о
О
ДЛЯ ВУЗОВ
ю. с. Степанов
Б. и. А фонасьев
А. r. Схирmладзе
А. Е. укин
А. с. Ямников
А БОМ
КОНТРОЛЬНО..
ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ
ПРИСПОСОБЛЕ
'-'
Под общ. ред. ю. С. Степанова
Рекомендовано Министерством общеrо и профессиональноrо образования Российской Федерации в
качестве учебноrо пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению
"Технолоrия, оборудование и автоматизация машиностроительных производств", специальностям "Технолоrия
машиностроения" , "Металлорежущие станки и инструменты", "Автоматизация технолоrических процессов и
производств", "Автоматизация и управление'" .
МОСКВА "МАШИНОСТРОЕНИЕ" 1998

ББК 34.63
А56
УДК 621.735.(075.8)
Рецензенты:
Засл. деятель науки и техники РФ,
профессор, д. т. н. и. А. KoraHOB,
профессор, д. т. н. с. Ф. КОРНДОРФ
Авторы:
ю. С. Степанов, Б. и. Афонасьев, А. r. Схиртладзе,
А. Е. Щукин, А. С. Ямников
А56 Альбом контрольно--измерительных приспособлений: Учебное пособие для вузов I
ю. С. Степанов, Б. и. Афонасьев, А. [. Схиртладзе, А. Е. Щукин, А. С. Ямников. / Под общ. ред.
ю. С. Степанова. ... М.: Машиностроение, 1998. .. 184 с.
ISBN 5-217288
в альбоме приведены сведения по метролоrическому обеспечению изrотовления изделий, кратко
излаrаются методические основы выбора и проектирования контрольно..измерительных прис--
пособлений, даны конструкции контрольно--измерительных приспособлений по rpуппам в зависимости
от типа контролируемых деталей: для корпусов, валов, фланцев, дисков, рычаrов и др.
Учебное пособие предназначено для студентов вузов, а также инженерно"технических работников,

занимающихся вопросами проектирования технолоrическои оснастки.
ББК 34.63
ISBN 5-217
@ ю. С. Степанов, Б. и. Афонасьев,
А. r. Схиртладзе, А. Е. Щукин, А. С. Ямников, 1998 r.
@ Издательство "Машиностроение", 1998 r.

Введение
рование технолоrической оснастки", "Технолоrия автоматизиро-
" " Ав
BaHHoro производства, томатизация производсmенных про-
цессов", "Автомаrnзация и управление". в качесmе учебноrо посо..
бия при выполнении курсовых и дипломных проектов, а также ба-
калавров, по направлению Т5529 и может быть использован в
средних специальных заведениях.
Как показывает практика, при разработке технолоrических
процессов механической обработки деталей и сборки узлов наи..
большие трудноcm студенты испытыIаютT при проектировании
...
процессов и операции техническоrо контроля, а также специаль..
ных средсш их технолоrическоrо оснащения. Поэтому в альбоме
приведены примеры конструкций КИП, созданных на основе ис..
пользования и модернизации универсальных средств измерения и
контроля, а также конструкции специальных контрольных приспо-
соблений для конкрernых деталей как новейших конструкций, так
и уже широко применяемых в машиностроении.
Рассредоточенные по мноrочисленным JШтературным источ-
никам, конструкции КИП представлены по rpуппам в зависимости
от типа контролируемых деталей: для корпусных, валов, фланцев,
дисков, рычаrов, и др. Ряд представленных КИП заимствован из
опыта раБотыI предприяrnй машино - и приборостроения реrионов
России и стран CHr.
Кратко излarаются методические основы выбора и проекrn...
рования КИП.
Учебное пособие может быть полезно для инженеров и спе..
циалистов, занимающихся совершенствованием и разработкой
техническоrо контроля.
Приборы aкrnBHoro контроля и управления, а также КИП
для контроля зубчатых колес в учебном пособии не рассматри...
....
ваются, так как эти вопросы хорошо освещены в справочно" и
...
научно ... техническои JШтературе, основную из которых авторы
внесJШ в библиоrpафический список [], 2,4,5,7,9,17, ]8,24,25,37,
38, 44].
Авторы приносят искренmoю блаrодарность проф.
И. А. KoraHoBY, проф. С. Ф. Корндорфу, доц. И. К. Ефремову за
ценные пожелания и советы по улучшению содержания книrи, со-
трудникам кафедры "'Технолоrия машиностроения, металлорежу..
щие станки и инструменты" Орел rТY А. Н. ДерJШ, М. С. Ветро-
вой, А. А. rрядунову и аспиранту М. Ф. Селеменеву за большую
помощь при подrотовке рукописи к изданию, редактору книrи
И. Н. Жестковой за плодотворное сотрудничество, а также спонсо-
Технический контроль является важнейшей частью системы
управления качеством продукции на машиностроительном пред-
приятии. Система техническоrо контроля (объекты техническоrо
контроля, контрольные операции и их последовательность, техни-
ческое оснащение, режимы, методы, средства механизации и ав..
томатизации контрольных операций) является неотъемлемой час-
.тью производственноrо процесса. Отдельные элементы системы
разрабатываются (определяются) одновременно с разработкой
технолоrии производства и в обязательном порядке фиксируются
в сооmетствующей технолоrической документации [39].
В системе технолоrической подrотовки производства (СТПП)
... ......
техническии контроль является неотъемлемои составнои частью
технолоrическоrо процесса изrотовления и ремонта издeJШЯ и раз-
рабатывается в виде процесса техническоrо контроля или операции
техническоrо контроля.
Затраты на контроль в некоторых отраслях превышают 50 0/0
от себестоимоcm продукции. В металлообрабатывающей про...
Мhlшленности они составляют 8 .. 15 % затрат производства, при..
чем 90 .. 95 О/О этих затрат относятся к контролю mmейных и yrло-
вых размеров. Затраты времени на разработку технолоrnи контро..
ля одной детали .составляют в зависимосrn от ее сложности от 5 - 6
часов до нескольких недель. Затраты времени на контроль этой
дeтaJШ - от 40 мин до нескольких часов. Например, при изrотовле-
нии поршневоrо авиационноrо двиrателя выполняют 130 ТbIC. опе-
раций, из них 50 тыс. операций .. контрольно"измерительные. Тру..
доемкость контроля деталей двиrателя составляет до 35 % трудо-
емкости их механической обработки. На каждую тыIячуy наимено"
ваний деталей и сборочных единиц приходится в среднем не менее
3 - х тыIячч операцИЙ контроля [39].
Технический контроль должен охватывать весь технолоrи..
ческИЙ процесс для предупреждения с заданной вероятностью про..
пуска дефекrnых заrотовок, деталей и сборочных единиц при по..
следующем изrотовлении изделий. Кроме Toro, операции техниче-
cкoro контроля должны предусматривать получение информации
для реrУJШрования технолоrическоrо процесса.
Альбом контрольно - измерительных приспособлений (КИП)
предназначен для студентов машиностроительных вузов, изу..
ающих дисциплины "Тех.нолоrия машиностроения", "Проекrn..
3

ру издания  Ливенскому ПМК "Орелrазстрой" в лице ее директо..
ра и. и. rончарова.
1.1. Общие положения

СИ классифицируются на .wepbl, U3.\tepuп1e.1bHble приооры,
uз.,tерume.ЛЬНblе преобразоваme.лu, uзwерUlпе'1ЬНblе успшновкu и U3J,te-
рUlпе.льные систе..иы.
Мера .. си, предназначенное для воспроизведения физи-
ческой величины заданноrо размера (например, rиря - мера массы;
измерительный резистор .. мера электрическоrо сопротивления;
плоскопараллельные меры длины; утловые меры ...).
Измерительный прибор - си, предназначенное для выработ"
ки сиrнала измерительной информации в форме, доступной для
непосредственноrо восприяПfЯ наблюдателем (например, микро"
метр, инструментальный микроскоп).
Измерительный преобразоваТeJ1Ь .. си, предназначенное для
выработки сиrнала измерительной информации в форме, удобной
для передачи, дальнейшеrо преобразования, обработки и (или)
хранения, но не поддающейся непосредственному восприяlИЮ на-
БJIЮдателем (например, ИНДУКПfвный преобразователь, пневма..
Пfческий преобразователь измерительноrо прибора).
Измерительная установка .. совокупность функционально
объединенных си (мер, измерительных приборов, измерительных
преобразователей) и вспомоrательных устройств, предназначенная
для выработки сиrналов измерительной информации в форме,
удобной для непосредственноrо восприятия наблюдателем, и рас-
положенная в одном месте (например, установка для проверки
плоскопараллельных концевых мер длин, установка для измере..
ний удельноrо сопротивления электротехнических материалов,
установка для испытаний маrнитных материалов).
Измерительная система .. совокупность си (мер, измери..
тельных приборов, измерительных преобразователей и вспомоrа-
тельных устройств), соединенных между собой каналами связи,
предназначенная для выработки сиrналов измерительной инфор-
мации в форме, удобной для автоматической обработки, переда-
чи и (ИJШ) использования в автоматических системах управления.
Метод измерений .. совокупность приемов использования
1. Краткие сведения по метролоrическому
обеспечению изrотовления изделий
1.1.1. Основные термины и определения
Метролоrии  наука об измерениях, методах и средствах обес-
печения их единства и способах достижения требуемой точности.
Качество продукции .. это совокупность свойств продукции,
обуславливающий ее способность удовлетворять определенные
потребности в соответствии с ее назначением. ДОПОJlliЯЮЩИМ к
качеству ПОНЯПfем является надежность.
Надежность.. свойство объекта сохранять во времени в уста..
новленных пределах значения всех параметров, характеризующих
способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и
в условиях применения, техническоrо обслуживания, ремонта,
хранения и транспортирования.
В понятие надежность входит безотказность, долrовечность,
ремонтоприrодность и сохраняемость в зависимости от назначения
изделия и условий эксплуатации. Высокую надежность нельзя
обеспечить без соответствующеrо качества.
Качество продукции характеризуется мноrочисленными па-
раметрами, которые оцениваются через измерения.
Измерение .. нахождение значения физической величины
ОПЫ1Ным путем с помощью специальных технических средств.
Поrpeшность измерения - отклонение результата измерения
....
от истинноrо значения измеряемои веJlliЧИНЫ.
Средство измерений (си) .. техническое средство, используе-
мое при измерениях и имеющее нормированные метролоrические
....
своиства.
си.
Под принципом измерений понимают физическое явление
или совокупность физических явлений, положенных в основу изме-
рений.
В зависимосrn от способа получения результатов измере..
ния разделяют на прямые, косвенные, аБСО.Ilютные и oтнocume.IlbH6Ie.
Основными методами прямых измерений являются метод
..,
непосредственной оценки и J"eтod сравнения С мерои
4

1.1.2. ВИДЫ контроля
Любой контроль основан на измерении. Во всех без искшо..
....
чения случаях результат кон1рОЛЯ является случаиным, т. е. может
.... ....
рассма1риваться JDlШЬ с тои ИJDI инои верОЯ1Ностью.
КОН1роль может осуществляться ИНС1рументальным или экс"
пер1Ным методами.
ИНС1рументальный метод КОН1роля называется техническим
КОН1ролем (ТК).
Экспер1НЫЙ метод кон1рОЛЯ применяется, коrда ТК невоз"
можен или экономически нецелесообразен.
Разновидностью экспер1ll0rо метода считается орrанолпти"
.... v
ческии КОН1роль, основанныи на использовании opraHOB чувств
человека в качестве средств кон1рОЛЯ: осязания, обоняния, зре..
ния, слуха и вкуса.
Часто орrанолепrnческий КОН1роль сочетается с ИНС1румен"
тальным (техническим) и называется комбинаторным.
В соответствии с [ОСТ 16504 .. 81 виды КОН1роля классифи..
цируются по различным признакам.
По объекту контроля различают КОН1роль качества продук"
.... .... OLI
ции, товарнои и сопроводительнои, техническои документации,
....
технолоrическои дисциплины, технолоrическоrо процесса; средств
технолоrическоrо оснащения, про хождения рекламаций, собтоде..
ние условий эксплуатации и квалификации исполнителей.
По степени механизации и автоматизации ТК может быть
РУЧНЬLW (t p / t > 0,5), автО,,\lаlпuзuрованн.ЬLИ ( nО.луавтО"fаlnuческu:w)
(0,02 :::; t p / t  0,5) и авп10..wатuческuм (t p / t < 0,02), rде t p .. время,
за1рачиваемое на ручные операции КОН1роля, t L .. общее ( суммар..
ное) время КОН1роля.
По стадиям создания и существования продукции ТК делится
на проuзводственный и эксплуаlпацuонный.
ПроиЗ80дсm8енный контрО.1Ь, как правило, охватывает все
вспомоrательные, подrотовительные и технолоrические операции.
Объектами ЭКСIL1уаmaционноzо KOHтpOJ1R MorYT быть эксплуа..
тируемые изделия и процесс эксплуатации.
Он бывает входНЬLW, nрОфlL1актuчеСКU\t (необязательным) li
lпеКУЩlL (обязательным).
По этапам процесса производства различают в"(одной, опера...
ЦUОННЫЙ, прuе.WОЧНЫЙ u uнспеКЦUОНllЫЙ KOHlnpo.1b.
Входному контролю подверrают сырье, исходные материалы,
полуфабрикаты, комплектующие изделия, техническую докумен..
тацию и т. Д., т. е. все то, что используется при изrотовлении, ре..
. (дuффереНЦUlL I 1ЫIЫЙ, прот uв{)постав.ле1l ия , совпаl)епuu, Н}'.7евой u
замещения).
В зависимости от числа одновременно выявляемых размерных
параме1рОВ методы и средства подразделяются на дифференцир
tИIIIные (пОЭ.1е.lIенmные) и KO.,tfIL1eKCHbIe.
Метролоrические параметры СИ: номинальное значение
меры, действительное зн,tчение меры, отсчет, показания прибора
(СИ), диапазон измерений, предел измерений, чувствительность
измерительноrо прибора, нормальные условия применения си.
Поrpeшность измерения  отклонение результатов измерения
OLI
от истинноrо значения измеряемои величины.
Контроль (технический контроль) ... проверка соответствия
объекта установленным техническим 1ребованиям.
Вид контроля.. классификационная rpуппировка кон1рОЛЯ по
определенному признаку.
Метод контроля  правила применения определенных прин
ципов и средств КОН1роля.
Средство контроля (С К) .. техническое УСТРОЙСТВО t вещество
и (ИJDI) материал для проведения КОН1роля.
Система контроля  совокупность средств кон1рОЛЯ, испол-
нителей и определенных объектов кон1рОЛЯ, взаимодействующих
OLI OLI
по правилам, установленным соответствующеи нормаmвнои до-
OLI
кументаци еи.
Объект техническоrо контроля - подверrаемая кон1рОJПO
продукция, процессы ее создания, применения, хранения, техниче..
Ckoro обслуживания и ремонта, а также соответствующая техниче...
екая документация.
Дефект .. каждое отдельное несоответствие продукции уста..
новленным 1ребованиям.
Контролеприrодность .. свойство изделия, обеспечивающее
возможность, удобство и надежность ero кон1рОЛЯ при изrотовле-
нии, испытаниях, техническом обслуживании и ремонте (rOCT
199 19 .. 74).
КОН1роль .. это проверка соответствия норме, которая уста..
v
навливается заранее, а проверка соответствия еи заканчивается
приняmем решения: "соответствует.. не соответствует'" "rодное
Изделие  брак" и т. п.
5

монте ИJШ эксплуатации продукЩiИ. Эффективность входноrо кон..
троля оценивается коэффициентом:
k = (nl/ (nl + n2»Х 100,
вихретоковые (с проходными, накладными, экранными и
комбинированными преобразователями);
электрические;
nронuкающuх веществ.
Разрушающий контроль - метод контроля, при котором мо'"
жет быть нарушена приrодностъ объек:rа к применению.
По полноте охвата контроль может быть сплошным, выбо...
рочным, летучим, непрерывным и период;ичесхим.
Сплошной контроль  контроль каждой единицы продукции в
партии.
Выборочный контроль - контроль, при котором решение о
КОНТРОJШруемой совокупности ИJШ процессе принимают по ре...
зультатам проверки одной ИJШ нескольких выборок (rOCT 15895 ..
77). Ero принимают при большой трудоемкости контроля, при
разрушающих методах, на операциях, выполняемых на автома..
тических и поточных JШНИЯХ, на станках с ЧПУ, rпм, r АП,
rпс.
Статистический контроль качества .. контроль качества, при
котором используются статистические методы (rOCT 15895 .. 77).
Статистический приемочный контроль качесmа продукции ...
выборочный контроль качества продукции, основанный на приме-
нении методов математической статистики для проверки СООlБет"
ствия качества продукции установленным требованиям (rOCT
15895 .. 77). Подробнее о статистическом контроле качесmа можно
познакомиться в работах [30, 40]. Там же дана подробная класси..
фикация видов стаПlСПlческоrо приемочноrо контроля по числу
ступеней контроля, по виду тестовой статистики, по характеру
реrистрируемой информации, по способу поступления продукции
на контроль, по корректируемосПl процедуры контроля (rOCT
16493 - 70; 18242.. 72; 20736 - 75; 24660 ... 81).
Летучий контроль - контроль, проводимый В случайное вре-
мя. Случайность обуславливает внезапность и незапланирован-
ность контроля во времени.
Непрерывный контроль - контроль, при котором поступление
информации о КОНТРОJШруемых параметрах происходит непрерыв-
но. Обычно такой контроль бывает автоматическим.
Периодический контроль - контроль, при котором поступле-
ние информации о контролируемых параметрах происходит через
установленные интервалы времени. Период контроля может быть
как меньше, так и больше времени одной технолоrической опера-
rде n] .. число издеJШЙ, забракованных при входном контроле; n2 -
число изделий, забракованных на последующих стадиях техноло-
rическоrо процесса.
Операционный контроль - контроль продукции ИJШ процесса
во время выполнения ИJШ после завершения технолоrической опе-
рации.
Приемочный контроль - контроль продукции (rотовых из-
делий, сборочных и монтажных единиц и т. д.), по результатам
KOToporo принимается решение о ее приrодности к поставкам и
(ИJШ) использованию.
Инспекционный контроль  контроль осуществляемый сп е..
циально уполномоченными JШцами с целью про верки эффектив-
HOC ранее выполненноrо контроля (rOCT 16504 - 81). В зависи-
MOCnf от Toro, какая орrанизация уполномочила представители,
различают ведомственный, ме3ICведомственнъ,u, вневедомственный,
zосударственный (rOCT 15467 - 79) контроль.
По влиянию на объект контроля разJШЧают неразрушающий
и разрушающий контроль.
Неразрушающий контроль - метод контроля, при котором не
должна быть нарушена приrодность объекта к применению.
В зависимости от пр ир оды физических полей и иЗо'1учений
виды неразрушающеrо контроля подразделяются на 9 основных
rpупп (rOCT 18353  79):
акустические (методы свободных колебаний, резонансные,
эмиссионные, импедансные, эхоимпульсные, теневые, велосиммет-
ричные и пр.);
радиационные (raMMa  излучения, бета.. излучения, ней
тронные, позитронные, реН1Теновские);
оптические (методами прошедшеrо, отраженноrо и соб..
crneHHoro излучения);
радиовО.Лllовые (прош, едшеrо отраженноrо и собственноrо
излучения);
l1zепловые (прошедшеrо, отраженноrо и собственноrо излуче-
ния);
иa2HиlпHыe (маrнитопорошковые, маrнитоrpафические, фер
розондовые, индукционные, пондермоторные, маrнитопроводни-
ковые);
6

ции. При их равенстве периодический контроль становится опе..
рационным (или послеоперационным).
По првмеНJlемым СК различают измерительный, реrистраци..
..., ...,..., ...,
онныи, орrанолептическии, визуальныи контроль и техническии
осмотр.
Нз.мерu.тeльный контроль - контроль, осуществляемый с
...,
ррименением средС1В измерении.
Реzuстрационный контроль - контроль, осуществляемый ре-
rистрацией значений контролируемых параметров продукции иJШ
рроцессов.
Визуальный контроль представляет собой орrанолеП1Иче
.... ...,
екии контроль, осуществляемыи орrанами зрения.
Технический осмотр - контроль, осуществляемый в основном
рри помощи opraнoB чувств И, в случае необходимости, средств
...,
контроля, номенклатура которых установлена соответС1Вующеи
...,
документациеи.
По исполнителJlМ контроль подразделяется на самоконтроль
(проводится рабочим, оператором, наладчиком); контроль, BwпOJ1-
lUleAlЫЙ мастером; KOHтpO.Ilb ОТК (осуществляется контролером
или мастером ОТК); инспекu,ионный контроль.
По характеру воздействия на ход производственноrо
(технолоrическоrо) процесса контроль делится на пассивный и ак-
...,
тивныи.
Пассивный KOHтpOilb осуществляется после завершения либо
отдельной технолоrической операции, либо Bcero технолоrическо..
ro цикла изrотовления детали или издeJШЯ. Активный - предусмат"
ривает использование результатов контроля для коррекПfрОВКИ
изrотовления продукции.
По месту проведеНИJl различают поовWICНЫЙ и сnuщионарныu.
По числу измерений разJШЧают однократный и MHozoKpaтнbIU
контроль.
По числу контролируемых признаков ... контроль химических,
физических, rеометрических и функциональных параметров
объекта; контроль техническоrо состояния, работоспособности,
функционирования.
.. механических;
.. параметров потока, расхода, уровня, объема вещества;
.. давления и вакуума;
... времени и частоты;
- физико - химическоrо состава и СВОЙС1Ва вещества;
- теплофизических и температурных величин;
- электрических и маrни1НЫХ величин;
- радиоэлехтрических величин;
.. акустических величин;
- ОП1Ических и оптикофизических величин;
...,
- ионизирующих излучении и ядерных констант.
По типу контролируемых reoметрических величин
разJШЧают СК:
- JШнейных размеров (калибры, СК больших длин и диа-
метров);
... сложных деталей (зубчатых колес, шпоночных и ШJШцевых
соединенИЙ, резьб);
.. yrлов и конусов;
.. формы и расположения поверхнос1И;
- шероховатосПf;
.. толщины ПОКРЫ1Ия.
По способу измереНИJl различают СК аБСОJIЮ1Ные и 01НОСИ"
тельные, которые подразделяют на ПрЯМblе, раЗНОС1Ные и косвен-
ные; контак1Ные и бесконтакПfblе; стаПfческие, кинема-mческие и
динамические;
По месту расположеНИJl 01Носительно средс1В технолоrиче...
cKoro оснащения или объекта СК бывают наружными, BcтpoeH
ными и комбинированными;
По сложности и составу элементов конструкций СК подраз-
деляют на инструменты, приспособления, приборы и оборудова..
ние-
,
По степени механизации и автоматизации - ручные, механи..
зированные, полуавтомаПfческие и автомаПfческие;
Мноrие классификационные признаки видов контроля, рас-
смотренные ранее, совпадают с классификационными признаками
СК.
1.1.3. Классификация средств контроля
СК классифицируют [39]:
По типу контролируемых ВeJШЧИН:
- rеометрических;
1.1.3.1. Типы средств контроля линейных размеров
Меры длины:
концевые плоскопараллельные,
7

v штриховые (штриховые метры, рулетки, масштабные
линеики, лимбы).
Щупы;
Штанrенинструмент:
штанrенциркули;
штанrенrлубиномеры;
v
штанrенреисмусы.
Микрометрический инструмент:
микрометры;
микрометрические rлубиномеры.
Приборы:
рЫЧQ3lCно .. J.,еханические: индикаторы (мноrооборот"
ные, рычажно .. зубчатые, часовоrо типа); измерительные rоловки:
с рычажно .. зубчатой передачей [пружинные (микрокаторы), пру..
жинно .. оптические (оптикаторы), пружинные малоrабаРИПlые
(микаторы), рычажно .. пружинные (миникаторы), рычажнозубча..
Тble]; высокой точности; НУ1ромеры, толщиномеры, стенкомеры,
rлубиномеры; скобы с отсч'етным устройством (рычажные, индика..
торные); рычажные микрометры и скобы;
nнев.матические (рычажные скобы; ДJШнномеры низко..
ro и BbIcoKoro давления), измерительные приборы;
для дистанционных измерений;
оптико.. механические и оптические: оптимеры, ДJШн"
номеры оптические, измерительные машины (установки), измери..
тельные микроскопы, проекционные приборы (проекторы), кате..
тометры, интерференционные приборы, сферометры, измеритель..
ные лупы, раС1ровые измерительные средства.
С подробной классификацией автоматических СК можно
ознакомиться в работе [39].
СК характеризуются общими, обязательными для всех rpупп,
типов и видов средств ТК показателями, и дополнительными, обя..
зательными для отдельных rpупп, типов и видов средств ТК.
К общим показателям относят: область применения, произ..
водительность ТК, пределы КОН1ролируемоrо параметра, устой..
чивость к внешним воздействиям (механическим, климатическим и
т. п.), среднее время безотказной работы, время непрерывной ра..
боты, rаран1ИЙНЫЙ срок, rабаритные размеры, массу, конструк..
тивные особенности исполнения и поrpешность измерения
(контроля).
К дополнительным относят: чувствительность, разре..
шающую способность, величину "мертвой зоны", время установле..
ния рабочеrо режима, потребляемый ток или мощность и пределы
рабочих частот.
1.2. Методические основы проектирования
процессов и операций техническоrо контроля
Основные этапы разработки процессов контроля, последова..
тельность этапов, задачи, решаемые на каждом этапе, и основные
документы
' обеспечивающие решение Э1Их задач, устанавливают
рекомендации Р 50 .. 609 .. 40.. 88.
Необходимость каждоrо этапа, состав задач и последова..
тельность их решения определяет разработчик процесса (операции)
ТК в зависимости от условий производсmа. При этом MorYT быть
введены дополнительные этапы. Ниже в краткой форме остано..
вимся на основных этапах.
1.2.1. Анализ исходных данных для проектировании
Проектированию специальных средств технолоrическоrо
оснащения для механосборочноrо производства предшествует
этап разработки рациональноrо варианта процесса или операции
ТК.
В разделе по ТК KypcoBoro и дипломноrо проектов по техно-
лоrии машиностроения может проектироваться единичный или
rpупповой технолоrический процесс контроля детали ИJlli деталей,
на которые разрабатываются технолоrические процессы механи..
ческой обработки и сборки сборочных единиц или изделий в
условиях мелкосерийноrо, серийноrо ИJlli MaccOBoro производства
на базе спользования универсальных, специальных и автомати..
ческих средств измерения и контроля.
При анализе исходных данных необходимо осве1ИТЬ сле..
дующие вопросы:
.. вид объекта контроля (деталь, сборочная единица, техноло..
rическИЙ процесс);
.. вид контролируемоrо признака (rеометрические параметры,
физико .. химические параметры, внешние и внутренние дефекты
;;
.. номинальные значения и допуски на КОНТРОJШруемые пара..
метры;
8

.. допускаемая поrpешность измерения (ДПИ);
- возможные и ДОПУCПiмые дефекты
;
- технолоrичность конструкции при ТК (конструктивные осо-
бенности: конфиrурация поверхностей, повреждаемость или де-
формируемость при контроле, масса и транспортабельность, осо-
бые требования к объекту контроля, особые требования к рабоче-
му месту контролера по температурному режиму, освещенности
контролеприrодности и Та П') особые требования к СК и т. п.);
- измерительная база и обеспечение единств конструктор-
СКИХ, технолоrических и измерительных баз;
- существующие и перспективные методы, средства и процес
сы контроля, возможность и целесообразность их применения для
заданноrо объекта контроля при определенном типе производства
.. производственные инструкции на проведение контроля.
1.2.4. Составление технолоrическоrо маршрута poцecca
техническоrо контроля
Общий план контроля составляется на основе маршрутноrо
технолоrическоrо процесса механической обработки детали или
сборки изделия и анализа при знаков качества продукции, уста-
новленных техническими условиями.
При разработке маршрута контроля необходимо иметь в ви-
ду, что ТК должен oXBaThIBaTb весь технолоrический процесс, а ero
результаты.. обеспечить своевременное выявление и устранение
попадания дефектных заrотовок, деталей и сборочных единиц на
последующие этапы изrотовления.
Выбранное расположение точек технолоrическоrо процесса, в
которых проводится ТК (мест контроля), должно обеспечивать
получение информации для оперативноrо реrулирования техно..
лоrических процессов.
В общем виде маршрут ТК должен содержать:
v
.. входнои контроль материалов, полуфабрикатов и заrото"
вок (марки материала, rеометрических и физико-химических пара-
метров, внешних и внутренних дефектов, клейм и др.);
.. операционный контроль деталей или сборочных единиц;
- специальный контроль деталей и сборочных единиц в спе..
циализированных пунктах ЦИЛ и ЦЗЛ (rеометрических, физико
... химических или функциональных пара метров, внутренних де-
фектов объектов контроля);
 приемочный контроль партий деталей или сборочных еди"
ниц по rеометрическим и функциональным параметрам, внешнему
v
виду, наличию клеим и документации.
Места контроля качества продукции по технолоrическому
процессу определяют, анализируя отдельно каждый признак ка-
чества, устанавливаемый ТУ и влияющие на них промежуточные
признаки. Следует иметь в виду, что по одним и тем же признакам
может быть целесообразно назначение нескольких операций кон..
троля (переходов контроля) а Это может быть обусловлено низкой
достоверностью контроля, наличием операций устранения дефек"
тов, возможностью появления дефектов одних и тех же видов в
нескольких местах по технолоrическому процессу (например, за..
боин на деталях).
В целях уменьшения объема контрольных работ и повыше-
ния надежности контроля рекомендуется следующая последова...
тельность контрольных операций при проверке деталей:
1.2.2. Классификация, выбор и rpуппирование объектов
контроля по метролоrическим признакам
В этом разделе необходимо кратко со ссылками на источни-
Kl! информации изложить решаемые задачи:
классификация и rpуппирование объекта контроля на основе
информации об объекте контроля, создание rpупп, обладающих
идентичными контролируемыми признаками, выбор типовых
представителей rpупп объекта контроля, разработка комплексноrо
объекта контроля (при разработке rpупповой технолоrии).
1.2.3. Выбор действующеrо типовоrо процесса ТК или поиск
аналоra единичноrо процесса ТК
На начальном этапе проектирования технолоrии контроля
рекомендуется изучить опыт контроля деталей.. аналоrов в близ...
ких условиях производства. Анализ действующих еДИНИЧНЫХ, ти
ПОВЫХ и rpУППОВЫХ процессов (операций) ТК необходимо произво"
дить С указанием схем и средств контроля, оценкой точности, про..
ИЗВОдИтельности и экономической эффективности.
9

. наружный осмотр на предмет проверки законченности всех
предшествующих операций и переходов технолоrическоrо процес..
са и отсутствия заусенцев или заrpязненности;
.. проверка качества поверхностей (шероховатости) визуаль..
ным сравнением с установленными образцами или образцовыми
деталями; выявление возможных видимых дефектов или механиче..
ских повреждений (треIЦИН, пористости, раковин, шлаковых
вкточений, забоин, в МЯ1ИJ-I, рисок и т. п.);
.. проверка качества материала специальными методами;
- проверка наиболее ответственных rеометрических размеров;
- проверка отклонений формы и расположения поверхностей
с помощью специальных контрольных приспособлений или прибо..
ров;
Следует отдавать предпочтение проверке наиболее ответ.,
ственных параметров качества деталей и сборочных еДИНИЦI
(размерам, отклонениям формы и расположения поверхностей) C
жесткими допусками на изrотовление и сборку, так как при обна..,
ружении отклонений от допусков деталь ИJШ сборочная единица l
дорабаты
аетсяя или окончательно бракуется.

.. проверка неответственных элементов детален, имеющих
сравнительно большие допуски.
Отметим, что в первую очередь следует ВЫПОJПIять менее тру-
доемкие контрольные операции с тем, чтобы не затрачивать лиш..
Hero времени на дальнейшую проверку заведомо дефекПlЫХ дета..
лей по дрyrим параметрам. Отклонения от технических условий по
..,
неответственным параметрам качества деталеи часто не являются
причиной их окончательноrо забраковывания и поэтому их KOH
троль может осуществляться в послеДlПOЮ очередь.
На установление последовательносПf контрольных операций
также влияет точность и стабильность технолоmческоrо процесса
механической обработки или сборки, степень механизации и ав..
....
томатизации контроля, концентрация контрольных операции на
специальных автоматах, полуавтоматах ИJШ контрольных приспо..
соблениях, конструктивная сложность деталей ИJШ сборочных еди-
ниц и дрyrие факторы.
После обоснования плана контроля запоJПIЯется ведомость
операций ТК по rOCT 3.1502 - 85.
1.2.6. Разработка технолоrических операций ТК
,
Технолоrическая операция ,ТК представляет собой закончен- 1
ную часть процесса контроля, ВЫПОJПIяемую на одном рабочем,
месте, характеризуемом постоянством применяемых СК при про..
верке одноrо или нескольких контролируемых признаков из одно-
ro или нескольких определенных объектов контроля. В процессе
разработки операций ТК для каждоrо объекта контроля должны
быть решены в приведенной последовательности задачи определе...
ния объема контроля, выбора схем контроля, выбора метода иСК,
....
расчета точности операции контроля и технико .. экономическоrо
эффекта выбора СИ.
1.2.5. Выбор контролируемых парамеТРО8
На этом этапе проектирования опредeJDIЮТ номенклатуру
rеометрических (физико .. химических) или функциональных па-
раметров заrотовки, детали ИJПI сборочной единицы, для которых
будут разрабаты
атьсяя операции ТК. ДЛЯ этоrо анализируют
маршрут ТК и параметры качества I1РОДУКЦИИ, устанавJПfваемые
ТУ, а также влияющие на них промежуточные параметры.
1.2.6.1. Определение объема контроля
На этом этапе определяются совокупность контролируемых
признаков, места контроля качества продукции по технолоrи..
ческому процессу, целесообразность сплошноrо или выборочноrо
(стаПfстическоrо) контроля и определение планов контроля (объем
парПfИ, периодичность контроля, объемы выборок, контрольные
нормативы решающих правил). Признаки, установленные в ТУ
на деталь или изделие, подверrаются ТК в обязательном порядке.
Целесообразность сплошноrо или выборочноrо контроля
должна быть экономически обоснована отдельно для каждоrо
признака или rpуппы признаков.
При наличии двух признаков, имеющих тесную ста1ИСtи-
ческую связь, ТК осуществляют только для одноrо из этих призна-
ков. Методика определения объема контроля изложена в [39], а
стандаР1Изованные методы определения планов контроля - в
РД 50.. 605.. 86.
10

1.2.6.2. Выбор CXe..JI контроля
Схема контроля .. совокупность схемы установки сборочной
еДИНИЦЫ или детали и связанных с их измерительными базами СК.
ДЛЯ каждоrо КОНТРОJПIруемоrо параметра необходимо привес11f
со ссылками на соответствующие справочные и методические ма-
териалы возможные сх.емы контроля Э1liХ параметров. При этом
возможно применение" нескольких альтернаТИВНblХ схем для кон-
троля заданных параметров.
Основным требованием при выборе схем контроля является
применение таких схем, для которых возможна реализация ком..
.....
плекснои проверки нескольких параметров с использованием од-
Horo СИ.
Наиболее часто используемые схемы контроля параметров
качества продукции приведены в справочной JПlтературе [19, 22, 29
и др.], а также в таБJПIце 1.1.
в связи с тем, что одну и ту же метролоrическую задачу мож",
но решить с помощью различных си и СК, которые имеют не
только разную СТОИМОС1ь, но и разные точность,и дрyrие метроло...
rические показатели, дают неодинаковые результаты
' выбор точ'"
ности СК имеет первостепенное значение. Точность СК должна
быть примерно на порядок выше ТОЧНОС1li КОНТРОJПIруемоrо пара...
метра изделия [5].
При сопоставлении ДПИ и поrpешности измерения СК (8)
должно выполняться условие:
1.2.6.3. Выбор метода и средств контроля
Вblбор СК основывается на обеспечении заданных показате-
лей процесса ТК при условии минимальных затрат на ero реализа-
цию (Р50-609-39-88). К обязательным показателям процесса кон-
троля относят точность измерения, достоверность, трудоемхость и
стоимость контроля. Кроме Toro, учитывают объем, полноту, пе-
риодичность, продолжительность и дрyrие показатеJПI контроля
[36, rл. 7].
Применение специальных СК (приспособлений и оборудова-
ния) целесообразно при отсутствии стандаР11fзованных и универ-
сальных СК и в случаях, есJПI оправдано экономически, а также из
 за преимуществ в ТОЧНОС1li, надежности и производитеЛЬНОС1li.
Процесс выбора включает следующие основные этапы:
... подrотовка исходных данных контроля , т. е. сбор исходных
данных об операции, объекте контроля и КОНТРОJПIруемых пара..
ме1рах (номинальное значение, степень или квалитет ТОЧНОС11f);
... выбор СК по виду КОН1:ролиыуемоrо параметра. по диапа..
зону, по способу, точности измерения .
Допустимые поrpешности измерения (ДПИ) в зависимос1И от
Квалитета размера (допуска на изrотовление детали) и ero номи-
H(LlbHOrO значения, определяют по rOCT 8.051 ... 81, [26], а также
Табл. 16 [36]. В них приведеНbI ДПИ дЛЯ размеров от 1 до 500 мм и
от 2 до 17 квалитетов.
8  ДП И.
По результатам сопоставления оrpаничивают номенклатуру
СК.
ЕсJПI КОНТРОJПIруеМblЙ параметр является окончательным, то
УВe.JШчене поrpешности измерения недопуС1ИМО. Если же контро-
JПlруемыи параметр является неокончательным и будет подвер-
rаться дальнейшей обработке (изменению), то увеличение ДПИ
измерения возможно для тех случаев, коrда поrpешность была
.....
меньше установленнои для окончательноrо параметра продукции
[39] .
Пределы ДПИ можно увеJПIЧИТЬ, есJПI для использования
низкоточных СК введен уменьшенный производственный допуск
ИJПI есJПI ИЗДeJDIЯ подлежат раССОрПiровке на размерные rpуппы
при селективной сборке [5]. Следует помнить, что ДПИ по
rOCT 8.051 ... 81 являются наибольшими допускаемыми поrpешно-
стями, включающими в себя все составляющие, зависящие от из-
мери:,ельных средств, установочных мер, температурных дефор
мации, базирования, измерительных УСИJПIй, субъеК1liВНОСТИ опе-
ратора и т. д.;
- выбор СК по конфиrурации детали (rабаритным размерамl
массе. деф о рмиыуемости детали. Для деформируемых деталей це-
лесообразна реализация бесконтактноrо метода; JПlбо сопоставле-
ние.деформируемости детали с допустимым измерительным усили..
ем.
,
.. выбор СК по числу КОНТРОЛЬНbIХ точек (KTl КОJПIчество
которых определяют из условия обеспечения контроля каждоrо
КОНТРОJПIруемоrо пара метра. Правила определения КТ даны в
табл. 19 [39].
11

Таблица 1. 1 - Схемы контроля rеОМе1рической
точности деталей
1\19
Метод
кон ля
2
Координатно..
измерителЬНbIМ
прибором
I
1
у
v:J
у
у
12
Схема контроля
3
ur X
t=
 шr х
.
,
.
А
,
."00
'r; OOQ
l. : 000
I z
А ., 00
оои
. &10
,
,
'2
I
х
z
)(
:=1
V
z
8иаА
Контролируем
'"
ыи па амет
4
Отклонение от
'"
прямолинеи--
ности
1 2
2 Двухопорным
измерительным
мостиком и
....
измернтельнои
OJ
rоловкои
EFL
Отклонение от
плоскостности
уровнем
(жидкостным
или электрон..
ным) электрон...
ным уровием с
ЭВМ
/
I
EFE
Отклонение от
к rлости
автоколли м а...
тором
фотоэлектри-
ческим авто...
коллиматором
с ЭВМ
о EFK
Отклонение от
цилин..
Д ичности
t:4
EFZ
Отклонение
профиля про...
долъноrо се...
чения
лазерным ин-
терферометром
с отражателем
EFP
Отклонение от
пара.ллель..
ности
0.1
плоскостеи
Отклонение от
параллель...
ности оси и
плоскости
3 Прибором С
прецизионным
...
прямолинеи-
ным перемеще..
нием ( прямо...
мер)
//
ЕРА
3
f
,
п одолжение табл. 1. 1
4
I
j

//


./
EJ.. .
 . П...
......
I
I
/ /
//
EFE
EFL
ЕРА-
EFL
EFE
ЕРА
"

1
2
Прибором С
прецизионным
вращением
(круrломер,
цилиндромер )
3
Продолжение табл.. 1.1
4
/'
,о.
о
Ц
EFK
I 2
6 Измеритель..
ным преобра...
зователем с
базированием
деталей в цен..
с
трах
3
п одолжение табл. 1. 1
4
о
Ц
/"
EFK
[ВJl
.... .....
I
rr -1
EFZ
EFZ
(I ...
:
EFP
ECR
е
/"
//
.
..........
ЕСК
э
r--. I
f '8
ЕРА
в патроне
4 Поверочной
..... u'
линеикои или
поверочной
...
плитои и изме...
...
рительнои ro..
ловкой
V/
..
I
Z
/
EFL
I EFE
на поворотном
столе
,
t е 
I
I
концевыми
мерами
/// / ////, // // /1" / "/ / /
7 Двухточечным
измеритель...
ным прибором
для измерения
диаметра
о
Ц
EFK
EFZ
EFL
I
_ EJ
f
EFP
.
на просвет
?\
на красКУ / /
EFE
.
5 Устройством С //
EFL ЕРА
прямоли..
т
... ц
неиным пере..
I 1 EFZ
мещением 0
)t 
..
'.0"
13

1
8
2
Измерение с
базированием
детали в цeH
трах измери
....
тельнои [олов
v
кои И повероч...
ной плитой
несколькими
измерительным
и rоловками
измерительным
преобразова..
v
телем и устрои..
ством С про...
дольным пря...
молинейным
перемещением
9 Измерение с
базированием
детали в приз...
ме измери...
тельной rолов"
v
кои и повероч..
v ....
нои пли тои
несколькими
измеритель...
ными rоловка...
ми
измеритель..
ными преобра..
зова тел ем и ус...
OJ
троиством С
прецизионным
пе емещением
14

,
п одолжение табл 1. I
4
3
I
:>
1
т
I t
* ?
\:01
'1


л А
л
..
А....А
...
..

А...А
А..А
I
-
I
/:1
't
/f
п Dодолжение табл. 1. 1
4
EFP
1 2
1 О Измерительной
....
rоловкои и
поверочной
v
плитои
.....&....
3
 
(J)
, """"
..
(,'
' f ' ,
... '"' I
.,  I
; 
- .

