/
Author: Абрамян С.Г. Чередниченко Т.Ф.
Tags: части зданий и сооружений технология строительного производства строительство строительное проектирование строительство зданий учебное пособие
ISBN: 978-5-98276-536-9
Year: 2012
Text
Министерство образования и науки Российской Федерации
Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет
С. Г. Абрамян, Т. Ф . Чередниченко
УСТРОЙСТВО ПОЛОВ
Учебное пособие
Волгоград
ВолгГАСУ
2012
УДК 692.53(075.8)
ББК 38.654.5973
А 164
Рецензенты:
доктор экономических наук, профессор кафедры технологии строительного производства
Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета В. Н. Кабанов;
директор филиала «ТПП34» ООО УК «ГенСтрой» Э. И. Чебанов
Утверждено редакционно-издательским советом университета
в качестве учебного пособия
Абрамян, С. Г.
Устройство полов [Электронный ресурс] : учебное пособие / С. Г. Абра-
мян, Т. Ф. Чередниченко ; М-во образования и науки Росс. Федерации, Вол-
гогр. гос. архит. -строит. ун-т.
—
Электронные текстовые и графические
данные (24,5 Мбайт). — Волгоград : ВолгГАСУ, 2012. — Учебное электрон-
ное издание комбинированного распространения: 1 СD-диск.
—
Систем.
требования: PC 486 DX-33; Microsoft Windows XP; 2-скоростной дисковод
CD-ROM; Adobe Reader 6.0 .
—
Официальный сайт Волгоградского госу-
дарственного архитектурно-строительного университета. Режим доступа:
http://www.vgasu.ru/publishing/on-line/ — Загл. с титул. экрана.
ISBN 978-5-98276-536-9
В пособии представлен основной материал по современным технологиям
устройства полов, а также история возникновения некоторых видов полов.
Предназначено для студентов направления «Строительство», инженерно-
технических работников, занятых в строительной отрасли.
Для удобства работы с изданием рекомендуется пользоваться функцией
Bookmarks (Закладки) в боковом меню программы Adobe Reader.
Имеется печатный аналог (Абрамян, С. Г. Устройство полов : учебное пособие
/ С. Г. Абрамян, Т. Ф. Чередниченко; М-во образования и науки Росс. Федерации,
Волгогр. гос. архит. -строит. ун-т. — Волгоград : ВолгГАСУ, 2012. — 8 3, [1] с.).
УДК 692.53(075.8)
ББК 38.654.5973
Нелегальное использование данного продукта запрещено
ISBN 978-5-98276-536-9
© Федеральное государственное бюджетное
образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Волгоградский государственный
архитектурно-строительный университет», 2012
А 164
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие......................................................4
Введение.........................................................5
1.Устройствополовизмыльногокамня ...............................6
2. Устройство сланцевых полов ......................................12
3. Устройство террацевых полов .....................................19
4. Устройство полов из гранитных и мраморных плит ...................25
5. Устройство наливных полимерных полов ...........................31
6. Устройство полов из рулонных полимерных материалов ...............42
6.1. Устройство линолеумных полов ................................42
6.2. Устройство полов из ковровых покрытий .........................49
7. Устройство паркетных полов ......................................51
8. Устройство полов из ламината.....................................64
9.Устройствополов«Кнауф».......................................73
Заключение......................................................81
Библиографический список .........................................82
ПреДиСловие
Современное строительное производство развивается быстрыми темпами.
На рынке появляются новые строительные материалы и технологии производ-
ства, да и реформа образования не стоит на месте. При разработке пособия
авторы стремились привести не только имеющиеся на современном этапе ин-
новационные технологии и материалы по устройству полов, но и историю воз-
никновения того или иного материала или технологии.
Цель учебного пособия — познакомить студентов с технологиями и мате-
риалами по устройству современных полов.
В современных образовательных стандартах выделяется много часов для
самостоятельной работы студентов. Авторы учебного пособия считают, что
при введении в специальность оно может быть рекомендовано студентам-
первокурсникам в качестве дополнительной литературы. В целом, учебное
пособие написано в соответствии с учебной программой «Технологические
процессы в строительстве» для оказания помощи студентам, обучающимся по
направлению подготовки «Строительство», при выполнении дипломных и кур-
совых проектов, а также для выпускников строительных вузов и инженерно-
технических работников.
5
ввеДение
В настоящее время, несмотря на экономический кризис, в России
продолжается строительный бум. Это объясняется не только высо-
ким спросом на жилье и промышленные здания, но и тем, что мно-
гие исторические здания и сооружения нуждаются в реконструкции.
Огромную часть жилых зданий, построенных в советский период
исторического развития нашей страны, необходимо модернизировать.
Поэтому в данном учебном пособии будут рассматриваться не только
инновационные технологии, применяемые при устройстве полов, но
технологии, которые дошли до нас из прошлых веков. По некоторым
видам полов приведена история их возникновения и развития.
Для увеличения темпов и снижения затрат в строительстве активно
применяются различные инновации. Используются новые конструк-
ционные и отделочные материалы, разрабатываются эффективные
технологии, автоматизируется инженерное оборудование. Большин-
ство технологий, как и многие инновации в любых сферах деятельно-
сти, заимствуются на Западе. Конечно, не все инновации в строитель-
стве, которые применяет Америка и Европа, подходят к российским
условиям. Наши инновации оригинальны уже тем, что не имеют ана-
логов нигде! На их основе вырабатываются собственные технологии,
которые способствуют уменьшению сроков конструирования жилья
и снижают стоимость его производства.
В настоящее время на строительных объектах используются раз-
личные технологии устройства финишных напольных покрытий, не
наносящих вреда окружающей среде. При этом к современным на-
польным покрытиям предъявляются достаточно высокие требования.
В большинстве случаев, кроме стандартных эксплуатационных ха-
рактеристик, они должны обладать и некоторыми дополнительными
свойствами, перечень которых варьируется в зависимости от сферы
применения покрытия. Поэтому о целесообразности той или иной
технологии устройства полов можно судить тогда, когда известно кон-
кретное назначение напольного покрытия.
6
1. УСТроЙСТво Полов иЗ МЫлЬноГо КАМнЯ
Общие сведения о талькохлорите
Талькохлорит (синонимы: тальковый камень, талькокарбонат, ма-
монтов или мыльный камень, талькомагнезит, жировик, горшечный
камень, «камень Tulikivi») — горная порода, состоящая из талька
(40...50 %), магнезита (40...50 %) и хлорита (5...8 %). Камень се-
рого цвета, в природе встречается в виде пластовых залежей. При-
близительно 2,8 миллиарда лет назад на территории современной
Восточной Финляндии произошел выброс коматиитной магнийсо-
держащей лавы. Жидкую лаву температурой в 1600 oС отнесло под-
водными морскими течениями на большие расстояния от места из-
вержения. Около 1,9...1,8 миллиарда лет назад на территории Фин-
ляндии было сформировано Северокарельское горное образование,
подобное Альпам. Одновременно древние потоки лав, содержащие
оливин, наслоились на горное подножье. На глубине около десяти
километров древней горной гряды давление достигало 2000...4000
атмосфер, а температура доходила до 400...500 oС. На протяжении
десятков миллионов лет под воздействием водных растворов с содер-
жанием двуокиси серы оливин сначала преобразовывался в серпен-
тин, а в завершении процесса рождался на свет — горшечный камень.
Итак, талькохлорит — камень, известный людям многие тысячелетия.
В Индии, Древнем Египте этому природному материалу приписыва-
ли священные свойства. Благодаря легкости обработки, долговечности,
он является прекрасным строительным и облицовочным огнеупорным
материалом, обладает высокой теплоемкостью и теплопроводностью.
Последние свойства обусловили его использование для устройств ле-
жаков, стен, а также в облицовке и кладке печей и каминов. Талькохло-
рит выдерживает температуру до 1600 oС, а за счет высокой теплоемко-
сти максимально аккумулирует тепловую энергию, долго и равномерно
ее отдает, это делает его лучшим печным материалом.
7
В строительстве талькохлорит используется в виде плит, специ-
альных изделий, щебня и порошка: кирпичи из талькохлорита при-
меняют для футеровки печей, в том числе цементных. Кирпичи и
плиты используют также для кладки или облицовки бытовых печей,
каминов, для строительства теплых полов и стен в бассейнах, сау-
нах, жилых помещениях, порошок из талькохлорита, разведенный
жидким стеклом, применяется как клей для кладки вышеперечис-
ленных изделий. Как наполнитель, порошок из талькохлорита повы-
сит жаростойкость и морозостойкость специальных смесей. Щебень
применяется для производства жаропрочного бетона и изделий из
него для полной или частичной замены керамических и огнеупор-
ных кирпичей в кладках печей.
Технические свойства талькохлорита: объемный вес 2980 кг/м3; точ-
ка плавления 1630...1640 °C; удельная теплоемкость 0,98 кДж/кг °C;
теплопроводность 6 Вт/м °С; тепловое расширение 0,001 %/ °C.
Талькохлорит — экологически чистая горная порода, которая,
благодаря легкости обработки, долговечности и высоким теплотех-
ническим свойствам, является прекрасным строительным и облицо-
вочным огнеупорным материалом, обладает высокой теплоемкостью,
быстро нагревается и долго остывает. За это свойство его называли
«природной грелкой» и использовали в медицине в лечении радику-
лита, остеохондроза и других подобных заболеваний, для которых
полезен равномерный и длительный прогрев.
Этот камень имеет мягкое, необычайно приятное излучение, похо-
жее на солнечное. Разогревается в несколько раз быстрее и сохраняет
тепло в 2,5 раза больше, следовательно, дольше отдает, чем печной
кирпич. Его охотно используют для устройств полов, лежаков, стен,
а также в облицовке и кладке печей и каминов. Медиками доказано,
что тепловое излучение от талькохлорита благотворно влияет на здо-
ровье и самочувствие человека. Тепло талькохлорита повышает им-
мунитет организма к различным инфекционным заболеваниям, на-
пример таким, как грипп, снижает кровяное давление, благотворно
влияет на органы дыхания, улучшает обмен веществ и стабилизирует
кровообращение. Благодаря столь редким качествам этого материа-
ла он уже более 100 лет широко используется в Финляндии, России
и Италии при строительстве печей и каминов, а последнее время и
устройстве полов [1].
8
Технология и организация устройства пола
Применение талькохлорита разнообразно. К сожалению, в Рос-
сии, его месторождения только в Карелии, поэтому он малоизвестен,
хотя в последнее время его часто используют при устройстве теплых
полов. Температура поверхности этих полов идеальна для уставшего
и зябнущего человека, который сразу чувствует, как в него глубоко
проникает от них теплая, мягкая, приятная волна. Происходит это
потому, что длина волны теплового излучения талькохлорита равна
длине волны теплового излучения тела человека.
Для изготовления теплых полов используются:
плитка из талькохлорита, толщиной 20 мм и больше, рекоменду-
ется для строительства теплых (теплоаккумулирующих) полов в ме-
ста, где нет постоянной нагрузки;
порошок из талькохлорита, фракции до 10 мм. В качестве связую-
щего материала для талькохлоритового порошка можно применять
цемент [2].
Плиты природного камня применяют для устройства полов в об-
щественных и уникальных зданиях, где к полам предъявляют повы-
шенные эстетические требования. Эти же полы укладывают в специ-
альных помещениях, в которых не должна собираться пыль.
1
2
Рис. 1.1. Устройство полов из талькохлорита:
1 — плита талькохлоритная; 2 — подложка под плиту
Плиты из природного камня отличаются особой декоративно-
стью, абсолютной водостойкостью, самым высоким сопротивлением
истираемости, очень большой долговечностью и легкостью в убор-
ке. Недостатки этих полов — значительная стоимость материала и
9
трудность его обработки. Благодаря совершенствованию технологии
изготовления плит (получение тонкослойных плит) уже в настоящее
время удается снизить их стоимость и увеличить объем поставок.
Ряд каменных пород, а также плитки из каменного литья облада-
ют высокой стойкостью к агрессивным воздействиям кислот и ще-
лочей и поэтому из них устраивают кислото- и щелочестойкие полы
в специальных помещениях и инженерных зданиях. Плиты, предна-
значенные для защиты от кислот, должны иметь кислотостойкость
не менее 95 % по массе, а для защиты от щелочей должны выдержи-
вать без заметных признаков разрушения попеременное 15-кратное
насыщение и высушивание раствором едкого натра.
Бетонно-мозаичные плиты представляют собой квадратные шли-
фованные однослойные или двухслойные плиты с заполнителем на
лицевой поверхности из мраморной крошки.
Бетонно-мозаичные плиты предназначены для устройства полов
в общественных зданиях (вокзалы, магазины, вестибюли первых
этажей и т. п .), вместо монолитных бетонных полов в помещениях
с интенсивным движением людей, транспорта на резиновых шинах,
тележек на металлических колесах при периодическом, не очень ин-
тенсивном увлажнении пола.
Конструктивные схемы полов из плит природного камня и камен-
ного литья в работе не рассмотрены, поскольку типовые конструк-
ции полов с указанным покрытием выполняются по индивидуаль-
ным проектам и укладываются по самым различным подстилающим
слоям и на разных прослойках.
Для полов используют плиты как квадратные, так и прямоуголь-
ные, многоугольные и с неправильными кромками для полов типа
«брекчия». Чаще всего применяют плиты квадратные с размером
сторон от 500 до 1000 мм. Толщина плит из гранита и лабрадорита
40 и 60 мм, а из мрамора — 20 и 25 мм. Плиты из каменного литья
изготовляют размером 250 × 180 мм при толщине 30 мм, размером
300 × 300 мм при толщине 35 мм и шестигранные — со стороной
300 мм при толщине 35 мм. На плитах с рельефной поверхностью на
лицевой стороне должны быть бороздки глубиной 2 мм. В помеще-
ниях с криволинейным контуром пола применяют плиты из каменно-
го литья фасонной или клиновой формы.
Тыльная сторона плит должна быть шероховатой для обеспечения
достаточного сцепления с прослойкой цементно-песчаного раствора.
10
Подстилающим слоем для покрытия полов из плит природного кам-
ня служит бетонная подготовка или цементно-песчаная стяжка.
Перед началом работ подстилающий слой и тыльную сторону плит
очищают от грязи и увлажняют. Уровень чистого пола обозначают
маяками, изготовленными из раствора и установленными через каж-
дые 2 м. Плиты укладывают на прослойку из цементно-песчаного рас-
твора марки не ниже 150 толщиной 20...30 мм. Консистенция раствора
характеризуется осадкой стандартного конуса на 3...4 см. Укладку на-
чинают от маячного шнура, устанавливаемого по центральной оси по-
мещения или у стены (в зависимости от характера рисунка пола). Пра-
вильность укладки проверяют в процессе работы при помощи рейки
и уровня. Плиты правильной формы, имеющие прямолинейные кром-
ки, укладывают впритык с возможно более плотным швом (рис. 1.1).
В проектное положение плиты устанавливают, осаживая их деревян-
ной трамбовкой, нижний конец которой обивают войлоком толщиной
2...3 см. Швы в покрытиях типа «брекчия» устраивают в соответствии
с проектом. Поверхность боковых граней плит из естественного кам-
ня, образующих стык, должна иметь чистую теску шириной не менее
30 мм. Все пустоты, образующиеся в швах покрытий из плит с прямо-
линейными кромками, должны быть заполнены цементным молоком
или цементно-песчаным раствором состава 1:1. В случае, если плиты
светлого цвета, то раствор для заделки швов приготовляют на белом
или цветном цементе, соответствующем цвету плит.
Швы между плитами в покрытиях типа «брекчия» заполняют
обычным, специальным или цветными цементно-песчаными раство-
рами, или мозаичными составами [3].
При укладке полов из талькохлорита используют технологию,
принятую для полов из керамических плиток.
Во всех случаях подстилающий слой очищается от загрязнений
цементной пленки стальными скребками и щетками и обеспылива-
ется. Непосредственно перед укладкой плит его увлажняют и грунту-
ют цементным молоком или молоком из талькохлоритного порошка.
Подстилающий слой из плотного бетона обычно насекают на глуби-
ну 3...5 мм.
Укладку плит производят на прослойке из цементно-песчаного
раствора марки не ниже 150 слоем толщиной 10...15 мм. Перед
укладкой в соответствии с отметками чистого пола устраивают мая-
ки, которые располагают на расстоянии не больше 2 м друг от друга.
11
Швы между плитами оставляют шириной не больше 3 мм. Затем их
заливают цементным молоком. Выверку лицевой поверхности плит
осуществляют рейкой с уровнем во всех направлениях. При оконча-
тельной отделке полы из бетонно-мозаичных плит натирают пастой
следующего состава (в частях по массе): скипидар или бензин — 10,
стеарин — 2, парафин — 1, воск — 1, канифоль — 0,25 [4].
Полы из естественного камня после окончания работ часто ока-
зываются сильно загрязненными. Существует несколько способов
удаления пятен. При промывке пола водой с него удаляют пыль и
загрязнения, в том числе являющиеся продуктами химических реак-
ций, например, образовавшиеся растворимые соли, которые являют-
ся главной причиной разрушения камня. Для промывки воду подают
по шлангам под давлением 2...3 атм. Целесообразно промывку со-
четать с ручной очисткой пола щетками или скребками. В исклю-
чительных случаях допускается очистка плит с применением песко-
струйного аппарата. Песчаная струя, ударяясь с силой об очищаемую
поверхность, удаляет с нее вместе с грязью частицы камня, что со-
ответствует естественному его износу за большой период времени.
Кроме того, после такой очистки поверхность облицовки становится
более шероховатой и открытой, чем раньше, и новый слой грязи от-
лагается на ней еще быстрее и легче, чем прежде.
Требования к готовому полу. Готовый пол из плит природного кам-
ня должен быть ровным и горизонтальным, если проектом не преду-
смотрены специальные уклоны. Ровность проверяют двухметровой
контрольной рейкой, просветы под которой должны быть 4 мм. Ве-
личину уклона, или горизонтальность, устанавливают уровнем или
шаблоном с уровнем.
Швы между элементами покрытия должны быть ровными и за-
полнены заподлицо с покрытием. Отклонение швов от прямого на-
правления не должно превышать 10 мм на 10 м длины ряда. В полах
из естественного камня (не литого) швы должны быть плотными.
Допускаются отдельные неплотности шириной не больше 1,5 мм.
Ширина шва между бетонно-мозаичными плитами и плитами из ка-
менного литья должна составлять 3 мм и быть одинаковой во всех
рядах. Все элементы покрытия должны иметь прочную связь с про-
слойкой раствора, что определяют простукиванием.
Технология устройства теплых полов из талькохлорита идентич-
на устройству обогреваемых полов из других материалов.
