4

ЕХНИКА
БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИ РАБОТЕ
С ХИМИЧЕСКИМИ
ВЕЩЕСТВАМИ


В ПОМОЩЬ
ПРОФАКТИВУ
ПО ОХРАНЕ
ТРУДА

ПРОФИЗДА1 • 1964
В ПОМОЩЬ ПРОФАКТИВУ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
К. А. Ю Д И Н
Т ЕХНИКА
БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИ РАБОТЕ
С ХИМИЧЕСКИМИ
ВЕЩЕСТВАМИ

Издание четвертое,
исправленное и дополненное



I
ИЗДАТЕЛЬСТВО ВЦСПС
ПРОФИЗДАТ —1964
*
6П7
Ю 16
Об этой книге
В настоящей брошюре, выпускаемой в помощь проф4
активу по охране труда, освещаются специфические вопросы
техники безопасности при работе с химическими веществами
применительно к предприятиям машиностроительного про-
филя.
Используемые в ряде технологических процессов на ма-
шиностроительных предприятиях химические вещества при
неумелом и неправильном обращении могут явиться причиной
пожара или взрыва, вызвать отравление или химический
ожог. В связи с этим вопросы техники безопасности в дан-;
ной брошюре рассматриваются в зависимости от свойств
химических веществ, а не в зависимости от того или иного
технологического процесса.
Отзывы и замечания просим направлять по адресу: Моск-
ва, Центр, ул. Кирова, 13, Профиздат.


ПРЕДИСЛОВИЕ
На современном этапе строительства материально-техни-
ческой базы коммунизма все возрастающую роль играет
развитие химической промышленности.
Декабрьский (1963 год) Пленум Центрального Комитета
КПСС по докладу товарища Н. С. Хрущева «Об ускорен-
ном развитии химической промышленности, как важнейшем
условии подъема сельскохозяйственного производства и рос-
та благосостояния народа» указал на необходимость широ-
кого использования достижений химии для технического про-
гресса в народном хозяйстве, для увеличения производства
продуктов сельского хозяйства и товаров народного потреб-
ления.
Химизация народного хозяйства является одним из ре-
шающих направлений технического прогресса в нашей стра-
не. С повышением технического уровня промышленности,
строительства, сельского хозяйства, усиливаются роль и зна-
чение химических продуктов и химических процессов во всех
областях производства.
Химическим методам производства свойственна исключи-
тельно высокая производительность, сложная технология и
большие масштабы выпуска продукции. Технологические
процессы в химической индустрии легче других поддаются
механизации и автоматизации; применение химических про-
дуктов и синтетических материалов позволяет осуществлять
глубокие качественные преобразования в ряде отраслей про-
изводства.
Широкое развитие химической промышленности наряду с
внедрением в производство новейшей техники и прогрессив-
ных методов обработки потребует привлечения новых кад-
ров рабочих.
Создание материально-технической базы коммунистичес-
кого общества в то же время неразрывно связано с дальней-
3
шим улучшением условий труда и ликвидацией причин, по-
рождающих производственный травматизм, отравления и
профессиональные заболевания.
В предлагаемой читателю книге вопросы безопасности
излагаются применительно к основным свойствам химиче-
ских веществ, проявляющихся в конкретных условиях того
или иного процесса. Для этого химические вещества разбиты
на три большие группы: огневзрывоопасные, ядовитые веще-
ства и вещества, вызывающие химический ожог.
В настоящее (четвертое) издание внесены необходимые
исправления в соответствии с новыми требованиями санитар-
ных норм проектирования промышленных предприятий, пра-
вилами пожарной безопасности, устройства электрооборудо-
вания и др.
Широкая химизация промышленности вызывает рост сети
химических лабораторий, что естественно влечет за собой
приток значительного числа новых лабораторных работни-
ков, нуждающихся в обучении правилам безопасности рабо-
ты. В связи с этим в книге значительно расширен раздел о
безопасности работы в химических лабораториях.
В настоящее издание включены два новых раздела: о не-
совместимых химических продуктах и о средствах индивиду-
альной защиты органов дыхания при работе с химическими
веществами. Это позволяет восполнить пробел в изложении
основных норм и правил безопасности в химической про-
мышленности.
ОГНЕВЗРЫВООПАСНЫЕ ВЕЩЕСТВА
Основные свойства огневзрывоопасных веществ
Для того чтобы правильно наметить мероприятия по тех-
нике безопасности при работах с огневзрывоопасными ве-
ществами, необходимо установить ряд положений, характе-
ризующих процессы горения и взрыва.
Горением называется быстропротекающая химическая ре-
акция соединения вещества с кислородом, сопровождающая-
ся выделением тепла и света.
Процессу горения свойственны два признака: накал и
пламя. По этим признакам вещества могут быть разбиты на
три группы:
Первая группа — горение сопровождается только нака-
ливанием вещества; к этой группе следует отнести вещества
минерального происхождения (в первую очередь металлы) и
вещества органического происхождения, из которых искус-
ственным путем удалены летучие вещества.
Вторая группа — горение проходит с образованием пла-
мени и сопровождается раскаливанием тела; к этой группе
относится подавляющее большинство твердых веществ орга-
нического происхождения.
Третья группа — горение сопровождается только пламе-
нем; так горят газы, жидкости и некоторые твердые веще-
ства.
Следовательно, наличие пламени не является обязатель-
ным в процессах горения, пламя образуется лишь при горе-
нии веществ, выделяющих газообразные продукты.
Температура вспышки. Среди ряда показателей, характе-
ризующих степень огнеопасности горючей жидкости (удель-
ный вес, температура кипения, летучесть, скорость диффузии
паров и т. д.), основным показателем, руководствуясь кото-
рым регламентируются требования пожаробезопасности, яв-
5
ляется температура вспышки. Температурой вспышки назы-
вается низшая температура, при которой пары горючих жид-
костей в смеси с воздухом дают .вспышку от поднесенного
открытого огня. Определение температуры вспышки паров
горючей жидкости производится при помощи специальных
приборов; для определения температуры вспышки ниже
4-50° служит прибор Абель-Пенского (А.. П.), а выше
4-50°—'Прибор Мартенс-Пенского (М. П.); сравнительно
редко применяется метод Бренкена (Б.).
Температура вспышки в справочниках обозначается
«1° вспу> с перечисленными выше индексами, указывающими
прибор, с помощью которого проводилось это определение.
Температура вспышки многих огнеопасных жидкостей, в
том числе подавляющего большинства растворителей, имею-
щих широкое применение в машиностроительной промыш-
ленности, находится в пределах температуры производствен-
ных помещений, а нередко лежит и на значительно более
низком уровне.
Для определения условий складского хранения горючие
жидкости подразделяются на два класса (Н 108—56 «Нор-
мы и технические условия проектирования складских пред-
приятий и хозяйств легковоспламеняющихся и горючих жид-
костей»). К первому классу относятся легковоспламеняю-
щиеся жидкости, имеющие температуру вспышки паров
+ 45° С и ниже (ЛВЖ), ко второму классу—горючие жид-
кости с температурой вспышки паров выше +45°.
По требованиям пожарной безопасности, которые будут
изложены ниже, производства, связанные с применением
жидкостей с температурой вспышки +28° и ниже, относятся
к категории А; производства, связанные с применением жид-
костей с температурой вспышки паров от +28 до +120°, — к
категории Б, а производства, связанные с применением жид-
костей с температурой вспышки паров выше +120°, — к ка-
тегории В. В соответствии с требованиями указанных выше
норм наиболее распространенные огнеопасные вещества в
зависимости от температуры вспышки паров разбиты на че-
тыре группы (табл. 1).
Как видно из таблицы, температура вспышки повышает-
ся с увеличением молекулярного веса, а также удельного
веса, температуры кипения и понижения упругости паров
жидкости.
Температуру вспышки можно вычислить по формуле:
р *
Р ______________________ 1 общ
где Р всп — упругость паров при температуре вспышки,
мм рт. ст.;
6
Таблица 1
Температура вспышки некоторых наиболее
распространенных веществ
Наименование
вещества
Формула
Температура вспышки,
Первая группа с 1°всп
ниже + 28°
! Ацетон	сн3—со—сн3	— 1,8
Амилацетат	C5HU—ООС—СН3	4-25
Бензины	Смесь углеводородов	от —50
		до 4-28
Бензол	с6н6	—15
Бутиловый спирт	С4Н9ОН	4-27
Дихлорэтан	С2Н4С12	4-14,4
Изопропиловый спирт	СН3СН(ОН)—сн3	— 12
Ксилол	С6Н4(СН)2	-23
Метилацетат	сн3соо—сн3	—15
Метиловый спирт	СН3ОН	— 1
Толуол	с6н5сн3	4“ 6
Этилацетат	с2н5оос—сн3	— 5
Этиловый спирт	С2Н5ОН	4- 9
Диэтиловый (серный)	С2Н5 О С2Н5	—20
эфир		
Вторая группа с \.°всп от 4-28 до 4- 45°
Амиловый спирт	С5нион		(-40
Керосины	Смесь углеводородов	от -	-28
Скипидар		до -	1-45
	СюН16		L34
Третъя группа с i°ecn от 4~ 45 до 4- 120°
Мазут	Смесь углеводородов	от 4- 60
Моторное топливо		до 4-ЮО от 4- 70
		до 4-120
Четвертая группа с 1°всп
выше 4- 120°
Вазелин
Диметилфталат
Диэтилфталат
Дибутилфталат
Минеральные масла
Парафины
Смесь углеводородов
С6Н4(СОО СН3)2
С3Н4(СОО С2Н5)2
С6Н4(СОО С4Н9)2
Смесь углеводородов
То же
выше 4-150
4-132
4-141
4-163
от 4-135
до 4~ 330
от 4~158
до 4?195
7
Р общ — барометрическое давление смеси паров с возду-
хом, мм рт. ст.;
М — число грамм-молекул кислорода, необходимое
для сгорания одной грамм-молекулы горючей
жидкости (вычисляется из химического уравне-
ния).
Зная упругость паров, по номограммам или таблицам
определяют температуру вспышки.
Температура воспламенения. Кроме температуры вспыш-
ки, важной характеристикой огневзрывоопасности горючих
веществ является температура воспламенения.
Температура воспламенения — это низшая температура,
при которой горючее вещество загорается от поднесенного
открытого огня, а начавшееся горение продолжается до пол-
ного израсходования горючего.
Температура воспламенения некоторых горючих жидко-
стей совпадает с их температурой вспышки. Это относится
в первую очередь к веществам, имеющим низкие температу-
ры вспышки (серный эфир, бензол, бензин и т. п.). Темпера-
тура воспламенения других горючих жидкостей обычно вы-
ше их температуры вспышки.
Не следует смешивать температуру воспламенения с тем-
пературой самовоспламенения, то есть с температурой, до
которой должно быть нагрето горючее вещество, чтобы оно
воспламенилось на воздухе без поднесения к'нему открытого
огня.
Температуры самовоспламенения некоторых веществ при-
ведены в табл. 2.
Таблица 2
Температура самовоспламенения некоторых веществ
Наименование веществ	Температура самовоспламенения, °C
Амиловый спирт..
Ацетон..........
Бензол .
Гексан .
Глицерин .... .....................
Дихлорэтан......
Ксилол .........
Метиловый спирт....................
Серный эфир.....
Толуол .
Уксусная кислота ..................
Хлороформ.......
Этилацетат . . ....................
Этиловый спирт..
518
724
659
503
523
449
61 &
544
400
633
599
1 500
610
557
Причины, которые могут вызвать воспламенение или
взрыв горючей жидкости, можно разбить на две группы:
прямые и косвенные.
Прямыми причинами являются искра, пламя, горячие по-
верхности и накаленные вещества, с которыми эти жидкости
могут соприкасаться, удар, толчок, трение.
Косвенными причинами воспламенения являются некото-
рые физические и химические процессы, протекающие в са-
мом веществе, сопровождающиеся иногда изменением тем-
пературы и внутреннего давления вещества. Например,
самопроизвольное расщепление кристалла азида свинца
вызывает взрыв.
Необходимо различать огнеопасность самой жидкости и
степень опасности условий, в которых находится жидкость
в определенный момент; в зависимости от различных усло-
вий, в которых находится жидкость, соответственно увели-
чивается или уменьшается возможность возникновения по-
жара или взрыва. Например, разлитая по поверхности го-
рючая жидкость представляет собой большую опасность, чем
то. же количество этой жидкости, находящейся в сосуде.
Взрывоопасность горючих жидкостей. Пределы взрывае-
мости. Помимо характеристики огнеопасности веществ, нам
необходимо установить показатели взрывоопасности тех же
горючих жидкостей.
Под взрывом понимают процесс химического превраще-
ния вещества, протекающий с большой скоростью (тысяч-
ные, десятитысячные доли секунды) и выделением большого
количества газообразных продуктов, нагретых до высокой
температуры, образующих вследствие стремления расши-
риться высокое давление в месте взрыва.
Основное внимание работников предприятий машино-
строительного профиля должно быть обращено на условия,
при которых возможен взрыв смесей газов, паров или пыли
с воздухом.
Взрывы смесей горючих газов, паров или пыли с возду-
хом происходят лишь при определенной их концентрации,
выражающейся или в объемных процентах, показывающих,
какую часть общего объема смеси занимает указанное хими-
ческое вещество, или в весовых единицах (в граммах веще-
ства на кубический метр воздуха).
Наименьшее количество горючего вещества, которое, на-
ходясь в воздухе, дает с ним взрывчатую смесь, носит назва-
ние нижнего предела взрыва — нижней границы. Наиболь-
шее количество горючего вещества, которое, находясь в воз-
духе, дает с ним взрывчатую смесь, носит название верхнего
предела взрыва. Чем больше разрыв между нижним и верх-
ним пределами, тем взрывоопаснее вещество и тем большие
9
г
Таблица 3
Пределы взрываемости газо-парообразных смесей
(при температуре + 20сС и нормальном атмосферном давлении)
			 № п/п.	Наименование вещества	Формула	Нижний предел в объемн. процентах	Верхний предел в объемн. процентах
1	Метан	сн4	5,0	14,9
2	Этан	С2нб	3,22	12,45
3	Пропан	С3Н8	2,37	9,5
4	Этилен	С2Н4	2,75	28,6
5	Ацетилен	с2н2	2,5	80,0
6	Окись углерода	со	12,5	75,0
7	Водород	Н2	4,0	75,0
8	Аммиак	NH3	15,5	27,0
9	Водяной газ	н2 + СО	12,0	66,0
10	Бензин в пересчете на гексан	СбН14	1,25	6,9
11	Бензол	С6н6	1,41	6,75
12	Толуол	СвН6СН3	1,27	7,75
13	Ксилол	СбН4(СН3)2	1,0	6,0
14	Скипидар	С1оН1б	0,8			
15	Метилацетат	С3Н6О2	3,15	15,6
16	Этилацетат	С4Н8О2	2,18	11,4
17	Амилацетат	С7Н14О2	1,1	—
18	Диэтиловый (серный) эфир	С4Н10О	1,85	36,5
19	Ацетон	СзН6О	2,55	12,8
20	Метиловый спирт е	СН3ОН	6,7	36,5
21	Этиловый спирт	С2Н5ОН	3,28	18,95
22	Амиловый спирт	свнион	1,19	—
23	Дихлорэтан	C2H4<U 2	6,2	15,9*
* При 100°С.
।
10
-ребования выдвигаются по мерам безопасности при обра-
цении с ним.
Для характеристики наиболее широко применяемых го-
рючих жидкостей приводится таблица пределов взрывоопас-
юсти для данных веществ. В этой же таблице мы сочли
целесообразным указать также пределы взрывоопасности
тля некоторых газов, так как сущность взрыва для паров
орючих жидкостей и газов принципиально одинакова
(табл. 3).
В производственных условиях часто приходится встре-
чаться не с парами одного какого-либо огневзрывоопасного
вещества, а со смесями паров нескольких веществ.
Экспериментальными данными по пределам взрываемости
для разнообразных смесей мы часто не располагаем, но,
зная пределы взрываемости паров каждого вещества, входя-
щего в состав смеси, можно вычислить с известным прибли-
жением пределы взрываемости сложной смеси паров этих
'веществ и воздуха по следующей формуле:
г	100
Г1
Лц + N2 N.
* п
N п
где
п
— предел взрываемости сложной смеси;
— относительные количества составных
частей горючего вещества в процен-
тах и, следовательно, Р1 + Р2+Р3 + — +
yvr, ^з— 1\п — пределы взрываемости каждого горю-
чего вещества в воздухе.
Пример. Определить приближенно нижний предел
взрывоопасности смеси, состоящей из 40% бензола (Pi),
10% метилового спирта (Р%) и 50% ацетона (Рз).
Решение. Нижний предел для бензола — 1,41% объ-
емных (A/i).
Нижний предел для метилового спирта — 6,7% объем-
ных (А2).
Нижний предел ацетона — 2,55% объемных (Аз).
Нижний предел взрывоопасности сложной смеси будет
________100
40	10
1,41 +
-----2,03% объемных.
50
2,55
Для определения того, не попадает ли концентрация га-
за или пара в пределы взрываемости, можно воспользовать-
ся следующей формулой:
МРЛФ МР
~ IFFzeo ~ ~тг или мг1л’
где
С концентрация газа или пара в г/ж3 или мг)л\
М — молекулярный вес;
Р — давление насыщенного пара в мм рт. ст.;
R — газовая постоянная 0,08 -ат'л'
град. М
1 — абсолютная температура.
Так как чаще всего важно бывает знать именно взрыв-
ные концентрации, возникающие в помещениях при нормаль-
ных температурных условиях, то в предложенной формуле
принята температура 283°, что вполне приемлемо для под-
счета.
Пределы взрываемости газообразных и парообразных
смесей не являются неизменными, они находятся в большой
зависимости от давления, температуры и начального импуль-
са. Под начальным импульсом принято понимать то воздей-
ствие (побуждение), которое необходимо для того, чтобы
вызвать в чувствительной, находящейся в состоянии неустой-
чивого равновесия системе взрыв (например, воздействие
открытым пламенем, искрой, накаленным телом, а также
толчок, удар, трение при определенном пределе энергетиче-
ского уровня). По мере понижения давления пределы взры-
ваемости смесей постепенно суживаются, приближаясь к ну-
лю, то есть, другими словами, для каждой смеси существует
некоторое так называемое критическое давление и при дав-
лении ниже критического горючесть и взрываемость, свойст-
венные этой смеси, пропадают.
С повышением температуры газообразной взрывчатой
смеси критическое давление воспламенения заметно пони-
жается, то есть смесь становится более опасной.
Наиболее опасной и наиболее легковоспламеняющейся
смесью является не та смесь, которая соответствует химиче-
скому уравнению полного горения, а та, в которой имеется
некоторый избыток горючего пара или газа. Например, для
полного сгорания одной весовой части метана (СН4) нужно
четыре весовые части кислорода. Однако более опасной бу-
дет смесь, содержащая не четыре части кислорода, а, поло-
жим, три, то есть та, где остается избыток горючего газа
(метана).
Следует отметить, что прибавка к горючей смеси какого-
либо инертного с точки зрения горения вещества (например,
углекислого газа, азота и т. п.) значительно уменьшает
взрывоопасность смесей.
Взрывоопасные смеси могут образоваться не только при
наличии в воздухе горючих газов или паров, но также при
12
наличии в нем горючей пыли. В ряде технологических про-
цессов, как-то: дробление, просев, перемещение пылеобраз-
ной массы, насыпка, механическая обработка ряда материа-
лов и т. п.— образуются пылевые взрывчатые смеси. Пыле-
вая взрывчатая смесь представляет собой аэрозоль, то есть
коллоидную газодисперсную систему.
Аналогично взрывчатым смесям горючих паров и газов
воспламенение и взрыв пылевой смеси зависят от концентра-
ции пыли в воздухе.
Для пылевых смесей также существуют нижний и верх-
ний пределы взрываемости. Однако неустойчивость пылевых
взвесей (оседание пыли) и ускоряющее влияние величины
поверхности частиц вещества на возникновение горения яв-
ляются характерным отличием пылевых смесей от газо-паро-
образных смесей. Устойчивость пылевой смеси является
функцией дисперсности вещества. Чем больше степень из-
мельчения (раздробленности) вещества, тем устойчивее пы-
левая взвесь и тем больше ее огне- и взрывоопасность.
Степень взрывоопасности пылевой смеси из-за неоднород-
ности (полидисперсности) пылевых частиц опытным путем
определить достаточно сложно. Приблизительные данные
для ряда пылей мы приводим в табл. 4.
Таблица 4
Нижние пределы взрываемости некоторых пылей1
Род пыли	Концентрация в граммах на кубический метр воздуха		
	раскаленное тело	вольтова Дуга	искра от индукционного тока
Сера	7,0	13,7	13,7
Алюминий	7,0	7,0	13,7
Крахмал	7,0	10,3	13,7
Мука	10,3	10,3	Не дает должного
			распространения
Сахар	10,3	17,2	34,4
Каменный уголь	17,2	24,1	Нет возгорания
Воспламенение и взрыв пылевых взвесей в воздухе зави-
сят от концентрации пыли, степени дисперсности вещества,
химической природы пыли, состава атмосферы, температу-
ры, характера и длительности действия начального им-
пульса.
Характеристика пылей с точки зрения огневзрывоопас-
ности. В настоящее время широко пользуются предложенной
1 И. С. Р о й з е н. Борьба со взрывами пыли, газов и паров в про-
мышленности. Госхимиздат, 1939, стр. 29.
13
I
I M. Г. Годжело классификацией пылей по опасности воспла-
менения и взрыва в производственных помещениях1:
[ I класс — наиболее взрывоопасные пыли с нижним кон-
। центрационным пределом до 15 г/ж3. К таким пылям отно-
] сятся аэровзвеси сахара, крахмала, канифоли, серы, нафта-
। лина и т. п.;
I II класс — взрывоопасные пыли с нижним пределом взры-
| ва от 16 до 65 г/ж3. К пылям этого класса относятся взвеси
древесной муки, торфа, большинства анилиновых красите-
лей;
III класс — пыли с температурой самовоспламенения до
250°. К этому классу относятся: хлопковая пыль, табачная
пыль, пыль древесного угля и т. п.;
IV класс—пожароопасные пыли с температурой самовос-
пламенения выше 250°. К таким пылям относятся: пыль дре-
весных опилок, высокозольных углей и т. п.
К первым двум классам относятся взрывоопасные пыли
в состоянии аэрозолей, к третьему и четвертому — пожаро-
опасные, отложившиеся (осевшие) пыли.
Для большинства веществ нижние пределы взрываемости
их пылевоздушных смесей в производственных помещениях
и в аппарате колеблются в пределах от 2,5 — до 30 г/ж3.
Следует отметить, что при концентрациях выше 10 г/ж3
предметы даже в хорошо освещенных помещениях на рас-
стоянии свыше одного метра не различаются.
Верхние концентрационные пределы взрыва пылей выра-
жаются, как правило, в килограммах на кубический метр
воздуха. Они крайне труднодостижимы и практического ин-
тереса не представляют.
Непременным условием воспламенения пыли является
нагревание ее до определенной температуры. Высокая темпе-
ратура воздушной среды, а также наличие источников нагре-
вания со значительными запасами тепла являются благо-
приятствующими факторами для воспламенения.
Как и в случае смешения газо-парообразных горючих
веществ с воздухом, для возможности воспламенения и взры-
ва пыли исключительно большую роль играет количество
кислорода в смеси. Естественно, что для разной пыли необ-
ходимое для взрыва количество кислорода различно. Если в
смеси менее 6% кислорода, не только взрыв, но и воспламе-
нение невозможно.
Мучная пыль при содержании кислорода менее 14% не
дает взрыва даже при температуре в 500°.
1 Данные взяты из книги М. Г. Годжело «Взрывы промышленных
пылей и их предупреждение». Изд.-во Министерства коммунального хо-
зяйства РСФСР, 1952.
14
Отсюда следует вывод, что наличие относительно боль-
ших количеств инертных газов в пыле-воздушных смесях,
так же как и в газо-парообразных смесях, может играть
значительную роль в профилактике взрывов на производ-
стве.
Важной характеристикой стойкости пыле-воздушных сме-
сей к воспламенению является температура их воспламене-
ния. Это весьма важно для проведения профилактических
мероприятий, так как, зная температуру воспламенения и
взрывоопасную концентрацию пыли, мы имеем возможность
поддерживать эти факторы в таких соотношениях, чтобы
возможность взрыва была исключена.
Для наиболее характерных пылей в табл. 5 приведены
температуры воспламенения пыле-воздушных смесей.
Таблица 5
Минимальная температура воспламенения различных видов пыли
при моментальном нагревании облака
Род ПЫЛИ
Температура воспла-
менения, СС
Декстрин.......................................
Сахар .........................................
Древесная мука.................................
Пробковая пыль.................................
Опилки древесные...............................
Крахмал........................................
Роговая пыль...................................
Древесный уголь................................
Шеллак искусственный...........................
Уголь каменный.................................
540
540
610
620
635
640
670
760
780
830
Следует указать, что взрыв возможен не только в том
случае, когда взрывоопасная смесь заполняет все помещение,
но и в случаях, когда таковые смеси образуются на отдель-
ных участках. Газы и пары, имеющие резко отличную плот-
ность по отношению к воздуху, могут достаточно долгое вре-
мя с ним не смешиваться, особенно если отсутствуют кон-
векционные потоки или другие причины, создающие движе-
ние воздуха. Пары подавляющего большинства органических
жидкостей значительно тяжелее воздуха, поэтому, если
жидкость случайно пролилась, всегда возможно (особенно в
неотапливаемых складских помещениях) местное зональное
образование взрывоопасных смесей.
При наблюдении за процессом горения аэровзвесей в по-
токе (например, при пропуске их через прозрачную кварце-
вую трубку, в которой создается нагретая зона) можно за-
15
метить, что тепловое воздействие на аэровзвесь сопровож-
дается сложными физико-химическими процессами и что
воспламенение пыли происходит не сразу.
Внешние признаки протекания этого процесса следующие.
При температуре 300—400° в горячей зоне трубки наблюда-
ется искрообразование, отдельные частицы, будучи накалены,
перемещаются в токе более холодных частиц, оставляя све-
тящийся след. При дальнейшем повышении температуры до
500—700° усиливающееся свечение переходит во вспышку,
появляется короткое, быстро потухающее пламя, распростра-
няющееся по всему запыленному объему. Наконец, при еще
более высоких температурах в трубке наблюдается воспла-
менение аэровзвесей по всему запыленному объему. Это так
называемая область самовоспламенения. Наблюдаемая при
этом минимальная температура называется температурой
воспламенения.
Помимо воспламенения пылей, находящихся во взвешен-
ном состоянии, возможно загорание (воспламенение) осев-
шей пыли.
К наиболее пожароопасным пылям относятся те, которые
обладают температурой самовоспламенения в токе воздуха
до 250°, например табачная пыль, имеющая температуру
воспламенения 205°. Осажденные угольные пыли (высокоди-
сперсные) имеют температуру самовоспламенения 260°, дре-
весные опилки 275°.