,
, "'1
,/

D
EFZ
EFR
ECR.
1 1 Накладной o . I  
призмой ECR
и из.. 
 '-
"" (r;
мерительнои "'- ......... 
r .
,.,  ., 
v \.... ..... 1/ 
rоловкои
EFP
12 Поверочной
v
плитои и изме..
v
рительнои [о...
ловкой (поз.l)
или концевыми
мерами длины
(поз.2) и
оправкой
Поверочной
v
плитои и изме..
v
рительнои ro
ловкой без оп...
равки
r
W / , ';
rL:  7
I . . . ........  ...................... .. 4 ,
iI- '!    .... i
..';71   1
7\.
o
II
/./ / /
/: V
..
(/\
'1'
1.J-o-oo ..; ·
r l'
I
//
771  T
......1/ r. 771 ; i
7\.
.....
......
/J
.."
ECR.
Поверочной
v
плитои, уров",
V
нем и оправкои
WТ777
   .
I  r/, I
...  . -01.....
1 I
Е""//./7 d
.F\.
Индикаторной
скобой (поз. 1)
или концевыми
мерами длины
(поз. 2) и оп
равками
er--- ( 
'-

r"-'- 4IIIIIIII8ro_'-"1
' , ' .1.. ...  .. ,
\ . ,.... .... -... 
 .. ..... .....  &
I

rf' 
\;."....
I
/"
ЕРА

При наличии специальных требований к процессу ТК и СК
производится выбор также по специальным требованиям.
Если для обеспечения ТК заданных параметров невозможно
использовать стандартизованные ИJDI универсальные СК, необхо...
димо определить целесообразность npоекПlpОВания специальных
СК.
Aлrоритм выбора СК дан в работе [39]. В расчeпlО .. поясни-
<tJ
тельНОЯ записке на основе проведенноrо выбора необходимо
сформулировать требования к СК. Не рекомендуется приводить
технические характериспп<и серийно выпускаемых приборов, уст-
ройств ИJDI приспособлений.
1.2.6.5. Расчет экономической эффективности вариантов
процессов (операций) тк
Расчеты эффективности ТК проводятся по сооmетствующим
методикам, рекомендованным к использованию на базовых пред...
приятиях на момент ВЫПОJПIения проектов, а также в [39, 42].
По данным [42] расче1Ную оценку экономической эффектив"
ности проводят редко, например, при создании системы контроля
для автома1Изированноrо производсmа. Для нее необходимо по...
лучить данные о технической эффективности, т. е. о величине доли
неправильно принятыIx и неправилъно забракованных деталей, о
стоимости брака как исправимоrо, так и окончательноrо, и о
стоимости возмещения при рекламации, а затем подсчитать общий
объем потерь. После этоrо подлежит минимизации сумма этих по...
терь И затрат на систему контроля.
1.2.6.4. Расчет точности операций контроля
Точность показаний КИП определяется суммарной поrpеш...
ностью измерений (СПИ), состоящей из систематических и случай-
ных состаВJlSIЮщих.
Суммарная поrpешность может составлять 8  30 % допуска
контролируемоrо параметра. Ее величина зависит от назначения
изделий и может быть равна: для оtБетсtБенных изделий
(авиационная теХНИJCа) - 8 0/0, для менее оtБетсtБенных - ) 2,5 0/0,
дJIЯ остальных 25 ... 30 О/о [14,39].
В настоящее время сущесmует ряд методик расчета СПИ
[11, 14, 15, 23, 39 и др.], которые в подаВJlSIЮщем большинсmе слу-
чаев отличаются лишь степенью детализации определения отдель-
ных составляющих поrpешности. Причем эти составJlSlЮщие MorYT
быть получены экспериментальным путем, по справочным данным
или расчетом. На этапе проектирования КИП применяют расчет-
ный и табличный методы. Методика расчета СПИ дана в п. 1.3.2. В
расче1НО - пояснительной записке для одноrо ИJDI нескольких (по
соrласованmo с руководителем проекта) наиболее ответственных
контролируемых параметров детали приводится расчет СП И, ко...
Торая сравнивается с допуском (ДПИ) на контролируемый пара...
метр и на основании этоrо делается закmoчение о целесообразно-
сти использования выбранноrо или спроектированноrо СК.
1.2.7. Оформление документации на процессы (операции) ТК
Для описания технолоrическоrо процесса ТК применяют ве-
домость операций (ВОП) и операционную карту ТК (ОК ТК) по
rOCT 3.1502 - 85.
1.2.7.1. Разработка технолоzических карт тк
ВОП ТК по форме 1 и lа используется совмес1НО с маршрут-
ной картой (МК) и оформляется при большом количесmе опера...
ций ТК в технолоrическом процессе механической обработки.
Оформление ОК ТК производится на формах 2 и 2а (rOCT 3. ) 502 ...
85). Допустимо (по соrласованию с руководителем проекта) ис-
пользовать и формы МК по rOCT 3.1118 - 82.
Содержание переходов операций ТК описывается в полной
или краткой форме. ПОJПIая форма записи выполняется на всю
длину строки с вкmoчением rpаф "Объем и ПК (паспорт контроля)tl
и t'TorrB" с возможностью переноса информации на последующие
строки. Данные по применяемым СИ и СК следует записывать
всеrда с новой строки. Краткая форма записи применяется только
при проверке контролируемых размеров и дрyrих данных, выра-
женных числовыми значениями. Название и необходимые характе...
риспп<и СК записываются к каждому или rpуппе контролируемых
размеров.
15

ПОJПfое описание форм документов, применяемых при марш-
РУПlом и маРШРУ11iО - операционном описании технолоrических
процессов даны в rOCT 3.1105 - 84.
а JDlца - оды технолоrических оп Jации
.
ОПIJаlJИЯ ТК Код
КОН.!!ОЛЬ велИЧИН ПОС'I'ранства и вмени: 0210
времени 0211
площади 0212
объема 0213
скоросш 0214
'/ско рение 0215
плоскоrо yrла 0216
телесноrо yrла 0217
длины 0218
линейных ')азмсvов: 0220
между плоскими ПОВе )хностями 0221
u 0222
между к JиволинеиныIии плоскостями
v 0223
меЖД1 осями повс .Jхностеи
между КО0 1 Dдинатами 0224
v v. 0225
раЗМСf,10В к Jиволинеиных ПОВlJхностеи.
J\ .Jивизны 0226
диаМlра 0227
Dадиуса 0228
1)асположения ПОВI JXНOCrn: 0230
па )аллельности 0231
ПtiJпенди:кулярносrn 0233
наклона 0234
, 0235
соосностиtконцеНIJИЧНОСТИ
симм 1 ичноClli 0236
 0237
п€ресечения осеи
позиционноrо ')асположения 0238
( )о')мыповсvхносm: 0240
ПЛОСКОС11iОСТИ 0241
прямолинейносrn 0242
ЦИJIИН}I ичносrn 0245
]( J уТлосrn , 0246
про( )ИЛЯ 11 Jодольноrо сечения 0247
( )ормы и расположения ПОВt:рхностей: 0250
радиальноrо биения 0251
т б
12 К

1.2.7.2. Выполнение эскизов операций ТК
Операционные эскизы ТК следует ВЫПОJПfять на формах карт
эскизов по rOCT 3.1105 - 84.
На листах rpафической часrn KypcoBoro и дипломноrо про-
ектов операционны
e эскизы ТК оформляются также, как и тради-
ционно изображаются эскизы операций механической обработки
с указанием кода операций ТК (табл. 1.2).
На технолоmческих эскизах для каждой операции ТК пока..
зывают только те размеры и параметры, которые КОНТРОШlруются
(измеряются) на данной операции с числовыми значениями полей
допусков, а не толко квалитетов точносrn. Изображается контро..
Шlруемая деталь или заrотовка в соответствующей стадии обра..
ботки, конструкrnвные элементы установочных, зажимных, пер..
вичных преобразователей, номера установов, позиций и переходов.
Количество изображений должно быть минимальным, но дocтa
точным для представления схемы и последовательности контроля
всех параметров детали. При контроле нескольких параметров
допусmмо показывать эскиз детaJШ с контролируемыми парамет...
рами. Вместо таблицы режимов для каждоrо перехода указывается
контролируемый параметр, допуск, mп СК и ero обозначение, цe
на деления СИ, точность измерения, основное время контроля.
1.2.7.3. Разработка документации результатов контроля
Для реrистрации результатов ТК оформляются документы в
соответствии с Р50 .. 609 - 38 - 88, которые делятся на сопроводи-
тельные (паспорт контроля, технический паспорт, карта измере-
ний, технолоrическая бирка, сопроводительный ярлык) и накопи-
тельные (журнал контроля технолоrическоrо процесса (Р50 .. 609 ..
38 .. 88» документыI.
Карта измерений (Р50 .. 609  38 .. 88) предназначена для реrи..
страции результатов измерения контролируемых параметров при
ТК, она используется по всему технолоrическому маршруту или
на определенном участке изrотовления изделия. В зависимости от
объема и характерисПIК контролируемых параметров используют
формы 1, 1 а, 2, 3, За, 4, 5, 5а Р50 .. 609  38 .. 88.
16

)одолжение та л. .
Опt:. Jация ТК Код
торцовоrо биения 0252
биений в заданном направлении 0253
()о'рмы заданноrо 11PO( ИЛЯ 0254
..., 0255
( )ормы заданнои ПОВJJХНОСТИ
комплексный контроль rеометрических пара 0260
ме! VOB:
резьбовых деталей: 0261
еднеrо диаМt:1' Da 0262
!l}Jиведенноrо диаМе'lра 0263
шаrа резьбы 0264
 0265
шлицевых деталеи
Шf'1 1 0ховатости ПОВр!JХНОСТИ 0266
зубчатых деталей: 0270
 0271
кинематическои ПОlvешности
радиальноrо биения зубчатоrо венца 0272
накопленной ПОl1Jешности шаrа 0273
окружноrо шarа 0274
циклической nOl )ешности 0275
межосевоrо расстояния на ОДНОМ зубе 0276
про( иля зубьев 0277
колебания длины общей нормали 0278
направления зуба 0281
CYMMapHoro пяrnа контакта 0282
шаrа зацепления 0283
элеметов колеса 0284
толщины зуба 0285
rаDантированноrо боковоrо зазора 0286
смещения исходноrо контура 0287
..... 0290
чlвячных детален:
..., 0291
винтовои линии ЧqJвяка
oceBoro шаrа Червяка 0292
кинематической ПОl ешности ЧJвяка 0293
биения витков Чlвяка 0294
элементов колеса 0295
пятна контакта 0296
п
б 1 2
ОПr")аIJИЯ ТК
:yrла и п DO( иля (OPMЫ ЧС}Jвяка
КОИ ОЛЬ механических величии:
массы
плоrnости
момента ИНr-::1 J ЦИИ
,
СИЛЫ  веса)
давления

динамическои вязкости
кинематической вязкости
КОИ!р"оль элеических и маrнитн величин:
силы элеКlрическоrо тока
элеК.lрическоrо наJIlJяжения
элеКlрическоrОСОllротивления
...,
элеК'lрическои емкости
маrниrnоrо потока
индуктивности
мarниrnоrОСОJJотивления
динамических элеКlрических веJШЧИН
Кои'.' оль качествениых ха aKTe истик
Нt:;!JазрушающИЙ КОНl<VОЛЬ:
аккУCПfческий
u
вихретоковыи
"
м аrниПlыи
u
оптическии
, :>адиоционныIй
u
радиоволновои
...,
тепловои

элеК'lJJИЧескии
JlUОНИКающими веществами
Кон оль внеwиеro вида изелий, наличИJI клейм
КОН!р"оль прочих величии и ха акте истик:
техническоrо состояния
(ункциониования
работоспособноCПf
н адежн ОС1И
п )одолжение табл. 1.2
Код
0297
0310
0311
0312
0314
0315
0316
0317
0318
0320
0321
0322
0323
0324
0326
0327
0328
0329
0375
0376
0377
0378
0379
0381
0382
0383
0384
0386
0387
0390
0391
0392
0393
0394
17

1.3. Методические основы по проектированию
специальных средств техническоrо контроля
Общие
(разд. 3).
Правила выбора средств технолоrическоrо оснащения про..
цессов ТК реrламенrnрует Р50  609 .. 39 - 88.
Объектом разработки в :курсовом и дипломном прое:кте по
технолоrии машиностроения MorYT быть один  два КОН1рольных
ИНС1румента (rладкие предельные :калибры ДЛЯ rладких цилиндри..
ческих изделий (пробки и с:кобы), резьбовые калибры (пробки и
кольца); шлицевые и шпоночные калибры (пробки и кольца); ка-
либры для контроля: длин, высот, rлубин, взаимноrо расположе..
ния поверхностей; для подшипников качения, для rладких кониче..
с:ких соединений (:конусные втулки и пробки); шаблоны и др., а
также КИ П - одно.. два приспособления.
Номенклатуру разработок и задание на проекrnрование
устанавливает руководитель проекта в зависимости от орrаниза-
ционно .. технической формы, методов иСК.
Объектами проектирования MorYT быть и дрyrие средства
ТК, упомянутыIe в п. 1.4, средства механизации и автоматизации
ТК и др.
Выбор базовой КОНС1рукции СК осуществляется в соот..
ветствии с Р50 .. 609 .. 39 - 88, Р50 .. 68 .. 88, 01раслевых каталоrов и
стандартов предприяrnй (СТП) на СК.
Виды и КОНС1рукции калибров реrламентируются rОСТами.
Подробный расчет калибров имеется в работах [16,28,39,40].
1.3.1. Выбор базовой конструкции
правила выбора СК определяет
Р50..54-93-88
- обеспечение оптимальной точности и производительности

КОН1рольных операции,
 удобство в эксплуатации,
- технолоrичность в изrотовлении,
- износоустойчивость,
· - экономическая целесообразность.
1.1.1.1. Контрольно.. измерительные приспособления
КИП представляют собой специальные производственные
СИ и :КОН1роля, представляющие собой :КОНС1руктивное сочетание
базирующих, зажимных и измерительных УС1ройств.
1.1.1.1. КлассифUА.ация КИП
КИП подразде.JIЯЮТ [39J:
а) по принципу раБОIЫ и хара:ктеру используемых измери-
тельных УС1ройств:
.. отсчеrnые со ш:кальными измерителями (индикаторами
часовоrо типа, пневматичес:кими измерителями и т. п.), С помощью
которых определяют численные значения измеряемых величин;
- предельные с бесшкальными измерителями (жесткими ка..
либрами, щупами и т. п.), используемые для сортировки деталей на
rодные и брак;
.. с комбинированными измерителями (эле:К1роконтакrnые
датчики с отсчеrnыми шкалами и т. п.) .. позволяют сортировать
о.;
детали по предельным размерам и оценивать деиствительные зна...
чения КОН1ролируемых параме1рОВ;
б) по rабаритам, условиям работы и числу :КОН1ролируемых
параме1рОВ:
.. стационарные,
... переносные,
.. одномерные,
.. MHoroMepHbIe.
в) по технолоrическому назначению:
.. приспособления операционноrо КОН1роля,
- приемочные (для приемки заrотовок, rOTOBbIx деталей и
сборочных единиц),
- активноrо КОН1роля,
.. приспособления для :КОН1роля правильности наладки и про-
те:кания техпроцесса,
- приспособления для механизации и автоматизации стаrnс-
тичес:коrо КОН1роля.
После выбора базовой :конструкции из существующих КИП
намечаются ее возможные :КОНС1руктивные изменения и при необ
ходимости обосновывается целесообразность проекrnрования спе..
циальных сменных на.lТIадок.
1.3.1.2. Основные требования к КИП
Основными 1ребованиями, предъявляемыми к КИП, явтпот"
ся следующие:
18

В пояснительной записке приводится краткое описание и
принцип работы базовой конструкции СК и проект модернизации.
водственный допуск или, если изделия подлежат рассортировке на
различные rpуппы при селективной сборке.
1.3.2. Проекrные расчеТbI СК
Возможность использования принятой КОНС1рукции СК
.....
определяется суммарно" поrpешностью измерения, методика рас..
чета составляющих которой при измерении линейных размеров
(длин и диаметров), величина радиальноrо и торцовоrо биения в
диапазоне размеров от 1 до 500 мм дана в rOCTe 8.051 .. 81. По
результатам расчета r формулируются технические 1ребойания на
точность СК.
В общем случае должно выполняться условие
1.3.2.2. Поzрешность измерения универсальными СИ
Значения си даны в [26, 39]. При их разработке учитыва..
лось, что одно и то же СИ обеспечивает измерения с различной
поrpешностью, в зависимости от метоДИ](и и условий ВЫПОJ1нения
измерения. При выборе Clf и условий выполнения измерений He
обходимо оценивать и возможные пределы поrpешносПf измере-
ния.
1.3.2.3. Основные составляющие поzрешности измерений
L\L  [L\L] ,
(3.2.1)
[де [ДL]  поrpешности, допускаемые при измерении.
Составляющие поrpешности измерения MorYT иметь система..
тический или случайный характер. Методики их расчета, отли
чающиеся степенью детализации, даны в [3, 11, 36, 39 и др.].
Допускаемые поrpешности [L\] реrламентирует rOCT 8.051 ..
81 (табл. 1.3).
1.3.2.3.1. ПО2реШНОСJnИ, зависящие от средств измерений L1 си
Варианты использования СИ отличаются различной поrpеш..
ностью СИ при применении их на различных пределах измерения
(табл. 1 и 11 [26]).
1.3.2.1. УстШlовление приемочных zpaHUu,
Значение размеров, по которым производится приемка из-
делий (приемочные rpаницы (пr» устанавливают с учетом [L].
Допуск на размер можно рассматривать как допуск на сумму по
rpешностей технолоrическоrо процесса, не дающих получить абсо..
люто точное значение размера, в том числе и из ... за поrpешности
....
измерении.
Стандартом преДУСМО1рены два варианта установления пr:
пr совпадают с rpаницами поля допуска или смещены ВНУ1рь поля
допуска с учетом возможноrо влияния поrpешности измерения.
Методика выбора пr, определения верояПlОСТИ принятия
бракованных деталей как rодных и верОЯПlОСТИ неправильно за-
бракованных rодных деталей даны в [3,5].
Заметим [5], что точность СК должна быть примерно на по-
рядок выше точности КОН1ролируемоrо параме1ра изделия.
Пределы допускаемых поrpешностей можно увеличить, если
дЛя использования низкоточных КС введен уменьшенный произ..
1.3.2.3.2. ПО2решности, зависящие Ofn установочных мер L1 у л,1
ПоrpешносПf, зависящие от концевых мер длины., возникают
из .. за поrpешности их и зrотовления , включая измерение, (классы)
или поrpешности а1Тестации (разряды), а также из  за поrpеш
НОСТИ от ПРИПfрания (табл. 111 [26]).
1.3.2..3.3. ПО2реШНОСfnИ, зависящие от измеритеJ1ЬНО20 усилия
Этот вид поrpешностей учитывается для высокоточных изме..
OJ '-J
рении, коrда допускаемые поrpешносПf сопоставимы с величинои
контакnIых деформаций и сказывается раЗШlчие величин контакт..
ных деформаций на установочных мерах и на деталях, а также при
плоских измерительных наконечниках, коrда вид контакта
(плоскостный, линейчатый и точечный) и контакПlые деформации
зависят от формы объекта измерения.
Необходимо С1ремиться, чтобы измерительное УСИШlе было
минимальным. Однако малое измерительное усилие не обеспечи..
вает, с дрyrой стороны, надежноrо силовоrо замыкания измери..
тельной цепи прибор .. деталь. Поэтому за искточением случаев,
19

Таблица 1.3 - Допускаемые поrpешности измерений в зависимости от допусков IT, мкм
(rOCT 8.051...81)
Номинальные Д ля КВaJIИтетов
раЗМJJЫ , 2 3 4 5 6 7 8
мм IT о IT о IT о IT б IT о IT б IT б
До3 1,2 0,4 2,0 0,8 3 1,0 4 1,4 6 ] ,8 10 3,0 14 3,0
Св. 3 до 6 ] ,5 0,6 2.5 1,0 4 ] ,4 5 ] ,6 8 2,0 12 3,0 18 4,0
СВ. 6 до 1 О 1,5 0,6 2,5 1,0 4 1,4 6 2,0 9 2,0 · 15 4,0 22 5,0
CB 10 до 18 2,0 0,8 3,0 1,2 5 1,6 8 2,8 1 1 3,0 18 5,0 27 7,0
Св. 18 до 30 2,5 ] ,0 4,0 1,4 6 2,0 9 3,0 ]3 4,0 21 6,0 33 8,0
Св. 30 до 50 2,5 1,0 4,0 1,4 7 2,4 1 1 4,0 16 5,0 25 7,0 39 10,0
Св. 50 до 80 3,0 1,2 5,0 1,8 8 2,8 13 4,0 19 5,0 30 9,0 46 12,0
СВ. 80 до 120 4,0 ] ,6 6,0 2,0 10 3,0 15 5,0 22 6,0 35 10,0 54 12,0
СВ. 120 до 180 5,0 2,0 8,0 2,8 12 4,0 18 6,0 25 7,0 40 12,0 63 16,0
CB 180 ДО 250 7,0 2,8 10,0 4,0 14 5,0 20 7,0 29 8,0 46 12,0 72 18,0
СВ. 250 до 315 8,0 3,0 12,0 4,0 16 5,0 23 8,0 32 10,0 52 14,0 81 20,0
Св. 315 до 400 9,0 3,0 13,0 5,0 18 6,0 25 9,0 36 10,0 57 16,0 89 24,0
Св. 400 до 500 10,0 4,0 15,0 5,0 20 6,0 27 9,0 40 12,0 63 ]8,0 97 26,0
)одолжение та л .
D ля КВaJIИтетов
9 10 1 1 12 13 14 15 16 . 17
IT о IT S IT б IT S IT о IT б IT б IT б IT б
25 6 40 8 60 12 100 20 140 30 250 50 400 80 600 120 1000 200
30 8 48 10 75 16 120 30 ]80 40 300 60 480 100 750 160 1200 240
36 9 58 12 90 18 150 30 220 50 360 80 580 120 900 200 1500 300
43 10 70 14 1 ] О 30 180 40 270 60 430 90 700 140 1100 240 1800 380
52 12 84 18 130 30 210 50 330 70 520 120 840 180 1300 280 2100 440
62 16 100 20 160 40 250 50 390 80 620 140 1000 200 1600 320 2500 500
.
74 18 120 30 190 40 300 60 460 100 740 160 1200 240 1900 400 3000 600
87 20 140 30 220 50 350 70 540 120 870 180 1400 280 2200 440 3500 700
100 30 160 40 250 50 400 80 630 140 1000 200 1600 320 2500 500 4000 800
115 30 185 40 290 60 460 100 720 160 1150 240 1850 380 2900 600 4600 1000
130 30 210 50 320 70 520 120 810 180 1300 260 2100 440 3200 700 5200 1100
140 40 230 50 360 80 570 120 890 180 1400 280 2300 460 3600 800 5700 1200
155 40 250 50 400 80 630 140 970 200 1550 320 2500 500 4000 800 6300 1400
п
б 1 3
20

коrда это необходимо по условиям деформации, не следует при..
менять отсчетные rоловки с малым усилием.
1.3.2.3.4. ПО2решности от температурных деформаций & t
эту поrpешность lt при извесПlом температурном режиме 8t
можно определить по формуле
l t = 1 Е> t 11,6 · 1 o 6,
1.3.2.3.5. Специфические поzрешности при измерении
внутренних размеров
При измерении внутренних размеров СИ имеют с деталью,
как правило, точечный контакт и требуется перемещать деталь или
наконечник прибора для нахождения минимума размера в осевой
плоскости измеряемоrо цилиндра и максимума в плоскости, пер-
пендикулярной оси. Поэтому предельные поrpешности СИ [26,
табл. 11] даны с вариантами, учитывающими раЗJmЧНую шерохова-
тость поверхности.
Кроме Toro, в тех же таблицах учтена составляющая поrpеш-
ности от деформации блока концевых мер, исnльзуемоrо для на-
....,
строики нутромеров.
rде 1 - измеряемый размер
ПриБJПIженно 8t можно определить:
8t=
( а ---а )
t. п Д тах
1 116.10----6
,
2
2
1.3.2.3.6. ПО2решности, зависящие от оператора
(субъективные nozрешности)
РазJПIчают 4 вида субъек1ИВНЫХ поrpешностей: ПРИСУ'J',..Jl)(Я
отсчитывания, дейcmия и профессиоиальиые.
В табл. 1 [26] в принятых вариантах использования СИ по-
rpешность отсчитывания не учиты
аетсяя непосреДС1Венно, хотя
такая возможность существует. ВJПlяние этой поrpешности учиты
-
вают в случае, коrда С1ремятся максимально использовать точ-
НОС1Ные возможноCПI СИ, например, при измерении в пределах 2-
3 делений шкалы.
СубъеК1ИВНaJI поrpешность присутс1ВИЯ проявляется в виде
'-#
влияния теплоизлучения оператора на температуру окружающеи
среды [ 20, 26].
СубъеК1Ивные- поrpешнос1И дейс1ВИЯ и профессиональные
оказывают наиболее существенное влияние на поrpешность изме..
рения.
К субъек1ИВНЫМ поtpешностям деЙС1Вия относят поrpеш-
ности, возникающие от притирки установочных мер (они вошли в
поrpешности от установочных мер); поrpешности, вносимые опе-
ратором при наС1роЙКе прибора; поrpешности, возникающие при
перемещении прибора относительно детали. Полностью учесть все
виды субъек1ИВНЫХ поrpешностей измерения не представляется
возможным.
Сложно учесть и профессиональные поrpешности, связан-
ные с квалификацией оператора.
t . (Х,тах
+ 2 116.10----6
,
.
rде tl - отклонение температуры среды от 200 С,
t2 - кратковременные колебания температуры среды в про-
цессе измерения,
(ап .. ад )min .. максимально возможная разность значений ко-
эффициентов линейноrо расширения материалов прибора и дета-
ли,
атах .. максимальное значение коэффициента линейноrо рас..
ширения материала прибора или измеряемой детaJDI.
При расчете 8t период колебания температур принимают:
при измерении микрометрами или рычажными скобами, за-
крепляемыми в стоЙКах.. 15 .. 30 мин;
приборами средних rабаритов (например, вертикальным оп-
1Иметром) - 60 мин;
крупными приборами (измерительными машинами) .. 360
мин.
Примеры расчета 8t приведены в [26].
..
21

Таким образом, перечисленные в п. п. 1.3.2.3.1. - 1.3.2.3.6
поrpешносПi, учтены при выборе [L\L] в той или иной мере.
Разработанную конструкцию СИ рассчитывают на точность
измерений. При этом суммарная поrpешность может быть опрепе...
лена на этапе проекrnрования лишь укрупнеННО t так как мноrие
составляющие поrpешносrn измерения определяются непосред-
ственным измерением при аттестации приспособлеНJ:fЯ.
В общем случае можно пользоваться следующей формулой:
L\p=
,  , , ,
L\ "+L\ +L\ p +L\ p w+ p ",
РI Р2 3 4 5
L\ = L\'I + L\y + L\H + L\p + L\п ,
или более матемаПiчески коррекrnым выражение м:
А _ I А 2  А 2 + А 2 + L\ 2 L\ 2
Ll  \j ('\\1 Lly L1 и Р + п 
[де Pl  поrpешность от неточности изrотовления плеч рычаrов;
L\P2  поrpешность от зазора между отверсrnем и осью рычаrа;
L\p:.  поrpешность от непропорциональности между линейным
перемещением измерительноrо стержня и уrловым перемещением
рычаrа;
L\P-t  поrpешность от смещения точки контакта сферическоrо
наконечника при повороте плоскоrо рычаrа;
L\P5  поrpешность прямой перепачи;
L\II - суммарная поrpешность связанная с поrpешностями:
rде L\M - поrpешность, СВОЙС1'венная самой схеме измерения и воз-
...,
никающая от несовершенства метода измерения и взаимопеиствия
СИ с объектом. Она может быть оценена для каждоrо конкрет",
Horo случая [3].
L\y ... поrpешность установки контролируемой детали в КИП.
Как и для станочных приспособлений [14]
 ' , , 1 '\
II =   и +   +   n +   ·
L\ 222
у = Е б + Е з + Е пр ,
L\си  измерительноrо прибора (опрепеляется по паспортным
данным и таблицам, [26, 39]);
L\c .. субъекПiВНОЙ поrpеШНОСТЬЮ t зависящий от способа фик-
сации результата измерения, цены деления, расположения шкалы
и квалификации рабочеrо; наибольшее значение L\c будет равно
половине цены деления шкалы или половине цены единицы наи..
меньшеrо кода при получении результатов в цифровом коде;
L\сп ... специфическая поrpешность (поrpешность дискрет
носrn, вызываемая квантованием по уровню непрерывно измеряе-
мой величины цифровыми приборами. Эта поrpешность, как и
поrpешность окруrления, равна половине единицы младшеrо раз...
ряда в показании прибора. Вычислительные поrpешносПl возни
кают при использовании вычислительных средств от аппроксима-
ции функции, кодирования (перевода кривых в дискреrnые значе-
ния), инструментальных поrpешностей ЭВМ, окруrления KOHcTaHT t
выраженных иррациональным числом (1[ = 3,14158 ....). Последние
леrко определяются в относительных величинах, например, 1[0 '=3;
1[1 = 3,1; 1[2 = 3, 14; и т. д. ПоrpешносПl окруrления
80 = (1[1 .. 1(0)/ 1[0 == 0,03 = 3 о/о;
81 = (1t - 1[ 1 )/1[ 1 == 0,00 1 = О, 1 О/о и т. д.
lt  поrpешносrn от температурных деформаций (см. п. 3.2.3.4.)
rде Еб - поrpешность базирования, определяется для конкретной
схемы установки на основе анализа rеометрических связей [14],
Ез - поrpешность закрепления, связанная со смещением кон-
тролируемой-детали от номинальноrо положения под действием
сил зажима;
Е лр ... реrламеНПiрованная поrpешность изrотовления, сборки,
....
реrулирования а также износ опор и измерительноrо устроиства
(учитывается лишь износ, который имеет место между периоди...
ческими наС1роЙКами приспособления).
L\H" поrpешность настроЙКи КИП по эталону или устано-
вочным мерам. Эта поrpешность может быть приближенно приня
та равной допуску на эталонную деталь или поrpешносПi устано-
.....
вочных мер И смещению уровня настроики.
L\p ... поrpешносПl перепаточных устройств, которые MorYT
быть определены по формуле:
22

Основные расче1Ные схемы и формулы для определения по
rpешностей даны в [11].
Е пр = L\y  (Е б + Е з ).
2. Ак1Ивный КОН1роль размеров / Под ред. с. с. Волосова. -
М.: МаШИНОС1роение, 1984.  224 с.
3. Бас1раков В. М. Метролоrическое обеспечение проек1И-

рования и изrотовления изделий. .. Иошкар - Ола: МарПИ, 1993. -
72 с.
4. Боrуславский М. r., Цейтлин я. М. Приборы и методы
точных измерений ДJШНЫ и yrлов. .. М.: Изд - во стандартов, 1976. -
248 с.
5. Воронцов л. Н., Корндорф с. Ф. Приборы автоматиче-
CKoro кон1рОЛЯ размеров в маШИНОС1роении. .. М.: МаШИНОС1рое-
ние, 1988. .. 280 с.
6. Высоцкий А. В., Курочкин А. п. КОНС1руирование и На-
ладка пневма1Ических УС1ройств для линейных измерений. - М.:
МаШИНОС1роение, 1979. .. 150 с.
7. Высоцкий А. В., Соболев М. П., Этинrоф М. И. Активный
КОН1роль В металлообработке. .. М.: Изд .. во стандартов, 1979. ..
175 с.
8. rипп Б. А. и др. КОН1рольные приспособления. - М.: Маш..
rиз, 1960. - 339 с.
9. Калашников с. Н., Калашников А. с. КОН1роль произ..
водства конических зубчатых колес. - М.: МаШИНОС1роение, 1976. -
172 с.
1 о. Каплунов Р. с. КОН1роль качества деталей 1Иповых
rpупп.  М.: Изд - во стандартов, 1977. - 200 с.
11. Каплунов Р. С. Точность КОН1рольных приспособлений. ..
М.: МаШИНОС1роение, 1968. - 219 с.
12. КОС1рицкий В. [. и др. КОН1рольно .. измерительные при..
способления в маШИНОС1роении: Справочник. .. Киев: Техника,
1986... 135 с.
13. КоординаПlые измерительные машины и их применение /
В. А. rапшис и др. - М.: Машиностроение, 1988. - 328 с.
14. Корсаков В. с. Основы КОНС1руирования приспособле..
ний. .. М.: МаШИНОС1роение, 1983. .. 278 с.
15. Кутай А. К., Кордонский х. Б. Анализ точности и кон..
троль качества в маШИНОС1роении с применением методов матема-
тической статистики." М. .. л.: Машrиз, 1958. .. 363 с.
16. Кутай А. К., Романов А. Б., Рубинов А. д. Справочник
КОН1рольноrо мастера I Под ред. д. т. н. А. К. Кутая. .. л.: Лениздат,
1980. .. 304 с.
17. Либерман Я. л., Кувшинский В. В. Контрольно.. сорти-
ровочные автоматы. .. М.: Машиностроение, 1983. .. 96 с.
1.3.3. Задачи расчета кип на точность
Определение допустимости использования спроектирован-
Horo КИП дЛЯ КОН1роля точности данноrо объекта (размера и т.
д.):
I:  [I:] ·
Определение допустимых величин элементарных поrpешно-
стей измерения
Зная [L\LJ и рассчитав леrко определяемые составляющие по..
rpешносПf, можно перераспределить оставшуюся часть суммарной
поrpешности между остальными составляющими и определить
предельные их значения.
Если необходимо определить допускаемую точность изrотов-
ления и сборки КИП  L\пр, то ее определяют из уравнения для L\y:
1.3.4. rрафическое изображение СК
приняты
e КОНС1рУК1Ивные решения оформляются в ВИде
чертежа общеrо вида (с необходимым количеством видов, разре..
зов, сечений) и изображаются на листе rpафической час1И.
При использовании сложных измерительных УС1ройств на
этом листе можно привес1И и С1руктурную схему. На чертеже ука..
зываются rабаРИПlые, присоединительные, установочные размеры
с допусками, посадки на основные сопряжения, а также техниче..
ские 1ребования.
Список литературы
1. Активный контроль в машиностроении / Под ред.
Е. и. Педя. - М.: МаШИНОС1роение, 1978. - 352 с.
23

18. Марков А. Л. Измерение зубчатых колес. .. Л.: Машино-
строение, 1977. .. 279 с.
19. МаUJиностроение. Энциклопедия / Ред. совет: К. В. Фро-
лов (пред.) и др. - М.: Машиностроение.. Измерения, контроль, ис-
пытания и диаrностика. Т. 111 .. 7/В. В. Клюев, Ф. Р. Соснин,
В. Н. Филинов и др.; Под общ. ред. В. В. Клюева. 48 1996. - 464 с.
20. Марков Н.Н., Сацердотов П. А. Поrpешности от темпе-
ратурных деформаций при линейных измерениях. .. М.: Машино-
строение, 1976. 48 176 с.
21. Медведев я. Е. Экономическаяя эффективность средств
контроля размеров. .. М.: Изд .. во стандартов, 1978. - 176 с.
22. МеТaJUIорежущие системы машиностроительных произ..
водств: Учеб. пособие / О. В. Таратынов, r. r. Земсков, И. М. Ба..
ранчукова и др.; Под ред. r. r. Земскова, О. В. Таратынова. - М.:
Высшая школа, 1988. - 464 с.
23. Обработка металлов резанием: Справочник технолоrа /
Под общ. ред. А. А. Панова.  М.: Машиностроение, 1988. - 736 с.
24. Приборы автоматическоrо управления обработкой на ме..
таллорежущих станках / А. В. Высоцкий, И. Б. Карпович,
М. П. Соболев, М. И. Этинrоф. - М.: Машиностроение, 1995. .. 328
с.
25. РТМ 034 - 03 - 78. Точность и надежность систем измери..
тельных средств активноrо контроля... М.: НИИМаш 1979. .. 47 с.
26. Р Д 50 48 98 - 86. Методические указания. Выбор универ..
сальных средств измерений линейных размеров до 500 мм (по при-
менению rOCT 8.051 48 81). .. М.: Изд .. во стандартов, 1987.48 84 с.
27. Рюмкин В. Я. Приборы активноrо контроля для адап..
тивноrо управления шлифовальными станками // Машинострои
тель, 1989... NQ 10. - С. 16.
28. Справочник контролера машиностроительноrо завода I
Под ред. А. И. Якушева. .. М.: Машиностроение, 1980. .. 527 с.
29. Справочник металлиста. В 5 т." Т. 4. / Под ред.
М. П. Новикова и П. Н. Орлова. .. М.: Машиностроение, 1977. - 720
с.
30. Справочник по производственному контролю в машино..
строении / Под ред. А. К. Кутая. .. Л.: Машиностроение, 1914. ..
975 с.
31. Справочник технолоrа - машиностроителя. В 2 .. х т. .. Т. 2
I Под ред. А. r. Косиловой и Р. К. Мещерякова. .. М.: Машино-
строение, 1985... 496 с.
32. Средсша измерения, прошедшие rосударсmенные испы..
тания и допущенные rосстандартом к серийному производству И
применению в СССР: Указатель. .. М.: Изд .. во стандартов, 1983. ..
200 с.
33. СреДС1Ва контроля, управления и измерения JПfнейных и
yrловых размеров в машиностроении: Каталоr. .. М.: ВНИИТЭМР,
1990. .. 280 с.
34. Степанов ю. С. Современные конструкции станочных
оправок. .. M. Машинос.троение, 1996. .. 184 с.
35. Тайц Б. А. Точность и контроль зубчаты
x колес. ... М.:
Машиностроение, 1972. .. 376 с.
36. тайц Б. А., Марков Н. Н. Точность и контроль зубчатых
передач.  Л.: Машиностроение, 1978. .. 136 с.
37. Тайц Б. А., Шабалина М. Б. Контроль параметров точ-
НОС1И зубчаты
x передач. ... М.: Машиностроение, 1983. .. 40 с.
38. Теория и проектирование контрольных автоматов /
Л. Н. Воронцов, С. Ф. Корндорф, В. А. Трутень, А. В. Федотов. 
М.: Высшая школа, 1980. .. 560 с.
39. Технический контроль в машиностроении: СправочнИI<
проеК1Ировщика / Под общ. ред. В. Н. Чупырина, А. д. Никифоро..
ва. .. М.: Машиностроение 1987... 512 с.
40. Точность и производственный контроль в машино
строении: Справочник / Под общ. ред. А. К. Кутая,
Б. М. Сорочкина. .. Л.: Машиностроение, 1980. - Л.: Машинострое..
ние, 1983. .. 368 с.
41. ЦейтJПfН В. r. Метролоrическое обеспечение качества
продукции. .. М.: Изд - во стандартов, 1988. - 88 с.
42. Чудов В. А., Цидулко Ф. В., Фридrейм Н. И., Размерный
контроль в машиностроении. .. М.: Машиностроение, 1982. .. 328 с.
43. Шишкин И. Ф., Яншин В. Н. Прикладная метролоmя:
Учебник для вузов. .. М.: РИЦ fI Татьянин день", 1993. .. 150 с. .
44. Этинrоф М. И. Приборы для измерения в процессе обра..
ботки.  М.: Машиностроение, 1982. .. 50 с.
45. Якушев А. И., Воронцов А. Н., Федотов Н. М. Взаимоза..
меняемость, стандартизация и технические измерения. - М.: Маши..
ностроение, 1986. .. 352 с.
24

2. Контрольно.. измерительные
приспособления для дисков
упорным винтом 1 О и rаЙКой 11. На рис. 2.2, rде показано кон-
трольное приспособление (K) в плане, ВИДНО что проверка ради-
альноrо биения осуществляется Иr 3. Она закрепляется винтом 5
через втулку 4. Эта rоловка также отводится в сторону по оконча
нии измерения и замене контролируемоrо диска. Биение нижнеrо
торца проверяют иr, показанной на виде Б на рис. 2.3. На стоЙКе 7
в кронштейне 5 установлена иr. Измерительный стержень rоловки
соприкасается с рычажной передачей 3, которая подвижно закреп-
лена на оси 4, и предохраняет Иr от ударов и преждевременноrо
износа. На стоЙКе 8, которая закреплена на основании 9, устано-
влен кронштейн 2, удерживающий еще две Иr с помощью винтов
1. эти Иr 1 (см. рис. 2.2) "роверяют биение рабочих поверхностей
канавки, которая расположена на наружной цилиндрической по-
верхности контролируемоrо диска.
Настройка Иr 1 на размер и необходимый натяr измеритель-
Horo щупа производится путем перемещения кронштейна по стоЙКе
с последующим зажимом винтом 2.
Для определения биения рабочих поверхностей диска оправ..
ке 14 (см. рис. 2.1) дается один - два оборота с помощью штурвала
9. По разности показаний Иr определяют биение рабочих поверх..
v
ностеи диска 01НОСИТельно оси оmерстия.
Точность взаимноrо расположения больших плоских поверх-
v
ностеи дисков нормируется техническими условиями. Эти рабочие
ториевые и периферийные поверхности дисков шлифуются. Неред-
ко они выполняются с центральным отверстием по 6 ... 9 квалите-
там точности. Мноrие конструкции дисков имеют выточки, канав..
ки и бортики различной точности.
При изrотовлении дисков обычно отклонение от параллель-
ности рабочих TopUOBbJX поверхностей допускается в пределах 0,05
.., 0,1 мм. Если диски ВЬJПОЛНЯЮТСЯ С ТОЧНbIМ отверстием, то по
техническим условиям биения рабочих поверхностей относительно
оси отверстия допускается в пределах 0,08 ... 0,15 мм.
На окончательной приемке производится сплошная проверка
дисков.
2.1. Контрольное приспособление ДЛЯ проверки
торцовоrо и радиальноrо биений
Биение ТОРЦОВЫХ и периферИЙНbIХ рабочих поверхностей
дисков проверяют на контрольном приспособлении с вра-
щающейся оправкой (рис. 2.1 - 2.3). ПроверяеМЬJЙ диск устанавли
вают на основание 1, на котором он центрируется оправкой 14 (см.
рис. 2. 1). Закреплние осуществляется винтом 3 через шайБЬJ 2 и 4,
имеющие сферические сопряrаеМЬJе поверхности для самоустанов-
I<И. Оправка 14 закрепляется rайкой 15 и располаrается во втулке
16, которая находится в корпусе 17 и закреплена rайкой 13. Ниж-
няя коническая часть оправки 14 притерта без люфта на втулке 1
при наличии прокладки 8. Это обеспечивает вращение оправки на
втулке без зазора, что важно для точности измерений при значи-
те.ПЬНЫХ диаметрах дисков. Биение BepXHero торца проверяют из-
мерительной rоловкой (ИI) 6, которая винтом 5 через втулку 7
закрепляется на стойке основания 12. Эта Иr 6 установлена на по-
движной планке 18, монтируемой на стойке основания 12. Для
снятия проверенноrо диска планку с И r 6 отводят вверх шарнир-
HblM РЬJчаrом 19. Рабочее положение планки с Иr 6 реrулируется
2.2. Коmрольное приспособление ДЛЯ проверки
отклонения от соосности
Проверяемый диск имеет точное отверстие с одноrо торца и
бортик - с дpyroro. Отклонение от соосности оси 01Верстия И бор-
nп<а допускается не более 0,05 мм и проверяется на контрольном
приспособлении (рис. 2.4).
Проверяемый диск борПfКОМ базируется на жесткие штыlии 2,
KOTopbJe МРН1Ируются на основании 1. Диск к ШТЪJрЯМ 2 "рижи...
мается роликом 5, КОТОРЬJЙ установлен на подвижном корпусе 4, и
состоит из оси и подшипника, непосредственно контактирующеrо с
бортиком диска. При вращении винта 6 корпус 4 перемещается в
направляющих 3 и прижимается бортиком диска к ШТЬJрЯМ 2.
Радиальное биение центральноrо отверстия 01НОСИТельно
бортика определяется по разности показаний Иr 7 при одном -
двух оборотах CKa. После проверки ролик 5 01ВОДИТСЯ назад. Иr
7 установлена на штативе с маrНИПlbIМ основанием типа Ш М ..
25

II Н по rOCT 1 О 197 ... 70, это позволяет измерить не только выше
приведенное отклонение, но и радиальное биение наружных по..
верхностей, например, 0 200 h8, 0 186 h8 ОПlосительно бортика.
2.3. Приспособление для проверки торцовоrо биения
Проверяемый диск устанавливают на вращающуюся ось 6 11
фиксируют винтом 5, предварительно затормозив ось винтом 15,
Ось вращается во втулке 7, запрессованной в стоЙКу 10. Плавность
вращения оси обеспечивается шарниром 8. Радиальное биение сту.
пицы диска проверяют измерительным щупом иr 3, которая за.
креплена во втушсе 2 винтом 4 на стоЙКе 1. Биение торцовой по-
верхности проверяют иr 10, установленной на планке 14 и закреп-
ленной с помощью винта 17 и raйI<и 16. Планка 14 смонтирована
на стоЙКе 13 и зафиксирована rаЙКой 12.
Биение поверхностей получают по разности в показаниях И r
при вращении диска на оси.
ЕсШl диски базируются в своих узлах механизмов, для кото-
рых они предназначены, по выточке А и торцу Т и биение торца Т
при установке диска допускается, например, в пределах 0,05 .. 0,08
мм, то можно применить КИП, представленное на рис. 2.5.
Диск устанавШlвается выточкой А и торцом Т на ступицу 6,
которая болтами 5 соединена. с оправкой 8. Оправка 8 для обеспе..
чения ее леrкоrо вращения установлена на подшипнике 7 во втулке
15. Последняя смонтирована в основании 16 и закреплена винтами
9. Нижняя цилиндрическая часть оправки 8 притерта без люфта во
втулке 15 и закреплена винтом 11 через шайбу I О с возможностью
вращения 01НОСИТельно собственной оси. Биение торца Т прове..
ряют иr 14, измерительный стержень которой соприкасается с r ..
образным рычаrом 12. Ръlчаr 12 закреплен на оси 1 в кронштейне
2, который установлен на пластине 13. Эта рычажная передача,
состоящая из рычаrа 12 плунжера 3 и пружины 4, позволяет под
прямым yrлом передать отклонение измеряемоrо наконечника
плунжера и предохранить иr 14 от ударов и преждевременноrо
износа. иr 14 фиксируется винтом 18 в кронштейне 2, который
крепится болтами 17 на выносной пластине 13.
Биение поверхности определяют по разности в показаниях
иr при вращении диска на оправке.
Приспособление разработано в Ливенском АО "ЛААЗ".
2.5. Контрольное приспособление для проверки
радиальноrо биения выточки
2.4. Контрольное приспособление для проверки
биения ступицы и торца
Рассмотрим контрольное приспособление для проверки ди-
сков, имеющих удлиненную ступицу и фланец (рис. 2.7). Проверяе-
мый диск торцом фланца устанавШlВают на шпиндель 4. Шпин-
v v 
дель нижнеи коническои частью смонтирован в ступице кронштеи.
на 3 и с помощью шпильки 2, шайбы 26 и raeK 25 закреплен с В03'
можностью вращения. Шпиндель притерт без moфта в СТУПИUЕ
кронштейна без зазора, что важно для точнос1И измерений Прli
значитеЛЬНblХ диаметрах дисков. Кронштейн закрепляется на
основании 24 винтами 1. Центрирование диска производится цан-
rой 6, которая установлена на верхней конической ступице шпин,
деля, закреплена на нем сверху винтом 7 и поджата снизу выталки.
вающей пружиной 5. Радиальное биение выточки в централЬНОN
отверстии проверяют иr 16, которая закреплена в кронштейне 1:
во втулке 15 с помощью винта 14.
Проверку производят с помощью рычажной передачи, в ко-
торую входят: рычar 12, шарнирно установленный на оси 8, оrpз'
ничительный винт 1 О, ввернуты
й В планку 11 и нажимная ПРУЖИН8
9, воздействующая на измерительый рычаr 12 для обеспечения
более надежноrо контакта. Кронштейн 13 с иr 16 закреплен Н8
скалке 18, которая установлена в хомутике 19 и зафиксироваН8
винтом 27. В свою очередь хомутик 19 СМОН1Ирован на стоЙКе 20.
которая закреплена в ступице кронштейна 21 и винтом 22. ПроБК8
17 является оrpаничителем при перемещении хомутика 19 по стой'
ке 20. винты
 23 фиксируют кронштейн 21 на основании 24.
Часто диски имеют ступицы и техническими условиями orpa-
ничено радиальное биение наружной поверхности ступицы ОПlОСИ"
тельно центральноrо отверстия и торцовое биение. Контрольное
приспособление для этой проверки представлено на рис. 2.6.
26

