/
Similar
Text
Министерство энергетики и электрификаци и СССР
ВСЕЮ "Союзгцдроэнергострой*
Всесоюзный трест ГИДРОМОНТАЖ
Утверждаю:
Гл, нер треста*Гидромонтаж*
Мартенсов ВД.
1987 г.
УКАЗАНИЯ ПЭ ПРОЕКТИРОВАНИЮ
ПАЗОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ ЗАКЛАДНЫХ ЧАСТЕЙ»
ОПЭРВЭ-ХОДОВЫЕ ЧАСТИ И УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ
УСТРОЙСТВА ПЛОСКИХ КОЛЕСНЫХ ЗАТВОРОВ
И 1.13-86
Вводится впервые
Ияв. М подл. I 'Пода, и дат а Взям. явь. М Ия». № дубд. ) Подл, и дата
Приказом по Всесоюзному тресту "Гидромонтаж*
от У8 .07 1987 г. 156-НС срок введения установлен
с О1. 02 1988 г.
1986
Инв. подл.Пола, я дат а Взям. ивн. М Икв. № дубд. | Подл, и дата
СОДЕРЖАНИЕ
Часть I. ОГОРНО-ХОДОВЫЕ ЧАСТИ
I. Назначение ..................................... 5
2. Ходовые колеса и тележки ............................ 5
2.1. Общие указания ................................... 5
2.2. Колеса ходовые на консольных осях............... 7
2.3. Колеса ходовые на двухопорных осях 21
2.4. Расчет ходовых колес........................... 28
2.5. Тележки колесные с балансиром тип I ••••••. 39
2.6. Тележки колесные без балансира тип 2 ...... . 45
3. Направляющие обратные ....... 49
3.1. Общие указания................................. . 49
3.2. Упоры обратные....................................... 49
3.3. Тележки обратные (буферные).................... • 53
3.4. Распорки обратные тип I.............................. 60
4. Направляющие боковые •••••••••........................ 62
4.1. Общие указания.............................. • а 62
4.2. Колеса боковые на консольных осях .................. 64
4.3. Колеса боковые на кронштейне......................... 71
4«,4. Расчет боковых колес................ 79
Часть П. ЗАКЛАДНЫЕ ЧАСТИ
I. Общие указания.................................> ♦ 67
5 — 3S7S- С/Ч-Ц
Ч iSlV Г2.91
Лзн Лист з-М по кум. .Подо. Лата
Разраб. Р Q У » n f” г\ ъ с
Пров.
Рук. бри г. Абрамов
Н. контр. Дмитриева
Уте. см. лист 2б£‘
И I.13-86 (Й {Ч)
Пазовые конструкции зитрсдык чытпей, ОГОРЮ-ХОДОВЫЕ ЧАСТИ Лит. Лист Листов
т 2 286
И УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ПЛОСКИХ КОЛЕСНЫХ ЗАТВОРОВ УКАЗАНИЯ И) ПРОЕКТИРОВАНИЮ М -w . _ СКВ W
• леигадросталь Ленинград .1986
сро/учат рц
2
2.2
2.5
3
3.2
4
4.2
о
Инв. м подл. Поди, я дата Взям. яви. М> Инв. № дубд, Подп, и дата
6
6Д
I
2
2.3
3
.4
4.1
4.2
j
Рабочие и обратные пути ..........
Общие сведения .... ..........
Рабочий (сварной) путь для колес о нагрузкой
до 350 кН (35 тс)
Рабочие пути - литые рельсы...........
Обратные пути........................ .
Стыки рабочих и обратных путей . .....
Облицованные пазы •
Конструкция облицованных пазов •••••••
Стыки облицованных пазов..............
Забральные козырьки •••••••«••.•<
Общие указания........................
Забральные козырьки короткие .........
Забральные козырьки высокие • •••••••<
Пороги ..........................••••
Установка закладных частей в пазах .....
Штрабный метод установки .............
Ресштрабный метод установки...........
Часть Ш. УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
Общие указания
Уплотнительные
Уплотнительное
устройства горизонтальные . . . .
устройство горизонтальное верхнее
устройство межсекционное ....
устройство горизонтальное нижнее
Уплотнительное
Уплотнительное
по порогу . .
Уплотнительное устройство вертикальное
Сопряжение уплотнительных устройств .
Технические указания .........
Узлы сопряжений ....................
<хт ‘ .*» »очум. Подп.
Дат»
90
90
90
100
112
114
126
153
153
159
156
165
170
170
177
18/
133
183
202
209
209
225
226
Лист
3
Часть 1У. ПАЗЫ И ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ
1. Лазы . . » <................................. . 246
2. Допекаемые отклонения раз адов затворов и зак-
ладных пастей ................................. . 25 Р
Список литературы .............. , . . 263
Приложение I. Перечень нормативных документов, на ко-
торые имеются ссылки в указаниях . . . 267
Лрг-т. женив 2. Перечень приложенных чертекей.яа кото-
рые имеются ссылки в указаниях (нсегс
@ на листах).................. . • . . 27/
@
Лист регистрации изменений ............. 285
Ж Под^дата Инн. № дубд, | Подп. и дата
i ЛичГ
Лл-. 3syy Л до>лм. Пслп. -!Даг» И 1.13-86 4
Сро/Э/ЧС1/Т7
Ня» Мподг"1 Поди, и дата I Ваам. яьз. № 1 Инв. ?й дубл. I Поди. м,жат«
Часть I
ОПОРНО-ХОДОВЫЕ ЧАСТИ
I. НАЗНАЧЕНИЕ
1.1. Опорно-ходовые части предназначены для перемещения под-
вижной части затвора и передачи нагрузки на закладные части соору-
жения.
1.2. В состав опорно-ходовых частей входят:
- ходовые колёса и тележки;
- обратные направляющие;
- боковые направляющие.
2. ХОДОВЫЕ КОЛЁСА И ТЕЛЕЖКИ
2.1. Общие указания
2.1.1. В колёсных гидротехнических затворах силы и нагрузки,
действующие на них, передаются на пути ходовыми колёсами, которые
устанавливаются непосредственно в опорной балке (опорно-концевой
стойке) затвора или в ходовых тележках.
2.1.2. Ходовые колёса по способу установки выполняются:
- на консольной оси;
- на двухопорной оси.
2Д.З. Ходовые колёса выбираются по СТП 031000-614-80 [l]
в зависимости от температуры и условий работы затворов по нагруз -
ке на колесо.
2.1.4. Крепление ходовых колёс на консольных и двухопорных
осях производится в соответствии с СТП 031000-650-81 [2] .
И.1.13-86 Лист
ь
Лист
Нам. Л* яокум. Подп. Дата
срор/чсцтг /77
Инд. № подл. ] Псдп. дата| Взам. янв. J*i Икв. № дубл. I Пода. дата
2.1.5. Ходовые колесные тележки по конструкции подразделяются
на два типа:
тип I - тележка колесная с балансиром;
тип П - тележка колесная без балансира.
2.1.6. Тележки колесные выбираются по СТП 031000-611-85 (22]
в зависимости от температуры и условий работы затвора по нагрузке
на тележку.
2.1.7. Поставка ходовых колес осуществляется по
ТУ 34-03-16007-79 [30].
2.1.8. Поставка ходовых колесных тележек -
по ТУ 34-03-16006-79 [24.
2.1.9. Ходовые колеса устанавливаются на опорах скольжения -
втулках, изготовляемых из древесно-слоистого пластика марки
ДСП-Б гт, по инструкции 2И0370 [з] . Конструкция и размеры втулок
определяются по СТП 651-74 [4] , а их поставка осуществляется по
ТУ 34-03-10859-84 [5].
2.1 ДО. Поверхности осей, соприкасающиеся со втулками ходо-
вых колес должны быть защищены от коррозии хромированием или
наплавкой нержавеющего слоя, а на рабочем чертеже оси должны быть
приведены соответствующие требования.
2.1.11» На осях ходовых колес необходимо предусмотреть сма-
зочные канавки в соответствии с СТП 031000-623-80 [ej и установку
тавотницы с предохранением от поломок. Основные размеры тавотниц
принимаются по СТП 03I000-6QL-85 [7].
2.1.12. На ходовые колеса и детали крепления их на оси выпол-
нена рабочая документация по описям 4135500 ОП и 4140084 ОП.
Ш.13-86 Лист
6
Изм. Лист докум. Поди. Дата
Кир. ПШ. I ОС! 2-100 08 Форма 5а Коинроипл Формат А4
2.2. Колеса ходовые на консольных осях
2.2.1 о Конструкция ходового колеса на консольной оси, размеры
его элементов и крепление на оси приведены на рис.1 и в табл.1 в
соответствии с [I] и W .
2.2.2. Для затворов, габариты которых позволяют обрабатывать
»
отверстия под консольную ось колеса с одной установки, допускается
выполнять крепление оси в металлоконструкции затвора без плавающих
шайб, по варианту, приведенному на рис.2 и в табл.2.
2.2.3. Предельные нагрузки на ходовые колеса на консольной
оси в зависимости от условий работы затвора приведены в табл.З и
соответствуют fl] .
2.2.4. Основные данные деталей колес и обозначение их черте-
жей приведены в табл.4,5,6 и 7.
2.2.5. Для обеспечения жесткости опорной балки затвора (кон-
цевой стойки) в местах установки осей колес должны привариваться
распорные уголки, как показано на рис.1 и 2, разрез Г-Г.
В местах примыкания к плавающей шайбе (дет.8), в уголках
необходимо сделать вырез на толщину шайбы.
2.2.6. Для колес диаметром 320 и 400 мм предусматривается
по одной плавающей шайбе (дет.7 см.рис.1), привариваемой с на-
ружной стороны стенки опорной балки.
2.2.7. По рис.1 сборку колеса и дет.поз.4,5,6,9,10,12,13,14,
16,17,18,19,20,22,23 необходимо вписать в спецификацию затвора, а
дет.поз.7,8 и II в спецификацию металлоконструкции затвора.
По рис.2 сборку колеса и дет.поз.4,5,10,12,14,17,20,26,27,28,
29 необходимо вписать в спецификацию затвора, а дет.поз.25 в специ-
фикацию металлоконструкции.
2.2.8. На ходовые колеса на консольных осях допускается вы-
полнять сборочный чертеж, а затем его спецификацию вписать в спе-
Ш.13-86 Лист
7
Нам. Лист М яокум. Помп. Д*та
Кир imi. з 71Ы -- 300.000
ГОСТ 2-106 <i8 Форма 5а
Копировал
формат А4
циФикапию затвора.
2.2.9. Рабочий чертеж консольной оси необходимо разрабатывать
для каждого конкретного случая. При разработке чертежа необходимо
учитывать требования п. 2.1.10.
Образец оформления чертежа консольной оси входит в комплект
чертежей по описи 4140084 ОП [8| .
2.2.10. Обозначение сварки на рис. I и 2 по ГОСТ 14771-76.
2.2.II. В местах, где затруднена приварка плавающих шайб
(см. рис. 27 ... 30 и табл. 37 ... 40; рис. 38 ... 41 и табл.
48 ... 51) допускается незамкнутый шов или установка плавающей
шайбы с лыской с безнапорной стороны.
В случаях, когда габариты затвора позволяют расточить оба
отверстия за один прохоп, шайбы целесообразно приваривать до
сборки металлоконструкции.
2.2.12. Детали поз. 7 на черт. I и поз. 25 на черт. 2,
служащие для предотвращения проворота оси, следует устанавливать
таким образом, чтобы они работали только на передачу крутящего
момента (лысками вдоль направления силы "Р").
2.2.13. Крепления ходового колеса на консольной оси разработа-
но с использованием изобретения по авторскому свидетельству
846820 "Разьемное замковое соединение".
м
с
с
L За*- W
И I.13-86
М докум.
Подп.
Дата
Формат А4
Цнб-Ип»дА. Поди -u flame* Вздм.имС.й UxC-й Hodn. и дата
HU3-86 Лист 9
ч \7Ы
Изи. Лист el? йокдм. Подпись Дата
KonuQofcgzi Меньших Формат А 5
Таблица I Размеры в мм
Диаметр колеса D Нагрузка на колесо кН д Л Ds д, & ! d. D? % Ds i Az. a b b, С e h К CM. пр. 2 L L 8. 5 S, CM. П. 2.2.( A 4s 5^ $7
D/o Д/
Sy %
320 150 80 60 40 М36 56 108 180 80 70 120 85 M6 56 115 50 16 1,6 30 15 7 8 600 300 110 114 75 450 12 25 6 10 22 13 5
400 200 100 70 50 М42 70 130 230 110 90 150 105 70 125 55 22 35 675 350 115 122 95 500 25 15
500 350 120 90 60 М56 85 155 300 120 100 180 125 85 155 70 45 6 7 720 110 141 115 600 ’ 20 8 14 30 19 10
630 500 150 100 70 М64 106 195 340 140 120 220 155 M8 106 192 85 28 50 820 400 125 163 150 750 36 18
710 700 170 110 60 1472x6 120 220 360 160 130 250 180 120 212 95 2,0 65 20' 7 8 900 450 140 170 170 900 16 25 12 20 22 8
800 800 190 120 90 МВОхб 134 245 400 180 140 280 200 134 222 100 70 22 955 500 170 175 185 1000 30 30 30
900 950 200 130 100 М90х6 141 260 420 200 160 300 210 M10 141 252 115 75 1100 600 180 200 195 1100 14 25 25
| Подпись и лата 1000 1100 220 150 110 МЮОхб 155 285 450 220 170 330 230 155 278 125 85 25 1220 700 215 215 1250 20 12
1120 1300 240 170 310 500 360 250 M12 170 298 135! 4П 90 30 i 8 9 1360 800 195 230 235 1300 36 16 36 28 10
1250 1350 26С 180 130 Ml10x6 184 330 560 260 390 270 184 308 140 i 2 5 9 i 100 1480 900 200 240 255 1500 28
1320 1600 28С 198 360 580 420 290 198 i 328 j. i 1 110 1600 iiooo 210 250 275 1600 18
Инв. № дубл. Примечания. 1. В табл, указаны максимальные расчетные нагрузки, на которые произведена проверка деталей на прочность. 2. Катеты сварных деов, указанные в числителе, для работы при температуре до минус 40°С, в знаменателе - до минус 65°С.
Инв. № долл.! Подпись и дата 1 Взамен инв. № 1 - 3. Размер 5 уточняется при расчете затвора. ♦
№. .13-86 Лист 10
Из« л. Лис т докум. Подпись Дата
Формат /^3
И"В. подл. Подпись и дата Взап.инв.Ы Цнб.Ндубл. Подпись и damd
I
СРортат АЗ
f^onupoSc/л Гуторова
ч *— 3S10 К.(Л
Изп. Лист №докУ1*}. Подпись
Инв. № кодл. Поди, и да» t Взлм. яви. № Инв. № дуба.
Подл, и дата ।
(J > < < i к • Таблица 2
=1 с а
£ а £ и о ы л Размеры в мм
• Диаметр колеса D Нагрузка на колесо у кН J>, 3>з 3>s к Ъ 1>9 а Ь ь, С
W 1 к 320 150 80 60 40 М36 56 108 80 70 120 85 Мб М8 56 И5 50 1.6
400 200 100 70 50 М42 70 130 ПО 90 150 105 70 125 55
_ Копировал Формат А4 S
500 630 350 500 120 150 90 100 60 70 М48 М56 85 106 155 195 120 14СГ 100 120" 180 ’220 125 155 85' 106 155 192 70 • 85
710 700 170 ПО 80 М64 120 220 160 130 250 180 120 212 95 2,0
Продолжение табл.2
а 1 ! • Диаметр колеса D е К Табл.1 лримеч.2 L 1 ПА СП L. р4 $ 2, Аз $7
320 36 7 Б 610 300 ПО 114 56 450 12 25 40 6 8 10 14 22 13 45 16 5
400 500 45 50 685 720 350 115 ~по 122 141 70 85 500 600 25 30 15 19
630 63 830 400 125 163 100 750 36 24
710 70 910 450 140 170 ПО 900 16 50 12 20 8
па Лист 1
Боксит, тип. Ленуприздата. 3. 973
Инв. М подл. | Подпись и дата [Взамен инв. Инв. № дубл. | Подпись и дата
Таблица 3
Диаметр колеса Обозначение рабочей документации колеса Область применения ЯР2 температуре Материал колеса по ГОСТ 977-8# Оъли&к*. Зг/> “ ; ." " " - Нагрузка (в зависимости от количества передвижек затвора в год)
до 100 св .100 до 600 свыше 600
при путях со сменными вкла- дышами при путях без сменных вкла- дышей
мм кН тс кН | тс кН тс кН тс
320 4135500 до минус 404) ' 45Л : 90 9 50 5 50 5 «м»
- 01 до минус 65 иС ... 12ДХН1МФЛ ’ 150 15 100 10 60 6 60 6
400 4I355GI до минус 40°С 45Л 140 14 80 8 80 8 «на
“ 01 до минус 65°C ' 12ДХНЕМФЙ .. 200 20 140 14 100 10 90 9
500 4135502 до минус 40°С . 45Л 200 20 120 12 120 12 «»
- 01 до минус 65°C . . 12ДХНШФЛ-. 350 35 200 20 160 16 140 14
630 4135503 до минус 40°С • 45Л 300 30 180 18 180 18 •м* «"*
- 01 до минус 65°С 12ДХНШФЛ- 500 50 350 35 250 200 20
710 ' 4135504 до минус 40°С 45Л 400 40 250 25 250 25 ОМ»
- 01 до минус 65°C 1. 12ДХШ1Ж 700 70 450 45 350 35 300 30
800 4135505 до минус 40°С 45Л 550 55 300 30 300 30 м» S
__ _ -01 до минус 65°C . : 12ДШМФЛ- ' 800 80 500 50 400 40 300 30
900 <к 4135506' до минус 40°С 45Л J 600 60 350 35 350 35 — •и»
- 01 до минус 65°C . .". 12ДОХШФЛ 950 95 600 60 450 45 350 35
1000 4135507 до минус 40°С . 45Л . 700 70 450 45 450 45 м.
- 01 до минус 65°C 12ДХН1МФЛ . 1100 НО 750 75 550 55 400 40
1120 4135508 до минус 40°С . 45Л 900 . 90 500 50 500 50 «м»
- 01 до минус 65°0 12ДХН1МФЛ ‘ 1300 130 900 90 650 65 500 50
1250 . 4135509 до минус 40°С 45Л- 1100 но 650 65 650 65 «м»
- 01 до минус 65°С .. 12ДХНХМФЛ-7. 1350 135 900 90 650 65 650 65
1320 4I355I0 до минус 40°С . 45Л 1300 130 750 75 750 75 мв
- 01 до минус 65°C 12ДХНШФЛ 1600 160 1100 ПО 800 80 750 75 4
Примечание:
Предельные нагрузки на колеса лимитируется:
для arnufru 45л. - контактными напряжениями;
для^ш^и 12ДХНЕМФЛ - материалом'втулки.
Изы. Лист
3570
/г-91
ИХ .13-86
докум.
Подпись Дата
Лист
IT
Формат Д
Таблица 4
Детали ходовых колес на консольных осях для работы при температуре до минус 40°С
Диаметр колеса, .мм В позиции деталей, наименование
поз.Iх поз,2х поз.3х поз.4 поз .5
Колесо ходовое I Шайба упорная Втулка Кольцо Кольцо
Обознаг- чение Мате- риал Кол. Масса, кг Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса, кг ОбОЗНЭг- чение Мате- риал Кол. Масса, кг Обозна- чение Мате- риал Кел. Масса, кг Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса, кг
320 41280 Сталь 45Л ГОСТ 97М8 I 31 41040-01 ^^•09Г2С-12 ГОСТ 1928МУ I 1.5 41029 ДСП-Б-гт. ТУТ3-264-75 I 0,34 41350 I 0,26 4I36I - I 0,35
400 4L28I I 53 41041-01 I 2,1 41030 I 0,48 41351 I 0,34 41362 I 0,50
500 41282 I 90 41042-01 I 3,2 41031 I 0,88 41352 к SW8Z6 1 ' 9^-0 I 0,77 41363 8*? I 0,90
630 41283 I 175 41043-01 I 7,0 41032 I 1,40 41353 I 1,10 41364 I 1,50
710 41284 I 268 41044-са: I 9,2 41033 I 2,10 41354 I 1,90 41365 I 3,10
800 41285 I 355 41045-01 I 9,0 41034 I 2,40 41355 I 2,40 41366 I 3,10
900 41286 I 465 4I046-Q1 I 11,0 41035 I 2,90 41356 ГОСТ I I 3,30 41367 СГЛ/Ч uj I 9ac-D9^2C""t2L ' 295 ГОСТ I I 4,40
1000 41287 I 630 .41047 Ш-тГ гост _ 1928МУ I 15,0 41036 I 3,70 41357 I 4,30 41368 I 7,00
1120 41288 I 810 41048 I 19,0 41037 I 5,50 41358 I 4,90 41369 I 8,20
1250 41289 I 1070 41049 I 22,0 41038 I 6,20 41359 I 5,80 41370 I 8,00
1320 41290 I 1270 41050 I 23,0 41039 I 7,00 41360 I 7,10 4E37I I 9,80
® ® (?) ®
Продолжениетабл.4
Инв. № подл. I Подпись и дата {Взамен инв. №| Инв. № дубл. | Подпись и дата
Диаметр колеса, мм _ __ _ № позиции деталей, наименование
поз.6 поз.7 поз.8 поз.9 поз.10
Шайба Шайба Шайба Шпонка Шайба
Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса, кг Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса, кг Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса, кг Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса» кг Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса, кг
320 41372 СтЗсп ЗГОСТ 380-&? I 1,2 41383 Cnfa 2&- 09Г2С-12 ГОСТ 1928f-&9 I 3,9 Сталь 235- 09Г2С-12 ГОСТ I928M9 мм 41405 Сталь 45 ГОСТ 1050-8^ I 0,14 41416 СтЗоп 3 ГОСТ 38O-8S I 0,18
400 41373 I 1,9 41384 I 6,4 ** 41406 I 0,24 41417 I 0,30
500 41374 I 1,1 . 41385 I 9.0 41394 I 9,3 4I4C7 I 0,30 41418 I 0,35
630 41375 I 1,5 41386 I 11,0 41395 I П.4 . 41408 I 0,50 41419 I 0,54
710 41376 I 2,0 41387 I 15,0 41396 I 1 16,0 41409 I 0,75 41420 I 0,60
800 41377 I 7,5 41388 I 22,0 41397 I 23,0 41410 I 1,00 41421 I 0,80
900 '41378 I 7.4 41389 I 25,0 41398 I 25,0 41411 I 1,10 41422 I 1,10
1000 41379 I 4,3 41390 I 27,0 41399 I 28,0 41412 I 1,70 41423 I 1,20
1120 41380 I 4,3 4E39I сталью '09Г2С-П ГОСТ I928/-89 I 41,0 41400 Сталью -09Г2С-П ГОСТ 1928*-$Я I 43,0 41413 I 2,20 I
1250 4I38I .1 5,0 41392 I 53,0 4I40I I 55,0 41414 I 2,40 41424 I 1,30
1320 41382 I 5,8 41393 I 56,0 41402 I 57,0 4Г.415 I 2,60 I
И1.13-86 Лист 14 1
ч 3>Sio 1231
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Формат
Продолжение табл.4
Диаметр колеса t мм & позиции деталей, наименование
Поз.П Поз .12 Поз.ГЗ Поз.14 Поз .15
Шайба шайба Ось Болт ГОСТ 7798-70 Болт ГОСТ 7798-70
Обозна- чение Матери- ал Кол. Масса, кг Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса, кг Мате- риал Кол. Условное обоз- начение Кол. Масса, кг Условное обозначение Кол. Масса, кг
320 41427 Сг«^295-09Г2-12 ГОСТ 1928/-39 с • I 0,65 41790 Бр.А9ЖЗЛ ГОСТ 493-79 I 0,15 СО . я см ы ей Н • 2 О I М6х20.46.029 2 О,СЕЕ ME2x30.46.02I2 6 0,04
400 41428 I 1.50 4I79I I 0.19 I 2 6
500 41429 I 2,00 41792 I 0,27 I М6х25.46.029 2 0,01 ME6x35.46.0212 6 0,09
630 41430 I 2,70 41793 I 0,45 I M8x35.46.02I2 • 2 0,02 №6x45.46.0212 6 0,11
710 41431 I 3,50 41794 I 0,88 I 2 1Л20x50.46.0218 6 0,19
800 41432 I 4,50 41795 I 1,00 I 2 6
900 41433 I 5,50 41796 I 1,20 I I №0x45.46.0212 2 0,04 6
I00Q 41434 1 Ен I ГО 03 О СО ЕиРчРчСЧ I 6,70 41797 I 1,50 2 M20x55.46.02I8 6 0,21
1120 41435 I 8,00 41798 I 1,70 I ME2x50.46.02I2 2 0,06 6
1250 41436 I 11,00 41799 I 1,80 1_ 2 6
1320 41436 □ СТ о О ьч I И, 00 41800 I 2,30 I 2 6
Продолжение табл.4
Инв. № подл. I Подпись и дата [Взамен инв. № Инв. № дубл. Подпись и дата
Диаметр колеса, мм позиции деталей, наименование
поз.16 поз.17 поз .18 поз.19
Болт ГОСТ 7798-70 Гайка ГОСТ 5915-70 Гайка ГОСТ 5915-70 Гайка
Условное обозначение Кол. Масса, кг Условное обозначение Кол. Масса, кг Условное обозначение Кол. Масса, кг Условное .обозначение ГОСТа Кол. Масса, кг
320 <—• «м» М6.5.029 2 O.OOZ M36.5.022I ГОСТ 59Г8-73 I 0,49
400 «я» — 2 «* — M42.5.022I I 0,80”
500 2 — М56.04.0224 ГОСТ 10606-72 I 1,50
630 «о» M8.5.02I2 2 0,005 М64.04.0224 I 2,10
710 2 — — — 1 М72х6.04.0224 I 2,70
800 №2x150.46.0212 I 0,15 2 №2.5.0212 I 0,02 М80х6.04.0224 ГОСТ 10605-72 I 3,50
900 №2x160.46.0212 I 0,16 №0.5.0212 2 0,01 I М90х6.04.0224 I 5,00
1000 №2x170.46.0212 I 0,17 2 I №00x6.04.0224 I ~ 6,90
1120 I №2.5.0212 2 о, аг 1 I
1250 №2x180.46.0212 I 0,18 _2_ I №10x6.04.0224 I 8,30
1320 I 2 I 1 1
€ И1.13-86 Лист
/Л 91
15
Изм. Лист № докум. Подпись Датг,
Формат
Продолжение табл.4
Диаметр колеса f мм $ позиции деталей, наименование
поз«20 поз.21х поз,22 поз.23 поз.24
Шайба ГОСТ 6402-70 Шайба ГОСТ 6402-70 Шайба ГОСТ 6402-70 Шплинт ГОСТ 397-79 Тавотница
Условное обозначение Кол. Масса, кг Условное обозначение Кол. Масса, кг Условное обозначение Кол. Масса, кг Условное обозначение Кол. Масса, кг Условное обозначение Кол. Масса, кг '
320 Шайба 6.65Г.029 2 Шайба 12.65Г.0212 6 0,003 «я» •я» 6,3x71.029 I 0,02 Тавотница ТРГ-3/8Х/ ТУ 24-1-196-76 (Елгавский маш. завод) I 0,03
400 2 6 •и •я» •м» 8x80.029 I 0.03 I
500 2 Шайба 16.65Г.0212 6 0,01 — 10x90.029 I |0106_ I
630 Шайба 8.65Г.0212 2 0,001 6 — 10x100.029 I 0,07 I
710 2 Шайба 20.65Г.0212 6 0,02 •>» I
800 6 Шайба 12.65Г.0212 I — «ив I
900 Шайба 10.65Г.0212 2 о.оог. 6 I — — I
1000 2 6 I •ив я I
1120 Шайба 12.65Г.0213 2 0,003 6 I «МВ «ии» I
1250 2 6 I •я» •ИВ •ИВ I
1320 2 6 1 •ив «МВ вмь I
Примечание: Дет.поз.1, 2, 3, 15 и 21 обозначенные * входят в сборку колеса см.табл.З.
Детали ходовых колёс на консольных осях для работы при температуре до минус 65°С
Инв. № подл.| Подпись и дата {Взамен mm, »| Ияв. № дубл. | Подпись и дата
Таблица 5
& позиции деталей» наименование
Диаметр колеса« поз .Iх - поз.2х поз.3х позр 1 поз. 5
Колесо ходовое I Шайба упорная Втулка Кольцо кольцо
мм Обозна- Мате- Масса, Обозна- Мате- Кол Масса, Обозна- Мате- Кол. Масса, Обозна- Мате- Кол» Масса, Обозна- , Мате- Кол. Масса,
чение риал кг чение риал кг чение риал кг чение риал кг чение риал кг
320 4I280-QL I 31 4I040-QL I 1.5 41029 I 0,34 4135 O-QE I 0,26 " 4ИТТ-СГ Sq ? I w
400 4I28I-QE I 53 4I04E-QE нчРО I 2,1 41030 LO I 0,48 4I35I-0I ’» рМ I 0,34 41362-01 <5 S5 I 0,50
500 41282-ОЕ I 90 41042-ОЕ ЙсЗ I 3,2 41031 1 С г\ I 0,88 41352-01 лк. I 0,77 41363-01 In Ал л T 0,90
630 41283-ОЕ I 175 4I343-OE CD СМ о cd I 7,0 41032 СМ 1 I 1,40 41353-01 I 1,10 4L364-0I I 1,50
710 41284-ОЕ I 268 41044-ОЕ I 9,2 41033 СО I 2,10 41354-01 I 1,90 41365-01 S^co I 3,10
800 41285-ОЕ g £?Л I 355 41045-01 W Е-1 I 9,0 41034 h _1 2,40 41355-01 & I 2,40 41366-01 jj Ck CM CH cd I 3,10
900 41286-ОЕ CD I 465 41046-ОЕ Iе I 11,0 41035 I 2,90 41356-01 I 3,30 41367-01 yv о I 4,40
1000 41287-01 Йенс! г—1 *- ’ I 630 41047 VACO I 15,0 41036 Еч Р 1 I 3,70 41357-01 ' ё • I 4,30 41368-01 ?p I 4,00
1120 41288-01 . о'“О f-P I 810 41048 1 1 1 •*> I 19,0 41037 W J. I 5,50 41358-01 I 4,90 41369-01 tf I 6,20
1250 41289-01 2: Е I 1070 41049 ЙО со ЧСМЕ-КМ I 22,0 41038 и « I 6,20 41359-01 и? S«L I 5,80 41370-01 *• о I . 8,00
1320 41290-01 о I 1270 4Е050 W |—{QJO • 58£Г 23,0 41.039 I 7,00 41360-01 I 7,10 4I37I-0I £ 3 I 9,80
Из». Лист № докум. Подпись /49/ Дата Ml.13-86 Лист
Формат
Продолжение табл.5
Диаметр колеса, мм $ позиций деталей, наименование
_ поз.6 поз. 7 поз. 8 поз.9 поз .10
Шайба Шайба Шайба Шпонка Шайба
Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса, кг Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса, кг Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса, кг Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса, кг Обозна- чение Мате- риал ‘ Кол. Масса, кг
320 4ГЖ ' „СтЗспЗ ГОСТ 380-88 1. 1,2 41383-01 1 3,9 г^03Г2С-15 /~ч ГОСТ 1928»-»9 Ф Ml ММ 41.405 1 — Сталь 45. •; л (£) ГОСТ 1050-8$ I 0,14 41.416 СтЗсп 3 /-s ГОСТ 380-85 X . 0,18
400 41373 I 1,9 41384-01 • №-09Г2С -15 ,О9Ггс-/5 pqCT I928/-S9 ( — — - . . - 1 I 6,4 — 41406 I 0,24 41417 _ Х_ 0,30
500 41374 I I.I 41385-01 I 9,0 41394-01 I 9,3 41407 I 0,30 41418 X 0,35
630 41375 I 1,5 41386-01 I 11,0 41395-01 I 11,0 41408 I 0,50 4X4X9 I 0.54
.710 41376 I 2,0 41387-01 I 15,0 41396-01 I 16,0 41409 I 0.75 4X420 I 0.60
800 41377 I 7,5 41388-01 I 22,0 41397-01 I 23,0 4X4X0 I 1,00 4I42I I 0.80
900 _ 41378 I 7,4 41389-01 I 25,0 41398-01 I 25,0 4I4II I 1,10 4X422 I 1.10
1000 1120 41379 41380 I I 4,3 4,3 41390-01 41391-01 I I 27,0 41,0 4X399-01 4X400-01 I I 28,0 43,0 4I4I2 41413 I I 1,70 2.20 4X423 I I 1,20
1250 1320 41381 41382 I I 5.0 5,8 41392-01 41393-01 I I 53,0 56,0 41401-ia 41402-01 I I 55,0 57,0 41414 4I4I5 I I 2.40 2.60 41424 I 1,30
Продолжение табл.5
Диаметр колеса , мм $ позиции деталей, наименование
поз.11 поз .12 поз .13. поз .14 поз .15*
Шайба Шайба Ось Болт ГОСТ 7798-70 Болт ГОСТ 7798-70
Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса, кг Обозна- чение Мате- риал Кел. Масса, кг Мате- риал Кол. Условное обозначение Кол. Масса, кг Условное обозначение Кол. Масса, кг
320 41427-01 (♦) чч SQCD Рьч Ен I 0,65 41790 БрАЭЖЗЛ ГОСТ 493-79 t X 0,15 См. табл.12 и 13 X Мб.20.46.029 2 0,01 MI2x30.46.02I2 6 0,0«
400 4X428-01 I 1,50 4I79I I 0.19 X 2 6
500 41429-01 I 2,00 41792 I 0,27 I М6х25.46.029 2 0,01 М16x35.46.0212 6 0,09
630 4X430-01 I 2,70 4X793 X 0,45 I M8x35.46.02I2 2 0,02 М16x45.46.0212 6 0.11
710 41431-01 I 3,50 4X794 I 0,88 I 2 М20x50.46.02X8 6 0,19
800 41432-01 I 4,50 4X795 X 1,00 I 2 6
900 4X433-01 I 5,50 4X796 I 1,20 I №0x45,46.0212 2 0,04 6
1000 41434-01 • о 1 I 6,70 4X797 X 1,50 1 । । ; 2 М20х55.46.0218 6 0,21
ХХ20 41.435-01 I 8,00 4X798 I 1,70 й12x50.46.0212 2 0,06 6
1250 41436-01 ig а? I 11,00 41799 X 1,80 X 2 6
1320 1 4X800 I 2,30 X 2 6
Лист
* 3570 /2.4/ И1„13-86 17
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Формат Д Ъ
Продолжение табл.5 1 i 1 1 i i 1
Диаметр колеса > мм № позиции деталей, наименование
поз.16 поз.17 поз.18 поз.19
Болт ГОСТ 7798-70 Гайка ГОСТ 5915-70 Гайка ГОСТ 5915-70 Гайка
Условное обозначение Кол. Масса, кг Условное обозначение Кол. Масса, кг Условное 1 обозначение Кол. Масса, кг Условное обозначение № ГОСТа Кол. Масса, кг
320 — ММ — Мб.5.029 2 М» аа» ма — М36.5.0221 ГОСТ 5918-73 1 0,49 .
400 — а» а» 2 •а» аа» а» М42.5.0221 1 0.80
500 — «• ма 2 аа» — м М56.04.0224 “"[’ОСТ 10606-72 1 1.50
630 — «в —’ Мб.5.0212 2 «м» «а» мм М64.04.0224 1 2.10
710 — а 2 — — M72x6.04.0224 1 2,70
600 M12xl50.46.0212 1 0,15 2 М12.5.02.12 1 0,02 М80х6.04.0224 ГОСТ 10605-72 1 3,50
900 M12xl60.46.0212 1 0,16 М10.5.0212 2 0,01. 1 М90х6.04.0224 1 5,00
10.00 M12xl70.46.0212 1 0,17 2 1 М100x6.04.0224 1 6,90
1120 1 М12.5.0212 2 . 0,02 1 1
1250 М12x180.46.0212 1 0,18 2 1 Ml10x6.04.0224 1 е,эо
1320 1 2 1 1
Продолжение табл.5
| Подпись и дата 1 Диаметр колеса, мм № позиции деталей, наименование
поз.20 поз.21* поз.22. поз.23 поз.24
Шайба ГОСТ 6402-70 Шайба ГОСТ 6402-70 Шайба ГОСТ 6402-70 Шплинт ГОСТ 397-79 Тавотница
Условное обозначение Кол. Масса, кг Условное обозначение Кол. Масса, кг Условное обозначение Кол. Масса, кг Условное обозначение Хол. Часса, кг Условное обозначение Кол. Масса, кг
320 Шайба 6.65Г.029 2 «в Шайба 12.65Г.0212 6 О.ООЗ аа» а 6гЗх71.029_ 1 0.02 Тавотница ТРГ-3/8 ТУ24-1-196-76 (Елгавский мад.завод) 1 0,03
Вэамен инв. № | Инв. № дубя —— 400 2 6 аа» а» 8x80.029 1 0.03 1
500 2 Шайба 16.65Г.0212 6 0,01 в» •аа ам 10x90.029 1 0.06 1
630 Шайба 6.65Г.0212 2 0,00/ 6 «а» аа» 10x100.029 1 0,07
710 2 Шайба 20.65Г.0212 6 0,02 — — аа 1 1
600 2 6 Шайба 12.65Г.0212 1 0,003 — 1
900 Шайба 'Ю.65Г.0212 2 0,002 6 1 — м. waa 1
-1000 2 . 6 1 — Л» «*м- 1'
| Подпись и дата 1120 Шайба 12.65Г.0212 2 0,003 6 1 — —я» — 1
1250 2 6 1 — — —
1320 2 6 1 — ма ем» 1
Примечание: Дет.поз.1,2,3,15 и 21 обозначенные * входят в сборку колеса см.табл.3
Инв. № подл. •
? i И1.13-86 Лист
Дата
Изм. Лист № док ум. Подпись 1В
Копировал: Формат R3
Ин*. Л кодл. Поди. дата Взам. ин*. Л Инв. № дубл. Поди. дата
а
Таблица 6
Детали ходовых колес на консольных осях для работы ври температуре до минус 40сС
Копировал_____Формат А4
? < Ьз X S s S i е> =!Q g 3 I S’ 1 a | *?--i *—i 4 СО I - Ы s’ <D S
Диаметр колеса, мм гё позиции деталей, наименование
поз.10 и 30 поз.25 поз.26
Шайба Шайба Шайба
Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса, кг Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса, кг Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса, кг
320 41416 . Д со ч со со г- Н Еч "а I+I 0,18 42317 См » 8 с-*0 tip* I 0,57 42322 СтЗсп.З ГОСТ 380-S8 I 2.1
400 41417 I+I 0.30 42318 I 1.30 42323 I 3.4
500 41418 I+I 0.35 42319 I 1.80 42324 I 1.7
630 41419 I+I 0,54 42320 S £ ° I 2,30 42325 I 2.5
710 1 41420 I*t 0,60 42321 I 3,20 42326 I 3,2
ч
Продолжение табл.6
Диаметр колеса, мм $ позиции деталей, наименование
поз.27 поз .28 поз.29
Ось Гайка Шплинт ГОСТ 397-79
Материал Кол. Условное обозначение К? ГОСТа Кол,. Масса, ' кг Условное обозначение Кол. Масса,
320 См. табл .12^13 I M36.5.022I ГОСТ 5918-73 I 0,49 6,3x71.029 I 0,02
400 I M42.5.022I I 0,80 8x80.029 I 0,03
500 I M48.5.022I I 1,20 8x90.029 I 0,04
630 I М56.04.0224 ГОСТ 10606-72 I 1,50 л,±и 10x90,029 Х-кДлД. UUe Um%7 _1 0,06 0,07
710 I М64.04.0224
с II по 24 см. табл.4
Инв. № подл. Подо. дата Взжм. инв. № Инв. К дуба. Подо, и дата
_z
X 1 1 Таблица 7
Ь X -ч - X Детали ходовых колес на консольных осях доя работы при температуре до минус 65°С
if о ж Ьс Ж Сч Ch о । Диаметр колеса > мм Jfc позиции деталей, наименование
поз.10 и 30 поз.25 поз.26
Шайба Шайба Шайба
g Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса, кг Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса, кг Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса, кг
)= •н » Л> к» "** 320 41416 J СтЗсп 3 ГОСТ 380-88 I+I 0,18 42317-01 и Ен | <3 ' О*, I 0,57 42322 ОО со коо Ч со <2 Ен Фг 1 I 2,1
400 41417 I+I 0,30 42318-а I 1,30 42323 I 3,4
i ♦ со Аэ о 1
500 41418 I+I 0,35 42319-01 I 1,80 42324 I
630 41419 I+X 0,54 42320-01 Слмь2$$- 09г2аг. ГО । 1928 I 2,30 42325 I
710 41420 I+I 0,60 .42321-01 I 3„20 42326 . I 3,2
& Продолжение табл.?