Мероприятия по борьбе с воспламенением и взрывами
Требования к устройству и оборудованию производствен-
ных помещений. Разделение производств по признакам по-
жароопасности. Переходя к вопросу безопасности при рабо-
тах с огнеопасными веществами, в первую очередь нужно
указать на необходимость строго соблюдать основные требо-
вания правил пожарной безопасности к устройству и обору-
дованию производственных помещений. Эти требования из-
ложены в строительных нормах и правилах (СНиП), утвер-
жденных Государственным комитетом Совета Министров
СССР по делам строительства.
Так в СНиП II—М.2—62 «Производственные здания про-
мышленных предприятий. Нормы проектирования» произ-
водства разбиты на 5 категорий по признакам пожароопас-
ности в зависимости от характера производственного про-
цесса (табл. 6).
Противопожарные разрывы между зданиями. Нормами
СНиП II—М. 1—62 установлены допустимые разрывы меж-
ду зданиями и сооружениями и открытыми наземными скла-
дами (табл. 7).
16
/
Таблица 6
Категории производств по пожарной опасности
Категории
произ-
водств
Характеристика пожарной
опасности технологического
процесса
Наименование производств
Производства, связанные с
применением веществ, воспла-
менение или взрыв которых
может последовать в результа-
те воздействия воды или кис-
лорода воздуха; жидкостей с
температурой вспышки паров
28° и ниже; горючих газов,
нижний предел взрываемости
которых менее 10% к объему
воздуха, при применении этих
газов и жидкостей в количест-
вах, которые могут образовать
с воздухом взрывоопасные
смеси
Производства, связанные с
применением жидкостей с тем-
пературой вспышки паров от
28 до 120°, горючих газов, ниж-
ний предел взрываемости ко-
торых более 10% к объему
воздуха, при применении этих
газов и жидкостей в количе-
ствах, которые могут образо-
вать с воздухом взрывоопас-
ные смеси
Производства, связанные с
обработкой и применением
твердых сгораемых веществ и
материалов, а также жидко-
стей с температурой вспышки
паров выше 120°
Цехи обработки и примене-
ния металлического натрия и
калия, баратные и ксантант-
ные цехи фабрик искусствен-
ного волокна, цехи стержне
вой полимеризации синтетиче-
ского каучука, водородные и
ацетиленовые станции, цехи
основы фабрик кинопленки, хи-
мические цехи фабрик ацетат-
ного шелка, бензино-экстрак-
ционные цехи, цехи гидриро-
вания, дистилляции и газо-
фракционирования производ-
ства искусственного жидкого
топлива, рекуперации и ректи-
фикации органических раство-
рителей с температурой вспыш-
ки паров 28° и ниже и тому
подобные производства
Цехи приготовления транс-
портировки угольной пыли и
древесной муки, промывочно-
пропарочные станции цистерн
и другой тары от мазута и
других жидкостей, имеющих
температуру вспышки паров от
28 до 120°, выбойные и раз-
мольные отделения мельниц,
цехи обработки синтетического
каучука, цехи полива и склады
горючей кинопленки, цехи из-
готовления пудры и т. п.
Лесопильные, деревообде-
лочные, столярные, модельные,
бондарные и лесотарные цехи,
трикотажные и швейные фаб-
рики, цехи текстильной и бу-
мажной промышленности, пред-
приятия первичной обработки
хлопка, заводы сухой первич-
ной обработки льна, конопли и
лубяных волокон, зерноочисти-
тельные отделения мельниц и
зерновые элеваторы, цехи ре-
генерации смазочных масел,
2 Заказ 236
17
Продолжение
Категории
произ-
водств
Характеристика пожарной
опасности технологического
процесса
Наименование производств
Производства, связанные с
обработкой несгораемых ве-
ществ и материалов в горя-
чем, раскаленном или расплав-
ленном состоянии и сопровож-
дающиеся выделением лучи-
стого тепла, систематическим
выделением искр и пламени, а
также производства, связан-
ные со сжиганием твердого,
жидкого и газообразного топ-
лива
Производства, связанные с
обработкой несгораемых ве-
ществ и материалов в холод-
ном состоянии
смолоперегонные цехи и пеко-
варки, трансформаторные и
другие помещения с маслона-
полненным электрооборудова-
нием, насосные станции по пе-
рекачке жидкостей, с темпера-
турой вспышки паров выше
120°, пакгаузы смешанных гру-
зов и т. п.
Литейные и плавильные це-
хи металлов, печные отделе-
ния газогенераторных станций,
кузницы депо, мотовозные и
паровозные цехи горячей про-
катки металлов, мотороиспыта-
тельные станции, помещения
двигателей внутреннего сгора-
ния, цехи термической обра-
ботки металла, машинные за-
лы электростанций, котель-
ные и т. п.
Механические цехи холод-
ной обработки металлов (кро-
ме магниевых сплавов), ших-
товые (скрапные) дворы, содо-
вое производство (кроме печ-
ных отделений), воздуходув-
ные и компрессорные станции
воздуха и других негорючих
газов, цехи регенерации кислот,
депо электрокаров и электро-
возов, инструментальные цехи;
цехи холодной штамповки и
прокатки металлов, добыча и
холодная обработка минера-
лов, руд, асбеста, солей и- дру-
гих негорючих материалов, на-
сосных станций для перекачки
негорючих жидкостей; цехи с
мокрыми процессами произ-
водства текстильной и бумаж-
ной промышленности; цехи пе-
реработки мясных, рыбных и
молочных продуктов и т. п.
Примечание. К категориям А, Б и В не относятся производства,
в которых горючие жидкости, газы и пары сжигаются в качестве топлива
или утилизируются сжиганием в этом же помещении, а также производст-
ва, в которых технологический процесс протекает с применением откры-
того огня.
18
Таблица 7
Противопожарные разрывы между зданиями
Открытый расходный склад	Емкость склада, пг	Разрывы от места хранения и складских сооружений до зданий или сооружений степени огнестойкости в метрах		
		I и II	III	IV и V
Склад легковоспла-	От 500 до 1000	30	40	50
меняющихся жид-	» 250 » 500	24	30	40
костей	» 10 » 250	20	24	30
	Менее 10	16	20	24
Разрывы, указанные в таблице, от складов легковоспла-
меняющихся и горючих жидкостей до зданий с производст-
вами категорий А и Б, а также до жилых и общественных
зданий увеличиваются на 25%.
Для складов легковоспламеняющихся и горючих жидко-
стей подземного хранения разрывы уменьшаются на 50%, а
полуподземного хранения — на 25%.
Размещение складов огнеопасных жидкостей. При хра-
нении на складе только горючих жидкостей количество их
может быть увеличено в пять раз против количества легко-
воспламеняющихся жидкостей, указанного в таблице. При
совместном хранении легковоспламеняющихся и горючих
жидкостей 1 т легковоспламеняющейся жидкости приравни-
вается к 5 т горючей жидкости.
При размещении складов огнеопасных жидкостей на тер-
ритории предприятия следует учитывать господствующее на-
правление ветра, причем по отношению к другим зданиям их
надлежит располагать с подветренной стороны. Эти склады
необходимо располагать на особо изолированных участках,
желательно в пониженной части территории, во избежание
разлива горящей жидкости в случае пожара по территории
предприятия.
Устройство дорог и подъездов. Указанными выше норма-
ми СНиП II—М. 1 —62, а также СНиП II—Г. 3 — 62. (Водо-
снабжение. Нормы проектирования) устанавливаются требо-
вания по устройству дорог и проездов.
Для противопожарных целей (для проезда пожарных ав-
томашин) обычно используются пути сообщения, предназна-
ченные для внутризаводского транспорта.
К каждому зданию должен быть обеспечен подъезд вдоль
всей длины здания не менее чем с двух сторон, а к зданиям
с площадью застройки более 10 га подъезд пожарных авто-
мобилей должен быть обеспечен со всех сторон.
2*
19
Ширина полосы свободной территории должна быть не
менее 6 м. Расстояние от края проезжей части или свобод-
ной спланированной территории до стены здания должно
быть не более 25 м.
К водоемам, являющимся основным источником противо-
пожарного водоснабжения, должны устраиваться тупиковые
дороги с петлевыми объездами или с площадками для раз-
ворота автомобилей размером не менее 12X12 м.
Эвакуационные выходы. На случай возникновения пожа-
ра нормы и правила предусматривают требования, обеспе-
чивающие возможность безопасной эвакуации находящихся
в здании людей через эвакуационные выходы (СНиП II—А.
5—62 «Противопожарные требования. Основные положения
проектирования»).
Выходы считаются эвакуационными, если они ведут:
а)	из помещений первого этажа наружу непосредственно
или через коридор, вестибюль, лестничную клетку;
б)	из помещений любого этажа, кроме первого, в кори-
дор или проход, ведущий к лестничной клетке, или непосред-
ственно в лестничную клетку, имеющую самостоятельный
выход наружу или через вестибюль;
в)	из помещений в соседние помещения в том же этаже,
обеспеченные выходами, указанными в подпунктах «а» и «б»
за исключением некоторых оговоренных случаев.
Чтобы на эвакуацию мог быть затрачен минимум време-
ни, определяется количество выходов и суммарная ширина
лестничных маршей и дверей.
Полагается, чтобы количество эвакуационных выходов из
зданий и помещений было не менее двух и чтобы они были
рассредоточены. Подвальный или цокольный этаж площадью
до 300 ж2 может иметь один выход.
Суммарную ширину лестничных маршей в зависимости от
количества людей, находящихся на наиболее населенном
этаже, кроме первого, а также ширину дверей коридоров,
проходов на путях эвакуации во всех этажах следует прини-
мать из расчета не менее 0,6 м на 100 человек. Минимальная
ширина эвакуационных дверей может быть 0,8 ж, высота
дверей в проходах (в чистоте) —не менее 2 ж.
Ширина лестничных маршей должна быть не более 2,4 ж
между стеной и перилами или между двумя перилами. Нуж-
но, чтобы ширина лестничных площадок была не менее ши-
рины марша, причем лестничные площадки перед входами
в лифты с распашными дверями должны иметь ширину не
менее 1,6 ж.
Особые требования предъявляются к дверям, предназна-
ченным для эвакуации. Они должны открываться по направ-
лению выхода из здания (наружу). Исключение допускает-
20
ся для дверей, выходящих на балконы и площадки, пред-
назначенные для эвакуации, дверей из помещений с одно-
временным пребыванием не более 15 человек, а также для
дверей из кладовых площадью не более 200 ж2 и из санитар-
ных узлов. Запрещается устраивать на путях эвакуации раз-
движные или подъемные двери.
Лестничные клетки, используемые для эвакуации, рекомен-
дуется делать закрытыми и освещать их естественным све-
том через окна в наружных стенах. Не следует располагать
на лестничных клетках рабочие, складские и другие помеще-
ния, выходы из шахт грузовых подъемников, промышленных
газопроводов, трубопроводов с легковоспламеняющимися го-
рючими жидкостями, а также приборов отопления или како-
го-либо оборудования, образующих местные выступы на вы-
соте до 2 м от поверхностей ступеней и площадок.
Необходимо, чтобы наружные пожарные лестницы, пред-
назначенные для эвакуации людей, сообщались с помеще-
ниями через площадки или балконы, устраиваемые на уров-
не эвакуационных выходов, и имели ограждения высотой
0,8 м. Угол наклона таких лестниц должен быть не болеем
45°, а их ширина не менее 0,7 м.
Безопасная организация технологического процесса. Пе-
реходя к мероприятиям безопасности эксплуатационно-тех-
нологического порядка, напомним, что для возникновения
процесса горения необходимо наличие горючего вещества,
кислорода и начального импульса. Для взрыва, кроме того,
необходим определенный концентрационный уровень горю-
чего вещества в воздухе. Борьба с пожарами и взрывами
поэтому должна вестись в направлении создания таких ус-
ловий при выполнении технологических операций, при кото-
рых загорание и взрыв были бы невозможны.
Правильная организация технологического процесса пред-
полагает строгое соблюдение стандартов и точное выполне-
ние установленного технологического режима, в частности,
следует максимально снижать концентрации химических ве-
ществ в воздухе промышленных помещений.
В обеспечении взрывобезопасных концентраций боль-
шую роль играет правильная организация процесса. Она
сводится к максимальной локализации выделения паров,
возможной герметизации процессов, устройству местной от-
сасывающей вентиляции для создания в установках (напри-
мер, в шкафу для окраски методом пульверизации) неко-
торого пониженного давления.
Необходима организация постоянного контроля как за
работой вентиляционных установок, так и за состоянием
воздушной среды, то есть организация определения в воздухе
концентрации взрывоопасных и вредных паров и газов.
21
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
1
I
Рис. 1. Принципиальная электриче-
ская схема прибора ПГФ-1
Контроль за состоянием воздушной среды. Для контроля
за бесперебойной работой вентиляционных установок суще-
ствует ряд приборов, снабженных устройствами для сигна-
лизации о нарушении режима работы вентиляционной уста-
новки.
В качестве примера может быть назван прибор Данилев-
ского1. Этот прибор представляет собой систему нескольких
U-образных манометров с контактным устройством. Можно
рекомендовать также прибор, разработанный инженером
Прокофьевым (Ленинградский институт гигиены труда и
профзаболеваний). Этот поплавковый взрывобезопасный ав-
томатический сигнализа-
тор П-I может быть при-
менен даже в тех поме-
щениях, где трудно избе-
жать скопления паров
огнеопасных раствори-
телей. В условиях завод-
ской эксплуатации при-
бор показал чувствитель-
ность 2,5—3,0% 1 2.
Для контроля за со-
стоянием воздушной сре-
ды, то есть для обнару-
жения в воздухе горю-
чих газов и паров ис-
пользуют газоанализато-
ры, основанные на сле-
дующих принципах: со-
кращение объема при
горении газа и при по-
глощении специальными
поглотителями, повыше-
ние температуры при
рефракции, поглощение из-
лучения, диффузионный эффект и т. д.
В настоящее время наибольшее распространение получи-
ли приборы, действие которых основано на повышении тем-
пературы платиновой спирали при сжигании на ней пробы
анализируемого воздуха.
Газоанализатор ПГФ-1, разработанный ОКБ Госкомите-
та химической промышленности Госплана СССР, по своей
сжигании, изменение показателя
1 И. С. Р о й з е н. Борьба со взрывами пыли, газов и паров в про-
мышленности. Госхимиздат, 1939, стр. 34—35.
2 В. В. Б о к ш и ц к и й. Противопожарная профилактика на хими-
ческих предприятиях. Госхимиздат, 1945, стр. 76.
22
электрической схеме (рис. 1) представляет собой мостик
Уитстона, в котором два плеча составляют платиновые спи-
рали (измерительная и сравнительная), а два других
плеча — постоянные сопротивления. Анализу подвергается
проба газа, забранная в измерительную камеру при помощи
вмонтированного в прибор насоса. Измерение, производится
гальванометром, позволяющим судить о величине смещения
моста, которое в свою очередь пропорционально концентра-
ции горючего газа в воздухе.
На этом же принципе основаны разработанные Харьков-
ским филиалом ОКБ Госкомитета нефтяной и химической
промышленности Госплана СССР газоанализаторы типа
ПГФ-2-ВЗГ для определения концентраций горючих газов
и паров во взрывоопасной среде.
Аналогичным является принцип устройства прибора Ле-
нинградского института охраны труда ВЦСПС для определе-
ния взрывоопасных концентраций паров бензина. Прибор
имеет две шкалы измерений: одна от 0 до 30 мг!л (или в пе-
ресчете на гексан около 0,8%) и вторая от Одо 150 мг бензи-
на в 1 л воздуха (или около 4,0% объемных). Продолжи-
тельность определения — 20—30 секунд. Прибор выполнен
во взрывобезопасном оформлении.
Особый практический интерес представляют разработан-
ные на принципе газоанализатора ПГФ приборы, автоматиче-
ски сигнализирующие о достижении в воздухе опасной кон-
центрации горючего газа или пара. Так, тем же Харьковским
филиалом ОКБ разработаны и отечественной промышленно-
стью освоены сигнализаторы типа СГГ Г
Сигнализируемая концентрация составляет 20% от ниж-
него предела воспламенения анализируемой газовой смеси.
Прибор выпускается для сигнализации о наличии одного га-
за, указанного в паспорте прибора.
Из отечественных приборов, основанных на ионизации
воздуха сс-частицами можно назвать извещатель АДИ1 2.
При наличии в воздухе примесей сопротивление ионизи-
рованного пространства изменяется в зависимости от кон-
центрации последних.
Из приборов, действующих на принципе диффузии газов,
можно назвать, например, диффузионный прибор профессора
Ройзена3, действие которого основано на различной скоро-
1 Канд. техн, наук А. Н. Баратов. Приборы для оценки взрыво-
опасности газовоздушных сред. Журнал Всесоюзного химического
общества им. Д. И. Менделеева, т. VII, № 6, 1962, стр. 672.
2 «Пожарное дело» № 1, 1958, стр. 121.
3 И. С. Р о й з е н. Техника безопасности и противопожарная тех-
ника в химической промышленности. Госхимиздат, 1951, стр. 113.
23
сти диффузии через газопроницаемую перегородку чистого
воздуха и воздуха с газом.
На этом же принципе Ленинградским институтом охраны
труда ВЦСПС сконструирован индикаторный прибор для
определения взрывоопасных концентраций метана и водоро-
да в воздухе. При пропускании в прибор исследуемого воз-
духа содержащийся в нем метан (водород) быстро диффун-
дирует через пористый фильтр (бактериофильтр с размерами
пор от 0,48 до 1,10 ц), создает давление, которое определяет-
ся микроманометром. Прибором можно определить метан в
пределах от 1 до 14%, водород — от 0,5 до 5—6%, коксовый
газ — от 1,0 до 8%.
Для определения концентраций взрывоопасных и ядови-
тых веществ в воздухе пользуются также методами, специ-
ально разработанными для этих целей научно-исследователь-
скими институтами и лабораториями1. Недостатком такого
контроля является отсутствие оперативности, так как анали-
зы производятся периодически, концентрация же между эти-
ми периодами может изменяться. К сожалению, до сих пор
еще широко не внедрены в промышленность автоматические
газоанализаторы, и поэтому даже нерегулярный контроль за
состоянием воздушной среды совершенно необходим, особен-
но при пуске в эксплуатацию новых технологических уста-
новок, освоении новых процессов, приемке ’ вентиляционных
установок и проверке эффективности оздоровительных меро-
приятий.
П редупреждение взрывоопасных концентраций. Возник-
новение взрывоопасных концентраций паров огнеопасных
жидкостей возможно в случае пролива этих жидкостей. По-
этому необходимо, чтобы полы в складских и производствен-
ных помещениях были несгораемые, нескользкие, непрони-
цаемые для жидкости. Важно, чтобы они не разрушались от
воздействия указанных химических веществ. Если операции
производятся с относительно большими количествами жидко-
стей, целесообразно устраивать полы с уклоном к стокам, от-
водящим пролитую жидкость в специальный приемник.
Для удобства перевозки бочек и бутылей (наиболее ча-
сто встречающаяся тара) и расходования жидкостей целесо-
образно применять специальные тележки и тележки-козлы
(рис. 2, 3, 4).
Из приспособлений для транспортировки бочек, предло-
женных в последнее время, можно назвать оригинальную
1 Алексеева М., Андронов Б., Гурвиц С., Житкова А.
Определение вредных веществ в воздухе производственных помещений.
Госхимиздат, 1949.
24
тележку (рис. 5), на которой бочка захватывается и удер-
живается тремя телескопическими захватами. Устройство по-
нятно из рисунка.
Рис. 2. Тележ-
ка для пере-
возки бочек
Рис. 3. Тележка-козлы
для перевозки и опроки-
дывания бочек
Рис. 4. Приспособление для пе-
ревозки бутылей и выливания
жидкости
Интересно устройство, предложенное Казанским институ-
том охраны труда ВЦСПС (рис. 6) К Оно состоит из колен-
чатых рычагов, захватывающих бочку за торцы при помощи
лап, которые прикрепляются по три
штуки к шайбам, укрепленным на
шаровых державках к концам рыча-
гов. На лапах имеются резиновые
подушки; при перекатывании бочки
лапы вращаются вместе с ней. Кон-
струкция рычагов обеспечивает за-
хватывание бочки за счет разложения
усилия на перемещение.
Во всех случаях пролитую жид-
кость необходимо немедленно собрать
и тщательно вытереть пол, соблюдая
при уборке все меры предосторожно-
сти.
От неосторожного обращения мо-
жет разбиться стеклянная тара, в
Рис. 5. Тележка для пе-
ревозки бочек с телеско-
пическим захватом
этом случае пролитую жидкость за-
сыпают песком, осколки разбитой
посуды вместе с песком сгребают лопатой. Категорически
запрещается применять железную лопату, так как от трения
железной лопаты о керамическую плитку или цемент, обыч-
1 «Вопросы техники безопасности». ВНИИОТ (Казань), вып. 1. Тат-
книгоиздат, 1960, стр. 46 '
25.
Рис. 6. Приспособление для транспортировки бочек:
1 — бочка; 2 — пружина; 3—4 — коленчатые рычаги;
5 — тяга; 6 — трубка; 7 — болт с гайкой; 8 — лапа; 9—
шайба; 19 — шаровая державка; 11 — державка шара;
12 — заклепка

140 покрывающие полы в производственных помещениях, мо-
жет возникнуть искра и воспламенить пролитую жидкость.
Ни в коем случае нельзя выливать в канализацию горю-
чие жидкости, не смешивающиеся с водой, в первую очередь
бензин (что, к сожалению, имеет место на практике, когда
-бензином пользуются для мытья рук). Вылитый в любой
канализационный приемник, бензин, будучи легче воды, ос-
тается в сифоне на поверхности воды, и брошенная позднее
спичка или окурок может стать причиной пожара или
взрыва.
Борьба с образованием в воздухе взрывоопасных кон-
центраций пыли ведется аналогичными путями. Она состоит
в укрытии и максимальной герметизации мест образования
выли,'механизации процессов и устройстве пылеотсасываю-
щей вентиляции.
Важную роль в борьбе с возникновением взвешенной пы-
ли играет влажность обрабатываемых материалов и окру-
жающей среды. Увлажненные материалы не распыляются
лак легко, как сухие, и поэтому, если по технологическому
режиму определенная влажность материалов допустима, ее
«следует постоянно поддерживать. В случае невозможности
увлажнять сам материал целесообразно поддерживать в по-
мещении повышенную влажность воздуха (на уровне не ни-
же 65%). Это может быть достигнуто установкой в поме-
щении специальных увлажнителей с распылением воды.
Исключительно большое значение в предупреждении
взрывов и загорания пыли имеет своевременная качествен-
ная уборка. Следует иметь в виду, что проведение комплек-
са технологических и вентиляционных мероприятий, как пра-
вило, не устраняет полностью запыленности воздуха произ-
водственных помещений. Пылевые частицы, находящиеся в
воздухе, постепенно оседают на пол, стены и различное обо-
рудование. Движение воздуха, вызываемое самыми различ-
ными причинами, создает рассеяние пыли. Этому также спо-
собствуют восходящие тепловые потоки от радиаторов и дру-
гих нагретых частей оборудования. В связи с этим именно
своевременная уборка становится наиболее важным факто-
ром оздоровления воздушной среды на производстве.
Наиболее эффективна пневматическая уборка пыли пыле-
сосами или при помощи централизованной установки (это
важно для помещений, где применение обычных электромото-
ров не допускается).
При ручной уборке метлами, щетками и тряпками уда-
ляется только крупная пыль. Мелкая пыль при таком спосо-
бе уборки взмучивается в воздухе и снова оседает. Ручная
уборка — это трудоемкая, а часто и тяжелая работа. Поэто-
му нужно всемерно пропагандировать и внедрять пневмати-
27
ческий способ уборки, тем более что наличие ряда отечествен-
ных пылесосных установок создает такую возможность1.
К устройству вентиляции и отопления во взрыво- и по-
жароопасных производствах предъявляются следующие тре-
бования: в помещениях с производствами, отнесенными по
пожарной опасности к категориям А и Б, рециркуляция
воздуха для целей воздушного отопления не допускается; в
помещениях с производствами категории В рециркуляция
воздуха допускается в случае отсутствия в воздухе взрыво-
опасной пыли, газов и паров.
Во взрывоопасных и пожароопасных помещениях все
воздуховоды должны выполняться из несгораемых материа-
лов. Вертикальные вытяжные вентиляционные каналы и воз-
духоводы для помещений с производствами категорий А, Б
и В должны устраиваться для каждого этажа отдельно. Объ-
единение вытяжных каналов из цехов с производствами ка-
тегорий А, Б и В в общие магистральные воздуховоды и
установки не допускается.
Приточные горизонтальные и вертикальные воздуховоды
в этих помещениях допускается объединять в общие маги-
стральные воздуховоды и установки при наличии в верти-
кальных воздуховодах огнезадерживающих устройств.
Борьба с источниками импульса
Как уже неоднократно указывалось, взрыв возможен
лишь при определенной концентрации паров, газов или пыли
в воздухе и при наличии начального импульса.
Источниками импульса могут быть открытое пламя, са-
мовоспламенение и самовозгорание, удар и трение, искра или
нагрев от электрооборудования, статическое электричество,
атмосферное электричество.
Открытое пламя. Это один из основных источников им-
пульса. Для борьбы с этим источником необходим целый
ряд мероприятий.
В пожаро- и взрывоопасных цехах и складах строго вос-
прещается курение и применение открытого огня и зажига-
тельных средств и приспособлений. Все производственные и
складские помещения должны иметь снаружи и внутри таб-
лички: «ОГНЕОПАСНО», «КУРИТЬ ВОСПРЕЩАЕТСЯ».
Необходимый в технологических операциях нагрев легко-
воспламеняющихся жидкостей должен производиться горячей
водой, паром, закрытым электронагревом.
1 Более популярное изложение вопроса борьбы с пылью имеется в
брошюре С. А. Торопова «Борьба с пылью на производстве». Проф-
изд ат, 1957.
28
Рис. 7. Сосуд для безопасного хра-
нения легковоспламеняющихся жид-
костей
Производство ремонтных работ, связанных с применением
газовой и электрической сварки, пайки, открытых электро-
приборов и огня, разрешается главным инженером предприя-
тия с уведомлением пожарной охраны. Работы в этом случае
проводятся под наблюдением ответственного лица из админи-
стративно-технического персонала, на обязанности которого
лежит личная проверка выполнения правил безопасности,
необходимых в данных конкретных условиях.
Ремонтируемые аппараты, установки должны быть тща-
тельно очищены от следов огне- и взрывоопасных продуктов
промывкой, пропаркой, продувкой или другим способом в со-
ответствии со специальной
инструкцией по ремонту в
данном цехе.
Место сварочных работ
должно быть очищено от
смазочного масла, грязи,
легковозгорающихся ве-
ществ. Сварочные паяльные
работы вблизи легковос-
пламеняющихся веществ
воспрещены.
На время производства
огневых работ в цехе дол-
жны быть прекращены все
операции с огнеопасными
продуктами.
