П. Ф. БУБНОВ и И. П. СУХОВ
СРЕДСТВА
ИНИЦИИРОВАНИЯ
КРАТКИЙ КУРС
Стр. Строка
Опечатки
Напечатано
Должно быть
По чьей
вине
23
11 сверху
0,2 мм
0,02 мм
27
15 снизу
двёрчатых
дырчатых
120
13
а) вырезов
а) взрывов
122
14 сверху
1 шнурах
шпурах
инициирования
авт.
0
тип.
корр.
НКАП ОБОРОНГИЗ
ГЛАВНАЯ РЕДАКЦИЯ ЛИТЕРАТУРЫ ПО БОЕПРИПАСАМ
Москва 1945

Краткий курс „Средства инициирования" содержит краткое опи¬
сание устройства, свойств, заводского производства и методики
испытания капсюлей-воспламенителей, капсюлей-детонаторов, дето¬
нирующего шнура и средств электровзрывания (электрозапалы
и электродетонаторы).
Курс рекомендован в качестве основного руководства для слу¬
шателей Артакадемии. Он может быть также использован спецфа-
ками втузов, спецтехникумами и артиллерийско-техническими учи¬
лищами Красной Армии.

ПРЕДИСЛОВИЕ
Средства инициирования относятся к наиболее ответственным
элементам любого вида боеприпасов и поэтому естественно, что
им уделялось и уделяется большое внимание во всех армиях
мира. Это выражается в непрестанном совершенствовании их
конструкций и технологии производства.
Опыт Великой отечественной войны показал, что разработан¬
ные у нас до войны средства инициирования выдержали испытания
в боевой обстановке. Внесенные во время войны некоторые изме¬
нения в их конструкции не имели принципиального характера.
Технология же их производства претерпела значительные изме¬
нения, что обеспечило в ряде случаев повышение производитель¬
ности труда в 2—2,5 раза.
Развитие артиллерийской и стрелковой техники ставит но¬
вые, повышенные требования к средствам инициирования и это
обязывает работников соответствующих военных и гражданских
организаций продолжать и дальше работу по улучшению их кон¬
струкций и способов производства.
Настоящий краткий курс составлен по программе Артиллерий¬
ской Академии Красной Армии. В нем подробно описано устрой¬
ство различных средств инициирования и методов их испытаний.
Вопросы технологии освещены только основные — в соответствии
с программой, и авторы не ставили своей задачей подробное и
полное их изложение.
При написании настоящего курса использованы вышедшие
ранее книги П. П. Карпова, С. Д. Зорича, П. Ф. Бубнова и,
частично, имевшиеся в распоряжении авторов материалы по гер¬
манским средствам инициирования.
Авторы приносят благодарность инженер-полковнику В. И. По¬
пову за просмотр рукописи и ценные указания по ее содержанию.

ВВЕДЕНИЕ
КЛАССИФИКАЦИЯ СРЕДСТВ ИНИЦИИРОВАНИЯ
Средствами' инициирования называются устройства и приспо¬
собления, действующие от простых начальных импульсов, для
возбуждения взрывчатого превращения (воспламенения или дето¬
нации) порохов и взрывчатых веществ.
В зависимости от своего назначения средства инициирования
делятся на три группы: 1) основные, 2) вспомогательные, 3) ком¬
бинированные.
К группе основных средств инициирования относятся
капсюли, представляющие собой -изделия, содержащие неболь¬
шой заряд инициирующего ВВ или инициирующей смеси и пред¬
назначаемые вызывать детонацию бризантных ВВ или воспламе¬
нение порохов. Капсюль является неотъемлемой частью боепри¬
пасов.
Артиллерийский выстрел содержит обычно два капсюля. Один
из них необходим для воспламенения порохового заряда, а другой
для инициирования разрывного заряда снаряда. Воспламенение
пороха и инициирование (т. е. вызов детонации) бризантного ВВ
явления различные. В связи с этим применяются два вида кап¬
сюлей — капсюли-воспламенители и капсюли-детонаторы.
Первые служат только для воспламенения порохов, вторые —
для вызова детонации ВВ.
К капсюлям-воспламенителям относятся патронные капсюли-
воспламенители, вытяжные трубки и трубочные капсюли-воспла¬
менители, отличающиеся друг от друга устройством и по харак¬
теру применяемого к ним начального импульса (удар, трение,
накол).
Патронные капсюли-воспламенители предна -
значаются для воспламенения пороховых зарядов винтовочных и
пистолетных патронов, а также для капсюльных и запальных вту¬
лок и действуют обычно от удара бойка \ Они, как 'правило, пред¬
ставляют собой металлический колпачок 1 (фиг. 1), в который
впрессована навеска 2 ударного состава, прикрытая сверху ме¬
таллической фольгой 3, пергаментной бумагой или лаком.
1 В некоторых случаях патронные капсюли-воспламенители могут с успехом
применяться для воспламенения пороховых замедлителей в ручных гранатах.

Капсюльная втулка, служащая для воспламенения пороховых
зарядов в орудиях гильзового заряжания, является усиленным
патронным капсюлем-воспламенителем. Конструкции капсюльных
(и запальных) втулок различны.
На фиг. 2 показана капсюль¬
ная втулка, состоящая из ла¬
тунного корпуса, капсюля-вос¬
пламенителя, втулочки, накова-
ленки, заряда ружейного или
охотничьего пороха, кружка из 1
с
УГ7?'Г>}7777,Л1Г\
izj
Фиг. 1. Патронный капсюль-
воспламеннтель.
1—колпачок, 2—ударный состав,
3—покрытие (фольговый кружок).
*	3	5	г	¥
Фиг. 2. Капсюльная втулка.
1—корпус втулки, 2—капсюль-воспламени¬
тель, 3—втулочка, 4—наковаленка, 5—заряд
пороха, 6—бумажный кружок, 7—латунный
кружок.
проселитренной папиросной бумаги, пергаментного кружка и ла¬
тунного кружка с отверстием посредине, покрытого снаружи 45%-
ным шеллачным лаком часто с примесью пыли антимония. При
выстреле боек ударника вминает ме-
; талл дна корпуса капсюльной втулки
в месте против капсюля-воспламени¬
теля. Последний, ударяясь о нако¬
вальню, взрывается, дает сильный луч
огня и воспламеняет заряд, состоящий
из пороховых лепешек, огонь кото¬
рых и передается пороховому заряду
гильзы.
Фиг. 3. Прямая вытяжная трубка (ПВТ).
1—латунная гильза, 2— фрикционное приспособле¬
ние-терка с лопаточкой и зубцами, 3—трубочка с
фрикционным составом, 4—хомутик, 5—большая
петля, б—дымный порох.
Вытяжные трубки, ранее имевшие широкое распростра¬
нение, применяются и поныне для воспламенения пороховых заря¬
дов в некоторых системах орудий с раздельным картузным за¬
ряжением.

На фиг. 3 показана одна из таких вытяжных трубок. Состоит
она из латунной гильзы, фрикционного приспособления, малой
проволочной петли (или хомутика) и большой проволочной петли.
Гильза наполнена дымным порохом и с одного конца замазана
водонепроницаемой мастикой. Фрикционное приспособление слу¬
жит для воспламенения пороха трубки действием терки на фрик¬
ционный состав из 60% хлората калия, 10% серы и 30% антимо¬
ния; оно состоит из латунной гильзочки, наполненной ка половину
своей длины фрикционным составом, и терки из латунной прово¬
локи с лопаточкой на конце и с зубцами.'
При дергании рукой за вытяжной шнур лопаточка терки обла¬
мывается краем гильзочки, зубцы терки трубки накалывают фрик¬
ционный состав и воспламеняют его; огонь
передается навеске дымного пороха гиль¬
зы и от него боевому заряду орудия.
Трубочные капсюли - воспла¬
менители, действующие от накола кап¬
сюльного состава жалом, предназнача¬
ются для воспламенения дистанционных
составов дистанционных трубок или уси¬
лителей, замедлителей и капсюлей-детона¬
торов взрывателей.
Эти капсюли (фиг. 4) состоят из мед¬
ного, никелированного или лакированного
колпачка 7, фольгового дна 3 и фоль¬
говой чашечки 4. Колпачок снаряжают
(в одном из частных случаев) ударным
составом 2, содержащим 25% гремучей ртути, 37,5% хлората
калия и 37,5% антимония.
Действие трубочного капсюля-воспламенителя состоит в том,
что дистанционный ударник дистанционной трубки в момент
выстрела, двигаясь вследствие инерции, накалывает капсюль на
жало. Капсюль воспламеняется и через отверстия головки стебля
и через окошечко верхней части дистанционной трубки зажигает
дистанционный состав этой трубки. Трубочные капсюли-воспламе¬
нители во взрывателях действуют не в момент выстрела, а в мо¬
мент удара о преграду и луч огня передается замедлителю, уси¬
лителю или непосредственно капсюлю-детонатору взрывателя, в
зависимости от конструкции взрывателя.
К а п с ю л и-д етонаторы представляют собой заряды ини¬
циирующих ВВ (иногда совместно с бризантными ВВ), помещен¬
ные чаще всего в металлические оболочки. Начальным импульсом
для капсюлей-детонаторов служит или луч огня или накол жалом.
В связи с этим их делят на капсюли-детонаторы лучевые и капсю¬
ли-детонаторы накольные.
На фиг. 5 показан один из образцов лучевых капсюлей-дето¬
наторов — подрывной азидотетриловый капсюль-детонатор, в алю¬
миниевой оболочке которого запрессованы 1 г тетрила, 0,20 г
Фиг. 4. Трубочный кап¬
сюль-воспламенитель.
1—колпачок, 2— ударный
состав, 3—фольговое дно,
4—фольговая чашечка.
6

азида свинца и 0,10—0,15 г стифната свинца (ТНРС), прикрытые
шелковой сеткой и алюминиевой чашечкой.
Действие капсюля-детонатора состоит в том, что от^ луча
огня воспламеняется ТНРС, получаемый при этом тепловой эф¬
фект вызывает взрыв азида свинца, что в свою очередь вызывает
детонацию вторичного заряда — тетрила, взрыв (детонация) кото¬
рого и служит импульсом для детонации заряда бризантного ВВ.
Луч огня может быть сообщен капсюлю-детонатору от заж¬
женного бикфордова шнура, от электрозапала или при действии
капсюля-воспламенителя.
На фиг. 6 изображен один из образцов капсюлей-детонаторов,
действующих от накола жалом. Он представляет собой металли¬
ческий колпачок, в который запрессованы заряды тетрила, азида
свинца, ударного состава, содержащего ТНРС, тетразен, нитрат
бария и антимоний, покрытые сверху никелированной медной
фольгой и чашечкой.
К группе вспомогательных средств иниции¬
рования относятся все средства, предназначенные для передачи
горения или детонации на расстояние или же только для воспла¬
менения того или иного объекта.
Фиг. 5. Подрывной
капсюль-детонатор.
Фиг. 6. Накольный капсюль-
детонатор (действующий от
накола жалом).
1—оболочка, 2—заряд 1 г
тетрила, 3—азнд свинца и
ТНРС; 4—сеточка (шелк),
5—чашечка (алюминий).
1 —колпачок, 2— заряд тетрила
(детонатора), 3—заряд инициатора
( азид свинца), 4—ударный состав,
6—чашечка.
7

■В соответствии с этим их следует подразделить на:
1) огнепроводы;
2) проводники детонации (детонирующие шнуры);
3) электрозапалы;
4) воспламенители, действующие при адиабатическом сжатии
воздуха.
в) Гуттаперчевый б) Асфальтированный а) Белым
Нллрнвляющие
нити
Порох '
Двойлвя дЖу-
товля илильня-
им или леньковлл оУ',
оллеткя
Смолл
Дхкутовля или
льнялля или т
льковля оллеткя^
Смолл
Гуттдпемь
Нлпрявляющие лита
Порох.
Двойнля дЖулю-\
вял или ЛЬНЯЛЛЯМу яяхъ
или пельновяя W///,V///,'A
оплвткд -
Смоля'
Дсфлльт
ДЖутовяя или
льнялля
или лельковяяь
оолеткя
Плрлфин
Тлль к
Мяпрлвляющае лuл^u
Порох
Двойлля дЖутовлк
или льнялля
или пельковля\
Хлолчято
бумяЖлля
оплеткл
'молл
клеевяя
крлскв
Твльк/
Фиг. 7. Бикфордов шнур,
л—белый,	асфальтовый, е—гуттаперчевый.
К огнепроводам относят фитили, медленногорящие зажига¬
тельные (бикфордовы) шнуры и быстрогорящие зажигательные
шнуры.
Фитиль представляет собой пучок пеньковых нитей, пропитан¬
ных раствором селитры и заключенных в плотную оплетку из
таких же нитей. Зажженный спичкой или искрой пеньковый фи¬
тиль начинает медленно тлеть. Скорость горения (тления) пенько¬
вого фитиля около 4—5 см/мин', при ветре скорость горения
несколько увеличивается. Пеньковый фитиль ' обеспечивает на¬
дежное и быстрое воспламенение зажигательного шнура. Он, кро¬
ме того, удобен в обращении и дешев.
Медленногорящий зажигательный (бикфордов) шнур пред¬
ставляет собой (фиг. 7) столбик дымного пороха, заключенный
8

в нитяную оплетку и покрытый с поверхности изолирующим со¬
ставом.
Различают три типа бикфордовых шнуров: а) белый, приме¬
няемый для взрывных работ в сухих местах; б) асфальтовый
(черный), применяемый для работ в сырых местах и в) гуттапер¬
чевый (коричневый), применяемый для подводных работ.
Фиг. 8. Схема электро¬
запала.
1 —металлическая гильза,
2—	провода, 3— мо. тик нака¬
ливания, 4— капельная тлов-
ка, 5—мастичная колодка,
6—бумажная гильза с соста¬
вом, 7—пробка.
Фиг. 9. Схема воспла¬
менителя, действующего
при адиабашческом ежа*
тии воздуха.
1—ударник, 2—поршень, 3—
кольцо-обтюратор 4—втулка,
5—пороховой усилитель, 6—
ТНРС, 7—усилители.
Применяемый в СССР бикфордов шнур горит со скоростью
I см/сек и дает сильный луч огня. Диаметр шнура 5,5 мм.
Быстрогорящий зажигательный шнур, имеющий непрессован¬
ную сердцевину, изготовляют различных сортов, со скоростью го¬
рения от 30 до 150 м/сек. Введенный в свое время на вооружение
германской армии быстрогорящий шнур имел скорость горения
около 90 м/сек. Быстрогорящий шнур имеет значение только в
военном деле для одновременного воспламенения нескольких за¬
рядов и в том случае, когда нельзя применить других способов
воспламенения. В СССР быстрогорящий шнур не применяется.
9

Детонирующий шнур, успешно вытесняющий быстрогорящие
зажигательные шнуры, представляет собой столбик из бризантных
или инициирующих ВВ, заключенный в металлическую (свинцо¬
вую) или нитяную оболочки, и служит для передачи детонации на
■расстояние с той или иной скоростью.
Фиг. 10. Схема электродетонатора мгновенного действия.
i—гильза, 2— провода, 3—мостик накаливания, 4—пироксилиновая вата, 5—состав
для воспламенения, 6—бумажная гильза.
Схема одного из электрозапалов дана на фиг. 8. Электрозапал
состоит из металлической гильзы, внутри которой расположены
пропущенные через эбонитовую или мастичную колодку тонкие
между концами которых на¬
паяна платиновая, никелино¬
изолированные медные проволоки
3	4	5	8
вая или константановая про¬
волока диаметром 0,035 —
0,05 мм и длиной 4 — 6 мм,
образующая мостик накали¬
вания. На колодку надета
бумажная гильза, внутри ко¬
торой помещен воспламеня¬
ющий состав.
Схема одного из воспла¬
менителей, действующих при
адиабатическом сжатии воз¬
духа, приведена на фиг. 9.
Воспламенитель состоит из
ударника 7 взрывателя, имею¬
щего в своей расширенной
части цилиндрическую камору
для сжатия воздуха, закры¬
ваемую днизу неподвижным
поршнем 2 и обтюрирующим
кожаным колечком 3, прижи-.
маемым к поршню втулкой 4. Внутри втулки 4 запрессцваны: по¬
роховой усилитель 5 и столбик ТНРС 6. В центральном канале
поршня помещены пороховые усилители 7, передающие огонь или
пороховой петарде или непосредственно капсюлю-детонатору.
При встрече с преградой ударник надвигается на поршень и
воздух в каморе сильно сжимается, что вызывает резкое повыше¬
ние его температуры, столбик ТНРС воспламеняется и зажигает
расположенный под ним усилитель.
Фиг. 11. Электрокапсюль-воспламе-
нитель.
1—колпачок, 2— дно-контакт, 3— электрозапал,
4—воспламенительный состав, 5—фольговый
кружок, 6—изолятор, 7—прижимное кольцо,
8—кольцо,
40

Комбинированные средства инициирования
^ * -в практике взрывного и артиллерийского дела находят все более
(£.' широкое применение. Они представляют собой конструкции, соеди-
? няющие основные и вспомогательные средства инициирования.
Так, объединяя в одной конструкции электрозапал с одним из
А' основных средств инициирования, получают:
Фиг. 12. Схема детонирующей (зажигательной запальной) трубки.
j—jiученой капсюль-детонатор, 2—бикфордов шнур, 3— фитиль.
1) Электродетонатор — сочетание электрозапала с Капсюлем-
S.	детонатором (фиг. 10). Он находит широкое применение как в
горной промышленности и строительных работах,
1так и в военной технике для одновременного
■ взрыва ряда объектов, расположенных на том или
, ином расстоянии.
2) Электровоспламенитель — сочета-
I, ние электрозапала с капсюлем-воспламенителем.
Электровоспламенители находят применение как в
j мирной технике, так и в военном деле. Например,
•капсюльные втулки в сочетании с электрозапалом
применяются для воспламенения боевых зарядов
ряда артиллерийских систем, преимущественно в
морской артиллерии. Такие конструкции обычно но¬
сят название гальванических трубок.
В германской авиации на вооружении самолетов
были триняты электровоспламенители, схема кото¬
рых приведена на фиг. М. Такой электровоспламе¬
нитель служил в качестве патронного капсюля-вос¬
пламенителя.
Детонирующие (их называют еще воспламени¬
тельными, зажигательными или запальными) трубки
5(фиг. 12) — сочетание фитиля, бикфордова шнура и
"Лучевого	капсюля-детонатора — с успехом приме¬
няются в	мирной промышленности и инженерными
^	войсками,	так как сокращают период подготовки
( ; взрывных	работ, отчасти уменьшают опасность для
Обслуживающего персонала и создают необходимую
очередность взрывов (зажигательные трубки изго¬
товляются с расчетом на определенное замедление
|§зрыва, после зажжения фитиля обычно 10 сек).
Фиг. 13. Схема
запала для руч¬
ных гранат ди¬
станционного
* гг „	-	-	действия.
•f Другой ТИП детонирующих трубок, рассчитанных	г_капсюль-воспла-
jfia одновременность взрыва, получают сочетанием	менитель, г-кап-
—сюля-детонатора И детонирующего шнура.	З-замедлитель’.

Запалы^ для ручных гранат дистанционного действия представ¬
ляют собой сочетание капсюля-воспламенителя, замедлителя и кап¬
сюля-детонатора (фиг. 13); запалу для противотанковых и проти¬
вопехотных мин являются сочетанием капсюля-воспламенителя и
капсюля-детонатора.
Все средства инициирования вне зависимости от их устройства
и применяемого для их возбуждения начального импульса можно
разбить на две совершенно различные по назначению категории.
К первой категории относятся средства инициирования, дейст¬
вие которых основано на использовании теплового эффекта. Они
служат или для воспламенения пороховых зарядов, выполняя при
этом самостоятельную роль (капсюльная втулка, вытяжная трубка,
капсюль-воспламенитель, бикфордов шнур, электрозапал и пр.)
или для инициирования других инициаторов, выполняя в этом
случае вспомогательную роль (бикфордов шнур, электрозапал,
капсюль-воспламенитель).
Ко второй же категории относятся средства инициирования,
действующие при мгновенно возрастающем местном очень высо¬
ком давлении (ударе) на небольшую поверхность ВВ. Эти средства
имеют только самостоятельное значение и служат для инициирова¬
ния зарядов бризантных ВВ. К ним относятся: лучевой капсюль-
детонатор, накольный капсюль-детонатор, электродетонатор и др.
\

ПАТРОННЫЕ КАПСЮЛИ-ВОСПЛАМЕНИТЕЛИ
§ I. Назначение патронных капсюлей-воспламенителей
и предъявляемые к ним технические требования
Патронные капсюли-воспламенители предназначаются для вос¬
пламенения пороховых зарядов винтовочных и пистолетных пат¬
ронов, пороха в капсюльных втулках и в запальных трубках,
а также для воспламенения замедлителей некоторых образцов
ручных гранат.
Воспламенение заряда патронного капсюля-воспламенителя
производится от удара бойка винтовки или при действии ударного
механизма артиллерийских систем или ручных гранат. Поэтому
первое техническое требование к такому капсюлю заключается в
безотказности егодействия при ударе бойка, что
зависит от чувствительности капсюля-воспламенителя к удару
определенной силы (обычно в пределах 0,02—0,09 кгм).
(Вторым требованием к капсюлю-воспламенителю .является
.способность его обеспечивать безотказность воспламе¬
нения зарядов пороха при нужных балистических показа¬
телях, т. е. при необходимых VD и Ртак.
От современного огнестрельного оружия требуется большая
скорострельность и хорошая меткость; достижение этих качеств
возможно лишь при однообразном действии боевого патрона, что
наряду с прочими условиями (вес заряда, вес пули, размеры пу¬
ли и т. п.) в значительной степени зависит и от капсюля-воспла¬
менителя. Поэтому третьим требованием является однообра¬
зие действия капсюлей-воспламенителей. Особен¬
но важно выполнение этого требования для капсюлей-воспламе¬
нителей к патронам для авиационных пулеметов, синхронизиро¬
ванных с моторами, при стрельбе через винт. Однообразие дей¬
ствия капсюля зависит в значительной степени от соблюдения тех¬
нических условий и налаженности производственного процесса.
Патронный капсюль-воспламенитель помещается в гнезде вин¬
товочного патрона (фиг. 14), капсюльной втулке или в запале
ручной гранаты и не должен перемещаться в них при транспорти¬
ровке и не выпадать при выстреле. Это достигается обычно со¬

пряжением размеров гнезда и капсюля; капсюль вставляется в
гнездо с некоторым натягом, который должен быть обеспечен про¬
изводственными допусками при изготовлении капсюля. Поэтому
четвертым, требованием к капсюлю-воспламените¬
лю является точное его соответствие чер-
тежным размерам. Особенно важно соблю¬
дение этого требования также в отношении авиа¬
ционных пулеметов.
Пятое техническое требование — безопас¬
ность в обращении на службе и стой¬
кость при хранении. Под безопасностью в
обращении понимают нечувствительность капсюля
к ударам и сотрясениям, которые он испытывает
при снаряжении им патрона и особенно при стрель¬
бе из скорострельных пулеметов.
Безопасность капсюлей в обращении зависит от
качества их изготовления. В самом деле, посадка
капсюлей в капсюльное гнездо винтовочной гильзы
происходит с натягом в среднем 0,08 мм и поэтому
у большого количества капсюлей получаются ра¬
диальные сколы (разрушение) спрессованного
ударного состава. Фольговый кружок, хорошо за¬
крепленный по внутренним стенкам колпачка,
обеспечивает нарушенный ударный состав от вос¬
пламенения при резких толчках. Капсюли с плохо
закрепленными фольговыми кружками или без
кружков могут вызвать преждевременное действие
патронов в приемных механизмах систем.
Под стойкостью при хранении понимают неиз¬
меняемость балистических качеств капсюля, фи¬
зико-химических свойств капсюльного состава и
механических свойств колпачка при определенном
режиме хранения.
Помимо этих технических требований, необхо¬
димо, чтобы капсюли были просты в изготовлении, дешевы й
изготовлялись из отечественных материалов.
§. 2. Конструкции патронных капсюлей-воспламенителей
Конструкция патронного капсюля-воспламенителя зависит от
устройства гнезда боевого патрона, капсюльной втулки или ручной
гранаты. Винтовочный патрон и капсюльная втулка для орудий
средних калибров имеют наковаленки, в которые упирается кап¬
сюль; запальная трубка системы Норденфельда, патроны для ми¬
нометов и некоторых систем охотничьих ружей, патроны для
11,43-мм пистолета-пулемета Рейзинга и др. не имеют наковаленок
и поэтому для них требуются специальные капсюли-восйламените-
ли с наковаленкой.
васплтенитель
Фиг. 14. Винто¬
вочный патрон
(германский).
7—пуля, 2 —гиль-
за, 3—пороховой
заряд, 5 — накова-
ленка.
14

На фиг. 1 показан типичный патронный капсюль-воспламени¬
тель. Он представляет собой металлический колпачок со сплош¬
ным дном, в который запрессован чувствительный к удару состав,
Сверху состав закрыт припрессованным к нему покрытием из ме¬
таллической фольги или пергамента.
Фиг. 15. Капсюль-воспламенитель
к запальным трубкам Норденфельда.
1—капсюль-воспламенитель, 2—колпачок
с наковальней.
Фиг. 16. Схема капсюля-
воспламенителя типа
Жевело.
1—капсюль-воспламенитель,
2—	наковаленка, 5—гильзочка.
Цельнотянутый металлический колпачок имеет определенную
форму и точные размеры по наружному и внутреннему диаметрам,
по высоте и толщине стенок и дна. Внутренняя поверхность его
для лучшего закрепления состава и устранения взаимодействия
состава с металлом залакирована шеллачно-спиртовым лаком.
Ударный состав представляет собой чувствительную к
удару смесь и изготовляется по специальному рецепту. Ударный
состав запрессовывается в колпачок под определенным давлением
в указанном техническими условиями количестве.
Покрытие представляет собой фольговый, пергаментный или
бумажный кружок. Сторона кружка, обращенная к составу, лаки¬
руется для лучшего сцепления с ним шеллачно-канифольным
спиртовым лаком.' Некоторые капсюли нашей армии лакируются
еще и по стыку фольги и колпачка, а германские .капсюли покры¬
вались лаком и по всей наружной поверхности фольги. Перга¬
ментные кружки обязательно лакируют и по наружной стороне.
Бумажные кружки парафинируются. Толщину покрытия, толщину
состава и толщину дна называют высотой ударного со¬
става.
На фиг. 15 изображен капсюль-воспламенитель к запальным
трубкам Норденфельда старой конструкции. Он представляет со¬
бой обычный по конструкции, но более мощный, капсюль-воспла¬
менитель, вставленный в колпачок с наковаленкой и удерживае¬
мый от выпадания закаткой краев этого колпачка.
15

Второй капсюль (фиг. 16) типа Жевело, применяемый в охот¬
ничьих патронах и патронах для минометов, представляет собой
латунную гильзочку со шляпкой, на дно которой помещен капсюль
сбычной конструкции, удерживаемый вставленной в гильзу нако-
валенкой. Наковаленка лежит на
имеющихся в гильзе заплечиках
и от выпадания удерживается за¬
каткой краев гильзы.
И, наконец, на фиг. 17 изо¬
бражен капсюль - воспламенитель
для патронов пистолета-пулемета
Рейзинга, представляющий собой
обычный патронный капсюль-вос¬
пламенитель, состоящий из латун¬
ного колпачка, ударного состава,
бумажного покрытия и вставленной
под давлением латунной накова-
ленки.
Фиг. 17. Схема капсюля-воспла¬
менителя для патронов Рейзинга,
1—латунный колпачок, 2—ударный со¬
став, 3—бумажное покрытие, 4—накова¬
ленка.
§ 3. Колпачок и покрытие патронных
капсюлей-воспламенителей
Колпачок патронного капсюля-воспламенителя служит для по¬
мещения в него определенной навески ударного состава и нало¬
женного на него покрытия. Колпачок должен плотно входить в
капсюльное гнездо. Для каждой состоящей на вооружении системы
в практике могут быть введены любые изменения в снаряжении
капсюля, но формы и размеры колпачка капсюля
должны оставаться всегда неизменными и строго
соответствующими форме и размерам капсюльного гнезда.
Основными размерами колпачка являются: наружный диаметр^
и высота Л, (фиг. 18). Именно- эти размеры должны обеспечи¬
вать плотное вхождение капсюля в капсюльное гнездо гильзы
и предохранять от выступания («выпучивания» при стрельбе) кап¬
сюля из гильзы и отчасти от прорывов газов по окружности.
Толщина дна S и толщина стенок обусловливаются величиной
давления пороховых газов при выстреле и величиной живой силы
удара бойка оружия, чтобы обеспечивать сохранность колпачка
при выстреле и не допускать прорывов газов, через стенки и дно.
Наряду с этим толщина дна S должна подбираться так, чтобы
была гарантирована требуемая чувствительность капсюля. Умень¬
шение толщины дна влечет за собой повышение чувствительности
капсюля, наоборот, увеличение толщины дна приведет к пониже¬
нию чувствительности капсюля.
От внутреннего диаметра колпачка d, и глубины колпачка Л2
зависит внутренний объем колпачка, необходимый для помещения
заряда ударного состава.
В практике разработки и введения на вооружение новых удар¬
ных составов меньшей гравиметрической плотностд, чем приме¬
16

няемые ранее, приходится сталкиваться со случаями, когда необ¬
ходимая навеска состава, хотя и вмещается в колпачок, но при
этом нарушается требуемая техническими условиями высота удар¬
ного состава. С этими явлениями всегда сталкиваются при пере¬
ходе снаряжения на безгремучертутные или так называемые нео-
ржавляющие канал ствола оружия ударные составы. Так как раз¬
меры оболочки менять нельзя, то следует изменить способ снаря¬
жения. В Германии для капсюлей к 7,92-мм противотанковым
ружьям (а в нашей армии для капсюлей к минометным выстре¬
лам), требующим повышенной навески ударного состава, приме¬
нялось снаряжение, показанное на фиг. 19. Прессование произво¬
дят с помощью фигурного пуансона по форме наковаленки, рас¬
положенной в гильзе патрона.
Такое прессование обеспечивает неизменность разме¬
ров колпачка и увеличение навески ударного состава.
При выборе материала колпачка нужно прежде всего учесть
возможность его обработки штамповкой. Однако не всякий легко
штампующийся металл может быть применен в качестве мате¬
риала для колпачка. Необходимо прежде всего, чтобы колпачок
при наименьшей толщине дна S оставался неповрежденным после
удара бойка и выстрела и не допускал возможности
прорыва газов. Прорыв газов возможен или вследствие про¬
бития бойком дна колпачка или вследствие образования трещин
по его центру или по окружности под влиянием удара бойка или
высокого давления пороховых газов. Прорыв газов через капсюль¬
ный колпачок ведет к порче стреляющих приспособлений и выводу
оружия из строя. Некоторые металлы вследствие неправильной их
обработки легко поддаются старению и по этой причине самопро¬
извольному растрескиванию. Применение таких металлов должно
^ сопровождаться особо тщательным контролем не только их хими-
' ческого состава и механических свойств, но также и технологии
ленты, из которой шпампуются капсюльные колпачки.
(Ударные составы, как правило, всегда содержат активные,
легко вызывающие коррозию металлов компоненты. Поэтому для
2—П. Ф. Бубнов и И. П. Сухов.	17
Фиг. 18. Колпачок патронного
капсюля-воспламенителя.
—наружный диаметр, Л,—высота,
5—толщина дна, d2—внутренний диаметр,
—глубина колпачка.
Фиг. 19. Капсюль-вос¬
пламенитель, запрессо¬
ванный фигурным
пуансоном.

изготовления колпачков берут металлы, не взаи модеству го-
щи е с компонентами ударных составов, или, в край¬
нем случае, легко предохраняемые от взаимодействия простейшим
покрытием (лакировкой, никелированием).
Так, например, составы, содержащие гремучую ртуть, ни в коем
случае нельзя снаряжать в алюминиевые колпачки. Алюминий и
гремучая ртуть легко взаимодействуют друг с другом в присут¬
ствии небольших количеств влаги; реакция протекает бурно и за¬
канчивается разрушением колпачка.
Гремучая ртуть взаимодействует в присутствии влаги или
спирта и с латунью и с медью, однако эти металлы легко могут
ыть предохранены от коррозии лакировкой или никелированием.
В настоящее время для колпачков патронных капсюлей-воспла-
менителеи приняты: латунь, медь, томпак и железо.
Эти металлы применяются в виде тонко прокатанных лент, об¬
ладающих определенными механическими свойствами, обеспечи¬
вающими возможность изготовления колпачка штамповкой, его
прочность и надлежащую чувствительность капсюля к удару.
Для капсюлей-воспламенителей к винтовочным, револьверным
патронам и для малокалиберной артиллерии принята латунь.
Капсюльная латунь представляет собой сплав:
Меди	 67,0—70,0%
Цинка	 32,5—29,5%
За счет содержания цинка допускается до 0,3% никеля.
Общее количество примесей не должно превышать 0,2% в
том числе (в процентах):
Железа	  более	0,1
Свинца  	 я	о,03
Фосфора	 ,	о,005
Мышьяка	 я	о,005
Серы	,	следы
Сурьмы	 следы
Висмута	не	допускается
Латунь для винтовочных капсюлей должна обладать времен¬
ным сопротивлением при разрыве ал =-34—42 кг!мм2 и относитель¬
ным удлинением S — не менее 30%.
Штамповка латунной ленты и последующее прессование удар¬
ного состава способствуют возникновению этих напряжений. По¬
этому основной задачей производства является или полная лик¬
видация созданных напряжений или уменьшение их. Большая
часть напряжений возникает при штамповке колпачка, причем
характер напряжений и их расположение в значительной степени
зависят от профиля штамповочного (сверточного) пуансона.
18

Исследование металла колпачков, изготовленных путем свертки с примене¬
нием пуансонов, имеющих радиус закругления г =0,0; г =0,15 и г =0,6 мм по¬
казало, что структура его является отличной и находится в зависимости от
профиля сверточного пуансона. Так, при свертке пуансоном с г = 0,0 макси¬
мальная деформация имеет место на сгибе (место перехода стенки ко дну),
что характеризуется наличием сильно ориентированных в направлении течений
металла кристаллитов (фиг. 20). В стенке колпачка, наоборот, структура со¬
стоит из равноосных кристаллитов, указывающих на незначительную дефор¬
мацию.
Фиг. 20. Микроструктура сгиба
латунного колпачка, штампован¬
ного пуансоном с г=0 мм.
Фиг. 21. Микроструктура сгиба
латунного колпачка, штампован¬
ного пуансоном с г=0,6 мм.
При свертке колпачка пуансоном с г =0,15 мм распределение структур по
высоте примерно такое же.
Колпачки, свернутые на пуансоне с г=0,6 мм, вследствие более благопри¬
ятных условий деформации сгиба имеют в месте перехода сгонки ко дну,-
структуру, состоящую из почти равноосных кристаллитов при отсутствии какой-
либо значительной ориентации их (фиг. 21). Однако й этом случае металл
стенки колпачка претерпевает большие деформации по наружной поверхности,
что отражается образованием на этих участках ориентированных кристаллитов
(фиг. 22). Таким образом, если считать степень наклепа при холодной дефор¬
мации пропорциональной величинам возникающих внутренних напряжений, то
следует признать, что в колпачках, -свернутых на пуансонах с г =0,0 и г =
=0>,15 мм в более напряженном состоянии будут места перегибов, а в колпач¬
ках, свернутых на пуансоне с г =0,6 мм, — стенки.
Исследование в парах аммиака на самопроизвольное растрескивание капсю¬
лей, изготовленных на пуансонах с разными радиусами закругления, показало,
что наибольший процент растрескиваний и за более короткий промежуток време¬
ни дают те, которые были изготовлены на пуансоне без закруглений. Трещины
имеют сквозной характер, располагаясь по стенке и скату (фиг. 23).
Латунь взаимодействует с гремучей ртутью ударных составов
в присутствии влаги и поэтому перед снаряжением колпачки ла¬
кируют спиртовым шеллачным лаком и сушат. Следует иметь
в виду, что проникновение спирта к ударному составу в капсюль
по стенкам лакированного колпачка вызывает размягчение слоя
шеллачного лака, образование раствора гремучей ртути в спирте,

диффузию раствора через размягченный слой лака, амальгамиро¬
вание латунного колпачка и его растрескивание в процессе хра¬
нения, а чаще всего при выстреле.
Свойство латуни взаимодействовать с гремучей ртутью все же
не препятствует применению ее в качестве материала" для кол¬
пачков капсюлей-воспламенителей, потому что по остальным сво¬
им механическим свойствам латунь является одним из лучших
металлов для капсюльного- производства.
Колпачки капсюлей-воспламенителей для капсюльных втулок,
капсюлей типа Жевело для минометных выстрелов и охотничьих
riel j ронов изготовляются из более мягкого металла — краевой
меди. Применение меди обусловливается тем, что капсюли в этих
объектах не подвергаются непосредственному удару бойка орудия.
капсюльных втулках удар бойка воспринимается дном латун¬
ного корпуса, дно капсюля-воспламенителя получает удар через
дно латунного корпуса втулки и поэтому во избежание осечек
оболочка должна быть более мягкой и менее упругой, чем латунь
ДРУгои стороны, нет необходимости в том, чтобы колпачок кап¬
сюля-воспламенителя в капсюльной втулке всегда оставался це¬
лым, это обстоятельство также дает возможность применять более
мягкий металл —медь То же следует сказать и о применении
меди в капсюлях типа Жевело.
Медщ применяемая для оболочек, должна быть достаточно
чистои. Необходимо, чтобы химический состав ее удовлетворял
следующим требованиям (в процентах):
Меди	 99,5
Примесей ..... не более 0,5
В том числе:
Висмута	 не	более	0,003	~
сУРьмы	 „	0,005
Механические свойства меди должны быть такими, чтобы при
продавливании образцов лент меди пуансоном с диаметром 25 мм
на прессе Эриксена получился колпачок длиной до 9 мм без тре¬
щин. Медь, удовлетворяющая изложенным требованиям, прекрасно
штампуется.	^	^
Следует иметь в^виду, что в условиях негерметического хране¬
ния или при случайном попадании влаги или при недоброкаче¬
ственной сушке гремучертутных капсюлей в медном колпачке
всегда образуется основной фульминат меди, вследствие чего чув¬
ствительность капсюлей возрастает, а колпачки, амальгамируясь,
легко разрушаются при ударах или растрескиваются при хране-
НИИ.
Поэтому обычно медные колпачки для ответственных изделий
(например, капсюльные втулки) в мирное время всегда никели¬
руют, так как никель не вступает во взаимодействие с гремучей
ртутью. Не никелированные, но- лакированные внутри медные кол-
20

чки применяются только для капсюлей шомпольных охотничьих
ружей В военное время допускается заменять никелирование ла¬
кировкой с последующей выдержкой при высоких температурах
® и в капсюлях для ответственных изделий.
if Фиг. 22. Микроструктура стенок	Фиг. 23. Трещины, образующиеся
^'латунного колпачка, штампован-	в процессе хранения латунных
ного пуансоном с г=0,6.	колпачков	в парах аммиака.
«■г
кь
В малокалиберных патронах, являющихся одновременно и кап-
Цюлями, применяется томпак следующего состава (в процен-
ах) :
Меди	 94,5—95,5
f
./S; ■	Цинка	 5,5—4,5
Посторонние примеси допускаются только за счет содержания
JrjiHKa, в количестве не более 0,2%, в том числе (в процентах):
J	Железа	не	более 0,05
Свинца	  „	0,03
''	Висмута	не	допускается
Томпак, так же как и медь, должен выдерживать" пробу вы-
> давливанием на прессе Эриксена с получением колпачка длиной
9 мм без трещин.
Не исключена возможность того, что томпак может заменить
латунь в ряде капсюлей к пулеметным и пистолетным патронам,
так как он не способен саморастрескиваться, штампуется легче
латуни, а в отношении взаимодействия с компонентами ударных
составов обладает почти такими же свойствами, как и латунь.
Железо для колпачков патронных капсюлей-воспламенителей
применялось до сих пор только для охотничьих ружей (шомполь-

ные ружья). Однако не исключается возможность его применения
и для военных капсюлей-воспламенителей, тем более что некото¬
рые применявшиеся немцами капсюли-воспламенители изготовля¬
лись из железа.
Считают, что для колпачков патронных капсюлей-воспламени-
телеи следует применять железо, содержащее примесей не более
(в процентах) :
Углерода	0,09
Марганца	0,15
Кремния	,	. .	0 10
СеРы • • • '	0,01
Фосфора	 0 02
Меди 0,02
Защита железа от коррозии может быть осуществлена омедне¬
нием, как это делается, например, для металла, идущего на изго¬
товление пульных оболочек и гильз для винтовочных патронов,
или латунированием.	w
В качестве покрытия для ударного состава в па*ронных
капсюлях-воспламенителях применяют кружки из тонкой металли¬
ческой фольги, или из растительного пергамента, или из альбом¬
ной бумаги.'
Чаще всего применяют фольгу из чистого олова с добавкой
сурьмы от 2 до 3% для придания ей жесткости. Ввиду дефицит¬
ности олова для охотничьих капсюлей и некоторых сортов воен¬
ных капсюлей употребляют также свинцовую Фольгу, покрытую
^рХу±?акИрова™ую> слоем олова- Слой олова составляет от
1U до 1о°/о от общего веса фольги. В военное время может быть
допущено применение фольги из свинцово-сурьмяных сплавов или
из специального пергамента.
Растительный пергамент применяют в некоторых капсюлях с
целью понижения чувствительности их к удару. Понижения
чувствительности капсюля-воспламенителя к удару можно добить¬
ся также увеличением толщины фольгй Чаще всего применяют
фольгу толщиной 0,06—0,08 мм.
Поверхность фольги, обращенная к составу, лакируется.
Диаметр фольгового кружка определяется внутренним диамет¬
ром капсюля-воспламенителя. ч
§ 4. Изготовление колпачков
Изготовление колпачков для патронных капсюлей-воспламени-
телеи производится из металлических лент холодной штамповкой.
оступающая на завод лента капсюльной латуни должна быть
свернута в тугие рулоны и иметь следующие размеры:
22

а) лента для винтовочных капсюлей: толщина 0,68 0,71 мм,
ширина 24,6—24,9 мм', длина не менее 4500 мм',
б) лента для револьверных и пистолетных капсюлей: тол-
шина " 0,44—0,48 мм\ ширина 22,2—22,5 мм', длина не менее
4500 мм.
В порядке исключения могут допускаться к приему ленты дли¬
ной не менее 1500 мм. Количество таких лент не должно превы¬
шать 25% от веса партии. Колебания
по толщине ленты для одной и той
же партии должны быть не более
0,2 мм.
Лента должна быть чистой по
поверхности и не иметь заусенцев.
Основными причинами брака ленты
являются: а) несоответствие химиче¬
ского состава; б) неудовлетворитель¬
ные механические качества; в) несо¬
ответствие по размерам; г) наличие
царапин и вмятин; д) краснота, грязь,
пузырчатость и пористость.
Подвергнутая испытаниям по тех¬
ническим условиям лента поступает
на изготовление колпачков штампов¬
кой в один прием. В капсюльном
производстве для изготовления кол¬
пачков употребляются механические
приводные эксцентриковые пресса,
обычно называющиеся вырубными
станками двойного действия, так как
ОНИ В ОДИН прием производят две ,_маховик, 2_вал	3, 3,,	3,,_эксцен.
операции: вырубку кружка и свертку трикинавалу, 4-призма-ползун сра-
"1	мой, связанной с шатунами (а), 5 и
КОЛПаЧКс!.	6—верхние колодкн, 7—нижняя колод-
Вырубной станок ДВОЙНОГО Дей-	ка*	S-поперечина,
ствия (фиг. 24) состоит из махо¬
вика 1, сидящего на валу 2, эксцентриков 3, 3', 3", сидящих на
том же валу, призмы-ползуна 4, колодок 5 и б и нижней колодки 7,
в которой укреплена вырубная матрица.
Отходящие от эксцентриков 3, 3" шатуны а входят в отверстия
рамы призмы-ползуна 4 и соединены между собой поперечиной 8.
С шатуном от эксцентрика 3' связана призма-ползун 4, с которой
соединена колодка 6 с закрепленным в «ей вырубным инструмен¬
том. Средняя часть поперечины 8 соединена с колодкой 5, в кото¬
рой укреплен сверточный инструмент.
'Вырубной и сверточный инструмент представляет собой метал¬
лические стержни, называемые пуансонами, и матрицу, через, ко¬
торую вырубается и продавливается колпачок.»
Вырубной пуансон 1 представлен на фиг. 25. Это стальной
фигурный стержень, с каналом по оси, через который проходит
сверточный пуансон 2. Наружный диаметр рабочей части выруб¬
Фиг. 24. Вырубной станок
двойного действия.
23

ного пуансона должен быть таким, чтобы из полученного крухкка
можно было свернуть колпачок с требуемыми по чертежу разме¬
рами. Диаметр канала должен соответствовать диаметру сверточ¬
ного пуансона.
Рабочая часть сверточного пуансона (также стального) изго¬
товляется по форме и размерам колпачка.
На той же ф'игуре изображена вырубная матрица 3. Она имеет
внутренний по оси канал, верхняя часть которого имеет диаметр»
равный диаметру выруб¬
ленного кружка. Затем
канал приобретает кони¬
ческую форму, причем
нижний конец конуса со¬
ответствует наружному
диаметру колпачка.
При движении махови¬
ка вырубного станка ме¬
таллическая лента, сма¬
занная тонким слоем ра¬
стительного (подсолнеч¬
ного) масла, автомати¬
чески передвигэЬтся в
нижней колодке над ма¬
трицами. Вырубной пуан¬
сон, опускаясь на ленту,
вырубает из нее кружок.
В этот момент подходит
сверточный пуансон и,
свертывая из кружка
колпачок, продавливает
его через матрицу.
При штамповке кол¬
пачков могут быть еле-
—rjvi.v«i Ujttm-vn, tj ».DCpiV4nDlM liyatlCUH, о—ИИ-	J
рубная матрица.	ДуЮЩИе ВИДЫ брЭКа:
1. Косой колпачок, по¬
лучающийся вследствие или неконцентрического положения вы¬
рубной и сверточной частей матрицы, или большого зазора .между
сверточным и вырубным пуансонами, или повышенной скорости
штамповки. Следует проверить рабочий инструмент, заменить его
и уменьшить число оборотов до нормы.
2. Продольные и поперечные полосы, на наружной поверхности
колпачка вследствие: а) наличия полос на металлической ленте,
б) изношенности или сбитости калибрующей части матрицы,
в) затягивания в матрицу посторонних твердых частиц, г) наличия
заусенцев в прямоугольном окне для ленты.
Для ликвидации брака необходимо соответственно: а) изъять
металлическую ленту с полосами, б) заменить матрицу, в) разо¬
брать и зачистить рабочий инструмент.
3. Метки на внутренней поверхности колпачка вследствие на¬
личия меток или полос на ленте металла или вследствие изношен¬
Фиг. 25. Инструмент для вырубки и для
свертки колпачков.
1 RKinvfiunfi mreuenu О гплптлчгт.т,",	э
24