.Диаметр колеса f ш № позиции деталей, наименование
поз.27 поз.28 поз.29
Ось Гайка Шплинт ГОСТ 397-79
Материал Кол. Условное обозначение ГОСТа Кол. Масса, кг Условное обозначение Кол. Масса, кг
320 см.таблД2,13 I M36.5.022I ГОСТ 5918-73 I 0,49 6,3x71.029 I 0.02
400 I М42.5.0221 I 0,80 8x80.029 I 0,03
500 I M48.5.022I I 1.20 8x90.029 I 0.04
630 I М56.04.0224 ГОСТ 10606-72 I 1,50 10x90.029 I 0,06
тао I . М64.04.0224 I 2,10 10x100.029 I -0,07
го о в м Примечание: Дет.поз.с I по 9 и с II по 24 см.табл.5.
X г.гдл. | Вадк, дгм I Втам. яи». JS | Мл*. J> xyfa. I Падв. джта
2.3, Колеса ходовые на двухопорных осях.
2.3.1. Конструкция колеса на двухопорной оси, размеры его
элементов и крепление на оси приведены на рис.З и в табл.8 в соот-
ветствии с [1] и [2],
2.3,2. Предельные нагрузки на колеса на двухопорной оси в за-
висимости от условий работы затвора приведены в табл.9 и соот-
ветствуют fl] •
2.3,3. Основные данные деталей колес и обозначение их чертежей
приведены в табл.10 и 11 в зависимости от условий работы.
2.3.4. Для колес диаметром 320 и 400 мм предусматривается по
одной плавающей шайбе (дет.4 см8рис.З), привариваемой с наружной
стороны стенки опорной балки,
2.3.5. Сборку колеса и дет.поз.5,6,7,8,9,12 и 13 необходимо
вписать в спецификацию затвора, поз.4 в спецификацию металлокон-
струкции затвора.
2.3.6. На ходовые колеса на двухопорных осях допускается вы-
полнять сборочный чертеж, а затем его спецификацию вписать в спе-
цификацию затвора.
2.3.7. Рабочий чертеж двухопорной оси необходимо разрабатывать
для каждого конкретного случая. При разработке чертежа необходимо
учитывать требования п.2.1.10. Образец оформления чертежа двух-
спорной оси входит в комплект чертежей по описи 4140084 0П f8]
2.3.8. Обозначение сварки на рис.З принято по ГОСТ 14771-76.
И1.13-86 Ат
• 21
Л4 докум. Подл. Дзтг
Формат М
Рис. 3
Uug .<4 п«3л | Пodn . ц Зятя |8з<хм .uhC-a||U«g .4 Пodn . и Эатд
И 1.13-86
н 3S/O 4^ /2.1/
(Ьм. Лист Н- Зокцм. Подпись Л«Та
КопироСдл Меньших Формат ДА
Таблице 8
Инв. Xs подл. Подпись и дата [Взамен ннв. №| Иив, № дубл. | Подпись и дата
Размер» в мм
Диаметр колеса 3) Нагрузка на колесе р, кН 3), Э3 д 1 Q • 6 Ь, Ьг К см. примеч.2 L L п R 5 5, 5г
320 150 70 160 100 90 40 43 125 55 38 4 5 290 200 30 65 450 8 10 8
400 250 90 220 130 115. 50 56 145 65 38 52 । Ю|С£) 350 250 40 85 500 12 10
500 400 110 270 150 135 60 69 175 80 56 72 4 5 450 340 50 105 600 10 10 12
630 550 130 300 170 ««в 80 77 212 95 40 62 460 350 125 750
710 750 140 180 81 242 110 18 40 5 6 470 900 12 16
800 850 150 340 200 85 262 120 22 45 500 380 1000
900 1050 170 350 220 100 98 292 135 42 64 570 450 60 150 1100 16
1000 1200 180 360 240 102 318 145 22 50 6 7 580 1250 20
1120 • 1 1300 190 400 250 106 328 150 18 45 1300 14
1250 1500 210 420 280 125 122 348 160 22 50 7 8 650 490 75 190 1500 25 20
1320 1800 220 460 300 126 378 175 680 520 1600 16
Примечания: 1. В табл, указаны максимальные расчетные нагрузки, на которые
произведена проверка деталей на прочность.
2. Катеты сварных швов, указанные в числителе; для работы при
температуре до минус 40°С, в знаменателе - до минус 65°С.
3. Размер £ уточняется, при расчёте затвора.
И1.13--86 Лист 23
Изм. Лис. М докум. Подпись Дата
Инв. № подл. | Подпись и дата | Ззамен инв. №|Инв. № дубл. | Подпись и дата
Таблица 9
Диаметр колеса р, мм Обозначение рабочей документации Область применения при температуре Материал колеса по ГОСТ 977-8S Отли&ка $2f>. Нагрузка (в зависимости от количества в год) передвижек затвора
до 100 св.100 • до 600 свыше 600
при путях со сменными вкладышами при путях без сменных вкладышей.
кН тс кН тс кН тс кН тс
320 4135511 до минус 40°С : 45Л ’ 90 9 50 5 50 5
- 01 до минус 65°С ' ф' 12ДХН1МФЛ 150 15 100 10 80 8 60 6
400 4135512 до минус 40°С 45Л 140 14 80 8 80 8 «а»
- 01 до минус 65°С ' ^12ДХН1МФЛ .. 250 25 160 16 120 12 90 9
500' 4135513 до минус 40°С 45Л-. 200 20 120 12 120 12 а» «м»
- 01 до минус 65°С (gy 12ДХН1МФЛ 400 40 250 25 200 20 140 14
630 4135514 до минус 40°С 45Л 300 30 180 18 180 18 — —
- 01 до минус 65иС ' (у> 12ДХН1МФЛ 550 55 350 35 250 25 200 20
710 4135515 до минус 40°С . 45Л- 400 40 250 25 250 25 — —
- 01 до минус 65°С (у)~ 12ДХН1МФЛ- ’ 750 75 500 50 350 35 300 30
800 4135516 до минус 40°С - 45Л 550 55 300 30 300 30 — а»
- 01 до минус 65°C .. (¥> 12ДХН1МФЛ- • ’ 850 85 550 55 400 40 350 35
900 4135517 до минус 40°С 45Л- . 600 60 350 35 350 35 — —
- 01 до минус 65°C ' 12ДХН1МФЛ- " 1050 105 650 65 500 50 350 35
1000 4135518 до минус 40°С 45Л 700 70 450 45 450 45 — —
- 01 до минус 65°С (£h 14ДХН1МФЛ. 1200 120 i 800 80 600 60 450 45*
1120 4135519 до минус 40°С . 45Л- : 900 90 500 50 500 50 —
- 01 до минус 65°С 12ДХН1МФЛ 1300 130 850 85 650 65 500 50 .... ...
1250 4136620 до минус 40°С . 45Л 1100 110 650 65 650 65 —
- 01 до минус 65°С (£>. 12ДХН1МФЛ- 1500 150 1000 100 750 75 650 65
1320 i 4135521 до минус 40°С 45Л- . 1300 130 750 75 - 750 75 аа»
- 01 до минус 65°С 12ДХН1МФЛ- 1800 180 * 1200 120 850 85 750 __ZL.
Примечание: Предельные нагрузки на колесо лимитируются:
для отл</Я 45Л - контактными напряжениями;
для ot/»w& 12ДХН1МФЛ - материалом етулки.
7~<0 И1.13-86 Лилт
Изм. Лист № докум. Подпись Дата Копи «овал: Сро/Э/ЧЫТ? ffb 24
Таблица 10
Детали ходовых колес на двухопорных осях для работы при температуре до минус 40°С
Диаметр колеса, мм № позиции деталей, наименование
поз .Iх поз.2х поз,3х поз. 4
Колесо ходовое П Шайба упорная Втулка Шайба
Обозна- чение Мате- риал Кол, Масса, кг Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса, кг Обозна- чение Мате- риал Кол, Масса, кг Обозна- чение Мате-, риал Кол. Масса, кг
320 4129! © . 45Л .. ГОСТ 977-8# Отливка 3 й гр. I 3! 4I073-C! Сл»олб^О9Г2С-12 ГОСТ 1928/-.89 1 I 1,2 4Е062 ! ДСП-Б гт. ТУ!3-264-75 I 0,19 41438 © < 4WUQ 2 1,3
400 41292 I 52 4! 074-QE I 1,9 4Е063 I 0,46 41439 2 3,0
500 41293 I 101 4Е075-С! I 2,6 41064 I 0,72 41440 4 3,7
630 41294 I 170 4E076-QE I 5,7 41065 I 1,40 4Е44Е 4 4,5
ТЕО 41295 I 252 41077-0Е I 6,0 4Е066 I 1,60 41442 . Стали ' .. I 1 32S^r2C-lZ 1 ГОСТ 1928/-# 4 7,0
800 41296 I 333 41043-0! I 7,0 4Е067 I 2,00 41443 4 9,2
900 41297 I 460 41044-0Е I 9,2 4Е068 I 3,00 4Е444 4 9,2
1000 41298 I 602 4Е080 Сталь *65- -09Г2С-12 ГОСТ 19281-89 I 12,0 41069 I 3,20 41445 4 12,0
1120 41299 I. 785 4E08L I 15,0 4Е070 I 3,60 4Е446 4 15,0
1250 41300 I 975 41082 I 16,0 4! 07! I 4,20 41447 Сгвли Z45- „ 09Г2С-1?- 4 20,0
1320 4E3GE I 1210 4Е083 I 18,0 41072 I 5,30 41448 4 25,0
Инв. № подл. I Подпись н дата[Взамен инв. №[ Инв. № дубл. | Подпись н дата
Продолжение табл;! О
Диаметр колеса, мм $ позиции деталей, наименование
поз. 5 поз.6 поз. 7 поз. 8 поз.9
Шайба Шайба Ось 0 содержатель Болт ГОСТ 7798-70
Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса, КГ' Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса, кг Мате- риал Кол. Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса, кг Условное обозначение Кол, Масса, кг
. 320 4Е449 Оо со ci 00 со Ен О О Pl СО fc .5 % р I 0,5 4Е460 СтЗ <УПЗ ГОСТ 380-8^ „ © _ 1 I 1,1 См.табл.12 и 13 I 4EI95 СтЗбп.5 ГОСТ 38CU&8 © 2 0,1! ME 0x30.46.0212 6 0,03
400 41450 I 1,6 4E46I I 2,7 I 4EI96 2 0,26 ME2x30.46.0212 6 0,04
500 4E45I I 2,9 4Е462 2 2,2 I 4EI97 4 0,45 ME 6x35.46.0212 6 0,09
630 4Е452 I 2,8 41463 I 4,3 т 4EI98 4 0,52 ME6x45.46.0212 6 0,1!
7L0 41453 I 1,3 4Е464 I 3,0 I 4 6
' 800 4Е454 I 2,3 4Е465 I 4,6 I 4 6
900 4Е455 I 4,8 4Е466 2 3,6 I 4EI99 4 1,00 М20x50.46.0218 6 0,19
1000 4Е456 I 3,2 4Е467 I 7,2 I 4 М20x55.46.0218 6 * 0,21
1120 4Е457 I 2,7 4Е468 I 6,8 I 4 6
1250 4Е458 I 4,3 4Е469 I 10,0 I 4Е200 4 2,00 6
1320 41459 I 5,3 4Е470 | I 12,0 I 4 6
? И 1.13-86 Лист 25
35Ю IZ9I
Изм. Лист К» до к ум. Подпись Дата
Cpo/D/4(JIV fl $
Продолжение табл ДО
Диаметр колеса, мм $ позиции деталей, наименование
поз.10* поз .IIх поз .12 поз .13
Болт 7805-70 Шайба ГОСТ 6402-70 Тавотница Проволока ГОСТ 3282-74
Условное обозначение Кол. Масса, кг Условное обозначение Кол. Масса, кг Условное обозначение Кол. Масса, кг Условное обозначение Длина, И Масса, кг
320 ЗМЕ2x20.46.0212 4 0,03 Шайба 10.65Г.0212 6 — < j ( тавотница ТРГ-3/8 ТУ24-1-196-76 (Влгавский маш.завод} 1 I 0,03 Проволока 2.0-П 0.285 0.01
400 ЗМЕ6x30.46.0212 4 0,08 Шайба 12.65Г.0212 6 «м» I Проволока 2,8-П 0,420 0,02
500 3M20x40.46.02I8 8 0,17 Шайба 16.65Г.0212 6 0,01 I 0,750 0,04
630 8 6. I
710 8 6 I
800 8 6 I
900 3M24x45.46.02I8 8 0,28 Шайба 20.65Г.0218 6 0,02 I 0,870 0,04
1000 8 6 I
1120 8 6 I
1250 ЗМЗ0x50.46.0221 8 0,53 6 I 0,375 0,02
1320 8 6 I
Примечание. Дет.поз.1,2,3,10 и II,- обозначенные *, входят в оборку колеса см.табл.7.
Инв. Ki подл. I Подпись н дата[Взамен инв. №| Инв. № дубл. | Подпись н дата
Таблица II
Детали ходовых колес на двухопорных осях для работы при температуре до минус 65°С
Диаметр колеса, мм позиций деталей, наименование
поз .IX поз.2х поз,3х поз. 4
Колесо ходовое П Шайба упорная Втулка Шайба
Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса, кг Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса, кг Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса, кг Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса, кг
320 41291-ОЕ н .1 к с & =2 2) ТОСТ 977-8.8 I 31 4Е 073-01 СталБ 295-WT2PL2 ГОСТ I928MB I 1,2 41062 ДСП-Б гт. ТУ13-264-75 I 0,19 4Е 438-ОЕ УИРМр ] 40 £ Ч 2 1,3
Г 400 41292-01 I 52 41074-01 I 1.9 41063 I 0,46 4Е 439-01 2 3,0
500 41293-01 I I0E 41075-01 I 2,6 41064 I 0,72 41440-01 4 3,7
630 4E294-QE I 170 41076-01 I 5,7 41065 I 1,40 41441-01 4 4,5
710 41295-01 I 252 41077-01 I 6,0 41066 I 1,60 41442-01 f) 32^03f2.C'1S | ГОСТ 1928) 4 7,0 .
800 41296-ОЕ I 333 4Е043-0Е I 7,0 41067 I 2,00 41443-01 4 9,2
900 41297-01 I 460 41044-01 I 9,2 41068 I 3,00 41444-01 4 9,2
1000 41298-ОЕ I 602 41080 Сталь 2&S- -09Г2С-12 ГОСТ 19287-89 I 12,0 41069 I 3,20 4Е 445-ОЕ § 4 12,0
1120 41299-01 I 785 41081 I 15,0 41070 I 3,60 4Е446-ОЕ 4 15,0.
1250 41300-01 I 975 41082 I 16,0 41071 I 4,20 4Е447-01 $ I [S7-2Z/6O Г -56 Z 4 20,0
1320 4I30I-0I I 1210 41083 I 18,0 41072 I 5,30 41448-01 4 25,0 1
И 1.13-86 Лист
г* 3510
26
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Формат Д
Продолжение табл.11
Диаметр колеса, мм $ позиции деталей , наименование
поз.5- поз. 6 поз. 7 поз.8 поз. 9
Шайба Шайба Ось Оседержатель Болт ГОСТ 7798-70
Обозна- чение Мате риал Кол. Масса, кг Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса, кг Мате- риал Кол. Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса, кг Условное обозначение Кол. Масса, кг
320 41449 . СтЗ слз М ГОСТ 380-8$ I 0,5 4Е460 29 о0? м 3 со со со ЕН О Ен о 8 I 1Д См.табл.12 и 13 1 4II95 £ К со U СО о сз £ © 2 0,11 MLQx30.46.02I2 6 0,03
400 41450 I 1,6 41461 I 2,7 I 4II96 2 0,26 ME2x30.46.02I2 6 0,04
500 41451 I 2,9 4Е462 2 2,2 I 4EI97 4 0,45 МЕ6x35.46.0212 6 0,09
630 41452 I 2,8 41463 I 4,3 I 4EI98 4 0,52 MI 6x45.46.0212 6 0,11
ТЕО 41453 I 1,3 4Е464 I ‘ 3,0 I 4 6
800 41454 I 2,3 41465 I 4,6 I 4 6
900 41455 I 4,8 41466 2 3,6 I 4II99 4 1,00 М20x50.46.0218 6 0,19
1000 41456 I 3,2 41467 I 7,2 I 4 M2Qx55.46-.02I6 6 0,21
1120 41457 I 2,7 41468 I 6,8 I 4 6
1250 41458 I 4,3 4Е469 I 10,0 I 4Е200 4 6
1320 41459 I 5,3 41470 ' I 12,0 I Z1 < Д I
4 6
1 | Подпись н дата
| Инв, № дубл. 1
| Взамен кнв. J
I Hi ’,. № подл. ; Подпись и дата
Продолжение табл.II
Диаметр колеса; мм позиции деталей, наименование
поз .10^ ПОЗ .И* поз .12 поз.13
Болт ГОСТ 7805-70 Шайба ГОСТ 6402-70 Тавотница Проволока ГОСТ 3282-74
Условное обозначение Кол. Масса, кг Условное обозначение Кол. Масса, кг Условное обозначение Кол. Масса, кг Условное обозначение Длина, м Масса, кг
320 3ME2x20.46.02I2 4 0,03 Шайба Ю.65Г.0212 6 Тавотница ТРГ-3/8" ТУ24-1-196-76 (Елгавский маш.завод) I 0,03 Проволока 2,0-П 0,285 0,ОЕ
400 3ME6x30.46.C2I2 4 0,08 Шайба 12.65Г.0212 6 —• I Проволока 2,8-П 0,420 0,02
500 3M2Qx40.46.02I8 8 0,17 Шайба 16.65Г.0212 6 о,сш I 0,750 0,04
630 8 6 6 I I
710 8
800 8 6 X
900 3M24x45.46.02I8 8 0,28 Шайба 20.65Г.0218 6 0,02 I 0,870 0,0-1
1000 8 6 1
1120 8 6 I
1250 ЗМЗ0x50.46.0221 8 0,53 6 I 0,375 0,02
1320 8 6 I
Примечание: Дет.поз.1,2,3,10 и II, обозначенные *, входят в сборку колеса см,табл,7.
|__! Ч i isfd /2-9/ И I.13-86 Лист 27
1 Изм. Лист У& локум. П одпись Дата
Нив. № подл. Подп. и дата| Взам. . [ Инв. № дубл. [ Подо, и дата
2.4. Расчет ходовых колес
2.4.1. Для типовых ходовых колес выполнена документация:
4L3550CPP - Расчет. Ходовые колеса плоских затворов
(см.4135500 ОП);
1Д011774 - Руководство по применению. Колеса ходовые плоских
затворов. Крепление на консольных и двухопорных осях
(см.4135500 ОП);
4L40084PP - Расчет. Колеса ходовые плоских затворов .Крепление;
на консольных осях (см.4Е10084 ОП). ।
2.4.2. На основании указанной документации составлены таблицы,
в которых приведены расчетные и допускаемые напряжения в элементах
колес и деталях крепления,в частности:
в табл;! 4 - для ходовых колес на консольных осях;
в табл;!5 - для ходовых колес на двухопорных осях.
2.4.3. Материалы деталей колес на консольных и двухопорных
осях в зависимости от условий работы приняты по [lOj и приведены
в табл.12.
2.4.4. Материалы осей колес в зависимости от нагрузок и темпе-
ратурных условий приведены в табл.13.
2.4.5. Схемы нагрузки колес изображены:
на рис.4 - для колес на консольной оси;
на рис.5 - для колес на двухопорной оси.
2.4.6. На рис.6 изображены кольца замка крепления на консоль-
ной оси и указаны расчетные сечения.
И I.13-86 Лист 28
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
Кир, inn. з. 7161 — 300.000 I ОСТ 2 IQ6 68 Форма 5а Копировал Сро/Э/ЧЯГП /fT-j
Иив. М дадж. Псдпясь ж дата Взамен жив. № Инв. М дубл. Подпись ж дата
S |!
ь S п 1 1 гаолица ic
1 № докум-. I Uj Наимено- вание детали Марка материала для работы при температуре Термообра- ботка Толщина заготовки, мм ©^ фб6
до минус 40°С до минус 65 °C МПа мм? МПа mnJ§
Колесо 45Л ГОСТ 977-85 ОпЛи&Ка. Згр ф Нормализация с отпуском до ТОО ам «ж» 5$О 55 Т55..;205
Подпись
зв.ТОО до 300 — — 53 I50...200
to а ?5 Отливка. 3 ip Т2ДХН1МФЛ . гост т-88 Закалка с отпуском до ТОО мм ‘ИМ 981 ТОО 280...330 ©
зв .100 до 200 жв •ИМ 880 90 270-320
к •
Кольца замка, плаваю- щие шайбы Сталь 325-0ЭГ2с-& Г «нм П) горячекатаный до.20 . 325 33 —• «ж« I25...I75
295-03Г2С-/2 f32i нормализация с отпуском зв.20 до 32 295 30 м» жж«
265-09Г2С-12 ГОСТ 1928/-83 св.32 до 60 265 27 МВ <жжв I3Q..I80
©" СТ/МЬ 325-Р9Г2С75 горячекатаный до 20 325 33 ; «ж» I35..I85
13-86 1^-09Г2с-1$ 9 Нормализация с отпуском св.20 до 32 &S 30: «ж» ••> I30.J80
св.32 до 60 2$5 27 —• «жив
Втулка ДСП-Бгт ГЛ3-264-75
Ось Сталь 35 ГОСТ I05O-W хр - Нормализация о‘ отпуском до 80 315 32 «в I50...200
св.80 до ТОО 275 28 «ЖМ>» 145.,195
св .ТОО до'250 255 26 — вжв I40..I90
«мв 050-88 Закалка с отпуском св.50 до ТОО 3/5 32 • МВ * I60.2/K?
св.ТОО до 250 275 28 «ж» 4 I50...200
д_,
Инж. № '.годи.
Подпись и дата
Взамен инв. №
Инв. № дубл.
Подпись и дата
Изм.| Лист | № докум. | Подпись! Дата
Продолжение табл.12
Наимено- 1 вание детали Марка матери при темпе. ала для работы ратуре Термо- обработка Толщина . заготовки, мм ( 5в НВ
до минус 40°С до минус 65°C МПа мм§ МПа S?
& Ось Сталь 35 ГрДУ КП275 ГОСТ 8479-70 Закалка с отпуском св.240 до 300 275 28 ЬМ в I56..J97
Сталь 45 ГОСТ I050-S8 мм Нормализация с отпуском св «80 до 100 315 32 — мм I65...215
свДОО до 240 280 29 ми» —• I6Q..210
Сталь 45 грДУ КП 275 ГОСТ 8479-70 — св.240 до 300 275 28 —• •м 156. /97
Сталь .45 ГОСТ 1050-33 Закалка с отпуском св.60 до 100 S7S 38 — мм Й/70«255
св .100 до 250 335 ЗУ мм» ми» I70...220 Й)
ГрДУГШ^йТОСТ 8479-70 св.240 до 300 345 35 «им м» I74U2/7
Сталь 4QXH ГОСТ 4543-71. Закалка с отпуском св.25 до .80 730 7У мм 3 00
св.. .30 до 250 570 58 мм мм 23О..280
Сталь 40ХН ГрДУ КП 540 ГОСТ 8479-70 св.240 до 300 540 55 см мм 223...262
Шпонка Сталь 45 ГОСТ 1050-88 до 40 Чч 650 2Ю^850
Шайба Бронза БрАЭКЗЛ ГОСТ 493-79 ММ 200 20 400 40 100
Инв. М подл. Подпись и дата Взамен инв. № Инв. № дубл. Подпись н дата
1 Таблица 13 Материалы осей колес
Диаметр колеса мм Расч< натр; кН этная узка тс Материал оси колес окружающей с до минус 40иС а при температуре реды до минус 65°C
Колеса на консольных осях
320 100 10 Сталь 45 ГОСТ 1050-85 ©
150 15 Сталь 40ХН ГОСТ 4543-71
400 140 200 14 20 Сталь 35 ГОСТ 1050$? | Сталь 35 ГОСТ 1050## (ч) Сталь 45- ГОСТ 1050-8# тф
500 200 20 Сталь 35ГОСТ 1050-8# Сталь 35 ' ГОСТ 10508#
350 35 ф Сталь 4QXH ГОСТ 4543-71 ф
630 350 35 Сталь 35 ГОСТ 105088 Сталь 35 ГОСТ 105088
500 50 ф Сталь 4QXH ГОСТ 4543-7L ф
ТЕО 450 45 Сталь 35 ГОСТ 1050-88 Сталь 35 ГОСТ 1050-5#
700 70 (£) Сталь 4QXH ГОСТ 4543-7L ф
800 500 50 Сталь’35 ГОСТ 1050-88 Сталь 35 ГОСТ 1050## '
550 55 Сталь 45 ГОСТ 105058 Сталь 45 ' ГОСТ 1050## <
800 80 ф Сталь 4GXH ГОСТ 4543-71 ф
900 350 35 Сталь 35 ГОСТ 105088 Сталь 35- ГОСТ 105088
600 60 Сталь 45 ГОСТ I05CU$$ Сталь 45 ' ГОСТ 1050# 8
950 95 ф Сталь 4QXH ГОСТ 4543-71 ф
1000 700 70 Сталь 35- ГОСТ 1050ч?8 Сталь 35 ГОСТ 105088
750 75 Сталь 45 ГОСТ 105088 Сталь 45 ГОСТ 105088
1100 по © Сталь 4QXH ГОСТ 4543-71 1
1120 900 90 Сталь 35 ГрДУ КП 275 ГОСТ 8479-70
1300 130 Сталь 4QXH ГрДУ КП 540 ГОСТ 8479-70
1250 1100 ПО Сталь 45 ГрДУКО275 ГОСТ 8479-70 Сталь 45
1350 135 ГРДУ КП 345 ГОСТ 8479-70
Y 357 £* Лист 1 ИЕДЗ-86 1 1 311 Формат Д^
Изм. Лист № дожуй. Подпись Д«тв
Инн. № подл. Подпись и дата Взамен инв. № Инв. № дубл. | Подпись и дата
Продолжение таблДЗ
Диаметр колеса Расчетная нагрузка Материал оси колеса при температуре окружающей среды
мм кН тс до минус 40°С до минус 65 ОС
1320 1300 1600 130 160 Сталь 45 ГрДУ КП 275Г0СТ 8479-7( ГрДУ КП 345 ГОСТ 8479 : Сталь 45 -70 '
Колеса на двухопорных осях (ч)
320 100 10 Сталь 35 ГОСТ I05CW Сталь 35- ' ГОСТ 1050-88
150 15 Сталь 45 ГОСТ 1050-^ Сталь 45 • ГОСТ 1050-^8
400 160 16 Сталь 35 ГОСТ 1050-88 Сталь 35- ГОСТ 1050-88
250 25 (£). Сталь 45 ГОСТ 1050-88 @
500 200 20 Сталь 35 ГОСТ 1050-88 Сталь 35 ' ГОСТ 1050-88
350 35 Сталь 45 ГОСТ 1050-$8 -©
630 350 35 Сталь 35 ГОСТ 1050-#$ — J Сталь 35- ГОСТ 1050-88
550 55 (у) Сталь 45 ГОСТ 1050-88 ®
ТЕО 500 50 Сталь 35 ГОСТ 1050-#$ Сталь 35 ГОСТ 1050-88 1
750 75 Л) Сталь 45- ГОСТ 1050-88 (у
800 550 55 Сталь 35 ГОСТ 1050-88 | 1 Сталь 35 ' ГОСТ I05CM8
850 85 ф Сталь 45 ’ ГОСТ 1050-88
900 650 65 Сталь 35 ГОСТ 1050-88 Сталь 35 ГОСТ 1050-88
1050 105 © Сталь 45- ГОСТ 1050-5$ (у
. 1000 800 80 Сталь 35- ГОСТ 1050-88 Сталь 35. ГОСТ 1050-88
1200 120 © Сталь 45 ' ГОСТ 1050-88 ©
1120 900 90 Сталь 35 ГОСТ 1050-88 Сталь 35 ' ГОСТ 1050-88
1300 130 © Сталь 45 ГОСТ 1050-58 ф
1250 II00 ПО Сталь 35 ГОСТ 1050-88 Сталь 35 ГОСТ 1050-88
1500 150 @ Сталь 45 ГОСТ 1050-58 ©
1320 1300 130 Сталь 35 . ГОСТ 1050-88 Сталь 35 ГОСТ 1050-88
1800 180 /уч Сталь 45 ГОСТ 1C5D-88
1 . ........ - .... -
И 1ДЗ-86 Лист 32
Ч__~ 35~J 0 25/
Лз>': "исг № дэгум. Подпись J
Формат А4
И115-86 Лист 33
ч 3570 /2.91
изм. Лист N* дунут. Подп. Эата
Кольцо» зсимко» крепления колеса на оси
Миб Подп. и Э«тд Взам.ии6.»1 Подп. и Эотд
Изм. Лисг rtf дзким- flldnucb Дата
И/./3-86
/1ист
3*1
мат Д4
Таблица 14 Напряжения расчётные и допускаемые в деталях колёс на консольной оси
Диаметр колеса э Нагруз- Колесо Втулка Ось Кольцо I Кольцо 2 ШаЁ [ба 1 Илонка
ка на колесо В 6Г [6Г] G, 6u2 И 6см/ бсмг г/ (Г] бик] Семк t/W 1 И 6и2г ы И — • 9^
мм кН МПа
320 100 1572 2023 38,0 40 210 154 278 66 63 313 209 30 40 139 78 197 294 48.0 404 66,5 147 189 294 25 0 147 131 404 12 15 43.С [26
150 1800 2428 57,0 60 315 232 385 100 94 434 46 59 192
400 140 1558 1558 39,5 40 162 108 161 73 57 181 27 33 80 92 256 41,0 75,0 242 28,5 162 45,6
200 1755 2428 56,5 60 233 154 278 104 82 403 39 48 139
500 200 1528 1558 34,5 40 156 115 161 57 65 181 216 27 40 80 103 52,0 88,5 255 29,5 193 15 65,С
350 1841 2428 60,0 60 273 201 344 100 114 403 47 70 172
630 350 1581 2023 39,0 40 162 127 161 80 105 181 30 52 80 112 261 47,0 110,5 277 33,( 279 13
500 1780 2428 55,5 60 232 182 344 115 150 403 43 75 172 ZI ,6
710 450 1563 2023 38,5 40 161 128 161 73 96 181 209 30 51 80 99 294 284 51,0 97, С 255 29,5 139 15 66,6
700 I8II 2428 59,5 60 250 200 344 ИЗ 149 406 47 80 172
t ! —— 800 500 1500 2023 37,0 40 153 108 161 62 102 181 27 49 80 100 293 46,5 105,5 266 30,5 157 63,6
550 1549 1558 41,0 60 168 119 179 68 112 202 30 54 90
800 1755 2428 59,0 245 173 344 98 163 403 43 77 172
900 350 1238 1251 22,0 .40 98 50 161 40 58 181 17 25 80 95 241 49,5 391 < 105,0 1 237 284 28,0 146 391 у 14 71,6
600 1482 I5GL 37,5 169 85 179 68 99 202 29 42 90
950 1728 2185 59,5 60 267 135 344 108 156 403 46 67 172
1000 700 1446 I5QL 36,5 151 72 161 70 92 181 28 36 80 Id 251 47,5 117, С 253 29,5 167 65,5
750 1480 1821 39,0 40 162 77 179 75 99 202 30 38 90
1100 1681 2185 57,0 60 238 ИЗ 344 ио 145 403 44 56 172
1120 900 I486 I5C0L 40,0 40 163 95 173 68 89 195 202 30 44 86 95 268 48,0 119, С 275 32,0 194 59.0
1300 1680 2185 58,0 60 236 137 344 98 129 403 44 63 172
1250 II00 1464 I5QE 47,5 164 65 173 76 86 195 32 36 86 93 259 42,0 121,6 251 27,0 179 13 56,5
1350 1567 2185 58,0 202 80 216 92 106 243 39 44 108
1320 1300 1488 1501 47,5 163 73 173 82 97 195 зз 40 86 90 249 43,0 125,6 254 29,0 218 62,0 t
1600 1595 2185 58,0 12а 90 216 101 119 243 40 50 108
- 1 1 л И1.13-86 | Лист | | 35
Изм. Лист № докуй. Подпись Дата
- ... - - . „ . Копировал- • дЭор/ЧЫП
Таблица 15 Расчётные и допускаемые напряжения в деталях колёс на двухопорной оси
Диаметр колеса т> Нагруз- ка на колесо Р Ось Колесо Втулка
Go [&J С>см га бг [бг]
мм кН МПа
320 100 134 198 42 222 216 23 99 1572 2023 35,5 40
150 202 222 62 230 34 ПО 1839 2428 57,0 60
400 160 128 173 43 195 216 22 86 1629 2023 36,5 40
250 200 278 67 313 230 35 139 1890 2428 57,0 60
500 250 149 161 65 181 216 23 80 1646 2023 37,0 40
400 238 278 104 250 230 37 139 1925 2428 58,5 60
630 350 130 161 79 181 216 24 80 1580 2023 36,0 40
550 '203 222 124 250 230 37 III 1837 2428 56,5 60
1 Й * X и G 710 500 145 161 67 181 216 30 80 1618 2023 39,0 40
750 218 222 100 250 230 44 III 1853 2428 59,0 60
800 550 142 161 69 181 216 28 80 1549 1558 37,5 40
850 219 222 106 250 230 44 III 1791 2428 58,0 60
900 650 137 161 72 181 216 26 80 1522 1821 36,0 40
4 Z 5? й Й Ж {ft ж з <2 I м 1 г; О к * j — 1050 220 222 116 250 । 230 J 1 . 42 III 1786 2185 58,0 60
1000 800 142 161 68 181 I 216 1 30 80 1512 1821 39,0 40
1200 214 222 102 250 . 230 । 44 III 1731 ^5 58,5 60
1120 900 138 161 74 181 216 30 80 I486 15Ш 41,5
1300 200 222 107 250 1 230 44 III 1680 2185 60,0
1250 II00 138 161 66 181 209 30 80 1464 I5QI 43,5
1500 188 210 90 236 216 42 105 1623 2185 59,0
1320 1300 149 161 74 181 209 32 80 1488 I5QC 43,0
1800 206 21С U 1 236 216 46 ,105 । 1659 2185 59,5
И I.13-86 Лист 36
П>м. Лист ’ Ле докум. ' Поди. I 1а та
’'°’ ,лпплп гост 9.1П«.«Я Форма 5» Копировал Формат А4 _1
удельное давление во втулке;
давлениеj
изгиба
изгиба
в
в
изгиба
в
оси на опоре I (см.рис.4);
оси на опоре 2 (см.рис.4);
двухопорной оси (см.рис.5);
1 Подп. я дата
Ин». J6 дубл. |
| Взам. инв. М |
Подп. » дата !
смятия
смятия
смятия
в оси под плавающими шайбами
в .оси под опорной шайбой на
плавающих шайбах
для оси;
плавающей и опорной шайбы;
Примечания к табл.14 и 15:
Г - нагрузка на колесо, в зависимрсти от материала колеса;
Gr- расчетное контактное напряжение по Герцу в ободе колеса;
[G]— допускаемое контактное напряжение по Герцу;
д, - наибольшее расчетное
допускаемое удельное
расчетное напряжение
расчетное напряжение
G - расчетное напряжение
допускаемое напряжение изгиба;
~ расчетное напряжение
на опоре I (см.рис.4);
Gyg- расчетное напряжение
опоре 2 (см.рис.4);
расчетное напряжение
(см.рис.5);
допускаемое напряжение смятия
упускаемое напряжение смятия
<Ci - расчетное напряжение среза в оси на диаметре d (см.рис.4)
7^- расчетное напряжение среза в оси на диаметре d3 (см.рис.4)
Т - расчетное
[Т]- допускаемое напряжение на срез для оси;
расчетное напряжение изгиба кольца I в сечении I-I (см.
рис.6);
расчетное напряжение изгиба кольца I в сечении П-П (см.
рис.6);
[б^]- Допускаемое напряжение изгиба в кольцах I и 2;
расчетное напряжение смятия на площадке контакта сегмента
зуба кольца I с осью;
допускаемое напряжение смятия колец I и 2;
напряжение
среза
в
двухопорной оси (см.рио.5);
—— —
|я»м. Лист • М до»у». Подо.
