Text
                    лнлдемИЯ АРХИТЕКТУРЫ СССР
ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ
КРУПНОПАНЕЛЬНЫЕ
БЕСКАРКАСНЫЕ ДОМА
ГОСУДАРСТВЕННОЕ И 3 Д А ТЕЛЬ \Т^.О
ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И АР ЖИ T^E/f^W Р Е
МОСКВА—1955

АКАДЕМИЯ АРХИТЕКТУРЫ СССР НАУЧ НО-ИССЛЕДОВА ТЕЛЬ СКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ КРУПНОПАНЕЛЬНЫЕ БЕСКАРКАСНЫЕ ДОМА (Опыт строительства в г. Магнитогорске) * Государственное издательстве ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И АРХИТЕКТУРЕ Москва — 19 5 5
Брошюра является кратким обобщением опыта проектирования и строительства крупнопанельных домов бескаркасной системы. В брошюре изложены принципы проектирова- ния и методы изготовления и монтажа конструк- ций крупнопанельных бескаркасных жилых домов; на основе технико-экономического анализа и опы- та постройки выявлены значительные преимуще- ства и экономическая эффективность домов этой системы. Брошюра предназначена для инженерно-техни- ческих работников производственных, проектных и научно-исследовательских строительных орга- низаций.
ВВЕДЕНИЕ Созванное ЦК КПСС и Советом Министров СССР Всесоюзное совещание строителей, архитекторов, работников (Промышленно- сти строительных материалов, строительного и дорожного маши- ностроения, проектных и научно-исследовательских организаций отметило особо важную роль сборного железобетона в дальней- шем развитии индустриальных методов строительства. Совещание призвало широко применять сборные железобетон- ные панели, каркасы, крупноразмерные железобетонные панели для перекрытий жилых, культурно-бытовых и промышленных зда- ний, крупные панели из легких бетонов для покрытий зданий, лестницы из сборных офактуренных маршей и площадок, крупные стеновые блоки и панели и т. д. Помимо вытеснения ручного труда, неизбежного при построй- ке здания из кирпича и других мелкоразмерных изделий, при крупноразмерных элементах на завод переносятся не только изго- товление элементов конструкции, но и работы по отделке здания, трудоемкость которых составляет, как известно (при общеприня- тых в практике конструкциях из мелкоразмерных изделий), до 35—40% от общей затраты труда на постройку здания. Доказано, что с повышением степени укрупнения элементов растут выгоды от применения сборных конструкций; укрупнение панелей до раз- меров «на комнату» обеспечивает особенно хорошие результаты. При конструкциях зданий из крупных панелей на завод может быть перенесена также прокладка отопительно-вентиляционных, санитарно-техничёсййх и других систем благоустройства^ срвре* Шейного здания, составляющая дог 15—20% от; общей, трудоёмко- сти постройки здания’’. Пци .^ойотрукциях из мелкоразмерных изде>- лий* такая возможность ^исключается.; . ч: . ; ? „ .< : Советские, конструкторы и ^строители: зданий/начинание \це7 риода первых пятилеток,, применяли в^практике ; сборныет кон- струкции из крупноразмерных, деталей: железобетонные .стойки, балки и ригели, крупные стеновые блоки, педели? перекрытий янтарных узлов и т. д. k . ч = . Однако в довоенной практике масштабы применения сборных конструкций ограничивались из-за неприспособленности, про- изводственных предприятий и недостаточности монтажных^ и 3
транспортных средств. Не были еще освоены и системы сборных конструкций зданий из крупноразмерных деталей, хотя разработ- ку их вел ряд коллективов и отдельные инженеры (Г. И. Потапов, Г. Г. Ростковская, М. Н. Овчинников, П. Н. Шаховской и др.). Академия архитектуры СССР ведет систематические исследо- вания в области конструирования и строительства зданий со сбор- ными крупноразмерными деталями. В 1941 г. Институтом строи- тельной техники Академии архитектуры СССР разработаны основные принципы конструирования каркасно-панельных и крупнопанельных бескаркасных зданий Рис. 1. Опытный трехэтажный крупнопанельный бескаркасный дом В 1947—1948 гг.» совместно с московскими проектными и строительными организациями, институтом запроектирован и осуществлен первый четырехэтажный каркасно-панельный дом на Соколиной горе в Москве, что определило дальнейшее разви- тие этой системы в практике. Каркасно-панельные конструкции получают широкое развитие в строительстве жилых зданий и в особенности зданий, где по их назначению требуются свободные пространства без перегородок. В частности, каркасно-панельные конструкции являются основным решением сборных конструкций из крупноразмерных элементов для одноэтажных и многоэтажных промышленных зданий, для 1 Г. Ф. Кузнецов, Конструкции жилых домов -в послевоенном строи- тельстве, изд. Академии архитектуры СССР, М. 1945, стр. 137—141. 4
многоэтажных магазинов и торговых предприятий, для зданий проектных организаций и т. п. Каркасно-панельная система конструкций явилась первой си- стемой сборного жилого дома в период освоения панельного домо- строения. Каркасная система позволяет широко развивать панель- ное жилищное строительство при существующей заводской базе Рис. 2. Опытный четырехэтажный крутнюпанельный бескаркасный дом и парке транспортно-монтажных механизмов, располагающем в основном кранами в 1,5—3 т. Каркасно-панельная система остает? ся также пока основной системой для многоэтажных домов. Для жилого дома, имеющего ячейковую структуру, более ло- гичным решением является, однако, не каркасная, а бескаркасная система конструкций. 5
Начиная с 1948 г., параллельно с усовершенствованием кар- касно-панельной системы конструкций, Институт строительной техники развернул исследовательские работы по крупнопанельной бескаркасной системе, раскрывшей новые резервы для снижения трудоемкости и стоимости строительства, сокращения сроков строительства и повышения эксплуатационных качеств зданий. Рис. 3. Квартал крупнопанельных бескаркасных домов на правом берегу р. Урала -в г. Магнитогорске ♦ Описанная ниже система крупнопанельных бескаркасных зда- ний разработана коллективом сотрудников ’ Института строитель- ной техники: членом-корреспондентом Академии архитектуры СССР д-ром техн, наук Г. Ф. Кузнецовым, Б. Н. Смирновым, Н. В. Морозовым, Т. П. Антиповым и др. В 1949—1950 гг. Академией архитектуры СССР, совместно с трестом Магнитострой Министерства строительства (управляю- щий трестом инж. М. Е. Гуревич, гл. инж. П. В. Кузнецов) г за-, проектирован крупнопанельный бескаркасный дом1, запроекти- \ 1 Проект разработан авторским коллективом в составе: Г. Ф. Кузнецова (руководитель проекта), Б. Н. Смирнова, 3. Н. Нестеровой, А. К. Мкртумяна, Т. П. Антипова, В. Н. Врадия. 6
рована и создана производственная база применительно к особен- ностям этой системы конструкций, освоено изготовление стендо- вым методом крупных стеновых панелей, панелей-перегородок, панелей перекрытия и других элементов зданий. В 1951—1952 гг. в правобережной части г. Магнитогорска воз- ведены два опытных бескаркасных дома в 3 и 4 этажа общей жи- лой площадью 1 500 м2 (рис. 1 и 2). На основании положительных результатов опытного строи- тельства трестом Магнитострой в 1953 г. спроектированы и по- строены четыре четырехэтажных крупнопанельных бескаркасных дома общей жилой площадью 4 400 м2 (рис. 3). Осуществляется застройка крупнопанельными бескаркасными домами одного из кварталов правобережного района г. Магнитогорска общей пло- щадью 14 000 м2. Система крупнопанельных бескаркасных домов до 5 этажей в настоящее время входит в практику строительства ряда ми- нистерств. В целях расширения области применения крупнопанельной бескаркасной системы Академией архитектуры СССР строится опытный семиэтажный крупнопанельный дом на 6-й улице Октябрьского поля в Москве. Настоящая работа написана коллективом сотрудников Акаде- мии архитектуры СССР и треста Магнитострой. Отдельные главы написаны: введение и глава I — д-ром техн, наук Г. Ф. Кузнецовым; глава II — канд. техн, наук А. К. Мкрту- мяном; глава III — канд. техн, наук Б. Ф. Васильевым; глава IV — канд. техн, наук С. К. Лазаревичем.