ности сверточного пуансона. Необходимо заменить металлическую
ленту или заженить сверточный пуансон.
4. ПросечнЬ колпачка; причина — узкая лента или плохо отре¬
гулированный подающий механизм. Устранение брака сводится
или к регулировке подающего механизма ленты, или к замене
металла.
5. Глубокий фестон вследствие некондиционных механических
свойств латунной ленты.
6. Надрыв донышка колпачка вследствие штамповки жесткого
металла, или слишком низко опущенных вырубных пуансонов, или
повышения числа оборотов сверх нормы.
7. Большой наружный диаметр колпачка вследствие примене¬
ния несоответствующей чертежу матрицы или изношенности ка¬
либрующей части матрицы.
8. Высокие и низкие колпачки; причина — механические свойст¬
ва металла неудовлетворительны или инструмент не соответствует
чертежу. ■
Колпачки выходят со станка загрязненными смазочным маслом,,
ввиду чего подвергаются очистке. Их вываривают в 3,5
4%-ном щелочном растворе (NaOH) при температуре около 80 в
течение 5—7 мин., промывают холодной проточной водой, затем
горячей водой при температуре 75—90°, отбеливают слабым рас¬
твором серной кислоты (концентрация 0,3—0,4%) в течение не¬
скольких минут и вновь промывают водой. После тщательного
отделения воды колпачки подвергаются полировке сухими древес¬
ными (березовыми или ольховыми) опилками во вращающихся ба¬
рабанах при температуре 40—45° в течение 15—20 мин.
Очищенные колпачки осматриваются, имеющие те или иные-
дефекты (трещины, надрывы, царапины, пленку, задирины, метки
по дну, искривления, выхваченные края) отбрасываются, хорошие
же калибруются, предъявляются отделу технического контроля и
сдаются по весу (в 1 кг содержится 3250 винтовочных и 6500 ре¬
вольверных колпачков):
§ 5. Изготовление колпачков для капсюлей-воспламенителей
типа Жевело (с наковаленкой)
Капсюль-воспламенитель типа Жевело (фиг. 16) имеет три
штампованных детали: гильзочку, колпачок капсюля и наковален-
ку. Гильзочка изготовляется из капсюльной латуни толщиной
0,47+ 0,03 мм марки JI-68. Колпачок из ленты красной меди марки
М-1-2, толщиной 0,30+0,02 мм, раскалиброванной на два размера
0,28—0,30 мм и 0,30—0,32 мм. Наковаленка из латуни марки J1-68,
толщиной 0,6+0,03 мм.
Технологический процесс изготовления гильзочек для капсю¬
лей-воспламенителей типа Жевело состоит из следующих опе¬
раций:
1.	Вырубка и свертка заготовки производится так
же, как это описано в предыдущем параграфе. В качестве смазки
применяется 3—5%-ная мыльная эмульсия.
25

2. Промывка и сушка заготовок производятся горя¬
чей водой в течение 5-—10 мин. в ваннах с температурой 90—100°
при тщательном перемешивании, затем проточной холодной водой
в течение 1	2	мин.	По	освобождении	от	избытка	воды	заготовки
сушатся при температуре 70—90°.
Вместо этой операции для очистки поверхности заготовки
вполне допустимо применение полировки в барабанах с березовы¬
ми или ольховыми опилками.' Загрузка барабана 35—40 кг заготов¬
ки и 2 объема опилок. Время полировки 10—20 мин. при числе
•оборотов 50—60 в минуту.
3. Отжиг заготовки в пламенных или электрических пе¬
чах при температуре 660—680° в течение 15—25 мин. в открытых
железных противнях. По истечении времени отжига заготовка
охлаждается на воздухе и поступает на химическую обработку —
снятие окалины.
4. Снятие окалины производится в деревянной освинцо¬
ванной ванне обработкой заготовки 8—15°/о-ным раствором серной
кислоты, нагретой до температуры 80°, в течение 20—25 мин. с
периодическим перемешиванием, с последующей тщательной про¬
мывкой заготовки холодной проточной водой в течение 2—5 мин.
5. Полировка заготовок так, как описано в п. 2.
6. Вытяжка гильзочек так, как описано в п. 1 на верти¬
кальных вытяжных станках Фрица Вернера. В процессе вытяжки .
могут иметь место следующие виды брака:
а) Малый наружный диаметр гильзы.> Причина — или примене¬
ние матрицы, не соответствующей чертежу, или матрицы с малым
диаметром калибрующей части.
б) Большой внутренний диаметр гильзы. Причина — применение
не соответствующего чертежу вытяжного пуансона.
в), Малый внутренний диаметр гильзы. Причина — применение
не соответствующего чертежу вытяжного пуансона или его изно¬
шенность.
г) Разностенность гильзочки. Причина —■ плохо центрирован
вытяжной пуансон с матрицей или косое Дно у заготовки.
д) Вмятины, грубые заусенцы, продольные риски на боковой
поверхности.' Причина — плохая установка сьемца, забоины в ка¬
либрующей части матрицы.
7. Обрезка дульца гильзочек производится на ручном
•обрезном станке помощью дискового ножа, вращающегося с чис¬
лом оборотов 1800—3000 в минуту и вращающейся с той же ско¬
ростью оправки. Гильзочки предварительно замачиваются в мыль¬
ной эмульсии.
8. Промывка и сушка гильзочек осуществляется так,
как описано в п. 2.
9. Обкатка заготовок (заменяется иногда шарошкой)
имеет целью уничтожение заусенцев, производится на ручном
■обкаточном станке или соответственно на станке для шарошки.
10. Отжиг гильзочек и снятие окалины произво¬
дятся так, как описано в пп. 3 и 4, только температура отжига
понижается до 580—630° в течение 15—20 мин.
26

11. О м ы л и в а н и е и сушка гильзочек производятся
вручную 3—5%-ным мыльным раствором; сушка при температуре
70—90°.
12. Штамповка шляпки гильзы выполняется на гори¬
зонтальных вытяжных прессах Фрица Вернера. В процессе работы
могут иметь место следующие виды брака:
а) Низкая гильзочка. Причина — малый зазор между внутрен¬
ним отверстием матрицы и штампующим пуансоном или большой
наружный диаметр гильзы, или неконцентричность наружного и
внутреннего диаметра гильзы, или наличие заусенцев на гильзе.
б) Малый диаметр шляпки гильзы. Причина —■ завышенная
толщина шляпки или матрица не соответствует чертежу.
в) Косая шляпка гильзы. Причина —• неправильная установка
штампующей матрицы по отношению к подпятнику.
г) Недоштамповка шляпки гильзы. Причина — малый выход
штампующего пуансона (недостаточно выходит из штамповочной
матрицы), или не соответствующий чертежу штампующий пуансон,
или высокая шляпка гильзы.
д) Шероховатая поверхность заплечика шляпки гильзы. При¬
чина— неправильная термическая обработка металла (недоотжиг).
е) Большой диаметр гильзы. Причина —■ матрица не соответ¬
ствует чертежу или изношена.
ж) Метки на донной части гильзы. Причина — негладкая по¬
верхность рабочей части штампующего инструмента.
13. Отжиг и снятие окалины производятся так, как
описано в п. 10. В случае отжига в пламенных печах гильзочки по¬
мешаются в герметически укупоренные железные ящики и темпе¬
ратура отжига 600—700° в течение 30—40 мин.
14. Травление производится в смеси:
двухкратным погружением гильзочек на 1—3 сек. в алюминиевых
дверчатых ковшах в ванну. Затем следует предварительное про¬
мывание в холодной проточной воде и окончательная промывка
в нагретой до 80—90" воде. Сушка при температуре 60—80°.
15. Лакировка щсушка гильзочек 3—5% шеллачным
лаком погружением в лаковую ванну; сушка при температуре
80—'100° и выдерживание в течение 15—30 мин. при температуре
130—200°.
16. Калибровка по диаметру шляпки, по высоте и на вы¬
бор по внутреннему диаметру и по толщине дна:
17. Осмотр по наружному виду.
Технологический процесс изготовления колпачков для капсю¬
лей-воспламенителей типа Жевело состоит из следующих операций:
1.	Вырубка и свертка колпачков так же, как описа¬
но в предыдущем параграфе. Смазка — эмульсия из 5—6%-ного
мыльного раствора, содержащего 8—10% растительного масла.
Серной кислоты .
Азотной кислоты
Поваренной соли
d = 1,8—1,84 ...1л
d = 1,2—1,37 ... 2 .
		7—10	г
27

2. Обезжиривание и отбеливание колпачков.
Обезжиривание 15—20%-ным раствором каустической соды при
температуре 80—100° в течение 15—30 мин. Промывка холодной
водой, нагретым до 80° 8—15%-ным раствором серной кислоты в
течение 2—3 мин., вновь холодной, затем горячей водой. При при¬
менении для изготовления колпачков окисленного металла допу¬
скается после этого отбеливание — травление смесью того же со¬
става, что и при травлении гильзочек (п. 14, стр. 27). Сушат очи¬
щенные колпачки при температуре 80—100°.
3. Лакировка и сушка колпачков аналогична лаки¬
ровке и сушке гильзочек (п. 15).
4. Калибровка и осмотр.
Технологический процесс изготовления наковаленок для кап¬
сюлей-воспламенителей типа Жевело состоит из следующих опе¬
раций:
1) Вырубка заготовки аналогична вырубке колпачков.
2) Полировка заготовок аналогична полировке гиль¬
зочек.1
3) Свертка наковаленок производится на вертикальных
кривошипных прессах.
4) Отжиг наковаленок, снятие окалины и трав¬
ление производятся аналогично описанному выше.
5) Штамповка наковаленок.
6. Отбеливание наковаленок.
7) Калибровка наковаленок.
8) Осмотр наковаленок.
§ 6. Ударные составы
Ударный состав капсюля-воспламенителя является основным
его элементом, обеспечивающим воспламенение порохового за¬
ряда.
Технические требования к ударному составу вытекают из об¬
щих требований к капсюлю-воспламенителю. Прежде всего удар¬
ный состав должен быть достаточно чувствителен к
удару, чтобы обеспечивать безотказное действие капсюля, и в то
же время он должен быть достаточно безопасен в обраще¬
нии.
Ударный состав должен давать луч огня, обладающий необ¬
ходимой воспламенительной способностью, обес¬
печивающей безотказное воспламенение порохового заряда. без
затяжных выстрелов с получением нормальных балистических
данных (Ртах И V0).
Ударный состав должен быть стоек при хранении и не дол¬
жен взаимодействовать с металлическим кол¬
пачком капсюля. Взаимодействие при хранении между отдель¬
ными компонентами ударного состава совершенно недопустимо.
Необходимость увеличения живучести стрелкового! оружия,
особенно в мирное время, настоятельно требует, чтобы продукты
сгорания ударного состава не оказывали вредного дей¬
ствия на металл канала ствола оружия.
28

Исходя из этих требований, подбирают рецептуру состава.
Удовлетворение требований по чувствительности к удару и
безопасности в обращении относительно просто. Большинство из¬
вестных инициирующих ВВ или их смесей обладают достаточной
степенью чувствительности. Применяя необходимые меры по тех¬
нике безопасности, их можно получать и обрабатывать в отно¬
сительно больших количествах. Поэтому основой всяко го
ударного состава являются инициирующие ВВ.
Однако в чистом виде в качестве ударного состава их применять
нельзя, так как они не обеспечивают ^третьего основного требова¬
ния — необходимой воспламенительной способности.
Воспламенительная способность в основном зависит от рецеп¬
туры ударного состава, определяющей: 1) состав пламени, 2) тем¬
пературу пламени, 3) форс пламени, 4) время действия пламени.
Воспламенительная способность зависит также от величины на¬
вески ударного состава, давления прессования состава, материала
покрытия и начального импульса, получаемого капсюлем (сила
боевой пружины, форма и выход бойка).
Пламя ударного состава представляет собой раскаленные про¬
дукты взрывчатого превращения (газообразные и твердые). Пла¬
мя, не содержащее твердых раскаленных частиц, обладает мень¬
шей жгучестью, чем пламя, несущее в себе твердые частицы.
Естественно, что твердые частицы, обладая большей, по сравне¬
нию с газами, плотностью, в одном и том же объеме несут в себе
большее количество теплоты, чем газы. Кроме того, газообразные
продукты горения ударного состава свободно омывают пороховые
зерна и, принимая во внимание кратковременность процесса вы¬
стрела, должны иметь весьма высокую температуру для их воспла¬
менения. Твердые же частицы в своей основной массе встречают
пороховые зерна как преграду, на которую они могут осесть и
передать им свою теплоту. Тем самым твердые частицы способны
быстрее нагревать частицы пороха до температуры его воспламе¬
нения. Следовательно, повышение содержания твердых частиц с
высокой теплоемкостью в продуктах разложения способствует зна¬
чительному повышению воспламенительной способности.
Очевидно, что воспламенительная способность будет возрастать
также и с увеличением температуры пламени, что достигается
повышением полноты сгорания ударного состава.
Не меньшее значение для воспламенительной способности со¬
става, имеет так называемый форс пламени, т. е. совокупное дей¬
ствие давления газообразных продуктов сгорания капсюльного со¬
става и длины луча пламени (длина луча огня зависит от давления
газообразных продуктов и бризантности состава). При прочих рав¬
ных условиях с удлинением луча, огня увеличивается воспламени¬
тельная способность. Чем длиннее луч огня, тем надежнее проис¬
ходит воспламенение порохового заряда. Надо иметь, однако, в
виду, что удовлетворительной жгучестью луч огня обладает не по
всей своей длине, а только примерно на первой, четверти от кап¬
29

сюля. Так, опыт показывает, что если навеска 0 22 г уляпнпгп
Hg(0NC)“ 37-5*Л КСЮ-'" 37,5»/. Sb,S,
1	то	Длина пламени, на какой еще
всеш Гб а"3116"38'011 запрессовка дымного пороха, составляет
Вопрос о давлении газообразных продуктов сгорания ударного
состава еще недостаточно изучен.
Время действия пламени также имеет большое значение По-
Ч1° чем дольше Действует пламя на воспламеняемый
объект, тем лучше, тем вероятнее его воспламенение. В патронах
же действие пламени капсюльного состава на порох не может
быть длительным уже просто потому, что время от удара бойка
ВЫЛеТа пуЛИ должно составлять тысячные доли
секунды. Поэтому продолжительность действия пламени необхо¬
димо сочетав с его температурой. В табл. 1 приведен^ зависи¬
мость продолжительности действия пламени от температуры для
газовым ГГДГГ пороховых запрессовок дымного пороха
газовым пламенем (не содержащим твердых частиц).
Таблица 1
Температура пламени,
°С
540
630
800
935
988
1025
Время до воспламенения
пороховой запрессов¬
ки сек
0,1
0,038
0,015
0,010
0,0066
0,0066
Известные чистые инициирующие ВВ не мегут быть использо¬
ваны в капсюлях-воспламенителях, так как они не способны вос-
п„ аменить порох вследствие своей высокой бризантности, кратко¬
временности действия и отсутствия в продуктах их взрыва доста¬
точного количества высокотеплоемких твердых частиц
Поэтому инициирующие ВВ в ударных составах применяются
только лишь как инициаторы, чувствительные к удару. Для повы-
и'nZnf6 воспламени™ой способности, снижения бризантности
ют- ™ 6Н™ ДРУгих необходимых качеств составов к ним добав¬
ляю! так называемые регулирующие примеси.
В состав этих регулирующих примесей входят:
г ° Р ю ч и е вещества, которые, сгорая, повышают тем-
Пламени и создают необходимый луч огня, содержащий
твердые раскаленные частицы,
нентов°составаИТеЛИ’ обеспечивающие полноту сгорания компо-
могуГвходиты В 3аВИСИМОСТи от технических условий в состав1
,3) сенсибилизаторы — вещества, повышающие чувстви¬
тельность ударного состава к удару,	увыви
30

4) флегм атизаторы — вещества, понижающие чувстви¬
тельность ударного состава к удару,
5) связывающие вещества, улучшающие сыпучесть со¬
става и позволяющие состав не отвешивать, а отмеривать, что
значительно повышает производительность мастерских.
Все эти вещества должны быть взяты в определенном про¬
центном соотношении, с определенной величиной зерен (кристал¬
лов) и для получения однородной смеси должны быть тщательно-
перемешаны между собой.
Разработка рецептуры всегда сопровождается в первую оче¬
редь испытанием чувствительности к удару, затем определением
воспламенительной способности:
Наиболее распространенными в настоящее время во всех
армиях мира являются гремучертутнохлоратные составы из трех
компонентов: инициатора — гремучей ртути Hg(ONC),, окислите¬
ля — хлората калия КСЮ3 и горючего — антимония Sb2S3. Подвер¬
гаются колебаниям в зависимости от технических требований
лишь процентное их соотношение и величина зерна.
Гремучая ртуть обычно вырабатывается «а, капсюльных заво¬
дах; хлорат калия, получаемый электролитическим путем, перекри-
сталлизовывается на капсюльных заводах; антимоний же приме¬
няется исключительно естественный, находящийся в природе в
виде руды, известной под названием сурьмяного блеска или анти¬
монита. На капсюльных заводах он переплавляется и освобождает¬
ся от шлака.
Гремучая ртуть применяется такой, какой она получается в
производстве, или для 'некоторых составов специально отсортиро¬
вывается. Хлорат калия и антимоний всегда измельчаются и берут¬
ся для составов со строго определенной величиной зерна.'
Гремучая ртуть в составе, как чувствительный инициатор, взры¬
вается от удара бойка по дну капсюля и воспламеняет смесь ос¬
тальных компонентов, хлорат калия отдает кислород, необходимый
для полного сгорания как продуктов разложения гремучей ртути,
так и антимония, последний же, сгорая, повышает температуру
пламени и образует достаточное количество твердых раскаленных
частиц Sb203, тем самым обеспечивая создание достаточно жгу¬
чего и сильного луча огня, воспламеняющего порох.
В некоторые составы для повышения чувствительности добав¬
ляют измельченное стекло, а для понижения чувствительности или
связывания компонентов — желатин, шеллак, гуммиарабик и ис¬
кусственные смолы.
На наших заводах гремучертутнохлоратные ударные составы
готовятся, как правило, только из трех указанных выше компонен¬
тов, так как применение всякого рода добавок в значительной'
степени усложняет производство. Особенно это относится к введе¬
нию сенсибилизаторов (стекла, наждака), которые значительно по¬
вышают опасность изготовления. Особой необходимости в приме¬
нении сенсибилизаторов в данном случае и нет, так как варьи¬
ровать чувствительность состава можно путем изменения степени:
измельчения антимония, а также изменением его количества.
31.

Антимоний, будучи веществом сравнительно твердым (твер¬
дость по шкале Мооса 2,5), имеет кристаллы и их обломки ‘ с
острыми углами, играющими для гремучей ртути до некоторой
степени роль наковаленки.’ Применение - более измельченного анти¬
мония, а также несколько раз переплавленного, дает составы боль¬
шей чувствительности.
В табл. 2 приведен ряд наиболее часто применяемых в нашей
.армии гремучертутнохлоратных составов для патронных Капсюлей-
воспламенителей.
Таблица 2
Капсюли-воспламенители
Процентное содержание
Hg(ONC)2
КС103
Sb2S3
Для 7,62-мм винтовочных патронов .
16,0
55,5
28,5
.Для патронов Наган
25,0
37,5
37,5
Для минометных выстрелов
35,0
40,0
25,0
Для капсюльных втулок
25,0
37,5
37,5
'В табл. 3 приведены рецептуры ударных
составов,
применяв-
шиеся в германской армии.
Таблица 3
Капсюли-воспламенители
Процентное содержание
Hg(OMC)2
Кею»
Sb2S3-j-
+стекло
.Для 7,92-дии винтовочных германских
патронов
Для 7,92-д(и< пистолетных германских
патронов
22,5
40,0
37,5
Выбор рецептуры таких тройных ударных составов зависит от
условий их применения. Состав для 7,62-лш винтовочных капсюлей
(указанный в таблице) вполне обеспечивает безотказное воспла¬
менение пороха марок ВТ и BJI и получение нормальных балисти-
«ческих данных при навеске ударного состава порядка 0,03 г. Кап¬
сюль для револьверных патронов «Наган» по своим размерам мал,
навеска состава равна 0,018—0,020 г. Для обеспечения безотказ¬
ного воспламенения тех же сортов обычного пироксилинового
шороха при такой малой навеске следует увеличить форс пламени,
и увеличение форса пламени связано с повышением содержания
гремучей ртути (до 25%).
32

Условия применения капсюлей-воспламенителей для миномет¬
ных выстпелов {стрельба под различными углами возвышения,
капсюль воспламенитель воспламеняется от удара о боек при сво-
бп л ном гидеши мины в стволе миномета) требуют повышенной
чувствительности состава, достигаемой обычно или уменьшением
размеров зерна антимония, или еще лучше повышением в ударном
составе процентного содержания гремучей ртути. Так как при вы-
етоёлах может быть допустимо разрушение малого капсюля (он
находится в специальной латунной гильзе, разрушение которой
недопустимо), то повышение чувствительности капсюля достига
ется увеличением содержания в ударном составе гремучей ртути.
Выбор рецепта состава зависит также и от марки п°рох^ко-
торым снаряжаются патроны. Так, например, переход в писталет
ных патронах на пористые пороха, легче воспламеняющиеся дает
возможность снизить содержание гремучей ртути в ударном ш
ставе с 25 до 16%, т. е. перейти на обычный состав, применяемый
для винтовочных капсюлей-воспламенителей.
Воспламенительная способность, как выше уже было Указано,
зависит также и от величины навески ударного состава. Измене¬
ние навески ударного состава вызывает заметное изменение бали-
стических качеств патрона, В табл. 4 приводятся результаты опыт¬
ных стрельб из дробовика 12-го калибра, порохом <<ГлУ^Рь>>гКРУ"'
ной резки, с применением 7,62-лш винтовочных капсюлей, р
ными навесками ударного состава.
Таблица 4
Балистические
характеристики
Навеска ударного
состава, г
0,010
0,015
0,020
0,025
0,030
Среднее V0, м/сек
V0inax ~ У()тт. М/свК
Среднее Ртах
180
44
200
213
200
246
105
*200
265
38
240
295
38
320
Характер выстрелов
Все выстрелы
затяжвые
Часть
выстре¬
лов за¬
тяжных
Все выстрелы
нормальные
С увеличением степени запрессовки отмечается возрастание
воспламенительной способности, но до известного предела, после
которого давление прессования перестает сказываться.
В табл. 5 приведены величины навесок гремучертутных удар¬
ных составов и'давления прессования для некоторых капсюлей,
применяемых в нашей армии.	k
33
П, Ф. Бубнов и И. П. Сухов.

Таблица 5
Капсюли-воспламенители
Навеска здарно-
го состава
г
Давление
прессования
кг[смЪ
Для 7,62-мм винтовочных патронов .
Для патронов Наган
Для синхронных патронов . .
0,028—0,032
0,019-0,023
0,110-0,125
1000-1100 '
1000-1200
1000—1100
стато™7™с™^ГГ™Ые УДарНЫе СОСтавы с мтамоиием до-
^йй"£#5
=^тея5йК=
сготанияХ "с'крытии (лакировка, никелирование). Продукты их '
сгорания действуют как на патронную гильзу, так и н? Поверх-
ь канала ствола, уменьшая его живучесть.
Разложение гремучертутнохлоратного ударного состава ппгшг
ходит по следующему уравнению:	Р	Э	прОИС~
3Hg(ONC)2 + 5КСЮ3 -f Sb2S3 3Hg + 3N„ -f 5КС1 -f- 6СО, 4-
+ 3S02-f-Sb203
Из этого уравнения видно, что при сгорании ударного состава
т1ртг”г:азоовраз^<^' <**• so->" ™роХ»ь,г S3!
так и твердые продукты (Sb2Os и К€1).
оказать	продуктЪ1 сгорания ударного состава не могут
оказать большого вреда оружию, так как они уносятся из канагЧ
ствола вместе с пороховыми газами и действие их кратковпемен
но Азот в молекулярном состоянии является инертнымТзом
железеа?акой^е СОСТОЯНИИ он способен растворяться в жидком
*ои азот может азотировать поверхность канала ствола
гп более коррозионно-устойчивым.	’
ряются а3 пТ™ГУЩИЙ Присутств0вать СО в сталях не раство-
hoSI ствопа Й Не МОГУТ оказать никакого влияния на поверх-
ншш свойствами пи Касается S0- TQ’ обладая восстановитель-
влияния на сталь!	^	М°ЖеТ	°КЙЗать	коррозирующего
гтии^й°^ЯЩаЯ°Я в паР°образном состоянии ртуть, в случае ча
ствовать е ол°ь“ЦИИ На ПОВерхности канала ствола, может дей-
олько на примеси качественных сталей.
аиоолыпии вред приносят хлорид калия и тре5сокись супьмы
сопутствуемые образующимися в "результате ^^иГщ ptSS
2S03 и K2S04, а также* остатки оболочки пули (томпак, свинец
34

железо), образующие нагар и вызывающие, с одной стороны, явле¬
ние эрозии, с другой, явление коррозии.	погюхов
Пои применении современных штатных винтовочных порохов
ударных составов и свинцовой пули с плакированной томпаком
келезной оболочкой нагар состоит из 22'Уо солеи, Р^твори.
в воле и в той или иной степени гигроскопичных (KU, К.2ъи3,
K2S04) и 78°/о не растворимых в воде веществ (Sb203, железо, том-
ПаКЭрозия Является следствием высокой температуры пороховых
газов весьма значительной скорости полета твердых раскаленных
частиц и трения пули о канал ствола. Цри повторяющемся неодно¬
кратном действии теплоты, давления и трения пули закален а
поверхность канала ствола постепенно, начиная с каморы, покры¬
вается трещинами, а остатки оболочки пули спекаются с металлог.
канала ствола делая его более легкоплавким. Размягченные ча¬
стицы металла последующими выстрелами уносятся из канала
ствола, постепенно образуя раковины и выбоины вблизи патрон-
ника ‘ С повышением температуры пламени возрастает степень раз¬
мягчения тех мест ствола, где находятся остатки оболочки п^и
и этим объясняется внедрение твердых частиц (Sb203) в материал
ствола Чем больше скорость полета твердых частиц, тек глуоже
они могут внедряться в металл. Следовательно, для понижения
эрозионного действия необходимо понижение температуры горения
•состава и уменьшение его бризантности.
С другой стороны, в канале ствола возникает й развивается
процесс коррозии. Хлорид, сульфит и сульфат калия, оседая
вместе с остальными компонентами нагара на поверхности канала
ствола, заполняют все поры и образовавшиеся трещины (глубиной
до 0,01 мм) так, что при чистке оружия простым протиранием
удалить их не удается.
Вследствие гигроскопичности остающиеся в канале ствола соли
калия втягивают влагу атмосферного воздуха, частично переходят
в раствор и диссоциируют на ионы. Ионы хлора вызывают интен¬
сивное окисление железа и канал ствола со временем постепенно
* покрывается ржавчиной. Металлические составляющие нагара и,
в первую очередь, омеднение способствуют развитию коррозии.
Специально поставленные опыты показали, что очаги коррозии
часто, начинаются именно на границе слоя меди или томпака;
Радикальным средством борьбы с коррозией является замена
гремучертутнохлоратных составов другими ударными составили,
■ носящими, название некорродирующих или неоржавляюшлх. Раз¬
работке таких составов уделялось и уделяется очень большое
внимание. В Германии, например, неоржавляющие составы приме¬
нялись для капсюлей к 7,92-мм противотанковым ружьям, 'для
капсюлей 5,05 и др. В армии США они применяются, в частности,
' в капсюлях для 11,43-.лш пистолета-пулемета Рейзинга. _
В качестве инициатора в таких составах применяют преиму¬
щественно крупнокристаллический тринитрорезорцинат свинца
С„Н (N02) 302РЬ• Н20 или динитродиазофенол C6H2(NU2)2UIN2. оти
вещества позволяют добиться хорошей воспламеняющей способ-

ности, но недостаточная их чувствительность к удару часто вызы¬
вает необходимость введения в состав сенсибилизатора. Обычно
в качестве сенсибилизатора применяют	1—3°/о	тетразена
(C2H,ON10).
В качестве окислителя чаще всего применяется нитрат бария,
а в качестве горючего— антимоний, алюминий, цирконий, ферро¬
силиций, силицид кальция и др. В табл. 6 приводится несколько
примеров опробованных неоржавляющих составов.
Таблица 6
Компоненты
Процентное содержание
Дииитрорезорцинат свинца
_
50
_
Тринитрорезорцинат свинца .....
50
30
—
38,5
40
25
Тетразен
1,5*
,1,5*
2*
3
—.
1 1.5
Нитрат бария
45
49
40
38,5
35
45
Двуокись свинца
—
—
—
—
5
—
Силицид кальция
—
—
—
—
20
5,5
Алюминий . .
5
—
10
—


Цирконий . .
—
21
—
—
—
23
Антимоний
—
—
—
10

—
Ферросилиций
—
—
—
10
—
—
* Примечание. Тетразен—сверх 100°/о.
В табл. 7 приведены результаты анализа некоторых неоржав- ■
ляющих ударных составов, применявшихся в германской армии и
принятых на вооружение в армии США.
Таблица 7	«
Процентное содержание
Компоненты ударного состава
для капсюлей-
воспламенителей
к 7,92-мм герман¬
скому противо¬
танковому ружью
для капсюлей-
воспламенителей
к 11,43-мм пулеме¬
ту-пистолету
Рейзинга
Тринитрорезорцинат свинца . . * .
11,24
18,70
Диазодинитрофеиол
—
16,45
Тетразен
2,28

Нитрат бария •
73,60
44,82
Антимоний ........ ....
8,12
20,03
Алюминий
4,76
■ —
36

Следует заметить, что в военное время применение всякого
рода неоржавляющих составов имеет положительное значение и
' в том что оно сокращает расход дефицитной металлической ртути.
Поэтому очень часто, если нет подходящего для данных условии
неоржавляющего состава и ощущается недостаток в металличе¬
ской ртути, в патронных капсюлях-воспламенителях применяют
или пытаются применять всякого рода безгремучертутные хотя и
оржазляющие составы.
§ 7. Изготовление и контрольный анализ
гремучертутных ударных составов
Изготовление ударных составов состоит в тщательном переме¬
шивании компонентов для получения однородной смеси их. со
материалы, идущие на изготовление ударных составов, должны
быть предварительно тщательно измельчены и отсортированы,
чтобы каждый из них, поступая на производство, «мел кристалл
(зерно) по возможности одинаковой величины, так как это, глав¬
ным образом, определяет однородность смеси.
' Гремучая ртуть изготовляется на самом капсюльном заводе,
технические требования к ней и методика анализа изложены в
• книге П. Ф. Бубнова. Инициирующие ВВ, стр. 137, Оборонгиз,
1940 г
Бертолетова соль и антимоний поступают с Других Заводов и
требуют предварительной подготовки (очистки и необходимого
измельчения).	л
Применяемая для изготовления ударных составов бертолетова
соль должна удовлетворять следующим требованиям:
1) Бертолетова соль должна состоять из мелких кристаллов
белого цвета, без запаха (запах двуокиси хлора и хлорокиси явля¬
ются признаками разложения соли), не содержать видимых на-глаз
посторонних примесей (песок, металлические частицы) и не быть
подмоченной. Степень измельчения, проверяется просеиванием че¬
рез металлическое сито с 3200 отверстий в см2 в течение 0,5—1 час.
при этом на сите не должно бьгть остатка.1
2) Содержание КСЮ3 не менее- 99,98®/о (определяется по раз¬
ности: 100—% не растворимых в воде примесей).
3) Содержание сульфатов и карбонатов — отсутствие (реактив
Ва%*'Содержание солей магния и кальция — отсутствие ({^ак¬
тивы на кальций NH4OH + (NH4)2'C204, на магний N 4 и
[+ Na2HP04).	,	А
5) Содержание хлоридов — следы (реактив AgNU3).
6) Содержание броматов — отсутствие (реактив KI, крах¬
мальный клейстер, H2S04).
7) Содержание влажности — не более 0,1/о; гигроскопичность
не более 0,1%.	„ . гтл т„..,
8) Содержание не растворимых в воде примесеи (но н„ крем¬
незема) — следы.
Применяемый для изготовления ударных составов антимонии
должен удовлетворять следующим требованиям:
37

1) Антимоний должен быть темносерого, почти черного цвета
с металлическим блеском. Кристаллы ромбической системы, без
видимых на-глаз посторонних примесей, удельного веса от 4,5-
до 4,75.
2) Содержание влажности — не более 0,2%.
3) Содержание связанной серы — от 25 до 28,3%.
4) Содержание свободной серы — не более 0,07%.
5) Содержание сернистого мышьяка — не более 0,7%.
6) Содержание не растворимого в соляной кислоте остатка не
более 1,5%.
7) Содержание нерастворимого в царской водке остатка не
более 0,5%.
8) Содержание свободной серной кислоты не допускается.
Для освобождения от посторонних примесей бертолетову соль
подвергают перекристаллизации, а антимоний — переплавке.
Высушенная после перекристаллизации бертолетова соль из¬
мельчается бронзовыми' шарами в деревянных, обитых внутри ко¬
жей вращающихся барабанах. Для отделения'пригодного по раз¬
мерам зерна от пыли и шишки бертолетова соль сортируется
через сита с шелковыми сетками. Пыль поступает на новую пере¬
кристаллизацию, а шишка — на новое измельчение. При работе
с бертолетовой солью надо иметь в виду, что загрязнение ее го¬
рючими веществами (сера, уголь, антимоний, органические веще¬
ства) создает очень чувствительные к удару и трению взрывчатые
смеси. Даже незначительные примеси таких веществ способны
вызвать местную вспышку и быстро распространяющийся пожар.
Переплавленный антимоний измельчается стальными шарами в
больших железных вращающихся барабанах; для отделения при¬
годного по размерам зерна от пыли и шишки сортируется через
сита с железными сетками. Отходы пыли идут на переплавку, а
шишка поступает на новое измельчение.
Подготовленные компоненты ударного состава доставляются в
мастерскую для смешивания, где и навешиваются в количествах,
отвечающих рецепту изготовляемого ударного состава. Отвеши¬
вание навески в отдельные, папковые коробочки производится на
весах типа «Толедо» или1* на аптекарских весах.
Непосредственно перед смешиванием отвешенные компоненты
состава из папковых крробочек ссыпают на папковые, оклеенные
высокосортной глянцевой бумагой, или лакированные совки, при¬
чем ближе к устью совка помещается бертолетова соль, *атем
антимоний и, наконец, гремучая ртуть. Папковые совочки осто¬
рожно переносят в отделение смешивания и устанавливают против
воронок каждого барабана.
Барабаны для мешки ударного состава изготовляются из плот¬
ного высококачественного картона улиткообразной формы диамет¬
ром 25—30 дм и аккуратно оклеиваются гладкой бумагой, цвет
которой резко отличается от цвета состава. Барабаны насажи¬
ваются на общий вал, проходящий через их центры, и прочно
укрепляются. Друг от друга барабаны отделены прочными капи¬
тальными стенками, служащими препятствием для передачи взры¬
ва от одного барабана к другому. Для ослабления действия взры¬
38

ва наружная стена здания по всему фронту барабанов устраи¬
вается в виде легко вышибаемого окна или окон. Впереди этого
окна (снаружи здания) устраивается бетонированный дворик.
Загрузка компонентов ударного состава с совков в барабаны
производится из-за капитальной стены и во^все барабаны одновре¬
менно. Загруженные барабаны приводятся во вращение от транс¬
миссионного вала, /конец которого выведен в изолированное от
цеха моторное помещение. Скорость вращения барабанов 20—
25 об/мин. Время перемешивания 5—Щ мин. В одном барабане под¬
вергается перемешиванию 400—500 г ударного состава.
По истечении срока перемешивания мотор выключается, а ба¬
рабаны с помощью рукоятки, надетой на свободный конец вала,
из-за стены приводятся в обратное вращение и через воронки
разгружаются от ударного состава в папковые коробки, которые
затем переносят в расходный погребок.
Перед пуском в производство смешанный ударный состав под¬
вергается контрольному химическому анализу. Допускаются сле¬
дующие отступления от рецептов, предусмотренных техническими
условиями:
а) содержание гремучей ртути ±1,5%;
б) содержание антимония ± 1,5%.
Примеси, сопровождающие отдельные компоненты состава,
проверяются еще раз анализом готового состава. Требуется,
чтобы:
а) содержание золы было не более 0,20%, в том числе крем¬
незема не более 0,15%;
б) содержание влажности не более 0,02%;
в) содержание шеллака (в тех редких случаях, когда шеллак
специально вводится для грануляции антимония) не более 0,2%.
Принята следующая методика анализа ударных составов.
1. Определение влажности. В тарированный стаканчик отбирают
навеску ударного состава не свыше 2 г и взвешивают на аналитических весах.
Стаканчик с навеской в присутствии другого стаканчика с металлической
ртутью сушат в термостате при температуре 45° до постоянного веса. После
сушки стаканчик с,навеской охлаждают в эксикаторе и взвешивают.
Расчет:
А - 100
% влажности =	  ,
где А — потеря в весе,
р— иавеска.
2. Определение антимония в составах, не гранулирован¬
ных шеллаком. Навеску ударного состава в 1 г, взв.ешенную на аналити¬
ческих весах, обрабатывают 40 мл 20% (раствора тиосульфата натрия в течение
нескольких минут до полного растворения гремучей ртути, тщательно переме¬
шивая содержимое стеклянной палочкой, и фильтруют через предварительно
взвешенный тигель № 3 Шотта. Остаток в тигле дважды взмучивают с 20 мл
того же раствора тиосульфата натрия, затем промывают в несколько приемов
150—200 мл воды и 16 мл этилового спирта. Сушат тигель в термостате прн
100—1-!0° в течение 2 час, охлаждают в- эксикаторе и взвешивают. Процентное
содержание, антимония в ударном составе вычисляют, по формуле:
где А — привес тигля,
р — навеска ударного состава.
39

3-	П ю вна6 аналитических ""весах, Xр’асГра
тиосульфата штрГТтеченме «с—= ао = Р™*™ гре¬
чей ртути, тщательно перемешивая содержимое с^к™™°и па™ ^ Чтагле
,py,£V> W»» ™“Т,с™™ос?л^Хэ?™» „ро—
дважды взмучивают с	Тигель	с осадком сушат в течение
в несколько приемов ! 50—200 M^ R '	обрабатывают 200 мл кипящего
2 час. при температуре 40	45 , затем осад V	енная на часовом
этилового спирта до тех пор, пока к	выпаривают на электробане с
стекле, не перестанет давать ос*дка_ Фильтрат вшшривают^н ^	часа
да” SS в—Г», » .ы,.сл»от процентное сояер-
жание шеллака по формуле.
А • 100
% шеллака
где А — привес чашки,	*
р— навеска ударного состава.
A n nine пе ле ние антимония в составах, гранулирован¬
ных ш е л л а к о м. Тигель № *	эксика-
мостате при температуре 100—110 в течение i	™	.
торе, взвешивают и вычисляют по формуле.
А * 100
Sb2S& = р >
где А—привес тигля,
р —навеска ударного состава.
с опропрпйяир г. е м v ч е й ртути. Точную навеску ударного соста-
Г“ i? „ST=^,o«,
Hg(ONC)2= 145,08-yT,
где V — количество мл серной кислоты, пошедшее на титрование,
j — титр серной кислоты,
р — навеска ударного состава.	,тяпнп
fi Определение «зольности». Точную навеску, около I г УДаРн°-
го состава помещают в стакан емкостью около 100 мл, смачивают водой
пбпябатыва’юг Т-7 лгд концентрированной соляной кислотой удельного веса
1 19 и 25 мл царской водки при кипячении на электроплитке затем жидк _
* л т. 1 л мп вплы (^ипьтоуют через беззольныи фильтр и промьг
мютТдай, подкисленной соляной кислотой. Остаток на фильтре
числяют по формуле:
А ’ 100
о/о золы =	  ,
где А—привес тигля,
р —навеска ударного состава.	„„„„о.
■7	кремнезема. Содержимое платинового тигля после
5SESS к“ии^ной даЙЖЖЖ
стоянного веса. Убыль в весе принимается за содержание кремнезема.

8.	Снаряжение патронных капсюлей-воспламенителей
Процесс снаряжения патронных капсюлей-воспламенителей
состоит из трех основных Ф^-	боты;	лакировка колпач-
кировки И парафинировки, резка.фольги и выруи
КРУ?Гэти работы не связаны с какой-либо опасностью или вре¬
дом для организма Рабочих;	пяботьг	набор колпачков в
Вторая фаза — снаряжательн	совка	ударного состава,
сборки, насыпка ударного с с ’ных круЖКОв, окончательная за-
наложение фольговых или бУ	фольговым	кружком. Эти
прессовка ударного состава^	они	производятся с
работы являются наиболее пасньми	бывают	случаи
в.	врем, пресс.
В“ Третья фаза отделочные, -и^ольше ”3 ХроГп^нрСа
ты: выталкивание снаряжен:ных■	^	иаботы производятся с
Капсюлей, бракераж, счет и УкУПОр •	которых	8апрессован-
окоичательно снаряжеииьши капсюлями, в которых р
„ый ударный состав nP»KP“T„th 'SeS с капсюлями, но не
£о
в алюминиевые многогнездные с ор и	от	диаметра
прибор, спускающий внутрь ШИ» V“”“„М шеллачно-спирто-
лакировочной шпильки, две тр	ка ((Гу''/,, шеллака
вого, подкрашенного нейтральным крвсиклвм лака (	^	^
и 85»/.	«ртчей	плите	при тем-
скольких минут (^ высушиваются	иескольш!х	минут
пературе 75—85 , а затем i	которой	протекает	холодная
охлаждаются на другой плите, вну р	пячных заводах могут,
вода. Режимы лакировки колпачков на раз ™	а	суШ£и>
конечно, отличаться друг от ^РУ ‘	всегда	должны быть
время сушки и количество лака везде и всегда д
строго регламентигюваньГо статочйое количеСтво лака, высе¬
кая температура сушки и
настолько плохому закреплению УД Р	СОстав	в этом случае
при испытании на механическую прочность сос^ ^ капсюли.
вываливается из колпачка, а на п Р	из	строя	автомати-
ровке гильз происходят вспышки, выводящие из строя
ческие станки.	лПА«гаипгтнтря вручную этиловым
Промывка фольговых листов ПР0ИЗВ^^Ь ®РУ™0сяной кисти
Г следующей
сушкой при комнатной температуре в течение 5-Ю мин.