Дат»
Кир, тип, з. 7161 — 300.000
Лист
И 1*13-86
ГОСТ ? 106 68 Форма 5»
Копировал
Формат А4 .
37
£&- расчетное напряжение среза зуба в стыке с основным коль-
цом I;
допускаемое напряжение на срез зуба кольца I;
<5^“ расчетное напряжение изгиба кольца 2 в сечении I-I (см.
рис.6);
^Кг.
сечении
расчетное касательное напряжение при изгибе кольца 2 в
расчетное напряжение смятия на площадке контакта упора
кольца 2 с кольцом I (см.рис.6);
- расчетное удельное давление бронзовой шайбы;
Допускаемое удельное давление;
- расчетное напряжение смятия в шпонке (см.рис.4);
[&М(] * допускаемое напряжение смятия шпонки.
*
Ласт
И 1.13-86
38
>, тил. з. 7161 — 300.000
Лист М докум. i Подя, Дат»
ГОСТ 2-106 63
Форма 5а
Копировал
Формат А4
Ни». Мпод*. I В<щ8» ftm Г Взжж. «и. № I Waa. М дубл. I Падв. » Д*т*
2.5, Тележки колесные с балансиром тип 1
2.5.1. Конструкция колесной тележки тип 1 и основные размеры
приведены на рис.7 и в табл.16.
2.5.2. Колесные тележки тип 1 применяются в затворах больших про-
летов (преимущественно поверхностных), где нет особых ограничений
в размерах пазов.
Конструкция колесных тележек дает возможность равномерного рас-
пределения нагрузки на колеса и исключает их перекос.
Равная нагрузка на каждое колесо обеспечивается путем крепления
рамы тележки к затвору через балансир.
Устранение перекоса колес и равномерное прижатие их обода к рель-
су обеспечивается посредством катка, расположенного между верхней и
нижней плитой тележки.
2.5.3. Колесные тележки тип! на допускаемую нагрузку выбираются
по СТП 031000-611-85 [22] в зависимости от температуры и условий
работы затвора (количество передвижек в год до 100; св.100 до 600
и св.600).
2.5.4. На колесные тележки тип 1 выполнена рабочая документация:
1106502 ДОД - 2000 кН (200 тс);
1106503 ДОД - 3200 кН (320 тс);
1106504 ДОД - 4000 кН (400 тс);
2.5.5. Материалы колесных тележек в зависимости от условий рабо-
ты и температуры окружающей среды приведены в табл.17.
2.5.6. Расчетные и допускаемые напряжения в деталях колесных те-
лежек тип 1, которые приведены в табл. 18^ получены на основании
расчета (см.1106502ПЗ).
2.5.7, Колесные тележки тип 1 поставляются по ТУ34-03-16006-79
И1.13-86 Ласт
39
Изы. Лист М докум. Псдп. Дат»
Кир т:Ш- Д 7161 - 300.000 _ ___________________________ГОСТ 2-106 68 Форм» 6»______________________Кони и»дд Ферми Л<
Мподд. Подпись Lt dc/mcf взсмииЛ.Р Цн&Н*дувЛ- Под пи а, и дата
Рис. 7
1 — pct ГО Ct Ю - протиЗоуеонная плоккга
2. - колесо И — Втулка
Ъ~ ось колесо 12 — корпус под иаипника
4~~ каток /3 - kpbtujkct
5~ плите/ ВеросняЯ р — ииас/ос 8ронзоВая
Б ~~ плите/ нижняя /5 — t-tunoHkcj
7 —Водило Внеианее 1Б - эатВор
3 — Водила Внутреннее
Э- ось
т Зв'/а /2^ И1 13-86 ^ЦСЛ7
изм Лист Р-Зокуп. Подл. Лагтху 40
Попировал Погона/юба фсрпкгт РЗ
* о чэ '•» Пажа. в дата Бзам. айв. К Mo. № дувл. Подл. дата
_ < _ • __ _
« S ж ж । • Таблица 16 Основные конструктивные размеры колесных тележек типа 1
| ИЕОЦ 1 , 1 газмерн в мм
Нагрузка Л Тип рельса Г d d. аг d3 d ч ds а а. в в, в2 f ^3 в-,
кН тс
И 1.13-86
2000 200 ГВ 800 300 255 190 170 190 270 500 590 1090 550 700 278 560
3200 320 ГС 950 400 340 250 230 250 340 500 660 1180 630 780 282 650
4000 400 ГД 1120 450 390 270 250 270 370 .550 730 1250 700 850 282 720
Продолжение табл.16
Нагрузка ь, я h Л, *1 L С с, р* Г/ t хл Масса 1 t
кН тс кг
2000 200 200 250 1310 620 120 350 2250 1400 900 130 160 190 160x5 4850
3200 320 240 300 1555 730 130 400 2700 1700 1050 140 180 210 135x7 7700
4000 400 280 340 1795 845 185 435 3020 1850 1170 165 220 250 150x7 10200
£ 2 ।
_ ИИ 1
|4— , - । и л । ч । .................. ....................................... । । ...................к.----------------- -------------------------------------- ------------------------------------------rrrr--------
1 Таблица 17 Материалы и допускаемые напряжения в деталях тележек типа I
Наименование составных частей изделия деформации Материал для работы при температуре окружающей среды Состояние поставки, термообработка Толщина или диаметр 1 мм i Rn, МПа Допускаемые напряжения
Г<Ы, МПа и, МПа
до минус 40°С до минус 65°C
Плита верхняя и нижняя Изгиб (*м^45Д . ГОСТ 977-88 i Нормализация с отпуском свДОО до 300 290 171 98
— — , — — ^7.-3^.12ДХН1МФЛ ГОС1977-88 . Закалка с отпуском 685 400 234
Ось колеса . Изгиб Сталь 45- ГОСТ I05&-B8 с») 1 свДОО до 250 335 206 107
Сталь 45 ГрДУ KD345 ГОСТ 8479-70 св.240 до 300 345 213 106
Рама, корпус подшипника Изгиб рамы 25Л ГОСТ 977-88 ® Отливка. Нормализация с отпуском свДОО до 200 (*) 305 178 104
Смятие шеек рамы 1% ме
Каток Контактная прочность в парах: ’’Каток-плита", ’’Нижняя плита- рама”.’’Колесо- рельс*' Сталь 45 ГрДУ КП245 ГОСТ 8479-7С св.300 до 500 470 783
Сталь 40ХН ГрДУ КП395 ГОСТ 8479-70 Закалка с отпуском 615 785
539
Плита ОтлиЬ. Эм 45fl ГОСТ 977-88 —я» Нормализация с отпуском свДОО до 300 520 765
<& Олти&ка Зтр-. p2J ГОСТ 97 ЖМФЛ ' '7-88 Закалка с отпуском 685
I Инв. № дубл. I Подпись и дата — £35
Рама Отливка- 25Л ГОСТ 977-33 © Нормализация с отпуском свДОО до 200 520 766
638
370
Колесо, рельс 45Л ГОСТ 977-88 м» св.100 до 200 520 765
12ДХН1МФЛ Отлива ГОСТ 977-88 Зг/> Закалка с отпуском 880 969
665 у
Водило СТ»/» *25- 09Г2С-12Г0С1Т92&/-85 «м» Горячекатанный до 20 325 «к. «*
: 32У-09Г2С-15 Г0СП928/-ЗЭ 325
Взамен инв. № Ось водила • Сталь 35 ГОСТ 1050-88 4 - Нормализация с отпуском св. 80. до '100 275
свДОО до 300 255
Сталь 35 ГОСТ 1050-88 ® Закалка о отпуском св.50 до. ТОО 3/5
свДОО до 300 275
Инв. № подл. 1 Подпись и дата 1
Втулка подшипника Удельное давление Бр.ОФХО-I ГОСТ 613-79 и По табл .14 ClI | -[ср =20 МПа
HI.I3-S6 Лист
— 557Р /г.$/
Изм. Лист докум. Полнись Дата 42
Копи’х.-вал; <7^C>/W/77 /7 3 1
Ичж ?6 подл. Г:-»гя. > дата В >ам. пик. Л» М<г*. Д дув*. Подп. » дата
*»* 'Лист । М докук. 1 Подп. ^ата >_______________________________________________
7161 — 300.000 _____________ГОСТ 2-И)6-68__Форма 5а_______Копировал______ Формат А4
Таблица 18
Расчетные и допускаемые напряжения
в деталях колесных тележек типа 1 (в МПа)
Нагрузка на тележку & Верхняя плита Нижняя плита Рама
бц И ~ПМ) (□ос И Сс Lt] би [6-и] V м бки
кН тс
2000 200 138 171 95 94 171 38 98 51 137 38 80 31 113
3200 320 166 114 124 46 66 55 39
4000 400 149 92 100 42 • 91 69 41
Продолжение табл.18
Нагрузка на тележку Ось колеса Каток- плита Плита- рама Колесо- рельс в Втулка
e>i Оц t и 6г1 К <Огг £г] го и
кН тс
2000 200 127 148 213 35 106 763 781 459 540 723 765 20,0 1 ’ " к 20
3200 320 95 120 30 774 487 759 19.,.8
4000 400 99 130 32 770 431 717 19,5
s?
К
Й
6
л»
7
Примечания к табл.18 и 21:
Q - нагрузка на тележку;
- напряжение
- напряжение
с .
— наибольшее
от изгиба в верхней плите;
от изгиба в нижней плите;
нормальное напряжение от изгиба в
нижней плиты;
наибольшее нормальное напряжение от изгиба в
нижней плиты;
C6LJ - допускаемое
Т' /»<?х
Се - касательное
[с] - допускаемое
- нормальное
сечении
сечении
t
нормальное напряжение при изгибе
напряжение от изгиба в сечении С“С плита;
касательное напряжение при изгибе плиты;
напряжение от изгиба оси в сечении 1;
- нормальное напряжение от изгиба в сечении П;
- допускаемое нормальное напряжение при изгибе оси;
Т - касательное напряжение от изгиба оси;
- допускаемое касательное напряжение при изгибе оси;
6L - нормальное напряжение от изгиба рамы;
Г&7 - допускаемое нормальное напряжение при изгибе рамы;
Ъ - касательное напряжение от изгиба рамы;
- допускаемое касательное напряжение при изгибе рамы;
бач - напряжение смятия щек рамы;
Гбсл7 - допускаемое напряжение смятия рамы;
бгу - контактное напряжение пары "каток-плита";
- допускаемое напряжение на контактную прочность;
6/г - контактное напряжение пары "плита-рама";
0k - контактное напряжение пары "колесо-рельс";
- удельное давление во втулке подшипника;
[&] - допускаемое удельное давление во втулке.
плиты;
Л иС'. дои ул. По-п Дзгя
И1.13-86
44
Форма» А4
2.6. Тележки колесные без балансира тип П
2.6.1. Конструкция колесной тележки тип П и основные размеры
приведены на рис.8 и в табл.19.
2.6.2. Тележки тип П применяются в затворах больших пролетов
(преимущественно поверхностных), где нет особых ограничений в
размерах паза.
Устранение перекоса колес и равномерное прижатие их обода к
рельсу обеспечивается посредством катков, расположенных между верх-
ней и нижней плитами напротив каждого колеса.
Тележки целесообразно устанавливать на затворе так, чтобы ось
тележки совпадала с равнодействующей гидростатической нагрузки на
затвор. Это обеспечит равные нагрузки на колеса тележки.
2.6.3. Тележки разработаны на стадии технического проекта
(см.1106890 ОП) и соответствуют СТО 031000-611-85 £22} .
2.6.4. Материалы деталей тележек, расчетные и допускаемые напря-
жения, приведены в табл.20 и 21 на основании расчета
(см.1106890 ПЗ).
2.6.5. Колесные тележки тип П поставляются по ТУ 34-03-16006-79
X
я
Л
с
И1.АЗ-86
Лист ! № докуй.
45
Мн5. Н/70J Подпись и дата ]8з МнО- НЭубл. | Подпись и дата
формат АЗ
Нагрузке) GL Тип рельса Обозначен^ чертеэа) в Во S Во В< d dt зг db d4 ds Ho Hf Нг н3 L а L ^3 L4 S Sy s2 Нассх)' т
кН тс
1ООО Юо ГА 110689080 зчо 560 200 160 212 710 200 155 135 120 200 SO 1160 240 780 670 1800-2200 2700-3100 500 ЧОО 480 500 575 75 95 25 3,3
гооо 200 ГВ НО6891ВО 430 700 250 200 274 800 250 205 190 170 270 1375 286 950 776 2100-2500 310O-3SQO 700 5йо 580 550 685 105 125 36 6,0
3200 зго ГС HO6892BD 490 850 300 гчо 308 950 300 240 260 230 340 ЮО 1620 300 иго 862 2300-3200 340D-430L 780 660 600 795 430 157 HZ? 1 9t0 1
4 3510 ИЗ/
Изп. Лист Н^докуп. Подпил Ъап/
Таблица 20 Материалы и допускаемые напряжения в деталях колесных тележек типа П
Наименование составных частей изделий Вид деформации Материал для работы при температуре окружающей среды Состояние поставки, термообработка Толщина или диаметр, мм Ял МПа Допускаемые напряжения
[<И
до минус 40°С до минус 65°C МПа МПа
Плита верхняя и . нижняя Z Изгиб 45Л Отливка 3 гр ГОСТ 977-88 мм Нормализация с отпуском до 100 314 177 ш
свДОО до 200 290 165
«м 45Л.Отливка 3 гр.ГОСТ 977-8( Закалка с отпуском до 100 392 221 мм
12ДХН1ММ Отл.ЗгрГОСТ 977-8£ свДОО до 200 735 414 «и
Ось колеса
Изгиб 1 Сталь 45 ГОСТ 1050-88 свД20 до 240 335 191 96
Сталь 45 ГрДУ КП315 ГОСТ 8479-70
св.240 до 300 315 . 180 90.
Рама, водило 1 Смятие ' щек рамы | сталь 325-09Г2С-12 ГОСТ ! ИМ» Горячекатаный до 20 325 . 179 мм _
295-09Г2С-12 L92ai’"b9 Нормализация с отпуском св.20 до 32 295
сталь 265-09Г2С-12Г0СП9281-89 св.32 до 60 265 173 мм
j Подпись “ дата 4 ' 325-09Г2С-15 ’ОСТ *81-89 Горячекатаный до 2U 325 180 мм
295-09Г2С-15 19| - Нормалинация с отпуском св.20 до 32 295
-
2Ь0-иУГ20-15 св.32 до 60 265 161 мм
Каток Контактная прочность в парах: ’’Каток-плита" "Колесо-рельс" Сталь 45 ГОСТ 1050-88 Закалка с отпуском св.200 до 240 .610 971 >м
Сталь 45 ГрДУ КП 345 ГОСТ 8479-70 св.240 до 300 590 "944
UhI. N
Плита 45Л Отливка 3 гр. ГОСТ 977-88 ММ Нормализация с отпуском j до 100 540 762
СвДОО до 200 520 734
им» 45Л Отл.Згр. ГОСТ 977-88 > Закалка!с отпуском 1- . - - - . - . до 100 589 775
1 £ л «о 4
[ЩПМФЯ 0тл.Згр.Г0СТ977-& свДОО до 200 i 880 1156
Колесо, рельс 45Л Отл.З гр.Г0СТ97?-88 Нормализация с отпуском до 100 540 762
* 4 5 5r «: из М 45Л ГОСТ 977-88 Закалка с отпуском 589 775
Корпус подшипника им» 25Л Отливка 3 гр. ГОСТ 977-88 Нормализация с спуском .... .... .. . .... ... до 100 235 — мм
Втулка подшипнике 1 Удельное давлен» э Бр.ОФ 10-1 ГОСТ 6X3-79 «м» По табл Д 4 - Ш =20Мй
<3 JC s
1 И1.13-86 1 47 -
4 Зап 3510 .
Usm. Аист № доКУМ. ПйЪгЮ<4 A**:
cpop/wn fl $
Таблице 21
Расчетные и допускаемые напряжения
в деталях колесных тележек типа П (в МПа)
Нагрузка на тележку G Верхняя плита Нижняя плита Ось колеса
U6 [6J 6" И <5t бг [S] м
кН тс
1000 100 177 177 142 177 139 164 34 36 ®
2000 200 163 165 132 165 114 137 34
3200 320 . 163 150 83 111 180 30 90
Продолжение табл.21
WeQ I -ry-^Y w -ШГИ I tf-«им -MWSl v*t I ~VYo:i у -
Нагрузка на тележку а Рама Каток-плите Колесо-рельс Втулка подшипника
6с„ ы И бгз к г м
кН тс
1000 100 65 173 646 735 608 762 17,5 20
2000 200 75 677 714 19,8
3200 320 68 737 750 19,5
Примечание. См. примечание к табл.18 и 21 (лист 44)»
— И1.13-86 Лист
И 55 W Х?-9/ 48
М AOKJ't*. Палп. Л»т>
сро/эуат fi/ Ц
3.I.I. Для затворов с уплотнительными устройствами,располо-
женными с напорной стороны, обратными направляющими служат ходовые
колеса (рис.1,2 и 3) или обратные упоры (рис.9,10 и II).
3.1.2. Для затворов с уплотнительными устройствами,расположен-
ными с безнапорной стороны, передвигающихся в потоке,обратными нап-
равляющими "служат обратные буферные тележки (рисЛ4,15,16 и 17).
@ 3,1,3. Для затворов с уплотнительными устройствами,расположен-
ными с безнапорной стороны,передвигающихся в потоке,в качестве об-
ратных направляющих могут быть использованы и обратные распорки
типа I (см.рис.18) по CTID3IOOO-922-SO в случае,когда это не привод
дит к увеличению принятой грузоподъемности механизма и при этом
обеспечивается условие посадки затвора на порог.
3.2. Упоры обратные
Инв. № подл. Поди, я дата| Взам. инв. Лй [ Ина. № дубл. | Пода, и дата
3.2.1. Для обратных упоров типа I и П величина зазора
мевду обратным упором и закладной частью паза принимается разной
20мм.
Эта величина зазора птп справедлива и для ходовых колес,вы-
Регулированные прокладки устанавливаются и приварива-
ются перед опусканием затвора в паз с учетом исполнительной схемы
контрольных обмеров всех пазов , в которые может быть установлен
данный затвор. Это должно быть-отражено в технических требовани-
ях на рабочем чертеже.
3,2.2. Обратный упор типа I применяется:
3.2.2.1 для малых затворов (пролетом до 3 м вте и высотой
до 5 м вкл»), конструкция приведена на рис.9а;
3.2.2.2 для средних затворов (пролетом св.З м и высотой св.
5 м) , конструкция приведена на рис.96.
И — зло <
Изм. Лист № докум. Подл.
Лист
Кир. тип. -Ч /161 ~ 300.000
Дата____________
IОСТ 2 ЮЬ-68 Ферма 5а
И I.13-86
Копировал
Формат А4
49
-—
Цн&. лоЗл. /
И1.13-86 Лист
Ч 3Sto 12.^1
Изм Лис? f\'~ dofci/r-j. Подл. Датч SO
ч зЗ'/о /2.4}
•—« 0633
Алу //•«ЙМгул. Подп.
ОбратнЬщ упор типу/ (см. о. з.г.ч.)
-Ину. М подл.П.дп, и дат» |.®.?Амл J Him. J* дубл. I Пади, н д*|«
3.2.3. Обратный упор типа П,конструкция которого приведена на
рис.10 применяется для больших затворов (пролетом св Д.5 м) и для
глубинных затворов.
3.2.4. Обратный упор типа Ш, конструкция которого приведена на
рис.II,применяется в комплекте с верхним горизонтальным уплотни-
тельным устройством рычажного типа (см.уплотнение сборку 7
3.2.5. Материал для упоров типа I применяется такой же как для
металлоконструкции затвора.
Материал упоров типов П и Ш - Сталь 20 ГОСТ 1050-74.
3.3. Тележки обратные (буферные)
3.3.1. Конструкция обратных буферных тележек приведена на
рис.14,15,16 и 17.
3.3.2. Технические указания:
3.3.2.1 регулировочные прокладки под стойку и распорный болт при-
вариваются к затвору на монтаже ручной электродуговой сваркой по
ГОСТ 5264-80;
3.3.2.2 толщина регулировочных прокладок уточняется при монтаже
до приварки;
3.3.2.3 техническая характеристика обратных тележек приведена в
табл.22в
3.3.3. Основной нагрузкой на обратную тележку при передвижении
затвора в потоке является гидростатическое давление при частично
открытом отверстии и определяется по формуле
Р . Мд • Lap • Пт ^3- )
г ' 2Ь ’
где МА - момент равнодействующей гидростатического давления;
Lzp- нагруженный пролет затвора;
Лт - 1,2 - коэффициент перегрузки [ll];
- расстояние по вертикали между осями нижнего рабочего
И I.13-86 Ласт 53
Май. .. Ласт М десув. ; Поди. Дата
Кот«|»о«М А4
колеса и колеса .верхней обратной тележки (см.рис.12 и 13). Таблица 22
Высота тележки И, мм Обозна- чение Зависимость перемещения колеса и деформация буд?ера от нагрузки
нагрузка на колесо перемеще- ние колеса, мм деформация буфера, мм
кН тс
225 4163400 32,5 3,25 15 30
235 4163401 2,0 0,20 20 10
275 4163402 65,0 6,50 15 30
340 4163403 130,0 13,00 15 30
Продолжение табл. 22
Высота тележки н, мм Кол-во буферов Конструктивные размеры Масса тележки, кг
ширина паза, мм Ширина затвора в свободном состоянии, мм натяг, мм
225 I В М5 15 45
235 I В+-20 20 53
I-»1.1."-.ИОДЛ. 1 Пздж, к дата 1 Взад*, инв. № 1 Инв. № дубл. 1 Подл, и дата 1 » 275 2 М5 15 86
340 4 165
Примечание: В - ширина паза - расстояние между плоскостями рабо- чего и обратного пути. 3.3.3.1, Для глубинных затворов (рис.12) для упрощения рас- чета условно принято, что нагрузка на нижнюю часть затвора при- ложена в виде прямоугольника. Горизонтальная сторона прямоуголь- ника Ьо равна напору на нижней отметке забрала, вертикальная сторона прямоугольника L равна высоте нижней части затвора от оси нижнего рабочего колеса до нижней части обшивки. Момент равнодействующей гидростатического давления .дейст- вующего на нижнюю часть затвора относительно Точки касания ниж- него колеса к закладной части: ♦
J 1яст Пс-дги ’ д Лио И Г.13-86 L,
Формат М
2
(.3.2.1
Нагрузка на обратную телексу из формул (3.1.) и (3.2.)
(3.3.)
3.3.3.2. Для поверхностных затворов (рис.13) наиболее небла-
гоприятным для работы обратной тележки является случай, когда зат-
вор погружен в воду на удвоенную высоту нижней части затвора 2 С •
Р’0.13
И 1.13-86
Лист
М хокум.
Поди.
Изм.
[Лист
55
Кир. нш. з. 7161 — 300.000
Дата I________________________
1ОСТ 2 106 68 Форма Sa
Копиром
♦орхат М
Тележ/са обратная 2 кН(0,2тс)
10L1 . 1OQ
40
ч У5~Ю
Изн. Лист ^озс^п. 4<зп>
ИИЗ-86
срормьпэ /13
ин£.М9гх>длл Подпись и дате? Н'с Uf&rfsdgfa
Подпись и дата
Qtf u.>bh>c/ocb t>goi/wozog wxgxfouoy
Тележш /30К/~/ ИЗ тс)
Зг/о
Им Auer ПаЯлскь Дату
И 1.13-86
Лист
S9
Дз
Момент равнодействующей гидростатического давления, дейст-
вующего на нижнюю часть затвора
^7z-fz)=f£ (3.4.)
Нагрузка на обратную тележку из формул (3.1) и (3.4)
р-гР-Цг^ _ 0,5.)
Ъ‘2Ь b
Во избежание перегрузки обратных тележек рекомендуется сов-
мещать ось подвеса затвора с его центром тяжести. Если указанное
совмещение невозможно, то ври выборе обратной тележки необходимо
учитывать дополнительное усилие Р дсп.
Инв. М под*. | Подп. и дата| В»ам. инв. М | Инв. Jft дуба. | Подл, и дата
где: и - масса затвора;
Л - расстояние между центром тяжести затвора и осью подвеса.
3.4. Распорки обратные тип I
© 3.4.1. Обратная распорка типа I, конструкция которой изобра-
жена на рис.18, выбирается в зависимости от массы затвора по таб-
лице, приведенной в СТП 031000-922- 90. Эта таблица справедлива
для затворов с четырьмя распорками. Указания по применению обрат-
ных распорок см.И 1.05-87 [13] .
3.4.2. При выборе распорок необходимо производить проверку
их максимальной силы распора из условия посадки затвора на порог
(см.Гп]) •
кН(гс) <3-7->
где: & - вес подвижной части затвора;
/7с = 0,9 - коэффициент перегрузки по табл.1 (llj ;
= 1,2 - коэффициент, учитывающий дополнительное трение
в опорно-ходовых частях и уплотнениях по табл.1
М •
2 = 4 - количество распорок;
Лист
У —— 3Ste И I.13-86 60
Изю Лист докум.. Подо. Л«т«
Формат А 8
= 0,5 - наибольший коэффициент
приложению 3 fl] ;
= 0,9 - наибольший коэффициент
ющей стали по приложению 3 И •
Д - коэффициент трения для колес
трения стали по стали по
трения резины по нержаве-
с учетом трения во втулках
определяется по [12]
> (3.8.)
где jii = 0,1 см - коэффициент трения качения стального колеса по -
рабочему пути в воде [nJ :
CL- диаметр оси колеса;
-f, = 0,16 - коэффициент трения скольжения во втулке из ДСП
И ;
J) - диаметр колеса.
ГИС .10
И I.13-86 Л мет
d
Нам. Лист М мокум. Пэдп. Дата
Чопиооааа Срр/Э/ЧвГП /?Ц
4, НАПРАВЛЯЮЩИЕ БОКОВЫЕ 4.1. Общие указания 4.1.1. Боковые направляющие ограничивают перемещение затворе поперек пути и могут быть в виде упоров или боковых колес. Установка боковых направляющих с торцов затвора должна приме- няться в технически обоснованных случаях. В глубинных затворах боковые направляющие следует располагать со стороны противоположной забральному козырьку. В поверхностных затворах боковые направляющие рекомендуется располагать с безнапорной стороны. Для колесных затворов, которые, как правило, обслуживаются ме- ханизмами с ограниченной грузоподъемностью, применяются боковые колеса. 4.1.2. Полная нагрузка на боковое колесо определяется по [14] (4,и где: Л4 - нагрузка на боковое колесо, возникающая от момента внеш- них сил относительно точки подвеса; Аг - нагрузка на боковое колесо от сдвига затвора поперек рельса. 4.1.2.1. для затворов с одной точкой подвеса / л; = (с/,о<гр+о,5 т?) -%; (4.2.) p's - Р,- (4.3.) где: Р • гидростатическое давление; нормальное к плоскости
г < t 1 с i 1 f 5
1 S . 2 л 1 ? с I 4 в г ! в в а
в ? й X =1 скольжения; Ту - минимальная сила трения в уплотнительных устройствах; L - расстояние между боковыми колесами по длине затвора; h - расстояние между боковыми колесами по высоте затвора;
— Ижт. Лист М дожум. Под>ч. Д«т» И1.13-86 Яве» 62
Формк| А 4
4.1.2.2. для затворов с двумя точками подвеса обязательно требу-
ется синхронизация движения. В этом случае нагрузка определяется
по формулам:
0(1Р,
4.1.2.3. Для затворов на балансирных тележках :
(4.4.)
(4.5.)
I
fa^{0,053P +2, l5Tj) -ft; (4.6.)
fa-0,005Р (4.7.)
4.1.3. Если усилия на боковые направляющие, определенные по при-
веденным формулам, окажутся выше допускаемых нагрузок на типовые
боковые колеса (см.табл.23 и 26), необходимо установить дополнитель-
ные упоры, воспринимающие эти силы в случае поломки боковых направ-
ляющих.
4.1.4. Боковые колеса по способу крепления на затворе различа-
ются: на консольной оси и на кронштейне.
Предпочтение следует отдавать конструкции на консольной оси.
4.1.5.
4.1.6.
Поставка боковых колес по ТУ 34-03-16012-79,
Изготовление втулок из древесного слоистого пластика про-
изводится по инструкции 2И0370 [3] ; конструкция и размеры по
С1П 651-74 [4] ; поставка по ТУ 34-03-1085Э-84С5].
4.1.7. На боковые колеса разработаны рабочие чертежи по описи
4154380 ОП "Колеса боковые на консольных осях и кронштейнах для
плоских затворов. Альбом рабочих чертежей".
4.1.8. Катеты сварных швов, указанные в табл.23 и 26 следует
принимать: в числителе для работы при температуре до минус 40°С,
в знаменателе - до минус 65°С.
5
г
я
j
*
>«
И1.13-86 Льст 63
Изм. Лист > дояум. Подп. Л - ..
К'.инровил Срр/Э/ЧИП?
Ин». Лбподл. I Поди. дат» I Вз>м. нив. J* [ Ин». М дуб*. I Поди. » дата
4.2 е Колеса боковые на консольных осях
4.2 Д. Конструкция бокового колеса, допускаемые нагрузки и
размеры приведены на рис.19 и в табл.23.
4.2.2. Основные данные для деталей колес в зависимости от
условий работы и обозначение чертежей деталей приведены в табл.
24; 25 и соответствуют рабочей документации по описи 4154380 ОП.
4.2.3. Сборку колеса и дет.поз. 4,5,7,8,9,11,12,14,15,16,18
и 19 следует включать в спецификацию затвора, а дет. поз .6 и 10 в
спецификацию металлоконструкции затвора.
4.2.4. Допускается выполнять сборочный чертеж колеса на кон-
сольной оси, а затем спецификацию его следует включать в специфи-
кацию затвора (пример оформления см. 4154380 ОП).
4.2.5. Рабочие чертежи консольной оси разрабатываются для
каждого конкретного случая. Образец оформления чертежа см.
4154380 ОП. "
4.2.6. На осях колес следует предусматривать установку та-
вотницы с предохранением от поломок и смазочные канавки по
СТП 031000-623-80 [б].
4.2.7. Тавотница принимается по СТП 031000-601-85 [У}»
4.2.8. Обозначение сварных швов на рис.19 по ГОСТ 14771-76.
И 1.13-86 Лист 64
Нам. Лист М докум. Поди, Лат»
Формат М
Uwg.u п*дл- Подл. и Эя ma Вздм. uug.U Uu6->~* дцбл Подл . и д amo
Копировал Mtwtuiux
формат АЗ
ч —- 351V
Иди. Лист rJ- докум. Подпись Дат»
U>i7h>c/O.
Вслед я
Вздм. ди». М Идя. Д Д)<*.
Подв. я Д*т»
Размеры в мм
Таблица 23
Диаметр колеса D Нагрузка на колесо РгмОХ кН ' а ь ь, ь2 о/ cZ <4 о/3 " ъ, д i 1 2>э К
200 63 40 78 35 8 50 50 40 М36 90 80 100 70 80
250 100 55 80 65 105 95 130
320 160 66 115 50 10 80 70 50 М42 120 110 160 90 110
360 250 74 125 55 12 90 130 120 180
400 320 80 16 100 80 60 М48 140 130 200 100 120
Продолжение табл.23
Диаметр колеса D е h К L L, сг ta ц L СЛ 04 Sv
см.п.4.2.8.
200 36 8 5 6 6 7 250 120 50 56 75 540 300 _1£_ 22 10 12
320 135 60 79 650 375 16
250
320 45 £- с 7 -Т - 450 150 70 . 100 760 450 20 25 12
360 10 7 8 105 800 500 30 15 16
400 50. 160 85 110 840 30
Таблица 24
Детали боковых колес на консольных осях для работы при температуре до минус 40°С
Диаметр колеса, мм Сборка колеса № позиции деталей, наименование
поз.1* поз.2х _ поз/ г _ поз.4
Колесо Шайба упорная Втулка Кольцо
Обозна- чение Масса, кг Обозна- чение Материал Кол. Масса, кг Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса, кг Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса, кг Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса, кг
200 4154381 15 42062 Ст смь $5 : гост Ю5О-88 1 14 42068 «Ч 1 eg 1, 0 » 1 0.6 42065 ДСП-БГТ. ТУ13-264-75 1 0,11 42070- ^м^09Г2С-12 ГОСТ 1928/-«9 _1_
250 4154382 22 42063 Гр.01 КП2Ч5 гост 8479^0 1 21 42069 1 0,7 42066 1 42072 1 0,30
320 4135500-02 33 41260-02 45Л- ГОСТ 977-88 Отливка 2 гр. 1 31 41040-01 Сталь | Z95-O9T2C^\ ГОСТ 1928 1 1,0 41029 .1 0,34 42074 1 0,34
360 4154384 .40 42064 1 37 41074-01 1 1,9 42067 1 0,38 42076 1 0,50
400 4135501-02 56 41281-02 1 53 41041-01 1 2,1 41030 1 0,48 42076 1 0,52
Подпись и дате 1
| Инв. № дубл.
(Взамен ина. №,
1 Подпись и дата 1
I Ине. № подл.1 5 1 1
Продолжение табл.24
1 Диаметр колеса, мм № позиции деталей, наименование
поз;5 поз;6 поз. 7 поз .8 поз.9и 20
Кольцо Шайба Шпонка Кольцо Шайба
Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса, кг Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса, кг Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса, кг Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса, кг Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса, кг
. 200 42071 09F2G12 ГОСТ 1928/-S3 1 0.16 42329 сч о тЧ СО а д 05 р Г\Г <г>. 1 0.65 42090-01 Сталь 45 ГОСТ 1050-88 2 0.025 42095 СтЗ с/7 3 ГОСТ 380-85 1 0.5 41416 СтЗ ел 3 ГОСТ 380-88 1 И 0,18
250 42073 1 0.21 42330 1 1.2 42090-03 2 0,03 42096 1 0,7 1*1
_ 320 42075 1 0.25 42331 1 2.4 42092-01 2 0.04 42097 1 1.9 41417 1*1, 0,30
360 42077 1 0.34 42332 -о^ггс^ ГОСТ 1 4.5 42093-01 2 0.06 42098 1 1.2 it I
400 , 42079 1 0,38 42333 1 5,5.... 42093-03 2 0,08 42099 1 2.4 41418 I+I 0,35
(3) ' ® ® ® ®
И1.13-66 гг, __ • U1CT
Н
67
Изи, Лист ?Ч2 ДО КУМ. Подпись Лата
Формат НЗ
Продолжение табл,24
Диаметр колеса* мм позиции деталей, наименование _
поз,10 поз. 11 поз.12 поз.13х поз.14 поз.15
Шайба Ось Болт ГОСТ 7798-70 Болт ГОСТ 7798-70 Гайка ГОСТ 5915-70 Гайка ГОСТ 5918-73
Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса, кг Мате- риал Кол. Условное обозначение Кол. Масса, кг Условное обозначение Кол. Масса, кг Условное обозначение Кол. Масса кг , Условное обозначение Кол Масса, кг
200 42317 cneo 004 •Л rj 1 0,57 Сталь 45- ГОСТ 1050-38 1 М6х20.46.029 4 ' 0,01 М10x25.46.0212 6 0,03 JL_ 4 М36.5.0221 1 1 0,49
250 1 1 4_ 6
320 42318 1 1,30 1 4
М12x30.46.0212 6 0.04 Мб.5.029 4 М42,5.0221 1 0,80
360 1 1 М6х25.46.029 .4 0,01 М12х35.46.0212 6 0.05 1
400 42319 1 1,80 1 4 М12х30.46.0212 6 0.04 4 М48.5.0221 1 1,20
® ®
Продолжение табл.24
Диаметр колеса * мм № позиции деталей, наименование
поз.16 поз.17х поз.18 поз.19
Шайба ГОСТ 6402-70 Шайба ГОСТ 6402-70 Шплинт ГОСТ 397-79 Тавотница
Условное обозначение Кол. Масса, кг Условное обозначение Кол. Масса, кг Условное обозначение Кол, Масса, кг Условное обозначение Кол, Масса, кг
200 Шайба 6.65Г029 4 — Шайба 10.651? 0212 6 «м» Шплинт 6,3x71.029 1 0,02 Тавотница ТРГ-3/8” ТУ24-1-196-76 (Елгавский маш. завод) 1 0,03
250 4 6, 1 _1_
320 4 Шайба 12.65Г.0212 6 Шплинт 8x80.029 1 0,03 _1_
360 4 6 1 1_
400 4 6 Шплинт 8x90.029 1 0,04 1
Примечание: Детали поз.1,2,3,13 и 17, обозначенные х, входят в сборку колеса
|_4 | Изм. ** Лист № докум. Подпись Дата И1.13-86 Л ид? 68
Формат 4
Таблица 25
Детали боковых колес на консольных осях для работы при температуре до минус 65°С
Диаметр колеса| мм Сборка колеса № позиции деталей, наименование
поз.Iх поз.2х поз.3х поз.4
Колесо Шайба упорная Втулка Кольцо
Обозна- чение Масса, кг Обозна- чение Материал Кол. Масса, кг Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса, кг Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса, кг Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса( кг
200 4154381-01 15 42062-01 ГОСТ fQSO-%% 1 14 42068 я Jr гё*? 0 C«v. 1 0,6 42065 l ДСП-Б гт. ТУ13-264-75 1 0,11 42070 ЙЧ 1 0.24
250 4154382-01 42063-01 ГР. (2 М315 ГОСТ 8479-70 21 42069 1 0,7 42066 1 42072 1 0,30
320 4135500-01 33 41280-01 12ДХН1МФЛ-' ГОСТ 977-38 Отли&хъ 3-г^. 1 31 41040-01 - ..СО X' 1 1,5 41029 1 0,34 42074 О>сЗ осч Йе-* р 1 0,34
360 4154384-01 40 42064-02 1 37 41074-01 1 Ч9 42067 1 0,38 42076 1 0.50
400 4135501-01 56 41281-01 1 53 41041-01. 1 2,1 41030 1 0,48 42078 1 С,52
И
Продолжение табл.25
Инв. № подл. I Подпись и дата | Взамен ннв. № | Инв. Л» дубл. | Подпись н дата
Диаметр колеса 9 мм !<=' позиций деталей, наименование
поз .5 поз .6 поз. 7 поз .8 поз,9 и 20
Кольцо Шайба Шпонка Кольцо Шайба
Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса, кг Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса, кг Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса, кг Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса, кг Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса( кг
200 42071 Сг*«3& 09Г2-12 ГОСТ 1928/-S9 1 0,18 42329-01 Фо© 5§со rf) ri 1 0,65 42090-01 ро Л юю 2 0,025 42095 СтЗсп 3 ГОСТ 380-6» 1 0,5 41416 I СтЗсп 3 1 ТОСТ 380-85 Ш 0,18
250 42073 1 0,21. 42330-01 1 1,2 42090-03 2 0,03 42096 1 0,7 1*1
320 42075 1 0,25 42331-01 1 2,4 42092-01 Сталь 4 ГОСТ 1С 2 0,04 42097 1 1,9 41417 E+I 0,30
360 42077 1 0,34 42332-01 ГОСТ 1 4,5 42093-01 2 0,06 42098 1 1,2 I+I
400 42079 1 0,38 42333-01 1 5,5 42093-03 2 0,08 42099 1 2,4 41418 I+I 0,35
Ф & .(5) . ®
2 зазз • г ЩЗО И1.13-86 Ласт 69
4 — 331(7 Подпись /2-3/_
Изм. Лист № докум. Дата
Копировал: Формат
Продолжение тебя.25
Диаметр колеса^ мм !₽ позиции деталей, наименование
поз.10 поз.11 поз.12 поз.13* поз.14 поз.15
Шайба Ось Болт ГОСТ 7798-70 Болт ГОСТ 7798-70 Гайка ГОСТ 5915-70 Гайка ГОСТ 5918-73
Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса, кг Мате- риал Кол, Условное обозначение Кол. Масса, кг Условное обозначение Кол. Масса, кг * Условное Обозначение Кол. Масса, кг Условное обозначение Кол. Масса, кг
200 42317-01 с™*Ж-09Г2С-15 ГОСТ 1928/-& 1 0,57 Сталь 45 ГОСТ 1050-У8 1 M6x20.46.029 4 o.'Oi Г10x25,46.0212 6__ 0,03 Мб.5.029 4 — М36.5.0221 1 0,49
250 1 1 4 6 4 1
320 42318-01 1 1,30 1 4 M12x30.46.0212 6 0,04 ' 4 М42.5.0221 1 0,80
360 . 1 1 M6x25.46.029 4 0,01 М12х35.46.0212 6 0.05 4 1
400 42319-01 1 1,80 1 4 M12x30.46.0212 6 0,04 4 М48.5.0221 1 1,20
Инв. № подл. I Подпись и дата | Взамен пив. Nt Инв. № дубл. Подпись и дата
Продолжение табл.25
Диаметр колеса> мм позиций деталей, наименование
поз.16 поз,17* поз.18 ПО з.19
Шайба ГОСТ 6402-70 Шайба ГОСТ 6402-70 Шплинт ГОСТ 397-79 Тавотница
Условное обозначение Кол. Масса, кг Условное обозначение Кол. Масса, кг Условное обозначение Кол. Масса, кг Условное обозначение Кол. Масса кг
200 Шайба 6.65Г029 4 — Шайба 10.65Е0212 6 Шплинт 6,3x71.029 1 0,0? Е Л* I ТЕТ-3/8 ТУ24-1-196-76 (Ег.гавский маш. завод) 1 0,03
250 4 , 6 1 1
320 4 Шайба 12.65Е0212 6 — Шплинт 8x60.029 1 0,03 1
360 4 6 1 1
400 4 6 Шплинт 8x90.029 1 0,04 1
Примечание: Детали поз.1,2,3,13 и 17, обозначенные *, входят в сборку колеса
И1.13-86 Лист
А 3510 >54 12-У
70
Изм. Лист № док’’м Да.а
копировал.сро/э/чемУ fl $
4.3. Колеса боковые на кронштейне
4.3.1, Конструкция и размеры бокового колеса на кронштейне и
нагрузки на него приведены на рис.20 и в табл.26 в соответствии
с рабочей документацией по 4154380 ОП.
