/
Author: Варварский В.С. Ковылянский Я.А. Умеркин Г.Х.
Tags: строительство инженерия теплотехника тепловые сети инженерные системы зданий
Year: 1995
Similar
Text
Минтопэнерго Российской Федерации
АООТ ’’Объединение ВНИПИэнергопром”
ТИПОВЫЕ РЕШЕНИЯ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ
ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ В ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА
ДИАМЕТРОМ Ду 50—1000 мм.
Конструкции и детали
313.TC-002.000
Размножение и передача сторонним
организациям без разрешения
АООТ "ВНИПИэнэргопром " запрещается
МОСКВА 1995 г.
СОДЕРЖАНИЕ
Обозначение Наименование : Стр.
313.ТС-002.OOQ/73 Пояснительная записка. 4-5'5
313.ТС-002.001 Основные показатели при бесканальной •прокладке и в каналах Ду-50 - 1000 мм. 56,57
313.ТС-002.002 Основные показатели при надземной прокладке Ду-50 - 1000 мм. 58,59 60 7 68
313.ТС-002.003 Изолированные отводы трубопроводов.
313. ТС-002.004 313.ТС-002.005 313.ТС-002.006 ' 313.ТС-002.007 Изделия фасонные. Тройники прямые равнопроходные. Изделия фасонные. Тройники прямые разнопроходные. Изделия фасонные. Тройники изогнутые равнопроходные. Изделия фасонные. Тройники изогнутые разнопроходные. 69 70 71 72 73
313.ТС-002.008 Основные показатели скорлуп из пенополи- уретана для теплопроводов Ду-50-1000мм.
313.ТС-002.009 Основные показатели полиэтиленовых сое- динительных термоусаживающихся манжет. 74 П С
313.ТС-002.010 i i Изоляция стыков труб на прямых участках теплопроводов Ду-50-200 мм скорлупами из пенополиуретана с термоусаживающими- ся манжетами. 75
1 313.ТС-002.Oil Изоляция стыков труб на трямых участках теплопроводов Ду-250-1000 мм при помощи скорлуп, гильз и ленточных усадочных муфт, термоусаживающихся манжет. 76 ст гт
313.ТС-002.012 Изоляция стыков труб на прямых участках теплопроводов Ду-50-200 мм при помощи скорлуп, гильз и ленточных усадочных муфт, термоусаживающихся манжет. 77 П А
313.ТС-002.013 Конструкция скользящей опоры в канале (КПО), в футлярах (ФП01, ФП02 ). 78
_р
Обозначение Наименование Стр.
313.ТС-002.014 Подвижные опоры теплопроводов Ду-200-1000мм .79
Установочный чертеж.
313.ТС-002.015 ЫёЯодвижные опоры теплопроводов 8l
Ду-200 - 1000 мм. Металлоконструкции.
313. ТС-002.016 Неподвижная щитовая опора для труб в ППУ. 82^85
313.ТС-002.017 Сборные железобетонные неподвижные ал оу
опоры для уруб в ППУ. J
313.ТС-002.018 Конструктивный чертеж неподвижных сборных Об
щитовых опор для теплопроводов Ду-50-600мм.
313.ТС-002.019 Конструктивный чертеж неподвижных щитовых оу
опор для теплопроводов Ду-500-1000мм.
313.ТС-002.020 Изолированные элементы неподвижных опор 9*0
Ду-50-400 мм заводского изготовления.
313.ТС-002.021 Изолированные элементы неподвижных опор '
Ду-500-1000мм заводского изготовления.
313. ТС-002.022 Изолированные элементы неподвижных опор 92, 93
Ду-500-1000мм. Металлоконструкции.
313.ТС-002.023 Неподвижная сборная щитовая опора НОП-1 9ц ~ 96
для теплопроводов Ду-50-400мм на усилие
до 15 т. Сборочный чертеж.
313.ТС-002.024 Неподвижная сборная щитовая опора НОП-2 •’ ~ ''
для теплопроводов Ду-200-400 мм на усилие
до 25 т. Сборочный чертеж.
313.ТС-002.025 Неподвижная сборная щитовая опора НОП-3 100 + 102
для теплопроводов Ду-500 и 600 мм на
усилие до 50 т. Сборочный чертеж.
313.ТС-002.026 Прокладка теплопроводов Ду-50-1000 мм 4^5
в непроходных каналах типа КН с продоль-
ным дренажом.
313.ТС-002.027 Прокладка теплопроводов Ду-50-1000 мм 10Ц
в непроходных каналах типа КН без про-
дольного дренажа.
313.ТС-002.028 Прокладка теплопровода Ду-50-1000 мм *05
в футлярах без продольного дренажа.
313. ТС-001.029 Бесканальная прокладка теплопроводов ''Об
Ду-50-1000 мм без продольного дренажа.
ПВО»
313.ТС-002-OOD _ >1
Обозначение
Наименование
Стр.
313. ТС-002.030 Бесканальная прокладка теплопроводов /о?
313.ТС-002.031 Ду-50-1000 мм с продольным дренажом из трубофильтров с геотекстильным фильтром. Бесканальная прокладка теплопроводов 108
313.ТС-002.032 при высоком уровне грунтовых вод с дренажом совершенного типа. Бесканальная прокладка теплопроводов 109
313. ТС-002.033 при высоком уровне подземных вод с дренажом несовершенного типа. Конструкция сопряжения бесканалькс-й НО
313. ТС-002.034 прокладки с канальным участком. Конструктивное решение прохода сиг- 1П
313. ТС-002.035 нальных проводов системы ОДК через монолитную опору. Вариант 1. Конструктивное решение прохода сиг- Н2
нальных проводов системы ОДК через монолитную опору. Вариант П .
313. ТС-002-000
Формат АЗ
------ «ГМГ AJ
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА i
1.Общая часть.
1.1. Типовые решения по проектированию и строительству тепловых
етей в изоляции из пенополиуретана- (ППУ) для труб Ду50-1ССО мм
сработаны по заказу Корпорации ТВЭЛ для режимов с расчетной
емпературой воздуха не ниже минус 40°С.
1.2. Технические решения разработаны для двухтрубных водяных
’епловых сетей, работающих с расчетными’параметрами транспортируемого
•еплоносителя Рраб.-1,б МПа и температурой 150°С; ОтпЬк тепла осущест-
вляется по качественному графику регулирования.
1.3. Принятые решения предусмотрены как для подземной бесканаль-
юй и канальной прокладки тепловых сетей, так и для надземной проклад-
ки на опора:-: и эстакадах. При этом конструкция теплопроводов а зависи-
мости от характера прокладки отличается видом применяемого наружного
"идрозалитного покрытия.
1.4. теплопроводов с изоляцией из ППУ
рекомендуется при строительстве тепловых сетей
ныдарунт^Дйтийа.
Hf^WWi^^pnpo^ тепловых сетей в
оболочке на основе ППУ (вечномерзлые, пучинистые, илистые, про-
садочные, заторфованные грунты,•пойменные территории) в типовые
решения требуется внесение соответствующих дополнений и коррек-
тировок, учитывающих климатические, геологические и другие
особенности строительства в увязке с требованиями СНиП 2.04.07-86
п.13 с последуюшда&согласрвай^
1.5. При проектировании и строительстве должны соблюдаться
действующие нормативные документы: ’’Правила устройства и безо-
пасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды”, утвержден-
ные коллегией Госгортехнадзора России Постановлением N45 от
18.07.1994г., СНиП 2.04.07-86*"Тепловые сети”, СНиП 3.05.03-85
"Тепловые сети”, СНиП 111-42-80 "Правила производства и приемки
работ. Магистральные трубопроводы”, а также требования по технике
безопасности в строительстве с учетом правил пожарной безопасности
при проведении сварочных и других огневых работ на объектах
народного хозяйства ГУПО МВД Российской Федерации и других доку-
ментов, утвержденных и согласованных Минстроем РФ.
1.6. При разработке типовых решений учтена нормативно-техническая
документация Мосинжпроекта "Конг.т;у.нтивные решения двухтрубных |
тепловых сетей с пенополиуретановой изоляцией диаметром
Ду50-1000мм”, АП треста Ленгазтеплосетьстроя "Временные рекоменда-
ции по строительству тепловых сетей из труб диаметром до 300мм в
оболочке на основе пенополиуретана”, утвержденные ТОО "ТВЭЛ-Т"
в 1994г., технические условия на изготовление изолированных труб
( ТУ 5767-001-23085909-94 ), скорлуп из пенополиуретана для изоля-
ции стыков труб с теплоизоляционным слоем (ТУ 5764-002-23085909-94)
и на фасонные изделия с теплоизоляционным слоем из пенополиуретана
с гидрозащитным покрытием ( ТУ 5^68-003-23085909-95 ),"Времен-
ные указания по применению осевых неразгруженных сильфонных
(волнистых) компенсаторов для тепловых сетей", разработанные
БНИПИэнергопромом, материалы АО"Металкомп” и ПО "Тульский пат-
ронный завод" по техническим условиям к изготовлению и примене-
нию сильфонных компенсаторов и ?:с.мпенсаторных устройств для
тепловых сетей, действующие нормативно-технические материалы
АО "Металкомп”, АОЗТ "Ленгазтеплсстрой" и Мосмдажпроекта, касаю-
щиеся номенклатуры сборных железобетонных конструкций каналов,
камер, сборных щитовых железобетонных неподвижных опор, исполь-
зуемых для строительства тепловых сетей а также ряд других
материалов, обобщающих отечественный и зарубежный опыт проекти-
рования, строительства и эксплуатации труб с тепловой изоляцией
из пенополиуретана в гидрозащитной оболочке.
1.7. №1^йчёбкие1рещениЯ/разработаны с использованием материалов
и каталогов фирмы (Дания) иЖШЖто прокладке теплопро-
водов в пенополиуретановой оболочке ^^ПР0В„еде<ййя2на^данной^
5дщ1Ии<каких.г либо. допода^е^щ^
1.8. Материалы альбома должны уточняться и корректироваться
в дальнейшем по результатам строительства, по мере накопления
опыта проектирования, строительства и эксплуатации тепловых
сетей с использованием труб в пенополиуретановой изоляции с
полиэтиленовой (при подземной прокладке) либо стальной (при
надземной прокладке) оболочкой.
3i3.7c-oca-^//7j,
ZjZ, / Прокладка тр^бопрсво- дав ТЕПЛОВЫХ сетей в ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ПЕНОГ.ОЛИЭ- ретана. Стаджж Лжп Лхстож
Жхсаскоя р /
Гл.констр. Макарова
Н.контр. .^.CDGTM ф. гшлАп ГКемыскоя
ЙНХЕНЕР Иванов .Пояснительная _ 30писк си. АО ВгЖ1энергопром
—
2. Номенклатура стальных труб и изделий.
Физика-механические свойства изоляции
из пенополиуретана ( ППУ ).
2.1. Для строительства тепловых сетей с использованием трубопрово-
дов с индустриальной теплогидроизоляцией из пенополиуретана в полиэ-
тиленововой оболочке с заводами-изготовителями должны применяться
стальные ®®бЯ^тВ?чаюид4ея^требованиям стандартов и технических
условий, регламентированных''П?^Ж^и1устрЬйсТва^^безопасн60^
эксплуатаций ^труДоправодов;параЖгорячёй^Щцы^
ГбдТ^т^Жзбро!/ России Постановлением N 45 от 18.07.1994г.
2.2. ПйИменедие,.^ "Правилах уст-
ройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей
воды" д^пу^1йё?гс®^разрешёния:лТдсгдртТхнадзора*России'ж'Ъ^йнб:^
вании^пойбЖё'льного^заключения/- специализированной научнонисследова-
тельскойУОрганизацииг (п. 3.1.3 "Правил") - НПО.ЦКТИ'’‘йлилЧ1П0"‘-’ЦНЙИ^
2.3. 15 альбоме приведена номипклатурв труб и других изделий
в пенополиуретановой изоляции, изготовляемая заводами России:
- трубы стальные, изолированные пенополиуретаном в поли-
этиленовой оболочке или в оболочке из оцинкованной стали,
применяемые для сооружения линейной части трубопроводов при
бесканальной прокладке, в каналах и при надземной прокладке,
- скорлупы из пенополиуретана для изоляции стыков труб,
- отводы, изолированные пенополиуретаном, используемые для
устройства поворотов и в гибких компенсаторах,
- тройники и переходы различных диаметров, изолированные
пенополиуретаном, используемые при ответвлениях как равнопроходных
трубопроводов, так и при разных диаметрах,
- термоусаживающиеся манжеты и полиэтиленовые гильзы для
гидроизоляции стыков,
- неподвижные щитовые сборные железобетонные опоры полной
заводской готовности с изолированными стальными элементами,
- неподвижные опоры с фланцами,
- основные габариты и техническая характеристика односильфон-
ных и двухсильфонных компенсаторных установок, рекомендуемых
к применению при строительстве тепловых сетей в изоляции из ППУ.
2.4. Конструкция теплопровода с индустриальной теплоизоляцией
из ППУ представляет собой 10^21тиШ^ с на-
несенной на ее поверхность в заводских условиях теплоизоляцией
из пенополиуретана с полиэтиленовой защитной оболочкой (для
подземной прокладки) либо с оболочкой из оцинкованной стали [
(для надземной прокладки).
При этом в процессе изготовления труб образуется система,
состоящая из стальной трубы, пенополиуретановой теплоизоляции
и гидрозащитной оболочки с высокой степенью адгезии теплогидро-
изоляции к стальной трубе.
КОЦ®т5й§^^и11оЖГ5бТ250-'шЖ5^Ж®Жнейзолиромнными для
обеспечения возможности сварки звеньев труб на трассе и в траншеях
на монтаже.
2.5. Гидроизоляционные оболочки должны исключать увлажнение
основного теплоизоляционного слоя в процессе эксплуатации.
2.6. Теплоизоляционный слои следует изготавливать изтпено-
полиуретана следующих марок: ППУ-345, компонент А-345
ТУ-б-55-221-1248-92, катализатор Криат-345 ТУ-б-55-221-1253-92,
полиизо ционат марки Б ТУ-113-03-60346, марки Д ТУ113-03-38-106-90.
_ Ъес срр&оНа &с>го
Допускается применение аналогичнбго'Шенополиуретанового импортного
сырья в соответствии с действующими на них сертификатами. согла-
сованными с АООТ "ЬНИПИонергонром" и удовлетворяющими нсоохидимым
физико-механическим свойствам, в том числе фирмы Bayer (Baytherm
TPPV22HK84, Desmodur 44V20), Шелл (Кородол МД 435-01, Карадат 30).
2.7. Физико-химические свойства пенополиуретана характеризуются
следующими показателямии:
NN п/п : Наименование показателя :Ед-цы :измерения : Показатели
1 : 2 : 3 : 4
1 5» : Рабочая температура теплоносителя : °C до 150°С
2 : Кажущаяся плотность : кг/мЗ 60 - 80
3 : Прочность на сжатие(при 10% деформа-
: ции) : МПа не менее 0,4
4 : Прочность на срез : МПа 0,25
5 : Водопоглощение при полном погружении
: в воду на одни сутки, по массе X не более 10
6 : Объемная доля закрытых пор X не менее 80
7 : Теплопроводность в сухом состоянии
; при Т-20°С Вт/мк не более 0,035
8 : Адгезия на отрыв МПа 0,15
id графике -качественного п. ,
щлироъанил отсмсИС! тема . лмот
313.ТС-002-001.ПЗ 2
2.8. В качестве гидрозащитного покрытия для труб с пенополиурета-
новой теплоизоляцией применяются оболочки из полиэтилена следующих
марок:
низкого давления:
273-79 ГОСТ 16338-85
273-80 ГОСТ 16338-85
273-81 ГОСТ 16339-85
высокого давления:
102-14 ГОСТ 16337-77Е
102-90 ГОСТ 16337-77Е
102-10 ГОСТ 16337-77Е
153-9 ГОСТ 16337-77Е
153-10 ГОСТ 16337-77Е
153-4 ГОСТ 16337-77Е
Наименование отклонения гео-: Наименование гео-
метрического параметра : метрического
: параметра
Отклонение по наружному диа- Диаметр труб с
метру труб теплогидроизоляцион-
ным покрытием,мм
до 205
свыше 205
Отклонение неизолированных
концов труб
Отклонения,
мм
+5
+10
+70
Допускается применение других марок полиэтиленов, в том числе им-
портных, имеющих физике-механические свойства, соответствующие приве-
денным в таблице,при согласовании с АООГ'Объединение ВНИПИэнергопром":
NN :
п/п:
Наименование
: Ед-цы :Показатели
измерения:
2.10. Для защиты наружной поверхности7-труб и металлоконструкций
от коррозии рекомендуется применение битумно-резиновой органо-силикатной
мастики марок MSP-ОС-X-150, МБР-ОС-X-200, или МБР-ОС-X-250 пс
ТУ 5757-003-2744-9797-94.
Мастика представляет собой многокомпонентную массу из неф1]
ного битума, кремнеорганического лака, наполнителя, пластифиг
и
1 : Предел текучести при растяжении Па :не менее 98x10"
2 : Прочность при разрыве Па :не менее 137x10
3 : Относительное удлинение при разрыве Z :не менее 300
4 : Увлажнение за 24 часа : % :не более 0,1 ч
5
из тонколистовой
Для устройства гидрозащитного покрытия
оцинкованной стали по ГОСТ 14918-80 применяются изделия, выпус-
каемые по ТУ 36-736-78.
2.9. Трубы и фасонные изделия с теплогидрозащитным покрытием
получают посредством заполнения композицией компонентов ППУ
пространства между стальной трубой и гидрозашитной оболочкой, с
обеспечением соблюдения требований к качеству и точности изготов-
ления изделий, приведенных в таблице:
ора
растворителя и применяется как при бесканальной прокладке, так и
в каналах, камерах и неподвижных опорах или при надземной прокладке.
Производство работ по нанесению антикоррозионного покрытия
следует осуществлять в соответствии с инструкцией, согласованной
АЗОТ фирмы ’'Композит" и утвержденной АП треста Ленгазтеплострой.
2.11. Для изоляции монтажных стыков" стальных труб применяются \
скорлупы из пенополиуретана или заливка пенополиуретаном стыка той '
же марки, что и основного теплоизоляционного слоя трубы. ---------
7 В качестве гидроизоляционного покрытия теплоизоляционных скорлуп
I применяются термоусаживающиеся муфты, ленты или другиеизделия из *
полиэтилена.
2.12. Скорлупы представляют собой изготовленные в заводских усло-
виях изделия из пенополиуретана в виде полуцилиндров с углом об-
хвата 180е и предназначены для установки на предварительно покрытые
антикоррозионной мастикой ( марки указаны в п.2.10) неизолированные
лжот
З1з.тс-оо2-ош,пз
торцы труб после сварки стыков.
| , 2.13. В качестве гидроизоляционного покрытия теплоизоляционных
!• скорлуп могут применяться термоусаживающиеся манжеты для
дтр. 50-1000мм, выпускаемые ТОО ’’Термосервис” СПб, а также
после испытаний и согласования с АООТ”ВНИПИэнергопрбм” термоусажи-
вающиеся изделия фирмы Raychem и Nitto:
- IPPS 440.; IPPS 640, IPPS 770,
- Dualseal 440, Dualseal 640, Dualseal 770,
- WPSP-IV-80x438 (638,768),
- WP-IV-100x438(638 , 768),
- DHRC.
Импортные термоусаживающиеся изделия поставляются фирмами произ-
водителями как правило:
- ленты типа IPPS, Dualseal - в рулонах длиной кратной 30 м,
- замковые пластины - в пачках кратных 50 листам.
2.14. Отводы с индустриальной теплоизоляцией представляют собой
крутоизогнутые (для труб диаметром Ду50-600 мм) или сварные отводы
(для труб диаметром Ду600-1200 мм) с приваренными патрубками и
нанесенной на них в заводских условиях теплоизоляцией из пенополи-
уретана с полиэтиленовой защитной оболочкой (по альбому 5.903-13).
Для удобства сварки отводов с трубами, приваренные к ним
патрубки имеют прямые неизолированные концы длиной 150-250 мм.
Конструкции отводов разработаны с углом поворота 30°,45°,60°,90°.
Для углов поворота до 30°- применяются косые стыки.
2.15. Тройники с индустриальной теплоизоляцией представляют
собой отрезки труб с вваренными в них под углом 90° трубами того
же или меньшего диаметра с нанесенной в заводских условиях тепло-
изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой.
Тройники имеют неизолированные концевые участки длиной 150-250 мм
для удобства приварки их к прямым трубам.
2.16. Термоусаживающиеся манжеты (муфты) и полиэтиленовые
гильзы для гидроизоляции стыков представляют собой индустриальные
изделия заводской готовности в виде сваренного внахлест двухслойного
полого цилиндра, изготовленного из радиационно-модифицированного
полиэтилена с нанесенной на его внутреннюю поверхность слоя из
ЭДгезива-герметика.
Манжеты (муфты) должны поставляться на строительные площадки
как комплектно с трубами, так и по отдельному заказу.
Для трубопроводов диаметром Ду50-1000мм предусмотрены как целико-
вые манжеты, так и ленточные, объединяемые в I
единую конструкцию при проведении изоляционных работ на строи-
тельной площадке.
2.17. Физико-механические свойства теплоизоляции и гидрозащит- .
ных оболочек фасонных изделий, в том числе скорлупы для изоляции
стыков труб, должны полностью соответствовать свойствам тепло-
изоляционных конструкций, применяемых для линейных участков
трубопроводов.
2.18. Неподвижные опоры заводского изготовления представляют
собой сборные щиты с вмонтированными в них изолированными отрез-
ками труб с приваренными к ним опорными фланцами, выступающими
над изоляцией, что позволяет осуществлять заделку этих элементов
в опоре. Неподвижные монолитные железобетонные опоры должны иметь
присоединяемые патрубки заводского изготовления, аналогичные сбор-
ным.
Неподвижные жлезобетонные опоры разработаны на восприятие
горизонтальных осевых усилий от 15 до 180 т.
3.Определение тепловых потерь.
3.1. Толщина основного слоя теплоизоляционной конструкции
определяется по нормам тепловых потерь. Исходя из требований уни-
фикации и индустриализации работ, рекомендуется толщину основного
слоя теплоизоляционной конструкции для двухтрубных водяных тепло-
вых сетей принимать для подающего и обратного трубопровода одина-
ковой, по таблице п.3.4, составленной из условия непревышения
среднегодовых потерь подающим и обратным трубопроводом норматив-
ных потерь тепла.
3.2. При определении потерь тепла при 2х-трубной прокладке
учитываются: расстояния между трубами, температура воды в по-
дающем и обратном теплопроводе, а также термические сопротив-
ления стальной трубы, изоляционного материала, гидрозащитной
оболочки и грунта.
3.3. Потери тепла на один метр 2х-трубной прокладки рассчи-
тываются по формуле:
Q-q(tA+to-2tr) [ 1 ] . , где
Q - потери тепла на метр прокладки, Вт/м ; , (
q - удельные потери тепла на 1°С, Вт/миС > j • . ч'х-
t^- температура воды в подающем теплопроводе (средняя за год),^С>--
313.ТС-002-0СИ.ПЗ ~Lj~
Форма* АЗ
ty- температура воды в обратном теплопроводе -средняя за год).°C
температура грунта,'С
Удельные потери тепла рассчитываются по формуле
1
q------------------------- [ 2 ], где
Rtp.+RH3. +Ргид. +Rrp.+Ro
Ктр. - термосопротивление трубы,"С/Вт
Риз. - термосопротивление изоляционного слоя.еС/Вт
Ргид.- термосопротивление гидроизоляционного слоя/С/Вт
Ргр. - термосопротивление грунта,сС/Вт
Ro. - сопротивление теплообмену между подающей и обратной трубой,"С/Вт
3.4. В таблице п.3.4, приведены величины удельных тепловых
потерь на 1°С теплопроводами о теплоизоляционным слоем из ППУ
и гидрозащитной оболочкой из полиэтилена высокой плотности.
Исходными данными при определении удельных потерь тепла
на ГС послужили:
А ст,- 76 Вт/М°С
А ппу- 0,03 Вт/мсС
А гад.-0,43 Вт/мсС
А гр. -1,5 Вт/м°С
Глубина засыпки до верха трубы - 500 мм
Расстояние между трубами - 150 мм
Удельные потери тепла на 1йС
Наружный диаметр стальной трубы,мм Дн : Наружный : диаметр с : гидрозащитной : оболочкой,мм : Дн+из. Удельные потери тепла, ВТ/МСС Внутренний диаметр гидрозащитной оболочки, мм Двн.гид.оболочки
1 2 : : 3 : 4
57 125 0,240 122
57 140 0,211 137
76 . 140 0,286 137
76 160 0,273 137
89 160 0,295 157
89 180 -0,249 157
108 .180 .0,335 177
8 !
1 . 2 3 : ч
103 200 0,283 176,8
133 225 0,410 197
159 250 0,370 196,5
219 • 315 0,467 245,1
273 400 0,453 308,7
325 450 0,522 393
426 560 0,545 441,2
о 30 740 0,528 548,9 ;
630 800 0,648 697,5
720 900 0,744 786
320 1000 0,847 864,4
920 1100 0,967 1082,4
1320 1200 1,121 1180,4
3.5. В случаях, отличающихся от принятых исходных данных,
выполняются уточняющие расчеты по определению удельных
тепловых потерь. При этом термические сопротивления от
стальной трубы, изоляционного слоя, гидрозащитной оболоч-
ки, грунта и теплообмену между подающей и обратными тру-
бами определяется по формулам:
1 Он
г?тр.-------- In С------ 1, [ 3 ];
2/Т^тр. Оу
1 Ов из.
йиз.--------- In С--------- ], С 4 ];
' 2п Л из. Он из.
1 Он гид.
Вгид.----------In С-----------], [ 5 ];
20гид. Ов гид.
1 4(Н+0,0б85гр.)
Игр. ----------In [-----------------], С б ];
2 Ю гр. D н гид. 2
1 С2(Н+0,0685 / гр.) ]
r0. -----------In [ 1 +--------------------- ], С73, где
4/Г /гр. С
Он - наружный диаметр трубы, м;
313.ТС-002-004.П5
Dh - наружный диаметр трубы, м ;
Dy - условный диаметр трубы, м;
Он гид. - наружный диаметр гидроизоляции, м ;
Ов гид. - внутрений диаметр гидроизоляции, м;
^из. - теплопроводность изоляции, Вт/мсС;
jlrnfl. - теплопроводность гидроизоляции, Вт/м°С;
гр. - теплопроводность грунта, Вт/м°С;
Н - глубина.укладки до осевой линии трубы, Вт/мрС;
С - расстояние между трубами, м.
4. Конструкции прокладок трубопроводов.
4.1. Использование труб в изоляции из пенополиуретана с ги-
дрозащитным покрытием рекомендуется, как правило, при строитель-
стве сетей бесканальным способом.
Возможно также использование этих труб в каналах и при надзем-
ной прокладке.
4.2. При бесканальной прокладке сваренные в плети звенья труб
в изоляции из ППУ с полиэтиленовой оболочкой укладываются в тран-
шеи на песчаное основание с последующей засыпкой песком или »
местным грунтом, не содержащим твердых включений.
4.3. При использовании трубопроводов без предварительного
напряжения для компенсации теплового расширения предусматрива-
ется прокладка труб в амортизирующих прокладках , либо в
каналах или нишах для П-образных компенсаторов.
4.4. Прокладку в каналах или футлярах следует также применять
под проездами, площадями, автомагистрялями, при пересечении с
трамвайными'и железнодорожными путями, в районах с плотной застрой-
кой, при большой насыщенности зоны прокладки подземными коммуникаци-
ями, при значительном приближении (менее 5 м) трассы к фундамен-
там зданий и сооружений.
4.5. При бесканальной прокладке заглубление верха конструкции
Г изоляции от поверхности земли или дорожного покрытия должно быть
не менее 0,7м в проезжей части.
На вводе тепловой сети в здания и в непроезжей части допуска-
ется уменьшение величины заглубления до 0,5м.
В случае вынужденного уменьшения величины заглубления над
теплопроводами следует укладывать разгрузочные железобетонные
плиты.
4.6. Надземная прокладка на эстакадах, отдельно стоящи?: опо-
рах или лежнях допускается при условии гидрозащиты теплоизолиру-
ющего покрытия из ППУ путем применения покровной оболочки из 7
тонколистовой оцинкованной стали.
При этом через каждые 100м'длины трубопровода следует преду-
сматривать вставки изоляции длиной 3,0м из негорючих материалов
(минераловатные маты и сегменты).
4.7. Надземная прокладка трубопроводов в изоляции из ППУ на
эстакадах совместно с электрокабелями или трубопроводами, транс-
портирующими горючие вещества,...а-также.в.зданиях-.или подвалах
не допускается, кроме здании IV и. V категории огнестойкости.
I
5. Компенсация температурных деформаций. Сильфонные
компенсаторы.
5.1. Компенсация тепловых’перемещений трубопроводов осущест-
вляется путем применения специальных конструктивных решений в
зависимости от конфигурации трассы, условий и вида прокладки
трубопроводов.
При этом при всех способах прокладки теплопроводов и всех
видах компенсационных устройств наиболее эффективными являются
симметричные схемы компенсации, позволяющие достичь наименьших
усилий в элемента?: теплосети, в том числе в неподвижны?: опора?:,
отводах и др., что дает возможность использовать унифицирован-
ные конструктивные решения (кроме углов поворота и Т-образных
врезок).
5.2. При наличии поворотов трассы под углом от 90° до 135°
рекомендуется использовать естественную компенсацию тепловых
перемещений (самокомпенсацию).
5.3. Для компенсации тепловых удлинений трубопроводов на
прямолинейных участках трассы между неподвижными опорами при
бесканальной прокладке труб в изоляции из пенополиуретана
рекомендуется применять осевые сильфонные компенсаторы.
5.4. При невозможности применения сильфонных компенсаторов
Ду 50-1000мм из-за несоответствия химического состава сетевой
воды требованиям технических условий для компенсации тепловых
перемещений трубопроводов рекомендуется применять:
-для теплопроводов Dy-50-500мм П-образные компенсаторы,
• -для теплопроводов Dy-500-1000мм, П-образные либо
сальниковые компенсаторы.
