СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК

™SU„„ 1242810 А1

(5Г)4 G 01 N 29/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

(21)	3220319/25-28, 3220320/25-28

(22)	22.12.80

(46)" 07.07.86. Бюл. » 25

(71)	Всесоюзный научно-исследователь-
ский институт по разработке неразру-
шающих методов и средств контроля ка-
чества материалов Кишиневского произ-
водственного объединения ’’Волна"

(72)	Т.В.Димитров, М.Б.Гитис
и Ф.И.Исаеико

(53)620.179.16(088,8)

(56) 1. Дефектоскопия, 1977, № 5,
с.122.

‘ , 2. Приборы для. неразрушающего кон- .
троля материалов и изделий. Справоч-
ник, кн.2, М., 1976, с.181.

3. Черняк К.И, Эпоксидные компа-
унды и.их применение. Л., 1963,
с.42-43.

(54) МАТЕРИАЛ ПРИЗМ И ДЕМПФЕРОВ УЛЬ-
ТРАЗВУКОВЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ

(57) Изобретение относится к сред-
ствам нераэрушающего контроля и может
быть использовано при изготовлении
ультразвуковых преобразователей де-г
фектоскопов. Целью изобретения явля-
ется повышение акустических свойств и
упрощение изготовления пьезоэлектри-
ческих преобразователей. В качестве
материала призм и демпферов ультра-
звуковых преобразователей применяют
эпоксидный компаунд горячего отвер-
ждения.
Изобретение относится к средствам
неразрушающего контроля и может быть
использовано при изготовлении ультра-
звуковых преобразователей дефекте- .
скопов.	5

Известен материал призм и демпфе-
ров ультразвуковых преобразователей,
представляющий собой компаунд на ос-,
нове дианово^-эпоксидных смол холодно-
го отверждения CG.	io

Недостатком, материала является не-
однородность акустических свойств по
объему изделия* что приводит к сниже-
нию точности ультразвуковых преобра-
зователей* Кроме того, малая/жизнен- 15
ность*компаундов холодного отверже-
ния не позволяет в условиях серийного

ры, а полимеризацию производят при
70-90°С с выдержкой в течение 6-8 ч»

Для изготовления акустического-
демпфера ультразвукового преобразова-
теля из предлагаемого материала ди-
аново-эпоксидную смолу в необходимом
количестве подогревают до 60-70°.С,
выдерживают при этой температуре 20-
25 мин, замешивают в нее предвари-
тельно просушенный порошковый напол-
нитель, насыпная плотность которого
Р>5,5 г/смг и необходимая масса ко-
торого'определяется по формуле

?н_ JJwhCA...,____

Рем (v* Ьсл ) *

производства заливать с одного прие- •
ма большие партии преобразователей,
что усложняет их изготовление*	20

' Известно использование в качестве•
материала призм ультразвуковых преоб-
разователей органического стекла [2]*

Недостаток известного материала
состоит в сложности изготовления пре-25
образователя из-за необходимости про-
ведения фрезерных работ и операции
априклеивания пьезопластины’. Кроме тЪ-
го, последняя операция ухудшает акус-
тические свойства пьезопреобразова-
телей *

Известны эпоксидные компаунды го-

рячего отверждения, используемые в
качестве заливочных компаундов для
герметизации [3]*

Цель изобретения - повышение акус-
тических свойств и.упрощение изготов-
ления пьезоэлектрических преобразова-
телей. 

’Поставленная цель достигается за
счет того, что применяют эпоксидный
компаунд горячего отверждения в ка-
честве материала и демпферов ультра-
звуковых преобразователей.

Призма ультразвукового преобразо-
вателя из предлагаемого материала
изготовляется следующим образом.

В подогретую дианово-эпоксидную
смолу добавляют предварительно про-
сушенный кварцевый песок в количес-
тве 8-10% по весу, перемешивают смесь,
выдерживают ее при 60-70 С в течение
20-25 мин, вливают отвердитель, пере-
мешивают компаунд, снова выдерживают
при той же температуре 20-25 мин, за-
ливают компаунд в корпус•преобразова-
теля, подогретый до той же температу-

где - насыпная плотность порошко-
4 ^ого наполнителя;

Ре1ц- • плотность дианово-эпоксид-
ной смолы;

масса дианово-эпоксидной
смолы;

ЬСд- высота слоя осажденного пег-
-jpomKa; \

t - время осаждения частиц по-
рошкового наполнителя;

v - скорость осаждения частиц
порошкового наполнителя,
определяемая по формуле
Стокса

v =	l-Sklt

35	У'Ь

где g - ускорение силы тяжести;
г - размер частиц порошка;
у - вязкость дианово-эпоксидной

смолы.. '

40 Далее выдерживают полученную смесь
при 6(3-70°С в течение 20-25 мин, вли-

вают отвердитель, перемешивают компа-

45

унд и снова выдерживают компаунд при
6О-7О°С в течение 20-25 мин. Затем
заливают компаунд в корпус преобразо-
вателя, подогретый до этой же темпе-

ратуры, непосредственно на пьезоэле-
мент и производят полимеризацию при
70-90°С в течение 6-8 ч, в процессе
50

которой частицы порошка оседают на
поверхность пьезоэлемента. После это-

го охлаждают компаунд вместе с нагре-
вательным прибором до комнатной тем-
пературы и производят дополнительную

55 термообработку его при 12С**С в тече-
ние 6 ч с последующим охлаждением
вместе с нагревательным прибором до
комнатной температуры.
3	1242810	4

Внедрение изобретения в серийное Формула изобретения
производство преобразователей позво-	Применение эпоксидного компаунда

лит повысить их качество, улучшить	горячего отверждения в качестве мате*

их акустические свойства и упростить	риала призм и демпферов ультразвуков*

технологию их изготовления.	5 вых преобразователей.

Составитель В.Черник

Редактор А.Шишкина	Техред Л.Олейник	Корректор Е.Ротко'

Заказ 3696/41	Тираж 778	Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4