Для установки проверяемоrо диска на приспособление необ-
хоДИМО установить цанrу 6 в крайнее верхнее положение путем
вывинчивания винта 7. После установки диска на шпиндель ввер..
НУТЬ удлиненной отверткой винт 7, при этом цанrа 6, разжимаясь,
сиентрирует диск 01Носительно оси отверС1Ия и закрепит ero на
шпинделе. Ослабляя зажим винтом 27, перемещают вниз хомуппс
19 по стоЙКе 20, вводя измерительный наконечник рычаrа 12 в кон-
..,
такт с измеряемои поверхностью.
Шпинделю с диском дается один .. два оборота и по показа..
ниям иr 16 определяют радиальное биение выточки.
Для определения биения торца опоре 3 с диском дается один -
два оборота. По разности показаний иr 12 определяют биение
торца диска 01НОСИТельно оси отверстия.
Приспособление внедрено в Ливенском АО "ЛААЗ" .
2.7. Приспособление для контроля отклонения
от соосности
2.6. Приспособление ДЛJJ контроля биения торцов
 оси отверстия
в некоторых конструкциях дисков предусматривается cтy
пенчатое центральное оmерстие. Контроль соосности выточек Б и
В относительно центральноrо оmерстия r можно осуществить на
приспособлении изображенном на рис. 2..9..
В основу приспособления положена прямоyrольная ПJDIта 7
из комплекта универсально .. сборных приспособлений (УСП)
средней серии с пазом 12 мм, на которой закреплены: стоЙКа 4 для
установки КОНТРОJПfруемоrо диска и стоЙКа 1 для иr 3. КОНтрОJDI-
руемый диск устанавШlвается на ступенчатую оправку 5, которая
запрессована в корпус стоЙКи 4, с базированием по центральному
оmерстию r и прилеrающему торцу. иr 3 с УДJПfненной r - образ-
ной рычажной системой закрепляется в кронштейне 2 на стоЙКе 1 с
помощью винта 6. Данная рычажная система предохраняет иr 3 от
случайных ударов и преждевременноrо износа. СтоЙКа 1 устано...
влена в кронштейне 8 с возможностью выдвижения. Последний
крепится к ПJDIте 7 с помощью винтов 9 и raeк 10.
Радиальное биение поверхноС1И Б проверяется путем враще
ния диска на один - два оборота. По разности показаний иr 3
определяют радиальное биение рабочей поверхности Б 01НОСИ"
тельно оси центральноrо оmерс1ИЯ r. После проверки радиальноrо
биения поверхноС1И Б рычажную r .. образную систему и иr 3 от..
водят, предварительно 01ПУСТИВ винт кронштеЙНа 2, переустана-
ВJШвают контролируемый диск и измеряют радиальное биение вы-
точки В.
Необходимо иметь ввиду, что на точность измерения будет
ВJПfять точность изrотовления оправки 5 и центральноrо оmерстия
диска - поверхность r..
При назначенных жестких требованиях на высоту дисков и
биение торцов применяют приспособление, представленное На рис..
2.8.
Диск устанавJПfВают на опору 3, которая жестко соединена с
оправкой 4. Последняя вращается в кронштейне 2, смонтированно..
ro на оси основания 20. Коническая часть оправки 4 притерта без
JПOфта в оmерстии кронштейна 2.. Это обеспечивает вращение опо..
ры с диском без зазора, что важно дли точности измерений при
значительных диаметрах дисков. Центрирование контролируемоrо
диска осущ.есmляется нижним вкладышем 6, наружный диаметр
KOToporo подбирается по оmерстию диска с учетом скользящей
посадки. Крепление вклады
аa осущесmляется шпилькой 9, rаЙКа..
ми 7 через шайбы 1 и втулку 5.. После установки диска на опору ero
закрепляют винтовой парой, шпилькой 9 и raЙlcой, через верхний
Вкладыш 8, который имеет коническую фаску для самоцентриро"
вания. Биение торцовой поверхности проверяют иr 12, которая
смонтирована на подвижной части 1 О скалки ] 4 и закреплена через
втуJЩУ ] 1 винтом 21.. Подвижная часть 1 О позволяет оmодить иr
12" не изменяя BbICOТbI установки иr. Кронштейн 15, удерживаю..
щий скалку 14 с помощью винта 22, расположен на стоЙКе 16, ко..
Торая установлена на ступице 17 с возможностью выдвижения и
изменения высоты. СтоЙКа удерживается в ступице винтом 18.
Крепление ступицы на основании 20 .. болтами 19.
27

2.8. rpynnoBoe контрольное приспособление
для проверки торцовоrо биения
накладок 9, оrpаничителя с фиксирующей rаЙКой 26, винта 25 с
пружиной 28, создающей измерительный натяr подвижному щупу.
В корпус 23 постоянно упирается плунжер 14, который с помощью
пружины 15 создает измерительный натяr неподвижному щупу 10.
Плунжер 14 расположен в ступице 17, смонтированной в боковой
стоЙКе с помощью винтов 18. Усилие давления пружины 15 на
плунжер 14 реrулируется винтом 16. К основанию 2 с помощью
плас1ИН 7 и винтов 13 верхними концами закреплеНbI еще две плас..
1ИНчатые пружины 5. К нижним концам пружин с помощью пла..
нок 41 и винтов 13 прикрепляется рычаr 32, на правом плече кота..
poro установлен реryлируемый упор 30 в виде винта с закаленным
наконечником. На левом плече рычarа 32 запрессован палец, кота..
рый соединен пружиной 33 с пальцем 31 moльки 21. эта пружина
обеспечивает постоянный контакт упора 30 с рычarом 29. Левое
плечо рычarа 32 соприкасается с измерительным стержнем иr 38.
Последняя закреплена на левой стенке JПOльки 21 через BТYJIКY 39
винтом 40. Orpаничителем движения JПOльки влево является упор ..
шпилька 37 с фиксирующей rайкой 36, который ввернут в специ-
альный кронштейн 35, принадлежащей стоЙКе 42.
При вращении диска проверяют отклонение от перпендику-
лярнос1И наружной поверхноC11l Б малой ступени диска к торцу В,
которое передается через верnПC8ЛЬные равноплеЧИЙ рычar 29 на
rоризонталъный рычаr 32. ПоследнИЙ будет перемещаться на ПРУ.
жинах на такую же величину. Величина перемещений рычarа опре.
деляется иr 38. По ПРИНJIтой схеме измерений иr покажет удвоен.
ную величину отклонения от перпендикулирноC11l поверхноС1И Б I(
торцу В за один оборот диска на основании приспособления.
На контрольном приспособлении можно проверить биение
торцов диска. В связи с тем что на приспособлении определяется
удвоенная величина отклонения от перпендикулярноC11l оси ступе-
ни диска к базовому торцу, измерение ПРОИЗВОДИТСJl иr с ценой
деления 0,01 мм.
Конусообразность КОН1ролируемой ступени не вносит по.
rpешноC11l в показания приспособления.
Биение рабочих поверхностей дисков А, Б и В проверяют
простейшим контрольным приспособлением с жесткой MHorocтy..
пенчатой оправкой (рис. 2.1 О).
Проверяемые диски устанавливают на оправку 3, причем,
каждый диск на свою шеЙКу оправки. Оправка 3 закрепляется на
основании 1, на которой также установлена стоЙКа 2. На стоЙКе 2 с
помощью соответcmующих кронштейнов закреплены иr, измери-
тельные стержни которых соприкасаются с контролируемыми по..
верхностями А, Б, иВ.
для определения биения рабочих поверхностей дисков им
дается один.. два оборота. По разнос1И показаний иr определяют
биение рабочих поверхностей дисков оtносительно осей отверC11lй.
2.9. Контрольное приспособление для ступенчатоrо
диска
Для кон1рОЛЯ отклонения от перпендикулярноC11l оси малой
ступени диска оtносительно торца большой ступени применяется
приспособление, показанное на рис. 2.11 и 2. 12.
КОН'Ipолируемый диск устанавливается на верхнем основа..
нии 2 корпуса приспособления. имеющеrо коробчатую форму и
боковые стоЙКИ 42, которые соединены болтами 1 t таким образом,
что КОН1ролируемая малая ступень диска касается призмы 3.
Призма изrотовлена в виде плас1ИНЫ и крепится к основанию бол..
тами 4 и Ш1Ифтами 1 (рис. 2.12). При установке диска подвижная
измерительная JПOлька 21 (рис. 2.11), подвешенная на двух плоских
пружинах 22 и 34 с помощью винтов 13, планок 12, болтов 11 и
накладок 19 и 20, ошедена вправо соrласно рис. 2.11, с помощью
эксцеН1рИI<:а 7 (рис. 2. 12), соединенноrо осью 4 с тяrой 9 и планкой
11. Планка и эксцен1рИК соединены между собой подвижно с по..
мощью: тяrи 9, пружины 1 о, шпонки 2, шайбы 12 и винта 13. На
JПOльке 21 (рис. 2.11) установлен корпус 23, который закреплен на
ней с помощью винтов и шпилек 24. Корпус 23 служит ДJDI разме-
щения на нем: неподвижноrо щупа 1 о, рычarа 29, шарнирно за-
крепленноrо с помощью двух плоских плас1инчаты
x пружин 8 и
28

2.10. Приспособление для контроля отклонения
от соосиости двух отверстий и биеиия торца
2.11. Приспособление для ко отклоиения от
перпевдикулирности в иней цилиндрической
поверхности торцу и отклоневия от соосиостн двух
u
отве разноro диаметра
в некоторых конструкциях дисков, соrласно техническим
vсловиям предусмотрен контроль отклонеНИJI от СООСНОСТИ двух
:>тверС1ИИ разноrо диаметра и биения торца, который можно осу-
llIеС1ВИTh на приспособлении, представленном на рис. 2.13.
В отверстие основания 15 запрессована и дополнительно за-
креIШена винтами 17 оправка 16, по среднему борпо<у которой
центрируется контролируемый ДИCJC, имеющИЙ форму стакана. он
базируется внутренним торцом по верхней площадки оправки 16.
Контроль соосности Bepxнero малоrо отверстия диска ОПlо-
сительно большоrо нижнеrо осуществЛJIется через рычажную пере..
дачу иr 18. Рычажная передача состоит из равноплечеrо рычarа 4,
оси 1, пружины 3, которые размещены в пазу кронштеЙНа 2 с за..
ЩИ1Ной плаcпmой 5. рыIажиа.и передача предохраняет иr от уда-
ров и преждевременноrо износа. КронштеЙН 2 расположен на ко-
ромысле 6, которое закреплено на стоЙКе 12 с помощью шпоlllCИ 1I
шайбы I О и rаАки 9. Стойка смонтирована подвижно с возмож:
ностью вращения ОПlосительно собственной оси в cтymще 13, ко-
торая закреплена на основании 15 винтами 14. На ПРО1ИВополож..
ном конце коромысла 6 установлена иr 7 и закреплена винтом 8.
иr 7 провериют биение торцовой поверхности диска.
как видно из конструкции приспособления, проверка соос..
пости и торцовое биение производятся последовательно: по мере
поворота коромысла и введеlПtем в контролируемую зону той или
иной иr. для определения торцовоrо биения и отклонения от со-
оспости рабочих поверхностей ДИCJCа, последнему дается один - два
оборота. По разности показаний иr определяют биеlПtе рабочих
у
поверхностеи диска 01НОСИтельно внутреннerо торца и большоrо
оmерCПIЯ.
Контрольное приспособлеlПtе с базированием диска по торцу
предста.влено на рис. 2.14. Диск базовым торцом устанавJПIВaIOт на
наклонное под yrлом 150 к rоризонтальной ПЛОCJCости основание
корпуса 21. J-Ia основании смонтирована оправка 20 с помощью
винтов 14, на rpанях Bepxнero БОр1ИКа которой установлены упо-
ры 19, зафиксированные rRЙКами 18. Блarодаря наклонному кор-
пусу дна под собственным весом перемещается до соприкоснове-
НИJI с упорами. В корпусе приспособлеlПtя на стоЙКе 13 через втул-
ку 12 закреплена иr 22 с рычажной передачей, в которую входят:
щуп 8 спружиной 9 и пальцем 1 О, равноплеЧИЙ рычar 6, ось рычara
11, винт 7 оrpаничеlПtя хода щупа и ПЛОCJCая пружина 1, закреплен-
ная винтом 5 и планкой 4 на оправке. Нижнее плечо рычarа 6 со-
прmcасается с измерительным стержнем иr 22.
При вращении днаа проверJlЮТ отклонение от соосности
двух отверС1ИЙ разноrо диаметра, которое передается через изме-
рительный щуп 8 на рычar 6. Последний будет поворачиваThСЯ на
оси 11 и величина перемещения: НИ)l9lеrо плеча рычаrа определяет-
ся иr 22. По принятой схеме измереНИЙ иr 22 покажет удвоенную
величину отклонения от сооснос1И двух отверС1ИЙ разноrо диамет..
ра за один оборот ДИCJCа.
Отклонение от перпендикуШlpНОСТИ внутренней и-
у
ческои поверхнос1И торцу проверJlЮт иr 3, которая закреrшена в
кронштейне 2 с помощью винта 15 через шайбу 16. КронштеЙН
смонтирован стационарно на оправке 20 с помощью винтов 17.
При вращении диска иr 3 покажет удвоенную величину отклоне-
ния от перпендикуШlpНОСТИ образующих малоrо отверстия к IПtж-
HMY торцу за один оборот ДИCJCа.
Копусность отверстия не вносит поrpешности в показания
приспособления.
Приспособление разработано во внииrидромаш (Ливен-
ский филиал). Оно позволило уве.1IИЧИТЬ производительность при
контроле насосов ЭВ 125/16.
29

2.12. Приспособление для КОнтрОЛЯ отклонения
u
от параллельности IIЛоскостеи
чажная передача 6 предохраняет иr 7 от ударов, преждевременно..
ro износа и позволяет измерить биение, столь, удаленной поверх..
носпt .
Существуют различные методы измерения отклонения от
параллельности: (ЕРА) плоскостей: по yrлу наклона ПЛОCJ(опарал-
лельной пласПlНЫ, плоской пласпrnой, с помощью крyrломера,
вращательной rоловкой, ПОВОР011lЫМ столом с прецизионным
вращением. измерительной rоловкой и поверочной ПJПIтой.
Приспособление (рис. 2.15) позволяет измерить отклонение
от параллельности плоскостей диска иr 4. которая закреплена 80
ВТУJПCе 3 винтом 2 на кронштеЙНе 6. Опорные шты
ии 9 в количес1Ве
трех штук запрессованы в основание 10 и образуют базовую rори..
зонтальную плоскость. Кроме Toro, опорные шты
ии расположены
на основании на среднем диаметре контролируемых канавок диска
(для данноrо приспособления это (2) 61,5 + 0,01 мм). Измерительный
наконечник иr 4 находится на расстоянии радиуса КОНТРОJПIруе..
мых канавок диска ОПJосительно оси симметрии диска.
НастроЙКа на размер радиуса производится перемещение
кронштеЙНа 6 01НОСИтельно основания за счет пазов под крепеж..
ные Болты
 7. НастроЙКа на ноль измерительной rоловки 4 произ..
водится по поверочной ПJDIтке 1.
2.14. Контрольное приспособление для проверки
биения торцов у дисков с коническим отверстием
Биение рабочеrо торца ОПlосительно центральноrо кониче
cKoro 01Верс1ИЯ можно проверить на простом приспособлении
(рис. 2.(7), состоящем из двух узлов. Проверяемый диск устанавJПI-
вают на оправку 7, имеющую коническую поверхность, и которая
смонтирована на основании 8. В отверстие оправки устанавJШвают
ось 6, которая притерта без moфта к отверсlИЮ оправки. Это обес..
печивает вращение оси на оправке без зазора, что важно для точ"
ности измерений при значительных диаметрах дисков. На оси 6
неподвижно установлен корпус 1 в виде диска. который крепиться
к ней raйI<ой 6. На корпусе смонтированы точечная опора 2 и иr 4
с помощью разрезной втулки 5.
Для определения биения рабочеrо торца диска корпусу 1
дается один... два оборота. По разности показаний иr 40пределя..
ют биение торцовой поверхности диска 011l0СИТельно оси кониче-
cKoro отверстия.
2.13. Приспособление для контроля радиальноrо
биения проточки в отверстии
2.15. Съемное контрольное приспособление
для проверки биения торца
в ряде констрУКЦИЙ деталей 1Ипа дисков, втулок, ступиц и
др., ПО техническим условиям предъявляются жесткие требования к
радиальному биеншо и соосности проточек в центральном от-
верстии. Для проверки радиальноrо биения и контроля соосности
01Версти:й применяется. приспособление показанное на рис. 2. 16.
Втулку 2 устанавJПfВают базовым 01Верстием А и торцом Т
на оправку 5, ось которой расположена в rоризонтальной плос..
КОС1И, и закреплена на стоЙКе 3 приспособления. Кроме Toro, на
основании смонтирована стоЙКа 1 с помощью специальноrо шар..
нира 4, который позволяет перед выводом щупа рычажной переда..
чи 6 иr 7 из контролируемой зоны, приподнять ero.
Для проверки биения выточки втулке дается один .. два обо..
рота и определяется разность в показаниях иr 7. Специальная ры..
зо
ЕсJПf диски выполняются С точным 01Верспtем и по техниче..
ским условиям биение рабочеrо торца 011l0СИТельно оси 01Версти:я
допускается, например, в пределах 0,08 ... 0,15 мм, то на оконча...
тельной ПNlемке производится сплошная проверка дисков с по..
мощью приспособления рис. 2.18.
В 01ВерС1Ие проверяемоrо диска устанавJПlВают оправку 1 с
помощью рукоятки 4, которая одновременно крепит к оправке ко..
ромысло 2. В одном плече коромысла 2 запрессован точечный упор
З, в дpyrOM .. иr 5, которая зажимается с помощью винта 6 и rайки
7.

Для определения биения рабочей торцовой поверхноС1И дис
}Са коромыслу 2 дается один - два оборота. По разноС1И показаний
иr 5 определяют биение торца диска 01НОСИтельно оси О'IВерстия.
2.16. Приспособление ДJПI копrpоля радиальиоrо
биения и отклоиения от соосиости отверстий
.....
действием сжаThIХ пружии, расположенных в ПИНОЛJIх переднеи и
задней бабок. На общей ПJПIте устанавmmается стоЙКа 2 ИJШ шта-
тив с мarни1Ным основанием (по rOCT 1 0197 .. 70) и Иr 1.
Оправке 3 дают один - два оборота и ОТСЧИThIВают макси-
мальное показание иr 1, которое и определяет биение торцов и
. w
радиальное биение наружных поверхностеи.
Приспособление может БЫTh ДОПОJПIено измерителями не
только для радиалъноrо, но и - для торцовоrо биений. Такая ком..
плексная проверка даст высокую производительность процесса
контроля.
Кроме Toro, приспособление ПОЗВОЛJIет оцеНИTh отклонение
..... " А "
от перпендикулярности торцовои плоскости к оси отверстия t
как разность показаний в двух противоположных точках на базе
о, 01Несенную к базовой ДJШне о.
Контроль радиальноrо биения внутренней поверхности
штампованноrо бортика относительно центральноrо отверстия
штампованных дисков можно проверить съемным приспособлени..
еМ (рис. 2.19).
В отверстие диска устанавmшает оправку 1 О и соединяют ее с
контролируемой деталью raйI<:ой 1 через шайбу 2, с возможностью
вращения с некоторым УСИJШем. На оправке 1 О неподвижно смон..
rnровано коромысло 3 с помощью шайбы 8 и двух винтов 9. На
одном конце коромысла, в нише, установлена иr 7 и через втулку
4 закреплена винтом 6. Измерительный стержень 5 Иr 7 ВЫПОJlliен
специальным удлиненным и предохраняет иr 7 от преждевремен..
Horo износа.
Для определения биения рабочих поверхностей штампован..
Horo диска коромыслу дается оДИн  два оборота. По разности по..
казаний Иr 7 определяют радиальное биеlПlе бортика и отклоне-
ние от соосности.
2.18. Съемное контрольное приспособление
ДЛЯ проверки отклонения от перпендикуляриости
торца относительно оси резьбовоrо отверстия
2.17. Контрольное приспособление для проверки
торцовоrо и радиальноrо биений диска с
базнрованием на оправку в цеитрах
Для больших по диаметру дисков с центральным резьбовым
оmерстием для проверки биения торца 01НОСИТельно этоrо от..
верстия применяют съемное приспособление (рис. 2.21), которое
состоит из оправки 5 с резьбовым наконечником и корпуса 3. Сту-
пица 1 О, неподвижно смонтированная с помощью штифтов 2 и
винтов 9 с корпусом 3, притерта без тофта на оправке 5. Это обес-
печивает вращение корпуса с Иr 8 на оправке 5 без зазора, что
важно для точности измерений при значительных диаметрах ди-
сков. На корпусе 3 помимо иr 8, закрепленной на одном конце с
помощью винта 7 через втулку 6, установлена точечная опора 4,
которая запрессована на дpyrOM конце.
Для проверКli биения торцовой поверхности диска необходи-
мо наложить приспособление на торец и ввернуть оправку в резь-
бовое отверстие. Биение торцовой поверхности получают по раз-
ности в показаниях иr 8 при вращении корпуса 3 на оправке 5.
Пружинное плоское разрезное кольцо 1 служит для предохранения
от выпадания оправки из корпуса
Если по технолоrическим условиям определено биеlПlе тор-
цов и радиальное биение бортиков и наружной циJПtндрической
поверхности дисков в сборе с валом, на который они монтируются,
или на контрольной оправке, то можно использоваTh приспособле..
ННе рис. 2.20.
Контролируемый диск в сборе с валом 3 устанавливают в
центры 4, которые монтируются в передней и задней бабках, уста-
Новленных на общей плите. Центры находятся под постоянным
31

2.19. Приспособления" вставки для контроля
формующих rнезд в пресс .. формах
2.21. Прнспособление для контроля отклонения от
соосности ступенчатоrо отверстия
На рис. 2.22, а - 2.22, б показаны среДС1Ва измерения фор-
мующих rнезд в пресс .. формах, которые имеют конфурaцmo
дисков. Все ИЗВеС1Ные методы измерения связаны с rpОМОЗДICИМИ
при спо со бления ми , шаблонами, специальными инструментами и
не позвотпот КОН1ролировать проточку формующеrо rнезда на
всем этапе обрабо1'КИ [1].
для измерения обрабатываемой пресс .. формы используют
микрометры 1 для измерения резьб 1ИПа МВМ с применением спе..
циальных вставок 2 и микрометры для измерения труб 1ИПа Mr со
специальной вставкой 3 вместо пятки.
2.20. Контрольное приспособление для проверки
отклоиения от перпендикулярности
труднодоступноrоторца
На рис. 2.24 показано приспособление для контроля КaJDIбр ..
пробкой 2 соосносПl В корпусе  УJШ1'Ке центробежноrо насоса.
Контролируемый корпус, имеющий форму диска, устанавJDfВаетсSl
на основании 1 и центрируется базирующим бортиком кольца 3,
имеющий размер 0 199,94 - 0,006 мм. Сверху, В отверС1Ие КОН1рОШf"
руемой деЕаЛИ и втулку 4 основания приспособления вставлюют
КaJDIбр ... пробку 2, которая имеет рукоятку 5, кольцо .. о rpанич и..
тель 6, два пружинных кольца 7 и две рабочие ступени, одна из
которых 0 46,94 - 0,006 контактирует с КОНТРОJПfруемой деталью.
НиЖНJUI рабочая поверхность КaJDIбра - пробки входит во втулку 4
и притерта без JIЮфта к ней. Это обеспечивает беззазорный кон-
такт, что важно для ТОЧНОC11f КОН1рОЛЯ.
Приспособление внедрено в АО "Ливrидpомаш"
При производстве контрольно  измерительных приборов
часто встречаются диски, корпусные детали и др. с оrpщшченным
подходом к обрабаты
аемыыM поверхностям. rптэи "Yкpopr-
ом" разработано контрольное приспосо бление, значи-
тельно облеrчающее доступ к таким поверхностям (рис. 2.23)
На ступенчатую оправку 6 надевают притертую втулку 4 с
впрессованным в ее торец упором 5, затем винтом 1 закрепляют
хомутик 2, на котором винтом 7 закреплена иr 3.
rOТOBoe к работе контрольное при сп особл ени е устанавли-
вают в отверстие детали, дают необходимый "натяr" иr (примерно
один оборот стрелки) и измеряют фак1ИЧеское биение торца детали
оm:осительно оси по ОТICЛоненmo стрелки иr.
Приспособление просто в изrотовлении, не требует сложной
наладки, повышает производительность труда и культуру произ-
водства.
2.22. Приспособление для КОlПpOля расположения
u
отверстии
КОН1роль расположения отверcmй можно произвести на
приспособлении, показанном на рис. 2.25, которое спроектировано
для ди'(ка с центральным отверCПfем, имеющим четыре оmерcmя,
например, 0 8,4 под резьбу М 10 ... 7Н на диаметре 0 134 мм. В кор-
пус приспособлеНШI 5 запрессован поверхностью 2 диск 4, центри-
рующий приспособление на измеряемой детали. На резьбовой
хвостовик диска 4 установлена рукоятка 1. В корпусе 5 изrотовле-
ны с высокой точностью на контролируемом 0 134 четыре ОТ-
верcmя 0 16 Н7 под калибр .. пробки 3, помимо этоrо, на корпусе
изrотовлены резьбовые оmерC1Шl, ЯВШlЮщиеся местом для хране"
НШI КaJDIбр .. пробок 3.
В процессе ЭКСWl)'атации допуcmм износ диска 4 с 0 89,996
до диаметр 89,958 мм; калибр.. пробок с 0 7,978 мм до (о 7,95 мм.
32

2.23. Штанrенцирку ль со специальными rубками
2.25. Приспособление для контроля наружноrо
контура конических колес
На рис. 2.26 показан, разработанный в Орловском СКБ ТМ,
штанrенциркуль со специальной наладкой, облеrчающей измере..
ние в труднодоступных местах контролируемых барабанов с точ..
ностью до О,] мм.
К стандартному (например, ШЦ - 111 О - 400 .. 0,1 rOCT 166 -
89) штанrенциркулю 1 с помощью ХОМУПfКа 2 и винтов 4 крепятся
rубки 3 (рис. 2.26, б) которые изrотавливают из стали У12А НRСэ
58 ... 60. ПЛОСКОСПl прилеrания rубок дpyr к дpyry окончательно
притирают в сборе со штанrенциркулем при это показания нуле..
вой отметки изменятся: в данной конструкции ноль будет на риске
.. 40,00 мм. В местах контакта винтов 4 со стандартными rубками
сверлят конические отверСПlя на rлубину 1 ... 1,5 мм. Так как, при
обработке барабанов на токарных станках измерение непосред.:-
ственно на станке сопряжено с большими трудностями, то данныи
модернизированный штaнrенциркуль повышает качество обраба-
тываемых деталей и производительность труда.
2.24. Штанrенциркуль со специальной собой
При изrотовлении конических зубчатых колес требуется с
v
высокой точностью выдерживать положение поверхностеи наруж..
Horo и заднеrо конусов, которые в дальнейшем являются измери
тельными базами зубчатоrо венца. Расположение ЭПlХ поверхно-
стей (СМ. рис. 2.28, б) определяется диаметром D ОКРУЖНОСПl пере-
сечения наружноrо и заднеrо конусов, расстоянием Н от окруж-
НОСПl пересечения до опорноrо торца и yrлами <ре И (л/2 - <Ре) обоих
конусов. При извеcrной технолоrии изrотовления наружноrо кон..
тура конических зубчатыIx колес осуществляется мноrокраПlая
проверка и подrонка положения окружности D. Трудоемкость под-
rонки положения этой ОКРУЖНОСПl обуславливается тем, что при
обработке одноrо из конусов происходит одновременное измене-
ние обоих контролируемых параметров D и Н.
На рис. 2.28, а показано приспособление для контроля на-
ружноrо контура конических колес. Оно значительно снижает тру-
доемкость изrотовления и контроля конических зубчатыIx колес [2].
Корпус 1 приспособление выполнен в виде призмы, в кото-
рой перпендикулярно к образующим наружноrо и заднеrо конусов
закреплены иr 2 и 3. При настроЙКе приспособление устанавли..
ваеrся на базовые поверхноС1И первой эталонной детали, изrо-
товленной по чертежу, и показания иr выставляются на нуль.
После изrотовления первой детали и настроЙКи приспособле-
v
ния производится обработка наружноrо и заднеrо конусов у всеи
парПlИ деталей. ПредnочПlТельно, чтобы обработка валов велась
на д:вух станках, настроенных СОО1Ветственно на значения yrлов <Ре
и (1[/2 - <Ре). Контроль деталей осуществляется непосредственно на
станке в процессе обработки парПlИ.
При обработке отверcrий деталей на расточных станках из-
мерение отверС1Ий непосреДС1Венно на станке сопряжено с боль-
шими трудностями. На Витебском заводе им. Коминтерна спроек-
rnрован и внедрен в производС1ВО штанrенциркуль (рис. 2.27), по-
зволяющий измерять диаметры растачиваемых 01ВерсПlЙ с точ-
ностью до 0.1 мм, не вынимая борштанrу из отверСПlя. Для этой
цели к штанrе штанrенциркуля прикреплена скоба, расположенная
под прямым yrлом 01НОСИТельно rубок.
С внедрением Taкoro штанrенциркуля повысилась произво-
"
дительность труда и качество обрабатыIаемыbIx детален.
2.26. Штанrенцирку ль для измерения конусов
3"S729
Штaнrенциркуль (а. с. 1165871) измеряет конуса деталей пу-
тем одноразовой установки на контролируемую деталь (рис. 2.29).
При измерении наружноrо конуса ero меньшее основание
устанавливают в паз штaнrи 2 таким образом, чтобы образующая
конуса в плоскоC11f штанrи лежала на измерительной поверхноC11f
33

rубки 1 J а дрyrая образующая касалась измерительной кромки па..
за. При этом плавно передвиrают рамку 5 до соприкосновения из..
мерительной кромки rубки 6 с образующей конуса.
Если измеряют ВНУ1реНИИЙ конус, то ryбку 3 устанавливают
в конус таким образом, чтобы ее измерительная кромка лежала на
образующей конуса, а измерительная вершина касалась дрyrой
образующей. При этом плавно передвиrают рамку до соприкосно-
вения вершины подвижной rубки 4 с образующей конуса. Величи..
" "
ну yrла а КОН1ролируемоrо конуса определяют по показаншо а
штанrенциркуля
перемещают нониусную рамку штaнrенциркуля и одновременно с
ней линеЙКу, которая в свою очередь перемещает подвижный изме
рительный наконечник в 01Верстне до упора. По. основной шкале
штaнrи с помощью нониуса рамки считывается величина измеряе...
Moro yrла конуса.
Приспособление внедрено на Камском объединении по про...
изводс1ВУ большеrpузных автомобилей. '
2.28. Прибор ДЛЯ КОнтрОЛЯ yr ла ПРОфИЛЯ
tg а = (а - B)Jc,
rде с.. длина rубки 4; в - ширина паза [3].
2.27. Измерение уrлов внутренних конусов
Прибор (рис. 2.31) предназначен для одновременноrо опреде...
ления отклонеНИЙ yrла левой и правой сторон профиля резьбы и
ширины впадины резьбы (а. с. 702234). Перед измерением прибор
настраивают по установочному плоскому шаблону, имеющему
профиль измеряемой резьбы. иr 4 с ценой деления 0,00 I мм и
отсчenlЫЙ узел 5 при этом устанавливают на нуль. Затем прибор
переносят на измеряемую резьбу и, прижимая опорные валики 9
базовоrо упора 8 к резьбе, базируют ero по ее наружной (или внут..
ренней .. при измерении внутренней резьбы) поверхностн. При этом
под деЙС1Вием пружины I О планки 1 своими шаровыми опорами 2
контакпtруют с обеими сторонами профиля резьбы и через рычаrи
3 передают иr 4 отклонения yrла профиля резьбы на длине, рав"
ной половине расстояния между шаровыми опорами.
Для определения дейС1ВИТельных отклонений yrла профиля
полученные показания умАожают на два. Одновременно контакт 7
взаимодейс1ВУет с измерительным наконечником 6 и передает от-
клонения ширины впадины резьбы ОТСЧenlому узлу 5. При ширине
впадины профиля резьбы больше номинальной показания отсчет
-.;
Horo узла выше нуля, а при ширине впадины меньше номинальнои
- ниже нуля.
В связи с тем, что прибор наС1раивают по плоскому шаблону
с плоским торцом, а базой при измерении служит ЦИJШндрическая
наружная ИJШ ВНУ1ренняя поверхность резьбы, полученные пока..
зания отклонений ширины впадины резьбы корректируют по таб
Шlце.
Рассмотренный прибор повышает точность измерения и од..
новременно позволяет измерять отклонения ширины впадины
резьбы.
На рис. 2.30 показано устройС1ВО для измерения yrлов внут-
ренних конусов деталей непосредственно на металлорежущем
станке с высокой производительностъю [4]. Оно состоит из плитки
2 (предназначенной для жесткоrо закрепления с концом штанrи
штанrенциркуля), 1рех неподвижных измерительных наконечников
3, подвижноrо измерительноrо наконечника 4 и пружины растяже..
ния 5, линеЙКи 1 (предназнач нной для жесткоrо закрепления с но-
ниусной рамкой штанrенцирк ). Участок профиля линеЙКи 1 ,
контак1Ирующий С подвижным наконечником, выполнен по фор..
ме, определяемой из равеНС1Ва:
а = Ь tg  C J
rде а .. величина подъема профиля ШlнеЙКИ; Ь .. расстояние между
осями измерителЬНbIХ наконечников;  .. коэффициент пропорцио..
w
нальностн между линеины и yrловыми величинами; с .. коорди"
ната профиля линеЙКи вдоль ее длины. Длина измерительных на..
конечников выбирается исходя из величин измеряемых конусов.
Приспособление устанавливают на штанrенциркуль, на..
С1раивают и жестко закрепляют. При измерении yrла конуса штан"
v
ry с плиткои устанавливают в КОН1ролируемое коническое 01Верс-
пtе так, чтобы все вершины неподвижных измерительных нако-
нечников касались образующей КОН1ролируемоrо конуса. Затем
34

2.29. Дисковый нутромер ДЛЯ внутренних конусов
.
которой на расстоянии L дpyr от дpyra расположены сопла 2 и 3.
Диаметр базирующеrо цилиндра
2z
Dб = Dk + ,
cos а
Нутромер (рис. 2.32) предназначен для изм"ерения допусков
внутренних конусов деталей [5]. На корпусе I нутромера смонти..
рован специальный базирующий диск 2 диаметром О, который
находится на определенном расстоянии L от измеряемоrо стержня
3. При настрОЙКе прибора сначала из существующих стандар1НЫХ
длин выбирают значение L, а затем определяют диаметр диска:
D = Dt - 4а,
[де Dt - большой диаметр измеряемоrо конуса; а - постоянная ве..
личина, зависящая от ДЛИНЫ, класса точнос1И и допуска измеряе-
Moro конуса. После этоrо н утро мер настраивают на диаметр d,
который coomeтcmyeт диаметру конуса на расстоянии L До диска.
При отклонении yrла конуса на величину   а. положение прибора
будет coomeтcmoBaTh верхнему пределу допуска, а при отклоне..
нии +  а .. нижнему. Положение, показанное на рисунке, соответ-
ствует НОfИНальной конусности.
Расчет допуска на конусность ведется по формуле
тк = Т (О .. d)/ L ,
2.30. Пневматический прибор ДЛЯ КОНТРОЛЯ
внутренних конусов
rде Dt - большой диаметр конусной оправки; ct .. yrол конусности
....
оправки; z .. заданная величина зазора между измеряемои и изме..
рительной поверхностями. Воздух под давлением подается в блок
фильтра 4 и стаБИJШзатор давления 5, а затем в ротаметр 7. Далее
воздух поступает в канал измерительной конусной оправки и вы..
ходит из сопл 2 и 3. Установку поплавка 8 в требуемое положение и
изменение передаточноrо 01Ношения k = P/z осуществляют венти-
лями 6 и 9.
Для rpадуировки прибора рассмотрим зависимость измене-
ния суммарных зазоров при изменении большоrо D и малоrо d
диаметров измеряемоrо конуса. При нормальном их значении об..
v v "
разующие измеряемои и измерительнои конусных поверхностеи
будут параллельны между собой, а суммарный зазор zo при этом
будет равен 2z. Этому зазору соответствует давление РО. При уве-
JШчении диаметров D или d суммарный зазор увеличивается, а
давление падает. При уменьшении диаметров суммарный зазор
уменьшается, а давление повышается. При изменении cYMMapHoro
зазора также изменяется расход воздуха. Таким образом, высота
подъема в трубке ротаметра поплавка 8 является функцией сум-
MapHoro зазора. Имея аттестованные детали или калибры с опре-
деленными значениями конуснос1И, можно провести rpадуировку
прибора на величину Z = ТК, rде ТК .. допуск на конусность.
ДЛJI упрощения расчетов допуск на конусность часто устана..
ВJШвают не в yrловой, а в линейной величине (микрометрах) разно..
С1И диаметров (О - d) при постоянной длине L = 100 мм. Допуск на
конусность в этом случае будет зависеть только от допуска на раз-
ность диаметров:
rде ТК .. допуск на yrол конуса; Т  допуск в линейной мере на этот
yrол; (О ... d)  разность диаметров при постоянной длине L.
Нутромер удобен в эксплуатации и позволяет измерять ДО"
пуски внутренних конусов не снимая деталь со станка.
При массовом производстве для контроля внутренних кону..
СОВ разработан прибор (рис. 2.33), основанный на принципе изме-
рения суммарных давлений между двумя соплами, находящимися
На специальной конусной оправке [6].
Прибор устанавливают в заднюю бабку станка или на специ-
альную подставку при измерении в лабораторных условиях. Ero
основу составляет конусная оправка 1, на боковой поверхнос1И
тк = T(D .. d)/ L
При измерении ротаметром с конусной трубкой 1: 1000 и це-
ной деления шкалы I мкм можно измерять отклонения yrла конуса
с точностью 2".
Прибор удобен в пользовании и дает возможность измерять
допуск на конусность внутренних конусов, не снимая деталь со
станка.
35

2.31. Приспособление для контроля уrла в дисках
с конусным отерстием
2.33. "рибор для измерения в
ииеrо конуса
2.32. Приспособление ДЛЯ коиrрОЛЯ линз
.
На рис. 2.36 показан контролъно - измерительный прибор ДТIЯ
определения отклонеНИЙ болъшоrо и малоrо диаметров конуса,
'" ..,
конусности В линеиных величинах на заданнон ДJШНе, а также от
прямолинеЙНости двух диаметрально - ПРО1ИВоположных обра-
зующих внутреннеrо конуса.
Корпус 7 конусной формы заканчивается по малому диамет-
ру заМJCНyть.IМ конусным кольцом (диском), а по большому диа..
метру - цилиндрической поверхностью, по которой перемещается
вдоль оси конуса кольцо 6. В корпусе с обеих сторон диаметрально
- противоположно расположены два основных продольных паза, в
которых размещены подвижные контакты 5, взаимодеЙС1Вующие с
ПРЯМОJПIнейными образцами 4, установленными с возможностью
поворота в центрах 3. Последние смещены относительно оси об-
разцов. На такое же расстояние, но в ПРО1Ивоположную сторону
смещены иr 8 и 9. В результате цена деления иr становится рав..
ной 0,0005 мм. Центры 3 установлены в подпружиненных рамках 2,
которые MorYT поворачиваться в центрах I при помощи винтов 1 о..
Поворотом рамок 2 образцы 4 устанавливают под yrлом к оси
прибора, равным номинальному yrлу уклона а, в результате чеrо
они образуют эталонный конус ДТIЯ определеия отклонений roo-
метрических параметров измеряемоrо конуса.
При измерении прибор вводят в конус до СОПРИICосновения с
ним KOHycHoro диска по малому диаметру. При этом конусное
кольцо 6 перемещают по ЦИJШндрической части корпуса до сопри-
косновения с измеряемым конусом по большому диаметру, что
обеспечивает cтporoe центрирование прибора в измеряемом ко-
нусе. Отклонения параметров конуса определяют по показаниям
И r 8 и 9 при перемещении контактов 5 по всей длине конуса. ЕсJШ
yrол измеряемоrо конуса равен номинальному yrлу, то при пере-
мещении контактов фиксируют отклонения формы riбразующих
конуса, в частносm отклонения от ПРЯМОШlнейности образующих
конуса. ЕсJШ же yrол измеряемоrо конуса не равен номинальному
уrлу, то фиксируют одновременно отклонения формы и yrла КОНУ-
'"
са, т. е. опредетпот деиствительные отклонения измеряемоrо кону-
са от номинальноrо.
Величину отклонения конусности в JШнейных величинах на
заданной длине определяют как разницу отклонений большоrо и
малоrо диаметров конуса.
Приспособление разработано в rптэи "Укрорrстанкин"
пром". КОНТРОJПIруемую деталь устанавJШВают в призму 3 (рис.
2.34) и обрезиненным роликом 4 поджимают к плаСПlне 2 заданной
толщины. Затем пласПlНУ убирают и деталь передвиrают до упора
1 и проворачивают в призме 3. И r 6 упирается в рычаr 5, который
..,
поджат к КОНТРОJШруемои поверхносш и показывает отклонение
yrла KOHycHoro оmерстия на заданном размере.
Внедрение приспособления позволяет повысить производи-
тельность труда в 1,2 раза.
Качественные характеристики оптических приборов в значи-
тельной степени зависят от точности изrотовления JПlнз. Одним из
параметров точности является так называемая "косина" JШнзы. Для
собтодения этоrо техническоrо условия необходимо, чтобы точки,
находящиеся на окружности какоrО"JШбо радиуса, располаrались в
плоскос1И, перпендикулярной к оси JШнзы.
Приспособление для КОН1роля "косины" JШнз состоит из кор..
пуса 7 (рис. 2.35), в пазу KOToporo двумя винтами закреплена приз-
ма 10, предохраняемая от поперечноrо смещения планкой [7]. В
левой час1И корпуса в направтпощих расположены два упора 2,
точно фиксирующие вертикальное положение JШнзы при ее уста-
новке в призме. для этоrо оба упора выставтпот по КОН1рольному
yrольнику И закрепляют КОН1рrаЙКами. В направтпощих корпуса
расположены подпружиненный прижим 3 и наконечник 4, кото-
рый ввернут в иr 5. Линза закрепляется прижимом 3 с помощью
вставки 9 и пружины 8, а освобождается рычаrом 1, которым на-
жимают на выступающИЙ конец штока 6.
Приспособление устроено так, что при закреплении JШнзы с
ее поверхностью сначала СОпрИICасается прижим, а затем наконеч-
ник иr, что обеспечивает надежную установку JШнзы в призме.
После закрепления линзу вращают BOкpyr оси и фиксируют
показания иr
36

Приспособление внедрено на Камском объединении по про-
изводсmу большеrpузных автомобилей.
2.34. Приспособление для контроля O1IOIонения от
u
прямолиненностн
тельный rpибок 5 вставлен в отверcrие нижней чаcrи 3 корпуса и
контактирует со щупом иr 1.
Перед измерением калибр настраивают; Д1DI этоrо иr I вы...
ставляют ПО эталону 4 в нулевое положение. Затем калибр встав-
ляют в проверяемое отверcrие, прижимают без перекоса НИЖlПOЮ
часть корпуса и по показаниям иr отсчитывают отклонения от
номинальноrо размера.
Применение калибра позволяет повысить производитель..
ность труда на контрольной операции поч1И в 2 раза.
Для контроля отклонения ОТ прямоmmеЙНоcrи (а. с. 968585),
основанное на том, что Ш1НеЙКу с расположенными вдоль нее из-
мерителями устанавJПIВают на контролируемую поверхность и по
результатам измерения определяют непрямотmеЙНость (рис. 2.37).
Устройство для осуществления этоrо способа состоит из
корпуса 6 с захватами 8 и пазом 7, карe:rки 2 с подпружиненным
штоком 3, Ш1НеЙКи 5 с образцовой ленточной поверХНОСТЬЮ, изме..
рителей 1 со щупами и двух ШПfфтов 4. ЛинеЙКа установлена в
корпусе с зазором таким образом, что Ш1Ифты входят В ее попе..
речные пазы.
Устройство, настроенное по эталонной поверхносПf, устана-
..,
вливают на КОНТРОJПIруемую поверхность и закрепляют на неи
маrни1НЫМИ захватами 8. Шток 3 с ПОМОЩЬЮ рычarа опускают в
нижнее положение, при котором усилие пружины передается на
линеЙКу 5. ЛинеЙКа опускается, а ее образцовая ленточная поверх..
ность прилеrает к КОНТРОJПIруемой поверхносПf. Измерители 1
своими щупами взаимодействуют с реальным профилем КОНТРОJПI-
..,
руемой поверхноС1И. Наибольшее из их показании записывают.
Затем каретку 2 перемещают вдоль тmеЙКи на заранее выбранный
u
шаr и вновь записывают наибольшее показание измерителеи.
Таким образом измеряют ВСЮ длину КОНТРОJШруемой по..
u
верхнос1И. Наименьшее из ЭПfх записанных показании определяет
.., u
величину неПРЯМОJШнейности в заданнои зоне КОНТРОJШруемои
поверхности.
u
2.36. Приспособленне для контроля отклонении
от перпендикулярности торца относительно
цеtпpальноrо отверстия диска
Приспособление СОСТОИТ из оправки 1 (рис. 2.39) в ВИДе диска
o 170 h8 с центральным оmерСПfем 0 16 Н7, в которое вставлена
рукоятка 4 и закреплена raЙIcой 2. Предварительно на рукоятку 4
установлен рычar 6, несущий на ОДНОМ конце опору 5, - на дpyrOM
иr 3, закрепленную с ПОМОЩЬЮ винта 8, стопорной шайбы 9 и rай-
ки 7. Ступица рычаrа 6 притерта без moфта на шеЙКе рукоятки 4.
Это обеспечивает вращение рычarа на рукоятке без зазора, что
важно для точноcrи измеренИЙ при значительных размерах кон-
ТРОJПIруемоrо диска.
для определения биения торца рычarу дается один - два обо-
рота. По разнос1И показаний иr определяют отклонения от пер-
пендикулярносПf торца 01НОСИТельно центральноrо оmерсПfЯ.
Приспособление внедрено на Ашхабадском машинострои..
тельном объединении и повысило производительность труда в 1,6
раза.
2.35. Калибр для контроля KOHYCHoro отверстия
2.37. r лубиномер для контроля расчетноrо диаметра
шкнва
Калибр (рис. 2.38) для контроля KOHycHoro оmерстия с точ"
ностью до 0,01 мм состоит из иr 1, которая вставлена во втулку 8
и закреплена в верхней части корпуса 2 винтом 6 [8]. Корпус ка..
либра составной и собран из верхней части 2 и нижней - 3. Измери..
rлубиномер (рис. 2.40) для контроля расчетноrо диаметра шкива
изrотовлен на базе штанrенциркуля ШЦ .. 11 .. 160 .. 0,05 rOCT 166 ..
89 и состоит из корпуса 7, на котором приклепаны заклеШ\ами 4
37

две плаНКkl 2 и 3. На планке 3 нанесена шкала нониуса с ценой де..
ления 0,05 мм. Между планками движется штанrа I со шкалой с
ценой деления I мм. Нулевые штрихи штанrи 1 и нониуса должны
совпадать при совмещении линий сопряжения А с поверхностью
пластины Б. Ширина штанrи cтporo реrламентирована по штому
квалитету точности и имеет размер 14 Ь6 ( . 0,0(1), который должен
быть замаркирован на ней. Остальные технические требования
на изrотовление rлубиномера по rOCT 166 .. 80.
rлубиномер разработан в Орловском СКБ ТМ и внедрен в
АО "Текмаш" .
Списо литературы
2. Антонюк В. Е. Приспособление для контроля наружноrо
контура конических колес 11 СТИН. - 1970. .. 1'(Q I о.  С. 32.
3. Варданян с. о. Штанrенциркуль для измерения конусов /1
Машиностроитель. -1987. - NQ 8. - с. 25.
4. Варданян с. о. Конусомерное приспособление к штанrен..
циркушо 11 Машиностроитель. - 1987. - NQ 7. .. С. 12.
5. Соrоян М. Т. Дисковый нутромер 11 Машиностроитель. ..
1985. .. NQ 7. .. С. 1 2.
6. Соrоян М. Т. Пневматический прибор для контроля BHYT
ренних конусов 11 Машиностроитель. .. 1986. .. 1'(Q 8. - с. 45.
7. rорелов А. Б. Приспособление для контроля линз 11 Маши
ностроитель.  1984. -1'(Q 7. .. с. 35.
8. Чеканов В. Е. Калибр для контроля KOHycHoro отверстия 11
Машиностроитель. - 1984. .. NQ 4. .. с. 20.
1. Лапинский ю. А. Средства измерения формующих rнезд в
пресс .. формах 1/ Машиностроитель. .. 1985.  1'(Q 2.  С. 20 ... 21.
38

А
1
2
)
ii
:>
б
7
19
18
...
.
,

.
. ......
..
ТО
8 9 11
17
16
15 .
4
605
12
Рис. 2.1. Контрольное приспособление для проверЮ1 TopuoBoro и радиальноrо биений:
1  основание, 2  шайба, 3  виит, 4  шайба, 5  винт, 6  иr, 8  ПрОК.llа;u<и, 9  шryрвал, 10  винт,
11  rайка, 13  rайка, 14  оправка, 15  rайка, 16  втулка, 17  корпус, 18  планка, 19  рычаr
39

А
 .
.
.
+
+ т
2
.
.
.
4
J
1
Б
....
+
+
+
+
+
+
Рис. 2.2. KOHтpOJIbHOC приспособление для проверки TopuoBoro и радиальноrо биений (вид А на рис. 2.1):
1  иr, 2  винт, 3  иr, 4 - BTy.1Ka, 5- винт
40

. ...
.
Б
'.
.
""
.:&t
t""\
1
2
,
4
5 6
.
.
а
8
7
Рис. 2.3. Контрольное приспособление для проверки TopUOBoro и радиальноrо биениЯ (ВИД Б на рис. 2.2):
I  винт, 2  кронштейн, 3  рычажная передача, 4  ось. 5  кронштейн,
6  стопорный винт, 7  стойка, 8  стойка, 9  основание
9
475
41

.
.
.
.
.
425
1
2
r
+
.
.
.
42
..


