/
Text
МИНИСТЕРСТВО СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОМ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Львовский завод фрезерных станков
гравировальный копировально-фрезерный с пантографом
для контурного копирования с ручным управлением
Модель 6Г463
ЖГ •
Руководство по эксплуатации 6Г463.00.00.000 РЭ
Львов. Облполитграфкздат.
1984
МИНИСТЕРСТВО СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Львовский завод фрезерных станков
СТАНОК
гравировальный копировально-фрезерный с пантографом
для контурного копирования с ручным управлением
Модель 6Г463
Р у к о в о
э к с п л
бГ4б3.00о СО. ОСС РЗ
д с т в о по
у а т а ц и и
Львов. Облполиграфиздат.1%4
С Т А Н О К
гравировальный копировально^фрезерный
с пантографом для контурного копирования
с ручным управлением
Руководство по эксплуатации
I
Завод фрезерных станков
г. Ль вов
С ОДЕ PIA НИ Е
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
Назначение и область применения ............... 3
Состав станка ........................ . .... 4
Устройство, работа станка, и его составных частей . 4
Электрооборудование ....... .................. 26
Система омазки . . ................... ........ 34
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЕУАТАПИИ
Указание мер безопасности ................... .36
Порядок установки ............................ 39
Настройка, наладка и режимы работы ........... 41
Регулирование ................................ *3
Схема расположения подиипииков ............... *9
ПАСПОРТ
- -........
Обжив сведения .....................................
Основные технические данные и характеристики ... 52
Сведения о ремонте ................................55
Сведения об изменениях в стайке .................. 56
Комплект поставки ..... .......................... 57
Свидетельство о приемке . . .......................59
Свидетельотво о консервации .......... ь 67
Свидетельство об упаковке ........................ 68
Гарантии ........................................ 69
Перечень нормативно-технических документов .... 70
Приложение Материалы по быотромэнаживаеммм деталям
I. Техническое описями*.
I.I. Назначение и область применения.
I.I.I. Станок гравировальный копировально-фрезерный о
пантографом модели 6Г463 предназначен для выполнения грави-
ровальных и мелких копировально-фрезерных работ в контурном
режиме. На станке можно производить гравирование надписей и
узоров на итемпелях, табличках, платах, панелях, надписей
на лимбах, линейках, ыкалах, а также фрезерование неглубо-
ких прессформ для пян*тмассы, резины и т.п. Возможность ра-
боты на станке по коктреаблону позволяет при понови плоско-
го копира производить гравирование различных надписей и
узоров иа пространственно-сложных поверхностях. Закрепив
неподвижно впиидель при поножи специального кронштейна на
станке можно производить мелкие фрезерные работы, перемежая
вручнув стол изделия.
Движение копирования на станке осуществляется вручнув
перемененном трейсера оаупылапдего устройства по контуру ко-
пира.
Станок снабжен рядом принадлежностей, которые расииря-
вт его технологические возможности. К ним относятся пенал
с набором цифр и букв, тиски н наклонно-поворотный стол,
поставляемые в счет стоимости станка, а также, приспособление
для заточки гравировальных резцов, цифровой и буквенный иаб-
лон, делительный стол, поворотные тиокн, накладной стол иаб-
домен, тумбочка для примахдежиостей, пенал о дополнитель-
ным набором цифр, букв, и математических знаков, поставля-
емые по особому заказу за отдельнуе плату.
I.I.2. Станок может применяться в механических, меха-
носборочных и инструментальных цехах машиностроительных
предприятий.
I.I.3. Для обеспечения стабильности показателей ка-
чества станок должен обслуживаться оператором с классифи-
кацией не нике 3-го разряда и эксплуетироватьоя в нормаль-
ной температурной среде в соответствии с нормами, установ-
ленными ГОСТ 8-82 "Станки металлорежуияе. Обиие условия
испытаний станков на точность".
z 6W ОООООООРЭ
^6_____________
1*2. Состав станка
1,2.1. Общий вид с обозначенном составных частой станка
(Рио. 2)
1.2.2. Перечень составных частей станка (табк.1)
Таблица I
Позиц. см.рио.2 Наименование Обозначение Примечание
•к;
I. Станина бГ^З. 10.00.000
2. Стол изделия 6 ГйбЗ. 21.00.000
3. Пантограф 6Г463.30.00.000
4. Подвеска апинделя 6Г463.31.00.000
5. Привод впинделя 6Г463.32.00.000
6. Расположение эле- 6Г463.90.00.000
ктрооборудования
на станке
1.3 . Устройство, работа станка и ого соотавных частей.
1.3 *1. Общий вид о обозначением органов управления
(Рио.З).
1.3.2. Перечень органов управления (табл.2)
nadnWaJgjcd и&Мзан
Грабиробаллный копиробально- фръллрн&й
станок с пан тограсром мод. бГ^бб.
6ГЧ65 ОООООООРЭ
й<?М
Д Раз пери ^/зл спра&ж.
г фаски
J. Допуск шрпен/икуллр. по/ержносгпи 5 * плкмсти /
не /алее QO/m*. хх
V. Неуказанные предельные опыланение разперо/-
Огп/ерстД Hfy, ослшьных *
2. Допуск Симметрией паза //Н6/40*) отр/сителым
оси резьбы трап, i6*4>fy ле/ал не /алее О,/мм.
3. Неуказанные предельные алитлонерм ралмеро/:
om/epcniuu tf/Д, /ала/ h// осилены* а Др-
Рис.З 5иугп 6WMO2./<M
; /
Рис. У Руклллыа SV/V д/02.
nlfyrl/Ydo^ Wodn
/г&з caazrtwv ty^o***'*
6ГУ6/ 00 ОО ОООРЭ ^риую^е
Таблица 2
Позиц. см. рис. 3 Условное обозна- чение Органы управлении и сигнализации и их назначение
I. 2. 3. 4. Рукоятки зажима кареток пантографе Трейсер одупывавдего устройства Рукоятка аажша стола копира Рукоятка зажима стола изделия
5. 6. 7. • Рукоятка зажима салазок Рукоятка зажима консоли Рукоятка вертикалького перомедения
8. 9. ю. епиндедя Маховик поперечного перемецеиня стола изделия Маховик продольного аеремеиення стола изделия Маховик вертикального перемеаеиия стола изделия v
II. ЧиП Чнопка "Пуск"
12. КиС Кнопка "Стол"
13.. I*. ВР1 Эереклочатель реверсе врмеиия апашей Выклочатедь моетиого освеионпя
15. 16. 17. вв Вводной автомат Болты зажима стойки пантограф* Табличка чисел оборотов
6 ГЧЛ 3,00.00,000 РЭ
fjCT’i
Рис. 3 рйший вид с обозначением органов управляя
м* мяв kkswm ии?т рчз
6ГУ63 00 00 ОООРЗ
1.3.3. Перечень графических символов указываемых
на табличках (табл.З) _
Таблица 3
I г I i
• «
। I i ।
Перечень к кииеметнческоя схеме
НО/ L/>'
бГЧМ.ОО. 00.000 n
tty
€0000 0000 C9^JP
WVp upty |*'-yZl*T7
tsru^pn IA)U/J Q
еоооооооо tohjg
юр
т^ьпшонэнон
I
NnodAllodfi udama\d3ui
J. 3,3. СхВМЯ ЯЯМЯМЯТЯЧЯГКАЯ СТЯНКЯ (Гиг.'Н
Пвиду простоте КИИйМПТИЧЙОКОЙ СХЙММ 00 ОПИСАНИЙ ио при-
водится.
3 таблице о указан перечень к кинематической схеме стай-
ка.
1.3.5. Об пая компоновка ж принцип работы станка
Компоновка станка характеризуется вертикальным распо-
I ожени ем жпиихмя и горизонта льным расположением рабочих
поверхностей столов.
Узлы станка смонтированы на жесткой станине. По верти-
кальным направлявжии станины перемежается консоль, несужая
ив себе салазки и стол изделия. По горизонтальным направля-
вжим станины перемежается стойка пантографа. На станине
аакрепхенм подвеека я привод нпинделя.
Обрабатываемая летала закрепляется на столе изделия, а
копир, по которому ведется обработка, закрепляется на столе
копира, ^ормообразуваими движениями является перемежения
пантографа. Перемежения столов - установочные.