12
2. УСТроЙСТво СлАнЦевЫХ Полов
Сланцы — горные породы с параллельным (слоистым) располо-
жением низкотемпературных минералов (таких как хлорит, актино-
лит, серицит, серпентин, эпидот, мусковит, альбит, кварц, ставролит),
входящих в их состав (рис. 2 .1). Сланцы характеризуются сланце-
ватостью — способностью легко расщепляться на отдельные пла-
стины. Относятся к терригенным горным породам. Например в зо-
ленгофенских сланцах (плотных тонкозернистых породах, предполо-
жительно, образовавшихся в морских лагунах), обычно содержится
множество ископаемых останков. В строительстве применяется в ка-
честве наружного отделочного материала, а также как верхний слой
кровли (шифер). С 2011 года начато производство полов с примене-
нием сланца в качестве верхнего несущего слоя [5].
Рис. 2 .1. Аспидный (кристаллический) сланец [5]
Многие люди сегодня выбирают сланцевый пол. В прошлом сланец
широко использовался для наружных целей, например, наружная от-
делка зданий, укладка тротуаров, но сегодня, кроме наружных работ,
13
сланец широко применяется в качестве напольного покрытия внутри
интерьеров. Тем не менее, сланец привносит свои плюсы и минусы,
когда применяется в качестве материала напольного покрытия.
Отличительной характеристикой сланца является его природ-
ная водонепроницаемость, поэтому он может быть использован
даже в укладке пола в ванной комнате, однако может применяться и
для укладки дорожек из тротуарной плитки, и в других проектах. По
той же причине сланец имеет высокую устойчивость к образованию
пятен, что делает сланцевый пол идеальным выбором для кухни, по-
скольку не потребует частой уборки [6].
На рис. 2 .2 приведен фрагмент сланцевого пола из валлийских
сланцевых плиток.
Рис. 2.2. Валлийские сланцевые плитки [7]
Характеристика применяемых материалов
Сланец обладает высокой прочностью, огнестойкостью.
Цена и стиль. Существует множество различных конфигураций
этого камня на современном рынке. Сланцевый пол в сравнении с
другими вариантами пола может оказаться дорогим решением (от
1500 м2), но, если учитывать его особенности и продолжительность
службы натурального строительного материала, то он окупает до-
полнительные средства, потраченные в первоначальной покупке.
Сланцевый пол и холодная погода. Возможно, главным недо-
статком сланцевых полов является то, что зимой, он может оказать-
ся холодным для ног пользователя, это можно легко избежать, если
правильно установить изоляционный слой перед непосредственной
установкой. Однако при сравнении этого недостатка с преимуще-
14
ствами, которыми обладает строительный материал, чаша весов су-
щественно склоняется в пользу сланца.
Царапины сланцевых полов. Для того чтобы свести к минимуму
царапины, весьма целесообразно добавить надлежащие набивки на
ножки мебели. Сланец можно оцарапать достаточно просто, если не
позаботиться о его защите заблаговременно и правильно, резка сланца
проходит легко. Этот недостаток в значительной степени затрагивает и
другие виды напольных покрытий, возможно, только за исключением
гранита, который имеет достаточно прочную поверхность.
Таким образом, можно отметить следующие достоинства сланце-
вых полов: водонепроницаемый камень, устойчивость к пятнам, мо-
жет использоваться как внутри дома, так и снаружи, огнестойкость,
прочность, широкий ассортимент продукции, высокая продолжи-
тельность службы натурального материала, экологически чистый
материал.
Недостатки сланцевых полов: высокая цена, зимой сланцевый
пол может оказаться холодным для ног пользователя, не устойчив к
царапинам.
Технология и организация устройства пола
Установка сланцевых полов производится в несколько этапов:
I этап. Подготовка основания для укладки сланцевых полов. Слан-
цевые полы могут укладываться на бетонные основания или основа-
ния, набранные из элементов пола фирмы «Кнауф».
1 вариант. Подготовка бетонного основания. Бетонные и цементно-
песчаные стяжки делают из бетона или раствора марки 50...100. Их
укладывают по заранее подготовленному слою тепло- и звукоизоляции
(из шлака, песка, пористого бетона), толщина которого, как и толщина
самой стяжки, установлена проектом. Рекомендуемая толщина стяжек
20...40 мм, однако, современные тонкозернистые сухие смеси обеспе-
чивают достаточно прочное основание и при меньшей толщине стяж-
ки (до 5 мм),особенно если они выполнены из смесей, содержащих
волокнистый (армирующий) наполнитель или выполнены по сетке.
Стяжки устраиваются по маякам, обычно в один слой и выполняют-
ся захватками шириной до двух метров (площадью не более 15...25 м2),
ограниченными рейками, которые служат маяками при укладке стяжки.
Правильность укладки маяков проверяется по уровню. Разравнивание
15
свежеуложенной растворенной смеси производится правилом. Стяжки
в период твердения должны предохраняться от испарения воды (3...7
дней), например с помощью полиэтиленовой пленки. Укладка стяжек
из растворов допускается при температуре воздуха на уровне пола и
температуре нижележащего слоя не ниже 5 °С, причем перекрытие не
должно быть промерзшим.
2 вариант. Подготовка основания, набранного из элементов пола
фирмы «Кнауф» [9].
Элементы пола «Кнауф» укладываются на деревянные основания,
предварительно обработанные биозащитным составом с утеплени-
ем или без него, закрепляются посредством саморезов в деревянный
пол. Это сборное основание сухого пола из гипсоволокнистых пане-
лей. В качестве выравнивающего слоя используется сухая засыпка
из керамзитового песка. В качестве основания под покрытия полов
предусмотрена сборная стяжка, изготовленная из листов ГВЛ общей
толщиной 20 мм (рис. 2.3).
Достоинства устройства сухой стяжки «Кнауф»: быстрый монтаж,
отсутствие каких-либо мокрых процессов, дополнительная шумоизо-
ляция и теплоизоляция, возможность размещения в выравнивающем
слое инженерных коммуникаций; меньшая нагрузка на межэтажное
перекрытие по сравнению со стяжкой.
Минимальная толщина такого пола — 40 мм. Максимальная тол-
щина сухой стяжки «Кнауф», если считать засыпку, составляет 12 см.
Выдерживает давление 1000 кг/м2
. При толщине присыпки выше 8 см
устройство стяжки пола ГВЛ дополняется финишным слоем 1 см.
Основание «Кнауф» (элементы пола) укладывают на утрамбован-
ную сухую засыпку.
Рис. 2.3 . Основания под полы из элементов «Кнауф» [8]
16
Полы Кнауф нельзя укладывать в неотапливаемых помещениях, а
также в помещениях с повышенной влажностью. При необходимо-
сти по железобетонной плите перекрытия может быть предусмотре-
на паро-, гидроизоляция.
Существуют также и другие варианты стяжки пола: наливной пол,
комбинированный вариант, сухая стяжка, полусухая стяжка.
1. В европейской технологии для изготовления стяжки применя-
ются специальные самовыравнивающиеся смеси — так называемые
наливные полы. Под эти смеси для дополнительной шумо- и теплои-
золяции часто кладут слой пенополистирола, а для дополнительной
гидроизоляции сверху настилается полимерная пленка. Такой пол вы-
сыхает гораздо быстрее обычной стяжки (примерно за 10...15 дней)
в зависимости от ее толщины. Непосредственно на наливной пол
можно укладывать плитку или же другие покровные материалы (ла-
минат и ковровые изделия). Для укладки штучного паркета обяза-
тельно необходим слой фанеры. Кроме того, слой наливного пола
имеет небольшую толщину от 25 мм, что особенно удобно в кварти-
рах с невысокими потолками. Отличные качества этого пола сделали
его популярным при небольшом перепаде высот в помещении.
2. Комбинированный вариант: на первичную стяжку — бетонную
смесь — кладется второй слой из европейских самовыравнивающих-
ся смесей. На такую двойную стяжку наносится гидроизоляция из
каучуковой или битумной мастики.
3. Сухая стяжка пола — представляет собой плиты из гипсосодер-
жащего вещества с гидроизоляционным покрытием, которые укла-
дываются на сухую засыпку или полистирол. Сухая засыпка в этом
случае имеет выравнивающую функцию. Плиты укладываются друг
на друга внахлест для перекрытия всех стыков и обеспечения необхо-
димой жесткости. У такой стяжки есть существенные преимущества.
Первое — она не требует просушки. Укладывать напольное покры-
тие можно не выжидая 30 суток, как в случае применения традици-
онных смесей, а уже на следующий день. Второе — она значительно
легче, чем традиционные бетонные смеси. Недостатком сухой стяж-
ки пола является боязнь влаги, протечек.
4. При использовании метода полусухой стяжки, водоцементное
отношение минимальное, достаточное только для гидратации цемен-
та. Вместо стального армирования применяется полипропиленовое
17
волокно, которое значительно снижает риски трещин. Пол залива-
ется слоем полусухого раствора, а во время укладки раствор распре-
деляют рейками таким образом, чтобы поверхность была ровной.
К положительным качествам метода относится практически нулевая
усадка такой стяжки за счет сбалансированного количества воды и
плотной трамбовки при укладке. Такую стяжку, в основном, приме-
няют в коммерческом строительстве, используя оборудование для
укладки и изготовления раствора непосредственно на строительной
площадке. Это дает возможность подготавливать полы в промыш-
ленных масштабах [9].
II этап. Укладка сланцевых полов. Перед укладкой сланцевых по-
лов основание (бетонный пол или пол «Кнауф») обрабатывается со-
ставом для грунтовки полов в несколько слоев. Грунтовка наносит-
ся на тщательно очищенную от загрязнений и пыли поверхность при
помощи кисти или валика. В качестве грунтующего состава можно
использовать пропитки фирмы PUFAS, Волма. Далее на подготовлен-
ное основание с помощью клея для природного камня укладываются
сланцевые полы [10]. На рис. 2 .4 —2 .7 приведены фрагменты полов из
различных оттенков сланца.
Рис. 2.4. Декоративная
плитка из сланца
для стен и пола [11]
Рис. 2.5 . Фрагмент
сланцевого пола из плит
различных оттенков [12]
В качестве клеящих смесей можно использовать, например, Мра-
морит-26 — клеевой раствор, предназначеный для облицовки бетон-
ных, пенобетонных, оштукатуренных, асбестоцементных поверхно-
стей плиткой из натурального камня, керамического гранита, а также
плиток из влагопоглощающих материалов. Мраморит-26 может при-
меняться для облицовочных работ внутри и снаружи зданий. Тем-
18
пература эксплуатации — от –30 до +70°С. Время корректировки
положения плиток — не менее 10 минут. Готовность к восприятию
нагрузок через двое суток.
«ИНДЕКС Флексбонд» (эластичный клей) используется для
укладки плитки, мозаики, листового материала в душах и бассейнах,
для облицовки керамической плиткой и натуральным камнем полов
с подогревом, каминов и печей, балконов и террас. Он позволяет осу-
ществлять облицовку по существующему покрытию (кафель, краска)
без его предварительного удаления, а также производить приклеива-
ние и окончательную отделку внешних изолирующих панелей [13].
Рис. 2.6. Фрагмент сланцевого пола из одинаковых плит [14]
Рис. 2.7 . Фрагмент пола из плиток из стекла, мрамора и сланца [15]
Плитки для полов должны иметь правильную форму (квадратную,
прямоугольную, шестигранную, восьмигранную, треугольную), чет-
кие грани и углы, без выпуклостей, выбоин и трещин [3].
19
3. УСТроЙСТво ТеррАЦевЫХ Полов
Мозаика — в широком значении слова рисунок или картина, со-
ставленная из разноцветных кусков какого-либо твердого тела, подо-
бранных соответственно представленному в ней изображению, плот-
но прилегающих один к другому и скрепленных как между собою,
так и с общим грунтом, в который они вставлены с помощью цемен-
та, воска, особого рода мастики или клея. Мозаика бывает каменная,
стеклянная, деревянная, из раковин, кожи и др. В более узком смыс-
ле мозаикой называется работа, исполненная из цветных кусков обо-
жженной и эмалированной глины, естественных камней различных
пород или стекла, окрашенного сплавом металлических солей.
Мозаику укладывают в вестибюлях, санитарных узлах, в произ-
водственных и других помещениях, предназначенных для кратков-
ременного пребывания людей. Главным назначением мозаики всегда
было и остается — «служить пособницей архитектуры, оживлять со-
бою полы и стены в роскошных сооружениях». Она применялась для
этой цели еще в глубокой древности, у восточных народов. С Вос-
тока искусство мозаики перешло в Грецию, где благодаря высокой
художественности эллинской нации быстро усовершенствовалось и
сильно распространилось.
По-видимому, греки первые стали использовать при производстве
мозаики, кроме естественных камней, искусственные стекловидные
сплавы, что было важным шагом вперед, так как облегчило подбор
колеров и технику дела. Многочисленные древние мозаики, сохра-
нившиеся как в самом Риме и др. местах Италии, так и в различных
населенных пунктах Франции, Германии и Испании, в которых не-
когда существовали латинские колонии, свидетельствуют о высоком
развитии этого искусства в эпоху императоров. Эти мозаики пред-
ставляют очень сложные композиции и по своему эффекту прибли-
жаются к настоящей живописи.
20
Христианство, восторжествовав над язычеством, не только не от-
казалось от мозаики, но и дало ей такое значение, какого она никог-
да не имела в древнем мире. Быть может, ее прочность побуждала
христианских художников при украшении храмов предпочитать ее
стенной живописи. Из дошедших до нас мозаик V века наиболее за-
мечательные находятся в Риме и Равенне. Еще сильнее, чем на За-
паде, привилась мозаика в Восточной Римской империи. Причину
того надо видеть, главным образом, в любви к роскоши и внешнему
блеску, развившейся в Византии вследствие ее соседства и непосред-
ственных отношений с азиатским Востоком.
Характеристика применяемых материалов
Террацевые полы имеют высокие эстетические и эксплуатаци-
онные качества и поэтому применяются в промышленных и обще-
ственных зданиях, а также в местах массового пребывания людей.
Мозаичный пол изготавливается из окрашенного пигментами моно-
литного бетона с заполнителем, каменной крошки из полирующихся
горных пород (мрамор, гранит, лабрадорит и др.), а когда раствор
схватывается и затвердевает мозаичный пол «обдирают» (срезают
выступающую над поверхностью каменную крошку), шлифуют и
полируют. В результате получается очень необычное покрытие, с не-
повторимыми переходами цвета и оригинальным рисунком. Такие
полы декоративны, малоистираемы, водонепроницаемы и удобны
в эксплуатации. Мозаичное покрытие может быть одноцветным и
многоцветным.
Эксплуатационные характеристики террацевых полов: облада-
ют стойкостью цвета и малой истираемостью покрытия; чрезвычай-
но прочны (не трескаются при падении тяжелых предметов); под-
вержены действию грибков и вредителей; не скользят, в отличие от
поверхности из керамической плитки, а потому травмобезопасны.
Беспыльность, высокая стойкость к износу, ударопрочность, де-
коративность — достоинства технологии.
Технология и организация устройства пола
Террацевый раствор можно приготовить из следующих
составляющих (по объему): цемент белый, цветной или серый мар-
ки 400 — 1 часть; крошка ММ — 1 часть; крошка МС — 1 часть
21
и крошка МА — 1 часть; вода — 0,5 части. Количество воды зависит
от влажности крошки и может быть немного увеличено или умень-
шено, но так, чтобы получился раствор с хорошей удобоукладывае-
мостью. Излишняя вода резко ухудшает качество раствора.
Основание под полы — бетонная подготовка, междуэтажное
перекрытие или стяжка, уложенная поверх перекрытия, — должно
быть прочным, жестким и ровным. Просветы между основанием и
двухметровой контрольной рейкой допускаются не более 10 мм. От-
клонение поверхности основания от горизонтали или от заданного
уклона не более 0,2 % от соответствующего размера помещения; при
ширине или длине помещения более 25 м отклонения не должны
превышать 50 мм.
Основные технологические операции — подготовка основания
пола, установка жилок, приготовление мозаичного раствора, устрой-
ство покрытия, шлифовка и полировка мозаичных покрытий. Разде-
лительные жилки делают из стекла толщиной 3...5 мм, латуни или
полимерных материалов. Верх жилок тщательно выверяют, устанав-
ливают на отметке чистого пола. Установленные жилки закрепляют
мозаичной смесью или цементно-песчаным раствором.
Технология устройства пола следующая: подготовка основа-
ния, установка стеклянной жилы, укладка мраморно-бетонной
смеси (рис. 3 .1), на 3...5 сутки обдирка при помощи мозаично-
шлифовальной машины, шлифовка, при необходимости полировка.
Рис. 3 .1. Устройство мозаичного пола с жилками:
1 — стяжка; 2 — жилки; 3 — мозаичный раствор [16]
22
Приведем полную схему конструкции террацевого пола (рис. 3.2):
общий расход материалов при слое 4 см: 35 кг цемента и 70 кг крош-
ки; оборудование: правило, пылесос, шлифмашина СОО-199; ско-
рость укладки полов одной бригадой до 50 м2 в смену.
Рис. 3 .2. Террацевый пол:
1 — бетонная подготовка; 2 — песок 6 мм; 3 — цементная подготовка; 4 — слой
цементного раствора; 5 — стеклянные рейки; 6 — терраце разных цветов [16]
Устройство полов осуществляют при температуре воздуха на
уровне пола и температуре нижележащего слоя и укладываемых ма-
териалов — не ниже 5 °С. Эта температура поддерживается до при-
обретения материалом прочности не менее 50 % проектной.
Допустимые отклонения поверхности покрытия от горизонталь-
ной плоскости или от заданного уклона — не более 0,2 % соответ-
ствующего размера помещения. При ширине или длине помещения
25 м и более эти отклонения не должны превышать 50 мм. Допусти-
мые отклонения поверхности элементов пола от плоскости — 4 мм
(при проверке двухметровой рейкой).
Устройство полов осуществляют при температуре воздуха на
уровне пола и температуре нижележащего слоя и укладываемых ма-
териалов не ниже 5 °С.
Эта температура поддерживается до приобретения материалом
прочности не менее 50 % проектной.
Не допускаются трещины, выбоины, а также щели между плинту-
сами и покрытием пола или стенами (перегородками).
23
Общепринятые технологии устройства мозаичных полов сле-
дующие:
терраце-мозаичные полы на основе цементного связующего с за-
полнителем из мраморной или гранитной крошки, с добавлением
различных пигментов (рис. 3.3);
Рис. 3.3. Фрагменты террацевых полов из мраморной
и гранитной крошки [17]
терраце-мозаичные полы на основе магнезиального цемента с за-
полнителем из мраморной или гранитной крошки, добавлением пиг-
ментов и обработкой финишным лаком (рис. 3.4);
Рис. 3.4. Фрагменты террацевых лакированных полов из мраморной и
гранитной крошки [17]
24
мозаичные полы на основе полимерного связующего с заполните-
лем из мраморной крошки или кварцевого песка (рис. 3 .5, 3.6).