4.3.2. Основные данные для деталей колес в зависимости от усло-
вий работы и обозначение чертежей деталей приведены в табл.27,28 и
29.
4.3.3. Боковые колеса на кронштейне выбираются по табл.26 и 27
в зависимости от нагрузки и температурных условий.
4*3,4. Обозначение сварных швов на рис.20 по ГОСТ 5264-80.
«и« -«У»ц I -rj>ht uwv. I V *” *»se I *®e,e [ тУ«а
IUM. Лист ЛЬ дохум. Поди. Дата И1.13-86 71
'! :в подл 1 i Поди, и дата Вз.~м. инв. № Инв. № ДУбл. i Поди, и дата
", 4 j Таблица 26
№ докум. По.”’’ i Диаметр колеса' D Нагрузка на колесо Ртасс а ь ь, Ьг ь3 в, & d d. z 'г Di д h
ММ кН кгс мм
200 63 63.103 40 78 35 35 8 110 160 50 мзо 90 80 80 8 i
5? 250 100 10.10s 55 80 40 190 240 65 М36 105 95 100
। 00 320 160 16.10s 68 115 50 10 200 « 300 80 М48 120 110 140
Продолжение табл.26
Диаметр колеса D н Н, L К см.п. 4.3.4. 1 It 1* Is I 6 S?
1 ММ
200 £20 170 26,5 18 t 125 75 60 50 60 30 250 300 10 10 12
250 300 250 32,5 £ 7 145 79 70 60 90 60 270 375 12 12
320 420 320 47,5 Z а 195 100 95 130 70 365 450 20 20
l£ S >•
Hut. .*0 под*.
31 1 « | fo
'Лист ! 1
& S U4
X Со
=3 о
р
)э о S ?о Ц
S
ы
е Ы GO А> о
ISfcffg. а ________________________Вз&м. имп, JS iSara. ду&л. | Пода. дата
Таблица 27
.Диаметр колеса D, ММ Наименование сборок
Колесо боковое Колесо Кронштейн
Обозначение Масса, кг Обозначение Масса, кг Обозначение Масса, кг
Для работы при температуре до минус 40иС
200 4154385 25 4I5438I 15 4Е54388 5
250 4154386 42 4154382 22 4154389 II
320 4154387 ~ 02 80 4135500-02 33 4154390 31
Для работы при температуре до минус 65иС
200 4154385-01 25 4I5438I-0E 15 4Е54388-0Е, 5
250 4154386-01 42 4154382-01 %% 4154389-01 II
320 4154387-0£ 80 4135500-01 33 . 4154390-01 31
Таблица 28
Детали боковых колес на кронштейне для работы при температуре до минус 40°С
J& позиций деталей, наименование
Диаметр колеса, мм П03.1 поз.2* поз.З* поз. 4 поз. 5'
Колесо Шайба упорная Втулка Кольцо Кольцо
Обозна- чение Материал ® Кол. Масса, кг Обозна- чение Мате- риал £ол. Масса, кг Обозна- чение Мате- риал Кол, Масса, Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса, кг Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса, кг
200 42062 Сталь 35 • гост 1050'88 I 14 42068 - . । Сталь да09Ж2@ I928Z-:&9 Ч I 0,6 42065 ДСП-Б гт. 713-264-75 1 0,11 42070 Сталь л 325-D9P2G.I2 ® I®.® I 0,24 42071 © съ CQ 9? I 0,18
250 42063 Гр.ВКП2У5 ГОСТ 8473-^0 I 21 42069 I 0,7 42066 I 0,11 42072 . I 0,30 42073 Стал! 1928/- — I 0,21
320 41280-ОЙ О/нла&.&гр 45Л ГОСТ 977-88 I 31 4Ю40-ОЕ I 1,5 41029 I 0,34 42074 I 0,34 42075 I 0,25
Иив. № подл. I Подпись ». дета[Взамен иив. №| Инв. № дубл. [ Подпись и дата
Продолжение табл.28
позиций деталей, наименование |
Диаметр колеса, мм поз. 6 поз. 7 поз .8 поз.Э3® позДО3**
Шпонка Кольцо Ось Корпус Лист
Обозна- чение Мате- риал Кол. ’Масса, кг Обозна- чение Мате- риал Кол с Масса, кг Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса, кг Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса, кг Размеры Мате- риал Кол. Масса, кг
200 42090 Сталь 45 • ГОСТ ф 1050-8^^ 2 0.03 42100 ® СтЗСп 3 ГОСТ '380^9 I 0,08 42103 _ Сталь 45 . @ гост 1050-8<? . I 3 42106 CQO *8^ S’-1® I 1.5 I0x30x55 Сталь 1928/-8У 2 0,09
250 42090-02 2 0,03 421Ш I 0,20 42104 I 6 4210? I 2,5 12x65x65 2 0,26
320 42092 2 0,04 42102 I 0,16 42105 " I 12 42108 Ен Ен ОО О А I •7,5 20x70x90 2 0,60
Продолжение табл.28
Диаметр колеса , мм $ позиций деталей, наименование
позД1*зе поз ДЗ3® позДЗ позД4 поз .15
Лист Лист Болт ГОСТ 7798-70 Болт ГОСТ 7798-70 Болт ГОСТ 7798-70
Размеры Мате- риал Кол. Масса, кг - Размеры Мате- риал Кол. Масса, кг Условное обозначение Кол. Масса, кг Условное обозначение Кол. Масса, кг Условное обозначение г- - 1 1 Кол. Массе, кг
200 10x55x60 Сталь 325--09Г2М2, ГОСТф 1928/-^^ 2 0,18 10x160x330 Сталь 325-09Г2С-12 ® 192» I 2,5 M6x20.46.029 4 ч 0,01 Ж0x35.46.0213 6 0,03 M20x60.46.02I8 4 0,22
250 12x65x90 2 0,34 12x240x300 I 6,5 4 6 4 1
320 20x90x130 2 1,00 20x300x420 I 19,2 1 4 ME3x30.46.02I3 6 0,04 M20x70.46.02I8’ 4 0,24
Продолжение табл.28
Диаметр колеса, мм Jfc позиций деталей, наименование
поз .16 поз.17 поз .18 поз.19 поз.20
Винт ГОСТ 1483-#/ © Гайка ГОСТ 5915-70 Гайка ГОСТ 5915-70 ГОСТ 5918-73 Шайба ГОСТ 6402-70
Условное обозначение Кол. Масса( кг Условное обозначение Кол, Масса, кг Условное обозначение Кол. Масса, кг Условное обозначение Кол. Масса, кг Условное обозначение Кол. Масса, кг
200 M8x20.46.02I2 I 0,01 М6.5.029 4 M20.5.02I8 4 0,06 M30.5.022I . I 0,29 Шайба 6.65Г.029 4 ма
250 т 4 4 M36.5.022I ' I 0,49 . 4
320 MI 0x35.46.0212 I 0,02 4 4 M48.5.022I I 1,20 4
Инв. № подл. | Подпись и дата |Взамея инв. №1 Инв. № дубл, I Подпись к дата
Продолжение табл.28
Диаметр колеса, мм позиций деталей, наименование
поз.21* поз.22 поз.23 поз.24 поз.25
Шайба ГОСТ 64 02-70 Шайба ГОСТ 6402-70 Шайба ГОСТ 11371-78 Шплинт ГОСТ 397-79 Тавотница
Условное обозначение Кол. Масса, кг Условное обозначение Кол Масса, ' кг Условное обозначение Кол. Масса, кг Условное обозначение Кол. Масса, кг Условное обозначение Кол. Масса, кг
200 Шайба 10.65Г.02/2 6 ма Шайба 20.65Г.0218 6 0,02 Шайба 30.01.0212 I 0,05 Шплинт 6,3x63.022 I 0,02 Тавотница ТРГ-3/8* ТУ24-1-196-76 (Елгавский маш.завод) I 0,03
250 6 6 Шайба 36.Ш.0212 I 0,09 Шплинт 6,3x71.02£ I 0,02 I
320 Шайба 12.65Г.02/2 6 •• 6 Шайба 48.Ш.0212 I 0,27 Шплинт 8x90.029 I- 0,04 I
Примечание: I. Дет.поз.1,2,3,14 и 21 обозначенные * входят в сборку колеса см.табл.27.
2. Дет.поз.9,10,II и 12, обозначенные 306 входят в сборку кронштейна см.табл.27.
ч 3$/е 0-9/
Изм. Лист № докум. Подпись Лата
И I.13-86
..........
) Лист
__________176
Формат Д
Таблица 29
Детали боковых колес на кронштейне для работы при температуре до минус 65°С
Диаметр колеса, мм $ позиций деталей, наименование
ПО 3.1* поз.2* поз.З* поз .4 поз. 5
Колесо - Шайба упорная Втулка Кольцо Кольцо
Обзначе- чение Материал Кол Масса, кг Обозна- чение Мате- риал Кол, Масса, кг Обозна- чение Мате- риал Кол Масса, кг Обозна- чение Мате- риал Кол Масса, кг Обозна- чение Мате- риал Кол. Массаj кг
200 42062-Ш Сталь 35 ГОСТ I05CM8 I 14 42068 Сталь ?г$=09Г2С-12 ® ГОСТ 1928/-59 I 0,6 42065 ДСП-Бгт. 1Й3-264-73 V I 0,11 42070 Сталь 325О9Г2С'12 ® ГОСТ^ I928/-59 I 0,24 42071 Сталь _ 5У5Ю9Г2С-12 ® ГОСТ I928/-59 I 0,18
250 42063-СИ I 21 4206-9 I 0.7 42066 I 0,11 42072 I 0,30 42073 I 0,21
320 41280 0тли№гр45]1 ГОСТ 977-5₽ I 31 4L040-GL I 1.5 41029 I 0,34 42074 I 0,34 42075 I 0,25
Инв. № подл. | Подпись и дата |Взамен ннв. №| Инв. № дубл. | Подпись и дата
Продолжение табл.29
Диаметр колеса, мм № позиций деталей, наименование
поз.6 поз .7 поз. 8 поз.9** nos.IC^*
Шпонка Кольцо Ось Корпус Лист
Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса, кг Обозна- чение Мате- риал Кол Масса, кг Обозна- чение Мате- риал Кол. Масса, кг ОбОЗНЭг- чение Мате- риал Кол. Масса1 кг Размеры Мате- риал Кол. Масса, кг
200 42090 Сталь 45- ГОСТ Ж) 1050-ф j 2 0,02 42100 СтЗСл 3 гост 38Сь5а I 0,08 42I03-QL ® I 3 42106 [ Сталь 20 ГОСТ 1050-55 I 1.5 10x30x55 1 Сталь г$09Г2С?-15 ® ГОСТ I928/-59 2 0,09
250 42090-02 2 f- - - 0,03 42101 I 0,20 42104-01 Сталь 4 ГОСТ 105(^55 I 6 42107 I 2,5 12x65x65 2 0,26
320 42092 2 0,04 42102 I 0,16 42105-01 I 12 42108 I 7,5 20x70x90 2 0,60
Продолжение табл.29
Диаметр колеса, мм • № позиций детале й, наименование
поз.11 поз.12** поз .13 поз .14 поз.15
Лист Лист Болт ГОСТ 7798-70 Болт ГОСТ 7798-70 Болт ГОСТ 7798-70
Размеры Мате- риал Кол. Масса, кг Размеры Мате- риал Кол. Масса, кг Условное обозначение Кол. Масса,, кг Условное обозначение Кол. Масса, кг Условное обозначение Кол. Масса, кг
200 10x55x60 I Сталь г W5 © II928/-59 2 0,18 10x160x220 ® «, сЗсЬосэ ЬОГчСМ I 2,5 М6.20.46.029 4 0,01 MI 0x25.46.0212 6 0,03 M20x60.46.02I8 4 -0,22
250 12x65x90 2 0,34 12x240x300 I 6,5 4 6 4
320 20x90x130 2 1,00 20x300x420 О (—1 О» g ы — I 19,2- 4 №2x30.46.0212 6 0,04 M2Qx70.46.02I8 !— 4 0,24 •
&
Ч —— 3510 /2,9/
Z 32Щ к
Изм. Лист № докум. ' —v*t’ Подпись Дата
И I.13-86
Лист
—W11RU
77
Формат Д
Продолжение табл.29
Диаметр колеса7 мм позиций деталей, наименование
поз .16 поз .17 поз .18 поз .19 поз.20
Винт ГОСТ I483-&4' (?) Гайка ГОСТ 5915-70 Гайка ГОСТ 5915-70 ГОСТ 5918-73 Шайба ГОСТ 6402-70
Условное обозначение Кол. Масса, кг Условное обозначение Кол. Масса, кг Условное обозначение Кол. Масса, кг Условное обозначение Кол. Масса, кг Условное обозначение Кол. Масса, кг
200 M8x20.46.02I2 I 0,01 М6.5.029 4 «м M20.5.02I8 4 0,06 M30.5.022I . I 0,29 Шайба 6.65Г.029 4 ма
250 I 4 4 M36.5.022I I 0,49 4
320 №0x35.46.0212 I 0,02 4 4 M48.5.022I I 1,20 4
Инв. № подл, I Подпись н дата «Взамен ина. №1 Инб. № дубл, | Подпись н дата
Продолжение табл.29
Диаметр колеса, мм № позиций деталей, наименование
поз.21А поз.22 поз.23 поз.24 поз.25
Шайба ГОСТ 6402-70 Шайба ГОСТ 6402-70 Шайба ГОСТ II37I-78 Шплинт ГОСТ 397-79 Тавотница
Условное обозначение Кол. Масса, кг Условное обозначение Кол Масса, ' кг Условное обозначение Кол. Масса, кг Условное обозначение Масса, кг Условное обозначение Кол. Масса, кг
200 Шайба I0.65r.02f2 6 О.ОО2, Шайба 20.65Г.02/8 6 0,02 Шайба 30.QL.0212 I 0,05 Шплинт 6,3x63.022 I 0,02 Тавотница ТРГ-3/8* ТУ24-1-196-76 (Елгавский маш.завод) I 0,03
250 6 6 Шайба 36.01.0212 I 0,09 Шплинт 6,3x71.022 I 0,02 I
320 Шайба 12.65Г.0212 6 0,003 6 Шайба 48.01.0212 I 0,27 Шплинт 8x90.029 I 0,04 I
Примечание: I. Дет.поз.1,2,3,14 и 21 обозначенные * входят в сборку колеса см.табл.27.
- 2. Дет.поз.9,10,II и 12, обозначенные входят в сборку кронштейна см. табл.27.
— <
Ч ЗГ/а
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
И I.13-86
l Лист >
_____________[78
Срорпагг;
4.4. Расчет боковых колес
4.4.1. Для типовых боковых колес выполнен расчет 4154380 РР,
входящий в опись документов 4154380 0П.
4.4.2. Расчетные и допускаемые напряжения и расчетные схемы
боковых колес приведены на рис.21 и в табл.32 - для колес на кон-
сольной оси и на рис.22 и в табл.33 для колес на кронштейне.
4.4.3. Материалы деталей боковых колес в зависимости от условий
работы приняты по [10] и приведены:
в табл.30 - для колес на консольной оси;
в табл.31 - для колес на кронштейне.
Xt подл. I Бсет. в жет* ) Ким, жиж. Л I Мвв. Л ку+л- I И«Д». в Д*т*
7? м Jb.ci М ;-.ок”м Дата
И1.13-86
Формит А4
Рис. Bi
кронштейна
Рис. ВВ
I ?
1 1
У 35'Ю 12М
Изн Лист Ы Эону Ml. Пидп. hard
1/11.13'86
Лист
86
формат АЧ
—
Hat. № подл. Подпись и дата Взамен нив. № Инв. № дубл. Подпись и дата
X
х Таблица 30
---— Материалы и допускаемые напряжения деталей боковых колес на консольной оси
Vy ( Наимено- Марки материала для Термо- Толщина __ Твердость
вание работы при температуре обработка сдиам&пру (j НВ F4- датали Т’ № Ст]
L!5L ДО минус 40се до минус 65<Ь 1 МПа 1 МПа МПа
< s© Сталь 35 Нормализация
l— ГОСТ 1050*88 Yy) *" с отпуском 255/т\ 140.. .190 - -
до 240 _
g Сталь 35 Закалка с (?)
f - ГОСТ 1050-85 отпуском 2754-7 I50...200 - а 1 с»
Сталь 35 Нормализация 245 143...179
Колесо Гр.1У КП 245 - о отпуском св.240 К калео° Гбйт 8479-70 .до 300
£ _ ГрДУ КП 315 315 167...207 - f ГОСТ 8479-70 отпуском
. 45Л- -' Нормализация
ГОСТ 977-88 - с отпуском 155...205 -
Опми&ка 2 гр. \®
" Ди хии . Г| L
45Л- .' Закалка с
е -- ГОСТ 977- 83 отпуском 392 205...<s55 - j -
f Отливка Згр
“ С/чв/14
Когьца 325-С9Г2С-12 ГОСТ I928Z-<?5 Горяче- до 20 ~325 125...175 250 173 чг катаный (£) • ®
i Лист
е
Инв. № подл. Подпись и дата Взамев нив. № Инв. № дубл. Подпись я дата
Изм.|Лист| № докум. | Подпись* Дата
и*
Продолжение табл.20
Наименова- ние детали Марка материала для работы при температуре Термо- обработка Толщина [диаметр) заготовки, мм Твердость Допускаемые нарпяжения
(6? ft?
до минус 40°С 'до минус 65°C МПа МПа МПа
(Vf Шайбы плавающие Оплль .....з#-09Г2м:2 ГОСТ 1928/-Я? С/ъа/ц, 295-О9Гге-12. гост <92Xt-W «м Горячека- таный до 20 325 125...175 23/ ®
Нормализа- ция с отпуском св.20 до 32 295 208 МВ
- ф Стам 325'-09Г2С-15 TD(!T Т9?8/-39 Горячека- таный до 20 325 135...185 230
1V v X X VwV' х С/таЛЬ 295-09Г2С-1$ гост 192Ъ1~ЪЬ Нормализа- ция с отпуском св.20 до 32 295 130...180 23/
Ось п кг тчплгп т Г\СГ\ ОО Закалка о отпуском до 40 830 2/0...250 450 . 223
сталь хч /их св.40 доЮО Ъ75 200...255 400 ^(20 1
Шпонка замка до 4 830 2/0...250 380 2/2
Втулка ДСП-Б гт. ТУ 13-264-75 = 4(1.Ша
СО 1 «и* i
л>
! -* L
е
Ииь. № пйжл Подпись дата Взамен ин;.. Лл Ива. гй дубл. Подпись и дата
1
| Изм.
Лист |
№ докум,
Подпись
Дата 1
И I.13-86
Таблица 31
Материалы и допускаемые напряжения деталей боковых колес на кронштейне
Наимено- вание детали Марка материала для работы при температуре Термо- обработка Толщина (диаметр) заготовки, ММ <5г Твер- дость Допускаемые напряжения
И [Т]
до минус 40°С до минус 65 °C МПа МПа ‘ МПа
Колесо Сталь 35 ГОСТ 1050-88 Нормализа- ция с отпуском до 240 ®255" 140.. Д 90 «мм
«мм» Сталь 35 ГОСТ 1050-83 Закалка с отпуском 150...200 мм» •а»
Сталь 35 гр ДУ КП 245 ГОСТ 8479-70 Нррмали- зация с отпуском вв.240 до 300 245 143...179 «ММ
Сталь 35 гр.ГУ КП 315 ГОСТ 8479-70 Закалка с отпуском 315 167...207 мам «им
: 45 Л ГОСТ 977-38 Нормализа- ция с отпуском до 100 @31* 155...205 «аам » мам
•м» ... 45Л ГОСТ 977-88 Отладка. Зър, Закалка с отпуском 392 205...255 мам мам
Втулка ДСП-Б гт. 1У 13-264-75 = 40 МПа
Формат Д Zy Ия*. № подл- Подпвсь м дата Взамел жив. № Ип. № дубл. Подпвсь а дата
э
> Продолжение табл.31 f
% а С и> § Наимено- вание детали Марка материала для работы три температуре Термо- обработка Толщина (диаметр) . заготовки. мм (5г Твер- дость Допускаемые напряжения ©
т
до минус 40°С до минус 65°C МПа МПа МПа
1 pAwnum.
Ось Сталь 45 ГОСТ 1050-28 Нормали- зация с отпуском до 80 355 170...220 375 188
3 ‘Э % U <в св.80 до 100 3IS 155...215 334 167
S Ось, шпонка замка «к» Сталь 45 • ГОСТ 1050-8» Закалка с отпуском до 40 43<> 210... 250 453 229
св.40 до 100 375- 200...255 400 200
Корпус кронштей- на Сталь 20 ГОСТ 1050-88 © Нормализа- ция с отпуском до 80 245 II5...I65 ПО...160 174 «м»
св.80 до 100 215 153 «*
св .100 до 250 @ 195 139 «*
к ст.- Кольца Сталб 325- 09Г2С-12 ГОСТ 19281-83 Горячека- таной до 20 325 125...175 230 173
Сл?ЛЛ6 29^'О9Г2С-12 ГОСТ 192ZW3 Нормализа- ция с отпуском св.20 до 32 295 287 172
(г) Ф ф
СЭ 1 « 1 -«
- - - i
Таблица 32
Расчетные и допускаемые напряжения
в деталях боковых колес на консольной оси в МПа
Диаметр колеса, мм Нагрузка на колесо t кН Ось Втулка
[<Su] СП 9- Г%7
200 63 539 104 ч&ь 49 30 223 23 40 »
250 320 100 160 440 419 14^ 100 ф 400 46 49 42 35 ф 20Q 28 24
360 250 446 149 60 52 29
400 320 445 125 62 50 34 •1 1
Продолжение табл.32
Ии». Jfe подл. | Подп. я дат» I Взам. нив. М I Ии». J& дубл. I Подп. м дата
Диаметр колеса , мм Нагрузка на колесо, кН Опоры и плавающие шайбы Шпонка и кольца замка
&СМ1 бсМ2 [Gin] бс/УЗ- Lei.]
200 63 142 145 215 159 Ф 290 62 173
250 100 146 206 211 83
320 160 144 170 208 234 112
360 250 I4E 202 118
400 320 156 197 202 126
i
Таблица 33
Расчетные и допускаемые напряжения
в деталях боковых колес на кронштейне в МПа
1 Диаметр колеса5 мм Нерезка- колесо} кН Ось Шпонка и кольца замка!
Т 1 [г] (5с«5 L^J
200 63 353 375 49 188 159 290 62 ® 173
250 100 295 46 211 83
320 160 331 334 49 167 234 112
-
Нам. Лист зяо М док ум. Подл. !2Э! Дата
И I.13-86
Копировал Формаз А4
Продолжение табл.33
Диаметр колеса, мм Нагрузка на колесо, кН Опоры Сварные швы Втулка
6^ сад Та, л Zdz [Та] С^7_
200 63 152 153 174 43 54 150 23 40
250 100 151 153 153 48 57 28
320 160 133 133 139 56 66 , 24
Инв. № подл. 1 Подп. и дата I Взам. ннв. №|Инв. № дубл. Подп. я дата
Примечание к табл.32 и 33:
- диаметр бокового колеса;
Р - нагрузка на колесо;
Gv- нормальное напряжение в оси на кронштейне изгиба;
нормальное напряжение на опоре I консольной оси при изги-
бе (рис.21);
61/д- нормальное напряжение в сечении Д-Д консольной оси при
изгибе (рис.21);
допускаемое нормальное напряжение при изгибе оси;
Т - касательное напряжение в оси на кронштейне при изгибе;
- касательное напряжение на диаметре d консольной оси при
изгибе (рис.21);
- касательное напряжение на диаметре d2 консольной оси при
изгибе (рис.21);
[TJ - допускаемое касательное напряжение при изгибе оси;
(5^,- напряжение смятия на опоре I (см.рис.21 и 22);
напряжение смятия на опоре 2 (см.рис.21 и 22);
(бкн)-' допускаемое напряжение на смятие опор;
6L45- нарпяжение смятия шпонки замка;
допускаемое напряжение на смятие шпонки замка;
Zcp - напряжение среза шпонки замка;
- допускаемое напряжение на срез шпонки замка;
Zcit - напряжение среза сварных швов приварки кронштейна к об-
шивке затвора (см.рис.22);
напряжение среза сварных швов приварки ребер к корпусу
кронштейна (см.рис.22);
[Тл]- допускаемое напряжение на срез сварных швов;
- удельное давление-во втулках колеса;
[а] - допускаемое удельное давление во втулках колеса.
М»и. И1.13-86 Лес»
86
с
-Лиев /4 чок м Поди. Лат«
Формат^ L]
Боксит. тип. Лсиуприздата. 3. № 763, тир. .130000. 5.04.83
Ин». J* под*. | Пода, и дата______ j Взам. ин». ЛЬ I Инв. дубл- I Пода, а дата
Часть П ЗАКЛАДНЫЕ ЧАСТИ I. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ I.I. Закладные части устанавливаются в проектное положение двумя способами: в штрабах или бесштрабннм. Способ установки зак- ладных частей во всех случаях должен оговариваться в техническим задании на проектирование механического оборудования. 1.2. Вопрос о выборе способа установки закладных частей ре- шается с учетом технико-экономических соображений. 1.3. Наиболее индустриальным является способ бесштрабной ус- тановки закладных частей. При этом целесообразно применять обето- нированные пазы. Их следует предусматривать на всех крупнейших гидросооружениях, где имеется значительное число одинаковых пазов и где создана база изготовления железобетонных изделий^ Если объ- ем обетонированных блоков небольшой, то применять блоки рекоменду- ется в тех случаях, когда имеется возможность их изготовления на бетонных полигонах строительства или на других близко расположен- ных производственных базах. 1.4. Пазы, находящиеся под напором фильтрационного давления, необходимо выполнять облицованными. В технически-обоснованных случаях допускается применение об- лицованных пазов с безнапорной облицовкой. 1.5. В пазах, находящихся в безнапорном состоянии, могут быть применены сборные железобетонные плиты вместо торцевой облицовки. 1.6. Для обеспечения достаточной длины пути фильтрации еле- дует предусматривать металлические облицовки и диафрагмы^ при этом величина градиента напора (В ) в бетоне в этих местах не должна превышать: у основных затворов - 20; у ремонтных и аварийных - 40. Градиент напора - это отношение величины напора (Н) в метрах
И«м. Лист , М докум. Помп. Дат» И 1 .13^»86 Лист 87
Срорпат
Ин». At подл. | Поди. « дат» | Вз«м. ин». 'б | Ин». М дубл. I Поди, и дат»
к длине (£) наикратчайшего пути фильтрации в мэтрах [15] •
1.7. При бесштрабной установке закладных частей следует пре-
дусматривать раскрепления в пазу и в пролете [24] .
1.8. При проектировании закладных частей должны выполняться
следующие основные положения:
1.ВД. Поверхности закладных частей, соприкасающиеся с рези-
новыми уплотнениями должны выполняться из нержавеющей сталии
1.8.2. Анкерные планки или анкера для закрепления закладных
частей (путей, пазов, порогов, забральных козырьков и т.п.) в
бетоне применяются только при бесштрабном способе установки зак-
ладных частей!
1.8.3. фи установке закладных частей в штрабах их следует
приварить к выпускам арматуры коротышами из уголков (по месту).
Материал для коротышей необходимо предусматривать в спецификации
сборочного чертежа закладных частей;
1.8.4. Толщина металла, применяемого в закладных частях, долж-
на быть не менее 12 мм;
1.8.5. фи проектировании рабочих путей вне рабочей зоны
необходимо предусматривать облегченные пути.
@1.9. Для бетонирования рабочих путей в штрабах должен приме-
няться бетон гидротехнический не менее марки 300, отвечающий тре-
бованиям ГОСТ 2G633-85 (см. [II] ). фи бесштрабной установке зак-
ладных частей марка бетона согласовывается с организацией, проек-
тирующей сооружение (ом, [II] ).
1 —-я
Him. Лист М док ум. Подл. Дат»
Кир, тип, з 7161 — 300.000 16)(П 8 liitj 08
И I.13-86
Форма 5»Копировал
Формат А4
5
I.II. Монтаж и приемка закладных частей должны производиться
в соответствии со СНиП. Ш-18-75 С 2б].
1Д2« На отправочные единицы закладных частей выпущена сле-
дующая рабочая документация:
ГД2Д. Рабочие и обратные пути.Альбом типовых рабочих черте-
жей AI «03-78 (шифр заказа 886 ТП2).
1«12«2« Короткие забральные балки и пороги.Опись документов
II417 ДОД (шифр заказа 900 ТЛЕ)•
1ДЗ. Для удобства выбора путей на рис.З/,32,33 и ЗЦ даны
схемы их комплектования в зависимости от расположения уплотнений
на затворе (с напорной или безнапорной стороны).На схемах также
л
даны ссылки на рисунки узлов стыков путей.
Инв. № дубл. |
| Взам. инв. № | -
X
У 3545
Ням. Лист М докум. Пода
W2
Дата
И IJ3-86
Лист
89
с
2. РАБОЧИЕ И ОБРАТНЫЕ ПУТИ
2.1• Общие сведения
2.1.1. Рабочие пути выполняются для колесных затворов (о
точечным контактом) и затворов с колесными тележками (с линейным
контактом).
2.1.2. По способу изготовления рабочие пути подразделяются
на литые рельсы и сварные пути.
2.1.3. Сварные пути рекомендуется применять для затворов о
числом передвижек в год до 100.
2.1.4. Литые рельсы рекомендуется применять для затворов
со следующим режимом эксплуатации:
2.1.4.1. Цри числе передвижек в год до 100;
2.1.4.2. при числе передвижек в год св.100 до 600;
2.1.4.3. при числе передвижек в год св.600.
2.1.5. В зависимости от режима эксплуатации нагрузки для
литых рельсов при точечном контакте приведены в табл.43, а при
линейном контакте - в табл.44.
2.1.6. Скорость движения колеса (затвора) принята
= 0,083 м/с (5 м/мин).
2.1.7. Бетон под рабочие пути должен быть не ниже марки 300.
2.2. Рабочий (сварной) путь для колес с нагрузкой до 350 кН
(35 то)
2.2.1. Типовые решения сварных рабочих путей для колес о
нагрузкой до 350 кН (35 тс), приведенные в настоящих указаниях,
применяются по условию и.2.1.3.
2.2.2. Сечения рабочих путей выбраны в соответствии с резуль-
татами исследований ВНИИГ им.Б.Е.Веденеева работы натурных образ-
1 Ине. М лом. Меи. & Лист М xo.pi. Л.дв. * Дате И 1.13-86 Лист 90 МТ. «-In ill.
Кнр. 1мп. з 7161 — 300.000 IО СТ 1 -Hie М ♦оум* 5»
Копировал
♦opwai М
цов путей совместно с бетоном» см. [гв] •
Опытным путем установлено, что для сварных путей данной кон-
струкции несущую способность определяет контактная прочность плиты.
Допускаемые нагрузки на сварные пути назначены из условия
контактной прочности (при точечном контакте) для затворов с числом
передвижек в год до 100.
2.2.3. Для частоработающих затворов и для затворов работающих
в потоке, применять литые рельсы.
2.2.4. Материалы путей приведены в табл.34.Сварочные материа-
лы в табл. 35.
Ин*. М подл. ) Вцж. Ж»** | Важи. — J* I Им». М дубл. I Дмда. дата
Тай
ЛрЗ; Толщинц derrjatcij МН Марки сталей для работы при температуре
до минус 40°С до минус 65°С
I ю I2XX8HE0T ГОСТ 5632-72
4,6 2о,5о 295-09Г2С-12 Гост 192$ f-8$ -(*> 29Sr2£S-09r2C.-<& ГОСТ I928/-8J*
40 265-09Г2С-12 Гост 19281-89
2,3 12 Ст.З сп 5 ГОСТ 380-ЭД** ®
5 12 Ст.З. сп 5 ГОСТ 380-85
(?$-|^09Г2С-12 ГОСТ I928M5-
Примечание:/.материал обозначенный х применять при скорости пото-
2.** 8 технически 'солдат допускается сталь
325-ogr^-f2 ГОСТ 19 гы-83. Таблица 35
Позиции сва- риваемых дета- лей Сварочные материалы для сварки электродуго- вой полуавтоматической в углекислом газе по ГОСТ 14771—76
I и 5 I и 4 Сварочная проволока ЭП-854(О8Х21НИ1ФТ) по ТУТ4-1-3638-83
Остальные детали Сварочная проволока СВ-08Г2С ГОСТ 2246-70
Примечание: указанные в табл.34 и 35 позиции соответствуют
рис.23...26,42 и 43.
И 1ДЗ-86 Дй«_ 91
Ч । ЗГ/С
Нам. Л «ст М доку*- Гад». Дат»
'орнат
2.2. 5. Основные размеры и масса 1'м рабочего оу та
должны соотбетстПобить указанным на рис. 23,24,25,
26 и 6 табл. 36.
2.2.6. Поставка сбарных путей по 7634-0360192 82.
2.2.7. Рабочий путь £ рабочей зоне при расположе-
нии уплотнения с безнапорной стороны необходимо
выполнять согласно рис. 26
Женой уплотнения с напорной стороны необходимо
выполнять согласно рис. 24-.
Рис. 24
ИЛ.13-85 Лист 92
Озм. Лист Но Зокуг*. Подпись Зата
Копировал-- Широка срормат РР
2.2. 9. Рабочий путь й нерабочей Зоне необходимо
йыпоянятЬ при. расположении уплотнения с йезна-
порной Стороны согласно рис. 25 > с напорной стороны
2.2.10. Ширина путей принимается £ зависимости
от типа вертикального уплотнения и расположения
его на Затворе > а также от конструкции затйора
[см. рис. 27, 28, 29, 50 и табл. 37, 38, 39, 4о\
2.2.71. Для удобства выбора путей на рис. 31, 32,
33 и 34 баны схемы их комплектования £ Записи -
мости от расположено я уплотнений на затйаре
(с напорной или с/езнапарной стороны).
На. Схемах приведены ссылки на рисинки у злой
С т ЫКой путей.
1/зм Лист дох ум. Ппдпиа дата
И 4.13-86
формат А А
Копировал Шарона
Инв, J& подл.
Изам. »лл Лк
Илч. Лк дубл.
Води, и ддтв
1«я^сф
Таблица 36
Допуска- емая нагрузка на путь Размеры в мм .... Масса I м рабочего пути, кг
Диаметр колеса в рабочей зоне в нерабочей зоне
S уплотнение с безнапор- ной стороны уплотнение с напорной стороны S уплотнение с безнапор- ной стороны уплотне- ние с напорной стороны В рабочей зоне В нерабочей зоне
кН тс В А к В А к В ^4 В А, рис.23 рис.24 рис.25 рис.26
90 9 320 20 380 220 СО» СЧоО 400 220 6 7 7 8 12 230 20 (30) 130 390 220 95 88 39 55
140 14 400
200 20 500
450 300 440 300 60
127 120
250 25 630 30
157 150
350 35 710 40 toioo 8 9
Примечание. I. Размер А ом.на рис.44..49, 55, «58.
2. Радиус гибки, указанный в скобках, - для стали Ъ1$^0^Г2Сг(2. "®
3. Катеты сварных швов, указанные в числителе, для работы при температуре до минус
40°С, в знаменателе - до минус 65°C.
