Л.Г. Власова, Д.И. Гончаров
основы
ОПЕРАТИВНО¬
ПРОИЗВОДСТВЕННОГО
ПЛАНИРОВАНИЯ
С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СИСТЕМЫ
«1C:ERP УПРАВЛЕНИЕ
ПРЕДПРИЯТИЕМ»
1С:ЕРРдля ВУЗОВ
ПАБЛИШИНГ

Л. Г. Власова, Д. И. Гончаров
ОСНОВЫ ОПЕРАТИВНО¬
ПРОИЗВОДСТВЕННОГО
ПЛАНИРОВАНИЯ
С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ
ИНФОРМАЦИОННОЙ
СИСТЕМЫ
«1C:ERP УПРАВЛЕНИЕ
ПРЕДПРИЯТИЕМ»
Учебно-методические материалы для вузов
Москва
ООО «1С-Паблишинг»
2020

УДК 005:004(075.8)
ББК 65.291.21с51я78-1
В58
Власова Людмила Григорьевна,
Гончаров Дмитрий Игоревич
В58 Основы оперативно-производственного планирования
с использованием информационной системы «1C:ERP Управление
предприятием». Учебно-методические материалы для вузов /
Москва: ООО «1С-Паблишинг», 2020. — 236 стр.: ил.
ISBN 978-5-9677-2938-6
Данное учебно-методическое пособие содержит лекционные
материалы по основам планирования и организации производства
(машиностроение, приборостроение) и примеры пошагового реше¬
ния в информационной системе «1C:ERP Управление предприятием»
задач оперативно-производственного планирования с построением
графиков производства и анализом полученных результатов.
Может использоваться в учебном процессе подготовки бакалавров и
магистров по направлениям подготовки, входящим в укрупнённые
группы 09.00.00 Информатика и вычислительная техника, 15.00.00
Машиностроение, 27.00.00 Управление в технических системах,
38.00.00 Экономика и управление и др. направлениям в рамках дис¬
циплины «Планирование и организация производства (производ¬
ственный менеджмент»).
Рекомендовано для применения в учебном процессе инженерно¬
экономических и технических высших образовательных
учреждений России.
Рецензенты: д.т.н., профессор, руководитель НУК «Информатика
и системы управления», декан факультета ИУ МГТУ им. Н. Э. Баума¬
на А. В. Пролетарский, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Экономика
и организация производства» МГТУ им. Н. Э. Баумана С. Г. Фалько
ISBN 978-5-9677-2938-6
Право тиражирования и распространения
книги принадлежит фирме «1С-Паблишинг».
Полное или частичное копирование материалов
книги без письменного разрешения фирмы
«1С-Паблишинг» запрещается.
© ООО «1С-Па6лишинг», 2020

Оглавление
Предисловие	7
Введение	11
Глава 1	Понятие предприятия и его производственной структуры	15
1.1	Разнообразие и взаимосвязь процессов	15
1.2	Производственные структурные подразделения
и их специализация	20
1.3	Практическое занятие. Структура предприятия.
Специализация производственных подразделений	24
1.3.1	Типовая задача 1-1: условие и исходные данные
для её решения	24
1.4	Практическое занятие. Формирование модели
предприятия в «1 C:ERP Управление предприятием»	31
1.4.1	Предприятие как система. Модель системы
в «1 C:ERP Управление предприятием»	31
1.4.2	Алгоритм формирования модели предприятия
в «1CERP Управление предприятием»	34
1.4.3	Производственная структура	34
1.4.4	Инфраструктурные подразделения. Склады	42
1.4.5	Производственные фонды и их структура	44
1.5	Контрольные вопросы и задания к Главе1	48
Глава 2	Основы планирования на предприятии	49
2.1	Содержание, цель и задачи планирования	49
2.2	Методология планирования	51
2.2.1	Требования, предъявляемые к планированию	51
2.2.2	Принципы планирования	51
2.2.3	Методы планирования	52
3

2.3	Классификация планов	53
2.4	Виды планов и последовательность их формирования	55
2.5	Планирование в прикладном решении
«1 С:ERP Управление предприятием»	57
2.6	Практическое занятие. Настройка Сценариев планирования
в системе «1 C:ERP Управление предприятием»	60
2.7	Практическое занятие. Настройка Видов планов.
План реализации (продаж)	65
2.8	Практическое занятие. Настройка экземпляра
документа План продаж	66
2.8	Контрольные вопросы и задания к Главе 2	68
Глава 3	Оперативно-производственное планирование	69
3.1	Содержание и задачи оперативно-производственного
планирования	69
3.2	Уровни и функции оперативно-производственного
планирования	71
3.3	Типы производства	78
3.4	Системы оперативно-календарного планирования	78
3.5	Основные расчёты оперативно-производственного
планирования	83
3.5.1	Загрузка и пропускная способность оборудования	83
3.5.2	Длительность производственного цикла изготовления
изделий (выполнения заказов)	84
3.5.3	Сроки опережения запуска-выпуска изделий
по цехам-исполнителям	86
3.5.4	Цикловой график	88
3.6	Практическое занятие. Построение циклового графика
производства на основе сетевого графика	89
3.6.1	Типовая задача 3-1: условие и исходные данные
для её решения	89
3.6.2	Формирование сетевой модели этапов производства
Изделия А	95
3.6.3	Анализ сетевой модели производства Изделия А	97
3.6.4	Формирование циклового графика производства
Изделия А и определение длительности
производственного цикла Изделия А	98
3.7	Модель оперативно-производственного планирования
в «1 С: ERP Управление предприятием»	105
3.8	Ресурсная спецификация как основа производственного
планирования в «1 C:ERP Управление предприятием»	107
3.9	Практическое занятие. Формирование справочника
Номенклатура в «1 C:ERP Управление предприятием»	109
3.10. Практическое занятие. Создание Ресурсной
спецификации для решения типовой задачи 3-1
(см. разд. 3.6.1)	111
4

3.10.1	Закладка Основное	112
3.10.2	Закладка Производственный процесс	113
3.10.3	Закладка Трудозатраты	119
3.10.4	Закладка Материалы и работы	122
3.10.5	Статус ресурсной спецификации	126
3.10.6	Дерево спецификаций	129
3.11	Практическое занятие. Построение графика производства
для типовой задачи 3-1 (см. разд. 3.6.1)	130
3.11.1	Документ Заказ на производство	130
3.11.2	Документ Этапы производства	132
3.11.3	Построение графика производства	135
3.12	Контрольные вопросы и задания к Главе 3	140
Глава 4	Оперативно-производственное планирование в единичном
и мелкосерийном типах производства	141
4.1	Особенности единичного (мелкосерийного) производства	141
4.2	Практическое занятие. Планирование двух заказов
на один период	145
4.2.1	Типовая задача 4-1: условие и исходные данные	145
4.2.1.1	Аналитическое решение	146
4.2.1.2	Решение задачи с помощью системы
«1C:ERP. Управление предприятием»	147
4.2.2	Альтернативное решение Типовой задачи 4-1	153
4.3	Контрольные вопросы и задания к Главе 4	162
Глава 5	Оперативно-производственное планирование
в серийном типе производства	163
5.1	Особенности серийного производства	163
5.1.1	Расчёт размера партий	166
5.1.2	Периодичность запуска в производство	170
5.1.3	Длительность производственного цикла	171
5.1.4	Заделы и оценка размеров незавершённого
производства	172
5.1.5	План-графики и Стандарт-планы	174
5.2	Модель оперативно-производственного планирования
серийного типа производства
в«1С: ERP Управление предприятием»	175
5.2.1	Размеры партий запуска в производство	175
5.3	Практическое занятие. Управление размером партий
запуска в производство	178
5.3.1	Типовая задача 5-1: условие и исходные данные
для её решения	178
5.4	Планирование полуфабрикатов и формирование заделов	185
5.5	Контрольные вопросы и задания к Главе 5	188
5

Глава 6	Выбор варианта организации производства
на основе плановой калькуляции	189
6.1	Понятие себестоимости производимой продукции	189
6.2	Практическое занятие. Оценка возможности
производства на основе определения плановой
себестоимости	190
6.2.1	Типовая задача 6-1: условие и исходные данные
для её решения	190
6.2.2	Анализ полученных результатов	202
6.3	Практическое занятие. Плановая калькуляция
в системе «1 С: ERP Управление предприятием»	205
6.4	Контрольные вопросы и задания к Главе 6	218
Заключение	219
Литература	220
Нормативно-методические документы	222
Приложение. Определения используемых терминов	223

Предисловие
Учебно-методические материалы «Основы оперативно-производственного
планирования с использованием типовой конфигурации информационной
системы «1C:ERP Управление предприятием» направлены на закрепление
знаний и практических навыков решения конкретных профессиональных
задач с применением автоматизированных систем управления. Материа¬
лы могут использоваться для повышения квалификации преподавателей
вузов и обучения студентов по образовательным программам подготовки
бакалавров и магистров по широкому спектру направлений подготовки выс¬
шего образования, входящих в укрупненные группы 09.00.00 Информатика
и вычислительная техника, 15.00.00 Машиностроение, 27.00.00 Управление
в технических системах, 38.00.00 Экономика и управление и др.
Учебно-методические материалы могут служить составной частью (мо¬
дулем) дисциплины «Планирование и организация производства (произ¬
водственный менеджмент»), а также представлять собой основу самостоя¬
тельной дисциплины «Оперативно-производственное планирование» или
«Оперативно-производственное межцеховое планирование».
Организация внутрицехового оперативно-производственного планирова¬
ния в современных условиях перехода к новому технологическому укладу
обусловлена сложностью теоретической, методической и программной про¬
работки, а также технико-экономическим обоснованием выбора варианта
управления операциями, выполняемых с помощью многофункционального
оборудования и гибких, роботизированных линий. Поэтому рассмотрение
организации внутрицехового оперативно-производственного планирования
не входило в данные учебно-методические материалы.
7

Тем не менее, представленный учебный материал способствует развитию
творческого мышления студентов, поскольку предусматривает решение кон¬
кретных производственных задач и выполнение комплексных заданий, тре¬
бующих на основе знаний лекционного материала предварительного выбора
и обоснования способа их решения и поиска дополнительной информации
из различных источников. Для предлагаемых задач рассмотрены методы
и способы решения, которые можно использовать и при решении других
производственных задач. Даются методические рекомендации, способствую¬
щие формированию навыков работы в информационной системе, умений её
настройки и использования при выполнении практических заданий.
Системность учебно-методических материалов обеспечена за счет логи¬
ческой последовательности изложения и упорядоченности информации,
необходимой для понимания предметной области планирования и организа¬
ции производства и овладения навыками решения профессиональных задач
с использованием «1C:ERP Управление предприятием».
Цель учебно-методических материалов — формирование целостной
системы знаний о принципах, формах, средствах и методах оперативно¬
производственного планирования, а также — приобретение навыков
решения производственных задач и работы в информационной системе
«1C:ERP Управление предприятием».
После изучения материалов «Оперативно-производственное планирование
с использованием прикладного решения «1C:ERP Управление предприяти¬
ем»» студенты смогут:
■	формировать структуру производственных подразделений и произ¬
водственных мощностей предприятия с учётом их специализации
и задавать их модель в информационной системе;
■	по заданной структуре и технологической схеме производимых
изделий поэтапно формировать производственные процессы и стро¬
ить графики производства;
■	создавать заказы на производство единичных изделий и комплектов
изделий для серийного производства, управлять исполнением про¬
изводственных заказов;
■	проводить технико-экономическое обоснование выбора оптималь¬
ного по заданным критериям варианта организации производства;
■	применять полученные знания и навыки для настройки информаци¬
онной системы и решения с её использованием профессиональных
задач.
8

До изучения данного курса необходимы знания основ типовых, наиболее
общеупотребительных в вузах тем, присутствующих в рабочих программах
таких дисциплин, как «Экономика предприятия», «Производственный ме¬
неджмент», «Управление предприятием», «Информационные системы в эко¬
номике и управлении», «Анализ финансово-хозяйственной деятельности»,
«Планирование и прогнозирование деятельности организаций», «Докумен-
товедение», «Информатика» и др.
Кроме того, необходимы знания основ построения информационных систем
фирмы «1С» и основные навыки работы в системе по вводу информации,
её добавлению, корректировке, формированию отчётов и пр.
Учебно-методические материалы «Основы оперативно-производственного
планирования с использованием информационной системы «1C:ERP Управ¬
ление предприятием»» могут использоваться также для повышения профес¬
сионального уровня преподавателей вузов, не имеющих опыта работы с про¬
граммными продуктами фирмы «1С» и преподающих дисциплины в области
экономики, планирования, организации производства и управления предпри¬
ятиями (производственный менеджмент).
Для учебных целей подготовлена демонстрационная информационная
база: 1С:Предприятие 8.3 (8.3.13.1644). Конфигурация 1C:ERP Управление
предприятием 2 (2.4.9.70), доступ к которой организован через облачный
сервис фирмы «1С» — https://edu.lcfresh.com/. Подключение к сервису мо¬
жет выполняться через браузер (рекомендации по выбору браузера находятся
на https://edu.lcfresh.com/browsers). Ответственность за надежность,
безопасность и сохранность данных в демонстрационной информационной
базе, расположенной в облачном сервисе, фирма «1С» берет на себя. Хотя
осуществляется централизованное полное резервное копирование всех
данных пользователей, целесообразно и самим периодически сохранить
персональную копию своей информационной базы на локальном компьюте¬
ре. Можно использовать также тонкий клиент технологической платформы
«1 С:Предприятие».
Для учебных целей, возможно, потребуется дополнительная настройка сис¬
темы «1C:ERP Управление предприятием» на решение каждой новой про¬
изводственной задачи (по заданию преподавателя) или корректировка
внесённой нормативно-справочной информации в учебную демонстрацион¬
ную базу. Однако для некоторых направлений обучения в вузах в соответствии
с их учебными планами и рабочими программами дисциплин работа сту¬
дентов по настройке прикладного решения может способствовать развитию
нужных компетенций по уровням: знать, уметь, владеть. Для «некомпьютер¬
ных» направлений обучения таких, к примеру, как экономика, менеджмент
и др., удобно будет воспользоваться базовой настройкой и рассматривать
9

различные варианты решения профильной производственной задачи.
Целесообразно предварительно познакомить учащихся с принципами
построения программных продуктов фирмы «1С» и основами работы в них.
Данные учебно-методические материалы «Основы оперативно-производ¬
ственного планирования с использованием прикладного решения «1C:ERP
Управление предприятием» преподаватели вузов могут использовать в учеб¬
ном процессе для разработки собственных рабочих программ и фондов
оценочных средств, а также для других методических материалов по закре¬
пленным за ними дисциплинам. В зависимости от задачи, стоящей перед из¬
учаемой дисциплиной (преподавателем, кафедрой, вузом) — «научить» или
«ознакомить» — ив соответствии с учебным планом, учебно-методические
материалы могут использоваться в нескольких вариантах.
Полностью — т.е. чтение лекций, проведение семинаров с решением задач,
организацией практических занятий в оборудованных компьютерных классах
и контролем результатов самостоятельно выполненных заданий. В этом слу¬
чае целесообразно предусмотреть 3 зачётных единицы (108 часов) в семестре.
Потребуется дополнительная разработка рабочей программы соответствующей
дисциплины и фонда оценочных средств по имеющейся в рассматриваемых
материалах информации и примерами контрольных вопросов и заданий.
В случае «ознакомить» следует обратить внимание студентов на то, что для
решения каких бы то ни было прикладных задач информационная система
«1C:ERP Управление предприятием» требует предварительной настрой¬
ки. По своей сути, это означает, что необходимо внести исходную инфор¬
мацию для решения задач: сформировать нужные справочники, определить
структуру планируемого к производству изделия, технологию — после¬
довательность выполнения действий, этапы производства и т.д. согласно
структуре учебно-методических материалов. При недостатке выделенного
времени на изучение оперативно-производственного планирования и освоения
информационной системы допустимо ознакомить студентов с имеющимися
скрин-шотами.
При выделении в учебном плане одного модуля (36 часов) на изучение опе¬
ративно-производственного планирования можно ограничиться изучени¬
ем Главы 1 и Главы 3 с проведением семинарских и практических заданий.
Ознакомление с материалом Главы 2 можно порекомендовать студентам
для самостоятельной работы. В качестве дополнительных информационных
источников для изучения оперативно-производственного планирования с ис¬
пользованием системы «1C:ERP Управление предприятием» могут служить
материалы библиографического списка. Кроме того, студентам и преподавате¬
лям (особенно некомпьютерных дисциплин) целесообразно пройти обучение
на сертифицированных курсах в Учебных центрах фирмы «1С» и её партнёров.
10

Введение
Информационные системы, используемые для автоматизации деятельно¬
сти предприятий, многофункциональны, высокотехнологичны и призва¬
ны решать довольно широкий круг задач на междисциплинарном уровне.
Поэтому часто такие системы называют прикладными решениями. Приме¬
ром таких систем служит информационная система (прикладное решение)
«1C:ERP Управление предприятием», функциональные и технологические
возможности которой позволяют решать задачи полного цикла управления
предприятием, что и отражено в её названии.
Аббревиатура ERP и соответствующее ей понятие Enterprise Resource
Planning переводится как планирование ресурсов предприятия и была введе¬
на в употребление в 1990 году аналитиком Ли Уайли (Lee Wylie) из компании
Gartner. По своей сути, ERP представляет собой некую методику и стандарт,
применяемые для описания управления конкретными процессами (в част¬
ности, планирования) в деятельности предприятия вместе с набором управ¬
ленческих отчетов и правил их составления. Однако системы этого класса
позволяют не только формировать различные планы, но и проводить анализ
их исполнения. Кроме того, при необходимости на основе данных анализа
— управлять исполнением планов. Именно поэтому ERP-систему называют
ещё интегрированной системой управления предприятием (ИСУП).
Выражение «прикладное решение» (равноценные ему выражения «конфи¬
гурация» или информационная система, система) означает, что при его раз¬
работке учитывались реальные потребности предприятий и опыт успешной
автоматизации деятельности отечественных предприятий, накопленный
фирмой «1С» и её партнерским сообществом. Прикладные решения, в свою
11

очередь, подразделяются на решения типовые, отраслевые и специализиро¬
ванные. При этом в типовых решениях реализуются функции, отвечающие
массовым потребностям предприятий.
Таким образом, в данных учебно-методических материалах объектом иссле¬
дования и изучения служит типовое прикладное решение «1C:ERP Управле¬
ние предприятием»1 как комплексный инструментарий решения производ¬
ственных задач. В данном случае под инструментарием понимается
совокупность принципов, методов, способов, правил, алгоритмов, данных
и информации, заложенных в информационную систему.
Предмет исследования и изучения — оперативно-производственное плани¬
рование с использованием типового решения «1C:ERP Управление пред¬
приятием». Поскольку цель оперативно-производственного планирова¬
ния — обеспечение выполнения производственной программы в точные
сроки и в полном ассортименте (точно по номенклатуре), то для достижения
поставленной цели необходимы рациональное использование средств
производства и максимальное его ускорение, т.е., сокращение длительности
производственных процессов, что обеспечивает минимальное связывание
оборотных средств.
Актуальность и значимость изучения оперативно-производственного плани¬
рования обусловлена не только развитием отечественной промышленности, но
и переходом промышленного производства на новый технологический уклад,
когда на предприятиях вводятся в эксплуатацию многофункциональные виды
оборудования с числовым программным управлением, роботизированные
производственные линии, организуются гибкие производства и групповая
обработка предметов труда, внедряются прогрессивные технологии.
Формирование высокотехнологичных производств в различных отрас¬
лях промышленности непосредственно связано с получением, обработкой
и хранением больших объёмов информации, что невозможно осуществить
без использования информационных технологий. Всё это предъявляет
повышенные требования к компетенциям работников производственной
сферы, и работникам в сфере разработки и совершенствования информаци¬
онных технологий вообще и информационных систем и прикладных реше¬
ний, в частности.
С другой стороны, использование информационных технологий для плани¬
рования производства и управления им неизбежно приводит к изменению
1 Демонстрационная информационная база: 1С:Предприятие 8.3 (8.3.13.1644).
Конфигурация 1C:ERP Управление предприятием 2 (2.4.9.70)
12

(корректировке) методов планирования, а также оперативного перепланиро¬
вания, к примеру, очерёдности выполнения заказов, загрузки оборудования,
организации выполнения работ и т.д.
В этой связи в качестве основной задачи данных учебных материалов
рассматривается формирование у студентов системного представления об
оперативно-производственном планировании и управлении производством
с помощью «1C:ERP Управление предприятием», способность определять
круг задач в рамках поставленной цели и выбирать оптимальные способы их
решения исходя из имеющихся ресурсов и ограничений.
Реализованный системный подход к организации рассматриваемых учебно¬
методических материалов и проведению занятий способствует форми¬
рованию и развитию универсальных, общепрофессиональных и профес¬
сиональных компетенций студентов. Сначала изучаются основные теоре¬
тические положения оперативно-производственного планирования, и при¬
водится их отображение в информационной системе. Далее по изучаемой
теме формулируется задача, которая решается аналитически на основе
предварительного анализа её условия и необходимых исходных данных.
После этого проводится пошаговая настройка системы с заполнением необ¬
ходимых для решения задачи справочников и внесением в базу данных соот¬
ветствующей условию задачи информации, создаются документы, на основе
которых в системе выполняются расчёты и другие действия.
В завершении оцениваются полученные аналитические и программные
результаты и их возможные последствия, анализируются другие возможные
варианты решения задачи, рассматриваются их достоинства и недостатки и т.п.
Степень освоения учебно-методических материалов определяется ответами
на контрольные вопросы и выполнением контрольных заданий к каждой главе.
Таким образом, данные учебно-методические материалы комплексно фор¬
мируют у обучающих знания и умения по оперативно-производственному
планированию и управлению производственными процессами, развивают
аналитические способности и способствуют приобретению навыков работы
в информационной системе «1C:ERP Управление предприятием».
Авторы:
Людмила Григорьевна Власова, ст. преподаватель кафедры
«Экономика и организация производства» МГТУ им. Н.Э. Баумана,
Дмитрий Игоревич Гончаров, ведущий
преподаватель Учебного центра №3 фирмы «1С»
13

Глава 1	Понятие
предприятия
и его производственной
структуры
1.1	Разнообразие
и взаимосвязь процессов
Понятие «предприятие» в российском законодательстве определено следую¬
щим образом:
I «Предприятием как объектом прав признается имущественный
комплекс, используемый для осуществления предпринимательской
деятельности» (ст. 132, гл.6 ГК РФ).
Имущественный комплекс, в свою очередь, представляет собой совокупность
объектов движимого и недвижимого имущества, которые являются единым
целым и имеют одно и то же назначение, как правило, производственное.
Для предпринимательской деятельности данный комплекс может использо¬
ваться, например, в целях производства продукции, разработки технологий,
проведения производственных исследований, а также выполнения работ
и оказания услуг и осуществления иных подобного рода видов деятельности.
С позиций науки и практики организации производства необходимо учиты¬
вать ещё разнообразие выполняемых на предприятии процессов, их взаимос¬
вязь и территориальную обособленность.
15

Глава 1 Понятие предприятия и его производственной структуры
Разнообразие процессов предприятия проявляется в том, что в их совокупно¬
сти можно выделить три отличных друг от друга групп процессов (рис. 1.1):
■	инновационные процессы;
■	производственные процессы;
■	процессов и инновационных процессов (функциональные про¬
цессы).
1	КПП — конструкторская подготовка производства,
2	ТПП — технологическая подготовка производства,
3	МТС — материально-техническое снабжение
Рис. 1.1 Структура процессов предприятия
16

1.1 Разнообразие и взаимосвязь процессов
Инновационные процессы представляют собой совокупность процессов
разработки новых видов продукции, технологий. Это процессы научных ис¬
следований и процессы подготовки производства. Все они представляют со¬
бой комплекс взаимосвязанных процессов и мероприятий, обеспечивающих
создание новых и совершенствование выпускаемых видов продукции.
Подготовка производства, в свою очередь, состоит:
■	из конструкторской подготовки — проектирования новой
и совершенствования выпускаемой продукции;
■	технологической подготовки производства;
■	организационно-экономической подготовки производства — ос¬
воения нового производства (опытное производство) — обычно
для крупносерийных и массовых производств.
Производственные процессы — это совокупность всех действий людей
и орудий труда, взаимосвязанных приемов и методов рационального сочета¬
ния живого труда со средствами производства, в результате которых созда¬
ются материальные и духовные блага, продукция и/или услуги.
В состав производственных процессов входят основные технологические
процессы, вспомогательные и обслуживающие процессы.
Основные технологические процессы — это процессы, в ходе которых про¬
исходит непосредственное изменение форм, размеров, свойств, внутренней
структуры предметов труда и превращения их в готовую продукцию. Основ¬
ные технологические процессы подразделяются:
■	на заготовительные процессы — производство заготовок деталей
(раскрой или резка заготовок деталей, изготовление заготовок мето¬
дами литья и др.);
■	обрабатывающие процессы — процессы непосредственного воз¬
действия на предметы труда, при котором изменяются их размеры,
форма и др. характеристики;
■	сборочные (сборочно-монтажные) процессы — производство сбо¬
рочных единиц (узлов, агрегатов и пр.) и/или готовых изделий;
■	естественные процессы — процессы, которые протекают без непо¬
средственного воздействия на предмет труда, т.е. без участия чело¬
века.
17

Глава 1 Понятие предприятия и его производственной структуры
Вспомогательные производственные процессы — процессы, результаты
которых используются или непосредственно в основных процессах или
для обеспечения бесперебойного и эффективного осуществления основ¬
ных технологических процессов (изготовление инструментов, запасных
частей для ремонта оборудования, производство электроэнергии, сжатого
воздуха, и т.д.).
Составными элементами основных и вспомогательных процессов явля¬
ются технологические операции. Деление производственного процесса на
операции служит основой для разработки технически обоснованных норм
времени их выполнения.
I Операция — часть производственного процесса, которая, как пра¬
вило, выполняется на одном рабочем месте без переналадки и од¬
ним или несколькими рабочими (бригадой).
Обслуживающие производственные процессы — процессы труда по
оказанию услуг, необходимых для осуществления основных и вспомога¬
тельных производственных процессов. Например, транспортировка мате¬
риальных ценностей, складские операции всех видов, технический кон¬
троль качества продукции и др.
Всё многообразие производственных процессов можно классифициро¬
вать не только по их назначению (основные, вспомогательные, обслужи¬
вающие) и характеру технологических операций (заготовительные, обра¬
батывающие, сборочные), но и по другим признакам (табл. 1.1).
Процессы функционального обслуживания производственных и ин¬
новационных процессов — это процессы, которые обеспечивают взаимо¬
действие всех элементов производства и гарантируют жизнедеятельность
предприятия. Так, процессы данной группы с названием планирование
представляют собой формирование (составление) программ конкретных
действий по достижению намеченных целей и доведение их до произ¬
водственных звеньев и конкретных исполнителей. Основа планирования
— технико-экономические показатели работы предприятия в целом и его
структурных подразделений. Достижение намеченных целей влечёт за со¬
бой исполнение не только процессов, непосредственно связанных с про¬
изводством той или иной продукции, но и процессов всех других групп
— административное управление и процессы решения функциональных
задач — маркетинг, материально-техническое обеспечение, финансовое
управление, а также — контрольно-аналитические и прочие процессы.
18

1.1 Разнообразие и взаимосвязь процессов
Таблица 1.1 Классификация производственных процессов
Признак
классификации
Название
Содержание
1
2
3
Назначение
Основные
Непосредственное изменение
формы или состояния материала
продукции (товара)
Вспомогательные
Обеспечение нормального
функционирования основных
процессов (продукция не является
товаром)
Обслуживающие
Обеспечение основных
и вспомогательных процессов
услугами, необходимыми для их
нормального функционирования
Характер
технологических
операций
Заготовительные
Процессы получения заготовок
(литых, сварных, кованых)
Обрабатывающие
Обработка резанием, термическая
обработка деталей
Сборочные
Процессы, обеспечивающие
сборку узлов и машин
Степень
использования
живого труда
Трудовые
Процессы, которые выполняют
непосредственно рабочие (вручную
либо с использованием механизи¬
рованных или автоматизированных
средств труда)
Автоматические
Процессы, полностью
высвобождающие рабочего
от выполнения операций, оставляя
за ним функции наблюдения
за ходом производства, загрузки за¬
готовок и выгрузки готовых деталей
Естественные
Протекают без применения
средств труда и технологического
оборудования (естественная
сушка лакокрасочных покрытий,
остывание и старение заготовок,
кристаллизация и пр.)
19

Глава 1 Понятие предприятия и его производственной структуры
Продолжение Таблицы 1.1
1
2
3
Характер
объекта
производства
Простые
Процессы, при которых
в соответствии с технологией
выполняется ряд операций над
одним объектом, а также отдельно
взятые сборочные процессы
Сложные
Совокупность взаимосвязанных
и скоординированных в
пространстве и во времени простых
процессов изготовления отдельных
деталей и сборочных процессов
Таким образом, все разнообразные процессы предприятия взаимосвязаны
между собой и ориентированы на достижение поставленной цели — вы¬
пуск конечной продукции. Чтобы произвести какое-либо изделие, необходи¬
мо сначала запланировать такое производство, изготовить или приобрести
у поставщиков необходимые заготовки, из которых получить детали, вхо¬
дящие в состав изделия. Далее эти детали необходимо собрать в строгом
соответствии с конструкторской и технологической документацией в узлы
и в готовое изделие. Необходимо также проконтролировать все параме¬
тры производства изделия и параметры его функционирования. К тому же,
необходимо вовремя обеспечить производство материалами, инструментом,
исправно функционирующим оборудованием и пр.
1.2	Производственные структурные
подразделения и их специализация
Организация производственных процессов состоит в объединении лю¬
дей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материаль¬
ных благ, а также в обеспечении рационального сочетания в пространстве
и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.
То есть, все разнообразные процессы предприятия, с одной стороны, должны
быть скоординированы во времени, а с другой — скоординированы в про¬
странстве. Распределение процессов во времени определяет сроки произ¬
водства продукции, поскольку каждый процесс имеет начало и окончание,
продолжительность выполнения. А распределение процессов в простран¬
стве определяет организационную структуру предприятия. Каждый процесс
выполняется в цехе, участке, в отделе, на рабочих местах. Обычно в практике
20

1.2 Производственные структурные подразделения и их специализация
отечественных предприятий цех или участок представляют собой структур¬
ные подразделения, которые могут иметь предметную и/или технологиче¬
скую специализацию, а также образовывать предметно-замкнутый участок.
При предметной специализации в цехах полностью изготовляются закре¬
пленные за ними детали или изделия узкой номенклатуры, например, одно
изделие, несколько однородных изделий или изделий (деталей), имеющих
одинаковые конструкторские элементы, технологические характеристики
и пр. Например, цех корпусных изделий, участок обработки плоских дета¬
лей, тел вращения, цех крепёжных деталей и пр.
Технологическая специализация основана на единстве применяемых
технологических процессов при широкой номенклатуре обрабатываемых
изделий. Примером цехов и участков технологической специализации могут
служить литейные, кузнечные, термические, гальванические. Среди механо¬
обрабатывающих цехов — токарные, фрезерные, шлифовальные и др.
Предметно-замкнутый участок — это такая специализация структурно¬
го подразделения, при которой производство изделия начинается в данном
подразделении и в нём же завершается.
Возможна и смешанная специализация в рамках одного производственно¬
го подразделения. В этом случае часть процессов осуществляется по пред¬
метной специализации, часть — по технологической. А на одном-двух ра¬
бочих местах может быть организован даже предметно-замкнутый участок
без выделения его в обособленное производственное подразделение.
Каждое производственное подразделение предприятия имеет свой парк обо¬
рудования и тесно взаимосвязано с другими подразделениями, которые про¬
изводят ремонт оборудования, обеспечивают основное производство сырьём,
материалами, комплектующими, а также инструментом, технологической
оснасткой, энергоресурсами, транспортом и т.д. Такие подразделения часто
называют инфраструктурными вспомогательными и обслуживающими хо¬
зяйствами. Хозяйства — это подразделения, которые осуществляют свою
деятельность на двух уровнях — общезаводском и цеховом, и по двум на¬
правлениям — производят продукцию (инструменты, запчасти, тепло и пр.)
для нужд основного производства и обслуживают основное производство. Это
ремонтные службы, склады, инструментальные, энергетические, транспорт¬
ные и пр. хозяйства. Организация производственных процессов в пространстве
обычно закрепляется организационной структурой предприятия (рис. 1.2).
Все производственные процессы выполняются в пределах территории струк¬
турных подразделений предприятия.
21

Глава 1 Понятие предприятия и его производственной структуры
22

1.2 Производственные структурные подразделения и их специализация
Рис. 1.2 Варианты организационной структуры производственного
предприятия
23

Глава 1 Понятие предприятия и его производственной структуры
Производственное предприятие — территориально обособленная
хозяйственная организация, в которой осуществляются взаимосвя¬
занные разнообразные распределённые во времени и пространстве
процессы производства (изготовления) продукции.
1.3. Практическое занятие.
Структура предприятия.
Специализация производственных
подразделений
1.3.1	Типовая задача 1 -1: условие и исходные данные для её реше¬
ния. В связи с переходом на выпуск новой продукции — Изделие А — и по¬
купкой нового оборудования предприятие полного цикла производства (от из¬
готовления заготовок до окончательной сборки и отгрузки готового изделия)
решает вопрос организации производственных процессов и, соответствен¬
но, совершенствования свой структуры. Структурная (веерная) схема
Изделия А представлена на рис. 1.3 и технологическая схема его производ¬
ства — на рис. 1.4.
Задание
Сформировать производственную структуру1 предприятия, т.е.
совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих подразделе¬
ний, служб, отделов, участвующих в производстве Изделия А
при предметной специализации производственных подразделений.
Анализ исходных данных
Изделие А (рис. 1.3) состоит из трёх узлов (Узел №1, Узел №2, Узел
№3) и Базовой Детали. В состав Узла №1 входят три детали Деталь
А и Деталь Б по одной шт. каждая и Деталь В — 4 шт. Узел №2,
в свою очередь, состоит из Детали Г и Детали Д по одной шт. каждая
1 Производственная структура — состав цехов и служб предприятия с указанием связей
между ними (ГОСТ 14.004-83)
24

1.3 Практическое занятие. Специализация производственных подразделений
и Стандартной детали №1 в количестве 4-х шт. Узел №3 состоит из
4-х деталей—Детали Ж и Детали 3 по одной шт. и двух Стандартных
деталей №2.
1.3 Веерная схема структуры Изделия А
Согласно технологической схеме (рис. 1.4) производства Изделия А,
Базовая деталь проходит две стадии—заготовительную (производство
заготовки-отливки Базовой детали) и стадию механической
обработки, — после чего поступает на общую сборку. Металл (чушка
алюминиевая), который предприятие закупает и хранит на складе сырья
и материалов до момента начала производства, сначала в литейном
цехе расплавляется в литейной машине (ЕП ЛМ21), затем подаётся
под давлением в специальную форму. После остывания полученная
заготовка-отливка передаётся в Цех механической обработки №1,
выделенный в структуре предприятия специально для обработки
заготовки-отливки Базовой детали (предметная специализация), где
она обрабатывается на многофункциональном центре с числовым
программным управлением (ЕП МФЦ51).
25

Глава 1 Понятие предприятия и его производственной структуры
Рис. 1.4 Технологическая схема производства Изделия А
После получения готовой Базовой детали её можно передавать
для установки в Цех сборочного производства №4 (общая сборка),
в котором используются в виде оборудования универсальные сборочные
столы (ЕП УС4-1, ЕП УС4-2).
Детали для Узла №1 — Деталь А, Деталь Б по одной шт. каждая
и Деталь В в количестве 4-х шт. — производятся механической
обработкой из соответствующих заготовок, заранее закупленных
и хранящихся на складе сырья и материалов или на складе металла,
в Цехе механической обработки №2, выделенном для изготовления
26

1.3 Практическое занятие. Специализация производственных подразделений
деталей Узла №1, на многофункциональных центрах с числовым
программным управлением (ЕП МФЦ52). Готовые детали передаются
в Цех сборочного производства №1 для сборки Узла №1, в котором
установлены универсальные сборочные столы ЕП УС1-1, ЕП УС1-2.
Детали для Узла№2 так же, как и Базовая деталь, проходят полный
цикл производства. Сначала из проката, предварительно закупленного
и хранящегося на складе металла до момента начала производства,
изготавливаются в кузнечном цехе на специальных штампах (Штамп
22) заготовки деталей — Детали Г — 1 шт., Детали Д — 1 шт.,
Стандартной детали №1 — 4 шт. Заготовки деталей Узла №2
передаются в специально выделенный цех Механической обработки
№3. Деталь Г и Деталь Д обрабатываются на многофункциональном
центре с числовым программным управлением (ЕП МФЦ-3),
а Стандартные детали №1 — на обрабатывающем центре (ЕП ОЦ1).
После механической обработки готовые детали передаются на узловую
сборку в Цех сборочного производства №2 для сборки Узла №2
(ЕП УС2-1, ЕП УС2-2).
Детали для Узла №3 — Деталь Ж и Деталь 3 по одной шт. каждая —
производятся механической обработкой в Цехе механической обработки
№4 из соответствующих заготовок, заранее закупленных и хранящихся
на складе сырья и материалов, на координатно-шлифовальном
станке (ЕП КШС). Готовые детали передаются на узловую сборку в
Цех сборочного производства №3 для сборки Узла №3 (ЕП УСЗ-1,
ЕП УСЗ-2).
Стандартная деталь №2 в количестве 2-х шт. заранее закупается
и подаётся к моменту сборки Узла-3 в Цех сборочного производства
№3 (ЕП УСЗ-1, ЕП УСЗ-2).
Готовые (собранные) узлы поступают на общую сборку в Цех сборочного
производства №4 (общая сборка). Сначала устанавливается (рис. 1.4)
Базовая деталь, затем Узел №1. Они соединяются (устанавливаются)
с предварительно установленными и соединёнными между собой
Узлом №2 и Узлом №3. Все сборочные работы выполняются
на универсальных сборочных столах (ЕП УС4-1, ЕП УС4-2).
Собранное Изделие А последовательно поступает на испытательный
стенд (ЕП ИспСтенд20-1) в Испытательный цех, далее на отделочные
и упаковочные столы (ЕП ОС-1 и ЕП УС-1) соответственно
в Отделочный цех и Упаковочный цех.
27

Глава 1 Понятие предприятия и его производственной структуры
Таблица 1.2 Предметная специализация структурных подразделений
предприятия для производства Изделия А
Стадии
производства
Подразделения
Вид оборудования
Заготовительное
производство
Литейный цех
Литейные
машины ЕП ЛМ21
Кузнечный цех
ЕП Штампы 22
Механическая
обработка
Цех механической
обработки №1 (обработка
Базовой детали)
Многофункциональные
станки с ЧПУ ЕП МФЦ51
Цех механической
обработки №2
(Обработка деталей
для Узла№1)
Многофункцио¬
нальные станки
с ЧПУ ЕП МФЦ52
Цех механической
обработки №3
(Обработка деталей
для Узла №2)
Многофункциональные
станки с ЧПУ ЕП МФЦ53
Обрабатывающие
центры ЕП ОЦ
Цех механической
обработки №4
(Обработка деталей
для Узла №-3)
Координатно¬
шлифовальные
станки ЕП КШС
Сборочное
производство
Цех сборочного
производства №1
(сборка Узла №1)
Универсальные сборочные
стенды ЕП УС1
Цех сборочного
производства №2
(сборка Узла№2)
Универсальные сборочные
стенды ЕП УС2
Цех сборочного
производства №3
(сборка Узла №-3)
Универсальные сборочные
стенды ЕП УСЗ
Цех сборочного
производства №4
(Общая сборка)
Универсальные сборочные
стенды ЕП УС4
Испытания
Испытательный цех
Испытательный стенд
ЕП ИспСтенд20
Отделка
Отделочный цех
Отделочный стол ЕП ОС
Упаковка
Упаковочный цех
Упаковочный стол ЕП УС
28

1.3 Практическое занятие. Специализация производственных подразделений
Продолжение Таблицы 1.2
Исходный материал —
Обрабатываемые (собираемые)
предметы труда
Полученный результат обработки
(сборки)
Металл (Чушка алюминиевая)
Заготовка Базовой детали
Прокат сортовой
Заготовка детали Г, Заготовка детали Д,
Заготовки Стандартной детали 1 (4 шт.)
Заготовка
Базовой детали
Базовая деталь
Заготовка детали А
Заготовка детали Б
Заготовка детали В (4 шт.)
Деталь А
Деталь Б
Деталь В (4 шт.)
Заготовка детали Г
Заготовка детали Д
Деталь Г
Детали Д
Заготовка
Стандартной детали №1 (4 шт.)
Стандартная деталь №1 (4 шт.)
Заготовка
детали Ж Заготовка
детали 3
Деталь Ж
Детали 3
Деталь А
Деталь Б
Деталь В (4 шт.)
Узел №1
Деталь Г
Детали Д
Стандартная деталь №1 (4 шт.)
Узел №2
Деталь Ж
Детали 3
Стандартная деталь №2 (2 шт.)
Узел №3
Базовая деталь
Узел-1, Узел-2, Узел-3
Изделие А
Изделие А
Изделие А
Изделие А
Изделие А
Изделие А
Изделие А
29

Глава 1 Понятие предприятия и его производственной структуры
Решение
Результат формирования организационной структуры предприятия
в соответствии с предметной специализацией его структурных
подразделений представлен в таблице 1.2 (стр. 28).
Для формирования структуры предприятия в соответствии с тех¬
нологической специализацией его производственных подразделе¬
ний нужно выделить Цех механической обработки, в котором будут
обрабатываться на соответствующем технологическом оборудо¬
вании все заготовки для деталей Изделия А и его узлов. Для этого
всё оборудование в нём группируется по виду выполняемых тех¬
нологических операций. Например, группа фрезерных станков,
сверлильных станков, или группа многофункциональных станков
с числовым программным управлением — ЕП МФЦХХ-Х, на которых
можно выполнять различные технологические операции.
При этом на любом из этих станков каждой группы может быть в со¬
ответствии с технологией производства обработана любая заготовка
по мере её поступления на механическую обработку и в зависимости
от доступности и временного ресурса оборудования. Это означает, что
поступившая на механическую обработку заготовка один раз устанав¬
ливается на свободное оборудование и снимается только после пол¬
ной её обработки. Любая другая поступившая в цех заготовка будет
установлена на любое свободное в данный период и соответствующее
технологии оборудование.
Аналогично можно сгруппировать обрабатывающие центры и коорди¬
натно-шлифовальные станки.
По тем же принципам при технологической специализации формируется
Цех сборочного производства, в котором на любом Универсальном
сборочном столе (ЕП УСХ-Х) может собираться как любой узел, так
и всё Изделие А.
Таким образом, при технологической специализации производственного
подразделения отсутствует закрепление обработки (сборки) предмета
труда на конкретной единице соответствующего оборудования.
30

1.4 Практическое занятие. Формирование модели предприятия
1.4	Практическое занятие.
Формирование модели предприятия
в «1 C:ERP Управление предприятием»
1.4.1	Предприятие как система. Модель системы в «1C.ERP
Управление предприятием». Из определения предприятия как совокуп¬
ности разнообразных взаимосвязанных процессов, распределённых во вре¬
мени и пространстве, следует, что предприятие обладает всеми признаками
системы, поскольку система, в свою очередь, представляет собой некоторое
единое целое — совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих эле¬
ментов (объектов, процессов).
Предприятие — это сложная система, которая может быть декомпозирована
на компоненты (подсистемы, элементы) и обладает системными свойствами.
К ним относятся:
■	организованность системы — сложное свойство системы, харак¬
теризующее внутреннюю её упорядоченность, согласованность
взаимодействия ее частей, наличие структуры и функционирования
(поведения), способность, с одной стороны, противостоять процес¬
сам разупорядочения или повышения сложности систем, а с другой
стороны, — развиваться к состоянию более высокой (эффективной)
организации;
■	структура системы — совокупность составляющих систему эле¬
ментов и связей между ними, устойчивое множество отношений,
которое сохраняется неизменным в течение интервала наблюдения,
и которое задает определенный уровень разнообразий проявлений
объекта;
■	функциональность системы — проявление определенных её
свойств (функций) при взаимодействии с внешней средой. Функци¬
ональность обусловливает назначение системы, её цель как желае¬
мый конечный результат.
Между функцией и структурой системы существует взаимосвязь: изменение
функций влечет за собой изменение структуры и, наоборот.
31

Глава 1 Понятие предприятия и его производственной структуры
Для упрощения изучения и исследования системы, в том числе и предприя¬
тия, формируется модель — некий условный образ, упрощённое представле¬
ние объекта исследования.
Модель разрабатывается также для понимания, анализа и принятия реше¬
ний о реконструкции или замене существующей или проектировании новой
системы. Кроме того, модель описывает, что происходит в системе, как ею
управляют, что она преобразует, какие средства использует для выполнения
своих функций и что она производит.
Модель необходима и для автоматизации деятельности предприятия. На¬
сколько адекватно и точно она отображает структуру предприятия и его
процессы, настолько корректными будут управленческие решения, принима¬
емые на основе информации, введённой, обрабатываемой, представляемой
и хранящейся в базе данных соответствующей системы автоматизации дея¬
тельности данного предприятия.
Одной из важнейшей составляющей модели предприятия в «1C:ERP. Управ¬
ление предприятием» является так называемая Нормативно-справочная
информация (НСИ). В её состав входят справочники, перечисления и т.п.
Справочники содержат условно-постоянную часть данных, которые вводят¬
ся в прикладное решение при его настройке или в процессе его эксплуата¬
ции, хранятся, обрабатываются и могут быть представлены в виде, удобном
для использования (рис. 1.5). Перечисления хранят фиксированные списки
значений, не изменяемые в процессе эксплуатации системы, и т.д.
По своему содержанию, назначению, использованию и характеру всю НСИ
можно подразделить на группы. Например, выделить информацию о пред¬
приятии, его структуре — перечень отделов, служб, производственных це¬
хов, административных подразделений, их иерархии. Или информацию о но¬
менклатуре товарно-материальных ценностей, используемых и производи¬
мых на предприятии, т.е. перечень того, с чем предприятие работает (произ¬
водит, продает, покупает и пр.). Это и группа информации, характеризующая
имеющееся на предприятии оборудование, его виды, количество с указанием
мест (подразделений) расположения.
К НСИ относится и информация о партнёрах, с которыми взаимодействует
предприятие, и множество другой необходимой предприятию информации.
Единожды введя в информационную систему нужные сведения и данные,
впоследствии все подразделения предприятия используют их для решения
своих профессиональных задач.
32

1.4 Практическое занятие. Формирование модели предприятия
33

Глава 1 Понятие предприятия и его производственной структуры
1.4.2	Алгоритм формирования модели предприятия в «1C:ERP
Управление предприятием». Для формирования модели предприятия
в «1C:ERP Управление предприятием» необходимо провести настройку
системы, определить и внести в соответствующие справочники список
производственных подразделений предприятия, используемые производ¬
ственные мощности (оборудование), которые в «1C:ERP Управление
предприятием» называются Рабочими центрами, по их видам и единицам.
При этом каждое производственное подразделение имеет «свой» перечень
и состав используемого оборудования в соответствии с принятой на пред¬
приятии специализацией.
Кроме производственных структурных подразделений и производственных
мощностей, нужно задать перечень инфраструктурных подразделений. Ин¬
фраструктурными подразделениями называются подразделения, в которых
осуществляются вспомогательные и обслуживающие производственные про¬
цессы. В рассматриваемой задаче формирования модели предприятия такими
инфраструктурными подразделениями будут общезаводские склады сырья
и материалов, заготовок и комплектующих, готовой продукции. Количество
складов и их назначение зависят от размера предприятия, объёмов и количе¬
ства номенклатуры производимых изделий. Наряду с общезаводскими скла¬
дами могут быть организованы склады и кладовые непосредственно в цехах.
При формировании модели предприятия нужно внести ещё информацию
о номенклатуре производимой продукции и её составных частях, номенкла¬
туре используемых для производства сырья, материалов, покупных комплек¬
тующих и производимых в процессе производства полуфабрикатов. Именно
производимая продукция, её состав, габариты, применяемая для её производ¬
ства технология определяют состав процессов, оборудования, структурных
подразделений и прочих факторов формирования модели предприятия.
1.4.3	Производственная структура. Производственная структура пред¬
приятия, как и его модель в «1C:ERP Управление предприятием», опре¬
деляется совокупностью его структурных подразделений — цехов, служб,
хозяйств, участков — и взаимными связями между ними. Перечень подраз¬
делений предприятия с учётом их иерархии задаётся и хранится для даль¬
нейшего использования в справочнике Структура предприятия. При этом
названия структурных подразделений должны быть адекватны деятельности
предприятия или рассматриваемой учебной задаче.
Доступ к справочнику Структура предприятия в информационной системе
«1C:ERP Управление предприятием» организован из раздела НСИ и адми¬
нистрирование главного меню (рис. 1.6).
34