.
.
1
5
6
4 А-А
-
3
0200h8
0186h8
I
eJ4SH1
Схема измереНИJI
Рис. 2.4. Конwольное приспособление для npOBepKI:
отклонения от соосности:
· 1.... основание, 2  штыри, 3  нanpавтпощие, 4  корпус
5.... ролик, 6 .... винт, 7 .... иr

.
I
. I
,
А .
5
2 3 ,
\
,
1
. \
1
.:J
8
7
15
ч
1)
12
.
.
17
.
+
.
.
.
.
.
+
.
18
.
т
Схема измерения
Рис. 2.5. Приспособление ДЛЯ проверки
TopuoBoro биения:
1  ось, 2  кронштейн, 3  плунжер, 4  пружина,
5  болт, 6  ступица, 7  подшипник, 8  оправка, .
9  винт, 10  шайба, 11  винт, 12  рычаr,
13  пластина, 14  иr, 15  втулка,
16  основание, 17  болт, 18  винт.
.
. 43

t
4
3
.
.
2
1
"
.
.
I
L . 1
5
6
7
8
9
10
1 1
.
12
13
14
15
16
17
Рис. 2.6. Контрольное приспособление для проверки биения ступицы и торца:
1  СТОЙJ(а, 2  втулка, 3  иr, 4  винт, 5  винт, 6  ось, 7  втулка, 8  шарнир, 9  стойка, 10  СТОЙlcа,
11 ..... основание, 12..... rайка, 13 .... стойка, 14  планка, 15  винт, 16  rайка, 17  винт

11
I2 13 14 15
16 17
10
..
.
8
Lt\
. со
., н
.
. .
.
. 18
7
.
.
. 19
.
.
6 . 20
.
.
.
.
5
о
.....

21
,
.
27
.
.
\
.
.
@ 0,0 А
I
4
r'
.I'
.
2
23
1
24
26
25
А
Схема
измереНИJI
Рис. 2.7. Контрольное приспособление для про верки радиальноrо биения выточки:
1  винт, 2  шпилька, 3  кронштейн, 4  шпиндель, 5  пружина, 6  uaнra, 7  винт, 8 ..... ось, 9..... пружина, 10..... винт,
11 ..... планка, 12.... рычаr 13  кронштейн, 14  винт, 15  втулка, 16..... иr, 17 .... пробка, 18  скша, 19  хомутик,
20  стойка, 21  кронштейн, 22  винт, 23  винт, 24  основание, 25  rайка, 26 ..... шайба, 27 ..... винт
45

2.1.
.

9
8
12
1 1
.
.
.
.
"
.
.
," "14
. . 287
. I 15
.
7 16
.
.
I .
б I 17
t'--
5 . 18 о // I I
с'"\ А
4
19
,
22
.
1
А
20
Схема измерения
Рис 2.8. Приспособление для контроля биения торцов к оси отверстия:
1  шайба, 2  кронштейн, 3  опора, 4  оправка, 5  втулка, 6  нижний вкладыш, 7  rаЙlcа, 8. верхний вкладыш,
9  шпилька, 10  подвижная часть, 11.... вtyлка, 12  иr, 13  винт, 14  скалка, 15  кронштейн, 16  стойка,
17  ступица. 18  винт, 19  болт, 20  основание, 21  винт, 22  винт
46

I
в
r l
..
.
,
о
\D
н
I
о
Lt'\
......
Б
.
I
.
I
.
..
.
I
l
2
з
I
I
А
.
А
10

6
4 5
r
";;1 
1.

J III .......

4
"/ / /7 / - --.,
\с .  "
..е . .
......
:с .  . . r .........................
 ...........
=  ::::)
N Y///L, I 
tS} \ . П
,.... .
. . .
....
   1

"
I
. r'
. Рис 2.9. При
.
I  стойка, 2 
оправка, 6  ВИН
200
8
9
способление для контроля отклонения
от соосности:
кронштейн, 3  иr, 4  стойка. 5  ступенчатая
т, 7  плита, 8  кронштейн, 9  винт, 10  rайка
47

1
48
.
.
..
I
L ...... ...... "

I ,
I
,
I
. I ,
-
f ,
I . I
, I
r
,
Рис. 2.10. rpYnn080e контрольное приспособление для проверки торцовоrо биения:
I  основание, 2  стойка, 3  оправка

J
9
· 11
12
.1,
1-
5
8
10
6
7
4
1
в
Lt'\
42
41
40
з
t
8 'J7
2')
22
21
24
19
20
:30
28
27 26 25
29
З2
31
:33
з
.
Схема
измерения
Рис. 2.11. Контрольное приспособление для ступе чатоrо д иска:
 .
1  болт, 2  основание, 3  призма, 4  болт, 5  накладка, 6  накладка, 7  пластина,
8  пружина, 9  накладка, 10 шуп, 11  болт, 12  планка, 13  винт, 14  плунжер,
15пружина, 16винт, 17ступица, 18винт, 19накладка, 20накладка,
21  люлька, 22  плоская пружина, 23  корпус, 24  шпилька, 25  винт, 26  rайка,
27  упор, 28  пружина, 29  рычаr, 30  упор, 31  палец, 32  рычаr, 33  пружина,
34  плоская пружина, 35  кронштейн, 36  rайка, 37  шпил.ька, 38  иr, 39  втулка,
40  винт, 41  планка, 42  стойка
(\"'\
N
18
15
о
.::t-
.....
16
17
49

50
А
.
.
t
.
I
t
.
..
.
..
.
.
I
.
.
I
.
.
..
.
.
..
.
.
.
.
.. ... 
.
.
.
13
1 1
12
10 9
280
Рис 2. 12.. Контрольное приспособление для ступенчатоrо диска (вид А на рис.. 2.11):
1  штифт, 2  шпонка, 3  втулка, 4  ось. 5  штифт, 6  шайба, 7  эксuентрик, 8  шпонка, 9  тяrа, 10  пружина,
11  ПJlанка, 12  шайба, 13  винт
.
.
2
:3
4
с
f'\
N
6
7

J
7
4   

J
2
J 
I
I . 10
r \ " 11
O..D / .
Lr\
с\.. . I 12
\ \
I . 13
. I
\
j
I
I 
. ,
17
Схема измерения
ro
со
н
Рис. 2.13. Приспособление для контроля отклонения
от соосности двух отверстий и биения торца:
1  ось, 2  кронштейн, 3  пружина t 4  рычаr, 5  пластина,
б  kоромыло,, 7  иr 8  винт, 9  I'айка, 10  шайба,
11  шпонка, 12  стойка. 13  сryпиuа, 14  винт,
15  основание, 16  оправка, 17  винт
302
51

.
1 . 8
. 9 21
.
о ) 10
'4)
'" 22
.
/
 11
( ./
.
v.
.
:3
5
б
.
. "\. '"
.

.
.
.
,/
.
("
.
А
Б
А..А
245
20
12
13
.
17
18
19
52
Схема
измереRИJI
Рис. 2.14. Приспособление ДJIJI контрозu: отклонений от
" ...
перпендикулярности внутреннеи цилиндрическом
поверхности к торцу и соо.сности двух отверстий
разноrо диаметра:
I  пр ужина , 2  кронштейн, 3  иr, 4  планка, 5  ВИНТ 6  рычar, 7  винт,
8  измерительнЫЙ шуп, 9  пружина, 1 О  П8JIец, 11  ось, 12 .... В1УПКа, 13  стойха,
J 4 .... винТ, J 5  винт. J 6  шайба, J 7  винт, J 8 .... raiiкa, J 9 .... упор, 20  оправка, 21 .... корпус

А-А
)
4
5
6
.
It\
n
JO-OI
.
,
о 0.02
со
....
10
7
8
А
Рис. 2.15. Приспособление для контроля отклонения от параллельности плоскостей:
I ..... поверочная плитка, 2..... винт, 3 ..... В1УJПCа, 4  Иf, 5  НaJCонечнИJC, 6  кронштейн, 7 ..... боJП, 8 ..... шайба,
9 ..... опорный штырь, 1 О ..... основание
"61 . 5:1:0,01.
'0,7.OI
.
.J
I
.
118
Схема измерения
А
53


.
7
.
:"
. ."
.
А
5
6
1
4
т

2

,
I
t
.
tA
n
.....
.
)4()
Схема
измереНИJI
Рис. 2.16. Приспособление для КОН1роля радиалъноrо биения проточки в отверстии:
1  СТОЙlcа; 2 ....B1)'JI](a , 3  стойка, 4  шарнир, 5 -- оправка. 6 .... рычажная передача, 7 .... иr

2
1
4
3
А
.
6
7
8
5
А
.
.
Рис. 2.17. Контрольное приспособление ДЛЯ проверки биения торцов у дисков с коническим отверстием:
1  корпус, 2  опора, 3  rаЙl<а, 4  иr, 5  разрезная В"I)'лка, 6  ось, 7  оправка, 8  основание
.
.
.
55

4
3
2
.
I
.
I
D
.
7
б
.. .
.
.
Рис. 2.18. Съемное ](онтрольное приспособление для провер](и биения торца:
I .... оправка. 2  коромысло, 3  упор, 4.... рукоятка, 5  иr, 6  винт, 7  rайка
56

.
.
5
4
з
2
I
.
6
7
8
9
10
.
Рис. 2.19. Приспособление для контроля
радиальноrо биения и отклонения
""
от соосности отверстии:
1  rайка. 2  шайба, 3  коромысло, 4  B1)'JIJ(a,
5  измерительный стержень, 6  винт, 7  иr,
8  шайба, 9  винт, 10  оправка
I
57

1 2
.
.
.
..
3
lt
с
....

..
-1

N
,
605
I о 1
Схема
из м ереНИJI
I I
J.
.,.
(:k
<,р .
1 Рис. 2.20. Контрольное приспособление ДJDI npоверки
торцовоrо и радиальноrо биений диска с базированием
на оправку в центрах:
I .... иr, 2  стойка, 3 .... вал, 4  центр
s8

,
4
5
r
10
2
Q
l
.
0.1 А
9
Н'
.
А
Схема измерения
8
6
Рис. 2.21. Съемное контрольное приспособление для проверки отклонения от перпендикулярности торца
относительно оси резьбовоrо отверстия:
.
1  разрезное кольцо, 2  шrnфт, 3  корпус, 4  опора, 5  оправка, 6  втулка, 7  винт, 8  иr, 9  винт, 10  ступица
59

.

I
2
3
.
.
"'2
а)
1 2 3
t .
. . -1 :
. 

I 11.
.
I ' .
. . , I ::
' .
. .
"
.. .
, ...
.
.
В6
.
50
. 1
2
б)
3
2
I -.  I 
.  . "1 :
.
Rб
В)
.
Рис. 2.22. ПриспособленИJI - встав:ки ДJIJI контроШl формующих rнезд в прес:с - формах:
I  микрометр, 2  вставка, 3  вставка
"100
"'160

А
2
.
.
I
А
3
Рис. 2.23. Контрольное приспособление для проверки отклонения от
перпендикулярности труднодоступноrо торца:
I  винт, 2  хомутик, 3  иr, 4  втулка, 5  упор, 6  ступенчатая оправка, 7  винт
7

4
5
6
.
61

о
N
N
3
4
1
5
1
..
.
.
278
Схема измерения
o 46,94.0.006
.
6
00
Q
...
Q
@
o 199,94.0.006:
Рис. 2.24. Приспособление для контроля отклонения от соосности ступенчатоrо отверстия:
I  основание, 2  калибр - пробка, 3  кольцо, 4  втулка, 5  рукоятка. 6  кольцо - оrpаничитель, 7  пружинное кольцо
62

I
.
.
J
.
.
.
о
..::t'
н
.
4
.
.
2
o 36 Н7
"6
.
5
o 16 Н7
g6
,
o 89996  0.012
07,978.0,012
1$i 00,025 G) 'А GYI
А
.

0/34
'"
.
.
.
со
\о
н
.
.
"'


Рис. 2.25. Приспособление для контроля расположения отверстий:
I  рукоятка, 2  посадочная поверхность, 3  калибр .. пробка 4  диск t 5  корпус



Ln
Н 4
I
'i
.
.......
...
I
64
о , 2
I 11 J
45678
2
э
а)
.
показание нониуса 40,00
Рис. 2.26. Штанrенциркуль со специальными rубками:
I  штанrенциркуль, 2  хомутик, 3  rубки, 4  винт
1
с
r---
I.f'\
......
2
10
I.f'\
N
...
.....
с
с
......
окончательно плоскость
..,
п иrнать по па нои лапке
в сбо е со штанrенци к лем
......
r---
I .25i 
3
1.25
б)

2
.......
1
2
а)
н
с
л
  <ре
2
11
.
б)
Рис. 2.27. Штанrенииркуль со специальной скобой:
I  борштанrа, 2  обрабатываемое отверстие
Рис. 2.28. Приспособление для контроля наружноrо контура
конических колес:
1  корпус, 2  иr t 3  иr
65

3
4
2
I
I
5
Рис. 2.29. Штанrенциркуль ДJlя измерения конусов:
I  ryбка. 2  штанrа, 3  ryбка, 4  ryбка, 5  рамка, 6  ryбка
66
А
ь = 28
4
3
2
А-А
2
1
t::3
Рис. 2.30. Измерение уrлов внутренних конусов:
1  линейка, 2  плитка, 3  наконечник. 4  наконечник, 5  пр ужина
а.
,
A
4
5
3

5

4
7
J
8
9
1
,
4
...
:3
J
6
.
...
2
2
10
1
Рис. 2.31. Прибор для контроля уrла профиля:
1  планка, 2  шаровые опоры, 3  рычаrи, 4  иr, 5  отсчетный узел,
6  наконечник, 7  контакт, 8  упор, 9  опорный валик, 10  пружина

"да
.
+Да
.
..J
D
.
.
d
I
,
Рис.. 2.32. Дисковый нутромер для внутренних конусов:
1  корпус, 2  диск, 3  стержень
67

I
-
-
.-
-
-
-
р -
-
-
..... -- .
-
-
з
Z.
2а
68
L
,
1
d
IC)

...
...
-
.
7 9
4
Рис. 2.33. Пневматический прибор для контроля внутренних
конусов:
I  конусная оправка, 2  сопло, 3  сопло, 4  фильтр, 5  стабилизатор
давления, 6  венПfЛЬ, 7  ротаметр, 8  поплавок, 9  венПfЛЬ
5
б

б
r
.
1
2
3
4
5
,
2
..  . .  ..
.
!u
8
6

Рис. 2.34. Приспособление для контроля УI'ла в дисках
с конусным отверстием:
1 ..... упор, 2  пластина, 3  призма, 4  ролик, 5  рычаr', 6  иr
Рис. 2.35.. Приспособление для контроля линз:.
1  рычаr, 2  упор, 3  прижим, 4  наконечник, 5  иr, 6  шток,
7  корпус, 8  пружина, 9  вставки, I О  призма
69

8
 r-'
1
I I I
7 1 ,
I I
I
6 L..J L..J
5 5 r---.
- .
Рис. 2.37. Приспособление для контроля отклонения
от прямолинейности:
I  измеритель. 2  каретка, 3  шток, 4  штифт, 5  линейка,
6  корпус, 7  паз, 8  захват
8
9
10
7
А
А-А
I
2
3
6
.
а
4
,
3
2
I
Рис. 2.36. Прибор для измерения виутрениеrо конуса:
I  иентр, 2  рамка, 3  центр, 4  образец, 5  контакты,
6  кольцо, 7  корпус, 8  иr 9  иr, 10  винт
70
4
.
'

.
,
1
.
7
8
2
3
4
5
Рис. 2.38. Калибр для контроля KOHYCHoro отверстия:
1  иr, 2  корпус, 3  нижняя часть корпуса, 4  эталон, 5  измерительный rpибок,
6  винт, 7  винт, 8  В1)' JI](a
.
71

(х)
..с
с
!:: \о
& 
t"'--
::r:
\о
1
5
72

00
\о
.....

д
.
.
160
.

д
'1
6
4
.


t"'--
:I:
00
&
х
9
дд
.
N
<='
.......
I
v")
f"'f"")
N
N
С
......
Рис. 2.39. Приспособление для контроля отклонений от перпендикулярности
ториа относитеЛЬНО uентральноrо отверстия диска:
1  оправка, 2  rайка, 3  И r, 4  рукоятка, 5  опора, 6  рhJчаr. 7  rайка. 8  винт, 9  шайба

42
9
I
f
I
,
I
8
.
1
34
2
7
..::r 3
v)
r----
с""\ 6
2
=2
v)v)
(\J =
...
с>
с>

........
н
9,5
5
о
4
' .
Б
17
А
14 Ь6(..О,О 11)
Рис. 2.40.. rлубиномер для контроля расчетноrо диаметра шкива:
1  штанrа, 2  планка, 3  планка, 4  заклепка, 5  пружина, 6  винт,
7  корпус, 8  заклепка, 9  шайба
r"J ,)
/..)

3. Контрольно..измерительные
приспособления ДЛЯ валов
в) правильность положения поверхностей относительно OCQ
'v
вращения вала. Это отклонение от соосности контролируемои ПО-
верхности с осью вращения вала проверяют иr, вращая вал BOKpyr
оси. Такую проверку необходимо производить в двух крайних се-
чениях контролируемой поверхности. Радиальное биение cpeДНH
ступеней отосительно крайних может быть в пределах 002O,OS
'v
мм. Радиальное биение выточек или осевых отверсrnи 011Iоситель-
но крайних ступеней вала в пределах 0,02 .. 0,04 мм.
Отклонение от симметричности расположения шпоночных
канавок относительно оси вала в пределах 0,03 .. 0,05 мм. отклоне-
ние от соосности ПОЛblХ валов в пределах 0,05 .. 0,1 мм.
В ряде конструкций валов по техническим условиям необхо-
димо проверять торцовое биение отдельных ступеней.
Валы образуются поверхностями вращения и ТОРЦОВbIМИ
поверхностями. Большинство валов обрабаТblвают по ВbIСОКИМ
квалитетам точности и с шероховатостью поверхности в пределах
1 ,25  0,16. мкм. Измерительными базами по проверке ступенчаТblХ
валов обычно являются ось врашения и торец или поверхности
опорных шеек, которые будучи ero основными базами определяют
положение всех остальных поверхностей при работе вала в маши
не. На завершающих операциях обработки валов в большинстве
случаев применяется черновое, получистовое, чистовое, тонкое
шлифование, полирование, суперфиниш и др. отдеЛОЧНbIе опера..
ции. Необходимая точность rеометрических размеров, правиль..
ность формы поверхностей и их положение MorYT быть rарантиро
ваны только при точной обработке базирующих поверхностей у
валов. Поrpешности базирующих поверхностей MorYT вызывать
поrpешности в правильности формы, в rеометрических размерах,
их положения и шероховатости поверхности обработанных ступе..
ней валов. На окончательной приемке валов проверяют:
а) правильность rеометрической формы в нескольких сечени..
ях, перпендикулярных к оси вала, т. е. отклонение от крyrлости.
ЧастblМИ видами отклонений от круrлости являются овальность и
оrpанка (rOCT 24642 .. 81), которые ДОЛЖНbI быть в пределах поло..
вины допуска на диаметр, а в ряде случаев и значительно точнее.
Отклонение профиля продольноrо сечения характеризует отклоне..
ние от прямолинейности и параллельности образующих. Частыми
видами отклонения профиля продольноrо сечения являются KOHY
сообразность, бочкообразность и седлообразность, которые долж..
Нь! бblТЬ В пределах допусков 6  8 кв али тето в точности. Отклоне..
ние образующей цилиндрической поверхности от прямолинейнос
проверяют иr, наконечник КОТОРОЙ перемещается по образующеи
поверхности паРaJUIельно оси вала. По разности наибольшеrо и
наименьшеrо показаний судят об отклонении от параллельности;
б) диаметральные размеры. Диаметры ступеней валов обра..
баТblвают с допусками 7 .. 9 квалитетов точности и несколько реже
 с допуском 5 и 6 квалитетов. Их проверяют стандартными скоба..
ми с отсчетным устройством СР (по rOCT 11098 .. 75), а так же
микрометрами (с ценой деления 0,01 мм), пассаметрами (с ценой
деления 0,002 мм) и др.
74
3.1. Контрольное приспособление для проверки
отклонения от симметричности
шпоночных канавок
На рис. 3.1 показано приспособление для контроля смещенИJI
шпоночноrо паза относительно оси вала. Оно состоит из измери.
тельной каретки 1 и двух щупов 2. Размерbl концов обоих щупов
выполнены в соответствии с допуском на ширину шпоночноrо па.
за, разделенным на четы
еe rpуппы, что обеспечивает беззазорную
посаJUCУ щупа в паз.
При контроле каретка устанаВJШвается на верхнюю поверх-
ность щупа, плотно вставленноrо в паз вала 3. Стрелку иr стаВЯ1
на нуль по наивысшей ТОЧJ<е вала, после чеrо каретку переставЛЯЮ1
на противоположную сторону щупа и опять находят наивысшую
точку вала. Полуразность показаний иr соответствует действи-
тельному смещению паза.
Прибор прост в изrотовлении и позволяет быстро произвеCПI
измерение без снятия обрабаТblваемой детали со станка.

3.2. Контрольное приспособление для проверки
торцовоrо биения
мый ПОВОДОК 4 с иr и ynор 5. Для удобства измерения приспособ...
ление снабжено набором наконечников для иr.
Приспособление настраивают на контрольный размер (после
предварительноrо выставления ero по измеряемой детали) на кон...
.....
трольнои плите по концевым мерам или по эталону размера отно...
сительно базовоrо торца призмы. При измерении приспособление
устанавливают базовь[м торцом на обработаннь[й торец детали
или на торец, от KOToporo задан линейнь[й размер и иr показь[вает
отклонение последнеrо.
Интервал контролируемых длин ступеней и диаметров дета..
.....
леи можно расширить, увеличив размерь[ призмь[ и удлинив штан'"
ry.
Контроль отклонения от перпендикулярности оси отверстия к
'"
торцу полоrо вала при малои длине отверстия по сравнению с ве...
личиной диаметра (L « О/3) весьма затруднен. Приспособление
(рис. 3.2) облеrчает контроль в подоБны
x случаях.
Разжимное кольцо 1 приспособления вставляется в отверстие
контролируемой детали. На торце кольца 1 закреплена втулка 2,
uентрируемая по отверс1ШО кольца. В отверстие втулки 2 входит
один конец кольца, на дрyrом конце KOToporo закреплена каретка
4. При вращении каретки 4 посредством ручки 6 наконечник с ры-
чажной передачей 9 иr 5 ощупь[вает торец проверяемой детали.
Рычажная передача предохраняет иr от ударов и преждевременно...
[о износа, а так же позволяет расширить зону измерения, не меняя
местоположения иr.
Для обеспечения свободной посадки кольца 1 диаметр ero
несколько занижен относительно нижнеrо предельноrо размера
диаметра оmерстия контролируемой детали, а в средней части
кольцо имеет проточку, препятствующую ero перекосу в случае
корсетности проверяемоrо отверстия. Кольцо 1 может бь[ть разжа-
то посредством двух конических втулок 7 и винта с rайкой 8. Для
лучшеrо пружинения кольца 1 в нем вь[полнень[ два отверстия с
прорезями.
При предварительной установке в осевом направлении опи...
сываемое устройство базируется по нижнему торцу кольца. В слу...
..... .....
чае наличия в контролируемои детали соответствующеи поверх...
Ности для предварительноrо базирования устройства по ее торцу
цеJ1есообразно на кольце 1 предусмотреть сверху опорнь[й буртик.
3.4. Приспособление для контроля шлицевоrо
отверстия
3.3. Приспособление для контроля длины
""'
ступенеи
в соединениях со шлицами эвольвентноrо профиля и точным
центрированием по внутреннему диаметру при минимальнь[х зазо..
рах по боковь[м поверхностям большое значение имеет концент..
'"
ричность BHyтpeHHero диаметра и диаметра делительнои окруж"
ности зубьев. Универсальный способ измерения при помощи роли..
ков, закладь[ваемых во впадинь[ между зубьями и набора центро-
вь[х оправок непроизводителен и требует большоrо навь[ка кон-
тролера.
Предлаrаемая конструкция устройства (рис. 3.4) позволяет
упростить и сократить процесс измерения. Деталь (шлицевой по..
лый вал карданной передачи, цапфа с полым шлицевым наконеч..
ником, зубчатое колесо) устанавливается на оправку 2 по внутрен"
нему диаметру шлицевоrо отверстия примерно по посадке с зазо-
ром (Н9/е8). Для этоrо служит набор оправок с различными поса..
дочнь[ми диаметрами в зависимости от диаметра отверстия кон...
тролируемых деталей. Значительных колебаний размеров диаметра.
в пределах одной партии не набшодается, т. к. шлицевое отверстие
протяrивается. Деталь опирается венцом на фланец 3, закреплен...
ный на плите 4. Измерительный наконечник 5, укрепленный в под..
пружиненной планке 6, входит во впадины зубьев и касается их
боковых поверхностей по делительной окружности. Планка 6
укреплена на плоских пружинах 7  создающих необходимое изме...
рительное усилие, и перемещаясь в направляющих планки 8
75
На рис. 3.3 показано съемное приспособление для контроля
J...ины ступеней круrлых деталей.
На призме 1 приспособления закреплен кронштейн 2 с Kpyr...
,,10Й штанrой 3. На последней установлен подвижный реrулируе...

.
зи планки 6, которая установлена на кронштейне 18 с помощью
штифтов 32 и винтов 23, смонтирован r  образный рычаr 11, со..
прикасающийся с верхним торцом средней шеЙКи вала. Второй
конец рычаrа 11 соприкасается с измерительным стержнем 20 И r
34. Измерительное усшrnе создается пружиной 20. Оrpаничителем
хода рычаrа является винт 25. Иr 34 закреплена винтом 24 Во
...BTYJIКe 5, установленной в отверcrnи планки 6.
Биение нижнеrо торца средней шеЙКи вала КОНТРОJШруется с
помощью иr 36, котррая закреплена аналоrично Иr 35. Биение
торца нижней конической шеЙКи вала проверяется иr 37, которая
закреплена на кронштейне 17 аналоrично крепленmo И r 34. Валу
дают один .. два оборота и отсчитывают максимальные показания
И r 34  37, которые определяют биение торцов и отклонения ли..
.....
неиноrо расположения шеек вала.
Приспособление для комплексной проверки ступенчатых
валов обеспечивает высокую производительность процесса кон..
троля. Оно может быть дополнено измерителями для проверки
o.i
расположения шпоночнои канавки, уrловоrо расположения экс-
центричных шеек и т. д.
(привернутой к плите 4), нажимает на измерительный наконечник
иr. Для введения наконечника 5 во впадину следующеrо зуба He
обходимо повернуть деталь, предварительно выведя наконечник из
впадины путеМ нажатия на верхний конец планки 6. Чтобы внут"
ренний диаметр отверстия детали во время измерения плотно при..
леrал к одной стороне штыря 2, устройству в рабочем положении
сообщается наклон с помощью yrольника 1, и прилеrание обеспе
чивается весом детали. Измерение детали можно производить с
двух сторон; при наличии ступицы для измерения отклонения от
концентричности со стороны последней на прибор дополнительно
надевается кольцо 9.
Измерительное усилие реrулируется перемещением планки 10
в прорези планки 8, для чеrо через овальные отверсти планки 10
проходят винты 11.
3.5. MHoroMepHoe приспособление для контроля

линеиноrо расположения шеек валов
На окончательной приемке проверку линейноrо расположе..
ния и TopuoBoro биения шеек ступенчатых валов проверяют на
MHoroMepHoM контрольном приспособлении (рис. 3.5).
На основании 1 смонтированы: стоЙКа 15 и кронштейны 3, 9,
12, 17 и 18. На rоризонтальной плаю<е 8, закрепленной с помощью
шайбы 27 и rаЙКи 26 на стоЙКе 15, установлен подвижный центр 1 О,
который базирует и поддерживает контролируемый вал. Послед..
ний вставляетсЯ в отверстие кронштейна 9 и базовыIM торцом (БТ)
опирается на Hero. Центр 1 О отжимается вниз пружиной 33. Для
установки и снятия вала центр 10 поднимают вверх и поворачи-
вают ОIНосительно вертикальной оси с помощью маховичка 7, ко-
торый неподвижно соединен с центром штифтом 28. При опус-
кании вниз положение центра фиксируется Ш'fИфтом' 31, который
входит в прорезь планки 8.
На основании 1 закреплен с помощью штифтов 29 и винтов
21 кронштейн 3. На ero переднем конце в прорези установлен ры..
чаr 4, соприкасающийся с торцом вала. Второй конец рычаrа 4
соприкасается с измерительным стержнем 2 иr 35. Последняя за..
креплена винтом 24 во BТYJI](e 5, установленной в отверстии крон..
штейна 3. На основании I также закреплены с помощью штифтов
30 и винтов 22 кронштейны 18, 12 и 17. На переднем конце в проре..
76
3.6. Приспособление для контроля радиальноrо и
торцовоrо биений
Ступенчатые валы в большинстве случаев передают меха-
низмам значительные крутящие моменты. Чтобы они работали
безотказно продолжительное время, большое значение имеет высо-
кая точность выполнения основных рабочих поверхностей валоВ
по диаметральным размерам и по их расположению.
Процесс контроля предусматривает преимущественно
сплошную проверку линейноrо расположеlfИЯ и радиальноrо бие
ния шеек ступенчатых валов, которую можно проводить на MHoro
мерном контрольном приспособлении (рис. 3.6).
На корпусе 4 с помощью винтов 16 и шайб 19 закрепленЫ
передняя 1 и задняя 9 бабки с оправкой 1 О и неподвижным центром
11, на которые устанавливают проверяемый вал. Осевое положение
вала фиксируется неподвижным центром 11. К последнему ваЛ
прижимается пружиной 14, которая расположена в централЬНОl\i
осевом отверстии пиноли 6 и воздействует на переходник 8. ПИ"
ноль 6 смонтирована в передней бабке 1 с возможностью вращениЯ

оПiосительно продольной оси блаrодаря втулкам 5. На левом кон..
ие пиноли на шпонке установлен маховичок 15 с рукояткой 3, ко..
торЫЙ закреплен шайбой 17 и штифтом 18. Переходнику 8 враща..
тельное движение при измерении передается через ось 19, которая
запрессована в пиноли 6 и расположена в овальном отверс11tи пе..
реХОДНlfка 8. Помимо этоrо, на друrом конце переходника вставле
на оправка 1 О с конической рабочей поверхностью для точноrо
беззазорноrо базирования вала, т. к. последний имеет цилиндриче..
ск'ое осевое отверс11tе диаметром d. Конусность оправки зависит от
допуска Т и диаметра d отвеРС11tя вала и определяется по формуле
К = 2T/d.
чаr и закрепленный винтом 20, подпятник 14, контактирующий с
измерительным наконечником иr 11, пружина 13, создающая из..
мерительное усилие и оrpаничитель хода 1 О с фиксирующей rай..
кой 9. Рычажная передача предохраняет иr 11 от ударов, прежде..
BpeMeHHoro износа и позволяет передать отклонение шаrа и тол..
щины ленточки контролируемоrо винта на иr 11.. Рычажная пере..
дача закрыта кожухом 22, который закреплен винтами 23 к крон..
штейну и предохраняет от попадания пыли и rpязи.
При вращении вала с постоянной осевой силой определяют:
.
а) биение шаrа в осевом сечении;
б) биение толщины ленточки в осевом сечении винтов.
Приспособление разработано в внииrидромаш (Ливен..
ский филиал) и внедрено в АО "Ливrидромаш".
Рекомендуется принимать стандартное значение К [1]. В че..
тырех стойках 25, закрепленных к корпусу 4 штифтами 26 и винта..
ми 27, установлены два вала 2, по которым перемещаются крон..
штейны 7 и фиксируются винтами 28. На кронштейнах 7 устано..
влены с помощью винтов 20 и raeK 21 скалки 13, на которых вин..
тами 22 шайбами 23 и rайками 24 закреплены иr зо.
Три иr 30 с одной стороны вала и три иr 30 с друrой служат
для проверки радиальноrо и TopuoBoro биений ступеней контроли..
pyeMoro вала, которому дают один .. два оборота и отсчитывают
максимальные показания иr 30, определяющие биения. Приспо..
собление для комплексной проверки валов обеспечивает высокую
производительность процесса контроля. .
Приспособление разработано на кафедре ТМСИ ОрелrтУ и
внедрено в цехе металлокорда ОСПАЗ.
3.8. Приспособление для контроля торцовоrо биения
3.7. Приспособление ДJIЯ контроля винтов
При жестком требовании к торцовому биению ступенчатые
валы контролируют на приспособлении (рис. 3.8).
На корпусе 4 с помощью ш11tфтов 22 и винтов 23 на подстав..
ке 21 закреплена стойка 20, имеющая паз в виде призмы, на KOTO
рую укладывается контролируемый ступенчатый валик. Сверху на
стоЙКе с помощью ш11tфТОВ 15 и винтов 14 установлен кронштейн
18, к которому винтами 17 прикреплены направляющие неподвиж
ные планки 16. Последние контак11tРУЮТ и дают направление не..
подвижной планке 19, которая при выдвижении из кронштейна 18
с помощью винта 1 удерживает валик от выпадения и прижимает
последний к призме. Осевое положение валика фиксируется упором
(на рис. не показан) или специальным уступом на подвижной
планке. На корпусе 4 с помощью ш11tфтов 5 и винтов 3 неподвиж..
но CMOH11tpOBaHa стоЙКа 2. В про рези стоЙКи установлена рычаж..
ная передача, в которую входят: рычаr 6, установленный на оси 7 и
соприкасающийся с контролируемым торцом валика, оrpаничи"
тель хода рычаrа - упор 13 и пружина 12, создающая измеритель..
ное усилие, которое реrулируется винтом 11.
Второй конец рычаrа соприкасается с измерительным стерж..
нем иr 9, которая через втулку 10 закреплена в стойке 2 винтом 8.
ступенчатому валику, уложенному на призму и прижатому сверху
подвижной планкой 19, дают один  два оборота и 'отсчитывают
Контроль ТОЛЩlfНЫ ленточки и шаr'а винтов в осевом сечении
.
проверяют на контрольном приспособлении (рис. 3.7). Проверяе..
мый винт устанавливают на призму 16, которая смонтирована на
плите 18 и закреП.п:ена винтами 17. Ориентация винта в осевом Ha
правлении определяется щупом .. упором 1, который жестко при
kpеплен в ПРlfзме через втулку 2 BliHTOM 21. Во втулке 12 KpOH
Штейна 8, закрепленноrо на призме винтами 19, установлена И r
11, а в прорези кронштейна  рычажная передача. В ПОСJlеднюю
входят: рычаr 15, который закреплен на плоских пружинах 7 и 5 с
помощью планок 4 и 6, щуп 3 запрессованный через ВТу.пку в pы
77

максимальное показание иr 9, которое и определяет биение торца
01НОСИтельно шеЙКи (052 - 0,074).
Приспособление разработано и внедрено в АО "ЛААЗ" .
3.10. Контрольное приспособление для проsерки
отклонения ОТ параллельности шлицев валов
3.9. Приспособление для проверки отклонения
от цилиндричности r лвдких валов
в зависимости от метода центрирования в ШJПIцевых соедИ"
нениях на ШJПЩевые валы устанавJDIВаются допуски JDlбо по На"
ружному диаметру "О" и ширине ШJDIца "в", либо по внутреннем у
" d 1. ..,'
диаметру и в или только по ширине ШJПlца. Для правильной
работы соединения необходимо обеспечить взаимную параллель.
ность боковых сторон ШJDIцев между собой, а также с осью вала.
Отклонение от параллельности ШJШцев между собой может
нарушить плавное перемещение каретки. Orклонение от парал.
лельности боковых сторон ШJШЦ между собой и оси вала (для валов
025  0120 мм) допускается в пределах 0,03.. 0,05 мм на длине 100
мм. ЕсJШ центрирующим является внутренний диаметр "d" шлица,
то предусматривается точная посадка сопряженной детали, устана.
v
ВJШвается такои же допуск на параллельность дна канавки шлица и
оси вала.
При измерениях вал в приспособлении базируется посадоч-
....
ными шеиками, которыми он монтируется в подшипниках cBoero
узла. Отклонение от параллельности дна канавки и шлиц проверя-
ют на контрольном приспособлении (рис. 3.1 О и 3. 11) с базирова-
нием вала на опорные шеЙКи, т. е. от сБОРОЧНblХ баз. Вал шеЙКами
устанавливается в призмах 2 и 4, с ВМОН1Ированными пластинками
3 из твердоrо сплава. Призмы закреплены с помощью штифтов 7 и
винтов 8 на mште 6. Установку вала в осевом направлении обеспе-
чивает упор 5. При измерении вал не должен поворачиваться во-
кpyr оси. Неподвижное состояние обеспечивается силой трения
блаrодаря большой массе вала. Отклонение от параллельности дна
канавхи 01НОСИТельно оси вала проверяют иr I через рычажную
передачу, которая вводится в соответствующую впадину. иr 1 с
передачей установлены на стоЙКе 9, перемещающейся на плите 6 оТ
одноrо конца шлица до дpyroro. По разносm показаний иr 1
определяют отклонение от параллельнос1И дна канавки и боковыХ
сторон ШJDIца ОПfосительно оси вала и между собой.
В конструкцию крепления И r 1 на стоЙКе и рычажной пере-
дачи входят следующие детали и узлы: хомуПIК 10 с винтами 11 и
12, рычаr 13, установленный на тяrе 14, наконечник 15, рукоятка
17, пр ужин а 16, raЙJ<а 18, втулка 19, которая монrnруется на стойке
9 с помощью кронштейна 20 и зажимается винтом 21, винт 22,
шайба 23, rаЙКа 24, служащие для фиксации кронштейна 20 пр'"
rладкие валы часто обрабаты
аютT на бесцеНТРОВОШJDIфО"
вальных станках, rде их поверхность получает ОУранку. Величина
оrpанки зависит от точности наладки и раБоты
 бесцеНТРОВОШJDI-
фовальных станков на завершающих операциях и может достиrать
величины, равной 0,003 - 0,005 мм и больше. rладкие валbl можно
проверить на MHoroMepHoM приспособлении с визуалЬНblМ отсчет
ным устройством - иr (рис. 3.9).
Вал устанавJDIВают на две взаимно перпендикулярные плас..
тинки из твердоrо сплава, ВМОН1Ированные на двух стоЙКах 5, ко..
торые закрепляются винтами и шайбами 3, 4 на наклонном хор..
пусе 2. С противоположной стороны в кронштейнах корпуса 2
установлены во втулках 7 иr 1, закрепленные винтами 6. Диамет-
ры валов измеряют через промежуточную пластинку 8, устано..
вленную на плоской пружине, которая прикреплена к стоЙКе.
Пластина предохраняет иr от ударов и преждевременноrо износа.
Так как кажды
й диаметр вала измеряется через плоскую пластинку
8 то поrpешность базирования не ВJШяет на точность измерения
приспособления. За одну установку на приспособлении можно из..
мерить вал в двух сечениях одновременно.
Приспособление настраивают по двум устаНОВОЧНblМ эта
ЛОННblМ валикм, выполненным по предельным размерам прове-
ряемых деталеН или по концевым мерам (плиткам) с предваритель-
ным натяrом 0,2...0,3 мм. В свободном состоянии пластины 8 (без
KOHтpoJDIpyeMoro вала) размер "12" должен находится в пределах
11,4...11,6 мм.
78

выдвижении ero из стоЙКи 9, рукоятка 25 спружиной 26 на винте
27, которые служат для вывода наконечника 15 из впадины вала,
J1Iайба 28, rаЙКа 29 и сухарик 30, которые предназначены для фик..
......
сации стоики.
После проверки одной впадины вал поворачивают до ввода
наконечника 15 в следующую впадину и измеряют отклонение сле..
дующеrо шлица.
Узлы приспособления леrко унифицировать, что упрощает
проеК1Ирование приспособлений для проверки отклонений шлицев
......
вала различных диаметров и различнои длины.
3.11. Приспособление для контроля смещения
шпоночных канавок
мы 27 с возможностью поперечноrо перемещения ОПlосительно оси
вала. Перемещение осуществляется с помощью рукоятки 21, пру..
жины 23, которая расположена в крышке 22 на штоке призмы 27,
втулки 25 и механизма фиксации с рукояткой 20 (см. рис. 3.12).
Вал считается rодным, есJIИ калибры 6 и 10 входят в шпоноч..
ные пазы контролируемой детали. Калибры установлены на стой..
ках 9 и Фихсируются винтами 29 (см. рис. 3.14) от выпадания из
пазов, в которых они имеют возможность oceBoro перемещения.
При конструировании и изrотовлении рассматриваемоrо
приспособления необходимо назначить и выдержать следующие
технические требования:
а) передний и задний центры 5 и 13, а также калибры 6 и 10
притереть до леrкоrо безлюфтовоrо перемещения к соответствую-
щим сопряrаемым деталям: пинолям 4, 12 и стоЙКам 9;
б) взаимное смещение осей центров 5 и 13, призмы 27 и ка-
либров 6 и 1 О не более 0,016 мм.
к некоторым конструкциям коленчатыI,, эксцентриковых,
распределительных и др. валов предъявляются жесткие требования
IC взаимному расположению поверхностей. Например, середина
шпоночных канавок должна лежать в плоскости симметрии третье..
ro кулачка распределительноrо вала. Отклонение канавки уперво"
ro кулаЧl<а не более О, 15 мм, для канавки у четвертоrо кулачка.. не
более 0,4 мм. Для этоrо в АО "ХТЗ" (Украина) было спроектиро
вано и внедрено приспособление (рис. 3. 12  3. 14).
В приспособлении вал устанавливается в цеНТРЫ t которые
МОН1Ируются в передней и задней бабках 3 и 11. Последние закреп
ЛЯЮтся на плите 2. Центр 5 передней бабки 3 расположен в пиноли
И может выдвиrаться при настроЙКе с помощью винта 1. Центр 13,
расположенный в пиноли 12 задней бабки 11, имеет возможность
npодольноrо возвраПIо..поступательноrо перемещения для уста..
Новки и СНЯПlя контролируемой детали с помощью рукоятки 19,
которая закреплена на эксцентрике 18. При повороте рукоятки
эксцентрика по часовой стрелке (вниз) относительно оси 17 центр
13 уйдет вправо и освободит вал, при этом пружина 16, располо
Jf(енная в крышке 15 и прикрепленная винтами 14 к задней бабке
11, сжимается. Поворотом рукоя1ХИ 19 вверх зажимают вал в цен-
Урах. Кроме Toro, центр 13 в этом положении должен быть зафик..
сирован рукояткой 30. Помимо зажима в центрах, вал ориентиру-
ют 1ретьим кулачком в специальной призме '27 (см. рис. 3.14), ко-
торая имеет привод. Он расположен на стоЙКе 24 и подставке 28.
Последняя служит для размещения и закрепления винтом 26 приз..
3.12. Приспособление для контроля радиальноrо
биения
В случае жестких требований (например, не более 0,04 мм) к
радиальному биению крайних ступеней (Б и В) вa.rшка ОПlоситель-
но средней базовой (r), можно воспользоваться приспособлением,
представленным на рис. 3.15.
Проверяемый валик средней ступенью r базируется на приз..
му 12, которая имеет в качестве рабочих поверхностей припаянные
......
твердосплавные пластины, что значительно повышает износостои"
кость призм, а следовательно, и точность базирования проверяе..
мых валиков. Призма, а также передний кронштейн 22 с упором 2,
две стоЙКи 11 с И r 19, стоЙКа 15 и задний кронштейн I О закрепле-
ны на ПJПfте J 8 штифтами и винтами 20 и 21. Валик к призме при-
жимается пружиной 14 (навитой из проволоки), которая охваты..
вает ролик 13 и контролируемую деталь. Ролик вращается на оси
16, закреплен rаЙКой 17 и СМОНПlрован на стоЙКе 15. При враще..
нии маховичка 8, который неподвижно закреплен с помощью
ШПlфта 9 на оси 4, приводится во вращение валик блаrодаря тому,
что он входит в паз оси 4 сопряrаемой ступенью, на которой сняты
две лыски. Кроме Toro, ось 4 пружиной 5 постоянно прижимает
валик к упору 2, который закреплен rаЙКой 1 в кронштейне 22. Ось
79