Совершенно очевидно,
что должно быть категори-
чески воспрещено примене-
ние открытого пламени
(свечей, ламп и т. п.) для
целей освещения.
Запрещается транспор-
тировать из склада в цех легковоспламеняющиеся жидкости
в открытой таре.
Основное требование к посуде для переноски и хранения
небольших количеств легковоспламеняющихся жидкостей
заключается в том, чтобы была исключена возможность про-
никновения огня (искры) внутрь бочки, бидона или другой
тары. На рис. 7 изображен один из видов взрывобезопасной
посуды. В отверстие а, служащее для наливания жидкости,
вставлен предохранитель б, выливной предохранитель в
вставлен в горловину г, (описание предохранителей дано
ниже). По заполнении сосуда отверстие а плотно закрывает-
ся ввинчивающейся пробкой д, сделанной из легкоплавкого
сплава. Воздух, необходимый для свободного и равномерно-
29
го истечения жидкости из сосуда, поступает извне по трубке-
е, идущей от самого носка горловины до верхней части со-
суда. При нахождении сосуда в огне образующиеся внутри
пары жидкости вышибают пробку д и свободно выходят на-
ружу в виде ровного пламени. Проникновению огня внутрь-
сосуда мешают предохранители бив.
Самовоспламенение и самовозгорание. Большинство па-
ров огнеопасных жидкостей, горючих газов и пылей имеет
температуру самовоспламенения выше 450°, но некоторые из
них самовоспламеняются и при значительно меньших темпе-
ратурах, например эфир (180°), сероуглерод (120°). Кроме*
того, в ряде веществ могут появляться побочные продукты —
перекисные соединения, соединения в пирофорном состоянии,,
которые при доступе кислорода могут воспламеняться при
температурах 100—120°. Поэтому нагрев таких веществ мо-
жет производиться лишь после очистки их от этих примесей.
Из широко распространенных горючих веществ это в первую
очередь относится к серному (диэтиловому) эфиру, где пе-
рекисные соединения образуются под действием солнечных
лучей.
Хранение такого рода жидкостей должно производиться
в металлической таре или таре из темного стекла.
Самовоспламенение горючих веществ возможно также в-
результате экзотермических химических реакций (реакции с
выделением тепла) как в самом веществе, так и в сопутст-
вующих реакции веществах, например при взаимодействии
концентрированных азотной и серной кислот с горючими ве-
ществами или соединении воды с негашеной известью и неко<
торыми металлами (натрием, калием, а также магнием и
алюминием, если последние находятся в измельченном виде).
Следовательно, меры безопасности должны быть направле-
ны на исключение такого рода реакций.
Самовозгорание, являющееся по существу частным слу-
чаем самовоспламенения, возникает за счет химической ре-
акции, происходящей внутри самого вещества без поступле-
ния тепла извне. Такой способностью обладают некоторые
масла, особенно при нанесении их на какой-либо материал.
Поэтому должно быть запрещено разбрасывание тряпок и
другого обтирочного материала, пропитанного маслами или
другими органическими веществами. Нельзя допускать хра-
нение в цехах промасленной спецодежды. Тряпки, ветошь,
концы и -иные материалы, применяемые для обтирки, следует
собирать в металлические ящики с крышками. Содержимое
ящиков не реже раза в смену (перед окончанием работ)
нужно удалять из помещений и вывозить в специальное ме-
сто, отведенное пожарной охраной. Необходимо предотвра-
щать скопление на территории предприятия и в помещениях
30
омасленных древесных опилок и стружки, а также промас-
ленной металлической стружки.
Трение и удар. Механическая энергия, переходя в тепло-
вую, может (при достаточном ее количестве) воспламенить-
любое горючее вещество. Это может иметь место, например^
при недостаточной смазке вращающихся частей машин.
При трении на шлифовальных станках и при ударах,
стальных предметов об пол или какие-либо другие предметы
образуются искры, представляющие собой раскаленные ча-
стицы, которые могут быть причиной взрыва. Практически
опасными в этом отношении можно считать сталь, железо,
чугун, бетон, цемент и другие очень твердые материалы.
Цветные металлы: свинец, медь, алюминий и их сплавы —
искр не дают, поэтому там, где в процессе работ возможны
удары металла по металлу, следует применять разнородные-
металлы.
В качестве общих мер безопасности нужно указать на
следующие: полы, площадки и ступени лестниц внутри взры-
воопасных цехов и складов должны быть покрыты исклю-
чающим искрение материалом; металлические подвижные-
конструкции (двери, фрамуги, поворотные круги и т. п.), а
также средства транспортировки в цехах должны быть за-
щищены от возможного искрения; для обслуживания уста-
новок, машин, коммуникаций во всех взрывоопасных цехах
и складских помещениях следует иметь специальный инстру-
мент, не дающий искр при ударах и соскальзывании (изго-
товленный из бериллиевой бронзы или стальной, хорошо
омедненной).
При открывании и закрывании железных люков, кранов,
задвижек и тому подобных частей установок необходимо из-
бегать ударов.
Во время некоторых операций (размол, смешение, пере-
мещение) могут возникать искры за счет ударов об аппара-
туру случайно попавших в перерабатываемую массу метал-
лических предметов (гвозди, болты, гайки и т. п.) или дру-
гих твердых предметов (камни). Для предотвращения взры-
вов следует устанавливать магнитные или воздушные сепа-
раторы.
При очистке и ремонте больших резервуаров из-под го-
рючих жидкостей эти резервуары, до того как в них опу-
скается рабочий, должны быть соответственно подготовлены
(промыты, пропарены, продуты). Кроме того, во избежа-
ние взрыва от случайной искры обувь рабочего должна быть
без железных гвоздей. Во время чистки нужно применять
деревянный или металлический инструмент, не дающий искр
(медный, латунный).
Переносные лестницы, применяемые во взрывоопасных
31’
цехах, должны быть снабжены омедненными железными
крючками вверху и резиновыми подпяточниками внизу.
Необходимо указать на ряд моментов при обращении с
бочками и другой расходной тарой для легковоспламеняю-
щихся веществ. Вся тара, предназначенная для перевозки и
хранения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей,
должна иметь металлические пробки на резьбе. Погрузка и
разгрузка огнеопасных жидкостей в таре по возможности
должна производиться днем. Во избежание нарушения цело-
стности тары ее нельзя кидать, волочить и т. п. Должно быть
запрещено применение
при перекатывании бочек
железных ломов (следу-
ет пользоваться тележка-
ми, см. рис. 2—6). При
перевозке бочек их сле-
дует укладывать пробка-
ми вверх и хорошо за-
креплять, не допуская
ударов друг о друга.
При открывании и за-
крывании бочек и при
других операциях необ-
ходимо пользоваться спе-
циальным инструментом,
не дающим искр при
ударах. Целесообразно
рекомендовать сконстру-
ированное профессором
И. С. Ройзеном простое
приспособление, позволя-
ющее при небольшой за-
Рис. 8. Приспособление для безопас-
ного открывания пробок:
/г — барашки; б — червячная передача;
6 — ручка; г — квадратный ключ
трате сил открыть самую тугую пробку (рис. 8).
Вентиляторы и регулирующие устройства в помещениях,
содержащих в воздухе легковоспламеняющиеся или взрыво-
опасные вещества, должны быть устроены так, чтобы исклю-
чить возможность искрообразования. В особо опасных слу-
чаях для этой цели устраивают эжекционную вентиляцию.
Если же пары, газы и пыль проходят через вентилятор, то
кожух вентилятора и крылья (ротор) выполняют из цвет-
ных металлов (медь, алюминий, бронза и т. п.) или из желе-
за, покрытого цветными металлами. Между лопастями вен-
тилятора и кожухом должен быть достаточный зазор. В ме-
сте прохода вала вентилятора сквозь кожух должна быть
муфта из цветного металла.
Далее правила требуют, чтобы в вытяжных системах,
удаляющих легковоспламеняющиеся или взрывчатые пыли и
отходы, применялись фильтры, автоматически очищающиеся
от пыли и не допускающие искрообразования.
Воспламенение от электрооборудования. Технически пра-
вильное устройство электрооборудования, в 'том числе осве-
щения, является одним из важнейших факторов пожарной
безопасности промышленных предприятий.
Во взрывоопасных цехах электрооборудование и электро-
освещение должно удовлетворять специальным требованиям:
1.	Электропроводка должна иметь изоляцию, не разру-
шающуюся под действием производственных паров и газов.
2.	Электрические устройства должны иметь провода, за-
щищенные от перегрева автоматическими выключателями
или плавкими предохранителями. В самих взрывоопасных
помещениях установка плавких предохранителей не допу-
скается.
3.	Все моторы, аппараты, пусковые устройства и другое
электрооборудование необходимо снабдить герметичными за-
щитными кожухами. Выключатели и распределительные
устройства, как правило, выносятся за пределы взрывоопас-
ных помещений, в помещениях же допускается применение
выключателей только абсолютно герметичных или с масля-
ным закрытием. При этом следует предусмотреть отвод па-
ров масла и следить, чтобы температура масла не была
выше 80°.
4.	Для освещения цехов применяют особые взрывобез-
опасные светильники.
5.	Запрещается установка обычного типа телефонов,
электрических звонков, измерительных и тому подобных
электрических приборов, опасных из-за искрения.
Взрывоопасные помещения. Правилами электрооборудо-
вания взрывоопасных установок1 производственные поме-
щения по степени взрывоопасности делятся на определенные
классы.
Помещения класса В-I. К ним относятся помещения, в
которых могут образоваться взрывоопасные смеси паров и
газов не только при аварийных условиях, но и при нормаль-
ных режимах работы (например, помещения, где производит-
ся слив сероуглерода, насосные станции).
Помещения класса В-Ia. В этих помещениях взрывоопас-
ные смеси не образуются при нормальных условиях эксплуа-
тации, но могут образоваться при авариях или неисправно-
стях.
Помещения класса В-16. К этому классу относятся:
а)	помещения, в которых могут образоваться горючие 1 * 3
1 Правила устройства электроустановок (ПУЭ) и Правила элек-
трооборудования взрывоопасных установок. М., 1961.
3 Заказ 236	"""
I Державна Публична |
I RIR птптп
пары и газы, обладающие нижним пределом взрываемости
15%. и более и резким запахом (при предельно допустимых
концентрациях по санитарным нормам), легко обнаруживае-
мым органолептическим методом (например, помещения ам-
миачных компрессоров);
б)	помещения, в которых возможно образование взрыво-
опасной концентрации на отдельных участках;
в)	помещения, в которых горючие газы, пары и жидкости
имеются в небольших количествах и работа с ними произво-
дится в вытяжных шкафах или под вытяжными зонтами
(лаборатории, опытные установки).
Установки класса В-1г. К ним относятся наружные уста-
новки, в которых взрывоопасные пары, газы, легко воспла-
меняющиеся жидкости и взрывоопасные смеси могут обра-
зоваться только в результате утечек, аварий или других не-
исправностей.
Помещения класса В-П. Это помещения, где производит-
ся обработка горючих волокон и пылей, способных образо-
вывать взрывоопасные смеси с воздухом и другими окисли-
телями не только при аварийных, но и при нормальных ре-
жимах работы.
Помещения классов В-Па. В этих помещениях взрыво-
опасные концентрации горючих пылей и волокон при нор-
мальных условиях эксплуатации не образуются, а возможны
только в результате аварий или неисправностей.
Если в производственных помещениях, не представляю-
щих опасности с точки зрения возникновения пожара или
взрыва, но непосредственно прилегающих к каким-либо из
перечисленных помещений, применяется электрооборудова-
ние, их относят в той или иной степени к пожаро- и взрыво-
опасным помещениям (обычно на один класс ниже).
Камеры или другие помещения, в которых размещены
вентиляционные вытяжные агрегаты, удаляющие воздух из
взрывоопасных помещений и установок, относятся к взрыво-
опасным помещениям того же класса.
В зависимости от температуры самовоспламенения Пра-
вилами изготовления взрывозащищенного электрооборудова-
ния 1960 года (ПИВЭ) установлены четыре группы парога-
зовоздушных смесей по возрастающей степени опасности:
А — с температурой более 450°; Б — от 300° до 450°; Г — от
175° до 300° и Д —от 120э до 175°.
Соответственно предусмотрены допустимые температуры
для элементов электрооборудования, соприкасающихся с
взрывоопасной средой, а именно: 200° для группы А, 155° —
для Б, 105° — для Г, 80° — для Д.
Наиболее распространенным взрывозащитным устройст-
вом электрооборудования является фланцевая (щелевая) за-
34
щита. Электрооборудование, снабженное таким устройством,
называется взрывонепроницаемым. Оно имеет оболочку или
корпус с фланцевыми зазорами. Последние представляют
собой узкие щели (зазоры), которые являются пламягася-
щими. В зависимости от величины зазоров указанными выше
правилами (ПИВЭ) по возрастающей степени опасности
установлены четыре категории взрывоопасных смесей
(табл. 8).
Таблица 8
Распределение некоторых взрывоопасных смесей по категориям
и группам
Категория взрыво- опасной смеси	Группа взрывоопасной смеси			
	А	Б	Г	Д
1	Метан, аммиак, уксусная кис- лота	Бутиловый спирт (третич- ный)	Уайт-спирит, скипидар	—
2	Ацетон, бензин, бензол, то- луол, ксилол, окись углеро- да	Бутан, пентан, этиловый и метиловый спирты, этил- ацетат	Гексан	9
3	Светильный газ, коксовый газ (СН4-40%; . Н2-60%), этилен	Окись этилена	Эфир серный	—1
4	Водяной газ, водород	Ацетилен	Сероводород	Сероуглерод
Взрывозащищенное электрооборудование По виду и ис-
полнению взрывозащищенное оборудование разделяется на
несколько категорий.
1.	Взрывонепроницаемое оборудование (В). Оболочка
такого электрооборудования способна выдержать макси-
мальное давление, возникающее иногда при воспламенении
газов, паров или пыли, которые могут проникнуть извне.
При этом оболочка оборудования не повреждается, и взрыв
не распространяется в окружающую среду.
1 Более подробно об электрооборудовании взрывоопасных цехов см.:
И. И. Ракович «Взрывозащищенное электрооборудование для взрыво-
опасных производств химической промышленности». Журнал ВХО
им. Менделеева, т. VII, № 6—619, 1962.
3*
35
2.	Электрооборудование повышенной надежности против
взрыва (Н). При его использовании исключается возмож-
ность образования искр, электрической дуги или опасных
температур.
3.	Маслонаполненное’ электрооборудование (М). В нем
нормально искрящие и неискрящие части погружены в мас-
ло, благодаря чему соприкосновение между частями, а так-
же этих частей с окружающей средой становится невоз-
можным.
4.	Электрооборудование продуваемое под избыточным
давлением. Оно помещается в плотно закрытые оболочки,
продуваемые чистым воздухом. Внутри оболочек во все вре-
мя работы поддерживается избыточное давление в
25 мм вод. ст., что предотвращает засасывание в них взры-
воопасных смесей из окружающей среды.
5.	Искробезопасное оборудование (И). Возникающие в
нем при нормальных условиях работы или повреждениях
искры не могут воспламенять окружающую взрывоопасную
среду.
6.	Специальное оборудование (С). Основано на иных
принципах исполнения, по сравнению с указанными ранее.
Например, электрооборудование заключено в оболочку с из-
быточным давлением инертного газа, используется заливка
эпоксидными смолами, засыпка кварцевым песком.
Зная конкретную обстановку на производстве, подбирают
необходимое электрооборудование.
В зависимости от категории оборудования и группы
взрывоопасных смесей, от взрыва которых оно защищает,
вводятся шифры. Так, например, электрооборудование с
шифром В2Б является взрывонепроницаемым и предназна-
чено для взрывоопасных смесей 2-й категории группы Б
(этилацетат, этиловый и метиловый спирты и т. п.).
Разумеется, что электрооборудование, изготовленное для
более опасной среды, может применяться в менее опасной
среде, когда нет другого взрывозащищенного электрообору-
дования или когда это целесообразно. Так, например, элект-
родвигатели с маркировкой В2Б могут применяться в средах
1 А, 1Б, 2А, 2Б, а с маркировкой ВЗГ в средах 1 А, 1Б, 1 Г,
2А, 2Б, 2Г, ЗБ и ЗГ.
Учитывая, что специальное электрооборудование дорого,
в некоторых случаях целесообразно выносить его из одного
помещения в другое. При этом электромоторы для привода
устанавливаются в отдельном изолированном помещении, а
моторное отделение должно отделяться от производственно-
го капитальной стеной и иметь отдельный выход. Для при-
вода от мотора следует установить вал, проходящий из мо-
36
торного отделения в производственное; место прохода вала
в цех должно быть уплотнено сальником.
Помещение, где установлен мотор, оборудуется вентиля-
цией, обеспечивающей некоторый подпор.
Освещение во взрывоопасных цехах. В помещениях клас-
са В-I применяют стационарные светильники во взрывоне-
проницаемом, искробезопасном или специальном исполнении,
например, типа ВЧА-100.
В помещениях В-ia и В-П можно применять любые све-
тильники во взрывозащищенном исполнении; в помещениях
В-16 и В-Па — пыленепроницаемые.
Светильники повышенной надежности против взрыва из-
готовляются типов НОБ-ЗОО и НОБ-150 с лампами соответ-
ственно в 300 и 150 вт\ для помещений классов В-Ia и В-Па
и сред: с 1А до 4А и с 1Б до 4Б. Разрешается использовать
светильники НОБ-ЗОО и НОБ-150 с лампами соответственно
200 и 100 вт для сред с 1Г до 4Г, если температура само-
воспламенения их не ниже 300°. Изготовляются также акку-
муляторные фонари шахтного исполнения РВ типа ПАУ с
лампой 1,5 а, 2,5 вт для среды 1А и взрывозащищенный
аккумуляторный светильник УАС-ЗВ взрывонепроницаемого
исполнения (ВЗГ) с лампой 0,25cz, 1,25 вт для сред: с 1А до
ЗА, с 1Б до ЗБ и с 1Г до ЗГ.
При отсутствии специальных взрывобезопасных светиль-
ников допускается применение нормальных светильников,
при этом располагать их нужно:
снаружи здания перед наглухо закрытыми фрамугами
окон. Если остекление одинарное, светильники должны
иметь защитные стекла или колпаки;
в потолке с двойным остеклением, для чего устанавлива-
ют фонари специального типа со светильниками;
в специально устроенных в стенах нишах, обеспеченных
естественной вентиляцией;
в коробках, находящихся под постоянным избыточным
давлением. Для застекления таких коробок необходимо при-
менять небьющиеся прозрачные материалы.
Следует отметить также, что во взрывоопасных цехах, где
работа производится непрерывно, кроме рабочего освещения,
должно быть оборудовано аварийное, имеющее отдельный
источник питания.
Пожароопасные помещения. Помимо взрывоопасных, в
промышленности нередко встречаются пожароопасные поме-
щения, которые подразделяются на 4 класса:
Класс П-I. К этому классу относятся помещения, где
хранятся или обрабатываются горючие жидкости с темпера-
турой вспышки паров выше 45°;
37
Класс П-IL В этих помещениях может выделяться горю-
чая пыль или волокна, способные находиться во взвешенном
состоянии, при условиях, исключающих возможность взрыва.
В помещениях данного класса возможность взрыва может
быть исключена также в силу физических свойств пылей и
волокон, имеющих нижний предел взрываемости выше
65 г/ж3, либо вследствие невозможности образования взры-
воопасных концентраций по условиям эксплуатации;
Класс П-Па. В производственных помещениях и складах,
относящихся к этому классу, обрабатываются или хранятся
твердые волокнистые горючие вещества (ткани, дерево).
В них отсутствует пыль и волокна во взвешенном состоянии;
Класс П-Ш. К нему причисляют наружные помещения,
где хранятся и обрабатываются горючие жидкости (темпера-
тура вспышки паров 45°), а также твердые горючие веще-
ства.
В таких помещениях устанавливается следующее обору-
дование:
класс П-1 — закрытое, обдуваемое или продуваемое в
брызгозащищенном исполнении;
класс П-П — закрытое обдуваемое или продуваемое с
замкнутым циклом охлаждения;
класс П-Па — брызгозащищенное или защищенное;
класс П-Ш — закрытое или закрытое продуваемое.
Освещение осуществляется светильниками:
класса П-I и П-П — в пыленепроницаемом исполнении;
класса П-Па — защищенными или открытыми;
класса П-Ш — в пыленепроницаемом или влагозащитном
исполнении.
Статическое электричество. Заряды статического электри-
чества возникают при трении, ударах, сжатии, давлении,
дроблении и т. п., когда происходит повторяющееся сопри-
косновение двух тел.
Причины электризации веществ могут быть трех родов:
1)	электризация трением. Если диэлектрик движется
(трется) по металлу, то в результате нарушения непосредст-
венного контакта их частиц при трении получаются разно-
именные заряды;
2)	механическое разрушение или дробление диэлектри-
ков (размол, дробление и т. п.), которое также вызывает
появление статических зарядов;
3)	электризация жидкостей-диэлектриков за счет трения
при движении жидкости по трубам или внутри емкостей,
фильтрации жидкости, распылении и свободном падении
жидкости.
Интересно, что сам человек при известных условиях (на-
пример, при хождении по ковру, асфальту, особенно в рези-
38
новой обуви, при трении шелковой одежды о тело и т. п.)
может явиться носителем статического электричества.
Искры статического электричества могут быть источни-
ком пожаров и взрывов.
Одним из основных средств борьбы со статическим элек-
тричеством служит заземление частей аппаратов, .установок,
тары и т. п. Но одним заземлением нельзя ограничиться.
Оно обеспечивает быстрый отвод зарядов только от тел, хо-
рошо проводящих ток. Если же тела проводят электриче-
ский ток слабо, как, например, жидкие углеводороды (бен-
зин, керосин, бензол), то заземление снимает с них заряд
статического электричества лишь по прошествии длительно-
го времени. В связи с этим, борясь со статическим электри-
чеством, нужно прежде всего предотвращать скопление про-
тивоположных по знаку зарядов.
На величину возникающих зарядов при движении жидко-
сти, газов и пыли по трубам влияет турбулентность движе-
ния и степень шероховатости труб. Поэтому важно, чтобы
жидкость перемещалась по максимально гладким трубам с
небольшими скоростями (не более 4—5 м{сек).
Легковоспламеняющиеся жидкости запрещается наливать
в резервуары, цистерны, бочки и другую тару свободно па-
дающей струей. Струя жидкости, наливаемой в резервуары
и цистерны, должна подаваться под слой жидкости, имею-
щейся в емкости. Иначе говоря, трубопровод, подающий
продукт в резервуар, или конец шланга, опускаемого в
цистерну, нужно вводить ниже уровня мертвого остатка
жидкости. При первоначальном заполнении новых резервуа-
ров или после их очистки, то есть в тех случаях, когда нет
мертвого остатка, необходимо принимать особые меры пред-
осторожности: резервуар заполнять очень медленно при
усиленном наблюдении за этим процессом, не допускать бур-
ного перемешивания жидкости в резервуаре, цистерне или
другой таре.
Следует учитывать также, что присутствие в органиче-
ских продуктах даже небольших количеств примесей, таких,
как капли воды, воздух или твердые частицы, резко повы-
шает величину зарядов. В связи с этим на поверхности
жидкости в резервуарах и других емкостях не должно быть
каких-либо плавающих предметов.
Брать пробу горючих жидкостей из резервуаров и других
емкостей во время их заполнения или во время откачки про-
дуктов запрещается. Брать пробы можно не ранее чем через
2 часа после прекращения движения жидкости.
Способностью к электризации обладают не только горю-
чие газы и пары. При подаче в цистерну водяного пара под
давлением 5 ат через форсунку с диаметром отверстий
39
1,6 мм и с высоты в 1 м цистерна в течение 5 мин заря-
жается до напряжения в 20 кв относительно земли.
Большие заряды возникают при выпуске углекислоты из
баллонов. Особенно опасны намерзающие наконечники
шлангов.
Для защиты от разрядов статического электричества всю
металлическую аппаратуру, резервуары, трубопроводы, слив-
но-наливочные устройства, расположенные как внутри по-
мещений, так и вне их, требуется заземлять. Учитывая ма-
лые величины разрядных токов статического электричества
(миллиамперы), сопротивление заземлителя может равнять-
ся примерно 100 ом. Чтобы исключалась возможность слу-
чайных обрывов цепей заземления и других повреждений в
процессе эксплуатации, токоотводы должны быть механиче-
ски прочными.
Для заземления могут быть использованы специально
для этого предназначенные заземлители, а также металли-
ческие конструкции элементов
Рис. 9. Схема заземления наконеч-
ника и шланга, присоединенного
к трубе:
1 — гибкий многожильный медный провод;
2 — труба или наконечник; 3 — хомут;
4 — шланг; 5 — металлическая оплетка;
6 — болт луженый (7) ’/4
зданий и сооружений (фермы,
колонны, прогоны, трубы),
за исключением трубопро-
водов, содержащих воспла-
меняющиеся и горючие жид-
кости и газы.
Все соединения токоот-
водов заземляющих уст-
ройств, как правило, долж-
ны быть выполнены путем
сварки. В отдельных случа-
ях их соединяют винтовыми
зажимами. Наземную часть
заземляющих устройств по-
лагается окрашивать мас-
ляной краской в черный
металлическими наконечниками,
цвет с красными попереч-
ными полосами. В местах
соединения отдельных зве-
ньев (фланцах) допол-
нительно устанавливают то-
копроводящие перемычки.
Все резиновые шланги с
соединяющие трубопроводы
или предназначенные для налива горючих жидкостей, зазем-
ляются проволокой, обвитой по шлангу снаружи или про-
пущенной внутри. Один конец проволоки нужно припаять к
металлическим частям продуктопровода, а другой — к нако-
нечнику шланга (рис. 9).
40
Наконечники шлангов должны быть изготовлены из ме-
талла, не дающего искры при ударе (бронза, алюминий).
Учитывая, что углекислый газ может широко применять-
ся в качестве инертного газа при работах с легковоспламе-
няющимися и горючими жидкостями, необходимо предусмот-
реть меры безопасности при использовании баллонов, содер-
жащих углекислый газ.
Установлено1, что заземление баллонов с углекислотой не
обеспечивает надежной защиты от статического электричест-
ва и что газ из таких баллонов необходимо выпускать в
промежуточный заземленный газгольдер и из него под не-
большим давлением подавать углекислоту в пожароопасные
объекты.
В шасси автомобиля постепенно накапливается опасны?!
по величине заряд вследствие трения резиновых покрышек
о дорожное покрытие. Чтобы снимать заряды во время пе-
редвижения автоцистерны, ее снабжают металлической
цепью, один конец которой электрически соединен с шасси,
а другой касается земли. Однако из-за большого переходно-
го сопротивления между цепью и землей эта мера не гаран-
тирует того, что заряды будут сняты полностью. Поэтому в
отдалении от склада или места наполнения или опорожнения
цистерны устраивают площадки для разрядки, земля на ко-
торых поддерживается во влажном состоянии.