5.5. В случае применения для компенсации температурных
удлинений сальниковых компенсаторов при бесканальной прокладке
313.ТС-002-001.ПЗ
пжст
Ъърхах АЗ.
сооружаются камеры для их обслуживания аналогично канальной
прокладке. -
5.6. При компенсации температурных удлинений П-образными,
Z-образными или Г-образными компенсаторами последние целесо- * .
образно размещать в середине прокладываемого бесканального л
компенсирующего участка. При П-образных компенсаторах длина
наибольшего плеча, как правило, не должна превышать 60% общей
длины компенсируемого участка.
5.7. При Г-образной самокомпенсации трубопроводов с разными
длинами плеч длина меньшего плеча должна быть не менее каналь-
ного участка, необходимого для компенсации тепловых перемещений,
и не менее 1/5 длины большего плеча.
5.8. Гибкие компенсаторы и примыкающие к ним участки тепло-
провода прокладываются в непроходных каналах.
5.9. При полностью бесканальной прокладке гибкие компенса-
торы теплопроводов следует прокладывать в траншеях с эластичными
амортизирующими прокладками на участках, примыкающих к углам
поворота.
В качестве амортизирующих прокладок применяется вспененный
полиэтилен юти полиуретан при- плотности ЗОкг/м3, обладающий
достаточно большой и продолжительной упругостью в* широком диа-
пазоне температур и гигроскопичностью.
Толщина прокладок определяется исходя из расчетного смещения
при условии непревышения 50% толщины прокладки при сжатии от
/перемещения трубы.
(^5.10L) В целях уменьшения габаритов Л-образного компенсатора,
ча также компенсационного напряжения в трубопроводах, -рекомейд^г^^
етсяП1роизводить предварительную растяжку компенсатора в обоих
направлениях плоского участка на половину расчетного теплового
удлинения трубопровода между неподвижными опорами ( без учета
защемления труб в грунте).
5.11. Размеры ниш для П-образных компенсаторов и длины при-
мыкающих к ним канальных участков, а также длины канальных
участков для самокомпенсации температурных перемещений на Г-
Z-образных поворотах определяются по соответствующим таблицам
номограммам.
5.12. Расчет гибких компенсаторов призводится по приведенным
настоящем альбоме номограммам, с помощью которых определяются
размеры створа и ’’вылета" П-образного компенсатора, а также сил
и
и
в
Htr
упругой деформации в зависимости от диаметра-стальной трубы. -------
6. Система контроля состояния теплопроводов. >
6.1. Конструкцию теплопровода в термоизоляции из пенополиуре- !
тана типа ’’труба в трубе" пред^слаг^ваетдгизготавливать с устройст-
вом постоянного контроля за состоянием (увлажнением) изоляции
путем устройства сигнализирующей системы контроля.
С этой целью в конструкциях изолированных трубопроводов, от-
водах и других элементах тепловых сетей предусматриваются сиг-
нальные провода, входящие в состав сигнальной аварийной системы. *
При проникновении влаги в теплоизоляционный слой, т.е. в зону
установки сигнальных проводов, возникает электрический контакт
и выдается сигнал повреждения.
Приборы сигнальной системы обеспечивают обнаружение повреж-
дения с -указанием места повреждения с точностью до 0,2% от длины ’
измерительной петли.
6.2. Принцип работы системы контроля фирмы АБЕ основан на
измерении электрического сопротивления при помощи импульсов
постоянного тока с частотой следования 1000 Гц. Аварийный
сигнал подается на диспетчерский пункт, когда концентрация
влаги превышает допустимую влажность, или когда система ава-
рийной сигнализации оборвана.
6.3. Система состоит из двух сигнальных медных проводов,
залитых в пенополиуретановую теплоизоляцию трубы. Один провод
имеет чистую, непокрытую поверхность, второй - луженый оловом.
Непокрытый медный провод является сигнальным, второй луженый
используется для непосредственных измерений.
Система передает сигналы на центральную панель сигнализации,
расположенную в диспетчерском пункте.
Конструктивные решения системы контроля состояния теплопро-
водов в альбоме детально не рассматриваются, как не входящие
в объем данной работы.
7. Определение усилий на неподвижные опоры.
7.1. Нагрузки на неподвижные опоры трубопроводов подразде-
ляются на вертикальные и горизонтальные.
Вертикальные нагрузки зависят от веса трубы с изоляционной
конструкцией и водой и расстояния (пролета) до ближайших
подвижных опор.
313.ТС-002-00<ПЗ
2ZXDT
7
• Горизонтальные осевые и боковые нагрузки (усилия) возникают
за счет реакции трения, упругих сил и сил внутреннего давления
среды при перемещении трубопровода под влиянием теплового удли-
нения.
7.2. При определении расчетных осевых и боковых усилий на непод-
вижные опоры трубопроводов необходимо учитывать нагрузки, возни-
кающие пол влиянием следующих сил:
- трения в подвижных опорах на участках канальной прокладки,
в футлярах или при надземной прокладке,
- трения теплопровода о грунт на участка:*; бесканальной
прокладки,
- трения в сальниковых компенсаторах,
- сил, возникающих в трубопровода?: от сильфонных компенсаторов
(распорное усилие компенсатора, жесткость компенсатора),
- неуравновешенных сил внутреннего давления,
- упругой деформации гибких компенсаторов или самокомпенсации.
Температурные деформации теплопровода с термоизоляционной кон-
струкцией определяются по деформации стальной трубы.
7.3. Для бесканальных прокладок силы трения трубопровода о
грунт, а также предельные длины участков определены из условия
засыпки грунта над верхом труб 0,7 - 1,5 м, что соответствует
оптимальны}/, условиям прокладки теплопроводов, при удельном весе
грунта $ -1,8 т/м3 .и величине угла внутреннего трения У -1GC- 30?
Сила трения трубопровода о грунт при бесканальной прокладке
( Р кто ;, рассчитывается по формуле:
тр. б ср.
Р - К х f xJTDh х q х L х К , где
тр. л гр.
К -поправочный коэффициент ЛИСИ равный 0,35
л
f -коэффициент трения гидрозащитного покрытия теплопровода
о грунт, равный 0,4
Он-диаметр теплопровода (по наружной толщине гидротеплоизоляции),м
ср. 2
q -средняя интенсивность давления грунта на теплопровод,кгс/м
гр.
L -расстояние между неподвижными опорами, м
К -коэффициент перегрузки от давления веса грунта, равный 1,15
Средняя интенсивность давления грунта qCP определяется по "
в. г. гр.
ср. q + q в г
Y гр, ГР.
формуле: q ------------------ , где q и q - вертикальное
гр. 2 ’ гр. гр.
и горизонтальное давление на трубопровод от веса грунта, опреде-
ляемые по формулам: в.
q - h ;
гр. о
Г’ хЛ У
q - i х h х tg ( 45 ------------- ); где
гр. гр. о 2
О гр. - объемный вес грунта, кгс/м
h - расстояние от поверхности земли до оси трубы, м
о
- угол внутреннего трения грунта в градуса?:, к
7.4. Силы трения на участка?: канальной прокладки ( Р кгс )
определяются по формуле: тр.
к
Р - q х 1 х f , где
тр. I
q - масса 1м стальной трубы с изоляционной конструкцией и водой, кгс/м, |
1 - длина пролета между неподвижными опорами, м , I
f - коэффициент трения скользящих подвижных опор, равный 0,5.
7.5.Нагрузка на неподвижную опору •' НО ) от сил трения в сальни-
0
ковых компенсаторах Ртр. определяется по формуле:
с
Р - 2 х Рраб. х b х Ок х Гн ?: 3? , где
тр.
Рраб. - рабочее давление теплоносителя, принимаемое в соответ-
твии с п.7.6 СНиП 2.04.07-86* "Тепловые сети", кгс/см ;
b - длина набивки по оси сальникового компенсатора в см ;
Dk -наружный диаметр стакана сальникового компенсатора в см;
Гн -коэффициент трения набивки о металл, принимаемый равным 1,15.
При проектировании нагрузку на НО ст сил трения в сальниковых
компенсаторах Р следует определять по номограмме, л.
тр.
7.6.Нагрузка на НО от неуравновешенны?: сил внутреннего давления
313.ТС-002 *001. пз
♦оржжт AM
8.1.1. Поворот трассы под пряным углом.
1.Длина канального участка определя-
в.д. кгс) определяется по формуле:
иН
Рв.д. - ЮОРраб. х.5Г х --- ; где
4
•• он - наружный диаметр трубы, см.
7.7. Нагрузка на НО от сил упругой деформации при П-образных компен-
торах (Рк).или самокомпенсации Z и Г-образными поворотами трубопрово-
в (Рх.Ру) определяется по номограммам, приведенным на л.
7.8. Распорное усилие осевого сильфонного компенсатора от внутрен-
го давления (Рр, кгс; определяется по формуле:
Рр - Рраб. х гэф. х Кр, где 2
►раб. - рабочее давление теплоносителя, кгс/ см 2
’эф. - эффективная плоладь поперечного сечения компенсатора, см
;р - коэффициент перегрузки, равный 1,2
Эффективная площадь поперечного сечения определяется по формуле:
5Г
Еэф. - --- ( Он.в. + Ввн.в. ) , где
16
Он.в.. Dbh.b. - соответственно наружный и внутренний диаметр
гибкого элемента компенсатора, см.
7.9. Жесткость осевого сильфонного компенсатора ( Рж , кгс )
1ределяется по формуле:
А
Рж - Со х-----, где
2
Со - жесткость компенсатора прм его сжатии на 1 мм, кгс/мм,
Д - компенсирующая способность компенсатора, мм.
Значения Со и Д принимаются из таблиц характеристик сильфонных
мпенсаторов (’’Узлы компенсационные СКФ-3”Ленгазтеплостроя).
7.10. Для упрощения расчетов величины Рэф., Рр и Рж приведены
таблицах л. /9
8. Правила пользования номограммами.
1.Для определения длин канальных участков при Г-образной само-
эмпенсации для бесканальной прокладки.
ется по кривой номограммы для соот-
ветствующего диаметра трубы в зави-
симости от длины примыкающего плеча
( Су от Ly , (L, от Lz ).
2.При разнице в длинах плеч не более
25Z допускается принимать равные длины
канальных участков, которые определя-
ются по средней величине плеча
L. у + L %
L -------------
ср. 2
Пример: Ду-400мм, L, -40м, L, -55м.
По номограмме для L, -40м необходим С/ -12,4м, для
ходим С -15,0м.
8.1.2. Поворот трассы под тупым углом.
L - -55м необ-
1.Длина канального участка определяет-
ся по кривой номограммы для соответст-
вующего диаметра трубы в зависимости
от приведенной ддины примыкающего пле-
ча, равной фактической длине плеча,
умноженной на поправочный коэффициент
“ а ” ( от Lyaz,CzOT L^aJ.
2. Поправочные коэффициенты находятся
по графику:
а у - по значению угла и отношению
L z / L у ;
а л - по значению угла ? и отношению
Ly / L .
8.1.3. При разницах в длинах плеч не более 25Z допускается принимать
равные длины канальных участков, которые определяются по средней
\ Lya у + L^a^
приведенной длине плеча L ------------------- .
ср. 2 L / 40
Пример: Ду -500мм; У -40° ; Lx -55м. По графику----------- — -
L, 55 L 2 55
-0,725 находим а^-1,9, для ----- - ---- 1,375 находим ау-2,4м.
L. 40
313.ТС-002-ОСН.ПЗ
□ номограмме для длин плеч:
40 х 2,4- 96м длина канального участка 23м.
Лах- 55 х 1,9-104,5м длина канального участка 24м.
Номограмма построена для подающих труб теплопроводов с расчетной
емпературой теплоносителя 150* при допускаемом изгибающем компен-
ационном напряжении 6хик.- 1000 кг/см* без учета гибкости отводов.
8.1.4. Наибольшие длины компенсируемых плеч (Ly ,LX ) при поворо-
тах трассы под прямым углом, а при поворотах под тупым углом приве-
денные длины компенсируемых плеч ( a, L,, a^Lx ) при прокладке ка-
гальных участков не должны превышать величин, указанных в таблице.
Диаметр тебплопро- вода, Ду мм Наибольшие длины Ly, Lz, ayLy, a^L^ в м при прокладке на поворотах и в каналах
НКЛ-О: НКЛ-1: НКЛ-2: : НКЛ-4: НКЛ-6: : НКЛ-8: НКЛ-10: НКЛ-12
50 - - - - - -
70 - - - - - -
80 - - - - - -
100 - - - - - -
125 - - - - - -
150 - - - - - -
200 55 - - - - -
250 - 85 - - - -
300 - 95 - - - -
350 - 110 - - - -
400 - 60 - - - -
500 - - 120 - - -
600 - - 90 - - -
700 - - - 110 - -
800 - - - 60 120 -
900 - - - - 110 -
1000 - - - - 60 120
S.2. Для определения сил упругой деформации при Г-образной самоком-
пенсации для бесканальной прокладки.
8.2.1.Поворот трассы под прямым углом.
Сила упругой дейформации (Р) определяется по кривой номограммы
для соответствующего диаметра труб в зависимости от длины примыка-
ющего канального участка ( Рг от ; Р» от ).
Пример: Ду - 200мм, 6,8м, £,-8,1м.
По номограмме для - 6,8 м находим Р/ - 600 кг,
- 8,1 м находим Рг = 500 кг.
Силы упругой деформации определены бех учета гибкости отводов
при величине изгибающего компенсационного напряжения 6х ик.-1000кгс
Направление сил упругой деформации на схемах показано для слу
чая тепловых перемещений труб при нагреве.
8.2.2.Поворот трассы под тупым углом.
Сила упругой деформации (Р) определяется по кривой номограммы
для соответствующего диаметра труб в зависимости от приведенной
длины примыкающего канального участка (Р^ от {?, /Ь, ; Рг от Г /Ь ').
Поправочные коэффициенты находятся по графику: bj по углу”и
отношению £< / , bz по углу и отношению £у/ . •••"
Пример: Ду - 600мм, 15,25м, 17,25м, f -30е.
По графику для - 30е и отношению / Ej,- 1,13 находим
- 1,8 кг, - 0,88 находим Ь7 - 1,7. По номограмме для
313.ТС—002-001.ПЗ
Формат АЗ
определения длин канальных участков и сил упругой
при Z - образной самокомпенсации для бесканальной
ц -10,15 находим Pz - 4533 кг, а для /Ьу -8,47
- Р - 5600 кг.
8.3. Для
деформации
прокладки.
труб в зависимости от расстояния между
L.
длина канальных участков В/ для соответ-
в зависимости от длины канального участ-
но условиям местности необходимо принять
меньше, чем рекомендуется номограм-
8.3.1.Определение дл^ канальных участков.
По номограмме^пределяется длина канального участка для соот-
ветствующего диаметра
неподвижными опорами
Затем определяется
ствующего диаметра труб
ка .
В том случае , когда
длину канального участка
мой, длины канальных участков Су следует определять в зависимос-
ти от фактической длины среднего участка . По номограмме по
отношению \^/^и кривой, соответствующей длине компенсируемого
участка, находится отношение Лу, а затем В/ .
Пример: Ду - 500мм, L-75M. По номограмме для Ду - 500мм и
L-75m находим -22,4м и -6,3м.
Если по условиям местности длину канального участка необхо-
димо принять 15м, то соответствующие длины канальных участков
By определяются по номограмме. В
L
зависимости от
75м в
------150 и — -
0,5м Ду 0,5м
определяется - 35 х Ду -
15м
и
30 находится соотношение - 35,
Ду
Далее
8.3.2.Определение сил упругой деформации.
Сила упругой деформации Р , действующая на плечах Z - образного
35 х 0,5 - 17,5 м.
компенсатора, зависит от длины среднего канального участка й
определяется по номограмме для соответствующего диаметра труб.
8.3.3.Сила упругой деформации , действующая на среднем, каналь-
ном участке, зависит от длины канальных участков , примыкающих
к среднему участку, и определяется по номограмме для соответству-
ющего диаметра труб.
Пример: Ду - 500мм, В/ - 6,3м, 22,4м. По номограмме для
Ду - 500м и В- » 22,4м находим Ру =1360 кг (сила упругости, дей-?
ствующая на плечах Z - образного компенсатора). По номограмме
для Ду - 500мм и °б,3м находим = 3400 кг (сила упругости,
действующая на среднем канальном участке).
Номограммы построены для подающих труб теплопроводов с рас-
четной температурой теплоносителя 150 ° при допускаемом изгибающем
компенсационном напряжении tint- 1000кгс/см без учета гибкости
отводов.
9. Рекомендации по расчету компенсации температурных
перемещений при устройстве амортизирующих прокладок.
9.1.При расчете компенсации температурных перемещений теплопро-
водов с ППУ в качестве основного условия принято, что температур-
ные деформации трубопровода происходят при совместном перемещении
стальной трубы, тепловой изоляции и гидрозащитного покрытия.
9.2.При температурных деформациях теплопроводов с естественной
компенсацией и с П-образными компенсаторами перемещения труб на
участках, примыкающих к поворотам и на вылетах обеспечиваются за
счет применения на этих участках эластичных амортизирующих про-
кладок из вспененного полиэтилена или других аналогичных матери-
алов. Толщина эластичных прокладок принимается не менее 2-х
кратной величины деформации.
9.3.В соответствии с расчетными положениями в составе альбома
•построены номограммы для расчета длин участков теплопроводов,
примыкающих к углам Г-образных и Z-образных поворотов, вылетов
(средних участков) Z-образных поворотов, вылетов и плеч П-образ- i
ных гибких компенсаторов и участков: теплопроводов, примыкающих
к ним, прокладываемых с эластичными прокладками.
Номограммы построены для теплопроводов Ду-100-500 мм в зави-
симости от длин компенсируемых (перемещающихся) участков и рас-
четных перепадов температур.
313.ТС—002-001 ПЗ
//
д.4-Для опрел?-..7“?:?.л вел;гчии тепловых деформаций на участ:<=х
эассы бесканальь7с прс:<тао:<и между неподвижными опорами и не-
водимых оптимальных длин участков теплопровода с эластичными
докладками на уггла?: поворота 'для обеспечения поперечных де-
зрмаций теплопроводов) следует пользоваться номограммами для
эответствующего -.способа компенсации в соответствии с приведен-
ный примерами.
д.5.Ниже приведеены вспомогательные схемы для самокомпенсирую-
йхся участков ттеплопроводов и участков с П-образными гибкими
змпенсаторами. прокладываемыми бесканально с эластичными про-
дал ками.
В приведенных осхемах приняты обозначения:
1 - участки тепг.лопроводов, имеющие поперечные деформации и
укладываемые- бесканально с эластичными прокладками;
2 - 1?к - переме-шающиеся при изменении температуры участки
теплопроводосв:
3 - защемленные- в грунте участки теплопроводов.
Расчетя нал схема самокомпенсации при Г-образных
поворотах трассы теплопровода.
-----1
<5
Расчетная схема компенсации тепловых
9.6. Порядок расчета компенсации тепловых перемещений тепло-
проводов по номограммам при Г-образных поворотах трассы.
По номограмме в зависимости от расчетного перепада температур
находим длину перемещающейся части примыкающего к углу поворота
плеча теплопровода (?к) и сравниваем с фактическими длинами плеч
теплопровода Ly и Lz . При 1^4 L, за расчетную длину
принимаем значение £ к .
При 8/<>Ly или E^^L^ за расчетные длины принимаем значения
L у или L z •
При поворотах трассы под прямым углом длина участка теплотрас-
сы с эластичными прокладками на углах поворота (Е/ и Е) опре- .
деляется в зависимости от длины перемещающейся части примыкающего
плеча ( £^от в к при или от L^ при E<>L^ и от fx
при L или от Ly при E<7Ly ).
При E/<>Ly и Еу -
При разнице в длинах перемещающихся частей плеч не более 25Z
длины участков теплопроводов с упругими прокладками принимаем
равными и определяем по средней величине плеча:
Ly (0к) + Lz( е<)
L -----------------------
ср. 2
Пример 1. Дано: Ду - 400 мм
-Температура теплоносителя + 135"0
-Температура наружного воздуха при монтаже
теплопровода t - 20 С
-Длины плеч, примыкающих к углу поворотв, L/-40M
и L^ - 70м.
313.ТС—002-001. П5
Фермат АЗ
Трасса трубопровода поворачивает под прямым углом
(Г-образный поворот)
решение.
- расчетный перепад температура t - 115° .
. Цо номограмме для Ду-400мм Hat-llS0 находим, что
к - 70м (для Ly -40MatrP- 15^ , а для Lx -70м
Л t„c- 25е, й t«p-предельная температура, при которой,,участок
перемещается по всей длине).
Следовательно, температурные деформации происходят на всей
длине примыкающих к углу поворота плеч теплопровода.
По номограмме для Ду - 400мм при дt-115* по значению Lz-40m
находим Су -8,5м и Lx-70м находим Е^-11,8м.
По номограмме определяем величины деформаций примыкающих к
углу поворотв плеч а С^,-43мм и Л -77мм. Толщину эластичных
прокладок принимаем равной 2 д В™;>-155мм.
9.7. При поворотах трассы под тупым углом длины участков тепло-
проводов с эластичными прокладками определяются аналогично в за-
висимости от приведенной длины перемещающейся части примыкающего
плеча, равной фактической длине, умноженной на поправочный коэф-
фициент а:( Су от Вкх ау или LyX ay при CK>L 7 ;
С2от Вкх а2или L,x а ..при EKL^.).
Поправочные коэффициенты находятся по номограмме в зависи-
мости от угла "О’" (превышение внутреннего угла трассы на 90“)
L г
- для а2и----- - для а у при CK>Ly и.В >LZ
L /
- 1 - для а^ - агпри BxzLy и
z
- для ал и ------для а у при £,<1^ и
Кк
- для аг и ------для ау при C>Ly и
Ly
прокладок определяются по величинам деформаций
7
и отношению
к '/ L z
Сл-
i'
g Ly
Bk Толщины упругих
примыкающих к углу поворота плеч с учетом поправочных коэффициен-
тов а у и а г,.
9.8. Порядок расчета компенсации тепловых перемещений теплопро-
водов по номограммам при Z-образных поворотах трассы.
По номограмме в зависимости от расчетного перепада температур
находим длину перемещающейся части примыкающего к углу поворота
плеча теплопровода ( Ем ) и сравниваем с фактическими длинами
плеч теплопровода L у и L z •
По номограмме данного диаметра и величине Ly + Lz при E^>Ly
и , или при E/Ly и E^>Lx, или + Екпри
и EK<L2 или 2ЕК при и L^Ey находим оптимальную длину
вылета Z-образного поворота , затем по значению Е€ находим
длины участков (Еу ), примыкающих к вылету поворота. Эти участ-
ки и вылет поворота должны укладываться с эластичными прокладками
для обеспечения поперечных деформаций теплопровода.
По фактической длине вылета поворота большей, чем определено
по номограмме Ео> Ел с эластичными прокладками укладываются
участки вылета, примыкающие к плечам теплопровода на длине С^/2.
Устройство Z-образных поворотов с нецелесообразно.
Пример 2.Дано: Ду - 400мм. Подающий теплопровод с расчетной
температурой теплоносителя + 135 С .-
-Температура наружного воздуха при монтаже теплопровода
t /ч -+20 С.
-Длины плеч, примыкающих к углу Z-образного поворота
Ly -50м и L^-бОм.
Решение: - расчетный перепад температурд1-115 С.
- По номограмме для Ду - 400мм Ид1-115ОС устанавливаем, что
Ек>Ьу-50м и 1?k>Lz,-60m, следовательно, температурные перемещения
происходят по всей длине плеч, примыкающих к вылету Z-образного
поворота.
- По правой части номограммы для Ду-4О0мм ид t-115* по значе-
нию Ly + Lл -110м находим оптимальную величину вылета поворота
-17,5м, затем по правой части номограммы по значению для
дГ-115 находим длину участков (Еу-2,5м ), примыкающих к вы-
лету поворота и укладываемых с эластичными прокладками. Вылет
поворота на длине £~ также укладывается с эластичными проклад-
ками.
- По номограмме определяем величины деформаций примыкающих
к углу плеч д Е - 55мм и д £ - 65мм. Толщина эластичной проклад-
z
313.ТС-002-001. пз
принимается разной 2г. 6^ у 130мм.
9.9. Поря до?: расчета компенсаций тепловых перемещений тепло-
проводов по номограммам при гибких П-образных компенсаторах, c^f -
По номограмме в зависимости от расчетного перепада температур
=аходим для данного диаметра длину перемещающейся части примыка-
ющего к компенсатору плеча теплопровода (В И и сравниваем с
фактическими длинами плеч теплопровода. При E^Li и за
расчетные длины принимаем значения Ly или .
По номограмме определяем вылет компенсатора (Н), размер его
гпннки (В) и длину участка плеча теплопровода у компенсатора
ля соответствующего диаметра теплопровода и принятого соот-
ношения В:Н (1 или 2) по значению 2Е< (при B^Ly и Е^Ц),
.,+ 1\(при и E/L2), или Ly+ £>(при BK<L и EK>Ly), или
Lx (при E^Lrn E^LJh значению расчетного"перепада температур.
По номограмме для определения толщины упругой прокладки
гплопровода определяем величину перемещений плеч, примыкаю-
зх к компенсатору. Толщина упругой прокладки принимается равной
•двоенной величине тепловых перемещений наибольшего плеча.
Пример 3. Ду-400мм, П-образный гибкий компенсатор.
-Температура теплоносителя - +135°С
-Температура наружного воздуха при монтаже теплопровода
tM -+2СГС
-Теплопровод монтируется без предварительной растяжки
компенсатора
-Длины плеч, примыкающих к компененсатору Ly-Lx- 60м.
Решение: -Расчетный перепад температура t-115° .
-По номограмме для Ду-400мм'и дt-115с устанавливаем, что
'<>Ly и Lx, следовательно, температурные деформации про-
водят по всей длине примыкающих к компенсатору плеч тепло-
хода.
'По номограмме для Ду-400мм и В:Н-1 при д t—115 ° по значе-
Ly + Lx- 120м находим длину вылета компенсатора
*В*б,5м и длину участка теплопровода с эластичными про-
бками на примыкании к компенсатору Е-1,2м.
номограмме определяем величину деформаций плеч тепло-
хода, примыкающюс^к компенсатору ( по Ly -L^ -60м и
-'115 ) д £у ЧаВг гб5мм. Толщину упругой прокладки прини-
равной 2^-133мм.
10. Рекомендации по строительству.
10.1. Прокладку тепловых сетей из труб с пенополиуретановой
изоляцией следует производить в .соответствии с проектом произ-
водства работ (ППР), разрабатываемым на основе рабочей документа-
ции и настоящего альбома типовых решений.
10.2. Земляные работы по разработке траншей и котлованов сле-
дует производить в соответствии с правилами производства и приемки
земляных работ по СНиП 3.05.03-85 и СНиП 2-4-80.
Для предотвращения просадок теплопроводов должны быть соблю-
дены следующие требования:
-рытье траншей должно производиться без нарушения естественной
структуры грунта в основании. Разработка траншеи производится
с недобором на величину 0,1-0,15м. Зачистка траншей производится
* бульдозером или вручную,
-в случае разработки грунта ниже проектной отметки на дно дол-
жен быть подсыпан песок до проектной отметки с тщательным упло-
тнением Купл.-0,98 на толщину не более 0,5м,
-при производстве работ в зимнее время не допускается монтаж
трубопроводов на промерзшее основание.
10.3. Перед устройством песчаного основания (пластового дрена-
жа) проводится осмотр дна траншеи, выравненных участков перебора
грунта, проверка уклонов дна траншеи, их соответствие проекту.
Результаты осмотра оформляются актом на скрытые работы.
10.4. На дне траншеи устраивают песчаную подсыпку толщиной
150-250 мм в зависимости от диаметров теплопроводов.
10.5. В основании траншеи (с учетом подсыпки )выполняют приямки
для сварки теплоизоляции и гидроизоляции стыков.
10.6. При засыпке трубопровода над верхом полиэтиленовой обо-
лочки изоляции труб обязательно устройство защитного слоя из пес-
чаного грунта толщиной не менее 150 мм, не содержащего твердых
включений (щебня, камня и др.) с послойным уплотнением (особенно
пространства между трубопроводами, а также между трубопроводами
и стенками траншей). Стыки не засыпают.
10.7. После гидравлического испытания трубопровода производится
его засыпка и уплотнение мест стыков с исследующей равномерной
засыпкой траншеи экскаватором слоем местного грунта толщиной
30 см с разравниванием грунта вручную и ковшом экскаватора.
10.8. Перед укладкой трубы, соединительные детали и элементы
313.ТС—002* 00k пз
лжот
АЗ
подвергают тщательному осмотру с целью обнаружения трещин, со-
ЛОв, глубоких надрезов , проколов , вырывов и других поврежде-
ний полиэтиленовой оболочки.
При обнаружении повреждений менее 300 мКГих заделывают путем
заварки газовыми горелками или путем наложения термоусаживающихся
манжет. При наличии в оболочке продольных трещин и глубоких над-
резов протяженностью более 300 мм трубы и детали отбраковывают.
10.9. Укладка труб в траншею разрешается после проверки отме-
ток верха песчаного основания и опорных подушек в каналах.
10.10. Монтаж теплопроводов с теплоизоляцией из ППУ в полиэти-
леновой оболочке производится при температуре наружного воздуха
до минус 40°С.
10.11. Перед сваркой стальных труб на оболочку теплоизоляции
надевается термоусаживающийся манжет или полиэтиленовая гиль-
за.
10.12. Центровка стыков стальных труб, их сварка и контроль
качества производится согласно требованиям СНиП 3.05.03-85.
Перед сваркой концов труб торцы теплоизоляции должны быть
прикрыты жестяными разъемными экранами и приняты меры по сохран-
ности полиэтиленовой оболочки, а также сигнальных проводов от
попадания искр.
10.13. После сварки концов труб и деталей производится при-
сыпка теплопроводов песчаным грунтом (кроме стыков), проверка
качества швов и предварительные испытания на прочность и гер-
метичность согласно СНиП 3.05.03-85.