1.3.6. Станина.
Стенина станка коробчатой формы, снабжена ребрами жест-
кости. Внутри станины монтируется панель электрооборудования.
Станина снабжена вертикальными и горизонтальными напрамяв-
аимя. Ло вертикальным направлявшим перемежается консоль, по
горизонтальным - стояка пантографе, на станине крепится так-
же кронштейны подвески и привода нпимделя. Станина устанав-
ливается на основание.
1.3.7. Стол изделия
Стол изделия (см.рис.5) предназначен для закрепления на.
нем обрабатываемых деталей. На столе могут устанавливаться
тиски, наклонно-поворотный стол и другие приспособления. Стол
переменяется в трех взаимоперпендикулярных направлениях. В
продольном направлении стол перемежается по направляюжим са-
лазки I, в поперечном напрявлении-вместе с салазками по нап-
равяяоним консоли ?, в вертикальном-вместе с салазками и кон-
сольв по направлямжей станины 3. Ree перемежения производятся
6Г463.00.00.0С0 РЭ
писг
15
яручнуи с ппмощьп пинтовых пар а, 5 и б приводимых в движе-
ния ынхоииннми 7, П И Отгч*т п*рны*ч*ний вяяетоя не дим-
Лем Id, 1! и I ’ ооптилтптвянно пл каелпй координате, Для зе-
ниты напраялявщи» от отрукки и грава имаитоя щитки П.
1.3.9. Сто» копира
Стоя копира 10 (Рис.6) предназначен ия установки копи-
ров, по которым ведется обработка. Стод копира установлен на
стойке 5 пантографа. Поворот стола вокруг вертикальной сек на
360° осуществляется вручную. Установка величины угла разворо-
та стола копира осуществляется по лимбу II, фиксация - руко-
яткой IP. Стол копира онабяен пазами типа "ласточкин хвост",
которые служат для установки врнфта. Кроме итого в нем име-
ется Т-образные пазы, которые могут быть использованы для ус-
тановки различных приспособлений. Стойка 5 вместе со столом
копира и пантографом может перемещаться по горизонтальным на-
правляющим станины, что позволяет установить ипикдель в пре-
делах плоскости стола изделия при различных маеггабах копиро-
вания. Фиксация стойки осуществляется двумя болтами 16(Рмс.З).
I.3.9. Пантограф
Пантограф (Рис.6) осуществляет на станке копируояее дви-
жение. Копирование с помощью пантографа (еарнирноЛ) параллело-
грамма) построено на принципе геометрического подобия треуго-
льников и осуществляется по нижеприводимой схеме:
бГйбЗ.ОО.СО.ООО РЭ
6^/7
I - точка шпинделя
T - точка трейсера (ощупывающего пальца)
К, L , М nN - точки яарнмров пантографа.
Такая схема позволяет осуществить копирование с большим
диапазоном масштабов при сравнительно небольших размерах сто-
рон параллелограмма, а также получить достаточно большую пло-
щадь обслуживания.
Плечи пантографа соединены между собой шарнирами, собран-
ными на высокоточных радиально-упорных подлинниках I (^ис.б).
При помощи кареток 2 и 3 пантограф соединен с корпусом шпин-
деля 4 и стойкой 5. Соединение выполнено также на высокоточ-
ных радиально-упорных аарикоподаипниках 13. Подвижные соеди-
нения пантографа о каретками выполнены в виде "ласточкиного
хвоста". Изменение передаточного отношения пантографа (масш-
таба копирования) производится перемещением плечей 6 и 7 пан-
тографа относительно кареток 2 и 3 с последующей фиксацией их
рукоятками 8 « 9.
Ощупывающее устройство (Рис.7) выполнено в виде цанговой
втулки I, внутри котордй'перемещеется трейсер 2. В рабочем по-
ложении устройства, когда трейсер войдет в контакт с поофилем
копирующего знака или литеры копира, рукояткой-гайкой 1 произво-
дится зажим трейсера, Лля парохода на другой знак или литеру
копира необходимо предварительно отпустить руконтху-гайку *,
чтобы дать возможность трейсеру 2 под действием пружины 4 вый-
ти из контакта е профилем копирующего шаблона (копира).
Ощупывающее устройство может устанавливаться на различжу»
высоту (в пределах 15 им) за счет перемещения в осевом направ-
лении цанговой втулки I относительно плеча пантографа 14 ^Рис.б).
Ход трейсера 2 в зависимости от высоты профиля копирую-
щего знака или литеоы регулируется установкой не нем резинового
кольца 5. Макоимакьны| ход трейсера (относительно цанговой вту-
лки I) 4 мм. 5 рабочем положении ощупывающего устройства винт
15 (Рис.б) должен быть затянут. Лдя установки маоетаба копиро-
вания 1:1 необходимо, кроме установки кареток, установить ощупы-
вавщее устройство в ближе расположенное к иарнирам пантографа
отверстие плеча 14 (Рис.6). При всех других передаточных отно-
иокиях пантографа (1:2, 1:3.... 1:100) ощупывающее устройство
должно быть установлено в крайнее отверстие плеча 14 (Рис.6).
Подробное описание настройки пантографа на необходимые масата-
би копирования приведено на стр. 41 и 42.
Поди [/fa/а
б Г463,00.ОС.ООО РЭ
/U7
/6
V
Рис. *7
О щупы Кающее
lu Лидт! у.^окмм. \nrfn. 14ш
ЗГМ5 ОО ОООООРЭ
Рис 8 Подвеска шпинде/гя
/
/#4^7 |/./<Л*м4-Л^
6Гт ОООООООРЭ
клт
<8
1.3.10. Подвеска шпинделя
Подвеска шпинделя (Рис.8) состоит ив трех иарнирно-со-
единенных между собой деталей - корпуса I, рычага 2 и крон-
штейна 3. В гильзе 6, помеченной в корпусе I, монтируется
пиндель 4 и механизм его подачи 5. Шпиндель станка I ('‘ио.^
собран в гильзе 2 на двух радиально-упорных париковых под-
шипниках 3 и 4. В нижней части шпинделя имеется 2-х ступен-
чатый шкив 5. Инструмент шпинделя крепится при помочи цанго-
вого зажима (цанга б г гайка 7). В нижней части шпиндель име-
ет пазы для специального ключа. Для быстрого псдвода или от-
вода инструмента в верхней части впииделя монтируется меха-
низм его подачи (Рис.10), состояний из корпуса I, на котором
нанесена отсчетная якала глубины врезания, поворотной втул-
ки 2. рукоятки 3, винта 4 и гайки 5. Разворот рукоятки 3 ог-
раничивается боковой плоскостью окна втулки 6. Фиксация втул-
ки 6 производится гайкой 7. Быстрый подвод (отвод) инструмен-
та производится опусканием (подъемом) рукоятки 3. Микромет-
рическая подача осуществляется поворотом рукоятки 3, Наличие
в верхней части механизма подачи шпинделя конусного упора 8,
ось которого совмещена с осы) резца, позволяет работать по
контршаблону и таким образом производить надписи с плоского
копира на пространственно сложных поверхностях.
I•11• Работа по контряаблону
/ля гравирования различных надписей, узоров и делении
с плоского шаблона на цилиндрических, сферических и других
поверхностях необходимо установить над обрабатываемой де-
талью контршаблон точно повторяющий ее форму. Для этого к
кроявтейну I (Рис. П) необходимо прикрепить контршаблон 2.
Перемещениями кронштейна I выставить контршаблон над обраба-
тываемой деталью 3 так, чтобы их оси симметрии совпадали.На
столе шаблонов устанавливается плоский шаблон. С одной ус-
тановки можно обработать деталь шириной
б- 0,6 R, где R - радиус детали
1.3.12. Привод шпинделя
Вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя I
(Рис.12), установленного на кронштейне 2. На валу электродви-
гателя установлен 3-х ступенчатый шкив 3. Соосно о электро-
ЧП. ЕЯВ ЛМВЯЯ ГМЯШ НЕ
6P46J. UL.OG. PJ
3
AtMue/Tll
6ГЩХ 00 ОО ООО Pl
.7
№> l Дата
Illllllllllllir
Рис. Л Робота по контрта&лоп^.
