Author: Масло И.П.
Tags: механизация и электрификация сельского хозяйства авиация в сельском хозяйстве сельское хозяйство
ISBN: 5-337-01683-0
Year: 1996
Text
малая
махани
зация
В ПРИУСАДЕБНОМ
И ФЕРМЕРСКОМ ХОЗЯЙСТВАХ
Под редакцией
члена-корреспондента
Украинской академии
аграрных наук
И. П. Масло
КИЕВ
«УРОЖАЙ»
1996
ББК 40.74
М18
Авт ори: О. Г. Залигм, С. О. Гусаков, В. П. Заборський,
С. М. Козирсв, М. К. Л|нник, I. П. Масло, А. I. Фененко,
Популярно описано сучасну мпп-техюку промислового виробницт-
ва, а також саморобш конструкцб', ям доступш для' виготовлення
сыьськими умыьцями. Дано практичш поради щодо мехашзацп
пращ у присадибному i фермерскому господарствах.
Для широкого кола читач!в. ,
Популярно описаны современная мини-техника промышленного
производства, а также самодельные конструкции, которые доступны
для изготовления сельскими умельцами. Даны практические советы
по механизации труда в приусадебном и фермерском хозяйствах.
Для широкого круга читателей.
.. 3703030000—096
М----------------
204—96
ISBN 5-337-01683-0
© Залили О. Г., Гусаков С. О.,
Заборський В. П. та ш.,
1996
ПРЕДИСЛОВИЕ
В приусадебных и фермерских хозяйствах вырабатываются
значительные объемы сельскохозяйственной продукции. При
этом особенно трудоемким является выращивание животных.
Если раньше владельцы хозяйств использовали простей-
ший инструмент и приспособления, то теперь большинство
их убедилось в условиях рынка добиться высокой рен-
табельности производства можно лишь применяя современные
средства малой механизации. Это позволяет повысить
производительность труда в 10—20 раз.
Наша промышленность стремится все больше удовле-
творить спрос потребителей на мотоблоки, мини-тракторы,
малогабаритную технику для приготовления кормов, раз-
личное оборудование для содержания животных. Поэтому
для тех, кто приобрел современную технику, очень важно ее
эффективно применять.
В данной книге описываются специально созданные
для приусадебных и фермерских хозяйств мотоблоки,
мини-тракторы, машины для механизации работ в земледелии
и растениеводстве; технические средства и оборудование для
содержания на подворье крупного рогатого скота, свиней,
овец, коз, птицы, кроликов, нутрий; техника для приготовле-
ния кормов; приспособления, используемые в садоводстве;
установки для водоснабжения. Приводятся способы при-
готовления, хранения и внесения удобрений, применения
нетрадиционных видов энергии (солнца, ветра, биогаза) и др.
Особое внимание уделено использованию преимущественно
полного цикла различных машин и оборудования, устройств
и приспособлений — от получения продукции до ее пере-
работки (приготовление сливок, сливочного масла, копчение
3
мясных продуктов, первичная обработка шкурок, подучение
крупы, сока из фруктов и ягод).
Приведено описание множества самоделок, которые
можно изготовить самостоятельно из вполне доступных
материалов (основные узлы и детали от списанных сельско-
хозяйственных машин, старой бытовой техники и т. д.).
Почти по всем самоделкам приведены подробные рисунки
и достаточные объяснения с тем, чтобы сельский умелец
средней квалификации при желании смастерил их сам.
По некоторым самоделкам дается лишь «идея мастеру»,
т. е. описан лишь принцип устройства того или иного изделия.
Учитывая, что в приусадебных и фермерских хозяйствах
доступ к технике и оборудованию могут иметь лица раз-
ного возраста, состояния здоровья, квалификации, уделено
внимание технике безопасности.
4
МОБИЛЬНЫЕ ЕНЕРГЕТИЧЕСКИЕ
СРЕДСТВА МАЛОЙ
МЕХАНИЗАЦИИ
к мобильным энергетическим средствам, применяемым в
приусадебных хозяйствах, относятся малогабаритные трак-
тора, четырехколесные мотоциклы, трактора тягового клас-
са 0,6.
•ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ МОТОБЛОКИ
Согласно официальному определению малогабаритный
одноосный трактор называется мотоблоком. В Украине
разработаны мотоблоки М-3, «Ciu-Д», «Артания».
Мотоблок М-3 (рис. 1) представляет собой тягово-тех-
нологическое средство для механизации работ на садово-ого-
родных участках, который агрегатируется с набором фрез
для сплошной и междурядной обработки почвы, фрон-
тальной косилкой для кошения и прицепной универсаль-
ной рамой для крепления набора машин-орудий. Мото-
блок разработан Харьковским заводом тракторных само-
ходных шасси.
Мотоблок М-3 предназначен для обслуживания садово-
огородных и приусадебных участков размеров 12—16 соток.
Мотоблок имеет коробку переменных передач (КПП)
оригинальной конструкции, которая обеспечивает хороший
доступ к осмотру цилиндрических шестеренчатых передач,
муфты сцепления, привода ВОМ. Двигатель и первичный
вал КПП расположены соосно вдоль продольной от мотоблока
оси. Крутящий момент со вторичного вала КПП передается
на промежуточный вертикальный вал и с него на вал колес
с помощью конических зубчатых передач, В мотоблоке
используется универсальная сцепка.
Мотоблок «С1ч-Д» (рис, 2) представляет собой одно-
осное, тягово-технологическое средство. Разработчик и из-
готовитель ПО «Мотор-СЯч» (г. Запорожье). На мотобло-
ке применен дизельный двигатель модели СН-6Д, одно-
цилиндровый, воздушного охлаждения, четырехтактный.
Двигатель установлен на подмоторной раме при помощи
амортизационных подушек, Одним концом рама крепится
к корпусу коробки передач. На двигателе размещена фрикци-
5
• I. Мотоблок М-3:
1 — конический редуктор; 2 — вал отбора мощности; 3 — топливный бак; 4 — двигатель;
5 — коробка передач
онная многодисковая, сухая, постоянно замкнутая муфта
сцепления с одноручейковым шкивом. Со шкива, расположен-
ного на двигателе, крутящий момент при помощи клино-
ременной передачи передается на одноручейковый шкив
коробки перемены передач. КПП представляет собой редук-
тор шестеренчатый трехрежимный. Крутящий момент от КПП
к приводу колес осуществляется двухрядной цепью. Привод
колес оборудован двумя муфтами шарикового типа, что
позволяет отключать привод на правое или левое колесо.
Мотоблок «Артания» (рис. 3) модели МА 200 предназначен
для механизации ручного труда при кошении естественных
6
сенокосов, вспашке и культивации земельных участков,
транспортировке грузов и других сельскохозяйственных
работ. Кроме того, мотоблок может быть использован
для приведения в движение орудий и механизмов, предназна-
ченных для уборки улиц, опрыскивания деревьев, копки
траншей и ям, обработки древесины и т. д. Тип мотоблока —
самоходный с устройствами для агрегатирования навесных
и прицепных орудий.
7
К Техническая характеристика мотоблоков
Показатель м-з *СНч-Д* «Артания»
Габаритные размеры, мм: длина 1000 I860 1855
ширина 450 700 565
высота (по колесам) 1000 1050 700*1400
Масса, кг 54 140 140
Скорость, км/ч: I передача 3,3 5 1,5
П передача 11,1 10 3,5
III передача - — 8,7
Задний ход - 2,5 1,7
Колея, мм 350 500 340-480
Дорожный просвет, мм 140 180 160
Двигатель: модель МД-3 СН-6Д 132432
тип Одноцилин- ) Дизельный, (изготовитель — корпорация «Бриггс и Стрэт- тон, США») Четырех-
Мощность, кВт (л. с.) дровый, четы- рехтактный, карбюратор- ный 2,2 (3) одноцилин- дровый, четы- рехтактный воздушного охлаждения 4,4 (6) тактный бен- зиновый . 3,7 (5)
Технические характеристики мотоблоков М-3, «СНч-Д»
и «Артания» приведены в табл. 1.
Основные требования к самодельным мотоблокам и мини-
тракторам.
Самодельные энергетические мобильные средства создают
с учетом определенных требований. Нарушение или незнание
их приводит к грубым ошибкам в изготавливаемом изделии,
которые при последующей его эксплуатации вызывают
неудобства и трудоемкость в работе и даже могут приводить к
несчастным случаям.
Самодельные мотоблоки или мини-тракторы индивидуаль-
ны. Но все они состоят преимущественно из готовых, как
8
правило, списанных узлов и деталей с той или иной доработ-
кой при общей компоновке изделия. При компоновке и
подгонке соединяемых готовых узлов добиваются, чтобы
изготавливаемое изделие оптимально соответствовало вы-
полнению с его помощью того или иного технологического
процесса при обязательном и правильном учете физических
возможностей работающего. При этом необходимо соблю-
дать основные, общие принципы конструирования.
Они заключаются в обоснованном выборе двигателя
для малого мобильного энергетического средства, массы
этого средства, скорости его перемещения, рационального
агрегатирования с орудиями и учете так называемого чело-
веческого фактора, заложенного в требованиях эргономики,
то есть правильного учета физических возможностей и
удобств работы человека с помощью технического сред-
ства.
Мощность двигателя подбирают из условия рациональ-
ного выполнения работ, связанных прежде всего с использова-
нием мотоблока или мини-трактора как тягача для агрегати-
рования различных орудий и прицепных устройств. Макси-
мальная загрузка двигателя наблюдается при пахоте и
транспортировании грузов.
Масса мобильного энергосредства слагается из его конст-
руктивной массы и общей с учетом заполненного горючим
бака и балластных грузов. Подбираемая мощность двигателя
будет расходоваться на перекатывание мотоблока или
мини-трактора, что зависит от их массы, и на преодоление
тягового сопротивления орудия. При снижении удельной
материалоемкости мобильного энергетического средства
потери на его перемещение уменьшаются. Поэтому конструк-
тивная масса мотоблока или мини-трактора должны быть
по возможности минимальными и определяться лишь из
условия обеспечения необходимой жесткости и прочности
их узлов и деталей.
Балластные грузы служат только для улучшения сцепных
свойств мотоблочного агрегата, хотя и увеличивают потери
мощности двигателя на перекатывание агрегата. Особенно
необходима достаточная сцепная масса при работе мотоблока
или мини-трактора в агрегате с плугом. Например, при
мощности двигателя энергоблока 5,1 кВт (7 л. с.) необходимо
установить при пахоте балластные грузы, чтобы довести
массу энергоблока примерно до 250 кг.
Скорости перемещения самодельных мотоблоков или
мини-тракторов принимают таким же, как приведенные
выше для серийных образцов.
9
Исходя из мощности двигателя мобильного энергоблока
к нему подбирают номенклатуру орудий с соответствующими
сопротивлениями каждого из них при агрегатировании с
тяговым средством.
Учет эргономических требований особенно важен при
разработке мотоблоков. Например, управление его рулевыми
штангами и рукоятками может превысить физические
возможности работающего с мотоблоком при повышенной
мощности двигателя или избыточной массе мотоблока. Через
штанги, управления одноосных энергосредств (мотоблоков,
мотокультиваторов) на руки оператора передаются как
реакция обрабатываемой почвы, так и выворачивающие и
опрокидывающие силы, а также силы реакции, связанные
с управлением мотоблоком.
В результате совместных исследований инженеров и
медиков установлено, что мотоблоки должны рассчитываться
на эксплуатацию устанавливаемого на мотоблоке двигателя.
Например, для подростков, женщин и пожилых людей
номинальная мощность энергетического передвижного средст-
ва не должна быть более 2,9 кВт (4 л. с.), а человек средней
физической силы справится с управлением мотоблоком
мощностью 3,7—5,1 кВт (5—7 л. с.) Величина управляющих
мотоблоком усилий для человека средней физической
силы не должна превышать допустимых эргономических
норм — 60—100 Н (6—10 кгс) и лишь изредка может
достигать 300 Н (30 кгс). С учетом этого мощность
устанавливаемого на мотоблоке двигателя должна быть не
более 5,1 кВт (7 л. с.)
С целью соответствия основным требованиям при
регистрации в органах ГАИ самодельных мобильных
средств малой механизации, утверждены технические требо-
вания на изготовление и эксплуатацию самодельных мото-
блоков, мини- и малогабаритных тракторов. Например,
согласно этим требованиям, удельная мощность на 100 кг
полной эксплуатационной массы не должна превышать у
мотоблока 2,2 кВт (3 л. с.).
МОТОБЛОКИ СТРАН
БЛИЖНЕГО ЗАРУБЕЖЬЯ
В мире известно более 600 марок различных мото-
блоков. В странах ближнего зарубежья разработано пока
около 10 марок. Наиболее массово налажен выпуск мото-
блоков МБ-1 (Россия), МТЗ-05 (Беларусь) и Супер-610А
(Грузия), (табл. 2).
10
Выпуск мотоблоков МБ-1 начат с 1984 г.: модификация
МБ-1 «Нева» выпускается Санкт-Петербургским машино-
строительным заводом «Красный Октябрь», модификация
МБ-1 «Луч» — Пермским МПО «Машиностроитель». Объем
производства составляет около 65 тыс. в год — это самый
массово выпускаемый мотоблок в странах ближнего зару-
бежья.
Выпуск мотоблоков МТЗ-0,5 начат в 1984 г. на Минском
тракторном заводе. Годовой объем производства этой ма-
шины составляет около 25 тыс. единиц. Снабжение мото-
блока запчастями организовано Минским торговым посы-
лочным предприятием (220694, Минск, 2-й Велосипедный
пер., д. 30).
Выпуск мотоблока Супер-600 (теперь его марка Супер-
610А) был начат в 1983 г. на Кутаисском заводе мало-
литражных тракторов. Достигнутый объем производства
мотоблока — до 7 тыс. в год.
В России серийно выпускаются мотокультиваторы
«Крот» и КЗТЗ-Роби-55.
Мотокультиватор типа «Крот» выпускается с 1984 г.
Московским машиностроительным ПО им. В. В. Чернышева.
Ежегодный объем выпуска мотокультиватора превысил 20 тыс.
единиц.
В 1986 г. ПО «Курский завод тракторных запасных
частей» (КЗТЗ) и венгерская фирма «Робике» заключили
соглашение о совместном производстве мотокультиватора
КЗТЗ-Роби-55, ежегодный выпуск которого составляет
пока 3 тыс. единиц.
При разработке мотоблоков в бывшем СССР была
2. Техническая характеристика мотобяоков
Показатель Марки мотоблоков
МБ-1 МТЗ-0,3 Супер-бЮА
Скорость передвиже- ния, м/с: вперед 1-2,45 0,59-2,62 0,48-2,02
назад 1,25-2,7 0,7-1,23 0,55
Колея, мм 320; 450 450; 600; 700 332-480
Дорожный просвет, мм 170 300 165
Размер шин, дюймов 4x10 5,9x13 4x10
Габаритные размеры, мм 1700x470x980 1800x850x1070 1650x510x1420
Масса, кг 100 135 90
11
определена необходимость для разных районов его тер-
ритории в мотоблоках двух типов, условно названных
«северный» и «южный».
«Северный» тип мотоблока должен иметь высокий
дорожный просвет под осью колес до земли (не менее 170 мм);
удельное давление на почву 0,8 кгс/см2; приводной шкив
для подсоединения некоторых мини-машин и механизмов;
дополнительные колеса с металлическим ободом для
замены в необходимых случаях колес с шинами; балластные
грузы, чтобы доводить сцепную массу до 250—270 кг.
Предназначается он прежде всего для возделывания карто-
феля, корнеплодов, заготовки сена. Мотоблоки МБ-1 и
МТЗ-0,5 соответствуют названным требованиям мотоблока
«северного» типа. Грузоподъемность полуприцепа для таких
мотоблоков может составлять до 500 кг. Блоки можно
использовать для условий Украины.
«Южный» тип мотоблока должен иметь дорожный
просвет от 150 до 300 мм; удельное давление на почву
1,0 кгс/см2; грузоподъемность полуприцепа до 350 кг;
приводной шкив; продольную и поперечную устойчивость
и приспособленность к работе на склонах до 15—20°; балласт-
ные грузы для обеспечения необходимой сцепной массы.
К мотоблокам «южного» типа относится Супер-610А.
Он рассчитан в основном на эксплуатацию в местностях с
резко выраженным холмистым и горным рельефом, поэтому
может использоваться в западных областях Украины, в
Крыму.
Основы устройства мотоблоков МБ-1 (рис. 4), МТЗ-0,5
(рис. 5), Супер-610А (рис. 6). Основными узлами любого
мотоблока являются двигатель, трансмиссия и ходовая
часть. Промежуточным звеном для соединения мотоблока с
орудиями служит сцепка.
Трансмиссия. У мотоблока МВ-1 (рис. 4, а) трансмиссия
состоит из клиноременной передачи и цепного редуктора,
с помощью которых крутящий момент передается от двигателя
к колесам. Клиноременная передача имеет два ремня
(переднего и заднего хода) и выполняет также функцию
сцепления: при ослабленных ремнях крутящий момент не
передается от двигателя на редуктор и начинает передава-
ться на него при нажатии на верхний рычаг переднего
хода, расположенной на рулевой штанге. При необходи-
мости перехода с переднего хода на задний верхний рычаг
отпускается, благодаря чему отключается сцепление, и нажи-
мается нижний рычаг, включающий задний ход. При нажа-
тии на один или другой рычаг происходит перемещение
12
4. Мотоблок МБ-1 с прицепным устройством (сцепкой) в агрегате с плугом
ПЦ-1-18:
1 — металлическое колесо с грунтозацепами; 2 — штырь; 3 — стартер; 4 — передняя ручка;
5— бензобак; 6 —двигатель; 7 — глушитель; 8 — кожух; 9 — дроссельный рычаг, 10 —руль;
цг 12 —рычаги переднего и заднего хода; 13 —прицепное устройство параллелограммного
типа; 14 —механизм фиксации прицепного устройства; 15 — механизм наклона корпуса плуга;
16 _ стойка; 17 — рычаг поворота отвала; 18 — отвал; 19 — лемех
натяжного ролика к соответствующему ремню. Ремень
натягивается, вступает в контакт с расположенным на валу
двигателя шкивом, и крутящий момент начинает передаваться
от двигателя на редуктор и через него на колеса. Нажимать
на два рычага одновременно запрещается, так как мотоблок
может выйти из строя из-за сгорания ремней.
У мотоблока МТЗ-0,5 трансмиссия состоит из сцепления,
коробки передач, главной и конечной передач, дифференциала.
Сцепление плавно передает крутящий момент от двигателя
первичному валу коробки передач. Сцепление с ручным
управлением, постоянно замкнутое, многодисковое, фрикцион-
ное, работает в масле. Коробка передач обеспечивает изме-
нение передаточного числа трансмиссии и реверс. Вторичный
вал коробки передач приводится в движение через шестерен-
чатое зацепление с промежуточным валом. Привод последнего
осуществляется также через шестеренки от первичного вала,
на который крутящий момент передается от двигателя
через сцепление. Главная передача состоит из конической
шестерни, входящей в зацепление с ведомой шестерней
дифференциала. Конечная передача состоит из левого и
правого одноступенчатых редукторов. На фланцах их
13
5. Мотоблок МТЗ-0,5:
а — общий вид в агрегате с плугом ПЛ-1:
1 — лемех; 2 — отвал; 3 — полевая доска с пяткой; 4 — грядиль; 5 — ирж; 6 — стойка; 7 — болт;
8— шкворень; 9 — рукоятка механизма глубины; 10 — ручка руля; 11—рычаг управления
сцеплением; 12 —ручка реверса; 13 —ручка переключения передач; 14 — топливный бак; 15 —
двигатель; 16 — глушитель;
б — сцепка:
1, 2 —рукоятки регулирования глубины пахоты и ширины захвата; 3 — шарнирная гайка;
4 — стопорный палец; 5, 6 — прицепная скоба и рама мотоблока; 7 — регулировочный болт;
8 — ушко шарнирного устройства; 9 — стопорный болт; 10 — стойка орудия
14
6. Мотоблок Супер-610А и сцепка:
общий вид (а) и вид со стороны управления мотоблоком (б):
1 — картер; 2 — коробка сцепления; 3 — передний балласт, 4 — салазки; 5 — пусковое устройство;
б — воздушный фильтр; 7 — бензобак; 8 — крышка бензобака; 9 — глушитель; 10 — крепление
капота; 11 — кронштейн крепление штанги; 12 — рукоять зажима штанги; 13 — тяга переключения
скоростей; 14 — штанга управления; 15 — тяга вала отбора мощности; 16 — ручка тормоза;
17 — рукоятка; 18 — ручка газа; 19 — ручка сцепления; 20 —рукоятка (вилка) управления;
21—вал отбора мощности; 22 — балласт колеса; 23 — буксирное устройство; 24 — капот;
в — сцепка СЦ-15: 1 — сектор; 2, 3 — регулировочные планки с кулачками; 4 — палец; 5 — регу-
лировочный винт; 6 — втулка; 7 — рама сцепки; 8 — кронштейн; 9 — регулировочные болты
выходных валов установлены колеса мотоблока. Дифферен-
циал обеспечивает при движении мотоблока по неровной
дороге и его повороте вращение колес с различными угловыми
скоростями.
Основными узлами трансмиссии мотоблока Супер-61 ОА
являются коробка передач и главная передача. Размещенный
в коробке передач механизм реверса служит для изменения
направления движения мотоблока на всех трех передачах
движения вперед и одной — назад. Главная передача имеет
червячную пару с механизмом отключения полуосей колес.
15
Устройство для одновременного или поочередного'отключения
полуосей колес от тихоходного вала выполняет функцию
дифференциального механизма. На правой рукоятке штанги
управления мотоблоком расположены два рычага для отключе-
ния полуосей колес. При разъединении обеих полуосей
колеса не будут связаны с трансмиссией и блок можно
перекатывать вручную независимо от того, включена или
выключена передача, сцепление, работает двигатель или нет.
Ходовая часть. У мотоблока МБ-1 ведущие колеса
закреплены на тихоходном валу редуктора и снабжены
пневматическими шинами. На этих шинах выполняется
большинство операций. При возможном буксировании, осо-
бенно при пахоте, взамен пневматических колес устанавлива-
ют металлические с грунтозацепами (рис. 4). Кроме того,
для улучшения тягово-сцепных свойств мотоблока на нем
крепят дополнительный балластный груз.
Ходовая часть мотоблока МТЗ-0,5 состоит из двух
ведущих колес, которые прикрепляют на фланцах конечной
передачи. Давление воздуха в шинах должно составлять
0,08—0,12 МПа, их размер 5,9X 13" (150 X 330 мм). Ступен-
чатая регулировка колеи 450, 600 и 750 мм достигается
перестановкой колес. Для снижения при работе с плугом
буксирования колес, на каждом из них устанавливают по два
балластных груза массой 17 кг каждый.
У мотоблока Супер-610А в ходовую часть входят два
ведущих колеса с пневматическими шинами. Давление
воздуха в них должно быть 0,12—0,7 МПа. Колея регулирует-
ся от 332 до 480 мм с помощью винтового механизма,
'перемещающего ступицы колес по шлицам полуосей. Преду-
. смотрена установка сменных металлических колес диаметром
475 мм с почвозацепами, а также балластных грузов для
улучшения тягово-сцепных качеств мотоблока.
Устройства для соединения мотоблоков с орудиями и
машинами выполняют в виде кронштейнов, сцепок, навесных
п риспос об лений.
У мотоблока МБ-1 передний кронштейн представляет
собой цилиндрический штырь 2 (см. рис. 4), а задний —
кронштейн-пластина, соединяемый с прицепной скобой мото-
блока, служит универсальным навесным устройством для
крепления к нему различных орудий, например, карто-
фелекопателя и других. Плуг 18 присоединяют к мотоблоку
при помощи навесного устройства, имеющего параллело-
грамный механизм 13, снабженный фиксатором 14 в виде
зубчатого сектора и защелки с рукояткой. Для соединения
этого навесного устройства с мотоблоком служат два
16
шкворня и два фиксирующих упорных болта с контргайками.
При помощи параллелограмного механизма можно отклонять
плуг от продольной оси мотоблока влево, вправо и фиксиро-
вать в нужном положении.
Предусмотрено крепление к мотоблоку разработанных
для эксплуатации с ним различных мини-машин, приводимых
в действие от вала отбора мощности (ВОМ) мотоблока.
Например, на штырь 2 закрепляют насос НМБ-1 центро-
бежного типа, предназначенный для забора из наземных
! источников и подачи воды для полива, нужд приусадебного
животноводства и других хозяйственных нужд. Производи-
тельность насоса бм'/ч, частота вращения ротора 2900 мин-1,
напор 40 м, масса 11 кг. Насос приводится в действие с по-
мощью клинового ремня от шкива ВОМ. От этого шкива также
с помощью клинового ремня приводится в действие кормо-
дробилка ДНК-1, корпус которой крепится к мотоблоку и пят-
ка опирается на грунт или твердое покрытие.
У мотоблока МТЗ-0,5 сцепка (рис. 5, б) вводится своей
передней частью в зев прицепной скобы 5 и закрепляется
шкворнем 4, который фиксируется чекой. Все разработанные
к мотоблоку и агрегатируемые с ним сельскохозяйственные
орудия имеют стойку 10, которая вставляется в сцепку
сзади и стопорится болтом 9. Если, например, это стойка
плуга, то для увеличения глубины пахоты рукоятку 1 повора-
чивают по часовой стрелке. В случае, когда с помощью
этой рукоятки не удается отрегулировать глубину пахоты,
ослабляют затяжку болта 9 и для увеличения глубины
пахоты стойку 10 перемещают вниз, для уменьшения —
вверх. Ширину захвата плуга регулируют рукояткой 2. С по-
мощью этой универсальной сцепки можно обеспечивать
поворот и фиксацию любого навесного орудия в вертикаль-
ных плоскостях как параллельной направлению движения
мотоблока, так и перпендикулярной этому движению.
Сцепка снабжена устройством, позволяющим в горизонталь-
ной плоскости устанавливать свободный ход орудия или
обеспечивать его блокировку.
Мотоблок Супер-610А соединяется с орудиями универ-
сальной сцепкой СЦ-15 (рис. 6, в). Она позволяет: менять
у орудий, например у плуга и культиватора, углы вхождения
в почву за счет наклона орудия вперед или назад по ходу
движения; устанавливать орудия со смещением вправо или
влево относительно продольной оси мотоблока или строго по
этой оси; устанавливать так называемый свободный ход
орудия — необходимый угол его поворота в горизонтальной
плоскости; изменять и фиксировать в вертикальной плоскости
17
угол и положение между продольными осями орудия и
мотоблока; обеспечивать поворот и фиксацию оборотного
плуга.
Работа на мотоблоке. Управление мотоблоком разрешается
лицам не моложе 14 лет, изучившим инструкцию по эксплуа-
тации мотоблока и двигателя и знающим Правила дорожного
движения. Допущенный к работе на мотоблоке должен
знать, как запустить и остановить двигатель, изучить
систему управления мотоблоком, овладеть навыками трогания
с места и остановки мотоблока, соблюдать технику безо-
пасности.
Система управления мотоблоком. Мотоблок МБ-1 по
сравнению с мотоблоками МТЗ-0,5 и Супер-61 ОА имеет
минимальное число рычагов управления. Две рулевые штанги
в виде изогнутых труб снабжены на концах резиновыми
рукоятками. Рычаг управления дроссельной заслонкой
карбюратора смонтирован на правой штанге, а на левой
установлены два рычага — переднего и заднего хода. При
наличии только трех рычагов управление мотоблоком зна-
чительно упрощается. С учетом роста работающего можно,
как и на мотоблоках МТЗ-0,5 и Супер-610, установить
рулевые штанги ступенчато по высоте.
Для управления мотоблоком МТЗ-0,5 служит реверсивная
центральная рулевая штанга, снабженная двумя рукоятками
и устанавливаемая на верхней крышке коробки передач.
Конструктивно штанга сделана поворотной на 15° в обе
стороны и на 180° — при работе на реверсе. Органы управле-
ния мотоблоком расположены на рулевой штанге и руко-
ятках. На панелях штанги расположены ручка блокировки
дифференциала, рычаги изменения режимов работы коробки
передач и переключения передач, кнопка аварийной остановки.
Для включения блокировки дифференциала ручка перево-
дится вперед, для выключения — назад. На корпусе мото-
блока установлен рычаг включения ВОМ. На правой руко-
ятке находится рычаг управления дроссельной заслонкой, на
левой — рычаг управления муфтой сцепления.
Система управления мотоблоком Супер-610А состоит из
штанги, снабженной двумя рукоятками. На них расположены
рычаги управления дроссельной заслонкой карбюратора,
переключения передач, отключения правой и левой полуосей
колеса, управления сцеплением, включения ВОМ, аварийной
остановки двигателя. На правой стороне корпуса коробки
передач установлен рычаг управления реверсом. Штанга
имеет бесступенчатую регулировку в горизонтальной плос-
кости, вплоть до поворота на 180°, когда мотоблок для
18
выполнения работ должен двигаться обратным ходом. Во
избежание повреждения тросов управления разворачивать,
штангу в горизонтальной плоскости допускается только
по часовой стрелке.
Трогание с места и остановка мотоблока. Перед началом
работы на мотоблоке необходимо проверить его общее
состояние, комплектность и исправность, провести ежесмен-
ное техническое обслуживание, то есть проверить наличие
топлива в бензобаке, масла в картере двигателя и коробке
передач, давление в шинах, надежность крепления рулевой
штанги, подтянуть резьбовые соединения. Сцепление не
должно пробуксовывать при нагрузках и должно обеспечи-
вать плавное рключение силовой передачи и полное ее
выключение.
Перед пуском двигателя устанавливают реверс в положе-
ние, соответствующее необходимому направлению движения
мотоблока, а рычаги управления коробкой передач и ВОМ —
в нейтральное положение. После запуска двигателя для
трогания мотоблока с места сначала уменьшают частоту
оборотов коленчатого вала двигателя, затем выключают
сцепление, включают необходимую передачу и далее плавно
включают сцепление, одновременно прибавляя обороты
коленвала. Вследствие этого мотоблок начинает движение.
Для остановки мотоблока уменьшают частоту вращения
коленвала двигателя, выключают сцепление, устанавливают
в нейтральное положение рычаг переключения коробки
передач и отпускают рычаг сцепления После этого мото-
блок останавливается при работающем на малых оборотах
двигателе.
Техника безопасности. Проведение всех операций по
подготовке мотоблока к работе, проведению технического
обслуживания, устранению неисправностей и очистке от
грязи проводят при неработающем двигателе. Перед пуском
двигателя необходимо проверить, чтобы силовой привод
был отключен, и находился на достаточном расстоянии от
вращающихся частей мотоблока. При пуске двигателя
работающий не должен находиться между мотоблоком и
присоединенным к нему сельскохозяйственным орудием.
Привод ВОМ включают только при малой частоте оборотов
коленвала.
Основные правила пожарной безопасности при эксплуата-
ции мотоблока следующие: не допускать подтекание топлива
из карбюратора, топливопроводов, бензобака, появившуюся
течь топлива немедленно устраняют; не пользоваться
открытым огнем и не курить вблизи мотоблока. В случае
19
1. Мотокультиватор МК-1 «Крот»:
1 — рабочий орган (ротор); 2 — редуктор; 3 — нож рабочего органа; 4 — бензобак; 5 — кнопка
«стоп» остановки двигателя; 6 — рычаг управления сцепления; 7 — рычаг управления дроссель-
ной заслонки карбюратора; 8 — двигатель; 9 — сошник; 10 — опора; 11 — рама; 12 — транспорт-
ное колесо
воспламенения, топлива нельзя заливать пламя водой, а
необходимо накрыть очаг плотной тканью (брезентом,
мешковиной или другой) и засыпать землей.
Мотокультиваторы. В России выпускают мотокультиваторы
типа «Крот» и КЗТЗ-Роби-55. Первая модель мотокультива-
тора МК-1 «Крот» изготавливалась как машина одно-
целевая для обработки почвы. К настоящему времени
технические возможности мотокультиваторов значительно
расширены и в набор машин к ним разработана даже
кормоприготовительная мини-техника. Внешне мотокультива-
торы напоминают мотоблоки и основные конструктивные
узлы у тех и других одинаковы.
Мотокультиватор МК-1 «Крот» и его модификации. Основ-
ными узлами МК-1 (рис. 7) являются двигатель со встроенным
редуктором (описывается ниже), трансмиссия, система
управления, рабочие органы, сошник, колеса.
Трансмиссия обеспечивает передачу крутящего момента
от одноступенчатого редуктора двигателя к рабочим органам
и состоит из клиноременной передачи и нижнего двух-
20
ступенчатого редуктора. Клиноременная передача выполняет
и функцию сцепления. На выходном валу цепной передачи
редуктора устанавливаются рабочие органы.
Система управления состоит из двух регулируемых по
длине и ширине рукояток. На левой из них расположен
рычаг управления дроссельной заслонкой карбюратора, на
правой— рычаг управления сцеплением. Для остановки
двигателя в системе управления имеется кнопка «Стоп».
Рабочие органы выполнены в виде роторов, каждый из
которых имеет четыре ножа специальной формы. Фрезерный
барабан диаметром 320 мм собирают из двух или четырех
роторов. В первом случае ширина обрабатываемой полосы
составляет 330 мм, во втором — 580 мм. Если дополнительно
установить еще два ротора, что позволяет конструкция
мотоблока, то ширина обрабатываемой полосы составит
830 мм. Фрезерный барабан вращается с частотой 85 мин ~! и
обрабатывает почву на глубину до 20 см (в зависимости от
настройки).
Движение мотоблока вперед осуществляется за счет
вращения рабочих органов — роторов, одновременно вы-
полняющих технологический процесс.
Сошник устанавливается позади рабочих органов и
выполняет функцию регулятора глубины обработки почвы.
Установка сошника по высоте производится ступенчато.
Пара колес в виде дисков с резиновым ободом не имеет
привода и служит лишь для перемещения культиватора,
а во время работы колеса поднимают вверх.
Производительность МК-1 при фрезеровании почвы на
глубину 20 см составляет 0,017 га/ч, а при культивации
на глубину 10—12 см — 0,05 гд/ч, то есть его применение
на наиболее трудоемких операциях обработки , почвы
увеличивает производительность труда по сравнению с ручным
более чем в 5 раз. К мотокультиватору МК-1 поставляют
дополнительные устройства: полольники, имеющие ножи
Г-образной формы с клиновидным лезвием; диски, защищаю-
щие от повреждений при роторной обработке почвы; окучник.
Используя эти устройства, можно скомплектовать агрегат,
например, для комбинированной обработки междурядий
картофеля: полольники устанавливают вместо рабочих орга-
нов-роторов, а защитные диски на валы секций полольников;
окучник монтируют вместо сошника на заднюю часть рамы.
При работе агрегата ножи-полольники рыхлят почву, под-
резают сорные растения и одновременно способствуют
перемещению мотокультиватора, а окучник по взрыхленной
почве окучивает за один проход две смежные грядки с одной
21
стороны каждую. Такой агрегат обрабатывает 0,14 га/ч,
что в 18 раз производительнее выполнения аналогичных
работ вручную.
Габаритные размеры МК-1 — 1300 X 800 X 810 мм, масса
50 кг, его можно свободно разместить в багажнике или на
крыше автомобиля.
На базе энергоблока, используемого в мотокультиваторе
МК-1 «Крот», разработан набор сельскохозяйственных орудий
и мини-машин, применяемых как с МК-1 «Крот», так и в
более полном наборе с его модификациями МК-2 «Крот»
и МК-3 «Крот». Причем две последние модификации по
принципу работы оцениваются уже как мотоблоки.
Для выполнения последними модификациями мото-
культиваторов типа «Крот» функций мотоблока при агрегати-
ровании с набором сельхозорудий и мини-техники предназна-
чен комплект унифицированного переходного устройства,
включающего пару навесных колес с пневмошинами, крон-
штейн и подвески. Колеса устанавливают вместо рабочих
органов-роторов на приводных валах и при необходимости
снова заменяют на роторы. С помощью переходного уст-
ройства применительно к модели МК-1 можно использовать
только малогабаритный плуг и полуприцеп.
В целом для модификаций всех мотокультиваторов типа
«Крот» выпускают, кроме уже названных для МК-1 рабочих
органов, небольшой плуг, косилку, полуприцеп грузоподъем-
ностью 200 кг, водяной насос. Разработана фронтальная
приставка, образующая мототележку при соединении при-
ставки с энергоблоком мотокультиватора. Создаются в рас-
чете использования с этим энергоблоком опрыскиватель,
домашняя пилорама и другие приспособления
Модификации МК-2 и МК-3 имеют диаметр колес 320 мм,
дорожный просвет 90 мм, колею 285 или 600 мм, габаритные
размеры 1960X800X1170 мм. У модели МК-2 — одна
передача вперед, обеспечивающая скорость движения до
7 км/ч, масса 50 кг. У модели МК-3 — две передачи перед-
него хода, обеспечивающие скорости движения 4,7 и 7,1 км/ч
и две передачи заднего хода (2,8 и 4 км/ч), масса 60 кг.
Для этой модели предусмотрен дополнительный вариант
установки шкива, и она оснащена задней и передней навесками.
С помощью шкива можно осуществлять привод различных
малогабаритных машин, в том числе используемых в при-
усадебном животноводстве. На заднюю навеску навешивают
или прицепляют к ней орудия, связанные с использованием
тягового усилия (плуг, окучник, полуприцеп и др.). На
переднюю навешиваются и приводятся в действие через
22
клиноременную передачу орудия и машины с активными
рабочими органами (косилка, кормодробилка, насос и другие).
Мотокультиватор КЗТЗ-Роби-55 работает по тому же
принципу, что и мотокультиваторы типа «Крот»: рабочйе
органы приводятся в действие от двигателя внутреннего
сгорания; обработка почвы осуществляется культиваторными
ножами, образующими ротационный фрезерный рабочий
орган; перемещение агрегата происходит за счет реактивных
сил, возникающих при контакте с почвой вращающейся
фрезы; глубина обработки почвы регулируется при помощи
сошника; ширина захвата может меняться от 0,3 до 0,6 м.
Поступательная скорость, а следовательно, и производи-
тельность зависят от глубины обработки почвы: при глубоком
фрезеровании почвенного слоя (на глубину до 17 см)
скорость движения агрегата составляет 0,4 км/ч и производи-
тельность 0,028 га/ч, а при культивации почвы на глубину
10—12 см — соответственно 1,43 км/ч и 0,08 га/ч. Диаметр
ротационной фрезы по концам ножей 170 мм, количество
ножей—16. Габаритные размеры мотокультиватора 1200Х
X 600 X 900 мм, масса 37 кг.
К мотокультиватору предусмотрен следующий набор
сменных сельхозорудий и малогабаритных средств механиза-
ции: ротационная фреза, защитные диски, предохраняющие
растения от повреждения, поворотный плуг, полольник-
окучник, насос, косилка, передненавесная тележка, полу-
прицеп, опрыскиватель, сеноворошилка, кормодробилка, отвал
бульдозера, снегоуборщик.
Названные технические средства разработаны, но выпуска-
ются пока первоочередные из них. С самого начала произ-
водства мотокультиватора поставляются вместе с ним рабочие
органы ротационной фрезы, защитные диски. Позднее начат
выпуск косилки и мотонасоса. Планируется последовательно
освоить производство и остальных разработанных для
эксплуатации с энергоблоком мотокультиватора малогабарит-
ных машин и орудий.
Правила техники безопасности при работе на мотокульти-
ваторе такие же, как и описанные выше применительнб
к работе на мотоблоках.
МАЛОГАБАРИТНЫЕ ТРАКТОРА,
ЧЕТЫРЕХКОЛЕСНЫЙ МОТОЦИКЛ
Мобильные энергетические средства в зависимости от
размеров приусадебных хозяйств по мощности подразделяют
так: 3—5 кВт — для хозяйств площадью до 0,2 га; 7—13 кВт —
23
8. Малогабаритный трактор Т-010:
а — габаритные размеры; б — общий вид: 1 — сцепка; 2 — вал отбора мощности; 3 — педаль
муфты сцепления; 4 — рукоятка привода гидрораспределителя задней навески; 5 — панель
приборов; 6 — рычаг управления дроссельной заслонкой; 7 — сиденье механизатора; 8 — предо-
хранительная дуга
для хозяйств с земельными угодьями до 0,5 га; 15—30 кВт —
для хозяйств с площадью земельных угодий до 40 га.
В Украине созданы малогабаритные трактора Т-010,
«Прикарпатец».
Эффективным в приусадебном хозяйстве может быть
выпускаемый четырехколесный мотоцикл ЗИМ-350 для
агрегатирования с которым разработан набор орудий и машин.
Малогабаритный трактор Т-010 (рис. 8) колесный,
24
9.' Малогабаритный трактор «Прикарпртец»:
1 — двигатель; 2 — коробка передач; 3 — топливный бак: 4 — рычаг включения заднего моста;
5 — задняя навеска; 6 — рама; 7 — силовой цилиидр управления поворотом трактора
универсальный, тягового класса 0,2, приводится в действие
от двигателя внутреннего сгорания мощностью 7,3 кВт
(10 л. с.).
Трансмиссия состоит из постоянно замкнутой сухой
муфты сцепления, коробки передач с двухступенчатой глав-
ной передачей и межколесным дифференциалом. Работаю-
щие в масле одноступенчатые бортовые редукторы крепятся
к коробке передач, на которой также установлено гидравли-
ческое навесное устройство со сцепкой
Изменяя положение корпусных конечных передач, можно
регулировать агротехнический просвет от 200 мм при
низкоклиренсной наладке для работы на склонах до 300 мм —
для междурядной обработки.
Передний мост — балансирный с управляемыми колесами.
Имеются световые и светосигнальные устройства, приборный
щиток, два ВОМ: передний (независимый), который приводит-
ся в действие от переднего хвостовика коленчатого вала
двигателя, и задний (зависимый), приводимый в действие от
коробки передач.
Скорость при движении вперед (четыре передачи)
2,5—16,5 км/ч и заднем ходе (две передачи) —3,1—
4,1 км/ч. База— 1050 мм, колея регулируемая 700—900 мм.
Обозначение передних шин колес 5,0—10, задних (повышен-
ной проходимости) — 5,5—16. Минимальный радиус поворота
1250 мм, габаритные размеры 1960X960X 1200 мм, масса
550 кг.
Малогабаритный колесный трактор «Прикарпатец» (рис. 9)
25
10. Четырехколесный мотоцикл ЗИМ-350 в агрегате с культиватором:
1,3— передний и задний багажники; 2 — органы управления; 4 — топливный бак; 5 — культиватор
КН-1,5; 6 — ящик для инструмента; 7 — двигатель; 8 —запасное колесо
с колесной формулой 4X4 предназначен для механизации
сельскохозяйственных работ в личных подсобных хозяйст-
вах, в огородах индивидуального или коллективного пользо-
вания, в мелкоконтурном земледелии. Трактор представляет
собой полноприводное мобильное энергетическое средство,
которое сконструировано по компоновочной схеме шарнир-
ного соединения двух полурам. На передней полураме
находятся: двухцилиндровый дизельный двигатель с водяным
охлаждением мощностью 11 кВт (15 л. с.); коробка перемены
передач, оборудованная ходоуменыпителем; рулевая колонка,
оснащенная гидроусилителем; передний мост, аккумулятор;
топливный и масляный баки, гидрораспределитель. Рас-
положение этих агрегатов позволяет использовать заднюю
полураму для агрегатирования с грузовой платформой.
Поэтому силовой гидроцилиндр установлен таким образом,
что путем несложной перестановки крепления верхнего штока
его можно использовать как для работы с грузовой плат-
формой так и для работы с навесной системой трактора.
На задней полураме трактора размещены задний мост,
силовой гидроцилиндр и трехточечная навесная система.
Трактор имеет колеса одинакового типоразмера 5.50—10 мар-
ки Ф-122.
Мотоцикл ЗИМ-350 (рис. 10) — четырехколесное много-
целевое транспортное средство, предназначен для поездок
одним водителем или водителем с пассажиром по дорогам с
различным покрытием и без покрытия, а также по бездорожью,
для перевозки грузов и буксировки прицепа, выполнения
сельскохозяйственных работ с различными прицепными
орудиями, а также для привода различных стационарных
установок. Мотоцикл оборудован широкопрофильными шина-
3. Техническая характеристика Т-010, «Прикарпатец», ЗИМ-350
Показатель т-ою ♦Прикарпатец» 3HM-350
Мощность двигателя,
кВт (л. с.) 7,3 (10) 11,0 (15) 11,0 (15)
Марка двигателя СГ-12 2ДТ ИЖЮ5М
Удельный расход топлива г/кВт • ч 320 250 7,5 л/100 км
Число передач, вперед/назад 4/2 6/2 8/8
Диапазон скоростей, км/ч 2,5-16,5 2,9-18,8 4-50
Ширина колеи, мм 700; 900 900...1060 950
Дорожный просвет 300 300 250
Колесная формула 4x2 4x4 4x2
Габаритные размеры, мм 1870x755x1200 3200x1260x1460 2500x1250x1200
Масса, кг 650 870 320
ми, двумя багажниками (передним и задним), двухступенча-
тым редуктором, позволяющим получить два ряда передач
и использовать полную мощность двигателя в широком
диапазоне скоростей движения, дифференциалом с блокирую-
щим устройством для повышения проходимости мотоцикла;,
редуктором, позволяющим включать передний и задний ход;
редуктором дополнительного отбора мощности; подъемником
сельскохозяйственных орудий с гидроприводом. Все агрегаты
монтируются на трубчатой сварной раме. Тормозная сис-
тема — барабанного типа с гидравлическим приводом. Под-
веска передних колес — рычажная с цилиндрическими
пружинами и гидравлическими амортизаторами. Двигатель —
ИЖЮ5М. Шины: передние 6,7X10, задние 10X12.
Технические характеристики Т-010, Прикарпатец, ЗИМ-350
приведены в табл. 3. Т-010 выпускается Харьковским
тракторным заводом, «Прикарпатец» — Ивано-Франковским
ПО малогабаритной техники «Карпатагромаш», ЗИМ-350 —
ПО «Завод им. Малышева» (г. Харьков).
МАЛОЛИТРАЖНЫЕ ДВИГАТЕЛИ
ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ
Такими двигателями оснащены все мобильные энергети-
ческие средства малой механизации. Двигатель можно
приобрести как отдельно поставляемое изделие.
77
Двигатели мотоблоков и мини-тракторов Украины. В Ук-
раине двигателями внутреннего сгорания оснащены мото-
блоки М-3, «С1ч», мини-трактор «Прикарпатец», четырех-
колесный мотоцикл ЗИМ-350, мини-трактор Т-010.
На мотоблоке М-3 установлен одноцилиндровый 4-х
тактный карбюраторный двигатель марки МДЗ, мощностью
2 кВт (2,72 л. с.), воздушного охлаждения. Частота вращения
коленвала при номинальной мощности 3600 об/мин. На
двигателе установлен центробежный регулятор числа оборотов.
Карбюратор — однокамерный с горизонтальным потоком, с
управлением дросселя от регулятора. Система смазки — -
разбрызгиванием. Система пуска ручная с приводом от
самоубирающегося шнура. Система зажигания электронная,
на базе маховичного магнето. Удельный расход топлива
422—449 г/кВт-ч. Муфта сцепления многодисковая, постоян-
но замкнутая работающая в масле. Частота вращения
зависимого ВОМ — 1000 об/мин. 4
Мотоблок «&ч» оснащен дизельным двигателем СН-6Д, ]
одноцилиндровым воздушного охлаждения, четырехтактным;
Мощность двигателя 4,4 кВт (6 л. с.). Часовой расход топ-
лива 1,25 кг/ч. Запуск двигателя осуществляется вручную.
Передача крутящего момента от двигателя к коробке
передач — клиноременная. Муфта сцепления двигателя
фрикционная многодисковая, сухая, постоянно замкнутая.
Мотоблок «Аргания» модели МА200 может быть уком-
плектован и поставляться с одним из следующих двигателей, .
имеющих мощность*: мод. 161432 — изготовитель корпо-/
рация «Бриггс и Стрэтонн», США, 6,6 кВт (9 л. с.); модЛ
132432 — изготовитель тот же, 3,7 кВт (5 л. с.); мод. ДМ 10 — !
изготовитель ПО «Красный Октябрь», С.-Петербург, 3,7 кВт ‘
(5 л. с.); мод. СХ-131Д «Фермер» — изготовитель — Зеле-
ноградское АО, 3,7 кВт (5 л. с.); мод. СН-6Д — изгото-
витель Токмакское ПО «Юждизельмаш», 3,7 кВт (5 л. с.); мод.
КД-2 — изготовитель — Дергачевский моторостроительный'
завод, 5,9 кВт (8 л. с.). <
На мини-тракторе «Прикарпатец» установлен двухцилин-
дровый четырехтактный дизельный двигатель марки 2ДТ.?
Мощность двигателя 11 кВт (15 л. с.), при частоте ЗОООоб/мин. ;-
Масса двигателя 83 кг. Удельный расход топлива 240 г/кВт - ч.
Основной запуск двигателя осуществляется электростартером,
резервный — ручной пуск. Система охлаждения — водяная.
* Двигатели 161432, 132432, ДМ1Д — четырехтактные бензиновые,
СХ-131—двухтактный бензиновый. СН-6Д — четырехтактный дизельный,
КД-2 — двухтактный, работающий на любом топливе.
28
Габаритные размеры 560X450X620 мм. На двигателе
установлен топливный насос высокого давления, золотнико-
вого типа, блочный.
На мотоцикле М-350 установлен двухцилиндровый,
двухтактный, карбюраторный двигатель, с кривошипно-
камерной возвратно-петлевой продувкой модели ИЖЮ5М.
Максимальная эффективная мощность при частоте вращения
коленчатого вала 4200±300 об/мин— 12 кВт (16,3 л. с.).
Топливо — бензин А-76 с добавлением моторного масла.
Охлаждение двигателя воздушное, принудительное. Воздух
с помощью центробежного вентилятора подается в дефлектор,
который служит для направления воздушного потока на
охлаждаемый двигатель. Система пуска — механическая,"
пусковым устройством.
Мини-трактор Т-010 оснащен малолитражным двигателем
внутреннего сгорания марки УД-25. Тип двигателя — карбю-
раторный, четырехтактный, двухцилиндровый, с воздушным
охлаждением. Номинальная мощность 7,3 кВт (10 л. с.).
Частота вращения коленчатого вала при номинальной мощ-
ности 3000 об/мин. Диаметр цилиндра 72 мм, ход поршня —
60 мм, степень сжатия 6.
Топливный насос диафрагменного типа, карбюратор К-16.
Расход топлива при номинальной мощности не более
435 г/кВт-ч. Топливо — бензин А-72, А-76. Фильтр воз-
душный, инерционно-масляный с фильтрующим элементом.
Очистка топлива осуществляется неполно — поточной центри-
фугой. Масляный насос — шестеренчатый. Рабочее давление
масла 0,15—0,5 МПа. Контроль давления масла осуществля-
ется по штоковому указателю. Удельный расход масла не
более 13,6 г/кВт • ч.
Тип охлаждения двигателя — воздушно-принудительное,
приток охлаждающего воздуха регулируется с помощью
жалюзей на кожухе маховика-вентилятора.
Регулирование частоты вращения коленчатого вала —
автоматическое, центробежным регулятором частоты враще-
ния.
Передний вал отбора мощности независимый, съемный,
задний — зависимый. При 3000 об/мин коленчатого вала
двигателя передний ВОМ передает мощность 5,6 кВт (7,6 л. с.),
задний ВОМ — 5,5 — кВт (7,5 л. с.). Каждый ВОМ выполняет
1000 об/мин.
Двигатели мотоблоков МБ-1, МТЗ-0,5, Суп ер-610 А. На
этих мотоблоках устанавливают малолитражные двигатели
внутреннего сгорания различных марок (соответственно
МД-1, УД-15 и АНЛ-300).
29
Двигатель мотоблока МБ-1. На мотоблоке устанавливают
двигатель марки МД-1, четырехтактный, одноцилиндровый,
карбюраторный, мощностью 3,7 кВт (5 л. с.), с нижнекла-
панным механизмом газораспределения и принудительным
воздушным охлаждением. Диаметр поршня 76 мм, рабочий
объем 316 см3, частота вращения коленчатого вала 3200 мин-1,
топливо — бензин А-76 или А-72. На двигателе установлен
всережимный регулятор, допускается угол наклона двигателя
не более 8°.
Система смазки — разбрызгиванием в масляном картере
масла М1ОГИ или М12ГИ с помощью маслоразбрызгивателя,
который расположен на нижней головке шатуна. Система
зажигания — электронная, бесконтактная, свеча А17-В или
A11-I. Бензин поступает из топливного бака в карбюратор
самотеком. Система запуска — встроенным ручным индивиду-
альным стартером. Передача от двигателя к редуктору и
навесным орудиям — клиноременная. Отбор мощности осуще- -
ствляется с помощью шкива, частота вращения которого
такая же, как и коленвала двигателя. Вместимость бензобака
3,5 л, удельный расход топлива 370 г/кВт-ч. !
Двигатель мотоблока МТЗ-0,5. На мотоблоке устанавли-
вается двигатель марки УД-15 четырехтактный, одноци- .
линдровый, карбюраторный, мощностью 3,7 кВт (5 л. с.). '•
Охлаждение двигателя воздушное, механизм газораспре-
деления— верхнеклапанный. Клапаны открываются внутрь
цилиндра, что улучшает заполнение его горючей смесью и
протекание рабочего процесса. Частота вращения коленвала
3000 мин-1. Для поддержания постоянного скоростного
режима частоты вращения коленвала служит всережимный
регулятор центробежного типа. Бензин подается в карбюратор
топливным насосом. Смазка двигателя комбинированная:
менее нагруженные детали смазываются разбрызгиванием
масла, а к более нагруженным оно подводится под давлением.
Запуск двигателя осуществляется педалью или ручным
шнуровым стартером. Горючая смесь в цилиндре зажигается
электрическим током высокого напряжения, получаемого от
магнето. Вместимость бензобака 6,3 л, удельный расход
топлива 430 г/кВт • ч. Частота вращения вала отбора мощности
1000 мин-1, вал задний, зависимый, односкоростной, его
выходной конец находится в продольно-вертикальной плос-
кости симметрии мотоблока на высоте 370 мм от грунта.
Эту высоту следует учитывать в случаях эксплуатации
мотоблока со стационарными средствами малой механизации
(СММ), в том числе и самодельными, осуществляя их привод
от вала отбора мощности (ВОМ).
30
Двигатель мотоблока Супер-610А. На мотоблоке устанав- .
ливается двигатель АНЛ-300 мощностью, 4,8 кВт (6,5 л. с.),
четырехтактный, одноцилиндровый, карбюраторный, с ниж-
ним расположением клапанов и воздушным охлаждением.
Рабочий объем цилиндра 0,372 л, диаметр 80 мм.
Частота вращения коленчатого вала 3600 мин-1. Топливо
(бензин А-76) поступает в карбюратор из бензобака само-
теком. Запуск двигателя осуществляется вручную с помощью
шнурового стартера. Для облегчения запуска на распредели-
тельном валу двигателя устанавливается автоматический
декомпрессионный механизм. Вместимость бензобака 4,5 л,
удельный расход топлива 450 г/кВт-ч. Вал отбора мощности
вращается с частотой 790 мин-1, включается рычагом,
привод вала — зависимый.
Двигатели мотокультиваторов, мотокосилок и отдельно по-
ставляемые. В индивидуальных хозяйствах находят широкое
применение серийно выпускаемые мотокультиваторы МК-1
«Крот», КЗТЗ-Роби-55, мотокосилка КММ-1. В последние
годы владельцам таких хозяйств стало проще приобрести
некоторые марки отдельно поставляемых двигателей.
Двигатели мотокультиваторов. Мотокультиваторы типа
«Крот» (МК-1, МК-2, МК-3) оборудуются двухтактным,
одноцилиндровым, карбюраторным двигателем с принуди-
тельным воздушным охлаждением. Рабочий объем цилиндра
двигателя 60 см3, частота вращения коленчатого вала
6000 мин-1. Мощность двигателя 1,77 кВт (2,4 л. с.), топли-
во — смесь бензина А-76 с маслом М8А, М8Б в соотношении
1:20. В системе зажигания применено бесконтактное электрон-
ное магнето. Топливо подается в карбюратор самотеком из
бензобака, одной заправки бака хватает для работы двигателя
в течение двух часов. Удельный расход топлива 596 г/кВт-ч.
Выходной вал встроенного в двигатель одноступенчатого
редуктора имеет максимальную частоту вращения, равную
2200 мин-1. Двигатель можно использовать для приведения
в действие различных приспособлений, механизмов и устройств
в приусадебном животноводстве, а также водяного насоса,
опрыскивателя.
На мотокультиваторе КЗТЗ-Роби-55 устанавливается
двигатель мощностью 1,98 кВт (2,7 л. с.), двухтактный, од-
ноцилиндровый, карбюраторный, с принудительным воз-
душным охлаждением. Топливо подается из бензобака в.
карбюратор самотеком. Для очистки поступающего в двигатель
воздуха от пыли служит воздушный фильтр.
Двигатель мотокосилки КММ-1. На косилке устанавливает-
ся двигатель марки «Дружба-4» мощностью 2,94 кВт (4 л. с.),
31
одноцилиндровый, двухтактный, карбюраторный, с воздушной
принудительной системой охлаждения от центробежного
вентилятора. Рабочий объем цилиндра 94 см3, диаметр
цилиндра 48 мм. Частота вращения коленчатого вала
5000 мин~‘. Топливо — смесь бензина А-72 или А-76 с маслом
автомобильным АС-8 или АС-9,5 в пропорции 15:1. Смазка
двигателя осуществляется за счет примеси масла к топливу.
Система питания состоит из топливного бака с краном,
топливопровода и карбюратора, в который топливо поступает
по трубопроводу самотеком. Беспоплавковый карбюратор
мембранного типа обеспечивает работу двигателя при наклоне
до 45° в любом направлении по отношению к горизонту.
Система зажигания состоит из магнето маховикового типа,
провода высокого напряжения и свечи. Двигатель запускается
с помощью съемного тросового стартера. Удельный расход
топлива на всех рабочих режимах не более 750 г/кВт-ч.
Отдельно поставляемые двигатели. При ведении при-
усадебного животноводства на современном уровне возникает
необходимость механизации самых разнообразных работ.
Поэтому возникает потребность использования не только
мотоблокЬв, мини-тракторов, мотокультиваторов и мотори-
зованных косилок. Владельцы личных подсобных и крестьян-
ских (фермерских) хозяйств нередко заинтересованы в
приобретении малолитражных двигателей внутреннего сгора-
ния как отдельных изделий, с целью приспособления их для
привода различных средств малой механизации.
Возможности приобретения таких двигателей расширяют-
ся, в том числе и за счет кооперативных поставок. Например,
научно-производственным кооперативом выпускается мало-
литражный двигатель «Вираж» для механизации сельско-
хозяйственных работ с самым широким диапазоном его
применения: в мотоблоках, мини-тракторах, приводе водяных
насосов, деревообрабатывающих станков, в обеспечении рабо-
ты малогабаритных электростанций, приведении в действие
различных машин, механизмов и приспособлений в приусадеб-
ном животноводстве, домашней мастерской.
НАБОРЫ ОРУДИЙ И МАШИН ДЛЯ АГРЕГАТИРОВАНИЯ
С МОБИЛЬНЫМИ ЭНЕРГОСРЕДСТВАМИ
Для всех мобильных энергетических средств малой
механизации разработаны соответствующие наборы орудий и
машин для механизации различных работ в земледелии,
растениеводстве и животноводстве приусадебных и фермер-
ских хозяйств.
32
Наборы орудий и машин к мотоблокам. К мотоблокам
МБ-1, МТЗ-0,5 и Супер-61 ОА разработаны следующие наборы
орудий, машин и дополнительных устройств:
для МБ-1 — плуг ПЦ-1—18, фрезерный культиватор,
косилка КН-1,1, косилка роторная «Заря», картофеле-
копатель, водяной насос НМБ-1, кормодробилка ДКН-1,
деревообрабатывающая приставка ПД-401, колеса металли-
ческие, снегоуборщик, полуприцеп;
МТЗ-0,5 — плуг ПЛ, фреза почвенная ФНМ-1, борона
БН-90, борона 1500, культиватор КН-70, окучник ОК-2,
косилка КН-1, плуг — выкопщик ПВ-1, насосная установка,
приспособление деревообрабатывающее ПД-1, заточной ста-
нок, навеска НУ М-1, полуприцеп ПХ-0,5.
Супер-610А—плуг оборотный, фреза почвенная 21М,
аппарат ручной моторизованный для внесения удобрений
АРМУ-1, борона Б НМ-1,5, культиватор-рыхлитель, окучник-
копатель, косилка КФН-1,0, грабли, насосная установка
УН-6, ямокопатель ЯНМ-1, снегоочиститель СНМ-0,6, точи-
ло ТНМ-150, опрыскиватель СШМ-1500, микроэкскаватор,
полуприцеп ТОБ-350.
Из приведенного видно, что входящие в наборы сельхоз-
орудия и машины во многом повторяются. Основными,
освоенными промышленностью первоочередно являются плут,
почвенная фреза, культиватор, окучник, выкопщик, косилка,
полуприцеп.
Для мотоблока М-3 разработано оборудование: рама
универсальная РУ-1 для навешивания кузова, емкости и
другого оборудования; кузов К-0,2, фреза Ф-1 для сплошной
культивации почвы, фреза Ф-2 для междурядной обработки
почвы, косилки фронтальная и ротационная для кошения
трав, плуг, борона, культиватор, опрыскиватели ОГМ-60 и
ОГМ-100, балластные грузы для увеличения сцепного веса,
щетка зимняя и снегошвырялка для уборки снега, щетка
летняя для уборки мелкого мусора в контейнер, нож бульдо-
зерный для перемещения легких фракций: почвы, песка,
снега.
Набор для мотоблока «С1ч-Д» представлен навесным
плугом ПБ-1, навесным культиватором, бороной навесной
БН-1, окучником навесным двухкорпусным ОК-2 и хозяйст-
венным полуприцепом «Хортица» грузоподъемностью 350 кг.
Мотоблок «Артания» может использоваться со следующи-
ми орудиями: косилочным агрегатом, прицепной тележкой,
окучником, культиватором, граблями, бороной, фрезой,
плугом.
Набор орудий и машин к мини-тракторам. Производство
2 5—992
33
мини-тракторов освоено в стране позднее, чем мотоблоков,
поэтому набор орудий и машин к ним заимствуют пока из
наборов к мотоблокам или мини-тракторов других марок.
В первоочередной набор агрегатируемых с мини-трактором
(Т-08/010) технических средств входят заимствованные из
выпускаемых к мотоблоку МТЗ-0,5 плуг ПЛ-1, борона
БН-90, одноосный полуприцеп ПХ-0,5. К этому мини-
трактору разработаны для серийного выпуска 17 различных
орудий и машин: плуг навесной, борона, куьтиватор, разбра-
сыватель минеральных удобрений, картофелесажалка, сеялка
овощная, опрыскиватель, окучник, косилка консольная, карто-
фелекопатель КК-Т-1, измельчитель корнеплодов ИКП-Т-1,
дробилка зерна и грубых кормов ДЗТ-Т-350, емкость для
воды ЕВТ-Т-0,5, снегоочиститель СВ-Т-1, бульдозер БУЛ-Т-1,
погрузчик ковшовый Т-010, полуприцеп одноосный самосваль-
ный ПТС-Т-0,5. Намечается увеличить номенклатуру набора
до 20—25 наименований.
Для малогабаритного трактора «Прикарпатец» используют
аналогичный набор машин. Различие состоит в том, что
разработанные орудия и машины имеют небольшие кон-
структивные отличия — увеличена ширина захвата некоторых
сельскохозяйственных машин: культиватора, бороны.
Основу шлейфа ЗИМ-350 представляют сельскохозяйст-
венные машины и орудия для выполнения технологических
операций по почвообработке. Это плуг ПМ-20, культиватор
КМ-1,5, борона БМ-1,35, фреза ФН-0,9. Посадочная техника
представлена комбинированной сеялкой для высева семян
овощей и зерна СО-1,5-01. В набор машин для внесения
минеральных гранулированных и жидких удобрений входят
машины для внесения удобрений МВУ-100 и опрыскива-
тель ОМТ-100. Для окучивания картофеля служит двух-
рядный окучник ОМ-26. Уборочная техника представлена
картофелекопателем однорядным КК-Т-1 и консольной
косилкой КНМ-1,1. Для приготовления кормов используют
измельчитель корнеплодов ИКП-Т-1, для перевозки грузов —
прицеп.
В приведенных наборах орудий и машин к мотоблокам
и минитракторам перечислена только их номенклатура. Более
подробные сведения о каждом орудии или машине из набора
приводятся в соответствующих разделах книги — о механиза-
ции работ в земледелии и растениеводстве, садоводстве,
кормоприготовлении, грузоперевозках.
34
ОРУДИЯ И СРЕДСТВА
МЕХАНИЗАЦИИ ДЛЯ РАБОТ
В ЗЕМЛЕДЕЛИИ
И РАСТЕНИЕВОДСТВЕ
Из набора машин и орудий к мобильным энергетическим
средствам в земледелии и растениеводстве применяют плу-
ги, культиваторы, фрезы, бороны, сеялки, картофелесажалки,
окучники, картофелекопатели, косилки.
ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ ОРУДИЯ
Для обработки почвы в наборы орудий входят плуги,
культиваторы, бороны, фрезы. Отдельные образцы почво-
обрабатывающих орудий изготовляют народные умельцы.
Плуги. Со всеми мотоблоками и мини-тракторами
агрегатируются однокорпусные лемешные плуги, предназна-
ченные для подрезания и оборачивания пласта легких и
средних (по твердости) почв.
С мотоблоком М-3 агрегатируется однокорпусный плуг
ПН-1-15 (рис. И). Он состоит из грядиля 1, на котором
установлен корпус, состоящий из лемеха 5, отвала 6 и
полевой доски, закрепленных на башмаке. Передняя часть
грядиля выполнена в виде цилиндрического хвостовика 3,
входящего во втулку 2 сцепки мотоблока 4.
Плуги к мотоблокам «Cin-Д» и «Артания» имеют ширину
захвата 0,2 м. Они аналогичны конструкции плуга к мото-
блоку М-3.
Конструкция плуга ПЦ-1-18 (см. рис. 4) к мотоблоку
МБ-1 позволяет делать отвал пласта в одну сторону при
пахоте в обоих направлениях, регулировать глубину и ширину
пласта. Плуг состоих из лемеха, отвала, стойки, бороздной
доски, механизмов наклона корпуса плуга и поворота отвала.
Ширина захвата плуга 18 см, глубина пахоты на легких
почвах 20 см, на средних — до 15 см (для работы на средних
почвах пневмоколеса мотоблока лучше заменить на металли-
ческие с почвозацепами), скорость при пахоте — 3—3,5 км/ч,
производительность 0,072 га/ч, габаритные размеры 710 X
X 330X400 мм, масса 22 кг.
Плуг ПЛ-1 к мотоблоку МТЗ-0,5 (см. рис. 5) состоит из
лемеха, отвала, стойки, грядиля, черенкового ножа и полевой
3.
4
11. Йлуг ПН-1-15:
1 — грядиль; 2 — втулка; 3 — хвостовик;
4 — сцепка мотоблока М-3; 5 — лемех;
6 — отвал
12. Плуг однокорпусный оборотный:
1, 2 — черенковые ножи; 3 — левый лемех;
4 — левый башмак; 5 — полевая левая доска;
6 — левый отвал; 7—рукоятка; 8 — правый
отвал; 9 — полевая правая доска; 10 — правый
башмак; 11 —правый лемех; 12 — грядиль;
13 — тяга с пальцем
доски с пяткой. Если плуг отрегулирован правильно, т. е.
прижат при работе ко дну и стенке борозды, то оператору
не нужно прилагать больших усилий при пахоте. Ширина
захвата плуга и глубина пахоты — до 20 см, производи-
тельность— 0,06 га/ч, габаритные размеры 500Х560Х
ХЗЗО мм, масса 13,5 кг.
Плуг к мотоблоку Супер-610А (рис. 12) предназначен
для пахоты легких почв. Плуг оборотный, поэтому состоит
из лево- и правооборачивающихся корпусов, установленных на
грядиле Т-образной формы, из левых и правых лемехов,
отвалов, полевых досок, башмаков, черенковых ножей.
Ширина захвата плута 20 см, глубина пахоты до 20 см, рабочая
скорость до 4 км/ч, производительность до 0,6 га/ч, масса
32 кг.
Культиваторы. Выпускаемые к мотоблокам культиваторы
предназначены в основном для сплошной предпосевной
обработки почвы с одновременным уничтожением сорняков,
а также при соответствующей настройке могут быть исполь-
зованы при рыхлении почвы в междурядьях.
Культиваторы разработаны ко всем малогабаритным
энергосредствам. Например, культиватор КР-70 (рис. 13) к
мотоблоку МТЗ-0,5 применяют для сплошной обработки
почвы с одновременным уничтожением сорной растительности.
Продольный брус 1 с вертикальной стойкой 2 служит для
36
13. Культиватор КР-70:
1 — продольный брус; 2 — вертикальная стойка; 3 — обойма; 4—ползун; 5—рабочие органы;
6 — грядили; 7 — планка; 8 — винтовой механизм
присоединения к мотоблоку. В передней части бруса неподвиж-
но установлена обойма 3, к которой шарнирно с двух сторон
присоединяют грядили 6. В задней части бруса имеется
ползун 4, перемещаемый винтовым механизмом 8. Ползун
соединен с грядилями планками 7. На грядилях закреплены
рабочие органы 5, выполненные в виде оборотных рыхлящих
лап, установленных на стойках. В целом конструкция напо-
минает «зонтик», раздвигаемый с помощью винтового меха-
низма. При этом изменяется ширина захвата культиватора.
Стойки лап выполнены с возможностью вертикального
перемещения с фиксацией, что позволяет устанавливать их
по глубине. Глубина обработки в целом регулируется по-
становкой вертикальной стойки относительно сцепки мото-
блока. Ширина захвата 0,5...0,7 м, глубина обработки до 14 см,
масса 23 кг.
Культиватор к мотоблоку Супер-610А имеет грядиль
Т-образной формы, к поперечине которого крепятся три
стрельчатые лапы, а на краях поперечины — два опорных
колеса. При настройке культиватора на рыхление почвы с
37
14. Культиватор КН-1,5:
1 — рама; 2 — навесное устройство; 3 — опорное колесо; 4 — универсальные стрельчатые лапы;
5 — плоскорежущая односторонняя лапа
одновременным подрезанием сорняков лапы монтируют по
ширине с перекрытием их краев на 40 мм, а при настройке
только на рыхление оставляют зазор 25 мм между крайними
точками двух соседних лап. Глубина обработки почвы 10—
12 см, ширина захвата 0,35—0,47 м, производительность
0,1—0,15 га/ч, масса — 24 кг.
При эксплуатации мотоблока МБ-1 культивацию проводят
с помощью почвенной фрезы.
Для малогабаритных энергосредств Т-010, «Прикарпатец»,
ЗИМ-350 разработаны навесные культиваторы. По конструк-
ции они аналогичны, выпускаются Бердянским ПО по жаткам.
Например, культиватор КН-1,5 (рис. 14) состоит из рамы 1,
навесного устройства 2, рабочих органов и опорных колес 3.
Рабочие органы состоят из универсальных стрельчатых лап
4 и плоскорежущих односторонних лап 5. Глубину хода
рабочих органов регулируют при помощи опорных колес.
Ширина захвата 1,5 м, глубина обработки до 10 см, масса 75 кг.
Пример агрегатирования культиватора КН-1,5 с мотоциклом
ЗИМ-350 показан на рис. 10.
Самодельный культиватор успешно используют для обра-
ботки почвы в междурядьях. Культиватор (рис. 15) состоит
из пяти тяжелых стальных дисков 1, у трех из которых
установлены согнутые зубья 2. Диски посажены на стальную
ось 3 длиной 320 мм и диаметром 16 мм. На концах оси
установлены втулки-подшипники скольжения, впресованные
38
в цапфы 4. К выступающим концам цапф прикреплены
стальные скобы 5, которые сходятся на ручке 6. Диски и ось
вытачивают на токарном станке. В боковых поверхностях
трех дисков просверливают по пять радиально расположен-
ных глухих отверстий-гнезд диаметром 10,1 мм. Зубья
изготавливают из стального прута диаметром 10 мм и встав-
ляют в гнезда. Затем просверливают сквозные отверстия
диаметром 5,1 мм под пятимилиметровые заклепки и роз-
зенковуют их так, чтобы головки заклепок были вровень с
поверхностью. Диски навешивают на ось, устанавливают шай-
бы, цапфы с подшипниками и гайки. Концы, которые
выступают за гайки, расклепывают.
Фрезы предназначены для сплошной и междурядной обра-
ботки почвы. Фрезу для сплошной обработки почвы (рис. 16)
используют для поверхностной обработки почвы с одновре-
менным уничтожением сорной растительности на мелко-
контурных участках, свободных от камней и кустарника.
Глубина обработки 12 см, ширина захвата 70 см, масса 35 кг.
Фреза состоит из конического редуктора 1, рабочих
секций 3 с ножами 4, механизма заглубления 5, защитного
кожуха 2 и колеса для транспортирования 6.
39
16. Фреза для сплошной
обработки:
1 — конический редуктор; 2 — защитный
кожух; 3 — рабочие органы; 4 — ножи;
5 — механизм заглубления; 6 — колесо
К корпусу конического
редуктора прикрепляют
все остальные части фре-
зы, а сам корпус шпиль-
ками и гайками крепят на
площадке ВОМ мотоблока.
Быстроходный вал кони-
ческого редуктора муфтой
соединяют с ВОМ мото-
блока. На тихоходном валу
редуктора установлены ра-
бочие органы — фрезер-
ные барабаны диаметром
350 мм. Каждый барабан (соответственно левый и правый)
имеет по три ротора с установленными на них ножами (по
четыре ножа на каждом роторе). Сверху и с боков фрезерные
барабаны закрыты защитным кожухом, который способствует
лучшему рыхлению почвы, препятствует разбрасыванию почвы
в разные стороны и предохраняет оператора от травм. Задняя
стенка защитного кожуха установлена на шарнире, что позво-
ляет ей выполнять функцию планировщика-разравнивателя
независимо от глубины хода рабочих органов. Транспортное
колесо устанавливают за рабочим органом фрезы по оси
симметрии. Оно выполнено самоустанавливающимся и быстро-
съемным. Колесо служит для опоры фрезы при транспорти-
ровании ее к месту работы и обратно, т. е. для того, чтобы
рабочие органы при транспортировании не касались почвы.
При работе транспортное колесо снимают.
Кожух фрезы выполнен раздвижным по ширине, что
позволяет применять его для любого из вариантов установ-
ленной ширины захвата фрезы. Кроме того, имеется ступенча-
тая регулировка по высоте.
Механизм заглубления имеет вид стрельчатой лапы,
расположенной по оси симметрии фрезы. На стойке стрель-
чатой лапы предусмотрено несколько отверстий, что позво-
ляет осуществлять ступенчатую установку по высоте.
Ширину захвата фрезы регулируют изменением числа
роторов и положения ножей на них. Как правило, фреза
работает при скорости 3 км/ч на почвах средней твердости
при четырех роторах. Если почва твердая, то число роторов
40
уменьшают до двух-трех, если почва легкая, то число
роторов увеличивают до шести. Крайние ножи можно
установить в трех различных вариантах: обе загнутые кромки
крайних ножей обращены внутрь; те же кромки обращены
наружу; одна из кромок обращена внутрь, а другая —
наружу. Таким образом, сочетание от двух до шести роторов
при трех вариантах установки крайних ножей позволяет
получить 15 различных комбинаций по ширине захвата.
При работе с фрезой запрещается включать задний ход и
поворачивать при опущенных рабочих органах. Регулируют
и заменяют рабочие органы только при остановленном
двигателе мотоблока. Перед началом работы следует прове-
рить наличие смазки в картере конического редуктора.
Фреза для агрегатирования с мотокультиватором «Крот»
показана на рис. 7. Она представляет собой фрезерный
барабан диаметром 320 мм, содержащий два или четыре
ротора, каждый из которых имеет четыре ножа. Частота
вращения 85 мин '. Глубина обработки почвы до 20 см.
Ширина обрабатываемой полосы соответственно 326 и 578 мм.
Почвенная фреза к мотоблоку МБ-1 укомплектовывается
четырьмя роторными рабочими органами, на каждом из
которых закреплены по четыре ножа. Фрезу устанавливают
на место снимаемых с мотоблока колес со ступицами.
Диаметр фрезы 370 мм, глубина обработки почвы до 200 мм,
ширина захвата 870 мм.
К мотоблоку МТЗ-0,5 выпускают почвенную фрезу
ФНМ-1 шириной захвата 600 мм, которая обрабатывает
почву на глубину до 15 см. К мотоблоку Супер-610А выпуска-
41
18. Борона БН-1,5:
I— рама; 2 — навесное устройство; 3 — рабочие секции; 4 — стяжка
ется почвенная фреза М21 диаметром 350 мм, обрабатываю-
щая почву на глубину 12 см при максимальной ширине
захвата 70 см, масса фрезы 35 кг. Установкой на фрезе
различного количества рабочих органов при нескольких
вариантах их сочетания можно получить до 15 различных
комбинаций по ширине захвата фрезы.
На мотокультиваторах почвенная фреза является основ-
ным почвообрабатывающим орудием, которое было и един-
ственным до начала расширения набора машин к мотокуль-
тиваторам. Устройство и принцип работы всех почвенных фрез
одинаков: привод осуществляется от ВОМ мобильного энерге-
тического средства; рассчитаны на обработку почв средней
легкости при скорости, как правило, 3 км/ч; рабочие органы
роторного типа с четырьмя саблевидными Г-образными
ножами, образующие при компоновке в разных количествах
фрезерный барабан той или иной ширины; рыхлят почву с
одновременным уничтожением сорняков как при сплошной,
так и междурядной ее обработке.
Фреза ФН-0,9 агрегатируется с тракторами Т-010,
«Прикарпатец» и ЗИМ-350. Предназначена для сплошного
предпосевного рыхления почвы по фону зяби или весенней
вспашки на глубину до 18 см с целью создания мелко-
комкового слоя почвы для проведения качественного сева.
Фреза является навесной машиной и состоит из редуктора,
катушек фрезбарабана с рабочими органами, фартука,
навески, регулируемых несущих лап, рассекателя-ножа, кар-
данного вала. Частота вращения ВОМ трактора 1000 об/мин,
частота вращения фрез барабана 210 об/мин. Производи-
тельность за 1 час основного времени до 0,27 га. Рабочая
42
ширина захвата 0,9 м. Масса 100 кг. Габаритные размеры
910X940X670 мм.
Бороны предназначены для ранневесеннего закрытия вла-
ги, предпосадочного, предпосевного и послепосевного бороно-
вания. Для мотоблоков выпускают бороны принципиально
одинаковые по конструкции.
Борона к мотоблоку МТЗ-0,5 (рис. 17) двухследная,
зубовая предназначена для поверхностной обработки почвы
на глубину 3—10 см. Она производит рыхление почвы,
вычесывание растительных остатков, разбивку пластов и
глыб после работы плуга. Состоит из передней 4 и задней 3
секций, стойки 1, зубьев 5 и фиксатора ширины захвата 2.
Шарнирно соединенные планки образуют два параллело-
граммных механизма, позволяющих изменять ширину захвата
бороны. Установленную ширину фиксируют рукояткой.
Ширина захвата бороны 0,4—1 м, производительность
0,3—0,5 га/ч, масса 20 кг.
К мотоблоку Супер-610А выпускается борона БНМ-1,5.
Бороны входят также в набор орудий к мини-тракторам.
В случае применения при почвообработке почвенных фрез
боронование не требуется.
Для увеличения ширины обработки используют борону
БН-1,5 (рис. 18) в агрегате с тракторами Т-010, «Прикарпатец»
с мотоциклом ЗИМ-350. Она состоит из прицепного устрой-
ства, рамы и трех секций, которые крепят к раме цепями.
Ширина захвата 1,5 м, вес 70 кг.
СЕЯЛКИ, КАРТОФЕЛЕСАЖАЛКИ, ОРУДИЯ ДЛЯ УХОДА
ЗА ПОСЕВАМИ И УБОРКИ УРОЖАЯ
Для сева сельскохозяйственных культур в Украине
выпускаются малогабаритные зерновые сеялки.
Сеялка СО-0,9 (рис. 19) предназначена для рядового
сева семян овощных культур, трав, а также культур, сходных
с перечисленным по физико-технологическим свойствам
семян и технологиям посева. Агрегатируется с тракторами
класса 0,2...0,4 навесным способом. Производительность
0,52 га/ч. Рабочая ширина захвата 0,9 м, ширина междурядий
70 мм, рабочая скорость 5,8 км/ч, сухая (конструкционная)
масса 75 кг.
Сеялка СЗ-1,2 (рис. 20) предназначена для рядового
сева семян зерновых культур и трав, а также семян других
культур, близких по размерам, нормам высева и глубине
заделки на ровной поверхности на небольших участках
индивидуального и коллективного пользования. Агрегатирует-
ся с тракторами класса 0,2 (Т-010) в прицепном варианте.
43
2
3
19. Сеялка овощная малогабаритная СО-0,9:
1 —опорное колесо; 2 — семенной ящик; 3— высевной аппарат; 4 — коробка передач; 5 — опор-
но-приводное колесо; 6 — сошник; 7 — семяпровод
Производительность 0,6...0,75 га/ч, рабочая скорость не более
5 км/ч, рабочая ширина захвата 1,2 м, ширина междурядий
75; 150 мм, норма высева 0,3...220 кг/га, масса 420 кг.
Сеялка состоит из рамы, опорно-приводного колеса,
прицепного устройства, опорного колеса, семенного ящика,
сошника, коробки передач, высевающего аппарата, семя-
провода, загортача. Сеялки выпускаются НПО «Лан»
г. Кировоград.
Можно использовать и выпускаемые промышленностью
ручные сеялки СР-1М, ССГ-1 и СГ-1, технические характери-
стики которых приведены в табл. 4.
Сеялка СР-1М — ручная, для родового сева, имеет в
комплекте восемь дисков с разными размерами лунок,
рассчитанных на разные виды семян. Рукоятки сеялки
шарнирно закреплены на опорно-приводном колесе, которое
связано клиноременной передачей с дисковым высевающим
аппаратом. К его нижней части прикреплен анкерный или
клиновидный сошник. За сошником на раме закреплен прика-
тывающий каток. На одной из рукояток размещен рычаг, кото-
рым включают высевающий аппарат. Семена в него поступают
через воронку и трубопровод. При движении назад аппарат
автоматически отключается.
Сеялка ССГ-1 оснащена высевающим аппаратом, который
состоит из двух металлических боковых пластин, закреплен-
44
20. Сеялка зерновая СЗ-1,2:
1 —рама; 2 — высевной аппарат; 3 —семенной ящик; 4 — семяпровод 5 —коробка передач;
6 — опорно-приводное колесо; 7 — загортач; 8 — сошник
ных к рукояткам. На двух рукоятках смонтированы все узлы и
детали сеялок. На левой рукоятке закреплен бункер для
семян, расположенный над пластинами высевающего аппарата,
на правой — семяпровод и регулируемый ограничитель
глубины заделки семян. На нижних концах рукояток
закреплены соединенные осью половинки клювовидного
сошника, по которому семена попадают в почву.
Сеялка СТ-1 однорядная, предназначена для рядового
сева мелкосеменных культур. Семена поступают в высевной
аппарат из ячеек кассеты. В кассетную систему можно
одновременно заложить весь комплект аппарата — 20 ячеек.
4. Основные технические характеристики ручных сеялок
Показатель СР-1М ССГ-1 СТ-1
Глубина заделки
семян, ММ 10-50 20-80 10-40
Рабочая скорость, км/ч 1,2-4,0 1,4-5,0 1,4-5,0
Производательность, га/ч 0,057-0,85 0,14-0,5 До 0,5
Габаритные размеры, мм 1020x1000x650 1000x425x700 1780x1245x640
Масса, кг . 3,8 13,5 41,5
45
21. Самодельная сеялка:
а — общий вид; б — вал высевного аппарата: 1 — ведущее колесо; 2 — высевной аппарат; 3 —
рама; 4 — семяпровод; 5 — маркировочное колесо; 6 — сошник; 7 — семяпровод; 8 — катушка;
, 9 — ручка; 10 — звездочка; 11 — цепь
Объем ячеек 14 см3. Высевающий аппарат приводится во
вращение от двух колее сеялки.
Пример самодельной сеялки показан на рис. 21.
Самодельная сеялка однорядная (рис. 21, а) установлена
на три колеса: заднее — от детского велосипеда (диаметром
не менее 300 мм), передние — от детской коляски. На
согнутую П-образную раму, изготовленную из полосы
4X35 мм, длиной 525 мм и шириной 115 мм, устанавливают
и прикручивают двумя болтами ящик с крышкой. Это —
бункер для семян. В нем на двух подшипниках скольжения
в горизонтальной плоскости смонтирована Основная часть
высевающего аппарата — выточенный из березы и покрытый
лаком вал (рис. 21, б). В его паз складывают одну из трех
. сменных лент из кожаного ремня или резины, в которой
сделаны полусферические углубления (количество их зависит
от нормы высева, а диаметр каждого — 10 мм для свеклы,
8 — моркови). Во время движения сеялки велосипедная цепь
передает вращение от заднего колеса на катушку. Лунки
ленты захватывают семена в бункере, сбрасывают в под-
ставленную лейку семяпровода. Оттуда семена самотеком
- поступают в сошник и потом в открытую им борозду.
Картофелесажалка КОП О.7 (рис. 22) предназначена для
посадки картофеля на небольших участках индивидуального
и коллективного пользования.
КОП-0,7 агрегатируется прицепным способом с тракто-
рами класса 0,2...0,4.
Производительность 0,42 га/ч, рабочая ширина захвата
0,7 м, рабочая скорость 6,0 км/ч сухая (конструкционная)
масса 250 кг.
Картофелесажалка представляет собой прицепное орудие.
46
22. Картофелесажалка КОП-0,7:
1 — высевной* аппнрат; 2 — бункер; 3 — опорное колесо; 4 — гребнеобразователь-загортач;
5 — опорио-приводиое колесо; б — рама
На ее раме установлены высевной аппарат, посевная секция,
опорное колесо, опорно-приводное колесо, механизм подъема
сошника, бункер, дисковый гребнеобразователь-загортач.
Разработчик и изготовитель НПО «Лан» г. Кировоград.
Окучники используют для окучивания картофеля, капусты
и других пропашных культур, а также для нарезки поливных
борозд. Кроме того, окучник уничтожает сорную раститель-
ность на дне борозды, присыпает корневую систему растений
разрыхленной почвой и распределяет почву ровным слоем по
поверхности грядки. Окучивающий корпус работает в разрых-
ленной почве и перемещает ее со дна борозды вверх и в
стороны без оборота пласта.
