/
Tags: военное оборудование военная техника руководство по ремонту
Year: 1971
Text
• •>? Л ,,
s-,>y- Uл!л /•
Лист регистрации изменений
Изм.
Номера листов (страниц) Всего ли ? стов (стр.) в докум. № документа 2А28 1 БР Входящий № сопроводитель- ного докум. и дата 11одг.ись Дата
измелен- ных 4,55 и 5f заме- ненных НОВЫХ изъя- тых
и
I
к
°
3
<л
GJ
I
<л
S
П
£
£
00
н
Й
п
Т5
Для служебного пользования
Экэ. № 0 С 4 Е 5
Вклеить после титульного листа
в «Руководство по среднему ре-
монту изделия 2А28» издания
1971 г.
ИЗДЕЛИЕ 2А28
Бюллетень на изменение руководства по среднему ремонту
2А28 1 БР
на 2 листах
1973
1. ВВОДНАЯ ЧАСТЬ
Бюллетень распространяется на 3000 экземпляров «Ру-
ководств по среднему ремонту изделия 2А28», изданных
в 1971 г. типографским способом предприятием п/я В-2897 и
переданных в в/ч 64176.
Бюллетень выпущен на основании изменений конструк-
ции внутреннего цилиндра 6 (см. рис. 6 «Руководства по
среднему ремонту изделия 2А28») и ствола 1 (рис. 1); эти
изменения утверждены журналом в/ч 64176 № А0407—71.
С целью устранения перекоса буфера 3 (рис. 6) при мак-
симальном откате изменены линейные размеры ствола и
внутреннего цилиндра:
— на стволе, по месту сопряжения ствола с буфером,
длина утолщения от буртика до обниженной части изменена
со 155 мм на 165 мм;
— у внутреннего цилиндра общая длина 539,5 мм изме-
нена на размер 527,5 мм.
На внутреннем цилиндре, который будет поставляться в
ЗИП с размером 539,5 мм, на торце цилиндрического высту-
па наносится маркировка «Гр. 2», а па внутреннем цилиндре
с размером 527,5 мм маркировка не наносится.
Внутренний цилиндр и ствол на изделиях выпуска до ав-
густа 1971 года и изделиях № КГ104, К1106—КИЮ, KHI2—
КИ25, К1169, К1198, К1218, К1237, К1239, К1240, KI266—
К1274, К1399, К1404—К1406, К1413— К1425, К1428, К1440,
К1467, К1530 выпуска после 1 августа 1971 года не взаимо-
заменяемы с внутренним цилиндром и стволом поздних
выпусков.
При ремонте изделий выпуска до августа 1971 года и из-
делий № КИ04, КП06—КИЮ. КИ12— К1125, К1169, КИ98,
К1218, К1237, К1239, К1240, К1266- К1274, К1399, К1404
К1406, К1413— К1425, К1428, К1410, К1467, К1530 выпуска
после 1 августа 1971 года замену внутреннего цилиндра про-
изводить только внутренним цилиндром второй группы.
3
с
3
а
3
г
3
ВНЕСЕНИЕ ИЗМЕНЕНИЙ В РУКОВОДСТВО
ПО СРЕДНЕМУ РЕМОНТУ ИЗДЕЛИЯ 2А28
и/
Имеется Должно быть
Содержание изменений
ВВЕДЕНИЕ
Настоящее Руководство содержит указания по среднему и те-
кущему ремонту изделия 2А28 и совместно с «Общим руководст-
вом по ремонту артиллерийского вооружения»* и «Техническим
описанием и инструкцией по эксплуатации изделия 2А28» предна-
значено в качестве основной ремонтной документации для ремонт-
ных органов частей, соединений и объединений как в мирное, так
и в военное время.
При среднем ремонте должны производиться дефектация изде-
лия в полном объеме Перечня обязательных проверок техническо-
го состояния изделия при среднем ремонте, помещенного в разде-
ле 1 Руководства, и устранения неисправностей, выявленных при
дефектации, согласно разделам 2 и 3 Руководства. В разделе 4
помещены технические карты на замену отсекателя, противоот-
скока, отражателей и затвора.
В приложении 1 Руководства даны перечень и рисунки приме-
няемых калибров, в приложении 2—перечень и рисунки для изго-
товления деталей, в приложении 3 помещена ведомость взаимо-
заменяемых сборок и деталей, в приложении 4—инструкция на
разборку и сборку дублер-генератора, в приложении 5—ведомость
клеймения деталей и сборок изделия.
Изделие, поступившее в ремонтный орган для планового сред-
него ремонта, должно подвергаться осмотру по всем пунктам Пе-
речня обязательных проверок (раздел 1).
При текущем ремонте (устранение неисправностей, возникших
при эксплуатации изделия или выявленных при проведении тех-
нического обслуживания) дефектация изделия в полном объеме
Перечня обязательных проверок может не производиться, а не-
исправности должны устраняться способами, приведенными в на-
стоящем Руководстве и эксплуатационной документации.
При отсутствии особых указаний в настоящем Руководстве,
выявление и устранение общих неисправностей, неисправностей
• иповых деталей и их сопряжений и изготовление пружин произ-
водить согласно Общему руководству.
* В дальнейшем именуется Общим руководством.
3
При среднем ремонте в военное время допускаются:
— вновь изготовленные металлические детали и детали, ос
ветленные инструментом, не фосфатировать и нс подкрашивать,
а смазать эксплуатационной смазкой;
— наружные вмятины, глубокие царапины, раковины, »ади
ры па деталях (кроме ствола и деталей гидрооткатпика), не пре
пятсгвутощие работе механизмов и не мешающие обслуживанию
(использованию) изделия; при этом приподнятый металл должен
быть зачищен заподлицо;
— трещины, сколы, выколы в пластмассовых деталях, если
они не влияют па прочность и удобство эксплуатации и не вы-
зывают нарушения электрических цепей изделия;
— при этом острые ребра притупить, чтобы они нс мешали
обслуживанию (использованию) изделия.
Руководство разработано для изделий последних выпусков с
учетом конструктивных особенностей изделий ранних выпусков.
Изделия ранних выпусков отличаются от изделий последних
выпусков следующим:
введены игольчатые подшипники цапф, предохранительный
щиток па рычаге перезаряжания, стопорное кольцо передней
гайки, механизм противоотскока затвора, дополнительная внут
ренняя пружина 13 (рис. 1), крышка 10 (рис. 9), гпеток 11,
контакт 12, пружина 13 контакта, стакан в сборе 19, толкатель
21, пружина 20 бойка и заглушка 14 (рис. 11);
—изменено крепление предохрани тельного флажка' 6
(рис. 7) рычага перезаряжания;
— кнопочный дублер-геператор заменен па генератор с из-
мененным узлом срабатывания и ручкой взведения.
Наименование сборок и деталей в Руководстве даны в соот-
ветствии с наименованиями, указанными в «Техническом описа-
нии и инструкции по эксплуатации изделия 2А28».
В тексте Руководства даны условные номера сборок и дета-
лей в соответствии с рисунками 1, 2, 5—12. Па этих же рисунках
(в тексте) указаны чертежные номера деталей.
Разборку и сборку изделия производить согласно «Техничес-
кому описанию и инструкции по эксплуатации изделия 2А28».
Проверку прицельного приспособления производить согласно
Техническому описанию объекта 765. Разборку дублер- генерато-
ра 2Э22М при ремонте производить в объеме, необходимом для
устранения неисправностей.
С целью возможности производства среднего ремонта при
отсутствии необходимых запасных частей в приложении 2 даны
перечень и рисунки деталей, которые могут быть изготовлены ь
ремонтных мастерских без технологических карт, замена которых
не предусмотрена настоящим Руководством, ио может быть про-
изведена в ремонтной мастерской.
4
При изготовлении деталей по рисункам приложения 2 острые
ребра скруглять радиусом 0,2—0,5 мм.
Марки сталей, указанные на рисунках для изготовления де
галей, даны по ГОСТ 1050—60.
Вновь изготовляемые детали и детали, осветленные инстру-
ментом в процессе ремонта, фосфатировать, вместо фосфатирова-
ния разрешается окрашивать (подкрашивать) согласно общему
Руководству или покрывать лаком БФ-4 с примесью спиртораст-
воримого нигрозина (на 300—400 г лака БФ-4 брать 15—20 г
спирторастворимого нигрозина).
Клеймение деталей (приложение 5), замененных в процессе
ремонта, производить в соответствии с номером изделия, нанесен-
ным на лафете изделия. Клеймо наносить на том же месте и
таким же порядком, каким оно нанесено на замененной детали
цифровыми или буквенными обозначениями. Приподнятый после
клеймения металл зачистить напильником и наждачным полот-
ном.
При среднем ремонте на изделие ставить дополнительную
внутреннюю пружину 13 (рис. 1) отражателей.
Сварка и подварка сборок и деталей не допускаются.
Отремонтированные изделия 2А28 подвергать контрольным
испытаниям в случаях, указанных в Общем руководстве, а также
прн замене отражателей 2 и 3 (рис. 1), втулки 46 (рис. 2), коль-
ца 43 и пружины 5 (рис. 6).
Испытания производить пятью штатными изделиями ПГ-15В,
приведенными в инертное состояние, в специально отведенном
месте, принимая соответствующие меры предосторожности.