I. КОНСТРУКЦИИ КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ БЕСКАРКАСНЫХ ДОМОВ 1. Конструктивные схемы зданий До тех пор, пока в каменных многоэтажных жилых домах пере- крытия и перегородки делались деревянными, жесткость и устой- чивость здания могли быть обеспечены только путем соответствую- щего усиления самих каменны-х стен или путем устройства жест- кого каркаса. Каменные стены многоэтажных домов получались при этом неминуемо массивными, тяжелыми, требующими боль- ших затрат материалов. Переход к огнестойким перекрытиям раскрыл возможность придания многоэтажному зданию пространственной жесткости пу- тем включения в общую статическую схему здания перекрытий, работающих в качестве горизонтальных диафрагм жесткости, и поперечных стен из огнестойких материалов, работающих в ка- честве вертикальных диафрагм 'жесткости. При разработке конструктивной схемы крупнопанельных бес- каркасных домов в основу положен принцип совместной простран- ственной работы элементов многоэтажного здания, а также прин- цип совмещения несущих и ограждающих функций при решении самих элементов конструкций здания. При крупнопанельной бескаркасной системе конструкции зда- ния членятся на панели, образующие стены, перекрытия и пере- городки комнаты; размеры панелей назначаются «на комнату», или, точнее, на планировочную ячейку, определяемую высотой эта- жа, шагом поперечных перегородок и пролетом перекрытий. На рис. 4 показана общая конструктивная идея бескаркасного здания из крупных панелей. Четыре панели стен и перегородок и две па- нели перекрытий образуют комнату в виде пространственной ко- робки-параллелепипеда, способной воспринимать горизонтальные и вертикальные нагрузки. Каждые дополнительные три панели стен и перегородок и одна панель перекрытия образуют следую- щую смежную комнату; система комнат образует пространствен- ную систему дома. Панели сопрягаются между собой (путем мест- ной сварки и замоноличивания. Пространственно работающая ко- робка (комната) и система этих коробок, образующая здание, обладают очень большой жесткостью и устойчивостью, более вы- сокой, например, чем при обычном каркасном решении конструк- ции здания. 8
На рис. 5 показана конструктивная схема многоэтажного круп- нопанельного бескаркасного дома. Наружные стены, поперечные и продольные внутренние перегородки дома, выполняя функции ограждающей конструкции, воспринимают на себя одновременно нагрузки от опирающихся на них перекрытий и крыши и уча- ствуют в общей системе восприятия ветровых и других горизон- тальных нагрузок. Рис. 4. Схема конструктивной ячейки (комнаты), образуемой панелями При общепринятых в практике размерах жилых комнат разме- ры панелей стен, перегородок и перекрытий не превышают 20— 25 ж2, а вес их не более 5 т. При размерах панелей «на комнату» места сопряжения их друг с другом располагаются по граням, что согласуется с общей конструктивной идеей и отвечает архитек- турным требованиям, поскольку места стыков удобно закрывают- ся карнизами или раскладками. В зданиях, где размеры помещений велики (например, разме- ры классов в школьных зданиях), комната может быть образована не из шести, а из большего числа панелей. Панели, перекрываю- щие помещения, в этом случае опираются на наружные стены и на среднюю продольную стену. Панели перекрытий соединяются между собой сваркой и замоноличиваются для того, чтобы образо- вать горизонтальную диафрагму жесткости, работающую при воз- действии горизонтальных нагрузок на пролет между подбрёадцми стенами (рис. 6). Такое решение может быть применено также/ЙаЭля жилого^ здания. В этом случае в качестве вертикальных да^фрарм жест- кости в жилом здании могут быть использованы^ольк^^р^еды
Рис. 5. Многоэтажный крупнопанельный дом бескаркасной системы (основная схема с несущими перегородками) /—наружная стеновая панель: 2—стальные за- кладные детали; 3—несущие панели-перегород ки; 4—панель перекрытия; 5—несущая панель- перегородка; 6—наружная стеновая панель лест- ничной клетки; 7—промежуточная лестничная площадка; S—сборный фундамент; 9—гидроизо- ляция; /0—тротуар Рис. 6. Многоэтажный крупнопанельный дом бескаркасной системы (схема с продольными несущими стенами и не несу- щими поперечными перегородками) /—не несущие перегородки; 2—панели поперечных диафрагм жесткости; 3—несущая продольная стена или перегородка; 4—несущая наружная стена; 5—блоки стен подвала; 6—сборные фундаменты; 7—гидроизоляция
лестничных клеток или межсекционные поперечные перегородки, конструируемые из огнестойкого материала. Остальные межком- натные перегородки не воспринимают на себя нагрузок и потому могут быть гипсовыми, гипсобетонными или из любого другого подходящего дешевого материала. Первая конструктивная схема крупнопанельного бескаркасного дома (рис. 5) с несущими поперечными перегородками позво- ляет значительно облегчить перекрытия, уменьшить затраты бето- на и стали на здание, поскольку работа элементов как простран- ственной системы здесь используется полноценнее. Преимуще- ством этой схемы является также единство материала, применяе- мого для стен и перегородок, что важно в условиях завода, выпускающего комплект конструкций бескаркасных домов. Эта схема является основной при изготовлении конструкций домов из легких и ячеистых бетонов. Вторая конструктивная схема (рис. 6) — с несущими меж- комнатными перегородками — применима для школьных и дру- гих зданий с помещениями больших размеров в плане, а также для жилых домов. Вторая схема позволяет строить бескаркасные крупнопанельные дома с широким использованием применяе- мых в настоящее время строительных материалов для несущих наружных стен и средней продольной стены, гипса и гипсобетона для перегородок. 2. Стены В результате анализа вариантов разрезки стен бескаркасных зданий на панели принят вариант с панелями размером «на ком- нату», у которых один из размеров равен высоте этажа здания, а второй размер — расстоянию между поперечными перего- родками (рис. 7). При такой разрезке панели могут быть глу- хими (без проемов), с оконными проемами или с дверными про- емами. Помимо указанных трех видов панелей вводятся угловые панели, обеспечивающие надежное и архитектурно оправданное решение углов здания. Горизонтальный стык панелей располагается в уровне верхней грани междуэтажного перекрытия; вертикальные стыки распола- гаются, как правило, по осям поперечных перегородок. Такое рас- положение стыков обеспечивает простую и надежную их заделку. Стыки с фасадной стороны здания могут быть оставлены откры- тыми или закрыты пилястрами, лопатками и другого вида архи- тектурными элементами. Со стороны помещения, при указанном выше расположении, стыки не видны и потому не требуется каких- либо особых мер для их заделки. Разрезка панелей «на комнату» позволяет выпускать панели с высокой степенью заводской готовности. Панели поступают с за- вода на постройку с готовой отделанной фасадной и внутренней 11
поверхностями; на заводе полностью отделываются оконные и дверные проемы, навешиваются переплеты и двери. На заводе могут монтироваться в панель трубопроводы отопи- тельной и других систем и, как правило, сами нагревательные приборы. На постройке при монтаже панелей требуется только уплот- нить места их стыкования, произвести присоединения трубопро- водов, соответственно разделать швы стыкования и устранять воз- можные при монтаже повреждения поверхностей панелей. Рис. 7. Схема разрезки наружных стен на панелл По конструкции панели стен, в зависимости от характера при- меняемых для них материалов, могут быть трехслойными, дву- слойными или однослойными. В осуществленных в Магнитогорске крупнопанельных бескар- касных домах применены трехслойные панели стен; в качестве утеплителя в них использован пенобетон на местных шлаковых цементах. Конструкция стен крупнопанельных домов в Магнитогорске показана на рис. 8. Общая толщина панелей принята 30 см, общее термическое сопротивление стены, при принятом утеплителе с объ- емным весом = 600 кг/ж3, составляет 1,4 час м2 гр/ккал. Вес 1 м2 стены — 300 кг\ вес панели не превышает 3 т. Как известно, многослойность усложняет изготовление пане- лей, требует принятия мер по устранению «тепловых мостиков» в 19
местах стыкования панелей и увеличивает вследствие этого тру- доемкость работ по монтажу стены. Трехслойные панели могут быть оправданы лишь в случае применения утеплителя малой прочности, когда требуется закры- тие его слоем бетона с обеих сторон; в данном частном случае Рис. 8. Конструкция стен из трехслойных панелей 1—стеновая панель с проемом; 2—панель пилястры; 3— монтажные петли; 4—соединительные стальные стерж- ни; 5— четверть для опирания панели перекрытия; б—несущая шлакобетонная панель-перегородка; 7—за- тирочный слой отделки; 8—панель перекрытия; 9—гори- зонтальный стык стеновых панелей; 10—наружный слой 10—15 мм из декоративного бетона; //—конструктивный бетон; /2—пенобетон или пеносиликат; 13—заливка лег- ким раствором пенобетон на шлаковом цементе прочностью на сжатие до 5—10 кг!см7 нуждался >в такой защите. 13
Рис. 9. Конструкция стен из двуслойных панелей /—стальная закладная деталь для крепления панели стены к перекрытию; 2—деревянные пробки для крепления оконных коробок; 3—детали для крепления панели отопления; 4—подъемная петля (ставится по осям вертикальных ребер); 5—бетон с фактурным слоем; пеносиликат; 7—отделочный слой; 8—отопительная панель
При пенобетоне или пеносиликате автоклавного твердения прочностью порядка 20—30 кг/см2 внутренний защитный слой может не делаться (рис. 9), что несколько упрощает как изготов- ление панелей, так и производство работ по монтажу здания. Радикальное упрощение панели, технологии ее изготовления и работ по монтажу при одновременном улучшении эксплуата- ционных качеств стены обеспечивается при однослойной конструк- ции панелей, выполняемых из легких бетонов или ячеистых бе- тонов (рис. 10). Рис. 10. Конструкция стены из однослойных панелей /—стеновая панель с проемом; 2—монтажные петли; 3—соединитель- ные стальные стержни; 4—четверть для опирания * панели перекры- тия; 5—несущая шлакобетонная панель-перегородка; 6—затирочный слой отделки; 7—панель перекрытия; 8— бетонный отопительный при- бор; 9—керамзитобетон или шлакобетон или термозитобетон; 10—на- ружный слой 10—15 мм из декоративного бетона; //—горизонтальный стык стеновых панелей; 12—легкий бетон; 13—заливка легким раствором При однослойных панелях, помимо всего, примерно втрое по сравнению с двуслойными панелями сокращаются затраты стали, так как однослойные панели не требуется армировать, сталь 15