Окучник ОК-2 (рис. 23) к мотоблоку МТЗ-0,5 пред-
назначен для окучивания пропашных культур и состоит из
Т-образной рамы, на которой устанавливают два корпуса.
Каждый из них имеет носок, подпятник, левый и правый
отвалы, стойку. Окучивающий корпус перемещает почву без
оборота пласта со дна борозды вверх и в стороны, присыпая
корневую систему растений и уничтожая сорняки на дне
47
23. Окучник OK-2:
1 — корпус; 2 — рама;
3 — стойка; 4 — носок
борозды. Глу-
бина обработки
до 10 см, ши-
рина захвата
0,9—2,2 м, про-
изводительность
0,14—0,46 га/ч,
масса 25 кг.
К мотоблоку
Супер-610А вы-
пускают одно-
рядный окучник, который состоит из лемеха, левого и правого
отвалов, башмака, смонтированных на Г-образном грядиле.
Ширина захвата окучника до 40 см, глубина обработки почвы
до 8 см, рабочая скорость до 4 км/ч, масса 10 кг.
На энергоблоке мотокультиватора типа «Крот» монтиру-
ется комбинированный агрегат для обработки междурядий
картофеля, состоящий из полольника и окучника. Полольник
устанавливают вместо основных роторов фрезы мото-
культиватора, окучник монтируют на заднюю часть рамы
вместо сошников. Угол наклона окучника можно изменять.
Картофелекопатель (рис. 24) к мотоблоку МБ-1 представ-
ляет собой, сменный рабочий орган, состоит из лемеха,
правого и ле-
вого прутковых
отвалов и стяж-
ных планок. С
помощью планок
ступенчато ре-
гулируется ши-
рина захвата от-
вала в пределах
270—430 мм.
Корпус карто-
24. Картофелекопа-
тель:
1 — лемех; 2 — борозд-
ная доска; 3 — плаикн; 4,
8 — правый н левый прут-
ковые отвалы; 5, 6 —
стяжные планки; 7 —
шарнир
48
25. Картофелекопатель
КК-Т-1:
1 — рама; 2 — стойка; 3 — прут-
ки; 4 — лемех
26. Самодельное
приспособление для уборки
картофеля:
а — положение при работе; б —
конструкция; 1 — ушко; 2 — дуга;
3 — ось; 4 — трубные ручки; 5 —
вила; 6 — перекладина
фелекопателя ставят на место снимаемого корпуса плуга.
С мотоблоком МТЗ-0,5 используется в агрегате для выкопки
картофеля плуг-выкопщик ПВ-1, с мотоблоком Супер-610А —
копатель на базе описанного выше окучника к мотоблоку. Окуч-
ник дополнительно укомплектовывают сменными решетчаты-
ми левым и правым отвалами. Их крепят к окучнику, который
благодаря этому становится приспособленным к выкапыва-
нию корнеклубнеплодов.
Картофелекопатель КК-Т-1 (рис. 25) для трактора Т-010
предназначен для выкопки картофеля (подкапывания грядки,
нарушения связи клубня с почвой, частичного выкапывания
клубней на поверхность почвы) с последующей сборкой
клубней вручную. Копатель состоит из рамы и копателя;
49
представляет собой стойку с закрепленными на ней рабочими
органами (лемехом и прутками). Лемех служит для подъема
почвенного пласта с кустами картофеля и передачей на
прутки, где происходит отделение клубней от почвы, ботвы
и частичное их просеивание.
Самодельное приспособление для уборки картофеля
выполнил И. Шамотов (рис. 26). При использовании
такого ручного копателя в 1,5—2 раза увеличивается
производительность труда, поскольку копатель захватывает
почву не с одной стороны как лопата, а с двух и позволяет
легко выносить на поверхность грунт с картофелем. Копатель
изготовлен из двух вил, шарнирно соединенных между собой
с помощью перекладины. Ее ушки устанавливают между
дугами, которые приварены к вилам и фиксируют шарнирно
болтом М-10. К вилам прикрепляют трубные металлические
ручки. Копатель в открытом положении (рис. 26, а) ставят над
кустом, вдавливают ногою в грунт, потом сводят ручки вместе
и движением вверх вынимают картофель из грунта.
МИНИ-КОСИЛКИ, КОСА
В настоящее время разработаны предназначенные для
использования в приусадебных и фермерских хозяйствах
мини-косилки для агрегатирования с мотоблоками, мото-
культиваторами, мини-тракторами и специальные пешеходные
мотокосилки. Их выпуск еще не удовлетворяет спрос, поэтому
в подавляющем большинстве случаев при заготовке сена
для содержащегося в подворье небольшого поголовья
животных используют ручную косу.
Косилки к мотоблокам, мотокультиваторам и мини-тракто-
рам выпускают как сегментные, так и ротационные. Преду-'
сматривается применение косилок в агрегате с энерго-
блоком, который используют с мотокультиватором типа
«Крот».
Косилки КН-1,1 и «Заря» выпускаются для агрегатирова-
ния с мотоблоком МБ-1.
Косилка КН-1,1 сегментная, фронтальная, соединяется
с мотоблоком через резиновые амортизаторы. Привод режу-
щего аппарата осуществляется от шкива ВОМ при помощи
клинового ремня. Направляющие планки служат для регу-
лировки зазора между подвижной и неподвижной частями
режущего аппарата. Ширина захвата 1,1 м, высота среза 40—
70 мм, шаг расстановки сегментов 50 мм, рабочая скорость
2,5—3,6 км/ч, производительность 0,35 га/ч, габаритные
размеры 900ХП30Х 670 мм, масса — 45 кг.
50
7
27. Косилка КФН-1:
I, 2 — нижний н верхний ножи; 3 — брус; 4 — опорный полозок; 5—прижимы; 6 — механизм
привода режущего аппарата; 7 — узел крепления косилки к мотоблоку; 8 — делитель
Косилка «Заря» — ротационная, состоит из двух режущих
горизонтальных дисков. Их привод осуществляется через
систему валов и редукторов, смонтированных в трубчатой
раме и придающих дискам вращение в противоположных
направлениях. На каждом диске шарнирно закреплены четыре
ножа. Ширина захвата 0,8 м, высота среза не более 70 мм,
рабочая скорость 2,5—4,5 км/ч, производительность 0,2—
0,35 га/ч, габаритные размеры 730 X 830 X 950 мм, масса 35 кг.
Косилка КН-1 к мотоблоку МТЗ-0,5 — фронтальная,
сегментная, имеет двухножевой режущий аппарат, при-
водимый в действие от ВОМ через карданный и эксцентри-
ковый валы и качающуюся вилку. Ширина захвата 1 м,
высота среза 50—70 мм, рабочая скорость 2—4 км/ч, про-
изводительность 0,2—0,4 га/ч, габаритные размеры 800X
X 1065x230 мм. масса 30 кг.
Косилка КФН-1 (рис. 27) к мотоблоку Супер-610А —
фронтальная, навесная, предназначена для скашивания
51
естественных и сеянных трав на приусадебных участках
и в местах, недоступных для работы тракторными косилками:
на опушках и полянах лесов, среди кустов, на обочинах дорог,
в оврагах, садах.
Косилка оборудована беспальцевым двухножевым режу-
щим аппаратом, обеспечивающим высоту среза 3—10 см.
Масса косилки 40 кг, ширина захвата 1 м, ход ножей 38 мм.
Косилка (см. рис. 27) состоит из режущего аппарата,
механизма привода режущего аппарата и узла крепления
косилки к мотоблоку.
Режущий аппарат имеет верхний и нижний ножи, брус,
являющийся основанием, к которому крепят прижимы ножей.
Верхними прижимами регулируют зазор между верхним и
нижним ножами. На полосах верхнего и нижнего ножей
прикреплены сегменты" и обоймы. Режущий аппарат при
помощи обоймы и бруса соединяют с рычагами и крон-
штейном механизма привода. При транспортировке косилки
сегменты закрывают кожухом, предохраняющим их от по-
вреждения.
Механизм привода режущего аппарата косилки состоит
из двухступенчатого эксцентрикового вала, эксцентрики
которого взаимодействуют с поршнями, а последние — с
соответствующими цилиндрами, связанными с рычагами
привода верхнего и нижнего ножей.
Косилки к мотокультиватору МК-2 «Крот» разработаны
сегментная и ротационная с такими основными характери-
стиками: ширина захвата 0,8 и 0,58 м; высота среза 50—70 мм
(для обеих косилок); рабочая скорость 2—4 и 4 км/ч;
производительность 0,09 и 0,2 га/ч; габаритные размеры
1275 X 810X1050 мм и 770 X 890 X 640 мм; масса 39 и 27 кг.
Косилка КНМ-1,1М (рис. 28) предназначена для скаши-
вания трав с укладкой скошенной массы внастил. Состоит из
навески, соединительной балки, режущего аппарата, привода
режущего аппарата, механизма уравновешивания, защитного
ограждения. Привод косилки осуществляется карданной
передачей от ВОМ трактора Т-010, ЗИМ-350. Ширина
захвата 1,1 м, габаритные размеры в рабочем положении
2980 X 2420 X 680 мм, высота среза 40 мм, масса 65 кг.
Косилка КММ-1,0 — моторизованная, выпускалась в
1980 г. под маркой КМП-1 на Климовском заводе сельхоз-
машин. К настоящему времени при годовой потребности в
таких косилках 15 тыс. штук их выпускают 12 тыс. в год.
Устройство косилки (рис. 29). Основные узлы косилки:
двигатель, режущий аппарат, привод режущего аппарата,
ходовая часть, система управления.
52
1
28. Косилка консольная КНМ-1,1 М:
1 — навеска; 2 — соединительная балка; 3 — режущий аппарат; 4 — механизм уравновешива-
ния; 5 — привод режущего аппарата; 6 — карданная передача
Двигатель — одноцилиндровый, двухтактный, карбюра-
торный, марки «Дружба-4», мощностью 4 л. с.
Режущий аппарат шириной захвата 1 м, двухножевой,
в нерабочем положении закрывается кожухом 1 (на рис. 29
условно показана лишь часть кожуха). Ножи расположены
в пазах прижимов 2, которые прикреплены к брусу 8 сверху и
снизу. Верхние прижимы регулируемые, нижние — постоян-
ные.
Верхний и нижний ножи состоят каждый из ножевой
спинки с сегментами: к спинке верхнего ножа приклепаны
сегменты, к спинке нижнего — сегменты (гладкие) на
верхнем ноже сегменты с насечкой. Ножи расположены
между прижимами, которые прижимаются друг к другу и
опираются спинками на пластины трения. Прижимы должны
лишь слегка касаться сегментов и не зажимать их. Зазор
между сегментами верхнего и нежнего ножей регулируется
с помощью прокладок. Для нормальной работы режущего
аппарата сегменты верхних и нижних ножей должны
прилегать один к одному всей поверхностью и быть острыми.
У исправного ножа сегменты не должны иметь ослабленных
53
tQ50
29. Косилка моторизованная пешеходная КММ-1,0:
1—защитный кожух; 2 — прижим; 3 — спинка ножа; 4, 5 — сегменты; 6 — первый рычаг;
7 — кронштейн; 8 — брус; 9 — фланец фиксирующий; 10 — полозок; 11 — двигатель; 12 — стар-
тер; 13 — хомутик; 14—топливный бак; 15 — переключатель; 16 — рукоятка; 17 — ручка руля;
18 — рычаг управления подачей воздуха (газа); 19 —трос воздушного карбюратора и дросселя;
20—рычаг управления сцеплением; 21—трос сцепления; 22 — бензопровод; 23 —резиновая
втулка; 24 — ходовое колесо; 25 — приводная коробка
заклепок. Наличие ослабленных заклепок определяется по
дребезжащему звуку от легкого удара по ножу.
При работе косилки режущий аппарат скользит по поверх-
ности земли на двух опорных полозках 10. Они служат
также для установки высоты среза на 40—70 мм.
Привод режущего аппарата состоит из установленного
над двигателем 11 редуктора и приводной коробки 25. В кор-
пусе редуктора смонтированы коническая и червячная пе-
редачи. Первая передает крутящий момент от двигателя
54
на червяк, вторая распределяет крутящий момент двигателя
на режущий аппарат и колеса. Приводная коробка присоеди-
няется к редуктору через фланец, а к режущему аппарату —
с помощью кронштейна. Движение от коробки передается
на верхний и нижний рычаги, которые приводят во встречное
колебательное движение верхний и нижний ножи.
Ходовая часть включает все узлы и детали косилки.
Движение пневматическим колесам передается от червячного
колеса редуктора через зубчатую подпружиненную муфту.
Привод редуктора в действие осуществляется от двигателя
через автоматическую центробежную муфту. Муфта при
перегрузке косилки автоматически проскальзывает и не дает
двигателю заглохнуть.
Система управления состоит из трубчатых штанг,
прикрепляемых к корпусу редуктора с помощью болтовых
соединений с резиновыми втулками, которые выполняют
роль амортизаторов. Штанги снабжены рулевыми рукоятками.
На левой рукоятке расположен рычаг управления дроссельной
заслонкой карбюратора, на правой — рычаг управления сцеп-
лением. Телескопические приспособления позволяют регули-
ровать положения рукояток в зависимости от роста работа-
ющего.
Основные неисправности и их устранение. При эксплуа-
тации косилки могут возникать некоторые характерные
неисправности.
Забивается режущий аппарат, срез травы плохой. Это
наблюдается при большом зазоре между ножами, т. е. не-
достаточном их прилегании, и при тупых ножах. Следует
отрегулировать зазор между сегментами верхних и нижних
ножей (он должен быть не более 0,5 мм) и заточить сегменты.
Появляется посторонний стук при неравномерном переме-
щении ножей. Такое явление наблюдается при выработке
внутренней поверхности обоймы в местах соединения с рыча-
гом. Необходимо вместо шарика диаметром 8 мм поставить
шарик с большим диаметром.
Появляется повышенная вибрация рукояток управления.
Это происходит в случае, когда в креплении системы управле-
ния сильно затянуты резиновые втулки. Вибрация устраняется
регулировкой затяжки резиновых втулок.
Начинает перегреваться двигатель при пробуксовке колес.
Причиной этого является высокая урожайность й повышенная
влажность скашиваемой массы. Необходимо перейти на работу
при неполном захвате режущего аппарата.
Остаются неподвижными или медленно двигаются нож1|
при нормальных оборотах двигателя. Это происходит при
55
заклинивании в режущем аппарате (попал посторонний
предмет, деформировались сегменты) или при плохо зажатых
прижимах ножей. Следует устранить заклинивание в режущем
аппарате или отрегулировать поджатие прижимов.
Техническое обслуживание. При ежедневном техническом
обслуживании необходимо: проверить герметичность бензо-
системы, крепление карбюратора, затяжку болтовых соедине-
ний, гаек и их контровку; смазать трос стартера маслом или
техническим вазелином; проверить уровень масла в редукторе и
коробке передач; очистить при необходимости сетки венти-
лятора и фильтр карбюратора от загрязнения мелкими части-
цами травы во избежание перегрева двигателя и снижения
его мощности; проверить в режущем аппарате крепление
прижимов и сегментов, правильность зазора между сегментами
верхнего и нижнего ножей.
Техническое обслуживание косилки проводят согласно
инструкции по эксплуатации через 25, 50 и 100 ч работы.
При послесезонном техническом обслуживании очищают
косу от остатков растительной массы, пыли и грязи, устраняют
неисправности, смазывают рабочие органы.
Техника безопасности. К работе с косилками допуска-
ются только лица, хорошо изучившие устройство косилки,
двигателя и правила их эксплуатации. При работе с косилками
надо быть внимательным, скашивать траву на I или II пере-
дачах. Перед пуском косилки следует убедиться в отсутствии
посторонних лиц перед машиной. Запрещается увеличивать
на холостом ходу частоту оборотов вала двигателя до
максимальной, устранять при работающем двигателе какие бы
то ни было неисправности, проводить регулировки, очищать
режущий аппарат. При неподвижном режущем аппарате
нельзя очищать сегменты его ножей руками. В случае
попадания на двигатель топлива его необходимо тщательно
протереть, запрещается курить вблизи косилки. Не рекомен-
дуется при агрегатировании косилки с мотоблоком устанав-
ливать на него металлические колеса и балластные грузы.
Коса и косьба ею. Во-время сенокоса в Украине пользую-
тся ручной косой большинство людей, содержащих скот в
приусадебных хозяйствах (весьма незначительно еще приме-
нение оснащенных косилками мотоблоков, мини-тракторов
или пешеходных косилок). Без основных, выработанных
веками «крестьянских хитростей» пользования традиционным
сельскохозяйственным орудием косой не обойтись и современ-
ному косарю.
Устройство косы и выбор ее ножа. Коса состоит из ножа
(рис. 30, а), косовища, ручки, клина, кольца. В ноже различают
56
30. Коса:
а — в собранном виде: 1 — иож; 2 — косовище; 3 — ручка; 4 — клин; 5 — кольцо; б — регулиро-
вание захвата косы: 1 — шнур; в — нож косы: 1 — обушок; 2 — пятка; 3 — шипик; 4 — полотно;
5 —лезвие; 6— носик; г —установка ножа на низкий или высокий срез перед закреплением
на косовище (соответственно контролируется размер й); д, е — специальные кольца с винтами
для крепления ножа косы при насадке на косовище (с ключом— «д» и без ключа — «е»): 1 — ключ;
2 — винты; 3 — кольца
обушок (рис. 30, в), пятку, шипик, полотно, лезвие и носик.
Изготавливают ножи из инструментальной стали У7А, У8 или
У8А. Ножи кос называют еще литовками (от слова «литой»).
Ножи косы в зависимости от их длины имеют номера:
500 мм — 5, 600 — 6, 700 — 7, 800 — 8, 900 — 9, 1000 — 10.
Как выбрать хороший нож косы? Полотно косы должно
быть без каких-либо расслоений и трещин, ровным и одина-
ковой толщины по всей длине. Для выявления неровности
к полотну прикладывают ровную пластинку или монету.
Качество стали и особенно наличие трещин издавна опреде-
ляли по звуку: брали нож за пятку, зажимали в руке и ударяли
обушком о массивный деревянный предмет. Звук должен
быть чистый, ясный. Кроме того о качестве ножа судили по
упругости и твердости. Опять же брали его за пятку, упирали
- носиком в колоду, слегка надавливали. Если полотно про-
гибалось равномерно, а потом принимало исходную форму —
нож хорош. От этих способов проверки не отказываются
и в настоящее время.
57
Подготовка косы к работе. Jljia эффективности работы
косою прежде всего необходимо правильно «подогнать»
косу под рост косаря. Сначала определяют расстояние АБ
(рис. 30, б), т. е. высоту, на которой следует закрепить ручку
косовища. Для этого ставят косу перед собою, место крепле-
ния ручки должно быть на уровне пояса. Далее устанавливают
захват косы, т. е. отклонение наружу носика ножа от окруж-
ности, проведенной отрезком шнура из точки Б (присоедине-
ния ручки к косовищу) радиусом через точку А. Захват
устанавливают, когда нож косы лишь слегка закреплен на
косовище. Прижимая пальцем в точке Б, подводят шнур в
точку А и натягивают к пятке ножа, затем перемещают
натянутый конец шнура из точки А до носика ножа косы.
В зависимости от физической силы косаря и густоты травы,
захват должен быть от 0 до 20 мм (наиболее часто захват
устанавливают нулевым). После установки захвата нож косы
туго закрепляют клином (см. рис. 30, а). Крепление должно
быть надежным, потому что непроизвольное нарушение
установленного захвата влияет как на качество кошения,
так и на усилия при работе.
Косу удобнее держать, когда ручка немного наклонена
вправо от плоскости ножа. С учетом этого и закрепляют
ручку на косовище. Используют ручки двух видов. Первый,
когда в выдолбленное в косовище отверстие вбивают прямую
ручку и заклинивают с наружной стороны (подобно расклини-
ванию ручки молотка). Ручку второго типа (см. рис. 30, а) из-
готавливают из свежесрезанной ветви черемухи или вербы
диаметром 25—30 мм и длиною 350—400 мм. Посредине
ее на глубину меньше половины диаметра ветки вырезают
желобок длиной примерно 80 мм (в зависимости от диаметра
косовища), что предотвращает излом заготовки при сгибании
ее вокруг косовища. На концах заготовки делают вырезы
для крепления шпагата. После сгибания заготовки на косо-
вище концы ручки стягивают шпагатом. Ручка такого типа
удобна тем, что ее после ослабления шпагата можно переме-
щать выше или ниже по косовищу в зависимости от роста
косаря.
Косовище должно быть крепким и упругим, длиной 1,7—
2 м. Лучше всего его изготовить из ровной молодой елки,
диаметр ствола которой 35—40 мм на высоте 1—1,5 м от
шейки корня. У заготовки обрубают сучки и снимают кору.
Затем, чтобы ручка была ровной и без трещин, сушат заготовку
в тени в вертикальном положении.
Чтобы закрепить нож на косовище, необходимо ее конец
стесать наискось и на плоскости среза аккуратно выдолбать
58
углубление для шипика пятки ножа. Для правильной насадки
косы следует поставить пока еще некрепко насаженный на
косовище нож на ровную гладкую поверхность (рис. 30, г)
и добиться за счет наклонного среза косовища, чтобы лезвие
в разрезе А—А поднималось на 10—20 мм при кошении на
ровном лугу (низкий срез) и на 30—35 мм — для кошения
на местности выбоистой, с кочками (высокий срез). Если нож
установлен неправильно, лезвие будет задираться вверх и
плохо резать траву или, наоборот, наклоняться вниз и вреза-
ться в землю.
Клин, которым закрепляют нож косы после его правильной
насадки на косовище, изготавливают из крепкого, сухого
дерева. Кольца (рис. 30, а) можно использовать разные:
два узких или одно широкое. Выпускаются кольца с ключом
(рис. 30, д) и без ключа (рис. 30, е), с помощью которых
нож крепится на косовище винтами.
Заточка и отбивка косы. Новый нож косы затачивают
с нижней стороны полотна по всей длине на ширину 15—20 мм.
Лезвие считается хорошо заточенным, если на любом его
отрезке можно резать пучок травы легким нажимом. Заточка
облегчает последующую отбивку косы. Затачивают нож до его
насадки на косовище.
Отбивать необходимо как новую косу, так и в процессе
ее эксплуатации. Казалось бы, какая сложность в отбивке
косы — «тюкай» и «тюкай» молоточком по лезвию. Но в этом
на первый взгляд простом деле есть непростые вещи. Косари
знают, что дело это небыстрое (минимум полчаса), а
главное — требует мастерства, нужна сноровка, особый опыт.
Издавна мастер по отбивке кос — всеми уважаемый человек
на деревне, к нему идут со всего села.
Отбивка дает возможность сделать лезвие тонким по
всей длине ножевого полотна. В результате отбивки в металле
ножа образуется наклеп, что повышает крепость и твердость
металла, а следовательно, увеличивает срок службы лезвия.
Косу отбивают на специальной небольшой наковальне (бабке).
Бабка может быть широкой (рис. 31, а) и узкой (рис. 31, б).
Бабку вбивают в вертикальную колоду 1. Отбивают лезвие
молотком с узким бойком для отбивки кос (рис. 31, в).
Рабочие поверхности бабки и молотка должны быть ровными
с металлическим блеском. При необходимости их шлифуют
на мокром точиле.
Иногда отбивают косу с помощью обычного молотка с
широким бойком, на узкой бабке. Такой способ позволяет
несколько быстрее выполнить эту операцию, но требует опре-
деленного умения, навыка. Бабка це должна быть мягче
59
*
31. Инструмент для отбивки косы и правки ее в поле:
а — широкая наковальня (бабка); б — приспособление для отбивки ножа косы: 1 — узкая бабка;
2 — колода; 3 — лавочка; в — молоток с узким бойком; г — лопатник; 1 —берестяный футляр-
чик; 2 — поясной ремень; 3 — брусок; 4 — гладкий стальной стержень
металла ножа косы. Важно подобрать молоток таким, чтобы
он не очень перегружал руку. При работе тяжелым молотком
рука быстро утомляется, из-за чего не удается вполне
качественно отбить косу. К тому же от тяжелых ударов лезвие
косы из твердой стали трескается и выкрошивается, а если
сталь косы мягкая, то лезвие коробится и при косьбе выщерб-
ливается в покоробленных местах. В обоих случаях лезвие
портится и приходится отбивать косу еще раз.
Высота лавочки 3 (рис. 31, б) и колоды 1 зависит от роста
того, кто будет отбивать косу. Отбивку начинают от пятки
ножа, поддерживая переднюю его часть (носик) правым
коленом ноги, которая находится на подставке лавочки. Во
время отбивки средней части ножа его носик и пятку под-
держивают коленами соответственно правой и левой ноги и,
наконец, поддерживают левым коленом пятку ножа при
отбивке передней его части и носика косы.
Перед отбивкой нож косы следует опустить на полчаса в
воду. Он приобретает темный цвет, и это облегчает наблюде-
ние за процессом отбивки.
Если косу для отбивки не снимают с косовища, то для
обеспечения плотного прилегания ножа к бабке необходимо
установить специальную стойку с упором для поддерживания
конца косовища в таком положении по высоте, чтобы плос-
кость лезвия плотно прилегала к бабке.
При отбивке нож косы кладут на бабку обушком вниз так,
чтобы лезвие лежало вдоль рабочей поверхности и было не-
много наклонено в сторону отбивающего косу. Таким
образом отбивают верхнюю (лицевую) сторону полотна.
При этом держат полотно левой рукой, регулируя положе-
ние той части лезвия, которую отбивают, прижимая во время
отбивки полотно к бабке большим пальцем.
60
Ширина отбивки 1,5—2,5 мм. Более широко отбитое
лезвие заламывается, приходится снова отбивать его, а это
приводит к быстрому износу косы. На полотне хорошо виден
ход отбивки, если периодически смачивать в воде кончик
молотка. Вода очищает место удара, вследствие чего на
полотне появляется светлая достаточно заметная полоска,
на которой удобно следить за границей отбивки.
Удары при отбивке начинают наносить от пятки ножа
параллельно лезвию, Молоток поднимают на 4—5 см и наносят
через каждый миллиметр размеренные, одинаковые, нетяже-
лые удары. Они не должны быть сильными, их нельзя на-
носить поперек, наискось или несколько раз в одно и то же
место — лезвие от этого делается волнистым (коробится),
растягивается в длину, выгибается. Поэтому не следует
стремиться отбить косу за один проход молотка, необходимо
повторить требуемое количество проходов для более тщатель-
ной отбивки лезвия.
Как косить. Косу берут левой рукой за косовище выше
ручки, а правой — самую ручку, захватывая ее сверху.
Правую ногу ставят впереди, левую сзади, немного поворачи-
вают туловище влево, слегка наклоняются — и начинают
косить круговым движением справа налево.
Коса может наткнуться на камень или кочку, часть лезвия
при этом отогнется в сторону, затупится. Чтобы поправить
поврежденное лезвие, косарь всегда должен носить при себе
лопаточник (рис. 31, г)—берестяный футлярчик 1, за-
крепляемый к поясу с помощью ремешка 2. В футлярчике
лежат точильный брусок 3 и гладкий стальной стержень 4.
Для того чтобы привести лезвие в порядок, конец косовища
втыкают в землю, обтирают нож пучком травы, берут стальной
стержень, прижимают напротив поврежденного места лезвия и
выправляют ее так, чтобы оно приняло нормальное положение.
После этого лезвие точат бруском.
Если выбран хороший нож косы, она правильно (как
описано выше) подогнана под косаря, умело заточена и
отбита, то такой косой легко работается.
61
МАШИНЫ, ОБОРУДОВАНИЕ
И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
ДЛЯ СОДЕРЖАНИЯ КРУПНОГО
РОГАТОГО СКОТА
При содержании в приусадебных и фермерских хозяй-
ствах крупного рогатого скота используют как серийные J
машины, оборудование и приспособления, так и некоторые я
самодельные приспособления и устройства. 1
ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 1
ДЛЯ СОДЕРЖАНИЯ МОЛОДНЯКА 1
И ВЗРОСЛОГО ПОГОЛОВЬЯ I
Чтобы животные были всегда здоровы, а уход за ними Ч
отнимал не слишком много сил, необходимо помещения
для домашнего скота соответствующим образом оборудовать.
Для содержания телят, молодняка (бычков или телок) и коров
при ведении приусадебного животноводства используют в
основном самодельное оборудование. Но изготовлять его надо
правильно, чтобы, например, клетка для теленка или кормушка
для коровы соответствовали пропорциям тела животного и
зоотехническим требованиям. По приводимым ниже рисункам
понятно, как самому смастерить то или иное оборудование
с указанными размерами, отвечающими зоотребованиям. J
Машины и оборудование промышленного изготовления от- d
вечают этим требованиям полностью. ]
Клетки и сосковые поилки для телят. Деревянные клетки J
рекомендуется выполнять для размещения новорожденных J
телят и их содержания в клетке определенный срок. J
Клетка (рис. 32, а) предназначена для содержания в ?
неотапливаемом помещении одного теленка зимнего отела в
течение 45—60 дней. В нее настилают солому слоем не менее -
30 см. Загрязненный верхний слой соломы меняют еже-
дневно, а всю подстилку заменяют раз в месяц. В холодные
дни клетку с новорожденным теленком укрывают соломой
снаружи со всех сторон и сверху. С внешней стороны на
дверце 3 крепится кормушка (на рис. не показана). В полу Ч
задней части клетки выполняют небольшую щель, через q
62
32. Клетки и поилки для телят (размеры в см):
а — клетка для содержания теленка: 1—окошко; 2 — поддон; 3—дверца; б — термоклетка
для сушки яоворождекного теленка н его дальнейшего содержания с обогревом: 1 — выключа-
тель; 2 — лампа накаливания; 3, 4 — отверстия с заслонками; 5 — дверца; в — аппарат для
поения телят; 1 — труба всасывания; 2 — соска; 3—металлическое или пласмассовое ведро;
г —сосковая поилка; 1 —в собранном виде; 2 — держатель; 3 —стеклянная банка; 4 — соска
которую моча поступает в установленный с наклоном лоток
2 и стекает по нему в подставленную емкость.
Клетка-сушилка или термоклетка (рис. 32, б) пред-
назначена для сушки новорожденного теленка и дальнейшего
его содержания с исключением переохлаждения. В клетке с
показанными на рисунке размерами можно разместить двух
новорожденных телят. Снизу крышки прикрепляют металли-
ческие решетки, над которыми опускаются и фиксируются
лампочки 2. На пол настилают солому. Расстояние от под-
стилки до лампочек должно быть не более 80 см. Запрещается
обертывать лампочки материей, бумагой или другим сгораю-
щим материалом. Отверстия 3 и 4 оборудуются заслонками
и служат для вентиляции и регулирования температурно-
влажностного режима в клетке.
При ручном поении телят лучше использовать сосковые
поилки — аппарат, предназначенный для поения телят в
приусадебном животноводстве (рис. 32, в) или серийную
сосковую поилку (рис. 32, г).
Кормушки, поилки и привязи для молодняка и взрослого
поголовья. Простейшую кормушку для КРС, включая молод-
няк (бычки, телки), можно выполнить из досок или бетона,
соблюдая указанные на рис. 33, а размеры. Предназначенные
для приусадебного животноводства кормушки промышленного
63
33. Кормушки и поилки для крупного рогатого скота:
а — деревянная кормушка; б — кормушка с регулируемой высотой: 1 — боковое корыто, 2, 3 —
изогнутый металлический прутик н ушко для его крепления; 4 — планка-ручка; 5 — корпус,
кормушки; 6 — стойка; 7 — отверстие; 8 — стопор; 9 — емкость; в — кормушка-привязь: 1 — боко-
вое корыто; 2 — корпус кормушки; 3 — ремень-ошейннк; 4 — стояк; 5 — цепь; 6 — кольцо; г —
одночашечная автопоилка; 1 — планка; 2 — водопроводная труба; 3—рычаг нажатия клапана;
4 — чаша; д — автопоилка, работающая на принципе сообщающихся сосудов: 1 —емкость для
воды; 2 — поплавок; 3 — клапан; 4—бачок; 5 — входной патрубок; 6 — корпус поилки; 7 —
съемная заглушка
производства (рис. 33, б, в) выпускаются предприятием-
изготовителем с соблюдением конструктивных размеров,
соответствующих зоотехническим нормам.
Кормушка (рис. 33, б) регулируется по высоте из расчета
использования ее в хлевах с несменяемой (глубокой) под-
стилкой. По мере накопления подстилки с навозом кормушку 5
поднимают вверх, переставляя в стояке 6 стопоры 8. Комби-
корм и минеральные добавки выдают в корыто 1. Ведро 2 для
пойла или воды фиксируется с помощью изогнутого проволоч-
ного прутика 2, закрепленного на корыте 1 в ушках 3.
Кормушка-привязь (рис. 33, в) также снабжена боковым
корытом 1 для комбикорма и подкормки и привязью с ремнем-
ошейником 3. В корыто 1 можно налить пойло, и при отсутст-
вии поилки — воду.
64
2
34. Самодельные привязи для содержания животных на выпасе:
а — цепная привязь: 1 — проволока; 2 — звенья цепи; б — использование в привязн старой
покрышки; в — стояк с подшипником для закрепления привязи
Для поения молодняка и коровы можно использовать
серийную чашечную автопоилку (рис. 33, г) в тех подворьях,
которые имеют водопровод. В хозяйствах с водопроводом
и без него несложно оборудовать систему автопоения,
работающую по принципу сообщающихся сосудов (рис. 33, д).
Бачок 4 можно использовать серийный, смывной, которым
оборудуются туалеты. При отсутствии водопровода вода в
бачок подается из резервуара для воды 1. Его вместимость
должна соответствовать поголовью скота.
Заполнять резервуар водой можно с помощью бытового
водяного насоса.
Особенно важно обеспечить автопоение коров. Лишение
их свободного доступа к воде в любое время суток снижает
надои. Из автопоилки корова пьет до 15 раз в сутки.
Животных на выпасе можно привязывать цепью, которую
выпускает промышленность (РСТ — 1648). Вместо цепи
промышленного изготовления умельцы из Херсонской области
предлагают использовать самодельную цепь (рис. 34, а).
Она состоит из трех сегментов оцинкованной проволоки
диаметром 2 мм и цепных переходников из двух звеньев,
которые соединяют участки проволоки. Три сегмента длиною
100—150 см, один (крепится к ошейнику) — 15—20 см.
Такая привязь достаточно прочна, не тяжелая, обеспечивает
з 5-992 65
необходимую свободу перемещения привязанною животного
и не запутывается.
От распутывания веревки, закрутившейся вокруг вбитого в
землю кола, может также избавить старая автомобильная
или мотоциклетная покрышка (рис. 34, б) или приспособление,
принцип устройтва которого понятен из рис. 34, в.
МЕХАНИЗАЦИЯ КОРМОРАЗДАЧИ
И УБОРКИ НАВОЗА
В фермерских хозяйствах могут применяться технические
средства, предназначенные для механизации кормораздачи и
уборки навоза на соответствующих по размеру фермах таких
хозяйств.
Механизация кормораздачи может осуществляться с
помощью мобильных и стационарных раздатчиков.
Мобильный малогабаритный кормораздатчик РММ-5А
входит в состав комбинированного агрегата ПРК-Ф-0,4-5
(рис. 35), предназначенного для выполнения механизирован-
ных работ на малых колхозно-совхозных, арендных, семейных
и приусадебных фермах КРС. Агрегат можно использовать
при погрузке кормов с помощью грейферного погрузчика 1,
транспортировать им корма, раздавать их в кормушки во
время движения или дозированно выдавать корм в приемные
устройства стационарных кормораздатчиков, загружать и раз-
гружать подстилочный материал, а также использовать при
уборке навоза.
Транспортная скорость агрегата до 16 км/ч, рабочая
2,2—2,9 км/ч, потребляемая мощность 23,1 кВт, радиус
поворота 4,3 м, габаритные размеры 9850X1940X2500 мм.
Кормораздатчик РММ-5А раздает измельченные сочные
и грубые корма, выпускается с постоянной и переменной
колеей, агрегатируется с тракторами тягового класса 0,6 и
0,9. В агрегате ПРК-Ф-0,4-5 при самозагрузке корма,
транспортировке на расстояние до 0,5 км и раздаче корма
производительность равна 4,8—15 т/ч. Вместимость кузова
4,6 м3, грузоподъемность 1750 кг, транспортная скорость
до 20 км/ч, необходимая ширина кормового прохода 1,85 м
(для раздатчика с переменной колеей 1,6 м).
Стационарные кормораздатчики. В небольших фермерских
хозяйствах можно использовать для стационарной кормо-
раздачи серийный раздатчик корма внутри кормушек РВК-Ф-
74, выпускаемый в двух исполнениях — с ленточным и
скребковым рабочим органом. Длина раздатчика по фронту
кормления 75 м, число обслуживаемых животных 62 головы.
66
35. Самоходный агрегат для погрузки, транспортировки и раздачи кормов
. ПРК-Ф-0,4-5:
1 — грейферный погрузчик ПГК-0,4; 2 — кормораздатчик РММ-Ф-б; 3 — трактор Т-ЗОТС
Производительность при механизированной и ручной подаче
корма в раздатчик соответственно 25 и 13 т/ч, скорость
движения рабочего органа 0,24 — и 0,12 м/с, установленная
мощность 5,5 кВт, ширина ленты 500 мм, масса 1070 и
1240 кг (соответственно при ленточном и скребковом рабо-
чих органах).
НПО «НИИферммаш» (г. Киев) разработало на базе
РВК-Ф-70 стационарный раздатчик внутри кормушек РВК-30,
который можно применять в фермерских хозяйствах.
РВК-30 разработан в двух исполнениях — для обслуживания
25 и 50 голов. Каждое исполнение имеет два конструктивных
варианта: одно- и двухрядный раздатчик, т. е. животные
при кормлении размещаются с одной или двух сторон
кормораздающей линии. Расположенная внутри кормушки
лента имеет ширину у однорядного раздатчика 500 мм, у двух-
рядного — 1000 мм, скорость перемещения ленты 0,12 м/с.
У раздатчика для обслуживания 25 голов установленная
мощность электродвигателя 1,5 кВт, для обслуживания 50 го-
лов — 4 кВт. Длина однорядного раздатчика на 25 голов —
30 м, двухрядного —15 м (при подходе животных к раздатчи-
ку с двух сторон общий фронт кормления на 25 голов
составляет 30 м), длина одно- и двухрядного раздатчика на
50 голов соответственно 60 и 30 м.
Брацлавский опытный специализированный завод (г. Брац-
лав Винницкой обл.) выпускает стационарный скребковый
кормораздатчик К PC-15, который представляет собой горизон-
тальный транспортер открытого типа, смонтированный на
дне кормушки, состоящей из двух параллельных и околь-
цованных между собой каналов (рис. 36).
Кормораздатчик состоит из цепи со скребками, привода,
механизма натяжения, ограждения. Рабочий орган кормо-
з*
67
36. Стационарный’ скребковый' кормо-
раздатчик КРС-15:
1—цепь со скребками; 2 — привод; 3 — натяж-
ное устройство; 4—-ограждение
раздатчика — цепь со скребка-
ми — скребки изготовлены из
листовой стали и соединены с
цепью шарнирно.
Кормораздатчик работает так:
корм от любого транспорт-
ного средства как мобильного,
так и стационарного, подается
относительно равномерным по-
током в зону привода и скребка-
ми перемещается по желобу
кормушки до равномерного за-
полнения ее по всей длине.
Рабочий цикл считается закон-
ченным, когда весь желоб кор-
мушки загружен кормом.
Свободный доступ животных
к кормам возможен как во вре-
мя работы кормораздатчика, так
и по окончании заполнения кор-
мушки. Управление работой кормораздатчика осуществляют
от местного пульта управления.
Кормораздатчик прост по конструкции и практически
не занимает полезной площади зданий. Обеспечивает
равномерность раздачи по всему фронту кормления, не
допускает потери корма, может транспортировать все виды
измельченных стебельчатых кормов (силос, сенаж, сено,
зеленая масса), а также их смеси, в том числе и с добавлением
концентрированных кормов.
Количество обслуживаемого поголовья 180 гол., производи-
тельность 15 т/ч, шаг цепи 15 мм, расстояние между
скребками 125 мм, электродвигатель 4А 132 6СУ1, мощность
электродвигателя 5,5 кВт, масса 1400 кг, габаритные размеры
39870ХН86Х1030 мм.
Механизацию уборки навоза осуществляют с помощью
стационарных и мобильных технических средств. Стационар-
ные средства используются в пределах Помещения, мобиль-
ные, как правило, на выгульно-кормовых площадках.
Стационарные средства уборки навоза должны обеспечи-
вать его удаление от стойла животных к одному из торцевых
68
сторон помещения и выгрузку отсюда в расположенное рядом
с помещением навозохранилище или в транспортное сред?
ство (прицеп, тележку) с последующей вывозкой к месту
хранения.
Для удаления навоза из помещений с привязным содержа-
нием до 50 бычков, телок или коров на базе серийного
транспортера ТСН-16А разработано несколько исполнений
скребкового транспортера ТСН-80 с электродвигателем
мощностью 3 кВт. У четырех исполнений единый горизон-
тальный контур длиной 80 м: у ТСН-80 с наклонным тран-
спортером длиной 9 м; у ТСН-80-01 — 12 м, у ТСН-80-02 —*
6 м (для выгрузки навоза в транспортные средства); у ТСН-80-
00-20 имеется горизонтальный транспортер, рассчитанный
на эксплуатацию с оборудованием ОВН-5 или с винтовым
транспортером, которые предназначены для выгрузки навоза
в хранилище.
Исполнения ТСН-80-00-010 и ТСН-80-00-010-01 являются
только наклонными автономными транспортерами длиной
9 и 12 м. Их используют, когда в небольших животноводческих
помещениях применение горизонтального транспортера эконо-
мически невыгодно и они служат только для выгрузки навоза
в навозохранилище после ручной уборки помещения вмести-
мостью до 12 голов. Эти же наклонные транспортеры длиной
9 и 12 м могут служить для выгрузки навоза, удаляемого
из помещения горизонтальными транспортерами при вмести-
мости помещений от 25 до 50 голов. i
Для удаления навоза из помещений с поголовьем до
25 животных, размещенных в два ряда, предназначен штан-
говый транспортер ТШ-Ф-25. Навоз перемещается тран-
спортером от стойла к торцу помещения, где сбрасывается
в поперечный канал, из которого с помощью оборудования
ОВН-5 или винтового транспортера ТВН-Ф-80 выгружается в
расположенное рядом с помещением хранилище. Про-
изводительность ТШ-Ф-25 5 т/ч, ширина и глубина канала
под скребком 500 и 120 мм, установленная мощность 3 кВт.
Для выгрузки навоза, удаляемого в торцевую часть
помещения продольным горизонтальным транспортером,
служат устанавливаемые в торце помещения поперечный
горизонтальный скребковый транспортер (оборудование типа
ОВН) или винтовой транспортер ТВН-Ф-80.
Оборудование типа ОВН для выгрузки навоза выпуска-
ется в двух исполнениях — ОВН-Ф-25 и ОВН-5-25. Первое
из них рекомендуется при обслуживании в коровниках,
телятниках и откормочниках от 25 до 200 животных,
второе — при обслуживании в помещении до 25 животных.
69
Для обоих исполнений производительность — 5 т/ч, устано-
вленная мощность — 4 кВт, навоз выгружается в хранилище,
находящееся от помещения на расстоянии не более 3 м.
Оборудование ОВН-5-25 удобно использовать на приусадеб-
ных фермах, устанавливая непосредственно в продольном
навозоудаляющем канале в однорядных животноводческих
помещениях с поголовьем до 25 животных.
Транспортер ТВН-Ф-10 предназначен для приема навоза
к из продольных каналов в одно-, двух- и четырехрядных
животноводческих помещениях и выгрузки его в навозо-
хранилище, находящееся на расстоянии от помещения не
более 3 м. Максимальное поголовье, от которого тран-
спортер может выгружать навоз — 200 животных. При таком
и Меньшем поголовье он может применяться на приусадеб-
ных фермах. Производительность транспортера 14 т/ч,
установленная мощность 7,5 кВт, ширина и глубина канала
под шнек 400 и 700 мм, ширина обслуживаемых помеще-
ний до 21 м.
Мобильные средства уборки навоза. Уборку можно осу-
ществлять на приусадебных фермах с помощью комбини-
рованного агрегата ПРК-Ф-0,4-5, оборудованного бульдозер-
ной лопатой (см. рис. 35). Производительность при уборке
навоза 87 т/ч. Наиболее удобно производить уборку на выгуль-
но-кормовых площадках.
МАШИННОЕ ДОЕНИЕ КОРОВ
Для машинного доения коров в приусадебных и фермер-
ских хозяйствах выпускают доильные агрегаты и установки
индивидуального и группового доения.
Агрегаты индивидуального доения имеют два исполнения:
АИД-1 и АИД-1-01. Оба исполнения включают одинаковые
узлы, только первое из них устанавливают стационарно (рис.
37, а), а второе монтируется на тележке для ручного пере-
мещения (рис. 37, б).
Каждый агрегат состоит из следующих основных узлов:
вакуумной установки, унифицированного доильного аппарата
АДУ-1 и доильного ведра.
Вакуум-установка имеет вакуум-насос 3 (рис. 37, а) с
приводом от однофазного электродвигателя АОЛБ-32-2
мощностью 0,6 кВт, вакуум-провод, кран для подключения
доильного аппарата и ведра, вакуум-регулятор, глушитель для
уменьшения шума и отвода выпускных газов. Пускозащитное
устройство состоит из пакетного выключателя ПВМ2-10 и
пускозащитного рела РТК-1-8. Включать агрегат без заземле-
70
37. Агрегаты индивидуального доения корок
а— стационарный АИД-1: 1 — электродвигатель; 2 — ограждение ременной передачи; 3 — ва-
куум-насос; 4 — резиновый вакуум-провод; 5 — металлический вакуум-провод; 6 — воздушный
магистральный кран; 7 — вакуумметр; 8 — тройник; 9 — вакуум-регулятор; 10 — доильный стакан;
И — коллектор; 12 — молочный шланг; 13 — вакуумный шланг; 14 — магистральный шланг; 15 —
пульсатор; 16 •— доильное ведро; б — передвижной АИД-1-01: 1 — доильный стакан; 2 — коллек-
тор; 3 — пульсатор; 4 — шланг; 5 — вакуумметр; 6 — вакуум-регулятор; 7 — тележка для пере-
возки агрегата; 8 — вакуумная установка; 9 — устройство для пуска вакуумной установки; 10 —
кабель; 11 — ведро
71
1
2
38. Унифицированный доильный аппарат АДУ-1:
а — вид подвесной части аппарата в сборе: 1 — доильный стакан; 2 — резиновый конус; 3 — рези-
новая трубка; 4 — коллектор; б — разрез коллектора: 1 — шплинт; 2 — крышка; 3 — клапан;
4, 6 — верхний и нижний корпусы; 5 — прокладка; 7 — распределитель; в — пульсатор: 1, 12 —
гайки; 2 — прокладка; 3 — крышка; 4 — клапан; 5 — обойма; 6 — мембрана; 7 — корпус; 8 —
камера; 9, 10 — кольца; 11 — кожух
ния категорически запрещается. Для облегчения пуска
електродвигателя необходимо открыть вакуумный кран.
Вакуум-насос состоит из корпуса и ротора с лопастями.
Вал ротора установлен в двух подшипниках, которые
смазываются через штуцер. На передней части вала смонти-
рован шкив. Через него вал и ротор вакуум-насоса при-
водится в движение от електродвигателя с помощью клино-
ременной передачи. Корпус вакуум-насоса закрыт передней
и задней прижимными крышками. Воздух, который всасы-
вается с помощью вакуум-насоса из вакуум-провода, вытал-
кивается под давлением насосом в атмосферу через глушитель,
а в вакуум-проводе создается разрежение (вакуум). Произ-
водительность вакуум-насоса 4 м3/ч.
С помощью вакуум-регулятора 9 и вакуумметра 7 выравни-
вается и контролируется разрежение в вакуум-проводах 5 и 4.
В тройник 8 вакуум-провода сверху вкручен штуцер, в кото-
ром крепится вакуумметр, а снизу — корпус вакуум-
регулятора. Вакуум-провод 5 изготовлен из металлической
трубы, которая соединяется с вакуум-насосом шлангом 4.
Вакуумный кран 6 с прокладкой и тройник 8 используются
из серийного доильного агрегата АДУ-1.
Унифицированный доильный аппарат АДУ-1 состоит из
подвесной части, пульсатора и шлангов.
В подвесную часть входят четыре доильных стакана 1
(рис. 38, а), четыре резиновых конуса 2, резиновые трубки 3
и коллектор 4.
Доильный стакан — это сплошной металлический корпус
.из нержавеющей стали с головкой и патрубком для присоеди-
72
нения резиновой трубки 2. Корпус имеет отверстие в верхней
и нижней частях для надевания стаканов вместе с дойной
резиной (резиновым конусом) на дойку коровы и для
вывода трубки резинового конуса. Часть сосковой резины
выполнена как одно целое с молочным патрубком. Стакан с
резиной образует межстенковую и подсосковую камеры.
При сборке доильного стакана свободный конец трубки
конуса молочного патрубка надевают на один из четырех
патрубков корпуса коллектора 4. Сосковую резину помещают
в доильном стакане так, чтобы первый кольцевой выступ
на ее трубке выходил из его отверстия. В процессе эксплуата-
ции необходимо следить за длиной сосковой резины. Размеще-
нная в стакане часть резины должна иметь натяжение, которое
проверяют сравнением ее длины с длиной стакана. При
отсутствии натяжения резину монтируют на следующий
уплотнительный поясок, а если натяжение не обеспечивается
и при монтаже на последний уплотнительный поясок резины,
ее заменяют.
Коллектор (рис. 38, б) состоит из верхнего корпуса 4,
крышки 2, клапана 3, нижнего корпуса 6, распределителя 7,
прокладки 5, винта и шплинта 1. Молоко от доильных
стаканов поступает в коллектор, который обеспечивает подачу
вакуума или атмосферного давления в разные камеры доиль-
ного стакана и смену тактов во время доения. Для более
быстрого выпуска молока из коллектора, в его корпусе выпол-
нен паз, через который засасывается воздух. Особенность
коллектора — наличие в нем клапана 3 с шайбой, с помощью
которого отключается доильный аппарат от вакуумной линии
при снимании его после окончания доения. Этот же клапан
автоматически отключает доильный аппарат от доильного
ведра в случае неожиданного спадания аппарата с вымени.
Пульсатор (рис. 38, в) состоит из корпуса 7, крышки 3,
двух колец 9 и 10, клапана 4, прокладки 2, гайки 1, камеры 8,
мембраны 6, обоймы 5, кожуха 11 и гайки 12. На корпусе
пульсатора выполнены патрубки для крепления молочных и
воздушных шлангов. Пульсатор предназначается для пре-
образования постоянного вакуума в переменный, необходимый
в процессе доения для создания пульсаций сосковой резины.
Дроссельный клапан пульсатора позволяет без регулирования
сохранять стабильную частоту пульсаций.
Доильное ведро, как и доильная аппаратура и вакуумный
кран, унифицированы с аналогичными сборочными единицами
доильных агрегатов ДАС-25 и АД-100А. Емкость доильного
ведра 19 дм*
Использование агрегатов индивидуального доения стацио-
73
нарного АИД-1 и перемещаемого на тележке АИД-1-01
значительно облегчает труд (время выдаивания коровы —
4—6 мин). Затраты электроэнергии на одно доение составляет
не боже 0,1 кВт. Агрегаты работают от однофазной электро-
сети напряжением 220 В.
Установки индивидуального доения стационарная УИД-
10С и мобильная выпускаются Брацлавским заводом Вин-
ницкой обл. Они состоят из таких же сборочных единиц,
что и агрегаты индивидуального доения типа АИД, устрой-
ство которых описано выше.
Установка УИД-10С (рис. 39, а) находит широкое
применение в индивидуальных и небольших фермерских
хозяйствах, при доении коров и сбора молока в молочные
бидоны. Она включает такие основные узлы: вакуумный
насос 7, электродвигатель 8, вакуум-регулятор 6, вакуум-
метр 5, вакуум-провод 3, доильный аппарат, доильное ведро 1,
пусковое устройство 9. Вся установка легко монтируется в
коровнике (или любом приспособленном помещении), под-
ключается к однофазной электросети. Доильный аппарат —
унифицированный с применяемыми агрегатами на серийных
установках. Установка надежна в работе, проста в эксплуа-
тации, не требует больших трудозатрат на техническое
обслуживание. Основная техническая характеристика: ре-
комендуемая величина обслуживаемого стада 15 коров,
за 1 ч основного времени можно выдаивать 8—10 коров,
рабочее вакуумметрическое давление 47 кПа, промывка
-доильного аппарата — ручная, установленная мощность
0,55 кВт, напряжение в сети 220 В, масса установки 65 кг.
Такая же основная техническая характеристика и у
мобильной установки индивидуального доения (рис. 39, б),
которая состоит из вакуум-насоса 2, доильного аппарата
(в сборе), вакуумметра 5, вакуум-регулятора 10, доильного
ведра 9, пускового устройства 1. Доильный аппарат — унифи-
цированный с применяемыми аппаратами на доильных уста-
новках. Рама установки выполнена из труб и конструктивно
объединена с ресивером 11, наличие которого позволяет
поддерживать стабильное вакуумметрическое давление. Элект-
рошнур 4 служит для подключения электродвигателя 12 к
однофазной сети. Вся установка, масса которой 90 кг, легко
передвигается вручную на колесах.
Установка доильная передвижная «Ритм» выпускается
производственным объединением «Новатор» (г. Хмельницкий)
в двух исполнениях: «Ритм-1» — для обслуживаемого по-
головья стада 10 коров и «Ритм-2» — 20 коров. Она рекомен-
дуется к применению для рентабельного производства молока
74
39. Установки индивидуального доения:
а — стационарная УИД-10С. 1 — доильное ведро; 2 — пульсатор; 3 — вакуум-провод; 4 — краж
5 — вакуумметр; 6 — вакуум-регулятор; 7 — вакуумный насос; 8 — электродвигатель; 9 — пуско-
вое устройство; 10 — доильный стакан; 11 — шланг; 12 — коллектор; б — передвижная: 1 — пуско-
вое устройство; 2 — вакуум-насос; 3 — ручка; 4 — электрошнур; 5 — вакуумметр; 6 — коллектор;
7 — шланги; 8 — доильшяй стакан; 9 — доильное ведро; 10 — вакуум-регулятор; 11—ресивер;
12 — электродвигатель
75
40. Установка доильная передвижная «Ритм»:
1 н- тележка; 2 — вакуумная установка; 3 — молокосоорный бидон; 4 — коллектор; 5 — вакуум-
метр; 6 — вакуум-регулятор; 7 — пусковая аппаратура; 8 — электрошнур
в приусадебных и фермерских хозяйствах при содержании
небольшого стада животных.
На тележке 1 (рис. 40) устанавливают вакуумную ус-
тановку 2 для создания вакуумметрического давления, до-
ильную аппаратуру для осуществления доения и сбора мо-
лока в бидон 3, пусковую аппаратуру 7, состоящую из
пускателя и автоматического выключателя. Для подключе-
ния электродвигателя к однофазной электросети напряже-
нием 220 В служит шнур 8. По вакуумметру 5 визуально
определяют вакуумный режим, величина вакуумметрического
давления регулируется вакуум-регулятором 6.
Основными частями вакуумной установки являются
вакуум-насос, ресивер для сглаживания колебаний и под-
держания постоянной величины вакуумметрического давле-
ния, обратный клапан для предохранения вакуумного насоса
от попадания в него молока при переполнении молоко-
сборочного бидона, вакуумметр, вакуум-регулятор, сливной
клапан для слива конденсата из вакуумного ресивера.
Для исполнений «Ритм-1» и «Ритм-2» основные техниче-
ские характеристики соответственно такие: количество доиль-
ных аппаратов 1 и 2, количество коров, обслуживаемых за
76
час основного времени 8—11 и 16—22, производительность
вакуумного насоса 5 и 10 м3/ч, мощность электродвигателя —
0,55 и 1,1 кВт, габаритные размеры в рабочем положении
(длина, ширина, высота) — 1100X450X950 и 1200Х530Х
850 мм, масса — 60 и 75 кг.
В обоих исполнениях установки используют двухтактный
доильный аппарат ДА-Ф-50
Доильный аппарат ДА-Ф-50. Доильный аппарат ДА-Ф-50
разработан в Институте механизации и электрификации
сельского хозяйства УААН (ИМЭСХ). Выпускается аппарат
предприятиями Украины (ПО им. Артема) и России (Ураль-
ский электромеханический завод). Он принципиально отли-
чается от применяемых ранее. По характеру режима работы
он более физиологичен и поэтому обеспечивает более полное
выведение молока из вымени и повышение продуктивности
коров, снижает заболевание вымени маститом. Новый аппарат
обеспечивает высокую техническую надежность. Отличитель-
ной особенностью нового доильного аппарата является со-
вмещенный пульсоколлектор, обеспечивающий адекватный
режим выведения молока из вымени при равнозначных вели-
чинах вакуумметрического давления в межстенном и под-
сосковом пространствах доильного стакана в тактах сосания и
синхронном изменении параметров в зависимости от ско-
рости молоковыведения. Достигается это тем, что подсосковые
и межстенные пространства стаканов подключены к одному
источнику вакуумметрического давления, которым является
молокосборная камера коллектора, соединенная молочным
шлангом с молоковоздухопроводом или молочным бидо-
ном, а пульсатор, подключенный к коллектору, обеспечивает,
управляемый скоростью молоковыведения, режим работы
аппарата.
Аппарат ДА-Ф-50 состоит из гильзы, сосковой резины,
трубок, пульсоколлектора и молочного шланга.
Гильза и сосковая резина в собранном виде представляет
стакан — основной исполнительный механизм доильного
аппарата, предназначенный для выведения молока из соска и
четверти вымени и транспортирования его в молокосборную
камеру.
При помощи трубок в межстенное пространство, образо-
ванное гильзой и сосковой резиной, передается атмосферное
и вакуумметрическое давление.
Пульсоколлектор — механизм доильного аппарата, служит
для создания режима работы стаканов и сбора молока в
молокосборную камеру. Молочный шланг предназначен для
транспортирования молока и воздуха в молокоприемник.
77
41. Пульсоколлектор:
1—молокосборная камера; 2 — корпус; 3 — крышка; 4 — вставка; 5 — воздушная камера;
6 —.регулятор-амортизатор; 7 — гайка; 8 — мембрана; 9 —- клапан; 10 — ползун; 11 — распреде-
литель; 12 — кольцо; 13 — колпак; 14 — клапан
Функции молокосборника может выполнять молочный бидон
(передвижная емкость), молокопровод. Главным механизмом
аппарата является пульсоколлектор (рис. 41).
Принцип работы аппарата — двухтактный, синхронный,
рабочее вакуумметрическое давление со сбором молока в
бидон 48 кПа, расход воздуха в холостом режиме 0,50 дм3/с,
в режиме молоковыведения — 0,32 дм3/с, общая продол-
жительность выдаивания одной коровы 5,2 мин.
Доильный аппарат ДА-Ф-50 унифицирован с серийно
выпускаемыми промышленностью аппаратами АДУ-1 и
«Волга». Унифицированы доильные стаканы (гильза, сосковая
78
резина, патрубки), молочный и воздушный шланги, детали
молокосборной камеры.
Правильно собранный аппарат, при подключении его к
источнику вакуумметрического давления при поднятом
обратном клапане и перегнутых молочных трубках, работает
четко, без излишнего шума, с частотой 60 пульсаций в минуту.
При опущенном обратном клапане, последний герметично
перекрывает отводящий патрубок молокосборной камеры.
При этом не должно быть слышно вытекания воздуха через
воздушный фильтр и стаканы в пульсоколлектор.
Размещение и подключение стационарных установок
индивидуального доения в помещениях. Установки рассчитаны
на работу в закрытом помещении с температурой воздуха
не меньше 5 °C. Варианты размещения установки зависят
от конкретной планировки коровника или другого помещения,
где монтируется установка, однако следует придерживаться
некоторых общих правил. Вакуумную установку лучше
устанавливать дальше от коровы, чтобы шум не раздражал
животное и не влиял на молокоотдачу. Вакуумный кран
и вакуум-регулятор следует разместить на стенке перед ко-
ровою, чтобы до них легко достать рукою. Глушитель должен
быть выведен наружу для удаления из коровника выхлопных
газов и уменьшения шума. Необходимо выбрать место для
мытья доильной аппаратуры. Монтаж электропроводки к
пускозащитному устройству, розетки должен производить
только специалист-электрик. Подключение проводят через
розетку трехжильным кабелем с вилкой, устанавливают
предохранители с плавкой вставкой на 6А. В нулевом
проводе предохранитель ставить нельзя. Пускозащитное
устройство должно быть расположено вертикально с от-
клонением не более ±5°. При большем отклонении от вер-
тикали реле устройства может выйти из строя во время
включения.
Категорически запрещается подключать установку без
заземления. Заземляемую клемму подключают к заземлителю
медным или алюминиевым проводом сечением соответственно
4 или 6 мм или стальной проволокой диаметром 16 мм.
Верхнюю кромку заземлителя надо разместить ниже уровня
земли на 0,5—0,7 м, его длина должна быть не менее 2,5 м.
Сопротивление заземляющих проводников и заземлителей не
должно превышать 10 Ом. В качестве заземлителя можно
использовать соединенные с землей металлоконструкции
зданий, трубы артезианских скважин, вертикально забитые
трубы или стальные стержни диаметром 12 мм.
При монтаже установок в горных районах следует учи-
79
тывать то, что они удовлетворительно работают на высоте
над уровнем моря не больше 1000 м.
Подготовка доильного оборудования к работе предшест-
вует его эксплуатации и выполняется по определенным
правилам.
Перед пуском доильного оборудования в работу выполняют
такие операции: собирают его, при этом для облегчения
соединения прозрачных шлангов концы их прогревают в
горячей воде (доильную аппаратуру пока еще не присоеди-
няют к вакуумному крану).
Удаляют все заглушки с патрубков вакуум-насоса,
заполняют маслом его масленку и заливают масло в корпус.
Расход масла вакуум-насосом во время работы регулируют
сменой количества нитей в фитилях масленки.
Легкость вращения вала с ротором вакуум-насоса про-
веряют вручную. Поворотом в левую сторону гайки вакуум-
регулятора ослабляют пружину.
Закрывают и закрепляют кожух вакуум-насоса, устана-
вливают выключатель в положение «О», вставляют в розетку
электросети вилку кабеля, поворотом рукоятки выключателя
в положение «1» включают электродвигатель вакуумной
установки (в случае перегрузки вакуум-насоса или низкого
напряжения в электросети электродвигатель отключается
пускозащитным реле).
При нормально работающей вакуумной установке за-
крывают вакуумный кран поворотом гайки вакуум-регулятора
доводят вакуум в вакуум-проводе до 47 кПа, убеждаются в
отсутствии подсосов (в нормальном состоянии вакуум-
провода, вакуумного крана и вакуум-регулятора подсос воз-
духа допускается только через клапан вакуум-регулятора).
Подключают доильную аппаратуру к вакуум-проводу через
вакуумный кран, открывают вакуумный кран, убедившись в
плотном прилегании крышки к доильному ведру и в наличии
пульсации сосковой резины каждого из четырех стаканов до-
ильного аппарата.
Проверяют пульсатор, который должен работать с часто-
тою 60 пульсаций в минуту.
Промывают доильный аппарат, для чего заводят выступы
резиновой шайбы коллектора доильного аппарата под выступы
коллектора, приподняв тем самым клапан коллектора. Затем
берут подвесную часть доильного аппарата за коллектор,
опускают доильные стаканы в ведро с холодной водой и
выдерживают их там 2—3 сек. После этого, поднимая и опус-
кая доильные стаканы в ведро, откачивают из него всю
холодную воду. Те же процессы проводят с горячей водой
80
при температуре не более 60—65 °C и далее закрывают
вакуумный кран, выключают вакуумную установку, отсоеди-
няют вилку от розетки, снимают крышку с доильного
ведра и промывают водой ведро, крышку и наружные
поверхности доильной аппаратуры. Промывку проводят после
каждого доения.
Приучение коров к машинному доению и последователь-
ность доения. Замечено, что даже те коровы, которые сильно
реагируют на машинное доение в начальный период, постепен-
но привыкают к нему. Поэтому последовательное приучение
животных к машинному доению способствует выработке и
закреплению у них стойкого рефлекса.
После окончания монтажа доильной установки несколько
раз в присутствии коров включают электродвигатель вакуум-
насоса, подключают доильное ведро к вакуумной системе,
но корову при этом доят вручную, то есть установка работает
рядом.
После полного привыкания коров к доильной установке
начинается ее ежедневная эксплуатация.
Коров необходимо доить в одно и то же время, предусмот-
ренное распорядком, потому, что нарушение его может при-
вести к торможению рефлекса молокоотдачи.
Доение производят в такой последовательности. Перед
надеванием доильных стаканов на соски для стимуляции
молокоотдачи обмывают вымя теплой водой температурой
40—45 °C и вытирают его чистым полотенцем. Если после
обмывания и вытирания вымени рефлекс молокоотдачи не
наступил, то быстро делают массаж, охватывая пальцами
отдельные четверти вымени и поглаживая их вниз в направле-
нии к соскам.
Если в коровнике низкая температура, стаканы перед
надеванием на вымя следует подогреть в ведре с горячей
водой (40—50 °C). Перед надеванием доильных стаканов
с каждого соска вручную сдаивают несколько струек молока
в отдельную кружку. После этого действуют в такой последова-
тельности:
берут коллектор одной рукой отводным патрубком вниз
так, чтобы доильные стаканы свободно свисали вниз, и откры-
вают клапан, прижимая шайбу клапана к корпусу коллектора;
устанавливают вертикально головкой вверх наиболее
удаленный доильный стакан (молочная трубка доильной
резины при этом должна быть перегнута);
быстрым движением, распрямляя трубку, надевают этот
доильный стакан на соответствующий сосок (не допускается
длительное подсасывание воздуха через доильный стакан);
81
таким же образом надевают остальные стаканы, визуально
убедившись в надежном закреплении аппарата на вымени и
начале отдачи молока.
После окончания процесса молокоотдачи стаканы снимают,
поскольку передержка доильного аппарата на вымени не-
допустима, так как вызывает мастит вымени.
Не следует практиковать после машинного доения ручное
додаивание, потому что это приучает корову к неполной от-
даче молока в доильный аппарат. Вместо ручного применяют
машинное додаивание, слегка оттягивая стаканы в конце
доения вниз и вперед.
Техобслуживание и устранение неисправностей доильного
агрегата. Ежедневно проверяют наличие вакуума, пульсацию
сосковой резины, количество пульсаций, натяжение клинового
ремня вакуумной установки, исправность маслопроводов, на-
личие масла в масленке вакуум-насоса, крепление ее к корпусу
насоса, исправность заземления.
Один раз в месяц полностью разбирают доильный агрегат,
тщательно промывают его детали моющим раствором с
использованием щетки и ершей, очищают от пыли клапаны,
гнезда и пружину вакуум-регулятора, а также очищают от
пыли корпус вакуум-насоса, так как при загрязненном корпусе
насос перегревается.
Один раз в году промывают дизельным топливом фитили
масленки и вакуум-насос. Глушитель в неразобранном виде
промывают керосином.
Для смазки вакуум-насоса при температуре воздуха
более 10 °C применяют дизельное масло ДС-8 или ДС-10,
а при температуре ниже 10 °C — индустриальное масло
И-12А или И-20А.
Если агрегат не эксплуатируют более трех месяцев, то
для его хранения необходимо разобрать доильный аппарат,
вымыть, обезжирить, высушить и уложить на хранение
резиновые детали, залить масло в корпус вакуум-насоса,
снять с вакуумной установки клиновой ремень.
При эксплуатации агрегата возможны отдельные неисправ-
ности. В случае повреждения проводки и при плохих контак-
тах не включается электродвигатель. Необходимо проверить
исправность электропроводки, восстановить плотность при-
легания контактов. Двигатель также не включается, если
заклинило вакуум-насос и сработала тепловая защита.
Вакуум-насос разбирают и устраняют неисправность. При
неисправном реле электродвигатель гудит, его ротор не
набирает номинальной частоты оборотов. Ремонтируют или
заменяют реле.
82
При изношенных подшипниках появляется стук в вакуум-
насосе. Заменяют подшипники. При засорении отверстий в
масленке и крышке насоса или при подсасывании воздуха
через маслопровод или манжетку перестает поступать масло
в вакуум-насос. Прочищают отверстие, устраняют подсос,
заменяют манжетку.
Снижение в агрегате вакуума ниже 47 кПа может про-
изойти по четырем причинам: повреждены резиновые шлан-
ги или сосковая резина, подсасывается воздух, неисправ-
ный вакуумметр, снизилась производительность вакуум-
насоса вследствие залегания или износа лопаток. Устранение
неисправностей: при первой причине — заменяют шланги или
сосковую резину; при второй — проверяют все соединения и
устраняют подсос; при третьей — регулируют вакуумный ре-
жим поворотом гайки вакуум-регулятора или заменяют вакуум-
метр; при четвертой — промывают насос (без разборки)
дизельным топливом или заменяют лопатки.
При неисправности резиновых конусов или вакуумной
трубки в агрегат подсасывается воздух. Проверяют конусы
и трубки, неисправные заменяют. При засорении канавки
на нижнем торце коллектора доение доильным аппаратом
становится медленным. Очищают канавку, проверяют пра-
вильность установки шайбы коллектора. При засорении
пульсатора или появлении в нем изношенных деталей пульса-
тор начинает работать с перебоями. Разбирают пульсатор,
промывают все детали и заменяют изношенные.
Доильная установка «Брацлавчанка» выпускается Брацлав-
ским заводом Винницкой области и предназначена для
механизации доения коров в стойлах и для первичной обра-
ботки молока на фермах при привязном содержании коров.
Установка поставляется по заказам потребителя в комплек-
тации для ферм от 50 до 200 голов, т. е. может применяться
в небольших фермерских хозяйствах. Она по ряду запасных
частей, резино-технических изделий, по некоторым узлам и
агрегатам унифицирована с доильным агрегатом с молоко-
проводом АДМ-8А производства Латвийского завода доиль-
ного оборудования.
Доильная установка «Брацлавчанка» (рис. 42) состоит из
стеклянного молокопровода 2 без подъемников и вакуум-
провода 3, устанавливаемых над стойлами коровника. Доиль-
ные аппараты соединяются молоко- и вакуумпроводом при
помощи совмещенных молочно-вакуумных кранов. В центре
помещения расположены дозаторы молока 1, по одному на
50 или 25 голов. Дозаторы имеют электронный пульт
ицдикации количества надоенного каждой дояркой молока.
83
42. Установка доильная с молокоцроаодом «Брацлавчанка»:
1 —дозатор; 2 — молокопровод; 3 — вакуум-провод; 4 — водонагреватель; 5 — автомат промыв-
ки доильных аппаратов; б — молочный танк; 7 — молочный насос; 8 — молокопрнемник; 9 —
охладитель молока; 10 — вакуумная установка
Из дозаторов молоко попадает в молокопрнемник 8, отде-
ляется от вакуума и автоматически, молочным насосом 7,
перекачивается в молочный танк 6 проходя через фильтр и
охладитель 9. Установка поставляется по заказам с автома-
том промывки 5 или устройством с ручным управлением.
За 1 ч основного времени при работе тремя аппаратами
выдаивается 40—60 коров, одновременно доятся 6 коров,
вакуумметрическое давление в вакуумпроводе 45 кПа, установ-
ленная мощность 4,75 кВт, масса 1855 кг.
Насос молочный универсальный НМУ-6 центробежного
типа, используется в доильной установке «Брацлавчанка». Он
состоит из разборной и неразборной частей.
Разборная часть насоса включает корпус 3 (рис. 43) с
напорным патрубком 13, уплотнительное кольцо 16, обратный
клапан 14, который уплотняет соединение между корпусом 3
и напорным патрубком 13 с помощью гайки 12. Крышка 15
84
9.
1 — резиновое кольцо; 2 — крыльчатка; 3 — корпус; 4 — обойма; 5, 12 — гайка; 6 — скоба; 7 —
шпонка; 8—фланец; 9 — электродвигатель; 10 — защитный кожух; 11—рама; 13 — напорный
патрубок; 14 — обратный клапан; 15 — крышка; 16 — уплотнительное кольцо; 17 — пружина;
18 — наконечник вала; 19 — винт
насоса с всасывающим патрубком при присоединении к
корпусу 3 уплотняется резиновым кольцом 1. На наконечнике
вала 18 устанавливается крыльчатка 2. В неразборную часть
входит фланец 8, обойма 4, наконечник вала 18, шпонка 7,
стопорный винт 19, пружина 17. Разборная и неразборная
части соединяются между собой двумя скобами 6 и двумя
гайками 5. Фланец 8 насоса соединен с электродвигателем
9, место соединения закрывает защитный кожух 10. Уплот-
нительное кольцо 16 состоит из манжеты, стакана и графитно-
го кольца. К корпусу 3 насоса при помощи втулки прижи-
мается торцевая шайба, между корпусом и шайбой установле-
на прокладка. Перед началом эксплуатации насос тщательно
очищают и промывают его внутренние полости горячим
моющим раствором. Для этого трубы с арматурой отсоединяют
от насоса и снимают крышку 15, крыльчатку 2 и корпус 3,
тщательно промывают их, собирают насос и присоединяют
трубопроводы.
Насос развивает максимальный напор 17,2 м, обеспечивает
подачу молока и моющей жидкости до 5000 дм3/ч из зава-
куумированной емкости и до 6000 дм3/ч из емкости, на-
ходящейся под атмосферным давлением. Привод насоса
осуществляется от электродвигателя мощностью 1,1 кВт,
масса насоса 13 кг, габаритные размеры 385X 275X190 мм.
При монтаже насос устанавливают на полу или на
кронштейне в горизонтальном положении. Во избежание
85
5. Возможные неисправности насоса и методы их устранения
Вид неисправностей Причины неисправностей Методы устранения
Насос не откачивает Всасывающий Установить центр оси
жидкость из патрубок насоса всасывающего патрубка
вакуумированной расположен выше насоса на уровне или
емкости или откачивает сливного патрубка ниже центра сливного
с пониженной подачей емкости патрубка
Насос не перекачивает Насос собран не- Проверить правильность
жидкость нз открытой правильно. Непра- сборки насоса. Поменя-
емкости или перекали- вильное направле- ть между собой две
вает с пониженной ние вращения дви- фазы питающего нал-
подачей гателя ряжения
Пониженная подача насоса, в сторону зав- Негерметичное сое- динение всасываю- Соединение уплотнить
акуумированной емкости идут воздуш- ные пузыри / щего шланга Обратный клапан неисправен Кольцо корпуса вышло из своей канавки или пов- реждено Поврежден Заменить клапан, установить правильно кольцо или заменить Проверить исправность
уплотнитель манжеты, кольца и пружины. Неисправные детали заменить
Повреждено рези- новое КОЛЬЦО под втулку в стенке Заменить кольцо
попадания воды в контактную коробку электродвигателя
кабель к ней подводят снизу, электродвигатель надежно
заземляют. При использовании насоса для откачки жидкости
из открытой емкости его размещают так, чтобы центр оси
насоса находился на расстоянии не менее 100 мм ниже
сливного патрубка емкости. Техническое обслуживание насоса
производят ежедневное и периодическое. При ежедневном
насос непосредственно после каждого применения или дойки
промывают моющим раствором в течение 5 мин. Промывку
производят циркуляционно без доильной установки или
вместе с ней. Через день проводят обязательную дезинфекцию
насоса. Периодическое техобслуживание выполняют один раз
в месяц в такой последовательности: промывают насос,
86
2
3
4
44. Молоконриемник:
— молокосборник; 2 — рама; 3 — предохранительная камера; 4 — блок управления молочным
насосом; 5 — молочный- насос
разбирают его без отсоединения фланца, тщательно промыва-
ют все сборочные единицы моющим раствором и прополаски-
вают их чистой водой, осматривают все детали насоса,
заменяют износившиеся, собирают насос. Во время эксплуата-
ции следят за тем, чтобы насос работал без постоянного
шума и стуков. Насос поставляется заводом в собранном
виде полностью обкатанным и проверенным на герметичность,
напор и производительность.
Возможные неисправности насоса при эксплуатации и
методы устранения этих неисправностей приведены в табл. 5.
Насос предназначен для перекачивания молока, воды,
моющих и дезинфицирующих жидкостей на доильных
установках, где жидкости не содержат образивных примесей,
имеют температуру не более + 75 °C.
87
Молокоприемник, который применяется в доильной
установке «Брацлавчанка», устанавливают на все виды
доильных агрегатов, предназначен для разделения молоко-
воздушной смеси и выделения молока или моющего раствора.
Молокоприемник состоит из рамы 2 (рис. 44), к которой
закреплены молокосборник 1 с поплавковым датчиком, предо-
хранительной камеры 3, молочного насоса 5 и блока управле-
ния молочным насосом 4.
Молоко при доении (моющий раствор при промывке)
из молокопровода поступает в молокосборник и накаплива-
ется в нем. По мере заполнения молокосборника молоком
или моющим раствором поплавок с магнитом всплывает,
соединяет магнитоуправляемые контакты и подает сигнал в
блок управления молочным насосом, который включает насос
для откачки порции молока или моющего раствора.
Номинальная емкость молокосборника 50 л, потребляе-
мая мощность 0,6 кВт, напряжение питания 380 В, тип
датчика — поплавковый, масса 45 кг, габаритные размеры
900X500X1230 мм.
Брацлавским заводом полностью освоен выпуск этого
молокоприемника с оригинальным блоком управления,
который производит Винницкое ПО «Маяк». По своему
техническому уровню выпускаемое изделие полностью со-
ответствует ранее импортируемому, а по некоторым показа-
телям, например, надежности даже превосходит его.
МАШИНЫ И УСТРОЙСТВА
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МОЛОКА
Для переработки молока в приусадебном животновод-
стве промышленность выпускает бытовые сепараторы молока,
маслобойки, резервуары-охладители молока. Можно исполь-
зовать и самодельные маслобойки, простые устройства для
пастеризации молока в домашних условиях.
Сепараторы молочные бытовые выпускаются с ручным
и электроприводом и предназначены для разделения молока
на сливки и обезжиренное молоко (обрат). Принцип действия
таких сепараторов одинаков: при вращении барабана 4
(рис. 45, а) центробежная сила разделяет молоко на сливки
и обрат. Легкие жирные сливки собираются в центре бара-
бана и сливаются через верхний рожок 8, а обрат отбрасы-
вается на периферию барабана и сливается через нижний ро-
жок 7.
Жирность сливок можно регулировать специальным
винтом, добиваясь соотношения между сливками и обратом
88
1
45. Сепараторы молока бытовые типа «Сатурн»:
а —- с ручным приводом: 1 — молокоприемник; 2 — кран; 3 — поплавок; 4 — барабан; 5 — ручка;
6 — корпус; 7, 8 — патрубки для выхода обрата и сливок; б — сепаратор «Сатурн-2» с электро»
приводом: 1 — отражатель; 2 — молокоприемник; 3 — кран; 4 — поплавок; 5 — поплавковая
камера; 6,7 — патрубки для выхода сливок н обрата; 8 — барабан; 9 — муфта; 10,21 — верхняя и
нижняя опоры; 11 — щиток; 12 — электродвигатель; 13 — выключатель; 14 — втулка; 15 — шнур
с вилкой; 16 — основа; 17 — амортизатор; 18 — фиксатор; 19 •—подпятник; 20 — контргайка;
22 — щетка; 23 — корпус; 24 — основа барабана; 25 — тарелка; 26 — крышка барабана; 27 — за-
жимная гайка
от Г.4 до 1:10. При завинчивании винта жирность сливок
увеличивается, при отвинчивании — уменьшается.
Особенно широким спросом пользуются ручные сепара-
торы. У ручного сепаратора «Зорька» производительность —
30 л/ч, частота вращения барабана 11400 мин-1, масса
6,5 кг. Эти же показатели у других ручных сепараторов
имеют соответственно следующие значения: у сепаратора
«Урал» — 50 л/ч, 9700 мин-1, 8 кг; у сепаратора «Плава» —
50 л/ч, 9500 мин-1, 8 кг; у сепаратора «Сатурн» — 50 л/ч,
10000 мин-1,5 кг; у сепаратора «Волга» — 100 л/ч, 9200 мин-1, _
22 кг.
Вращение рукоятки сепаратора надо начинать медленно,
89
постепенно увеличивая до номинальных 60—65 об/мин.
При достижении барабаном допустимого максимума оборотов,
установленный на приводном механизме звонок подает
сигнал, что дальше не следует увеличивать частоту вращения
рукоятки. Ее необходимо вращать до прекращения выхода из
сепаратора сливок и обрата.
Электросепаратор бытовой «Сатурн-2» (рис. 45, б) имеет
вместимость молокоприемника 5 л, в который следует
заливать молоко температурой не ниже 40 °C. Производи-
тельность — не менее 50 л/ч, частота вращения барабана
12000 мин"1, номинальные потребляемая мощность и
напряжение сети 60 Вт и 220 В, габаритные размеры ЗЗОХ
300X500 мм, масса — 10 кг.
Каждый сепаратор можно использовать гораздо дольше,
если строго придерживаться правил его эксплуатации и
обслуживания. Прежде всего необходимо внимательно соби-
рать сепаратор при подготовке его к работе. Барабан своим
гнездом устанавливают на веретено так, чтобы шпонка
гнезда вошла в прорезь веретена. На корпусе размещают
сначала приемник обрата 2 (рис. 46) и над ним — приемник
сливок 1. Затем устанавливают поплавковую камеру с поплав-
ком 4 и над камерой — приемник молока 5.
При закреплении сепаратора для работы под его опоры
подкладывают резиновые амортизаторы. Крепление должно
быть плотным и корпус занимать строго вертикальное
положение. Перед началом работы необходимо проверить
затяжную гайку барабана. Не разрешается вращать рукоятку
со скоростью, превышающей номинальные обороты. При
появлении шума или дребезжании сепарирование пре-
кращают и устанавливают их причину. Эксплуатировать
сепаратор беспрерывно можно не более 40 мин. До полной
остановки барабана запрещается снимать с сепаратора посуду,
а также тормозить барабан рукой или тряпкой.
Необходимо проверять, чтобы барабан занимал правиль-
ное положение по высоте. Оно обеспечивается тогда, когда
отверстия, предназначенные для выхода из барабана обрата
и сливок, совпадают по высоте с отверстием приемников
этих продуктов. Внутренние края приемников должны быть на
2—3 мм ниже выходных отверстий барабана. Если последний
установлен высоко, то он боковой поверхностью стыкуется с
приемником обрата, вследствие чего возникает торможение
барабана. Если отверстия для выхода из барабана обрата
и сливок разместятся ниже отверстий приемников, то часть
сливок отойдет в обрат, а часть обрата не попадет в прием-
ник.
90
46. Посуда и барабан сепаратора
а — посуда сепаратора; 1,2 — приемник сливок и обрата; 3 — поплавковая камера; 4 — поплавок;
5 — приемник молока; 6—кран; 7—отражатель; б — конструктивные элементы и последова-
тельность сборке барабана; 1 — зажимная гайка; 2 — крышка; 3, 4, 5 — верхняя,- средняя в
нижняя тарелки; 6 —приемник тарелок; 7 — уплотняющее кольцо; 8 — основание
Положение барабана по высоте регулируют с помощью
подпятника веретена. Для проверки правильности его установ-
ки необходимо пропустить 2—3 л чистой подогретой воды,
придерживаясь тех же правил, что и при сепарировании мо-
лока.
Одним из основных узлов сепаратора является приводной
механизм. Разбирать его можно лишь для замены изношенных
деталей. Однако для продления срока службы сепаратора
рекомендуется один раз в году разобрать и собрать приводной
механизм. Для этого необходимо открутить болты, с помощью
которых сепаратор крепится к столу, демонтировать звонок и
слить масло. Открутить три винта, которые крепят крышку
верхнего подшипника, и снять ее. Вынуть веретено вместе с
подшипником, узлом подпятника веретена, резиновой втулкой.
Демонтировать поддон и прокладку, открутив детали их
91
крепления. Снять валик и ведущую шестерню, для чего
осторожно выбить конечный штифт с валика шестерни.
С осевого отверстия бронзовой шестерни открутить пробку и
выбить ось этой шестерни. Снять пружины, малую ведомую
и бронзовую шестерни, шайбу. Все детали промыть в керо-
сине, смазать подпятник веретена, залить в поддон свежее
масло.
Собирают приводной механизм в обратной последователь-
ности. Рукоятку на редуктор устанавливают так, чтобы в ее
прорезь вошел штифт на валике редуктора и привинчивают
звонок-сигнализатор.
Сепарируют только процеженное и свежее молоко. Если
оно холодное, его желательно подогреть до плюс 30—35 °C.
В процессе сепарирования молоко подливают в молоко-
приемник периодически. Если за 40 мин работы сепаратора
сепарирование не закончено, следует остановить сепаратор,
разобрать барабан, вымыть его детали, снова их собрать
(последовательность сборки барабана показана на рис. 46, б)
и рукоятку следует вращать, пока не прекратится выход из
сепаратора сливок и обрата. Перед окончанием сепарирования
для полного вытеснения сливок из барабана через него
пропускают немного обезжиренного молока.
При остановке сепаратора необходимо закрыть кран
молокоприемника и прекратить вращение рукоятки — до
выхода последней порции сливок и обрата барабан вращается
по инерции. После окончания сепарирования сепаратор
разбирают и переворачивают барабан, чтобы слить остаток
сливок. Молочную посуду сепаратора и детали барабана
промывают сначала содовым раствором (на ведро воды 50 г
соды), подогретым до 40—50 °C, потом чистой водой. Для
избежания царапин при мытье, не следует пользоваться
песком.
Промытые детали просушивают. Сушить пластмассовую
посуду сепаратора возле печки или на ярком солнце нельзя,
потому что она от этого темнеет. Учитывая то, что минусовая
температура приводит к хрупкости пластмасс, хранить
посуду сепаратора следует при комнатной температуре.
В нерабочем состоянии все детали сепаратора должны
быть всегда сухими и чистыми. Смазывают редуктор при-
водного механизма веретенным маслом или индустриальным.
Его заливают на поддон редуктора через пробку и заменяют
не реже одного раза в год. Но в новый сепаратор масло
заливают в редуктор через 10—15 ч эксплуатации, чтобы
удалить частицы от приработки деталей, и заливают уже на
год свежее.
92
47. Маслобойки:
а —• стеклянная с ручным приводом: 1 — механизм ручного привода*, 2 — стеклянный корпус;
3, 4 — верхняя н нижняя секции бил; б — маслобойка «Снбнрячка» с электроприводом: 1 — крыш-
ка сбнвателя с приводом лопаток; 2 — баллон; 3 — корпус для электродвигателя; 4, 5 — лопатки;
6 — кронштейн; 7 — шестерня
Бытовые маслобойки бывают с ручным и электропри-
водом. Жирность исходного продукта 28—30 %. Сливки
такой жирности отделяются от молока с помощью сепарато-
ров.