1. ПЕРЕЧЕНЬ
ОБЯЗАТЕЛЬНЫХ ПРОВЕРОК ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ
ИЗДЕЛИЯ 2А28 ПРИ СРЕДНЕМ РЕМОНТЕ
№ п/п Проверяемые характерис- тики Допускается Указание руко- водства по ре- монту о порядке устранения не- исправностей (ссылка на раздел^
эксплуата- ционным документом без ремонта
1 2 3 4 5
1 2 1.1. Изделие 2А28 в со- бранном виде на объекте 765 Качка (про- ворот) ствола в казеннике Состояние Ствол не дол- Не допускается Трещины не допу- ! 2.1. 2.2; 2.3 .
3 4 ствола Наличие жидкости в гидрооткат- нике Возвраще- ние отсекате- ля в исходное положение жен иметь трещин, раз- дутий и вы- пучин в кана- ле. Вмятины на стволе с выпуклостью на внутренней поверхности не допускают- ся Гидрооткат- ник должен быть наполнен жидкостью полностью При повороте отсекателя от себя на угол 120—150° по- следний дол- жен энергич- но возвра- скаются Утечка или недо- стача жидкости не допускаются Отсекатель дол- жен энергично воз- вращаться в исход- ное положение после поворота его от себя на угол 120—150° и удерживаться в Общее руко- водство 2.8 2.6.
6
1 2 3 4 5
щаться ходное жение в ис- поло- исходном положе- нии пружинами от- секателя. При этом у ранних выпусков между копирами и отсекателем должен быть угол 84—87°, a v последних— 66—68°
5 Фиксация флажка Флажок должен надежно фиксиро- ваться в крайних положениях 3.2.
6 Фиксация рычага с ру- кояткой в ис- ходном поло- жении Рычаг с ру- кояткой руч- ного перезаря- жания дол- жен четко фиксировать- ся в исходном положении Рычаг с рукоят- кой должен надежно удерживаться фик- сатором в исходном положении 3.1.
7 Отпирание канала ствола при ручной перезарядке При откры- вании затвора затвор должен перемещать- ся вниз без заедании При ручной пере- зарядке рычаг с ру- кояткой должен опу- скать затвор в край- нее нижнее положе- ние 3.3.
8 Удержание затвора в нижнем поло- жении Затвор должен надежно удержи- ваться в крайнем нижнем положении зацепами отражате- лей 3.4.
9 Возвраще- ние затвора в исходное по- ложение при заряжании При сбросе затвора по- следний дол жен энергично возвратиться вверх и упе- реться во вкладыш ка- зенника При заряжании и ручной перезарядке затвор должен энер- гично возвратиться в крайнее верхнее положение 3 8.
7
1 о 3 4 5
10 Возвращение рычагов отра- жателей в ис- ходное поло- жение после сброса затво- ра при ручной перезарядке После сброса за- твора рычаги отра- жателей должны энергично возвра- щаться в исходное положение 3.9.
11 Удержание затвора про- ТИВООТСКОКОМ При легких ударах тор- цом ручки мо- лотка о ци- линдрический вырез затво- ра последний должен фик- сироваться противоот- скоком и не должен опу- скаться вниз на величину более 2 ,чл1 Затвор должен на- дежно удерживать- ся противоотскоком при отскоке вниз 3.6.
12 Запирание канала ствола при заряжа- нии При энергичном досылании гильзы или макета затвор должен энергично возвратиться в край- нее верхнее положе- ние 3.5. •
13 Извлечение гильзы При опускании за- твора в крайнее нижнее положение гильза должна вы- брасываться отра- жателями и, отра- жаясь от амортиза- тора, пролетать между копирами 3.10.
8
1 2 3 4 5
14 Электриче- ская цепь бой- ка При зазоре 1,3 мм между вкладышем казенника и затво- ром электроцепь бойка должна быть замкнута 3.12.
15 Сопротив- ление изоля- ции между то- коведущим и частями, а также мед ду токоведущи- ми частями и корпусом • Должно быть не менее 10 aio.ii 3.12.3
16 Зеркальный зазор между пеньком ство- ла и зеркалом затвора 1.2. Изделие в разобран- ном виде Затвор не должен крыть шашку К-4РВ 3.11.
17 Выход бойка 1 Контакты и Должен быть не менее 1,7 мм 3.12.2.
18 У топание контакта бой ка и контак- тов положе- ния затвора боек по пре- кращению на- 'жатия на них должны энер- гично возвра- Должно быть от 0,1 до 0,3 мм 1 1 3.12.2.
19 Выход кон- такта затвора (масса) 1.3. Дублер- генератор щаться Должен быть ис менее 1,15 мм 3.12.2.
20 Сопротив- ление изоля- ции Должно быть не менее 10 .мо.и 3.14.3. С
1 2 3 4 5
21 Надежное запирание ручки взведе- ния генератора предохрани- телем и фик- сация предо- хранителя в трех положе- ниях Предохранитель должен надежно удерживать ручку взведения генерато- ра от вращения на осп и четко фикси- роваться в трех по- ложениях 3.16.
22 Возвраще- ние ручки взведения ге- нератора в ис- ходное поло- жение После срабатыва- ния генератора от- пущенная ручка взведения должна возвращаться в ис- ходное положение 3.15.
23 Наличие то- ка в цепи при срабатыва- нии дублер- генератора - При повороте руч- ки взведения генера- тора в крайнее верх- нее положение лам- почка, подключен- ная к 1 и 2 контак- там вилки, должна давать вспышку 3.14
Кроме того, при осмотре изделия необходимо проверить-
соответствие номеров деталей и сборок номеру изделия, нанесенно-
му на лафете, комплектность изделия, исправность деталей, нет
ли ослабления заклепок и недопустимой качки в штифтовых сое-
динениях, нет ли разворота прорезей! в винтах, забитости и срыва
резьбы в деталях, значительных сколов и трещин в пластмассовых,
деталях, окисления и значительного износа контактирующих по-
верхностен электрических цепей.
10
2. РЕМОНТ СТВОЛА, ЛАФЕТА
И ПРОТИВООТКАТНОГО УСТРОЙСТВА
Дефектацию и ремонт ствола производить согласно Обшем*-
руководству с учетом нижеприведенных требований:
2.1. Качка (проворот) ствола в казеннике
Качка (проворот) ствола 1 в казеннике 15 (рис. 1) не допу-
скается. При качке заменить вкладыш 9. Если заменой вкладыша
качка не устраняется, отправить изделие в капитальный ремонт.
Рис. 1. Ствол в сборе Сб. 2:
1-ствол 2-6; 2 —правый отражатель 2-9; 3—левый отражатель 2-10;
^~ось отражателей 2-11; 5—крышка 2-15; 6—вкладыш казенника 2-8;
7—крышка в сборе Сб. 2-3; 8—переходная колодка в сборе Сб. 2-2-
9-вкладыш 2-16; 10-винт М8Х10С56 ГОСТ 1476 - 64; 11-направляю-
щий стержень 2-12; 12 —пружина стержня 2-13; 13 —внутренняя пружина
Z-18; 14 пробка 2-14; 15 —казенник 2 7; 16—разрезное кольцо 4; 17—пе-
редняя гайка 5; 18—стопорное кольцо 15
2.2. Изгиб ствола
Изгиб ствола, препятствующий движению калибра К-1Р„
допускается.
Пои изгибе ствола отправить изделие в капитальный ремонт-
1L
2.3. Раздутие, трещины или вмятины в стволе
При раздутии, трещинах, а также вмятинах, переходящих на
внутреннюю поверхность ствола, отправить изделие в капитальный
ремонт.
2.4. Качка копиров
Качка копиров 19 и 33 (рис. 2) не допускается. При качке
обработать отверстия в копирах под категорийные штифты
по рис. 3 и поставить категорийные штифты; категорийные штифты
изготовить по рис. 30.
Условное обозначение размера Размер по рабочему чертежу Категория ремонт- ного размера
Т /7
А & +а, ое g g 4-0,02
Рис. 3. Постановка категорпйпых штифтов
2.5. Качка сектора
Качка сектора 4 (рис. 2) не допускается. При качке обрабо-
тать отверстия под категорийные штифты в лафете и секторе пс
рис. 4 и поставить категорийные штифты; категорийные штифты
изготовить по рис. 30.
J2
тосле
тоже-
дную
и
ic. 5),
быть
юбхо-
1ИНДРИЧ1
<а 4X1
шпонка
16; 32-
• 2,5X1
14
13
Рис. 2. Лафет в сборе Сб. 1:
1-лафет 1-15; 2-винт М4Х8-055 ГОСТ 1490-62; 3-упор 1-39; 4-сектор 1-26; 5-проволока 04-1,2 ГОСТ 3282-46; 6-
10—ролик 1-13; 11 —ось 1-14; 12 —пружина противоотскока 1-33; 13 — ось противоотскока 1-31; 14 —противоотскок 1-30; 15—зак.
18 рычаг с рукояткой в сборе Сб. 1-3; 19—левый копир 1-9; 20—стержень 1-34; 21 — стержень 1-23; 22 — пружина рычага 1-24; 1
жателя 1-17; 27—винт 1-28; 28 —пружинная шайба 12Н 65Г ГОСТ 6402 — 61; 29 —пружина контакта 3-13; 30—контакт 1-27; 31—шпонк;
36-рычаг 1-6; 37-пружинная шайба 1ОН65Г ГОСТ 6402-61; 38-гайка 1-40; 39-гайка М8-056 ГОСТ 2528-62; 40-шго
qo 11; 44 —крышка 12; 45 —сальник 13; 46—вту.