расходуется в них лишь на закладные подъемные и соединитель- ные детали. Сравнительные технико-экономические показатели двуслойных и однослойных панелей см. в табл. 1. Разработанная Институтом строительной техники конструк- ция однослойной легкобетонной панели показана на рис. 11. Рис. 11. Конструкция легкобетонной панели с вмон- тированной системой отопления /—отверстие для инвентарно-монтажных приспособлений ^/—100 мм; 2—стальные закладные детали; 3—регулировоч- ный кран; 4—бетонопанельный нагревательный прибор, устанавливаемый в процессе изготовления панели; 5—чет- верть для опирания панели перекрытия; 6—керамический слив; 7—бетонопанельный нагревательный прибор; 8—наруж- ный отделочный слой; 9—скрытый стояк отопления; 10— внутренний отделочный слой 10 мм Панель выполняется из бетона на местном легком заполните- ле: шлаке, шлаковой пемзе (термозите), естественной пемзе или туфе, керамзите и др. Толщина панели в зависимости от объем- ного веса бетона в условиях центральной полосы СССР (при рас- четной температуре до 30°) составляет от 30 см при объемном весе 1 000 кг/м3 до 40 см при объемном весе до 1 200—1 300 кг/лс3. 16
Таблица 1 Основные технико-экономические показатели панелей на 1 ж2 стены (с вычетом проема) Наименование показателей Единица измерения Стена керамзито- бетонная двуслой- ная с пе- носили- катным утеплите- лем Минимальная толщина стены . . . Вес 1 м2 Расход стали Расход цемента Термическое сопротивление при 7 = 1 100 кг/м3 Стоимость основных материалов . . Трудоемкость возведения СМ кг м2. час. град/ккал руб. чел.-дни 30 240 1,1 46 1,40 50 0,065 30 240 3,7 24 1,34 64 0,085 Рис. 12. Общий вид легкобетонной панели стены Фасадная поверхность панели может иметь фактурный слой из цветного раствора или облицовку керамикой. Из керамики могут быть сделаны также оконные сливы. Переплеты при легкобетонных панелях навешиваются непо- средственно без деревянной обвязки, что упрощает конструкцию окна и повышает капитальность решения. а-ю« 17
Нагревательные приборы в виде радиаторной батареи или отопительной бетонной панели и труб отопительной системы мон- тируются в панель стены на заводе. На рис. 12 показан общий вид легкобетонной (керамзитобе- тонной) панели стены с вмонтированной системой отопления. Однослойные панели стен из бетонов на местных легких за- полнителях рекомендуются институтом как основное решение. 3. Перекрытия и полы В крупнопанельных бескаркасных зданиях, решенных по основной схеме (с поперечными несущими перегородками), панели перекрытий опираются по контуру на наружную стену, на внут- реннюю продольную перегородку и на поперечные несущие пере- городки. Панель перекрытия работает как плита, свободно опер- тая по четырем сторонам. При соотношении величин большого и меньшего пролетов, близком к двум, для упрощения конструкции панели принято рассчитывать и конструировать ее как плиту, работающую на из- гиб в направлении меньшего пролета. Панели перекрытий в бескаркасных крупнопанельных зданиях, решаемых по второй схеме (с ненесущими поперечными перего- родками), опираются на наружные и на среднюю продольную стены. В этом случае панели перекрытий работают на изгиб как плиты в направлении большого пролета. В практике проектирования жилых зданий • установились основные размеры шага (расстояния между поперечными перегородками) в 3,2 и 3,6 м, а основные размеры пролетов для многоэтажных домов чаще всего принимаются в 6,4 м и 6,0 м. При указанных размерах комнат в плане величина изгибаю- щего момента в панелях перекрытий при первой схеме примерно в четыре раза меньше, чем при второй. Поэтому панели перекрытий при первой и второй схемах различны не только по армированию,, но обычно и по самой конструкции. Панели перекрытий при первой схеме, как работающие на ма- лый пролет, целесообразно конструировать в виде сплошных или многопустотных плит из тяжелого бетона или же в виде сплош- ных плит из легкого бетона. Принимая во внимание, что вес между- этажного перекрытия по условиям звукоизоляции должен быть не менее 250—300 кг/м2, толщину сплошной плиты при применении обычного тяжелого бетона следует назначать 10 см, многопустот- ной — 14 см\ при применении легкого бетона с объемным весом порядка 1 600—1 800 кг/м3 толщину плит следует также прини- мать 14—16 см. Увеличение толщины плит соответственно снижает затраты» арматуры. Панели перекрытий при второй схеме при пролетах до 6,8 м наиболее целесообразно проектировать многопустотными с круг- 18
дыми или овальными пустотами. Толщина плиты в этом случае назначается 20—24 см. При панелях из шлакобетона или другого легкого бетона с объемным весом 1 600—1 800 кг/м2 пустоты в большепролетных панелях могут быть круглыми; при панелях из обычного тяжелого бетона лучше овальная форма пустот, обеспечиваю- щая меньшую приведенную толщину бетона, чем при круглы к пустотах. В отдельных случаях цел ес ооб р а зн ы п ан ели шатрового типа из обыч- ного тяжелого бетона (рис. 13). Опирание панелей .пе- рекрытий на стены и пе- регородки может произ- водиться: непосредственно на грани перегородки, на борты, выступающие из плоскости перегородок, или на металлические консоли-«пальцы», зало- женные по контуру в па- нелях перекрытий, входя- щие в предусмотренные в перегородках и стенах специальные, углубления (рис. 16—18). В панелях перекрытий может быть устроен лю- бой из применяемых в на- стоящее время тип пола: деревянный реечный, пар- кетный, плиточный и т. д. Существенным недо- статком полов, общепри- Рис. 13. Типы панелей перекрытия а—сплошные легкобетонные; б—многопустот- ные железобетонные; в—шатровые; /—панель перекрытия; 2—сборные полы; 3—звукоизо- ляционная прокладка; 4—несущая перегородка; 5—панель перекрытия пятых в практике совре- менного строительства, является большая трудоемкость их изго- товления вследствие применения ручных .методов. Трудоемкость устройства, например, паркета по мастике в 12—18 раз превышает трудоемкость монтажно-строительных ра- бот, связанных с устройством самого крупнопанельного д^р&еды- тия; стоимость паркетного пола в 1,5—2 раза больш^^имЪсти железобетонного перекрытия. С Для того чтобы исключить подобное противоречя^нео^ко^имо заменить существующие конструкции чистых полсв^связа^в^е с кустарными методами, конструкциями чистых noAg машинного производства. 2* 19
Проблема чистых полов индустриального производства остается пока до конца нерешенной. Институтом строительной техники разработано несколько вариантов сборных полов, доступных к применению в настоящее время, а именно: сборные паркетные полы и сборные плиточные полы, изготовляемые заводским способом в виде тонких железо- бетонных панелей с наклеенным на них чистым полом и имеющих стандартизованные размеры, увязанные с принятой в жилищном строительстве конструктивно-планировочной сеткой. Панели сборных полов рассчитаны на монтаж вручную (вес панелей 100—120 кг). Общий вид сборных полов показан на рис. 14. Рис. 14. Перекрытие из многопустот- ных панелей со сборным полом на упругих звукоизоляционных про- кладках /—панель перекрытия; 2—звукоизоляцион- ная прокладка; 3—основание пола — бетон- ная плита 40 мм; 4—паркетная клепка на битумной мастике; 5—закладная рейка для закрытия шва (добор); 6—заливка цементным раствором с примесью асбе- стовой крошки Рис. 15. Перекрытие из сплош- ных легкобетонных панелей с по- лами из линолеума по сборному основанию /—панель перекрытия; 2—звукоизоляци- онная прокладка; 3—основание пола— армопеносиликагная плита 40 мм; 4— мастика; 5—линолеум; 6—заливка це- ментным раствором с примесью асбе- стовой крошки При применении линолеума институтом разработано сборное основание под него из гипсовых или армопеносиликатных плит, позволяющих после их монтажа выравнивать основание под ли- нолеум путем остружки или путем дополнительной гипсовой стяжки. Общий вид сборного основания под линолеум показан на рис. 15. Панели сборных полов так же, как и панели основания под линолеум, устанавливаются на полоски асбошлаковатных плит или плит из других материалов, обладающих упругостью. Этим 20
решается звукоизоляция перекрытий от ударного шума (ходьба по полу, передвижка мебели и т. д.). 4. Перегородки Перегородки в крупнопанельных бескаркасных домах, кон- струируемых по основной схеме, воспринимают вертикальные на- грузки от опирающихся на них междуэтажных перекрытий, а так- же горизонтальные ветровые и другие нагрузки. Одновременно перегородки выполняют функции ограждающей конструкции, обеспечивая необходимую степень звукоизоляции соседних помещений. Межкомнатные перегородки в крупнопанельных бескаркасных домах, конструируемых по второй схеме, освобождены ог допол- нительных нагрузок, кроме их собственного веса, и являются лишь ограждающими конструкциями. Продольные же межквар- тирные стены, стены лестничных клеток и межсекционные пере- городки в домах этого типа являются не только ограждением, но воспринимают на себя вертикальные и горизонтальные нагрузки, действующие на здание. Соответственно с выполняемыми функциями несущие перего- родки и внутренние стены, воспринимающие нагрузки, конструи- руются, как правило, легкобетонными, не несущие перегородки— гипсобетонными. Институтом строительной техники разработаны, исследованы и проверены в производстве как легкобетонные панельные перего- родки, так и пипсобетонные панельные перегородки. На рис. 16 показан тип легкобетонной перегородки, усиленной железобетонными ребрами. Перегородки этого типа применены в первом крупнопанельном бескаркасном доме, выстроенном в Магнитогорске. При значительной прочности такие перегородки, однако, сложны в изготовлении, требуя одновременной укладки двух видов бетона. Показанные на рис. 17 перегородки применены на втором и следующих пяти домах в Магнитогорске. Отмена промежуточных ребер из тяжелого бетона упростила процесс изготовления пере- городок. Перегородки оказались надежными при подъеме, при пере- возке, при монтаже и в эксплуатации. Однородность материала перегородки является преимуще- ством, облегчающим технологию. Лучшим типом несущих перегородок являются поэтому легко- бетонные сплошные или многопустотные панели с ровными гра- нями без выступов, показанные на рис. 17 и 18. В показанных на рисунках 16—18 перегородках затраты арма- туры составляют от 1 до 1,4 кг на 1 м2 перегородки. Между тем перегородки в эксплуатационных условиях работают как вер- тикальные элементы и в армировании не нуждаются. 21