Маслобойка бильного типа с ручным приводом (рис.
47, а) состоит из механизма ручного привода 1, стеклянного
корпуса 2, верхней 3 и нижней 4 секций бил. В ней можно
сбивать одновременно 3—4 кг сливок или сметаны. При
вращении приводного механизма за рукоятку с частотой
приблизительно 60 мин'1 била получают число оборотов,
необходимое для сбивания масла. Эффект сбивания создается
за счет вращения в разные стороны верхней и нижней сек-
ции бил.
Практически такую же конструкцию имеет маслобойка
с ручным приводом МС-2. Она также вертикального типа,
только у нее корпус сделан не из стекла, а из пластмассы.
Маслобойка состоит из таких основных узлов: пластикового
корпуса, исполнительного механизма, рукоятки. Составные
части исполнительного механизма — корпус, крышка, крон-
штейн, коническая зубчатая передача, закрепленные на
вертикальной оси большая и маленькая крыльчатки.
Эксплуатируется маслобойка в такой последовательности:
сначала проверяют легкость вращения механизма; снимают
93
ручку и затем путем свинчивания снимают с пластмас-
сового корпуса исполнительный механизм вместе с крыль-
чатками; в корпус заливают сливки или сметану не выше
контрольной черты (для ускорения процесса сбивания масла
рекомендуется заливать исходный продукт на 50—75 мм ниже
контрольной черты); навинчивают исполнительный механизм
на корпус и надевают рукоятку на ось рукоятки; вращением
рукоятки приводится во вращательное движение большая и
маленькая крыльчатки, причем они вращаются в противо-
положные стороны (при рекомендуемых 60 оборотах рукоятки
в минуту крыльчатки делают в это время 180 оборотов).
Время сбивания масла колеблется в зависимости от
состояния исходного продукта от 6 до 20 минут. О готовности
масла судят по появлению трудности во вращении рукоятки
и проскальзыванию шестерен. Лучше всего сбивается масло из
сметаны 2—3 суточной выдержки жирностью 76 % и выше
при температуре 15—20 °C. Выход масла за один сбив 0,7 кг.
После окончания эксплуатации маслобойки корпус и меха-
низм промывают 2 % раствором пищевой соды, затем водой
и тщательно протирают. При промывке маслобойки запреща-
ется использовать песок, золу, разные порошки, чтобы
избежать царапин на деталях и потери глянца.
Диаметр корпуса маслобойки 140 мм, емкость корпуса 2 л,
высота маслобойки 328 мм, масса 1 кг.
Маслобойка «Сибирячка» с электроприводом (рис. 47, б)
состоит из крышки с лопастями сбивателя 1, резервуара 2,
корпуса электропривода 3. Детали маслобойки изготавливают
из пластмассы и нержавеющей стали.
Маслобойка приводится в действие от однофазного
коллекторного электродвигателя с принудительным охлажде-
нием, который размещается в корпусе электропривода.
Свободный доступ к угольным щеткам в электроприводе
позволяет легко производить их замену самостоятельно.
Обороты лопаткам передаются от вала электродвигателя
через червячную и промежуточную шестерни. В крышке 1
есть гнездо, в которое вставляется электропривод горизонталь-
но и так, чтобы шестерня 7 могла приводить в действие
две шестерни, которые установлены сверху кронштейна 6.
Эти две шестерни сообщают вращательное движение в разные
стороны лопаткам 4 и э, смонтированным снизу крон-
штейном 6. Вращение лопаток навстречу одна одной увели-
чивает эффект обивания.
Резервуар вмещает 8 кг сливок или сметаны. Однако
заливать в него рекомендуется не более 3,5 кг исходного
продукта, что обеспечивает наибольший эффект использова-
94
48. Маслобойка бытовая МБ-Т-1:
I — электропривод; 2 — корпус; 3 — рычаг; 4 —
замок; 5 — крышка; 6 — сектор; 7 — рама
ния механического удара лона-
ток и сотрясения обрабатывае-
мого продукта.
Об окончании процесса сби-
вания масла судят по возникно-
вению глухих ударов и сниже-
нию частоты оборотов электро-
двигателя. Рекомендуется сби-
вать исходный продукт при
температуре 10—12 °C, время сбивания колеблется в зави-
симости от состояния исходного продукта в пределах от
30 до 75 мин. После завершения сбивания сливают пахту,
а масляные зерна обрабатывают до получения обычного
масла. В среднем из 3,5 кг сливок при жирности 30 %
получают 1 кг масла.
Ремонт электродвигателя и смену смазки в нем выполняют
в мастерских электробытовых приборов.
Маслобойка бытовая MB-T-I (рис. 48) состоит из электро-
привода 1 и корпуса 2, которые устанавливают на раме 7.
При вертикальном положении корпуса в него заливают
сливки или сметану, затем плотно закрывают крышку 5 с
помощью замка 4, поворачивают корпус рычагом 3 в горизон-
тальное рабочее положение и фиксируют это положение на
секторе 6. Для удаления продукта из корпуса последнему
придают с помощью рычага 3 наклон горловиной вниз. На
маслобойке можно сбивать высокожирные сливки или сметану,
отделять от масла пахту, промывать и формировать масло.
Для нормального протекания процесса сбивания сливки
или сметана должны насыщаться воздухом, что увеличивает
занимаемый ими объем. Поэтому с учетом необходимого
для нормального сбивания рабочего объема, емкость для
приема исходного продукта должна заполняться им не
более чем на 40 %. При вращении корпуса в сбиваемом
продукте образуются масляные зерна. Выход масла состав-
ляет 25—40 % от залитого в маслобойку продукта. Остатки
жира в пахте, которую сливают из маслобойки, могут
составлять до 3 %.
Емкость приемника исходного продукта 10 л, частота
его вращения 80 об/мин. Габаритные размеры маслобойки
500X500X600 мм, масса 18 кг, привод маслобойки осуще-
ствляется от электродвигателя мощностью 150 Вт, работаю-
95
49. Самодельные маслобойки с ручным приводом:
а — в корпусе нз дерева и фанеры: 1 — брусок крестовник; * — боковина; 3 — фанера; 4 — ручка;
5 — крестовина; 6 — планка крестовины; б — в стеклянном корпусе; 1 — рукоятка; 2 — пробка;
3 — лопатки; 4 — стержень; 5 — стеклянная банка; 6 — втулка; 7 — колесико
щего от электросети переменного тока напряжением 220 В.
Разработан вариант этой маслобойки с ручным приводом.
Заслуживают внимание и некоторые конструкции само-
дельных маслобоек.
Для изготовления маслобойки с ручным приводом (рис.
49, а) к бруску 1 крепят планки 6, углы досок боковин 2
закругляют, выравнивают, обрабатывают напильником и в
центре Каждой боковины просверливают отверствие диаметром
12 мм. Бруски 1 сбивают крест-накрест и в центре про-
сверливают отверстие диаметром 9,5 мм, в которое потом
вставляют ручку 4, изготовленную из проволоки диаметром
10 мм. Проволоку длиною 600 мм сгибают в двух местах и
длинный ее конец (около 400 мм) просовывают сквозь
боковины и крестовину. Фанеру трехслойную (можно и
пятислойную) перед сборкою маслобойки замачивают в воде
в течение 3—4 ч. Потом ее сгибают вокруг боковин и приби-
вают к ним. Для лучшего уплотнения под боковину под-
96
50. Инвентарь для упаковки
сливочного масла:
а — пестик; б — лопаточка; в — нож;
г — форма
a
водой и просушивают.
кладывают прокладку из
плотной ткани в несколь-
ко слоев. Сверху оставляют
место для крышки, которую
можно изготовить из такой
же, как боковины доски.
Готовую маслобойку промывают
В нее входит до 4 л сметаны.
Самодельная маслобойка для домашнего пользования,
предложенная умельцем И. С. Раченко, приведена на рис. 49 б.
Необходимо изготовить рукоятку 1, пробку 2, лопатки 3 (из
резины или мягкой древесины), которые закрепляются на
стержне 4, втулку 6 и колесико 7 из дерева или другого
материала. Для получения масла наливают в трехлитровую
банку 5 примерно 2—2,5 л исходного продукта, вставляют
стержень и зажимают пробку. За рукоятку вращают колесо
до тех пор, пока исходный продукт не будет доведен до
готового состояния. После окончания работы маслобойку
моют и просушивают.
Для упаковки масла используют специальный деревян-
ный инвентарь (рис. 50). Масло кладут деревянной лопа-
точкой во влажную форму и уплотняют пестиком. Вынутый
из формы брусок масла заморачивают в чистую влажную
бумагу.
Охлаждение и пастеризация молока. Для охлаждения
молока на малых фермах (приусадебных, арендных, семей-
ных) созданы резервуары-охладители, рассчитанные на
суточный удой молока от 10 до 50 коров. Марки этих охлади-
телей РП-Ф-0,3, РП-Ф-0,5 и РН-Ф-1,0 имеют соответственно
следующие основные технические характеристики: вмести-
мость — 0,3; 0,5 и 1 м3; время охлаждения с 32 до 4 °C —
2, 2 и 3 ч; потребляемая мощность — 1,2; 1,2 и 4,5 кВт; габа-
ритные размеры 1800X1420X1400 мм, 1800X1400X1150 мм
и 200Х1500ХП00 мм. Такие резервуары-охладители авто-
матически поддерживают молоко н охлажденном состоянии
до вывоза с фермы.
Выпускается работающая в автоматическом режиме
установка ОМБ-Ф-8, предназначенная для охлаждения в
бидонах и хранения в течение 20 ч свеженадоенного молока.
В установку можно поставить четыре стандартных бидона
вместимостью 25 л каждый.
4 5—992
97
A -A
51. Установка для пастеризации молока в бидонах:
1—тонка; 2 — металлическая ванна; 3 — деревянный кожух (колпак); 4—-уголок 50X50 мм
Время охлаждения молока в четырех бидонах с 32 до
5 °C составляет 2,5 ч, установленная мощность охлаждения —
1,1 кВт, габаритные размеры 1400X940X720 мм.
Для пастеризации молока в домашних условиях при
содержании в хозяйстве нескольких коров применяют про-
стую установку, рассчитанную на пастеризацию молока в двух
бидонах (рис. 51): на топку 1 ставят металлическую ванну 2,
размер которой 360X700X 360 мм. Воду в ванне нагревают
до температуры 63 °C и после этого в нее быстро опускают
два бидона на 30 мин. Ванну с бидонами накрывают колпа-
ком 3 размером 420X750X300 мм.
98
МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ СОДЕРЖАНИЯ СВИНЕИ
Свиноводство — одно из самых давних и традиционных
занятий сельских жителей Украины. Для содержания свиней
и переработки свинины в приусадебных и фермерских
хозяйствах разработаны и выпускаются станочное оборудова-
ние для индивидуального или группового размещения свиней,
средства локального обогрева поросят, кормораздатчики,
автопоилки, малогабаритные коптильни. Многие хозяева
делают сами несложное оборудование для содержания свиней
в подворье.
СТАНОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ СОДЕРЖАНИЯ СВИНЕЙ
К такому оборудованию относятся станки для индивиду-
ального и группового содержания свиней. Разновидностью
индивидуального содержания свиней в подворье является
содержание их на привязи.
Станки для индивидуального содержания свиней в приуса-
дебных и фермерских хозяйствах могут быть самодельными и
промышленного изготовления.
Самодельный станок-маточник. Кто сам изготовил станок
для опороса и дальнейшего содержания в нем свиноматки с
приплодом (станок-маточник) должен внимательно по-
смотреть — не допущено ли какой-нибудь ошибки при его
изготовлении. В неправильно сделанном станке у животных
снижается продуктивность. Особенно важно, чтобы на свиней
не действовали угнетающе ограждающие конструкции станка.
Если свиноматка при недостаточной огороженной станком
площади не может свободно развернуться в нем и удобно
лечь, она начинает нервничать, у нее снижается молочность,
появляется агрессивность. Поросята в тесноте теряют аппетит,
становятся вялыми. Но и завышать площадь станка нежелате-
льно, ибо это требует больше места в свинарнике, увеличивает
расход материалов и поверхность пола, с которой необходимо
убирать навоз.
4*
99
52. Самодельный станок для содержания подсосной свиноматки с поросятами:
1, 2—поилка и кормушка для подкормки поросят; 3, 6 — отделения для поросят-сосунов и
свиноматки; 4 — домик-«берложка» для обогрева поросят; 5 — бруски; 7 — кормушка для сви-
номатки; 8 — деревянный щит; 9 — заслонка; 10 — лаз для поросят
Как правильно сделать самому деревянный станок-
маточник показано на рис. 52. Если для свиноматки с при-
плодом отводят место в углу помещения, то нет нужды делать
в станке одну боковую и заднюю стенки — ими служат стены
свинарника. Если пол теплый, то деревянный щит 8 не кладут,
но у края логова свиноматки вдоль всей его длины закрепляют
на полу толстую деревянную планку — она препятствует
заносу в логово навоза и растаскиванию подстилки.
Отделение для поросят 3 можно разместить не сбоку, а
сзади отделения для свиноматки 6. О поросятах-сосунах в
станке-маточнике забота особая. Они рождаются беспомощ-
ными и в первые дни, пока у них не выработался так называ-
емый сторожевой рефлекс, им грозит опасность: когда
свиноматка ложится, она может случайно задавить кого-то
из поросят. Поэтому незадолго до опороса рекомендуется
закрепить на высоте 25 см от пола бруски 5 сечением при-
мерно 8ХЮ см. Брусок не дает свиноматке лечь вплотную к
стенке и прижать к ней поросенка. Через 10—14 дней после
опороса, когда у поросят появляется сторожевой рефлекс,
бруски можно снять.
100
53. Универсальный станок СУС-Т-3:
1 — дощатый настил; 2, 4 — кормушки; 3 — фиксатор кормушки; 5, 7 — отделения для подсосной
свиноматки и поросят-сосунов; 6 — перегородка; 8, 9 — решетчатая и сплошная часть огражден
ния; 10 — планка над проходом для поросят; 11 —дверцы
В отделении для поросят ставится домик «берложка» 4
для их обогрева, который описан ниже.
Станок СУС-Т-3 (рис. 53) промышленного изготовления,
универсальный, предназначен для использования в приусадеб-
ном свиноводстве и на свинофермах небольших фермерских
хозяйств. В варианте использования станка как индивидуаль-
ного (станка-маточника) свиноматка не может проникнуть
в отделение для поросят 7, а они имеют свободный доступ к
ней под нижней планкой 10 разделительной перегородки 6.
Боковые и задняя стенки сделаны в нижней части сплошными,
чтобы исключить сквозняки.
Привязное содержание. С давних времен практикуют
привязное содержание свиней на выпасе.
Как изготовить привязь и с ее помощью привязать свиней
показано на рис. 54, а.
Научно-исследовательский институт по фермским маши-
нам (НИИферммаш, г. Киев) разработал станок для индиви-
дуального содержания свиней на приподнятом полу и их
откорма на привязи (рис. 54, б). Приподнятый щелевой пол
станка под задними ногами животного, которое зафиксировано
101
54. Содержание свиней на привязи:
а—на выпасе; б — в станке для индивидуального откорма свиней в приусадебном хозяйстве
(вверху — поросенка до 4-месячного возраста без привязи в разборной клетке станка, внизу —
на привязи с 4-месячного возраста до конца откорма): 1 — кормушка; 2 — кронштейн; 3 — нижнее
ушко; 4 — верхнее ушко; 5, 6 — передний и боковой деревянные щиты;*? — решетка; 8 — рама;
9 — угольник; 10 — крючок; 11 — ремень; 12 — цепь; 13 — штырь; 14 — упор; 15 — вырез (вилка
для кронштейна)
привязью, обеспечивает зону выделения навоза в границах
щелей решетки и его проваливание и протаптывание задними
ногами животного под решетку. Благодаря этому исключа-
ется ручная уборка навоза в станке, а из-под решётки навоз
можно убирать один-два раза в неделю, если устроить под
решеткой бетонную яму с отводом навозной жидкости в
отстойник. Это обеспечивает удобство в эксплуатации станка
и заметно сокращает затраты труда. Станок легкий и
компактный. Его можно изготовить самостоятельно по таким
основным параметрам: ширина клетки не меньше 600 мм,
длина решетки щелевого пола не более 500 мм, вместимость
кормушки не менее 8 л, длина привязного ремня не более 2 м.
В щелевой решетке ширина металлических планок 40 мм,
ширина щели (расстояние между планками) 15—20 мм, ре-
шетку можно изготовить из дерева.
102
Поросенка до трех-четырехмесячного возраста содержат в
станке без привязи. Для этого легко собрать клетку: из
переднего 5, двух боковых 6 деревянных щитов и решетки
щелевого пола 7. Кормушку устанавливают в сторону поро-
сенка низким бортом высотою 100 мм. Когда поросенок
достаточно подрастает, его переводят на привязь, ограждаю-
щие щиты убирают и решетку кладут на раму. Кормушка
переставляется в положение для кормления взрослого живот-
ного, при этом высота борта со стороны подхода животного
к кормушке будет 200 мм. Для перестановки кормушки
достаточно вынуть штырь 14, который фиксирует кормушку в
период кормления поросенка в верхних ушках 4, и снимают
кормушку, выводя кронштейн 2 из вырезов 15. Затем
кормушку переворачивают, вставляют в вырезы 15 другую
пару кронштейнов и фиксируют штырем 14 в нижних ушках 3.
Упор 13 приваривают для того, чтобы штырь не выпадал.
Животное быстро привыкает к привязи, последняя для
него не обременительна. С ростом свиньи длину цепи
увеличивают, закрепляя ее на крючку 10 за другое кольцо
цепи. После привыкания к привязи животное свободно по-
зволяет фиксировать себя в привязи или при необходимости
расфиксировать. Используя элементы привязи (ремень и цепь),
можно содержать животное не только в станке, но и на выпасе,
удлинив цепь, например, веревкой.
Станки для группового содержания свиней разработаны
для применения в приусадебных и фермерских хозяйствах
двух марок: КС-2 и СУС-Т-3 (универсальный). Кроме того
разработано оборудование для использования во фронталь-
ной части станков.
Станки КС-2 и СУС-Т-3 разработаны головным специали-
зированным конструкторским бюро по машинам для свино-
водческих ферм (г. Умань), изготовитель ПО «Уманьферм-
маш».
Станок КС-2 (рис. 55) рассчитан на содержание двух
свиней. Станок разборной конструкции (сборочные единицы
крепятся болтами и гайками), что позволяет монтировать
его не только в помещении, но и в теплый период года на
открытой площадке под навесом.
КС-2 состоит из переднего, боковых и заднего ограждений
и деревянного пола. На переднем ограждении размещены
кормушка 5, наклонная решетка 3, дверка. Кормушка с
помощью защелки закрепляется в направляющих кронштей-
на 2. При очистке кормушку легко выдвинуть на себя за
ручку 4, а в положении при кормлении животных кормушка
фиксируется конструкцией, которая в определенном положе-
103
55. Станок КС-2 для содержания свиней:
1 — сплошная часть стенки; 2 — кронштейн; 3 — наклонная решетка; 4 — ручка; 5 — кормушка;
6—дощатый настил
нии входит в зацепление с упором на кронштейне. В период
между кормлениями в кормушку можно наливать воду.
Боковые и заднее ограждения защиты снизу, что создает
определенный комфорт для животных и исключает сквозняки.
Пол из деревянного настила имеет наклон 2—3° к переднему
ограждению.
Станок этого типа разработан в четырех исполнениях:
КС-2 (рис. 55); КС-2-1 как и КС-2 только поставляется
без деревянного пола; КС-2-2 состоит лишь из переднего и
одного бокового ограждения (при монтаже вторым боковым
и задним ограждениями служат стенки свинарника);
КС-2-3 состоит только из переднего (фронтального) огра-
ждения.
При откорме трех свиней можно использовать универ-
сальный станок СУС-Т-3: в отделении станка 5 (см. рис. 53)
разметается одно животное, в отделении 7 — два животных,
которых кормят из кормушки 2.
Элементы фронтальных ограждений станков. Ограждение
КС-2-3 (рис. 56, а) служит передней частью станка для
содержания трех свиней. В планках 1 сделаны отверстия,
позволяющие крепить ограждения, например, гвоздями, к
деревянным столбам. Фиксатор кормушки 3, приемы ее
очистки и установки на место такие же, как описано выше
для станка КС-2. Разделители кормовых мест 4 определяют
для каждого животного возможность занять у групповой
104
56. Оборудование для фронтальной части ограждения станков:
а — оборудование КС-2-3: 1 — горизонтальные планки; 2, 5 — вертикальная наклонная решетки;
3 — кронштейн-фиксатор кормушки; 4 — разделитель кормовых мест; 6 — кормушка; 7 — стойка;
б — панель «дверь-кормушка» ДК-T-h 1 — кормушка; 2 — низкий борт кормушки; 3, 18 — кронш-
тейны; 4 — дверь; 5 — защелка; 6—стойка; 7 — упор; 8—пластина; 9—ушко кормушки^—
10 — палец; 11 — петля; 12,13 — ушки стойки; 14 — штырь; 15 — упор; 16 — отверстие; 17 — под- '
пятник; 19 — вилка
кормушки лишь одно кормо-место, благодаря чему исключа-
ются драки при кормлении.
Комбинируя количество ограждений КС-2-3, а также
панель «дверь-кормушка» (рис. 56, б) можно оборудовать
фронтальную часть групповых станков для содержания
разного количества свиней: ограждение КС-2-3 и панель —
четыре головы; два ограждения КС-2-3 — шесть голов; два
ограждения КС-3 и панель «дверь-кормушка» — семь голов
(содержать в одном станке на откорме более 10—12 голов
не рекомендуется).
Панель «дверь-кормушка» ДК-Т-1 разработана НИИферм-
маш (г. Киев) и рассчитана в основном на использование
в индивидуальных станках. Однако ее можно использовать
и в фронтальной части групповых станков. Тогда панель
«дверь-кормушка» служит еще одним кормовым местом в
групповом станке. Это увеличивает фронт кормления станка
и позволяет поместить в нем еще одно животное (количество
животных при групповом содержании должно соответствовать
количеству кормовых мест во избежание драк свиней при
кормлении).
Вместо традиционно необходимых для станка отдельно
двери и кормушки, панель конструктивно объединяет эти
два элемента. Кормушка и ее крепление к стойкам 6 выполнены
так же, как в станке, изображенному на рис. 54, б, то есть
105
кормушка удобна и пригодна для кормления как маленького
поросенка, так и взрослого животного. На рис. 56, б панель
изображена в варианте, при котором высота борта кормушки
со стороны подхода животного равна 200 мм. Чтобы переста-
вить кормушку для кормления маленького поросенка, необхо-
дима 1—2 мин. Согнутый конец штыря 14 поворачивают
из вертикального положения в горизонтальное и штырь
вынимают из ушек стоек 13 и ушек кормушки 9. Затем
при открытой дверце кормушка одним движением снимается
(при этом кронштейны 18 выходят из пазов вилок 19) и
кормушка поворачивается так, чтобы в пазы вилок 19 вошли
кронштейны 3, а отверстия ушек кормушки разместились
против отверстий 12 стоек, после чего в отверстия, что сов-
пали, вставляется штырь 14 и кормушка жестко фиксируется.
В результате такой перестановки низкий борт 2 оказывается со
стороны подхода к кормушке поросенка.
Кормушку можно быстро снять при необходимости выгона
животного из станка. Человек при входе в станок и выходе
из него легко переступает кормушку при открытой двери.
Панель «дверь-кормушка»' легко монтируется: достаточно
забить гвозди через отверстия пластин 8 в деревянные стойки
станка (для большей надежности крепления можно забить
в отверстия 16 подпятника самодельные металлические шты-
ри). Упор 7 не позволяет животному сбросить дверь 4 с пе-
тель 11.
Кормушки заводского изготовления бывают из пропитан-
ного специальным составом дерева, листовой стали с антикор-
розийным покрытием или ударопрочной термостойкой пласт-
массы. Самодельные кормушки изготавливают чаще всего из
дерева и обшивают их края листовым железом. Размеры
самодельных кормушек должны быть соответственно для
поросят-сосунов, отъемышей, откармливаемого молодняка и
взрослых свиней, см: высота борта со стороны подхода живот-
ного — 15, 20, 30, 45; ширина сверху — 15, 25, 40 и 40, ширина
по дну — 10, 20, 30 и 40; фронт кормления для одного
животного — 15, 20, 30 и 45. Серийные кормушки изготавли-
вают таких марок — длиной, массой: К-1 — 500 мм, 6,2 кг;
К-2 — 1000 мм, 13 кг; К-3 — 900 мм, 12 кг; К-4 — 500 мм,
8,6 кг; КС-35—1200 мм, 9 кг; КМ-60—1060 мм, 18 кг. Для
подкормки поросят-сосунов нужно иметь несколько кормушек
с различными минеральными добавками или одну в виде
продолговатого корытца, разделенного на секции.
106
ОСНОВЫ СОЗДАНИЯ МИКРОКЛИМАТА
В ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ ПОМЕЩЕНИЯХ
Из всех домашних животных свиньи наиболее чувстви-
тельны к микроклимату помещения, в котором их содержат.
Но не только для свиней, а и для всех видов животных важно
поддерживать хороший микроклимат в зоне их обитания.
В типовых животноводческих помещениях, которые разрабо-
таны и для приусадебных хозяйств, вопросы микроклимата
квалифицированно решены при разработке типового проекта.
Однако пока в подавляющем большинстве случаев в приуса-
дебных и небольших фермерских хозяйствах животных со-
держат, как правило, в нетиповых, приспособленных или
построенных для домашнего животноводства на свое усмотре-
ние помещениях. Хозяевам, которые имеют такие постройки
для животных, необходимо знать, как в них поддерживать
по возможности нормальный микроклимат, от которого в
значительной мере зависит продуктивность и здоровье живот-
ных. Если на приусадебном участке постройки для животных
только собираются строить самостоятельно, без типового про-
екта, то также следует знать, как позаботиться о простейших
устройствах в них для поддержания требуемого микро-
климата.
Микроклимат может создаваться локальный в зоне нахож-
дения молодняка животных и обязательно должен поддержи-
ваться общий во всем помещении с животными.
Локальный микроклимат для поросят-сосунов может
создаваться с помощью самодельных или выпускаемых про-
мышленностью средств.
У новорожденных поросят еще нет согревающей их под-
кожной жировой прослойки, поэтому они очень подвержены
заболеваниям и даже гибели от переохлаждения. Как самому
оборудовать для их обогрева домик «берложку» понятно из
рис. 57. Это ящик без щелей, с размещенным сверху откидным
рефлектором 3, под которым установлены две лампочки
мощностью 100—150 Вт каждая. Ящик можно сделать из
тонких оструженных досок или фанеры. Открыв крышку,
легко вычистить дно «берложки», сменить подстилку. Чтобы
поросятам не было доступа к электролампочкам, отверстие
под дефлектором перекрывают металлической сеткой. Реф-
лектор обивают изнутри жестью для лучшего отражения
тепла его внутренней поверхностью и стенки окрашивают в
белый цвет, а пол для лучшего нагревания — в черный. Даже
в сильные морозы температуру внутри ящика можно под-
держивать не ниже 15—20 °C.
107
57. Самодельный домик-«берложка» для обогрева поросят:
1 — металлическая сетка; 2 — крышка; 3 — рефлектор; 4—лаз; 5 — бортик, препятствующий
затаскиванию в берложку подстилки и навоза
Для локального обогрева молодняка животных, в том числе
и поросят, можно применять на приусадебных фермах в
осенне-зимний период инфракрасные (ИК) облучатели,
рис. 58. Это электроламповые обогреватели, у которых ис-
точник облучения заключен в специальную арматуру для
защиты ИК лампы от механического повреждения. Специаль-
но для применения в приусадебном животноводстве разрабо-
тан облучатель ИК-1 (рис. 58, а). Используемая в нем инфра-
красная лампа 1 помещается под отражателем 3 и защищается
снизу сеткой 2. Высоту установки лампы можно регулировать,
закрепляя лампу в разном положении на стойке 4 фиксато-
ром 6. Стойка легко устанавливаетя в нужном месте с помощью
винта 7. В облучателе используется лампа ИКЗК-2 20-250 мощ-
ностью 250 Вт, срок службы которой 6000 ч.
На приусадебных фермах также используют некоторые
из ИК облучателей, выпускаемые для общественного живот-
новодства. Облучатель ССПО 1-220-250 (рис. 58, б) комплек-
туется лампой ИКЗК-220-250. Лампа ввинчивается в фарфо-
ровый патрон 4, размещенный в пластмассовом корпусе 3.
Металлический отражатель 6 покрыт селикатной эмалью,
которая легко очищается от загрязнения. Облучатель ОВН-1
(рис. 58, в) комплектуется лампой ИКЗ-220-500-1 мощностью
500 Вт, имеющей средний срок службы 4000 ч.
108
58. Инфракрасные (ИК) облучатели:
а — облучатель ИК-1: 1 — ИК-лампа; 2 — защитная сетка; 3 — отражатель; 4 — стойка; 5 — вы-
ключатель; 6 — фиксатор; 7 — установочный винт; б — облучатель ССП01-220-250: 1 — сальник;
2 — клемная коробка; 3 — корпус; 4 — патрон; 5 — ИК-лампа; 6 — отражатель; 7 — защитная
сетка; в — облучатель ОВН-1: 1 — ИК-лампа; 2 — пластмассовый клапан; 3 — корпус; 4 — за-
щитная сетка
Общий микроклимат животноводческого помещения ха-
рактеризуется тремя основными режимами: температурным
(тепловым), воздушным (соответствующая вентиляция) и
световым.
Микроклимат оказывает существенное влияние на про-
дуктивность животных, например, в помещениях без вентиля-
ции удои коров снижаются на 18 %. Воздухообмен частично
происходит через двери, окна, неплотности конструкций
постройки. Однако для полного воздухообмена необходимо
обустраивать помещение приточно-вытяжной системой естест-
венной вентиляции, простой и надежной по конструкции
109
и в эксплуатации, дешевой в изготовлении. Пример естест-
венной вентиляции постройки, в которой отгорожены поме-
щения для содержания разных видов скота и птицы, что
характерно при ведении животноводства в подворье, приведен
на рис. 59.
Вытяжное устройство представляет собой воздуховод в
виде вентиляционной шахты квадратного сечения. Конец
воздуховода должен возвышаться над коньком кровли не
менее чем на 1 м. На верхнем обрезе воздуховода устанавли-
вается дефлектор, который служит для побуждения и увели-
чения тяги за счет действия ветра, а также для защиты от
попадания дождя и снега в воздуховод. Принцип работы
дефлектора основан на явлении эжекции, создаваемой дей-
ствием ветра.
Вытяжную шахту размещают над местом, где скапливается
больше навозной жижи. Площадь поперечного сечения шахты
должна составлять, см2: для нетеля и коровы — 250—300,
теленка — 40—100, поросенка — 25—40, молодняка свиней на
откорме — 85, взрослой свиньи — 150—165, козы или овцы —
80.
На уровне верхнего края окон устраивают приточные
каналы сечением 10X20 или 20X20 мм из расчета, чтобы
общая площадь сечения этих каналов составляла 70 % пло-
щади сечения вытяжной шахты.
Чтобы холодный воздух не поступал в помещение под
напором, приточные каналы прикрывают снаружи защитным
козырьком.
На входе в помещение каналы снабжают закрывающимся
клапаном с отбивным щитком и боковыми ограждениями
щитка. При открытом щитке на большую или меньшую
ширину щели поступающий воздух направляется по отбивному
щитку вверх и, смешиваясь с теплым внутренним, нагре-
вается.
Снизу вытяжные шахты оборудуют устройствами в виде
шибера или заслонок для регулирования воздухопотока
через шахту. Вытяжную шахту, показанную на рис. 59, е,
выполняют обычно размером в сечении 50X50 см и разделяют
внутри на четыре равные вертикальные части поставленными
перекрестно двумя перегородками. Для равномерного рас-
пределения воздуха устанавливается внизу шахты щит 4 раз-
мером примерно в два раза больше поперечного сечения
вытяжной шахты. Интенсивность воздухопотока через шахту
изменяется положением заслонок 3 и 5.
Эксплуатировать приточно-вытяжную систему вентиляции
следует так, чтобы во все сезоны хлев «дышал» за счет
ПО
59. Естественная вентиляция хлева:
а — общий вид хлева: 1 — конек кровли; 2 — вентиляционная шахта; 3 — дефлектор; б — разрез
хлева; 1 — приточная щель; 2 — утепляющий слой из грубого корма; 3 — вентиляционная
вытяжная шахта: 4 — дефлектор; 5 — шибер; в — план хлева; 1 —- приточная щель; 2, 3, 4, 5 — по-
мещения соответственно для овец, коровы с теленком, свиней, птицы, г — схема вентиляционного
дефлектора: 1 — колпак; 2 — кожух; 3 — диффузор; д — схема вытяжного воздуховода: 1 — утеп-
литель; 2 — перекрытие; 3 — конек кровли; 4 — дефлектор; 5 — воздуховод; 6 — распорная
планка; 7 — шибер; е — вентиляционная труба: 1 — дефлектор; 2 — воздуховод; 3, 5 — регули-
руемые заслонки; 4 — платформа
111
регулирования расхода воздуха приточными и вытяжными
устройствами. В теплый период года отверстия тех и других
устройств полностью открыты. С наступлением холодов, и
особенно сопровождаемых сильными ветрами, шахту пере-
крывают или почти полностью закрывают шибером или
заслонками, делают минимальными или вовсе закрывают
приточные щели. Это позволяет сохранять в помещении
достаточный температурный режим за счет использования
тепла животных. Оптимальная температура в помещении для
КРС 8—10 °C (допускаются колебания от 4 до 20 °C).
Важно, чтобы для сохранения достаточной температуры в
помещении стены хорошо сохраняли тепло, то есть были
малотеплопроводными.
С учетом биологической особенности свиней (они 80—
90 процентов времени суток спят или лежат) особое значение
в отношении зоогигиены и теплопотерь через поверхность,
на которой лежат животные, имеет пол.
Пол должен быть теплым и прочным. Деревянный пол
теплый, но в свинарнике быстро загнивает. Поэтому его
лучше выполнить из цемента, красного кирпича или асфальта.
Цементный пол считается наиболее гигиеничным для свинар-
ника, его легко чистить и дезинфицировать. Правда, он имеет
холодную поверхность, поэтому в месте отдыха животных
кладут сколоченный из досок щит. При необходимости его
можно поднять, почистить.
Микроклимат и в свинарнике характеризуется определен-
ным воздушным, температурным и световым режимом. Не-
обходимый воздушный режим достигается при помощи
вентиляции помещения. При ее отсутствии прирост массы у
откармливаемых свиней снижается примерно наполовину.
При достаточном воздухообмене в свинарнике нормализуется
влажность воздуха. Свиньи чувствительны к сквознякам.
Поэтому скорость движения воздуха в холодный и переходной
период не должна превышать следующих значений (в скобках
указаны допустимые значения скорости в теплый период
года): в помещении для подсосных свиноматок с приплодом —
0,15 (0,4) м/с; в помещении для содержания поросят-
отъемышей и ремонтного молодняка — 0,2 (0,6) м/с; в поме-
щении для содержания свиней на откорме и взрослых сви-
ней — 0,3 (1,0) м/с.
Если в помещении содержатся только свиньи, то в центре
потолка устанавливается вытяжная шахта, а на высоте 0,8—
1 м от пола делается в стене несколько приточных каналов
поперечным сечением 5X5 см каждый. Площадь поперечного
сечения шахты принимается из расчета 150—165 см2 на
112
60. Общий вид (а) и разрез (б) вытяжного вентиляционного дефлектора:
1 _ диффузор; 2 — колпак; 3 — лапка; 4 — кожух; 5 — фланец; 6 — воздуховод
свидью, а общая площадь сечения приточных каналов должна
составлять 70 % площади сечения вытяжной шахты. Для
дополнительной вентиляции в летнее время желательно,
чтобы окна в свинарнике открывались.
Температурный режим в свинарнике существенно зависит
не только от теплопотерь через пол, но и от теплопотерь
через стены. Лучший материал для стен в свинарнике —
дерево, но можно использовать и кирпич и бутовый камень.
Толщина стен должна быть в 1,5—2 кирпича, что составит
380—510 мм. Для улучшения теплоизоляции кирпичные
стены оштукатуривают с обеих сторон. Свиньи во время
отдыха любят привалиться к стене, и если она холодная, а
тем более промерзшая, то животное может простудиться.
Поэтому если стены не деревянные, то их обшивают оструган-
ными досками на высоту до 1 м.
Для достаточной естественной освещенности свинарника
площадь его окон по отношению к площади пола должна
быть в 15—20 раз меньше, если в свинарнике собираются
содержать свиноматку, и в 8—10 раз меньше, если будут
откармливать свиней.
Для вентиляции животноводческих помещений, рассчитан-
ных на содержание небольшого поголовья, легко сделать
своими силами эффективно работающий вытяжной дефлектор
(рис. 60). Для его изготовления необходим 1 м2 листового
железа, лучше оцинкованного, толщиной 1 мм. Чтобы сделать
колпак 2, необходимо вырезать из листа железа круг, в кру-
ге вырезать сектор и соединить края. Стороны ребристого
кожуха 4 делают вогнутыми по радиусу, равному 1,26
ИЗ
61. Мобильные кормораздатчики:
а—- кормораздатчик КТС-Ф-1,0: 1 —бункер-смеситель; 2 — подшипниковый узел вала мешалки;
3 — рама тракторного шасси Т-16; 4 — выгрузная горловина; б — электромобильный кормораздат-
чик с ручным управлением: 1 — колесо поворотное; 2 — тележка электромобильная; 3 — бункер
для сухих комбикормов; 4 — токосъемник; 5 — приспособление кабельного питания; 6 — механизм
управления; 7 — пульт управления; 8 — колесо ведущее; 9, 10 — электроприводы; 11 — подставка
размера диаметра. Кожух 4, диффузор 1 и колпак 2 соединены
четырьмя лапками 3 из листовой стальной полосы толщиной 3
й шириной 50 мм. Дефлектор крепится к воздуховоду 6
с помощью фланца 5, сделанного из стального листа толщи-
ной 2 мм. Например, три таких дефлектора диаметром d-40 см
достаточны для помещения на 25 коров.
МЕХАНИЗАЦИЯ КОРМОРАЗДАЧИ,
АВТОПОЕНИЕ, КОПТИЛЬНИ
На малых свинофермах фермерских хозяйств могут
использоваться мобильные кормораздатчики, автопоилки, в
приусадебных и фермерских хозяйствах находят применение
самодельные и выпускаемые промышленностью малогабарит-
ные коптильни.
Для малых свиноферм разработаны мобильные кормо-
раздатчики на базе самоходного тракторного шасси и
электромобильный с ручным управлением.
Кормораздатчик КТС-Ф-1,0 разработан Уманским ГСКБ
по машинам для свиноводческих комплексов и ферм,
самоходный, монтируется на тракторном шасси Т-16
(рис. 61, а). Раздатчик рассчитан на применение при раз-
даче кормов свиньям в фермерских хозяйствах, на малых и
нетиповых фермах, в подсобных хозяйствах, при ведении
свиноводства фермерами или другими лицами на арендном
114
подряде.' КТС-Ф-1,0 предназначен для смешивания и раздачи
полужидких и влажных кормов. После загрузки кормом
бункера-смесителя 1 включают по дороге к месту кормо-
раздачи мешалку внутри бункер и выгрузное устройство
(при этом вьпрузная горловина 4 закрыта шиберной заслон-
кой). Гидровращатель мешалки и гидромотор включаются
одновременно. Гидравлический привод рабочих органов упро-
щает управление машиной, делает ее более надежной.
Привод выгрузного устройства осуществляется от гидромото-
ра, а управление шиберной заслонкой — гидроцилиндром. При
раздаче корма заслонку открывают, мешалка подает корм
к вьпрузной горловине, через которую он поступает в
кормушки. Высота выгрузки корма 420+ 20 мм.
Производительность раздатчика 3—4 т за час эксплуата-
ционного времени. Производительность и норма выдачи корма
регулируются шиберной заслонкой. Объем бункера-смесителя
1 м3, габаритные размеры раздатчика 3700X1800X2500 мм,
масса 2070 кг.
Электромобильный кормораздатчик с ручным управлением
разработан Институтом механизации животноводства УААН
(г. Запорожье). Раздатчик можно использовать для раздачи
корма свиньям и крупному рогатому скоту. При кормлении
свиней раздатчик позволяет выдавать им сухие концентриро-
ванные корма, влажные кормосмеси и жидкие питательные
корма. В последнем случае на раздатчик устанавливается
емкость для дозированной выдачи жидкого корма.
Для раздачи концкормов и влажных мешанок бункеры
устанавливают на подставку 11 (рис. 61, б). Тележка 2 кормо-
раздатчика электромобильная, трехколесная: переднее колесо
поворотное, одно из двух задних колес ведущее. Тележка
перемещается от электропривода, состоящего из электро-
двигателя 9 и редуктора. Управление механизмами перемеще-
ния осуществляется в ручном режиме. Механизм управления
передним колесом состоит из рейкового зацепления и системы
рычагов. Электромоторы подключаются через устройство
кабельного питания 5. На тележке размещается пульт 7 с
аппаратурой для управления всеми механизмами кормо-
раздатчика.
Корм выдается с помощью двух шнеков, размещенных
в бункере параллельно его оси. Вращение шнекам передается
от индивидуального электропривода 10, состоящего из
электродвигателя, редуктора и цепной передачи. В последней
используются сменные звездочки. Возможна выдача трех
разных порций корма, кратных 0,67 кг при переключении
позиций трехпозиционного реле времени.
115
62. Автопоилки для свиней:
а — чайечная: 1 -г- водопроводная труба; 2 — корпус клапана; 3 — крышка; 4 — чаша; б — соско-
вая в разрезе: 1 — сосок; 2 — корпус: 3, 4 — уплотнения; 5 — амортизатор: 6 — клапан; 7 — резь-
ба; в — установка • сосковой автопоилки на водопроводе: 1 — сосок; 2 — корпус; 3— муфта;
4 — контргайка; 5 — вентиль; 6, 7 — вертикальная и горизонтальная труба водопровода
Автопоение свиней может обеспечиваться с помощью
серийных чашечных и бесчашечных (сосковых) автопоилок.
Чтобы напиться из чашечной автопоилки (рис. 62, а),
животное нажимает пятачком на крышку 3, при этом сраба-
тывает расположенный в корпусе 2 клапан и вода поступает
в чашу 4.
Сосковые автопоилки ПБП-1А (для поросят-сосунов и
поросят-отъемышей) и ПБС-1А (для взрослых свиней) пред-
назначены для поения животных водопроводной водой при
индивидуальном и групповом содержании. Клапанный меха-
низм у поилок ПБП-1А и ПБС-1А одинаковый, они отличаются
друг от друга только размерами корпуса. Чтобы напиться,
животное берет в рот носок корпуса 2 (рис. 62, б) вместе с
соском 1 и нажимает на последний до упора в носок. При этом
срабатывает надетый на резиновый амортизатор 5 клапан 6,
и вода поступает в полость рта животного. При отпускании
соска подача воды автоматически прекращается. Резиновые
уплотнения 3 и 4 предотвращают подтекание воды при ней-
тральном положении соска.
116
Автопоилка устанавливается под углом 60° (рис. 62, в).
Конец соска должен находиться на высоте от пола: для
поросят-сосунов и поросят-отъемышей — 220—250 мм; для
взрослого поголовья при содержании в групповых станках —
420—450 мм; при индивидуальном содержании свиноматки
в станке — 600. Для предотвращения попадания в поилку
грязи и других включений общая горизонтальная труба 7
для подачи воды к поилкам должна располагаться ниже'
поилок. Тогда она выполняет и роль отстойника. Для спуска
из этой трубы воды с осевшими загрязнениями на конце
трубы устанавливают вентиль.
При групповом содержании свиней достаточно установить
одну автопоилку в станке вместимостью до 25 поросят или
взрослых свиней.
Коптильни в приусадебных и фермерских хозяйствах
используют, как правило, самодельные, но уже выпускаются
промышленностью и малогабаритные коптильни для копчения
продуктов в домашних условиях.
Некоторые хозяева оборудуют коптильню в дымоходах
печек. Например, как это сделал В. Филатов, показано на
рис. 63, а. Немного ниже заслонки 1 он выбил в стенке
дымохода 2 несколько кирпичей и вмонтировал дверцу 4, а для
подвешивания продуктов вставил в стенку дымохода прут 3.
Дрова поджигаются в поддувале 8. На колосники 7 в топочном
отделении 5 помещаются кирпичи 6 с зазорами между ними.
Дым, проходя через эти зазоры, остывает, что улучшает
режим копчения. Тяга регулируется заслонкой 1. Подобную
коптильню можно оборудовать и на участке печного дымохода,
находящемся на чердаке.
Очень часто для копчений используют бочку с выбитым
дном. Дым в бочку поступает из подтопка 7 (рис. 63, б).
Бочку устанавливают на несколько уложенных один на другой
кирпичей 3, обваленных с наружной стороны землей. Для
улучшения тяги нижнюю часть коптильного приспособления
обмазывают глиной 1. На верхние; края бочки кладут рейки 6
с крючками для подвешивания продукта. При его копчении
бочку накрывают мешковиной 5. Подобные коптильни после
завершения копчения обычно разбирают.
Можно сделать и неразборную домашнюю коптильню,
устройство которой приведено на рис. 63, в (размеры произ-
вольные) . Корпус коптильной камеры 7 может быть выполнен
из подсобного материала — дерева, обмазанного глиной, кир-
пича или другого. Главное, чтобы стены не пропускали дым.
Лучше всего камеру сделать из досок и обить внутри жестью.
На бруски 6 кладут рейки с подвешенным на них продуктом.
- 117
63. Коптильни (направление дыма показано стрелками):
а — печь-коптильня: 1 — заслонка; 2 — дымоход; 3 — прут; 4 — дверца коптильни; 5, 6 — топоч-
ное отделение и помещенные в нем кирпичи; 7 — колосник; 8 — поддувало; б — коптильня с
использованием бочки; 1 — глина; 2 — земля; 3 — кирпичи; 4 — бочка без дна; 5 — мешковина;
б — рейки с крючками; 7 — подтопок; в — самодельная коптильная камера: 1 — дверца; 2 — за-
стеклянное окошко; 3 — вытяжная труба; 4, 8 — заслонки; 5 — отражатель дыма: 6 — брусок;
7 — корпус коптильной камеры; 9 — подтопок для образования дыма; г — серийная малогаба-
ритная коптильня: 1 — дымоотводящий патрубок; 2 — блок управления; 3 — корпус коптильной
камеры; 4 — прутки для размещения на них или подвески продукта; 5, б — герметические
дверцы коптильной камеры и дымогенератора.
118
Интенсивность потока дыма регулируется с помощью засло-
нок 4 и 8.
Малогабаритная коптильня «Борисфен-0,4» (рис. 63, г)
выпускается фирмой «Украина-Холдинг-Лизинг» (по вопросу
приобретения коптильни следует обращаться по адресу:
254071, Киев, ул. Хоревая, 41). Фирма рекомендует коптильню
для копчения мяса, сала, мясных продуктов, рыбы на пред-
приятиях общественного питания, в фермерских и других
хозяйствах, а также в домашних условиях.
Основные технические характеристики коптильни: объем
разового заполнения продуктом — до 50 кг, температуру в
коптильной камере можно регулировать от 30 до 120 °C,
напряжение питания 220 В, потребляемая мощность не более
1,5 кВт, габаритные размеры 520 X560X1400 мм, масса 60 кг.
Копчение пищевых продуктов производится дымом, получае-
мым в дымогенераторе от электронагрева опилок и стружек
деревьев нехвойных пород. Выбор температуры в камере
копчения обусловливают технологию холодного, полугорячего
и горячего копчения. Инструкция, рекомендации и рецепты
копчения прилагаются к паспорту изделия при приобретении
коптильни.
Для пользующихся самодельными коптильнями приведем
основные рекомендации по копчению.
Есть два основных способа копчения: холодное и горячее.
При холодном копчении продукты после хорошего прогрева
коптят на слабом жару при температуре 15—22 °C обычно 3—
7, а иногда до 14 сут., в зависимости от интенсивности дыма
и величины кусков. Температура должна быть по возможности
равномерной, чтобы из мяса лучше выделялась влага. С этой
целью сначала сжигают большие поленья дров, а затем
подбрасывают мокрые опилки (от сухого дыма мясо очень
быстро высохнет). Каждый день коптят примерно по два
часа. Продукты холодного копчения хранят до трех месяцев,
а отдельные виды продуктов в зависимости от .режима
копчения могут храниться от 6 мес. до 2 лет. Продукты горяче-
го копчения хранятся до одного месяца. Процесс горячего
копчения длится от 1 до 20 ч при температуре дыма 40—
60 °C. Для горячего, как и холодного копчения, годятся
только соленые продукты, так как они лучше поддаются
дымовой обработке.
Для копчения рекомендуются дрова из плодовых деревьев,
акации или дуба. Чтобы получить густой дым, на дрова на-
сыпают слой опилок. Для улучшения аромата окорока, грудин-
ки и корейки к дровам добавляют ароматные травы и
кустарники: полынь, тмин, мяту и др.
119
МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ СОДЕРЖАНИЯ ОВЕЦ И КОЗ
Овцы и козы неприхотливые животные и оборудование для
их содержания можно сделать в любом подворье по приводи-
мым ниже рисункам и описаниям. Что касается ведения
овцеводства и козоводства в фермерских хозяйствах или при
содержании достаточно большого количества овец или
коз в приусадебном (индивидуальном) хозяйстве, то для
таких хозяйств разработаны средства механизации про-
мышленного изготовления (оцарки для содержания овец,
электростригальные одномашинные агрегаты, устанавливае-
мый на ручной тележке агрегат для доения коз).
МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ СОДЕРЖАНИЯ ОВЕЦ
Наиболее часто в приусадебных хозяйствах строят для
содержания овец и, например, коровы с приплодом или
свиней одно помещение соответствующей площади и разделя-
ют легкой перегородкой на две части с отдельными входами.
В фермерских хозяйствах рекомендуется содержать овец в
отдельной овчарне.
При содержании этих животных в любом помещении
необходимо для удобного обслуживания овец и создания
для них нормальных условий содержания выделить такие
площади, м2: на овцематку с приплодом 2,2—2,5, на холостую
овцематку 1,5, на одного ягненка в возрасте от 6 до 12 мес
0,6—0,8. Двери для выхода и входа животных делают
достаточно широкими, чтобы при проходе в них овцы,
особенно суягные, не давили одна другую. Для барана
необходимо стойло площадью 2—2,5 м2 с прочным огражде-
нием высотою 1,5 м, желательно из досок толщиной 4—6 см.
Стенки стойла необходимо делать сплошными.
После окота или отъема ягнят от овцематок необходимо
перегородить помещение. Для этого подойдут деревянные
щиты длиною 1 —1,5 м и высотою 1,2—1,5 м. На овцу и
ягненка необходимо два таких щита.
120
Возле каждого помещения, рассчитанного даже на 2—
3 овцы, желательно оборудовать загон (базок) для прогулок
животных и кормлениях их зимой на свежем воздухе. Он
должен быть достаточно просторным (в среднем 2—4 м2
на голову) и обнесен оградой не ниже 0,9—1 м из жердей,
доски — шелевки или местных строительных материалов.
Разработаны и промышленные образцы таких базков
(оцарок).
Оцарки. Для домашнего овцеводства разработаны раз-
борно-сборные оцарки ОВЛ-Т-5, ОВЛ-Т-Ю, ОВЛ-Т-15,
ОВЛ-Т-20 и ОВЛ-Т-ЗО, рассчитанные соответственно на
содержание 5, 10, 15, 20 и 30 овец в период ягнения
и доращивания молодняка. Все марки этих оцарок устроены
однотипно (рис. 64): оцинкованными переносными секциями
в виде решеток из труб 2 огораживается требуемая прямо-
угольная площадь. Внутри огорожи ставят ясельную кормуш-
ку 6, емкость для концентрированных кормов 5, которая
закрывается крышкой, и водопойное корыто 4. Три названных
элемента образуют единый конструктивный блок.
В оцарки на 5 и 10 голов ставят один такой блок, (в каж-
дый оцарок), в оцарки на 15 и 20 голов ставят по два блока
и в оцарок на 30 голов — три блока. Решетчатые секции 2
выполняют длиной 1,2 м. Такими секциями можно огоражи-
вать площадки размером от 2,4 X 3,6 м до 4,8 X 9,6 м, рас-
считанные на содержание соответствующего количества овец,
овец с ягнятами или ягнят (после ягнения оцарок для ягне-
ния переоборудуют в оцарок для доращивания ягнят). При
зимнем ягнении удобно переносными секциями огораживать
необходимое для ягнения место в кошаре.
121
65. Кормушки комбинированного назначения ясельного (а),
пятигранного (б), прямоугольного (а) типа и чашечная автопоилка
1 — водопроводная труба; 2 — муфта; 3 — сдвоенная чаша; 4 — корпус над поплавковым
яизмом; 5 — уровень воды
(г)
меха
•4
122
Оборудование для кормления и поения овец. Кормушки
для овец должны быть рассчитаны на корма грубые (сено,
солома, веники из веток), сочные (силос, корнеклубнеплоды),
концентрированные, минеральные (мел, костная мука) и
кормосмеси. Поэтому лучше иметь кормушки комбинирован-
ного назначения. На рис. 65 показано, как их сделать.
Фронт кормления должен составлять на взрослую овцу 25—
35 см, ягненка — 15 см. В ясельных кормушках (рис. 65, а)
наклонная решетка, на которую кладут грубые корма, опира-
ется на корпус кормушки со сплошными стенками и дном для
засыпки концентратов и сочных кормов. Кормушки этого
типа выполняют прямоугольными одно- и двусторонними
(ставят две наклонные в разные стороны решетки) или
круглыми. В последнем случае наклонную часть (в виде
перевернутого усеченного конуса) можно сделать из толстой
проволоки или деревянных реек с просветами между ними
8—12 см. Чтобы на рейки не цеплялась шерсть, их гладко
остругивают.
Поилки для овец делают обычно в виде плотно сколоченных
деревянных корыт. Высота и ширина водопойного корыта 30—
40 см, а длину определяют из расчета 25 см фронта поения
на каждую овцу. Надо следить, чтобы в поилках всегда была
чистая вода. Избавить хозяина от такой заботы может (при
наличии водопровода) чашечная автопоилка, предназначенная
для приусадебных овчарен (рис. 65, г). Поплавковый механизм
в корпусе 4 автоматически открывает подачу воды в сдвоенную
чашу 1 по мере понижения в ней уровня воды. Одна автопоилка
обслуживает до 25 овец и устанавливается на уровне 50 см от
пола.
Концкорма, как наиболее дорогой вид корма, приходится
дозировать при раздаче овцам. В крестьянских (фермерских)
хозяйствах приусадебная овцеферма может насчитывать до
500 овцематок, и дозирование им концкормов вручную являет-
ся весьма трудоемким. Для облегчения этой работы создан и
прошел хозяйственную проверку кормораздатчик с приводом
от конной тяги — гужевой (рис. 66). Исполнительные меха-
низмы раздатчика приводятся в действие цепью 10 от звездоч-
ки 11, получающей вращение от фланца 12, который при-
креплен к ступице колеса гужевой тележки. Выдачу корма
по фронту кормления дозируют в зависимости от возраста
овец (от 0,15 до 0,35 кг) перемещением щитка 20 и
сменой звездочек. Вместимость бункера 1 м3, число зубьев
ведущей звездочки 36 или 25, ведомой — 44, диаметр и шаг
шнека — 260 и 205 мм, расстояние между задними колеса-
ми 980 мм.
123
66. Схема кормораздатчика:
1, 15 — передняя и задняя балки; 2, 4 — стойки; 3 — косынка; 5 — рычаг; 6, 21, 23 — кронштейны;
7 — стопор; 8 — кулачковая муфта; 9 — кожух; 10—цепь; И —звездочка; 12 — фланец; 13 —
брус; 14, 22 — уголки; 16 — ось; 17 — бункер; 18 — выгрузной лоток; 19 — шнек; 20 — щиток;
ч 24 — сиденье
Простота конструкции раздатчика позволяет изготовить
ёго в условиях мастерских
хозяйств.
Кормораздатчик
разработан в Западно-Казахстанском СХИ, куда можно
обратиться за чертежами.
ЭЛЕКТРОСТРИЖКА ОВЕЦ
Для стрижки овец в индивидуальных хозяйствах разрабо-
таны электростригальные одномашинные агрегаты нескольких
марок. Правда, пока в большинстве индивидуальных хозяйств,
особенно при небольшом поголовье овец, их стригут по
старинке специальными пружинными ножницами и даже
обычными. Но лучше приобрести электростригальный агрегат.
Ведь он по сравнению со стрижкой овец ножницами позволяет
увеличить на 8—13 % выход шерсти за счет более ровного и
низкого среза, снизить количество сечки в руне и порезов
кожи овец, повысить в 3—4 раза производительность труда
при значительном его облегчении.
Электростригальные агрегаты и машинки. Разработаны
одномашинные электростригальные агрегаты ЭСА-1Д-И, ЭСА-
1/220И и АСО-1. В первом и третьем из них используется
124
4
6
67. Электростригальные агрегаты:
а — агрегат ЭСА-1Д-И: 1 — стригальная машннка; 2 — гибкий вал; 3 — электродвигатель; 4 —
стол или верстак; 5 — пускатель; 6—шнур; б — агрегат ЭСА-1/220И: 1 — электрострнгальная
машннка МСУ-200; 2 — преобразователь частоты ПЧ-200-36-1; 3 — чемодан-упаковка; 4 — шнур;
5 — держатель плавкой вставки; 6 — тумблер; 7 — сигнальная лампа; в — схема агрегата АСО-1:
1 — электродвигатель; 2 — плита; 3 — кожух; 4, 6 — ведущий и ведомый шкивы; 5 — клиновой
ремень; 7 — ступица; 8 — хвостовик; 9 — наконечники; 10 — броня; 11 — сердечник; 12 — стри-
гальная машннка; г — схема заточного устройства агрегата АСО-1: 1 — корпус заточного устрой-
ства; 2 — диск; 3 — защитный кожух; 4 — наждачное полотно; 5 — держатель; 6 — струбцина;
7 — хвостовик; 8 —лыска
стригальная машинка МСО-77Б, во втором — МСУ-200.
Электростригалъный агрегат ЭСА-1Д-И (рис. 67, a) wpn-
водится в действие от электродвигателя — однофазного
асинхронного типа АОЛБ 21-2 мощностью 180 Вт, напряжени-
ем 220 В или типа АОЛБ-22-2 мощностью 270 Вт. Валы дви-
гателей вращаются с частотой 2890 мин”!. Гибкий вал 2 с
броней и арматурой передает вращательное движение от элек-
тродвигателя 3 к машинке 1. Агрегат компактный, его масса —
16,5 кг, позволяет стричь 8 овец в час.
Электростригалъный агрегат ЭСА-1/200И (рис. 67, б)
предназначен для стрижки и подстригания овец и других жи-
вотных в индивидуальных хозяйствах. Он состоит из высоко-
частотного преобразователя частоты 2, стригальной машинки
125
1 и весь размещается при транспортировке и хранении в
чемодане-упаковке 3, который имеет габаритные размеры >
870X450X110 мм. Агрегат работает при напряжении питаю-|
щей электросети 220 В, частоте тока 200 Гц, имеет электро- |
двигатель на 36 В, подключаемый к высокочастотному 1
преобразователю частоты тока 50/200 Гц. Производитель- т
ность агрегата при стрижке овец 10 гол/ч, потребляемая 1
мощность 310 Вт, масса 11 кг. ]
Электростригальный агрегат АСО-1 (рис. 67, в) пред-1
назначается для стрижки овец в небольшой отаре и состоит!
из электропривода и стригальной машинки. Электродвигатель:!
однофазный, мощностью, 0,18 кВт с частотой вращения вала Я
2980 мин”1, монтируется на плите 2 вместе с кожухом 3 и
ременной передачей. Последняя сострит из ведущего 4 и
ведомого 6 валов и клиновидного ремня 5 типа А. Чтобы
изолировать двигатель от стригальной машинки, ступица
ведомого шкива и плита 2 сделаны из диэлектрического !
материала. На случай прикосновения к частям агрегата, |
находящихся под напряжением, предусмотрено автоматичес-
кое отключение напряжения.
Гибкий вал состоит из сердечника 11, бронированной
трубки 10 и наконечников 9. Клиновидный ремень 5 при
пуске пробуксовывает, благодаря чему снижается пусковой
момент и исключается вырывание машинки из руки. Ремень
также пробуксовывает при заклинивании ножа в машинке,
заедании передаточных деталей и перегрузке электродвига-
теля. Стригаль в таких случаях проскальзывания ремня
успевает отключить двигатель.
К агрегату разработано новое устройство для заточки
ножей (рис. 67, г), в котором можно использовать держатель 5
от серийного заточного аппарата типа ТА-1 или ДАС-350.
Устройство крепят с помощью струбцины 6 к верстаку или
столу. На диске 2 диаметром 250 мм наклеено нождачное
полотно 4. Для привода устройства в работу отсоединяют
в электростригальном агрегате стригальную машинку от нако-
нечника гибкого вала и освободившийся наконечник подсоеди-
няют к хвостовику 7.
Стригальная машинка МСО-77Б (рис. 68) состоит из алю-
миниевого корпуса, шарнирного, эксцентрикового нажим-
ного механизмов и режущей пары. Шарнирный механизм
состоит из передаточного вала 18, наружного кожуха 17,
шестерен 20 и 23, внутреннего кожуха 24 и предназначен
для передачи вращения под различным углом от гибкого вала
к машинке. В эксцентриковом механизме вращательное дви-
жение эксцентрикового вала 26 с роликом 12 преобразуется
126
68. Стригальная машинка МСО-77Б:
1 — винт, 2 — пружина; 3 — подпятник упорного стержня; 4 — упорный стержень; 5 — штуцер;
6—нажимной патрон; 7 — нажимная гайка; 8—упор патрона; 9 — кольцо; 10 — предохрани-
тельный винт; 11—заглушка; 12—ролик; 13—чехол; 14 — корпус; 15 — защитный кожук;
16 —пружина; 17 — наружный кожух; 18 — передаточный вал; 19—стопор; 20 — шестерня;
21 — замок шарнира; 22 — защитный кожух; 23 — шестерня; 24 — внутренний кожух; 25 —
втулка-, 26—эксцентриковый вал; 27—эксцентрик; 28 — рычаг; 29—центр вращения; 30 —
специальная гайка; 31 — подпятник центра вращения; 32 — винт гребенки
в колебательное движение рычага 28 и от него передается
ножу. Нажимной механизм позволяет регулировать нажатие
ножа на гребенку и обеспечивает равномерность этого на-
жатия. Стригальщик нажимает на гайку 7, которая навернута
на верхнюю часть штуцера 5 и фиксируется кольцом 9.
Режущая пара состоит из гребенки и размещенного над
ней ножа. Ширина захвата режущей пары 76,8 мм, высота
среза шерсти 3—5 мм. Гребенка расчесывает шерсть на пучки,
и ножи срезают шерстяные волокна. Частота колебаний ножа
2300 двойных ходов за минуту, масса машинки 1,13 кг.
Стригальная машинка МСУ-200 отличается от МСО-77Б
тем, что имеет встроенный в ручку машинки электропривод.
Благодаря этому снижается вибрация машинки и повышается
маневренность при работе ею. Отсутствие гибкого вала в
МСУ-200 исключает реактивный крутящий момент, который
стригальщик вынужден уравновешивать усилием руки при
работе машинкою МСО-77Б. По сравнению с последней
работа машинкою МСУ-200 гораздо удобнее.
Основные элементы машинки МСУ-200 — стригальная
головка и электродвигатель со шнуром питания.
Стригальная головка включает корпус, редуктор, режущий
аппарат, эксцентриковый и нажимной механизмы. Последние
три конструктивных элемента такие же, как и у машинки
МСО-77Б.
Корпус 20 (рис. 69) отлит из алюминия и соединяет
все сборочные единицы и детали головки, а также является
ручкой машинки. В передней части корпуса находится площад-
ка, к которой двумя винтами 24 крепят гребенку. В верхней
127
69. Стригальная машинка МСУ-200:
1,2— левая и правая нажимные лапки; 3 — подпятник подпорного стержня; 4 — подпорный стержень; 5 — штуцер; 6 — нажимной патрон; 7
нажимная гайка; 8 — предохранительный винт; 9 — зубчатое колесо; 10— штифт; 11 —щит подшипника; 12, 18—подшипники; 13 корпус
электродвигателя; 14 — вентилятор; 15 — вал-шестерня потопа; 16 — винт; 17 — втулка; 19 — эксцентрик; 20 — корпус; 21 — специальная гайка;
22 — центр вращения; дЗ -г рычаг; 24 — винт гребенки; 25 — нож; 26 — гребенка
128
части корпуса сделан прилив, в который вворачивают штуцер
нажимного механизма. За приливом предусмотрено два
отверстия: первое — под предохранительный винт 8, который
удерживает рычаг от выпадания при замене режущих пар;
второе — смотровое окно. Торец корпуса выполнен с приливом
в виде крупного фланца под винты 16 для присоединения
электродвигателя. Для того, чтобы машинка не выскальзывала
из рук стригальщика и для изоляции руки в случае перегрева
I корпус обшивают суконным чехлом.
Редуктор имеет передаточное отношение 1:5. На свободном
хвостовике вала-эксцентрика закрепляют с помощью штиф-
та 10 цилиндрическое зубчатое колесо 9 внутреннего зацепле-
ния, сопряженное с шестерней-валом 15 ротора электро-
двигателя. Между задним подшипником и щитом 11 подшип-
ника устанавливают дистанционную втулку.
Электродвигатель имеет алюминиевый корпус с ребрами
охлаждения. Корпус электродвигателя обдувает снаружи
вентилятор 14, установленный на конце вала-шестерни рото-
ра 15. Вентилятор выполнен двулопастным. Вал-шестерня
вращается в подшипниках 12.
В машинках МСУ-200 и МСО-77Б одинаковый шнур
питания длиной 2,5 м. Он состоит из трех токопроводящих
жил и шелкового шнура, заключенных в резиновую трубку.
Провода безразъемно . соединяют с выводными концами
электродвигателя. Шелковый шнур воспринимает механи-
ческие нагрузки, так как длина его на 10—15 см меньше
длины токопроводящих жил и обеспечивает их целосность.
Мощность электродвигателя машинки 0,1 кВт, напряже-
ние 36 В, частота вращения вала двигателя при номинальной
нагрузке 185 с-1, число колебаний ножа 2200—2385 двойных
ходов в минуту, диаметр корпуса в месте охвата рукой 47 мм,
масса без питающего шнура 0,75 кг, со шнуром 2,1 кг,
ширина захвата режущего аппарата 76,8 мм, режим работы —
длительный.
МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ .
ДЛЯ СОДЕРЖАНИЯ КОЗ
Традиционное оборудование для содержания коз в
подворье (стойла, кормушки, корыта для воды, станки для
фиксации коз при доении) — весьма простое и, как правило,
самодельное. Однако его надо изготавливать с соблюдением
зооветеринарных требований, основные из которых приведены
ниже. Разработан агрегат для машинного поочередного
выдаивания коз по одной, когда их количество в приусадебном
или фермерском хозяйстве достаточно велико.
5 5-992
129
Козы неприхотливы и их можно содержать в самых про- ji
стых помещениях — сараях, сенях, чуланах, в отгороженном ‘
углу хлева. Однако, приспосабливая или строя помещение
для коз, надо обязательно знать, что их молочная продуктив- ;
ность, качество пуха и шерсти снижаются в холодном, сыром,
плохо проветриваемом, темном и тесном хлеву. Высота его
стен должна быть не менее 2 м, ширина окон 70—80 см,
высота 50—60 см. Устраивают окна не ниже 1,5 м от пола,
чтобы животные не могли разбить стекла рогами. Норма
естественной освещенности обеспечивается при отношении
застекленной площади окон к площади пола 1:12—1:15.
Двери делают двойными, шириной не менее 0,8 м, перед ними
можно устроить тамбур. Пол по возможности настилают
досками. Если же он земляной или глинобитный, то в стойла
кладут деревянные съемные щиты. Обязателен небольшой
уклон пола в сторону жижесточной канавки.
Козы драчливы, поэтому теснота для них особенно нежела-
тельна. Следует выдерживать такие нормы площади, м2: на
козу— 1—1,2; на подсосную козу с козлятами при зимнем
окоте — 2—2,5, при весеннем — 1,2; на козленка в возрасте
от четырех месяцев до года — 0,6—0,7, от года до полутора
лет — 0,9—1,0, козла — 2. К помещению для коз надо
обязательно пристроить вплотную выгул с высотой его изгоро-
ди около 2 м и площадью из расчета 2—4 м2 на одно взрослое
животное.
Оборудование для содержания коз. Переднее ограждение
стойла должно быть высотою не менее 1 м, для лучшего
освещения кормушек и логова его делают решетчатым.
Коз в стойлах лучше содержать беспривязно. Желательно
на высоте 40—70 см от пола к стенкам прикрепить полки-
лежанки длиной 80—90 см и шириной 50—60 см. Козы любят
на них спать или отдыхать. Если молодняк содержится вместе
со взрослыми животными, то целесообразно устроить отдель-
ную площадку для кормления отбившихся от коз козлят,
куда могли бы свободно проходить только козлята.
Помещение для козла делают с плотными перегородками
из толстых досок и стыки между ними просмаливают, чтобы
запах не проникал к козам и не передавался молоку. В потолке
обязательно устраивают трубу для вентиляции.
В помещении для коз устраивают кормушки для грубых
кормов и комбинированные — для грубых, сочных и концен-
трированных (рис. 70). Эти животные очень брезгливы и не
притронутся к упавшей на пол еде, поэтому некоторые
хозяева мастерят ловушку для корма, показанную на рис. 70, а.
Ширина и высота кормушек для козлят — соответственно 20
130
70. Кормушки для коз:
а, б — яля грубых кормов: 1, 2 — ясли н кормушка для грубых кормов; в—комбинированная:
1 — корыто для концентрированных кормов и корнеплодов; 2 — ясда для грубых кормов
и 10 см. Молодняку и взрослым животным ясли для грубых
кормов выполняют шириной 65 и высотой 75 см, а кормушки
для концентратов и корнеплодов — соответственно 40 и 25—
30 сМ.
Длина кормушки определяется из условия, что фронт
кормления должен составлять 20—25 см на голову молодняка
и 25—30 см на взрослое животное.
Водопойные корыта устраивают обычно из плотно
пригнанных досок. Ширина и высота корыт должна быть 40 и
20—25 см, а длина их определяется из того же расчета, что
и длина кормушек.
Машинное доение коз в подворье можно производить с
помощью специально разработанного агрегата для доения
коз в личных хозяйствах АДК-1, рис. 71. Все его части
смонтированы на небольшой одноосной тележке: вакуум-
з* 131
5 6
71. Агрегат для доения коз АДК-1: j
1 — корпус для размещения электропривода вакуумной установки; 2, 3 — молочный н вакуумный
шланги; 4 — доильное ведро; 5 — пульсатор; 6 — коллектор; 7 — доильный стакан; 8 — вакуум- 5
м?тр; 9 — ручка тележки; 10 — электрошнур; 11 — патрубок; 12 — вакуумная установка : «
насос, электропривод, доильный аппарат с доильным ведром. ||
Промывочное приспособление обеспечивает качественную ||
механизированную промывку доильной аппаратуры после h
доения.
С учетом того, что у коз разных пород и возрастов могут
быть неодинаковые по размеру соски, доильный агрегат '
комплектуется двумя наборами сосковой резины с разным
внутренним диаметром.
Агрегат подключается с помощью входящего в его
комплект кабеля 10 через стандартную розетку к обычной
осветительной электросети напряжением 220 В. Мощность
электродвигателя 550 Вт, производительность вакуум-насоса
4,5 м3/ч, рабочий вакуум — 44 кПа контролируется с помощью
вакуумметра 8, масса агрегата 60 кг.
Среднее время выдаивания козы (при удое 2—3 л) —
2—3 мин. Доят коз два-три раза в сутки в одно и то же время
132
72. Самодельные станки для фиксации коз при ручном доении:
а — станок с неподвижным н подвижным щитами: 1, 3, 7 — деревянные стойки; 2 н 5 — непо-
движный н подвижный щиты; 4 — петли; 6 — крючок; б — станок с приподнятым полом: 1 — де-
ревянная клетка; 2, 5 — подвижная фиксирующая н неподвижная рейкн; 3 — отверстие; 4 — ось;
6 — кормушка; 7 — дощатый настил; 8 — штырь; 9, 10 — короткая и длинная стойки; 11 — трап
и по возможности в одной и той же обстановке. После доения
при помощи моечного приспособления одновременно про-
мывают доильный аппарат, молочные шланги и доильное
ведро (температура моющего раствора до 70 °C).
Все узлы АДК-1, кроме доильного аппарата, унифици-
рованы с узлами доильного агрегата АИД-1 для доения коров
в личных хозяйствах. Поэтому остаются такими же приемы
техобслуживания и устранения неисправностей, как и описан-
ные ранее для агрегата АИД-1-01.
Агрегат АДК-1 рассчитан в основном на применение
в приусадебных хозяйствах, где содержат несколько дойных
коз и в занимающихся козоводством фермерских хозяйствах.
Но известны простые самодельные станки-фиксаторы, которые
традиционно применяют даже в подворьях, где имеется одна
коза.
Самодельные станки предназначены для фиксации козы
133
при ручном ее доении. Их применение заметно облегчает и
делает более удобным процесс выдаивания коз вручную.
В Крыму и Молдавии используют, например, такой
традиционный очень простой станок (рис. 72, а). К забитым ;
в землю деревянным стойкам 1 и 7 прибивают сделанный из i
досок или толстой фанеры щит 2. К стойке 3 крепится на 1
петлях 4 второй подвижной щит 5 длиной 2,1 м. На рас- |
стоянии от этой стойки примерно 0,7—0,8 м закрепляют |
изготовленный из толстой проволоки крючок 6 длиной около 1
0,9 м. Козу подгоняют к неподвижному щиту 2, и после этого 1
подвижный щит перемещают за крючок так, чтобы свободный
конец щита коснулся стойки 7. В этом положении крючок ;
опускается в петлю и щиты получаются жестко связанными. ;
Животное оказывается головой в углу между щитами и его
выдаивают сзади за 2—3 мин. Если в подворье или фермер- !
ском хозяйстве содержат много коз, можно установить не- ,*
сколько таких станков рядом, которые образуют так назы-1
ваемый струнг для доения коз. |
В сравнении с использованием описанного станка!
некоторые козоводы отдают предпочтение самодельному .1
станку на приподнятом полу со специальным устройством!
для фиксации животного (рис. 72,6). Станок состоит из|
небольшой деревянной клетки 1, которую устанавливают на '
дощатом настиле. Спереди клетки устраивают фиксирующее i
устройство и устанавливают кормушку 6, чтобы животное ’
вело себя спокойно в станке при доении. Козу заводят
по трапу на помост и фиксируют в клетке. Фиксатор простой, .
в короткой 9 и длинной 10 стойках выполняют отверстия 3. \
Расстояние между нижним отверстием и рейкой 5 под-
бирают в зависимости от высоты козы. Если в хозяйстве
несколько коз разных по росту, то в стойках делают 3—4 от-
верстия на расстоянии 30—50 мм одно от другого. Рейку 2'i,
легко закреплять с одной стороны шарнирно на съемной оси 4.J
Вокруг этой оси рейку поворачивают перед заходом козы в’
станок вверх и после того, как голова животного окажется над
кормушкой, рейку опускают и фиксируют штырем 8, вставляя
его в отверстия. Благодаря этому движение козы вперед или
назад ограничивается, что способствует удобству ее доения.
Дояр при доении сидит рядом со станком на стуле и соски
вследствие приподнятого пола находятся на оптимальной
для рук доящего высоте, не заставляя его нагибаться.
Вычесывание пуха у коз является специфичной и трудо-
емкой операцией. Для этого используют гребенки, выпуска-
емые промышленностью (рис. 73, а) или самодельные (см.
рис. 73, б). Гребенки бывают двух типов: с расстоянием между
134
73. Гребенки для вычесывания
пуха у коз:
а б — гребенки серийная и самодель-
ная; 1 — зубцы; 2 — стержень; 3 — руч-
ка; 4 — заклепка
зубьями 1—1,5 мм и
0,3—0,7 мм. Первые слу-
жат для освобождения
шерсти от мусора и предва-
рительного расчесывания
косиц, вторые — для вы-
чесывания пуха. Зубья из
стальной пружинной про-
волоки диаметром 2—3 мм
вставлены в деревянную лопатку ручки. Концы зубьев слегка
заострены и загнуты полукольцом.
Умелец В. Щербаков сделал гребенку (рис. 73, б) для
предварительного расчесывания косиц. На обеих полках
дюралевого уголка (ширина полки может быть 30—40 мм)
вырезаны между зубцами полоски шириной 1,5 мм. Концы
зубцов слегка заточены, а заготовка немного сплющена, так
чтобы угол между полками был несколько меньше 90°. Края
ручки округлены и внутри ее для большей жесткости за-
креплен на заклепках металлический стержень 2.
135
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ РАЗВЕДЕНИЯ
И СОДЕРЖАНИЯ ПТИЦЫ
В приусадебном птицеводстве разводят все виды домашней
птицы — кур, уток, гусей, индеек. Оборудование для их
содержания простое. Однако спрос на него промышленность
не удовлетворяет, а отдельные виды крайне необходимого
в приусадебных и фермерских хозяйствах оборудования для
птицеводства пока не выпускаются вообще. Поэтому ниже
приводится достаточно наглядных рисунков и описания к
ним, пользуясь которыми сельский умелец и даже хозяин
средней квалификации смогут смастерить нужные на птичьем
дворе оборудование и различный инвентарь. Все размеры на
рисунках для изготовления самоделок соответствуют зоотех-
ническим требованиям, поэтому важно эти размеры строго
соблюдать.
Когда птицы в подворье мало, то помещение для ее
содержания может быть очень простым — приспособленной
под курятник частью сарая, хлева или другой надворной
постройки хозяйственного назначения. Если же в приусадеб-
ном или фермерском хозяйстве поголовье птицы достаточно
велико (законодательством оно не ограничивается), то
строят приусадебный птичник.
ПРИУСАДЕБНЫЙ ПТИЧНИК
Для начала строительства такого птичника необходимо
учесть основные требования к нему. Разработке типовых
проектов птичников для подворья или фермерского хозяй-
ства еще не уделяют достаточного внимания. Поэтому
приведем пример приусадебного птичника из опыта пти-
цеводов-любителей (рис. 74). Этот птичник оценивается
специалистами как отвечающий основным требованиям
ведения приусадебного птицеводства (по размеру, планировке
птичника и рациональности расстановки оборудования в нем).
На рисунке показана половина птичника — правая от входа
в разделяющий его коридор 6 (левая половина не показана,
74. Приусадебный птичник:
1—вентиляционная труба-шахта; 2 —гнезда; 3 — зольная ванна; 4 — лаз; 5 — кормушка;
6 — коридор; 7 — кормушка для сухих кормов; 8 — полка; 9 — поилка; 10 — кормушка для
минеральной подкормки; 11 — насесты с поддоном
она симметрична правой). Правая половина предназначена
для содержания до 50 кур и петушков родительского стада,
левая отведена для выращивания молодняка, откорма
петушков и содержания выбракованной птицы (позже здесь
можно разместить племенное поголовье: петушков-производи-
телей и кур-рекордисток).
Птичник, конечно, может быть и иным, но в любом случае
при строительстве или оборудовании под него части надворной
постройки необходимо соблюдать приводимые ниже требова-
ния и нормы.
Размер птичника определяется поголовьем птицы и спосо-
бом ее содержания — на полу или в клетках. При напольном
содержании исходят из нормы размещения на 1 м2 пола:
4 кур яичных пород или 3 кур мясо-яичных пород; 3 уток,
2 гусей; 2 индеек; 15—16 цыплят в возрасте до 75 дней;
8—9 утят в возрасте до 55 дней; 4 гусят в возрасте до 65 дней
или 4 индюшат в возрасте до 120 дней. Вместимость птичника
при клеточном содержании птицы зависит от числа ярусов
в клетках.
137
Лучший пол в птичнике — деревянный. Если нет досок,
пол можно сделать глинобитным, кирпичным или цементным.
Однако нужно учитывать, что цементные полы холодные,
поэтому птицу рекомендуется содержать на глубокой под-
стилке или в клетках.
Стены выполняют из любых стройматериалов, включая
дешевые местные. Важно, чтобы стены не промерзали
(признак этого — образование инея на их внутренней по-
верхности). Толщина каркасно-обшивных или деревянных
рубленных стен должна быть не менее 22—27 см. Если стены
тонкие, то на небольшом расстоянии от них делают обшивку
из досок или горбыля, а пространство заполняют утеплителем
(опилками, сухим торфом, шлаком, стекловатой и т. п.).
Птицы светолюбивы, поэтому в птичнике должно быть
достаточно естественного света. Остекленная площадь
окон должна составлять не менее десятой части площади пола.
Стекла защищают сеткой из проволоки. Осенью и зимой для
Повышения яйценоскости и продуктивности птицы рекомен-
дуется продлевать световой день до 14—16 ч. Для этого
включают электролампы, подвешиваемые на высоте 1,7— ,
1,9 м от пола из расчета одна лампа мощностью 60 Вт
на 6 м2 пола. Включают лампы с пяти часов утра.
Устройство естественной вентиляции понятно из рисунка.
Вентиляционная труба 1 должна выступать над верхней
точкой крыши на 0,6—1 м. Поперечное сечение вентиляцион-
ной трубы подбирают в зависимости от поголовья птицы и
размеров птичника. В расчете на одну голову достаточно 4 см2 «
поперечного сечения трубы.
Домашний птичник должен быть оборудован кормушками, t
поилками, насестами, гнездами (об этом оборудовании j
рассказывается ниже), зольной ванной, лазами. '
Зольную ванну 3 выполняют в виде деревянного ящика
длиной примерно 120, шириной 20 и высотой 18—20 см.
В ящик засыпают смесь, приготовленную из равных частей
древесной золы, сухой тонко измельченной глины, песка.
«Купание» в зольной ванне помогает птице избавиться от
накожных паразитов.
Лазы устраивают с южной стороны птичника для выхода
птицы на огороженный солярий. Его площадь должна
составлять не менее половины площади птичника при следую-
щей высоте ограждения: 2,2 м для кур; 1,2 м для гусей; 0,5 м
для уток. Поверх ограждения натягивают сетку. Лаз для кур
и уток выполняют размером 40X40 см, для гусей и индеек —
50X50 см и оборудуют двойными дверками для уменьшения
потерь тепла. Возле лаза устраивают трап.
138
1 2 3 4
5 6 7
4
75. Серийные инкубаторы:
а — инкубатор «Наседка» в разрезе: 1 — быстросъемный поводок; 2 — блок управления; 3 —
заглушка; 4 — направления перекатывания яиц; 5, 7 — прутки; 6 — яйца; 8 — подвижная решетка
с ячейками для размещения яиц; 9 — инкубационный лоток; 10 — нагреватель; 11 — корпус; 12 —
емкость с водой; 13 — вентиляционное отверстие; 14 — съемный кожух; б — лицевая панель инку-
батора «Наседка»: 1 — переключатель вида работы; 2 — ручка регулирования температуры: 3 —
розетка электросети; 4 — сигнальная лампа; 5 — предохранитель; 6 — выключатель механизма
поворота яиц; в — инкубатор ИПХ-5: 1 — шнур с вилкою; 2 — электровентилятор; 3 — блок
управления; 4 — регулируемая заслонка воздухообмена; 5 — психрометр; 6 — иллюминатор; 7 —
дверца
ДОМАШНИЕ ИНКУБАТОРЫ
Предназначенные для использования в приусадебном
птицеводстве инкубаторы выпускаются промышленностью.
Спрос на них пока не удовлетворяется полностью, поэтому
многие умельцы часто изготавливают самодельные инкуба-
торы.
Серийные инкубаторы. Промышленность выпускает мало-
габаритные настольные инкубаторы «Наседка» и типа ИПХ.
Инкубатор «Наседка» (рис. 75, а, б) предназначен для
домашней инкубации яиц сельскохозяйственной птицы всех
видов. Яйца для инкубации размещаются в лотке 9, который
устанавливается на выступы внутри корпуса Невыполненного
из теплоизоляционного материала. В лотке имеется подвижная
решетка 8 с гребенкой по периметру. В пазы гребенки
закладываются перпендикулярно друг другу в продольном и
поперечном направлении прутки 5 и 7, образующие прямо-
угольные ячейки для укладки яиц. Размер ячеек и их коли-
чество зависит от того, яйца каких видов птицы закладываются
в них и степени нагрузки лотка. Он вмещает 48 куриных
яиц, 32 яйца уток или индеек, 24 гусиных яйца.
139
Автоматический привод каждый час перемещает за пово-
док 1 решетку 8, поворачивая яйца. Электронный термо-
регулятор автоматически включает и выключает электро-
нагреватель 10, состоящий из 20 автомобильных ламп,
которые закреплены на общем каркасе. Регулятор выставляет-
ся на поддержание температуры 36,5±0,5 °C.
Две заполненные водою емкости 12 устанавливаются для
увлажнения воздуха в инкубаторе. Его естественная вентиля-
ция обеспечивается через отверстия 13, сделанные в дне и
съемной крышке 4.
Два-три раза в сутки проверяют горение сигнальной
лампочки 4 на лицевой панели (рис. 75, б). Инкубатор
работает от электросети напряжением 220 в, потребляемая
мощность — 180 Вт. Средняя продолжительность одного цик-
ла инкубации — 21 сут., затраты электроэнергии за один
цикл—60 кВт-ч. Габаритные размеры инкубатора 700Х
Х600Х450 мм.
Инкубаторы типа ИПХ разработаны двух марок —
ИПХ-5 и ИПХ-10.
Инкубатор ИПХ-5 (рис. 75, в) состоит из металлического
каркаса, утепленных панелей и крышки, нагревательного
элемента, вентилятора, механизма поворота лотков с яйцами.
Выпускается в двух исполнениях — с ручным механизмом
поворота лотков и автоматическим. Инкубатор вмещает 50 яиц,
подключается к электросети напряжением 220 В, потребляе-
мая мощность — 85—100 Вт, необходимая температура в
камере инкубирования поддерживается автоматически, габа-
ритные размеры инкубатора 636 X 660 X 685 мм, масса —
43 кг.
У инкубатора ИПХ-10 вместимость — 100 яиц, по-
требляемая мощность 250 Вт, масса 30 кг.