4 с пр ужиной 5 и rайкой смонтированы во втулке 6, которая за
прессована в отверстие кронштейна 10.
За од:ну установку на приспособлении можно измерить вал в
двух сечениях одновременно двумя иr 19, которые закреплены на
стоЙКах 11 с помощью винтов 3. Радиальное биение крайних сту"
пней валика относительно средней - базовой определяется по раз..
ности показаний иr 19 при од:ном - двух оборотах валика. После
проверки маховичок 8 с осью 4 вытяrивают из кронштейна 10,
преодолевая сопротивление пружины 5, и удаляют валик.
При хорошо налаженном технолоrическом процессе ради-
альное биение ступеней валика можно проверять выборочно.
Некоторая rpомоздкость rильз может вызывать повышенный
сбой первичной наС1]JОЙКИ иr 2 на рассма1]Jиваемом приспособ..
лении. Это надо учитывать при определении периодичности пер..
вичной наС1]JОЙКИ иr.
3.14. Приспособление для проверки лекальных
линеек
3.13. Приспособление для про верки радиальноrо
биения отверстия в rнльзах
На рис. 3. 17 и 3. 18 показано устройство ДJIЯ проверки ле..
кальных JПlнеек с применением автоколлиматора, например AKIv1 ..
100 с ценой деления 0°00'0,25" [3]. На ПJПIте 9 (см. рис. 3.17) уст..
ройства перемещаются два зажима 10, направляющей и базовой
деталью для которых является планка 8. В зажимах установлены
подвижные сменные призма1Ические вставки 7, фиксируемые вин-
тами 6. В призмах этих вставок устанавШlВают проверяемую ле.
кальную ШlнеЙКу 5, по ребру которой перемещается зеркало 4. Зер-
кало занимает на лекальной ШlнеЙКе устойчивое и стабильное по..
ложение блаrодаря смещению ero цеНЧJа тяжесПl в сторону на.
правляющей 3 и контакПlрованию боковой поверХНОСПl зеркала с
рабочей боковой поверхностью направляющей. Необходимое по..
ложение по высоте ОПlосительно плиты направляющая занимает
при перемещении ее по двум стоЙКам 2 и фиксировании винтами 1.
Общая схема поверки лекальной ШlнеЙКи 1 показана на рис. 3. 18
ЛинеЙКу ус'"rанавливают в зажимах, каЖДЫЙ из которых располо..
жен на расстоянии 1 = 0,22L от ее торца, что обеспечивает мини.
мальную деформaцmo лекальной ШlнеЙКи от действия собственно..
ro веса. Параллельно продольной оси лекальной линеЙКи, СООСНО с
зеркалом 2 устанавливают автоколлиматор.
Отклонение от ПРЯМОJlliнейносПl поверяемоrо ребра лекаль"
ной линеЙКи определяют следующим образом. Зеркало устанавли.
.... 
вают у одноrо из торцов лекальнои линеики, а автоколлиматор
устанаВШlвается так, чтобы ero бисектор находился в поле зрения,
а затем зеркало перемещают по лекальной линеЙКе при постоянноМ
контактировании с направляющей 3 к дpyrOMY торцу С шаrом,
равным ЩIИне "а" опоры зеркала.
результатыI измерения сводят в таблицу, по которой при не"
обходимос1И строят rpафик отклонений от прямолинейнос1И пове"
ряемоrо ребра лекальной линеЙКи.
rильзы применяются во мноrих механизмах и машинах. Они
имеют диаметр отверстия от 75 мм до 150 мм с соотношением дли-
ны к диаметру 1,5 - 3. Отверстия в rильзах обрабатывают с до-
пуском по 7 - 8 и реже по 6 квалитетам точности. Запрессовка
rильз в корпуса производится по пояскам, которые обрабаты
аютT
с допуском по 6 - 7 квалитетам ТОЧНОСПl. Радиальное биение от-
верстия относительно поясков не более 0,03 - 0,08 мм. Это техниче-
ское 1]Jебование обеспечивает правильное положение rильзы в
корпусе.
КОН1]Jольн,?е приспособление [2] для проверки радиальноrо
биения отверCПIя в 'rильзах ОПlосительно поясков представлено на
рис. 3.16.
Проверяемая rильза поясками базируется на ролики 1, вра-
щающиеся на осях 4, которые монтируются в корпусах 5 на плите
6. Чтобы при вращении rильзы избежать oceBoro перемещения, она
прижимается к упору 7.
Радиальное биение отверстия ОПlосительно пояска опреде-
ляется по. разноCПI показаний иr 2 при одном - двух оборотах
rильзы. иr закреплена на штативе 3 с мarнитным основанием (ПlП
ШМ - 111-1 по [oc 1 0197 - 70), который устанаВШlвается на плите
на специальной площад:ке 8.
После проверки биения у одноrо торца rильзы штаПlВ пере-
ставляют на дрyrую площад:ку 9 и проверяют радиальное биение
отверCПIЯ ОПlосительно пояска у дрyrоrо торца.
80

Рассмотренный способ поверки лекальных линеек отличается
v '"
повышеннои точностью, а устроиство просто по конструкции.
3.15. Приспособление для измерения толщин стенок
распорных трубок
Перед измерением устройство устанавливают тремя опор...
ными контактами на плоскость образца 10, а оба измерительных
среДС1Ва настраивают на нуль. Затем устройство переносят на ра...
бочую поверхность измеряемых шлицев и по шкалам измеритель...
ных средств считывают отклонения расположения рабочей поверх...
ности правоrо шлица ОПlосительно поверХНОСПl левоrо ШJШца, на
которой расположены два опорных контакта, фиксируя отклоне..
ния расположения ШJШцев в плоскости.
Для наrлядносПl расположения шлицев воспроизводится
rpафически, а чтобы получить более достоверные результатыI,
установку устройства на нуль и измерение ШJШцев повторяют
несколько раз.
На рис. 3.19 показано устройс1ВО для измерения толщин CTe
иок распорных трубок.. стенкомер [4].
КачеС1Венные характеристики оптических приборов в значи...
'"
тельнои степени зависят от точности изrотовления распорных тру-
бок, толщина стенок которых имеет отклонение :t 0,02 мм и выше.
Стенкомеры С .. 2 и С  25 (rOCT 11358 .. 89) не всеrда можно при
менить для контроля отклонений толщин трубок малых диаметров.
Рассматриваемый стенкомер предназначен для измерения
толщин стенок распорных трубок и их отклонений при минималь-
ном отверстии диаметром до 2 мм и длиной до 65 мм.
Стенкомер состоит из yrольника 4, в наклонном пазу которо",
ro закреплена стальная скоба 6, служащая ручкой, с двумя дepe
вянными щеками 5. В правую часть стержня 3 иr ввернут специ-
альный наконечник 2, а сменные ножки 1 размерами 2, 4 и 7 мм
вводятся в отверстия контролируемых распорных трубок.
3.17. Приспособление для контроля линейноrо
размера
3.16. Приспособление для контроля шлицев вала
На рис. 3.21 показаны приспособление для контроля JШней..
Horo размера (7,3 + 011) длины шеЙКи вала с помощью калибра и
схема измерения. Приспособление состоит из основания 4, в пазу
KOToporo располаrается калибр 2. СтоЙКа 1 жестко и неподвижно с
помощью винтов 5 закреплена слева на основании. Она служит
базовой поверхностью, выполненной в виде призмы, которая pac
положена на боковой вертикальной поверхности, для установки
контролируемоrо вала. Устанавливаемый вертикально в отверСПlе
основания, вал прижимают к стоЙКе 1 и подводят калибр 2, пере..
двиrая ero по пазу основания.
Калибр 2 ОПlосится к предельным. Он оrpаничивает размер
контролируемых валов, распределяя их на три rpуппы: rодные,
брак вследствие перехода за верхнюю rpаницу допуска и брак
вследствие перехода за нижнюю rpаницу.
Данное приспособление не требует высокой квалификации
контролера и значительно повышает производительность и объек-
тивность процесса контроля.
Применение подобных приспособлений целесообразно в
крупносерийном и массовом производствах, а калибры используют
не для определения числовоrо значения контролируемоrо парамет-
ра, а для констатации Toro, выходит ли величина КОНТРОJШруемоrо
параметра за нижнее или верхнее допустимые значения ero или
находятся в допустимых пределах.
На рис. 3.20 показано устройство для контроля взаимноrо
расположения ШJШuев вала [5], состоящее из двух полуколец 1,
жестко соединенных между собой двумя стяжками 2 с помощью
четырех винтов 5. К каждому полукольцу слева неподвижно Kpe
ПJ!ТСЯ опорные контакты 3, а справа .. подвижные измерительные
контакты 4, установленные на рычаrах 6. Последние MorYT пово
рачиваться на осях и своими плоскими контактами 7 взаимодей...
СТВовать с контактами иr 9, фиксируемых в полукольцах винтами
8. Для устойчивоrо расположения измерительноrо устройства на
рабочих поверхностях измеряемых ШJШцев 11 на правой стяжке
установлен рычаr 12 с третьим опорным контактом, а на левой ..
Противовес 13, масса KOToporo равна массе двух измерительных
средс1В 9, находящихся в правой части полуколец.
81

3.18. Приспособление ДЛЯ КОНТРОЛЯ длины

шеики вала
Испытания приспособления показали ero высокую надеж
ность. Смещение уровня настроЙКи после 500 измерений, прове
денных в течение 8 ч. работы, не более 0,002 мм. Уменьшение TeM
"
пературнои поrpешности измерения при использовании данноrо
приспособления достиrается тем, что размеры ero звеньев подо
браны таким образом, чтобы разность температурных деформаций
приспособления и контролируемой поверхносrn детали была ми
нимальн.;>й во всем диапазоне возможных колебаний температуры
в помещении.
Испытания приспособления, проведенные в термокамере,
показали, что изменение температуры от  15 до + 25 ос сопро
вождалось изменением показаний приспособления от  0,001 до
+ 0,0015 мм (пределы допустимой величины температурной по..
rpешности измерения).
На рис. 3.22 представлены приспособление для контроля ли
нейноrо размера (6,6 + 0,1) длины шеЙКи вала с помощью предельно...
ro калибра и схема измерения. Данное приспособление аналоrично
приспособленmo, приведенному выше на рис. 3.21.
3.19. Приспособление ДЛЯ КОНТРОЛЯ точных
v
цилиндрических поверхностеи
Большие трудности вызывает измерение точных цилиндриче-
ских поверхностей, расположенных вблизи фланцев. Обычно кон..
троль ведется rладкими калибрами. Однако с их помощью невоз
можно определить отклонение полученноrо размера от номиналь..
Horo значения, что необходимо для подналадки станка. Изrотовле..
ние детали из мяrкоrо материала (например, алюминия) вносит
дополнительные трудносrn при пользовании непроходной сторо-
ной калибра ввиду контакПlых деформаций детали.
Для контроля таких деталей в Псковском филиале ЛПИ раз..
работано приспособление [6]. Оно состоит из измерительноrо уст..
ройсmа и отсчem:о .. командноrо блока мод. БВ .. 6119.. Серийно
выпускаемый блок имеет показывающий прибор, оснащенный
двумя шкалами с ценой деления 0,001 и 0,005 мм. Учитывая узкое
поле допуска КОНТРОШlpуемых деталей, в электрическую схему
блока внесены изменения, а для удоБС1Ва работы показывающий
прибор оснащен шкалами с меньшей ценой деления 0,0002 и 0,0005
мм.
Контролируемая деталь 2 (рис. 3.23) устанавливается на
сменный палец 3 измерительноrо устройсmа, расположенный в
rнезде 9. На стоЙКе 8 закреплены двухконтакПlая скоба 7 с индук-
1Ивным преобразователем 6 и микрометрическим винтом 1. Пре-
образователь связан кабелем с отсчem:о .. командным блоком. На
измерительных ножках 5 схобы предусмотрены плоские сменные
наконечники 4 толщиной 1,2 мм, что обеспечивает их свободный
доступ к КОНТРОШlpуемой поверхности детали.
3.20. Устройство дЛЯ КОНТРОЛЯ конусов
На рис. 3.24 показано приспособление для контроля конусов
деталей непосредственно на токарном станке (а. с. 1147922). Оно
содержит одинаковые фрикционные ролики I и 3, установленные с
возможностью вращения друr относительно дpyra во втулке 2,
подпружиненный вал 6, связанный одним концом с втулкой 2, а
друrим концом с втулкой 7 с возможностью перемещения по ее оси,
шайбу.. указатель 5 со шкалой 4.
При измерении указатель устанавливают в нулевое положе..
ние. Ролики подводят к измеряемому конусу, установленному на
токарном станке, причем оси роликов и конуса должны находиtься
в одной плоскости. Под действием пружины ролики прижимаются
к образующей измеряемоrо конуса. Конус поворачивают на опре-
деленный yrол и по шкале отсчитывают искомое показание. Для
расчета и rpадуировки шкалы применяют формулу:
sin а = r .n/L.N,
rде а .. половина уrла измеряемоrо конуса; r .. радиус роликов; L ..
расстояние между роликами; N .. количество оборотов, на которое
повернут конус; &1 .. разность оборотов роликов.
Приспособление разработано в Ленинаканском филиале
ЕрПИ [7J.
82

3.21. Приспособление ДЛЯ КОНТРОЛЯ двух линейных
v
размеров деталеи типа валиков
3.23. П риспособление для КОНТРО.rJЯ смещения
шпоночноrо паза
3.22. Приспособление ДЛЯ КОНТРОЛЯ резьб
На рис. 3.27 показано приспособление для контроля смеще..
ния шпоночноrо паза относительно оси валика. Оно исключает
ДОПОЛНl1тельную поrpешность при измерении. По корпусу 4 при
способления перемещается каретка 3 с упором  направляющей, по
которой передвиrается ползун 2 с И r 1. в пазу корпуса смонrnро..
ван нажимной двуплечий поворотный рычаr 5.
Шпоночный выступ, расположенный с одной стороны' корпу"
са, вводится в шпоночный паз проверяемой детали, а ero рабочая
плоскость прижимается к стенке паза. Каретка с упором переме
щается в сторону проверяемой детали до контакта с ней. Ползун
передвиrается так, чтобы измерительный наконечник иr KOHTaK
тировал с образующей измеряемоrо валика под уrлом 90° к рабо
чей плоскости шпоночноrо выступа. Создается натяr на иr и ero
стрелка устанавливается на нулевое деление. Затем приспособление
снимают с проверяемой детали, последнюю поворачивают на 180°.
и замеряют с проrnвоположной стороны. Разность показаний по
шкале иr в двух положениях прибора (справа и слева от оси дeTa
ли) дает удвоенную величину смещения паза на валу.
Приспособление разработано на KypraHcKoM машинострои
тельном заводе [8].
На рис. 3.25 показано приспособление для контроля двух ли..
u 'u'
венных размеров детален Пiпа валиков, которое позволяет меха..
визировать КОН1рольные операции. На ero основании 5 находятся
КОРПУС 6, стоЙКа 3 для крепления Иr 4 и две ячеЙКи для хранения
эталонов 1. В пазу корпуса имеется передающий r.. образный ры..
чar 2, который одним концом контактирует с наконечником Иr 4,
а друrим  с торцом штока.
Прибор настраивают по эталону. Проверяемую деталь встав-
ляют в отверстие до упора в торец корпуса. По шкале Иr считы-
вают контролируемый размер. В ОТJШчие от аналоrов в данном
уcrpойстве измеряемая деталь входит в отверстие измеряемоrо
штока.
Приспособление используется на KypraHcKoM машинострои-
тельном заводе [8].
На рис. 3.26 показано приспособление для контроля внутрен-
них и наружных резьб в корпусных, крупноrабаритных и друrих
деталях с помощью раздвижных калибров [9]. Оно состоит из иr 1,
крышки 2, механизма сведения 3, ручки 4, крышки 5, корпуса 6,
пружины 7, подвижноrо ползуна 8 и раздвижноrо калибра 9.
Измерение резьбы основано на комплексном методе сравне-
ния диаметров КОНТРОJШруемой резьбы с размерами образцовых
калибров (колец.. пробок), по которым устройства настраиваются
и периодически проверяются в процессе эксплуатации. Поэтому в
зависимосrn от контролируемой резьбы устройство комплектуется
разными раздвижными калибрами.
Применение устройства позволяет повысить производитель-
....
ность труда и качество изrотовляемых деталеи за счет точноrо

контроля деталеи на технолоrических и контрольных операциях.
3.24. П риспособление для контроля отклонений
от пара.rJЛельности шеек коленчатоrо вала
На рис. 3.28 изображено съемное приспособление для кон..
троля отклонения от параллельности шатунной шеЙКи относитель..
но коренных шеек коленчатоrо вала. Корпус устройства выполнен
в виде скобы, усиленной ребрами жесткосПi и облеrченной по мас..
u
се рядом высверленных отверстии.
Базирование приспособления на контролируемом валу осу..
ществляется на призмы; две верхние Иr 1 и 2, закрепленные вин..
тами, указывают величину перекоса в плоскости расположения
осей шеек, а упор 3 и Иr 4 .. в плоскости, перпендикулярной к осям
шеек.
83

Настройку иr приспособления осуществляют по эталонной
детали.
Приспособление спроеК1Ировано и изrотовлено в АО "ХТЗ"
(Украина).
3.25. Универсальное приспособление
для контроля валов
3.26. Приспособление для контроля отклонений
от Kpyr лости и профиля продольноrо сечения валов
мм):
На рис. 3.31 показано приспособление для контроля оваль..
нос1И и конусообразнос1И валов и дрyrих тел врашения с rладкими
поверхностями диаметром 30 ... 65 мм и длиной до 600 мм. При-
способление состоит из основания 1, двух неподвижных 2 и ОДНОЙ
подвижной 4 стоек и подставки - упора 5. В нижнюю часть стойки
впаяна твердосплавная плаС1Ина, опорная поверхность которой
доведена до плоскостнос1И и минимальной высоты шероховатости.
В вер,\ней 9ас1И стоЙКи имеется отверС1Ие для крепления иr. Кро..
ме Toro, на стоЙКе имеется специальная прорезь со сквозным от..
верС1Ием для Toro, чтобы с помощью винта 8 осуществить тонкую
настроЙКу И r на проверяемом изделии.
Для проверки валов различноrо диаметра предусмотрена ре..
rулируемая опора 7 с державкой, также оснащенной твердосплав"
ной плас1ИНОЙ. Рабочая зона стоек наклонена к rоризонтальной
плоскос1И под yrлом 150 для более удобноrо и устойчивоrо поло
жения детали при измерении.
Для проверки ступенчатых валов в приспособлении пред
УСМО1рена стоЙКа с реrулируемым по высоте ползуном 3, оснашен"
, ным твердосплавной доведенной плас1ИНОЙ. На данном приспо..
соблении можно проверять точностные параметры конических
поверхностей, для чеrо необходимо применение упора 5. В случае
....
контроля валов или пинолеи со сквозными отверС1Иями применя..
ются торцовые вставки 6.
Перед измерением отклонений вала определенноrо размера
необходимо каждую опору выставить на этот размер. Для этоrо
измеряемую деталь устанавливают на опоры одной из стоек, а в
отверС1Ие стоЙКи устанавливают иr. Затем рабочую поверхность
опоры 7 перемещают до тех пор, пока иr покажет наивысшую
точку положения детали. Так же необходимо нас1рОИТЬ вторую
стоЙКу, установленную в нужном положении по длине детали.
После указанной настроЙКи приспособление rOToBo к эксплуата-
ции.
На рис. 3.29 11 3.30 представлено приспособление для контро-
ля валов в центрах, позволяющее проводить измерение отклонений
от круrлости, цилиндричнос1И профиля продольноrо сечения, тор-
JOBOrO и радиальноrо биений. Кроме Toro, представлена схема
измерения.
На мощном литом основании 1, имеющем в верхней час1И
направляющие, установлены две бабки 2, 3 с центрами и подвиж-
ная. каретка 4 со стоЙКой, в которой крепится иr. Для предвари-
тельной настроЙКи на размер L, rде L .. длина контролируемоrо
вала, бабки MorYT перемещаться по направляющим основания и
фиксироваться в нужном положении с помощью рукоятки 5, экс';-
центричной шеЙКи валика 6, болта 7 и rаЙКи 8. Левая бабка 2.имеет,
неподвижный центр, установленный в коническое отверС1Ие пино
ли 9, которая закреплена в отверС1Ии бабки rаЙКой 10. Правая
бабка имеет подвижный в осевом направлении центр, который
вставляется в пиноль. Последняя поджата пружиной 12 и с по-.
мощью рукоятки 11 и вилки, 13 соединенных ШПlфтом 14 и воздей
ствующих на хвостовик 15, перемещает центр при установке кон..
тролируемоrо вала. Фиксация подвижноrо центра в нужном поло
жении осуществляется рукояткой 16, завинченной на сухарь 17, и
ВТУJl](ОЙ 18. Крепление иr на стоЙКе обычное  с помощью винтов
19 и 20, двух державок 21 и 22 и ползушки 23 с винтами 24. СтоЙКа
иr имеет возможность перемещения в пазу каретки 4 и закрепляет-
ся в ней двумя rаЙКами: нижней.. 25 и верхней 26.
Основные технические требования к изrотовлению приспо
собления следующие:
а) взаимное смещение осей центров не более (например, 0,008
б) в эксплуатации приспособления при проверке осей центров
контрольной оправкой (1 = 300 мм), отклонения показаний иr в
вертикальной и rоризонтальной плоскостях допускается не более
0,05 мм.
84

Приспособление рекомендуется применять для финишной
...., OL<I' .....
проверки деталеи повышеннои и высокои точнос1И.
Приспособление спроеК1Ировано, изrотовлено и внедрено на
Харьковском станкостроительном заводе [1 О].
.
ной втулкой к rайке передачи и закрепляют винтами 2, обеспечи-
.
OL<I' L.O
вая жесткии упор при оследующем осевом наrpужении винтовои
пары.
После монтажа устройства устанавливают иr 7 с ценой де-
,
ления 1 мкм, реrулируют натяr их измерительных стержней в пре-
делах 0,2 мм, поворотом шкал устанавливают на нуль, Далее осу-
L.O
ществляют 01Носительное реrламеН1Ное осевое наrpужение rаики
винтовой передачи винтами 3, равномерно заклинивая полукольца
хомута 15 между опорным кольцом 16 и rидродинамометром. По
следний, смещаясь в осевом направлении, через заполненную
маслом емкость давит на поршень 14 и сдвиrает в осевом направ
лении корпус 5 с rайками 01Носительно винта. Наrpужение KOH
тролируют по манометру 4.
Величину ОПIосительноrо смещения (упрyrоrо 01Носительно
ro сжатия) определяют по среднему значению показаний трех иr.
Величина износа резьбы винта равна разности величин 01НОСИ
v
тельноrо смещения rаики и винта, полученных при замерах на раз
личных участках резьбы винта.
С помощью устройства можно проверять осевую жесткость
различных по конструкции шариковых винтовых пар. Например,
.....
при ero использовании для проверки передач с компенсаuионнои
прокладкой определяют ее толщину, замеряя мерными плитками
зазор между фланцем и корпусом с rаЙКами при наrpужении per-
ламен1НЫМ усилием [11].
Приспособление разработано и внедрено в ЛОМО.
3.27. Приспособление ДЛЯ КОНТРОЛЯ шариковых пар
На рис. 3.32 показано устройство (а. с. 827992), применяемое
при техническом обслуживании и ремонте шариковых винтовых
пар различных типов и размеров. Оно позволяет установить вели
чину износа резьбы винта и измерить осевую жесткость передачи в
процессе реrулирования. Существует три 1Ипоразмера устройств,
применение которых зависит от диаметра контролируемых шари
ковых пар: 25 ... 40 мм; 50 ... 70 мм; 80 ... 100 мм.
Универсальность устройства обеспечивается сменными раз
резными втулками 8 из пластмасс или мяrких сплавов, отли
чающимися внутренними диаметрами, выполненными в COOT
ветствии с наружными диаметрами винтов шариковых пар. Ha
ружные диаметры втулок одинаковы и выполнены в соответствии с
размерами отверстий устройства.
Устройство МОН1Ируют на винте 1, который располаrают на
роликовых призмах (на рисунке не показаны). rидродинамометр
размещают плоским торцом поршня 14 до упора в корпус 5 с rай
ками проверяемой винтовой передачи, а кольцо 16  выпуклым
торцом навстречу такому же торцу на rидродинамометре. Далее
устанавливают подпружиненный упор - стакан 6 торцом к корпусу
5 с rайками винтовой пары и закрепляют упорным винтом (на ри
сунхе не показан) держатель 9 иr 7 на втулке 8, помещенной на
винте 1. Затем поворотом корпуса 5 наrpужают пружины 11, KOTO
рые через вкладыши.. полукольца 10 упираются в держатель иr,
Оставляя зазор примерно 0,5 мм между торцами стакана 6 и держа
теля иr. Образующаяся при этом сила обеспечивает выбор зазора
между телами качения винтовой передачи. По направлению ее
резьбы в окно стакана вставляют планку 12 так, чтобы она сопри
касалась с фиксатором держателя иr, и закрепляют винтами 13 на
Корпусе 5. В результате ИСКЛЮЧ,ается радиальное смещение корпуса
5 с rайками винтовой передачи относительно винта 1 ПрJ.I ее Ha
rpужеНИlI. Между rидродинамометром и кольцом 16 помещают
хомут 15 в раздвинутом состоянии, поджимают кольцо с переход
3.28. П риспособление ДЛЯ КОНТРОЛЯ отклонений
от перпендикулярности
На рис. 3.33 представлено приспособление дпя контроля OT
клонений от перпендикулярносПl образующей поверхности зуба
рейки относительно оси детали (например, пиноли). Оно состоит из
призмы 3 с опорой 2, иr 5, закрепленной винтом 4, и эталона 1.
Для определения величины отклонений от перпендикулярно
v
с1И призму помещают на поверхность проверяемои детали до co
прикосновения опоры с эталоном, установленным на зубья детали.
Шкалу иr устанавливают на нуль, после чеrо призму ставят с дpy
rой стороны от эталона до соприкосновения с опорой. ОтклонеНllе
85

от перпендикулярности зуба ОПlосительно оси пиноли равно вели-
чине разности показаний иr.
Приспособление разработано в rптэи "Укрорrстанкин
пром" [12]. Приспособление просто в изrотовлении, не требует Ha
ладки на операцию, повышает производительность труда и куль
туру производства.
3.30. Приспособление для контроля
шпоночных пазов
3.29. Универсальное приспособление для измерения
.....
отклонении от симметричности
На рис. 3.36 показано приспособление ДЛЯ установки и одно..
BpeMeHHoro КОНТРОЛЯ в процессе изrотовления двух или нескольких
шпоночных пазов с использованием квадрантов КО .. 1 и КО .. 10
[ 13] .
Для крепления квадранта 1 на обрабатываемой детали ПРJ1..
меняется устройство, состоящее из корпуса 3, маrнитных опор 4 и
прих.ватов 2.
При измерении устройство устанавливают в любой точке 06..
рабатываемой детали с помощью маrниПlЫХ опор 4. Затем на кор..
пус устанавливают квадрант 1, прижимают ero прихватами 2 и
устанавливают на нуль. После окончательной обработки первоrо
паза на квадранте устанавливают требуемый yrол между первым и
вторым шпоночным пазом. Затем поgорачивают деталь BOKpyr
'-'
своеи оси до установки ампулы квадранта в нулевое положение и
обрабатывают второй паз.
Применение Э1Их устройств (рис. 3.34, 3.35, 3.36) особенно
эффек1ИВНО при контроле крупноrабариПlЫХ валов и корпусных
деталей. Они позволяют получить правильное расположение шпо..
ночных пазов между собой и ОПlосительно осей деталей.
На рис. 3.34, 3.35 показано универсальное приспособление
(а. с. 859792) для измерения перекоса, отклонений от симметрич..
ности и контроля расположения шпоночных пазов валов и от..
верстий В тяжелом машиностроении [13]. Оно состоит из корпуса]
(см. рис. 3.34), в котором смонтирован диск 3, вращающийся с по..
мощью червячноrо колеса 2. На диске жестко закреплен уровень 4.
Стержень 1 О (см. рис. 3.35) шарнирно соединен со стержнем 8, к
которому прикреплено отсчеПlое устройство (например, иr 9) с
рычажным контактом 7.
При контроле отклонения от симметричности, т. е. смещения
шпоночноrо паза относительно оси контролируемой детали 6,
устройство устанавливают опорными маrнитными роликами 5 на
вал или в отверстие шпоночноrо паза. Затем поворотом диска 3
устанавливают уровень 4 в нулевое положение, подводят рычаж-
ный контакт 7 к рабочей боковой поверхности паза и ставят иr 9
на нуль. После этоrо прибор поворачивают на 180°, вводят иr в
v
контакт со второи поверхностью шпоночноrо паза и, установив
уровень в нулевое положение, фиксируют показания И [.
При контроле перекоса шпоночноrо паза действуют анало..
rичным образом.
Устройство имеет широкие технолоrические возможности.
Одним устройством можно контролировать расположение всех
1Ипоразмеров пазов на валах и отверстиях диаметром 300 мм и
более. В -устройстве использована иr часовоrо типа с ценой деле
ния 0,01 мм и ампула уровня с ценой деления 0,02 мм/м.
3.31. Приспособление для контроля отклонения
.....
от прямолинеиности
На рис.. 3.37 показано приспособление дЛЯ КОНТРОЛЯ отклоне-
ний от прямолинейнос1И образующих тел вращения, например
валиков, осей и т. д.. [14]. На измеряемую деталь 2 устанавливают
две одинаковые плоскопараллельные концевые меры длины 3 на
расстоянии от торцов, равном 0,22 1, rде 1 - общая длина измеряе-
мой детали. На них устанавливают вторую измеряемую деталь 5.
Обе детали удерживаются в верТИl<альном положении двумя под"
пружиненными планками 6 , что обеспечивает постоянный контаКТ
с вер1Икальной поверхностью корпуса 1.
Отклонения от расстояния между измеряемыми деталями,
paBHoro размеру плоскопараллельных концевых мер ДJIИНЫ 3,
опрепеЛЯЮ1'СЯ с помощью трех нутромеров с иr с ценой делениЯ
86

реrистрирующих средств 0,001 мм, установленных в центрах 4 сто..
ек 10. Оба контакта, подвижный 7 инеподвижный 9, имеют ноже-
видную форму. Перед измерением все три нутромера 8 настраи-

вaIOт на размер, равныи размеру плоскопараллельных концевых
мер ДJПfны. Затем определяют отклонения от заданноrо размера в
трех поперечных сечениях по середине и по краям деталей, так как
наибольшее распространение имеют отклонения формы от прямо..
""
линеиноС1И в виде выпуклости и воrнутости.
Для определения отклонений от прямолинейнос1И необходи..
мо измерить три валика Х, У, и Z и составить три уравнения. В
уравнения вводят максимальные отклонения, полученные при из..
мерении всех валиков. Например: х + у =  3 мкм; х + Z = 5 мкм.
После соответствующих вычислений получим: х = + 4 мкм; у =  7
мкм; z = 1 мкм. Следовательно, наименьшее отклонение от прямо..
линейнос1И имеет третий валик. Таким образом, по трем деталям
можно леrко определить дейсmительные отклонения от прямоли
нейнос1И их образующих без применения дороrостоящих BЫCOKO
точных aтreCTOBaHHЫX деталей  образцов.
Аналоrично можно определить отклонения от прямолиней..
ности плоских, конических и дрyrих деталей. Если к прямолиней-
нос1И образующих не предъявляются повышенные требования, то
в качесmе реrистрирующих средств можно применять иr часовоrо
1Ипа с ценой деления 0,01 мм.
Рассмотренный способ определения отклонений от прямоли..
нейнос1И деталей различной формы прост и обеспечивает необхо..
димую точность измерения.
следующем. В процессе обработки периодически устанавливают
калибр.. кольцо или калибр  пробку на контролируемую поверх..
ность детали и с помощью щупа в трех местах измеряют зазор
между торцовыми поверхностями контролируемой детали и ка..
либра. Однако этот метод трудоемок и требует высокой квалифи..
кации рабочеrо.
Данное приспособление имеет ряд достоинств. Оно состоит
из калибра .. кольца 2 и калибра .. пробки 4, в держателях 1 кото..
рых закреплено по две иr 5. При подrотовке приспособления к
работе иr 5 помещают в держатели и настраивают их по кольцу 3
на "О". Затем рукояткой 6 устанавливают калибр.. кольцо или ка...
либр .. пробку на сооmетсmующую контролируемую конусную
поверхность.
По отклонению стрелок иr, которое должно быть одинако"
вым, можно визуально судить о действительном зазоре между тор..
цом калибра .. кольца или торцом калибра .. пробки и соответ..
сmующими торцами на контролируемом шпинделе и фланце. Де..
таль СООlБеТС1Вует требованиям только в том случае, коrда стрелки
иr показывают одинаковое заданное отклонение.
Приспособление значительно повысит точность контроля
при изrотовлении шпинделей и фланцев, а также обеспечит вза..
имозаменяемость при сборке шпинделя с фланцем [15].
.

з.зз. Шаблон для онтроля фасок
3.32. Приспособление для контроля конусных
посадочных поверхностей фланцев шпинделей
На рис. 3.39 показан шаблон для контроля фасок, который
предназначен для измерения фасок 0,5 ... 10 мм на цилиндрических
и на плоских деталях [16]. Он состоит из корпуса 6 и линейки 1,
которая перемещается между планками 4 и 5. На одной из планок
нанесена шкала нониуса с величиной отсчета 0,1 мм. Винт 3 служит
для закрепления линейки 1 между планками при установке на
определенный размер. Пружина 2 постоянно прижимает линейку 1
к планке с нониусом.
При измерении направляющие корпуса 6, образующие уrол
900 :t 1 " соприкасаются с двумя плоскостями контролируемой де..
тали, а линеЙКа 1 ... с поверхностью фаски. При отклонении уrла от
45° между поверхностями линейки и фаски виден просвет.
На рис. 3.38 показано приспособление для контроля конус-
ных посадочных поверхностей фланцевых шпинделей (rOCT 12595
.. 72) и фланцев для шпинделей. .
ИзвесПlЫ универсальные методы контроля указанных по..
верхностей. Для контроля посадочноrо места шпинделя изrотов..
ляют калибр .. кольцо, а для контроля посадочноrо места фланца ..
калибр  пробку.
Зазор между торцовыми поверхностями шпинделя и фланца в
сборе определяется по методу трех точек, который заключается в
87

3.34. ШтанrеНЦИРКУ.11Ь со специальными rубками
.зоры в зацеплении зубчатоrо механизма устранены с помощью
взаимно подпружиненноrо триба 4 и зубчатоrо колеса 5, свободно
сидящеrо на ero оси. Перемещению рамки по штанrе на 5 мм соот-
ветствует один оборот стреJIl(И отсчетноrо устройства.
Размер, полученный в результате измерения, определяется
как сумма показаний по шкале с ценой деления 5 мм, нанесенной
на штанrе, и круrовой шкале с ценой деления 0,05 мм отсчеrnоrо
устройства.
На рис. 3.40 показан штанrеНЦИРКУJ1Ь со спеuиальными rуб
ками для проверки размера А направляюших типа ласточкина .
хвоста [17]. Он состоит из линейки: 1 с двумя неПОДВliЖНЫМИ спеuи
альными rубками с yrлом а (450, 500, 550 и 600) и с миллиметровой
шкалой и движком 2 с нониусом И двумя rубками, который фикси
руется на линейке зажимным винтом 3.
3.35. Инструменты с отсчетом показаний

по круrовои шкале
3.36. Приспособление для контроля конусности
Точность отсчета показаний по нониусу в штанrенинстру
ментах невысока из-за оrpаниченности разрешающей способности
rлаза и кра1НОСТИ отсчета цене деления нониуса. При длительной
работе оператор утомляется, острота ero зрения с возрастом сни"
жается. Заметно оrpаничена и скорость снятия отсчета показаний
по нониусу.
Для совершенствования отсчета на штанrенинструменте но..
ниус заменяют малоrабаРИ11l0Й крyrовой шкалой со стреJIl(ОЙ. При
большом диапазоне измерения роль основной шкалы иrpает пре-
цизионная зубчатая реЙКа, с которой зацеплен триб, связанный со
.....
стрелкои шкалы непосредственно или через дополнительную пере-
дачу в зависимости от цены деления крyrовой шкалы. При этом
передаточное 011l0шение механизма значительно увеличивается и
изменению размера на 0,1 мм (цена деления нониуса) соответствует
перемещение конца стрелки по крyrовой шке на 2...5 мм, что в
значительной мере облеrчает отсчет долей деления основной шка
лы.
Инструменты с отсчетом показаний по Крyrовой шкале пред-
ставлены [18]: и конструкции штанrенрейсмус на рис. 3.41, штан-
rенциркуль на рис. 3.42 и штанrенrлубиномер на рис. 3.43. В этих"
измерительных инструментах использован размещаемый в по-
движной рамке унифицированный передаточный механизм, кине
матическая схема KOToporo приведена на рис.. 3.44. Зубчатая реЙКа
6, расположенная на штанrе инструмента, зацеплена с трибами 1 и
4 (z = 16). На осях последних расположены зубчатые колеса 2 и 5
(z = 64), зацепляющиеся с трибом 3 (z = 32), несущим стрелку. За
88
На рис. 3.45 показано приспособление для контроля конус..
ности [19], которое состоит из двух полуколец 2, соединенных меж..
ду собой четырьмя стяжками 3 при помощи винтов 4. В каждом
полукольuе установлены под прямым yrлом по два прямолиней-
ных призматических неподвижных контакта 8, фиксируемых rай..
ка ми 9. Соосно с одним из неподвижных контактов в каждом по..
лукольце расположены Иr 6 с ценой деления 0,001 мм, измери..
тельные контакты 7 которых находятся на одной оси с неподвиж..
ными контактами. Иr крепятся в полукольцах 2 винтами 10. Для
строrой установки измерительноrо прибора в осевом направлении
служит упор 1. Если отсутствует торцовая опорная база, то ею яв
ляе'rcя одна из поверхностей торцов со стороны большоrо или ма..
лоrо диаметров конуса.
Перед измерением прибор устанавливают на ЭТ(LlОННУЮ де..
таль 5, а иr .. на нуль. Затем прибор переносят на измеряемую де..
таль и с иr считывают отклонении в сечениях по большому и Ma
лому диаметрам конуса.. Алrебраическая разность между ЭТИ1И
отклонениями определит отклонение конусности в линейных вели..
ЧИ11ах на заданной длине 1 конуса.
3.37. Ка.;lибр Д.1Я проверки положения двух
шпоночных пазов на валах
На рис. 3.46 ПОl\:азан каJlибр для проверки положения двух
шпоночных пазов на валах 015 .... 075 мм. В основу констрУКUИI1
положена скоба 2, изrОТОВJlенная из П.пастины толщиной 8 мм 1':3

стали марки СТ. 3 с цемеНПfрованными и закаленными до твepдo .
С1И HRC. 56 ... 60 поверхностями, в центральной часПf которой в
отверстии запрессован микрометр rладкий 1 мод. МК по rOCT
6507 .. 90. На концах скобы с помощью винтов 3 неподвижно за..
креплены две вилки 5 П  образной формы, служащие для установ..
JCИ фиксаторов 4 и крепления их винтами 6. Так как фиксаторы 4
JlВляются наиболее ответственными деталями, от которых зависит
точность измерения, то к их изrотовлению предъявляются повы..
-шенные требования. Они изrотавливаются из стали марки YIO.t,
закалены дО HRC 1 55 ... 60 и обработаны до шероховатости по-
верхносПf Ra = Ot63 мкм. Кроме Toro, все детали калибра полиро-
ванЫ и хромированы.
При измерении положения шпоночных пазов фиксаторы 4
вводятся в последние и стопорятся винтами 6. Микрометр 1 при
касании щупа определяет положение шпоночных пазов по сравне-
нию с эта..l0ННЫМ валом.
Список литературы
итеJ1Ь. .. 1986. .. No 2. .. С. 45.
6. Семенов А. Н. Контроль точных поверхностей // Машино..
строитель. .. 1986. - No 3. - С. 33.
7. Варданян С. О. )'cтpoiicTBO дЛЯ измерения конусов // Ма-
шиностроитель. .. 1987. .. Ко 9. - С. 22.
8. Прибор для контроля линейных размеров // Машинострои-
тель. .. 1985. .. No 1. .. С. 28.
9. Индикаторный прибор 1/ l\,'1ашиностроитель. - 1985. - NQ 7. ..
С.20
1 О. lюбченко Ю. Н. Приспособление для контроля допусков
// Машиностроитель. .. 1985. .. No 3. .. С. 15.
11. rельберr Б. Т., Штейнrарт Л. Ш., Бородин А. П. Кон-
троль шариковых пар // МаШ1lностроитель. .. 1986. - No 6. - С. 27.
12. Задевалов [. Я. Приспособление для контроля перпенди-
кулярности // Машиностроитель. .. 1986. - No 6. - С. 26.
13. Чертоусов А. А. Приспособление для контроля шпоноч..
ных пазов // Машиностроитель. - 1985. - NQ 2. - С. 23 ... 24.
14. Рябцев В. Ф. Приспособление для контроля прямолиней..
ности образующих валов // Машиностроитель. .. 1987. .. No 1. .. С. 45.
15. Иделевич А. Я. Приспособление для контроля фланцев
шпинделей // Машиностроитель. - 1984. .. No 12. - С. 40.
16. Родина А. А. Шаблон для контроля фасок // СТИН. ..
1 965. .. No 1. - С. 40.
17. Аверкин Л. [. Штанrенциркуль со специальными rубками
// СТИН. - 1965. .. No 6. .. С. 42.
18. Высоцкий А. В., Комаров Б. Ф, Серебряков А. С. Штан-
rенциркуль с отсчетом показаний по круrовой шкале // Машино..
строитель. .. 1985. - No 4. .. С. 29.
19. Высоцкий А. В., Комаров Б. Ф, Серебряков А. С. Штан-
rенциркуль с отсчетом показаний по круrовой шкале / / Машино-
строитель. .. 1985. .. NQ 4. .. С. 29.
1. Станочные приспособления: Справочник в 2-х т. / Ред. со..
вет: Б. Н. Вардашкин (пред.) и др. .. М.. Машиностроение, 1984. ..
Т.2/ Под ред. Б. Н. Вардашкина, В. В. Данилевскоrо, 1984. .. 656 с.
2. Митрофанов С. П. rрупповая технолоrия машинострои..
тельноrо производства 1/ Л.: J\1ашиностроение, 1983. .. Т. 1. .. 404 с.,
Т. 2.  376 с.
3. Чеканов В. Е. Устройство для проверки лекальных линеек
11 МаШliностроитель.  1985.  No 8.  С. 47.
4. rope..loB /\. Б. Измерительные устройства // iv1ашинострои-
тель.  1984.  J-{Q 12.  С. 40.
5. Чеканов В. Е. 1змерительные устройства // Машиностро-
89

1 +
2
J .
9 4
I 3
, 2
, 1
I
A
. r-l
,т
J / l.J I
r . А
t
5
А
6
А
А-А
) I
Б..Е
:><
Рис. 3.2. Контрольное приспособление для проверки
торцовоrо биения:
1  разжимное кольцо, 2, 3  втулка, 4  каретка, 5  иr, 6  ручка,
7  коническая втулка, 8  винт, 9  рычажная передача
Рис. 3.1. Контрольное приспособление для проверки отклонения
от симметричности шпоночных канавок:
1  измерительная каретка, 2  щуп, 3  вал
.
90

2
J
\Q
....
1
.......  
,
s
,..
.
Рис. 3.3. Приспособление для контроля длины ступеней:
1  призма, 2  кронштейн, 3  штанrа, 4  поводок, 5  упор
9
7
6
5
2
)
4
............... 
 
8
10
Рис. 3.4. Приспособление ДJUI контроля шлицевоrо отверстия:
1 ..... уrольник, 2  оправка, 3  фланец, 4 ..... плита, 5  измеритеЛЬНЫЙ наконечник,
6  планка, 7  npужина, 8  планка, 9  кольцо, 10  планка, 11'  винт

28
З9
18
27
З8
92
I · lЗ
 12
I ..   14
"--.. Х . 1..:   v !!J.
 I вт... " / /. ·
or

./'
L'  r
2  k::': Л '//
1 .. ........ , .1  ./:.
/' li "'10'/ ...........
 t..JJ' " " "J
 '- '- '- '- '- s[ J'"'...  '" ""-
40
44
41
29
45
4
3
37
7
N.'l
i
'...... ,.,,.
'\:\ 
'\"
'\'....
8

5 30
'/..... ..."

4Э
ТО
20
6
, '
..


..,. .
.........
19 ЗТ \17
 ' 'r
'.
r.
.
II
1.);
r- ./
7
.
46
./
I I
.
I
1
I
JI
-
2 О
 

,..'-
"'"
1'"
,
15

'..
'" 1""" ..
4.....
'!L
.
I 1
l '
. .
З'
I
I

I'f')
9
11
...
-
.. ...
11

-"""""'1'--.. 11 I
. -.
il
V: / /"
, a'" /' /'

I
.Е
I
1
I I
I
" '- " 
200
......
16
17
Рис. 3.5. MHoroMepHoe приспособление ДЛЯ КОНТРОЛЯ
линейноrо расположения шеек валов:
1  основание, 2  стержень, 3  кронштейн, 4  рычаr, 5  втулка,
6  планка, 7  ручка, 8  планка, 9  кронштейн, 1 О  центр,
11  r . образный рычаr, 12  кронштейн, 13  щуп, 14  r - образный
рычаr, 15  стойка, 16  штифт, 17 кронштейн, 18  кронштейн,
19  щуп, 20  пружина, 21  болт, 22  винт , 23  винт, 24  винт,
25  винт, 26  rайка, 27  шайба, 28  32  штифт, 33  пружина,
34  37  иr



I
'5 I 14 5 29 6
.
8
10
30
22
23
24
11
9
r
j
f
.. 777 I rl\
т"   ,." / . / /
.
/ / V'/  r'o' /'
V, ....,""',<:,. 
17 / · I  ./ /' /" ;7у
18
V
I
J
· ...1 IТ [тттт ;а
 '. f
.... 
: .
 '"
I
...1'
 \. " , .\\
. ... ,.
l' = \.\.'\\ "\f 4
J
.
J
16
/19

20
21
IЗ
' 2S
а
.:::-

.......
1"
'.....
.