309Ш5 Рис. 16. Перегородки из легкобетонных панелей, усиленных ребрами а—панель несущих перегородок; б—общий вид; в—панель с дверным проемом; а—сопря- жение панелей несущих перегородок (разрезы); б—планы; е—общий вид узла сопря' жения панелей наружных стен и несущих перегородок; ж—общий вид сопряжения яг нелей несущих перегородок; /—закладная стальная деталь; 2—подъемная петля; 3—плО' ские сварные арматурные каркасы; 4—конструктивный бетон М-170; 5—шлакобетон М-30* 6—горизонтальный стык; 7—панель несущей перегородки; 8—пилястр-нащельник; 9—бе- тон; 10—реечный пол; //—панель перекрытия; /2—панель наружной стены; 13—коробка двери; /-/—панели внутренних несущих перегородок; /5—фиксаторы-ловители; 16—петля- ограничитель; /7—сварка; 18—соединительный элемент 22
Необходимость в арматуре обусловливается главным образом значительными изгибающими моментами, возникающими при подъеме перегородки со стенда при их изготовлении, а также то Рис. 17. Перегородка из легкобетонных панелей а—основные типы несущих перегородок; б—общий вид не. сущей панели-перегородки; в—узел сопряжения несущих перегородок и панелей перекрытия; г—узел сопряжения панелей-перегородок и перекрытий в месте дверного про- ема; 1—стальные закладные детали; 2—подъемные петли; 3—пространственные арматурные каркасы из стержней d = 4 мм\ 4—тяжелый бетон М-140; 5— шлакобетон М-70; 6—чистый пол из деревянных шпунтованных реек; 7—панель перекрытия; 8—цементный раствор; 9—несущие панели-пере- городки; 10—упругие прокладки; //—лаги усилиями, возникающими при транспортировке и монтаже пере- городки. • Коллективом Института строительной техники и трестом Маг- нитострой разработана технология изготовления перегородок в 23
горизонтальном и вертикальном положениях. При изготовлении перегородок в вертикальном положении армирование их можно ограничить конструктивно необходимым минимумом и тем самым дополнительно сократить затраты стали ;в домах бескаркасной Pihc. 18. Перегородка из легкобетонных панелей с опиранием перекрытий на стальные планки и на «пальцы» из арматурной стали а—перегородки из легкобетонных панелей с опиранием перекрытий на стальные планки; б—перегородки из легкобетонных панелей с опиранием перекрытий на «пальцы» из арма- турной стали; /—легкобетонная панель-пере- городка; 2—панель перекрытия; 3—стальные закладные детали; “/—стальные планки; 5— раствор; 6—консоли-«пальцы» из стали 0 12 мм шей и лестничных площа- док (рис. 19). Разница в конструкциях лестниц каркасно-панель- ных домов и бескаркасных крупнопанельных домов состоит лишь в деталях опирания площадок на стены лестничной клетки и прин- системы. В настоящее -время институт ведет исследо- вания по вопросу кон- струирования неармиро- ванных тонких легкобе- тонных перегородок. Звукоизоляционные ка- чества легкобетонных па- нельных перегородок ис- гледованы лабораторией акустики Института стро- ительной техники (канд. техн, наук А. К. Тимофе- ев и др.). Проверка звуко- изоляционных качеств па- нельных перегородок в до- мах, построенных в Маг- нитогорске, подтвердила лучшую звукоизоляцию помещений по сравнению с перегородками из гипсо- вых плит и другими типа- ми перегородок, распро- страненными в практике строительства. 5. Лестницы В крупной анел ьных бескаркасных домах лест- ницы конструируются цельномаршевыми из го- товых, заводского произ- водства, лестничных мар- ципиального значения не имеет. 6. Отопительные, вентиляционные и санитарно-технические панели В целях повышения заводской степени готовности здания и улучшения его эксплуатационных качеств отопительно-вентиля- 24
Междуэтаж- ная площадка §$**«*! Разрез 1-1 h-320 3200 / 2" 3 Рис. 19. Лестницы крупнопанельных зданий 1—мозаичный слой; 2—шлакобетон; 3—железобетонная плита; 4—утеплитель—шлаковый раствор; 5—шлакобе- тонная панель; 6—мозаичная накладная проступь; 7—ребро лестничной площадки; 8—ребро марша; 9—же- лезобетонный марш; 10—гипсовый карниз; 11—продольная ' стена лестничной клетки 4 5 Промежуточная площадка «---1720— 5J55 Разрез 2-2 Промежуток между плитой, и четвертью заполняется силановым раствором
ционная и санитарно-техническая системы в бескаркасных круп- нопанельных домах решены в тесной увязке с основными кон- струкциями здания. Выше при описании стен были кратко освещены нагреватель- ные панели, вмонтированные в основную панель стены вместе со стояками системы отопления. Вентиляционные каналы увязаны с конструкцией межквартир- ных перегородок, изготовляются и монтируются в виде так назы- ваемой вентиляционной панели, показанной на рис. 20. Санитарно-технические системы, включая магистральные стояки и разводки, монтируются также на заводе и доставляются на постройку в виде так называемых санитарно-технических па- нелей. В процессе монтажа здания производится присоединение трубопроводов и установка приборов оборудования. Отопительные, вентиляционные и санитарно-технические пане- ли исследованы институтом лабораторно и в настоящее время прошли достаточно большую производственную проверку. По- ставлена задача организации их массового конвейерного произ- водства. Одновременно институтом ведутся работы по дальнейшему усовершенствованию .конструкций, и в частности разрабаты- вается конструкция санитарно-технического узла в виде пол- ностью законченной, отделанной и оборудованной на заводе ком- наты, устанавливаемой на место монтажным краном. * * Параллельно с разработкой Институтом строительной техни- ки конструктивных и технологических вопросов Институтом архи- тектуры жилища проводилась разработка архитектуры крупнопа- нельных домов. Работа выявила, что при бескаркасной системе возможно осуществление любых планировочных схем, обеспечивая полное отсутствие конструктивных выступов как в жилых комнатах, так и в подсобных помещениях, что значительно улучшило качество интерьера. В основу планировки первого опытного бескаркасного жилого дома в Магнитогорске положены секции арх. Л. О. Бумажного (М-1), утвержденные Государственным комитетом Совета Ми- нистров СССР по делам строительства для застройки правобе- режного Магнитогорска. В строящемся опытном бескаркасном семиэтажном доме на Октябрьском поле в Москве по проекту Института строительной техники и Института архитектуры жи- лища Академии архитектуры СССР в основу планировки положе- ны секции, разработанные Институтом архитектуры жилища в 1951 г. в порядке предложения для многоэтажной застройки Москвы. Секции семиэтажного дома запроектированы с лифто- 26

Рис. 20. Вентиляционные и санитарно-технические панели и детали /—вентиляционный блок для кухонь 300 - 1 100 X 3 300; 2—блок мусоропровода 450 < 600 хЗ 300; 3—санитарно-тех- ническая панель 1 000х180Х Х3 200; 4—вентиляционный блоксанузла 300 X 800 X 3 300; 5—шкаф подвесной А х 350 X Х700; 6—полка 800 X 500 X 700; 7—нагревательная панель для отопления ванной и для сушки полотенец; 8—зерка- ло настенное с полочкой; 9—ванна прямобортная, чу- гунная эмалированная со смесителем, напольным си- фоном и съемным эмалиро- ванным фартуком; 10—ку хонный стол ЛХ600Х850; //—мойка чугунная эмали- рованная на 2 отделения со смесителем и сифоном на деревянном шкафу; /2—пли- та газовая 4-комфорочная с духовым шкафом; 13—холод- ный шкаф; 14—встроенный шкаф; /5—унитаз фаянсовый с бачком и сиденьем; 16—умывальник фаянсовый со смесителем
вым устройством, квартиры оборудованы всеми видами совре- менного благоустройства. Архитектурно-планировочное решение и архитектура крупно- панельных домов в Магнитогорске разработана архитектором 3. Н. Нестеровой. Архитектурное решение домов позволило снизить общее коли- чество типоразмеров элементов на дом до 56, включая элементы карнизов, балконов и другие архитектурные детали, что полностью удовлетворяет требованиям заводского производства. В основу архитектуры фасадов крупнопанельных домов в Магнитогорске положена система пилястр, закрывающих места стыкования смежных панелей и выполняющих функции теплоизо- ляции стыков. Такой прием решения фасада явился вполне оправданным при учете невозможности обеспечить малые допуски в размерах панелей, изготовленных как в летних, так и в зимних условиях на открытом стенде. В дальнейшем арх. 3. Н. Нестеровой разработаны принципы решения фасадов крупнопанельных бескаркасных домов с от- крытыми швами в местах стыкования панелей. Принципиально иной характер носит архитектура бескаркас- ного дома на Октябрьском поле в Москве — стеновые панели имеют обрамление в виде филенок, создающих общую пластику фасадов. Приведенные решения крупнопанельных домов иллюстрируют широкие архитектурные возможности этого рода конструкций. В крупнопанельных домах в Магнитогорске впервые применен принцип совмещенного решения архитектурных деталей с основ- ными конструктивными элементами зданий. Архитектурные детали (профильные тяги, наличники и пр.) органически связаны с панелью и формуются одновременно с ней. Этот прием обеспечил полную ликвидацию мокрых процессов по -отделке фасадов на строительной площадке. Карнизные элементы, балконы, пилястры также изготовляются в виде крупноразмерных деталей, полностью отделанных на заводе.
II. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА И МОНТАЖ домов 1. Изготовление панелей и других конструктивных элементов зданий Массовое строительство крупнопанельньих домов немыслимо без организации производственной базы, где должно быть сосре- доточено заводское изготовление деталей с наибольшей механиза- цией всех процессов. Укрупнение элементов дома, имея ряд конструктивных и про- изводственных преимуществ, одновременно поставило новые за- дачи для решения технологического процесса и организации по- тока при массовом выпуске продукции. Наличие нескольких групп конструктивных элементов и ком- плексность изделий, определяемая разнохарактерностью материа- лов, применяемых в одной детали, потребовало создания ряда производственных линий с различными технологическими процес- сами. Формовочный процесс стал более сложным вследствие введе- ния в конструкции двух и более различных материалов, необходи- мости установки закладных деталей для получения оконных и дверных проемов, устройства отверстий для санузлов и электро- проводки, а также подготовки лицевых поверхностей и специаль- ной обработки на заводе. Строительство опытных домов в Магнитогорске имело целью не только проверку новой системы конструктивного решения и эксплуатационных качеств дома, но и проверку разработанного нового стендового метода производства панелей. Производство деталей сборных крупнопанельных домов на полигонном заводе в Магнитогорске явилось первым практиче- ским опытом, где одновременно изготовлялись все элементы дома — стеновые панели, перекрытия, дымоходы, вентиляционные блоки, лестничные площадки и др. При этом все детали имели офактуренные поверхности, требующие лишь шпаклевки, окраски или частичной затирки, панели имели готовые отверстия для сан- технического оборудования; все это повышало заводскую готов- ность деталей и резко сокращало трудовые затраты на стройпло- щадке. Номенклатура деталей бескаркасных домов и их конструктив- ное решение выгодно отличаются от каркасных с точки зрения организации технологического процесса, что существенно сказы- 29
вается на технико-экономических показателях выпускаемой заво- дом продукции. Число типов и типоразмеров изделий в бескаркас- ных домах значительно меньше, чем в каркасно-панельных. В част- ности, общее число типоразмеров элементов для серии четырех- этажных домов составило 56. Наличие колонн и ригелей в каркасных домах не только осложняет монтажные операции, но из-за малых размеров сечений и объемов материалов снижает производительность заводов, так как требует самостоятельной технологической линии при конвейерном производстве или зани- мает большие формовочные площади при стендовом. Все основ- ные детали бескаркасных домов (панели стен, перегородок и пе- рекрытий), имеющие форму прямоугольных плит и выполняемые из одного и максимум двух видов бетонов, приспособлены для выпуска их с высокой степенью заводской готовности. Применение во всех основных деталях сборных домов одно- родного материала в виде легкого бетона позволяет закладывать трубы и электропровода в процессе бетонирования панелей в за- водских условиях. Таким образом, бескаркасная система зданий по характеру номенклатуры сборных крупноразмерных элементов и по их структуре дает возможность решать наиболее рационально не только конструктивные задачи, но и технологический про- цесс производства элементов конструкций, позволяет получать детали с большей заводской готовностью, максимально механи- зировать производство с дальнейшим переходом к его автомати- зации. Решение всех задач, связанных с технологией изготовления различных конструктивных элементов, имеющих различное назна- чение, было связано с теоретическими и экспериментальными ис- следованиями исходных материалов. Были изучены вопросы проч- ности, долговечности, погодоустойчивости, паропроницаемости и другие физико-механические свойства материалов, применяемых в конструкциях, а также ряд производственных факторов, влияю- щих на процессы изготовления деталей, к которым, в основном, от- носятся вопросы формования деталей и термическая обработка бе- тонов. Лабораторные исследования явились исходными данными при проектировании стендов в Магнитогорске и при организации по- лигонного завода. В результате освоения производства панелей стендовым спо- собом получены также исходные данные для выбора наиболее рациональной технологической схемьи и проектирования домо- строительных заводов. В отличие от конвейерных заводов, рациональность которых очевидна при большой производительности (порядка 60 тыс. м2 и выше жилой площади в год), стендовый метод, обладающий гиб- кой технологической схемой, является рациональным при мощ- ности завода от 10 до 40 тыс. м2 жилой площади. 30
Простота изготовления деталей на стендах и возможность большого разнообразия выпускаемой продукции повышают про- изводственные возможности предприятия, изготовляющего круп- ные панели для любого здания. Изготовление деталей для крупнопанельных домов в Магнито- горске производилось на двух стендах длиной 48 м и шириной 4,4 ж (рис. 21). При формовочной площади 320 ж2 ежесуточный выпуск продукции составлял от 180 до 220 м2 при выработке на одного производственного рабочего 1,1 м3 детали, а по списочному составу 0,5 м3 на 1 чел.-день. Стенд состоит из железобетонной плиты толщиной 12 см, уло- женной на подушках из укатанного гранулированного шлака. Для установки пропарочных крышек вдоль стенда устроены железо- бетонные борты. Железобетонная плита стенда покрыта слоем мозаичного раствора. Стенды оборудованы! паропроводом для термической обработки бетона, коммуникациями для снабжения электроэнергией, водой и сжатым воздухом. В формуемой плите бетон уплотняется переносными площа- дочными вибраторами и заглаживается виброрейкой. Тяги и пояс- ки устанавливаются «примораживанием» заранее изготовленных архитектурных деталей. Отформованная деталь обрабатывается паром в течение 16—20 часов в летних условиях и 24—34 часов в зимних. После термической обработки изделия подвергаются отделке лицевых поверхностей, что является завершающим технологиче- ским процессом при изготовлении элементов сборного дома. Все детали дома выпускаются с завода с офактуренными по- верхностями, с установленными коробками в оконных и в дверных проемах. После монтажа панелей в здании необходимо произве- сти разделку стыков, располагаемых, как правило, в углах поме- щений, шпаклевку и покраску стен и потолков. В условиях полигонного изготовления панелей для крупнопа- нельных бескаркасных домов фактическая себестоимость 1 м3 го- товых изделий, с учетом подвозки материалов автотранспортом, составила 400—450 руб. В эту сумму входит арендная плата за паровоз, используемый для паропрогрева, равная 60—70 руб., а также стоимость эксплуа- тации на заводе башенного крана, равная 20—25 руб. При заводском методе изготовления деталей себестоимость их значительно уменьшится (см. стр. 34). Опыт изготовления крупнопанельных элементов на полигон- ном заводе дал возможность проверить в производстве всю основ- ную номенклатуру дома, определить технологическую схему за- вода крупнопанельного домостроения, определить рациональность основных цехов и подсобных помещений, организацию внутрице- хового транспорта и оборудования. В настоящее время строительство такого завода осущест- вляется трестом Магнитострой (рис. 22). 31
Рис. 21. Стенд для изготовления панелей а—план стенда; б—поперечный разрез; в—продольный разрез; /—трубы диаметром 2" для стока воды; 2—кон- денсационный горшок «Рапида»; 3—паровая магистраль 76/70; 4—диафрагма: 5—паропровод 0 I1// ; 6—темпера- турный шов; 7—первый отсек /=12,00; 8—второй отсек / = 12,00; 9—третий отсек / =12,00; 10—четвертый отсек /=12,00; //—выход пара; 12—отделочный слой бетона с известняковой крошкой; 13—шлак; /4—дренаж; /5—трубы пароподогрева 01" через 200 мм
ОЛ I s 18000 -+- 18000-4- 18000 54000 -210000' Рис. 22. План завода крупнопанельного домостроения /—склад готовой продукции: 2—асфальтированная автодорога: 3—мостовой кран Q = 10 т, 4—площадка ОТК; 5—площадки для отделки; 6—однодневный запас наружных стен; 7—пескоструйные камеры; 5—стенд для на- ружных и лестничных стен, дымовых и вентиляционных блоков; 9—стенд для наружных стен; 10—виброплощад- ка; //—приготовление растворов и пенобетона; 12— приготовление бетонов; 13—стенд для перекрытий; 14— склад пространственных каркасов; /5—стенд для сварки каркасов; /^—аппараты точечной сварки; /7—станок для гнутья арматуры; 18—машина точечной сварки; 19—станок для правки, резки арматуры; 20—верстак сле- сарный; 21—отрезной станок; 22—трубонарезной и отрезной станки; 23—верстак; 24—ocmotd сднтехблоков; 25—фигурки; 26—склад плоских сеток
Техническая характеристика завода Производственная мощность............. 60 000 м2 в год Установленная мощность электродвига- телей ..................................... 637 кет Потребность энергоресурсов: потребность электроэнергии............ 1 130 400 кет в год пара технологического.................. 5,955 т/час пара технологического.............. 41 266,8 т/год сжатый воздух.............................. 9 м3/час Количество рабочих.......................... 272 чел. Площадь здания........................ 11 170 м? Кубатура................................ 16 626,8 м3 Стоимость оборудования................ 3 269,4 тыс. руб. Производительность завода составит: крупнопанельных домов на 30 тыс. м2 жилой площади и дополнительно комплекты крупно- панельных деталей перегородок и перекрытий на 30 тыс. м2 для каменных домов. Завод имеет четыре основные технологические линии, парал- лельно расположенные, со следующей специализацией: первая линия — изготовление наружных стеновых панелей — 37 м3 в сутки; вторая линия — изготовление перегородочных панелей в вер- тикальном положении в кассетах с вибрирующими диафрагмами— 37 м3 в сутки; третья линия — изготовление панелей перекрытий, бетонируе- мых горизонтально, — 40,5 м3-, четвертая линия — производство мелких деталей и утепли- теля (пеносиликата) — 37 м3. Технологические процессы завода предусматривают переход на применение в дальнейшем термозитобетона. Технико-экономические показатели завода приводятся в табл, 2. Таблица 2 Технико-экономические показатели завода Производи- тельность завода в год в м3 Трудовые затраты на изготовле- ние в чел.-днях Вес оборудо- вания в т Стоимость оборудова- ния в тыс. руб. Установоч- ная мощи, электродви- гателей в кет Площадь завода и складов В Л9 Стоимость завода в тыс. руб. 60 000 105 000 824 3 270 868 ( 11575 16 300 На основании калькуляции, составленной из расчета стоимости пенобетона по прейскурантной цене 250 руб., себестоимость 1 м3 готовых деталей на обезличенную продукцию составляет 305 руб.; при переходе на термозитобетон — 245 руб. Общая стоимость за- вода с учетом крытых и теплых помещений для складов и прием- ки инертных по железной дороге составляет 16 млн. 300 тыс. руб. 34