Не менее интенсивная электризация автоцистерны проис-
ходит и в момент налива и слива продукта. Перед тем как
соединить автоцистерну шлангом с резервуаром, из которо-
го она наполняется, или с емкостью, в которую переливает-
ся содержимое цистерны, ее нужно предварительно соеди-
нить проводом с заземляющей клеммой резервуара.
Металлические проводники присоединяются к корпусам
автоцистерн при помощи клемм и болтов, обеспечивающих
надежный контакт. Присоединять их необходимо инструмен-
том, исключающим образование искр.
Для заземления постоянно передвигаемых небольших
емкостей (бочки, баки, ведра, канистры и т. п.) в местах
розлива укладывают заземленные медные или алюминиевые
листы, поверхность которых нужно содержать в чистоте.
Чтобы придать изоляторам свойства проводников или
полупроводников, изменяют поверхностную проводимость
материалов или всего вещества диэлектрика.
Существуют два способа увеличения поверхностной про-
водимости: химическая обработка поверхности и увеличение
относительной влажности воздуха.
1 Ро йзе н И. С. и Канер Б. Л. Основы нормирования защиты
от статического электричества. Журнал ВХО им. Менделеева, 1962,
№ 6(626).
41
Для химической обработки поверхности применяются
различные антистатические вещества (гигроскопические со-
ли, жирные спирты и жирные кислоты, сапониты, металли-
ческие поверхностные пленки, пленки проводящих красок,
лаков и смол).
В особо ответственных установках необходимо снимать
заряды статического электричества, скапливающиеся и на
людях. Поэтому каждый рабочий, подходя к опасной зоне,
должен прикоснуться ладонями к заземленной трубе. На
расстоянии 3—5 м от опасной зоны делают также электро-
проводные полы (алюминиевые заземленные листы).
Работающие обеспечиваются токопроводящей обувью:
ботинками с кожаной подошвой, подошвой из токопроводя-
щей резины или подбитые токопроводящими заклепками.
Полы помещений увлажняются.
В особо опасных помещениях и при выполнении особо
опасных операций с применением таких веществ, как напри-
мер этиловый эфир, не следует носить одежду из синтети-
ческих материалов (нейлон, перлон и т. п.) и шелка, способ-
ствующих электризации. Кольца, браслеты и другие подоб-
ные предметы также способны аккумулировать заряды ста-
тического электричества до опасных потенциалов. Поэтому
от их ношения рекомендуется воздержаться.
Для борьбы со статическим электричеством, кроме хими-
ческой обработки поверхности, применяют увлажнение воз-
духа.
Следует иметь в виду, что влажный воздух ведет себя
как изолятор и что электрические заряды выравниваются
не влажной атмосферой, а только адсорбированной пленкой
влаги на поверхности изолирующего материала.
Опыты по измерению степени электризации бензина при
наливе в автоцистерны, проведенные при разной относитель-
ной влажности, показывают, что при влажности 47—48%
потенциал возрастает до 1 100 в, при влажности в 56% па-
дает до 340—300 в, при влажности около 72% электризация
практически прекращается. Поэтому целесообразно при пе-
реработке электризующихся материалов поддерживать
влажность не ниже 65—70%. Это мероприятие особенно
целесообразно при операциях с электризующимися вещест-
вами, находящимися в раздробленном или пылевидном со-
стоянии.
Весьма перспективный и эффективный способ борьбы со
статическим электричеством — ионизация воздуха посредст-
вом радиоактивных веществ. Такой способ разработан ка-
федрой техники безопасности Московского института хими-
ческого машиностроения.
С целью ионизации воздуха был использован излучаю-
42
1Ий альфа-частицы радиоактивный полоний 210*. Металли-
ческая пластинка с нанесенным тонким слоем полония 210
подвешивается в зоне образования зарядов, при этом иони-
зируется воздух, нейтрализуя статическое электричество,
g лабораторных условиях, а также на заводе синтетического
каучука и на кинопленочной фабрике в результате примене-
ния полония 210 заряды в пределах десятков тысяч вольт
мгновенно нейтрализовались до нуля и вновь не возникали.
Полоний 210 может быть также использован как объемный
ионизатор для очистки воздуха от пыли и борьбы со стати-
ческим электричеством в сушилах.
Опыты показывают, что радиоактивные излучатели безот-
казно работают по снятию зарядов вблизи и внутри резерву-
аров, наполненных горючим, а также на мельницах, где дро-
бят различные вещества. Опыты были проведены не только
с полонием 210, но и с бета-излучателями. Так, установлен-
ный на одном из заводов излучатель с радиоактивным тали-
ем 204 полностью предотвращал загорание паров бензина
при промывке стекловолокна от замасливателя, хотя заряды
статического электричества до установки нейтрализатора
достигали 55 000 в.
Определенную опасность представляют заряды статиче-
ского электричества, возникающие при работе приводных
ремней. В местах, где могут быть взрывоопасные концентра-
ции газов и паров, применение приводных ремней, как пра-
вило, не должно допускаться. Если же таковые применяют-
ся, то вся трансмиссионная установка должна быть надежно
заземлена. Для улучшения проводимости можно рекомендо-
вать применение электропроводящих покрытий.
Для резиновых ремней применяется следующий состав:
18% ламповой сажи и 82% лака с растворителем из спирта
и четыреххлористого углерода. Для кожаных ремней
100 см3 жидкого рыбьего клея, 80 см3 глицерина, 82 г сажи
и 20 см3 двухпроцентной гидроокиси аммония.
В заключение укажем на необходимость периодической
проверки качества заземления (в установленные сроки с со-
ответствующей записью в специальном журнале).
Атмосферное электричество. Для защиты от прямого уда-
ра молнии применяются молниеотводы различных конструк-
ций.
Молниеотводы для зданий, в которых размещены про-
изводства взрывоопасных веществ, а также для негерметизи-
рованных резервуаров с легковоспламеняющимися вещест-
* И. С. Р о й з е н, В. С. Медведева. Охрана химических
предприятий от пожаров и взрывов. Статическое электричество и меры
борьбы с ним в химической промышленности. НИИТЭХИМ, 1961.
43
вами устраивают не на самом объекте, а на расстоянии 6-J
10 ж от него. Сопротивление заземлителя должно быть не
выше 10 ом.
Для защиты от сравнительно редкого явления шаровой
молнии на выходных отверстиях труб и вентиляционных ка-
налов устанавливают металлические сетки с отверстиями
площадью не более 4 см2 из проволоки толщиной 2—2,5 мм,
во время грозы закрывают окна и двери.
Борьба со вторичными воздействиями молнии, из которых
в первую очередь имеют в виду электростатическую индук-
цию, ведется путем заземления всех токопроводящих эле-
ментов сооружения и оборудования. При этом следует иметь
в виду не только электрические и телефонные провода, но и
другие изолированные от земли предметы (балки, металли-
ческие баки и т. п,).
Для особо опасных объектов ввод воздушных проводов-
не допускается.
Защита от взрывов путем уменьшения содержания
кислорода
Как для горения, так и для взрыва необходим кислород.
Уменьшение содержания кислорода путем введения инертных
газов, например, углекислого газа, азота и других, является
одним из мероприятий по борьбе со взрывами.
Практическое значение имеет введение инертных газов в
аппаратуру, например при размоле в шаровых мельницах
легковзрывающихся продуктов. Установлено, что при содер-
жании кислорода ниже 6% взрыв невозможен. Учитывая
ограниченные габариты ряда аппаратов, расход инертных
газов (СО2, N2) относительно невелик.
В качестве инертного газа применяют также дымовые
газы и после предварительной очистки от остатков кислоро-
да, окиси углерода и других примесей — газы, отходящие от
двигателей внутреннего сгорания.
При хранении огнеопасных жидкостей в емкостях (как
наземных, так и полуподземных и подземных) также воз-
можно применение инертных газов. Газ, заполняя простран-
ство емкости над зеркалом жидкости, создает небольшое
избыточное давление, препятствующее поступлению в ем-
кость атмосферного воздуха. Схема такой емкости дана на
рис. 10. Находящаяся в резервуаре а жидкость давлением
инертного газа, подводимого трубой б из баллонов или спе-
циальной установки, поднимается вверх по трубе в. Эта
труба окружена рубашкой г, соединенной через колено д с
наполненной газом верхней частью резервуара е. Если внут-
44
пенняя труба в будет повреждена, инертный газ попадет в
нее из рубашки, так как давление газа на месте поврежде-
ния больше веса столба жидкости,
р[ри неплотности или поврежде-
нии рубашки инертный газ выхо-
дит наружу и жидкость, не на-
ходящаяся больше под давлени-
ем, не может вытечь в месте по-
вреждения. Способ давления
инертным газом имеет ряд пре-
имуществ: он исключает возмож-
ность взрыва, делает ненужным
применение насосов и одновре-
менно осуществляет подачу жид-
кости на значительную высоту и
расстояние от хранилища; кроме
того, жидкость подается только
в том случае, если все трубопро-
воды и арматура в исправности.
Основными недостатками это-
находящегося над ним.
Рис. 10. Схема хранения огне-
опасной жидкости под инерт-
ным газом
го способа являются: усложне-
ние эксплуатации, постоянный
расход газа, зависимость работы
установок от наличия газа, неко-
торая растворимость инертных газов в жидкости, что имеет
значение при хранении, например авиационного топлива. Но
тем не менее с точки зрения предупреждения взрывов этот
способ следует рекомендовать.
Ориентировочное количество инертного газа, которое
нужно вводить, составляет 15—20% свободного объема ре-
зервуара. Это количество является минимальным, практиче-
ски для надежности его следует увеличивать в полтора-два
раза.
Некоторые дополнительные указания по условиям
хранения огнеопасных жидкостей, очистке емкостей
и ремонту тары
Хранение огнеопасных жидкостей. Для хранения огне-
опасных жидкостей могут использоваться резервуары и
тара.
Устройство складов должно соответствовать требованиям
норм Н 108—56. Склады для хранения легковоспламеняю-
щихся и горючих жидкостей разделяются на две группы: к
первой группе относятся склады, представляющие собой
•самостоятельные предприятия, а ко второй — склады пред-
45
приятий или хозяйств, предназначенные для хранения ц
удовлетворения нужд предприятия.	1
Мы коснемся лишь некоторых, основных требований, от-
носящихся ко второй группе складов.	I
Максимальное количество легковоспламеняющихся и
горючих жидкостей, допускаемое для хранения на складах
предприятий, следующее. Легковоспламеняющихся: в под-
земных хранилищах 2 000 ж3, в полуподземных и наземных
1 000 ж3. Горючих жидкостей соответственно в 5 раз больше,
а именно: 10 000 ж3 в подземных хранилищах и 5 000 м3 в по-
луподземных и наземных. По правилам хранение 1 ж3 лег-
ковоспламеняющейся жидкости приравнивается к 5 ж3 горю-
чей жидкости, а 1 ж3 емкости наземного или полуподземного
хранилища приравнивается к 2 ж3 емкости подземного хра-
нилища. При совместном и смешанном хранении легковос-
пламеняющихся и горючих жидкостей общая емкость склада
также не должна превышать указанных величин. Хранение
легковоспламеняющихся и горючих жидкостей в таре на
предприятиях, в производственных или других зданиях I и
II степени огнестойкости (в соответствии со СНиП) допу-
скается в количествах, указанных в табл. 9.
Таблица 9
Нормы хранения легковоспламеняющихся и горючих
жидкостей
Количество жидкостей, м3
Характеристика хранения
легковоспламе-
няющихся
горючих
В таре, в специальном помещении, от-
деленном от соседнего помещения несго-
раемыми стенами, перекрытиями (покры-
тиями) и с самостоятельным выходом на-
РУжу..................................
В таре, без выделения специального
помещения в зданиях с производствами
категорий ГиД.........................
Резервуары в специальном наземном
помещении, отделенном от соседнего по-
мещения несгораемыми стенами, перекры-
тиями (покрытиями) и с непосредствен-
ным выходом наружу....................
Резервуары в полуподземных и подзем-
ных помещениях (подвалах, казематах
и т. п.).............................
Резервуары, установленные на несго-
раемых колоннах, кронштейнах и площад-
ках в зданиях, с производствами катего-
рий ГиД..............................
100
по суточной потребности цеха,
но не более
30	150
не допускается	300
5
46
Чтобы предупредить выливание горючей жидкости за
пределы склада, у выходных дверей устраивают пороги вы-
сотой в 15 см.
Раздаточное помещение должно быть изолировано от
основного склада несгораемыми стенами. Помещения хра-
нения и раздаточной оборудуют вентиляцией. Отверстия вы-
тяжных труб располагают на высоте 0,2 м от пола и снабжа-
ют защитными сетками. Легковоспламеняющиеся жидкости
можно хранить только в металлической таре и лишь в один
ряд.
В последнее время для хранения бензина и других свет-
лых нефтепродуктов вместо резервуаров из листовой стали,
которые подвержены коррозии и взрывоопасны, стали исполь-
зовать резервуары из
крупнопористого бето-
на. Стены резервуара
насыщаются водой, на
дне создается водная
подушка, что не позво-
ляет бензину просачи-
ваться наружу. Кон-
струкция отличается
большой долговечно-
стью и не влияет на
качество бензина
Склады легковос-
пламеняющихся и го-
рючих жидкостей дол-
жны быть обеспечены
Рис. 11. Предохранители от взрыва (огне-
преградители) системы Багрин-Каминского
связью и сигнализа-
цией, водоснабжением
и средствами химиче-
ского пожаротушения.
Ранее указывалось, что хранение жидкостей под давле-
нием инертного газа представляет определенную трудность.
Для небольших емкостей на практике применяются более
простые устройства — огнепреградители. Из многих сущест-
вующих систем даем описание огнепреградителя системы
Багрин-Каминского. На рис. 11 изображены огнепреградите-
ли указанной системы: налево — вливной, направо — вылив-
ной. К бочке привариваются два фланца (а и б): один в се-
редине корпуса, другой на днище, — в которые ввинчиваются
на резьбе вливной и выливной огнепреградители.
Вливной предохранитель состоит из втулки в, ввинчивае-
мой во фланец; кольца г, укрепляющего предохранительные
1 Журнал «Нефтяное хозяйство» № 6, 1963.
47
трубки во втулке; трех предохранительных трубок д; крыш-
ки е; свинцовой прокладки ж. В донышке крышки вырезает-
ся круглое отверстие, которое закрывается легкоплавким
диском з. В трубках делаются радиальные прорези с таким
расчетом, чтобы, когда трубки вставлены одна в другую,
вырезы внутренней и наружной трубок совпадали, вырезы
же средней трубки были смещены и приходились посредине
между прорезями наружной и внутренней трубок. Сливной
предохранитель состоит из ниппеля и, кольца к, прижимаю-
щего предохранительные трубки к ниппелю, трех трубок д
и пробки л заменяемой краном.
Вливной предохранитель должен иметь такую длину,
чтобы доходить до противоположной стороны бочки. Крыш-
ку вливного предохранителя навинчивают с прокладкой на
фланец бочки, и отверстие бочки закрывают. Имеющееся в
донышке круглое отверстие закрывается пробкой, которая
припаивается легкоплавким сплавом с температурой плавле-
ния + 65°. Если бочка или другая емкость подвергается дей-
ствию высокой температуры, то легкоплавкий металл крыш-
ки плавится, диск отлетает и находящиеся в бочке пары
свободно выходят через образовавшееся в крышке отвер-
стие. Внутрь бочки огонь проникнуть не может, так как пла-
мя должно при этом четыре раза преломиться, проходя уз-
кими промежутками между тремя трубками.
Выливной предохранитель имеет большое значение, когда
бочка полностью или значительно опорожнена. В таком со-
стоянии она представляет наибольшую опасность в отноше-
нии взрыва, а выливной предохранитель и при открытом
кране устраняет эту опасность. Бочки, предназначенные
только для транспортировки и хранения, достаточно обору-
довать одним вливным огнепреградителем. Бочки для посто-
янного расхода жидкости нужно оборудовать обоими предо-
хранителями.
Как уже указывалось, пустая тара из-под горючих жид-
костей представляет наибольшую опасность взрыва ввиду
возможности образования внутри емкостей взрывных смесей.
Поэтому порожняя тара должна храниться с закрытыми
пробками в помещениях или на специальных площадках под
навесом (предохранение от коррозии). Площадки для хра-
нения должны находиться на расстоянии не менее 20 м от
складов и производственных помещений.
Очистка бочек и резервуаров и горячий ремонт. В случае
необходимости провести ремонт резервуаров, цистерн, бочек
таковые должны быть предварительно очищены. Работа по
осмотру больших емкостей, если необходим спуск туда рабо-
чего, должна производиться с максимальной осторожностью.
Рабочий должен и^еть пояс с привязанной к нему спаса-
48
тельной веревкой. Для защиты органов дыхания применение
обычных фильтрующих противогазов не допускается. На-
дежнее всего применять шланговые приборы.
Очистка емкостей до начала ремонта должна обеспечить
полное удаление остатков хранящегося продукта и его па-
ров. В практике применяются три способа: вентилирование,
пропаривание и промывка.
При проветривании с помощью вентиляторов (естествен-
ное проветривание малоэффективно) необходима подача воз-
духа в 80—100-кратном объеме емкости в час. Этот способ
сложен и дорог.
Пропаривание более эффективно, но для этого требуется
впускать 80—100 объемов пара в течение 2—3 часов с после-
дующим проветриванием от 4 до 6 часов и промывкой водой
под давлением с откачкой и протиркой. Этот способ требует
большого количества пара.
Наиболее простым и в то же время надежным является
способ промывки водой. Емкость заполняется водой так, что-
бы вода перетекала через край в течение некоторого време-
ни. Пары вытесняются, остаток продукта удаляется с пере-
ливающейся водой (почти все горючие жидкости легче
воды).
В большие резервуары после спуска воды рекомендуется
введение торфа из расчета 1кг на 1 ж3 емкости (торф погло-
щает остатки паров).
Очистка бочек принципиально не отличается от очистки
цистерн, но если пропарка таких больших емкостей, как
резервуары и цистерны, сложна из-за большого расхода па-
ра, то для очистки бочек этот способ может быть рекомен-
дован. Бочку в этом случае устанавливают открытым от-
верстием на штуцер и пускают в нее пар. Пропаривание
длится 15—20 минут, после чего бочку промывают водой.
При промывке водой нужно твердо помнить, что необхо-
димо заполнять бочку полностью, так, чтобы вода перетека-
ла через край горловины.
Казанский институт охраны труда ВЦСПС рекомендует
производить промывку бочек при помощи подачи струи воды
по вертикально установленной перфорированной трубе1.
(Рис. 12).
Очистку бочек следует производить на открытом воздухе
или в хорошо вентилируемых помещениях. Заварка или пай-
ка должна производиться при открытых пробках.
Профессором И. С. Ройзеном разработано простое при-
способление, обеспечивающее безопасное проведение ремон-
1 ВНИИОТ ВЦСПС (г. Казань), «Вопросы техники безопасности».
Гаткнигоиздат, вып. 1, 1960.
4 Заказ 236
49
та и безопасную проверку сварки (рис. 13). Оно состоит из
патрона а и двух трубок б и в с вентилями (трубка в опу-
щена до дна, она входит в патрон через сальниковое устрой-
Рис. 12. Приспособление для мытья бочек
/—грязная бочка; 2— трубка с отверстиями d 1; 3— шланг резиновый;
4 — боковая обшивка; 5 — стойка; 6 — кран d 1; 7 — труба d 1; 8 — хомут;
9 — основание из угольника; 10 — ребро-стойка; //-^решетка d 12; 12 — верх-
няя часть каркаса; 13— обшивка 6-2 мм
ство, что позволяет поворачивать ее внешний конец в любую
сторону).
Ремонт бочки производится следующим образом: после
предварительной очистки и промывки в отверстие бочки
Рис. 13. Приспособление для сварки
бочек
ввинчивают патрон а с
трубками и манометром г;
трубку в присоединяют к
водопроводу и наполняют
бочку водой до выхода из
трубки б. Это обеспечивает
полное удаление каких-ли-
бо остаточных паров. За-
тем бочку ставят на днище
так, чтобы поврежденное
место находилось вверху, и
приступают к сварке. При
этом следует применять до-
статочно мощные горелки.
В процессе сварки сварщик
50
не должен находиться у продольного шва бочки, а также
наклоняться над местом сварки. Манометр служит для про-
верки бочки на герметичность сейчас же после ремонта.
Строгое соблюдение правил пожарной безопасности,
ознакомление рабочих с основными свойствами веществ, с
которыми они имеют обращение, и обучение правильным
приемам работы являются одними из основных профилак-
тических мероприятий по предупреждению возникновения
пожаров и взрывов.
Средства тушения пожара
Для тушения возникающих на предприятиях пожаров
применяются разнообразные огнегасительные средства.
В зависимости от физико-химических свойств применяемых
в производствах веществ, характера производства и техноло-
гического процесса применяются:
1.	Вода в виде струй, в распыленном состоянии или в ви-
де пара.
2.	Сухие порошкообразные составы: песок, толченый кир-
пич, инфузорная земля, асбестовый порошок, смеси сухого
бисульфата калия с песком и вещества, выделяющие огнету-
шащие газы, —двууглекислая сода (NaHCO3), углекислая
сода (Na2CO3) и т. п. Эти вещества изолируют очаг горения
от кислорода воздуха и выделяют тушащую углекислоту.
3.	Химические средства в виде химических жидкостей
(например, четыреххлористый углерод, бромистый метил,
растворы солей) или в виде пены.
4.	Инертные газы (например, углекислота, находящаяся
под давлением в баллонах).
При тушении пожара эти средства подаются в зону огня
при помощи специальных машин, аппаратов, приборов и
стационарных установок.
В настоящем пособии не предполагается излагать комп-
лекс требований противопожарной безопасности и противо-
пожарного оборудования предприятия, так как эти моменты
учитываются при устройстве отдельных цехов и предприятий
в целом и подлежат ведению пожарного надзора.
Мы считаем целесообразным лишь обратить внимание
на правильный выбор средств противопожарной защиты при
эксплуатации предприятий с учетом особенностей физико-
химических свойств отдельных химических веществ.
Следует также иметь в виду, что, помимо необходимого
оборудования для тушения пожара, обязательным и весьма
важным условием для предупреждения распространения по-
жара является устройство пожарной сигнализации.
4*
51
Тушение компактной струей. Вода по сравнению с други-
ми огнегасительными средствами является наиболее рас-
пространенным и доступным средством огнетушения. Основ-
ное огнегасительное свойство воды заключается в ее наи-
большей по сравнению с другими веществами теплоемкости.
При тушении пожара вода направляется на поверхность го-
рящих веществ, вследствие чего температура поверхностей
этих веществ быстро понижается и падает ниже точки их
воспламенения. При тушении огня часть воды испаряется,
при этом 1 л воды поглощает 539 калорий тепла, то есть в
пять с половиной раз больше, чем требуется для повышения
температуры того же количества воды от нуля до темпера-
туры кипения при том же давлении. Объем образующегося
пара в 1 700 раз превосходит объем воды, из которой он
образовался, и, обволакивая горящее вещество, частично
препятствует притоку кислорода к горящему телу.
На каждом предприятии должно быть обеспечено проти-
вопожарное водоснабжение. В большинстве случаев для этой
цели устраивается противопожарный водопровод, объединен-
ный с производственным или хозяйственно-питьевым водо-
проводом.
Самостоятельный противопожарный водопровод допус-
кается только в том случае, когда объединение его с други-
ми системами водопровода экономически нецелесообразно.
Основным назначением противопожарного водопровода
является подача для тушения пожара воды в нужном коли-
честве и под таким давлением, которое могло бы создать
струю достаточной высоты и мощности. Противопожарный
водопровод должен обслуживать все здания и сооружения
предприятия, а также и его территорию.
Противопожарный водопровод можно устраивать как вы-
сокого, так и низкого давления. В водопроводе высокого
давления напор, необходимый для тушения пожара непо-
средственно от гидрантов (наружные пожарные краны), соз-
• дается специальными стационарными насосами, включаемы-
ми в работу не позднее чем через 5 минут после подачи
сигнала о пожаре. Водопроводы низкого давления характе-
ризуются тем, что необходимый для тушения пожара напор
создается передвижными пожарными насосами (автонасосы
или мотопомпы), которые подают воду от гидрантов к месту
пожара. Свободный напор на поверхности земли у гидран-
тов противопожарных водопроводов низкого давления во
время тушения пожара должен быть не менее 10 м. Напор
в противопожарных водопроводах высокого давления дол-
жен обеспечивать высоту компактной струи не менее 10 м
при полном пожарном расходе воды и расположении ствола,
52
из которого подается вода на уровне наивысшей точки само-
го высокого здания.
Пожарные гидранты должны располагаться вдоль дорог
и проездов на расстоянии не более 100 м друг от друга и не
ближе 5 м от стен здания.
Кроме наружных пожарных кранов, на предприятии, в
производственных зданиях оборудуется внутренняя водопро-
водная сеть с системой стояков, на которых устанавливают-
ся внутренние пожарные краны Питание этой сети должно
производиться двумя вводами в каждое здание. Как прави-
ло, внутренние пожарные краны должны иметь диаметр
50 лм?, а в помещениях с повышенной пожарной опас-
ностью — 63 мм. Краны рекомендуется устанавливать на вы-
соте 1,35 от пола. Каждый кран внутреннего пожарного
водопровода оборудуется запорным вентилем и быстросмы-
кающимися головками для присоединения рукавов, которые
должны находиться у крана вместе со стволом. Для содер-
жания кранов и рукавов в исправности и чистоте пожарные
краны вместе с рукавами и спрысками помещаются в спе-
циальные шкафчики, на которых должна быть надпись «По-
жарный кран». Нормы расхода воды для целей внутреннего
пожаротушения принимаются из расчета одной или двух по-
жарных струй производительностью не менее 2,5 л!сек
каждая.
Постоянный свободный напор воды в трубопроводах у
внутренних пожарных кранов должен обеспечивать получе-
ние компактных струй с высотой, необходимой для тушения
пожара в самой высокой и удаленной части сгораемых или
трудносгораемых конструкций помещения. При несгораемых
конструкциях помещения высота компактной струи должна
быть достаточна для тушения пожара в самой высокой и
удаленной части сгораемого оборудования, материалов и из-
делий. Наименьшая высота компактной струи принимается
равной 6 м.
Размещение пожарных кранов в цехе должно обеспечи-
вать пересечение струй воды, подаваемых от двух смежных
внутренних пожарных кранов, в наиболее удаленной точке
здания.
Однако применять воду для тушения пожара не всегда
целесообразно, а в некоторых случаях и недопустимо. Так,
например, запрещается тушить водой вещества, вступающие
с ней в реакцию (металлический калий и натрий, карбид
кальция и т. п.). Попадание воды на карбид кальция вызы-
вает образование ацетилена, возникает опасность взрыва. Не
1 Строительные нормы и правила «Внутренний водопровод производ-
ственных и вспомогательных зданий промышленных предприятий».
СНиП II—Г.2—62. Москва, 1963.