Рис. 2. Лафет в сборе Сб. 1:
>—проволока 04-1,2 ГОСТ 3282—46; 6—цилиндрический штифт 8Пр22аХ32; 7—штифт 1-41; 8—штифт 1-25; 9—рычаг 1-12;
1-31; 14—противоотскок 1-30; 15—заклепка 4X16-011 ГОСТ 10301—68; 16—рамка противоотскока 1-29; 17—щиток 1-11;
ержень 1-23; 22 —пружина рычага 1-24; 23 —шпонка 1-22; 24 —цилиндрический штифт 2.5 Пр22аХ12; 25—ось 1-10: 26—рычаг отпа-
такта 3-13; 30—контакт 1-27; 31-шпонка 1-16; 32—стяжка 1-20; 33—правый копир 1-18; 34—втулка 1-21; 35—ось рукоятки 1-4;
М8-056 ГОСТ 2528—62; 40—шплинт 2,5X16-006 ГОСТ 397—66; 41 —рычаг перезарядки 1-8; 42—ось рычага 1-7; 43—коль-
44—крышка 12; 45 —сальник 13; 46—втулка 14
вну
рем
обр
яо [
i4 зп
таг
рис
ЯЗГ<
12
Условное обозначение размера Размер по рабочему чертежу Категория ремонт- ного размера
I и
А 8 + 0.02 8,2+0'°2 8,5+0’02
ФА
2. cm6
Рис. 4. Постановка категорийных штифтов
2.6. Отсекатель не возвращается в исходное положение
После поворота отсекателя от себя на 120—150° он после
освобождения должен энергично возвратиться в исходное положе-
ние под действием пружин 5 и 7 (рис. 5) отсекателя.
При осадке пли изломе пружин 5 и 7 заменить негодную
пружину.
2.7. Гильза при экстракции задерживается между копирами
V
При экстракции гильза, отражаясь от амортизатора 3 (рис. 5),
должна пролетать между копирами в гильзосборник.
При нарушении целостности амортизатора заменить его.
Проверить угол наклона отсекателя, который должен быть
не более 68° (у изделий ранних выпусков не более 87°), при необхо-
димости заменить отсекатель по карте 4.1.
2.8. Утечка жидкости из гидрооткатника
Утечка жидкости не допускается.
Причины неисправности:
13
Рис. 5. Отсекатель в сборе Сб. 6:
I—отсекатель 6-1; 2—винт 6-7; 3—амортизатор 6-6; 4—гайка М6-056
ГОСТ 10657—63; 5—правая пружина отсекателя 6-2; 6—втулка 6-4;
7—левая пружина отсекателя 6-3; 8—ось 7-1; 9—пружинная шайба 10Н65Г
ГОСТ 6402—61; 10—гайка 1-40; 19—левый копир 1-9; 33 —правый
копир 1-18
2.8.1. Нарушение целостности прокладки 12
(рис. 6).
Заменить прокладку, долить жидкость и завинтить пробки
до отказа.
14
15
2.8.2. Повреждение обтюрирующих к ол е ц 7 и 9
(рис. 6).
Заменить обтюрирующие кольца.
2.9. Откат со стуком
Откат подвижных частей со стуком не допускается. Макси-
мальная длина отката допускается до 150 мм.
Причины неисправности:
2.9.1. Утечка жидкости (см. пункт 2.8.).
2.9.2. Осадка или излом пружины 5 (рис. 6)
г и дроотк а тн ика.
Заменить пружину.
2.10. Недокат или вялый накат
Недокат или вялый накат не допускаются.
Причины неисправности:
2.10.1. Загрязнение подвижных частей.
Вычистить изделие.
2.10.2. Осадка или излом пружины 5 гидроот-
кат и и к а.
Заменить пружину.
16
3. РЕМОНТ МЕХАНИЗМОВ ИЗДЕЛИЯ
3.1. Рычаг с рукояткой не удерживается фиксатором
Рычаг с рукояткой 18 (рис. 2) должен надежно удерживаться
фиксатором 2 (рис. 7) в исходном положении.
Причины неисправности:
3.1.1. Осадка или излом пружины 3 фикса-
тора (рис. 7).
Заменить пружину фиксатора.
Suvorov AV 63-64@mail.ru для http://www.russianarms.ru
Рис. 7. Ось в сборе Сб. 7:
1 —головка 7-4; 2—фиксатор 7-3; 3—пружина фиксатора
7-2; 4 —ось 7-1; 5—цилиндрический штифт ЗПр2гаХ25;
6—флажок 7-5; 7—пружина защелки 2-5; 8 —фикса-
тор 7-7; 9 —цилиндрический штифт ЗПр22аХ14
Ст. 50 ГОСТ 3128-60; 10-гайка 7-6
3.1.2. Погнутость или излом штифта 5.
Заменить штифт.
17
31.3. Погнутость или излом фиксатора 2.
Выправить погнутый фиксатор; при изломе или невозможности
выправить—заменить фиксатор.
3.2. Флажок не фиксируется в заданных положениях
Флажок 6 (рис. 7) должен надежно фиксироваться в крайних
положениях.
Причины неисправности:
3.2.1. Осадка или излом пружины 7 защелки.
Заменить пружину защелки.
3.2.2. Износ конуса фиксатора 8.
Обработать конус фиксатора по рис. 39.
3.3. Рычаг с рукояткой не опускает затвор
Рычаг с рукояткой 18 (рис. 2), действуя на рычаг перезарядки
41, должен опускать затвор в крайнее нижнее положение.
Причины неисправности:
3.3.1. Погнутость или излом оси 42 рычага.
Заменить ось рычага и развальцевать ее конец.
3.3.2. Погнутость или излом оси рукоятки 55.
Выправить погнутую ось; при изломе или невозможности
выправить—заменить рычаг с рукояткой 18.
При отсутствии зазора между роликом 10 и скосом рычага
с рукояткой опилить личным напильником скос рычага до получе-
ния Зазора 0,2—0,4 мм.
3.3.3. Погнутость рычага перезарядки 41.
Выправить погнутый рычаг перезарядки.
3.3.4. Излом стержня 20.
Вынуть шплинт 40, свинтить гайку 39 и отделить стержень 20
Вставить новый стержень в квадратное отверстие рычага с рукоят
кой 18, надеть на стержень рычаг перезарядки 41 и навинтить
гайку до упора. Разметить через одну из прорезей гайки отверстие
в стержне под шплинт, свинтить гайку и отделить стержень. Про
сверлить отверстие в стержне сверлом диаметром 2,5 мм по раз
метке. Вставить стержень в квадратное отверстие рычага с рукоят
кой, надеть на стержень рычаг перезарядки, навинтить гайку,
вставить шплинт и развести концы шплинта.
3.4. Затвор не удерживается в нижнем положении
Затвор должен удерживаться в крайнем нижнем положении
зацепами отражателей 2 и 5 (рис. 1).
Причины неисправности:
3.4. 1. Излом верхних плечей отражателей 2 и 5.
Заменить отражатели по карте 4.3.
18
3.42. Осадка или излом пружин 12 и 13
стержня.
Заменить пружины стержня.
3.5. Затвор не запирает канал ствола при заряжании
При заряжании затвор должен выходить из зацепления с пра-
вым 2 и левым 3 отражателями (рис. 1) и под действием пружин/
затвора (рис. 8) энергично возвращаться в крайнее верхнее поло-
жение.
Рис. 8. Пружина затвора в сборе Сб. 8:
1 —пружина затвора 8-5; 2—гайка 8-4; 3 —направляющий стержень 8-2;
4—направляющая втулка 8-1; 5 —вкладыш 8-6; 6 —ручка 8-3; 7—цилиндри-
ческий штифт ЗПр22аХ16 Ст. 50 ГОСТ 3128—60
Причины неисправности:
3.5.1. Осадка или излом пружин затвора.
Заменить пружины затвора.
3.5.2. Погнутость или излом направляющего
стержня 3.
Выправить погнутый направляющий стержень; при невозмож-
ности выправить—заменить направляющий стержень.
3.5.3. Скрошенность выступов для закраины
гильзы на верхних плечах отражателей.
Заменить отражатели по карте 4.3.
3.5.4. Отражатели не западают в пазы на, ство-
ле из-за качки ствола в казеннике (см. п. 2.1.)
3.6. Затвор не удерживается противоотскоком
После удара затвора о вкладыш 6 казенника (рис. 10) и отскока
его вниз затвор должен останавливаться противоотскоком 14
(рис. 2).
19
Причины неисправности:
3.6.1. Осадка или излом пружины 12 и роти
воотскока.
Заменить пружину противоотскока.
3.6.2. Погнутость или излом оси 13 противоот
скока.
Заменить ось противоотскока.
3.6.3. Износ противоотскока.
Проверить выступание противоотскока за плоскость копира
которое должно быть не менее 5,5 мм (размер К на рис. 13)
и радиус R 1,3 мм.
При уменьшении выступания припилить плоскость Ж
противоотскока. В случае скрошенности радиуса R 1,3 мм заменит!
вротивоотскок по карте 4.2.
3.7. Затвор не удерживается остановом затвора
При накате подвижных частей затвор должен надежно удержи
ваться остановом 5 затвора (рис. 9) от перемещения вверх.