Парафинировка бумажных покрытий производится погруже¬
нием полосок бумаги в 10—^/о-ный раствор парафина в бензине.
Лакировка фольговых или пергаментных листов производится
кистью вручную. Состав лака: шеллак — 40'Vo, канифоль — ?%,
этиловый спирт 53%). Лакированные листы подвешиваются . на
стеллажах для просушки при температуре 20—25° в течеше
0,5—2 час. Подсохшие фольговые листы разрезаются по форме
снаряжательных сборок и идут на вырубку фольговых кружков.
Лакированная и высушенная фольга должна быть немедленно
пущена в работу и быть израсходованной в течение определенно¬
го времени, установленного заводом в каждом отдельном случае,
так как иначе лак настолько затвердеет, что теряет свою способ¬
ность связывать фольгу с ударным составом. Пергаментные листы
лакируются с обеих сторон и сушатся в течение 2—3 суток.
Лакированные и высушенные колпачки набираются в специаль¬
ные снаряжательные сборки (фиг. 26). Снаряжательная сборка со¬
стоит из двух частей, соединяющихся между собой шарниром, а
чаще всего шпонками. Собственно сборкой является верхняя часть
(стальная пластина толщиной 3—4 мм), имеющая принятое
иа данном производстве число отверстий (от 104 до 1000) для
.помещения в них колпачков. Нижняя часть сборки служит под¬
доном и представляет собой стальную пластину толщиной 10 мм;
для удобства обращения она снабжена рукояткой. Заполненные
колпачками снаряжательные сборки подаются на насыпку ударно¬
го состава.
Операция по насыпке состава в колпачки принадлежит к наи¬
более ответственным и опасным работам по снаряжению капсюлей
и производится на специальных приборах.
Насыпные приборы разных конструкций- по своему общему
устройству сходны между собой. На фиг. 27 показан наиболее
•.распространенный насыпной прибор. Главной частью прибора
является мерка 1, укрепленная при помощи струбцинок 5 на ме¬
таллических полосах 2. Последние болтами соединены с массив¬
ной металлической рамой 3, расположенной на четырех ножках 4.
Рукоятка мерки соединена с рычагом 6 и тягой 7, заканчивающей¬
ся деревянной ручкой 8. Под меркой проходит направляющая
планка 9, также снабженная ручкой. Она может передвигаться
42

Фиг. 27. Прибор для насыпки ударного состава.
мерка, 2—полосы, 3—рама, 4—ножки, 5—струбцинка, б—рычаг,
7—тяга,	ручка, 9—планка с ручкой, ролик.
Разрез по 'А-В
2
1
nh
S^j
I ■ iу
Вид сверху
Фиг. 28. Мерка насыпного прибора.
1—ларчик, 2—дно с отверстиями, 3— нижняя пластинка, 4-средняя
пластинка, 5—рукоятка.
43

по ролику 10 до упора в задний конец рамы и служит для под¬
ведения сборки под мерку. Для укрепления снаряжательной сбор¬
ки на направляющей планке отведено соответствующее место.
Мерка (фиг. 28) представляет собой деревянный ларчик 1.
Дном его служит латунная пластинка 2 с конусообразными от¬
верстиями по числу отверстий в снаряжательной сборке. Эта пла¬
стинка 2 носит название верхней части мерки. К ней.прикреплена
другая латунная пластинка 3 (щжняя часть мерки) так, что меж¬
ду нею и пластинкой 2 остается зазор. Количество конусообраз¬
ных отверстий в нижней части мерки то же, что и в верхней, но
расположены они уступом. В зазор между верхней и нижней ча¬
стями мерки вводится подвижная латунная пластинка 4, которая
носит название средней части мерки. Число отверстий в ней оди¬
наково с числом отверстий в верхней и нижней частях мерки,
форма отверстий цилиндрическая. К средней части мерки прикреп¬
лена рукоятка 5. Движение средней части мерки должно быть
отрегулировано так, чтобы при вдвигании ее отверстия в точности
совпадали с отверстиями верхней части мерки, а при выдвига¬
нии— с отверстиями нижней части.
Отмеривающей частью мерки является, собственно, средняя
часть: Толщина средней части и диаметр отверстий^ рассчиты¬
ваются так, чтобы в каждое отверстие поместился объем ударно¬
го состава, в точности соответствующий установленному весу
заряда капсюля. Когда отверстия средней части мерки совпадают
с отверстиями верхней части мерки, то состав из ларчика высы-
пается и заполняет отверстия средней части. После передвижения
средней части так, чтобы ее отверстия совпали с отверстиями
нижней части, состав пересыпается в колпачки поставленной
под мерку сборки. Одна и ‘та же мерка может служить для нд-
сыпки состава в колпачки различных патронных капсюлей, но
средние части должны быть разными.
Прибор для насыпки состава помещается в кабинке за броне¬
вым щитом.
Английский насыпной прибор отличается от описанного тем,
что ларчик его сделан из литой меди. Над верхней частью мерки
имеется медная воронка, в которую насыпается ударный состав.
Боронка прикреплена к каретке, при своем движении подводя¬
щей воронку с составом к верхней части сборки. Каретка пере¬
двигается помощью винта, на конце которого, выходящем вне
кабины, укреплен маховичок с рукояткой. При передвижении
ларчика с помощью прикрепленного к нему рычага (также выхо¬
дящего за щит) ударный состав последовательно заполняет сред¬
нюю ' часть мерки ’ и затем через отверстия нижней части пересы¬
пается в колпачки.
Из описанных приборов преимущество с точки зрения техники
безопасности принадлежит первому насыпному прибору. Это пре¬
имущество заключается в следующем: 1) в приборе меньше тру¬
щихся частей, подверженных запылению ударным составом,
2)	в снаряжательной сборке значительно меньше колпачков, что
позволяет держать мейьшее количество состава в ларчике,

3)	сборка под мерку прибора подается через узкую щель в щиге
извне кабины. При работе же на английском насыпном приборе
насыпщик принужден вносить и ставить пустую сборку на рельсы
прибора, снимать с них и выносить из кабины наполненную удар¬
ным составом сборку.
В настоящее время решена задача механизации засыпки удар¬
ного состава в ларчик прибора; эта работа производится из-за
щита, без захода в кабину.
В практике наблюдаются случаи взрывов насыпных приборов,
особенно при небрежности работающих и отсутствии надлежащей
дисциплины. При взрыве прибор (мерка) обычно приходит в не-
годн >сть и частично разрушаются вышибные окна, но серьезных
повреждений насыпная кабина не испытывает.
Рабочий защищен броневым щитом, ограждающим кабину, и
пострадать может лишь в том случае, если в момент взрыва он
находится в кабине.
Причинами взрывов ударного состава на насыпном приборе
являются: 1) , несоответствие сорта материала, идущего на из¬
готовление ответственных частей прибора (мерки) и в первую
очередь трущихся; 2) недостатки (дефекты) в материале (ржавчи¬
на, трещины, свищи и т. п.); 3) недостаточная чистота обработки
трущихся рабочих поверхностей мерки (верхней, нижней и сред¬
ней ее частей), в результате чего на них могут остаться ^аусен-
цы, царапины и т. д.; 4) неисправность самого прибора (мерки)
вследствие плохой пригонки и регулировки его частей, а также
применение всякого рода прокладок, имеющих целью искусствен¬
ное увеличение объема навески ударного состава; 5) засорение и
_ запыление прибора (мерки) ударным составом; 6) повышенная
чувствительность самого ударного состава вследствие засорения
его прсторонними примесями; 7) неосторожность работающего,
допустившего механическое (непосредственное или косвенное)
воздействие на ударный состав во время обслуживания насыпного
прибора или при очистке его после работы.
Ударный состав подносят в кабину, где помещается насыпной
! прибор, и помещают в специальное хранилище, смежное с каби¬
ной, или в нише, устроенной в наружной боковой стене кабины.
В последнем случае ниша со стороны кабины снабжается брони¬
рованной дверцей с прочным запором, а со стороны двора — плот¬
но прикрывающейся форточкой. Капитальные стены кабины долж¬
ны иметь соответствующий запас прочности, чтобы выдержать
давление газов, развивающихся при взрыве внутри кабины. В на¬
ружной стене кабины устраивается вышибное окно возможно
больших размеров, огражденное бетонированным двориком.
Одновременно в кабину насыпного прибора разрешается вно
сить состава не более установленной нормы для максимальной
загрузки ларчика прибора (100—200 г), а в нише кабины должнб
храниться не более 500—600 г состава.
Перед началом работ по насыпке состава в колпачки очища¬
ют все трущиеся части прибора куском ваты или мягкой фланели,
слегка увлажненной спиртом, обращая особое внимание на чисто-

TV и общее состояние поверхности средней подвижной части мер-
чмм ппоичволится регулировка средней части мерки
Того	npPS
100--200Тг ударного состава, который затем осторожно разравни-
ряют эбонитовой или резиновой гребенкой.
На сборку с колпачками
коническими отверстиями (фи .	)	колпачков	и	их
ложение отверстий накладки ^f^Je (Sa	четыре
расположению в снаряжательной сборке, ина
I m I	 ^
Фиг. 29. Накладка,
шпенька А, которые входит в
ке. Сборку с накладкой ставят на напрашага^плавд
с нею плавно и без рывков подают в прибор, под мерку
часть1 Гр^Тве^Гн^п 1ыс= в _£
=Г,,^«Гс=:;^с”к=м„"иТредаетУна
пример, для сборки Л1°з2 г) Мерка работает правильно, если
диться © пределах 2,92 o,AZ г).	г	ПесЬектом	работы
она содержится в чистоте "	^	®Ф<™
ттгчт^ппя ЧЯТТТР ВС6ГО ЯВЛЯвТСЯ НВДОСЫПКЗ.
у“Гет^илГпостаиовкоп
встряхивания или содержанием прибора в идеальной адстот .
Поессование ударного состава в довоенное время осуществля
«ЖТЯ приема. Первое прессование, называемое под-

прессовкой, производилось с целью небольшого уплотнения заря-
,;;да и устранения возможности загрязнения фольгового кружка
v частицами состава при окончательной запрессовке капсюля. Под-
прессовка соста-ва производится при относительно небольшом
у, давлении порядка 250 ат. Как подпрессовка, так и окончатель-
>. ная запрессовка ударного состава произ-
Yводятся на вертикальных гидравлических *
р или механических эксцентриковых или
кривошипных прессах.
Гидравлические пресса дают равномер-
ные скорости прессования и высокие
удавления; оци просты по своей конструк¬
ции, но громоздки и требуют дополни¬
тельного оборудования (аккумуляторы,
дасосы, мультипликаторы, трубопроводы).
Наибольшее распространение в кап¬
сюльном производстве имеют механиче¬
ские пресса, работающие от привода.
Основными Типами таких прессов яв¬
ляются пресса Гринвуд-Бетли, Симон и
*Рриц Вернер. Иногда для прессования
применяются и ручные пресса.	%
i Гидравлический пресс, применяемым 30‘ Схема верти'
Ы1Я прессования капсюлей, изображен на	?0 пресса"”46'"0'
‘Главные ЧаСТИ Пресса: К°рпуе-Л, д_корпус, £—колонки, В-
t некоторых конструкциях ЯВЛЯЮЩИЙСЯ верхняя подушка. Г—цилиндр,
-дновременно-и цилиндром, к которому ^яЛодушкfrnojreMba„"
рикреплены стальные колонки Б, под-	жеты-
ерживающие неподвижно установленную	•
ерхнюю подушку В пресса; цилиндр Г, соединенный с аккумуля-
, ором трубопроводом Д; поршень Е, верхняя часть которого яв¬
ляется нижней подвижной подушкой пресса. Между стенками
♦юршня и цилиндра имеются кожаные кольца манжеты Ж, кото-
ые плотно прижимаются давлением воды к стенкам цилиндра
ч поршня и не пропускают воды.
Характеристиками гидравлического пресса являются:	макси¬
мальный ход поршня (расстояние между нижней и верхней подуш-
цми), „диаметр цилиндра и поршня, наибольшее допустимое дав-
ЧИе в гидравлической установке, максимальный расход воды
я одном прессовании и мощность пресса в тоннах.
Давление определяется по манометру и напор воды можно ре¬
гулировать краном.^ Расчет давления при прессовании на гидравли¬
ческих прессах производится по формуле
Р - р- m
х п& ’
давление на поверхность прессуемых изделий,
Р —- манометрическое давление воды в момент выдержки в.
|И /С2/ СМ ,

И— число одновременно прессуемых капсюлей,
d —диаметр пуансона в см,
Дл «ГГ'пресГ'ограждается железным кожухом с
зом. На сборку с	^.утреннему диаметру
сивку	имеет по два шпенька, ко-
SSSSr“о„а“^ет”борРке. После итого „а сборку „а-
кладывается „аж* <фиг. 31> Т, ™Тла^^°™^
лены прессующие пуансоны. Нажим кгвдугс^^ шм№й „
сборку так, чтобы его иуансс“■ Р	ставят иа нпжнкяо иодвшк-
попали в колпачки. «°РКУ„„С	Лвду	в	цилиндр Г, По*.,
ную подушку поршня Е пр rTIIV„_n^nnlftHb £ поднимается и при-
давлением воды нижняя подуш . Р	В' Для лучшей.под¬
жимает сборку с нажимом к	Х	^ затем вода выпускает-
прессовки делается	со	сборки.
с„, „одушка-поршень Е	™	™	т давление регули- .
Пресс Симон изображен на-	^ расположенными
руется —™“яТ™ЬкМа учйшена неподвижно, нижш£
вверху пресса. Ьерхняя п ду	у	КЯПгшь пегулируется вдс^.
подушка перемещается. Давление	^ определяется^
той состава при данной навеске, р дн	^	и затем регул»-
гую^ТоГпрИес”саЛУСЧ„Шмонаа S’чтобы он прессовал только до опре-
ДМК^1 == «а ™^=Жие? «SSS
кладут накладку. Нажим заранее-У Р бращено на правильную
пресса. Главное “"“Х отверотя c?opS™MemeHHog в прес»
ГуГра! “совпадали с пуансонами. Большое Значение имеет
/ %
48

строгая горизонтальность поверхностей верхней и нижней подушки
и сборок, а также длина прессующих пуансонов.
Пресс Гринвуд-Бетли имеет иное устройство й требует совер¬
шенно иного инструмента.1 Снаряжательные сборки для этого
пресса рассчитаны на 1000 капсюлей, расположенных рядами по
25 шт. На сборку наклады¬
вается латунная накладка с
таким же числом отверстий.
Пресс приводится в действие
от ременной передачи и име¬
ет коленчатый вал, на кото¬
ром находятся шатуны, дви¬
гающие прессовочную раму,
в последней укреплены в ряд
25 прессовочных и 25 переда¬
точных пуансонов.* Над каж¬
дым пуансоном расположены
рычаги с грузами, так что
в отличие от описанных си¬
стем в данном случае каждый
капсюль получает свое давле¬
ние. Это выгодно отличает
этот пресс от гидравлических
прессов и прессов Симона.
Сборка устанавливается на
автоматически передвигаю-	Фиг' 32- Пресс Симона.
щие$я салазки. При опускании
прессовочной рамы прессующие пуансоны, надавливая на ударный
состав, верхними концами упираются в передаточные пуансоны, а
последние в концы рычагов с грузами, которые и сообщают кап¬
сюлям требуемое давление.
4 Фиг. 33. Решетка для вырубания фольговых кружков.
! После подпрессования ударного состава производится его.
s окончательная запрессовка вместе с фольговым или бумажным
-■ кружком.
4—П. Ф. Бубнов и И. П. Сухов.	.	49

Вырубка фольговых кружков производится или на гидравличе¬
ских прессах или на механических прессах Симон и Фриц Вернер.
Листок фольги укладывается лакированной стороной вниз на
тонкую (0,76 мм) железную пластинку, имеющую 104—208 отвер¬
стий, расположенных так, как и на снаряжательной сборке. Эта
пластинка носит название решетки (фиг. 33). На фольгу накла¬
дывают резиновую пластинку с кожаной или картонной проклад¬
кой, затем новую решетку и так до семи и более раз.
Пачку решеток с фольгой на
стальном поддоне ставят под
пресс. Фольга продавливается
в отверстия решетки и выруб¬
ленные кружки остаются в них.
Такая решетка с фольговыми
кружками накладывается на
сборку перед окончательным
прессованием капсюлей..
При работе на прессах Грин-
вуд-Бетли вырубку фольги при¬
ходится производить на спе¬
циальных фольгорубных прес¬
сах (фиг. 34). От коленчатого
вала посредством шатунов при¬
водится в движение рама с вы¬
рубными пуансонами. Под вы¬
рубными пуансонами располо¬
жены вырубные матрицы. По¬
верх вырубных матриц распола¬
гается рамка с листом фольги,
положенным лакированной сто¬
роной вниз. Под вырубными ма-
Фиг. 34. Фольгорубный станок. трицами ставится рама, в кото¬
рой помещена сборка с 1000 шт.
подпрессованных колпачков. При движении коленчатого вала рама
с вырубными пуансонами опускается на фольгу, пуансоны выру¬
бают кружки и продавливают их через матрицы в колпачки
с ударным составом. Пуансоны сделаны пустотелыми, чтобы фоль¬
говые кружки не засасывались обратно, а для придания кружку
формы чашечки края пуансона срезаны на конус с углом 20—25°.
Высота пуансонов регулируется стальными пружинами, в которые
они упираются, и болтиками. В тот момент, когда кружки выруб¬
лены и рама с пуансонами поднимается вверх, сборка автомати¬
чески продвигается вперед и под пуансоны попадает следующий
ряд колпачков.
Окончательная запрессовка, капсюлей производится так- же, как
и подпрессовка, но под давлением, соответствующим техниче¬
ским требованиям к данному сорту капсюлей.
При операциях прессования могут иметь место вспышки (при
плохой работе до 2—3 раз в смену). Причинами вспышек являют¬
ся: 1) неточность регулировки подающих сборку частей меха¬
50

низма, вследствие чего оси прессующих пуансонов могут не сов¬
пасть с осями колпачков, 2) неточность установки рабочего ин¬
струмента (нажимов, сборки), 3) низкое качество отделки рабо¬
чих поверхностей прессующих пуансонов, а также дефекты и
ошибки в размерах и изношенность (царапины, задирины, выкро¬
шившиеся края), 4) неисправность снаряжательных сборок (пере¬
кос, несовпадение осей отверстий в сборке и накладке), 5) загряз¬
нение и запыленность ударным составом сборки, прессующих
пуансонов, рабочих частей
пресса и т. д.
Опасные зоны прессов
Симон и других механи¬
ческих прессов изолируют¬
ся ограждениями в виде
переднего подвижного щит¬
ка, сблокированного с ша¬
туном пресса, и броневых
щитков, неподвижно при¬
крепленных к станинам
пресса.
Рабочий инструмент, так
же, как и рабочие части
прессов, должны периоди¬
чески вытираться чистой
ветошью, чтобы исключить
возможность скопления в
них пыли ударного состава.
В течение всей работц. не¬
обходимы систематическое
наблюдение и контроль за состоянием прессов и рабочего ин¬
струмента.
Выталкивание и вытряска капсюлей снаряжательных сборок
производится на специальном столе. В верхней части стола имеет¬
ся квадратное отверстие, через которое капсюли по наклонному
картонному жолобу ссыпаются в ящик, установленный в торце¬
вой части стола. Сборка со снаряженными капсюлями переворачи¬
вается над столом, большинство капсюлей высыпается. Остающие¬
ся капсюли выталкиваются с помощью специального приспособле¬
ния прибора (фиг. 35) для выталкивания капсюлей из сборок.
При вытряске и выталкивдйии капсюле^ возможны вспышки,
особенно если вследствие ненормальностей в технологическом
процессе снаряжения будут попадаться капсюли без фольги или
чрезмерно опыленные ударным составом. Вспышки возможны ц
в том случае, когда выталкивающие пуансоны будут ударять не
по донышку капсюля, а по фольговому покрытию.
В случае применения ударных составов с большим содержа¬
нием гремучей ртути (например, для капсюлей-воспламенителей
типа Жевело) вводят для безопасности выталкивания капсюлей
предварительное сдувание пыли ударного состава со сборок руч¬
ными мехами над ванной с водой.
Фиг. 35. Прибор для выталкивания
капсюлей-воспламенителей.
4*
51

Для очистки or пыли ударного состава капсюли полируются.
Эта операция выполняется в деревянных барабанах, приводимых
во вращение из-за капитальной стены и находящихся в изолиро¬
ванных' кабинах. Капсюли вместе с сухими березовыми или ольхо¬
выми опилками загружаются в мешки из плотной ткани, которые
помещаются в сетчатые барабаны. Полировка длится около 5
10 мин. Затем содержимое мешков высыпается и тем или иным
способом ((барабаны, грохоты и т. п.) капсюли отсортировываются.
Время полировки капсюлей-воспламенителей должно быть уста¬
новлено опытом для каждого сорта капсюлей. Следует иметь
в виду, что при малом времени полировки поверхность капсюлей
неполностью очищается от пыли ударного составами не приобре¬
тает блеска. С другой стороны, увлечение блеском поверхности
готовых капсюлей также недопустимо, так как чрезмерно дли¬
тельная полировка сказывается на механической прочности кап¬
сюля и может привести к «переполировке», вследствие чего бы¬
вают случаи выпадения фольгового кружка и ударного состава
при последующих операциях.
Далее капсюли передаются на рабочие столы для осмотра, от¬
бора брака и калибровки. Осмотр производится на особых дере¬
вянных двухстворчатых сборках, которые могут открываться и за¬
крываться наподобие книги. На внутренней стороне одной из
досок сделан вырез глубиной по высоте капсюля. Дно выреза
оклеено прочным, плотным сукном. Другая доска гладко отполи¬
рована и покрыта лаком.1 На сборке одновременно^ помещается
около 1000 патронных капсюлей-воспламенителей. Для осмотра,
разбраковки и укладки капсюлей в мастерской выделяется осо¬
бое помещение.
Осмотренные и калиброванные капсюли укупориваются в тан¬
ковые коробки преимущественно по 1000 шт. Поверх капсюлей
кладется вата для уменьшения треиия при транспортировке. Пай¬
ковые коробки укупориваются в железные оцинкованные ящики,
которые запаиваются, проверяются на герметичность и укупори¬
ваются в деревянные ящики. Партия патронных капсюлей (винто¬
вочных и пистолетных) обычно равна 2—3 миллионам штук, пар¬
тия же синхронных (12,7- и 14,5-мм) капсюлей не более 250 000 шт.
В случае изготовления патронных капсюлей-воспламенителей с
наковаленкой после формирования партий, так называемых «ма¬
лых капсюлей» производится сборка их с наковаденками.
Изготовление капелей-воспламенителей типа Жевело допол¬
няется еще рядом следующих операций:
1)	Набор гильзочек в сборки перегружателями.
. 2) Протирка «малых капсюлей» марлей или фланелью, смо¬
ченной 3—5 •% шеллачным лаком.
3) Наборка «малых капсюлей» в гильзочки перегружателями.
4) Набор наковаленок в гильзочки с капсюлями перегружате¬
лями.
5-) Вставка, собранных капсюлей-воспламенителей в матрицы
для закатки.
52

6)	Закатка капсюлей на прессах типа «Муравей» в три приема
(тремя пуансонами): Надо иметь в виду, что при этих операциях
могут образоваться следующие виды брака:
а) недо'закатка вследствие плохо подобранного третьего пуан¬
сона,
б) зазубрины вследствие плохой регулировки закаточного прес-
s са (пуансоны не центрированы с гильзой капсюля),
в) грязные по дну гильзы вследствие плохой лакировки или
загрязнения рабочего места,
г) без «малого капсюля» вследствие невнимательности рабо¬
тающих при наборке капсюлей в гильзы и невнимательности кон¬
тролера,
д) капсюли с нарушенным ударным составом вследствие непра¬
вильно установленного инструмента для закатки (пуансоны постав¬
лены низко),
е) большой диаметр шляпки вследствие разработки в матрице
гнезда под шляпку,
ж) метки и полосы по дну вследствие некондиционности ме¬
талла гильзы или1' вследствие неровной трущей поверхности рабо¬
чих плоскостей пресса,
з) низкие и высокие капсюли вследствие неправильной регули¬
ровки пресса.
§ 9. Методы испытания патронных капсюлей-воспламенителей
В соответствии с техническими требованиями патронные кап¬
сюли-воспламенители подвергаются следующим испытаниям:
1) проверке размеров и наружному осмотру;
2) определению чувствительности к удару;
3) определению воспламеняющей способности;
4) определению-прочности оболочки к удару бойка и давлению
пороховых газов;
5) определению стойкости капсюля при изменении температуры
. и влажности;
)	6) определению безопасности в служебном обращении и при
«транспортировке.
> Проверка размеров капсюлей производится с помощью
Микрометра и калибров:	Измерению	микрометром подвергается
$дасота состава, проверке калибрами (проходящим и непроходя¬
щим) — наружный диаметр капсюля и его высота. В табл. 8 при¬
ведены требования к некоторым патронным капсюлям-воспламе-
■йителям.
^ - Наружный осмотр предназначен для отбраковки капсю-
"лей с видимыми дефектами. В цехах осмотру подвергается 100%
капсюлей.
Обнаруженные в процессе осмотра и калибровки дефекты кап¬
сюлей делятся на существенные и несущественные. Допускаемое
ЙОлич'ество капсюлей с существенными дефектами обычно ограничи-
ается десятыми и сотыми долями процента, общее же количество

«г
существенных дефектов для некоторых сортов капсюлей может
доходить до 1,0% (пистолетные—1,0%, винтовочные — 0,6%).
Общее количество капсюлей с несущественными дефектами огра¬
ничивается для пистолетных капсюлей 10%, для винтовочных —
8%, для сигнальных патронов -
-6%.
Таблица 8
Капсюли-воспламенители
Отступления от чертежа
Для писто¬
летных
патронов
%
Для винто¬
вочных
патронов
°/о
Для 26-мм
патронов
%
Высокие не более
0,20
0,15
0,10
Низкие — „ „
0,30
0,20
0,20
Большего диаметра не более . . .
0,50
0,20
0,5
Меньшего диаметра не более . . .
0,20
0,50
0,1
Косые не более
3,0
—
—
Не проходящие лекало дном . . .
5,0
5,0
—
По высоте состава
—
2,5
—
Существенными дефектами капсюлей считаются: больший или
меньший против чертежа диаметр, большая или меньшая высота,
трещины и надрывы, глубокие царапины и плены, выхваченные
или волнистые края колпачка, раковины, помятые стенки, надры¬
вы фольгового кружка, нецентрально положенное покрытие, от¬
сутствие покрытия и ударного состава.
Несущественными дефектами капсюлей считаются буро-зеле¬
ные пятна на наружной поверхности колпачка, загрязнения, взду¬
тая фольга, выпуклые метки от поддонов, темные пятна на фоль¬
ге, неглубокие штрихи и др.
Для капсюлей-воспламенителей к патронам для авиационных
пулеметов требования в отношении внешнего вида и размеров
должньь быть более строгими, чем к винтовочным капсюлям.
Определение чувствительности к у д д1 р у пат¬
ронных капсюлей-воспламенителей производят на копрах. Чувстви¬
тельность каждого сорта капсюлей характеризуют верхним и ниж¬
ним пределом чувствительности.
Нижним пределом чувствительности (пределом безопасности)
считают ту максимальную высоту, при падении с которой груза
определенного веса еще не происходит .воспламенения капсюля.
Нижний предел устанавливается для того, чтобы не допустить
воспламенения капсюлей в процессе их производства, транспорти¬
ровки, а также производства и применения патронов в условиях
значительных сотрясений (какие имеют место, например, -при
стрельбе из пулемета Шкас).
54

Верхним пределом чувствительности (пределом безотказности)
считают минимальную высоту, при падении с которой того же
груза все капсюли данного сорта безотказно воспламеняются.
Верхний предел чувствительности устанавливается исходя из
минимальной силы боевой пружины ручного оружия или стре¬
ляющего приспособления артиллерийских
систем.
Устройство копра, применяемого заво¬
дами и научно-исследовательскими орга¬
низациями, изображено на фиг. 36. На
прочной чугунной плите 1 строго верти¬
кально укреплены тщательно отполиро¬
ванные стальные стойки АА. На одной
из них нанесены деления в сантиметрах.
Между стойками помещен определенного
веса груз В, поддерживаемый на требуемой
высоте спусковым крючком С. При нажи¬
мании на этот крючок груз освобождается
и падает, скользя по стойкам.
Для испытания патронный капсюль-
воспламенитель помещается в совершенно
годную патронную гильзу, причем при
кансюлировании должна быть точно со¬
блюдена глубина посадки капсюля в гнез"-
до гильзы. Перед капсюлирован.ием раз¬
меры наковаленок и капсюльного гнезда
гильзы ■ должны быть строго проверены
установленными калибрами. Гильза со
вставленным в нее капсюлем помещается
в специальную матрицу, установленную
на чугунной плите между стойками, точ¬
но против падающего груза. В крышку
матрицы, в центре дна капсюля, устанав¬
ливается ударник (боек), изготовленный
точно по размерам и форме бойка соот¬
ветствующего оружия."В случае, если
вставить капсюль в гильзу невозможно,
в матрицу помещают стальную втулку,
в которую ввинчена наковаленка, соот¬
ветствующая по форме и размерам накова-
ленке патронной гильзы. Боек в этом случае чаще всего вверты¬
вают непосредственно в гнездо падающего груза.
Поместив капсюль-воспламенитель в матрицу, устанавливают
груз на определенной высоте, отсчитывают ее по делениям на
стойке и нажимают на спусковой крючок С. Груз падает и боек
ударяет но центру дна капсюля.
Для каждого сорта патронных. капсюлей-воспламенителей
установлены величины верхнего и нижнего пределов (вес груза и
высота его падения), указываемые в технических условиях.
Фиг. 36. Копер для
испытания капсюлей-
воспламенителей .
1—плита, А —стойки, Л—груз,
С—спусковой крючок.
55

При разработке новых капсюлей-воспламенителей или при из¬
менении снаряжения уже принятых на вооружение, а также пе¬
риодически в процессе производства для патронных капсюлей-
воспламенителей строят кривые чувствительности.
Начиная с какой-либо минимальной высоты, при которой груз
определенною веса еще не дает воспламенений, проводят испы¬
тания на копре через определенные интервалы (1 см, или чаще
2 см) до получения безотказного воспламенения всех испытывае¬
мых капсюлей при одной и той же 'высоте падения груза. На
каждой высоте испытывают одинаковое количество капсюлей, при¬
чем лучше всего брать их не менее 100 шт., так как при большем
числе испытаний меньше
сказывается влияние оши¬
бок. Верхний и нижний
пределы закрепляют двой¬
ным количеством испыты¬
ваемых на каждой точке
капсюлей. По получен¬
ным .данным строят кри¬
вую, откладывая по оси
ординат процент воспламе¬
нений, а по оси абсцисс —
высоту падения груза. При
точном выполнении всех
условий испытания вычер¬
ченные кривые имеют вид,
изображенный на фиг. 37.
Метод построения кривых чувствительности к удару на копре
является прекрасным средством производственного контроля ка¬
чества капсюлей-воспламенителей. В валовом производстве всегда
возможны случаи изменения верхнего и нижнего пределов чув¬
ствительности капсюлей.
Чувствительность капсюля-воспламенителя к удару зависит от
следующих факторов:
а) от чувствительности инициатора в составе;
б) процентного соотношения компонентов в составе;
в) степени измельчения (величины зерна) компонентов состава;
г) степени запрессовки (величины давления прессования);
д) толщины дна колпачка и покрытия;
- е) механических свойств материала оболочки и покрытия;
ж) глубины посадки капсюля в гнездо гильзы;
з)‘ размеров и формы наковаленки;
и) размеров, формы и выхода бойка оружия;
к) силы боевой пружины)
Изменение чувствительности капсюлей в производстве зависит
от факторов, отмеченных в пп. б), в), г), д), е), так как остальные
пять всегда постоянны для данного сорта капсюлей и легко под¬
даются наглядному контролю. Причины изменения чувствительно¬
сти изготовляемых капсюлей следует всегда искать в изменении
одного цли нескольких из отмеченных выше факторов.
56
Фиг. 37. Кривая чувствительности.

% воспламенений
Построение кривых чувствительности дает возможность уста¬
новить не только- изменение верхнего и -нижнего пределов, но и
изменение средней чувствительности. Среднюю чувствительность
капсюля-воспламенителя характеризуют той высотой Н0 (фиг. 38)
падения груза, при которой получается 50% воспламенений.
Если средняя чувствительность Н0 не изменилась (I), нижний
предел повысился, а верхний — понизился, то это значит, что из¬
менилась точность изготовления капсюлей. Капсюли стали произ¬
водиться точнее и качество их стало лучше.
100
>з
3
а
52
О
50
А
/
* t
//
/ ,
t /
/ /
/ /
/ /
/ /
* /
/ /
/у
Л ^Г. 		—
			 . ' I-L-
о '0 !г /ь /б '6 го гг гч г&
Высота падения груза
Д
Фиг. 38. Изменения кривых чувствительности.
Если средняя чувствительность Н0 не изменилась (I), а нижний
предел понизился, верхний же повысился, то это также указывает
на изменение точности производства. Капсюли сталй по качеству
хуже и, если верхний или нижний пределы выходят за данные тех¬
нических условий, то капсюли должны быть забракованы.» Необ¬
ходимо в этом случае для восстановления качества производства,
проверить, строго ли выдерживается технологический процесс: на¬
сколько однородна мешка ударного состава, насколько однородно
давление прессования и насколько однородна степень измельчения
компонентов состава.
Если средняя чувствительность Н0 изменилась (II) и вся кривая
чувствительности -сместилась вправо или влево, то следует прове¬
рить процентное содержание компонентов в ударном составе,
толщину дна и покрытия, механические свойства оболочки и по¬
крытия. В случае несоответствия одного из пределов требованиям
технических условий партия капсюлей бракуется.
При повседневных контрольных испытаниях капсюлей-воспла¬
менителей ограничиваются определением верхних и нижних пре¬
делов. Так, для капсюлей к винтовочным и пистолетным патронам
техническими условиями ставятся требования, приведенные
в табл. 9.
57

Таблица 9
Наименование капсюлей-
воспламенителей
Вес падаю¬
щего груза
г
Нижний
предел
см
Допускае¬
мое воспла¬
менение
%
Верхний
предел
см
Допускае¬
мые осечки
и беззвуч¬
ные, %
Капсюли к 7,62-Мм винтовоч¬
ным патронам
307±1
10
0,5
35
0,5
Капсюли к 7,62-лш пистолет¬
ным патронам Ваган . . .
200±1
4
0,5
20
0,5
Капсюли к 12,7- и 14,5-лш пат¬
ронам
307±1
10
0
45
0
Капсюле к 26-лш патронам .
307а: 1
3
0,5
14
’ 0,5
О n p.ei де л е н'и е воспламеняю|щ eil способности.
Вопрос о лабораторной методике испытания воспламеняющей спо¬
собности пока еще не получил окончательного разрешения. На
практике в настоящее время пользуются различными методами,
но большинство из них или освещает лишь только один какой-
либо фактор, от которого зависит воспламеняющая способность,
или не вполне соответствует условиям применения. Наиболее ра¬
дикальным решением вопроса является испытание в трубках, скон¬
струированных Артиллерийской Академией (фиг. 39). За меру
воспламеняющей способности принимается расстояние от капсюля-'
воспламенителя до петарды дымного пороха, при котором еще
происходит безотказное ее воспламенение.
Основным же способом суждения о воспламеняющей способ¬
ности является боевая стрельба, производимая при контрольных
испытаниях принимаемой партии капсюлей или при разработке но¬
вых капсюлей. В последнем случае обычно устанавливается мини¬
мальная' навеска ударного состава, обеспечивающая нормальный
выстрел из винтовки.' В табл. 10 приведена сравнительная оценка
воспламеняющей способности обычного1 гремучертутного1 состава
для капсюлей к 7,62-мм винтовочным патронам и безгремучертут-
ного состава на основе диазодинитрофенола (ДАДНФ).
Таблица 10
1 Jsfc по пор. j
*
Состав
Навеска, г
Давление
прессо¬
вания
KZjCM2
Количество
выстрелов
Результат стрельбы
нормаль¬
ных
затяж¬
ных
1 отказов
[ввоспла-
1 менении
пороха
осечек
1
Гремучертутный
состав
0,018
1100
50
'50
—
—
—
■2
То же ......
0,015
1100
50
41
6
1
2
3
Состав на. основе
ДАДНФ ....
0,015
1100
50
50
—
—-
4
То же
0,013
1100
50
49
—
. —
1
.58

Таким образом при одинаковых навесках пороха одной и той
же марки, при одних и тех же условиях капсюлирования, патрони¬
рования и испытания минимальными навесками ударного соста¬
ва, обеспечивающими нормальный выстрел,
•являются: а) для гремучертутного состава
0,018 г, б) для состава на основе ДАДНФ
0,015 г.
Испытание боевой стрельбой.
Боевая стрельба является не только оконча¬
тельной проверкой воспламеняющей способ¬
ности, одновременно с этим она служит и
для определения прочности дна оболочки 'к
удару бойка и давлению пороховых газов.
Боевая стрельба производится из соответ¬
ствующего огнестрельного оружия (винтовка,
пистолет, пулемет) боевыми патронами со
штатным пороховым зарядом. При испытании
учитываются осечки капсюлей при ударе бой¬
ка, отказы в воспламенении пороха, затяж¬
ные выстрелы, случаи пробивания дна кап¬
сюльной оболочки ■ и прорыва' газов как по
окружности капсюля, так и через дно обо¬
лочки. Испытание должно быть связано с
определением балистических характеристик
патрона (V0 и Ртах).
Отсутствие при стрельбе отказов в вос¬
пламенении пороха, затяжных выстрелов и
получение нормальной начальной скорости и
давления для данного порохового заряда по¬
казывают, что капсюль-воспламенитель обла¬
дает по отношению к "§тому пороховому за¬
ряду достаточной воспламеняющей способно¬
стью.
Отсутствие прорывов газов через дно и	фиг зд Схема
стенки колпачка свидетельствуют о прочно-	бора для определения
сти этого колпачка, а отсутствие прорывов	воспламеняющей спо-
газов по окружности — о точности размеров	собности капсюлей,
оболочки и достаточной эластичности ее
материала. Надежнее проверять прочность колпачка специальной
стрельбой при увеличенной навеске порохового заряда, ибо тогда
колпачок капсюля должен будет выдерживать большее давление,
чем при нормальной навеске порохового заряда. При разработке
новых капсюлей очень часто так и поступают.
Чтобы испытание боевой стрельбой дало верные результаты,
необходимо полное устранение всех причин, могущих повлечь за
собой различные ненормальности. Патронные	гильзы и оружие
должны быть тщательно проверены перед испытанием и находить¬
ся в исправном состоянии, так как осечки и отказы в воспламе¬
нении пороха могут получиться вследствие недостаточной силы
боевой пружины, повреждения бойка оружия, засорения запаль-
Ч
59

ных отверстий гильзы, неправильных размеров наковаленки, не¬
достаточно глубокой посадки капсюля и т. д. Пуля должна иметь
нормальные размеры и вес, пороховой заряд должен быть точно
отмерен и соблюдены все правила снаряжения боевых патронов.
При стрельбе из винтовки образца 1891/30 г.' выход бойка
должен быть в пределах 0,075—0,095", наименьшая сила боевой
пружины—11,88 кг, расстояние между срезом пенька ствола и
боевой личинкой 0,065—0,068". При стрельбе из револьвера На¬
гни выход бойка 0,055—0,066" и сила боевой .пружины 9—12 фн.
При стрельбе (из 26-лш пистолета выход бойка должен быть в
пределах 2,0 2,1 мм, сила боевой пружины 5—6 кг, расстоя¬
ние между задним срезом ствола и передним срезом рамы до
0,2 мм и эксцентриситет бойка не более 0,1 мм вверх, 0,05 м и
вниз и 0,1 мм в стороны, утопание капсюля 0,05—0,16 мм.
В табл. 11 приведены условия испытания и требования к
7,62-лш винтовочным и пистолетным капсюлям.1
Таблица 11
Назначение
капсюля-
воспламенителя
Испытыг ается
боевой стрельбой
Испытывается
стрельбой одним
капсюлем в пус¬
тых гильзах
Допускается
в процентах
прорывов
газов по
окружности
. прорывов
[ газов через
дно и стенки
капсюля
в том числе
через дно
пробйтий дна
и
я 3
<ч й
я к
<и н
о «
О сг)
выпавших
капсюлей
Для 7,62-мм винто¬
-
вочных патронов .
1000
—
2,0
0,3
0,1
0
0,1.
0
Для 7,62-мм писто¬
летных патронов .
70
330
1,0
0,1
0
0,1
0,5
—
Для 26-лш патронов
500
—
2,0
0,5
0,5
0
0,5
—
В тех случаях, когда капсюли-воспламенители имеют назначе¬
ние к крупнокалиберным пулеметам, испытание боевой стрельбой
ведут из пулеметов. Так, например, капсюли-воспламенители для
12,7-	и 14,5-лш патронов отстреливаются из пулеметов образца
1938 г. или пулемета ДК группами по 3—5 выстрелов, всего по
50 патронов. Условия: выход бойка ударника 0,075—0,080", наи¬
меньшая сила боевой пружины 11,88 кг, расстояние между срезом
пенька ствола и боевой личинкой 0,065—0,070". Не допускаются
прорывы газов по окружности и через стенки, центральные про¬
рывы, осечки, пробития дна: и выпадения капсюльных колпачков.
Как уже сказано, капсюли-воспламенители должны обеспечи¬
вать нормальную балисгику винтовочного патрона.' Балистические
характеристики обычно ^определяются на полигонах как при раз¬
работке новых капсюлей, так и в процессе квартальных испыта¬
ний капсюлей валового Цроизводства.
60

В табл. 12 приведены балистические и некоторые служебные ль
характеристики винтовочных и пистолетных патронов, которые не¬
обходимо иметь в виду при производстве капсюлей.
Таблица 12
Сорт
капсюлей-воспламенителей
Тmax
Агг/сж2
при
1=20°
Vo
м/сек
при
<=20°
Время от
удара бойка
до момента
ПОЛНОГО
врезания
пули в на¬
резы, сек.
Темп
стрельбы
выстр/мин.
Для 7,62-мм винтовочных пат¬
ронов
3050
840-855
~0,00125
~520
Для пистолетных патронов . .
2100
420-450
~ЮОО
Определение стойкости капсюля к измене¬
ниям температуры и влажности. Капсюли-воспламени¬
тели должны быть достаточно стойки по отношению к влажности
и к изменениям температуры и не должны терять как своей чув¬
ствительности, так. и воспламеняющей способности. Для проверки
этих качеств патронные капсюли-воспламенители подвергают со¬
ответствующим испытаниям.
Для определения влияния влажности определенное количест¬
во капсюлей (обычно 200 шт.) помещают в эксикгтрр, где выдер¬
живают в течение 3 час. при температуре 18—20° V 'относительной
влажности 80% (иногда 100%).
Для определения влияния изменений температуры патронные
капсюли-воспламенители выдерживают в термостатах в течение
3 час. ‘при температурах +60° и —50°.
По окончании выдержек во всех случаях капсюли испытыва¬
ются с. верхнего предела на копре и боевой стрельбой.’ От капсю¬
лей требуется, чтобы они после испытаний сохранили свою чув¬
ствительность к удару и нормальную воспламеняющую способ¬
ность. В табл. 13 приведены условия .испытаний и требований к
винтовочным и пистолетным капсюлям.
Таблица 13
Назначение
капсюлей-воспламеннтелей
Количество
испытываемых
капсюлей, шт.
Время хране¬
ния в эксика¬
торе, часы
Верхний
предел, см
Процент до¬
пускаемых
осечек и без¬
звучных %
Для 7,62-мм винтовочных патро¬
нов
100
3
35
1,0
Для 7,62-лш пистолетных патро¬
нов
- 200
4
20
0,5
Для 12,7- н 14,5-мм патронов . .
200
3
45
0,5
Для 26-мм патронов (4-го калибра)
100
3
14
0,5
61

ф Безопасность в служебном обращении. {Для
проверки — насколько капсюли-воспламенители безопасны в обра¬
щении и способны выдержать транспортировку и тряску в автома¬
тах капсюлирования — производится испытание тряской.
Испытание производится на специально сконструированном
деревянном приборе (фиг. 40). На столе 1 укреплен маховик 2,
насаженный на вал 3. На этот же вал насажены два диамет¬
рально противоположно размещенных кулачка 4—4. Кулачки про¬
ходят через вырез стола, а вал лежит в подшипниках б, укреп¬
ленных на краях выреза.
Фнг. 40. Схема прибора для испытания капсюлей
на тряску.
7—стол, 2—маховик, 3—вал, 4—кулачки, 5—подшипники, б—доска,
7—ящик, б—шарнир, 9—ограничивающая планка.
Маховик вращается со скоростью 30 об/мин. Каждый из ку¬
лачков поочередно захватывает конец доски 6 с ящиком 7 и под¬
нимает его на высоту 15 см. Другой конец доски шарниром 8
скреплен со столом. Как только кулачок освобождает конец до¬
ски с ящиком, последний падает и ударяется о стол. Следующий
кулачок вновь поднимает конец доски, она падает и т. д. При
, ф двух кулачках и ■ указанной выше скорости вращения маховика
происходит 60 ударов доски с ящиком в минуту. Доска движется
между, двумя ограничивающими планками 9. Ящик деревянный,
скреплен латунными полосками, снабжен крышкой и затвором.'
Для испытания коробку патронных капсюлей-воспламенителей
(1000 винтовочных капсюлей-воспламенителей, 400 пистолетных,
300 — для 12,7- и 14,5-л« патронов и 400 для 26-мм патронов) по¬
мещают в ящик 7 так, чтобы онщ не могла свободно двигаться
62

внутри ящика,, для чего свободное пространство заполняют пу¬
стыми коробками. Затем ящик закрывают крышкой, пускают
в ход маховик и подвергают капсюли-воспламенители тряске
в течение нескольких минут. Продолжительность тряски уста¬
навливается техническими условиями для каждого сорта капсю¬
лей. Для капсюлей-воспламенителей, например, к 7,62-мм винто¬
вочным патронам продолжительность тряски 8 мин., а для писто¬
летных — 4 мин.
Результат испытания зависит от чувствительности ударного
состава и условий его снаряжения (степень запрессовки, качество
лакировки колпачка и покрытия и т.' д.). После тряски капсюли-
воспламенители осматривают. Доброкачественные капсюли при
тряске не должны воспламеняться и расстраиваться, т. е. не долж¬
но наблюдаться выпадания фольговых кружков и ударного со¬
става.
Для капсюлей-воспламенителей винтовочных патронов,
12,7-мм и^14,5-лш патронов не допускается ни одного случая вое-*
плэменеиий, капсюлей, выпадания ударного состава и фольговых
кружков. Для пистолетных капсюлей-воспламенителей допускает¬
ся выпаданий ударного состава не более 0,25%, а для капсюлей-
воспламенителей к 26-мм патронам не более 1% выпавших фоль¬
говых кружков.
Прибор для испытания на тряску устанавливается в изолиро¬
ванной кабине. Находиться в кабине во время испытаний капсю¬
лей никому не разрешается. Пуск и остановка прибора .осуществ¬
ляются из соседнего помещения.	i
Г л а в а II	’
ТРУБОЧНЫЕ КАПСЮЛИ-ВОСПЛАМЕННТЕЛЙ
-§ I. Назначение трубочных капсюлей-воспламенителей
и предъявляемые к ним требования
Трубочные капсюли-воспламенители предназначаются для вос¬
пламенения порохового состава дистанционных трубок, усилите¬
лен, замедлителей или непосредственно капсюлей-детонаторов
взрывателей, запалов ручных гранат, запаглов для противотанко¬
вых и пехотных мин и зарядов1 разрывных пуль.
По своему назначению трубочные капсюли-воспламенители де¬
лятся на дистанционные капсюли, обеспечивающие воспламенение
пороховых составов дистанционных трубок в канале ствола ору¬
дия, неударные капсюли, обеспечивающие действие трубок и взры¬
вателей только после встречи с преградой.
Воспламенение заряда трубочного капсюля-воспламенителя в
подавляющем большинстве случаев производится от накола жа¬
лом 1 Поэтому первым основным техническим требованием к та¬
кому капсюлю ставится безотказность действия при
,, н а к о л е жалом. Безотказность действия зависит от чувстви-
-.gjhjHoctfi капсюля-воспламенителя к наколу, т. с. от способности
_	ба