/J?nods.
Подпись и дела.
SidM. Unt.rJ- Цн£. rJ-dyfA.
Подпись и дети.
Рис. 28
ЦнТп-прдл. Подпись и дата ин1.д-IJh^-д-dyffn. Подпись и депо.
Размеры & ПИМ Та&гнща
D Л Тип уплотнения hmln hgmin Smin L> P1 I,
320 180 112 HO 50
400 230 На 152 55 Я 290 115 45
500 300 19(Р &> ... 50
й,йб 180П 110 75 73
съп На 255 65 10
оэи и,пв 23^ 85 330 126 58
7/0 360 Ца 295 55 go
/ tu ^JUU К,!!& 275 85 12 1/{0 43
* см. п, 2.2.11. Частью.
Ц ~ 35 fP Г2.9/ И1 44—OC
U3h Лист Н~доИутп. Подпись дата г 1 1 • 10 60 96
Копировал-. hJapo^ •формат A 4
И Л Тип Уплотнения hrnin /12 Qrrin z, 1г
зго 160 По 97 55 & fOD 125 J2O 95
4оо 200 137
500 270 *175 170 50
630 3DO >> *> AM
24о fU 175 45
220 85 12 62
"" Па 278 65 45
LLflH 258 85 62
зе сп< п. 2.2.11, Частью
~Ч~ 3^'И) ^«41 UAi
Озм. Лист Г1~3окцт. Подпись Оита
И1.13-86
Копировал-. ШароОа
формат А Ч
10
(сЗля Колес
£>320 о 4ООнтт£
Ш.13-86
дисТ
98
fИл Я колес
<£>320 и 400mr*j
ОнТ.Я-прдл. \ Подпись и дати\8зат. инТ. UhU К-дьнО\/7о2пись и да
D Di Тип уплотнения Timin hz Qmin L Lt
320 160 Па 112 55 8 270 100 Ao
Add 220 152 300 125 45
500 270 190* 65 10 360 170 60
П.Пз 180' 75 43
630 300 Па 255 65 175 55
Jl.SS 235 85 38
710 iLa 293 65 12 55
273 85 38
* CM- fl* 2..2.,!<> Частью.
Я *- 5 5“ re» ^3 12 А)
Узя. Лист г/-Sohum. Подпись Dara
формат л 4
О UH#В?Оро^\
В раВочео зоне
В нерабочей зоне
В раВоцей зоне
В нерабочей зоне
Рис. 32
-*» 33(0 IZ3!
Изп Лист Рв д О ta^rt- Подл- 4<nv
И1 13-86
99
2.3. Рабочие пути - литые рельсы.
2.3.1. Литые рельсы
исполнение I
исполнение 2
изготавливаются в двух исполнениях:
- без консоли;
- с консолью.
Рельсы литые с консолью применяются в качестве рабочих путей,
как правило,для колес с точечным контактом.
Рельсы литые без консоли применяются для колес с линейным
контактом (ходовых тележек),но могут применяться и для колес о
точечным контактом при расположен уплотнительного
2.3.2. Тип рельса выбирается по СТП031000-625-85 или
0СТ34-03-586-83 в зависимости от нагрузки на колесо и его диаметра,
и количества передвижек затвора в год.
2.3.3. На основании исследовательских работ установлено,что
при обеспечении контактной прочности головки рельса, коэффициент
запаса,гарантирующий отсутствие микротрещин в бетоне под рельсом,
Инв. Л РОДА I Вц». яил i Мам. m. М ; Иц, * КГ**- 1 ‘ «Д*»
При этом минимальный коэффициент запаса прочности рельса
(металла):
при симметричной нагрузке - 1,7 ... 1,9 (стр.25[20 ),
при несимметричной нагрузке (£ = 40 мм) - 1,0...1,15(стр.19[21] ).
Несущая способность литых рельсов определяется контактной
прочностью головки рельса. Поэтому в расчете 4Г47250РР(см.41472500Ш
приведена лишь проверка на контактную прочность.
2.3.4. В табл.43 приведены допускаемые нагрузки на рельсы при
точечном контакте в зависимости от диаметра колеса и условий рабо-
ты затвора.
В табл.44 приведены допускаемые нагрузки на рельсы при линей-
ном контакте в зависимости от диаметра колеса и условий работы
затвора.
Ласт
И IДЗ-86 100
И»ш. Л «ст М дожув. Л»*Д- Дат»
Ки . тмл. з 7161 — 300.000
Формат М
юст t ivasa
Копире.»
‘ Ини. Мподл, Поде. дата Ваай. ии». М Ник М дубл. 1 Подп. и дата
IP Таблица 41 i
Ь ж л н
М докум. Материалы литых рельсов 1
Толщина стенки, мм Марка материала для работы при температуре окружающей среды , Термо- обработка бт
Г 1^1 TBeggocTb
до минус 40°С до минус 65°р МПа кгс/мм2 МПа кгс/мм2
Д»т»
' И I.13-86 _____________ Копировм Формат А4 до 100 ® 45Л Отлц&Ка Ъг?. ГОСТ917-88 <» Нормализация с последующим отпуском з/v ф 32 540 55 ф 155...205
45Д ® ГОСТ 977- 88 Отлч&ко. 3 -г/». Закалка с последующим отпуском 3S2 40 $9 205...255
* 1ШНЕМЖ1 ГОСТ 977- 88 Отли&ка, 3 гр. 75 S^f 100 280...330
Примечание: * Допускается применять в технически обоснованных случаях (например, когда нагрузки превышают указанные в СТП 031000-625-85 или к рельсу необходимо приварить облицовку и т.п.) » г i
Лист | IQI -
2.3С5. Материалы литых рельсов приняты по [Ю] приведены в
табл.41. При этом в случаях приварки к рельсу каких либо элементов
или при нагрузках превышающих указанные в СТП031000-625-85 необхо-
димо применять сталь 12ДХЖМФЛ-- по ГОСТ Э77-&& атлиЬку 3??.
2.3.6. Сварочные материалы для приварки нержавеющей полосы к
литому рельсу приведены в табл.42 в соответствии с [25] •
Таблица 42
Сварочные материалы
Hui. Л аол*. Иадж. J»aara В—ж — М Иаа. М i >>да. а дата
Тип сварки Марки стали Сварочные материалы
Деталь I Рис. 35 Деталь 2 „ РиС.35,ЗЬ&
Ручная сварка I2XI8HI0T И 12ДХНЕМФЛ (V) Электрода Э-ПХ15Й25М6АГ2 ГОСТ 10052-75
Полуавтома- тическая сварка в углекислом газе Сварочная проволока ЭП-854( 08X21НЕ1ФТ) по ТУ14-1-3638-83
Примечание: См.п;2,3,5.
2.3.7. Конструкция,основные размеры и масса I м литых рельсов
должны соответствовать указанным на рис.35,36,37 и в табл*45 и 46.
2.3.8. Поставка литых рельсов по 7У34-03-16009-79,
2,3.9. На литые рельсы разработана рабочая документация по
Z
описи документов 4147250 0П,
4 35Ю &.9f И 1.13^86 Лист 102
И«м. Л чет М доауа. Падл. Дата
Копмроаал ♦opwar м
Таблица 43
Допускаемая нагрузка при. точечном контакте колеса на рельс типа
Инв. № подл-1 Подпись и дата [Взамен инв. № | Инв. № дубл. Подпись и дата
ГА
ГС» ГСК
Количество передвижек затвора в год
Диаметр
колеса»
мм до 100 свДОО до 600 св*;600 I до 100 св .100 до 600 БВ.600 ДО 100 св .100 до *600 св.600 до 100 св Д ОС до 600 св.600
де тс кН тс де ТС кН ТО де ТО кН ТС де ТС де то де тс де тс де тс де ТС
320 100 10 55 5,5 18 1.8 МВ вм ев» МВ МВ МВ м» МВ •м ВМ ВМ МВ вм ом вм вм вм МВ
400 140 14 80 8 26 2,6 вм вм вм МВ МВ вм вм МВ •м ВМ вм вм ем ем ем ем М ВМ
500 210 21 120 12 38 3,8
630 330 33 190 19 60 6 330 33 190 19 60 6 •м вм МВ вм вм м МВ ВМ ем ВМ мм
710 вм вм М МВ МВ вв 450 45 256 25,6 82 8,2 ем МВ вм ВМ ВМ ВМ ем ВМ ем вм
800 м вм ЯМ МВ •м ем 560 56 326 32,6 100 10
900 •м вм вм СМ аж аж 700 70 400 40 130 13 700 70 400 40 130 13 МВ м ВМ ем ВМ вм
1000 850 85 500 50 160 16 м ВМ •В ЯМ ем ем
1120 вм вм — • СМ аж «м» МВ аж м «м» МК- 1000 100 600 60 190 19 МВ вм вм вм МВ ВМ
1250 • 1300 130 760 76 240 24 1300- 130- 760 76 240 24
1320 вм ев» см СМ МВ СМ МВ ма «м ем аж 1500 150 860 86 270 27 1500 150 860 86 270 27
Примечание: Смещение средней плоскости колеса от средней плоскости рельса в любую сторону в поперечном направлении должно быть не более 20 мм
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
И 1ДЗ-86
формат
Лист
ЮЗ
Инв. № подл. I Подпись н дата [Взамен инв, №| Инв. № дубл. I Подпись и дата
Таблице 44
Диаметр колеса ? мм Допускаемая нагр^ /эка при линейном контакте колеса на рельс типа
ГА ГВ, ГВК ГС, ГСК гд.гдк
Количество передвижек затвора в год _ __
до 100 св.100 до 600 св.600 до 100 св.100 до 600 св.600 до 100 св.100 до 600 св.600 до 100 св.100 до 600 св.600
кН тс кН тс кН тс кН тс кН тс кН тс кН ТС кН тс кН тс кН тс кН те кН тс
320 630 63 430 43 220 22 -• «и» — — «м «м — мм •я» мм •• и» —
400 780 78 540 54 270 27 — — я. •а ям» — — — «я» — ам» . «и» — — — — — ••
500 950 95 680 68 340 34 1250 125 900 90 440 44 — — — •я» — — — — — — —
630 1200 120 850 85 430 43 1600 160 1100 110 550 55 2000 200 1390 139 680 68 — — —• мм ам
710 1400 140 960 96 480 48 1800 180 1250 125 630 63 2250 225 1560 156 770 77 2700 270 1860 186 900 90
800 1550 155 1050 105 550 55 2050 205 1400 140 700 70 2500 250 1760 176 860 86 2800 280 2100 210 1020 102
900 1750 175 1200 120 620 62 2300 230 1600 160 800 80 2850 285 1980 198 970 97 2900 290 2350 235 1150 115
1000 — — — — ' — 2550 255 1750 175 880 88 3000 300 2200 220 1080 108 3000 300 2600 260 1280 128
1120 <м» — — — — — — — — — 3050 305 2470 247 1200 120 3050 305 2900 290 1430 143
1250 — — — — — — •я» — — — — <ам» — — 3100 310 3000 300 1600 160
1320 м» — — — — — — — — — — — ма» — — •я» 3100 310 3000 300 1690 169
Примечание: Смещение средней плоскости колеса от средней плоскости рельса в любую сторону в поперечном
направлении должно быть не более 20 мм.
— — И«3-Вб Лист Й9
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Копировал: Формат Д 3
2. 3. 10. Рельс литой с Консолью При распололКгении
Уплотнения с безнапорной сгторюны необходимо выполнять
Оплот-
2. 3. 11 Рельс Литой с КонсолЬьо при располоЛсении
НениЯ с напорной Стороны необходимо выполнять
ЦиК. H- подл. Подпись и даг&1в'30лг. им&Н^ Uh&. Подпись и дата
Тип рельса Размеры Р мм Мйсси 1т рельса Т Кг
Диаметр Колеса А д Н d
Рис. 35 Рис. ЗБ
ГВ к 710 270 395 280 26 427 420
800
300
ГСК. 1000 300 415 300 33 479 412
1120
1250
1320
Лист
И1 43 ~86
Озм. Лист Н- докцм. Подпиа Dara 105
Копировал .• LUapoSct формат 1 4
2.3.12. Рельс литой Зля колес
том неодосодимо Ёылолня/пь
/ъсгсГл. 46.
С Лиоеоныт кон тех -
согласно рис. 37 и
_______
См. табл.Щ
Тип рельса Раз г» еры Г мм Мосса 1м рельса 4кг рис.
J7ucfMSMp Колеса колесной телеХки А 4 В н
ГА 71D 230 300 150 250 26 244
ГВ 800 210 350 190 280 307
Г с 950 300 380 230 3D0 33 363
гд 1120 320 420 270 34D 446
Озм. ЗисТ Н-доку/н- Падма, НаТа
И1. 13-86
Копировал -. Шаро&а
2.3.13. Рабочий путь в нерабочей зоне для рельсов с консолью
должен соответствовать:
2.3.13 Д. при расположении уплотнения с безнапорной стороны,
и зображенному на рис.25 и в табл.47;
2.3.13.2. при расположении уплотнения о напорной стороны,
изображенному на рис.26 и в табл.47.
Таблица 47
Размеры в мм
Тип рельса Безнапорная сторона Напорная сторона
В L В L
ГЕК 270 160 400 300 .
ГСК
Инв. М подл, | Подп. и дата___________| Вэам. ни». М [ Ин». М дубл. [ Подп. и дата
2.3.14. Рабочий путь в нерабочей зоне для рельсов без консосп
разрабатывается для каждого конкретного случая, в зависимости от
конструкции затвора и закладных частей в пазу.
2.3.15. Размеры пазов и основных элементов рабочих и обратных
путей принимаются в зависимости от расположения вертикального уп-
лотнения на затворе,а также от конструкции затвора.
Конструктивные исполнения пазов с затвором приведены на рис.
38,39,40 и 41,а размеры в табл.48,49,50 и 51.
* И I.13-86 Лист 107
Изм. Лист М докуй. Подп. Дата
Кир. 1мд. ». 7161 — 300.000 t OCT 21С6 68 Форма 5»Копиром*Формат А4
UhS Подпись и Цн£. тТ-ду6л\ Подпись и дата.
мт
J) Di Тип Уплотнения hmin S min ^1 1>2
630 340 1 а*, X/ <—' — * 220 10 125 172
710 360 250 14о 157
800 400 270 12 170 127
900 420 280 180 117
1000 450 300 16
112о 500 320 185 102
1250 560
3S0 2D0 97
1320 580 360 210 87
Сл/. п. 2, 2..11- ЧастьТ
3510 шц
Озм. Лиа докум. Подпись Пата
И1.13-86
дисГ
10%
а/!: LUcfpoiu
/>4
L/нЁ. л/-лда?л.| Подпись и дага\^зам. uuAi\ UhS. V-ofyzfo.l Подпись и дата.
Рис. 39
/7 . £ Таблица 49
гс/Зтеры о тт
! Тип уплотнения h min 9 min Li
800 Аоо I, "б XI «<«—*• ^258 12 195
300 Аго 280
1000 Asa 300
1120 500 320 16
1250 560 350 200
1320 580 360 210
* См. п. 2.2. Н- Часть!
5 .3S10 !2.П(
Озн Лист Под пиa 3)ct7a
И 4.13-86
Лист
т
оЕал ;
форма г /)Ц
Цнд ь/^подл. \f7odnucb и дата un^.rj\UN^. /J-dud/t. \ Пр доись и дата
kt/ 1о1л/</аф p^adpfn -.vD^odrruox
98-21 1И ою(г •и/оои ДП)/ W/7
/£zz 0/S9
J-VCU?/?/, 7/'? г и *
093 <7/ 009 IX ‘п 099 039/ tr
993 083 039 093/
ззз 013 009 03//
г/ 093 099 ООО/
993 099 006
Об/ 093 099 003
9L/ 9/3^ 009 он
7 U1UJ(£ тшц впноншагиб fa (L
1М.ф*пОдл\Подпись и дата Пн1 Н-ду5л. Подпись и дащ
2,4. Обратные пути
2.4.1. Обратные пути, как правило, применяются гнутые швеллер-
ного типа из листа толщиной 12 мм.
Такие пути могут воспринимать нагрузку от обратных направляющих
до 350 кН (35 тс), от боковых упоров (колес) до 200 кН (20 тс), что
подтверждается испытаниями ВНИИГ им.Веденеева натурных образцов
закладных частей, см. [19] и [20] .
2.4.2. Обратные пути гнуто-сварного типа применяются, как прави-
ло, для затворов с колесными тележками и воспринимают нагрузки от
обратных направляющих до 350 кН (35 тс), а от боковых - от 200 кН
(20 тс) до 400 кН (40 тс), что подтверждается испытаниями ВНИИГ им.
Б.Е.Веденеева, см. [19] .
2.4.3. Материалы обратных путей приведены в табл.34, сварочные
материалы - в табл.35.
2.4.4. Обратные пути швеллерного типа рекомендуется применять в
комплекте со сварными рабочими путями, или с литыми рельсами, если
позволяют нагрузки.
Основные размеры и масса 1 м обратных путей швеллерного типа
должны соответствовать указанным на рис.25,26 и 42 и в табл.52.
2.4.5. Конструкция, основные размеры и масса 1 м обратного пути
гнуто-сварного типа должны соответствовать указанным на рис.43 и
табл.52.
2.4.6, Поставка обратных путей по ТУ34-03-Ю 192“82£зЗ].
2.4.7. Обратный путь швеллерного типа, при расположении уплотни-
тельного устройства на затворе с безнапорной стороны выполняется
согласно рис.26, размеры по табл.52.
И1.13-86 Лист
112
П-.и. Лист X докум Подо
Ферма 5»
Копировал
Формат А4
2.4.8. Обратный путь швеллерного типа при распо-
ложении уплотнительного устройства на затво-
ре с напорной стороны Выполняется:
Инв.Взпйх Лодлись и дат? взаии/^Л Ипв./Вду54.Подп?е/> is daw
2.4.8- 2. £ нерабочей зоне согласно рис. 26, размеры
по табл. 82.
2.4.9. Обратный путь гнутосварного типа выполняется
2.4.9.1. в рабочей зоне при расположении уплотните льного
устройства на затворе с безнапорной стороны согласно рис. 43аt
при расположении последнего с напорной стороны (в затво-
рах с колесными тележками) согласно рис. 83 б);
Bi=44Q
см. п.гмз^
12 л />
M1- M
90
за
§
^\R20/H30)
см.л.2.49.3.
&
§
~4O
40
Bi -500
K?x -для am 325-G9C2-f2ГОСТ 19221-89.
4 35(0 ’СЫЧ Г23/
\9зм. /1иС7 Гг допу м. Год/ша ват?
И1 15-86
fan
113
КопуроЗ<уЛ\ Горелсгл.
У>орнат Л 4
Таблица 52
Рабочий муть Обратный путь
Рабочая зони Уараб, зоне Рабочая зона Р/ерабочая зона
В, ММ ы мм Масса/м, кг И мм Масса По рис- 26
Рис. 42 Рис. 43
У плотнение с безнапорной стороны
С& <?рной 380 230 370 —— — 370 53
Литой ре^вс 39У; 415 270 440 — М4 440 60
Уплотнение с напорной стороны
Сварной 400 390 390 62 250 42
450 440 440 67 300 н
Литой рельс 150...270 см. п. 23.14 500* —• 122 360^ 52
395; 415 400 440 67 300 47
Примечание: * Только 8 случаях применения колесных телелеек.
2.5 Стыки
рабочих и обратных путей.
БолтПЪО
Дыпоямяет с я:
2. 5.1-1. При paeпололкении уплотнительного устройства
На затборе с безнапорной стороны согласно рас. 44’
S\j
0m&.C>2G
№}ша£ КН
70*1
<Xj
60
'ШЖ^мтгюгялгмм
Cv
Д-22О
380
50
2 отв deO
— 3545
4 3610 /2.9/
Изн. Лчсщ Лл Зо*ум. ЛоЗп. Дет
-20*70*80
45 °* 2°
И 1. 13 -86
Лист
Н4
ерормаг» A 4
2 5.12. при расположении уплотнительного устройства на
Затворе с напорной стороны согласно рис. 65 и тснГл. 56.
2.5.2. Стык сварного рабочего пути Ь переходной зоне
выполняется:
Цнв л/-/?оок| Подпись и дати \5з«м-ин£н\1/нв Подпись и дата
в) — 354$ О2А2. И1.13-86 ЛисТ Н5
и — 3S/V 12-3/
изм. Лист № докум. Подпись д)спа
Копирами л: IdJupodct _________________________срор/гцл А Ч
Z 5". 2.2. при располо^/сении Уплотнительного Устройства на
Затйоре с напорной стороны согласно рис. А 7, разтеры по табл. 36,
88.3. Стыки рабочего пути швеллерного типу 6 нерабочей зоне
СынолнянзтсЯ:
8.8 3. Z ори расположении дплогпнцтелЬнпго устройст&а на
Затборе с безнапорной стороны согласно рис. 48> размеры потабл.36\
и
I
?)
2
i
л
1
ъ
•«
у
5J
i
Д-Х1
ip
/
. Ф2У
*
ч Зй ю 1281
Озм. Лист Н- докум. f Подпись ЗсПа
И1.13-86
Копира Ла л •• dJctpoGa
20
/Гб
2. 5.3. 2. при расположении уплотните льного устройства
на Затйоре с напорной стороны согласно рис. 49 } размеры
Ll/rf. Ы°подл. Подпись и дота Взам. ии£н Цн£ Н!>д*Ъ Под»** и Вата
После ycmc/HD&fcu. ЗсмспасЗнылс час/пеи на
с наружной стороны, Зс/врыйаютсв ^ста^кати1
которые Затеы 0(5&арибаю тся.
Чертеж ёстаЁки 42519 ст. лрилосЖение 2.
Зста^ни Вписываются & специсрикации. сборочного
чертежа занлаЗныос
ст. прилосжени е 2.
Частей.
В 35Ю 1231 И1.13-66
Цзм. Аист г/3 доКум. ПодпшЛ йыи
Копировал • WupoSa
/!исТ
_________ 1П
срормдт АЧ
2.5.5. и тык рабочего пути-Литого рельса с консолью
£ рабочей зоне выполняется :
2.55/. при расположении уплотнительного устройства на зат-
воре с безнапорной стороны согласно рис. 50, размеры по табл. 53 у
UH& к подл, Г/рдписЬ и (Jama &3ам. инб.Н /Jh£. Н-дубл. Подпись и Hama.
2.5.5.2. при расположении уплотнительного устройства на
Затворе с напорной стороны согласно рис. 51\ размеры по табл. 53.
И1 .13-86 диет //8
л. 3510 1231
Озм. Лиат № докум. Подо. Sara
копиро/ал: LU дроби
формат АЦ
2. В. 6. Стык рабочего пути — литого рельса с консолью
Цн£ тИподл. Подпись и ^а/па Взам. инЛ.Н Un£. НОДуЛл Подпись и дата.
2.5.£>.f. при располоЛсснии уплотнительного устрой-
ства На Зспёоре с безнапорной стороны согласно рис. 52t
размеры по табл. 54,
ИГ 13-86 Лист 114
V 3s ю 12.5/
Изп Лист п/-до*чт. Подпис DcfTa
Копиро&ОЛ: Шаро&а. формат НН
2. 5.6. В. при расположении уплотнительного устройства
На затАоре с напорной стороны
шерь/ по та Пл. 54.
ш
200 .
300
44о
2. 5. 7. Стык рабочего пути - литого рельса с/ез консоли
оайочей зоне выполняется согласно рис. 54} размеры
mafijj. 55.
по
Un6./45 прдл. Подпись и дота Взим. црб/J Цн&/4-dyfa. Подпись и дата.
Тип рельса Размеры £ мм
С Z,
ГА 180 76 11D 260
ГВ 200 130 300
ГС 250 80 14о
ГД 26D 90 150 320
9 3610 12,91
Озм. Аист Н5 доКуп. Подпис Зита
И1 - 43-86
Лист
120
Ко пи роба л. Шароны,
У>ор/»аТ А у
2.5. &. Ст ЫН обратного пути ш&еллерноеа типа Выпол-
няется:
2.5. G. 4 £ рабочей , пере х оунои и нерабочей эонах у ля
зслт&эрои с иплотнательныт устройст&ант с безнапорной
стороны согласно .рис. 49 и та dp. $в
2.5.8.2. В рабочей зоне при расположении уплотнительно-
го устройства на затСоре с напорной стороны согласно
рис. 55
I)
flocfn. и tycjrrtcf б&аМ.инбН’ Цнв.НГ(?у5Л- Поф>.
3^5- 02.12
ч Ъ5Ю /2. у
Изм Лист Посуп. Лгтэ
141. 13-86
Cpon^ra/n fy/f
2.5. в. 3. b nope.XC>QHo<J и нсрю&сне-й зонах с?ля загпВрроВ
С уплсггг>нит&лЬнь/н1 услгроист Вот с наоррной стороны
согласно рис. 56 и У8.
U^BH-nogA. Подп. о дсзта Н:дуБл\Псдг1. дато
Ш 15 -вб fiucrn 122
$ 3S-10 12 &
Цзм Лгл/п| г/- докум Псзуп- Sorrx)
срор^*ат Л
2.5.9. Cmb/k обрагпноео пути ёнутос&арно^о типи
'ыполняетсзг.
2.Б,9.1^ рабочей Зоне при располонсснии уплотни-
. тельного устройства ни____затбере. с напорной стороны
согласно puc.S7
с. п. п. 2. S.8. 3. при В/ = 5OQпн
Б рхзбоцеи} переходной и нерабочей зонах для
с у пл отнительне/тг устрой ст 8олг с Зезнопор^ой
соответственно по рис. 58f 5S ц •
с/нало еии
&S.9.3.
зотЗоро£
стороны
I Подл, c. дота У&эам.инЬ.Н*- | Подп. и ддто
— 35ХГ 42-92. И 1.13-86 fiuc/n 1£1.
Л 351о /2.91
Нэи /)uzn р/доеуп Падл. Дота
Подп. L/ даггхз \ВЗОМ. Цн&.Г/^дуог^ Подп. ы
Лист
____________________
Срсуь/''Г а//) 3
ц З^Ю 1^1
Оз^1 flUCl 71 f/^^O/zL/ПГ Подп, &7Т&
И ИЗ-86
2.5.10, Зачистку ш&а производить да той do к одой 2рани паза,
по которой перемещаются боковые направляющие.
2.5.11. Верхняя часть гнутого пути изображено на/эис.5%
2.5.12, РазВертка Верхней части гнутого пути изображе-
на на рис.598(Для радиуса гида &2Ч].
HhG.NпддА Подпись uddTd ^Запенин^д Имё.^ду6л. Подпись и да rd
Заменить свар-
НЫН ш&ом Рис. 59 d
~р 1231
1 — 3116 Р6.Я9
Изп. Лист Ns Эокуп. Подл. Hard
Лист
/25
фортт АЧ
И!. /3-86
Зв ОБЛИЦОВАННЫЕ ПАШ
3.1. Конструкция облицованных пазов.
ЗДв1в Облицованные пазы устанавливаются в технически-обос-
нованных случаях см.раздел I часть П (листы 87е88)о
3.1.2. В качестве примера оформления конструкторской доку-
ментации можно использовать альбом типовых рабочих чертежей облицо-
ванных пазов с транспортировочными жесткостями, выполненных с
рабочими путями для скользящих затворов - AI.08-87.
3.1.3. Облицованные пазы выполняются из отдельных плоскостей.
Инв. № подл. Подп. и дата I В дам, инв. № I Инв. № дубл. I Подп. и дата
Облицованные пазы должны собираться на заводе-изготовителе с
установкой транспортировочных жесткостей, сохраняющих форму и
геометрические размеры паза при перевозке и монтаже
На монтаже к облицованным пазам перед производством бетонных ра-
бот крепятся раскрепляющие устройства в соответствии с указаниями
1Д0 II670 [24|. К транспортировочным рамкам при необходимости
могут присоединяться распорные инвентарные фермы.
На рис.60 и 61. представлены два варианта конструкции транспор-
тировочных жесткостей: )®
I вариант - для случая монтажа без применения распорных ферм
(рисбЭ); (р
П вариант - с использованием распорных ферм (рис.6?).
Конструкция распорных ферм дана в [24] .
В обоснованных случаях облицованные пазы могут поставляться
на объекты строительства плоскостями, при условии наличия механи-
зированной производственной базы на монтаже, где будет обеспече-
на сборка паза с требуемой точностью^
Нчм. Лист J4 докум. Подп. Дата ИГ .13-86 Лист /26
Копировал__________Формат М
ин», л» подл, • Подп. и дата Взам. инв. J& Инв. № дуба. Подл, и дата . f - — V ’ . _ . . З-Д Л • Приведенные в настоящем разделе конструкции облицован- ных пазов выполнены из листов; толщиной 12 мм, которые применяются для безнапорных облицовок или для напоров до 20 м. При проектировании облицованных пазов для напоров свыше 20 м необходимо руководствоваться отраслевой нормалью SJ?4-? [27]. УЗО—©о 3.1.5. Изготовление конструкций облицованных пазов необходимо производить с соблюдением требований чертежей и СНиП Ш-18-75 [2^J-. 3.1.6. Анкерные планки или анкера из круглой арматурной стали должны привариваться на монтаже с шагом 500... 700 мм. 3'.1.7. Ребра жесткости в облицованных безнапорных пазах ре- -к комендуется устанавливать: 3.1.7.1. при ширине паза В3 до 500 мм ребра не предусматри- ваются; . 3.1.7.2. при ширине паза В3 от 500 до 1000 мм - одно ребро В а , на расстоянии • 3.1.7.3. при ширине паза В3 от 1000 до 1500 мм - два ребра в на расстоянии -3 ; О 3.1 <7.4. при ширине паза Bj более 1500 мм расстояние между ребрами рекомендуется принимать с интервалом 500 мм; 3.1.7.5. для напорных облицовок расстояние между ребрами диаметр и длину анкеров следует принимать по отраслевой нормали 0Н34-9 Г2гл 935-68 L (Д* 3.1.7.6 В случае .когда ширина, листа облицовки более 2000 мм, допускается выполнять ее из двух листов любой ширины. 3.1.7.7. Материалы элементов облицовки паза приведены в табл.56, сварочные материалы - в табл.57 п материалы рабочих путей в рабочей зоне - в табл. 34.
- X Ж.13-86 Лист in
1 ... КЯ9
Язи. Лист Н докум. Подп. Дата
Таблица 56
Позиция детали /к. 62..72 Толщина детали, мм ——— —— Марка стали и стандарт для работы при температуре
до минус 40°С до минус 65°С
4,5,6 12 СтЗсп 5Г0СТ 380-88 ®
5, б, е 325- 09Г2С-12 ГОСТ 19287-89* ®
9 10 I2XE8HL0T ГОСТ 5632-72
2,3 6 СтЗсп 5 ГОСТ 380-88 ®
Примечание: * Применяется при скорости потока свыше 10 м/с*
Инв. At вод*. Подп. и дата I Вдам, инв. М I Инн. дуб*. | Падл. и дата
Таблица 57
Позиция свариваемых деталей Рис. 62... 72 Сварочная проволока
Ц и 5, 5 и 8 ОВ-С8Г2С ГОСТ 2246-70
9ч 5 ЭП-854( 08X21Я11ФТ) ТУТ4-1-3638-83
И1.13-86 Лист Й8
_Ц w 12.91
И«м. Лист М дадуж. Подп. Дата
ГОСТ 2 106 68 Форм* 1а Копировал уррмат Д4
Un&ti-nocjA Пос^-xjcL и tjcjrna £>Зам.ин8-Н 11н6.г/^у6л Подпись t-f уата
Рис. 60
Uh& Н:гюдл. Подпись utjcma &5Ом.ин1> Н' Цнв.Н* дд£>л Подпись и дати
3.13.2. Йлр уплотнений типа ЦиЛа, расположенных
напорной стороны9 ка/е показано на рос, 63.
См. рис. 62
60
mw
Рис. 64
Вар ианты
к облицованному
Примечание: В случае применения анкеров из круглой стали
Вместо анкерных планок следует прибирать их к ребрам
согласно указаниям C27J.
Черт-42753 Черт 42370
90
. 3. Л 9. Для компенсации отклонении ( В пределах допусков)
размера паза по ширине при сборке необходимо В проек-
те стык рабочего пути с облицовкой пазсс Выполните со
Величину его следует назначать В зависимости от
толщины плоты рабочего пути [или Высоты zoaoSku
рельса) и величины допусков и оговаривать в техничес-
ких требованиях, на чертеже*
Напритер.} про толщине плиты 2онм ~ нм,
облицовки
крепления
паьу
И 1.13-86
/32
3.1 ЗО-О^лицоВанные пазы £ рабочей зоне с литыми путями-рельса
termer S3OM. v S><rm<\
ми, которые следует изгото&лять из еХарыДаемы* стал ей (напри-
мер из стали марки 12ДХHiМФД-Д!) доллемь/ дь/полмяться :
3.1101 Эля уплотмемий типа Л и Л&, раеполалееммых с 8ёзма-
См. рис. 63 См.рис.S3 Черт. 42153 Черт . 42310
ч ’V. 3?lQ Ф<г4(
Изн Лисп Хе Эаьдм. ЛоЭпчел 4#70
И1.13-36
Хомиро&м: Горелик
Лиег
_______133
ЯРормегт Л р
3.1.11. ОбжщоВанные пазы (см. п.п. 3. 1. У. ц 3. ^-2.^рекомен-
дует ся применять только В рабочей зоне {рабочая зона-
дВе Высоты затВора).
8 нерабочей зоне рекомендуется применять облегченные
пути гнутого типаf как для паза В без облицоВок, см. рис, б7,88\
3. У. £ Пазы В нерабочей зоне со сВарными путями В рабо-
чей зоне должны Выполняться:
3.112. /. при расположении уплотнения с безнапорной
стороны, как показано на рис. 67 ‘
Ло&луе* и 2cr/w\B3cfH. ин&/&Ин&УсдубА Ларисе </9<тгй
И1. /3 -86 Вист 135
Изн. Лист Я$Эо!еум. Падть 4<т
КапуроВа*; Горе/Hfc-«ПорнатЛ^
3. У. У?. 2. при расположении уплотнения с напорной сторонь^
как показс/но на рис- 6д.
Ии& i&JiadtfX Подпись и далосг У9ду?^ Подпись и ЭстФ
Рис. 68
3. У. 13. Пазы 6 нерабочей зоне с путями из литых
рельсов б рабочей зоне должны быполнягтся аналогично
приведенным на рис. 67 и 68.
И ИЗ-86 Jlt/CSH /36
Изп Aver AS "дог ум. Подпись A ctrq
KonvfioStf^t Горел?*. формат Л4
3.1 ]Ц. В технически обоснованных случаях допускается
В> нерабочей зоне приненятс облиго Ванные пазы, которые
болжны Выполнятьс я:
3. /. 14. 1, при расположении уплотнения е безнапорной сто-
роны со сбарныни пут я ни В рабочей Зане> как показано
См.рус. бз Сн.рис.63 Черт. ^2153
Рис. 69
Инб. И&ло9а\ Подпись damp инв.А^Инд. У$д^\Подпиеб и д&лну
т. 13-86 131
3SIO ГЩ
Им Аист КЗ Эонум. Погнись Дет
Колировок Горела Форг-т&лг лВ
Формат А 4
Копировал:
ч 3SK) '-/дх/ IZ31
Нзм_ Аист Н° Зокым. Подпись Цата
Uh£. Н^подлД Подпись и дата \Взамеи uhI./\Uh1>. H^dyifoX Подпись и дать.
3.04.3. при расположении уплотнения с сГез на пор но id-
em ораны с путями из литых рельсов & рабочей Зоне}
как пока за ни на рис. 71 •
См. рис. 63 См. рис. 63 ЧеРт.4215Ъ Черт 42310
О ЗБю 1^1
Озм. АрсТ не дон им. Подписи дата
И 1.13-06
Айа
139
Копировал: UlapoBa
3.114-4. при расположении уплотнения с напорной
Сторонь/ С путями из литЬ/ос рельсоё £ раСсчеи зоне
Cut.рис. 7$ С ио. рис. 6i Перг. 42753 Нерп 42310
Рис. 7 '2
UhS Подпись и дати\Взим ин1г\ин£. д-дуМ\ Подпись и Вита.
И1.13-86 Лист 140
ч 3510 123!
Цзм. Лис-Т г!°докут. Подпись gum
Српиро&ил- Широка сроргутат fiij
И HB. Jft подл. I Подл, и дата | Взам. инв. № | Ии в, № дуба. | Подп. и дата
3.2. Стыки облицованных пазов
3О2.1. Стыки облицованных лазов в рабочей зоне со сварными
рабочими путями должны выполняться:
3.2,1 Д, при расположении уплотнения с безнапорной стороны,
как показано на рис .73,
3,2.1.2. при расположении уплотнения с напорной стороны, как
показано на рис .74.
х@ Но следуёт имет^ ввидК что в слуи£^\поставки о&яйцованных
пазов на строительство плоскоЪтямиЛ(елесооо^азно ия более точ*(ой
сборкйкНа мыпеже С^ик отправочных единиц обр^ных путей\лбабочей
зоне для>4атворов с ушютн^бщим уЬ^ройстр-бм с нморной/^то^оны
выпшиотгь со штырями аналогично pv „55/с применением/^? -о~
цбП439Д0д\ифр >каза э\тп),
3.2,2. Стыки облицованных пазов в переходной зоне со сварными
рабочими путями должны выполняться:
3.2.2.1, при расположении уплотнения с безнапорной стороныд
как показано на рис.75;
3. 2.2,2, при расположении уплотнения с напорной стороны, как
показано на рис.76,
3,2.3. Стыки облицованных на всю высоту пазов в переходной и
нерабочей зоне со сварными рабочими путями и при расположении уп-
лотнения с безнапорной стороны должны выполняться:
3.2,3.1. в переходной зоне, как показано на рис.77;
3.2.3.2, в нерабочей зоне, как показано на рис.78.
3.2.4. Стыки облицованных пазов с путями из литых рельсов при
расположении уплотнения с безнапорной стороны должны выполняться:
3,2.4.1. в рабочей зоне, как показано на рис.79}
3.2.4.2. в переходной зоне, как показано на рис.80.
3,2,5. Стыки облицованных на всю высоту пазов в переходной и
нерабочей зонах с путями из литых рельсов при расположении уллот-
нения с безнапорной стороны должен выполняться:
3.2.5.1. в переходной зоне, как показано на рис,81;
’ И 1,13-86 Лист
- 35У$~ "А 0Z9Z 141
Изм. Лист ?* докум. Подо. Дата
3.2.5.2. в нерабочей зоне, как показано на рис. 82 е
3.2.6. Стыки облицованных на всю высоту пазов со сварными и
литыми путями при расположении уплотнения с напорной стороны выпол-
няются по аналогии с рис О77,73,81 и -82.