Для проверки:
. ...............Oil 1П (гни i'r
— снять с изделия стопорное кольцо 18 (рис. 1), переднюю
гайку 17 и разрезное кольцо 16\
— отвести подвижные части в крайнее заднее положение
и энергично накатить. Затвор должен опуститься в крайнее нижнее
положение и удерживаться в этом положении зацепами отражате
лей 2 и 3.
Причины неисправности:
3.7.1. Осадка или излом пружины 2 (рис. 9)
останова.
Заменить пружину останова.
3.7.2. Погнутость или излом оси 6 останова
Заменить ось останова.
3.7.3. Износ останова.
Выход останова за плоскость затвора должен быть не менее
3,8 мм. Для обеспечения выхода обработать опорную поверхносп
останова затвора по рис. 9.
3.8. Затвор не сбрасывается с отражателей при действии
на рычаг с рукояткой
Рычаг с рукояткой 18 (рис 2), действуя на рычаг 9, должен
сбрасывать затвор с зацепов отражателей 2 и 3 (рис. !), а затвор
под действием пружин / (пис 8^ затвора должен энергично воз
вращаться в крайнее верхнее положение.
Причины неисправности:
3.8.1. Погнутость или излом оси 11 (рис. 2)
Заменить ось, развальцевать ее концы и зачистить их.
20
щ е г о
печей
гулов
т е л я-
жатели
м р ы-
м заме-
эпилить
-0,4 мм.
жение
рычаги
i исход-
• а.
гожения
(рис. 1).
плечей
затвора
1атвор 3
зенника
21
Рис. 9. Затвор в сборе Сб. 3:
1—затвор 3-4; 2—пружина останова 3-16; 3 —контакт датчика 3-21; 4—втулка в сборе Сб. 3-6; 5—останов затвора ;
датчика 3-22; 9—шайба в сборе Сб. 3-7; 10—крышка 3-7; 11—гнеток 3-6; 12—контакт 3-5; 13—пружина контакта
16—пружина контакта 3-13; 17—контакт 3-12; 18—втулка в сборе Сб. 3-3; 19—стакан в сборе Сб. 3-2; 20—пружина
в-в
П2--1
2-0.6
Рис. 9. Затвор в сборе Со. 3:
атчика 3-21; 4—втулка в сборе Сб. 3-6; 5—останов затвора 3-15; 6—ось останова 3-17; 7 гайка 3-25; 8—-пружина
-7; 11—гнеток 3-6; 12—контакт 3-5; 13—пружина контакта 3-13; 14 гайка в сборе Сб. 3-5; 15 контакт 3-11.
.ка в сборе Сб. 3-3; 19—стакан в сборе Сб. 3-2; 20—пружина бойка 3-28; 21—толкатель 3-27; 22—боек в сборе Сб. 3-1
I
3
в oo 1
3
3
СКОР
3
3
Г
котор
и рад
Г
проти
рроти
г
ватьс:
д
«
I айку
и эне{
ПОЛОН
лей 2
U'
3
оста
3
3
3
3,
В
3,8 ло
остан
Р
сбрас
под д
нращг
Г
3
3
20
3.8.2. Погнутость или излом направляющего
стержня 3 (рис. 8).
(См. пункт 3.5.2).
3.8.3. Осадка или излом пружин затвора.
Заменить пружины.
3.8.4. Излом оси 42 (рис. 2) рычага.
Заменить ось.
3.8.5. Излом оси 35 (рис. 2) рукоятки
(См. пункт 3.3.2.)
3.8.6. Излом или погнутость длинных плечей
отражателей 2 и 3 (рис. 1).
Заменить отражатели по карте 4.3.
3.8.7. Смятие или срез шпоночных выступов
на оси 25 (рис. 2).
Заменить ось.
3.8.8. Увеличение зазора между отражателя-
ми и рычагами отражателей.
При зазоре более 0,3 (рис. 18) заменить отражатели
по карте 4.3
3.8.9. Увеличенный зазор между роликом ры-
чага и скосом рычага с рукояткой.
Зазор должен быть 0,2—0,4 мм, при зазоре более 0,4 мм заме-
нить рычаг с рукояткой 18 (рис. 2). При отсутствии зазора опилить
личным напильником скос рычага до получения зазора 0,2—0,4 мм.
3.9. Рычаги отражателей не возвращаются в исходное положение
После сброса затвора при ручной перезарядке рычаги
отражателей 26 (рис. 2) должны энергично возвращаться в исход-
ное положение под действием пружины 22 рычага.
Причины неисправности:
3.9.1. Осадка или излом пружины рычага
Заменить пружину рычага.
3.9.2. Погнутость штифта 8.
Заменить штифт.
3.10. Гильза не извлекается
При достижении затвором крайнего нижнего положения
гильза должна энергично извлекаться отражателями 2 и 3 (рис. 1).
При скрошенности выступов верхних или коротких плечей
отражателей заменить отражатели по карте 4.3.
3.11. Разрыв гильзы
При разрывах гильз проверить зазор между зеркалом затвора
н пеньком ствола.
При вставленной в ствол проходной шашки К-2Р затвор 3
(рис. 10) должен упираться в плоскость Б вкладыша 6 казенника
(крыть шашку К-2Р).
21
Рис. 10. Проверка зеркального зазора:
1—ствол 2-6; 2—калибр; 3—затвор в сборе Сб. 3; 6- вкладыш казен-
ника 2-8
При вставленной в ствол непроходной шашки К-4РВ затвор
не должен касаться плоскости Б. Проверять с приложением усилия
30—35 кг в центре плоскости В затвора, при проверке шашками
отделять от затвора контакт 12 (рис. 9) и боек 22.
22
При невыполнении данных требований (крытии шашки К-4РВ)
изделие отправить в капитальный ремонт.
В военное время заменить затвор по карте 4.4.
3.12. Осечка (нарушена электрическая цепь бойка)
Прибором Ц-57 проверить наличие электрической цепи между
первым контактом розетки 13 (рис. 11) специального разъема
и стаканом 19 (рис. 9) или толкателем 21, а также наличие цепи
между массой объекта 765 и крышкой 10 Отс\тствие цепи не до-
пускается.
Причины неисправности:
3.12.1. Осадка или излом пружины 16 (рис. 9)
контакта, пружины 13 контакта, пружины 20
бойка пли пружины 29 контакта (рис. 2).
Заменить негодную пружину
3.12.2. Износ контактных поверхностей бой-
ка 22 (рис. 9), контакта 12 или контакта 15.
Заменить негодные контакты или боек по рис. 9.
3.12.3. Падение сопротивления изоляции.
Сопротивление изоляции цепи бойка, замеренное между
массой (лафетом) и первым контактом разъема (рис. 11) при верх-
нем положении затвора должно быть не менее 10 мом.
Определить элемент цепи с пониженным сопротивлением изо-
ляции и заменить его.
3.12.4. Забоины на сфере контактов 5 (рис. 11).
Заменить контакт.
После постановки контакт должен свободно без заеданий
перемешаться и под действием пружины 8 энергично возвращаться
в исходное положение. Размер 10 +u>j6 обеспечить за счет регу-
лировки гайки 10, после чего гайку закернить в 4-х точках в шли-
цы.
3.12.5. Обрыв проводов специального разъема
в местах пайки.
Припаять провода согласно электромонтажной схеме
по рис. 11. I
3.13. Нет сигналов датчиков положения затвора
При нахождении затвора в крайнем нижнем или верхнем поло-
жениях соответствующая электроцепь датчиков положения затвора
должна быть замкнута.
Причины неисправности:
3.13.1. Осадка или излом пружин 8 (рис. 9)
датчиков, пружины 8 (рис. 11) контакта.
Заменить негодные пружины.
23
Рис. И. Специальный разъем в сборе Сб. 4:
1—корпус 4-7; 2—крышка 4-8; 3—крышка 4-6; 4—втулка 4-3; 5—контакт
4-1; 6—винт МЗХ6-056 ГОСТ 1490 — 62; 7—винт 4-9; 8 —пружина кон-
такта 4-2; 9—изолятор 4-5; 10—гайка 4-4; 11—пружинная шайба ЗН65Г
ГОСТ 6402-61; 12-винт МЗХ7-056 ГОСТ 1489 — 62; 13-розетка
2 РМ14Б4Г1В1 ГЕО 364. 126 ТУ, 14-заглушка 4-10
24
9
Л
2
Л
з
4
3 ,
2
1
итак-
>ного
специ-
11.
ерхнее
тактам
q
с к о й
енера-
ювить;
иод 33
и 31.
ии.
онтак-
сухим
1—ji
3—й
гос
7—1
M4-I
inaiii
теля
ГОС
2-5;
ЦИЛ1
18-
рычг
ЗПр;
25-1
ский
.27—
ся
ее.
я
|)ИКСИ-
гянуть
одимо
-4).