53
разрешается применять воду для тушения горящего магния
и его сплавов в раздробленном состоянии и смесей этих ме-
таллов с окислителями, а также и при тушении термитно-
натриевых, термитно-калиевых и фосфорно-натриевых зажи-
гательных веществ. Для тушения электроустановок и аппа-
ратов, находящихся под напряжением электрического тока,
вода также не применяется.
Необходимо учитывать, что при попадании на раскален-
ные металлы вода разлагается на кислород и водород, об-
разуется взрывоопасная гремучая смесь.
Нельзя тушить струей воды легковос-
пламеняющиеся жидкости — бензин, бензол, аце-
тон, скипидар, спирт, керосин, нефтемазут, смазочные масла
и т. п. Эти вещества всплывают на поверхность воды и про-
должают гореть, вода в таких случаях лишь способствует
распространению пламени.
Тушение распыленной водой. Если тушение нефтепродук-
тов компактной струей не только не дает положительного
эффекта, но даже представляет определенную опасность, то
распыленная вода служит весьма эффективным средством
тушения темных нефтепродуктов (смазочных масел, мазутов,
тяжелых нефтей и т. п.).
Эффективность применения распыленной воды основана
на следующих ее свойствах: 1) образование паровой завесы
над горящей жидкостью; 2) охлаждение горящей поверхно-
сти; 3) образование невоспламеняющейся эмульсии; 4) сби-
вание пламени при незначительных поверхностях горящих
веществ.
Для успешного тушения пожара воду необходимо распы-
лять до туманообразного состояния. Для этой цели служат
специальные насадки или распылительные головки, навер-
тываемые на стволы рукавных линий или на трубы стацио-
нарных водораспределительных установок. Наибольшее рас-
пространение получили: на стационарных установках—рас-
пылитель ЦНИИПО, на перемещаемых рукавных линиях —
универсальный спрыск-распылитель, ствол-распылитель и
другие.
Использование водяного пара. Введение водяного пара в
достаточном количестве в замкнутое помещение, в котором
хранятся нефтепродукты или другие горючие жидкости, пре-
дупреждает загорание смеси горючих паров и быстро тушит
возникшее пламя.
Водяной пар следует рассматривать как инертный газ.
При содержании в воздухе свыше 30% пара воздух уже не
поддерживает горения. Устройство стационарных приборов
для тушения паром целесообразно для закрытых помещений
и герметических систем.
Наружные пожары труднее поддаются тушению паром,
так как пар отклоняется воздушными течениями, образую-
щимися при значительных очагах огня.
Сеть паропроводов питается от стационарных котлов, про-
изводительность которых должна полностью обеспечить до-
статочное количество пара для нужд тушения .пожара и
непрерывное пополнение расхода пара.
Вентили для пуска пара в помещение должны находить-
ся в легкодоступных местах.
Заполнение паром как средство тушения пожара может
быть рекомендовано на процессах пылеприготовления для
резервуаров, в которых хранят легковоспламеняющиеся и
горючие жидкости, и в других подобных случаях. В резер-
вуарах с горючими жидкостями труба, подающая пар, рас-
полагается внутри резервуара, обычно в верхней части его.
При заполнении резервуара паром над зеркалом горения
жидкости создается паровой слой, изолирующий горящую
жидкость от воздуха и тем самым прекращающий приток
кислорода.
Во избежание распада водяного пара при высокой темпе-
ратуре на водород и кислород подачу пара к месту горения
нужно производить в возможно больших количествах.
В настоящее время широкое признание получили сприк-
лерные системы, то есть системы для автоматического туше-
ния пожара водой. Такая система состоит из труб, запол-
ненных водой и оборудованных специальными головками.
Сплав, соединяющий пластины замка, легко плавится от на-
гревания, и орошение, таким образом, автоматически вклю-
чается.
В дренчарных системах, служащих главным образом для
защиты зданий от огня, который может переброситься с со-
седних горящих зданий, автоматизм отсутствует. Включение
их производится человеком.
Оборудование предприятий такого рода устройствами
производится по специальным требованиям органов государ-
ственного пожарного надзора министерств охраны общест-
венного порядка республик.
Сухие порошкообразные составы. Огнегасительные свой-
ства сухого порошка заключаются в следующем: твердые
массы порошка сбивают пламя, засыпают его, а если в со-
став порошков входят углекислые соли (двууглекислая и уг-
лекислая сода, поташ), то при нагревании они разлагаются
и образуют углекислый газ, который закрывает доступ кис-
лорода к горящему телу. Часто в порошки входят хлористый
кальций, хлористый натр и некоторые другие соли, которые
при нагревании плавятся и создают пленку, изолирующую
горящее тело от воздуха.
55
Рис. 14. Схема сухого порош-
кового огнетушителя:
1 — корпус; 2 — баллон с углекис-
лотой; 3 — ниппель; 4 — соедини-
тельная гайка; 5 — хомут; 6 — соп-
ло; 7 — крышка; 8 — предохрани-
тель; 9 — вентиль; 10 — маховичок
вентиля; 11 — колпачок
Сухие порошки применяются для тушения электропровод-
ки, электрооборудования, двигателей внутреннего сгорания,
легковоспламеняющихся и горючих жидкостей в небольших
количествах и других химических веществ, которые нельзя
тушить водой.
Часто в качестве огнегасящего средства применяют сухой
песок, которым забрасывают огонь при помощи совков и ло-
пат. Песок, предназначенный для
тушения пожара, хранится в спе-
циальных ящиках.
Шир око распространен также
сухой огнетушитель типа, пока-
занного на рис. 14. Огнетуши-
тель состоит из двух цилиндри-
ческих баллонов: большого с по-
рошком и меньшего с жидкой
углекислотой. Для того, чтобы
огнетушитель привести в дейст-
вие, необходимо снять с сопла
откидной колпачок, при помощи
маховичка открыть вентиль уг-
лекислотного баллона и напра-
вить выходящую струю порошка
на горящую поверхность. Про-
должительность действия огне-
тушителя 15—20 секунд, длина
струи 3—4 м. Огнетушитель име-
ет 4,5 кг порошка и 450 г жид-
кой углекислоты..
Для обеспечения надежности
работы баллоны с углекислотой
следует ежемесячно взвешивать,
порошок проверяют раз в три
месяца.
Применяют также порошко-
вый огнетушитель, в котором уг-
лекислотный баллон находится
внутри порошкового баллона.
Этот огнетушитель имеет в сво-
200 г жидкой углекислоты. Имеет-
ся также передвижной порошковый огнетушитель «Гигант».
Этот огнетушитель, имеющий заряд 90 кг порошка, устанав-
ливается на двухколесной тележке.
Жидкие химические средства тушения. Химическая пена.
Жидкие химические вещества, за исключением четыреххло-
ристого углерода, применяют главным образом в виде пены.
Химическую пену для тушения пожара получают при по-
ем заряде 2 кг порошка и
56
мощи реакций нейтрализации, сопровождающихся выделе-
нием углекислого газа в присутствии стабилизатора (лакри-
цы). Лакрица представляет собой экстракт солодкового кор-
ня. В реакции она не участвует и применяется как пенооб-
разователь. Она придает пене большую стойкость.
В противопожарной технике пена используется главным
образом для тушения легковоспламеняющихся и горючих
жидкостей, а также для тушения твердых тел. Огнегаситель-
ный эффект пены чрезвычайно велик, и тушение пеной в на-
стоящее время очень распространенный способ. Пена пред-
ставляет собой мелкие пузырьки, состоящие из жидкостной
оболочки, наполненной углекислым газом. Удельный вес хи-
мической пены, получаемой в приборах и аппаратах пожаро-
тушения, 0,15—0,30. Огнегасительные свойства пены основа-
ны на том, что она изолирует горящую поверхность, созда-
вая облако негорючего газа.
Наибольшее распространение имеют жидкопенный огнету-
шитель ОП-1 и густопенный ОП-3.
Огнетушитель типа ОП-1 представляет собой аппарат,
образующий струю жидкой пены. Заряд состоит из следую-
щих компонентов: а) 300 г двууглекислой соды, растворяе-
мой в 9 л воды; б) 50 г лакричного экстракта для усиления
пенообразования; в) 285 см3 серной кислоты крепостью 40°
по Боме, заключенной в стеклянную ампулу.
Густопенный огнетушитель ОП-3 (рис. 15) имеет заряд,
состоящий из следующих компонентов: а) 500 г двууглекис-
лой соды, растворенной в 9 л воды; б) 75 г лакричного экст-
ракта; в) 185 см3 раствора сернокислого алюминия кре-
постью в 35° по Боме в одной колбе; г) 185 см3 серной кис-
лоты крепостью 65,5° по Боме, заключенной в другую колбу.
Для приведения огнетушителя в действие необходимо
прочистить проволокой спрыск (отверстие для выхода пены),
затем перевернуть огнетушитель вверх днищем и ударить
кнопкой ударника об пол. Ударник разбивает колбы, (или
ампулу в огнетушителе ОП-1), кислота выливается и соеди-
няется с раствором соды. Происходит химическая реакция,
которая идет по следующим уравнениям:
2NaHCO3 + H2SO4 = Na2SO4 + 2Н2О + 2СО2;
6NaHCO3 + Al2 (SO4)3 = 3Na2SO4 + 2А1 (ОН)3 + 6СО2.
Образовавшаяся углекислота резко повышает давление в
корпусе огнетушителя и выбрасывает струю пены из спрыска.
Объем образующейся пены в жидкопенном огнетушителе
в 1,5—2 раза, а в густопенном в 4—6 раз больше, чем объем
растворов, находящихся в огнетушителе.
Для эксплуатации огнетушителей в холодное время года
выпускают трудно замерзающие заряды (с температурой за-
57
мерзания до —23°). Они отличаются от обычных тем, что к
щелочно-лакричной части добавляют 2,4 кг поваренной соли
и 360 г глицерина.
Огнетушитель ОП-3 дает до 45 л пены при продолжи-
тельности действия около 1,5 мин. Длина струи около 8 м.
Применяют также новый, более усовершенствованный руч-
ной огнетушитель ОП-5 (рис. 16).
Рис. 15. Схема огнетушителя
ОП-3:
1 — корпус; 2 — горловина; 3 —
крышка; 4 — ударник; 5 — спрыск;
6 — верхняя ручка; 7 — сетчатый
цилиндр; 8 и 9 — кислотные колбы;
10 — пружины
Рис. 16. Схема огнетушителя
ОП-5:
1 — корпус; 2 — крышка горлови-
ны; 3 — ударник; 4 — горловина;
5 — отверстие для выбрасывания
пены (спрыск); 6 — стеклянный
колпак
Необходимо учитывать, что тушение аппаратуры, нахо-
дящейся под напряжением электрического тока, густопенны-
ми и жидкопенными огнетушителями представляет собой
смертельную опасность.
Кроме ручных огнетушителей, для тушения пожаров при-
меняют и более мощные аппараты, образующие пену. Из
передвижных пенных аппаратов наиболее распространены
пеногенераторы. Это аппараты непрерывного действия. Воду
пОдают в аппарат от противопожарного водопровода. Пено-
порошок, состоящий из двууглекислой соды, сернокислого
алюминия и экстракта лакрицы, вручную засыпают в ворон-
ку генератора. При смешении порошка с водой происходит
интенсивное пенообразование.
Чаще всего применяется пеногенератор ПГ-25, разрабо-
танный Центральным научно-исследовательским институтом
противопожарной обороны (ЦНИИПО). Существуют также
более мощные пеногенераторы ПГ-50 и ПГ-100, рекомендуе-
мые для использования в стационарных установках. Схема
пеногенератора ПГ-25 показана на рис. 17. Этот аппарат
Рис. 17. Пеногенератор ПГ-25 ЦНИИПО:
/ — манометр; 2 — сопло; 3 — разгрузочная воронка; 4 — при-
емная часть; 7 — диффузор; 8 — подставка
имеет «повышенную производительность по сравнению с ранее
выпускавшимися пеногенераторами. Кроме того, повы-
шенное противодавление позволяет подавать пену на значи-
тельную высоту. Конструкция эжекторной части делает воз-
можным получение пены с кратностью 5,0—5,5 при неболь-
шом расходе воды. Пеногенератор ПГ-25 рассчитан на пода-
чу пены по рукавам диаметром 63—75 мм и длиной от 40
до 100 м. Вес пеногенератора 12 кг.
В зависимости от давления и расхода воды, а также ко-
личества расходуемого пенопорошка аппарат дает от 900 до
2 100 л пены в минуту.
Другие пенообразующие аппараты — пеноаккумулято-
ры — относятся к аппаратам периодического действия. Это
закрытые пенотушительные аппараты, в которых находится
59
заранее засыпанный заряд пенопорошка. Они предназнача-
ются для стационарных пенных установок и питаются водой
от пожарного водопровода или другого источника водоснаб-
жения под давлением 3—6 ати.
Пеноаккумулятор ПА-600, разработанный ЦНИИПО,
предназначается главным образом для тушения легковоспла-
меняющихся жидкостей и устанавливается для защиты круп-
ных емкостей с горючими жидкостями. Пеноаккумулятор
ПА-600 вмещает 600 кг порошка и при давлении в водопо-
дающем штуцере в 4 ати работает 4—5 минут, давая до
2 500 л пены.
При тушении легковоспламеняющихся и горючих жидко-
стей существенное значение имеет толщина слоя пены. Дан-
ные о толщине слоя пены приведены ниже.
Тип горючей жидкости
Необходимая толщина
слоя пены, см
Нефть и мазут
Керосин . . .
Бензин . . .
10
15
20
Из приведенных данных следует, что на 1 м2 поверхности
хранящейся жидкости нужно для тушения от 100 до 200 л I
пены.	I
Учитывая необходимый избыток в 50% на потерю пены в |
пенопроводах, определяют потребное количество пенопорош- I
ка и воды из расчета, что 1 кг пенопорошка и 10 л воды |
дают 50 л пены.
По данным ЦНИИПО, время подачи пены на горящий I
объект определяется в зависимости от величины поверхности |
резервуара или группы резервуаров и характера горючей
жидкости:
Поверхность резервуара, м2
Расчетное время
тушения для керосина
и бензина, мин
Расчетное время
тушения для
мазута и нефти,
До 100
100—400
Свыше 400
До 3
3—5
5—8
До 5
5—10
10—15
Воздушно-механическая пена. Помимо химической пены,
большое значение в практике пожаротушения имеет воздуш-
но-механическая пена.
Получение воздушно-механической пены основано на ме-
ханическом смешивании воздуха, воды и жидкого пенообра-
зователя (ПО-1 и других). Примерный состав воздушно-ме-
ханической пены: 90% воздуха, 9,7% воды и 0,3% пенообра-
зователя. Жидкий пенообразователь состоит из следующих
компонентов: а) 5—8 весовых частей пятидесятипроцентного
водного раствора очищенного и нейтрализованного'керосино-
вого контакта; б) 3—5 весовых частей двадцативосьмипро-
центного водного раствора столярного клея; в) 1 весовая
часть спирта-сырца.
Для получения воздушно-механической пены использу-
ются: 1) воздушно-пенные огнетушители; 2) воздушно-пен-
ные стволы различной конструкции; 3) стационарные уста-
новки и 4) мощные автомашины для воздушно-пенного
тушения. Воздушно-механическая пена применяется для
тушения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.
Удельный вес этой пены около 0,15.
Толщину слоя воздушно-механической пены (по данным
ЦНИИПО) рекомендуется принимать: 20 см для мазута и
нефти, 30 см для керосина и 50 см для бензина. Учитывая
возможность разлива легковоспламеняющихся и горючих
жидкостей, а также вероятность разрыва стенок резервуаров
во время пожара, расчетное количество образующейся пены
должно быть увеличено в 2—2,5 раза. Расчетное время для
тушения принимается такое же, как и при применении хими-
ческой пены.
На образование 1 м3 пены расходуется 1,5—2 л пенообра-
зователя, то есть примерно в десять раз меньше, чем пено-
порошка для получения такого же количества пены. В связи
с тем что основным компонентом воздушно-механической
пены является воздух, применение этой пены для тушения
пожара значительно более экономично, чем применение хи-
мической пены.
Воздушно-механическая пена имеет перед химической ряд
преимуществ, например: 1) не требуется вывоз к месту по-
жара и расходование при тушении больших количеств пено-
порошка; 2) использование воздуха в качестве основного
компонента воздушно-механической пены представляет боль-
шие оперативные возможности во время тушения пожа-
ра; 3) применение воздушно-механической пены не вызывает
коррозии металлических частей и т. д.
В качестве примера воздушно-пенной установки можно
привести установку ВО-250, которую перевозят на двухко-
лесной тележке. Заряд этого огнетушителя состоит из воды,
пенообразователя и сжатого воздуха (два воздушных балло-
на, в которых находится воздух под давлением 150 ати).
Струя воздушно-механической пены, выходящая из огнету-
61
шителя, имеет длину 12—14 м\ время работы аппарата
75 секунд; производительность 200—250 л пены.
Установка для воздушно-пенного тушения системы
ЦНИИПО производительностью 10 ж3 пены в минуту ис-
пользуется для оборудования пожарных автомашин.
Для тушения горящего спирта применяются воздушно-
масляные пены, получаемые из отработанных минеральных
масел.
Тетрахлорные огнетушители. Для тушения пожаров при-
меняется четыреххлористый углерод (СС14) .Действие его па-
ров при тушении огня весьма эффективно. Четыреххлорис-
тый углерод представляет собой нейтральную бесцветную
жидкость. Удельный вес 1,6, температура замерзания —23°.
При соприкосновении с нагретой поверхностью четырех-
хлористый углерод мгновенно превращается в пар, который
в 5,5 раза тяжелее воздуха. Пары четыреххлористого угле-
рода оттесняют воздух от горящей поверхности, чем дости-
гается изоляция горящей поверхности от кислорода.
При содержании в воздухе 10% паров четыреххлористого
углерода горение прекращается.
Благодаря своим физико-химическим свойствам четырех-
хлористый углерод охлаждает горящую поверхность.
Огнетушитель, действующий на четыреххлористом угле-
роде, представляет собой цилиндрический баллон, в который
наливается четыреххлористый углерод. Внутрь баллона по-
мещается стальная колба с жидкой углекислотой. Для при-
ведения огнетушителя в действие необходимо нажать рукой
на кнопку ударника (не переворачивая аппарат) и выходя-
щую под давлением углекислоты струю четыреххлористого
углерода направить на горящую поверхность.
Из 1 л жидкого четыреххлористого углерода, попавшего
на горящую поверхность, образуется примерно 145 л пара.
Эти огнетушители применяют для тушения электродвига-
телей, двигателей внутреннего сгорания, электротехнической
аппаратуры.
Применяя четыреххлористый углерод в закрытых поме-
щениях, следует учитывать возможность образования фос-
гена (при разложении четыреххлористого углерода под дей-
ствием высокой температуры или по другим причинам). По-
этому во время тушения пожара четыреххлористым водоро-
дом необходимо удалить из помещения людей и обеспечить
противогазами всех лиц, занятых на тушении пожара.
Зарядку и перезарядку огнетушителей следует также
производить в противогазах.
На принципе действия четыреххлористого углерода осно-
ван огнетушитель с бромистым метилом СН3Вг, который по
огнегасительным свойствам дает больший эффект, чем четы-
62
реххлористый углерод. 1 л бромистого метила дает при нор-
мальном давлении около 400 л пара.
Тушение углекислым газом. Углекислый газ, применяе-
мый для тушения пожара, также изолирует горящие предме-
ты от кислорода воздуха. В противопожарной технике угле-
кислота применяется в
двух видах: газообраз-
ном и снегообразном.
Углекислый снег име-
ет температуру — 79°.
Наибольший эф-
фект тушение углекис-
лотой имеет в закры-
тых помещениях, так
как в этом случае соз-
дается такая концент-
рация газа, когда го-
рение прекращается.
При содержании в воз-
духе 12—15% СО2
пламя гаснет, а при
25—30 % прекращает-
ся и тление. Наруж-
ные пожары труднее
поддаются тушению
углекислотой, так как
газ уносится восходя-
щими потоками про-
дуктов горения.
Если тушение про-
изводится снегообраз-
ной углекислотой, то
огнегасительный эф-
фект повышается за
счет ее низкой темпе-
ратуру, которая спо-
собствует охлаждению
горящих поверхностей.
Тушение углекисло-
той не вызывает порчи
объектов, подвергаю-
щихся воздействию
СО2 во время пожара.
Рис. 18. Углекислотный огнетушитель:
/ — стальной баллон; 2 — латунный вентиль;
3 — сифонная трубка; 4 — шланг; 5 — хомут;
6 — ниппель; 7 — штуцер вентиля; 8 — хомут;
9 — трубка; 10 — эбонитовый наконечник;
// — ручка снегообразователя; 12 — снегообра-
зователь; 13 — предохранитель; 14 — ручка;
15 — башмак
Кроме того, углекислота не меняет
своих качеств при хранении, а при тушении проникает в ма-
лодоступные пространства. Углекислота не электропроводка,
что дает возможность применять ее для тушения аппарату-
ры, находящейся под напряжением.
63
Углекислоту применяют для тушения легковоспламеняю-
щихся и горючих жидкостей, электротехнического оборудо-
вания, генераторов, пылеобразных материалов.
Установки для тушения углекислотой бывают переносные,
передвижные (на тележках или автомашинах) и стационар-
ные: На рис. 18 изображен ручной углекислотный огнетуши-
тель ОУ-4, состоящий из баллона с пусковым устройством,
шланга и диффузора. Заряд его равен 2,5 кг жидкой угле-
кислоты. Жидкая углекислота находится в баллоне под боль-
шим давлением (около 60 ати). При открывании вентиля
жидкая углекислота поступает через сифонную трубку и вен-
тиль в шланг. По шлангу она поступает в диффузор, где
превращается в туманообразную снежную массу, и под дав-
лением газа выбрасывается в виде струи.
Кроме ОУ-4, применяется углекислотный огнетушитель
У0-2, имеющий заряд в 1,5 кг жидкой углекислоты. Угле-
кислотные передвижные установки УП-2 и УП-4 состоят из
2 и 4 баллонов с углекислотой. Производительность соответ-
ственно 20—25 и 40—50 ж3 газа. Каждый баллон имеет 25 л
сжиженного газа под давлением около 60 ати.
Стационарные установки состоят из нескольких баллонов,
соединенных в батарею. Пуск осуществляется вручную или
автоматически при помощи электрических приборов, которые
приводят в действие установку от начального импульса,
создаваемого термоизвещателями, расположенными на защи-
щаемых объектах.
* * *
К средствам тушения пожара следует отнести кошмы и
одеяла, значение которых не следует недооценивать, особен-
но в лабораторной практике, а также как одно из средств
тушения загоревшейся одежды.
ЯДОВИТЫЕ ВЕЩЕСТВА
Из большой группы веществ, обладающих ядовитыми
свойствами, мы остановимся лишь на тех, которые имеют
широкое применение в машиностроительной промышлен-
ности.
В отношении размещения, устройства и содержания скла-
дов для хранения сильнодействующих ядовитых веществ
(СДЯВ) руководствуются Временными санитарными прави-
лами, утвержденными Главным государственным санитар-
ным инспектором Союза ССР 16 апреля 1956 года (№ 210—
56). Этими правилами СДЯВ разделены на пять групп
(табл. 10).
Наиболее важные положения правил будут освещены при
описании отдельных веществ.
Цианистые соединения
К таким веществам относятся соли цианистой кислоты,
цианистый калий (KCN), цианистый натрий (NaCN), кото-
рые щироко применяются при термической обработке и галь-
ванопокрытии ряда изделий.
Все соединения цианистой кислоты — это сильные яды,
которые могут проникать в организм через рот и даже че-
рез кожу, особенно при наличии на ней порезов, царапин,
трещин. Вдыхание продуктов разложения цианидов в виде
цианистого водорода также вызывает отравление..
Разложение цианидов происходит под влиянием влаги и
углекислоты, содержащихся в воздухе; реакция проходит
при этом следующим образом:
KCN + Н2О + СО2 = КНСО3 + HCN
или
2KCN + Н2О + СО2 = К2СО3 + 2HCN.	(1)
5 Заказ 236
65
Таблица 10
Классификация СДЯВ
Группа	Характеристика	Типичные представители
1	Сыпучие и твердые СДЯВ не летучие при температуре хранения до 40°	Сулема, мышьяковый ангидрид, мышьяковистый ангидрид, фосфор желтый, алкалоиды
2	Сыпучие и твердые СДЯВ, летучие при температуре хранения до 40°	Соли синильной кислоты: циани- стые натрий, калий, кальций, кад- мий, барий, свинец, цинк, серебро, цианистая и эксицианистая ртуть, цианистая медь и другие цианистые препараты (цианплав, «циклон»)
3	Жидкие летучие СДЯВ, хранимые в емкостях под давлением (сжатые и сжи- женные газы)	Подгруппа А:	• аммиак, окись углерода Подгруппа Б: хлор, сернистый газ, сероводород и фосген
4	Жидкие летучие СДЯВ, хранимые в емкостях без давления	Подгруппа А: нитро- и аминосоединения арома- тического ряда, синильная кислота, двадцатипятипроцентная аммиачная вода Подгруппа Б: хлорпикрин, сероуглерод, тетра- этилсвинец, хлорная смесь (смесь се- роуглерода с четыреххлористым угле- родом), дифосген, дихлорэтан
5	Дымящие кислоты	Серная с удельным весом 1,87—1,94; азотная с удельным весом 1,4 и бо- лее; соляная с удельным весом 1,15—1,19 и более; хлорсульфоновая и плавиковая кислоты, хлорангидри- ды сернистой, серной и пиросерной кислот
В водном растворе или при хранении сухих цианистых
солей во влажных помещениях происходит их разложение с
образованием цианистого водорода:
. KCN+H2O=KOH+HCN.
(2)
Из-за большой гигроскопичности цианистых солей под
действием влажного воздуха и углекислоты происходит их
разложение (уравнение 1), поэтому упаковка для перевозки
и хранения их должна быть герметичной. Лучшим видом та-
ры являются оцинкованные железные барабаны.
При действии кислот или кислотных паров на цианистые
соли происходит следующая реакция:
то есть опять образуется цианистый водород.
KCN+HC1-KC1+HCH,
(3)
66
Цианистый водород — синильная кислота — имеет темпе-
ратуру кипения +26°, в обычных условиях его пары пред-
ставляют собой легкий бесцветный газ со специфическим
запахом, напоминающим запах горького миндаля. Цианисто-
водородная (синильная) кислота весьма ядовита. Предельно
допустимая концентрация паров синильной кислоты в воз-
духе рабочего помещения составляет 0,0003 мг'/л
(СН-245—63).
При работе с расплавленными цианистыми солями или
растворами цианистых солей брызги и капли могут попасть
на кожу человека, а при неаккуратном обращении с указан-
ными веществами не исключена возможность их попадания
в рот. Поэтому эти работы должны вестись с большой осто-
рожностью, так как даже небольшие дозы цианистых соеди-
нений (десятые и сотые грамма) могут вызвать смерть.