Рис. 3.5 . Фрагмент террацевого пола на основе полимерного связующего [17]
Рис. 3.6 . Фрагмент террацевого пола на основе полимерного связующего [17]
25
4. УСТроЙСТво Полов иЗ ГрАниТнЫХ
и МрАМорнЫХ ПлиТ
«Без малого тысячелетие удивляет мир суровая мощь соборов Ве-
ликого Новгорода, достойных быть воспетыми не менее, чем седые
Египетские пирамиды и храмы греческих богов». Говоря о шедеврах
из каррарского мрамора, ставших хрестоматийным примером, порой
забываем, что российский природный камень не только не хуже ка-
чеством, но и запасы его неисчерпаемы. Древние русичи добывать и
обрабатывать камень научились давно. Подтверждение тому — мно-
жество находок из песчаника и пиррофилита (мягкого сланцеватого
материала) при раскопках славянских курганов и городищ. Нося с
собой заветный оберег-камень, наши предки верили в его чудодей-
ственную силу, а каменные бабы, стоявшие на перекрестках дорог от
Днестра до Алтая, были не менее загадочны, таинственны, чем ле-
гендарные статуи острова Пасхи. Самыми распространенными деко-
ративными материалами на Руси, применявшимися для мозаичных
полов, карнизов и первой резьбы по камню, были пестрый мрамор
Тавриды, белый и зеленый карпатский мрамор. Позднее сложится
культура белого известняка — мячковского и протопоповского кам-
ней, которые сделали белокаменной Москву. Чтобы представить кра-
соту гранитной скульптуры, надо пройтись хотя бы по портику здания
Эрмитажа, где «атланты держат небо на каменных руках». Традиция
отмечать выдающиеся события созданием монументальных сооруже-
ний прочно жива в нашем народе: от уникального 600-тонного моно-
лита Александрийского столпа на Дворцовой площади в Петербурге
до мемориального комплекса на Поклонной горе в Москве. Сегодня
Россия, уставшая от тоталитарного аскетизма, стремится строиться
неповторимо и основательно. Мрамор и гранит были востребованы
при строительстве храма Христа Спасителя, комплекса Манежной
площади и многих других сооружений [18].
26
Применение гранитных плит. Для укладки полов гранитными
плитами внутри помещений выбирают полированную (зеркальную)
поверхность, а для облицовки площадок пандусов или крылец пра-
вильно будет использовать термообработанные (шершавые) гранит-
ные плиты. Облицовку цоколя здания или подпорной стенки обыч-
но выполняют из полированного гранита, однако, если того требует
дизайн, можно также использовать термообработанный гранит или
плиты из гранита типа «скала».
Применение мраморных плит. Облицовка мрамором полов и стен
внутри помещений чаще всего выполняется полированными плита-
ми. Однако на рынке натурального камня все большим спросом поль-
зуются мраморные плиты с поверхностью «антик». Эта искусственно
состаренная поверхность мрамора позволяет придать помещению,
облицованному такими плитами, ощущение домашнего уюта.
Гранит и мрамор объединяет долговечность службы, сфера их
применения широка. Гранит используют в качестве облицовочного
материала, при изготовлении памятников. Дробленный и измельчен-
ный гранит актуален при производстве бетона и дорожных покрытий.
Мрамор является популярным материалом для памятников, исполь-
зуется для облицовки любых зданий (офисных, жилых). Мраморные
доски из чистого кальцитного мрамора применяются в электротех-
нике, мраморная крошка используется в строительстве, а мраморная
мука — в сельском хозяйстве.
Характеристика применяемых материалов
Гранит (от лат. granum — «зерно») — это явнокристаллическая
крупно-, средне-, мелкозернистая порода, образовавшаяся в резуль-
тате медленного остывания и затвердевания на большой глубине
магматического расплава. Гранит может сформироваться также при
метаморфизме, т. е . в результате процессов гранитизации различных
пород. В связи с этим, отдельным гранитным массивам приписыва-
ется магматическое или метаморфическое происхождение, реже —
смешанное. Это самая распространенная горная порода в континен-
тальной земной коре. Своей окраской гранит похож на мрамор. Как
правило, он имеет светло-серый цвет, но встречаются и иные вариан-
ты: розовый, красный, желтый, иногда зеленый. Цвет гранита опре-
деляет преобладающий в его составе минерал, а именно: калиевый
полевой шпат, который, наряду с кварцем, является главной поро-
27
дообразующей составляющей гранита. В отличие от мрамора гранит
имеет равномерно зернистое строение, при этом многие зерна непра-
вильной формы, что обусловлено стесненностью роста при массовой
кристаллизации. Отдельно стоит упомянуть порфировидные грани-
ты, в которых на фоне мелко- или среднезернистой основной массы
выделяются крупные кристаллы полевых шпатов, кварца и слюды.
Граниты встречаются на всех материках, чаще всего они выходят на
поверхность в областях, где в результате эрозионно-денудационных
процессов были разрушены перекрывающие древние породы отло-
жения. В США областью распространения гранита является побе-
режье Атлантического океана, а также северная и центральная части
страны. В России — это Урал, Дальний Восток, Карело-Кольский
регион, а также Восточная Сибирь и Кавказ.
Мрамор (в переводе с древнегреческого «marmaros» означает
«блестящий камень») — это кристаллически-зернистая метамор-
фическая карбонатная порода, которая является продуктом пере-
кристаллизации известняка или доломита. Таким образом, мрамор
состоит из кальцита (карбоната кальция) либо доломита (карбона-
та кальция и магния), а иногда и из обоих минералов. Как правило,
окраска мрамора довольно светлая, но в случае присутствия в породе
даже небольшой части примесей (силикатов, оксидов железа и гра-
фита) цвет может меняться, начиная от желтого и вплоть до коричне-
вого, красного, порой даже черного и зеленого. Мрамор бывает мел-
козернистым и крупнозернистым. Твердость мрамора 3, объемная
плотность 2,63—2,92 (чаще всего 2,7). Мировая география распро-
странения мраморных месторождений весьма обширна. Популярен
итальянский мрамор. В частности, знаменитый белый скульптурный
мрамор добывают в Тоскане. Паросский мрамор из Греции подарил
мировой культуре множество произведений искусства. В США за-
пасы мрамора расположены в восточной части страны, на африкан-
ском континенте добыча ведется в северных районах и ЮАР. Богата
месторождениями мрамора и Россия — это Урал, Дальний Восток,
Карелия, Алтай, Красноярский край. Мрамор менее прихотливый
материал, чем гранит, он нуждается в уходе и чистке с помощью спе-
циальных составов, пористый материал, поэтому он легко впитывает
различные жидкости и грязнится, за ним и необходим уход [19].
Мраморные плиты изготавливаются из каменных блоков объ-
емом до нескольких кубометров, типичный коммерческий размер
28
1,5×2,5×1 м (высота, длина, ширина). Часто блоки получаются мень-
шего размера. Затем на заводах эти блоки распиливают по длине на
плиты, обычно толщиной 2 или 3 см. Одна из сторон плиты шлифу-
ется, полируется, химически обрабатывается. Такая плита называет-
ся слябом (англ. slab — плита, пластина) и является коммерческим
продуктом-полуфабрикатом для каменных мастерских, которые де-
лают заказы для конкретного клиента.
К достоинствам мраморных плит относятся: долговечность по-
крытия, красота. Трудно назвать другой отделочный материал, где
бы столь гармонично сочетались строгость и эффектность, монумен-
тальность и изящество. К недостаткам — большой вес. Действитель-
но, камень является одним из самых тяжелых отделочных материа-
лов, и этот фактор обязательно должен учитываться. Но это отнюдь
не означает, что от камня нужно отказаться только на том основании,
что он слишком много весит. Просто в каждом конкретном случае
необходимо проводить индивидуальные расчеты, исходя из высоты
здания, породы камня, толщины облицовочных плит, общего веса об-
лицовки, учитывать способ крепления и множество других факторов.
Такие расчеты очень сложны, но необходимы для создания не только
красивого, но, прежде всего, безопасного и долговечного здания.
Технология и организация устройства пола
Укладка каменных плит не представляет никакой трудности, при
соблюдении строительных норм и рекомендаций по подготовке осно-
вания и работе с материалами.
Подготовка оснований под укладку камня без механического кре-
пления. Основание, на которое укладываются плиты, должно быть
ровным, крепким, без трещин и загрязнений, свободным от веществ,
понижающих его адгезивность. Слой штукатурки или шпатлевки не
должен отслаиваться, основание не должно крошиться и осыпаться,
а на его поверхности не допускаются налеты. Необходимо также про-
верить, из каких материалов сделаны подготовленные раньше слои
основания. Перед укладкой камня или выравниванием основания спе-
циальной шпатлевкой необходимо применить соответствующую для
данного типа основания грунтовку или препараты, повышающие его
адгезивные свойства. Для выравнивания поверхности стен и заполне-
ния больших трещин используются шпатлевки на цементной основе.
29
Первый способ укладки камня предполагает укладку отполиро-
ванных заводским способом плит на раствор. В зависимости от ма-
териала основания и толщины плитки в настоящее время применяют
несколько способов укладки. Рассмотрим некоторые из них.
Укладка 20-миллиметровых гранитных каменных плит на бе-
тонное основание на клеевую смесь. Приготовленный раствор на-
носят на основание гребенчатым шпателем, благодаря чему дости-
гается равномерное распределение клеевого состава по плоскости.
При этом необходимо следить за тем, чтобы на поверхности раство-
ра не образовалась пленка, которая уменьшает прочность сцепления
с плиткой. Поэтому клеевой состав следует наносить на небольшие
участки основания по мере надобности. Образование под плиткой
пустот недопустимо. Температура окружающего воздуха не должна
быть ниже +5 и выше 38 °C.
Укладка гранитных и мраморных каменных плит толщиной
20...50 мм на цементно-песчаный раствор на бетонное основание.
К укладке плит необходимо приступать сразу после нанесения клея-
щего раствора на основание пола. Это важно, так как укладка должна
быть закончена до начала схватывания раствора. Описываемая техно-
логия предполагает укладку плит с вдавливанием в слой сцепления.
Вдавливание осуществляется с применением вибрации или вручную
в труднодоступных местах. После укладки плит производится по-
ливка швов цементно-песчаным молоком (состоящим на 70 % из це-
мента и на 30 % из мелкозернистого песка). Температура воздуха во
время укладки не должна быть ниже +5 °C и не превышать +34 °C.
Второй способ укладки камня. На раствор (специальный, не со-
держащий песка, а в ряде случаев даже влаги) укладываются плиты
шлифованной фактуры, которые затем полируются с помощью спе-
циальных шлифовально-полировальных машин. В результате такой
обработки пол приобретает вид монолитного зеркала, и дальнейший
уход за ним становится возможным с помощью средств специаль-
ной химии и полотера. Зарубежные технологии предполагают при-
менение более тонких, чем это принято в России, каменных плит в
облицовке. Наиболее употребляемой толщиной гранитных плит для
внутренней отделки считается 15 мм, а мраморных — 10 мм. При
укладке на безводные специальные клеящие составы в интерьере та-
кая толщина вполне достаточна. При этом значительно упрощается
30
процесс монтажа и облегчается сама строительная конструкция, не
говоря уже об экономии материала.
Уход за полами из натурального камня. С точки зрения эксплуа-
тационных характеристик пол из натурального камня практически
вечен, но, для того чтобы он радовал своим внешним видом, за ним
необходим соответствующий уход: регулярная чистка и обработка
мраморных и гранитных полов специальными составами на основе
природных и синтетических восков. Восковые защитные покрытия
улучшают внешний вид камня, защищают его в процессе эксплуата-
ции и позволяют мыть обработанные каменные покрытия обычной
водой. Для незащищенных каменных полов есть специальные веще-
ства, которые не только смывают грязь, но и создают защитную плен-
ку. Существуют составы, уменьшающие скольжение по каменной по-
верхности (даже влажной), восковые препараты, восстанавливающие
блеск слегка изношенных и потерявших полировку каменных полов.
Если восковые препараты не устраняют дефекты камня, то поверх-
ности, облицованные таким камнем, нуждаются в шлифовке с по-
следующей полировкой. Перешлифовка и переполировка каменных
поверхностей выполняется с помощью специального оборудования.
Изношенная поверхность срезается (на 1...3 мм), а затем шлифуется
и полируется. В результате камень приобретает первозданный вид,
проявляя всю свою красоту и великолепие. Стоимость таких работ в
5...6 раз ниже затрат на переоблицовку поверхности новым камнем.
При необходимости в будущем подвергать каменный пол шлифовке
следует учитывать толщину плитки.
Уход за полированными полами из натурального камня. Существу-
ют два способа ухода за полированными полами. За полами, уложен-
ными полированной плиткой заводского изготовления, уход можно
осуществлять либо традиционным методом — шваброй и тряпкой,
либо с помощью полотерной машины. Однако, даже при ручной убор-
ке, не следует пренебрегать специальной моющей химией, т. к. эффект
от ее применения скажется буквально в считанные дни. После укладки
шлифованной (неполированной) плитки ее полируют шлифовально-
полировальной машиной, но, как правило, не до зеркального блеска,
а до матового глянца, а далее обработку осуществляют специальными
химическими средствами с помощью полотера. Далее поддерживать
блеск на полах с помощью полотера не составит труда.
31
5. УСТроЙСТво нАливнЫХ ПолиМернЫХ Полов
Наливные полы это взаимодействие технологии и природных ма-
териалов. Появление наливных полов совершило определенный ре-
волюционный прорыв в строительной сфере. В строительстве можно
часто слышать термин «наливные полы». Наливными полами назы-
вают все, что угодно, в том числе и самовыравнивающиеся полы на
цементной основе типа Ветонит, Forbo и другие цементные и сухие
смеси, хотя они не являются финишным слоем, а служат для вырав-
нивания и подготовки основания (стяжки) под другие покрытия (на-
пример, ковролин или линолеум).
Полимерные наливные полы, в основном, применяются там, где
пол подвергается воздействию химически агрессивных веществ,
ударным воздействиям и механическим нагрузкам, абразивному воз-
действию, а также, где необходимо обеспечить высокие гигиениче-
ские качества и декоративность. Поэтому полимерные полы явля-
ются идеальным решением для предприятий пищевой промышлен-
ности, объектов химической промышленности, фармацевтического
производства, для складских комплексов и терминалов, для деловых
и офисных центров и т. д . [20].
Наливные полы — классический вариант полимерного пола, пред-
ставляющий из себя бесшовную полимерную мембрану, нанесенную
на бетонное основание. Полимерные полы такого типа являются иде-
альным средством защиты в условиях воздействия промышленных
факторов, в том числе агрессивных химических веществ, температу-
ры, износа.
В качестве материалов для полимерных покрытий чаще всего ис-
пользуются компаунды на основе эпоксидных, полиуретановых и
метилметакрилатных смол.
Эпоксидные полы — для помещений с высокими механически-
ми нагрузками и высокой интенсивностью воздействия жидкостей, в
т. ч . агрессивных.
32
Полиуретановые полы — для помещений с постоянной вибраци-
ей или подвижностью пола, а также помещений с жесткими абразив-
ными нагрузками.
Метилметакрилатные полы — когда необходимо обеспечить ми-
нимальный временной интервал между устройством пола и началом
эксплуатации (быстросохнущие, полный набор прочности 1...2 часа).
Возможность нанесения при отрицательных температурах.
По толщине и степени наполнения различают следующие виды
полимерных покрытий.
Тонкослойные (окрасочные, толщина до 0,5 мм) покрытия приме-
няются для предотвращения пыления бетонного пола. Рекомендует-
ся использовать в сухих помещениях с незначительными механиче-
скими нагрузками (пешеходные зоны).
Самонивилирующие (наливные, толщина 2...4 мм) покрытия ис-
пользуются в помещениях с жесткими требованиями к чистоте, полы
которых подвергаются воздействию агрессивных сред и механиче-
ским воздействиям умеренной интенсивности.
Высоконаполненные (толщина 4...8 мм, максимум до 20 мм) по-
крытия характеризуются высокой стойкостью к ударным нагрузкам
и стойкостью к истиранию. Идеальным местом применения высоко-
наполненных полов являются помещения с высокими механически-
ми нагрузками и «мокрые» производства.
Многообразие вариантов полимерного покрытия позволяет вы-
полнить пол практически с любыми заданными характеристиками и
эксплуатационными свойствами.
Технология устройства наливных полов
Технологически работы по устройству наливных полимерных по-
лов можно разделить на несколько этапов: подготовка основания, об-
работка швов и трещин, пропитка основания; грунтование, нанесе-
ние основного слоя, нанесение финишного слоя, нарезка швов [21].
Подготовка основания. Важнейшим этапом производства работ
является подготовка основания под наливной пол. Ниже приведены
варианты оснований для нанесения наливных полов.
Бетонный пол, цементно-песчаная стяжка. Эти основания явля-
ются пористыми и обладают высокой впитывающей способностью,
поэтому они нуждаются в закупорке пор и упрочнении поверхности.
33
Бетонное основание должно быть выдержано 28 дней, цементно-
песчаные и полимерцементные стяжки выдерживают до набора
прочности и высыхания до остаточной влажности не более 4 %.
Перед нанесением материала поверхность должна быть очищена
с помощью промышленного пылесоса, если используется вода, то ее
необходимо тщательно удалить из пор и просушить основание. Для
пористых оснований обязательным является укрепление основания
с помощью упрочняющих пропиток. Именно эта стадия подготовки
основания определяет качество получаемого покрытия. Невозможно
получение качественного покрытия (не содержащего пузырей возду-
ха) без полного закрытия пор основания.
В любом случае нанесение полимерных материалов на влажные
основания, особенно при содержании воды в объеме основания,
крайне нежелательно, поскольку это приведет к блокированию воды
в нем. Для грунтования оснований с повышенной влажностью сле-
дует использовать силер бетона «Аквастоун».
Полы из магнезита и ангидрита. Поверхности должны быть чи-
стыми, твердыми и не содержать масла и жира. Если на поверхности
образовались высоли хлорида магния и щелочи, то их необходимо
удалить приемлемым способом (механически или водой, горячим
паром). Наилучший способ удаления — это пескоструйная обра-
ботка. Полы надо предохранять от избыточного переувлажнения.
Влажность основания перед нанесением полимерного покрытия
должна быть не более 0,3 %, причем такие полы должны быть от-
крыты снизу для хорошей вентиляции. Рекомендуется делать проб-
ное нанесение.
Покрытия из керамической плитки. Старое плиточное покрытие
ремонтируют, тщательно моют и обезжиривают органическим рас-
творителем. На поверхность плитки наносят полиуретановый прай-
мер ПС-Грунт в один или два слоя, в зависимости от ровности пола и
впитывающей способности межплиточных швов. Плитка должна быть
прочно приклеена к основанию. Плохо прикрепленные «играющие»
плитки должны быть удалены, а их посадочные места зашпаклеваны
и обработаны адгезионным праймером-грунтовкой ПС-Грунт. Не до-
пускается наличие в покрытии масел, жиров и других снижающих
адгезию загрязнений. При наличии трудноудаляемых загрязнений на
поверхности проведите пробное нанесение.