11. Транспортировка и хранение.
11.1. Транспортировка и хранение изолированных труб, изолиро-
ванных элементов отводов, неподвижных опор должны осуществляться
в соответствии с техническими условиями на эти изделия.
11.2. Складирование и хранение изолированных труб на приобъект-
ных складах и стройплощадке должно осуществляться в штабелях на
подготовленной и выравненной площадке с соблюдением мер, обеспе-
чивающих сохранность труб.
Расстояние между подкладками под нижний ярус труб должно
быть 2,0 м.
Ширина подкладок 0,12 - 0,15 м.
Высота штабеля трубопроводов Ду - 50 - 400 мм должна быть
118
не более 1,0 м, при трубопроводах Ду - 500 мм складирование
производится не более чем в 2 ряда.
11.3. Изолированные соединительные детали должны храниться
по видам изделий.
11.4. Трубы и элементы при хранении должны быть защищены от
воздействия прямых солнечных лучей (располагаться в тени или
под навесами, либо быть прикрыты рулонным материалом).
11.5. Скорлупы, термоусаживающиеся манжеты, гильзы хранятся
в помещении или под навесом в заводской упаковке.
И. 6. Перевозку, погрузку и разгрузку изолированных труб и
деталей следует производить при температуре до минус 40°С.
При разгрузке запрещается сбрасывать трубы и детали.
11.7. Погрузку и разгрузку труб, изолированных: элементов сле-
дует производить с помощью мягких "полотенец" или других специ-
альных устройств, обеспечивающих сохранность изоляции, а трой-
ники, отводы, неподвижные опоры при помощи специальной оснаст-
ки.
11.8. Сроки хранения изолированных труб, фасонных деталей и
СТУМ принимаются по данным заводов-изготовителей.
ЛЮТ
к
313.ТС-002-001.ПЗ
Характеристика осевых сильфонных
компенсаторов
Сила трения при бесканальной прокладке
условный Эффектив- Жесткость Распорное усилие труб в изоляции из ППУ тс/м
проход трубопро- вода ная площадь Рж, тс Рр, тс
Тульского :А0”Металл - При : При геометрические : масса размеры трубы : изоди- внутреннего трения грунта
Ду, мм 1 Еэф.см патронного: комп” з-да :г.Санкт- : -Петербург : 3 : 4 кгс Рраб-10 / • см 5 кгс :Рраб-16 / : см : 6 Условный проход трубопро- вода . рован- Диаметр : ной оболочки : трубы Доб, мм : кг/м 19 н : 24 : 30
50 40 0,2 0,48 0,77 Ду, мм • *
70 50 0,5 0,72 1,15 50 140 8,70 0,099 0,093 0,086
80 92,5 0,5 1,и 1,78 70 160 12,81 0,113 0,107 0,100
100 130 0,5 1,55 2,50 80 180 16,00 0,127 0,120 0,113
125 195 1,6 2,34 3,74 100 200 CjC, , о5 0,141 0,134 0,125
150 275 1,7 3,30 5,30 125 225 29,34 0,157 0,150 0,141
200 510 3,4 2 5,12/5,2 9,8/8,3 150 250 40,33 0,176 0,167 0,156
250 700 3,5 1,5/2,1 8,4/8,01 13,4/12,5 200 315 75,90 0,222 0,210 0,197
300 958 3,5 1,5/2,2 11,6/11,1 18,6/17,8 250 400 111,15 0,282 0,267 0,250
350 1115 2/2,8 - - 300 450 147,55 0,317 0,300 0,280
400 1442,5 4,4/6,3 17,3 27 7 400 550 227,10 0,395 0,374 0,350
500 2240 7,4 27,0 43,0 500 710 333,75 0,500 0,474 0,444
500 3197,5 7,4/9,0 38,4 61,4 600 800 448,04 0,564 0,534 0,500
700 4318 8,5 52,0 82,9 700 900 531,10 0,635 0,600 0,563
800 5515 8,1 67,4 107,8 800 1000 743,06 0,705 0,667 0,625
900 7082 9,5 85,0 136,0 900 1100 979,91 0,776 0,734 0,688
1000 8733 11,5 104,8 167,7 1000 1200 1123,17 0,846 0,800 0,750
Примечания:
1. В графе 4 - ь числителе при Рраб=16 кгс/см
в знаменателе при Рраб-25 кгс/см
2. В графах 5 и 6 - в числителе - изготовитель Тульский
патронный завод
» в знаменателе - АО"Металкомп”
313.ТС-002-001.ПЗ
//?
Фотшвт АЗ
' Вспомогательные йеменны мэболисления P^Pc/uta*
Услов- ный проход ММ Наруж- ный диаметр Zh, Cff 7й/7- сген.Ь Труд*, 5, мм Pqduyt оси енугой труди (паны) м Момент инерции поперечно, во сечения трубы См ессЬ (О-7 (с/^ нем </ЕУ /о7/?2 1 { /<//? ле
/1*2 *с‘ °C мм* 9с
25 32 26 О./5 2.54 0.006/ 0.00763 0.27/ 0.05/2
32 38 2.5 О./5 4.^/ О. 0/06 0.009/2 0,470 0.0608
4о 46 25 0.2 7.56 0.0/9/ 00/03 0.454 0.054
50 5.7 3.5 0.2 2/. / 0.0506 0.0/37 /27 0.0636
70 76 35 0.35 S2.S О./26 0.0/32 /.ОЗ О. 052/
SO 8.9 3.5 0.35 96 0.206 0.02/4 /59 , O.OS/f
(ОО /0.2 4 0.5 /77 0.425 0.0259 /.7 а 05/3
res (3.3 4 0.5 337 0.209 0 03/9 3 24 0.0638
/so /59 4.5 0.6 652 /. 36 O.OJ32 4.35 0.0636
/75 /ЭЛ 5 0.7 /327 3.(2 0.0466 5.5 0.0666
200 2/9 6 0.95 2279 5.47 0.0526 7.57 0.06/8
250 27.3 7 /О 5/77 /2.4 0.0555 /2.4 0.0655
300 32.5 8 (.2 /ОО/О 24.0 0.078 /6.7 О. 066
9 /( /50 26.3 , /8.6
350 37.7 9 (.5 (7520 42.3 0.0906 /3-3 0.060?
/О /Э43О 46.6 20.3
4 QO 42.3 9 (.7 25650 6/6 О. /02 2/3 0.060/
// 30900 74 2 25.7.
400 42.6 L 6 — /7450 4/.9 О. /02 — —
450 47.8 6 — 24770 59. Л О. /46 —
SOO 52.9 5 — 33690 30.9 0.(27 . *
7 — 39/60 М.о —
SCO S3 7 — 66440 /50 О. /з/ —* —
3 — 75570 /<зг — —
700 72 7 — 99S9S 239 о./7з: •—
9 —> \/27/СО 305 —
300 32 3 — /63(00 404 О. /97 — —
900 92 9 — 267300 642 0.22/ — —
/ООО /02 (О — 404740 972 С. 246
/1 оимечание.
7 р
! При подсчете icnoMOZumenbHb/x беличим.•
принято <^.С =2Н-fO^. '
313.ТС-002-001.П5
Форш* АЗ
компенсаторы П- образные в ~
jDy SOO мм
Д)к х -О » SZOxSmm
р' г з * . s G 7
_____r Ge/7<7 </npyeou decpopM&yuU' m
Форжвт АЗ
Формат АЗ
компенсаторы П- образные ।
х S' в SZ&x&mm
313.ТС-002-001.ПЗ
XDKOT
- Силы трения Ъ
Сальнинооых компенсатора к. Нс'
221
Рабочее, давление, теплоносителя P^rcjcM2^
25
Схемд pa счетного
УЧАСТКА ТРУБОПРО&ОДО&
Расчетные формулы длп под-
счёта горизонтальных осебых
усилии па неподвижную опору
________Нго______________
3>гО> Нг,о'-О,СРк
Ф.ГРг.
Нго^ЗРу(-ОрР^гт(РГР^
£г&.
Нго 3 0,6 0,3 Pro
J>, >Рг
Нго = (1,3 Рж, + РтргУОу^р^р
+ (Рр, ‘Ррг)
3>< - De
Нго -0'6 Рж г Ртр
Р, У 0>&
Нго - ((3Рж< + Ртр i) ~
~0,6Ржг (Ppi Ррг)
Нго ' (OPsKj i-Prpi + Рр 1 i
Нго - (ЗР*е Ррг
Нг.О
/iго ' ^3Рж Ртр Рр
Нго ^,3 Рк + Ртр 1 Ррг
" 0,7 (Ртрг +РЛ)
Ибо = Ру
313.TC-002~^Z /73
хокгт
Формат АЗ
НОМОГРАММА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЛИН КАНАЛЬНЫХ УЧАСТКОВ, ПРИМЫКАЮЩИХ К
П-ОБРАЗНЫМ КОМПЕНСАТОРАМ (В=Н, В=1,5Н), ПРИ БЕСКАНЛЛБНОЙ. ПРОКЛАДКЕ
— • ------- БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ РАСТЯЖКИ КОМПЕНСАТОРА ПРИ В=Н j
-----------БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ РАСТЯЖКИ КОМПЕНСАТОРА ПРИ В=1,5Н ;
----------- С ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ РАСТЯЖКОЙ НА 50% РАСЧЕТНЫХ ТЕПЛОВЫХ УДЛИНЕНИЙ ПРИ В=1,5Н.
ПРИ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ РАСТЯЖКЕ ДЛИНЫ КАНАЛЬНЫХ УЧАСТКОВ ПРИ В=Н ПРИНИМАЮТСЯ
ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ Ду = 50 + 300 мм - Т м, ДЛЯ Ду = 400 + 500 мм - 1,5 м?"
ПРАВИЛА ПОЛЬЗОВАНИЯ НОМОГРАММОЙ ДАНЫ НА ЛИСТЕ У2/
3/д. 7V-M2-W. /73 гЗ
27
£ »м
45
40
35
30
25
20
15
10
5
(SET’’S'
ЙГ ГРАФИК ПОПРАВОЧНЫХ ICO ЭФ РИЦИЕНТОВ
й да ПОВОРОТА ТРАССЫ ПОЦ ТУ [ГМ
1 УГЛОМ
Д > м
номограмма да опрдадаия дан канальных участков
ПРИ Г-0БРАЗН0Й самокомпенсации да БЕСКАНАЛЬНОЙ
ПРОКЛАДКИ
3/3ТС-002-00/. /7.3
28
НОМОГРАММА да ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЛИН КАНАЛЬНЫХ УЧАСТКОВ ПРИ Z-ОБРАЗНОЙ
САМОКОМПЕНСАЦИИ! ДЛЯ БВСКАНАЛЬНОЙ ПРОКЛАДКИ
ПРАВИЛА ПОЛЬЗОВАНИЯ НОМОГРАММОЙ ДАНЫ НА ЛИСТЕ Н
3/3 ТС-002-00/./?3
Аист__
29
НОМОГРАММ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ дан КАНАЛЬНЫХ УЧАСТКОВ
ПРИ z -ОБРАЗНОЙ САМОКОМПЕНСЛЦИИ ДНЯ БПЖАНЛДЫ10Й
ПРОКЛАДКИ
ПРАВИЛА ПОЛЬЗОВАНИЯ НОМОГРАММОЙ ДАНЫ НА ЛИСТЕ 941
3/3 тс-
Лист
_________L.
НОМОГРАММА да ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЛИН УЧАСТКОВ ТЕПЛОПРОВОДОВ Ду = 125 ММ
С ЭЛАСТИЧНЫМИ ПРОКЛАДКАМИ НА УГЛАХ Г-ОБРАЗНЫХ ПОВОРОТОВ
313 7С-002-00/ЛЗ 13
20
15
10
5
32
номограмма да определения дан участков теплопроводов Ду- = iso мм
С ЭЛАСТИЧНЫМИ ПРОКЛАДКАМИ НА УГЛАХ Г-ОБРАЗНЫХ ПОВОРОТОВ
43
3J3TC'0D2-M ПЗ
АмСГ
30
33
НОМОГРАММА да ОПРЕДЕЛ01ИЯ ДЛИН УЧАСТКОВ ТЕПЛОПРОВОДОВ Ду = 200 мм
С аЛАСТИЧНММН ПРОКЛАДКАМИ НА. УГЛАХ Г-ОБРАЗНЫХ ПОВОРОТОВ
ЗШс- M3-CW. /УЗ
35
НОМОГРАММА да 0ПРЕЖЖ-1ИЯ дан УЧАСТКОВ ТЕПЛОПРОВОДОВ Ду = 300 мм
С ЭЛАСТИЧНЫМИ ПРОКЛАДКАМИ НА УГЛАХ Г-ОБРАЗПЫХ ПОВОРОТОВ
3/3 тс-0М-0МЛЗ
Лист
32
НОМОГРАММА да ОПРЕДЕЛЕНИЯ дайн УЧАСТКОВ ТЕПЛОПРОВОДОВ ду = 500 мм
С ЭЛАСТИЧНЫМИ ПРОКЛАДКАМИ НА УГЛАХ Г-ОБРАЗНЫХ ПОВОРОТОВ
313 ТС-002-001/73
Лист
Ъ6
ЗШ& 002- ОМ/73
г \ х^_ 176' ’С /
:50° * г
;°с
— . -- _у_ — = I D0°C — —
А \ а 1- 1 ,75е с
\
ai-- 50-:
\ \
г X \
'х^
\
\
н
12
II
10
9
I
2
3
8
7
6
5
4
3
2
I
0
• '
$ л /
— — — — — — “1 /X °C — —
—
А 77*
40
/ 1 — — — -- -
у/
/ / А
у/ —
у
/// —
•
V
-ч)'>
160 180 200
20 40 60 80 100 120 140
НОМОГРАММА ДОЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЫЛЕТА (СРЕДНЕГО УЧАСТКА) И ДЛИН
компенсируемых гшя; примыкащих К Z-ОБРАЗНЫМ ПОВОРОТАМ,
ПРОШДЫВАШД С ЭЛАСТИЧНЫМИ ПРОКЛАДКАМИ дадрувопроводов
Ду = 200 ММ
£/37С'Оог-сю//тз
3#T
НОМОГРАММ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЫЛЕТА (СРЕДНЕГО УЧАСТКА) И ДЛИН КОМПЕНСИРУЕМ ПЛЕЧ^
ПРИМЫКАЮЩИХ К Z -ОБРАЗНЫМ ПОВОРОТАМ, ПРОКЛАДЫВАЕМ С ЭЛАСТИЧНЫМИ ПРОКЛАДКАМИ,
ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ Ду = 250 ММ
ЗШС-002-001 пз
to
НОМОГРАММА ДИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЫЛЕТА (СРЕДНЕГО УЧАСТКА) И ДЛИН КОМПЕНСИРУЕМЫХ ПЛЕЧ,
ПРИМЫКАЮЩИХ К Z -ОБРАЗНЫМ ПОВОРОТАМ, ПРОКЛАДЫВАЕМЫХ С ЭЛАСТИЧНЫМИ ПРОКЛАДКАМИ}
ДИ ТРУБОПРОВОДОВ Ду = 300 ММ
ЛЗ.ТС-002 -00) ПЗ
L
-Ь
176 £
&1 = 150
д О 12? АС
- Ь = 115'
ТОО 5С
\ \\ /= 7_5°С
- \\ \ S
А \\ л^ = 50°
- > \ с
\ \
— — — - — \
22
20
18
16
14
6
3
4
2
26
24
12
10
8
34
32
2 I
5 4
30
28
36
0
— — — —
.Л
1
1
jjj.
: А
4
у
у/ ' у
А
А
— —
—
*
%, f Сц ) , м ,
^=509:
1-7ГЛ
iu-<,oc
1^15°
и
20 40 60 80 ТОО 120 140 160 180 200 220
С
^-Т25с
С
^Т00с
С
,Z=T76C
С
НОМОГРАММА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЫЛЕТА (СРЕДНЕГО УЧАСТКА) И ДЛИН КОМПЕНСИРУЕМЫХ ПЛЕД,
ПРИМЫКАЮЩИХ К Z -ОБРАЗНЫМ ПОВОРОТАМ, ПРОКЛАДЫВАЕМЫХ С ЭЛАСТИЧНЫМИ ПРОКЛАДКАМИ,
ДЛЯ ТЕПЛОПРОВОДОВ Ду = 400 ММ
SI'S, ТО 002-D01 ПЗ
ЛИС"
м
2 . 1
О
» I 1 Вылет компенсатора (Н) при =2 I СО GO ел СП 7* 1 ‘ ! 1 1 " 1 1 Вылет компенсатора (И); размер спинки (В) при 7 = I со 92 СЛ О <2 сэ о о ? »
— - — д/. = 176° С а/- = 150° с
— — ... .
— — — г- — — — —
-- — —
— —
— ! 1 i 1 1 — —— — — --— — - — — — — — — л1 = 125° С д£ = 100° с А 6 = 75° С а £ = 50° с 4 i = 25° с А £ = 15° С иекз,^к-[к>ьг-.ь>ь - — — 7
о о О 1 20 40 60 ’ 80 100 ' 120 140 ' 160 ' 180 ' 200 ' 220 М
НОМОГРАММА ДОЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗМЕРОВ ( ВЫЛЕТА И СПИНКИ ) П-ОБРАЗНЫХ КОМПЕНСАТОРОВ
И ДЛИН УЧАСТКОВ ТЕПЛОПРОВОДОВ С ЭЛАСТИЧНЫМИ ПРОКЛАДКАМИ, ПРИМЫКАЮЩИХ К КОМПЕНСАТОРУ
ДЛЯ ТЕПЛОПРОВОДОВ Ду = 125 ММ
333 ТС- 002-003Г/3
Лист
/4
в м . о со сл s । з :л при у= I о НН м CJ 5 i 1 Размер спинки '(В) при У = 2 1 w м СО 0 S м 7 CQ II У 3 §5 Е< cd о И с? § О ' 4 Еч (D э го 3 - 2 I Ml 10 i-i II 9 м р. и 8 m й . !7 о Р< г.' d 5 р< о Еч d о W ф Л - и 4 о i'i Ci го ~ a 3 СП 2 I । i I i 1 1 1 1 i i J 1 1 J i 1 i 1 i- . J 1 pl ! ~ i — — _. — I 1 1 - j II и II II II II II II II 1—| SO СЛ <2 1—! Hi 1—< ь-1 1—C СЛО1 о СЛ о н co СЛ -<z £ О о o’ <? °o 2>3 > 3> IX» is СЛ 1
— 1 — — — - — —
-
1
1 б О 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 M
НОМОГРАММА дай ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗМЕРОВ ( ВЫЛЕТА И СПИНКИ )П-0БРАЗНЫХ КОМПЕНСАТОРОВ
И дан УЧАСТКОВ ТЕПЛОПРОВОДОВ С ЭЛАСТИЧНЫМИ ПРОКЛАДКАМИ, ПРИМЫКАЮЩИХ
К КОМПЕНСАТОРУ ДЛЯ ТЕПЛОПРОВОДОВ Ду = 300 ММ
513.TC-0D2-00/ ПЗ
-wл «гв «рщву и L'."11.1'1 1WHSSHHMI нч го со сп " ? " 3 м при/ = I 1 !Л 1-4 М w _ 1 Размер спинки (3) при У = 2 го cj u >> -g _ м Вылет компенсатора (Н) поп У = 2 г j *“• со ел от sT ° от от__ Вылет котшенсатора (Н); размер спилки (В) при^ = I ьч СО СО >> ел от -о ОТ о о й s /// /. / / / / / / / f* Z < у/ л / / 1 z X --• — — — —~ — — .... . а^= 17б°с = 150°С \ai= 125° С л1= П5°С (Л= Ю0°С А /= 75°С /Л= 50°С А^= 25°С = 15°С
....
•
— — — . У _ —
---- /0— — — - - •
- — --
— ....
— —
Z
— .. . —
0-— I с
— .... — — —
— —
—
) о 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 М НОМОГРАММА. ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗМЕРОВ ( ВЫЛЕТА И СПИНКИ ) П-ОБРАЗНЫХ КОМПЕНСАТОРОВ И ДЛИН УЧАСТКОВ ТЕПЛОПРОВОДОВ С ЭЛАСТИЧНЫМИ ПРОКЛАДКАМИ, ПРИМЫКАЮЩИХ К КОМПЕНСАТОРУ ,Л1Я ТЕПЛОПРОВ(МДВЛуг500ин
55
5/5. ТС -оог-001 /75
I ' >
250 —,
350
325
300
275
225
200
75
SO
W
300
130
=125°С
120
л^=50°С50
40,
Пример2 /
30
VPV,
л
^0
375
1 л 10
4t=15° С
О
80
ДЬ—75°С
тт т?0
Пример!/
60
190
А Г =176°С
180
/50
/251—
/00
Л £,мм
170
140
й/=150^0°
150
НО
д-£=100°С
100
90
1 —/
s'
\ —
— у <J7 7
\y w —
— —
— f' i V
T~ V/
— — — — —
—У у V 1 J4U fAx^"
— . f f — ...| 1 " 1 1 -b- 1 "T“ _1_ — — — A
20 '40 60 80 100 120 140 160 176
НОМОГРАММА. ДНЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫХ ДМОРМАЦИЙ
ПЕРЕМЕЩАЮЩИХСЯ УЧАСТКОВ ТЕПЛОПРОВОДОВ
25
О
100 200
НОМОГРАММА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЛИНЫ ПЕРЕМИНАЮЩЕГОСЯ УЧАСТКА
ТЕПЛОПРОВОДА, ПРИМЫКАЮЩЕГО К КОМПЕНСАТОРУ
йны перемещающихся участков теплопроводов дани для толщин стенок отельных труб (,Дн £ 108x4,0; 133x4,0; 159x4,5; 219x6',’0} 273x7,0; 325x6,‘0j
!6х6,О;. 530x6,0 мм). г D L/9\T
|й других толщинах стенок (о<р) длина £« умножается, на коэффициент, равный щд ' j'1
.... —........ ’4' |.. '* ------
3I3.TC-002-OCH ПЗ
НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ.
“Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды”, утвержденные коллегией Госгортехнадзора России постановлением N 45 от 18.07.1994г.
СНиП 2.04.07-86 Тепловые сети
СНиП 3.05.03-85 Тепловые сети
СНиП 2.01.07-85 Нагрузки и воздействия
СНиП 2.02.01-83 Основания зданий и сооружений
СНиП 2.04.14-88 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов
СНиП Ш-42-80 Правила производства и приемки работ. Магистральные трубопро- воды.
СНиП Ш-4-80 ,Техника безопасности в строительстве
313.ТС—002-001. ПЗ лжот 52
Формат АЗ
эд КуУХ-У/
Стальная
трубо
Центрирующая опоро из
полипропиле на ыаг-1000 мм
Сигнальные
провода
.еплоизоляция из
ззо пенополиурЕтана\
Полиэтиленовая
оболочко
Сигнольные провода
для Ду=300-1000мм\. t
г^00^150 Для Да-50-250
Для Ду=300-1000
Центрирующая опорс из
полипропилена ыаг -1000им
40000-12000
..... ...t
!’ I
1 . Стальные трубы должны соответствовать требованиям
,,Правил устройство и Безопасной эксплуатации трубо-
проводов пара и горячей воды^утвержденных коллегией
ГосгортЕхнадзора России, Постановление N45 от 18.07 .'1994г .
2. В тоблице приведены основные показатели труб с изо-
ляцией из пЕнополиурЕтана (ППУ) в полиэтиленовой обо-
лочке для звено трубы длиной 12м.
3. Суммарная масса трубы с изоляцией из ППУ. определено
исходя из массы стальной трубы с указанной толщиной
СТЕНКИ БЕЗ УЧЕТО КЕТОЛЛО на СВОРНЫЕ швыг плотности
ПЕнополиурЕтана -80 кг/м3, плотности полиэтиленовой
оболочки 6)967 г/с/*3
В случае применения стальных труб с другой толщиной
стенки (в зависимости от параметров транспортируемого
теплоносителя) суммарная масса трубопровода должна быть
СООТВЕТСТВЕННО СКОРРЕКТИРОВАНО .
4. В качестве антикоррозионной защиты на неизолирован-
ные концы труб наносится битумно-резиновоя мастика
МБР-ОС-Х-150 в три слоя по ТУ.57.57-003-27449797-9^.
I
313.7С-002-001
Прокладка трубопроводов ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ в изоля- ЦИИ ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА. (тлдия Лист Листов
/ Р 2
Гл. ТЕХН Чуковская
Га. констр. Макарова
И. контр. hiimiou.
Ндчсект. АшсМЫСКДЯ Основные показатели при БЕсканальноя прокладке и в каналахДу=50-1000мм. АО ВНИЛЯэнЕРгог
Инженер Иванов
! 57
Л 35”
HO-w''
Марка Т РР Е> Ы Размеры, мм Расход матЕРиалов Масса, кг
Диаметр УСЛОВНО— го про- хода стальной ТРУБЫ Дз Наруж- ны, дио- гетр Ди и толщи- на Смех- ки т0/- Диаметр ТРУБЫ с теплоизо- ляцией Толцина готлаиэо— ЛЯЦМ1 Диаметр ТРУБЫ с поли- этил^//!) BCR 060- л очной : л Толцина полнэги- лвновой оУолочк* Количес- тво цен— пвсчоцкх КОЛЕЦ ШТ Пенополи^- ретон Полиэтмлгио- 1 БАЯ 060АОЧКЛ Мастика МБР-ОС-Х-150 Сталь- ной ТРУБЫ Грубы с изоляцией и полиэти- леновой оболочкой 1 п . м . ТРУБЫ В изоляции
Обем г/ Масса Обем Масса кг
ППУ-П-57 50 57x3.5 1 19 31.0 125 3.0 12 0.103 8.2 0.011 13.3 0.15 55.4 76.9 6.4
ППУ-П-57-1 50 57x3.5 1 3-4 38.5 140 3.0 0.138 11.1 0.015 15.0 0.15 55.4 81.5 6.8
ППУ-П-76 70 76x3.5 1 34 29.0 140 3.0 0.11 9.2 0.015 15.0 0.21 75.1 99.3 8.3
ППУ-П-76—1 70 76x3.5 154 39.0 160 3.0 0 . 17 13.5 0.018 17.2 0.21 75.1 105.8 8.8
ППУ-П-89 80 89x3.5 89x3.5 1 54 1 7 А 32.5 42.5 160 3.0 0.15 11.9 0.018 17.2 0.27 88.6 117.7 9.8
ППУ-П-89-1 80 180 3.0 0.21 16.8 0.02 19.3 0 .27 88.6 124.7 10.4
ППУ-П-108 100 108x4 1 7-4 33.0 180 3.0 0 . 18 14.0 0.02 19.3 0.30 123.6 156.9 13.1
ППУ-П-10Э-1 100 108x4 193.6 42.8 200 3.2 0.24 19.4 0.024 22.9 0.30 123.6 165.4 13.8
ППУ-П-133 125 133x4 218 42.5 225 3.5 0.28 22.5 0.029 28.2 0.38 152.4 203.1 16.9
ППУ-П-159 150 159x4.5 242.2 41.6 250 3.9 0.31 25.1 0.036 35.0 0.45 206.4 266.5 гг. г
ППУ-П-219 200 219x6 3 05.2 43.1 315 4.9 0.43 34.1 0.057 55.4 0.45 378.0 467.5 39.0
ППУ-П-273 250 273x7 387.4 57.2 400 6.3 0.71 56.9 0.093 90.4 0.63 550.8 698.1 58. г
ППУ-П-325 300 325x7 436 55.5 450 7.0 0.80 63.7 0.117 113.0 0.78 657.6 834.3 69.5
ППУ-П-425 400 426x7 542.4 55.2 560 8.8 1.06 84.9 0.183 176.7 2.04 866.4 1128.0 94.0
ППУ-П-530 500 550x7 687.8 78.9 710 11.1 1.81 144.8 0.292 282.7 2.52 1083.6 1511.1 125.9
ППУ-П-630 600 630x8 775 72.5 800 12.5 1.92 153.5 0.371 358.7 3.00 1454.0 1966.2 163.8
ППУ-О-720 700 720x8 872 76.0 900 14.0 2.28 182.4 0.474 452.0 3.45 1692.0 2326.4 193.9
ППУ-Л-820 800 820x9 968.8 74.4 1000 15.6 2.57 200.6 0.579 560.0 3.87 2160.0 2326.6 243.4
ППУ-О-920 900 920x10 1064.8 72.4 1100 17.6 2.71 216.6 0.718 694.1 4.35 2588.0 3498.7 291 .6
ппу-а-юго 1000 1020x10 1160.8 70.4 1200 19.6 2.89 231.4 0.872 843.0 4.50 2989.2 4063.6 338.6
313. ТС-002-001
г
ФОРМАТ АЗ
58
Сигнальные
провода
\для Ду=300~1000мм
Оболочка чз______
/оцинковлнной стали
Теплоизоляция из±
ПЕнополиурЕтана-
Стальная
трубо
50 Для Да»=50-250
Для 4^=300-1000
Сигнальные провода
для Ду=300-100~0мм\.
Центрирующая опора из
Глолипропйлена шаг
“100Оми
Центрирующая опоро из
полипропилена шаг-1000 мм
*.= 10000-12000 -
300
•^50J
1. Стольные трубы должны соответствовать требовониям
, > Правил устройство и Безопасной зкспл' отации трубо-
проводов пара и горячей водь? утвержденных коллегией
Госгортехнадзора РоссиилПостановление N45 от 18.07.1994г.
2. В гоблине приведены основные покозотели труб с изо-
ляцией из пенополиуретана (ППУ)хв оболочке из оцинкован-
ной стали для звена трубы длиной 12м.
3. Суммарная масса трубы с изоляцией из ППУ определено
исходя из массы стальной трубы с указанной толщиной
стенки без учета металла на сворные швы, плотности
ПЕнополиурЕтана -8Скг/м-? удельного веса оцинкованной
стали -7.85г/см£
В случое применения стальных труб с другой толщиной
стенки (в зависимости от параметров транспортируемого
теплоносителя) суммарная масса трубопроводо должна быть
СООТВЕТСТВЕННО скорректирозонс?- .