2. Возведение крупнопанельных бескаркасных домов Процесс возведения крупнопанельных домов бескаркасной си- стемы состоит из следующих этапов: устройство фундаментов^ монтаж панелей, навеска переплетов и дверных полотен, настилка полов, устройство крыши, внутренняя отделка здания. Укрупнение панелей до размеров «на комнату» обеспечивает резкое повышение заводской готовности здания. Благодаря тому, что все стыки между монтируемыми элементами распола- гаются только в углах внутренних помещений, полностью исклю- чаются отделочные работы на плоскостях стен и потолков на строи- тельной площадке; нужная фактура поверхностей панелей обес- печивается при изготовлении панелей на заводе. Бескаркасные конструкции, состоящие из плоских прямоуголь- ных плит-панелей, позволяют значительно упростить процесс сборки здания, резко сократить время монтажа и затраты труда по сравнению, в частности, с возведением каркасно-панельных конструкций. Эти преимущества бескаркасных конструкций объясняются отсутствием ригелей и стоек как самостоятельной системы, монтаж которых является более сложным и’ трудоем- ким, чем монтаж панелей. Сокращаются также сроки возведения здания как по причине более высокой степени заводской готовности, так и в силу умень- шения количества монтажных элементов, приходящихся на едини- цу строящегося дома. По сравнению с мелкоразмерными каркасно-панельными до- мами, построенными на Хорошевском шоссе в Москве, бескаркас- ные дома в Магнитогорске имеют примерно в два раза меньшее число монтажных элементов на единицу объема здания. Так, если на один и тот же объем здания, выполняемого в бескаркасных конструкциях, требуется 1 400—1 500 элементов, то для мелкоразмерных каркасно-панельных конструкций их число возрастает до 3 000 шт. При переходе к большеразмерным панелям перекрытий в кар- касной системе число монтажных элементов все же в полтора раза превышает число элементов при бескаркасной системе. В качестве монтажного подъемного механизма должны при- меняться краны грузоподъемностью 3—5 т. Рекомендуемая последовательность процесса монтаж;а крупно- панельных бескаркасных домов, описание которого приводится ниже, является результатом производственной проверки на домах в Магнитогорске. Основным ведущим процессом в строительстве крупнопанель- ных бескаркасных домов является монтаж панелей. Монтаж дома начинается после устройства поэтажного ила посекционного монтажного горизонта, являющегося организую- щим началом для производства монтажных работ. з*
Устройство монтажного горизонта заключается в установке растворных маяков в местах пересечения элементов стен, которые определяют отметку верха панелей, выноске осей и установке фиксаторов для нанесения рисок, определяющих положение вер- тикальных элементов в плане. Вертикальность стеновых элементов определяется по ходу монтажа отвес-рейкой (рис. 23). Монтаж панелей каждого этажа, как правило, начинается с лестничной клетки и производится в такой последовательности, чтобы стеновые панели каждый раз замыкали помещение или Рис. 23. Выверка панели отвес-рейкой комнату. После выверки и устройства постоянного крепления сте- новых панелей устанавливается плита перекрытия. При указанной последовательности сборки домов совершенно исключается применение подмостей и лесов, а имеющиеся неувяз- ки в размерах разгоняются к торцам и к середине дома. На рис. 24, 25, 26 приведены некоторые характерные моменты мон- тажа дома. После установки перекрытия производится полное закрепление стыков сваркой с заливкой раствором. Вертикальные и горизон- тальные швы на фасаде расшиваются. Для этого могут быть ис- пользованы подвесные люльки или другие приспособления. Для ускорения монтажных работ расшивка фасадных швов и заливка стыков раствором производятся сейчас же после оконча- тельного закрепления стыков. Установка каждого элемента здания включает выполнение следующих операций: очистка панели, под- готовка места установки панели и подача элемента краном, фикса- же
Рис. 24. Начало монтажа дома Рис. 25. Монтаж панели перекрытия
ция панели с выверкой вертикального и горизонтального ее поло- жения. Эти операции занимают работу звена из 4 человек, в том числе и сварщика. Время, по хронометражным данным, в зависи- мости от типа элемента: 17,4 мин. — установка наружных стено- вых панелей; 17,1 мин. — установка внутренних стеновых пане- лей; 16 мин. — установка панелей лестничных стен; 21,5 мин.— установка лестничных маршей; 7 мин. — установка панелей пе- рекрытий. Рис. 26. Монтаж стеновой панели Практически звено монтажников может * устанавливать при ритмичной работе в смену 25—30 элементов. Производство монтажных работ, как основную операцию в воз- ведении дома, при работе одного крана следует вести в две смены при обеспечении подвоза панелей в третью смену. Практика строительства подтверждает возможность сборки четырехэтаж- ного 32-квартирного дома в течение 24—28 дней. По. отдельным видам строительных работ получены в среднем следующие затраты труда на 1 м3 готового здания: по возведению фундаментов и подвального этажа 0,052 чел.-дня по монтажу панелей...........................0,059 по всем видам плотничных работ............... 0,094 „ по отделочным работам........................0,123 по оборудованию дома..........................0,07 w Итого . . . 0,4 чел.-дня 38
Надо отметить, что в отдельных случаях затрата труда на 1 м3 здания при .монтаже домов составляла не более 0,035 чел.-дня, а по отделочным работам — 0,08 чел.-дня, что доказывает возмож- ность значительного сокращения трудовых затрат при массовом строительстве крупнопанельных домов. При имеющихся резервах дальнейшего сокращения трудовых затрат на изготовление панелей и монтаж дома фактические за- траты труда на строительство в Магнитогорске на 1 м3 здания со- ставляют: на изготовление панелей на возведение дома . . 0,3 чел.-дня 0,4 Итого 0,7 чел.-дня Приведенные данные еще раз подтверждают высокую эффек- тивность бескаркасных домов и стендового метода производства.
III. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ КАЧЕСТВА КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ БЕСКАРКАСНЫХ ДОМОВ Крупнопанельное домостроение, возникшее в первой после- военной пятилетке, благодаря применению новых эффективных материалов и конструкций открыло широкие возможности улуч- шения эксплуатационных качеств жилых домов. Вместе с тем крупнопанельное домостроение поставило перед строителями и научными работниками ряд новых задач: устране- ние тепловых мостов, снижение воздухопроницаемости и улучше- ние влажностного режима ограждений в случае применения с на- ружной стороны железобетонного слоя. Разрешение этих задач в большой степени зависит от конструктивной схемы дома. Для создания рациональных с теплотехнической точки зрения конструкций панельных домов потребовалась длительная система- тическая работа в области теплотехнических исследований. Тесная связь экспериментально-исследовательской работы с практикой помогла строителям ориентироваться в теплотехниче- ских особенностях крупнопанельных зданий. Так, например, если в 1946—1947 гг. практическим работникам в области железобетон- ного домостроения еще не был в полной мере ясен вред тепловых мостов, то натурные наблюдения совершенно определенно выяви- ли недостатки такого решения, как, например, первый конструк- тивный вариант домов Березовского завода строительных кон- струкций. Крайняя неравномерность распределения температур на внут- ренней поверхности наружной стены этих домов при больших местных их понижениях (рис. 27) объясняется наличием в стене теплопроводных включений в виде ребер и вертикальных обвязок стеновых панелей и в особенности оконных панелей, так как в них дополнительно введены подоконные и надоконные ребра. В доме на Соколиной горе в Москве тепловые мосты были ликвидированы, но была обнаружена чрезмерная воздухопрони- цаемость наружных ограждений, которая значительно снижала их теплозащитную способность при сильном лобовом ветре. В ре- зультате отрицательные температуры отмечались почти по всей толщине стены (рис. 28). Каркасные дома на Хорошевском шоссе в Москве уже не имели таких резких недостатков. Однако не вполне еще была 40
ликвидирована повышенная воздухопроницаемость ограждения. Положительная поверхностная температура при температуре на- ружного воздуха —4,5° (рис. 29) указывает на выход теплого» воздуха из помещений через стены по стыку. Рис. 27". Распределение температуры на внутренней поверхности наружной стены При конструировании панелей и узлов бескаркасных крупно- панельных домов в Магнитогорске были учтены результаты всех проведенных к тому времени лабораторных и натурных экспери- ментальных исследований и теоретических обобщений Строительство бескаркасных крупнопанельных домов в Магни- тогорске сопровождалось постановкой натурных наблюдений в де- кабре 1951 г. — январе 1952 г. в первом крупнопанельном доме, смонтированном осенью 1951 г., в марте 1953 г. — уже в двух до- мах, смонтированных к тому времени. Замеры производились круглосуточно с интервалом в 3 часа в течение 3—4 недель. При проведении наблюдений применялась современная точная аппаратура: замерьг температур производи- лись термометрами сопротивления, тепловые потоки — термо- транзитометрами инж. А. 3. Дмитриева и т. д. 1 Лабораторные исследования крупнопанельных стен проведены канд. техн, наук Ф. В. Ушковым. 41
Зимой 1952/53 г., кроме длительных инструментальных на- блюдений, было проведено инструментально-визуальное обследо- Распределение температур • ----Расчетное ----При сильном ССЗ ветре ----При слабом 6ЮВ ветре Рис. 28. Распределение температур по толщине стены вание всех заселенных к тому времени 50 квартир с замерами температур, влаж- ности воздуха и опросом жильцов. В кратком виде результа- ты проведенных наблюдений изложены ниже. Рис. 29. Распределение тем- ператур по наружной по- верхности стыка 1. Теплозащитная способность стен В результате термотранзитометрических замеров получены ве- личины термического сопротивления стен, утепленных пенобето- ном, домов № 4, смонтированного в 1952 г,, и № 3, смонтирован- ного в 1951 г. (табл. 3). Таблица 3 Общее сопротивление теплопередаче стен домов № 3 и 4 1951/52 г. 1952/53 г. Среднее Дом № 3 I 1-й этаж 1 Дом № 3 3-й этаж Дом № 3 1 1-й этаж 1 Дом № 4 2-й этаж 1,73 J 1,36 | 1,63 | 2,05 1,71 Испытанные стены показали общее сопротивление теплопере- даче, намного превышающее сопротивление общепринятых стен 42