1.4 Практическое занятие. Формирование модели предприятия
Бюдкет.рэвак"? и
гта< роваь«е
CRL" и маркетинг
Продас
Закути
Слгмд.'дола&ч»
Производство
Начальное заполнение
Начальное заполнение
Коррекпфовка рег/-ров
НСИ
Нс.’/э^чгаг^а
Кгаса Х. атс рь- ьомеи тат.ры
Партнеры
Настройка НСИ и разделов
"ред'р/яг/е
Нс#® ихлатура
Бюджет, ^ова» е »• глав рсвание
GRT1 и маркетинг
Продажи
Зак>™
Склад и доставка
Кадсъ
Зарплата
Каз*чче*<стьо
Регп зменпфова
Финансовая результат и
контроллинг
Кассы предприятия
Графим» работы
ft-ца с г гаво\* годг-xt*
Ф;1злчео_:е.~ца
Сргаилза^
[Структура предприятия!
Сипадыспла1аз*гн!>1
Ба>свс~ес-"Яа
Пре зэодстес
Кадры
Зарплата
Каз-аге/с~во и взамлорасчеты
свь4 рез,7ътат.i контрогт_лт
XjaL

■ -» Стоулура предприятия
Создать Q t @. Изменить выделенное
НСИ и администрирование
Наименовав	Код
Администрирование
“ СТПК-урагредлр: пня
Обслуживаема
— ЕП Единичное производство 00-000001
Рис. 1.6 Доступ к справочнику Структура предприятия
В демонстрационной учебной базе (в справочнике Структура предприятия)
образованы для перечня типовых структурных подразделений две группы —
ЕП Единичное производство и Административное управление (рис. 1.6).
В группе ЕП Единичное производство сосредоточены подразделения, в ко¬
торых осуществляются процессы, непосредственно связанные с производ¬
ством, в группе Административное управление — структурные подразде¬
ления в основном функционального обслуживания (см. стр. 16,18) (рис. 1.7).
Так, в состав подразделения ЕП Заготовительные цеха входят два цеха —
ЕП Литейный цех и ЕП Кузнечный цех, а в состав сборочного производства
— четыре цеха сборочного производства — ЕП Цех сборочного производ¬
ства №1, ЕП Цех сборочного производства №2, ЕП Цех сборочного произ¬
водства №3, ЕП Цех сборочного производства №4 (общая сборка) (рис. 1.8).
Аналогичную структуру имеет подразделение ЕП Цеха механической
обработки. Для каждого производственного подразделения предусмотрена
форма (карточка). В «1C:ERP. Управление предприятием» так называется
совокупность наиболее детальной информации по рассматриваемому объекту,
которая открывается из списка справочника и необходима для настройки.
35

Глава 1 Понятие предприятия и его производственной структуры
Например, иерархическое подчинение одного структурного подразделения
другому, характер производства, график работы.
Так, в форме для структурного подразделения ЕП Литейный цех (рис.
1.9) указано, что вышестоящее подразделение — ЕП Заготовительные
цеха. Подразделение ЕП Литейный цех может производить продукцию
По заказам на производство и Без заказов на производство. Это озна¬
чает, что в первом случае деятельность данного структурного подразделения
*•	Структура предприятия
Создать о	-.и*)'	Изменить вьщеленные
Изменить налоговый орг
Наименование
Код
— Структура предприятия
- “ ЕП Единичное производство
00-000001
• в ЕП Заготовительные цеха
00-000009
• " ЕП Отдел
00-000012
• " ЕП Цеха сборочного производства
00-000015
* “ ЕП Цеха механической обработки
00-000020
• = ЕП Испытательный цех
00-000025
• “ ЕП Упаковочный цех
00-000026
• — ЕП Отделочный цех
00-000027
• - ЕППДО
00-000029
" Административное управление
00-000002
• в Дирекция
00-000003
• “ Отдел кадров
00-000004
• “ Объединенная бухгалтерия
00-000005
♦ " Коммерческая служба
00-000006
в Служба снабжения
00-000007
• “ Складское хозяйство
00-000008
Рис. 1.7 Справочник Структура предприятия
36

1.4 Практическое занятие. Формирование модели предприятия
подлежит оперативно-производственному планированию (см. раздел
2.3 Классификация планов). Второй случай — производство продукции
без заказов на производство — означает, что в данном структурном
подразделении допускаются производственные процессы (или их части)
без предварительного их планирования, т.е. какие-то процессы вне
плана, выполнение которых необходимо в данном структурном подраз¬
делении и обусловлено коммерческими или иными интересами предприятия
(рис. 1.9).
<-	Структура предприятия
Создать I Q	Изменить выделенные
[ Изменить налоговый орган
На с нование
Кол
- и Структура предприятия
- в ЕЛ Единичное пр< . водство
— ЕП Заготовительные цеха
V = ЕП Литейный цех
в ЕП Кузнечный цех
* — ЕП Отдел
— ЕП Цеха сбсро*чогс производства
00-000009
00-000010
00-009011
00-000012
00-000015
V? “ ЕЛ Цех сборочного производства №1
V ■ ЕП Цех сборочного производства №2
90-000016
00-000017
V — ЕП Цех сборочного производства ЫеЗ
00-000018
■■ Цех сборочного производства №4 (общая сбор -)
и ЕП Цеха механической обработки
*	— ЕП Испытательный цех
« ЕП Упаковочный цех
*	в ЕП Отделочный цех
00-000019
00-0000’0
G0-0G0025
00-000026
00-000027
• - ЕППДО
00-000029
- в Адм нистратавное управление
♦ и Дирекция
00-0С0СЮ2
00-000003
Рис. 1.8 Иерархическое подчинение структурных подразделений
37

Глава 1 Понятие предприятия и его производственной структуры
ЕП Литейный цех (Подразделение)
Подрт?пр".эн^ фОКЗВСДЛГ п
Изменить ——
Г™» спечения
Основное Значенияпоказа т^/<дпяраспредетекия Производственные участки Настройки учета серий
Записать и закрыть Записать	Места использования
Наи7,зенэван.*л ,	11'11	Код 00-000010
Вышестоящее полазделечие ^ЕП^аготовитепьные цеха	» £
Руководителе подразделения	  cP
к П’ри ет. ы производственного подразделения (1С Предприятие)
Параметры производственного подразделения
Завершить редактирование
Основное Производство по заказам Учет работ сотрудников
Тип подразделения
(2 Подразделение-диспетчер ответственное за выполнение заказов на производство
. Производит продукцию
По заказам на производство
Без заказов на производство
~ График работы
Основной график предприятия Производственный график работы
Рис. 1.9 Дополнительная информация по производственному
подразделению, необходимая для настройки
Один из параметров настройки организационной структуры предприятия —
График работы. В большинстве случаев он соответствует Производствен¬
ному календарю Российской Федерации с учётом выходных и праздничных
дней на рассматриваемый период (чаще — календарный год). График рабо¬
ты подразделения может совпадать с графиком работы всего предприятия,
но может отличаться от него.
Например, для цеха ЕП Цех механической обработки №1 (как и для других
подразделений) График работы совпадает с графиком предприятия — рабо¬
чее время с 8:00 до 17:00 с перерывом с 12:00 до 13:00 (рис. 1.10).
Особое место в структуре производственного предприятия и в его модели,
отображаемой в системе «1C:ERP Управление предприятием», в частности,
в справочнике Структура предприятия, занимает подразделение, которое
называется планово-диспетчерский отдел (ПДО). Его функции и полномочия
зависят от многих факторов — масштаба предприятия, объёмов производ¬
ства, номенклатуры производимой продукции и организации соответствую¬
щей ей производственных процессов и пр.
38

1.4 Практическое занятие. Формирование модели предприятия
ЕП Цеха сборочного производства (Подразделение)
Основное Значения показателей для ра<. побеления Настройки.- ia се. м
Записать и закрыть
Записаг^Г gi Места использования
Наименование
Вышестоящее подразделе*
ЕП Единичное производство
П.рам- .ыпрои бедственного подразделения (ТС Предприятие)
Параметры производственного подразделения
Руководитель подра.
Завершить редактирование
Основное Производство по заказам Учет работ сотрудников
Подразделение является произведетвеннь'м
Изгнить
Производит продукцию
Г~' По за казам ка произволетво
Без заказов на производство
Тип подразделения
Подразделение-диспетчер, ответственное за выполнение заказов на пр-
Производственный график работы (График работы)
Записать и закрыть Записать
Наименование
График работы
Основной график
Производственным график работы
Период мпшмния графика с 01012019 в по 31112019 ■ Производственный календарь Российская Федерация • £>
Если дата «по» не заполнена график-ещы заполняться
по указанному шабпгну до го*ца года прс:~»€ одствсы? -о кtfmuapi
При изменении производственн-эго календаря график работы
»втоматичеам запогыяегея за указа**®. J период
dP
Способ заполнения:
• По неделям
О По числам длиной
дней, начиная с 01.012019
Шаблон залогме1мя
Победе льм
Вторив
& 84(08:00-12.00.1300-17.00)
У 1Д8Д^^Ла:17^3)
Рис. 1.10 Настройка Графика работы производственного
подразделения
На предприятии может быть один ПДО, который централизованно отвечает
за планирование и организацию всех производственных процессов. Но мо¬
жет быть и распределённая система ПДО. В этом случае его функции могут
исполнять выделенные на предприятии планово-диспетчерские бюро или
производственные подразделения.
По своей сути, подразделения, выполняющие функции ПДО, управляют про¬
изводственными процессами. Кроме формирования самих заказов на произ¬
водство (одноимённых документов), в задачу таких подразделений входит
межцеховое распределение работ производственных процессов и органи¬
зация их выполнения, начиная с обработки исходного сырья, через выпуск
полуфабрикатов, заканчивая выпуском готовой продукции. Следуя класси¬
фикации процессов предприятия (рис. 1.1, стр. 16), ПДО корректнее было бы
отнести к подразделениям, выполняющим процессы функционального об¬
служивания. Но поскольку, признаки классификации могут быть разными,
39

Глава 1 Понятие предприятия и его производственной структуры
то ПДО можно отнести и к группе производственных подразделений, т.е.
подразделений, непосредственно участвующих в производстве продукции
предприятия. Настройка подразделения ПДО в системе «1C:ERP Управление
предприятием» выглядит следующим образом (рис. 1.11).
Состав производственных подразделений (с учетом их иерархии) приведен
на рис. 1.12.
Группа структурных подразделений, включённых в Административное
управление, содержит перечень отделов, служб, основная деятельность ко¬
торых на производственном предприятии — функциональное обслуживание
производства. Это такие типовые подразделения, как Дирекция, Одел кадров,
Служба снабжения и др. (рис. 1.13).
40

1.4 Практическое занятие. Формирование модели предприятия
*■ _±.	Структура предприятия
Создать qj	Изменить выделенные	Изменить налоговый орган
Наименование	Код
- ■■ ЕЛ Eji>w^oe производство	00-000001
— ЕП Заготовительные цеха	00-000009
“ ЕП Литейный це*	00-000010
- ЕПКпнеыыйц»	00-000011
- ЕП Отдел	00-000012
•" ЕП Конструкторский отдел	00-000013
•" ЕП Технологический отдел	00-000014
“ ЕПЦет - ctopo4HOiUj4>oz3BW-TBa	00-000015
•" ЕЛ Це * сборочного производства №1	00-000016
в ЕЛ Цех сборочного производства №2	00-000017
— ЕП Це« сборочного производства №3	00-000018
в ЕЛ Це> сборочного производства №4 (общая сборка) 00-000019
•" ЕЛ Цеха механической обработки	00-000020
Рис.1.12 Состав производственных подразделений
(с учетом их иерархии)
«- -♦ Структура предприятия
Создать Ц ■> Изменить выделенные Изменить налоговый орган
ria.и•еновамие
Код
а Стр/|ГГ,ра гредгрияг/я
- — ЕП Е/емеаюе производство
00-000001
- — Адммгфагивное уяравлме
00-000002
* — Дирекция
00-000003
° Отдел кадров
00-000004
— Обьед»ые»<вя бухгалтерия
00-000005
•" Коммерческая служба
00-000006
* “ Слу^оаенабАе>мя
00-000007
Складе. :о е хозя/ ство
60-6X003
Рис. 1.13 Структурные подразделения группы
Административное управление
41

Глава 1 Понятие предприятия и его производственной структуры
1.4.4 Инфраструктурные подразделения. Склады. Производствен¬
ные процессы в большинстве своем связаны с потреблением тех или иных
материальных ресурсов, т.е. для выполнения производственных процессов
или какой-либо их части необходимо затратить какое-то сырье, материал,
полуфабрикат. Поэтому неотъемлемая часть структуры предприятия —
его инфраструктурные подразделения, которые предназначены для хране¬
ния обеспечивающих производство ресурсов (товарно-материальных
ценностей — ТМЦ).
При формировании модели предприятия в системе «1C:ERP Управление
предприятием» необходимо внести информацию о местах хранения данных
ресурсов (ТМЦ) в справочник Склады и магазины. Доступ к нему осущест¬
вляется из раздела НСИ и администрирование путем выполнения однои¬
менной навигационной команды (Склады и магазины) (рис. 1.14).
• Бюджетирование и
план.рэван'е
Начальное заполнение
Настройка НСИ и разделов
£ CRM и маркетинг
Й Продажи
Начальное заполнение
Корректировка регистров
средгрмые
Нометатура
Бюдл етгровян/е и ппакр?ван.*е
о
Закупки
НСИ
Склад и доставка
Производство
Кадры
Зарплата
Казначейство
Реп.а:лепп:рова
Ф/нан-овы? рез^Лота’ и
контроллинг
Кассы предприятия
Графики работы
Лица с праве
Физические г
Номенклатура
Классификаторы номенклатуры
Партнеры
Организации
Структура предгрг^лия
|Склады и магазины}
Банчэвс-ме счета
CRM I* kjapxeniw
Продажи
Закупки
Склад и доставка
Производство
Кадры
Зарплата
Казначейство и взаиморасчеты
Финансовый результат и контроллинг
УчетНДСиВЭД
Внеоборотные активы

Склады и магазины
НСИ и адмс*нистрирова> не
Администрир Создатъ
Обслуживай,
Наи
атъ группу Ц
Производство
► Q Склады
И
4, Ответственный
Цеховые кладовые
Рис. 1.14 Доступ к справочнику Склады и магазины
42

1.4 Практическое занятие. Формирование модели предприятия
Справочник содержит перечень мест хранения ТМЦ. Под местом хранения
понимается нечто «огороженное одним забором». Это склады и цеховые
кладовые. Обычно склад может обслуживать всё предприятие в целом или
какие-либо его цехи. На склад поступают предварительно закупленные
сырьё, материалы, заготовки, комплектующие и пр. Со склада можно
какие-то запасы (излишки материалов, готовую продукцию) продать.
Необходимые для производства материальные ресурсы передаются со склада
в соответствующие цехи и на производственные участки.
Склад может быть один на предприятии, но может быть их несколько. В зави¬
симости от характера производства, его масштаба, технологии производства
и пр. факторов выделяют общезаводские (межцеховые) склады. При этом
каждый склад может иметь определённую специализацию, например, склад ме¬
талла или склад полуфабрикатов, или склад готовой продукции и пр. (рис. 1.15).
4"
Склады и магазины
Создать
Создать группу Q % В
Наименование	i Ответственный
- Производство
Склады
— Склад готовой продукции
“ Склад коммерческой с..
•= Склад металла
— Склад полуфабрикатов
Рис. 1.15 Перечень складов в справочнике Склады и магазины
Такие склады обычно образуют самостоятельную организационную структу¬
ру, например, подразделение Складское хозяйство в составе Административ¬
ного управления (рис. 1.13).
Цеховая кладовая как инфраструктурное подразделение — это место хране¬
ния производственных ресурсов, используемых исключительно для произ¬
водства в данном цехе (рис. 1.16).
В качестве структурного подразделения, к которому относится данное место
хранения, может выступать цех, производственный участок. Т.е. такое место
хранения материалов, сырья, полуфабрикатов, которые находятся «внутри»
производства.
43

Глава 1 Понятие предприятия и его производственной структуры
Рис. 1.16 Перечень цеховых кладовых в справочнике
Склады и магазины
Таким образом, чтобы израсходовать в производстве материал, сырье, полу¬
фабрикат (материальные ресурсы), хранящиеся на складе, их надо предва¬
рительно передать в производственное подразделение, формируя для этого
соответствующие документы передачи.
1.4.5 Производственные мощности и их структура. Необходимый
этап настройки системы и формирования модели предприятия — внесение
информации, характеризующей производственные мощности (оборудова¬
ние) предприятия и их структуру.
В «1C:ERP Управление предприятием» производственное оборудование
отображается через Рабочие центры (РЦ). Они могут представлять собой
не только единицу оборудования — конкретный экземпляр оборудования
(станок, агрегат, устройство, рабочее место) с использованием которого
может исполняться определенная часть производственного процесса, но и
место выполнения производственных операций, а также конкретных людей,
которые эти операции выполняют. Т.е. под термином Рабочий центр (РЦ)
понимают и отдельные станки, и производственные линии, и отдельных уни¬
кальных рабочих, производственные участки и даже цехи.
Все Рабочие центры в системе «1C:ERP Управление предприятием» класси¬
фицируются по видам. Каждый Рабочий центр, находящийся в том или ином
структурном подразделении, может входить только в один из видов РЦ, нахо¬
дящихся в том же подразделении. Но каждый Вид Рабочих центров может
включать в свой состав несколько Рабочих центров.
44

1.4 Практическое занятие. Формирование модели предприятия
Состав производственного оборудования, с использованием которого в том
или ином подразделении выполняются производственные процессы, задаёт¬
ся в справочнике Структура рабочих центров, доступ к которому органи¬
зован из раздела Производство главного меню системы: Производство —
Нормативно-справочная информация — Рабочие центры — Структура
рабочих центров (рис. 1.17).
= Главное
,, Бюджетирование и
’ планирование
£ CRM и маркетинг
О Продажи
W Закупки
SS Склад и доставка
It Производство
X Кадры
S Зарплата
Отчего го грслродгтв<
Настройки и слраво
Состояние обеспечения заказов
Нормативно-справочная информация
Внутрицеховой учет
Документы производства (все)
н складные к офор* тению
Оформление производства без заказов
Гас.оред€теп..с .‘.ътеркагов it раеот
Ресурсные спецификации
Распределение расходов
Рабочие центра *
Доступность видов тбочлх центров
Разрехем/я та за:
периалов
Ввод показателей для распределения ра
Передача в переработку
■йо.’датъ
Наименование
Структура рабочих центров
Участки Виды рабочих центров
ЕПкоордина
В*дь.р1бг<«хцпчтрсч
ЕП Единичное производство
" ЕПИслытатегьньА стенд
Рабочие центры
Hdy.^^sat-нч
Учасгсх
ЕП Штамп 22-1
ЕП Штамп 22-2
ЕП Штамп 22-3
ЕП КузнецкТ \22 цех)
ЕП Литейные машины (21 цех)
ЕП Многофункционельньй станок с ЧПУ (51 цех)
ЕП Многофункциональный станок с ЧПУ (52 цех)
Создать Создать группу
а
В;щ раиО»:ео цитрь
Отбор по вид
ЕП К»знечный(22 ^ех)
ЕП Кузнемый (22 цех)
ЕП Кузнечный (22 цех)
Рис. 1.17 Доступ к справочнику Структура рабочих центров
В открывающемся справочнике можно выделить две области: перечень ви¬
дов рабочих центров (слева) и перечень рабочих центров выделенного вида
рабочих центров (справа) (рис. 1.17). Виды рабочих центров «привязывают¬
ся» к производственному подразделению и определяют совокупность (груп¬
пировку) производственных мощностей, на которых могут выполняться оди¬
наковые части производственных процессов. Так, Вид рабочих центров ЕП
Кузнечный (22 цех) (левая часть рис. 1.17) включает в свой состав три Рабо¬
чих центра ЕП Штамп 22-1, ЕП Штамп 22-2, ЕП Штамп 22-3 (справа), кото¬
рые располагаются в производственном подразделении ЕП Кузнечный цех.
45

Глава 1 Понятие предприятия и его производственной структуры
Настройка вида рабочего центра включает в себя указание, по какому гра¬
фику работы он используется: по графику работы подразделения или по ин¬
дивидуальному графику (рис. 1.18). Вид рабочего центра с названием ЕП
Кузнечный (22 цех) доступен для производства по индивидуальному графи¬
ку работы заготовительного производства, а именно, в течение двух смен,
т.е.16 часов в одни календарные сутки.
Структура рабочих центров
Рабочие
Подоаздe* £ hv
Участки Виды
1 Создать | [	'	 | м | [ Еще ~ |
Создать Создать группу Q	Отбор по виду ,	. (C&HF)
Наименование	1
Виды рабом«х центров
Ча. ленсваьие 1 Участей В?д раос его центра	Подрой гэн»
ГЛ ur avn 22 1	ЕП Кух еч с. й (22 цех)	ЕПКузнем. ыйцел
ЕП Иа ьаатег t' стенд
ЕП Кузнечный (22 цех) (Вид рабочего центра)
El I коордк*матно-цп,-фоезлы.1
у центр"
ЕП Кузнечный (22 цех)
ЕП Литейные машины (21 цех)
—	ЕП Мно,'оф7ь~4 *снаги»мь Я стан н
—	ЕП Многофункциональный станок
—	ЕП Мнстанзк
—	ЕП Обрабатывающее центры
—	ЕП Отделочные столы
—	ЕП Отливочные формы (21 цех)
—	ЕЛ Ун/эердапыие строчные ст<
—	ЕП универсальные сборочные ст
—	ЕЛ Уйиверсатънь*е сборочше ст
■■ ЕП Универсальные сборочные ст
—	ЕП Упаковочные столы
Записать и закрыть Записать
Входит в групп) ЕП Единичное производство	’ г?
Максимальная доступность
16 |Ч |» | ы**	24 часа)
Рис. 1.18 Настройка Вида рабочих центров
При планировании этапов производства (см. главу 3) с учетом доступно¬
сти рабочих центров (пропускной способности оборудования) необходимо
также учитывать количество рабочих центров, входящих в состав данно¬
го вида рабочих центров. Например, каждый РЦ, входящий в группу (вид)
ЕП Кузнечный (22 цех), исходя из проведенной предварительной настрой¬
ки, может быть загружен 16 часов, поскольку кузнечный цех работает в две
смены. Если в состав Вида Рабочих центров входит 3 единицы РЦ, то общая
доступность данного вида рабочего центра для производства (используемая
при планировании) составит 48 часов.
46

1.4 Практическое занятие. Формирование модели предприятия
Параметр системы «1C:ERP Управление предприятием» Доступность вида
Рабочих центов является определяющим для построения графиков произ¬
водства на основе загрузки и пропускной способности оборудования (см.
разд. 3.11.3). Виды рабочих центров могут быть сгруппированы каким-ли¬
бо другим (дополнительным) образом. В результате можно просматривать
состав рабочих центров применительно к данной группировке, например,
ЕП Единичное производство, в состав которой входит производственное
оборудование для формируемой модели предприятия (рис. 1.19).
** Структура рабочих центров
Подразделение	 - х
Участки Виды рабочих центров	Рабочие центры
Создать [	| х ] Еще / Создать Создать группу а Отбор по виду	| х
Наименование	1
Наименовакме J.
Участок
Вид рабочего центра
Подразделение
Виды рабочих центров
и ЕП ИспСтенд20-1
ЕЛ Испытательный стенд
ЕП Испытательный иех
« ЕП Единичное производство
— ЕПКШС-1
ЕП координатно-шгмфова
ЕП Цех ,4ехан меской обр
— ЕП Испытательный стека
- ЕПЛМ21-1
/час
ЕП Литег ил е машны (21
ЕП Литейный цех
— ЕП координатно-алифоваленый станск
— ЕПЛМ21-2
Участ..
ЕП Лите; не е машины (21.
ЕП Литейный цех
- ЕП Кузнечим (22 цех)
— ЕПМФЦ51-1
ЕП Многофункциональны
ЕП Цех механической обр
« ЕП Литейные машины (21 цех)
- ЕПМФЦ51-2
ЕП Г.Ъч гоф^цнсналы ы
ЕП Цех механической обр
— ЕП Многофункциональный станок с ЧПУ (51 цех)
— ЕПМФЦ52-1
ЕП Многофункциональны
ЕП Цех механической обр
1-1 ЕП ■.‘к:’офг“<ц».энальч^ йстак к с ЧПУ '52 цех)
- ЕПМФЦ52-2
ЕП Многофункциональны
ЕП Цех чехаиическои обр
— ЕП Многофункциональный станок с ЧПУ (53 цех)
- ЕПМФЦ53-1
ЕПМнсгофрцгсмг^ ы
ЕП Цех механической обр
Рис. 1.19 Перечень Видов рабочих центров, входящих
в группу ЕП Единичное производство
Чем точнее и полнее будет занесена в систему «1C:ERP Управление пред¬
приятием» необходимая и достаточная для решения производственных задач
нормативно-справочная информация, тем адекватнее модель предприятия
будет отражать само предприятие. При этом следует отметить, что в систе¬
му «1C:ERP Управление предприятием» можно внести недостающую НСИ
и непосредственно в момент её обнаружения.
47

Глава 1 Понятие предприятия и его производственной структуры
1.5	Контрольные вопросы и задания
к Главе 1
■	Что представляет собой организация производственного процесса
в пространстве?
■	Пояснить сущность производственной структуры предприятия.
■	Какие факторы определяют специализацию и её формы основных
цехов предприятия.
■	По аналогии с Типовой задачей Практикума (семинара) (подраздел
1.3.1) сформировать в системе «1C:ERP Управление предприяти¬
ем» модель предприятия для производства Изделия-A для техноло¬
гической специализации производственных подразделений.
■	Пояснить, в чем разница, с точки зрения терминологии, используе¬
мой в системе «1C:ERP Управление предприятием», между видами
рабочих центров и рабочими центрами.
■	Пояснить, в чем разница, с точки зрения терминологии, используе¬
мой в системе «1C:ERP Управление предприятием», между складом
и цеховой кладовой.

Глава 2	Основы
планирования
на предприятии
2.1	Содержание, цель и задачи
планирования
Планирование — один из процессов в общей совокупности разнообразных
и взаимосвязанных процессов, распределённых во времени и пространстве и
характеризующих предприятие как систему. Планирование относится к груп¬
пе процессов функционального обслуживания производственных и иннова¬
ционных процессов (см. Главу 1).
По своей сути, планирование — это формирование образа желаемого
будущего, процесс разработки и принятия целевых установок в количествен¬
ном и качественном выражении, а также определение путей их наиболее
эффективного достижения. Планирование предполагает разработку комплек¬
са мероприятий, определяющих последовательность достижения конкрет¬
ных целей с учетом возможностей предприятия.
Таким образом, сущность планирования заключается в научном обосновании
на предприятии экономических целей его развития, выборе наилучших спо¬
собов их осуществления на основе наиболее полного выявления требуемых
видов, объемов и сроков выпуска производимой продукции. При этом уста¬
навливаются такие показатели производства, распределения и потребления,
которые при полном использовании ограниченных производственных ресур¬
сов могут привести к достижению прогнозируемых в будущем качественных
и количественных результатов.
49

Глава 2 Основы планирования на предприятии
Цели устанавливаются в зависимости временного интервала (долгосрочные,
среднесрочные, оперативные) и направленности (внешние и внутренние)
планов. Внешние цели характеризуют отношения предприятия с покупате¬
лями, конкурентами, поставщиками, кредиторами и т. п. А внутренние цели
определяют отношения между различными подразделениями.
Результат планирования — план (документ), который составляется обычно
в форме таблицы, содержащей перечень целевых установок (показатели пла¬
на) и их желаемые (планируемые) значения. Планов на предприятии может
быть несколько — на разные периоды, по видам деятельности, различной
детализации и пр. Все планы взаимосвязаны и пронизывают всё предприя¬
тие (по его структурным подразделениям) и всю деятельность, образуя
систему.
Цель планирования на предприятии в рыночных условиях — разработка
и построение системы планов предприятия, направленных на удовлетворе¬
ние спроса потребителей и получение достаточной и стабильной прибыли
от результатов его хозяйственной деятельности в течение длительного
времени.
Для достижения этой цели решается комплекс плановых задач по сбору,
обработке и анализу информации для подготовки плановых документов, обо¬
снования и принятия плановых решений.
Задачи системы планирования подразделяются:
■	на планово-расчетные задачи — расчеты потребности в материаль¬
ных, трудовых и финансовых ресурсах, расчёты производственных
мощностей предприятия и его структурных подразделений для
производства выпускаемых изделий и для подготовки и освоения
новых;
■	информационно-справочные задачи — формирование, накопление
и хранение необходимой справочной и нормативной информации,
и плановой документации;
■	функциональные задачи — подготовка и разработка плановых
документов, решение кадровых вопросов, обработка данных,
оптимизация плановых решений.
Основу планов составляют хозяйственные договоры, заключаемые с потре¬
бителями продукции, а также с региональными и государственными органа¬
ми власти.
50

2.2 Методология планирования
2.2	Методология планирования
Планирование представляет собой сложный процесс, основанный на опреде¬
лённых теоретических и методологических положениях, т.е. системе требо¬
ваний, принципов и методов.
2.2.1	Требования, предъявляемые к планированию. Поскольку пла¬
ны определяют действия исполнителей по их реализации, то к планирова¬
нию выдвигаются следующие требования:
■	планирование должно вестись систематически, что позволяет сво¬
евременно уточнять планы и по мере необходимости их детализи¬
ровать, контролировать исполнение и, если нужно, вносить в них
корректировки;
■	сами планы должны быть взаимосвязанными, точными и понятны¬
ми; их формулировки — лаконичными и не допускать разночтений.
Кроме того, разработка планов должна вестись на различные временные
периоды (горизонты) (рис. 2.1).
2.2.2	Принципы планирования. К основным принципам планирова¬
ния на предприятии относятся:
■	принцип комплексности — означает, что система планирования
должна охватывать всю деятельность предприятия во взаимосвя¬
зи всех его элементов, в том числе, основного и вспомогательного
производства, обслуживающих хозяйств и функциональных служб
на всех уровнях управления;
■	принцип непрерывности планирования — заключается в сопря¬
женности плановых показателей на всех стадиях планирования
и по всем уровням иерархии и функциональным направлениям
деятельности предприятия;
■	принцип адаптивности (гибкости) планирования — предусма¬
тривает возможность оперативного корректирования показателей
плана в связи с изменением ситуации (конъюнктуры потребитель¬
ского рынка, требований к качеству выпускаемой продукции, повы¬
шением технического уровня производства и пр.);
51

Глава 2 Основы планирования на предприятии
■	принцип обоснованности — требует, чтобы планирование
осуществлялось на основе достоверной информации о внутренней
и внешней среде предприятия, и план должен иметь возможность
реализации;
■	принцип оптимальности — обеспечивает наиболее целесоо¬
бразное использование производственных ресурсов предприятия
(трудовых, материальных, финансовых) и максимально эффектив¬
ное их использование согласно принятому критерию.
В зависимости от конкретных технико-организационных условий на пред¬
приятии можно руководствоваться и другими принципами (например, прин¬
ципами координации и интеграции).
2.2.3 Методы планирования. При планировании используют несколько
методов, выбирая из них наиболее адекватный решаемой плановой задачи:
■	балансовый метод — метод построения системы балансов —
позволяет определить систему взаимоувязанных показателей
в части потребности и наличия ресурсов, источников их поступле¬
ния, распределения и использования, конкретизировать требова¬
ния пропорциональности и условия ее соблюдения предприятием
(балансы основных фондов, рабочей силы, материальный, финансо¬
вый, энергетический и др.);
■	нормативный метод планирования основан на определении
и использовании системы прогрессивных норм и нормативов
(нормы потребления товаров и услуг, использования трудовых
ресурсов, расхода материалов, ремонта оборудования и др.);
■	факторный метод планирования — оценка роли и влияния
отдельных факторов на величины обобщающих показателей
(относительное изменение объема выпуска продукции в зависимо¬
сти от изменения численности работающих и производительности
их труда);
■	экономико-математические методы планирования используют
экономико-математические модели и вычислительную технику
(перебор большого числа вариантов плана и выбор наиболее
целесообразного (оптимального)).
В процессе планирования указанные методы используются в их взаимосвязи
и взаимном дополнении.
52

2.3 Классификация планов
2.3	Классификация планов
В зависимости от периода и объекта планирования, характера задач и спосо¬
бам их решения выделяют стратегическое планирование — долгосрочное
планирование с формированием направлений деятельности и её результатов
(целей) и тактическое планирование — краткосрочное, обычно годовое
(рис. 2.1).
Рис. 2.1 Классификация планов в системе планирования деятельности
предприятия
53

Глава 2 Основы планирования на предприятии
На уровне стратегического планирования определяются стратегические це¬
левые установки и средства их достижения. На уровне тактического плани¬
рования устанавливаются тактические цели и определяются средства их до¬
стижения в рамках периода, на который разрабатывается план (год, квартал,
месяц) (табл. 2.1).
Таблица 2.1 Виды планирования и их цели
Вид планирования
Цели
Стратегическое
Доля рынка, объем продаж
Тактическое — Текущее
Годовые объемы валовой, товарной,
реализуемой продукции
Тактическое —
Оперативно-производственное
Квартальные и месячные программы
производства по цехам
Стратегическое планирование включает в себя прогнозирование — долго¬
срочное стратегическое планирование (5—10 лет) — определение альтерна¬
тивных вариантов развития, формулирование стратегических целей и задач
по функциональным подразделениям с использованием вероятностных и
экспертных оценок (табл. 2.1); и технико-экономическое (перспективное
среднесрочное) планирование (2—5 лет) — установление основных про¬
изводственных и технико-экономических объёмных показателей в количе¬
ственном и стоимостном выражении.
Тактическое планирование объединяет текущие (краткосрочные — 1 год)
технико-экономические планы и оперативно-производственные (тоже
краткосрочные — до 1 года) планы. Текущие технико-экономические пла¬
ны предусматривают разработку и установление норм и нормативов системы
планов, плановых технико-экономических показателей (табл. 2.1), а опера¬
тивно-производственные планы — расчёт производственных календарных
плановых нормативов, производственных программ цехам, заданий участ¬
кам и рабочим на короткие периоды времени (квартал, месяц, сутки, смену).
Т.е. оперативно-производственное планирование конкретизирует плановые
задания по подразделениям основного производства на короткие отрезки
времени (квартал, месяц, декада, пятидневка, сутки, смена, час) (табл. 2.1).
54

2.4 Виды планов и последовательность их формирования
2.4	Виды планов и последовательность
их формирования
Планирование охватывает всю производственную, хозяйственную и финан¬
совую деятельность предприятия и представляет собой систему взаимосвя¬
занных планов (рис. 2.1). Взаимосвязь планов проявляется в преемственно¬
сти показателей планов-прогнозов, перспективных, текущих и оперативных
планов. Совокупность планов зависит от специфики предприятий и их ос¬
новной деятельности.
Так, типовая система технико-экономического планирования (рис. 2.2) со¬
держит планы предприятия в виде системы количественных и качественных
показателей его деятельности.
Рис. 2.2 Система планов
технико-экономического планирования
55

Глава 2 Основы планирования на предприятии
Количественные показатели определяют планируемые результаты в нату¬
ральных (или условно-натуральных), трудовых и стоимостных (денежных)
измерителях (объем производства и сбыта продукции, численность работа¬
ющих по категориям, фонд заработной платы, расход материалов, себесто¬
имость продукции, величина прибыли, доход на инвестированный капитал,
размер дивидендов на акцию и другие).
Качественные показатели используются в виде относительных величин
(снижение расхода материалов, себестоимости продукции, увеличение объе¬
ма продаж, рост прибыли и др.). Количественные и качественные показатели
связаны между собой.
Показатели технико-экономического планирования (ТЭП) отражают некото¬
рые объёмы тех или иных параметров или их изменения. Например, в коли¬
чественных показателях — объем реализуемой продукции, объём финанси¬
рования, «объём» издержек производства и пр. В качественных показателях
— увеличение/снижение объёма используемых материалов и сырья, плани¬
руемое изменение «объёма» (размера) прибыли и т.д.
ТЭП проводится для всего предприятия в целом и для его подразделений.
Особое внимание уделяется таким показателям, как объем выпуска продук¬
ции, фонд заработной платы, себестоимость продукции.
ТЭП служит основой для оперативно-производственного планирования,
которое заключается в детализации технико-экономических планов по под¬
разделениям (до рабочего места) и календарной увязке производственного
процесса с учетом последовательности изготовления продукции, длительно¬
сти циклов обработки и сборки.
Обычно планирование производственно-хозяйственной деятельности пред¬
приятия проводится от «узкого места». Сегодня «узкое место» — объем
реализации (продажи) продукции. Поэтому предприятия планируют про¬
изводство продукции и выполнение услуг, исходя из плана их реализации
(продажи), который формируется на основе договоров с потребителями,
а также с поставщиками материалов, заготовок, полуфабрикатов, комплек¬
тующих изделий. При этом должны учитываться условия оплаты товаров
и услуг (по факту отгрузки, в кредит и др.), скидки с цен, уровень инфляции
и пр. Отсюда следует, что предприятию необходимо иметь портфель заказов,
как минимум, на год вперёд и при этом предусмотреть время на подготовку
производства.
На основе Плана реализации продукции и услуг разрабатываются все
остальные планы системы Технико-экономическое планирования (ТЭП)
(рис. 2.2).
56

2.5 Планирование в прикладном решении
Так, на основе Плана реализации продукции разрабатывается План про¬
изводства продукции, который в свою очередь служит основанием для Пла¬
на материально-технического снабжения производства, Плана по труду
и заработной платы, а также Плана производственной мощности пред¬
приятия.
2.5	Планирование в прикладном решении
«1 C:ERP Управление предприятием»
Методология планирования, реализованная в прикладном решении (инфор¬
мационной системе) «1C:ERP Управление предприятием», построена на
той же системе требований, принципов и методов, что и классическая тради¬
ционная система планирования. «1C:ERP Управление предприятием» по¬
зволяет формировать планы на различные горизонты планирования, которые
могут быть автоматически детализированы на более короткие временные
периоды и содержать показатели в натуральном и стоимостном выражении.
В терминологии, используемой в «1C:ERP Управление предприятием», —
количественной или суммовой оценке соответственно. Взаимосвязь сущ¬
ностей системы, используемых при планировании, в «1C:ERP Управление
предприятием» можно представить в виде схемы (рис. 2.3).
Рис. 2.3 Схема процесса планирования
в «1C:ERP Управление предприятием»
В процессе планирования может составляться несколько вариантов одних
и тех же планов. Для обеспечения возможности хранения в информацион¬
ной базе нескольких независимых версий данных, описывающих одинако¬
вый временной промежуток деятельности предприятия, в системе «1C:ERP
Управление предприятием» имеются Сценарии планирования.
57

Глава 2 Основы планирования на предприятии
Разные сценарии предусматривают различные варианты развития деятель¬
ности предприятия в будущем. Это могут быть оптимистические сценарии
при сложившихся благоприятных условиях на внешнем рынке и внутри
предприятия, что позволит заложить в планы сценария ожидаемый рост
продаж и, возможно, увеличение доли рынка. Пессимистический сцена¬
рий позволит предприятию проявить при формировании планов осторож¬
ность в виду наступления возможных неблагоприятных событий и условий
неопределённости. Возможен и реалистический сценарий, наиболее
вероятный. Чаще такой сценарий оправдывается при формировании
краткосрочных планов.
Среди внешних факторов, с учётом которых могут формироваться сценарии
планирования: курс валюты и его прогнозируемое изменение, рост тарифов
на энергоносители, цены на материалы у разных поставщиков с учётом уве¬
личения транспортных затрат на доставку закупаемых материалов и пр.
Среди внутренних факторов можно рассмотреть возможность организации
производства в нескольких вариантах, например, по полному циклу произ¬
водства, начиная с производства заготовок, и завершая сборкой готового из¬
делия. Или организация только сборочного производства, или без заготови¬
тельной и/или обработочной стадий производства.
Формирование нескольких сценариев на один и тот же плановый период
помогает предприятию выбрать из них наиболее оптимальный по тем или
иным критериям.
В рамках выбранного сценария можно создавать различные Виды пла¬
нов (планы продаж, планы производства, планы закупок и пр.). Вид плана
и источники данных, по которым он составляется, в системе «1 C:ERP Управ¬
ление предприятием» определяют Правила формирования (рис. 2.3).
Так, при формировании того или иного плана можно указать, что, например,
планируемые значения его показателей представляют собой расчётную вели¬
чину, и тогда для получения значений плановых показателей задать соответ¬
ствующую формулу. Или для планируемого значения показателя можно вос¬
пользоваться данными, уже имеющимися в базе данных информационной
системы. В качестве источников данных при формировании новых планов
могут быть, например, данные о реализации готовой продукции и закупках
сырья и материалов за предыдущие периоды, данные о текущих заказах кли¬
ентов, предполагаемых поставках товаров, величинах свободных складских
остатков и т.д. Кроме того, могут использоваться данные предыдущих пла¬
нов, информация о величине незавершённого производства на начало и ко¬
нец планового периода и пр.
58

2.5 Планирование в прикладном решении
Для стоимостных плановых показателей может быть использована инфор¬
мация о ценах реализованной продукции и ценах поставщиков, хранящаяся
в базе данных.
Вид плана определяет степень детализации планирования (перечень обяза¬
тельных аналитических признаков, с учётом которых выполняется планиро¬
вание, и в дальнейшем может проводиться план-фактный анализ). Например,
план по какому-либо структурному подразделению, организации в целом, по
поставщикам и т.д.
Плановые данные вводятся в систему с помощью соответствующих доку¬
ментов («План закупок», «План продаж по номенклатуре» и т.п.). В каждом
документе указывается сценарий планирования, вид плана и интервал плани¬
рования (помимо самих плановых данных).
В Правилах формирования можно задать и способ планирования —
суммирующий или замещающий. В первом случае плановые данные, введен¬
ные разными документами в рамках одного интервала планирования, сце¬
нария планирования и вида плана суммируются. Во втором случае данные
каждого последующего планирования замещают данные предыдущего.
После того, как выполнена настройка, можно формировать Документы
планирования (рис. 2.3), которые в «1C:ERP Управление предприятием»
соответствуют виду плана. Например, План продаж по номенклатуре, План
производства, План закупок, План сборки (разборки) и др.
Далее целесообразно провести Анализ сходимости плановых данных
(см. разд. 2.2.2). Для этих целей в системе имеется отчёт Сбалансирован¬
ность планов, на основе которого оценивается взаимосвязь составленных
планов и сопряжение их показателей. С помощью данного отчета проверяет¬
ся, обеспечиваются ли планы потребления ресурсов планами и источниками
их покрытия. Например, обеспечиваются ли планы продаж готовой продук¬
ции планами производства и/или сборочных процессов, а производственные
планы, в свою очередь, планами закупки сырья и материалов, производством
полуфабрикатов.
По мере отражения в информационной базе системы «1C:ERP Управление
предприятием» фактов хозяйственной деятельности накапливаются данные для
проведения план-фактного анализа (рис. 2.3) который, в свою очередь, позволя¬
ет принимать те или иные соответствующие решения (в том числе, связанные
с изменением плановых данных на следующие периоды планирования).
Рассмотренный механизм планирования, который в терминологии, используе¬
мой в «1C:ERP Управление предприятием», называют механизмом планиро¬
59

Глава 2 Основы планирования на предприятии
вания запасов, по своей сути, отражает объёмное планирование на определён¬
ный период в зависимости от различных факторов (сценариев планирования),
что соответствует технико-экономическому планированию как на длительный
срок (перспективное), так и на один год (тактическое планирование).
Следует отметить, что в системе «1C:ERP Управление предприятием» пред¬
усмотрено использование как нормативного метода планирования, так и ба¬
лансового метода.
Нормативный метод планирования чаще используется при оперативно-про¬
изводственном планировании, построении графиков производства в подси¬
стеме Производство.
Балансовый метод используется при планировании финансовых результатов
деятельности предприятия — бюджетировании — в подсистеме Бюджетиро¬
вание и планирование, в которой формируются бюджет доходов и расходов
(бюджет прибылей и убытков), бюджет движения денежных средств, бюджет
по балансовому листу и пр. балансы.
Таким образом, информационная система «1C:ERP Управление предприя¬
тием» позволяет решать довольно широкий круг плановых задач (см. рис.
2.1).
2.6	Практическое занятие. Настройка
Сценариев планирования в системе
«1C:ERP Управление предприятием»
Сценарии планирования задаются в одноимённом справочке. Доступ к нему
осуществляется по схеме: Бюджетирование и планирование — Настрой¬
ки и справочники — Сценарии планирования (рис. 2.4).
Как было сказано выше (разд. 2.5), в системе «1C:ERP Управление предпри¬
ятием» может быть создано с учётом различных факторов несколько сцена¬
риев планирования.
В учебной демонстрационной базе сформированы для оценки результа¬
тов планирования материального обеспечения производства три сценария
с названиями: «Без заготовительной стадии», «Полный цикл» и «Сборочное
производство» (см. Главу 6).
Сценарий Полный цикл соответствует планированию производства выпу-
60

2.6 Практическое занятие. Настройка Сценариев планирования
Главное
Создать
Сгчеты по бюджет.роза" ло г гга>. рован ию
[настройки и справочник
Бюдл.ет» рован. е и
'-иь;роеа1ме
CRM и маркетинг
План закупок
Продаж»
Настройки и справочники по бюджетированию и планированию
Закута
Планирование запасов
Скради
Предназначен для хра »
Произво дополнительных параметров
В/дь I аз	*“■
Предназначен для хра>
планов по сценар1'
SapmaW McT04WCTfttmb„
план
Предназначен для хран наименование
будут использоваться г
Кадры
Сезо^ъ е коэфф/ ;игнтъ
гганфовак *я и	Настро йки и расчет сезонъа козффицггнтс
Сценарии товарного планирования
Полный цикл
Создать
Без загот
Пер.:од.4нссть
Месяц
Вагота
RUB
Месяц
RUB
Сборочное производство
Месяц
RUB
Рис. 2.4 Доступ к справочнику Сценарии планирования
скаемой продукции по полному циклу, т.е. производство заготовок, меха¬
ническая обработка деталей, узловая и общая сборка, испытание, отделка
и упаковка готового изделия.
Сценарий Без заготовительной стадии предполагает планирование произ¬
водства, при котором все нужные заготовки не изготавливаются на данном
предприятии, а предварительно закупаются. Само производство состоит
из стадий механической обработки, сборки, испытания и пр.
Сценарий Сборочное производство используется при планировании
из готовых (заранее закупленных) деталей узловой и общей сборки готовой
продукции, испытания и пр.
Информация в Сценарии планирования размещается на двух закладках —
«Основное» и «Настройки создания» (рис. 2.5, стр. 63).
На закладке Основное указываются:
■	наименование сценария (предполагается, что из наименования
сценария понятен и его смысл, т.е. с учетом каких внутренних/
внешних факторов он создается);
■	периодичность (планирования), т.е. периодичность ввода плановых
61

Глава 2 Основы планирования на предприятии
показателей;
■	отображение периода — показатель, который определяет, как
задаётся период планирования в системе — диапазоном дат или
номером периода на горизонте планирования (см. разд. 2.2.1);
■	вариант планирования плана — параметр, который определяет
единицы измерения плановых показателей, которые могут
использоваться для различных видов планов. Это могут быть только
натуральные (в терминологии «1C:ERP Управление предприятием»
— количественные) единицы измерения или одновременно
натуральные и стоимостные единицы измерении.
Так, например, для сценария с названием Полный цикл на закладке Основ¬
ное (рис. 2.5) указано:
■	наименование — Полный цикл;
■	периодичность — Месяц, что означает, что для данного сценария
значения плановых показателей можно вводить ежемесячно, но
оформлять планы можно на некоторый больший период, например,
на год. Однако при периодичности Месяц нельзя формировать планы
на период, меньший заданного периода, т.е. нельзя формировать
ежедекадные или ежедневные планы;
■	отображение периода — Диапазон дат, т.е. каждый плановый месяц
отображается не его текущим номеров в году, а датой его начала
и датой окончания;
■	вариант планирования плана — для планирования закупок и про¬
даж в рамках данного сценария будут использоваться плановые
показатели, измеряемые по количеству (в натуральных единицах
измерения — шт., м, кг и т.д.) и по сумме (в стоимостном исчисле¬
нии — руб.)
На закладке Настройки создания Сценария планирования указывается, ка¬
кие виды планов могут создаваться по данному сценарию. Например, для
Сценария планирования Полный цикл задано, что по нему могут быть
оформлены планы закупок, планы продаж по номенклатуре, планы произ¬
водства (рис 2.6).
При этом на основе Плана закупок можно формировать Заказы поставщи¬
ку, а на основе Плана производства — оформлять Заказы на производ-
62