капсюля воспламеняться под действием определенной живой силы
иакопа (обычно в пределах 400—1200 гсм).
Безотказность действия зависит также и от воспламеняющей
способности капсюля-воспламенителя.' Поэтому вторым существен¬
ным требованием к трубочному капсюлю-воспламенителю ставит¬
ся наличие такой воспламеняющей способности,
которая обеспечила бы не только безотказное воспламенение по¬
роха или капсюля-детонатора, но и требуемую быстроту действия
данной трубки или взрывателя. Быстрота действия взрывателя
определяется промежутком времени от момента встречи снаряда
с преградой до момента разрыва снаряда. Взрыватели мгновенного
действия к осколочным, зенитным и минометным снарядам долж¬
ны срабатывать в течение не более 0,001 сек. Взрыватели инер¬
ционного' действия, применяемые в снарядах при стрельбе по це¬
лям малого сопротивления, должны срабатывать в пределах
0,005—0,01 сек. Наконец, взрыватели с замедлением, применяемые
при стрельбе по прочным сооружениям, должны срабатывать в те¬
чение 0,01—0,05 сек. и больше.
Таким образом быстрота действия трубочного капсюля-воспла¬
менителя определяется конструкцией взрывателя.
Трубочные капсюли-воспламенители в момент выстрела и дви¬
жения снаряда по каналу орудия испытывают значительное со¬
трясение вследствие возникновения следующих сил:
1) силы инерции от линейного ускорения снаряда
(	с рр
S = ~ ~г кг>
гд&' S — сила йнерции от линейного ускорения в кг,
Р — давление пороховых газов на дно снаряда в кг!см2,
р ■— в,ее капсюля в да,
g — вес снаряда в кг,
D •— калибр снаряда в см\.
, 2) силы инерции от касательного ускорения снаряда, если
капсюль-воспламенитель размещен не по оси снаряда:
Р,„ пЮ*
К — —— -q— г кг,
8 2ч
где К — сила инерции сгг касательного ускорения,
т -+- удаление центра тяжести капсюля от оси снаряда,
т] — длина хода нарезов орудия.
Заметим, что обе силы инерции S и К достигают своего макси¬
мума при Ртах-
Трубочные капсюли-воспламенители под влиянием возникаю¬
щих при выстреле сил инерции' не должны воспламеняться, не
должно происходить и механического расстройства отдельны* эле¬
ментов. Отсюда требование стойкости к сотрясению при
выстреле. Воспламенение капсюля-воспламенителя в канале
ствола, если капсюль не изолирован от капсюля-детонатора, ведет
к преждевременному разрыву снаряда перед дулом, что приводит
к'потерям в орудийном расчете и порче материальной части. Тре¬
•64

бование стойкости к сотрясению при выстреле относится только
к' ударным капсюлям.
Трубочный капсюль-воспламенитель помещается в отведенном
для него гнезде в трубке или взрывателе и закрепляется в нем.
Требуется поэтому, чтобы капсюль-воспламенитель в точности со¬
ответствовал чертежным размерам.
Наконец, трубочный капсюль-воспламенитель должен быть
безопасен в обращении на службе и стоек при
хранении.
Помимо этих технических требований, необходимо, чтобы кап¬
сюли были просты в изготовлении, дешевы и могли быть изго¬
товлены из отечественных материалов.
§ 2. Конструкции трубочных капсюлей-воспламенителей
Конструкции капсюлей-воспламенителей определяются устрой¬
ством и назначением трубки или взрывателя.
Во всех случаях трубочный капсюль-воспламенитель имеет три
элемента: килпачок, покрытие и ударный состав.
На фиг. 41 представлен типичный трубочный капсюль-воспла¬
менитель, представляющий собой колпачок, в который запрессо¬
ван ударный состав, закрытый сверху фольговой чашечкой.
Колпачок 7 цельнотянутый метал¬
лический, определенной формы и
размеров по наружному диаметру,
высоте, толщине дна и стенок. В ос¬
новном технические требования к
колпачку остаются теми же, что и
для патронных капсюлей, за исклю¬
чением требования прочности к дав¬
лению газов взрыва. В данном слу¬
чае необходимо, чтобы в результате
воспламенения капсюля дно его было
пробито газами взрыва. Поэтому в ка¬
честве материала для колпачков тру¬
бочных капсюлей-воспламенителей
применяется исключительно медь,
поверхность которой для предохранения от коррозии и для защи¬
ты от взаимодействия с ударным составом в мирное время элек¬
тролитически покрывают никелем, а в военное время — лаком (с
последующим нагревом при температуре 130—180°). Более мягкие
металлы не применяются, так как они не могут обеспечить неиз¬
меняемости формы капсюля и достаточной прочности его при
выстреле.
Состав 2 представляет собой чувствительную к наколу смесь
и носит название накольного, или ударного, состава. Ударный со¬
став изготовляется по специальному рецепту и запрессовывается
в колпачок в соответствующем техническим требованиям количе¬
стве под определенным давлением. В состав обычно входят гре-
Фиг. 41. Трубочный капсюль-
восп ла м енител ь.
/—колпачок, 2—ударный состав,
3—покрытие (фольговая чашечка).
5—П. Ф. Бубнов и И. П. Сухов.
65

мучая ртуть, хлорат калия и антимоний. Однако в практике имеют
место случаи применения составов — гремучая ртуть, антимоний,
хлорат калия и нитрат бария.
Покрытие <3 представляет собой фольговую чашечку изг нике¬
лированной красной меди определенных размеров по наружному
диаметру и толщине стенок и дна. Особое значение имеет тол¬
щина дна чашечки. С утолщением дна чашечки жало трубки ис¬
пытывает большое сопротивление, понижается чувствительность
капсюля к наколу и замедляется передача луча огня пороховому
У
\
\
■ i-/
4
Фиг. 42. Трубочный капсюль-
воспламенитель.
/—колпачок, 2— ударный состав,
3—покрытие (фольговый кружок).
Фиг. 43. Трубочный капсюль-
воспламенитель.
/—колпачок, 2—ударный состав,
3—покрытие (фольговая чашечка),
4—нижняя фольга.
составу или капсюлю-детонатору, что во взрывателях мгновенно¬
го действия может привести к нежелательному замедлению. В за¬
висимости от требований применяется для чашечек фольга толщи¬
ной или 0,06—0,08 мм, или 0,09—0,11 мм, или 0,11—0,13 мм, или,
наконец, 0,12—0,14 мм.
Фиг. 44. Трубочный капсюль-
воспламенитель.
/—колпачок с утоньшенным в сере¬
дине дном, 2—ударный состав,
2—бумажное покрытие.
Фиг. 45. Трубочный капсюль-
воспламенитель.
J—колпачок с бортиком, 2—ударный
состав, 3— покрытие (фольговая ча¬
шечка).
Для герметизации стык чашечки с внутренними стенками кол¬
пачка покрывают густым шеллачно-канифольным лаком.
В некоторых конструкциях взрывателей подобного типа капсю¬
ли-воспламенители не могут обеспечить одновременно высокую
чувствительность к наколу, мгновенность действия и в то же
время достаточную стойкость при выстреле. В самом деле, высо¬
кая чувствительность и мгновенность действия требуют уменыне-
66

ния толщины дна колпачка и чашечки, а достаточная стойкость
при выстреле, наоборот, требует утолщения дна и стенок колпач
ка. Поэтому колпачкам придают форму, изображенную на фиг. 42.
Вместо чашечки в качестве покрытия применена более тонкая
фольга. Для закрепления фольги введена закатка краев колпачка.
В связи с тем, что и металл оболочки тоньше, явилась необходи¬
мость предотвратить возможные прорывы дна капсюля при вы¬
стреле, следствием которых неизбежны преждевременные раз¬
рывы С этой целью дно капсюля делается фигурным.
В тех случаях, когда стойкое гь при выстреле не играет роли,
а чувствительность капсюля должка быть высокой, применяют
конструкции, изображенные на фиг. 43 и 44. Первая из них отли¬
чается .от рассмотренного типичного капсюля тем, что имеет чет¬
вертый элемент: нижнюю фольгу, закрывающую специально сде¬
ланное отверстие в дне колпачка. Вторая отличается тем, что
имеет специально отштампованное дно колпачка с утоньшенной
центральной частью и бумажное покрытие.
Иногда капсюли-воспламенители могут иметь бортики. Такой
капсюль изображен на фиг. 45.
§ 3. Накольный состав
Накольный состав для трубочных капсюлей-воспламенителей
подбирается на основании тех же правил, что и ударный состав
для патронных капсюлей-воспламенителей. В случае трубочных
капсюлей требуется обычно большая чувствительность и относи¬
тельно большая воспламеняющая способность, так как объект вос¬
пламенения всегда находится на некотором (расстоянии от капсю¬
ля и путь (иногда извилистый) луча огня велик.
Принимая во внимание еще и необходимость пробития лучом
огня дна капсюля или его нижней фольги, следует составы тру¬
бочных капсюлей делать более бризантными и навески составов
должны быть большими, чем для патронных капсюлей. Поэтому
содержание гремучей ртути в составах не бывает ниже 25«/о, а
для особо чувствительных и мощных капсюлей содержание ее до¬
водят до 50°/о.
Наиболее часто встречающиеся составы приведены в табл. 14.
Таблица 14
Компоненты
Процентное содержание
I
и
III
Гремучая ртуть
25
28
50
Хлорат калия
37,5
36
25
Антимоний .
37,5
36
25*
* Антимоний в этом составе находится в виде зерна, проходящего через
сито № 38 и гранулированного 4%-ным шеллачвым лаком.
5*
67

Значительно реже применяют составы с пониженным содер¬
жанием гремучей ртути. Так, например, применяется в некоторых
случаях состав, содержащий 15% гремучей ртути, 25% хлората
калия, 15% нитрата бария и 45% антимония.
Количество накольного состава должно быть подобрано так.
чтобы капсюль обеспечил безотказное воспламенение пороховых
составов (дистанционные составы, замедлители, усилители) или
непосредственно капсюлей-детонаторов. Вес накольного состава
зависит от воспламеняющей способности капсюля и от мощности
воспламеняемого им капсюля-детонатора. Уменьшение веса на¬
кольного состава в капсюле ниже некоторого предела может по¬
низить мощность капсюля-детонатора.
Обычно вес накольного состава в трубочных капсюлях-воспла¬
менителях составляет около 0,13 г; для особо мощных капсюлей его
повышают до 0,21 г, для менее мощных вес ударного состава
снижают до 0,03—0,034 г.
На чувствительность к наколу и на воспламеняющую способ¬
ность оказывает влияние степень запрессовки состава. С увели¬
чением степени запрессовки состава увеличивается чувствитель¬
ность капсюля к наколу и его воспламеняющая способность; одно¬
временно с этим повышается и его стойкость к сотрясению при
выстреле и безопасность в обращении. В практике пользуются
давлениями прессования 1100—1400 кг!см1.
§ 4. Изготовление трубочных капсюлей-воспламенителей
Изготовление накольных составов для трубочных капсюлей-
воспламенителей производится тем же способом, что и ударных
составов для патронных капсюлей-воспламенителей.
Изготовление колпачков для трубочных капсюлей^ несколько
сложнее ti требует введения дополнительных операций.
Первой операцией является вырубка и свертка колпачка из
медной ленты. Осуществляется она в общем так же, как и
при производстве колпачков патронных капсюлей. Так как дли¬
на трубочного капсюля обычно больше патронного, то вводится
операция вытягивания колпачка до требуемой длины на вытяж¬
ных станках при помощи вытяжных пуанеонов. Перед вытяжкой,
в случае необходимости, колпачки подвергаются отжигу и трав¬
лению в кислоте для освобождения от окислов. Далее колпачки
поступают на операцию штамповки дна, в процессе которой, если
это необходимо по чертежу капсюля, в дне колпачка пробивается
отверстие требуемого диаметра. Затем следует операция обрезки
колпачка, лишний металл срезается до установленной чертежом
длины. После обрезки колпачки очищаются травлением в кисло¬
те, промываются водой, сушатся, полируются опилками, никели¬
руются или лакируются 3—5%-ным шеллачным лаком (2—3 по¬
гружения) и сушатся при повышенной температуре (14Q—180°).
Осмотр и калибровка колпачков производятся по тем же прави¬
лам, как и для колпачков патронных капсюлей-воспламенителей.
В снаряжательную мастерскую доставляются колпачки, по¬
крытия и ударный состав.
68

Первой операцией является вставка нижнего фольгового
кружка, если колпачок имеет отверстие в дне. Затем колпачки
с вложенными в них фольговыми кружками помещаются в спе¬
циальные матрицы.
Простейшая матрица изображена в разрезе на фиг. 46. I. Она
состоит из двух частей: поддона 1 и крышки 2. Поддон имеет не¬
большой выступ а, который входит в отверстие дна колпачка 3,
поставленного на этот поддон. Ряд матриц, внутренняя поверх¬
ность которых слегка смазана трансформаторным маслом, со
вставленными в них колпачками устанавливается на стальную
пластинку-сборку в отведенные для них гнезда и подается на
насыпной прибор, где производится отмеривание накольного со¬
става так же, как и при снаряжении патронных капсюлей. После
насыпки накольного состава в каждую матрицу вручную вкла¬
дывают чашечку и вставляют запрессовочный пуансон. Сбор¬
ки поступают на запрессовку состава на пресс Симона или на
пресс с питательным кругом. При прессовании строго соблю¬
дается установленное техническими условиями давление или
глубина посадки чашечки. Бумажные кружки укладываются на
поверхность ударного состава с помощью деревянной тупо зато¬
ченной палочки только после предварительной подпрессовки
состава.
После запрессовки снимают крышки матриц и капсюли с
поддонов. Капсюли обтирают от пыли ударного состава и пе¬
редают на предварительный осмотр по наружному виду. Год¬
ные капсюли подвергаются ручной лакировке стыка чашечки с
внутренними стенками колпачка, сушке в течение 2—4 час. при
температуре 25—30°, калиброрке и окончательному осмотру.
Для некоторых сортов капсюлей-воспламенителей после прес¬
сования введена операция полировки березовыми, ольховыми или
сосновыми опилками для очистки от пыли ударного состава и
загрязнений, которая производится так же, как и полировка
патронных капсюлей-воспламенителей. В военное время вместо
д
I
Фиг. 46. I. Матрица для прес¬
сования трубочных капсюлей-
Еоспламенителей.
Фнг. 46. II.
/—поддон, 2—-средняя часть
матрицы, 5—-крышка.
1—ноддон, 2—крышка,	а—выступ
поддона, 3—колпачок с гнездом Ъ
для выступа а поддона.
69

лакировки стыка допускается лакировка всей поверхности капсю¬
ля 15ю/о-ным шеллачным лаком.
При калибровке проверяются размеры капсюля по высоте,
наружному диаметру, высоте состава. При наружном осмотре
отбраковываются капсюли, имеющие трещины, надрывы, глубо¬
кие царапины колпачков, фольговых кружков и чашечек, плены
на них, вздутую фольгу и т. п.
Годные капсюли упаковывают в папковые коробки в мирное
время рядами, в военное время — насыпью, укладывают в
оцинкованные коробки и запаивают.
Описанный процесс снаряжения трубочных капсюлей-воспла¬
менителей взят для примера. В отдельных случаях, в зависимо¬
сти от констоуктивных данных капсюля, могут быть введены изме¬
нения в технологическом процессе снаряжения (применяемый
инструмент, введение дополнительных операций).
Так, например, часто матрица изготовляется не из двух, а из
трех деталей (фиг. 46 II).- поддона 1, средней части 2 и крышки
3.	Иногда же применяют сборки группового прессования, пример¬
но аналогичные сборкам для патронных капсюлей на 30—60 ка¬
псюлей-воспламенителей. При изготовлении капсюлей с закаткой
краев вводится операция закатки, осуществляемая в один или
несколько приемов.
При производстве трубочных капсюлей-воспламенителей при¬
нимают те же меры предосторожности, что и при производстве
патронных капсюлей.
Следует только отметить, что нормы загрузки рабочего
места при изготовлении трубочных капсюлей вследствие их боль¬
шей чувствительности и мощности должны быть меньше (100—
150 капсюлей) и каждое рабочее место должно быть изолировано
от других железными толстостенными щитами. Кроме того, опас¬
ные работы с трубочными капсюлями (очистка от пыли, калиб¬
ровка, укладка в коробки) должны производиться за предохрани¬
тельными щитами из толстого стекла, оправленного в металличе¬
ские рамы. Так как наибольшую опасность представляют капсю¬
ли с обнаженным ударным составом, то на каждом рабочем
месте устанавливается тазик или коробка с густым клейстером
для замочки брака.
§ 5. Методика испытания трубочных капсюлей-
воспламенителей
Размер партии капсюлей-воспламенителей обычно 10 500—
21 000 шт. В соответствии с техническими требованиями трубоч¬
ные капсюли-воспламенители подвергаются следующим испыта¬
ниям:
1. Поверка размеров и наружный осмотр.
2. Определение чувствительности к наколу жалом.
3. Определение воспламеняющей способности.
4. Определение стойкости капсюля к сотрясению при вы¬
стреле.
70

5. Определение безопасности в обращении и при транспорти¬
ровке.
6. Определение стойкости к влиянию влажности и колеба¬
ниям температуры.
■Поверка размеров капсюлей производится с помощью
калибров (проходящих и не проходящих) и микрометров; пове¬
ряется обычно 500 шт. капсюлей-воспламенителей. Измерению
подвергаются наружный диаметр капсюля, его высота и в случае
необходимости высота состава. Допускается колпачков высоких
и низких (как по колпачку, так и по составу), а также большего
или меньшего диаметра не более 0,5%, но отступления от черте¬
жа ке должны превышать 0,02 мм.
Наружный осмотр производится с целью недопустить
к выпуску капсюлей с видимыми дефектами. В цехах завода
осмотру подвергается 100%
i	капсюлей.
№
Фиг. 47. Электрокопер.
Фиг. 48. Сборка для
испытания чувствитель¬
ности капсюлей к на-
колу жалом.
1—поддон, 2—плашка с гнез¬
дом для капсюля, 3—капсюль-
юпгп.пямРНИТРЛЬ- 4—коышка.
Совершенно не допускаются к приему капсюли-воспламените¬
ли, имеющие припрессовку состава поверх чашечки, неполную
лакировку стыка колпачка и чашечки, заусенцы колпачка, вспу¬
чивание и деформацию чашечки.
71

Недостатки существенные (трещины и надрывы колпачков,
чашечек и фольговых кружков, глубокие царапины и плены на
них, выхваченные, волнистые и помятые края, раковины на ме¬
талле, приподнятые фольговые кружки или чашечки) допускают¬
ся в общей сложности не более 3%.
Недостатки несущественные (пятна окисления на металле,
косая запрессовка ударного состава, волнистый обрез края кол¬
пачка, залитая лаком вся поверхность фольгового кружка) до¬
пускаются в общей сложности не более 5%.
Определение чувствительности к наколу жа¬
лом. Для испытания артиллерийских капсюлей-воспламенителей
на чувствительность к наколу пользуются электрокопром (фиг. 47).
Электрокопер представляет собой вертикально расположенную
стойлу с делениями на ней в 0,5 см. Стойка закреплена в
чугунном основании. По стойке движется обойма с электромагни¬
том, которая может быть точно установлена и закреплена на
строго определенной высоте. Электромагнит с помощью проводов
соединен с источником постоянного тока через реостат с кон¬
трольной лампой. При прохождении тока стержень электромагни¬
та намагничивается и притягивает к себе груз, сделанный в виде
груши, весом или 200 г или 100 г. В целях безопасности работы
копер заключен в железный кожух с вентиляционной трубой и
дверкой, которая перед испытанием закрывается.
Для производства испытания включают электромагнит в цепь
постоянного тока, устанавливают обойму с электромагнитом, за¬
крепляют их на определенной высоте и подвешивают груз.
Испытываемый капсюль-воспламенитель помещают в специаль¬
ную сборку (фиг. 48), состоящую из поддона 1, разрезанных
плашек 2 с гнездом для капсюля-воспламенителя 3 и крышки 4.
Сборку устанавливают в гнездо центрующей металлической план-
. ки на основ шии электрокопра и вставляют в нее стандартное
жало с коническим заострением.
_______
Фиг. 49. Жало.
а— рабочий конец (острие).
Жало (фиг. 49) имеет угол заострения 23°40/± 10', длину
30—35 мм, тиаметр 2,9—3,1 мм. Изготовляется оно из незакален¬
ной стали У-9А или У-10А с содержанием углерода 0,9—1,2% и
твердостью на прессе Роквелла 84+4 по шкале В.
Перед каждым испытанием на накол жало протирают и ра¬
бочий конец его проверяют по шаблону на сохранность острия.
При размыкании тока груз падает на жало, которое и произ¬
водит накол капсюля-воспламенителя. В результате возмож¬
ны три случая: 1) ударный состав капсюля взрывается сразу
же после накола с резким звуком и разрушается дно или ниж¬
72

няя фольга колпачка капсюля; 2) ударный состав капсюля
взрывается с заметным замедлением, с нерезким звуком, при¬
чем, как правило, дно или нижняя фольга колпачка кап¬
сюля не пробиваются и 3) капсюль отказывает. При учете ре¬
зультатов первый случай считается взрывом, второй случай за¬
считывается как отказ на верхнем пределе и как взрыв — на
нижнем пределе.
На чувствительность к наколу обычно испытывается по 100
капсюлей-воспламенителей с каждого предела. Чаще всего в от¬
ношении чувствительности к наколу к трубочным капсюлям-вос¬
пламенителям предъявляются требования, приведенные в табл. 15.
Таблица 15
Наименование трубочных
капсюлей-воспламенителей
Вес груза
г
Нижний
предел
см
Допускает¬
ся воспла¬
менений, Уо
Верхний
предел, см
Процент
допускае¬
мых отка¬
зов и вы-
гораний |
Капсюли для дистанционных
трубок
200
0,5
1,0
6
1,0
Капсюли для головных взры¬
вателей к снарядам средних
калибров
200
0,5
1,0
4,5—4,0
1,0-0,5
Капсюли для донных взры¬
вателей к снарядам средних
калибров
200
0,5
1,0
5
0
Для артиллерийских капсюлей-воспламенителей определение
критических пределов чувствительности дополняют (иногда через
каждые 5—10 партий) построением кривых чувствительности.
Начиная с какой-либо минимальной высоты (обычно с нижне¬
го предела), испытывают капсюли-воспламенители через интерва¬
лы в 0,5 см до тех пор, пока груз, падающий с некоторой высоты
на жало, не будет взрывать все подвергнутые испытанию капсю¬
ли-воспламенители. С каждой высоты испытывают по 100 капсю¬
лей-воспламенителей.
При нанесении полученных результатрв на график получается
кривая чувствительности испытанных капсюлей-воспламенителей.
Полученная кривая сравнивается с пучком кривых, помещенных в
технических условиях на данную марку капсюлей-воспламените¬
лей (фиг. 50). При несоответствии кривых проверенная партия
бракуется, а следующие за нею по порядку четыре производ¬
ственных партии должны подвергаться тому же испытанию на
построение кривой чувствительности.
Практикой установлено, что верхний и нижний пределы чув¬
ствительности трубочных капсюлей-воспламенителей должны на¬
73

ходиться между собой в некоторой зависимости, выражающейся
формулой:
Я=л + 6Л,
где Н —■ верхний предел, ■
h —■ нижний предел,
А — свободный член, характеризующий однородность кап¬
сюлей и численно выражающийся в пределах 1—3 еди¬
ниц.
Фиг. 50. Пучок кривых чувствительности трубочных
капсюлей-воспламенителей.
В последнее время копер описанного выше типа значительно
усовершенствован и постепенно вводится на испытательных стан¬
циях заводов. Усовершенствованный электрокопер изображен на
фиг. 51.
Определение воспламеняющей способности.
Методика определения воспламеняющей способности в общем
зависит от назначения капсюля. Дистанционные трубочные кап¬
сюли испытываются в трубках на воспламенение порохового со¬
става верхнего дистанционного кольца. Для этой цели берут
трубки с вполне исправными запрессованными порохом верхними
дистанционными кольцами, со вставленными зажимными кольца¬
ми. Капсюли помещаются во взведенные ударники, а последние
вкладываются в канал головки стебля на жало. Зажимная гайка
предварительно снимают с трубки, а головку стебля растачи¬
вают для свободного помещения ударника. На хвост стебля
надевается латунный наконечник, а головка стебля ввинчивается
в особый патрон палки. Палку сбрасывают с определенной вы¬
74

соты вертикально на чугунную плиту, положенную на каменный
или асфальтовый пол. Капсюль должен воспламениться и зажечь
пороховую заготовку. Кроме того, дистанционный капсюль испы¬
тывают во вполне исправных трубках на приборе для определе-
Фиг. 51. Электрокопер усовершенствованной конструкции.
а—колонка, б—каретка, а—груз, г—уровень, д—плита, е—кожух, ж—станина,
з—установочные винты.
ния времени горения дистанционного состава и отмечают изме¬
нения скорости горения уже проверенного ранее порохового со¬
става.
Ударные капсюли испытываются на приборе для определения
времени горения дистанционных составов: на прогорание удар¬
ного состава капсюля от луча каморной втулки трубки и на вы-
75

шибание лучом огня от ударного капсюля латунного кружка дон¬
ной втулки трубки. Ударные приспособления во взведенном со¬
стоянии ввинчиваются в совершенно годные, правильно собранные,
дистанционные трубки со вставленными в них дистанционными
капсюлями. Трубку помещают в прибор для испытания горением,
производят накол капсюля о жало, чем воспламеняют дистанци¬
онный капсюль, который в свою очередь воспламеняет пороховой
состав дистанционного кольца; горение дистанционного состава
доходит до каморной втулки дистанционной трубки, порох кото¬
рой воспламеняется и, прожигая верхнюю фольгу ударного кап¬
сюля, должен зажечь ударный состав. Ударный состав должен
дать луч огня, достаточный для вышибания латунного кружка
донной втулки.
Для капсюлей-воспламенителей, применяемых во взрывателях,
производится испытание на передачу огня капсюлю-детонатору.
Испытание проводится в специальных сборках, бросаемых с
башни.
Определение стойкости капсюля к сотрясе¬
нию при выстреле производится одним из следующих ме¬
тодов:
а) бросанием в снаряде с определенной высоты на чугунную
плиту,
б) ударом на массете,
в) стрельбой в сборках.
По техническим условиям последних лет предусматривается
испытание бросанием с высоты I м и в некоторых случаях 2 м
на чугунную плиту. Капсюль-Еоспламенитель вставляется в на¬
значенное для него гнездо в дистанционной трубке (или во взры¬
вателе), которая ввертывается в снаряд особой формы, доведен¬
ный до нормального веса заливкой свинцом или засыпкой песком.
Снаряд с ввинченной в него дистанционной трубкой сбрасывается
вниз. Для предотвращения колебаний снаряда при падении в
качестве направляющей служит железная или деревянная труба.
Затем дистанционная трубка вывертывается из снаряда, разби¬
рается и капсюль осматривается. В капсюле не должно быть
никаких изменений.
Более строгим является испытание ударом на копре, носящем
название массет.
Прибор массет представлен на фиг. 52. В железный сектор 1
вставлена деревянная (кизиловая, дубовая или рябиновая) пал¬
ка— рычаг 2 весом 1,5—2,0 кг и длиной 100 см, на другом конце
которой насажен стальной молоток 3 весом 640+10 г. Молоток 3
имеет гнездо с нарезкой, в которое ввертывается сборка 4 весом
400+10 г, с помещенными в ней капсюлями-воспламенителями.
Расстояние от оси вращения до молотка 80—85 см. Капсюли-вос¬
пламенители помещают в сборке в тех же положениях, в каких
они находятся в дистанционной трубке или во взрывателе. Хра¬
повик 5 имеет 27 зубьев и находится на одной оси с сектором 1,
на который надет ремень длиной 100—105 см с грузом 6 (вес 37 кг).
При помощи, рукоятки 7 молоток может быть взведен на опре¬
76

деленный угол и закреплен защелкой 8 за соответствующий зуб.
П'ри освобождении защелки груз 6 падает, поворачивает сектор 1
и молоток 3 с силой ударяет по наковальне 9.
Для каждого капсюля-воспламенителя может .быть установ¬
лен определенный угол взведения молотка, при котором капсюль
будет испытывать сотрясение, равное по силе сотрясению при
выстреле из орудия. Этот угол характеризуется номером зуба
храпового колеса. Обычно принято производить испытание с
?3-го зуба.
Фиг. 52. Массет.
/ сектор, 2—рычаг, 3—стальной молоток, 4—сборка, 5—храповик,
б—ремень с грузом, 7—рукоятка, б—защелка, 9—наковальня.
Испытанием капсюлей на массете, бросанием с 23-го зуба,
вполне обеспечивается механическая стойкость их при выстреле,
так как сила инерции, испытываемая капсюлем, выше, чем при
выстреле, в 2,0—2,5 раза; характер удара на массете является
в то же время более жестким, чем при выстреле. В самом деле,
при выстреле капсюль-воспламенитель подвергается действию
силы инерции и центробежной силы, которые возникают от дав¬
ления пороховых газов на дно снаряда, давление же в канале
орудия нарастает до максимума в течение некоторого, хотя и не¬
большого, промежутка времени. На массете же происходит мгно¬
венное действие сил и капсюли испытывают более жесткие ви¬
брации.
Капсюли-воспламенители испытываются в сборках, показанных
на фиг. .53. Сборка для капсюлей-воспламенителей представляет
собой стальную тарель 1 с нарезанным хвостом для ввертывания

в молоток прибора. На тарели имеется 20 гнезд по размерам
испытываемого капсюля-воспламенителя. Сверху на тарель накла¬
дывается круглая пластинка красной меди 2 с тем же числом
отверстий, но с диаметром в 2 раза меньшим, чем диаметр кап¬
сюля. Назначение этой пластины состоит в том, чтобы прижимать
капсюли-воспламенители в гнездах тарели с_ помощью гай¬
ки 3. Чтобы отверстия пластинки совпадали с* капсюлями-вос¬
пламенителями, пластинка снабжена шпон¬
кой 4\ при накладывании пластинки на та¬
рель шпонка входит в гнездо для нее на
тарели.
При испытании в гнезда сборки вкла¬
дывают бумажные шайбы, на которые
помещают 20 капсюлей-воспламенителей.
Поверх капсюлей накладывают бумаж¬
ные шайбы и кружок из плотной ватма-
новской бумаги, который затем прикрыва¬
ется накладкой и сборка скрепляется гай¬
кой. Собранная сборка ввертывается в
молоток, который взводится на 23-й зуб
храпового колеса, и по освобождении за¬
щелки сбрасывается на наковальню. Пос¬
ле этого сборку вывертывают из молотка,
отвертывают гайку, снимают пластину из
красной меди и производят осмотр кап¬
сюлей-воспламенителей. Испытанию под¬
вергается обычно 100 капсюлей-воспламе¬
нителей от партии.
При испытании капсюлей-воспламени¬
телей на массете не должно быть воспла¬
менения их, расстройства ударного
состава и опыления, а также вздутия или
прорезов нижних и верхних фольговых
кружков и чашечек.
Конструкция сборки такова, чтс» легко
позволяет перед снятием гайки осмотреть
капсюли-воспламенители и тем самым побудить работающего1 к
принятию мер предосторожности при разборке. Однако, независи¬
мо от этого, разборку следует производить в защитных очках.
Практикой установлено, что наиболее близким к действи¬
тельности является метод испытания jb сборках стрельбой из
соответствующих артсистем. Капсюли для этой цели собираются
в ударники дистанционных трубок и взрывателей, которые затем
вкладываются в алюминиевые цилиндрики. Несколько де.сятков
алюминиевых цилиндриков вкладывается в пустой стакан снаря¬
да и производится стрельба при повышенном давлении пороховых
газов. После стрельбы снаряды собирают с поля, разбирают и
производят осмотр капсюлей.
Окончательным испытанием для введения нового капсюля на
вооружение является, конечно, боевая стрельба. Она ведется по
78
Фиг. 53. Сборка для испы¬
тания на массете.
7—-стальная тарель с хвостом для
гнезда молотка прибора массета,
2— пластинка 3— прижимная гай¬
ка, 4— шпонка пластинки.

фанерным щитам и грунту и дает возможность судить как о
стойкости капсюля при выстреле, так и об его чувствительности
к наколу жала при ударе и об его воспламеняющей способности.
Стрельба по фанерным щитам дает возможность судить о бы¬
строте передачи луча огня от капсюля-воспламенителя к капсю¬
лю-детонатору. Разрывы снарядов в щите указывают на мгно¬
венное действие, а разрывы за щитом —• на действие замедленное.
Определение безопасности в обращении и при
траспортировке производится на приборе тряской так,
как описано на стр. 62. Тряске подвергается обычно 100 шт.
капсюлей-воспламенителей. Продолжительность испытания до
2 час. Не допускается воспламенений, выпадания чашечек, вспу¬
чивания чащечек и опыления.
Определение стойкости к действию влажно¬
сти и колебаний температуры производится теми же
способами, что и для патронных капсюлей-воспламенителей. При
испытании на копре 50—100 шт. капсюлей-воспламенителей, под¬
вергнутых действию влажности, с верхнего предела должно быть
не более 2% отказов.
Глава III
КАПСЮЛИ-ДЕТОНАТОРЫ
§ 1. Назначение капсюлей-детонаторов и предъявляемые
к ним технические требования
Применяемые в военном деле и горнорудной промышлен¬
ности бризантные ВВ обладают сравнительно малой чувстви¬
тельностью к простым видам начального импульса и не де¬
тонируют от легкого удара, накола и пламени. Поэтому для воз¬
буждения их детонации прибегают к помощи инициирующих ВВ,
веществ весьма чувствительных к ударному и тепловому началь¬
ному импульсу.
Запрессованный в металлический (преимущественно) колпачок
небольшой заряд инициирующего ВВ или инициирующего ВВ
совместно с бризантным ВВ, детонирующий под влиянием про¬
стых начальных импульсов и могущий вызывать детонацию бри¬
зантного ВВ, называется капсюлем-детонатором.
В зависимости от назначения капсюли-детонаторы делятся на
две группы:
1. Артиллерийские, применяемые во всех видах артиллерий¬
ских и авиационных боеприпасов;
2. Подрывные, применяемые как в военной, так и промышлен¬
ной взрывной технике.
Артиллерийские капсюли-детонаторы в зависимости от началь¬
ного импульса, вызывающего их детонацию, делятся на лучевые,
79

действующие от луча огня, и накольные, действующие от накола
жалом.
Подрывные же капсюли-детонаторы действуют, как правило,
только от луча огня.
В зависимости от характера снаряжения как подрывные, так
и артиллерийские капсюли-детонаторы, делятся на простые, сна¬
ряженные одним (гремучертутные) или несколькими инициирую¬
щими ВВ (тенересазидные), и комбинированные капсюли-детона¬
торы, в снаряжение которых наряду с инициирующими ВВ вхо¬
дят также и бризантные ВВ (тенересазидотетриловые, гремуче-
ртутвотетриловые капсюли-детонаторы и др.).
Технические требования к капсюлям-детонаторам разрабаты¬
вают на тех же основаниях, как и технические требования на
капсюли-воспламенители. Чтобы дать требуемый начальный им¬
пульс, капсюль-детонатор должен сам взорваться от луча огня
или от накола жала. Следовательно, основой технических требо¬
ваний к капсюлю-детонатору является прежде всего безот¬
казность его действия от луча огня или от нако¬
ла жала. Капсюль-детонатор должен иметь достаточную ини¬
циирующую способность, чтобы вызвать детонацию заряда взрыв¬
чатого вещества с получением от последнего нормального взрыв¬
ного эффекта.
Капсюль-детонатор должен быть стоек при хранении,
безопасен в обращении и транспортировке. Это значит, что он не
должен содержать веществ, химически взаимодействующих друг
с другом и с капсюльной оболочкой, а также должен быть стой¬
ким по отношению к влажности и к изменениям температуры.
Этим, однако, не ограничиваются технические требования к
артиллерийским капсюлям-детонаторам.
Артиллерийский капсюль-детонатор, находясь в снаряде, ис¬
пытывает весьма сильное сотрясение, получаемое в момент сме¬
щения снаряда в канале ствола при выстреле, а для броне¬
бойных снарядов и при ударе о броню. Это сотрясение капсюль-
детонатор должен выдерживать не взрываясь, чтобы не послу¬
жить причиной преждевременного разрыва снаряда в канале
орудия или при ударе о броню. Таким образом, для артиллерий¬
ского капсюля-детонатора необходимо добавить требование
стойкости к сотрясению при выстреле.
К указанным техническим требованиям следует добавить еще
такие же производственно-экономические требования, как и для
капсюлей-воспламенителей.
§ 2. Конструкция капсюля-детонатора и назначение
его элементов
Общий тип конструкции капсюля-детонатора представлен на
фиг. 54. Капсюль-детонатор представляет собой колпачок / с
запрессованным в него зарядом взрывчатого вещества 2, назы-
80

так как
ваемого капсюльным составом. Заряд капсюля сверху закрыт по¬
крытием или чашечкой 3.
Колпачок капсюля-детонатора служит для помещения в нем
заряда капсюльного состава вместе с покрывающей его чашеч¬
кой; капсюль-детонатор с чашечкой является более прочным и
стойким к сотрясению при выстреле. Кроме того, колпачок уси¬
ливает инициирующее действие капсюля-детонатора,
известно, что скорость
взрывчатого превраще¬
ния в замкнутом объеме
больше.
Посадка чашечки в
капсюле-детонаторе дол¬
жна быть плотной. При
недостаточно плотной
посадке, особенно в мо¬
мент сотрясения при
Фиг. 54. Лучевой
капсюль-детонатор.
7—колпачок, 2—кап¬
сюльный состав, S—по¬
крытие, 4—сетка или
фольга.
Фиг. 55. Чашечка
капсюля-детона¬
тора.
Фиг. 56. Германский
накольный капсюль-
детонатор.
выстреле, может произойти сдвиг чашечки, что вызовет трение
ВВ о стенки колпачка и чашечки. Трение же может при¬
вести к преждевременному взрыву капсюля-детонатора. Отвер¬
стие чашечки служит для обеспечения воспламенения лучом огня
через сетку 4 или жалом через фольгу. Диаметр отверстия ча¬
шечки колеблется для разных капсюлей-детонаторов в пределах
2,0—5,1 мм, причем у капсюлей-детонаторов, действующих от
луча огня, он ближе к нижнему пределу (2,5—3,0 мм), у капсю¬
лей, действующих от накола, — к верхнему пределу (3—5 мм).
Кружок шелковой сетки, или в военное время — батистовой,
предохраняет в капсюлях, действующих от луча огня, капсюль¬
ный состав от выкрашивания и обеспечивает вместе с тем вос¬
пламенение его лучом огня. В капсюлях, не подвергающихся со-
_■ трясению при выстреле, ставят более редкую сетку № 9—13
(90—130 отверстий в линейном дюйме), в артиллерийских капсю¬
лях-детонаторах— более частую № 15—16 (150;—160 отверстий в
линейном дюйме).
Фольговый кружок (никелевый, медный или оловянный)
прикрывает отверстие в чашечке капсюлей-детонаторов, действую¬
щих от накола жалом. Обеспечивая сохранностсь капсюльного
состава, он повышает чувствительность капсюля к наколу жалом.
6—П. Ф. Бубнов н И. П. Сухов»
81

В зависимости от требуемой чувствительности толщина фольги
колеблется в пределах 0,06— 0,14 мм.
В настоящее время в капсюлях-детонаторах, действующих от
накола, применяют чашечки без отверстия. Для обеспечения тре¬
буемой чувствительности в чашечке при ее штамповке специаль¬
ным пуансоном выштамповывают центральный круглый участок,
имеющий меньшую толщину, чем дно чашечки. Этот центральный
участок и заменяет фольговый кружок. Конструкция такой ча¬
шечки представлена на фиг. 55. Иногда подштамновка чашечки
делается двухсторонней, как, например, у германских на¬
польных капсюлей-детонаторов для взрывателей AZ-5045, AZ-1504
и др. (фиг. 56).
Стык между чашечкой и колпачком в большинстве случаев
лакируется лаком, подкрашенным нейтральным органическим кра¬
сителем.
§ 3. Капсюльный состав и требования, предъявляемые
к нему
Основным элементом капсюля-детонатора является его кап¬
сюльный состав, возбуждающий детонацию зарядов взрывчатых
веществ.
Свойства капсюля-детонатора определяются применяемым со¬
ставом, весом его и степенью запрессовки (плотностью). Вы¬
бор этих данных для каждого отдельного вида капсюлей-дето¬
наторов производится в соответствии с техническими требования¬
ми к капсюлю в целом.
Капсюльный состав прежде всего должен быть чувствителен
к лучу огня или наколу жалом и давать при этих начальных им¬
пульсах полную детонацию. В то же время он должен быть до¬
статочно безопасным в обращении и при внутризаводской транс¬
портировке. Полностью детонируя от начального импульса, кап¬
сюльный состав должен обладать достаточной инициирующей спо¬
собностью по отношению к определенным зарядам взрывчатых ве¬
ществ. Далее, капсюльный состав должен быть стоек при хране¬
нии в условиях переменной температуры и влажности, т. е. не
должно происходить ни химического взаимодействия между его
компонентами и металлом колпачка, ни изменения чувствитель¬
ности к начальному импульсу и инициирующей способности кап¬
сюля. В качестве капсюльных составов применяются инициирую¬
щие взрывчатые вещества в чистом виде, в смеси с другими ве¬
ществами и совместно с такими бризантными взрывчатыми веще¬
ствами, как тетрил, гексоген, тэн и др.
Капсюль-детонатор, заряд которого состоит только из иниции¬
рующего вещества или инициирующей смеси, носит название
простого капсюля-детонатора. К простым капсюлям-
детонаторам относятся все капсюли-детонаторы, снаряженные
гремучей ртутью. Особенностью гремучертутных капсюлей-дето¬
наторов является то,' что они могут действовать от луча огня и
от накола жалом. В случае действия капсюля-детонатора от луча
82

огня гремучая ртуть прессуется под давлением 250—350 кг/см2,
а при действии от накола — под давлением 800—1000 кг/см2.
Иногда с целью повышения или понижения чувствительности,
или усиления действия капсюля к инициирующему взрывчатому
веществу добавляют примеси, обеспечивающие эти требования к
капсюлю-детонатору. Так, например, для обеспечения требуемой
чувствительности азидно-
го капсюля-детонатора, дей¬
ствующего от накола, в гер¬
манской артиллерии применя¬
лась смесь азида свинца и тет-
разена в соотношениях 87:13
или 90:10 или специальный
накольный состав, содержа¬
щий 50% стифната свинца,
20% нитрата бария, 25% ан¬
тимония и 5% тетразена. Для
понижения чувствительности
капсюля-детонатора к механи¬
ческим воздействиям и удоб¬
ства снаряжения азид свинца
флегматизируют парафином с
последующей грануляцией.
В настоящее время про¬
стые капсюли-детонаторы при¬
меняются редко. Начиная с
80-х годов прошлого столе¬
тия, все большее значение
стали приобретать капсюли-детонаторы комбинированного снаря¬
жения, заряд которых состоит из бризантного взрывчатого веще¬
ства, называемого вторичным зарядом, и инициирующего
взрывчатого вещества, называемого первичным зарядом.
Введение в капсюльный состав бризантного взрывчатого вещества
дало возможность создать капсюли-детонаторы повышенной ини¬
циирующей Способности и более стойкие к сотрясению при вы¬
стреле. В качестве вторичного заряда в комбинированных капсю¬
лях-детонаторах применяется главным образом тетрил, а в ино¬
странных образцах — тэн и гексоген.
Насколько повышенной инициирующей способностью обладают
комбинированные капсюли-детонаторы по сравнению с простыми,
показывают следующие данные, полученные для подрывных кап¬
сюлей-детонаторов при испытаниях их на бризантометре подры¬
вом тротиловых шашек, флегматизированных тальком. Гремуче-
ртутнотетриловый капсюль-детонатор (0,5 г гремучей ртути, 1 г
тетрила), дает обжатие крешера 0,98 мм, гремучертутный кап¬
сюль-детонатор (2 г гремучей ртути) дает обжатие крешера
0,42 мм.
Устройство комбинированного капсюля показано на фиг. 57,
изображающей германский лучевой капсюль-детонатор, в котором
Фиг. 57. Германский лучевой капсюль-
детонатор.
6*
83-

заряд капсюльного состава состоит из двух слоев (тэн — 0,35 г
и смесь азида свинца с ТНРС — 0,32 г).
Назначение составных частей капсюльного состава капсюля-
детонатора следующее: тэн (вторичный заряд) как бризантное
взрывчатое вещество, имея большую мощность и пониженную
чувствительность по сравнению с инициирующими взрывчатыми
веществами, увеличивает инициирующую способность капсюля-
детонатора и повышает его стойкость к сотрясению.
Азид свинца как инициирующее взрывчатое вещество обеспе¬
чивает детонацию вторичного заряда капсюля-детонатора.
ТНРС играет подсобную роль в капсюле-детонаторе, заклю¬
чающуюся в том, что он повышает чувствительность капсюля-
детонатора к лучу огня, так как имеет более низкую тем¬
пературу вспышки (~ 270°), чем азид свинца (> 300°). Кроме
того, ТНРС предохраняет азид свинца от взаимодействия с угле¬
кислотой воздуха.
§ 4. Подбор веса заряда капсюльного состава
- Вещества, входящие в капсюльные составы, для каждого сорта
капсюлей берутся в определенных количествах и в сумме состав¬
ляют общий вес заряда данного капсюля-детонатора.
Вес заряда капсюля-детонатора должен быть подобран с та¬
ким расчетом, чтобы вызывать полную детонацию заряда взрыв¬
чатого вещества.
Необходимый вес заряда капсюля-детонатора зависит от сле¬
дующих факторов:
а) от свойств самого инициирующего взрывчатого вещества;
б) от свойств бризантного взрывчатого вещества, применен¬
ного в качестве вторичного заряда;
в) от материала и размеров колпачка и покрытия капсюля-
детонатора.
Один и тот же первичный заряд инициирующего взрывчатого
вещества, будучи помещен в колпачки различных диаметров,
оказывает различное действие на вторичный заряд. Большее ини¬
циирующее действие оказывает заряд, помещенный в колпа¬
чок меньшего диаметра, так как в этом случае толщина его
слоя, а также вес на единицу поверхности вторичного заряда
будет больше, чем заряда, помещенного в колпачок большего
диаметра. Конечно, данная закономерность имеет предел, дальше
которого уменьшение диаметра оболочки не способствует повы¬
шению инициирующей способности первичного заряда.
Вес заряда инициирующего ВВ в комбинированном капсюле-
детонаторе определяется восприимчивостью к детонации вторич¬
ного заряда и характеризуется величиной предельного иниции¬
рующего заряда, т. е. тем наименьшим количеством инициирую¬
щего взрывчатого вещества, которое способно вызвать полную
детонацию вторичного заряда в данном капсюле-детонаторе. При
84