4. В кочестве антикоррозионной защиты на неизолирован-
ные концы труб наносится битумно-Резиновая мастика
МБР-ОС-Х-150 в три слоя по ТУ.57.57-003-27449797-9^.
З1з.тс-оо2-оог
„ i Прокладка трубопроводов! ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ В ИЗОЛЯ- ции из ПЕнополиурЕтана. Срисгя Лист Листов
f D । 1 / 2
Гл. ТЕХН Жуковская^ тЖ .d
Гл. КОНСТР. Макарова
Н. контр. Фу/утямя#
Hrt. СЕК Г Ли4емь«смя Основные показатели при надземной прокладке Ду-50-1000мм. АО ВНИПИэнергопром
ИНХЕНЕР Иванов /Же-
Копировал
КРМТ АЗ
Mqpkq Размеры, мм Расход матЕРиалов Масса, кг
Диометр жалобно- го про- хода стальной трубы Ду Норых- ДИА- МЕТР Дн и ТОЛЦИ- ноС72£У- Дише >т> ТРИБУ с теплоизо- ляцией То/ьдино ТЕЛЛОЮО- ДИОМЕТР ТР^БЫ с <?3wy- *ой иЗ стали. Л То лунно 0ЦИЖ06М- tfQl>C~WU Ко/ИЧЕС- ТЬО UEH- ТИГМСЦИХ КОЛЕЦ игг Пенополиу- 1 РЁтан □цинкованная сталь Мастика МБР-ОС-Х-150 Зслоя Сталь— HOPI ТРИБУ Грибы с ИЗОЛИНИЕЙ! ОБО/UJUKOPI 1<5 0ЦЦИГр ВАННой СТА АСА 1 п.м TprFbi а МВОАЯЦНИ
Обем ' к3 Масса кг Обем 1 Масса кг
ППУ-о-57 50 57x3.5 124 33.5 125 0 .5 12 0.111 8.9 0.465 1.83 0.15 55.4 66.1 5.5
ППУ-о-57-1 50 57x3.5 139 41.0 140 0.5 0.147 11.8 0.524 2.06 0.15 55.4 69.3 5.6
ППУ-0-76 70 76x3.5 139 31.5 140 0.5 0.12 10 .0 0.524 2.06 0.21 75.1 87.2 7,5
ППУ-О-76-1 70 76x3.5 159 41.5 160 0.5 0.18 14.4 0.598 2.35 0.21 75.1 91.8 7.7
ППУ-0-89 80 89x3.5 159 35.0 160 0.5 0.16 12.8 0.598 2.35 0.27 88.6 103.7 6.6
ппу-о-еэ-1 80 89x3.5 179 45.0 180 0.5 0.22 17.8 0.674 2,65 0.27 88.6 109.0 9.1
ППУ-О-108 100 108x4 179 35.5 180 0.5 0.19 15.1 0.674 2.65 0 .30 123.6 141.3 П.8
ППУ -0-108-1 100 108x4 199 45.3 200 0 .5 0.25 20.5 0.751 2.95 0.30 123.6 147.1 12,5
ППУ-0-133 125 133x4 224 45.0 225 0 .5 0.30 23.8 0.845 3.32 0.38 152.4 206.6
ППУ-О-159 150 159x4.5 249 44.1 250 0.5 0.33 26.6 0.939 3.69 0.45 206.4 236.7 19,7
ППУ-0-219 200 219x6 314 45.6 315 0 .5 0.45 36.1 1.183 4.65 0.45 378.0 418.7 Зч.9
ППУ-0-273 250 273x7 399 59.7 400 0.5 0.74 59.4' 1.504 5.91 0.63 550.8 616.1 51.5
ППУ-о-325 300 325x7 449 58.0 450 0.5 0.84 66.6 1.692 6.65 0.78 657.6 730.8 60,9
ППУ-0-425 400 426x7 559 60 .7 560 0.5 1.11 88.5 2.107 8.28 2.04 866.4 963.2 80,3
ППУ-0-530 500 550x7 709 81.4 710 0.5 1.87 149.4 2.671 10.5 2.52 1083.6 124315 103.6
ППУ-0-630 600 630x8 798.4 75.0 800 0.8 1.99 158.8 3.010 18.9 3.00 1454.0 1631.7 (36,0
ППУ-0-720 700 720x8 898.4 78.5 90 0 0.8 2.35 188.4 S.420 21.3 3.45 1692.0 2111.4 176.0
ППУ-О-820 800 820x9 998.4 76.9 1000 0.8 2.59 207.3 6.005 23.6 3.87 2160.0 2390.9 199,2
ППУ-0-920 900 920x10 1098.4 74.9 1100 0.8 2.80 204.1 6.615 26.0 4.35 2588.0 2838.1 256.5
ППУ-О-1020 1000 1020x10 1198.4 72.9 1200 0.8 2.99 248.1 7.226 28.4 4.50 2969.2 3265,7 272J
313.TC-002-0DZ
2
Центрир^юцоя
ПОКРЫТИЕ
из ПЕнополиурЕтана
Центрирующая______
споро из полипропилена
1. Отводы трубопроводов принимаются для Ву<600мм крутоизогнутые для
Ву^ООмм сворные по серии 5*. 903-10 выпуск 1 'Детали трубопроводов’
энЕРГомонтажпРОЕкт СС.-Петербург)
2. Патрубки принимаются из стальных труб, отвечоющих требовониям
'Правил устройство и Безопасном эксплуатации трубопроводов пара и
горячей воды'7 утвержденных Госгортехнодзором РФ постановлением N45
от 18.ОХ.1994г
3. Плотность теплоизоляции из ПЕнополиурЕтана принято, ровной 80кг/м
4. В качестве гидрозащитного покрытия принимаются)
-при подземной БЕсканальнои и канальной прокладкЕ-оволочка из
полиэтилЕна высокой плотности 0.967 г/снгь
-при надзЕмноя прокладке тонколистовая оцинкованная сталь с
удельным весом 7. Вбкг/м1?
5. В качЕСтве антикоррозионной защиты концов труб принято битумно-
-РЕзиновая мастика МБР-ОС-Х-150 в три слоя.
— — : — 313.ТС-002-003
Z Прокладка трубопровод- ОВ ТЕПЛОВЫХ сетей в ИЗОЛЯЦИИ ИЗ Г.ЕНОПОЛИУ- РЕтана. Стадия Лист Листов
Гл.ТЕХН. Гл.КОНСТР. Н.контр. НлМ.СбКГ. Жуковская> Макарова _ П(КяМЬ|'СкДЯ Шг 1_ р 1 9
Инженер Иванов , Изолированные отводы ТРУБОПРОВОДОВ. АО ВНИПИэнергоп—
Каггипаялгг
ЮАШГ АЗ
Марка ИЗ ОГЛ'.PC •* ванного отвода Диометр столь- ной ТРУБЫ, ММ Толщина стенки,мм Основные розмеры изолированного отвода, мм Расход матЕРиалов Масса, кг
По услов- ному ПРО - ХОДУ Наружный диамЕ*гр О’ Отвода ТуОУБЫ Диометр ТРУБЫ С ТЕПЛОИЗОЛЯ- ЦИЕЙ Толщина СЛОЯ ТЕПЛО- ИЗОЛЯЦИИ ft ППУ Диометр ТРУБЫ С ОБОЛОЧКОЙ D Толщина ОБОЛОЧКИ Длина отвода Длина патрувка Длина изолиро- ванного участка Мастика ffiP-OC-X-150 <3слоя> м2 Пенололи- уретон i-^'кг оздаощда U5 о цинке СгаИц Отвода Потрубков йзолдаован- НЫХ ЭЛЕ- МЕНТОВ
Отвод 90 ШУ-0-5 7 50 57 4 3.5 124 33.5 125 0.5 120 940 1700 0.18 0.014 1.12 3.5 3.5 8.7 13.S
Отвод 90 ПЛУ-0-57-1 -50 57 4 3.5 139 41.0 140 0.5 120 940 1700 0 . 18 0.016 1.28 3.9 3.9 8.7 14.5
Отвод 90 ПЛУ-О-У в 70 76 4 3.5 139 31.5 140 0.5 160 920 1700 0.21 0.017 1.36 3.9 3.9 11.7 18.1
Отвод 90 ППУ-0-76-1 70 76 4 3.5 159 41.5 160 0.5 160 920 1700 0.21 0.023 1 .84 4.46 4.46 11.7 19.1
ОтводдОППУ-О-З'Э 80 89 4 3.5 159 35.0 160 0.5 190 905 1700 0.25 0.025 й.й 4.46 4.46 14.3 22.4
Отвод 90 ППУ-0-89-1 80 89 4 3.5 179 45.0 180 0.5 190 905 1700 0.255 0.035 2.8 5.02 5.02 14.3 23.7
Отвод 90 ГПУ-0-10 8 100 108 4 4 179 35.5 180 0.5 235 882.5 1700 0.3 0.036 г,88 5.02 5.02 18.1 28.4
Отвод 90 ППУ-О-Ю8-1 100 108 4 4 199 45.5 200 0.5 235 882.5 1700 0.3 0.036 г.88 5.58 5.58 18.1 28.9
Отвод 90ППУ-0-133 185 133 4 4 224 45.5 225 0.5 300 850 1700 0.388 0.043 3.44 6.29 6.28 23.2 36.7
Отвод 90 ППУ-0-159 150 159 6 4.5 249 45.0 250 0.5 355 822.5 1700 0.45 0.047 3.76 6.98 6.98 28.3 46.4
Отвод 90 ППУ-О-219 200 219 6 6 314 47.5 315 0.5 470 765 1700 0.45 0.067 ЗТзГ 8.81 8.81 19.9 78.9
Отвод 90 ГПУ-0-273 250 203 8 7 399 63.0 400 0.5 590 705 1700 0.63 0.105 е.4 11.2 11.2 64.7 115.1
Отвод 90 ППУ-0-325 300 325 8 7 449 62.0 450 0.5 700 700 1500 0.78 0.127 10.16 _ 12.59 12.59 64.7 131.4
Отвод 90ППУ-0-426 400 500 426 10 8 7 7 559 560 710 О 1 о СП [ СП 740 620 1500 1.89 0.202 16.16 __ 13.83 13.83 89.7 194?6
Отвод 90 ППУ-О-ЬЗО 530 709 89.5 785 607.5 1500 2.49 '0.286 22.88 17.54 17.54 90.14 211.5
Отвод 90ППУ-0-630 600 630 7 8 798.4 84.2 800 0.8 940 530 1500 2.97 0.279 22.32 31.48 31.48 124.8 264.6
Отвод 90 ППУ-0-720 700 720 / 8 898.4 89.2 900 0.8 1100 450 1500 3.39 0.33 £6.4 56.9 56.9 123.7 290.5
Отвод 90 ППУ-О-820 800 820 9 9 998.4 89^2^ 1000 J3_.8 1255 372.5 1500 3.87 0.36 63.2 63.2 136.5 367.0
Отвод 90ППУ-0-920 900 920 10 10 1098.4 89.2 1100 0.8 1415 292.5 1500 4.83 0.43 34.4 69.61 69.61 130.1 421.5
Отвод 90 ППУ-С -102( 1000 1020 10 10 1198.4 89.2 1200 0.8 1570 215 1500 4.8 0.47 37.6 75.92 75.92 118.1 482.4
313.TC-002-D03
2
ЛЛЭО4
62
Марка изолиро- ванного отвода Диаметр сталь- ной ТРУБЫ, мм Толщина стенки,нм Основные рсзмеры изолированного отвода, мм Расход матЕРиалов Масса, кг
По УСЛОВ- НОМУ ПРО- ХОДУ Наружный диаметр d Отвода ТрУБы Диаметр травы с ТЕПЛОИЗОЛЯ*? ЦИЕЙ > Толщина СЛОЯ ТЕПЛО- ИЗОЛЯЦИИ /7 ППУ Диаметр ТРУ5Ы с ОБОЛОЧКОЙ .. в Толщина ОБОЛОЧКИ НГЗ Длина отвода Длине латруБка Длина изолиро- ванного участка Мастика МБР-ОС-Х-150 <3сл£)я) Пенополи- уретан м^кг ОбЪлЪиМ ugvtywto. ьмюй- СТАЛИ Отвода ПатруБКов Изолирован- ных ЭЛЕ- МЕНТОВ
Отвод 60 ППУ-0-5 ~7 50 57 4 3.5 124 33.5 125 0.5 80 960 1700 ’0 . 18 0.014 | 1.12 ' 1 3.5 0.4 8.86 13.9
Отвод 60 ППУ-0-57-1 50 57 4 3.5 139 41.0 140 0.5 80 960 1700 0 . 18 0.016 1 1 .28 3.9 . 0.4 8.86 14.4
Отвод 60 ОТ-О-Т* 6 70 76 4 3.5 139 31.5 >140 0.5 105 947.5 1700 0.21 0.017 1 .36 3.9 0.8 11.13 17.2
Отвод 60 ППУ-О76-1 70 76 4 3.5 159 41.5 460 0.5 105 947.5 1700 0.21 0.023 1.84 4.46 0.8 11.13 18.2
Отвод 60 ППУ-0-89 80 89 4 3.5 159 35.0 160 0,5 125 937.5 1700 0.25 0.025 2.0 4.46 1.1 , 13.76 21.3
Отвод 60 ПЛУ-0-89-1 80 89 4 3.5 179 45.0 180 0.5 125 937.5 17Q0 0.255 0.035 2.8 5.02 Г. 1 13,76 22.7
Отвод 60 ГС1У-0-10 8 100 108 4 4 179 35.5 180 0.5 155 922.5 1700 0.3 0.036 2.88 5.02 1.6 , 18.93 28.4
Отвод «0 ППУ-0-Ю8-1 100 108 4 4 199 45.5 200 0.5 155 922.5 1700 0.3 0.036 ‘2.88 5.58 1.6 : 18.93 29.0
Отвод 60 ППУ-0-133 125 133 4 4 224 45.5 225 0.5 200 900 1700 0.388 0.043 3.44 6.29 2.5 ! 22.9 35.1
Отвод 60ITO-0-15S 150 159 6 4.5 249 45.0 250 0.5 235 882.5 1700 0.45 0.047 3.76 6.98 5.3 30.26 46.3
0твод60ППУ-0-219 200 219 6 6 314 47.5 315 0.5 315 842.5 1700 0.45 0.067 8.81 9.9 52.92 76.9
Отвод 60 ППУ-0-273 250 203 8 7 399 63.0 400 0.5 395 802.5 1700 0.63 0.105 8.4 11.2 20.6,' 73.44 113.6
Отвод 60 ППУ-0-325 300 325 8 7 449 62.0 '450 0.5 465 767.5 1500 0.78 0.127 10.16 12.59 29.6 83.98 136.3
Отвод 60 ППУ-0-426 400 426 10 7 559 66.5 560 0.5 425 787.5 1500 1.89 0.202 16.16 13.83 50.5 106.33 186.8
Отвод 00 ППУ-С-530 500 530 8 7 709 89.5 710' 0.5 525 737.5 1500 2.49 0.286 22.88 17.54 54.1 133.17 227.7
Отвод 00 ППУ-0-630 600 630 7 8 798.4 84,2 830 0.8 470 765 1500 2.97 0.279 22.32 31.48 63.7 180.16 297.7
Отвод 60 ППУ-0-720 700 720 7 8 898.4 89.2 900 0.8 550 725 1500 3.39 0.33 26.4 56.9 83.5 199.25 366.0
Отвод 60 ПЛУ-0-820 800 820 9 9 998.4 89.2 1000 0.8 630 685 1500 3.87 0.36 28.8 63.2 138.5 250;. 94 481.4
Отвод 60 ППУ-0-920 900 920 10 10 1098.4 89.2 1100 0.8 705 647.5 1500 4.83 0.43 34. - 69.61 187.5 288.0 579.5
О’водбО ППУ-0-1020 1000 1020 10 10 1198.4 89.2 1200 0.8 785 607.5 1500 4,8 0.47 37.6 75.92 251.8 333.8 699.1
313.ТС-002-003
лист
65
Марка изолиро- ванного отвода Диаметр столь- ной ТРУБЫ, мм Толокна стенки,мм Основные розмеры изолированного отвода., мм Расход материалов Мосса, кг
По УСЛОВ- НОМУ ПРО- ХОДУ Норухныр. диаметр о' Отвода Тр^БЫ Диометр ТРУБЫ с теплоизоля- цией Толщина СЛОЯ ТЕПЛО- ИЗОЛЯЦИИ п ППУ Диаметр ТРУБЫ С ОБОЛОЧКОЙ □ « ОЛ1ДИНО ОБОЛОЧКИ hrj Длина отвода Длина ПОТРУБКО Длина изолиро- ванного участка Мастика ИБР-ОС-Х-150 СЗслря) м* Пенополи- уретан м^кг VtyWbURkp вдинёи СТАЛИ Отвода Потрубков Изолирован- ных ЭЛЕ- МЕНТОВ
0тьод45 !ПУ-О-57 50 57 4 3.5 124 33.5 125 0.5 6.0 970 1700 0.18 0.014 1.12 3.5 0.3 8.95 13.8
0твод45 ПЛИ-О-57-1 50 57 4 3.5 139 41.0 140 0.5 60 970 1700 0 . 18 0.0а6 1.28 3.9 0.3 8.95 14.4
0таод45 ПЛУ-О-'/6 70 76 4 3.5 139 31.5 140 0 .5 80 960 1700 0.21 0.017 1.36 3.9 0.6 12.0 17.9
0твод45 my-O-76-l 70 76 4 3.5 159 41.5 160 0.5 80 960 1700 о.гг 0.023 1.84 4.46 0.6 12.0 18.9
0твод45 1ГУ-0-89 80 89 4 3.5 159 35.0 160 0.5 95 952.5 1700 0.25 0.025 'Ё.О 4.46 0.8 13.98 21.2
0твод45 ППУ-0-89-1 80 89 4 3.5 179 45.0 180 0.5 95 952.5 1700 0.255 0.035 2.8 5.02 0.8 13.98 22.6
0геод45 ППУ-О-108 100 108 4 4 179 35.5 180 0.5 120 920 1700 0.3 0.036 г.88 5.02 1.2 19.2 28.3
0твод45 ППУ-0-108-1 100 108 4 4 199 45.5 200 0.5 120 920 1700 0 .3 0.036 г. 88 5.58 1.2 19.2 28.9
0твод45 ППУ-О-133 125 133 4 4 224 45.5 225 0.5 150 920 1700 0.388 0.043 3.44 6.29 1.9 23.42 35.0
0твод45 ППУ-О-159 150 159 6 4.5 249 45.0 250 0.5 180 910 1700 0.45 0.047 3.76 6.98 4.0 31.08 45.8
0тьод45 ППУ-О-219 200 219 6 6 314 47.5 315 0.5 235 882.5 1700 0.45 0.067 5.36 8.81 7.5 55.44 76.8
0твод45 ПЛУ-О-273 250 203 8 "7 / 399 63.0 400 0.5 295 852.5 1700 0.63 0.105 8.4 11.2 15.5 78.56 113.7
0твод45 ПЛУ-О-325 300 325 8 7 449 62.0 450 0.5 350 825 1500 0.78 0.127 10.16 12.59 22.3 90.58 135.6
0твод45 ЛПУ-О-426 400 426 10 7 559 66.5 560 0.5 370 875 1500 1.89 0.202 16.16 13.83 37.6 117.9 185.5
0твод45 ППУ-О-53О 500 530 8 7 709 89.5 710 0.5 395 802.5 1500 2.49 0.286 22.88 17.54 48.6 144.9 230.9
0твод45 ППУ-0-630 60 0 630 7 8 798.4 84.2 800 0.8 470 765 1500 2.97 0.279 22.32 31.48 63.7 180.16 297.6
0тъод45 ППУ-0-720 700 720 7 8 898.4 89.2 900 0.8 550 775 1500 3.39 0.33 26.4 56.9 83.5 213.0 379.8
0твод45 ППУ-О-82О 800 820 9 9 998.4 89.2 1000 0.8 630 685 1500 3.87 0.36 28.8 63.2 136,5 250 .9 479.4
0твод45 ППУ-О-920 900 920 10 10 1098.4 89.2 1100 0.8 705 697.5 1500 4.83 0 .43 '34.4 69.61 187.4 310.3 601.7
0твод45 ППУ-О-1020 1000 1020 10 10 1198.4 89.2 1200 0.8 785 607.5 1500 4.8 0.47 37.6 75.92 251.8 333.8 699.1
313.ТС-002-003
Ч
1 Li.posajj
WPX4T АЗ
f-
МОРКО изолиро- ванного отвода Диометр сталь- ной ТРУБЫ, ММ Толщина стенки,мм Основные розмеры изолированного отвода, мм Расход материалов Мосса, кг
По услов- ному ПРО- ХОДУ Наружный диаметр d Отвода ТрУБЫ Диаметр ТРУБЫ с ТЕЛЛОИЗОЛЯ- циеп Толщина СЛОЯ ТЕП/Ю- изодядии К ППУ Диаметр трубы с ОБОЛОЧКОЙ в Толщина ОБОЛОЧКИ п& Длина отвода Длине патрувка Длина изолиро- ванного участка Мастика .СР-ОС-НЭ <3слоя> Пенополи- уретон к^кг О&ЭПОЦкА стеши Отвода’ Иотрубков ' Изо.пиробон- НЫХ ЭЛЕ- МЕНТОВ
Отвод 30 ТЕЮ-5 ~7 50 57 4 3.5 124 33.5 125 0.5 40 980 1700 0.18 0.014 1.12 3.5 0.3 9.04 13.45
Отвод 30 ТЕЮ-57-1 50 57 4 3.5 139 41.0 140’' 0.5 40 980 1700 0.18 0.016 1.28 3.9 0.3 9.04 13.98
Отвод 30 те-0-7 6 70 76 4 3.5 139 31.5 140" 0.5 54 972 1700 0.21 0.017 1.36 3.9 0.5 12.16 17.19
Отвод 30 (ГУ-0-76-1 70 76 4 3.5 159 41.5 160 0.5 54 972 1700 0.21 о.егз 1.84 4.46 0.5 12.16 17.96
Отвод 30 1Жб9 80 89 4 3.5 159 35; 0 160 0.5 64 967 1700 0.25 0.025 “г.о 4.46 0.9 14.19 20.44
Отвод 30 ГЛНЬ89-1 80 89 4 3.5 179 45.0 180 0.5 64 967 1700 0.255 0.035 2.8 5.02 0.9 14.19 21.3
Отвод 30 ГПУ-0-108 100 108 4 4 179 35.5 180- 0.5 80 960 1700 0.3 0.036 2.88 5.02 1.3 19.61 27^3
Отвод 30 ГПЮ-108-1 100 108 4 4 199 45.5 200 0.5 80 960 1700 0.3 0.036 2.88 5.58 1.3 19.61 28.2
Отвод 30 .ТО-С-133 125 133 4 4 224 45.5 225 о СП 102 949 1700 0 .388 0.043 3.44 6.29 2.8 24.16 35.5
Отвод 30 ТЕЮ-159 150 159 6 4.5 249 45.0 250 0 .5 120 940 1700 0.45 0.047 3.76 6.98 6.7 30.73 48.3
Отвод 30 ГГЫ-О-219 200 219 6 6 314 47.5 315 0.5 160 920 1700 0.45 0.067 5.36 8.81 13.2. 57.57 84.1
Отвод 30 та-0-273 250 20 3 8 7 399 63.0 400 0.5 200 900 1700 0.63 0.105 8.4 11.2 18.4 83.16 120 .3
Отвод 30 ПЛУ-Э-325 300 325 8 7 449 62.0 450 0.5 240 880 1500 0 .78 0.127 10.16 12.59 25.0 96.62 142.6
Отвод 30 ГПУ-0-426 400 426 10 7 559 66.5 560 0.5 322 839 1500 1.89 0.202 16.16 13.83 40.4 132.56 189.2
Отвод 30ПГЕЮ-530 500 530 8 7 709 89.5 710 0.5 208 866 1500 2.49 0.286 22.88 17.54 43.3 156.37 237.2
Отвод 30 ТЕЮ-630 600 • 630 7 8 , 798.4 84.2 800 0.8 322 839 1500 2.97 0.279 22.32 31.48 46. г 197.58 288.7
Отвод 30 гш-о-7го 700 720 7 8 898.4 89.2 900 0.8 365 817.5 1500 3.39 0.33 26.4 56.9 59.8 224.64 359.8
Отвод 30 ПГЫ-0-820 800 820 9 9 998.4 89.2 1000 0.8 420 790 1500 3.87 0.36 28.8 63.2 97.3 289.40 472.3
Отвод 30 те-0-920 900 920 10 10 1098.4 89.2 1100 0.8 470 765 1500 4.83 0.43 34.4 69.61 133.6b 340.30 569.9
Отвод 30 ТИУ-0-102С 1000 1020 10 10 1198.4 89.2 1200 0.8 525 737.5 1500 4.8 0.47 37.6 75.92 177.3s 405.20 688.4
ЛИС"
313. TC-002-ВОЗ
65
Марка изолиро- ванного отвода Диометр сталь- ной ТРУБЫ, ММ Толцина стенки,м Основные розмеры изолированного отвода, мм Расход матЕРиалов Масса, кг
По УСЛОВ- НОМУ ПРО- ХОДУ Наружный диаметр d Отвода 7/>убы Диометр ТРУБЫ с теплоизоля- цией Толцина СЛОЯ ТЕПЛО- ИЗОЛЯЦИИ И ппу Диометр ТРУБЫ С ОБОЛОЧКОЙ D Толцина ОБОЛОЧКИ hCJ Длина отвода Длина патрувко Длина изо пиро- ванного участка Мастика ибр-ос-х-:я (Зслоя) Пенополи- уретон мУкг Полиэти- леновая □Волочка Отвода Патрубков ’Лзоглхваг НЬГ/. ЭЛЕ- МЕНТОВ
Отвод 90 ШУЧТ57 50 57 4 3.5 119 31.0 125 3.0 120 940 1700 0 . 18 0.13 1.04 0.77 0.6 8.7 1 - . 1
Отвод 90 ППН1-57 50 57 4 3.5 134 38.5 140 3.0 120 940 1700 0 . 18 0.015 1.2 0.87 0.6 8.7 11.4
Отвод 90 ППИ-76 70 76 4 3.5 134 29.0 140 3.0 160 920 1700 0 .21 0.016 1.28 0.87 1 . 1 11.7 15.0
Отвод 90 ПЛУ4НН 70 76 4 3.5 154 39.0 160 3.0 160 920 1700 0.21 0.022 4.76 1.05 1 . 1 11.7 15.6
Отвод 90 ППУ-П-89 80 89 4 3.5 154 32.5 160 3.0 190 905 1^00 0 .25 0.023 1.84 1.05 1.6 14.3 18.8
Отвод 90 ШУ-ПИН 80 89 4 3.5 174 42.6 180 3.0 190 905 1700 0.255 0.03 2.40 1 .26 1.6 14.3 19.6
Отвод 90 (ПНН08 100 108 4 4 174 33 180 3.0 235 882.5 1700 0 .3 0.026 2.08 1.26 2.4 18.1 23.8
Отвод 90 (ПН1-ИН 100 108 4 4 193.6 42.8 200- 3.2 235 882.5 1700 0.3 0.034 2.72 2.03 2.4 18.1 25.3
Отвод 90 (ПННЗЗ 125 133 _ 4 4 218.0 42.5 225 3.5 300 850 1700 0.388 0.04 3.2 2.57 3.8 23.2 32.7
Отвод 90 ЛПН459 150 159 6 4.5 242.2 41.6 250 3.9 355 822.5 1700 0.45 0.44 3.52 3.38 7.9 28.3 43.1
Отвод 90 200 219 6 6 305.2 43.1 315 4.9 470 765 1700 0.45 0.061 4.88 6.28 14.8 49.9 75.9
Отвод 90 (ПНЮТ 250 203 8 7 387.4 57.2 400 6.3 590 705 1700 0.63 0.095 7.6 11.600 30 .8 64.7 114.7
Отвод 901ЛНН25 300 325 8 7 436.0 55.5 450 7.0 700 700 1500 0.78 7. oj О СТ» 13.54 44.2 6^.5 131 .4
Отвод 90 точна 400 426 10 “7 542.4 58.2 560 8.8 740 620 1500 1.89 0.177 14.16 24.18 74.9 89.7 202.9
Отвод 90 (ПН1-530 500 530 8 7 687.8 ^8.9 710 11 , 1 785 607.5 1500 2.49 0.252 20.16 34.81 80 .9 90.14 226.0
Отвод 90 [ИНК30 600 630 7 8 775.0 72.5 800 12.5 940 530 1500 2.97 0.24 19.2 30.0 63.7 124.8 237.7
Отвод эо.тнна 700 720 7 8 872.0 76.0 900 14.0 1100 450 1500 3.39 0.28 22.4 40.60 83.5 123.7 270 .2
Отвод 90 ГПННЭД 800 820 9 9 968.8 74.4 1000 15.6 1255 372.5 1500 3.87 0.31 24.8 52.20 138.5 136.5 352.0
Отвод 90 ГПН1-9а1 900 920 10 10 ; 1068.8 72.4 1100 17.6 1415 292.5 . 1500 4.83 0.35 28.0 60.00 187.4 130.1 405.5
Отвод 90 ПЛУ-Ш 1000 1020 10 10 1160.8 70.4 1200 19.6 1570 215 1500 4.8 0.37 29.6 86.10 250.8 118.1 484.6
З13.тс-оог-оо5
90РНАТ АЗ
Марка изолиро- ванного отвода Диометр стель- ной ТРУБЫ, мм То/тцина стенки, Основные розмеры изолированного отвода, мм Расход материалов Масса, кг
По услов- ному про- ходу Наружный ДИОМЕТР d Отвода ТрУБЫ Диометр трубы с теплоизоля- цией Толщина СЛОЯ ТЕПЛО- ИЗОЛЯЦИИ h ППУ ДиамЕтр ТрУБЫ С ОБОЛОМКОЙ D Толщина ОБОЛОЧКИ ! Длина отвода Длина гтатрУБка Длина изолиро- ванного участка Мастика КБР-ОС-Х-150 СЗслря) м Пенополи- уретан м^кг Полиэти- леновая бБолочка Отвода Потрубков Изолирован1 НЫХ ЭЛЕ- МЕНТОВ
Отвод 6ОППУ-П-57 50 57 4 3.5 119 31.0 125 3.0 80 960 1700 0 .18 0.13 1.04 0.77 0.4 8.86 11.2
Отвод 60ППНг57 50 ‘ 57 4 3.5 134 38.5 140 3.0 80 960 1700 0 . 18 0.015 1.2 0.87 0.4 8.86 11.4
Отвод 60ГПНР76 70 76 z 3.5 134 29.0 140 3.0 105 947.5 •700 0.21 0.016 1.28 0.87 0.8 11 . 13 14.1
Отвод 60ЯВННН 70 76 , 4 3.5 154 39.0 160 3.0 , 105 947.5 1700 0.21 0.022 4.76 1.05 0.8 11.13 14.7
Отвод еогпньеэ 80 89 4 3.5 154 32.5 160 3.0 125 937.5 1700 0.25 0.023 1.84 1.05 1 . 1 13.76 17.7
Отвод бОППЛН^! 80 89 4 3.5 174 42.6 180. 3.0 125 937.5 1700 0.255 0.03 2.40 1.26 .1. i 13.76 16.5
Отвод 60 ПИНКОВ 100 108 4 4 174 33 180 3.0 155 922.5 1700 0.3 0.026 2.08 1.26 .1.6 18.93 23.9
Отвод 60ППУ4НК 100 108 4 4 193.6 42.8 200 3.2 155 922.5 1700 0.3 0.034 2.72 2.03 1.6 18.93 25.3
Отвод 60ПГСННЗЗ| 1SS 133 4 4 218.0 42.5 225 3.5 200 900 1700 0.388 0.04 3.2 2.57 2.5 22.9 31.1.