В инкубаторах типа ИПХ для обогрева камеры применяют
керамический нагревательный элемент. Циркуляция воздуха
в инкубационной камере обеспечивается с помощью вентиля-
тора, требуемая влажность воздуха в камере поддерживается
за счет испарения воды из поддона. Яйца периодически,
через каждый час, поворачиваются вокруг продольной своей
оси с помощью автоматического устройства.
Самодельные инкубаторы изготавливаются многими умель-
цами, поэтому известны разнообразные конструкции этих
самоделок. Приведем отобранные из опыта умельцев отдель-
ные данные, которых будет достаточно, чтобы сделать инку-
батор самостоятельно. Данные касаются общего устройства
простейшего инкубатора и основных его узлов — лотка для
яиц с возможностью их периодического одновременного
140
2
3
4
5
76. Самодельный инкубатор:
а — общий вид 1 — крышка; 2 — вентиляционное отверстие; 3 — смотровое окошко; 4 — дверца;
б — разрез; 1 — патрон для лампы накаливания; 2 — направляющая; 3 — планка; 4 — смотровое
окошко; 5, 8 — вентиляционные отверстия; 6 ~ лоток для янц; 7 — рейка; 9 — емкость для воды
поворачивания в процессе инкубации и самодельного регуля-
тора температуры в инкубаторе.
Устройство инкубатора. Инкубатор устанавливают на
невысокие ножки (рис. 76, а). В съемной крышке 1 под
передвижной планкой (на рисунке не показана) просвер-
ливают в каждом из двух рядов по пять вентиляционных
отверстий 2 диаметром 25 мм на расстоянии 30 мм одно от
другого. Смотровое окошко 3 выполняют произвольного
размера с двойным стеклом для лучшей теплоизоляции
крышки.
Для плотного прилегания крышки по периметру верхнего
края инкубатора приклеивают байковую прокладку, а со всех
боковых сторон крышки прибивают ровные планки.
Стенки корпуса выполняют из фанеры, двойными. Между
листами фанеры засыпают опилки и внутри засыпанные
опилки удерживаются прибитыми по периметру у краев
фанерных листов деревянными брусочками.
Таким же образом устраивают утепленную крышку с
опилками внутри.
На внутренних стенках монтируют электропроводку с
патронами 1 (рис. 76,6), которые устанавливают по два с
двух сторон, расстояние между патронами в ряду — 250 мм.
Ниже патронов прибивают рейки 7, на которые помещают
лоток для яиц 6.
Лоток выполняют в виде рамки из деревянных брусочков,
на которую натягивают снизу металлическую сетку с ячейками
141
77. Схема самодельного лотка с приспособлением для одновременного |
поворота яиц: 1
а — лоток в сборе; б — валик с ручкой поворота; в — марля с окантовкой и крючками для попе- J
речного натяжения: 1 — рамка лотка; 2 — валик; 3 — прутки; 4 — полоска из плотного мате- I
риала; 5 — натянутая проволока; 6—марля; 7 — яйца; 8 — ручка поворота; 9 — штырь; 10— 1
окантовка; 11 — крючки а
2—3 мм. На сетку можно установить в лотке направляющие S
планки для удобства поворота яиц при инкубации или можно Я
без планок поворачивать яйца на сетке вручную. Это надо Я
выполнять несколько раз в сутки, иначе зародыши могут Я
погибнуть. Я
В расположенной над вентиляционными отверстиями Я
планке 3 устраивают точно такой же ряд отверстий, как в Я
крышке. Перемещая планку в направляющих 2 можно Я
частично или полностью перекрывать отверстия 5, регулируя ч
воздухообмен и температуру в инкубаторе. Температуру можно I
также регулировать путем подбора ламп разной мощности.
В дне просверливают 6—9 отверстий 8 диаметром 6—8 мм
для поступления воздуха в инкубатор снизу. Для увлажне- |
ния воздуха внутри инкубатора устанавливают емкости с во-
дой 9.
Лоток с возможностью периодического и одновременного
поворачивания яиц в процессе инкубации несложно сделать
по рисунку 77. У торцевых стенок рамки 1 устанавливают
деревянные валики 2 диаметром 20—25 мм на штырях 9,
которые служат осью. На валики прибивают мелкими
гвоздями обшитые плотным материалом 4 края марли 6
так, чтобы при натянутом ее состоянии концы марли огибали
валики на один-два поворота. Марля предварительно склады-
вается в два слоя и к ней по пфимегру пришивают окантовку 10
шириной 15 мм из тонкой ткани, а с двух концов к окантовке
пришивают полоски 4 из дермантина или клеенки.
Возле продольных стенок лотка закрепляется с натягом
проволока 5 диаметром 1 мм и за нее цепляются пришитые
142
78. Схема самодельного регулятора
температуры в инкубаторе:
1 — текстолитовая прокладка; 2 — контакты;
3 — постоянный магнит; 4 — пружина; 5 — пла-
стинка; 6 — регулировочный винт; 7 — шарнир;
8 —стойка; 9—-гайка; 10 —винт; 11 —нагрева-
тельный. элемент инкубатора; 12 — термостат;
13 —металлическая пластинка; 14 —регулиро-
вочная гайка
к окантовке четыре крючка 11,
чтобы обеспечить постоянное
натяжение марли по ширине.
Марлю натягивают над дном
лотка, которое выполняют из
металлической сетки. На высоте
примерно 20 мм над марлей
устанавливают прутки 3 из
жесткой проволоки диаметром 2—3 мм. Для их установки
с внутренней стороны продольных стенок лотка просверливают
углубления, в которые вставляют концы прутка, слегка
изогнув его перед установкой. Расстояние между прутками
принимают из расчета, чтобы можно было укладывать яйца
в рядки продольной осью яиц параллельно пруткам (как
показано на рисунке) и чтобы зазор между яйцами в рядках
составлял не более 3—4 мм.
Поворачивая ручки 8 вправо или влево, перекатывают все
яйца в лотке одновременно, придавая каждому яйцу новое
положение за счет вращения его вокруг продольной оси.
Самодельный регулятор температуры изготовить довольно
сложно. Одна из наиболее простых конструкций показана на
рис. 78. В регуляторе использован термостат 12 от водяного
насоса автомобиля. Термостат вначале необходимо распаять,
затем срезать в нем ножевкой кончик и выпустить жидкость.
Затем в термостат через отверстие с помощью шприца
вводят 9 г эфира, ввинчивают винт 10 и термостат герметически
запаивают. Термостат крепится нижней частью к пластине 13 с
помощью гайки 9, а сверху на нем устанавливают пластину 5,
выполненную из гетинакса. Стойки 8 изготавливают из прово-
локи диаметром 4—5 мм, шарнир 7 — из органического
стекла, текстолита или эбонита, пружину 4 можно использо-
вать из шариковой авторучки.
Регулятор устанавливается непосредственно над инкубиру-
емыми яйцами. Расстояние от него до внутренних стенок
инкубатора должно быть не менее 150 мм. Погрешность
такого регулятора до 0,5 °C, что допустимо в отношении
теплового режима при эксплуатации инкубаторов. Работает
143
регулятор следующим образом. Устанавливая с помощью
гайки 14 магнит 3 на разной высоте, регулируют силу
притяжения им пластины верхнего контакта 2 так, чтобы
контакты замыкались и размыкались при определенной
температуре в инкубаторе. С повышением температуры в
камере инкубации пары эфира расширяют термостат и при
достижении предельно допустимой температуры контакты 2
размыкаются, разрывая цепь электронагрева. При снижении
температуры до установленного значения термостат сжимает-
ся, контакты замыкаются и включают цепь электронагрева.
В такой последовательности регулятор работает в автоматичес-
ком режиме.
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ОБОГРЕВА МОЛОДНЯКА
Если молодняк всех видов птицы в первые дни жизни
содержится без наседки (выведен в инкубаторе или приобре-
тен в возрасте нескольких дней), то при его подращивании
искусственный обогрев обязателен. Для этого можно исполь-
зовать несложные самодельные и серийные обогреватели.
Самодельные обогреватели многие мастерят из-за нехватки
серийных. Примеры разработанных умельцами электро-
обогревателя, простейшего водоналивного обогревателя й
брудера с водоналивным обогревателем, приведены на рис. 79.
Электрообогреватель (рис. 79, а) легко изготовить, исполь-
зуя обычные лампы накаливания, лучше с матовым стеклом.
В зависимости от мощности их соединяют по две-четыре
последовательно. Ящик, сделанный из дощечек толщиной
1,5 см или толстой фанеры, обивают внутри войлоком или
ватными матрасиками. Проход для цыплят закрывают
занавеской из плотного материала, разрезанной на вертикаль-
ные полоски шириной 7—8 см. Чтобы птица при выходе
из ящика не простудилась, температура в помещении должна
быть не ниже 15 °C.
Водоналивной обогреватель (рис. 79, б) выполняют в виде
ящика высотой 45 см и размером по низу 65X65 см, по
верху — 45X45 см. Внутри деревянный ящик лучше сбить
войлоком, но можно и картоном или толстой фанерой.
Проход для молодняка устраивают высотой 15 см для цыплят
или утят, 20 см — для гусят и он закрыт занавеской, описанной
выше. В ящик помещают емкость с горячей водой (7—8 л),
накрывают ее крышкой, на которую кладут подушку (ее на-
бивают паклей, остатками шерсти, опилками), и плотно
закрывают ящик. Емкость для воды должна быть такой
144
79. Самодельные
(а, б, в) и серий-
ное (г) средства
для подращива-
ния с обогревом
молодняка птицы:
а — электрообогре-
ватель с лампами на-
каливания: 1 — плот-
но закрываемая крыш-
ка; 2 — патрон элек-
тролампы; 3 — ма-
терчатая занавеска;
4 — войлок; б — во-
доналивной обогре-
ватель: 1 — ящик; 2 —
подушка; 3 — крыш-
ка; 4 — матерчатая за-
навеска; 5 — емкость
с горячей водой; в —
брудер с водоналивным обогревателем: I — откидная дверка; 2 — стекло; 3 — вентиляционное
окошко; 4—матерчатая занавеска; 5 — камера обогрева цыплят: 6 — подушка; 7 — канистра
с горячей водой,1 3 — крышка; 9 — выступ рамки; 10 — теплоизоляционный материал; 11 —
внутренняя стейка; г — электробрудер БИ-Г2; 1 — ограждение; 2 —вакуумная поилка; 3 —
инфракрасный обогреватель; 4 — кормушка
145
высоты, чтобы под выступающими над ней краями подушки
могла свободно проходить птица. Такая грелка сохраняет
тепло с постепенным снижением температуры на протяже-
нии 8 ч.
Водоналивной брудер показан на рис. 79, в (ширина
брудера 70 см). Корпус можно сделать из толстой фанеры или
шпунтированных дощечек. Над камерой обогрева прибивают
по периметру широкую рамку из досок. На нее ставят
внутренние стенки так, чтобы края рамки выступали примерно
на 3—4 см (на эти выступы устанавливают канистру).
Между внутренними и наружными стенками засыпают
теплоизоляционный материал (опилки, сухой торф, ветошь).
На наполненную горячей водой канистру кладут набитую
ватой (ветошью, сенной трухой) подушку, которую плотно
прижимают к канистре крышкой. У входа в камеру, вмещаю-
щую 30—35 цыплят, подвешивают матерчатую ширмочку,
разрезанную на вертикальные полоски.
Над соседним отделением брудера, где цыплята едят и
гуляют, наклонно установлена остекленная открывающаяся
рамка (через стекло удобно наблюдать за птицей). В боковой
стенке сделано вентиляционное окошко, изнутри затянутое
сеткой. Чтобы цыплята не пачкали стенки, на дно остекленной
части ставят противень из тонкой жести с двумя бортиками
высотой 7 см. Открытой стороной противень устанавливают
вплотную к ширмочке, его ежедневно чистят и меняют
подстилку.
До двухнедельного возраста цыплята могут переходить
только из камеры обогрева в «столовую» и обратно. С пятна-
дцатого дня жизни их выпускают через откидную дверцу на
огороженный возле обогревателя небольшой выгул, который
по мере роста молодняка расширяют. Там же устанавливают
кормушку и поилку.
Серийные обогреватели. Для обогрева молодняка птицы
в ЛПХ выпускают электробрудер индивидуальный БИ-12, а
также для подращивания с обогревом выведенного молодняка
приспособлен инкубатор «Наседка».
Электробрудер БИ-12 предназначен для обогрева и содер-
жания молодняка всех видов домашней птицы в возрасте от
1 до 20 дней и вмещает до 80 цыплят или утят, 50 гусят,
40 индюшат. Брудер (рис. 79, г) комплектуется огражде-
нием 1, поилкой 2, инфракрасным облучателем 3 и кормуш-
кой 4. В качестве облучателя используют серийный облучатель
ССПО1-250 (см. рис. 58,6). Высота подвески облучателя над
полом брудера для цыплят 50—70 см, для утят 70—80, для
гусят 70—80 и для индюшат 50—70 см (первая цифра
146
соответствует содержанию молодняка в возрасте 1—14 дней,
вторая — 15—20 дней). Температура воздуха в брудере
поддерживается в пределах 24—38 °C.
Обогрев молодняка в инкубаторе «Наседка» производится
после некоторого переоборудования инкубатора. Выведенных
цыплят временно отсаживают в коробку, вынимают из
инкубатора лоток 9 (см. рис. 75, а) и ванночки 12. На место
ванночек помещают противень для помета, входящий в
комплект инкубатора, затем ставят помытый лоток 9 на свое
место и пересаживают в него цыплят из коробки. Чтобы
они не выходили за пределы лотка, устанавливают съемный
кожух 14. Вместо кормушки используют одну из ванночек.
Поилку можно сделать, как показано на рис. 84, а. С крышки
снимают заглушку 3 и ставят крышку на место. Переключа-
тель 1 (см. рис. 75, б) устанавливают в положение «Доращива-
ние» и включают инкубатор в сеть. Механизм поворота яиц
в лотке должен быть выключен. Температуру внутри инкуба-
тора в режиме доращивания молодняка снижают до 28—
32°С. Корм и вода должны находиться в инкубаторе постоян-
но. Продолжительность доращивания не более 10 сут.
КОРМУШКИ, ПОИЛКИ
Кормушки и поилки являются оборудованием, которым
птица пользуется постоянно. И если в их изготовлении
допущена ошибка, то птица будет постоянно испытывать
неудобства при кормлении и поении. Это будет вызывать у
нее стрессы и, как следствие, снижение продуктивности.
Поэтому необходимо строго выдерживать те соответствующие
зоотехническим нормам размеры, которые приведены ниже на
рисунках для самостоятельного изготовления кормушек и
поилок (у серийного оборудования все размеры соответствуют
зоотребования).
Кормушки различаются по назначению: для молодняка и'
взрослой птицы, а также для скармливания из них кормов
различной консистенции — сухих рассыпных, влажных меша-
нок, зеленых.
Как правильно самому сделать деревянные кормушки
для цыплят показано на рис. 80. Длина кормушки обычно
80—100 см, ширина ее и высота бортиков зависят от возраста
птицы: для цыплят и индюшат от 10 до 40 дней соответственно
12—14 и 6 см; для утят и гусят от 10 до 30 дней — 15—19 и
5—6 см.
Серийные кормушки для цыплят в возрасте от 5 до 25 дней
изготавливают из металлического листа с антикоррозийным
147
удовлетворяется,
птицеводам
80. Самодельные деревянные
кормушки для молодняка птицы:
а — лотковая для молодняка в возрасте
от 5 до 10 дней; б — желобковая для
цыплят в возрасте от 10 до 40 дней;
в — желобковая для цыплят в возрасте
от 40 до 90 дней: 1 — перекладина;
2 — планка для предотвращения разбра-
сывания корма; 3 — бортик
покрытием, пластмассы
или дерева. Они могут
быть переносными, наполь-
ными, желобкового типа,
обеспечивающими возмож-
ность кормления цыплят с
двух сторон.
Для взрослой птицы в
приусадебном птицевод-
стве применяют несколько
типов как серийных, так
и самодельных кормушек.
Поскольку спрос на се-
рийные
кормушки
приходится самим изгота-
вливать это оборудование. Показанные на рисунках 81—83 как
серийные, так и самодельные кормушки просты, удобны, их
легко чистить и дезинфицировать. Деревянные лучше подходят
для сухих кормосмесей и минеральных подкормов (гравия,
ракушечника, мела), они Должны вмещать не менее суточного
запаса корма. Для влажных мешанок предпочтительны
металлические кормушки. Их вместимость рассчитывается,
как правило, на разовую дачу корма.
Серийные самокормушки (рис. 81, а, б),
предназначенные
для скармливания сухих сыпучих кормов, хороши тем, что
в них засыпают корм на несколько дней и хозяину не
приходится ежедневно тратить время на кормление птицы.
Нетрудно сделать приподнятую над полом самокормушку
для скармливания сухого корма курам (рис. 81, в), которую
применяют немецкие домашние птицеводы. Ее длина, как и
длина любой кормушки, зависит от поголовья птицы. Для
домашнего птичника рекомендуются кормушки длиной 1 —2 м.
Простые по устройству желобковые кормушки (рис. 82).
позволяют скармливать птице как сухой корм, так и влажные
мешанки. Над желобами этих кормушек устанавливают
съемные решетки или планки-вертушки, чтобы птица не
залезала в кйрмушку и не загрязняла корм.
148
81. Бункерные самокормушки для сухих сыпучих кормов:
а — настенная самокормушка АСК: 1 — прутковые разграничители; 2 — кормовой желоб; 3 —
опора-доска; б—круглая самокормушка для кур-иесушек и бройлеров с 35-дневного возраста:
1 — емкость для корма: 2 — чаша; 3 — разграничительный пруток; в — самокормушка для кур,
приподнятая над полом: 1 — вертушка; 2 — корпус; 3 — рейка; 4 — крышка; 5 — козырек; 6 —
кормовой желоб
Серийная желобковая кормушка (рис. 82, а) предназначе-
на для кормления сухими и увлажненными кормами взрослых
кур, уток, гусей, а также бройлеров в возрасте свыше 25 дней.
Стойки кормушки имеют выдвижные вертикальные планки с
зажимными устройствами, позволяющими регулировать высо-
ту установки желоба. Кормушка рассчитана на обслуживание
30—50 кур или бройлеров, до 30 уток или гусей.
Кормушка на подставке (рис. 82, б) пригодна для
скармливания курам как сухих кормовых смесей, так и
влажных мешанок. Ее желоб 3 несложно выгнуть, например,
из оцинкованной жести. Желоб съемный, свободно вставляет-
ся между невысокими продольными боковинами 4. Для
20 кур нужна одна кормушка длиной 1 м.
.Проста в изготовлении кормушка (рис. 82, в), предна-
значенная для кормления 20 уток или гусей. Вместо планки-
вертушки в ней наглухо крепят заградительную планку-руч-
I
I
I
j
i
|
I
I
i
i
,1
149
82. Желобковые кормушки для кормления птицы ерями кормосмесями и
влажными мешанками:
а — серийная кормушка К-4А для кормления взрослой птицы и бройлеров: 1 — решетка из
проволоки; 2 — регулируемая по высоте стойка; 3 — зажим; б — кормушка на подставке для
кормления кур: I — бортик; 2 — плаика-вертушка; 3 — желоб; 4 — боковина; 5 — опора-доска;
в —кормушка для кормления уток и гусей: 1 — заградительная плаика-ручка; 2 — желоб; г —
кормушка для кормления индеек: 1 — металлическая пластина; 2 — планка-вертушка; 3 —
бортик-планка для.предотвращения разбрасывания корма
ку. При кормлении уток кормушку следует заполнять не
более чем на одну треть, так как утки разбрасывают
много корма; для других видов птицы — не более чем на
две трети.
Кормушка, изображенная на рис. 82, г, предназначена для
кормления 10 индеек. Чтобы птица не разбрасывала корм
из желобковых кормушек, их снабжают внутри козырьком
шириной 20—25 мм.
Для скармливания птице зеленых кормов промышленность
выпускает настенную кормушку-сетку (рис. 83, а) и пере-
носную сетчатую кормушку (рис. 83,6). Из проволоки или
прутков, используемых для плетения корзин, легко сделать
кормушку, показанную на рис. 83, в. Такую кормушку под-
вешивают на доступной птице высоте для склевывания или
выщипывания через межпрутковые зазоры закладываемой в
кормушку травы или другого зеленого корма. В домашнем
птицеводстве Германии используют, например, кормушку для
зеленых кормов, показанную на рис. 83, г.
150
83. Кормушки для скармливания птице зеленых кормов (а — г),
и минеральных подкормок (д, е)
Сэкономить площадь в птичнике для содержания кур
позволяют кормушки, навешиваемые на стенки (рис. 81, а)
или устанавливаемые на подставках (рис. 81, в, 82,6, 83, г).
Высота подвески (подставки) должна быть 40—50 см,
чтобы птица свободно проходила под кормушками. На уровне
их дна устанавливают опоры-доски (так называемые
взлетные доски), вспрыгнув на которые куры клюют корм.
Для скармливания птице минеральных подкормок наиболее
151
1
84. Поилки для молодняка птицы:
а—серийная вакуумная поилка для цыплят ПВ: 1—емкость для воды; 2 — отверстие для
подтекания воды; 3 — чаша; б — поилка для ут^т до 15-дневного возраста: 1 — отверстие для
доступа к воде; 2 — крышка; 3 — держатель емкости с водой; в — понлка для гусят: 1 — корпус;
2—отверстие для доступа гусят к воде; 3 — площадка из деревянных реек; 4 — лист жести;
г — простейшая вакуумная поилка: 1 — старый кувшин; 2 — чаша; 3 — щербинка
удобна бункерная кормушка с секциями для гравия, ракушеч- I
ника и мела (рис. 83, д). По рисунку 83, е легко сделать
однокамерную кормушку для минеральной подкормки' гусей.
Кормушки для минеральной подкормки обычно подвешивают J
на стенке птичника для кур и уток не выше 20 см от пола, |
для гусей и индеек — не выше 40 см. 1
Поилки для молодняка и взрослой птицы отличаются по I
размерам и конструкции. Для приусадебного птицеводства I
разработаны поилка вакуумная ПВ-1 для поения молодняка I
птицы в возрасте от 1 до 15 дней и чашечная автопоилка I
П-4 для поения взрослой птицы. Однако выпуск серийных I
поилок пока недостаточный. Поэтому в домашних птичниках I
поилки, как правило, самодельные. I
Поилки для молодняка птицы применяют в основном I
вакуумного типа — серийная ПВ-1 (рис. 84, а) и самодельные I
(рис. 84, б, г). В серийной поилке ПВ-1 емкость с водой 1 I
размещается над чашей 3 и вода поступает в чашу через I
152
отверстие для подтекания воды 2. Как только по мере
выпивания воды ее уровень снижается чуть ниже верхнего
края отверстия, вода тут же поступает в чашу и ее уровень
снова сравнивается с верхним краем отверстия.
Используя этот принцип срабатывания вакуумной поилки,
проще всего можно сделать для цыплят или молодняка других
видов птицы поилку вакуумного типа из старой посуды с
небольшой щербинкой у края, рис. 84, г. В посуду наливают
воду, накрывают чашей и, придерживая чашу, переворачивают
вверх дном. Или можно взять наполненную водой, например,
пол-литровую банку, накрыть блюдцем и, придерживая его,
быстро перевернуть вместе с банкой. Затем подсунуть под
край банки спичку, чтобы образовалась щель для подтекания
воды в блюдце. В таких поилках расстояние от края чаши до
края емкости с водой должно быть небольшим, чтобы цыплята
не могли залезать в воду.
При изготовлении поилки для утят в возрасте до 15 дней
(рис. 84,6), гусят и утят (рис. 84, в) ее выполняют такой
глубины, чтобы утята и гусята могли полностью погружать
клюв в воду.
Поилки для взрослой птицы. Обычно в приусадебных
хозяйствах кур и индеек поят из установленных на подставке
тазов или мелких ведер. Для поения уток и гусей устраивают
Ф 31
85. Самодельные поилки:
а — для поения кур и индеек; 1 — ведро для воды; 2 — опорная доска; 3 — отверстие для установки
ведра; 4 — окошко; 5 — колпак; б — для поения кур теплой водой: 1 — окошко; 2 — емкость с
теплой водой; 3 — емкость с кипятком; 4 — полочка; 5 — полка для размещения птицы при поении
153
86. Серийная чашечная автопоилка для
птицы П-4:
1 — водопроводная труба; 2 — патрубок водопро-
вода для подсоединения поилки; 3 — хомут;
4 — гибкий шланг; 5, 9 — пружины (верхняя
ж нижняя); 6 — клапан; 7 — шток; 8 — чаша для
воды; 10 — кронштейн
деревянные корыта высотой 15—
20 см. Воды в поилке должно
быть столько, чтобы птица мог-
ла полностью погружать клюв
в воду для прополаскивания
носовых отверстий.
Простую поилку для кур
можно сделать так: в табуретке
по центру вырезают отверстие
с таким расчетом, чтобы при
вставке в него конического вед-
ра верхний его край выступал |
над табуреткой на 10—15 см. 1
На рисунке 85, а показана бо- |
лее сложная поилка для кур 1
и индеек. Ведро и колпак мож- |
но изготовить из оцинкованной 1
жести (или подобрать готовую 1
по ее размеру сделать колпак). Напол-|
опускают в отверстие, ставят на опор-J
емкость для воды и
ненное водой ведро
ную доску и накрывают колпаком. Птица равномерно раз- И
мещается у поилки напротив окошек и не загрязняет воду. Я
Серийную чашечную автопоилку П-4 (рис. 86) можно
использовать при содержании птицы в приусадебных и фер- Я
мерских хозяйствах, имеющих водопровод. По мере выпивания
воды птицей чаша 8 становится легче, поэтому пружина 9 ж
поднимает ее выше. При этом шток 7 передает сжимающее I
' усилие на пружину 5, клапан 6, поднимаясь вверх, открывается, Д
и вода начинает поступать в чашу. В результате ее наполнения
водой пружина 9 сжимается, клапан 6 под действием пружи-Я
ны 5 садится в свое гнездо и перекрывает поступление воды Ч
в чашу. Далее описанный процесс повторяется.
Поению птицы надо уделять особое внимание, так как у
нее в силу физиологических особенностей весьма интенсивный
обмен веществ, например, в сутки одна курица потребляет
до литра воды. При столь значительном потреблении воды
каждой птицей необходимо зимой воду подогревать, чтобы
птица не простудилась. Поэтому некоторые птицеводы
изготавливают на случай сильных морозов поилки, позволяю--и|
154
щие поить кур теплой водой (рис. 85, б). Берут большую
(глубокую) и поменьше емкость для воды (например,
высокую и низкую кастрюли примерно одинакового диаметра).
С учетом их размеров сколачивают небольшой шкафчик,
стенки которого можно утеплить. Две внутренние полочки 4
для установки малой емкости 2 располагают на 1—2 см выше
большой емкости 3. Последнюю наполняют кипятком, ставят
в шкафчик под верхнюю емкость и плотно закрывают
дверцу. Вода в верхней емкости достаточно долгое время
остается теплой.
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ РАЗМЕЩЕНИЯ ПТИЦЫ
Насесты и гнезда для птицеводства приусадебных и
фермерских хозяйств не выпускаются. Выпуск промышлен-
ностью клеток для содержания птицы в таких хозяйствах не
обеспечивает потребности. Поэтому насесты, гнезда и клетки
фактически должны делать сами птицеводы. Важно, чтобы
при самостоятельном изготовлении этого оборудования не
допускались ошибки. Ниже приводятся размеры и основные
параметры насестов, гнезд и клеток, которые соответствуют
зоотехническим требованиям и должны соблюдаться в само-
делках.
Насесты. При неправильно сделанных насестах птица
постоянно испытывает дискомфорт при отдыхе и ночевке
на них. Это снижает продуктивность птицы. Параметры,
которые необходимо выдерживать при устройстве насестов,
приведены в табл. 6. Бруски насестов выполняют деревянными,
гладко оструганными, верхние грани слегка закругляют.
Изготовленные бруски пропитывают керосином и устана-
вливают в наиболее теплой и удаленной от окон части
птичника.
Располагать бруски один над другим («горкой») нецелесо-
образно, так как птицы, находящиеся на верхних брусках,
будут пачкать пометом птиц, сидящих на нижних. Размеры
принимают при изготовлении насестов для разных видов
птицы по табл. 6.
Следует учитывать, что при слишком узком бруске насеста
птица постоянно должна заботиться о сохранении равновесия.
Это не только вредно отражается на здоровье птицы, но и
может приводить к ее падению с бруска и травмированию.
Делать вместо бруска круглую жердь не рекомендуется.
Нормальный сон и спокойный отдых птицы на насесте
возможны только при соответствующей ширине бруска
155
6. Основные параметры насестов и нормы размещения птицы, см
Вид и возраст птицы Сечение (ширинахвы- сота) бруска насеста Расстояние между брусками Высота от по- дстилки Длина насеста Я® на голову* Ж
Цыплята до 4 мес 4x5 20 30-35 12-15 а|
Куры яичных пород 4x6 25-30 90-100 17-18 ' ЯГ
Куры мясоянчных пород 5x7 30-35 60 20-25 Я
Индюшата до 4 мес. 5x7 50 40-50 25-30 Я
Индейки 7x7 60 60-70 35-40 'Я
* Насесты рассчитывают на размещение всей птицы одновременно. ’Я
(см. табл. 6). При изготовлении брусков для конкретного Щ
вида и возраста птицы можно следовать такому совету Я
специалистов: ширина бруска должна равняться половине Я
длины раскрытой лапы птицы от начала среднего пальца Я
до конца большого. Я
Для удобства чистки и дезинфекции насесты можно Я
Делать разборными или переносными. Ж
У разборного насеста бруски вкладывают в углубления «
(пазы), вырезанные в толстых планках, прибитых к стенке Я
птичника. При съеме и
брусков пазы удобно об- Я
рабатывать против клещей. Я
Переносной, так назы- Я
ваемый гигиенический на- V
сест, можно поставить на
стол, который служит для ч
насеста поддоном 3
(рис. 87, б) или на пустой
ящик. Помет со стола
удобно сметать, а из ящика
выгребать, для чего одну *
из его стенок делают откид-
ной. Стол или ящик для 11
размещения насестов мож- П
но поставить в любом ;
месте птичника. Перенос- ,
87. Насесты:
а — обыкновенный; б — гигиенический: J
1 — планка; 2 — брусок насеста; 3 — под- f
дои для помета &
156
88. Гнезда для несения яиц (размеры в см):
а — двухъярусные для кур-несушек: 1 — вход и выход для кур; 2 — полка; 3 — порожек перед
гнездом; 4 — крыша с наклоном, препятствующем размещению птицы на крыше; 5, 6 — верхний
и нижний открывающиеся щиты для доступа к гнездам с целью их очистки и сбора яиц (нижний
щит показан в открытом положении); 7 — одинарное гнездо (всего 1,0 таких гнезд); б — гнезда
для несения яиц мясной птицей (первая цифра у размерных стрелок соответствует гнездам
для уток, вторая — для гусей, третья — для индеек); в — установка гнезд для кур-несушек над
насестами: 1 — гнездо; 2 — дверка; 3 — потолок гнезда; 4 — кормушка; 5 — проход в птичнике;
6 — дверца гнезда в открытом положении; 7 — окошко между вертикальными планками для
доступа птицы к кормушке; 8 — поддон для сбора помета; 9 — орусок насеста; 10 — сетка;
11 — шторка; 12 — наклонная плоскость, препятствующая размещению птицы сверху гнезда
ной насест легко чистить и дезинфицировать, переставив его в
отведенное для дезинфекции место и поворачивая в удобное
для обработки положение.
Некоторые птицеводы устраивают насесты в виде
откидной решетчатой рамы, прикрепленной к стенке птичника
на петлях; Днем рама прислонена к стенке, на ночь ее
откидывают в горизонтальное положение, опирая свободный
конец рамы на козлы.
Гнезда. Размеры гнезд должны строго соответствовать
157
каждому виду птицы (рис. 88). Гнездо для кур мясных
пород устраивают в один или два яруса, для кур яичных
пород — в один-три. Для уток, гусынь и индеек гнезда
размещают на полу и выполняют одноярусными (рис. 88,6).
Высота установки гнезд для кур 0,6—0,7 м от пола (при
ярусных гнездах нижний ярус может быть ближе к полу).
Необходимо иметь одно гнездо на 5—6 кур, 4 уток, 2—3 гу-
сынь, 4—7 индеек. Представляет интерес вариант размещения
гнезд для кур-несушек над насестами, как это делается в
домашнем птицеводстве Германии (рис. 88,в).
Клетки для содержания птицы могут быть одно- и много-
ярусными. Последние интересуют домашних птицеводов тем,
что позволяют экономить площадь птичника. Для содержания
птицы в приусадебных птичниках промышленность выпускает
одноярусные клетки. Выпуск многоярусных клеток для исполь-
зования в приусадебных и фермерских хозяйствах пока не
налажен. Поэтому ниже приводятся достаточные сведения,
чтобы смастерить самому клетки в несколько ярусов для
содержания бройлеров и кур-несушек.
Серийные одноярусные клетки разработаны для содержа-
ния в приусадебном птицеводстве кур-несушек, молодняка
птицы, индеек. Клетка КХН-20 рассчитана на содержание 20
несушек, габаритные размеры 1850X 500 X 650 мм, мас-
са 19,5 кг. Такое же поголовье несушек вмещает клетка КНИ
(габаритные размеры 1825X 630X600 мм, масса 14,6 кг.
Клетка КБИ предназначена для выращивания бройлеров
и ремонтного молодняка, вмещает 40—50 голов, габаритные
размеры 1820X900X590 мм, масса 22,5 кг. Клетка, изобра-
женная на рис. 89, а предназначена для содержания молодняка
мясной птицы: 40 утят (марка клетки ОВУ-1) или 25 гусят
(марка ОВГ-1) и собирается из унифицированных элементов
(масса 60 кг). Клетка КСИ-Т-1 (рис. 89, б) предназначена для
содержания трех-четырех индеек. Для содержания большего
поголовья ставится несколько клеток в ряд.
Самодельные многоярусные клетки. В четырехярусной
клетке для бройлеров (рис. 90, а) ширина щелей между
вертикальными рейками в стенке возле кормушек должна
составлять 3—4 см, в остальных стенках — 3 см. Кормушки
ставят на полки 2, высота борта кормушки со стороны
подхода бройлеров: 4—5 см для цыплят в возрасте до 30 дней,
6—8 — до 60 дней, для молодняка старше 60 дней — 9—
10 см. Пол в клетке устраивают сетчатым из проволоки диа-
метром 1,5—2 мм. Размер ячейки сетки для цыплят в возрасте
до 30 дней — 12X12 мм, до 60 дней — 20X20 мм и старше
60 дней — 25X25 мм.
158
89* Клетки промышленного изготовления*
- ДЛЯ содержания утят и гусят. 1 - кормушка: 2 - вакуумная mm., ч
б - ДЛЯ содержания индеек: I - баяск для Вот; 2 - к^шка; 3 - авТопо^Т^
159
90. Самодельные ярусные клетки для птицы:
а — четырехъярусная клетка для содержания бройлеров: 1 — дверца; 2 — полка под кормушку;
3 — кормушка; 4 — кормушка в поперечном разрезе: 5 — противень для сбора помета; 6 — сетча-
тый пол; б — двухярусная клетка для содержания кур-несушек: 1—поперечный разрез кор-
мушки; 2 — яйцо; 3 — сетчатый пол; 4 — противень для сбора помета
Цыплят разного возраста содержат на разных ярусах и пе- Ц
ресаживают по мере подрастания из яруса в ярус сверху вниз.
На каждом ярусе ставят на полку 2 кормушку с соответ-
ствующей высотой бортика со стороны подхода цыплят и
вставляют сетчатый пол 6 с закрепленной на рамке сеткой,
которая соответствует возрасту бройлеров размером ячейки.
Плотность посадки бройлеров в клетки 400—500 см2
площади пола на голову.
В двухъярусной клетке для кур-несушек (рис. 90, б)
сетчатый пол выполняют с бортиками по бокам и спереди.
Его устанавливают с наклоном 10—12° в сторону передней
стенки клетки, оставляя щель 5—6 см между низом кормушки
и полом. Через щель снесенные яйца свободно скатываются к
переднему бортику, откуда их легко собирать. Высота отл
дна противня для сбора помета до рамки сетчатого пола
, возле задней стенки клетки 10 см, возле передней — 6 см.
На одну несушку должно приходиться 550—600 см2 чр
площади пола клетки.
160
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ СОДЕРЖАНИЯ КРОЛЙКОВ
И НУТРИИ
Основным оборудованием для содержания кроликов и
нутрий в индивидуальных хозяйствах являются клетки с
соответствующим оснащением (кормушками, яслями, поилка-
ми и др.). Разработаны клетки промышленного изготовления,
но потребность в них еще не удовлетворяется. Поэтому в
приусадебном кролиководстве и нутриеводстве в подавляющем
большинстве случаев используют самодельное оборудование.
Ниже описываются отобранные из такого оборудования
наиболее характерные и распространенные образцы, которые
кролиководы и нутриеводы-любители изготовляют сами..
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ СОДЕРЖАНИЯ КРОЛИКОВ
Кроликов в индивидуальных хозяйствах содержат в
самодельных или клетках промышленного производства
(в случае приобретения последних). Самодельные клетки
должны быть оснащены кормушками, яслями, маточниками
(клетки для окрола), поилками.
Самодельные клетки изготавливают одно- и многоярусны-
ми, клетки промышленного производства для содержания
кроликов — пока только одноярусные.
Самодельные одноярусные клетки. В районах с мягким
климатом клетки ставят, как правило, под открытым небом,
а при более холодных климатических условиях устанавливают
в4 надворной постройке. Самодельные клетки выполняют из
подручных материалов: досок от старых ящиков, горбыля,
самана, строительных отходов, проволочной сетки, фанеры,
которую кролики не грызут. Клетки для наружного содер-
жания кроликов (рис. 91) устраивают с наклонной крышей,
которая надежно защищает животных от осадков. Для этого
задняя стенка клетки должна быть на 10—20 см ниже
передней, а крыша выступать спереди над стенкой на 30 см,
по бокам и сзади — на 15 см. Если кроликов содержат в
сараях, то крышу над клеткой не устраивают, а саму клетку
6 5-992
161
200
91. Самодельные клетки для кроликов:
а иа две подсосные кроликоматки с постоянным гнездовым отделением: 1 — кормушка; 2, 6 —
дверки кормового и гнездового отделений; 3 — перегородка; 4 —лаз; 5 — гнездовое отделение;
б — для молодняка без выгулов: 1 дверца; 2 — кормушка; в — для молодняка с выгулами: 1
кормушка; 2 — деревянная часть клетки; 3 — лаз; 4 — металлический каркас
- 162
выполняют, как правило, из проволочной сетки и только
родильное отделение или вставное гнездо (маточник) —
из дерева.
При изготовлении самодельных клеток необходимо учиты-
вать определенные нормы и требования. Площадь пола на
самку или самца должна составлять 0,45—0,5 м2, для
крольчат, молодняка на откорме и ремонтного молодняка —
соответственно 0,07—0,09; 0,15—0,2 и 0,3—0,35 м2 на голову.
Для крольчат достаточна высота клетки 0,3—0,35 м, для
ремонтного молодняка и взрослых кроликов всех пород —
0,4 м.
Индивидуально содержат самцов и самок с приплодом
до отсадки молодняка.
Клетки для самок с приплодом (подсосных самок)
устраивают обычно спаренными для размещения в разных
отделениях клетки двух самок с крольчатами (см. рис. 91, а).
Каждая из двух индивидуальных частей клетки должна
иметь временное или постоянное гнездовое отделение.
В последнем случае гнездовое отделение шириной 40—45 см
отгораживают от кормового сплошной перегородкой с лазом
размером 20X20 см. Перегородка может не достигать
потолка, и ее лучше сделать вставной: при необходимости
ее вынимают и используют клетку для содержания отнятых от
матки крольчат. Для лучшей изоляции гнездового и кормового
отделения на лаз шарнирно навешивают щиток, который не
препятствует перемещению животных из одного отделения
в другое. Если по каким-либо причинам гнездовое отделение
не отгорожено от кормового, в клетку ставят маточник.
Для отдыха подсосной матки в гнездовом отделении устраи-
вают на высоте 27—30 см от пола полочку шириной 25—
30 см.
Отсаженный молодняк можно содержать в клетках, в
которых проходил окрол, до 2,5-месячного возраста. Для этого
убирают перегородку между кормовым и гнездовым отделе-
ниями или маточник и забирают кролематку. Позднее
крольчат надо пересадить в клетку, которая показана на
рис. 91,6, или в клетку с выгулами (вольерами) для молодня-
ка (рис. 91, в).
К вольеру из металлического каркаса, обтянутого сеткой с
пяти сторон, присоединяют деревянную часть клетки с
двумя половинами длиной 1 м. Выгул также разделяют на две
половины перегородкой из сетки, досок, фанеры. В таких
клетках можно содержать летом и подсосную матку с
крольчатами. Клетка соединяется с вольером лазом размером
40X25 см, который закрывается заслонкой. В каждой из
6*
163
92. Трехъярусная самодельная клетка: " -
1 — гнездовые ящики; 2‘— секции; 3 — складная сетчатая створка; 4 — решетчатый пол; 5
поддон
двух половин клетки можно содержать 10—15 голов молод-
няка.
Самодельные многоярусные клетки. Для экономии площа-
ди сарая или двора клетки устраивают в два-три яруса и
даже в четыре (обычно для выращивания отсаженного
молодняка). Например, в любительском кролиководстве
Краснодарского края применена интересная конструкция
самодельной трехъярусной клетки (рис. 92). Благодаря
ярусности обитаемая площадь этой клетки в 2,5 раза больше
занимаемой. На каждый метр длины клетки приходится
в трех ярусах по 15—20 кроликов. Путем перестановку
164
перегородок можно получать желаемую компоновку секций.
Максимальное количество секций в клетке 12 (площадь
каждой секции около 0,4 м2). В одной из средних секций
каждого яруса можно установить по два гнездовых ящика
размером 460X 320X320 мм. Отходы попадают на поддон,
жидкая часть помета сливается в емкость. Корпус обтянут
проволочной сеткой. Детали каждого яруса легко снимаются
для промывки- и дезинфекции. Клетку несложно утеплить в
холодное время года.
При изготовлении самодельных одно- и многоярусных
клеток необходимо учитывать следующее. Пол в клетках
обычно устраивают решетчатым (сетчатым или реечным).
Лучшим считается пол из реек. Под горизонтальным решет-
чатым полом устанавливают поддон с уклоном 6—10°, на ко-
торый проваливается помет. Часть помета выпадает с под-
дона по уклону наружу, оставшуюся часть убирают вручную.
Щели между рейками или ячейками сетки должны иметь
требуемые размеры во избежание заклинивания и травмиро-
вания лапок кроликов. Между рейками оставляют щели
шириной 16—18 мм. Рейки выполняют шириной 25—30 мм
из дерева, пластмассы или металлических полос. Толщина
деревянных реек 12—15 мм. При возможности лучше
применять пластмассовые рейки. Верхние грани реек должны
быть слегка округлены, снизу рейку делают на 5—6 мм уже,
чем сверху.
Для сетчатого пола лучше использовать сварную оцинко-
ванную, как наиболее гигиеничную, сетку с прямоугольными
ячейками 16X40 мм или квадратными — 20 X20 мм.
Стены и потолок сетчатых клеток обычно выполняют из
плетенных сеток с ячейками до 30X30 мм, диаметр проволоки
2—3 мм.
Серийные клетки рассчитаны на установку только в поме-
щениях или под навесом. Односекционная клетка (рис; 93, а)
представляет собой сетчатый выгул для молодняка, снабжен-
ный яслями для сена и травы. Двухсекционная клетка типа
КСК-1 (рис. 93, б) рассчитана на откорм 12 кроликов и вы-
пускается в четырех исполнениях: КСК-1-1 — с коллекторной
трубой, автопоилками, кормушками и поддоном; КСК-1-2 —
без коллекторной трубы и автопоилок; КСК-1-3 — без
коллекторной трубы, автопоилок и кормушек; КСК-1-4 без
поддона.
Кроликовод в зависимости от уже имеющегося у него в
хозяйстве оборудования может использовать до или иное
исполнение клетки.
При использовании самодельных и серийных клеток в
165
93. Серийные клетки:
а — односекциойная: 1 — ясли для сена и травы; 2 — дверка; 3 — сетчатый корпус; б — двух-
секционная: 1 — ясли для сена и травы; 2 — крышка-дверца; 3 — коллекторная труба; 4 — бункер-
ная кормушка; 5 — шланг; 6 — автопоилка; 7 — поддон; 8 — сетчатые секции; 9 — стояк; 10 —
кронштейн
них размещают такое поголовье кроликов: молодых крольчих
с 4-месячного возраста идущих в случку в год их рождения
размещают отдельно; самцов также размещают по одному;
самок старше 3,5-месячного возраста — по 2—3 головы;
крольчат в возрасте от 1,5—2 до 3,5 мес — в групповых
клетках по 6—8 голов; ремонтный молодняк и основное
поголовье лучше содержать в индивидуальных клетках;
вольеры (большие клетки-выгулы) для молодняка рассчитаны
на 15—20 крольчат.
Оборудование самодельных клеток состоит из маточников
(в клетках для окрола) ясел, кормушек и поилок.
Маточник устраивают в виде ящика (рис. 94, а), который
устанавливают в клетке (если она не оборудована гнездом)
166
94. Маточник (а) и ясли (б)
сукрольной самки за 3—4 дня до окрола. Зимой маточник
утепляют со всех сторон соломой или сеном. Ящик выпол-
няют из гладко оструганных досок, фанеры или пластмассы
длиной 45—55 см, шириной 35—40 и высотой 10—40 см.
При высоте ящика 30 см и более его накрывают крышкой,
а в одной из стенок делают лаз диаметром 15—20 см,
через который крольчиха залезает в маточник для кормления
крольчат. В деревянных маточниках края лаза обивают
железом. Летом маточник не накрывают крышкой, а для обес-
печения притока свежего воздуха проделывают в стенках не-
сколько отверстий.
Ясли служат для скармливания объемистых кормов
(травы, листьев капусты, небольших доз крапивы — летом,
сена — зимой), и устанавливают на высоте 10—20 см от пола
клетки. Если клетка одинарная, то ясли крепят снаружи на
дверцу или стенку клетки. Обращенную в сторону кроликов
стенку яслей выполняют из проволочной сетки (диаметр
проволоки 3—4 мм, ячейки могут быть квадратными раз-
мером 30X30 или 40X40 мм либо прямоугольными с шириной
ячейки 20—25 мм и длиной от 50 до 125 мм) или из метал-
лических прутков диаметром 6—7 мм, которые устанавливают
на расстянии 30 мм один от другого. Противоположную
от кроликов стенку яслей устраивают под углом 30° к их
вертикальной сетчатой или прутковой стенке. Наклонную
и боковые стенки яслей выполняют обычно сплошными из
фанеры, жести или другого материала.
Если клетка спаренная, то ясли изготавливают К-образны-
167
95. Кормушки:
8 — бункерная: 1—лотом; 2 — перегородка; 3 — крючок; 4 — петля; 5 — деревянный бункер,
б — бункерная; в — желобковая
ми (рис. 94, б) и устанавливают на две смежные клетки
одни ясли вместо перегородки между кормовыми отделения-
ми клеток.
Кормушки бывают бункерными, желобковыми и чашечны-
ми.
Бункерные самодельные кормушки начали применять в
приусадебном кролиководстве стравнительно недавно, но они
уже нашли широкое распространение. Такие кормушки
удобны тем, что засыпаемого в их бункер зерна или гранули-
рованного комбикорма (рассыпной комбикорм кроликам не
дают, он забивает им ноздри) хватает зверькам на несколько
суток, а благодаря креплению с наружной стороны клеток
кормушки не занимают в них места.
В изготовленной одним кролиководом бункерной кормушке
(рис. 95, а) боковины выполнены из досок толщиной 15 мм, а
остальные стенки вырезаны из старого ведра. Кормушка
168
вмещает 3,5 кг сыпучего корма (зерно, гранулы), который
по мере его поедания животными поступает самотеком из
бункера в лоток. Кормушку крепят на клетке с помощью
двух петель и крючков.
Несложно сделать бункерную кормушку из фанеры или
жести изображенную на рис. 95, б. Одной такой кормушки
достаточно для крольчихи с приплодом или 6—8 голов
откармливаемого молодняка.
Высота лотка бункерных кормушек 40—60 мм, расстояние
между перегородками 70—80 мм. Перегородку можно выгнуть
из проволоки или выполнить сплошной из полоски листового
материала. Сверху перегородка должна быть немного наклон-
ной, тогда она мешает кролику залезать в лоток. Спереди
лотка отгибают внутрь полоску шириной 15—30 мм под
углом примерно 90° для уменьшения потерь корма. Чтобы
образующаяся из гранулированных кормов пыль высыпалась
из лотка, в его дне просверливают отверстия диаметром
2 мм, расположенные в шахматном порядке на расстоянии
10 мм.
Желобковую кормушку (рис. 95, в) можно изготовить из
плотной жести, фанеры, пластика. Ее закрепляют на внутрен-
ней стороне дверцы кормового отделения клетки. Над борти-
ком со стороны подхода животных внутрь кормушки выступает
планка шириной 10—12 мм для предотвращения выгребания
корма. Можно установить перегородки с расстоянием между
ними 70—80 мм, чтобы кролики не залезали в кормушку.
Простейшую чашечную кормушку для скармливания овса,
зерен кукурузы, гороха, пшеницы можно сделать из широкой
по диаметру консервной банки высотою 6—7 см. Чтобы
кролики не залезали в банку, внутри ее по центру приделывают
вверх дном другую консервную банку меньшего диаметра.
Маленькую банку подбирают таких размеров, чтобы ширина
кольцевого пространства между стенками банок составляла
6—8 см.
Поилки для кроликов бывают разные. Простейшая
бутылочная поилка (рис. 96, а) состоит из бутылки и
консервной банки. Бутылку закрепляют снаружи клетки,
банку для уменьшения загрязнения воды устанавливают так,
чтобы она заходила в клетку на 3—4 см. Для бутылки делают
держатель — сетчатый или в виде скоб, который должен
удерживать ее в таком положении, чтобы край горлышка
находился примерно на 1 см ниже края банки. Поилка
работает по описанному выше вакуумному принципу.
Проста в изготовлении и бутылочная поилка с самодельным
клапаном, рис. 96,6. Для этого берут бутылку с резьбой на
169
96. Поижи: *
а — бутылочная; б — бутылочная с клапаном: 1 •— бутылка; 2 — навинчиваемая пробка; 3 — гайка;
4 — болт; в — чашечная*. 1 — гвоздь; 2 — чаша; г — схема автопоения с использованием чашечных
поилок: I, 6 — вентили; 2 — чашечная поилка; 3 — пол клетки; 4 — смывной бачок; 5 — водо- $
проводная труба; 7 — труба для подачн воды к поилкам |
горлышке, в навинчиваемой пробке просверливают отвер-
стие диаметром 5 мм, вставляют в него головкой наружу
болт диаметром 4 мм, длиной 10—12 мм и закрепляют гайкой
в таком положении, чтобы между головкой болта и пробкой
оставался зазор 3—4 мм. Расстояние от этого клапана до g
пола клетки 14—17 см. Стоит кролику коснуться головки J
болта, как на его выступающую часть выливается несколькоя
капель воды. „ Я
При каждом следующем касании срабатывание клапане
повторяется, пока животное не утолит жажду. Я
170
Чашечными поилками могут служить консервные банки,
но их надо надежно закреплять во избежание опрокидывания.
Прост и надежен способ крепления банки с помощью длин-
ного гвоздя (рис. 96, в): на стенке клетки прибивают две
петельки, в которые опускают гвоздь до упора в дно банки.
Если на приусадебном участке есть водопровод, можно
оборудовать систему автопоения кроликов по схеме, при-
-• веденной на рис. 96, г. В системе используется смывной ,
бачок унитаза, который соединяется трубами или резиновыми
шлангами с поилками, установленными в клетках. Поилки
монтируют так, чтобы уровень воды в них совпадал (по
принципу сообщающихся сосудов) с уровнем воды в бачке и не
доходил до верхнего края поилок примерно на 1 см.
Высота верхнего края чаш любых поилок должна рас-
полагаться для подсосной самки с крольчатами на высоте
50—75 мм, для молодняка на откорме и взрослых кроликов —
100—120 мм.
Садки. Обычно кролиководов-любителей интересует самый
простой и дешевый способ содержания кроликов. К такому
способу, безусловно, относится их содержание летом в
садках — переносных и «самоходных».
Переносные садки могут быть с одной ручкой (рис. 97, а)
или с двумя (рис. 97, б). В остальном принцип устройства
садков одинаковый — это деревянный каркас, обшитый
проволочной сеткой. Часть садка размером примерно 30—
40 см (в зависимости от того, какого возраста кроликов
собираются содержать в садке) закрыта со всех трёх сторон
фанерой, оструганный тонкими дощечками или просто
плотной тканью или брезентом, где кролики могут укрыться в
жару, дождь или ненастье. Дно садка также сетчатое, поэтому
когда его ставят на траву, кролики свободно достают ее через
сетку и поедают. Затем садок переставляют на новое место.
Размеры садков можно принять произвольными, придержива-
ясь примерно таких, какие поставлены на рисунке. В садке,
показанном на рис. 97, а, можно содержать до 10 кроликов
на откорме, в показанном на рис. 97, б — до 8. Чем больше
кроликов в садке, тем быстрее они съедают траву под
садком и его чаще приходится переставлять на новое место,
покрытое травой.
«Самоходный» садок (рис. 97, в) не надо переносить с
места на место: когда вся трава под ним выедена, кролики
пытаются дотянуться до несъеденной и перекатывают его.
Барабан садка 5, вращается на полуосях 2 и 6, которые
закреплены в щеках кожуха 1 и дисках барабана 4. К кожуху 7
приваривают противовес 3, чтобы кожух всегда занимал одно
171
35
97. Садки: И
а, б — переносные с одной и двумя ручками; в — перекатывающийся («самоходный»): 1 —щек* 1
кожуха; 2, б — длинная и короткая полуоси; 3 — противовес; 4 — торцовый диск барабана; 5 —(]
решетчатый барабан; 7 — кожух J
и тоже положение и служил убежищем для кроликов в не-
настье. Размеры ячеек в решетке барабана принимают в
зависимости от возраста кроликов, чтобы животное не могло
просунуть через ячейку всю голову. Конец длинной оси 2
позволяет закрепить на нем веревку, которой садок привя-
зывается к колышку.
В садках не надо раздавать корм, поить животных и
убирать из них навоз (сочная трава удовлетворяет потребность
животных в корме и воде).
172
МИНИ-ФЕРМЫ ДЛЯ КРОЛИКОВОДСТВА
В ФЕРМЕРСКИХ ХОЗЯЙСТВАХ
В фермерских хозяйствах любой производственной специ-
ализации можно успешно заниматься и кролиководством.
Для этого можно применять все описанное выше оборудование
для содержания кроликов. Но возможности фермера шире чем
у кроликовода приусадебного хозяйства. Следовательно, он
может больше производить ценного мяса и шкурок кроликов,
если располагает для этого кролиководческой мини-фермой.
Главное, чтобы это производство не занимало много сил и
времени в ущерб основному занятию, по которому фермер
специализировал свое хозяйство.
«Мини-ферма: забота раз в неделю» — так назвал одну из
своих статей изобретатель И. Михайлов, который предложил
принципиально новую двухъярусную клетку для содержания
кроликов. Такую клетку можно использовать и в приусадеб-
ном хозяйстве. Но особенно эффективна эксплуатация
нескольких таких клеток, количество которых зависит от
размеров создаваемой мини-фермы, например, в подсобных
хозяйствах предприятий, школьных кролиководческих фермах
и, конечно же, в фермерских хозяйствах.
Кроликоферма с такими клетками уже много лет эксплуа-
тируется в подсобном хозяйстве объединения «Невская
Дубрава» Ленинградской области. И если в среднем в кроли-
ководстве России кролики достигают живой массы 4—5 кг
за семь-восемь месяцев (на 1 кг прироста массы расходуется
16 кг корма), а потери молодняка достигают почти трети
поголовья, то при использовании клетки Михайлова кролики
достигают живой массы до 5 кг за 120 дней при затрате
3,5 кг кормов на 1 кг прироста массы. Кроме этого практи-
чески отсутствуют потери молодняка.
Благодаря оригинальному устройству клетки можно лишь
раз в неделю позаботиться о кроликах. Это очень удобно
для кролиководов, которые не могут выделить много времени
для занятия кролиководством.
Клетка компактна и благодаря ярусному исполнению
занимает всего 1,5 м2. В одной клетке можно содержать
одновременно до 25 кроликов: в верхнем ярусе — отсаженный
молодняк, в нижнем — крольчиху с новым окролом.
Нижний и верхний ярусы клетки опираются на подставку 1
(рис. 98, а). В нижнем ярусе содержится крольчиха С
крольчатами в подсосный период. Он состоит из гнездового
и выгульного отделений. Пол горизонтальный из реек,
которые во избежание повреждения лапок кроликов раз-
173
98. Двухъярусная клетка для кроликов (конструкции И. Михайлова): Я
а — общий вид; 1 — поддон; 2 — нижний ярус; 3 — верхний ярус; б — маточник; в — кормушка!
для корнеплодов; г, д — кормушка для комбикормов; е, ж — верхний и нижний ярусы; з — под- J
дон: 1 — крыша; 2 — рама верхнего яруса; 3— кормушка для корнеплодов; 4 — поилка; 5 — двер- •]
цы отсадочного отделения; 6 — дверцы корнеплодной кормушки; 7, 17 — скатной лоток; 8, 13 — I
кормушка для комбикормов; 9 — ясли; 10 — заслонка гнездового отделения; 11 — рама нижнего 1
яруса; 12 — решетка яслей; 14 — бачок для сбора навоза; 15 — маточник; 16 — дверца маточника! I
18 — рама подставки; 19 — откидная лавка; 20 — ящик 3
174
1840
99. Фрагмент в сборе (а) и каркас (б) поддона клетки И. Михайлова:
1 — каркас; 2 — передняя стенка; 3 — шахта; 4 — шпингалет для люка шахты; 5 — полка; 6 — на-
возный бункер; 7 — задвижка бункера
мещают под углом 45° в виде решетки. При устройстве
гнездового отделения учтен инстинкт самки искать нору и
селиться только в низком месте. Поэтому маточник (рис. 98, б)
устанавливается на сменном полу ниже, чем пол в этом ярусе.
Маточник — это ящик, на дно которого из оцинкованного
железа уложена электрогрелка ЭГ-1, а на нее — лист из
пятислойной фанеры. Сверху на фанеру насыпают немного
сена. Гнездо перед окролом крольчиха еще утепляет пухом.
В таком утепленном сеном и пухом гнезде с электроподогревом
ни один из новорожденных крольчат не погибает даже во
175
176
время морозов до —47°. Маточник ставят в гнездовое отделе-
ние за 10—15 дней до окрола, за два дня до окрола включают
грелку на пониженный режим через трансформатор. Такой
режим поддерживают в зависимости от температуры окружаю-
щей среды 5—8 дней. Дверца гнездового отделения за-
креплена петлями снизу, при ее открывании (откидывании)
образуется площадка. Между гнездовым и выгульным отделе-
ниями есть лаз, который при необходимости перекрывают
заслонкой.
В выгульном отделении размещены откидная кормушка
для корнеплодов (рис. 98, в), такая же, как и в верхнем ярусе,
и бункерная кормушка для комбикормов (рис. 98, г), а также
канистровая поилка, которую, наполнив водой, ставят в
отделение через дверцу.
Для поения крольчат теплой водой применяется подо- .
гревающее устройство, состоящее из кипятильника и пони-
жающего трансформатора. Перевернутую в чашку шейкой вниз
канистру с водой фиксируют двумя дощечками. С внешней
стороны выгула на его стенку навешивают ясли, которые
могут открываться как дверца.
Чтобы удобно было засыпать корм в кормушки, они
сделаны откидными или выступающими снаружи клетки.
Например, кормушка для корнеплодов открывается поворотом
на себя. Кормушка для комбикормов выступает снаружи клет-
ки и состоит из корпуса, внизу которого есть отверстия
для доступа кроликов к корму, а поддон бункера изготовлен
из металлической сетки с мелкими ячейками, сквозь которые
пылевидные частицы комбикорма попадают на подставленную
снизу выдвижную емкость.
В верхнем ярусе клетки содержат крольчат после под-
сосного периода. Для отдельного содержания самок и самцов
ярус разделен на две части кормушкой для комбикормов и
канистровой поилкой, которые доступны крольчатам обоих
отделений. Для каждой части яруса снаружи навешены клетки-
ясли для сена и травы, в каждой части есть также откидные
кормушки для корнеплодов. Эти кормушки в зависимости
от исполнения верхнего яруса могут откидываться на себя со
стороны боковой или передней стенки.
Под полом верхнего яруса для удаления навоза закреплен
100. Фрагмент в сборе (а), вид сзади (б) и каркас (в) нижнего яруса клетки
И. Михайлова:
1 — перегородка между поилкой и кормушкой; 2 — каркас; 3 — скатиан шахта; 4 —сетчатая
стенка выгульного отделения; 5 — кормушка для корнеплодов; 6 — шпингалет; 7 — люк шахты;
о — заслонка лаза; 9 — маточник; 10 — дверь (откидная) гнездового отделения; 11—задняя
стейка гнездового отделения; 12 — дверь перед поилкой; 13 — кормушка для комбикормов; 14 —
дверь-ясли (откидная вниз); 15 — фиксатор буикера откидной дверн-яслей
177
178
скатной лоток, коническая часть которого' соединяется с
отверстием в полу нижнего яруса. Под этим ярусом установлен
еще один скатной лоток, соединенный с бункером со съемными
дверцами, и емкостью для сбора навоза. Лоток периодически
очищают через специальные дверцы.
Стенки обоих ярусов затянуты металлической сеткой с не-
большим размером ячеек. Емкость кормушек и поилок в каж-
дом ярусе рассчитана так, что их можно заполнять раз в неделю.
Для изготовления клетки требуются следующие материалы:
два листа трехслойной фанеры, два листа древесноволокни-
стых плит, 4 м2 рубероида для поддонов, 50 планок штакетника,
четыре бруска сечением 60X100 мм, гвозди, краска, а также
материал для изготовления бачка-навозосборника высотой
300 мм. Для клетки следует также подобрать канистры
(пятилитровые из полиэтилена), две глубокие эмалированные
чашки диаметром до 220 мм, понижающий трансформатор
220X127 В и два электрокипятильника ВПИ-0,3 заглубленного
типа (бытовые).
Чтобы самому сделать такую клетку, достаточно руководст-
воваться приведенным выше описанием и рисунками 98, 99,
100, 101. Для получения комплекта рабочих чертежей по
изготовлению клетки необходимо обратиться в Санкт-
Петербургский областной совет Всероссийского товарищества
кролиководов по адресу 199178, Санкт-Петербург, Васильев-
ский остров, 10-я линия, 23.
Кроликофермы вне помещения. В южных районах Украи-
ны издавна практикуется содержание кроликов вне помеще-
ния, так называемое наружное содержание. Фермеры этих
районов, у которых кролиководство не является специализа-
цией их хозяйства, могут обустроить небольшие фермы для
содержания кроликов в клетках прямо под небом или под
узким навесом надворного хозяйственного блока.
В первом случае можно, например, установить в спаренный
ряд клетки для молодняка кроликов на откорме (рис. 102, а).
Количество таких клеток в ряду или количество самих
рядов определяется тем, какое поголовье кроликов планирует-
ся откармливать в фермерском хозяйстве. Устройство таких
клеток, их параметры и основные особенности эксплуатации
были описаны выше.
101. Фрагмент в сборе (а), вид сзади (б) и каркас (в) верхнего яруса клетки
И. Михайлова.*
1—кормушка для корнеплодов; 2 — стенка в месте установки поилки; 3 — вентиляционная
труба; 4 — стенка в месте установки кормушки для комбикормов; 5 — крышка клетки; 6 — дверца;
7 — люк шахты; 8, 10 — откидные двери-ясли; 9 — бункер кормушки для комбикормов; 11 — сет-
чатая стенка; 12 — каркас
179
102. Минн-фермы вне помещений:
а — для откорма молодняка в одноярусных клетках с вольерами: 1 — клетка; 2 — лаз; 3 — вольер;
4 — дверца; 5 — кормушка; б — под навесом в надворном хозяйственном блоке: 1, 5 — двухъ-
ярусные клетки для содержания, отнятых крольчат иг откармливаемого молодняка; 2 — кормушка;
3 — дверца; 4 — двухъярусные клетки для содержания маточного поголовья с подсосными
крольчатами; 6 — строительные элементы
Для второго случая на рис. 102, б приведен пример одной
из проектных разработок по размещению небольшой кроли-
кофермы в надворном хозяйственном блоке. На твердом
180
покрытия из строительных элементов 6 под узким навесом
устанавливаются двухъярусные клетки 4 для размещения
маточного поголовья с приплодом и два. ряда (1 и 5) клеток
для размещения отнятых крольчат и откармливаемого молод-
няка.
Специализированную кроликоферму строят по типовому
или индивидуальному проекту.
ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ СОДЕРЖАНИЯ НУТРИИ
Для разведения в приусадебных хозяйствах нутрий
промышленность изготовляет одноярусные клетки КМЖ-1
(одноместная), КМЖ-2 (двухместная) и КМК-3 (групповая
для молодняка), имеющие габариты соответственно 625Х
Х745Х560, 1220X745X560 и 1225X750X600 мм, а также
двухъярусную клетку КСК-4 (2500X1050X1600 мм), рас-
считанную на содержание 8 нутрий маточного поголовья,
или 24 — ремонтного молодняка, или 48 — откормочного
поголовья.
Разработаны проекты семейных (приусадебных) ферм на
25 и 50 самок нутрий для выращивания нутрий в подсобных
и фермерских хозяйствах. Например, участок для строитель-
ства по проекту фермы на 50 самок нутрий должен составлять
15 соток. В проектах предусмотрено все необходимое обору-
дование — от кормления нутрий до их забоя. За проектами
следует обращаться к разработчику: 153648, г. Иваново,
пер. Семеновского, 10, Гипроагротехпром.
Из-за неудовлетворенного пока промышленностью спроса
на оборудование для домашнего нутриеводства оно является,
как правило, самодельным. Нутриеводы мастерят клетки,
оборудуют загоны для содержания нутрий, делают кормушки
и поилки для зверьков. Из этих самоделок отобраны и будут
описаны те, которые хорошо оправдали себя в практике
приусадебного нутриеводства и их можно пропагандировать
для применения, а также самостоятельно изготовить.
Клетки и загоны. Самодельные клетки бывают различных
конструкций, в частности клетки для безводного (без
купания) содержания нутрий. Загоны обустраивают для
выращивания и спаривания молодняка. Наиболее распростра-
нены и отвечают требованиям содержания нутрий клетки
(стационарные и переносные) с возможностью купания
зверьков, особенно в жару. Нутрии любят воду, и «безводный»
способ их содержания отрицательно сказывается на продук-
тивности, качестве шерсти и развитии молодняка.
181
103. Оборудование для содержания нутрий:
а — клетка с деревянным домиком и сетчатым выгулом: 1—выгул; 2 — дверца; 3 — домик;
б — схема загона в плане для выращивания и спаривания молодняка нутрий: 1 — канал; 2 — сет-
чатый козырек; 3 — бассейн; 4 — выгульно-кормовая площадка; 5 — дверца; 6 — навес или домик
для зверьков
Клетки для безводного содержания нутрий. Некоторые
хозяева содержат нутрий в клетках без воды для купания
животных (рис. 103, а). Такая клетка предназначена в
основном для молодняка. Ширина ее 0,8—1 м.
Однокамерный домик в клетке изготавливают из двух
слоев шпунтованных досок с толевой прокладкой между
ними и обивают изнутри металлической сеткой. В домике
делают цементный пол толщиной 3—5 см и лаз размером
0,2X0,2 м. На полу всегда должна быть сухая подстилка.
В холодную пору домик утепляют соломой, опилками или
специальными щитами. Каркас выгула делают из металли-
ческих прутков диаметром 8—10 мм или из деревянных
брусков и обтягивают по бокам и сверху сеткой из проволоки.
Против дверцы устанавливают цементную кормушку длиной
80 см, шириной 60 и толщиной 5 см с краями в виде цементных
бортиков высотой 7—8 см. Кормушку можно сделать из
плоского шифера (с бортиками, чтобы избежать потерь
корма); ее используют и как поилку.
Подобные клетки ~ приспосабливают и для одиночного
содержания самки или самца, делая домик и выгул площадью
не менее 0,5 и 1,2 м2. Крыша домика должна открываться.
Такие клетки делают двух- и трехъярусными, <г дверцами
в стенке домика.
Загон (рис. 103, б) устраивают в виде огороженного
участка для содержания молодняка и для спаривания самок
в косяках в теплое время года. Для защиты животных
от солнца и дождя сооружают навес или домик у края
выгульно-кормовой площадки. Выгульную часть площадки
можно уложить булыжником и засыпать речным песком,
182
а ее кормовая часть должна быть бетонной или кирпичной.
В загоне рекомендуется оборудовать бассейн шириной 0,8—
1 м и глубиной 0,3—0,4 м. Загрязненную воду из бассейна
сливают через отверстие (закрываемое пробкой или задвиж-
кой) в канал, расположенный рядом с бассейном и ниже его
уровня. Площадку загона делают с уклоном в сторону
бассейна. Его стенки должны быть высотой не менее 0,8 м и
гладкими, так как нутрии хорошо лазают. При недостаточной
высоте стенок можно сделать, например, из проволочной
сетки, обращенный внутрь выгула козырек шириной 30 см.
В таком загоне молодняк содержат до забоя.
Клетка с купальней (рис. 104, а) состоит из двухсекцион-
ного домика (с кормовым и гнездовым отделениями) и выгула
с купальней.
В кормовом отделении пол обычно бывает дощатым, а в
гнездовом его лучше изготовить из проволочной сетки,
натянутой на стальную или деревянную раму. Пол должен
плотно прилегать к устраиваемой под ним обвязке на це-
ментной основе, т. к. она препятствует проникновению в
домик холодного воздуха. Стены можно сделать из кирпича,
самана, досок, горбыля, листового железа и других матери-
алов.
Если домик сделан из листового железа или досок
толщиной 2-3 см, то его утепляют. Для этого снаружи на
расстоянии 15-20 см от стенок ставят кожух из досок, фанеры
или горбыля, а промежуток засыпают утеплителем (сухой
торф, мох, опилки). Со стороны, доступной для животных,
все деревянные части должны быть обиты сеткой из проволоки,
кровельной жестью или полосками из жести шириной 25-
30 мм. Между полосками оставляют просвет несколько:
меньшей ширины, чем ширина полоски.
В гнездовом отделении на 10-15 см ниже крышки-дверцы
устанавливают люк в виде обтянутой сеткой рамки. Зимой
между крышкой и люком кладут сухую солому или сено,
получается подобие ясель, из которых нутрии поедают корм,
вытаскивая его через ячейки сетки. Слой сена или соломы
сверху гнездового отделения является одновременно утепли-
телем.
Выгул огораживают проволочной сеткой (желательно
оцинкованной, с ячейками размером не более 30X30 мм),
обшивая ограничивающий площадь и высоту выгула каркас.
Трубу-лаз делают размером в поперечном сечении 20X20 см и
оборудуют заслонкой, вставленной в пазы. Площадь выгула
должна составлять не менее 0,5 м2 на подсосную самку и
0,12—0,25 м2 — на голову молодняка.
183
104. Клетки для нутрий (размеры в см):
а — стационарная с купальней: 1 — купальня; 2, 3 — сетчатая н сплошная дверцы-крышки; 4 —
люк; 5 — утеплительный кожух; 6 — слой утеплителя; 7 — нижняя обвязка; 8,10, 13 — гнездовое,
кормовое и выгульное отделение; 9 — металлическая полоска на деревянном полу; 11 — заслонка;
12 — труба-лаз (поперечное сеченце 20X20 см); 14 — зацементированный поддон; б — перенос-
ная: 1 — водоем; 2 — перекладина для подвешивания в воде сетчатого выгула; 3 — сетчатый выгул
в виде обшитой со всех сторон сеткой коробчатой рамки; 4, 5 — сетчатая и сплошная крышки-
дверцы; 6, 9 —лаз и труба-лаз (размер 24X20 см — в поперечном сечении прохода); 7, 8 —
гнездовое и кормовое отделения; 10 — заслонка
При установке клетки домик желательно разместить
внутри надворной постройки, а выгул — снаружи. В холодные
зимы выгул под открытым небом утепляют сверху и с боков
(кроме торца) соломенными матами или другим материалом,
одновременно защищающим выгул от снега. Чтобы предо-
хранить нутрий от обморожения, пол выгула покрывают
толстым слоем опилок.
В купальне можно установить корыто, таз и другую посуду
или обустроить ее ванной. Купальные ванны устраивают
184
105. Разрез одноярусной клетки для содержания нутрий:
1, J0, 13 — кирпичные кладки; 2, 8, 15 — сетчатые крышка, наклонная стенки дверца и пол; 3 —
домик; 4 — пол выгула; 5,9 — петли; 6 — выгул; 7 — щель для слива воды из бассейна; 11 — бетон;
12 — бассейн; 14 — поддон для сбора навоза; 16 — опора
из кирпича или бетона и оштукатуривают цементным рас-
твором. Ванну делают шириной около 50 см, глубиной 30—
40 см, по длине она может охватывать несколько установлен-
ных рядом клеток. Наиболее гигиеничный способ купания —
при наличии ванны в каждой клетке. Для этого общую для
ряда клеток ванну разделяют перегородками.
Переносная клетка (рис. 104, б) рекомендуется в люби-
тельском нутриеводстве для установки у водоемов, лучше со
слабопроточной водой. На зиму такие клетки переносят в
сарай или под навес и тщательно утепляют.
Переносная клетка рассчитана на содержание одной под-
сосной самки с 5-8 малышами или 6-8 голов отнятого
молодняка. По устройству эта клетка аналогична клетке
на рис. 104, а. Ячейки сетки 3 должны быть размером не
более 30X30 мм.
Ярусные клетки для содержания нутрий бывают одно-,
двух- и трехъярусные. Удобным является, например, содержа-
ние нутрий в сараях с двухъярусным расположением клеток,
из которых зверькам обеспечивается выход в расположенные
снаружи, у стенки сарая, выгул и бассейн. Но из-за большого
объема работ и затрат такой способ содержания приемлем не
Для всех нутриеводов и больше подходит для фермерского
хозяйства. Поэтому чаще нутриеводы-любители оборудуют
Помещения одноярусными клетками, устанавливая их в ряд.
185
Разрез одной из конструкций таких клеток показан на рис. 105:
для бассейна 12 делают кладки 10 и 13 в полкирпича и между
ними заливают бетон 11. Ширина каждой клетки 80 см.
Соответственно этой ширине бассейн разбивают поперечными
перегородками на купальни для каждой клетки. В перегород-
ках делают щели 7 шириной 4 мм й высотой 15 мм для слива
воды из бассейна. Пол всех купален делают с небольшим
уклоном в сторону спуска воды, а в последней купальне
делают обычно спускное отверстие, закрываемое пробкой.
Для экономии места выгул 6 ставят над купальнями
бассейна, располагая пол выгула 4 по отношению к бассейну
как бы на втором этаже. Пол рекомендуется делать съемным,
с люком для доступа нутрий в купальню. В домике 3 пол 15
делают только из сетки, а под ним устанавливают выдвижной
поддон 14 (высотой 3 см) для сбора навоза. Чтобы избежать
потерь корма, под кормушкой к полу прикрепляют полоску
шифера размером 25X80 см. В стенке, отделяющей домик
от выгула, устраивают лаз размером 20X24 см. Потолок
клетки делают в виде сетчатой крышки 2, закрепленной на
петлях 5, что упрощает доступ в домик сверху. Наклонная
сетчатая стенка-дверца 8 также устанавливается на петлях 9
и может открываться, что обеспечивает доступ к выгулу, а
при снятии его пола — к купальне для периодической очистки
ее от оседающей грязи.
Кормушки и поилки в приусадебном нутриеводстве при-
меняют самодельные, различных типов.
Кормушка-ясли (рис. 106, а) является комбинированной и
служит для выдачи грубых и неизмельченных зеленых кормов.
В ней конструктивно скомбинированы сетка яслей 3 и поддон.
4 в виде желобковой кормушки. Боковые стенки кормушки-
яслей 1 сплошные, что предотвращает выпадание корма на
сторону, поддон снижает выпадание корма* на пол.
Труднее изготовить кормушки «закрытого» типа (рис. 106,
б, д), рассчитанные на размещение корма под сеткой или
решеткой. Зато корм при использовании таких кормушек не
теряется, а зверьки через ячейки сетки или решетки легко
достают его передними лапками с подвижными пальцами.
Из этих двух «закрытых» кормушек наиболее удобна кормушка
(рис. 106, д) для содержания одной семьи нутрий, предложен-
ная Г. А. Трутнау. На емкость для корма 3 накладывается
решетка 1. Она закрепляется в петлях 2, что позволяет
открывать решетку при заполнении кормушки кормом. В рабо-
чем состоянии решетка занимает горизонтальное положение
над кормовой емкостью и фиксируется, чтобы зверьки не
могли ее открыть. Размер ячеек решетки 30X30 мм.
186
200
106. Кормушки и поилки для нутрий:
а — кормушка-ясли: 1 — сплошная боковая стенка кормушки; 2 — сетчатая стенка клетки; 3 —
сетка яслей; 4 — желобковый поддон; б — кормушка с размещением корма под сеткой; в, г — круг-
лая и прямоугольная поилки; д — кормушка с накладной решеткой; 1 — накладная решетка; 2 —
петля; 3 — емкость для корма; е — кормушка коробчатого типа: 1,2 — сетчатые дверца и стенка
клетки; 3 — кормушка,
Используются и самодельные кормушки коробчатого типа
(рис. 106, е). Их изготавливают из оцинкованной стали,
оргстекла или пластмассы.
Поилки делают круглыми из глины (рис. 106, в), или
чаще — из оцинкованной стали (рис. 106, г), используют так-
же подходящую готовую посуду.
Емкость поилок до 2 литров.
Для изготовления клеток и кормушек закрытого типа для
нутрий, клеток и вольеров для кроликов, и других хозяйст-
187
zs zx zx zx 107. Схема изготовления и сборки
\q/ \>/ V, сетки из проволоки:'
\Z 1 —пластина; 2 — проволока; 3 —фрагмент
л /^\ z®\ /^\ z^x собранной сетки
goV \/ \7 \/ \.
3 2 1
V \ __тгт венных нужд, необходима ме-
VWf/fSWf/^\ таллическая .сетка. Чтобы из-
готовить сетку, необходимо на
- жесткую пластинку 1 (рис. 107),
толщина которой должна быть
несколько больше толщины проволоки, а ширина равняться
необходимому размеру ячейки сетки, намотать плотными вит-
ками проволоку. Лучше выбрать проволоку из мягкого металла,
но если и из твердого, то его надо нагреть и дать медленно
остыть.
Когда проволока полностью намотана па пластинку, ее
снимают и каждый виток растягивают под углом 90° к
предыдущему. Потом, поворачивая полученную змейку,
соединяют ее со змейками предыдущей заготовки в виде
такой же змейки. Таким образом, нанизывая заготовки одна
на одну, плетут сетку необходимого размера. Если проволока
пружинная и ее витки после снятия с пластинки выгибаются,
необходимо слегка постучать по ним молотком. |
ПЕРВИЧНАЯ ОБРАБОТКА 4
ШКУРОК (
1
Первичная обработка шкурок кроликов и нутрий произ-1
водится одинаково с определенной последовательностью,
операций I, II, III, IV (рис. 108). $
Съем и первичная обработка шкурки. Перед началом
первичной обработки шкурку надо правильно снять с тушки
и затем обработать: обезжирить и высушить на правилках.
Съем шкурки. Перед съемом шкурки в соответствующих
местах делают надрезы кожи тушки. Линии надрезов показаны
пунктиром на рис. 108,1 (позиция «а» — для кроликов,
позиция б — для нутрий). Надрезы выполняют, когда тушка
подвешена за ноги головой вниз на высоте груди снимающего
шкурку. Ноги можно привязать веревкой (рис. 108, II, а), а
нутрию можно подвешивать за хвост. Однако лучше, особенно
когда снимают сразу много шкурок (например, в фермерском
хозяйстве), изготовить несложные фиксаторы (рис. 108, II,
б, в) задних ног при подвешивании тушки.
Захватив ногу около круговых надрезов, шкурку медленно
тянут вниз со всего туловища волосом внутрь. Для снятия
188
108. Последовательность операций (I—IV) при съеме и первичной
обработке шкурок кроликов и нутрий:
1 — выполнение надрезов кожи на тушке перед съемом шкурки (линии надрезов показаны
пунктиром); а — у кролика; б — у нутрии; П — съем шкурки: а — съем шкурки с тушки кролика;
б, в — фиксаторы для подвески тушек за задние ноги; III — обезжиривание шкурок: а — деревян-
ная болванка для обезжиривания шкурки; б, в — обезжиривание шкурки кролика на правилке и
нутрии — на болванке; IV — сушка на правилках шкурок кролика (а) и нутрии .(б): 1,2 — шкурки
кролика н нутрии; 3, 5 — правилки; 4 — мелкий гвоздь
шкурки с головы надо сделать надрезы вокруг глаз, ушей и
носа. При снятии шкурки пользуются ножом только в необ-
ходимых случаях и очень осторожно (в основном при
подрезании пленок на лопатках и груди). Такой способ
называют съемом шкурки трубкой или чулком. Гораздо реже
шкурки с мелких животных снимают пластом, разрезая тушки
посередине живота. При снятии шкурок не следует прилагать
больших усилий, так как шкурка от этого сильно растягива-
ется, вследствие чего мех редеет. На снятой шкурке остаются
подкожный жир, обрезки мышечной ткани, которые удаляют
при обезжиривании шкурки.
Обезжиривание шкурок лучше производить на деревянной
189
Ь
' болванке (рис. 108, Ш,а,в), но можно и на правилке (рис.
108, III, б), надевая на них шкурку мехом всередину. Болванку
изготовляют из сухой осины, березы или липы, она должна
быть с одного конца овальной формы и иметь гладко
отшлифованную поверхность. С надетой на болванку или
Правилку парной шкурки начинают плавными и осторожными
движениями ножа или алюминиевой ложки соскребать
мездру только в направлении головной части тушки, выдав-
ливая жир. Если движения делать в обратном направлении,
то возможно оголение и подрезание корней волос, из-за чего
они будут выпадать при выделке шкурки (порок «сквозняк»).
Ложка хорошо служит для выдавливания жира, но необхо-
димо пользоваться еще и ножом. Например, при обезжирива-
нии шкурки нутрии (рис. 108, III, в) можно для улучшения
упора налечь на тупой конец болванки грудью и иметь две
свободные руки при пользовании ножом. Левой рукой обез-
жировщик захватывает края шкурки и оттягивает их к себе,
а правой рукой острым ножом подрезает мускульную пленку
вместе с прирезями мяса и жира. Для обезжиривания
шкурок наиболее удобны размеры ножа: диаметр ручки 2,5—
3 см, ее длина 10—13 мм, ширина лезвия 2,2—3 см, длина
11—13 см, толщина 2 мм. Наиболее удобны ножи с прямым
лезвием и слегка загнутым вверх кончиком, с округлой руч-
кой. Полотно ножа должно быть тонким, но прочным, не-
гнущимся. Применение ножей с тонким гнущимся полотном
приводит к образованию подрезов и разрезов мездры.
Если после описанной механической обработки мездры
соскребанием и подрезанием мездры шкурка остается не-
достаточно обезжиренной, то мездру дополнительно протира-
ют опилками из деревьев лиственных пород слегка смоченными
бензином (100 г бензина на треть ведра опилок).
Порезы или разрывы шкурок, сделанные при их съеме
или обезжиривании, зашивают.
Сушку обезжиренных шкурок на правилках (рис. 108, IV)
называют пресно-сухим способом их консервирования (суще-
ствующий еще способ консервирования шкурок солью в
кролиководстве и нутриеводстве практически не применяется).
В вывернутую мездрой наружу шкурку вставляют правилку
соответствующего размера так, чтобы конусовидная часть
’ правилки достигла головки и своим заостренным концом
уперлась внутри в носик шкурки. Расправляя шкурку на
правилке, необходимо симметрично расположить отверстия
от передних лапок и глазные отверстия. После этого шкурку
слегка натягивают, расправляют в длину до ликвидации скла-
док на мездре, закрепляют распорную планку правилки в
190
нужном положении по ширине и прибивают края шкурки
к правилке мелкими гвоздями. Чрезмерная натяжка шкурок
на правилке, особенно в нижней части правилки, приводит
к искусственному разрежению волосяного покрова (редко-
волосые) , а слабая — к уменьшению размера высушенной
шкурки. Правильно расправленная шкурка должна касаться
правилки поверхностью волосяного покрова так, чтобы его не
смять.
Сразу после правки шкурки сушат в достаточно сухом и
просторном помещении. Шкурки подвешивают на вешалах на
расстоянии 10—15 см шкурка от шкурки, а сами вешала рас-
полагают Не ближе 1,5—2 м от источника тепла (сушить
шкурки на солнце нельзя). Первые 5—6 ч. целесообразно
поддерживать температуру около 20 °C, а затем повышать
ее до 30 °C. При температуре ниже 20 °C возможно под-
превание шкурок и сушка идет медленно, а при температуре
свыше 35 °C мездра становится грубой, ломкой и шкурка
непригодна для дальнейшей обработки. При температуре
20—30 °C сушка обычно продолжается 2—3 сут, и если на
шкурке не остается влажных и мягких мест, она считается
высушенной.
Капельки жира, которые выступают на поверхности
мездры в процессе сушки, необходимо удалить перед
снятием с правилки высушенной шкурки. Для этого мездру
надо протереть ветошью, сухой чистой тряпкой или сухими
опилками деревьев мягких лиственных пород (опилки дуба
для этого непригодны).
Снятые с правилок шкурки укладывают на хранение в
плотно закрывающийся фанерный ящик. Для отпугивания
моли и кожееда в ящик кладут мешочки с нафталином или
припудривают шкурки порошком нафталина, фенотизина или
кремнефтористого натрия. Долгое хранение шкурок не ре-
комендуется, поэтому их следует как можно быстрее
реализовать.
Правилки — конструктивно простой и крайне необходимый
инструмент кролиководу и нутриеводу любой квалификации
и опыта. Они служат не только для равномерного растягива-
ния перед сушкой (правки) и эффективной сушки шкурок,
но и придания им стандартной формы. Последнее имеет
немаловажное значение при сдаче шкурок заготовителям.