разработке снаряжения капсюля-детонатора всегда берут заряд
инициирующего ВВ, превышающий предельный иногда даже в
несколько раз.
Исследования зависимости инициирующей способности капсю¬
ля-детонатора от величины первичного заряда показали, что с
увеличением инициирующая способность капсюля-детонатора воз¬
растает до определенного предела, за которым дальнейшее уве¬
личение веса первичного заряда лишь незначительно повышает
инициирующую способность. Эта закономерность указывает на то,
что при разработке снаряжения кап¬
сюля-детонатора необходимо опреде¬
лять не только предельный иници¬
ирующий заряд, но и наивыгодней¬
ший заряд инициирующего взрывча¬
того вещества. При подборе иници¬
ирующего заряда так обычно и по¬
ступают.
Зависимость инициирующей спо¬
собности капсюля-детонатора от веса
первичного заряда представлена на
фиг. 58, из которой видно, что ини¬
циирующая способность капсюля-де¬
тонатора изменяется неравномерно:
вначале наблюдается наиболее ин¬
тенсивный рост инициирующей спо¬
собности, а при дальнейшем увеличении первичного заряда
нарастание ее замедляется.
Исследование влияния веса вторичного заряда на инициирую¬
щую способность капсюля-детонатора также показало, что с уве¬
личением вторичного заряда инициирующая способность капсюля-
детонатора растет до определенного предела, после которого
дальнейшее увеличение вторичного заряда лишь незначительно
увеличивает инициирующую способность при одном и том же
весе первичного заряда. Эту закономерность наглядно можно ви¬
деть на фиг. 59. Кривые показывают, что для одного и того же
вторичного заряда капсюля-детонатора при предельном иниции¬
рующем заряде инициирующая способность растет с умень¬
шением диаметра колпачка, что объясняется увеличением при
этом высоты вторичного заряда и инициирующей поверхности кап¬
сюля-детонатора ’. Отсюда следует, что при выборе вторичного
заряда надо руководствоваться практическим определением его
наивыгоднейшего веса для капсюлей-детонаторов различных
размеров.
Фиг. 58. Зависимость иниции¬
рующей способности капсюля-
детонатора от величины пер¬
вичного заряда.
1 За инициирующую поверхность капсюля-детонатора' принимают поверхность
соприкосновения заряда капсюля с инициируемым взрывчатым веществом.
85

§ 5. Колпачок и покрытие капсюля-детонатора,
требования к ним и применяемые для них материалы
Колпачок должен быть изготовлен из определенного мате¬
риала в полном соответствии с формой и размерами капсюль¬
ного гнезда. Он должен предохранять капсюльный состав от
внешних воздействий (сотрясение, удар, влага и пр.) и вместе
с тем, как уже было сказано, создавать условия наилучшего дей-
вторичныи заряд в гр
Фиг. 59. Инициирующая способность капсюлей-детона¬
торов различного диаметра в зависимости от величины
вторичного заряда.
ствия заряда. Инициирующая способность капсюля-детонатора
зависит от прочности колпачка, обеспечивающего также и
стойкость капсюля-детонатора к сотрясению в канале ствола ору¬
дия при выстреле и при ударе снаряда о преграду.
Колпачок снаружи имеет цилиндрическую форму и строго
определенные размеры (фиг. бЬ).
Высота и наружный диаметр колпачка в случае его полного
заполнения должны иметь такое соотношение, при кото¬
ром определенный заряд капсюльного состава дает максимальный
инициирующий эффект.
Толщина дна и стенок должны быть такими, чтобы исключать
образование трещин в колпачке при запрессовке в него капсюль¬
ного состава и обеспечивать главным образом механическую
прочность к сотрясениям.
86

Колпачки, сделанные из мягкого металла, при прессовании
в них состава могут несколько увеличиваться в диаметре и уко¬
рачиваться в длине, что приводит к изменению размеров готового
капсюля-детонатора. Это свойство колпачков, изготовляемых из
мягкого металла, должно быть учтено при определении размеров
неснаряженного колпачка и при расчете инструмента.
Выбор материала для колпачков обусловливается возможно¬
стью его штамповки, антикоррозийной устойчивостью и химиче¬
ской стойкостью по отношению к компонентам капсюльного со¬
става.
Процесс штамповки колпачков требует, чтобы металл был
достаточно тягуч и не имел бы после обработки остаточных на¬
пряжений, могущих сказаться на прочности
колпачка при его хранении. Этим требованиям
наиболее удовлетворяют медь, мельхиор и
алюминий, из которых почти исключительно
и изготовляются колпачки для капсюлей-дето¬
наторов.
От материала колпачка требуют неизменя¬
емости свойств при воздействии атмосферных
факторов.
Условия хранения капсюля требуют от ме¬
талла его колпачка отсутствия взаимодействия
с капсюльным составом. Так как в капсюлях
особенно реакционноспособными являются
инициирующие взрывчатые вещества, то весь
вопрос о стойкости капсюля-детонатора при хра¬
нении сводится к устранению взаимодействия
этих взрывчатых веществ с металлом колпачка капсюля. .Наибо¬
лее стойким металлом в отношении отсутствия какого бы то
ни было взаимодействия с гремучей ртутью, азидом свинца и
■ стифнатом свинца является никель; именно из этих соображе¬
ний капсюли-детонаторы к взрывателям, предназначенным для
особо крупных систем, изготовляли из никеля. Следует отметить,
что в отношении штамповки никель не сравним с медью и мель¬
хиором. Будучи очень жестким, он требует для своей штамповки
особо прочного штамповочного инструмента (победитовые матри¬
цы, хромированные пуансоны).
Мельхиор почти не изменяется под влиянием внешних
атмосферных условий и очень медленно реагирует с гремучей
ртутью, только в присутствии влаги с образованием чувстви¬
тельного к трению фульмината меди. Поэтому мельхиор является
основным металлом, идущим на изготовление колпачков артилле¬
рийских капсюлей-детонаторов, причем для предотвращения его
взаимодействия с гремучей ртутью колпачки внутри лакируются.
С азидом свинца мельхиор за счет содержащейся в нем меди
может довольно быстро образовать опасный в обращении азид
меди; поэтому мельхиоровые колпачки для азидных капсюлей-
детонаторов применяются при непременном условии запрессовки
«52
/
/
,
,
/
/
^/7?//Л.
!
'U
— 77, —
Фиг. 60. Колпачок
капсюля - детона¬
тора.
87

азида свинца отдельно в чашечку из алюминия, с которым азид
свинца во взаимодействие не вступает.
В этом случае снаряженная чашечка впрессовывается в мель¬
хиоровый колпачок отдельно. При запрессовке азида свинца в
чашечку он прикрывается в ней спрессованным слоем тетрила
или другого взрывчатого вещества.
Красная медь значительно сильнее подвержена влия¬
нию атмосферных условий и в присутствии влаги взаимодействует
с гремучей ртутью, довольно быстро образуя весьма чувствитель¬
ный к трению основной фульминат меди. Сухая же гремучая
ртуть с медью взаимодействует медленно и может запрессовы¬
ваться в медные колпачки подрывных капсюлей-детонаторов.
С азидом свинца медь взаимодействует с образованием чув¬
ствительного к механическим воздействиям азида меди и поэтому
медные колпачки для снаряжения азидных капсюлей-детонаторов
применяются редко и то при условии предварительного их луже¬
ния или специальной лакировки.
Алюминий совершенно не взаимодействует с азидом свин¬
ца и стифнатом свинца и по этой причине последние при снаря¬
жении капсюлей-детонаторов запрессовываются исключительно
в алюминиевые чашечки или колпачки. Вследствие быстрого
взаимодействия алюминия с гремучей ртутью алюминиевые кол¬
пачки и чашечки для капсюлей-детонаторов, содержащих в кап¬
сюльном составе гремучую ртуть, не применяются.
Железо, будучи сильно подвержено атмосферному., воздей¬
ствию, употребляется исключительно для колпачков подрывных
капсюлей-детонаторов. Нужно заметить, что, не взаимодействуя
совершенно с азидом свинца и стифнатом свинца, железо до¬
вольно значительно разлагает гремучую ртуть, почему и не ре¬
комендуется для изготовления гремучертутных капсюлей.
Для подрывных капсюлей-детонаторов и некоторых сортов
капсюлей-детонаторов для ручных гранат применяются и бумаж¬
ные колпачки с предварительным снаряжением их спрессован¬
ными цилиндриками вторичного заряда.
Металл, идущий на капсюльные колпачки, должен отличаться
максимальной чистотой, ибо различные примеси ухудшают штам¬
повку металла, увеличивая жесткость и хрупкость его.
Требования к м е д и' те же, что и для металла, идущего для
изготовления капсюлей-воспламенителей.
Мельхиор должен иметь состав (в процентах):
За счет никеля допускается наличие не более 0,20% примесей»
в том числе (в процентах):
Меди .
Никеля
78.5-79,5
21.5-20,5
Марганца
Фосфора
Мышьяка
Серы . .
не более 0,10
,	0,005
. . 0,01
, 0,01
88

Висмут, сурьма и свинец .
Олово и цинк . . . -
Временное сопротивление разрыву
Относительное удлинение о . . . .
следы
у
не допускаются
. 0^ — 31,5—34,5 к?'мм2
не менее 33°/о
Алюминий должен содержать не более 0,5«/о примесей,
в том числе (в процентах):
Железа и кремния . .	 не	более	0,5
Меди и цинка		 .. 0,05
Временное сопротивление разрыву ....... 8,5—10 кг[мм-
Огносительное удлинение	 30°/о
Из физических пороков металла особенно недопустимыми яв¬
ляются раковины и плены, влияюшие на механические свойства,
Металлические ленты, идущие на изготовление колпачков,
по толщине колеблются в значительных пре¬
делах в зависимости от размеров капсюля-
детонатора. Чем выше колпачок, тем больше
его приходится вытягивать при штамповке,
следовательно, лента должна быть толще.
Практически ее размеры по толщине находят¬
ся в пределах 0,45—0,90 мм.
В качестве покрытия капсюльного состава
в капсюлях-детонаторах применяются метал¬
лические чашечки с отверстиями, прикрытыми
кружками шелковой сетки или фольги (в зави¬
симости от импульса, вызывающего действие
капсюля-детонатора), а в некоторых капсюлях-
детонаторах чашечки делаются сплошными.
Чашечка (фиг. 61) представляет собой цельнотянутое изделие
и изготовляется штамповкой из металлических лент (алюминия,
меди, латуни, железа).
Важнейшим требованием, предъявляемым к металлу, идущему
. на изготовление чашечек, является отсутствие взаимодействия
с инициирующим взрывчатым веществом, заключающимся в ча¬
шечке и являющимся наиболее реакционноспособным.
Фиг. 61. Чашечка
капсюля-детона-
тора.
§ 6. Влияние характеристик колпачка и чашечки
на свойства капсюля-детонатора
На свойства капсюля-детонатора влияют следующие характе¬
ристики колпачка.
а) материал и толщина стенок колпачка;
б) форма дна;
в) диаметр колпачка.
Многочисленные работы (проведенные у нас и за границей)
по исследованию влияния материала колпачка капсюля-детона-
тора на его инициирующую способность, показали, что материал
•колпачка только незначительно изменяет инициирующую способ¬
ность капсюля-детонатора.
89

О влиянии толщины стенок и дна колпачка достаточно удовле¬
творительных данных, к сожалению, не имеется. Опыты в этом
направлении показали, что увеличение толщины стенок колпачка,
снижая инициирующую способность капсюля-детонатора в ра¬
диальном направлении, повышает ее в осевом направлении. Зна¬
чительное увеличение прочности боковой стенки колпачка кап¬
сюля-детонатора без увеличения толщины дна повышает иниции¬
рующую способность капсюля-детонатора в осевом направлении.
Инициирующая способность капсюля-детонатора зависит от
формы дна колпачка. Сферически выпуклая форма дна колпачка
в данном случае является наихудшей.
Сферически вогнутая и плоская формы дна колпачка по мень¬
шей мере являются равноценными, так как исследования иниции¬
рующей способности капсюлей-детонаторов с этими формами дна
не показывают резкого преимущества той или иной формы.
При практическом же использовании капсюля-детонатора с
различной формой дна инициирующее действие прежде всего за¬
висит от плотности соприкосновения всей его рабочей инициирую¬
щей поверхности с подрываемым взрывчатым веществом.
Вогнутая форма дна делается в подрывных капсюлях-детона¬
торах № 8, а все артиллерийские капсюли-детонаторы имеют пло¬
ское дно.
Диаметр колпачка капсюля-детонатора прежде всего сказы¬
вается на величине первичного заряда и на инициирующей спо¬
собности капсюля-детонатора.
Как известно, предельный инициирующий заряд g инициирую¬
щего взрывчатого вещества прямо пропорционален инициируемой
поверхности вторичного заряда капсюля-детонатора и может быть
определен по формуле:
где d — диаметр инициируемой площади вторичного заряда;
р — предельный инициирующий заряд на 1 см2 инициируемой
поверхности вторичного заряда.
Эта закономерность (в определенных пределах диаметра кол¬
пачка) указывает, что с уменьшением диаметра колпачка умень¬
шается вес предельного инициирующего заряда. Это обстоятель¬
ство позволяет за счет инициирующего взрывчатого вещества уве¬
личивать вторичный заряд капсюля-детонатора и делать его тем
самым более мощным и стойким к сотрясению при выстреле.
При одном и том же весе вторичного заряда и инициирующего
заряда, как показали исследования, инициирующая способность
капсюля-детонатора увеличивается с уменьшением диаметра его
колпачка, что объясняется увеличением высоты заряда и иниции¬
рующей поверхности капсюля-детонатора.
На свойства капсюля-детонатора оказывают влияние следую¬
щие характеристики чашечки:
а)	материал и толщина стенок;
SO

. ж
б) высота;
в) диаметр отверстия.
Материал, из которого сделана чашечка, влияет на боевые
свойства капсюля-детонатора. Чем прочнее материал чашечки и
чем более плотна ее посадка, тем предельный инициирующий
заряд меньше. На капсюлях, содержащих азид, это сказывается
значительно слабее, чем на содержащих гремучую ртуть. Тол¬
щина стенок чашечки резко сказывается на величине предельного
инициирующего заряда и инициирующей способности капсюля-
детонатора. С увеличением толщины стенок чашечки уменьшается
предельный инициирующий заряд. При тонких стенках,^ в силу
слабости покрытия, инициирующая способность капсюлей-детона¬
торов падает (они дают выгорание и неполную детонацию). При
чашечках с более толстыми стенками действие капсюля-детонато¬
ра улучшается. Однако предел утолщения стенок чашечки огра¬
ничивается условиями снаряжения. Слишком толстая чашечка
плохо раздается при прессовании, вследствие чего получается
- слабая посадка ее в капсюле..
Высота чашечки является фактором, особенно резко сказываю-
f- щимся на свойствах капсюля. С увеличением высоты чашечки до
V. известного предела (около 6 мм) при габарите капсюля № 8,
снаряженного гремучей ртутью и тетрилом, величина предельного
/, инициирующего заряда снижается, а инициирующая способность
ft капсюля-детонатора увеличивается. Кроме того, в высокую ча-
& шечку можно насыпать и прессовать взрывчатое вещество в один
$г прием. Увеличивая поверхность соприкосновения чашечки со стен-
% ками колпачка, высокая чашечка делает капсюль-детонатор более
I стойким к сотрясению при выстреле. Все эти соображения и
щ заставили перейти от низких чашечек с размерами по высоте по-
рядка 2—4 мм к высоким чашечкам в 7—10 мм.
'	Следующим немаловажным фактором является диаметр от¬
верстия в чашечке.
Опыты по выяснению влияния отверстия на предельный ини¬
циирующий заряд показали, что диаметр отверстия (от 2 до
5 мм) незначительно сказывается на величине предельного ини¬
циирующего заряда. Минимальному инициирующему заряду от¬
вечает отношение внутреннего диаметра чашечки к диаметру
1 запального отверстия, равное, примерно, 3:1.
к	Слишком малое отверстие плохо потому, что уменьшается
I	поверхность воспламенения	капсюля от луча огня, иначе говоря,
|	слишком малое отверстие	уменьшает величину начального им¬
пульса, получаемого инициатором, что и вызывает ослабление его
действия.
Слишком большое отверстие уменьшает прочность покрытия
заряда капсюля, поэтому ухудшает капсюль-детонатор, снижая
его инициирующую способность и стойкость к сотрясению.
Прочность посадки чашечки в капсюле-детонаторе влияет на
свойства капсюля и также	заслуживает внимания. Изучение дан¬
ного вопроса имеет особое	значение в отношении стойкости кап¬
сюля-детонатора к сотрясению при выстреле.
91

В практике испытания капсюлей-детонаторов на массете и
тряской наблюдаются случаи подъема и вылета чашечки из кап¬
сюля-детонатора. Наблюдается это обычно в тех случаях, когда
чашечка изготовлена из твердого материала и ее наружный диа¬
метр меньше внутреннего диаметра колпачка. Такая чашечка
даже при отдельном ее снаряжении в силу твердости материала
очень мало раздается при запрессовке в’ колпачок. При этом
диаметр чашечки очень незначительно увеличивается, что и при¬
водит к неплотной ее посадке в капсюле-детонаторе. Такие
капсюли-детонаторы при испытании на массете дают взрывы,
подъем чашечки и ее вылет.
§ 7. Изготовление колпачков капсюлей-детонаторов
Рассмотрим изготовление колпачков из мельхиоровых лент
толщиной 0,47 + 0,03 мм. Изготовление таких колпачков состоит
из следующих операций:
1. Вырубка кружка и его свертка с протяжкой.
2. Обезжиривание и промывка.
3. Полировка колпачка.
4. Отжиг колпачка.
о.	Травление, промывка и полировка колпачка после отжига.
6. ПерЕая и вторая вытяжки.
7. Обезжиривание, промывка и полировка.
8. Отжиг, травление, промывка и полировка.
9. Третья вытяжка, обезжиривание, промывка и полировка.
10. Штамповка дна.
11.^ Обрезка дульца по высоте, промывка бензином и горячей
водой, сушка и полировка.
12. Штамповка бортика.
13. Обрезка бортика.
14. Шарошка (снятие заусенцев).
15. Обезжиривание, травление и промывка.
16. Полировка готовых колпачков.
17. Калибровка колпачков.
18. Осмотр колпачков.
19. Прием колпачков отделом технического контроля завода.
20. Промывка колпачков в спирте, лакировка и сушка.
21. Укупорка колпачков.
Вырубка кружка и его свертка и протяжка. Вы¬
рубка мельхиоровых колпачков производится на вертикальном вы¬
рубном кривошипном прессе двойного действия в три пуансона.
Перед вырубкой лента смачивается 3—5%-ным .мыльным раствором
и поступает на пресс. Слой мыла на ленте служит смазочным
материалом.
Вырубка кружка из мельхиоровой ленты и его свертка в колпа¬
чок показаны на фиг. 62. Лента 3 при помощи кулачка подается
под пуансоны на вырубку. Пуансоны, опускаясь на ленту, дей¬
ствуют в следующем порядке: сначала действует вырубной пуан¬
сон /, который при помощи вырубной части матрицы 4 произво-
92

съемец 6, которое при обрат-
П®1
днт вырубку кружка и проталкивание до сверточной части матри¬
цы. Сверточный пуансон 2, продолжая свое движение вниз и про¬
талкивая мельхиоровый кружок в сверточную часть матрицы 5,
свертывает его в колпачок и до некоторой степени протягивает
его. Свернутый колпачок остается на пуансоне и вместе с ним
проходит через съемочное кольцо -
цом ходе пуансона снимает с
него колпачок.
Изготовленные колпачки, имея
смазку на поверхности и оста¬
точные напряжения, не могут
быть сразу же подвергнуты
следующим операциям вытяжек,
и поступают на промежуточные
операции обезжиривания и про¬
мывки.
Обезжиривание кол¬
пачков производится путем
обработки их в течение 15—
30 мин. горячим (80—100°) рас¬
твором каустика (12—20°Вё) с
последующей промывкой холод¬
ной проточной водой. Обезжи¬
ренные и промытые колпачки
для удаления остатков щелочи
и окислов подвергаются травле¬
нию в 8—10%-ном раство¬
ре серной кислоты в тече¬
ние 5—10 мин. и промываются
, проточной холодной водой из
шланга. Полнота удаления ки¬
слоты контролируется лакмусо¬
вой бумажкой. Затем колпачки
отправляются на полировку.
Полировка колпачков достигается механической обра¬
боткой поверхности колпачков древесными опилками с влажностью
в пределах 8—10%.
Колпачки засыпают в чистый холщевый мешок в количестве
25—30. кг вместе с сухими, просеянными и чистыми березовыми
опилками в количестве около двух объемов загруженных колпач¬
ков. Опилки должны быть величиной в 2—3 мм. Мешок завязы¬
вают и помещают в полировочный барабан, который приводится
во вращение. При вращении барабана со скоростью 45—55 об/мин.
Требуемое качество полировки колпачков достигается через 35—
40 мин., после чего барабан останавливают, вынимают мешок и
Содержимое его высыпают в отсевочный барабан. Вращая отсевоч-
ный барабан, через дырчатую его поверхность отсеиЕают опилки, а
Йтполированные колпачки высыпают в чистый деревянный ящик.
Мельхиоровые изделия иногда полируются непосредственно
" i»; отсевочных улиткообразных барабанах. В этих барабанах одно¬
Фиг. 62. Вырубной и сверточный
инструмент.
7—вырубной пуансон, 2—сверточный пуан¬
сон, 3—лента, 4—вырубная часть матрицы,
5—сверточная часть матрицы, 6—кольцо-
съемец.

временно происходит полировка колпачков и производится отсев
опилок. В барабан загружается 50—60 кг мельхиоровых колпачков.
Количество опилок берется из расчета двух объемов опилок на
один объем колпачков.
При скорости вращения барабана 50—60 об/мин. полирование
колпачков ведут до полного отсева опилок. Требуемое качество
полировки в этих барабанах обычно достигается через 15—201 мин.
Во избежание окислительных процессов, могущих происходить
на поверхности колпачков, полирование всегда производят в тот же
день после предыдущей операции. Собранные в чистый деревянный
ящик мельхиоровые колпачки отправляются на следующую опера¬
цию отжига их.
Отжиг мельхиоровых колпачков. Отжиг всех метал¬
лических изделий имеет целью снять напряжения в металле, полу¬
чившиеся в результате вытяжки. Снятие этих внутренних напряже¬
ний—важная и необходи¬
мая операция, так как
внутренние напряжения
в металле приводят к
растрескиваниям, обры¬
вам и тому подобным
явлениям при дальней¬
ших механических опе¬
рациях. Поэтому для
каждого изделия после
штамповки и вытяжки
производится отжиг.
Отжиг производится в пламенных печах в железных коробках.
В коробку загружают 7—8 кг колпачков, покрывают их одним
или двумя листами прокаленного асбеста и закрывают крышкой.
Коробка не догружается по высоте на 10—15 мм для того,
чтобы обеспечить возможность свободного расширения изделий при
нагреве и избежать их спекания и сдавливания.
Перевернув коробку с колпачками вверх дном, ее помещают в
другую коробку больших размеров, на дно которой слоем в 10—
15 мм насыпаны чугунные опилки (стружки).
Пространство между стенками коробок (примерно 15—20 мм)
засыпают чугунными стружками, как можно плотнее, после чего
верхнюю коробку (рубашку) закрывают глубокой крышкой.
Подготовленная коробка для отжига мельхиоровых колпачков
изображена на фиг. 63. В печь загружается три-четыре коробки.
Отжиг мельхиоровых колпачков производится при температуре
700—800° С; температура контролируется термопарой.
Продолжительность отжига '1,5—2 часа.
После выдержки в печи коробки выгружаются и медленно
охлаждаются; открывают их по остывании до температуры поме¬
щения (20—30°). Открывать неостывшие коробки с температурой
выше 100° нельзя, так как нагретый до высокой температуры мель¬
хиор, соприкасаясь с воздухом, легко окисляется по поверхности.
Фиг. 63. Подготовленная коробка для отжига.

В процессе отжига колпачки частично окисляются вследствие
негерметичности коробки и поэтому отожженные и охлажденные
имеют на поверхности цвета побежалости. Продукты окисления
удаляются с поверхности следующей операцией.
Трявление колпачков и промывка их. Колпачки
после отжига в количестве 25—30 кг загружаются в медный дыр¬
чатый барабан, расположенный в ванне с 5—■ 10%-ным раствором
серной кислоты. Травление протекает в течение 15—25 мин. По
истечении срока барабан останавливается, кислотный раствор из
ванны сливается и колпачки в том же барабане промываются хо¬
лодной проточной водой до нейтральной реакции на лакмус. За¬
тем колпачки отделяются и сушатся.
Коли колпачки после такой обработки не поддаются промыв¬
ке от окалины, то можно дальнейшую очистку производить
травлением их в азотной кислоте. Для этого колпачки насыпаются
в алюминиевые дырчатые корзины по 1,5—2 кг и поступают на
предварительное травление. Оно состоит в погружении колпачков
на 1—2 сек. в азотную кислоту крепостью 36—40° Боме с раство¬
ренной в ней поваренной солью (5—7 г на 1 л). Травленные (колпач¬
ки хорошо промываются холодной проточной водой и вторично
подвергаются травлению в смеси, содержащей:
Азотной кислоты (36—40° Боме)	 750	мл
Серной кислоты (55—60° Боме)	 1000	мл
Поваренной соли	.	.	.	5—7 г на 1 л смеси
Травление в этой смеси осуществляется погружением корзины
с колпачками на 1—2 сек. После вторичного травления колпачки
промываются холодной проточной водой и спиртом и затем сушатся
на паровой плите при температуре 60—90°, ссыпаются в сухую
чистую коробку « после полировки доставляются на операцию
вытяжки.
Вытяжка колпачков производится на автоматическом го¬
ризонтальном стайке. Колпачки, смоченные мыльной водой (3—5%),
подаются при помощи питательного круга и трубки, под пуансон
(фиг. 64). Пуансон при своем горизонтальном движении протяги¬
вает. колпачок через матрицу. При обратном движении пуансона
сфемец снимает с него колпачок.
Фиг. 64. Вытяжка колпачков.
95

После первой вытяжки колпачки поступают на вторую вытяжку,
которая производится так же, как и первая, на горизонтальном
автоматическом станке. После второй вытяжки колпачки не долж¬
ны иметь царапин, ссадин, большой косины и разностенности. Иног¬
да требуется и третья вытяжка. Тогда изделия после второй вы¬
тяжки последовательно проходят1 обезжиривание, промывку, поли¬
ровку, отжиг, травление, промывку и, наконец, поступают на
третью вытяжку. После третьей вытяжки и цикла операций очи¬
стки колпачки поступают на штамповку дна.
Штамповка дна производится на горизонтальном кривошип¬
ном прессе. Подача колпачков в губки подавателя производится
вручную. Перед штамповкой колпачки смачиваются чистой холод¬
ной водой. Вытянутые колпачки имеют неровные края и поэтому
поступают на операцию обрезки дульца.
Фиг. 65. Штамповка бортика.
Обрезка дульца колпачков по высоте производится или' на
автоматах, или на ручных обрезных станках при помощи дискового
ножа, делающего 3000 оборотов, вращающейся оправки и рукоят¬
ки, подающей колпачок на обрезку.
Обрезанные колпачки после промывки бензином, водой и спир¬
том сушатся на паровой плите в течение 5—10 mihh. при температу¬
ре 60—90° я, если надо, полируются. Высушенные после спиртовой
промывки колпачки поступают на операцию штамповки бортика.
Ш т а !Мп о в к а бортика производится на горизонтальных
автоматических станках. Схематически штамповка показана на
фиг. 65. Из питательной системы колпачок подается под рабо¬
чую часть пуансона. При своем движении пуансон при помощи
матрицы и ваковаленки придает колпачку надлежащий бортик.
Диаметр бортика после штамповки должен быть больше установ¬
ленного чертежом.
Обрезка бортика до требуемых размеров производится
чаще всего на станках типа «Муравей». Изготовленные колпачки
имеют загрязненную поверхность и поэтому вновь подвергаются
обезжириванию, полировке и травлению описанным выше спо¬
собом.
Шарошка колпачка внутри и снаружи для снятия заусен¬
цев выполняется на механических станках.
Калибровка для предохранения колпачков должна про¬
изводиться работающими в белых или светлосерых шелковых
96

■"’TiHJIli
перчатках или в замшевых напальчниках. Контрольно-меритель¬
ным инструментом служат изображенные на фиг. 66 кольцо, на
фиг. 67 пробка и на фиг. 68 скоба.
Откалиброванные колпачки поступают на осмотр. При осмотре
отбраковываются колпачки, загрязненные пятнами, имеющие цара¬
пины, вмятины, раковины, трещины, полосы снаружи и внутри,
Фиг. 67. Пробка.
«снятые края, заусенцы на бортике, наплывы металла внутри и сна-
" ^-фужи колпачка (по эталонам). Осмотр должен производиться в
: ^Йамшевых напальчниках или в белых, или в светлосерых перчатках.
^.Жаробки, в которые складываются колпачки, должны быть сухими,
ййастыми, не замасленными и
. й.	-
I UJ Q.
■ “N
НЕ ПР
\т т
1 о. о.
		 1
Фиг. 68. Скоба.
> -ггвнутри обложены чистой бу-
^"|$иагой.
Изготовление колпачков из
|£§Красной меди в общем ана-
§Ййогично описанному; только
йряишь некоторые операции не¬
сколько отличны. Так, отжиг
Красномедных колпачков про¬
изводится при температуре
1^600—650° в открытых железных коробках; охлаждение колпачков
рросле отжига достигается погружением в холодную ванну; лакиров-
|и ка 3—5%-ным шеллачным лаком с последующей сушкой в тече-
i ^ ^ мин- при температуре 90—110° и затем в течение 15—
>20 мин. при температуре 140—180°.
■у ^Технологический процесс изготовления колпачков из алюминие-
ленты толщиной 0,5+0,03 мм, например, для подрывных кап-
сСюлеи-детонаторов, сводится к следующим операциям:
ь р , 1. Вырубка и свертка колпачка (смазка — трансформаторное
.г Масло).
;! + 2. Обезжиривание в бензине.
Р 3* Полировка березовыми или ольховыми опилками.
К.7-";*- Бубнов н И. П. Сухов.	97
/Ж* ■■ •

4. Отжиг при температуре 400—450° в течение 15—20 мин. в
открытых железных корзинах.
5. Первая, вторая и третья вытяжки последовательно без
отжига.
6. Обезжиривание.
7. Полировка.
8. Отжиг.
9. Четвертая вытяжка.
10. Обрезка по высоте.
11. Обезжиривание.
12. Полировка.
13. Исправление с помощью калибровочных стержней.
14. Калибровка.
15. Осмотр.
Для изготовления бумажных гильз для капсюлей-детонаторов
№ 8 применяется патронная бумага толщиной 0,13±0,01 мм, достав¬
ляемая в рулонах шириной обычно 68±1 мм. Рулон бумаги по¬
ступает на шарошку для снятия фаски с края бумаги на ширину
Ю—12 мм, что производится помощью вращающегося барабана
с нанесенным на нем наждаком. После этого бумага поступает
на автоматы на свертку гильз.
Бумажный рулон надевается на валик, укрепленный на крон¬
штейне станка. Щарошеный конец бумаги пропускается по клеево¬
му барабану, который при вращении все время смачивается в кле¬
евой ванне, расположенной иод ним. Затем передаточными валика¬
ми бумажная лента подается под ножи, укрепленные непосредствен¬
но за валиками, которые и разрезают бумагу на куски размером
68±1Х49±2 мм. Отрезанные куски бумаги губками подносятся
к сверточшжу пуансону, который своей прорезью захватывает бу¬
магу и производит скручивание гильзы. Далее, с помощью съемца
бумажная гильза сбрасывается со сверточного пуансона.
Клей, применяемый для этой операции, состоит из одной части
казеина, одной части нашатырного спирта и двух частей воды.
Свернутые гильзы подвергаются лакировке 15’°ЛгНым идитоло-
вым лаком путем двухкратного погружения, сушатся при темпера¬
туре 40—45° в течение 5—10 мин. и осматриваются.
Процесс производства чашечек для капсюлей-детонаторов со¬
стоит из следующих операций:
1. Вырубка и свертка.
2. Обезжиривание.
3. Сушка.
4. Пробивка запального отверстия.
5. Травление.
6. Лакировка и сушка.
7. Осмотр и калибровка.
В зависимости от назначения чашечки операция пробивки за¬
пального отверстия или отпадает или заменяется подштамповкой.

§ 8. Способы запрессовки капсюльного состава
Давление при запрессовывании, от которого зависит плотность
капсюльного состава, имеет весьма большое значение для работы
капсюля-детонатора. Точно так же имеет значение и способ за¬
прессовки капсюльного состава в колпачок.
Прежде iBcero от изменения давления при прессовании изме¬
няется чувствительность капсюльного состава к воспламенению
лучом огня или наколом жала. В одних случаях чувствительность
может увеличиваться, в других — уменьшаться.
Так, гремучая ртуть, запрессованная при давлениях свыше
500 кг/см2, теряет способность детонировать от воспламенения
лучом огня и только сгорает. Поэтому в капсюле-детонаторе, пред¬
назначенном для действия от луча огня, это явление должно учиты¬
ваться. Практически установлено, что максимальным давлением,
которое следует допускать при прессовании гремучей ртути, нужно
считать 250—350 кг/сж2.
Совершенно иначе гремучая ртуть ведет себя при наколе жа¬
лом. Она не действует от накола при давлениях запрессовки ниже
600 кг/см2, давая отказы. Точно так же действие ее от накола
бывает неудовлетворительным при давлениях свыше 1000 кг/сж2,
так как в этом случае часто получаются выгорания. Наилучшими
давлениями для гремучей ртути в капсюлях-детонаторах, дей¬
ствующих от накола, считаются 750—800 кг/сж2.
На флегматизированный и нефлегматизированный азид свинца
давление прессования оказывает различное влияние. Нефлегмати¬
зированный азид свинца не теряет инициирующей способности с
увеличением давления прессования от 500 до 5000 кг/сж2. Для
флегматизированного же парафином -азида свинца инициирующая
способность понижается с ростом давления запрессовки выше
500 кг/см2.
Далее, степень запрессовки оказывает влияние и на иниции¬
рующую способность капсюля-детонатора. Инициирующая способ¬
ность капсюля-детонатора с увеличением давления запрессовки
капсюльного состава (его плотности) повышается.
Чтобы получить максимальную инициирующую способность кап¬
сюля-детонатора, нужно прессовать капсюльный состав при макси¬
мально возможном давлении, но при этом нужно иметь в виду,
что с увеличением плотности взрывчатых веществ, наряду с увели¬
чением их мощности, будет происходить уменьшение чувствитель¬
ности их к восприятию начального импульса.
Для того, чтобы избежать этого явления, капсюльный состав
запрессовывается в колпачок капсюля-детонатора в несколько
приемов. Слой состава, расположенный у дна, прессуют под макси¬
мальным давлением, а верхние слои — под меньшим давлением.
Так, состав, содержащий гремучую ртуть, может быть запрессован
. Ц следующем порядке:
Д а) слой у дна —под давлением 600 кг!см2,
' 1 б) средний слой — под давлением 400 кг/см2,
в)	верхний слой — под давлением 250—350 кг/сж2.

В этом случае верхний слой гремучей ртути легко воспламеняем¬
ся и детонирует от луча огня, передавая ущтонацию^на следующий
слой, последний, создавая более сильный начальный импульс, вы¬
зовет детонацию наиболее плотно спрессованного нижнего слоя.
Это правило распределения плотности капсюльного состава
должно быть учитываемо, в особенности при комбинированных
капсюлях-детонаторах.	^
В комбинированном капсюле-детонаторе вторичный заряд (бри¬
зантное взрывчатое вещество) является основным действующим
зарядом и от его мощности зависит инициирующая способность
капсюля-детонатора в целом.
Поэтому вторичный заряд должен быть запрессован при макси¬
мально возможном давлении, а инициатор — при том давлении, при
котором получается максимальный эффект и сохраняется чувстви¬
тельность инициатора к начальному импульсу.
Бризантные взрывчатые вещества при повышении плотности
дают повышение эффекта взрыва, и, следовательно, в таком слу¬
чае вторичный заряд капсюля будет передавать заряду боепри-
паса более мощный начальный импульс. Но в то же время нужно
учесть, что, наряду с увеличением мощности действия вторичного
заряда, понижается его чувствительность к детонации.
Поэтому прессование вторичного заряда капсюля-детонатора
следует также производить в несколько приемов (2—3), чтобы
плотность его уменьшалась по направлению к инициатору и увели¬
чивалась ко дну капсюля. Нижний слой, находящийся у дна
капсюля-детонатора, должен быть спрессован до максимально воз¬
можной плотности.
Так, например, капсюль-детонатор, содержащий:
Гремучей ртути		 0,5 г
Тетрила	1,0 г
может быть запрессован в следующем порядке:
Р = 600—700 кг/см?
Р = 250—350 KijcM?
0,15 г
0,20 г
1,00 г
Р = 600—700 кг/см*
Р = 400—350 кг/см2
Р = 300—350 кг/см2
Прочность колпачков не всегда допускает возможность пользо¬
ваться при прессовании большими давлениями, а потому иногда
приходится прессовать части капсюльного состава отдельно.
I. Тетрила
. . 0,7 г
И. Тетрила
111. Гремучей ртути
. . 0,5 г
или же содержащий:
ТНРС ....
Азида свинца
Тетрила . . .
в следующем порядке:
[. Тетрила	» •
. . 0,6 г
11. Тетрила		 . . .
III. Азида свинца
ТНРС
. . 0,15 г
100

Вторичный заряд бризантного взрывчатого вещества прессуют
отдельно, в виде одного или двух столбиков, и затем вкладывают
в колпачок.
При прессовании столбика наибольшая плотность, естественно,
получается непосредственно под пуансоном и наименьшая — внизу.
Поэтому при вставке в колпачок столбики переворачивают так,
чтобы сторона, бывшая непосредственно под пуансоном, оказалась
внизу.
Сверх верхнего столбика делают небольшую подсыпку того же
взрывчатого вещества в порошке, а затем насыпают навеску ини¬
циатора и прессуют ее вместе с чашечкой.
Очень часто заряд инициатора запрессовывают отдельно в ча¬
шечку и последнюю вводят в колпачок уже снаряженной.
Способ снаряжения столбиками дает возможность применять для
прессования бризантного взрывчатого вещества максимально воз¬
можное давление (например, . на тетрил 3000 кг/см2) и достигать
максимально возможной плотности.
В качестве примера можно привести следующее снаряжение.
а) В колпачок вкладывают цилиндрик тетрила 0,85 г, спрес¬
сованный под давлением Р=1500 кг/см2. Ко дну оболочки он вкла¬
дывается тем концом, который при его прессовании был непосред¬
ственно под пуансоном.
б) Сверх столбика насыпают 0,5 г гремучей ртути, покрывают
чашечкой с шелковой сеткой и прессуют под давлением 250 кг 1см2.
От луча огня гремучая ртуть будет детонировать и детонация,
встретив вначале наиболее слабо запрессованные слои, легко рас¬
пространится по всему заряду тетрила.
- Таким образом свойства капсюля-детонатора меняются не
только от изменения степени запрессовки, но и от изменения спо¬
соба запрессовки. Существует несколько способов снаряжения
капсюля-детонатора.
Один из них состоит в том, что все вещества всыпают в кол¬
пачок и поочередно в нем прессуют, причем вместе с последним
слоем вставляется и запрессовывается покрывающая состав ча¬
шечка.
Второй способ состоит в том, что часть состава запрессовывает¬
ся в колпачок, а часть его — отдельно в чашечку, которая затем
запрессовывается в оболочку уже в снаряженном состоянии.
Третий и четвертый способы применяются только для капсюлей
комбин про ванных и состоят в том, что вторичный заряд вводится в
виде отдельно спрессованных столбиков, а инициатор прессуется
первым или вторым из вышеуказанных способов.
По данным Кестера, при предварительной запрессовке, т. е. при
снаряжении по второму способу, увеличивается предельный заряд
гремучей ртути по отношению к тротилу. Это объясняется тем,
что при первом способе, когда инициатор прессуется вместе с ча-
' шечкой, часть давления принимается чашечкой, a so втором слу¬
чае все давление производится на заряд гремучей ртути и он при
Том же давлении получает большую плотность.