6/^65 VOOOUUOP3
двигателем установлен качаюдиЯся рычаг 4, несущий промежуточ-
ный икив 5. Передача вращения от электродвигателя на ипиндель
осуществляется плоскими ремнями 6 из синтетического материала.
Перестановкой ремней на различные ручьи шкивов шпиндель полу-
чает 13 различных частот вращения от 1’50 до 2G000 об/мин. Ре/
менные передачи закрыты быстросъемными щитками 15 и 16. Регу-
лировку натяжения ремней см. на стр.43.
1.3.13. Наклонно-поворотный стол
Наклонно-поворотный стол (Рис.13) предназначен для обра-
ботки деталей, требувщих деления по окружности. Наклонно-пово-
ротный стол устанавливается и крепится на рабочей плоскости
стола изделия.
Обрабатываемая деталь устанавливается либо на оправке о
базированием по центральному отверстии, либо о помощью планок.
Диаметр стола 125 мм. Наклон стола производится вокруг оои в
пределах 0-90° с точностью +10 мин.
Пределы углов поворота стола 0-360°, цена деления лимба
10 мин. Величина радиального зазора червячной пары регулиру-
ется эксцентриковой втулкой I. Для этого необходимо отжать
винт 2 и повернуть втулку I до выбора люфта, после чего нео-
бходимо зажать винт 2. Зазор между плоскостями "А" регули-
руется гайками 3.
1.4. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
1.4.1. Обжив введения
На станке установлен )цин тргкфазный короткозамкнутый
электродвигатель привода и пин дел я мошиостьв 0,25 кВт,
2770 об/мин (3300 об/мин при 60 1\*). Станок нормально выпус-
хмтся с электрооборудованием на напряжение 380 В, 50 Гц.
В случае необходимости станок с электрооборудованием
а другое напряжение к частоту монет быть выполнен по особому
заказу (изменения в электроаппаратуре при этом ом. в таблице
6, 7, 8. 9, 10).
1.4,2. Первоначальный пуок
При первоначальном пуоке отанка необходимо прежде всего
проверить надежность заземления и качество монтажа эдектрообо-
рудоважя эневнкм осмотром.
Через угольник расположенный под вводным автоматом, под-
клвчить провода питавшей цепи к верхним клеммам вводного клем-
мника, расположенного на панели элехтроикафа. Сечение провода
питания не менее I ммл Провод зааемления оечением I мм' за-
водится вместе о питавшим кабелем и подключается к клемме со-
гласно схемы электрической соединений электроикафе рио. На.
Подключается станок к цеховому контуру заземления. Для присо-
единения наружного заземления на станине отанка имеется one- •
циалькый болт заземления.
После окончания монтажа необходимо произвести проверку
сопротивления ваземления. Электрическое сопротивление, изме-
ренное между устройством заземления, иаходяшнмся на вводе к
станку и лабой металлической чаоньв станка, на которой уста-
новлены элементы электрооборудования ие должно превышать
0,1 Ома.
При подклвчении к электросети необходимо обеспечить со-
ответствие вракения электродвигателя положения переклвчателя
реверса епинделя. При помоем кнопок и переключателей прове-
рить работу электроаппаратуры.
1.4.3. Описание работы
Включение в сеть производится о ломокьв вводного автома-
тического выключателя ВВ.
/А/уш*1/! NitanuM иМп vkne
6Г463.ПП.ПП.060 РЭ
Электроцвигатель япинделя МШ вклачается кнопкой пуск КнП
с поповы) магнитного пускателя РИ, который становится на са-
иопитание. Остановка электродвигателя проиэводится кнопке*
КнС, разрывавией цепь питания катувки PJ.
Для изменения направления лраиения впикделя служит пере-
клвчател* ВРЯ.
Местное освежение стайка вывчается выклочателем ВОс
встроенным в светив них и питается от трансформатора ТрО
38О/Э4 В.
1.4.4. Завита
Завита электрооборудования станка от токов короткого за-
мыкания осувествляется электромагнитным расцепителем автома-
та ВВ и плавкой вставкой Пр по сторона ?4 В (местное оевеао-
ние).
'Завита электродвигателя от перегруза ооужесталяется те-
пловым расцепителем автомата ВВ.
Нулевая завита обеспечивается катувкой магнитного пус-
ка темя.
1.4.5. Указание по эксплуатации
При эксплуатации станка следует регулярно производите
очистку электрооборудования станка от пыли и грязи.
При перегрузке электродвигателя станка во время работы
иди при коротких замыканиях в цепи происходит автоматическое
отключение вводного выклвчателя ВВ. Эри этом рукоятка авто-
мата занимает среднее положение.
Вклочение автомата производится яа два движения рукоят-
ки:
первое в «торону отклонения для взвода.
второе в сторону вклоченкя до фиксации.
При уходе за электродвигателем необходимо следить за
его смазкой. Смена омаэки в подаилниках при нормальных усло-
виях работы должна производится через 40СС часов, ио ио ре-
же одного раза в год (ем.таблицу 8).
Миозим
61*463.00.00. ООО РЭ
Таблица 5
Рекомендуемые смазки для подпипиикол
качания алектродлигателя
Страна, фирна СССР Shall А и г л и я Лосеву Vac о и CIA с0 Марка смазочного материала Смазка ЦИАТЖ-203 ГОСТ 8773-73 Shall Pet Inax BB-I-C-K Gargayte Grease RA.-B, SKF-I, SKE-28 Примечание
СССР Смазка ЦИАТИЧ-203 ГОСТ 8773-73 Для
Тажаа JlfCo Phodlna 4303 * тропических
CIA Ш-65-06- K-06-M услолиЯ
Taho ShoKoIftf a Texoce PCX-169
Я лакая Vd мах I - Z - 3
02 03 °У
05 06 07 08 09 -Ю
PLLh
№
(L
£
Рис 13а Схема электрическая принципиальная
Диаграмма
перекл ВАШ
вРш
а/
РиЛ
Nkoh~
tnipf/гнЯ!
Океме
PI-/I3
а-сз
Я! СЗ
ej
Электродвигатель привода шпинделя Реле шпинде- ля Тр-р честного освгсце ния С&пило- ник мест- ного ос& щения
rt/hcrtdАхун УЫлхЛДига
6ГР65 ОООО ОООРЭ
Наименование
Кол.
Примечание
вв Выклвчатель автоматический (омотри таблицу 7)
вга ч Переклсчатель на 2 лолокемил ПЕ-012 моп.З
КнС Кнопка ЧЕ-ОН иоп. ?., красная
КиП Кнопка КБ-QII иоп.2, черная
19Ш Двигатель трехфаэный асинхронный
(смотри таблицу 8)
ЛОо вветильник НКС01х10С/ПОО-О7
с основанием
ЛОо Лампа местного оемаояич М024-40
Пре Предохранитель ПРС-6-П о плавкой вставкой ПВ1-2
PI Пускатель магнитный (ем.таблжху 9)
ТрО Трансформатор освепеиня (смотри таблицу 10)
I
I
I
I
I
I
I
I
I
УЛ Т/7>ли Г/ЦЕ
ЗУ
$ s ъ и 7 T у J ) 0 § V Обозначение 6Г463.OO.00.006-01 -02 -03 -04 -05 -06 -07 Обозначение 6Г463.ОО.ПО.ООО-Л1 -0? -03 -04 -05 -06 -67 f ‘ : '*4 Обозначение 6Г463.00.П0.000-О1 ' -02 -03 -04 -05 -06 -07 i 2i iii* iii? ? '°l-l 1 b- 1 1 * . 1 X 1 1 8 1 1 1 8 1 . « 1 ► 1 1 « 1 I о «’ ж’ «’ • t •’ 1 в 1 .1 tv ‘l *l *l Г' *1 *| SigiS8»«222i5i i S ’ ’ ’ ' ' 1 । S । .i s: MO M кН м СП Ю 1 в 1 ' 1 XD 1 1 | ю 1 •! *e <J zr . • <3 «» в 11 1 II. «1 1 .1 - ж Ж • Ж « ♦—* —1 • 1 1 .* ,• • -?. ' ' ’ 1 it i i । — । t i c* »i 1 *’ 2 2 i tn i i i cn i i > .t i i i i । i • i i i “ i 2 2 । i .i R ’ ’ "i 2 “ * III 1 1 f 1 1 1 1 Q « Q | 1 1 1 •! — 1 S 1 1 1 1 * ’ ’ • « *1 1 1 .1 “ ««=«„. ici । i । s tn । । э»1 8 S в’ § • ! 1 ? g 8 8 8 8 S 1 1 • g 2 c l>»IFi?\^CJ«VC~l-*i 1 Ir'I-TItlll 1 |Г> -L 1 a. 1 III— — 1 1 1 tv £ 1 S 1 III* * , . ! S ‘ $ 1 = 1 1 1 1 8 1 1 ! ! ! 8 . 1 Л ж'.’ < । । । । • ’i et s • । । 1 1 I > . .4 1 1 1
/liter
§ 6 Г463.00.00.000 РЭ
- . E. 1^7 Чодл A™ 32
fadлицa 9
Обозначение П
6Г46 3.00.00,000-01 ИЕ-0П; 360 В; 50 Гц
-02
-03 400 В
-04 • Я» 220 В _ ew
-05 «•— во га
-06 •Л. 380 В
-07 дак-оп 440 В
Таблица 10
0 б о а и а ч с и м а Тро
6Г463.00,00.000-01 ОСИ 3-0.063 380/24 В 50 ГЦ Г0СТ16710-761
-02 380/24 В
-03 » 400/24 В -"-
-04 220/24 В
-05 220/24 В 60 ГЦ
-Об 380/24 В
-07 ••• 440/24 В
nUi
^{/ЬслД/^л'у/у l/fafr/ v^J'a
I.5. Система смазки
1,5.1, Схема смазки показана иа рмо.14.