34
Деревянные основания. Деревянные поверхности должны быть
выдержанными (влажность 8...10 %), чистыми, сухими, не содержа-
щими масла и жира. Перед нанесением следует придать поверхности
шероховатость — ошкурить или отшлифовать. Обработанная таким
образом поверхность не требует грунтования.
Старые полимерные покрытия. Часто возникает потребность об-
новления старых полимерных полов. В этом случае возникает во-
прос совместимости старого и нового покрытия. Перед нанесением
нового полимера старое покрытие необходимо прошлифовать абра-
зивным диском или шкуркой. Выбор нового полимерного покрытия
зависит от предъявляемых к нему требований по механической, хи-
мической стойкости, от температурного воздействия и т. д .
Требования к бетонному основанию: прочность на сжатие должна
быть не менее 20 МПа (М 200), на отрыв подготовленного бетонно-
го основания должна быть не менее 1,5 Н/мм2 (1,5 МПа); ровность
(полимерные материалы являются саморастекающимися, поэтому
поверхность пола должна быть достаточно ровной, без больших
уклонов, чтобы избежать стекания материала, отклонение ровности
бетонного основания при устройстве наливного пола должно состав-
лять не более 4 мм при проверке двухметровой рейкой); влажность,
если бетонное основание лежит на грунте, то полимерные покры-
тия пола допустимо выполнять только при наличии под бетонным
основанием качественной гидроизоляции, препятствующей увлаж-
нению основания за счет капиллярного подсоса влаги. Влажность
бетонного пола при укладке полимерного покрытия должна быть не
более 4 %. Иначе капиллярное поднятие грунтовых вод может при-
вести к отслоению полимера от бетонного основания и его разруше-
нию; температура не должна быть ниже, указанной в технической
документации (обычно не ниже +15 °С). Слишком низкая температу-
ра замедляет скорость химической реакции и ухудшает растекание,
что может привести к увеличению расхода материала и ухудшению
внешнего вида покрытия. Слишком высокая температура ускоряет
реакцию отверждения, уменьшает время жизни композиции и не по-
зволяет получить безукоризненную поверхность покрытия. Высокая
относительная влажность воздуха (более 80 %) при снижении темпе-
ратуры воздуха может привести к нежелательной конденсации влаги
на наносимом покрытии [22].
35
Обработка швов и трещин. Бетонное основание может иметь
температурно-усадочные и деформационные швы, а также трещины,
которые заделываются перед нанесением выравнивающего и грунто-
вочного слоя. Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы
грунтуют и заполняют специальным герметиком. Трещины грунту-
ются полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присы-
паются кварцевым песком. Через сутки лишний песок удаляется.
Пропитка основания, грунтование. Пропитка впитывается в осно-
вание, улучшая тем самым адгезию с последующими слоями. После
пропитки добавление в грунтовку кварцевого песка позволяет получить
шероховатую поверхность и, тем самым, еще больше улучшить сце-
пление с основным слоем. Одновременно, за счет наполнения смолы
кварцевым песком, грунтовочный слой выравнивает незначительные
перепады бетонной поверхности. Сама поверхность после нанесения
грунтовочного выравнивающего слоя является несколько шероховатой,
толщина равняется максимальной фракции наполнителя. Грунтование
осуществляется валиком либо металлическим шпателем.
Нанесение основного слоя. К нему приступают примерно через
сутки после нанесения грунтовки в зависимости от температуры. Для
увеличения толщины рабочего слоя, а также там, где имеются зоны
повышенных механических нагрузок, используют сухой кварцевый
песок. Его замешивают непосредственно в смолу либо рассыпают по
свежеуложенному слою. Часть песка утопает в смоле, остаток шли-
фуется и сметается с поверхности на следующий день. Основной
слой наносится металлическим зубчатым шпателем.
Нанесение финишного слоя. После завершения данного этапа при-
ступают к нанесению финишного покрытия.
Нарезка швов. Несмотря на то что полимерные полы практически
не дают усадки, швы в них прорезать все же необходимо. Поскольку
полимерное покрытие наносится на бетонное основание, оно испыты-
вает все линейные деформации, которым подвергается бетон в пери-
од своего твердения и при дальнейшей эксплуатации. Температурно-
усадочные швы в полимерном покрытии прорезаются таким образом,
чтобы они повторяли их в бетонном основании. Если срок службы бе-
тонного основания больше года, то швы в полимерном покрытии на-
резаются в два раза реже, чем температурно-усадочные швы в бетоне.
Готовые швы заполняются стандартным способом — грунтование, а
36
затем — заполнение специальным уплотняющим шнуром и шовным
герметиком (например, герметик швов «Гермотекс») [21].
В зависимости от температуры среды поверхность будет готова к
пешеходным нагрузкам через 1...2 дня, а в полной мере такие полы
можно использовать через 5...10 дней.
В классическом способе устройства наливного полимерного пола
используют чипсы или флоки. Суть такого метода заключается в том,
что в сочетании со строгим дизайном можно применять декоратив-
ную отделку полов. На одноцветное полимерное покрытие наносят
специальные цветные «хлопья» — плоские кусочки акриловой кра-
ски, называемые флоками или чипсами. Комбинируя цветные флоки,
можно собирать миксы из двух-трех цветов. Такое решение очень
гармонично вписывается в интерьер практически любого помеще-
ния. В связи с этим приведем некоторые дополнительные возможно-
сти: возможность создания прозрачного пола, «встройка» логотипа
(в любой цветовой гамме), смешение двух и более цветов для по-
лучения разноцветных разводов, дополнительный декор цветными
флоками (чипсами) (рис. 1), нанесение на промышленный пол про-
зрачного защитного лака износостойкого (глянцевого или матового);
ремонт дефектов полов. Для того чтобы достичь дополнительного
декоративного эффекта, при устройстве полов часто используют
цветные флоки, или «чипсы» (мелко нарезанные кусочки слюды или
краски). Это служит не только для усиления декоративных качеств
наливного пола, но и для маскировки неровностей основания и раз-
личных дефектов.
Рис. 1. Наливной пол с защитным лаком с чипсами
37
Можно обеспечить дополнительную защиту поверхности пола.
Специальные полиуретановые лаки предохранят пол от истирания и
сохранят его блеск на годы. Глянцевый и матовый эффект придают
такому полу красоту, а лаки «запечатывают» поверхность самовырав-
нивающейся смеси и эффективно защищают ее. Наливные антистати-
ческие полы (безискровые полы), толщина антистатического налив-
ного пола 2...4 мм, в зависимости от условий эксплуатации. Анти-
статический пол или искронедающий наливной пол (рис. 2) снимает
статическое электричество, предотвращая возникновения искр и со-
ответственно взрывов на предприятиях, имеющих воспламеняемые
среды (газ, нефть, бензин, растворители и т. п .) . Антистатические на-
польные покрытия обладают также высокой химической стойкостью,
износостойкостью, декоративностью и долговечностью. Антистати-
ческие покрытия, в отличие от антистатического коврика, более на-
дежны и долговечны, особенно в промышленных масштабах.
Рис. 2 . Антистатический пол
Антискольжение — толщина нескользящего полимерного налив-
ного пола 2...4 мм, в зависимости от условий эксплуатации. Анти-
скользящий пол повышенной шероховатости (рис. 5 .3) обладает вы-
сокой химической стойкостью, повышенной износостойкостью, де-
коративностью и долговечностью.
38
Рис. 3. Антискользящий пол повышенной шероховатости
Приведем этапы устройства наливного полимерного пола:
шлифовка, обеспыливание, нанесение грунтовочного материа-
ла, чистовая шлифовка и обеспыливание, нанесение полимерного
покрытия,нанесение цветных флоков (чипсов), удаление лишних, не
прилипших флоков, нанесение финишного лакового слоя. Фрагмент
пола приведен на рис. 4.
Рис. 4. Фрагмент конструктивной схемы наливного пола с указанием цветных
флоков (чипсов), [23]
Преимущество полимерных полов. Современные требования к
промышленным полам очень высоки, но большинство строительных
материалов не могут обеспечить соответствие заявленных свойств
39
полов действительным. В таких случаях предпочтение отдается по-
лимерным (полиуретановым) напольным покрытиям. Полимерные
полы применяются, прежде всего, там, где имеются высокие меха-
нические и химические нагрузки, наряду с высокими требованиями
к чистоте. Полимерные полы, в отличие от других типов напольных
покрытий, обладают многими преимуществами.
Ровность, бесшовность, монолитность. Полимерные полы, в
отличие от плитки или голого бетонного пола, не имеют швов, пор
и трещин. Это абсолютно ровное, гладкое и герметичное покрытие.
Благодаря отсутствию швов на полимерных полах не разводятся ми-
кроорганизмы и грибки, к бетонному основанию не поступает вода и
агрессивные химические вещества.
Химическая стойкость. Полимерные покрытия на основе по-
лиуретановых смол обладают исключительно высокой стойкостью
к агрессивным химическим веществам, кислотам, щелочам, солям,
бензину, маслам, моющим средствам, растворителям. Пожалуй, хи-
мическую стойкость полиуретановых полов можно сравнить раз-
ве что с кислотоупорной плиткой, однако стоимость полов из такой
плитки превышает стоимость полимерных полов в 8...10 раз.
Стойкость к ударным и вибрационным нагрузкам, эластичность.
Наливные полимерные полы обладают очень высокой эластично-
стью. При их использовании перекрываются трещины в бетонном
основании, они могут работать в режиме постоянного воздействия
вибрации, выдерживают высокие ударные нагрузки. При этом основ-
ное ударное напряжение распределяется вокруг точки удара, что пре-
пятствует разрушению покрытия и бетонной стяжки. Промышлен-
ные полимерные полы успешно противостоят высоким ударным на-
грузкам при падении тяжелых металлических предметов, вибрациям
от работающих станков и оборудования.
Высочайшая износостойкость. Полимерные полы обладают вы-
сокой износостойкостью и стойкостью к абразивному истиранию.
Постоянное абразивное воздействие на пол происходит из-за песчи-
нок на колесах машин и на обуви людей, из-за трения шипованной
автомобильной резины. По износостойкости покрытие Эласт-ПУ
превосходит практически все зарубежные полиуретановые аналоги,
а эпоксидные покрытия превосходит в 5...10 раз. Испытания пока-
зали, что истираемость наливного полимерного пола составляет не
более 0,015 мм в год.
40
Беспыльность. Полимерные покрытия — это наилучшее решение
проблемы пыления бетонных промышленных полов. Полиуретано-
вая композиция проникает в поры бетонного основания и создает на
его поверхности защитную пленку, полностью исключающую пы-
ление бетона. Такие полы незаменимы в условиях чистых и тонких
производств.
Выдерживают сильные термоудары. Полимерные полы устойчи-
вы к воздействию низких и высоких температур, выдерживают рез-
кие температурные удары и перепады. Такие полы могут использо-
ваться в промышленных морозильных камерах или в производствах,
связанных с проливом горячей воды, в котельных и бойлерных, а
также в хлебопекарных цехах.
Пожаробезопасность. В нанесенном состоянии наливные поли-
мерные полы являются слабогорючими и не распространяющими
пламя при горении. При ударе металлическими предметами по по-
верхности полимерного пола не образуются искры, что очень важно
для взрывоопасных производств, химических и нефтеперерабатыва-
ющих предприятий.
Чистота, легкость в уборке. Незащищенный бетон пылит, что
абсолютно недопустимо на производствах, особенно в пищевой про-
мышленности. В пористой структуре незащищенного бетона разви-
ваются микроорганизмы, приводя к антисанитарии и его разруше-
нию. Благодаря гладкой и бесшовной поверхности полимерные полы
легко убирать, в том числе автоматическими моющими машинами
высокого давления с применением горячего водяного пара, а также
с использованием активных моющих средств и растворителей. Лю-
бая жидкость, выделяющаяся или разлитая в процессе производства,
может быть легко и быстро убрана. Покрытие препятствует накопле-
нию грязи, росту грибков, плесени, размножению бактерий.
Безвредность, гигиеничность и безопасность. Полимерные
полы в полной мере соответствуют всем требованиям санитарно-
эпидемиологических норм и могут применяться в пищевых произ-
водствах, в медицинских учреждениях, учебных заведениях. В на-
несенном состоянии полиуретановые полы абсолютно безвредны,
пожаробезопасны. Все применяемые покрытия имеют соответству-
ющие гигиенические и пожарные сертификаты.
Эстетичность, декоративность. Благодаря широкому выбору
различных фактур и декоративных включений, а также произвольно-
му подбору цветов, можно получить пол с декоративным покрытием
любой конфигурации. На полах можно наносить разметку, фирмен-
ный стиль, включать в них декоративные чипсы.
Долговечность. Полиуретановые покрытия исключительно долго-
вечны. При правильной эксплуатации срок службы полиуретановых
половых покрытий может достигать 15 лет. После этого полы можно
легко обновить, не прибегая к большим усилиям и затратам [24].
42
6. УСТроЙСТво Полов иЗ рУлоннЫХ
ПолиМернЫХ МАТериАлов
6.1. Устройство линолеумных полов
Линолеум, название которого происходит от латинских слов
linum — лен и oleum — масло, является одним из самых древних
видов напольного покрытия. Предком линолеума можно назвать про-
питанную маслом ткань. В середине XVIII века Натан Смит запатен-
товал покрытие, представляющее собой смесь на основе смолы, кра-
сителя, воска и масла, которая в горячем виде наносилась на ткане-
вую основу. Постепенно методы производства совершенствовались,
в 1863 году англичанин Фредерик Уолтон запатентовал покрытие,
созданное на основе оксидированного льняного масла — линолеум,
а уже в следующем году началось его промышленное производство.
Сегодня линолеум изготавливается из так называемого «линолеум-
ного цемента», который представляет собой смесь льняного масла
с использованием древесной смолы, минеральных наполнителей и
древесной муки. Эта масса наносится на джутовую основу и прохо-
дит несколько стадий обработки.
В зависимости от состава, материала, предназначения выделяют
несколько видов линолеума. По составу линолеумное покрытие де-
лится на гетерогенное и гомогенное. Гомогенный линолеум — безо-
сновное тонкое однородное покрытие. Гетерогенный линолеум пред-
ставляет собой покрытие из нескольких слоев: нижний и изнаноч-
ный слой являются основой линолеума, в большинстве случаев при
производстве современного линолеума используют так называемый
«несущий» слой, состоящий из стекловолокна и предохраняющий
покрытие от «усадки»; на декоративный слой наносится прозрачный
износостойкий, толщиной которого определяется износостойкость
покрытия.
43
По цветовой гамме выделяются одно- и многоцветные покрытия.
В зависимости от исходного сырья, из которого производится ли-
нолеум, выделяют следующие виды: поливинилхлоридный (ПВХ),
нитролинолеум, глифталевый (алкидный) и релин, представляющий
собой линолеум, произведенный из натуральных и синтетических
каучуков.
Самым дорогим видом подобных линолеумных покрытий являет-
ся натуральный линолеум — он производится из натуральных компо-
нентов (льняное масло, древесная мука, натуральная смола, нанесен-
ные на джутовую основу). Линолеум производится в виде рулонных
полотен, стандартная длина которых от 12 до 27 метров, а ширина
составляет 1,5...4 метра.
По сфере применения линолеумов принято выделять три вида:
бытовой (этот вид линолеума идеален для дома и жилых помеще-
ний); полукоммерческий (сочетает в себе износостойкие качества
коммерческого линолеума и декоративные качества бытового, а по-
тому применяется, как правило, в рабочих помещениях с повышен-
ными требованиями к условиям эксплуатации, например в офисах)
и коммерческий (используется в помещениях с самой высокой про-
ходимостью, а по техническим характеристикам не уступает кафель-
ной плитке).
Линолеум может быть уложен тремя способами: обычным, с ча-
стичной и полной поклейкой. Линолеум — это прочное напольное
покрытие, относительно недорогое, умело маскирующее дефекты
рабочей поверхности, кроме того, он прост в эксплуатации и за ним
легко ухаживать.
Однако необходимо помнить несколько простых правил, которые
продлят срок службы покрытия: необходимо внимательно следить за
тем, чтобы на покрытии не было мебели с острыми углами, не сле-
дует по его поверхности тащить тяжелые предметы, от этого оно мо-
жет порваться, на поверхность не падали горящие спички и сигареты
(особенно это касается тех, кто хочет оформить с помощью линолеу-
ма кухню). При уборке ни в коем случае не применяйте 100 % отбе-
ливающие концентраты: они легко повреждают не только защитный,
но и декоративный слой.
Линолеумное покрытие на полах является наиболее распростра-
ненным в наших квартирах.
44
Это обусловлено хорошими эксплуатационными качествами,
большим выбором красивых расцветок, он легок, хорошо моется и
его цена не идет ни в какое сравнение, например, с дубовым пар-
кетом. Срок эксплуатации линолеумных покрытий составляет около
20—25 лет. По трудоемкости укладки такое покрытие также выгодно
отличается от остальных видов покрытий.
Линолеум можно использовать как покрытие практически в лю-
бых помещениях в квартире — на кухне, прихожей, зале и спальне.
Для жилых помещений желательно использовать глифталевый (ал-
кидный) и ПХВ-линолеум, который можно считать самым распро-
страненным. Также применяют колоксилиновые и резиновые лино-
леумы. Линолеум может быть безосновным, на тканевой основе и на
теплоизолирующей основе.
В помещениях, где будут длительное время находиться люди, же-
лательно укладывать линолеум на утепленной основе, а в помещени-
ях, где нахождение людей будет кратковременным — безосновный
линолеум [25].
Характеристика применяемых материалов
Полы из линолеума заслужили большую популярность простотой
укладки, легкостью замены и удобством в уборке. Они гигиеничны,
влагостойки, обладают довольно высокой прочностью. Линолеум из-
носостоек, настланные из него полы служат без ремонта 20...30 лет.
К тому же данный материал выпускается самых разнообразных
цветов и рисунков, что позволяет подобрать наиболее подходящую
отделку интерьера (имитация паркета, мрамора, ковров, мозаики).
Наибольшее распространение получили поливинилхлоридные ли-
нолеумы, главным компонентом которых является поливинилхло-
ридная смола, а также глифталевые, колоксилиновые и резиновые
линолеумы.
В помещениях с длительным пребыванием в них людей есть
возможность уложить полы из линолеума с теплозвукоизолирую-
щей подосновой, а в помещениях с кратковременным пребыванием
людей полы из безосновного линолеума можно настилать сразу по
цементно-песчаному основанию.
К недостаткам можно отнести пожароопасность линолеума, при
нагреве он выделяет вредные вещества.