ГГо тем же опытам на действие инициирующего заряда из ази¬
да свинца влияние различных способов снаряжения не сказывалось.
Помимо обеспечения надлежащей чувствительности капсюльного
состава капсюля-детонатора к соответствующему начальному
импульсу (луч огня или накол) и его инициирующей способности,
способ снаряжения и степень запрессовки должны гарантировать
также безопасность капсюля в обращении и стойкость его к сотря¬
сению при выстреле.
Гарантией того и другого должно служить сохранение кап¬
сюльного состава в целом виде при сотрясениях, что может быть
обеспечено как степенью, так и способом запрессовки капсюльного
состава.
Поэтому при снаряжении артиллерийских капсюлей-детонаторов
и пользуются раздельным способом прессования капсюльного со¬
става.
В этом случае состав в колпачке и чашечке, а также чашечка в
колпачке закрепляются более прочно', что дает возможность избе¬
жать их расстройства и выпадания при сотрясениях.
§ 9. Снаряжение капсюлей-детонаторов
Капсюли-детонаторы снаряжаются следующими способами:
а) непосредственным прессованием состава в колпачок,
б) раздельным снаряжением колпачка и чашечки,
в) снаряжением цилиндриками'.
Первые два способа относятся к капсюлям как простым, так и
к комбинированным. Третий способ относится исключительно
к комбинированным капсюлям-детонаторам.
В качестве иллюстрации первого способа рассмотрим снаряже¬
ние капсюля-детонатора, представляющего собой никелированный
колпачок из красной меди с бортиком, отогнутым под прямым
углом, с запрессованным зарядом гремучей ртути. Заряд покрыт
сверху медной никелированной чашечкой, центральное отверстие
которой закрыто никелированным фольговым кружком. Капсюль-
детонатор действует от накола жалом.
Снаряжение капсюля. Колпачки, принятые по техни¬
ческим условиям, вставляют в матрицы. После вставки колпачка
матрицу покрывают крышкой и подают на насыпку гремучей
ртути.
Насыпка гремучей ртути в колпачки производится при помощи
медной мерки, которая вмещает 1,2+0,05 г гремучей ртути. Так
как гравиметрическая плотность разных партий гремучей ртути
колеблется в некоторых пределах, то насыпку производят мерками
различного объема, подбирая их для каждой партии гремучей ртути.
Прессование гремучей ртути в колпачок производится на меха¬
ническом рычажном прессе, установленном за броневым щитом.
Первая навеска заряда прессуется под давлением 700—800 кг/см2,
затем производится вторая насыпка гремучей ртути при помощи
другой мерки в количестве 0,9+0,05 г и ставится чашечка. После
вставки чашечки вторая навеска гремучей ртути, подпреесо-
102

вывается на ручном винтовом прессе под давлением 30—60 кг]см2.
Затем сдувается пыль состава с чашечки и капсюли поступают на
второе прессование под давлением 850—950 кг/см2. После второго
прессования капсюли выталкиваются из матрицы на ручном рычаж¬
ном станке плавным надавливанием пуансона.
Таким образом способ непосредственного прессования в гильзу складывается
в нашем конкретном случае из следующих операций:
1. Первая насыпка состава.
2. Первая запрессовка состава.
3. Вторая насыпка состава.
4. Вставка чашечки.
5. Подпрессовка состава.
6. Сдувание пыли состава.
7. Вторая и окончательная запрессовка состава вместе с чашечкой.
8. Выталкивание капсюля-детонатора из матрицы.
Способ раздельного снаряжения колпачка и чашечки, как уже
показывает само название, состоит из прессования части состава в
колпачок и части состава в чашечку, а затем соединения их в одно
целое.
Для примера рассмотрим снаряжение капсюля-детонатора, пред¬
ставляющего собой мельхиоровый колпачок с бортиком. Капсюль
снаряжается ТНРС, азидом свинца и тетрилом. Величина заряда
•' 0,39 ±0,07 г. Заряд покрыт алюминиевой чашечкой с отверстием,
закрытым кружком из шелковой сетки. Стык чашечки с колпачком
■' г залакирован густым шеллачным лаком, подкрашенным органиче¬
ским красителем.
Снаряжениечашечки. Чашечка со вставленным кружком
я. шелковой сетки помещается в матрицу, состоящую из поддона и
■г собственно матрицы.
]• Матрица с чашечкой поступает на насыпку ТНРС, который от¬
меривается при помощи мерки насыпного прибора в количестве
0,06 ±0,02 г.
После насыпки ТНРС производят насыпку азида свинца на
другом насыпном приборе. Флегматиаированный и гранулированный
азид свинца отмеривается в количестве 0,21 ±0,02 г.
После азида свинца в чашечку делается подсыпка тетрила, кри-
сталдизова иного из ацетона или дихлорэтана в количестве 0,02 ±
|	±0,01 г. Подсыпкой тетрила достигается изоляция азида свинца от
, мельхиора и уменьшается вероятность вспышки при запрессовке
• чашечки в колпачок. После насыпки инициирующих ВВ и тетрила
матрица с чашечками поступает на прессование. Прессование про¬
изводится на вертикальном прессе с питательным кругом под
Давлением 500 ±50 кг!см2. После прессования производится вытал-
; кивание чашечек из матриц на ручном рычажном приборе. При вы-
у талкивании чашечки попадают в коробку с ватой, которая нахо¬
дится под столом. Снаряженные чашечки за щитом укладываются
•JP коробочки с гнездами, сеточкой вниз. При этом отбираются бра-
кованные чашечки — помятые, без шелковой сетки. За отдельным
столом производят осмотр и чистку чашечек от пыли капсюль¬
ного состава.
Очистка производится марлей, смоченной спиртом. Готовые сна¬
ряженные чашечки хранятся в погребке при температуре 20—30°.
103

Снаряжение капсюлей. В матрицу вставляется мель¬
хиоровый колпачок, опирающийся дном на торец поддона. Матрица
устанавливается на сборку. Сбо;рка с колпачками подается на насып¬
ной прибор, где в каждый колпачок насыпается 0,06+0,01 г тет¬
рила. После насыпки тетрила производится запрессовка его на
механическом прессе. Тетрил прессуется под давлением
600±25 кг/см2. Затем производится вторая насыпка тетрила в ко¬
личестве 0,04 + 0,01 г также на насыпном приборе. После второй
насыпки тетрила в- колпачки вставляют чашечки. Эту операцию
производят из-за щита, за отдельным столом, покрытым клеенкой..
Вторая навеска тетрила вместе с чашечкой прессуется под давле¬
нием 500+25 кг/см2. После запрессовки чашечки в колпачок про¬
изводится разъемка сборки на части на деревянном столе и кап¬
сюли выталкиваются из матриц на ручном рычажном ^станке.
Капсюли при выталкивании собираются в коробочку с ватой, стоя¬
щую под столом. Снаряженные капсюли переносятся на стол и
укладываются в решетки папковых коробок по 100 шт.
Таким образом раздельное снаряжение состоит из следующих отдельных
операций.
1. Насыпка состава в чашечку в один или иесколько приемов.
2. Прессование состава в чашечке.
3. Выталкивание снаряженных чашечек из матриц.
4. Осмотр и очистка чашечек от пыли.
5. Первая иасыпка состава в колпачок.
6. Первая запрессовка состава в колпачок.
7. Вторая насыпка состава в колпачок.
8. Вставка в колпачок снаряженной чашечки.
9. Прессование второй насыпки состава вместе с чашечкой.
10. Выталкивание готового капсюля-детонатора из матрицы.
11. Очистка готовых капсюлей-детонаторов от пыли состава.
Третий способ снаряжения цилиндриками применяется лишь для
комбинированных капсюлей-детонаторов.
Отдельно прессуют один или два столбика бризантного ВВ и
вставляют их в колпачок. Поверх столбиков бризантного взрывча¬
того вещества насыпают его же в кристаллическом виде и затем
или вводят под давлением уже готовую чашечку, снаряженную
инициирующим взрывчатым веществом, как описано выше, или по¬
ступают по первому способу.
Запрессованные по одному из описанных трех способов капсю¬
ли-детонаторы после обтирки их от пыли идут на очистку. Осторож¬
но при помощи замши или мягкой тряпочки, смоченной спиртом,
они тщательно очищаются от. пыли капсюльного состава легким
прикосновением без нажатия. После чистки капсюли-детонаторы
лакируются по стыку чашечки с внутренними стенками колпачка1.
Лакировка стыка производится осторожно при помощи заострен¬
ной деревянной палочки. Работница обмакивает деревянную палочку
в лак и наносит ровный его слой по всей окружности стьвка чашеч¬
ки. Затем капсюли-детонаторы устанавливают в коробки с решет¬
ками и относят в сушилку.
1 В военное время лакировка стыка может и не производиться.
104

После того, как лак подсох и достаточно затвердел, капсюли-
детонаторы поступают на следующую операцию — калибровку и
осмотр по наружному виду.
При помощи калибров проверяются диаметр и высота капсюлей-
детонаторов. При помощи специальных приспособлений произво¬
дится измерение высоты состава или же расстояния от среза
гильзы до чашечки.
Годные по всем размерам капсюли-детонаторы отбраковывают¬
ся по наружному виду. При этом отбраковываются капсюли-детона¬
торы со следующими дефектами:	сквозные	трещины	по всему
колпачку, свищи, рваные края колпачка и бортика, трещины по бор¬
тику, грубые помятости, глубокие царапины, плены и раковины.
Также отбраковываются капсюли-детонаторы, опыленные составом,
имеющие припрессовку состава к сетке и чашечке, рваные сеточки
или фольгу, выпуклость состава в отверстии, чашечки и т. п. Кап¬
сюли с этими дефектами опасны в обращении. Негодные капсюли-
детонаторы после отбраковки уничтожаются, а годные идут на
упаковку и формирование из них партий.
Капсюли-детонаторы упаковывают в папковые или жестяные
коробки. Артиллерийские капсюли, имеющие небольшие размеры,
упаковывают в коробки с решетками, в отверстия которых их
вставляют. Коробки должны быть сделаны из хорошего плотного
картона, прочно, на клею.
Сверху капсюли-детонаторы прикрывают бумагой и ватой,
чтобы обеспечить плотную укладку их в коробке и закрывают
крышкой, на которой имеется этикетка с указанием наимено¬
вания завода, сорта капсюлей, номера партии,
времени их изготовления и количества в ко¬
робке. Сто двадцать таких коробок, составляющих партию кап¬
сюлей-детонаторов, упаковывают в железные коробки. Крышки
железных коробок плотно запаивают (бескислотный способ пай¬
ки). На каждую крышку наклеивают этикетку с указанием тех же
данных, что и на папковых коробках. Железную коробку упако¬
вывают в деревянный ящик.
Подрывные капсюли-детонаторы, имеющие обычно большие
размеры по высоте, упаковываются в папковые или жестяные ко¬
робки плотно друг к другу. Чтобы капсюли-детонаторы были плот¬
но прижаты друг к другу й не перемещались в коробке, дно и стен¬
ки последней выкладываются бумагой. Сверх капсюлей кладется
такая же прокладка. Для того, чтобы можно было легко и удобно
вынимать из коробки первый капсюль, при укладке вместе с по¬
следним капсюлем вкладывается отрезок бумажной ленты с та¬
ким расчетом, чтобы ее концы выступали наружу.
Крышку коробки закрывают и оклеивают по боковой поверхно¬
сти полоской, бумага так, чтобы она захватывала одновременно ко-
робку и крышку. По пяти таких коробок укладывают в папковые
футляры, а по десяти футляров — в железные ящики, крышки кото¬
рых запаивают. Железный ящик упаковывают в деревянный. -
При перевозках и переносках с ящиками нужно обращаться
; осторожно, не допуская падения их и ударов по ним.

Нельзя хранить капсюли-детонаторы совместно с бризантными
взрывчатыми веществами.
Капсюли-детонаторы должны храниться в сухих и хорошо про¬
ветриваемых складах.
§ 10. Мероприятия по технике безопасности
при снаряжении капсюлей-детонаторов
Процессы снаряжения отдельных типов капсюлей-детонаторов
мало различаются между собой; основные операции и оборудование
достаточно однотипны для всех видов изготовляемых капсюлей;
поэтому изложение важнейших мер безопасности будет дано при¬
менительно к основным операциям.
На бор к а колпачков в матрицы является операцией безо¬
пасной. Каждый раз перед вставкой колпачков матрицы тща¬
тельно очищают от пыли ВВ и протирают чистой, мягкой ветошью,
лучше слегка смоченной спиртом.
Насыпка (отмеривание) тетрила производится при помощи
мерки, однотипной по устройству с меркой для отмеривания удар¬
ного состава. Хотя чувствительность тетрила к механическим и
тепловым воздействиям значительно ниже чувствительности иници¬
ирующих взрывчатых веществ, однако, при резких, сильных уда¬
рах он может взорваться; поэтому рекомендуется выделять опе¬
рацию по насыпке тетрила в отдельную кабину или самый насып¬
ной прибор в общем помещении мастерской ограждать броневыми
щитами.
Для удаления пыли тетрила насыпной прибор целесообразнее
всего заключать в вытяжной шкаф с принудительной вытяжкой,
снабженной орошаемым фильтром. Для уменьшения потерь тетрила
вытяжная система рассчитывается на получение в рабочем отвер¬
стии шкафа скоростей воздуха порядка 1,0—1,5 м/сек.
Запрессовка тетрила производится на станках с пита¬
тельным кругом или на прессах Гринвуд-Бетли.
При запрессовке тетрила происходит частичное распыление его
и загрязнение воздуха помещения пылью тетрила. Для устранения
запыленности помещения устраивают приточно-вытяжную венти¬
ляцию с подачей свежего воздуха с небольшой скоростью непо¬
средственно в рабочую зону и вытяжкой загрязненного воздуха из
нижней зоны.
При прессовании возможны случайные вспышки тетрила, глав¬
ным образом вследствие сильного удара металла о металл, напри¬
мер, при неточной установке пуансонов, так как опускающийся
пуансон может не совпасть с отверстием матрицы. Поэтому на
прессах необходимо устанавливать защитные приспособления
щитки, надежно ограждающие работающего на прессе и локали¬
зующие вспышку под прессующим пуансоном.
Во время работы необходимо вести наблюдение за состоянием
пресса и его чистотой; периодически проверять работу пресса
вхолостую; тщательно' осматривать пуансоны (не должно' быть
задирин, царапин й других дефектов); протирать поверхность
матрицы и пуансона чистой ветошью, смоченной в спирте.
106

Операции по очистке колпачков от пыли тетрила (после запрес¬
совки его), а также и операция по набору (вставке) колпачков с
запрессованным зарядом тетрила в сборку перед насыпкой заряда
инициирующего взрывчатого вещества относятся к малоопасньш
работам и требуют соблюдения только общих мер предосторож¬
ности.
Отмеривание и насыпка инициирующих ВВ произво¬
дятся на насыпном приборе. Прибор устанавливается в отдельной
насыпной кабине, отделенной от общего помещения мастерской
прочным, вделанным в стену броневым щитом. Наружная стена
кабины строится в виде большого вышибного окна, которое снижа¬
ет разрушительное действие возможного взрыва в насыпном при¬
боре. Причины, могущие вызвать взрыв, и меры к их устранению
аналогичны описанным для операции насыпки ударных составов
при снаряжении капсюлей-воспламенителей.
Вставка чашечек производится вручную; это операция
опасная и каждое рабочее место должно быть изолировано высо¬
кими броневыми щитами, прикрепленными к полу мастерской. Ра¬
бота по вставке чашечек производится на столе, на котором
должны быть щиток-козырек, куда устанавливаются одна-две
сборки после насыпки инициирующим ВВ, щит с толстым кора¬
бельным стеклом и второй щиток-козырек для капсюлей со встав¬
ленными чашечками.
Работа должна производиться следующим образом: работаю¬
щий берет один капсюль из сборки, находящейся за первым щи¬
том-козырьком, и опускает его (дном вниз) в отверстие толстой
свинцовой колодки, установленной за стеклянным щитом. Придер¬
живая дульце колпачка левой рукой, работающий правой рукой
осторожно, без нажима, вставляет чашечку, не досылая ее глубоко
в колпачок. Капсюль со' вставленной чашечкой вынимают из ко¬
лодки и устанавливают в гнездо сборки, находящейся за вторым
щитом-козырьком. Чашечки, туго входящие в гильзу, ни в коем
случае не следует пытаться вставлять усилием руки, ибо это почти
наверное приведет к вспышке ВВ. Неправильно вставленные ча¬
шечки (перекошенные) нельзя поправлять и пытаться вынимать
их обратно, а немедленно следует укладывать такие капсюли, как
брак, в коробку с густым клейстером или лаком.
Запрессовка инициирующих ВВ производится так же, как
и запрессовка тетрила. Работающий, имея перед собой сборку (за
железным козырьком), берет из нее по одному капсюлю и встав¬
ляет в матрицу.
| Вспышки капсюлей-детонаторов при запрессовке в них ини¬
циирующих ВВ чаще всего вызываются следующими причинами:
неточность регулировки станка, неточность установки рабочего ин¬
струмента, изношенность рабочей части пуансонов (задирины, ца-
>. рапины, выкрошившийся край, трещины), трещины в оболочке кап¬
сюля-детонатора, тугие чашечки, засорение станка пылью ини-
' риирующего ВВ.
Прессование инициирующих ВВ относится к числу очень опас¬
ных операций и требует поэтому надежной защиты опасной зоны

пресса. Вспышки заряда капсюля-детонатора чаше всего происхо¬
дят под прессующим или выталкивающим пуансонами, но иногда
взрыв передается на все капсюли, заполняющие питательный круг.
Для предотвращения передачи взрыва на соседние, находящиеся
в матрицах капсюли применяются специальные предохранитель¬
ные колпаки, закрывающие матрицы с капсюлями в момент прес¬
сования. Эти массивные металлические колпаки укрепляются на
призме пресса вместе с пуансонами и прикрывают две соседние •
матрицы (по одной с каждой стороны прессующего пуансона).
Кроме того, устанавливается неподвижный щит, разделяющий
питательный круг на две части. Несмотря на это, все же бывают
случаи передачи вспышки на капсюли-детонаторы, сидящие в мат¬
рицах вне лицевой части щита. Поэтому приходится прибегать к
устройству дополнительного ограждения в виде переднего стек¬
лянного щита. Стекло для изготовления такого щита берется тол¬
щиной от 20 до 25 мм и заделывается в прочную металлическую
паму с резиновой прокладкой по краям.
Для защиты от действия взрыва, который может произойти при
передаче запрессованных капсюлей-детонаторов по конвейеру, ло¬
ток его (деревянный, обтянутый сукном и клеенкой) закрывают
полукруглым железным щитом толщиной не менее 8	10 мм.
Для предохранения от засорения остатками инициирующих ВВ
пресс и транспортер необходимо возможно чаще протирать мягкой
увлажненной ветошью. Целесообразно, чтобы такая очистка про¬
изводилась каждый раз после запрессовки содержимого пяти-шести
сборок. Для связи между работниками, обслуживающими пресс
и кабинку, в которую принимаются с конвейера капсюли, устанав¬
ливается взрывобезопасная звуковая или световая сигнализация.
Назначение ее заключается в том, чтобы перед уборкой запрессо¬
ванных капсюлей, принятых с конвейера, прессовщик, остановив
пресс и конвейер, мог известить об этом рабочего, обслуживаю¬
щего кабинку, а последний, убрав ящик с капсюлями, поставив
взамен него другой и выйдя из кабины, мог подать сигнал прессов¬
щику о возможности продолжать работу дальше.	V
Чистка капсюлей-детонаторов. После запрессовки
внутренняя и наружная поверхность капсюлей-детонаторов обычно
бывает покрыта пылью инициирующих ВВ. Внутренняя поверхность
колпачка очищается при помощи рогатки-палочки с двумя от¬
ростками строго определенной длины, с тем расчетом, чтобы они
не могли доходить до среза внутренней чашечки капсюля, прикры¬
вающей заряд инициатора. На концы отростков намотаны кусочки
миткаля. Один отросток рогатки смачивается спиртом, очень осто¬
рожно вводится в дульце колпачка и поворачивается несколько
раз. Вслед за этим дульце протирается другим отростком рогатки
с навернутым на него сухим куском миткаля. Наружная поверх¬
ность колпачка, очищается куском фланели, увлажненной спиртом.
Часто для очистки внутренней поверхности капсюля-детонатора
пользуются томпонами из свернутой замши или фланели). Употреб¬
ление протирочных томпонов из замши, фланели или какой-либо
другой мягкой ткани предпочтительнее, чем чистка с применением
деревянных рогаток.
108

Работа по очистке капсюлей-детонаторов принадлежит к катего-
пии опасных операций и каждое рабочее место (небольшой столик)
останавливается за отдельным броневым щитом соответствующей
ысоты Стол снабжается защитным стеклянным экраном и двумя
железными щитами-козырьками для хранения капсюлей-детонато-
пов поступающих на чистку и очищенных. Протертые капсюли-
детонаторы осторожно, без ударов и бросков, укладываются в пап-
ковые коробки. На каждом рабочем месте допускается держать
количество капсюлей не свыше установленной нормы. Брак капсю¬
лей обнаруженный во время работы, тотчас же замачивается в
густом лаке или клейстере. Загрязненный обтирочный материал
замачивается в миске с водой и по окончании смены ьместе со
сметками подвергается уничтожению сжиганием.
Осмотр и упаковка капсюлей. При наружном осмотре
отбираются все капсюли-детонаторы с явными дефектами.
Осмотр (бракераж) и укладка капсюлей-детонаторов в коробки
относятся к работам опасным, поэтому каждое рабочее место долж¬
но-быть изолировано от других прочными бронещитами. На каждом
рабочем месте должно быть капсюлей не свыше установленной
нормы (обычно не свыше 100—200). Брак капсюлей замачивается
в густом лаке или клейстере и по мере накопления (обычно в конце
работы смены) отправляется на подрыв.
Работы по лакировке стыка колпачка с чашечкой и работы по
калибровке капсюлей также производятся на индивидуальных
огражденных бронещитами рабочих местах.
Следует еще раз подчеркнуть, что кроме соблюдения общих
правил по безопасности — чистоты рабочего места, осторожно-
го обращения со снаряженными капсюлями и т. д., необходимо
строгое соблюдение количественных норм, допускаемых на отдель¬
ном рабочем месте, а на ручных операциях (вставка чашечек, чи¬
стка, лакировка, калибровка и т. п.) необходимо работать в каждый
данный момент только с одним капсюлем-детонатором.
Пайка жестяных коробок, испытание на герметичность и уку¬
порка в деревянные ящики капсюлей-детонаторов производится с
, соблюдением таких же мер предосторожности, какие были ука¬
заны для аналогичных операций при производстве капсюлей-вос-
< пламенителей к огнестрельному оружию.
§ 11. Свойства капсюлей-детонаторов
и методы их испытания
Чувствительность к начальному импульсу. Под
; чувствительностью капсюля к начальному импульсу подразумевают
| его способность детонировать под действием луча огня или накола
жалом. Чувствительность капсюля к лучу огня может характери¬
зоваться расстоянием, на котором он воспламеняется от луча огня
. Определенного капсюля-воспламенителя, или каким-либо другим
jj методом. Практически же чувствительность к лучу огня считают
вполне достаточной, если капсюли-детона'доры воспламеня¬
ется от луча огня бикфордова шнура с последующей проверкой их

на действие от луча огня капсюля-воспламенителя в собранном
взрывателе.
Чувствительность капсюля-детонатора к наколу определяется
минимальной высотой падения груза определенного веса на жало,
поставленное острием на фольгу капсюля, при которой детонируют
все взятые для испытания капсюли. Эта высота носит название
верхнего предела чувствительности капсюля к наколу. Для всех
капсюлей-детонаторов применяют при этом испытании груз весом
в 52 г и стандартной формы коническое жало (угол заострения
15°±30', длина 110—115 мм).
Более полно чувствительность капсюля к наколу характеризует¬
ся кривой чувствительности. На оси абсцисс откладывают высоты
падения груза, а на оси ординат—процент полных детонаций кап¬
сюля, получаемых на каждой высоте. Испытывают капсюли обыч¬
но по 50 шт. на каждой избранной высоте. Высоты берут, начиная
с наибольшей высоты, при которой получается 100% отказов кап¬
сюля (так называемый нижний предел чувствительности) и кончая
верхним пределом. Расстояние между двумя соседними высотами,
берут так, чтобы обеспечить минимум 7—10 точек. Обычно для
капсюлей-детонаторов это испытание на чувствительность к на¬
колу производится на особом копре (см. ниже).
Инициирующая способность капсюле й-д е т о н а-
торов и методы ее определения. Под инициирующей спо¬
собностью капсюля-детонатора понимают его способность вызы¬
вать детонацию разрывного заряда.
Разнообразные методы для определения сравнительной ини¬
циирующей способности капсюлей-детонаторов делятся на две
группы.
Первая группа — методы косвенные, в основе которых
лежит определение механического эффекта, производимого взрывом
капсюля-детонатора.
Вторая группа — методы прямые, в основу которых поло¬
жено непосредственное действие капсюля-детонатора на взрывча¬
тые вещества как чистые, так и флегматизированные, с регистра¬
цией 'результатов взрыва этих веществ.
К первой группе, т. е. к косвенным методам, относятся:
1. Проба на пробитие свинцовых пластинок.
2. Проба в свинцовых цилиндрах (типа Трауцля), и др.
Ко второй группе, т. е. к прямым методам, относится проба
Г айда.
-Из этих проб заслуживают внимание следующие:
1. Проба на пробитие свинцовых пластинок.
2. Проба подрывом капсюлями-детонаторами флегматизирован-
ных взрывчатых веществ (проба Гайда).
Проба на пробитие свинцовых пластинок являет¬
ся самой старой по времени ее применения и самой простой пробой.
Для этого испытания применяется особый муфель, представляющий
собой освинцованную внутри чугунную камеру 1 (фиг. 69), открытую
с одной стороны и имеющую в донной части отверстие, в которое
ставится полый цилиндр 2 с гнездом для свинцовой круглой пла¬
110

стинки. Иногда применяют квадратные свинцовые пластинки и
тогда пластинку просто кладут на полый цилиндр. В центре пла¬
стинки вертикально ставят испытуемый капсюль-детонатор К
и вставляют в него отрезок бикфордова шнура, проходящий через
втулку 3 в верхней части муфеля. Воспламенением бикфордова
шнура производится подрыв капсюлей-детонаторов. При этом ис¬
пытании об инициирующей способности капсюля судят или по
максимальной толщине свинцовой пластинки, которую пробивает
данный капсюль, или же по выносу свинца при постоянной для
ряда капсюлей толщине пластинки.
Этот способ определения иници¬
ирующей способности капсюлей-
детонаторов далеко не совершенен
по следующим причинам.
Он является косвенным ме¬
тодом определения инициирующей
способности капсюлей-детонаторов,
не связанным с прямым подрывом
взрывчатого вещества; дает по¬
нятие лишь об осевом действии
капсюля н не отличается точно¬
стью вследствие колебаний в ка¬
честве свинца (твердость и т. д.)
и разнообразия установки капсюля
на свинцовой пластинке.
Кроме того, по диаметру про¬
бития нельзя сравнивать иници¬
ирующую способность капсюлей-детонаторов различных габари¬
тов, так как капсюль, имеющий меньшую инициирующую способ¬
ность, но больший диаметр, дает на свинцовой пластинке большее
отверстие, чем обладающий большей инициирующей способностью,
но меньшим диаметром. Однако, вследствие своей простоты способ
этот применяется в качестве контрольной и приемной пробы капсю¬
лей-детонаторов по их инициирующей способности.
В технических условиях для каждого сорта капсюлей-детонато¬
ров предусмотрена толщина свинцовой пластинки с допуском в
0,1 мм. Применяемые свинцовые пластинки имеют толщину от 3
до 7 мм. Величина отверстия, которое должен дать капсюль в ре¬
зультате взрыва в пластинке данной толщины, должна быть не
менее диаметра капсюля.
Для испытания капсюлей-детонаторов, действующих от накола
жалом, пользуются копром Гронова.
Копер Гронова (фиг. 70) представляет собой двухкамерную
чугунную коробку. Нижняя камера 1 копра имеет сзади отвер¬
стие 2 для выхода образующихся при взрыве капсюля-детона¬
тора газов в вентиляционную систему, спереди — дверку для
очистки камеры от осколков гильз капсюля-детонатора и отходов
свинцовых пластинок и отверстие сверху в центре перегородки,
Отделяющей нижнюю камеру от верхней. В это отверстие ввин¬
чена стальная трубка 3, которая может быть по желанию опу-
-/
Бинфорвов
шнцо
к-капсюль
Оетонатоо
Ч СВиниобая
пластинка
■г
Фиг. 69. Камера для подрыва
ч капсюлей-детонаторов.

гцена или поднята. Верхний конец трубки выходит в верхнюю
камеру. На этот конец надевается кольцо-подставка 4 для свин¬
цовых пластинок.
Верхняя камера 5 облицована внутри толстым слоем свинца,
защищающего чугунные стенки камеры от деформаций, причи¬
няемых им осколками капсюлей-детонаторов. В верхней стенке
камеры находится отверстие для помещения в него направляю¬
щей втулки 6 для жала. Передняя стенка верхней камеры пред¬
ставляет собой дверцу, снабженную специальным винтовым
затвором 12.
На коробке укреплена винтами латунная стойка 7 со сталь¬
ной трубкой 8, направляющей груз 9. Сверху трубка закрыта
металлической пробкой 10, не дающей возможности грузу вы¬
скочить. Кроме того, трубка снабжена установочным и- спуско¬
вым приспособлением для груза.
Ось трубки, ось втулки для жала и ось трубки для свинцо¬
вых пластинок расположены на одной прямой. Во избежание
несчастных случаев копер снабжен щитом 11.
Приступая к работе на копре Гронова, необходимо проверить
исправность частей его, обратить особое внимание на исправ¬
ность спускового приспособления и направляющей втулки для
жала, на исправность дверок и их винтового затвора, на состоя¬
ние внутренних стенок камеры и на исправность вентиляции.
При. наличии неисправностей приступать к работе нельзя.
Пгсле устранения недостатков приступают к подготовке копра:
1. Проверяют вес груза.
2. Устанавливают трубку 3 на такую высоту, при которой
капсюль-детонатор, поставленный на свинцовую пластинку, ка¬
сался бы направляющей жало втулки 6.
3. Проверяют лекалом угол заострения и высоту жала; выхо¬
дящее по размерам за пределы технических условий жало бра¬
куется.
Испытания капсюлей-детонаторов производятся в следующем
порялке. На кольцо-подставку 4 помещают свинцовую пластинку.
На середине свинцовой пластинки располагают капсюль-детона¬
тор н закрывают верхнюю дверцу. Затем осторожно щипцами
вставляют в направляющую втулку 6 жало и осторожно опу¬
скают его на капсюль-детонатор. После этого устанавливают
спусковое приспособление с грузом на определенную высоту.
Высота отсчитывается линейкой от вершины жала до нижнего
основания груза. Установив спусковое приспособление, его за¬
крепляют при помощи винта, шнур продевают в отверстие щита,
заходят за щит и рукой оттягивают пружину спускового приспо¬
собления. Груз при этом освобождается, падает на жало, кото¬
рое производит накол капсюля-детонатора. В случае взрыва кап¬
сюля-детонатора отвертывают запирающий механизм 12 и от¬
крывают дверцу. Снимают свинцовую пластинку и по величине
пробоины судят о действии капсюля-детонатора. В случае, если
112

от накола жалом капсюль-детонатор не взорвался, то, не отвер¬
тывая запирающий механизм и не открывая дверцы, ставят груз
ца его место за спусковое приспособление. Проталкивание груза
ц закрепление его за спусковым приспособлением следует про¬
изводить осторожно и внимательно — ни в коем случае нельзя
допускать падения груза на жало. Затем при помощи щипцов
.5 i.
Фиг. 70. Копер Гронова.
1—нижняя камора, 2—отверстие, 3—стальная трубка, 4—кольцо—под¬
ставка, 5—-верхняя камора с дверцей и винтовым затвором к ней,
б—втулка для жала, 7— стойка, S— направляющая трубка, 9—груз,
10—пробка, II—щит, /2—винтовой затвор.
,Щ!рСторожно вынимают жало из капсюля-детонатора и только
;|;'|Дрсле этого открывают дверцу камеры, снимают отказавший
^щапсюль со свинцовой пластинки и кладут его отдельно от кап-
ШСюлей, подлежащих испытанию.
' В случае, если жало свободно не проходит в направляющей
6 и задерживается, следует заменить направляющую
Работать со втулкой, в которой жало задерживается,
.^ЙЩльзя, так как можно получить или неверные результаты, или
Ж^дареждевременный взрыв.
Если работа заключается только в определении инициирую-
54дего действия капсюлей-детонаторов, то груз устанавливается
-i,: При испытании на постоянную высоту, указанную для испыты-
If .Йаемого капсюля-детонатора в технических условиях на его
■|даем.
r<. u ;
№
Ж&1--П А	..	ЛЯ	ГГ	Г•
1 13

Если требуется определить верхний и нижний пределы чув¬
ствительности к на-колу, то, меняя высоту падения груза, нахо¬
дят такую максимальную высоту, при падении груза с которой
получается 100% отказов. Это и будет нижним пределом чувстви¬
тельности к наколу. Далее, увеличивая высоту падения груза,
находят такую минимальную высоту, при падении груза с кото¬
рой получается 100% взрывов, с пробитием свинцовой пластинки.
Для того чтобы построить кривую чувствительности, интервал
между нижним и верхним пределами разбивают на несколько
точек и испытывают капсюли-детонаторы с них. После испытания
подсчитывают процент взрывов на каждой точке и строят кривую
полных детонаций в зависимости от высоты падения груза.
В качестве особых мер предосторожности при работе на коп¬
ре Гронова следует строго соблюдать следующее:
1. Не держать испытываемые капсюли-детонаторы на копре
или на столе копра; они должны храниться за щитом или на
соседнем столе.
2. Не вставлять жало в направляющую втулку при открытой
дверце или слабо завернутом запирающем механизме.
3. Не вынимать жало, в случае отказа капсюля-детонатора,
при открытой дверце,
4. Не вынимать жало в случае отказа капсюля-детонатора
пальцами руки. Вынимать жало следует исключительно щипцами.
Проба Гайда является пробой, наиболее приближающей¬
ся к действительным условиям работы капсюля-детонатора.
В качестве взрывчатого вещества, по отношению к которому
определяется инициирующее действие капсюля-детонатора, в
пробе Гайда употребляется кристаллизованный из спирта тротил,
флегматизированный тальком, с различным содержанием флег-
матизатора (от 0 до 70%).
Мерилом инициирующей способности капсюля-детонатора при
этой пробе служит максимальная степень флегматизации троти¬
ла, при которой испытываемый капсюль-детонатор еще способен
вызывать детонацию соответствующей шашки из флегматизиро-
ванного ВВ. Для суждения о полноте детонации шашки опреде¬
ляют действие ее взрыва по деформации свинцовой пластинки
или по обжатию медного крешера на бризантометре Каста. В за¬
висимости от того, каким образом фиксируется механическое
действие взрыва шашки, существуют два варианта оформления
этой пробы.
Прежде чем перейти к описанию отдельных вариантов, ука¬
жем общие для них правила производства работы.
Тротил, просеянный через сито с отверстиями диаметром
0,2 мм для отделения от пыли, и тальк в тонкораздробленном
состоянии, просеянный через сито с 36 отверстиями на линейный
сантиметр, тщательно перемешиваются в большой фарфоровой
чашке роговой ложкой. Так как условия перемешивания влияют
на характер флегматизации тротила, то принято за правило го¬
товить флегматизированный тротил порциями по 200 г при про¬
должительности перемешивания 15 мин. Чтобы смесь не рас¬
111

страивалась, перемешивание ведется непосредственно перед прес¬
сованием шашек.
Из смешанного с тальком тротила прессуют цилиндрические
шашки весом около 35 г и размерами: высота 41—42 мм, диаметр
25 мм (фиг. 71). Прессование производится под давлением
1250 кг!см" в один прием в матрице, поддон которой имеет шип
по размерам испытуемого капсюля-детонатора. Так, например,
для капсюля-детона гора № 8 азидотетрилового снаряжения диа¬
метр гнезда шашки 6,9 мм, глубина 25,2 мм; для капсюля-дето¬
натора № 8 гремучертутного тот же диаметр, но глубина 32 мм.
^•1
Фиг. 71. Шашка
■для испытания по
Гайду.
Фиг. 72. Схема испытания по Гайду
на свинцовых пластинках.
1—плитка, 2—крючки, 3—шпагат, 4—тро¬
тиловая шашка, 5—свинцовая пластинка,
6—капсюль-детоиатор, 7—электрозапал, S—
провода к источнику тока.
Ш-
я Испытываемый капсюль-детонатор вставляют в предназначен¬
ное для него гнездо шашки и подрывают с помощью электро¬
запала.
W Подрыв шашки производится в бронеяме или в изолированной
других помещений специальной будке с кирпичными стенами
Л|йли просто на воздухе за образующими замкнутое пространство
.^елезными щитами. В момент взрыва абсолютно не допускается
Присутствие кого бы то ни было в помещении, где производится
"Взрыв.
_ Вариант 1-й. Проба на свинцовых пластинках.
(..Механическое действие взрыва шашки в этом случае определяет¬
ся по действию его на свинцовую пластинку размером
100X100X30 мм.
Подготовка пробы производится следующим образом. Прежде
Рсего на пол укладывается горизонтально железная или сталь¬
ная плитка, имеющая крючки по углам. На эту плитку наклады¬
вается свинцовая пластинка. На свинцовую пластинку устанав¬
ливается шашка со вставленным капсюлем. Для того чтобы
► Шашка не сбивалась со своего места и не падала при случайном
ратяжении проводов, ее укрепляют на месте, притягивая шпага-
закрепленным за крючки стальной плитки (фиг. 72). Присо-

Фиг. 73. Деформация свинцовых пластинок.

единяют провода к электрозапалу и производят взрыв, как уже
описано выше.
^Во всех случаях, когда взрыв шашки происходит на свинцо¬
вой пластинке, получается деформация большей или меньшей
величины (фиг. 73). Так как мощность взрыва одного и того же
заряда ВВ до некоторого прещела зависит от
мощности сообщенного ему начального им-
пульса, то полученную деформацию при дан-
■ ной степени флегматизации ВВ принимают за
меру инициирующей способности испытывае¬
мого капсюля-детонатора.
Вариант 2-й. Проба на бризанто*
метре Каста. Механическое действие взры¬
ва шашки определяется по обжатию медного
крешера на бризантометре Каста (фиг. 74).
Медный крешерньгй цилиндрик (8X13 мм
или 7X10,5 мм) помещается под поршень
бризантометра. В целях предохранения поршня
т действия взрыва, на него накладывается
альная накладка, а на нее две свинцовых
лястинки толщиною в 4 мм. На эти последние
устанавливается шашка и вставляется капсюль
электрозапалом. Для большей устойчивости,
ак и в первом случае, шашку притягивают
Шпагатом, пользуясь той же подкладкой. За- фиГ- 74 Схема
^бм производится подрыв, как описано выше, испытания на бри-
Ртепень обжатия крешера после взрыва, вы- зантометре Каста,
„«раженная в миллиметрах, и служит характе¬
ристикой инициирующей способности капсюля-
детонатора. Обмер крешера до и после взры-
1а производится при помощи пальмера.
Испытание подрывных капсюлей-детонато-
зв № 8 по этой пробе показало, что их надо
“сположить в следующий ряд по инициирую¬
щей способности (в мм).
1—основание, 2—кор¬
пус бризантометра,
3— втулка под крешер,
4—крешер красной
меди, 5—поршень при¬
бора, б—стальная на¬
кладка, 7—свинцовые
пластинки, ^—тротило¬
вая шашка, 9—к >п-
сюль, 10—элентроза -
пал, И—провода
электрозапала.
1) Азидогексогеновые	—
2) Азидотэновые	—
3) Азидотетриловые	—
4) Гремучертутнотетриловые—
5) Гремучертутнотоловые	—
6) Гремучертутные (2 г)	—
обжатие крешера .
2,74
2,60
1,96
0,98
0,37
0,42
Безопасность в обращении. Капсюли для ручных,
ружейных гранат, для взрывателей авиабомб мгновенного дей-
Ц|Твия и подрывные должны иметь достаточную стойкость, чтобы
Задерживать сотрясение при перевозке, и испытываются лишь на
Црйборе для тряски, работа которого описана в § 9 главы I
fjfcrp. 62).

При испытании тряской подрывных капсюлей-детонаторов
(М» 8М, 8JI, 8А, 8Б, 6М, 6JI и др.) должны быть соблюдены сле¬
дующие условия.
Для испытания отбирают 20 капсюлей-детонаторов. Их поме¬
щают в ящик группами по 5 шт. так, чтобы две группы, т. е.
10 шт., были испытаны расположенными дульцами вверх, а
остальные две группы (10 шт.) — дульцами вниз. Это требование
обусловливается тем, что перевозка капсюлей-детонаторов может
производиться при различном их положении.
Прибор для испытания на тряску капсюлей-детонаторов ана¬
логичен описанному выше. Ящик оборудован приспособлением
для подвешивания капсюлей-детонаторов — резиновой пластиной
толщиной 12 мм с пятью отверстиями, в которые и вставляются
капсюли-детонаторы (фиг. 75). Резиновая пластина прикрепляет¬
ся четырьмя болтами к планкам, расположенным примерно на
высоте 85 мм от дна ящика. На дно ящика перед испытанием
укладывается лист бумаги с закраинами.
На описанном приборе тряска подрывных капсюлей-детона¬
торов производится в течение 5 мин., причем каждая группа по
пять капсюлей-детонаторов подвергается ' тряске отдельно от
остальных групп. В результате испытания не должно быть взо¬
рвавшихся капсюлей-детонаторов, выпавших чашечек, высыпав¬
шегося состава и заметного на-глаз опыления стенок гильз и
покрытия.
Для создания более жестких условий испытания, а вместе с
этим и для ускорения работы можно производить тряску капсю¬
лей-детонаторов не отдельными группами, а одновременно, и для
испытания орать не 20, а 40 капсюлей-детонаторов. В последнем
случае капсюли-детонаторы устанавливают в их штатную укупор¬
ку- в металлическую на 100 шт. коробку. 10 шт. капсюдей-дето-
наторов устанавливают дульцами вниз, а остальные 30 шт.
дульцами вверх. Свободное пространство в коробке заполняется
60-ю неснаряженными колпачками капсюлей-детонаторов. Метал¬
лическая коробка ставится на дно ящика прибора, свободное про¬
странство ящика плотно заполняется ветошью и прибор пускается
в ход.
Некоторые конструкции капсюлей-детонаторов могут потребо¬
вать еще более жестких условий испытания, например, капсюлит
детонаторы для ружейных гранат и некоторые артиллерийские.
В таких случаях испытывают тряской сразу 50—100 шт. капсю¬
лей-детонаторов, в штатной укупорке вниз чашечкой, в течение
2 час. Так как испытание производится в штатной укупорке, то
совершенно ясно, что этот метод в большей степени отражает
действительную тряску, которой подвергаются капсюли-детона¬
торы при транспортировке. С другой стороны, вероятность взрыва
капсюлей-детонаторов при этом методе возрастает, что в связи
с увеличением общего количества одновременно испытывае¬
мых капсюлей детонаторов может привести к порче ящика
прибора.
118

12
Стой кость при изменениях температуры и
влажности. Капсюли-детонаторы при хранении не должны
терять своих свойств при изменениях температуры и влажности.
Для испытания на действие влажности определенное количе¬
ство капсюлей-детонаторов помещают в эксикатор, где выдержи¬
вают их в течение 2 час. при
температуре 18—20° и отно¬
сительной влажности в 80%.
. Для испытания отношения
к температурным изменениям
капсюли-детонаторы выдер¬
живаются 48 час. при темпе¬
ратуре 45—50°,
Как в том, так и в другом
случае капсюли - детонаторы
испытываются на чувствитель¬
ность к начальному импуль¬
су, на инициирующую спо¬
собность и на стойкость к
сотрясению при выстреле.
В обоих случаях капсюли-
-детонаторы должны выдер¬
гивать эти испытания.
В отношении стой¬
кости к сотрясению
Ivl капсюлям предъявляются
различные требования в зави¬
симости от условий их при¬
менения. Капсюли-детонато-.
. ры, идущие на снаряжение
^взрывателей для артиллерий¬
ских снарядов, должны вы¬
держивать не. только сотря¬
сения при перевозке, но и
иметь высокую стойкость в
■ отношении сотрясений, испы¬
тываемых ими в канале ство¬
ла при выстреле и при ударе
?в преграду.
Они испытываются на массете и в снаряде, бросаемом в трубе.
То же следует производить и с капсюлями для взрывателей авиа-
>бомб, действующих с замедлением. Капсюль такого взрывателя
", должен выдерживать удар о землю авиабомбы, падающей с
большой высоты.
Обычно принято производить испытание с 23-го зуба храпо¬
вика прибора (массета).
Капсюли-детонаторы испытываются в сборках, указанных на
фиг. 76 и 77. Изображенная на фиг. 76 сборка предназначена
■для испытания капсюлей-детонаторов с бортиками. Она состоит"
,из стального корпуса 1 сборки с ввинчиваемой в него прижимаю-
Фиг. 75. Ящик для испытания кап¬
сюлей-детонаторов тряской.