В таблице II указан перечень точек омазки.
1.5.2. Описание раб от и.
Периодичность смазки и количества смазочного материала
указаны * таблице П. Смазка всех направлявших станка про-
изведмтся через пресс-масленки. Смазка всех винтовых пар,ко-
нических пестерей, опор валов и промежуточного икива осущест-
вляется консистентной смазкой при оборке станка и пополняет-
ся периодичмки через 3 месяца. Для надежной работы ипиндель*
кого узла необходимо олв-лть st режимом его омтлтч. Шпиндель
вмеото с гильзой следует вынуть из направлявдой втулки
б (Рис.8),промыть бензином и через отверстие в колпачке 8
(Рис.9) залить масло в количество 0,5 ом9. Смазку ипинделя ,
производить 2 раза в смену. Смазку иарнирных соединений пан-^
тографа, опор привода ипинделя, винтов координатных переме-
деииИ производить при ремонтах станка. Масло, залинагчо> в
смазочные места, должно быть чистым, без посторонних immmb-
сей и соответствовать марке, указанной в спецификации к схе-
ме смазки. В процессе эксплуатации необходимо схадить за тем;
чтобы смазка станка производилась в сроки, указанные в специ-
фикации к схеме смазки.
1
Г5еречекь то
Hjc. M Сиена сназяи.
1.5.3. Перечень применяемых смазочных материалов
и их аналогов приведен в таблице 12
Таблица 12
Страна, фирма Марка смазочного материала
СССР И-ЗОА ГОСТ 20799-75 ЦИАТИМ-2О1 ГОСТ 6267-74
ВНР Т-ЗО
Г ’ Р R-mtql /////
А и г л и я Shell Vitrea oil 29 •
С 01 А С о фу Се Grease
То же Техасе Law Tempera- ture Grease 1S90-fa-/69
2. инструкция по эксплуатации
2.1. Указания мер безопасности
2.I.I. Не приступать к работе не ознакомившись с требо-
ваниями ГОСТ 7599-82 "Станки мптадло-и деревообрабатывавдие
Обиие технические условия", ГОСТ 12.2.0С9-^с "Станки металло-
обрабатывающие. Общие требования безопасности" и правил тех-
ники безопасности и производственной санитарии при холодной
обработке металлов.
2.1.2. Не приступать к работе без предварительного озна-
комления с руководством пб эксплуатация.
2.1.3. Очистить от стружки и масла обрабатываемые детали
и приспособления перед их установкой на станок.
э. 1.4. Стружку со станка необходимо удалять специальной
веткой. Скапливание стружки на рабочем месте не допускается.
2.1.5. Сопротивление изоляции в лабой незаземленной точке
электрооборудования должно быть не ниже I Мем, а изоляци, об-
моток электродвигателя (без подсоедянительных проводов) на ни-
же 0,5 Мои, при относительной влажности окружающего воздуха
не более 90 % и температуре ♦ 2С°С. Измерения проводятся ме-
гометром при напряжении 500-ICCC В.
2.1.6. Электрическое со..ротииение, измеренное между об-
еим болтом заземления и тьоой нетоковедущей металлической час-
тью станка, на которой установлено электрооборудование и коте-
рое в случае пробоя может оказаться под опасным напряжением,
не должно превыиАть 0,10 Ом.
2.1.7. Двери электрожкафа должны быть плотно закрыты для
предотвращения попадания пыли, что может вызвать короткое за-
мыкание и выход иа строя электроаппаратов.
2.1.8. При замене проводов влектромоитена их расцветку
необходимо оотамть прежней.
1ЫЛисАМ<кшн to? Lfaft
6ГМ» 3.00.ОО.ООО РЭ
Зв
—
2.2. Порядок установки
2.2.1. Распаковка
При распаковке вначале снимается верхний щит упаковочно-
го ядика, а затем - боковые. Необходимо следить за тем,чтобы
не повредить станок упаковочный инструментом.
2.2.2. Транспортирование
Транспортирование станка в пределах заводе в распакован-
ном виде производится с поыодьв катков или, как указано на
рис.15, краном о примене мнем для обхвата станка троса.
Лля того, чтобы не повредить окраску станок, под трос
рекомендуется подкладывать войлок или ветоаь. При транспорти-
ровке необходимо следить, чтобы трос не касался рукояток управ. .
леиия, плеч пантографа и рычагов ипинделя,
Чрокетейн ипинделя, плечо пантографа и рычаг привода, за-
крепленные при транспортировке, раскоеплявтся.
2.2.3. Перед установкой станок необходимо тщательно очис-
тить от антикоррозийных покрытий, нанесенных на поверхности
станка и, во избежании корр;аии, покрыть слоем масла И-ЗОА
ГОСТ 2(7799-75. Очистка сначала производится деревянной ло-
паткой, а оставшаяся смазка с наружных поверхностей удаляет-
ся чистыми салфетками, омоченными бензином Б-7О ГОСТ 511-62.
2.2.4. Монтаж. Схема установки приведена ь иазделе
Паспорт" (Рио.18)
2.2.5. Станок устанавливается на фундаменте. Глубина аа-
ле гания фундамента эависит от грунта, но должна быть не менее
150 мм.
2.2.6. Точность работы станка зависит от правильней его
установки. Станок устанавливается иа фундамент и выверяется
в обоих плоскостях при ломоии уровня. Отклонение плоскости
стола изделия от горизонтального положения не должно превы-
сить 0,04 мм на длине 1000 мм а обоих направлениях.
2.2.7. Подготовка к первоначайьному пуску и первоначаль-
ный пуск. Заземлить станок подключением к обдай цеховой сис-
теме заземления.
6Г463.00.00. 000 РЗ
39
OOOOOOO^J
Крепление плена Яа'н/ткпра^
Lu панде ле а рь/иа?и
2.2.8. Подключить станок к электросети проверив соответ-
ствие напряжения сети и электрооборудования станка.
2.2.9. Ознакомившись с назначением рукояток управления
(табл.2 и рис.3) следует проверить от руки работу всех меха-
низмов станка.
2.2.10. Выполнить указания, изложенные в разделе "Сисиема
•мазки" и Электрооборудование", относящиеся к пуску.
2.2.II. После подключения станка к сети необходимо опро-
бовать электродвигатель без включения рабочих органов станка.
2.2.12. Убедившись в нормальной работе всех механизмов
отанка, можно приступать к настройке станка для работы.
2.3. Настройка, наладка и режимы работы.