25
Рис. 12. Дублер-генератор 2Э22М:
1 —корпус в сборе Сб. 1, 2—втулка катушки 2-3;
3—якорь 2-4; 4—магнит 2-6; 5 —винт IIM4X35-051
ГОСТ 1491-62; 6-шайба 4X1-022 ГОСТ 11371-68;
7—пружинная шайба 4Н65Г ГОСТ 6402—61; 8—гайка
М4-051 ГОСТ 5915 — 62; 9 —предохранитель 1; 10-
шайба 3X1-022 ГОСТ 11371 — 68; 11—ось предохрани-
теля 2; 12—цилиндрический штифт 2,5Пр22аХ12
ГОСТ 3128—60; 13—кронштейн 3-2; 14 —рычаг якоря
2-5; 15—верхнее основание 2-1; 16—вкладыш 1-2; 17—
цилиндрический штифт 2,5С3Х10 ГОСТ 3128 — 60;
18—втулка рычага 2-9; 19 —штифт 2-12; 20—пружина
рычага 2 8; 21—втулка 4; 22—цилиндрический штифт
ЗПр22аХ25; 23—пружина ручки 3; 24—основание 5;
25—винт МЗХ8-051 ГОСТ 1491—62; 26—цилиндриче-
ский штифт 2,5Пр22аХб ГОСТ 3128—60;
27—цилиндрический штифт 2Пр22аХ6 ГОСТ 3128—60;
28—ручка взведения 3-1; 29—ролик 3-3; 30—рычаг 2-7;
31 —пружина 2-10; 32—направляющий стержень 2-11;
33-диод Д-302 О ДЖ 539008; 34-трубка Б-230 5X0,6
МРТУ 6—05—919—63; 35—амортизатор 10; 36—винт
МЗХ16-051 ГОСТ 1490- 62 ; 37-крышка 9; 38-
прокладка 8; 39—провод МГШВ 0,5 мм1 2
МРТУ 2—017—1—62; 40—боковая скоба 6; 41—винт
МЗХ12-051 ГОСТ 1490-62; 42-гайка МЗ-051
ГОСТ 5915-62; 43-винт М4Х25-051 ГОСТ 1491-62;
44—нижнее основание 2-2; 45—винт II M3X30-600
ГОСТ 1491-62; 46-винт МЗХ8-051 ГОСТ 1490-62;
47-гайка МЗ-051 ГОСТ 5915-62; 48-скоба 7;
49-трубка Б-230 5x0,6 МРТУ 6-05-919-63; 50-
трубка Б-230 6X0,6 МРТУ 6—05—919—63; 51 —проволока
КС-0,5 ГОСТ 792-67; 52-разъем 2РМ14 КПН4 Ш1В1
(вилка) ГЕО 364 126 ТУ
3.13.2. Нарушена электроцепь между контак-
тами переходной колодки и специального
разъема.
Прочистить контакты, проверить соединения проводов специ-
ального разъема согласно электромонтажной схеме по рис. 11.
3.14. Нет тока на выходе дублер-гснератора
При повороте ручки взведения 28 (рис. 12) в крайнее верхнее
положение лампочка 3,5 вХ0,26а, подключенная к контактам
/ и 2 вилки 52, должна давать вспышку.
Причины неисправности:
3.14.1. Обрыв (нарушение) электрической
цепи.
Прибором Ц-57 проверить электрическую цепь дублер-генера-
тора. Нарушенную пайку и оборванные провода восстановить;
окисленные контакты зачистить, негодные контакты и диод 33
заменить.
3.14.2. Излом или осадка пружины 20 или 31.
Заменить негодную пружину.
3.14.3. Снижение сопротивления изоляции.
Сопротивление изоляции, проверяемое между вторым контак-
том вилки и вкладышем 16, должно быть не менее 10 мом.
Открыть крышку дублер-генератора и просушить его сухим
воздухом.
3.15. Ручка взведения дублер-генератора не возвращается
в исходное положение
При осадке или изломе пружины 23 (рис. 12) заменить ее.
3.16. Предохранитель дублер-генератора не удерживается
в приданных положениях
Предохранитель 9 (рис. 12) должен переводиться в три фикси-
рованных положения только от усилия пальцев руки.
При самопроизвольном смещении предохранителя подтянуть
ось // предохранителя, расклепав ее головку, для чего необходимо
вынуть из корпуса механизм дублер-генератора (приложение 4).
25
4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ
4.1. Технологическая карта на замену отсекателя
4.1.1. Присоединить отсекатель / (рис. 5) с втулками 6 и
пружинами 5 и 7 к изделию осью 8.
4.1.2. Припилить отсекатель, обеспечив одновременное приле-
гание его к правому копиру 33 и левому копиру 19 не менее 2/3
соприкасающихся поверхностей и выдерживая угол 66°+Г.
Прилегание проверять по копоти или краске.
4.1.3. С правой стороны на ось 8 надеть шайбу 9 и навинтить
гайку 10. После затягивания гайки отсекатель должен свободно
без заеданий поворачиваться на оси на угол не менее 120° и энер-
гично возвращаться в исходное положение.
4.2. Технологическая карта на замену противоотскока
4.2.1. Закрепить осью 13 противоотскока (рис. 13) противоот-
скок 14 в рамке 16 противоотскока, предварительно вставив пру-
жину 12 противоотскока.
4.2.2. Проверить выступание противоотскока за плоскость
копира 19 (размер К). Выступание противоотскока за плоскость
копира (размер К=6,5 +“>5 ) обеспечить припиловкой плоскости
Ж противоотскока; при Этом прилегание должно быть не менее 3/4
соприкасающихся поверхностей.
4.2.3. Опилить угол противоотскока по плоскости А до размера
К=5,5—5,7 мм.
4.2.4. Утопить верхнюю часть противоотскока до отказа, при
этом плоскость Б противоотскока должна упираться в плоскость
В копира, а верхняя часть противоотскока должна утопать за плос-
кость копира на 0,2—0,5 мм.
Для обеспечения утопания 0,2—0,5 мм опилить плоскость Б
противоотскока.
4.2.5. Опустить вниз рычаг с рукояткой 18. он должен прохо-
дить над противоотскоком; в момент прохождения рычага с руко-
яткой выступание противоотскока за плоскость Е копира не допу-
скается. Прохождение обеспечивать припиловкой противоотскока
по радиусу с сохранением утопания 0,2—0,5 мм, как указано
в п. 4.2.4.
4.2.6. Поставить затвор. Между вкладышем 6 казенника и
затвором обеспечить зазор 1,6—1,8 мм припиловкой плоскости И
противоотскока, при этом прилегание должно быть не менее 3/4
соприкасающихся поверхностей. Зазор 1,6—1,8 мм проверять со
стороны противоотскока щупом на размере 15—25 мм от задней
плоскости затвора при прижатой плоскости Д затвора к плоскости
И противоотскока, а вкладыш сдвинуть в сторону увеличения
зазора.
26
Рис. 13. Пригонка противоотскока:
1—затвор 3-4; 6—вкладыш 2-8;
12 —пружина противоотскока 1-33;
13—ось противоотскока 1-31;
14—противоотскок 1-30; 16—рамка
противоотскока 1-29; 18—рычаг с ру-
кояткой в сборе Сб. 1-3; 19—левый
копир 1-9
4.3. Технологическая карта на замену отражателей
4.3.1. В пазы казенника 15 (рис. 14) вставить левый 3 и правый:
2 отражатели и закрепить их осью 4.
Рис. 14. Подгонка отражателей:
2—правый отражатель 2-9; 3—левый отражатель 2-10; 4—ось отражате-
лей 2-11; 12—пружина стержня 2-13; 13 —внутренняя пружина 2-18;
15 —казенник 2-7
4.3.2. Проверить прилегание соприкасающихся повепхнострй
я выход отражателей на размер 19,5405. При необходимости
припилить отражатели, обеспечив одновременное прилегание не
менее 1/2 соприкасающихся плоскостей и обеспечить выход отра-
жателей на размер 19,5 +и'5.
28
4.3.3. Проверить работу отражателей. Отражатели должны
свободно, без заеданий поворачиваться на оси отражателей и под
действием пружины 12 стержня и внутренней пружины 13 энергич-
но возвращаться в исходное положение.
I
Рис. 15. Пригонка нижних кулачков отражателей
для обеспечения прохождения затвора:
1—затвор 3-4; 2—правый отражатель 2-9; 3—левый отражатель 2-10;
15—казенник 2-7; 16—крышка 12
2»
15
Рис. 16. Подгонка зацепов отражателей:
1— затвор 3-4; 2—правый отражатель 2-9; 3—левый отражатель 2-10;
15—казенник 2-7
4.3.4. Присоединить затвор 1 (рис. 15) и установить его от
плоскости крышки 16 на размер 22 мм. Припилить короткие плечи
30
отражателей в, обеспечив прохождение затвора и выход отража-
телей на величину 19,3—0.8 мм. Размер 19,3 -и.в мм проверять при
условии:
— затвор установлен на 22 мм от плоскости крышки и прижат
«к плоскости казенника 15 по стрелке А, а отражатели прижаты
Рис. 17. Подгонка пижпих кулачков отражателей:
4 —затвор 3-4; 2 —правый отражатель 2-9; 3—левый отражатель 2-10;
4—охолощенная гильза
31
короткими плечами в по стрелке А к зеркалу затвора.
4.3.5. После выполнения п. 4.3.4. обработать радиусы R 0,6 мм
согласно выноске /.
4.3.6. Припилить отражатели 2 и 3 (рис. 16) по зацепам затво-
ра / согласно выноске /, обеспечив одновременное прилегание
не менее 3/4 соприкасающихся поверхностей. Затвор должен
садиться одновременно на оба отражателя, при этом должен быть
выдержан размер 42+0-62 мм, а отражатели прижаты к плоскости
Б казенника 15.