В силу исключительной ядовитости цианистых солей все
производственные отходы (промывные воды, остатки солей
на поверхности тары, содержимое цианистых закалочных и
гальванических ванн после его полного технологического ис-
пользования) необходимо обезвреживать, как и остатки со-
лей на поверхности пола, стен, столов, аппаратуры и т. п.
Развеска, расфасовка цианистых солей, приготовление
ванн, проведение самого технологического процесса, уничто-
жение отходов, уборка помещений, где производились упо-
мянутые работы, должны производиться со строгим соблю-
дением правил техники безопасности. Из действующего по
этому вопросу законодательства следует указать на «Вре-
менные правила о порядке уничтожения сильнодействующих
ядовитых веществ, пришедших в негодность, и мерах личной
и общественной безопасности», утвержденные НКВД СССР
и НКЗ СССР 15 февраля 1939 года.
К устройству цехов, в которых производятся работы с
цианистыми солями, следует подходить с повышенными тре-
бованиями. Полы на участках, где производится работа с
цианистыми солями, должны быть покрыты метлахской плит-
кой, стены на высоту 2 м также желательно облицовывать
глазурованной или метлахской плиткой. Как от термических
цианистых ванн, так и от гальванических ванн с цианисты-
ми электролитами должна быть оборудована местная венти-
ляция. Укрытия и местные отсосы должны иметь гладкую
внутреннюю поверхность, все выступающие элементы долж-
ны располагаться на их внешней поверхности. Нельзя до-
пускать выброса удаляемого вытяжной вентиляцией воздуха,
загрязненного пылью, аэрозолем цианистых солей или циа-
нистым водородом, без предварительной очистки.
Для очистки вентиляционного воздуха может быть реко-
мендован способ, разработанный лабораторией Всесоюзно-
L 1
5*
67
го научно-исследовательского института охраны труда
ВЦСПС1.
Загрязненный, содержащий цианистую пыль воздух дол-
жен проходить (перед выбросом в атмосферу) через мокрый
металлический фильтр с распылителями жидкости, устроен-
ный по принципу фильтра для очистки воздуха от высоко-
дисперсной пыли.
Ячейки металлического фильтра следует заполнить прес-
сованными отходами металлопромышленности в виде тонкой
ржавой металлической стружки толщиной 0,1 мм (получае-
мой при чистовой обработке деталей на токарных станках)
или более толстой стружки, но сломанной по отдельным
кольцам. Вместо применяемой в таких установках воды ре-
комендуется применять раствор щелочи (например, пяти-
процентный раствор NaOH или КОН). Тогда воздух, прохо-
дя через слой ржавых железных стружек, оставит пыль на
их влажной поверхности. Окись железа в присутствии ще-
лочного раствора вступит в реакцию с солями циана осев-
шей пыли и образует безвредный раствор.
Эту рециркулирующую жидкость следует время от време-
ни сливать и заменять свежим щелочным раствором, после
того как с помощью химического анализа в ней будет обна-
ружено присутствие цианистых солей.
Таким образом, в фильтре одновременно с улавливанием
цианистой пыли будут разлагаться и обезвреживаться циа-
нистые соли.
Для более полной очистки воздуха от пыли и улавлива-
ния взвешенных в нем водяных частиц следует пропускать
этот воздух через два слоя металлического фильтра, который
устанавливают на вентиляционнрй площадке внутри поме-
щения.
Нагрузка на поверхность слоя фильтра с ячейкой разме-
ром 0,5 X 0,5 м (то есть 0,25 м2) должна быть не более
1 000 м?[час, а скорость движения воздуха не больше \м)сек.
Сопротивление такого фильтра зависит от степени уплотне-
ния стружек и составляет около 10 мм вод. ст. Вентиляция
от цианистых ванн должна быть обособленной, объединение
ее с другими системами запрещается.
Полностью должна быть исключена возможность попада-
ния кислот в ванны с цианистыми электролитами.
Базисные и расходные склады для хранения цианистых
солей должны быть сухими. Хранение и отпуск цианистых
солей с базисных складов допускается исключительно в
двойной таре: в герметически закрытых металлических ба-
1 Л. А. К у г у ш е в. Очистка воздуха от цианистых соединений, вы-
деляющихся при цианировании стали. Журнал «Гигиена и санитария»
№ 8, 1952.
68
рабанах, вставленных в деревянные ящики или барабаны.
Расфасовка цианидов на базисных складах не разрешается.
В расходных складах запрещается хранение цианистых со-
лей совместно с неорганическими и органическими кисло-
тами.
Расходные склады всех групп СДЯВ, кроме • группы 3,
надлежит размещать в изолированных пристройках к произ-
водственным зданиям, в которых потребляются эти веще-
ства. При этом в указанных производственных зданиях или
пристройках к ним не должны размещаться заводоуправле-
ния, конструкторские бюро, пункты питания или здрав-
пункты.
В помещениях для хранения ядовитых веществ 1-й и 2-й
групп необходимо предусмотреть постоянно действующую
естественную приточно-вытяжную вентиляцию и механиче-
скую вытяжную вентиляцию на случай аварии. В помеще-
ниях для расфасовки должна быть постоянно действующая
и аварийная вытяжная вентиляция.
Выброс вентиляционного воздуха из расходных складов
СДЯВ всех групп надлежит производить через трубы на вы-
соте не менее 15 м над уровнем земли и 2 м над коньком
крыши наиболее высокого из зданий, непосредственно окру-
жающих расходный склад.
Категорически запрещается устройство складов в подва-
лах под жилыми или производственными корпусами. Запре-
щается также хранение даже небольших количеств циани-
стых солей в открытом виде. К устройству полов и стен
расходного склада и цеховой кладовой предъявляются те
же требования, что и к устройству полов и стен производ-
ственных участков, где происходит работа с цианистыми со-
лями.
Все базисные и расходные склады должны быть обеспе-
чены: а) средствами для обезвреживания ядов, б) противо-
газами и кислородными приборами, в) запасом прозодежды
и снаряжения для личной защиты работающих.
Все помещения складов должны быть оборудованы авто-
матическими и другими индивидуальными устройствами для
сигнализации о присутствии в воздухе вредного вещества.
Отпуск цианистых солей в цехи и лаборатории может
производиться только лицом, специально утвержденным при-
казом руководителя предприятия. Право на выписку имеют
лишь начальники соответствующих цехов и лабораторий, так-
же перечисленные в специальном приказе директора. Разре-
шение на выдачу дает директор или главный инженер пред-
приятия.
Все работающие с цианистыми солями должны быть спе-
циально обучены правилам работы и обращения с цианисты-
69
ми солями и допускаться к работе лишь в случае сдачи соот-
ветствующего экзамена.
Необходимо обратить внимание на безопасность труда
ремонтных рабочих, так как основные рабочие хорошо знают
свойства веществ и имеют соответствующие навыки в обра-
щении с ними, чего ремонтные рабочие, обслуживающие ряд
цехов, могут не знать. Допуск рабочих к ремонтным рабо-
там, в том числе к чистке вентиляционных вытяжных систем,
может быть разрешен только после предварительного инст-
руктажа. Работа должна производиться под наблюдением
ответственного лица из инженерно-технического состава цеха.
Ремонтный рабочий должен быть обеспечен полным комплек-
том спецодежды и защитных приспособлений наравне с про-
изводственными рабочими. Работу следует производить в
противогазе. Обезвреживание ядовитой пыли при чистке вен-
тиляционных систем должно производиться на участках
работ с цианистыми солями или в специально отведенном и
соответственно оборудованном помещении.
Все работающие и соприкасающиеся с цианистыми соля-
ми должны быть обеспечены на время работы спецодеждой
и защитными приспособлениями по установленным нормам;
при всех работах с солями цианистой кислоты или их рас-
творами обязательно надевать резиновые перчатки.
Отлучаясь с участков, где производится работа с циани-
стыми солями, рабочие должны оставлять спецодежду на
данных участках в местах, специально отведенных для хра-
нения.
Вскрывать тару с цианистыми солями нужно на специ-
ально отведенных для этого местах безударным инструмен-
том, в вытяжном шкафу, предназначенном для этой цели,
с обязательным выполнением всех мер личной профилактики,
стараясь не распылить и не просыпать цианистую соль. Ра-
бочий при этом должен быть в спецодежде, резиновых пер-
чатках и противогазе марки Б с противопылевым филь-
тром (промышленный противогаз — синяя коробка с белой
полосой). Случайно просыпанная цианистая соль тщательно
собирается совком в специальный ящик для отходов и сме-
тов, пол и поверхность, загрязненные цианистыми солями,
немедленно смываются обевреживающим раствором (щелоч-
ной раствор железного купороса) и несколько раз промыва-
ются чистой водой.
Отвешивание требуемых количеств цианистых солей про-
изводится также в вытяжном шкафу. Приготовление элек-
тролитов или корректировка гальванических ванн произво-
дится в присутствии начальника цеха или его заместителя.
Освобожденная из-под цианистой соли тара немедленно
обезвреживается. Обезвреживание различных отходов, вспо-
70
могательных и обтирочных материалов, загрязненных циани-
стыми солями, производится специальными растворами.
Обезвреживание цианистых солей. Наиболее распростра-
ненным и надежным является метод, основанный на реак-
ции взаимодействия цианистых солей и солей закиси железа
в щелочной среде. В результате взаимодействия образуется
железисто-синеродистая соль. Реакция происходит следую-
щим образом:
2NaOH+FeSO4=Fe (OH)2+Na2SO4;
Fe (ОН)2+6NaCN - 2NaON+Na4Fe (CN)6.	(4)
Обезвреживающий раствор приготовляют перед самым
употреблением. В качестве щелочного реагента может быть
применен едкий калий, едкий натрий или гашеная известь.
На одну весовую часть цианистой соли берется шесть весо-
вых частей железного купороса и три весовые части гашеной
извести. Воды берется столько, чтобы получить десятипро-
центный раствор — суспензию.
Для определения требуемого количества раствора при
обезвреживании отходов необходимо предварительно опре-
делить в них концентрацию солей.
Одним из рекомендуемых способов определения содер-
жания солей синильной кислоты может быть объемный метод
с азотнокислым серебром. Определение ведут следующим
образом. Если требуется определить содержание цианистой
соли в растворе, то после перемешивания берут навеску на
аналитических весах в химическом стаканчике для взвеши-
вания. Для взвешивания отбирают 25 мл.
Если определение ведут в твердом материале, то взвеши-
вают на аналитических весах приблизительно 25 г образца,
полностью заливают его в фарфоровой ступке дистиллиро-
ванной водой, растирают до однородной кашицы, переносят
ее в мерную колбу емкостью 500 мл, смывая остатки в ступ-
ке дистиллированной водой. С содержимым химического
стаканчика в случае навески жидкости поступают аналогич-
ным образом, то есть также переносят в мерную колбу.
Приливают 15 мл пятипроцентного раствора уксуснокислого
или азотнокислого свинца для связывания сернистых соеди-
нений, мешающих определению, объем жидкости доводят до
метки, перемешивают и фильтруют, отбрасывая первые пор-
ции отфильтрованной жидкости.
50 мл раствора переносят пипеткой в коническую колбу
емкостью 500 мл, объем раствора доводят дистиллированной
водой примерно до 250—300 мл, добавляют 2 мл двадцати-
пятипроцентного раствора аммиака и титруют 0,1 Н раство-
ром азотнокислого серебра AgNO3 до появления опалесцен-
71
ции (помутнения). Индикатором служат несколько капель
десятипроцентного раствора йодистого калия KI.
1 мл точно 0,1 Н раствора AgNO3 соответствует
0,0098 NaCN. Содержание солей синильной кислоты в пере-
счете на цианистый натр вычисляют по следующей формуле:
,т _ а- 0,0098-500-100	а-9,8 п/
NaCN =---------—------ = —— %>
b- 50	b
где а — объем точно 0,1 Н раствора AgNO3, мл\
b— навеска образца, г.
Процесс обезвреживания сводится к следующему: отхо-
ды или предметы, загрязненные цианистыми солями, погру-
жают в бак с обезвреживающим составом и тщательно
перемешивают в течение 30 минут, затем оставляют стоять
не менее 3 часов и только после этого сливают раствор и
жидкие отходы в канализацию, разбавляя их большим коли-
чеством воды.
Для обезвреживания спецодежды могут быть рекомендо-
ваны следующие способы: хлопчатобумажная и шерстяная
спецодежда в течение 2 часов вымачивается в щелочном
двухпроцентном растворе железного купороса (20 г серно-
кислой закиси железа и 20 г соды на литр воды), после чего
дважды промывают теплой водой с отжиманием, и лишь
после этого производят нормальную стирку. Резиновые изде-
лия промываются пятипроцентным раствором железного
купороса, а затем (очень тщательно) теплой водой.
Категорически воспрещается стирка и ремонт спецодежды
без предварительного обезвреживания.
Меры личной профилактики. Большое значение имеет
личная профилактика работающих с цианистыми солями.
Основные ее требования таковы: категорически запрещается
касаться цианистых солей голыми, ничем не защищенными
руками, а также окунать руки в какие-либо производствен-
ные ванны; категорически .запрещается курить и принимать
пищу в местах работы с цианистыми солями; как уже ука-
зывалось выше, запрещается уходить в спецодежде с уча-
стка, где производилась работа с цианистыми солями. Спец-
одежда, применяющаяся при работе с цианистыми солями,
должна храниться во всех случаях отдельно от носильной
одежды рабочего. Снимать спецодежду, загрязненную циани-
стыми солями, рабочий должен осторожно, чтобы не стрях-
нуть цианистую соль на тело. Перед принятием пищи и
курением необходимо вымыть руки однопроцентным щелоч-
ным раствором железного купороса (10 г сернокислой заки-
си железа и 10 г соды на литр воды), а затем — теплой
водой с мылом; рот прополоскать теплой водой, губы, усы
и бороду также вымыть теплой водой с мылом. По оконча-
нии смены следует принять душ.
72
Рабочий, имеющий повреждение кожи на руках (порезы,,
царапины, ссадины), может быть допущен к работе только
с разрешения врача.
Первая помощь при отравлении цианистыми соединения-
ми. При непосредственном действии относительно высоких
концентраций синильной кислоты после двух-трех вдохов
наблюдаются судороги, потеря сознания; в более легких слу-
чаях— головная боль, головокружение, тошнота, иногда
рвота, неприятный вкус во рту, чувство жжения и царапа-
ния в полости рта, в носу и глотке, стеснение в груди, ощу-
щение недостатка воздуха, сердцебиение и боли в области
сердца, одышка, потеря сознания.
Первая помощь во всех случаях должна оказываться не-
медленно самими работниками цеха. Заключается она в-
следующем:
а)	пострадавший должен быть выведен (вынесен) на све-
жий воздух и освобожден от стесняющей его одежды;
б)	необходимо организовать для дыхания подачу кисло-
рода (с примесью 5% углекислоты);
в)	в случае остановки дыхания до прибытия врача произ-
водить искусственное дыхание, которому должны быть обу-
чены административно-технический персонал и рабочие;
г)	рекомендуется давать на ватке вдыхать амилнитрит
(несколько капель).
Кроме того, нужно немедленно вызвать врача.
Начальники цехов и заведующие складами должны сле-
дить, чтобы при цехах и складах всегда были наготове по-
душки с кислородом и носилки и чтобы телефонная, связь со
здравпунктом (для немедленного вызова врача) была в ис-
правности.
Работа с применением метилового спирта
Метиловый спирт (древесный спирт, метанол СН3ОН) —
очень ядовитое и легковоспламеняющееся вещество, по цвету,,
вкусу и запаху напоминающее винный (этиловый) спирт.
Применяется он в качестве растворителя для лаков, политур,
нитрокрасок’и т. п.
Мы совершенно сознательно не поместили основные тре-
бования при работе с метиловым спиртом в разделе огне-
опасных веществ, так как в производственных условиях чаще
приходится встречаться с проявлениями его ядовитых
свойств.
Метиловый спирт может проникнуть в организм как че-
рез органы дыхания (в виде паров), так и через неповреж-
денную кожу. Особенно опасен этот яд при попадании в
73-"
органы пищеварения. В этом случае небольшое количество
метилового спирта (15—20 г) вызывает тяжелые отравле-
ния, приводящие к слепоте и даже к смерти.
Наиболее частой причиной отравления является наруше-
ние дисциплины со стороны рабочих. Поэтому применение
метилового спирта в производстве требует особых мер пред-
осторожности. На практике следует руководствоваться вре-
менными общесанитарными правилами по хранению и при-
менению метилового спирта (древесного и синтетического),
утвержденными Наркомздравом СССР 2 апреля 1940 года
№ 13—11/4*.
Особого внимания требует также перевозка метанола по
железным дорогам. Она может производиться при обязатель-
ном сопровождении военизированной охраны железных до-
рог на всем пути следования от станции отправления до
сдачи грузополучателю. Метанол перевозят в специально вы-
деленных для этого груза цистернах без нижнего сливного
прибора, приписанных к предприятиям налива.
Котел цистерны для перевозки метанола окрашивают в
желтый цвет и на нем делают надпись: метанол — яд!
Опасно.
Слева от надписи должен быть изображен рисунок: че-
реп с перекрещенными костями. Перевозка метанола в дру-
гих цистернах запрещается.
Налив и слив метанола производится только средствами
грузоотправителя и грузополучателя на их складах.
При поступлении цистерны с метанолом по назначению
грузополучатель обязан слить груз из цистерны полностью,
без остатка, и промыть цистерну водой до полного удале-
ния запаха метанола.
Основным требованием безопасности на производстве яв-
ляется строгий контроль за расходованием метилового спир-
та и использованием его лишь по прямому назначению. Обя-
зательна маркировка любого вида тары, содержащей метило-
вый спирт (надпись «яд» и изображение специальной
эмблемы).
Отпуск метилового спирта со склада в цехи производится
по требованию начальников цехов, подтвержденному под-
писью директора или главного инженера.
Транспортировка метилового спирта со склада, а также
хранение его в цехах производится в герметичной таре. Хра-
нение допускается лишь в специальных местах под запором
и пломбой. Передача метилового спирта одним цехом друго-
му без разрешения директора (или главного инженера) пред-
* Сборник важнейших официальных материалов по санитарии и про-
тивоэпидемическим вопросам, т. II. Медгиз, 1953, стр. 116.
74
приятия воспрещается. Так как пары метилового спирта
обладают высокой токсичностью (предельно допустимая
концентрация — 0,05 мг1л), все работы с применением его
должны производиться при действии рационально устроен-
ной вентиляции.
Лаки, применяемые при пульверизационной окраске (если
рабочий при этом находится в камере, где производится
окраска) и при ручной кистевой окраске больших поверх-
ностей, не должны содержать более 15% метиловых соеди-
нений.
Так как метиловый спирт является наиболее легковос-
пламеняющимся из всех спиртов, работа с ним и его соеди-
нениями в отношении огневзрывобезопасности должна удов-
летворять действующим противопожарным правилам и
нормам.
Первая помощь при отравлениях метиловым спиртом.
Признаками отравления метиловым спиртом являются: в
легких случаях — общая слабость, разбитость, головная боль,
боль в поджелудочной области, потемнение (туман) в глазах;
в тяжелых случаях — синюшная окраска губ, судороги, за-
трудненное дыхание, часто бессознательное состояние, сле-
пота.
В случаях острого отравления метанолом необходимо дать
пострадавшему выпить постепенно бутылку боржома или
1—2 л раствора соды (одна чайная ложка питьевой соды на
стакан воды), а также давать в течение 1—2 часов вдыхать
кислород и согревать тело (обложить грелками, бутылками
с горячей водой). Лица, принявшие внутрь хотя бы незна-
чительное количество метилового спирта, немедленно должны
быть направлены к врачу для оказания срочной медицин-
ской помощи.
Все работающие с метиловым спиртом подлежат перио-
дическому (не реже раза в год) врачебному освидетельст-
вованию с участием невропатолога, окулиста и терапевта
(приказ министра здравоохранения СССР от 17 июня 1949
года, № 443).
Работа с применением хлорированных углеводородов
В машиностроительной промышленности, в первую оче-
редь для обезжиривания изделий, часто находят применение
хлорированные углеводороды: дихлорэтан СН2С1-СН2С1, три-
хлорэтилен СС12-СНС1, четыреххлористый углерод СС14 и
другие.
Дихлорэтан — бесцветная жидкость с температурой ки-
пения + 83,7°, удельным весом 1,26, сладковатым запахом,
75
напоминающим хлороформ. Трихлорэтилен — бесцветная
тяжелая жидкость с температурой кипения +87°, удельным
весом 1,47, с запахом, аналогичным хлороформу, не горит, с
водой не смешивается. Четыреххлористый углерод тоже
бесцветная тяжелая жидкость с температурой кипения +77°,
удельным весом 1,59, не горит, для обезжиривания приме-
няется редко; нашел применение в огнетушителях.
Все хлорированные углеводороды — ядовитые жидкости.
Проникают они в организм через дыхательные пути. Опас-
ность отравления особенно повышается при попадании зна-
чительного количества жидкости на спецодежду. Четырех-
хлористый углерод обладает в сравнении с другими указан-
ными веществами раздражающим действием на кожу и сли-
зистую оболочку. Предельно допустимое содержание паров
указанных веществ в воздухе производственных помеще-
ний— 0,05 мг!л.
Следует учитывать, что при нагревании свыше 120—130°
или под действием солнечных лучей возможно образование
как продукта распада фосгена (СОС12)—весьма токсичного
газа удушающего действия.
При действии на организм даже относительно невысоких
концентраций хлорированных углеводородов выступает в
первую очередь их наркотическое и местное раздражающее
свойство. В случае острых отравлений возможны тяжелые
поражения дыхательных путей (вплоть до отека легких),
перерождение печени и почек, поражение нервной системы.
В более легких случаях симптомами отравления являются
головная боль, тошнота, часто рвота, кашель, головокруже-
ние, общая слабость.
Для трихлорэтилена характерно поражение тройничного
нерва: потеря чувствительности лица, щек и передней части
языка.
Учитывая высокую токсичность хлорированных углеводо-
родов, необходимо принимать специальные меры предосто-
рожности при работе с ними. В отношении дихлорэтана дей-
ствуют Временные общие санитарные правила при работе с
дихлорэтаном (утверждены Наркомздравом СССР 17 сен-
тября 1940 года, № 122/8—6) *. Принципиально требования
этих правил могут быть распространены и на работы с дру-
гими хлорированными углеводородами. Эти требования сво-
дятся к исключению непосредственного контакта работающе-
го с продуктом путем максимальной механизации процессов
и к удалению паров путем герметизации аппаратуры и уст-
ройства рациональной вентиляции.
* Сборник важнейших официальных материалов по санитарии и про-
тивоэпидемическим вопросам, т. II. Медгиз, 1953, стр. 117.
76
Работы с хлорированными углеводородами производятся
в изолированных помещениях. Полы в этих помещениях
должны быть цементные, бетонные или выложенные метлах-
ской плиткой. Стены должны иметь панели, водонепроница-
емые или окрашенные масляной краской.
Аппаратуру и оборудование, применяемые для работы с
хлорированными углеводородами, необходимо паспортизиро-
вать и подвергать периодическому осмотру и планово-преду-
предительному ремонту.
Все работы по очистке и ремонту аппаратуры и по лик-
видации возможных аварий производятся под непосредствен-
ным руководством ответственного лица. Очистка и внутрен-
ний ремонт тары без предварительной двухкратной промыв-
ки горячей водой или пропарки острым паром не
допускаются. При очистке и ремонте рабочие должны быть
обеспечены спецодеждой (брезентовые фартуки, рукавицы,
кожаная обувь) и противогазом (промышленной марки А
или шланговым).
Все работающие должны быть тщательно проинструкти-
рованы, знание правил безопасности должно быть провере-
но администрацией цеха.
В помещениях, где проводятся работы с хлорированны-
ми углеводородами, должны быть аварийные шкафы с запас-
ными комплектами белья, спецодежды и противогазами.
Ключ от шкафа хранится у начальника цеха.
Все работающие с хлорированными углеводородами и со-
держащими их смесями подвергаются периодическим меди-
цинским осмотрам с участием терапевта и невропатолога.
Первая помощь при отравлении хлорированными углево-
дородами. Следует вынести (вывести) пострадавшего на све-
жий воздух, дать ему кислород для дыхания, при необходи-
мости производить искусственное дыхание.
Нужно также вызвать врача или в легких случаях от-
править пострадавшего на здравпункт.
Работа с применением ртути
В ряде производств приборостроения и в лабораторной
практике применяется в значительных количествах ртуть.
Ртуть и подавляющее большинство ее соединений очень
ядовиты. Это жидкий металл, удельный вес которого 13,6,
температура кипения +357°. При обыкновенной температуре
•испаряется, чем обусловливается опасность отравления ее
парами.
Борьба с загрязнением воздуха парами ртути затруд-
няется в связи со способностью ртути легко испаряться и
77
проникать в виде мельчайших частиц в поры и трещины
стен, полов, мебели. При раздроблении частиц ртути резко
возрастает поверхность испарения.
Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочие
помещений СН-245—63 установлена в 0,00001 мг!л.
Острые отравления ртутью сравнительно редки. В произ-
водственных условиях чаще имеет место хроническое отрав-
ление, обусловленное длительным вдыханием относительно
невысоких концентраций ртути. Симптомы: головная боль,
сонливость, сменяющаяся бессонницей, быстрая утомляе-
мость, потливость, дрожание рук, воспаление слизистой обо-
лочки рта, набухание и кровоточивость десен, обильное слю-
нотечение (этому обычно предшествует ощущение металли-
ческого вкуса во рту).
Предупреждение ртутных отравлений. Профилактика
ртутных отравлений ведется в основном следующими путя-
ми: замена ртути, где возможно, другими веществами; меха-
низация производственных процессов и герметизация аппа-
ратуры; специальное оборудование рабочих помещений и ра-
бочих мест, исключающее возможность скапливания ртути в.
порах и трещинах полов, стен, оборудования и мебели; не-
медленная уборка пролитой ртути; устройство рациональ-
ной вентиляции, в частности местных отсосов (вытяжные
шкафы и т. п.); поддержание в помещениях температуры
не выше 16—18° для уменьшения испарения ртути.
В производственных помещениях и лабораториях, где
| проводится работа со ртутью, полы рекомендуется покры-
вать ртутноупорным материалом, например резиновым лино-
леумом (обычный линолеум при эксплуатации довольно ско-
ро начинает пропускать ртуть) или винипластом с добавкой
। мягчителя для придания упругости. Целесообразно между
поверхностью пола и его основанием помещать прослойку
ртутно-упорного материала, например фибробитумной ма-
стики.
В покрытии пола должно быть как можно меньше швов..
I Отдельные полотнища резинового линолеума соединяют вна-
| хлест (с подрезкой краев для выравнивания поверхности) и
склеивают резиновым клеем. Листы винипласта соединяют
нагреванием (размягчение происходит при 70°).