2.3.1. Приступая к работе на станка необходимо устано-
вить нужный масштаб копирования. Для этого необходимо отпус-
тить рукоятки 8 и 9 (Рио.6) и установить обе риски на каретках
Тйк, чтобы они совпадали о соответствующими рисками масштаба,
ианосеииыии на плечах 6 и 7 пантографа и после рукоятками при-
жать каретки к плечам пантографа.
Для получения масштабов копирования не указанных на пле-
чах, необходимо пользоваться формулой:
215
X • 215 - для масштабов от 1:1 до 1:1,4,
при установке трейсера в ближнее (к ооям шарниров пантографа)
отверстие плеча 14 или
зоо"
X 215 - “jj" для масштабов от 1:1,4 до 1:100,
при установке трейсера в крайнее отверстие плеча 14
М-1
и У - 107.5Х гле:
И- масштаб копирования (отноиекие размеров копира к размерам
детали)
X- раоотояиие от риеки, ооответотвуюией масштабу копирования
1:1 на плече 6 до риски на передвигаемой каретке 2
У- Расстояние от риски,соответствуюней масштабу копирования 1:1
иа плече 7 до риски на передвигаемой каретке 3.
ДИ/,
6Т'46 5.<н ,<'О.(ХЧ) РЭ
Пример:
Необходимо получить маситаб уменьиения в 1,8 раэа
зсс
X . 715 - - не, 3 ММ
1,8-1
У « 107,5 - JO.7 мм
Следовательно, устанавливаем каретку 2 яа плече 6 так,
чтобы расстояние от риски "I" плеча до ряски на каретке
было 48,3 мм и каретку 3 на плече 7 так, чтобы расстояние от
риски "I" плеча до риски на каретке было 30,7 мм. Трейсер в
этом случае должен находиться в крайнем отверстии плеча 14.
’.3,?. На столе копира установить и зажать шаблон, а на
столе изделия - заготовку детали.
2.3.1. Вставить в апиндаль рекуииЯ имтсрумент. При грави-
ровальных работах необходимо обвылечить плотный прижим трейсе-
ра (оиупнвагквго пальца) к иаблоиу. Зто достигается за счет
установки трейсера на необх;димув высоту с последускей его
фиксацией рукояткой - гайкой.
’.3,4. На столе изделия установить деталь и выставить ее
относительно рекуаего инструмента. Установка заготовки произ-
водится перемеаением стола изделия в продольном и поперечном
направлении. Грубая установка заготовки по высоте также про-
изводится перемеиением стола изделия. Точная настройка Шу-
бины обработки осуществляется рукояткой мехзиявма подачи алии-
деля.
2.3.5. Режима обработки (скороеть резания, число оборо-
тов, подача) в каждом случае устанавливается в зависимости от
обрабатываемого материала и материала инструмента.
6Г46\(Ч\0(\СЧХ' FJ
/ля инструмента из быстрорежущей стали можно рекомендовать
следующие скорости резания (табл.13).
Таблица 13
пп Обрабатываемый матеоипл -Скорость резания в _м/мин
Черновая обработка Чистовая обработка
I. конструкционная еталь 4G-/6O 70-90
2. Чугун 50 по
3. Латунь 70-100 I20-150
4. Алюминий, гетииако год .’(X)
5. Дерево, целлулоид 200 250
2.4. Регулирование
Рис 166. bkV./»
2.4.1. В узла* станка, непосредственно влияниях на точ-
ность обработки, применяется шариковые радиально-упорные под-
шипники высоких классов точности, .собранные о предваритель-
ным натягом при помощи специальных гаек. Для устранении воз-
никающих в. процессе эксплуатации станка лофтов в подшипниках
необходимо подтягивать гайки I с последующей фиксацией их на
осях, путем местного вдавливания бурта гайки в паз оси (Рис.16Р).
2.4.2. Регулирование зазоров в направляющих стола и сала-
зок производится поджимом планки поз.1 установочным винтом
поз. 2 (°ио.16а). После чего винт зафиксировать гайкой. Регуви-
рование зазоров в направляющих консоли осуществляется винтом
поз.9 (Рис.166). Для фиксации винта служит втулка I, которая
подрезается после регулировки.
2.4.3. 'ля регулировки натяжения ремней ременной передачи от
электродвигателя на промежуточный «кив ослабляет гайку II (Рис.12
и перемещением оси 12 создают необходимое натяжение ремня.Пос-
ле гайку II затягивают. Для регулировки натяжению ремней пере-
дачи от промежуточного вкива на впиндель ослабляют винт 13 и
перемещением вилки 14 создают необходимое натяжение. После че-
го винт 13 затягивают. Лля предотвращения перегрузки подшип-
ников электродвигателя, промежуточного Ш1«мва и шпинделя, а так-
же для повышения долговечности ремней усилие натяжения кажщой-
ветви не должно превышать I кг.
РиС^бб Регул с соба кие на-ухоблукоици* консоли
Рис 16а Рег^'^ооба^ие налробляюицих стола
и салазок
Пил Nik>*uri Подл 6 Г4б 3.00. ПО. ООО РЭ писг
ЖЗТЗТЖИ ЕДЯI
OTtfJ ОООООООРЭ
Pjc 17a Нончц шпинделя
Рис 176 Стол нипирц
47 W UU UO ОШР.)
i&CL
‘О
Ссм’Ал'
&
7
•M
(дубина
rfffWlW
принигцета 6 jq&jcuhOCW ОТ 2р>унта
,'J Скеги u ipitiM&iu станка
VA/м LUWj/»'*
(>/WJ CVCV(\\’I‘>
2.4.4. Демонтаж гильзы со шпинделем производится сладу-
вким образом: гильза ипинделя 4 (Рио.8) поворачивается так,
чтобы замок удерживавший апиндаль, вышел из паза втулки 6. Ус-
тановка ипинделя производится в обратном рорядке.
2.4.5. В процессе эксплуатации станка необходимо регу-
лировать зажим стола копира. Для этого необходимо вставить в
отверстие гайки I (Рис.19) штифт и повернуть гайку столом 2
по часовой стрелке на 1/4 часть оборота; предварительно опус-
тив рукоятку 3. I зажатом состоянии стола-копира рукоятка 3
должна находится в вертикальном направлении. После регулировки эе
зажима гайку I застопорить путем местного вдавливания бурта
гайки в паз оси 4.
2.5. Схема расположения подшипников (рис.20)
2.5.1. Перечень подшипников качения Стабд.14)
Таблица 14
Перечень подшипников качения
Наимеиоваиие iOiaoo точ- ности Куда входит Поз. Си. рис.20 К-во на узел К-во на от-к При- меча- ние
Подшипники ГОСТ 831-75
6-6102 6 Стол изделия 2а 2 2
4-36I00Ej 4 Япиидаль Пантограф 5 I 8 9
5-6I02E 5 Привод шпинделя 3 2 2
6-6101 6 Привад шпинделя I 2 2
4-6I02E 4 В пин дель Пантограф 4 5 4 9
Подвиги ИК ГОСТ 8338-75 к
7000102 0 Стол изделия 2 6 6
Подшипник ГОСТ 3635-78 *
Л5 0 Привод шпинделя 6 1г I
/ШСп
6Г463.00.00.000 РЭ
‘Г?
Рис 19 Устройство Золина стало- копира
'/гги ШВЯ 7'Т?
иЛ.
тез ооооооорэ
х<>/
и да-тгА \''айа и/Липа.
Рис <?1/ СУема
расположения
Ш
f?
3. Паспорт
3.1. Обжив сведения
Инвентарный номер ..........................
Завод ..................................
Цех х...................................
Лата пуска станка в эксплуатации . . .
Таблица IS
»* пл Положение ремней. и обозначе- ние вки- вов(рис.Ч) Число оборотов пинцеля в иин Наибользий Чоаность аа алии- КГЦ Наибо- лее слаб »е звено
допустимый крутяамй момент на пин less в kIU деле
по право ДУ - по наи- более слабому звену -
I d> ds di de 1250 0,175 0,225 0,225 С,9
2 didsdidt 1600 0,137 0,218 0,213 0.37
3 didsdidi 2000 0,11 0,215 0.215 0,85
4 didtdidt 2500 0,09 0,210 0,21 0,84
5 dideddt 3150 0,07 0,2 ‘0.2 0,81 «3
6 didididt 4000 0,05 о.г 0,2 0,8 «3 ё
7 dj di di ds 5000 0,04 0,19 0,19 0.76 а. о с
8 didtdsds 6300 0,03 0,14 0,18 0,73 3
9 di dsds.ds 8000 0,027 0» 27 0,17 0,69 5
10 ddrdsdi 10000 0,02 0,16 0,16 0,66 S.