Рис. 18. Пригонка отражателей по рычагам отражателей:
1—лафет 1-15; 2—правый отражатель 2-9; 3—левый отражатель 2-10:
15—каченник 2-7; 26—рычаг отражателя 1-17
32
4.3.7. После выполнения п. 4.3.6. обработать отражатели и
затвор согласно выноске 1.
4.3.8. Дослать в канал ствола стреляную гильзу 4 (рис. 17),
Верхние плечи отражателей а должны быть одновременно прижа-
ты к закраине гильзы. Резким опусканием затвора вниз произвес-
ти экстракцию гильзы, при этом прилегание соприкасающихся
поверхностей затвора и отражателей должно быть одновременным
и не менее 3/4. В случае необеспечення данного условия припилить
плоскость А отражателей. После подгонки размер Б должен быть
нс более 2,8 мм.
4.3.9. После выполнения и. 4.3.8. восстановить R^O.6 мм.
4.3.10. Отделить затвор и проверить зазор между отражате-
лями 2 и 3 (рис. 18) и рычагами отражателей 26. Зазор должен
быть от 0,1 до 0,3 мм, при этом рычаги отражателей
должны быть прижаты к плоскости Б лафета 1, отражатели при-
жаты к плоскости Б казенника 15. Для получения зазора 0,1—
0,3 мм припилить отражатели.
4.4. Технологическая карта на замену затвора
4.4.1. В военное время подобрать новый затвор таким образом,
чтобы при вставленной в ствол проходной шашке К-2Р (4,25)
затвор упирался в плоскость Б (рис. 19) вкладыша казенника,
а при вставленной в ствол непроходной шашке К-4РВ затвор не
касался вкладыша казенника. Проверять приложением к нижнему
торцу затвора усилия 30—35 кг.
4.4.2. Пригнать цапфы затвора по пазам копиров по рис. 19.
При этом обеспечить прилегание обеих цапф затвора к контурам
еж копиров; для чего в собранном изделии снять стопорное кольцо
18 (рис. 1), переднюю гайку 17, разрезное кольцо 16 и пружины
затвора (рис. 8). Отвести подвижные части назад в положение I
(рис. 19) и поднять затвор вверх до упора цапфами в контур еж
копиров; при этом зазор между одной из цапф затвора и копиром
допускается не более 0,1 мм. При большем зазоре припилить кон-
тур аб одной из цапф затвора. После припиловки восстановить
радиусы.
4.4.3. Отвести подвижные части назад в положение II (рис. 19),
опустить затвор вниз до упора цапфами в контур ки копиров; при
этом зазор между одной из цапф затвора и копиром допускается
не более 0,1 мм. При большем зазоре припилить контур вг одной
нз цапф затвора. После припиловки восстановить радиусы.
4.4.4. Произвести проверки и необходимые пригонки, указан-
ные в картах 4.2. и 4.3
33
Рис. 19. Пригонка затвора по копирам
34
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ПЕРЕЧЕНЬ И РИСУНКИ
ВОЙСКОВЫХ КАЛИБРОВ, НЕОБХОДИМЫХ
ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ СРЕДНЕГО РЕМОНТА ИЗДЕЛИЯ
№ п/п Наименование Номер калиб- ра Назначение и крат- кая техническая характеристика Размер, прове- ряемый калиб- ром, мм
ер ри
1 Калибр на прямо- линейность К-1Р К-1Р Для определения прямолинейности ка- пала ствола 0 72,9 20
2 Шашка К-2Р про- ходная К-2Р Для проверки зер- кального зазора и подгонки затвора 4,25 21
3 Шашка К-4РВ пе- проходная браковоч- ная войсковая К-4РВ То же 4,6 22
35
Материал: сталь 26
Цементировать НРС 56,.. 64
Рис. 20. Калибр на прямолинейность К1Р
36
Уатзривл: CmsMb 25
yeHSHnwofcrnb HRC 56‘--6i
Рис. 21. Шашка К-2Р проходная
37
Ф13.9^-а.с/
[Чс.периал Сталь 25
Ценентиробать HRC 56 6С
!
Рис. 22. Шашка К-4РВ непроходная
браковочная войсковая
38
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ПЕРЕЧЕНЬ И РИСУНКИ
ДЕТАЛЕЙ, ИЗГОТОВЛЯЕМЫХ В РЕМОНТНЫХ
ОРГАНАХ БЕЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТ
№ п/п Номер детали Наименование детали Номер рисунка
1 2 3 4
1 1-7 Ось рычага 23
2 1-13 Ролик 24
3 1-14 Ось ролика 25
4 1-19 Винт 26
5 1-24 Пружина рычага 27
6 1-25 Штифт 28
7 1-33 Пружина противоотскока 27
8 1-34 Стержень 29
9 1-41— Р2 Штифт 30
10 2-5 Пружина защелки 27
И 2-13 Пружина стержня 27
12 2-16 Вкладыш 31
13 2-17 Винт 32
14 2-18 Внутренняя пружина 27
15 3-13 Пружина контакта 27
16 3-16 Пружина останова 27
1 i 3 17 Ось останова 33
18 3-22 Пружина датчика 27
39
1 9 3 4
19 3-28 Пружина бойка 27
20 4-2 Пружина контакта 27
21 4-9 Винт 34
22 5-10 Прокладка 35 '
23 6-4 Втулка 36
24 6-7 Винт 37
25 7-2 Пружина фиксатора 27
26 7-3 Фиксатор 38
27 7-7 Фиксатор 39
28 8-2 Направляющий стержень 40
29 8-4 Гайка 41
30 8-6 Вкладыш 42
31 Р1 Штифт 8X32—-— Р2 30
К дублер-генератору
32 2 Ось предохранителя 43
33 2-9 Втулка рычага 44
34 2-10 Пружина 27
40
V3M
Нзтериап Столь 50
нрс ог...зв
Рис. 23. Ось рычага 1-7
Материал .Сталь 50
НРС 57...44
Рис. 24. Ролик 1-13
41
ФЗ+О^
Материал: Сталь 50
HftC 30 ..40
Рис. 25. Ось 1-14
V5
Материал.Слпаль 50
ИРС 5744
Рис. 26. Винт 1-19
42
, Плоская поверхность на блине
не менее ЗД окружности битка
Материал: Проволока J Гост 9389-60
Рис. 27. Цилиндрические пружины
43:
№ детали Наименование детали Диаметр проволоки Развернутая дли- на пружины, мм Диаметр по гильзе Дг, -и.и Диаметр по стер- жню Дс, л,л Размеры пружины В мм Число витков Направление на- вивки пружины Нх ММ Н2 мм Р1 кГс ра кГс
Дн t L рабочих общих
1-24 Пружина ры- 0,9 570 6+0.2 5,6 ± 2 69±2 35 37 ±0,5 прав. 55 38 2,5 5,6 ±
чига 0,12 13,5 7,3 0,6
1-33 Пружина про- 1,2 210 8+0.2 7,5± 2,8 24 ±0,7 8 10 ±0,25 прав. 17 10,9 ±
тивоотскока 0,15 1
2-5 Пружина за- щелки 0,36 149 3+0,16 2,7 ±0,1 1,11 20 ±0,6 17,5 19,5± 0,5 прав. 12,5 10,5 0,56 0,7 ± 0,07
2-13 Пружина 1,6 230 10+0,2 9,5 ±0,2 3,4 26±1 7 9 ±0,25 прав, 23 17 5,7 17 ± 1,7
стержня
2-18 Внутренняя 1 230 6+0.16 5,8 ± 2,12 28 ±0,9 12,5 14,5-0,5 лев. 23 17 3,6 8 ±0,9
пружина 0,15
3-13 Пружина кон- 1,2 315 8 + 0,2 7,5± 2,3 31,5±1 13 15-0,5 прав. 26 22 3,5 ± 6,1
такта 0,15 0,4
3-16 Пружина ос- 0,9 240 6+0,16 5,5± 1,85 26±0,8 13,5 15,5 ± прав. 21 17 2,5 4,5 ±
танова 0,15 0,5 0,5
3-22 Пружина дат- 0,8 120 6 + 0,16 5,5 ± 2,0 12±0,5 5,5 7,5 ±0,5 прав 9 7,3 2,1 3,4 ± 0,3
чика 0,11
3-28 Пружина 1 200 7,5+о,2 4,8-одб 7,1± 2,47 20 ±0,6 7,5 9,5 ± прав. 13 И 4,1 5,25 ±
бойка 0,15 0,25 0,5
4-2 Пружина кон- такта 0,6 125 1,5—0,11 3,2 ±0,1 1,18 15±0,5 12 14± 0,5 прав. 13 11 1,25 2,46 ± 0,25
7-2 Пружина фик- 1,2 325 8+0,2 7,5± 2,35 33,5 ±1 13,5 15,5-0,5 прав. 25 21,5 5,2 7,4 ± 0,7 12± 1 2
2-10 сатора Пружина дуб- 1,8 300 9 0,15 13± 4,5 32±1 6,5 8,5 ±0,5 прав. 30 21,5 2,3
лер-генератора 0 25 •
Рис. 29. Стержень 1-34
V4(<7)
Рис. 30. Штифты
Наимено- вание детали Обозна- чение детали Условное обозна- чение размера Размер по ра- бочему чертежу Категория ремонтного размера Б
I II
Штифт 1-4151 р2 0А q+0,07 °+0,04 о о 4-0,0? °’2+0,04 о е 4 0,07 О'°+0,04 ’4-0.4
Штифт 8X32 о 4-0,05 °+о,сз о п+0,0й °’Z+0,U3 о е+0,05 °’°+и,03 32-0,52
Материал: Сталь 50
НРС 37..44
46
Материал. Сталь 50
НЮы
Рис. 31. Вкладыш 2-16
Нате^аал: Сталь 5С