45
Технология и организация устройства линолеумного пола
Подготовительные работы начинают с очистки основания от пыли,
грязи и мусора. Если нужно, промывают основание горячей водой, за-
тем обязательно хорошо просушивают. В том случае, если в каменном,
бетонном или кирпичном основании имеются некоторые неровно-
сти — выпуклости или выбоины — их исправляют цементно-песчаной
стяжкой, приготовленной из 3 частей песка и 1 части цемента любой
марки. Смешивают компоненты, добавляя постепенно воду.
Готовый раствор по консистенции должен напоминать очень гу-
стое тесто. После того как раствор будет готов, его выкладывают на
основание и тщательно разравнивают с помощью терки.
Рис. 6.1. Нанесение грунтовки перед настилкой линолеума [26]
Неважно, какую толщину будет иметь стяжка, главное, чтобы
новое основание было достаточно гладким и ровным (горизонталь-
ность стяжки проверяют с помощью строительного уровня). Следу-
ющий этап — грунтование пола с помощью гипсоклеевых составов
(рис. 6.1). Эта мера поможет не только уберечь стяжку от появления
трещин, но также повысит ее прочность.
Рис. 6.2. Раскатка линолеума [26]
46
Линолеум начинают настилать только после того, как окончатель-
но высохнет огрунтовочный слой. Удаляют плинтус и приступают к
настилу линолеума. Работу начинают от окна, постепенно передви-
гаясь вглубь комнаты. Линолеум прикрепляют к основанию с помо-
щью гвоздей или мастики.
В первом случае покрытие получается, конечно же, менее краси-
вым, зато при необходимости линолеум можно будет без труда снять.
Перед началом работы рулон линолеума раскатывают
(рис. 6.2) и выдерживают некоторое время при комнатной тем-
пературе. После этого его нарезают на полотнища так, что-
бы в местах стыка кромки заходили друг на друга примерно на
20 мм. Этот запас может пригодиться в последующем, если по-
явятся какие-нибудь дефекты или же линолеум даст усадку.
Раскрой одноцветного линолеума производится из расчета укладки
полотнищ по свету: свет из окна должен падать вдоль стыков. В этом
случае места стыковок будут менее заметными. При заготовке полот-
нищ стараются, чтобы рисунок совпадал.
Как только полотнища будут разрезаны и уложены, их оставляют
на 2...3 суток. К наклейке полотнищ приступают только после того,
как они примут форму пола. Если по истечении указанного време-
ни обнаружилась волнистость на полотнах, приклеивать их ни в коем
случае нельзя: в местах стыковок скорее всего появятся щели. Для
большей прочности в местах стыка на основание наклеивают полоску
из тонкого материала шириной не меньше 8 мм. Поверхность пола и
тыльную сторону полотнища предварительно грунтуют. В качестве
огрунтовочного состава используют мастику, разбавленную раство-
рителем, входящим в ее состав. Полотнище отгибают от середины,
крайнюю кромку прижимают грузом. Тонкий слой грунтовки наносят
на поверхность пола и на полотнище, хорошо растушевывают. После
того как слой грунтовки подсохнет, приступают к наклеиванию.
Тонкий слой мастики наносят на тыльную сторону полотнища и
густой слой — на подготовленное основание пола и разравнивают
зубчатым шпателем. Для прикрепления линолеума можно использо-
вать каток, но лучше всего мешок с песком (предварительно постелив
под него коврик). Этот мешок возят по полу, начиная от середины, по
направлению к краям. Излишки мастики на кромках полотнищ сразу
же убирают шпателем и вытирают влажной тканью. Осматривают го-
47
товое покрытие: если кое-где стали заметны вздутия и пузыри, кладут
на это место какой-нибудь груз, например мешок с песком на доске.
По истечении трех дней снимают груз, осматривают покрытие. Если
пузыри не исчезли, их немного прорезают, выдавливают воздух и за-
ливают в образовавшееся пространство мастику. После этого линоле-
ум снова прижимают и оставляют на 3 дня. После того как линолеум
хорошо приклеится к основанию, переходят к следующему этапу —
прирезке кромок. Для этого необходим остро заточенный нож.
На бетонном основании пола кромки немного отгибают и подкла-
дывают кусок фанеры, чтобы не затупить нож. На кромку наклады-
вают металлическую линейку, тщательно ее прижимают коленом и
левой рукой, после чего начинают прирезку. Если линолеум не очень
толстый, то за один конец можно прирезать обе кромки. После того
как прорезана верхняя кромка, на нижней остается отметина от ножа.
По ней точно так же, с помощью металлической линейки, отрезают
нижнюю кромку. Кромки вокруг выступов труб отопления отрезают
с помощью шаблонов.
После этого приступают к приклейке кромок: их отгибают, прома-
зывают мастикой кромки и основание пола, тщательно прижимают.
Проступившие излишки мастики снимают, кромки снова прижимают
и, накрыв бумагой, придавливают грузом. Стыки оставляют под гру-
зом на 4...5 суток. Если кромки не приклеились, их подмазывают ма-
стикой и снова кладут груз. Стыки под грузом оставляют как можно
дольше. Если предварительно не выдержать линолеум в развернутом
виде, стыки скорее всего будут расходиться. Нельзя наклеивать лино-
леум в холодном помещении: температура воздуха в комнате должна
быть не ниже 15 °C.
Наклеивание линолеума на тканевой основе и линолеума без
основы. Поливинилхлоридные и алкидные виды линолеума (ли-
нолеум на тканевой основе) наклеивают с помощью холодной би-
тумной мастики «Биски». Основание пола предварительно грунту-
ют битумно-бензиновой мастикой (1:2). Перед наклейкой полотни-
ща раскладывают насухо, выдерживают, таким образом, некоторое
время, после чего отгибают тыльной стороной кверху до середины
длины. На поверхность основания под отогнутым полотнищем нано-
сят тонкий слой мастики, используя зубчатый шпатель. Под линией
стыков оставляют непромазанными полосы шириной 15 см (кроме
48
пристенных стыков). Через полчаса (это время необходимо для ис-
парения летучего растворителя) отогнутую часть полотнища прижи-
мают к основанию пола, используя кусок мешковины. Двигаются от
середины к краям, удаляя воздух. Точно так же наклеивают и другую
половину полотнища. Наклеенный линолеум оставляют на 3 суток,
после чего приступают к прирезке и приклейке кромок. Делают это
способом, указанным выше.
Укладка линолеума на теплоизолирующей основе. Это линолеум,
состоящий из двух слоев: верхний — поливинилхлоридная пленка,
нижний — антисептированная войлочная подкладка. Следует об-
ратить особое внимание на то, что основание под линолеум долж-
но быть достаточно сухим, так как в противном случае он начнет за-
гнивать. Прежде чем укладывать покрытие, проверяют пригодность
основания. Для этого кладут на него стекло небольших размеров и
оставляют на 2...3 суток. Если по истечении этого срока на стекле не
появится конденсат, то можно приступать к наклеиванию линолеума.
Чтобы избежать работы с приклейкой кромок в местах стыковок,
можно воспользоваться коврами из линолеума размером с комнату,
сваренными из полотнищ в централизованных мастерских. Швы пре-
дохраняют теплозвукоизолирующую основу ковра от проникновения
влаги через стыки полотнищ при дальнейшем мытье пола. Линолеум
выдерживают в рулонах не менее 2 суток в горизонтальном положе-
нии, и только спустя указанное время ковровый линолеум раскаты-
вают на основание насухо, без наклейки, движением на себя, очень
аккуратно, иначе можно повредить швы. Ковер оставляют в развер-
нутом положении не менее чем на неделю, чтобы полностью исчезли
волны. После этого приступают к прирезке по всему периметру ком-
наты. Между стеной и кромкой допустим зазор не больше 5 мм.
При настиле линолеумных ковров в смежных комнатах в местах
стыка, приходящихся на дверные проемы, укладывают порожек из
ПВХ. Предварительно порожек прирезают по размеру проема. Кром-
ки смежных ковров, уложенных внахлестку, отрезают по линиям,
отстоящим от оси порога на 2,5 мм. Затем порожки приклеивают к
основанию мастикой КН-2 или КН-3 . Основание также предвари-
тельно готовят — очищают от пыли, при необходимости протирают
влажной тряпкой. Наносят тонкий слой мастики на тыльную сторону
нижней полки порожка, сразу же укладывают порожек на мастику и
49
прижимают к основанию. Кромки стыкуемых ковров, предваритель-
но промазанные мастикой, заправляют в пазы приклеенного порож-
ка. Для большей прочности на стыки устанавливают груз и выдержи-
вают примерно 1 сутки, если позволяет время — и больше [27].
6.2. Устройство полов из ковровых покрытий
Синтетические ковровые покрытия применяют для устройства
покрытия полов в гостиницах, общественных зданиях и др. местах.
Синтетические ковры заменяют паркет, половые доски и т. д . Из-
делия вырабатывают на комнату или в рулонах. В зависимости от
материала изготовления они бывают — капроновые, полиамидные,
шерстяные и т. д; технологии — тканые, ворсово-прошивные (таф-
тинговые), клеевые (нетканые) и иглопробивные (войлочные). Вор-
совые ковры имеют петлевой или разрезной ворс. Для образования
ворсовых пучков применяют высокопрочные и почти полностью во-
достойкие нити из синтетических, штапельных или джутовых воло-
кон — полиамидные, полипропиленовые и полиэфирные.
В последнее время предпочтение стало отдаваться ковролину —
ковровому покрытию, которое так же как и линолеум стелется на
полы. Он отличается хорошими теплоизоляционными свойствами и
является синтетическим аналогом натурального ковра. Полы с ков-
ровым покрытием можно устроить в спальной или детской комна-
те. Чаще всего применяются ковры, имеющие джутовую основу. Их
можно приклеивать к полу, а можно просто настилать на него.
По сути это тот же самый палас из синтетических волокон, но
только покрывающий всю поверхность пола. Его не нужно выбирать
строго по размерам комнаты, как это делалось раньше. Достаточно
купить полотно определенной ширины и длины и скроить цельное
полотнище, ориентируясь только на площадь полов.
Современные ковровые покрытия антистатичны, их ворс не сми-
нается, легки в чистке, невоспламеняемые. Новым в производстве
ковровых покрытий стало появление самоклеящейся ковровой плит-
ки, имеющей размеры 0,5 × 0,5 м, на тыльную сторону которой на-
несен клейкий слой.
Верх покрытия пропитан специальным составом, что дает возмож-
ность протирать его мокрой салфеткой с моющими синтетическими
средствами. Если пропитать ковровое покрытие, то пыль и мелкий
мусор не набиваются внутрь и легко удаляются пылесосом. Промыш-
ленность выпускает разнообразные типы ковровых покрытий.
Ворсовое рулонное покрытие на основе синтетических волокон
(ТУ 21-29.55 -77) изготавливают путем нанесения синтетического вор-
са длиной не меньше 3 мм в электростатическом поле на различные
виды подоснов. Покрытия выпускают в рулонах: длина — 12000 мм,
ширина 1100—1600 мм, толщина — 5 мм. Поверхность гладкая одно-,
и многоцветная, кромки прямолинейные.
Технические и эксплуатационные свойства ворсового рулонного
покрытия на основе синтетических волокон следующие: стойкость к
истиранию циклов — 2000; абсолютная деформация — 1,8 мм; из-
менение линейных размеров — 0,4 мм; прочность закрепления вор-
са — 15 Н/см; показатель теплоусвоения поверхности пола с ворсо-
вым покрытием, уложенным на железобетонное основание, плотно-
стью 2400 кг/м3
—
11,63 Вт/м2
·с.
Покрытия закатывают в рулоны лицевой стороной внутрь, упако-
вывают в бумагу или ткань, масса составляет 1 м × 4,3 кг.
Технология укладки ковролина аналогична укладке линолеума.
51
7. УСТроЙСТво ПАрКеТнЫХ Полов
Зарождением паркета мир обязан готической Европе, где в конце
XIII — начале XIV вв. в домах вельможной знати полы стали высти-
латься оригинально подобранными дощечками из различных пород
деревьев, которые формировали невообразимо красивые на то время
напольные покрытия в форме рисунков и орнаментов. Полы в жилых
помещениях покрывались более скромно — досками, которые не вы-
зывали у обитателей ничего, кроме однообразной скуки и монотон-
ности, поскольку были сработаны грубо и однотипно, даже покры-
тые лаком или краской и отменно выстроганные. Тогда-то и возникла
мысль о расчленении обычной массивной половой доски на отдель-
ные дощечки строгой геометрической формы, которые, уложенные
особым образом, намного разнообразили серый быт горожан. Так
возник штучный паркет. В Средневековье паркет становится уже обя-
зательной частью интерьера замков, дворцовых зал и жилья велико-
светской знати. Так, в европейских государствах паркет достиг своей
высокохудожественности.
Паркет в России в XVII столетии. Его настилали на известковое
основание, замазывая швы между паркетинами известью, замешан-
ной на смоле. По краям стен выкладывали дубовые бордюры. Подоб-
ного рода паркет укладывали и немного ранее — примером могут
послужить полы в Дмитровском соборе во Владимире, храме Васи-
лия Блаженного, Донском монастыре в Москве. Тогда была особо по-
пулярна резьба по дереву: мастера выполняли настолько тонко свою
работу, что ее нельзя было отличить от настоящей чеканки, особен-
но в сочетании с оригинальной позолотой. Это умение и послужи-
ло основой для дальнейшего развития художественного паркета. Но
нельзя сказать с полной точностью, что резьба по дереву была при-
суща только этому историческому периоду, она начала свое развитие
еще в XV—XVI вв, достигнув именно в этот период высокого уровня
52
искусства. XVII столетие стало достойным продолжением паркетно-
го дела на Руси, совершенствуясь, развиваясь и пополняясь новыми
методиками и знаниями. Больше всего пользовались популярностью
«дубовые кирпичи» (клепки из дубовой древесины), которые и со-
ставляли дворцовые полы.
К завершению XVIII столетия художественный паркет стал осо-
бо ценным и высокохудожественным. Толчок к развитию паркетно-
го ремесла вообще и художественного паркета в частности на Руси
был сделан в период возведения дворцов в Санкт-Петербурге. В этот
период появились новые методы укладки, которые стремительно со-
вершенствовались и развивались. Те времена стали периодом золо-
того века художественного паркета в России. Русские паркетчики на-
чали осваивать новые сорта древесины для паркета, перейдя с гру-
ши, самшита, ясеня, бука, дуба и чинары на привозные, экзотические
виды деревьев. Из русских деревьев для паркета годилась древесина
березы, сосны и дуба. Произведенные из них паркетные полы отли-
чались стойкостью к износу и истиранию поверхности. Примером
может послужить паркет Муранова, Архангельского и Останкина,
полы в Кускове (в музее-усадьбе) и в Останкинском дворце-музее.
В целом мастера-паркетоукладчики использовали в работе свыше 50
пород древесины: береза, лиственница, орех, клен, вяз, бук, граб, дуб,
ясень, яблоня. Техника укладки паркета состояла преимущественно
в изготовлении и наборе щитов, выкладываемых на решетку из проч-
ных и хорошо высушенных брусьев. Этот исторический метод и стал
впоследствии популярной современной технологией производства и
устройства полов из паркета.
Паркет в России в XIX—XX столетиях. Изготовление паркета на
протяжении всего XIX столетия проводилось исключительно вруч-
ную. Отличились охтинские мастера по укладке паркета. Именно их
в XIX столетии приглашали на работу в дома великосветской знати
того времени и в петербургские дворцы (тогда велись активные рабо-
ты по отделке дворцов). Например, в 1823 году архитектор Росси по-
ручил настилку паркета в Михайловском дворце Степану Тарасову,
выходцу из Охты, и его товарищам. В последующие годы XIX сто-
летия архитектор Стасов пригласил для работы в Зимнем и Екатери-
нинском дворцах охтинских умельцев — Степана Тарасова, Федора
Андреева, Дмитрия Никитина, Сафрона Тимофеева, Ивана Изотова
и других мастеров.
53
Паркетные промышленные предприятия начали возникать в на-
чале XX столетия. Тогда, в первые годы, стали запускать свои цехи,
специализированные фабрики, которые перешли на массовый выпуск
паркета из самых разнообразных пород древесины. Паркеты XIX и на-
чала XX столетия стали примером русской классики. С того времени
начались эксперименты в паркетном деле, его производстве, укладке
(в стилях, форме, древесине, методах работы). Осуществлялся посте-
пенный переход и на другие виды деревянных напольных покрытий.
Характеристика применяемых материалов
Существуют следующие виды паркета: штучный паркет, набор-
ный паркет, паркетная доска.
Штучный паркет представляет собой однородные планки из
ценных пород древесины и высших сортов лесоматериалов. Планки
штучного паркета имеют на двух реберных сторонах гребень, а на
двух других сторонах — паз. Планки выпускают парными: с правым
и левым гребнями длиной 150 — 450 мм и градацией 50 мм.
Ширина планок — от 30 до 60 мм с градацией 5 мм. Толщина пла-
нок из твердых лиственных пород — 16 мм, а из хвойных— 19 мм.
Гребень имеет толщину 4,9 мм и выступает за кромки лицевого пла-
ста на 5 мм. Паз шириной 5,2 мм углублен в планку на 6 мм.
При указанных размерах штучного паркета покрытие имеет рав-
ную прочность и в середине планок, и в местах их соединения. Выше
паза и гребня находится так называемый слой износа, истирающийся
при эксплуатации пола. Толщина этого слоя для твердых лиственных
пород составляет 7 мм, для хвойных — 8,5 мм. Для обеспечения плот-
ного соединения планок между ними делается небольшое (на 1 мм)
поднутрение боковой кромки слоя износа на 1 мм над гребнем.
Наборный паркет. Мозаичный, или наборный, паркет — это ква-
дратные щитки, набранные из мелких паркетных планок одного раз-
мера. Планки наклеены лицевой стороной на мешочную бумагу или
другой эластичный и плотный материал, который после настилки
паркета легко снимается, предварительно смоченный водой. Размеры
щитков бывают 400 × 400 и 600 × 600 мм. Планки, из которых наби-
рают щитки, могут иметь длину 100...200 и ширину от 20 до 45 мм.
Толщина планок из древесины твердых лиственных пород — 8 мм, из
сосны и лиственницы — 12 мм.
54
Могут применяться щитки мозаичного паркета, наклеенные на
резиновые основания, при этом упругое основание служит только
для улучшения звукоизоляционных качеств пола. Паркетные щиты
представляют собой квадратные элементы покрытия двух типов: с
пазами, с пазом и гребнем. Паркетные щиты имеют двухслойную
конструкцию. Нижний слой (основание) состоит из квадратной рамы
(обвязки) толщиной 22 мм. Обвязка заполнена одним рядом досок
той же толщины. Для соединения обвязки и заполнения используют
водостойкие синтетические клеи.
Щит первого типа имеет по всем четырем кромкам обвязки пазы
глубиной 14 мм и шириной 8 мм, не доходящие до углов на 100 мм.