II didb'dsd? 12500 0 318 0,15 0,15 0,62 3 8
12 diddsdf 16000 0,014 0,14 0.14 о,э £
13 didrdfdi 20000 0,01 0,14 0,14 0,55
fjffl ИЗ FtT.inrai F/ДЗЛ
6Г4б3.00.00.000 ??
3.2. Основные технические ценные и характеристики.
3.2.1. Техническая характеристика отанка (основные ппра-
ив'.'ры и размерь согласно техническим условиям).
Класс точности Н по ГОСТ 8-82
Основные данные
Пределы масштабов копирования 1:1 - 1:100
Диаметр наибольшей окружности, обслужи-
ваемой пантографом при маовтабе копиро-
вания 1:1, мм 0 210
Размеры стола изделия по ГОСТ 6560-75
_ширина, ми - 250
мина, мм 500
Числе Т-образных пазов етола изделия 3
Рирниа паза стола изделия по Г0СТ1574-75,мм I4H8
Расстояние мендуч пазами пс Г0СТ6569-75, им 63
Равиеры отола копира по ГОСТ 6569-75
аирина, ин 320
длина, мм 400
Число Т-образных пазов стола копира 3
Вирина паза стола копира по Г0СТ1574-75, мы I4H8
Расстояние между пазами по ГОСТ 6569-75, мм 100
Перемеаение отола изделия} мм
продольное 300
поперечное 200
вертикальное 300
Перемежемие отола изделия на один оборот
лимба, мм
продольное 5
поперечное 5
вертикальное 2,5
Перомеаемие отола изделия не одно доденио
лимба, мм
продольное 0,05
поперечное 0,05
вертикальное 0,025
Поворот етола копира, градусов 360°
.VzAW/Ч ГЖ'
6Г463.00.00.000 РЭ
/АЛ 7
СУ
Величина микрометрического перемеиения апимделя, мм I
|ена деления лимба микрометрического перемеквнкя
пинделя, мм С*С5
Величине ходя быстрого подвода епиняедя, мм 5
Величине перемещения ипинделя при работе по коитр-
иабяону, мм Jo
Пределы частоты крашения пинкеля, об/мин 1’5О-ЛХЛЛ?
Количество скоростей япинделя 13
Габаритные размеры станка, мм
длина I04C
ирина ТОСХ?
высота I>6С
Масса станка с электрооборудованиеи, КГ Ж'
1. ’. техническан характеристика электрооборудования
Род тока питаоеей сети переменный
трех разный
Частота тока, 5С
Напряжение питаиией сети, В зяс
Напряжение целей управления, В 3°С
Количество электродвигателей I
Тип электродвигателей главного движения 4АА56В2УЗ
Моииоств илектродвигателя главного лвижения, кВт С,25
Частота врашения электродвигателя главного
движения, об/мин 277Q
3.2*3. Основные данные
Конец ипинделя (рис. Па)
Стол изделия дрис. 176)
Стол копира крис.Пв)
Механика станка
Механика главного движения (табл.15, рис.*)
3.2.5. Установка станка (рис.IB)
V'’ /Л Ас V' вгйбз.оо.оо.осс рэ
3.2.6. Техническая характеристика
электрооборудования (табл.16)
Таблица 16
»» пп Наименование Данные
I. Род тока питаюией цепи переменный 3-х фазный
2. Частота тока, ГЦ 50
3. Напряжение, В 380
4. Напряжение цепей управления, В 380
5. Количество электродвииателей
на станке 1
6. Тип электродвигателя главного
движения Ш56Я2УЗ
7, Мощность электродвигателя глав- ного движения, кВт . 0,25
8. Частота вменения электродвига- теля главного движения, об/ыии 2770
бГ4б3.т.оо.поо РЭ
54
3.3. Свехеимя о ремонте
оЦА/гП/V xfod'1 W'71
/таг
5b
3.5. Комплект поставки
Таблица 19
Обозначение Наименование {-во Приме- чание
6Г*И Станок в сборе I
Входит в комплект и стои- мость станка
Запасные части
Ремень плоский 10-”50 ТУ17 1?ч5-74 Плавкая вставка 3(41 ♦ В скобках к-вс рем- ; ней для тооликов
ТЦ-2. I-2a ТПб-522.112-74 I
1ампа '<024-40-13 I
ТУ16-535.037-74 I
ч Инструмент
6 Г463.70.00.1ОТ °езец t 3 I
-01 Резец 9 4 I
—С? °езец /-6 I
6464.70.00.107 °езец Клвчи ПОСТ ЯЗО^поЕ 3
7811-0003 I Хим.Окс.прм I
78II-C02I I Хим.Окс.прм. I
78II-OO23 I Хим.Оке. прм. I
Клочи ГОСТ 11737-74 78I2-C374 4С.Х Хим.Окс.прм I
7812-0375 40Х Хим.Окс.прм I
1 7812-0377 40Х Хим.Окс.прм Клочи. ГОСТ 16985-7” I
78II-C35I I Хим.Окс.прм Отвертим ГОСТ I7IOO-7I I
7810-0306 3 Хим.Окс.прм I
Клвч СТП2Э 141-76 I
6464.70.00. III Клан I
Принадлежности
6 Л 463.04. in. ООО Пенал с набором букв и цифр I
6 1 46 3. 41. !У\ 900 Наклонно-поворотный стел I
61ч63. 42.00,000 Тиски I
1 1 III /и •
№ММВН1ИМ| 6Г463.60.00.000 f 0
*7/
л/'У v*-'| Wr'ti/vcfy&A /4<’> ’
Продолжение таблицы 14
Обозначение Наименование К-во Поимечание
6 Г463.70.00.ОН Кронштейн Принадлежности I
6Г463.00.000 РЭ ®приц 2 ПОСТ 36 43-75Е Головка 4 ГОСТ 3027-75Е Голты ГОСТ 13152-79 7ГХ>2-->516 7002-2528 7002-2534 Гайки ГОСТ 5927-70 М12.6.05 Шайба ГОСТ 11371-78 >-П-П5.О5 Планки 11 СТП2 Л174-76 Пинты СТП2 Л174-76 Винт 21 Винт 22 Документы Станок гравировальный копи- ровально-фрезерный о панто- графом для контурного копи- рования с ручным управлени- ем. I I 6 2 2 8 8 4 2 2
Руководство по эксплуатации I
Поставляется по требование заказчика за отделинув плаву
6464.48.00.000
6464, 49.00.000
6464.50.00.000
6464.41.00. 000
6464.42.00.000
6464.43.00.000
6464.44.OO.OOO
6464.45.00. О'К)
Принадлежности
Приспособление для заточки
гравировальных резцов
Буквенный шаблон
Цифровой шаблон
Целительный ртол
Поворотные тиски
Накладной стол шаблонов
Тумбочка для принадлежностей
Пенал о дополнительным набо-
ром цифр букв и математичес-
ких знаков
J'K feJB КИЯЗЯЯ filfrUP ИИ
I
I
I
I
I
I
I
6Г'»63.00.00.0(Х) РЭ
3.6. Свидетельство о приемке
Станок гравированный когтровмьно-фрезерный с пантогра-
фом для контурного копирования с ручным управление»} модели
6Г463. (лаос точности Н, заводской номер q Я9 £).
3.6.1. Испытания станка на соответствие нормам точность
по техническим условиям (табл.ЗО).
I
1
Таблица 20
£
$
в
Нойер
про-
верки
" I ’
Что
аоо вернется
Схмв проверка
Meroж проверка
допуск
мкм
Параллельность ра-
бочей поверхности
стола направление
его продольного и
поперечного пере-
мецений
Плоскостность рабо-
чей поверхности сто-
ла надели
4
3
г
На рабочей поверхности стожа I в про-
дольных, поперечных и диагональных
направлениях на двух регулируемых
опорах 2 устанавливают поверочную .