2.6 Практическое занятие. Настройка Сценариев планирования
Сценарии товарного планирования
Создать
Наименование
I Периодичность
Валюта
в Без заготовительной стадии
“ ПОЛНЫЙ ЦИКЛ -.jj w .
и Сборочное прок
Месяц
RUB
Полный цикл (Сценарий товарного планирования)
Зап.1Сп1ъ и за. ptnь Застать
Основное Настроики создал я (3>
П Ьгрозанлэзх, ...
пьр^да
Платмрованиэгродаж
Не к ■.
Месяц
• Диапазон дат Q Номер периода (в пределах года)
В-_<я гт ма отображение периода в копен чм документов и печати а фср\*
Если "Диапазон дат" — заголовок периода для периодичности "Неделя" будет 0807—14 07"
Если Номер периода (в пределах года)" — заголовок будет "28 неделя
Только по количеству • По количеству и сукеле Валюта^ RUB
Только по количеству • По количеству и сумме
•ся изменять раг.-етры после ввода документов планирования
Рис. 2.5 Настройка Сценария планирования Полный цикл.
Закладка «Основное»
Настроить вцд плана. Производство
Of сз
Планы производстве
к Ззкатъ на г ро «э адстэг
' Расчет потребностей в териалах, видах РЦ и трудовых ресурсах
Потргъосгьв гэтер.^ша* наиболее вероятная
Осиог .ь® г arhTepnaim >.е i. атер*пгы г-эсруются с
i поправкой на вероятность»р»
■ Календарь Производственный графжраооты
Заказы глатермалое
Рис 2.6 Настройка Сценария планирования Полный цикл.
Закладка «Настройка создания»
63

Глава 2 Основы планирования на предприятии
ство, проводить Расчёт потребности в материалах, видах рабочих центров
и трудовых ресурсов, а также создавать Заказы материалов.
Следует отметить, что в «1C:ERP. Управление предприятием» различного
рода «заказы» представляют собой электронные документы, которые вызы¬
вают последующие реальные действия. Так, например, Заказ на производ¬
ство — документ, на основе которого строятся графики производства, опре¬
деляются сроки запуска в производство (допустим, заготовок), определяются
ожидаемые сроки выпуска готовых деталей, сборки узлов, изделий.
Информация на закладках Основное и Настройки создания в других сце¬
нариях располагается так же. Например, Сценарий планирования Без за¬
готовительной стадии (закладка Настройки создания) предусматривает со¬
здание (рис. 2.7):
■ Плана закупок и на его основании формирование документа
с названием Заказы поставщику;
я- -р Без заготовительной стадии (Сценарий товарного планирования)
Создавать по сценарию'
Планы закупок
1 Заказы поставил к
Нас гр оегъ вид г тана Закуг ки
Планы остатков
<настроитъ вид плана»
Планы продаж по категориям
^настроить вид плана»
План=1 прода к .то номенклатуре	"настгэиъ вид плана»
Планы сборки (разборки)	<настроить вид плана
Г2 Заказы на сборку (разборку)
Планы производства	Настроить вид плана Производство
1V Заказы на производство
I Расчет потребностей в материалах вцда^ РЦ и трудовые ресурсах
I Потребность в материалах Наиболее вероятная
I Основные и альтернативные материалы планируются с
1 поправкой на вероятность применения
1 Календарь Производственнь* график работы	t?
? Заказы материалов
Если флаг Заказ на производство снят и установлен "Заказы материалов , то в помощнике
ЧЬппммппяднио дд|гддпп на ПАПРлаиу я лплиэдАПГТРп" дапллняштгя яг» матяпмапи» fim умята

Рис 2.7 Настройка Сценария планирования Без заготовительной стадии.
Закладка «Настройка создания»
64

2.7 Практическое занятие. Настройка Видов планов. План реализации (продаж)
■ Плана производства и на его основе формирование документов
— Заказ на производство, Расчёт потребностей в материалах,
видах РЦ и трудовых ресурсах, Заказы материалов.
2.7	Практическое занятие.
Настройка Видов планов.
План реализации (продаж)
Кроме настройки Сценариев планирования, необходима настройка каждо¬
го Вида плана. Так, например, настройка Плана продаж предполагает два
варианта. Один — Простой вариант заполнения (по формулам) и Расши¬
ренный вариант заполнения (по имеющимся в базе данных источникам
информации).
Простой вариант позволяет формировать План продаж вручную, непосред-
Настроить вид плана: План продаж
^настроить *д плана»
Планы гродаж по номенклатуре
Планы сборки (разбора*)
О Заказы на сборку (разборку) ■
Планы фоизводства
Заказы на производство
Расчет потребностей в матеря
План продаж (Вид плана)
Записать и закрыть Записать
Пярес^стъ в материалах* На (
С> эв чые и альтернатив» ые w
погравтой на вероятность при* наименование
Календарь. Производственний
Заказы материалов
Если фтш Заказ на цросэгдствз снт
4 Ч “ ‘Роган, е заказов г а едь , в
СценаргЛ
Описание
Полнг>^ц/кл
Испол-зовать^лг Плана прзда
Простои Е-сриант заполнения (по форг.-^.е)
Просто.’ вариант залог -“гния г. -едназначен для
чгй" схемО1 гпакгрэвзь та когда цег.еви**.•.
"План продаж", а остальные планы
т его исполнение
Расширенный вариант залогтнения (по источникам)
Неоочод.;о указать нсточн.'ки данны < и схему их
взаимодействия в правиле заполнения Позволяет
настраивать про*1звопьнь:е отборы, получать данные с
различной детализацией.
Замеща «к. 1 Суммирующий
Замещающий ""-ан заменяет гредыдущ -J воз.*.*.з.мю гсгогозовать дн> Ск<пьзт=щего ппап.ро8аг./.я
Суммирующий г тан сукапирует гтан с лредь'ду щи»«
Рис. 2.8 Настройка «Плана продаж»
65

Глава 2 Основы планирования на предприятии
ственно внося в него нужные соответствующие данные. Кроме того, при
таком варианте заполнения плана имеется возможность сформировать его
показатели по вводимым данным, используя формулы расчёта (рис. 2.8).
При этом в качестве схемы планирования выбран вариант Суммирующий
(рис. 2.8). Это означает, что плановые данные, введенные на основе различ¬
ных документов в одном и том же периоде, но по одному и тому же сцена¬
рию, суммируются.
Расширенный вариант заполнения (по источникам данных) Плана про¬
даж позволяет вносить в него данные не вручную, а из каких-либо источни¬
ков информации (различных документов). Например, из общих планов про¬
даж за предыдущие периоды.
2.8	Практическое занятие. Настройка
экземпляра документа План продаж
Сценарии планирования, Виды планов, Источники данных относятся
Ггаьгое
IS
Бюд-етлх'ван'е и
ппа-чва»*«е
Продаю»
Закугхи
Отчеты по бюджетированию и пламмроеаияо
CRM иарнетюг
Планирование запасов
Плат ы прода • по «атегорлям
Планы прос т • по - туре
Пла>* грс ло&ства
Создать
Склад и доставка
План продаж (создание)
П План ирод
План л куток
План остатков
План продаж по категориям
|План прода^
План производства
План сборки (разборки)
Основное
Зарплат?
	 	 Tpczecn;
Отчеты -
Тсзару
атус'
Основное
Нс лар
от 121.01.00191203 09	■ Периоде
01 032019
■ ' по 131052019 Jej
Сценарии	псп*ж»цмкл
• & Вид тана
Пганг^ха*
’ 6
Периодичность Месяц валюта RUB
Ответстеет*ый
npo-rjsoj
1<адрь
Рис. 2.9 Формирование экземпляра документа «План продаж»
66

2.8 Практическое занятие. Настройка экземпляра документа План продаж
к категории НСИ. Непосредственно плановые данные вводятся в систему
с помощью экземпляров документов. Экземпляр документа План продаж
формируется в подсистеме «Бюджетирование и планирование» и содержит
две закладки — Основное и Товары (рис. 2.9).
При заполнении экземпляра документа План продаж необходимо выбрать
Сценарий планирования (в рассматриваемом примере — Полный цикл),
Вид плана (План продаж) и указать Период планирования (например,
с 01.03.2019 по 31.05.2019) (рис. 2.10). Закладка Товары экземпляра доку¬
мента План продаж содержит табличную часть документа (рис. 2.11).
Рис. 2.11 Табличная часть документа «План продаж»
Данные в табличную часть вводятся по интервалам планирования (в рассма¬
триваемом примере — март, апрель, май) (рис. 2.11). Пример сформирован¬
ного экземпляра документа План продаж представлен на рис. 2.12.
67

Глава 2 Основы планирования на предприятии
Так, согласно экземпляру документа План продаж от 07.01.2019 (рис. 2.12)
планируется к продаже Изделие А в количестве 30 шт. по 100 тыс. руб.
за шт. на общую сумму 3 млн руб. При этом весь объём продаж распределён
равномерно по каждому месяцу планируемого периода, т.е. по 10 шт. ежеме¬
сячно. Изменяя на формируемом экземпляре документа План продаж статус
с «В подготовке» (рис. 2.11) на статус «Утверждён» (рис. 2.12), документ
нужно Провести и закрыть, т.е. запомнить в базе данных системы «1C:ERP
Управление предприятием». Исходя из сделанной настройки, которая зада¬
ётся в сценарии планирования на закладке «Основное» (рис. 2.5), рабочими
считаются только документы в статусе «Утверждён». И только данные таких
документов будут плановыми.
Рис. 2.12 Пример экземпляра документа «План продаж»
2.8	Контрольные вопросы и задания
к Главе 2
■	Поясните необходимость «планирования деятельности». Не лучше
ли в условиях динамического рынка «действовать по факту»?
■	К какому виду планирования можно отнести механизм планирова¬
ния запасов системы «1C:ERP Управление предприятием»?
■	В чем разница (в терминах системы «1C:ERP Управление предпри¬
ятием») между сценарием планирования и видом плана?
■	По аналогии с рассмотренным примером сформируйте в учеб¬
ной базе системы «1C:ERP Управление предприятием» план про¬
даж по сценарию Сборочное производство на третий квартал
2020 года (01.07 — 30.09.2020) Изделия А в количестве 15 шт.
по 120 тыс. руб. за шт.
68

Глава 3	Оперативно¬
производственное
планирование
3.1	Содержание и задачи
оперативно-производственного
планирования
Оперативно-производственное планирование (ОПП) представляет собой
комплекс норм, нормативов и методов, обеспечивающих научно обоснован¬
ную организацию планирования и оперативного регулирования производства.
Основная задача ОПП — обеспечение согласованной работы всех звеньев
производства по изготовлению продукции в соответствии с заданным коли¬
чеством, номенклатурой и в установленные сроки. То есть, обеспечение:
■	выполнения планового выпуска готовой продукции по срокам и ас¬
сортименту;
■	ритмичного выпуска готовой продукции на основе равномерного
хода производства на каждом производственном участке;
■	планомерной загрузки оборудования и рабочих;
■	достижения минимальной длительности производственного цикла
и соответственно сокращения размеров незавершённого производ¬
ства (НЗП).
69

Глава 3 Оперативно-производственное планирование
При этом выполняются:
■	объемные расчеты загрузки и пропускной способности
оборудования и производственных площадей по предприятию
и производственным подразделениям;
■	расчеты календарно-плановых нормативов организации
производственного процесса, в том числе:
•	межоперационных заделов, длительности производственного
цикла изготовления изделия и его элементов;
•	величины незавершенного производства (НЗП);
•	партий запуска изделий в производство;
•	сроков опережения запуска изделий в производство по фазам
и стадиям обработки деталей и изготовления изделия;
■	разработка календарных графиков запуска-выпуска изделий;
■	установление оперативных производственных заданий
производственным подразделениям (цехам, участкам, рабочим
местам);
■	оперативное регулирование, учет и контроль выполнения
плановых заданий.
Исходными данными для ОПП служат объемы и сроки выпуска продукции
на плановый период (год), трудоемкость выполняемых работ и др. показа¬
тели. Для каждого подразделения на основе производственной программы
выпуска продукции3 разрабатываются детализированные плановые зада¬
ния на квартал (месяц, сутки, смену) и осуществляется текущее руководство
производственным процессом изготовления продукции и своевременный
контроль выполнения задания каждым производственным подразделением.
3 Производственная программа выпуска продукции — установленный для данного
предприятия перечень изготовляемых или ремонтируемых изделий с указанием объема
выпуска по каждому наименованию на планируемый период времени
70

3.2 Уровни и функции оперативно-производственного планирования
3.2	Уровни и функции оперативно¬
производственного планирования
В общем случае оперативно-производственное планирование проводится
на общезаводском уровне (для предприятия в целом), межцеховом и внутри¬
цеховом уровнях.
Общезаводское ОПП заключается в формировании в соответствии с портфе¬
лем заказов производственной программы, которая распределяется по плано¬
вым периодам — кварталам и месяцам.
Межцеховое ОПП предусматривает:
■	разработку сводного календарного плана производства по заводу
в целом;
■	распределение производственных программ по производственным
цехам с указанием номенклатуры подлежащих изготовлению изде¬
лий, их количества, трудоемкости и сроков выпуска;
■	расчет календарно-плановых нормативов;
■	координацию деятельности подразделений по изготовлению дета¬
лей, сборке узлов и изделий в соответствии с договорными сроками;
■	оперативный учет и контроль выполнения графиков работы цехов и
завода в целом.
Внутрицеховое ОПП обеспечивает и осуществляет:
■	разработку детализированных планов-графиков цехов, участков,
поточных линий и отдельных рабочих мест;
■	формирование и выдачу сменно-суточных заданий подразделениям
основных цехов предприятия;
■	согласование и координацию работы участков, бригад, рабочих
мест основного и вспомогательного производств на основе разра¬
ботанных производственных программ и сменно-суточных заданий
для участков, а также рабочих нарядов для бригад и рабочих;
■	оперативную подготовку производства;
■	учет и контроль выполнения сменно-суточных заданий
подразделениями цехов.
По выполняемым функциям ОПП на каждом уровне подразделяют (табл. 3.1):
■	на оперативно-объемное планирование (ООП);
■	оперативно-календарное планирование (ОКП);
■	оперативное управление производством (ОУП).
71

Глава 3 Оперативно-производственное планирование
Таблица 3.1 Функции оперативно-производственного планирования
и управления производством
Оперативно-объемное
планирование (ООП)
Оперативно-календарное
планирование (ОКП)
Уровень планирования Межцеховой
•	Объемные расчеты загрузки
и пропускной способности
оборудования всех
производственных цехов
•	Разработка для всех
производственных цехов
программы производства
и выпуска продукции
по номенклатуре
и объему (в натуральном,
трудовом и денежном
выражении) с обоснованием
соответствующими объемными
расчетами.
•	Разработка для предприятия
в целом, цехов и участков основного,
вспомогательного и обслуживающего
производств производственных
программ, графиков и заданий
с указанием сроков запуска
и выпуска продукции, календарных
планов производства.
•	Обеспечение комплектности
и сроков поставки продукции.
•	Определение календарно¬
нормативных данных для расчета
заданий.
•	Согласование работы цехов.
Уровень планирования Внутрицеховой
•	Разработка для производствен¬
ных участков месячных
производственных программ
(номенклатура и объем)
в натуральном, трудовом
и стоимостном выражении.
•	Расчет загрузки и пропускной
способности оборудования
и производственных площадей
для выявления «узких»
и «широких» мест;
•	Проведение мероприятий
по ликвидации «узких»
и использованию «широких»
мест по оборудованию
и площадям.
•	Для участков, линий, бригад
составление: месячных производ¬
ственных программ и календарных
планов производства; заданий и ка¬
лендарных планов работы участков,
линий и бригад на декаду, неделю,
сутки, смену; сменно-суточных
заданий с указанием номенклатуры
и объема изготовления в натураль¬
ном и трудовом выражении
•	Для рабочих: разработка плановых
заданий (рабочих нарядов)
с указанием наименования и шифра
детали (изделия), количества;
нормы времени и расценки
по каждой операции изготовления
детали (изделия).
72

3.2 Уровни и функции оперативно-производственного планирования
Продолжение Таблицы 3.1
Оперативное управление производством
(ОУП)
Уровень планирования Межцеховой
•	Регулирование и координация
(диспетчирование) работы цехов:
•	Учет и контроль выполнения
календарно-плановых заданий
по предприятию и цехам;
•	Контроль обеспечения цехов всем
необходимым для выполнения
программы, в том числе, материалами,
заготовками, деталями, технологической
оснасткой и т.д.;
•	Ликвидация отклонений от календарных
планов-графиков межцеховых подач
соответственно заготовок, деталей,
технологической оснастки.
Уровень планирования Внутрицеховой
•	Регулирование и координация
(диспетчирование) работы участков
и рабочих мест:
•	Учет и контроль выполнения
календарно-плановых заданий по цеху,
участкам и рабочим местам;
•	Оперативное обеспечение участков
и рабочих мест материалами,
заготовками, технологической
оснасткой и т. п.;
•	Текущее регулирование хода
производства в цехе: ликвидация
отклонений от графика и производ¬
ственных неполадок.
73

Глава 3 Оперативно-производственное планирование
На межцеховом уровне оперативно-объёмное планирование (ООП) зани¬
мается распределением годовой производственной программы по кварталам
и месяцам планового года (равномерно или с нарастающим итогом) и разра¬
боткой программы работы всех производственных подразделений на каждый
месяц. При этом конкретные даты выполнения плановых заданий и кален¬
дарная последовательность выполнения отдельных позиций планового зада¬
ния по технологической цепочке изготовления продукции не указываются.
Функции ООП выполняют для всех производственных подразделений пред¬
приятия работники отдела (-ов) оперативного и технико-экономического
планирования. Обоснованием программ производства служат, в первую оче¬
редь, объемные расчеты загрузки и пропускной способности оборудования
для всех производственных цехов.
На внутрицеховом уровне разрабатываются месячные производственные
программы, которые содержат перечень номенклатуры и объемы изготав¬
ливаемой продукции в натуральном, трудовом и стоимостном выраже¬
нии для производственных участков (внутри цехов). При этом так же, как
и на межцеховом уровне, проводят объёмные расчеты загрузки и пропускной
способности оборудования и производственных площадей производствен¬
ных участков, выявляются «узкие» и «широкие» места (перегрузка или не¬
догрузка оборудования и площадей, соответственно), проводят мероприятия
по их ликвидации и использованию. Кроме того, сопоставляют потребность
в ресурсах (оборудовании и производственной площади) для выполнения
планового задания с их наличием в подразделении.
Суть оперативно-календарного планирования (ОКП) сводится к разработ¬
ке и установлению календарных сроков производства по каждому изделию
и его элементам. Для этого рассчитываются календарно-плановые нормати¬
вы, составляются календарные планы производства, уточняются разработан¬
ные на этапе оперативно-объемного планирования плановые задания каждо¬
му цеху, участку, рабочему месту. Кроме того, разрабатываются плановые
задания по календарным срокам с указанием производимой (обрабатывае¬
мой) номенклатуры, её количества, трудоёмкости и пр. параметров.
Функции межцехового ОКП выполняет планово-экономический отдел (ПЭО)
или планово-производственный отдел (ППО) предприятия. Функции внутри¬
цехового ОКП возложены на планово-диспетчерское бюро (ПДБ) или плано¬
во-распределительное бюро (ПРБ) цеха.
Оперативное управление производством часто называют регулированием
или диспетчированием производства. Оно включает в себя систематический
контроль, учет и руководство выполнением заданий, текущую координацию
74

3.2 Уровни и функции оперативно-производственного планирования
взаимно связанных процессов, предупреждение и ликвидацию отклонений
от сроков выполнения плановых заданий.
ОУП призвано обеспечивать ритмичный и комплектный выпуск продукции
в соответствии с планом на основе оперативного контроля и регулирования
его выполнения. Но основная задача ОУП — профилактика (предупрежде¬
ние) отклонений хода производства от номенклатурных и календарных пла¬
нов. Отсюда оперативное управление или диспетчирование производства
— это процесс непрерывного, наблюдения, контроля и регулирования хода
производства для выполнения календарного плана.
Обычно на предприятиях диспетчерская служба имеет иерархическую
структуру, в которую входят диспетчер предприятия, диспетчеры цехов
и диспетчеры производственных участков. Централизованное диспетчи¬
рование (на уровне всего предприятия) осуществляет ПДО или диспетчер¬
ское бюро ППО предприятия, которое координирует весь текущий сложный
производственный процесс.
На уровне предприятия диспетчерская служба контролирует:
■	выполнение номенклатурного плана предприятия;
■	межцеховые передачи узлов, деталей, полуфабрикатов, заготовок
и состояния межоперационных заделов в производстве;
■	оперативную подготовку производства;
■	работу отстающих участков в цехах.
Диспетчеры производственных цехов и участков (ПДБ) осуществляют контроль:
■	выполнения номенклатурного плана цеха;
■	поступающих материалов, полуфабрикатов, предметов труда, вы¬
полнения норм, простоев рабочих и оборудования, брака;
■	оперативной подготовки производства и обеспечения рабочих мест
всем необходимым;
■	работы на линиях или участках.
Кроме того, диспетчеры производственных цехов и участков:
■	формируют сменно-суточные задания, распределяют их по конкрет¬
ным рабочим местам и составляют почасовые графики;
■	принимают меры по ликвидации отклонений от нормального хода
производства или самостоятельно в рамках своих полномочий, или
обращаются за помощью на более высокие уровни.
75

Глава 3 Оперативно-производственное планирование
Таблица 3.2 Сравнительная технико-экономическая характеристика
типов производства
Факторы
Тип производства
Единичный
1. Номенклатура выпуска
Неограниченная
2. Постоянство номенклатуры
Не повторяется
3. Коэффициент закрепления
операций4
Более 40 и выше
4. Степень проработки
технологии
Составление укрупнённой технологии,
укрупнённое нормирование
5. Специализация
рабочих мест
Многообразие операций. Широкая
специализация. Выполнение
операций на рабочих местах,
как правило, не повторяется
(технологическая специализация
рабочих мест)
6. Характер применяемого
оборудования
Универсальное
7. Расположение производ¬
ственного оборудования
Технологический принцип
8. Оснастка
Универсальная
9. Вид движения деталей
по операциям
Как правило, последовательный,
приводящий к большому
технологическому циклу Тц поел
10. Квалификация основных
рабочих
Высокая
11. Себестоимость
Высокая
4 ГОСТ 3.1121-84 Единая система технологической документации. Общие требования
к комплектности и оформлению комплектов документов на типовые и групповые
технологические процессы (операции)
76

3.2 Уровни и функции оперативно-производственного планирования
Продолжение Таблицы 3.2
Тип производства
Серийный
Массовый
Ограничена сериями
Одно наименование
Периодически повторяется
Постоянный выпуск изделий
узкой номенклатуры
Мелкосерийный 21—40;
Среднесерийный 11—20;
Крупносерийный 2 —10
Близко к 1 (1—3)
Более детальная проработка
технологии, укрупнённое
нормирование исполняется редко
Детальная. Элементное
нормирование
Периодически
повторяющиеся операции
Закрепление за рабочими местами
ограниченного количества операций,
как правило, повторяющихся
Одна постоянно
повторяющаяся операция
На рабочих местах, как правило,
выполняется одна операция
постоянно
Универсальное и специальное
Преимущественно специальное
Предметный и технологический
принцип
Предметный принцип
Унифицированная
Специальная
Параллельно-последовательный,
иногда параллельный;
Тц пар-посл < Тц поел
Параллельный (min Тц),
параллельно- последовательный
Средняя, высокая
на станках с ЧПУ и гибких
автоматизированных линиях
Сравнительно невысокая
на поточных линиях, высокая
на автоматических и гибких
автоматизированных линиях
Ниже, чем в единичном
Наименьшая
77

Глава 3 Оперативно-производственное планирование
Контроль должен быть всегда опережающим, чтобы заранее определять обе¬
спеченность выпуска изделий, запуска деталей и изделий на первые опера¬
ции, состояние заделов в производстве и состояние самого производства на
наиболее узких его участках.
3.3	Типы производства
Календарно-плановые расчёты нормативов организации производственного
процесса и плановых заданий проводятся в зависимости от типа производ¬
ства (табл. 3.2). Различают единичное, серийное и массовое производство.
Серийное производство, в свою очередь, подразделяется на мелкосерийное,
среднесерийное и крупносерийное производство. К самостоятельному типу
производства относят опытное производство. Его задача — производство
опытных образцов, партий, изделий для проведения научно-исследователь¬
ских работ, отработки конструкторской и технологической документации,
опытное освоение производства.
3.4	Системы оперативно-календарного
планирования
На предприятиях разных типов производства используют различные систе¬
мы оперативно-производственного планирования (табл. 3.3) и соответствую¬
щие им планово-учётные единицы (ПУЕ).
На предприятиях единичного типа производства применяют позаказную
систему планирования. За планово-учетную единицу (ПУЕ) принимают
заказ (одно изделие) или узловой комплект (небольшое количество изделий).
Планирование и контроль хода производства проводят укрупнено.
В единичном типе производства проводится расчёт следующих основных ка¬
лендарно-плановых нормативов:
■	длительность производственного цикла изготовления изделий или
выполнения заказа;
■	сроки опережения запуска-выпуска изделий по цехам-исполнителям
заказа;
■	срок запуска заказа в производство и срок его выполнения;
■	длительность критического пути.
78

3.4 Системы оперативно-календарного планирования
Календарно-плановые расчеты ведутся на разработанном цикловом графи¬
ке изготовления изделия (заказа) в порядке обратном ходу технологического
процесса, поскольку установленные сроки окончания заказа определяют не¬
обходимые сроки запуска его в производство.
Кроме того, проводят календарно-объемные расчеты по отдельным заказам
и в целом по предприятию и составляют календарный план или цикловой
график выполнения заказа.
Несмотря на отсутствие повторяемости выполняемых заказов и возможно¬
сти многократного использования результатов расчетов календарно-плано¬
вые расчеты играют в единичном производстве роль нормативов.
Для серийного типа производства характерна некомплектная система плани¬
рования, в которой ПУЕ — комплект узлов и деталей. Различают:
■	комплектно-узловую систему (ПУЕ — комплект деталей, образу¬
ющих конструкторский (сборочный) узел); планирование осущест¬
вляется таким образом, что все детали комплекта узла подаются
на линию его сборки одновременно;
■	комплектно-групповую систему (ПУЕ — группа деталей,
обрабатываемых по групповой технологии, имеющие одинаковые
технологический маршрут обработки, применяемое оборудование,
технологическое оснащение, а также — одинаковую периодичность
запуска и очередность подачи на сборку);
■	машинокомплектную систему (ПУЕ — комплект деталей, от¬
носящихся к определенному изделию и обрабатываемых обычно
в одном цехе). Разновидность этой системы использует в каче¬
стве ПУЕ Условный машинокомплект, который включает в себя
детали, относящиеся к различным по наименованию изделиям,
но обрабатываемые в одном цехе. Основу условного машиноком¬
плекта составляют детали, входящие в состав изделия, имеющего
наибольший удельный вес в производственной программе предпри¬
ятия и выпускаемого в течение всего планового периода. Детали
других изделий включаются в этот комплект в количестве, которое
соответствует удельному весу их программ выпуска;
■	суткокомплектную систему (ПУЕ — комплект деталей
всех выпускаемых изделий в соответствии со среднесуточной
потребностью производства). Её используют при отсутствии
в производственной программе предприятия изделия, имеющего
преобладающий удельный вес.
79

Глава 3 Оперативно-производственное планирование
Таблица 3.3 Системы оперативно-производственного
планирования
Система
и элементы
Тип производства
Серийный
Единичный
Мелкосерийный
1. Система
календарного
планирования
Позаказная,
некомплектная,
подетально-складская,
СПУ5
Некомплектная,
позаказная
2. Планово¬
учётная
единица
Заказ; Узловой комплект;
Групповой комплект,
машинокомплект, деталь
Узловой комплект;
Групповой комплект,
машинокомплект,
условный комплект
деталей,заказ
3. Планово¬
учётный период
Месяц, декада,
неделя
Декада, неделя,
сутки
4. Календарно¬
плановые
нормативы
Длительность
производственного
цикла, сроки опережения
запуска (выпуска) по
частным процессам,
длительность
критического пути
Длительность
производственного цикла,
сроки опережения запуска
(выпуска) по частным
процессам,
5. Планово¬
учётные
документы
Позаказный цикловой
график, сетевой график
Задание на плановый
период, Позаказный
цикловой график
5 СПУ — Сетевого планирования и управления
80

3.4 Системы оперативно-календарного планирования
Продолжение Таблицы 3.3
Тип производства
Серийный
Среднесерийный
Крупносерийный
Массовый
□□комплектная,
непрерывно¬
оперативная,
«максимум—минимум»
Подетальная по норме
заделов
Подетальная по
такту потока
Машинокомплект,
Узловой комплект;
Групповой комплект,
условное изделие
Деталь,
машинокомплект
Деталь
Неделя, сутки, смена
Неделя, сутки,
смена, час
Сутки, смена, час
Длительность
производственного
цикла, размер партии,
периодичность запуска-
выпуска
Такт, заделы,
длительность
производственного
цикла, размер партии,
периодичность запуска-
выпуска
Такт, заделы,
длительность
производственного
цикла
Задание на плановый
период,
Стандарт-план поточной
линии, Задание на
плановый период
Стандарт-план
поточной линии,
Задание на период
81

Глава 3 Оперативно-производственное планирование
Основные календарно-плановые нормативы некомплектной системы пла¬
нирования:
■	длительности производственных циклов изготовления комплектов
и изделий;
■	размеры обработочных (производственных) партий комплектов
и изделий;
■	периодичность их повторения в производстве;
■	сроки опережения запуска-выпуска комплектов и изделий по част¬
ным процессам (цехам-исполнителям);
■	сроки запуска-выпуска комплектов и изделий;
■	нормативы незавершенного производства и размеры заделов;
■	такты поточных линий;
■	размеры заделов комплектов и изделий на поточных линиях (межо¬
перационных, страховых, транспортных);
■	стандарт-планы работы производственных участков и серийно¬
поточных линий, которые устанавливают строгий регламент
прохождения комплектов и изделий по всем операциям.
В крупносерийном и массовом производстве применяется преимуществен¬
но подетальная система планирования, ПУЕ — конкретная деталь.
В крупносерийном и массовом производстве к основным календарно-плано¬
вым нормативам относятся:
■	такты (ритмы) поточных линий изготовления деталей, сборки узлов
и окончательной сборки изделия;
■	длительность производственного цикла изготовления изделий;
■	размеры заделов на поточных линиях (межоперационных, страхо¬
вых, транспортных);
■	сроки опережений и сроки запуска-выпуска предметов труда
по цехам;
■	норматив НЗП6;
■	план-графики (косые графики и график-регламент) работы поточ¬
ных линий.
6 НЗП — незавершённое производство
82

3.5 Основные расчёты оперативно-производственного планирования
3.5	Основные расчёты оперативно¬
производственного планирования
3.5.1	Загрузка и пропускная способность оборудования. Объёмные
расчеты загрузки и пропускной способности оборудования и производствен¬
ных площадей производственных участков служат основанием выполнения
производственной программы.
Загрузка оборудования определяется по каждой р-й группе оборудования, ч.:
п
Qo6p=
где Nj — программа выпуска (обработки) изделия i-ro наименования, шт.;
tjp — норма времени обработки изделия i-ro наименования
на р-й группе оборудования, мин/шт.;
квн — коэффициент выполнения норм;
п — число наименований изделий.
Пропускная способность оборудования по каждой р-й группе оборудова¬
ния, ч.:
Р , = ТГР * г
* об р * др VP’
где F д р — действительный фонд времени работы единицы
оборудования группы р в плановом периоде, ч;
Ср — количество единиц оборудования в р-й группе;
Едр = dqs (1 - 0,01 Р),
где d — число рабочих дней в плановом периоде;
q — продолжительность смены, ч;
s — число смен работы оборудования в течение рабочего дня;
Р — потери времени на ремонт оборудования, 0 = 3—5%.
83

Глава 3 Оперативно-производственное планирование
Коэффициент загрузки оборудования р-н группы
Побр — Qo6p / Робр
При г|05р >1 — перегрузка оборудования, т.е. Q06p > Робр» что означает
наличие «узкого места» по данной группе оборудования.
При г|05р <1 — недогрузка оборудования, т.е. Q06p < Робр» что означает
наличие «широкого места» по данной группе оборудования.
Аналогично определяются загрузка сборочных площадей:
п
Опл ~ Sj Tnpj,
где Nj — количество собираемых изделий i-ro наименования, шт.;
Sj — площадь, необходимая для сборки i-ro изделия, м2/ед.;
^npi — длительность производственного цикла сборки i-ro изделия, дни.
Пропускная способность сборочных площадей:
Р = S F
1 ПЛ °Ц Д
где Su — производственная площадь цеха, м2;
Рд — действительный фонд времени, дни.
3.5.2	Длительность производственного цикла изготовления из¬
делий (выполнения заказов). Длительность производственного цикла
— интервал календарного времени от начала до окончания процесса изготов¬
ления изделия7, в течение которого материал, заготовка или другой обраба¬
тываемый предмет проходят все операции производственного процесса или
определенной его части и превращаются в готовую продукцию.
Длительность цикла выражается в календарных днях или часах и включа¬
ет в себя время производительной работы, время перерывов (внутрисмен-
ных, междусменных), неперекрываемых технологическим циклом, и время
7 Согласно ГОСТ 14.004-83
84

3.5 Основные расчёты оперативно-производственного планирования
естественных процессов (см. Главу 1), т.е. процессов, не требующих для
своего протекания затрат человеческого труда. Кроме того, в единичном
(мелкосерийном) производстве в длительность производственного цикла
изготовления единичного изделия включается также продолжительность
конструкторских и технологических работ. В единичном (мелкосерийном)
производстве расчёт длительности производственного цикла ведётся по тру¬
доемкости8 ведущего узла (детали, видов работ) в порядке, обратном ходу
технологического процесса: от выпускающих цехов к заготовительным под¬
разделениям.
Длительность производственного цикла может колебаться в зависимости
от вида перемещения обрабатываемых предметов труда по операциям (ра¬
ботам) и от числа рабочих мест каждого вида, выделяемых для этого.
В единичном (мелкосерийном) производстве используется преимущественно
последовательное перемещение предметов труда по операциям, при котором
последующая операция начинается сразу после окончания обработки всей
обработочной партии9 на предшествующей операции.
Длительность производственного цикла при последовательном перемеще¬
нии предметов труда по операциям вычисляется по формуле:
m
Ти = n Е tR. /cftCM + m tM0 /f tCM + te,
Ц	К IM	MU IM
где Тц — длительности производственного цикла;
п — число деталей в обработочной партии;
tK — норма времени на операцию;
с — число рабочих мест, параллельно занятых выполнением операции;
f — число рабочих смен в сутках;
tCM — длительность рабочей смены;
m — число операций в процессе;
tM0 — межоперационное время;
te — продолжительность естественных процессов.
Трудоёмкость — затраты живого труда на производство единицы продукции или
выполнения единицы работ.
Обработочная партия — количество объектов производства одного
наименования, обрабатываемых или собираемых на каждой операции
с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.
85

Глава 3 Оперативно-производственное планирование
Для определения длительности производственного цикла в календарных
днях необходимо полученный результат разделить на коэффициент, равный
отношению числа календарных дней в году к числу рабочих дней в том же
году. Расчет длительности производственного цикла укрупненным методом
производится по трудоёмкости (норме времени10) изготовления ведущего
узла (детали) или работ.
Для сложного (сборочного) процесса изготовления изделия длительность
его производственного цикла определяется как общая продолжительность
комплекса простых процессов, входящих в него. Поскольку в каждом про¬
изводственном подразделении возможны отклонения от нормального хода
производственного процесса (рассчитанных значений) вследствие техни¬
ческих или организационных причин (неполадки оборудования, выпуск
бракованных деталей, невыход рабочих и пр.), вызывающих удлинение про¬
изводственного цикла, то необходимо предусматривать резервы времени.
3.5.3	Сроки опережения запуска-выпуска изделий по цехам-
исполнителям. Срок опережения запуска-выпуска изделий по цехам и про¬
изводственным участкам — это период времени, который отделяет наиболее
ранние сроки начала или окончания работ заготовительных и обрабатыва¬
ющих цехов (участков) от окончательного срока выпуска готового изделия.
Графическое представление сроков опережений запуска и выпуска для раз¬
ных производственных подразделений, участвующих в выполнении заказа,
дано на рис. 3.1.
Расчет календарных сроков опережения в работе цехов (участков) необходим
для их согласованной бесперебойной работы, чтобы все детали, входящие
в данное изделие, поступали на сборку к заданному сроку. Поэтому детали,
имеющие более продолжительный цикл изготовления, запускают в произ¬
водство раньше, чем другие детали. В первую очередь устанавливаются сро¬
ки опережения запуска и выпуска ведущих деталей относительно выпуска
сборочных единиц, включающих эти детали, по остальным деталям и узлам
сроки изготовления устанавливаются в порядке текущего распределения.
Поскольку в каждом цехе возможны отклонения от нормального хода про¬
изводственного процесса вследствие технических или организационных
10 Норма времени (трудоемкость операции) — регламентированное время выполнения
некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или
несколькими исполнителями соответствующей квалификации
86

3.5 Основные расчёты оперативно-производственного планирования
Тзак — длительность цикла изготовления заказа;
Тц.зак.’ Тц.обр.’ Тц.уз.сб.’ Тц.об.сб.’ Тц.исп. длительность
цикла работ по стадиям изготовления заказа: заготовительных,
обработочных, узловой сборки, общей сборки и испытаний
соответственно;
®рез.заг.’ ®рез.обр.’ ®рез.уз.сб.’ ®рез.об.сб. резервное время
выполнения работ на соответствующей стадии изготовления
заказа: заготовительной, обрабатывающей, узловой и общей
сборки соответственно;
®зап.заг.’ ®зап.обр.’ ®зап.уз.сб.’ ®зап.об.сб.’ ®зап.исп.’ ®вып.
заг.’ ®вып.обр.’ ®вып.уз.сб.’ ®вып.об.сб. время опережений
запуска и выпуска по стадиям изготовления заказа.
Рис. 3.1 Время опережений запуска и выпуска
причин (неполадки оборудования, выпуск бракованных деталей, невыход ра¬
бочих и пр.), вызывающих удлинение производственного цикла, необходимо
предусматривать страховые (резервные) сроки в межцеховых опережениях.
Сроки запуска и выпуска деталей, узлов и изделий по заказу должны быть
согласованы в цикловом графике его выполнения и уточнены в сводном объ¬
емно-календарном графике в процессе оптимизации загрузки рабочих мест.
87

Глава 3 Оперативно-производственное планирование
3.5.4 Цикловой график. Один из наиболее трудных вопросов организации
производственного процесса — изготовление сложных изделий. Построение
циклового графика позволяет точно рассчитать календарно-плановые норма¬
тивы и установить время начала выполнения операции по каждой детали или
узлу, входящих в состав сложного изделия.
Цикловой график или график (диаграмма) Кнеппеля (рис. 3.2) строится
в порядке, обратном ходу технологического процесса, поскольку установ¬
ленные сроки окончания заказа определяют необходимые сроки запуска его
в производство.
д. 1.1.1
СБ
подузла
д. 2.2.1
д. 2.2.2
, Д- 2.2,3
Д-1.1.2
Д. 1-2.1
д. 1.2.2
Д. 2.1.1
Д. 2.1.2
СБ
подузла
1.2
СБ
узла 1
Контроль
изделия
СБ подузла 2.1
СБ подузла 2.2
Д. 3.1
Д. 3.2
СБ
узла 2
СБ
узла 3
СБ
изделия
Д. 3.3
30 31 1 4 5 6 7 8 11 12 13 14 15 18 19 20 21 22 25 26 27 28 29
июль
август
Рис. 3.2 Цикловой график или график Кнеппеля для определения
времени начала операции
11	Кнеппель Чарльз Эдвард (15.04.1881 — 29.11.1936) разработал свой графический
метод планирования, рациональной организации и контроля производственного процесса,
который актуален до сих пор.
88

3.6 Практическое занятие. Построение циклового графика производства
Чарльз Эд. Кнеппель сформулировал предпосылки рациональной организа¬
ции производства. Наиболее важные из них:
1.	Централизация. Управлять нужно из одного центра. Если функцию
управления передать цехам, то ослабевает кооперация, что в даль¬
нейшем приводит к «анархии».
2.	Объем управления. Управление должно быть «всеобъемлющим».
Если управлять только механообрабатывающими и сборочными
цехами, а инструментальные, ремонтные и прочие вспомогатель¬
ные цехи оставлять в стороне, то успеха не будет.
3.	При планировании работы отправляться не от первого, а от послед¬
него этапа. Важна полная загрузка людей на сборке, а не полная
загрузка заготовительных и механообрабатывающих цехов.
4.	Последовательность работ на сборке должна определять последова¬
тельность работ в остальных цехах.
5.	Оборудование должно иметься в требуемых пропорциях по про¬
пускной способности, а также своевременно (по плану) ремонтиро¬
ваться.
6.	Все материальные ресурсы должны поступать в срок.
7.	Время начала операции. Необходимо планировать время начала за¬
пуска деталей в производство.
При построении графика особенно важно правильно усвоить 3-й и 4-й принципы.
3.6	Практическое занятие.
Построение циклового графика
производства на основе сетевого графика
3.6.1	Типовая задача 3-1: условие и исходные данные для её реше¬
ния. Промышленное предприятие полного цикла производства (от изготовле¬
ния заготовок до окончательной сборки и отгрузки готового изделия) получило
заказ на производство единичного изделия — Изделия А сложной конструк¬
ции, для которого задана веерная схема его структуры и технологическая схе¬
ма производства - (рис. 3.3, стр. 94 и рис. 3.4, стр. 95 соответственно). Кроме
того, заданы трудоёмкости изготовления структурных элементов и самого
Изделия А, а также фронт работ (количество используемых рабочих мест —
единиц оборудования) (табл. 3.4, стр. 90—93).
89

Таблица 3.4 Данные для формирования плана (графика)
производства Изделия А
№
Наименование
процесса
Производ¬
ственные
участки
Оборудо¬
вание
Кол-во
Трудо¬
ёмкость,
н-ч
1
2
3
4
5
Заготовительное производство
1.
Изготовление
заготовки для
Базовой детали
Литейный цех
Литейная машина
ЛМ21-1
ЛМ21-2
32
2.
Изготовление
заготовок для
деталей Узла №2
Кузнечный цех
Штамп 22-1
16
Штамп 22-2
Штамп 22-3
16
4
Обработочное производство
3.
Изготовление
Базовой детали
Цех мех-
обработки №1
(обр. БД)
Много¬
функциональный
станок с ЧПУ-
МФЦ51-1
МФЦ51-2
8
Изготовление деталей для Узла №1
4
Изготовление
Детали А
Изготовление
Деталей Б
Цех
мехобработки
№2 (обр. дет.
Узла №1)
Много¬
функциональный
станок с ЧПУ-
МФЦ51-1,
МФЦ52-1,
8
8
МФЦ52-2
4
Изготовление деталей для Узла № 2
5
Изготовление
Деталей Г
Изготовление
Деталей Д
Цех мех¬
обработки №3
(обр. дет.
Узла №2)
Много¬
функциональный
станок с ЧПУ
МФЦ53-1
16
МФЦ53-2
16
Изготовление
деталей
Стандартной
детали №1
Обрабатывающий
центр
ОЦ1-1
ОЦ1-2
4
90

Продолжение Таблицы 3.4
Исходный
материал
Полученный продукт
Трудовые ресурсы
и их квалификация,
расценка
Подача
сборочных
единиц
6
7
8
9
Заготовительное производство
Чушка
АЛ9, 4,8 кг
Заготовка
базовой детали
Изготовление
заготовки для
Базовой детали
Литейщик
/280 руб./час.
Изготов¬
ление
Базовой
детали
Прокат
сортовой (6 м)
(2,5+1,5+
+4*0,5=6)
Заготовка Детали Г
Заготовка Детали Д
Заготовка Стандартной
детали № 1 (4 шт.)
Изготовление
заготовок
для Узла №2
Кузнец/280 руб./час
Изготов¬
ление
деталей
для
Узла №2
Обработочное производство
Заготовка
базовой детали
Базовая Деталь
Изготовление
Базовой детали
Оператор станков
с ЧПУ, 4-го разряда
/250 руб./час
Установка
Базовой
детали
Изготовление деталей для Узла №1
Заготовка
Детали А
Заготовка
Детали Б
Заготовка
Детали В (4шт.)
Деталь А
Изготовление
деталей
для Узла №1
Оператор станков
с ЧПУ, 4-го разряда
/250 руб./час
Сборка
Узла №1
Деталь Б
Деталь В
Изготовление деталей для Узла № 2
Заготовка
детали Г
Заготовка
детали Д
Деталь Г
Изготовление
деталей
для Узла №2
Оператор станков
с ЧПУ, 4-го разряда
/250 руб./час
Сборка
Узла №2
Деталь Д
Заготовка
Стандартной
детали №1
(4 шт.)
Стандартная деталь №1
Изготовление
деталей для Узла
№2 Фрезеров¬
щик, 4 разряда,
250 руб. час.
91

Продолжение Таблицы 3.4
1
2
3
4
5
Изготовление деталей для Узла № 3
6.
Изготовление
Детали Ж
Изготовление
Детали 3
Цех мех
обработки N24
(Обр.дет.
Узла№3)
Координатно¬
шлифовальные
станки
КШС-1
8
16
Узловая сборка
7.
Сборка Узла №1
Цех сб.
производства
N21
Универсальный
сборочный стенд
УС1-1
УС1-2
16
8.
Сборка Узла №2
Цех сб.
производства
N22
Универсальный
сборочный стенд
УС1-1
УС 1-2
32
9.
Сборка Узла № 3
Цех сб.
производства
N23
Универсальный
сборочный стенд
УСЗ-1
УСЗ-2
40
Общая сборка. Сборка Изделия А
10
Установка Базовой
детали
Цех сб.
производства
N24 (общая
сборка)
Универсальный
сборочный стенд
УС4-1
УС4-2
16
11
Установка Узла №1
8
12
Установка Узла № 2
и Узла Nq 3
16
13
Испытание
Изделия А
Испыта¬
тельный цех
Испытательный
стенд
ИспСтенд20-1
16
14
Отделка изделия
Отделочный
цех
Отделочный стол-1
ОС
8
15
Упаковка и отгрузка
Упаковочный
цех
Упаковочный стол
ЕП УС-1
8
92

Продолжение Таблицы 3.4
6
7
8
9
Изготовление деталей для Узла № 3
Заготовка Детали Ж
Деталь Ж
Изготовление деталей
для Узла№3
Шлифовальщик
металлов 3-го разряда
/ 245 руб./час
Сборка
Узла№3
Заготовка Детали 3
Деталь 3
Узловая сборка
Деталь
А — 1 шт.
Деталь Б — 1шт.
Деталь В — 4 шт.
Узел №1
Сборка Узла-1
Слесарь-сборщик 4-го
разряда / 260 руб./час
Установка
Узла-1
Деталь Г — 1 шт.
Деталь Д — 1шт.
Стандартная деталь
№1 — 4 шт.
Узел №2
Сборка Узла№2
Слесарь-сборщик 4-го
разряда /260 руб./час
Установка
Узла№2 и
Узла№3
Деталь Ж — 1 шт.
Деталь 3— 1 шт.
Стандартная деталь
№ 2 — 2 шт.
Узел № 3
Сборка Узла№3
Слесарь-сборщик 4-го
разряда/ 260 руб./час
Установка
Узла №2
и Узла
№3
Общая сборка. Сборка Изделия А
Базовая деталь
Изделие А
Общая сборка
Слесарь-сборщик 4-го
разряд/ 260 руб./час
Установка
Узла№1
	Узел-1

Установка
Узла№2
и Узла№3
Узел-2
Узел-3
Испыт.
Изд. А
Изделие А
Изделие А
Испытание Изделия-А
Инженер-испы-татель
агрегатов 5-го разряда/
280 руб./час
Отделка
Изделия
А
Изделие А
Изделие А
Отделка изделия
Отделочник/
230 руб./час
Упаковка
и отгрузка
Изделия А
Изделие А
Изделие А
Упаковка и отгрузка
Комплектовальщик 2-го
разряда /210 руб./час
93

Глава 3 Оперативно-производственное планирование
Изделие А
Узе.
п-2
СБ-02
1 шт.
Деталь
Г-ДО21
Д-021
I 1 шт.
Деталь
Д-ДО22
Д-022
1 шт.
Стандартная
Деталь
1-СТД-О21
СТД-021 4 шт
Узел-3
СБ-03	1 шт.
Базовая деталь
ДО-01
1 шт.
Деталь
Ж-Д031
Д-О31 | 1 шт.
Деталь
3-ДО32
Д-032 | 1 шт.
Стандартная
Деталь
2-СТД-О31
СТД-О31 2 шт.
Рис.3.3 Веерная схема структуры Изделия А
Необходимо на основе сетевой модели организации работ по изготовлению
Изделия А сформировать цикловой график его производства, определить
длительность производственного цикла и сроки запуска в производство
структурных элементов Изделия А.
При проведении расчётов пренебречь всеми регламентированными переры¬
вами, т.е. определить длительность технологического цикла и возможный
календарный срок выполнения заказа.
Принять во внимание, что заготовительные участки (литейный, кузнечный)
работают в две смены, все остальные (механические, сборочные, испыта¬
тельный и др.) — в одну смену (длительность одной рабочей смены 8 часов).
При этом каждая работа выполняется на одном рабочем месте.
При построении циклового графика производства руководствоваться прин¬
ципами минимизации продолжительности выполнения всех работ при мак¬
симально возможной равномерной и полной загрузке оборудования.
94