3.2.7. Водонепроницаемость в стыках литых рельсов обеспечить
путем нанесения на поверхности стыка свинцового сурика,разведенно-
го на олифе.
Инв. № подл. Подп. и дата| Взам. ннв. № | Ии». № дубл. | Подл, и дата
ИЕ .13-86 Лист
142
Изм. Лист М докум. Подп. Дата
Кир, гни, з. 7161 — 300.000
Формат А4
Копировал
1ОС1 2-106-68 Форма ба
es ?еу/яо\ЛЗаМ dySs\40d/?c/e4 цдалм
5 — 3&5 gM P2.S2 И113-86 Лисг
~1~ $£10 П4!
Мъм. Aver l/i докум Подпол Лота
Капчро&о'Г- Го ре auk формат 44
Uh& n подл. Подпись и дата. дзот. ин[.д* ПнБ. д- дидл. Подпись и дата
Цц£. п^подлХ Подпись и дата &зам. ин1д ЦпЛ. rJ-дубл. Подпись и дата.
Д о
© л-ж
Рис. 7&
г HL 13-86 Лист 146
3S~W ^ctif
Изм. Лист № доку л*. Подпись
КрпоррБаЛ : ЩиопЛн формат fi 3
Подпись
Ин&.лЬ/кйк flad/rttet с/ Вь&м, ш£. № Инв. ffodyfa Ло&п/сл а ‘&е?/я?
J.
Puc. 79
_ч_ l-’^L
изм. Лист /4^ докущ. Подпись DdTd
И4.13-86
/lucT
Шаро£а
^9]
ЛЗ
формат
*л: LUapola
Подпись и дата 1
i •1 I
ЗЗом. инб.сТ-
Подпись и дата
1
Ъ510 iz^i
1/зт. Лист гТ^докугл. Подпиа DaTa
Рис. 81
Urf riintfA Подпись и дата UhL Н*длЩ
Примечание.;
Скос. с уклоном 1»6 выполняется
на монтаже только при несовпаде-
ние) рабочих плоскостей Отправочных
единиц рабочего пути.
Это дол ясно дь/тб оговорено &
технических тредобаниях на Чертеже,
Ч ]3S/fl
Z/3/W. Лист №докум.
П(>Зпи^\Пд д
И1. \3-86
Копиров Л'. Широка
Ли^Т
формат АЗ
UhS. ri'-nod/i. Подпись и дата S>3am- ин^.Н- UuG. NSdyifa. Подпись и дота
.* VUllOUy
4. ЗАБРАЛЬНЫЕ КОЗЫРЬКИ
4.1. Общие указания.
4.I.I. Выбор конструкции забрального козырька производится в за-
висимости от условий работы затвора (в спокойной воде или в потоке)
и от места расположения верхнего горизонтального уплотнения (с напор-
ной или с безнапорной стороны).
4.1.2. Для затворов, работающих в спокойной воде, забральные
козырьки выполняют короткими (высотой 200-300 мм) независимо от того,
с какой стороны расположено уплотнительное устройство на затворе.
имеющих уплотнение
4.1.3. Для затворов, работающих в потоке и
с напорной стороны, забральные козырьки следует
© - либо высокими (высотой 1,2 ... 1,3
И,1В- № ПОЛЛ. | Подо, и дата I Взам ина № I Инв Л« дубл I Поди, и дата
выполнять:
- см. рис. 90);
- либо укороченными (высотой 1,0 ... 1,5 м) с установкой при
этом на затворе эстафетных резиновых горизонтальных уплотнений, рас-
стояние между которыми должно быть на 150 мм меньше принятой высоты
укороченного забрального козырька.
® 4.1.4. Для затворов, работающих в потоке (как основных, так и
аварийно-ремонтных) и имеющих уплотнение с безнапорной стороны, за-
бральный козырек следует выполнять укороченным. При этом высота его
должна быть на 150 мм больше максимального расстояния между стенками
ригелей. При этом на затворе против стенки каждого ригеля устанавли-
ваются эстафетные горизонтальные ребра с зазором между их торцами и
забральным козырьком не более 30 мм (см. рис.^2)» При такой величине
зазора до минимума снижается расход воды через*щель и обеспечивается,
в случае необходимости, пригрузка затвора при посадке весом вертикаль-
ного столба воды над верхним ригелем.
4.1.5. Установка забральных козырьков может производиться как
в штрабах, так и бесштрабным способом. В обоих случаях необходимо
обеспечить надежное раскрепление забральных козырьков в проектном
положении»
35- У У
ч 35W
Й 1** .11 ист № док м. Поди.
SAL
Дата
И1./3-85
... Фоомат.. 1.1
Лист
/53
Зякач 4491
Инв. № подл. I Подпись и дата | Взамен нив. № I Инв. № дубл. Подпись и дата
При бесштрабном методе установки должны применяться раскрепля-
ющие устройства, обеспечивающие неизменность формы забральных ко-
зырьков и надежность их раскрепления при бетонировании.
4.1.6. Негабаритные забральные козырьки делятся на отправочные
единицы преимущественно с вертикальными стыками.
(S>- 4.1.7. При проектировании закладных частей следует иметь в ви-
ду, что на вертикальной полосе из нержавеющей стали (90x10) в зоне
схода верхнего горизонтального уплотнения с забрального козырька не-
горизонт. Упло^елия до переходной зоны)
обходимо снимать фаску^во избежание повреждения уплотнения при дви-
жении затвора (см. рис.30, 32).
4.1.8. Для затворов с пролетом до 12 м включительно забральные
козырьки поставляются по ТУ 34-03-10791-84, £зб^.
4.2. Забральные козырьки короткие.
4.2.1. Забральные козырьки проектируются короткими согласно
п.4.1.2.
Конструкция и основные размеры коротких забральных козырьков
приведены на рис.83 и ,
4.2.2. Короткий забральный козырек (рис.83) обеспечивает про-
тивофильтрационный путь (см. п.1.6 часть П) при напоре до 16 м на
уровне забрального козырька.
При напорах свыше 16 м необходимо увеличивать противофильтра-
ционный путь, устанавливая дополнительные облицовки.
4.2.3. Короткие забральные козырьки устанавливаются, как пра-
вило, в штрабах.
Заделка забральных козырьков в бетон осуществляется приваркой
ребер жесткости к выпускам арматуры.
В местах, где выпуски арматуры далеки от ребер, следует ставить
по месту коротыши из уголков и к ним приварить арматуру (см. рис.
83, разрез Г-Г).
У — ЗБЮ 2-9/. И1.13-86 Лист
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
Копировал
Формат РУ
Пив. № подл. I Подпись и дата I Взамен инв. № I Инв. № дубл. Подпись и дата
4.2.4. Короткие забральные козырьки для водопропускных отвер-
стий пролетом до 9 м изготовляются одной отправочной единицей,
свыше 9 м - из двух и более отправочных единиц в зависимости от
пролета.
4.2.5. При выполнении стыковых соединений вначале отправочные
единицы необходимо соединять болтами, а затем наложить стыковой
шов. При этом уступ на уплотнительной плоскости допускается не
более I мм с обеспечением плавного перехода к основному металлу.
4.2.6. Толщина металла для коротких забральных козырьков дол-
жна приниматься не менее 12 мм.
1
4.2.7. Короткий забральный козырек и узлы примыкания забраль-
ного козырька к рабочему пути изображены на рис.83.
4.2.8. Узлы примыкания забрального козырька к обратному пути
изображены на рис.8^.
4.2.9. Развертка гнутого обратного пути в месте примыкания
его к забральному козырьку изображена на рис.85.
Детали забрального козырька изображены на рис.86, 87 и 88.
4.2.10. На рисунках принято условное обозначение штрабного
бетона:
И
- штрабной бетон в плане и фасаде;
- штрабной бетон в разрезе.
I
И1ДЗ-86 Лист
Нзм. Лист № докум. Подп. Дата 155
Формат АЧ
Инв. № подл. I Подпись и дата I Взамен инв. № I Инв. № дубл. Подпись и дата
4.3. Забральные козырьки высокие и укороченные.
4.3.1. Забральные козырьки проектируются высокими и укорочен-
ными согласно п.п.4.1.3 и 4.1.4.
4.3.2. Конструкция высокого забрального козырька представлена
на рис.90, укороченного - на рис.92.
4.3.3. При проектировании высоких и укороченных забральных ко-
зырьков должны выполняться следующие основные требования.
4.3.3.1. Забральный козырек делится на отправочные единицы пре-
имущественно с вертикальными стыками.
4.3.3.2. Жесткость отправочных единиц обеспечивается обвязкой
из уголков и вертикальными ребрами.
4.3.3.3. Лист (полоса) забрального козырька, по которому
скользит уплотнение, должен изготовляться из коррозионной стали
марки I2XI8HI0T по ГОСТ 5632-72.
При заводской сварке этого листа (полосы) с углеродистой или
низколегированной сталью следует применять сварочную проволоку
по ГОСТ 2246-70 марки ЭП-854(08Х21НПФТ) по ТУ I4-I-3638-83; при
ручной сварке на монтаже - электроды типа Э-ПХХ5Н25М6АГ2 по
ГОСТ 10052-75.
При ручной сварке листов (полос) из коррозионностойкой стали
марки I2XI8HI0T по ГОСТ 5632-72 между собой на монтаже следует
применять электроды типа Э-08Х20Н9Г2Б по ГОСТ 10052-75.
4.3.3.4. Продольные и поперечные кромки листов отправочных
единиц строгаются для лучшей подгонки их при контрольной сборке и
на монтаже. При этом шероховатость обработанной поверхности должна
быть не грубее
4.3.3.5. На заводе отправочные единицы забральных козырьков
должны проходить контрольную сборку, при проведении которой рас-
сверливать отверстия для сборочных болтов.
И 1.13-86 Лист
Изм. Лист № докум. Подп. Дата 156
Копировал I Формат АЧ
4.3.3.6. Каждая отправочная единица собирается на болтах, при-
чем с каждой стороны стыка два крайних болта (штифта) чистые, ос-
тальные черные.
4.3.3.7. Допускаемые отклонения рабочей поверхности отправоч-
ных единиц забрального козырька должны назначаться в соответствии
со СНиП.Ш-18-75 раздел 7, при этом:
отклонение от плоскости по всей ширине должно быть не более 2 мм; стрела кривизны плоскости в любом направлении не более 3 мм; превышение кромок (уступ) в стыке после сборки отправочных единиц должно быть не более I мм, с последующей зачисткой до плав- ного перехода с уклоном 1:10. 4.3.3.8. Если забральные козырьки предусматривается устанав- ливать в штрабах, то при установке их необходимо надежно раскрепить. Для этого каждое вертикальное ребро следует соединить с выпус- j 1 ками арматуры при помощи уголков 63x63x6 с шагом 500-700 мм, как показано на рис.9/. При бесштарбном способе установки для заделки забрального ко- зырька в бетон должны предусматриваться анкера, привариваемые на монтаже к обвязке и ребрам жесткости с шагом 500-700 мм, а также раскрепляющие устройства согласно п.4.1.5. 4.3.3.9. После монтажа на поверхности плоскостей забральных козырьков, соприкасающихся с резиновыми уплотнениями, не должно быть никаких выступов или брызг металла. Все неровности должны быть тщательно зачищены.
1 Подпись и дата
Инн. № дубл. 1
Взамен инв. №
Подпись и дата
*• Ина. № подл. Им. Лист М докум. Подп. /2.31 Дата И1.13-86 Лист /57
О^орпат
108
$12
'U
\ $12
•Ъ
сгиба
120
‘п
№>
О)
R20
120
Q) d&n. no$,1(r.io)
(Заготовка по nos. 2f рис.#
тнИ/^ *
415H14
10
Put. 86
О>
(V
Примечание г рис, 87: размеры £ с/собках для деталей из стали
325-09Г2С-12Г0СТ 19221-80.
У 39 Ю !2.<Н
f —• 31К ОМ)
Изм. Лист fl/? дотеум. Подпись Лито
Лиа
1вО\
I , „ ..1
<рОр/~7&/ъ 44
копировал Горе/ТегА.
Инб.Г'/падл. уУодписЬ и дрта\&Зам.ан£./У \Ин8.Т( Эд^Х/УодрисЬ и дат
ИЗЦ. Лист Ы ЭокУП- Подп. Dani
ИИЗ-86
Лист
!М
формат АЧ
Коврова/f'. Горелик ___ ‘Гормсггн АЗ
Инб. г/°подл Подпись идите! Взап.инб.с^ И tig. Н дабл. Подпись и даю
hfr (JUfih/cfOc/, —————pcfoc/ouJRJ
Ин». № подл. | Деля. Rtera I Вздм. ява. М I Нм». М дуб*. 1 Ведя, я дат* 1 - 5. ПОРОГИ 5.1. Пороги,приведенные в данном разделе,рекомендуются к применению для затворов с ножевыми уплотнительными устройствами. 5.2. Установку порогов следует производить,как правило,в штрабах. 5.3. Давление резинового ножа на порог не должно превышать 1,5 МПа (15 кгс/см^), см.п.2.3.2. Часть Ш. При удельном давлении резинового ножа на порог более 1,5 МПа (15 кгс/см^) в конструкции порога следует предусматривать специ- альные опоры,расположенные под концевыми стойками затвора (опор- ными балками). Специальные опоры должны проверяться расчетом и,соответствент- но,должна быть выбрана их конструкция. 5.4. Поставка порогов осуществляется по ТУ34-3213-78. ©• 5.5. При проектировании необходимо проверить градиент фильт- рации порога согласно п.1.6 (см.лист 87). 5.6. Пороги делят на отправочные единицы длиной не более 6 м каждая. Стык отправочных единиц порогов из двутавровых балок следует производить в соответствии с рекомендациями раздела 5 [12 ) • 5.7. Пороги для ремонтных затворов пролетом 5 м и напорах до 20 м следует выполнять из двутавровой балки гё 20Ы по ГОСТ 26020-83, при этом конструкция которых должна выполняться: 5.7.1. при расположении уплотнительного устройства на зат- воре с безнапорной стороны согласно рис.93; 5.7.2. при расположении уплотнительного устройства на зат- воре с напорной стороны согласно рис.52/. 5.8. Пороги для любых затворов при напорах,указанных в п.5.9, следует выполнять из двутавровой балки # 30 Б2 по ГОСТ 26020-83, конструкция которого должна выполняться:
И1.13-86 |У65
И»м. Лист 35Ю Л докуя. П.ДД. Д«т*
Копировал Формат А4
Инв. № подл. Подп. и дата I Взам. нив. № | Ина. № дубл. | Подп. и дата
5.8.1. при расположении уплотнительного устройства на затворе
с безнапорной стороны согласно рис.95;
5,8.2. при расположении уплотнительного устройства на затворе
с напорной стороны согласно рис.96♦
5.9. Конструкция порога из двутавровых балок гё 30 Б2 обеспечи-
вает противофильтрационный путь при напорах :
15 м - для основных затворов
30 м - для ремонтных и аварийно-ремонтных затворов.
Для напоров больше указанных следует применять двутавровые
балки большего размера или же необходимо устанавливать облицовки,
(см.рис. 97,98).
5.10. Для затворов,работающих в потоке и особенно при частич-
ных открытиях,необходимо’в конструкции порога предусматривать анке-
ра, которые должны обеспечить прочность заделки порога в бетоне.
5-.11. фи монтаже пороги должны быть надежно раскреплены,чтобы
обеспечить их проектное положение после бетонирования.
5Д2._ Изготовление отправочных единиц порогов и установка их
на монтаже должна производиться в соответствии с требованиями
СНиП. Ш-18-75.
Уступы в стыках допускаются не более I мм с последующей обра-
боткой до плавного перехода с уклоном 1:10.
5.13. Условное обозначение штрабного бетона см.п.4.2.10.
(часть П).
И1.13-86 Лист 166
Изм. Лист М докуй. Подп. Дата
Копировал Формат А4
формат АЧ
Ин£. поЭл.\подпись и дата \&зам.им€.д\Инё.дду5л\ Подпись а дата
~v 3SU) /2.М
Изн. Лист ris-dotcyti. Подпил Дот*
форт ат АЧ
6. УСТАНОВКА ЗАКЛАДНЫХ ЧАСТЕЙ В ПАЗАХ
6.1. Штрабнай петоЗ установки.
Б.1.1. Закладные части надежно приварить к Выпускам
арматуры с помаиуло цеолкоб.
6.1.2. Уголки заказывать 6 спецификации сборочного
Чертенка за кладиыос частей.
6.1.3. Выпуски арматуры для сборных путей из
бетонного массиВа В штрабу располагать по схеме нарцй89
6.1,4. Условное обозначение штрафного бетона
см. ri.Q.Z. 1О. (часть Т).
6. 1’5. Слубина па $ a ffHn должна прониматься не менее 500^
Разрез 3 плане Д—Д ®
Рн&.Уподл\Подпис& и дога |^3ow. инб.н \и#в.лбМА. \/7одпись и damd
3510 123!
7 ЗПЬ
Изи. Лист Ндокчм. Подпил Aard
Лист
т
ЧРоомат АЧ
6. /.б. Вы пуски арматуры для литых путей из йетонного
массиВа В Шт рай у см. сосем у на рис. 100 и тайл. 5В,
Разрез В плане
СРппмпгг, М
Ин&.^ладлД/7одлис(. и дапз\Взан.ин€./'АИнБ.М2ду6л\Подпис1 и o’dtd
Подпись и damd
5 I
ч> *п «0
Подпись и дата
\ И нВ. N подл.
Изп Лист NS докум, Подпил fiprd
см. рис. ЮЦ
6. /. 7, Установка закладных частей В пазу .*
6. 1,7. /. Паз для ремонтных затВороВ, у которых рабочий
см. рис. 10 S
№
Рабочий путь
Обратный путь
В
~<00
Рис. 101
см. рис. 10 2.
№1
§
by
см. рис. 103
с
------ЭИ "<
См.та6л.Ь0
В________
сгктасГл.^
ч
3S76
£31
И1. {3-86
формат /4
Лист
П2
\Нн6.р/подл. Подпись и да7я\взип.ин6.г/\ИнБ. г^ду6л\Подпис/> и дата
Ш./3-86 Лист
и 3510 Ш}1
Изп Лист №докум. т Падп. 7)cfTd пз
^Орпат АЧ
6.17,2. Паз для затбороБ, у которых рабочий путь —
литой рельс с консольно, изображен на рис. 106;
ИнБ.д^пддл Подпись и даю\83ап.ин&М\Инб./'(дядл\ПодписЬ udcimd
Рис. ЮБ
ч Изп Лист 8S1Q №докум. Подп. 1^1 Ъатс! И1.13-86 Лист т\
Копировал HjrnopoSd
6.4,7.3. Поз для Зат борой с балансирными тележками, рибо-
тающих 6 спокойной йоде, у которых рабочий путь -литой
рельс t изобриакен на рис. 407,
® вар
^1н6Кпбдл. \lodnuci> и дата взан.инб. К у1н6- tf Эубл. Подпись и дата
И^. 13-86 Лист
4 /2.9/
Лист №дрК!М. Подп. Ъат /75
Формат АЗ
648, Закладные части В пазу для глубинны* затВороВ
изображены:
648.1. В зоне Забрального козырька; 6.18.2. Выше забрального козырька
В рабочей Зоне;
6. {.8.3. Выше забрального козырька
В нерабочей Зоне
Нн&Нподл\ Подпись и дата \взаг1.ин6.Н Инв.г/дубл. Подпись и дата
Рис. 108 Рис. IDS Рис. 11Q
ч /231
Изи Лиа fi/s Эокум. Подпись Дон
И1. В-86
Лист
176
Формат АЗ
6.2. бесштробный метод установки
6.2.1. СВарной путь при десштрабном методе монтажа
должен устанавливаться согласно рис. 111.
Инб. Ндодл Подпись u^amd Взоп. инб.гЛ !ЛнВ. dySfi Подпись и дата
И<.{3-86 Лист m
ч 3^10
Изп. Лист Hsdo/cyrj. Подпиа
Форнат АЧ
у!нВ.л5подл\родписЬ идат<\взан.цн&к\Инб.йд&йл\По(<писС ucfard
6.22. Литой путь с консолью при йесштробнон методе понта -
жа должен уста накликаться согласно рис. <12.
Рис. <12
И1.!Ъ-8В Лист
Изи. Лист Подп. ^ата <78
Рорпат АЧ
6.2.3. Литой путь без Консоли для ЗатВороВ с колес-
ными (балансирными) тележками, работающих В спокойной
Воде при бесшт рс/бном методе монтажа должен уста-
раВлиВатЬся согласно рис. ИЗ.
подл. Подписи U^amd Взам.илё.Ы ду8л. Подпись и dard
Рис. ИЗ
Изм, Лист №доюн. Подлир Aar<f
Копировал
UU3-86
Лист
П9
[уторобр
срорпот АЧ
6.2.4. ЧстаноВка закладных Частей 6 пазу для глубинных
Зат бор об изобраокена.-
6.2.4.1 В зоне забрального козырька6.2.4.2. Выше забрального козырька
В рабочей зоне-
6.2.45. б зоне забрального козырька (Вариант)
И нВ. 4подл. Поди. и дата ин&к\МнВ. рдубл. Хросрикь udard
6.2.5. При установке забрального Козырька бесштрабным
способом (см. рис. //6 Вариант) необходимо предусмотреть рас-
крепляющие устройстба 6 пролете, которые обеспечат проч-
ность и зКесткостЬ конструкции забрального козырька от
даВления окидкого бетона у динамической нагрузки от сотря-
сений при выгрузке бетонной смеси и от других случайных
нагрузок.
Лист К2окЦмЛ ПоЭп. Demi
И1.15-86
Лист
/80
Рорпат
Часть Ш.
I. ОНДИЕ УКАЗАНИЯ
I.I. В настоящей части указаний приведены типовые решения гори-
зонтальных и вертикальных уплотнительных устройств , а также их соп-
ряжений,для затворов гидротехнических сооружений.
К горизонтальным уплотнительным устройствам относятся:
верхнее горизонтальное уплотнительное устройство (по забрально-
му козырьку);
межсекционное уплотнительное устройство;
нижнее горизонтальное уплотнительное устройство (по пороху).
1.2. Уплотнительные устройства с резиновыми и резино-тканевыми
элементами предназначены для перекрытия зазоров и обеспечения гер-
метичности стыка между подвижной конструкцией затвора и его зак-
ладными частями.
1.3. В приведенных ниже конструкциях сборок уплотнительных уст-
ройств рекомендуются к применению уплотнительные элементы типов: П,
Па,Пв,1У,УП,УПа,Х1 и ХП,которые выбираются по СТП 031000-118-86 [1б]
1.4. Уплотнительные элементы типов П,Па и 1У поставляются по
ТУ38-105417-84 для работы в среде воды и воздуха в интервале тем-
ператур от минус 45 °C до плюс 70°С и в условиях субтропического и
тропического климата до плюс 70°С [28] .
1.5. Уплотнительные элементы типов Пв,УП,УПа,Х1 и ХП поставляют-
ся по ТУ38-105383-83 для работы в среде воды в интервале температур
от 0°С до плюс 30°С,в среде воздуха - от минус 45°С до плюс 40°С(29],
1.6. Рекомендации по применению,проектированию,монтажу и эксплу-
атации уплотнительных устройств высоконапорных затворов с уплотне-
ниями типов Пв,УП-,Х1 и ХП приведены в И 1Д1-83 [17].
1.7. Для прокладок и ножевого уплотнения применяется резина -
И I.13-86 Лист
Иэм. Лист № локум. Подп. Дата |
I OCf 2 IOt> <SS_ Форма За
Копировал
Фермат А4
пластина тепломорозокислотощелочестойкая марки МЩ по ГОСТ 7338-77
I.7.I. при работе в спокойной воде - мягкая (М) с температурным
интервалом от минус 45°С до плюс 90°С;
1.7.2. при работе в текущей воде - средней твердости с темпера-
турным интервалом:
от минус 45°С до плюс 80°С - (Cj);
от минус 60°С до плюс 80°С - (Cg)•
1.8. Резиновая прокладка проектируется из двух и более слоев
для регулировки при монтаже уплотнительного устройствами этом:
одна из прокладок должна быть не более 10 мм, а вторую прокладку
допускается выполнить из двух.слоев.
1.9. Базой для установки предварительного натяга резинового уп-
лотнения является опорная плоскость вертикального уплотнительного
устройства.
1.10. Размер "А " устанавливается при проектировании затвора.
I .II. Размер " Ау " соответствует обратной направляющей.
I.I2. Поставка уплотняющих устройств осуществляется по
1У34-03-10776-84(37] .
I.I3. Во всех конструкциях уплотнений с однорядным расположени-
ем болтов - шаг болтов принимается :для напоров до 20 м - 6 d ,для
напоров свыше 20 м - 5 сУ ( - диаметр болта). В остальных случаях
d соответствии □ рокомовдацинми-Д-Н11-83 [1^--вслг- сборки уплотнении
и сопряжении Сс-нг. рис ffT-. rrs )
I.I4. Отверстия в резине должны выполняться равными диаметру
болта при напорах до 30 м.При напорах свыше 30 м отверстия должны
выполняться меньше диаметра болта на 2 мгь
I.I5. фи сборке уплотнительного устройства с уплотнениями ти-
пов П и Па пакет резины должен быть сжат на 1-2 мм при затяжке бол-
тов.
I.I6. Выступающий из гайки конец болта должен быть не менее
! 10 мм для возможности регулировки уплотнительного устройства.
1 Лист
3 — 329о £>И 0Г-9ъ И 1.13-86 182
И»м. Дзет № док\м. Поди. 1 Дата 1
формат А4
Инв. № подя, Подпись н дата Взамен ннв. № Инв. № дубя. I Подпись и дата
1.17. При необходимости стыковки обойм сварку производить плотным
водонепроницаемым швом по наружному контуру обоймы /рис. 162.,, 164).
I.I8. Чертежи прижимных планок приведены в приложении 2.
Длина прижимных планок должна приниматься не более 1800 мм.
Шаг под болты следует принимать постоянным по длине планки и равным
указанному не чертежах.
I.I9. Обозначение сварных швов, указанных на рисунках данной части
принято по ГОСТ 14771-76.
1.20. Расход материала на I м сборки уплотнительного устройства
см.табл.59.
2. У1Ш0ЖТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ
2.1. Уплотнительное устройство горизонтальное верхнее.
2.1.1. Уплотнительные устройства горизонтальные верхние изображе-
ны на рис,117 ... 134.
2.1.2. Для защиты верхнего горизонтального уплотнительного устрой-
ства при движении затовра применяются козырьки (см.рис.117 ...129),
Относительное расположение козырька должно определяться размером
проставленным на металлоконструкции затвора от конкретной базы с
предельными отклонениями.
Например:
I. В сборке I (рис II?) за базу принята ось отверстий под болты
крепления уплотнений. Ось отверстий, в свою очередь, должна быть
привязана размером к оси верхнего ригеля затвора.
2. В сборке 3 (рис.II9) для козырька за базу принят упорный лист
уплотнения, который размером привязан к оси верхнего ригеля. Ось от-
верстий под болты крепления уплотнения привязана размером к оси верх-
него ригеля затвора.
3. В сборке 5 (рис.121) для козырька за базу принят обушек уголка
под уплотнение, который привязан размером к оси верхнего
х 3/76 0G-M И I.13-86 Лист
Пзм Лист докуй. Поди. Дата 183
. Формат 11
Ии», М подл, I Подо, и д»т» Вдам. »ив. М Ин». № дубл. Подо, я дата
ригеля. Ось отверстий под болты крепления уплотнения должна быть
привязана к обушку уголка.
Во всех других случаях установку козырька следует производить
по аналогии с приведенными примерами.
2.1.3. При высоких затворах, когда разница между напором внизу
и вверху затвора значительна, следует в каждом случае решать вопрос
о выборе конструкции верхнего горизонтального уплотнительного уст-
ройства, исходя из конкретных условий.
2.1.4. Для затворов, расчетный прогиб которых превышает 12 мм,
применяются шарнирные горизонтальные уплотнительные устройства,
приведенные в И 1.05-87 [13].
2.1.5. Уплотнение типа 1У, приведенное на сборке II и 12 (см.
рис.130 и 131), рекомендуется применять в качестве верхнего гори-
зонтального уплотнительного устройства только для часто работающих
затворов.
2.1.6. При выборе конструкции верхнего горизонтального уплот-
нения и величины его натяга необходимо учитывать величину макси-
мального прогиба верхнего ригеля затвора под нагрузкой.
Так для высоконапорных затворов (см. сборки 9, 10, 13, 14, 15)
максимальный расчетный прогиб верзнего ригеля затвора должен быть
меньше величины дв =
При этом натяг уплотнения должен быть не менее величины "с”
по табл. 2.1 fl?], при расстоянии между прижимной планкой и уплот-
няющей поверхностью, равном .
2.1.7. В сборках 14 и 15 (рис. 133 и 134) размер L (расстоя-
ние от середины уплотнения до нижней кромки забрального козырька)
принимается в зависимости от примененного углового уплотнения
типа XI-2 или типа XI-4.
1 Изы. Зол?. Лист 3//6 № докум. Пожя. Дата И I.13-86
Лио
184
Формат А»
£18. Конструкция уплотнительного устройства-сборка typuc.iff)
применяется Зля затворов/ работающих при напорах до £5п
при расположении с напорной сторона.
1
На тле 5
Резина (б... to)*4S
Форни №говт
16
1О
Е
шаг 200
Болт пг 1г xL. чб. ог/г
ГОСТ 7798-70 CJaz 70
0J
Уплотнение тип Па ~
см. п. 1.4.
см.п 1.15
hjt 31...42 (свободно)
§
Ютсп
См.п. 1.16.
\Ин£.?1гюдл. Подпись итдс/ТН бзап.имК.д ИнбКдзйл. [Подпись иdurd
- I г
Рис. 117
г. 1.9. Кинструкция уплотнительного устройства- сборка t?[puc.ft8)}
применяется для затВорюВ/ работающих при напорах до 15т срас-
Четнь/м прогибом до 8 мн\ при расположении с безнапорной сторона.
Сборка д
Натяг S
Снп ЦУ
Ю mln
см.п. Z/6Z
Болт П! 1£xL.L!Q Qs/г
ГОСТ 7798-70 Шаг 70
резина fc... ю) xqs
см. п. г.1.2.
Р)
О)
00
d
CH.n.f.io.
шаг 200 I Ф16 93
сп. п. 1.4.
Форма Н° г06 Т
Уплотнение тип Jia
з. — 3290 TfSv
1 311G
Изп Лист №до*Уг~1. Подп. Dc/md
Jlur/g
185
формат А Ч
И1.15-96
8.1.10, Конструкция уплотнительного устройства
Нэши к при напора* от /О до 80о при распил о женцц
с напорной стороны. (/)
\ИнТ.Н подл\ПодписЬ и cfard \ЗЗом.ин£.г1\Ин6.К%у6л\Подпись и damd
Шаг. ~ SO о
форно У°8О7Т
00
£
сн. пп. 1. 7 и 1.8.
сн. п. 1. Ч.
ТЗ-КК
Шаг^500
T3-LK
Ю min
сн.п. 1.16.
долгунгоч.46. 0218
ГОСТ 7768-70 ,п
Шаг 120,-
(3
Od
80
-4->
Натяг 5
3 388о 01.90
1 3110 °6.83
Изм. Лист Н- "докам. Подп. Dora
hz-1 (J...6D(сжато) сн. п. /
/7г= 11... Б? (свободно)
Уплотнение тип ]Г
.8>Ю
сн. п. г.1.г.
Шаг 800
И1.13-86
188
§
• '
2. 1.11. Конструкция уплотнителБНоео устройства-
сборка У Iрис. ^20)f применяется Эля ЗотбороК^ работа
нзсцих при напорах от /О до 20 м с расчетным проги-
Бом до К мм} ори расположении с (безнапор-
ной стороне/. (?У
ратр л WM/gau \vgfi(J у ’ЗНИ^! UP£<31 ршод n &nuQOU\vpuu к уни
Натяг 5
см.п 2.1.3.
Уплотнение тип Л
См. п. 1. 45.
ГОСТ 7708-70 Шаг 120
см. п. 1. Л5.
f*)
+1
с ока то
Свободно
Резина (б... 1.0)ПО
$^Ю
Шаг ^50
0J
Форма У°2О7Т
Ю
Шаговое
T3-LK
гг
00
Оо
и
ща5 200
Болт нгод. зб. ог/в/
£ — 3290 0У.9О
/ ЗИ6 0^
Изгт Лча f/SdoKUm. Пбдпиок Asa
сн. п. /. /О.
[Улз-ьк
Рис. <20
ИИ5-86
Лист
187
ram АЧ
2.1.12. Конструкция уплотнительного устройстве/ —
сборке/ 5 (рос. 12i), применяется Вл Я затВорой
р&ботс/юсциоа при нс/порсюс от Ю Во ёОт при
расположении с напорной стороны.
Ин5№подл. Подпись и дата 53dn.UH6.rt Инб.гЧЗиБл. Подпись и ddmd
ia гз
го
ТЗ
ш:
Ю mtn
сп п. 1.16.
Резина (б...Ю)^55
сн. ап. 1.7. ч1.8.
сн.п.г./г.
шаг ~ 500
Натяг Б
сп. п. 1.44.
Уплотнение тип Ц /
сн.п. 1.4.
сэра то
свободно
Aj
I/7..37
63
445.
50
3 3230 <sii М.9»
4 ^1* W ЗИ6
Изм. Л/сг rts докзн. Подпил Доп/
И 1.13-86
бопиробал ГитороВг
шаг^ззоо
Болт M2D*L .46.0218
ГОСТ T13Q- ТОШаг/Ь •
\_1ОО*63*1О ъ
z&?-------------
Тб
Лист
188
(Popntcim АЧ
2.1J3 Конструкция уплотнитешносо устройства-
сборка б (рис. 122) применяется Зля Затборой, рабо-
у1нВ, № пс^л". Подпись U dd/nd \8запинд-8 ИнбЛёМм. Подпись и dared
§ Натяг
Уплотнение типЦ
см. п.2.1.2.
Тб
/8...39
10
СМ
czHcjcfmo
свободно
сп.п. 7/5.
при расположении с без-
L/00*63x70
и) min
cn.n.tiG.
ила г —Soo
90
63
СП. о. 1/0.
Болт mhoxL .46.02/8
ГОСТ -7798- 70
Шаг <го
@ шаг ^soo
Резина (Б...1О)*5£
сп.п п. 7.7. и 1.8.
3 Ъ29е 0Y.9o
/ Z11G <KS3
Изн. Лист гёеЭокин. Подпись
И 1.13-26
CQ
Н")
о
0Q
16
Лист
189
qPopricfm АЧ
сборке/ Б. Зс/Водом — изеотоёителяк рс/зресиоется
об о ому пой уплолпнителб нб/б Элемент ёь/лолнятб
днуглои, про уело Бои ёыполнения ёсех требоВэноо
Проекте!.
с§
1
I
ч>
5 Нотяг
17...3T
cotetimo
Свободно
Уплотнение run Л
см.п.1.4.
SO
си
ю
S^1O
cm.nn. 4.7 и 4.8.
00
N)
(О min
сн.п. 1.46
ШОе ^500
сн.п.г.1.г.
сн. п. 4.15.
тз-Кк
<0
<ч
шаг soo
Болт пго^. чб.ог/8
ГОСТ 7798-70
Шаг 420
сн. п. /. Ю.
фЗО
гоо
шаг
SO min
18..39
Форпа №го7Т
1
I
I
i
Рис. (23
С^
5
3 3290 PY.9o
1 — 3116 06^1
Мьн. Лист гТ-’Вокнм. Годпиа Aard
Лист
490
И 1.13-86
ср ор/чат АЧ
<?. /. 15- Конструкция уплотнительноео устройство-
сдирка *7 (рис. №1), применяется для зотйоро^
райота/ощих 3 текущей Воде при но порске
от20м 2 о 30м при расположении с напорной
стороны.
ИнВ. П°поск.\/7одлис6 и dard \Взам.ин6.Н\инВ.НдуБп\/?одпис(> ида/nd
h%=lD...l>C{ сжато с н.п.1.15.
Свободно
ГЗ-ЪЛ
h^ff^62
/о
см. п.
Форни Нас?ОЯТ
шаггоо
Шаг л 500
Натяг, а
тз-кк
Рис. !24
Резина (б-10)^0
сн. пп.1.1. и 1.8.
су
б' Болт neo*L 46.0? 18
Шаг 100
Ют in
см. п. 1.16.
Уплотнение тип Л
сн. п. 1. Ч.
♦•I
ТЗ-КК
см. п. £.18.
$^10
Зазор 2мм - при установкепосле сжатия
резины зазор уменьшается до 0.
3 згдо (НЛе
311G СК.ЯЭ
fan Ласг Л-докцм. Подп. Dard
Оасг
191
И1.13-86
срорнмугп АЧ
cHJ.17- Конструкция уплотнительного устроист&О-
тагощасс 3 Кэекущ е а Зоде при нопоросе от20н
до ЗОн при расположении с безнапорной сто-
роны.
ИнВКпддл Подпись и'дота \взаненин&АиК^.НдурЛ Подпись udcrmd
5 Ротяг
СП п. /. Ю.
Уплотнение тип 1L
ТБ
f'O
to
lo
cn.ri. £.1.6.
ex)
Форма №2O9T
м.п.г.1.16
ю
men
с н.п. 4.16.
SZPlD
шаг 500
сн.п. 2.1.2.
см. п. 1.15.
{_100*ВЗ*!0
Болтмгрхь 46.008
ГОСТ 7798-70
Шаг 100 S^UO
шаг ~ soo
рЗО
гоо
7Л YZZZZZ3.
50
сжато
свободно
____63
Тб
Резина (б...ю)хю
см. пп. 4.1. и 1.8.
3 32^0
1 3116 с%£}
Изн. Лист Н-доктм. Подлиа Дата
Лисп
132
Копировс//! [j/тороба
И 1.13-86
формат АЧ
2. /. 18. Конструкция уплотнительного устроистда-
с бор к a S (рис. 726) применяется Зля затдоро^ работающих
S текущей £оЗе при напорах от 30 до 50 при
расположении с напорной стороны.