Сплачивание настила осуществляется на вкладных шипах. Щит вто-
рого типа на двух смежных кромках имеет пазы, а на двух противопо-
ложных — гребни. Лицевое покрытие щитов обоих типов одинаково
и состоит из прямоугольных паркетных планок ценных или высших
сортов древесины, плотно наклеенных на основание. Длина планок —
100...200 мм, ширина — 20...45 мм, толщина 8 мм. Общая толщина
щита — 30 мм. Размеры полного квадратного щита — 800 × 800, по-
ловинного — 400 × 400 мм.
Паркетная доска. Паркетные доски — это также двухслойные де-
ревянные конструкции. Нижний слой — основание, изготовленное из
строганных реек или досок малоценных пород древесины, верхний
слой — паркет из прямоугольных планок ценных пород. Оба слоя скле-
иваются между собой водостойкими клеями на основе синтетических
смол. Паркетная доска в нижнем реечном слое на одной кромке и на
одном торце имеет паз, а с противоположных сторон — гребень. Паз
и гребень имеют точные размеры и обработаны так, чтобы соедине-
ния досок были максимально плотными, а сплошной настил не имел
даже малейших перекосов на стыках смежных досок при действии со-
средоточенных эксплуатационных нагрузок. Доски, применяемые для
основания, через 20...30 мм должны иметь несквозные продольные
пропилы, чтобы предотвратить коробление основания при изменении
его влажности. Паркетные планки верхнего слоя располагают поперек
реечного основания. Для устройства оснований под паркетные доски
и паркетные щиты используют древесину сосны, ели, пихты, кедра,
лиственницы, а также березы, ольхи, осины и тополя. Лицевую по-
верхность паркетных досок и щитового паркета покрывают паркет-
55
ным лаком в заводских условиях. При перевозке и складировании
паркета его надо защищать от увлажнения, прямого солнечного света,
загрязнений и механических повреждений.
Ни один из современных искусственных материалов не облада-
ет очевидным и неоспоримым преимуществом паркетного пола —
способностью создавать в помещении неповторимую атмосферу до-
машнего комфорта и уюта. Такое свойство имеет только натуральная
древесина, которая после специальной обработки и покрытия лаком
становится еще красивее. Ни один из материалов не сравнится с де-
ревом по экологическим параметрам, которым сегодня придается
особое значение. Однако у дерева есть и недостатки — его неустой-
чивость к воздействию влаги и химическим веществам. Со временем
поверхность покрывается царапинами и вмятинами, и ее приходится
снова покрывать слоем лака или олифы. Кроме того, дерево требу-
ет тщательного ухода, иначе капли от еды или моющих средств мо-
гут оставить несмываемые следы. Но сейчас на рынке строительных
материалов можно найти водостойкие лаки. Если покрыть паркет
таким составом, кратковременное попадание воды не вызовет необ-
ратимых повреждений. При перевозке и хранении составные части
паркета необходимо защищать от воздействия влаги, прямого сол-
нечного света, попадания грязи и механических повреждений.
Технология и организация устройства пола
Паркетные полы устраивают в помещениях зданий, к которым
предъявляются повышенные эстетические, санитарно-гигиенические
и теплозвукоизоляционные требования. К таким зданиям относят жи-
лые дома, учебные заведения, театры, музеи, санатории, администра-
тивные учреждения и т. п. Паркетные полы красивы и долговечны, име-
ют минимальную звукопроницаемость и высокую теплопроводность,
однако устройство паркетных полов довольно трудоемко. Полы из
паркета должны быть ровными, гладкими, теплыми, нескользкими,
прочными, износостойкими и бесшумными при ходьбе по ним.
Полы из паркета, как и дощатые полы, состоят из покрытия, про-
слойки и основания. Основанием пола могут быть деревянные лаги,
черные дощатые полы, сборные стяжки из древесноволокнистых
плит (ДВП), монолитные цементно-песчаные, асфальтобетонные и
другие стяжки. В качестве прослоек служат выравнивающие слои из
56
цементно-песчаного или полимерцементного раствора, подсыпки из
песка или шлака, слои гидроизоляционных, звукоизоляционных и
теплоизоляционных материалов, клеящие мастики и т. п . Покрытие
пола может быть выполнено из штучного и мозаичного паркета, пар-
кетных досок и щитов разных размеров и рисунков (рис. 7.1).
а
б
в
г
Рис. 7.1. Виды паркетных изделий:
а — паркетная доска; б — паркетный щит (1 — планка лицевого покрытия, 2 — рейки
основания, 3 — брусок рамки (обвязки) основания); в — щит мозаичного паркета;
г — штучный паркет
Паркетные изделия поставляют на строительство комплектами на
квартиру, секцию или этаж здания, упакованными в пачки массой до
40 кг. В каждую пачку укладывают изделия одного типа, размера, вида
лицевого покрытия и расположения планок или квадратов в мозаич-
ном паркете, паркетных досках и щитах. Различные размеры парке-
та, рациональный его подбор по породе, текстуре и цвету, древесины
обеспечивают широкие возможности устройства красивых покрытий
полов с большим разнообразием их геометрических рисунков.
57
Паркетные полы устраивают после выполнения строительно-
монтажных и основных отделочных работ при относительной влаж-
ности воздуха в помещении не более 60 % и температуре не ниже
10 °С. Подготовленное основание должно быть горизонтальным, ров-
ным, сухим и чистым. Просвет между контрольной рейкой и основа-
нием в отдельных местах может быть не более 2 мм. Покрытие пар-
кетного пола должно отстоять от стен и перегородок на 10...15 мм.
Приведем конструктивные схемы паркетных полов (рис. 7.2).
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
Рис. 7.2. Конструктивные схемы паркетных полов:
а—г
—
полы из паркетных досок: 1 — паркетная доска, 2 — лага, 3 — песчаная засыпка,
4 — прокладка из мягких древесноволокнистых плит, 5 — многопустотная железобетонная
плита перекрытия, 6 — сплошная железобетонная плита перекрытия, 7 — гидроизоляция
из толя или рубероида, 8 — деревянная прокладка, 9 — каменный столбик; д—к
—
из
штучного паркета: 1 — паркет на мастике или гвоздях (по дощатому основанию), 2
дощатый настил, 3 — лага, 4 — балка, 5 — песчаная засыпка, 6 — глиняная смазка,
7 — сборный щитовой накат, 8 — прослойка из бумаги (картона или пергамина), 9 —
цементно-песчаная стяжка, 10 — многопустотная железобетонная плита перекрытия,
11 —12
—
мягкая и твердая древесноволокнистые плиты, 13 — сплошная железобетонная
плита перекрытия
Для наклеивания паркета на сплошное основание используют раз-
личную горячую и холодную клеящую мастику: битумную, битумно-
скипидарную «Биски», битумно-кукерсольную, перхлорвиниловую
«Перминид» и др. Горячая мастика отверждается за 2...3 ч после ее
58
нанесения, а холодная — в течение 3...7 суток. Температура горячей
мастики должна быть 150...160 °С. Преимущество ее заключается в
том, что уже через 2...3 мин по приклеенным планкам можно ходить.
Однако с горячей мастикой нужно обращаться с большой осторожно-
стью, чтобы не получить ожогов. Кроме того, горячая мастика, вслед-
ствие быстрого остывания, ложится на основание толстым слоем, от-
чего увеличивается ее расход и снижается прочность приклеивания
паркета к основанию. Поэтому чаще используют холодную мастику,
которая сравнительно проста по составу, дешевле, надежнее и менее
опасная, чем горячая. Холодную мастику можно наносить и разрав-
нивать тонким равномерным слоем, хранить длительное время. При
устройстве паркетных полов, кроме мастики, применяют более жид-
кие родственные составы — грунтовки. Их используют для грунто-
вания сухих оснований перед наклеиванием на них древесноволок-
нистых плит и паркета. Грунтовки как более жидкие растворы хоро-
шо проникают в неровности и поры основания и тем самым прочно
сцепляются с ним. К огрунтованным и просушенным поверхностям
мастика имеет лучшую адгезию. Чаще используют битумные грун-
товки различных составов.
Мастика и грунтовки содержат вредные и пожароопасные веще-
ства, поэтому при работе с ними нужно соблюдать меры предосторож-
ности: пользоваться резиновыми перчатками, защитными очками, при
необходимости респираторами, постоянно проветривать помещения и
т. п. В таких помещениях нельзя курить, пользоваться электронагре-
вательными приборами и создавать искрение. Мастику и грунтовки в
большинстве случаев приготавливают в заводских условиях и постав-
ляют на строительство в готовом виде в герметичной таре.
Чтобы паркет прослужил максимально долго (70...90 лет), его
следует укладывать только в регулярно отапливаемых зимой поме-
щениях. Объясняется это тем, что при несоблюдении температурно-
го и влажностного режимов происходит быстрое разрушение пола.
Паркетный пол будет растрескиваться, рассыхаться, вспучиваться и
эксплуатация его станет невозможной. Оптимальный температурный
режим для паркетного пола — 18...20 °С. Паркетный пол настилает-
ся на ровное и сухое основание. Основой для пола может служить:
черновой пол из сухих досок; бетонное перекрытие; саморастекаю-
щиеся стяжки. Укладка паркета обычно проводится в завершающей
59
стадии ремонтных и отделочных работ. Паркетными покрытиями
можно заняться, только когда стены и потолки побелены (покрашены,
оклеены обоями), то есть когда исключено воздействие грязи, пыли,
влаги и прочих негативных для паркета факторов. Перед укладкой
паркета необходимо проверить качество предварительной подготов-
ки помещения. Влажность стен и основания, измеренная влагомером,
не должна превышать 10...12 %. Особенно это касается цементной
стяжки, призванной компенсировать неровности и наклон бетонных
плит. Стяжка требует значительного времени на просушку в нормаль-
ных условиях. Как правило, это не менее 25...30 дней, и складывается
этот срок из недели на каждый сантиметр стяжки толщиной до 4 см и
1,5...2 недель на каждый сантиметр, если стяжка толще 4 см. К стяжке
предъявляются также требования горизонтальности, равномерности
и плотности по толщине, отсутствие трещин и сколов.
Если предусматривается укладка паркетного пола на деревянное
основание, то необходимо тщательно проверить качество последнего.
Деревянный «черный» пол должен быть изготовлен из шпунтованных
досок, прочно и горизонтально закрепленных на лагах, хорошо вы-
сушенных и пропитанных антисептиком. Это предохранит паркет от
заражения грибком, бактериями, загнивания. Деревянный пол-основа
не должен скрипеть, его прочность и устойчивость в полной мере по-
влияют на качество паркетного пола. Возможна также укладка ново-
го паркета на старый паркетный пол, но в этом случае нужно иметь
в виду следующее. Если старый пол в хорошем состоянии, то нужно
попытаться отциклевать его, заново покрыть лаком и, таким образом,
продлить его службу. Если же он скрипит, клепки деформированы и
частично вываливаются, при простукивании местами определяются
пустоты под полом, то старый паркет подлежит демонтажу: нужно
расчистить и сделать ровным основание, а затем укладывать новый
пол. Возможно, уложить новый паркет поверх старого, но только в
том случае, если старый пол еще крепкий, в хорошем состоянии, не
скрипит. Но такая укладка будет значительно более трудоемкой, чем
на обычный деревянный пол или цемент. В этом случае, прежде все-
го, необходимо шлифовать старое лаковое покрытие, добиться со-
вершенной ровности старого паркетного пола. Только после этого
можно приступать к укладке. Наличие современных шлифовальных
машин со встроенными пылесосами и специальные защитные меры
60
позволяют провести завершающую стадию отделки помещения —
укладку и шлифовку паркета и нанесение лакового покрытия та-
ким образом, чтобы не повредить сделанное на предыдущих этапах.
Выделяется несколько основных способов укладки паркета, незави-
симо от того, штучный это паркет, щитовой или паркетная доска. Во-
обще, понятие «сооружение паркетных полов» можно расшифровать
как устройство необходимой подосновы под паркет. В остальном
штучный паркет, паркетная доска и паркетный щит укладываются
практически одинаково.
Технология укладки паркетного пола следующая: бетон — клей —
паркет; бетон — гидроизоляция — фанера — клей — паркет; деревян-
ный пол — клей — паркет. Однако крепление паркета к водостойкой
фанере клеем и гвоздями, а фанеры к бетонному основанию дюбелями
или винтами через многослойную гидроизоляцию обеспечивает со-
всем иное качество, чем попытка надолго соединить три разнородных
материала — дерево, клей и бетон. Еще одна классификация уклад-
ки паркетных полов выделяется в зависимости от основания: паркет
может быть уложен на бетонную стяжку или «черный» деревянный
пол. Независимо от способа укладки важным остается одно условие:
необходимо тщательно выровнить черновой пол перед укладкой пар-
кета, будь то штучный, щитовой паркет или паркетная доска.
Можно выбрать практически любой рисунок для укладки парке-
та. Особенным разнообразием узоров отличаются щитовой художе-
ственный и мозаичный паркеты. С помощью паркетной доски можно
придать своему жилищу необычный вид. Мозаичный, штучный пар-
кет позволяет сочетать не только рисунок, но и планки из различных
пород древесины (рис. 7.3).
Рис. 7.3. Фрагменты полов из декоративного и штучного паркета
61
При установке паркетного пола любой разновидности можно
условно выделить несколько основных этапов.
1. Обязательное выравнивание основания. Это необходимо для
нормальной укладки паркета.
2. Нанесение слоя клея — в том случае, если паркет укладывается
на фанерное основание. Укладка фанеры производится со смещением
швов («кирпичная кладка»), после чего фанера закрепляется к основа-
нию дюбелями или шурупами в количестве не менее 10 шт. на 1 кв. м.
3. Выравнивание стыков фанеры на один уровень циклеванием.
Это также необходимое условие для ровного расположения паркет-
ных планок, щитов или досок.
4. Укладка паркета на паркетный клей с минимальным содержа-
нием влаги. После этого паркет фиксируется паркетными скобами.
Затем необходимо дать ему «вылежаться» несколько дней.
5. Внешняя отделка паркета (шлифовка, циклевка, покрытие ла-
ком и т. п .). Рекомендуется начинать ее не ранее чем через 7 дней по-
сле укладки. При повышенной влажности, на весь период от укладки
паркета до покрытия лаком необходимо обеспечить защиту паркета
путем нанесения на него слоя мастики толщиной не менее 1 мм. Не-
обходимо также оставить зазор 8...10 мм по всему периметру пола и
сразу же заполнить его пеной.
6. Шпатлевка и циклевка паркетного пола. Шлифовка произво-
дится машинами, обеспечивающими получение идеально ровной не-
поврежденной поверхности.
7. Обрезание паркетного «пирога» до основания по всему периме-
тру комнаты. Например, можно обрезать паркет на расстоянии 8...10 мм
от стен и образовавшийся зазор заполнить пенофлексом. Этот способ
необходим для защиты паркета от повышенной влажности.
8. Нанесение лакового слоя с помощью специализированного обо-
рудования с последующей шлифовкой лака машиной или вручную.
Так как натуральный паркет — основа для создания естествен-
ного и уютного домашнего интерьера и сама природа является соз-
дателем рисунка, поэтому каждый из них имеет свой неповторимый
характер. Здесь хотелось привести материалы, которые успешно ис-
пользуются на зарубежном рынке.
Паркет из ценных пород деревьев, произрастающих в Центральной
Америке, Юго-Восточной Азии и Африке, имеет плотность и твердость
значительно выше популярного на нашем рынке паркета из дуба или
62
ясеня. Но какой бы вид древесины не выбрали, главное — качество. Об-
разцы паркета WoodLine имеют точность обработки до 0,1 мм и коэф-
фициент влажности 8...9 %, эти показатели — надежная гарантия того,
что паркет идеально «ляжет» на пол и прослужит многие десятилетия.
Главное достоинство паркета WoodLine в том, что он покрыт со
всех сторон лаком в заводских условиях и полностью готов к укладке.
Поэтому паркет не требует никакой дальнейшей обработки: шлифовки,
покрытия лаком, он менее подвержен воздействию влаги и связанной
с этим деформацией при транспортировке, укладке и эксплуатации,
что экономит конечному потребителю не только время, но и деньги.
Весь паркет торговой марки WoodLine имеет также полиурета-
новое ультрафиолетовое покрытие, а также специальную полировку
для защиты от царапин. Товар сертифицирован, получено гигиени-
ческое удостоверение, проведен радиационный контроль.
По мнению многих европейских производителей, паркет торго-
вой марки Forbo является лучшим по качеству и больше подходит
для российских условий. В своем производстве компания Forbo ис-
пользует только уникальные технологии, которые позволяют выпу-
скать продукцию наивысшего класса.
Паркетная доска WoodPecker производится на новейшем немец-
ком оборудовании из отборного сырья с использованием самых по-
следних технологий, является лучшим предложением на российском
рынке в категории соотношения цена-качество. Ручная сортировка
гарантирует отличную селекцию древесины, что значительно улуч-
шает эстетическое восприятие готового пола. Дубовые вставки в
среднем слое придают изделию дополнительную прочность и обе-
спечивают его стабильность в процессе эксплуатации.
Продукция Ariket представлена трехполосной паркетной доской
из экзотических пород древесины. Одной из особенностей является
то, что средний слой изготавливается из гевеи — прочной древеси-
ны, устойчивой к физическим нагрузкам.
Компания Tarkett предлагает две эффективные технологии тем,
кто хочет быстро и легко уложить паркетную доску без применения
клея: ультралок (Ultralock) и комбилок (Combilok). Обе технологии
прошли строгую проверку и являются чрезвычайно прочными спо-
собами соединения паркета без каких-либо зазоров.
На сегодняшний день концерн «Grabo» является лидером про-
даж данной паркетной доски «экономкласса» в России и в странах
63
СНГ, этого ему удалось достичь благодаря кропотливой работе и
качественному товару.
Sofit floor — это сочетание высокого европейского качества и при-
влекательной цены паркетной доски с замковым соединением. Пар-
кетную доску Sofit Floor можно укладывать в напольное покрытие
как «плавающим» способом, так и методом приклеивания к основа-
нию. Стыковка досок осуществляется с помощью подбойника.
Mondo Parquets обладает 30-летним опытом производства паркета
из оливкового дерева. В настоящее время компания является лидером
в этой области в Италии и за рубежом. Постоянное совершенствование
технологии обработки древесины, профессионализм работников позво-
ляют компании производить паркетную доску высочайшего качества.
Ekoparkett — это большой выбор высококачественных полов, не
только благодаря высокому качеству и прочности, а также богатой
цветовой гамме и оригинальной структуре древесины, используемой
для их производства.
Barlinek — это трехслойная паркетная готовая доска.
Weitzer Parkett существует на рынке более 175 лет. Паркетная до-
ска защищена со всех сторон влагостойкой системой HydroStop и
склеиванием каждой клепки рабочего слоя с четырех сторон, устой-
чива даже к пролитым жидкостям.