нейку 3 таким образом, чтобы noxrxi
5
15
выпух-
лость
$акти-
ческое
от клон.
”б~
пуска-
ется
одинаковые показания индикатора 4 на
концах линейки.Индикатор устанавливает кв
на столе тан, чтобы его измерительны!
наконечник касался рабочей поверхнос-
ти линейки и был перпендикулярен ей.
Индикатор перемещает вдоль линейки к
определяет прямолинейность формы про-
филя поверхности в точках измерено.
отстоящих друг от друга на расстояижл
250 мм. Отклонение определяет как на-
ибольшую величину алгебраической раз-
ности показаний индикатора
а
б'
рхности стола изделия вдоль:
) продольной,
попеоечной оси
Консоль закрепляется на
Стол перемечается
Индикатор закрепляет на неподвижной
части станка так,чтобы его измерите-
льный стержень касался проверочной
грани линейки,установленной на пове-
стола;
отакине
20
на дли- w
жа стог
2
I
2
I
Продояжеяже таблицы 20
!
3
о
3
*
<0 • 2 Перпендикулярность рабочей поверхнос- ти стола к направ- лении вертикально- го перемежения ко- нсоли м / 3 3 1 ✓ 4 Индикатор укре? 1яетея на станина, Из- меоительный ст ржень индикатора каса- ется вертикальной рабочей гоани уго- льника, установленного вдоль стола и поперек. Стол перемежается в вертика- льном направлении. Замеры производя- тся при зажатой консоли в ее крайней и среднем положении 5 6С яа дли- не хода _6_
4 ?адиальное биение конического отвер- стия шпинделя а) у торца впми- деля б) на расстоянии 50 ми 1 l” „ 1 г , 3 В коническом отверстии жпиндедя I плотно вставляют контрольную оправку 2 с цилиндрической рабочей поверхнос- тью. На неподвижной части станка ук- репляют индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался ци- линдрической поверхности оправки я бвл направлен у к ее оси первенцику- лярно образуюяей. Шпиндель приводят вс враиение.Ьиекие определяют как на- ибольшую алгебраическую разность по- казаний индикатора в каждом положен» 10 15 <7
5 Осевое биение впинделя т г [ 3 1 В коническое отверстие ипинделя I плотно вставляют контрольную оправку 2 с перпендикулярным к ее оси тарцнм. На неподвижней части станка укрепля- ют индикатор 3 так,чтобы его измери- тельный каком*- ник касался торцов оп- равки. Тпиндел приводят во вравемиа некие опре'няиют как «амбольяую ве- личину алгебраической разности пока- зании индикатора 12 %
- ' " Уу/'/7Р,'Ч'<У Л y.'/wi
ея W „UO-^-Uv-LWU HF —Г
I ’ 3
6
Параллельность ca-
бочих плоскостей
стола изделия
стою копира
а) между точками
"а" и "б"
•<• а "г"
б) между точками
и "в"
б* и "г"
I
7
2
Параллельность
перемежения рн-
чажной системы
подвески япинде-
ля к рабочеВ по-
верхности стола
изделия
Продолжение таблица ??
Ча плоскости стода копира устанав-
ливаются its «еэительные линейки
так, что'» с«» свисали к столу из-
делия.,’ч’исе?:??м, закрепленным на
стойке и.з«*:-егся оазнии расстоя-
ний от стсга : точек "а" и'"б","в"
и "г".. эас:т-:юие между точками
5
О.
Продолжение таблицы ?С
5 6
Соответствие
размеров вбрабо-
танного изделия
размерам копира
и «ероховетость
поверхности
а) фрезерование
квадрата;
б) гравирование
букв
Индикатор уст*вшивается в япинделе
так, чтобы е~ • >верительный ятифт
касался (дювецл'-.х грани линейки,
установленной »г столе изделия вдолв:
а; прог си <й;
б; попе речеой оси стола
Стол зажимает'.л в среднее положение.
Епиндель перем»дается:
а) в предельном направлении;
б) в поседечмом направлении
а)
б)
Из алвмингек.1 заготовки фрезерует-
ся квадрат с размерами х 44 при
*4 1:4. Сое it ’.'работки образец изме
ряется мвкро*»трпм
ICC на
длине \
2СО мм
t ВС
зерохвва-
тость
RI
Не алюминидз>-.з заготовке гравиру-
ется четыре '. rtw. ’неяний вид гра-
виоовальны б/св проверяется визу-
ально. 'ласе ’/етоты поверхности
определяете» в сравнении с этало-
ном
3.6.2. Нормы иума
Что проверяется Метод проверки Частота вранения Условия при- емки Приме- чание
и пимами, об/мин доп. факт
Средним уро- вень звука А; дБА Зумовые ха- рактеристики опредедяотся по 0СТ2Наг>_ -40-75 до 2000 от 2000 до 6000 от 6000 до 20000 72 75 77
6 Г 4 6 3 .00.00.000 РЭ
Свидетельство о выходном контроле
эзектрооборудования
Эзектрооборудование
Товарный знак^1 Свидетельство •
предприятия-изготовителя
Модель
станка 6Г!»6?
Наименование станка
Порядковый номер
по системе нумерации
предприятия-изготовитезя
(механизма)
Предприятие-изготовитезь
1ь во вс кий завод фрезерных станков
Эзектроикаф (панезь)
Предприятие-изготовитель ТЗ^С____Порядковый номер
по системе нумерации
предприятия-изготовителя
Питавшая сеть:напряжение ЭВО В. род тока .частота 50 П1
Цепь .гр---енмя:напряте -ie Э8Г ). род тона
Местное освежение: напряжение ?А В
Номинальный ток станка I А
Номинальный ток плавких вставок предохранителей питавшей
силовой цепи изи уставки тока срабатывания вводного автома-
тического выклочатезя 5 А
6ГАЛЭ.00.00.000 Ю
Электрооборудование выполнено по:
Принципиальной схеме Схеме соединения Схеме соединения
6Г46Э. ОО.Ой.ООС' ЭЗ икафа управления станка (механизма)
» 6Г463.ЧО,в2.ООС 34 » 6Г463.0().00.0(Ю 34
Обозна- чение Назна- чение Электр Тип одвигатв! Чоиность кВт 1И Момент Н«м Номин. ток, А Ток ХОЛ ОС. XOJ *1 L А _ нагруз- ка " " 2
MI Привод жпии- деля 4АА56 В2УЗ П,?5 0,75 1
I, При непогруженном станке (механизме)
2, При максимальной нагрузке
^0. иQo/na > ^odn у <jgmq
Испытание повыненным напряжением промиеленной
частоты В, проведено
Сопротивление изоляции проводов относительно земли:
Силовые цепи: Mfe, Цепи управления: _____ МОм
Электрическое вопротивлеиие между винтом заземления и металли-
ческими честями, которые могут оказаться под напряжением св.42 В
ие превыеает 0,1 Ом
Вывод. Электродвигатели, аппараты, монтаж электрооборудования и
его испытания соответствует обжим техническим треб'овениям и
электрооборудование отаикоз (механизмов).
Испытания провел ______ Подпись ____ Jlara___ _ Число листов
6Г463.00.00.000 РЭ
л/гг
65
3.6.4. Испытание стейк* яа хм остом коку пол нагруз-
кой в соответствии с требованиями технических уеловмй.
3.6.5. Прииадлежности пркпоеоблемш к станку.
Станок укомплектован согласно комплекту поставок.
3.6.6. Дополнительные замечания
МШМщн l/fafr ffia
6Г463.ОО.ПО.ООО Ю
7. Общее заключение по испытание станка.
На основании осмотру и превмеиных испытаний станок приз-
нан годным для эксплуатации.
Станок соответствует требованиям ГОСТ 7599-82,
ГОСТ 12.2.009-80 и техническим условиям на станок.
И WH ЛТОТЯЯ Г//75Л
6Г46Э.00.00.000 РЭ
3,7. Свидетельство о консервации.
Станок гравировальный яоииревахьно-фрезерный о пантог-
рафом для контурного копирования с ручным управлением^ пода-
ви квасе точности Н, заводской номер JXt) 7)
подвергнут консервации согласно руководящему материалу
"Консервация и упаковка изделий на станкостроительных заво-
дах, ЭНИЧС, 1%7".