3.6 Практическое занятие. Построение циклового графика производства
Рис. 3.4 Технологическая схема производства Изделия А
3.6.2	Формирование сетевой модели этапов производства
Изделия А.
Сетевая модель — инструмент вероятностного планирования
и управления ходом выполнения каких-либо работ, этапов процесса,
в том числе, производственных; представляет собой комплекс
графических и расчетных методов, организационных мероприятий
и контрольных приемов, обеспечивающих анализ, динамическую
перестройку плана сложных проектов.
95

Глава 3 Оперативно-производственное планирование
При построении сетевой модели разрабатывают сетевой график, представ¬
ляющий собой информационно-аналитическую модель, в которой изобра¬
жаются взаимосвязи и результаты всех работ, необходимые для достижения
конечного результата. Обычно в сетевую модель включаются только данные
о временных параметрах и отсутствуют данные о стоимости работ и ресур¬
сов. Однако она позволяет производить оптимизацию по времени процесса
выполнения комплекса работ, описываемых одной сетью.
Сетевой график изображается стрелочной диаграммой, отображающей тех¬
нологическую взаимосвязь между работами.
Работами называются любые процессы, действия, приводящие к достиже¬
нию определённых результатов (событий). Работа изображается стрелкой
(графами), длина которой не зависит от продолжительности работы.
События — моменты начала или результаты произведённых работ. Событие
представляет собой одновременно результат предшествующих ему работ
и исходные данные для последующих работ. Событие не является процессом,
не имеет продолжительности во времени, изображается кружком (узлом).
1—2 Изготовление заготовки для Базовой детали (литье)
1—3 Изготовление деталей (ДА, ДБ, ДВ) для Узла-1 (мехобработка)
1—4 Изготовление заготовок для Стандартной детали 1 Узла-2 (штамповка)
1—5 Изготовление заготовок для деталей (ДГ, ДД) для Узла-2 (штамповка)
1—	6 Изготовление деталей (ДЖ, ДЗ) для Узла-3 (мехобработка)
2—	7 Изготовление Базовой детали (мехобработка)
3—	8 Сборка Узла-1 (узловая сборка)
4—	9 Изготовление Стандартной детали 1 (Отд1) для Узла-2 (мехобработка)
5—	9 Изготовление деталей (ДГ, ДД) для Узла-2 (мехобработка)
6—	10 Сборка Узла-3 (узловая сборка)
7—	8 Установка Базовой детали (общая сборка)
8—	10	Установка Узла-1 (общая сборка)
9—	10 Сборка Узла-2 (узловая сборка)
10—	11 Установка Узлов 2 и 3 (общая сборка)
11—	12 Испытание Изделия
12—	13 Отделка Изделия
13—	14 Упаковка и отгрузка Изделия
Рис. 3.5 Сетевая модель организации работ
по производству Изделия А
96

3.6 Практическое занятие. Построение циклового графика производства
Производство Изделия А можно наглядно представить сетевым графиком
(рис. 3.5).
Согласно исходным данным (рис.3.3, рис.3.4, табл. 3.4), для производства
(сборки) Изделия А необходимы Базовая деталь и три узла — Узел №1,
Узел №2, Узел №3. В свою очередь, узлы производятся (собираются) из соот¬
ветствующих деталей. При этом часть деталей (Базовая деталь и детали для
Узла №2) требуют предварительного изготовления соответствующих загото¬
вок. Готовое (собранное) Изделие А после прохождения испытания попадает
на отделку и далее на упаковку отгрузку.
Таким образом, в производстве Изделия А можно выделить несколько этапов
(работ) — изготовление деталей (включая заготовительную стадию), узло¬
вую сборку и общую сборку, завершающуюся упаковкой и отгрузкой гото¬
вого Изделия А. Каждый этап завершается результатом (событием) — про¬
изводством или заготовки, или детали, или сборкой узла, или результатом
выполнением какой-либо работы — «Испытание проведено», «Отделка Из¬
делия выполнена», «Упаковка и отгрузка осуществлены».
Совокупность работ и последовательность производства Изделия А можно
наглядно представить первичным сетевым графиком (рис. 3.5).
Так, например, этап «Изготовление заготовки для Базовой детали» завер¬
шается производством соответствующей заготовки-отливки. Наличие гото¬
вой заготовки-отливки позволяет начать следующий этап — «Изготовление
Базовой детали» (рис.3.5).
На основе сетевой модели организации работ по производству Изделия А
можно построить цикловой график с учётом трудоёмкости выполнения
каждой работы и количества единиц оборудования (фронт работ), выделен¬
ных для каждой работы.
3.6.3	Анализ сетевой модели производства Изделия А. Сетевая
модель организации работ по производству Изделия А (рис. 3.5) наглядно
представляет последовательность работ (этапов) производства.
Так, можно выделить этап общей сборки, работы которого выполняются по¬
следовательно:
■	установка Базовой детали (работа 7—8);
■	установка Узла №1 (работа 8—10);
■	установка Узлов №2 и 3 (работа 10—11).
97

Глава 3 Оперативно-производственное планирование
К этапу общей сборки можно отнести также:
■	испытание Изделия А (работа 11—12);
■	отладка Изделия А (работа 12—13);
■	упаковка и отгрузка Изделия А (работа 13—14).
К самостоятельным этапам можно отнести и работы по узловой сборке —
соединение изготовленных в процессе производства деталей в соответству¬
ющие узлы (работы 3—8, 9—10, 6—10).
В качестве этапов производства можно рассмотреть и изготовление самих
деталей. Так, этапы изготовления деталей для Узла №1 и Узла №3 включают
в себя только работы по механической обработке готовых, заранее закуплен¬
ных для производства соответствующих заготовок (например, работы 1—3
или 1—6 соответственно).
А этап производства Базовой детали и деталей для Узла №2 содержит работы
по производству заготовок и последующей их механической обработки (ра¬
боты 1—2 и 2—7 для Базовой детали, и работы 1—5 и 5—9 и работы 1—4
и 4—9 для Узла-2).
Заготовка для Стандартной детали №1, входящей в состав Узла №2, может
производиться в составе производства заготовок Детали Г и Детали Д, но её
механическая обработка проводится на оборудовании, отличном от обору¬
дования, на котором обрабатываются Деталь Г и Деталь Д. Поэтому меха¬
ническая обработка Стандартной детали №1 выделена в самостоятельную
работу. При этом все детали в необходимом количестве должны быть готовы
к моменту начала сборки Узла №2.
3.6.4	Формирование циклового графика производства Изделия
А и определение длительности производственного цикла Изде¬
лия А. На основе построенной сетевой модели организации работ по изго¬
товлению Изделия А можно рассчитать параметры циклового графика (или
графика Кнеппеля) (рис. 3.2). Для этого необходимы данные о трудоёмкости
планируемых работ и о фронте работ — количестве используемых рабочих
мест (единиц оборудования) (табл. 3.4).
Цикловой график строят справа налево. По оси времени сначала отклады¬
вают продолжительность последней работы, затем работу, ей предшеству¬
ющую, и так далее. В рассматриваемой задаче ось времени исчисляется
в рабочих сменах. Продолжительность каждой рабочей смены принята
равной 8 часам (рис. 3.6, стр. 100-101).
98

3.6 Практическое занятие. Построение циклового графика производства
Длительность цикла производства Изделия А, согласно построенному ци¬
кловому графику, составила 14 рабочих смен или 112 часов. Это означает,
что и срок опережения запуска (см. рис. 3.1) Изделия А в производство равен
14 рабочим сменам. Т.е., если Изделие А должно быть произведено к неко¬
торой дате, то производство необходимо начинать с даты, отстоящей от неё
на 14 рабочих смен раньше.
При этом согласно построенному цикловому графику (рис. 3.6), чтобы
к окончанию 14 рабочей смены произвести одну единицу Изделия А, нуж¬
но запустить в производство одновременно изготовление Детали Ж для Узла
№3 на координатно-шлифовальном станке (КШС-1) из соответствующей за¬
готовки, изготовление заготовок-поковок Детали Г и Детали Д в кузнечном
заготовительном производстве на двух Штампах-22, и заготовки-отливки
Базовой детали на литейной машине (ЛМ21) в литейном цехе.
Однако, поскольку по условию задачи определялась длительность технологи¬
ческого цикла, то для определения сроков реального запуска в производство,
необходимо ещё задать суммарную длительность всех регламентированных
(межоперационных, транспортных, организационно-технических) переры¬
вов, а также время технического и организационного обслуживания рабочего
места и продолжительность подготовительно-заключительного времени12.
При переносе циклового графика на календарную ось необходимо учесть
ещё выходные и праздничные дни, а также сменность работы каждого
подразделения и пропускную способность имеющегося оборудования.
При переносе построенного циклового графика на календарную ось вид
графика несколько изменится. Допустим, что Изделие А необходимо произ¬
вести не позже 18 апреля 2019 г., т.е. к 19 апреля (рис. 3.7, стр. 102—103).
Цикловой график на календарной оси строится справа налево.
Согласно исходным данным (табл. 3.4), Упаковку, Отделку и Испытания
необходимо провести с 15 по 18 апреля. При этом испытания будут прово¬
диться два календарных дня (15—16 апреля), поскольку Испытательный цех
работает в одну смену продолжительностью 8 часов, и в нём находится одна
единица оборудования — ЕП ИспСтенд20-1, а трудоёмкость испытательных
работ составляет 16 нормо-часов.
12 Подготовительно-заключительное время — это время, затрачиваемое работником
на подготовку к выполнению заданной работы и действия, связанные с ее окончанием;
устанавливается на выполнение конкретного задания.
99

Глава 3 Оперативно-производственное планирование
Смены
Час
16
15
14
13
12
11
10
8
8
8
8
8
8
8
Изделие А
Узел №3
Сборка Узла
№3
Изгот. Детал. Ж и 3
^“и^“^^“ивви
Узел №2
Об. Узла
№2
< —
Детали Г и Д
Ст Я1
Загот. Ст. Д. 1
Загот. Дет. Г и Д
Узел №1
Дет. Б
2 Дет В
Дет. А
2 Дет
) В
Базовая
Деталь
БД
<
Заготовка Базовой Детали
100

3.6 Практическое занятие. Построение циклового графика производства
9
8
7
6
5
4
3
2
1
8
8
8
8
8
8
8
8
8
Установка
Узла №2
и Узла №3
Уп-ка
Уст-ка
Базовой детали
Отдел¬
ка
<
Уст-ка
Узла
№1
Испытание
<
Сборка Узла №3
Сборка Узла №2
Сборка
Узла №1
Рис. 3.6 Цикловой график (диаграмма Кнеппеля)
производства Изделия А
101

Глава 3 Оперативно-производственное планирование
Апрель
01
02
03
04
05
06
07
Изделие А
X
X
X
X
X
X
X
X
Узел
№3
Сборка Узла
№3
X
X
X
X
Изгот.
Дет.Ж
Изгот. Дет. 3
X
X
Узел
№2
Сборка
Уз. №2
♦—
X
X
Деталь Г
и Деталь Д
◄— *■' ■ ■
X
X
X
X
Ст.Д.
№1
X
X
X
X
Заготовка
Ст. Д. №1
X
X
Заготовки
Дет. Г и Дет. Д
< <
X
X
X
X
Узел
№1
Дет. Б
2 Дет.
В
Дет. А
2 Дет.
В
X
X
X
X
Базовая деталь
БД
4
X
X
X
X
Заготовка БД
X
X
1	1
X
X
х — выходной день
102

3.6 Практическое занятие. Построение циклового графика производства
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Уст-ка Узлов
№2 и №3
X
X
Уп-ка
<
Уст-ка Баз.
Детали
*

X
X
Отдел¬
ка
Уст-ка
Уз.№1
<
X
X
Испытание
*
X
X
Сборка Узла №3
X
X
X
X
X
X
Сборка
Узла №2
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Сборка Узла
№1
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Рис. 3.7 Цикловой график производства Изделия А
к 19.04.19 на календарной оси
IUJ

Глава 3 Оперативно-производственное планирование
Неделя с 8 по 12 апреля в цехе общей сборки (при односменной работе —
40 часов) будет занята сборкой Изделия А в три этапа. К началу первого этапа
Установка Базовой детали (16 часов, 2 календарных дня) должна быть гото¬
ва Базовая деталь, производство которой из заготовки-отливки должно быть
завершено на предыдущей неделе, т.е. 5 апреля. А сама заготовка-отливка
Базовой Детали будет производиться в Литейном цехе два календарных дня
(3 и 4 апреля), поскольку её трудоёмкость составляет 32 нормо-часа, а литей¬
ный цех работает в две смены.
Для Установки Узла №1 10 апреля (общая сборка) сам Узел№1 необходимо
собрать 8—9 апреля (трудоёмкость узловой сборки 16 нормо-часов, продол¬
жительность работы — 2 рабочих дня при односменной работе сборочного
производства).
Производство деталей для Узла-1 можно организовать следующим образом.
Поскольку в цехе механической обработки деталей для Узла№1 установле¬
но две единицы оборудования (Рабочих центров) — многофункциональных
станков с ЧПУ МФЦ51-1, то на одном из них можно последовательно 4 и
5 апреля обработать из соответствующих заготовок Деталь А и Деталь Б.
Последовательность обработки в рассматриваемом случае не имеет значения,
поскольку одна из деталей будет ожидать завершения обработки другой детали
до момента их одновременной подачи на сборку Узла №1.
Четыре Детали В (трудоёмкость каждой из которой составляет 4 нормо-часа)
можно последовательно за то же время (4 и 5 апреля) обработать на другом
многофункциональном станке с ЧПУ МФЦ51-2. Все детали (А, Б и 4 шт. В)
должны быть поданы на сборку Узла№1 через два выходных дня к началу
производственной смены 8 апреля.
Сборка Узла№2 и Сборка Узла№3 проводится с перерывом на два выходных
дня — 6 и 7 апреля.
Детали 3 и Ж для Узла№3 обрабатываются из готовых заготовок последова¬
тельно, поскольку имеется одна единица оборудования — Координатно-шли¬
фовальный станок КШС-1 — 3 рабочих дня с 1 по 3 апреля.
Механическую обработку Детали Г и Детали Д для Узла№2 можно произ¬
водить одновременно на двух имеющихся многофункциональных станках
с ЧПУ МФЦ53-1 и МФЦ53-2 за два календарных дня — 3 и 4 апреля, чтобы
к началу смены 5 апреля они поступили на узловую сборку Узла№2.
По такой же схеме можно организовать производство четырёх Стандартных
деталей №1 на двух Обрабатывающих центрах — ОЦ1-1 и ОЦ1-2 по две шт.
за смену на каждом.
104

Глава 3 Оперативно-производственное планирование
Процесс производственного планирования и оперативного управления
производственными процессами начинается с формирования заказов
на производство. В системе «1C:ERP Управление предприятием» документы
«Заказ на производство» составляются на основе имеющегося портфеля
заказов — перспективных планов производства или заказов (заявок) потре¬
бителей выпускаемой предприятием продукции. В Заказах на производство
конкретизируется продукция, планируемая к выпуску в определённый пери¬
од. Один из важных документов системы — документ «Этап производства»,
по сути, представляющий собой, объект планирования. С его помощью
формируется график производства и проводится контроль его исполнения
и соблюдения технологического процесса (рис. 3.8).
Рис. 3.8 Схема взаимосвязи Документов планирования и организации
производства в системе «1CERP Управление предприятием»
В соответствии с очередью имеющихся заказов поэтапно проводится оценка
необходимых ресурсов (материальных, производственных) и их доступности
для производства и формируется График производства, который представ¬
ляет собой календарное расписание выполнения этапов производства. Все
эти действия Производственно-диспетчерский отдел (ПДО) предприятия
осуществляет на межцеховом уровне. Данный процесс в «1C:ERP Управ¬
ление предприятием» называется межцеховым планированием. По сути,
График производства представляет собой оперативно-календарный план
(график) распределения этапов производства по интервалам планирования
без детализации до технологических операций внутри каждого этапа.
На внутрицеховом уровне осуществляется оперативное управление произ¬
водством, в процессе которого диспетчер производственно-диспетчерского
106

3.7 Модель оперативно-производственного планирования
Производство заготовок-поковок для деталей Г, Д и 4-шт. Стандартных де¬
талей №1 организовано на двух Штампах — Штамп22-1 и Штамп22-2, хотя
в Кузнечном цехе имеется их три единицы. При этом Заготовки-поковки
Детали Г и Детали Д производятся одновременно на двух штампах за один
календарный день 2 апреля, но при двухсменной работе — за 16 часов.
При этом третья единица оборудования простаивает.
Заготовки-поковки Стандартной детали №1 изготавливаются на следующий
день (3 апреля) последовательно 4 шт. по 4 часа каждая на одном из освобо¬
дившихся штампов. 3 апреля простаивают уже два из имеющихся штампов.
Целесообразность того или иного варианта организации кузнечного произ¬
водства определяется несколькими факторами. Например, выгодностью про¬
стоя оборудования (для его профилактического ремонта) и пролеживанием
(ожиданием следующей обработки) заготовок-поковок деталей для Узла№2,
т.е. накоплением заделов, сложностью и продолжительностью переналадки
оборудования, наличием других заказов и сроков их производства, и пр.
Согласно построенному календарному цикловому графику, срок запуска
в производство Изделия А, которое должно быть изготовлено к 19 апреля,
определяется запуском на механическую обработку Детали 3 для Узла №3,
т. е. за 18 календарных дней — 1 апреля, но за 14 рабочих смен по 8 ча¬
сов каждая (всего 112 часов). Хотя цикловые графики (рис. 3.6 и 3.7) имеют
несколько разный вид (форму), суть их (содержание) одна и та же. В первую
очередь, они отображают системный подход к организации производства
и само производство как единое целое, состоящее из совокупности взаимос¬
вязанных и взаимодействующих объектов (в данном случае — этапов произ¬
водства, работ), предназначенных для достижения общих целей.
3.7	Модель оперативно¬
производственного планирования
в «1 С: ERP Управление предприятием»
Основной производственный функционал прикладного решения «1C:ERP
Управление предприятием» сосредоточен в подсистеме Производство. В ней
с учетом типа производства, организационных и технологических особен¬
ностей производственных процессов предприятия реализуется возможность
оперативного управления производством, включая планирование и диспет¬
черизацию производственных процессов, определяется порядок запуска
изделий (и его составных элементов) в производство, проводятся необходи¬
мые расчёты.
105

3.8 Ресурсная спецификация как основа производственного планирования
бюро цеха (ПДБ) распределяет работы (вплоть до технологической опера¬
ции) по рабочим местам, формирует сменно-суточные задания, организует
и контролирует выполнение работ.
Для работ по оперативному изготовлению каких-либо изделий (узлов, агрега¬
тов деталей и пр.) можно использовать свободные в данный момент рабочие
места. Выполнение таких работ осуществляется без оформления документа
«Заказ на производство» и составления Графика производства, а регистриру¬
ется специальным документом «Производство без заказа».
3.8	Ресурсная спецификация как основа
производственного планирования
в «1C:ERP Управление предприятием»
Чтобы решить какую-либо задачу с помощью системы «1C:ERP Управление
предприятие», необходимо предварительно провести настройку прикладного
решения в целом и его подсистем, функционал которых соответствует ре¬
шаемым задачам, внести в Справочники нужную нормативно-справочную
информацию (НСИ). Чем более тщательно проведена эта работа, тем легче
получить результаты, хотя в «1C:ERP Управление предприятием» и пред¬
усмотрена возможность внесения необходимых данных, входящих в состав
НСИ, непосредственно в процессе решения задачи.
Для решения производственных задач (как, впрочем, любых других) необ¬
ходимо задать модель предприятия, состав его производственных и инфра¬
структурных подразделений, определить необходимое оборудование по его
видам и доступности использования.
Состав необходимой НСИ для решения задач оперативно-производствен¬
ного планирования и организации производства вытекает из общей схемы
описания в «1C:ERP Управление предприятие» производственных процессов
(рис. 3.9).
Для планирования и организации производства необходима информация
обо всех изделиях (деталях, полуфабрикатах, сборочных единицах), произ¬
водимых на предприятии, а также используемых для их производства (ком¬
плектующие, полуфабрикаты, материалы). Такая информация относится
к Нормативно-справочной информации (НСИ), заносится в справочник
с соответствующим названием Номенклатура. Структура изделия и элемен¬
ты технологической схемы его производства задаются особым видом НСИ,
который называется Ресурсной спецификацией.
107

Глава 3 Оперативно-производственное планирование
Рис. 3.9 Общая схема описания в «1CERP Управление предприятием»
производственных процессов
С точки зрения системы «1C:ERP Управление предприятием», ресурсная
спецификация описывает поэтапный производственный процесс изготовле¬
ния какого-либо изделия (деталь, сборочная единица, конструкция и т. д) и
выполнения работ, а также ресурсы, необходимые для производства продук¬
ции, выполнения работы, осуществления ремонта или разборки оборудования.
Под ресурсами понимаются затрачиваемые материалы, полуфабрикаты, рабо¬
ты, понесенные трудозатраты, используемые производственные мощности.
В качестве потребляемых ресурсов в ресурсной спецификации могут
использоваться полуфабрикаты (предметы труда, подлежащие дальнейшей
обработке)13. Для их изготовления, в свою очередь, должны быть также
определены в системе ресурсные спецификации. В итоге получается, что
для того, чтобы описать все потребляемые ресурсы чаще всего используется
13 Согласно ГОСТ 3.1109-82
108

3.9 Практическое занятие. Формирование справочника Номенклатура
не одна ресурсная спецификация, а их совокупность, которая, в свою оче¬
редь, образует иерархическое дерево спецификаций. Информация Ресурсной
спецификации служит основой для планирования и используется при по¬
строении графика производства и определения пропускной способности
имеющегося оборудования или в терминах, используемых в «1C:ERP Управ¬
ление предприятие», доступности Рабочих центров по их видам.
3.9	Практическое занятие.
Формирование справочника Номенклатура
в «1CERP Управление предприятием»
Для идентификации производимой продукции и её элементов в системе
«1C:ERP Управление предприятием» используется справочник Номенкла¬
тура. Он содержит данные о производимой продукции, полуфабрикатах,
закупаемых материалах, работах, услугах, хозяйственном инвентаре и т.д.
Доступ к справочнику Номенклатура осуществляется из главного меню —
НСИ и администрирование — Номенклатура (рис. 3.10).
s=
Главное
£
Бюджетирование и
планирование
Начальное заполнение
Настройка НСИ и разделов
€
CRM и маркетинг
Начальнс е заполчен э
Предгрият.с
Керре-T/poBiл per .хтрс в
Но"ек.гсгпра
ft
Продаж
Бюд «еыровач, а и клан»рсван ■е
W
Закупки
НСИ
CRM и маркетинг
В
Склад и доставка
{Номенклатура’
Продажи
г Классификаторы номенклатуры
Закупки
ft
Производство
/ Партнеры
С\лад.* достав а
X
Кадры	/
Организации
Производство
Структура предприятия
Кадры
■
Зарплата	/
Склады и магазины
Зарплата
в
Казначейство /
Банковские счета
Каз1- а1- е?~гво н в’ях.юрасчеты
Финансовый: fam и
контроллинг /
Кассы предприятия
Ф-нансовь.< ■ результат и кэитролгин’-
id
Графики работы
УчетНДСиВЭД
Гегпаг я • рованнь11 yi ет
Лица с правом подписи
Внеоборотные активы
а
Физические лица
Регламентированный учет
в
НСИ и адмлн,хтр;*ровак'е
Администрирование
Международ»ый ф,пнеовьй учет
Обпу.кивак^е
Настройка интеграции
Рис. 3.10 Доступ к справочнику «Номенклатура»
109

Глава 3 Оперативно-производственное планирование
Для рассматриваемой задачи (см. разд. 3.6.1 Типовая задачи 3-1) в спра¬
вочник Номенклатура внесена нормативно-справочная информация, содер¬
жащая сведения по производимому Изделию А и его элементам, согласно
условию типовой задачи 3-1 (табл.3.4) и веерной схеме (рис.3.3) Изделия А
(рис. 3.11).
Номенклатура
X Q	По точному соответствн
Создать У	W—R	Ml I	Еще •	?
Наименование	| Артикул
Базовая деталь	ДО-01
ДетагьА	Д-011
Летать Б	Д-012
Детагь В	Д-013
Летать Г	Д-021
Деталь Д	Д-022
Деталь Ж	Д-031
Летать 3	Д-032
«• Заготовка 6а юно л летать	36Д-023
Заготовка детали А	ЗД-011
Заготовка детали Б	ЗД-012
Заготовка детали В	ЗД-013
■ Заготовка детали Г	ЗД 021
Заготовка детали Д	ЗД 022
Заготовка детали Ж	ЗД-031
Заготовка детали 3	ЗД-032
— Заготовка стандартной детали N»1	ЗСДО23
Изделие А	ГП-01
Рис. 3.11 Справочник «Номенклатура»
110

3.10. Практическое занятие. Создание Ресурсной спецификации
3.10. Практическое занятие.
Создание Ресурсной спецификации
для решения типовой задачи 3-1
(см. разд. 3.6.1)
Для различных изделий, их технологий и организации производства созда¬
ются свои Ресурсные спецификации. Доступ к списку ресурсных специфи¬
каций осуществляется по схеме: Производство - Нормативно-справочная
информация - Ресурсные спецификации (рис.3.12).
В учебно-демонстрационной базе список Ресурсных спецификаций содер¬
жит несколько их вариантов для производства Изделия А — производство
по полному циклу, производство без заготовительной стадии и только сбо¬
рочное производство.
Кроме того, указаны Ресурсные спецификации, объединённые в группы
Детали и Узлы (ресурсные спецификации для полуфабрикатов, используе¬
мых при производстве Изделия А).
Рис.3.12 Доступ к Ресурсным спецификациям
111

Глава 3 Оперативно-производственное планирование
Каждая Ресурсная спецификация содержит информацию, сгруппирован¬
ную по соответствующим её видам, которая располагается на соответству¬
ющих закладках: Основное; Побочный и промежуточный выход; Мате¬
риалы и работы; Трудозатраты; Производственный процесс (рис. 3.13).
Изделие А (Полный цикл) (Ресурсная спецификация)
>пь«упяцни Де> • во
Записать и закрыть
Код. 00
Основное
ЧИТЬ ОСНОВ иВ
Ci ан ^:ггь
С’атус
твует, основная
Отчеты
Основное Побочный и промежуточный выход Материалы и работы (4) Трудозатраты (4) Производственный процесс
Разрешения не замену материалов
Нас“:еновашг>
Тип.	Изготовление сборка
Продукция
Номенклатуры ! lyieni в А
Харингу ♦ ст*, и хм v п -** ис1»*’»•'уюг
(9 Количество
d? % брака:	0
Рис. 3.13 Закладки ресурсной спецификации
3.10.1 Закладка Основное. Так, в Ресурсной спецификации произво¬
димого по полному производственному циклу, включающему в себя заго¬
товительную стадию, механическую обработку и сборочное производство
Изделия А на закладке Основное указано наименование (номенклатура) —
Изделие А (Полный цикл) (Ресурсная спецификация)
П: им» ненне в заказах
Изделие А (Полный цикл)
На
Разрешения на замену материалов
Сравнить спецификации ” Отчеты »
Тип.
Изготовление сборка
Продукция
Номенклатура ' Изделие А
Установить статус ” («>)
Основное Побочный и промежуточный выход Материалы и работы (4) Трудозатраты (4) Производственный процесс
[9 Количество
(9 % брака
0
Характер*
Рис. 3.14 Ресурсная спецификация для производства Изделия А.
Закладка «Основное»
112

3.10. Практическое занятие. Создание Ресурсной спецификации
Изделие А с пометкой, что в рассматриваемом случае оно производится
по полному циклу (рис. 3.14). Кроме того, указано количество (1 шт.), на ко¬
торое проводятся расчёты потребляемых ресурсов.
3.10.2 Закладка Производственный процесс. Наиболее подробная ин¬
формация о производстве сосредоточена в Ресурсной спецификации на её
закладке «Производственный процесс», поскольку производственный про¬
цесс представляет собой объект планирования.
Так, например, Ресурсная спецификация для Изделия А, производимого
по полному циклу, на закладке Производственный процесс содержит пе¬
речень этапов (колонка Этап) производственного процесса изготовления
Изделия А и указания, в каком подразделении (колонка Подразделение) они
выполняются. В колонке Порядок содержится информация о том, в какой
последовательности выполняются этапы. В каждой строке колонки Порядок
указан номер ранее выполняемого этапа и номер этапа, к началу которого
данный этап должен быть завершён (рис.3.15).
Изделие А (Полный цикл) (Ресурсная спецификация)
Производство.
Основное Побочный и промежуточный выход Материалы и работы (4) Трудозатраты (4) Производственнь й процесс
Одноэтапное
Опт1“'лгьный запуск
(2 Ограничен
Запуск	кратно 1 шт
,».инт*апьнъй запуск
□опус
Подоаздегек*
Этап
Сборка изделия А (установка базовой детали)
Сборка изделия А (установка Узла №1)
Сборка изделия А (Установка узлов №2 и №3)
Исгь.тап.:ь
Отделка
Упагов^а
ЕП Цех сборочного производства №4 (общая сборка)
ЕП Цех сборочного производства №4 (общая сборка)
ЕП Цех сборочного производства №4 (общая сборка)
ЕП Испытательный цех
ЕП Отделочный цех
ЕП Упаковочный цех
Пор яд с*
Рис. 3.15 Ресурсная спецификация производства Изделия А.
Закладка «Производственный процесс»
113

Глава 3 Оперативно-производственное планирование
Как уже было отмечено выше, под этапом в «1C:ERP Управление предприя¬
тием» понимается часть производственного процесса, исполняемая в одном
подразделении. Это означает, что этап начинается и завершается в одном
и том же подразделении. При этом в одном подразделении могут выполнять¬
ся разные этапы как одного производственного процесса, так и различных.
Согласно условию типовой задачи 3-1 (табл. 3.4), Технологической схеме
(рис. 3.4) и сетевой модели производственного процесса (рис. 3.5), изготовле¬
ние Изделия А представляет собой последовательное выполнение несколь¬
ких этапов, т.е. многоэтапный производственный процесс: этапы Установка
базовой детали, Установка узла №1, Установка Узла №2 и Узла №3 отно¬
сятся к общей сборке и выполняются в подразделении ЕП Цех сборочного
производства №4 (общая сборка). Этапы производства Испытание, Отделка,
Упаковка выполняются в соответствующих подразделениях.
Этап 1 Установка базовой детали должен быть завершён к моменту начала
этапа 2 — Установка Узла № 1, который, в свою очередь, должен завершиться
к моменту начала этапа 3 — Установка Узла №2 и Узла №3. Далее следует
этап 4 — Испытание, который выполняется в подразделении ЕП Испыта¬
тельный цех, и т.д. (рис. 3.15).
Каждый этап в Ресурсной спецификации содержит уровнем ниже информа¬
цию, структурированную по закладкам Основное, Виды рабочих центров,
Описание (рис. 3.16). Закладка Описание служит для описания этапа в сво¬
бодной форме.
Так, этап — Сборка изделия А (Установка базовой детали) (рис. 3.16)
на закладке Основное содержит указание, что данный этап входит в специ¬
фикацию Изделие А (полный цикл) и выполняется в подразделении ЕП Цех
сборочного производства №4 (общая сборка). Аналогично указывается
информация и для других этапов Ресурсной спецификации, например, этап
Сборка изделия А (Установка Узлов №2 и №3) (рис. 3.16).
Флажок Использовать виды рабочих центров (рис. 3.17) указывает на то,
что необходимо контролировать доступность оборудования (видов рабочих
центров) и планировать его загрузку. Т.е. учитывать время, когда оборудова¬
ние занято выполнением какой-то работы, и когда его можно использовать
для выполнения каких-либо других работ.
Закладка Виды рабочих центров этапа Сборка изделия А (установка базо¬
вой детали) в Ресурсной спецификации Изделие А (полный цикл) содержит
сведения о Виде рабочего центра, используемого для выполнения данного
этапа, и о времени его работы. Следует отметить, что на данной закладке
114

3.10. Практическое занятие. Создание Ресурсной спецификации
Рис. 3.16 Информация по этапам производства
указываются только те виды рабочих центров, загрузку (доступность) кото¬
рых необходимо контролировать для выполнения планируемых работ.
Так, для выполнения работ этапа Сборка изделия А (установка базовой де¬
тали) необходимо оборудование вида ЕП Универсальные сборочные сто¬
лы №4 (общая), время работы (доступность) которого должно составлять
16,0 час для производства 1 единицы изделия (рис. 3.18). Более подробная
информация об оборудовании и о возможности его использования распола¬
гается уровнем ниже (рис. 3.19). Вид рабочего центра ЕП Универсальные
сборочные столы №4 (общая) доступен по графику работы подразделения
115

Глава 3 Оперативно-производственное планирование
ЕП Цех сборочного производства №4 (общая сборка), в котором это обо¬
рудование установлено. Т.е. продолжительность использования указанного
вида рабочего центра — его максимальная доступность составляет 8 рабо¬
чих часов (односменный график работы) в сутки. Тогда продолжительность
рассматриваемого этапа — Сборка изделия А (установка базовой детали)
— будет составлять 2 рабочих дня (рис. 3.17) при нормативной трудоёмкости
16 часов.
♦- -* Сборка изделия А (установка базовой детали) (Этап ресурсной спецификации)
Записатъизакрыть^,^, • 41* иГ
Оснсвно Гиды рабочих центров (1) Описание
Изделие А (Полный цикл)	tP Nэтапа 1 N след этапа 2
со^сгвенчэе cww ■оеработ’чха
Сбер, а изделия А (установка базовой детали]
ЕП Цех сборочного производства №4 (общая сборка)	tP
Истхг ьзозап» виды рабочих целтргв
Дяитепьтесть этапа	2 дм
Маршрутная карта	-Р Коэффициент 0.000
Рис. 3.17 Этап Сборка изделия А (Установка базовой детали).
Закладка «Основное»
Сборка изделия А (установка базовой детали) (Этап ресурсной
специд
Записать и закрыть Запнс
Загрузка нескопыач видов рабочие центров
Предварительный буфер
- Завершающий буфер
О • !дн
о : дн
Одновременно производимое количество'
Q Непрерывный ?
1 единиц/партий изделий
Рис. 3.18 Этап Сборка изделия А (установка базовой детали).
Закладка «Виды рабочих центров»
116

3.10. Практическое занятие. Создание Ресурсной спецификации
Рис. 3.19 Возможности использования Вида рабочего центра
При односменном режиме работы данное оборудование будет простаи¬
вать 16 часов в сутки, поскольку абсолютный максимум его использования
составляет 24 часа. Данный резерв может быть задействован при организа¬
ции многосменной работы..
Расчёт доступности того или иного Вида рабочих центров осуществляется
автоматически на основе контроля наличия его свободного времени в требу¬
емом интервале оперативно-производственного планирования.
Так, при формировании справочника Структура рабочих центров
(см. разд. 1.4.5) вводится информация о составе оборудования (Виды
рабочих центров, Рабочие центы) и его местоположении (подразделение),
устанавливается график работы. Чаще график работы рабочих центров
определяется графиком работы подразделений, в которых они установлены.
Но разные виды рабочих центров, установленные в одном и том же
структурном подразделении, могут иметь различные графики работы.
117

Глава 3 Оперативно-производственное планирование
Поэтому нужно установить доступность для тех видов рабочих центров, ко¬
торые используются непосредственно в рассматриваемом производственном
процессе: Производство — Доступность рабочих центров (рис. 3.20).
t* Ьсадемрсвем* м
с планирование
• СЛМишрМВГ
■ Пред*«•
Отчеты по производству
“4строй« и сгравочнмки
Состояние обеспечения заказов
Нср‘4атпвмо-справсч“ая нифо: ация
W Закутай
■ Склад и доставка
fa Производство
Рабочее центры
гЦосту 1 юсть водсв рабочих центров;
а Кадры
S Зарплата
О Казначейство
. ♦уминсоъь -’i резг, л ьтаг и
“ контроллинг
Разреши на заме**' <мтерналсв
Uapecvnwe карте
Статьи калькуляции
Настройка агшарввмм запасов
нормативы прапвод|пвамм1 расходов
Плановые калькуляции
В1/гркиеховсй 7чет
Документы производства (все)
тиднае* cfr??v?e* jo
С фер*	:ie rtp rr. scoдетва без з мозоэ
Распределение :?TTepttanM» и работ
Распределена расходов
Ввод показателей для распределения расхода
Передача в переработку
Заказы переработчикам
Документы передачи в переработку (все)
Документы к оформлению
Трудозатраты
Рис. 3.20 Путь к доступности видов рабочих центров
Общая доступность Видов рабочих центров определяется не только графи¬
ком работы, но и количеством рабочих центров, входящих в данный вид.
Допустим, что цех работает в одну смену — 8 часов. Оборудование, уста¬
новленное в цехе, тоже работает по односменному графику. Но в данный вид
оборудования входит, например, 4 единицы одинаковых рабочих центров.
Тогда общая их доступность (возможность выполнения производственных
работ) в целом составит 32 час. — доступность каждого рабочего центра,
входящего в данный вид (8 часов) умножить на количество рабочих центров
(4 единицы).
При планировании производства система «1C:ERP Управление предприяти¬
ем» проконтролирует, сколько времени из общей доступности Вида рабочих
центров уже занято какими-либо работами, а сколько свободно в рассматри¬
ваемом интервале планировании и достаточно ли его для выполнения плани¬
руемых работ.
Интервал планирования в терминологии, используемой в системе «1C:ERP
Управление предприятием», означает промежуток («неделимую порцию»)
времени, который используется для оценки доступности видов рабочих
центров данного подразделения при планировании и формировании графи¬
ка производства. Интервал планирования может составлять день, неделю,
месяц, может и один час.
118

3.10. Практическое занятие. Создание Ресурсной спецификации
Следует ещё раз подчеркнуть, что график производства формируется
на межцеховом уровне и представляет собой план — расчёт ожидаемого вы¬
полнения производственных этапов в подразделениях предприятия. На осно¬
ве графика производства на внутрицеховом уровне в каждом подразделении
составляются сменно-суточные задания на каждое рабочее место — рабо¬
чий центр. Если интервал планирования больше длительности наиболее ча¬
сто выполняемых в подразделении производственных этапов, т.е. необходи¬
мые виды рабочих центров свободны для выполнения планируемых работ,
их доступности достаточно, то на внутрицеховом уровне имеется возмож¬
ность в выборе порядка и времени выполнения этапов. Гибкость управления
производственными процессами повышается. Если же интервал планиро¬
вания меньше длительности наиболее часто выполняемых в подразделении
производственных этапов, доступности необходимых видов рабочих центров
недостаточно, то в системе автоматически работы будут перенесены на сле¬
дующий период.
Для расчёта доступности видов рабочих центров (пропускной способно¬
сти оборудования) используется информация о трудоёмкости выполняемых
работ, которая сосредоточена в ресурсной спецификации на закладке
Трудозатраты.
3.10.3 Закладка «Трудозатраты». На закладке Трудозатраты в Ре¬
сурсной спецификации содержится перечень видов работ, выполняемых
в процессе производства, с указанием профессионально-квалификацион¬
ных характеристик их исполнителей. Для каждого вида работ указана их
нормативная трудоёмкость и название этапа их выполнения. Так, в Ресурс¬
ной спецификации с названием Изделие А (Полный цикл) на закладке
Трудозатраты указан перечень работ, нормативная трудоёмкость выполнения
каждой из перечисленных работ и этап её выполнения (рис. 3.21)
Так, на закладке Трудозатраты в Ресурсной спецификации на Изделие
А, производимого по полному циклу производства, в колонке Вид работ
(рис. 3.21) указано, что необходимо выполнить виды работ: Общая сборка,
Испытание Изделия А, Отделка изделия, Упаковка и отгрузка.
При этом нормативная трудоёмкость каждого перечисленного вида работ
составляет соответственно 40, 16, 8 и 8 нормо-часов (колонка Количество).
Этапы производства, на которых выполняются перечисленные виды работ,
в рассматриваемом примере носят те же названия, что и виды работ.
Кроме того, в Ресурсной спецификации на каждый Вид работ уровнем ниже
указывается расценка (закладка Расценки) его выполнения — стоимость
119

Глава 3 Оперативно-производственное планирование
Изделие А (Полный цикл) (Ресурсная спецификация)
Основное Плановые а
спецификации	@ Отчеты
Записать и закрыл» Записать пазиа ить основной
Код 004)00002
Статус Действует основная
в заказа*
Спец
Установить статус •	(о)
Основное Гсбо'Ъейигроиехут -«мнивь-од	1'-»териаль,1 рабол4(4) Трудозатраты (4) Произвол лрсцесс Дсл^-w
Добавь
Вид работ
Кпгмчрг-оэ Fju. Ы
•****латья ^^упяции
Этап
1
Общая сборка
40СО?>ч
Сборка готовой премия
Сборка юмпм А (устанм базовой детали)
2
Испытана Изделиям
16000 ч
"ривер^а издяп<-
испытх*
3
Отдегча издо^я
8.000 ч
Отд«г» ИЗД«г»-а
Отдала
4
УЬакоем и отгру жа
8000 ч
Упаковка издагмя
оковка
Рис. 3.21 Ресурсная спецификация для производства Изделия А.
Закладка «Трудозатраты»
*■ -♦	Изделие А (Полный цикл) (Ресурсная спецификация)
Основное Плановые калькупящу Десег. слац	Применимо в заказах Разрешения на замену материалов Фауту
Записать и закрыть Записать	назначить основной^\^рав»<ть специфика.^*.'	> - Отметь. *	| Специф!
Код 00-000002 Статус Действует основная	| Установить статус - j (о)
Основное Побочный и лих*точный выход Материалы и работы (4) Трудозатраты (4) Производственным процесс Дополни
Добавить
N
Вид работ
1
Общая сборка
--4 000
2
Исльгач-э ,*здег,-ч-А
16.000
3
О где? а «•здег.’я
8 ССР
4
Упаковка и отгрузка
8Г30
ч
Расчет по
«им Статья калькупяц^
Этап
Сборка готовой продукции Сборка изделия А (установка базовой детали)
?едег,-я
Исгятак*е
Общая сборка (Вид работ сотрудников)
Основное Расцеп >■
Рис. 3.22 Расценка на выполнение работ общей сборки
120

3.10. Практическое занятие. Создание Ресурсной спецификации
одного нормо-часа. Например, стоимость одного нормо-часа общей сборки
Изделия А составляет 260 руб./час (рис. 3.22).
В Ресурсной спецификации для Заготовки Детали Д, входящей в состав
Узла-2, на закладке Трудозатраты указано, что необходимо выполнить вид
работ Изготовление заготовок для Узла-2, нормативная трудоёмкость которого
16 нормо-часов с расценкой 280 руб./час (рис. 3.23). Для каждого Вида работ
устанавливается своя расценка (рис. 3.23).
Ресурсные спецификации
Стандартная деталь N»1 (Полный цикл)
Стандартная деталь Nel (Без мготоветкгк.-- стад
Набор «а отсэо/дет	Г Д СД1
Загтгсзка СД1
Заготовка деталиД
Заготовка детали Г
Используется	Вид раоо^есо цо-тра
станоеитьстатус *	.-т*«а
т
Код
Тип
Статус
00-OGGCG4
00-000012	Иэгоюетме	сборка
00-000031	Иготоелетм»	сборка
0С-ССС0С9	Изгот •.	с/лрка
00-000022	Изготовлен».	сборка
W-OZ024	Изготг^н^р	берм
С0ХССП23	Изготовлен»	сборка
Де* стелет
Действе-
Б и стке
Действ,ет
Делгвует
ДьЧтв,*''
Заготовка детали Д (Ресурсная спецификация)
Рис. 3.23 Расценка на выполнение работ
по изготовлению заготовок для Узла-2
121

Глава 3 Оперативно-производственное планирование
3.10.4 Закладка Материалы и работы. Информация о структуре
Изделия А, производство которого планируется по полному циклу, в Ресурс¬
ной спецификации содержится закладке Материалы и Работы. При этом
указывается не только перечень потребляемых материальных ресурсов (ма¬
териалов, покупных комплектующих, узлов и пр.), необходимых для произ¬
водства, но и их количество, и согласно структурной схеме и условию задачи,
названия этапов производства, на которых они необходимы (потребляют¬
ся). При этом под этапом в «1C:ERP Управление предприятием», как было
отмечено выше, понимается часть производственного процесса, исполняемая
в одном подразделении.
Кроме этого, указывается способ получения материальных ресурсов
для производства. Т.е. изготавливается ли структурный элемент изделия
(узла) в процессе основного производства, и тогда, по какой спецификации.
Или поступает, например, со склада (обеспечивается). Способ получения ма¬
териала задаётся при создании Ресурсной спецификации (рис. 3.24).
Изделие А (Полный цикл) (Ресурсная спецификация)
Основное Плановые ><->.ин Дерево ст»-,
г заказах Ра газа ма «пов Файлы
Записать и закрыть Записать Назначить	Сравнить спецификации - * Отчеты* Спецификации изделия
<од 00-000002
Статус. Действует, основная
Установить статус * («»)
Основное Побочный и промежуточный выход Материалы и работы(4) Трудозатраты(4)	дственнь? . есс Дополнительно
Добавить
по
Ввести разрешение на замену
нсменчпаГ/ра
Ха
УзелКаТ
«ха
ест^ГЕд Этап
1,000 шт	Сборка изделия А (установка Узла №1)
Способ no-v«*wH материала
Произвестйгю спецификации "Узел №1 (Полный
N
К ■«-
2	УзегМй2
3	УэелЫвЗ
4	Еазцзая деталь
1 000 шт	Сборка изделия А (Установка узлов Nt2 и ЫаЗ) ^Ди*бтестм по спецификации "Узел Na2 (Полный
<1 ( я Efencc о .-vhha -<*те<? «»'а(Но-е жлетура	Ч»»,дп:иятие)	~	'
1 ( Способ получения материала (Номенклатура: Узел №1)
планировать после
ОК Отгона
Рис. 3.24 Ресурсная спецификация для производства Изделия-А.
Закладка «Материалы и работы»
Так, согласно исходным данным (табл. 3.4, Рис.3.3, рис. 3.4) в Ресурсной
спецификации для производства (сборки) Изделия А по полному циклу
(рис. 3.24) указано, что необходимы: Узел №1, Узел №2, Узел №3 и Базовая
122

3.10. Практическое занятие. Создание Ресурсной спецификации
Деталь в количестве 1 шт. каждого структурного элемента. При этом каж¬
дый из них, в свою очередь, изготавливается по соответствующей Ресурс¬
ной спецификации, поскольку был указан Способ получения материала —
произвести по спецификации. То есть, структурная единица Узел №1
производится (собирается) по основной спецификации на этапе Сборка из¬
делия А (установка Узла №1) (рис. 3.24).
Ресурсная спецификация для Узла №1 находится в списке Ресурсных
спецификаций в группе Узлы. На её закладке Материалы и работы ука¬
зано, что для производства (сборки) Узла №1 необходимы: Деталь А и Де¬
таль Б по одной штуке каждой и Деталь В — 4 штуки. При этом каждая
деталь производится по своей Ресурсной спецификации. Деталь А — по сво¬
ей основной спецификации, Деталь Б — по своей основой спецификации,
а Деталь В — по спецификации с названием «Деталь В» (рис. 3.25). При этом
основная спецификация на изделие или его элемент может быть только одна.
Ресурсные спецификации
Узгы
Изделие А (Без
■ атйгтапи-й.
Узлы
	 Используется как	Вид рабочего центра
I« | х]
Устзнор.ть статус •	Сгец.к!икации	т
1 Код	Тип	Статус
00-000004
00-000007
чг
Изделие А (Полный m
	Мтгптппппцмл rrnnta Пейт
Изделие А (Полный ци
00-000007
оо-ооооое
Изделие А (сборочное
Узел Ж (Полный цикл)
Узел N*3 (Полный цикл)
00-000013
00-000016
Изделие А (Сборочки
УЗеп №1 (Без заготоеитегьной
00-000026
•* Изделие-
Изготовление, сборка
Изготовление, сборка
Изготовление, сборка
/з’отс'влен *е сСсрга
Узел №1 (Полный цикл) (Ресурсная спецификация)
Действует, основнш
Действует, основнш
Действует, основна
Действует
Де;’хть;зт
ДеЧгвлет
Основное Плановые калькуляции Дерево спецификации
Записать и закрыть Записать Назначить
Сраят-лъ спец::ф?.зщгн
ДэЛс*ву»т
Действует
Установить статус
(.»)-
Статус Действует основная
Основное Побочный и промежуточна выход Материалы и работы (3) Трудозатраты (1) П.хмзводствен*
^счет го формуле
ia тер, аса
Гре ^звестг го основной спецификам^
Про»овеети по спецификации "Деталь В"
Код 00-000008
Дооа ■ ть	•
J
N номенклатура
К .
1 Деталь А
перистг
1,000 1
2 Деталь Б
«oapeiaepHcv
1.000 i
3 Деталь В
■тсарактер**ст ..
4000 i
Гроеавест/ по оо ознсй спецификам
Рис. 3.25 Ресурсная спецификация для Узла-1.
Закладка «Материалы и работы»
123