67- 76
Uni Н- подл\Подпись и двта\Взчм. ин£.я\ин&. Н ду^л\ Подпись и Зато
26
слсато
Лист 1-4 *4б
70mln
Уплотнение
Оо
см
го
IA1.13-86
min 7,
max/6*
Натяг 1 про ^-16
болт М2Ох L. 4б. 0218
ГОСТ 7798- 70
оюг 200(8 ряду)
Ф16
Шаг 200
3 — 3890 Шо
1 3*м. 3HG 0633
Узн. Аист г!2 дОкуп. Подпив Dara
193
'й л: UJdpoSd
формат А 4
положении - размер б/Омн £ сбобо дном состоянии •
для Надежной работы уплотнения необходимо болты
Затянуть* сжаб резину (пакет) уплотнения на
Как показано на рис. /дб.
5мм,
Сборка 9~ исходное положение
сёо&одно
20
20
4о_
бн.п.г.12й
см
б min
00
м
^Величина Sb/хода бульбы Относительно
Жимных планок после затяжки долтоб
"1 Подпись и Зато
Un£. Л ЗуЛл.
trjHn • upeg
Подпись и Зато
Um& Н подл.
h-80
при-
ста-
1 Ъам. ЗН6 (ЪЗЭ
.йа ^до/сум. Подп. Лага
Аист
19Ц
H1J3-86
'Л: Шарона
фермат АЦ
PJ.ZD. /ГонструИциЯ уплотнительного устройства -
щах & текущей ёойе При напорах ат 50 2о 5Dн,
при расположении с безнапорной стороны.
Сборка Ю
L/нь. г/ л>о^и.| Подпись и дат^Взем. инСл | ЦнС Н fyeh.l Подпись и 3dTd
ТБ
ТБ
10min^
СП. п.НБ
шаг гос
Уплотнение типЦР
СЖсПо
U3 L 125А125 * 14
5^ 10
СМ. п. 2.12
min 7
max 16
Резина 20*70
См. п. 1. 7.
Болт И 2D» 95.2,6.0218
ГОСТ 7798 -70 ,
. Шаг 200 (6/Яду)
срорма 2087 G
60 min
Шаг-500
Шаг-ЯЮ
ро
CH. n.f.5u 76.
97
35
3 — згза ОТЗо И153-86 Лиа 195
-L Зан. 3116
UiH. Лист Н- докур Подпив 7)ата
Копировал LUароСа формат Ар
dd.ZL Конструкция Уплотнительного Устройства -
с сборка 11 (рис' 1 применяется (для Масторасбо та мощи х
Зат£оро£ С Напором Зо 4Ом> при расположении с
напорной стороны (см. п. 2. 1.5).
Примечание: Уплотнение типа [V применять только £
технически обоснованных случаях при реконструкции, когда
применение уплотнение типа ft и ft £ Затру дни тельно.
3 зг&с er.ffo
Нзп, Лист Мёйокцм. Пойл- Uc/Ta
И1.43-86
/!исТ
131
Капиро&зл. Шаро&а
(рормс/г НН
В. Z 23* Конструкции Я уплотнительного
)
форма 611Т
Наг яг 3
Форма Н йР1РТ
64
болт М20^ 40.22..
ЮСТ 7798-7D
Uh£ rJ-подл. \/7одп. и дата \Взан- инб.у 1Uh£ /✓- dyfa. | Подпись и дата
тип #
См. примечание к рис. 130.
3 — 3290
Рзт. Лист докум- Подпись Вата
И1.13-86
/иит
198
Копиро&ал' Шарона
2.1.29. Конструкция уплотнительного устройства —
сборка 13 (рис. 132), Применяется для ЗотГороб} работа-
/оицизс под нстаром от 5D до 120при расположении
с напорной стороны - см. Z/Z 11-53 [17J.
VJyC. Н-пойлЛ Подпись и дата рзсм. им£.н\1/л£. Н-дуйл\Г7рдп- и дата.
Рабочая камера.
Уплотнение тип
СЭКйто
Сбобидно
Кланки npujfcuMHap
см. п. г. 1.21*
36
42
Шаг 10DD
Рбойма
35
й^Н0...И9
Рис. 132
Натяг-3
при 8-19
ст п.2.1.6.
. _jninJO
Т1 -Lx;
_ 65
Болт 22,
ГОСТ 7798-70
Шаг ИС
И 1.2$. Конструкция Уплотнительного
типа YH при располо&сениии
Бьтол няется аналогично
3 $2 <30 W.90
1 — 3HG
Озм. Лист Н: док ум. Ппдпии Dara
Устройст£а
с безнапорной стороны
рис. 13 /.
Ж. 43-86
ГопироОал Шара&а
ГисТ
_______193
срормат А 4
§
2.1.26. Конструкция Уплотнительного рстроистба-сборка К
fрис. 133^ применяется с?ля ЗатбороЕ различного назначения
(включая и регулирующие)} ррсГотающизс лоб напором
с напорное!/ стороны.
РснбочстЯ камера.
л
О/бпима
см. п. 2.1. 27. (ЛП.Ы7.
ht=7Q...78
к рис. 134.
<Но
Шаг 1П00
сечение о&оимЬ/ и при^имНЬ/Х, план он.
5г и 53 сп. U1. // -63 [17].
.Spin
- 13/па*
ООЛТ №20*50.22,______
ГОСТ 7798-70 4
toxa 1fO
Плди/ccf приг/симная
ферпа 21ЧТ ?_(g)
Уплотнение тип Г/
- ьрц&=13
см. п.23.£
С5
CJtCOTD
сбоЗодно
1
1- 6_ * И
3 3290
! •х»
Цзм Лист Н- с/оким. Па On. Оита
И4.13-86
f/>: Шс/роОы
Гист
200
2. 1. 28 ^инструкция уплотнительного
сборка. 1й(рис. применяется <
него назначения (включая и рег
таюшрис под напором от 3D до
лохе, ни и с безнапорной стороны.
120 м
>
7
!>
21
71-К К
£
$10
Шаг fDDD
Уплотнение run X/
oi
см. п. 2.1.27л л I17.
А= 70.. 7&
29- сЛсато
3£-свободно
13та* 5оа М20 ^50 2 г.
ГОСТ 7798-70
Шаг Но (з)
Планка прижимная
ЦнТ. к~прдл.\Подпись и дота. 18зам. инС.^\ин£. Н-дудл.\Подпись и дота
Рабочая камера
натяг 2 (у)
при £ * 13
Примечание:
При напорах от 50 до 120 nt перемещение зат&ора.
ЁозмоЛсно только с понилКением давления & рабочей камере.
У г-"— 3545
** 3290 <%и rtOo
1 5116 ^cfaC ^,S9
Шм. Лист К-докуМ. i I Подпись дата
Лист
201
Й1.13-86
копировал: ШароСа
2.2. Уплотнительное устройство межсекционное.
2.2.1. Конструкции межсекционных уплотнительных устройств,как
правило,выполняются,как показано на рисД35-и 136.
2.2.2. Опирание секции затвора должно быть обеспечено особыми
устройствами.Опирание на уплотнительное устройство не допускается.
2.2.3. Если первоначальный прижим затвора к закладным частям
осуществляется естественным перепадом, то межсекционное уплотнитель-
ное устройство рекомендуется применять,как показано на рис.135 и
136,при этом тип уплотнения применяется таким же,как для вертикаль-
ных уплотнительных устройств. '
Инв. гЧ ПОДЛ. I Поди И .IfltH j В ШМ. ИНН, М |ИнК At | Поди, и дша
2.2.4. Если же первоначальный прижим затвора к закладным частям
осуществляется откачкой воды за затвором, то межсекционное уплотни-
тельное устройство рекомендуется применять,как показано для ножевых
уплотнений по порогу (см.рис.137,138,139,140).
2.2.5. Конструкция уплотнительного устройства с уплотнением
типа Пв аналогична изображенной на рис .136.
2.2.6. В конструкции затвора следует предусматривать возмож-
ность проверки закрепления сопряжения межсекционных уплотнительных
устройств до погружения затвора в воду.
И 1ДЗ-86
202
Лист J6 док^м. I Подл Датл
I ОС! 2 1С6 6S
Фер-и 5а
Копировал
Фопмат М
2.2.7. Конструкция мез/ссекционного уплотнительного
устройстВа — ссГорКа 21, Полутени Выполняться} Как
показано На рис. 135.
R2D
2D
8?
Рис. 135
9 [сжато)
19 (свободно)
Т3-\\к
ТО rnin
См. п. Т. ТБ.
болт M12*L . Аб. D2f2
ГОСТ 7798-70 Шаг 70^.
Резина /От45\^-
см. п. 1- 7.
Уплотнение тип На
см. п. 1. А.
$77 8
2.2.8. Конструкция секционного уплотнитель-
НОдО устройстВа —ейорка 22 1сЗоло/сна Выполняться t как
показаног на рис. 138
Сборка 88
72
UhS. К подл. Подпись и дота Взвн. инС.Н- UhS. д-дудл. Подпись и дата.
38
R30
£
?)
срорггю Н ° 207 Т
2.0 с&ободно
<\j
20
§
10 min
См.п. 1.fG.
Рис. /36
20*70
CM. п. 1.7.
болт M20*t.te 02f8
ГОСТ 7798-70 Шаг 120
3
3 3290 V4.90
ЦЗ*. Лист Н- донут. Подпись Зита
Лист
203
Узормаг ан
И 4.13-86
.2.3. Уплотнительное устройство горизонтальное нижнее по порогу.
2.3.1. Конструкции нижнего уплотнительного устройства по порогу,
как правило, применяются в виде резинового ножевого уплотнения.
2.3.2. При напоре на затвор до 15 м вкл.,ножевое уплотнение
следует применять,как показано на сборке 31 (рис.137).
2.3.3. При напоре на затвор св.15 до 60 м ножевое уплотнение
следует применять,как показано на сборке 32(рис.138).
2.3.4. При напоре на затвор св.60 до 100 м ножевое уплотнение
следует применять,как показано на сборке 33 (рис.133)-.
2.3.5. При напоре на затвор св.60 до 175 м ножевое уплотнение
следует применять,кате показано на сборке 34 (рис.1^3).
2.3.6. Давление ножевого уплотнения на порог должно быть в пре-
делах от 0,5 до 1,5 МПа (от 5 до 15 кгс/см^).
Если давление ножевого уплотнения на порог больше 1,5 МПа
(15 кгс/сгл^),то массу затвора необходимо передать на специальные
опоры по концевым стойкам затвора.
Если давление ножевого уплотнения на порог меньше 0,5 МПа
(5 кгс/см^), то толщину резины следует уменьшить снятием фаски до
необходимой величины,обеспечивающей необходимое давление.
2.3.7. В конструкции уплотнительного устройства - сборка 32
(рис.138) - болты устанавливаются в шахматном порядке,расстояние
меццу болтами в каждом ряду принимается равным 150 мм.
2.3.8. Под головки болтов в сборках 31 и 32 (рис.137 и 138)
необходимо подложить ленту ФУМ.
2.3.9. Затяжку болтов крепления резины ножевых уплотнений в
сборках 31 и ’32 рекомендуется производить ключом с крутящим момен-
том 150 Нм (15 кгс.см) и после затяжки болтов уплотняющую плоскость
резины выровнять,так чтобы резина выступала за обшивку на 1СЙ1 мм[4$
И 1.13-86 Лист
i 204
Hjh. Лист № дохум Подп. Дата ।
I ОСТ 2 1ЪЬ Форма 5а
Копировал
Форма! АТ
2.3.10. При сопряжении нижнего горизонтального уплотни-
тельного устройства - сборка 31 (рис.137) с вертикальным -
сборки 41 и 42 рис.141 и 142) - вместо болтов MI6 необходимо
применять болты MI2.
2.3.II. В конструкции уплотнительных устройств расстояние
между болтами в ряду должно быть постоянным и равным:
В сборке 31 - 70 мм (при №12) и 100 мм (при Ю6)
В сборке 32 - 150 мм
В сборке 33 - 100 мм
В сборке 34 - 120 мм
2.3.11а . После обжатия установленого ножевого уплотнения
грань резины, примыкающая к порогу, обрабатывается по пролету
затвора таким образом, чтобы резина выступала за край "ножа"
на 5+</мм. Необходимо оставлять припуск в свободном состоянии
на обработку 2 ... 3 мм.
3 32^ ск,9с
Изи. Лист № докум. Подп. Дата
И1.13-86
Лист
205
Формат 11
8.3.12. Конструкция Ножевого Уплотнительного
дстройст&а - сборка 31 (рис. 137'8 применяется при
напорах на затвор 8о 15м &кл t
см.п. 2.3.0.
Лист 8 х 95
Резина 10*1/0
&
#Ж7//7
£
Болт М15^С. 1/6.0812 ГОСТ 7798-10
см. п. 8.3.10. (Наг, 100
м">
X
3.3.13. Конструкция ножевого Уплотнительного
напорах на затвор eg. 15 до 60м-
Сборка 38
ЦнС А-подл, Подпись и дата рза/v. uhS.^\UmS, As дзйцПодпись и дата
См. п. 8.3.8.
Лист 18 * 135
Резина 3*150
23
Ю*д5°
Ч
$
Болт M2O*L. h6. 0218
ГОСТ 7758 ~7О см. п. 2.3.7.
Шяг 15о(врядд)
(X)
S 2D...30 IgЗависимости от____\
ус)ельно^о иабленир /
Рис. 13в
3 3290 сНЯо
1 3116 ^4/Ц (^.83
ОЗЛ. Auer Н-докцм. Подпись Загч
Лист
806
Копировал:
И1.13-86
формат Ад
\и
23.14 Конструкция НО оке Вог о Уплотнительного устройства-
— сборки 33 (рисАЪЯК применяется при напорах на затвор
сВ. 60 до Юим .
Сборка З>3
. Рабочее положение
ЦнВ. Н^подлХПодпись и ддта\Взат, 4h£.h\Um&. Н~ ЗцйЛПодписЬ и дота
Пороз
Нагяе
исходное положение
После обработки реьинц
ст. п. &5. [47^ .
2.3.
А i_ згдс 3f1G < № ^3 И1 .13-86 Лист го?
/Л/с Т К- доКцт. Подпись Jhra
Но1тро^ал ; Шороха ______________ формат / 4
8.3.15.Конструкция ноэке&ого уплотнительного устрои-
с т &а - сборка 34[рис. 14о)рпр и меняется при напорах
на ват Зор с&.во до 17$н .
Сборка ЗУ
Рабочее положение
Harsii
зч
Апреле обработки
cm. п, Q.5. [J7J
исходное положение
о
*
6ootHIS4uL,Z2.
ГО СТ 1198-70
/
Рис, 140
др орт dm АЧ
Уплотнение типХЦ
3 Wo gJU tTf.Qc
1 —. 3flG 06.8$
-Uk HU£1 Ндончп. ^ent
Лист
308
УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО
ВЕРТИКАЛЬНОЕ
НЫе устройств и ъо 5реющее мы нс рис.
3.2. Конструкций уплотнительного устройства-
работающие при напорете doiSn, при рас по-
лощении с напорной стороны.
B^7M^L.46.02i2
ГОСТ77Э8-7О 70
го
40 mtn
см.п.4.46.
Регина 70* 45
erw.Z/5,
Уплотнение тип Ин
70... 8 О
|»ПЯ
тсрпаН*208Т
Л
рролЬт
5 32 90 ff-Эп
uiai Фдоким. Под п. 3>OTd
Формат ЯЧ
Лисг
209
И/./3-86
ИнЬмлоЗл. ПоВлисЬидага Взеп.имкй инЬ^дуХл Подпись и Вага
3.4, Конструкция уплотнительного устройствам
сборка 43[рис./43)}при меняется для зат&оро^
работающих при напорах от /Одо 30м, при
располоэ(сении с напорной стороны.
(Jpg d2 подл. Подпись и дота Взам. ин£. № Uh£. №дябл. Подпись и дата
/(Опиробал -• Шарада______с£>ормс1Т A‘'j
3.6. Конструкция уплотнительного устройства —
Сборка 45 (рис. 14S)j применяется для затбороб,
радо тантр и ос
р асполоо/сениа
при напор азе. от 70 до 60 при.
с напорной Стороны
С ft Dp К а
болт №20*1.46.0218
q
50
SV'fO
25
76
ьп
«ъ
•В
о
ГОСТ 7798-70
1DQ *63 *10
°o-v
*н £
It
3
3
3>Л7
форма d ° 207 7
75... 80
Сэ
См.п.п. 1.7. ч 1,8,
10 min
см. п. 1.16.
73 — [\Х
Рис. №5
Шаг 420
а
з
io
8
Пролет
б сбету
Уплотнение тип Л
см. п. 1-р
3.7. в сборках 45, Ч£> (рис. 145 и 146) обойму из уголка до-
пускается Заменить На обойму гнутого проерцЛЯ см. п.2.1.13
и рис. 123.
3 3250 3116 (2^ ОУЗя И1 .13-вб Аист 213
1
Пзм Лист Л едоннм. Подпои Дата
ИопироСал Широко
формдг Л 4
38. Конструкция уплотнительного устройства —
Стороны.
rn^HDipujc при на порaос от ЛОдоРОы
Женой
располо-
Сборка. 4б
L fDD If S3 *fO \ / 25 \ ГЗ’-Ех^
i 4 8 1 1 О| Болт M2O*L.46. D2f8 / 50
ГОСТ 77Э8~7ОШаг4го Рис. Pl6
3 — 3290 (H.9o И1.13-06 Лист
/ зне «¥.85
Озм. Auer № ЗоКнм. Подпись UaTa.
КопивоЁал : lOc/poSd ^PoDnmr АН
3.9. К онструкци Я уплотнительного нетройст £а —
сборка 41 (рис. /47) j при теня етсЯ для затборо&} радо-
moHDLpujc. & текущей Соде при напорах, от $0 т
до ъОм при расположени и с напорной стороны.
0
Сборка 4-7
Ufit Н- npd/).l Подпись и дата |^о>и. инС. сП UhC. HOdydii.l Подпись и дата
tO min
Резила /о
«5
болт M2Q*64Б- ог/8
ГОСТ 7798-70
Уплотнение тип Л
а
г
70
^30 J
_______г j
0.2.1.16
Рас. /47
3 3290 вЯ ОЧЭо
1 31^ OGty
Пэм Лист Н9 донум. Подпись Sara
/НаппЛ
757. Ой
У?ро лет
£ сбету
Лист
Из
Р^орнат >44
И 1.13-86
$.10. Конструкция уплатиотельногоустройст&а -
сборка 48[рис. М#)ррине.няется для 3Um&opo&f
работающих 6 спокойной ёоде при напорах
до 60 н, & теку иц ей &оде при напорах от 80
до 30 н{ при раополо^кснии с безнапорной стороны.
Сборка 48
Unt*!: падл. Подпись и дата ^Заи.ин&/Лим&&дуЪл\/1одпиеЬ и ddtn d
ГОС7Т19&-ПО
Шаг too
Рис.44 8
3 3290 0У.9с
1 зие об,г^
U3M Диет Подп. 2>йтй
ИШ-86
Лист
216
3.11. Конструкция уплотнительного устройства-
сборка У9[рис.^д^пригпеняется для затйоро^
работающих. в текущей йоде при напорах от 30
до 50 н при располоркёнии с напорной стороны.
исходное, положение сборки 49 аналогично
Резина 20*10
Уплотнение mun%&
15... 80
Рис. 149
<
и
по
If
Лист4Ч*5О
Г3-(\к
Un&.fl’-nodsi. Подпись и дата взан.ии&Н: ин&-А:ду&л Подпись и дата
ЯРорпа №08Т
Болт Hl80nL.46.02^18 /
ГОСТ 7 TS8-10
Ufaz 200 (в ряду)
3 згяо С^.9о
У 3W
Озм &И£1 А-докцп Псдп. ^CfTO
срорпатАЧ
Лист
И1.13-86
217
3.42. КомструКи, и я уплотнительного устройстёа-
сборка 50(рис.¥50]ррименЯетсЯ для Затбороё,
работающих ё текущей ёоде при напорах
от 30 до 50н при расположении ссГезна парной
стороны. (7)
исходное положение сборки50аналогично изо-
браненному на рис. J29.
резина 20*1 о
еЧ сп-п.4.1.
U3Ll25*425*44
<п 5
_Л
4Qmin
Сн. п. 4.16.
Уплотнение типИё
сн. п.4, S.u4.6.
£
С
ч>
Пролtm ё сёету
Шаг 2оо f Л ряду)
ЪмтМг0*95.Ч6.0248
Г0СТ1198-Ю
VopHdrt-208T
Jlucm42*5Q
3 — 329о оуЗо
< 311G 06.8?
Ufa £М£Т ПоЗп. Data
Sb 42
шаг 500
форматДЧ
Лист
218
И 4.43-86
3./3 Конструкция уплотнительного устройств су-
сборка 6f С рос. 151), применяется для частоработанэ-
щмх зат&ороб с напором Зо 40м; при расположении
с напорной сторона Ссм. п. 2.16.)
С бор/ср 61
И113 -86
3 Зг9о ОЮо
Нъм. //ист //- доким. Дитч
Когшра&м: ПарениА
фврм&ги Л4
Лист
Э.11/. /конструкция уплотнитель него устройства —
сборка 52(рис. /52) применяется для уасторабатаю-
upujc 3атворов с Напором до кОм, при расположении
с безнапорной аторонЬ! (см.п. 2.1.5).
Сборка 52
ЦнвНподл. Надпись и бап7а\взап^пдн^Пп/лдубИу/адпись и дата
Рис. /52
3 3290 <а&, 0YSO И1.13-36 ffejer
Пзн Лиа N^doKy/ч Подпись Дао 220
Напс/равсЦт: ШеЬн 2> аргче/ггт Д Ц
богнающс/эе, под напором от 60 до SSOm
pctono/ioafcdHuu с напорной стороны сп. И 4. 44-33C.47J.
ОЗойма
См. п- ].17. </
Г), a J.27.
Г4-1\К
-г 80
Рис. 453
Плинка'при&инна}
см. п.г. 1.27.
Пр on 2 т ё
305
240
465_
HS
'Бо.лпг\гч*ч5.гг.
ГОСТ7198-УО CUazCCO.
Уплотнение тип ^IL
С,м.п.1.3,и 1.6.
Рабочая кентера
3 -Я». 329о UY.Tc
** 3116 ^6^
thfi Лис1 Псдп. Daia
Лист
221
И< /3-86
3.16. /Монстру кир Я уплотнительного
личного назначения ( ь^лк/чая и рееу*пируплщиеj >
работа нэсщиос под напорот от 3D до fc?Dm} про распо-
ложении
с н опорной стороны.
/н& Не подл. |/7zte?/wc6 и Зота \взим. инЛ.Н- \l/n£. Явдудл. | Подпись и дата
При напораэс. от 50 до 1дОм перемещение Зат&оро. ^озмоэК-
Нп только с понижением давления £ рабочей камере.
5 — ЗВЧ5
3 -*• 329с &] (Н.Эо
1 мйь 311$
Озм Лист Н- доktprt. Подпись даго
ИГ 13-86
АисТ
022.
/Сопсродал: Hjc/po^d
‘П'орг^ат ЛЯ
3./7. К инструкции Я цп-потнительного устройства -
Зорка 55 {рис. 155)? применяется для Затбороб раз-
HDipujc. под напоров от 30 до 120м} при расположе-
нии с безнапорной стороны, ®
"PtUPp П 9:>nU£>Olj}Vpf>g ошрр П 9Эпиро£/ ^f>a</~H днр
80
y Qi
D
£
II
Q
s
cu
5<
чо
$
Сборка 55
Уплотнение man 71
бмг №20*50 2 2.
\ ГОСТ 7798 - 70
71-KK
b)
**>
Планка приэкимная
Форма 21 ЧТ
Обойма
смп.0.1.27.
и п.!.П.
Рабочая
камера
I
s
SP
88
130
170
220
При напорол от 5D до 120м перемещение Зотдора доз-
МОЛсно только с понижением давления £ рабочей каме^
5 35-ZT
3 — 329С МЭо
1 •»*» 311G ^.83
1/зм. Duct Н- Ookyrrf. По Опии. Лига
ропиробс/л-. Шарона
Цисг
223
срортат РЧ
И1.13-86
i*.из. № подл. I Подпись н дата_] Взамен ннв. №| Ина. № дубл. Подпись и дата
Таблица 53 Расход материала на 1 м сборки уплотнительного устройстве
Наименование материала X • CD О О CD 2
Горизонтального верхнего
Сборка 1 (рис .//7) Сборка 2 (рис J18) Сборка 3 (рис .//9) Сборка 4 (рис ,120} Сборка 5 (рис ./2/) Сборка 6 (рис ./22) Сборка 6а (рис.123) Сборка 7 (рис ,12У) Сборка 8 (рис. 125) Сборка 9 (рис.126) Сборка 10 (рис.128) Сборка 11 (рис.130)
Прокат 5,0...6,9 5.0...6 ,9 12,0.20,0 12,0-20,0 41,0-44,2 41,0-44,2 40.3..Л1.9 18,8-26,7 47,2.50,4 27,7 66,0 120,0
Резина 2,4-4,1 2,4.4,1 5,9... 10,2 5,9-10,2 6,5-8,8 6,5-8,8 6.2-7,6 5,51.11,2 6,5-8,8 7,1 7,1 М, .
Стандартные изделия 0,9. .1,2 0,9-1,2 3,1-4,2 3.U4.2 3,2-3,6 3,2-3,6 з,г.з,б 3,6.,4.,е 3,2-3,6 7,3 6,6 3,1
Итого 8,3-12,2 8,3.12,2 21,0-34,4 21,0-34,4 50.7..56.6 50,7..56,6 49,7.53,1 28,3..42,7 5б,9...82,8 42,1 79,7 127,5
Продолжение табл.. 55
Наименование материала масса, кг
Горизонтального верхнего Межсекционного Горизонтального нижнего Вертикального
Сборка 12 (рис.13/) Сборка 13 (рис.132) Сборка 14 (рис.133) Сборка 15 (рис. 135) Сборка 21 (рис.135) Сборка 22 (рис.136) Сборка 31 (рис. 137) Сборка 32 (рис.138) Сборка 33 (рис.139) Сборка 34 (рис.140) Сборка 41 (рис.14/) Сборка 42 (рис.142)
Прокат 120,0 144,1 62,3 62,3 4,6 10,0 6,0 10,0 12,0 17,5 2,7 2,7
' Резина 4,4 10,5 5,0 5,0 2,4 6,6 1,4 3,6-5,4 2,4 4.7 2,4. .4,0 2,4..4,0
. Стандартные изделия 3,1 5,0 3,5 3,5 1,2 3,8 1.5 5,1,5,4 1,9 2,2 0,9-1,2 0,9-1,2
Итого 127,5 159,6 70,8 ?0.8 8,2 20,4 8,9 18,7.<20tB 16.3 24.4 6.0..7.9 6.0-7.9
Продолжение табл. 55
Наименование м а с с а, кг
Вертикального
! материала Сборка 43 (рис.143) Сборка 44 (рис.1ЧН) Сборка. 45 (рис . 145) Сборка 46 (рис.14б) Сборка 47 (рис.147) Сборка 48 (рис.148) Сборка, 49 (рис. 149) Сборка 50 (рис,150) Сборка 53 (рис,153) Сборка 54 (рис.154) Сборка55 (рис.155) Сборка SO S2 (рис. /.51, /52)
Прокат 8,3-12,3 8,3..1?,3 21,4-23,0 21,4-23,0 14,9-18,8 19,6-21,2 22,5 42,0 144,1 62,3 62,3 120.0
-i Резина 5,9-10,2 5,9„.10,2 6,5-8,8 6,5...8,8 5,9...11,2 6,5-8,8 7J— 7,1 10,5 5,0 5,0 Ь,Ч
1 Стандартные изделия 3.1-4,2 3,1.4,2 3,2..3,6 з,г..з,б 3,6-4,8 5,2..»3,6 7,3 6.6 5,0 3,5 3.5 3,1
Итого 17,3-27,7 ’ 17,3427,7 31,1-35,4 31,1-35,4 24,4-34,8 29,3.^33,6 1_. з6'9 55,7 159,6 70,8 70,8 127,5
Примечание: Расход материала дан по минимальной толщине проката
— — Дата • И 1.15-86 Лист 224
Лист № докум. Полнись
Формат
4. СОПРЯЖЕНИЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ
УСТРОЙСТВ
4.1. Технические указания
4.1.1. Резиновые поверхности уплотняющих устройств в местах со-
пряжений тщательно пригоняются и соединяются горячей вулканиза-
цией.
4.1.2. В уплотнительных устройствах уплотнение и резиновые прок-
ладки вначале собираются в П-образныЙ контур, для чего следует вы-
полнять сборочные чертежи контуров.
Пример оформления сборочного чертежа П-образного контура см.при-
ложение 2.
4.1.3. В сопряжениях, приведенных на рис.158, 161 уголки обоймы
горизонтального и вертикального уплотнительных устройств на стыке
свариваются между собой по всему сечению.
4.1.4. В уплотнительных устройствах, изображенных на рис. №В
и S69 толщина резиновой полосы равна толщине обшивки затвора
4.1.5. Размер резины по толщине 55(75) мм допускается обес-
печивать путем соединения двух-трех полос горячей вулканизацией
(см.рис. 4&S » 166 )•
№ ЛОКУМ- Поди?
И1.13-86
225
Фермат А4
4. 2. Узлы С Опр яжений.
4.2.4. Сопряжение Серjcнего Горизонтального Уплотнитель-
ного Устройства (сборка /> рис.44"7^ с С&ртикальнЫм (спор-
на 44, рис. 141} изойрскнсено на рис. 456.
напорной стороны
7Л R
ч ¥—' й.9/ И1.13-66 Лист 226
t 3HQ
L/Зм. 'Аист т№докцм. Пос/писЬ Jktra
ропиробс/л : LUapo&u формат А И
Нии. Сопряжение Ьериснего горизонтального Уплотни-
тельного Устройства (Сборка 2*> рис. 116^ с ВертикалЬнЬь
I'сборка 42> рис. 1^2) изображено на рис. 157
Lb£ г/5подл. /7одписЬи даты \ВзамлипА.д\ Uh& Н-диС^ Подпись и дата
с безнапорной стороны.
IL JJ rvvk/fy ’ Рис. 1S7 Н и—J_£-
ч ЗУ 10 *2.9/ И1.13-66 Лист 227
( и 3ffG
Him. Аист Н& дохам. Подпись . Dara.
копировал-. Шароны.формат АЧ
%2.3.Сопряф,ение, верхнего горизонтального уплотнитель-
нога устройства [сборка рис.12^)с &ертика.льнЬ!н[сЪорл
kef Ч8} рис. 4кб) изоЪраэ#ено на рис. 458.
Вид с 5&3напорной стороны
Пйдпи^Ь и дата 63лм.ин1.И ин&.Н:дуЪл.ПодласЬи дата
Б-Б
Рис. 458
35Г0
ЗИ6
IA4J3-86
epop^c/m /} Ч
Ч. 2.4. Сопряжение верхнею горизонтального у плот на-
тельного устройстве/[сборка У, рис. 429)с вертикаль-
ным( сборки 41,рае. изображено Нарис. 459.
\Ин1, ft'подл Подпись и дога йзен.им&'Н инк.Н-дуйлМодпчсЬ и дата
вид с напорной стороны @
Рис. 459
ц ЗЯО 12.9/
1 3/16 06ЯЭ
Изи Лх/ст Меку* Подл. 2>074
И/. 45-86
4.2.5. Сопряжение, верхнего зоризонтильнсгс уплотнителе
Него устройст&и(сборкаЭ,рие. /2&)с вертикальным
Mndcb о даты
[сборка 49,рис. 4^9) изображено нарис. /60.
Вид с напорной стороны ®
згво
3116
06#
Подп, PtfFtf
И1. +3-36
пат ДЦ
Лис*
230
(сборка 50,рис. 450) иЗоБрс/^сено но рис. 461.
© ВиЗ с Безнапорной стороны
Рис.464
ч 3$tb И 443-86 Лист 23I
3 — 3290 <^ЧЗс
U3M ^££Z ь/:д0КУН, Ол^_ ФаТа
срерметЯЧ
Р- ё.7- Сопряжение Ёерзснего горазинталЬного уллопле-
телЬноги устройства. Г"бирка Л, рас. /ЗО) с Вертикаль -
нЬ/т Ссборка <57, рис 754) изображено на рас. /62
(/ндНпадл. Подпись и дима инкНдидл, Подпись идаггго
/га
Н°13
Планка
ISfd
Обойме/
^Ьормад/о/
бзл^анизироВдтЬ
кии
232
^сгпонЪартныи аод №/
<?
Уплотнение тип 17
иЗн\Лис7-\р-доеиГ7. \Рс^Пид>\ДсП0
Копировал: U/eUH
Уплотнение
munlE
Рабочая нам ера.
см1
•W1
«О
5
Прилет £ сВетЧ
c/ap^ctro ДЧ
/^onupo^d/l : UJapoSi
4 3510 <P44 I2HJ_
1 —— 31f6 06 яз
U3M. Лист rJQ t)oKym. Подпись J)a7a
Копировал: UJdpo&i
ч — 3SfV 1?..^
3 ** 32$с СоЛ 0^.9^
7 -г—S 3HG 05.8$
Пзм. Лист tJ- Зак ум. Подпись дата
d.dJO. Сопряжение МвЖсек оранного уплотни тел Ьнсго Уст-
ройства (сборка 21\ рис. 1й5^ С &ертиколЬнЬ/м [cfiopho. 4/,
рис. 1НП^ из о Пр cjj/сено я а рис. /65.
подл. Подпись и дата йзам.инЛ.Л \L/h£. Я ду£л. Подпись и дата
А-А
Рис. /65
ГОСТ 7798-70
Ж. 13-86 Тиа 235
36/0
изп. Лист Р-доКут- Пидп. ди7а
кппироЬа/г. Шерона рортаТ АЗ
UH&.&nofa, tlodnuzbudaxi facfnuHlH UntMyfa, ПсдпцсЬидсгга
4.2.42. СопрЯ^сдние мефсекционноъс уплотнительного
ствоистАи /сборка 62. рас. /Зв)в вертикальным
Цд&ЛмМл. Подпись иdtiTti Подпись и дат а
Рис./67
1/14.45-86 Лист гз>1
у З^о /г si
ЦЗп JfU£l fiT'dPKUri. П-Ьдп,- Daft
1
fy.$J3.Conp$.3fceHue ни^снего горизонтального уплотни/яВль-
Вариант 2
пр ВиЗ с напорной стороны
ъ
П)
3
КО
И 4.43-86
I
Вырез 6 oiujut^e
70*4 чо для резине/
Примечание: Сопряжение уплотнительных устройств
по «Горкам 3/ на рис. /37 и 41 на рис. 141 выполняется
аналогично приведенному.
[сборка рис. 443) изоВраз/сбно на рис. /68.
Вариант/
© Ви 3 с напорной стороны
Вырез £оЬши1>ке7О* 4Чодля резины
mil
IHI
III
Г Рези нее*io*ko
порог
Резани s* 70* ко
СП п. 4.4.4.
Рис. 468
ч — 35/0 it.9!
1 311G
Оадп, StfSK
В стойке сделать
прорезь для резины
Лист
1>гзе
4.Z14. Сопряжение Нижнего горизонтального уплотнительного
рис. /45j изображено на рис. 169.
® Вид с напорной стороны
Части R35 сьо (Годно
Рис. /69
ч — 3SH0 12.^1 Ш./3-86 Лист
1 на. ънс
Озм. Лист Н9 до кум. Подпив Dara 233
ИопироЁссл LLfdpoPft
срормат АЗ
Ч.345.СопрЯже.ние. ниэрнега горизонтального уплотни-
тельного устройства (сборка ЗЗуоис./ЗЗ) с вертикаль-
ным [сборка 41,p<jcl47)изображено на рисЛО,
ng fa. Подпись идата ft-дубАПйВписЬ и ddm d
Рис. ПС
З^Ю ^af /2.?/
и^пу1исг\^дакум.\0одп, |><пд
И ИЗ-86
Лист
|£40
^Р^р^отЗЧ
4.2. (6 Сопряжение нижнего горизснтамного уплотни-
те много устройства СcSopjca 32, рис. /38) с £ертикам-
Вид снизу
В араант /
Примечание-. Сопряжение уплотнительных устройств
Рис. /7/
•J50
по сборкам з/ на рас. Щ и ^2 на рис. №-&ыпо/1 няется
аналогично приведенному.
ч •— 3510 /2,9/1
1 — гиб
Изи. Мег Л/° докуеч. \7о2л1Л} fcnt
И1 13-86
/чег
г^1
4.2.17. Сопряжение нижнего горизонтального уплотнительного
устройства (сборки 33 рис 739) с ёертикальньшг (сборка 50
рис. /50j изображено И а рис. 772
Вид Снизу
Вариант 2.
/О
Цн/И^ПОдл- \Подпись ч дата \3зан. им/.л\ U/t£ Н ЗусСл\ Подпись и дата
Вариант /
Рис. 172
Сжито 2^
СйоВодноЗВ
т 3S/C1 /г.ц М /3-86 Лист 242
1 Hol. BflG
Изн. ЛисГ р>2 Зокуп. Подпис Ddld
Копировал'. ШароЗа ________________форнаг, дЗ
У- 2. /3. Сопряжение нижнего горизонтального уплотнитель-
ного нстрабстЗо (~с<5арка 32, рис. 133) с ЗертикалЬнЫго
Ссборка SC рис. 161) изображено нарис. /73 -
Вид С нсщорнои amopojHbi
f/зм.
ffuau ftsda/tyn, (hdnucj
!Z31
fa™
И1,13-86
ParTUPO^GLff : f У.Р I
Лист
_______^3
(p армат /73
Ц.2.19. Сопряжение нижнего горизонтального уплотнитель-
ного устройства (сборка ~65,puc.f59) с Вертикальные
(сборка 59}рис. 159) изображено на рис. 179.
(ч) В ид с напорной стороны
Б ~Б
® В-В
io
сжато
2D
25 сёойодно
4 3510 /25(
3 3290 0^.9о
Нзм Лист Н-донут. ПоЭп. ^SI9L.
И/. /3-86
^Рорпс/т ДЗ
Ч. 2.2D. Сопряжение нижнего горизонтального уплотни-
тельного устройства (сборке? 34, рис./Чо) с йертикапь-
нь/н (сборка ЗЗу рис. /53) изображено на рис. /75.
Подпись и дата \взан.инЫИн6. Ндибл. |/7*3zwe6 и d<*nd
Вид с напорной стороны
Рис. 175
ч •г— 3CfO
3 3^90 Н-Эо
Нзн Лист Н& докун. Подп. Ъат
И1.13-86
КonupoGdn rijm^poSci
форнат АЗ
Часть IУ
ПАШ И ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ
I. ПАШ
I.I. Элементы пазов и их размеры зависят от конструкции зат-
вора и расположения уплотнительного устройства с напорной или без-
напорной стороны.