кирпичных домов. В среднем теплозащитная способность крупно- панельных стен превышает на 50—60% установленную санитар- ную норму 1,10 м2 час град/ккал. Это обусловливает, во-первых, значительную экономию топ- лива, во-вторых, повышение температуры на внутренней поверх- ности стен, что значительно улучшает' санитарно-гигиенические условия проживания по сравнению с кирпичными домами. 2. Поверхностные температуры стен Средняя разность температур внутреннего воздуха и внутрен- ней поверхности стены описанной выше конструкции при средней’ наружной температуре —10,0° составляла 3,75°, что вполне обес- печивает стену от появления конденсата при самых низких темпе- ратурах, наблюдаемых в Магнитогорске. Высокая поверхностная температура стен, вытекающая из большой теплозащитной спо- собности ограждений, является, как уже указывалось выше, поло- жительным качеством дома. 3. Поверхностные температуры оконных и дверных обрамлений Обрамления оконных и дверных проемов являются одним из наиболее ответственных мест в панельных конструкциях при при- нятой в Магнитогорске трехслойной конструкции стены. При рас- положении под окнами радиаторов даже в периоды похолодания поверхностные температуры на элементах обрамления оставались выше определяемых для этих случаев расчетных величин. Так, при наибольшем похолодании температуры на обрамлениях не опускались ниже 12,5°. То же имело место при / = —14° и лобо- вом ветре 12 м/сек. В наиболее холодных местах обрамления бал- конной двери при морозах в 19° поверхностные температуры не опускались ниже 1 Г. Для сравнения можно указать, что в кирпичных домах поверх- ностная температура стен на глади допускается до 10,5°. Таким образом, в отношении температур по обрамлению окон- ных и дверных проемов положение является благополучным, так как возможность появления конденсата при принятом темпера- турном режиме и небольшой влажности воздуха исключена. 4. Температура воздуха в помещениях и колебания температур во времени По данным наблюдений 1952/53 г. в обоих домах температура поддерживалась на высоком уровне. Средняя температура за сут- ки была равна 21,58° при весьма незначительных (менее 1°) ко- лебаниях между дневными и ночными температурами. Это объяс- няется в значительной мере небольшой разницей между средними* дневными и ночными перепадами и большой теплоустойчивостью- ограждений при равномерной средней теплоподаче. Для дома № 4 средняя температура радиатора на северной стене в дневные 43-
’часы равна 47,22°, в ночные часы — 47,10°, на западной стене — ^соответственно 40,47° и 40,20°. 5. Распределение температур по вертикали Распределение температур по вертикали во всех этажах, кро- ме первого, вполне удовлетворяет нормам. В то время как верти- кали второго-четвертого этажей дают небольшие перепады в ра- бочей зоне, центральная вертикаль первого показывает на зна- чительно худшее распределение температур: здесь перепад между горизонтами +150 см и +10 см от пола равен 2,92°, а между го- ризонтом + 150° и полом —5,47°. Причина — недостаточное уплотнение в швах опирания панелей на цоколь. Эту причину легко устранить. 6. Воздухообмен Магнитогорск отличается резкими ветрами в сочетании с низ- кими температурами воздуха. Поэтому ветер в Магнитогорске является важным метеорологическим фактором. Инструменталь- ные наблюдения показывают, что воздухообмен в домах в Магни- тогорске осуществляется нормально, т. е. за счет оконных и двер- ных проемов, и лишь в некоторых случаях — за счет примыкания еконных блоков к глухим частям стеновых панелей. 7. Данные общего инструментально-визуального обследования и опроса жильцов Главной целью обследования, проведенного в марте 1953 г., было определение температуры и влажности воздуха в квартирах. Средние величины по 26 квартирам дома № 4 составляют: тем- пература воздуха 23,6°, относительная влажность 30,5%, абсо- лютная влажность 6,75 мм рт. ст. Самая низкая из замеренных температур +19,6°*, самая высокая относительная влажность 46,0%, самая высокая абсолютная влажность 10,49 мм рт. ст. Средние величины по 24 квартирам дома № 3 оказались: тем- пература воздуха 22,3°, относительная влажность 37,1%, абсо- лютная влажность 7,38 мм рт. ст. Самая низкая из замеренных температур +18,4°, самая высокая относительная влажность 52,6%, самая высокая абсолютная влажность— 10,84 мм рт. ст. Крупнопанельные дома полностью отвечают нормальным тем- пературным и влажностным условиям, причем высокие темпера- туры могут поддерживаться без перерасхода топлива. 8. Заключение Проведенные в течение двух зим натурные наблюдения за экс- плуатацией бескаркасных крупнопанельных домов в Магнитогор - * Следует отметить, что при климатических условиях Магнитогорска (хо- лодная погода с резкими ветрами) средняя комнатная температура +18°, по мнению некоторых врачей, недостаточна. 44
ске показали, что эти дома обладают хорошими теплотехнически- ми качествами. Применение эффективных утеплителей для панелей стен позво- ляет значительно повысить теплозащитную способность крупно- панельных домов и тем самым экономить топливо. Сокращение за- трат топлива на отопление зданий имеет огромное народнохозяй- ственное значение. Значительная экономия топлива получается даже в том случае, если в помещениях, как это имеет место в Маг- нитогорске, поддерживается температура более высокая, чем 18°. Повышенная теплозащитная способность наружных огражде- ний крупнопанельных домов дает повышенные поверхностные тем- пературы, что обусловливает большую комфортность жилища и надежно предохраняет стены от появления на них конденсата. Меньшая толщина стен, чем при кирпичных конструкциях, де лает наружный угол значительно меньше охлаждаемым, что за- фиксировано всеми натурными наблюдениями. Несколько более повышенная воздухопроницаемость огражде- ний (по сравнению с кирпичными) в сочетании с повышенной теп- лозащитной способностью ограждений обусловливает благоприят- ный влажностный режим воздуха в помещениях. Для дальнейшего улучшения качества бескаркасных крупно- панельных домов следует ликвидировать некоторые частные де- фекты, отмеченные в результате проведенных натурных наблю- дений; улучшить сопряжения стеновых панелей с цоколями, оконного блока со стеновой панелью и т. п. По данным акустических наблюдений, наружные стены крупно- панельных домов в Магнитогорске вполне обеспечивают нормы звукоизоляции. Перегородки обладают повышенной звукоизоля- цией по сравнению с обычно применяемыми конструкциями. Звукоизоляция от воздушного шума междуэтажных перекры- тий, имеющих собственный вес (включая чистый пол) порядка 300 кг/м2, оказалась равной 48 децибелам, т. е. в пределах норма- тивных требований «Инструкции по звукоизоляции в жилых мно- гоэтажных зданиях» (И 104-53). Звукоизоляция перекрытий от ударного шума в ряде комнат оказалась ниже нормативной по причине некачественных упругих подкладок под лагами (рубе- роид в два-три слоя). При применении в качестве упругих прокладок мягких древес- новолокнистых плит толщиной 25 см или других материалов, ре- комендуемых инструкцией, уровень громкости ударного шума под перекрытием не превышает 40 фонов, что требуется по нор- мам.
IV. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ БЕСКАРКАСНЫХ ДОМОВ Указания партии и правительства предусматривают значитель- ное повышение производительности труда в строительстве, сни- жение стоимости строительных работ и завершение механизации трудоемких и тяжелых работ. Переход к панельным конструкциям жилых домов создает предпосылки для выполнения всех этих директивных указаний. Вынесение с площадки на механизированные заводы процес- сов по изготовлению деталей и большой части отделочных работ радикально сокращает трудоемкость и повышает качество работ. Перенос основной массы работ с площадки в закрытое отапливае- мое помещение улучшает условия труда, освобождая рабочих- строителей от тяжелого физического труда на открытом воздухе. На строительстве крупнопанельных бескаркасных домов в Маг- нитогорске, несмотря на новизну метода и отсутствие должной механизации, достигнуто снижение затрат труда против средних данных прогрессивного жилищного строительства на 50—60%; достигнуто снижение стоимости (при более высоких ценах на ма- териалы, чем в Москве) на 6% против кирпичных домов в усло- виях Магнитогорска и на 15% против каркасно-панельных домов московского строительства и сокращение срока строительства примерно вдвое против средних прогрессивных сроков строитель- ства кирпичных домов. Как уже отмечалось выше, экономичность панельного дома в значительной мере зависит от его конструктивной схемы, которая может быть каркасной и бескаркасной; причем размеры панелей при обеих системах могут быть различными и не являются прин- ципиальными признаками системы. В практике панельного строительства установились понятия крупнопанельных и мелкопанельных конструкций. Под крупными панелями подразумеваются панели размером «на комнату», или, точнее, на планировочную ячейку, определяе- мую продольным шагом вертикальных элементов и поперечными пролетами и имеющими вес в пределах от 3 до 5 т. Под мелкими панелями подразумеваются панели меньших раз- меров, вес которых лежит в пределах до 3 т, а в основной массе не превышает 2 т. 46
Таким образом, для монтажа мелкопанельных конструкций требуются монтажные краны грузоподъемностью 1,5—3 т, кото- рые в настоящее время составляют основную массу (до 80—90%) монтажных кранов в жилищном строительстве. Каркасные конструкции могут быть как крупнопанельными, так и мелкопанельными. Бескаркасные конструкции практически проектируются только крупнопанельными. Ниже приводятся основные технико-экономические характери- стики каркасных и бескаркасных панельных домов. 1. Использование монтажных механизмов, трудоемкость и сроки возведения Сравнение проектов многоэтажного дома при постоянном объемно-планировочном решении и различных конструктивных си- стемах дает следующие показатели, характеризующие степень и равномерность укрупнения деталей, степень использования кра- нов и трудоемкость возведения (см. табл. 4). Таблица 4 Количество и вес монтажных элементов и трудоемкость монтажа многоэтажного панельного дома при различных конструктивных схемах Показатели количества и веса элементов — на 1 000 м3 надземного объема дома Название показателей Единица измерения Конструктивные схемы Каркасные Бескаркас- ная круп- нопанель- ная. Кран 3-5 т Мелкопа- нельная. Кран 1,5-3 т Крупнопа- нельная. Кран 3-5 т Общее количество элементов . . . шт. 196 141 101 Общий вес элементов ГП 263 244 252 Средний вес 1 элемента 1,34 1,73 < 2 2,50: Процент использования грузоподъ- емности крана ... % 89-45 58-35 83-50 ! Элементы весом до. 1,5 m количество шт. 114 84 46 количество °/о 58 60' 45,5 Общий вес . .. . . I.. . . ... . ; ш. 119 8.0 59 > • общий вес . . . . . г. . ... ?/о- 45 33 23 Элементы от 1,5 до 3 m количество шт. 82 40 14: г.ч . количество . ... . . °/о . 42- 28 14 / общий вес . . ... . . ’. . . . т 144 97 35 Общий вес . '°/о/ . 55 40 Элементы от 3 до 5 m ' .:.! 1 количество ... . . . . . . . шт. 1 — 17 41 ' количество • °/о —, 12 40,5'; общий вес . . ... . '• т — 67 158 общий вес ?/о 27 63 Трудоемкость возведения дома . . чел.-дни 0,74 0,64 0,57 4.7