ИКС 57.С4
Рис. 32. Випт 2-17
47
00
Материал фторо-
пласт А-л ТУМ8/0-59
Материал: Сталь45
нес37... 44 -
Рис. 35. Прокладка 5-10
Рис. 36. Втулка 6-4
Momepi/ap: Столь SV Рис. 38. Фиксатор 7-3
VZT 57. .44
Материал'- гталь 50
HRC 57...44
Материал Сталь 50
РОС 37...Ы
Рис. 39. Фиксатор 7-7
Рис. 40. Направляющий
стержень 8-2
Материал Опаль 50
НРС 57...44
Рис. 41. Гайка 8-4
Материал: Столь50
НРС 37...44
Рис. 42. Вкчядыит 8 6
62
Рис. 43. Ось предохранителя 2
(изделие 2Э22М)
Материал: Сталь 25
Рис. 44. Втулка рычага 2-9
(изделие 2Э22М)
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
ПЕРЕЧЕНЬ
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМЫХ СБОРОК И ДЕТАЛЕЙ
ИЗДЕЛИЯ
№ п/п № сборки или детали Наименование сборки или детали Куда входит
1 2 3 4
1 1 Гайка Сб
2 2 Наружное кольцо Сб
3 4 Разрезное кольцо Сб
4 5 Передняя гайка Сб
5 6 Крышка Сб
6 11 Кольцо Сб
7 12 Крышка Сб
8 13 Сальник Сб
9 14 Втулка Сб
10 15 Стопорное кольцо Сб
11 1-8 Рычаг перезарядки Сб 1
12 1-19 Винт Сб 1-8
13 1-20 Стяжка Сб 1
14 1-23 Стержень Сб 1-6
15 1-24 Пружина рычага Сб 1-6
16 1-25 Штифт Сб 1-6
17 1-27 Контакт Сб 1
18 1-28 Винт Сб 1
19 1-31 Ось противоотскока Сб 1
20 1-33 Пружина противоотскока Сб 1
54
1 2 3 4
21 1-40 Гайка Сб 1
22 1-41 Штифт Сб 1
23 2-11 Ось отражателей Сб 2
24 2-12 Направляющий стержень Сб 2
25 2-13 Пружина стержня Сб 2
26 2-14 Пробка Сб 2
27 2-18 Внутренняя пружина Сб 2
28 Сб 3-5 Гайка в сборе Сб 3
29 Сб. 3-7 Шайба в сборе Сб 3
30 3-6 Гнеток Сб 3-4
I 31 3-7 Крышка Сб 3
32 3-13 Пружина контакта Сб 3
33 3-16 Пружина останова Сб 3
34 3-17 Ось останова Сб 3
35 3-22 Пружина датчика Сб 3
36 3-25 Гайка Сб 3
37 3-28 Пружина бойка Сб 3
38 Сб 4 Специальный разъем в сборе Сб
39 4-8 Крышка Сб 4
40 4-9 Винт Сб 4
41 4-10 Заглушка Сб 4
42 5-1 Поршень Сб 5
43 5-2 Обтюрирующее кольцо Сб 5
44 5-3 Обтюрирующее кольцо Сб 5
4S SB9t
46 5-7 Пружина Сб 5
47 5-8 Буфер Сб 5
48 5-10 Прокладка Сб 5
56
1 2 3 4
49 5-11 Винт Сб 5
50 6-2 Правая пружина отсекателя Сб 6
51 6-3 Левая пружина отсекателя Сб 6
52 6-4 Втулка Сб 6
53 Сб 7 Ось в сборе Сб
54 7-7 Фиксатор Сб 7
55 Сб. 8 Пружина затвора в сборе Сб
56
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
ИНСТРУКЦИЯ
НА РАЗБОРКУ И СБОРКУ ДУБЛЕР-ГЕНЕРАТОРА 2Э22М
1. Разборка дублер-генератора
Для удаления эпоксидного компаунда с винтов и с гаек
разогревать его паяльником.
Снять с вилки 52 (рис. 12) шплинтовочную проволоку 51, вы-
винтить винты вилки, снять пружинные шайбы и отделить плас-
тины.
Свинтить гайку вилки и сдвинуть полихлорвиниловую трубку
50 на 40—50 мм.
Отпаять провода от вилки, предварительно сдвинув полихлор-
виниловые трубки и снять вилку 52.
Удалить эпоксидный компаунд с головок винтов 36, крепящих
крышку 37.
Вывинтить винты 36 и отделить крышку 37 от корпуса 1.
Удалить эпоксидный компаунд с головок винтов 46, вывинтить
винты 46, отделить скобу 48, гайки и шайбы и осторожно, без рыв-
ков снять с трубки 49 крышку <37, предварительно отделив трубку
50, и снять трубку 49. Снять прокладку 38.
Сдвинуть трубку 34 и отпаять диод 33. Удалить эпоксидный
компаунд с головки винта 41, вывинтить винт 41 и отделить боко-
вую скобу 40 с ганкой 42. Вывинтить винт 43 и снять пружинную
шайбу 7. Удалить эпоксидный компаунд с головки винта 5, вывин-
тить винты 5 и извлечь механизм генератора из корпуса.
Отделить направляющий стержень 32 с пружиной 31, для
чего, упираясь в шляпку направляющего стержня 32 большим
пальцем правой руки и воздействуя на рычаг 30 указательным
пальцем, поджать пружину <3/.
В образовавшийся зазор между рычагом 14 якоря и рычагом
30 вставить выколотку, затем выбить штифт 26 и отделить пружи-
ну <3/ от направляющего стержня 32.
Выбить штифт 19, отделить рычаг 30 и втулку 18 рычага
с пружиной 20 рычага. Отделить пружину 20 рычага от втулки 18
рычага.
Вывинтить винты 25, предварительно разогрев их паяльником,
и отделить ручку взведения 28 с основанием 24, пружиной 23,
штифтом 22 и втулкой 21. Удалить эпоксидный компаунд с гайки
диода, отвинтить гайку и извлечь диод.
57
2. Сборка генератора
Совместить четыре отверстия под винты на основании с отвер-
стиями на корпусе 1 и ввинтить винты 25, предварительно смочив
резьбовую часть эпоксидным компаундом.
Совместить отверстие под штифт на рычаге 30 и верхнем
основании 15, соединить рычаг с верхним основанием штифтом 19
с одной стороны таким образом, чтобы штифт не препятствовал
постановке втулки 18 с пружиной 20 рычага.
Надеть пружину рычага на втулку и вставить втулку рычага
с пружиной рычага в паз рычага таким образом, чтобы одно плечо
пружины рычага вошло в наклонные пазы верхнего основания
а П-образное плечо пружины рычага упиралось в рычаг снизу.
Нажимая большим пальцем правой руки на втулку рычага с
пружиной рычага, совместить отверстия втулки рычага, верхнего
основания и рычага и забить штифт.
Собрать направляющий стержень 32 и пружину 31 с рычагом
14 якоря, для чего:
— вставить выколотку между рычагом якоря и рычагом 30
таким образом, чтобы можно было совместить отверстия на рычаге
якоря и направляющем стержне;
— нажимая на шляпку направляющего стержня, совместить
отверстия на направляющем стержне и рычаге якоря и вставить
в них выколотку, запрессовать штифт 26, одновременно выбивая
выколотку.
Вставить механизм генератора в корпус 1 и ввинтить винты 43
с пружинными шайбами 7 и винт 5.
Прикрепить провода к корпусу боковой скобой 40, винтом 41
и гайкой 42.
Припаять провода к диоду 33 согласно электромонтажной
схеме. Места пайки покрыть цапонлаком и закрыть трубками 34.
Вставить диод в отверстие на корпусе генератора и навинтить
гайку.
Между крышкой 37 и корпусом поставить прокладку 38,
надеть на провода трубку 49, вставить трубку в отверстие на
крышке и осторожно, без рывков продвинуть крышку по трубке
в сторону корпуса до места крепления трубки скобой 48. Надеть
на трубку 49 трубку 50. Прикрепить трубку к крышке скобой вин-
тами 46 и гайкой 47. Закрепить крышку на корпусе винтами 36.
Надеть вилку 52, припаять провода к 1 и 2 контактам вилки.
Места пайки покрыть цапонлаком и закрыть полихлорвиниловыми
трубками.
Навинтить гайку вилки, поставить пластинки, пружинные
шайбы и ввинтить винты. Обвязать шплинтовочной проволокой
вилку.
Залить головки винтов 36, 41, 46, 5 эпоксидным компаундом
или клеем БФ-4 (БФ-2). Головки винтов залить заподлицо с кор-
пусом (крышкой).
58
Залить гайку диода 33 эпоксидным компаундом или клеем
БФ-4 (БФ-2).
3. Проверка генератора после сборки
После сборки проверить дублер-генератор.
Возвращение ручки взведения 28 в исход-
ное положение.
После срабатывания генератора ручка взведения должна воз-
вращаться в исходное положение.