Глава 3 Оперативно-производственное планирование
Ресурсные спецификации для производства деталей сосредоточены в группе
Детали. Так, Ресурсная спецификация для производства Детали А, вхо¬
дящей в Узел №1, на закладке Материалы и работы содержит информа¬
цию о том, что необходима Заготовка Детали А в количестве 1 шт., способ
её получения — «Обеспечивать». Это означает, заготовка не изготавливается
в процессе основного производства, а находится на складе или в цеховой кла¬
довой и подаётся к началу производства Детали А (рис. 3.26).
Ресурсные спецификации
Любой
Создать
На 	ва
а %
Статус
1к'~д)ЛоТ,ется • зк
Устаи.о&Агъ статус
Bi
Дет»-.'
Узлы
А (Полный цикл)
Изделие А (Без заготовительной стадо)
Код	|
Тип
00-000004
ое-ссзеэ?
00-000002
Изготовление, сборка
СО-СЗОЭ25
Изготоолсвмс сборка
СО СО 0034
Изготовлен сборка
Изделие А (Сборочное производство) 2
Дета-.*
0C-0CC3W
Базовая деталь
00-000001
Изготовление, сборка
Действует, основная
» Базовая деталь (Без заготовителем ст.
00-000033
Изготовление сборка
Действует
—■
ДетальА
00-000003
Изготовление. сборка
ГрС::ьует сп.оьнйг
•
Деталь Б
00-000005
Изготовление, сборка
ЩИетвуот. основная
ня
Деталь В	\
00-000006
Изготовление. сборка
Девствует, основная
эсновная
Деталь А (Ресурсная спецификация)
Записать и закрыть
Код 00000003
Эснозкое Плановые кагъкупя*.
Заглсать
Сравнить специфика
Статус Действ,ет со овная
в заказах Разгс.емияназа
Установить статус *	(<
Основное	Побочный и промежуточный выход Материа работы (1) Трудозатраты (1) Производствен
Дооавить
©
Номенкпа’.
Количество Е
Авто&ь : ср Насчет по фср*.г.ге
1.000 шт Обеслвммть
Статья калькуляции
1	Заготовка дет>г»« А	• ара
Матернагчн основные
N
Рис. 3.26 Ресурсная спецификация для производства Детали А.
Закладка «Материалы и работы»
124

3.10. Практическое занятие. Создание Ресурсной спецификации
Аналогично формируется Ресурсная спецификация для Базовой детали, ко¬
торая находится в группе ресурсных спецификаций Детали. Для производ¬
ства Базовой детали необходима заготовка, которая производится по своей
спецификации «Заготовка базовой детали» (рис. 3.27).
Ресурсные спецификации
Статус
Любой
Н<
Гтура
Используется как
Вид рабочего центра
Создать Создать
| Установить статус
СпеЦ|^рика1,’.^ изделия
Наименование уг
1
Код
Тил
Статус
» Детали
00-000004
Базовая деталь	X
00-000001
Изготовление, сборка
Действует, основная
■■ Базовая деталь (Без загст
ostrrenbho^ <г
0000033
Изготовление сборка
Действует
— Деталь А
00-000003
Изготовление. сбо.ка
Действует основная
Деталь Б
ОООСЭСОЕ
Изготовление, сборка
Действует, основная
■“ Деталь В
00000006
Изготовление, сборка
Действует основная
■■ Деталь Г
СО ОС 0010
Изготовление, сборка
Действует, основная
Базовая деталь (Ресурсная спецификация)
Статус. Действует основная
Основное Плановые капькуляц ■ Д
спецификам Пр^тены /е в заказах Разрешения на замену материалов Фа|^ы
Записать и закрыть Записать Назна
ссноек£ Ставить специфг ацг,:
Отчеты -
Специф*
\од 00-000001
Устанзс;;ть статус *	(о)
Основное Побочный и громежуточный выход Материалы и работы (1) Трудозатраты (1) Производственный процесс Дополнит
Добавить
Нсм.:ен\г атура
1 Заготовка базовой детагг •
гать
Хара Количество Ед
хар.
гэвь бэр Расчет по фс р?/уле Зве'т.- разреа ан» е а
юб получения материала
1 000 шт Произвести по спецификации Заготовка базовой детали"
N
Рис. 3.27 Ресурсная спецификация для Базовой детали.
Закладка «Материалы и работы»
В свою очередь, для производства Заготовки базовой детали необходим ме¬
талл — Чушка алюминиевая, способ получения которой — Обеспечивать.
Т.е. Чушка алюминиевая предварительно закупается и поставляется со
склада в литейный цех для производства заготовки-отливки базовой детали
(рис.3.28).
Аналогично вносится информация на закладки Материалы и работы
в Ресурсных спецификациях для других структурных элементов.
125

Глава 3 Оперативно-производственное планирование
Рис. 3.28 Ресурсная спецификация для Заготовки базовой детали.
Закладка «Материалы и работы»
3.10.5 Статус ресурсной спецификации. После того, как Ресурсная
спецификация сформирована окончательно (в неё внесена вся необходимая
и достаточная для планирования информация), нужно установить ей статус
«Действует». Это означает, что ресурсная спецификация готова для исполь¬
зования — для планирования производственного процесса, построения гра¬
фика производства. Вся содержащаяся в ней информация достоверна, необ¬
ходима и достаточна для решения тех или иных производственных задач.
В ресурсной спецификации со статусом «Действует» нельзя ничего коррек¬
тировать.
126

3.10. Практическое занятие. Создание Ресурсной спецификации
Пока ресурсная спецификация только формируется, то она имеет статус
«В разработке», а если же использовать данную ресурсную специфика¬
цию больше не предполагается, то ей устанавливается статус «Закрыта»
(рис. 3.29).
Рис. 3.29 Установка статуса ресурсной спецификации
Поскольку в системе «1C:ERP Управление предприятием» может одновре¬
менно разрабатываться множество ресурсных спецификаций, то готовую к
использованию ресурсную спецификацию для производимого изделия мож¬
но назначить основной. Для этого можно воспользоваться элементом «Наз¬
начить основной» в командной строке ресурсной спецификации (рис. 3.30).
Можно назначить ресурсную спецификацию основной и с помощью гиперс¬
сылки, расположенной в нижней части экрана (рис. 3.31).
127

Глава 3 Оперативно-производственное планирование
Рис. 3.30 Назначение Ресурсной спецификации основной
с помощью команды «Назначить основной
Рис. 3.31 Назначение Ресурсной спецификации основной
с помощью гиперссылки
128

3.10. Практическое занятие. Создание Ресурсной спецификации
3.10.6 Дерево спецификаций. Информация ресурсной спецификации
и сами ресурсные спецификации могут быть представлены в иерархическом
виде — в виде структуры дерева: по этапам, выходным изделиям, материа¬
лам, трудозатратам.
Набор критериев может быть любым, и дерево спецификаций может
быть представлено по всем критериям сразу, хотя это слишком громоздко
(рис. 3.32).
После того, как проведена настройка системы «1C:ERP. Управление пред¬
приятием» на решение производственных задач — сформирован комплект
ресурсных спецификаций для производства Изделия А, можно приступать
к построению графика производства.
Изделие А (Полный цикл) (Ресурснаясдецификация)
Основное Плановые калькуляции Дерево спецификации Пр*- нение в заказах Разрешения на замену материалов Фа»
•У Матер
Церево спецификации
Трудоз<
► Сформировать На дату: 21.01.2019 f Отображать ЭтапьГТ ( Выходные изд
Номенклатура
Характеристика
Kerbjecreo
Ед из ..
Спецификация / Маршрутная карта
- Материалы и услуги (4)
“+ Узел№1
характеристи..
1.000
шт
Узел №1 (Полный цикл)
Материалы и услуги (3)
“+ Деталь А
«характеристи..
1000
шт
Деталь А
Материалы и услуги (1)
— Заготовка детали А
<характеристи..
1,000
шт
“+ Деталь Б
«характеристи.
1,000
шт
Деталь Б
Материалы и услуги (1)
— Заготозга детал/. Б
«характеристи.
1,000
шт
“+ Деталь В
«характеристи
4,000
шт
Деталь В
Материалы и услуги (1)
— Заготовка детагВ
характерней:
4,000
шг
“+ Узел №2
«характеристи
1000
шт
Узел №2 (Полный цикл)
Материалы и услуги (3)
"+ Деталь Г
'характерист/.
1,000
шт
Деталь Г
Материалы и услуги (1)
“+ Заготовка детали Г
«характеристи
1000
шт
Заготовка детали Г
Материалы и услуги (1)
— Прокат сортовой
«характеристи
2,500
м
Рис. 3.32 Пример дерева спецификации
по критерию Материалы
129

Глава 3 Оперативно-производственное планирование
3.11 Практическое занятие.
Построение графика производства
для типовой задачи 3-1
Как было указано выше, для решения любой задачи в системе «1C:ERP.
Управление предприятием» необходима её предварительная настройка. А
сама задача решается на основе того или иного документа.
Предварительная настройка системы для построения графика производства
заключается в формировании комплекта ресурсных спецификаций. А сам
график строится на основе взаимосвязанных документов «Заказ на произ¬
водство» и «Этапы производства».
3.11.1 Документ Заказ на производство. Заказы на производство в
«1C:ERP Управление предприятием» создаются из главного меню информа¬
ционной системы по схеме Производство — Межцеховое управление —
Заказы на производство (рис. 3.33).
W
Закупки
Нормативно-справочная информация
Распределение материалов и работ
в
Склад и доставка
Ресурсные спецификации
Рабо* ке центры
Распределение расходов
Ввод показателей для распределения ра
11
Производство
Доступность видов рабочих центров
X
Кадры	\
Разрешения на замену материалов
Мариру пые карты
Передача в переработку
За»аз ы i.JDc работника*-
а
Зарплата	\
Статьи калькуляции
Документы передачи в переработку (
о
Казначейство	\
Настрс ’ а г эддерл аь я загасоа
Нормативы производственных расходов
Документы к офор? *ne, L*.o
м
Финансовый результат и\
контроллинг	\
Плановые калькуляции
Трудозатраты
в
Pei ла* енти > ■ ваннь i учет \
Межцеховое управление
Бригады
Виды работ сотрудников
а
НСИ и администрирование I
Управление очередью заказов
V Диспетчирование этапов
’	{Заказы на производство}
Выработка сотрудников
Ремонты
Рис. 3.33 Доступ к списку Заказов на производство
130

3.11 Практическое занятие. Построение графика производства
Каждый Заказ на производство, сформированный в системе, имеет свой
Номер, Дату, Статус, Тип, Приоритет, дату Начала производства и Жела¬
емую дату выпуска продукции. Номер Заказа на производство (код) форми¬
руется в «1C:ERP Управление предприятием» автоматически. Дата — дата
формирование документа Заказ на производство.
Колонка Статус в списке Заказов на производство может принимать несколь¬
ко разных значений: Формируется, К производству, Закрыт. Статус заказа
Формируется говорит о том, что заказ ещё не готов для передачи в произ¬
водство, не вся необходимая информация внесена в базу данных системы.
Статус заказа К производству означает, что заказ полностью сформирован
и передаётся в производство, начинается его подготовка к запуску. Статус
заказа Закрыт свидетельствует о том, что вся запланированная продукция по
данному заказу на производство уже выпущена.
Тип — какие работы предполагается по рассматриваемому заказу. Это могут
быть изготовление и сборка изделия, его ремонт, или разборка и пр.
Приоритет — низкий, средний высокий.
Начало производства — это дата, с которой планируется начать производ¬
ство. Для некоторых производств эта дата соответствует дате формирования
документа с названием Заказ на производство.
В колонке Желаемая дата выпуска фиксируется дата, к которой планирует¬
ся выпуск продукции.
Так, в преднастроенной демонстрационной базе «1C:ERP Управление пред¬
приятием», согласно условию типовой задачи 3-1, сформирован документ
Заказ на производство единичного Изделия А с номером ПР00-000001 от
1.03.2019 года. При этом указано, что желаемая дата выпуска — 19.04.2019,
а запустить заказ в производство планируется не позднее 18.03.2019 г. Ста¬
тус Заказа — К производству — означает, что производство изделия можно
начинать.
Информация о данном заказе на производство располагается уровнем
ниже на двух закладках — Основное и Продукция. На закладке Основное
(рис. 3.34) сосредоточена общая информация — номер и дата формирования
заказа, Тип производства (Изготовление и сборка) и указаны название органи¬
зации и подразделение-диспетчер (см. 1.4.3 Производственная структура).
На закладке Продукция (рис. 3.35) указаны номенклатура и количество про¬
дукции, которая планируется к производству по данному заказу. Кроме того,
указано, какую ресурсную спецификацию следует использовать при произ¬
водстве, и куда отправлять произведённый продукт.
131

Глава 3 Оперативно-производственное планирование
♦-	Заказ на производство (изготовление, сборка) ПР00-000001 от 01.03.2019 0:00:00
0СМ9ММ Ьэйпы
Промети и закрыть ,	*	• м Эеказ на производство Структура заказа о Отчеты -
Статус[к производству |- | Приоритет. 0рячИ1 | - |
Основное Продукция (1) Дгюолеопъм
Номер	ПРОО-000001 от [о1032019 0 0000 F Тип. Изго'оалм сборка
Оргачоаа^	Г^югакеттветмм предприятие ООО	0
Подреиилетм-диспетчер IЛ ПДО	- &
Коыымтврий:
Рис. 3.34 Заказ на производство. Закладка «Основное»
Заказ на производство (изготовление, сборка) ПР00-000001 от 01.03.2019 0:00:00
WHOBHOV
Промети и аакрыть Q *	- о Эл* Л-а т-ииисдство Структура зет-»за Отчеты *
Стат* К производству • Приоритет |Средн* jJ
Осмооим Продукция (1) Допиыетегъио
Добавить < +	г < Заполнить»
N Артикул Номышпе Хар Нах Количество Ед Спецификация	Получатель
1 Г П.01 ИздвыеЛ <ха	I <Ю0 шт Издаснв Д(Поскчйцгм С>иМД ГОТЦОин ПрОДукЦ *
Рис. 3.35 Заказ на производство. Закладка «Продукция»
Согласно заказу ПР00-000001 от 01.03.2019 (рис. 3.35) необходимо произве¬
сти Изделие А в количестве 1 шт. по ресурсной спецификации (комплекту
спецификаций) Изделие А (полный цикл) и отправить произведённое Изде¬
лие А на Склад готовой продукции.
3.11.2 Документ «Этапы производства». Поскольку производство Из¬
делия А — многоэтапный производственный процесс (рис. 3.15), то для каж¬
дого этапа необходимо сформировать соответствующий документ с названи¬
ем Этап производства.
Для этого необходимо осуществить последовательный переход: Производ¬
ство — Управление очередью заказов к производству.
Появляется список документов Заказы к производству (рис. 3.36).
132

3.11 Практическое занятие. Построение графика производства
Трлозатраты
•чы мае* сммнма
софтам
«- -» | Управление очередью заказов к производству
Желаемая дата выпуска	/ Приоритет	Ответственный
	ТНГ НЧ
Ф Ф % ’ Действ ь*>' .	Диспетмфоаам* этапов	Спмтум мквэа
М Ф (S Номер	X
Дата
Рр|.юритег 1
Начало производства
Желаемая дата выпуска
v ПР00-000001
01032019
Средний
18.032019
19042019
*
ПР00-000002
21 03.2019
Средой
22042019
31.05.2019
*
ПРОО-ОООООЗ
21 032019
Средне
22042019
30.05.2019
а €■
ПР00-000005
01.04.2019
Средне
12032019
30042019
Рис. 3.36 Путь к формированию документов «Этапы производства»
Рис. 3.37 Формирование этапов производства»
133

Глава 3 Оперативно-производственное планирование
В рассматриваемом примере — сформирован один заказ для производства
1 шт. Изделия А. Далее по кнопке Действия нужно выбрать — Сформиро¬
вать этапы производства — и во всплывающем окне, определив стратегию
обеспечения производства материалами, сформировать этапы производства
(рис. 3.37).
Далее в Управлении очередью заказов к производству необходимо обра¬
тить внимание на пиктограммы, находящиеся слева от заказа (рис. 3.38).
Первая пиктограмма показывает действие, которое можно выполнить
следующим. Две следующие пиктограммы отображают ситуации, которые
требуют внимания пользователя (материальное обеспечение недоступно,
сроки исполнения заказа на производство не выполняются и пр.).
Так, для заказа ПР00-000001 следующее действие, которое «рекомендует»
выполнить система «1C:ERP. Управление предприятием», это планировать
график производства (рис. 3.38).
Рис. 3.38 Пиктограммы возможных действий с заказом
Перейти к списку созданных этапов производства (для их просмотра и редак¬
тирования) можно по кнопке Диспетчирование этапов из Управления очере¬
дью заказов к производству (рис. 3.39).
Важно понимать, что на экране открывается при этом список документов
Этапы производства. Даты начала производств и его завершения указаны
ориентировочно. Пока ещё не известна ни дата начала производства, ни дата
завершения производственного процесса, ни загрузка оборудования. Эти
параметры определяются в системе «1C:ERP. Управление предприятием»
автоматически при построении графика производства с учётом доступности
используемого оборудования.
134

3.11 Практическое занятие. Построение графика производства
Управление очередью заказов к производству
Келае.гая дата выпуска.
Ответствен>:т
\ Ф $ Номер
ha aroqji^ucTPa
18032019
22 04 2019
средне
Средний
Диспетчирование этапов Структура заказа
Желаемая дата выпуска
ПРО0-000001	01 0320
U ПР00-000002	21 О
Диспетчирование этапов
19.04 2019
31.052019
'одраздеген/с.
За.саз
ПЛ Ый ПРОО-000001 от 01 03 2019
Действия - Показать -
“Ь Этап
V ПР00-12751 Изготовление заготовки базовой детали
Q ПР00-12761 Изготовление детали 3
Q] Г* ПР00-12771 Изготовление заготовок СД1
q| Га» ПР00-1278.1, Изготовление детали Ж
ПР00-1279.1,Ихотовпение детали Г
* ПРОО-12801 Изготовление детали Д
Состояние
•Тзтралаеленг»
.Патан«чага '	вер
Сформирован, Готов к выло
ЕП Литейный цех
03042019
04.042019
Сформирован, Готов к выло
ЕП Цех механической об
02042019
0304 2019
Сфорхфован Готов к выло
ЕП Кузнечный цех
03042019
03.042019
Сформирован, Готов к выло
ЕП Цех механической об
01042019
01042019
Сформирован
ЕП Цех механической об
03042019
04.04 2019
СфОкj ровен
ЕП Цех механической об
03042019
04 042019
Рис. 3.39 Этапы производства
3.11.3 Построение графика производства. Следующим действием
необходимо выполнить планирование производства — построить график
производства (рис. 3.40). Само планирование выполняется в открывшейся
форме (рис. 3.41). После выполнения планирования становятся известными
даты начала и завершения каждого этапа (Управление очередью заказов —
Диспетчирование этапов) (рис. 3.42).
Управление очередью заказов к производству
Келаемая дата в
Действия
* этапов
Ответственнь
Структура
s ® $ *
Сформировать этапы вдизеодства
Передать этапы к в
Планировать
Планфовать очередь по те»
Рис. 3.40 Переход к планированию производства
135

Глава 3 Оперативно-производственное планирование
-♦ Планирование графика производства заказа № 1 от 01.03.2019
Сохранить
Настройки планирования (1С Предлриятне)
□ X
Сеэ^аяыфсрЮч^я
Продукция Этапы
Требуется по заказу
Дата запуска
18.032019
Дата выпуска
19042019
18042019
По граф.-у
0104.2019
Загрузка обор
О График ма а м актуален.
Настройки планирования
Планировать
т/ "иютрсватьфаф /к
Прг гга» урсван..: учхтьдаются ограничения по сптерлагам ci с5тр;дсванл о
[J 31Д€ -1гвтвать pence остулости
□ ГТ’’ ан резать гтодег э
При пламфсмпши игнорируется одно >* > несколько ограМодель
гра :	пзаветяет	ить влияние ярам.» «им на сро^м ьь пуста г родукцид
Q Заде^тгесе а’о репрв достлтьэсти
Пр:-«ять допущения
О Все материалы в нагамы
П Несгр аниченъваги с -юртдсзакэт
Рис. 3.41 Планирование производства (текущего заказа на производство)
Диспетчирование этапов
Статус
Запуск
Дь»хть.гч
Сказать
Закят
•Jx ЫйПРОО000001 от01 032019
Состояше обеспечения
• 45 W Этап
Состоите
J(раздетение
ф v ПРОО-1275.1, Изготовление заготовь» базовой детали
Q v ПР00-1 2761 Изготоепетме детали 3
v ПРОО-12771. Изготоепение заготовок СД1
г| ПР00-1278Л. Изготоепение дегагмЖ
ф IQ ПРОО-1279. \ Изготоепение джв» Г
ПРОЗ-12801 Изготовление де-агхД

С<Р'Х'*'.,оо“?ч.
Сформирован
Сформфован
ЕПГ<теЛп>^^ех
ЕЛ Цех механической обработки №3
ЕП Кузнечный цех
ЕЛ Цех механической обработки №3
Сфоркгрсзсн	ЕП Цех механмтеоюй обрзботш №3
Рис. 3.42 Документы «Этапы производства»
Дата»ачаг^
Дата заве]
03042019
0404.201?
02042019
0304201?
03042019
0304201?
0104.2019
01 04201?
03042019
0404201?
0304 2019
0404 201?
Рис. 3.43 Формирование отчёта с построенным графиком производства
136

3.11 Практическое занятие. Построение графика производства
Результаты планирования производства в виде графиков по сформирован¬
ному документу Заказ к производству представляются оперативно в Отчёте
с названием График производства (рис. 3.43).
При этом график производства формируется и представляется в календар¬
ных днях и в трёх варианах: по подразделениям, по видам рабочих центров
и по партиям запуска (рис.3.44, рис. 3.45, рис. 3.46 соответствено).
[ +- ■» |	График производства заказа
Заказ	Заказ на производство ПР00-000001 от 0103 2019 0ЮО00	• |«S>
Режим отображен» t -.Поэдриюте’ыяи О По мимы работа центров О По партиям запуска
Сформировать
*0104.2019	оа04.2019	16 04.2019
ЕП Литвой цех
1
ЕП Кузнечак цех
ЕЛ Цех сборочного пра-зводства №1
ЕЛ Цех сборочного производства №2
ЕП Цех сборочного производства №3
ЕЛ Цех сборочного производства NM (общая сборка)
М I
ЕП 1 lex ' *ехе н тчео д »обработки Чй1
	 ■

ЕП Цех мммммвй обработки №2
■ II

ЕЛ Цех механической обработки №3
1 ■■	1

ЕЛ Испытательный цех
■i

ЕЛ Упаковочный цех
■
ЕПО-депг"ыйцсг
Рис.3.44 График производства Изделия А по подразделениям
-►	График производства заказа
Заказ	Заказ на грокзаодство ПРОО-000001 от 01032019 00000	. t9
Рг.тюти^» г О По ujpiумпвиги • ПзедимраСэзыценгрое	По партиям запуска
Сформировать
01 04 2019	[08042019	|15 04 2019
ЕП Лит >~ыа машины (21 цех)
ЕЛ Кузнеч»*хй (22 цех)
ЕЛ Испытатьстеод
ЕЛ Многофункциональный станок С ЧПУ (62 цбх)


	■ ■

ЕЛ Многофункциональный станок с ЧПУ (51 цех)
	 л

ЕЛ Многофункциональный станок с ЧПУ (53 цех)
ЕП Универсальные сборочные стопы №1
ЕП Ун•£ егклпьн ые съорочиыв столы f®2
[ ЕЛ УмМВШЫше сбсрсжые стопы №3
ЕП Универсальные сборочные столы №4 (общая)i	ZCZX Z
EnCfpa'jarj.Ba^j.-eiie.i’pe
i	.■	:

ЕП координатно-шгитфоеальныи станок
ц ■■

ЕП Отделочные столы
	■

ЕП Упаковочные столы
■
Рис.3.45 График производства Изделия А по видам рабочих центров
137

Глава 3 Оперативно-производственное планирование
График производства заказа
Заказ на производство ПРОО-000001 от 0103 2019 О 00 00
tP
отображения ) По подоаздепемет	По водам рабочих центров • По партиям запуска
Рис.3.46 График производства Изделия А по партиям запуска
Сформированные графики производства, кроме графического представле¬
ния, содержат информацию о сроках начала и завершения каждого этапа.
При подводе курсора к началу или окончанию графического представления
этапа производства на экране появляется соответствующая календарная дата
(рис. 3.47).
138

3.11 Практическое занятие. Построение графика производства
Рис. 3.47 Даты начала и завершения этапа при подводе курсора
Таким образом, для выполнения оперативно-производственного планирова¬
ния в системе «1C:ERP. Управление предприятием», суть которого, постро¬
ение календарного графика производства с учётом пропускной способности
оборудования (доступности видов рабочих центров), необходимо предвари¬
тельно провести настройку системы, основа которой для решения производ¬
ственных задач — совокупность взаимосвязанных структурой изделия и тех¬
нологией его производства Ресурсных спецификаций.
139

Глава 3 Оперативно-производственное планирование
3.12 Контрольные вопросы и задания
к Главе 3
■	В чём заключается основная задача оперативно-производственного
планирования?
■	Каковы функциональные особенности оперативно¬
производственного планирования на межцеховом и внутрицеховом
уровнях?
■	Поясните, в чём сущность оперативно-календарного планирования
и оперативного управления производством?
■	Как связаны между собой тип производства и системы оперативно¬
производственного планирования?
■	Каковы основные расчётные параметры оперативно¬
производственного планирования?
■	Какая нормативно-справочная информация необходима для
оперативно-производственного планирования в системе «1C:ERP
Управление предприятием»?
■	По условию Типовой задачи Практикума (семинара) (подраздел
3.6.1) сформировать цикловой график производства Изделия А,
если время передачи заготовок-отливок и заготовок-поковок
на механическую обработку составляет две смены, а передача
готовых деталей на сборку и собранных узлов на общую сбоку —
1 смену.
■	Построить аналитически на календарной оси и в системе «1C:ERP
Управление предприятием» график производства 1 ед. Изделия
А без заготовительной стадии к окончанию третьего квартала
следующего года. Воспользоваться сформированной в учебно¬
демонстрационной базе Ресурсной спецификацией Изделие А
(Без заготовительной стадии).
140

Глава 4
Оперативно¬
производственное
планирование в единичном
и мелкосерийном типах
производства
4.1	Особенности единичного
(мелкосерийного) производства
Единичный тип производства (раздел 3.3, Табл. 3.2) характеризуется боль¬
шим количеством выпускаемой номенклатуры при малых (единичных)
объёмах её производства.
На предприятиях, относящихся к мелкосерийному типу производства, плани¬
рование и организация производства в большей мере тяготеют к единичному
производству, нежели к серийному. Продукция довольно широкой номенкла¬
туры может периодически изготавливаться небольшими партиями.
При этом и в единичном, и в мелкосерийном производстве используется
универсальное оборудование, что требует высокой квалификации основных
рабочих и обслуживающего персонала. На одном рабочем месте выполня¬
ется множество технологических операций, синхронизировать выполнение
которых довольно сложно, отсюда неизбежны продолжительные межопе¬
рационные перерывы. Кроме того, обычно используется последовательное
перемещение предметов труда по операциям, что, в свою очередь, увеличи¬
вает продолжительность изготовления изделия (выполнения заказа).
Поскольку каждое производимое изделие для предприятия единичного
и мелкосерийного типов производства имеет характер инновации, что
141

Глава 4 Оперативно-производственное планирование
требует практически одноразовой обособленной конструкторской, техноло¬
гической подготовки, а также проектирования и изготовления технологиче¬
ской оснастки, то продолжительность конструкторских и технологических
работ также включается в длительность производственного цикла изготов¬
ления изделия. Всё это приводит к высокой, по сравнению с другими типами
производства, себестоимости готовой продукции.
Особенность единичного (мелкосерийного) производства проявляется
и в том, что вся продукция изготавливается по индивидуальным заказам
потребителей и в зависимости от её назначения объединить в группы
(серии) производство однотипных по конструкции и технологии обрабаты¬
ваемых предметов труда не представляется возможным. Часто такие предме¬
ты труда имеют индивидуальные индикаторы с жёсткой привязкой к заказу
Заказчика (клиента, потребителя). Кроме того, в современных условиях
заказы поступают на производственное предприятие не регулярно, что
затрудняет не только планирование их производства в долгосрочной перспек¬
тиве, но и разные приоритеты по времени изготовления и стоимости гото¬
вой продукции. Коммерческие интересы производственного предприятия,
отрицать которые не целесообразно, и которые изменяют приоритетность
и очередность выполнения заказов, осложняют планирование и организацию
единичного и мелкосерийного производства.
На предприятиях единичного (мелкосерийного) типа производства приме¬
няется укрупнённое оперативно-производственное планирование по ключе¬
вым (наиболее трудоёмким) производственным процессам выпуска того или
иного изделия. Как правило, для этого чаще всего используют позаказную си¬
стему планирования, в которой за планово-учетную единицу (ПУЕ) принимают
заказ (производство продукции разнообразной и непостоянной номенклатуры
в небольших количествах одного или нескольких единиц изделия).
Плановое количество деталей и сборочных единиц определяется исходя
из их потребности на заказ (одно или несколько изделий одного наимено¬
вания, изготавливаемых для одного заказчика). Сроки выпуска деталей и
сборочных единиц на различных стадиях производственного процесса уста¬
навливаются исходя из срока выполнения заказа и опережений выпуска дета¬
лей и сборочных единиц на основе цикловых или сетевых графиков.
На межцеховом уровне в позаказной системе оперативно-календарного пла¬
нирования разрабатываются для предприятия в целом, цехов и участков
основного, вспомогательного и обслуживающего производств производ¬
ственные программы, графики и задания с указанием сроков запуска и выпу¬
ска продукции, календарных планов производства. Для этого проводят расчёт
основных календарно-плановых нормативов. Календарно-плановые расчеты
142

4.1 Особенности единичного (мелкосерийного) производства
ведутся в порядке, обратном ходу технологического процесса от выпускаю¬
щих цехов к заготовительным подразделениям. Для каждого цеха планиру¬
ют сроки выполнения заказа, а также сроки запуска заказа в производство.
Для единичного типа производства рассчитывают:
■	длительность производственного цикла изготовления изделий (вы¬
полнения заказов) (см. разд. 3.5.2);
■	календарные сроки опережения запуска-выпуска (см. разд. 3.5.3)
изделий по цехам-исполнителям заказа;
■	срок запуска заказа в производство и срок его выполнения;
■	цикловые графики по отдельным изделиям (заказам) (см. разд.
3.5.4).
Кроме того, для каждого вида работ (технологических операций) рассчиты¬
вают необходимое количество рабочих мест (единиц оборудования), исходя
из трудоёмкости и директивных сроков готовности продукции. От количе¬
ства рабочих мест по каждой группе оборудования, которые можно исполь¬
зовать одновременно, зависит длительность производственного цикла.
Календарно-плановые расчеты ведутся на разработанном цикловом графике
изготовления изделия (заказа) в порядке, обратном ходу технологического
процесса, поскольку установленные сроки окончания заказа определяют не¬
обходимые сроки запуска его в производство.
В процессе планирования на основе планов производства продукции по от¬
дельным заказам необходимо сформировать сводный график запуска-выпу¬
ска выполнения заказов, в котором согласуется и увязывается работа всех
подразделений-исполнителей. Основой разработки сводного графика служат
цикловые графики по отдельным заказам и сроки их сдачи
При разработке сводного графика проводятся проверочные расчёты загрузки
оборудования (производственных площадей) по каждой группе использу¬
емого оборудования в порядке, обратном ходу технологического процесса,
т.е. от сборочных цехов к заготовительным производствам. При этом прове¬
ряется и уточняется, насколько пропускная способность оборудования цехов
обеспечивает возможность изготовления заказа в запланированные сроки.
Сводный график производства содержит объём работ и сроки выполнения
всех заказов, включённых в производственную программу предприятия
на рассматриваемый плановый период. При совпадении сроков выполне¬
ния работ на одном и том же оборудовании по разным заказам, или в случае
143

Глава 4 Оперативно-производственное планирование
нерациональных простоев оборудования проводят мероприятия по коррек¬
тировке сроков выполнения работ, предусмотренных цикловыми графиками
отдельных заказов, и дозагрузке незанятого оборудования. На основе сводно¬
го графика производства составляют и выдают производственным подразде¬
лениям оперативные задания по распределению объёма работ на короткий
период — в некоторых случаях и на 1 час.
Календарное распределение заданий осуществляется в соответствии со сро¬
ками сдачи заказа или сроками комплектования деталей, входящих в опреде¬
ленные узлы изготавливаемого изделия с учётом сроков опережений в работе
производственных подразделений. При этом необходимо исходить из требо¬
ваний сборочного производства.
Апрель
Май 2019
30
1-5
6
7
8
9-12
13
14
15
16
17
18
Изд. А
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Испыт.
X
X
4—
X
Установка Узла2 и Узла 3 (УС4-1, УС4-2)
X
X
X
Установка Узла 1
(УС4-1, УС4-2)
X
X
X
Установка Базовой Детали (УС4-1, УС4-2)
х ,
X
I
I
I
X
И
Рис.4.1 Сводный цикловой график общей сборки и завершающих
этапов производства Изделия А по двум заказам на один период
144

4.2 Практическое занятие. Планирование двух заказов на один период
4.2	Практическое занятие. Планирование
двух заказов на один период
4.2.1	Типовая задача 4-1: условие и исходные данные. На предпри¬
ятие поступило два заказа на производство Изделия А (полного цикла про¬
изводства) на один и тот же период. Первым поступил заказ с директивным
сроком изготовления 31 мая 2019 года двух единиц Изделия А, а другой заказ
на производство одной единицы Изделия А со сроком 30 мая 2019 года.
Необходимо спланировать производство в указанные сроки, построить гра¬
фики производства каждого заказа и сводный график (рис. 4.1).
Май 2019
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
X
X
X
Упаковка
X
X
X
X
Отделка
X
X
X
4—
4—
Испытание
X
4“—
◄	!
!◄

X
X
Установка
Узла2 и
Узла 3
(УС4-1,
УС4-2)
X
X
X
X
X
X
X
4— — Производство двух единиц Изделия А
— Производство одной единицы Изделия А
145

Глава 4 Оперативно-производственное планирование
4.2.1.1 Аналитическое решение. Сводный график производства по заказам
на рассматриваемый плановый период строится на основе цикловых графи¬
ков (рис. 3.2), которые содержат сроки запуска в производство предметов
труда и сроки их выпуска.
Строят цикловой график сначала для одного заказа и, как было отмечено
в Главе 3, справа налево, откладывая на календарной оси величину продол¬
жительности работ с учётом заданных объёмов производства и имеющегося
соответствующего выполняемым работам оборудования, не занятого дру¬
гими работами. Каждый последующий цикловой график для следующего
заказа встраивают в уже построенные графики, выбирая периоды, в которые
нужное оборудование свободно (доступно).
Приоритетность выбора заказов для планирования производства определя¬
ется многими факторами. Среди них объёмы и сроки выпуска готовой про¬
дукции, наличие материального обеспечения производства, коммерческие
интересы предприятия и пр.
В рассматриваемой задаче заказы регистрируются с одинаковым приорите¬
том в порядке их поступления — первым планируется заказ на производство
2-х ед. Изделия А, вторым — на производство 1-ой ед. Изделия А (рис. 4.1).
Анализ построенного циклового графика показывает, что завершающие эта¬
пы производства Изделия А — Испытания, Отделка, Упаковка и отгрузка —
проводятся на каждом соответствующем рабочем месте последовательно
для каждой единицы общего объёма производства. Это обусловлено тем, что
в каждом из подразделений имеется одно рабочее место. Поэтому длитель¬
ность этапа, например Испытание, составит с 17 по 24 мая 8 календарных
дней, из них, 2 дня выходных (18—19 мая).
Следует отметить, что если испытания готовой продукции требуют непре¬
рывности, то подразделение, в котором они проводятся, должно иметь соот¬
ветствующий график работы. Например, если испытания готовой продукции
проводятся на одном рабочем месте, и их трудоёмкость составляет 16 нормо-
часов, то подразделение должно работать в две смены. Для рассматриваемой
типовой задачи 4-1 в этом случае продолжительность испытаний сократи¬
лась бы до трёх календарных дней (с 22 до 24 мая).
Встраивая аналогичным способом работы предыдущих этапов в построен¬
ный цикловой график, формируют общий — сводный график производства.
Однако такой способ построения сводного графика весьма трудоёмкое и вре-
мяёмкое занятие.
146

4.2 Практическое занятие. Планирование двух заказов на один период
4.2.1.2	Решение задачи с помощью системы «1C-.ERP. Управление пред¬
приятием». Для решения типовой задачи 4-1 можно воспользоваться уже вы¬
полненной настройкой системы «1 C:ERP. Управление предприятием». Модель
производственного предприятия сформирована, необходимая информация
содержится в соответствующих справочниках (Структура производствен¬
ных подразделений, Виды рабочих центров, Номенклатура). Информация
о структуре Изделия А (полного цикла производства) и его технологической
схеме занесена в ресурсную спецификацию Изделие А (полный цикл). Мож¬
но сразу приступать к формированию документов Заказы на производство
(Производство — Заказы на производство) соответственно на 2 ед. и 1 ед.
Изделия А к заданному сроку и документов Этапы производства (см. Главу 3),
соответствующих каждому заказу на производство.
В предустановленной демонстрационной базе первым из двух заказов сфор¬
мирован Заказ на производство с номером ПР00-000002 для двух единиц
Изделия А с указанием даты начала производства и желаемой даты выпуска
готовой продукции (рис. 4.2).
Рис. 4.2 Заказ на производство двух единиц Изделия А
147

Глава 4 Оперативно-производственное планирование
Для Заказа ПР00-000002 на производство двух единиц Изделия А планиру¬
емая дата начала производства 22 апреля 2019 года и желаемая дата выпуска
продукции — 31 мая 2019 года. Изделие А в количестве двух единиц произ¬
водится по ресурсной спецификации Изделие А (полный цикл) и поступает
на склад готовой продукции (рис.4.2).
После создания этапов для Заказа ПР00-000002 при планировании гра¬
фика производства (Производство — Управление очередью заказов —
Действия — Планировать текущий) система определяет сроки планируе¬
мого графика производства (рис. 4.3).
Рис. 4.3. Планирование графика производства для Заказа ПР00-000002
на изготовление 2-х ед. Изделия А
Так, при формировании Заказа на производство ПР00-000002 была указана
желаемая дата его начала 22.04.2019 и дата выпуска 31.05. 2019 г. При этом
производство необходимо завершить хотя бы на один день раньше, что логи¬
чески оправдано. Однако система «1C:ERP Управление предприятием» диа¬
гностировала невозможность выпуска продукции в указанный интервал дат.
Чтобы выполнить заказ к сроку, необходимо начать производство 11 апре¬
ля. При этом продолжительность выпуска двух единиц Изделия А составит
49 календарных дней.
148

4.2 Практическое занятие. Планирование двух заказов на один период
Поэтапный календарный график производства по видам рабочих центров двух
единиц Изделия А, соответственно заказу ПР00-000002, представлен на рис. 4.4.
4- -»	График производства заказе
Заказ	—WTBW1I—11И11И1И«ии.1Им—1Д1дмж .
Ры* от <<Полодраиапениям ♦ По вадам рабочие центров	Попарным запуска
Сферы» ровать
Еще •
ЕЛ Л.<'«йим.	(21 цех,
Об 04 Ю10	15 04 JOIB Л 04.2010 Л 04 Л10 ие Об Ю19	13.06.20П	20,06 ЛИ 27 И Я 1 ►
	■
ЕЛ	(22 цвх/
I ЕЛ Испытательный стенд
ЕП Многофункциональный станок с ЧПУ (52 цех
ЕЛ Многофункциональный станок с ЧПУ (51 цех)
■ II
	 	 1
ЕЛ многофункциональный станок с ЧПУ (53 цех)
ЕП Уни	сСорочныы стопы N»1
■
ЕП У нимвсатыме вбовемшо стопы *2
■
ЕЛ Универсальные сборочные стопы №3
ЕЛ Обрамт ■ • . . • центры
	■
ЕП координатношлифовальный ст*»»
ЕЛ Отделочное стопы
4 ■
ЕЛ упаковочные стопы
	■

Рис. 4.4 График производства 2-х единиц Изделия А
по Заказу ПР00-000002
Даты выполнения этапов производства указываются в системе при наведении
курсора на соответствующие отображения этапов в графике производства
или в списке документов Этапы производства (Производство — Диспетчи¬
рование этапов) (рис. 4.5).
Процесс производства двух единиц Изделия А нужно начать в Цехе механи¬
ческой обработки №2, в котором имеется два многофункциональных центра
МФЦ52-1 и МФЦ52-2 (см. Главу 1), изготовлением деталей для Узла №1:
■	11—12 апреля — 4-х Деталей В, трудоёмкостью 4 часа каждая,
одновременно на двух МФЦ52 ежедневно по две Детали
В последовательно;
■	15 апреля (поскольку 13—14 апреля — выходные дни) —
два свободных МФЦ52 используются для одновременного
производства двух Деталей Б трудоёмкостью 8 часов каждая;
■	16 апреля — одновременно изготавливаются на двух МФЦ52
две Детали А трудоёмкостью 8 часов каждая.
Заключительный же этап производственного процесса по Заказу ПР00-
000002 — Упаковка и отгрузка (табл. 3.4) — имеет продолжительность два
149

Глава 4 Оперативно-производственное планирование
Диспетчирование этапов
>1
Псдраампечю.
Стагг
Дейп ч
Этап
ПРОО-2 73.1, Изготовлен*
„ ПРОО-2.741 Изготовление
ПРОО-2 751 ИЗГО
ГРОС-2761 Иго
. ПР00-2.771,
, ПР00-2 781
, ПРОО-2801.
Состояние обеспечения
jocTOfti е
Г'сраздвеп'в
Да.дьач
Дата завершен
ЕЛ цех г*ехиннеской обработка №3
2904.2019
07.052019
ЕЛ Кузнечив цех
0605.2019
30.04.2019
Сформфоеан
ЕЛ Цех механической обработки №3
25042019
26042019
Сформфован
ЕП Цех механ ,*ча\я'1 обраЬоткi 1*3
0705.2019
08052019
Агт«г»Д
ЕП Цех механнчвехой обраЬот-i №3
30 04.2019
0605.2019
Сфодофоевн
стандартной детагм №1
Сформирован
ЕЛ Цех механической обработки №3
07052019
06 052019
N»3
Офор-лфоеач
ЕЛ Цм сборочного производства №3
08052019
1605.2019
детали а
Сформцхзеан,
1604 2019
детагмБ
ЕЛ Це .
1504 2019
детагмВ
11042019
12 04 2019
ЕЛЦ1
13.05.2019
13.052019
. ПР00283УССг(муэпа№2
Сформирован
ЕП Цех сборочного производства »2
13052019
16052019
ЕП Цех механической обработки №2^ 16 01201?
-А>*ботки№2 ‘ 15042019
. ПР00-2721, Изготовпамм
- ПР00-2791,Иж
ПРОО-2 81.1,
ПРОО-2 82.1.
. ПР00-2
1, Сбора кделия А (установив базовой детали)
1, Сбора Узла N>1
ЕП Цех сборочного производства М1
14.052019
15.052019
Сформирован
ЕП Цех сборочного производства Nt
14.05.2019
15.052019
w Пи>^85? Сбс£ы кадет<яАвстаноеаУ5паМ»1)
853, Сбора издашя А Остановка узлов м? и Nt3)
854 Испытание
-2.855 Отдела
Сфорафсеач
ПРОО-2 85 6 Упаковка
ЕЛ Цех сборочного гфоизесдства №
ЕЛ Цех сборочного производства Nt
Сформфовен
111	11ЦР*-
ЕП’ЛаытатегыиЧ-эх
16.052019
17052019
21.052019
28 052019
30.052019
1605.2019
20052019
24.05.2019
Сфх^гсзтн
Рис. 4.5 Список документов Этапы производства с указанием даты
начала и завершения этапа
дня (29—30.05.2019). Такой результат получен из-за того, что в подразделении
ЕП Упаковочный цех имеется всего один рабочий центр ЕП УС-1, входящий
в состав Вида рабочих центров «ЕП Упаковочные столы» доступностью
8 часов. И на упаковку одной единицы Изделия А требуется тоже 8 часов.
Таким образом, при построении графика производства в системе учитыва¬
ется производственный календарь (рабочие, выходные и праздничные дни),
график работы подразделения (одна рабочая смена или две), количество
в данном подразделении соответствующего выполняемой работе оборудова¬
ния и его доступность (свободно ли оно для выполнения работ).
При этом обеспечивается максимально возможная загрузка имеющего¬
ся оборудования на основе анализа количества имеющегося оборудования
и его доступности: какие работы могут выполняться одновременно
(Деталь А, Деталь Б), а какие последовательно, что удлиняет производствен¬
ный цикл (Упаковка и отгрузка Изделия А). Таким образом, столь длительная
(49 календарных дней) продолжительность производства по заказу ПР00-
000002 обусловлена несколькими факторами.
150

4.2 Практическое занятие. Планирование двух заказов на один период
Один из них состоит в малом количестве рабочих дней (всего 17) в мае 2019,
что естественно смещает начало производства Изделия А по данному заказу
влево по календарной оси на более ранние сроки. Другой фактор — образо¬
вание так называемых «узких мест» из-за недостатка пропускной способно¬
сти (доступности) оборудования (видов рабочих центров), когда увеличение
количества выпускаемых изделий кратно увеличивает время исполнения эта¬
па. Например, этапы «Упаковка и отгрузка», «Отделка», «Испытание» и др.
Следует отметить, что при планировании графика производства смеще¬
ние по оси времени начала производственных процессов выполняется си¬
стемой автоматически на более ранние даты при указании сохранить дату
выпуска готовой продукции («К окончанию»). В случаях, когда необхо¬
димо сохранить дату начала производства, т.е. в силу различных факторов
и сложившихся условий необходимо начать не ранее или не позже опре¬
делённой даты, система «1C:ERP Управление предприятием» автомати¬
чески рассчитает и построит график производства с сохранением даты
начала производства («К началу») и со сдвигом даты выпуска вправо
(рис. 4.6). При этом автоматически проверяется возможность выполнить
заказ в указанные планируемые сроки.
Рис. 4.6 Управление датами начала производства
и выпуском готовой продукции
По условию Типовой задачи 4-1 необходимо до 30 мая 2019 года спланиро¬
вать производство ещё одного Изделия А уже по другому заказу и построить
график производства с учётом других поступивших и запланированных на
данный период Заказов.
График производства 1 ед. Изделия А по полному циклу по данному заказу
с желаемой датой выпуска 30 мая будет сдвинут влево ещё на более ранние
сроки, по сравнению с запланированным уже заказом ПР00-000002 (рис. 4.1).
151

Глава 4 Оперативно-производственное планирование
Уже понятно, что, например, упаковку Изделия А по данному заказу можно
проводить только 28 мая, поскольку 29—30 мая упаковочные столы заняты
выполнением работы по уже предыдущему запланированному заказу.
После оформления Заказа ПР00-000003 на 1 ед. Изделия А и создания соот¬
ветствующих Этапов производства при планировании графика производства
получается, что запуск в производство возможен 9 апреля (рис. 4.7).
Планирование графика производства заказа № 3 от 21.03.2019 *
О График заказа не актуален. Имеются этапы, требующие герегламнроаа^я (всего 22)
Рис. 4.7 Планирование графика производства для Заказа ПР00-000003
на изготовление 1 ед. Изделия А по полному циклу
При этом длительность производства 1 ед. Изделия А равна длительности
производства 2-х ед. Причины столь длительного производства тоже понят¬
ны из рассмотренного выше примера: малое количество рабочих дней в ука¬
занном интервале дат и нехватка производственных мощностей. Проверив
все имеющиеся данные, программа выдала рекомендацию провести перепла¬
нирование (рис. 4.7).
Анализ полученных сроков выполнения этапов производства по двум заказам
(табл. 4.1) показывает, что, например, общую сборку по заказу ПР00-000002
можно начинать 14 мая. При этом имеющиеся в подразделении ЕП Цех
сборочного производства №4 (общая сборка) два ЕП Универсальных сбо¬
рочных стола №4 (общая) будут загружены полностью. А общую сборку
152