Правилки бывают разных типов, их изготавливают в
основном из дерева, а наиболее простые — из проволоки
(рис. 109, а). Правилку каждого типа и размера несложно
сделать самостоятельно. Однако при этом надо соблюдать
приведенные на рис. 109, б основные размеры (главным
191
109. Правилки:
а — типы правилок: 1 — клиновидная сплошная из дерева; 2—5 — раздвижные правилки; б — ти-
поразмеры правилок с распорками; 1—3 — распорки с отверстиями; 4 — правилка с переставной
упорной планкой
образом по длине и ширине). Правилки разных размеров
служат для правки -и сушки различных по размеру шкурок.
Кролиководы и нутриеводы наиболее охотно пользуются
раздвижными правилками (рис. 109,6). Правилка состоит из
двух гладко оструганных, закругленных по верхнему краю
планок, которые в верхней части подвижно скрепляют
металлической пластинкой. Ее вставляют в прорези, имеющи-
еся сверху каждой планки, и скрепляют с планками с
помощью заклепок. Скрепление планок в верхней части
можно производить и с использованием вместо металлической
пластинки полоски кожи.
В нижней части планок устраивают прорези для поперечной
192
металлической или деревянной распорки, которой пользуются
для установки необходимой в зависимости от размеров шкурки
ширины правилки. Распорка крепится к одной из боковых
планок с помощью закрепки. При фиксации правилки в
необходимом по ширине положении распорка соединяется
с одной из боковых планок при помощи вынимающегося
металлического стержня или гвоздя.
Ширина правилки (рис. 109, б поз. 4) регулируется
перестановкой распорки по высоте в сделанные в планках
вырезы. Удерживается распорка в вырезах упругой силой
натянутой на правилку шкурки.
Фиксация раздвижной правилки в нужном по ширине
положении осуществляется с помощью устройства, подобного
фиксатору высоты изголовья в раскладушке (рис. 109, а,
поз. 2).
Деревянные правилки можно изготавливать из любого
дерева (кроме смолистых пород), но предпочтительнее их
делать из сухой березы, осины или липы.
Успешно можно пользоваться правижами, изготовленны-
ми из прутковой стали диаметром 5 мм (проволоки) в соответ-
ствии с формой и размерами, указанными для деревянных
правилок на рис. 109, б. Металлические правилки красят
нитрокраской с целью предохранения их от ржавчины,
которая оставляет пятна на волосяном покрове шкурки.
5—992
МАШИНЫ, ОБОРУДОВАНИЕ
И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ
И ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВ
В приусадебных и фермерских хозяйствах корма пере-
рабатывают и приготавливают двумя основными способами —
механическим и тепловой обработкой. При механическом
способе используют измельчители грубых и сочных кормов,
дробилки зерна и пищевых отходов, универсальные измель-
чители, кукурузолущилки, крупорушки, плющилки зерна.
Тепловую обработку производят с помощью кормоварочных
котлов или кормозапарников.
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ ГРУБЫХ КОРМОВ
При содержании животных в подворье или фермерском
хозяйстве солому и другие трубостебельчатые корма измель-
чают на соломорезках с ручным или электроприводом.
Ручные соломорезки выпускают нескольких марок.
Соломорезки ручные типа СР-2 изготавливают в трех
исполнениях: СР2-1, СР2-2, СР2-3 (табл. 7).
Соломорезка типа СР2 состоит из двух основных узлов —
питателя с зубчатой передачей и режущего аппарата барабан-
ного типа, закрепленных на станине 12 (рис. ПО).
7. Техническая характеристика соломорезок типа СР2 с ручным приводом
Показатель CP2-I СР2-2 СР2-3
Производительность, кг/ч 60-100 60-100 60-100
Длина сечки, мм 10-20 10-20 10-20 '
Частота вращения режущего барабана, мин'1 40-60 40-60 40-60
Габаритные размеры, мм:
длина 1390 1485 ч 1570
ширина 875 935 815
высота 1150 1170 1200
Масса, кг 100-125 120 ПО
194
110. Соломорезка ручная СР-2 (вид сверху):
1 —- загрузочный лоток; 2, 3, 5 — зубчатые колеса привода валков; 4 — противорежущая пластина;
6 — корпус шарикоподшипника вала барабана; 7 — рукоятка; 8 — маховик; 9 — выгрузной лоток;
10 — диск режущего барабана; 11—нож; 12 — станина; 13 — вал барабана; 14 — очиститель;
15 — подшипник скольжения; 16 — питающий валок
Питатель выполнен в виде двух вращающихся навстречу
друг другу питающих валков 16, каждый из которых установ-
лен концами вала в подшипниках скольжения 15.
В режущем аппарате имеются четыре ножа 11, рас-
положенных по винтовой линии и прикрепленных к двум
чугунным дискам 10. Вал 13 барабана установлен концами
в корпуса 6 шарикоподшипников. Ножи снабжены регулиро-
вочными болтами, с помощью которых выставляется зазор
(не более 0,2—0,5 мм) между кромками лезвий ножей и
противорежущей пластины 4. Соломорезка приводится в
действие вращением рукоятки 7 маховика 8, выполненного
в виде плоского кольца большого диаметра.
Все три исполнения соломорезок типа СР2 состоят из
одинаковых узлов при их идентичной компоновке и отличают-
ся лишь конструкцией некоторых деталей и габаритными раз-
мерами. Каждую соломорезку обслуживает два человека.
Соломорезка ручная СР-60 в отличие от СР2, имеющей
Два маховика, снабжена для создания инерционного момента
компактным маховиком, расположенным под питающими
валками. Вал маховика установлен в двух шарикоподшип-
7*
195
никах и приводится во вращение от вала режущего барабана
через пару зубчатых колес. Маховик вращается с частотой
360—540 мин1 при вращении режущего барабана за рукоятку
с частотой 40—60 мин1. Производительность соломорезки
60 кг/ч, длина сечки 10—20 мм, масса 70 кг.
Соломорезки с электроприводом находят все большее
применение в приусадебных и фермерских хозяйствах.
Соломорезка СМ-100 приводится в действие от электро-
двигателя через клиноременную передачу и пару зубчатых
шестерен. Основные рабочие органы (приемный лоток,
питающие валки, ножевой барабан, очиститель с противо-
режущей пластиной) аналогичны рабочим органам соломорез-
ки СР2. Режущему барабану сообщается вращение с частотой
до 90—140 мин 1. Зазор между ножами и противорежущей
пластиной должен быть не более 0,2—0,5 мм. Короткая сечка
получается при установке на режущем барабане четырех
ножей, длинная (около 40 мм) — при двух ножах.
При перегреве двигателя делают перерыв в работе до его
остывания. Ножи должны быть достаточно острыми, так как
при их затуплении наблюдается забивание питающих валков,
возрастает потребляемая мощность. Производительность
соломорезки 90—100 кг/ч, потребляемая мощность 0,4—
0,6 кВт, габаритные размеры 1300X550X 950 мм, масса 131 кг.
Соломенную сечку можно получать с помощью измельчи-
теля ИКМ-1, предназначенного для измельчения грубых
кормов и травы. Его мощность несколько увеличена, а масса
уменьшена по сравнению с соломорезкой СМ-100. Продукт
измельчается ножевым барабаном, который размещен в корпу-
се, выполненном в виде тумбочки со съемным загрузочным
лотком.
Измельчитель ИС-Ф-1,5 служит для измельчения соломы,
заготавливаемой в тюках. На нем можно измельчать, кроме
соломы, другие грубые корма. Измельченная масса выдается
по патрубку. Его конец имеет козырек, который можно
устанавливать под разным углом для направления потока
измельченного продукта в транспортное средство или бурт.
. Измельчитель устанавливают на двух небольших колесах
и его можно перемещать вручную или прицепив к транспорт-
ному средству. Производительность измельчителя 0,8—1,5 т/ч,
мощность электропривода 11 кВт, диаметр корпуса 800 мм,
высота 1250 мм. ЙС-Ф-1,5 предназначен не только для
измельчения грубых кормов с целью включения сечки в кормо-
вые рационы, но и для измельчения соломы на подстилку.
196
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ СОЧНЫХ КОРМОВ
В приусадебном животноводстве перерабатывают путем
измельчения зеленые кормовые растения, относящиеся (по
принятой классификации) к сочным кормам, в том числе
травы естественных угодий и сеянные, корнеклубнеплоды,
бахчевые культуры, водоросли. Скармливаемые в свежем виде
зеленые корма дают жвачным животным неизмельченными,
а при включении в состав кормовых смесей для свиней
измельчают до частиц длиной 10—15 мм, птицы — до 3—
5 мм.
Корнеклубнеплоды и бахчевые культуры скармливают из-
мельченными до частичек 10—15 мм для крупного рогатого
скота, 5—10 мм — для свиней, уток, гусей и индюков, 2—
5 мм — для кур'-несушек и молодняка птицы.
111. Самодельные измельчители:
а—двухножевой измельчитель тонкосте-
бельных зеленых кормов: 1 — ножи; 2 —
противорежущие пластины; б — много- >
ножевая рубилка зелени: 1 — боковина;
2 — ножи; 3 — противорежущие пластины;
4,5 — соединительный н шарнирный болты
112. Самодельный измельчитель
корнеплодов:
I — обечайка; 2 — подшипник; 3, б — барабан;
4 — крестовина; 5 — рукоятка; 7 — торцевая
стейка корпуса; 8 — щиток; 9 — скатная доска
лотка; 10 — подставка; II—боковая стенка
корпуса
197
113. Самодельный измельчитель с электроприводом:
а — общим вид; 1 — ножи; 2 — бункер; 3 — загрузочное окошко; 4 — заслонка; 5 — лента-отбой-
ник; 6 — пусковая кнопка; 7 — электродвигатель; 8 — крышка (показана неполностью); б — чер-
теж для изготовления измельчителя: 1 — бункер; 2 — лента-отбойник; 3 — крышка; 4 — иож-*ме-
телъник»; 5 — верхний нож; 6 — загрузочное отверстие; 7 — винт крепления ножей; 8 — чашё-
образная шайба; 9 — втулка; 10 — выгрузное окошко; 11 — ограждение заслонки; 12 — заслонка;
13 — крепление бункера; 14 — электродвигатель; 15 — вал двигателя; 16 — шайба
Для измельчения используют самодельные и серийные
измельчители.
Самодельные измельчители бывают как ручные, так и |
электроприводом. я
Ниже приведены примеры сделанных умельцами измельчи-^
телей трав и других сочных кормов.
Двухножевой измельчитель (рис. 111, а) состоит из
ножей 1 и противорежущих пластин 2. Ножи и пластины
выполнены из полотна старой пилы. Ножи односторонне
заточены, пластины крепят к толстой доске так, чтобы между
ними могли перемещаться ножи с зазором 0,2—0,5 мм.
Устройство работает по принципу ножниц, очень простое в
198
изготовлении, служит для измельчения травы и зеленых
кормов.
Рубилка зелени (рис. 111, б) — многоножевая. Каждая
ее боковина 1 сварена из металлических уголков 25X25 мм и
прикреплена болтами к доске. Ножи 2 и противорежущие
пластины 3 изготовлены из полотна пилорамной пилы. С одной
стороны кассета из шести ножей и семи пластин соединена
с боковинами шарнирным болтом 5 так, чтобы ножи могли
свободно поворачиваться. С другой — пластины закреплены
соединительным болтом 4, на котором между пластинами
ставится по шайбе такой же толщины, как толщина ножа. На
ножах сделаны, как у пилы, косые зубья с шагом 5 мм,
199
наклоненные в сторону шарнирного болта. Для облегче-
ния работы ручка должна быть достаточно длинной. На
такой рубилке можно за 20—30 мин приготовить три ведра
сечки.
Для самостоятельного изготовления из подручных матери-
алов измельчителя корнеплодов можно воспользоваться опы-
том В. П. Гапина (с. Шевченково на Черкащине). Он выбил
у ведра дно, убрал дужки и сделал на корпусе зубилом
насечку в виде прорезей в 1 см так, чтобы их острые края
выступали наружу. На обоих концах корпуса закрепил
обичайки из стальной полосы 1 (рис. 112). К обичайкам
приварил из такой же полосы крестовины 4 с отверстиями
по центру. Через эти отверстия и подшипники скольжения 2
просовывается рукоятка 5, и таким образом устанавливается
на место измельчающий барабан 3. Он ограждается торцевыми
стенками 7 и боковыми 11. Снизу прикрепляются щитки из
фанеры 8, а под ними — лоток 9.
При вращении барабана отделяемые от корнеплодов
зубцами насечки частицы попадают через прорези в середину
ведра.
Поскольку ведро конусное, то накапливающийся в нем
измельченный корм интенсивно сползает при вращении
барабана на лоток 9, а с него соскальзывает в подставлен-
ную емкость.
Измельчитель хорошо режет кормовую свеклу, морковь,
овощи.
Измельчители с электроприводом. Один из таких измель-
чителей предложен умельцем И. Шамотиным. Бункер 2
(рис. 113, а) выполнен из консервной жестяной банки высотой
100 мм и диаметром 300 мм. В банке прорублено выгрузное
окно 3 размером 70X70 мм, оборудованное заслонкой 4.
Корм засыпается в бункер через загрузочное отверстие в
крышке и попадает на вращающиеся ножи.
Интенсивность измельчения увеличивается за счет установ-
ки внизу у стенки бункера рифленной ленты-отбойника 5,
сделанной из металлической полоски толщиной 1 мм и шири-
ной 40 мм.
Ножи изготовлены из полотна двуручной пилы и насажены
на втулку электродвигателя мощностью 500 Вт. Нижний
нож несколько выгнут (наподобие пропеллера), что способ-
ствует лучшему перемешиванию измельченного продукта и
интенсивному выбросу готовой сечки. Верхний нож, имеющий
округленное, остро заточенное лезвие, устанавливают на 20 мм
ниже верхнего. Производительность измельчителя — до
100 кг/ч. На нем можно измельчать не только тонкостебель-
200
ные растения, но и корнеплоды^ кукурузу молочно-восковой
спелости, камыш.
Житель с. Ольшанка Кировоградской области 3. Танасов
изготовил измельчитель, с помощью которого за 2—3 мин
можно измельчить сочные корма, необходимые для разовой
выдачи двум взрослым свиньям. Кормовая масса загружается
в приемную емкость 1 (рис. 114). Зазор между ее стенками
и измельчающим барабаном 9 должен быть минимальным.
Как и в терке сделаны отверстия и возле них выступают
заостренные металлические концы. Барабан устанавливается с
наклоном к горизонту примерно 30°. Благодаря этому
измельченная масса, которая поступает внутрь барабана,
сползает вниз и через специальные отверстия в нижней
торцевой части выпадает в емкость 7.
Как сделать подобный измельчитель, понятно из рис. 114,
на котором пунктиром показан кожух, закрывающий привод.
Раму измельчителя сваривают из уголков. На ней установлены
8. Техническая характеристика измельчителей корнеплодов
с ручным приводом
Показатель ОТД-06 ШП-29 KP-i РК-1
КД-100 РКД-200
Производительность, кг/ч 50 60-90 100-200
60-80 50-100 до 200
Тип рабочего органа Терочный Терочный Ножевой
Ножевой Ножевой Терочный
Количество ножей — — 4
8 4 —
Глубина резания, мм 1-4 1-5 1-6
3-4 5-8 2-8
Вместимость загрузочного бункера, л 3 20 17
Габаритные размеры, мм: 5 10 19
длина 350 420 500
450 367 370
ширина 300 640 420
320 440 365
высота 445 1010 420
545 595 420
Масса, кг 5,8 15,1 22
7,7 12,5 10
201
114. Самодельный измельчитель
сочных кормов:
1 — приемный бункер; 2 — шкив; 3 — про-
межуточный шкив; 4 — электродвигатель;
5 — ведущий шкив; 6 — рама; 7 — емкость
для измельченной массы; 8 — подшипни-
ковый корпус; 9 — измельчающий барабан
корпуса подшипников, в
которых вращается вал ба-
рабана. Для более эффек-
тивной его работы частота
вращения должна быть не
более 65 об/мин, поэтому
в приводе следует подо-
брать необходимое пере-
даточное число. В из-
мельчителе использован электродвигатель мощностью 0,4 кВт.
Серийные измельчители с ручным приводом разработаны
нескольких марок (табл. 8). Приведенные в таблице значения
производительности обеспечиваются при частоте вращения
приводной рукоятки 40—50 об/мин, что соответствует по
требованиям эргономики нормальному режиму работы чело-
века при эксплуатации таких измельчителей. Качество из-
мельчения продукта у овощетерки ОТД-06 и корнерезки
КР-1 нерегулируемое, у корнерезок ШП-29 и РКД-200 —
частично регулируемое, у корнерезок КД-100 и РК-1 —
регулируемое. Обслуживает каждую корнерезку 1 чел.
Овощетерка дисковая ОТД-06 (рис. 115) закрепляется с
помощью болтов 12 на месте использования к горизонтально
поставленной доске или столу. Корнеплоды загружают в
бункер 1. Терочный диск 4 приводится во вращательное
движение за рукоятку 3. Корнеплоды поступают к диску
через загрузочное окно и с него снимается острыми кромками
над отверстиями диска стружка, которая выпадает через
выгрузную горловину 11 в подставленную емкость. Толщина
стружки — не более 4 мм. Эксплуатируют овощетерку при
очищенных рабочих органах и смазанных поверхностях
трения ступицы 6 и втулки 9.
Корнерезка КР-1 снабжена измельчающим органом тероч-
ного типа, только не вертикальным дисковым (как у овоще-
терки ОТД-06), а конусообразным. На боковой поверхности
усеченного конуса выполнены терочные отверстия диаметром
12 мм. Вал конуса установлен горизонтально в подшипниках
качения в виде полиамидных втулок с небольшим коэффици-
ентом трения и не подверженных окислению. Конус помещен
HS1
115. Овощетерка дисковая
ОТД-06:
1 — загрузочный бункер; 2 — корпус; 3 —
рукоятка привода; 4 — терочный диск; 5 —
сплошной диск; 6 — ступица; 7 — прижим-
Ная гайка; 8 — ось; 9 — втулка; 10 — со-
единительный ралец; 11 — выгрузная гор-
ловина; 12 — болт;-13 — опорный уголок
у дна корпуса, исполь-
зуемого в качестве за-
грузочной емкости. Зазор
между стенками корпуса
и конусом не превышает
8 мм. Помещенные в корпус
корнеплоды прижимаются
под действием собствен-
ной массы к терочной по-
верхности конуса и при вра-
щении рукоятки измельча-
ются в виде стружки тол-
щиной 1—5 мм.
Корнерезка бытовая
ПШ-29 (рис. 116, а) с вер-
тикальным ножевым дис-
ком 5, размещенным в корпусе 4, закрепляется на месте ис-
пользования с помощью подставки 9. Диск штампованный
из листовой стали, имеет восемь радиальных пазов, в каждый
из которых вставляют и закрепляют криволинейные ножи
14 с гребенчатыми или сплошными лезвиями. При измельчении
корнеплодов для крупного рогатого скота вставляют ножи
со сплошными Лезвиями, для других домашних животных и
птицы — с гребенчатыми лезвиями. Зазор между корпусом 4
и лезвиями ножей должен быть не более 5 мм. При эксплуата-
ции корнерезки заслонка 2 поворачивается на оси 3 в верхнее
положение, в бункер 1 загружаются корнеплоды и прижи-
маются заслонкой, что способствует более интенсивному
прижатию корнеплодов к диску с ножами. Диск вращается за
рукоятку.
Частицы измельченного продукта проходят через пазы
диска и падают вниз через отверстие в корпусе.
Корнерезка дисковая КД-100 (рис. 116,6) измельчает
корнеплоды в виде соломки толщиной до 8 мм. Для регулиро-
вания толщины срезаемых частиц гребенчатые ножи 10
можно перемещать вперед или назад относительно стенки
бункера 1, которая прилегает к корпусу 2. При этом болты 9,
которыми крепятся ножи, ослабляют, ножи перемещают
203
116. Корнерезки:
а — бытовая ШП-29:1 — загрузочный бункер; 2 — заслонка; 3 — ось заслонки; 4 — корпус; 5 —
ножевой диск; 6 — крышка; 7 — держатель; 8 — аинт крепления ножа; 9 — подставка; 10 — ступи-
ца; 11 — ось диска; 12 — болт, 13 — рукоятка; 14 — нож; б — дисковая КД-100:1 — загрузочный
бункер; 2 — корпус; 3 — ножевой диск; 4 — распорная втулка; 5 — привозная рукоятка; 6 — под-
пятник; 7 — сплошной диск; 8 — ось; 9 — болт крепления ножа; 10 — гребенчатый нож; 11 — болт
крепления сплошного диска; 12 — дистанционная втулка; 13 — гайка; 14 — масленка; 15 — уголок
крепления корнерезки
на необходимое расстояние в требуемом направлении и
болты снова затягивают. Для обеспечения однородности
измельчаемого продукта режущие кромки всех ножей пере-
мещают относительно поверхности диска параллельно ей и на I
одинаковое расстояние (разница в этом расстоянии более
0,5 мм нежелательна). Корнерезку закрепляют на рабочем
месте за уголки 15. Корнеплоды по наклонной стенке бункера 1
сползают к окну в вертикальной стенке бункера и попадают на i
ножи диска 3, который вращают за рукоятку. Отрезанные
частицы падают вниз через выгрузное окно.
Корморезка РКД-200 аналогична корнерезке КД-100 по
типу рабочих органов и принципу действия.
Корнерезка РК-1 (рис. 117) с горизонтальным диском 6,
на котором закреплены ножи 2. Ведущая 14 и ведомая 17
конические шестерни позволяют не только уменьшить усилие
на рукоятке 7, но и, увеличивая обороты диска, повысить
производительность измельчения. Отверстия 12 служат для
закрепления корнерезки на месте эксплуатации. Корнеплоды
204
117. Корнерезка РК-1:
} — цилиндрический корпус; 2 — нож; 3 — винт крепления ножа; 4 — вертикальный вал; 5 — на-
правитель; 6 — диск; 7 — рукоятка привода; 8 — выгрузная лопатка; 9 — болт крепления привода;
10 — болт крепления рукоятки; 11 — горизонтальный вал; 12 — отверстие для крепления корне-
резки к опоре; 13 — гайка ведущей шестерни; 14 — ведущая шестерня; 15 — наклонная поверх-
ность выгрузного лотка; 16 — гайка ведомой шестерни; 17 — ведомая шестерня; 18 — нижний
хомут; 19 — втулка горизонтального вала; 20 — верхний хомут; 21 — перемычка; 22 — ступица;
2з — втулка вертикального вала
загружают в цилиндрический корпус 1 и ножи отделяют от
них частицы («стружку»). Толщина частиц зависит от высоты
установки ножей, которые можно перемещать вверх или вниз
по пазам с размещенными в них крепежными винтами
3. Срезанные частицы падают на дно корпуса, перемещают-
ся по нему лопаткой 8 к размещенному в дне выгрузному
окну, через которое выбрасываются наружу на скатный ло-
ток 15.
Серийные измельчители с электроприводом характери-
зуются достаточно высокой производительностью измельчения
корнеплодов при сравнительно малой мощности электро-
двигателей (табл. 9). Качество измельченного продукта у
измельчителя ИК-1 частично регулируемое, у корнерезки
бытовой «Эолит» регулируемое, у остальных приведенных в
таблице измельчителей — нерегулируемое. Каждый измель-
читель рассчитан на обслуживание одним человеком. Указан-
-Ные в таблице первые две марки измельчителей предназна-
205
чены для измельчения не только корнеплодов, но и фруктов,
овощей. Например, у измельчителя ИК-100 основные детали
изготовлены из алюминия, что уменьшает интенсивность
окислительных процессов при взаимодействии с соками
измельчаемых продуктов. Поэтому об этом измельчителе
рассказано ниже в разделе об измельчении фруктов перед
соковыжиманием.
Измельчитель корнеплодов и фруктов ИКФ-150 (рис. 118)
измельчает продукт терочным диском 3 (рис. 118), насажен-
ным на вал электродвигателя и расположенном в корпусе 2.
Загрузочный бункер смещен относительно вертикальной оси
вала электродвигателя с целью более направленной подачи
измельчаемого продукта к терочному диску. Электродвига-
тель 5 и пусковое устройство 6 закреплены на основании 7.
Загружаемый в бункер 1 продукт поступает через окно 4
к вращающемуся терочному диску, измельчается и через
выгрузную горловину 8 выпадает в подставленную емкость.
Материал терочного диска подобран с учетом возможности
измельчения фруктов и овощей для приготовления соков
при малой интенсивности окислительных процессов при
контакте продукта с рабочим органом.
Корнерезка бытовая «Эолит» имеет разъемный корпус,
состоящий из двух частей: коробчатой крышки, имеющей две
шпильки, и основания, которое закреплено на фланце
электродвигателя. Благодаря этому корпус при необходимости
9. Техническая характеристика измеяьчителей корнеклубнеплодов
с электроприводом
• Показатель ИК-100 ИКФ-150 «Эолит* КЭП-Т-1 кэп-т-Я
Производительность, кг/ч ц)0 150 500 До 500 300 Толщина частиц продукта Не более Не более 1-4 2-4 2-4js измельчения, мм 10 10 9 Вместимость загрузочного Я бункера, дм3 0,5 2,0 7,0 3,5 Э,$Ц| Частота вращения рабочего органа, мин’1 1500 1500 1440 1440 1440 Мощность электродвигателя, кВт 0,18 0,18 0,9 0,4 1,1 Габаритные размеры, мм: длина 750 430 510 535 410 ширина 180 230 425 652 480 высота 320 250 480 938 385 Масса, кг 20 10 30 32 29
206
118. Схема измельчителя корнеклублеплодов и фруктов ИКФ-150: >
1 — загрузочный бункер; 2 —• корпус; 3 — терочный диск; 4 — окно; 5 — электродвигатель; б —
пусковое устройство; 7 — основание; 8 — выгрузная горловина
быстро разбирается и собирается, что облегчает свободный
доступ к рабочему органу. Последний представляет собой
установленный на валу электродвигателя вертикальный диск с
закрепленными на нем болтами четырьмя радиальными
ножами длиной 180 мм каждый.
Достаточная длина ножей и конструкция загрузочного
бункера обеспечивают измельчение корнеплодов без предвари-
тельного резания наиболее крупных из них на более мелкие
куски (это требуется делать в некоторых измельчителях
других типов бытового назначения). Возможность измельче-
ния целых корнеплодов при довольно высокой производи-
тельности могут представить интерес относительно использо-
вания этой корнерезки в небольших фермерских или подсоб-
ных хозяйствах.
Корнерезки типа КЭП-Т выпускают в двух исполнениях:
КЭП-Т-1 и КЭП-Т-2,
Первая монтируется на основании, сваренном из горизон-
тальной платформы и вертикальной плиты. Корпус измель-
чителя закреплен на вертикальной плите. Электродвигатель с
пусковым устройством крепится снизу горизонтальной плиты,
а сверху ее размещается металлическая корзинка для поме-
щения в нее порции подлежащих измельчению корнеплодов.
Измельчающим органом является диск с пятью расположен-
ными по спирали относительно друг друга ножами. Ступица
Диска устанавливается на вал электродвигателя. Ножи пред-
ставляют собой вырубленные в диске по трем сторонам
Дрямоугольные пластины, отогнутые из его тела под острым
207
углом и заточенные по верхней кромке параллельно поверх-
ности диска.
После запуска измельчителя, корнеплоды постепенно
загружают в приемный бункер, измельченный продукт через
выгрузную горловину и прикрепленный к ней матерчатый
рукав попадает в подставленную емкость.
В отличие от КЭП-Т-1 у КЭП-Т-2 электродвигатель —
конденсаторный и ножи крепятся болтами в четырех окнах
литого диска.
Имеются также отличия в установке корпуса измельчителя
и некоторых конструктивных элементах.
В измельчителях обоих типов зазор между кожухом и
ножами диска можно регулировать.
Корнерезка КПИ-4 малогабаритная, высокопроизводи-
тельная, измельчает от 2,5 до 4 т корнеплодов в час, при
этом до 60 % частиц имеют размер не более 2 мм.
Тип корнерезки — стационарная, центробежная, измель-
чающий рабочий орган — ножи. Мощность электродвигате-
ля — 4 кВт. Выгрузное устройство находится на высоте 500 мм
от пола. Габаритные размеры корнерезки — 900Х640Х
ХЮ00 мм, масса 200 кг.
Корнерезка-раздатчик КРК-Ф-1 может представить инте-
рес для фермеров. Она навесная, агрегатируется с трактором
Т-40 или с тракторами типа МТЗ всех модификаций и
предназначена для самозагрузки, измельчения корнеплодов в
дозированной их раздачи, а также дозированной раздачи
концентрированных кормов, гранул и жома.
Загружаемые в бункер корнеплоды подаются расположен-
ным в нем шнеком к измельчающему аппарату, после про-
хождения которого поступают в лоток в измельченном виде
для выдачи животным. Корнеплоды измельчаются одно-
временно с раздачей. Вместимость бункера 1,3 м3, габаритные
размеры корнерезки в рабочем положении (без трактора) —
1820X2040X1270 мм, масса 370 кг.
Пастоприготовители предназначаются для измельчения до
пастообразного состояния корнеклубнеплодов, овощей и
семечковых фруктов. Пастоприготовитель ИП-Т-100 (на
рис. 119 показан с открытым корпусом 7) выполняют
из алюминиевого сплава, он легкий, закрепляется на верстаке
или столе. На диске 5 устанавливаются гребенчатые ножи 6,
обеспечивающие при быстром вращении измельчение пере-
рабатываемого продукта в пасту.
Измельчитель ИОС-Т-1 включает два узла — пасто-
приготовитель и пресс для отжатия сока. Пастоприготовите-
ли ИП-Т-100 и ИОС-Т-1 имеют соответственно такие тех-
208
.2
3
5 4
119, Измельчите ль-пастообразовате ль ИП-Т-100 (в открытом виде):
1 — зажимы' для фиксации корпуса; 2 — загрузочный бункер; 3 — электродвигатель; 4 — вы-
грузной патрубок; 5 — диск; 6 — иож; 7 — открывающийся корпус
нические характеристики: производительность 100—150 и
700 кг/ч, частота вращения диска 1400 и 1370 мин*1,
количество ножей 4 и 4, установленная мощность — 0,35 и
0,75 кВт, габаритные размеры — 310X260X325 и 400Х420Х
Х710 мм, масса 13,5 и 37 кг.
ДРОБИЛКИ
ЗЕРНА И ПИЩЕВЫХ ОТХОДОВ
Дробление зерна и пищевых отходов можно осуще-
ствлять только с помощью специальных машин, которые
выпускаются промышленностью для использования в приуса-
дебных и фермерских хозяйствах.
Дробилки зерна. В переработке кормов дробление зерна
является одним из основных и наиболее трудоемких процессов.
Выпускается несколько типов малогабаритных зернодробилок
(табл. 10).
209
65
° 6
120. Дробилка зерна ДЗ-Т-1:
а — общий вид; 1 — загрузочный бункер; 2 — выгрузной патрубок; 3 -г- корпус; 4 — электродвига-
тель; 5 — шнур; б — напорный канал; 7 — блок конденсаторов; б — молотковый ротор (разрез):
1 — молоток; 2 — палец; 3 — ротор
Дробилка зерна ДЗ-Т-1 (рис. 120) имеет сменные решета,
с отверстиями диаметром 4, 6 и 8 мм. При установке решета
с отверстиями наименьшего диаметра обеспечивается наи-
более мелкий помол зерна, необходимый при кормлении
свиней, а при пользовании решетами с диаметром отверстий
6 и 8 мм получается наиболее крупный и самый крупный
помол, соответствующий по зоотребованиям кормлению
крупного рогатого скота и птицы.
Зерно засыпается в бункер 1, в котором загрузочное]
окно открыто на необходимый размер щели, и высыпается!
через щель в дробильную камеру между деками и вращающим-1
ся в камере молотковым ротором. Измельченный продукт!
выбрасывается в напорный канал 6, перекрытый на выходе ]
решетом. Мелкие частицы проходят через отверстия решета,]
а частицы, размер которых превышает диаметр отверстий, ]
захватываются молотками и снова направляются в дробильную1
камеру на дополнительное измельчение. ]
Когда одна сторона молотков 1 (рис. 120, б) износилась, ]
молотки снимают, вынув пальцы 2, и • устанавливают другой,]
неработавшей стороной. Зазор между декой и молотками]
регулируется упорными болтами. |
210
Микродробилку МКД-Ф-1 выпускают в двух исполне-
ниях — МКД-Ф-1-I и МКД-Ф-1-П. У последней производи-
тельность 35—60 кг/ч, потребляемая мощность 0,45 кВт,
длина 420 мм, высота 525 мм, масса 20,8 кг, а остальные
показатели такие же, как у дробилки МКД-Ф-1 (см. табл. 10).
Зерно засыпается в бункер 4 (рис, 121) и через вставку 2
поступает в корпус 19, где измельчается между декой 11 и
вращающимся ротором 5, на котором установлены фрезы 16.
Частицы, размер которых меньше диаметра отверстий в
решетке 12, проваливаются в мешок, закрепляемый на мешко-
держателе 17 (дробилка снабжена двумя решетками —
с отверстиями диаметром 3 и 4 мм). Для качественного
измельчения зерна оптимальный зазор между фрезами 16 и
декой должен быть 0,5 мм. Для установки зазора используют
регулировочную пластину, для чего дека 11 прижимается
винтом 9 до упора в эту пластину и винт стопорится гайкой 10.
Основными возможными неисправностями дробилки могут
быть такие.
Дробилка не запускается. Это может случиться, когда в
корпусе находится зерно или попал инородный предмет
между ротором и декой. Необходимо удалить зерно или
инородный предмет.
Может уменьшаться производительность. Причиной этого
является дробление зерна влажностью более 8—12 %,
затупление зубьев фрезы или деки. Необходимо заменить
комплект фрез или заточить затупленные зубья, заменить
деку.
10. Техническая характеристика дробилок зерна
Показатель ДЗТ-1 МКД-Ф-1 ЭЗД-Т-1 «Таврю»
Производительность, кг/ч 40-100 60-100 40-60 70-130
Средний размер частиц измель- ченного зерна, мм 1,0-2,6 1,1-1.6 Не более 2,6 Не более 2,6
Потребляемая мощность, кВт 1,6 0,6 0,45-04 0,9-1,0
Частота вращения ротора, мии'1 2840 1440 2890 2920
Вместимость загрузочного бункера, дм3 8 12 20 18
Габаритные размеры, мм: длина 620 435 470 575
ширина 450 280 300 560
высота 980 475 740 1125
Масса, кг 45 26,8 23 50
211
121. Микродробилка МКД-Ф-1:
1 — электродвигатель; 2 — вставка; 3 — натяжной вннт; 4 — бункер; 5 — ротор; б — шайба; 7 —
ось; 8 — крышка; 9, 13 — винт; 10 — гайка; 11 — дека; 12 — решетка; 14 — болт; 15 — торцевая
шайба; 16 — фреза; 17 — мешкодержатель; 18 — ручка; 19 — корпус; 20 — переключатель
Если дробилка останавливается во время работы, то ее
необходимо выключить, поставив переключатель в положение
«выкл.», отсоединить машину от сети, перекрыть подачу
зерна, очистить корпус от зерна и при включении дробилки
в работу снова уменьшить подачу зерна.
Электродробилка пищевых отходов ЭД-Т-1 позволяет
измельчать практически все виды пищевых и растительных
отходов. Пищевые отходы подаются на измельчение через
загрузочный бункер 7 (рис. 122), стебельчатые корма и
ветки — через загрузочную горловину 6. Измельчать одно-
временно пищевые и растительные отходы не рекомендуется,
так как при этом наблюдается перегрузка электродвигателя.
Пищевые отходы из бункера 7 поступают через щель в
корпусе 8 на быстровращающийся верхний блок ножей 5 и
измельчаются. Измельченные частицы падают на вращающие-
ся ножи нижнего блока 4, доизмельчаются этими ножами,
212
122. Общий вид (а) и конструктивно-технологическая схема
(б) электродробилки пищевых отходов ЭД-Т-1:
1 — стойка; 2 — винт крепления стойки; 3 — диск с лопатами; 4, 5 — нижний и верхний блок
ножей; 6 — загрузочная горловина стебельчатых отходов; 7 — загрузочный бункер; 8 — корпус;
9 — болт крепления рабочих органов; 10 — противорез; И — выгрузная горлоаина; 12 — платфор-
ма; 13 — плита; 14 — болт крепления двигателя; 15 — электродвигатель; 16 — пускатель
падают далее на диск 3 и его вращающимися лопатками
выбрасываются наружу через выгрузную горловину 11.
Растительные отходы поступают из горловины 6 на враща-
ющийся нижний блок ножей 4 и после измельчения ножами
также выбрасываются наружу. Подавать стебельчатые мате-
риалы в горловину следует равномерно, не прилагая больших
усилий.
Эффективность работы дробилки снижается даже при
незначительном затуплении ножей, поэтому их следует
систематически затачивать. Производительность дробилки при
измельчении пищевых отходов не менее 80 кг/ч, стебельчатых
обрезных веток — не менее 50 кг/ч, мощность электро-
двигателя, 0,6 кВт, частота вращения вала 2940 мин”1, масса
Дробилки 30 кг, обслуживается одним человеком.
213
11. Техническая характеристика комбинированных измельчителей кормов
Показатель ДЗК-1 ИЗК-1 КЗЭ-1 ИКБ-1 ЭКР-1 ЭКОР-1 ИТ-КУ ИК-1
Производительность, кг/ч, при
измельчении:
зерна 40-120 50 ' —
30 — — —
корнеклубнеплодов 300-800 250 300-380 250-270
250 240-800 300 500
грубых кормов - 100-110 100
— 90 100-120 100
Модуль помола зерна, мм 1,0-1,6 Не более 2,6 - -
Не более — —
2,6
Толщина стружки корнепло- До Ю М До 6
ДОВ, мм До 6 з-ю До 8 До Ю
Длина сечки грубых кормов, — — До 15 15-30
ММ — 15-20 До 15 12-25
Мощность электродвигателя, 1,1 1,1 0,6 0,4
кВт Габаритные размеры, мм: 0,6 0,6 0,6 0,6
длина 650 874 1600 640
695 ИЗО 1250 1200
ширине 420 430 900 525
467 910 1080 1000
высота 580 730 1000 1100
970 9Ю 1030 1000
Масса, кг - 36 70 150 138
65 150 180 160
КОМБИНИРОВАННЫЕ И УНИВЕРСАЛЬНЫЕ 1р.
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ КОРМОВ
Для переработки нескольких видов кормов промышлен-
ность выпускает машины комбинированного или универсаль-
ного назначения.
Комбинированные измельчители различают нескольких
марок (табл. 11). Измельчители ДЗК-1, ИЗК-1, КЗЭ-1 служат
для дробления зерна и измельчения корнеклубнеплодов;
измельчители ИКБ-1, ЭКР-1, ЭКОР-1, И7-КУ, ИК-1 пред-
назначаются для измельчения грубых и сочных кормов.
Измельчитель зерна и корнеклубнеплодов ДЗК-1 (рис-
123) эксплуатируется с приставкой для измельчения зерна,
214
г
рис. 123,6 или с приставкой для измельчения корнеклубне-
плодов, рис. 123, в (на рис. 123, а измельчитель показан в
сборе с приставкой для измельчения корнеклубнеплодов 5
й отсоединенным бункером 9). Приставки сменные, они легко
устанавливаются и снимаются.
Интенсивность подачи зерна на измельчение регулируется
изменением просвета загрузочного окна 12 с помощью
устройства 10 (рис. 123,6). Зерно измельчается, попадая
под удары молотков 3 и об острые края отверстий решета 14.
Решето цилиндрическое, сварное, трехсекционное. На одной из
секций просверлены отверстия диаметром 3 мм, на втором —
4 мм и на третьем — 5 мм. В зависимости от требуемой
степени измельчения зерна решето легко устанавливается
секцией с соответствующим диаметром отверстий против
выгрузной горловины 16.
Корнёплоды из бункера 5 попадают на ножи ножевого
диска 4 и в измельченном виде выбрасываются наружу по
лотку 14. Корнеплоды поджимают к ножевому диску с
помощью поджимного устройства, состоящего из рукоятки 8
и прижима 10. Высота вылета ножей устанавливается при
измельчении корнеплодов для свиней на 8—10 мм, для КРС —
на 10—15 мм.
Возможны следующие основные неисправности при работе
измельчителя.
Двигатель не включается при нажатии на кнопку «Пуск».
Причина — «завал» зерном ротора. Необходимо удалить зерно.
При сильном засорении зерна крупными примесями оно
может не поступать в дробильную камеру. Следует очистить
забившееся этими примесями загрузочное окно.
Повышенная запыленность наблюдается при неплотном
прилегании резиновой прокладки под крышкой или плохом
креплении мешка для приема продукта измельчения. Необхо-
димо подтянуть крышку маховичками 6 (рис. 123, а) или
плотнее закрепить горловину мешка на лотке 11.
Наличие в продукте измельчения большого количества
целых зерен объясняется неправильной установкой решета или
наличие зазора между крышкой и торцом решет. Следует
проверить установку решета и при необходимости обновить
его или уплотнение.
Ухудшение качества дробления появляется при большом
износе молотков. Необходимо переставить молотки другими
рабочими ребрами.
Дробилка зерна и травы ДЗТ-1 (в табл. 10 не приведена)
снабжена загрузочным бункером для зерна и воронкой для
подачи дравы на измельчение. Измельчаемое сырье подается
215
123. Измельчитель зерна и корнеклубнеплодов ДЗК-1:
а—общий вид; 1—пусковое устройство; 2 — амперметр контроля загрузки; 3 — индикатор;
4 — электродвигатель: 5 — корпус приставки для измельчения корнеклубнеплодов; 6—махо-
вичок; 7 — крышка бункера; 8 — прижим; 9 — съемный бункер приставки; 10 — направляй:щая;
11—лоток; 12 — нож; б — приставка для дробления зерна: 1 — переходной фланец; 2 — мо-
лотковый ротор; 3, 13 — молотки; 4—корпус приставки; 5 — стопор решета; 6 — уплотнение
крышки корпуса; 7 — фиксатор; 8 — съемная крышка; 9— загрузочный бункер зерна, __
устройство регулировки подачи зериа; 11 — крепление ротора; 12 — загрузочное окно; 14 — трех-
секционное решето; 15—кольцо; 16 — выгрузная горловина; 17 — лоток; в — нриставка
измельчения корнеклубнеплодов: 1 — переходной фланец; 2 — корпус приставки; 3 — нож- 4 —
ножевой диск; 5 — бункер; 6 — петля; 7 — крышка бункера; 8 — рукоятка; 9 — упор; 10 — прижим;
П — крепление ротора с ножевым диском; 12 — уплотнение крышки корпуса; 13 — кольцо; М —
лоток
216
на комбинированный ротор, размещенный в камере измель-
чения: зерно поступает в отделение камеры с молотковым
ротором, трава пучками — в отделение камеры с двуплечим
ножом. Производительность при дроблении зерна 50—
100 кг/ч, при измельчении травы 30 кг/ч, модуль помола
зерна — не более 2,6 мм, длина сечки травы — до 15 мм,
мощность электродвигателя 0,6 кВт, габаритные размеры
630X592X1240 мм, масса 35 кг.
Корнерезка-зернодробилка КЗЭ-Т-1 состоит из объединен-
ных конструктивно дробилки зерна и измельчителя корне-
плодов. Дробилка зерна и электродвигатель находятся под
кожухом 11 (рис. 124), диск с ножами для измельчения
корнеплодов закрыт кожухом 8, который может открываться
для доступа к рабочим органам. При эксплуатации измельчи-
теля корнеплодов кожух надежно фиксируется ручкой-зам-
ком 10. Органы дробления зерна и измельчения корнеплодов
размещены на одном валу, приводимом во вращение от
электродвигателя 13 через ведущий 15 и ведомый 2 шкивы,
соединенные клиновым ремнем 16.
В корпусе 1 зернодробилки размещены измельчающие
зерно рабочие органы — барабан и дека. Интенсивность
подачи зерна на измельчение регулируется с помощью
шибера 3. Дробленый продукт высыпается по скатному
лотку 14. Зазор между барабаном и декой 0,5 мм устанавли-
вают во время заводской сборки. При изнашивании рабочих
органов зазор увеличивается. Для регулирования указанного
зазора ставят соответствующие прокладки под лапки 12.
За счет этого корпус, в котором закреплена дека, поднимается
вверх и зазор между декой и закрепленным на валу барабаном
уменьшается.
Корнеплоды подаются на измельчение через горловину 7
и измельчаются ножами 6, закрепленными болтами к диску 5.
Измельченный продукт падает вниз через выгрузную течку 9.
Для заточки ножей кожух 8 открывается, с вала снимается
барабан, а с барабана — ножи. После их заточки, все ставится
на свои места в обратном порядке. При перегрузке электро-
ДДигателя срабатывает тепловое реле.
Производительность КЗЭ-Т-1 при дроблении зерна 80 кг/ч
(модуль помола не меньше 2,6 мм); при измельчении корне-
плодов 250 кг/ч (толщина стружки регулируется за счет
выдвижения ножей). Потребляемая мощность 0,7 кВт,
габаритные размеры машины 870X730X430 мм, масса 66 кг.
Дробилка навесная кормовая ДНК-1 приводится в дейст-
вие от вала отбора мощности мотоблока МБ-1 с помощью кли-
ноременной передачи. Снабжена двумя сменными насадками:
217
218
1
125. Дробилка зерна и корнеплодов
дКН-1 навесная на мотоблок:
1 — диск; 2 — отверстия для крепления дис-
ка* 3 — ножн; 4 — вилка; 5 — приемный бун-
кер зерна; 6 — панель насадки для зерна;
____винт с маховичком; 8 — рейка; 9 — щека
10 __ откидной винт с маховичком; 11— кор-
пус; 12—опора; 13 — горловина для подачи
на измельчение корнеплодов; 14 — панель
насадки для измельчения корнеплодов
/4 /3
для дробления зерна (на рис.
125 эта насадка показана в
сборе) и для измельчения
корнеплодов (элементы на-
садки показаны на рисунке
внизу). По центру корпуса
11 установлен короткий вал
со шкивом на конце.
Для дробления зерна на
свободный конец вала закреп-
ляют рабочий орган, дробя-
щий зерно, и закрывают панелью 6. В трех местах панель
надежно крепится за вилки к корпусу 11с помощью откидных
винтов с пластмассовыми ручками 10. Щека 9 снабжена рейкой'
8. В рейке перемещается пластинка, соединенная с заслонкой.
С помощью заслонки регулируется ширина щели для подачи
зерна на дробление. В нужном положении заслонка фикси-
руется винтом 7.
Для измельчения корнеплодов зерновая насадка снимает-
ся, к свободному концу вала присоединяют диск 1 с ножами
3 и закрывают панелью 14. Вилки 4 служат для плотного при-
соединения панели к корпусу Ис помощью винта 10. Произ-
водительность при измельчении зерна 300 кг/ч, корнеплодов
600 кг/ч, габаритные размеры измельчителя 680Х640Х
Х1220 мм, масса 38 кг.
Универсальные измельчители кормов предназначены для
измельчения трех и более видов кормов, механизации выполне-
ния ряда других хозяйственных работ. К машинам такого
Класса относится универсальная хозяйственная машина
УХМС-1, которую выпускает Львовский завод «Электробыт-
прибор». Она предназначена для резки грубых кормов, из-
мельчения корнеплодов, грубого помола зерна, лущения
кукурузы, получения сока из фруктов и овощей. Машина
выполнена на базе соломорезки с приводом, на боковой стен-
ке которой монтируют сменные насадки: корнерезку, куку-
Рузолущилку, мельницу, соковыжималку. Мощность элек-
тродвигателя 1 кВт, производительность, кг/ч: соломорезки
219
12. Техническая характеристика универсальных измельчителей кормов '
Показатель. МСБ-1 Э-270 ИКМ-Т-08 ИКУ-Т-4 ИКУ-Т-5
Производительность, кг/ч, при измельчении:
соломы 90 100 50 30 50
зеленой массы 150 300 150 — 300
корнеклубнеплодов 200 300 500 400 350
зерна 10 60 120 120 40
Средний размер частиц измельченного продукта, мм:
соломы 15 10-15 2-15 30-50 30-50
зеленой массы 15 15-35 - 15 30-50 30-50
корнеклубнеплодов 6 5-10 5 6 5-10
зерна 1,4-2 1,2-1,8 1,5-2 1,1-1,8 1,4
Мощность электродвигате- ля, кВт 0,6-1,1 1,1 1,1 1,1 1,1
Габаритные размеры, мм:
длина 1515 1700 750 760 795
ширина 1280 1050 685 360 460
высота 980 950 1000 500 740
Масса, кг 250 205 72 60 120
130, корнерезки 160, кукурозолущилки 110, соковыжимал-
ки 22.
Характеристики универсальных измельчителей других
марок приведены в табл. 12.
При помощи машины сельского быта МСБ-1 можно кроме
измельчения указанных в таблице кормов еще лущить куку-
рузу с производительностью 40 кг/ч, затачивать инструмент,
распиливать древесину, фуговать лесоматериалы.
Машину бытовую Э-270 также применяют при измельче-
нии различных кормов и при обработке древесины.
Измельчитель кормов малогабаритный ИКМ-Т-0,8 позво-
ляет измельчать зерно, корнеклубнеплоды, отходы овощей и
фруктов, плоды бахчевых культур, зеленые и веточные корма,
солому, сено, желуди, камыш.
Измельчители кормов универсальные типа ИКУ позволяют
измельчать все виды кормов, а измельчитель ИКУ-Т-5 может
быть еще переоборудован в соковыжималку и устройство для
распиловки древесных материалов.
Перестройку малогабаритных универсальных машин для
220
выполнения различных операций производят путем подсоеди-
нения к общему приводному валу сменных узлов, замены
рабочих органов, переключения привода.
КУКУРУЗОЛУЩИЛКИ, КРУПОРУШКИ,
ПЛЮЩИЛКИ ЗЕРНА
Выпускаемые для использования в приусадебном живот-
новодстве малогабаритные кукурузолущилки и плющилки
зерна являются машинами одноцелевого назначения. Крупо-
рушку можно изготовить самому.
Кукурузолущилки выпускают с ручным и электрическим
приводом.
Кукурузолущилки с ручным приводом бывают двух моди-
фикаций К-36 и КЛ-100, имеют соответственно такие основные
технические характеристики: производительность 36 и 90 кг/ч,
габаритные размеры 300X200X300 и 280X210X340 мм,
масса 2,5 и 6 кг.
Кукурузолущилка К-36 выполнена в виде расположенной
в горизонтальном корпусе полой цилиндрической фрезы
(рис. 126, а), снабженной рукояткой и закрепленной на валу,
свободно вращающемся в подшипнике скольжения. Вращая
фрезу за приводную рукоятку одной рукой, другой держат
початок и направляют его свободный конец в полость фрезы.
Очистив початок примерно до половины, вставляют его в по-
лость фрезы неочищенной стороной, придерживая за очищен-
ную, и завершают лущение зерна из початка. Вылущенное
зерно высыпается наружу.
Кукурузолущилка КЛ-100 (рис. 126, б) закрепляется пе-
ред работой с помощью струбцины 1. Початки очищаются от
оберток и подаются в горловину 6 по одному. Рукоятку 8 вра-
щают с частотой около 30 мин1. В горловине початок за-
хватывается зубьями диска 7, которые придают початку вра-
щательное движение вокруг его продольной оси и постепенно
вылущивают зерно. Расположенные по винтовой линии рифли
4 направляют вращающийся початок вниз на выход из лущил-
ки. Под действием зубьев и рифлей, сообщающих початку
вращательное движение, а также сверху вниз, из початка пол-
ностью по всей его длине вылущивается зерно.
Лущилка кукурузы с электроприводом ЛКЭ-1 (рис. 126, в)
вылущивает зерно из очищенных от оберток початков кукуру-
зы. Для помещения початка в лущилку приподнимают за
Ручку 1 прижимную пластину 2, поворачивающуюся на оси 12.
На размещенную в бункере 3 решетку кладут початок своей
Утолщенной частью в сторону окна 11 и прижимают пластиной 1.
221
г 126. Кукуруголущилки:
а — К-36: 1 —цилиндрическая фреза; 2 — струбцина для крепления кукурозолущилки к опоре;
< — КЛ-100:1 — струбцина; 2 — регулировочная пружина; 3 —_ вал диска; 4 — рифли; 5 — корпус;
б — загрузочная горловина; 7 — лущильный диск; 8 — рукоятка привода; в — ЛКЭ-1:1 — рукоят-
ка: 2 — прижимная пластина; 3 — бункер; 4 — электродвигатель; 5 — переключатель; 6 — пуско-
вое устройство; 7 — корпус; 8 — корпус шарикоподшипника; 9 — выгрузная горловина; 10 — во
битера; 11 — окно; 12 — ось прижимной пластины
В просветы решетки снизу заходят концы вращающихся
пальцев, установленных на валу 10 барабана. С помощью паль-
цев зерна вылущиваются из початков, выпадают в просветы
решетки и через выгрузную горловину 9 высыпаются в под-
ставленную емкость.
Стержень початка перемещается вращающимися пальцами
битера в направлении окна 11 и через него выходит из лущил-
ки. Таким же образом вылущивается каждый следующий по-
чаток. Если на вышедшем из лущилки початке остались неот-
деленные зерна, то его помещают в бункер повторно. Влаж-
ность початков не должна превышать 25 %.
222
Производительность лущилки 50—70 кг/ч, частота враще-
ния барабана 1440 мин-1, мощность электродвигателя
0,26 кВт, габаритные размеры лущилки 690X180 X 400 мм,
масса 26 кг.
В самодельной крупорушке-мельнице, изготовленной
И. И. Шамотовым, загрузочным бункером служит обыкновен-
ный чугунок 1 (рис. 127, а), который сверху закреплен болтами
Мб. Дно чугунка выбито и вместо него установлена заслонка 2.
Корпус крупорушки-мельницы выполнен из стального листа
толщиной 3 мм. В центре двух боковин-крышек 7 прорезаны
отверстия и вставлены корпуса 9 с подшипниками качения 8.
Корпуса подшипников прикреплены к боковинам болтами. В под-
шипниках установлен вал 10, на котором закреплен ротор
в виде барабана с боковыми дисками 6. Между дисками к их
краям через равные расстояния приварены металлические
полоски толщиной 2 мм, шириной 50 и длиной 88 мм. К обечай-
ке 3 с внутренней стороны приварены равные отрезки уголков
20X20 мм длиной 90 мм каждый. Вверху обечайки под чугунком
и внизу по оси вырезаны отверстия размером 15X30 мм. Под
нижним отверстием приварен патрубок, на который надевают
дермантин овый рукав 14.
Привод осуществляется от электродвигателя мощностью
80 Вт. На валу двигателя установлен шкив диаметром 95 мм
под клиновидный ремень.
При работе в режиме крупорушки к шкиву 11 болтами
крепят шкив 12с целью переработки зерна на крупу при часто-
те вращения ротора 1500 об/мин. Рукав 14 снимается и на
падающий поток крупы направляется воздушная струя от
вентилятора, которая отделяет шелуху. Производительность
при изготовлении крупы, 15 кг/мин.
На установке кроме получения крупы можно молоть в муку
любые сухие корма: зерно, ракушку, рыбные кости и др. При
работе установки в режиме мельницы привод осуществляется
через шкив 11, диаметр которого равен диаметру шкива на
электродвигателе, и ротор при этом работает с частотой как и
двигатель, 3000 об/мин. При таких оборотах на измельчении
кормов в муку достигается производительность 10 кг/мин.
После включения электродвигателя открывают заслонку за-
полненного кормом бункера 1 и по мере его опорожнения
подсыпают в бункер корм. При включенном электродвигателе
и пустом бункере с открытой заслонкой наполнять бункер
кормом не допускается.
Крупорушка-мельница «Катигорошко-2» — малогабарит-
ная, находящийся внутри корпуса 2 (рис. 127, б) измельчаю-
ПШй рабочий орган приводится в действие от электромотора 1.
223
127, Крупорушки-мельницы:
а — самодельная: 1 — загрузочный бункер; 2 —- заслонка; 3 — обячайка; 4 — уголок; 5 — полос-
ка размером 88X52X2 мм; 6 — диск; 7 — боковина; 8 — шарикоподшипник; 9 — корпус подшиП'
вика; 10 — вал; 11 — шкив; 12 — шкив, закрепляемый болтами на шкиву 11; 13 — патрубок; Н ~~
дармантииовый рукав; б — «Когигорошко-2>: 1 — электродвигатель; 2 — корпус измельчающего
рабочего органа; 3 — загрузочный бункер; 4 — панель-крышка; 5 — зажимы; б — выгрузное окно»
7 — пусковое устройство
224
a
Измельчающий орган закрывается панелью-крышкой 4, снаб-
женной загрузочным бункером 3. Измельченный продукт вы-
падает через выгрузное окно 6.
Крупорушка-мельница предназначена для измельчения
зерна злаковых и бобовых культур (пшеницы, ржи, кукурузы,
ячменя, гороха, сои и др.) с целью приготовления кормов для
домашних животных. При малых габаритах и весе имеет высо-
кую производительность. Отличается надежностью и большим
ресурсом, что достигается отсутствием ременных передач,
редукторов, подшипников, других узлов и деталей, которые
требуют дополнительного обслуживания
Простота эксплуатации позволяет работать с крупоруш-
кой-мельницей одному работнику без специальной его под-
готовки.
Производительность при измельчении зерна пшеницы на
крупную фракцию (крупу) — 200 кг/ч, на мелкую фракцию
(дерть) — 70 кг/ч.
Нужный размер фракции помола регулируется сменой
выходных сит с разными диаметрами отверстий.
Мощность электродвигателя 1,1 кВт, напряжение питания
220 В. Масса машины 35 кг, габаритные размеры 460Х410Х
Х500 мм.
«Катигорошко-2» выпускается АО «Украина-Холдинг-
Лизинг».
Плющилка зерна позволяет получать из зерна хлопья,
скармливание которых особенно эффективно крупному рога-
тому скоту. Разработана плющилка зерна ПЗ-Т-0,1 в двух
исполнениях: ПЗ-Т-0,1-1 и ПЗ-Т-0,1-2. Первое исполнение
имеет следующую техническую характеристику: производи-
тельность — 50-70 кг/ч, толщина хлопьев — не более 1,5 м,
вместимость загрузочного бункера — 10 дм3, частота вра-
щения ведущего вальца — 460+20 мин-1, мощность электро-
двигателя — 1,1 кВт, частота вращения вала электродвига-
теля — 1440 мин-1, напряжение сети — 220 В, габариты плю-
щилки 780X430X1010 мм, масса — 75 кг.
Техническая характеристика второго исполнения отли-
чается от первого частотой вращения ведущего вальца
(300±20 мин-1), типом двигателя, частотой вращения
его вала (920 мин-1) и напряжением сети (380 В).
Плющению поддается не только увлажненное зерно, но и
сУхое. Однако хлопья из влажного зерна не рассыпаются
на части и повышают продуктивность животных в основном
за счет лучшего усвоения. Поэтому зерно следует увлажнять
за 12-24 ч до плющения, заливая горячей водой (10—2Q %
®°ДЬ1 от начальной массы зерна) и периодически перемешивая.
* 5—992 225
1
№ 15 /4
128. Общий вид (а) и конструктивная схема
(б) плющилки зерна ПЗ-Т-0,1:
1 — бункер; 2 — подающее устройство; 3 — гайка-маховичок; 4 — боковина; 5 — кожух; б — ведо-
мый валец; 7 — прижимной рычаг; 8, 9 — чистики; 10 — эксцентрик; 11—корпус подшипника;
12 — рама; 13 — пружина; 14 — стойка; 15 — плита; 16— кабель; 17 — ведущий шкив; 18 —
электродвигатель; 19 — натяжное устройство; 20 — клиновой ремень; 21 — ведущий валец; 22 —
ведомый шкив; 23 — рычаг; 24 — дозирующее устройство
Для переработки на плющилке ПЗ-Т-0,1 (рис. 128) зерно
засыпается в бункер 1 и через воронку дозирующегося устрой-
ства поступает на цилиндрическую пластину. С поверхности
пластины зерно ритмично сбрасывается качающимся флажком
и поступает через симметричные каналы в ограниченное про-
странство между прижимным обрезиненным роликом подаю-
щего устройства 2 и ведущим вальцом 21. Ролик прижимает
зерно к поверхности вальца. В результате одновременного
вращения ролика и вальца зерно подается на пластину, с кото-
рой направляется непосредственно в зазор между ведомым
вальцом 6 и ведущим 21. На поверхности ведущего вальца
226
зерно удерживается в канавках, в результате протаскивания
между вальцами сплющивается в хлопья и выпадает в под-
ставленную емкость. Чистики 8 и 9 сбрасывают в эту емкость
I приставшие к вальцам хлопья.
! Большой интерес для фермеров может представлять плю-
щилка зерна ПЗ-Ф-0,4, производительность которой примерно
в 7—8 раз больше, чем у плющилки ПЗ-Т-0,1, и составляет
; 0,4 т/ч.
Конструкции этих плющилок аналогичны. На ПЗ-Ф-0,4
установлен электродвигатель мощностью 3 кВт, рассчитанный
на номинальное напряжение 380 В, масса плющилки 150 кг.
ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА, МЯТИЕ,
СМЕШИВАНИЕ КОРМОВ
Технические средства для тепловой обработки кормов в
приусадебных и фермерских хозяйствах выпускаются двух
типов — работающие на твердом топливе и на электроэнергии.
Твердое топливо (дрова, уголь, торф, брикеты) — традицион-
ный и наиболее доступный вид топлива. Поэтому кормовароч-
ные котлы и кормозапарники, работающие на нем, пользуются
широким спросом.
При варке и запаривании кормов термически обрабаты-
ваются разные кормовые материалы и их смеси, пищевые от-
ходы. Такая обработка позволяет повысить питательную цен-
ность кормов, уничтожить плесенную микрофлору. Варочные
котлы и кормозапарники подбирают по емкости кормового
бака из расчета одной дачи корма животным после термообра-
ботки (вареный или запаренный корм быстро портится и дли-
тельному хранению не подлежит). При тепловой обработке
кормов используется горячая вода.
Корнеклубнеплоды, пищевые отходы и другие виды кормов
после тепловой обработки необходимо, как правило, мять и
смешивать с другими кормовыми компонентами или добав-
ками.
Варочные котлы и кормозапарники на твердом топливе.
Для термообработки кормов за счет энергии твердого топлива
выпускаются предназначенные для использования в приуса-
дебных и фермерских хозяйствах кормоварочный котел
КВТ-60, запарник корнеклубнеплодов ЗК-Ф-40 (их можно
использовать и для подогрева воды), кормозапарник КЗ-1.
Котел кормоварочный КВТ-60 выпускается серийно с
1981 г. и пользуется у населения повышенным спросом. Со-
стоит из двух частей: нижней основы 2 (рис. 129, а) и верх-
8* 227
129. Варочный котел (а) и запарник корнеклубнеплодов (б):
а —котел кормоварочный КВТ-60 (разрез): 1—дверца топки; 2—основание котла; 3 — кор-
мовой бак; 4 — кожух; 5 — крышка; 6 — ручка; 7 — пробка; 8 — труба; 9 — бачок для воды; 10 —
спускной кран; 11—топка; 12 — колосниковая решетка; б — запарннк корнеклубнеплодов
ЗК-Ф-40: 1 — опорная стойка; 2 — рукоятка с фиксатором; 3 — котел; 4 — скоба; 5 — емкость
котла; 6 — крышка котла; 7 — рукоятка; 8, 11—прижимные винты; 9 —скоба; 10 -г- петля;
12 —крышка водонагревательного бака; 13 — водонагревательный бак; 14—кран; 15 — дверца
топки бака; 16 — рама; 17 — дверца поддувала; 18 — дверца топки котла
ней — в виде кожуха 4 с вмонтированным в него кормовымИ
баком 3. Я
В нижней части установлена колосниковая решетка, бла-*
годаря этому топка котла приспособлена для сжигания твер-
дого топлива. Для наиболее полного подогревания топочными ।
газами внешней стороны кормового бака и для предупрежде- I
ния прогорания его стенок, топка оснащена двойными стенка- *
ми-ограничителями ее пламени, а задняя стенка в верхней
части дополнительно оборудована водяным бачком 9, что обес-
печивает пожарную безопасность и долговечность котла.
Верхняя часть с вмонтированным в нее кормовым баком
закрепляется на нижнем основании специальными шарнир-
ными опорами. На них верхняя часть котла оборачивается за
ручку 6, и корм вытружается в кормовой бак. Угол опрокиды-
вания верхней части котла не менее 95 %. Котел можно также
использовать для нагревания воды, стерилизации продуктов
при консервировании.
Устанавливают-котел в надлежащем месте с соблюдением
техники безопасности. Если дверца топки прилегает неплотно,
ее регулируют горизонтальным перемещением замка и после-
дующим затягиванием фиксирующих болтов и гаек. д
228
При эксплуатации котла придерживаются следующего
порядка работы: заполняют бачок водой, а кормовой бак кор-
мом; очищают от пепла пространство под колосниковой решет-
кой; растапливают котел. Для поддержания равномерного го-
рения закладывают топливо небольшими порциями, не остав-
ляя надолго открытой дверку топки, по мере готовности корма
уменьшают или совсем прекращают подачу топлива в топку.
Для опорожнения кормового бака опрокидывают с помощью
рукоятки верхнюю часть котла, выгружая его содержимое в
подставленную емкость. Моют кормовой бак горячей водой из
крана 10.
Кормовой бак сделан из пищевого алюминия; его емкость
75 л. Емкость водяного бачка 14 л. Габариты котла 850Х540Х
Х1060 мм, масса (без колосника) не более 100 кг.
Запарник корнеклубнеплодов ЗК-Ф-40 (рис. 129,6) прямо-
угольной формы, предназначен для горячего приготовления
корма животным и нагревания воды для хозяйственных по-
требностей в приусадебных и фермерских хозяйствах. Котел
3 для приготовления кормов и бак 13 для нагревания воды
смонтированы на раме 16 и имеют отдельные топки 18 и 15.
Для удобства перемещения запарника к нему приварена скоба
4. Крышка котла 6 съемная, снабжена скобами 9, чтобы брать
ее двумя руками, и в рабочем положений плотно прижимается
к котлу винтом 8. В крышке вмонтирован предохранительный
клапан. Котел можно поворачивать за рукоятку 7 на опорной
стойке 1 и фиксировать в необходимом положении с помощью
рукоятки с фиксатором 2. Поддувало закрывается дверкой
17 и периодически очищается от золы.
В отличие от поворачиваемого котла водонагревательный
бак соединен с рамой жестко. Его крышка 12 установлена на
петлях 10 и в закрытом положении фиксируется винтом 11.
Горячую воду берут из крана 14.
Кормозапарник КЗ-1 применяется в основном для тепло-
вой обработки корнеклубнеплодов. Дверка 15 (рис. 130, а)
закрывает окно в боковой поверхности цилиндра топки 16,
в которую вставлена колосниковая решетка 2. Вытяжная труба
4 устанавливается нижним коленом на горизонтальном пат-
рубке топки. Два кронштейна 13 с шарнирными пальцами 12
соединяют цилиндр топки и поворотную опору И. На послед-
ней кольцами 5 и 6 с винтами закреплен котел 10. Котел диа-
метром 385 мм и высотой 620 мм выполнен в виде вертикаль-
ного цилиндра из стального листа толщиной 2,5 мм. Снизу ци-
линдра приварено плоское дно, на которое ставят диск 3 с от-
верстиями и короткими ножками (диск предотвращает подго-
рание корма). Верхняя часть цилиндра открыта, к ней с наруж-
229
130. Кормозапарник КЗ-1:
а — конструктивная схема кормозапарника:
1 — ножка; 2 — колосниковая решетка; 3 —
диск; 4 — вытяжная труба; 5, 6 — кольца;
7, 13 — кронштейны; 8 — отверстие для при-
жимной скобы; 9 — крышка котла; 10 — котел;
11 — поворотная опора; 12—палец; 14 —ру-
коятка; 15 — дверца топки; 16 —топка; о —
кормозапарник в комплекте с емкостью для
выгружаемого корма и ручной тележкой (по-
казано положение, соответствующее выгрузке
корма): 1 — ручка с проушиной: 2 — кормовой
бак; 3 — проушина; 4 — поворачиваемый кор-
пус; 5 — труба; 6 — шарнирная опора; 7 —
основание; 8 — дверца топки; 9 — противень;
10 — крышка; 11 — предохранительный кла-
пан; 12 — прижимная скоба; 13 — винте руко-
яткой; 14 —съемный кузов; 15—зажим
ной стороны приварен крон-
штейн 7 с отверстиями 8 для
установки прижимной скобы.
Котел закрывается сфе-
ричной крышкой 9, которая
прижимается сверху к кот-
лу двуплечей прижимной
скобой 12 (рис. 130, б). Ско-
ба вставляется концами в от-
верстия кронштейна 3 и от-
верстие ручки 1. Устанавли-
ваемая под скобой крышка
прижимается винтом 13 к ци-
линдру котла. Для герметич-
ности крышка снабжена рези-
новой кольцевой прокладкой.
Установленный на крышке
предохранительный паровой клапан 11 срабатывает при давле-
нии больше 0,1 кгс/см2.
Перед началом работы проверяется наличие на дне котла
диска с отверстиями. Корм для запаривания загружается до
уровня на 10—20 см ниже верхнего края цилиндра котла, а
воду заливают на 30—50 см ниже уровня корма в котле. Затем
разжигают топку. При сгорании топлива образуются газы,
которые нагревают воду и запаривают корм в котле. Отрабо-
танные газы выходят в вытяжную трубу, зола проваливается
через колосниковую решетку, выгребается из-под нее скребком
в совок 9 и удаляется.
При повышении температуры корма в процессе его запари-
вания до 95—98 °C через предохранительный клапан начинает
выходить пар, это является признаком готовности корма.
230
После этого в топке гасят огонь, открывают предохранитель-
ный клапан и дают корму остыть в течение 15—20 мин. Затем,
сняв крышку, наклоняют верхнюю часть котла за кронштейн-
рукоятку 1 и выгружают готовый продукт. Опорожненный
котел промывают холодной водой и оставляют в наклонном
положении на 10—15 мин для стекания. Промытый котел
ставят вертикально и закрывают крышкой. Емкость котла 75 л,
габариты 730X500X1500 мм, масса 70 кг.
На рис. 130, б котел показан в положении при выгрузке
корма и в комплекте с тележкой ТСХ-70. Тележка использует-
ся при перевозке кормов и других грузов, имеет грузоподъем-
ность 75 кг и съемный кузов 14, который крепится к тележке
зажимом 15.
Электрокормозапарники. Предназначенные для использо-
вания в приусадебных хозяйствах электрические запарники
кормов выпускаются небольшой емкости. Их можно использо-
вать и для подогрева воды. По конструкции и принципу дей-
ствия серийные электрокормозапарники (ЭК.3-1, ЭКЗ-2
ЭЗУ-Т-20) практически одинаковы. В самодельных электро-
кормозапарниках используют тот же принцип работы.
Электрокормозапарник ЭКЗ-1 (рис. 131, а) выполнен в
виде цилиндра, шарнирно укрепленного на легкой трубчатой
раме. Крышка 7 на резиновой кольцевой прокладке прижи-
мается с помощью двух откидных рукояток 6, установленных
на шарнирных винтах, к емкости для корма 5, герметически
закрывая ее.
Нагревательным элементом являются две кольцевые
электронагревательные трубки, расположенные в нижней
углубленной части котла. Над углублением ставится съемный
перфорированный диск, снабженный по центру перфориро-
ванной вертикальной трубой. Диск отделяет нагревательные
элементы от размещенного над ними корма. В рабочем поло-
жении нагревательные элементы залиты водой. Пар от кипя-
щей воды проникает через перфорации диска и трубы в кормо-
вую массу и термически обрабатывает ее. Для сброса избыточ-
ного давления пара в крышке установлен предохранительный
клапан 8. Интенсивный выход пара через клапан свидетель-
ствует о готовности корма.
Готовый корм выгружается в подставленную емкость при
наклоне корпуса 3 на угол не менее 95°. Перед наклоном кор-
пуса шарниры опоры 2 расфиксируются. Пространство между
емкостью 5 и корпусом 3 заполнено теплоизоляционным мате-
риалом для сохранности корма или воды в теплом состоянии
в течение нескольких часов.
Вместимость емкости для корма 38,5 л, потребляемая
231
6
7
8
9
5
4
3
2
>5
o>
131. Электрозапарники:
a — серийный ЭКЗ-1: 1 —
пусковое устройство; 2 — фик-
сатор шарнирной опоры; 3 —
. корпус; 4 — скоба; 5 — кор-
мовой бак; 6 — шарнирный
винт с маховичком; 7 — *
крышка; 8 — предохранитель-
ный паровой клапан; 9 — ско-
ба; б — самодельный: 1 —
крышка; i
2 — молочный бидон; 3 — болты; 4 — запариваемый корм; 5 — деревянные ножки; 6 — решетка
или сетка; 7 — шнур; 8 — трубчатый электронагреватель; 9 — вода
a
мощность 1,0 кВт, габариты запарника 430X505X915, мас-
са 34 кг.
Самодельный запарник. Электрический кормозапарник
можно сделать самому, например, из старого молочного бидона
(рис. 131, б) для запаривания соломы. У бидона вырезают дно,
затем его переворачивают и крепят болтами три деревянные
ножки. Внизу, в горловине, устанавливают трубчатый электро-
нагреватель (например, от электросамовара), к которому при-
соединяют шнур с вилкой. В месте перехода на коническую
часть бидона укрепляют решетку или сетку. Под решетку за-
ливают 2-3 литра воды, сверху кладут солому или другой корм,
232
закрывают крышку и включают нагреватель. Образующийся
при кипении воды пар запаривает корм.
Водонагреватели. Для нагрева воды в приусадебных и фер-
мерских хозяйствах можно использовать кормоварочные
котлы и электрокормозапарники. Выпускаются для этого и
специальные электроводонагреватели с малой установленной
мощностью, например, водонагреватель электрический элек-
тродного типа ЭПЗ-25 или водонагреватель электрический
проточного типа ЭВ-Ф-15. У первого производительность —
0,86 м3/ч, установленная мощность — 25 кВт, масса — 69 кг.
У второго производительность определяется как объемная
подача воды при нагреве на разность температур 70 °C между
начальной и конечной температурой воды (у данного нагре-
вателя максимальная температура нагрева воды составляет
75 °C) — 173 л/ч, на разность температур 30 °C — 415 л/ч.
При температуре поступающей воды 8—9 °C и ее мини-
мальном нагреве до 30—35 °C обеспечивается (при полностью
открытом вентиле) максимальная пропускная способность
электроводонагревателя. Электронагревательные элементы
автоматически отключаются с помощью теплового реле при
нагреве воды до 75 °C. Установленная мощность нагревате-
ля — 15 кВт, давление воды — 0,2 МПа, масса — 22 кг.
Мялки и смесители кормов. Для мятия и смешивания кор-
мов в приусадебных и фермерских хозяйствах можно исполь-
зовать различное оборудование. Например, для мятия кормов'
применяют мялку, прилагаемую к кормозапарнику ЗК-Т-0,02,
которые разработаны для эксплуатации с ручным приводом,
кормоварку-мялку КВМ-45, картофелемялку с червячным ра-
бочим органом.
Мятые корма, а также различные виды измельченных кор-
мов смешивают в определенных пропорциях согласно рацио-
нов приготовления кормосмесей. Мятие и смешивание кормов
для животных приусадебных хозяйств производится с по-
мощью малогабаритного оборудования. В фермерских хозяй-
ствах используют запарники-смесители кормов типа ЗС, выпу-
скаемые для хозяйств подобного типа и малых форм общест-
венного животноводства.
Кормозапарник с мялкой ЗК-Т-0,02 предназначается в
основном для запаривания и мятия картофеля, может исполь-
зоваться для тепловой обработки соломенной сечки и других
грубых кормов. К запарнику придается мялка запаренного
картофеля. ЗК-Т-0,02. Он в отличие от описанных выше кор-
мозапарников, работает не только на твердом топливее, но и
на жидком. Для этого запарник укомплектовуется горелкой
и топливным баком емкостью 10 л. Вместимость кормового
233
132. Кормоварка-мялка КВМ-45:
1 — вытяжная тоуба: 2 — винт с рукояткой: 3 — прижимная
скоба: 4 — проушина; 5 — коышка; 6 — рукоятка; 7 — корпус;
8 — дверца топки; 9 — дверца поддувала; 10 — выгрузной
патрубок; 11 — скоба
1
бака 20 л, габариты запарника 840Х
X440X1500 мм, масса 38 кг.
Кормоварка-мялка КВМ-45, выпус-
каемая заводом «Рожищеферммаш»,
предназначена для варки и мятия кор-
неклубнеплодов. Имеет цилиндрический
корпус 7 (рис. 132) с крышкой 5. Над
крышкой в отверстия кронштейнов 4 ус-
танавливается скоба 3, которую с по-
мощью винта завинчивают ручкой 2 до
герметичного прилегания к емкости с
кормом. Твердое топливо загружается
в топку через дверку 8. Сваренный корм тщательно мнется
мешалкой-мялкой при закрытом выгрузном патрубке 10. Затем
выгрузной патрубок открывают, с помощью той же мешалки-
мялки корм выдается наружу. Мешалка-мялка приводится в
движение с помощью рукоятки 6. Вместимость емкости для
корма 0,04 м3 (4 ведра), габаритные размеры кормоварки-
мялки 735X625X1755, масса 55 кг.
Картофелемялка (рис. 133, а) приводится в действие с по-
мощью рукоятки 3. Засыпанный после запаривания в бункер
2 корм мнется при вращении рукоятки червячным рабочим
органом, расположенным внизу бункера. Мятый корм переме-
щается этим же органом по транспортному каналу 4 к постав-
ленной у выходного конца червяка решетки, продавливается
через ее просветы наружу и по пазам насадки 1 направляется
в подставленную емкость. Вместимость бункера мялки 25 л.
Смеситель корма ручной СКР-1 применяют для смешива-
ния корма в соответствующих рациону пропорциях. При ра-
боте смесителя его бункер 4 (рис. 133, б) жестко фиксируется
стопором 1 в вертикальном положении. Лопасти 5 при враще-
нии вала за ручку 2 перемешивают корм при закрытой крышке
7. После смешивания крышка сдвигается по направляющим
рейкам в виде отбортованных с двух сторон бункера полос.
Затем стопор 1, снабженный на конце маховичком, отвинчива-
ют, и бункер переворачивается за ручку 6 на шарнирной опо-
ре 3, высыпая кормосмесь в подставленную емкость. Вмести-
мость бункера 0,05 м3, масса 25 кг.
Разработан аналогичный по конструкции смесителю
СКР-1 смеситель кормов с электроприводом, в котором вал с
234
133. Мялка и смеситель кормов:
а — мялка: 1 — насадка с пазами; 2 — бункер; 3 — рукоятка; 4 — корпус транспортного канала;
б — смеситель кормов с ручным приводом; 1 — стопор бункера; 2 — рукоятка; 3 — шарнирная
опора; 4 — бункер; 5 — лопасти; 6 — ручка; 7 — крышка
лопастями вращается посредством клиноременной передачи
от электродвигателя мощностью 1,1 кВт.
Запарники-смесители типа ЗС выпускает в четырех испол-
нениях ПО «Уманьферммаш». Они предназначены для приго-
товления кормов свиньям в неспециализированных, подсоб-
ных и фермерских хозяйствах. Их нельзя рекомендовать к
применению в приусадебных хозяйствах, так как эксплуатация
таких запарников-смесителей в режиме запаривания кормов
требует наличия острого пара. В фермерских хозяйствах для
получения такого пара можно использовать малопроизводи-
тельные по пару котлы-парообразователи КВ-ЗООУ и
КВ-ЗООЛ.
В запарниках-смесителях готовят кормовые смеси влаж-
ностью 60—80 % из концентрированных, сочных, зеленых
кормов и пищевых отходов.
_ Марки запарников-смесителей ЗС-Ф-1-1 и ЗС-Ф-2-1
укомплектованы двумя скребковыми конвейерами ТС-Ф-40-4
(для загрузки кормов и выгрузки готовой кормовой массы).
Если в кормокухне или кормоцехе хозяйства уже есть средства
для загрузки и выгрузки кормов, то можно приобрести марки
ЗС-Ф-1-2 и ЗС-Ф-2-2, которые отличаются от первых двух
исполнений только отсутствием конвейеров ТС-Ф-40-4.
Запарник-смеситель ЗС-Ф-1-1 имеет прямоугольный кор-
пус, внутри которого размещена камера запаривания и смеши-
вания кормов с желобковым днищем 3 (рис. 134, а). Корм
235
134. Запарники-смесители кормов:
а — ЗС-Ф-1-1: 1,9 — приемочные бункеры выгрузного и загрузочного конвейеров, 2, 8 — выгруз-
ной и загрузочный конвейеры ТС-Ф-40-4; 3 — запарник-смеситель; 4 — шкаф управления; 5 —
загрузочный бункер смесителя; 6 — приводное устройство; 7 выгрузная горловина; б —
ЗС-Ф-2-1: 1 — мотор-редуктор; 2 — патрубок; 3 предохранительное устройство; 4 — загрузоч-
ный бункер; 5 — загрузочная горловина; 6 заслонка; 7 винт; 8 приаод; 9 шкаф управле-
ния; 10 — кран; 11 выгрузная горловина; 12 запарочная камера; 13 спиральная мешалка;
14 паровой коллектор; 15 ограждение привода
загружают через бункер 5 с помощью конвейера 8 марки
ТС-Ф-40-4, готовая кормовая масса выгружается с помощью
такого же конвейера 2. На торцевой стенке корпуса смонти-
рованы шкаф управления 4, приводное устройство 6 перемеще-
ние шиберных задвижек загрузочной и выгрузной горловин.
Запарник-смеситель снабжен сигнализаторами уровня, патруб-
236
ком для подачи жидких компонентов, парораспределительным
коллектором с трехходовым краном для пара и воды, предо-
хранительным устройством, через клапан которого автомати-
чески сбрасывается пар при давлении более 0,07 МПа. Управ-
ление процессом запаривания и смешивания кормовых и жид-
ких компонентов автоматическое, по заданной программе реле
времени.
При работе запарника-смесителя в режиме запаривания
в запарочную камеру заливают жидкие компоненты и включа-
ют мешалки, затем конвейером подают корма.
При работе в режиме смешивания после загрузки компо-
нентов и перевода на автоматическое управление, реле време-
ни включает и выключает мешалку запарника-смесителя на
заданное время.
У запарника-смесителя ЗС-Ф-2-1, также в камере с желоб-
ковым днищем 12 (рис. 134, б), вращается спиральная мешал-
ка 13 от мотор-редуктора 1. В камере имеются загрузочная 5
и выгрузная 11 горловины с шиберными заслонками 6, которые
приводятся в движение винтом 7 и приводом 8; над загрузоч-
ной горловиной установлен бункер 4.
В нижней части камеры закреплен паровой коллектор 14 с
краном 10. Запарник-смеситель снабжен предохранительным
устройством 3, патрубком 2 для заливки жидких компонентов,
шкафом управления 9.
Полный цикл приготовления кормовых смесей состоит из
загрузки запарочной камеры кормами, предварительно очи-
щенными от посторонних предметов, и жидкими компонента-
ми, запаривания их острым паром, загрузки сухих кормов и
добавок, их смешивания, выгрузки готовой кормовой массы в
раздатчик кормов или транспортные средства.
Управление запарником-смесителем автоматическое и
ручное (с пульта управления).
Описанные запарники-смесители одинаковы по устройству,.
технологическим режимам эксплуатации и конструкции, отли-
чают их только технические характеристики. У ЗС-Ф-1-2 и
ЗС-Ф-2-2 _ соответственно вместимость запарочной камеры
1,5 и 2,5 м3, производительность в режиме запаривания 0,4 и
0,8 т/ч, в режиме смешивания 0,8 и 1,5 т/ч, установленная
мощность 2,57 и 4,57 кВт, габаритные размеры 1000ХНВ5Х
Х2000 мм и 2030X1265X2140 мм, масса 1000 и 1300 кг.
У запарников-смесителей обеих марок расход пара на I т за-
париваемого корма 200 кг, равномерность смешивания 90 %.
Если в комплект запарника-смесителя входят конвейеры для
загрузки и выгрузки корма, то к установленной мощности и
массе раздатчика-смесителя прибавляется по 3 кВт установ-
237
ленной мощности и 600 кг массы, приходящиеся на два кон-
вейера ТС-Ф-40-4.
В фермерских хозяйствах целесообразно использовать для
получения острого пара котлы-парообразователи КВ-300У и
КВ-300Л. Во-первых, они малопроизводительны, что соответ-
ствует рекомендациям по эксплуатации в фермерских хозяй-
ствах запарников-смесителей и их потребности в паре, во-
вторых, работают на доступном для фермерских хозяйств
топливе (первый котел работает на печном бытовом и жидком
топливе, второй — на печном бытовом топливе). У КВ-300У и
КВ-300Л соответственно следующие технические характери-
стики: производительность 300 и 370 кг пара в час, давление
пара 0,05 и 0,07 МПа, температура пара 120 и 125 °C, установ-
ленная мощность электродвигателей 7 и 2,6 кВт, масса 1630 и
1650 кг.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
КОРМОПРИГОТОВИТЕЛЬНОИ ТЕХНИКИ
При эксплуатации в приусадебных и фермерских хозяй-
ствах кормоприготовительных машин, как и любой минитехни-
ки для механизации работ, меры безопасности должны соблю-
даться с особой тщательностью, учитывая сугубо индивидуаль-
ный характер использования в этих хозяйствах средств малой
механизации.
Меры безопасности при механической переработке кормов
обусловлены необходимостью особой осторожности при
эксплуатации измельчителей соломы и других грубых кормов,
измельчителей зеленых кормов, корнерезок, дробилок зерна
и пищевых отходов, так как у этих машин есть приводные
механизмы, активные рабочие органы, вращающиеся с боль-
шой частотой (числом оборотов) и развивающие значительные
инерционные силы.
На машинах по переработке кормов не допускается работа
в одежде с длинными полами и широкими рукавами, в фарту-
ках. Женщины должны убирать волосы под косынку, повязан-
ную без свободно свисающих концов. Лучше всего работать в
комбинезоне или куртке с брюками. Посторонние люди, осо-
бенно дети, не должны находиться около работающих машин.
Перед пуском кормоприготовительных машин необходимо
проверить прочность крепления съемных и откидных крышек
кожухов вращающихся рабочих органов, убедиться в исправ-
ности и прочности крепления цепных, ременных, зубчатых и
шарнирных передач, кожухов, которые закрывают выступаю-
щие концы вращающихся валов, специальных замков, болто-
вых соединений.
238
Перед включением двигателя проворачивают рабочие ор-
ганы за шкив рукой, чтобы проверить, не попали ли посторон-
ние предметы внутрь закрытых корпусов или кожухов машины.