Бетонные или керамические плиты, используемые для на-
стилки полов, соединяют на стыках битумной мастикой с
пылевидным наполнителем или хлорвиниловой пастой. Если
же плиты соединены минеральной массой, содержащей из-
весть, производится последующее флюотирование (обработ-
ка солями кремнефтористоводородной кислоты). В этом слу-
। чае для удобства заделки расстояния между плитами дела-
| ют в 2—3 мм.
78
Линолеум, винипласт и другие материалы, которыми по-
крыт пол, должны быть подняты по периферии помещения
на высоту около 10 см. Пол должен быть гладким с укло-
ном 1,5: 100 в одну сторону, с желобом в конце уклона, по
которому ртуть может стекать в специальные приемники
(ловушки).
Стены до высоты 1,8—2 м рекомендуется покрывать ке-
рамической плиткой с такой же разделкой швов, как указа-
но для полов. Обычно штукатурку грунтуют смесью битума
и перхлорвинилового лака (в отношении 1:1, в два слоя),,
затем красят в два-три слоя перхлорвиниловой эмалью и
окончательно покрывают в один-два слоя перхлорвиниловым
лаком. Можно использовать нитроэмали и лаки. Следует
учитывать, что покрытие стен масляной краской не достига-
ет цели, так как она легко сорбирует ртуть, даже если при-
готовлена на натуральной олифе.
Деревянные предметы, в том числе окна, двери, перего-
родки, шпаклюют смесью, состоящей из 50% битума, раст-
воренного в бензоле, и 50% перхлорвинилового светлого ла-
ка с добавлением мела до нужной консистенции. Затем их
окрашивают перхлорвиниловыми красками и покрывают ла-
ками. Все металлические части аппаратуры (каркасы, стой-
ки и т. п.) следует также покрывать перхлорвиниловыми по-
крытиями или нитроэмалью во избежание образования
амальгам.
Местными вентиляционными отсосами должны быть обес-
печены все места расположения открытой ртути. Аппараты
с открытой ртутью располагают в вытяжных шкафах. Та-
кие приборы, как U-образные манометры, ртутные стеклян-
ные насосы и т. п., нужно устанавливать на противнях или
столах, покрытых ртутноупорными материалами и снабжен-
ных бортами высотой 50—70 мм. Для размещения аппарату-
ры применяют также столы, поверхность которых представ-
ляет собой деревянную или металлическую решетку. Под ре-
шеткой устанавливают плотный ящик (тип прямоугольного
корыта*) из линолеума или винипласта. Этот ящик может
быть оборудован вентиляционным отсосом.
Для предупреждения выбросов ртути из манометров на
свободный конец целесообразно устанавливать специальные
ловушки.
Предупреждение отравлений требует особого внимания
при ремонте содержащих ртуть приборов. Все приборы, по-
ступающие для стеклодувного ремонта, должны быть осво-
бождены от ртути, промыты азотной кислотой, раствором
хромпика (5 г двухромовокислого калия в 50—60 мл кон-
центрированной серной кислоты), ополоснуты водой и про-
сушены. Выхлопы насосов, откачивающих ртутные пары,
79
должны иметь фильтры (активная двуокись марганца, акти-
вированный уголь, поглотитель, входящий в снаряжение
промышленного противогаза марки Г, и другие). Фильтры
применяются независимо от того, производится выхлоп в по-
мещение или наружу.
Химическую очистку и дистилляцию ртути, а также за-
рядку приборов должны производить квалифицированные
работники в специально оборудованных комнатах.
Вентиляционные установки во избежание проникновения
ртутных паров в другие помещения делают самостоятель-
ными.
Как уже сказано ранее, особо опасны для здоровья чело-
века пары ртути.
Известно, что ртуть при ударе обычно разбивается на
маленькие шарики. Общая поверхность всех шариков дости-
гает огромной величины и таким образом увеличивается ее
поверхность испарения. Скорость испарения ртути в спокой-
ном воздухе при 20° составляет 0,002 мг!см2час. С повыше-
нием температуры испарение увеличивается.
Большая поверхность испарения шариков ртути приводит
к быстрому насыщению помещения парами ртути. Так, на-
пример, если 100 г ртути разобьются только на шарики с
диаметром 1 мм, ее поверхность будет 500 см2\ за 7 часов
испарится около 6—7 мг ртути. Следовательно, при объеме
помещения около 100 ж3 на каждый кубический метр возду-
ха будет приходиться около 0,07 мг ртути. Это в несколько
раз больше допустимой нормы.
Пары ртути действуют прежде всего на центральную
нервную систему.
Если концентрация ртути в воздухе достигает около
1,3 мг/м3, работающие могут получить острое или хрониче-
ское отравление. Ртутные пары действуют не только через
органы дыхания, но способны вызывать и поражение кожи,
дерматиты, выпадение волос и т. д.
Необходимо помнить, что пары ртути хорошо поглощают-
ся штукатуркой, деревом, тканями и другими материалами.
Поглощенная ртуть постепенно выделяется обратно и в тече-
ние долгого времени является источником заражения воз-
духа.
Для хранения большого количества ртути обычно поль-
зуются стальными баллонами с навинчивающейся крышкой.
Необходимо предостеречь от часто практикуемого хранения
ртути под слоем воды. Необходимо помнить, что пары рту-
ти проходят через слой воды. Следовательно, последний не
предохраняет от попадания паров ртути в помещение.
Если в результате какой-либо аварии пролита ртуть, то
необходимо сначала убрать те ее скопления, которые образо-
30
вались в неровностях пола, стола и т. п. Для удаления про-
литой ртути можно применить вакуум-насос или всасываю-
щую воздуходувку. Капельки ртути засасывают наконеч-
ником с небольшим входным отверстием и по резиновому
шлангу направляют в двугорлый сосуд (например, склянку
Дрекселя), поставленный между наконечником для засоса и
насосом.
Мелкие капли собирают амальгамированными кисточка-
ми и пластинками из меди или белой жести. Приставшие к
амальгамированным поверхностям капельки ртути стряхи-
вают в сосуд с водой.
Чтобы удалить трудно различаемые глазом капельки ре-
комендуется пользоваться перлюзитовой пастой (кашица из
перлюзита и 5%-ной соляной кислоты), которую накладыва-
ют тонким слоем на обрабатываемую поверхность. Через
полтора часа этот слой вместе с прилипшими капельками
снимают.
Инвентарь для уборки помещения (щетки, шпатели, тряп-
ки, кисти) нельзя выносить из помещения; его полагается
хранить в специальном ящике.
Собрав ртуть, необходимо обезвредить ее остатки, имею-
щиеся в щелях или других труднодоступных местах.
При выполнении работ со ртутью руководствуются «Ин-
струкцией по устройству и санитарному содержанию поме-
щений, а также мерам личной профилактики при работах с
металлической ртутью в лабораториях», утвержденной Все-
союзной государственной санитарной инспекцией Нарком-
здрава СССР 8 мая 1941 года, № 81/8.
Везде, где производятся работы со ртутью, следует поль-
зоваться верхней одеждой и бельем, предназначенными толь-
ко для работы в таких лабораториях. Халаты, шапочки, ко-
сынки необходимо шить из белой плотной ткани. Следует
носить халаты, которые не имеют карманов и завязываются
или застегиваются только сзади.
Спецодежду рекомендуется стирать не реже одного раза
в неделю. Уносить спецодежду домой запрещается.
Необходимо периодически устраивать медицинские осмот-
ры: раз в полгода или в год, а в отдельных случаях — раз в
три месяца (в зависимости от характера работы).
Обезвреживание ртути с помощью растворов хлорного
железа. Для обезвреживания ртути можно пользоваться ме-
тодом, разработанным С. Ф. Яворовской.
Оно основывается на применении для дегазации раство-
ров хлорного железа, которые являются хорошим химиче-
ским демеркуризатором, так как наряду с химическим дей-
ствием они оказывают на ртуть эмульгирующее действие.
6 Заказ 236
81
При этом ртуть переходит в высоко раздробленное или
дисперсное состояние, отчего увеличивается ее активная по-
верхность и возрастает реакционная способность.
Хлорное железо (FeCl3) готовится из окиси железа
(Fe2O3). В твердом состоянии оно темно-бурого цвета, в
разбавленном растворе — желтого.
Водные растворы хлорного железа, в частности 20%-ный
раствор, показывают кислую реакцию вследствие гидролиза.
Степень гидролиза увеличивается по мере разбавления рас-
твора. При стоянии раствора хлорного железа из него выде-
ляется основная соль по уравнению FeCI3 + H20 = FeC10 +
+ 2НС1, но несмотря на это, раствор этот можно считать до-
вольно устойчивым.
При энергичном перемешивании металлической ртути в
водном растворе хлорного железа с помощью мягкой кисти
или щетки капельки ртути деформируются и теряют свои
жидкие свойства, превращаясь в мелкий, серый порошок
(ртутная чернь).
В результате химической реакции эмульгированная ртуть
полностью переходит в кислородные и хлорные соединения,
либо эти соединения образуют на частицах ртути прочную
защитную пленку. Быстрота реакции зависит от количеств
ртути и степени эмульгирования, то есть от размеров капель
ртути.
Реакция протекает следующим образом:
Hg+FeCl3+H2O->Hg2O+FeCl2+Hg2Cl2;
Hg2O (серая) HgO (оранж.).
Чтобы получить один литр 20 %-го хлорного раствора же-
леза растворяют на холоде 200 г хлорного железа (водного)
в 800 мл воды. Нагревания следует избегать, так как оно
увеличивает гидролиз. Из безводного хлорного железа при-
готавливают 10—12%-ный раствор. Так как процесс раство-
рения протекает бурно, порошок хлорного железа необходи-
мо всыпать понемногу, при перемешивании, в отмеренный
объем воды. Растворение можно производить в стеклянной,
свинцовой или толстостенной железной посуде.
Применяя отходы хлорного железа, содержащие боль-
шое количество свободного хлористого водорода, необходи-
мо при наличии в помещении металлической аппаратуры
нейтрализовать его избыток. Для этой цели прибавляют тех-
нический мел в количестве 50—60 г на 2 л раствора хлор-
ного железа. Мел добавляют к раствору хлорного железа
не ранее чем за 1—2 часа до его употребления, так как при
длительном стоянии выделяется коллоидальный гидрат оки-
си железа и раствор густеет.
82
Применение раствора хлорного железа для обезврежива-
ния «залежной ртути». После удаления механическим путем
всей видимой на полу ртути, раствор наливается на обраба-
тываемую поверхность из расчета 1 ведро на 25 м2 площа-
ди. Затем несколько раз тщательно протирают пол мягкой
кистью или щеткой.
Особенно тщательно нужно протирать пол в местах, где
имеются выбоины или трещины и куда может попадать ка-
пельная ртуть. Рекомендуется раствор хлорного железа
оставлять до полного высыхания (на 1,5—2 суток).
В тех случаях, когда условия технологического процесса
не позволяют производить длительную обработку остаточ-
ной ртути упомянутым раствором, можно удалить раствор
вместе с эмульгированной ртутью через 4—6 часов.
Если образуется «ртутная чернь», ее легко можно смыть
струей воды или удалить щеткой. Однако следует избегать
сильного трения, чтобы не разрушить защитные оболочки на
частицах ртути, еще не полностью пришедших в соединения.
После очистки, поверхность пола нужно несколько раз
промыть мыльной, а затем и чистой водой.
Раствор хлорного железа в качестве димеркуризатора
рекомендуется для обработки крашеного деревянного пола,
а также пола из плиток или ожелезненного бетона.
Контроль за наличием паров ртути в помещении. Загазо-
ванность воздуха помещения парами ртути можно прове-
рить с помощью специальных реактивных бумажек.
Рецепт приготовления их следующий.
Равные объемы 10%-ного йодистого калия и 10 %-ной
сернокислой меди сливают вместе. Осадку дают отстояться,
жидкость сливают. После этого осадок переносят в воронку,
тщательно отфильтровывают и промывают дистиллирован-
ной водой, а затем 10%-ным сульфатом натрия до полного
обесцвечивания. Вслед за тем еще раз промывают водой,
отсасывают осадок и переносят его в стеклянную банку с
притертой пробкой. К осадку добавляют этиловый спирт для
получения пасты. Пасту подкисляют 25%-ной азотной кисло-
той (1 капля кислоты на 50 см3 пасты), наносят ватой тон-
ким слоем на фильтровальную бумагу шириной 100 мл и су-
шат в эксикаторе. Бумагу нарезают полосками и хранят в
банке с притертой пробкой.
Сухие бумажки помещают в местах, где предполагают
появление паров ртути. Если через 4 часа бумажки не при-
мут палево-розовый цвет, можно считать, что концентрация
паров ртути менее 0,01 мг!м3.
Для определения источника ртутных паров рекомендуется
развешивать в помещении в разных местах реактивные бу-
мажки, над полом, на высоте органов дыхания сидящего че-
6*
83
ловека и закрывать помещение на ночь. На следующий день
по интенсивности окраски бумажек можно судить, где на-
ходится наиболее сильный источник выделения.
Необходимо помнить, что даже если быстро собрать про-
литую на пол ртуть, нет гарантии, что где-либо не остались
мельчайшие ее капли. В тех случаях, когда проверка по ре-
активным бумажкам дает положительную реакцию, а источ-
ник паров ртути не обнаруживается, необходим капитальный
ремонт помещения.
Работа с применением веществ, находящихся под давлением
Многие химические вещества находят использование в
технологических процессах в газообразном состоянии. Труд-
но найти в настоящее время отрасли народного хозяйства, в
которых не применялись бы баллоны, служащие для транс-
портировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных
газов. Массовое применение таких баллонов требует особого
внимания к вопросам техники безопасности, так как при на-
рушении правил хранения и эксплуатации возможны взрывы
баллонов, утечка вредных для здоровья газов. При этом
взрывы баллонов могут сопровождаться значительными раз-
рушениями и человеческими жертвами.
Главной государственной инспекцией Котлонадзора раз-
работаны «Правила устройства и безопасной эксплуатации
сосудов, находящихся под давлением», утвержденные Гос-
гортехнадзором СССР 17 декабря 1956 года. Эти правила
распространяются на все баллоны, применяемые под рабо-
чим давлением свыше 0,7 кг/см2, и обязательны для всех
министерств и ведомств.
Выполнение правил и инструкций по хранению, транс-
портировке и эксплуатации баллонов с газами гарантирует
полную безопасность обслуживающему персоналу. Качест-
венное изготовление сосудов на заводах обеспечивает их до-
статочную прочность. Анализ причин аварий с баллонами,
проведенный управлением котлонадзора Госгортехнадзора
СССР за последние 6 лет показывает, что они вызывались
почти во всех случаях нарушением правил техники безопас-
ности администрацией или обслуживающим персоналом, слу-
чаи же разрыва баллонов вследствие недоброкачественного
изготовления очень редки Г
Учитывая, что вопросы безопасности с сосудами под дав-
1 А. В. Жил я е в. Предупреждение аварий баллонов. Журнал
«Безопасность труда в промышленности», № 12, 1957, стр. 15.
84
.пением подробно освещены в специальной литературе1, а
меры безопасности при работе с кислородными и ацетилено-
выми баллонами дополнительно освещаются при изложении
вопросов безопасности при сварке металлов1 2, мы в данном
разделе изложим лишь основные специфические требования
безопасности при работе с химическими веществами под
давлением.
В сжиженном или сжатом виде хранятся и транспортиру-
ются газы, указанные в табл. И *.
Таблица 11
Газы, хранящиеся в баллонах под давлением
Наименование газа	Коэффициент удельного наполнения, кг/л	Допускаемое давление газа в баллоне, кг! см	Горючесть в воздухе	Состояние газа в бал- лоне	Резьба на боковом шту- цере у вен- тиля
Азот			150	Не горюч.	Сжат.	Правая
Аммиак ....	0,570	20	Горюч.	Сжижен.	Левая
Аргон		—	150	Не горюч.	Сжат.	Правая
Блаугаз ....	0,4	125	Горюч.	»	Левая
Бутан ....	0,438	8	»	»	»
Бутилен . . .	0,526	6,5	»	»	»
Водород ....	—	150	»	»	»
Воздух ....	—	150	Не горюч.	»	Правая
Гелий ....	— —	150	»	»	»
Изобутилен . .	0,526	6,5	Горюч.	Сжижен.	Левая
Кислород . . .	—	150	Не горюч.	Сжат.	Правая
Метан ....	—	150	Горюч.	»	Левая
Окись углерода	—	150	»	»	»
Пропан ....	0,425	17	»	Сжижен.	»
Пропилен . . .	0,445	17	»	»	>>
Сероводород . .	1,25	8	»	»	»
Сернистый ангид- рид 		1,25	6 -	Не горюч.	»	Правая
Углекислота . .	0,75	125	»	»	»
Фосген ....	1,25	20	»	»	»
Фреон 11 ...	1,2	20	»	»	»
Фреон Г2 . . .	1,0	20	»	»	»
Фреон 13 . . .	0,6	60	»	»	»
фреон 22 . . .	0,9	20	»	»	»
Хлор		1,25	20	»	»	»
Хлористый метил	0,80	10	Горюч.	»	Левая
Хлористый этил	0,8	6,5	»	»	»
Этан		0,3	10	»	»	»
Этилен ....	0,286	150	»	»	»
1 А. В. Ж и л я е в. Техника безопасности при эксплуатации котлов,
трубопроводов и сосудов, работающих под давлением. Профиздат, 1954.
2 М. К. Абдуллаев. Техника безопасности при сварке металлов.
Профиздат, 1954.
* Ацетилен хранится в растворенном состоянии, и вопроса о работе
с ним мы касаться не будем.
85
В зависимости от емкости различают баллоны малого
литража (емкостью до 12 л) и баллоны большого литража
(емкостью более 12 л).
В зависимости от рабочего давления газа стандартные
баллоны разделяются на 5 типов (табл. 12).
Таблица 12
Классификация баллонов по типам
Тип баллона	1 { 1	Условное рабочее давле- ние, кг/смг	Давление при испытании, кг/см1	
			гидравлическое	пневматическое
100		100	Полуторное	Рабочее
150		150	225	150
200		200	300	200
		Баллоны и	з легированной стали	
150 л		150	225	150
200 л		200	300	200
Стандартные баллоны большого литража снабжаются
стальными или чугунными’ предохранительными колпаками,
плотно навертывающимися на кольца, закрепленные на гор-
ловине баллонов, и заглушками, навертывающимися на бо-
ковые штуцера. Баллоны должны быть также снабжены
стальными башмаками, насаженными в горячем состоянии.
Баллоны могут быть и без башмаков, в этом случае при
пользовании ими в вертикальном положении устойчивость
обеспечивается специальными установками или подстав-
ками.
Для быстрого внешнего различия баллонов, а также для
предохранения их наружной поверхности от коррозии бал-
лоны окрашиваются в соответствующие цвета (применяются
масляные, эмалевые и нитрокраски). Кроме того, делают-
ся надписи, указывающие название газа. Надписи на балло-
нах емкостью более 12 л должны занимать не менее 1/2 ок-
ружности. Если помимо надписей предусмотрены полосы, то
они делаются по всей окружности. Высота букв должна быть
не менее 60 мм, а ширина полосы — 25 мм. Размер надписей
и полос на баллонах малого литража устанавливается в за-
висимости от величины поверхности баллонов.
Цвет окраски баллонов и характер надписей на них при-
веден в табл. 13.
86
Таблица 13
Окраска баллонов и надписи на них
Для какого газа пред- назначены баллоны	Цвет окраски	Текст надписи	Цвет надписи	Цвет полосы
Азот	Черный	Азот	Желтый	Коричневый
Аммиак	Желтый	Аммиак	Черный	»
Аргон технический	Черный	Аргон техни- ческий	Синий	Белый
Аргон сырой	Верхняя по- ловина желтая, а нижняя черная	Аргон сырой	Черный	
Блаугаз	Серый	Блаугаз	Красный	—
Водород	Темно-зеле- ный	Водород	»	—
Гелий	Коричневый	Гелий	Белый	—
Дихлор дифтормета н	Серебристый	Фреон (см. примечание)	Черный (см. при- мечание)	(см. приме- чание)
Кислород	Голубой	Кислород	Черный	—
Псевдобутилен	Красный	Бутилен	Желтый	—-
Сернистый ангидрид	Черный	Сернистый ангидрид	Белый	Желтый
Сероводород	Белый	Сероводород	Красный	Красный
Сжатый воздух	Черный	Сжатый воз- дух	Белый	-
Фосген	»	—	•" -	Красный
Хлор Остальные негорючие	Защитный	—	—	3 еленый
газы Остальные горючие	Черный	Наименование газа	Желтый	———
газы	Красный	То же	Белый	
Примечание. В зависимости от марки фреона устанавливается расчет-
ное давление и род надписи (см. табл, на стр. 88); окраска баллонов во
всех случаях серебристая.
Все баллоны, находящиеся в эксплуатации для провер-
ки их технического состояния, подвергаются периодическому
освидетельствованию на заводах или наполнительных стан-
циях. Освидетельствование проводится в присутствии инс-
пектора котлонадзора, и на каждый годный баллон ставит-
ся клеймо инспектора котлонадзора. Баллоны с газами, не
вызывающими коррозии, испытываются каждые 5 лет, а с
корродирующими газами (хлор, фосген, сернистый ангидрид,
сероводород и т. п.)—каждые 2 года. Результаты освиде-
87
тельствования заносятся в книгу и скрепляются подписью
инспектора.
Марки фреона	Расчетное давление, кг/см2	Надпись и цвет	Цвет полос
Фреон 11	20	Фреон 11, синий	Одна синяя
Фреон 12	20	Фреон 12, черный	Нет
Фреон 22	20	Фреон 22, зеленый	Две желтые
Фреон 13	60	Фреон 13, красный	Три красные
На баллонах около горловины, в месте перехода цилинд-
рической части к сферической, или около расходно-наполни-
тельного штуцера выбиваются следующие клейма:
а)	наименование завода-изготовителя и год изготовления;
б)	тип баллона (см. табл. 12);
в)	номер баллона;
г)	фактический вес баллонов в килограммах: для балло-
нов емкостью до 8 л с точностью до 0,1 кг, свыше 8 л с
точностью до 0,2 кг; вес нестандартных баллонов емкостью
свыше 55 л выбивается в соответствии с ТУ на их изготов-
ление;
д)	дата (месяц и год) изготовления (испытания) и сле-
дующего освидетельствования;
е)	рабочее давление Р, кг/ои2;
ж)	пробное гидравлическое давление Я, кг/см2;
з)	емкость баллона в литрах: для баллонов до 5 л вклю-
чительно — номинальная, для баллонов от 5 л до 55 л —
фактическая с точностью до 0,2 л, для баллонов свыше
55 л — в соответствии с ТУ на их изготовление;
и)	клеймо ОТК завода-изготовителя (круглой формы, ди-
аметром 10 лш).
Знаки клеймения на баллонах малого литража емкостью
до 12 л включительно имеют высоту не менее 6 мм, а на
баллонах большого литража — не менее 8 мм.
Место на баллонах, где выбиваются клейма, покрывает-
ся бесцветным лаком и обводится краской в виде рамки.
На баллонах малого литража, окрашиваемых методом
окунания до сферической черты, разрешается неокрашенную
часть полностью покрыть бесцветным лаком без обводки
паспортных данных (клейм) краской в виде рамки.
Во всех случаях после окраски баллонов необходимо про-
верить, чтобы выбитые на них клейма были отчетливо вид-
ны.
В тех случаях, когда баллоны имеют емкость менее 5 л
и толщину стенки менее 5 мм, разрешается ставить клейма
88
на металлической пластинке, которая припаивается к бал-
лону, или вместо клеймения наносить паспортные данные
на баллоне эмалевой краской.
После периодических освидетельствований баллонов на
заводах-наполнителях или наполнительных станциях на каж-
дом баллоне выбиваются новые клейма: дата (месяц и год)
произведенного и следующего освидетельствования, клеймо
самого завода-наполнителя (круглое, диаметром 12 мм).
Если баллон при проверке забракован, на него ставится
круглое клеймо диаметром 12 мм с изображением креста
внутри круга, а сами баллоны приводятся в негодность,
исключающую возможность их дальнейшего использования
(например, делают насечки на резьбе горловины).
Причины повреждения, аварий и взрывов баллонов и ме-
ры и’х предупреждения. Наиболее частая причина взрывов
баллонов со сжиженными газами (хлором, аммиаком, сер-
нистым ангидридом, пропаном, бутаном) заключается в
значительном превышении давления вследствие наполнения
баллонов сверх допустимой нормы и последующего нагрева.
Если, например, баллон наполнялся хлором1 с соблю-
дением установленных норм, то есть на 1 л емкости баллона
вводилось 1 250 г жидкого хлора, и заполнение проводилось
при +10°, то при повышении температуры до +50° (практи-
ческий предел температуры окружающего воздуха) давление
в баллоне не превысит 25 ати. Но если в тех же условиях
баллон будет заполнен полностью, то есть когда в нем не
будет газовой подушки, давление при 50° достигнет 420 ати.
Так как расчетное давление баллона равно 30 ати и за-
пас прочности трехкратный, емкость с хлором, не рассчитан-
ная на такое давление, взрывается.
Причиной взрыва баллона или вырыва вентилей могут
быть удары баллонов о твердые предметы, особенно при па-
дении с высоты.
Вероятными причинами также могут быть:
1)	.заполнение баллонов (без предварительной дегазации
и подготовки) газами, для которых они не предназначены;
2)	пороки в металле, из которого изготовлен баллон, а
также утонение стенок в результате коррозии;
3)	резкие перегревы баллонов;
4)	свертывание вентилей вследствие применения рычагов-
при затрудненном открывании;
5)	срывы вентилей при использовании для их открывания
зубил и молотков;
6)	возникновение искр статического электричества в ре-
1 О кислородных и ацетиленовых баллонах см. в специальных руко-
водствах (сноска на стр. 85).
89
зультате слишком быстрого выпуска газа из баллона и взры-
вы (загорание) в случае выпуска горючих газов.
Таким образом, предотвращение несчастных случаев при
работе с химическими веществами, находящимися под дав-
лением, заключается в строгом соблюдении правил котло-
надзора и производственных инструкций, изданных в их раз-
витие. Ниже приведем основные требования техники без-
опасности при транспортировке, хранении и эксплуатации
баллонов с химическими веществами.
Транспортировка и хранение баллонов. При перевозке
баллонов необходимо соблюдать все меры предосторожности,
защищая баллоны от падения, ударов и нагрева солнечными
лучами.
На железнодорожном транспорте баллоны со сжатыми
или сжиженными газами перевозятся в железнодорожных
вагонах или на открытых платформах \ Баллоны с газами
грузят в положении лежа. Во избежание трения и произволь-
ного передвижения баллонов каждый ряд кладут на про-
кладки из досок с вырезанными в них по диаметру баллонов
гнездами. Можно также надевать на баллоны веревочные
или резиновые кольца. Толщина колец должна быть не ме-
нее 25 мм. На каждый баллон надевается не менее двух ко-
лец.
В положении стоя баллоны можно перевозить только в
вагонах и только при наличии станков или клеток, прочно
крепящих баллоны.