4.2 Практическое занятие. Планирование двух заказов на один период
по заказу ПР00-000003 можно начинать не позднее 30 апреля. Тогда собран¬
ное, испытанное, отделанное и упакованное Изделие А будет готово на один
день раньше указанного срока, поскольку нужное оборудование в рассматри¬
ваемый период будет занято производством по другому заказу. Именно из-за
того, что нужное оборудование для производства по заказу ПР00-000003 за¬
нято, то Установка Базовой детали, трудоёмкость которой составляет 16 ча¬
сов, будет проводиться с перерывом на 5 майских праздничных дней, т.е. с 30
апреля по 6 мая. Более подробно проследить все даты запланированных этапов
можно по сформированным в системе «1C.ERP Управление предприятием»
документам Этапы производства (табл. 4.1).
Чтобы выполнить исходные условия планирования или сократить сроки
производства (из каких-либо других соображений), могут быть приняты раз¬
ные варианты решений. Например, договориться с заказчиком о переносе
сроков выпуска продукции. Или формировать портфель заказов заранее,
чтобы иметь запас времени для управления заказами на производство. Или
рассмотреть возможность увеличения производственных мощностей (ко¬
личества оборудования и/или его доступности по видам) в подразделениях,
где возникают наиболее острые ситуации с выпуском.
Для этого можно использовать также альтернативные виды оборудования,
которые были предусмотрены на этапе технологической подготовки про¬
изводства. Можно какие-то детали и/или узлы предварительно закупать,
отказавшись частично или полностью от заготовительного производства,
механической обработки. Или какие-то структурные элементы производи¬
мого изделия изготавливать заранее и использовать их по мере поступления
заказов на производство выпускаемой предприятием продукции. Можно
рассмотреть и вариант перехода от предметной специализации производ¬
ственных подразделений к их технологической специализации. Возможны
и другие варианты.
Однако любое принимаемое решение должно быть предварительно прорабо¬
тано (см. Главу 6). В каждом случае для целей организации оперативно-про¬
изводственного планирования должны быть определены с помощью системы
«1C:ERP Управление предприятием» или аналитически рассчитаны, как ми¬
нимум, длительности производственных циклов (на основе плановых сроков
запуска в производство и сроков выпуска продукции), загрузка и пропускная
способность оборудования (доступность видов рабочих центров).
4.2.2	Альтернативное решение Типовой задачи 4-1. Чтобы выполнить ис¬
ходные условия планирования или хотя бы сократить сроки производства,
может быть принято решение об использовании «укороченного» производ¬
ственного цикла, например, организовать только сборочное производство.
153

Глава 4 Оперативно-производственное планирование
Таблица 4.1 Даты запланированных этапов производства по заказам
ПР00-000002 (2 ед.) и ПР00-000003 (1 ед.) на производство Изделия А
по полному циклу
Этап
Дата
начала
Дата за¬
вершения
Дата
начала
Дата за¬
вершения
Заказ ПР00-000002
Заказ ПР00-000003
ПР00-2.81.1,
Изготовление детали В
11.04.2019
8:00:00
12.04.2019
17:00:59
09.04.2019
8:00:00
09.04.2019
17:00:59
ПР00-2.80.1,
Изготовление детали Б
15.04.2019
8:00:00
15.04.2019
17:00:59
10.04.2019
8:00:00
10.04.2019
17:00:59
ПР00-2.79.1,
Изготовление детали А
16.04.2019
8:00:00
16.04.2019
17:00:59
10.04.2019
8:00:00
10.04.2019
17:00:59
ПР00-2.74.1,
Изготовление детали Ж
25.04.2019
8:00:00
26.04.2019
17:00:59
22.04.2019
8:00:00
22.04.2019
17:00:59
ПР00-2.70.1, Изготовление
заготовки детали Д
29.04.2019
0:00:00
29.04.2019
23:59:59
24.04.2019
0:00:00
24.04.2019
23:59:59
ПР00-2.72.1,
Изготовление детали 3
29.04.2019
8:00:00
07.05.2019
17:00:59
23.04.2019
8:00:00
24.04.2019
17:00:59
ПР00-2.73.1, Изготовление
заготовок СД1
30.04.2019
0:00:00
06.05.2019
23:59:59
25.04.2019
0:00:00
25.04.2019
23:59:59
ПР00-2.76.1,
Изготовление детали Д
30.04.2019
8:00:00
06.05.2019
17:00:59
25.04.2019
8:00:00
26.04.2019
17:00:59
ПР00-2.69.1, Изготовление
заготовки детали Г
06.05.2019
0:00:00
06.05.2019
23:59:59
24.04.2019
0:00:00
24.04.2019
23:59:59
ПР00-2.71.1, Изготовление
заготовки базовой детали
07.05.2019
8:00:00
08.05.2019
17:00:59
25.04.2019
8:00:00
26.04.2019
17:00:59
ПР00-2.75.1, Изготовление
детали Г
07.05.2019
8:00:00
08.05.2019
17:00:59
25.04.2019
8:00:00
26.04.2019
17:00:59
ПР00-2.77.1, Изготовление
стандартной детали №1
07.05.2019
8:00:00
08.05.2019
17:00:59
26.04.2019
8:00:00
26.04.2019
17:00:59
ПР00-2.78.1,
Сборка узла №3
08.05.2019
8:00:00
16.05.2019
17:00:59
26.04.2019
8:00:00
07.05.2019
17:00:59
ПР00-2.82.1, Изготовление
базовой детали
13.05.2019
8:00:00
13.05.2019
17:00:59
29.04.2019
8:00:00
29.04.2019
17:00:59
ПР00-2.83.1,
Сборка узла №2
13.05.2019
8:00:00
16.05.2019
17:00:59
29.04.2019
8:00:00
07.05.2019
17:00:59
ПР00-2.84.1,
Сборка Узла №1
14.05.2019
8:00:00
15.05.2019
17:00:59
30.04.2019
8:00:00
06.05.2019
17:00:59
ПР00-2.85.1, Сборка изделия А
(установка базовой детали)
14.05.2019
8:00:00
15.05.2019
17:00:59
30.04.2019
8:00:00
06.05.2019
17:00:59
ПР00-2.85.2, Сборка изделия А
(установка Узла №1)
16.05.2019
8:00:00
16.05.2019
17:00:59
07.05.2019
8:00:00
07.05.2019
17:00:59
ПР00-2.85.3, Сборка изделия А
(Установка узлов №2 и №3)
17.05.2019
8:00:00
20.05.2019
17:00:59
08.05.2019
8:00:00
13.05.2019
17:00:59
ПР00-2.85.4, Испытание
21.05.2019
8:00:00
24.05.2019
17:00:59
17.05.2019
8:00:00
20.05.2019
17:00:59
ПР00-2.85.5, Отделка
27.05.2019
8:00:00
28.05.2019
17:00:59
24.05.2019
8:00:00
24.05.2019
17:00:59
ПР00-2.85.6, Упаковка
29.05.2019
8:00:00
30.05.2019
17:00:59
28.05.2019
8:00:00
28.05.2019
17:00:59
154

4.2 Практическое занятие. Планирование двух заказов на один период
Такой вариант решения задачи вполне допустим при достаточной степени
использования унифицированных изделий, деталей, узлов, полуфабрика¬
тов, которые производят и продают другие предприятия. Или, когда имеется
возможность изготовлять составные части выпускаемой продукции заранее
и по мере необходимости использовать их для выполнения тех или иных заказов.
В этом случае производственный процесс изготовления Изделия А будет со¬
держать этапы узловой и общей сборки и заключительные этапы. Но для
изготовления узлов соответствующие детали не будут производиться (ана¬
логично производству по полному циклу), а будут поставляться, например,
со склада, непосредственно на сборку. Для решения данной задачи в предуста¬
новленной учебной базе сформирована ресурсная спецификация Изделие А (сбо¬
рочное производство) (Производство — Ресурсные спецификации) (рис. 4.8).
Закладка Производственный процесс содержит информацию, аналогичную
Ресурсной спецификации Изделие А (полный цикл). Производство Изделия
А состоит из шести этапов, которые выполняются последовательно. Указы-
Изделие А (сборочное производство) (Ресурсная спецификация)
Записать и закрыть
КОД
Основное |(П1но8ые*>п- и
Статус Действует
Основное ПобОФы' nt.
Наименование
Изготоепе**» сборка
Установить статус - («»)
Отметь'
ыход Материалы и работы (4) Трд утраты (4) Производствен* .ый процесс
Тил.
Продукция
Номенклатура	Изделие А
£> Количество
Основное
па уц*жумагеонапое
Отчеты -
(«)
Установить ста
Изделие А (сборочное производство) (Рес
ая спецификация)
Записать и закрыть Записать назначить основной Сравнгтъ спецификации
► од 00-000040
Запуск
Кс рядов.
Этап
Статус Действует
Основное ПобочьйифомежутоФыйвыход Материатыиработы(4) Трвозатраты(4) Производственный процесс
Производство
Многоэъ.ное
ы-.- запуск
О.гт.ыаьныДзапу,»
[ J Ограничен срок пропахивания изделий
‘"дриздеенгЧ
ЕП Цех cbopoworo производства N#4 (общая сборка)
ЕП Цех сборочного производства NU (общая сборка)
ЕЛ Цех сборочного производства Nb4 (общая сборка)
Сбори и легия А г,Ясноока базоех, датам
Сборка издегмя А (установка Узла №1)
Сборка изделия А (Установка узлов № и М3)
0;Ншт допустимое т
т 2
3 4
Рис.4.8 Ресурсная спецификация производства Изделия А
(сборочное производство)
155

Глава 4 Оперативно-производственное планирование
вается также, что первые три этапа протекают в подразделении общей сбор¬
ки — ЕП Цех сборочного производства №4 (общая сборка), а следующие
три этапа выполняются в соответствующих подразделениях: Испытание —
в ЕП Испытательный цех, Отделка — в ЕП Отделочный цех, Упаковка —
в ЕП Упаковочный цех.
На закладке Материалы и работы в Ресурсной спецификации «Изделие А
(Сборочное производство)», в отличие от Ресурсной спецификации Изде¬
лие А (Полный цикл), указано, что структурные элементы Изделия А (Узел
№1, Узел №2, Узел №3) производятся по другим спецификациям, соответ¬
ствующим сборочному производству, а Базовая деталь — подаётся непосред¬
ственно на сборку (Обеспечивать) (рис. 4.9).
Рис.4.9 Ресурсная спецификация Изделия А (Сборочное производство)
закладка Материалы и работы
При этом, ресурсные спецификации для изготовления узлов, например,
Ресурсная спецификация Узел №1 (Сборочное производство) (Производ¬
ство — Ресурсные спецификации группа Узлы ) на закладке Материалы
и работы (рис. 4.10) содержит информацию о том, что Способ получения
материала (Детали А, Детали Б и 4-х шт. Деталей В) — «Обеспечивать».
Это означает, что детали, входящие в Узел №1, не производятся в рамках
рассматриваемого производственного процесса изготовления Изделия А,
а подаются к моменту сборки Узла №1 готовыми. Они могут либо предвари¬
тельно закупаться у другого предприятия, или же автономно производиться
на данном предприятии по соответствующим спецификациям из заготовок,
но в другое время, загодя.
В общем случае такой способ организации производства вполне допустим
для мелкосерийного производства, когда предприятие имеет некоторый
156

4.2 Практическое занятие. Планирование двух заказов на один период
Рис.4.10 Ресурсная спецификация Узел №1 (Сборочное производство)
портфель небольших заказов на производство продукции, имеющей одинако¬
вые составляющие (унифицированные). Бывает целесообразно заранее про¬
извести и хранить до момента сборки на соответствующем складе некоторое
количество отдельных деталей, покрывающее потребности нескольких зака¬
зов, чем каждый раз осуществлять производство по полному циклу.
Таким образом, в предустановленной учебной демонстрационной базе уже
имеются Ресурсная спецификация Изделие А (сборочное производство)
и связанные с ней ресурсные спецификации для узлов.
Сформированы и документ Заказ на производство ПР00-000003 от 21.03.2019
(рис.4.11)., и соответствующие документы Этапы производства (см. Главу 3).
157

Глава 4 Оперативно-производственное планирование
«•	Заказ на производство (изготовление, сборка) ПР00-000003 от 21.03.201919:06:
промети закрыть	> ь • Л Зывзмзпреишовпьо Cwnpawiw	’
игжтус КCU’e» '	.	Сс*д*м •
Основное Продлим" (1) Допогмлегъмо
Дрвявяъ ♦ ♦	I	•
N Ариям наявмш	Хар Нез Колмозо Ед и	епмрфмар*	Получек
ГГ| ГП-01	HmmtwA	1QQ0 * Иц—в A(rtope им л	Qvwi готовой ярсимм*
Рис. 4.11 Заказ на производство Изделия А (Сборочное производство)
При планировании Графика производства (Производство — Управле¬
ние очередью заказов — Действия — Планировать текущий) система
«1C:ERP Управление предприятием» определила, что длительность произ¬
водства Изделия А на основе организации сборочного производства составит
32 календарных дня (рис. 4.12).
Рис. 4.12 Планирование графика производства для Заказа ПР00-000003
на изготовление 1 ед. Изделия А (Сборочное производство)
Полученная длительность сборочного производства (32 дня) меньше дли¬
тельности производства по полному циклу — 49 календарных дней (рис.
4.3), и при этом Заказ ПР00-000003 может быть выполнен в требуемые сро¬
ки (22.04—30.05.2019) (рис. 4.13).
158

4.2 Практическое занятие. Планирование двух заказов на один период
Рис. 4.13 График производства 1-ой единицы Изделия А
по Заказу ПРОО-ОООООЗ для сборочного производства
Однако при планировании данного Графика производства (Производство —
Управление очередью заказов к производству) диагностирована проблема
с материальным обеспечением — для сборочного производства не хватает
на складе полуфабрикатов — заделов13 (рис. 4.14).
Рис. 4.14 Диагностирование проблем с материальным обеспечением
Заказа ПРОО-ОООООЗ на изготовление 1 ед. Изделия А
(Сборочное производство)
3 Задел — запас сырья, деталей, полуфабрикатов, комплектующих, необходимых
для обеспечения бесперебойного производственного процесса или строительства
159

Глава 4 Оперативно-производственное планирование
Восполнить «нехватку» материального обеспечения производства можно
(если сроки позволяют, и выпущенные полуфабрикаты в дальнейшем ис¬
пользовать в выпусках другой продукции), оформив Заказ на производство
по фактическим потребностям для Заказа ПР00-000003 на изготовление
1 ед. Изделия А (Сборочное производство) (Производство — Заказы
на производство) (рис. 4.15).
Рис. 4.15 Формирование заказа на производство по фактическим
потребностям для Заказа ПР00-000003 на изготовление 1 ед. Изделия А
(Сборочное производство)
Процесс состоит из пяти последовательных шагов. На первом шаге задаются
фильтры (признаки отбора) для определения фактических потребностей
(рис. 4.16).
«- _±	Формирование заказов по потребностям
Шаг 113 О' иор roTpeVxotreii
Отборы по свойствам потребности
Отборы по параметрам способа обеспечения
Подра- < -	’ | х
Тип обеспечения	Собственное производство
Источник обеспечения	]
Произвольные отборы
Рис. 4.16 Установка фильтров для определения фактических
потребностей материального обеспечения производства
160

4.2 Практическое занятие. Планирование двух заказов на один период
На втором шаге (по кнопке «Далее» внизу справа (рис. 4.16)) отображают¬
ся способы обеспечения, по которым система обнаружила существующие
фактические потребности, (рис. 4.17).
Рис 4.17 Отображение способов обеспечения
На четвертом шаге (по кнопке «Далее») (третий шаг в данном случае система
пропускает) отображаются сами потребности с точностью до номенклатуры
и характеристики (рис. 4.18).
Рис. 4.18 Номенклатура потребности материального обеспечения
этапов производства
В итоге (на пятом шаге) автоматически формируется новый заказ на произ¬
водство недостающих элементов материального обеспечения производства
Изделия А (сборочное производство) по Заказу ПР00-00003 (рис. 4.19).
В случае если сроки не позволяют запланировать выпуск полуфабрикатов, их
можно купить, оформив по аналогичной схеме заказ поставщику. Для этого
необходимо изменить настройку системы, задав схемы обеспечения требуе¬
мых номенклатурных позиций материального обеспечения производства.
161

Глава 4 Оперативно-производственное планирование
Заказ на производство (изготовление, сборка) ПР00-000004 от 25.03 2019 20'48:58
Фа '* -
Продетм и закрыть	* w ’	m
ПРСУТВСДОЛ'I
Ст^тфа мм)
.1	.5 т « •> •
Статус Ферм
•Vrv-ся	• Приоритет Средо*»
•
Основное
Продукция 8) Допопнитегъно
Добавить
♦ ♦	а <
N Артжуп Номенклатуре	Ха Н
Количество
ЕД
Получатель
1 Д-0»
ДетатъА
1000
✓ ДетатьА
Склад** талла
2 Д-012
Деталь Б
1000
шт
Деталь Б
Стад мипта
3 Д-013
Деталь В
4.000
шт
Д еталь В
Склад металла
4 Д-021
ДетатьГ
1,000
шт
ДетшъГ
Склад метите
Рис. 4.19 Сформированный новый заказ на производство недостающих
элементов материального обеспечения производства по потребностям
Таким образом, при планировании производства в единичном и мелко¬
серийном типах производства система «1C:ERP Управление предприятие»
при построении сводного графика автоматически определяет сроки запуска
в производство и выпуска продукции по всем одновременно выполняемым
заказам, контролируя при этом график работы подразделений и доступность
оборудования по их видам, а также — материальное обеспечение производства.
4.3	Контрольные вопросы и задания к Главе 4
■	Почему в рассмотренной задаче срок исполнения заказа на произ¬
водство по выпуску одного изделия оказался больше срока исполне¬
ния заказа на производство двух единиц Изделия А?
■	Почему при планировании заказа на производство №3 система сме¬
стила по оси времени как дату начала, так и дату завершения произ¬
водства?
■	Поясните (на качественном уровне), что было бы, если бы заказы
планировались в другой последовательности.
■	По условию типовой задачи 4-1 сформируйте сводный график про¬
изводства Изделия А по полному циклу производства на один пе¬
риод по двум заказам на 1 ед. и 2 ед. Изделия А соответственно
при технологической специализации производственных подразде¬
лений (см. Главу 1). Общее количество однотипного оборудования
для предметной специализации и технологической специализации
принять равным.
162

Глава 5
Оперативно¬
производственное
планирование в серийном
типе производства
5.1	Особенности серийного производства
Основная задача оперативно-производственного планирования в серийном
типе производства та же, что и для предприятий других типов — обеспе¬
чение согласованной работы всех звеньев производства по изготовлению
продукции в соответствии с заданным количеством, номенклатурой и в уста¬
новленные сроки (глава 3, разд. 3.1). При этом выполняются:
■	объемные расчеты загрузки и пропускной способности оборудо¬
вания и производственных площадей по предприятию и производ¬
ственным подразделениям;
■	расчеты календарно-плановых нормативов организации произ¬
водственного процесса;
■	разработка календарных графиков запуска-выпуска изделий;
■	установление оперативных производственных заданий произ¬
водственным подразделениям (цехам, участкам, рабочим местам);
■	оперативное регулирование, учет и контроль выполнения плано¬
вых заданий.
Поскольку каждый тип производства (табл. 3.2) имеет свои специфические
особенности, то оперативно-производственное планирование и календар¬
но-плановые расчёты нормативов организации производственного процесса
проводятся с их учётом.
163

Глава 5 Оперативно-производственное планирование
Так, предприятия серийного типа производства (разд. 3.3, табл. 3.2) харак¬
теризуются изготовлением периодически повторяющихся нескольких видов
изделий или одного изделия разных модификаций.
Изделия, одинаковые по конструкции и технической характеристике, перио¬
дически выпускаемые в плановом периоде, составляют серию. Каждая серия,
в свою очередь, делится на партии.
Партия16 — это определенное количество деталей или сборочных
единиц одного наименования и типоразмера, входящих в состав
серийного изделия, запускаемые в обработку в течение опреде¬
ленного интервала времени при одном и том же подготовительно¬
заключительном времени17 на операцию. Т.е. под партией понимают
количество одинаковых деталей, которые обрабатываются непрерывно
без переналадки оборудования.
В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэф¬
фициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное
и крупносерийное производство (разд. 3.2, табл. 3.3).
Оперативно-календарное планирование в серийном производстве включает
в себя:
■	нормативно-календарные расчеты;
■	разработку и оптимизацию межцеховых план-графиков и внутрице¬
ховых стандарт-планов;
■	определение оперативных производственных заданий производ¬
ственным подразделениям.
В серийном типе производства, в отличие от других типов, применяют
в основном некомплектную систему планирования, планово-учетной еди¬
ницей которой служит определенный комплект предметов труда — объек¬
тов целенаправленной деятельности человека, т.е., которые подвергаются
воздействию человека в процессе производства. К предметам труда относят
16	Согласно ГОСТ 14.004-83
17	Согласно ГОСТ 3.1109-82, интервал времени, затрачиваемый на подготовку исполнителя
или исполнителей и средств технологического оснащения к выполнению технологической
операции и приведению последних в порядок после окончания смены и (или) выполнения
этой операции для партии предметов труда.
164

5.1 Особенности серийного производства
материальные ресурсы, сырьё, материалы, заготовки, полуфабрикаты, дета¬
ли, сборочные единицы, узлы, агрегаты, комплекты и пр. материальные объ¬
екты, которые в процессе производств подвергаются какой-либо обработке
с целью придания им таких форм и свойств, которые нужны для удовлетворе¬
ния как производственных, так и личных потребностей человека и общества
в целом.
На предприятиях мелкосерийного типа производства планирование и орга¬
низация производства часто проводятся так же, как и для единичного типа
производства. В качестве планово-учётной единицы (разд. 3.4, табл. 3.3)
в этом случае используется обычно заказ.
Предприятия крупносерийного типа производства тяготеют к массовому
типу производства, и для них используется обычно подетальная система ка¬
лендарного планирования по норме заделов (разд. 3.4, табл. 3.3) с планово¬
учётной единицей деталь или машинокомплект18.
Среднесерийный тип производства занимает промежуточное положение
между мелкосерийным и крупносерийным производством.
В качестве планово-учётной единицы может использоваться практически
любой комплект от заказа до деталей, но обоснованный условиями и харак¬
тером производства, размером серии и прочими факторами конкретного
изделия. Поэтому для планирования в среднесерийном производстве чаще
используют планово-учётные единицы — Машинокомплект, Узловой ком¬
плект, Групповой комплект, Условное изделие (разд. 3.4, табл. 3.3).
Основу некомплектной системы оперативного планирования в серий¬
ном производстве составляют нормативно-календарные расчеты. К ним
относятся расчёты:
■	размера партий деталей и узлов, серий выпуска изделий и перио¬
дичности их запуска в производство;
■	длительности производственных циклов, сроков опережений
в работе цехов и сроков запуска-выпуска партий деталей, узлов
и изделий;
■	объемов заделов и общего незавершенного производства.
18	Машинокомплект — комплект деталей, относящихся к определенному изделию
и обрабатываемых обычно в одном цехе.
165

Глава 5 Оперативно-производственное планирование
5.1.1 Расчёт размера партий. Переход от одной партии деталей или уз¬
лов различных наименований к другой связан с переналадкой оборудования
и другими подготовительно-заключительными работами, которые требуют
затрат рабочего времени.
Чем больше размеры запускаемых в производство партий, тем реже прово¬
дится переналадка рабочих мест и, следовательно, увеличивается длитель¬
ность производственного цикла, поскольку пока не будет обработана вся
партия, она не поступит далее по маршруту на следующую операцию или этап.
Часть деталей будет пролеживать в ожидании, когда освободится оборудова¬
ние, на котором обрабатываются другие детали из этой же партии, а другая
часть деталей, уже обработанных, будет пролеживать в ожидании заверше¬
ния обработки последней детали в партии, чтобы всю партию передали далее
по предписанному технологическому маршруту.
В связи с этим растут производственные запасы и объемы незавершенного
производства и, как следствие, требуются дополнительные площади для хра¬
нения заделов.
Основной же недостаток увеличения размеров производственных партий
заключается в растущей потребности оборотных средств — средств, исполь¬
зуемых предприятием для осуществления своей постоянной деятельности.
Оборотные средства включают в себя производственные запасы, незавер¬
шенное производство, запасы готовой и отгруженной продукции, дебитор¬
скую задолженности, а также денежные средства (наличные и на счетах)
предприятия19.
К положительным последствиям увеличения размера серийной партии сле¬
дует отнести улучшение организационно-экономических показателей20
за счет:
■	сокращения затрат средств, связанных с переналадками оборудо¬
вания в результате уменьшения количества требуемых наладчиков
и соответствующего сокращения фонда оплаты их труда;
■	уменьшения простоя оборудования в связи с переналадкой и, соот¬
ветственно, увеличения фонда времени оперативной работы обо¬
рудования, в течение которого создается добавочная стоимость,
т.е. повышается производительность труда и возрастает эффектив¬
ность использования производственных мощностей предприятия.
19	Подробнее эти вопросы изучаются в рамках дисциплины «Экономика предприятия».
20	См. там же
166

5.1 Особенности серийного производства
Чтобы определить размер оптимальной партии, расчёт ведётся в несколько
этапов. На этапе предварительного расчёта, который учитывает основные
экономические факторы, может быть определён ориентировочный размер
партии запуска предметов труда в производство, минимальный размер пар¬
тии и оптимальный размер.
На следующем этапе проводят корректировку расчётного размера партии
в соответствии с организационно-производственными условиями. И на за¬
вершающем этапе устанавливают нормативный размер партии.
Ориентировочный размер партии запуска предметов труда в производство
может быть определён, например, исходя из приемлемого коэффициента по¬
терь времен на переналадку оборудования. В среднем его значения находятся
в диапазоне от 0,03 до 0,1. Чем крупнее партия, тем меньше значение коэф¬
фициента потерь времен на переналадку оборудования.
Коэффициент потерь времени на переналадку оборудования представляет
собой относительную характеристику величин потерь времени на перена¬
ладку в зависимости от размера партии предметов труда (рис. 5.1).
Коэффициент потерь времени на переналадку оборудования показывает, ка¬
кую долю в суммарной трудоемкости партии предметов труда составляет
время подготовительно-заключительных работ.
Рис. 5.1 Влияние размера партии на коэффициенты затрат времени
на переналадку оборудования (а) и использования оборудования (1-а)
167

Глава 5 Оперативно-производственное планирование
В общем случае подготовительно-заключительное время21 складывается из
затрат времени:
■	на оформление первичной документации;
■	ознакомление рабочего с чертежом;
■	получение инструкций от мастера участка;
■	получение в инструментальной кладовой инструмента и оснастки;
■	переналадку оборудования;
■	сдачу выполненной работы мастеру или контролеру;
■	другие работы, связанные с запуском партии в производство и ее
выпуском в виде готовой продукции.
Наиболее значимая доля в структуре подготовительно-заключительного вре¬
мени — время переналадки оборудования на обработку (выпуск) продукции
другого наименования.
Расчет размеров партий проводится по ведущим операциям:
■	в механических цехах — по операциям, имеющим наиболее слож¬
ные и трудоемкие наладки;
■	в литейных цехах — по операциям формовки;
■	в кузнечно-прессовых цехах — по операциям ковки или штамповки;
■	в сборочных цехах — по операциям, оснащенным наиболее слож¬
ными приспособлениями.
Полученный по ведущей операции размер партии распространяется на все
операции изготовления определенной детали в данном цехе.
Минимальный размер партии определяется экономически рациональным
соотношением потерь времени на переналадку оборудования и времени его
работы. При этом коэффициент допустимых потерь времени на переналадку
оборудования равен 0,02—0,05; 0,03—0,08; 0,05—0,12 соответственно для
крупносерийного, среднесерийного и мелкосерийного производства.
Расчет оптимального размера партии основан на минимизации суммарных
затрат, связанных с переналадками оборудования и иммобилизацией обо¬
21	См. ГОСТ 3.1109-82.
168

5.1 Особенности серийного производства
ротных средств22. Следует отметить, что увеличение размера партии ведет
к снижению затрат на переналадку оборудования, но при этом увеличива¬
ются затраты, связанные с хранением заделов (иммобилизацией оборотных
средств). Оптимальный размер партии запуска соответствует минимуму сум¬
марных затрат (рис. 5.2).
1	- затраты на переналадку оборудования;
2	- затраты, связанные с иммобилизацией оборотных средств
(на хранение заделов);
3	- суммарные затраты;
п0ПТ - оптимальный размер партии.
Рис. 5.2 Графическое представление оптимизации величины
партии запуска (выпуска) предметов труда
После предварительного расчёта размера партии проводится его корректи¬
ровка с учетом организационно-производственных и экономических факто¬
ров и условий. Так, размер партии целесообразно увеличить по сравнению
с расчетным, если операции выполняются на дорогом, уникальном оборудо¬
вании, а также на оборудовании с высоким коэффициентом загрузки. В этом
случае производительность оборудования будет выше в результате меньше¬
го количества переналадок в плановом периоде и, соответственно, меньших,
потерь времени и средств.
22	Иммобилизация оборотных средств — отвлечение, изъятие предприятием, части своих
оборотных средств из оборота на другие непредусмотренные затраты, в которых возникла
необходимость.
169

Глава 5 Оперативно-производственное планирование
Принимаемый в качестве календарно-планового норматива размер партии
должен соответствовать:
■	программе выпуска за период (в серийном производстве чаще —
месяц) — либо в целое число раз меньше программы выпуска, либо
охватывать две и более программы выпуска за период данных пред¬
метов труда;
■	производственным площадям у рабочих мест, где складируются
межоперационные заделы, и складским помещениям для хранения
полуфабрикатов. При изготовлении крупногабаритных и тяжелых
предметов труда размер партии может быть уменьшен относитель¬
но расчетной величины в целях сокращения потребности в площа¬
дях для хранения заделов и связанных с процессом хранения затрат;
■	стойкости23 технологической оснастки — в целое число раз больше
или меньше количества предметов труда, определяющих стойкость
технологического оснащения. Т.е. с помощью одного комплекта
(единицы) оснастки может быть изготовлено либо целое число пар¬
тий предметов труда, либо для изготовления одной партии должно
использоваться целое число комплектов (или единиц) оснастки.
■	размером партий данных предметов труда в смежных цехах таким
образом, чтобы партии предыдущих по технологическому марш¬
руту цехов были равны или в кратном отношении больше партий
последующих цехов. Такое согласование позволяет избежать воз¬
никновения «узких мест» в производстве, а также сократить объем
незавершенного производства.
5.1.2	Периодичность запуска в производство. Размер партии оказы¬
вает влияние на периодичность повторения её запуска в производство. Пе¬
риодичность запуска партии деталей определённого вида в производство
определяется отношением периода времени, в течение которого необходимо
произвести (обработать) партию предметов труда определённого вида, и раз¬
мером этой партии к общему количеству — производственной программе
(потребности) — этих предметов труда за данный период.
Например, в течение месяца, в котором 20 рабочих дней (FMec) необходи¬
мо в механическом цехе на вертикально-фрезерном станке обработать
23	Измеряется количеством деталей, которые могут быть изготовлены с применением
данной оснастки
170

5.1 Особенности серийного производства
960 шт. (NMec) деталей определённого вида. Предварительными расчётами
было установлено, что нормативный размер партии этих деталей, кратный
месячной программе, составляет 240 шт. (п.).Тогда периодичность запу¬
ска партии деталей составит 5 дней (R.). Т.е. через каждые 5 дней нужно
запускать на обработку 240 шт. этих деталей:
R. = Гмес X п» / NMec = 20 X 240/ 960 = 5
j Mvl J Mvl
Чем серийное производство более стабильно, тем оно более ритмично и эко¬
номически выгодно: отработанные процессы, постоянные и обоснованные
предварительными расчётами на некотором продолжительном интервале
времени размеры партий и периодичность их запуска, что в итоге уменьша¬
ет объёмы незавершённого производства, излишнее связывание оборотных
средства и пр. виды затрат.
Рассчитанные показатели периодичности запуска партий в производство
служат основой для разработки межцеховых и внутрицеховых оперативно¬
производственных планов в серийном типе производства — план-графиков
и стандарт-планов, соответственно.
5.1.3	Длительность производственного цикла. Длительность про¬
изводственного цикла, согласно ГОСТ 14.004-83, — интервал календарного
времени от начала до окончания процесса изготовления изделия, в течение
которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет прохо¬
дят все операции производственного процесса или определенной его части
и превращаются в готовую продукцию (в качестве готовой продукции может
быть полуфабрикат) (см. разд. 3.5.2).
Длительность производственного цикла определяется длительностями:
■	технологического цикла, зависящегося от суммарной длительности
циклов технологических операций24;
■	выполнения контрольных операций;
■	транспортировки;
■	пролеживания предметов труда перед последующими операциями,
вызванного ожиданием освобождения рабочего места, или режимом
работы подразделения (предприятия).
24	См. ГОСТ 3.1109-82 — Интервал календарного времени от начала до конца периодиче¬
ски повторяющейся технологической операции независимо от числа одновременно изготов¬
ляемых или ремонтируемых изделий.
171

Глава 5 Оперативно-производственное планирование
5.1.4	Заделы и оценка размеров незавершённого производства.
Для бесперебойного хода производственного процесса на каждом рабочем
месте обеспечивается необходимое количество предметов труда (заготовок,
деталей, полуфабрикатов, узлов), т. е. создаются заделы. Заделами называют
предметы труда, находящиеся на всех стадиях производственного процесса,
которые формируются между соседними рабочими местами из-за невозмож¬
ности синхронизировать их работу, задержки передачи (транспортировки)
между цехами или из-за возможного появления брака (особенно при освое¬
нии новой продукции) и пр.
С другой стороны, продукцию, не прошедшую всех стадий (фаз, переделов),
предусмотренных технологическим процессом, и изделия, не прошедшие
комплектацию, испытания и техническую приемку, относят тоже к незавер¬
шённому производству (НЗП). Это могут быть:
■	сырье и полуфабрикаты, переработка которых была уже начата
с целью превращения их в готовую продукцию;
■	неукомплектованные изделия;
■	товары, не прошедшие техническую приемку или необходимые
испытания;
■	законченные работы (услуги), которые еще не были приняты заказ¬
чиком.
Если заделы измеряются в натуральных показателях (штуки, единицы, ме¬
тры и пр.), то НЗП — в стоимостном выражении (чаще, в рублях).
Различают технологические, транспортные, оборотные, страховые (резерв¬
ные) заделы.
I Технологический задел состоит из предметов труда, находящихся не¬
посредственно в процессе изготовления.
Размер технологического задела на каждом рабочем месте определяется
установочной партией — количеством предметов труда, подлежащих обра¬
ботке на данном рабочем месте и одновременной передаче на следующую
операцию в соответствии с технологическим процессом. При этом уста¬
новочная партия в случае последовательного перемещения предметов тру¬
да по операциям технологического процесса называется обработочной,
в случае же параллельного или параллельно-последовательного перемеще¬
ния — передаточной или транспортной.
172

5.1 Особенности серийного производства
I Транспортный задел представляют собой предметы труда, находя¬
щиеся в каждый момент времени в процессе транспортировки (пере¬
дачи) между рабочими местами.
(Оборотным называют задел, возникающий из-за несинхронное™
операций производственного процесса.
Если время выполнения предыдущей по технологическому процессу опе¬
рации меньше времени выполнения последующей операции, то между
рабочими местами, выполняющими смежные операции, накапливается ме¬
жоперационный оборотный задел предметов труда в степени готовности
предыдущей операции. Размер таких заделов зависит от режима работы
смежных рабочих мест.
Страховые заделы создаются на случай перерывов в подаче пред¬
метов труда от предшествующих по технологическому процессу
рабочих мест, цехов или со складов в целях снижения риска останов¬
ки производства по неплановым причинам.
Размер таких заделов может составлять от 3 до 5 % планового задания.
Однако при планировании серийного производства обычно ограничиваются
лишь оценкой общего уровня заделов с их разделением:
■ на цикловые (внутрицеховые) заделы, которые обеспечивают бес¬
перебойную и нормальную работу цеха;
■ складские (межцеховые) заделы, которые служат для комплектно¬
го обеспечения цехов-потребителей и формируются из страховых
запасов и оборотных заделов.
Общую величину НЗП рассчитывают в стоимостном выражении:
zH3n = Е Si * (zUi*kH3ni +zCKJIi),
где Sj — себестоимость предметов труда i-ro наименования, (руб./шт.);
Zui — цикловой задел предметов труда i-ro наименования, (шт.);
kH3ni — коэффициент нарастания затрат при изготовлении предметов
труда i-ro наименования (в укрупненных расчетах может быть принят 0,5);
ZCICii — складской задел предметов труда i-ro наименования, (шт.).
173

Глава 5 Оперативно-производственное планирование
5.1.5 План-графики и Стандарт-планы. В серийном производстве при
некомплектной системе оперативно-производственного планирования для
межцехового планирования разрабатывают План-графики (цикловые графи¬
ки, графики производства) (см. Гл. 3) с расчётом сроков опережений работы
цехов. Для внутрицехового планирования используют стандарт-планы.
Стандарт-план работы производственного подразделения предусматри¬
вает изготовление предметов труда в определенной последовательности
в соответствии со сроками запуска и выпуска (см. разд. 3.5.3, 3.5.4) партий
и в строго определенные сроки внутри планового периода по цехам-изгото¬
вителям. При этом равномерная и по возможности наиболее полная загрузка
рабочих мест, а также порядок запуска различных партий предметов труда
должны обеспечивать минимальные потери времени на переналадку рабо¬
чих мест. Стандарт-план или аналитические методы применяют для расчёта
длительности производственного цикла каждого изделия.
На основе план-графиков и стандарт-графиков определяют оперативные
производственные задания производственным подразделениям, которые
распределяют по календарным отрезкам времени (в серийном производстве
обычно по месяцам).
При покомплектной системе планирования задания цехам устанавливают
в комплектах и на основании времени опережения распределяют для сбо¬
рочных цехов — по комплектовочным номерам изделий и сборочных еди¬
ниц, для обрабатывающих и заготовительных цехов — по комплектовочным
номерам комплектов деталей.
Внутрицеховое планирование заключается в распределении цеховых заданий
между производственными участками (цехам) в соответствии с их специали¬
зацией, а на производственных участках (цехах) — по рабочим местам.
При технологической специализации производственного подразделения
программа формируется исходя из более полной загрузки оборудования,
минимального межоперационного пролеживания партий предметов труда
и соблюдения сроков поставок участкам и цехам-потребителям.
В случае предметной специализации в производственное подразделение
передается календарный график запуска-выпуска партий в каждую декаду
(неделю) планируемого месяца, а также в зависимости от обеспеченности
и готовности рабочих мест устанавливается очередность партий различных
предметов труда по дням данного периода.
Для разработки оптимальных графиков применяют обычно математические
методы, использующие критерии оптимизации, которые характеризуют
174

5.2 Модель оперативно-производственного планирования
эффективность работы производственных подразделений и предприятия
в целом (например, минимум общего объема незавершенного производ¬
ства, максимум загрузки оборудования). Может возникнуть необходимость
в одновременном учете обоих критериев — в этом случае целесообразно
один из критериев перевести в статус ограничения (загрузка оборудования
в пределах производственной мощности), и далее решать задачу как одно¬
критериальную — поиск минимума объема НЗП при условии выполнения
наложенного ограничения.
5.2	Модель оперативно-производственного
планирования серийного типа производства
в «1С: ERP Управление предприятием»
5.2.1	Размеры партий запуска в производство. Одни и те же тер¬
мины* 24 в русском языке могут использоваться в различных сферах деятель¬
ности и для различных целей. При одном написание и произношении они
могут иметь различный смысл и разное использование. Например, термин —
«серия»25. В системе «1C:ERP Управление предприятием» он используется и
понимается как аналитический признак (складской и/или финансовый) учета
номенклатуры товаров в соответствии с принятой на предприятии учётной
политикой. В разрезе серий, которые имеют определённый номер (индекс),
срок годности и т.п., в системе могут храниться остатки материалов, полуфа¬
брикатов. Кроме того, при выпуске продукции ей может назначаться серия,
номенклатура определенной серии может иметь себестоимость, отличную
от себестоимости такой же номенклатуры, но другой серии и т.п.
В соответствии с общими требованиями к использованию системы «1 С: ERP
Управление предприятием» для целей учёта номенклатуры по сериям необ¬
ходимо провести ответствующую настройку системы.
В подсистеме Производство также можно вести посерийный учёт матери¬
алов, полуфабрикатов, готовой продукции. Суть серийного производства
остаётся — периодически выпускаемые в плановом периоде одинаковые
по конструкции и техническим характеристикам изделия, определяемые
партией запуска в производство. Т.е. под партией понимают некоторое
24 Термины — слова или словосочетания, определяющие названия каких-либо понятий
какой-нибудь специальной области науки, техники, искусства.
24 См. ГОСТ 14.004-83.
175

Глава 5 Оперативно-производственное планирование
количество одинаковых предметов труда (заготовки, детали, узлы и пр.)
одной номенклатуры, обладающих общими признаками, свойствами и вхо¬
дящих в состав периодически производимого изделия по одной и той же
конструкторской и технологической документации.
При этом в общем случае предполагается, что в производство запускается
обработочная партия (партия запуска). На такую партию в информационной
системе оформляются документы Заказ на производство и Этапы произ¬
водства на основе соответствующей производимому изделию Ресурсной
спецификации. Однако в современных условиях предприятия выпускают
в основном продукцию небольшими отдельными партиями, которые, оформ¬
ленные соответствующими заказами на производство, служат объектами
планирования при формировании межцехового графика производства.
Управление размерами партий запуска в производство осуществляется через
Ресурсную спецификацию, в которой характер планируемого выпуска зада¬
ётся на закладке Производственный процесс значением реквизита Запуск.
Он может принимать значения — «кратными партиями» или «произвольны¬
ми порциями». В первом случае предполагается, что количество продукции,
выпускаемое одной партией, всегда кратно количеству, на которое оформ¬
лена ресурсная спецификация. Во втором случае количество продукции,
выпускаемое одной партией, может, естественно, отличаться от количества,
на которое оформлена спецификация.
Если ресурсная спецификация разрешает выпуск продукции произволь¬
ными порциями (партиями), то ее можно использовать при создании зака¬
зов на производство на любое количество выпускаемой продукции. В этом
случае при формировании документов Этап производства будет определе¬
на потребность в материальных ресурсах в пропорции выпускаемого ко¬
личества к количеству, на которое была составлена спецификация. Обычно
расчёт материального обеспечения в ресурсной спецификации проводится
на 1 ед. планируемой к производству номенклатуры (рис. 3.14). Реквизит
Запуск в Ресурсной спецификации на закладке Производственный процесс
дополняют два параметра (рис. 5.3):
■ минимальный запуск — это размер партии запуска в производство,
меньше которого её производство нецелесообразно или невозможно
по той или иной причине (производственной, материальной, эконо¬
мической). Если же в процессе планирования производства будет
заявлен размер партии, меньше значения «минимальный запуск»,
то к выпуску будет запланирована партия размером указанного
в данном поле значения;
176

5.2 Модель оперативно-производственного планирования
■ оптимальный запуск — размер партии, обоснованный экономиче¬
ской целесообразностью производства. Если потребность в продук¬
ции превышает данное значение, то к производству будут приняты
несколько партий запуска с разбивкой по количеству, не превышаю¬
щему указанное в поле значение.
При этом в системе «1C:ERP Управление предприятием» размер партии за¬
пуска в производство определяет количество предметов труда (продукции),
на которое будут создаваться документы Этапы производства. На каждую
партию свой документ Этап производства. При планировании и организации
производства разными по размерам партиями запуска в ресурсной специфи¬
кации на закладке Производственный процесс используется параметр «до¬
пустимое превышение» (рис. 5.3). Значение этого параметра устанавливает¬
ся по отношению к размеру партии оптимального запуска в конфликтных
ситуациях. Например, по значению планируемого размера выпуска изделия
и оптимального размера партии запуска система сформирует целое количе¬
ство партий запуска. Если в остатке образуется некоторое количество изделий,
то система сформирует партию запуска в соответствии с минимальным
Изделие А (сборочное производство) (управление партиями) (Ресурсная
Основное Побочный и промежуточный выход Материалы и работы (4) Трудозатраты (4) Производственный процесс
Производство
кратно! шт
Одноэтапное Многоэтапное
нп
Запуск.	I
Мит альнь й запуск
Оптимальный запуск
Г~ Ограничен срок пролеживания изделий
Порядок
Этап	1
Подразделение
1
2
Сборка изделия А Остановка базовой детали)
ЕП Цех сборочного производства №4 (общая сборка)
2
3
Сборка изделия А (установка Узла №1)
ЕП Цех сборочного производства №4 (общая сборка)
3
4
Сборка изделия А (Установка узлов №2 и №3)
ЕП Цех сборочного производства №4 (общая сборка)
4
5
Испытание
ЕП Испытательный цех
5
6
Отделка
ЕП Отдепочнь-.5 цех
6
Упаковка
ЕП Упаковочный цех
Рис. 5.3 Поля ресурсной спецификации для управления размером
партий запусков в производство
177

Глава 5 Оперативно-производственное планирование
размером партии. Если же остаток меньше размера минимальной партии
и меньше или равен значению допустимого превышения, то одна из опти¬
мальных партий запуска будет на указанное превышение увеличена (рис.5.3).
Кроме того, в ресурсных спецификациях на закладке Производственный про¬
цесс задается параметр «Ограничен срок пролеживания изделий» (рис. 5.3).
Срок определяется в днях и позволяет при создании документов Этап про¬
изводства формировать партии обработки (отдельные выпускающие этапы)
с учетом возможности их использования в виде полуфабриката в срок, не
превышающий срока годности произведенных изделий.
Этот параметр важен не только для контроля быстро портящихся полуфабри¬
катов в пищевой и химической промышленности, но и для административ¬
но-производственного управления размером незавершённого производства.
Т.е. установление срока пролеживания изделий в ожидании последующих
операций позволит управлять длительностью производственного процесса
при планировании межцехового графика производства.
5.3	Практическое занятие. Управление
размером партий запуска в производство
5.3.1	Типовая задача 5-1: условие и исходные данные для её ре¬
шения. Предприятие планирует произвести 10 шт. Изделия А при органи¬
зации сборочного производства. Рассмотреть возможные размеры партий
запуска в производство.
Для решения типовой задачи 5-1 необходимо (в учебных целях) сформиро¬
вать Ресурсную спецификацию Изделие А (сборочное производство) (управ¬
ление партиями) рис. 5.4.
Согласно планам предприятия в учебной демонстрационной базе сформиро¬
ван Заказ на производство ПР00-000005 от 01.04.2019 на 10 шт. Изделия А
(рис. 5.5).
Управление размером партий запуска в производство осуществляется уста¬
новкой в соответствующие поля Ресурсной спецификации (закладка Про¬
изводственный процес) значений Минимальный запуск, Оптимальный
запуск, Допустимое превышение. Заданные в эти поля размеры партий
означают, что в системе «1C:ERP Управление предприятием» на заданное ко¬
личество будут автоматически сформированы документы Этапы производства.
178

5.3 Практическое занятие. Управление размером партий запуска в производство
+- -» | Ресурсные спецификации
Статус
Номенклатура	/
Используется как:
Вод рабочего центра
Любой
“ЕЯI	_	/
” X
X | ЗОГ^
Создать Создать группу Q	▼ /уста
новить статус *	Специфика^ изделия
Наименование	/
1 Код
Тип	Статус
►
Детали	/
00-000004
►
Узлы	/
00-030007
•
Изделие А (Без заготовительной /ад*м)
00-000025
Изготовление,... Действует
—
Изделие А (Полный цикл)	/
00-000002
Изготовлюив. Действует. ш
—
Изделие А (Полный цикл) (к«’Х)
00-000038
Изготовление ... Действует
Изделие А (сборочное пи . дство)
00-000040
Изготовление ... Действует
—
Изделие А (Сборочное .' дство) 2
00-000034
Изготовлюие ... Делствчег
—
11зде~^е А (сбсоочюе % < • • одство) ;травпеь*е партиям■) 00-000041
Изготовление,... Действует
Рис. 5.4 Ресурсная спецификация для решения задачи управления
размером партий запуска в производство
Рис. 5.5 Заказ на производство 10 шт. Изделия А
Так, если размеры партий не заданы (равны нулю) (рис. 5.6), то система «по¬
нимает», что обработка ведётся одной партией (обработочной) размером,
согласно Заказу на производство. В рассматриваемой задаче размер партии
10 шт. указан в Заказе на производство ПР00-000005 от 01.04.2019. В этом
случае на каждый этап производства будет сформирован один одноимённый
документ Этап производства (рис. 5.7). Количество планируемой к выпуску
продукции на каждом этапе соответствует количеству в заказе на производ¬
ство, т.е. в рассматриваемой задаче это — 10 шт. Так, например, на этапе
производства Упаковка необходимо упаковать 10 ед. Изделия А (рис.5.8).
179

Глава 5 Оперативно-производственное планирование
4- -» Изделие А (сборочное производство) (управление партиями) (Ресурсная
Основное Побочный и промежуточный выход Материалы и работы (4) Трудозатраты (4) Производственный процесс
[7 Ограничен срок пролеживания изделий
Порядок
Этап	X
Подразделен.*
1
2
Сборка изделия А (установка базовой детали
ЕП Цех сборочного производства №4 (общая сборка)
2
3
Сборка лзде'Л'яАретанов а Узла №1)
ЕП Цех сборочного производства №4 (общая сборка)
3
4
Сборка изделия А Л стам эв» а у злое №2 и Np3i
ЕП Це* сбсрочю'о про/зводства №4юбщая сборка)
4
5
Мсгюгганте
ЕП Исльяатепьпо цех
5
6
Отделка
ЕП Отделочный цех
6
Баковка
ЕП Упаковочный цех
Рис. 5.6 Настройка размера партии запуска в производство
Рис.5.7 Этап производства Упаковка 10 шт. Изделия А
180