Кормоперерабатывающая машина должна некоторое время
поработать на холостом ходу при полном числе оборотов для
проверки отсутствия посторонних шумов и стуков, вибрации
рамы. При наличии даже незначительных неисправностей их
устраняют, и только после этого можно пускать машу ну в
эксплуатацию под нагрузкой. На дробилке кормов при нена-
дежном креплении ножей и молотков к рабочему диску, плохой
балансировке измельчающего барабана може произойти ава-
рия. Поэтому эксплуатировать молотковые дробилки можно
только при статически и динамически сбалансированном
барабане.
Чтобы не поранить руку при регулировке ножей режущих
аппаратов и других рабочих органов машины, принимают
меры, исключающие произвольное поворачивание этих орга-
нов. Для этого обычно металлический стержень закладывают
между спицами рабочего органа или надежно стопорят его
другим способом. Для предотвращения случайного пуска
машин с электроприводом необходимо, кроме остановки дви-
гателя магнитным пускателем, выключить рубильник на линии,
подводящей к пускателю электроэнергию.
Запрещается проталкивать каким-либо предметом, особен-
но руками, перерабатываемый корм в питающие вальцы, из-
мельчающий барабан или горловину приемного бункера маши-
ны; стоять напротив потока выбрасываемой кормовой массы,
так как в нее может попасть какой-либо твердый предмет и на-
нести человеку травму; смазывать подшипники, подтягивать бол-
ты, производить регулировку машины во время работы и откры-
вать крышки кожухов до полной остановки рабочих органов.
В местах проведения работ по измельчению соломы, сена,
зерна, стеблей кукурузы и других сухих кормов нужно иметь
противопожарные средства. Запрещается курить и пользо-
ваться открытым огнем в помещении, где производится дроб-
ление или помол зерна, так как смесь мучной пыли с воздухом
взрывоопасна. Следует принимать меры, максимально устра-
няющие рассеивание мучной пыли в воздухе.
Все самодельные машины и механизмы должны отвечать
требованиям техники безопасности.
Меры безопасности при тепловой обработке кормов долж-
ны строго выполняться в процессе эксплуатации малогабарит-
ных запарников кормов на кормокухнях, а также запарников-
смесителей, водонагревателей и котлов-преобразователей в
фермерских хозяйствах.
239
Меры безопасности при эксплуатации малогабаритных
запарников кормов предусматривают недопустимость разжи-
гать топку бензином или другими легковоспламеняющимися
горючими жидкостями, топить котел при открытой дверке
топки, сушить на котле дрова, одежду.
Поворачивать верхнюю опрокидывающуюся часть котла
для выгрузки готового корма рекомендуется только после
сгорания остатков топлива в топке. При разгрузке кормового
бака опрокидыванием категорически запрещается стоять с той
стороны котла, куда опрокидывается кормовой бак. Для удоб-
ства выгрузки из бака нужно отчерпать часть готового корма,
чтобы его уровень снизился на 10—15 см.
Предохранительный клапан может не срабатывать при его
забивании, в таком случае клапан необходимо тщательно
очистить. При ухудшении или отсутствии тяги в топке (у за-
парников, работающих на твердом топливе) необходимо уб-
рать золу из подколосникового пространства и очистить колос-
ники. Причиной плохой тяги или ее отсутствия может быть
попадание посторонних предметов в вытяжную трубу.
Меры безопасности при эксплуатации запарников-смесите-
лей, водонагревателей, котлов-парообразователей связаны с
использованием довольно сложных в условиях приусадебных
ферм машин по тепловой обработке кормов, поэтому должны
строго соблюдаться. Кормозапарники и паровые котлы отно-
сятся к взрывоопасным тепловым установкам. Поэтому к ра-
боте на них допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие
специальное удостоверение об обучении по соответствующей про-
грамме, прошедшие инструктаж по технике безопасности, про-
тивопожарной безопасности и правилам оказания первой
помощи при ожогах и других несчастных случаях. Проверка
знаний этих лиц проводится не реже одного раза в год.
Рекомендуемые для использования на приусадебных фер-
мах запарники-смесители можно эксплуатировать в режиме
смесителей и в режиме запарников-смесителей. При запари-
вании кормов необходимо соблюдать следующие меры безо-
пасности: не пускать пар в неплотно закрытую запарочную
емкость и не подавать в нее пар давлением свыше 68,8 кПа
(0,7 кгс/см 2); не открывать выгрузной шибер до полного
перекрытия вентиля на паропроводе и прекращения подачи
пара; нельзя касаться нагретых частей запарника без рукавиц;
необходимо соблюдать осторожность при выгрузке горячего
корма. Если при смешивании корма в запарнике-смесителе
появляется посторонний шум, следует немедленно отключить
машину, выявить и устранить его причину.
Водонагреватели на приусадебных фермах рекомендуется
240
использовать малогабаритные серийные, с подогревом воды
с помощью электроэнергии. Для безопасной работы электро-
водонагревателей осуществляют следующие мероприятия:
заземление кожуха пусковых устройств и корпуса водонагре-
вателя; проверка исправности запорного вентиля, спускного
крана, предохранительного и обратного клапанов, теплового
реле, термометра, многоканальных изоляторов; применение
рубильника и предохранителей только закрытого типа; уста-
новка между входным патрубком водонагревателя и трубой
водопровода, а также между выходным патрубком и потребите-
лем резиновой трубки длиной не менее 1 м для предотвращения
выноса электропотенциала; недопустимость установки запор-
ных устройств на трубе, по которой отводится горячая вода.
Котлы-парообразователи должны эксплуатироваться в
строгом соответствии с заводской инструкцией, техническими
условиями, правилами пожарной безопасности. На приусадеб*-
ных фермах следует применять только котлы низкого давле-
ния, например, котлы-парообразователи типа КВ-300. Во всех
котлах-парообразователях низкого давления, а именно такие
котлы в основном применяются в животноводстве, предельно
допустимое давление пара — 68,6 кПа (0,7 кгс/см2), рабочее
давление — 39,2 кПа (0,4 кгс/см 2). Предохранительный кла-
пан должен срабатывать, сбрасывая превышение давления,
если предельно допустимое или рабочее давление превышается
на 9,8 кПа (0,1 кгс/см 2). Если при заданном предельно допу-
стимом или рабочем давлении манометр показывает свыше
78 кПа (0,8 кгс/см 2) или 49 кПа (0,5 кгс/см 2), а предохрани-
тельное устройство не срабатывает, работу котла необходимо
остановить и устранить неисправности в предохранительном
клапане. Неисправность предохранительных устройств может
повлечь за собой взрыв котла.
В помещении расстояния от топки котла до стенки допуска-
ется не менее 2 м для котлов, работающих на жидком топливе,
и не менее 3 м — на твердом. Ширина прохода между котлом,
стенками и другим оборудованием допускается не менее 1 м,
расстояние от верхней части котла до потолка — не менее 1,9 м.
Расходный топливный бак устанавливается вне помещения
или в одном помещении с котлом (на расстоянии от котла не
менее 3 м). Размещать бак против форсунки категорически
запрещается. Расходный бак (вместимость не более 100 л)
должен быть герметичен и снабжен дыхательной трубкой
диаметром не менее 50 мм; ее конец запрещается выходить на
чердак или внутрь помещения.
Пол в помещении для установки котла должен быть бетон-
ным, запрещается также устройство сгораемых стен в таких
241
помещениях и сгораемых строительных ограждений около
расходного топливного бака.
Перед растопкой котла необходимо проверить исправность
вентилей, предохранительных клапанов, паропроводов и про-
чей арматуры. При неисправных манометре или водяном пре-
дохранительном бачке, водомерном стекле, предохранителе
и выкидной трубе, а также при их отсутствии эксплуатация
котла воспрещается. Манометры, водоуказательная арматура,
питательные приборы и предохранительные клапаны проверя-
ются ежесменно. Уровень воды в котле не должен превышать
2/3 его высоты.
Запрещается оставлять работающий котел без присмотра; ис-
пользовать для работы котла бензин или добавлять его в другие
виды топлива; отогревать топливопроводы открытым пламенем;
работать при неотрегулированной форсунке с ненормальным
горением топлива. Например, в системе подачи топлива воз-
можно подтекание его из форсунки или при разжиге котла, ско-
пившееся по этой причине в топке топливо может взорваться.
Котлы-парообразователи должны быть паспортизированы,
регулярно проходить техническое освидетельствование.
Электробезопасность работы в кормоприготовлении, в при-
усадебных и фермерских хозяйствах в целом приобретает
большую значимость по мере расширения номенклатуры мини-
техники с электроприводом и насыщения такой техникой
индивидуальных хозяйств. Именно их индивидуальность, сре-
доточение электрифицированных машин у частных лиц с раз-
ной степенью технической подготовки или вовсе неподготов-
ленных определяет специфику мер электробезопасности при
ведении животноводства в подворье или на небольшой ферме.
Прежде всего, в приусадебных хозяйствах запрещается
лицам, не имеющим квалификации электрика, монтировать
или ремонтировать работающие с применением электроэнер-
гии машины и оборудование.
Устройство и техническая эксплуатация электроустановок
должны соответствовать «Правилам устройства электроуста-
новок» (ПУЭ), «Правилам техники безопасности при эксплуа-
тации электроустановок потребителей» и «Правилам техниче-
ской эксплуатации электроустановок потребителей».
Следует помнить, что выделение паров в процессе приго-
товления кормов на приусадебной кормокухне, а при содержа-
нии животных в этом же помещении — наличие в последнем
агрессивной среды (сырость, пыль, выделение животными и
навозом вредных газов) снижают изоляцию электрических
устройств и кожи, отчего возрастает опасность поражения
человека электрическим током.
242
ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА
И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В САДУ
Такие средства и приспособления разнообразны: садовый
инструмент, опрыскиватели и опылители, дождевальные уста-
новки, насосы и помпы для подачи воды, приспособления для
сбора плодов и ягод.
САДОВЫЙ инструмент
В состав садового инструмента входят садовые ножи, садо-
вые ножовки и пилки, секаторы и сучкорезы. Промышленность
выпускает специальные наборы такого инструмента (табл. 13).
Садовые ножи, которые выпускает промышленность (рис.
135) бывают большими 1, малыми 2, копулировочными 3, оку-
лировочными 4, прививочными 5. Большие и малые ножи пред-
назначаются для зачистки срезов после спиливания ножовками
толстых сучков, срезанных побегов и сучков молодых дере-
13. Набор ручного инструмента промышленного изготовления*
Инструмент в наборе Максимальный диаметр среза, мм Габаритные размеры, мм Масса, кг
Нож садоаый д 190x55x28 0,16 Ножовка 80 445x100x26 0,18 50 345x100x26 0,16 Секатор 15 230x55x18 0,29 15 230x55x18 0,29 Сучкорез 30 330x225x40 6,6 Напильник - _ 250x24x5 0,11 250x24x5 0,11 ♦В числителе приведены параметры ннструмен!в для садовода, в знаменателе — набора инструменте для виноградаря.
243
135. Садовые ножи:
а—типы садовых ножей: 1 — большой; 2 — малый; 3 — копулировочный; 4 — окулировочный;
5 — прививочный (пригоден для копулировки и для окулировки); б, в —устройство садового и
окулировочного ножей: 1 — пятка клинка; 2 — лезвие; 3 — носок клинка; 4 — обух; 5 — сегмен-
тообразное углубление для открывания ножа; 6 — клинок; 7 —- ось клинка; 8 — рукоятка; 9 —
пружина; 10—заклепки; 11—окулировочная косточка; 12 —верхняя плашка; 13—нижняя
плашка; г — поперечные разрезы клинков садовых ножей; 1 — клинок, ограниченный двумя
плоскими поверхностями; 2 — клинок с двумя фасками; 3 — клинок с одной фаской
вьев, вырезания в рассаднике черенков. Остальные изображен-
ные на рисунке ножи являются прививочными: копулировоч-
ный 3 для прививки растений черенком, когда толщина ветки,
к которой прививают (подвой) и та, какую прививают (чере-
нок) приблизительно одинакова; окулировочный 4 — приме-
няют при основном способе прививки растений, когда прижив-
ляют почку одного растения (прививки) к другому растению
(подвою); прививочный нож 5 пригоден как для копулирова-
ния, так и для окулирования.
Устройство садовых ножей принципиально одинаково (рис.
135, б, в). Они складные, в нерабочем положении клинок на-
ходится в рукоятке 8. Окулировочный нож имеет окулировоч-
ную косточку 11. В клинке различают пятку 1, лезвие 2, но-
сок 3, обух 4. Большой и малый садовые ножи имеют вогнутое
лезвие разной кривизны, копулировочный — прямое, окули-
ровочный — немного выпуклое возле носка и слегка вогнутое
у пятки. Клинки ножей могут быть ограниченными двумя пло-
скими поверхностями 1 (рис. 135, г) или иметь две фаски 2 или
одну 3.
Садовые ножи необходимы садоводу на протяжении всего
периода вегетации.
Пилки, которые предназначаются для работы в саду, под-
разделяют на лучковые и ножовки, их выпускают разных форм
и размеров. Такими пилками следует пользоваться только по
244
136. Садовые пилки:
а — лучковая; б — ножовка; в — пилка-ножовка
назначению (для отрезания
лишних и больных веток диа-
метром до 80 мм) и не приме-
нять как столярный инструмент
или при заготовке дров. Мелкими
по размеру пилками целесообраз-
но работать в молодом саду, а
более крупными — во взрослом.
Лучковые пилки (рис. 136, а)
используют обычно в незагущен-
ных частях кроны, они обеспе-
чивают чистый срез при незна-
чительных физических усилиях. Основными частями лучко-
вой пилки являются стальной лучок, рукоятка, устройство для
фиксации и натягивания полотна, само полотно.
Садовые ножовки бывают с прямой формой полотна (рис.
135, б, в) или серповидной. Чтобы обеспечить лучшее врезание
в дерево и избежать при этом поломок и изгибов полотна, зубцы
на нем выполняют наклонными в сторону рукоятки. При таких
зубцах резание возможно только при движении полотна на
себя. Ножовки с прямым полотном имеют симметричную
форму зубцов.
Качество работы пилки зависит от состояния зубцов. Что-
бы избежать лишнего трения полотна пилки о стенки щели в
дереве, зубцы пилки разводят, т. е. слегка отгинают по очереди
то в одну, то в другую сторону. Чем шире разведена пилка, тем
свободнее она движется, вместе с тем больше образуется опи-
лок, увеличиваются физические затраты. Поэтому не следует
разводить зубцы слишком широко. Для пиления твердых пород
деревьев зубцы разводят на 1 мм, для мягких — на 2 мм.
Все зубцы должны быть отогнуты равномерно. В противном
случае перепиливание слишком затруднено: пилка изгибается
в сторону, прыгает, задерживается в древесине слишком раз-
веденными зубцами.
Секаторы и сучкорезы. Секаторы или садовые ножницы
(рис. 137) используют для обрезания на плодовых деревьях
и кустах тонких веток, а также виноградной лозы и для наре-
зания черенков.
Секаторы бывают одно- и двустороннего резания. У первых
одна противорежущая часть не затачивается и служит упором
(противорезом), а затачивается нож только на режущей части
секатора. Таким секатором срезают ветки диаметром до 15 мм.
245
137. Секаторы:
а — секатор; б — усовершенствованный секатор; 1 — широкий
нож; 2 — узкий нож; 3, 4 — ручкн; в — секатор с устройством
для обрезания сучков с высоких крон: 1 — секатор; 2 — ролик;
3 — алюминиевая трубка; 4 — натяжной шнур; 5 — шест; г —
секатор с удлиненными за счет труб ручками: 1 — секатор;
2 — винт; 3 — трубка; д — устройство секатора: 1 — режущая
часть; 2 — противорежущая часть; 3 — гайка; 4 — ось шарнира;
5 — шайба; 6 — контршайба; 7 — возвратная пружина; 8 — руч-
ки; 9 — замок
У секаторов второго типа оба ножа заточены, что обеспечивает
чистый срез без смятия коры. Их используют для срезания
тонких веток диаметром до 10 мм.
Садовод А. Флоренко усовершенствовал секатор промыш-
ленного изготовления, уменьшив широкое и узкое лезвия соот-
ветственно на 15 и 20 мм (рис. 137, б). Благодаря этому лезвия
стали одинаковой длины, срезается до 1 /3 части диаметра
ветки с участием узкого лезвия. Это заметно облегчает обреза-
ние веток диаметром 10—15 мм. После укорочения лезвий
широкое сточено примерно на 75 ° относительно режущей
кромки, а режущая часть узкого заточена по фаске, как у ши-
рокого лезвия. Концы лезвий-ножей заточены соответственно
под углом, а у узкого лезвия режущая кромка сделана более
пологой и сточенной больше к концу. Остро заточенные и на-
246
правленные лезвия ножей регулируются так, чтобы между ни-
ми зазор был минимальным и лезвия при резании соприкаса-
лись одно с другим в одной точке. Это исключает «закусыва-
ние» древесины лезвиями-ножами при обрезке очень толстых
веток. Возвратная пружина должна энергично разжимать руч-
ки секатора.
Производительность труда при работе улучшенным сека-
тором выросла примерно на 15 %. Срез не надо дополнительно
зачищать, что в первую очередь ускоряет работу, так как срезы
получаются совершенно чистыми, гладкими, без обдиров коры
и смятия древесины. При любом положении секатора относи-
тельно пенька, почки можно пользоваться и узким и широким
лезвием (как удобнее в данном случае). Секатором можно вы-
полнять такие работы: обрезание на ветку, на кольцо, на почку,
вырезание шипов, маленьких шипиков и др.
Для срезания веток на высоких деревьях можно приспо-
собить секатор, как это показано на рис. 137, в: секатор 1 кре-
пится на шесте 5 и срез высокорасположенной ветки осуществ-
ляется при передаче усилия на ручку секатора от троса 4.
С этой же целью работы секатором на высоких кронах
можно нарастить его ручки (рис. 137, г). Для этого, например,
садовод-любитель киевлянин В. Мороз использовал дюралевые
трубки 3 с внутренним диаметром 19 мм. При отсутствии тру-
бок можно сделать их из старой раскладушки, соединив
отрезки трубок с помощью заклепок. Для лучшей плотности
насадки трубок на ручки секатора, надо обмотать ручки изоля-
ционной лентой (трубки можно надежно закрепить на ручках
и без обмотки с помощью винта 2). Таким секатором без
особых усилий срезают ветки диаметром до 20 мм и им удобно
работать в затущенных кустах, особенно колючего крыжовни-
ка, в прикорневой поросли, измельчать срезанные ветки перед
сжиганием.
Любой секатор состоит из двух основных частей — режу-
щей и противорежущей (опорной). На режущей части разли-
чают режущий клинок, ручку 8 (рис. 137, д) и замок 9, а на
противорежущей — опорную часть и ручку. Режущая и проти-
ворежущая части соединяются шарнирно осью 4 и гайкой 3.
Возвратная пружина 7 вставляется между частями для автома-
тического их раскрытия. Выпускают секаторы четырех типов:
СД — двухстороннего резания, СО — одностороннего реза-
ния, СОУ — одностороннего резания усиленный и СОК —
одностороннего резания кустов. У названных типов секато-
ров максимальный диаметр среза соответственно 10, 15, 20 и
25 мм. Режущие элементы секаторов термически обрабаты-
ваются.
247
6
138. Сучкорезы:
а — устройство сучкореза, работающего по типу
ножниц: 1 — сучкорез в сборе: 2 — противоре-
жущая часть; 3 — режущая часть; 4 •— пружина;
5 — ось с двумя гайками и регулировочным
ключом; б — сучкорез штанговый СШ-Т-40: 1 —
винт; 2 — неподвижный блочок; 3 — хомут; 4 —
зев противореза; 5 — противорез; 6 — нож; 7 —
серьга; 8 — рычаг; 9 — подвижной бачок; 10 —
шнур; 11 — пружина; 12 — упор; в — устройстве
скользящего сучкореза: 1 — сучкорез в сборе; 2 —
противорежущий натяжной крючок; 3 — опорная
режущая пластина; 4 — стопорный винт; 5 —
возвратная пружина; 6 — корпус; 7 — винт
У секаторов есть упоры, которые предотвращают столк-
новения ручек. Не допускается самозакрытие затвора секатора
во время работы. В закрытом секаторе режущая кромка не
выступает за контур противорежущей части. Возвратная пру-
жина должна раскрывать ножи секатора до упора. Усилие
сжатия ручек секатора при отрегулированном шарнире долж-
но быть в пределах 18—25 Н.
Сучкорезы или верхние, так называемые «воздушные» сека-
торы служат для обрезания веток на деревьях с высокой кро-
ной и бывают работающими по принципу ножниц (рис. 138, а,
б) и скользящего типа (рис. 138, в). Их насаживают на ровные
жерди длиной до 5 м. Сучкорезы, как и секаторы, состоят из
режущей и противорежущей частей.
Секаторы, приспособленные для работы как сучкорезы,
показаны на рис. 137, в, г.
Сучкорез в собранном виде 1 (рис. 138, а) насаживается
своей нижней частью на жердь. В отверстие, которое находится
на конце режущей части 3, просовывают и завязывают конец
шнура. Сучкорез приближают к срезаемой ветке так, чтобы
она разместилась до упора между режущей и противорежущей
частями, тянут за шнур и ветка срезается.
Насаженные на жерди сучкорезы называют еще штанговы-
248
ми. Их конструкции совершенствуются. Садоводам можно
порекомендовать одну из последних конструкций сучкореза
штангового СШ-Т-40 (рис. 138, б), который выпускается в
киевской области опытным заводом НПО «НИИферммаш».
Его преимущество в том, что значительно уменьшаются уси-
лия, которые необходимо приложить к шнуру 10, чтобы срезать
ветку. Это достигается благодаря использованию в конструк-
ции простейшего полиспаста: завязанный на серьге 7 надеж-
ным узлом шнур заправляется в неподвижный 2 и подвижный
9 блочки. Сучкорез крепится с помощью хомута 3 на штанге
(жерди) диаметром 32 мм из.древесины твердой породы. Пру-
жина 11 должна быть заведена за упор 12. Зев 4 противореза
5 подводят к обрезаемой ветке до упора и, натягивая шнур,
производят срез. Возвращение ножа в исходное положение
осуществляется пружиной.
Скользящий сучкорез (рис. 138, г) предназначен для обре-
зания одно- и двулетних приростов, формирования плодовых
деревьев и нарезки черенков для прививки. Таким сучкорезом
можно резать побеги диаметром до 15 мм. Сучкорез состоит
из заточенной под углом 30 ° опорной режущей пластины 3
(неподвижного, ножа) с направляющей прорезью по длине,
противорежущего натяжного крючка 2, цилиндрической пру-
жины 5, работающей на сжатие, корпуса в виде патрубка 6,
стопорного винта 4, винта 7, натяжной проволоки. Корпус
крепится к опорной трубе. В процессе работы сучкорез подво-
дят к ветке так, чтобы она заняла положение до упора между
режущей пластиной и натяжным противорежущим крючком.
Последнему сообщается с помощью натяжной проволоки дви-
жение вниз и ветка перерезается.
Правильность регулировки секаторов и сучкорезов опре-
деляют по следующим показателям: в закрытом положении
режущая и противорежущая части должны прилегать одна к
другой в двух точках — на конце лезвия и в замке, между ними
должна быть видна щель, наиболее широкая в середине и сужи-
вающаяся к точкам касания; при раскрывании секатора (суч-
кореза) точка касания ветвей должна перемещаться к замку,
оставаясь все время в точке пересечения лезвий.
Точка садового инструмента имеет исключительно важное
значение. Последствия прививки и обрезания растений зависят
в решающей мере от качества садового инструмента и правиль-
ности его заточки. Если, например, копулировочный и окули-
ровочный ножи плохо заточены, то они в процессе резания
частично сминают ткань растения, что отрицательно влияет
на качество прививки. Кроме того, тупой или неправильно
заточенный инструмент быстро изнашивается, утомляет рабо-
249
тающего и снижает производительность труда. Поэтому следу-
ет пользоваться только хорошо заточенным и правильно отре-
гулированным инструментом.
Садовый инструмент точат точилами, оселками и напиль-
никами: точила используют для грубого стачивания металла;
мелко-зернистые корундовые оселки применяют для обработки
лезвия и правки инструмента; напильники (трехгранные зуб-
чатые) необходимы для затачивания садовых пилок и ножо-
вок. Направляют инструмент также на ремнях, пользуясь
специальной пастой. Оселки во время работы смачивают водой.
Если инструмент точат на скоростных точильных кругах, то его
следует периодически охлаждать.
Во время заточки рабочие поверхности точильного инстру-
мента забиваются металлической и минеральной пылью. Для
ее удаления крупнозернистые мягкие поверхности промывают
водой, и мелкозернистые жесткие — смазывают маслом. На-
пильники натирают мелом или древесным углем, от металли-
ческих опилок их очищают специальными алюминиевыми,
латунными или металлическими пластинками.
Большие и маленькие садовые ножи необходимо хорошо
заострить на выпуклом оселке или на узкой грани прямоуголь-
ного оселка. Направление обработки следует менять через
каждые пять-шесть движений. На поверхности клинков после
точки ножей на оселке остаются царапины. В них при работе с
растениями накапливается зеленая масса, откладываются ду-
бильные вещества. Чтобы этого не происходило, клинки поли-
руют на кожаном ремне толщиной 4—5 см, закрепленном на
опоре. Предварительно в ремень втирают пасту «Гоя». При по-
лировании водят ножом по ремню от себя и на себя, повора-
чивая его через обух. Остроту лезвий можно определить так:
направить клинок к солнцу лезвием вверх, и если на лезвии
видны блестящие точки, оно затуплено.
В копулировочных и окулировочных ножах вследствие
долгого их использования или неумелого затачивания лезвие
становйтся почти округлым, тупым. Для восстановления нор-
мального угла пересечения фасок следует сточить на непо-
движно закрепленном точиле часть боковых поверхностей
клинка, расширяя фаски. Клинок кладут плашмя на точило и
затачивают круговыми движениями сначала с одной, а потом
с другой стороны до появления на всем лезвии заусениц. Наи-
более сильный нажим делают в сторону лезвия, но в то же вре-
мя не поднимают обух. Заусеницы снимают на мелкозернистом
твердом оселке прямолинейным движением от лезвия к обуху,
без нажима. Обух ножа при этом должен быть приподнят под
углом 20—25 ° к оселку. Лезвие окулировочного ножа зата-
250
чивают с одной стороны. После грубой заточки на крупно-
зернистом оселке продолжают затачивать (править) на мелко-
зернистом. Правку выполняют с обеих сторон лезвия. Это
необходимо для того, чтобы снять завал жала лезвия и заусени-
цы. После заточки копулировочного и окулировочного ножей
их полируют, как полируют садовые ножи. Хорошо заточен-
ные и отполированные ножи бреют волос на руке.
Перед заточкой садовой пилки или ножовки у них разводят
зубцы (см. выше). Во время точки пилок или ножовок необ-
ходимо следить, чтобы заостренные кромки зубцов находились
на внутренней стороне. Затачивать необходимо только с внут-
ренней стороны и ни в коем случае с внешней. При восстанов-
лении затупившихся фасок (затачивании) следят за тем, что-
бы их поверхности, пересекаясь, образовывали острую, а не
закругленную вершину зубца, а вершины находились на одном
уровне, имели одинаковую величину и форму.
Секаторы и сучкорезы перед затачиванием разбирают.
У нового секатора на режущем лезвии четко видна небольшая
фаска. Такой секатор не режет, а мнет ткани растения. Поэто-
му фаску необходимо снять грубым напильником или на точиле.
Внешняя поверхность режущей части клинка имеет достаточно
широкую фаску. Именно по этой фаске допускается затачива-
ние. Ни в коем случае нельзя стачивать внутреннюю поверх-
ность клинка, так как после такого стачивания секатор стано-
вится непригодным для работы. После снятия у нового секато-
ра небольшой фаски затачивают на лезвии на крупнозернистом
оселке широкую режущую фаску клинка. Затачивают до тех
пор, пока от обушка клинка до жала лезвия не образуется плав-
ный, без выгибов и выступов сбег. Затем с другой стороны лез-
вия осторожным движением снимают завал жала лезвия, ко-
торый образовался во время затачивания. Противорежущую
часть секатора затачивают по вогнутой кривизне до образо-
вания острой кромки.
Режущие и противорежущие части сучкорезов (рис. 139, а)
затачивают до образования острой кромки так же, как произ-
водят описанную выше заточку аналогичных частей секаторов.
Режущие элементы скользящего сучкореза затачивают
оселком: противорежущий натяжной крючок — с внутренней
криволинейной стороны (рис. 139, б); режущую опорную
пластину — по скошенной стороне (рис. 139, в).
После заточки режущих и противорежущих частей секато-
ров и сучкорезов, их собирают, регулируют и смазывают ма-
шинным маслом, солидолом или тавотом.
По завершении работ с растениями весь садовый инстру-
мент следует очистить от зеленой массы, грязи, насухо проте-
251
139. Точка режущих и противо-
режущих частей сучкорезок
а — противорежущей части сучкореза, ра-
ботающего по принципу ножниц; бив —
протнворежущего натяжного крючка и
опорной режущей пластины скользящего
сучкореза
реть и смазать перед длительным хранением густой жировой
смазкой. Хранить инструмент лучше всего в специальных
чехлах из брезента, кожезаменителей или других плотных
тканей.
ОПРЫСКИВАТЕЛИ
В приусадебных и фермерских хозяйствах для обработки
ядохимикатами растений применяют серийные и самодельные
опрыскиватели. В частных садах в основном используют опры-
скиватели с ручным приводом, в фермерских хозяйствах — с
бензомоторным или электроприводом. Перспективными явля-
ются опрыскиватели с приводом от мотоблоков. Серийные
ручные и бензомоторные опрыскиватели выпускают несколь-
ких марок.
Опрыскиватели с ручным приводом бывают ранцевыми
пневматическими и диафрагменными, позиционными, пере-
носными. Наряду с серийными известны самодельные опры-
скиватели с ручным приводом.
Пневматический ранцевый опрыскиватель ОПР-А крепит-
ся ремнями на спине работающего. В опрыскивателе исполь-
зуется поршневая система с ручным приводом. Когда при дви-
жении штока вверх поршень насоса упирается в шплинт и пе-
ремещается вместе со штоком, то в освобожденное поршнем
пространство свободно поступает воздух через зазор между
252
штоком и втулкой. Затем шток перемещается во втулке при
движении его вниз. После того, как к поршню прижмется гайка
и герметично перекроет кольцевую щель, поршень опускается
и сжимает воздух, который находится в нижней части цилинд-
ра. Воздух поступает в резервуар и при увеличении давления
накапливается над жидкостью. При открытии запорного крана
жидкий ядохимикат под давлением сжатого воздуха поступает
из резервуара по шлангу через фильтр в брандспойт и распи-
ливается наконечником.
Чтобы заправить опрыскиватель, необходимо вынуть насос
и залить в резервуар через воронку жидкость до уровня конт-
рольной пробки, которую предварительно вывинчивают к выхо-
ду из бобошки бокового отверстия. После заправки затягивают
контрольную пробку, уплотняют место посадки насоса и на-
качивают в резервуар воздух до давления 0,4—0,5 МПа.
Опрыскиватель ОПР-2 «Универсальный» состоит из кор-
пуса, наспинника, брандспойта и наконечника. Опрыскиватель
отличается от других тем, что имеет автономный автомобиль-
ный поршневой насос. В нижней части резервуара вмонтирован
ниппель. К нему присоединяется насос, в котором через нип-
пель создается достаточное давление. Как только давление
достигает рабочего значения, насос отсоединяют. Для созда-
ния рабочего давления необходимо сделать вручную не более
100 движений. Струя из опрыскивателя распыляется не менее
чем на 2—2,5 м.
Ранцевый диафрагменный опрыскиватель ОРД предназна-
чается для обработки ядохимикатами небольших молодых
садов, ягодников и виноградников, которые расположены на
труднодоступных участках.
При ручном покачивании рычага вниз он действует через
кривошип на шатун, перемещая диафрагму вверх и вниз.
Когда диафрагма опускается, в камере создается разре-
жение и раствор из резервуара через всасывающий клапан
заполняет насос. Раствор, который находится над диафрагмой,
при поднимании ее открывает под давлением нагнетающий
клапан и поступает в воздушный колпак. Жидкость, которая
накапливается в колпаке, сжимает воздух и создает упругую
воздушную подушку, что способствует уменьшению колебаний
давления в магистрали. В брандспойт раствор поступает через
фильтр в нижней части колпака по патрубку и шлангу при
открывании крана. Жидкость распыляется через наконечник
под давлением.
Опрыскиватель ОС-76 позиционного типа, состоит из кор-
пуса в виде бачка, крышки к нему, трубки насоса, уплотняющих
прокладок, манометра, наспинника, наплечных ремней. Рабо-
253
чий раствор заливают в бачок через горловину и фильтр. После
этого горловину герметично закрывают крышкой и нагнетают
в бачок воздух до давления 0,5 МПа. Затем насос отключают и
регулируют подачу раствора в распылитель. Под действием
давления, создаваемым насосом, жидкость поступает через
рукав в брандспойт. В спиральных каналах, которые образуют-
ся сердечником и колпачком, раствор переходит в быстрое
вращательное движение и под действием давления и центро-
бежной силы отбрасывается с колпачка в распыленном состоя-
нии. Для более эффективного использования распыленной
струи можно в процессе работы поворачивать около оси под-
вижные части брандспойта. Длину последнего можно увеличи-
вать за счет удлинителя. Интенсивность подачи и размер факела
струи раствора можно изменять с помощью двух наконеч-
ников, из которых состоит головка распылителя. Если необхо-
димо изменить расход раствора, заглушают отверстие одного
из колпачков.
Усилие на рукоятки привода составляет не более 250Н, ко-
личество качаний для создания начального рабочего давления
(0,5+0,05 МПа) — не более 120, расход рабочей жидкости —
не менее 2,5 л/мин, емкость бачка 14 л, дальнобойность распы-
ленной струи — не менее 2,5 м, масса опрыскивателя 7 кг.
Опрыскиватель пневматический переносной ОПП-8 со-
стоит из поршневого насоса, бачка с крышкой, запорного уст-
ройства, брандспойта с шлангом, манометра, предохранитель-
ного клапана и кольца.
Насос с нагнетающим клапаном устанавливается на крыш-
ке бачка. При движении поршня вверх под ним создается раз-
режение, поршень отходит от опорной гайки и через зазор
крышки и штока воздух поступает под поршень. При обратном
движении поршня воздух выталкивается через нагнетательный
клапан в бачок.
В заправленном бачке давление по манометру доводят до
0,5 МПа, что достаточно для полного освобождения бачка.
Емкость бачка 8 л, расход раствора 1,3 л/мин, дальность струи
1,5—2,5 м.
Опрыскиватель ранцевой ОРР-1 «Эра-1» (рис. 140) закреп-
ляется с помощью наплечных ремней за спиной работающего.
В резервуар 1 заливают подготовленный раствор. За счет по-
качивания рукоятки 8 в воздушном колпачке насоса (10—25
раз в минуту) раствор выталкивается из колпачка, проходит
по шлангу 6, потом через фильтр 5 поступает в распыляющую
головку, из которой мелкими каплями выбрасывается на
объект.
Завод «Лывовхимсельхозмаш». выпускает опрыскиватель
254
140. Опрыскиватель ручной ранцевый ОРР-1 «Эра-1»: 1 2 з А
1 — резервуар; 2, 5 — фильтры; 3 — крышка; 4 — брандспойт; 6 —
шланг; 7 — насос; 8 — рукоятка; 9 — поддон
типа OPP-14 «Эра-1», который предназна-
чен для обработки эмульсиями и ядохи-
микатами садов, виноградников, ягодни-
ков и овощных культур. Опрыскиватель
имеет насос с ручным приводом, бачок
емкостью 14 л. Поток жидкости перекрыва-
ется клапаном. Расход рабочего раствора
1,3—1,8 л/мин, дальность полета распы-
ленной струи (дальнобойность брандспой-
та) 1,5—2 м, маса опрыскивателя 6 кг.
Опрыскиватель ОГМ-202 является одной из последних
моделей малогабаритных опрыскивателей с ручным приводом,
которые выпускает «Львовхимсельхозмаш» для химической
защиты деревьев высотой до 4 м, кустов, ягодников, овощных
культур. Опрыскиватель — гидравлический позиционный, в
нем используется насос двойного действия, который обеспе-
чивает бесперебойное распыление рабочей жидкости. Канистра
опрыскивателя емкостью 5 л, в ней можно хранить ядохимика-
ты. Усилие на штоке насоса 60Н, рабочее давление 0,25 МПа,
дальнобойность брандспойта 1,5 м, габаритные размеры 205 X
XI18X275 мм, масса опрыскивателя 1,2 кг.
Опрыскиватель ОГ-3-05 имеет сменный распыливающий
наконечник, при работе которого получается равномерный
факел распыла без заметных отделений струек, используемый
для опрыскивания низкорослых деревьев и кустарников. Для
опрыскивания высокорослых насаждений применяют сменную
насадку. Детали опрыскивателя, работающие в среде ядохими-
катов, изготовлены из коррозионностойких цветных металлов,
сплавов и полимерных материалов. Резиновые детали выпол-
нены из маслобензостойкой резины. Вместимость опрыски-
вателя 0,5 л, дальнобойность распылительной струи при работе
с распиливающим наконечником — не менее 0,5 м, со сменной
насадкой — не менее 4 м.
Самодельные опрыскиватели несложно изготовить по при-
веденному ниже описанию принципа их действия и рисункам.
Садовод А. Денисов изготовил опрыскиватель, работающий
от водопровода. В нижнюю часть бидона 7 (рис. 141, а) врезан
штуцер 9, на который надевают отводной шланг от водопро-
водной трубы 11. Через кран 1 сливают воду после опрыскива-
ния. К нижнему обрезу трубы 2 прикрепляют склеенный из
полихлорвиниловой пленки мешок 8 емкостью 30—35 л, кото-
255
141. Самодельные опрыскиватели с подключением от водопровода:
а—с рабочим раствором, вытесняемым из полимерного мешка: 1 —кран для слива воды; 2 —
труба; 3 — шланг» 4 — распылитель; 5 — пробковый кран; 6 — штуцер; 7 — бидои из-под молока;
8 — полимерный мешок; 9 — штуцер для шланга; 10 — вентиль; 11—водопроводная труба;
б — с рабочим раствором, вытесняемым из бидона: 1 — распылитель; 2 — герметическое от-
верстие; 3 — штуцер; 4— кран; 5 — упругая камера; 6 — бидон; 7—шланг; в — щелевой рас-
пылитель: 1 — место паяния; 2 — отверстие; 3 — труба; 4 — подмотка под шланг; 5 — воронка
рый опускается в бидон. К верхней части этой же трубки при-
соединен шланг 3, в другой конец которого вставлен отрезок
трубы с пробковым краном 5 и распылителем 4.
Принцип действия опрыскивателя такой. Мешок 8 запол-
няется рабочим раствором. Затем открывают вентиль 10. Вода
наполняет камеру между мешком и внутренней поверхностью
бидона и продолжает поступать в бидон дальше. Благодаря
этому мешок сжимается в раствор из него выталкивается через
распылитель наружу. Чтобы не переставлять все устройство
с места на место, использован шланг длиной 30 м и диаметром
5—6 мм.
Можно изготовить и мини-опрыскиватель, который рабо-
тает от водопровода. В трехлитровую стеклянную банку по-
мещают камеру от футбольного мяча и заполняют ее рабо-
чим раствором. Банку закрывают пластмассовой крышкой
с
двумя отверстиями. В одно из
ры и на него надевают шланг,
них пропускают
ниппель
который ведет
к
распылителю
256
В другое отверстие вставляют шланг, соединенный с водопро-
водом.
Подобный по принципу действия опрыскиватель использу-
ет садовод Г. Билык. Вода под давлением поступает в упругую
камеру 5 (рис. 141,6) и выталкивает налитый в бидон рабочий
раствор в шланг 7 и далее в распылитель 1. При заполнении
раствором бидона 6 отверстие 2 открывается, иначе воздушная
пробка приведет к закупориванию шланга распылителя (после
заполнения бидона раствором отверстие 2 герметически за-
крывается). Вода в упругую камеру поступает через штуцер 3,
а сливается из камеры после опрыскивания через кран 4.
В борьбе с вредителями растений садовод П. Гуляйкин
применяет устройство с использованием силы водяной струи
(рис. 141, в). Распылитель сделан из тонкостенной трубки 3
диаметром 12—15 мм и длиной 700 мм. Один ее конец сплющен
и запаян. Приблизительно на расстоянии 1 см от запаянного
конца просверливают отверстие 2 диаметром 4—6 мм. Проти-
воположный конец трубки развальцован в виде воронки 5.
Возле нее наматывается подмотка 4. Толщина подмотки со-
ответствует внутреннему диаметру шланга, который соединяет
распылитель с водопроводом. Этот распылитель создает силь-
ную мелкораспыленную струю. Она хорошо смывает с листьев
малины паутинных клещей в период дозревания ягод.
Можно изготовить простейшие опрыскиватели, работа с
которыми не требует их соединения с водопроводом.
Инженер В. Шешнев предлагает опрыскиватель (рис.
142, а), который работает по принципу пульверизатора. Нагне-
тать воздух можно с помощью ножной помпы, которой наду-
вают резиновые лодки и походные матрацы.
Устройство типа пульверизатора можно закрепить на конце
жерди длиной 1,5—2 м и обрабатывать кроны высоких де-
ревьев.
Садовод-любитель В. Лубашевёкий изготовил простой и
надежный в работе опрыскиватель (рис. 142, б). В ручку ка-
нистры 5 емкостью 10—12 л вмонтирован штуцер от велоси-
педной камеры и к нему присоединен шланг длиной 1,5 м от
автомобильного насоса б. Шланг 4 соединен с низом канистры.
Конец шланга со стороны распылителя 1 прикреплен к рейке-
держаку 3 длиной 1,5 м.
Бензомоторные опрыскиватели выпускают с приводом от
работающих на бензине двигателей внутреннего сгорания,
используемых автономно для привода опрыскивателя или в
мотоблоках и минитракторах.
Опрыскиватель моторный переносной ОМП «Омелы» (рис.
143) приводится в действие от двигателя внутреннего сгора-
9 5—992
257
142. Самодельные опрыскиватели типа пульверизатора:
а — с использованием ножной помпы: 1 — форсунка; 2 — емкость для раствора; 3 — жердь;
4 — шланг; 5 — ножная помпа; б — с использованием ручного насоса: 1 — распылитель; 2 — кран;
3 — рейка-держак; 4 — шланг; 5 — канистра; 6 — насос
ния «Дружба-4». Крутящий момент передается от двигателя на
ведущий вал шестеренчатого насоса 3. К напорному коллекто-
ру 2 насоса присоединены два напорных рукава с распылите-
лями, а к всасывающему штуцеру 1 — всасывающий рукав.
Бензобак 7 вмещает 1,5 л горючего. Опрыскиватель смонтиро-
ван на опорной раме 12. Бензобак 7 крепят к стойке 8 и раме 6.
Последняя служит и как ручка для переноски опрыскивателя.
В комплект опрыскивателя входит два резервуара для раство-
ра емкостью не более 200 л.
Перед работой двигатель прогревают в течение 1—2 мин
при малых оборотах. Затем конец всасывающего рукава с
фильтром опускают в резервуар с раствором и начинают опры-
скивание.
Опрыскиватель мелкокапельный ранцевый ОМР-2 монти-
руют на раме вместе с двигателем внутреннего сгорания
и остальными узлами опрыскивателя: ротор-вентилятором,
опрыскивателем, приводными ремнями, приспособлением ава-
рийного сброса. Воздушный поток, который создается вентиля-
тором, направляется в струеобразующее устройство, а часть
этого потока поступает в резервуар с жидкостью. Раствор под
давлением подается по трубопроводу в распылитель, с которого
основной воздушный поток направляется на обрабатываемые
насаждения.
Описанные опрыскиватели (основные технические данные
наиболее распространенных из них приведены в табл. 14) в
зависимости от принципа действия подразделяют на два типа:
258
1
143. Опрыскиватель моторный пере-
носной ОМП «Олень»:
। — всасывающий штуцер; 2 — напорный кол-
лектор; 3 — иасос; 4 — кронштейн; 5 — глуши-
тель; 6 — рама; 7 — топливный бак; 8 — стояк
рамы; 9 — двигатель; 10 — карбюратор; И —
редуктор; 12 — опорная рама
гидравлические — с подачей
и распылением рабочей жид-
кости под действием гидрав-
лического давления, созда-
ваемым насосом; пневмати-
ческие — с подачей и распы-
лением рабочей жидкости
под действием сжатого возду-
ха. В зависимости от места
размещения во время эксплу-
атации опрыскиватели быва-
ют ранцевые, которые нахо-
дятся при обработке насаждений на спине работающего, и по-
зиционные, находящиеся во время работы на земле или при
незначительной массе на плече работающего.
Опрыскиватели с приводом от мотоблоков и минитракторов
являются перспективными средствами химической защиты
растений в приусадебных и фермерских хозяйствах. Для
агрегатирования с мотоблоками разработаны опрыскиватели
ОПМ-150 и типа ОГМ, с минитракторами — опрыскиватель
ОМТ-100.
Опрыскиватель ОПМ-150 агрегатируется с мотоблоками
МТЗ-05 и Супер-510А. Он представляет собою одноосную
тележку, на которой размещены резервуар, сменные рабочие
органы (виноградниковая и полевая штанги, брандспойт),
коммуникации, пульт управления.
Сиденье для рабочего смонтировано на резервуаре. Насос
крепится сзади мотоблока и приводится в действие от вала от-
бора мощности через цепную передачу. Резервуар заправляет-
ся через горловину, оборудованную фильтром. Насос засасы-
вает рабочий раствор из резервуара через фильтр и нагнетает
в напорную магистраль. Для регулирования давления в магист-
рале установлен редукционно-предохранительный клапан.
По магистрали жидкость поступает через фильтр второй очист-
ки к рабочим органам, а излишек возвращается в бак через пе-
репускной клапан. Расход раствора регулируется сменой рас-
пиливающих наконечников или изменением рабочего дав-
ления.
Основные технические данные опрыскивателя: емкость
9»
259
14. Техническая характеристика опрыскивателей с ручным и бензоприводом
Показатель Ручные Бензомоторные
ОРП-А ОРД ОПР-2 «Уни- версал» ОС-76 ОРР «Эра-1» омп «Омель» ОМР-2
Емкость резервуара, л 11,5 12 14 14 12 200 8 Давление, развиваемое 0,2- 0,2- 0,5 0,5 0,1- 0,8 - насосом, МПА ОД 03 03 'Подача насоса, л/мин До 1,8 - 2 3 0,4 15 - Габаритные размеры, мм: длина 370 410 238 200 400 900 1250 ширина 270 340 570 275 180 590 400 высота 200 465 550 600 508 610 680 Масса, кг 10 9 7 7 4,5 40 11,3
резервуара 0,15 м 3, давление насоса 0,5—1,2 МПа, расход
раствора 22 л/мин, потребляемая мощность 1,8 кВт, длина
струи 8 м, дорожный просвет 300 мм, ширина колеи 630 мм,
транспортная скорость 5,4—9,6 км/ч, масса 170 кг.
В ГСКТБ «Сельхозхиммаш» (г. Львов) разработан опры-
скиватель типа ОМГ для мотоблоков..
Опрыскиватель ОМГ-60, агрегатируемый с мотоблоком
МТЗ-0,5, состоит из шасси, бака, оборудованного заливным и
всасывающим фильтрами, насоса, гидромешалки, рукавов гид-
рокоммуникаций, регулятора давления с манометром. Мемб-
ранно-плунжерный насос подает раствор из бака к рабочему
органу. Заданная норма расхода достигается благодаря уста-
новлению соответствующих давления и шайбы в распиливаю-
щей горловине брандспойта. Специальный воздушный клапан
служит для устранения пульсации на выходе насоса.
Разработано несколько модификаций этого опрыскивателя.
Они отличаются соединительными элементами для обеспече-
ния их соединения с мотоблоками разных марок: модифика-
ция ОГМ-60-1 разработана к мотоблоку М-3 Харьковского
завода самоходных шасси; ОГМ-60-2 — к мотоблоку Супер-
61 0А Кутаисского завода малогабаритных тракторов; ОГМ-
* 60-3 — к мотоблоку МБ-1М Санкт-Петербургского завода
«Красный Октябрь».
К мотоблоку М-3 разработан также опрыскиватель ОГМ-
100. Бак опрыскивателя смонтирован на отдельной тележке,
насос приводится в действие от вала отбора мощности, необхо-
димое рабочее давление в баке устанавливается с помощью
регулятора давления и контролируется по манометру. Длина
рукава брандспойта 25 м.
,ГФ Опрыскиватели ОГМ-60 и ОГМ-ЮО имеют бак емкостью
60 и 100 л, а остальные основные технические данные одина-
ковы: рабочее давление 0,5—1,2 МПа, расход раствора
10 л/мин, потребляемая мощность 1,5 кВт, дальность полета
распыленной струи 6 м.
Этим же Львовским ГСКТБ создан опрыскиватель ОМТ-
100 для агрегатирования с минитракторами Т-010 Харьковско-
го тракторного завода и с минитрактором АМЖК-8 завода
«Гомсельмаш». Опрыскиватель навешивается на трактор и со-
стоит из бака, насоса, рукава гидрокоммуникаций длиной
25 м, штанги, которая имеет три секции с шестью распылите-
лями и отсекающим устройством. Емкость бака 100 л, расход
раствора 10 л/мин, рабочее давление 05—1,0 МПа, ширина
захвата штанги 3 м, дальность полета распыленной струи 6 м,
сосредоточенной струи — 10 м, потребляемая мощность
1,7 кВт, габаритные размеры 700X980X950 мм, масса 50 кг.
Электрифицированные опрыскиватели, которые могут ис-
пользоваться в приусадебных и фермерских хозяйствах вы-
пускают передвижные и переносные (табл. 15).
Передвижные электроопрыскиватели ОЭП-60, ЭОС-3 и
ЭОС-5 однотипны по устройству (рис. 144, а). На одноосной
тележке с двумя обрезиненными колесами 1 смонтированы _
бак 2 для рабочей жидкости со съемной крышкой 14. Внутри
бака закреплен резиновым кольцом и подвешен на пружине 23
вибрационный электронасос «Малыш» 3, снабженный напор-
ным шлангом 11, через который раствор поступает в рукав
15. Техническая характеристика электрифицированных опрыскивателей
Показатель Передвижные Переносные
ОЭП-60, ЭОС-3 ЭОС-5 сом «Уни- версал* ОЭ-201 «Каскад*
Рабочее давление, МПа 0,4 0,4 0,5 0,2 0,2
Производительность (расход
рабочей жидкости), л/мин 3-5 2,5 2,5 1 0,6
Дальность распиливания жид- 2,5
кости, м не менее ' 2-3 2-3 1,5 1,5
Вместимость бака, л 50-60 50 — — 10
Потребляемая мощность, Вт 220 220 300 55- 70
Габаритные размеры, мм:
длина 900 . 900 380 225 315
ширина 645 645 190 220 165
высота 830 830 370 250 379
Масса, кг 35 28 20 3,8 3
261
144, Электроопрыскиватели:
а — типа ЭОС: I — тележка; 2 — бак; 3 — электронасос; 4 — брандспойт; 5 — резиновотканный
рукав; 6 — края; 7 — накидная гайка; 8 — корпус; 9 — клапан; 10 — регулировочный винт; 11 —
напорный шланг; 12 — консоль; 13—фильтр; 14 — съемная крышка; 15—муфта; 16—резьба;
17 — трубка; 18 — головка распылителя; 19 — кожух; 20 — выключатель; 21 — вижа; 22 — соеди-
нительный шнур; 23 — пружина; 24 — ручка; 25 — кольцо; 26, 28 — болты; 27 — пробка; 29 —
подножка; б — плавающего типа «Универсал»: 1 — шнур; 2 — вилка; 3 — привод; 4,— корпус;
5 — рукав; 6 — ручка; 7 — трубка; 8 — головка распылителя
5 длиной 10 м и через брандспойт (сменные головки распыли-
теля) 4 выбрасывается на обрабатываемый объект. У двухрож-
кового распылителя дальность струи распиливаемой жидкости
не менее 2 м, сетчатого — не менее 3 м. Соединительный шнур
22 имеет длину 40 м. Непрерывность работы опрыскивателя 2 ч.
Садовый электроопрыскиватель ЭОС-5 комплектуется кузовом
грузоподъемностью до 75 кг, который устанавливается на те-
лежке и в период между опрыскиваниями используется для
перевозки грузов. Масса тележки с кузовом 20 кг.
Электроопрыскиватель «Универсал» плавающего типа. Его
можно использовать не только в саду или огороде, но и для
санитарной обработки хозяйственных помещений для содер-
жания животных, инвентаря. Он удобен тем, что рабочий раст-
вор можно заливать в любую емкость (ведро, таз, бочку), раз-
меры которой дают возможность свободно плавать в ней рас-
пылителю с электроприводом.
«Универсал» является самым миниатюрным из семейства
электроопрыскивателей и состоит из насоса плавающего типа,
заключенного в пластмассовый корпус 4 (рис. 144, б). Корпус
262
145. Электрический опрыскиватель СОМ:
1 — устройство защитного отключения; 2 — диафрагменный насос; 3 — электродвигатель; 4,5,6 —
соответственно сливной, напорный и всасывающий рукава; 7 — брандспойт
имеет электромагнитный привод 3. Шнур 1 — длиной 15 м.
Шланг 5 подсоединяется к ручке 6, на конце трубы 7 устанав-
ливают распылитель 8. Факел распиливания регулируется спе-
циальным винтом.
Переносной электроопрыскиватель СОМ, кроме прямого
назначения — опрыскивания растений, можно использовать
для дезинфекции, полива, выполнения побелочных работ
водно-меловыми и водно-известковыми растворами плот-
ностью не более 1,3 г/см 3, мойки машин и других бытовых
целей.
Опрыскиватель состоит из однофазного электродвигате-
ля 3 (рис. 145), насоса диафрагменного типа 2, всасывающего
6, напорного 5 и сливного 4 рукавов, брандспойта 7. Опрыски-
ватель подключают к питающей однофазной сети переменного
тока напряжением 220 В только через устройство защитного
отключения 1. Клапанная головка опрыскивателя имеет три
клапана: всасывающий, нагнетательный и перепускной. Всасы-
вающий и сливной рукава подсоединены к фильтру с сеткой.
Брандспойт состоит из трубки с распылителем и крана со
штуцером, к которому присоединен сливной рукав, подводя-
263
щий раствор. Часть раствора расходуется через брандспойт,;
а часть через перепускной клапан возвращается в расходную
емкость.
Если кран брандспойта закрыт, весь раствор возвращается
в расходную емкость.
Опрыскиватель электрический ОЭ-201 «Каскад» состоит из
насоса объемного типа, электродвигателя однофазного тока,
шнура с вилкой, резервуара, рукава и брандспойта. Рукав сое-
диняет брандспойт с полостью высокого давления насоса.
Брандспойт имеет управляемый рычагом клапан-дозатор и
наконечник-распылитель. При работе насоса раствор из резер-
вуара поступает в рукав и брандспойт. При нажатии на рычаг
клапана-дозатора раствор под давлением поступает к наконеч-
нику и проходит через отверстие клапана-распылителя. Отвин-
чивая или завинчивая колпачок, устанавливают требуемый
факел распыла струи.
После работы резервуар заполняют чистой водой и, вклю-
чив насос, промывают его и просушивают. Фильтр и бранд-
спойт чистят и моют дополнительно.
ОПЫЛИТЕЛИ И ДЫМАРИ
В садах приусадебных и фермерских хозяйств можно
использовать серийные малогабаритные опылители и само-
дельные дымари. Серийно выпускаются ранцевые опылители с
ручным приводом ОРМ и ОРВ-1 «Ветерок», рассчитанные для
применения на небольших площадях.
Опылитель ОРМ имеет производительность 500—1000
м3/ч, емкость бункера 15 дм 3 (8—10 кг порошка), масса 8,5 кг
(без заправки). Основные составные части опылителя: бункер,
механизмы нагнетания воздуха, дозирования и подачи порош-
ка, ручной привод рычажного типа, регулирующее устройство
с решеткой и рыхлителем, ремни для крепления аппарата на
спине.
Бункер заполняют через горловину порошком на 2/3 объе-
ма и закрывают горловину крышкой. Во время работы пооче-
редно поднимают и опускают приводной рычаг. При этом
воздух засасывается через всасывающий клапан и поступает по
воздуховоду через напорный клапан в смесительную камеру.
В ней порошок захватывается воздухом и выбрасывается через
отверстия распылительного наконечника наружу.
Опылитель ОРВ-1 «Ветерок» (рис. 146) состоит из бунке-
ра 1, центробежного вентилятора 9, редуктора 7, механизма
привода, распыливающей трубы с наконечником 8, сварной
рамы из алюминиевых труб и заплечных ремней.
264
146.Схема опылителя ОРВ-1
1 \ «Ветерок»:
1 — бункер; 2 — горловина; 3 — крышка;
4 — шнек; 5 — вал; б — подающее устрой-
ство; 7 — редуктор; 8 — распиливающая
труба с наконечником; 9 — вентилятор;
10 — заслонка; 11 — цепная передача;
12 — рукоятка
Бункер 1 овальной фор-
мы емкостью 10 дм3 изго-
товлен из алюминия. В его
верхней части размещена
загрузочная горловина 2
с резиновой крышкой 3, а
в нижней — отверстие, под
которым закреплен винтами кронштейн с заслонкой 10. Послед-
ней регулируют степень открытия выходного отверстия и по-
дачи необходимого количества пестицида во всасывающий
патрубок вентилятора. В середине бункера находится вал 5,
который проходит через весь бункер. С одного конца вала за-
креплен шнек 4, с другого — подающее устройство 6. Шнек
перемещает порошок и направляет его к устройству 6, которое
подает порошок в выходное отверстие и далее к вентилятору.
Центробежный вентилятор состоит из лопасного полиэти-
ленового колеса, установленного на двух шарикоподшипниках,
кожуха и нагнетательного патрубка, к которому присоединена
распылительная труба с наконечником.
Редуктор — цилиндрический, трехступенчатый, с переда-
точным числом 1:50, служит для обеспечения вращения венти-
лятора с частотой 1300—1500 мин-1. Шестерни редуктора
размещены на кронштейне в закрытом корпусе.
Механизм привода сообщает вращательное движение ва-
лу 5 и через редуктор 7 вентилятору 9. Механизм приводятся в
действие рукояткой 12 через цепную передачу И, которая со-
стоит из ведущей и ведомой звездочек и втулочно-роликовой
цепи. Необходимая частота вращения рукоятки 26—30 мин-1.
Перед заполнением бункера его выходное отверстие закры-
вают заслонкой. После этого насыпают в бункер порошок,
плотно закрывают горловину крышкой и надевают опылитель
На спину рабочего. Затем открывают выходное отверстие бун-
кера, перемещая заслонку с помощью рычага. При этом рычаг
заслонки устанавливают в положение, которое было найдено
при предварительной установке опылителя на заданную норму
расхода пестицида.
Вращая приводную рукоятку, начинают опыливание.
265
Порошковый сухой пестицид всасывается через выходное
отверстие бункера во всасывающий патрубок вентилятора,
смешивается с воздухом и через распиливающий наконечник
выбрасывается на обрабатываемые насаждения.
Производительность опрыскивателя 0,65 га/ч, расход по-
рошка 25—120 г/мин, дальность полета пылевидной струи до
5 м, масса 6,2 кг (без заправки).
К конструкции опылителей и опрыскивателей предъявляют
требования, которые должны учитываться и умельцами при
изготовлении самодельных устройств для химической защиты
растений: строго выдерживать заданную дозу внесения пести-
цидов (отклонение фактической дозы внесения от заданной не
должно превышать ± 10%, а для пылевидных ±15 %); рав-
номерно распределять пестициды тонким слоем по обрабаты-
ваемым насаждениям; поддерживать постоянную концентра-
цию препарата во время работы; не повреждать культурные
растения; иметь высокую эффективность, устойчивость рабо-
чих органов к действию химически агресивных веществ пре-
парата; выполнение нормативов по санитарно-гигиеническим
условиям труда, техники безопасности в работе.
Основные меры безопасности при работе с ядохимика-
тами, Химические вещества, которые применяют для защиты
растений от вредителей и болезней, обычно ядовиты для людей
и животных. Поэтому необходимо строго выполнять правила
их перевозки и хранения, приготовления растворов, использо-
вания жидаих или пылевидных ядохимикатов.
Прежде всего необходимо изучить инструкции по примене-
нию ядохимикатов или проконсультироваться со специали-
стами.
Ядохимикаты необходимо транспортировать в плотной
хорошо закрываемой таре или в закупоренной посуде с
надписью «яд». Помещение, в котором их хранят, закрывают
и не допускают туда детей и домашних животных. Запреща-
ется держать ядохимикаты вместе с пищевыми продуктами.
К работе с ядохимикатами не допускаются подростки,
больные люда, беременные, кормящие матери. Яд применяют
только в рекомендуемой концентрации. Необходимо помнить,
что меры борьбы с вредителями только тогда приносят пользу,
когда их проводят своевременно и правильно. При работе
крышки резервуаров и бункеров должны быть плотно закрыты,
а на обрабатываемом участке запрещается присутствие посто-
ронних лиц. Продукты, посуду необходимо спрятать, крышки
колодцев герметично закрыть.
Опрыскивать и опыливать лучше всего в безветренную
сухую погоду, в утренние или вечерние часы, когда темпера-
266
тура воздуха невысокая. Нецелесообразно работать перед
дождем.
Химическую обработку растений производят в спецодежде,
которая полностью защищает тело от ядовитой росы или пыли.
Не следует забывать, что даже слабоядовитые вещества не-
безопасны для организма человека. На глаза и слизистые
оболочки влияет не только само ядовитое вещество, но и его
пары. При работе с высокотоксичными ядохимикатами и пыле-
видными препаратами необходимо одевать специальные за-
щитные очки и закрывать органы дыхания ватно-марлевой
повязкой или респиратором. Надевают резиновые перчатки и
резиновые сапоги.
Запрещается курить и принимать еду во время работы с
пестицидами.
После окончания работы обезвреживают оборудование,
тару, средства индивидуальной защиты. Для промывания
аппаратуры используют 3—5%-ый раствор кальцинированной —
соды. В таком растворе 5 %-ой концентрации замачивают на
сутки тару из стекла и металла, затем эту тару обеззараживают
хлорной известью или промывают водой несколько раз. Бу-
мажную и деревянную тару сжигают. Спецодежду чистят или
моют и убирают в специально отведенном месте. Воду после
промывки оборудования, тары и спецодежды необходимо
слить в специально вырытую яму, добавить в нее хлорную из-
весть и яму прикопать. Перед уходом домой или на обед, а,
также после окончания всех работ и обезвреживания аппара-
туры, тары и защитной одежды, тщательно моют лицо с мылом,
прополаскивают рот водой.
Дымари. Весной садоводы с тревогой следят за погодой —
весенние заморозки могут принести немало вреда. Чтобы цве-
тущие деревья не подмерзли, садовый участок необходимо
периодически окуривать дымом. Самодельные дымари могут
быть различными по конструкции. Простейший самодельный
дымарь предлагает садовод-любитель В. Сергиенко. В горлови-
вину емкости для воды 4 (рис. 147, а) вставляют распыливаю-
щий наконечник 5. Воздух, который нагнетается насосом 1, ув-
лажняется водой из емкости 4. Созданная увлажненная воз-
душная струя смешивается с дымом и относится в сторону
сада. Дым получают за счет сжигания в корпусе дымаря 3 топ-
лива, способствующего хорошему дымообразованию.
Дымарь другой самодельной конструкции (рис. 147, б) со-
стоит из переносной грубки и системы распиливания. В грубке
уложены колосники 5. Загружают топливо в грубку при снятой
крышке 8. На колосники накладывают стружку, опилки, бума-
гу, затем — немножко дров и на них сверху материалы, кото-
267
147. Самодельные дымари:
а — с дутьем от насоса: 1 — насос; 2 — шланг; 3 — корпус дымаря с трубой; 4 — емкость для
воды; 5 — наконечник; б — с дутьем от пылесоса: 1 — пылесос; 2 — кнрпнч; 3 — дверца; 4 —
поддувало; 5 — колосник; б — обн чайка; 7—петля; 8 — съемная крышка; 9 — патрубок; 10 —
наконечник; И — водосливная трубка; 12 — емкость для воды
рые хорошо дымят при сгорании: торф, сучья, шишки, сухую
траву и листья, тряпье, сырые опилки. Дверцей 3 регулируют
подачу воздуха. Растапливают грубку через поддувало 4, ис-
пользуя дутье под колосники от пылесоса. Увеличить тягу
можно с помощью колена трубы, которую надевают на патру-
бок 9. Высота грубки примерно в два раза больше диаметра
обечайки 6. Переносить грубку можна за кольца из проволоки,
которые цепляют за петли 7.
Продолжительность дымления 1,5—2 час. Над патрубком 9
размещают устройство, которое увлажняет дым и направляет
его в сторону сада. Оно состоит из наконечника 10 с диаметром
отверстия на узком конце 10—12 мм и закрепленной над нако-
нечником емкости для воды 12 со сливной трубкой 11 диамет-
ром 2,5—3 мм. При работе наконечник 10 подносят к патрубку
9. Вода, вытекая из трубки 11 на струю воздуха, который выхо-
дит из наконечника, увлажняет дым. Он становится от этого
тяжелее и стелится ближе к земле. Для дутья воздуха в нако-
нечник можно использовать пылесос или вентилятор, что уве-
личивает эффективность дымления. Можно к выходящему из
патрубка 9 дыму подставить распылитель опрыскивателя, за-
правленного водой. При этом дым будет увлажняться и на-
268
правляться в нужную сторону. Благодаря направленному на
дым дутью обеспечивается с одной точки устойчивая пелена
дыма на большой площади.
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СБОРА ПЛОДОВ И ЯГОД
Приспособления для сбора и транспортировки плодов.
Трудно и неудобно собирать яблоки или груши с высоких де-
ревьев.
Умельцы Л. Кузнецов и М. Тарасенко предложили лестни-
цу-конвейер. Она состоит из двух металлических лестниц
(рис. 148), соединенных между собой подобно стремянке. Что-
бы зафиксировать короткую лестницу в необходимом положе-
нии, устанавливают в пазы поперечный брус 4, к которому при-
варены нижние концы боковых опор лестницы. Колеса можно
использовать, например, от трехколесного детского велосипеда
и установить их на поворотной оси. В рабочем положении эти
оси устанавливают под углом одна к другой.
На основную лестницу устанав-
ливают верхний 1 и нижний 6 шки-
вы с транспортером 2. На ленте
транспортера из плотного полотна
шириной 100 мм нашиты карманы
такого размера, чтобы в каждом
размещался один крупный плод.
Под действием массы плодов, нахо-
дящихся в карманах, транспортер
движется вниз, где плоды выкаты-
ваются из карманов на обшитый
мягким материалом лоток 7 и с него,
без повреждения, попадают в подве-
шенную на раме корзину. От дерева
к дереву лестницу-конвейер пере-
катывают.
Садоводы при уборке плодов,
пользуются плодосъемниками, пре-
имущественно самодельными.
Для одной из конструкций пло-
досъемника используют консервную
банку емкостью 1 л, в которой сде-
лано кольцо в виде клетки 1
148. Устройство для сбора плодов:
1 — верхний шкив; 2 — транспортер; 3 — рама-основа;
4 — поперечный брус; Д — рама; 6 — нижний шкив;
7 — лоток
269
149. Устройства для сбора плодов:
а — съемник яблок: 1 — клетка с подвиж-
ными стенками; 2 — шнур; .3— кольцо
клетки; 4 — прутки; 5 — мешочек; 6 —
жердь; 7 — нож-зацеп; б — плодосъемник
с ножницами: 1 — ножницы; 2 — приемная
чаша; 3 —рычаг; 4 — трос; 5 — жердь;
6 — длинный рукав; 7 — рычаг; в —
устройство для съема плодов: 1 — планки
с лезвиями; 2 — нож-захват; 3 — мешочек
для плода; 4 — жердь; г — режущая вил-
ка; 1 — лезвие; 2 — V-образный вырез для
лезвия; 3 — металлическая пластина; 4 —
вогнутое лезвие; 5 — крепежное кольцо;
6 — шест
(рис. 149, а) из прутков
4 П-образной формы. Верх-
ние концы прутков загиба-
ют в кольца и протягивают
сквозь них крепкий шнур
или толстую рыболовную
леску. В клетку захваты-
вают яблоко и тянут за
шнур. Верхний край клетки
сходится, устройство тянут
вниз, плод открывается и
падает в продолговатый мешочек 5. Эту конструкцию можно
упростить, используя вместо клетки 1 нож 7.
Еще одно плодосъемное приспособление изображенное на
рис. 149, б. Ножицы 1 подводят под плодоножку яблока или
груши, нажимают на рычаг 7, движение от которого через трос
4 передается рычагу 3. Ножницы перерезают плодоножку, и
плод, едва коснувшись приемной чаши 2, попадает в рукав 6 и
медленно сползает вниз. Важно правильно подобрать ткань
рукава, поскольку грушу легко повредить. Поэтому для рукава
подбирают эластичную или сетчатую ткань, его диаметр дол-
жен быть немного меньше среднего диаметра плодов.
Венгерскими садоводами создан механический резак для
сбора нежных груш, потому что высота падения плода от ножа
2 (рис. 149, в) в мешочек из ткани 3 незначительна. Нож 2 при-
бивают к жерди 6 под углом 45 °.
Некоторые садоводы используют самодельную режущую
вилку (рис. 149, г) из металлической пластины 3, и закреплен-
ную на шесте 6. В пластине хорошо затачивают У-образное 2
и вогнутое 4 лезвия. Размеры пластины произвольные.
Приспособления для уборки ягод. Для срезания плодонож-
ки у вишен или черешен используют приклепанные к планкам 1
270
(рис. 149, в) половинки лезвий бритвы. Планки с лезвиями
соединяют под углом 75 ° и прибивают к жерди так же, как
нож 2 прибит к. жерди 4.
Все, кто выращивает на садовом участке облепиху, знают,
как трудно ее собирать. Одним из наиболее удачных приспо-
соблений считают рукавичку для облепихи, предложенную
А. Набоковым. Открытый сверху мешочек 3 (рис. 150, а) при-
шит к рукавичке и тросу 4. Над мешочком закреплена полу-
круглая металлическая гребенка 2, на палец пришит кусочек
кожи 1. Когда при срывании ягод с ветки облепихи сгибают
ладонь, трос 4 выгибается наружу и мешочек открывается.
Зажатую между гребенкой и пальцем ветку дергают вниз и
ягоды оказываются в мешочке. После этого ладонь выпрям-
ляют, мешочек закрывается, поэтому ягоды из него не высыпа-
ются при перемещении руки к другой ветке.
Садовод-любитель А. Черников-Рудыш пользуется для сбо-
ра облепихи петлей 3 (рис. 150, б) из рыболовной лески диа-
метром от 0,6 до 1 мм. Леску плотно приклеивают к широкому
концу ручки 1 изоляционной или другой клейкой лентой. Во
время работы петлей охватывают ягоды и, нажатием вниз,
обрывают их.
Петлю делают из струны или из пружинной проволоки
(рис. 150, в). С обеих сторон на круглой деревянной ручке 1
делают два небольших углубления и вставляют в них концы
согнутой струны или проволоки. Установленные в углубления
концы туго обматывают 2 мягкой медной проволокой или
крепкими нитками, затем — несколькими слоями изоляцион-
ной ленты. Пальцами сгибают петлю 3, и устройство готово.
Пользоваться устройством несложно: ягоду ловят петлей и
тянут к себе легким резким движением. Сорванные ягоды па-
дают в подставленную корзинку или на расстеленную внизу
пленку.
Другое приспособление (рис. 150, г) состоит из подвижно-
го 1 и неподвижного 2 крючков, а также держака 3 с пружиной.
Сборщик отодвигает крючок 1 и заводит ветку между крючка-
ми так, чтобы они охватили ее. Затем за одно-два движения
вдоль ветки срывают ягоды, которые падают в корзину. '
Пружинный крючок (рис. 150, д) очень прост в изготовле-
нии, но позволяет ускорить сбор облепихи. Сборщик подводит
- это приспособление к ветке так, чтобы она оказалась зажатой
между концами крючка, затем движением вдоль ветки срывает
ягоды вместе с листьями. При этих движениях крючок как бы
скользит по ветке.
Рекомендуется также устройство с приводом через гибкий
валик 3 (рис. 150, е) к валу 2, который вращает шпиндель 1.
271
15-20
Сборщик подводит устройство к нижней части ветки в таком
направлении, чтобы при вращении шпинделя его ребра подхва-
тывали ягоды облепихи и обрывали их вместе с листьями.
При сборе крыжовника колючки на его ветках ранят руки и
мешают работе, поэтому садоводы делают приспособления,
например, в виде специальных черпачков (рис. 151, а). Черпачок
изготавливается из жести (лучше белой) по размерам, указан-
ным на рисунке. Размеры можно менять, но выдерживать при
этом определенные пропорции. В местах, обозначенных на
рисунке пунктиром, заготовку сгибают, получают черпачок и
закрепляют его на деревянной ручке. Во время работы сборщик
подводит зубцы черпачка к ветке куста и перемещает черпачок
вдоль нее вверх, черешки ягод крыжовника попадают во впади-
ны между зубцами, отрываются, и ягоды падают в черпачок.
Если приусадебные насаждения крыжовника достаточно
велики, то вместо черпачка делают более вместительный и
прочный ковшик без зубцов. К его передней кромке припаива-
ют штырьки из проволоки диаметром 2-3 мм; расстояние между
штырьками 14-20 мм. Чтобы избежать пропусков между
штырьками мелких ягод, штырьки размещают на разном рас-
стоянии — через 14 мм и 20 мм. Для увеличения жесткости
корпуса ковшика его края необходимо отбортовать. Ручку
можно сделать из металлической трубы. При сборе ягод левой
рукой удерживают ветку за конец, а правой обчесывают ягоды
ковшиком.
Ковшом промышленного изготовления для сбора крыжов-
ника (рис. 151, б) собирают за час 4-5 кг зрелых, но еще твер-
дых ягод и 8—10 кг спелых. Сборщик подводит зубцы гребенки
1 снизу к ветке куста и перемещает ковш вдоль нее снизу
вверх. При этом черешки отрываются от веток, и ягоды оказы-
ваются в ковше. С ягодами в ковш попадает и часть листьев,
которые потом отделяют от ягод.
Садовый монорельс, описанный инженером В. Шешневым,
прост в изготовлении и существенно может облегчить переме-
щение собираемого в саду урожая. Изготавливают каретку, ко-
лесиками которой служат два желобчатых ролика 4 (рис. 152).
Колесики перекатываются по натянутому стальному тросу 1
диаметром от 6 до 8 мм. Трос закрепляют на высоте 1,5-2 м к
150. Устройство для сбора плодов облепихи:
а — рукавица*. 1 — нашивка из кожи*, 2 — металлическая гребенка; 3 — мешочек; 4 — проволоч-
ное полукольцо; б — петлевое приспособление: 1 — ручка; 2 — крепление петли; 3 — петля; в —
петлевое приспособление и очередность его изготовления: 1 — установка петли; 2 — обмотка
основания петли; 3 — изгиб петли; г — устройство с подвижным и неподвижным крючками: 1 —
подвижный крючок; 2 — неподвижный крючок; 3 — держатель с пружиной; д — пружинный
крючок; е — шпиндельное устройство: 1 — шпиндель; 2 — вал; 3 — гибкий валик
273
151. Устройство для сбора кры-
жовника:
а — самодельный черпачок: 1 — заголовка
для изготовления черпачка; 2 — черпачок
в собранном виде; б— ковш промышлен-
ного изготовления: 1 — гребенка; 2 — руч-
ка; 3 — корпус
152. Садовый монорельс:
1—стальной трос; 2 — контргайка; 3, 10 —рас-
норки; 4 — желобчатый ролик; 5 — полоса; 6 —
болты; 7 — полоса; 8 — зажимное кольцо; 9 —
стальной стержень
двум врытым в землю столбам, расстояние между которыми
может достигать 25 м. Диаметр каждого ролика до 100 мм,
осями для их вращения служат болты 6 длиной 50 мм с резьбой
Ml2. Полосы 5 и 7 имеют длину 250 мм, ширину 30—35 мм,
толщину 5—7 мм. Между полосками вставляют распорки 3 и
10 из трубы небольшого диаметра. Стальной стержень 9 диа-
метром 12 мм закрепляют зажимным кольцом 8. На этот стер-
жень можно подвешивать любую тару с грузом до 50 кг; карет-
ка плавно перемещается по тросу в нужном направлении.
ПЕРЕРАБОТКА УРОЖАЯ САДА
Много труда затрачивают садоводы для выращивания уро-
жая, но не меньших затрат требует его сохранение. Основная
переработка урожая сада заключается в получении сока и в
сушке плодов. Промышленность выпускает соковыжималки
различных конструкций (рычажные, винтовые, шнековые, ко-
нусные). Однако эти соковыжималки рассчитаны, главным
274
420
Ю
№ 11 12 r
6
153. Самодельные измельчителю
а — с ручным приводом: 1,8 — стойка; 2, 7 — планка; 3 — нож-
звездочка; 4 — упор; 5 — рычаг; 6 — болт; 9 — патрубок; 10 —
шланг; б — овощетерка с электроприводом: 1 — барабан; 2 —
бункер; 3 — ведомый шкив; 4 — противорежущая пластина; 5 —
крышка; 6 — загрузочное окно; 7 — отражатель; 8— клиновой
ремень; 9 — выбросное окно; 10 — опорная пластина; 11 — стой-
ка; 12 — струбцина; 13 — пускатель; 14 — электродвигатель;
15 — ведущий шкив
образом, на получение небольшого количества сока в кухонных
условиях. Они малопродуктивны и не выдерживают «испыта-
ния» урожаем, особенно в садах фермерских хозяйств. Поэто-
му изготавливают высокопроизводительные самодельные соко-
выжималки, а также устройства для переработки винограда
в приусадебных и фермерских хозяйствах. Ниже приводятся
описания устройств, принципы их работы и чертежи для изго-
товления самодельных высокопроизводительных соковыжима-
лок.
Перед отжатием сока исходный продукт, как правило,
измельчают.
Измельчители фруктов бывают самодельные и серийные.
Самодельные измельчители различают ручные и с электро-
приводом.
Например, садовод Н. С. Бажин с помощью сделанного им
устройства (рис. 153, а) измельчает ведро яблок за пять минут.
В устройстве использованы деревянные стойки 1 и 8 размерами
4X6 и 100 и 4X6X150 см, две планки 2 и 7 одного размера
3X5X80 см, рычаг 5 размером ЗХ4ХЮ0 см, который крепится
болтами 8 (М16Х85) к стойке 7. На планках 2 и 7 закреплен
нож-звездочка 3, под которым по центру ножей установлен
патрубок 9 диаметром 16 мм и длиной 80 мм. На патрубок наде-
вается шланг длиной 1,2 м и диаметром 18 мм. Работаю-
щий садится сбоку установки и кладет левой рукой яблоко в
йазы на ножи 3, а правой нажимает на рычаг 5. Упор 4 на рыча-
ге давит на яблоко сверху, разрезая его на пять долек, а сердце-
вина продавливается по патрубку 9 и шлангу 10 в другую посу-
ду. Дольки яблок падают в посуду, поставленную непосред-
ственно под ножами.
275
Электрифицированную самодельную овощетерку (рис.
153, б) ее автор В. И. Валько использует для измельчения
яблок, рябины, картофеля. Терочный барабан 1 установлен в
бункере 2 из листового железа, стальной вал барабана диамет-
ром 20 мм установлен на подшипниках. Деревянный барабан
диаметром 200 мм и шириной 150 мм закреплен на валу. Бара-
бан покрыт по периферии листовой белой жестью с режущими
выступами, которые образуются после пробивки в листе близко
расположенных друг к другу отверстий.
Зазор между режущими выступами барабана и внутренней
поверхностью стенок бункера 5-6 мм и 2-3 мм — между режу-
щими выступами и противорежущей пластиной 4, укрепленной
в верхней части бункера. Крышка 5 имеет загрузочное окно 6 и
снабжена отражателем 7. Металлическая пластина 10 толщи-
ной 3 мм служит опорой, на которой закреплены барабан и
электродвигатель (однофазный, работает от напряжения
220 В, мощность 400 Вт, вал совершает 1450 об/мин). Вал ба-
рабана должен делать 300-400 об/мин. Для этого соответствен-
но подбираются ведомый 3 и ведущий 15 шкивы, соединенные
клиновидным ремнем 8. Пускатель 13 закреплен на стойке 11.
Овощетерку устанавливают на подставку (скамейку, стул)
в таком положении, чтобы выбросное окно 9 было за пределами
подставки. В этом положении опорная пластина 10 крепится
на подставке струбциной 12. После включения электродвигате-
ля измельченный материал загружают в бункер, постоянно
добавляя и слегка поджимая его сверху.
Серийные измельчители. Для измельчения фруктов можно
использовать выпускаемые промышленностью и предназначен-
ные для применения в приусадебных и фермерских хозяйствах
измельчители сочных кормов (овощетерки, пастоприготови-
тели, корнерезки).
ПО «Уманьферммаш» выпускает измельчитель более пря-
мого для садоводов назначения в сравнении с кормоизмельчи-
телями ИК-100 — для резки фруктов, моркови, свеклы и дру-
гих корнеплодов. Корпус измельчающего барабана 2 (рис. 154,
а), электродвигатель 3 и пускатель 5 закрепляется на П-образ-
ном, выгнутом из стального листа основании 6. Измельчи-
тель — барабанного типа. Корпус и барабан изготавливаются
из алюминия. Сверху корпуса размещена загрузочная труба-
горловина 1, снизу — окно 7 для выгрузки измельченного про-
дукта.
В пазах барабана винтами 13 (рис. 154, б) закреплены че-
тыре ножа 3. Ножи необходимо своевременно затачивать, так
как при работе затупленными ножами забивается измельчи-
тель. Размеры загрузочной горловины позволяют пропускать
276
154. Серийный измельчитель для фруктов и корнеплодов ИК-100:
а — общий вид: 1 — загрузочная труба-горловина; 2 — корпус измельчающего барабана; 3 —
электродвигатель; 4 — шнур; 5 — пускатель; б —• основание; 7 — выгрузное отверстие; б — разрез:
1 — корпус; 2 — патрубок; 3 — нож; 4 — загрузочное окно; 5 — сальник; б — стопорный винт;
7— фрикционная муфта; 8 — защитное ограждение; 9 — электродвигатель; 10 — пусковое
устройство; 11 — основание; 12 — болт крепления электродвигателя; 13 — винт крепления ножа;
14 — выгрузное отверстие; 15 — подшипник; 16 — крышка корпуса'; 17 — ножевой вал-барабан
на измельчение фрукты или любой другой продукт размером
80 мм по максимальному сечению. Вместимость горловины
0,5 дм 3. Привод рабочих органов осуществляется от электро-
двигателя через фрикционную муфту сцепления 7, благодаря
которой устраняются поломки при попадании в измельчаемый
продукт твердых предметов. Мощность электродвигателя
0,18 кВт, питание от сети переменного тока (двухфазной)
напряжением 220 В.
Частота вращения барабана 1500 об/мин, что обеспечивает
довольно высокую степень измельчения (толщина частиц не
более 10 мм).
В рабочее положение измельчитель устанавливают на столе
или скамье так, чтобы -под выгрузным окном 14 находилась
277
155. Сборочные единицы и детали самодельной установки для отжатия сока:
а — прессовая камера: 1,2 — деревянные брусок и диск; 3 — пуансои из дерева; 4, 5 — сетки; 6 —
бак (прессовая камера); 7 — сливной патрубок; 8 — ручка; 9 — перепускное отверстие; б — рама
(слева вверху показана установка в раме прессовой камеры и домкрата): 1 —бак; 2 — сливной
патрубок; 3, 4 — деревянные диск и брусок; 5 — домкрат; 6 — стойка; 7 — балка; 8, 9 — швелле-
ры № 10 и № 8; 10 —усиленная балка; И —основание; 12 — болт; в — деревянная толкушка
емкость для сбора измельченного продукта. Можно поставить
измельчитель непосредственно на бочку или бак, куда будет
падать измельченная в виде стружки масса. Производитель-
ность измельчителя — 100 кг/час.
Домкрат давит сок. Инженер И. М. Маслов сделал прессо-
вую камеру и раму, которые в комплекте с домкратом представ-
ляют собой высокопроизводительную соковыжималку.
Прессовая камера состоит из бака 6 (рис. 155, а), сеток
4, 5 и пуансона (поршня) 3. Бак изготавливают из нержавею-
щей или луженой стали. Отводящий патрубок для слива сока 7
приваривается (припаивается) в верхней части бака. На загру-
женный в бак измельченный продукт кладут вначале сетку 5 с
размером ячейки в 1 мм, потом сетку 4 с ячейкой в 0,5 мм. Сет-
278
ку 4 можно заменить марлей, уложенной в несколько слоев.
Чтобы при работе сетки из нержавеющей стали не располза-
лись, их следует опаять по периметру, а лучше — окантовать
кольцами из листовой стали толщиной 0,5—1 мм (ширина
кольца 8—10 мм).
Пуансон 3 делают из дерева, лучше твердой породы, и его
желательно обить белой жестью (например, жестью консерв-
ных банок). Для перетекания сока по периметру пуансона
сделаны 12 отверстий диаметром 10 мм на расстоянии от цент-
ра 100 мм. К пуансону приделаны две проволочные ручки 8.
Заменять деревянный пуансон металлическим диском
И. М. Маслов не рекомендует, так как пуансон его конструкции
не только передает нагрузки от домкрата на продукт, из кото-
рого выжимается сок, но одновременно вытесняет сок к отвод-
ному патрубку. При этом основная часть сока сливается
по патрубку без наклона бака, а для удаления остатков сока
бак наклоняют всего один раз вместе с подвижной частью
рамы.
Для слива остатков сока или освобождения бака, подвиж-
ная часть рамы крепится к ее основанию 11 (рис. 155, б) двумя
болтами 12 с резьбой М10 так, чтобы она свободно наклонялась
на этих болтах, как на осях, до горизонтального положения.
Рама может быть металлической сварной или скрепленной
болтовыми соединениями, либо деревянной из прочных бру-
сков. На рисунке показана рама сварная из швеллеров № 10.
Балка для верхнего упора домкрата сделана усиленной из
швеллеров 8 и 9 соответственно № 10 и № 8.
Бак ставится также на усиленную балку 10 из двух швелле-
ров № 10.
На рис. 155, б слева показано рабочее положение прессо-
вой камеры и домкрата: бак 1 загружен измельченным продук-
том, на него положены сетки, затем поставлен пуансон, на ко-
торый сверху ставится деревянный диск 3, деревянный брусок
4 (размером 140X140 мм) и домкрат 5. Домкрат используют
обычный гидравлический или механический автомобильный
грузоподъемностью 3—5 т. Он не соприкасается с продуктом,
из которого выжимается сок, и соком, поэтому нет необходи-
мости в его стерильной обработке.