Отвод 60ППУ-ГН5Э 150 159 6 4.5 242.2 41.6 250 3.9 235 882.5 1700 0.45 0.44 3.52 3.38 5.3 30 .26 42.5
Отвод 60(ГО4Ь219| 200 219 6 6 305.2 43.1 315 4.9 315 842.5 1700 0.45 0.061 4.88 6.28 9.9 52.92 74.0
Отвод 6ОГГО-П-273 250 203 8 7 387.4 57.2 400 6.3 345 802.5 1700 0.63 0.095 7.6 11.600 20.6 73.44 .113.2
Отвод бОППШЗ 300 325 , 8 7 436.0 55.5 450 7.0 465 767.5 1500 0.78 0.114 9.12 13.54 29.6 83.98 136.2
Отвод богата 400 426 10 7 542.4 58.2 560 8.8 425 787.5 1500 1.89 0.177 14.16 24.18 50.5 106.33 195.2
Отвод 6ОГПН1-530 500 530 8 7 687.8 78.9 710 11.1 524 737.5 1500 2.49 0.252 20.16 34.81 54.1 133.17 241.6
Отвод бОПЛНКЗО 600 630 7 8 775.0 72.5 800 12.5 470 765 1500 2.97 0.24 19.2 30.0 63.7 180.16 293.1
Отвод богпньтго 700 720 7 8 872.0 76.0 900 14.0 550 725 1500 3.39 0.28 22.4 40.60 83.5 199.25 345.7
Отвод 60UIH1-82I 800 820 9 9 968.8 74.4 1000 15.6 630 685 1500 3.87 0.31 24.8 52.20 138.5 250.94 466.4
Отвод 6ОГПНН20 900 920 10 10 1068.8 72.4 1100 17.6 705 647.5 1500 4.83 0.35 28.0 60.00 187.5 288.0 563.5
Отвод 60 ГПЯНИ ’ 1000 1020 10 10 1160.8 70.4 1200 19.6 785 607.5 1500 4.8 0.37 29.6 86.10 257.8 333.8 701 .3
313.ТС-002-003
67
Марка изолиро- ванного отвода Диометр ста/пь- НОИ ТРУБЫ, мм Толцина стенки,мм Основные розмеры изолированного отвода, мм Расход материалов Масса, кг
По услов- ному ПРО- ХОДУ Наружный диометр d Отвода ТРубы Диаметр ТРУБЫ с теплоизоля- цией Толщина слоя тепло- изоляции h ппу Диометр ТРУБЫ с ОБОЛОЧКОЙ □ Толщина ОБОЛОЧКИ '^гз Длина отвода Длине патрувка Длина изолиро- ванного участка Мастика МБР-ОС-Х-150 (Зслоя) м£ __ Пенополи- уретан м^кг Полиэти- леновая сволочка Отвода ПатруБков 'Лзамхван- НЫХ ЭЛЕ- МЕНТОВ
Отвод 45 ЛПУпТ57 50 57 4 3.5 119 31.0 125 3.0 60 970 1700 0 . 18 0.13 1.04 0.77 0.3 8.95 11 . 1
Отвод 45 ПЛУ-П-57 50 • 57 4 3.5 134 38.5 140 3.0 60 970 1700 0 . 18 0.015 1.2 0.87 0.3 8.95 11.4
Отвод 45ШР76 70 76 4 3.5 134 29.0 140 3.0 80 960 1700 0.21 0.016 1.28 0.87 0.6 12.0 14.7
Отвод 45 (TO41-JH 70 76 4 3.5 154 39.0 160 3.0 80 960 1700 0.21 0.022 4.76 1 .С5 0.6 12.0 17.2
Отвод 45 ППУ-П-в9 80 89 4 3.5 154 32.5 160 3.0 95 952.5 1700 0 .25 0.023 1.84 1 .05 0.8 13.98 17.7
Отвод 45 (ЛЖИ 80 89 4 3.5 174 42.6 18С 3.0 95 952.5 1700 0.255 0.03 2.40 1.26 0.8 13.98 18.4
Отвод 45ППУ-П-108 100 108 4 4 174 33 180 3.0 120 940 1700 0.3 0.026 2.08 1.26 1.2 19.2 23.7
Отвод 45 100 108 4 4 193.6 42.8 200 3.2 120 940 1700 0.3 0.034 2.72 2.93 1.2 19.2 25.1
Отвод 45 (ПЯНЗЗ 125 133 4 4 218.0 42.5 225 3.5 150 920 1700 0.388 0.04 3.2 2.57 1.9 23.42 31.0
Отвод 45ПЛУ-ЛЧ59 150 159 6 4.5 242.2 41.6 250 3.9 180 910 1700 0.45 0.44 3.52 3.38 4.0 31.08 42.0
Отвод 45 (ПНИН 200 219 6 6 305.2 43.1 315 4.9 235 882.5 1700 0.45 0.061 4.88 6.28 7.5 55.44 74.1
Отвод 45 [TW73 250 203 8 7 387.4 57.2 400 6.3 295 852.5 1700 0.63 0.095 7.6 11.600 15.5 78.56 113.3
Отвод 45 ШУ-П-325 300 325 8 7 436.0 55.5 450 7.0 350 825 1500 0.78 0.114 9.12 13.54 22.3 90 .58 135.5
Отвод 451ЛНН26 400 426 10 7 542.4 58.2 560 8.8 370 815 1500 1.89 0.177 14.16 24.18 37.6 117.9 193.8
Отвод 45 (ПН1-530 500 • 530 8 7 687.8 78.9 710 11.1 395 802.5 1500 2.49 0.252 20.16 34.81 48.6 144.9 248.5
Отвод 45 ГПНКЗО 600 630 7 8 775.0 72.5 800 12.5 470 765 1500 2.97 0.24 19.2 30.0 63.7 180.16 293.1
Отвод 4500941-720 700 720 7 8 872.0 76.0 900 14.0 550 775 1500 3.39 0.28 22.4 40.60 83.5 213.0 359.5
Отвод 45 ГПНН20 800 820 9 9 968.8 74.4 1000 15.6 630 685 1500 3.87 0.31 24.8 52.20 136.5 250.9 464.4
Отвод 45 (ПН1-920 900 920 10 10 1068.8 72.4 1100 17.6 705 697.5 1500 4.83 0.35 28.0 60.00 187.4 310.3 585.7
Отвод 45 [ГШН020 1000 1020 10 10 1160.8 70.4 1200 19.6 785 607.5 1500 4.8 0.37 29.6 86.10 251.8 333.8 674.3
।
i
!
।
I
I
I
।
i
i
i
I
313.TC-002-003
8
опоил г
Марка изолиро- ванного отвода Диометр сталь- ной ТРУБЫ, мм Толцина стенки,мм Основные розмеры изолированного отвода, мм ’ Расход материалов Масса!, кг
По УСЛОВ- НОМУ про- ходу Наружный диометр d Отвода 7 [)УБЫ Диометр1 трубы с ТЕПЛОИЗОЛЯ- ЦИЕЙ Толцина СЛОЯ изоляции h пгу Диометр трубы с оболочкой В Толцина ОБОЛОЧКИ Длина отвода Длина патрувка Длина : ИЗОЛИРОТ ванного участка Мастика .ЧБМС-Х-150 СЗсл^зя) Г&ЮПОЛИ- уретон мЛчг Полиэти- леновая оболочка Отвода Патрубков Изолирован- ных ЭЛЕ- МЕНТОВ
Отвод 30 ЛПУ-П-57 50 57 4 3.5 119 31.0 125 ' 3.0 40 980 1700 0 . 18 0.13 0.77 0.3 9.04 11.1
1.04
Отвод 30 ППУ-Л-57 50 ' 57 •4 3.5 134 38.5 140 3.0 40 980 1700 0 . 18 0.015 1.2 0.87 0.3 9.04 11.4
Отвод 30 ППУ-П-76 70 76 4 3.5 134 29.0 140 3.0 54 972 1700 0.21 0.016 . 28 . 0.87 0.5 12. 16 14.8
Отвод зс тянн 70 76 4 3.5 154 39.0 160 3.0 54 972 1700 0.21 0.022 4.76" 1.05 0.5 12. 16 15.5
Отвод 30 ПГУ-П-69 80 89 4 3.5 154 32.5 160 3.0 64 967 1700 0 .25 0.023 1.05 0.4 14.19 17.5
1.84
Отвод 30 (ЖНИ 80 89 4 3.5 174 42.6 180 3.0 64 967 1700 0.255 0.03 2.40 1 .26 0.9 14.19 18.7
Отвод 30 (ГУ-П408 100 108 4 4 174 33 180 3.0 80 960 1700 0.3 0.026 2.08 1.26 1.3 19.61 24.2
Отвод 30 .ТО-НН 100 108 4 4 193.6 42.8 200 3.2 80 960 1700 0.3 0.034 2.72 2.03 1.3 19.61 25.7
Отвод 30 ПЛУЧ1-133 125 133 4 4 218.0 42.5 225 3.5 102 949 1700 0.388 0.04 3.2 2.57 2.8 24.16 33.1
Отвод 30 ГЖМ59 150 159 6 4.5 242.2 41.6 250 3.9 120 940 1700 0.45 0.44 3.52 3.38 6.7 30.73 44.3
Отвод 30 ИН1-213 200 219 6 6 305.2 43.1 315 4.9 160 920 1700 0.45 0.061 *4.88 6.28 13.2 57.57 81.9
Отвод 30 [TW73 250 203 8 7 387.4 57.2 400 6.3 200 900 1700 0.63 0.095 7.6 11.600 18.-4 83.16 120.86
Отвод 30 т-за 300 325 8 7 436.0 55.5 450 7.С 240 880 1500 0 .78 0.114 *9. 12 13.54 25.0 96.62 144.38
Отвод 30 [ЛНН26 400 426 10 7 542.4 58.2 560 8.8 322 839 1500 1.89 0.177 14.16 24.18 40.4 132.56 211.3
Отвод 30 !ЛН'-530 500 530 8 7 687.8 78.9 710 11.1 208 866 1500 2.49 0.252 20.16 34.81 43.3 156.37 254.61
Отвод 30 ППУ-П-630 600 630 7 8 775.0 72.5 800 12.5 322 839 1500 ’ 2.97 0.24 19.2 30.0 46.2 197.58 293.0
Отвод 301ЛННЙ 700 720 7 8 872.0 76.0 900 14.0 365 817.5 1500 3.39 0.28 22.4 40.60 59.8 224.64 347.5
Отвод 30 ШННИ 800 820 9 9 968.8 74.4 1000 15.6 420 790 1500 3.87 0.31 24.8 52.20 97.3 289.40 463.7
Отвод 30 (ПН1-920 900 920 10 10 1068.8 72.4 1100 17.6 470 "’65 1500 4.83 0.35 '28.0 60.00 133.6 340.30 561.9
Отвод зо (пннса 1000 1020 10 10 1160.8 70.4 1200 19.6 525 737.5 1500 4.8 0.37 29.6 86.10 177.3 405.20 698.2
313.TC-002-Q03
w/яглз
9
j
Сигнальный
Рдзмеры , мм -j Вес изол, j кг j Размеры.мм !
d hnny не менее ... | h гз D : L i H 1 1 1
ПО/МЭТИЛ. |обо/кш. ИЭ ОБолика (адо.стиж | ПОЛИЭТМЛ J ОБО ЛОИ. иэ| ; ОБолчка|0№н<.стаж j
57 29 3.0 0.5 125 •3.58 4.44 1200 1200 1 150 I
57 35 3.0 0.5 140 |4.32 5.28 1200 1200 150
i76 26 3.0 0.5 140 |4.00 4.96 1200 1200 150
• 76 36 3.0 0.5 160 !5.10 6.18 1200 1200 150 |
I 69 30 i 3.0 : 0.5 160 [4.82 5.92 1 1200 j 1200 | 150
| 89 10 130 ! 0.5 180 je.oo j 7.24 1200 | 1200 1 150 j
108 30 I 3.0 j 0.5 180 !5.54 6.76 1200 1200 1 150 !
108 | 40 I 3.2 i 0.5 200 )7.04 8.18 1200 1200 • i I 150
133 1 40 3.5 ; 0.5 225 ;8.42 9.28 1200 1200 [ 150
; 159 40 3.9 • 0.5 250 '0.90 i 10.36 1200 1200 | 150
| 219 j 40 4.9 | 0.5 315 114.76 13.44 1200 1200 I 150
| 273 I 53 6.3 j 0.5 j 400 124.46 1 19.34 ! i j | 1200 1200 1 150
PZ 3 МЕРЫ , М и Вес изол, кг РЛЗМЕРЫ ,.ММ
d хшпу не менее h гэ 1 1 D L Н 1
полиэдил. ОБО "MKQ ОБОЛОМ. ИЗ 0ЦИИ.СЛИ4 по/мэтил. обо лика ОБОЛОМ.И9 СДОв.СТОМ
325 53 7.0 0.5 450 26.39 19.53 1200 1200 250
426 53 8.8 0.5 560 39.08 25.16 1200 ; 1 1200 250
530 70 ! 11.1 0.5 710 106.41 62.46 1800 1000 250
взо : i 70 12.5 0.8 800 144.47 97.17 2200 1800 250
720 | 70 14.0 0.8 ! 900 178.87 112.06 2200 1800 250
820 ! 70 15.6 0.8 1000 271.16 156.82 2800 [ 2100 250
920 ! 70 17.6 0.8 1100 324.69 ! j 170.97 2800 ! 2100 ; 1 250
1020 ' 70 19.6 0.8 | 1200 383.00 i 184.73 2800 ? 2100 250
------------------------i
I
I
i
i
i
i
i
I
I
!
i
1. Стальные элементы тройников должны изготавливаться с учетом j
трбований альбома серии 5.903-10 выпуск 1 и СНиП 2.04.07-86.
2. Рекомендуется пропускать через изоляцию сигнальные
провода.
। - 1 | i
। i I 313.ТС-002-004
!
1 Гл. техн.'; Каковскаяt ! Гл. констрТ-Макарово _ Д—I Проклодко трубопровод- |ов ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ В * к ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ПЕНОПОЛИУ- • Р | /ист ! Листов ! ; 1 •
[ Н. КОНТР.; 4^ н TXXOfiO --j РЕТ ОН О. ' j
Ндч.сект. ;Пшемь1смя j I________________<_________________’____________i________:
[Инженер ! Ивонов __ •Изделия фосонные.
! ;_______I______; 1ТР0ЙНМКИ Прямые i ДО ВНЯПИЭНЕРГОПРОМ I
• J{ { РОВНО ПРОХОДИ ЫН*•
ФОРМАТ АЗ
dote
lnp ,,
Труба стальная
олнуретан
Сигнальный
провод
Размеры t ига
' h гз up
I h ГЗ отв
H
обшхосто>.<<рдиплж^§лодд1
Гкдроэащитнаа
оболочка
Размеры мм
dnp
dore
не мвнее
45 29 27
45 35 27
38 29 27
57 38 35 27
32 29 24
l2Lj 35 24 i
3.0 ' 0.5 • 3.0
76
57 26 29
57 36 35
45 26 27
45 36 27
38 26 27
38 36 27
3.0
• 0.5 I 3.0
89
Г
76 | 30 Г26 |
76 ; j 40 зв :
57 ! I 30 29 1 !
57 40 35; 3-°
45 30 27 J 1
45 40 27 1 1
0.5 ! 3.0
! 108
89 । ; зо ; зо i 3.0 1
89 1 1 40 40 1 3.2 j
76 ! 1 30 26 ; 3.0 ;
76 [ I 40 . 36 1 3.o ;
57 I j' 30 29 з.о ;
57 1 40 35 : 3.0 ; I—
0.5
3.0
D
йШЕХХПЛЖ___
0.5
0.5
0.5
0.5
I Размеры , мм
Вес изол. |
_____________________I L
полотки, е «бшвч. жз
. ofcmgSKgt. «О етм£_
125
140
125
140
125
140
140
160
140
160
140
160
1б0
180
160
110 3.10 • 3.87
по 3.43 1 4.25
по 3.15 । 3.92
110 3.48 4.30
90 2.78 3.48
90 3.11 3.86
1200'1200
150
125
140
110
110
110
110 ।
> 1 40
* 160
I’ 125
I1 «
3.59
4.46
3.29
3.79
3.34
3.84
4.45
5.42
4.10
4.65
4.15
4.70
1200
1200- 150
150
150
70|
1 np lore!
Р/43МЕ РЫ , ММ
dnp doTB hi пр не м пу отв енее Ь ГЗ пр I h ГЗ отв Dim TL-и Вес изол, кг L Н 1 пр I IotJ 1
с Полкэтхл. е «fam. як шагал. впжвх.ет*лгоболрчхоА с «бак Я и пр АЛТВ в йилтп.)» вбаовч. ж
133 108 89 76 40 । 40 40 36 3.5 0.5 3.2 3.0 3.0 0.5 225 200 160 160 8.07 7.76 7.49 8.92 8.51 8.06 1200 1200 150 150
159 133 108 89 40 40 40 40 3.9 0.5 3.5 3.2 3.0 0.5 250 225 200 180 9.51 9.01 8.62 9.94 9.44 8.93 1200 1200 150 150
219 159 133 108 40 40 40 40 4.9 0.5 3.9 3.5 3.2 0.5 315 250 225 200 14.26 13.74 13.12 12,96 11.52 10.17 1200 1200 150 150
273 219 159 133 53 40 40 40 6.3 0.5 4.9 3.9 3.5 0.5 400 315 250 225 25.84 25.32 24.76 18.88 18.12 17.41 1200 1200 150 1 150 1 I
325 273 219 159 53 53 40 40 7.0 0.5 6.3 । 4.9 3.9 0.5 450 400 315 250 25.73 25.04 24.38 19.02 18.36 17.67 12б0 1200 250 150 ! 1
426 325 273 219 53 53 53 40 8.8 0.5 7.0 .3 4.9 0.5 560 450 400 315 38.11 37.26 36.33 24.06 23.17 22.23 1200 1200 ' 250 250 1 150 150 :
530 426 325 273 70 —. 1 53 53 53 11.1 0.5 8.8 6.3 4.9 0.5 710 560 1 102.12 450! 100.46 400 । 98.03 48.27 46.38 44.52 1800 1800 250 250 •
630 530 426 325 1 70 I 70 53 53 12.5 i 0.8 11.1 8.8 6.3 0.5 600 71 о! 142.34 560 ! 140.13 450 | 138.27 95.34 93.47 91.25 2200 1800 250 250 :
Н 720 630 530 426 70 70 70 53 14.0 0.8 12.5 11.1 8.8 0.8 0.5 0.5 900 1 800 710 560 176.34 174.21 172.16 [110.23 108.16 106.12 2200 180Q 250 250
820 720 630 530 70 70 70 70 15.6 0.8 14.0 12.5 11.1 । 0.8 0.8 0.5 100С 900 800 710 268.87 265.54 262.61 153.77 150.54 •147.82 2800 2100 250 250 1
920 820 720 630 70 70 70 70 17.6 0.8 15.6 14.0 12.5 0.8 1100 1000 900 800 Гз20.53 [316.87 ! 312.93 1166.61 162.48 158.35! 2600 2100 250 250 !
102С1 920 820 1 720 70 70 70 70 19.6 0.8 17.6 15.6 14.0 0.8 1200 1100! 379.14 1000; 375.25 | 900 < 371.46 179.27 174.41 [ 169.94 2800 2100 250 1 i 250 J I 1
1.
2.
Стальные элементы тройников должны изготавливаться с учетом
трбованпй альбома серии 5.903—10 выпуск 1 и СНиП 2.04.07—86.
Рекомендуется пропускать через изоляцию сигнальные
провода.
100 14O|
16Й no
180 HO!
4.17 5.14
5.25 6.35
3.96 4.88
4.86 5.90
З.вв 4.53
4.19 5.13
180 ieo! 5.38 6.54
200 180j 6.72 7.83
180 140; 4.97 6.06
200 ieol 6.48 I 7.46
180 125! 4.76 i 5.80
200 140; 6.13 6.98
1200
1200* 150 I 150
1200
1200
150
150
' ; 1 • i 1 ' !
' [ 1 ! i i
' 1 zZ/Z j!
[ Г ЛЛТЕХН J ХУКОВСКОЯj Гл.консж1 Макарова Ндконтр. [ФжжоШ-г Нли, СЕКТ. 1 ПшЕМЫСКА Я — 11
Инженер - Иванов
—' ;
Изделия фосонные.
ТрОИНйкй ПРЯМЫЕ
разнОПрохОДНыс .
313 . TC-002-005
Прокладка трубопровод-
ОВ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ В ' I I
ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ПЕНОПОЛИУ- Р i j 4 I
РЕтана. !
. АО ВНИПИэнергопром
ЮРМАТ АЭ
.СКГДаСМЫЙ.
провод
Размеры t мм Вес изол, кг — । 1 ...... — РЛ ЗМЕРЫ.ММ
d hnny не менее h ГЗ D L Н 1
полиэглл. оволчка ОБОЛОМ.ИЗ офнс.стфм ГОЛИЗ ТИЛ. оволика «алое.*»
325 53 7.0 0.5 450 28.94 21.46 1200 1200 250
420 53 6.8 0.5 560 41.66 27.33 1200 1200 250
530 70 11.1 0.5 710 108.34 66.06 1600 1800 250
630 70 12.5 0.8 800 146.19 99J24 2200 1800 250
720 70 14.0 0.8 900 181.66 114.21 2200 1800 250
820 70 15.0 0.8 1000 274.45 159.34 2800 2100 250
920 70 17.6 0.8 1100 326.83 173.97 2800 2100 250
1020 70 19.6 0.8 1200 386.20 187.33 2800 2100 250
Размерь», ММ Вес изол, кг Размеры , мм
d hnny не менее h гз D L Н 1
ПОГга’ХГ.- ОБОЛ1КС □баточ.ил ЗКНСЗД'Ы г.ас:Э^1А. оьогчка □йс.тои.пз OlW.-GCWt
57 35 3.0 0.5 140 4.72 5.78 1200 1200 150
76 26 3.0 0.5 140 4.40 5.46 1200 1200 150
70 36 3.0 0.5 160 5.50 6.68 1200 1200 150
89 30 3.0 0.5 160 5.22 6.42 1200 1200 150
89 40 3.0 0.5 180 S.03 7.86 1200 1200 150
108 30 3.0 0.5 180 6.15 7.50 1200 1200 150
106 40 3.2 0.5 200 7.82 8.93 1200 1200 150
133 40 3.5 0.5 225 3.94 9.87 1200 1200 150
159 40 3.9 0.5 250 1056 11.54 1230 1200 150
219 АО 4.9 0.5 315 15.13 1^.36 1200 1200 150
273 53 6.3 0.5 400 25.12 20.12 1200 1200 150
1. Стальные элементы тройников должны изготавливаться с учетом
трбований альбома серии 5.903—10 выпуск 1 и СНиП 2.04.07-86.
2. Рекомендуется пропускать через изоляцию сигнальные
провода.
313.ТС-002-00б~
•
Прокладка трубопровод- ОВ ТЕПЛОВЫХ сетей в ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ПЕНОПОЛИУ- РЕтана. Стадия Лист Листов
Г/i.TEZH. Гл.КОНСТР. Й.КОНТР. Нам, сект Жуковская Макарова Фуигимм Пшенысмя ' S) р 1
Инженер Иванов Изделия Фасонные. гройнйкй изогнутые равно проводи о» Е АО ВНИПйэнергопром
WPKAT АЗ
Рдзмеры , мм Вес Г KI Размеры, им
dnp d.OTB hr пр нс и пу ОГВ гнев h гз пр h ГЗ отв Dnp ЕЬтв 13ОЛ. L Н 1 пр 1отв
с оолкэткл.] оболочкой! е обам. с е згзот.1е обоам. я оболочкой 1осяяк.ет*га С ОЙШХ к
57 45 45 38 38 32 32 29 35 29 35 29 : 35 1 27 27 27 27 24 24 3.0 0.5 i 3.0 0.5 125 140 125 140 125 110 ПО по по ап 3.30 3.63 3.35 3.68 2.98 3.31 4.07 4.45 4.12 4.50 3.68 4.06 1200 1200 150 150
140 90
76 |В9 |ов 57 57 45 45 38 38 78 78 57 57 45 45 89 89 76 76 57 57 26 1 36 26 36 26 36 ; 30 40 30 40 30 40 30 40. 30 40 30 40 29 35 27 27 27 27 26 36 29 35 27 27 30 40 26 36 29 35 3.0 3.0 3.0 3.2 3.0 3.0 3.0 3.0 0.5 i 0.5 i I 0.5 3.0 3.0 3.0 0.5 | 0.5 1 i i 0.5 140 160 140 160 140 160 160 180 160 180 160 180 180 200 180 200 180 200 125 i 140 I ПО 1 по ' по i по 1 140 1 160 ! 125 1 140 i по по 160 180 140 160 125 140 3.79 1 4.66 3.49 1 3.99 1 3.54 : 4.04 4.37 5.45 4.16 5.06 3.86 4.39 5.58 6.92 5.17 6.68 4.96 6.33 1 4.65 5.62 1 4.30 1 4.85 I 4.35 4.90 5.34 6.55 • 5.08 6.10 ; 4.73 : 5.33 6.74 8.03 6.26 7.66 6.00 7.18 1200 1200 1200 1200 1200 1200 150 150 150 150 150 150
Р/53МЕ Pbi , ГНИ Вес изол, кг Размеры
dnp doTB hr пр не и пу отв внее h гз пр Ь. ГЗ отв Dnp L И 1 пр Ion
с шлхэтжз. с обаооч. е в ылптсх. с обои. я в амжзтжл. е о б вше ж
133 108 89 76 40 40 40 36 3.5 0.5 , 3.2 3.0 3.0 • 0.5 225 200 180 160 8.27 7.96 7.69 9.12 8.71 8.26 1200 1200 150 150
159 133 108 69 40 40 40 40 3.9 0.5 3.5 3.2 3.0 0.5 250 225 200 180 9.81 9.34 8.92 10.21 9.74 9.23 1200 1200 150 150
219 159 133 108 40 40 40 40 4.9 0.5 3.9 3.5 3.2 0.5 315 250 225 200 14.56 14.04 13.42 13.26 11.82 10.47 1200 1200 150 150
273 219 159 133 53 40 40 10 6.3 0.5 4.9 3.9 3.5 0.5 400 315 250 225 26.24 25.72 25.16 19.28 18.52 17.81 1200 1200 150 150
325 273 219 159 53 53 40 40 7.0 0.5 6.3 4.9 3.9 0.5 450 400 315 250 26.23 25.54 24.88 19.52 18,86 18.17 1200 1200 250 150
426 325 273 219 53 53 53 10 8.8 0.5 7.0 .3 1.9 0.5 560 450 400 315 36.61 37.76 36.83 24.56 23.67 22.73 1200 1200 250 250 150 150
530 426 325 273 70 53 53 53 11.1 0.5 8.8 6.3 4.9 0.5 710 560 450 400 102.72 101.06 98.63 48.87 16.98 45.12 1800 1800 250 250
630 530 426 325 70 70 53 53 12.5 0.8 11.1 8.8 6.3 0.5 800 710 560 450 143.04 140.83 138.97 96.04 94.17 91.95 2200 1800 250 250
720 630 530 426 70 70 70 53 14.0 0.8 12.5 11.1 8.8 0.8 0.5 0.5 900 800 710 560 177.14 175.11 173.06 111.13 109.06 107.02 2200 1800 250 250
720 820! 630 530 70 70 70 70 15.6 0.8 14.0 12.5 11.1 0.8 0.8 0.5 100С 900 800 710 269.87 266.54 263.61 154.77 151.54 148.82 2800 2100 250 250
820 920* 720 630 70 70 70 70 17.6 0.8 15.6 14.0 12.5 0.8 1100 1000 900 800 321.63 317.97 314.03 187.71 163.58 159.45 2800 2100 250 250
920 1020 820 1 720 70 70 70 1 70 19.6 0.8 17.6 15.6 14.0 г 0.8 1200 1100 1000 900 380.24 376.45 372.66 180.47 175.61 171.14 2800 2100 250 250
1. Стальные элементы тройников должны изготавливаться с учетом
трбованпй альбома серии 5.903—10 выпуск 1 и СНиП 2.04.07—86.
2. Рекомендуется пропускать через изоляцию сигнальные
провода.