5.3 Практическое занятие. Управление размером партий запуска в производство
Рис.5.8 Этап производства 10 шт. Изделия А двумя партиями
Если параметры Минимальный запуск и Оптимальный запуск в Ресурсной
спецификации установить в значение 5, то планирование и последующее
производство будет осуществляться двумя равными партиями, и в системе
по каждому этапу производства будут на каждую партию запуска сформиро¬
ваны документы Этапы производства. Т.е. по два на каждый этап (рис. 5.9).
Диспетчирование этапов
М2 «1*3*
ПР00-5135 Оити
проделгв,
Рис.5.9 Этап производства Упаковка Изделия А
в количестве заданного размера партии 5 шт.
181

Глава 5 Оперативно-производственное планирование
При этом в каждом из этапов будет запланирован выпуск 5 штук Изделия А
(т.к. размер партии составляет 5 штук) (рис. 5.10).
Рис.5.10 Этап производства Упаковка Изделия А в количестве заданного
размера партии 5 шт.
При планировании выпуска Изделия А в количестве 10 шт. тремя партиями
задать равные размеры партий не получатся. Это могут быть, например, две
партии по 3 шт. каждая и третья партия — 4 шт. Тогда в Ресурсной специфи¬
кации нужно задать следующие значения (рис. 5.11):
Минимальный запуск — 2 шт.,
Оптимальный запуск — 3 шт.,
Допустимое превышение — 1 шт.
Изделие А (сборочное производство) (управление партиями) (Ресурсна?
Основное Плановые капы -ции Дерево спеииtикании
Записать и закрыть
Записать
Код 00-000041
ние в заказах Разрешения на замену материалов
Назначить основной
икации
@ Отчеты
(О)
Уста
Сравнить с
Статус Действует
Основное Побочный и промежуточный выход Материалы и работы (4) Трудозатраты (4) Производственный процесс
Производство
Запуск*
Миыл.альпЫй зап)ск
Оптимальный запуск:
Q Ограничен срок пролеживания изделий
Порядок Этап	X Подразделение
1	2 Сборка изделия А (установка базовой детали)	ЕП Цех сборочного производства №4 (общая сборка)
Рис.5.11 Настройка на возможное производство неравными партиями
182

5.3 Практическое занятие. Управление размером партий запуска в производство
В этом случае после переформирования этапов производства система создаст
по три документа Этапы производства. При этом, в документах Этап произ¬
водства, например, Упаковка, для первых двух партий будет указан выпуск
по 3 шт. (рис. 5.12) и для третьей партии — 4 шт. (рис. 5.13).
ПР00-5.19 6, Упаковка (Этап производства)
Провести и закрыть
Печагь
Номер. |ПР00-5 196 от 02 (
704 36
JB - Статус Сформирован
’ Закрыть этап
Основное Обеспечение Выпуск (1) Трудозатраты (1) Виды рабочих центров (1) Дополнительно
2 Изделия по рассчитываемой
Добавить
N Номенкпат Характеристика Щ Серия
Заполнить
Н
Количество Ед изм
<серия не ук
1 Изделие А характеристик
3,000 шт
Рис.5.12 Этап производства Упаковка Изделия А в количестве заданного
размера партии 3 шт.
ПР00-5.21.6, Упаковка (Этап производства)
Провести и закрыть
В Статус: Сформирован
Основное Обеспечение Выпуск (1) Трудозатраты (1) Виды рабочих центров (1) Дополнительно
Р~] Изделия по рассчитываемой сто
704 36
’ Закрыть этап
Заполнить
Номер 'ПР00-5.21.6	' от 02.04.
U3 Серия
количество Ед изм
1 Изделие А
4,000 шт
характеристики не.
<серия не указы .
Номенклатура Характеристика
Рис.5.13 Этап производства Упаковка Изделия А
в количестве заданного размера партии 4 шт.
Таким образом, если планируемый выпуск Изделия А составляет 10 шт
то при размере партии 3 шт., получается 4 партии. При этом 3 из них
по 3 шт. каждая, а четвёртая — 1 шт. Однако указано, что минимальный раз¬
мер партии запуска должен быть 2 шт. В этом случае система не будет пла¬
нировать выпуск одной шт. Изделия А в соответствии с Заказом на производ¬
ство 10 шт. Однако при заданном значении допустимого превышения размера
оптимальной партии на 1 шт. система сформирует третью партию в разме¬
ре — 4 шт. (рис. 5.14).
183

Глава 5 Оперативно-производственное планирование
*■' ■» Диспетчирование этапов
Тояраздепени			 Запуск-	 Заказ _

> I < |7] [	|~ЪП |	I 4Я >*ПРОО-000005от0104 2019	|-|>!
х| |Ц) г» ’ Действия - Показать Гу I 0| »	| Г Состояше обеспечетмя*] [	j > [ Ец
ПР00-5195 Отдели
ПР005Л71 Изпповпешеулта Нй
ГРОО-5181. Изготовпение базовой детали
ПР00-5194.
ГРОО-520 5, Одетса
ЛР00-5206УТИковка
* ПРОО-5192, Сборка нзпелия А (усганожа Узла №1)
ПР00-5191	uuenm А (Установка узлов №2 и N»3)
ГР00519С
ПР00-5.201, Сборка иадеп» А (установка
№00-5202, Сборка измели
РРОО-5.203. Сборка кэдега
ГР&)-Г204 Клытнмю
4 Иаълан»
ГР00 52
5 Отлепи
ПИю 5211 Сборка нздет
ПР00-5212. Сборка издети
ГРМ5.
Г 0005
Гро*эыллво
Гммфсватъ.
Выопечг
Состояв»
Сформфован
Сформфосзч
Сфоршфован
Поджщак*ме
ЕЛ Цех сбсроФого производства №3
ЕЛ Цех мечамтчесхой обработки №1
ЕЛ Исяытатепьшй цех
ЕЛОщепочеайцех
ЕЛМмковсчаЛцех
ПР00-5.19.2, Сборка изделия А (установка Узла №1) (Этап производств
гч Печать
ОТ'02042019 704 35
Основное Сбеслечеч«»1) Вьяуск Трудозатраты
Заказ на производство Л <0-000005
ЕЛЦехсборочюго
• подостугмостм
Obbwo
□
рабочих центров (1) Дополмтепьно
Мрамча в переработку
А показать этапы
3.000	□ Начат
*fT ^Отчеты -
Статус Сформфован
•	Закрыть этап
2019153^08
ПРОО-5.21.2, Сборка изделия А (установка Узла №1) (Этап производства)
Основное Обеспечен» (1) Выпуск Тсньытра
ЦрХЗВСССТЕС
Ппамфоватъ
« по доступюсти
О ВРГ»ФО
Q мажрова
о Летать
g) Отчеты -
собствен*» производство
1 Статут Сформфовеч
(обк^я сборка)
□ Начат
Ви*, рабочж центров (1 '• Дополмпвъно
фрейма в переработку
й 042019 153808
Выпотело
’ скрыть этап
Рис. 5.14 Документы Этапы производства
на разновеликие партии
184

5.4 Планирование полуфабрикатов и формирование заделов
Следует отметить, что параметр Допустимое превышение используется толь¬
ко в случае возникновения конфликтных ситуаций, поскольку предваритель¬
ный расчёт и обоснование размера оптимальной партии по критическим для
предприятия факторам перестаёт быть оптимальным. Поэтому необходимо
предварительно оценивать не только размер допустимого превышения опти¬
мальной партии, но и последствия заданного превышения.
5.4	Планирование полуфабрикатов
и формирование заделов
Разные виды продукции могут иметь комплектующие, идентичные или оди¬
наковые по своим производственно-технологическим характеристикам.
В системе «1C:ERP Управление предприятием» их производство может пла¬
нироваться механизмом оперативного планирования подсистемы Производ¬
ство, рассмотренным выше способом. Т.е. построением циклового графика
в обратном хронологическом порядке с определением сроков запуска
в производство и выпуска продукции система запланирует выпуск готовой
продукции и выпуск полуфабрикатов, необходимых для её производства
(см. Главу 3, Главу 4).
Основной недостаток такого подхода к планированию заключается в дли¬
тельных сроках производственного процесса. Обычно такой способ приме¬
няется при планировании и производстве продукции, обладающей какими-то
уникальными свойствами и характеристиками, включая её элементы (детали,
узлы). В этом случае чаще используют позаказное производство.
Если же полуфабрикаты для разной продукции идентичны, то для сокраще¬
ния сроков производства готовой продукции их можно объединить в одну
или несколько партий (желательно оптимальные, т.е. экономически обосно¬
ванные), содержащие общее количество таких полуфабрикатов, и уже их
планировать и производить заранее. Например, это может быть комплект де¬
талей, образующих конструкторский (сборочный) узел. При этом планирова¬
ние осуществляется таким образом, что все детали комплекта узла подаются
на линию его сборки одновременно.
Допустим, что для 10 ед. Изделия А производится и собирается предвари¬
тельно Узел №2 в количестве 10 шт. вне основного производственного про¬
цесса производства и отправляются на склад. В результате на складе образу¬
ется задел Узла №2. К моменту сборки Изделия А все предварительно произ¬
ведённые Узлы №2 подаются на общую сборку.
185

Глава 5 Оперативно-производственное планирование
Варианты планирования производства полуфабрикатов определяются на¬
стройкой ресурсной спецификации. Если в Ресурсной спецификации задан
способ получения материалов «Произвести по спецификации», то исполь¬
зуется механизм оперативного планирования производства, рассмотренный
выше. Если выбран способ получения материалов «Обеспечивать», то это
означает, что данный полуфабрикат получается с места хранения его задела
(склад, цеховая кладовая).
Планирование общих для различных изделий полуфабрикатов может осу¬
ществляться при формировании одного заказа на производство, по которому
предполагается выпуск и общих полуфабрикатов, и готовых изделий.
Так, например, Изделие X и Изделие У имеют общую деталь Д, которая вхо¬
дит в состав каждого изделия по 1 шт. Запуск изделий в производство осу¬
ществляется по одной обработочной партии. Для Изделия X она равна 2 шт.,
для Изделия У — 3 шт. Общее количество детали Д составит 5 шт. (рис. 5.15)
Рис. 5.15 Заказ на производство изделий,
имеющих общие комплектующие (полуфабрикаты)
Если при этом в ресурсной спецификации каждого изделия указано, что спо¬
соб получения материала — «Произвести по спецификации», то все элемен¬
ты двух изделий будут производиться одним производственным процессом
и, возможно партиями разных размеров. При этом необходимо тщательно
рассчитать сроки опережения и запуска в производство каждого элемен¬
та, установить приоритет исполнения и срок поступления произведенного
(обработанного) элемента на следующую обработку, сборку или на склад.
Возможен и другой вариант планирования и организации производства
разных изделий, имеющих общие комплектующие. Производство каждого
186

5.4 Планирование полуфабрикатов и формирование заделов
изделия оформляется своим заказом на производство. При этом формиру¬
ется комплект одинаковых элементов (полуфабрикатов), входящих в произ¬
водимые изделия, и создаётся заказ на производство их общего количества.
В этом случае в ресурсной спецификации для каждого изделия должно быть
указано, что такие полуфабрикаты не производятся по соответствующей
спецификации, а «обеспечиваются». В этом случае удобно сформировать
три заказа на производство, один из которых создаётся на производство
общего количества полуфабрикатов (рис.5.16).
Рис. 5.16 Производство общих комплектующих (полуфабрикатов)
для различных изделий
При предварительной настройке системы «1C:ERP Управление предприяти¬
ем» формирование графиков производства (сводных) для серийных изделий
с оценкой доступности необходимых Видов рабочих центров проводится
способами, рассмотренными выше. Т.е. при заданных в Заказах на произ¬
водство сроках и объёмах выпуска продукции, а в ресурсных спецификациях
значениях управления размерами партий производства создаются документы
Этапы производства, на основе которых формируются межцеховые графики
производства.
187

Глава 5 Оперативно-производственное планирование
5.5	Контрольные вопросы и задания
к Главе 5
■	Как изменится количество партий и их размер при планировании
выпуска Изделия А в количестве 12 штук по условию задачи 5-1?
При этом принять значения: «Минимальный запуск» — 2 шт.,
«Оптимальный запуск» — 3 шт., «Допустимое превышение» — 1шт.
■	Каким образом можно сократить сроки выпуска продукции в слу¬
чае, если для ее производства используются какие-либо полуфабри¬
каты и производство является крупносерийным.

Глава 6
Выбор варианта
организации производства
на основе плановой
калькуляции
6.1 Понятие себестоимости
производимой продукции
Каждое принимаемое решение по планированию и организации производства
должно быть проработано и экономически обосновано. При этом экономи¬
ческая целесообразность27 самого оперативно-производственного планиро¬
вания вытекает из решения им своих задач (см. Главу 3). Такие критерии
экономической целесообразности, обусловленные задачами планирования,
как минимизация длительности производственного цикла и планомерная
загрузка оборудования и рабочих, напрямую сказываются на результатах
деятельности производственного предприятия. Так, чем короче производ¬
ственный цикл и нужное оборудование в достаточном количестве занято
выполнением плановых работ, тем большее количество продукции произво¬
дится в определённый (отчётный) период времени. Однако для обоснования
экономической целесообразности того или иного производственного реше¬
ния используются дополнительно и другие критерии, например, себестои¬
мость производимой продукции.
27	Подробно экономическая целесообразность и её обоснование изучаются дисциплина¬
ми «Основы экономической теории», «Экономика предприятия», «Управленческий учёт»,
«Бухгалтерский учёт» и др.
189

Глава 6 Выбор варианта организации производства
Себестоимость продукции — важнейший показатель производственно¬
хозяйственной деятельности предприятия. Расчёт себестоимости необходим:
■	для определения рентабельности производства и отдельных видов
продукции;
■	выявления резервов снижения себестоимости продукции;
■	формирования ценообразующей политики предприятия;
■	расчета экономической эффективности инноваций;
■	принятия обоснованных решений о корректировке состава
выпускаемой продукции и т.д.
Себестоимость продукции (работ, услуг) рассматривают как сумму затрат
предприятия в денежном (стоимостном) выражении на производство
и реализацию продукции. При этом сумма затрат на изготовление продук¬
ции по её видам составляет производственную себестоимость, а затраты
на реализацию (упаковку, хранение, рекламу, транспортировку и др.) всей
продукции — коммерческие расходы. Производственная себестоимость
и коммерческие расходы образуют полную себестоимость всего объёма про¬
дукции (работ, услуг)28. Расчет полной себестоимости — обязательный шаг
при формировании финансового результата предприятия.
Таким образом, полная себестоимость продукции включает в себя совокуп¬
ную стоимость различных видов ресурсов, используемых для производства
готовой продукции, расходы29 на услуги привлеченных компаний и на реали¬
зацию продукции, а также затраты30 по управлению и обслуживанию произ¬
водства продукции.
Состав затрат производственной себестоимости продукции определяется
в строгом соответствии с законом, нормативными актами и положениями.
Это — затраты на подготовку производства, выполнение технологических
28	Теоретической основой такого подхода к определению себестоимости являются дисципли¬
ны «Основы экономической теории», в которой изучаются экономические законы развития
производства, и «Экономика предприятия», в которой раскрывается действие объективных
экономических законов на предприятии, пути и тенденции развития, формы специализации
и кооперирования предприятия.
29	Расходы — та часть затрат, которую понесло предприятие при изготовлении продукции
(работ, услуг), реализованной в определённом (отчётном) периоде.
30	Затраты — стоимостная оценка материальных, трудовых, финансовых, природных, ин¬
формационных и других видов ресурсов на производство и реализацию продукции за опре¬
деленный период времени.
190

6.1 Понятие себестоимости производимой продукции
операций, затраты на обслуживание и управление производством, состоящие
из материальных и трудовых затрат, а также выплат за сторонние работы
и услуги. В производственную себестоимость включаются также затраты
на обеспечение нормальных условий труда и техники безопасности, на со¬
блюдение требований по защите здоровья работников и пр.
Себестоимость как производственная, так и полная может быть фактической
и плановой.
Фактическая себестоимость определяется по уже понесённым (фактиче¬
ским) затратам, плановая себестоимость — по планируемым затратам.
На стадии планирования производства или его подготовки необходимо оце¬
нить стоимость планируемых к использованию материальных и/или трудо¬
вых ресурсов для того или иного изделия, дать экономическую трактовку
целесообразности планируемого выпуска продукции и организации её про¬
изводства. Такая оценка проводится с использованием плановых (прогнози¬
руемых) цен на материальные ресурсы и расценок на выполнение работ.
Процесс расчета затрат, необходимых для производства единицы продукции
или группы товаров, в стоимостной (денежной) форме называется калькуля¬
цией (калькулированием)31.
Понятия «калькуляция» и «себестоимость» неразрывно связаны между
собой. Первое означает процесс расчета, а второе представляет собой резуль¬
тат этого расчета. В процессе калькуляции проводится распределение про¬
изводственных затрат по видам продукции; определение суммарных затрат
на производство каждого вида готовой продукции и себестоимости единицы
изделий.
Подобные расчеты служат не только для оценки издержек32 на разных участ¬
ках производственного процесса и принятия управленческих решений по их
оптимизации, изменению ценовой политики, применению организацион¬
но-технических нововведений и т. д. По результату этих расчётов — себесто¬
имости — можно судить об экономической целесообразности принимаемых
решений. При этом учет затрат на производство осуществляется на основе
оформленной в установленном соответствующими положениями порядке
первичной учетной документации, составление которой должно обеспечи¬
вать учет затрат в разрезе элементов и статей затрат по видам производимой
31	Калькуляция (от лат. calculatio — счёт, подсчёт) — Определение затрат на производство
единицы или группы единиц изделий в стоимостной (денежной) форме
32	Издержки — выраженные в стоимостной форме расходы ресурсов предприятия и сторон¬
ние услуги на производство и реализацию основной продукции
191

Глава 6 Выбор варианта организации производства
продукции, выполняемых работ и услуг. Перечень калькуляционных статей
отражает экономический смысл затрат, входящих в них. Например:
■	Исходное сырье и материалы.
■	Топливо и энергия для технологических целей.
■	Начисленная заработная плата производственным рабочим.
■	Страховые взносы с заработной платы производственных рабочих.
■	Общепроизводственные расходы и др.
При калькуляции полной себестоимости дополнительно учитываются
затраты по таким статьям, как общехозяйственные и общеадминистративные
расходы, оплата труда работников, непосредственно не связанных с произ¬
водством, коммерческие расходы и пр.
Полная себестоимость продукции, в свою очередь, служит основой опреде¬
ления её цены, что в итоге оказывает влияние на финансовые и экономиче¬
ские результаты деятельности предприятия.
6.2	Практическое занятие. Оценка
возможности производства на основе
определения плановой себестоимости
6.2.1	Типовая задача 6-1: условие и исходные данные для её
решения. Предприятие, производящее Изделие А (рис.3.3 и рис. 3.4), рас¬
сматривает возможность организации производства по трём вариантам.
Вариант 1
Организация производства полного цикла, состоящего из производ¬
ства необходимых заготовок, их механической обработки и получение
из них деталей, а также механической обработки предварительно закуп¬
ленных на других предприятиях заготовок, узловой сборки из произ¬
ведённых деталей, общей сборки Изделия А и заключительных работ
по испытанию, отделке и упаковке готовой продукции.
192

6.2 Практическое занятие. Оценка возможности производства
Вариант 2
Организация производства без заготовительной стадии, состоящего
из механической обработки закупленных заготовок и получения
из них деталей, а также сборки узлов из обработанных соответствую¬
щих деталей, общей сборки Изделия А и заключительных работ. При
этом работы по выполнению заготовительной стадии — производство
заготовок-отливок базовой детали и производство заготовок-поковок
для деталей Узла №2 — выполняются другими предприятиями и заку¬
паются у них.
Вариант 3
Организация сборочного производства из готовых деталей, которые
поставляются другими предприятиями — закупаются у них и подают¬
ся на узловую и общую сборку.
Необходимо выбрать оптимальный вариант организации производства од¬
ной единицы Изделия А, который определить по стоимости затрат на за¬
купку материалов, заготовок, деталей и стоимости выполнения внутренних
работ (оплата труда основных рабочих). При этом принять во внимание
длительность производственного процесса в каждом варианте организации
производства, по отношению к длительности производственного процесса
по полному циклу (рис. 3.6).
На начало планового периода и на его конец не предусматривается никаких
запасов материального обеспечения производства Изделия А.
Таким образом, для решения задачи нужно определить плановую производ¬
ственную себестоимость Изделия А по двум, входящим в её состав, статьям
затрат — Исходное сырье и материалы и Начисленная заработная плата
основным производственным рабочим.
Для решения типовой задачи 6-1 по выбору варианта организации производ¬
ства Изделия А необходимы данные о материальном обеспечении и техноло¬
гическая схема производства.
Данные о материальном обеспечении должны содержать сведения, что,
в каком количестве, по какой цене (табл. 6.1) необходимо предварительно
закупить для производства по каждому варианту его организации.
Технологическая схема производства, кроме последовательности выполне¬
ния технологических процессов и операций, поможет определить стоимость
выполняемых работ (табл. 6.2).
193

Глава б Выбор варианта организации производства
В таблице 6.1 приведен перечень материальных ресурсов, которые необхо¬
димы для производства Изделия А, и значения их плановых цен (условных).
Таблица 6.1 Плановые закупочные цены на материальные ресурсы
производства Изделия А
Материальные ресурсы
Цена руб./ед.
Металл (Чушка АЛ-9), кг
750
Прокат сортовой м
180
Заготовка Базовой детали, шт.
10 500
Заготовка Детали А, шт.
70
Заготовка Детали Б, шт.
50
Заготовка Детали В, шт.
30
Заготовка Детали Г, шт.
5030
Заготовка Детали Д, шт.
4950
Заготовка Детали Ж, шт.
50
Заготовка Детали 3, шт.
70
Заготовка Стандартной детали №1 , шт.
1400
Базовая деталь, шт.
13000
Деталь А, шт.
2120
Деталь Б, шт.
2150
Деталь В, шт.
10150
Деталь Г, шт.
11000
Деталь Д, шт.
9150
Деталь Ж, шт.
2110
Деталь 3, шт.
4100
Стандартная деталь №1, шт.
2500
Стандартная деталь №2, шт.
25
Узел №1, шт.
22000
Узел №2 шт.
14000
Узел №3, шт.
7000
194

6.2 Практическое занятие. Оценка возможности производства
В таблице 6.2 представлен перечень работ по производству Изделия А и рас¬
ценки на них соответствующей категории их исполнителей.
Таблица 6.2 Перечень работ по производству Изделия А
и расценки на них
Наименование работ
Трудовые ресурсы, их квалификация /
расценка, руб./час.
Изготовление заготовки-отливки
для Базовой детали
Литейщик / 280
Изготовление заготовок-поковок
для деталей Узла-2
Кузнец/280
Изготовление
Базовой детали
Оператор станков с ЧПУ,
4-го разряда /250
Изготовление
детали А для Узла-1
Оператор станков с ЧПУ,
4-го разряда /250
Изготовление
деталей Б для Узла-1
Оператор станков с ЧПУ,
4-го разряда /250
Изготовление
деталей В для Узла-1
Оператор станков с ЧПУ,
4-го разряда /250
Изготовление
деталей Г для Узла-2
Оператор станков с ЧПУ,
4-го разряда /250
Изготовление
деталей Д для Узла-2
Оператор станков с ЧПУ,
4-го разряда /250
Изготовление деталей Стандартной
детали №1 для Узла-2
Фрезеровщик,
4 разряда, 250
Изготовление
детали Ж для Узла-3
Шлифовальщик металлов
3-го разряда / 245
Изготовление детали 3 для Узла-3
Шлифовальщик металлов
3-го разряда / 245
Сборка Узла-1
Слесарь-сборщик 4-го разряда / 260
Сборка Узла-2
Слесарь-сборщик 4-го разряда /260
Сборка Узла-3
Слесарь-сборщик 4-го разряда/ 260
Общая сборка
Слесарь-сборщик 4-го разряд/ 260
Испытание Изделия-А
Инженер-испытатель агрегатов
5-го разряда/ 280
Отделка изделия
Отделочник/230
Упаковка и отгрузка
Комплектовальщик 2-го разряда /210
195

Глава 6 Выбор варианта организации производства
Вариант 1. Плановая себестоимость производства Изделия А
по полному циклу
Затраты на материальные ресурсы производства Изделия А по полному
циклу определяются произведением количества того или иного закупаемого
материала (материала, заготовки, детали) на его плановую закупочную цену.
Результаты представлены в таблице 6.3.
Таблица 6.3 Планируемые затраты на материальные ресурсы (их
закупка) при организации полного цикла производства (Вариант 1)
Затрата
Кол-во,
ед.
Расход
на 1 ед.
Цена,
руб. /ед.
Стоимость,
руб.
Металл (Чушка АЛ-9), кг
1
5
150
5x150= 750
Прокат сортовой
для заготовки-поковки
Детали Г, м
1
2,5
180
2,5x180=450
Прокат сортовой
для заготовки-поковки
Детали Д, м
1
1.5
180
1,5x180=270
Прокат сортовой
для заготовок-поковок
Стандартных деталей №1, м
4
0,5
180
4(0,5х180)=360
Заготовка Детали А, шт.
1
1
70
1x70=70
Заготовка Детали Б, шт.
1
1
50
1x50=50
Заготовка Детали В, шт.
4
4
30
4x30=120
Заготовка Детали Ж, шт.
1
1
50
1x50=50
Заготовка Детали 3, шт.
1
1
70
1x70=70
Стандартная деталь №2, шт.
2
2
25
2x25=50
Итого:
2240
Планируемые затраты на оплату труда основного производственного пер¬
сонала (табл.6.4).определяются по данным (табл. 6.2) произведением рас¬
ценки, соответствующей выполняемой работе и квалификации исполнителя
(см. табл. 3.4), на время выполнения работы.
196

6.2 Практическое занятие. Оценка возможности производства
Таблица 6.4 Планируемые затраты на оплату труда основных
производственных рабочих при организации полного цикла
производства (Вариант 1)
Работы
Трудо¬
ёмкость
нормо/час
Коли¬
чество
Рас¬
ценка,
руб./час
Размер
оплаты труда,
руб.
1
2
3
4
5
Изготовление заготовки-
отливки для Базовой
детали
32
1
280
32x280=8960
Изготовление
заготовки-поковки
Детали Г для Узла №2
16
1
280
16x280=4480
Изготовление
заготовки-поковки
Детали Д для Узла №2
16
1
280
16x280=4480
Изготовление заготовки-
поковки Стандартной
детали №1 для Узла №2
4
4
280
4(4х280)=4480
Изготовление
Базовой детали
8
1
250
1х(8х250)=2000
Изготовление
детали А Узла №1
8
1
250
1 х(8х250)=2000
Изготовление
детали Б для Узла №1
8
1
250
1 х(8х250)=2000
Изготовление
деталей В для Узла №1
4
4
250
4(4х250)=4 000
Изготовление
детали Г для Узла №2
16
1
250
(16х250)=4000
Изготовление
детали Д для Узла №2
16
1
250
(16х250)=4000
Изготовление
стандартной детали №1
для Узла №2
4
4
250
4 (4х250)=4000
Изготовление детали Ж
для Узла №3
8,000
1
245
8x245=1960
Изготовление детали 3
для Узла №3
16,000
1
245
16x245=3920
197

Глава 6 Выбор варианта организации производства
Продолжение Таблицы 6.4
1
2
3
4
5
Сборка Узла №1
16
1
260
16x260=4160
Сборка Узла №2
32
1
260
32x260= 8320
Сборка Узла №3
40
1
260
40x260=10400
Общая сборка Изделия А
40
1
260
40x260=10400
Испытание Изделия-А
16
1
280
16*280=4480
Отделка Изделия-А
8
1
230
8x230=1840
Упаковка и отгрузка
Изделия-А
8
1
210
8x210=1680
Итого:
91560
Общая сумма планируемых затрат на материальное обеспечение и опла¬
ту труда основных рабочих производства Изделия А по полному циклу —
плановая производственная себестоимость, определённая по двум статьям,
составила:
2240 + 91 560 = 93 800 руб.
При этом длительность производственного процесса изготовления 1 ед.
Изделия А — 14 рабочих дней (см. рис. 6.1).
Вариант 2. Плановая себестоимость производства Изделия А
без заготовительной стадии
Организация производства без заготовительной стадии состоит из механи¬
ческой обработки закупленных заготовок и получения из них деталей, а так¬
же узловой, общей сборки Изделия А и заключительных работ (испытание,
отделка, упаковка и отгрузка). Заготовка-отливка для базовой детали и за¬
готовки-поковки для деталей Узла №2 предварительно закупаются у других
предприятий (табл. 6.5).
Планируемые затраты на оплату труда основных производственных рабо¬
чих при организации производства без заготовительной стадии приведены
в таблице 6.6.
198

6.2 Практическое занятие. Оценка возможности производства
Таблица 6.5 Планируемые затраты на материальные ресурсы (их
закупка) при организации производства без заготовительной стадии
(Вариант 2)
Затрата
Коли¬
чество,
шт.
Расход
материала
на 1 шт.
Цена,
руб. /шт.
Стоимость,
руб.
Заготовка-отливка
Базовой детали
1
1
10 500
1x10 500=10 500
Заготовка
Детали А
1
1
70
1x70=70
Заготовка
Детали Б
1
1
50
1x50=50
Заготовка
Детали В
4
4
30
4x30=120
Заготовка-поковка
Детали Г
для Узла 2
1
1
5030
1x5030=5030
Заготовка-поковка
Детали Д
для Узла №2
1
1
4950
1x4950=4950
Заготовка-поковка
Стандартной
детали №1
для Узла-2
4
4
1400
4x1400=5600
Заготовка
Детали Ж 2
для Узла №3
1
1
50
1x50=50
Заготовка
Детали 3
для Узла №3
1
1
70.
1x70=70
Стандартная
деталь №2
для Узла №3
2
2
25
2x25=50
Итого:
26 490
199

Глава 6 Выбор варианта организации производства
Таблица 6.6 Планируемые затраты на оплату труда основных
производственных рабочих при организации производства без
заготовительной стадии (Вариант 2)
Работы
Трудо¬
ёмкость
нормо/час
Коли¬
чество
Рас¬
ценка,
руб./час
Размер оплаты
труда, руб.
Изготовление Базовой
детали
8
1
250
1 *(8*250)=2000
Изготовление
детали А Узла-1
8
1
250
1 *(8*250)=2000
Изготовление детали Б
для Узла №1
8
1
250
1 *(8*250)=2000
Изготовление деталей В
для Узла №1
4
4
250
4(4*250)=4 000
Изготовление детали Г
для Узла №2
16
1
250
(16*250)=4000
Изготовление детали Д
для Узла №2
16
1
250
(16*250)=4000
Изготовление
стандартной детали №1
для Узла-2
4
4
250
4*(4*250)=4000
Изготовление детали Ж
для Узла №3
8
1
245
8*245=1960
Изготовление детали 3
для Узла №3
16
1
245
16*245=3920
Сборка Узла №1
16
1
260
16*260=4160
Сборка Узла №2
32
1
260
32*260= 8320
Сборка Узла №3
40
1
260
40*260=10400
Общая сборка Изделия А
40
1
260
40*260=10400
Испытание Изделия-А
16
1
280
16*280=4480
Отделка Изделия-А
8
1
230
8*230=1840
Упаковка и отгрузка
Изделия-А
8
1
210
8*210=1680
Итого:
69160
200

6.2 Практическое занятие. Оценка возможности производства
Плановая производственная себестоимость по статьям Исходное сырье
и материалы и Начисленная заработная плата производственным рабочим при
организации производства Изделия А без заготовительной стадии составила:
26 490+69 160 = 95 650,00 руб.
Длительность производственного процесса изготовления 1 ед. Изделия А
при организации производства без заготовительной стадии, по сравнению с
длительностью изготовления Изделия А по полному циклу производства, не
изменилась — 14 рабочих дней (рис. 6.1).
Вариант 3. Себестоимость Изделия А при организации
сборочного производства
Готовые детали, которые производятся другими предприятиями, закупаются
у них и подаются на узловую и общую сборку. Результаты плановой кальку¬
ляции сборочного производства представлены в таблицах табл. 6.7 и 6.8.
Таблица 6.7. Планируемые затраты на материальные ресурсы
(их закупка) при организации сборочного производства (Вариант 3)
Затрата
Коли¬
чество,
шт.
Расход
материала
на 1 шт.
Цена,
руб./шт.
Стоимость,
руб.
Базовая деталь
1
1
13000
1*13000=13000
Деталь А для Узла №1
1
1
2120
1*2120=2120
Деталь Б для Узла №1
1
1
2150
1*2150=2150
Деталь В для Узла №1
4
4
10150.
4*10150=40600
Деталь Г для Узла N22
1
1
11000
1*11000=11000
Деталь Д для Узла №2
1
1
9150
1*9150=9150
Стандартная деталь
№1 для Узла N22
4
4
2500
4*2500=10000
Деталь Ж 2
для Узла N23
1
1
2110.
1*2110=2110
Деталь 3 для Узла N23
1
1
4100
1*410=4100
Стандартная деталь
N22 для Узла N23
2
2
25
2*25=50
Итого:
94 280
201

Глава 6 Выбор варианта организации производства
Таблица 6.8 Планируемые затраты на оплату труда основных
производственных рабочих при организации
сборочного производства (Вариант 3)
Работы
Трудо¬
ёмкость
нормо/час
Коли¬
чество
Расценка,
руб./час
Размер оплаты
труда, руб.
Сборка Узла-1
16
1
260
16*260=4160
Сборка Узла-2
32
1
260
32*260= 8320
Сборка Узла-3
40
1
260
40*260=10400
Общая сборка
Изделия А
40
1
260
40*260=10400
Испытание Изделия-А
16
1
280
16*280=4480
Отделка Изделия-А
8
1
230
8*230=1840
Упаковка и отгрузка
Изделия-А
8
1
210
8*210=1680
Итого:
41 280
Плановая производственная себестоимость по статьям Исходное сырье
и материалы и Начисленная заработная плата производственным рабочим
при организации сборочного производства Изделия А составила:
94 280 + 41 280 = 135 560 руб.
Однако длительность производственного процесса изготовления 1 ед. Изде¬
лия А при организации сборочного производства, по сравнению длительно¬
стями предыдущих вариантов, сократилась до 11 рабочих дней (рис. 6.1).
202

6.2 Практическое занятие. Оценка возможности производства
Рабоч.
пни
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
Уп-ка
От-ка
Испытания
Уст. БД
Уз.2+Уз.З
З-Кс
БД
■ч

БД
Уз.1
А,Б
Сборка Уз.1
*
4В
rti
Деталь 3
*
Цет Ж


Сборка Уз.З
*
3-ка Г
Детаг
иГ.Д
4—
3-ка
СД1
Сборка Уз 2
Т""
Ст1
3-ка
СД1
Рис. 6.1 Цикловой график производства Изделия А
203

Глава 6 Выбор варианта организации производства
6.2.2 Анализ полученных результатов. Результаты расчёта плановой
производственной себестоимости Изделия А производства по трём вариан¬
там сведены в табл. 6.9.
Таблица 6.9 Результаты расчёта плановой себестоимости
производства Изделия А по трём вариантам
Затраты, руб.
Вариант 1
Вариант 2
Вариант 3
Материальное обеспечение
производства, руб.
2 240
26 490
94 280
Оплата труда основных
рабочих, руб.
91 560
69160
41 280
Итого, руб.
93 800
95 650
135 560
Длительность производства,
раб. дн.
14
14
11
Значения плановой производственной себестоимости (по двум статьям
затрат) Изделия А, производимого по Варианту 1 и Варианту 2, отличаются
между собой на 1850 руб. (95650 — 93800=1850) при одной и той же дли¬
тельности производственного цикла — 14 рабочих дней. Однако в Вариан¬
те 1 размер себестоимости обусловлен затратами на оплату труда основных
производственных рабочих. А затраты на материальные ресурсы составляют
менее 2,5% от размера себестоимости.
Вариант 2 отличается от Варианта 1 структурой калькуляционных статей:
затраты на оплату труда более чем в два раза превышают плановые затра¬
ты на материальное обеспечение производства, их соотношение в структу¬
ре плановой себестоимости 72,3% к 27, 7% соответственно. Но при этом
в обоих рассматриваемых вариантах организации производства длитель¬
ность производственного процесса одинакова — 14 рабочих дней.
Вариант 3 при минимальной длительности производственного цикла (11 ра¬
бочих дней) имеет максимальную плановую себестоимость — 135 560 руб.,
что превышает плановую себестоимость производства по Варианту 1 и Вари¬
анту 2 почти в 1,5 раза (на 41 760 руб. и 39 910 руб., соответственно).
При этом затраты на материальные ресурсы почти в два раза превышают
затраты на оплату труда (94 280 руб. и 41 280, соответственно).
204

6.2 Практическое занятие. Оценка возможности производства
Поэтому организация только сборочного производства из закупаемых всех
необходимых материальных ресурсов для предприятия может не представ¬
лять интереса, но решение по поводу экономической целесообразности дан¬
ного варианта организации производства будет приниматься сотрудниками
предприятия, исходя из каких-либо других целей и факторов.
Вариант 4 — оптимизационный
Как было отмечено выше (разд. 6.1), калькуляция служит не только для оцен¬
ки планируемых или уже понесённых затрат, но и для принятия решений по
оптимизации затрат. Так, при анализе циклового графика производства Изде¬
лия А по полному циклу (рис. 6.1) установлено, что плановую себестоимость
сборочного производства можно уменьшить за счёт выполнения некоторых
Таблица 6.10 Планируемые затраты на материальные ресурсы
(их закупка) при организации производства по Варианту 4
Затрата
Кол-во,
шт.
Расход
материала
на 1 шт.
Цена
руб./шт.
Стоимость,
руб.
Заготовка-отливка
Базовой детали
1
1
10500
1x10500=10500
Заготовка Детали А
1
1
70
1x70=70
Заготовка Детали Б
1
1
50
1x50=50
Заготовка Детали В
4
4
30
4x30=120
Заготовка-поковка
Стандартной детали №1
для Узла-2
4
4
1400
4x1400=5600
Деталь Г для Узла 2
1
1
11000
1x11000=11000
Деталь Д для Узла 2
1
1
9150
1x9150=9150
Деталь Ж для Узла-3
1
1
2110
1x2110=2110
Деталь 3 для Узла-3
1
1
4100.
1x4100=4100
Стандартная деталь №2
для Узла-3
2
2
25
2x25=50
Итого:
42750
205

Глава 6 Выбор варианта организации производства
Таблица 6.11 Планируемые затраты на оплату труда основных рабочих
при организации производства по Варианту 4
Работы
Трудо¬
ёмкость,
н/час
Кол-во,
ед.
Расценка,
руб./час
Размер оплаты
труда, руб.
Изготовление
Базовой детали
8
1
250
1х(8х250)=2000
Изготовление детали А
Узла-1
8
1
250
1х(8х250)=2000
Изготовление детали Б
для Узла-1
8
1
250
1х(8х250)=2000
Изготовление деталей В
для Узла-1
4
4
250
4х(4х250)=4 000
Изготовление стандартной
детали №1 для Узла-2
4
4
250
4х(4х250)=4000
Сборка Узла-1
16
1
260
16x260=4160
Сборка Узла-2
32
1
260
32x260= 8320
Сборка Узла-3
40
1
260
40x260=10400
Общая сборка Изделия А
40
1
260
40x260=10400
Испытание Изделия-А
16
1
280
16x280=4480
Отделка Изделия-А
8
1
230
8x230=1840
Упаковка и отгрузка
Изделия А
8
1
210
8x210=1680
Итого:
55280
работ по механической обработке, сохранив при этом минимальную длитель¬
ность производственного процесса рассматриваемых вариантов организации
производства (табл. 6.10 и 6.11).
Например, за 11 рабочих дней (длительность производственного процесса
при организации сборочного производства) можно обработать Базовую де¬
таль из закупаемой заготовки, а также из закупаемых заготовок произвести
механической обработкой детали для Узла №1: Деталь А, Деталь Б по одной
шт. каждой, и Деталь В — 4 шт.
206

6.3 Практическое занятие. Плановая калькуляция
Кроме того, из соответствующих заготовок-поковок можно изготовить 4 шт.
Стандартных деталей 1 для Узла №2 (рис. 6.1). При этом плановая себестои¬
мость производства Изделия А (табл. 6.10, 6.11) уменьшится, а продолжитель¬
ность производства останется прежней и составит 11 рабочих дней (рис. 6.1).
Плановая себестоимость по статьям Исходное сырье и материалы и Начис¬
ленная заработная плата производственным рабочим при организации про¬
изводства Изделия А по Варианту 4 — сборочное производство из деталей,
частично производимых из соответствующих закупаемых заготовок и час¬
тично из закупаемых деталей, составила:
42 750+55 280 = 98 030 руб.
При этом длительность производства изготовления 1 ед. Изделия А Варианта
4 организации производства — 11 рабочих дней (рис. 6.1).
Таким образом, из всех рассматриваемых в типовой задаче 6-вариантов ор¬
ганизации производства Вариант 4 — наиболее предпочтителен, экономиче¬
ски целесообразен.
Однако следует отметить, что рассмотрен один из возможных способов тех¬
нико-экономического обоснования выбора варианта организации производ¬
ства на основе длительности производственного процесса и совокупного раз¬
мера затрат по двум калькуляционным статьям: Исходное сырье и материалы
и Начисленная заработная плата производственным рабочим. Поэтому гово¬
рить об «единственно верном решении» не следует.
Тем не менее, рассмотренный способ обоснования технико-экономической
целесообразности выбора может быть использован при решении множества
других задач.
6.3	Практическое занятие.
Плановая калькуляция в системе
«1С: ERP Управление предприятием»
Расчет плановой себестоимости продукции в системе «1С: ERP. Управление
предприятием» проводится с помощью специального механизма — «Плано¬
вая калькуляция», доступ к которому осуществляется по схеме: Производ¬
ство — Нормативно-справочная информация — Плановые калькуля¬
ции (рис. 6.2).
207

Глава 6 Выбор варианта организации производства
£ CRM и маркетинг
И Продажи
W Закупки
« Склад и достав а
Ь Производство
А Кадры
* Зарплата
О Казначейство
Настройки и страво-**/ и
Состоя-^* обесгечеадл заказов
Нормативно-справочная информация
Ресурсные спецификации /
Рабоч»1е центры	/
Доступность видов рабочих /нтров
Разрешен*я на замену п ечпов
Маршрутные карты /
Статьи калькуляций
Настройка подд / лния запасов
Нормативы ^веодственных расходов
. Финансовый результат и
w контроллинг
[Плановые калькуляций]
Плановые калькуляции
егение-дислетчер
Состоите
Создать Q
Номер
Й 000000001
V 000000002
v ссюсосгоз
Печать
I
5:59:21
.02.201913:41:52
02 201914 36:47
- if» Обметь- ■
Эр-ангзац-я
Прз/?9ОдстР€мззгредл
Прогзводстэенное гредл
Пролгнэдгтв*гное - редп
Подраздег etc »-дгл
ЕППДО
ЕППДО
ЕППДО
|П
Состояние
Рассчитана
Рассч/тана
Рассчитана
Объект кагькупяции
Ресурсная спецификация
Ресурсная спецификация
Ресурсная сгециф:жац:х
Рис. 6.2. Доступ к механизму «Плановые калькуляции»
На разных стадиях подготовки производства можно проанализировать пла¬
новую (оценочную) стоимость материалов и работ для имеющихся в системе
ресурсных спецификаций или для сформированных заказов на производство,
а также плановую производственную себестоимость планируемой к выпуску
продукции. Для этих целей формируется одноимённый документ — Плано¬
вая калькуляция. Использование данного механизма требует предваритель¬
ной настройки — внесения в систему необходимой и достаточной для решения
поставленной задачи нормативно-справочной информации. К ней относятся:
■	ресурсные спецификации (см. разд. 3.8);
■	перечень (состав) калькуляционных статей;
■	плановые цены на материальные ресурсы обеспечения производ¬
ства;
■	перечень видов работ сотрудников;
■	расценки на выполнение видов работ определённой профессио¬
нально-квалификационной категорией производственных рабочих.
208

6.3 Практическое занятие. Плановая калькуляция
Перечень калькуляционных статей с указанием их типа задаётся в соответ¬
ствующем справочнике последовательностью перехода: Производство —
Нормативно-справочная информация — Статьи калькуляции (рис. 6.3.).
Статьи калькуляции
Создать Создать группу
Наименование
I р! Места использования
Тип затрат
а
Полуфабрикаты производимые в процессе
Разбираемые изделия
—	Ремонтируемые изделия
—	Материалы основные
—	Работа в литейном цеху
Материальные
Материальные
Материальные
Материальные
"► Оплата труда
—	Полуфабрикаты	Материальные
—	Сборка готовой продукции	Оплата труда
в	Изготовление деталей	Оплата труда
=	Изготовление узла	Оплата труда
= Изготовление заготовок деталей
■■ Проверка изделия
— Отделка изделия	——
и Упаковка изделия
Оплата труда
Оплата труда
Оплата труда
Оплата труда
Рис. 6.3. Перечень статей калькуляции для Изделия А
Статьи калькуляции и их значения используются:
■	в ресурсных спецификациях при задании нормативной потребности
в ресурсах;
■	при составлении плановых калькуляций (расчёте себестоимости);
■	в определении характера затрат, включаемых в себестоимость при
выпуске готовой продукции.
Виды работ, необходимые для производства продукции (в рассматриваемых
примерах — Изделия А), задаются в одноимённом справочнике, доступ к кото¬
рому: Производство — Трудозатраты — Виды работ сотрудников (рис. 6.4).
209

Глава 6 Выбор варианта организации производства
W
Закупки
Нормативно-справочная информация
Раоэедег3 “ ■чтер/аг^ и раезт
и
Склад и доставка
Ресурсные спецификации
Распределение расходов
Рабочие центры
Вс: q m л затесе? дгя рас-редел з j
&
Производство
Доступность енаюе рабочих центров
X
Ксдрь
^^Яцоедеыя на жы»* материалов
Маршр^Тч^карты
Передача в переработку
Заказы переработчикам
S
Зарплата
Статьи калькутэде^^
Документы передачи в перерабо
а
Казначейство
Настройка поддержанияжЧ^в
Нормативы производствен*,» ^otbqb
Документы к оформлению
ы
Финансовый рез,гьтат и
контроллинг
Плановые калькуляции
Трудозатраты /
в
Репъпетузвзтн^ Зучет
Межцеховое управление
Бригады F
^Виды работ сотрзднжов}
о
НСИ г адг-т-гтр^овакте
Угрзвгстсхо':*тздь*о заказов
	&

Виды работ сотрудников
Создать | | Создать группу | | Q
Код
нас.:е.?еа>.?е
1 Едг-,да гт.:ере>
—
Л0-ОСС017
lIiroTOETi вн зе Базовой дета,- .•
ч
—
00-000012
1iro-oerbn v> детаг. ел для уха-1
ч
00-000011
1 h ’ото^ т^ч<е детаг еЛ для. Уз.а-2
ч
Рис. 6.4. Доступ к Списку видов работ
к
Бюдсч'ЕаНг^.
планирование
СГчеп со CR*.* □ иарлег/н-у
CRM-1 маркетмг
Продажи
Закупки
Склад и доставка
Гтны^вдствз
Кадоы
Зарплата
Настроим и справочники
НСИ продаж
Кгиентъ*
Типовые согтешамя с клиентами
Сегменты клиентов
ены и скидки
{Цены (прайс-лист)!
Цены (прайс-лист)
Прайс-лист на 02.082019
S Ехсе - Параметры
н *ч’--1тура
Характеристика
‘ ПлановЫ! (закупки) RUB
✓ Цена	Ед
« Баэоезя дегаль
1300000 шт
• ДетагъА
212003 ыт
Деталь Б
215000 шт
- Деталь В
10150.00 шт
- Деталь Г
11 000 О0 шт
- Д еталь Д
915000 шт
- Деталь Ж
211000 шт
Деталь 3
.;актер*(сг. «не
41С003 гс-
Загот« а с аэое зг дв;а*. ■
<характеристи<и ■
10 500 03 шт
j Заготовка детали А
к ерис.
7000 шт
Рис. 6.5 Доступ к справочнику Цены на материальные ресурсы
210

6.3 Практическое занятие. Плановая калькуляция
Цены на материальные ресурсы задаются в подсистеме CRM и маркетинг
справочником Цены (прайс-лист) (рис. 6.5).
При формировании документа Плановая калькуляция необходимо на за¬
кладке Основное указать вид объекта, для которого будет рассчитываться
плановая производственная себестоимость. В качестве такого объекта можно
использовать Ресурсную спецификацию или Заказ на производство. Кроме
того, нужно указать Вид цены материалов (ресурсов материального обеспе¬
чения производства) (рис. 6.6).
Рис. 6.6. Плановая калькуляция. Закладка Основное
На закладке Ресурсные спецификации в Плановой калькуляции нужно ука¬
зать номенклатуру продукции и её количество, для которых определяется се¬
бестоимость (Изделие А, 1 шт.), и объект калькуляции, например, Ресурсная
спецификация Изделия А (полный цикл) (рис. 6.7).
+• Д Плановая калькуляция 000000001 от 22.01.201915:59:21
Рис. 6.7. Плановая калькуляция. Закладка Ресурсные спецификации
211

Глава 6 Выбор варианта организации производства
После формирования и проведения соответствующего документа Плановая
калькуляция для каждого указанного объекта доступен соответствующий
отчёт для просмотра (рис. 6.8).
от 22.01.2019 15:59:21
• ’’лансваг галытляцля
Провести и закрыть	гч Печать -
Отчеты ~
Калысупядоя рассчитана
Пганэвая себе сто мость продукции
Основное Ресуроые слецифжации (1) 1

Протокол расчета
Номер	000000001	от
Лодраздепе^ме-дмспетчер ЕПГЩО
Движения документа	Ctri+Shift+L
Ответственный.