Haro parkett представляет почти всю палитру дерева — от свет-
лого до темного, от спокойного до энергичного. Три расположенных
рядом элемента покрытия на одной доске создают живой внешний
вид натурального пола. Ламели расположены упорядоченно и внеш-
не похожи на паркет из планок. Доски в деревенском стиле могут
иметь фаски и структурированную поверхность.
Популярность паркетной доски Magnum обусловлена широким
разнообразием выбора по породам древесины, а также высокими
техническими показателями и характеристиками.
Отличительной особенностью Steirer Parkett является богатая гам-
ма декоров, достигаемая за счет применения разнообразных способов
обработки деревянной поверхности: отпаривание, отбеливание, обра-
ботка щеткой — эффект «антик», покрытие лаком, маслом и воском.
В настоящее время существуют и многие другие виды паркетных
досок, качество которых соответствует мировым стандартам и со-
временным тенденциям «паркетной моды».
64
8. УСТроЙСТво Полов иЗ лАМинАТА
Первые ламинированные полы были придуманы шведами еще в
конце семидесятых годов XX века. До этого момента выпускались
ламинированные плиты для мебели. C появлением других материа-
лов и развитием технологической базы изготовления мебели спрос на
ламинированные поверхности резко упал. Предприимчивые шведы
довольно быстро нашли выход и стали производить ламинированные
напольные покрытия. С 1977 года спрос на такие полы только рос, а в
1990-х годах в Европе мода на ламинированные полы достигла свое-
го пика. Тогда же ламинат появился в России, завоевав симпатию со-
отечественников очень быстро. Причиной тому стали относительная
дешевизна, практичность, несложный монтаж, разнообразие цвето-
вых решений и многое другое.
Само название ламинат получилось из слияния двух терминов:
«ламинировать» и «меламин». Меламин — сорт феноловой смолы,
которая по прозрачности и цвету напоминает бумагу, однако при
воздействии высокой температуры и давления меламин становится
прозрачным. Процесс ламинирования не что иное, как сверхпроч-
ная прессовка. При изготовлении ламинированных полов прессуют
меламиновую смолу, отделочную пленку, которая определяет узор и
цвет пола, и слой крафт-бумаги для большей прочности.
Технологии изготовления ламинированного пола постепенно со-
вершенствовались и сегодня его сложно отличить от натурального
деревянного паркета. За ним очень просто ухаживать, он не требу-
ет особых температурных режимов эксплуатации и дешевле паркета
почти в 2 раза.
Несколько лет спустя появился износостойкий, экологически чи-
стый ламинат, который крепится без клея при помощи замковой си-
стемы. Кроме этого, современные технологии обеспечивают совме-
стимость дизайна и структуры, благодаря чему ламинат сегодня — это
65
изысканное и стильное покрытие для пола, которое по техническим ха-
рактеристикам превосходит многие другие разновидности покрытий.
Но процесс его усовершенствования был долгим и многоэтапным.
Одной из самых совершенных марок ламината считается сегодня
марка Egger. Эта фирма начала использовать инновационную техно-
логию прямой печати в производстве ламинированных покрытий и
активно ее внедряет, что обеспечивает максимальную износостой-
кость и современное качество.
Сегодня в нашей стране осуществляется продажа ламината раз-
ных импортных марок. Как показывает практика, ламинат Egger яв-
ляется одним из наиболее конкурентоспособных, благодаря своей
экологичности, современному дизайну и структуре, универсальной
системе крепления и износостойкости [28].
Характеристика применяемых материалов
Существуют клеевые и сборные ламинаты. Вторые скрепляются
с помощью замков. Они намного удобнее для работы, но это обой-
дется на 30 % дороже, чем использование традиционного клея.
Перед покупкой ламината нужно определить, в каких помещениях
он будет использоваться, и какая нагрузка будет на него приходиться.
Можно выделить следующие функциональные зоны: прихожая, кух-
ня и ванная комната, спальня, детская и гостиная.
Все ламинаты разделены на шесть классов. Чем выше класс изде-
лия, тем более оно прочное и тем дольше срок его службы, который в
среднем составляет от 10 до 15 лет. Покупать материал стоит на один
класс выше, чем требуется, потому что тогда он не только выдержит
гарантийный срок, но и прослужит намного дольше.
Материалы младших классов — 21, 22 и 23 — рассчитаны на «пе-
ремещение небольшого количества людей», то есть для домашних
условий.
В спальне или кабинете нагрузка считается легкой, для нее реко-
мендуется 21 или 22 класс. Такие ламинаты бывают только клеевы-
ми. Некоторые производители предлагают более дешевые покрытия,
но это значит, что они либо имеют меньшую толщину, либо в них
используется ДВП средней плотности.
Для детских, прихожих и кухонь можно использовать 23 класс.
Но при желании приобрести покрытие с запасом прочности, нужно
66
обратить внимание на 31 класс. Формально его относят к «коммер-
ческим», хотя чаще всего им покрывают полы в жилых помещени-
ях, поскольку для офисов он недостаточно прочен. Разновидности,
пропитанные водоотталкивающим составом, хорошо подходят для
ванных комнат и кухонь. Дорогие ламинаты обладают рядом уни-
кальных свойств, которых не имеют обычные покрытия. Например,
они могут быть снабжены защитой от набухания или включенной в
структуру выравнивающей подложкой, которая смягчает звук от ша-
гов и заполняет неровности между полом и основанием.
Высшие классы — 31, 32 и 33 — относятся к «коммерческим»,
то есть предназначены для использования в магазинах, барах, кафе,
классных комнатах, приемных офисов и спортзалах. В целом их ка-
чество значительно выше, чем у домашних покрытий. В некоторые
из них входит пробковый слой толщиной 1,5 мм, благодаря этому
они не нуждаются в дополнительном выравнивании полов или мяг-
кой подложке. Практически все покрытия этой группы имеют верх-
ний слой в три раза толще, чем у остальных, и усиленную противо-
ударную подкладку, поэтому они могут выдерживать значительные
нагрузки.
Доска ламината представляет собой подобие слоеного пирога.
Верхним, защитным слоем ламината служит специальная высоко-
прочная пленка из меламиновой или акриловой смолы — «ламини-
рование», давшее название всему изделию. Это покрытие бывает од-
нослойным и многослойным — композитным. Верхний слой несет
на себе важнейшую функцию защиты ламината от внешних воздей-
ствий. Этот верхний слой самое важное в напольном ламинирован-
ном покрытии, от него и зависит стоимость. Второй слой — декора-
тивный, это может быть пропитанная бумага или мебельная фольга,
которые и задают расцветки и текстуры под дерево, камень и другие
искусственные расцветки. Главный третий слой, представляющий
прочность, состоит из прессованных материалов ДВП или ДСП вы-
сокой прочности. Основными параметрами, кроме прочности, явля-
ются жесткость, неизменность размеров и стойкость к влаге. Завер-
шающий нижний слой нерафинированная или пропитанная смолами
бумага, которая защищает предыдущий слой высокопрочного ДВП
или ДСП от влаги (рис. 8 .1) [29].
67
Рис. 8.1. Состав ламинированного покрытия (ламината) [29]
Ламинированным покрытиям (ламинаты) характерно:
абразивная устойчивость (сопротивление истиранию); устойчи-
вость к сжатию при длительной нагрузке; ударостойкость; устойчи-
вость к точечному воздействию, воздействию ультрафиолетового из-
лучения, выцветанию (светостойкость), продуктам бытовой химии;
термостойкость; антистатичность; простота укладки; пригодность
для монтажа системы отопления в полу (как правило водяного и
только для бесклеевых систем); гигиеничность (простота уборки).
Недостатки полов из ламината. Полы из ламината имеют осно-
ву из древесной плиты. Древесная плита, в свою очередь, является
неплохим резонатором, а потому все ламинированные полы отли-
чаются изрядной гулкостью. Отчасти эта проблема решается уклад-
кой звукоизоляционных материалов, однако гулкость пола все равно
остается.
Ламинат бытового использования обладает низкой влагостойко-
стью (классы 21...23) не переносит даже часового контакта с водой,
он просто набухает и теряет форму. Коммерческие ламинаты (классы
31 и выше) способны выдержать контакт продолжительностью в не-
сколько часов, однако лучше отказаться от подобных экспериментов.
Выбирая ламинат, необходимо учитывать следующие его харак-
теристики.
1. Влагостойкость. Как правило, влагостойким ламинатом явля-
ется ламинат, чья плита HDF имеет зеленоватую окраску (по анало-
гии с влагостойким гипсокартоном зеленого цвета — он использу-
ется для отделки помещений с повышенной влажностью. В его кар-
тонной облицовке содержатся вещества, уничтожающие грибки, а
68
их сердечник изготавливается с добавками, уменьшающими водопо-
глощение). К влагостойкому ламинату можно отнести: Kronoflooring,
Egger (Германия).
2. Водостойкость. На рынке существуют два вида водостойкого
ламината: Witex (Германия) и Alloc (Норвегия). Такое напольное по-
крытие выдерживает даже затопление. Производители добиваются
такого эффекта за счет очень высокого давления, при котором прессу-
ется ламинат, 100 % герметизации замков горячим воском путем до-
бавления древесной пыли в состав плиты.
3. Гарантийный срок. Как правило, гарантия ламината распро-
страняется только на верхний слой — его износоустойчивость и ис-
тираемость. Это напрямую связано с классом ламината и помещени-
ем, где планируется его постелить.
4. Экологичность. Поскольку сама технология изготовления не-
возможна без фенолформальдегидных смол на ламинат выдаются
гигиенические сертификаты. Содержание формальдегида не должно
превышать 0,01 мг/м3
, фенола 0,003 мг/м3
.
5. Выбор декора. Выбирая цвет будущего пола, необходимо про-
думать общий стиль комнаты. Любой декор интересен сам по себе.
Экзотические декоры — зебрано, тигровое дерево, вудсток и др. по-
требуют от вас максимум креатива и времени для оформления своего
жилого пространства.
6. Устойчивость к царапинам. Один из основных критериев при
выборе ламината. Тест проводится призводителем с использованием
алмазного инструмента.
7. Плинтус для ламината. На сегодняшний день подобрать дан-
ный вид декоративной отделки не является проблемой. Существует
множество вариантов и цветовых решений, которые подходят к ла-
минату. Плинтусы позволяют скрыть зазоры и визуально улучшают
зрительное восприятие, к тому же многие производители выпускают
плинтус с кабель-каналом, который значительно упрощает проклад-
ку шнуров по стенам.
8. Набухание ламината. За небольшими исключениями ламинат
не может быть использован в помещении с повышенной влажностью
или там, где на полу много воды: сауна, баня, ванная. Впитавшаяся в
ламинат вода очень сильно деформирует пол.
69
9. Выемки и пазы. Эти конструкционные решения являются важ-
ной частью ламинированной доски, поскольку именно с помощью
них пол остается гибким и задерживает попадание влаги под него.
10. Материалы для шумоизоляции. Такими материалами являются
вспененный полиэтилен, а также прессованная пробковая крошка. И тот
и другой материал продается в рулоне и укладывается непосредственно
под ламинат. Это значительно снижает шум от шагов по полу [30].
Технология и организация устройства полов из ламината
Устройство пола относят к основным элементам, определяющим
тепловой комфорт, гигиеничность и эстетичность помещения.
Напольное покрытие — это самая интенсивно эксплуатирующая-
ся поверхность помещения, просто потому что мы по нему ходим.
Ни стены, ни потолок не подвергаются такому интенсивному воз-
действию, как пол, а, следовательно, его покрытие надо либо чаще
менять, либо выбирать для него особо прочные и наиболее дорогие
материалы.
Основное назначение стяжки — выровнять поверхность, на кото-
рую настилается пол. По сложившейся десятилетиями технологии
изготовления, плиты, служащие основаниями для полов в серийных
домах, делаются гладкими только с одной стороны, которая станет
потолком нижней квартиры. Сторона, которой надлежит стать полом
всегда неровная, с буграми и впадинами, зачастую из нее торчат кон-
цы прутьев металлической арматуры. Кроме того, перепады уровня
пола в квартире зачастую достигают 10 см. Даже неспециалисту по-
нятно, что на такую поверхность нельзя качественно настелить ни-
какое покрытие.
Прежде чем укладывать стяжку (рис. 8.2), поверхность бетонной
плиты очищается от пыли и грязи. Идеально очистить бетон невоз-
можно, поэтому затем поверхность грунтуется вяжущими вещества-
ми. Обработанная грунтовкой поверхность обеспечивает хорошую
схватываемость со стяжкой. Это важно для любого пола.
В России традиционно стяжка делается из сухих бетонных смесей.
Поскольку смесь бетона с песком в любой пропорции не очень проч-
ный материал, то в нее добавляются клейкие вещества. Перед тем, как
на стяжку будет положено напольное покрытие, она должна просо-
хнуть. После этого на стяжку наносится гидроизоляционное покры-
тие, а сверху — листы влагоустойчивой фанеры толщиной 12 мм.
70
Рис. 8.2 . Устройство стяжки для полов из ламината [31]
В европейской технологии для изготовления стяжки применяют-
ся специальные самовыравнивающиеся смеси — так называемые на-
ливные полы. Под эти смеси для дополнительной шумо- и теплоизо-
ляции часто кладут слой пенополистирола, а для дополнительной
гидроизоляции сверху настилается полимерная пленка.
Такой пол высыхает гораздо быстрее обычной стяжки (примерно
за 10...15 дней). Непосредственно на наливной пол можно уклады-
вать плитку, ламинат и ковровые покрытия. Для укладки же штуч-
ного паркета обязательно необходим слой фанеры. Кроме того, слой
наливного пола имеет весьма небольшую толщину (от 25 мм), что
особенно удобно в квартирах с невысокими потолками. Отличные
качества этого пола сделали его весьма популярным.
На первичную стяжку — бетонную смесь, кладется второй слой
из европейских самовыравнивающихся смесей. На такую двойную
стяжку наносится гидроизоляция из каучуковой или битумной ма-
стики, а на нее — фанера. На фанеру, в свою очередь, укладывают
паркет, ламинат или ковровое покрытие.
В технологии настилки напольного покрытия особых секретов
нет. Для крепления паркета, ламината и керамической плитки су-
ществуют специальные клеи и мастики. Укладка ламинированных
панелей производится «плавающим» способом (без склеивания или
71
сцепления с основанием пола, соединяются только торцы панелей).
Для соединения паза и шипа применяются либо особые клеи на осно-
ве ПВА, либо используется бесклеевой способ. При укладке панелей
около стены необходимо оставлять зазоры (для этого применяются
специальные распорки). При больших площадях (более 10...12 м в
длину) необходимо устройство деформационных швов. Деформа-
ционные швы легко закрываются специальными расширительными
профилями в цвет покрытия. Необходимость этих мер продиктована
естественным изменением размеров древесины (ДВП или ДСП) при
варьировании температурно-влажностного режима помещения [32].
В настоящее время бесклеевой способ сборки постепенно вытес-
няет «клеевой», т. к . благодаря введению новых технологий произ-
водства, стоимость подобных панелей практически стала равна ла-
минированным покрытиям, монтируемым «клеевым» способом.
Бесклеевой способ монтажа имеет ряд преимуществ: быстрая
установка, возможность начинать монтаж в любом направлении и
с любого угла комнаты, возможность многократного использования
панелей, готовность пола сразу после укладки, качество укладки.
Рис. 8.3. Бесклеевой способ укладки ламинированного паркета [33]
Это традиционная технология укладки пола, сложившаяся на се-
годняшний день, но недавно на рынке появился новый материал, раз-
работанный немецкими специалистами, который может произвести
маленькую революцию — сухая стяжка.
Она представляет собой плиты из гипсосодержащего вещества
с гидроизоляционным покрытием, которые укладываются на сухую
засыпку или полистирол. Сухая засыпка в этом случае имеет вырав-
нивающую функцию. Плиты укладываются друг на друга внахлест
для перекрытия всех стыков и обеспечения необходимой жесткости.
У такой стяжки есть преимущества. Первое — она не требует
просушки. Укладывать напольное покрытие можно не выжидая 45
суток, как в случае применения традиционных смесей, а уже на сле-
дующий день. Второе — она значительно легче, чем традиционные
бетонные смеси. Сейчас при оптимальной толщине стяжки от 3 до 7
см на один квадратный метр приходится укладывать от 70 до 120 кг
смеси. Это очень большая нагрузка на перекрытия и несущие стены
дома: для квартиры общей площадью 100 кв. м потребуется уложить
не менее семи тонн бетонной смеси.
73
9. УСТроЙСТво Полов «КнАУФ»
Полы «Кнауф» — это обобщенное название системы устройства
сухих полов из малоформатных, гипсоволокнистых листов, так назы-
ваемых «элементов пола». Предназначены данные полы для устрой-
ства в жилых и общественных зданиях, а также в офисных и вспомо-
гательных помещениях производственных зданий:
с ненормируемыми требованиями к звукоизоляции перекрытий;
с требованиями к звукоизоляции перекрытий по СниП 23-03 -2003:
индексами изоляции воздушного шума Rw до 56 дБ и индексами при-
веденного уровня ударного шума Lnw до 47 дБ;
в условиях, исключающих «мокрые» процессы при проведении
отделочных работ;
для выравнивания поверхности перекрытия и (или) подъема уров-
ня пола, а также укрытия технических сетей по перекрытиям сухим
способом;
при необходимости снижение нагрузок на перекрытия;
незаменимы в условиях сжатых сроков и пониженных температур
до +5 °С в период производства отделочных работ.
Преимущества полов «Кнауф»: применение стяжки исклю-
чает «мокрые» процессы монтажа; яляются легко монтируемой
конструкцией сухой сборки; значительно увеличивается произво-
дительность труда; достигается общая экономия затрат на строи-
тельство за счет облегчения конструкции здания; основания пола
могут устраиваться как по бетонным, так и по деревянным пере-
крытиям; повышаются тепло- и звукоизоляционные свойства пола;
можно скрыть технические, инженерные коммуникации; возможно
устройство обогреваемых полов по поверхности стяжки; достига-
ется общая экономия затрат на строительство за счет облегчения
конструкции здания.
74
Характеристика применяемых материалов
Отличающееся в последнее время широкой востребованностью
в строительных технологиях гипсоволокно, по-другому называе-
мое гипсоволоконным листом, является сравнительно новым среди
экологически чистых гомогенных материалов строительного назна-
чения, получаемым полусухим прессованием из специальной мас-
сы, основу которой составляет измельченный гипс и распушенный
целлюлозный связующий компонент. Его появление было напрямую
связано с необходимостью заменить гипсокартон, повсеместно ис-
пользующийся в отделочных внутренних работах «сухого» типа, по-
скольку при всех своих положительных качествах гипсокартону при-
суще отрицательные — его низкая влагостойкость и относительная
хрупкость. Гипсоволоконные листы выпускаются в виде прямоуголь-
ных элементов, отшлифованных по лицевой стороне и пропитанных
специальными составами, выполняющими функцию грунтового по-
крытия. Такая обработка устраняет потребность в дальнейшем шпат-
левании поверхности листов и дополнительном грунтовании при на-
несении на них последующих покрытий.