J:;;U  ILVi
,
..
."
1
.
....

.
... " "" " " " " "  '" ,,"'. "1 ·
" 
'
1
.
450
2 12 7 26
 27
. I
'"'"
,.1-1 \
I - / \
r  
.... i ( 
... 4
----т " . . .
 " :"'10... 
 I
11 \( V j " I '"
. 7'

. I
.
,
,
r ,.......
.. I , .  1 М
\. -...., \
\ /

,.
II"" -- 
1\ .
....
  .. . . . .
 j'"  11 v'\
..  .. \с
I ..... N
1-11- v""
1;0
.
. 1
r:;,
...  .>
 " "-
7"1
... .
.I ') ,.  4
, -1 d
') (
I . -.
 . ... . .  -,- 
. liI"
1 l
\...   .
.
"'...
28
500
Рис. 3.6. Приспособление ДЛЯ КОНТРОЛЯ' радиальноrо и торцовоrо биений:
1  передняя бабка, 2  вал, 3  рукоятка, 4  корпус, 5  втулка, 6  пиноль, 7  кронштейн, 8  переход;IfИК,
9  задняя бабка, 1 О  оправка, 11  центр. 12  рычаr, 13  скалка, 14  пружина, 15  маховичок, 16  шайба,
17  шайба, 18  штифт, 19  ось, 20  винт t 21  rайка, 22  винт, 23  шайба, 24  rайка, 25  СТОЙlcа,
26  штифт, 27, 28  винт, 29  штифт, 30  иr
,
\с
f.N


21
22
2,
94
А... А (jзо о
8
9
10
7
б
J
2
.
.
.
J.
260
Б С 300
JOO
..
..
11
12
13
15
8
N
.
IJ2
IБ
А
Схема измерения
t
I .......
20
.
..
16
17
19
Рис. 3.7. Приспособление Д)IЯ КОНТРОЛЯ винтов:
1  щуп.. упор, 2  втулка, 3  щуп, 4  планка, 5  пружина, 6  планка, 7  пружина, 8  винт, 9  rайка,
1 О  оrpаничитель хода, 11  иr, 12  втулка, 13  пружина, 14  подпитник, 15  рычаr, 16  призма,
17  винт, 18  плита, 19,20, 21  винт, 22  кожух, 23  винт
J50
r ... r
-
.
rt

-  -
I
I
 L....... 2 
н
1
.
270
15
5
8
..
14

, 
- - ..  .
"' .."
(s)
-
T
16
18
19
17
21
20
J
4
9
2З
22
Схема измерения
10
11
-
12
lЗ
.
Рис. 3.8. Приспособление для контроля торЦО80rо биения:
1  винт, 2  стойка, 3  винт, 4  корпус, 5  штифт, 6  рычаr, 7  ось, 8  винт,
9  иr, 1 о  втулка, 11  винт, 12  пружина, 13  упор, 14  винтов, 15  штифт,
16  планка, 17  винт, 18  кронштейн, 19  планка, 20  стойка, 21  подставка,
22  штифт, 23  винт
95

5
.
88
<:f
N
.....
t))
96
А
\1..
8
.
]
4
о 0.002
..
.
.
22
22
188
1
.
-
20
А С 450
.
.
-

7
6
.
I
.
.
.
.
Э2
114
24
.
Рис. 3.9. Приспособление для про верки отклонения
от цилиндричности rл8ДКИХ валов:
1  иr, 2  корпус. 3  вит, 4  шайба, 5  стойка, 6  винт,
7  втулка, 8  пластинка
)0 _


.
2
12
.
.

08H7/k6
m
1 I
10
21
28
-
. .
123
4
.
5
б
8 7
78 205 V
/ .:
V z

/
/
;F- <J I  .  f.
. ..
'.....1 'f'
т т
о
.
... ...  ......... ф  . .. .. . .. """'"
.
.
1
} , 
н -1=-  . н r", ..  '. t'"
.\..  ,. I
:"I ....11": 
I , Т
I , I "
.
.....
"
125
.
 .. """"'""" -  . 
.... .
, т-
о E-

12
A I А
25
о Рис. 3.10. Контрольное приспособление
""
для проверки отклонении от
--м-- параллельности шлицев валов:
17 2  призма, 4  призма, 5  УПор, 6  плита, .
7  штифт, 8  винт, 9 . стойка, 10  хомутик,
11 , 12  винт, 1 7  рукоятка, 21  винт, .
I 25  рукоятка, 28  шайба
\Q
---1
.
9
460

А--А

3
98
27
26
25
Б
15 1
1 1
1.3
165
.
14
 .
в
75
19
16
18
17
.
020H71h6
29
.
115
230
30
Схема измерения
BB
/
9
23
20
Рис. 3. 11. Контрольное приспособление для проверки
.....
отклонении от параллельности шлицев валов:
]  иr, 3  П..lастинка, 9  стойка. ]]  винт, ] 3  рычаr, 14  тяrа,
] 5  наконечник, 16  пружина. 17  рукоятка, 18  rайка, 19  втулка,
20  кронштейн, 21. 22  винт, 23  шайба, 24  rайка t 25  рукоятка,
26  пружина, 27  винт, 28  шайба, 29  rайка, 30  сvхарик
24
22

А
4З5
. 

W
...
I 2  ..., 20
..... 
:I:'
.
80
...
..
r
I ..
1 r.. ...

t

.
о
4-
. 


I ':'-, I
 -
j ...
I 
,
I ..
i
I е
 
н 97,5 
 1
 4
.  I (v
,   .,
. 
A... '''' ,
. :=-
.. .... ...t J
\о
..1811 W f 
 J I Н !
... I I Н
.
... . .  - - .
  r
. .ffr "1
..... t I
...  L .... - . I
..... t ..
- . . . I
I fф I '"\ I ..... ... I "Ч 11
Е 
 .:.11 А 11 11
I 1, . I I .
О
.
IIJI cn
Ф I . ..-
1 J t  ..j;7
= f'
...
20 38,5 54 о 64 25..5  40
н j
,
 
... ..
I Б 10 30
6
.
.
. 2:35

.

в
Рис. 3.12. Приспособление для контроля смещения шпоночных канавок:
I  ВИ НТ. 2  плита. 6  ка..1ибр, 1 О  ка.1ибр, 30  рукоятка
99

Б
.
19
,
18
,
4
5
6
7
8
9
.
..........
.
ос
\о
,
Q
N
I
17
10
12
1)
16
Рис. 3.13. Приспособление дЛЯ КОНТРОЛЯ смещения шпоночных канавок (вид Б на рис. 3.12):
1  винт, 2  плита, 3  передняя бабка, 4  пиноль, 5  центр, 6  калибр, 7  болт, 8  крышка, 9  стойка,
1 О  калибр, 11  задняя бабка, ] 2  пиноль, 13  центр, 14  винт, 15  крышка, 16  пружина, 17  ось,
18  эксцентрик. 19  рукоятка
100

t
А...А
.
,
Q
'"
.  ...
\
r
.
r
..
21
22 23 24 25
26 27
28
В..В
29
.
L/д;
.
7l77Т
Схема измерения
Рис. 3.14. Приспособление дЛЯ контроля смещения шпоночных канавок
(разрезы А  А и В  В на рис. 3.12):
21  рукоятка, 22  крышка, 23  пружина, 24  стойка, 25  втулка, 26  винт, 27  призма,
28  подставка, 29  винт
101

1
2
.
++
Б
r
102
J
4
5 б
7
9
13
10
1
+
+ ++
.
.
.
.
+
+
в
20
Q

......

N
Схема измерения
А
А
А .. А
I I
I I
Рис. 3.15.. Приспособление для контроля радиальноrо биения:
1  rайка, 2  упор, 3  винт, 4  ось, 5  пр ужина, 6  ВТУЛI<а,
7  втулка, 8  маховичок, 9  штифт, 10  задний кронштейн,
11  стойка, 12  призма, 13  РОЛИК t 14  пружина, 15  стойка,
16  ось, "17  rайка, 18  плита, 19  иr, 20  штифт, 21  винт,
22  передний кронштейн

3
.
.
.
.
,
8
4
2
.
.
.
.
.
.
7
I
5
9
6
450
210
Рис. 3.16. Приспособление для проверки радиальноrо биения отверстия в rильзах:
I  рОШlК, 2  иr, 3  штатив, 4  ось, 5 ..... корпус, 6  плита, 7  упор. 8, 9  площадка
.
.
.
103

I
I
,
.
J
5
7
ч
б
.
8
.
10
Рис. 3.17. Приспособление для проверки лекальных линеек:
I  винт, 2  стойка, 3  направляющая, 4  зеркало, 5  лекальная
линейка, 6  винт, 7  вставка, 8  планка, 9  плита, 1 О  зажим
104
...
,
L = 275
f = 50
J
t = 50
а = 36
1
2
..
.
..
,
..
..
,
Рис. 3..18.. Общая схема поверки лекальной линейки:
I  лекальная линейка, 2  зеркало, 3  направляюшая

I
5
6
.
"'"
,
"
.. "
.,,-
'"

4
3
2
1
Рис. 3.19. Приспособление для измерения толшин стенок распорных трубок:
1  ножка, 2  наконечник, 3  стержень, 4  уrольник, 5  щека. 6  скоба
13
123
6
7 8 9
4
5
(О
1 1
5
1
12
t
5
8
Рис. 3.20. Прислособление для контроля шлицев вала:
I  полукольцо, 2  стяжка 3  опорный контакт, 4  контакт,
5  винт, 6  рычаr, 7  контакт, 8  винт, 9  иr, 10  образец,
11  шлиц, 12  рычаr, 13  противовес
105

 о 5+0.06
8 
1 C\J tS)
&
.
О
I
 .
о

с--- 7.)+0.1
f3 210
.. 10
. r-- ПР НЕ .3 4
о
 с) . .

о .....
  ()
- о
 :z: Контролируемая деталь
tf)
:s:
.11
-11
5
А
А
о

.
.
ПР
ив
u"\
80
Схема измерения
Рис. 3.21. Приспособление для контроля линейноrо размера:
1  стойка, 2  калибр, 3  упор, 4  основание, 5  винт
106

2
J
.
4

'"
cr\
'"
N
.
2 б . б"о,
0,7+0,1
.
.
l \D
.
()'"
....-t О
\о :СО
. . C')f:{
\о 
Контролируемая деталь
.
ПР ив
Схема измерения
&n
5
80
Рис. 3.22. Приспособление ДJ1Я контроля длины шейки вала:
1  основание, 2  винт, 3  стойка, 4  калибр, 5  упор
107

,
2
3
4
.
+
+
I
7
.
,
I
+
.
+
А
8
\.7
654
А .. А С 900
6
Рис. 3.23. Приспособление для контроля точных цилиндрических
....
поверхностеи:
1  винт, 2  деталь, 3  палеи, 4  наконечник, 5  ножка t 6  индукrnвный
преобразователь, 7  скоба, 8  стойка 9  rнездо
5
9
2
I
Рис. 3.24. Устройство для контроля конусов:
I  ролик, 2  втулка, 3  ролик, 4  шкала, 5  шайба - указатель,
6  BaJl, 7  втулка
108

6
..
J
4
5
Рис. 3.25. Приспособление для контроля двух
линейных размеров деталей типа валиков:
I  эталон, 2  r- образный рычаr, 3  стойка, 4  иr,
5  основание, 6  корпус
Рис. 3.26. Прислосо6ление ДН Я КUНJРОЛЯ резьб:
I  иr, 2  крышка, 3  механизм сведения, 4  ручка,
5  крышка, 6  корпус, 7  пружина, 8  ползун,
9  раздвижной калибр
6
9
8
7
5

1
2
з
4
.
4
J
с

....
5
2
..
,
,
Рис. 3.27. Приспосо6ление для контроля
смещения шпоночноrо паза:
]  иr, 2 - ползун, 3  каретка, 4  корпус. 5  рычаr
109

110
.
.
А
1
2
А..А
3
4
.,.-
I
I
I
I
I
I
I
.
.
.
.
.
.
.
.
...
А
Рис. 3.28. Приспосо6ление для контроля отклонений от параллельности
шеек коленчатоrо вала:
1, 2  иr, 3  упор, 4  иr

10
2
9
1 1
12
24
А
14
13
о:>
N
&
.
5
..
.
23
I40 500 тах
148 16 Б А
... 148
о
.::t" 5
н 4
14
3
7
...... .
............... 8
..... .......
...
4-:
N
tn
Н
,..........!
I I
I I
I I
.
с
"-
"-
"'",
""-
1I
I I
I I
)
,;#
1
80
150
540
1000
17
18
16
I I
Рис. 3..29. Универсальное приспособление
для контроля валов:
1  основание, 2  левая бабка, 3  правая бабка,
5  рукоятка, 7  болт, 8  rайка, 9  пиноль.
1 О  rайка, 11  рукоятка, 12  пружина,
13  вилка, 14  ШТИфТ. 15  хвостовик,
16  рукоятка, 17  сухарь, 18  втулка,
23  ползушка, 24  ВИНТ,
А .. А
,
111

.....
.....
N
19
Б
.
..
21
22
.
-
20
.
r . "
. I \
/ 6
\
/
\
/
\
/ .
.
26 /
I
(
4
25
67
.
.
132
.
.
95
.
5
7
8
Рис. 3.30. Универсальное приспособление для контроля валов (вид Б на рис. 3.29):
4  каретка, 5  рукоятка, 6  валик, 7  болт, 8  rайка, 14  штифт. 19, 20  винт.
21, 22  державка, 25  нижняя rайка l 26  верхняя rаЙка

J
4
?
6
5
2
I
I
I
8
\
I
7
900
1
I
.
,
I
Рис. 3.31. Приспособление для контроля отклонений от круrлости и профиля
продольноrо сечения валов:
1  основание, 2  неподвижная стойка, 3  ПО.1ЗУН, 4  подвижная стойка,
5  ПО..1ставка .. упор, 6 . вставка, 7  опора, 8  винт
113

114
,
.
1
2
5'
6
7
3
4
.
.
.
.

I
I
.
8
16
1I
13
15
14 8
12
Рис. 3.32. Приспособление для контроля шариковых пар:
1 t 2, 3  винт, 4  манометр, 5  корпус, 6  упор - стакан, 7  иr,
8  В1)'лка, 9  держатель, 1 О  полукольuо, 11  пружина,
12  планка, 13  винт, 14  поршень, 15  хомут, 16  кольцо
.
10 9
1
5
4
.
J I
L 
.

..
8
Рис. 3.33. Приспособление для контроля отклонений
от перпендикулярности:
1  эталон, 2  опора, 3  призма, 4  винт, 5  иr

2
1
-
6
7
J
8
9
J
4
10
t
I · ,

I
5
I
Рис. 3.35. Универсальное лрислособление для измерения

отклонении от симметричности:
3  диск, 4  уровень, 5  ролик, 6  контролируемая деталь,
7  рычажный контакт, 8  стержень, 9  иr, 10  стержень
5
1

Рис. 3.34. Универсальное прислособление для измерения

отклонении от симметричности:
I  корпус, 2  червячное колесо. 3  диск, 4  уровень, 5  ролик
2
J
4
J
I
Рис. 3.36. Прислособление для контроля шпоночных пазов:
1  квадрант, 2  прихват I 3  корпус, 4  маrнитная опора
115

6
5
I

4
3
2
..
t
1
0,22i
116
7
10
8
4
..
I
J
J
I
9
.
.
I
.
0,22 f
е
Рис. 3.37. Приспособление для контроля отклонения от прямолинейности:
1  корпус. 2  измеряемая деталь, 3  мера IlJHiHbI. 4  центр, 5  измеряемая деталь,
6  планка, 7  подвижный контакт, 8  нутромер. 9  неподвижный контакт

...
.
t
2
J
4
5
6
.
.
.

Рис.. 3.38. Приспособление ДЛЯ КОНТрОЛЯ конусных посадочных поверхностей
фланцев шпинделей:
1  держате:IЬ, 2  калибр  KO.JlbUO, 3  КОЛЬЦО, 4  калибр  пробка, 5  иr, 6  рукоятка
117

.....
.....
ас
90 0 :t1' //
"
I
-
r
115°:1'
<
2
I .
11 I
11 1,
I 1,
l' 11
0,1
мм
1+
:)
6
5
4
Рис. 3.39. Шаблон для контроля фасок:
I . линейка, 2  пружина, 3  винт, 4, 5  планка, 6 корпус
А
.,

2
а
о 1  З, 4
J 111.1111111_111111 1111II11111 \ 111111111' IIIJ t 111
I r r It , l'IIIIIIII'IIIIШII
А
Рис. 3.40. Штанrенuиркуль со спеuиа..1ЬНЫМИ rубками:
I  .1 И Н ей}\ а.  . -1 В J1 Ж]\ \." \1 . 

аЖJ1н,,"11 БИНТ
r
..IIIIIJ

Рис. 3.44. Кинематическая схема унифиuированноrо передаТОЧНОI'О механизма:
1  триб, 2  зубчатое KO.leco, 3, .t  триб, 5  зубчатое KO.leco, 6  зубчатая рейка
Рис. 3.41. Штаиrенрейсмус
Рис. 3.42. UUтанrенциркуль
\
I I
I
6
1
2
3
4
5
...250мм
Рис. 3.43. Штанrенrлубиномер
119

1
2
.
120
.
.
, 
3
4
 .
.
5
8
.
.

.
L
I
А О
6
7
10
9
..;rt
-
200
Рис. 3.45. Приспособление llля контроля конусности:
[ .. упор, 2 nO.1YKo.lbUO, 3 ш стяжка; 4 -- винт, 5 -- 1та.lонная
..1eTa..lb. 6 . иr. 7, 8  контакт, 9.. rайка 1 О . винт

1
""
t'-
Н
I
2
.3
'.
4
.
, . hT
I I ' 11
I I I , (1 . : I 11
. I
11 I I
I I
I
5
6
тах 225
Рис. 3.46. Калибр для проверки положения двух шпоночных пазов на валах:
I  микрометр, 2  скоба. 3  БИНТ, 4  фиксатор, 5  ВИ:Iка, 6 . ВИНТ
121

4. Контроль но.. измерительные
приспособления для корпусных деталей
rлавных отверстий Ra = 1,25 ... 0,16 мкм) а для ответственных Дe
талей.. до Ra = 0,08 МКМ.
Контроль корпусных деталей производят ках при выполне-
нии наиболее ответственных операций технолоrическоrо процесса,
так и после обработки.
В условиях еДИНИЧ80rо и меJIКосерийноrо производства кон..
троль ВЫПОJlliЯЮТ С помощью универсальных измерительных
средств. Точность размеров, 01Носительных поворотов и rеометри
ческой формы плоских поверхностей контролируют с помощью
линеек, yrольнИ](ов, уровней, концевых мер, измерительных rоло
вок (Иr) и различных шаблонов.
Для контроля точности размеров, 01Носительноrо положения
и rеометрической формы отверстий дополнительно применяют
микрометрические и индикаторные приборы  штихмассы, пасси
метры, микрометры, штанrенинструменты  штанrеНЦИРКУЛJ1,
штанrенrлубиномеры, контрольные оправки и предельные калиб..
ры .. пробки [1].
В крупносерИЙном и массовом производстве контроль reo..
метрической точноCПI корпусных деталей ВЫПОJlliЯЮТ на специаль..
ных приборах, обеспечивающих автоматическое измерение одно-
временно нескольких параметров точности детали. Измерительная
система таких приборов основана обычно на применении пневма-
тических, индуктивных или электроконтактных датчиков.
При выборе измерительных средств необходимо учитывать
требования к точности контролируемой детали и допускаемые
предельные поrpешности измерительноrо прибора (см. раздел 1).
Предельная поrpешность измерительных средств, как прави-
ло, не должна превышать О, 1  0,2 допуска на контролируемый па..
раметр и лишь в отдельных случаях при малом допуске  в преде..
лах 0,3 допуска.
в зависимости от КОНСТРУКПlвноrо исполнения и сложноCПI к
корпусным деталям предъявляют следующие технические требова-
ния, характеризующие различные параметры rеометрической точ-
ности:
а) точность rеометрической формы плоских базирующих по-
верхностей. Она реrламеН1Ируется как прямолинейность поверх-
ности в заданном направлении на определенной длине и ках плос-
КОСПlость поверхности в пределах ее rабаритов. Для поверхностей
размером до 500 мм отклонения от плоскос1НОCПI и параллель-
ности обычно находятся в пределах 0,01 - 0,07 мм, а у ответствен-
ных корпусов .. 0,002.. 0,005 мм (rOCT 24642 - 81);
б) точность ОПlосительноrо поворота IШоских базирующих
поверхностей. Предельные отклонения от параллельности или пер-
  v
пендикулярности ОДНОИ плоскои поверхности 01Носительно дрyrои
составляет 0,015/200 - 0,1/200, а для деталей повышенной точности
 0,003/200 .. 0,01/200;
в) точность расстояния между параллельными IШОClCостями.
Для большинсmа деталей она находится в пределах 0,02  0,5 мм, а
у корпусных деталей повышенной точности - 0,005 - 0,01 мм;
r) точность диаметральных размеров и rеометрической фор
мы оmерстий. Диаметральные размеры rлавных отверстий, вы..
полняющих в основном роль баз под подшипники, сооmетствуют 6
 II квалитетам. Отклонения rеометрической формы отверстий от
крyrлости в поперечном сечении и конусообразность или изоrну
тость в продольном - оrpаничивают в пределах 1/5  1/2 допуска на
диаметр оmерстия;
д) точность 01Носительноrо yrловоrо положения осей OT
верстий. Отклонения от параллельности и перпендикулярности
осей rлавных оmерстий относительно плоских поверхностей со..
ставляют 0,01/200 .. 0,15/200, предельные уrловые отклонения оси
одноrо оmерстия 01Носительно оси дpyroro  0,005/200 .. 0,1/200;
е) точность расстояния от осей rлавных отверстий до бази..
рующей плоскости для большинства деталей составляет 0,02 -
0,5 мм. Точность расстояний между осями rлавных отверстий  0,01
-0,15мм;
ж) параметр шероховатости плоских базирующих поверхно
стей Ra = 2,5 ... 0,63 мкм, параметр шероховатости поверхностей
122
4.1. Приспособление )ЩЯ контроля отклонения от
перпендику лярности осей отверстия блока цилиндров
ДВС
По техническим условиям отклонение от перпендикулярнО
сти осей цилиндров (деталь - блок цилиндров двиrателя внутренне"
ro сrорания) к оси отверстий под подшипники коленчатоrо ваЛа

допускается не более 0,01  0,02 мм на длине 100 мм. Такую про
верку можно осуществить двумя методами:
а) измерением отклонения от перпеНДИКУЛЯРНОС11l осей ци..
...,
линдров К оси отверстии для подшипников;
б) измерением отклонений от перпеНДИКУЛЯРНОС11l осей OT
......
верстии для подшипников К оси каждоrо цилиндра.
На рис. 4. 1 представлено контрольное приспособление для
BToporo метода измерений. Корпус 9 приспособления закрепляют
на' стоЙКе 3 с двумя разнесенными призмами и устанавливают на
оправку 1. Последнюю вводят в ДВе конусные втулки 2 и 4, устана..
......
вливаемые в краиние отверстия для подшипников.
ПРliспособление на оправке может свободно поворачиваться.
Поворот оrpаничивается штифтом 11  чем обеспечивается опреде
ленное ero положение в блоке.
Приспособление в осевом направлении перемещается на
оправке до соприкосновения упора 6 со стенкой цилиндра. В этой
плоскости расположен подвижный измерliтельный стержень 5, свя
занный через рычаr и стержень 1 О с измерительным стержнем Иr 8.
Измерительный стержень 5 расположен на расстоянии А от упора
6. На этой длине определяют отклонение от перпендикулярности
образующей цилиндра к оси отверстия под подшипники.
Для измерения отклонения от перпендикулярности при со..
прикосновении упора 6 и измерительноrо стержня 5 с образующей
ВС цилиндра отмечают показание иr 8. Так как cтpeJl](a Иr 8 по
установу не настраивается, фиксируют ее положение на тобом
делении. Затем приспособление с поворотом на 180 о вторично
устанавливают в цилиндр до соприкосновения упора и измери..
тельноrо стержня, с противоположной образующей DE цилиндра и
ВН9ВЬ отмечают показание Иr 8. Если образующие цилиндра
имеют отклонение от перпендикулярности (например, на величину
., " )
а к оси отверстия для подшипников под коленвал, то измери..
тельный стержень перемес11lТСЯ на эту же веJШЧИНУ.
При первой установке приспособления и перемещении
стержня 5 до соприкосновения с образующей Taкoro цилиндра
фиксируют первое показание "а" Иr 8. затем при второй установке
приспособления и соприкосновении измерительноrо стержня с
противоположной образующей цилиндра фиксируют второе пока..
зание "а" Иr 8. После этоrо определяют разность показаний Иr 8,
kоторая будет равна удвоенной веJШчине отклонения от перпенди"
kУлярности (L\) оси цилиндра к оси отверстий для подшипников,
Т. е.
L\  = а .. (  а) = 2а .
При оценке действительноrо отклонения от перпендикуляр
v
ности оси цилиндров К оси отверстии для подшипников под колен
чатый вал необходимо показаНliЯ иr 8 поделить пополам.
При этом методе измерения поrpешности формы цилиндров
не оказывают влияния на результаты показаний приспособлеНliЯ.
На результаты показаний приспособления также не оказы
вает влияния конусность цилиндра [2].
4.2. Приспособление для контроля отклонения
от перпендику лярности оси отверстия к торцу
Для точной YCTaHoBKli крышек, картеров и т. п. В корпусных
деталях необходимо обеспечить перпендикулярность торцов к оси
отверстий.. Отклонение от перпендикулярности допускается, на-
пример, не более 0,05  0,1 мм на длине 100 мм и проверяется кон..
трольным приспособлением (рис. 4.2, а).
Приспособление состоит liЗ плиты 6 с выточкой под И r 4,
которая крепится на шште винтом 5. На плите закреплена винтами
7 и зафиксирована штифтами 3 державка 2, несущая упор 1. Дер..
жавкой 2 приспособлеНliе вводится в отверстие контролируемоrо
корпуса. но предварительно приспособление настраивается по эта..
лону (рис. 4.2, в) и положение стрелки иr фиксируют на ноль.
Далее приспособление устанавливается так, чтобы упор 1
коснулся стенки корпуса при плотном прилеrании плиты 6 к торцу
корпуса. Деталь считается rодной, если при повороте детали на
один.. два оборота, максимальное отклонение стрелки Иr не пре..
вышает величину допуска, указанную на чертеже детали.
4.3. Приспособление для контроля отклонения
от параллельности оси отверстия к плоскости
Для контроля отклонения от параллельности оси отверстия
под подшипники червяка к плоскости разъема корпуса червячноrо
123

редуктора можно использовать контрольное приспособление (рис.
4.3).
Оно состоит из основания 1, на котором СМОНПlрованы две
стойки 2 с планками 3 с помощью винтов 4 и штифтов 5. На план..
ках расположены и закреплены винтами 6 кронштейны 7, в кото..
.рых установлены иr 8. в отверстие контролируемоrо корпуса
вставляется оправка 9. Ориентация корпуса в рассматриваемом
приспособлении осуществляется с помощью упоров 1 О, 11, 12, ко..
торые выполнены съемными с целью переналадки для контроля
друrих корпусов.
Настроенные по эталонной детали или мерным плиткам И r
покажут отклонение от параллельносПl оси отверстия относитель..
но торцовой плоскости корпуса на длине L.
Приспособление разработано в Орловском НИИЛеrмаш,
входящим в УНПЦ Орел rTY и внедрено в АО " Завод им. Медве-
дева Н.
деления числовоrо значения контролируемоrо параметра, а д.,lЯ
определения Toro, выходит ли величина контролируемоrо пара
метра за ero допустимое значение или находится в пределах нормы.
4.5. Приспособление для онтроля межцентровоrо
растояния
4.4. Калибр .. проба двухступенчатая
Приспособление (рис. 4.5) состоит из двух калибров: двyx
ступенчатоrо диска 1  калибра .. пробки с рабочей поверхностью
o 160 .. 0.004 и оправки .. калибра 2, состоя:щей из двух рабочих
щеек 0 35  0,004, которыми она баЗИl'уется в контролируемом KOp
пусе и, собственно, калибра 3, имеющеrо размеры НЕ 16,084  O,OO и
ПР 15,94  0,008. Калибр 3 вставлен в паз оправки 2 и неподвижно
закреплен в нем с помощью двух заклепок 4. Предельный калибр 3
оrpаничивает размер контролируемых корпусов, распределяя их на
1ри rpуппы: rодные, брак вследствие перехода за верхнюю rpaHJfUY
допуска и брак вследствие перехода за нижнюю rpаницу.
Данное приспособлениене значительно повышает объектив..
ность процесса контроля.
Применение таких калибров целесообразно в крупносерий.
ном и массовом производствах.
Калибр .. пробка (рис. 4.4) двухступенчатая предназначена
для проверки отклонения от соосности двух отверстий
o 185 Н9 (+0,115) и 0 125 Н7 (+0.04) контролируемоrо корпуса.
Она изrотовлена в виде двухступенчатоrо диска 4 с рабочими
кольцами 1 и 5, установленными на первом по посадке СОО1Вет..
С1Венно 0 175 Н7/m6 и 0 115 Н7/m6. Технолоrическая база при
изrотовлении калибра  пробки в виде двух центровочных от..
 
верстии выполнена во втулках 4, закрепленных винтами 7.
Для удобства использования калибра  пробки в работе на
нем установлена' ручка 2, прикрепленная винтами 3. Взаимное
отклонение от соосности цилиндрических поверхностей
o 184,941 .0,006 и 0 124,996. ОД06 калибра.. пробки не более 0,01 мм.
Контролируемое отклонение от СООСНОС1И двух отверстий
o 185Н9 и 0 125Н7 корпуса должно быть не более 0,08 мм.
Данный калибр относится к предельным. Он оrpаничивает
размер КОНТРОJШруемых корпусов, распределяя их на две rpуппы:
rодныеи брак. Он не требует высокой квалификации контролера и
значительно повышает объективность процесса контроля.
Применение подобных калибров целесообразно в крупносе-
рийном и массовом производствах. Они используются не для опре..
124
4.6. Приспособление для онтроля отлонения
от перпендиулярности торца  оси отверстия и
биения торца
Приспособление (рис. 4.6) состоит из калибра  проБКI-I 5,
предназначенной для отверстия контролируемоrо корпуса, ру1<ОЯТ"
ки 2, стержня 6, на одном конце KOToporo закреплена с помоШЬЮ
винта 7, шайбы 8 и rаЙКи 9 иr 3 На противоположном конl1 е
стержня запрессован штифт 1. Стержень центральным отверстиеМ
притерт без люфта на сопряrаемой шеЙКе рукоятки. Это обеспе1JИ"
вает вращение СТержня на рукоятке без зазора, что важно для ТОЧ"
ности измерений при значительных размерах торцов корпусов.
Кроме Toro, рукоятка 2 неподвижно соединена с калиброМ ·
пробкой 5 rайкой 4.

Отклонение от перпендикулярности торца к оси отверсПlЯ
проверяют путем вращения стержня (один  два оборота) и макси
мальному показанию иr. Это показание будет соответствовать
v
упвоеннои величине отклонения от перпендикулярности ториа к
оси отверстия на участке О измерения.
Для определения TopuoBoro биения корпуса стержню также
дается один  два оборота и по разности показаний иr определяют
биение рабочей поверхности относительно оси отверстия..
Приспособление применяется в АО "Ливrидромаш fl .
4.7. Нутромер для внутренних канавок
Диаметры точных отверСПIЙ Б и В (рис. 4.8) обрабатывают
по 7  8 кв али тет а м точнос1И. Допуск на расстояние между осями
отверстий назначают в пределах от (:i: 0,025) до (:t 0,05) мм и прове-
ряют на контрольном приспособлении (рис. 4.8).
Оправку ] устанавливают в отверС1Ие Б. Расстояние между
осями отверС1Ий проверяют иr 2 через рычаr 3. Предварительно
стрелку иr 2 устанаВШlвают на номинальный размер по эталону.
rOCHOBY контрольноrо приспособле r iИЯ положена планка 4, в
пазу оторой шарfШрНО на оси 5 закреr! 1JeH рычаr 3. На одном
конце рычаrа прикреплен твердосплавной 'цуп 6, на дрyrом име..
ются подпяrnик, контактирующий с наконечником И r 2, и резьбо..
вое отверстие с ВШlтом 7. Винт и пружина 8 создают измеритель..
ный натяr и оrpаничивают ход рычаrа. иr 2 закреплена на планке
во втулке 9 винтом 10. Оправка 1 закреплена в пазу планки винтом
1 1 .
В зависимости от требуемой точности измерения и допусков
на диаметры отверстий посадочные места оправки ] ВЫПОJПfяют
цилиндрические или с верхней конусной ступенью.. Последние при
незначительных диаметрах точных отверстий (10 .. 15 мм) В кор..
пусных деталях позволяют измерять межосевое расстояние с мини
...,
мальнои поrpешностью.
Приспособление разработано в Ливенском АО ttПромпри
бор".
На рис. 4.7 показан специальный нутромер дЛЯ КОНТРОЛЯ
внутренних канавок (0 30 ... 0 60 мм). Он состоит из верхней нож-
ки 11, которая имеет с одной стороны рукоятку с друrой .. щуп, а в
середине на ней крепятся: болт 5 с пружиной 6 и шайбой 7, винт ..
упор 4 с контрrаЙКой 8 и Иr 3 с винтом 9 ДJIЯ крепления последней.
Шарнирно, с помощью оси 1, верхняя ножка соединена с нижней ..
2, которая с одной стороны имеет резьбовое отверстие, для болта 5,
с друrой .. щуп.
При изrотовлении необходимо соблюсти равенство плеч: от
оси 1, соединяющей нижнюю и верхнюю ножки, ДО щупов с одной
стороны и до оси наконечника иr 3 с дрyrой стороны. Для данной
конструкции это размер.. 100:t 0,005 мм.
Нутромер настраивается по специальным настроечным
кольцам иillt скобам.
Нутромер используется в Орловском АО , Тек маш ".
4.9. Приспособление для контроля отлонений
""
от параллельности и плоскостности поверхностеи
4.8. Контрольные прнспособления для про верки
""
расстояния между осями отверстии
Оно состоит из основания 1 (рис. 4.9), к верхней плоскости
KOToporo предъявляется повышенное требование к отклонению от
плоскостности.. не БОJIее 0,0 1 I 100. С помошью винтов 2 на осно"
вании смонтированы две стойки 4 ДJIЯ установки в них иr 6. Креп..
ление иr осуществляется через разрезные втулки 5 винтами 7,
кроме Toro, для базирования контролируемоrо корпуса на описы
ваемом приспособлении на основании закреплены винтами 2 две
планки 3.
ПоверХНОСni контролируемоrо корпуса считаются парал
Jlельными, если показаНllЯ Иr на крайних точках поверХНОСТl1 Б не
превышает заданноrо значения (для данных деталей, см. схему из..
Малоrабаритные корпуса часто имеют незначительные дна..

Метры точных отверстий, а в ряде случаев со значительным ото..
lUением длины к диаметру. Это усложняет технолоrическИЙ про..
цесс достижения требуемой точности обработки малоrабаРИ11lЫХ
kОрпусов и вызывает необходимость сплошной их проверки на
Оkонча тельной приемке.
125

мерения, это не более 0,2 мм). НастроЙКа иr на номина.пьное зна
чение производится по эталону или концевым мерам длины.
На приспособлении можно измерить отклонение от плос
....
костности, использовав при этом методы измерения отклонении от
прямолинейности [1]. Для этоrо необходимо провести измерение
отклонений в сечениях 0,1',2',3',4' и А', В', С'. Далее: а) приведе
нием измеренных отклонений к базовой плоскости; или б) по наи
большему отклонению в одном из сечений  сделать выводы о rод
ности корпуса.
4.10. MHoroMepHoe прнспособление для контроля
торцовоrо и радиальноrо биения у корпуса насоса
люфта на средней шеЙКе оправки. Это обеспечивает вращение
кронштейна на оправке без зазора, что важно для точности изме
рений при значительных размерах корпусов. На кронштейне YCTa
новлены на одном конце упор 5, реrулируемый по высоте вылета и
фиксируемый rайкой 6, на друrом  иr 7, которая предназначеНа
для измерения торцовоrо биения поверхности В..
На верхней шейхе оправки устанавливается скалка 8, которая
крепится на ступице 9. Ступица скалки также притерта без люфТа
на переходной втулке 10. На ступице 9 с противоположной от
скалки стороны закреплена рукоятка 11, а на оправке 2  ручка 16,
предназначенная для удобства измерения. Непосредственно На
скалке смонтирована И r 12, предназначенная для измерения TOp
цовоrо биения поверхности А, а с помощью кронштейна 13 и ви:н
тов 14.. иr 15 для измерения радиальноrо биения бортика.
Контроль рабочей поверхности В производится при снятоЙ
ступице 9. Для определения биения рабочих поверхностей А, В 11 С
корпуса кронштейну 2, а затем и скалке 8 даются один - два оборо
та. По разности показаний И r определяют биения рабочих rIO
LI
верхностеи корпуса относительно оси центральноrо отверстия.
Приспособление внедрено в Ливенском АО "Ливrидромаш".
Корпус насоса ВК (рис. 4.1 О) имеет большие плоские TOpЦO
вые наружные и внутренние поверхности. Точность их взаимноrо
расположения обусловлена техническими условиями. Рабочие по
верхности А и В корпуса подверrаются алмазному точению с ше
роховатостью поверхности Ra = 0,63 ... 0,16 мкм. Корпус выпол"
нен с центральным отверстием, которое обрабатывают с допуском
по 7  8 квалитетам точности. Во мноrих конструкциях корпуса
имеют бортики С различной ТОЧНОcni.
При изrотовлении корпусов обычно отклонение от парал
лельности или биение рабочих поверхностей А и В допускается в
пределах 0,05  0,1 мм. Если корпуса выполняются с точным OT
верстием, то по техническим условиям биение рабочих поверхно
стей А и В относительно оси 01Верстия допускается в пределах 0,08
.. 0,15 мм. На окончательной приемке производится сплошная про
верка корпусов.
Биение рабочих поверхностей конусов А, В, и С проверяют
на контрольном приспособлении с конической оправкой. В цент-
ральное отверстие проверяемоrо корпуса устанаВJШвают оправку
1. В зависимости от требуемой точности измерения и допуска на
диаметр отверстия посадочные места оправки выполняют цилин-
дpичecKиMи или с верхней конусной ступенью. Последняя при точ
ных 01Верстиях В корпусных деталях позволяет измерять биения с
минимальной поrpешностью. На средней шейке оправки YCTaHa
вливается кронштейн 2, который смонтирован на ступице 3 непо
движно с помощью винтов 4. Ступиuа кронштейна притерта без
4.11. Контрольное приспособленне для проверки
-....
расстояния между осями отверстии
Контроль отклонения от параллельности осей в общей плос..
кости (ЕРАх) можно осушествить с помощью приспособления (рис.
4.11), которое состоит из индикаторной скобы 1 и двух оправок 2.
Оправки устанавливают в отверстия контролируемой детали..
Расстояние между осями отверстий проверяют иr 3 через
рычажную передачу, которая состоит из плитки 4, двух плоскиХ
пружин 5 и 6, четырех планок 7 и винтов 8. Рычажная переда ча
предохраняет иr от ударов и преждевременноrо износа.
Предварительно стрелку И r 3 устанавливают на НОМИНН..1Ь"
ный размер калибром 9, на который устанавливается индикатор"
ная скоба.
В зависимости от требуемой точности измерения и допускоВ

на диаметры отверстии посадочные места оправок выполняют иИ"
линдрическими или с верхней конусной ступенью 10. Последние
при незначительных диаметрах точных 01ерстий (10  15 М!\1) 8
126

корпусных деталях позволяют измерять отклонение от параллель-
'" ...,
ности осен с минимальнои поrpешностью.
Приспособление применяется ДJIя контроля межосевоrо рас...
стояния лопасти счетчика ЛЖ 1 00  8.
ка, контактирующей с поверхностью i\ корпуса, не более 0,01 MM
т. е., примерно, 10 (Уо контролируемой величины.
4.12. Контрольное приспособление ДЛЯ измерения
-.J
отклонения от параллельности lIЛоскостеи
4.13. Рычажная скоба для контроля отклонения
....
от параллельности плоскостеи
Существуют различные методы измерения отклонения от па..
раллельности плоскостей:
а) координатно  измерительным прибором стрехкоординат"
'"" '"" '""
нои измерительнои машинои
б) по разности расстояний И r и поверочной плитой: плоско-
паРCL'1лельной пластиной, плоской пластиной, без пластины;
в) по уrлу наклона плоскопараЛ.нельной пластиной, плоской
пластиной, без пластины: круrломером, иr и поворотным столом с
прецизионным вращением, иr и поверочной плитой;
r) по уrлу наклона плоскопараллельной планхой или плоской
планкой: иr и поверочной плитой, уровнем и поверочной плитой;
д) по разносrn расстояний дв:ухточеqным измерительным
прибором для измерения диаметров, например, для наружных по
верхностей - рычажная скоба; для внутренних поверхностей.. нут-
ромер С иr [1].
Представленное на рис. 4.12 приспособлени:е для контроля
отклонения от параJШельности ториов в корпусе насоса (ра.зрабо
тано в АО JIивrидромаш"), основано на одном из вышеприведен..
Ных методов.
РаБОЧJ.lе поверхности А и Б корпу'сов подверrаются тонкому
точению с Ra = 0,16 ... 0,63 мкм, причем, отклонение от паршлель-
Носrn допускается в пределах 005 - 0,1 мм.
На проверяемую поверхность А буртика копуса устанавли-
Вается контрольное приспосоБJlение, состоящее из С'fупенчатоrо
диска 1 и иr 3. Для удобства пользования имеется рукоятка 2. иr
за:репляется на диске с помощью винта 4.
Для определения биения рабочих поверхностей корпуса
диску дается олин  два оборота. По раЗНОСПI показаНJIЙ иr опре
Деляют биение рабочей поверхности: Б относительно  А.
В технических условиях на lIзrотовление приспосоБJlеНJ1Я Jle
06ходимо у1<:азать: отклонение от ПЛОСКОСТНОСТlf повеРХНОСТl1 ДIIС
Контроль рычажной скобой (рис. 4.13) основан на методе
измерения по разности расстояний двухточечным измерительным
прибором для измерения диаметров [1].
Рычажная скоба состоит из рычаrа 2 с подпятником 5 и стой
Kj 3, с закрепленной на ней с помощью винта 8, шайбы 6 и rаЙК1 7
И r 4. Рычаr и стойка соединены иеПОДВIIЖНО с помощью заклепки
1 .
Отклонение от параллельности направляющих контролируе-
Moro корпуса (например, размер 50 h9 (.0,062) определяется как раз
ность наибольшеrо На" и наименьшеrо "в" расстояний между при

леrающими плоскостями в пределах нормируемоrо )rчастка.
Скоба разработана на Ашхабадском машиностроительном
заводе.
4.14. Приспособление для контроля расстояния между
внутренними торцами выточек
Контрольное приспособление (рис. 4.14) состоит из цилин-
дрической подставки 1, диаметр которой диктуется размером вы-
точки контролируемоrо корпуса, стоЙКи 2, которая с помощью
винтов 3 крепится фланцем на подставке, специальной меры длины
 эталона 4, иr 5 и иr 6, которые установлены на кронштейне 7 и
заI<реплены во втулках 8 винтами 9.
Ir имеют УДJIиненные измерительные стержни, переме-
......
щающиеся непосредственно по проверяемои плоскосrn внутренне..
ro торца выточки корпуса. Удлиненные стержни позволяют удобно
расположить иr для визуальноrо набmoдения и предохраНJ.iТЬ ее
от ударов и преждевременноrо износа.
127