Места г.с^огьзовання
Комментарии
Рис. 6.8. Расчёт плановой себестоимости продукции
[Последовательно для каждого объекта калькуляции (в рассматриваемой
[задаче — Ресурсной спецификации) автоматически формируют соответ-!
[ствующие отчёты Плановая себестоимость продукции для трёх вариантов:
Организации производства (табл. 6.12, 6.13, 6.14).
Таблица 6.12 Плановая калькуляция производства Изделия А
по полному циклу
Продукция/полуфабрикат,
Характеристика, Ед. изм.
Кол-во
Цена
Стоимость
Затрата, Характеристика, Ед. изм.
1
2
3
4
Итого
93 800,00
Изделие А, , шт
1,000
18 400,00
Базовая деталь, , шт
1,000
11 710,00
Испытание Изделия-А, , ч
16,000
280,00
4 480,00
Общая сборка, , ч
40,000
260,00
10 400,00
Отделка изделия, , ч
8,000
230,00
1 840,00
Узел №1, , шт
1,000
12 400,00
Узел №2, , шт
1,000
34 840,00
Узел №3, , шт
1,000
16 450,00
Упаковка и отгрузка, , ч
8,000
210,00
1 680,00
Базовая деталь, , шт
1,000
2 000,00
Заготовка базовой детали, , шт
1,000
9 710,00
Изготовление Базовой детали, , ч
8,000
250,00
2 000,00
212

6.3 Практическое занятие. Плановая калькуляция
Продолжение Таблицы 6.12
1
2
3
4
Узел №1,, шт
1,000
4 160,00
Деталь А, , шт
1,000
2 070,00
Деталь Б, , шт
1,000
2 050,00
Деталь В, , шт
4,000
1 030,00
Сборка Узла-1,, ч
16,000
260,00
4 160,00
Узел №2, , шт
1,000
8 320,00
Деталь Г,, шт
1,000
8 930,00
Деталь Д,, шт
1,000
8 750,00
Сборка Узла-2,, ч
32,000
260,00
8 320,00
Стандартная деталь №1,, шт
4,000
2 210,00
Узел №3,, шт
1,000
10 450,00
Деталь Ж,, шт
1,000
2 010,00
Деталь 3,, шт
1,000
3 990,00
Сборка Узла-3,, ч
40,000
260,00
10 400,00
Стандартная деталь №2, , шт
2,000
25,00
50,00
Деталь А,, шт
1,000
2 070,00
Заготовка детали А,, шт
1,000
70,00
70,00
Изготовление деталей для Узла-1,, ч
8,000
250,00
2 000,00
Деталь Б,, шт
1,000
2 050,00
Заготовка детали Б,, шт
1,000
50,00
50,00
Изготовление деталей для Узла-1,, ч
8,000
250,00
2 000,00
Деталь В,, шт
4,000”^
4 120,00
Заготовка детали В,, шт
4,000
30,00
120,00
Изготовление деталей для Узла-1,, ч
16,000
250,00
4 000,00
Деталь Г,, шт
1,000
4 000,00
Заготовка детали Г,, шт
1,000
4 930,00
Изготовление деталей для Узла-2,, ч
16,000
250,00
4 000,00
Деталь Д,, шт
1,000
4 000,00
Заготовка детали Д, , шт
1,000
4 750,00
I
Изготовление деталей для Узла-2,, ч
16,000
250,00
4 000,00
Стандартная деталь №1, , шт
4,000
I
4 000,00
Заготовка стандартной детали №1, , шт
4,000
1 210,00
Изготовление деталей для Узла-2,, ч
16,000
250,00
4 000,00
Деталь Ж,, шт
1,000
2 010,00
Заготовка детали Ж,, шт
1,000
50,00
50,00
Изготовление деталей для Узла-3,, ч
8,000
245,00
1 960,00
Деталь 3, , шт
1,000
3 990,00
Заготовка детали 3,, шт
1,000
70,00
70,00
Изготовление деталей для Узла-3, , ч
16,000
245,00
3 920,00
213

Глава 6 Выбор варианта организации производства
Продолжение Таблицы 6.12
1
2
3
4
Заготовка Базовой детали,, шт

Изготовление заготовки для Базовой
детали, , ч
32,000
280,00
8 960,00
Чушка алюминиевая, , шт
1,000
750,00
750,00
Заготовка стандартной детали №1, , шт
4,000
4 840,00
Изготовление заготовок для Узла-2,, ч
16,000
280,00
4 480,00
Прокат сортовой,, м
2,000
180,00
360,00
Заготовка детали Г,, шт
1,000
4 930,00
Изготовление заготовок для Узла-2,, ч
16,000
280,00
4 480,00
Прокат сортовой,, м
2,500
180,00
450,00
Заготовка детали Д,, шт
1,000
4 750,00
Изготовление заготовок для Узла-2, , ч
16,000
280,00
4 480,00
Прокат сортовой,, м
1,500
180,00
270,00
Таблица 6.13 Плановая калькуляция производства Изделия А
без заготовительной стадии
Продукция/полуфабрикат,
Характеристика, Ед. изм.
Кол-во
Цена
Стоимость
Затрата, Характеристика, Ед. изм.
1	“1
2~
3
4
Итого
95 650,00
Изделие А, шт
1,000
18 400,00
Базовая деталь,, шт
1,000
12 500,00
Испытание Изделия-А,, ч
16,000
280,00
4 480,00
Общая сборка,, ч
40,000
260,00
10 400,00
Отделка изделия,, ч
8,000
230,00
1 840,00
Узел №1,, шт
1,000
12 400,00
Узел №2,, шт
1,000
35 900,00
Узел №3, шт
1,000
16 450,00
Упаковка и отгрузка, , ч
8,000
210,00
1 680,00
Узел №1,, шт
1,000
4 160,00
Деталь А,, шт
1,000
2 070,00
Деталь Б,, шт
1,000
2 050,00
Деталь В,, шт
4,000
1 030,00
Сборка Узла-1,, ч
16,000
260,00
4 160,00
214

6.3 Практическое занятие. Плановая калькуляция
Продолжение Таблицы 6.13
1
2
3
4
Узел №2, , шт
1,000
8 320,00
Деталь Г,, шт
1,000
9 030,00
Деталь Д,, шт
1,000
8 950,00
Сборка Узла-2,, ч
32,000
260,00
8 320,00
Стандартная деталь №1,, шт
4,000
2 400,00
Узел №3,, шт
1,000
10 450,00
Деталь Ж,, шт
1,000
2 010,00
Деталь 3,, шт
1,000
3 990,00
Сборка Узла-3,, ч
40,000
260,00
10 400,00
Стандартная деталь №2,, шт
2,000
25,00
50,00
Базовая деталь,, шт
1,000
12 500,00
Заготовка базовой детали,, шт
1,000
10 500,00
10 500,00
Изготовление Базовой детали,, ч
8,000
250,00
2 000,00
Деталь А,, шт
1,000
2 070,00
Заготовка детали А,, шт
1,000
70,00
70,00
Изготовление деталей для Узла-1,, ч
8,000
250,00
2 000,00
Деталь Б,, шт
1,000
2 050,00
Заготовка детали Б,, шт
1,000
50,00
50,00
Изготовление деталей для Узла-1,, ч
8,000
250,00
2 000,00
Деталь В,, шт
4,000
4 120,00
Заготовка детали В,, шт
4,000
30,00
120,00
Изготовление деталей для Узла-1,, ч
16,000
250,00
4 000,00
Деталь Ж,, шт
1,000
2 010,00
Заготовка детали Ж,, шт
1,000
50,00
50,00
Изготовление деталей для Узла-3,, ч
8,000
245,00
1 960,00
Деталь 3,, шт
1,000
3 990,00
Заготовка детали 3,, шт
1,000
70,00
70,00
Изготовление деталей для Узла-3,, ч
16,000
245,00
3 920,00
Деталь Г,, шт
1,000
9 030,00
Заготовка детали Г,, шт
1,000
5 030,00
5 030,00
Изготовление деталей для Узла-2,, ч
16,000
250,00
4 000,00
215

Глава 6 Выбор варианта организации производства
Продолжение Таблицы 6.13
1
2
3
4
Деталь Д,, шт
1,000
8 950,00
Заготовка детали Д,, шт
1,000
4 950,00
4 950,00
Изготовление деталей для Узла-2,, ч
16,000
250,00
4 000,00
Стандартная деталь №1,, шт
4,000
9 600,00
Заготовка стандартной детали №1, шт
4,000
1 400,00
5 600,00
Изготовление деталей для Узла-2,, ч
16,000
250,00
4 000,00
Таблица 6.14 Плановая калькуляция производства Изделия А
при организации сборочного производства
Продукция/полуфабрикат,
Характеристика, Ед. изм.
Кол-во
Цена
Стоимость
Затрата, Характеристика, Ед. изм.
1
2
3
4
Итого
135 560,00
Изделие А,, шт
1,000
31 400,00
Базовая деталь,, шт
1,000
13 000,00
13 000,00
Г Испытание Изделия-А,, ч
16,000
280,00
4 480,00 |
I Общая сборка,, ч
40,000
260,00
10 400,00 |
Отделка изделия,, ч
8,000
230,00
1 840,00 I
Узел №1,, шт
1,000
49 030,00
Узел №2,, шт
1,000
38 470,00
Узел №3,, шт
1,000
16 660,00
Упаковка и отгрузка,, ч
8,000
210,00
1 680,00
Узел №1,, шт
1,000
49 030,00
Деталь А,, шт
1,000
2 120,00
2 120,00
Деталь Б,, шт
1,000
2 150,00
2 150,00
Деталь В,, шт
4,000
10 150,00
40 600,00
Сборка Узла-1,, ч
16,000
260,00
4 160,00
Узел №2,, шт
1,000
38 470,00
Деталь Г,, шт
1,000
11 000,00
11 000,00
Деталь Д,, шт
1,000
9 150,00
9 150,00
Сборка Узла-2,, ч
32,000
260,00
8 320,00
Стандартная деталь №1,, шт
4,000
2 500,00
10 000,00
216

6.3 Практическое занятие. Плановая калькуляция
Продолжение Таблицы 6.14
1
2
з П
Г 4
Узел №3,, шт
1,000
16 660,00
Деталь Ж,, шт
1,000
2 110,00
2 110,00
Деталь З^шт
1,000
4 100,00
4 100,00
Сборка Узла-3,, ч
40,000
260,00
10 400,00
Стандартная деталь №2,, шт
2,000
25,00
50,00
Следует отметить, что в системе «1C:ERP Управление предприятием» отчё¬
ты «Плановая себестоимость продукции» могут быть представлены в более
«сжатом» виде, т.е. с той или иной степенью детализации затрат (рис. 6.9).
4- -► Плановая себестоимость продукции (Установлен дополнительный отбор)
1ан ь*е по себестоимости	*

Сформировать	■	** я И < I	0 £ -
Плановая себестоимость продукции
Отбор' Калькуляция Равно "Плановая калькуляция 000000001 от 22 01 201915 5921"
Продукция	Изделие А,,. шт
Характеристика,
Назначение Ед. изм.
Прадукфввлонуфвбршат. Харфсшвияид Ед im	{Количество Цм Стоимость Вт челе
Затрата. Характеристика Ед «ом	Матершюьгое Трудозатраты
I Итого	93800.00	2 240	91560
+	ИдешА шт	1000	1840000	18400
!♦	Базовая дгтшъ	шт	-000	2 С СО 00	2000
-	УМИМ»- ШТ	1000	4160.00,	  4160
Деташ А, шт	1000 2 07000,

Деталь Б. шт	1000 2 05000
Д еталь В шт
4 000
103000
Сборка Узла-1 ч
16 000
360 03
416000
4 160
Узел №2 шт
1000
8 320 00'

8320
УэелМЗ шт
1000
10 450 00
50
10400
■—
ДетатъА шт
ТС50
2070.00
‘то
2 ОМ
Заготовка детей А шт
1000
~~ 70 00

25000
70 00

70


ИЗГОТ	мтаявм ДЛЯ зла-1 -
8000
200000
2000
+
ДетагоБ шт
1000
	2 050 00^

~ 50.
2000
1
ДетагьВ шт
4 SCO
	4120,00

120
4000
+
Деталь Г шт
1.000
	4 00000 __
4 000
+
Деталь Д шт
1000
4 00000’
4030
Стандартная деталь ы шт
4 G00
400000
4000
Деталь ■ шт
1000
2010.00
= 9
I960
+
Деталь 3 шт
1000
399000
70
3920
Заготовка базовой детагы. шт
1000
9 71000
750
8 950
+
Загот ллл стандартной детали ’« шт
4000
4840 00
360
4 4л.
4-
Заготовка детали Г шт
1СС0
	4 930.00__
450
4480
Загот ла .а детая шт
1000
4 75000
27*
4480
Рис. 6.9 Отчёт Плановая калькуляция продукции
217

Глава 6 Выбор варианта организации производства
Так, например, в Плановой себестоимости продукции, произведённой по
полному циклу, представлены составляющие затраты Узла №1 и Детали А
(материальные и трудовые) (рис. 6.9). Аналогично можно получить более
развёрнутый вид отчёта для любой составляющей себестоимости, используя
слева соответствующие значки + и -.
6.4	Контрольные вопросы и задания к Главе 6
■	Что представляет собой себестоимость продукции? Для каких це¬
лей её определяют?
■	Чем отличаются понятия «себестоимость» и «калькуляция»?
■	В чём заключается отличие производственной себестоимости
от полной себестоимости продукции?
■	На основе каких данных определяется производственная себестои¬
мость продукции?
■	Что служит объектом калькуляции при расчете плановой себестои¬
мости в системе «1C:ERP Управление предприятием»?
■	Рассчитать плановую себестоимость 1 единицы Изделия А, произ¬
водимой при организации её производства по Варианту 4, с помо¬
щью механизма «Плановые калькуляции» системы «1C:ERP Управ¬
ление предприятием.
218

Заключение
Подходы к изучению информационных систем, автоматизирующих дея¬
тельность предприятий, в частности, системы «1C:ERP Управление пред¬
приятием», и к овладению навыками работы в ней могут быть разными.
Наиболее целесообразным в нынешних условиях перехода к цифровой
экономике представляется системный подход, реализованный в учебно¬
методических материалах для вузов «Основы оперативно-производственного
планирования с использованием информационной системы «1C:ERP Управ¬
ление предприятием». Изучение информационной системы построено через
призму основ оперативно-производственного планирования и решения прак¬
тических задач для разных типов производства.
Методические материалы построены таким образом, что студент сначала
получает необходимые теоретические знания, а затем осваивает навыки при¬
менения этих знаний при решении конкретных производственных задач
оперативно-производственного планирования. Учебно-методические материа¬
лы содержат необходимую и достаточную информацию для построения каж¬
дым преподавателем в соответствии с Учебными планами вузов (кафедр) своих
Рабочих программ дисциплин (РПД) и Фондов оценочных средств. РПД мо¬
гут включать в свой состав лекции, семинары с анализом исходных данных
и методов решения типовых задач, практических занятий по овладению
навыками настройки информационной системы и построения в ней оперативно¬
производственных планов с построением графиков производства и оценкой
доступности производственных мощностей. Поскольку информационная
система «1C:ERP Управление предприятием» представляет собой комплекс¬
ное прикладное решение практически для всех направлений деятельности
предприятия, то подход к её изучению может быть реализован через призму
широкого круга дисциплин, изучаемых студентами в вузах.
219

Литература
1.	1С:Предприятие 8 / 1C:ERP Управление предприятием [Электронный
ресурс] Режим доступа: https://v8.lc.ru/erp/ (Дата обращения 05.12.2019).
2.	Бобровников А.Э. Финансовое планирование и бюджетирование — М.,
ООО «1С-Паблишинг», 2018. — 313 с.: ил. — (1С:Академия ERP).
3.	Большой экономический словарь, под ред. А.Н. Азриеляна, М., Институт
новой экономики, 1999.
4.	Власова Л.Г. ERP для инженеров // Новые информационные технологии
в образовании: Сборник научных трудов 17-й Международной науч¬
но-практической конференции «НОВЫЕ ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХ¬
НОЛОГИИ В ОБРАЗОВАНИИ» («Инновации в экономике и образовании
на базе технологических решений «1С») (31 января — 1 февраля 2017) /
под общ. ред. Д.В. Чистова, ч. 1. — М.: ООО «1С-Паблишинг», 2017. —
572 с.
5.	Власова Л.Г. Оперативно-производственное планирование как часть
производственной системы И ВЕСТНИК ЮРГТУ (НИИ). 2017. № 4,
стр. 44—50.
6.	Власова Л.Г. Подготовка кадров для цифровой экономики на примере
изучения планирования и организации производства с использованием
«1C:ERP Управление предприятием» // Новые информационные техно¬
логии в образовании: Сборник научных трудов XVIII международной
научно-практической конференции «Применение технологий «1С» для
развития компетенций цифровой экономики» 30—31 января 2018 г. / Под
общ. ред. Д.э.н., проф. Д.В. Чистова. 4.1. — М.: ООО «1С-паблишинг»,
2017. 572 с.: илл. Стр. 195—199.
7.	Власова Л.Г. Использование информационных технологий для реше¬
ния задач контроллинга в учебном процессе / Л.Г. Власова // Инновации
в менеджменте. — 2015.— № 3(5). — с. 26—30.
8.	Власова Л.Г.. Концепция прикладного решения «1C:ERP Управление
предприятием 2 : Учебно-методические материалы для вузов. — М.:
ООО «1С-Паблишинг», 2015. — 126 с.
9.	Власова Л.Г. Приобретение практических инженерных навыков в процес¬
се обучения на базе продуктов «1С» // Информатика и образование // № 3
(252) // 2014 // стр. 12—15 // ISSN 0234-0453, (РИНЦ).
220

10.	Мильчин А.Э., Чельцова Л.К. Справочник издателя и автора: Редакци¬
онно-издательское оформление издания. М.: Студия Артемия Лебедева,
2014.
11.	Новицкий Н.И. Организация, планирование и управление производством:
учеб.-метод. пособие / Н.И. Новицкий, В.П. Пашуто; под ред. Н.И. Новиц¬
кого. М.: Финансы и статистика, 2008. 576 с.
12.	Оперативное планирование производства на машиностроительном
заводе. Инженерно-экономическая монография / [В.А. Летенко,
Н.И. Слодкевич, Н.В. Крылова др.]; под ред. В.А. Летенко. — М. Маши¬
ностроение, 1966.
13.	Организация и планирование машиностроительного производства (про¬
изводственный менеджмент): Учебник / Л.А. Некрасов, Е.С. Постникова,
Ю.В. Скворцов, Т.В. Уханова; под ред. Ю.В. Скворцова. — М.: Студент,
2016. — 415 с: ил. ISBN 978-5-4363-0054-2.
14.	Организация и планирование машиностроительного производства (произ¬
водственный менеджмент) / под ред. Ю.В. Скворцова, Л.А. Некрасова —
М.: Высшая школа, 2005.
15.	Организация, планирование приборостроительного производства и управ¬
ления предприятием: Учебник для студентов приборостроительных
специальностей вузов / В.А. Петров, Л.П. Беликова, Э.В. Минько и др.;
Под общ. ред. В.А. Петрова. — Л.; Машиностроение. Ленингр. Отд-ние,
1987. — 424 с.: ил.
16.	Портал 1С:ИТС. «1C:ERP Управление предприятием» — [Электрон¬
ный ресурс] — режим доступа URL: https://its.lc.ru/ (Дата обращения
05.12.2019).
17.	Сидоренко Ю.А. Методические основы производственного менеджмен¬
та. — Н. Новгород. Изд-во НГГУ им. Н.И. Лобачевского, 2004. — 242 с.
18.	APICS 8-е издание [Электронный ресурс] — URL: http://www.apics.org
(Дата обращения 05.12.2019).
19.	Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935—1940.
20.	Экономика предприятия: учебник / А.П. Аксенов, И.Э. Берзинь,
Н.Ю. Иванова [и др.]; под ред. С.Г. Фалько. — М.: КНОРУС, 2011. —
352 с. — ISBN 978-5-406-00564-4.
21.	Яковлев А.В Управление производством: планирование и диспетчеризация
— М., ООО «1С-Паблишинг», 2018. — 219 с.: ил. — (1С:Академия ERP).
221

Нормативно-методические документы
1.	ГОСТ 15895-77 (СТ СЭВ 547-84) Статистические методы управления
качеством продукции. Термины и определения (с Изменениями N1,2, 3).
2.	ГОСТ 23945.0-80 Унификация изделий. Основные положения.
3.	ГОСТ 3.1109-82 Единая система технологической документации (ЕСТД).
Термины и определения основных понятий (с Изменением N 1).
4.	ГОСТ 14.004-83 Технологическая подготовка производства. Термины
и определения основных понятий (с Изменениями N1,2).
5.	ГОСТ 3.1121-84 Единая система технологической документации. Об¬
щие требования к комплектности и оформлению комплектов документов
на типовые и групповые технологические процессы (операции).
6.	ГОСТ 34.321-96 Информационные технологии (ИТ). Система стандартов
по базам данных. Эталонная модель управления данными.
7.	ГОСТ Р ИСО 15531-1-2008. Промышленные автоматизированные
системы и интеграция. Данные по управлению промышленным произ¬
водством.

Приложение
Определения используемых терминов
Б
База данных33 — совокупность взаимосвязанных данных, организованных
в соответствии со схемой базы данных таким образом, чтобы с ними мог
работать пользователь
Бюджет — план ожидаемых финансовых результатов
В
Валовая продукция — объёмы, подлежащие реализации, основной продук¬
ции, технологической оснастки, выполняемых услуг, а также изменение
объёма незавершённого производства, в стоимостном выражении в пла¬
новом периоде.
Вид рабочих центров34 — группа взаимозаменяемых единиц оборудования
(рабочих центров), способных выполнить технологическую операцию
с требуемым качеством, но, возможно, с разной производительностью.
Вспомогательные производственные процессы — процессы, результаты
которых используются или непосредственно в основных процессах или
для обеспечения бесперебойного и эффективного осуществления основ¬
ных технологических процессов (изготовление инструментов, запасных
частей для ремонта оборудования, производство электроэнергии, сжатого
воздуха, и т.д.).
33	ГОСТ 34.321-96 Информационные технологии (ИТ). Система стандартов по базам
данных. Эталонная модель управления данными
34	Портал 1С:ИТС. «1C:ERP Управление предприятием» — [Электронный ресурс] — режим
доступа URL: https://its.lc.ru/
223

г
График производства (межцеховой)35 — график выполнения производствен¬
ных процессов, согласованный по производственным и материальным ре¬
сурсам; обеспечивает слаженную, ритмичную работу подразделений по
выпуску продукции.
График производства — отражение совокупности этапов производства, рас¬
пределённых по времени планируемого исполнения, определяет порядок
работы загружаемых видов РЦ, если их более одного.
Д
Данные 36 — информация, представленная в формализованном виде, пригод¬
ном для передачи, интерпретации или обработки с участием человека или
автоматическими средствами.
Длительность производственного цикла37 — интервал календарного време¬
ни от начала до окончания процесса изготовления изделия.
Доступность вида рабочих центров — расчётное время, доступное для вы¬
полнения операций нормативной длительности группой взаимозаменяе¬
мого оборудования в рамках заданного временного периода.
Доступность рабочего центра — расчётное время, доступное для выполне¬
ния операций нормативной длительности на конкретной единице обору¬
дования в рамках заданного временного периода.
Е
Единичное производство38 (индивидуальное) — производство, характеризу¬
емое малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовле¬
ние и ремонт которых, как правило, не предусматривается
Естественные процессы — процессы, в ходе которых происходит непосред¬
ственное изменение форм, размеров, свойств, внутренней структуры
предметов труда, но без участия человека.
35	Портал 1С:ИТС. «1C:ERP Управление предприятием» - [Электронный ресурс] - режим
доступа URL: https://its.lc.ru/
36	ГОСТ 34.321-96 Информационные технологии (ИТ). Система стандартов по базам
данных. Эталонная модель управления данными
37	ГОСТ 14.004-83 Технологическая подготовка производства. Термины и определения
основных понятий (с Изменениями N1,2)
38	ГОСТ 14.004-83 Технологическая подготовка производства. Термины и определения
основных понятий (с Изменениями N1,2)
224

3
Заготовительный процесс — производство заготовок деталей (раскрой или
резка заготовок деталей, изготовление заготовок методами литья и др.).
Заготовка39 — Предмет труда, из которого изменением формы, размеров,
свойств поверхности и (или) материала изготавливают деталь.
Задел — запас сырья, деталей, полуфабрикатов, комплектующих, необходи¬
мых для обеспечения бесперебойного производственного процесса или
строительств; предметы труда, находящиеся на всех стадиях производ¬
ственного процесса, которые формируются между соседними рабочими
местами из-за невозможности синхронизировать их работу, задержки пе¬
редачи (транспортировки) между цехами или из-за возможного появления
брака (особенно при освоении новой продукции) и пр.:
■	оборотный — образуется из-за несинхронности операций производ¬
ственного процесса;
■	страховой — создаётся на случай перерывов в подаче предметов
труда от предшествующих по технологическому процессу рабочих
мест, цехов или со складов в целях снижения риска остановки произ¬
водства по неплановым причинам. Размер таких заделов может со¬
ставлять от 3 до 5 % планового задания;
■	технологический — предметы труда, находящиеся непосредственно
в процессе изготовления;
■	транспортный — предметы труда, находящиеся в каждый момент
времени в процессе транспортировки (передачи) между рабочими
мдфыцдфместами.
Заказ — 1) термин, кратко характеризующий любые разновидности намере¬
ний, поручений и непосредственных действий, связанных с регистрацией
потребности в услугах, товарах, продукции, полуфабрикатах, материалах,
а также организации работ и перемещением товарно-материальных цен¬
ностей в целях удовлетворения такой потребности;
— 2) в единичном и мелко-серийном типах производства планово-учёт¬
ная единица, согласно которой осуществляется планирование и производ¬
ство продукции разнообразной и непостоянной номенклатуры в неболь¬
ших количествах одного или нескольких единиц изделия.
39	ГОСТ 3.1109-82 Единая система технологической документации (ЕСТД). Термины и
определения основных понятий (с Изменением N 1)
225

Затраты — стоимостная (денежная) оценка материальных, трудовых, финан¬
совых, природных, информационных и других видов ресурсов на произ¬
водство и реализацию продукции за определенный период времени.
И
Изделие40 — единица промышленной продукции, количество которой может
исчисляться в штуках (экземплярах). К изделиям допускается относить
завершенные и незавершенные предметы производства, в том числе
заготовки.
Издержки — выраженные в стоимостной форме расходы ресурсов предприя¬
тия и сторонние услуги на производство и реализацию основной продук¬
ции.
Иммобилизация оборотных средств (от лат. immobilis — неподвижный)
— отвлечение, изъятие предприятием, части своих оборотных средств
из оборота на другие непредусмотренные затраты, в которых возникла
необходимость; превращение средств акционерной компании в средства
частных владельцев.
Инновационные процессы — совокупность взаимосвязанных процессов
и мероприятий, обеспечивающих создание новых и совершенствование
выпускаемых видов продукции (процессы научных исследований и раз¬
работки и процессы подготовки производства).
Интервал планирования41 — промежуток («неделимая порция») времени,
который используется для оценки доступности видов рабочих центров
данного подразделения при планировании и формировании графика
производства, может составлять месяц, неделю, день и один час.
Информационная система42 (ИС) — методы, способы, приемы и процессы
обработки (сбора, накопления, ввода-вывода, приема-передачи, хранения,
поиска, регистрации, преобразования, предоставления, отображения,
распространения и уничтожения) информации с применением средств
вычислительной техники или программных и технических средств.
40	ГОСТ 15895-77 (СТ СЭВ 547-84) Статистические методы управления качеством
продукции. Термины и определения (с Изменениями N 1, 2, 3)
41	Портал 1С:ИТС. «1C:ERP Управление предприятием» - [Электронный ресурс] - режим
доступа URL: https://its.lc.ru/
42	Унифицированное определение на основе п. 4 прил. 1 ГОСТ 34.003-90, ГОСТ 34.003-
90, п. 3.1.2 ГОСТ Р 51170-98, п. 2.1(6) ГОСТ Р 51275-99, Федерального Закона Российской
Федерации от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ, ст. 2, п. 2, п. 3.1.9 ГОСТ Р 53114-2008.
226

к
Калькуляция — процесс расчета денежных затрат, необходимых для произ¬
водства одной единицы продукции или группы товаров.
Комплектная система производства полуфабрикатов43 — система плани¬
рования и организации производства, при которых календарные задания
подразделениям выдаются на выпуск комплектов деталей на заданное из¬
делие или определённый объём работ.
Конфигурация44 — совокупность процессов информационной системы и спо¬
соб, которым эти процессы взаимно связываются.
Коэффициент закрепления операции45 — отношение числа всех различных
технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению
в течение месяца, к числу рабочих мест.
М
Маршрут технологический46 — последовательность прохождения заготовки
детали или сборочной единицы по цехам и производственным участкам
предприятия при выполнении технологического процесса изготовления
или ремонта. Различают межцеховой и внутрицеховой технологические
маршруты.
Массовое производство47 — производство, характеризуемое большим объе¬
мом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых
продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих
мест выполняется одна рабочая операция.
Материал48 — исходный предмет труда, потребляемый для изготовления
изделия
43	Портал 1С:ИТС. «1C:ERP Управление предприятием» - [Электронный ресурс] - режим
доступа URL: https://its.lc.ru/
44	ГОСТ 34.321-96 Информационные технологии (ИТ). Система стандартов по базам
данных. Эталонная модель управления данными
45	ГОСТ 3.1121-84 Единая система технологической документации. Общие требования
к комплектности и оформлению комплектов документов на типовые и групповые
технологические процессы (операции)
46	ГОСТ 14.004-83 Технологическая подготовка производства. Термины и определения
основных понятий (с Изменениями N 1,2).
47	ГОСТ 14.004-83 Технологическая подготовка производства. Термины и определения
основных понятий (с Изменениями N1,2)
48	ГОСТ Р ИСО 15531-1-2008. Промышленные автоматизированные системы и
интеграция. Данные по управлению промышленным производством
227

Машинокомплект — планово-учётная единица (ПУЕ), представляющая со¬
бой комплект деталей, относящихся к определенному изделию и обраба¬
тываемых в одном цехе, в количестве, достаточном для сборки (выпуска)
полностью укомплектованного изделия сборочными цехами.
Машинокомплект условный — (разновидность ПУЕ), комплект деталей, от¬
носящихся к различным по наименованию изделиям, но обрабатываемых
в одном цехе.
Н
Незавершённое производство (НЗП) — количество материалов, уже запу¬
щенных в производство и из которых изготовлена незаконченная продук¬
ция; продукция (работы), не прошедшая всех стадий (фаз, переделов),
предусмотренных технологическим процессом, и изделия, не прошедшие
комплектацию, испытания и техническую приемку.
Номенклатура (лат. nomenclature — перечень, список) — перечень названий
чего-либо, употребляемых в какой-либо отрасли науки, производства (но¬
менклатура товаров, услуг, материалов и пр.)
Номенклатурный план производства — перечень и количественный состав
запланированных к изготовлению изделий, сборок, деталей и общий по¬
рядок их изготовления (технология, выпускающие цеха и т.д.).
Норма — максимально допустимая абсолютная величина затрат труда, време¬
ни, расхода материалов, сырья, топлива, энергии и т.д. для изготовления
единицы продукции (или выполнения работы) установленного качества в
производственно-технических условиях планируемого периода.
Норма времени — 1) время выполнения единицы работы (технологической
операции) в определенных организационно-технических условиях работ¬
ником или группой работников соответствующей квалификации.
— 2)49 регламентированное время выполнения некоторого объема работ
в определенных производственных условиях одним или несколькими ис¬
полнителями соответствующей квалификации.
Норма технологическая50 — регламентированное значение показателя тех¬
нологического процесса
49	ГОСТ 3.1121-84 Единая система технологической документации. Общие требования
к комплектности и оформлению комплектов документов на типовые и групповые
технологические процессы (операции)
50	ГОСТ 3.1121-84 Единая система технологической документации. Общие требования
к комплектности и оформлению комплектов документов на типовые и групповые
технологические процессы (операции)
228

Норматив — показатель, характеризующий относительную величину (сте¬
пень) использования предметов и орудий труда, их расхода на единицу
массы, площади, объема, мощности и т.д.
Нормативно-справочная информация (НСИ)51 — структурированная ус¬
ловно-постоянная часть корпоративной информации; информационный
ресурс, формируемый внутри предприятия на основании данных, полу¬
ченных, как правило, извне; содержит справочники и классификаторы,
элементы которых используются при планировании, формировании доку¬
ментов и отчётных форм в информационной системе.
О
Обработка52 —действие, направленное на изменение свойств предмета труда.
Обработка механическая53 — обработка давлением или резанием.
Обработочная партия — количество предметов труда одного наименования,
обрабатываемых или собираемых на каждой операции с однократной за¬
тратой подготовительно-заключительного времени.
Обслуживающие производственные процессы — процессы труда по оказа¬
нию услуг, необходимых для осуществления основных и вспомогатель¬
ных производственных процессов.
Обрабатывающие процессы — придание предметам труда размеров и
свойств, согласно заданному классу точности;
Операция технологическая54 — законченная часть производственного про¬
цесса, выполняемая на одном рабочем месте.
Основной технологический процесс — процесс, в ходе которого происходит
непосредственное изменение форм, размеров, свойств, внутренней струк¬
туры предметов труда и превращения их в готовую продукцию.
Отливка55 — изделие или заготовка, полученные технологическим методом
литья.
51	Портал 1С:ИТС. «1C:ERP Управление предприятием» - [Электронный ресурс] - режим
доступа URL: https://its.lc.ru/
52	ГОСТ 3.1109-82 Единая система технологической документации (ЕСТД). Термины и
определения основных понятий (с Изменением N 1).
53	ГОСТ 3.1109-82 Единая система технологической документации (ЕСТД). Термины и
определения основных понятий (с Изменение N 1).
54	ГОСТ 3.1109-82 Единая система технологической документации (ЕСТД). Термины и
определения основных понятий (с Изменением N 1)
55	ГОСТ 3.1109-82 Единая система технологической документации (ЕСТД). Термины и
определения основных понятий (с Изменением N 1)
229

п
Партия производственная56 — предметы труда одного наименования и ти¬
поразмера, запускаемые в обработку в течение определенного интервала
времени, при одном и том же подготовительно-заключительном времени
на операцию.
Партия производственная оптимальная — производственная партия опре¬
делённого размера, при котором оборудование и трудовые ресурсы ис¬
пользуются с наименьшими затратами.
Передел — часть технологического процесса, заканчивающаяся выпуском
полуфабриката, который используется в дальнейшем производстве про¬
дукции.
Планирование производства (manufacturing planning)57 — функция установ¬
ления соответствующих уровней или пределов для будущих производ¬
ственных операций в соответствии с прогнозом продаж, экономических
ограничений, требований к ресурсам и их наличию.
Подготовительно-заключительное время58 — интервал времени, затрачи¬
ваемый на подготовку исполнителя или исполнителей и средств техноло¬
гического оснащения к выполнению технологической операции и приве¬
дению последних в порядок после окончания смены и (или) выполнения
этой операции для партии предметов труда.
Поковка59 — изделие или заготовка, полученные технологическими метода¬
ми ковки, объемной штамповки или вальцовки.
Полуфабрикат60 — Предмет труда, подлежащий дальнейшей обработке,
в том числе, и на предприятии-потребителе.
Практикум61 (от греч. praktikos — деятельный) — особый вид учебных за¬
нятий, имеющих целью практическое усвоение основных положений ка¬
кого-нибудь предмета, практическое занятие по какому-нибудь учебному
курсу, преимущественно в высшем учебном заведении.
56	ГОСТ 14.004-83 Технологическая подготовка производства. Термины и определения
основных понятий (с Изменениями N1,2)
57	Словарь APICS 8-е издание [Электронный ресурс] — URL: http://www.apics.org
58	ГОСТ 3.1109-82 Единая система технологической документации (ЕСТД). Термины
и определения основных понятий (с Изменением N 1)
59	Там же.
60	Там же.
61	Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935—1940.
230

Предметы труда — объекты целенаправленной деятельности человека: веще¬
ства природы в первоначальном или частично обработанном виде (сырьё,
материалы, заготовки, детали, полуфабрикаты и т.д.).
Программа выпуска продукции62 — установленный для данного предпри¬
ятия перечень изготовляемых или ремонтируемых изделий с указанием
объема выпуска по каждому наименованию на планируемый период вре¬
мени.
Производство63 — регулируемый людьми процесс создания продуктов (изде¬
лий, энергии, услуг).
Производственная структура64 — состав цехов и служб предприятия с указа¬
нием связей между ними.
Производственный цикл65 — интервал времени от начала до окончания про¬
изводственного процесса изготовления или ремонта изделия.
Процесс (от лат. processus — продвижение) — последовательная смена в раз¬
витии явлений, состояний и изменений; совокупность последовательных
действий, направленных на достижение определенных результатов.
Процесс производственный — 1) совокупность всех действий людей и ору¬
дий труда, необходимых взаимосвязанных приемов и методов рациональ¬
ного сочетания живого труда со средствами производства, в результате
которых создаются материальные и духовные блага, продукция и/или ус¬
луги. В состав производственных процессов входят основные технологи¬
ческие процессы, вспомогательные и обслуживающие процессы;
— 2)66 совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых
на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции.
Процесс технологический67 — часть производственного процесса, содержа¬
щая целенаправленные действия по изменению и (или) определению со¬
стояния предмета труда.
62	ГОСТ 14.004-83 Технологическая подготовка производства. Термины и определения
основных понятий (с Изменениями N1,2)
63	Большой экономический словарь, под ред. А.Н. Азриеляна, М., Институт новой
экономики, 1999.
64	ГОСТ 14.004-83 Технологическая подготовка производства. Термины и определения
основных понятий (с Изменениями N1,2)
65	Там же.
66	ГОСТ 14.004-83 Технологическая подготовка производства. Термины и определения
основных понятий (с Изменениями N1,2)
67	ГОСТ 3.1109-82 Единая система технологической документации (ЕСТД). Термины и
определения основных понятий (с Изменением N 1)
231

Производственная программа предприятия — объем производства и реа¬
лизации продукции, как правило, в годовом исчислении по соответствую¬
щей номенклатуре, ассортименту и качеству.
Р
Рабочее место68 — элементарная единица структуры предприятия, где разме¬
щены исполнители работы, обслуживаемое технологическое оборудова¬
ние, часть конвейера, на ограниченное время оснастка и предметы труда.
Рабочий центр (РЦ)69 — единица оборудования и связанный с ней труд, выде¬
ляемые как неделимое целое для исполнения технологических операций;
отдельные станки, производственные линии, рабочие с уникальными
компетенциями, производственные участки, цеха; каждый рабочий центр
входит только в один из видов РЦ.
Расходы — 1) часть затрат, которую понесло предприятие при изготовлении
продукции (работ, услуг), реализованной в отчетном периоде; в момент
отгрузки продукции затраты предприятия переходят в расходы;
— 2) уменьшение экономических выгод в результате выбытия активов
(денежных средств, иного имущества) и (или) возникновения обяза¬
тельств, приводящее к уменьшению капитала организации, за исключе¬
нием уменьшения вкладов по решению участников (собственников иму¬
щества).
Ресурсная спецификация — вид нормативно-справочной информации, опи¬
сывающий параметры производственного процесса изготовления про¬
дукции и полуфабрикатов; необходимая и достаточная часть норматив¬
но-справочной информации для формирования графика производства70.
С
Сборка71 — образование соединений составных частей изделия.
68	ГОСТ 14.004-83 Технологическая подготовка производства. Термины и определения
основных понятий (с Изменениями N1,2)
69	Портал 1С:ИТС. «1C:ERP Управление предприятием» - [Электронный ресурс] - режим
доступа URL: https://its.lc.ru/
70	Портал 1С:ИТС. «1C:ERP Управление предприятием» - [Электронный ресурс] - режим
доступа URL: https://its.lc.ru/
71	ГОСТ 3.1109-82 Единая система технологической документации (ЕСТД). Термины и
определения основных понятий (с Изменением N 1)
232

Себестоимость полная72 — выраженные в денежной форме все затраты пред¬
приятия, включая непроизводственные, на производство и реализацию
продукции; также называется коммерческой себестоимостью.
Себестоимость производственная73 — сумма затрат предприятия на произ¬
водство продукции, включая стоимость полуфабрикатов, покупных из¬
делий и услуг других предприятий, а также затраты по обслуживанию и
управлению производством.
Серийное производство74 — производство, характеризуемое изготовлением
или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. В зави¬
симости от количества изделий в партии или серии и значения коэффици¬
ента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и
крупносерийное производство.
Серия изделия75 — все изделия, изготовленные по конструкторской и техно¬
логической документации без изменения ее обозначения.
Система (от греч. — целое, составленное из частей; соединение) — множество
элементов, находящихся в отношениях и связях друг с другом, образую¬
щих определенную целостность, единство; совокупность взаимосвязан¬
ных и взаимодействующих частей (компонент, элементов), выполняющих
некоторую работу (или функцию) для достижения какой-либо цели; еди¬
ное целое, представимое совокупностью взаимосвязанных и взаимодей¬
ствующих объектов, обладающее свойствами (хотя бы одним), которых
не имеет ни одна из частей целого при любом способе его членения, и не
выводимыми из свойств частей.
Серия (от лат. series — ряд) — последовательный ряд предметов, явлений, об¬
ладающих общими признаками, свойствами; одинаковые по конструкции
и технической характеристике изделия (заготовки, детали, узлы и пр.), пе¬
риодически выпускаемые в плановом периоде.
Серия изделия76 — все изделия, изготовленные по конструкторской и техно¬
логической документации без изменения ее обозначения.
72	Большой экономический словарь, под ред. А.Н. Азриеляна, М., Институт новой
экономики, 1999.
73	Там же.
74	ГОСТ 14.004-83 Технологическая подготовка производства. Термины и определения
основных понятий (с Изменениями N1,2)
75	Там же.
76	ГОСТ 14.004-83 Технологическая подготовка производства. Термины и определения
основных понятий (с Изменениями N 1,2).
233

Серийное производство77 — производство, характеризуемое изготовлением
или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. В зави¬
симости от количества изделий в партии или серии и значения коэффици¬
ента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и
крупносерийное производство.
Коэффициент закрепления операций78:
■	мелкосерийное производство — свыше 20 до 40 включительно;
■	среднесерийное производство — свыше 10 до 20 включительно;
■	крупносерийное производство — свыше 1 до 10 включительно.
Средства труда — орудия труда, используемые для производства товаров и
услуг. Активные — машины, инструменты, оборудование; пассивные —
здания, сооружения, транспортные средства; предметы труда — сырьё,
материалы, энергия.
Срок опережения — период времени, который отделяет наиболее ранние сро¬
ки начала или окончания работ заготовительных и обрабатывающих це¬
хов (участков) от окончательного срока выпуска готового изделия
Стойкость технологической оснастки — количество предметов труда,
которые могут быть изготовлены (обработаны) с применением данной
оснастки.
Т
Термины79 (от лат. terminus — предел, граница) — слова или словосочетания
—	названия определённого понятия какой-нибудь специальной области
науки, техники, искусства.
Тип производства80 — классификационная категория производства, выделя¬
емая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и
объема выпуска продукции. Основная характеристика типа производства
—	коэффициент закрепления операций.
77	ГОСТ 14.004-83 Технологическая подготовка производства. Термины и определения
основных понятий (с Изменениями N 1,2).
78	ГОСТ 3.1121-84 Единая система технологической документации (ЕСТД). Общие
требования к комплектности и оформлению комплектов документов на типовые и
групповые технологические процессы (операции)
79	Большой экономический словарь, М., 1999г.
80	ГОСТ 14.004-83 Технологическая подготовка производства. Термины и определения
основных понятий (с Изменениями N1,2)
234

Технологическая операция81 — законченная часть технологического про¬
цесса, выполняемая на одном рабочем месте
Технологический маршрут82 — последовательность прохождения заготовки
детали или сборочной единицы по цехам и производственным участкам
предприятия при выполнении технологического процесса
Технологический процес83 — часть производственного процесса, содер¬
жащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению
состояния предмета труда, изделию, его составной части или к методам
обработки, формообразования и сборки.
Тип производства84 — классификационная категория производства, выделя¬
емая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и
объема выпуска продукции.
Трудоёмкость — затраты живого труда на производство единицы продукции
или выполнения единицы работ.
Трудозатраты — количество труда, измеряемого в единицах рабочего време¬
ни, необходимого для выполнения конкретной операции, работы.
У
Унификация изделий85 — приведение изделий к единообразию на основе
установления рационального числа их разновидностей
Участок предметно-замкнутый — специализация структурного подразделе¬
ния, в котором производство изделия начинается и в нём же завершается.
Участок производственный86 — группа рабочих мест, организованных по
принципам: предметному, технологическому или предметно-технологи¬
ческому.
81	ГОСТ 3.1109-82 Единая система технологической документации (ЕСТД). Термины и
определения основных понятий (с Изменением N 1).
82	ГОСТ 14.004-83 Технологическая подготовка производства. Термины и определения
основных понятий (с Изменениями N 1,2).
83	ГОСТ 3.1109-82 Единая система технологической документации (ЕСТД). Термины и
определения основных понятий (с Изменением N 1)
84	ГОСТ 14.004-83 Технологическая подготовка производства. Термины и определения
основных понятий (с Изменениями N1,2)
85	ГОСТ 23945.0-80 Унификация изделий. Основные положения
86	ГОСТ 14.004-83 Технологическая подготовка производства. Термины и определения
основных понятий (с Изменениями N1,2)
235

ф
Финансовый результат — выраженный в денежной форме экономический
итог хозяйственной деятельности организации в целом и её отдельных
подразделений; изменение стоимости собственного капитала организа¬
ции, образовавшийся в процессе её предпринимательской деятельности
за отчётный период.
ц
Цех87 — совокупность производственных участков.
Цикл производственный88 — интервал времени от начала до окончания про¬
изводственного процесса изготовления или ремонта изделия.
Э
Этап производства89 — технологический маршрут (группа операций), выде¬
ленный в рамках технологического передела и неразрывно выполняемый
в одном производственном подразделении.
87	ГОСТ 14.004-83 Технологическая подготовка производства. Термины и определения
основных понятий (с Изменениями N1,2)
88	Там же.
89	Портал 1С:ИТС. «1C:ERP Управление предприятием» - [Электронный ресурс] - режим
доступа URL: https://its.lc.ru/
236

Людмила Григорьевна Власова
Дмитрий Игоревич Гончаров
ОСНОВЫ ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО
ПЛАНИРОВАНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИНФОРМАЦИОННОЙ
СИСТЕМЫ «1C:ERP УПРАВЛЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЕМ»
Подписано в печать 15.01.2020. Формат 70x100/16
Бумага офсетная. Гарнитура Arial, PetersburgCTT, Myriad PRO, Times New Roman.
Печать офсетная. Тираж 1 500 экз. Заказ С-107.
Издательство ООО «1С-Паблишинг»
127434, Москва, Дмитровское ш., д. 9
тел.: (495) 681-02-21, publishing@lc.ru, books.lc.ru
Фирма «1С»
123056, Москва, а/я 64
Отдел продаж: Селезневская ул., 21
Тел.: (495) 737-92-57
lc@lc.ru, www.lc.ru
По вопросам приобретения в розницу книг
издательства фирмы «1С» (ООО «1С-Паблишинг»)
обращайтесь в книжные и интернет-магазины,
к партнерам-1С:Франчайзи и в отдел продаж фирмы «1С».
По вопросам оптовых закупок учебных и методических пособий
по программным продуктам фирмы «1С» обращайтесь
в ООО «1С-Паблишинг»:
127434, Москва, Дмитровское ш., д. 9
тел.: (495) 681-02-21, publishing@lc.ru
Отпечатано с оригиналов фирмы «1С-Паблишинг»
ООО "Инфо систем", 420044, РТ, г.Казань, проспект Х.Ямашева, д. 36 Б.