313. тс-оог-007
7 Прокладка трубопровод- ОВ ТЕПЛОВЫХ сетей в ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ПЕНО1ЮЛИУ- РЕтана. Ста АНЯ Аист Листов
Гл.ТЕХН. Хуковскоя р 1
?/!.КОНСТР. Макарова
Н.контр. Фантиком е
НдЦ.СЕКТ. Пшемыская
Инженер Чванов Изделия Фасонные. ГРОННИКЦ НЗОГНУГЫЬ РАЗ НО ПРОХОДИ bi е АО ВНЙПИэнергопром
—
।
КРМГ АЗ
n
d-ВНУТРЕННИИ ДИОМЕТР СКОРЛУПЫ
Д~НОРУЖНЫИ ДИОМЕТР СКОРЛУПЫ
Ду-УСЛОВНЫР1 ДИОМЕТР стольной
ТРУБЫ
1. Скорлупы преднозноцены для изоляции стыков труб но
прямых уиосткох ТРОССЫ при бесконольнои проклодке
теплопроводов, о токже для изоляции стыков труб ка-
нальных уиастков бесконольнои прокладки.
2. Масса скорлуп определено исходя из плотности пено-
полиуретоно -ВО кг/м?
3. Длина скорлуп (1000 мм)назнаиЕна из условия подгонки
СКОРЛУП ПО МЕСТУ стыка ПУТЕМ резки спомоцыо инвентор
ного приспособления (допуски длины-О-Змм).
Марка ТР^БЫ Диаметр условно- го плохо- да трубы Ду, мм Розмеры СКОРЛУП,ММ Скорлупы из ПЕНополиуРЕтана U2. 1 I 1 1
д d S Марка Масса кг
ППУ-57- 50 140 58 41 СКППУ-57 0.9?
ППУ-76 70 160 80 40 СкППУ-76 1.2.
ППУ-89- 80 180 92 44 СКППУ-89 4.ЧВ
ППУ-108 100 200 118 41 СКППУ-108 1.71
ППУ-133 125 225 140 42.5 СКППУ-133 1.9fi
ППУ-159 150 250 164 43 СКППУ-159 г.^
ППУ-219 200 315 224 45.5 СКППУ-219 3.0S
ППУ-273 250 400 294 53 СКППУ-273 5,2
ППУ-325 300 450 344 53 СКППУ-325 5,92
ППУ-426 350 560 454 53 СКППУ-426 а,03
ППУ-530 500 710 570 70 СКППУ-530 13.6?
ППУ-630 600 800 660 70 СКППУ-630 Ш.83
ППУ-720 700 900 760 70 СКППУ-720 17.87 1
ППУ-820 800 1000 860 70 СКППУ-820 20.09
ППУ-920 900 1100 960 ! 70 СКППУ-920 22.27
ППУ-Ю20 1000 1200 1060 i 1 70 СКППУ-1020 2 А. 46
313.ТС-002-008 | _ . i
* Прокладка трубопровод- ОВ ТЕПЛОВЫХ сетей в ИЗО/ТЯЦИИ ИЗ ПЕНОПОЛИУ- РЕтсна. СТВДИЕ Лист Листов |
Гл .ТЕХН,. Гл.КОНСТР. Жуковская. Р / : ) 1
Макарово L
Н.контр.
Нм сект? ПШЕНоККАЯ
Инженер Иванов / 7/^ =—i Основные показатели скорлуп из пенополиуре- тана ДЛЯ ТЕПЛОПРОВОДОВ Д»=-50 -(ООО ИМ АО: ВпйПИэнЕРгопро.ч
—
Коштровая
WPNAT АЗ
1
Марка ТРУБЫ Марка монхеты - Диометр УСЛОВНОГО прохода Розмеры мм L Наружный диометр манжеты ,4*мм Внутренний диометр монхеты d , мм Толцина СТЕНКИ монхеты мм Масса кг
ППУ-57 СТУМ-57 50 440 151.0 145 3.0 0.59
ППУ-76 СТУН-76 70 440 171.0 165 3.0 0.67
ППУ-89 (ЛУМ-89 80 440 191.0 185 3.0 0.76
ППУ-Ю8 Стаи-Ю8 100 440 211.4 205 3.2 0.89
ППУ-133 СТУМ-133 .125 440 237.0 230 3.5 1.09
ППУ-159 СТУМ-159 150 440 262.8 255 3.0 1.35
ППУ-219 CTU4-219 200 440 329.8 320 4.9 2.13
ППУ-273 СТУМ-273 250 440 417.6 405 6.3 3.46
ППУ-325 ЛУМ-325 300 600 469.0 455 7.0 5.89
ППУ-426 ЛУМ-426 400 600 582.6 565 8.8 6.20
ППУ-530 лум-530 500 600 737.2 715 11.1 14.69
ППУ-630 ЛУМ-630 600 600 830.0 805 12.5 18.63
ППУ-720 стаи-720 700 600 933.0 905 14.0 23.45
ППУ-820 стан-820 800 600 1036.2 1005 15.6 29.02
ППУ-920 стаи-920 900 600 1140.2 1105 17.6 38.01
ППУ-Ю20 стаи-io2i ) 1000 600 1244.2 1205 19.6 43.75
1 . Термоу саживаюциБСЯ монжеты пРЕдназначЕны для герметизоции
СТЫКОВ ТРУБ С ПЕНОПОЛИУРЕТОНОВОИ ИЗОЛЯЦИЕЙ при беско-
нальнои и канальной проклодке, принятыпо ту 30105-169-92
2 . Масса монжет подсчитана из условия плотности полиэ-
тилЕна - 0.967 г/см3.
313.ТС-002 - 00?
Прокладка трубопрово- дов тепловых сетей в изоляции из пенополи- • урЕтана. СМ АйЯ Лист /Мстов
Гл.ТЕХН. Жуковской ' р 1 1 i
Гл.КОНСТР. Макарова
Н.контр. Й4Ч.СЕКТ. Пшемыск^я —
Инженер Иванов Основные показатели полиэти- ЛЕНОВЫХ соединительных тер- моусаживаюцихся ман*е/п. АО ВНИПИэнергопро^
КРНАТ АЗ
75
Устройство приямкс (на участках
БЕСканальной прокладки)
Крепление скорлуп липкой
полимерной лентой, или МЯГКИК
СИНТЕТИЧЕСКИМ И/ПЛГЛТОМ Лг*
Марка Трубы Диометр ус- ловного прохода стальной трубы Ду,мм ... Маска СКОРЛУП Кол>нество UT . Овьем Термоусо- хиворцояся манжета м2 Полимерноя липкая лента з. м
Г,ПУ-57 50 СКППУ-5 7 2 0.0044 0.22 0.07
ППУ-75 70 СКППУ-76 2 0.0052 0.27 0.07
71ПУ-89 80 СКЛПУ-8 9 2 0.0066 0.34 । 0.08
ППУ-108 100 скппу-юа 2 0.0072 0.38 о :о9
ППУ-133 гэ сл СКППУ-133 2 0.0086 0.43 0 . 10
ЛПУ-159 150 СКППУ-15 9 2 0.0098 0.47 0.11
Г,ПУ-219 200 OT,;iy-8ig j 2 0.0134 0.60 0.12
1. Стыки, изолированные пенополиуретановыми скорлупами,
предназначены для применения при еесканальнои прокладке
теплопроводов, а также канальных участков весканальнои
прокладки.
2. Порядок производство робот по изоляции стыков трубо-
проводов дан в пояснительной записке.
3. Скорлупы из полиуретана см. 313,1 С-002 008
4. Манжеты из полиэтилена ем. 313,ТС- 002 -00$*
313,ТС-002-0\0
1 Л/.4А Прокладка трубопровод- ов тепловых сетей в ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ПЕНОПОЛИУ- ретана. Отали£ Лист Листов
Гл,ТЕХН. Жуковскояt 1/ р /
Гл.КОНСТР. Макарова
Н.контр.
'toEHEP П 01ЕМЫС КАЯ Иванов
Изоляция СТЫКОВ ТРУБ НО ПРЯМЬО умоетнах теплопроводов Ду=50-200мн скорлупами из пенополиуре^сно с тЕРмоасахиваоцимися мсн.'КЕТ^Мул АО ВННПИэнер'опром
— — — —
ТСРКАТ АЗ
KomrpOBb'I
Б
Гер НОУ СА.^И dAlC^A ЯСЯ_
Гильзы _из
полиэтилена
II вариант
Б-Б
76 1
Труб а ]
норки ППа
для Ду=300-1000мм
для Ду=250мм
> 500 1
с_____603
I *____300__*
±------4Ц0-----
I
I-
-I
$
-t--
кТруьд
? морки ППУ
0п_ора_И2_ поли-
z ^пропилено. под
, Полиуретано-
вая пена
Марка ТРУБЫ Диаетр услов- ного прохода статная 'ГРУБЫ Ду мц I вариант 11 вариант
Пдоге- тановая пена м’ МАНХсГД По/кое- тсновая пена м* Г ильза Ленточ- ной ло- дочная муфта до.ЗООя! м
Марка Кол , UT . Плодед Марка Кол . шт . Плочрдь
ПЛУ-273 250 0.020 ГТЖ273 1 0 .51 0.020 ГС-273 1 0.51 0.79
га-325 300 0.038 ОМ-325 0.86 0.038 ГС-325 0.86 0.88
га-426 400 0.032 СТН426 1.07 0.032 ГС-426 1.07 1. 10
ПГУ-530 500 0.088 С1Ы530 1 1.36 0.088 ГС-530 1 1.36 1.39
га-бзо 600 0.095 CTfa630 1 1.53 0.095 ГС-630 1 1.53 1.56
ТО-720 700 0.115 CDH720 1 1.72 0.115 ГС-720 1 1.72 1.76
(ПН20 800 0.129 синего 1.91 0.129 ГС-820 1 1.91 1.95
(ГО-920 900 0.143 СТ>920 1 г. ю 0.143 ГС-920 1 2.10 2. 15
га-Ю2о 1000 0.157 W-M1020 1 2.29 0.157 ГС-1020 1 2.29 2.34
1. Стыки/ изолированные пенополиуретановыми скорлупами/
предназначены для применения при весканальноя прокладке
теплопроводов/ а также канальных участков весканальнои
прокладки.
2. Порядок производство рсвот по изоляции стыков трубопроводов
дан в пояснительная записке альвоиа
Тру Ба. j
норки П’У
600
зоо р
400
Гильза из
полизтилЕна
\/енточная____
усадочная мурто
,для Ду=300-1000мм
,для Ду-250мм
/русю
марки ППУ
*.енточная______
усадочная муфто
Опора, .из. поли-
пропилена под
сигнальные про-
езда
- ПолиурЕтано-
вая пена
Детоли стыковых соединении
I вариант
иКлотжг.ло/маоыг- Сворка при поло-
II вариант
ЛЕнгоиная уса—
дачная муфто
Гильза
/Йолюссвмзвая ЛЕК>
— — — 313.ТС-002-0Н
- /^у / Прокладка трубопровод- ОВ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕ7! в изоляции ИЗ ПЕНОПОЛИУ- РЕтанс. Стадия Лист Листов
Г'л.ТЕХН. Жуковская, Р /
Гл.КОНСТР. Макарова
Н. контр. Нтект ПшсМЫСМЯ gs
Инженер Иванов - изоляция стыков труб на прямых участках теплопроводов Ду-25От-|000к^ при ЛОМОЦИ СКОРЛУП, ГИЛЬУ и ленточ— них усадочных муот^Т^МОуСфкрвл^Ч"/ АС ЗННПИэнергоприл
I вариант
II вариант
|77
Устройство приямко при бесконольнои прокладне
Крепление скорлуп полимерной липкои лентой
Марка ТРУБЫ Диометр «слов- кого проходо статная трубы Дукм I вариант 11 вариант
Скорлупы из ПЕнополиурЕ- тана Поли- нерноя липкая ленто м* ТЕРМ0УС/ЖЦ6ДЮ - Скорлупы из ПЕнополиурЕ- тана Поли- мерной липкая ленто к' Гильза из полиэтилена Zehtou- ная ха- доиная муфто м“
Манко Кол TdT . Обьем м’ Норко Кол шт. Обьем Марко Кол шт. Збьем м’ Марка Кол шт . Збьем
(Ш-57 50 □ТГЫ-5.7 2 0.0044 0.07 7ЯТ57 1 0.175 ССГО57 г 0.0044 0.07 ГС-57 1 0.175 0 .28
№76 70 (ШТ? 2 0.0050 0.07 1 0.20 timpe г 0.0050 0.07 ГС-76 1 0.20 0 .32
№89 80 аое ) 2 0.0066 0.08 СТ%9 4 0.225 0089 г 0.0066 0.08 ГС-89 1 0.225 0.36
ТО-100 100 0№10 1 2 0.0072 0.09 ^6 0.25 ктеш г О.ООТ 0 .09 ГС-Ю6 1 0.25 0.40
№133 125 ослиз 5 г 0.0086 0.1.0 C7V" Г -133 0.285 0013' 2 0.0086 0.10 ГС-133 0.285 0.45
№159 150 СК№15 ? 2 С.СС98 0.11 С7У* -159 С.315 ИПН55 г 0.0098 0.11 ГС-159 0.315 0.50
№249 200 СХ№2? J 2 С. 0134 0.12 C7W -219 0.395 итог is г 0.013* 0.12 ГС-219 1 С. 395 0.62
1. Стыки, ИЗОЛИРОВОЧНЫЕ ПЕНОПОЛИУРЕТОНОВЫМИ СКОРЛУПОМЦ,
пРОДназмачЕны для применения при БЕсканальнои прокладке?
ТЕПЛОПРОВрДОВ^ТОКХЕ ПОМОЛЬНЫХ участков БЕСКОНОЛЬНОЙ
прокладки.
2. Детали стыковых соединении см. чертеж N 313. TC-002-D0& I
313. ТС-002-00? i
I
313. тс-оог-012 *
Прокладка трубопровод- ОВ ТЕПЛОВЫХ сетей в изоляции из пенополиу- ретана . Стадия Лист Листов
Гл.ТЕХН. Гл.КОНСТР. Н.контр: H^.CEKL Инженер Жуковская, Макарова ‘Рштнмм Пшемысмл Иванов" ' 1 — \ р \ У
Изоляция стыков труь на прямых участках теплопроводов Ду=50-200мм ПРИ помочи СКОРЛУП, гм/ьз и ленточ- МЫА усадочных НУРТ,“£Рк2’гСАХ'иВА»Р‘ЪмЖ МАН^^ЕТ АО ВНХМэнЕРгопрог
Копировал 9ОРИА7 АЗ
Скользящая опора
КПО в кана/iE
Скользящая опора
ФПО1 в футляре типа-1
2
Скользящая опора
ФП02 в футляре типа-П
з
1. Подклодные хомутовые опоры данного типа КПО применяются при проклодке
участков трассы в каналах.
2. Прокладка труб в футлярох по типу 1 применяется только в случаях осево-
го перемещения трубопроводов.
3. Прокладка труб в футлярох по типу II применяется при возможности осевогс
и бокового перемещения труб.
4. Опоры ФПО1 и ФПОП устанавливаются на трубопроводы перед пРотаскиваниЕМ
труб в футляры без нарушения заводской изоляции.
5. Между метоллоконструкциями опор и труб проклодывоется безосновныи рулон-
ный маТЕРиал в 1 слои.
6. Метоллоконструкции окрашиваются краской БТ-177 ГОСТ 5631-79 за 2 раза
— или другими равноценными материалами.
7. ЗащитноЕ покрытие футляров принимоется по ГОСТ 9.602-89 в торцы зоделы-
ваются просмоленными матЕРиалами на глубину 200мм.
8. Эксцентриситет £ УстанавливаЕтся для обеспечения ростояния между осями
робочйх труб.
i 1 313.ТС-002-013
1
.^,7 1 Прокладка трубопровод- ОВ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ-В ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ПЕНОПОЛИУ- РЕтана. Сглдия Лист Лист
Гл.ТЕХн. Гл.консГр. Н.контр. Жуковская( Макарова -* р /
fajXKL. ЙНХЕНЕР Иванов
Конструкция скользящей опоры в канале (КПО), в футлярох СФП01, ФП02) АО ВНИПИэнергоь.
— — —
7?
М1Е ГОСТ 5915-70
Размеры, мм
Ду Дн н h С А и В Е L К t
200 315 278 170 100 300 6 200 20 50 40.0 52 6
250 400 320 212 400 250 29 60 65
300 450 345 237 23 500 79
400 560 440 292 140 500 300 31 80 88
500 710 515 367 650 350 25 100 550 110
600 800 520 412 100 ^50 400 52 123
700 900 614 466 140 900 8 700 1^1 150 700 233
800 1000 664 516 12г 750 258
900 1100 728 57С 150 1200 10 900 20! 850 283
1000 1200 778 620 177 950 308
1 . Опорные подушки принять по ПРОЕКТУ.
2. При монтаже сместить крои опоры относительно закладного элемента
на 53мм в направлении теплового перемещения.
3. На трущиеся поверхности нанести слои графитовой или другой смазки,
соответствующей условиям прокладки теплопроводов .
4. После установки скользящих опор произвести приборку хомутов и
стяжки их хомутами до оьжатия теплопроводов
5. После стяжки Болтами произвести повторную покраску элементов
скользящей опоры в местах приворки и повреждения заводской изоляции.
313,TC-002-Q]q
/£/ Прокладка трубопровод- ОБ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ В ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ПЕНОПОЛИУ- рЕтана. Стадия Лист Листов
Гл,ТЕХН. Жуковская' р /
Гл.КОНСТР. Н.контр. to, СЕКТ. Макарова ПщЕМЫ’СМЯ
Инженер Иванов Подвижные опоры теплопроводов Ду=200-1000мм. Установочный чертеж. АО ВНЖэнергопром
— — — —
Копирован
ГОСТ 5264-80-ТЗ-Д
для Да=200-600мм
для Д=700-1000а^
ПОЗ . 6
поз. 5
ПОЗ. 6
50
Дн/2
Дн/2
г
ь
80
1
012 для Ml0x90
8(10)
1
014 для М12х90
поз . 7
1. Установочные черте.* скользящей опоры см . 313.ТС-OO2-OI4
2. Материал опор - ст.З ГОСТ 380-71
3. Сворка элементов опоры производится по всему
периметру соприкосновения Ныв.=5-6мм электродами
по ГОСТ 9467-75
5. Скользящую опору покрасить органосиликатноя
кроской ОС-51-03 в 4 слоя с отвердителем естествен-
ной сушки по ТУ 84-725-8У. '
6. Розмеры в сковках даны для Ду=900мм и Ду=1000мм.
и=8-Ду-70 0-800^
и=10-Ду=900-1000/^
Гл.ТЕХН. Жуковская
Г/LKOHCTP. И.контр. Макарова Фл/тщсаьа —
H*LC£KL ЙНХЕНЕР ПШЕМЬ»СКАЯ Ивонов —
-
313 . ТС-002-015
Прокладка трубопровод- ов тепловых сетей в •ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ПЕНОПОЛИУ- PETCHC. Сталле Лист Листов
р / 2
ЫЙПОДБИХНЫЕ ОПОРЫ ТЕПЛОПРОВОДОВ Ду=20О-1СООнм Металлоконструкции . АО ВНИПИэнЕРгопРом
Разме/ш <g мм
д* Дн 3 L F м п к Скользяыая опора Касса ОПОРЫ КГ
поз. 1 поз -2 поз.з поз .4 поз .5
СЕЧ. к ыт. масса к.- СЕЧ . 1 ыт. масса КГ а . !> ыт. масса КГ CL. & ыт. масса КГ 4 1 ыт. масса КГ
200 315 200 400 25 10 20 — — -200x6 400 * 3.77 -28x6 388 2 0.66 45 41 "Г 0.32 — — — 223 252 1 4.75 9.50
250 400 258 30 29 -250x6 4.72 -29x6 0.95 63 53 0.51 283 319 6.01 12.19
^00 450 250 500 22 23 -250x6 500 5.38 -23x6 488 1.06 59 71 С .51 317 398 9.37 16.84
426 560 300 24 20 31 -300x6 7.86 -31x6 1.38 46 92 0.66 396 444 10.46 19.56
500 710 350 550 2° : 25 -350x6 550 9.86 -25x6 538 1.88 58 127 0.88 502 562 1^.56 26.38
600 800 400 24 52 -400x6 18.48 -52x6 2. 18 75 141 1.19 566 633 16.40 30.17
700 900 700 700 78 30 141 -700x8 "’20 31.65 -111x8 660 8.37 100 215 6.99 50 215 4 4.68 780 942 41.41 93.10
800 1000 750 ъз 122 3 240 -700x8 770 33.84 -122x8 710 7.94 179 258 6.59 50 258 4.61 866 1047 46.03 99.01
900 1100 800 850 71 201 4 205 -850x10 920 61.39 -201x10 810 13.9< । 221 276 11 . И 100 276 6 13.56 953 1151 72.28 172.4*
1000 1200 960 950 90 177 4 230 -900x10 970 68.53 -177x17 910 14.2£ 1 263 295 14.5S 100 295 L6.79 1039 1256 88.74 202.93
Розмеры в мм
Ди Хамиты Резиновоя прокладке Болт Гайка ШоиБа Насса ОПОРЫ В СВОРЕ
поз. 6 поз. 7 поз. 8 поз .9 г.оз. 10 поз.11
СЕЧ. 1 ыт. масса КГ СЕЧ. 1 ыт. масса КГ. б 5;№ Ы-. масса КГ 0 ыт. масса кг 0 ыт. масса КГ 0 ыт. масса кг кг
200 -50x4 520 2 1.64 352 2 1.10 742 0.052 2 0.15 MIOxSO 2 0.13 М10 2 0.02 ШАЙБА 10 4 0.06 12.69
250 653 2.06 419 1.32 942 0.066 0.19 15.9? 21.00
иОО 732 2.30 458 1.44 1060 0.074 0.21 23.88 35.08
426 904 1.84 545 1.92 1319 0.С92 0.26 .412x30 0.19 М12 0.03 ШАЙБА 12 0.08 40.51 112.14
500 1140 3.58 678 2.12 1672 1.170 3.30 120.04 1ЧЯ 45
600 1281 4.02 733 2.30 1884 1.319 З.Т’З 227.97
700 -80x6 1433 10.80 561 4.22 1884 1.319 3.72
800 1590 11.98 613 4.62 2093 1.465 4.13
900 1747 13.18 666 5.02 2303 1.612 4.54
iooo 1904 14.36 718 5.42 2512 1.758 4.96
313. TC-C02-0I5
ЯУЖГ АЗ
Порднитовое кольцо О ________ i : Мастика МКР-ПГ.-Х-1 50
Потрубок i
Мастика МБР-ОС-Х-150 за 2 раза по Рабоиеи трубе
толщиной 1.0 мм___________________________[_____
Парднитовыи цилиндр о _=_2.0 мм___________
Просмоленная пакля (КАБО/КА)______________
Сборноя ж/б неподвижная опора см. 313. ТС-002-0ПГ
{ . — -. . 313.тс-оог-ой
1
Z// Прокладка трубопровод- OB ТЕПЛОВЫХ сетей в ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ПЕНОЛОЛИУ- ретана. Стадия Лист ’ Листов
|Гл.ТилН. Каковская ржи 7 Р 7
iГл.констр. Макарова
!Н.контр.
сект. Цшенысмя
Инженер Иванов Неподвижная щитовая опора Д./1Я ТРУБ В ППУ АО ВНИЯйэнергопром
I Н — —
ТАБЛИЦА КОНУСОВ
-Ду / А из, . : -м м. ' Обоз-, качение кбфса- х Уг, L, ..НМ - мм... Ki, мм . мм 0*1 мм Ь, . НМД. 1, .мм 1° Масса, кг
50Д25 KI 290x110 200 3 355 - 135 220 680 910 148° з.-з
50Д40 К2 290x130 390 175 215 720 134° 3,2
70Д40
70/160 КЗ 300x150 425 215 210 760 940 127 3,5-
80Д60
80Д80 К4 300x170 485 275 800 III0 3,7
100/180
100/200 К5 300x190 565 360 205 840 910 96° 3,8
125/225 Кб 350x210 500 290 210 890 1100 126° 4,3
150/250 К7 350x240 660 450 980 96° 4,6
200/315 К8 430x280 250 .4 750 .490 ’ 260 1170 1350 103° 9,1 !
250/400 К9 470x360 1095 840 255 1360 1475 77° . 10,4
300/450 KI0 550x410 1020 760 260 1530 1730 97° 12,3
400/560 КП 680x510 1055 790 265 1790 2135 116° 15,5
500/710 KI2 810x660 1410 1150 260 2220 2545 104° 19,0
600/800 KI3 940x750 350 1795 1430 365 2625 2955 94° 30,2
700/900 KI4 1040x840 1895 1530 365 2880 3265 99° 33,8
800Д000 KI5 1150x930 1920 1550 370 3105 3615 108° 37,7
900/1100 KI6 1300x1020 400 1965 1545 425 3390 4085 119е 48,4
1000Д200 ~К17 1400x1120 2120" 1695 ’ 425 3650 4400' П9° 52,7
I
313.ТС—002-0^6
Фсржвт АЗ
РАЗВЕРТКА TSPi.'07CA±ls'AZ2>:x:= ГЛАНлЕТ
4у /Диз, мм 14 мм Вг, мм Н, : мм ММ К; ни ct, ИМ ни ми Z Мясе я (s'=3<4 < кг !
50/125 870 485 390 155 85 305 685 380 79° 0,65 \
50/140 '70/140 890 550 390 , 135 85 805 500 67° | 0,68 • [
70/160 80/160 925 620 385 125 85 300 910 610 61° 0,71 ' 1 1
80/180 100/180 940 690 380 100 75 305 1135 830 49° 0,75 i I
100/200 955 765 360 80 60 300 1505 1205 37° 0,76
125/225 1040 720 405 150 105 970 670 65° 0,81
150/250 1085 900 375 85 70 305 1760 1455 36° 0,9
200/315 1330 1020 480 155 125 355 1520 1165 52° 1,63
250/400 1470 1280 435 100 85 350 2750 2400 31° 1,53
300/450 1720 1440 500 180 150 2155 1805 47° 2,32
400/560 2075 1705 590 285 235 355 2010 1655 62° 3,25
500/710 2465 2160 600 280 245 2865 2510 51° 4,04
600/800 2900 2445 760 360 305 455 3055 2600 56° 5,91
700/900 3165 2705 820 425 365 3165 2705 60° 7,0
800/1000 3425 2925 900 515 440 460 — — 67° 8,32
900/1100 3965 3270 465 385 515 — — 53° 9,47
1000/1200 4285 3475 . 475 — — 50° , 10,16
t
313.ТС—002-DI6
|85. ТАБЛИЦА ЭЛЕМЕНТОВ НА НЕПОДВИЖНУЮ ШОРУ |
Ду/Диз, _поз.1 (шт. 2) поз.^ поз.З [шт^) 1шт8) поз.4(шт4' поз.5 (шт.4) поз.6(шт.4) поз.7 поз.8 (шт I) лоз9 (цгт,4; Общая масса u ОП ATT TJM
ММ 1 СбоРНАЯ JK/J. НЕПОДВИЖ- НАЯ-ОПОРА. Паранити- вЫи цилинд и лолуколь Ца- • - ’ ииирная ^конструкции Конус, Полиэтилено- вая оболочка Пенопо- лиуре- тан к ПП1 Масса^ ^кг Патрубок из труб по ГОСТ 10704-91 Сермоусе ьивающ» ланаетя неиидви ЖНОЙ опоры, КГ
марка Ь, МП масса, кг доку- MEHYA- -4W _ мас- са, —чр— ж масса^ марка Н М нй масса - кг Дн мм мм Об'емУ __.М* * Зг .МИ. й Масса, масса, _КЕ
50/125 HO-I-JH 150 750,0 по ГОСТ 481-80 марки ПЭ 1.72 -1,7( по серии 4.903-10 вып.4 марки Т8 и T9 17,8 KI 290x110 20Q . 13,2 125x3 250 0,053 2,2 57x3 1300 5,2 2,6 793,0
50/140 К2 290x130 12,8 140x3 0,074 2,4 2,72 793,0
70/140 0,067 76x3 7,02 795,0
70/160 КЗ .300x150• 14,0. .160x3 0,085 2,8 2,84 797,0
80/160 0,079 89x3,5 9,6 799,0
80/180 К4 300x170 14,8 180x3 0,095 .3,3 3,0 801,0
100/180 0,084 108x4 13,34 804,0
100/200 К5 300x190. 15,2 200x3,2 0,10 3,9 3,04 805,0
125/225 Н0-1-2г 1,9 18,6 Кб 350x210 17,2 225x3,5 0,13 4,6 133x4 16,54 3,24 812,0
150/250 2,8 21,6 К7 350x240 18,4 250x3,9 0,11 5,5 159x4,5 22,3 3,6 825,0 ।
200/315 250 1700 3,7 32,6 КВ 430x280 250 36,4 315x4,9 0,19 8,5 219x6 1500 47,3 6,52 1835,0
250/400 4,5 36,6 К9 470x360 41,6 400x6,3 0,27 14,1 273x6 59,3 6,12 1863,0
300/450 Н0-2-2п 5,2 49,2 КТО 550x410 49,2 450x7,0 0,33 16,9 325x6 70,8 9,28 1901,0
400/560 НО-5-1 п 3900 7,0 98,2 КП 680x510 62,0 560x8,8 0,45 25,0 426x7 108,5 13,0 4214,0 ! j
500/710 Н0-3-2п 9,0 138,8 KI2 810x660 76,0 710x11,1 3,82 41,0 530x7 135,4 16,1 4316,0
600/800 |ЩНО ЬООч 300 6300 12,0 195,2 KI3 940x750 350 120,8 800x12,5 1,02 51,0 600x7 1800 193,6 23,64 6896,0
700/900 ШД0700п 6000 13,6 229,0 KI4 1040x840 135,2 900x14,0 1,18 63,1 720x7 221,5 28,0 6690,0
800/1000 ЩНОВООп 350 Ю800/2 17,6 287,0 KI5 1150x930 150,8. 1000x15,6 1,32 75,7 820x7 252,6 33,28 II6I8/2.