щей стальной втулкой 2. Внутри сборки помещается латунная
деталь 3 взрывателя со вставленным в нее капсюлем-детонато¬
ром 5, поджатым латунной втулочкой 4.
Подготовка сборки для испытания ясна из чертежа. После
испытания с 23-го зуба храповика прибора (массета) сборку
осторожно разбирают и капсюли-детонаторы осматривают. При
испытании капсюлей-детонаторов не должно быть: а) вырезов
капсюля; б) выгораний капсюльного состава, в) сдвига и выпа¬
даний чашечки, г) видимого на-глаз опыления сетки, д) отрывов
или надрывов бортиков колпачка капсюля-детонатора.
Изображенная на фиг. 77 сборка предназначена для испыта¬
ния капсюлей-детонаторов без бортиков. Она также состоит из
стального корпуса 1 сборки и втулки 2. На чертеже показана
сборка, подготовленная для испытания одного из капсюлей-дето¬
наторов. В сборку на дно углубления вводится бумажный кру¬
жок 6, на котором расположен замедлитель 3, применяемый вме¬
сте с капсюлем-детонатором. Над замедлителем располагается
капсюль-детонатор 4, на донной части которого установлена де¬
ревянная или пробковая втулочка 5. Испытания в таких сборках
Фиг. 76. Сборка для
испытания на массете
к ансюлей - детона то ров
с бортиками.
Фиг. 77. Сборка для
испытания на массете
капсюлей - детонаторов
без бортиков.
2—корпус сборки, 2-—втулка,
3—деталь взрывателя для по¬
мещения капсюля-детонатора,
4—латуииая втулка, 5—кап¬
сюль-детонатор .
/—корпус сборки, 2— втулка,
3—	замедлитель, 4—капсюль-
детонатор, 5—деревянная
(пробковая) втулочка,
6—бумажный кружок.
120

'S' совершенно аналогичны описанному выше. Требования те же, что
Ду и для капсюлей-детонаторов с бортиками.
'• Некоторые сорта капсюлей-детонаторов испытываются в деся-
тигнездных сборках.
Стойкость капсюлей-детонаторов при ударе снаряда в броню
Е	= определяется стрельбой снарядами, доведенными до нормального
‘	'	деса (камора снаряда заполняется инертным веществом), по
Верстальным
плитам толщиной 30—
|:;40 мм с дистанции 75 м.
Стрельба производится при нор¬
мальных балистических данных.
Йапсюль-детонатор при этом испы¬
тании помещается в специальную
сборку. На фиг. 78 изображена
{'сборка, подготовленная к испыта¬
нию капсюлей-детонаторов на стой-
p.кость при ударе снаряда в броню.
'’Капсюль-детонатор расположен в
j,сборке, устройство которой видно
•;йз рисунка. После отстрела сборка
^разбирается для изъятия капсюля-
детонатора. При испытании на стой¬
кость к сотрясению при выстреле
|и ударе в броню капсюли-детона-
• торы не должны взрываться и да¬
ивать расстройства элементов, ина-
|-че говоря, они должны удовле¬
творять требованиям испытания их
; на массете.
Окончательным испытанием
Фиг. 78. Сборка для испытания
капсюлей-детонаторов стрельбой
по бронеплитам.
;—кольцо (дуралюминий), 2— капсюль-
детонатор, 3— корпус, 4—латунная втул¬
ку 5__корпус стаканчика» 6—картонный
кружок, 7—свинцовое кольцо.
■(Какого-либо	капсюля - детонатора
при введении его на вооружение является так же, как и при
ШГрубочных капсюлях-воспламенителях, боевая стрельба из артил-
терийских орудий по щитам и по местности с учетом получаемо-
fro замедления, глубины воронок и всех других характеристик.
HJ
if
Глава IV
ДЕТОНИРУЮЩИЕ ШНУРЫ
§ 1. Назначение, разновидности шнуров и общие
требования к ним
Детонирующие шнуры представляют собой тонкие, гибкие ме-
; таллические или хлопчатобумажные трубки, наполненные высоко-
" бризантными ВВ. При достаточном инициировании сердцевина
• Шнура детонирует и детонация распространяется по шнуру с
; большой скоростью. ДетонирукЛций шнур служит для одковремен-
121

ного возбуждения детонации' во многих зарядах и применяется
как в военном, так и в горном деле.
Основными достоинствами детонирующего шнура являются:
1. Полная гарантия безотказного инициирования неограничен¬
ного количества зарядов.
2. Надежность ведения взрывных работ как в сухих местах,
так и под водой.
3. Мгновенность подрыва всей серии зарядов.
4. Удобство ведения взрывных работ в глубоких скважинах.
5. Возможность использования дешевых или трудно иниции¬
руемых суррогатных взрывчатых веществ.
В качестве примера следует привести описанный Штетбахе-
ром случай одновременного подрыва 126 000 кг динамита в 631
отдельных шнурах глубиной до 90 м. Общая длина детонирую¬
щего шнура для этого подрыва достигала 13,5 км, а укладка
такой разветвленной сети шнура потребовала лишь 36 человеко¬
часов.
Детонирующий шнур инициируется воспламенитель¬
ной (по терминологии ГВИУ КА зажигательной) трубкой,
зарядом ВВ или электродетонатором. От одной трубки можно
взорвать не более шести концов детонирующего шнура; при
большем же числе концов их привязывают к шашке ВВ, а шашку
взрывают или трубкой или электродетонатором. На конец шнура,
который вводится в детонируемый заряд, должен быть надет
капсюль-детонатор. Аммониты могут взрываться детонирующим
шнуром и без капсюля-детонатора. Для этого в заряд аммонита
нужно вложить детонирующий шнур, сложенный в несколько
рядов, со связанными из него же несколькими узлами.
В США практикуется способ «Негсо Blasting», при котором
черный порох взрывается при помощи детонирующего шнура,
проложенного по длине заряда; при этом скорость взрывчатого
превращения пороха повышается и приближается к скорости де¬
тонации детонирующего шнура.
Детонирующие шнуры ведут свое начало от пироксилинового
шнура в свинцовой или оловянной оболочке, введенного на ко¬
роткое время в 1879 г. во французской армии. В качестве ВВ
в шнурах в разное время применяли динамит (Франция, 1880 г.),
гремучую ртуть (Австрия, 1887 г.), пикриновую кислоту (Франция,
Италия), тротил (Германия, 1904 г.) и т. д.
В настоящее время у нас в СССР применяется гремучертутно-
тетриловый детонирующий шнур (ДШ-34), содержащий смесь,
состоящую из 26,5 +2% гремучей ртути, 73 ±2% тетрила и 0,5%
желатина (для промышленной продукции количество желатина
может быть повышено, но не более 2,5%). Сквозь взрывчатую
сердцевину пропущены две красные хлопчатобумажные направ¬
ляющие нити. Сердцевина заключена в тройную хлопчатобумаж¬
ную спиральную оплетку: внутреннюю — непосредственно охваты¬
вающую состав, среднюю—-покрытую по внешней своей поверх¬
ности мастикой и наружную, также покрытую изолирующим со¬
ставом, предохраняющим сердцевину от увлажнения и от меха-
422

Жмических повреждений. Количество ВВ 11 +0,5 г на 1 м шнура.
*ИЗ,иаметР шнУРа 5,5—0,5 мм. Цвет шнура — красный. Скорость
^детонации практически достигает 5000—5300 м/сек. Схематический
|Н1разрез этого шнура представлен на
-фиг- ^9.
Можно встретить также шнур,
^^снаряженный гремучей ртутью, флег-
^-:Иатизированной 20 — 25% парафина
»^?<ДШ-31). Сердцевина его также за-
1*|:1ключена в тройную нитяную хлоп-
й^чатобумажную оплетку, покрытую
®|двойным слоем изоляции из воска
,'н озокерита. Вес ВВ 12 + 0,5 г на
^+1 м шнура. Скорость детонации прак-
стически достигает 5000 м/сек. Цвет
С шнура — красный.
Наряду с этими двумя детониру¬
ющими шнурами могут найти приме¬
нение при условии тщательной раз¬
работки технологического процесса
,?также и шнуры, снаряженные гексо-
|геном ДШ-36 и смесью гексогена с
^тетрилом и гремучей ртутью ДШ-39.
•^Сердцевина этих шнуров также за¬
ключена в тройную нитяную хлоп¬
чатобумажную оболочку, покрытую
-двойным слоем изоляции из воска
и озокерита. Скорость детонации
практически достигает для ДШ-36—
'600 м/сек, а для ДШ-39—6500 м/сек.
рет шнура—красный.
В последнее время нашли приме-
иение детонирующие шнуры, снаря-
енные тэном с 5—10% окрашен-
адх свинцовых соединений (ДШ-43),
„	„С	о ^	/—направляющие нити, 2—гремучая
тройной НИТЯНОИ бумажной оболоч-	ртуть с тетрилом, 3 и ./-двойная
:е, покрытой ДВОЙНЫМ слоем ИЗОЛЯ-	™™6)„"Z”a Тозокернта, б~
ЩИИ ИЗ смеси резиновой мастики И	наружная хлопчатобумажная оплетка.
Лаоска или церезина. Вес ВВ на 1 пог. м
шнура 11,5+0,5 г. Диаметр шнура
?5,00—5,85 мм. Скорость детонации практически 6000—6600 м/сек.
ЭДля отличия от бикфордова шнура на наружной оплетке после
^Нанесения изолирующего состава навита спиралью белая нитка.
rj3 случае применения белых или вообще светлых мастик до изо¬
ляции на шнур навиваются две красные нитки.
Производство тэнового шнура в нитяной оболочке имеет пре¬
имущества перед производством, например, ДШ-34 в отношении
зййачительного сокращения опасности работы, сокращения числа
«рпераций (обезвоживание, сушка и т. д.), сокращения в связи
Фиг. 79. Детонирующий шнур.
123

с этим рабочей силы и стоимости шнура, несмотря на большую
стоимость тэна по сравнению с тетрилом.
За границей в большинстве случаев применялся тринитро-
толуоловый шнур, имеющий свинцовую оболочку. Плотность ВВ
1,45—1,50. Скорость детонации около 5000 м!сек.
Американский детонирующий шнур готовился из тротила и
имел свинцовую оболочку внешним диаметром 6,8 мм. Американ¬
ские сорта шнура, предназначенные для очень глубоких скважин
с грубыми шероховатыми стенками, имели поверх обычной обо¬
лочки еще несколько оболочек из бумажной пряжи, перемежаю¬
щихся с металлической проволокой. Скорость детонации амери¬
канского шнура около 5300 м/'сек.
В последнее время и за границей тринитротолуоловый шнур
успешно вытесняется тэновым шнуром в нитяной оболочке.
Из ряда требований, которые предъявляются к детонирую¬
щему шнуру, важнейшими являются:
1) безотказная передача им детонации от капсюля-детонатора
ряду детонируемых объектов,
2) скорость детонации не менее 4500 м]сек для ДШ-34 и не
менее 6000 м/сек для ДШ-43,
3) невоспламеняемость при попадании винтовочной пули,
4) стойкость к колебаниям температуры и действию влаж¬
ности,
5) эластичность,
6) влагонепроницаемость,
7) отсутствие вспышки и детонации при зажжении спичкой
или пламенем бикфордова шнура; детонирующий шнур в этом
случае должен спокойно гореть или затухать.
§ 2. Приготовление и анализ взрывчатых смесей
Для приготовления гремучертутнотетриловой
смеси применяют гремучую ртуть 1-го сорта. На тех заводах,
которым приходится производить сортировку гремучей ртути, в
производстве может быть применена пыль и шяшка гремучей
ртути. Тетрил также должен быть 1-го сорта (а в мирное время
обязательно ацетонный или бензольный). Желатин, применяемый
в производстве, должен быть 1-го сорта, пищевой. Может быть
применен и технический желатин, но в этом случае должен быть
обеспечен надлежащий контроль за кислотностью (не более
0,075% в пересчете на ион SO"4).
Поступающая на производство влажная гремучая ртуть отса¬
сывается на нутчфильтре до содержания ' 10°/о влаги в течение
20 мин., при вакууме от 180 до 400 мм. Одновременно отсасы¬
вается не более 5 кг.
Смесь готовят вручную в фарфоровой чашке в следующем по¬
рядке: 150 мл гД^/о-ного фильтрованного раствор? желатина в
воде вливают в фарфоровую чашку, затем высыпают заранее
приготовленную навеску гремучей ртути 300—310 г и перемеши-
124

JifaiOT рукой в резиновой перчатке до смачивания всей гремучей
'Жгути. Затем добавляют 700 г тетрила и тщательно перемеши-
«ают до получения однородной массы, на что требуется 5—8 мин.
:■!& конце перемешивания добавляют примерно 20 мл воды, доводя
Содержание влажности до 15—18%.
Г. Перемешанную смесь гранулируют через сито № 9. С целью
предотвратить комкование гранули провяливают от 8 до 16 час.
да>и температуре 20—30° на бумажных листах слоем 3—4 см при
,реремешивании через каждые 30 мин., затем сушат в течение
'1#8 час. при температуре 40—45° до содержания влажности не
*слее 0,05%. Сухой продукт сортируется на механической сор¬
тировке (сита № 7 и 55). Шишки обычно получается немного
1|40—50 г в сутки) и поэтому ее отправляют на подрыв, пыли
тается сравнительно много, — она подвергается переработке в
%рфоровой чашке по следующему способу: перемешивают 100 г
дремучей ртути, 50 мл 2,5% раствора желатина и 1000 г пыли,
конце добавляют 60—200 мл воды в зависимости от влажности
%ассы.
j Приготовленная таким образом гремучертутнотетриловая
,.месь должна удовлетворять следующим требованиям по хими¬
ческому анализу.
*	1. Содержание влажности не более 0,05% (для военной про-
укцин) и не более 0,08% (для промышленной продукции).
i 2) Содержание желатина и нерастворимых примесей не бо-
ее 0,5% (для военной продукции) и не более 2,5% (для промыш¬
ленной продукции).
3)	Содержание гремучей ртути 26,5 ± 2%.
■ , 4) Содержание тетрила 73 ±2%.
f Определение содержания влаги производится высушиванием 2 г смесн
г; термостате при 60° до постоянного веса.
J; Для определения содержания тетрила 1 г смесн обрабатывают на взвешен-
г, дромытом бензолом фильтре горячим бензолом до тех пор, пока фильтр не
удет свободен от тетрила. Контроль — аммиак, который с тетрилом в бензоль-
,ом растворе дает красное окрашивание. Остаток иа фильтре состоит из грему-
; -й ртути, желатина н не растворимых в бензоле примесей тетрила. Этот
таток сушат при 55—60° до постоянного веса %2 часа). Разность в весе —
Ярил.
Для определения содержания гремучей ртути не растворившийся в бензоле
:таток^ помещают ib коническую колбу емкостью 250 мл и приливают 20 мл
иящей воды. Желатин переходит в 'раствор. Колбу охлаждают, приливают
.-'/(1-иый раствор тиосульфита натрия и определяют содержание фульмината
' м по Броуясдону.
Содержание желатина и нерастворимых примесей определяется по разно¬
веса фильтра до титрования по Броунсдоиу н после.
Н Перед применением шнуровый состав испытывают на прострел пулей в
гуре (шесть выстрелов) н иа способность передавать детонацию при связыва¬
ли шнура морскими узлами.
« Для приготовления тэнового шнура применяют тэн, удовле¬
творяющий следующим техническим требованиям: температура
авления не ниже 138°, отсутствие свободных кислот, pH водной
, тяжки после нагревания в течение 8 час. при температуре 110°
менее 5,5.
125

Окрашенные свинцовые соединения применяются исключи¬
тельно для возможности контроля насыпки шнура на аппарате
Рентгена.
Взрывчатый состав содержит 90—95% тэна и 10—5% свин¬
цовых соединений (преимущественно глет, сурик).
Сортировка поступающего на производство тэна производится
только в том случае, если тэн мелкокристалличен и содержит
значительное количество пыли.
Сортировка механическая, сита N° 9—10 и № 23—25, одно¬
временная загрузка 1,5—-2,0 кг тэна, время сортировки 1—2 мин.
Свинцовые соединения в случае поступления их на производ¬
ство в виде крупных кристаллов подвергаются измельчению до
порошкообразного состояния (сито № 23—25) вручную в ме¬
таллических ступках или в шаровой мельнице чугунными шарами.
Одновременно готовят 5 кг смеси (4,6 кг тэна и 0,4 кг свин¬
цовых соединений) или вручную в фарфоровой чашке или в де¬
ревянном барабане с числом оборотов 80. Смешение производится
до получения однородно окрашенной массы, на что при механи¬
ческом смешивании требуется примерно 10 мин. Анализу изго¬
товленная смесь не подвергается.
§ 3. Производство детонирующего шнура
Процесс изготовления детонирующего шнура состоит из сле¬
дующих операций.
1) Подготовительные операции (подноска состава, намотка
пряжи на барабаны).
2) Первая и вторая оплетки шнура.
3) Предварительная (первая) оклейка шнура.
4) Третья оплетка шнура.
5) Окончательная (вторая) оклейка шнура.
6) Рентгеноскопический анализ шнура.
7) Резка шнура.
8) Укупорка шнура.
Для производства детонирующего шнура применяется следую¬
щая пряжа.
Для направляющих нитей и наружной оплетки шнура—-хлоп¬
чатобумажная пряжа № 34/3, состоящая из крученых ровных,
без узлов ниток влажностью не более 3%. Прядильного брака
допускается не более 2%. Нитки с гнилостным запахом или за¬
плесневелые не допускаются. Содержание растительных жиров
в пряже не более 2%.	,
Для средней оплетки — льняная пряжа № 3,5/18 или соответ¬
ствующие номера хлопчатобумажной пряжи (только как исклю¬
чение), состоящая из 10 крученых ниток, ровных, без утолщений
и узлов. Содержание костры в нитках допускается не более 1%.
Волокна должны быть крепкими, по возможности длинными и
мягкими, без гнилостного или затхлого запаха. Влажность не бо¬
лее 3'0/о. При наличии неровностей, утолщений, узлов и плохой
кручености нитки более 2,0% нитки бракуются.
126

Для внутренней оплетки — льняная пряжа № 2,5/18, требова¬
ния те же.
Первая и вторая оплетки шнура производятся на
английском шнуровом оплеточном станке с бронированной во¬
ронкой для состава и двумя вращающимися в противоположные
стороны дисками с расположенными на них катушками с пря¬
жей.
Верхний диск имеет 14 катушек с льняной пряжей До 2,5/18
и стальной конус с 14-ю отверстиями для нитей, которые опле¬
тают состав, высыпающийся при помощи направляющих нитей
из бронированной воронки через резиновую трубку и конус.
Оплетенный шнур проходит через верхний калибр (d=4,35 мм),
служащий для регулировки, насыпки и уплотнения состава
в шнуре.
На нижнем диске расположено 10 катушек льняной пряжи
ДЬ 3,5/18 с ниткораспределителем для второй обмотки шнура и
нижним калибром для шнура (d=5,0—5,2 мм).
Перед тем как приступить к производству через бронирован¬
ную воронку, конус и оба калибра пропускают две хлопчатобу¬
мажные направляющие нитй, а через ниткорэспределители и оба
калибра пропускают нити оплетки, которые закрепляют на тя¬
нущем станке, и приступают к регулировке насыпки. Регулировка
сводится к тому, чтобы насыпка состава была равномерной
1(11 +1,0 г на 100 см в ДШ-34 и 11,5 +0,5 г в ДШ-43) и чтобы
оплетка шнура была нормальной.
В производстве могут быть следующие неполадки:
1. Обрыв оплеточной нити — станок останавливают и исправ¬
ляют.
2. Плохая сыпучесть состава и прилипание его к калибру—•
Производится чистка воронки ватой, смоченной спиртом.
3. Состав просыпается мимо конуса на диск — опустить рези¬
новую трубку.
Предварительная первая оклейка шнура про¬
изводится пропусканием шнура через ванну с расплавленной ма¬
стикой. Применяемая для оклейки мастика должна соответство¬
вать одному из следующих рецептов (в процентах):
1
Парафин	38 5
Резиновый клей № 44А  	:	.	.	.	11,5
Воск пчелиный		 38 5
Резиновый клей № 44А (прибавляется к готовой ванне
перед началом работы)	ц;5
И
Церезин
Карбонат магния или кальция 	 5
Парафин
Резиновый клей № 44А	25
Мастика не должна давать кислой реакции. После нанесения
мастики на обмотку шнура и высыхания она не должна липнуть
127

к рукам. Мастика должна сохранять свои нормальные качества
при нагревании до 45—50° и при охлаждении до 1о .
Режим оклейки следующий: конец шнура пропускают через
отверстие защитного кожуха ванны, вводят в утапливающую
шнур лодочку с мастикой, нагретой до температуры 80—85°, и
выводят через калибр (сальник d=5—6 мм) из кожуха; проходя
через ванну, шнур захватывает часть мастики, излишки которой
снимаются калибром. Расстояние между ванной и наматывающей
шнур катушкой и скорость движения шнура рассчитаны так, что¬
бы'покрытый изоляцией шнур перед наматыванием на катушку
успел высохнуть при комнатной температуре. При этом надо
иметь в виду, что продолжительное нахождение шнура в ванне
ведет к флегматизации сердцевины. Точно так же нельзя допу¬
скать повышения температуры ванны выше 85°, иначе будет
иметь место и флегматизации сердцевины и улетучивание бен¬
зина из ванны, а стало быть и изменение ее состава. Нельзя
также ■ понижать температуру ванны ниже 80° — будет образовы¬
ваться корка. Ванна снабжена термометром и пароводяной ру¬
башкой.
Третья оплетка шнура производится на оплеточном
станке с одним вращающимся диском с 10-ю катушками хлопча¬
тобумажной ткани № 34/3, окрашенной нейтральной анилиновой
краской в красный цвет'. Калибр 5—6 мм.
Окончательная (вторая) оклейка шнура про¬
изводится аналогично предварительной изоляции (оклейке). Ка¬
либр 5—6 мм.
Рентгеноскопический анализ шнура имеет целы»
не допустить выпуска пустого шнура и шнура с неравномерной
сердцевиной. Шнур, движущийся со скоростью 8—12 м/'сек, про¬
свечивается лучами Рентгена, отражение на экране просматри¬
вают и сравнивают с эталонным шнуром. Недоброкачественные
участки шнура вырезывают.
Резка шнура и свертка его в бухты по 50 м осу¬
ществляется автоматически. Станок имеет деревянный диск, дли¬
на окружности которого равна 1 м. При повороте диска установ¬
ленный на одной с ним оси эксцентрик с собачкой сцепляется с
храповым колесом, имеющим 50 зубцов. На оси храпового колеса
установлен кулачок с радиальной прорезью, по которому сколь¬
зит ролик ножа. Когда деревянный диск делает 50 оборотов, то
храповое колесо, а с ним и кулачок, сделает один оборот, рычаг
ножа войдет в прорезь кулачка и нож отрежет шнур и при этом
автоматически выключит станок.
В непосредственной связи со станком для отмеривания и рез¬
ки находится расположенный в стороне металлический наматы¬
вающий барабан-цанга, одна щека которого закреплена непо¬
движно, другая же — съемная. На этот барабан и наматывается
отрезанный конец шнура длиной 50;+0,1 м. Концы шнура покры¬
вают мастикой.
1 При недостатке окрашенных ниток можно применять только две катушки
■с окрашенными нитками, остальные белые.
128

В процессе работы может быть получен частично брак, кото¬
рый следует разделить на окончательный, ■— подлежащий уничто¬
жению, и исправимый брак.
К окончательному браку относятся:	1) плохая насыпка со¬
става или шнур без состава, 2) переломы готового шнура или его
первой и второй оплетки, 3) флегматизированная сердцевина.
К исправимому браку относятся: 1) плохая третья оплетка —
сбитие нитки или обрыв одной-двух ниток, 2) шнур плохо оклеен¬
ный или вовсе не оклеенный.
Хранить детонирующий шнур необходимо в сухих
складах с постоянной температурой не выше 15—20°. Влажные
помещения с повышенной температурой, в особенности в интер¬
вале температур 15—22°, способствуют образованию плесени на
шнуре.
Ввиду того что способность к детонации взрывчатого состава
от влаги понижается, детонирующий шнур всегда должен хра¬
ниться в укупорке, а концы отдельных бухт его должны быть
покрыты парафином или воском.
Бухты шнура не следует держать под непосредственным дей¬
ствием солнечных лучей (особенно при жаркой погоде), их не¬
обходимо помещать в тени или закрывать ветками, соломой, бре¬
зентом и т. п. Эта предосторожность вызывается тем обстоятель¬
ством, что при температуре около 60° мастика шнура может
плавиться и шнур теряет свойство быть водонепроницаемым, а
взрывчатая сердцевина его флегматизируется.
Гарантийный срок хранения не менее 10 лет.
§ 4. Методы испытания детонирующих шнуров
Партия детонирующего шнура обычно составляется из
200 бухт общей длиной 10 000 м. Бухты должны быть завернуты
в пергаментную бумагу, концы шнура завоскованы или покрыты
мастикой. Бухты запаяны в металлические коробки по пять бухт
в каждой (или стык крышки металлической коробки залит масти¬
кой: 6 г канифоли, 2 г парафина и 1 г резинового клея) и затем
укупорены в деревянные ящики. Желательно, чтобы каждая бух¬
та представляла собой цельный отрезок шнура в 50 м, но допу¬
скается наличие не более 3% бухт, состоящих из трех отрезков
шнура.
От партии отбирается 1,5'ч/о шнура, из которых 1®/о (100 м)
расходуется на испытания, а 0,5®/о хранится на заводе в течение
6 мес. на случай необходимости в дополнительных испытаниях.
Проверка размеров шнура и наружный
осмотр. Диаметр шнура контролируется пальмером или калиб¬
ром и должен находиться в пределах 5,0—-5,5 мм (ДШ-34) й
5,0—5,85 мм (ДШ-43). Зазор между наружной поверхностью
Шнура и внутренней поверхностью колпачка капсюля-детонатора
№ 8 должен быть в пределах 0,65—1,60 мм. Одновременно про¬
веряется правильность длины шнура в бухтах. Наружным осмот¬
ром проверяется качество оплетки и равномерность покрытия
9 — П. Ф. Бубнов и И. П. Сухов.
129

мастикой. Неисправная оплетка, неравномерное покрытие масти¬
кой, наличие признаков загнивания ведут к отказу в приеме пар¬
тии шнура.
Резка детонирующего шну ра. Резка шнура ножом
на деревянной, железной или стальной доске должна быть абсо¬
лютно безопасна — вспышек, а тем более взрывов, не должно быть.
Фиг. 80. Схема испытания детонирующего шнура на передачу
детонации.
Испытание на передачу детонации1. Нормально
для испытания берут 25 м шнура (V2 бухты) и разрезают на
отрезки: 4 м — 1 и 3 л — 7. Нарезанные с соблюдением мер пре¬
досторожности отрезки детонирующего шнура соединяются (свя¬
зываются) по схеме, указанной на фиг. 80. Связывание отрезков
производится так называемыми «морскими узлами». К концу
4-метрового детонирующего шнура шпагатом прикрепляют дето¬
нирующую (зажигательную) трубку (см. фиг. 12).
Изготовленную сеть отрезков детонирующего шнура распола¬
гают на земле так, чтобы не было наложения или соединения от¬
резков друг с другом, и воспламеняют фитиль.
В военном ведомстве принимают только тот шнур, который
вполне выдержит это испытание. В случае же отсутствия полной
детонации шнура при этом испытании решается вопрос о возмож¬
ности его использования в мирной промышленности. Для этого
повторяют испытание в том же порядке по схеме, приведенной на
‘Дается описание испытания на передачу детонации шнуров в хлопчато¬
бумажной оболочке и им подобных. Испытание шнуров в металлической обо¬
лочке несколько отлично по своему оформлению.
130

фиг. 81, только концы отрезков не связывают морскими узлами,
а связывают шпагатом с так называемыми оживляющими капсю¬
лями-детонаторами. Оживляющие капсюли прикрепляют к одному
Т
Фаг. 81. Схема соединения отрезков детонирующего шнура с оживля¬
ющими капсюлйми-детоиаторами.
из концов каждого отрезка. Детонирующий шнур при наличии
оживляющих капсюлей должен взорваться полностью, в против¬
ном случае партия детонирующего шнура, образчик которой ис¬
пытывался, не может быть принята
для практического использования.
Определение скорости
детонации. Определение ско¬
рости детонации шнура произво¬
дится любым из существующих
методов. В практике применяется
обычно достаточно простой метод
Дотриша (фиг. 82). Расчет ско¬
рости детонации производится по
формуле:
V,. = ^=^-с V.
1 + Ьс “
Испытание на отношение
шнура к простре’лу пулей.
5—10 м детонирующего шнура
свертывают спиралью и шпагатом
прикрепляют к фанерному листу.
Фанерный лист со шнуром уста¬
навливают от места выстрела на
/расстоянии 50 м. Стрельба произ¬
водится из винтовки обр. 1891/30 г.
пуль шнур ае должен ни взорваться,
Фиг. 82. Схема определения
по Дотришу скорости детона¬
ции детонирующего шнура.
От попадания четырех-пяти
ни воспламениться.
9*
131

При попадании пули в шнур, свернутый в бухту, при
У(|=305 м/сек (с уменьшенным зарядом) с расстояния 25 м шнур
не должен взрываться или загораться.
Испытание шнура на отношение к лучу огня.
Пять отрезков детонирующего шнура длиной по 5—Ш см распо¬
лагают на деревянной доске и воспламеняют его пламенем лучи¬
ны; для безопасности лучина должна быть длиной около 50 см.
При этом испытании шнур должен спокойно гореть открытым
пламенем или затухать.
Два отрезка детонирующего шнура длиною по 10 см также
располагают на деревянной доске в стык косым срезом с отрез¬
ками бикфордова шнура, который затем воспламеняют. Воспла¬
менившаяся сердцевина должна сгорать, но не детонировать.
Испытание на стойкость к нагреванию и
охлаждению. Пять отрезков детонирующего шнура длиной
по 1 м нагревают в термостате при 50° в течение 6 час. и затем
испытывают их на передачу детонации. Три отрезка детонирую¬
щего шнура по 1 м выдерживают при—15° и затем также испы¬
тывают на передачу детонации.
Испытание на водонепроницаемость. Пять от¬
резков детонирующего шнура длиной по 1 м свертывают спи¬
ралью и помещают в сосуд с 0,5—1,0% водным раствором ней¬
тральной анилиновой краски на глубину 15—20 см так, чтобы
все нитки спирали были покрыты жидкостью. Концы погружен¬
ных отрезков должны быть перед испытанием предохранены па¬
рафином или мастикой. Выдерживают 15 час., после чего каждый
отрезок разрезают на несколько кусков и производят осмотр. На
поперечном срезе не должно быть следов окраски сердцевины.
У части отрезков осторожно снимают оплетку и проверяют,
нет ли окрашивания сердцевины шнура по поверхности ее, не¬
посредственно соприкасающейся с внутренней оплеткой. Образ¬
цы выдержавших это испытание шнуров при последующей по¬
верке должны полностью детонировать от капсюля детонатора
№ 8 ТАТ, будучи соединены по схеме, приведенной на фиг. 81.
Испытание на эластичность. При четырехкратном
перегибании на 180° в обе стороны шнур и его изоляция не
должны ломаться и трескаться, допуская лишь незначительное
увеличение диаметра в месте перегиба. Подвергнутые этому ис¬
пытанию отрезки детонирующего шнура должны также выдер¬
жать и испытание на передачу детонации по схеме, приведенной
на фиг. 81.
Испытание на прочность. 'Производится на приборе
Шоппера на разрыв. Шнур должен выдерживать нагрузку не
менее 50 кг.

Глава V.
ЭЛЕКТРОЗАПАЛЫ И ЭЛЕКТРОДЕТОНАТОРЫ
§ 1. Преимущества электровоспламенения
Электрическое паление шпуров в горнорудной промышленности
(в 1831 г. были произведены первые серьезные опыты) находит
в настоящее время все большее и большее распространение в
крупных горных разработках и строительстве крупных сооруже¬
ний (каналы, котлованы и т. п.).
Воспламенение с помощью электрического тока нашло приме¬
нение и в военном деле (саперное дело), там, где необходим одно¬
временный взрыв зарядов,, расположенных в разных пунктах
местности.
Электрическое воспламенение всегда требует наличия источ¬
ника электрического тока, проводников, специального электроза¬
пала, а также поверочных и измерительных электроприборов.
Способ этот кропотлив и довольно дорог, но зато обладает не¬
которыми серьезными преимуществами.
Со стороны безопасности работы для обслуживающего персо¬
нала он превосходит все другие способы. Он дает почти полную
гарантию того, что взрыв произойдет в точно определенный мо¬
мент и что воспламенение может быть произведено мгновенно из
безопасного места. Кроме того, в случае отказа можно немед¬
ленно исследовать причину его, не принимая никаких особых мер
предосторожности, а только выключив источник тока. Необходимо
только выждать 5—10 мин., время достаточное для затяжных
взрывов.
В присутствии рудничного газа электрическое воспламенение
обеспечивает максимум безопасности, если только применяемые
проводники хорошо изолированы и расположены так, что не до¬
пускают возможности короткого замыкания.
Таким образом электрическое воспламенение имеет преиму¬
щество перед огневым воспламенением с применением бикфордо¬
ва шнура в быстроте, чистоте, безотказности и безопасности
работы.
§ 2. Электрозапалы
Приспособления, превращающие поступающую в них электро¬
энергию в тепловую либо в виде накаливания участка цепи, либо
в виде искры между разомкнутыми частями цепи, с последующим
воспламенением легко воспламеняющегося вещества и передачей
огня капсюлю-детонатору, носят название электрозапалов.
Электрозапал представляет собой два проводника, соединен¬
ные между собой тонким проводником (мостиком накаливания),
окруженным легко воспламеняющимся веществом или только
два проводника, между которыми (в искровом промежутке) по¬
мещено воспламеняющееся под действием электрической искры
вещество.
133

По способу использования электрической энергии все электро¬
запалы датятся на две группы: а) электрозапалы накаливаний,
б)	электрозапалы щелевые.
Электрозапалы накаливания имеют внутри воспламенитель¬
ного состава тонкую проволочку, которая при прохождении по
ней электрического тока нагревается и зажигает воспламени¬
тельный состав. Они действуют от тока силой от 0,6 до 4 А.
Щелевые электрозапалы не имеют соединяющей проводники
тонкой проволочки, у них ток непосредственно проходит через
воспламенительные вещества. Щелевые запалы в зависимости от
проводимости воспламенительного вещества делятся на а) щеле¬
вые накаливания, б) обычные щелевые, в) искровые.
Щелевые электрозапалы накаливания содержат воспламени¬
тельный состав с примесью небольшого количества токопроводя¬
щего вещества, состоящего обычно из тонкого металлического
порошка, чаще всего из серебра. Для их воспламенения необхо¬
дим ток напряжения 4—6 ■V.
Обычные щелевые электрозапалы содержат в качестве добав¬
ки к воспламенительному составу вещества, обладающие боль¬
шим сопротивлением (графит, уголь). Для их работы необходим
ток напряжением не менее 15—20 tV.
Дели воспламенительная масса не имеет проводящей ток до¬
бавки, то воспламенение происходит только тогда, когда масса
будет пробита достаточно мощной электрической искрой. Такие
щелевые электрозапалы носят название искровых. Эти электроза¬
палы требуют для воспламенения напряжений от 3000 (V и выше.
Разновидностью щелевого электрозапала является шунтовой
электрозапал. В нем параллельно воспламенительной головке
обыкновенного щелевого запала поставлен предохранитель — рас¬
плавляющаяся проволочка. Приложенное к запалу напряжение
может действовать только после расплавления проволочки.
В табл. 15 приведена классификация электрозапалов и их
основные свойства (по германским данным).
Таблица 15
Электрозапалы
Сопротивление
одного запала
(без провод¬
ников), Q
Необходимая сила
тока (или напря¬
жение) для взрыва
последовательно
соединенных
электрозапалов
сорт
тип
Безопасный
ток
(А или V)
Накаливания
А
1-3
0,18 А
0,8 А
В
50—150
15 V
0,6-0,7 А
С
0,4-0,2
0,22 V
2-4 А
Щелевые
Накалива¬
ния
20-1000
1—2 V
4—6V на каждый
Обычный
10000-100 000
15 V
40-50 V „
Искровой
> 1 000000
2000 V
~3000V „
Шунтовой
20 000—50 000
10 V
40 V „
134

У нас применяются преимущественно электрозапалы накалива¬
ния. Они разделяются по времени действия на мгновенные и с
замедлением.
Устройство наиболее часто применяющихся в настоящее вре¬
мя электрозапалов мгновенного действия показано на фиг. 8.
В гильзочку 1, обычно изготовленную из меди или латуни, с
одного конца вводят два изолированных медных или железных
проводника 2, на некотором расстоянии очищенных от изоляции.
К концам их, образующим так называемую вилочку, припаян от¬
резок тонкой преимущественно константановой проволоки 3 диа¬
метром 0,035—0,050 мм и длиной 4—5 мм. Этот отрезок назы¬
вается мостиком накаливания. На мостик накаливания наносится
твердая капельная головка 4 (подобно спичечной головке) из
смеси роданистого свинца, бертолетовой соли и столярного клея.
Гильза в месте ввода проводников заливается водонепроницае¬
мой мастикой 5, а верхний конец гильзы закрывается корковой
пробкой 7.
Фиг. 83. Электрозапал замедленного действия.
/ гильза, 2— провода, 3—водонепроницаемая мастика, 4—мостик накаливания,
5—бикфордов шнур.
Один из простейших запалов замедленного действия приведен
на фиг. 83. В гильзочку 1, изготовленную из меди, с одного кон¬
ца введены два медных или железных изолированных проводни¬
ка 2. К освобожденным от изоляции концам проводников при¬
паян мостик накаливания и нанесен легковоспламеняющийся со¬
став 4, непосредственно скрепленный с отрезком бикфордова
шнура в 1 см. Место входа проводников, выхода бикфордова
шнура из гильзы и выступающий конец шнура залиты водонепро¬
ницаемой мастикой 3.
В зависимости от того, предназначаются ли запалы для про¬
изводства взрывов в сырых или сухих местах, они изготовляются
с проводниками из водонепроницаемого (гупперовского) провода
или же с проводниками из обыкновенного звонкового провода.
К электрозапалам накаливания предъявляют
следующие технические требования:
1) Луч огня электрозапала должен быть достаточной силы
для того, чтобы вызвать надежный взрыв капсюля-детонатора.
2) Воспламенительный состав электрозапала должен быть
стоек при хранении.
3) Электрозапал должен быть достаточно электрочувствите-
лен, т. е. не требовать для своего воспламенения тока большой
135

силы или большого напряжения (для одиночных запалов
/=0,4/1 в 0,25 сек., а при последовательных соединениях 20 ш"т.
запалов /<0,7 А).
4) Электрочувствительность электрозапала в то же время не
должна быть чрезмерно высокой, чтобы обеспечить безопасность
применения его в условиях сравнительно высоких земных блуж¬
дающих токов и электромагнитных волн; поэтому необходимо,
чтобы электрозапалы не воспламенялись от тока силой в 0,05А
в течение 5 мин.
5) Электрочувствительность электрозапала должна быть по¬
стоянной, не изменяющейся в процессе нормального хранения и
перевозок.
6) Сопротивление мостика электрозапала должно быть в пре¬
делах 0,9—1,5 Q; допустимо наличие в партии не более 25«/0 за¬
палов с повышенным сопротивлением 1,5—2 £2.
7) Электрозапалы должны выдерживать хранение над водой
в течение 12 час. После хранения над водой они должны полно¬
стью взрывать цепь в 100 шт. капсюлей-детонаторов № 8 ТАТ
от взрывной машинки ПМ-1; то же испытание они должны вы¬
держать и после хранения под водой на глубине 0,5 м в течение
2 час. при температуре 4—20°.
8) Электрозапал должен быть безопасным в обращении и
перевозке и соответствовать чертежу.
Действующей частью всякого электрозапала накаливания
служит мостик накаливания. Поэтому выбор материала и разме¬
ров мостика всегда является существенной частью конструирова¬
ния нового электрозапала.
Исходя из закона Джоуля-Ленца, количество тепла, выделяе¬
мое мостиком
Q = 0,24i2rt кал/сек.
Затрата тепла Q на нагревание мостика от температуры Т0
до температуры 1\ пропорциональна объему мостика V, теплоем¬
кости с и плотности 8 металла, из которого он изготовлен:
Q = vcb (ТЛ Др).
Следовательно, при нагревании мостика до температуры Тг
пропусканием электрического тока получим	1
0,24i2rt = vcb (Т, — 7Д.
Объем мостика v=ls, где I — длина, s — площадь поперечного
сечения, сопротивление мостика равно г= р, где р—удельное
сопротивление мостика. Подставляя эти значения в приведенное
выше уравнение, получим
0,24г2 -Й_ t = Ш ( Тг — Т0).
136

Для проводников электрозапала можем написать аналогичное
уравнение:
0,24Z- LV t = LSCA (Т, — Г0),
S
где Г, — температура, до которой нагреваются проводники, при¬
чем Т2<Т1, a L, Р, S п С соответствуют обозначениям /, о, с и s
для мостика.
Целесообразно, конечно, иметь концентрацию нагрева на мо¬
стике электрозапала, поэтому разница между Тг и Т., должна
быть возможно большей.
Деля уравнение для мостика на уравнение для проводников,
получим
JL
s   lsco(T1 — Т0)
LP ~ ESCA^-Tp)’
S
откуда
Д — Г0 = /p/XAS2
7"g — T0 LFlcds2 ’
и далее
С A
Tj — Гр _ S3 P
T2 - T0 “ s2 ' ~ccT'
P
Для максимума теплового баланса необходимо, чтобы пло¬
щадь поперечного сечения мостика s была возможно меньше S и
чтобы характеристика материала мостика была возможно
СА	Р
меньше —что имеет место при условии:
1) уменьшения поперечного сечения, а следовательно, и диа¬
метра мостика и, наоборот, увеличения диаметра проводников;
2) применения материалов для мостика с большим удельным
юпоотивлением р, малой теплоемкостью с и малой плотностью 8
и, наоборот, для проводников — с малым удельным сопротивле¬
нием Р, большей теплоемкостью С и большей плотностью Д.
Если в уравнении для мостика мы заменим s = - 4 и решим
его относительно /, то получим выражение для силы тока, теоре¬
тически необходимой для воспламенения (при нагревании до 7\):
——— (7\ — Г0).
V t 9
Опыт показывает, что сила тока зависит также и от длины
мостика, причем с увеличением длины мостика потребная сила
тока уменьшается по гиперболической кривой. Кроме того, опыт¬
ным путем установленб не полное соответствие этой теоретиче¬
ской формулы с действительностью.
137

6 самом деле, при накаливании мостика происходит потеря
тепла на нагревание частиц воспламенительной смеси, , плотно
прилипающих к мостику и как бы увеличивающих его сечение,
на рассеивание между волокнами или между частицами вещества
и на нагревание воздуха между мостиком и воспламенительной
смесью.
Опытным путем найдена поправка к теоретической формуле и
формула принимает вид:
/ =	^	{Т-Т0)(±	-b-f+т)’
где А к В — коэфициенты Гаврилова. При платиново-иридиевом
мостике и при пироксилиновой вате в качестве воспламеняющего
вещества:
А = 8,535;
5 = 0,013.
Отсюда следует, что
1) Необходимая для воспламенения сила тока будет тем
меньше, чем тоньше мостик. Проволока мостика должна быть
калиброванной. Расчет показывает, что разница между диаметра¬
ми проволоки мостика в 2 у. ведет к значительной разнице в тем¬
пературах, а это влечет за собой отказы при последовательном
соединении части электрозапалов. Поэтому допуск для диаметра
мостика должен быгь+1 у..
2) Сила тока для воспламенения электрозапала тем меньше,
Со
чем меньше характеристика материала мостика -- -.
Р
3) Сила тока, необходимая для воспламенения электрозапала,
тем меньше, чем меньше разница между температурой воспламе¬
нения воспламенительной смеси (Т^)- и температурой опыта
(Г0). Температуры воспламенения обычно применяющихся в элек¬
трозапалах смесей находятся в пределах 180—320° и расчет по¬
казывает, что на силу тока такая разница температур имеет от¬
носительно ничтожное влияние.
Следовательно, наибольшее влияние оказывают диаметр и
характеристика материала мостика.
Поэтому, зная устройство электрозапала, материал мостика и
его размеры, всегда можно вычислить необходимую силу тока.
В табл. 16 приведены характеристики материала различных мо¬
стиков.
Следует отметить также, что потребная сила тока тем мень¬
ше, чем больше промежуток времени, в течение которого ток
проходит через мостик.
Обычно изготовляемые заводами из одних и тех же материа¬
лов, одними и теми же рабочими электрозапалы обладают не¬
одинаковой чувствительностью к рассчитанной наименьшей силе
тока, поэтому приходится их рассортировывать по сопротивлению.
Различие в электрочувствительности происходит от различно¬
го количества олова, приставшего к мостику в процессе пайки,
',138

Таблица 16
Материал мостика
с
теплоемко¬
сть в малых
калориях
до 300°
б
плот¬
ность
Р
удельное со¬
противление
при 220°
в ом см см2
с д
Р
Сплав Геффа (Pt+15% Ir)
0,032
21,5
0,44-Ю-4
1,57-10-4
Коистантан (60°/о Си4 40°. о N1)
0,098
00
со
0,47-10“4—
—0,48-Ю-4
1,88-Ю-4
Нейзильбер (60,5°/о Си + 14%
0,0971
8,5
0,35-10“4
2,35-10“4
Ni+5,5%Zn)
Сплав Матиссена (85.7% Pt+
+ 14,3% Ag)
0,053
14,12
0,246-10-4
3,04-10-4
Сталь
0,118
7,7
0,18-10“4
5,05-10“4
Платина
0,0385
21,5
0,14-10~~4
5.9Ы0-4
Железо
0,127
7,86
0,1 МО-4
9,07-10“4
Медь
0,095
8,95
0,016-10“4
53,3-10-4
Нихром (60% Ni + 26% Fe +
0,110
8,15
1,0-Ю-4
0,9-10~4
+ 12% Cr)
Манганин (8-3,5% Си +
3,5% N4+1% Fe+12% Мп)
0,097
8,4
0,478-10-4
1,75-10-4
i
i
i
от расположения олова относительно мостика, от того, в ^каком
месте плотно прилегает к мостику воспламенительная смесь
и т. п.
В практике важна не только минимальная сила тока, способ¬
ная воспламенить запал, —• нужно знание и так называемой г а-
рантийной силы тока, при которой воспламеняется серия
последовательно включаемых запалов. Экспериментально' доказа¬
но, что гарантийная сила тока должна превышать электрочув¬
ствительность запалов в три раза; последовательно включать при
этом необходимо запалы, отличающиеся один от другого по со¬
противлению не более, чем на 25fl/o.
Из составов, применяемых для электрозапалов, заслуживают
внимания следующие:
1) Пироксилиновая вата, правда, ныне уже вышедшая из
употребления.
2). Приготовленный на спиртоэфирной смеси и высушенный
состав из (в процентах):
Пироксилиновой ваты	 40
Железисто-синеродистого свинца	 . . . . 30
Хлората калия	30
3) Приготовленный на столярном клее (26—28%-ный раст¬
вор) и высушенный в виде твердой капли на мостике состав:
Роданит свинца ... •	10,8 вес. частей
Бертолетова соль	  .	...	18 вес. частей
Водный раствор столярного клея	 21	мл
139

За границей применяется большое количество различных со¬
ставов для электрозапалов, в том числе:
1) чистый пироксилин,
2) чистая гремучая ртуть,
3) смесь гремучей ртути с хлоратом калия (3:1),
4) стифнат свинца,
5) смесь диазодинитрофенола с хлоратом калия,
6) черный порох.
7) смесь пироксилина (57%), хлората калия (21,5%) и ан¬
тимония (21,5%),
8) смесь хлората калия (56%), сернистой меди (15%), фос¬
фористой меди (38%).
§ 3. Проводники
Для передачи электроэнергии к запалу применяются специ¬
альные изолированные проводники. Проводник состоит из двух
главных частей: жилы и изоляции. Многие проводники имеют,
кроме того, наружные покровы в виде оплетки, брони и пр. Жила
назначается для передачи электротока; изоляция — для изоли¬
рования жилы; оплетка — для увеличения механической проч¬
ности.
Жила состоит обыкновенно из проволоки металла, имеющего
малое удельное сопротивление (медь, алюминий, железо, биме¬
талл) . Для гибкости жилу делают из нескольких проволок, свитых
вместе. Для лучшего прилипания изоляции к жиле лудят ее про¬
волочки. Сопротивление проводников рассчитывают по формуле
т~ р —. Удельное сопротивление р в омо-м-мм2 для меди равно
0,0175, для алюминия 0,03, для железа 0,133.'
Лучшей изоляцией для проводников является каучук. Наибо¬
лее надежной изоляцией считают трехслойную (гупперовскую),
внутренний слой которой состоит из чистого каучука, наружный
слой из вулканизированного каучука, а средний слой — сепара¬
тор — из каучука .с примесью окиси цинка и некоторых вяжущих
веществ. Толщина изоляции зависит от качества материала и
рабочего напряжения кабеля.
В качестве материала оплетки применяются льняные, пенько¬
вые и джутовые нитки. Для предохранения оплетки от гниения
они пропитываются противогнилостными средствами, например,
озокеритом с примесью 10—15% березового дегтя.
В зависимости от цели применения проводники должны быть
разделены на три категории: 1) проводники, неразрывно связан¬
ные с запалом, или запальные, 2) проводники, соединяющие
между собой запалы — соединительные или концевые
и 3) проводники, соединяющие запал с источником электрическо¬
го тока, или магистральные.
Проводники запальные обычно изготовляются из звонкового
провода сечением 0,5—0,8 мм с пропарафиненной бумажной об¬
моткой. Длина каждого из них зависит от требований заказчика.
140

Для работы в условиях влажности запальные проводники изго¬
товляются из провода 0,8 мм с гуттаперчевой и бумажной про¬
питанной изоляцией.
Для концевых проводников обычно применяется медная про¬
волока сечением не более 1,5 мм, изолированная гуттаперчей, вул¬
канизированной резиной или пропитанной изолирующим составом
хлопчатобумажной тканью. В военном ведомстве для этой цели
употребляется тонкий изолированный проводник, состоящий из
медной луженой жилы диаметром 1,5 мм с изолирующим слоем
из вулканизированного каучука, покрытого пропитанной оплеткой.
Проводники магистральные изготовляются так, чтобы нх со¬
противление не превышало определенных норм и чтобы была ис¬
ключена возможность влияния влажности и утечки тока.
В военном ведомстве в качестве магистрального применяется
так называемый саперный проводник с медной жилой трех
ТИПОВ:
1. Нормальный с жилой сечением 1,5 мм2, состоящей из семи
луженых проволок диаметром 0,5 мм, изолированной тремя слоя¬
ми резины, покрытой холщевой обмоткой и оплеткой, пропитан¬
ной озокеритом. Наружный диаметр 6,5 мм. Сопротивление 1 км
проводника 14 9. Вес 1 км проводника 56 кг. Сопротивление на
разрыв 80 кг.
2. Облегченный с жилой сечением 0,75 мм2, состоящей из семи
медных луженых проволок диаметром 0,37 мм, покрытой двумя
слоями резиновой изоляции (без чистого каучука) и нитяной
оплеткой. Наружный диаметр 4,2 мм; сопротивление 1 км про¬
водника 25 Q. Вес 1 км проводника 30 кг. Сопротивление па
рызрыв 40 кг.
3. Двужильный — представляющий собой сочетание двух
облегченных проводников.
§ 4. рлектродетонаторы
Сочетание электрозапала с капсюлем-детонатором называют
электродетонатором. В целях безопасности применения заводы
в настоящее время выпускают преимущественно готовые элек¬
тродетонаторы.
Для изготовления электродетонаторов для подрывных работ
применяются капсюли-детонаторы № 8, гремучертутнотетрило-
вые и азидотетриловые как в бумажных, так и в металлических
колпачках.
По времени действия электродетонаторы делятся на электро¬
детонаторы мгновенного действия и электродетонаторы замедлен¬
ного действия.
Схема электродетонатора мгновенного действия приведена
на фиг. 10.
Технические требования к электродетонатору представляют
собой совокупность требований к электрозапалу и капсюлю-де¬
тонатору.
141