1.2. Расстояние "с",см.рис.17б...187,от поверхностей подвижной
части затвора до ближайших к ним поверхностей сооружения должно
быть не менее указанного в табл.6Q,которая соответствует табл.20
Таблица 60
Материал поверхности сооружения Расстояние "с" в мм при ходе подвижной части затвора, м
до 10 свыше 10 до 20 свыше 20
Монолитный бетон 100 200 300
Сборный железобетон 50 100 150
Металлические облицовки 50 70 80
1 V '***?! 1
2,
а
—
X
•
с
№
&
ь
л
£‘.
a
ft
— - -
1.3. Величина зазора ” ГП” между закладной частью и обратной
направляющей (обратный упор,колесо,обратная тележка и др.)
принимается 20 мм с допуском ± 5 мм,
И I.13-86 Ласт 24G
Ижм. Ласт М док ум. Лад*. Дат»
f OCT t-ICC М_____Форма Да____________Копировал______ Формат А4
1.4. Установка S пазы затвора с колеса пи Эиамет -
pan 320.. .710мм на консольных осяпс и уплотнением
с безнапорной стороны йоласна выполняться как пока -
зано на рис. П6.
bl подл\ПоЭписб t/obmcT \Взал.инЛК\ИнЛ.г12у2л\Оо<7пис£> исНтд
240
Для колес ф 320 и ф 400 нм
ч 12Я1
У1зп. Лист /1-до/сом. Подп. Aord
ИГ13-86
Лист
2*Т1
i
срорг^а/п АЧ
15. Установка У пазы зотУора с колесами диаметром
320... 710мм на дбухолорных осях и уплотнением с безнапорной
стороны должна выполняться как показано ни рис. 177.
гчо
И»а.^пддл\ПодписА и Ин& r/d#Sft\ Подпись и дат
Рис. 177
ч Из* Лип 35Ю К5Эо/счм. ^а{ Подпил /гл! Лоте И1.13-86 Лист 248
^РОрм ат 7\Ч
1.6. Уст анобка 6 пазы затбора с колесами диаметром
38О...71Омм на консольных асяэс и уплотнением с напорное
стороны доло/сна Выполняться как показано нарос. 178.
L______. рн.табл, 38
Цнб.НпоЗл, Лодлисб и да rd 8замлн&Н Им&^дУм ЛоЭ/шсЬ идсгтпс/
Рис. 178
7 Ъ$10 М ИМЗ-86 Зисг
Лист Н^до/сен. Подп. ЪаШ 249
epoftf^dfn АЧ
1 7. Установка В пазы затвора с колесами дианетром
320—71 О нм на двуосопорных осях и уплотнением с напорной
стороны Эолокна выполняться как показано на рис. 173.
Инв. /7подл. 1 Подпись и ЭаакК взон. инв И I Инв. Идлбп. | Подпись и дитй
Рис. ПЭ
'П
ч •— зяо
Лист Ндакын. Пддп. Даш
ИИЗ-86
Лист
250
формат А Ч
1.8. Ч становка 8 пазы зат£ора с колесами диаметром
800... 1320нм на консольных осях и уплотнением с Без-
напорной стороны должна Яыполчяться кап показано нарис,/80
300
forafa Трдтм с, о>ат<№зам. yjvfr. \no^ei „
Рис. 180
Изн ЛиС7 11° докум. ffadn. Датч
ИИЗ-86
251
Копировал Гор^лик
Фор мат /14
1.9. Установка & пази jar£apcf с салесамс/ диаметров
S00... 1320мм на ддухопорных осях с/ уплотнением с 8езм&-
иорнои стороны должна £бтосняться л-рг: похавано марис 7&i
\Нм№'сг\^о*ун, У7одл.
300
2^2
ФоЯ^СЮг
1-10. Установке) ё позы зат Бора с колесами диаметр ом
800 ..НЗдОнм нс/ консольных осях и уплотнением с напорной
стороны дол^кна ёыполняться как показано на рис. /82.
_ 300 ,
Онё>, д°падл. у7аЭпись и дстт \Взсгм. инв./\Ин6. г/ду&л. \Подписе> и дате)
Рис. ^82.
— И/.13-8В Лист
Нзп Лист К-докзм. Подп. Аагз 2S3
CpQQHCftn АЧ
/. //. Установка В пазы затВора с колесами диаметром
ВООЛЪгОмм на д&ухопорных осях и уплотнением с напорной
стороны должна Выполняться кок показано ни рис. 183
Ин&Нподл. Подпил и dard Взам.инЁ.К\Ин€.1/д^\Подпил и дата
Рис. 183
Нзп\Дисг\№до/&м.
И1.13-86
Лист
гзч
1-42. Установки в пазы затвор с? с колесными балансирными
тележками и уплотнением с напорной стороны должна вы-
полнить ся как показано:
/./<?. У Затвор с колесными тележками типа2влитые)нарис.
Рис. -/8У
И 1.13-86 Лист 255
Изм. Лист Н с)о кур. По«)п. Лага
Копире 8ал Горелик«формат
1.12.2. Затвор колесными тележками тик Л (сварные ) на рис. 485.
Ладяусь У Podwct и д<м>У
50D
См. табл, ьи
Изм. Л чет 4Ъокум-. Подпись ^ат4
И 1.13-86
Копировал; Гор ел un-
due т
S5G
фоф/УСУГП 44
/• /3. УстаноВка В пазы затВора с уплотнением с напор-
ной стороны с уплотнительным элементом тип V/! дол окна
Выполняться как показано-
/13.1. затВор с колесами на консольных осях на рис. /86;
300
Рис. 186
ИИЗ-86 Лиа
Изп. Лист Н-докум. ПоЗп. 3>ати 857
формат АЧ
j.{3.2. Зит Вор с Колесагги на дВухопорнь/х осях но рис. /81
300
\ ш.п-ъь Лиа
Изи. Лист № до кум. Подпись &S™. 258
Popficfm АЧ
-V- кодл. । В«кк. w ыг* | Ва*м. se>» Л» | И** М ду&х- | Поди, в дата
2. ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ ЗАТВОРОВ
И ЗАКЛАДНЫХ ЧАСТЕЙ
2.1. В настоящем разделе приводятся допускаемые отклонения от
проектных размеров на установку закладных и опорно-ходовых частей,
уплотнений и на размеры пазов»
2.2. Величины их отклонений от проектных размеров при изготовле-
нии и монтаже принимаются по СН и П.Ш-18-75, разделы 1 и 7Е26].
2.3. На сборочных чертежах затворов и их закладных частей должны
быть проставлены необходимые размеры с допускаемыми отклонениями,
В технических требованиях чертежей затворов необходимо приводить
указания о допускаемых отклонениях размеров на установку опорно-
ходовых частей, а также привести требования в чертежах закладных
частей о превышении одного конца забрального козырька и порога над
другим.
Примеры простановки размеров и предельных отклонений приведены:
- для поверхностных затворов на рис.188;
- для глубинных затворов на рис. 189.
2,4. Предельные отклонения размеров опорно-ходовых частей затво-
ров должны приниматься согласно рис.190,
И1.13-86
(Лас*
Изм. (Лист | № локум. ‘ Подп.
Дата
259
Карпат Z14
Для поверхПостных затБороБ
inS.Н-пддл Подпись uddmd B3dci-UtfS.H Мнё.Идибл. Подпись иdamd
Таблица 64
Превышение одного конца заклад- ной части над друган
При длине Для пороги Для забрали
До <Ori / ММ 5 мм
Свыше Юн дмм 7нм J
Рис. 488
ИИЗ-8Б Лист гео
4 — Ю(
Изм Лисг Пу докун. Подп. "bard
Копируем ГУторарр ЯНоомат АЗ
1
Для глубинных з от Воров
Рис. /89
Си. табл. 61
Ш.13-86
g
&
>
(с
1§
Лист
261
Монтажная ось
* \
Монтажная ол\
ось
в
48
Ось паза
СПЧ
\puspp п ээпщхои
% 1
дЗан.ин&Н
Подпись и дата
1 S
CH.iaSi.6l
'Ъ
§
§
Монтажная осЬ
ОСЬL пролета
Ось прол в то
Ось пролета
Монтажная
ОСЬ
1 Монтажная ось
-— 3SW 12.41
Изч Лисг Едокам. Подп. Дсп
Ч
с напорной стороны
А
Боковое
колесо
НИ
Ин€. г/подл 1 Подпись и дата Lgjcw.&wff/vj Инв. лГд^л\/7одпиеЬ и дата
-q ±(iHHiq0OOfsLe)
£+(/мм+0,000150г)
Сг^п+д,ОООЗСг)
между боковыми колесами
£?
Вид с безнапорной стороны
। Рабочее колесо
'
пропет 6 свету
? рмм+0,00015Ц)
Рис. /SO
Таблица 62
Предельные отклонения,измеряемые Выходом одного колеса из плоскости, касающейся трех других колес
Без продольных сВязей С продольными связями
До Бт ±0,001 L, ± 0,0007Lt
Свыше 5м до/Ом + (3 мм +0,000Ч Ц) ± [2,5мм +0,0002L)
Свыше /Ом - (5мм +0,0002Lf) + (Змм+0,000/3 Б)
между осями рабочих колес
ч 1231
Изм. Лисп г№докун. Подл. Ъита
И1.13-86
Лист
262
Копира вс!л Гуторова
Ч^ормат Х)3
Инв. № подл. Подо, и дата ~1 Вза'м. инв, № I Нив. № дубл. I Поди, и дага
СШСЖ ЛИТЕРАТУРЫ
I. СТП 031000-614-80. Колеса ходовые плоских затворов;
2. СТП 031000-650-81. Колеса ходовые плоских затворов .Крепле-
ния на консольных и двухопорных осях‘.Конструкция и размеры.
3. 2И0370. Инструкция по изготовлению втулок и вкладышей из
древесного слоистого пластика. СКВ "Мосгидросталь", 1974.
4. СТП 651-74. Втулки из ДСП-Б-гт.
5. ТУ34-03-10859-84. Втулки,вкладыши и бруски из древесно-сло-
истого пластика ДСП-Б-гт.
6. СТП 031000-623-80. Устройства для смазки.
7. СТП 03IOOO-6CL-85. Тавотницы.Основные размеры.
8. 41400840П. Колеса ходовые плоских затворов.Крепдение на кон-
сольных двухопорных осях (шифр заказа 854 ТПЗ).
9. 4135500 ОП. Колеса ходовые плоских затворов.
(4)10. СТП 031000-115-9/. Металлы черные для механического обору-
дования гидротехнических сооружений и стальных конструкций.
II. СТП 031000-500-83. Механическое оборудование гидротехничес-
ких сооружений.Основные положения проектирования.
©!2. И9.Ш-&$. Сварные стыки металлоконструкций;Указания по про-
ектированию.
13. ИИ.05-87. Пазовые конструкции закладных частей,опорно-ходо-
вые части и уплотнительные'устройства плоских скользящих
затворов.
14. И нформационный бюллетень Л 19,ЛПК "Гидростальпроект",1957,
статья Б.М.Щура "Сравнение нагрузок на боковые колеса плос-
ких колесных и скользящих затворов".
15. Нормы технологического проектирования гидроэлектрических
и гидроаккумулирующих электростанций ВНТП-41-85 .Минэнерго
СССР.Москва.
ч И$м. — Лист 35 <9 № докум. 9W |/?.?/ Подп. !дата i ИХ .13-86 Лист 263
Копировал Форма! А4
Инв. № подл. | Поди, я дата | Втм. пни, М | Инп /6 дубл. I Подо, и дата
16. СТП ОЗ 1000 *-//8-86. Изделия резинотехнические.
17. И! .11-83. Уплотнительные устройства с резиновыми и резино-
металлическими уплотнениями типов Пв,УрУ1сУП,УПа,1Х,Х1,ХД
для высоконапорных затворов .Указания по npweweaa/t>.
18. Технический отчет ВНИИГа им.Б.Е.Веденеева * Исследование
несущей способности сварных путей для колесных затворов
гидротехнических сооружений*, Ленинград ,1970, инв Jfc 49QL.
19. Технический отчет ВНИИГа им.Б.Е.Веденеева "Результаты испы-
таний моделей боковых и обратных путей плоских скользящих
затворов",Ленинград,1963 г.,инв.# 3358;
20. Технический отчет ВНИИГа им.Б.Е.Веденеева "Исследование
работы закладных частей затворов гидротехнических сооруже-
ний", Ленинград ,1967 г.,инв,# 4228.
2L. Технический отчет ВНИИГа им.Б.ЕоВеденеева "Исследование не-
сущей способности литых рельсов колесных затворов гидротех-
нических сооружений",Ленинград,1968 г.,инв.# 4489.
22. СТП 031000-611-85. Тележки колесные‘ДСонструкция и основные
размеры.
23. 1У34-03-16006-79. Тележки колесные.
24. 1Д0 II670. Раскрепляющие устройства закладных частей плоски
затворов.Временные указания по проектированию.
25. СТП 031000-^114-83. Материалы сварочные .Назначение и приме-
нение.
26. СНиП. Ш-18-75. Правила производства и приемки работ.Метал-
лические конструкции.
ПТГОЛ Q
27. §25-68 * Облицовки плоские металлические.
28. ТУ38-105417-84. Уплотнения резиновые и резинотканевые для
затворов гидротехнических сооружений.
29. ТУ38-105383-83. Уплотнения резиновые для высоконапорных
— & , - —— — !• Лист 26^
Изм. Лист | j И1.13-86 4 1
Л» докум. Подп. (Дата ’
Формат А4
Инв. К подл, Поди, я дата| Взам. нив. № | Инн. Лй дубл. | Поди, и дата
затворов гидротехнических сооружений;
30. ТУ34-03-16007-79. Ходовые колеса затворов и ворот гидротех-
нических сооружений.
31. ТУ38-105376-82. Изделия резиновые технические.
32. ТУ-3213-78. Закладные части гидротехнических стальных кон-
струкций и оборудования.
33. ТУ34-03-10192-82. Закладные части пазов плоских колесных
затворов.
34. ТУ34-03-16009-79. Рельсы литые для затворов гидротехничес-
ких сооружений.
35. СТП 031000-625-85. Рельсы литые для затворов гидротехничес-
ких сооружений и их стыки.
36. ТУ34-03-10791-84. Козырьки забральные плоских затворов.
37. 1УЗ4-03-10776-84. Устройства уплотняющие.
38. T724-I-196-76. Тавотница.Елгавского маш.завода.
® 39. СТП 031000-922-X Распорки обратные. Типы, конструкция ^раз-
меры.
40. 1УЗ4-03-16012-79. Колеса торцевые .боковые и тележки обрат-
ные.
41. ТУТ3-264-75. Пластик древесный слоистый«марки ДСП-Б-гт
(гидротехнический) •
42. M-J07I6. Испытание ра^шчных типов ножевых уплотнений зат-
воров гидротехнических сооружений.Отчет по испытаниям СКВ
"Ленгцдросталь" .1963.
- Лист ' Л докум. ! Подп. ’ /ля/ Дата । 1 И1ДЗ-86 Лист 265
1 ОС! 2 tl-6 68 Фурма 5а Копировал формат А4
Разработано СКВ "^енгидросталь*1
Главный инженер
Зав «отделом обобщения
опыта
Н«И«Деркач
и типового проектирования
Зав.технологическим сектором
Гл.конструктор
В«Н.Пантихин
Г.Ф. Зорин
В.А.Серов
Инв. J6 подл. I Подо, и дни 1 I П>ам инп. At | Пип № дубл. |' Поди, и пи г Л
» t J
i f —. Нам. ;Лист J6 докум. Подп. Дата
И1ДЗ-86
Лист
----— $
2661
. ир inn з. 7iC! — 3J0.Q00
(OCT 2 1 об 68
Форма 5»
Копировал
Формат А4
Всего листов 4 ПРИЛОЖЕНИЕ I Перечень нормативных документов на которые даны ссылки в указаниях
Применяемые ГОСТы, СТП, нормали ,СНиП, ТУ и др.материалы Рисунки,таблицы,пункты,в которых дана ссылка
ГОСТ 380-88 Q) табл.4,5,6,7,10,11,24,25,28,29,34,56
ГОСТ 397-79 табл.4,5,6,7,24,25,28,29
ГОСТ 493-79 табл.4,5,12
ГОСТ 613-79 табл.17,20
ГОСТ 977-88 ® табл.3,4,5,9Д0.ИД2,17,20,24,25,28,29,30,
31,41; часть П п.2.3.5.
ГОСТ 1050-88 ф табл. 4,5,12,13 Д7,20,24,25,28,29,30,31
—’ — ГОСТ 1483-87 ф табл.28,29
1 Поди, к дата 1 ГОСТ 2246-70 табл.35,57
ГОСТ 3282-74 табл.10,11
едКс ччщ | «v ’«ни ивсд | вхви м -ntoy Г г t ГОСТ 4543-71 табл.11,12,13
©ГОСТ 26633-85 часть П пД.З.
ГОСТ 5264-80 рис.10,11,часть I п.3.3.2.1. ;п.4.3.4.
ГОСТ 5632-72 табл.34,56
ГОСТ 5915-70 табл.4,5,24,25,28,29
ГОСТ 5918-73 табл.4,5,6,7,24,25,28,29.
ГОСТ 6402-70 табл.4,5,10,11,24,25,28,29.
ГОСТ 7338-77 часть Ш п.1.7.
ГОСТ 7798-70 табл.4,5,10,П,24,25,28,29;рис.87,89,П4,115(
1 116,117,118,119,120,121,122,123,125,127,128,
Ч 35(0 /20/ И IДЗ-86 Лист 267
6116 Я ,gy
|Мзм. Лист № докум. Подл. Дата ;
К J**'' irn. 3. 7161 — ojj.uOU I OCT 2 106-68 Форма 5a Копировал Формат A4
Ина. Jwnn.yi. I Подп. и дцм Вллм. инн. У» Инд. J6 д бл. | Поди, и дата
Продолжение приложения I
Применяемые ГОСТы, СТП,нормали,СНиП, ТУ и др.материалы Рисунки .таблицы» пункты в которых дана ссылка
129,130,131,132,133,134,135,136,137 Д38Д39,
140,141,142;143 ,144,145,146,147,148,149,150,
161Д62Д64Д66Д67Д68.
ГОСТ 7805-70 табл.1 0Д1 ;рис.87,89
ГОСТ 8479-70 табл.12 Д 3 Д7,20,30,31
ГОСТ 10052-75 табл.42
ГОСТ 10605-72 табл.4,5
ГОСТ 10606-72 табл.4,5,6,7
ГОСТ II37I-78 табл.28,29
ГОСТ 14771-76 часть! п.2.3.Ю,;п.2.3.8.;1Г.4.2.8.;часть Ш
пД.!9.
ГОСТ I92&W5 ® табл.4,5,6,7Д0Д! ,12,17,20,24,25,28,29,30,31,
34,56
ГОСТ 26020-83 часть П п.5.7.,п.5.8.?рис.90,91,92
СНиП М8-75 часть П и.1 Д0.?п.3.1.4;п.4.3.37.;п.5.12.
часть Ш п.2.2.;список лит.
ОСТ 34-03-586-83 часть П п.2.3.2.
СТП 03I000-II4-83 список лит.
стп O3ioooj:i5-j?/(?) список лит.
СТП 031000-118-86 часть Ш пД.З; список лит.
СТП 031000-500-83 список лит.
СТП 031000-6СП-85 часть I п.2.1 Д1.;п.4.2.7.;список лит.
СТП 031000-611-85 часть I п.2.1.6.;п.2.5.3.;п.2.6.3.;список лит.
СТП 031000-614-80 часть I п.2Д .З.;список лит.
— И 1ДЗ-86 Лист 268
4 «—- 15'10
Ндм. Лист Л: ДОЧ» ч. Подп. < Дат» i
Копировал Формат А4
lL*wdo<£ CKHod’iHoy
j | eiv'C' ul'<‘U j wXaov sv j >-<u x
ьуй 99-еГШ «И 'rV, ; <»S£ ! ~ A J
1ЭИЦ- | 1 I
•иг ИООИИ0 gg-to’GH
•лиг яооиш)Л*е1*гп••*дг*т*г*п**э*'Гп ш *иьовь ез-тгзи i
•лшг яооиао1*^*Г8*Д тц аловь^у^’д’д i «хловь 48-90* ТИ §
•лшг ЯООШ1О!’^*ГП Ш «ыэвь ^8-41^901-88X1
•лиг хоэипо!’д*1*п ш «ковь 88-888901-88X1 ?
•лшг яоошю!/,1‘91*д14^1*эж1 88-948901-88X1 ?
•лшг xoonnof.gTfr’n I *ыовь 64-8Ю91-80*48X1 -—т-
•лшг xooziioJ’g’g’g’ii д <ыэвь 64-60091-80-^eXL >.
•лшг яоошго!*^* 1*г*п I <ыоиь 64-40091-80-^8X1 ?
’1шг ^ооипо!*д*9*г*д5*^*д*г*п!*8*1*8*н I яхэпь 64-90091-80-^8X1 =з
•гшг яооипэ5*9*Гр-*д!*бТ8*л I ^8-6980Г-£0-^8ХБ §
•1ШГ иооипо!*9*1*^*п ц язовь F8-I640I-80-P8XL |
•лшг нооипо!*г1*1*п ш ^8-9ZZ0I-£0-^8XL ✓
•лиг иооино!*9*|г*2*ц!*9*г*г*п ц длэвь 88-86Ю 1-80^8X1' L
•лшг aooraoJGS'SS^S^^II^OI^SVffp^ 94-96T-M>8XL
•49*8^’iip^ 88-8898-I-P IXL
•xm-omio?is*os*68t88*98*1>8*8I<II<OI*S*T'’^P^ 94-fr98-8IXL
•лшг »oomiofg*g*rsenVsT8*n д «иэвь б^е^НО
•лиг яооипо!Т^8*п2*еТ5*п j «ыовь @<-886-000ISO ELD
•лшг яооипо!*9,1’^°б*1*8>п*1 ^эвь W.-I99 П1Э
•лиг иооип0!ф^Г8*Д I ялэвь 18-099400180 I1L0
•лиг яоэипо?^*1грвл5*д*£*гГ11**8’8*8*п П яловь 98-9894)00ICO П1Э
•лиг яоош!о!*9вгв£*п2*1ГГ8*Д I ^овь 084894)00180 ПЮ
гагвийелвггФ? и XL
вжгноо BHBtf хн5олоя а *пино* mrewdoH*ттт,п
Rfita£a*smpBs*n^>x -siaoj 9ниэвнеииац
I НИНЭЖОГИЙЛ ЭИНЭХГГО’ГОЙП !
Продолжение приложения I
Привлекаемы ГОСТу, С ТП, нормали, СЕлП, ТУ и др.материалы Рисунки, таблицы, пункты, в которых дана ссылка
2И0370 часть I п.2.1.9. ;п.4Д. 6. {список лит.
М-I 0716 часть Ш п.2.3.9.{список лит.
1ДО II670 СПИСОК ЛИТ'.
тдо 11774 часть I п.2.4 Д.
1108502 ДОД часть I п.2.5.4.
1106503 ДОД часть L п.2.5.4.
IIG6504 ДОД часть I п.2.5.4.
II06890 ОП часть I п.2.6.3.
4135500 ОП часть! п.2Д Д2{П.2.4Д .{список лит.
4140084 ОП часть I п.2Д Д2.{п.2.2.9.{п.2.3.7.{спис.лит.
4147250 ОП часть П п.2.3.3.{П.2.3.9.
4154380 ОП часть I п.4Д .7.{П.4.2.2.{П.4.2.4.{П.4.2.5.{
п.4.3 .1 .-{П.4.4 Д •
- II06502 Ш часть I п.2.5.6.
II06890 ПЗ частьД п.2.6.4.
4140084 РР часть I п.2.4 Д.
4L54380 PP часть I п.4.4.1.
И 1ДЗ-86 270
У 5S4s '2^1
Ичы. Лист 1 Л двкув. Помп. Дата
© Всего листов 14 ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Перечень приложениях чертежей, на которые имеются ссылки в указаниях
& строки Формат Обозначение Наименование Колич. листов • со со .01 Приме- чание
I А4 4161857 Контур уплотнительный I При- мер оформ- ления
2 А4 4161858 Контур уплотнительный I
(?)
(5) (5)
3 А4 42519 Вставка I —
Инв. J* дубл. Поди, и дата ч А4 42153 Планка анкерная I
5^ А4 42308 Планка I
G 1 А4 А4 42310 Форма 206Т Планка анкерная Планка I I t }
8 А4 Форма 207Т Планка I
д А4 Форма 208Т Планка I
ю А4 Форма 209Т Планка I
Подп. я дата Втам. инв. № АЗ Форма 21 ОТ Обойма I
<2 А4 Форма 2IIT Планка I
АЧ фор/^а 21ЧТ ПпанкО- © 1
ч
1 * по*<- i -rl““Т 1
—т’ Лист 3£4f М декум. i 1 0%7'f 02^- И 1.13-86 Подп. Дета 1 Лист 27/
LS8191h
ггоо
*0
го*
Булканизиробать
Подпись и дота 1
взон.ин&М
[ PLUOQ п •рпирои
с§ о <о
1. Неуказанные предельные отклонения размероВ Л
1
3
г
Обозначение
4161857. О!
4161857.02
Наименование
Кол.
Принеч.
Детали
Уплотнение тип JL
ТУ 38- 405417-84
U - ггоо
L « 3100
Ю,6 кг
15 кг
— 4161857
Литера Носса Магштоб
Изм. Лист N5 докнн. Подпись йрта Контур
Разраб'. - Проб. Федосеево Разметала уплотнительный И У1 Т'5
Т контр. Зорин Лист | Листов 1
Рзкбриг. AopaHoGd СКВ Ленеидросталь
Н. контр. Анитриева Ленинград 1386 г
Утб. Пантюхин Л****'
Копировал
Формасп АЧ
QSQfdlh
Подпись и darnd
Взамен ин^л
Л 1
1 <ю х:
I
/. Неуказанные предельные отклонения размеров ±
2.* Размеры для справок.
<5
Обозначение
Наименование
Д етали
Резона—г^астина
ткр-С.-ЮГОСТ 7338-77
§
Примеч.
шмаявин
4161858.02
L=2066
L= 3033
2,5 кг
Из/i. Лист Уз ЭокУн. Подписи ^ard
Рнзриб. средосее&З
ПроС. Раьметаёси
“И Ко нтр - Зорин < -а* />5^
Рук. бриг. АбраноБсЗ
Н. Контр. Дмитриев.
Угг>В. Пантюхин />CU</{j—zi
4161858
Контур
уплотнительный
Jlumepd placed Масштаб
И !-5
Лист \ЛистоВ 1
СКБ„ ЛенгидростолЬ " Ленинград !98Вг
КопираВнл
АЧ
£
r8
i
s
CQ
S
Л
О
e>s?h
$58+0$
* Размер для слра&ок.
Чзм^Лист Нбоку/т, Zteffi?. У^у
Разраб. РазнеоюВе,
Ppu б Ле&
Т. Нон/пр,
Spur. /СедраВ*
Зорин
Н. Кантр Dpiumpue^^^uuff^
9mS, Пангггюхй^{О^Ц^
42519
3 стаЕка
pU7£P0 ^accd ~Масштч^
И
0,2
Л^СМ t flucmoGl
ПН-12 Г0СП9В03-7Ч
Лист-----------------•
CKS„ Ленгидростаяь
(jtaaisrxMsmi легюиераЗ/987г
tstth
9
«и
9
0
Ъ
£
*0
а
9
60*3
♦|
I
9
.6
/. Раздернутая длина 398мп.
t
1
Ч215Ъ
Масса
МааипЖ
изп Лист
Зе
55/6
H’s у ок НН.
Рс/змегобз
!0.9/
/Уадлиа Dara
Литера
Нобожилс^ 1__
Ру к. бриг.
Н. контр.
Ут8.
Лбрс/НОоЗ
УсМтнрщн
ЕйпяэсеР
9
Планка анкерная
И
Лист | Листов /
Soca*-
СКБН Ленеидростам,
Cm ^rj. 5-JГОСТ535-sk Ленинград /984г
Копировал ГутороУи
Фаргоат ЛЧ
QOQ ZV
В
Е
в
+ 30
R5
R3
t
в
ф-0.5
ю
ZP6~Q$
RZ341f
Е
а
К)
, , о IT14
1. Нед казанные предельные отклонения размеров ± —g
^.Допускается замена на ст аль^ОЗ Г2С12. ,
ГОСТ 13ZM-&9.
3.* Распер для справок.
в
Е
в
□
с
ГО
1 «*• 5516
Озм Лист Н? докч**- Подпись Аагс
Разраб’- ФеЭосесба
Проб. РазметоВа
Т. комтр. Зарин .
Рук.<^р*л. Н. кпитр. АбЪамоба Ar>tUTpu6fi а
1
42 308
Планка
СтЗГсп 5
ГОСТ 380-83
Литера
И
Масса
Масштаб
|ЛисглоС 1
Лист
СКВ пЛеигидрасталЬ
Ленинград 1986 г.
Формат А4
Копи раба л Меньших
OlQZ/7
подлинник К- 1
$ .
£ CJ
S'
s> <<
£) 'V
Я7*
I
5>
ч>
и
I
1 Раздернутая длина 398 нн.
5
§
л
8
Е
о
4Z310
гв
to
ЛЗМ
Лис?
3516
АКрвКум.
РазметоРд
феЗосееРа
Зорин
ЗЗрс/моРи
Разраб.
Про£.
Т Контр.
РНК.йрг/г__________
Н Конгр. J^ /рие^ч
IfawntOXlW
//♦9/
Литдра
Mecca
Масшпц
/Ь(?Л(Г.Н>
Планка анкер нал
п^е^о-ь-' гкгтз-и
Ст За 5-1ГОСТS35S&
и
Лист
СКВ» Ленги3растай
Ленинград 1936 г
| Ластов f
сроргтаг) Р^
кг±0'2
З&готоёки не ненее 80 пн).
Литера
Планка
И
vT
+ l
Б-ЛН-6 ГОСТ/9903-74
ГтЗсп 5Г0СТН637-89
Гуторс&с!______
£ £
$ • ъ
S к> q
1 I
г?) <
t I CQ
I $ ? 1
I i i
16-0,5
RStqS
4. Предельные отклонения разкеро^ ме&сду осяни
3 — ЭЧ92.
— ЗН6 Vbty
Изи. Лист т/е рокам. ПоЗп. Дата
PaepdS.
Проё.
Т. конгр.
И. froHmp,
Утб.
Hcfccd
Масштаб
Лисп!
СКВ „ Леигидрос/паль
Ленинград 4985г
формат А Ч__________
Масса /лг-г,7ле ® Длина не более 1800ну Форма И-гобТ
/. Предельные отклонения размеров между осями
дбусс людых отверстий — Нм.
2. Раздернутся ширине пленки — 86 мм (ширина
зсеотодки не пен ее 105мм ).
5. * Размеры для с проб ок.
IP.^f
1 ИЗ". Лист г/5 докам. Падп. Литера Масса Масштабу
иРазраб. 1 Па о К — Планка И
Ткпито Лист \ЛистоЬ 1
Б-ПН-8ГОСТН9ОЗ-1Ч С КБ,, ЛенеидростапЬ
\Н. контр. •flUCm - Зл-п СтлТ/и/ШТЛС! Ленинград /986г
в сгпэСПЬГиа inьзс-оз
Копировал [jfrrtopo£cl ЯРормат АЧ
Ъ S?
*О-Х £
9.Х) J
S о
t А п
Лз Л &
1
• £
$ V) *
& 5 £
— so
/3
25-0,5
IT/Ч
1
2. Предельные отклонения разнероё между осями дСух /юд/х
отверстий ± /мн.
3. * Раз пер для справок.
3
1
1 45
дата
1
VfiOU
— —
5 Зан. 354535b 04.92
ЦЗН. Лист HS докун. ПоЗл. ^атз
Розрсд.
- Проё.
Т. контр.
Н. Контр.
Утё
R5
/б^зо1
Планка Лит. MOCCd Масштаб
И П5
Лист | Листоё /
СПКТБ,, Ленгидросгаль Санкт-Петербург /993
/утора
Гросса /п - Л5"ле Длина не долее /800нм Форма д- 208 Т
* юо-
> > <ь
§ S У
400
{5 ±30*
R/O
к S $“
3
25-о,*
ч>
I
CQ
Ъ
I
§
с:
!. Неуказанные предельные отклонения размерюВ±^р-.
2. Предельные отклонения размеров между осями
дВуис. Любых отверстии ±4мм.
3. * Размер для cnpdBoK.
с
ад
з- — ъчэг
4 —•• 314G
Изн. Лист Ы-докуп. Подпал Дат
Разраб.
Проб.
Т. /со нт р
Н./сонгр.
УтВ.
Литера Массе}
насшгаб
Планке!
и
Лист \Листо6 4
KonupoSc/A H/rnoftoBcf
СКБ„ Ленеидроспмь
Ленинград 4986г
(рорпат А Ч
1
0 §
О' &
§ 5
долее
Q)
О *
©
°0 1
I
________ 480
18Ot0,SS
х!2О =
GO
480
си
Си
О
Со
СП
Q) £
480
гчо
мго-ун
Oj
«о
140
формат ДЗ
ГдтороСс!
<uj
*
$
•л
о
о
5
<1
ъ . £
!Р 0 0)
fp
Пи
Ф20
хЧ8О =
8ЧГО,035
^+0,035 у ц +-0,035
Q4+0,035
/5,2 \
НУ
/. Неуказанные предельные отклонения размеров:
отверстий Н1Ч'} остальных ± .
2. Предельные отклонения размеров между осями
дёух любых отверстий Е - О^Бмм.
3. Сте имения осей отверстии Е соответственно
от своих оЕцих плоскостей Ги - оггвмм.
~3~ 3492 iOM!
Изн. Лист № докук. Подпив. ёш.
РазраН.
ПроВ.
Т. Контр.
Н. контр.
УтВ.
0доимй Литера 1 Масса I НасшгиБ
И 1 7 5
Лист 1 ЛистоВ /
СКБ " ЛЕнгидросталь”
Ленинград 1386 г
Naccd 4м-38 Кг Длина не долее 3000мн Форма ЕЮТ
А
Ум
59tO.S
х 120-
120
47
4J
25
38
!р+о,озь
+0,035
б
О'
+
05
I
R4
R15
gq+o,D3S
48
*
5
I
i
ч
1
ZZ/V
/. Неуказанные предельные отклонения размеров i —g-
2 Предельные отклонения размеров меогсду осями ддух
Любыяс отверстий ±.О,55нн.
3 .Смещения осей отверстии от общей плоскости
д- 0,28 ММ.
Ч . ^Размеры для справок
Q
.3# А ЗНЭ2. \P3l
— 3116
Изп Лист NsdoKi/м. Подпись Apd
Разраб.
Пров-
Т. контр.
Н- контр.
4т8.
Плойка
Литера
И
Масса
Масштаб
Лист \jlacmo61
С КБ,, Л^нгидросгалЬ
Ленинград /986г
Масса In-12кг @ Длина не более 1800мм Форма 5НТ
Формат J4
Подпись и def та I
Взам- UH&. и
Подпись и дота
В О
IТ1Ч
1. Неуказанные предельные отклонения размеров —•
2. Предельные отклонения размеров между осями дЁузс любых
отверстии ± 1мм.
3*Размер для справок.
1 1 -' Планка Литера Масса МасситасГ
Изм. Лист К ° доНум. Подпись Дата И f'5
РозросГ.
Про£. - ... Лист | Листов
Т Контр. СПКТБ * Ленгидросталь " Ленинград 7932. г.
Н Контр-
^>1
формат flV
Масса 1м-12,5 кг Длина не более 1000мм Форма 215 Т
Лист регистрации нзмснснил
Изд Номера листов (страниц) всего листов (страниц) в докум. № докум. Входящий № сопрово- дительного • докум. и дата Подл. Дата
; измелен- ных заменен- ных ИОЗЫХ аннули- рован- ных
1 37,5£, 8 g, 125, -МЦ. 239f 238 с 3116
12G /2< /32 16D ./27, t«O, /gyf 2^2. Z41 ( ——
’ 159, ,/62'
164, ilo, IbSjM. j
— 1*7, 188 f89 f9O 05, “——
191,192, J2£,J3SL 205
ZOQ,Zo1 206 207 cpvfWOL гозт—
20b,811 212,213
214. 21S 2^,2” 218,221 222,223 i ! "— t —
226.227 2,28229 ё.~1зо OY.9o\ ! I
2Ъо,2ЪЗ 234t239
242,267 Фо#мы\
_Инн. № подл. I Подл, и дата 1 Взам. инв. № | Инв. № л убл. 1 Подл, и лата 1 i ! 206T 20? T
2O9T 211T
Z 69,74, 77 г 32^9 i
3 12гrts 2ОБ 3290
293,209- -
240, 200- 22i~t IK- 206 ; 201 i i 1 1
223 (! 190 | i — j
191-198 | 2f4,2f9-\ 82.0,199 1 i j i . — —
{ 1 1 1 <
4 22f,£o8, j ?O&,191- 192'207 »13-216 . i J J i . i j 1
j i —
193,195 217-248 I I i t i-
U>7 Z3O\ *31, 234 j i i 1 J •
144,24г i 1 I 1 i
1 i ♦ • • t j
1 7 ист. И IД 3-86 @ 285
5 • 3S4j- ^92
i 13М i- № токvm. Подл Дата :
копировал Фермат А4
Лист регистрации изменений
Изи Номера листов (страниц) Всего листов (страниц) в докум № докум. Входяший № сопроводи- тельного докум. я дата Поди. Дата
изменен* яых заменен- ных НОВЫХ аннулиро- ванных
2, 9 Ц 41 2gy 57 30 3510
1з..л 153 fsy Z
f9,2022
— 2Ч...27
29.. ЗЗ чо,чг,Ч1 ! — — — — — —
—
>
Z?z75,..7S '<?/>or*
91 <3ч..9з —
Ю1,1«г
1О&..Л11 ifx . foe -
7/5.*»
1 Инв. № подл. | Подпись и дата |Взам. инв. № |Иив. № дубл. 1 Подпись и дата 1 — 151.. .14c —
) 143... /52 КК...1ба Л -»
162... 164 132,-* с» -4
- -
2i 2h 26t .
Г ** 7. „263 •
- 265 267. „26* >
3L 2,4,88, 2O8T 2/УТ 6 1>s4s 02.92
89f <14, H5/ 121.
/23, 141. lU'l /т/t/
>7^//T7 270, 271 288/ 219
1
35 If <72J9Z и/. 13-Ы ® Лист 286
35Ю ~s^_ !2.Ь[
Изм Лист № докум. Подп. Дата
Копировал ^орпат /)Ч