900/1100 ЦНО?ООп Ю600/2 19,7 440,8 KI6 1300x1020 400 193,6 1-100x17,-6 1,71 94,4 920x8 1950 350,8 37,88 II738/2
1000/120 ОДНОШООп 10300/2 22,0 523,6 KI7 1400x1120 210,8 1200x19,6 1,86 111,3 1020x12 581,7 40,64 II79O/2
313.ТС—002-016
A
Формат JL3
НО-1 - НО-3: ЩНО-бОО: ЩНО-700 .
ЩНО-800 - щно-юоо.
i.Армирование неподвижных опор выполнить по серии 3.903. кл!4
выг,. 1-1 альБома I ВНИПИэнЕРГопрома С. -Петербурга
067.ТС-ОТ.ООО.050
2.D2 принимается по ширине опорного кольца опоры +10Они.
313.ТС-002-017
л Z Прокладка трубопровод- OB ТЕПЛОВЫХ сетей в ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ПЕНОПОЛИУ-- РЕтана. Стация Лист Лист 03
Гл.ТЕХН. Гл.КОНСТР. Хуковскаял Макарова ЖА jh&A /7^ р 1 &
Н.контр. Н4ч СЕКТ. битным П_Ц].сМЬ1СКЛЛ Иванов г-—
'.{НХЕНЕР Сборные железобетонные неподвижные опоры для ТР^Б в ППУ. АО ВНИПИэнергопроя |
Ronmonan
fCPMAT АЗ
Ус/ЮвНкЯ ДИОМЕТР ТРУБЫ Ду^г* Марка непод- ВИЖНОЙ ОПОРЫ ГЛИНА ЗАЛОЖЕНИЯ РАСЧЕТНЫЕ УСИЛИЯ РАЗМЕРЫ НО, мм Диометр гильз д мм Марка закладных ДЕТОЛЕИ БЕТОН ГИДРОТЕХКМ. жг РАСХОД АРМАТУРЫ ТИПОВАЯ СЕРИЯ
до оси ТРУБЫ И,мк до низа ОПОРЫ H,rti ОСЕВЫЕ т БОКОВЫЕ т н В а Марка Объем мз AI АШ
50-100 Н0-1-1П 700 1200 6.5 1 .0 1000 2000 150 200 168 здн здг-1 В-2 М-200 0.3 30 163 Серия 3.903 кл14 вып.1-1
900 1400 8.5 1 .0
125,150 Н0-1-2П 250 219 ЗД1-2 здг-г
1100 1600 10.5 1.5
200-250 Н0-Й-1П 950 1700 16 . О г.о 1500 2500 250 300 325 ЗД1О здг-з 0.75 17 171
1150 1900 го .0 3.0
300,350 но-е-2п 350 426 ЗДН здг-4
1350 2100 24.0 3.5
400 НО-3-ln 1200 2200 40 .0 5.0 2000 3500 250 400 530 ЗД1-5 здг-5 1.75 17 223
1400_ 1600 2400 45.0 6.0
500 но-з-гп 500 630 ЗД1-6 здг-е
2600 50.0 7.5
600 ЩНОбООп 1200 2300 57.0 8.0 2200 4200 300 650 720 ЗД1-7 здг-7 В-4 М-300 2.45 18 272 Альбом 1 ВНИПЙэнергопром 1 С.-Петербург 067.ТС-ОТ.ООО.050
1400 2500 65.0
1600 2700 74.0 8.0
1800 2900 81.0
700 ЦН0700п 1600 2700 83.0 10 .0 700 820 ЗД1-8 здг-е 2.42
1800 2900 73.0
1200 2300 64.0 12.0
1400 2500 92.0
800 ЦН0800П 1400 2650 100.0 12.0 2500 5500 350 700 920 ЗД1-9 здг-е В-4 М-ЗОО 4.27 34 264
1600 2850 112.0
1800 3050 126.0 14 . О
2000 3250 137.0
900 ЩНОЭООп 1800 3050 138.0 15.0 80 0 1020 ЗД1-11 здг-11 4.16 620
1400 2650 111.0
1500 2850 125.0 17.0
2000 3250 152.0
1000 ЦНОЮООп 1400 2650 120.0 20.0 850 1100 ЗДМ 1 здг-11 4.05 608
1600 2350 136.0
1800 3050 152.0
2000 3250 167.0
2200 3450 180 .0
3.13, тс-оог-оп / лист 2
fOPNAT АЗ
1-1
Ысловн. ДИОН. ТРУБЫ мн Норухн. дном, иэол.ТР мм Тип ОПОРЫ Роси. УСИЛ т Размеры, кг Минин. глуб, залах уН
А в к н п а изол. трубы h ОСИ ТРУ БЫ, h ыита Н
50 140 НОП-1 15 2.4 1.5 0.3 0.50 0.40 0.28 1.0 1.08 1.83
70 160 0.32
80 180 0.32 1 .09 1.84
100 гоо 0.40 1.10 1 .85
125 225 0.40 1.1.1 1.86
150 250 0.4^ 1.13 1.88
200 315 0.52 1.16 1.91
250 400 0.60 1.20 1.95
зсс 450 0.65 1.23 1.98
400 560 0.84 1.28 2.03
гос 315 ноп-г 25 3.0 1.5 0.4 0.50 0.25 0.52' 1.0 1 >16 1.91
250 400 0.60 1 !го 1.95
300 450 0.65 1.23 1.98
400 660 0.84 Т.28 2.03
ноп-з 50 3.0 2.0 0.4 0.40 0.30 1.5
збо 710 1 .01 1.86 2.86
600 800 1.15 1.90 2.00
г-г
№
Тип цитовой опоры Обьем песчаная подгат.№ Расход ж.б.подклад- ки из плит В-12 Щитовая опора типа НОП
ыт _ м3 ыт _ мэ
НОП-1 0.24 2 0.19 1 0.95
НОП-2 0.24 2 0.19 1 0.70
ноп-з 0.24 2 0.19 1 2.35
1. Траншею и опоры засыпать песчоным грунтом с послойным тромбовонием
(коэффициент уплотнения К>0.95> ч .
2. При проходе дреножных труб в уровне плит В-12, последние эоменяются
монолитным бетоном (класса прочности В15)
3. Опалувоиныи и ормотурныи чертеж cm. 3<5.TC-002.’0Z3
4. Конструкция изолированного элементо неподвижной опоры cm. M\TC-O02~02j
313. ТС-002-018
jP/t f. Прокладка трубопровод- ОВ ТЕПЛОВЫХ сетей в изоляции из пенополиу- РЕтана. Стадия Лист Листов
Гл.ТЕХН. Гл.КОНСТР,. Жуковская( Макарова Р /
Н.койтр. Наши- . Пшемысмл
Инженер Иванов ‘ Конструктивный чертеж неподвижных СБОРНЫХ ыитовых опор для тепло- проводов Ду«50-600мм. АО ВНИПИэнергопром
—
1-1
?-г
Условн. диам, ТРУБЫ мм Наружи, диам. изол.ТР мм Марка изоляц. ’ЭЛЕМЕНТа Расч 1 УСИЛ Т Розмеры, м> Миним. глуб. залож,//
А В К а изол. трубы h ОСИ ТРУ бы, h .. щита Н
500 Г 710 hDMi-a 50 4.0 2.0 0.3 1.01 1.0 1.51 2.51
600 800 шни -а 1 . 15 1 .56 2.56
700 900 нп-и-я 1.30 1.75 2.75
800 1000 ими 1.40 1.90 2.90
700 900 инн 100 4.5 2.5 0.35 1.30 1.5 1.75 3.00
800 1000 ип-й-я 1.40 1.90 3.15
900 1100 м-я 1.50 2.05 3.30
1000 1200 М-Я Н1.60 2.10 3.35
Поверхность засыпки
Тип цитовои ОПОРЫ Объем псчанои подгат.м Расход ж.б.подклад- ки из плит В-12 Щитовая опора типа НОП
ыт MJ ыт М-3
НОП-1 0.24 2 0.19 1 0.95
НОП-2 0.24 2 0.19 1 0.70
НОП-3 0.24 2 0.19 1 2.35
1. Троныею у опоры засыпать песчоным грунтом с послойным тромвовонибм
Скоэ*<>ицииент уплотнения К>0.95)
2. Конструкция изолированного элемента неподвижной опоры см. 313.ТС-002-021
3. Армирование неподвижных опор выполняется по проекту.
313. ТС-002-01?
л. / Прокладка трубопровод- ОВ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ В ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ПЕНОПОЛИУ- РЕтана. Стадия Лист Листон
.CZLJEXH. Жуковская шзи Р /
Гл.КОНСТР. Макарова-
Н.контр. Ндц.ожг, Пнижыгкая —
Инженер Иванов Конструктивный чертеж неподвижных СБОРНО/Д цитовых опор ДЛЯ ТЕПЛО- ПРОВОДОВ Дус 500 т 1000 ми . АО ВНИПИэнергопром
—
MDUAT ДО
90
1. Стальная трубо
2. Пенополиуритановая
изоляция.
3. Полиэтиленовая оволомка
4. Стольное кольцо
5. Термо усаживающаяся Ман^етсс.
(для Ду=50-250мм> и ленточная
усадочная муфто СДу=300,400)
6. Стальной Фланец.
Марка изолиро- ванного элементе Предельное ОСЕВОЕ УСИЛИЕ Диометр условного прохода стальной ТРУБЫ Ду Размеры мм Центрируюц.ОПОРЫ из лолипРопилЕна Расход материалов Масса, кг
Стальная ТРУБО Днх Stp Полиэти- леновоя ОБолочка dx 3/ Пенопо, иэоляц ЛИУРЕТ. ИЯ Ста кол льное ЬЦО Термо IdWQ усохивао- R MQHXET. Стальной ФЛПНЕЦ U Антикор. покрытие мастикой МБР-ОС-Х- -150 3 слоя м* Пено- поли- урггон Тейшд. ЛОЛЮТМ/1. манхЕТ Мости- ка МБР-ОС- -Х-150 Стольная ТРУБО Стольной флонец Столь- ные кольца Пено- поли- уретон Поли- этилен Всего
Диометр ТРУБЫ С ТЕПЛ0ИЗ. Толщина изоля- ции кол ЫТ . Норухн. диометр d< Толщ. S КОЛ ЫТ . Диометр d Норухн. диометр Внутр, диометр Толщина S
НОЛ-57-7.5 7.5 50 57x3.5 140x3.0 134.0 38.5 2 152 3 2 160x3.0 255 60 15 342.5 2 0 . 15 0.014 0.25 - 6.92 5.67 4.41 0.98 2.88 20.86
НОЛ-76-7.5 70 76x3.5 160x3.0 154.0 39.0 2 168 3 2 180x3.0 275 80 15 342.5 2 0.21 0.016 0.28 - 9.38 6.40 4.68 1.12 5.48 25.26
НОП-89-7.5 80 89x3.5 180x3.0 174.0 42.5 2 219 3 2 200x3.2 295 95 15 342.5 2 0.24 0.021 0.31 - 11.06 7.21 6.39 1.47 3.65 29.98
Н0П-Ю6-7.5 100 108x4.0 200x3.2 193.6 42.8 2 219 4 2 225x3,5 315 114 20 340.0 2 0.30 0.024 0.35 - 15.38 10.63 8.48 1.68 4.67 40.84
НОЛ-153-7.5 125 133x4.0 225x3.5 218.0 42.5 2 273 4 2 250x3.9 340 140 20 340.0 2 0.39 0.028 0.40 - 19.08 u .eq 10.62 1.96 5.72 49.21
НОЛ-159-7.5 150 159x4.5 250x3.9 242.2 41.6 2 273 5 2 278x3.9 370 167 25 340.0 2 0.45 0.031 0.44 - 25.71 16.73 13.22 2.17 6.73 64.56
НОЛ-213-7.5 200 219x6.0 315x4.9- 385.2 43.1 2 325. 5 2 343x4.9 450 227 25 337.5 2 0.63 0.043 0.54 - 47.25 23.26 15.78 3.01 10.34 99.84
НОП-275-7.5 250 273x7.0 400x6.3 387.4 57.2 2 426 7 2 433x6.3 550 280 30 335.0 2 0.77 0.071 0.58 - 68.84 41.43 28.93 4.97 17.15 151.33
НОП-325-7.5 300 325x7.0 450x7.0 436.0 55.2 2 530 7 2 - 650 330 30 335.0 2 1.53 0.080 - - 82.30 57.97 36.11 5.60 11.31 193.29
НОП-426-7.5 400 426x7.0 560x8.8 542.4 58.2 2 630 7 2 - 750 430 30 335.0 2 2.01 0.106 - - 108.44 69.81 43.02 7.42 17.70 246.33
НОП-219-12.5 12. т 200 219x6.0 315x4.9 305.2 43.1 2 333 5 2 343x4.9 450 227 25 337.5 2 0.63 0.043 0.54 - 47.25 23.26 15.78 3.01 10.54 99.84
НОЛ-273-12.5 250 273x7.0 400x6.3 387.4 57.2 2 420 7 2 433x6.3 550 280 30 335.0 2 0.78 0.071 0.58 68.64 41.43 28.93 4.97 17.16 161.33
НОЛ-3 2 5-12.5 5 300 325x7.0 450x7.0 436.0 55.2 2 530 7 2 - 650 330 30 335.0 2 1.53 0.080 - - 82.30 57.97 36.11 5.60 11.31 193.29
[НОЛ-426-12.5 400 426x7.0 560x6.8 542.4 58.2 2 630 7 2 - 750 430 30 335.0 2 [ г.01 0.106 - - 108.44 69.81 43.02 7.42 17.70 216.39
1, Изолированные элементы типа НОП предназнацены для применения
Б СБОРНЫХ и монолитных НЕПОДВИЖНЫХ опорах .
2. Сборку металла производить по всему периметру соприкосновения
МЕталлицеских деталей 1_ива=5-6мм для Ду=50-250мм и Кшва=8-10мм
для Ду=300,400мм электродами по ГОСТ 9467-75.
3. Все сворные соединения должны быть проверены нераэруыаюцими мето-
дами контроля по СНиП 3.05.03-85
4, Пооле окончания сварных робот Фланец (поз.6>покрыть ьитумно-
реэиновой оргоносиликатноп мастикоп МБР-ОС-X—150 по TU.5757-003-27449797-97
После покрытия изоляцией концы элемента по 150(250>мм с каждол
стороны также покрыть мастикой.
5-Масса элементов Н0П-325-7.5« НОП-426-7.51 НОП-325-12.5 и НОП-426-12.5
дана без учета массы ленточной усадочной муфты.
-сигнльные провода пРЕдусмтренны для труб Ду>300мм
|_______________________________________________________________________________
313. ТС-002- 020
Прокладка трубопровод- ОВ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ В изоляции из пенополиу- ретана . Лист Листов
Р /
Гл. канете. Жуковская Макарова
Н. KQHTP. Фцнткюьа ж#
Н^сект. ПыЕМыСМЯ Ызо/ыроданныЕ элементы НЕПОДВИЖНЫХ опор Дя=-50-400мм заводского кого- ТОВЛЕН^1Я. АО ВНЙПИэнергопром
Инженер Иванов
1. Стальной ЭЛЕМЕНТ
НЕПОДВИЖНОЙ ОПОРЫ .
2. Пенополиуретановая
изоляция.
3. Полиэтиленовая оьолочка
4 Стальное кольцо,
5, Ленточная усадочная
муфто.
После покрытия изоляцией концы
элемента по 250мм с каждой стороны
ПОКРЫТЬ БИТУМНО-РЕЗИНОВОЙ органосили-
катнои мастикои МБР-СС-Х-150 по
1457.57-003-27449797-94
Марка изолиро- ванного элемента 1 1РЕДЕЛБНОЕ О С Е В О Е УСИЛИЕ Диометр условного прохода стальной ТРУБЫ Л. /V77 Размеры мм 3 о а I о ш Расход материалов Масса, кг
Стальной ЭЛЕМЕНТ НЕПОДВИХНОЙ ОПОРЫ ДнХ-Stp Полиэти- леновая оболомко dx St Пенопо? изоляц 1ИУРЕТ. ИЯ Ста, КРЛ ЛЬНОЕ ЬЦО_. Ленточная усадочная муфто 1/ Центрируюц.ог [из ПОЛИПРОПИ/ Антикор, покрыт. мастикой .теня Зсмоя м1 ПЕНС— поли- уретан А»3 ленточ- ная УСОДОЧН. муфто Л1* мастика НБР-ОС-Х- -150 Стальн. ЭЛЕМЕНТ НЕПОДВ. ОПОРЫ стальн. кольца ПЕНО- полиу- ретон ПЕНО- ПОЛИ- ЭТИЛЕН Всего
Диометр ТРУБЫ С ТЕПЛрИЭ. Толцина изоля- ции кол шт. Норухн. ДИОМЕТР с/з Толц. S, кол шт Длине шир
НОП—530-25 25 т 500 530x7 710x11 687,8 78.9 2 720 7 2 800 300 392 4 2.40 0.23 1.50 — 92.154 36.28 16.10 17.88 165.01
НОП-630-25 600 630x8 800x12.5 775.5 72.5 2 820 8 2 900 300 392 4 3.00 0.24 1.70 — 126.06 48.11 16.80 22.95 213.92
НОП-720-50 50 7 700 720x8 900x14.0 872.0 76.0 2 920 8 2 1000 300 390 4 3.39 0.28 1.88 — 143.46 54.07 19.60 28.92 246.05
НОП-820-50 800 820x9 1000x15.6 968.8 74.4 2 1020 8 2 1100 300 390 4 3.40 0.31 2.07 — 183.44 60.04 21.70 35.78 300.96
НОП-920-50 90 0 920x10 1100x17.6 1064.8 72.4 2 1120 10 2 1200 300 640 4 4.35 0.45 2.26 — 285.47 82.43 31.50 59.26 458.65
НОП-Ю20-50 1000 1020x11 1200x19.6 1160.8 70.4 2 1220 10 2 1300 300 640 4 4.80 0.49 2.45 — 347.84 89.87 34.30 71.94 543.95
1 .
2.
3.
4.
Изолированные элементы типа НОП предназначены для применения
в сборных и монолитных неподвижных опорах .
Метолло конструкции изготовленных элементов см, ’313.ТС 002'022
Конструкция теплогидроизоляции изолир сворных элементов неподвижны;
опор принято по аналогии с теплогидроизоляциеп труб по
Масса элементов дана без учета массы ленточной усадочной муфты.
Гл, техн
Гл. канстр.
Н. КОНТР,
Нм СЕКТ.
ЙНХЕНЕР
Жуковская
Макарова
PMTrtltoM
ПшЕМЬК'к/*Я
Иванов
313.ТС-002-021
Прокладка трубопровод- ов тепловых сетей в изоляции из пенополиу- ретана . Стадия Лист Листов
D
UoO.VtPOBQHHHE ЭЛЕМЕНТЫ НЕПОДВИЖ- НЫХ опор Ду-50 0-1 000 мм заводского изготовления. АО ВНИПИэнергопром
fOPHAT АЗ
Копирован
?2
I
Флонец
Марка сталь- ного элемен- та непдвихноя ОПОРЫ А мм d мм мм
НО-530-25 900 532 16
НО-630-25 1000 632 16
НО-720-50 1100 722 20
НО-820-50 1300 822 20
НО-920-50 1300 922 20
НО-1020-50 1400 1022 20
1.
2,
3.
4.
Сворку флонцев и косынок производить по всему периметру соприкосновения h ив.=5-6 мм
злЕктРОдами по ГОСТ 9467-75
Все соединения должны выть проверены нерозруыоюцими методоми контроля по СНиП 3,05.03-85
После окониания сворных робот флонец должен быть покрыт битумно-оргоносиликотноя мастикоя
МБР-ОС-Х-150 по ТУ 57.57-
-003-27449797-93.
Обции вид изолированного
ЭЛЕМЕНТО неподвижных опор
cm. 313.7С-002 -021
313. ТС-002-022
//а Прокладка трубопровод-. ОВ ТЕПЛОВЫХ сетей в ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ПЕНОЛОЛИУ- РЕтана. Стадия Лист Диемов
Гл.ТЕХН. Жуковская Ал 7 р 1 а
Й.КОНСТР. Макарова i £30 7
Н. контр.
НчЦ.СсЫ
Инженер Иванов j Изолированные элементы неподвижных опор заводского изготовления ••• Ду=500-1000мм. Металлоконструкции. АО ВНИПИэнергопром
195
Марка сталь- ного элемента неподвижной ОПОРЫ юзиц Сеиение • ///7 Длина позиции мм кол. ыт, Овщая длина' м Масса КГ
НО-530-25 1 -530x7 2000 1 2.0 180.56
2 -900x16 900 5 л 0.9 74
3 -45x6 60 24 1.44 3.05
НО-630-25 1 -630x8 2000 1 2.0 245.44
2 -1000x16 1000 1.0 87
3 -45x6 60 24 1.44 3.05
НО-720-50 1 ' -720x8 2000 1 2.0 281.00
2 -1100x20 1100 1 1.1 . 126
3 -60x8 75 2^ 1.80 6.80
НО-820-50 1 -820x9 2000 1 2.0 360.00
2 -1300x20 1300 1 л 1 .3 182
3 -60x8 75 24 1.80 6.80
НО-920-50 1 -920x10 2500 1 . 2.5 561.00
2 -1300x20 1300 1 1.3 161
3 -60x8 75 24 1.80 6.80
НО-1020-50 1 1 -1020x11 2500 1 2.5 684.25
2 -1400x20 1400 1 1.4 179
3 -60x8 75 24 1.80 6.80
313. TC-002-022
.»ошгрова*1 ФОРМАТ АЗ
Лист
2
1-1
2-2
Характеристика изделия.
Марка ИЗДЕЛИЯ Мосса т Клосс БЕТОНа Обьем БЕТОНа м3 Расход металла, кг
арматур- ная сталь Металл изолироэ ЭЛЕМЕНТа Всего
НОП-1 2.40 В22.5 0.96 75.17 — -
Диометр условного прохода ТРУБЫ Ду?мм Диометр ТРУБЫ С ПОЛИЭТИЛЕН. ОБОЛОМКОЛ ДН, мм а мм
50 140 280
70 160 320
80 180 320
100 200 400
125 225 400
150 250 440
200 315 520.
250 400 600
300 450 650
400 560 8-10
1. Конструктивный чертеж опоры см. 313.ТС-002*О<В
2. Конструктивный чертеж изолированных элементов
неподвижных опор типа НОП см. 313.тс-002’020
313.ТС-002-023
Д^/ Прокладка трубопровод- ОВ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ В изоляции ИЗ ПЕНОПОЛИУ- РЕтана. Ствлгая Лист Лтстов
Гг.ТЕХН. Жуковская< 7'$к. ’ р [ 1 3
Гл.КОНСТР. Макарова
Н.контр. № 7
Нм СЕКТ. Пщеныскля
Инженер Иванов j ГЭ X Неподв'.аноя сборной щитовая олоро НОП-1 для теплопроводов. Ду«50- 'МООмм.Ъо усилие до 15т. Сборочный чертеж. АО ВНЯПИэнергопром 1
95
1-1
2-2
Ведомость расхода стали на одно изделие, кг
Арматурная сталь.ГОСТ 5781-82 Металл изолиро- ванного Всего
класс АП1 класс AI Без гето/г С металлом
0 мм 0 мм ЭЛЕМсНТО /10 изолг P08QW0 ЭЛЕМЕНТО изолиро- ванного ЭЛЕМЕНТО
10 ИТОГО 12 10 6 итого
65.58 65.58 1,9?:бло 1 9.59 — 75.17 —
1 . В сетке С-1 для пропуска изолированных
ЭЛЕМЕНТОВ НЕПОДВИЖНЫХ ОПОР И ДРЕНОЖНЫХ
труб арматуру вырезать по месту.
2. Поз. 3 и 11 принимать по тобл. 1.
3. Поз. 3-6 приварить к сетном по месту.
303.ТС-002-023
Лют
2
л'лилгэоаап
9ОР.ЧАТ АЗ
Спецификация стали на одно изделие.
* Тавлица 1
Позиция 11 , I Позиция 3
Марка изолиро- ванного ЭЛЕМЕНТО ... п Диометр УСЛОВНОГО прохода ТРУБЫ Ду мм Диометр ТРУБЫ С полиэтил. ОБОЛОЧКОЙ Дн мм Масса метолло ИЗОЛИРОВ ЭЛЕМЕНТа кг Расход ПЕНОПО/Иу- РЕ^ана м 0 мм d ММ 2 Раза мм Масса 1 поз. кг
НОП-5 7-7.5 50 140 17.00 0.014 J10A-I 190 680 0.42
НОО-76-7.5 70 160 20.66 0.016 210 740 0.46
НО1в9-7.5 80 180 24.66 0.021 230 800 0.49
Н0П-108-7.5 100 200 34.49 0.024 250 870 0.54
НОП-133-7.5 125 225 41.53 0.028 275 940 0.58
НОП-159-7.5 150 250 55.66 0.031 300 1020 0.63
НОП-219-7.5 200 315 86.29 0.043 365 1230 0.76
НОП-273-7.5 250 400 110.27 0.071 450 ! 1500 0.93
НОП-325-7.5 300 450 176.38 0.080 500 1650 1.02
ЯГЧ»7.5 400 560 221.27 0.106 600 2000 1.23
згз.тс-оог-огз
/ист
3
Р7
I__
г-г
1. Конструктивный чертеж опоры см. 313.ТС-002-019
2. Конструктивный чертеж изолированных элементов
неподвижных опор типа см, 313.ТС-002-020
ХарактЕРИстика изделия.
Марка ИЗДЕЛИЯ Масса Класс Бетона Обьем БЕТОНО м Расход металла, кг
Арматур- ная сталь Металл изолирое элементе Всего
НОП-2 4.25 В22.5 1.70 113.9 - -
Диометр УСЛОВНОГО прохода ТРУБЫ Ду. мм Диаметр ТРУБЫ с ПОЛИЭТИЛЕН. ОБОЛОЧКОЙ АН* мм а мм
гоо 315 320
250 400 600
300 450 650
400 560 840
313.ТС-002-02Ц
Прокладка трубопровод- ОВ ТЕПЛОВЫХ сетей в ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ПЕНОПОЛИУ- РЕтана. Стыхзя Лист ! Лтстов
Гл.ТЕХН. Жуковская Р ф !
Гл.КОНСТР. Макарова
Н. контр. (Рттиисба, /fa LJ f
Нам.сект Пшемысмя'
Инженер Иванов Неподвижная сворнся цитовя опора НО.П-2 для теплопроводов Дуе200- -400мм на усилие до 25т. Сборочный чертеж АО ВНИПЙэнергопром
1-1
Ведомость расхода стали на одно изделие, кг
Арматурная сталь.ГОСТ 5781-82 Металла изолиро- ванного ЭЛЕМЕНТА Всего
класс АШ класс AI Без гстал- ло изоли- рованного ЭЛЕМЕНТА С ксталлол изолиро- ванного ЭЛЕМЕНТА
0 мм итого 0 мм итого
,10 14 12 10 6
99.04 99.04 3.07 3.77 6.40 1.62 14.86 — 113.00 —
х 2-2
1. В сетке С-1 для прописка изолированных
ЭЛЕМЕНТОВ НЕПОДВИЖНЫХ ОПОР ИJДРЕНОЖНЫХ
труб арматуру вырезоть по месту,
2. Поз. 3 и 11 принимать по тобл. 1.
3. Поз. 3" 6 приварить к сетком по месту.
313.ТС-002-02^
Ли£Х
2
Спецификация стали на одно изделие.
99
।авлица -
Позиция 11
г 13Э0 1 - >—п— 1
Теплоизоляция S ИЗ ЛЕИОПОЛИ»- ' л: 1 1 1 , .QJ10. ’ (ИГО ' 1 LLJ
Позиция 3
хгордля дз~гоо,г5С
ЮООдля Ду*300.40С
Марка изолиро- ванного ЭЛЕМЕНТО Диометр УСЛОВНОГО прохода трубы Ду мм Диометр ТРУБЫ с полиэтил. ОБО/IOUKOP мм МассаРасход МЕТОЛ ПО П£НОПО/11ПГ изолиРов[рЕтана ЭЛЕМЕНТО кг м3 0 мн d ММ 2 роза мм Масса 1 поз. кг
НОП-219-12.5 200 315 86,29 | 0 ,013 10 AI 365 1230 0.76
НОП-273-12.5 250 400 139.20 1 0.071 450 1500 0 .93
НО.Т-325-12.5 300 450 126.28 1 0.080 500 1650 1.02
Ш2Н2.5 400 560 221.27 j 0.106 600 2000 1.23
313. ТС-С02-02*1 /ист 3
сюгровап
9СРНАТ АЗ
Юс
1. Конструктивный чертеж
2. Конструктивный чертеж
неподвижных опор типа
опоры см. 313.ТС-002~0\Ь
изолированных элиментов
НОП СМ ,313.ТС-002-02<
Диометр УСЛОВНОГО прохода ТРУБЫ Да, мм Диометр трубы с ПОЛИЭТИЛЕН. ОБОЛОЧКОЙ АН, мм а мм
500 710 1010
600 800 1160 j
Марка ИЗДЕЛИЯ Масса т Класс БЕТОНа Обьем БЕТСИ^а Расход металла, кг
Арматур- ная сталь Металл ИЗОЛИРОЕ ЭЛсМЕНТС Всего
НОП-3 5.88 В 22.5 2.35 174.76 - -
1 313. ТС-002-025
a.f Прокладка трубопровод- ОВ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ в ' ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ПЕНОПОЛИУ- РЕтана. Стадия Лист Листов
Гл.ТЕХН. Жуковскоя 'чЬг Р 1 3 1
Гл.КОНСТР. Макарова
Н.контр.
Мачдект, ПшЕМыСКАЯ
Инженер Ивонов Неподвижная сворная щитовая опора НОП-З для теплопроводов Д««=500 и 600 мм на усилие до 50т. Сборочным чертеж
АО ВНЖэнергопром !