В практике взрывных работ иногда необходимо соблюдать
постепенность взрывов. Такой порядок взрывания можно полу¬
чить, применяя электродетонаторы замедленного действия.
Отличие электродетонаторов замедленного действия заклю¬
чается в том, что между электрозапалом и чашечкой капсюля-
детонатора помещается замедлитель в виде
столбика специального замедлительного состава
(газового или безгазового), помещенного в
плотную бумажную оболочку, или в виде от¬
резка бикфордова шнура.
Схема электродетонатора замедленного дей¬
ствия приведена на фиг. 84. Электродетонаторы
замедленного действия в зависимости от длины
столбиков замедляющего состава имеют замед¬
ление в 2, 4, 6 или 8 сек.
§ 5. Изготовление электрозапалов
Для примера рассмотрим процесс изготов¬
ления твердокапельных электрозапалов и, па-
-0 (Щ[	раллельно с ним, особенности изготовления
Щ;	запалов с воспламеняющей смесью из пиро¬
ксилиновой мезги (40%), железистосинероди¬
стого свинца (30%) и хлората калия (30%).
Весь процесс разделяется на следующие
операции:
а) резка проводников;
б) очистка концов проводников от изоляции;
в) скручивание проводников;
г)	внешний осмотр изоляции проводников;
д) складывание проводников в бунтики;
е) лужение вилочек;
ж) пайка мостиков накаливания;
з) проверка сопротивления мостиков;'
и) промывка и осмотр мостиков;
к) приготовление воспламенительного состава;
л) нанесение состава на мостик;
м) сушка воспламенительного состава на мостике;
н) осмотр готовых капелек;
о)	лакировка капелек;
п) приготовление мастики и смазывание сборок;
р) наборка запалов в сборки;
с) заливка электрозапалов;
т) съемка электрозапалов со сборки;
у) чистка и осмотр электрозапалов;
ф) проверка электрозапалов на гальваноскопе;
3) набор гильз в сборки;
ц) вставка электрозапалов в гильзы;
4) заливка электрозапалов мастикой;
ш) съемка электрозапалов со сборок;
Фиг. 84. Схема
э лектродетонатора
замедленного дей¬
ствия Эшбаха.
142

щ) очистка электрозапалов от мастики, протирка и осмотр;
ю) сортировка электрозапалов;
я) счет и укупорка.
Резка проводников. Для изготовления электрозапалов
часто применяются проводники, представляющие ^ собой медную
луженую жилу, покрытую непосредственно резиной или с проме¬
жуточным слоем хлопчатобумажной нити. Диаметр жилы про¬
водника 0,50 ±0,02 мм. Согласно стандарту или особым требова¬
ниям потребителя отрезки проводников могут быть от 150 до
2000 мм с допуском 30 мм в ту или другую сторону.
Для получения необходимой длины проводник разрезают на
станке, носящем название мотовила. Станок представляет собой
две крестовины, между которыми закреплены продольные планки.
Планки расставлены так, чтобы получился периметр нужной
длины. Мотовило насажено на вал и приводится во вращение
мотором. Катушка с бухтой проводника надевается на вал, на¬
ходящийся на некотором расстоянии от барабана. Наружный
конец проводника прикрепляется к одной из планок мотовила и
последнее приводится во вращение. Обычно на мотовило нама¬
тывается 500—1000 м проводника. По окончании намотки мото¬
вило останавливают и проводник разрезают большими ножницами
вдоль барабана. Образуются таким образом отрезки нужной
длины.
Очистка концов проводника от изоляции про¬
изводится механической шарошкой. Шарошка представляет собой
электромотор, на оси которого расположен стальной стержень
с- четырьмя зубьями. Зубья должны быть Остро отточены и от¬
стоять от оси шарошки на строго равных расстояниях. Очистка
концов проводника может быть производима с помощью клещей-
плоскогубцев, к щекам которых с одной стороны привинчены
ножи. Плоскогубцы имеют продольную насечку с высотой, не¬
сколько меньшей диаметра проводника, но не меньше диаметра
жилы. Одна щека плоскогубцев неподвижно прикреплена к рабо¬
чему столу, а другая остается подвижной. Между щеками плоско¬
губцев вставляется раздвигающаяся пружина.
Пучок проводников* концами вкладывают в проточку клещей.
Нажимают на подвижную часть плоскогубцев. Ножи сдвигаются
и надрезают изоляцию на расстоянии 20—40 мм от конца, после
чего простым движением руки изоляция полностью очищается с
проводника. При этой операции могут быть следующие виды
брака: 1) надрез жилы проводника, 2) нечисто снятая изоляция.
Однако эти виды брака могут быть полностью устранены при
внимательной работе.
Скручивание попарно концов проводников
имеет целью закрепить очищенные концы их в виде вилочки и
облегчить дальнейшие операции. Длина скрутки 8—10 мм. Скру¬
чивание производится обычно механическим путем. Основное тре¬
бование: скручивание должно быть плотным и не иметь желоб¬
ков. Неплотная скрутка приводит к браку при попадании в за¬
палы по желобкам жидкостей, в первую очередь воды, к воспла¬
143

менительному составу запала и увлажнению его, а следовательно,
и к отказам в воспламенении.
Браком при этой операции является: 1) скручивание оголен¬
ной жилы проводника, 2) неплотное скручивание, 3) облом жилы
проводника.
Внешний осмотр изоляции проводников имеет
целью отбраковать: 1) проводники с нарушенной изоляцией, не¬
зависимо от их размера, 2) проводники со спайкой (скручива¬
нием) оголенных частей, 3) проводники с большими вмятинами
на изоляции и, наконец, 7) проводники с темной жилой.
Складка проводников в бунты заключается в сво¬
рачивании проводников в моточки, с выводом наружу очищенных
от изоляции и свернутых в виде вилочек концов.
Лужение вилочек производится в том случае, если про¬
водник не подвергался лужению, или если полуда проводника
значительно повреждена. Эта операция производится путем по¬
гружения концов вилочек в спиртовой раствор канифоли, а затем
на 0,5 сек. в расплавленное олово.
Пайка мостика накаливания имеет целью прочное
прикрепление небольшого отрезка (3—4 мм) платиново-иридие¬
вой (с?=0,024+0,002 мм) или константановой (с?=0,035—0,050 мм)
тонкой нити к концам вилочек. Пайка мостика производится
вручную или механическим путем. Очищенные от изоляции кон¬
цы проводников разводят на 3—4 мм друг от друга, обрезают
примерно на 6—12 мм от начала изоляции и смачивают 8—
15%-ным спиртовым „раствором канифоли. К ним присоединяют
конец нити мостика, которую и припаивают электропаяльником;
температура регулируется реостатом. После припоя конец нити
обрывают или, лучше, отрезают ножницами. На этой операции
может иметь место следующий брак: Г) слабо припаянный мо¬
стик накаливания, 2) наплыв олова на мостик, 3) слишком ко¬
роткие или слишком длинные мостики, 4) обрыв мостика.
Проверка сопротивления мостиков омметром
производится с целью не допустить на снаряжение мостики, не
отвечающие требованиям технических условий. У нас приняты
электрозапалы с сопротивлением 0,9—1,5 Й. Отбраковываются
мостики, сопротивление которых выходит за эти пределы; они
поступают на исправление при помощи переплавки.
Промывка и осмотр мостиков нужны для подготовки
поверхности мостика к нанесению капли воспламенительного со¬
става и отбора брака. Промывка производится спиртом. Отбра¬
ковываются: 1) мостики с наплывом олова, 2) рваные мостики,
3)	мостики с большими головками олова на вилочках, 4) пере¬
крученные мостики.
Приготовление воспламенительного состава.
Для твердокапельных электрозапалов применяется воспламени¬
тельный состав из 18 частей бертолетовой соли, 10,8 частей ро¬
данистого свинца и 21 мл столярного или костного клея. Концен¬
трация раствора клея в зависимости от его вязкости колеблется
144

в пределах 26—33%. Подбор концентрации производится опыт¬
ным путем. Во взвешенный сосуд загружают 100 г измельченного
столярного клея и 400 мл дестиллированной воды. Сосуд с содер¬
жимым- ставят в кипящую водяную баню и нагревают до испа¬
рения избытка воды до требуемой концентрации, что проверяется
взвешиванием охлажденного до 20—25° раствора. Зависимость
между концентрацией раствора, его весом и плотностью приведена
в табл. 17.	F
Таблица 17
Концентрация
клеевого раствора
%
Вес раствора
г
Плотность при
температуре
20- 25°
Плотность
при кон¬
центрации
с, %
26-28
384-357
1,076
с=27
29-31
345-322
1,084
с=30
31-33
322—303
1,092
«=33
Мешка капельного состава производится в фарфоровой ступке
резиновым пестиком. Две трети навески клея вливают в фарфо¬
ровую ступку, насыпают навеску роданида свинца и тщательно
растирают. Затем высыпают навеску хлората калия, доливают
остаток клея, осторожно пестиком смачивают хлорат калия клее¬
вым раствором и после этого производится мешка состава с расти¬
ранием его компонентов до образования мелкопористой густеющей
массы. (Набранный на пестик состав не должен стекать, это опре¬
деляет его готовность).
Для электрозапалов, изготовляемых на растворе пироксилина
в спиртоэфирной смеси, применяемая пироксилиновая мезга дол¬
жна быть 7—8%-ной растворимости. Состав 40% пироксилиновой
мезги, 30% железисто-синеродистого свинца и 30% хлората калия
смешивают в барабанах того же типа, что и для ударных соста¬
вов Смешанный состав обрабатывают спиртоэфирной смесью так,
чтобы образовалась масса мазеобразной консистенции.
Одновременно на стальном прутке склеивают трубочки из бу¬
маги, внутренним диаметром 3 мм и длиной 200 мм. Эти трубочки
высушивают и в них с помощью латунного или эбонитового
шприца вводится мазеобразный воспламенительный состав. После
этого трубочки разрезают на куски длиной 7—8 мм и они могут
применяться на снаряжение запалов.
Приготовленный для твердокапельных электрозапалов состав
помещают в фарфоровую чашечку с деревянным пестиком и по¬
дают на стол для нанесения состава на мостик. Слегка прогнутый
внутрь вилочки мостик вводится в состав и на него наносится
капелька. Капельки на мостике развешивают на стеллажах или
"вещают Нй лоток и провяливают при комнатной температуре
31)—40 мин.	в
10-П. Ф. Бубнов и И. п. Сухов.
145

Для запалов, содержащих коллодийную пироксилиновую мас¬
су, применяются изготовленные с этой массой трубочки, которые
осторожно надевают на мостик электрозапала так, чтобы мостик
находился посредине трубочки. Полученные таким образом заго¬
товки провяливаются при комнатной температуре 30—40 мин.
Сушка воспламенительного состава на мо¬
стике в обоих случаях может быть осуществлена также при
комнатной температуре в течение 12 и более часов, с последую¬
щей подсушкой в термостате, при температуре 40—50° в течение
10—15 мин.
Осмотр нанесенного воспламенительного со¬
става имеет целью сразу же отбраковать: 1) запалы с непо¬
крытым составом мостиком, 2) запалы с очень малыми и чрез¬
мерно большими каплями, 3) запалы с большими порами, 4) за¬
палы с разрушенным воспламенительным составом.
Лакировка капелек производится для повышения ме¬
ханической их прочности ацетилцеллюлозным лаком (10—15%-ный
раствор целлюлозы в ацетоне), подкрашенным родамином. После
лакировки погружением в лак избыток последнего стряхивается,
а капельки сушатся в термостате при 40—50° в течение 10—
15 мин.
Приготовление мастики, смазывание сборок,
наборка запалов в сборки и заливка их мастикой.
Состав мастики для покрытия ею капельки электрозапала: 32,4%
канифоли, 12% стеарина, 14,8% свинцового глета и 40,8% пара¬
фина. Металлическая поверхность сборок осторожно, без избытка
смазывается касторовым маслом. В сборки осторожно вставляют
запалы. Заливка капелек мастикой производится при темпера¬
туре мастики 75°. Большую температуру применять нельзя, так
как в этом случае мастика может пропитать и самую капельку,
что вызовет отказы. В результате заливки и остывания получа¬
ются цилиндрики (фиг. 85). Браком на этой операции считается:
1)	получение цилиндриков, у которых запалы находятся глубоко
внутри (причина — холодная мастика или недосылка капельки до
дна втулки), 2) цилиндрики с открытой сверху капелькой (при¬
чина — недосылка капельки), 3) пропитывание капельки мастикой
(причина —■ высокая температура мастики).
Съемка, чистка и осмотр электрозапалов.
Чистка — операция, требующая очень большой осторожности, так
как она сочетается с надеванием металлической гильзочки на
электрозапал для снятия излишка мастики. Очищенные от излиш¬
ка мастики запалы осматривают. Отбраковывают: 1) цилиндрики
с капелькой, закрытой мастикой в донной части, 2) цилиндрики
с открытой капелькой сверху, 3) сколотые цилиндрики, 4) непол¬
ные мастичные цилиндрики, 5) цилиндрики с вилочками, замет¬
ными сбоку, 6) цилиндрики с согнутыми вилочками.
Проверка на гальванометре — операция необходи¬
мая, так как при нанесении мастики на капельку или при наде¬
вании трубочки на моОтик запала иногда возможна поломка
мостиков.
146

Наборка гильз в сборки, смазанные касторовым ма¬
слом, так же, как и последующая вставка в гильзы элек¬
трозапалов,— не сложные, но требующие внимания опе¬
рации.
Заливка электрозапалов в гильзах мастикой
вышеуказанного состава производится при температуре мастики
110—125°. Несоблюдение этого температурного режима влечет
за собой плохое заполнение мастикой внутренней части гильзы
запала и возможность промочки готового изделия впоследствии.
Залитая сборка охлаждается. Брак: 1) раковины
на мастике в верхней части запала, 2) отверстия
в мастике у проводников.
Съемка электрозапалов со сборок,
очистка, протирка и осмотр электро¬
запалов требуют только осторожности и вни¬
мательности. Отбраковываются: 1) электрозапалы,
имеющие по дульцу трещины и глубокие рако¬
вины, 2) электрозапалы, имеющие раковины в
мастике как по стенкам, так и у выхода про¬
водников.
Сортировка электрозапалов по омиче¬
скому сопротивлению осуществляется на пред¬
варительно проверенном омметре. Электрозапалы
делятся на три группы в пределах от 0,9 до
1,5 9, с точностью 0,1—0,3 9. Одновременно с
сортировкой производится и выбраковка запалов
с испорченным мостиком.
Фиг. 85.
Электрозапал
с капелькой,
покрытой ма¬
стикой.
§ 6. Изготовление электродетонаторов
При изготовлении электродетонаторов нет не¬
обходимости в применении специальных гильз
для помещения в них самого электрозапала.
Такой гильзой служит сам капсюль-детонатор.
Поэтому, после проверки и осмотра, вилочки
с капелькой, покрытой мастикой, или с воспла¬
менительной трубочкой на мостике вставляют
в гильзы капсюля-детонатора в специальных сборках, рассчитан¬
ных на последующую осмолку.
Операцией осмолки электродетонаторов достигается, с одной
стороны, прочное закрепление электрозапала в капсюле-детона¬
торе и, с другой стороны, предохранение самого электрозапала
от действия влаги. В хорошо осмоленном электродетонаторе за¬
пал должен держаться настолько прочно, чтобы ни тряска при
перевозке, ни натяжение провода силой до 4 кг не нарушили
скрепления запала с капсюлем-детонатором.
В качестве материала для осмолки применяется сплав, состоя¬
щий из 85% канифоли и 15% парафина, вводимый в гильзу элек¬
тродетонатора в жидком состоянии при 60—65° или мастика из
40 частей канифоли, 15 частей стеарина, 18 частей свинцового
147

глета и 50—60 частей парафина с температурой размягчения по
Кремер-Сарнову не ниже 58°.
Вся операция осмолки протекает следующим образом. В кап¬
сюли-детонаторы № 8 вставляется небольшое количество пиро¬
ксилиновой ваты в целях предотвращения при введении запала
механического воздействия на поверхность инициатора. В настоя¬
щее зремя для покрытых мастикой мостиков применение пирокси¬
линовой ваты отпадает.
Затем капсюли-детонаторы вставляют в сборку открытой ча¬
стью вверх и в них вводят электрозапалы, бунгики которых
укрепляют в верхней части сборки. После этого в каждый элек¬
тродетонатор при помощи жестяного кувшинчика заливается
смола или мастика. Сборку оставляют на 2 мин. для остывания
и готовые электродетонаторы снимают.
Далее после осмотра и очистки электродетонаторы поступают
сначала на лакировку мастики, а затем на сортировку по сопро¬
тивлению и укупорку в картонные коробки. Электродетонаторы
с сопротивлением до 1 Q сортируются в отдельные коробки с
разницей сопротивлений в 0,05 S, имеющие же сопротивление от
1 до 2S сортируются с разницей в 0,1 Q.
Измерение сопротивлений можно производить любым прибо¬
ром (омметром), однако надо помнить, что через электрозапал
нельзя пропускать ток сильнее безопасного, каким следует считать
в' производственных условиях 0,05 А. Поэтому любой прибор со
схемой, применяемой для измерения электросопротивления, нужно
перед работой проверить миллиамперметром, а при измерении
сопротивления электродетонаторов последние следует помещать
за щитом.
§ 7. Методы приемных и поверочных испытаний
электродетонаторов
Электродетонаторы подвергаются следующим испытаниям:
1. Поверке размеров и наружному осмотру.
2. Определению электросопротивления.
"3. Испытанию на полноту взрыва и на пробивание свинцовой
пластинки,
4. Испытанию на групповой подрыв.
5. Испытанию на безопасность в обращении.
6. Испытанию на водонепроницаемость.
7. Определению времени действия (для электродетонаторов
замедленного действия).
Поверка размеров производится с помощью лекал и
шаблонов. Размеры гильз электродетонаторов установлены двоя¬
кие: длина 47 +1 мм; диаметр 6,8 7,0 мм\ длина 52 +1 мм,
диаметр 6,8—7,0 мм.
Недостатки по внешнему виду (осматривают 100 электродето-
натчров) разделяются на а) недопустимые недостатки: сквозные
трещины, раковины, помятости, трещины мастики, расшатанные
проводники;
Н8

б)	допустимые недостатки: царапины, не задеваемые ногтем
небольшая вздутость гильзы в месте расположения чашечки, не’
превышающая предела наружного диаметра, потемнение гильзы
или налет ржавчины (на железных оболочках). Количество этих
недостатков ограничивается 3—5%.
Определение электросопротивления произво¬
дится в лабораториях мостиками, а в войсковых частях оммет¬
рами.
Поверке электросопротивления подлежат 100 электродетона¬
торов, причем с отклонениями в величине сопротивления от обо¬
значенных на коробке не должно
быть более 2%.
Принципиальная схема всякого
мостика для измерения сопротив¬
ления дана на фиг. 86, где Е—
источник тока, rlt г2, г3 и г,—со¬
противления, g— гальванометр, К—
ключ для включения источника
тока. Из теории мостика Уитстона
известно, что при равновесии мо¬
стика гальванометр, включенный
по диагонали мостика, не будет
давать отклонения. Равновесие со¬
здается только тогда, когда	Фиг.	86.	Схема	мостика.
г\ _ _г3_
Ч гх'
Подобрав сопротивление гх, г2 и г3, всегда можно рассчитать и
искомое сопротивление
Из формулы видно, что:
1) Если сопротивление г2 и гх в мостике сделать постоянным,
иначе говоря, постоянным оставить отношение-— , то для нахож-
гл
дения искомого гх придется менять только г3. На этом принципе
построены мостики Уитстона — мостики с так называемым по¬
стоянным отношением балансных плеч.
2) Если сделать постоянным сопротивление г3, то для нахож¬
дения гх придется изменить отношение балансных плеч —. На
ri
этом принципе построены мостики Кольрауша.
При определении сопротивления электрозапалов и, тем более,
электродетонаторов необходимо помнить, что через их мостики
нельзя пропускать ток сильнее безопасного. Лучше пользоваться
током меньшей силы (менее 0,05 А) и применяемую для измере¬
ния сопротивления схему проверять перед постановкой электро¬
запала миллиамперметром. Кроме того, в случае определения со¬
противления электродетонаторов их следует помещать в особом
приспособлении, например, в освинцованном корпусе снаряда. •
149

Мостик Уитстона и порядок пользования им.
Мостик Уитстона представляет собой достаточно точный прибор,
позволяющий измерить как малые сопротивления в электрозапа¬
лах накаливания, так и большие сопротивления в искровых элек¬
трозапалах. Диапазон сопротивлений, могущий быть измеренным,
пользуясь источниками постоянного тока и этим мостиком, велик
{от 0,001 до 9 999 999 Q).
*	Из мер. сопр —'
Фиг. 87. Схема мостика Уитстона,
Схема прибора изображена на фиг. 87. Прибор состоит из:
1) магазина сопротивлений на 9999 Q, являющегося перемен¬
ным сопротивлением мостика;
2) двух балансных сопротивлений мостика тг и г2, отмеченных
на схеме словами «Разделить» и «Умножить»;
3) гальванометра g;
4) добавочного сопротивления на 5000 S для предохранения
гальванометров и электрозапалов от прохождения через них тока
слишком большой силы при грубом предварительном подыскива¬
нии значения определяемого сопротивления;
5) коммутатора Y, служащего для перемены полюсов источ¬
ника тока;
6) зажимов + и — для включения источника тока;
7) зажимов НГ и ЯГ для включения наружного гальвано¬
метра, если необходима большая точность результатов работы,
чем может дать гальванометр, имеющийся в приборе,
8) зажимов Я и 3 для включения искомого сопротивления гх\
9) контактных ключей Г и Б для замыкания цепи в схеме
мостика при измерении сопротивления;
150

10) шести штепселей, четыре из которых в магазине сопро¬
тивлений и два для балансных сопротивлений /у и г2;
11) штепселя гальванометра А для контактов ДС, ВГ и НГ.
Максимальное напряжение источника тока и наивыгоднейшее
соотношение балансных плеч зависят от величины измеряемого
сопротивления. Напряжение регулировать необходимо потому, что
катушки сопротивлений выдерживают без перегрева нагрузку не
более 1 W.
Табл. 18 показывает допустимые напряжения и наивыгодней¬
шие соотношения балансных плеч мостика.
Таблица 18
Измеряемое
сопротивление
Q
Наибольшее
допустимое
напряжение
источника
тока
V
Наивыгоднейшее сопротив¬
ление балансных плеч
й
умножить
разделить
0—1
2
1
1000
1-10
2
1
1000
10—100
2
10
1000
100—1000
4
100
1000
1000—10000
4
100
100
10000-100 000
10
1000
100
100000—1 000 000
10
1000
10
1000000-10000000
20—40
1000
1
Если следовать этой таблице, то, как показали опыты кафедры
подрывного дела Военно-инженерной академии РККА, сила тока,
проходящего через электрозапал накаливания в процессе работы
по измерению его сопротивления, может превысить в ряде слу¬
чаев безопасную силу тока настолько, что не исключена возмож¬
ность воспламенения электрозапала. Поэтому следует в качестве
источника тока пользоваться аккумулятором напряжением не бо¬
лее 2 V, последовательно соединенным с зажимами .+; и — через
добавочное сопротивление порядка 40—45 S.
Измерение сопротивления производится в следующем порядке:
1) К зажимам+и—присоединяют соединительные провода от аккумулятора £
и реостата на 40—45 У.
2) К зажимам П и 3 присоединяют измеряемое сопротивление.
3) Штепсель гальванометра А вставляют в гнездо ДС, благодаря чем.у
включается добавочное сопротивление на 5000 Q.
4) Устанавливают штепсель на балансных плечах мостика «Умножить» и
«Разделить» в гнезда на делениях 100 и 100.
5) Устанавливают штепсель в магазине сопротивлений на сопротивление
1000 Й.
6) Нажимают последовательно сначала контактный ключ Б (включается
источник тока), а затем кратковременно ключ Г (включается гальванометр).
При размыкании тока поступают наоборот, сначала размыкают гальванометр
ключом Г, затем источник тока ключом Б.
/) При включении Б и Г смотрят, в какую сторону отклонилась стрелка
гальванометра. Бели стрелка гальванометра отклонилась в сторону надписи
151

«Мало», то увеличивают сопротивление, если в сторону «Много», то уменьшают
его. Руководствуясь показаниями гальванометра, подбирают нужное сопротивле¬
ние в магазине так, чтобы стрелка гальванометра при нажимании ключей Б
и Г осталась на нуле или отклонение стрелки было бы наименьшим. До начала
измерений стрелка гальванометра должна быть точно установлена на нуль с
помощью эбонитовой кнопки на гальванометре.
8)	Получив первое приближенное значение измеряемого сопротивления,
устанавливают штепселя балансных сопротивлений «Умножить» и «Разделить»
согласно приведенной выше табл. 18.
Фиг. 88. Схема мостика Кольрауша.
9) Штепсель А переносят из гнезда ДС в гнездо ВГ, исключая таким обра¬
зом добавочное сопротивление из цепи и повышая чувствительность и точность
гальванометра прибора.
10) Вторично, более точно, измеряют сопротивление, подбирая г., так,
чтобы стрелка гальванометра при кратковременном нажимании ключей Б и Г
осталась в покое на нуле.
И) Меняют направление тока, пользуясь коммутатором Y, поставив его в
другое положение, и убеждаются в том, что колебаний стрелки гальванометра
от перемены полюсов не произошло.
12) Читают показания прибора, выраженные в омах. Если штепсель плеча
«Умножить» стоит на единице, штепсель плеча «Разделить» на 1000, а штеп¬
селя магазина сопротивлений на 1 (тысячи), 5 (сотни), 5 (десятки), 0'(единицы),
1550 • 1
то искомое сопротивление мостика электрозапала равно- -jqqq—- - 1,55 Q.
13) За истинное значение измеряемого сопротивления принимают среднее
арифметическое из двух определений.
При нроизводстве наблюдений с применением наружного гальванометра по¬
рядок работы остается таким же со следующими изменениями: 1) наружный
гальванометр присоединяют к зажимам НГ и НГ; 2) штепсель гальванометра
после определения приближенной .величины измеряемого сопротивления перено¬
сят из гнезда ДС в гнездо НГ.
152

Мостик Кольрауша и порядок пользования им.
Мостик Кольрауша позволяет измерять сопротивления от 0,05 до
10 ООО S. При измерении сопротивления этим мостиком можно
пользоваться либо гальванометром, либо телефоном. Схема при¬
бора изображена на фиг. 88.
Прибор состоит ИЗ:
1) магазина М сопротивлений на 1000 <3;
2) калиброванной проволоки Л, представляющей собой пере¬
менные балансные плечи мостика с контактным ползуном Кл;
3) зуммера 3 с установочными винтами Вг и В2;
4) ключа К для переключе¬
ния схемы ка пользование теле¬
фоном (контакт Т) или гальвано¬
метром (контакт Г);
5) зажимов Б для включения
источника тока;
6) зажимов X для включения
определяемого сопротивления гх\
7) зажимов ТГ для включе¬
ния гальванометра или телефона.
При пользовании мостиком
Кольрауша в качестве источ¬
ника тока следует применять
аккумулятор напряжением не бо¬
лее 2 V с введением добавочного
сопротивления порядка 40—45 2,
включенного последовательно с
источником тока.
Измерение сопротивления электрозапала при пользовании гальва¬
нометром производится в следующем порядке (упрощенная схема на фиг. 89):
1) Ставят ключ мостика К в правое положение до упора над контактом Г,
2) Присоединяют концы соединительных проводников источника тока (ак¬
кумулятор напряжением 2 V с добавочным сопротивлением 40—45 й к зажи¬
мам Б (направление тока безразлично).
3) К зажимам ТГ присоединяют концы соединительных проводников галь¬
ванометра с 'внутренним сопротивлением 100—300 Й
4) К зажимам X присоединяют концы проводников измеряемого сопротивле¬
ния.
5) Из магазина сопротивлений вынимается штепсель, соответствующий
Сопротивлению 10 й. Остальные штепсели должны быть плотно вставлены.
6) Ставят контактный ползунок ла калиброванной проволоке в крайнее
левое положение и, кратковременно нажав ключ К, находящийся над контак¬
том Г, тем самым включив источник тока в цепь, замечают отклонения стрелки
гальванометра. То же самое проделывают и при крайнем правом положении кон-
. ?актного ползунка. Если в обоих случаях отклонение стрелки гальванометра
Происходило в одну и ту же сторону, то вынимают из магазина сопротивлений
Соседний штепсель и переставляют его в свободное гнездо. Затем вновь
повторяют определение положения стрелки гальванометра при обоих крайних
положениях контактного ползунка на калиброванной проволоке. Не следует все
время держать ключ К нажатым.
7) Если при крайних положениях контактного ползунка стрелка гальвано¬
метра отклоняется в разные стороны, то это означает, что истинное положение
Фиг. 89. Схема пользования гальва¬
нометром.
158

ползунка, при котором может быть достигнуто равновесие мостика, захвачено
в вилку и отыскивать его нужно сужением вилки, т. е, передвижением ползун¬
ка по калиброванной проволоке до тех пор, пока стрелка гальванометра не
останется в покое на нуле.
Точность измерения (наилучшая) при положении контактного ползунка на
средних 3/г> шкалы, в общем же точность измерения при изъятии из магазина
сопротивлений штеисел» 10 Q
равна ± 3%: если г <10 2, то
точность + 5% и, наоборот,
если г >10 О, то точность по¬
нижается до ± 10%.
Произведение отсчета на
Т г2
шкале на величину урав¬
нивающего сопротивления в
Г	магазине сопротивления (циф¬
ра у изъятого штепселя) дает
величину измеряемого сопро¬
тивления. Так, например, если
положение контактного пол¬
зунка на шкале равно 1,5,
а из магазина сопротивлений
изъят штепсель 1Q, то иско¬
мое сопротивление
гх = 1,5-1=1,5 Q.
При пользовании
телефоном порядок не-
'	сколько изменяется в связи
с введением зуммера (упро¬
щенная схема на фиг. 90):
1) Ставят ключ мостика К
в левое положение до упора
на контакт Т. При этом ключ должен плотно Лежать на контакте, не требуя
особого нажатия на кнопку.
2) Присоединяют концы соединительных проводов источников тока к за¬
жимам Б (источник тока тот же).
3) Вращая	установочные	винты	Bi	и	Вг,	регулируют прерыватель тока
так, чтобы	был	слышен	совершенно ясный и	ровный по силе звук работы
зуммера 3,
4) Присоединяют концы проводников измеряемого сопротивления к за¬
жимам X.
5) Присоединяют телефон к зажимам ТГ и вынимают штепсель магазина
сопротивления на 10 й.
6) Надевают наушники и, перемещая движок по калиброванной про¬
волоке прибора, находят две^ такие точки, в одной из которых звук в телефоне
будет пропадать, а в другой, Лежащей по ходу движки, будет возобновляться
снова, на середине между этими точками будет находиться та точка, которая
укажет соотношение плеч, дающее равновесие в схеме мостика.
Малый омметр служит для приближенного измерения
сопротивлений в пределах от 0 до 5000 Q, а также для проверки
исправности проводников и электродетонаторов с точностью, до¬
статочной для полевых условий. Все части омметра смонтированы
в плоской коробочке, имеющей снаружи две клеммы для присо¬
единения проводников внешней цепи (фиг. 91).
Внутри коробка омметра разделена перегородкой на две ча¬
сти. В верхнем отделении помещается гальванометр со шкалой,
Фиг. 90. Схема пользования телефоном.
154

градуированной на омы, добавочное сопротивление и проводники
внутренней проводки. Гальванометр снабжен регулирующим при¬
способлением для установки на нуль. Регулировка производится
винтом, головка которого с прорезью для отвертки помещена на
задней стенке коробки.
В нижнем отделении коробки помещается источник тока, ко¬
торым служит батарея карманного фонаря напряжением 4,35 (V,
дающая максимально возможную силу тока в 0,01 ЗА. К контакт¬
ным пружинам, пропущенным через прорезь из верхнего отделе¬
ния, прижимаются полюсные пластинки батареи.
Фиг. 91. Малый омметр.
Л—общий вид, Б—электрическая схема.
Размеры омметра 180X 74 X 34 мм. Вес около 500 г.
Перед пользованием омметром производят его проверку: за¬
мыкают накоротко зажимы омметра куском проволоки, гвоздем,
ножом или любым другим металлическим предметом. При замы¬
кании стрелка гальванометра должна отклониться от нуля и вновь
стать на нуль. При несовпадении стрелки с нулем шкалы следует
вращением установочного винта привести стрелку к нулю.
При пользовании гальванометром к его клеммам присоеди¬
няют измеряемое сопротивление и по положению стрелки гальва¬
нометра производят отсчет.
Большой омметр (новый мостик) служит для измере¬
ния сопротивлений в пределах от 0,2 до 5000 Q. Его вес около
5 кг, размеры 165X165X200 мм.
Все части прибора заключены в водонепроницаемый металли¬
ческий корпус (фиг. 92), закрываемый крышкой с резиновой про¬
кладкой.
Схема прибора изображена на фйг. 93, где
rt и г8 — балансные плечи мостика,
г2 — сравнительное пЛСчо мостика, равное 2 £2 при измерении
сопротивлений от 0,2 до 50 S (нижняя шкала) и 200 Q — при
155

измерении сопротивлений от 20 до 5000 Q (верхняя шкала). Это
плечо включается в схему при нажимании соответственно ключей
К2 и Кй
га и гь — удлиненные сопротивления; г„ =5,2 £2; г,= 2,2 £2;
гд — дополнительное сопротивление в 35 Q, включенное после¬
довательно с Источником тока Е, служащее для понижения силы
тока, идущей в мостик вообще, а в частности, — в измеряемое со¬
противление (электрозапал, электродетонатор);
g —гальванометр;
Фиг. 92. Большой омметр.
1— рычаг тормоза, 2—тормоз, 3—регулировочная головка.
Ci — зажим для включения сопротивлений в пределах от 20
до 5000 Q;
cs — то же, - в пределах от 0,2 до 50 G?;
сз —■ то же, второй зажим для измеряемых сопротивлений;
к0 — ключ для замыкания цепи гальванометра.
Источник тока помещается в нижней части корпуса в предна¬
значенное для него гнездо. Он представляет собой сухой элемент
напряжением в 1,45iV; при таком элементе максимальная сила
тока в приборе будет не более 0,01А. При неудачном сочетании
всех сопротивлений мостика и электродетонатора и при ошибоч-
156

Фиг. 93. Схема большого омметра.
Фиг. 94. Панель большого омметра.

ном нажимании кнопок через электродетонатор может пройти ток
максимум 0,045 А.
Под верхней крышкой расположена панель омметра (фиг. 94);
на панели омметра имеются:
а) три зажимных винта для включения измеряемых сопротив¬
лений (А, 3 и *);
б) две нажимных пружинных кнопки: 3 — для нажимания
при малых сопротивлениях (3 —■ запал) и Л — для нажимания
при больших сопротивлениях (Л—-линия);
в) подвижная шкала г балансных плеч с индексом g;
г) тормоз л стрелки гальванометра с рычагом м этого тормоза;
д) цилиндр к, вращая который, можно установить на нуль
стрелку гальванометра;
е) окно о, закрытое стеклом, для наблюдения за стрелкой
гальванометра; шкала разделена на деления от 0 до 10 в обе
стороны от нуля, причем с одной стороны имеется надпись «Мно¬
го», а с другой «Мало».
Перед пользованием омметр должен быть проверен. Для этой
цели соединяют накоротко зажимы 3 и * или Л и * и нажимают
соответствующую кнопку; стрелка гальванометра должна пол¬
ностью отклониться в сторону «Много».
При исправности гальванометра к зажимам 3 и * приращи¬
вают электрозапал и нажимают кнопку 3. Если взрыва электро¬
запала не последовало, то прибор исправен.
При пользовании большим омметром следует:
а) поставить прибор в горизонтальном положении;
б) поворотом рычага м, и тормоза л освободить стрелку галь¬
ванометра. Если при этом она не станет на нуль, то вращением
цилиндра к поставить ее на это деление;
в)	при измерении малых сопротивлений (электродетонатор)
в пределах от 0,2 до 20 Q, измеряемое сопротивление включить
в зажимы, обозначенные 3 и *, следя, чтобы оголенные провод¬
ники не касались корпуса омметра;
г) нажать кнопку 3; если при этом стрелка гальванометра
отклонится, то вращением круглой подвижной шкалы г устано¬
вить ее на нулевое деление;
д) отпустить кнопку и прочесть показание в омах по нижне¬
му ряду цифр на шкале против указателя;
е) при измерении больших сопротивлений от 20 до 5000 Q,
измеряемое сопротивление включить в зажимы Ли*; отсчет
в этом случае берется по верхнему ряду цифр на шкале!
Испытание на полноту взрыва и на пробивание
свинцовой пластинки производится так же, как и при приеме
капсюлей-детонаторов.
Для испытания электродетонаторов на групповой под¬
рыв берут из числа проверенных на сопротивление три цепи
электродетокаторов по 100 шт. в каждой партии, из рассчитан¬
ных на долговременное хранение (или по 20 шт., рассчитанных
на кратковременное хранение), обязательно с однородным сопро¬
тивлением в цепи и подрывают.
158

Цепь в 100 шт. подрывается мощной машинкой обр. 1931 г.,
а цепь в 20 шт. машинкой с силой тока в 0,7 А и напряжением
42 V. Все электродетонаторы должны взорваться.
Испытание на безопасность в обращении про¬
изводится тряской на ранее описанном приборе в течение 5 мин.
Кроме этого не менее 10 шт. электродетонаторов подвергаются
испытанию на чувствительность воснламенительно1 о состава к
трению, для чего в толстой доске проделывается отверстие диа¬
метром 4—5 мм; через него протягивают проводники электро¬
детонатора, после чего энергичным рывком проводники выдерги¬
вают из гильзы. Не должно происходить взрыва электродетона¬
торов.
Испытание на водонепроницаемость произво¬
дится погружением в воду с температурой 15 20° на глубину
0,5 м на 1 час не менее 90 электродетонаторов вместе с провод¬
никами. В течение этого времени электродетонаторы 3—4 раза
поворачивают и перекладывают, не вынимая их из воды. По
истечении 1 часа электродетонаторы извлекаются из воды и
подвергаются испытаниям на пробивание свинцовой пластинки
и на групповой подрыв.
Определение времени действия электродето¬
наторов замедленного действия производится подрывом 10 шт.
по одному с засеканием времени секундомером. Регистрируется
время между моментом включения электротока и моментом
взрыва.
§ 8. Источники электрического тока
Электровзрывание может производиться при пользовании то¬
ком от электросетей (осветительных, силовых) или от батарей
гальванических элементов или аккумуляторов, а также от спе¬
циальных приборов, называемых подрывными машинками.
Следует заметить, что только в случае возможности пользо¬
вания электрическим током от общих источников нет надобности
предъявлять к ним какие-либо особые требования. В тех же слу¬
чаях, когда приходится пользоваться другими, переносными
источниками электрического тока, то к ним следует предъявить
целый ряд требований, из которых наиболее существенными яв¬
ляются следующие:
1. Портативность, т. е. малый вес, и объем.
2. Мощность, необходимая для одновременного взрыва воз¬
можно большего количества электродетонаторов данного образца.
3. Электротехнические характеристики источника тока долж¬
ны соответствовать условиям его применения и не изменяться
при продолжительном хранении, транспортировке и при работе
в полевых условиях.
4. Простота устройства, обращения и поверки.
В табл. 19 приведены сравнительные характеристики некото¬
рых элементов, которые могут быть использованы в ряде случаев
при производстве подрывных работ. Элементы нужно выбирать
с малым внутренним сопротивлением г и не поляризующиеся в
разомкнутом положении.
1о9

160

Наиболее приемлемы с этой точки зрения аккумуляторы, но-
они слишком громоздки (обладают большим объемом и весом).
Сравнительные характеристики их даны в табл. 20.
Таблица 20
Аккумуляторы
Е
при разрядке
V
Г
Q
Примечание
Кислотные
1,7
Весьма мало,
можно не при¬
нимать во вни¬
мание
Разряжать до конца
нельзя
Щелочные
1,1-1,0
Можно разряжать
до конца
Подрывные машинки разделяются на магнитоэлектрические и
динамоэлектрические. Подрывные машинки устраиваются с та¬
ким расчетом, что ток включается во внешнюю цепь только
тогда, когда будет достигнуто напряжение и сила, достаточные
для взрыва электродетонаторов. Устройство, с помощью которого
достигается включение тока надлежащей силы, носит название
конечного контактного приспособления.
К магнитоэлектрическим машинкам, например, относится уже
устаревшая подрывная машинка обр. 1913 г. Ее электротехниче¬
ские характеристики при 4 об/сек. ручки и внешнем сопротивле¬
нии цепи — 60 S: 1) напряжение — 42 tV; 2) сила тока 0,7 А,
вес машинки 8 кг; габариты 190X180X140 мм.
При этих условиях машинка может взорвать не более 12
электродетонаторов, соединенных последовательно.
К динамоэлектрическим машинкам относятся применяющиеся
у нас машинки ;ПМ-2 и ПМ-1.
Характеристика машинки ПМ-2 при внешнем сопротивлении
цепи 80 S и при резком повороте ключа на угол 135	180	•.
1)	напряжение—120 *V; 2) сила тока—1,5 А; 3) мощность
180 W.
При этих условиях машинка взрывает до 25 электродетонато¬
ров, соединенных последовательно, при общем сопротивлении
проводов до 15 й. Вес машинки 2,5 кг; габариты 120Х110X70 мм.
Характеристика машинки ПМ-1 при внешнем сопротивлении
цепи — 290 Q и при полном пружинном заводе: 1) напряже¬
ние—290 (V; 2) сила тока—1,0 А; 3) мощность —290 W.
При этих условиях машинка взрывает до 100 шт. электроде¬
тонаторов, соединенных последовательно при общей длине про¬
водов до 20 км и общем сопротивлении всей сети до 290 Й; вес
машинки 7,5 кг; габариты 215X125X100 мм.
Проверка исправности подрывных машинок производится или
взрывом электродетонатора (при машинке ПМ-1 двух электро¬
детонаторов, параллельно включенных, с вводом дополнительного
сопротивления до 290 й), или накалом электроламп (120 tV для
ПМ-2 и 200 tV для ПМ-1), или, наконец, пультами.
11—П. Ф. Бубнов и И. II. Сухов.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Стр.
Предисловие	 3
Введение. Классификация средств инициирования	 4
Глава. I. Патронные капсюли-воспламенители . . . •	 13
§ 1. Назначение патронных капсюлей-воспламенителей и предъявляе¬
мые к ним технические требования ...	 13
§ 2. Конструкции патронных капсюлей-воспламеннтелей	 14
§ 3. Колпачок и покрытие патронных капсюлей-воспламеннтелей ...	16
§ 4. Изготовление колпачков .... Г		 22
§ 5. Изготовление колпачков для капсюлей-воспламенителей типа Же¬
вело (с наковаленкой)	•	.	.	.	.	25
§ 6. Ударные составы	  28
§ 7. Изготовление н контрольный анализ гремучертутных ударных со¬
ставов 	 37
§ 8. Снаряжение патронных капсюлей-воспламеннтелей	 41
§ 9. Методы испытания патронных капсюлей-воспламеннтелей ....	53
Глава И. Трубочные капсюли-воспламенители  	 63
§ 1. Назначение трубочных капсюлей-воспламенителей и предъявляе¬
мые к иим требования	 63
§ 2. Конструкции трубочных капсюлей-воспламенителей .......	65
§ 3. Накольный состав	 67
§ 4. Изготовление трубочных капсюлей-воспламенителей	 68
§ 5. Методика испытания трубочных капсюлей-воспламенителей ...	70
Глава Ш. Капсюли-детонаторы j	 79
§ 1. Назначение капсюлей-детонаторов и предъявляемые к ним техни¬
ческие требования	  79
§ 2. Конструкция капсюля-детонатора и назначение его элементов . .	80
§ 3. Капсюльный состав и требования, предъявляемые к нему ....	82
§ 4. Подбор веса заряда капсюльного состава	 84
§ 5. Колпачок и покрытие капсюля-детонатора, требования к ним и
применяемые для них материалы	86
§ 6. Влияние характеристик колпачка и чашечки на свойства капсю-
ля-дегонатора
§ 7. Изготовление колпачков капсюлей-детонаторов	  .	92
§ 8. Способы запрессовки капсюльного состава	99
§ 9. Снаряжение капсюлей-детонаторов	102
§ 10. Мероприятия по технике безопасности при снаряжении капсюлей-
детонаторов 	  10б
§ 11. Свойства капсюлей-детонаторов и методы Их испытания	109
1С2

Стр.
Глава IV. Детонирующие шнуры  	  121
§ 1. Назначение, разновидности шнуров и общие требования к ним . 121
§ 2. Приготовление и анализ взрывчатых смесей	124
§ 3. Производство детонирующего шнура	 126
• § 4. Методы испытания детонирующих шнуров	129
Глава V. Электрозапалы и электродетонаторы	133
§ 1. Преимущества электровоспламенения	  133
§ 2. Электрозапалы	133
§ 3. Проводники	  140
§ 4. Электродетонаторы	141
§ 5. Изготовление электрозапалов	'	142
§ 6. Изготовление электродетонаторов 	 147
§ 7. Методы приемных и поверочных испытаний электродетонаторов	.	148
§ 8. Источники электрического тока	-	.	159
И*