Надежное запирание ручки взведения пре-
дохранителем 9 и четкую фиксацию предо-
хранителя в крайних положениях, для чего:
— поставить предохранитель в среднее положение и потянуть-
вверх за ручку взведения. Ручка взведения не должна поворачи-
ваться на оси;
— поставить предохранитель в крайнее положение (левое или
правое), предохранитель должен надежно фиксироваться в гнез-
дах корпуса;
— ограничение поворота осуществляется бобышками.
Наличие тока в цепи генератора при сра-
батывании, для чего:
— подключить лампочку 3,5 еХ0,26 а к I и 2 контактам
вилки 52;
— при повороте ручки взведения до крайнего верхнего положе-
ния лампочка должна давать вспышку. Проверять 20 раз.
Сопротивление изоляции между контактом
2 вилки и вкладышем 16.
Сопротивление изоляции должно быть не менее 10 мом.
4. Герметизация компаундом на основе эпоксидной смолы ЭД-5
Приготовление компаунда «К X О»
Рецептура
Смола ЭД-5 ГОСТ 10587—63 .... 100 весовых частей
Полиэтиленполиамин СТУ 49-2529—62 . 14 весовых частей
Дибутилфталат ГОСТ 8728—66 .... 20 весовых частей
Оборудование
Дюралюминиевая, фарфоровая или эмалированная посуда.
Кисти волосяные. Перчатки резиновые (медицинские)
ГОСТ 3—53.
Для приготовления компаунда в чистую сухую посуду дюр-
алюминиевую, фарфоровую или эмалированную отвешивают тре-
буемые количества эпоксидной смолы ЭД-5 и дибутилфталата,
после чего смесь нагревается при периодическом помешивании
при температуре 65°±5°С в течение 1/2—2-х часов (в зависимости
от взятого количества смолы), пока не получится однородная
масса.
59
Непосредственно перед заливкой деталей в приготовленную
смесь смолы вводится отвердитель (полиэтиленполиамин), после
чего компаунд тщательно перемешивается в течение 3—10 минут
(в зависимости от количества приготовляемого компаунда) до по
лучения однородной по консистенции массы.
Примечание. Компаунд готовить непосредственно перед заливкой
Компаунд пригоден для работы в течение 15—25 минут после приготовления
после чего он теряет текучесть.
Заливка деталей компаундом
Очистить детали от пыли сжатым воздухом или кистью, обез-
жирить ацетоном или бензином Б-70 и просушить их при комнат-
ной температуре до полного высыхания.
Покрыть компаундом подготовленные места изделий методом
полива или нанести слой кистью. Заливать необходимо тонкой
струей. Удалять воздушные пузыри с поверхности эпоксидного
компаунда прокалыванием их иглой.
Выдерживать детали на воздухе при комнатной температуре
в месте, защищенном от пыли, до отвердения, но не менее 24 часов
Для ускорения процесса отвердения (полимеризации) сушку допу
скается производить по следующему режиму: выдержать детали
на воздухе при комнатной температуре 25—30°С не менее 5 часов,
а затем выдержать их в сушильном шкафу при температуре
110—120°С в течение 3—6 часов и охладить на воздухе.
Все работы по герметизации компаундом производить в про
ветриваемом помещении, применение открытого огня не допу-
скается.
При попадании смолы или компаунда на кожу рук необхо-
димо сразу же удалить их тряпочкой, протереть это место ватным
тампоном, смоченным в ацетоне или бензине Б-70, и тщательно
промыть горячей водой с . ылом.
Для отмывания рук п посуды от смолы пользоваться ацетоном
«ли бензином Б-70.
Перед приемом пиши и окончанием работ обязательно мыть
руки теплой водой с мылом.
5. Герметизация клеем БФ-2 или БФ-4
Очистить детали от пыли сжатым воздухом или кистью,
обезжирить ацетоном или бензином Б-70 и просушить их при
комнатной температуре или горячим воздухом 50°С до полного
высыхания.
На подготовленные поверхности деталей нанести кистью слой
клея, выдержать детали на воздухе в течение 1 часа и не меиее
15 мин. при температуре 55—60°С; после нагревания охладить ил
на воздухе.
60
Нанести 2-й слой клея, выдержать детали на воздухе в тече
ьие 1 часа и не менее 15 мин. при температуре 55—60°С, а затем
в течение одного часа при температуре 90°С и охладить их на
воздухе.
Все работы по герметизации клеем БФ-2 производить в про-
ветриваемом помещении, применение открытого огня не допу-
скается.
При попадании клея на кожу рук необходимо смыть мыльной
водой или слабым раствором питьевой соды с последующим тща-
тельным промыванием водой. После этого кожу смазать вазелином
или мазью от ожогов.
Перед приемом пищи и окончанием работ обязательно мыть
руки теплой водой с мылом.
61
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
ВЕДОМОСТЬ
КЛЕЙМЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОК ИЗДЕЛИЯ
№ детали или сборки Наименование детали или сборки Способ клеймения
удар- ный клей- митель грави- ровка элект- рограф крас- кой
1 2 3 4 5 6
3 Втулка +
4 Разрезное кольцо +
10 Установочная шайба +
1-9 Левый копир +
1-10 Ось +
1-15 Лафет +
1-17 Рычаг отражателя +
1-18 Правый копир +
1-21 Втулка +
1-26 Сектор +
1-30 Противоотскок +
2-6 Ствол +
2-7 Казенник +
2-8 Вкладыш казенни- ка +
2-9 Правый отража- тель +
2-10 Левый отражатель +
2-15 Крышка +
€2
1 2 3 4 5 6
2-16 Вкладыш +
3-4 Затвор +
3-15 Останов затвора +
5-1 Поршень +
5-5 Наружный цилиндр +
5-6 Внутренний цилиндр +
5-9 Гайка +
5-12 Гайка +
8-1 Направляющая втулка +
Сб 6 Отсекатель в сборе +
Сб 1-3 Рычаг с рукояткой в сборе +
Сб. 1-6 Рычаг в сборе +
Сб 2-2 Колодка переход- ная в сборе +
Сб. 2-3 Крышка в сборе +
Сб 3-3 Втулка в сборе +
Сб 3-6 Втулка в сборе +
Сб 3-7 Шайба в сборе +
63
СОДЕРЖАНИЕ
1.
1.
2.
3
4.
П
1.
2.
3.
4.
5.
Введение ................................................... 3
Перечень обязательных проверок технического состояния
изделия 2А28 прн среднем ремонте...................6
Ремонт ствола, лафета и противооткатного устройства Ц
2. 1. Качка (проворот) ствола в казеннике . 11
2. 2. Изгиб ствола . ......... .11
2. 3. Раздутие, трещины или вмятины в стволе ... 12
2. 4. Качка копиров. .................................. ... 12
2. 5. Качка сектора ........ 12
2. 6. Отсекатель не возвращается в исходное положение . . 13
2. 7. Гильза при экстракции задерживается между копирами . 13
2. 8 Утечка жидкости из гидрооткатника......................13
2. 9. Откат со стуком ... 16
2. 10, Недокат или вялый накат..............................16
Ремонт механизмов изделия...................................17
3. 1. Рычаг с рукояткой не удерживается фиксатором 17
3. 2. Флажок не фиксируется в заданных положениях . 18
3.3. Рычаг с рукояткой не опускает затвор . . .18
3. 4. Затвор не удерживается в нижнем положении ... 18
3 5. Затвор не запирает канал ствола при заряжании . 19
3. 6. Затвор не удерживается противоотскоком .... 19
3. 7. Затвор не удерживается остановом затвора .... 20
3. 8. Затвор не сбрасывается с отражателей при действии
на рычаг с рукояткой..................................20
3. 9. Рычаги отражателей не возвращаются
в исходное положение ... ... 21
3. 10. Гильза не извлекается ...............................21
3.11. Разрыв гильзы....................................21
3. 12. Осечка (нарушена электрическая цепь бойка) ... 23
3. 13. Нет сигналов датчиков положения затвора ... 23
3 14. Нет тока на выходе дублер-генератора .... 25
3 15. Ручка взведения дублер-генератора не возвращается
в исходное положение..................................25
3.16. Предохранитель дублер-генератора не удерживается
в приданных положениях 25
Технологические карты ..................................... 26
4. 1. Технологическая карта на замену отсекателя ... 26
4 2. Технологическая карта на замену противоотскока . . 26
4. 3. Технологическая карта на замену отражателей ... 27
4. 4. Технологическая карта на замену затвора .... 33
риложения:
Перечень и рисунки войсковых калибров, необходимых
для проведения среднего ремонта изделия .... 35
Перечень и рисунки деталей, изготовляемых в ремонтных
органах без технологических карт..........................39
Перечень взаимозаменяемых сборок и деталей изделия . . 54
Инструкция на разборку и сборку дублер-генератора 2Э22М . 57
Ведомость клеймения деталей и сборок изделия ... 62
7794- 71
ЗАМЕЧЕ11IIЫЕ ОНЕЧАТКИ
Страница Напечатано Следует читать
Стр. 3. строка 13 Ь разделе 4 помеще- ны технические... В разделе 4 помеще- ны технологические ...
Стр. 14. рис. 5 Позиция 9 Позиция 8 Позиция 8 Позиция 9
Стр. 29 Подрисуноч пый текст рис. 15 16—крышка 12 16 крышка 6
Стр. 42, рис. 26 14 щ 0 14 -1,1
Стр. 44 1-24 Пружина рычи га 1-24 Пружина рычага
Стр. 55 1-41 Штифт сб. 1 1-41 Штифт сб. 1-8