Кошлэовап
9ОРХАТ ЛЭ
10|
1-1
2-2
I
3-3
Ведомость расхода стали на одно изделие, кг
Арматурная сталь. ГОС’Г 5781-82 Металл изолиро- ванного элемента Всего
класс АШ класс AI Без гетсл- ла изоли- рованного 3/1ЕМЕНТО С гстал/юм изолиро- ванного ЭЛЕЧЕНТО
0 ММ итого 0 мм итого
12 16 14 10 6
i5i:o 151.0 4.42 5-81 13.72 1.76 23.7 - 174.7 —
1. В сетке С-1 для пропуска изолированных
ЭЛЕМЕНТОВ НЕПОДВИЖНЫХ ОПОР И ДРЕНОЖНЫХ
труб арматуру вырезоть по месту.
2. Поз. 3 и 11 принимать по таьл. 1.
3. Поз. 3-6 приварить к сетком по месту.
303. ТС-002-025 /ист 2
Аоютовал
fQPHAT АЗ
Спецификация стали на одно изделие.
ТаБлица 1
ДдмО. * Кол-во, мт ] Обцоя Масса»
па a IkJrt L.rv ' й
ЭСКИЗ ЗЛЕМЕНТа
fМарка'
изДЕЛ.
N Nj 0
поз
поз.'на на; >1инас
'.иорк^-иэддл.! и
12 АШ
Г‘
।
1980 : 16 ‘t 32 | «3.36152.26 j
14x200=2800 j£0
2980
2980:14 2q ' 83.44 1 ^4.09:
*—
3 110 AI
СМ.ТОБЛ.1
2980
1980
220
320
7 6AI I 320
8 , 6AI : 751
j 6 ' 10 AI
5 ‘.12АП^1980|
220
1П-1
НОП
11
П-2
СМ.ТОБЛ.
4
4 '12АП]|1980! 4 41.9с10.5^
8.' '15.8-
16 ’3.52
14.07
2.17
•: 13 P-.16jO.92-:
5
[3.77 |0.84 i
9 i6Ai'i400i - ; 2
ill:
2.814.43
5.81!
: 10 14AI-1200: - ; 4 4.8
о
[Ю2
Г "T-/ -' • И а р к а | Диаметр i Диоме! |ИЗО/1ИРО-' УСЛОВНОГОI ТРУБЫ •ванного | прохода* полиэти ' И ” | гр; Масса;Расход | с? металл^ пенополиу- j л । игю/тиола1.ретоно 1- .. ( ) — f- —i
: 0 . I. ! L раз Масса- 1 ПОЗ J i
| элемента!трубы Ду!оболоща | i мм I Д.Ц ММ ЗЙ: ЭЛЕМЕНТА! | 1 • КГ ‘ МЭ ! ._L ' .! • 1 нм 1 - w- - I ММ j мм । । । । i КГ [
| j j jHQn-530-251 500__ 1 _710_ _L162:01i.°-A3.. i.L70- £600 _ !2д22|
|ноп-бзо-г5|~ 600 Пор [213.92:" 0.24 10AI ;860 [270 0: !2.40 j
; I
313. т’с-оог-025
/ист
3
; . —
..□овал
WPMT АЗ
Диометр услино- го про- хода ТРУБЫ Ду мм Условное обозно- МЕНИЕ канала Размеры, мм
traxn ДИОМЕТР товаро- ведов с ИЗОЛЯ- ЦИЕЙ Ллзля 1 а b Г h А Б В Г Е Е НЕ МЕНЕЕ Lnax
50 кн-х 140 350 730 80 80 410 325 2100 900 1200 850 605 600 3000
70 160 335 615
80 кн-п 180 400 970 85 90 510 345 2400 1050 1350 1000 635
100 200 355 645 4000
125 225 500 368 658 4500
150 250 380 670 5000
200 КН-П1 315 550 1210 90 650 413 2600 1150 1450 1100 703 6000
250 400 600 455 745 7000
300 KH-IV 450 650 1440 100 810 480 3000 1300 1700 1250 770 800 8000
400 KH-V 500 800 1530 105 910 535 3050 1750 1300 825 8500
500 КН-VI 710 710 2100 90 110 1110 595 3500 1600 1900 1500 905 1100 10001
600 КС-300 -150 800 800 2960 120 230 1520 640 4800 2250 2550 2150 1070
700 900 900 690 1120
800 1000 1000 740 1170
900 КС-360 ‘ 1OQ- 1100 1100 3560 150 260 1820 950 5500 260 2900 2500 1410 1500 12001
1000 1200 1200 1000 1460
103
Тип прок/юдки Дорожные РОБОТЫ Земляные роботы ПЕсиамая подготовка ГРавии Обьем грунто ВЫТЕСНЕН. Юп.м. канала Общий обьем ВЫТЕСНЕН, грунта
2 м
К-50 26.0 24.2 5.7 2.2 5.1 11.7
К-70
К-80 29.0 30.3 6.3 7.9 15.1
К-100
К-125
К-150
К-200 31.0 36.4 36.2 6.7 11.5 19.1
К-250
К-300 35.0 54.4 8.2 16.2 26.9
К-400 35.5 58.0 8.3 19.0 29.8
К-500 40.0 76.0 12.0 31.7 43.7
К-600 53.0 133.6 14.6 60.0 74.6
К-700
К-800
К-900 60.0 165.8 16.0 84.6 100.6
К-1000
1. Каналы укладываются на подготовленное и уплотненное песмоное
основаниЕ, а трубы-ho опоры КПО с прокладкой 1 слои безосновного
рулонного матЕРиала.
2. Конструкция крепления стенок троныеи принимоется в ППР.
3. Ростояние между скользящими опорами принимоется по проекту.
313.ТС-002-026
Л Z Прокладка трубопровод- ОВ ТЕПЛОВЫХ сетей в изоляции из пенополйу- РЕтана. Стадия Аист Листов
Гл.ТЕХН. Жуковская/ р /
Г/i.KOHCTP. Макарова
Н.контр. Я%нти<саа
ЯШ-СЕКТ, ПаеныСмя
Инженер Иванов Прокладка теплопроводов Дз=50“1000 в непроходных каналах типа КН с ПРОДОЛЬНЫМ Д.РёмАХОМ . АО ВНЙПИэнергопром
9OPNAT АЗ
ДИЭЕТР УСЛ06КГ го про- хода ТРУБЫ Ду мм Условное обозно- ЦЕНИЕ канала Розмеры, мм ’
Нсюяня ДИОМЕТР трвдро- юдов с ИЗОЛЯ- ЦИЕЙ 1 а Ь Г' h а" Е НЕ МЕНЕЕ Lnax
50 КН-Х 140 350 730 80 80 410 280 1800 560 3000
70 160 290 570
80 KH-II 180 400 970 85 90 510 295 С', 2050 585
100 200 305 595 4000
125 225 500 320 6J0 4500
150 250 330 &20 5000
200 KH-III 315 550 1210 90 650 360 2300 650 6000
250 400 600 390 680 700.0
300 KH-IV 450 650 1440 100 810 455 2550 745 8000
400 кн-\/ 500 800 1530 105 910 515 2650 805 8500
500 KH-VI 710 1000 2100 90 ПО 1110 595 3200 905 10001
600 КС-300 -150 800 1300 2960 120 230 1520 640 4500 1070
700 900 1400 690 1120
800 1000 1500 740 1170
900 КС-360 49Q .. 1100 1600 ;3560 150 260 1820 950 5200 1410 12001
1000 1200 1700 1000 1460
/оц
Тип прокладки Дорохьые роботы Земляные роботы Песчаная подготовка Обьем грунта ВЫТЕСНЕН. Юп.м. канола ОБ1ДИР1 ОБЬЕМ ВЫТЕСНЕН. грун^го
м । м
К-50 К-70 23.0 19.3 3.4 5.1 8.5
К-80 к-id о К-125 К-150 г?:-° <1 24.3 3.,’ 7.9 11.8 (г
К- 200 К-250 28.0 30.4 4.4 11.5 15.$
К-300 30.0 42.9 4.9 16.2 21.1
К-400 32.0 47.3 5.1 19.0 24.1
К-500 37.0 65.0 6.4 31.7 38.1
К-600 к-700 К-800 50.0 120.6 9.0 60.0 69.0_
К-900 к-юоо 57.0 152.0 10.4 84.6 95.0
1. Каналы укладываются на подготовленное и уплотненное песианое
основание, а трубы на подклодные хомутовые опоры-
с прокладкой 1 слоя безосновного рулонного материала.
2. Конструкция крепления стенок траншей принимается в ППР.‘
3. Растояние между скользящими опорами принимается по проекту.
но не более 1_лах(см.таБлицу), а сдвижка их относительно опорных
подушек 1сдп,1сдп-1 см |
4. Изолированные трубы приняты по ТУ 40IK-91-003-89, сегменты -
, ТУ401К-91-002-089> СТУМ-ТУ301-05-169-92.
,5. Изоляция стыков-листы
— -f —
Гл.ТЕХН. Жуковскоя,
Гл.КОНСТР. Макарова
Н.контр. ЧЪитико/за
Наь-хею. Инженер Иванов —
з1з.тс-оог-^7
Прокладка' трубопровод- ОВ ТЕПЛОВЫХ сетей в ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ПЕНОПОЛИУ- РЕтсна. Стадия Лист Листов
р
Прокладка теплопроводов Ду=50-1000 в непроходных канолах типа КН БЕЗ ПРОДОЛЬНОГО ДРЕНОЖО. АО ВНИПИэнергогром
Тип про- кладки Размеры, мм
Наружи. диометр. им 1 А Б и К Л С Е
трэдпхнц СЮООДЕЯ Виз/,.. ГОСТ ФУТЛЯР
Бф х S л
Ф“50 140 ГОСТ 10705-80* 325x6 350 1310 655 250 v 100 150 117 280 /
Ф-70 160 377x6 92
Ф-80 180 426x6 400 1410 705 133Z
Ф-100 200 300 150 200 97 310
Ф-125 225 500 1820 910
Ф-150 250 530x6 350 400 200 145 410
Ф-200 315 550 1970 985 165 430
Ф-250 400 ГОСТ 10706-76* 630x7 600 2120 .1060 145 460
Ф-300 450 650 2210 1105
Ф-400 560 720x8 800 2450 1225 450 250 • 170 530
Ф-500 710 920x7 1000 2700 1350 500 250 250 145 605
Ф-600 800 1020x8 1300 2800 1400 140 650
Ф-700 900 1220x10 1400 3100 1550 90 700
Ф-800 1000 1500 32С0 1600 650 350 300 190 140 800 850
Ф-900 1100 1420x10 1600 3500 1750
Ф-100С 1200 1700 36С0 1800 190 900
Гл.констр.
Н.контр.
ВШЕЙ
Инженер
Обьем робот но 10 пог. м теплотрассы
Тип про- кладки Дорожные роботы Земляные роботы ПЕсианая подсыпка ОВЫИП ОБЪЕМ ВЫТЕСНЯЕМОГО грынта •
м* м^
Ф-50 18.1 15.5 3.5 6.1
Ф-70
Ф-80 19.1 16.6 4.6 7.9
Ф-100 17.01
Ф-125 23.2 21.8 6.7 10.8
Ф-150 23.9
Ф-200 24.7 27.9 7.0 12.5
Ф-250 26.2 22.4 7.2 14.0
Ф-300 27.1 39.8 8.9 16.7
Ф-400 29.5 38.5 10.8 20 .9
Ф-500 32.0 47.7 13.5 26.8
Ф-600 33.0 52.1 14.0 30.3
Ф-700 36.0 62.3 15.5 38.9
Ф-800 37.0 67.5 16.0 39.4
Ф-900 40 .0 79.1 17.5 49.2
ф-1000 41 .0 83.2 18.0 49.7
1, Футляры укладываются на подготовленное и уплотненное
пЕсианоЕ основание, приямки ипесок присыпки уплотняются
СКупл .^0.98), трубы укладываются и протаскиваются на
подкладных хомутовых опорах с прокладкой 1 слоя безоснов-
ного рулонного матЕРиала.
2. Конструкция крепления стенок троныеи принимоется в ППР.
3. Ростояние между скользящими опорами определяется по
ПРОЕКТУ
4. Изоляцию футляров выполнить весьмо усиленного типа
ГОСТ 9,602-89.
5. Торцы футляро зоделоть просмоленной прядью на глубину
200 мм с уплотнением.
313.ТС-002-028
Гл.ТЕХН.
Жуковская
Нокорова
йшм
Иванов
Прокладка трубопровод-
ов тепловых сетей в
изоляции из пенополиу-
ретана .
_______________________________________
.Прокладка леплопроводов Д»=50-1000
я непроходных каналах типа КН
-----ПРОДОЛЬНОГО“ЛРЕНДЖЛ
Wrvmrr»z4oe тт
р
Стадия
Листов
АО ВНИПИэнергопром
ПРЫ4Т л-э
250
Тип про- клодки Розмеры, мм
Норухныи ДИОМЕТР ТИИРОВОДО С ЮОЛ5ЦО Виз 1 А Б и К 7! г
Б -50 140 350 1200 600 220 70 150 200 220
Б-70 160 230
Б-80 180 400 1300 650 240
Б—100 200 240 90 250
В-125 225 500 1500 750 262
Б-150 250 320 120 325
Б-200 315 550 1550 775 362
В-250 400 600 1700 850 360 160 400
Б-300 450 650 2050 1025 425
В-400 560 800 2300 1150 480
В-500 710 1000 2600 1300 450 250 555
Б-600 800 1300 3000 1500 650
В-700 900 1400 3300 1650 700
В-800 1000 1500 3500 1750 500 300 800
В-900 1100 1600 3700 1850 _850_
Б--100С 1200 ' 1700 3900 1950 900
106
Обьем робот но 10 пог. м теплотроссы
Тип про- кладки Дорожные роботы Земляные роботы ПЕсианая подсыпка Обыия обьем ВЫТЕСНЯЕМОГО грьнто
2. М
Б-50 17 12.2 2.3 3.4
Б-70 17 12.2 2.3 3.4
Б-80 18 13.9 2.4 4.0
Б-100 18 13.9 3.0 4.6
Б-125 20 16.7 3.5 5.6
Б-150 20 17.5 4.2 6.3
Б-200 21 19.6 4.4 7.2
Б-250 22 22.4 4.8 8.6
Б-300 25 32.2 6.8 10.6.
Б-400 28 38.4 8.3 13.7
В-500 31 45.8 9.5 16.8
Б-600 • 35 55.8 И . 1 20.7
В-700 38 64.4 12.7 25.2
В-800 40 73.5 14.4 30.1
В-900 42 81 .4 15.2 34.9
Б-1000 44 89.7 16.0 40.3
1. Трубы укладываются на подготовленное и уплотненное
песмоное основоние, а приямки в зоне стыков труб
засыпаются песком с последующим уплотнением (Купл.>0.98)
как и песок обсыпки.
2. Конструкция крепления стенок троныеи определяется в ППР.
313.ТС-002-02?
Прокладка трубопровод- ОВ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ В ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ПЕНОПОЛИУ- РЕтана. Стадия Лист Листов
Гл.ТЕХН, Жуковская р /
Гл.КОНСТР. Макарова
Н.контр, ФыТШОАЯ "г
Н/Ц-СЕГГ. ПШЕМЫС’Ш
Инженер Иванов БЕсканальная прокладка теплопроводов 4^=50-1000мм БЕЗ ПРОДОЛЬНОНГО ДРЕНОХО . АО ВНИПИэнергопром
Иптптояли
ЛЛРНАТ ^9
Розмеры, мм.
Тип про- кладки Норумя ДИОМЕТР ТРЖОГРО-- ВОДОВ с изоля- цией 1 А Б В Г Е Е и Л К
Б- 50 140 350 1650 600 1050 700 220 550 220 150 200 70 90
Б- 70 160 230
Б- 80 180 400 1750 650 1100 750 240
'Б-100 200 250 240
Б-125 225 500 1950 750 1200 850 262 600
Б-150 250 325 320 360 120 160
Б- 200 315 550 2000 1250 900 362 650
Б-250 400 600 2150 850 1300 950 400
Б- 300 450 650 2500 1000 1500 1050 425 700
Б- 400 500 800 2700 1100 1600 1150 480
Б- 500 710 1000 1000 1200 1750 1300 555 880 450 250
Б- 600 800 1300 1300 1500 2000 1500 650 930
Б- 700 900 1400 1400 1600 2100 1600 700 980
Б-800 1000 1500 1500 1700 2200 1700 800 1030 500 300
Б- 900 1100 1600 1600 1800 2300 1800 850 1080
Б-ЮОС 1200 1700 1700 1900 2400 1900 900 ИЗО
Тип прокладки Дорожные РОБОТЫ Земляные роботы ПЕСчаная подготовка Общ (и объем ВЫТЕСНЕН, грунта
м и
Б- 50 21.5 20.4 7.1 • 9.1
Б- 70 21.5 20.4 7.1 9.1
Б- 80 22.5 22.1 7.2 9.7
Б-100 22.5 22.1 7.2 9.7
Б-125 24.5 25.8 7.9 10.9
Б-150 24.5 25.8 7.9 10.9
Б- 200 25.0 28.8 8.2 11.9
Б- 250 26.5 31.1 8.4 13.1
Б- 300 30.0 45.8 8.6 14.8
Б- 400 32.0 51.9 9.0 16.2
Б- 500 34.5 54.4 9.5 18.0
Б- 600 40.0 68.8 10.1 20.2
Б- 700 42.0 76.2 10.6 22.7
Б-800 44.0 85.9 11.2 25.6
Б- 900 46.0 94.2 11.9 £9.0
Б—1000 48.0 102.9 12.6 32.8
1.Трубы укладываются на подготовленное и уплотненное песцонОое
основаниЕ, а приямки в зоне стыков, труб засыпаются песком
с последующим уплотнением СКупл.>0.98), как и песок обсыпки.
2. Конструкция крепления стенок троншеи принимоется в ППР.
313.ТС-002-030
—
Прокладка трубопровод- OB ТЕПЛОВЫХ сетей в изоляции из пенополиу- РЕтана. Стадия Лист Листов
Гл.ТЕХН. Жуковской р 1
Гл.КОНСТР. Макарова
Н.контр. Фмтшсом
Нлч.секг -Пше.нысш ж
Инженер Иванов Бе-сканальная прокладка теплопроводов Д^50--1000 км с продольным дренажом ИЗ ТРУЬО^ИЛЬТРОВ И ГЕОТЕКСТИЛЬНЫМ ♦ИЛЬТРОМ. АО ВННПИэнергопром
— — —
Копировал
9ОРНАГ АЗ
В траныЕЕ с откосами.
Песок ОБСЫПКИ
Диоетр УСЛОВНО" ГО ПРО- хода ТРУБЫ № ММ Размеры, мм Расход матЕРиалов на 1 п.м. Дренах-
Оесыпка, м5 Основание и дренаж, м* ноя трубо п.м.
Вн а В и b Т НЕ FIEHEE К
Песок с коэф.фильтр, не менее 5 м/сут Песок с коз*. ЬЕ МЕНЕЕ 20м/я Песок В7.5 м5
В TPOHUEE В ТРОНЫЕЕ В TPOHUEE
С КРЕП” с отко- сами С КРЕП- /Е1Ж1 с откосами 1«п С КРЕТГ С ОТКО- сами
1 • 1 ЬО.5 1:0.75
50 140 280 420 220 150 580 1700 1655 0.31 0.34 0.32 0.31 0.49 0.53 0.04 (0.05) 1 1.0 i
70 160 320 430 250 150 590 1750 1715 0.35 0.38 0.36 0.35 0.50 0.55
80 180 320 500 240 150 600 1780 1735 0.37 0.42 0.39 0.37 0.51 0.55
100 200 400 600 250 150 650 1880 1835 0.43 0.48 0.45 0.43 0.52 0.57
125 225 400 625 253 150 663 1905 I860 0.46 0.52 0.48 0.46 0.53 0.57
150 250 440 690 279 150 680 1970 1925 0.51 0.58 0.54 0.52 0.54 0.58
200 315 520 835 308 150 715 2115 2070 0.63 0.73 0.68 0.65 0.58 0.61
250 400 600 1000 390 150 755 2230 2235 0.79 0.95 0.88 0.82 0.59 0.64
300 450 659 1100 375 250 780 2380 2310 0.89 1.08 0.98 0.93 0.72 0.77
400 500 840 1400 480 250 890 2680 2610 1.17 1.45 1.31 1.24 0.78 0.83
500 710 1010 1720 555 250 990 3250 2935 1.74 1.96 1.74 1.63 0.90 0.89
600 800 1150 1950 500 250 1035 3490 3175 2.04 2.34 2.07 1.93 0.95 0.94
700 900 1300 2200 700 250 1090 3750 3390 2.37 2.77 2.45 2.28 1 .18 1.17
800 1000 1400 2400 750 250 1160 3930 3590 2.67 3.19 2.79 2.60 1.23 1.22
900 1100 1500 2600 800 250 1230 4130 3790 2.89 3.63 3.10 2.93 1.28 .1.27
1000 1200 1600 2800 850 250 1280 4330 3990 3.31 4.08 3.33 3.26 1.33 1.32
Для
Для
В ТРОНШЕЕ С КРЕПЛЕНИЯМИ
। труб Ду 50-400 , ,250 „ В „ 700 330 1 L
I труб Ду 500-100Г Песок обсыпки С КОЭБ.ФИ.'ШГР, X. ив мкнкк 5к/сек. х Пясок ОСНОБОН1 наха с коэб.бь нянек 20м/сут 500 20 0„ Г 1
1
*• S *. • •1 • 1 • ’. *• ’.<•>. Ю t Држно^ныя (трубы 0130 J 1
*<*• в ।
Я И ДРЯ-/ ЛЬТР.НЯ и й л ' 450 ]
Бетон у. 5 . илц щебень О =50-100т б-ронвобомныя в грунт) К Х'в-7/7/«/ 7/ * г*
L125L 330
Л /Г / L 455 о
И /| i
1. При грунтах с несущей способностью менее 1.5кг/см
основаниЕ ТЕПЛОПРОВОДОВ следует выполнять по
индивидуальному проекту.
2. Розмеры в сковках даны для устроевомого в tpqhwee
С КРЕПЛЕНИЯМИ.
313.TC-002-O3I
Прокладка трубопровод- ов тепловых сетей в ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ПЕНОПОЛИУ— РЕтана. Стадия Лист Листов
Гл.ТЕХН. Гл.КОНСТР. Жуковская Мака.ррва_ Му Р 1
Н.контр. ?^тигльг? /
Нлчеекг. Инженер Пшеныомя Иванов
Бссканальная прокладка ткплогтро- ВОДОВ ПРИ ВЫСОКОМ УРОВНЕ ГРУНТО- ВЫХ ВОД С ДРЕНОХОМ СОВЕРЫКЕВ4ОГО АО ВНИПИэнергопром
т: inc
Дйостр х/гансг го про- хода трубы Ду W Размеры, мм Расход матЕРиаяов на 1 п.м.
□всыпка, м Основание и дРЕнах.м ноя трэво , п.м.
дн а В h b Т НЕ МЕНЕЕ К
Песок с коэф.фр ль тр. не менее 5 м/сут . Песок с коэф. НЕ МЕНЕЕ 20м/с
В ТРОНЫЕЕ В ТРОНЫЕЕ В ТРОНЫЕЕ
С КРЕП“ /ЕМ0К4 с отко- се ми С КРЕП- ЛЕМЛН с откосами 1।п С КРЕП- ЛЕМЛИ с отко- сами
1«1 1*0.5 ЬО.75
50 140 280 420 220 150 580 1700 1600 0.31 0.34 0.31 0.30 0.57 0.53 1.0
70 160 320 ’ 430 250 150 590 1750 1660 0.35 0.38 0.35 0.34 0.58 0.54
80 180 320 500 240 150 600 1780 1680 0.37 0.41 0.38 0 .37 0.58 0.54
100 200 400 600 250 150 650 1880 1780 0.43 0.47 П.44 0.42 0.60 0.56
125 225 400 625 253 150 663 1905 1805 0.46 0.52 0.48 0.46 0.60 0.56
150 250 440 690 279 л 50 680 1970 1870 0.51 0.58 0 .53 0 .51 0.61 0.57
200 315 520 835 308 150 715 2115 2015 0 .63 0.73 0.67 0.64 0.63 0 .59
250 400 60 0 1000 390 150 755 2230 2180 0.79 0.94 0 .85 0.81 0.66 0.62
300 450 659 1100 375 200 780 2380 2255 0.89 1.07 0.97 0.92 0.79 0.75
400 500 840 1400 480 200 890 2680 2555 1.17 1.44 1 .29 1.22 0.85 0.81
500 710 1010 1720 555 200 990 3250 2880 1.74 1.94 1 .72 1.61 0.97 0.88
600 800 1150 1950 500 200 1035 3490 3120 2.04 2.31 2.05 1.91 1.02 0.93
700 900 1300 2200 700 250 1090 3750 3335 2.37 2.75 2.42 2.26 1.25 1.15
800 1000 1400 2400 750 250 1160 3930 3535 2.67 3.16 2.77 2.57 1.30 1.20
900 1100 1500 2600 800 250 1230 4130 3740 2.89 3.60 3.13 2.90 1.35 1.27
1000 1200 1600 2800 850 250 1280 4330 3940 3.31 4.06 3.5Г 3.24 1 1.40 1.32
В TPQHU1EE С КРЕПЛЕНИЯМИ
Ю9
1. При грунтах с несущей способностью менее 1.5кг/см
ОСНОВОНИЕ ТЕПЛОПРОВОДОВ СЛЕДУЕТ выполнять по
индивидуальному проекту.
2. Розмеры в сковках даныы для теплопроводов Ду=900-1000
313,ТС-002-032
f Прокладка трубопровод- ов тепловых сетей в изоляции из пенополиу- РЕтана. Стадия Лист Листов
Гл,ТЕХН. Жуковская 7 р
Гл.КОНСТР. Макарово
Н.контр. -7
НАЧ.СЕГГ. Пшемусш'
Инженер Иванов Бесконольноя прокладка теплолро- ВОДОВ ПРИ ВЫСОКОМ УРОВНЕ подзем- НЫХ ВОД С ДРЕНОХОМ НЕСОВЕРШЕННОГО Типа АО БННЛИэнергопром
Копировал
90РКАТ АЗ
4-4
4-4
2-2
Канал
Песок обсыпки
канала
Гравия
ОБСЫПКИ
по
ГОСТ 19170-73!
; Ц1|11|1
СтЕКлоткань i
ГОСТ 19170-71
Размеры, мм Объем гровир НОИ ОЕ сыпки м5 Стекло- ткань Z м
Ду Дн В В, Н Н, b
50 140 930 : ИЗО 605 755 150 1.16 1.81
70 160 150 1 . 15 1.81
80 180 150 1 . 13 1.81
100 200 150 1.13 2.14
125 225 150 1ДО 2. 14"
150 250 1090 1290 715 865 150 1.07 2.58
200 315 1470 1670 865 1015 150 2.39 3.42
250 400 150 5.10 4.75
300 450 150 5.03 4.75
400 560 2100 2300 1135 1285 200 4.91 7.17
500 710 2620 2820 1355 1505 200 8.00 9.83
600 800 200 7.84 10.48
Гл.ТЕХН. Жуковская>^
Гл.КОНСТР. Макарова
Н.контр. ФАНТИКОМ. >
Нлч.секг. ПшЕМЫСКА?
Инженер Иванов j
Прокладка трубопровод-
ов ТЕПЛОВЫХ сетей в
изоляции из пенополиу-
ретана .
Конструкция сопряжения
бесконсльной прокладки с
кана/1ьным участком.
313.ТС-002-033
Листов
Стадия
Лист
АО ВШПНэнергопром
Копировал
WPNATA3
1. На чертеже приведен вариант прохода сигнальных проводов ,
СИСТЕМЫ ОДК ЧЕРЕЗ МОНОЛИТНУЮ НЕПОДВИЖНУЮ опору без
. применения заводских изолированных ЭЛЕМЕНТОВ НЕПОДВИЖНЫХ
опор на НОП.
2. Конструкция прохода труб через монолитную отдельно сто-
ящую неподвижную опору приведено на листе 313.ТС-002-0/^
3. Сигнольные провода из манганиновой проволоки системы ОДК ,
d=1.0 мм заключаются ЛУТороплостовые трубки Ф.4Д ГОСТ 22056-76
d вн=1.5j2.0 мм. '
313. ТС-002-034
Прокладка трубопровод- ОВ ТЕПЛОВЫХ сетей в ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ПЕНОГ!ОЛИУ— РЕтана. Стадия Лист Листов
Гл.ТЕХН, Жуковская^ Р
Гл.КОНСТР. Макарова
Н. контр.
НШЕКГ Пшеныскдя
Инженер Иванов Конструктивное решение прохода сигнальных проводов системы ОДК ЧЕРЕЗ МОНОЛИТНУЮ опору. Зорионг I. АО ВНИПНэнергопром
-
1-1
2-2
1 . На чертеже приведен вариант прохода сигнальных ПРОВОДОВ
СИСТЕМЫ ОДК ЧЕРЕЗ МОНОЛИТНОЮ НЕПОДВИЖНОЮ ОПОРО, БЕЗ
применения заводских изолированных ЭЛЕМЕНТОВ НЕПОДВИЖНЫХ
опор типа НОП
2. Констрокция прохода ТРОБ через монолитною, отдельно сто-
• ЯЦОЮ НЕПОДВИЖНОЮ ОПОРО ПРИВЕДЕНО на ЛИСТЕ 313.ТС~ОО2’0/^
3. СигнальныЕ провода из манганиновой проволоки системы ОДК
с!=1.0мм заключаются в фтороплостовые тробки Ф.4Д
ГОСТ 22056-76 с1вн=1.5 j 2.0 мм
313.ТС-002-035
Прокладка тробопровод- ов тепловых сетей в из&оляции из пенополио- рягана. ! Огпдп Лист Листов
Гл.ТЕХН. Гл.КОНСТР. Жмковская^ Макарова Р у
Н.контр. Нам.сект. Ъитгл&г. ПшЕМЫСКАЙ —
Инженер Иванов Конструктивное реыение г£оходо сип|альных проводов системы ОДК , МЕРЕЮ НОНОЛИТНУО ОПОРУ./ __ / Ворионт II, AD ВНИПИэнергопрон МН/ДГ ло
L