Гипсоволокно малоформатное является строительным отделоч-
ным материалом, отличающимся высоким качеством. Необходимо
отметить, что он соответствует всем экологическим нормам, приня-
тым в странах Европы. Гипсоволокно малоформатное используется
для обустройства перегородок между комнатами, подвесных потол-
ков, стяжек полов, огнезащиты конструкций и облицовки стен. При-
меняют данный материал в промышленных, гражданских и жилых
зданиях. Любой «Кнауф» суперлист производится с использованием
специальной пропитки, что придает материалу свойства пониженно-
го влагопоглощения.
Лучший образец нового строительного материала гипсоволокно
«Кнауф», удачно сочетающее в себе все преимущества, которыми об-
ладает гипсокартон: поверхность не мелится; выокая звукоизоляция
и прочность; листы имеют стойкость от огня и влаги. За счет армиро-
вания целлюлозным компонентом гипсоволокно, по такой определя-
ющей характеристике, как прочность на сжатие, заметно превосходит
гипсокартон, приближаясь к прочности древесноволокнистых плит.
Высокая твердость и отличные пожаро-технические параметры по-
служили причиной широкого применения гипсоволокнистых листов
75
в устройстве сборных оснований полов, выравнивания внутренних
стеновых поверхностей помещений и для облицовки конструкций из
древесины, значительно повышающей их огнестойкость.
Гипсоволокно поддерживает в помещении оптимальную влаж-
ность воздуха благодаря возможности поглощения лишней влаги.
Кроме того, гипсоволокно «Кнауф» обладает рядом преимуществ:
установку такого материала как гипсоволокно, потолок из которо-
го получится просто идеальный, следует проводить насухо;
кроме этого, малоформатное гипсоволокно легко транспортиро-
вать, а с его листом сможет работать даже один человек.
К числу других достоинств гипсоволоконных материалов отно-
сятся следующие:
низкие показатели коэффициента теплопроводности, что служит
дополнительным теплоизолирующим фактором для внутренних сте-
новых поверхностей помещений и повышения комфортности про-
живания;
отличные гигроскопические показатели, способствующие под-
держанию оптимального влажностного режима помещения путем
поглощения избыточной влаги, когда в воздухе повышенная относи-
тельная влажность и возвращение этой влаги при чрезмерной сухо-
сти воздуха помещения;
неспособность поддерживать процесс горения, что определяет
высокие свойства гипсоволоконных материалов по пожаробезопас-
ности [34].
Технология и организация структуры полов «Кнауф»
К устройству полов с сухой стяжкой приступают после оконча-
ния всех санитарно-технических, электротехнических и отделочных
работ. Испытания систем водоснабжения и отопления тоже должны
быть завершены.
Устройство пола состоит из следующих процессов:
Подготовка поверхности перекрытия. Монтаж сборного пола на-
чинают с подготовки поверхности перекрытия. Сначала удаляют ста-
рый пол (если он есть), заделывают цементно-песчаным раствором
марки не ниже 100...150 зазоры между плитами перекрытия, щели
между перекрытием и стенами, монтажные углубления и выбоины, и
тщательно очищают перекрытие от строительного мусора.
76
Устройство влагоизоляционного слоя. Недостаток сухих полов —
боязнь влаги, а протечки для них просто смертельны. При устройстве
сухой стяжки надо иметь в виду, что в случае аварийной протечки
плиты могут разбухнуть, и тогда лицевое покрытие испортится. Вот
почему под основание пола, на перекрытие, всегда укладывают па-
ровлагоизоляционный слой. Он защищает расположенную на нем за-
сыпку от увлажнения, неизбежно возникающего при непосредствен-
ном соприкосновении с перекрытием.
Почему на перекрытии появляется влага? Основных причин две.
Во-первых, пары всегда проникают из нижерасположенного поме-
щения. Во-вторых, влага может выделяться из бетонного перекрытия
(из-за избытка воды в смеси или подсоса из стен).
С помощью гидравлического или лазерного уровня наносят на
стену отметку поверхности засыпки и устраивают из полиэтиленовой
пленки ее паро- и влагозащиту. Для этого пленку укладывают с на-
хлестом соседних полос не менее 15...25 см так, чтобы около стен она
поднималась до сухой стяжки. Для паровлагозащиты чаще всего при-
меняют обычную полиэтиленовую пленку толщиной 200...250 мкм
(в случае железобетонного перекрытия), пергамин или битуминизи-
рованную бумагу (для деревянного перекрытия), а также более со-
временную универсальную пароизоляцию типа «Ютафол Н», «Све-
тофол» и т. п.
Звукоизоляция. Для исключения «звуковых мостиков» и искрив-
ления чистого пола от теплового расширения основания вдоль стен
по всему периметру пола оставляют зазор шириной 8...10 мм. В него
укладывают звукоизоляцию — обычно в виде кромочной ленты из
минеральной или стеклянной ваты марки М 75 или М 100, пенопо-
лиэтилена или другого подобного материала.
Засыпка. Далее наносят сыпучий материал, который служит для
создания ровной поверхности под настил, а также для усиления не-
обходимого уровня теплоизоляции и звукопоглощения. Засыпку
помещают на пленку и разравнивают с помощью рейки по уровню
разметки. Для засыпки сборных полов годятся материалы, которые
имеют оптимальный зернистый состав, обеспечивающий их мини-
мальную осадку, высокую пористость, хорошую сыпучесть, низкую
гигроскопичность и минеральный состав — в целях пожаробезо-
пасности. Могут быть использованы отсев производства керамзита,
77
вспученный перлитовый песок, кварцевый и кремнеземный пески,
мелкозернистый шлак и подобные сухие неорганические сыпучие
материалы (рис. 9 .1).
Толщина засыпки зависит от качества (количества и величины
неровностей) поверхности плиты перекрытия, а также от наличия и
особенностей инженерных коммуникаций и другого оборудования.
Обычно толщина слоя составляет 30...50 мм, но бывает и больше.
При толщине свыше 60 мм сухую стяжку усиливают дополнитель-
ным слоем плит. Зерновой состав, прочность гранул, их влажность
решающим образом влияют на несущую способность и осадку пола.
Пыли в процессе засыпки выделяется не очень много, и помещение
легко очищается от нее.
Если поверхность плиты перекрытия, на которую опирается осно-
вание пола, не требует выравнивания, то вместо засыпки можно ис-
пользовать уложенные плотно друг к другу плиты из экструзионного
пенополистирола (рис. 9.2). Также пенополистирольные плиты ис-
пользуют дополнительно к засыпке для обеспечения требуемой те-
плозащиты и звукоизоляции, если их не обеспечивает сама засып-
ка. Если это пенополистирол, минеральная вата или стекловата, их
аккуратно режут на небольшие плиты. При укладке нужно следить,
чтобы плиты прилегали друг к другу очень плотно. Вдоль стен опять
же кладут кромочную ленту.
Укладка гипсоволокнистых листов. Если утеплитель засыпной,
то работу начинают от двери; если это теплоизоляционные плиты то
к работе приступают от противоположной стены.
Можно выполнить сухую стяжку из влагостойких гипсоволок-
нистых листов (ГВЛВ) как обычного размера, так и уменьшенного,
из водостойкой фанеры, из древесно-стружечных (ДСП), шпунто-
ванных древесно-стружечных плит с ориентированной структурой
(ОСП), асбестоцементных листов. В последнее время в продаже по-
явились сборные элементы пола из двух склеенных друг с другом
гипсоволокнистых листов и комбинированные сборные элементы с
дополнительным пенополистирольным слоем («Кнауф»). Схема пола
со сборными плитами приведена на рис. 9.3.
Технология укладки определяется видом используемых листов.
Элементы пола из склеенных между собой в заводских условиях вла-
гостойких гипсоволокнистых листов со смещением друг относитель-
78
но друга в двух направлениях, а также древесно-стружечные плиты,
фанеру и другие листовые материалы укладывают, в зависимости от
толщины, в один или в два слоя, прочно скрепляя их между собой в
процессе монтажа клеем и саморезами. Швы от крепежа шпаклюют
и шлифуют. Поверхность стяжки покрывают битумной гидроизоля-
цией [35].
Приведенные ниже иллюстрации представляют варианты уклад-
ки сухого пола.
Рис. 9.1. Конструкция сборного сухого пола, где сухая стяжка уложена
на слой керамзита [36]
Рис. 9.2. Конструкция сборного сухого пола, где сухая стяжка уложена
на слой вспененного материала — пенополистирола [34]
79
Рис. 9.3. Схема пола со сборными плитами:
1 — основание; 2 — лаги; 3 — черновой настил; 4 — гидроизоляция; 5 — сухая засыпка;
6 — элемент пола; 7 — кромочная лента [34]
Полы «Кнауф» могут эксплуатироваться в достаточно жестких
условиях, например, в офисах с высокой проходимостью. Для улуч-
шения качеств покрытия пола в качестве верхних плит можно вы-
брать специальные марки с усиленным звукопоглощением, огнестой-
костью и влагостойкостью. При необходимости можно подобрать все
элементы комплектной системы так, чтобы усилить или ослабить те
или иные свойства. Также при необходимости основание пола «Кна-
уф» может быть достаточно быстро размонтировано, чтобы вернуть
помещение к первоначальному состоянию. Все составляющие систе-
мы наилучшим образом дополняют друг друга, монтируются в сжа-
тые сроки и имеют длительную гарантию.
Контрольные вопросы
1. Перечислите основные составляющие мыльного камня?
2. Каковы потребительские свойства мыльного камня?
3. Назовите области применения мыльного камня?
4. Какова отличительная особенность сланца?
5. Какими свойствами обладает сланец?
6. Перечислите этапы устройства полов у сланца?
7. Каково назначение мозаики?
8. Назовите основные эксплуатационные характеристики мозаичных (тер-
рацовых) полов?
9. Из каких технологических операций состоит процесс устройства терра-
цовых полов?
10. Назовите сферу применения гранита и мрамора.
11. Каковы особенности гранитных и мраморных пород, их достоинства и
недостатки?
12. Какими способами можно укладывать гранитные и мраморные плиты?
13. Каковы направления применения наливных полов?
14. Перечислите основные виды полимерных покрытий?
15. Как различают полимерные покрытия в зависимости от толщины и сте-
пени наполнения?
16. Из каких технологических операций состоит процесс устройства на-
ливных полов?
17. В чем преимущества полимерных полов в отличие от других типов на-
польных покрытий?
18. Назовите виды линолеума в зависимости от состава, материала и его
назначения?
19. Какова технология и организация устройства полов из линолеума?
20. В чем преимущества современных ворсовых покрытий от ранее при-
меняемых?
21. Какие виды паркета существуют?
22. Каковы достоинства и недостатки паркетных полов?
23. Какова основная схема технологии укладки паркетного пола?
24. Что представляет собой процесс ламинирования?
25. На сколько классов разделены ламинатные покрытия? Особенности их
применения.
26. Перечислите слои ламината, дайте их краткую характеристику.
27. Какие характеристики необходимо учитывать при выборе ламината?
28. Каково назначение полов «Кнауф»?
29. В чем преимущества гипсоволокна по сравнению с гипсокартоном?
30. Из каких технологических операций состоит процесс устройства полов
«Кнауф»?
ЗАКлючение
Инновационные технологии и материалы, новая техника в соче-
тании с методами экономического обоснования выбранного вариан-
та выполнения работ характеризуют в совокупности технический и
экологический уровни строительного производства. Рассмотренный
в данном учебном пособии материал дает необходимые знания для
инженерной подготовки и наиболее эффективного выполнения стро-
ительных работ.
Выбор типа пола, его изящный вид, правильное принятие кон-
структивной схемы — это ответственное решение, ведь от него за-
висит эксплуатационный срок службы полов, значит и настроение
того, кто должен творить, работать или отдыхать в помещении.
Не исключено, что некоторые позиции данного учебного пособия
со временем претерпят изменения, так как при разработке новых ма-
териалов потребуются совершенно новые технологии строительно-
го производства. Задача современного специалиста — своевременно
совершенствовать имеющиеся технологии производства работ, нахо-
дить эффективные подходы к повышению качества строительства,
ведущему к долговечному использованию конечного продукта по-
требителем.
82
БиБлиоГрАФичеСКиЙ СПиСоК
1. Полы из плит природного камня и мозаично-бетонных плит [Электрон-
ный ресурс]. Режим доступа: http://layfloor.ru/full/3066/iz_plit_prirodnogo_
kamnya (дата обращения 1.10.2011).
2. Технологии устройства полов [Электронный ресурс]. Режим доступа:
http://www.mukhin.ru/besthome/floortech (дата обращения 1.10.2011).
3. Комар, А. Г. Строительные материалы и изделия: учебное пособие. —
М. : РГОТУПС, 2003. — 101 с.
4. Грунтовые основания, подстилающие слои [Электронный ресурс]. Режим
доступа: http://www.ukladkapolov.ru/tehnologii (дата обращения 1.10.2011).
5. Сланцы (горные породы) [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://
ruwikipedia.org/wiki (дата обращения 29.09.11).
6. Сланцевый пол: за и против [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://
www.zsk.ru/news (дата обращения 29.09.11).
7. Лучшие настилы [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.
turgar.ru/vinyl-flooring/amtico/essentials/stone-effect-floor-tiles.html (дата обра-
щения 30.09.2011).
8. Полы «Кнауф» [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://otdelkapnz.
my1.ru/blog/sukhaja stjazhka (дата обращения 29.09.2011).
9. Пол (настил) [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://ruwikipedia.
org/wiki (дата обращения 29.09.2011).
10. Бетон [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://ruwikipedia.org/wiki
(дата обращения 29.09.2011).
11. Декоративная плитка из сланца для стен и пола [Электронный ресурс].
Режим доступа: http://ideas.vdolevke.ru (дата обращения 29.09.2011).
12. Сланцевые полы [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.
mircamnya.ru (дата обращения 29.09.2011).
13. Сухие клеящие смеси [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://
cement-vam.ru (дата обращения 29.09.2011).
14. Натуральный камень для полов [Электронный ресурс]. Режим доступа:
ttp://blogokamne.ru/naturalnyj-kamen/naturalnyj-kamen-dlya-polov.html (дата об-
ращения 29.09.2011).
15. Интересные модели мозаичной плитки из натурального камня [Элек-
тронный ресурс]. Режим доступа: http://smartdesignideas.com/materials/mozaika-
iz-kamnya.html (дата обращения 29.09.2011).
16. Мозаично-бетонные (террацевые) полы [Электронный ресурс]. Режим
доступа: http://stroitel73.ru/files/image/pol7.JPG (дата обращения 11.09.2011).
17. Устройство террацевых полов [Электронный ресурс]. Режим доступа:
http://mozaika61.narod.ru (дата обращения 11.09.2011).
18. Из истории содружества человека, гранита и мрамора [Электронный
ресурс]. Режим доступа: http://www.virastone.ru/articlesid62.html (дата обраще-
ния 31.10.2011).
83
19. Мрамор и гранит [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://build.
novosibdom.ru/node/124 (дата обращения 31.10.2011).
20. Полимерные полы [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://srp2000.
ru/polimerpol.html (дата обращения 31.10.2011).
21. Технология устройства наливных полов [Электронный ресурс]. Режим
доступа: http://www.krasko.ru/articles/art_17 (дата обращения 31.10.2011).
22. Подготовка основания под наливные полы [Электронный ресурс]. Ре-
жим доступа: http://www.krasko.ru/articles/art_15 (дата обращения 31.10.2011).
23. Полимерный наливной пол в офисах Луганска [Электронный ресурс].
Режим доступа: http://pol.lg.ua/polimernyj-pol-ofis-Lugansk (дата обращения
31.10.2011).
24. Преимущества и недостатки наливных полов [Электронный ресурс].
Режим доступа: http://www.irk-stroy.ru/article/profile22.htm (дата обращения
31.10.2011).
25. Натуральный линолеум [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://
remont-pola.narod.ru/stat81.htm (дата обращения 31.10.2011).
26. Линолеумные полы [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://bmju.
ru/view_article.php?id=48 (дата обращения 31.10.2011).
27. Устройство и ремонт линолеумных полов [Электронный ресурс]. Ре-
жим доступа: http://remontkey.ru/ustroystvo-i-remont-linoleumnyih-polov (дата
обращения 23.09 .2011).
28. Назначение полов из ламината [Электронный ресурс]. Режим досту-
па: http://feofaniaskit.kiev.ua/laminat- –-istoriya-vozniknoveniya-i-usovershenstvo-
vaniya.htm (дата обращения 18.09.2011).
29. Характеристика полов из ламината [Электронный ресурс]. Режим до-
ступа: http://www.nwline.spb.ru/content/blogcategory/27/40 (дата обращения
18.09.2011).
30. Преимущества ламината [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://
nishtyack-ps.narod.ru/work/floor/laminat.htm (дата обращения 19.09.2011).
31. Выравнивание полов (стяжка) [Электронный ресурс]. Режим доступа:
http://www.stroy69.ru (дата обращения 18.09.2011).
32. Настилка полов из ламината [Электронный ресурс]. Режим доступа:
http://www.mr-parkett.ru/laminat/dekor-Bambuk (дата обращения 25.09.2011).
33. Настилка ламината [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.
metrzametrom.ru/component/content/section (дата обращения 25.09.2011).
34. Сухая стяжка, стяжка «Кнауф», стяжка пола «Кнауф» [Электронный
ресурс]. Режим доступа: http://www.express-pol.ru/st1.html (дата обращения
07.11.2011).
35. «Кнауф»-суперпол — полы из гипсоволокнистых листов (ГВЛ) [Элек-
тронный ресурс]. Режим доступа: http://www.parthenon house.ru/content/articles
(дата обращения 07.11.2011).
36. Сухой пол «Кнауф» [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://
www.dorus.ru/building/upkeep-decoration/suhoy-pol-knauf.html (дата обращения
07.11.2011).
Учебное издание
Абрамян Сусанна Грантовна
чередниченко Татьяна Федотовна
УСТРОЙСТВО ПОЛОВ
Учебное пособие
Начальник РИО М. Л . Песчаная
Редактор М. С. Лысенко
Компьютерная правка и верстка Н. А . Дерина, А. Г. Сиволобова
Дизайн обложки Н. А . Дерина
Подписано в свет 08.11.2012
Гарнитура «Таймс». Уч.- изд. л . 4,3. Объем данных 24,5 Мбайт.
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет»
Редакционно-издательский отдел
400074, Волгоград, ул. Академическая, 1
http://www.vgasu.ru, info@vgasu.ru