Яблоки или груши моют, дробят в бочонке или другой ем-
кости, для чего используют толкушку (рис. 155, в). Отжим сока
начинают без предварительной выдержки дробленного про-
дукта. Остающийся жом можно использовать на корм скоту
или как удобрение.
И. М. Маслову удавалось с семьей за день пропускать на
своей прессовой установке десять мешков яблок, получая до
279
156. Самодельные соковыжималки на базе стиральных машин:
а — ножевой узел для соковыжималки на базе стиральной машины «Киев»: 1 — нож; 2 — вал;
3 — гайка М10; 4 — шайба регулировочная; 5 — подшипниковый узел с уплотнением; 6 — днище
стирального бака; 7 — шкив привода активатора; 8 — винт Мб; б — на базе стиральной машины
«Волга»: 1 — резиновый амортизатор; 2 — опорная шайба; 3 — электродвигатель; 4 — растяжка
из резины; 5 — автомат; 6 — патрубок; 7 — приемная цилиндрическая емкость; 8 — крышка;
9 — мелкоячеистая сетка; 10 — конусная центрифуга; 11 — бак; 12 — терка; 13 —шайба; 14 —
вал; 15 — сливной шланг; 16 — конденсатор
20 ведер сока. Установку такой производительности не обяза-
тельно иметь каждой семье садоводов, можно изготовить одну
для использования в коллективном саду.
Соковыжималки из стиральных машин. Стиральные маши-
ны с расположенным на дне активатором и центрифугой ци-
линдрической формы могут быть переоборудованы под соко-
выжималки так, как это сделал киевлянин Н. Забашта, исполь-
зовав стиральную машину «Киев». Стандартный вал машины
необходимо заменить. На новом валу 2 (рис. 156, а) делают
резьбу с той стороны, которая будет находиться в стиральном
баке. На резьбе с помощью гаек 3 закрепляется три ножа 1,
смещенные на 60 °. Вал устанавливают в подшипниковом узле
5, размещенном у днища стирального бака 6, и приводят в дви-
жение от шкива привода активатора 7. Сливное отверстие
стирального бака заглушается. В центрифугу закладывают сет-
ку с таким расчетом, чтобы она закрывала всю боковую поверх-
ность барабана с перекрытием на 40—50 мм. Сетку используют
из нержавеющей стали с размером ячейки 1,5 мм из проволоки
диаметром 0,2—0,25 мм. На дно машины укладывают резино-
280
вую крышку (из комплекта машины), отверстие в ней закры-
вается пробкой.
Фрукты (например, яблоки) в количестве до 20 кг и неиз-
мельченными небольшими порциями загружают в стиральный
бак при вращающихся ножах. Через 20—30 мин (зависит от
зрелости яблок) все яблоки измельчаются до состояния жид-
кого пюре. Его порциями (примерно по 3 л) перекладывают в
центрифугу и начинают отжим сока. Производительность при
переработке яблок 10—12 л сока в час. Кроме яблок можно
перерабатывать другие фрукты, а также ягоды, содержащие
много сока, например, вишни, сливы, виноград.
Следует учесть, что соковыжималка должна работать в
более длительном режиме, чем это предусмотрено имеющимся
на стиральной машине реле времени. Его лучше отключить,
чтобы реле при переработке фруктов не отключало привод
машины досрочно.
По истечении 2—3 мин работы загруженную фруктовым
пюре центрифугу выключают. После полной ее остановки вы-
нимают сетку вместе с налипшим жмыхом и вытряхивают.
Затем сетку закладывают обратно, помещают в центрифугу
очередную трехлитровую порцию жидкого пюре, включают ма-
шину, и процесс повторяется.
Садоводу А. Котеневу многие сезоны в качестве соковыжи-
малки служит переоборудованная им стиральная цилиндриче-
ская машина «Волга». На валу 14 (рис. 156, б) устанавливают
центрифугу 10, на дне которой закреплена терка 12. Кониче-
ский каркас центрифуги обшит сеткой 9. Приемная цилиндри-
ческая емкость 7 расположена внутри центрифуги над теркой.
Размер ячеек сетки 1,5 мм. Загружаемые в емкость яблоки или
груши измельчаются теркой, которая вращается вместе с цент-
рифугой. Сок под действием центробежной силы выжимается
из отделенных теркой мелких частиц фруктов, выталкивается
через сетку 9 центрифуги и стекает по наклонному дну бака
К сливному шлангу 15.
Соковыжималка перерабатывает ведро яблок или груш за
2—7 мин — с момента загрузки до окончания отжима. При
этом получают 3—3,5 л сока, остатки его в жоме составляют
ДО 10 %.
Описанные варианты использования стиральных машин в
качестве соковыжималок связаны с минимальным вмешатель-
ством в конструктивные узлы машин, что позволяет использо-
вать эти машины по прямому назначению и как соковыжи-
малки.
Приведем пример, когда стиральная машина переобору-
дуется для использования ее только как соковыжималки. Ин-
281
женеры Е. Горин и С. Чеканов сделали соковыжималку из
отслужившей свой срок стиральной машины «Рига». По этому
принципу можно переоборудовать и другие старые однобако-
вые стиральные машины подобного типа.
Для обеспечения высокой производительности при отжиме
сока (18—20 л в час) электродвигатель машины «Рига» явля-
ется маломощным. Его заменяют на электродвигатель АОЛ
220/380 В (мощность 270 Вт, 1400 об/мин), который устанав-
ливают с наружной части машины на сделанной из уголков
20X20 мм раме 1 (рис, 157). Питание двигателя от сети напря-
жением 220 В, в третью фазу двигателя включается конденса-
тор емкостью 15—20 микрофарад. В корпусе машины делают
прорезь для приводного ремня 19, идущего к шкиву 17. Натя-
жение ремня регулируется перемещением рамы 1 с электро-
двигателем на шпильках 20 и закреплением рамы в нужном
положении с помощью навинченных на шпильки гайки и
контргайки. Длина шпилек 200 мм, они приварены к стяжным
бандажам 14. Каждый бандаж сделан в виде разъемного коль-
ца из уголков 30X30 мм. На кольце в месте разъема приварены
проушины, через которые пропускается болт для затяжки
бандажа.
Принцип работы соковыжималки основан на совмещении
процессов измельчения (резания) фруктов и центробежного
отжима сока из полученной измельченной массы. Поэтому
фрукты не надо предварительно измельчать. Режущая и проти-
ворежущая части монтируются внутри бака 5. Отверстие, в
котором ранее стоял активатор, запаивают заплатой из нержа-
веющей стали, а по центру дна бака сделано отверстие диамет-
ром 25 мм под новый вал. Для предовтращения вытекания сока
вдоль вала к сделанному отверстию припаивают трубку с флан- j
цем 12. Вал длиной 305 мм и диаметром 18—20 мм устанавли- 1
вается в подшипниках качения, гнезда которых 15 крепят к ?
раме 18. Рама сварная из уголков 15X15 мм закрепляется kJ
стенкам корпуса на резиновых прокладках. i
Отжимной барабан 10 насажен на верхний конец вала. На 1
этом же валу на дне барабана крепят режущую часть в виде!
терочного диска 11, который дополнительно зажат гайкой.
Диаметр терочного диска 200 мм, толщина 2 мм. Чтобы сделать!
из диска терку, в нем вначале просверливают неглубокие лунки. I
Затем дно лунок пробивают так, чтобы наружу выходили ост-1
рые заусеницы-зубья высотой 1,5—2 мм. Эти зубья измельчают!
фрукты. Отжимной барабан конусного типа, его высота 170 мм,!
диаметр дна барабана 300 мм, толщина дна 2 мм, диаметр!
верхней горловины 250 мм. Стенки барабана имеют толщину!
0,8 мм, в них просверливаются при равномерном распределе-|
282
157. Схема переоборудования
стиральной машины в соко-
выжималку:
1 —рама; 2—электродвигатель; 3 —
пускатель; 4 — сетка; 5 — нержавею-
щий бак; 6 — замок; 7 — крышка; 8 —
загрузочный цилиндр; 9 — болт; 10 —
отжимной барабан; 11—терочный
диск; 12—трубка с фланцем; 13 —
сливная трубка; 14 — стяжной бан-
даж; 15—гнезда подшипников; 16 —
вал; 17 — шкив; 18 — рама; 19 — кли-
новой ремень; 20 — шпилька
158. Самодельная установка
для переработки винограда:
1 — приводная рукоятка; 2 — бара-
бан; 3 — скатная поверхность; 4 —
брковнна; 5, 11 — пластина с отвер-
стием для рукоятки барабана; 6 —
основание поддона; 7 — рама; 8 —
опорные доски; 9 — скатной лоток;
10 — терка с примерным расположе-
нием отверстий
нии 300—350 отверстий диаметром около 3 мм. Терочный
диск и отжимной барабан сделаны из нержавеющей стали в
целях предотвращения окисления деталей.
Сетку 4 толщиной 0,5 мм и с отверстиями 0,5 мм уклады-
вают вдоль стенки барабана. Она задерживает отжатую часть
измельченных фруктов, ее периодически вынимают и вытря-
хивают с нее жмых.
Сверху над баком устанавливают съемную часть, состоя-
щую из крышки 7 и закрепленного к ней болтами 9 загрузочно-
го цилиндра 8, сделанного из пищевого винипласта. На время
работы соковыжималки крышку закрепляют двумя болтами 6
(замки используют от молочных бидонов).
Перед очисткой сетки и барабана от жмыха съемную часть
снимают.
При вращении барабана с терочным диском в загрузочный
цилицдр засыпают яблоки. Сок стекает через сливную трубку
13 в приемную емкость. Получив 2—3 л сока, машину останав-
ливают, вынимают сетку и очищают (отряхивают) ее от жома.
Производительность соковыжималки регулируется величиной
зазора между терочным диском и загрузочным цилиндром.
Обычный рабочий зазор должен составлять 1—3 мм.
При работе всех описанных самодельных соковыжималок
283
сок будет содержать некоторое количество мякоти, зависящее
от степени измельчения фруктов или ягод, их вида и сорта.
Установка для переработки винограда, изготовленная
В. А. Тужниковым, приведена на рис. 158. Принцип ее устрой-
ства понятен из рисунка. В опоре рамы использованы широкие
доски 8 длиной 60 см и толщиной 3—4 см. Размеры сборочных
единиц и деталей установки могут быть различными, взятыми
произвольно, но с ориентировкой на пропорции рисунка. При
назначении размеров учитывают то, кто будет работать на уста-
новке. Например, приводная ручка 1 должна располагаться не
слишком низко, что заставит работающего нагибаться при ее
вращении, и не очень высоко, что также создаст работающему
неудобства.
Загрузочная часть состоит из скатной вогнутой поверхно-
сти 3 и боковин 4. Барабан 2 обшит теркой, и подобная терка
закреплена на основании поддона 6. Терки набиты пробойни-
ком на нержавеющем листовом железе, вырезанном в соответ-
ствии с размерами обшиваемых терками барабана и поддона.
Набивка терок произвольная, ориентировочный характер на-
бивки показан на рисунке позицией 10 (главное, чтобы пробои
не были редкими).
Участки ручки 1 в местах ее соединения с барабаном сдела-
ны четырехгранными. Для центровки и фиксации ручки в бара-
бане применяют металлическую пластину с четырехгранной
прорезью по центру. Вместо подшипников из полоски металла
сделаны щеки 5 с круглыми отверстиями диаметром под ось,
которой является вставленная в барабан часть ручки 1. Перера-
ботанный виноград самотеком поступает по лотку 9 в подстав-
ленную емкость.
Вторая «жизнь» консервной крышки. Жестяные крышки
для закатки стеклянных банок дефицитны и относительно до-
роги. Поэтому при желании можно самому сделать машинку
для правки крышек. Машинка, изготовленная Г. Н. Володи-
ным, состоит из выпрямляющего колеса 4 (рис. 159, а) закреп-
ленного на рычаге 2, державки 5, оси 6, втулки 7. Втулка прива-
рена к опоре 8 (размеры опоры 115X80X8 мм), а опора —
к станине 10. Станину крепят к столу или другой опоре двумя
болтами М8. Рукоятка 9 используется от мясорубки. Хвосто-
вик оси 6 подгоняется под посадочное гнездо рукоятки.
Выпрямляющее колесо 1 (рис. 159, б) крепят на рычаге 4
с помощью винта 2 и болта 5, завинчиваемых во втулку 3. При
работе колесо вжимается внутрь державки 5 (см. рис. 159, а),
обеспечивая при ее вращении выравнивание и обкатку дефор-
мированной крышки. Крепление рычага в стойке 3 не препят-
ствует вводу колеса 4 в державку 5 и вывода из нее, т. е. колесо
284
159. Самодельная машинка для правки крышек стеклянных банок:
а — общий вид и детали: 1 — накладная ручка рычага; 2 — рычаг; 3 — стойка рычага; 4 — вы-
прямляющее колесо; 5 — державка; 6, 7, 8 — ось, втулка и опора державки; 9 — рукоятка; 10 —
станина; б — выпрямляющее колесо в сборе на рычаге (разрез) н детали: 1 — колесо; 2 — винт;
3 — втулка; 4 — рычаг; 5 — болт
285
160. Самодельная сушилка:
I — планки из дерева или уголков; 2 —
пруток; 3 — корпус; 4 — козырек; 5 —
сетка; 6 — заслонка; 7 — электроплитка;
8 — поперечина
с рычагом имеет достаточно J
свободное перемещение в ; ?
горизонтальном направле-
нии. Деформированную
крышку вставляют в дер-
жавку и прижимают вы-
прямляющим колесом к
ободку или плоскости дер-
жавки. Выполняют два-три
оборота и крышка готова к
повторному применению.
На машинке можно пра-
вить крышки различных
размеров.
Самодельная «солнеч-
ная» сушилка (рис. 160)
позволяет получать отличную сушку из яблок, груш, слив,
абрикос. Размеры сушилки произвольные. Ее корпус 3 выпол-
нен из жести. Каркас выполняют из уголков или деревянных
брусков, обшивают жестью. Внизу и вверху стенок корпуса
прорезывают вентиляционные отверстия, закрытые козырьком
4 от дождя и мелкой металлической сеткой 5 — от мошек и
мух. Заслонка 6 служит для регулирования потока воздуха
через отверстия.
На планки 1 опираются прутки 2 или поперечины 8 для
установки на них листов или сетчатых рамок с продуктом для
сушки. На гвозди, вбитые в верхние деревянные планки и на ']
прутки 2 можно привязывать низки из порезанного на кусочки J
высушиваемого материала или, например, низки грибов.
Для эффективности «отопления» сушилки солнцем, ее
жестяной корпус окрашивают снаружи черной краской.
Электроплитка 7 служит для поддержания температуры
внутри сушилки в пасмурную погоду и ночью. Желательно
установить плитки с терморегулятором. При пользовании ;
электроплиткой корпус сушилки заземляют и электропроводку
выполняют по всем правилам безопасности.
Коптильни для фруктов. Садовод Н. Д. Кудницкий изгото- ?
вил для копчения фруктов весьма простую коптильню (рис. ‘
161). Ее стены выполнены из кирпича, вдоль коптильни прохо-
дит дымоход 3, над которым уложен в виде арки бутовый ка-
286
161. Коптильня для фруктов:
1 — деревянная решетка; 2 — бутовый камень; 3 — дымоход; 4 — топка
мень 2. Через щели между отдельными камнями в этой арке
свободно проходит дым, поступающий из топки 4. Сверху уста-
навливают деревянную решетку 1, заполняют фруктами и на-
крывают прочной тканью. Копчение длится двое-трое суток.
В его процессе фрукты перебирают, отбирают готовые и досу-
шивают на солнце или печке. Яблоки коптят дольками, груши
и сливы — целыми. Копченые фрукты не точит моль, они могут
сохраняться несколько лет.
287
УСТАНОВКИ
ДЛЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ
И ПОЛИВА
Практика показывает, что даже при небольших огородах,
существующих на участках кормопроизводства хозяева стре-
мятся механизировать водообеспечение и полив. Ведь вода
нужна не только для полива огородов и садов, но и для удовлет-
ворения потребностей в ней, связанных с содержанием живот-
ных (их поением, мойкой и приготовлением кормов, мойкой и
дезинфекцией оборудования и помещений для ухода за скотом
и птицей, их содержания). Кроме того, в занимающихся при-
усадебным и фермерским животноводством хозяйствах обыч-
но есть еще сад, огород, которые, как и кормовой участок,
нуждаются в периодическом поливе. Много воды уходит и на
бытовые нужды семьи. Следовательно, суммарное водопотреб-
ление на все нужды хозяйства получается значительным.
Поэтому водоснабжение частного хозяйства — первостепен-
ная задача. Владелец хозяйства должен знать, как максималь-
но облегчить решение этой задачи, используя выпускаемые с
расчетом возможности применения в приусадебных хозяй-
ствах технические средства.
При расчете суточной потребности в воде для содержания
животных исходят из следующего ее расхода (первая цифра
означает общий расход воды в литрах на голову в сутки, а
цифра через косую — расход на поение): коровы молочные —
100/65, мясные — 70/65; бычки и нетели — 70/65; молодняк
крупного рогатого скота в возрасте до 6 мес.— 20/10, старше
6 мес.— 30/25; холостые и супоросные свиноматки — 25/12;
подсосные свиноматки с приплодом — 60/20; поросята-отъе-
мыши — 5/2; молодняк свинёй — 15/6; овцы и козы взрос-
лые — 10/8; молодняк овец и коз — 5/4; кролики — 3/3; куры
яичных и мясных пород — 0,46—0,51 /0,27—0,38; молодняк
кур в возрасте 1 —150 дней — 0,25—0,37/0,15—0,31; утки
взрослые — 0,9/0,55—0,75; молодняк уток в возрасте 1—180
дней — 0,52—0,85/0,32—0,72; гуси взрослые 1,59/0,94—1,3;
молодняк гусей в возрасте 1—180 дней — 0,67—1,2/0,46—
1,0; индейки взрослые — 1,31/0,82—1,0; молодняк индеек
в возрасте 1—120 дней — 0,64—0,84/0,46—0,7.
288
Водоснабжение хозяйства при отстутствии центрального
водопровода включает наличие источников воды, оборудование
колодцев, использование насосов, водоподъемных установок
или средств мобильной доставки воды, а также емкости для
ее накопления и временного хранения. Для полива выпускают
специальные технические средства, которые могут быть ис-
пользованы в приусадебных и фермерских хозяйствах.
ПОДАЧА ВОДЫ ИЗ источников,
ЕМКОСТИ ДЛЯ ВОДЫ
Источниками воды могут быть реки, водоемы, артезианские
скважины, а также шахтные, мелкие и глубокие трубчатые
колодцы. Для подачи воды в местах водозабора монтируют
соответствующим образом ручные и электронасосы, мотона-
сосные агрегаты, водоподъемные установки.
Колодцы все еще остаются одним из главных источников
водоснабжения в сельской местности. Колодец можно раз-
местить на границе между двумя усадьбами и целесообразно
выше по рельефу местности, чем возможный источник загряз-
нения. Колодцы бывают шахтные и буровые (мелкие и глубо-
кие трубчатые). Буровые находят в последнее время широкое
применение, так как их считают наиболее удобными, они зани-
мают мало места, при необходимости их легко убрать.
Шахтные колодцы устраивают при залегании подземных
водна глубине 15—20м. Наиболее распространены и долговеч-
нее деревянных колодцы из бетонных колец диаметром 1,25 и
1,5 м и высотой 0,6—0,9 м, поставленных на всю глубину ко-
лодца одна на другую без щелей между ними. В неглубокие
колодцы можно ставить бетонные трубы длиной 3—4 м, диа-
метром 0,6—0,7 м. Чтобы обеспечить объем чистой отстояв-
шей воды слоем не менее 1 м, нижнюю часть колодца заглубля-
ют в водоносный слой на 1,5—2 м.
Сечение сруба деревянных колодцев может быть IX f м,
1,25X1,25 или 1,5X1,5 м. Сруб выполняют из бревен диамет-
ром 15—20 см или деревянных брусков толщиной 10—14 см.
Нижнюю часть сруба делают из ольхи, вяза или дуба, которые
не влияют на вкус и запах воды. Верхнюю часть сруба можно
собирать из сосновых колод, обшитых досками. Воду поднима-
ют ведром или с помощью насоса. Колодец плотно закрывают
крышкой.
Мелкие трубчатые колодцы устраивают на участках с не-
глубоким залеганием уровня грунтовых вод (8—9 м). Колодец
состоит из колонки с поршневым насосом, стальной газовой
трубы диаметром 30—40 мм для подъема воды и фильтра.
10 5—992 289
Водоподъемная труба может состоять из отрезков труб длиной
1,5—2 м с резьбой на концах для соединения труб муфтами.
Важнейшая часть трубчатого насоса — фильтр. Он является
продолжением водоподъемной трубы снизу, имеет длину
0,8—1,2 м и диаметр несколько больший, чем у водоподъемной
трубы. Фильтр размещают в слое водоносных песков, гравия,
галечника. Его назначение — препятствовать поступлению в
забираемую воду примесей мелких частиц водоносного грунта.
Мелкие трубчатые колодцы устраивают таких размеров:
диаметр всасывающей трубы 32, 38, 44, 50 мм; диаметр насос-
ного цилиндра 64, 75, 89, 100 мм; ход поршня насоса 200 мм;
производительность при 50 ходах поршня в минуту 20, 32,
50, 65 л. Вода в мелких трубчатых колодцах не застаивается,
их сделать проще, дешевле и быстрее, чем шахтные.
Глубокие трубчатые колодцы представляют собой буровые
скважины, углубленные на 15—30 м до водоносного подземно-
го слоя. Основные части колодца — насос, водоподъемная
труба, фильтр. Стенки скважины закрепляют водопроводными
или газовыми обсадными трубами, диаметр которых зависит
от глубины залегания и мощности водоносного слоя, диаметра
насоса и фильтра. В связи с большой глубиной колодца в сква-
жину опускают несколько труб длиной 4—6 м. На концах труб
выполняют резьбу для соединения их муфтами. Если мощность
первого водоносного слоя недостаточна, то колону обсадных
труб опускают до водоупорного пласта. Насос должен быть
погружен в воду не менее чем на 1 м.
Подача воды с помощью ручных насосов может произво-
диться из шахтных и трубчатых колодцев.
Например, в шахтном колодце из железобетонных колец
(рис. 162, а) ручной насос 1 устанавливают в непосредственной
близости от поверхности воды на деревянном щите 2. С по-
мощью коромысла 3 через тягу 6 приводится в действие насос,
который качает воду по водонапорной трубе 4. Конец всасы-
вающего патрубка оборудуют фильтром 7. Щит 2 устанавлива-
ют на уголки, которые приваривают к металлическим вставкам,
зажатым между железобетонными кольцами.
Для подачи воды из трубчатого колодца (рис. 162, б) руч-
ной насос 4 крепят к доске 8 толщиной 5—6 см, прибитой к
двум врытым в землю столбам 9. Фланец насоса присоединяют
болтами к фланцу всасывающей трубы 3, предварительно по-
местив между фланцами кожаную или резиновую прокладку.
Все крепления насоса должны быть прочными и жесткими.
Вода из водоносного слоя забирается через сетчатый фильтр 1.
Сверху фильтра размещается обратный клапан 2, устройство
которого показано на рис. 163, а. Перед началом работы вся
, 290
j 162. Подача воды с использованием ручных насосов:
а— из шахтного колодца: 1 — иасос БКФ-2 с ручным приводом; 2 —деревянный щит; 3 — коро-
мысло; 4 — водонапорная труба; 5 глиняный замок; 6 — тяга; 7 — фильтр; б — из трубчатого
колодца: 1 — сетчатый фильтр; 2 — обратный клапан; 3 — всасывающая труба; 4 — ручной насос;
5 — заливная труба; 6 — бачек для воды; 7 — нагнетательная труба; 8 — доска; 9 — деревянный
столб; в — из трубчатого колодца с колонком: 1 — фильтр; 2 — всасывающая труба; 3 — колонка
всасывающая труба должна быть заполнена водой до обратно-
го клапана. Воду заливают из бачка 6. Перед этим открывают
клапанную камеру и, приподняв клапаны, начинают заливку.
Под валиком должна находиться не только вся всасывающая
труба, но и камера насоса.
Мелкий трубчатый колодец может быть оборудован сверху
колонкой 3 (рис. 162, в). Устройство самодельного насоса, кото-
рый можно использовать в колонке, показано на рис. 170. Сет-
чатый фильтр 1 также может быть самодельным (см. рис. 163, б).
Самодельные узлы и монтаж мелкого трубчатого колодца.
Изготовить узлы мелкого трубчатого колодца и смонтировать
его можно и самому. Основными узлами колодца являются
насос, обратный клапан и фильтр.
Обратный клапан может быть размещен в разных местах
насосной установки: на всасывающей трубе (см. поз. 2 на
рис. 162, б), внутри фильтра (см. поз. 9 на рис. 167) или внизу
цилиндра насоса (см. поз. 9 на рис. 170). На этих рисунках
показан обратный клапан типа «хлопушка». Клапан такого типа
чаще всего используют в мелких трубчатых колодцах. При
10*
291
163. Самодельные узлы мелкого
трубчатого колодца:
а — обратный клапан всасывающей трубы:
1 — всасывающая труба; 2 — переходная
муфта; 3 — отрезок двухдюймовой трубы;
4 — верхняя шайба клапана (грузило);
5 — резиновая пластина; 6 — нижняя
шайба; 7, 8—заклепки; 9 — основание
клапана; б — фильтр: 1 — водоподъемная
труба; 2 — муфта; 3 — труба фильтра;
4 — проволока: 5 — отверстия; 6— сет-
ка; 7 — наконечник
всасывании воды клапан
открывается, при отсутст-
вии всасывания он закрыва-
ется, («захлопывается») —
под действием размещен-
ной над ним воды, а при
использовании поршневых
насосов еще и при дополни-
тельном действии на эту
воду поршня при обратном
ходе.
Основные размеры и
конструкция для изготовле-
ния обратного клапана вса-
сывающей трубы приведе-
ны на рис. 163, а. Попеременное открывание и закрывание
клапана возможно благодаря резиновой пластинке 5, сделан-
ной из автомобильной камеры. Резиновую пластинку крепят
мелкими болтами или заклепками 8 к основанию клапана 9 —
латунной пластинке, которую припаивают по окружности к
внутренней стенке трубы 3. К резиновой пластинке прикреп-
ляют болтом или заклепкой 7 нижнюю шайбу 6 и верхнюю
шайбу 4 (грузило). Соединение всех деталей обратного кла-
пана и всасывающей трубы 1 должно быть плотным, исклю-
чающим подсасывание воздуха. Резьбы всех свинчиваемых
деталей обматывают паклей на олифе или промазывают
суриком.
Фильтр является важнейшей частью трубчатого колодца.
Его изготовляют из трубы 3 (рис. 163, б), диаметр которой
несколько больше диаметра водоподъемной трубы 1 (напри-
мер, при диаметре водопроводной трубы 3/4 дюйма фильтр
может быть длиной 1 м и диаметром 1 дюйм). В трубе фильтра,
отступив от нижнего конца на 15—20 см и от верхнего — на
10 см, в шахматном порядке выполняют отверстия 5 диаметром
8— 10 мм на расстоянии 3—5 см друг от друга. Суммарная пло-
щадь отверстий составляет примерно третью часть площади
поверхности трубы.
292
164. Забивка фильтра с водоподъемной трубой
мелкого трубчатого колодца:
1, 6 — хомуты; 2 — блок; 3 — веревка; 4, 7 — водоподъемные
трубы; 5 — баба; 8 — шурф; 9 — фильтр; 10 — наконечник;
И — водоносный слой
На просверленную часть трубы фильт-
ра по спирали наматывают медную, ла-
тунную или из нержавеющей стали про-
волоку 4 диаметром 1,5—2,0 мм с рас-
стоянием между витками 2—3 см. Кон-
цы проволоки и в отдельных местах вит-
ки припаивают или приваривают к трубе.
После этого накладывают латунную или
медную сетку. Проволока не позволяет
сетке плотно прилегать к трубе и тем са-
мым уменьшить рабочую поверхность
фильтра. Припаяв один конец сетки, ее
натягивают на трубку и припаивают вто-
рой конец.
К нижней части трубы фильтра кре-
пят острый стальной наконечник 7 дли-
ной 200 мм, облегчающий вхождение
труб в грунт. В верхней части диаметр наконечника на 10 мм
больше, чем диаметр фильтра с сеткой, благодаря этому сетка
предохраняется от повреждений. Нижняя часть трубы фильтра
имеет отверстие для стока воды и служит отстойником.
Монтаж колодца. Перед монтажем металлоконструкций
колодца устраивают скважину. Если грунт мягкий и в нем от- *
сутствуют галька, щебень и др., то без предварительной подел-
ки скважины колодец устраивают простой, забивают в грунт
фильтр с водоподъемной трубой. Работы обычно выполняют
весной, когда почва увлажнена на большую глубину и легко
поддается забивке.
На выбранном для колодца месте роют шурф 8 (рис. 164)
размером 0,8Х0,8Х 1,0. По центру его дна устраивают приямок
на штык лопаты. Перед забивкой к фильтру 9 присоединяют
водоподъемную трубу 7, на нее свободно надевают металли-
ческую бабу 5, масса которой должна быть в 2—3 раза больше
массы трубы с фильтром. На расстоянии 1 м от фильтра на
трубе крепят болтами хомут 6, а через 2 м от него — второй
хомут 1 с двумя блоками 2. Трубу в сборе с фильтром устанав- '
ливают вертикально в приямок. Шурф заполняют вырытым из
него грунтом, утрамбовывают и приступают к забивке — под-
нимают каждый раз за веревку 3 бабу вверх и сбрасывают.
Баба ударяет по хомуту 6 и заглубляет трубу с фильтром в
293
7
a
g
165. Варианты установки электронасоса «Кама»:
а—у водоема; 1—приемный клапан; 2 — всасывающий трубопровод; 3 — емкость
„_________, . г____________ ________ . .... __ , ... » Для воды
4 — заливной вентиль; 5 — навес над насосом; б — насос; 7 — нагнетательная труба; 8 — ящик
грузилом; б — над колодцем: 1 — приемный клапан; 2 — всасывающий трубопровод; 3 — насос
4 — заливной вентиль; 5 — нагнетательная труба; в — в колодце: 1 — приемный клапан; 2
насос; 3 — подъемник; 4 — электропровод; 5 — шланг; б — поплавок
грунт. По мере заглубления хомуты перемещают выше. Забив
ку продолжают до тех пор, пока фильтр не окажется в водонос-^
ном слое 11.
После окончания забивки над грунтом будет выступать ко-
нец трубы. Его можно соединить с самодельным поршневым
насосом и установить колонку (см. рис. 162, в) или с ручным
насосом промышленного изготовления (см. рис. 162).
Когда насосная установка собрана, пробуют откачать воду
с целью очистки фильтра от песка, который может попасть в
него при забивке. Правильно изготовленный и установленный
фильтр должен пропускать песок в период пробной откачки. 1
В ее процессе мутность воды должна постепенно уменьшаться I
и впоследствие песка в воде быть не должно. Фильтр может 1
засоряться песком в процессе эксплуатации, поэтому его необ- "
ходимо периодически поднимать из скважины и очищать. В
этом случае-с помощью зажимного хомута вращают колонку
труб по часовой стрелке и поднимают вверх.
Варианты подачи воды с использованием электронасосов g
могут быть различными в зависимости от условий водоснабже-1
ния в приусадебном или' фермерском хозяйстве: насос уста-1
навливается в системе врдоподачи у водоема, над колодцем, !
в колодце, в обсадной трубе, в самодельной насосной уста-1
новке. 1
Варианты установки насосов «Кама» и «Малыш». Насос «Ка-1
ма» можно устанавливать у открытого водоема (рис. 165, а),1
над шахтным колодцем (рис. 165, б), в шахтном колодце]
294
166. Установка электронасоса «Малыш»:
а — колодце: 1 — насос; 2 — связка провода со шлангом; 3 — капроновая подвеска; 4 —
пружинная подвеска из резины; 5 — электрошнур; 6 — шланг; 7 — перекладина; б — в обсадной
трубе: 1 — насос; 2 — кольцо; 3 — связка провода со шлангом; 4 — труба обсадная; 5 — капро-
новая подвеска; 6 — перекладина; 7 — шланг; 8 — пружинная подвеска из резины; 9 — электро-
шнур
(рис. 165, в). При любой схеме установки насоса общая высота
подъема воды не превышает 19 м при вертикальной подаче.
При перекачке воды из открытого водоема насос предохра-
няют от загрязнения. Для этого приемный клапан 1 закрывают
сеткой или помещают в ящик с грузилом 8 или в корзину с гру-
зилом. Над насосом устраивают навес 5.
Высота всасывания насоса практически не превышает 7 м.
Следовательно, работа насоса тем надежнее и производитель-
нее, чем ближе он расположен к воде. Поэтому наиболее рацио-
нальной является схема установки «поплавок» (рис. 165, в),
при которой насос находится непосредственно над водой.
Насос может подавать воду непосредственно в дождеваль-
ные установки или поливные борозды орошаемого поля, в водо-
напорный бак или башню, в искусственный водоем на участке
и т. д.
Электромагнитный бытовой насос «Малыш» может уста-
навливаться в шахтном колодце (рис. 166, а), обсадной трубе
(рис. 166, б), подавать пресную воду из трубчатых скважин
внутренним диаметром более 100 мм и глубиной до 40 м. Тем-
пература перекачиваемой воды должна быть не более 35 °C.
При установке и эксплуатации насоса необходимо следить,
295
12 3 4 ----240
167. Самодельная насосная установка с использованием серийного насоса!
1 — нагнетательный патрубок; 2 — насос; 3 — емкость для воды; 4 — вентиль; 5 — бетонирован-
вая яма; 6 — всасывающая труба; 7 — переходная втулка; 8 — фильтр; 9 — клапан; 10 — нако-
нечник; 11—корпус клапана; 12 — прижимная пластина; 13 — винт; 14, 17 — шайба; 15—.
эластичный язычок; 16 — входное отверстие; 18 — болт; 19 — регулировочное отверстие
чтобы он не соприкасался со стенками и дном колодца, рабо-
тал полностью погруженным в воду. Капроновую подвеску 3
(рис. 166, а) закрепляют на перекладине 7 так, чтобы насос был
расположен по центру колодца (или скважины) на расстоянии
не менее чем 20—30 см от дна. Перемещение или подъем насо-
са выполняют только после отключения его от электросети.
Самодельная насосная установка (рис. 167) может быть
изготовлена с использованием единственного серийного изде-
лия — электронасоса, например «Кама». Оцинкованная труба
6 служит основанием, на нижнем конце которой смонтирован
фильтр 8 с заборным клапаном 9, а на верхнем — электрона-
сос 2, от которого отходит нагнетательный патрубок 1, и
элементы заливного устройства (емкость для воды 3 и вен-
тиль 4).
Яму- 5 глубиной 2,5 м устраивают после бурения скважины
Перед монтажей насосной установки. Дно и стенки ямы цемен-
тируют. Наличие ямы уменьшает высоту подъема и предохра-
няет насос от замерзания при низких температурах.
Фильтр 8 изготавливают аналогично самодельному, описан-
ному выше.
Заборный клапан 9 делают так. Из бронзы или нержавею-
' щей стали вытачивают корпус 11 длиной 60 мм и наружным
296
диаметром 40—45 мм. В дне сверлят отверстие 16, в верх-
ней части — отверстие с винтовой резьбой под трубу диамет-
ром один дюйм. Для жесткости резинового языка 15 наклады-
вают на него сверху и снизу шайбы 14 и 17 диаметром соот-
ветственно 25 и 15 мм. Язычек и шайбу скрепляют болтом 18.
Собранный язычок внутри корпуса крепят винтом 13. Регули-
ровочное отверстие 19 позволяет регулировать положение
язычка в корпусе.
Мотонасосные агрегаты работают от двигателей внутрен-
него сгорания. Благодаря этому возможна их эксплуатация
даже у отдаленных рек и водоемов, к которым прилегают оро-
шаемые земли, включая фермерские участки. Наиболее подо-
йдут фермерам мотоагрегаты «Свияга» и АН-2К-9-1М.
Мотонасосный агрегат «Свияга» (рис. 168, а) крепят на
раме 1. Основные сборочные единицы агрегата: двигатель внут-
реннего сгорания 2, насос 3, всасывающий резинотканевый
рукав 4 длиной 8 м, бензобак 5, приемный клапан 6. Мотонасос
предназначается для подачи воды из колодцев, рек, прудов и
других водоемов. Он может использоваться для полива кор-
мовых и огородних культур, садов, парников (радиус полива
4—6 м). Агрегат имеет двухцилиндровый двигатель; благодаря
чему легко запускается. Номинальная мощность двигателя
2,5 кВт. Водяное охлаждение обеспечивает низкий уровень
шума. Специальная система защиты отключает двигатель при
возрастании частоты вращения выше допустимой, прекраще-
нии подачи воды в систему охлаждения, засорении в приемном
канале и отсутствии воды.
Насосный агрегат удобен в эксплуатации, прост в обслужи-
вании, высокопроизводителен, экономичен, перекачивает в
час до 20 м3 на высоту до 30 м и 5 м3 — на 50 м, глубина вса-
сывания 6 м. Расход топлива при максимальной подаче воды
2 кг/ч. Бензобак вместимостью 20 л обеспечивает работу дви-
гателя в течение 8—10 ч. Небольшие габаритные размеры
(570 X 420— 340 мм) и малый вес (126 кг) позволяют перево-
зить агрегат в багажнике автомобиля.
Насосный агрегат АН-2К-9-1М имеет то же назначение,
что и агрегат «Свияга». Основные сборочные единицы агрегата
(рис. 168, б): двигатель 1, насос 4, бензобак 3, всасывающий 5
и нагнетательный 6 патрубки. Агрегат компактно смонтирован
на раме 7.
Двигатель 2СДгМ2 внутреннего сгорания карбюраторный,
одноцилиндровый, с воздушным охлаждением, мощностью
2,4 кВт, (3,3 л. с.), расход горючего 0,85 л/ч, может быть ис-
пользован для привода циркулярной пилы, столярного инстру-
мента и других механизмов в приусадебном и фермерском хо-
297
168. Мотонасосные агрегаты:
а — агрегат «Свинга»: 1 — рама; 2 — двигатель
внутреннего сгорания; 3 — иасос; 4 — всасывахь
щий рукав; 5 — бензобак; 6 — приемный клапан;
б — агрегат АН-2К-9-М1: 1 — двигатель внутрен-
него сгорания; 2 — ручки для переноса агрегата;
3 — бензобак; 4 — насос; 5, 6 — всасывающий и
нагнетательный патрубок; 7 — рама
Зяйствах. Емкости бензобака хватает на непрерывную работу
двигателя в течение 3,5 ч.
Насос центробежный, состоит из корпуса насоса, в котором
размещается рабочее колесо (крыльчатка) и корпуса привода с
валом. Крыльчатке передается вращательное движение от ко-
ленчатого вала двигателя. Корпус насоса имеет фланцы для
присоединения всасывающего и нагнетательного рукавов и два
отверстия: в верхней части — для установки заливного устрой-
ства, в нижней — для сливной пробки. На конце всасывающего
рукава устанавливают фильтр с приемным клапаном. Насос
298
6
169. Водоподъемная установка ВУ-45:
1 — тройник диаметром 25 мм; 2 — штуцер; 3 — привод соединения с электросетью; 4 — вентиль
накачки воздуха; 5—датчик реле давления; 6 — блок управления; 7 — гидроаккумулятор; 8 —
насос «Малыш»; 9 — водопроводящая труба; 10—трубопровод подачи воды потребителю; 11 —
вентиль диаметром' 25 мм; 12 —соединительный патрубок
может работать только при заполнении его водой. Поэтому
всасывающий рукав и рабочую камеру обязательно заливают
водой перед пуском насоса.
Производительность насоса 20 м3/ч, напор 18 м, допусти-
мая Высота всасывания при производительности до 15 м3/ч —
6 м, при производительности до 28 м3/ч — 3,5 м. Габаритные
размеры агрегата 600X392X602 мм, масса без всасывающего
рукава 36 кг.
Водо подъемные установки ВУ-45 и ВУ-1,5-19 позволяют
полностью механизировать и автоматизировать систему водо-
снабжения при суточном потреблении 10 м3 воды в сутки, т. е.
рассчитаны на использование в приусадебных и фермерских
хозяйствах. С помощью установки ВУ-45 поднимают воду с
глубины не более 25 м, а установкой ВУ-1,5-19 — не более 6 м.
Установки одинаковы по конструкции и принципу действия
(отличаются только насосами и некоторыми техническими
данными, табл. 16).
Водоподъемная установка ВУ-45 (рис. 169) состоит из гид-
роаккумулятора 7, блока управления 6, электронасоса 8, трубо-
проводов и вентилей.
Гидроаккумулятор представляет собой металлический со-
суд, состоящий из двух эллиптических половин, между которы-
ми установлена резиновая диафрагма, разделяющая аккуму-
299
16. Техническая характеристика водоподъемных установок
Показатель ВУ-45 ВУ-1,5-19
Подача (производительность), м^/ч 1,0 1,5
Вместимость гидроаккумулятора, м 0,023 0,023
Напор, м 45 19
Максимальное рабочее давление в гидро- аккумуляторе (избыточное), МПа 0,2 0,2
Электронасос* «Малыш» «Агидель»
Напряжение сети, В 220 220
Потребляемая мощность, кВт Габаритные размеры, мм: 0,22 0,4
длина 420 525
ширина 600 525
высота 490 475
Масса, кг 27 35
* Основные технические данные по насосам приведены в табл. 18 и 17. «Малыш» и «Агидель»
лятор на две камеры: верхнюю воздушную и нижнюю —
жидкостную. В нижней половине расположен патрубок для
присоединения к трубопроводу. Водоподводящая труба 9, иду-
щая от насоса, соединена со штуцером 2. На верхней половине
гидроаккумулятора имеется блок управления, в котором смон-
тированы датчик реле давления 5, манометр, приспособление
для подкачки воздуха через вентиль накачки воздуха 4,
тумблер включения установки и розетка для подключения к
электросети вибронасоса «Малыш».
После включения насоса, вода начинает поступать по тру-
бопроводу 10 к потребителю. Если расход воды прекратится
или станет меньше подачи насоса, то вода начинает поступать
в нижнюю камеру гидроаккумулятора. Наполняя ее, вода сжи-
мает воздушную камеру, давление в системе растет и, как толь-
ко достигнет заданного значения, реле отключает насос. При
возобновлении недопотребления вода в потребительскую сеть
будет подаваться из гидро аккумулятора под давлением сжато-
го воздуха. Постепенно давление в гидроаккумуляторе падает
и, когда оно достигает нижнего значения настройки, реле
включает насос в работу. Далее цикл повторяется.
Для защиты от атмосферных осадков и солнечных лучей,
а также для предотвращения замерзания воды в водоподъем-
зоо
ной системе, установки размещают в помещении, температура
в котором не должна опускаться ниже 4 °C.
Емкости для воды. Для использования в индивидуальных
хозяйствах разработаны стационарные и прицепные емкости.
Последние используют не только для хранения, но и для до- .
ставки воды.
Стационарные емкости имеют форму бака (цистерны) или
прямоугольную. Для удобства погрузки и установки они имеют
скобы и опорные ножки, люк в виде горловины с фланцем для
установки откидной или съемной крышки, вентиль (кран) для
удержания и выпуска воды, наконечник-фиксатор для подклю-
чения шланга. Изготавливают из листового некорродирующего
или черного металла с надежной защитой от коррозии.
Бак (цистерну) БВ-3,0 для воды выполняют из листовой
стали толщиной 3 мм. Поверхности бака внутри и снаружи
покрывают в два слоя специальными грунтовками и эмалями.
Вместимость бака 3000 л, диаметр 1350 мм, длина 2355, высота
1430, диаметр горловины 700 мм, масса 305-кг. Выпускаются,
также баки вместимостью 500, 1000 и 2000 л.
Емкости типа ЕВТ прямоугольной формы, предназначают-
ся для хранения, как правило, технической воды, которая рас-
ходуется при обслуживании скота и птицы в приусадебном
животноводстве и на полив растений. Емкости марок ЕВТ-0,5,
ЕВТ-1,0, ЕВТ-Т-1К, ЕВТ-3,0, ЕВТ-ЗК и ЕВТ-ЗК-1 имеют
соответственно следующие основные параметры: вмести-
мость — 0,5; 1,0; 1,0; 3,0; 3,8 и 3,0 м3; габаритные размеры
соответственно — 1376 X 600 X 700; 1440Х1Ю0Х1Ю0; 1062Х
ХЮ20ХП05; 2115X1262X1260; 2115X1294X1383 и 2115Х
Х1260Х1383 мм; масса— 71, 135, 164, 253, 322 и 230 кг.
Для заполнения стационарных емкостей водой из водопро-
водной сети и подачи воды на кормокухню, к зонам санобра-
ботки животных и дезинфекции помещений для их содержа-
ния, а также к месту полива возделываемых кормовых культур
и садово-огородних растений используют специальные полив-
ные шланги. Они имеют соединительные элементы для опера-
тивного стыкования отрезков шлангов при наращивании общей
длины шланга. В месте выхода из него воды крепят кран-нако-
нечник пистолетного типа, удобный для выпуска и прекраще-
ния выпуска воды из шланга. ,
Прицепные емкости для воды используют в индивидуаль-
ных хозяйствах при агрегатировании с мотоблоками. Конст-
рукторское бюро ПО «Бобруйскферммаш» разработало при-
цепную емкость-резервуар для транспортировки и хранения
воды. Емкость рассчитана для применения совместно с шасси
полуприцепа ПХ-0,5, который агрегатируется с мотоблоком
301
МТЗ-0,5. Длина емкости не превышают вместе с полуприцепом J
3 м, ширина 1,25, высота 0,8 м. Нагрузка на шасси при запол- Ц
ненной емкости не более 500 кг.
НПО «КТИСМ» (г. Запорожье) разработало емкость В
ЕПВ-Т-300, предназначенную для перевозки в агрегате с мото- В
блоком воды в приусадебных хозяйствах. Вместимость емко- В
сти 350 л, габаритные размеры в агрегате с мотоблоком 2080 X
Х800Х890 мм, масса 95 кг. С помощью емкости в агрегате В
с мотоблоком можно доставлять воду из любого источника, В
находящегося даже на значительном расстоянии от приусадеб- В
ного хозяйства. В
Выше приведены краткие сведения о всех основных техни- В
ческих средствах водоснабжения, предназначенных для ис- |В
пользования в индивидуальных хозяйствах — от личного под-|В
собного до крестьянского (фермерского).
НАСОСЫ, ПОМПЫ ,fl
В приусадебных и фермерских хозяйствах применяют Я
поршневые ручные насосы промышленного изготовления и са- В
модельные, электронасосы (центробежные, вихревые, вибра- В
ционные), насосы с бензомоторным приводом и помпы.
Поршневые насосы с ручным приводом выпускаются про- В
мышленностью таких марок: БКФ-4, НРП-50, СОД-2, ТРН-2 и Я
др. Учитывая простоту конструкции поршневого ручного Hacojfl
са, его можно изготовить самому.
Насос БКФ-4 ручной, поршневой, одноцилиндровый, предЯ|
назначен для перекачивания пресной воды из колодцев, водо-1
емов и других источников. Насос устанавливают в мелком труб-
чатом колодце на фланец в верхней части всасывающей трубы
(поместив на фланец резиновую прокладку) и закрепляют
болтами.
В насосе два основных узла: корпус с клапанной коробкой;
и поршень с механизмом привода. Высота всасывания 4,5 м,
максимальный напор водяного столба 30 м, ход поршня 90 мм,'
диаметр цилиндра 100 мм, число двойных качаний рукоятки в
минуту 30—40, производительность за двойной ход поршня;
1,3 л.
Насос НРП-50 ручной, поршневой. Ход поршня 300 мм, за '
каждый двойной ход поршня подается 0,5 л воды. Для опуска-
ния насоса в грунтовый водоносный слой бурят скважину диа-
метром 75 мм. Габаритные размеры 118X200X3230 мм.
Высота всасывания (подъема) этими насосами воды со- :
ставляет 4—4,5 м. Она может быть увеличена до 7—8 м при
наличии обратного клапана непосредственно над фильтром и
302
хорошей герметичности соединений всасывающей трубы и
фланцев.
Самодельный поршневой насос (рис. 170) делают из метал-
лической бесшовной трубы диаметром 90 мм, длиной 450 мм.
К трубе приваривают фланцы 13 и 17. К ним на болтах крепят
фланцы 1 и 12, благодаря чему образуется цилиндр 5 насоса.
При изготовлении насоса также используют три стальных
патрубка, штангу из латуни или стали диаметром 16 мм и дли-
ной 800 мм, рукоятку, резину для клапанов и прокладок между
фланцами, крепежные детали и др. Желательно внутренние
детали насоса изготовить из неподверженных коррозии цвет-
ных металов.
Резину применяют с большим содержанием каучука, так
как от качества резины зависит работа поршня. Вместо рези-
нового клапана можно использовать стальной шарик, под кото-
рый соответствующим образом подготавливают гнездо.
Насос крепят к фланцу 12 болтами диаметром 12 мм, дета-
ли поршня на штанге 16 — гайками, металлическую шайбу —
болтами диаметром 6 мм, такими же двумя болтами к фланцу
12 прикрепляют нижний резиновый клапан 9.
При затруднении достать тот или иной материал приведен-
ные размеры цилиндра и деталей насоса могут быть изменены.
Перед опробыванием на-
соса цилиндр заливают во-
дой. Принцип работы насо-
са следующий. При движе-
нии штанги 16 вверх верх-
ний резиновый клапан плот-
но прилегает к корпусу ци-
линдра, а нижний — откры-
вается и пропускает воду.
При движении штанги вниз
клапан 9 плотно прижима-
ется к фланцу 12 и закрыва-
ло. Самодельный поршневой
насос:
1, 12, 13, 17 — фланцы; 2 — сальнико-
вая набивка; 3 — гайка сальника; 4 — пат-
рубок диаметром 25 мм (1 дюйм); 5 —
цилиндр насоса; 6 — шайба поршня диа-
метром 35 мм; 7 — текстолитовая шайба
поршня; 8 — шайба клапана диаметром
45 мм; 9 — нижний резиновый клапан;
10 — прокладка; 11 — всасывающая тру-
ба диаметром 38 мм (1,5 дюйма); 14 —
фетровая прокладка; 15 — верхняя рези-
новая прокладка; 16 — штанга
303
17. Техническая характеристика центробежных и вихревых
электронасосов
Насос, тип Макси- маль- ная высота всасы- вания, м Подача (произ- водитель- ность) , м3/ч Макси- маль- ный напор, м Потребляе- мая мощность, Вт Габаритные размеры, мм (диаметрхвысота) Масса, кг
Центробежные насосы «Эолит», «Араке», 7 4 17 750-800 215x480 16 БЦН-4/17 «Кама-3», «Кама-5» 6-7 1,3-1,5 20 350 200x300 5,3 «Агидель» , 7 1,5- 18 400 215х340 11 «Урал» 7 6 20 450 210x215 12 ,. «Поток», НБЦ-2, 2/20 7 0,5-2 20 330 145x270 5,5 ЦМВБ-1, 6/15 6 .1,6 15 120 200x90 3,5 БЦНМ-3, 5/17 7 3,5 17 330 225x340 10,5 БЦН-1, 1-18 8 .4 18 , 800 410x200x200 15
Вихревые насосы
«Оазис-1», БЦС-0, 5-25 7,5 1,8 25 600 440x220x190 12
1СЦВ-1, 5М 6 0,6-1,5 20-12 400 282x250x415 25
ВС-1, 8/18 7 1,8 18 600 420x265x307 27
ет отверстие для выхода воды через трубу 11. В это время у
верхнего клапана отгибаются края фетровой 14 и резиновой 15
прокладок до шайбы 6, и вода проходит через отверстия шай-
бы 7. При следующем движении поршня вверх нижний клапан
открывается, а верхний резиновый — плотно прилегает к стен-
кам цилиндра и вода через патрубок 4 выталкивается в нагне-
тательную трубу, а в цилиндр снизу поступает новая порция
воды.
При наличии в скважине достаточного количества воды
насос может давать 2—3 ведра воды в минуту, поднимать воду
с глубины 5—6 м, подавать ее на высоту 4—5 м.
Центробежные электронасосы. В приусадебных и фермер-
ских хозяйствах находят применение малогабаритные центро-
бежные и вихревые насосы с электроприводом, основные марки
и технические данные которых приведены в табл. 17.
Рабочее колесо центробежного насоса вместе с лопастями
заключено в улиткообразный корпус и соединено с валом
электродвигателя. Всасывающий и напорный трубопроводы
304
прикреплены к приемному и нагнетательному отверстиям кор-
пуса. При вращении рабочего колеса вода заполняет насос и
нагнетается из его корпуса в напорный трубопровод. Во вса-
сывающем патрубке насоса во время вращения рабочего колеса
создается вакуум, за счет которого вода непрерывно поступает
во всасывающий трубопровод.
Насосы центробежного типа могут работать только при
заполненных водой рабочем колесе и всасывающем трубопро-
воде. Чтобы при остановке насоса удержать внутри его воду,
смонтировано приемное устройство с обратным клапаном на
конце всасывающего трубопровода. При пуске насоса впервые
или после ремонта необходимо в его корпус предварительно
залить воду.
Центробежные вихревые электронасосы для включения в
работу не надо заливать водой, так как их рабочая полость
постоянно заполнена водой. Самовсасывание обеспечивается
благодаря тому, что присоединительные патрубки — всасы-
вающий (диаметром 25 мм) и напорный (диаметром 19 мм)
расположены выше оси насоса, вследствие чего в нем всегда
находится вода. Вихревые насосы предназначаются только для
подачи чистой воды из колодцев, скважин и водоемов. Широ-
кое применение находят насосы «Кама» и «БЦНМ-3,5/17».
Насос «Кама» (рис. 171, а) имеет электродвигатель 5 (тип
УЛ-0,6, коллекторный универсальный), снабженный специаль-
ным помехоподавляющем устройством 4, и лопастный центро-
бежный насос с рабочим колесом 8. Корпус насоса состоит из
основания 2, имеющего прилив в виде подставки 1 для установ-
ки насоса, и крышки 6, которую крепят к основанию. Между
основанием и крышкой помещается уплотнительная проклад-
ка 3. Благодаря такой конструкции корпуса не нужно демонти-
ровать всасывающий трубопровод при разборке насоса с целью
осмотра или ремонта. Электродвигатель крепится к насосу
четырьмя болтами с пружинными шайбами. Сальник 7 уплот-
няет выходящий из насоса вал и состоит из двух резиновых
манжет, вставки между ними, двух шайб и стягивающей гайки.
Из напорной полости через специальный канал в крышке на-
соса в сальник подается вода с целью гидравлического уплот-
нения сальника. В насосах такого типа иногда применяют на-
бивной сальник. От попадания воды в двигатель сверху он за-
щищен кожухом. Всасывающий и нагнетательный трубопро-
воды присоединяются к отверстиям с резьбой.
Для фиксации рабочего колеса на конце вала электродви-
гателя сделаны лыски. Верхний диск рабочего колеса снабжен,
лопатками, нижний диск.придает колесу требуемую жесткость.
Рабочее колесо закреплено на валу наглухо специальной гай-
11 5—992 305
171. Центробежные электронасосы:
а — насос «Кама»: 1 — подставка; 2 — основание корпуса; 3 — прокладка; 4 — помехоподавляю-
щее устройство; 5 — электродвигатель; 6 — крышка насоса; 7 — сальник; 8 — рабочее колесо;
б — насос БЦНМ-3,5/17; 1, 2, 7 — гайки; 3, 19 — нижняя и верхняя части корпуса; 4 — болт;
5 — манжета; 6, 10 — подшипники; 8 —ротор; 9 — статор; 11—кожух; 12 — подшипниковый
щит; 13 — вентилятор; 14 — электрошнур; 15 — зажим для заземления; 16 — приставка конден-
сатора; 17 — штуцер; 18 — рабочее колесо; 20 — прокладка
кой с замковой шайбой, которая предотвращает отвертывание
гайки.
В комплект насоса входит приемочное устройство с обрат-
ным клапаном. Запрещается включать насос без загрузки, так*
как скорость вращения двигателя может возрасти до
недопу-
стимо высоких пределов.
Варианты установки насоса (у водоема, в колодце, над ко-
лодцем) приводились выше (см. рис. 165).
Насос БЦНМ-3,5/17 состоит из размещенных в одном бло-
ке центробежного насоса и электродвигателя. Насос имеет
корпус, состоящий из нижней 3 (рис. 171, б) и верхней 19 час-
тей, между ними установлена прокладка 20, части соединяются
306
между собой болтами 4. В корпусе размещено рабочее колесо
18. Манжета 5 препятствует проникновению воды в электро-
двигатель. Для удержания воды в насосе перед пуском и пре-
дотвращения вытекания воды из насоса он комплектуется об-
ратным клапаном.
Электродвигатель насоса однофазный конденсаторный,
рассчитанный на длительный режим работы. Конденсаторную
приставку 16 устанавливают так, чтобы исключалось попада-
ние на нее воды.
Положение насоса должно быть вертикальным. Возле
всасывающего трубопровода к тройнику присоединяют залив-
ной клапан как можно ближе к насосу. Заливное устройство
служит для наполнения насоса и всасывающего трупропровода
водой, состоит из крана, лейки и согнутой под углом 90° трубы
диаметром 1/2 дюйма.
Для нормальной работы насоса при поднятии воды из ко-
лодца с высоты 5—7 м устанавливают кран на выходной трубе.
Если насос размещают на берегу, то расстояние от заборной
трубы не должно быть более 3 м.
Центробежные бензомоторные насосы выпускают с приво-
дом от двигателя внутреннего сгорания (отдельно взятого или
двигателя мотоблока). Бензомоторный привод имеют и опи-
санные выше мотонасосные агрегаты «Свияга» и АН-2К-9-М1.
Бензомоторный насос ЦБН-2 может подавать воду, не за-
соренную песком, илом или другими твердыми частицами, ко-
торые способны засорить рабочее колесо и вызвать его повы-
шенный износ. Насос устанавливают так, чтобы рабочее колесо
(крыльчатка) было в вертикальном положении. Крыльчатку
насоса крепят специальной гайкой непосредственно к коленча-
тому валу двигателя; размещена в середине специального кор-
пуса. На корпусе устанавливается крышка, к которой присо-
единяется двигатель внутреннего сгорания «Дружба». В нижней
части корпуса находится входной ниппель, на который надева-
ют резиновый шланг, соединяющий вместе с металлической
трубой ниппель с приемным клапаном. В боковую часть крыш-
ки насоса ввинчен выходной ниппель, на который также наде-
вают резиновый шланг.
Гибкие резиновые рукава обеспечивают нежесткое соеди-
нение, которое не боится вибрации во время работы насоса.
Насос закрепляется на подставке, между ним и подставкой
устанавливают амортизирующую подкладку из мягкого мате-
риала (резины, войлока).
Приемный клапан состоит из корпуса клапана и приемной
части фильтра. Клапан устанавливают вертикально, чтобы
обеспечить его закрывание под действием собственной массы.
п* 307
Благодаря такому закрыванию вода при заливке насоса удер-
живается в трубопроводе (насос может работать только при
заполнении его водой).
Количество оборотов коленчатого вала двигателя 5000—
5400 в минуту, мощность двигателя 4 л. с. (2,9 кВт), макси-
мальный расход топлива 2,2 кг/ч, емкость топливного бака
1,5 л. Производительность насоса 10 м3/ч, высота подъема во-
ды 20 м, высота всасывания 5 м, масса насоса 9,5 кг.
Насес размещают под навесом или в закрытом помещении,
которое оборудовано системой для отвода выхлопных газов.
Насос НМБ-1 центробежного типа входит в состав набора
машин к мотоблоку МБ-1. Предназначается для забора воды
из наземных источников и подачи ее для хозяйственных по-
требностей.
Насос прикрепляется на штырь в передней части мотоблока
и приводится в действие клиновым ремнем от вала отбора мощ-
ности. Всасывающий патрубок оборудован фильтром с клапа-
ном. Перед пуском насоса его рабочую камеру через воронку
заливают водой.
Частота вращения ротора насоса 2900 мин-1, производи-
тельность 6 м3/ч, напор 40 м, масса И кг.
Вибрационные электронасосы, которые называют еще
электромагнитными объемно-инерционными, работают за счет
использования колебаний, передаваемых клапану-плавнику.
Насосы этого типа (табл. 18) не имеют вращающихся деталей,
трущихсй' поверхностей и поэтому не требуют смазки. Такие
насосы включают в работу без предварительной заливки водой,
сразу же после их погружения. Поднимать или перемещать
насосы разрешается только после отключения их от электриче-
ской сети.
Режим работы вибрационных насосов длительный, однако
через каждые 2 ч непрерывной работы насос необходимо от-
ключать на 15—20 мин. Пользоваться насосом следует не бо-
лее 12 ч в сутки.
Насос «Малыш» состоит из корпуса, выполненного в виде
соединенных между собой частей 2 и 8 (рис. 172, а). В верхней
части размещен якорь 5 с электромагнитом 4.
Якорь расположен на штоке ниже катушек между его
головкой 15 и резинометаллическим амортизатором 6, прижа-
тым к якорю гайкой 14. Зазор между катушкой и якорем
равен 2,8—8,2 мм. На штоке 10 установлена диафрагма 9,
зажатая по периметру между фасонной шайбой и кольцевым
буртиком. Диафрагма отделяет гидравлическую часть насоса
от электромагнитной. Поршень 11 установлен на нижней
конце штока.
308
18. Техническая характеристика электромагнитных вибрационных
погружных электронасосов
Показатель Марка или название насоса
НЭБ-1/20 «Малыш-М», «Риони» «Малыш», «Малютка», «Родничок», «Струмою»
Максимальная высота во- доподъема, м 30 63 45
Подача (производительность) с глубины 10 м, м3/ч 3 (0,5 с глу- бины 30 м) 1,5 (0,36 с глу- бины 63 м) 1,5 (0,35 с глу- бины 45 м)
Потребляемая мощность, Вт Габаритные размеры, мм: 220 220 220-250
диаметр 165 97 97
высота 325 270 270
Масса, кг 6,5 3,5 3,5
В нижней части корпуса имеется выпускное отверстия 13, в
котором смонтирован обратный клапан 12. Гибкий шланг 18
надет на патрубок 16 насоса. Шланг соединен хомутом 19 с пи-
тающим кабелем 3. Корпусные детали выполнены из алюми-
ниевого сплава или пластмассы.
При работе насоса вода в него поступает через обратный
клапан 12. В процессе движения поршня 11 вниз обратный
клапан 12 перекрывает впускное отверстие 13 и вода через
зазор между корпусом и поршнем вытесняется в надпоршне-
вой объем. Поршень совершает 6000 колебаний в минуту и при
движении вверх прижимается к корпусу. При этом давление
над клапаном 12 снижается и он открывается — вода из источ-
ника поступает в насос. В то же время поршень средней частью
сообщает импульс движению находящейся под ним воде и она
поступает в патрубок 16. В насосе объединены инерционный и
объемный принципы работы. Вода охлаждает в межкорпусном
объеме электромагнитный привод и по гибкому шлангу посту-
пает к потребителю.
Насос подвешивают в воде за скобу 17. Установка насоса в
колодце и обсадной трубе показаны на рис. 166. Насос работает
от сети переменного тока напряжением 220 В.
Насос НЭБ-1/20 — электромагнитный, бытовой, погруж-
ной, применяют при подъеме воды из колодцев и трубчатых
скважин с внутренним диаметром 200 мм, работает от сети
переменного тока с напряжением 220 В (см. табл. 18). Корпус
насоса 3 (рис. 172, б) крепится болтами 7 к основанию 11.
309
172. Вибрационные (электромагнитные) насосы:
а — насос «Малыш»: 1 — штуцер сальника; 2, 8 — верхняя и нижняя части корпуса; 3 — кабель;
4 — электромагнит; 5 — якорь; 6 — амортизатор; 7 — цилиндр; 9 — диафрагма; 10 — шток; 11 —
поршень; 12 — обратный клапан; 13—впускное отверстие; 14 — гайка; 15 — головка штока;
16 — патрубок; 17 — скоба; 18 — гибкий шланг; 19 — хомут; б — насос НЭБ-1/20: 1 — подвеска;
2 — шланг; 3 — корпус н£соса; 4 — корпус магнита; 5 — якорь; 6 — шток; 7 — болт; 8 — стакан;
9 — упор; 10 — диафрагма; И—основание; 12 — клапан; 13 — поршень; 14, 16 — регулировоч-
ные шайбы; 15 — амортизатор; 17 — магнитная катушка; 18 — ярмо; 19 — кабель
Между' этими соединяемыми частями устанавливают проклад-
ку. В верхней части насоса размещается корпус магнита 4 с
магнитной катушкой 17 внутри него. При включении питающе-
го кабеля электромагнита 19 в сеть поршень 13 колеблется с
частотой около 6000 мин'1. Вода при этом втягивается в насос
через клапан 12 и подается из насоса в шланг 2. Регулировку
310
насоса производят с помощью шайбы 14 и 16. Насос удержи-
вается в воде на подвеске 1.
Помпы. Бытовые помпы выпускают с ручным и электро-
приводом. Помпа бытовая Б-1 — ручная, поршневая, предна-
значена для подъема грунтовых вод, состоит из поршневого
насоса, заборного фильтра, водоподъемной трубы, соединяе-
мой из отдельных отрезков труб с помощью муфт. В комплект
помпы входит головка для бурения скважины. При перемеще-
нии рычага вверх-вниз происходит процесс всасывания воды
из скважины, высота всасывания 7—8 м. Производительность
за двойной ход поршня 0,8 л, число двойных ходов в минуту
30—35, длина хода поршня 180 мм.
Электропомпа бытовая Б-2 работает в механическом и руч-
ном режимах. Основные узлы помпы: корпус, водоподъемная
труба, погружной фильтр, электронасос. Максимальная высота
всасывания 8 м, полный напор водяного столба 17 м, произво-
дительность с электроприводом 3,5—6 м3/ч (при ручной рабо-
те 0,8 л/с за каждый двойной ход поршня), потребляемая
мощность 720 Вт.
ПОЛИВ ДОЖДЕВАНИЕМ
Большинство сельскохозяйственных угодий Украины .на-
ходятся в зоне недостаточного или неустойчивого увлажнения,
поэтому их необходимо искусственно увлажнять.
Одним из наиболее эффективных и распространенных спо-
собов полива плодовых, ягодных и овощных культур является
дождевание. Оно позволяет равномерно и на необходимую глу-
бину увлажнять почву, довольно точно выдерживать норму
полива. Его можно применять там, где другие способы увлаж-
нения затруднены: на участках с невыровненным микрорелье-
фом, легкими супесчаными почвами, на склонах. При искусст-
венном дождевании желательно, чтобы интенсивность подачи
воды не превышала скорость ее впитывания в почву. Если вода
не успевает впитываться, то появляются лужи и стоки, почва
заплывает, на ее поверхности образуется корка.
На молодые растения могут отрицательно влиять большая
интенсивность дождевания и особенно плохой распыл воды —
крупные капли прибивают листья к почве из-за чего они по-
крываются слоем грязи.
Для более мелкого распыления воды следует увеличить ее
напор или уменьшить в дождевальной насадке или аппарате
диаметр выходного отверстия (в сопло аппарата или насадку
можно вставить шайбу с меньшим отверстием для выхода
воды).
311
Для преобразования водяной струи в дождевые капли при-
меняют различного типа дождевальные аппараты, насадки,
распылители. В фермерских хозяйствах используют средне-
струйные дождевальные аппараты, в приусадебных — более
простые установки с насадками и распылителями без насадок.
Можно самому изготовить несложные дождеватели.
Средне струйные дождевальные аппараты. Если на индиви-
дуальном участке есть оросительная сеть с достаточным напо-
ром воды, то можно использовать выпускаемые промышлен-
ностью среднеструйные дождевальные аппараты типа «Роса»,
ДКШ-64, «Фрегат». При напоре воды в 2—4 атм для по-
лива садов и огородов используют дождевальный аппарат
АД-П.
Аппарат типа «Роса», ДКШ-64, «Фрегат» (табл. 19) имеет
вращающийся вокруг своей оси ствол. Струя при вылете из
ствола ударяется о находящуюся на конце вращающегося
коромысла лопатку и отбрасывает коромысло в сторону. В этот
момент противоположный конец коромысла ударяется об упор
ствола аппарата и поворачивает коромысло на 3—5 °. Средняя
часть коромысла шарнирно соединена со стволом и имеет пру-
жину, которая возвращает коромысло в исходное положение.
В сопло вставляют шайбу с двумя или тремя отверстиями.
Вылетающие из них струи, дробясь на капли, равномерно оро-
шают определенный участок по радиусу, обеспечивая полив
площади круга или части круга-сектора.
Аппараты можно устанавливать на треногах с подводом к
ним воды по шлангам, что позволяет менять позиции для поли-
ва. Если на участке оборудована оросительная сеть, то на ее
19. Среднеструйные дождевальные аппараты «Роса», ДКШ и «Фрегат»
Показатель <Роса—1» «Роса—2» «Роса—3» ДКШ-64
«Фрегат—1» «Фрегат—2» «Фрегат—3» «Фрегат—4»
Расход воды, л/с 0,45 - 1,25 1 - 3,4 2,5 - 9,5 1 0,12-0,57 0,36-0,85 0,82-2,75 2,16-3,9 Рабочий напор, м 20- 50 20 - 50 20 - 60 35 - 40 14-35 18-42 18-50 30-50 Радиус полива по 13 - 21 15 - 28 23 - 35 18- 19 крайним каплям, м 11 - 13 13- 18 16-24 20-30 Частота вращения, мин'1 0,25 - 0,5 0,25 - 0,5 0,25 - 0,5 0,5 - 0,75 0,75-1 0,25-0,5 0,25-0,5 0,25-0,5 Масса, кг . 0,81 1,45 2,2 0,19 0,36 0,5 1,17 1,69
312
173. Дождевальный аппарат АД-1:
I — тройник; 2 — стояк; 3 — корпус аппарата; 4 — ко-
ромысло; 5 — кронштейн-распылитель; 6 — сопло; 7 —
штуцер
трубах устраивают постоянные ме-
таллические стойки с резьбой на
конце, которая соответствует резь-
бе устанавливаемого на стойку ап-
парата.
Дождевальные аппараты разме-
щают так, чтобы вылетающая из
них струя воды была выше крон
деревьев или кустов. При этом не
сбиваются плоды и листья, не огра-
ничивается дальность полета вод-
ной струи.
Аппарат дождевальный АД-1 работает от любого насоса
давлением не менее 2 атм. Аппарат может эффективно исполь-
зоваться при поливе плодовых и ягодных растений.
В комплект аппарата входит тройник 1 (рис. 173), имею-
щий штуцер 7. Благодаря этому аппарат можно использовать
в стационарном или переносном вариантах. В первом случае
штуцер заглушается и тройник снизу подсоединяют через муфту
к трубе,'вертикально отведенной от водопровода. Во втором слу-
чае вода подводится шлангом к штуцеру, тройник снизу заглу-
шается и крепится вертикально на треноге, которую можно пе-
реставлять на поливаемом участке. Поступающая под давлени-
ем в аппарат вода вращает его и, с силой ударяясь после выхода
из сопла 6 в кронштейн-распылитель 5, рассеивается дождем.
Дальность рассеивания струи можно регулировать изменением
наклона кронштейна-распылителя. Она составляет 3—8 м или
5—14 м при подаче воды под давлением соответственно 2 или
4 атм. Расход воды 0,7 л/с и 1 л/с при давлениях воды 2 и 4 атм.
Дождевальные устройства с дефлекторными насадками.
Наиболее распространены дефлекторные насадки с конусным
распылителем. Изготовляемые умельцами самодельные уста-
новки с такими насадками по качеству работы иногда прево-
сходят промышленные образцы. Дефлекторные насадки про-
сты по конструкции и в эксплуатации, отличаются хорошим
качеством создаваемого искусственного дождя и обычно име-
ют отверстия диаметром от 2 до 4 мм. Струя воды, выходя из
отверстия насадки под небольшим напором (5—10 м), попада-
ет на дефлектор и разбивается о него, превращаясь в капли,
которые равномерно разбрызгиваются по радиальным направ-
лениям. При небольшом расходе воды рабочий радиус дождя
из насадок достигает 1—3 м.
313
174. Переносной шток-дождеватель и насадка к нему:
а — общий вид дождевателя; б — насадка; 1 — контргайка; 2 — конус; 3 — корпус насадки; 4 —
патрубок; 5 — тройник; 6 — шланг; 7 — муфта; 8 — стойка; 9 — педаль; 10 — отверстие дли вы-
хода струи; И — ось; 12 — решетчатая шайба
Шток-дождеватель представляет собой укрепленную на
переносной стойке 8 (рис. 174, а) дефлекторную насадку с регу-
лируемой высотой положения конуса 2 по отношению к выход-
ному отверстию струи 10. Эта позволяет регулировать расход
воды, дальность и качество ее рассеивания, получать мелкие
капли вплоть до «водяной пыли». Насадку можно изготовить
из стали, но лучше — из цветного метала. Она состоит из кор-
пуса 3, шайбы с отверстиями 12 и подвижного дефлектора в
форме конуса 2 с осью 11. В центре шайбы выполнено отвер-
стие с резьбой, в которое вворачивается ось конуса дефлектора.
С наружной стороны шайба имеет резьбу для ввинчивания в
корпус насадки. Стойка служит опорой насадки и одновремен-
но пропускает через себя воду, которая подается по шлангу от
вентиля на трубопроводе оросительной сети. Стойки заглубля-
ют в почву нажатием ногой на педаль 9.
314
175. Консольная дождевальная установка:
а — конусная дефлекторная насадка; б — конус; в — общий вид: 1 — консольное дождевальное
крыло; 2 —патрубок; 3 — насадка; 4—вертикальная подводящая труба; 5 — кольцо с винтом;
6 — металлические прутки Трнножника; 7 — шланг
Консольная дождевальная установка. Основной конструк-
тивный элемент установки — насадка. Она состоит из корпуса
(рис. 175, а), конуса (рис. 175, б) и пластинки-держателя.
Последнюю выполняют из металлической полоски толщиной
1—1,5 мм, длина пластины 40 мм, высота 4 мм, оба конца об-
рублены под углом 60°.
Корпус изготавливают из бронзы или другого не подвер-
гающегося коррозии металла. Кромки входной части водовы-
пускного отверстия корпуса выполняют плавного очертания
или снимают фаску под углом 45°, после чего тщательно
шлифуют. В верхней части конуса устраивают вырез шириной
1,5 мм, в который вставляют пластину-держатель ее или при-
паивают. Необходимо соблюдать соосность выходного отвер-
стия насадки и конуса при его монтаже на корпусе. Расстояние
315
I
176. Распылители воды:
а — распылитель воды огородний РВО-8: 1 — винт; 2 — контргайка; 3-— кронштейн; 4 — крыль-
чатка дефлектора; 5 — корпус; б — самодельный распылитель для полива дождеванием: 1 — рас-
пылитель; 2 — сальник; 3 — поворотная водопроводная втулка; 4 — защитный колпак; 5 — труб-
ка; 6 — конус распылителя; 7 — тройник; 8 — резиновая трубка; 9 — шарикоподшипник; 10 —
штатив для стояков; 11 — корпус
от острия конуса до водовыпускного отверстия должно рав-
няться диаметру этого отверстия. Для сброса скапливающейся
в конической части корпуса воды в нем сверлят три отверстия
диаметром 4—6 мм. Внутри цилиндрической части корпуса
выполняют резьбу для навинчивания насадки на патрубок 2
(рис. 175, в), по которому подается вода. На консольном дож-
девальном крыле 1 крепят три насадки 3. Концы дождеваль-
ного крыла закрывают заглушками или заваривают. Подводя-
щую трубу 4 устанавливают в кольце 5, приваренном к пруткам
6 треножника (диаметр прутков 10—16 мм, вместо них можно
использовать стальные уголки 20X20 мм). Патрубки для на-
винчивания на них насадок изготавливают из водопроводной
трубы диаметром 1 /2 дюйма, подводящую трубу и дождеваль-
ное крыло — из трубы диаметром 3/4 дюйма. К подводящей
трубе присоединяют шланг 7. Для установки дождевального
крыла на требуемой высоте подводящую трубу перемещают в
кольце и закрепляют винтом в нужном положении. С одной
позиции дождевальная установка орошает 10 м2 огорода и бо-
лее в зависимости от напора воды.
Распылители. Промышленность выпускает распылитель
воды огородный РВО-8. Он представляет собой литой алюми-
ниевый корпус 5 (рис. 176, а) с кронштейном 3, на котором раз-
316
177. Поливное устройство с использо-
ванием перфорированного шланга:
1 — резиновый перфорированный шланг; 2, 4,
5, 8 — патрубки; 3 — тройиик; 6 — водоподво-
дящий шланг; 7 — кран
мещена крыльчатка-дефлектор
4, регулируемая винтом 1. Ме-
няя с помощью винта высоту
расположения крыльчатки,
можно менять радиус дожде-
вания. После регулировки винт
крепят контргайкой 2. Для со-
членения с подводящей воду
трубой или штуцером, соединенным с резиновым шлангом, в
корпусе распылителя сделана резьба 1/2 дюйма. При напоре
воды 15—20 м распылитель обеспечивает полив по кругу
диаметром до 8 м.
Простой распылитель воды для полива сада, который мо-
жет работать от любой водопроводной сети, изготовлен И. Га-
лицким из с. Мельники Черкасской обл. На подшипниках
устанавливают тройник с тремя распылителями (рис. 176, б),
два — на согнутых резиновых трубках и один сверху. Послед-
ний поливает вблизи; а два первых — более отдаленные участ-
ки. Когда в тройник поступает вода, он начинает вращаться от
реактивной сйлы струи. Распылитель устанавливают на трено-
гу высотой 2 м.
Перфорированный шланг — простейшее приспособление
для полива. В резиновом шланге 1 (рис. 177) выполняют от-
верстия диаметром 4—6 мм через каждые 10—15 см. Концы
согнутого кольцом шланга надевают на патрубки 2 и 8 длиной
5—10 см, которые ввинчивают в тройник 3. С помощью патруб-
ка 4 к тройнику подсоединяют кран 7. Водоподводящий
шланг 6 надевают на патрубок 5. Краном регулируется напор
воды при поливе. В зависимости от диаметра шланга можно
использовать тройники размерами 1/2 или 3/4 дюйма.
Струйки воды можно направлять как по периферии ограни-
ченного шлангом приствольного круга, так и внутрь его. Для
этого следует повернуть шланг перед надеванием на патрубки
вокруг его оси. Для полива грядок земляники, рядковых по-
садок кустов крыжовника, смородины или других растений
шланг используют без тройника, надевая один конец шланга на
патрубок 4 и располагая шланг вдоль ряда растений. При этом
второй конец шланга закрывают пробкой.
Дождевальная установка «Автомат», изготовленная М. Го-
риковым и В. Докучаевым, отмечена на конкурсе по разработ-
317
178. Дождевальная установка «Автомат»: 1
1 — зона дождя; 2 — стояк; 3 — дождевальная насадка; 4 — резервуар-испаритель; 5 — водо- I
провод; 6 — сектор-ограничитель; 7 — противовес; 8 — коромысло; 9 — фиксатор; 10 — пружина; 1
11 — кран; 12 — подвеска резервуара-испарителя |
ке лучших способов и техники полива в коллективных садах и |
на приусадебных участках. Установка проста в изготовлении, I
надежна в эксплуатации и безопасна при обслуживании. 1
Основной узел установки — это коромысло 8 (рис. 178), с |
помощью которого осуществляется автоматическое управле- 1
ние работой установки. Оно смонтировано на вертикальной <
части П-образного участка водопровода 5. На одном конце
закреплен противовес 7, на другом с помощью подвески 12 —
резервуар-испаритель 4. Надпись «Открыто» соответствует
положению резервуара в верхней зоне (зоне дождевания) и
вода наполняет его постепенно. В это время искусственный
дождь увлажняет через дождевальные насадки 3 почву. Когда
резервуар заполнится водой, под действием ее массы он опу-
скается вниз, коромысло поворачивает в кране 11 шток, на ко-
тором оно закреплено, и кран перекрывает подачу воды, дожде-
вание прекращается. Вода из резервуара начинает испаряться,
и в меру испарения коромысло постепенно под действием про-
тивовеса поворачивается концом с резервуаром в верхнее поло-
жение. После достижения этого положения кран открывается
и дождевание начинается снова.
Поворот коромысла ограничивается упорами сектора-огра-
ничителя 6. В нем также есть два углубления для фиксации
коромысла в крайних положениях с помощью пружинно-шар-
нирного фиксатора. Автомат можно настраивать на поддер-
жание требуемой влажности почвы. Для этого изменяют длину
плеча подвески противовеса и плеча подвески резервуара к ко-
ромыслу. Положение противовеса фиксируется винтом. Для
смены положения плеча резервуара его подвеску переставляют
в заглубления на конце коромысла. Регулировать автомат на
разную норму увлажнения почвы можно также сменой усилия
пружинного фиксатора.
318
УСТАНОВКИ ДЛЯ ОРОШЕНИЯ
Наиболее экономичными по расходу воды являются уста-
новки капельного орошения. В Украине налажено серийное
производство специальных комплектов микроорошения с рас-
счетом их использования в хозяйствах, отвечающих по разме-
рам фермерским. Простейшие установки можно изготовить
самостоятельно.
Капельное орошение. Промышленность выпускает различ-
ные и довольно сложные капельницы для орошения. Приме-
нение их не всегда целесообразно не только в приусадебных,
но даже и в небольших фермерских хозяйствах. В таких хозяй-
ствах используют несложные самодельные установки и при-
способления для капельного орошения, которые легко изгото-
вить.
Например, харьковчанин В. Шестаков установил в саду боч-
ку 3 (рис. 179, а) на высоте 30—40 см от земли. В бочку с по-
мощью небольшого груза опустил концы полиэтиленовых тру-
бок диаметром 4—5 мм. Длина трубок подобрана такой (15—
18 м), чтобы можно было дотянуть их до отдаленных уголков
сада. Под деревом, которое надо полить, на расстоянии 35—
40 см от его штамба ставят капельницу 1. Она состоит из не-
высокой консервной банки с закрученной в трубочку крышкой
179. Устройство для капельного орошения:
а — схема орошения сада: 1 — капельница; 2 — полиэтиленовая трубка; 3 — бочка с водой; б —
оросительное устройство с использованием стеклянной банки: 1 — банка; 2 — штатив из прово-
локи; 3 — штуцер; 4 — крышка; 5 — резиновая трубка; 6 — капельница; 7— пробка
319
и в этой трубочке закрепляют свободный конец полиэтилено-
вой трубки 2. Вода из бочки поступает в полиэтиленовую труб-
ку самотеком. Для регулирования ее вытгекания из капельницы
на расстоянии 1—2 м от консервной банки сгибают полиэти-
леновый шланг под углом так, чтобы вода капала в почву от-,
дельными каплями через одинаковые интервалы времени. При
таком режиме орошения почва вбирает ,до 9 л воды за час. За
сутки с помощью установки без лишних: затрат можно полить
шесть двадцатилетних деревьев.
Простое и удобное устройство для капельного орошения
изготовил умелец А. Пивоваров. Для :этого берут большую
стеклянную банку 1 (рис. 179, б) и закрепляют на штативе 2
из стальной проволоки диаметром 5 мм. Предварительно отре-
зают дно банки. Для этого ее наполняют водой и обвязывают
в нужном месте пропитанным бензином шнурком. Шнурок
поджигают и донышко отлетает. Края отреза обрабатывают
бруском. С помощью обычного закаточного приспособления
горловину банки можно закатать металлической крышкой 4.
Для штуцеров 3 используют детали ниппеля велосипедного
колеса. Штуцеры в крышке крепят с металлическими проклад-
ками. От штуцеров отходят резиновые; трубки 5, закрытые
на концах деревянными пробками 7. В резиновых трубках
в нужных местах ставят капельницы 6. Для этого в резино-
вых трубах устраивают проколы для установки капельниц.
Лучшими капельницами являются использованные стержни
от шариковых ручек — не ржавеют и не засоряются. Ре-
гулировать подачу воды к капельницам: можно при помощи
частичного пережатия резиновой трубки бельевой прищеп-
кой.
В саду можно самостоятельно оборудовать капельное оро-
шение по схеме рис. 180. Между столбами натягивают трос 4,
к которому на подвесках 5 подвешивают поливной трубопро-
вод (можно шланг) 6 диаметром 10—20 мм, снабженный спи-
ральными капельницами 3. Внутренний диаметр гибкой трубки,
из которой выполнены капельницы, должен быть 1 —2 мм. Для
изготовления капельниц можно использовать ниппельную
резину или снятую с электропривода изоляцию. Капель-
ницы устанавливают в виде спирали и по длине поливного тру-
бопровода требуется регулировать равномерность расхо-
да воды каждой капельницей. Чем длиннее спираль капель-
ницы, тем меньше скорость и объем вытекающей через нее
воды.
К расположенным вдоль ряда деревьев поливным шлангам
вода подводится из распределительного трубопровода 1. На
входе этого трубопровода устраивают сетчатый фильтр для
320 .
- 180. Схема капельного орошения
сада:
1 — распределительный трубопровод; 2 —
шланг; 3 — капельница; 4 — трос для под-
вески поливного трубопровода; 5 — под-
веска; 6 — поливной трубопровод; 7 —
штамб дерева; 8 — контуры увлажнения
почвы (участки условно помеченные кле-
точкой, прямыми линиями и точками
обозначают соответственно зоны макси-
мальной, средней и минимальной степени
увлажнения почвы)
задержки твердых примесей в воде во избежание засорения
капельниц.
Количество капельниц, расстояние между ними зависит от
возраста и размера деревьев, плотности их посадки, типа поч-
вы. Для молодого дерева устанавливают одну капельницу око-
ло штамба (ствола), а для взрослого две — с обеих сторон в
ряду-
Режим полива определяется конкретно для каждого инди-
видуального орошаемого участка. При нормированной и регу-
лярной подаче воды влажность почвы на протяжении полив-
ного периода можно поддерживать на уровне, близком к
оптимальному.
Комплекты микроорошения, разработанные Институтом
гидротехники и мелиорации (ИГИМ) УААН, предназначаются
для полива участков площадью до 0,06 га, т. е. для использова-
ния в приусадебных и фермерских хозяйствах.
Главным технологическим признаком микроорошения яв-
ляется возможность дозированной подачи растениям воды и
растворенных в ней удобрений при подземном, капельном
орошении и микродождевании.