Приняв
Лата консервации
Срок консервации
Консервации произвел
&та г.отя йгчя гии
«ГВбЗ.ОО.(ХХООО РЭ
З.В. Свидетельство об упаковке
Станок гравированиый копировальио-фреверный о пантог-
рафом для контурного копирования о ручным управлением^
модель 6Г463, класс точности Н, заволокой • ‘ Ь
упакован согласно установленный требованиям.
3.9. Гарантии поставнаяа.
3.9,1, Станок гравировыьиы* копмровадьмо-фрозормм* •
пантографом для контурного копирования о ручным упраманном
модели 6Г463 до пан быть принят техническим контролом jmo-
да-иэготожителя.
3.9, э, Завод-изготовитель гарантирует соответствие стоя
ха требованиям технических уедем* и обязан безвозмездно зан
мойить иди ремонтировать выведен* из строя станок при соблв-
дении потребителем условна эксплуатации станка, транспорти-
рования, хранены и упаковки.
3.9,3, Срок гарантии 12 месяцев.
3,9.4. Начало гарантиЯного срока исчисляется со дня
пуска станка в эксплуатации, ио ио позднее 6 месяцев для
деЯотвуоиих и 9 месяцев для вновь строяикхоя предцркята*
с момента прибытия отанка иа станции назначения ши о мо-
мента получения его на склад* завода-изготовителя.
вгмз.оо.оо.оос РЭ
3.10. Перечень нормативно-технических документов,
не которые даны ссылки в 6Г463.00.00.СОС РЭ
•> *
пп_ Обозначение Группа Номер страницы
1. ПОСТ 8-82 Г 81 3
! ПОСТ 1050-74 В 32 10, 5 и 6 (прндож)
з. ПОСТ 8773-73 Б 3 .» 28
4. ГОСТ I67I0-76E Е 64 33
5. ГОСТ 6267-74 Б 3? 36, 37
! 6. ГОСТ 20709-75 Б 2? 36, 37, 39
7. ГОСТ 75<>9-82 Г 81 38
В. ГОСТ 12.2.009-80 Т 58 38
9. ГОСТ 511-82 Б 19 39
[ 10. ГОСТ 831-75 Г 16 47
II. ГОСТ 3635-78 Г 16 47
12. ПОСТ 1574-75 Г 81 51
п. ГОСТ 6569-75 Г 81 51
J 14. ГОСТ 2839-ВОЕ Г 24 57
15. ГОСТ 16985-79 Г ?4 57
16. ГОСТ 17199-71 Г 24 57
17. ГОСТ 11737-74 Г 24 57
18. ГОСТ 3043-75Е Г 17 58
1 Iq. ГОСТ 3027-75Е Г 17 58
Ч 20. ГОСТ 3152-79 М 69 58
- 21. ГОСТ 5927-70 Г 33 58
22. ГОСТ I1371-78 Г 36 58
23. ГОСТ 4543-71 В 32 3 и 4 (Приложение'
j 24. ТЛ7-1245-74 57
i 25. ТП6-535.937-7$ 57
i 26. ТЛ6-522.112-74 57
1 ?7, СТП2Э 141-76 57
] 28. 1 1 СТП? Л174-76 57
7-T WBEWE: 1ИВЕНКмМКШВМ1№^ЛИВЬИи2£Л
МИНИСТЕРСТВО СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР
Львовский завод фрезерных станков
СТАНОК
гравировальный копировально-фрезерный о пантографом
для контурного копирования с ручным управлением
модели 6Г46Э
Руководство по эксплуатации
6Г463.00.00.000 РЭ
Приложение
Материалы по быстроизнашиваемым деталям
6Г463.00.00.000 РЭ
С01КР1АНИГ
Шпиндель ....................5
Гильза ............ .......... *
Винт ................... . 5
Рукоятка ......... ...........б
Перечень к быстроизнашиваемым деталям . . 7
!L
1&/
$
ль
Fiiol
аг
Q6-&
Q0025 66
тог
'Ml
aow
£££
T
PlO/sd uf20ui не более
Проверять no сайге навернутой yo утра 6 mqoeu
Контрольной Справка
7 Допуск соосности . ъверхн. р/^ви фй£С относительно
общей оси не donee ДОДЗннч.
в. Неукаоаннь/е превельнне отклонения раа/иеров ат^аспи
//W danod /1/^ осптапьннн е
# ^пейнить на di/pe.
/^ое\бв\
h0.9 J.2,№C9& M,
2‘* ф/d?относите» е пхнмн переселение .dpaop/оищ^
Пиний кануса С ториевой повереностьно.
в Заготовку ноунаоимбапъ.
й Прилегание по храсее поверхности конуса о / б
не ненее 80*^ Толщина спа* красна /З...2нн.
d Допуск биения конусного отверстия с^ /3 отнаа/-
тельно общей оси поверкн 8и в не более Дйввтнг
у торца шпинделя и ЛбЛвтн на расстоянии ЗЛ/нт
от торца шпинделя. Проверять по кон'тр.ланой оправке.
6. Перекати резьб и отмоситеа»т>
ftjc. / (Млиндеяь
A4tcrlV^w
6ГЧ65 (ЮМОООРЭ Прином**
1. Рал мер и шероховатом» па&рлн fcso&ox-naueaty*
£. Допум соосности по&рш fSGJsou рЗ£Ьо относи-
тельно общей оси не более бсМЗмм.
9. Догус* Соосности поАерхн. и р£М7*е белее ЛУ*
Ь фасхи 'ДМб!
б Допрей биения поберхн. £ и A! flaw мм отлеси-
техьно и p3£Jhff ооотбетстбенмо обес.пе-
уигт те^мМлесеи
А Реухаеанм -ребе^^е лл> v<.vV
отбе^стии /гУ¥, бо-ео^"Л^осмълг^^*их ~
7. клеймил'* на бирхе.
РиС. £ Гилща
бГЮОООООСиРЗ Приложение
j, юь 4Ы..Я&
2. Допу ox Симметрией. паза fflSPW) от^осетел(ло
оси резьбы трап. ifry-Sf лебал хе более fl/мм.
3. Неуказанные предельные отхлонених размера#.-
Отверстии tf/fy #axo# h//, поталь х&* - .
РисЗ &инт 6m3#.ep./fl#
Nдо Rum.
£Г/63 00.02ЯХЖ ярило*ем/п
Г Рал.меры для спра&м.
г фаски ЦбкЧЗ*
3. Допуск перпендикуляр, подериности 5 к плоскости Д
не долее QOSmh.
y. Неуказанные предельные отклонения размерю^-
отверстии Н/р остальные 3
Рис. Н Рукоятка З/ДЗ.
'7&СГ
бГУбд 00 ОО' ОООРЭ /7риломе/ше
£ Mnab Подо и до та дьам и>‘& Инб/^дуо^ Подл и дата
M iW 00 OU С9*к1У
Перечень ж бистроизназжжаеиии деталям
Обозначение Наименование ' К-во Куда входит Матерках Примечание
6Г463.3Т.01.1С1 Шпиндель । I Рпмкдель Сталь 20Х ГОСТ 4543-71
6Г463.31.01.102 Гильза I То же Сталь 20Х ГОСТ 4543-71
6464.3I.C2.I04 Рукоятка I Механизм пода- Сталь 45-1-6
чи ипинделя ГОСТ 1050-74
6464.3I.C2.IC8 Винт I То же Сталь 45-1-6 ГОСТ 1050-74
Ответственный за выпуск 0.7. Крушельницкий
Редактор В.А.Димица
Художественный редактор С.т'о Перижок
Технический редактор 0.1'. Павлик
корректор И.Р.Цельняк
Сдано в набор сЗ.С7вр'ь Подписано в печать С'3.97в84
Формат 6' х 84/^. Бумага заказчика. Печать офсетная.
Тсл.печ.л. 5,58 Усл.кр.-отт. 5,8 Уч.-изд. л. 3,76
Тираж 8СС экз.Изц. № 1973. Зак. }? 0 Бесплатно.
Заказное.
Львовский облполиграфиздат. 390006.Львов,Подвальная, 3.