Кронштейн притерт без люфта на верхней шеЙКе стоЙКи. Это
обеспечивает вращение кронштейна на стоЙКе без зазора, что важ..
но для точности измерений при значительных размерах корпусов.
Для определения расстояния между рабочими внутренними
торцами выточек необходимо иr настроить на номинальный раз..
мер по эталону 4. Затем, при снятом со стоЙКе кронштейне, на под"
ставку 1 устанавливают контролируемую деталь и только после
этоrо устанавливают кронштейн с иr.
Рассматриваемое приспособление позволяет также измерить
отклонение от параллельности этих торцов и проверить отклоне..
ние их от плоскостности по методу разности расстояний [1], при
этом делают как можно большее число замеров каждой И r на
своей окружносrn при прерывистом вращении кронштейна. Для
определения параллельносПf торцов кронштейну с иr дается один
.. два оборота. По разности показаний Иr определяют отклонение
от параллельности рабочих торцов.
Приспособление применяется для контроля корпусов насосов
БЖУ 100 .. 1 ,6.
стоЙКе через переходную втулку винтом 6. Для удобства измерения
на основании имеются рукоятки 5. Измерительный стержень И r
расположен на расстоянии L от упора 3. На этой ДJIИне определяют
отклонение от перпендикулярности образующей цилиндра к торцу
корпуса.
Для измерения отклонения от перпендикулярности при со..
прикосновении упора 3 и измерительноrо стержня с образующей
АВ цилиндра необходимо приспособление повернуть влево или
вправо и отметить показания иr. Так как стрелка Иr 4 настрам..
v
валась предварительно по эталону в виде кольца на номиналЬНыи
размер, то показания иr дадут действительное отклонение от пер..
пендикулярности оси отверсrnя к торцу на измеряемом расстоянии
L.
4.16. Контрольное приспособление МИ проверки
отклонения от перпендику лярностн оси отверстия
к внутреннему торцу
4.15. Приспособление дли контроля отклонения
от перпеlЩИКУ ЛЯРНОСТН оси отверстия к торцу
Приспособление (рис. 4.16) аналоrично предыдущему\ но
имеет конструктивные особенности.. Так как измеряемая деталь
(корпус насоса ВЖУ 100 .. 1,6) больших размеров, то приспособле..
ние имеет rабариты 486 х 130 мм. Кроме Toro, в конструкцию вве-
дена рычажная передача. Базовой корпусной деталью, на которой
монrnруются все деrdЛИ, является основание 1 в виде диска с
плоско .. параллельными торцами, причем к нижней поверхносТИ,
контактирующей с рабочим ториом де та ли, предъявляются павы.
шенные требования к ПЛОСКОСТНОСlli « ( 1 0,01 мм). На диске смон-
тированы: сверху кронштейн 2, неподвижно закрепленный с по-
мощью винтов 3, на котором через втулку 4 винтом 5 закреплена
И r 6 и оrpаничительный упор 7, а также рукоятки 8 для удобства
измерения; снизу .. кронштейн 9, в пазу KOToporo расположен на
осях 1 О, зафиксированных rайками 11, равноплечий рычаr 1 2, не-
подвижный упор 1 3 и пружина 14, создающая измерительное ус"-
лие. Рычаr, имеющий на ОДНОМ конце подпятнЙ1< 15, в центре Br)' J1 i
КУ 16 и на дрyrом конце измерительный щуп 17, предохраняет 11
иЗ"
от ударов и преждевременноrо износа и позволяет произнести.
мерения на большом расстоянии.
к торцам корпусных деталей, как указывалось выше, крепят
ся крышки, картеры, через отверстия которых проходят концы
валов, крышки с rнездами для подшипников и др. Для точной их
установки в корпусных деталях сложных КОНСтру1<ЦИЙ необходимо
обеспечить перпендикулярность этих торцов к оси отверстия для
подшипников. Отклонение от перпеНДИКУЛЯРНОСlli не более 0,05 ..
0,1 мм на длине 100 мм .. это требование одно из основных в техни..
ческих условиях на обработку корпусов.
Такая проверка может осуществляться двумя методами: из
мерением отклонения от перпендикулярности торца к оси от..
верстия; измерением отклонения от перпендикулярности оси от..
верстия к торцу [2].
На рис. 4.15 представлено контрольное приспособление для
BToporo метода измерений. Основание 1 приспособления устана..
вливают на измеряемом торие корпуса, таким образом, чтобы
стоЙКа 2, жестко закрепленная на основании и несущая упор 3 и И r
4, вошла в контролируемое отверстие корпуса. иr крепится на
128

Приспособление кронштейном 9 вводится в отверС1Ие кон..
тролируемоrо корпуса и основанием 1 устанавливается на контро-
лируемый торец, кроме Toro, смещается по торцу в поперечном
направлении до соприкосновения упора 13 с внутренней поверх-
ностью отверстия..
Измерительный щуп 17 расположен на расстоянии L (292 мм)
от неподвижноrо упора 13. На этой длине определяют отклонение
рт перпеНДliКУЛЯРНОСТИ образующей цилиндра к торцу выточки.
При настройке стрелки Иr На номинальный размер по коль-
цу .. эталону, измерение производят на любой образующей ци-
линдра. Отклонение измерительноrо щупа, а следовательно, и
стрелки иr, даст истинное значение отклонения от перпендикуляр"
ности оси отверстия относительно рабочеrо торца.
Если стрелка Иr по кольцу" эталону не настраивается, то
фиксируют ее положение на Jпобом делении. Для измерения откло-
нения от перпендикулярности при соприкосновении упора 13 и
измерительноrо щупа 17 с образующей Б цилиндра отмечают по
казание иr. Затем приспособление с поворотом на 1800 вторично
устанавливают в отверстие до соприкосновения прибора и измери-
тельноrо щупа с противоположной образующей В цилиндра и
вновь отмечают показание иr. После этоrо определяют разность
показаний И r, которая будет равна удвоенной веЛИЧliне отклоне-
ния от перпендикулярности оси отверстия к торцу..
При оценке действительноrо отклонения необходимо показа-
ния Иr поделить пополам.
При втором методе измерения поrpешности формы отверстия
не оказывают влияния на результаты показаний приспособления.
На результаты показаний приспособления также не оказывает
влияния конусность отверстия.
б) отклонение от параллельности осей отверстий допускается не
более 0,03 .. 0,05 на е = 100 мм;
в) перекос осей отверс1ИЙ допускается не более 0,04  0,06 мм на
е = 100 мм;
На рис 4.17 .. 4.20 представлено контрольное приспособление
с кулачковой оправкой для измерения расположения осей от..
верстий корпуса стойки металлокордовых машин. На этой оправке
осуществляется также комплексное базирование корпусов.
Проверяемый корпус большим отверстием устанавливают на
кулачковую оправку 1 с подвижным кулачком 2. Оправка монти..
руется в стойке 3, закрепленной на плите 4. Для закрепления кор..
пуса на оправке шток 5 пневмоцилиндра 6 давит на шарик 7, кото"
рый перемещает в радиальном направлении кулачок 2.
В малое отверстие корпуса устанавливают коническую
оправку 8. Кулачковая оправка 1 поворота не имеет. В связи с этим
корпус при базировании вместе с оправкой 8, плотно устанавли"
вается на качающийся рычаr 9. В этом положении корпуса и про..
изводится разжатие кулачка 2 в большом отверстии. С оправкой 8
в rоризонтальной плоскос1И соприкасается качающийся рычаr 1 О,
который монтируется на перемещающемся плунжере 11. Отвод и
подвод последнеrо производится рукояткой 12.
Расстояние между осями отверстий корпуса проверяют И r
13, отклонение от параJ1Лельности осей отверстий в корпусе .. И r
14. Yt:TaHoBKa стрелок Иr на нуль производится с помощью эта..
лонной детали. Перекос осей отверстий проверяют иr 15 через
прямую передачу 16 и рычажную передачу 9.
Приспособление разработано в Орел rTY и внедрено на
ОСПАЗ.
4.17. Контрольное приспособление для проверки
расположения осей отверстий у корпусов
с базированием на кулачковую оправку
4.18. Контрольное приспособление со ступенчатыми
оправками
Взаимное расположение осей отверстий между собой в неко"
торых корпусах по техническим условиям на их изrотовлени MO
жет быть следующее: а) расстояние L между осями отверстии вы..
полняется с допуском + 0,05 ... + 0,1 мм.
в некоторых корпусах допуск на раССТО>iние N между осями
отверстий под подшипники устанавливают в пределах + 0,025 ."
:t 0,05 мм. Такой жесткий допуск необходим для обеспечения зазо
ра между зубъями колес и правильноrо контакта между их профи..
лями, валы которых устанавливаются в подшипниках в эrnх KOp
пусах.
129

Контрольное приспособление [2] для измерения расстояния N
между осями отверстий для подшипников в корпусных деталях
показано на рис 4.21. Оправки 1 и 2 устанавливают в контроли ..
руемые отверстия. На оправке 2 установлен корпус 4, в который
вмонтирован рычаr 3, соприкасающийся с измерительным стерж..
нем Иr 5 (сечение А  А).
ДЛЯ измерения расстояния между осями отверс1ИЙ рычаr
вторым плечем соприкасается с образующей оправки 2. Чтобы
определить расстояние N между осями отверстий, стрелку Иr
предварительно устанавливают на нулевое деление с помощью
калибра 6. Последний торцами Б устанавливается на торцы В KOp
пуса 4. Для определения расстояния N корпусу 4 вместе с Иr на
оправке дается поворот до получения минимальноrо показания.
По отклонению стрелки Иr от нуля определяется действительное
расстояние N между осями отверстий для подшипников.
Диаметры оправок 1 и 2 выполняются на 0,01 .. 0,02 мм
v
меньше минимальноrо диаметра отверстии в контролируемом
корпусе. Последние, как указывалось, выполняются с допуском
0,02  0,035 мм. Следовательно, между оправками и отверстиями
контролируемоrо корпуса возможен существенный зазор.
Между тем, точность показаний приспособления непосред
ственно зависит от величины зазора между оправками и от...
верстиями контролируемоrо корпуса. Чтобы компенсировать эту
поrpешность, ступенчатые оправки выполняются с тремя ступеня
ми 6,7,8 с интервалом через 0,01 мм.
В ряде случаев вместо ступенчатых оправок применяются
контрольные приспособления с коническими или разжимными ro
ловками.
Измерительный стержень Иr 5 находится в плоскости А - А
приспособления, расположенной на незначительном расстоянии от
торца контролируемоrо отверС1Ия корпуса. В связи с этим откло
.., v
нение от параллельноС1И осеи отверстии оказывает несущественное
влияние на точность измерения расстояния между ними.
4.19. Контрольное приспособление для измерения
расстояния между отверстиями с пересеающимися
осями
Контроль точных отверстий с пересекающимися осями в
корпусных деталях сложных конструкций (блоки ЦИJШндров, KOp
пуса червячных редукторов и др.) представляет определенную
трудность. Диаметры отверстий проверяют предельными калибра
ми или нутромерами с иr. Отклонение от соосности отверстий
проверяют удлиненным калибром (рис. 4.4), выполненным на
0,01 мм меньше минимальноrо диаметра отверстия. Расстояние L
между осями пересекающихся отверстий проверяют контрольным
приспособлением (рис. 4.22), которое устанавливают в отверстие Б
корпуса [2].
Измерительный стержень Иr 1, монтируемый в оправке 2\
соприкасается с торцом стержня 3, который перемещается рычаrом
4. Второе плечо рычаrа соприкасается с оправкой 5, установленной
в отверсrnе В корпуса.
Для измерения расстояния L стрелку Иr предварительно
устанавливают на нуль калибром 6. На нижнем торце оправки 2
приспособления находится площадка, расположенная вдоль плеча
рычаrа 4. На нее устанавливают калибр. Площадку располаrаЮI
таким образом чтобы настроЙКа стреЛJ<И Иr на нуль по калибру
соответствовала бы номинальному расстоянию L.
" "
Оправку 2 в отверстии устанавливают по двум выступам а
и "б", выполненным как ОДНО целое с ней.. Длина выступов выпол
нена по длине отверстия Б. Выступы оправки плотно прижимаются
к образующим отверстий Б двумя шариками 7, которые отжи
маются пружинками 8. При такой конструкции устраняется ВЛ1IЯ
ние зазора между оправкой и отверстием Б корпуса на измерение
расстояния L.
При установке необходимо, чтобы ось r ... r оправки распола
rалась параллельно оси оправки 5, установленной в отверстиях В
корпуса. Для этоrо оправку 2 приспособления необходИМО пра"
вильно установить на торце Т корпуса.
130

4.20. Приспособление для проверкн отклонения
от перпендиу лярности оси отверстия к
прилеrающему торцу
колец, диаметр которых выполняется по предельным диаметрам
измерительных оmерс1ИЙ корпусов. Расстояние между торцами
сопел пробки обычно ВЫПОJПIяется на 0,03 .. 0,05 мм меньше мини...
мальноrо диаметра оmерсПlЯ.
Для расчета поrpешнос1И измерений можно воспользоваться
методикой [3].
Измерение (рис. 4.23) происходит на радиусе R (в рассматри..
ваемом приспособлении R = 100 мм). Пробки 1 и 2 имеют неболь
Ii.tую конусность (0,06  0,07 мм на диаметре D = 100 мм) для выбо-
ра зазора при колебаниях размера оmерсПlЯ в корпусе. На верхней
час1И оправки 3 с помощью ступицы 4 установлен рычаr 5, в KOTO
ром закреплена Иr 6. Ступица рычаrа притерта без тофта на
оправке. Это обеспечивает вращение рычаrа на оправке без зазора,
что важно для точнос1И измерений при значительных диаметрах
измерения R.
ДЛЯ определения биения торца корпуса рычаrу дается один 
два оборота. По разнос1И показаний иr определяют отклонение от
перпендикулярнос1И торца относительно оси отверС1Ия на длине
2R.
С целью технолоrичнос1И изrотовления и ремонта пробки на
оправке ВЫПОJПIены съемными.
4.22. Приспособленне для контроля отклонения
u
от перпендику лярностн Wlоскостеи
4.21. Калибр.. пробка пневматическая для проверкн
диаметра и конусности отверстия
На рис. 4.25 показано приспособление для контроля отклоне
ния от перпендикулярнос1И торца к плоскос1И основания. Оно co
стоит из коромысла 3, постоянных опор 4, основания 5 с опорами
6, стоЙКи I с иr 2.
Для определения величины отклонения от перпендикулярно"
 
сПl устроиство устанаВJIИвают на плоскость проверяемои детали
поверхностью В до соприкосновения торца детали с поверхностью
А. Шкалу иr устанавливают на нуль, после чеrо приспособление
переустанавливают на плоскость проверяемой детали поверх 
ностью Б.
Отклонение от перпендикулярнос1И торца относительно по
верхности равно половине величины разнос1И показания иr [4].
Диаметры оmерс1ИЙ корпусов, выполненных по 7 - 8 квали-
тетам точнос1И, можно проверить пневма1Ическими приборами
низхоrо давления с ценой деления 0,001 мм..
Контрольный калибр - пробка для проверки диаметра и ко-
нусности отверстия (рис. 4.24) представляет собой пустотелую
пробку 1, присоединенную к пневматическому поплавковому при..
бору, имеющему две шкалы (например, БВ ... 2029 или модели 09601
по ТУ 2 - 034 - 211 - 84, [1]). На пробке установлены два сопла 2 и 3
для проверки диаметра отверстия и два сопла 4 и 5 для проверки
конуснос1И. Сопла соединены между собой каналами и трубками
через штуцера 6 и 7. Для удобства изrотовления и ремонта пробка
выполнена составной из трех деталей: рукоятки 8, диска 9 и пробки
1 .
rрадуировку шкал пневмоприбора в соответствии с принятой
ценой деления производят опытным путем с помощью эталонных
4.23. Прнспособление для онтроля BHyтpeHHero
u
лнненноrо размера
На рис. 4.26 показано приспособление для контроля размера
(41 :!: О, 1) от торца А корпуса до внутренней торцевой поверхнос1И
цилин.дрической выточки [5].
Корпус устанавливают до упора на шлифованную поверх...
ность стойки 2, укрепленной на основании 1 . Иr 9 закреплена вин
том 7 в разрезной втуш<е 8 стоЙКи 6.. Измерительное усилие и пока
зания передаются на наконечник Иr щупом 4, который располо...
жен в резьбовой втуш<е 3 и поджат пружиной 5 к одной из прове
ряемых поверхностей детали корпуса.
131

4.24. ПриспосоБJlеllие для КОНТРО.:JЯ параметров
rофрироваНIJЫХ оболочек
чтобы в них размес1ИЛСЯ один rофр, и сводят до появления щелчка
трещетки. Это показание микрометра соответствует размеру "6".
Затем сводят rубки до соприкосновения и получают показание
микрометра "8". С учетом этих показанИЙ рассчитывают rеометри"
ческие параметры профиля rофр по формулам:
t = а .. б,
68
R ) =
2 '
иr rоловку yctaH'-iвливают на HOJIb по эталону. При:способ
ление простое по конструкции и позволяет быстро и с BbICOKOii
точностью определить деЙСТВliтельную величину отклонения.
Прочность И надежность rофрированных оболочек, исполь-
зуемых в качестве rибкоrо элемента в компенсаторах, меТaJlличе..
ских руковах и сильфонах, зависит от параметров ПрОфlfЛЯ rофр и
качества их изrотовления.
На рис. 4.27, а показано приспособление в виде инструмента
для измерения высоты rофр h [6]. Оно представляет собой микро-
метрический винт 1, на котором закрепляют винтом 2 стакан 3. На
ползуне 4 установлен сухарь 5 в котором запрессована иrла 6 диа
метром 0,6 '" 0,7 мм. Сменная вту.пка 7 создает направление и
жесткость иrлы. .
Меритель настраивают относительно плоскос1И А, которой
он устанавливается на rладкую плиту затем выдвиrают иrлу до
Toro момента, пока не послышится щелчок трещетки винта 1. Это
показание микрометра является началом отсчета. Затем меритель
устанавливают плоскостью А на вершины соседних rофр и также
выдвиrают иrлу. Высота h равна разности показаний при настрой
ке микрометра и измерении высоты rофр.
На рис. 4.27, б показан инструмент для измерения шаrа t, ра..
диусы вершины R 1 И впадины R rофр. На микрометрическом винте
1 закреплен винтом 2 стакан 3. На ползуне 4 свободно установлена
rубка 5, перемещающаяся в пазу стакана с минимальным трением.
К дну стакана винтом 9 крепится неподвижная rубка 7, которая в
yrловом положении фиксируется пазом стакана. Между rубками 5
и 7 установлена пружина 8, которая не дает rубке 5 соскальзывать
с ползуна. Пружина центрируется rоловками винтов 6 и 9 с таким
усилием чтобы при соприкосновении rубок не было слышно
щелчков трещетки винта.
Для измерения параметров rофр rубки устанавливают так,
чтобы между ними размещалось два rофра (как показано на рис.
4.27, б). Затем rубки сводят вращением винта 1 до тех пор, пока не
послышится щелчок трещетки. При этом показание микрометра
соответствует значению "а". После этоrо rубки раздвиrают так,
132
R= бв s
2 '
[де S .. толщина стенки оболочки.
4.25. Приспособление для контроля дyroBoro профиля
Резцы с дуrовым профилем при меняются для нарезания ко..
нических зубчатых колес с круrовыми зубьями с помощью плоско
ro производящеrо колеса со сферической производящей поверх
ностью, а также для нарезания конических колес с зацеплением
М. Л. Новикова.
Резец (рис. 4.28) закрепляют в державке 1. Каретки 5 и 1 О
приспособления MorYT перемещаться в rоризонтальной ПЛОСКОСТl1
во взаимноперпендикулярных направлениях [7]. Перемещения
ОСj'ществляются при помощи винтов 6 и 11 и пружин 8 и 12 по
призматическим направляюu!им, между которыми устаНОВ.пены
шарики 7 и 9. ЭПI перемещения необходимы для yctahoBKl-1 центра
вращения иr 3 на определенные координаты ОПlосительно базо
вых поверхностей резuедержавки It..1И носика резuа. 1 r установле
на в поворотой державке 2 по специальному калибру таким обра
зом чтобы расстояние от наконечника иr до оси врашения дep
жавки равнялось радиусу дуrовоrо профиля резца. Координаты
центра вращения 11 r устанаВ;Iивают также с помошью спеuиаJ1Ь
ных установочных КlL1и:бров и иr 3.
РаДlfУС ПРОфI1..1Я I-f ero расположение оruосите:IЬНО ба зовых
поверхностей проверяют после YCTaHoBKlf и закреП.леНlfЯ реЗЦLl в
приспосоБJlеНl1И повораЧl-fваНI{е1 державки за рукоятку 4. rlpll

4.26. Приспособление для контроля межосевоrо
расстояния
втулкаМlf 2, 3, 4 (PJ-IC. 4.30). При KOlfтpOJIe в отверстия 0 45 Н7 II
o 50 Н 7 щек II отверстия контро..lируемой рамы устаНLiВЛliвают
калибр  пробки 5, а в остальные отверсти:я щек встав.ПЯЮТ четыре
каЛJlбра  проБКJI 6.
С помошью рассматри:ваемоrо при:способлеНliЯ проверяют
размеры контролируемых pal, распредеJ1ЯЯ IIX на д.ве rpуппы: [o
ные и брак.
Применение TaKoro ПРI-Iспособления с предельными калибра
ми также целесообразно в крупносерийном 11 массовом ПрОI1З
водствах.
правильном профиле стрелка иr должна показывать на нуль. Точ
ность измерения деления И r до 2 мкм.
Оно состоит из плиты 1 (рис. 4.29, а), в которую на KOHтpO
'лируемом межосевом расстоянии (25 + 0,1 мм) запрессованы втулки
4 II 5 под калибры 2 и З. Контроль межосевоrо расстояния произ
водится путем наложения контролируемой детали на плиту и BBe
дения в отверстия двух калибров 2 и 3 (pliC. 4.29, б).
Рассматриваемое приспособление с предельными калибрами
проверяет размер контролируемых деталей, распределяя их на две
I]JУППЫ: ronНbIe и брак. Конструкция приспособления проста в из
rотовлении и удобна в эксплуатации.
Применение подобных приспособлений с предельными Ka
либрами целесообразно в крупносерийном lf массовом Произ
водстве. Их используют не ДJIЯ определения числовоrо значения
контролируемоrо параметра, а для определения Toro, ВЫХОЩIТ ли
величина контролируемоrо параметра за допустимое значение ero
или находится в пределах допуска на размер.
На рис. 4.29, в показана схема измерения.
Список .IJитературы
4.27. П риспособление для КОlПроля расположения
'"'
отверстии в рамах
1. Обработка метаЛJ10В резанием: Справочник технолоrа 1
А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. r. Бой м и др.; Под общ. ред.
А. А. Панова.  М.: Машиностроение, 1988.  736 с.
2. Каплунов Р. С. Контроль качества деталей типовых rpупп.
Издательство стандартов, 1977.  200 с.
3. Цидулко Ф. В. Выбор параметров пневматических прибо-
ров размерноrо контроля. М., 1ашиностроение. 1973. .. 178 с.
4. Задевалов [. Я. Контролирующее приспособление 11 f\1a-
шиностроитель.  1985.  No 3.  С. 15.
5. Русских Н. В. Приспособление для контроля BHyтpeHHero
Лl-iнейноrо рLiзмера 1/ Машиностроитель.  1985. .. No 6. .. С. 44  45.
6. Пономарев r. П., Лукин Б. Ю. Инструмент для измерения
пара метров профиля rофр 11 Машиностроитель.  1986.  No 11. 
С. 22.
7. Бадаев А. М. ПРliспособление ДJIЯ контроля дуrовоrо про
филя рзцов // Машиностроитель.  1985.  С. 35.
Оно состоит из двух самостояте.llЬНО устанавливаемых r 
образных щек 1 (рис. 4.31) с вваренными в них кондукторными
133

1
ось
коленчатоrо
вала
.
а
а)
2
3
4
7
8

.
,
9
6
.
«
.
.
«
ось
цилиндра
в
.
D
10
I1
5
с
I
Е
I
Рис. 4.1. Приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности
осей отверстия блока цилиндров двс:
1  оправка, 2  Bтym<a, 3  стойка, 4  втулка, 5  измерительный стержень, 6  упор,
7  кронштейн.. 8  иr, 9  корпус, 10  стержень, 11  штифт
134
.
б)
9

А
3
4
2
1
"
I
..
.
,
'"
I
!
А--А.
а)
36
=
5
б
ь
,
(\J
t"'"-
Б

I
Схема измерения
.......
Контролируемая деталь
с
....
с
7
А
057,2 +0.03
в
'"""'i
с::>


х
N
Q
c.r.
0110
в)
б)
Рис. 4.2. Приспособление для контроля отклонения
от перпендикулярности оси отверстия к торцу:
1  упор, 2  державка, 3  штифт, 4  иr t 5  винт,
6  плита, 7  винт
135

.....

5
6
8
3

-
-
I
2
1
10
9
1 I
12
.
L
.
- 
-
.
.
.
со
4-
"&
а
а
.
i
.
.
З60
750
а
4-
C\J
i "
Q
f"o.

.
(\J
Рис. 4.3. Приспособление для контроля отклонения от
параллельности оси отверстия к плоскости:
1  основание, 2  стойка, 3  планка, 4  винт, 5  штифт,
6  винт, 1  кронштейн, 8  иr, 9  оправка,
1 О, 11, 1 2  упор
Схема измереиия

к
@ фО,О8QJ) И
и
0125Н7(+0,04)
I
2х45 О
2
J
4
@ 0,01 А
I
\.D
О
..
а
. +1
 aJ
(\J .:tr C\J
Н с"'\
. . . :« ::t:
'1 а I.l'\
(\J .:t'
'-..J Н Н
foo-4

..с
'" .
.
 .
80 О
Lf"\
о
\о
..
о
+1
N
I
А
Н7
то
5
175
0124, 996....0.006
Н7
т о
 184,941 ....0,006
Рис. 4.4. Калибр.. пробка двухступенчатая:
1  КО:IЬЦО, 2  ручка, 3  винт, 4  BTY:IKa, 5  кольцо,
6  винт, 7  центровочное отверстие
Схема измерения
137

ПР 15.94 ..0,008

.
<
.
.
:3 ОТ В
N
..
с>
16,084..0,008
З5..0
..
 .............

2
:3
,.
I
I
I
I
.
4
*
8
N
I
.
I
. .. 
.. .....'
..........
..... .....
..... . ...#
. . ...
'. ...ф.,
. .. . Ф. . .
.......
' . ........
..4 ....
'... ....
.. . .. - .. . .....
........ .......
Фl65,ОО4 ..0,01
96 :f: 0,08
I
I
I
А
а-.
f'Ii
.
I
I
.
I
fl'lБО .. 0,004
.

.
.

.
.



Схема измерения
Рис. 4.5. Приспособление для контроля межцентровоrо расстояния:
1  ДИСК, 2  оправка, 3  калибр, 4  заклепка

3
2
1
4
-
-
о
4
8
9
7
5
6
Рис. 4.6. Приспособление для контроля отклонения
от перпендикулярности торца к оси отверстия
и биения торца:
1  штифт, 2  рукоятка, 3  иr, 4  rайка, 5  калибр.. пробка,
6  стержень, 7  винт, 8  шайба, 9  rайка
139

а
(\J
.
140
10
..
100 + 0,05
.
.
1
2
.
.
с> с>
.. ..
N 
3
4
5
.
.
,
100 + 0,05
0\

0\
::I:
\CI
..
.
.
.
.
350 + 1,5
Рис. 4.7. Нутромер для внутренних канавок:
1  ось, 2  нижняя ножка, 3  иr, 4  винт - упор, 5  болт, 6 . пружина,
7  шайба, 8  контрrайка, 9  винт, 10  наконечник, 11 верхняя ножка
6

.
8
7
]1
.

А
. 
10

.
/ \
I
,.
. ,
..
+ +
.
7 8 4 3 9 2 t.f)
t"'-.I
......
057 2+0,05
t +0,02
+
l'
I
.
+
.
r
I
hA
в
.
.
\
.
I
.J
Б
.
r./
/i
/
k
, .. /:
>j
. '/-
V,
. ,
.
,
//
-d
. -
f/ -/j
(
,
./ '
L.
.
 .
.
....J
30
А
...............
.
Схема измерения
,
.

::с
t"'-.I
1
......
. "....:. " " ""с""" \.
..... .. ..... ... ..." .
i '. '."-  ,, '
1 6 11
190

5
Рис. 4.8. Контрольные приспособления для проверки расстояния между осями отверстий:
1  оправка, 2  иr, 3  рычаr, 4  П..lанка, 5  ось, 6  щуп, 7  винт, 8  пружина, 9  втулка, 10, 11  винт
141

1 / I I 0,01/100 I
250
+
+
+
+
С'
8
N
в' I I
.
I
А' .
L9
142
I
.
,
f
2'
.
100
7
1
.
+
+
+
+
..
.
.
..
..
+
4
5
6
1"
I
I
Схема измерения
Б
2
t--
..J::
Ll'\
О

/ / 0,2 А
)
А
Рис. 4.9. Приспособление для контроля отклонений
от параллельности и плоскостности
поверхностей:
1  основание, 2  винт, 3  планка, 4  стойка,
5  B1)'JI](a, 6  И r, 7  винт

256
A
А
14
ф

12
15
13
8 16
10 9
1 1
в
7
3
4
.
r
"
Схема измерения
о
ос)
с"\
6
"'- .
"
, ' 'l
.
I
, ",.
5
,
..
, "-
"'"
"
,
"'.
.
:"""  . 1
. '-
2
,
"" ",
,
, "
...
.
....
.
Рис. 4.10. MHoroMepHoe приспособление для контроля TOpUOBOrO и радиальноrо биения у корпуса насоса:
1  оправка, 2  кронштейн, 3  ступица, 4  винт, 5  упор, 6  rайка, 7  иr, 8  скалка, 9  ступииа,
1 О  втулка, 11  рукоятка, 12  иr I 13  кронштеЙН t 14  винт, 15  иr, 16  ручка
143

. "'- " "  " , "\ , ' . "\ , "', "\'( , '
"
.
..
\.
2
А
3
1
5
, .
8
"".
" . 
,"'-
. 4
, с:::э
"". .

. 
, .. " ,
. "- "''' 7
.
"- ... .
. ,
I
А
,
а)
,
,
... ,
,'"
10
.
Схема
измерения
1 I 1 ,5 :t 0,002
.
9
144
1 I 1 ,5 + 0,002
б)
I
r)
Рис. 4.11. Контрольное приспособление для проверки
расстояния между осями отверстий:
I  скоба, 2  оправка, 3  иr, 4  плитка, 5, 6  пружина,
7  П*lанка, 8  винт, 9  калибр, 10  конусная ступень
8)
ПР 1 I 1,56 :t 0,002

с

.......
4
3
2
.
]
0180
.
.
.
.
Б
O'
А
А
.
[А]
Рис. 4. 12. Контрольное приспособление для измерения
""
отклонения от параллельности плоскостеи:
1  диск, 2  рукоятка, 3  иr t 4  винт
t-a

u.

А
50h9 (O,062)
14
2
70
..
146
А
24
225
..
1
..
105
.
..
о
L.i\ (\J
 н

2
з
4
А .. А
10 2 10
6
7
в
Схема
измерения
Рис. 4.13. Рычажная скоба для контроля отклонения от параллельности плоскостей:
I  заклепка, 2  рычаr, 3  стойка, 4  иr, 5  подпятник, 6  шайба, 7  rайка, 8  винт

....
I
.

.-;,
J' .....
7 1 " 11
.... ....
5
 "  '9
"-
. -...:
" '" " 
4 [ 8
'" у
'" :\ 
'" '\
 I
. 
 "  '" '" '" '" I

.  '\ "
"
 .
.

11 t ,А
,
N 
.
Q
,
\.r)

N 
I
.
.....
.... h
...............
...... 
...
2
'" 
I
'" 
1\ .
'"
 1'-0
 
 I ,,.... 3
V т "'\
1
"
/f /' " 1
" 
\.r) к
00 t
" /
/ 
- " ,
7 /
 .....
" "
. 220

!'14' ..
6
.
........ .'
I ..
 .  .  . 
'- . 
I
\ \\ , /7'
I
"
.........
...
QO
с>
v\
,....

.......
о
А  А
IHI--tI
N
.
Q
,
v")

N
////////////
Схема измерения .
Рис. 4.14. Приспособление для контроля расстояния между внутренними
торцами выточек:
1  стержень, 2  стойка, 3  винт, 4  эталон, 5, 6  иr, 7  кронштейн,
8  втулка, 9  винт, 1 О  стержень

<
I
<

:s::
:с

с.с
Q,)
:;
м
:s::

:;

)(
u
tI"\
t
f7BI
I=:=t
7
<
.......
N
t'f"\
148
 ..
. 

 

J
I
.
""""

.
\
..
.
,
\
,
.
,

\о
.
.
.

со

.
\.
............... .
,

.
./
OT
<
-<
.......
..
с::>
...-.f
.
:s:
Е-
u
е
:с
о..
о::
r:::
>.

:s:

:с

t::
о..
(t.)
t::
Е-
е
о::
:s:
:с

:с
е
t:::

О
о:: о::
 :s:
о 
r:-
:с 
о Е-
 е
о:: :s:


:z:
:s::
СА
I
\о
..
ro


о

с.с
. . I
V)
::r ..
0..L-.
О :s:
 I
 
...
с.с
о
t::

i

..
ro

)Х
о
t
I
N

:s:
:с

t:::
'-о
О
u
О
t::
u
:s:
о..
t::
.
v)
......
.

..
u
:s:

..

:s:
:z:

=
о
:z:
у
о
.......

N
.....
v")
......
ос


N
\J';J
-<
I
-<
99f7

961
.......

.....
..
а..
.
I
.
I
с
\J';J
......
.......
.....
......
.
+
+
-<
96 1 r---..
.......
96
со
\ос
N
-<
.


-
L
.
(\j
.
о
N

CSI
.
f
-<
<
l:Ir:
:s:
:с


2

:s:

2
Q)
>(
u
Ll"\
О
.
О
.......
".
01:: С.
:s: о..
:С.. E.
Q) >-.. ........ о
::C:f I t::
Oo..f".>'
 О .. 1
  
 >. :s:......
О  I  
:S:Q) 'O3
:C ....... I
::r::  
tU Q) :с с.. r----
  1"":
0..>' I
= ::r:: V'\ ... 
01:: а:) : 
  ):: се
tII:: ;>... Е I
tU:t f--o \J';J
:t  се I .......
::r:: u ........
Q)  1..... 
 tU  ..::
\O i:
о о :с о l:Ir:
U :s: 1 t:.
g5 cec
u О 1...... g
[:t r::i [
=  :C)::S:: v")
(.) )::  ......
tUO 3"'
fE 5. a:c
 01:: :с о :S:
  о :E
&  I 
-:s: 1 0\ t::
::r::N ...,
O::r:: ..  
 Q) /1) .....
= ::s:: 
   
...... с:: се >.
  g 
. О u I
(.) О 00
:t I
Q..
.
.
с

.
..
......
,
/
\
Р9
......
'"
..
"
..
...
149

13
12
4
150
в
L (21 О)
2
1 1
10 8
..
 
.

..

.


I

.
..


...
о

'"
.
,

..
..
.. .
..
,
.
,
,

.
9
3

150

.....
.
.... .
..
... .
о
.......
.
.
I
05 H71k6
Рис. 4.17. Контрольное приспособление для проверки расположения осей отверстий
у корпусов с базированием на кулачковую оправку:
1  оправка, 2  кулачок, 3  стойка, 4  плита, 8  оправка, 9, 1 О  рычаr,
11  плунжер, 12  рукоятка, 13  иr
1
,
I
.
,

f
I

Б....
В 11: IItI
1 1 10 8

.........
.
, ... car

.
.. .. .....  
\L,.I
.
 .;; I
 !!811 I\. L.I . , .., I
Ф ф  
.
 ,,I
J , , т
..  """ \. , I
... .......
\ iI ...
\ , .
\
I 
\ , 1'" \
"":"' r   . .  ..
..... .. .
I
tt ..... L
\..Ч' "- ,.   , I .
 ...... . . . . ........
\ I . I
..:: \., \. \. \. \. \.  r I Ir 
VV: .. · I  Ir
. ... I
,.. I  .. .
V ..  ..   .
I I
Т I
I .
.. · \. \ \. \. \. \. '\:tj 0100Ь7 Е
I
:V// / / / // I
Ф I . ...  ...
--1   . .. .. ..
.... ...... . N
\.. "" ,..:) н
..... ......
..........
I 0108h7
. I 
+ ..
-  I ..
... ... ..
1".
, ,
t
.
1
14
Рис. 4.18. Контрольное приспособление для проверки расположения осей отверстий
у корпусов с базированием на кулачковую оправку (вид В на рис. '4.17):
.
8  оправка, 10  рычаr, 11  плунжер, 14  иr
151

Б -- Е
I
6 
.
 ..
v ;(7: / .1.....
/ -
 /j, /
/// /7 77 ".., I 

2
!\. '"
л 7 v,
.. '
" " 7  .
'=!. / / /t'-. 7

 . \ \ .
/"/../
 "... / .. /
. ;
 1 \ \ \ 5
 "" .... ....
... \ \  "..
 .А
- 
 .....   
 .. .. .. ...
 \ \
JF .. ".
Ir
..
... " I \ \
'" .. / 'W 11 I
L
\
I 

'" "\,
\,. -
.
 " 1'. ", 
.,  "-
" I /rc
\ // 777 \
'"
....
.. ....  / //77 / /
... V
.
.
-
/
1
j
I ;М
1 ...
,
а
...
.....
'""'"
Рис. 4.19. Контрольное приспособление для проверки расположения осей отверстий
у корпусов с базированием на кулачковую оправку (разрез Б .. Б на рис. 4.18):
I  оправка, 2  кулачок, 5  шток, 6  пневМОЦИlИНДР, 7  шарик
152

9
8
А
15
.
-
.
.
о
C\J
cr"\
16
. .
I
100
Рис. 4.20. Контрольное лриспособление для проверки расположения осей отверстий
у корпусов с базированием на кулачковую оправку (вил А на рис. 4.18):
8  оправка, 9  рь[чаr, 15  И r, r 6  прямая пере.аача
153

154
z
.
I
А
.
..
.
.
..
в
6
4
.
.
.
А
.
.
2
.
,
6
Рис. 4.21. Контрольное приспособление со ступенчатыми оправками:
I  2  оправка, 3 . рычаr, 4  корпус, 5... иr 6 .. 81  ступени оправки
3
5
А .... А
L
4
Б

J
3
AA
.
2
.
т
r
cs
,
А
4
.
7
5
r
L (72)
6
.
.
4
.
Рис. 4.22. Контрольное приспособление для измерения
расстояния между отверстиями с
пересекающимися осями:
1  иr, 2  оправка, 3  стержень, 4  рычаr, 5  оправка,
6  калибр, 7  шарик, 8  пружина
155

6
5
R
о
3
 '"
8
"N.
I*   \
 )( у
;<)< )(  )( лу
Jt)( Х)(JI')С
)C)( x'Jt)()l)<
  f}( )( .;< 7
6  '\, . \\
X\
.......
j 1I 
1""

....
  9
5
I
4
2   3
r\
r\

1\ 
 .
.
4
.
2
I
.
.
Рис. 4.23. Приспособление для провеРI(И ОТl(лоне
от перпендикулярности оси отверстия
1( прилеrаЮIlему торцу:
1, 2  пробка, 3  оправка, 4 . ступица, 5  рычаr, 6  И r
156
Рис. 4.24. Калибр  п'робl(а пневмати.чеСI(ЗЯ для провеРI(И
диаметра и I(ОНУСНОСТИ отверстия:
1  пробка, 2  5  СОП.lО, 6, 7 . штуцер, 8 . рукоятка, 9  ДИСК

.
.
в
1
2
3
40 + О J 1
3
4 5 6 7
8
9
д
-
А
.
4
2
Б
I
5
.
6
Рис. 4.25. Приспособление ДЛЯ КОНТРОЛЯ отклонения
от перпендикулярности плоскостей:
1  стойка, 2  иr, 3  коромыло,, 4  опора, 5  основание, 6  опора
Рис. 4..26.. Приспособление ДЛЯ КОНтрОЛЯ BHyтpeHHero
v
линеиноrо размера:
1  основание, 2  стойка, 3  втулка, 4  щуп, 5  пружина,
6  стойка, 7  винт, 8  втулка, 9  иr
157

--'
А
158
.
I
f
.
,

t=
2
J
2
4
5
3
6
4
5
б , . 1,
'11 . '\1 '"
7 1 . \о
I '
" ",
,
ос
7
8

а)
б)
Рис. 4.27. Приспособление ДЛЯ контроля парамеТРО8 rофрированных оболочек:
а) 1  микрометрический винт, 2  винт, 3  стакан, 4  ползун, 5  сухарь, 6  иrла, 7  втулка
б) 1  микрометрический винт, 2  винт, 3  стакан, 4  ползун, 5  rубка, 6  винт, 7  rубка,
8  пружина, 9  винт

А
1
2

4
5
6
-
...
..
9
10
11



..
...
А

6
7
Рис. 4.28. Приспособление для контроля дуrовоrо профиля:
1, 2  державка, 3  иr, 4  рукоятка, 5  каретка, 6  винт, 7  шарик,
8  пружина, 9  шарик, 10  каретка, 1I  винт, 12  пружина
159

60 (45)
. 1
RO,5 А

а . 5,95725...0.0025
....... LC\
( I . 956...0 LOO &.
'-J'
О Зх4 о б5) 
50 Ix45°
450 А
А-А
б)
2
3
.
<"
'J
LC\
н 2 5:t0.:I
о
..
а о
+.
-=1" u"\
-
('""\
5
.
(""\
4
25 + 0,1
в)
o 5,95725 G6(:)
.
износ 5,98925
а)
o 1,956 G6 (:gg)
износ 1,976
Рис. 4.29. Приспособление для контроля межосевоrо расстояния:
1  плита, 2, 3  калибр, 4, 5  Bl),;lKa
160

I I .- I I
I I I I
I I I I
I
".......",. I
.Jr
.- 
. UI
 I
. I .
.......
. ....
.. . . . -a-r .
.
"--  -'
5 
- rt"
.. * ., h

 ж
.... ""'- ::с

. . . - . .
. 'I.CI

2   .., '&


А 4
 ::f:J 1--
rocт 5264OT
 1191

3


113

6 
.....
-
 '" (
r- 1
,. . ..... . . . . . . . ... ..... . 
J I . j
. L ..
V "-
..:;J
'I.CI ,....
 .....