С технической точки зрения к микроорошению относят
Способы полива, в которых вода через систему трубопроводов с
помощью микроводовыпусков (микродождевателей, капель-
ниц) подается прямо в приземный слой воздуха вблизи расте-
ний (микродождевание) или непосредственно в корневую си-
стему растений (капельное орошение). В состав комплектов
входят полиэтиленовые трубы диаметром 16, 20 и 25 мм, мик-
роводовыпуски, фильтры и краны из пластмассы, соединитель-
ные детали.
Конструкция деталей и сборочных единиц дает возмож-
ность оперативно смонтировать поливную сеть любой конфигу-
рации и при необходимости быстро демонтировать ее (на
междуполивной или зимний периоды).
Технологическая и техническая стороны микроорошения
в отличие от традиционных способов полива (дождевания,
321
полива по бороздам) имеют существенные преимущества:
значительная экономия поливной воды; отсутствие негативно-
го влияния на почву; возможность полива участков любой
конфигурации, в том числе и на склонах, где другие способы
орошения неприемлемы.
Комплекты выпускаются ИГИМ. Состав комплекта по
желанию заказчика может быть индивидуальным с набором
разных элементов поливной сети, с ручным или автоматиче-
ским управлением. .
МЕХАНИЗАЦИЯ ПРИМЕНЕНИЯ
УДОБРЕНИИ
В решении задач по повышению урожайности сельскохо-
зяйственных культур в коллективных, фермерских и подсоб-
ных хозяйствах важное место принадлежит химизации земле-
делия. Исследованиями установлено, что около 50 % прироста
урожая можно получать за счет использования удобрений,
а остальные — благодаря обработке почвы, качеству посевного
материала, применяемым севооборотам и др.
ВИДЫ ОРГАНИЧЕСКИХ И МИНЕРАЛЬНЫХ
УДОБРЕНИИ
Органические удобрения. В качестве органических удобре-
ний в коллективных, фермерских и приусадебных хозяйствах
применяют навоз сельскохозяйственных животных (смесь
кала, мочи и подстилки), птичий помет, торф, солому, сапропе-
ля (озерный ил), осадки городских сточных вод, опилки, орга-
нические отходы пищевой промышленности, не используемые
на корм скоту, зеленые удобрения (сидераты).
Свиной навоз содержит больше азота и фосфора, но значи-
тельно меньше калия, чем навоз крупного рогатого скота. Пти-
чий помет отличается наиболее высоким содержанием азота и
фосфора.
Минеральные удобрения. В земледелии применяют про-
стые, сложные и комплексные минеральные удобрения.
К простым относятся: азотные, фосфорные, а также от-
дельные микроудобрения (молибденовые, борные и др.).
К сложным, состоящим из двух, трех, а иногда и большего ко-
личества питательных элементов,— аммофос, нитрофос и
другие.
В практике часто одновременно вносят два или три удобре-
ния. В этом случае простые удобрения предварительно смеши-
вают друг с другом, чтобы избежать повторных операций по их
внесению на одной и той же площади. Можно использовать
готовые сложные удобрения (аммофос, нитрофос и др.),
а также комплексные.
323
181. Самопогрузчик универсальный СУ-Ф-0,4: 1
1 — ковш с ножом; 2 — самосвальный кузов (показан в положении, соответствующем вытрузке - \
груза); 3 — самоходное шасси Т-16МГ *
Хранение и подготовка удобрений. Для накопления и при-
готовления твердых органических удобрений в коллективных
и фермерских хозяйствах применяют заглубленные, полуза-
глубленные и наземные навозохранилища. Наземные хранили-
ща дешевле на 25 % заглубленных и могут быть построены
в любом хозяйстве из местных строительных материалов или
железобетонных плит.
В зависимости от объема накапливаемых удобрений храни-
лища строят различной ширины и длины. Для загрузки навоза
в хранилище и выгрузки применяют мобильные погрузочные
средства, смонтированные на колесных тракторах «Беларусь»
или ЮМЗ-6 (ПЭА-1,0, ПЭ-0,8Б).
Механизировать работы с органическими и минеральными
удобрениями можно с помощью универсального самопогрузчи-
ка СУ-Ф-0,4. Он предназначен для уборки навоза с выгульных
площадок и очистки территории при содержании животных на
небольших фермах и в фермерских хозяйствах. Может также
использоваться для механизированной погрузки, доставки,
разгрузки несмерзающихся сыпучих и мелкокусковых материа-
лов (песок, щебень, кормовые корнеклубнеплоды, брикеты,
уголь и др.) при использовании погрузчика на малых свино-
фермах, фермах крупного рогатого скота и животноводче-
ских фермах такого же назначения в фермерских хозяй-
ствах.
Ковш с ножом 1 (рис. 181) и самосвальный кузов 2 смонти-
рованы на тракторном самоходном шасси Т-16МГ. Ковш с но-
жом является основным рабочим органом и может подбирать
324
и грузить в кузов не только навоз, сыпучие материалы, а также ,
и штучные грузы. Грузоподъемность ковша 1900 Н, грузовой
платформы 8820 Н. Производительность на погрузке навоза с
перевозкой на 200 м — 7,7 т/ч, высота с поднятым ковшом не
более 2850 мм, габаритные размеры 4830X1740X2500 мм.
Масса, кг: навесного оборудования (без надставных бортов) —
550 кг, самопогрузчика (эксплуатационная) — 2540 кг, само-
ходного шасси (эксплуатационная) — 1990 кг. Обслуживает
погрузчик один тракторист, управление рабочими органами
погрузки и выгрузки — гидравлическое.
СУ-Ф-04 выпускает ПО «Уманьферммаш».
На садово-огородних участках для накопления и приго-
товления удобрений из органических отходов и материалов
путем их компостирования (микробиологического разложе-
ния), применяют самые разнообразные технологические прие-
мы и приспособления. Распространенным способом компости-
рования является так называемый «послойный способ», при
котором компостируемые органические материалы (отходы)
укладывают в бурт слоями 15—20 см, доводя бурт до высоты
1,5—2,0 м, ширина бурта — 2,0—2,5 м. Сверху бурт укрывают
торфом или землей. В верхней части бурта устраивают углуб-
ления для сбора дождевой воды и полива компостируемой
массы навозной жижей. В компостируемую органическую массу
можно добавлять известь, форсфорную муку, каинит (из
расчета 4—5 кг на 1 м3 компостируемой органической мас-
сы). Схема компостирования органических отходов путем их
послойной укладки в бурт приведена на рис. 182, а.
На садовых и приусадебных участках для приготовления
органических удобрений из всех видов органических отходов
применяют разнообразные емкости (контейнеры), в которые
загружаются экскременты животных, стебли сорных растений,
кухонные отходы, листья, подстилка домашних животных.
В контейнеры при компостировании органических отходов не
закладывают: стебли больных растений, загрязненных герби-
цидами или ядовитые (мак, снежник). Последние в слабораз-
ложившемся компосте подавляют полезные микроорганизмы.
В контейнеры также не закладывают осеменившиеся сорные
растения и такие сорняки, как пырей и осот. Их сжигают после
подсушивания.
Остатки растений разлагаются с помощью бактерий и
дрожжевых грибов, которые всегда присутствуют в почве.
Для разложения органических отходов нужны воздух,
вода, тепло и азот. Поэтому контейнеры для их компостиро-
вания имеют перфорированные поверхности, через которые в
органическую массу поступает воздух (рис. 182 б, в, г, д).
325
182. Компостная куча (а) и различ-
ные контейнеры (б—д) для приго-
товления органических удобрений на
садово-огороднем участке
Иногда компост готовят из
соломы или растений, поливая
их навозной жижей, жидким
пометом или фекалиями.
Такой компост очень ценен,
так как содержание в нем азо-
та достигает 14 %.
Компост из соломы не за-
сорен семенами сорных расте-
ний и представляет собой одно
из быстродействующих орга-
нических удобрений.
Пищевые отходы — цен-
ная добавка органического ве-
щества в компост. Для отпу-
гивания грызунов на пищевые
отходы помещают листья крапивы, чернокорня, колючие ветки
шиповника.
Контейнер (компостницу) накрывают пленкой, а массу в
нем в теплое время поливают водой один-два раза в течение
месяца.
Срок готовности компоста зависит от состава компонентов,
погоды, соблюдения технологии компостирования. Он колеб-
лется от полугода до полутора лет.
Органический запас почвы приусадебного участка поддер-
живают и с помощью зеленого удобрения. Это растения, вы-
ращиваемые для того, чтобы перекопать их с почвой или ска-
шивать и оставлять на поверхности: Так часто поступают в
плодовых садах: под деревьями сеют травы и скашивают их по
мере отрастания. Скошенная часть служит и мульчей, и под-
кормкой, которая, постепенно разлагаясь, отдает питательные
элементы растениям.
После уборки части или всего урожая целесообразно в
теплую осень на оголенной земле посеять горчицу, однолетние
люпины, рожь, вику или клевер. Зеленый ковер нового посева
предохраняет почву от смыва, ограничивает рост сорняков.
Места приготовления компостов на садово-огородних
участках располагают в тени деревьев на расстоянии не менее
15—20 м от жилых зданий.
Минеральные удобрения хранят на приусадебных участках
326
в целлофановых мешках, уложенных на стеллажах в сухих
подсобных помещениях (сараях).
Приготовление биогумуса. На приусадебных участках, в
коллективных и фермерских хозяйствах высокоэффективной
альтернативой химизации почв является применение биогуму-
са — продукта жизнедеятельности дождевых червей, которые
Широко распространены в природе. Обитая в почве, дождевые
черви последнюю оструктуривают и мелиорируют.
За сутки особь червя потребляет количество пищи, равное
весу его тела — около одного грамма. После переваривания
выделяется 60 % биогумуса, который содержит все необходи-
мые для растений питательные вещества в хорошо сбалансиро-
ванной форме. Он обладает высокой влагоемкостью и способен
удерживать до 70 % воды. Каждая тонна пищи, переработан-
ная червями, дает 600 кг удобрения, содержащего 30 % гумуса
и 70 % зольного остатка. В состав гумуса входят азот, пяти-
окись фосфора, окись калия, кальций, магний, железо и дру-
гие микроэлементы, необходимые для растений.
Для получения биогумуса необходимо правильно подгото-
вить органический субстрат (корм для червей). Его готовят из
различных органических и минеральных компонентов (навоз
с.-х. животных, помет, торф, солома, лигнин, опилки, кора,
известь, дефекат, цеолиты и др.). Влажность смеси для приго-
товления субстрата должна находиться в пределах 70—80 %;
в ней не должно быть твердых включений (камни, металл,
дерево, стекло и др.), кислотность должна быть нейтральной.
Основным условием является наличие в субстрате воздуха и
его однородность, а также необходимое соотношение между
углеродом и азотом (20:1). Для протекания биотермических
процессов смесь укладывают в бурты шириной 1,5—2,0 м и
высотой до 2 м. Аэрация компостируемой массы, активизация
биологической деятельности микроорганизмов, выравнивание
влаги по всему объему, устранение аэробных гнилистых зон в
глубине бурта достигается периодическим перемешиванием
субстрата в буртах. Время цикличности перемешиваний суб-
страта в буртах определяется периодом времени в течение ко-
торого масса разогревается до 50—60 °C. Экспозиция тер-
мальной обработки при установившейся температуре 50—
60 °C должна быть 5—10 сут.
Полный срок созревания субстрата в летний период состав-
ляет 2—3 мес, в зимний — 3—5.
Подготовленный субстрат расстилают слоем толщиной
20—30 см, шириной 1,0—1,5 м, увлажняют до 70—80 % и
дают ему выстояться 10—15 сут. Перед увлажнением на по-
верхность наносят измельченную известь, мел и др. (5—
327
10 кг/т) и заселяют червями от 1,5 до 2,5 тыс. особей маточной
расплодки на 1 м2, равномерно распределяя их по поверхно-
сти. Расселение червей выполняют при заходе солнца.
Черви в течение ночи постепенно зарываются вглубь суб-
страта. Поверхность субстрата, заселенного червями, укрыва-
ют измельченной соломой или мешковиной. Через 3—5 сут
после заселения субстрат увлажняют до 50—60 % влажности.
В дальйейшем субстрат увлажняют в пределах 65—85 %. Тем-
пература субстрата поддерживается на уровне 17—27 °C;
через 23—35 дней на субстрат, заселенный червями, наносят
слой нового субстрата толщиной 6—7 см, при этом следят,
чтобы его влажность находилась в пределах 70—80 %.
По описанной выше технологии целесообразно произво-
дить вермикомпосты в коллективных и фермерских хозяйст-
вах, используя для механизации технологических операций
серийные средства (ПЭ-0.8Б, ПЭА-1,0), кузовные навозораз-
брасыватели 1-ПТУ-4, РОУ-6, кормораздатчики, бульдозеры,
а также погрузочно-транспортные средства.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ ВЕРМИКОМПОСТОВ
НА ПРИУСАДЕБНОМ УЧАСТКЕ
Приготовление вермикомпоста можно осуществлять на
приусадебных участках, используя в качестве субстрата для
червей подготовленные органические отходы (растительные
остатки, навоз животных, кухонные отходы и др.). Вермиком-
постирование на приусадебных участках можно производить
при укладывании субстрата в кучи или загруженного в емкости.
При компостировании в кучах отходы укладывают слоями:
внизу более грубый материал (обрезки ветвей, трава), свер-
ху — более мелкие органические остатки. Отходы увлажняют
и оставляют в таком состоянии перегнивать. Через 1—1,5 мес,
когда внутри кучи закончатся процессы сильного разогревания
массы и температура снизится до 20 °C, ее заселяют червями. •
Для этого по всей поверхности кучи устраивают отверстия,
которые заселяют червями (примерно по 100 экз. в каждое
отверстие). Для улучшения питания червей в компостную кучу
периодически добавляют кухонные отходы. Через 3—4 мес
органические отходы превращаются червями в вермикомпост.
Для отделения червей от компоста рядом с компостной кучей
образуют из свежих отходов новую кучу, куда черви перепол-
зают в поисках пищи.
Можно также устраивать так называемые подвижные вер-
микомпостные бурты. При этом на одном конце бурта время
от времени укладывают свежие отходы, а на другом — собира-
328
ют готовый компост. В таких штабелях черви постепенно пе-
реползают за новым кормом.
Для переработки методом вермикультуры органических
отходов, накапливающихся на приусадебном участке, можно
использовать и различные емкости с отверстиями для воздухо-
обмена. Их размещают в саду, в местах, защищенных от пря-
мых солнечных лучей.
Более подробную информацию о приготовлении вермиком-
поста из различных органических отходов в коллективных,
фермерских хозяйствах и на приусадебных участках можно
получить из книги «Биоконверсия органических отходов в
биодинамическом хозяйстве», написанной Н. М. Городним,
И. А. Мельником, Лорандом Надь и др. (К.: Урожай, 1990).
Консультации по приготовлению вермикомпостов и реше-
ние вопросов по, приобретению червей можно получить в коопе-
ративе «Плодородие» (г. Ивано-Франковск, ул. Гаркуши, 2).
Для владельцев садово-огородних участков представляет
интерес сооружение для приготовления высококачественных
удобрений из всех видов органических отходов, включая фе-
калии (см. журнал «Приусадебное хозяйство», № 6, 1985).
С целью соблюдения санитарно-экологических требований на
садово-огороднем участке сооружения располагают в дальнем
углу.
В выкопанном котловане глубиной 2000 мм, бетонируют
прямой и наклонной участки пола (рис. 183). Стены котлована
выкладывают из бутового камня, кирпича или выполняют из
бетона. Толщина стенок составляет 120—130 мм. Объем бето-
нированной емкости разделен бетонными стенками на три от-
сека I, II, III. Наверху емкости сооружают сарай и туалет.
Процесс приготовления органических удобрений из всех видов
органических отходов, которые накапливаются на садовом
участке, включая фекалии, осуществляется так.
На дно средней камеры II укладывают слой (около 10 см)
торфа или ранее приготовленного компоста, а затем органиче-
ские остатки. В дальнейшем камера II загружается по мере на-
копления бытовых и растительных отходов (кухонные, сорная
растительность после прополки участка и др.). Постепенная
загрузка камеры II органическими отходами способствует их
хорошему разложению.
Фекалии из камеры I попадают в камеру II (зона А) и впи-
тываются разлагающимися органическими отходами, загру-
женными в камеру II. Если лето сухое, 1—2 раза органическую
массу в камере II смачивают водой до появления последней в
камере III. Осенью компостная масса из камеры III выгружает-
ся через нижнюю щель и в перегородке между II и III камерой.
329
183.— Схема сооружения для накопления и приготовления органических
удобрений:
I, II, III — камеры для накопления и приготовления удобрений; А, Б — условные зоны
компостной массы; 1 — стенка; 2 — арматура в перегородке; 3 — балка; 4 — сарай: 5 — компост-
ная масса; 6 — туалет; 7 — дно сооружения
Компост из камеры III частично можно выгружать и летом.
Скапливать отходы за несколько лет в камере II не следует, так
как большой объем компоста после выемки в зоне «Б» не разла-
гается и камера переполняется. Если камера II загружает-
ся большим количеством зеленой массы, кухонные отходы луч-
ше распределять равномерно по ней — разложение идет быст-
рее. А при большом скоплении кухонных отбросов в верхнем
слое целесообразно прикрыть их небольшим количеством
травы.
Для тех владельцев садовых участков, которые содержат
кролей, нутрий, кур и др., приготавливать компост на основе
использования экскрементов животных и помета кур, а также
фекалий можно по следующей схеме. Рядом с сараем для со-
держания мелких животных или кур оборудуют две деревян-
ные емкости (1,0X2,0X1,1 м) в которые собирают навоз или
помет.
Образовавшийся за 15—20 дней слой навоза пересыпают
фосфорной мукой, золой, добавляют фекалии из туалета и
присыпают травой, стеблями сорной растительности, собран-
ными при прополке участка. Когда толщина массы в емкости
достигает 50—60 см, в ней устраивают 5—6 лунок, которые
330
заливают водой для ускорения процесса компостирования
органических отходов. Затем эту операцию проделывают, когда
высота слоя достигает 0,75—0,80 и 1,0 м. Органическая масса
в емкости не рыхлится и не перемешивается. В течение 3,0—
3,5 мес органические отходы полностью разлагаются и их мож-
но использовать для удобрения деревьев, кустарников, овощ-
ных культур.
МЕХАНИЗАЦИЯ
ВНЕСЕНИЯ УДОБРЕНИЙ
В приусадебных, небольших фермерских хозяйствах при-
готовленные органические и минеральные удобрения вносят
разбрасывателями, агрегатируемыми с тракторами ЮМЗ-6,
Т-24. Разбрасывающие агрегаты заказываются в коллективных
хозяйствах (акционерные объединения) или на прокатных
пунктах сельскохозяйственной техники.
Из всех типов разбрасывателей органических удобрений
наиболее целесообразно использовать кузовные машины для
поверхностного внесения органических удобрений 1-ПТУ-4,0
и РОУ-6 грузоподъемностью соответственно 4 и 6 т, которые
агрегатируются с тракторами ЮМЗ-6 или «Беларусь», обору-
дованных гидрокрюками.
Машина для внесения органических удобрений 1-ПТУ-4
(рис. 184) состоит из разбрасывающего устройства 1, оборудо-
ванного двумя горизонтально расположенными шнековыми
барабанами. Верхний барабан вынесенный за пределы кузова
машины, нижний — смонтирован в кузове. Шнековая навивка
барабанов имеет прерывистый зубчатый профиль, что позволя-
ет интенсивнее рыхлить и измельчать удобрения, которые по-
даются конвейером 7. Конвейер подает удобрения к разбра-
сывающим барабанам, а при использовании машины без раз-
брасывающего устройства — разгружает ее. Конвейер состоит
из четырех тяговых цепей, соединенных попарно в две ветки
планками-скребками, которые образуют два самостоятельных
конвейера.
Скорость движения конвейера регулируется храповым
механизмом 6, смонтированным на приводном валу конвейера.
Изменяя скорость движения конвейера можно регулировать
внесения органических удобрений в пределах 6—80 т/га.
Машина для внесения органических удобрений РОУ-6
(рис. 185) имеет назначение аналогичное 1-ПТУ-4. Ее грузо-
подъемность 6 т, норма внесения удобрений 10—60 т/га. Уст-
ройство машины принципиально не отличается от устройства
1-ПТУ-4. Для уменьшения давления на почву в отличие от
331
184. Машина для внесения органических удобрений 1-ПТУ-4:
1 — разбрасывающее устройство; 2 — кузов; 3 — защитная сетка; 4 — сница; 5 — рама;
6 — механизм привода конвейера; 7 — цепно-планчатый конвейер
1-ПТУ-4, где ходовая часть состоит из двух пневматических
колес, ходовая часть РОУ-6 состоит из 4 колес, смонтиро- 1
ванных в тележку типа «тандем». !
На небольших садово-огородних участках (10—20 соток), •
где посажены фруктовые деревья, кустарники, машина не мо- '
жет быть применена. Поэтому на таких участках используют
погрузочно-транспортные средства, агрегатируемые с тракто-
рами мощностью 3—10 л. с. '
Для поверхностного внесения минеральных удобрений в
приусадебных и небольших фермерских хозяйствах примени- ;
ют навесные машины НРУ-0,5 и МВУ-0,5, которые агрегати- '
руются с колесными тракторами класса 0,6—1,4.
185. Общий вид машины РОУ-6.
332
186. Схема машины для внесения минеральных удобрений:
I — бункер; 2 — ворошилка-, 3 — диск
Машийа для внесения минеральных удобрений НРУ-0,5 на-
весная, предназначена для поверхностного внесения удобре-
ний на небольших (до 10 га) полях и садах. Емкость кузова
0,4 м 3, норма внесения удобрений 40—2000 кг/га, ширина
захвата 4—12 м.
Машина состоит из рамы, кузова, дозирующего и высева-
ющего устройств, двух разбрасывающих дисков и механизмов
привода.
Рабочий процесс машины следующий. Удобрение под дей-
ствием ворошителя поступает из емкости на направляющий
лоток, а по нему — на диски, которые рассевают его по поверх-
ности почвы.
Машина для внесения минеральных удобрений МВУ-0,5
(рис. 186) имеет аналогичное назначение и технико-экономи-
ческие показатели.
В отличие от разбрасывателя НРУ-0,5 бункер МВУ-0,5
имеет коническую форму и изготовленный из стали с повышен-
ной стойкостью против коррозии. Разбрасывающий диск свер-
ху накрыт крышкой, которая вращается вместе с ним. Это соз-
дает пневматический эффект и повышает ширину захвата ма-
шины.
Дозирующее устройство смонтировано в нижней части
бункера и состоит из двух поворотных заслонок с секторными
отверстиями, размеры которых можно изменять при помощи
ззз
регулирующего приспособления. Стабильному высеву удобре-
ний способствует шарнирная мешалка, которая вращается по
конической поверхности бункера.
Рабочий процесс машины следующий. Удобрения из бун-
кера через дозирующие отверстия поступают на разбрасываю-
щий диск и при взаимодействии с лопатками и воздушным по-
током распределяются по поверхности почвы. Равномерность
внесения регулируется путем изменения положения выпуск-
ных отверстий дозирующего устройства относительно разбра-
сывающего диска.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
НЕТРАДИЦИОННЫХ
ИСТОЧНИКОВ ЭНЕРГИИ
Энергетический кризис способствовал поиску решений по
использованию так называемых нетрадиционных источников
энергии — солнечной, ветровой, геотермальной солнечной
энергии, находящейся в биомассе в результате фотосинтезной
деятельности растений. Технические решения по использова-
нию нетрадиционных источников энергии могут успешно быть
применены в фермерских хозяйствах, дачных участках (обо-
грев жилых и производственных помещений, подогрев воды,
привод рабочих органов и др.).
ГЕЛИОУСТАНОВКИ
Серийные и самодельные гелиоустановки, предназначенные
для накопления солнечной энергии, применяют в основном
для подогрева воды, обогрева помещений, высушивания расти-
тельных материалов (сена, лекарственных трав и др.).
Серийные гелиоустановки могут быть использованы в
крестьянских хозяйствах. Их изготовляют с плоским коллекто-
ром ящичного типа, они могут собирать солнечную энергию да-
же при отсутствии прямого попадания солнечных лучей на по-
верхность коллектора. Коллекторы устанавливают под углом
30—40° к горизонтальной поверхности с ориентацией вмон-
тированного в ящик коллектора нагревательного элемента на
юг. Горячую воду можно использовать не только для непосред-
ственного потребления, но и для обогрева жилых и производ-
ственных помещений, обогрева животных, особенно молод-
няка.
Солнечный бытовой водонагреватель «Тверца» состоит из
двух нагревательных коллекторов общей площадью поглоти-
тельной поверхности 2,1 м2 и бака-аккумулятора вместимо-
стью 120 л. Поглотительная панель коллектора застеклена
сверху, изготовлена из нержавеющей стали и покрыта черным
лаком. В ясную погоду воду в баке-аккумуляторе к концу дня
нагревается до температуры 40—60 °C.
Бытовой водонагреватель «Гелеке-150» состоит из двух
335
солнечных коллекторов с общей площадью поглощения 1,6 м2
и бака-аккумулятора вместимостью 120 л, изготовленного из
оцинкованного листа толщиной 1,8 мм и изолированного ми-
неральной ватой слоем 100 мм. Деревянный ящик высотой
120 мм и толщиной досок 20 мм, предназначенный для разме-
щения теплоприемника, обшит внутри пенопластом толщиной
30 мм, к которому приклеена фольга. Теплоприемник выпол-
нен из поливинилхлоридных труб диаметром 20 и 24 мм и тол-
щиной стенок 1 мм. Максимальная температура нагрева воды
60 °C.
Портативный солнечный нагреватель БСВ-60 простой по
конструкции, в нем в одном элементе соединены функции погло-
тителя солнечной энергии и бака-накопителя вместимостью
60 л для подогреваемой воды. БСВ-60 изготавливается с регу-
лируемыми опорами или без них, может быть прикреплен к
стене здания либо установлен на крыше, а также на площадке,
освещаемой солнечными лучами.
На перспективу разработаны унифицированные коллекто-
ры площадью поглотительной поверхности 1,5—2,0 м2, из ко-
торых можно собирать гелиоустановку различного назначения.
Самодельные гелиоустановки можно изготовить (по приве-
денным ниже данным) для подогрева воды и досушивания
сена.
Гелионагревателъ с аккумулятором теплой воды — про-
стая установка, и поэтому ее (по данным инженера В. Д. Ку-
лика) может изготовить каждый, владеющий элементарными
навыками обработки металла и древесины. Установка состоит
из коллектора-приемника солнечной энергии 3 (рис. 187, а),
бака-аккумулятора 2, регулятора уровня 1 и соединительных
водопроводных труб.
Коллектор (рис. 187, б) служит приемником солнечной
энергии. Его устанавливают под углом 40—50° к горизонту,
повернутым на юг так, чтобы в полдень солнечные лучи падали
на его поверхность перпендикулярно. Внутри коллектора раз-
мещен регистр 3, который изготовлен из пятнадцати тонко-
стенных стальных труб диаметром 15 мм и длиной 1,6 м. Трубы
располагают одна возле другой, сваривая нижние и верхние
концы в подводящую 6 и отводящую 1 трубы диаметром 25 мм.
Корпус коллектора изготавливают из досок в виде ящика, дно
и стенки которого тщательно теплоизолируют строительным
или упаковочным пенопластом.
Регистр труб прикрепляют скобами из стальной полосы к
листу из жести 5. Лист укладывают на ящики сверху слоя
пенопласта 4. Для лучшего поглощения солнечной энергии
черной матовой краской красят регистр труб, металлический
336
187. Гелионагревател»:
а — схема нагревателя: 1 — регулятор уровня воды; 2 — бак-аккумулятор; 3 — приемник сол-
нечной энергия; 4 — соединительная труба; б — солнечный коллектор: 1,6 — трубы для соедине-
ния коллектора с баком-аккумулятором; 2 — стекло; 3 — трубчатый регистр; 4 — пенопласт;
5 — стальной лист
лист и внутренние стенки ящика. Ящик, в котором вмонтиро-
ван регистр, можно затянуть полиэтиленовой пленкой, но лучше
закрыть стеклом 2 и герметизировать оконной замазкой. Для
уменьшения потерь тепловой энергии ящик снаружи красят
краской-серебрянкой.
Бак-аккумулятор можно изготовить из любой металличе-
ской бочки вместимостью 150—200 л. Придонная часть бака-
аккумулятора тепла соединена с нижними концами труб ре-
гистра, а верхняя часть — с верхними. Для теплоизоляции
бочку помещают в деревянный ящик со сменной крышкой, а
пространство между стенками ящика и бочки заполняют шла-
коватой, пенопластом, сухими опилками или другим тепло-
изоляционным материалом.
12 5—991
337
В верхней части бака монтируют трубу для разбора горя-
чей вода.
ЛРегулятор уровня позволяет сохранять уровень воды в ба-
(Хке при ее разборке в процесе нагрева. Регулятор изготавливают
в виде бачка, в котором смонтирован поплавковый клапан
(см. рис. 187, а). Бачок регулятора уровня вместимостью 30—
40 л, соединяется водопроводной трубой с баком-аккумулято-
ром в нижней его части. Холодная вода, которая пополняет
объем ее в баке-аккумуляторе по мере разбора горячей воды из
верхней его части, подается в нижнюю более холодную зону
бака-аккумулятора. В баке-аккумуляторе уровень воды по-
стоянно поддерживается по закону сообщающихся сосудов та-
ким, который установлен регулятором уровня.
Водопроводные трубы диаметром 10—25 мм для рецирку-
ляции воды между коллектором и баком соединяют стандарт-
ными муфтами и тройниками с герметизацией резьбовых сое-
динений паклей с масляной краской. Трубы для теплоизоляции
обматывают полосами поролона. В самой нижней части трубо-
проводной системы предусмотрен тройник с вентилем для опо-
рожнения ее от воды в случае необходимости.
Солнечные лучи нагревают воду в трубах коллектора и за
счет термосифонного эффекта она поднимается по трубам и
перетекает в бак-аккумулятор, а холодная вода из нижней
части бака поступает в коллектор. В солнечную погоду темпе-
ратура горячей воды достигает 80 °C. Для обеспечения непре-
рывной циркуляции необходимо, чтобы вся система была за-
полнена водой. При заполнении системы водой возможно
образование в коллекторе воздушной пробки, что делает систе-
му неработоспособной. Для восстановления ее работоспособ-
ности воздушную пробку необходимо удалить.
При необходимости увеличения производительности сол-
нечного нагревателя к баку-аккумулятору подключают два
коллектора, соединив их подводную и отводную трубы.
«Солнечная» сушилка (рис. 188) позволяет с наибольшей
эффективностью использовать энергию солнца даже при не-
больших промежутках времени его появления для досушива-
ния сена в дождевую или пасмурную погоду. Сушилка проста
в изготовлении: из фанеры сбивают два ящика, один из кото-
рых устанавливают наклонно, другой — горизонтально на
опоры высотой 0,7 м. Для удержания тепла дно первого ящика
покрывают слоем опилок, на которые укладывают лист кро-
вельного железа, покрашенного в черный цвет. Сверху ящика
устанавливают оконное стекло 6. Во втором ящике сверху —
два оконных стекла 1 с зазором между ними 10 мм, а внутри
монтируют металлический лист 4, на который укладывают
338
188. Солнечная сушилка:
। б __ стекло; 2, 5, 9 — воздушные щели; 3 — откидная стенка для выгрузки сена; 4, 7 — металли-
ческий лист; 8 — слой опилок
материал для просушивания. Ящики плотно соединяют между
собой.
Воздух, который поступает в первый ящик через щель 9 в
его торце, нагревается между стеклом и черной поверхностью
металлического листа 7. Далее теплый воздух через щель 5
проходит в донную часть другого ящика, обтекает снизу, а за-
тем сверху лист 4 и высушивает находящийся на нем матери-
ал, выходя наружу ящика через щель 2 в его откидной торцевой
стенке. Дополнительный нагрев массы через два стекла сверху
способствует ее быстрому высушиванию.
Для выгрузки готового сена открывают откидную торцевую
стенку 3 и вынимают лист 4 с высушенным материалом. На его
место загружают очередную порцию массы. Данная установка
для порционного высушивания растительной массы эффектив-
на при использовании в личных подсобных хозяйствах, в ко-
торых заготавливают сравнительно небольшие объемы сена
для скота на зиму.
ВЕТРОУСТАНОВКИ
Различают малогабаритные серийные, а также самодель-
ные ветроустановки. Применение их в приусадебных и фермер-
ских хозяйствах позволит за счет использования энергии ветра
получать электроэнергию, перекачивать воду.
12*
339
Серийные ветроустановки дают наибольший эффект при их
установке там, где скорость ветра не ниже 5 м/с, однако их
можно использовать и при среднегодовой скорости ветра 3 м/с.
Автоматизированный ветроэлектрический агрегат АВЕ-2-
4С, разработанный Институтом электродинамики НАН Украи-
ны, может обеспечить электроэнергией крестьянское хозяй-
ство.
С помощью АВЕ-2-4С можно отапливать дом и теплицу,
освещать жилые и хозяйственные помещения, осуществлять
привод бытовых приборов. Ветроустановка АВЕ-2-4С при ско-
рости ветра 7 м/с за год вырабатывает около 11 тыс. кВт.-ч.
Одной из основных частей агрегата АВЕ-2-4С является
трубчатая стойка с фундаментом и растяжками, состоящая из
нескольких секций, соединенных фланцами. В основании стой-
ки — шарнирное соединение, которое обеспечивает простоту
подъема и опускания ветроагрегата. Троссовые распорки име-
ют винтовые натяжные устройства, при помощи которых стой-
ка жестко и надежно фиксируется в вертикальном положении.
Поворотное устройство, при помощи которого ветроагрегат
ориентируется по ветру, смонтировано в верхней части трубча-
той стойки. Оно состоит из блока шарикоподшипников и при-
способления для ограничения угла поворота, предотвращаю-
щего чрезмерное скручивание электрокабеля, уложенного в
Головка ветроагрегата кре-
пится к поворотному устройству
и состоит из каркаса, на ко-
тором смонтирован генератор,
редуктор и подшипниковые бло-
ки вала ветроколеса. Вал ветро-
колеса соединен с валом редук-
тора через муфту, изготовлен-
ную в виде шкива колодочного
рычажного тормоза, рычаг ко-
торого через трос соединен с
винтово-гаечным приводом тор-
моза. Головка ветроагрегата за-
крыта обтекаемым кожухом с
флюгерными плоскостями.
189. Ветроагрегат АВЕ-2-4С:
1—кожух; 2 — тормозной шкив; 3 — генератор;
4 — редуктор; 5 — поворотное устройство; 6 —
трубчатая стойка; 7 — привод тормоза; 8 — шар-
нир; 9 — натяжное устройство; 10 — распорка;
11 — вал; 12 — флюгерная плоскость; 13 — втулка;
14 — лопасть
340
Ветроколесо состоит из трех поворотных лопаток хвосто-
вого винта вертолета МИ-24, соединенных цилиндрической
втулкой, которая жестко крепится к валу ветре колеса и обору-
дована центробежным регулятором частоты оборотов.
Электрическая часть включает электрогенератор Г-290В с
вмонтированным выпрямителем, соединенным с аккумулятор-
ной батареей.
Работает ветроустановка в автоматическом режиме без
участия человека. При скорости ветра 3,5—4 м/с головка агре-
гата за счет парусности ветроколеса и флюгерных плоскостей
само устанавливается по ветру. Вращение ветроколеса через
вал и редуктор передается генератору, который вырабатыва-
ет постоянный электрический ток напряжением 28 В и мощ-
ностью 4 кВт.
Основные технические показатели ветроагрегата АВЕ-2-4С
такие: диапазон рабочих скоростей ветра 4—20 м/с: мощность
йа зажимах генератора при скорости ветра 7 м/с — 2 кВт, при
9 м/с — 2,25 кВт; диаметр ветроколеса 4 м; количество лопас-
тей 3; номинальная частота вращения ветроколеса 400 об/мин;
передаточное отношение редуктора 10; высота от поверх-
ности земли до оси ветроколеса 8,3; диаметр трубчатой стойки
160 мм; масса металлоконструкции 600 кг; мощность электро-
генератора 4 кВт; напряжение 28 В.
В приусадебных хозяйствах можно использовать промыш-
ленные ветроустановки небольшой мощности, например, ветро-
электрический агрегат АВЭ-0,1 и водоподъемную установку
УМВ-2 с такими техническими характеристиками (первая
цифра приводится для АВЭ-0,1, в скобках — для УМВ-2, при
равенстве показателей цифра — одна): диаметр ветроколеса
2,4 (2,5) м; число лопастей 2; высота опоры (штанги) 5,5 (4) м;
диапазон рабочих скоростей 3—40 м/с; расчетная скорость
ветра, при которой достигается номинальная мощность или
производительность 6 м/с; средняя скорость ветра в районах
использования установок 4(3) м/с; масса 36 (215) кг; срок
службы 30 лет; срок окупаемости 1—2 года. Номинальная
мощность агрегата АВЭ-0,1 составляет 0,1 кВт, номинальное
напряжение генератора 12/24 В, производительность установ-
ки УВМ-2 составляет 0,25—0,5 м5/ч.
НПО «Ветроэн» (г. Москва) выпускает также ветроэлект-
рический агрегат АВЭ-6 двух модификаций: с генератором
мощностью 2 и 4 кВт. Ветроагрегат с генератором 2 кВт рабо-
тает при скорости ветра 4,8—40,0 м/с, а с генератором 4 кВт —
9—40 м/с. При скорости ветра 8 м/с и выше ветроагрегаты
вырабатывают электроэнергию стандартного качества, в диа-
пазоне 4—8 м/с — нестандартного. Ветроэнергетические уста-
341
190. Самодельный ветровой водоподъемник:
1 — ведомый вал; 2 — резиновая лента; 3 — водосборник; 4 —
поплавок; 5 — шкив; 6 — ведущий вал; 7 — крыльчатка
новки целесообразно применять в систе-
мах электроотопления, допускающих
использования электроэнергии нестан-
дартного качества.
Все ветроустановки, имеющие диа-
метр ветрового колеса более 1,5 м, раз-
решается эксплуатировать лишь при на-
личии механизма, который предотвра-
щает повышение частоты вращения вет-
рового колеса сверх допустимой величи-
ны. При размещении ветроустановки вет-
родвигатель размещают на открытом
месте так, чтобы здания и деревья не
препятствовали действию ветра. В слу-
чае, если это условие выполнить невозможно, устанавливают
более высокую мачту. Увеличение высоты мачты в два или три
раза по сравнению с первоначальной приводит, как правило, к
увеличению использования энергии ветра соответственно в
1,5 и в два раза. Если район характеризуется малыми средне-
годичными скоростями ветра (1,5—3 м/с), использовать
ветроустановки экономически невыгодно.
Самодельный ветровой водоподъемник (рис. 190), пред-
ложенный Е. П. Макаровой из г. Караганды, несложно изгото-
вить самостоятельно. Для использования энергии ветра над
колодцем сооружают деревянную стойку, к которой крепят вал
6 с крыльчаткой 7 — это ведущий вал. В колодце ниже уровня
воды устанавливают ведомый вал 1. Оба вала соединены лен-
той 2 из губчатой резины. Под действием ветра крыльчатка
вращается, приводит в движение резиновую ленту, которая
переносит наверх воду из колодца. Воду из ленты выдавливает
отжимной механизм (подобный отжимному механизму сти-
ральной машины), затем вода попадает в водосборник 3. Если
вода в данное время не нужна, ее можно сливать в колодец или
скважину, что предусмотрено конструкцией установки.
Верхний вал с крыльчаткой монтируют на кольцевом по-
плавке. Это дает возможность крыльчатке всегда поворачи-
ваться в сторону ветра. Ленту для подъема воды можно изго-
товить не только из пористой резины, но из любого пористого -
материала, который способен быстро впитывать воду. Напри-
мер, если использовать ленту толщиной 30 мм и шириной
342
250 мм, то при скорости ее движения 2 м/с и коэффициенте
пористости 0,1 (отношение площади пор к площади поперечно-
го разреза ленты) водоподъемник может обеспечить подачу
до 130 м3 воды в сутки.
Можно также изготовить ветровую установку (рис. 191),
использовав основные детали старого велосипеда. Двигатель
состоит из двух частей. Первая включает воздушный винт,
укрепленный на зубчатом колесе, и трансмиссию, преобразую-
щую вращательное движение штока насоса.
Вторая часть — поворотная стойка, служащая основанием
для крепления первой части двигателя и позволяющая ему
ориентироваться по направлению ветра. В качестве ступицы
воздушного винта использован узел каретки велосипеда 2, по-
воротная стойка выполнена из деталей передней вилки 11, 13.
Пять лопастей винта размером 700X140 мм вырезаны из ли-
стового железа или дюралюминия толщиной 2 мм.
Шатун педали 4 разрезают пополам. В одной половине
сверлят два отверстия под соединительные болты, в другой —
выполняют продольный паз 3, что позволяет регулировать ве-
личину штока насоса.
Ступицу двигателя с поворотной стойкой соединяют с по-
мощью вилки заднего колеса велосипеда, у которой две трубы
отпилены и соответствующим образом изогнуты. Концы трубок
расплющивают и засверливают под соединительные болты 5.
Трубки передней вилки распрямляют, предварительно разогрев
их паяльной лампой, иначе при выпрямлении они могут лоп-
нуть. Две трубы рамы велосипеда, приваренные к втулке перед-
ней вилки, отпиливают на небольшую длину, их концы также
расплющивают и засверливают под соединительные болты 5.
На место болта, с помощью которого руль крепится к передней
вилке, вставляют шток насоса 12, представляющей собой ме-
таллическую трубку длиной 4,5 м с нарезанной по концам
резьбой. Шток должен свободно перемещаться в отверстиях
рулевой стойки. На верхний конец штока, выступающий над
рулевой стойкой, надевают шарикоподшипник 10, впрессован-
ный в короткий отрезок трубы 8. Сверху подшипника устанав-
ливают упругую шайбу, которую прижимают к подшипнику
гайкой. В верхней части трубы 8 просверливают два сквозных
отверстия, вставляют ось, которую соединяют с осью педали
шатуна 7. Шатун изготавливают из листового железа толщи-
ной 2 мм. Он должен вращаться свободно, но без люфта.
Корпус насоса диаметром 150—200 мм изготавливают из
обрезков стальной трубы. Его можно склепать из оцинкован-
ного железа толщиной 2 мм (в этом случае заклепочный шов
должен быть хорошо герметизирован).
343
191. Ветряной двигатель с насосом:
1,-15 — стальные колоски; 2 — каретка велосипеда; 3 — продольный паз; 4 — шатун; 5 — соеди-
нительные болты; 6 — хомуты; 7 — шатун; 8 — отрезок трубы; 9 — обтекатель; 10 — подшипник;
11, 13 — детали передней вилки велосипеда; 12 — шток насоса; 14 — стойка пилона; 16 — метал-
лический пруток; 17 — стяжной болт; 18 — кольцо; 19 ~ диафрагма; 20 — гайка; 21 — пластина
344
Насос состоит из трех секций высотой 80—125 мм. У осно-
вания нижней части выполняют отверстие под трубу, по кото-
рой вода вытекает из насоса. Нижняя и средняя секции разде-
лены мембраной — круглой металлической пластиной 21 с
диаметром чуть большим диаметра насоса. Она расположена
между двумя резиновыми прокладками, из которых цижняя —
сплошная, а верхняя выполнена в виде кольца шириной 20—
30 мм. В металлической пластине на расстоянии от центра,
равном половине радиуса, делают отверстие под трубку, соеди-
няющую верхнюю и нижнюю секции. В сплошной резиновой
прокладке пробивают несколько отверстий меньшего диаметра
с суммарной площадью, равной сечению соединительной труб-
ки. Эти отверстия должны находиться за пределами отверстия
в металлической пластине. Аналогично выполняют и вторую
мембрану, с той лишь разницей, что в металлической пластине
сверлят два отверстия: под соединительную и всасывающую
трубки. Длина последней на 10—15 мм меньше высоты средней
секции насоса.
В верхней секции насоса расположена диафрагма 19, вы-
полненная из толстой и достаточно гибкой резины. Диафрагму
соединяют со штоком насоса. Герметичность диафрагмы и
мембран с корпусом насоса обеспечивается зажимным коль-
цом 18 и стяжными болтами 17.
Насос работает так: во время движения штока вверх в со-
седней камере создается разрежение и туда поступает вода из
средней секции через отверстие в верхней резиновой проклад-
ке. При движении штока вниз в верхней камере создается по-
вышенное давление и вода, заполнив соединительную трубку и
отжимая нижнюю резиновую прокладку, через ее отверстие
поступает в нижнюю секцию и сливную трубу.
Кроме описанных выше конструкций самодельных ветро-
вых установок, можно использовать схему и чертежи, описан-
ные в статье «ГЙтряк самотужки» (Журнал «Д1м, сад, город»,
1990, № 1, 2).
БИОГАЗОВЫЕ УСТАНОВКИ
На подворье любого крестьянского хозяйства можно ис?
пользовать не только энергию ветра, солнца, но и биогаза.
Биогаз — газообразное топливо, продукт анаэробного мик-
робиологического разложения органических веществ. Биога-
зовые технологии — это наиболее радикальный, экологически
чистый, безотходный способ переработки, утилизации и обез-
зараживания разнообразных органических отходов раститель-
ного и животного происхождения.
345
Условия получения и энергетическая ценность биогаза.
Тем, кто захочет построить на подворье малогабаритную био-
газовую установку, необходимо детально знать из какого сырья
и по какой технологии можно получить биогаз.
Биогаз получают в процессе анаэробной (без доступа воз-
духа) ферментации (разложения) органических веществ
(биомассы) различного происхождения: птичий помет, ботва,
листья, солома, стебли растений и другие органические отходы
индивидуального хозяйства. Таким образом, биогаз можно
производить из всех хозяйственно-бытовых отходов, которые
имеют способность бродить и разлагаться в жидком или влаж-
ном состоянии без доступа кислорода. Анаэробные установки
(ферментаторы) дают возможность перерабатывать любую
органическую массу при протекании процесса в две фазы: раз-
ложение органической массы (гидротация) и ее газификация.
Применение органической массы, прошедшей микробиоло-
гическое разложение в биогазовых установках, повышает пло-
дородие почв, урожайность различных культур на 10—50 %.
Биогаз, который выделяется в процессе сложного броже-
ния органических отходов, состоит из смеси газов: метана
(«болотного» газа) — 55—75 %, углекислого газа — 23—
33 %, сероводорода — 7 %. Метановое брожение — бакте-
риальный процесс. Главное условие его протекания и произ-
водства биогаза — наличие тепла в биомассе без доступа воз-
духа, что можно создать в простых биогазовых установках.
Установки несложно соорудить в индивидуальных хозяйствах
в виде специальных ферментаторов для сбраживания био-
массы.
В приусадебном хозяйстве основным органическим сырьем
для загрузки в ферментатор является навоз.
На первом этапе загрузки в емкость ферментатора навоза
крупного рогатого скота продолжительность процесса фермен-
тации должна быть 20 сут, свиного навоза — 30 сут. Большее
количество газа получают при загрузке различных органиче-
ских компонентов по сравнению с загрузкой лишь одного
компонента. Например, при переработке навоза крупного рога-
того скота и птичьего помета в биогазе может содержаться до
70 % метана, что значительно повышает эффективность био-
газа как топлива. После того, как процесс сбраживания стаби-
лизируется, следует загружать сырье в ферментатор ежеднев-
но, но не более 10% количества перерабатываемой в нем мас-
сы. Рекомендуемая влажность сырья летом 92—95 %, зи-
мой — 88—90 %.
В ферментаторе, наряду с производством газа, осуществля-
ется обеззараживание органических отходов от патогенной
346
микрофлоры, дезодорация выделяемых неприятных запахов.
Получаемый ил коричневого цвета периодически выгружается
из ферментатора и используется как удобрение.
Для подогрева перерабатываемой массы используют тепло,
которое выделяется при ее разложении в биоферментаторе.
При понижении температуры в ферментаторе снижается ин-
тенсивность газовыделения, так как микробиологические про-
цессы в органической массе замедляются. Поэтому надежная
теплоизоляция биогазовой установки (биоферментатора) одно
из наиболее важных условий ее нормальной работы.
Для обеспечения необходимого режима ферментации ре-
комендуется смешивать закладываемый в ферментатор навоз
с горячей водой (желательно 35—40 °C). Потери тепла необ-
ходимо сводить к минимуму также при периодической догруз-
ке и очистке ферментатора. Для лучшего обогрева фермента-
тора можно использовать «тепличный эффект». Для этого над
куполом устанавливают деревянный или легкий металлический
каркас и покрывают полиэтиленовой пленкой. Наилучшие
результаты достигаются при температуре сырья, которое сбра-
живается, 30—32 °C и влажности 90—95 %. На юге Украины
биогазовые установки могут работать эффективно без допол-
нительного подогрева органической массы в ферментаторе.
В районах средней и северной полосы часть получаемого газа
необходимо расходовать в холодные периоды года на дополни-
тельный подогрев сбраживаемой массы, что усложняет кон-
струкцию биогазовых установок. Возможна ситуация, когда
после первого наполнения ферментатора и начала отбора газа
последний не горит. Это объясняется тем, что первоначально
полученный газ содержит более 60 % углекислого газа. В этом
случае его необходимо выпустить в атмосферу и через 1—3 дня
работа биогазовой установки будет происходить в стабильном
режиме.
При ферментации экскрементов от одного животного мож-
но получить за сутки: крупного рогатого скота (живая масса
500—600 кг) — 1,5 м3 биогаза, свиньи (живая масса 80—
100 кг) — 0,2 м3, курицы или кроля — 0,015 м3.
За одни сутки ферментации из навоза крупного рогатого
скота образуется 36 % биогаза, а свиного — 57 %. По коли-
честву энергии 1 м3 биогаза эквивалентен 1,5 кг каменного уг-
ля, 0,6 кг керосина, 2 кВт/ч электроэнергии, 3,5 кг дров, 12 кг
навозных брикетов.
Широкое развитие биогазовые технологии получили в Ки-
тае, они активно внедряются в ряде стран Европы, Америки,
Азии, Африки. В Западной Европе, например в Румынии,
Италии, более 10 лет назад начали массово применять мало-
347
габаритные биогазовые установки с объемом перерабатывае-
мого сырья 6—12 м3.
Владельцы приусадебных и фермерских хозяйств в Украи-
не тоже начали проявлять интерес к таким установкам. На тер-
ритории любой усадьбы можно оборудовать одну из наиболее
простых биогазовых установок, которые, например, применя-
ются в индивидуальных хозяйствах Румынии. Согласно при-
веденным на рис. 192, а, размерам оборудуют яму 1 и купол 3.
Яму облицовывают железобетонными плитами толщиной
10 см, которые штукатурят цементным раствором и для герме-
тичности покрывают смолой. Из кровельного железа сварива-
ют колокол высотой 3 м, в верхней части которого будет скап-
ливаться биогаз. Для защиты от коррозии колокол периодиче-
ски красят двумя слоями масляной краски. Еще лучше предва-
рительно покрыть колокол изнутри свинцовым суриком.
В верхней части колокола устанавливают патрубок 4 для
отвода биогаза и манометр 5 для измерения его давления.
Газоотводящий патрубок 6 можно изготовить из резинового
шланга, пластмассовой или металлической трубы.
Вокруг ямы-ферментатора устраивают бетонную канавку-
гидрозатвор 2, наполненную водой, в которую погружают ниж-
ний бортик колокола на 0,5 м.
Подавать газ к кухонной плите можно по металлическим,
пластмассовым или резиновым трубкам. Чтобы зимой из-за
замерзания конденсирующейся воды трубки не разрывало,
применяют несложное устройство (рис. 192, б): U-образную
трубку 2 присоединяют к трубопроводу 1 в самой нижней точ-
ке. Высота ее свободной части должна быть больше давления
биогаза (в мм. вод. ст.). Конденсат 3 сливается через свобод-
ный конец трубки, при этом не будет утечки газа.
Во втором варианте установки (рис. 192, в) яму 1 диамет-
ром 4 мм глубиной 2 м обкладывают внутри кровельным желе-
зом, листы которого плотно сваривают. Внутреннюю поверх-
ность сварного резервуара покрывают смолой для антикорро-
зионной защиты. С наружной стороны верхней кромки резер-
вуара из бетона устраивают кольцевую канавку 5 глубиной до
1 м, которую заливают водой. В нее свободно устанавливают
вертикальную часть купола 2, закрывающую резервуар. Таким
образом канавка с залитой в нее водой служит гидрозатвором.
Биогаз собирается в верхней части купола, откуда через вы-
пускной патрубок 3 и далее по трубопроводу 4 (или шлангу)
подается к месту использования.
В круглый резервуар 1 загружается около 12 м3 органи-
ческой массы (желательно свежего навоза), которая залива-
ется жидкой фракцией навоза (мочой) без добавления воды.
348
6
192. Схемы простейших биогазовых установок:
а — с пирамидальным куполом: 1 — яма для навоза; 2 — канавка-гидрозатвор; 3 — колокол для
сбора газа; 4, 5 — патрубок для отвода газа; 6 манометр; б — устройство для отвода конден-
сата: 1 — трубопровод для отвода газа; \—U-образная труба для конденсата; 3 конденсат;
в — с коническим куполом: 1—яма для навоза; 2 — купол (колокол); 3 — расширенная часть
патрубка; 4 — труба для отвода газа; 5 — канавка-гидрозатвор; г—ж — схемы вариантов простей-
ших установок: 1 — подача органических отходов; 2 — емкость для органических отходов; 3 —
место сбора газа под куполом; 4 — патрубок для отвода газа; 5 — отвод нла; 6 — манометр; 7 —
купол из полиэтиленовой пленки; 8 — водиной затвор; 9 — груз; 10 — цельносклеенный поли-
этиленовый мешок
349
Через неделю после заполнения ферментатор начинает рабо-
тать. В данной установке емкость ферментатора составляет
12 м3, что дает возможность сооружать ее для 2—3 семей, до-
ма которых расположены недалеко. Такую установку можно
построить на подворье, если семья выращивает на подряде
бычков или содержит несколько коров.
Конструктивно-технологические схемы простейших мало-
габаритных установок приведены на рис. 192, г-ж. Стрелками
обозначены технологические перемещения исходной органи-
ческой массы, газа, ила. Конструктивно купол может быть
жестким или изготовленным из полиэтилейовой пленки. Жест-
кий купол можно выполнить с длинной цилиндрической частью
для глубокого погружения в перерабатываемую массу «пла-
вающим» (рис. 192, г) или вставленным в гидравлический за-
твор (рис. 192, д). Купол из пленки можно вставить в гидроза-
твор (рис. 192, е) или изготовить в виде цельносклеенного боль-
шого мешка (рис. 192, ж). В последнем исполнении на мешок
из пленки укладывают груз 9, чтобы мешок не очень раздувал-
ся, а также для образования под пленкой достаточного дав-
ления.
Газ, который собирается под куполом или пленкой, посту-
пает по газопроводу к месту использования. Для избежания
взрыва газа на выпускном патрубке можно установить отрегу-
лированный на определенное давление клапан. Однако, опас-
ность взрыва газа маловероятна, поскольку при значительном
повышении давления газа под куполом последний будет при-
поднятый в гидравлическом затворе на критическую высоту и
опрокинется, выпустив при этом газ.
Выработка биогаза может быть снижена из-за того, что на
поверхности органического сырья в ферментаторе при ее бро-
жении образуется корка. Для того, чтобы она не препятствова-
ла выходу газа, ее разбивают, перемешивая массу в фермента-
торе. Перемешивать можно не вручную, а путем присоединения
снизу к куполу металлической вилки. Купол поднимается в
гидравлическом затворе на определенную высоту при накопле-
нии газа и опускается по мере его использования.
Благодаря систематическому движению купола сверху-
вниз, соединенные с куполом вилки будут разрушать корку.
Высокая влажность и наличие сероводорода (до 0,5 %)
способствует повышенной коррозии металлических частей
биогазовых установок. Поэтому состояние всех металлических
элементов ферментатора регулярно контролируют и места
повреждений тщательно защищают, лучше всего свинцовым
суриком в один или два слоя, а затем красят в два слоя любой
масляной краской.
350
194. Схема индивидуальной био-
газовой установки ИБГУ-1:
1 — заливная горловина; 2 — мешалка;
3 — патрубок для отбора газа; 4 — тепло-
изоляционная прослойка; 5 — патрубок с
краном для выгрузки переработанной мас-
сы; 6 — термометр
193. Схема биогазовой установки
с подогревом:
1 — ферментатор; 2 — деревянный щит;
3 — заливная горловина; 4 — метайте ня;
5 — мешалка; 6 — патрубок для отбора
биогаза; 7 — теплоизоляционная прослой-
ка; 8 — решетка; 9 — сливной кран для
переработанной массы; 10 — канал для по-
дачи воздуха; 11 — воздуходувка
Биогазовая установка с подогревом сбраживаемой массы
теплом, выделяемым при разложении навоза в аэробном фер-
ментаторе, приведена на рис. 193, включает метантенк — ци-
линдрическую металлическую емкость с заливной горлови-
ной 3, сливным краном 9, механической мешалкой 5 и патруб-
ком 6 отбора биогаза.
Ферментатор 1 можно сделать прямоугольным из деревян-
ных материалов. Для выгрузки обработанного навоза боковые
стенки выполнены съемными. Пол ферментатора — решетча-
тый, через технологический канал 10 воздух продувают из
воздуходувки 11. Сверху ферментатор закрывают деревянными
щитами 2. Чтобы уменьшить потери тепла, стенки и днище
изготавливают с теплоизоляционной прослойкой 7.
Работает установка так. В метантенк 4 через Головину 3
заливают предварительно подготовленный жидкий навоз
влажностью 88—92 %, уровень жидкости определяют по
нижней части заливной горловины. Аэробный ферментатор 1
через верхнюю открывающуюся часть заполняют подстилоч-
ным навозом или смесью навоза с рыхлым сухим органическим
наполнителем (солома, опилки) влажностью 65—69 %. При
подаче воздуха через технологический канал в ферментаторе
начинает разлагаться органическая масса и выделяется тепло.
Его достаточно для подогрева содержимого метантенка. В ре-
зультате происходит выделение биогаза. Он накапливается в
верхней части метантенка. Через патрубок 6 его используют
351
352
для бытовых нужд. В процессе сбраживания
навоз в метантенке перемешивается мешал-
кой 5.
Такая установка окупится уже за год толь-
ко за счет утилизации отходов в личном хо-
зяйстве.
Индивидуальная биогазовая установка
(ИБГУ-1) для крестьянской семьи, имеющей
от 2 до 6 коров или 20—60 свиней, или 100—
300 голов птицы (рис. 194). Установка еже-
суточно может перерабатывать от 100 до
300 кг навоза и производит 100—300 кг эко-
логически чистых органических удобрений и
3—12 м3 биогаза.
Для приготовления пиши на семью из 3—4
человек необходимо сжигать 3—4 м3 биога-
за в сутки, для отопления дома площадью
50—60 м2 — 10—11 м3. Установка может
работать в любой климатической зоне. К их
серийному производству приступил тульский
завод «Стройтехника» и ремонтно-механиче-
ский завод «Орловский» (г. Орел).
ЭНЕРГЕТИКО-УТИЛИЗАЦИОННЫЙ
БЛОК
Чрезмерное обострение в настоящее вре-
мя энергетической и экологической проблем
выдвигают как одну из перспективных разра-
ботку для сельских усадеб энергетично-ути-
лизационного блока (ЭУБ) с использова-
нием энергии солнца, ветра, биогаза.
Технологическая схема одной из таких
разработок приведена на рис. 195.
Это полностью автономная система обес-
печения приусадебного или фермерского хо-
зяйства горячей водой и электроэнергией за
счет использования солнечной и ветровой
энергии, а также биогазом на основе ути-
лизации производственно-хозяйственных от-
ходов и ценным органическим удобрением
для выращивания чистой сельскохозяйст-
венной продукции.
Принцип эксплуатации такого комплекса
можно понять из рисунка, а действия про-
353
стейших установок для использования в усадьбах энергии
солнца, ветра и получения биогаза описаны выше.
Поэтому в этом блоке рассмотрим детальнее только систему
утилизации и возможности получения дополнительной про-
дукции. Навоз из коровника 2, хозяйственные и другие орга-
нические отходы загружаются в реактор 5, из которого биогаз
поступает в газгольдер 8. Для того, чтобы разделить биомасс;
после сбраживания на твердую и жидкую фракции, можн<
использовать виброгрохот или центрифугу. Затем твердую
фракцию подсушивают при помощи гелиоустановки, склади-
руют и весной при вспашке вносят в почву в виде сухого по-
рошка.
Жидкую фракцию вносят как удобрение при помощи си-
стемы орошения, являющейся составной частью ЭУБ. Ороси-
тельная сеть прокладывается по кормовому полю и имеет
стационарный коллектор, в который подается через фильтр
жидкая фракция, разбавленная поливной водой. К коллектору
в различных местах через тройник Подключают передвижной
дождевальный агрегат.
В данном ЭУБ система утилизации рассчитана на получе-
ние дополнительной побочной продукции. Например, можно
приготавливать ценный белковый корм путем выращивания на
биомассе личинок мух. Биомасса также может быть использо-
вана как субстрат (корм для червей) для выращивания дожде-
вых червей, которые поступают на корм домашней птице,
например, бройлерам.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
БИОГАЗОВЫХ УСТАНОВОК
Емкости для газа следует располагать на достаточном уда-
лении от жилых домов, складов и общественных дорог. Мини-
мально допустимые следующие расстояния: от домов с мягкой
кровлей — 10 м; от домов с жесткой кровлей — 5 м.
Запрещается курение и разжигание огня вблизи газовых
резервуаров (в радиусе 10 м). Устанавливают специальные
таблички с соответствующими надписями.
Регулярно проверяют уровень воды в резервуаре газгольде-
ра колокольного типа и подвижность самого колпака. Зимой
необходимо предотвращать образование ледяной корки. Ре-
монт резервуаров и трудопроводов должны проводить только
специалисты (предприятие-изготовитель оборудования), что
особенно важно для всех работ, выполняемых с открытым
пламенем и сваркой на газгольдере и трубопроводах.
354
ГРУЗОПЕРЕВОЗКИ
В приусадебных и фермерских хозяйствах круглогодич-
но перевозят самые разнообразные грузы. Интенсивность и
объем грузоперевозок заметно возрастают при проведении
весенне-полевых работ, уборке урожая. Например, если хо-
зяйство специализировано на животноводстве, то для него
характерны постоянные перевозка кормов, транспортировка
молока. Для перевозки грузов служат разнообразные сред-
ства малой механизации — от ручных тележек до использу-
емых в небольших и средних фермерских хозяйствах трак-
торов тягового класса 0,6 (тракторы Т-25А, Т-ЗОА) в агре-
гате с полуприцепами, оборудованного кузовом самоход-
ного шасси Т-16М. Владельцы мобильной серийной и само-
дельной минитехники должны знать основные требования
ГАИ к этой технике и меры безопасности при ее эксплуа-
тации.
ТЕХНИЧЕСКИЕ МИНИ-СРЕДСТВА
ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ ГРУЗОВ
При грузоперевозках используют различные технические
средства: велосипеды и мотовелосипеды с самодельными при-
цепами или кузовками, различного типа тележки, полуприцепы
к мотоблокам, мини-тракторам, мотоциклам, грузовые мото-
роллеры.
Велосипеды и мотовелосипеды с самодельными прицепа-
ми и кузовками. Многие умельцы сами изготавливают раз-
личные прицепные средства или небольшие грузовые кузовки
к велосипедам и мотовелосипедам.
Прицепы к велосипедам. Такой прицеп (рис. 196, а) мож-
но выполнить по описанию журнала «Моделист-конструктор»
(1984 г., 5, с. 41). К трубе 1 под сиденьем велосипеда
присоединяют кронштейн 2. Для этого в одном конце крон-
штейна, который изготовлен из трубы, просверливают два от-
верстия диаметром 20 мм (равному диаметру подседельной
трубы).
355
196. Самодельные прицепы к велосипедам:
а — высокобортный: 1 — труба под сидением; 2 — кронштейн; 3, 5 — болты крепления (М8); 4 —
гибкий вкладыш; 6 — дышло прицепа; б — низкобортный: 1 —рама велосипеда; 2 — точка при-
соединения; 3 —адышло; 4 — кузов; 5 — колесо велосипеда; 6 — ось кузова; 7 — пдоушины; 8 —
ременный хомут
356
Дышло 6 можно сделать из дюралюминиевой трубы диа-
метром 20 мм. В сцепном устройстве используется гибкий
вкладыш 4 размером 50X150 мм из резины (например, от ста-
рой автомобильной покрышки). С двух его концов сверлят
отверстия диаметром 8 мм под болты 3 и 5. Дышдо выгибают
так, чтобы его передний конец был на уровне сцепного устрой-
ства, а нижний конец сплющивают, заводят под дно кузова и
закрепляют там.
Для перевозки травы или сена кузов оборудуют деревянной
решеткой, стояки которой вставляют в металлические скобы,
приваренные или закрепленные болтами к внутренней поверх-
ности бортов кузова.
Умелец И. И. Пронь изготовил прицеп к велосипеду (рис.
196, б), кузов которого сбивается из фанеры толщиной 9—
12 мм или другого листового материала. Снизу кузова скобами
закреплена деревянная ось 6. Ее обточенные концы вставлены
во втулки двух велосипедных колес 5. Дышло 3 сечением 50Х
Х45 мм сделано из дерева. Его нижний конец длиной 520 мм
вставляют в проушины 7 кузова и закрепляют, а верхний сво-
бодный конец, длина которого 400 мм, крепят к раме велосипе-
да при помощи ременного хомута 8. Грузоподъемность та-
кого прицепа до 100 кг, ширина колеса 900 мм, масса около
15 кг.
Кузовки к велотранспорту также можно изготовить само-
стоятельно. Например, Морозовы присоединили к задней части
велосипеда (вместо демонтированного переднего колеса с
рулем) поворотный кронштейн (рис. 197, а). На кронштейн
насажена тележка, на раме которой 13 закреплены кузовок
10, ось 12, руль 9. На концах оси прикреплены два велосипед-
ных колеса 14. Руль 9 представляет собой изогнутую П-образ-
ную трубу, удобную для управления. Кронштейн 7 снабжен
двумя жесткими ограничителями поворота 11. Переоборудо-
ванный велосипед опирается на три колеса, а потому очень
устойчив и с перевозкой грузов на нем может справиться даже
тот, кто не умеет ездить на обычном велосипеде.
Киевлянин П. Сташевский переоборудовал свой мотовело-
сипед в «микрогрузовик», конструктивно присоединив сзади
мотовелосипеда кузовок 1 (рис. 197, б). Кузовок опирается
на два колеса, благодаря чему обеспечивается хорошая устой-
чивость переоборудованного мотовелосипеда при перевозке
различных грузов (в мешках и насыпью). Грузоподъемность
кузовка обусловлена мощностью двигателя Д-6, который обыч-
но используется на мотовелосипедах.
Тележки для перевозки небольших грузов бывают мало-
габаритные для работы в агрегате с мотоблоками и ручные.
357
197. Велотранспорт с самодельными кузовками:
а — самодельный кузовок на переоборудованном велосипеде: 1 — седло; 2 — каркас; 3 — заднее
колесо; 4 — передаточная цепь; 5 — звездочка педалей; 6 — педаль; 7 — поворотный кронштейн;
8 — шарнир; 9 — руль; 10 — кузовок; 11 — ограничитель поворота; 12 — ось передних колес; 13 —
рама тележки; 14 — передние'колеса; б — самодельный кузовок на мотовелосипеде: 1 — кузовок;
2 — двигатель; 3 — бензобак
Тележка малогабаритная ТМ-Т-150 (рис. 198, а) разрабо-
тана Запорожским КТИСМ и в сцепке с мотоблоком может
применяться в саду, огороде, при содержании домашних
животных в приусадебном и фермерском хозяйствах, для
перевозки удобрений, саженцев, плодов, корнеплодов и бах-
чевых культур, при раздаче кормов животным и вывозе
навоза.
Конструкция тележки предусматривает установку само-
свального кузова 2 на раме 3 с устройством для опрокидывания
кузова. Применение самоустанавливающихся вилок 4, в кото-
рых закрепляют обрезиненные колеса 5, значительно улучшает
маневренность мотоблока с тележкой. Грузоподъемность те-
лежки 150 кг, емкость кузова 0,13 м3, колея 500 мм, габарит-
ные размеры 1000X630X900 мм.
358
3
2
3
4
198. Тележки:
а — малогабаритная ТМ-Т-150 для работы в агрегате с мотоблоком: 1 — скоба для соединения со
сцепкой мотоблока; 2 — самосвальный кузов; 3 — рама с устройством для опрокидывания кузова;
4 — самоустанавливающаяся вилка колеса; 5 — обрезиненное колесо; б — ручная самосвальная
тележка ТСН-Т-1: I —устройство для фиксации кузова в транспортном положении; 2—само-
свальный кузов; 3 — ручка
Ручные тележки выпускают разных типов: одно-, двух- и
трехколесные. Грузоподъемность в зависимости от типа теле-
жек составляет 50—300 кг, масса 10—83 кг. Колеса тележек
оборудуются пневматическими или массивными резиновыми
шинами, конструкция колес предусматривает возможность их
снятия.
Тележки ТРК-Т-50, ТСХ-70 также разработаны КТИСМ
(г. Запорожье). Тележка ТРК-Т-50 двухколесная, ее грузо-
подъемность 50 кг, габаритные размеры 1115 X 575 X 820,
масса 12 кг; тележка ТСХ-70 складная двухколесная, грузо-
подъемность 70 кг, колея 505 мм, дайна 980—1400 мм, ширина
580 мм, высота 500—800 мм, масса 22 кг. Тележка ТРХ-150
разработана ПО «Уманьферммаш»; грузоподъемность тележки
150 кг, габаритные размеры 1575X880X800, масса 30 кг.
Самосвальная тележка ТСН-Т-150 выпускается заводом
«Ровносельмаш». Тележка имеет грузоподъемность 150 кг,
ширину колес 725 мм, габаритные размеры 1485X858X725 мм,
массу 42 кг. Эта тележка по конструкции и параметрам анало-
гична тележке ТСН-Т-1 (рис. 198, б): устройство 1 фиксирует
самосвальный кузов 2 в транспортном положении и расфикси-
рует его при опрокидывании. Кузов снабжен ручкой 3 для
удобства его опрокидывания и постановки в исходное поло-
жение.
Очень удобна при ведении животноводства в небольшом
фермерском хозяйстве ручная трехколесная тележка ТУ-300Б,
359
которая выпускается Пятихатским ремонтно-механиче-
ским заводом Днепропетровской области. При модернизации
тележки размеры колес увеличены и оснащены специальными
шинами, которые значительно уменьшают усилия при трогании
с места, перекатывании и развороте тележки. Переднее коле-
со — самоповоротное, оборудовано стояночным тормозом, ко-
торый приводится в действие ногой. Кузов опрокидывается
назад вокруг оси задних колес, что значительно облегчает его
разгрузку и очистку. Грузоподъемность тележки 300 кг или в
1,5 раза больше чем до ее модернизации, объем кузова 0,4 м 3,
ширина колеи не менее 1 м, ее масса 83 кг.
Полуприцепы к мотоблокам и мини-тракторам. Полуприце-
пы разрабатывались, как правило, применительно к какому-
то конкретному мотоблоку. Например, полуприцеп «Хорти- ,
ца» — к мотоблоку «Сичь», полуприцеп ПХ-0,5 — к мотоблоку
МТЗ-0,5 «Беларусь», полуприцеп ТОБ-350 — к мотоблоку
Супер-бЮА, полуприцеп ТОП-350 — кмотоблоку МБ-1. Одна-
ко агрегатироваться эти полуприцепы могут не только с этими
конкретными мотоблоками, но и с другими, а также с мини-
тракторами.
Полуприцеп «Хортица» имеет самосвальный кузов 1 (рис.
199, а). В транспортном положении кузов фиксируется с по-
мощью фиксатора, который расположен на раме полуприцепа.
При нажатии ногой на педаль фиксатора кузов опрокидывает-
ся и груз высыпается.
Узкая колея и маневренность мотоблока обеспечивают его
хорошую проходимость с полуприцепом «Хортица» в между-
рядьях садов и виноградников.
После отсоединения от мотоблока полуприцеп опирают на
опору 6. Грузоподъемность полуприцепа 350 кг, габаритные
размеры 2560ХИ60Х1180 мм, масса 105 кг.
Полуприцеп ПХ-0,5 состоит из смонтированного на раме 4
(рис. 199, б) кузова 3 с откидным задним бортом 2, который
фиксируется цепью 1, одноосной ходовой части, одноместного
мягкого сиденья 5, опорной подножки 6, которая связана с
фиксатором 7, дышла 8 для соединения с мотоблоком, основ-
ного 9 и стояночного 10 тормозов. В бортах кузова сделаны
отверстия, в которые при необходимости можно вставлять
штыри и устанавливать надставные борта. Грузоподъемность .
полуприцепа 500 кг, емкость и полезная площадь кузова соот-
ветственно 0,75 м3 и 1,89 м2, колея колес 1020 мм, дорожный
просвет 250 мм, габаритные размеры 3020X1850X1235, масса
182 кг. Колеса мотоблока устанавливают на колею 600 мм и на
их дисках закрепляют дополнительные грузы. К прицепной
скобе мотоблока присоединяют дышло полуприцепа с по-
360
199. Полуприцепы к мотоблокам:
а — полуприцеп «Хортица»: 1 — кузов; 2 — сиденье; 3 — рама; 4 — тормозная педаль; 5 — дыщдо;
6 — опора; б — пойуприпеп ПХ-0,5: 1 — йепь; 2 — задний откидной борт; 3 — кузов; 4 — рама;
5 — сиденье; 6 — опорная подножка; 7 — фиксатор; 8 — кронштейн поворотный (дышло); 9, 10 —
педали соответственно основного и стояночного тормозов; в — полуприцеп ТОБ-350: 1 — рама;
2 — дышло; 3 — сиденье; 4 — кузов; 5 — колеса; 6 — опора
361
мощью шкворня и фиксируют чекой. Поднимают опорную
подножку и закрепляют ее в горизонтальном положении.
Проверяют действие тормозов.
Полуприцеп ТОБ-350 состоит из кузова 4 (рис. 199, в),
который устанавливают на раме 1, дышла 2, сиденья 3, одноос-
ной ходовой части с двумя закрепленными на оси колесами 5,
опоры 6. Кузов металлический, самосвальный (назад), с откид-
ными (съемными) бортами, фиксируется в рабочем положении
механическим фиксатором. Дышло 2 соединяется с рамой 1
шарнирно с возможностью ограниченного поворота вокруг
горизонтальной оси. Крепление к мотоблоку осуществляется
с помощью штыря, который вставляют в отверстие буксирноГ
скобы.
Тормоз колодочный, механического типа с фиксатором ш
стоянке и ножным приводом в движении. Транспортная ско
рость не более 10 км/ч. Грузоподъемность 350 кг, объел
0,55 м3, полезная площадь 1,6 м2, угол опрокидывания кузо
ва 50°, колея колес 900 мм, дорожный 200 мм, габаритны*
размеры 3007Х1100ХЮ00 мм, масса 220 кг.
Полуприцеп ТОП-350 представляет собой неподрессорен-
ную цельнометаллическую одноосную конструкцию и состоит
из рамы, двухместного сиденья, кузова, дышла, двух ходовых
колес. Рама Т-образной формы, на концах которой приварены
кронштейны для шарнирного соединения с кузовом. Кузов
опрокидывающийся, передняя и боковые его стенки жесткие,
не открываются, а задний борт открывается, в рабочем положе-
нии запирается шарнирным запором. У дышла один конец
имеет втулку с горизонтальной осью вращения для соединения
с трубой в передней части рамы, другой конец — втулку с вер-
тикальной осью вращения для соединения с прицепным уст-
ройством мотоблока. Допустимая общая нагрузка на ось колес
650 кг. Тормоза ленточного типа с ножным управлением. Стоя- /
ночный тормоз оборудован зубчатым сектором с защелкой.
Максимальная транспортная скорость по грунтовым дорогам
до 9 км/ч.
Грузоподъемность полуприцепа 350 кг, объем кузова
0,37 м3, полезная площадь грузовой платформы кузова 1,2 м2,
колея 1080 мм, дорожный просвет 315 мм, габаритные размеры
2200X1270X920 мм, масса 165 кг.
Полуприцепы от мотоблоков рассчитаны и на агрегатиро-
вание с мини-тракторами. К мини-тракторам разрабатываются
и свои одноосные прицепы. На рис. 200 показан в сцепке с
таким прицепом мини-трактор «Прикарпатец». На грузопере-
возках этот мини-трактор наиболее эффективен, так как на его
шасси устанавливается сменная грузовая платформа 2 для пе-
362
г
200. Мини-трактор «Прикарпатец» в эксплуатационном варианте для грузо-
перевозок:
1—одноосный полуприцеп; 2 — грузовая самосвальная платформа мини-трактора; 3 — шасси
мини-трактора
ревозки грузов при эксплуатации трактора «Прикарпатец» в ва-
рианте выполнения транспортных работ. Грузовая платформа
самосвальная, крепится на шасси мини-трактора 3. Максималь-
ная грузоподъемность трактора 5 кН (500 кгс), габаритные
размеры с грузовой платформой 3200X1260X1460 мм.
Грузоперевозки на мотоциклах, легковых автомобилях.
В приусадебных и фермерских хозяйствах все чаще перевозят
сельскохозяйственные и другие грузы на мотоциклах, в багаж-
никах и грузовых прицепах легковых автомобилей.
Перевозка небольших грузов в колясках и багажниках
обычных мотоциклов является традиционной. Новинкой, от-
вечающей мировой тенденции, стало создание четырехколес-
ных мотоциклов, использование которых на грузоперевозках
весьма эффективно.
Харьковское ПО «Завод имени Малышева» выпускает
четырехколесный мотоцикл ЗИМ-350. К мотоциклу разрабо-
тан набор навесных и прицепных орудий. При грузоперевоз-
ках агрегатируется с мотоциклом одноосный полуприцеп 1
(рис. 201), присоединяемый к мотоциклу сцепкой 6. Полупри-
цеп может оборудоваться четырьмя каркасными элементами 2,
что позволяет увеличить вместимость полуприцепа и перевод
зить груз под тентом. На заднем 3 и переднем 4 багажниках
можно перевозить до 150 кг груза. Буксируемый полуприцеп
имеет грузоподъемность до 350 кг. ЗИМ-350 является универ-
сальным транспортным средством, предназначенным для
эксплуатации в сельской местности и в городе, на дорогах с
различным покрытием и имеет хорошую проходимость в усло-
виях бездорожья.
Эффективность использования на грузоперевозках легко-
вых автомобилей значительно повышается при эксплуатации
с выпускаемыми к ним грузовыми прицепами, например, моде-
363
201, Четырехколесный мотоцикл ЗИМ-350 в эксплуатационном варианте для
грузоперевозок:
1 — одноосный полуприцеп; 2 — каркасный элемент; 3, 4 — задний и передний багажники; 5 —
шасси мотоцикла; 6 —сцепка
ли 8122 «Пчелка» или прицепа ММЗ-81021. Их можно агрега-
тировать с автомобилями «Жигули», «Москвич», «Волга» и
другими.
Грузовой мотороллер «Муравей» представляет собой мо-
токоляску среднего литража, предназначенную для перевоз-
ки грузов массой до 335 кг. Пользуется повышенным спро-
сом в сельской местности в основном как средство для механи-
зации грузоперевозок. Выпускается с открытым кузовом
(TM3-5.403.03K); с открытым кузовом и кабиной-обтекателем
(TM3-5.403.03KO); с фургоном (ТМЗ-5.4ОЗ.ОЗФ), с фургоном
и обтекателем (МТЗ-5. 403. ОЗФО), грузопассажирский с ку-
зовом и седлом для водителя и пассажира (TM3-5.402.03).
Конструктивно все исполнения одинаковы, кроме наличия
или отстуствия кабины-обтекателя и фургона. Наиболее ком-
фортабельное в эксплуатации исполнение мотороллера с ка-
биной — марка мотороллера TM3-5.403.03KO, модель «Мура-
вей-2М-02» (рис. 202).
Общее устройство и техническая характеристика. Основны-
ми узлами мотороллера «Муравей«2М-02» являются кабина,
рама, двигатель, силовая передача, ходовая часть, кузов, орга-
ны управления.
Кабина состоит из металлического каркаса и пластмассо-
вых панелей, крепится к раме с помощью резиновых аморти-
заторов. Переднее стекло выполнено из триплекса, заднее и
в дверях — из оргстекла. На кабине устанавливается стекло-
очиститель, два габаритные фонаря и два указателя поворотов.
Двигатель одноци линдровый, двухтактный, рабочий объем
цилиндра — 199 см4 Максимальная мощность двигателя
(при 4200 об/мив> - 8,1 кВт, тип карбюратора — К65Г,
364
202. Грузовой мотороллер «Мура-
вей-2М-02»:
а — общий вид; б — размещение органов
управления (вид сверху): 1 — переднее
колесо; 2 — щиток; 3 — фара; 4 — руль;
5 — рычаг ручного тормоза; 6 — аварий-
ный выключатель зажигания; 7 — рукоят-
ка управления дросселем карбюратора
(рукоятка газа); 8 — педаль ножного тор-
моза; 9 — сиденье; 10 — рычаг переключе-
ния передиего-задиего хода; 11 —кузов;
12 — рычаг пускового механизма фикстар-
теров; 13 — педаль переключения передач;
14 — рычаг топливного корректора; 15 —
переключатель и включатель указателей
поворотов; 16 — рычаг сцеплЛия; 17 —
ЩИТОК приборов
система смазки — совмест-
но с топливом. Топливо —
смесь бензина А-76 с мас-
лом М-8В. Система запус-
ка — династартером или
кикстартером, свеча зажи-
гания — А17В.
В силовой передаче ис-
пользуется многодисковое
сцепление в масляной ванне, четырехступенчатая коробка
передач. Передача от коленвала на сцепление — цепная, пере-
даточное число от коленвала к коробке передач — 2,535.
В ходовой части рама сварная, передняя вилка — рычаж-
ная, с двумя пружинно-гидравлическими амортизаторами,
подвеска задних колес — независимая, на пружинно-гидрав-
лических амортизаторах. Тормоза — колодчатые. Колеса
взаимозаменяемые по дискам, разборные. Давление в шинах
передних колес 1,8 кгс/см2, задних — 3,0 кгс/см2.
Основные технические характеристики мотороллера: гру-
зоподъемность — не более 350 кг; максимальная скорость
55 км/ч, расход топлива на 100 км пути 5,5 л, вместимость
топливного бака 12 л, радиус поворота — не менее 3,2 м, до-
рожный просвет — не менее 115 мм, колея задних колес
1050 мм, габаритные размеры 2810Х1250ХХ1840 мм, масса
330 кг.
365
СОДЕРЖАНИЕ
ПРЕДИСЛОВИЕ......................................... 3
МОБИЛЬНЫЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА МАЛОЙ
МЕХАНИЗАЦИИ ........................................ 5
Отечественные мотоблоки.............................. 5.
Мотоблоки стран ближнего зарубежья .................. 10
Малогабаритные трактора, четырехколесный мотоцикл .... 23
Малолитражные двигатели внутреннего сгорания............27
Наборы орудий и машин для агрегатирования с мобильными энерго-
средствами ............................................ 32
ОРУДИЯ И СРЕДСТВА МЕХАНИЗАЦИИ ДЛЯ РАБОТ В ЗЕМЛЕ-
ДЕЛИИ И РАСТЕНИЕВОДСТВЕ ..................... 35
Почвообрабатывающие орудия............................... 35
Сеялки, картофелесажалки, орудия для ухода за посевами и уборки
урожая........,............................................ 43
Мини-косилки, коса ...................................... 50
МАШИНЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ
СОДЕРЖАНИЯ КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА......................... 62
Оборудование и приспособления для содержания молодняка и взрос-
лого поголовья .......................................... 62
Механизация кормораздачи и уборки навоза................... 66
Машинное доение коров................................. 70
Машины и устройства для переработки молока............... 88
МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СОДЕРЖАНИЯ СВИНЕЙ................ 99
Станочное оборудование для содержания свиней ............. 99
Основы создания микроклимата в животноводческих помещениях. 107
Механизация кормораздачи, автопоение, коптильни........... 114
МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СОДЕРЖАНИЯ ОВЕЦ И КОЗ 120
Машины и оборудование для содержания овец.................,.... 120
Электрострижка овец ...................... .'............. 124
Машины и оборудование для содержания коз ....„................ 129
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАЗВЕДЕНИЯ И СОДЕРЖАНИЯ ПТИЦЫ 136
Приусадебный птичник............................................................ 136
Домашние инкубаторы ........................................................... .139
Оборудование для обогрева молодняка .......................................... 144
Кормушки, поилки ........................................................... 147
Оборудование для размещения птицы.............................................. 155
366
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СОДЕРЖАНИЯ КРОЛИКОВ И НУТРИЙ............ 161
Оборудование для содержания кроликов.................... 161
Мини-фермы для кролиководства в фермерских хозяйствах ... 173
Оборудование для содержания нутрий....................... 181
Первичная обработка шкурок ............................... 188
МАШИНЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ
ПЕРЕРАБОТКИ И ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВ ..................... 194
Измельчители грубых кормов.............................. 194
Измельчители сочных кормов ............................... 197
Дробилки зерна и пищевых отходов ......................... 209
Комбинированные и универсальные измельчители кормов....... 214
Кукурузолущилки, крупорушки, плющилки зерна .............. 221
Тепловая обработка, мятие, смешивание кормов.............. 227
Меры безопасности при эксплуатации кормоприготовительной техники 238
ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ
ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В САДУ.......................................... 243
Садовый инструмент.................7......................... 243
Опрыскиватели ................................................. 252
Опылители и дымари........................................ 264
Приспособления для сбора плодов я ягод......................... < 269
Переработка урожая сада................... .-............. 274
УСТАНОВКИ ДЛЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ПОЛИВА ............................ 288
Подача воды из источников, емкости для воды...................... 289
Насосы, помпы ............................................ -.. 302
Полив дождеванием............................................................... 311
Установки для орошения........................................ 319
МЕХАНИЗАЦИЯ ПРИМЕНЕНИЯ УДОБРЕНИЙ--------------------......------ 323
Виды органических и минеральных удобрений........................ 323
Приготовление вермикомпострв на приусадебном участке............. 328
Механизация внесения удобрений .................................. 331
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НЕТРАДИЦИОННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ЭНЕРГИИ ................................-................... 335
Гелиоустановки ................................... 335
Ветроустановки ..-....................................... 339
Биогазовые установки ............................. ......... 345
Энергетично-утилизационный блок.........-................... 353
Техника безопасности при эксплуатации биогазовых установок. 354
ГРУЗОПЕРЕВОЗКИ ................. ......----—........... 355
Технические мини-средства для перевозки грузов ...’....... 355
367