Данные табл. 4 позволяют сделать следующие выводы: по условиям монтажа крупнопанельная каркасная конструкция явно невыгодна, так как она дает крайнюю неравномерность деталей по весу и вследствие этого ничтожную степень использования грузоподъемности крана. Грузоподъемность крана в 3—5 т используется при монтаже всего 27% элементов по весу или 12% по количеству. Остальные 88% от всего количества элемен- тов могут монтироваться краном в 1,5—3 т. Именно это обстоятельство направило каркасное панельное домостроение по линии мелкопанельных конструкций. При пере- ходе же к крупнопанельным конструкциям становится очевидной целесообразность отказа от каркаса для достижения наиболее равномерного укрупнения деталей. Таким образом, при сравнении каркасных и бескаркасных кон- струкций необходимо иметь в виду каркасные мелкопанельные и бескаркасные крупнопанельные конструкции, так как в крупно- панельных конструкциях каркас не оправдывается ни конструк- тивными, ни экономическими соображениями. Сравнение данных табл. 4 для каркасной и бескаркасной си- стемы конструкций показывает значительное преимущество по- следней. Общее число монтажных элементов (а следовательно, и мон- тажных циклов крана) вдвое меньше. Трудоемкость возведения, определенная по нормативным данным, меньше в среднем на 30%. Практические данные не только полностью подтверждают эти показатели, но и еще ярче выявляют экономические преимущества бескаркасной системы. Бескаркасная крупнопанельная конструкция дает возможность вынесения на заводы не только изготовления деталей, но и вооб- ще наибольшего объема заготовительных и отделочных работ. А основную долю трудоемкости возведения дома составляют именно эти работы, так как трудоемкость собственно монтажа не превышает 10—12% от общей трудоемкости возведения дома па- нельной конструкции. В табл. 5 дано сравнение основных производственных показа- телей, полученных на строительстве каркасных домов на Хорошев- ском шоссе в Москве и бескаркасных домов в Магнитогорске. В обоих случаях взяты показатели по объектам строительства, по- следним по времени, т. е. при достаточно освоенном произ- водстве. Мы видим, что фактические показатели трудоемкости для бес- каркасных домов совпадают с расчетными и оказываются даже ниже их. По каркасным же домам практические показатели трудоемкости значительно больше расчетных, что объясняется именно меньшей степенью заводской готовности каркасных домов. При крупнопанельных бескаркасных конструкциях на площад- ке остается минимум работ, которые сравнительно легко поддают- ся учету. При каркасных же мелкопанельных конструкциях коли- 48
чество доделок на площадке значительно больше, поэтому и их практическая трудоемкость оказывается больше расчетной. Таблица 5- Производственная характеристика каркасных и бескаркасных домов Название показателей Единица измерения Каркасные дома в Москве на Хорошев- ском шоссе в 4 этажа Бескаркасные дома в Магни- тогорске в 4 этажа Трудоемкость возведения чел.-дни на 1 м3 объема 1,2 0,4 Количество монтажных циклов крана на 4-этаж- 4 000 2 500 ном доме (ЮОо/о) (62,5°/0) Срок возведения дни 90 70 В том числе на монтаж п 60 30 Средняя затрата труда на 1 м3 объема четырехэтажного кир- пичного дома по данным на 1 января 1954 г. составляет около 1,4 чел.-дня, а срок строительства— 120 дней. Минимальная затрата труда, достигнутая в строительстве 4—5-этажных кирпичных домов в Москве, равна 1 чел.-дню на 1 м3 объема дома. Приведенные выше данные о строительстве домов на Хорошев- ском шоссе в Москве относятся к 1951 г. Учитывая общий про- гресс строительства, в настоящее время для четырехэтажных кар- касных домов возможно принять показатель затраты труда в 0,8 чел.-дня на 1 м3 объема дома. Таким образом, можно констатировать, что трудоемкость бес- каркасный домов примерно на 50% меньше, чем каркасных, и в три раза меньше домов с кирпичными стенами; срок возведения, бескаркасного дома значительно короче, чем каркасного, и в пол- тора-два раза короче, чем дома с кирпичными стенами. 2. Расход основных материалов и стоимость По расходу основных материалов показатели каркасных и бес- каркасных домов близки. В табл. 6 даются практические показа- тели расхода материалов, полученные на строительстве каркас- ных домов на Хорошевском шоссе в Москве и бескаркасные до- мов в Магнитогорске. Из данных таблицы видно, что бескаркасные дома дают мень- ший расход металла на 1 кг/м3, или на 21%. Расход вяжущих не показателен, так как в обоих случаях мы имеем повышенный расход цемента вследствие применения для. утепления стен пенобетона. В табл. 7 даны расчетные данные расхода материалов, выве- денные для конструкции стен, утепленных пеносиликатом. 4-108 49,
Таблица 6 Расход основных материалов на строительство каркасных и бескаркасных домов Показатели на 1 м3 объема дома м п/п Название материалов Единица измерения Каркасные дома на Хо- рошевском шоссе в Москве Бескаркасные дома в Маг- нитогорске 1 Бетон всех видов М3 0,066 0,086 2 Цемент кг 36,4 35,0 3 Металл 9 4,75 3,8 Таблица 7 Показатели расхода основных материалов на 1 м3 надземного объема многоэтажного дома № п/п Название материалов Единица измерения Тип дома Каркасный со стенами, утеп- ленными пено- силикатом Бескаркасный со стенами, утепленными пеносиликатом 1 Бетон всех видов М3 0,121 0,146 2 Вяжущие, всего кг 42,0 39,5 3 в том числе цемент . . . 24,0 31,0 4 Металл 9 4,5 3,0 Из табл. 7 видно, что бескаркасные конструкции дают несколь- ко больший расход цемента (при конструкциях, утепленных пено- силикатом, на 7 кг на 1 л*3, или на 29%). Но полный расход вя- жущих в бескаркасных домах меньше, чем в каркасных, а по рас- ходу стали бескаркасные дома дают устойчивое снижение на 30%, определяемое самой конструкцией: в бескаркасных домах эле- менты с наибольшим расходом металла — ригели и колонны — заменены несущими стенами, расход стали, в которых значительно меньше. Благодаря меньшей трудоемкости, сокращению сроков строи- тельства. и снижению накладных, расходов показатели стоимости бескаркасных домов значительно ниже, чем каркасных. • Стоимость каркасных домов на Хорошевском щоссе, по отчет- ным данным,, составляла, от 194 до 175 руб. за .L л*3, в^ред^эд 185>руб., а бескаркасных в Магнитогорске — от 167/до 15Q руб^ в средцем.158 руб., т. е. ниже на_( 15%. t Это практически достигнутое снижение стоимости (при высоких ценцх на ряд материалов в Магнитогорске пр сравнению с Москвой) является одним из ^важнейших.' показателей высокой эко|Нрмической эффективности;€;ескаркасных: докмрвг \ ^ Соотношение приведенных отчетных данных р стоимости. кар:; касных и бескаркасных домов правильно, цо абсолютная величина, показателей. в обоих случаях получена в условиях еще техниче- ски несовершенного, изготовления панелей, организованного сцет 50
циально для данного строительства, а не в порядке массового производства. Однако и при этих условиях бескаркасные крупно- панельные дома дали по сравнению с кирпичными домами, по- строенными в Магнитогорске, снижение стоимости на 6%; при ра- циональной же организации производства панелей снижение стои- мости будет значительно большим. 3. Выводы Приведенные данные показывают, что при применении крупно- панельных бескаркасных конструкций затраты труда строителей снижаются втрое против среднего уровня в жилищном строитель- стве; обеспечивается также снижение стоимости строительных ра- бот на 15% за счет только новой организации производства, без учета снижения стоимости строительных материалов. Бескаркасные дома создают наилучшие условия для правиль- ной организации массового заводского производства крупных па- нелей, так как дают наименьшее количество типоразмеров деталей и наибольшее постоянство их типа по форме и размерам. Сырьевая база для производства бескаркасных домов неогра- ничена и заводы по изготовлению панелей для них могут быть организованы в любом месте, поскольку либо гравий и песок, либо шлаки для легких заполнителей, либо глина для керамзита имеются повсеместно. Бескаркасное крупнопанельное строительство требует мень- ших вложений в строительство предприятий, производящих строи- тельные материалы и детали, чем, например, кирпичное. Расчеты показывают, что если принять за 100% вложения на организацию строительства кирпичных домов, то на организацию такого же объема строительства бескаркасных домов вложения составят 92%. Кроме того, бескаркасное крупнопанельное строительство об- ладает тем существенным преимуществом, что заводы железо- бетонных изделий могут быть организованы вполне экономично при самом широком диапазоне мощности — от 10 до 120 тыс. м3 в год. Поэтому при любых объемах строительства в районе, начи- ная с 20—30 тыс. м2 жилой площади в год, бескаркасное строи- тельство может быть организовано с полным использованием его экономических преимуществ. Итак, по условиям организации материальной базы, по сро- кам возведения и по затратам ресурсов крупнопанельные дома бескаркасной системы обеспечивают не только наиболее эконо- мичное жилищное строительство, но и быстрейшее его развитие. Разработанная, исследованная и внедренная в практику систе- ма крупнопанельных бескаркасных домов и технология их произ- водства не только коренным образом меняют метод строительства в городах, но явятся также решающим фактором в деле правиль- ной организации сельского строительства и превращения его из кустарного в организованное, массовое, индустриальное. 4* ----------
СОДЕРЖАНИЕ Стр. Введение...................................................... 3 I. Конструкции крупнопанельных бескаркасных домов 1. Конструктивные схемы зданий.................,........... 8 2. Стены................................................... И 3. Перекрытия и полы...................................... 18 4. Перегородки............................................ 21 б. Лестницы...........................•................... 24 6. Отопительные, вентиляционные и санитарно-технические па- нели ...................................................... 24 II. Технология производства и монтаж домов 1. Изготовление панелей и других конструктивных элементов зданий..................................................... 29 2. Возведение крупнопанельных бескаркасных домов.......... 35 III. Эксплуатационные качества крупнопанельных бескаркасных домов 1. Теплозащитная способность стен.......................... 42 2. Поверхностные температуры стен......................... 43 3. Поверхностные температуры оконных и дверных обрамлений 43 4. Температура воздуха в помещениях и колебания температур во времени..................................................43 5. Распределение температур по вертикали.................. 44 6. Воздухообмен........................................... 44 7. Данные общего инструментально-визуального обследования и опроса жильцов............................................. 44 8. Заключение............................................. 44 IV. Экономическая эффективность крупнопанельных бескаркасных домов 1. Использование монтажных механизмов, трудоемкость и сроки возведения................................................. 47 2. Расход основных материалов и стоимость................. 49 3. Выводы .... *.......................................... 51 Академия архитектуры СССР КРУПНОПАНЕЛЬНЫЕ БЕСКАРКАСНЫЕ ДОМА Государственное издательство литературы по строительству и архитектуре Москва, Третьяковский пр., 1 Редактор издательства Б. А. Б е г а к Технический редактор В. С. Д а х н о в Сдано в набор 15/1 1955 г. Подписано к печати 2/IV 1955 г. Т-02721 Бумага 60х921/1в-= 1,62 бум. л.—3,25 п. л. (3,5 уч.-изд. л.) Изд. № VI-906 Зак. № 108. Тираж 6000 экз. Цена 2 р. 45 к. Типография № 2 Государственного издательства литературы по строительству и архитектуре, г. Ленинград, Бульвар Профсоюзов, 4.
Пена 2 р. 45 ка