 '"
::с 
v)
с r:--)

.... .
r r
905
I I

Рис. 4.30. Приспособление для контроля расположения отверстии в рамах.
2  4  кондукторная втулка, 5, 6  калибр.. пробка
161

460
А
(;'
296 + 0,03

.
.
.
r"i
С
о-
С
+1
...о
I.r)
9! 0,03
.,
....
"-
"

м
С

С
+1
С


'.
.....
1

'-о
v)
I
/
I
/
J
/
/
140
Рис. 4.31. Приспособление для контроля расположения отверстий В рамах (ВИД Д на рис. 4.30):
I . r .. образная шека
162

5. Специальные контрольно..измерительные
приспособления
5.1. Приспособления для контроля желобов
фасонноrо пр.офиля
ной универсальной стоЙКе 7. При повороте детали BOKpyr оси 00
удвоенное смещение "ес" оси пробки 3 в плосКОСПl А-А опоры зве-
на 4 (на длине L) фиксируется иr 6. Если пробки только несоосны,
а перекос отсутствует, то стрелка иr 5, не отклоняется, так как
последний перемещается вместе с опорой звена 4. При перекосе еn
оси пробки 3 относительно оси 00 ero удвоенная величина ( на
длине Z ) фиксируется иr 5. Уrол а перекоса осей определяется по
формуле
На рис. 5. 1 показано приспособление для измерения желобов
фасонноrо профиля [1]. Оно состоит из корпуса 1, штанrи 2,
плоской пружины 3, втулки 4, пружины сжатия 5, стопорноrо
кольца 6, шарикащупа 7 и ХОМУ1ИКа 8. При измерении шарик 7
помещают в желоб II фасонноrо профиля. Удлиненные наконеч..
ники иr 9 и 1 О контакПlРУЮТ с шариком плоскими щупами 12 и
13. При вращении измеряемоrо диска шарик перемещается ОДНО"
временно в двух направлениях (по осям Х и У). иr, установленные
перпендикулярно друr к друrу, реrистрируют величины радиально
ro и торцовоrо биения желоба. В зависимосПl от точнос1И иr
можно измерить правильность формы желоба с точностью дО О, 1
мкм.
Данное приспособление может быть использовано, например,
u
в подшипниковои промышленности для измерения доводочных
кольцевых канавок в шародовочных станках.
tg а = е п /1.
По результатам измерения этой детали, например, корректи
руется установка расточных rоловок на аrpеrатном расточном
станке.
5.3. Приспособление для контроля размеров
эксцентриковых роликов
На рис. 5.3 показано приспособление для контроля размеров
эксцентриковых роликов муфт свободноrо хода (а. с. 284322). Наи-
более ответственной деталью муфты является эксцентриковый ро..
лИ1< 1. Упорные поверхносПl ero образованы радиусами r} и r 2
из центров О, и 02 , расположенных друr от друrа на расстоянии
" "
е .
5.2. Приспособление для контроля отклонений
от соосности при двустороннем растачивании

отверстии
Для одновременноrо измерения этих величин предназначен
данный прибор, rде на верхней плите 2 закреплена цанrа 4" в кото..
рой С помощью rайки 5 зажимается неподвижная измеРIlтельная
призма 6, выполненная в виде цилиндрическоrо стержня со CKoca
ми под уrлом 2 а . Внеподвижной призме имеется отверСПlе, ось
KOToporo лежит в ПЛОСКОСПl симметрии уrла 2 а . В отверсrnи за..
жата иr 7, связанная с измеряемой поверхностью ролика через
цилиндрический щуп 8. На нижней ПЛIIте 3 закреплены направ
ляющие, вдоль которых может перемещаться ПОДВIlжная призма 9
с уrлом 2 (1. Влево, в направлении иr 12, она перемещается вруч-
ную при нажатии на толкатель 1 О, а вправо .. ПОД деЙСТВllем пру-
жины 11. Величина перемещения подвижной призмы, оrpаН11ЧИ"
BaeMoro с обеих сторон rайками, измеряется rо.]овкоЙ ] 1. В pac
точке подвижной ПрИЗfЫ установлен ци..lиндричеСКl1Й щуп 13 так..
163
На рис. 5.2 показано приспособление для контроля отклоне..
ний от соосности при двустороннем растачивании отверстий в
корпусных деталях, например, на аrpеrатном расточном станке [2].
Пробку 1 с деталью поворачивают BOKpyr вертикальной оси 00 в
призме 2. К верхнему концу пробки 3 подводят опорную ножку
подвижноrо в rоризонтальной плоскости звена 4 и измерительный
наконечник закрепленной на нем I-'Ir 5. Ножка и иr раСПОJl0жены
на раССТОЯНИ11 I друr от друrа вдоль оси пробки 3. К противопо-
ложному торцу звена 4 подводят И r 6, закрепленную в неподвиж '

же, как внеподвижной призме. Диаметр rоловки щупа выбирается
таким, чтобы при максимальном перемещении подвижной призмы
он не выходил из контакта с упирающимся в Hero измерительным
стержнем Иr 14, закрепленной на нижней плите. Перед началом
измерений прибор настраивают по цилиндрическому калибру,
устанавливаемому в призмах 6 и 9, и все три Иr устанавливают в
нулевое положение. Измерение производят следующим образом.
НажаПfем на толкатель 1 О перемещают влево призму 9 и
устанавливают на нее эксцентриковый ролик 1 и зажимают по-
следний между призмами 6 и 9. В общем случае, коrда оба радиуса
r 1 и r: отличаются от радиуса R калибра, при зажа1ИИ эксцентри
KOBoro ролика между призмами все три Иr отклоняются от нуля.
Соrласно расчетной схемы (рис. 5.3, б) выведены формулы [3] для
определения параметров эксцентриковых роликов с помощью дaH
Horo прибора
5.4. Приспособ.ТJение для контроля yr ла
подъема и смещения витков у плоских
резьбонакатных плашек
2b=2R/sina.
На рис. 5.4 показано приспособление для измерения уr.па
подъема и смешения витков у плоских резьбонакатных плашек.
Корпус 1 прибора представляет собой уrольник, на rоризон"
тальной плоскос1И KOToporo расположены на шариковых направ..
ляющих два суппорта 2 и 3, перемещающихся во взаимно перпен"
дикулярных направлениях. Верхний суппорт 3 снабжен стойкой с
движком 4. Последний соединен с кронштейном 5, имеющим рав"
ноплечий рычаr 6; один конец рычаrа касается наконечника И r 7,
а в друrой конец вставлен наконечник 8. На вертикальной плос-
кос1И корпуса расположена синусная линейка 9, которую при по
'-'
мощи блока 1 О концевых мер можно установить на заданныи уrол
подъема витков. В линейку 9 запрессован упорный штифт 11. П ро-
веряемая плашка устанавливается на линейке 9 боковой базовой
стороной так, чтобы ее нижняя плоскость была прижата к верПf-
кальной поверхнос1И корпуса 1, а торец  к упорному штифту 11.
Наконечник 8 рычаrа вводится во впадину витков плашки, и при
перемешении вдоль нее нижнеrо суппорта 2 стрелка И r показывает
отклонение уrла подъема витков.
Последовательной проверкой подвижной инеподвижной
плашек, по разносПf показаний И r определяется величина смеще-
ния витков на 1/2 шаrа в комплекте. При этом между торцом непо-
движной плашки и упором 11 необходимо установить набор кон-
 
цевых мер, равнои половине разнос1И длин подвижнои и непо-
ДВИЖНОЙ плашек. По разносПf покнзаний И r определяется непря-
молинейность витков, которая может возникать изза деформаций
при термообработке. Приспособление позволяет повысить точ"
ность И снизить трудоемкость контроля плашек [4].
[ 1 = R .. а z 1 ;
r., = R..az.,;
.... ....
е ==  C(ZI + Z2)2 + zj ,
rде Zl  Z2' Z3  соответственно показания Иr 14, 7 и 12 (см. рис. 5.3,
а); а = sin aJ(1 .. sin а) и с = 1/(I..sin 2 a)2.. постоянные приспособ..
ления.
При настройке по калибру призмы устанавливаются на опре-
деленном расстоянии между их вершинами
Применение приспособления позволяет контролировать po
лики, в которых рабочие участки цилиндрических поверхностей
находятся в любом положении относительно линии, проходящей
.....
через центры ЭПfх поверхностеи.
5.5. Штанrенцирку ль с измерительной rоловкой
для настройки УСП
164
На рис. 5.5 показан штанrенциркуль с иr для настроЙКИ
УСП. Он состоит из стандартноrо штанrенциркуля с приваренны-
ми специальными rубками. Неподвижная rубка 1 представляет

собой пластину с бобышкой, в которой сделано коническое oтвepc
тие для установки вставки 7, последняя крепится винтом 4. Вставки
7 сменные и изrотовлены следующих размеров 012h6; 018h6;
026Ь6; 035h6, т. е. соrласно размерам ширины пазов усп. ПО..
движная rубка 2 представляет собой rобразную пластину, которая
одним торцом приварена к подвижной рамке 3 штанrенциркуля.
Друrой торец rубки имеет отверстие и паз для крепления иr 6 бол
то м 5.
При контроле при сборке усп неподвижная rубка с по
мощью вставки вставляется в паз усп и щуп иr покажет величи
ну измеряемоrо размера.
5.7. Приспособление для контроля тарельчатых
пружин
5.6. Приспособление для контроля отклонений
от параллельности
На рис. 5.7 и 5.8 показано устройство, позволяющее оцени-
вать и реrулировать усилие зажима комплекта тарельчатых пру-
жин в станках с чпу. в процессе эксплуатации металлорежущих
станков (в частности, станков с ЧПУ), имеющих механизмы авто-
матическоrо зажима инcrpументов в шпинделе, возникают ситуа-
ции, коrда инструмент выпадает из KOHycHoro отверстия шпинделя
из-за поломки тарельчатыIx пружин или недостаточноrо их натяrа.
Чрезмерный натяr тарельчатых пружин также приводит к их
поломки и даже к отрыву хвостовиков оправок.
Для cBoeBpeMeHHoro выявления и устранения таких неис
правностей необходимо систематически контролировать усилие
зажима комплекта тарельчатых пружин, которое должно cooтвeT
ствовать требованиям, указанным в паспорте станка или получен-
ным расчетным путем.
На рис. 5.8 представлено универсальное приспособление, по...
зволяющее оценивать состояние механизма зажима без разборки
узла и осуществлять реrулирование механизма (при ero разборке),
создавая реrламеН1Ные натяrи тарельчатых пружин при зажиме
инструментов на cтaНI<ax различных моделей. Приспособление
содержит rидродинамометр, СОСТОЯЩИЙ из манометра 1, поршня 2
и ЦИJШндра 3, которые установлены с оправкой 4 на Шl"оке 5 и
поджаты rаЙКой 7. В отверстие" штока вворачивают хвостовик 6
рабочей оправки. Универсальность приспособления достиrается
блаrодаря сменным оправкам 4 и штокам 5. Оправка может быть
изrотовлена из рабочей оправки для закрепления инструмента, в

которои выполняют отверС1Ие для штока.
rидродинамометр позволяет развивать усилие зажима до 36
кН. при использовании приспособления в ero полосПf с маслом
создают давление до 0,05 МПа. Далее в штоке закрепляют съемный
хвостовик рабочей оправки СООIВетствующеrо станка, а затем ре-
rулируют размер L (рис. 5.7) от основания контрольноrо цилиндра
2 до rоловки хвостовика 4. С этой целью приспособление 1 YCTaHa
вливают в конусное ОIВерстие контрольноrо цилиндра 2, который
находится на поставке 3, стоящей на КОНТРОЛЬНОЙ плите (на рисун..
ке не показана). Размер L., измеряемый штанrенрейсмусом 5, дол
жен быть равен СООIВетсующему размеру (с допуском i: 0,1 мм)
на рабочей оправке. При несовпадении размеров нужная веJШчина
165
На рис. 5.6 показано устройство для контроля отклонений от
паралельности (ЕРАх) и перекоса (ЕРАу) осей шатуна.
Оно состоит из плиты 1, на которой установлены накладка 2
и стойка 3, неподвижно закрепленные на плите винтами и шпиль
ками. Контролируемый шатун кривошипной rоловкой. устанавли..
вается на оправку 6, изrотовленную в виде конуса, и зажимается
rайкой 4 с помощью ручки 5. rаЙКа 4 оrpаничена в осевом пере
мещении rаЙКами 7 и 8. Оправка 6 располаrается во втулке 9 и
фиксируется в рабочем положении фиксатором 11., который YCTa
новлен в специальном корпусе 12, подпружинен пружиной 1 О, вы..
талкивающей фиксатор при расфиксации оправки. При движении
конуса оправки 6 влево (на зажим контролируемой детали) сектора
14, поддерживаемые от выпадания пружинами 13, радиально pc
ходятся и закрепляют шатун.
При КО,нтроле в отверстие поршневой rоловки шатуна встав..
ляют палец 16, который опирается на нож 15 данноrо устройства.
иr 17 и 18 покажут отклонение от параллельности, а 19 - перекос.
Приспособления настраивают с помощью эталона.

достиrается с ПОМОЩЬЮ мерных шайб из тонкой фольrи, которые
устанавливают между опорными торцами хвостовика 6 и штока 5
(см.. рис. 5.7). Затем включают механизм зажима инструментов на
разжим и в конус шпинделя станка вставляют до упора приспособ..
ление. При включении зажима хвостовик приспособления автома..
rnчески захватывается зажимом (цанrой или сухарями) и выдержи..
вается в этом положении в течение 1 ... 2 мин. При этом по мано"
метру оценивают натяr тарельчатых пружин контролируемоrо ме..
ханизма. Допускаются отклонения от реrламентноrо усилия :t 100/0.
Приспособление можно использовать на расточных, фрезер..
ных станках и обрабатывающих центрах.. Ero применение позволя..
ет предотвратить аварии, сократить простои станков и повысить
качество реrулирования механизма зажима инструмента.
оправку и поджимают к ней неподвижными измерительными кон..
тактами. При этом упор 1 входит в отверстие под затяжной клин, а
OL.I' OL.I'
устроиство перемещают вдоль измеряемои оправки до соприкос..
новения упора с торцовой поверхностью этоrо отверстия.. Винтом 5
упор перемещают в поперечном направлении, добиваясь наимень
шеrо показания иr и фиксируют упор 1 в этом положении rайкой
3.
Эту операцию повторяют несколько раз, чтобы убедиться в
достоверности полученных результатов.
Список литературы
5.8. Приспособление для измерения конусов
инструментальных оправок
1. Малахов А. Ф. Приспособления дЛЯ контроля желобов фа..
COHHoro профиля // Станки и инструмент. .. 1974. .. NQ 1.  С. 40.
2. Мухин А. В. Приспособления для контроля отклонений от
соосносrn отверстий /1 Станки и инструмент. .. 1974. .. NQ 5. .. С. 40.
3. Новиков В. А. Приспособления для контроля размеров
эксцентриковых роликов // Станки и инструмент. .. 1974.  NQ 9. ..
С. 25  26.
4. Ильичев Н. Я. и Криrер Ф. М. Приспособление для кон..
троля уrла подъема и смещения витков у плоских резьбонакатных
плашек // Станки и инструмент.. .. 1971. .. NQ 9. .. с. 40.
5.. Андрианов И. И.. Приспособление дЛЯ измерения конусов
инструментальных оправок /1 Машиностроитель. .. 1984. .. NQ 3. ..
С. 21.
На рис. 5.9 показано приспособление для измерения кону..
сов инструментальных оправок [5]. Оно отличается тем, что упор 1
выполнен реrулируемым в поперечном направлении, что повышает
точность измерения. Упор расположен в корпусе 4, который при
OL.I' '-"
настроике устроиства на нуль по эталонному конусу с отверстием
может перемещаться по двум стяжкам 2. После настройки на
нуль устройство устанавливают на измеряемую инструментальную
166

9
2
5
4
6
I
у
х
/
7
Рис. 5.1. Приспособления для контроля желобов
фасонноrо профиля:
I  корпус. 2  штанrа, 3  пружина, 4  BТYlKa, 5  пружина,
6KOJlbUO, 7шуп,8 .ХОМУПtк,9, lоиr, 11 же.l0б,
1 2, 13  шуп
..........
А
о
e n
2е"
А
...J
2е с
5 6 7
10
3
2
I
о
Рис. 5.2. Приспособление для контроля отклонений
от соосности при двустороннем растачивании
v
отверстии:
1  пробка, 2  призма, 3  пробка, 4  звено, 5, 6  иr, 7  стойка
167

о
I 2 J 4 9 10
 
\ \
r  7
rx "
 \
r"
\..  /1
:A
.........: ' 

I
. 
 '
1)' 0.1 
j  J J I
\J ; ............,. ь ..
О, "' I
 .Z3
7
6
А
............
..с
N
'! 
11 ,,1. 
; r\. 
-т
Q 'l/ /' / / /i,i::(:: /' / / / / //,/../
б) '"'"" ,," " :":  " " "- '\
" "-(\ '; i  
a. е
rr  1).....
, 
1    !'; . / .::  '\. 

j(   /: / // 
,'\ " "__" 13
\ 
 11

4

5
8
2




12
.,..
.L

9
11 8
6
А
5
7
10
...
,
I


r ......
\... 
14
а)
//
 JW!. v:
I
,
..
Рис. 5.3. Приспособление для контроля размеров
эксцентриковых роликов:
1  эксuентриковый рОЛИК, 2  верхняя плита, 3 - нижняя плита,
4  uaHra, 5  rайка, 6  призма, 7  иr. 8  шуп, 9  призма,
10  ТО"lкатель, 11  пружина, 12  Иr, 13  I.цуп, 14  иr
Рис. 5.4. Приспособление для контроля уrла подъема и смешения
витков у плоских резьбонакатных плашек:
1 - корпус 2, 3  суппорт. 4 . ;J,ВИЖОК, 5  кронштейн, 6  рычаr, 7  иr,
8  наконеЧНIIК, 9  син\сная ll1нейка, 1 О . 6..10К, 11  штифт
-
168

N 3 4 5
-<j
....
r--
.
о
00
I

....о
N
v)
r-- I I I I I I I I
u I I
О
L.... .. "
...
о
n
.
.1
А
А ... А
2
А
]VQJ
.
7
 в
D
Б
IO!O.OO5
L
I
Рис. 5.5. ШтаНI'енuиркуль с измерительной [-оловкой для настройки УСП:
]  неподвижная rубка, 2  подвижная ry6K3. 3  рамка, 4 . винт, 5 . . БО;IТ. 6  иr, 7 . вставка
.
6
169

19
AA
1
2
'L
,.,
.
.
.
,
\. .
.
. .
"". '/ 4 5 6 7 а 9
.
l
С .
. . .
L............

.
.
I
..
.
J
А
ВИНТЫ и шпилька
условно показаны
в р аз р езе
15
18
.
.
.
.
.
"= .
'"
,
. . .
17 f
.
.
.
.
16
Рис. 5.6. Приспособление для контроля
..,
отклонении от параллельности:
I  П:Iита, 2  наладка, 3  стойка, 4  rайка, 5  ручка,
6  оправка, 7, 8  rайуа, 9 - втулка, 10  пружина,
] I  фиксатор, 12  КОРПУС, 13  пружина, 14  сектор,
15нож.16.-палец, 17..19иr
.

.
. .
170

7
1
.
I
-...J
,
.
2
.
з
.
.
I
2
3
4
5
6
Рис. 5.8. Динамометрическое устройство приспособлени.ll
ДЛЯ контром тарельчатых пружин:
1  мано м е11', 2  поршень, 3  цилиндр, 4  оправка,
5  шток, 6  хвостовик, 7  r8ЙКа
Рис. 5.7. Приспособление ДJUI КОНТРОЛЯ
тарельчатых пружин:
1  приспос06ление, 2  контрольный цилиндр, 3  подставка,
4  хвостовик, 5  штанreнрейсмус
171

.
172
.
2
А
3
5
А..А
4
2
3 4
5
.
.
.
.
.
.
1
.
.
.
.
.
.
А
J
Рис. 5.9. Приспособление для измерения конусов инструментальных оправок:
1  упор, 2  стяжка, 3  rайка, 4  корпус, 5  винт

6. Устройства активноrо контроля
исходное положение и uрибор опускается на обрабатываемую дe
таль 14. -
Возможны различные конструктивные варианты использо..
вания маrазинной системы. При выборе конструкции следует учи..
тывать следующие основные факторы: освобождение рабочей зоны
станка, -время, зтрачиваемое на ввод и вывод приборов, точность
ввода приборов в зону И параметры, влияющие на точность изме..
OJ
рении.
OJ
Необходимо отметить, что использование автомаnfческои
маrазинной системы на крyrлошлифовальных станках позволяет
эффективно при менять для контроля размеров узкодиапазонные
приборы повышенной точности.
6.1. У СТРОЙСТDО аКТИDноrо контроля с маrазинной
автоматической сменой приБОрОD контроля
На рис. 6. 1 показано устройство активноrо КОН1рОЛЯ разме
ров [1]. Существующие схемы использования приборов на станках
с ЧПУ предполаrают наличие индивидуальноrо привода для их
ввода в зону обработки, что усложняет конструкцию, заrpоможда
ет рабочую зону и снижает технолоrические возможности станка. В
данном устройстве (а. с. 861046) с маrазинной системой использо-
вания приборов активноrо контроля, в котором использован
принцип построения системы автоматической смены инструментов
с маrазином, этот недостаток устранен.
Механизм ввода, выполненный в виде манипулятора, позво
ляет захватывать измерительные приборы из маrазина, вводить их
в рабочую зону и возвращать их в маrаЗJiН по окончании кон-
трольных операций. Кронштейн шаРНИРНt -соединен с основанием
8, а мarазин 4 закреплен на каретке 9, ко l\)рая с помощью электро
двиrателя 1 и передачи винтrайка 2 перемещается по направляю...
щим относительно основания. Приборы 5, размещенные в маrази-
не, удерживаются в нем захватами. Механизм ввода 1 О в зону об..
работки представляет собой rидроцилиндр, на штоке KOToporo
установлен управляемый захват 12, взаliмодействующий в процес"
се работы с базирующим хвостовиком 13 захватываемоrо прибора.
Механизм ввода имеет возможность ПОЗJiционирования относи..
тельно торцов шлифовальноrо Kpyra, что необходимо для контро..
ля конусности обрабатываемых поверхностей. Для этоrо корпус
rидроцилиндра закрепляется на каретке 11, которая перемещается
по крyrлым направляющим с помошью rидроuилиндра 3.
При вводе в зону обработки вначале ПРОI1СХОДИТ позиuиони
рование маrазина относительно механизма ввода. В это время
шток rидроцилиндра ввода с захватом находится в крайнем Bepx
нем положении. После этоrо с помошью rидроuилиндра 6 основа..
ние 8 поворачивается относительно кронштейна 7. Одновременно
осуществляется захват прибора 11 выдвижение механизма захвата в
крайнее нижнее положение, после чеrо основание возврашается в
6.2. Подводящее устройство системы аКТИDноrо
контроля для пJJоскоrо шлифования
На рис. 6.2 и 6.3 показана система активноrо контроля для
плоскоrо шлифования, состоящая из измерительноrо устройства,
отсче1Но"командноrо устройства мод. БВ-6119 и ручноrо двуххо"
довоrо крана управления [2].
Измерительное УСТРОЙС1Во ВКJПOчает в себя настольную ск.о"
бу со специальными измерительными наконечниками, индуктив..
ный преобразователь мод. БВ..6067, устройство фиксирования из..
v
мерительных наконечников, подводящее устроиство, узел крепле..
v
ния измерительноrо устроиства на столе станка.
В качестве настольной скобы MorYT быть использованы
ДВУXI<онтаК1Ные скобы мод. БВ..3152, Б8-3152-40, Б83153-80, БВ..
3153-125. При использовании пневмаПfческой скобы бесконтакт...
ный пневмодатчик заменялся на индуктивный преобразователь.
Настольные скобы указанных моделей, а также отсчетно
командное устройство, индуктивный преобразователь и двyxxoдo
"..., OJ
вои ручнои кран выпускаются сериино промышленностью, что
значительно облеrчает изrотовление системы. Подводящее устрой...
ство подводит измерительную скобу 2 (рис. 6.2) к контролируемой
детали 1, а затем возвращает ее в исходное положение, освобождая
рабочую зону при удалении обработанных деталей и установке на
маrниПIОЙ плите партии заrотовок.
Устройство состоит из rидравШtческоrо цилиндра 3, в кото...
ром перемещается поршень 4. На штоке поршня закреплена планка
173

1 О, на которой YCTaHOBleHЫ КОЛОНКli 6, реrулируемый упор 11, Ha
правляющий поршень 7. Колонку охватывает кронштейн 5 с изме
рительной скобой. Направляюший стержень пропушен через брон
зовую втулку 9, установленную в корпусе цилиндра, что предохра
няет измерительную скобу от поворота BOKpyr оси поршня при ее
перемешении. Т очная фиксаlJ.tlя скобы в измерительной позиции
осушествляется блаrодаря прижатию сферическоrо наконечника
реrулируемоrо упора к rpаням призмы 8, расположенной на кор-
пусе ЦИJШндра.
Подводящее устройство установлено на стойках 12 и 15 узла
крепления измерительноrо устройства на столе станка. СтоЙКи
расположены на основании 16, которое крепится к столу 14 станка
с помощью болтов 13. rоловки болтов располаrаются в Т..
образных пазах стола станка. При установке на столе станка мод.
3Б722 основание располаrается на приливе, имеющемся рядом с
площадкой для плиты, а при установке на станке мод. зr71 м
основание крепится на продолжении площадки для плиты. При
возвратнопоступательном движении поршня масло в rидроци-
линдр поступает от rидросистемы станка через штуцер и каналы,
v
имеющиеся в стоиках узла крепления.
Измерительная двухконтактная скоба оснащена специаль-
ными измерительными наконечниками 18 и 19 (рис. 6.3), выпол-
ненными из немаrнитноrо материала (латуни). Для обеспечения
точечноrо контакта в наконечники завальцованы шарики 04 ... 05
мм. наконечники крепятся с помощью винтов к подвижным rубкам
скобы. Нижний наконечник 18 расположен в пазу сечением 10xl0
мм, специально выфрезерованном на рабочей поверХНОСni элех-
'IромаrниПlОЙ плиты 17. ЭniМ обеспечивается свободный доступ
измерительноrо наконечника 18 к установочной поверхнос1И кон-
тролируемой детали. Верхний измерительный наконечник 19 ка-
сается обрабатываемой поверхносПl детали. Т оч](и контакта изме-
. 
рительных наконечников с деталью располаrаются на однои вер-
тикальной линии, измеряя непосредственно размер детали. При
обработке на плоскошлифовальном станхе деталей партиями за
одну установку управление станхом осуществляется по результа-
....
там измерения однои детали из парПlИ, которая в данном случае
установлена над пазом. Измерение всех деталей партии в процессе
обработки признано нецелесообразным, поскольку информация о
v
взаимном отклонении их размеров в установленнои парniИ не мо-
жет быть реализована средствами aKniBHOrO контроля.
.
с целью безударноrо привода измерительных наконечников
OL.O' V
к КОНТРОJШруемои детали в системе предусмотрено устроиство
фиксирования измерительных наконечников. Оно работает сле
дующим образом. После установки и закрепления на плите 17 де-
тали с последней снимается припуск. Измерительная скоба перио
дически подводится к обрабатываемой детали на измерительную
позицию поворотом рукояТJ<И крана в фиксированное положение
"Измерение". При этом поток масла из наrнетающей маrистрали
поступает в правую полость rИДРОЦИJШндра 3 (рис. 6.2), а из левой
ПОЛОСni на слив.
В момент подвода скобы на измерительную позицию упор 20
(рис. 6.3) нажимает на конический шток 21 и 01ВОДИТ ero вместе с
поршнем 22 вправо. Наконечники 18 и 19 опускаются на деталь.
Измерительный преобразователь вырабаты
ает сиrнал, пропор-
циональный измеряемому размеру детали. Рабочий следит визу...
ально за lfзменением размера по шкале npибора, BcтpoeHHoro в
отсчетно"командный блок. Информация о действительном ОТJ<ло-
нении размера детали после отделЬНЬJХ поперечных ходов стола
ИJШ шлифовальной бабки позволяет рабочему рационально управ-
лять съемом припуска. Определив величину размера, рабочий OT
водит скобу от детали путем поворота ручки крана в положение
"Отвод" и продолжает цикл шлифования до момента ДОСniжения
заданноrо размера.
Для работы в автоматическом режиме можно заменить руч
 V .....
нои кран управления на rидравлическии ЗОЛОПIик, перемещаемыи
электромаrнитом.. Управление электромаmитом осущствляется
....
путем нажатия на концевои выкmoчатель при поперечном переме-
щении шлифовальной бабки (или стола). Искажение сиrнала, по
которому осуществляется управление станхом в автоматическом
цикле, набтодается из-за ВОЗНИI<новения колебаний в момент
опускания измерительных наконечников на контролируемую Дe
таль, при реверсе стола, а также вследствие некачественной балан-
сировки шлифовальноrо Kpyra. Наибольшие по величине искаже-
ния (до 25 мкм) возникают в момент реверса стола. Для искточе-
.... '"
ния выдачи системои ложнои команды на станок предусмотрено
введение в нее устройства блокировки сиrнала при реверсе стола. В
промежутках между реверсами стола 6 (рис. 6.4) сиrнал от индук-
nшноrо преобразователя расположенноrо в измерительной скобе
8, поступает на отсчетнокомандный блок 1 О и передается через
блок ] 1 и усилитель 12 на исполнительный механизм 1, подающий
Kpyr 2 на rлубину. Осушествляется управление uиклом шлифова-
174

ния детали 3. В моменты реверса кулачки 5 и 7, установленные на
столе, нажимают на концевые выключатели 4 и 9, соединенные
блоком 11, который прерывает подачу сиrнала от отсчеrnо..
командноrо блока на усилитель и подает сиrнал, равный по вели..
чине сиrналу, поступавшему до реверса.
Проведенные исследования позволили установить, что при..
чиной разных показаний прибора при MHoroKparnoM измерении
деталиобразца является поворот двух.контакrnой скобы 01НОСИ"
тельно оси детали. Сократить разброс показаний с 5 до 2 мкм по..
зволила модернизированная конструкция существующих подво..
дящих устройств систем ак1Ивноrо контроля. С этой целью в пред"
лаrаемом устройстве была предусмотрена установка второй приз..
мы"ловителя и дополнительноrо упора.
Точность систем активноrо контроля часто нарушается из..за
OJ 
смещения уровня ее первоначальнои настроики как в результате
износа измерительных наконечников и тепловых деформаций, так
и сбоя настройки, вызываемоrо случайными причинами. ЭПI явле..
ния в ряде случаев приводят к недопустимым поrpешностям KOH
троля.
Для повышения надежности систем предусматривается BBe
дение в нее контура поднастройки по детали..образцу. Перед Ha
чалом работы систему настраивают на "нуль" по деталиобразцу 4
(рис. 6.5). В ходе шлифования контролируют размер детали 1 с
помощью двухконтакrnой скобы 5. Электрический сиrнал, про-
порциональный контролируемому размеру, поступает от индук
тивноrо преобразователя на отсчетно"командный блок 7, который
подает соответсТвующие команды на управление станком. Скоба
крепится на подводящем устройстве 6, которое отводит ее от дета-
...,
ли в момент подхода к точке, в которои осуществляется контроль
шлифовальноrо Kpyra. В отведенном состоянии наконечники 2 и 3
скобы контактируют с деталью..образцом 4. Сиrнал, пропорцио
нальный ее размеру, поступает на отсче1Нокомандный блок. В
случае, если ero величина превышает допустимое отклонение от
начальноrо уровня настроЙКи, отсчетно"командный блок подает
команду на прекращение работы станка, заrорается сиrнальная
лампочка 8 "Вызов наладчика".
Список литературы
1. Подрезов В. П. и Подрезов А. П. Устройство активноrо
контроля с маrазинной автоматической сменой приборов // Маши..
ностроитель. .. 1986. .. NQ 5. .. С. 36 .. 37.
2. Кузьмичев r. М., Москвичев Е. И. и Руднев о. Н. Подво-
дящее устройство системы аК1Ивноrо контроля для плоскоrо шли-
фования // Машиностроитель. .. 1986. .. NQ 8. .. С. 17 .. 18.
175

.
1
,
176
2
3
4
5
678
9

Рис. 6.] . Устройство актив"оrо контроля с маrазинной автоматической
сменой приборов контроля:
1  электродвиrатель, 2  передача винт.. rайка, 3  rидpОЦИЛИНДР, 4  маrазин,
5  приборы, 6  rидроцилиндр, 7  кронштейн, 8  основание, 9  каретка,
1 ()  механизм ввода, 11  каретка, 12  захват, 13  хвостовик,
14  обрабатываемая деталь
10
1
12
1Э
14

:.; .J  6 7 8 9 10 1 I
1 2 )
l' rt r
f
r  ........ . ......,
I
I I \
I y:
I 
I ....   ....... . ... . - ...... .... 
- . .
 ....... .......
 (....... ..... .......
///////
,....
......... . ..... ...../
 1,.... .... ...... .........  -i
:' I
.......--1

I
I
I
I
· L
'1....
V;
.
.,..  
'/ //...... / / / / ffi/ / / / / /.А / ///  / ,1
1  "'"
,
.
..
..........
'////Л,
-
.
.
..
.
r
/ ;' Л/ / / / / // / / /
.. .I-oil" I I
.
......  """""  ..... .....  . ..1
 . '" '" \с '\с
/ /. ,

/
v/; -
..

.
1
  ///////
//////////////


.

а
...... ......
-
:" 
. -
 """"""'"
I
I
.
'\:
. 
{
 ..-

%
 .
 \
\ 1., /
t
t


/ ,
.
,
,
.
I
J
,

I
j
16 j
I 15
I 14
\ 12
Рис. 6.2. Подводящее УС1ОЙСТВО системы аКТИВНОI'О контроля для плоскоrо шлифования:
1  деТ(L1:Ь. 2  изерительная скоба, 3  rидраВ;lический ЦИlИНДр, 4  поршень, 5  кронштейн,
6  колонки, 7  поршень, 8  призма, 9  вryлка, 1 О . планка, 11  упор, 12. стойка, 13  болт,
14  СТО:!. 15  стойка, 16  OCHObaHI-,е
177

17 18
19 20
++
I
++
.
I
.
1
21 22
.
..
.
+
+
...... ..
I
t
Рис. 6.3. Измерительная двухконтактная скоба подводящеrо устройства системы
активноrо контроля для плоскоrо шлифования:
17  плита, 18, 19  наконечник, 20  упор, 21  шток. 22  поршень
178

I
з
5
.
12
11
10
Рис. 6.4. Блок.. схема систеМbI активноrо
контроля для плоскоrо шлифования с
устройством блокировки:
1  деталь, 2  подаюший Kpyr, 3  деталь,
4  концевой выключатель, 5  скоба, 6 тол,
7  концевой ВЫКlючате..1Ь, 8  измерительная
скоба, 9  концевой выключатель,
10 отсчетно  командный блок,
11  блок, 12  vсилитель
-'
б
..
7
8
..
6
7
8
..
..
1
5
Рис. 6.5. Система активноrо контроля для плоскоrо шлифования с контуром поднастройки:
1  КОНТРО.Jlируемая деталь, 2 и 3  наконечники, 4  дeTalЬ .. образеu, 5  двухконтактная скоба,
6  подвозяшее устройство, 7  отсчетно - командный блок, 8  сиrнальная лампочка
.
2
J
4

.
179

СОДЕРЖАНИЕ
1.3.. 1.1. Контр()льноиз. wepUlпe:lbHble приспОС(JБJzеuuя .................. 18
1.3.1.2. Основные треб()вания к КИП .......................................... 18
1.3.1.3. Классификация КИП ....................................................... I 
1.3.2. Проектные расчеты СК ..................................................... 1
1.3.2.1. УстановJ1ение прие.;wочных 2раниц .................................... 19
1.3.2.2. ПО2решность измерения универСG.J1ЬНЬLwи СИ ................. 19
1.3.2.3. Основные составляющие пО2решности иЗ.\lерений .......... 19
1.3.2.3.1. Поzрешности, зависящие от средств
измерений си ...................."..........."............................ 19
1.3.2.3.2. Поzрешн ост и, зависящие от
установочных мер Lt YAf ............................................... 19
1..3.2.3.3. Поzрешности, зависящие от измеритеJ1ЬНО20
УСШlUЯ . .. .................... 1 9
41.................. .... ......... ............ ..... .... "
1.3.2.3.4. ПО2решности от тewпepamypHblX
дефор.;wа ций Al t ............................................................ 21
1.3.2.3.5. Специфические пО2решности при измерении
внутренних размеров..................................................... 21
1.3.2.3.6. ПО2решности, зависящие от оператора.
(субъективные пО2решности) ..................................... 21
1.3.3. Задачи расчета КИП на точность ................................ 23
1.3.4. rрафическое изображение СК .....................................23
Список литературы
 ........................ 23
.. ...... ........ ......"..... .......... .... ...... ........
в ведение ............................................................................... 3
1. Краткие сведения по метролоrическому обеспе..
чению изrотовления изделий ...................................4
1.1. Общие положения ...........................................................4
1.1.1. Основные термины и определения ................................... 4
1.1.2. Виды кон1рОЛЯ ................................................................5
1.1.3. Классификация средств КОН1роля ...................................... 7
1.1.3.1. Типы средств контРОJ1Я линейных размеров ..................... 7
1.2. Методические основы проектирования
.....
процессов и операции техническоrо
контроля .................................................................................... 8
1.2.1. Анализ исходных данных для проектирования ................. 8
1.2.2. Классификация, выбор и rpуппирование
объектов контроля по ме1рОЛОrическим
9
признакам ...........................................................................
1.2.3. Выбор действующеrо типовоrо процесса
тк или поиск аналоrа единичноrо процесса ТК ...............9
1.2.4. Составление технолоrическоrо маршрута
процесса техническоrо контроля ...................................... 9
1.2.5. Выбор контролируемых параметров ................................ 10
1.2.6. Разработка технолоrических операций ТК ...................... 1 О
1.2.6.1. Опреде'lНие объе.lwа контроля ........................................ 10
1.2.6.2. Выбор схем контроля ...................................................... 11
1.2.6.3. Выбор ..wетода и средств контроля ................................ 11
1.2.6.4. Расчет точности операций контроля. ............... ..... ..... ... 15
1.2.6.5. Расчет ЭКОНОr'wической эффективности
вариантов процессов (операций) Т К ............................... 15
1.2.7. Оформление документации на процессы
(операции) Т К . . .... . .. ., . . '.. .... . . . ... . ... . . .. .. . .. . . ." .... .. ... .. . .... . . ... .. 15
1.2.7.1. РазраБОlпка fпеХНО.ЛО2ических карт ТК ......................... 15
1.2. 7.2. Выпо.лнение эскизов операций Т К ................................... 16
1.2.7.3. Разработка дОКУ.\fентации реЗУ.льпштов
l(онтР()J1Я ........................................................................... 16
1.3. Методические основы по проектированию специаль...
ных средств техническоrо контроля .............................. 18
1.3.1. Выбор базовой конструкции ............................................. 18
180
2. Контрольно"измерительные приспособ..
ления для дисков ............................................................. 25
2.1. Контрольное приспособление для проверки
торцовоrо и радиальноrо биений .................................. 25
2.2. Контрольное приспособление для про верки
о ткл о Н ения от соо сн ости ................................................ 25
2.3. Приспособление для проверки торцовоrо биения .....26
2.4. Контрольное приспособление для проверки
биения СТУПИЦbI и торца ..................................................26
2.5. Контрольное приспособление для про верки ра...
диальноrо биения ВbIТОЧКИ ............................................. 26
2.6. Приспособление для контроля биения торцов к
27
оси отверстия . ...... .... . . .... .........
.... ....... ............ ...... ..... ........... ..... ..
2.7. Приспособление для контроля отклонения от соос..
ности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 27
........................ ...... ... ........ ............ ............ .........

2.8. rрупповое контрольное приспособление для
проверки торцовоrо биения ............................................. 28
2.9. Контрольное приспособление для ступенчатоrо
2.25. Приспособление для контроля наружноrо контура
к о н и чес к и х к о лес ............................................................. 3 3
ди ск а ..................................................................................... 28
2.26. Штанrенциркулъ для измерения конусов ................... 33
2.27. Измерение уrлов внутренних KOH)lCOB .......................... 34
2.28. Прибор для контроля уrла профиля ............................ 34
2.29. Дисковый нутромер для внутренних конусов ............35
2.30. Пневматический прибор для контроля внутренних
2.10. Приспособление для контроля отклонения от со ос..
ности двух отверстий и биения торца.......................... 29
2.11. Приспособление для контроля отклонения от перпен",
 
дикулярности внутреннеи цилиндрическои поверх...
ности торцу и отклонения от соосности двух от..
веретий разноrо диаметра ............................................. 29
2.12. Приспособление для контроля отклонения от
параллельности плоскостей .......................................... 30
2.13. Приспособление для контроля радиальноrо биения
проточки в отверстии ..................................................... 30
2.14. Контрольное при способ лени е для проверки биения
торцов у дисков с коническим отверстием ................. 30
2.15. Съемное контрольное приспособление для
проверки биения торца .................................................. 30
2.16. Приспособление для контроля радиальноrо биения
и отклонения от соосности отверстий .... .......... .......... 31
2.17. Контрольное приспособление для проверки
торцовоrо и радиальноrо биений диска с баз и..
рованием на оправку в центрах ................................... 31
2.18. Съемное контрольное приспособление для про..
верки отклонения от перпендикулярности торца
относительно оси резьБОБоrо отверстия .................... 31
2.19. Приспособления .. вставки для контроля фор..
мующих rнезд в пресс"формах ...................................... 32
2.20. Контрольное приспособление для проверки откло"
нения от перпендикулярности труднодоступноrо
к о ну со в .............................................................................. 35
2.31. П риспособление для контроля уrла в дисках
с конусным отверстием ..................................................36
2.32. Приспособление для контроля линз ............................ 36
2.33. Прибор для измерения BHyтpeHHero конуса ............... 36
2.34. П риспособление для контроля отклонения от
прямолинейности ............................................................ 37
2.35. Калибр для контроля KOHycHoro отверстия ............... 37
2.36. Приспособление для контроля отклонений
от перпендикулярности торца относительно
, центральноrо отверстия диска ..................................... 37
2.37. rлубиномер для контроля расчетноrо диаметра
ш ки ва ................................................................................. 37
Список литературы .................................................................. 38
3. Контрольно"измерительные приспособления
для в ал о в '" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 74
3.1. Контрольное приспособление для проверки отклоне..
ния от симметричности шпоночных канавок ..............74
3.2. Контрольное приспособление для проверки торцо"
Boro биения......................................................................... 75
т о р ца .................................................................................. 3 2
3.3. Приспособление для контроля длины ступеней ..........75
3.4. Приспособление для контроля шлицевоrо от..
2.21. Приспособление для контроля отклонения от соос..
н ости сту п ен ч а то ro отверстия....................................... 32
2.22. П риспособление для контроля расположения от..
верстия ................................................................................. 7 5
вер сти й .............................................................................. 32
3.5. MHoroMepHoe приспособление для контроля линей...
Horo расположения шеек валов ......................................76
3.6. Приспособление для контроля радиальноrо и
TopuoBoro биений ..............................................................76
3.7. Приспособление для контроля винтов ..........................77
2.23. Штанrенuиркуль со специальными rубками ............. 33
2.24. Штанrенuиркуль со специальной скобой ................... 33
181

3.8. Приспособление для КОНТРО..ТIя TopuoBoro биения ...... 77
3.9. Приспособление для проверки отклонения от Ul-I...
линдричности rладких валов .......................................... 78
3.10. Контрольное приспособление для проверки откло...
нения от параллельности шлицев валов .................... 78
3.11. Приспособление ДJIЯ контроля смещения шпо..
3.31. П риспособление ДJIЯ контроля отклонения от пря 
м о л и н ей н ости .................................................................. 86
н 0(1 Н Ь 1 Х К ан а во к ............................................................... 79
3.32. Приспособление для контроля конусных посадоч...
НЫХ поверхностей фланцев шпинделей ....................... 87
3.33. Шаблон для контроля фасок .........................................87
3.34. Штанrенциркуль со специальными rубками ............. 88
3.35. Инструменты с отсчетом показаний по круrовой
3.12. Приспособление для контроля радиальноrо би..
ш к ал е '................................................. r . . . .. . . . . .. . .. . .. . .. .. .. .. .. . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 8 8
ен и я .................................................................................... 79
3.36. Приспособление для контроля конусности ................ 88
3.37. Калибр для проверки положения двух шпоноч..
3.13. П риспособление для проверки радиальноrо биения
отверстия в rилыах ......................................................... 80
3.14. Приспособление для проверки лекальных линеек .... 80
3.15. Приспособление для измерения толщин стенок рас...
HbIX пазов на валах ..........................................................88
с п и со к литера тур bl .................................................................. 89
ПОрНЫХ трубок .................................................................81
4. Контрольно"измерительные приспособления
дл я к о р п у с н ы х дет ал ей. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . . . . . .. . . . . ... 1 22
4.1. П риспособление для контроля отклонения от пер...
пендикулярности осей отверстия блока цилиндров
3.16. Приспособление для контроля шлицев вала ..............81
3.17. Приспособление для контроля линейноrо размера... 81
3.18. Приспособление для контроля длины шейки вала ...82
3.19. Приспособление для контроля точных цилиндри...
ч еск и Х п о в ер хн осте й ....................................................... 8 2
3.20. Устройство для контроля конусов ...............................82
3.21. Приспособление для контроля двух линейных раз...
меров деталей типа валиков .........................................83
3.22. Приспособление для контроля резьб .......................... 83
3.23. Приспособление для контроля смещения шпоноч"
д БС .................................................................................... 1 22
н о r о Ii аза ............................................................................. 8 3
4.2. Приспособление для контроля отклонения от
перпендикулярности оси отверстия к торцу............... 123
4.3. Приспособление для контроля отклонения от парал..
лельности оси отверстия к плоскости ......................... 123
4.4. Калибр...пробка двухступенчатая .................................. 124
4.5. Приспособление для контроля межцентровоrо
3.24. П риспособление для контроля отклонений от
параллельности шеек коленчатоrо вала ..................... 83
3.25. Универсальное приспособление для контроля
расстояния......................................................................... 1 24
вал о в .................................................................................. 84
4.6. Приспособление для контроля отклонения от пер"
пендикулярности торца к оси отверстия и биения
п енди к у ляр н ос ти ......................................................."..... 8 5
то р ца .................................................................................. 1 24
4.7. Нутромер для внутренних канавок .............................. 125
4.8. Контрольные приспособления для про вер к и рас..
стояния между осями отверстий .................................." 125
4.9. Приспособление для измерения отклонений от
параллельности и плоскостности поверхностей ....... 125
4.10. MHoroMepHoe приспособление ДJIЯ контроля тор...
UOBoro и радиальноrо биения у корпуса насоса ..... 126
4.11. Контрольное приспособление для проверки рас..
3.26. Приспособление для контроля отклонений от кpyr...
лости и профиля продольноrо сечения валов ........... 84
3.27. Приспособление для контроля шариковых пар ........ 85
3.28. П риспособление для контроля отклонений от пер..
3.29. Универсальное приспособление для I-Iзмерения
отклонений от симметричности ................................... 86
3.30. Приспособление для контроля шпоночных пазов .... 86
182

стояния между осями отверстий ................................ 126
4.12. Контрольное приспособление для измерения
отклонения от параллельности плоскостей ............. 127
4.13. Рычжная скоба для контроля отклонения от
параллельности плоскостей ........................................ 127
4.14. Приспособление для контроля расстояния между
внутренними торцами выточек ..................................127
4.15. Приспособление для контроля отклонения от
перпендикулярности оси отверстия к торцу ............ 128
4.16. Контрольное приспособление для проверки
отклонения от перпендикулярности оси отвер"
стия к внутреннему торцу ............................................ 128
4.17. Контрольное приспособление для проверки рас..
v ......
положения осеи отверстии у корпусов с базирова..
нием на кулачковую оправку ...................................... 129
4 .18. Контрольное приспособление со ступенчатыми
с п и со к литер а тур ы ................................................................ 1 33
5. Специальные контрольно"измерительные
при сп о с о б л е н ия ........................................................... 163
5.1. Приспособления для контроля желобов фасонноrо
пр о Ф иля ............................................................................. 1 6 3
5.2. Приспособление для контроля отклонений от
соосности при двустороннем растачивании отвер"

с ти И ..................................................................................... 1 6 3
5.3. Приспособление для контроля размеров эксцент"
р ик О вых роликов . . . . . . . .. . . . . . .. .. . . . .. . . . . . . . . . . . . ... . . . . . . . . .. . . . . . . . . " .. 163
5.4. Приспособление для контроля уrла подъема и сме..
щения витков у плоских резьбонакатных
плашек . . ... .. ." . .... . . . .. . ... . . . . . . . . .. . . .. . . . .. . . . .. . .... . . . .. . . ... . . . ... . . ... . .... 164
5.5. Штанrенциркуль с измерительной rоловкой для на..
о правка м и ....................................................................... 1 29
стро й ки У СП. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. I 64
4.19. Контрольное приспособление для измерения рас...
стояния между отверстиями с пересекающимися
5.6. Приспособление для контроля отклонений от
па раллельн ости ................................................................ 165
осям и .......,.................................. . 1 30
...... ..... ..... ...... .... .... ........
5.7. Приспособление для контроля тарельчатых
4.20. Контрольное приспособление для проверки
отклонения от перпендикулярности оси отверстия
к прилеrающему ториу ................................................. 131
4.21. Калибр..пробка пневматическая для проверки диа..
метра и конусности отверстия .................................... 131
4.22. Приспособление для контроля отклонения от
перпендикулярности плоскостей. ..... .......... .... .... ........ .131
4.23. Приспособление для контроля BHyтpeHHero линей-
пр уж и н ..........................................,..................................... 1 65
5.8. Приспособление для измерения конусов инстру..
М е нталь н ы х о пр ав о к ....................................................... 1 66
С п и со к л итер а тур bI ................................................................ 1 66
Horo размера .................................................................... 131
6 У 
. строиства активноrо контроля ......................... 173
6.1. Устройство активноrо контроля с маrазинной авто..
матической сменой приборов контроля ...................... 173
6.2. Подводящее устройство системы активноrо конт-
роля для плоскоrо шлифования .................................... 173
С п и с о к л и тер а тур ь 1 ................................................................ 1 7 5
4.24. Приспособление для контроля параметров rофри..
рованных оболо чек ........................................................ 132
4.25. Приспособление для контроля дуrовоrо
пр о филя ........................................................................... 132
4.26. Приспособление для контроля межосевоrо рас..
с т о я н ия ........................................................................... .. 1 3 3
4.27. Приспособление для контроля расположения
......
о тв ер сти и в р а м ах. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 1 3 3
183

УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ
Степанов Юрий Серrеевич
Афонасьев Борис Иванович
Схиртладзе Александр rеорrиевич
Щукин Александр Евrеньевич
Ямников Александр Серrеевич

АЛЬБОМ контрольно..измЕритЕльныIx ПРИСПОСОБЛЕНИИ
ИБ N 7741
Лицензия ЛР 1'(Q 080003 от 15.08.91
Редактор И. Н. Жесткова
Художественный редактор
Технический редактор
Корректор
А. Н. Дерли
М. Ф. Селеменев
Л. Н. Михеева
Сдано в набор 15.07.97. Подписано в печать 17.09.97.
Формат 60х90 . Уел. печ. л. 23.
,
Уч. изд. л. 24,21. Тираж 1000 экз.
Заказ N5729.
.
Ордена Трудовоrо KpaCHoro Знамени издательство "Машиностроение".
Россия. 107076. Москва, Стромынский пер." 4
О " Т "
тпечатано с rOTOBoro ориrинал  макета в тип. руд
Комитета по печати, полиrpафии и СМИ адм. Орл. области.
Россия, 302000, Орел, ул. Ленина. 1.