Все баллоны нужно укладывать вентилями в одну сторо-
ну. На каждом боковом штуцере баллона во время транс-
портировки должна быть поставлена заглушка. Перевозку
баллонов большого литража следует производить с навер-
нутыми колпаками, причем предохранительные колпаки обя-
зательно пломбируются.
Лица, сопровождающие транспорт с баллонами, напол-
ненными газом, должны быть надлежащим образом проин-
структированы.
Те же правила действуют и при перевозке баллонов на
.автомашинах и гужевым транспортом (перевозка разрешает-
ся только на рессорном транспорте), причем баллоны нуж-
но укладывать не вдоль, а поперек кузова или полки и на-
дежно закреплять, чтобы они не раскатывались во время
движения.
От нагревания солнечными лучами баллоны защищают,
покрывая их брезентом.
1 о этом случае, кроме вышеназванных правил котлонадзора, дейст-
вуют «Правила перевозки опасных грузов». Сборник правил перевозок
и тарифов № 58. Трансжелдориздат, 1953.
90
Порожние баллоны должны иметь плотно закрытые вен-
тили и навернутые колпаки, а также наклейку с четкой над-
писью «Порожний». Перевозят их как опасный груз, с соб-
людением тех же условий, что и при перевозке заряженных
баллонов.
Доставка баллонов со склада в цех и перемещение их на
территории предприятия должны производиться на тележках
(рис. 19). Переноска баллонов на плечах двумя работника-
ми или на руках категорически запрещается. Переноска
Рис. 19. Тележки для перевозки
баллонов
Рис. 20. Носилки для переноски баллонов
вручную может быть допущена лишь в тех случаях, когда в
наличии имеются приспособления, обеспечивающие полную
безопасность: носилки (рис. 20), брезентовые корсеты с вой-
лочной прокладкой, ремнями для застегивания и ручками
для переноски. В исключительных случаях при переноске на
небольшие расстояния можно использовать достаточно проч-
ную веревку. Веревочные петли затягиваются на корпусе
баллона, а за свободные концы берутся рабочие, перенося-
щие баллон.
На складах баллоны с некоторыми газами требуют раз-
дельного хранения, так как эти газы, различные по своим
91
свойствам, образуют в определенных сочетаниях взрывчатые
смеси. Возможность образования взрывчатой смеси на скла-
де при случайных утечках как раз и устраняется раздель-
ным хранением.
В первую очередь это относится к кислороду и горючим
газам, совместное хранение которых не может быть допуще-
но. Серьезную опасность представляет также водород при
соединении не только с кислородом, но и с хлором. Смесь
водорода и хлора, взятых в равных объемах, взрывается да-
же от действия солнечных лучей или мощных источников
искусственного света. Следовательно, баллоны с хлором и
водородом хранить вместе нельзя.
При складском хранении различных газов в баллонах,,
если есть возможность, необходимо отводить для каждого
газа отдельное здание. Допустимо объединение газов только
по следующим группам:
первая группа — не ядовитые и не горючие (азот, аргон,
воздух, кислород, углекислота);
вторая группа — горючие (ацетилен, водород, бутан, про-
пан и другие);
третья группа — ядовитые (аммиак, сероводород, серни-
стый ангидрид, хлор). Некоторые ядовитые газы входят не
в третью, а во вторую группу, так как они горючие.
В каждом складском помещении допускается хранение
не более 3 тысяч баллонов (из расчета по 40 л каждый),
причем это помещение должно быть разделено несгораемыми
газонепроницаемыми перегородками на отсеки. В каждом из
отсеков хранят не более тысячи баллонов с газами первой
группы и не более 500 баллонов с газами второй и
третьей групп (для третьей группы не болеее 2тонн). Отсеки
сооружают таким образом, чтобы в случае повреждения та-
ры газы не могли проникнуть в соседние отсеки и чтобы
аварию можно было ликвидировать в пределах одного отсе-
ка. Отсеки для газов третьей группы оборудуют водопрово-
дом для быстрого затопления в случае аварии и угрозы рас-
пространения газа на прилегающую территорию.
Каждый отсек должен иметь самостоятельные входы с
противоположных сторон, которые используют для сквозного
проветривания в случаях аварии и утечки газов.
Склады для хранения баллонов с газами строятся одно-
этажными, без чердачных помещений, высотой не менее
3,25 м от пола до низа выступающих частей кровельного
перекрытия. Склады баллонов с взрывоопасными газами
(ацетилен, водород и другие) делают с перекрытием легкого
типа.
Полы складов должны быть ровными, с нескользкой по-
верхностью, а на складах баллонов с горючими газами — из
92
материалов, исключающих искрообразование при ударе о
них какими-либо предметами.
Окна и двери складов должны открываться наружу. Стек-
ла окон и дверей для предохранения баллонов от нагрева
-солнечными лучами закрашивают белой краской. Наружные
и внутренние стены, а также перекрытия таких складов
должны быть несгораемыми.
Между отдельными складами, а также между складами
и смежными производственными зданиями, общественными
помещениями, жилыми домами, должны соблюдаться рас-
стояния, указанные в табл. 14.
Таблица 14
Расстояние от складов баллонов до других помещений
Емкость склада (в сорокалит- ровых баллонах)	Между какими зданиями определяют разрывы	Наименьшее допустимое расстояние, м
До 500 баллонов	Между складами, а также меж- ду складами и производственными помещениями	20
От 501 до 1 500 баллонов	То же	25
Свыше 1 500 баллонов	» »	30
Независимо от емкости	Между складами и жилыми до- мами	50
» » »	Между складами и обществен- ными помещениями	100
Санитарные правила требуют, чтобы разрыв между огра-
дой территории склада, на котором хранятся ядовитые газы,
и жилыми или промышленными районами населенного пунк-
та был не менее 2 000 м.
На расстоянии 10 м вокруг склада не должно быть горю-
чих материалов. Проведение работ с применением огня в
этой зоне также запрещается.
Категорически воспрещается устройство складов в под-
валах под жилыми и производственными корпусами.
Склады для баллонов с огневзрывоопасными газами
снабжаются молниеотводами. Чтобы не допустить чрезмер-
ного нагревания баллонов, температура в складах не долж-
на превышать +35° С. Освещение складов требуется такое
же, как и для помещений, опасных в отношении взрывов.
Отопление на складах баллонов разрешается делать
только центральное водяное или паровое низкого давления.
Расходные склады для баллонов с ядовитыми газами могут
размещаться в неотапливаемых помещениях.
93
На складах баллонов с газами устраивается естественная
и искусственная вентиляция, а при хранении баллонов с
ядовитыми и горючими газами требуется вентиляция, обес-
печивающая безопасные нормы концентрации газов в поме-
щении. Отвод этих газов должен быть безопасен как в по-
жарном отношении, так и с точки зрения охраны труда.
Все склады для баллонов с ядовитыми газами необходи-
мо обеспечивать средствами для обезвреживания, противо-
газами, кислородными приборами и снаряжением для лич-
ной защиты работающих.
Все баллоны с газами должны иметь заглушки на боко-
вых штуцерах и плотно навернутые колпаки. Это требование
полностью относится и к пустым баллонам. Для хранения
пустых баллонов в складах предусматриваются специальные
помещения; хранятся они в горизонтальном положении с
прокладками. На пустых баллонах должна быть четкая над*
пись (или наклейка) «Пустой».
Наполненные газом баллоны хранятся в вертикальном
положении. Для предохранения баллонов от падения предус-
матриваются специально оборудованные гнезда, клетки,
барьеры и другие устройства. Промежутки между рядами
должны быть не менее 1 м.
Баллоны, не имеющие башмаков, хранят в горизонталь-
ном положении в деревянных рамах или на стеллажах. Вы-
сота штабеля должна быть не более 1,5 м.
Баллоны обязательно укладывают вентилями в одну сто-
рону.
Основные требования безопасности при эксплуатации бал-
лонов. На промышленных предприятиях, в учреждениях и на
складах должен быть установлен строгий порядок в оформ-
лении отпуска баллонов, исключающий всякую возможность
выдачи баллонов не по назначению и в завышенном (против
потребности) количестве. К работе с баллонами, содержащи-
ми газы, могут допускаться только лица, прошедшие соот-
ветствующее обучение и хорошо знающие правила обраще-
ния с ними.
Не должны отпускаться со склада и приниматься для ра-
боты баллоны, имеющие явно выраженные пороки (отдули-
ны, вмятины, неисправные вентили и т. п.), не имеющие пре-
дохранительного колпака или заглушки на боковом штуцере,
а также если окраска баллона или надпись не соответствует
цвету, присвоенному отпускаемому газу.
Доставленный с соблюдением ранее указанных мер пре-
досторожности баллон должен быть осторожно снят, верти-
кально установлен и надежно закреплен металлическим хо-
мутом или цепью. Баллоны, не имеющие башмаков, поме-
щаются в специальных стойках (рис. 21,а, б, в).
94
Баллоны со сжиженными газами (например, с хлором)у
имеющие сифонные трубки, целесообразно при работе пере-
ворачивать вниз вентилем, что предохраняет от выбрасыва-
ния из баллона струи сжиженного газа. Перемещать балло-
ны с места на место нужно плавно и осторожно, без резких
толчков.
Рис. 21. Подставки для баллонов
Установленные баллоны должны быть защищены от дей-
ствия солнечных лучей, а также открытого огня и теплоизлу-
чающих поверхностей. В связи с этим от радиаторов цент-
рального отопления баллоны можно устанавливать на рас-
стоянии не менее 1 л/, от газовых плит — не менее 1,5 ж, а
от печей и других источников открытого огня — не менее 5 м.
После снятия с баллона предохранительного колпака не-
обходимо осмотреть вентиль, а также резьбу бокового шту-
цера. Проверив вентиль и резьбу, к баллону присоединяют
редукционный вентиль, который и соединяется с приборами
или аппаратами при помощи ниппеля или резинового шлан-
га для высоких давлений.
Резиновые шланги нужно прочно закреплять проволокой,
чтобы они не слетали при пуске газа.
Газ пускают осторожно: сначала немного открывают ре-
дукционный, а потом выпускной вентиль, следя за тем, чтобы
газ выходил медленно.
Редукторы можно применять только для того газа, для
которого они предназначены. Каждый редуктор должен иметь
окраску, присвоенную этому газу. Во избежание срыва ре-
дуктора его накидная гайка и присоединительный штуцер
вентиля должны иметь полномерную резьбу, что обеспечи-
вает плотное и прочное крепление редуктора и вентиля. В ла-
95
бораторной практике, особенно при работах с корродирую^
щими газами, часто применяют игольчатые вентили типа
Росиньола (рис. 22). Одни из них (22,а) предназначены для
насаживания резинового шланга, другие (22,6) —для при-
винчивания ниппеля.
Рис. 22. Редукционный вентиль типа
Росиньола
Рис. 23. Ключ для
открывания туго-
открывающихся
вентилей
Во всех случаях открывать вентили необходимо медленно
и плавно, причем работающий должен стоять сбоку баллона.
Нельзя применять для открывания вентиля зубило, молоток;
для тугооткрывающихся вентилей существуют специальные
ключи (рис. 23).
Совершенно недопустимо работать с неисправными бал-
лонами. Исправлять вентили собственными средствами ка-
тегорически запрещается: это может привести к тяжелым
последствиям. Неисправный баллон должен быть немедленно
отправлен на завод для ремонта.
Отогревать редуктор или вентиль в случае замерзания
можно только чистой горячей водой, поливаемой на ткань,
обернутую вокруг редуктора (вентиля). Запрещается чем-
либо смазывать вентили. Нужно следить за тем, чтобы на
баллон, когда с ним не работают, был всегда надет и закреп-
лен навинчивающийся колпак.
При работе с баллонами газ никогда не используется до
конца, в баллоне всегда должно оставаться так называемое
«остаточное» давление не менее 0,5 кг/см2. Все баллоны по-
сле их использования отправляются на склад с заглушками
на штуцерах и навернутыми колпаками. На баллонах делает-
ся надпись (илц наклейка) «пустой» или «использован-
ный».
96
На случай аварии с баллоном, содержащим ядовитый
газ, необходимо иметь специальный цилиндр с герметически
закрывающейся крышкой, в который опускают поврежденный
баллон. Для кислых газов рекомендуется иметь ванну или
большую бочку с раствором щелочи, куда можно погрузить
поврежденный баллон. Профессор Ройзен рекомендует при
повреждении вентиля как временную меру применять замо-
раживание водой. В этом случае вентиль поливают рассеян-
ной струей воды. Естественно, что эти операции нужно про-
изводить на улице, а работающий должен быть в противога-
зе. Обо всех случаях аварий и взрывов при работе с балло-
нами следует сообщать местной инспекции котлонадзора.
Как в помещениях складов, так и в рабочих помещениях,
где производится работа с применением сжатых газов, долж-
на постоянно действовать эффективная вентиляция. Кроме
того, все помещения складов должны быть оборудованы
автоматическими или другими индикаторными устройствами
для сигнализации о присутствии в воздухе вредного вещест-
ва. В помещениях, где ведутся работы с ядовитыми газами,
также необходимо систематически проверять эффективность
действия вентиляции, производя анализ воздуха на содер-
жание вредных примесей.
Для быстрого определения ряда газов (сероводород,
хлор, аммиак, окислы азота и другие) может быть рекомен-
дован универсальный газоанализатор УГ-1 Ленинградского
института охраны труда ВЦСПС1.
Принцип действия прибора основан на измерении длины
окрашенного столбика. Окраска происходит в процессе про-
сасывания через индикаторную трубку воздуха, содержаще-
го определяемое вещество. Длина окрашенного столбика,
пропорциональная содержанию того или иного вещества в
испытуемом воздухе, отсчитывается по шкале концентраций,
градуированной в мг/л. Продолжительность определения
1—5 минут. Пределы измерений: для сероводорода от 0,002
до 0,35шжг/л, хлора от 0,002 до 0,25 мг/л, аммиака от 0,002
до 0,4 мг[л.
Помимо баллонов, в качестве тары для сжиженных газов
используют также специально оборудованные бочки и ци-
стерны, применение которых имеет ряд преимуществ по
сравнению с применением баллонов. Единственным недостат-
ком этого вида тары является наличие в одной емкости
большого количества газа и опасность поэтому массовых от-
равлений в случае аварий.
1 Е. Д. Ф ил я н ск а я, Г. Н. К о з л я е в а, И. Г. В о р о х о б и н.
Газоанализатор типа УГ-1 (краткое описание и инструкция по эксплуа-
тации). Изд. Лен. ин-та охраны труда ВЦСПС, № 1(85), 1956. Адрес
института: Ленинград, ул. Фурманова, 3.
7
I
Заказ 236
97
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов,
работающих под давлением, утвержденные Госгортехнадзо-
ром 17 декабря 1956 года, содержат требования в отношении
материала, конструкции и правильной эксплуатации этих
емкостей, обеспечивающие надежность и безопасность пользо-
вания ими1.
Сжатые и сжиженные газы, имеюшие применение в ма-
шиностроительной промышленности. В заключение приве
дем краткие характеристики токсикологических свойств не-
которых газов, имеющих применение в сжатом или сжижен-
ном виде на предприятиях машиностроительного профиля,
и укажем меры защиты и первой помощи в случаях отрав-
ления.
Аммиак NH3 — бесцветный газ с острым запахом.
Плотность по отношению к воздуху 0,59 (при температуре
25°). Обладает резко выраженным раздражающим действи-
ем на слизистые оболочки дыхательных путей, вызывает ка-
шель, слезотечение. У пострадавшего может развиться спазм
голосовой щели и паралич дыхания. В больших концентра-
циях аммиак поражает глаза. Предельно допустимая кон-
центрация 0,02 мг)л.
Средства индивидуальной защиты: промышленный проти-
вогаз марки К — коробка зеленого цвета — или КД (защи-
щает также от сероводорода)—серого цвета.
Меры первой помощи: чистый воздух, вдыхание паров
уксусной кислоты. При удушии — кислород. Покой. Постра-
давшего обложить грелками. Вызвать врача.
Хлор С12— зеленовато-желтый газ со своеобразным
удушливым запахом. Плотность по отношению к воздуху
2,49. Раздражает дыхательные пути как верхние, так и глу-
бокие. Может вызвать отек легких. Раздражает также сли-
зистые оболочки глаз. Предельно допустимая концентрация
0,001 мг/л.
Средства индивидуальной защиты: промышленный проти-
вогаз марки В — желтая коробка.
Меры первой помощи: покой, тепло, вдыхание полупро-
центного раствора соды. Промывание глаз, носа раствором
соды. Доставка на здравпункт обязательно на носилках.
Сернистый газ SO2— бесцветный с резким едким за-
пахом. Плотность по отношению к воздуху 2,26. Раздражает
слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей. При
более сильном воздействии поражает глубокие дыхательные
пути. Предельно допустимая концентрация 0,02 мг/л.
1 Госгортехнадзор СССР. Правила устройства и безопасной эксплуа-
тации сосудов, работающих под давлением. Углетехиздат, 1957.
98
Средства индивидуальной защиты: промышленный проти-
вогаз марки В — желтая коробка.
Меры первой помощи: промывание глаз, носа, полоскание
раствором соды. Для облегчения удушливого кашля — коде-
ин, щелочные ингаляции.
Сероводород H2S — бесцветный газ с запахом тух-
лых яиц. Плотность по отношению к воздуху 1,19. Сильный
яд, действующий на нервную систему. При сильном отравле-
нии останавливает дыхание, в связи с чем возможен смер-
тельный исход. В легких случаях — головная боль, голово-
кружение, общая слабость, цианоз. Жжение и боль в гла-
зах, слезотечение. Предельно допустимая концентрация
0,02 мг^л.
Средства индивидуальной защиты: промышленный проти-
вогаз марки КД — коробка серого цвета.
Первая помощь при отравлении: покой, тепло, кислород
для дыхания. При резком нарушении дыхания или его оста-
новке — искусственное дыхание. Промывание глаз двухпро-
центным раствором питьевой соды. Доставка на здравпункт
на носилках.
Окись углерода СО — бесцветный газ без запаха
и вкуса. Плотность по отношению к воздуху 0,97. Поступая
с вдыхаемым воздухом в организм, окись углерода легко
соединяется с гемоглобином крови, образуя карбоксигемо-
глобин, в результате чего нарушается снабжение тканей
кислородом, наступает кислородное голодание.
В легких случаях — головная боль, головокружение, по-
зывы к рвоте, слабость. В более тяжелых — затемнение, а
иногда и потеря сознания. Предельно допустимая концен-
трация 0,02 мг!л.
Средства индивидуальной защиты: промышленный проти-
вогаз марки СО — коробка белого цвета,
Первая помощь при отравлении: вдыхание карбогена
(кислород с 5—7% углекислоты). При остановке дыхания —
длительное искусственное дыхание до полного восстановле-
ния деятельности дыхательного центра.
Азот N2, аргон Аг, гелий Не — инертные газы.
Водород Н2, метан СН4 практически с точки зрения
токсичности безвредны, опасность представляет лишь воз-
можность недостатка кислорода для дыхания. Средства
индивидуальной защиты — кислородные изолирующие при-
боры.
Горючие газы — это углероды предельного ряда:
этан С2Н6, пропан С3Н8, бутан С4Н10, изобутан С4Ню; угле-
водороды непредельного ряда: этилен С2Н4, пропилен С3Н6,
бутилен С4Н8, изобутилен С4Н8, а также блаугаз — смесь
предельных и непредельных углеводородов. Все они обла-
7*
99
дают наркотическим действием, причем углеводороды непре-
дельного ряда сильнее, чем предельного.
Предельно допустимая концентрация в пересчете на С
0,3 мг!л.
Признаки отравления: головная боль, головокружение,
часто состояние опьянения, слабость.
Средства индивидуальной защиты: промышленный проти-
вогаз марки А—коричневая коробка. При высоких концен-
трациях— шланговые респираторы, при угрозе недостатка
кислорода — кислородные изолирующие приборы.
Меры первой помощи: в тяжелых случаях при резком
нарушении дыхания или его остановке производить искусст-
венное дыхание, давать кислород.
ВЕЩЕСТВА, ВЫЗЫВАЮЩИЕ ХИМИЧЕСКИЙ ОЖОГ
Основные свойства агрессивных веществ
Агрессивные вещества попадая на неповрежденную кожу,
вступают в химическое взаимодействие с веществами, входя-
щими в состав кожного покрова, в результате чего получается
ожог, напоминающий термический. Различают три степени
ожога: первая степень ожога, сопровождающаяся
лишь покраснением кожи; вторая степень ожога,
сопровождающаяся образованием пузыря; третья степень
ожога, сопровождающаяся глубоким разрушением ткани и
часто обугливанием.
Помимо агрессивности того или иного вещества, завися-
щей от его химической природы, весьма важным фактором
является продолжительность его воздействия на кожу. По-
этому при работах с агрессивными веществами должны
быть обеспечены устройства, позволяющие в случае попада-
ния этих веществ на кожу человека быстро их удалить.
К группе веществ, вызывающих химический ожог и имею-
щих применение в машиностроительной промышленности,
в первую очередь относятся кислоты: соляная, азотная, сер-
ная, фтористоводородная (плавиковая) и хромовый ангид-
рид, а также концентрированные растворы щелочей: едкого
натрия (каустика), едкого калия и раствора аммиака.
Щелочь и в сухом виде при попадании на кожу может
вызвать ожоги. Особая опасность щелочей заключается в
возможности поражения ими глаз (взаимодействие с ве-
ществом роговицы глаза), поэтому при работах даже со
слабыми растворами щелочей необходимо надевать очки.
Известны случаи тяжелых поражений глаз даже такой сла-
бой щелочью, как нашатырный спирт, имеющий не только
производственное, но и бытовое применение.
101
Азотная кислота. HNO3 — бесцветная жидкость (ча-
сто окрашена в красновато-бурый цвет за счет растворенных
окислов азота). Удельный вес (при концентрации в 68%)
1,42, температура кипения 4-120°. «Дымящая» азотная кис-
лота имеет удельный вес 1,52—1,54 и температуру кипе-
ния 4-86°. Азотная кислота смешивается в любых отноше-
ниях с водой.
Азотная кислота — очень сильный окислитель. Действует
на все металлы (кроме благородных — золота, платины).
Исключение также представляют чистый алюминий и свинец,
на которые концентрированная азотная кислота действует
слабо. Разбавленная кислота и на эти металлы действует
разрушающе. Органические вещества (солома, древесные
опилки, хлопок и т. п.) под действием азотной кислоты обуг-
ливаются и часто воспламеняются. При попадании на кожу
действует весьма активно, вызывая тяжелые ожоги.
Травление металлов раствором азотной кислоты и ряд
других операций сопровождаются выделением паров азотной
кислоты и окислов азота. Пары азотной кислоты в два раза
тяжелее воздуха, поэтому при плохой работе вентиляции
рабочая зона загрязняется нитрозными газами.
Все окислы азота (за исключением закиси N2O) весьма
ядовиты. Действие их проявляется в раздражении слизистых
оболочек, головной боли, тошноте, кашле, причем вначале
симптомы могут быть выражены сравнительно слабо. После
довольно длительного скрытого периода (от 4 до 12 часов),
кашель усиливается, выделяется пенистая мокрота желто-
ватого цвета, появляется рвота, сердечная деятельность
ослабляется. В тяжелых случаях развивается отек легких.
Даже при легких случаях отравления необходимо немед-
ленное удаление пострадавшего из зараженной атмосферы
на чистый воздух, длительное (часами) вдыхание кислорода
и прием легких наркотических средств (кодеин, дионин).
Вызов врача обязателен.
Предельно допустимая концентрация в воздухе производ-
ственных помещений 0,005 мг)л.
Фтористоводородная кислота. Водный раствор
с содержанием 40% фтористого водорода (HF)—бесцвет-
ная жидкость, удельный вес 1,18. Действует разъедающе на
стекло, хранится в парафиновых или эбонитовых сосудах.
Фтористый водород при вдыхании сильно раздражает ды-
хательные пути, возможно образование ожогов трудно
заживающих изъязвлений (соединительных оболочек глаз,
ноздрей, зева), разрушение зубов. Действие на кожу сказы-
вается через несколько часов. Поэтому сразу же после по-
падания кислоты на кожу необходимо принять срочные
меры.
102
Первая помощь при отравлениях: вывести пострадавшего
на свежий воздух, давать вдыхать ему кислород; рекомен-
дуется также прием легких наркотических средств (кодеин,
дионин). Необходим вызов врача. Предельно допустимая
концентрация паров в воздухе рабочих помещений 0,001 мг!л
Соляная кислота. НС1 — водный раствор хлористого
водорода в воде. Дымящаяся кислота содержит 35—38%
НС1 и имеет удельный вес 1,19. Растворяет большинство
металлов с образованием соответствующих солей и выде-
лением водорода. С водяным паром воздуха образует туман.
При вдыхании оказывает раздражающее действие на верх-
ние дыхательные пути, вызывает кашель, першение в горле,
хрипоту. На почве хронических отравлений могут разви-
ваться катары дыхательных путей, кашель с мокротой, явле-
ния сердечной слабости. В тяжелых случаях возможен отек
легких.
Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочих
помещений 0,01 мг)л.
Кратковременное действие соляной кислоты на кожу тя-
желых ожогов не вызывает, но при длительном действии
могут быть ожоги даже третьей степени.
Серная кислота. H2SO4 — маслянистая, в чистом ви-
де бесцветная, прозрачная жидкость. Удельный вес концен-
трированной кислоты 1,84. С водой смешивается в любых
пропорциях с выделением большого количества тепла. При
нагревании образует пары SO3, которые, соединяясь с водя-
ными парами воздуха, образуют кислотный туман.
Возможно образование в воздухе взвеси серной кислоты
при действии кислоты на металлы, так как выделяющийся
водород увлекает за собой частицы кислоты. Серная кислота
раздражает и прижигает слизистые оболочки верхних дыха-
тельных путей, в особенности слизистой оболочки носа. При
отравлении высокими концентрациями серной кислоты появ-
ляются рвота, кровавая мокрота, а вслед за этим возникают
воспалительные процессы бронхов и легких. Предельно допу-
стимая* концентрация в воздухе рабочих помещений
0,003 жг/л.
При явлениях отравления необходимо немедленное удале-
ние пострадавшего из зараженной атмосферы, вдыхание
кислорода.
Действуя на кожу, серная кислота вызывает очень силь-
ные ожоги, весьма болезненные и трудно поддающиеся за-
живлению.
При работах, связанных с травлением металлов техни-
ческой серной кислотой, за счет возможных примесей мышья-
ковистых соединений возможно образование и выделение
мышьяковистого водорода — очень ядовитого газа. Для пре-
103
дупреждения возможных отравлений все работы по трав-
лению должны производиться при постоянно действующей
вентиляции. Предельно допустимая концентрация мышьяко-
вистого водорода в воздухе 0,0003 мг)л.
Хроловая кислота. Применяемые в процессе хро-
мирования металлов окись хрома СГ2О3, хромовый ангидрид
СгОз и другие соединения хрома ядовиты. Вдыхание паров
хромовой кислоты или других хромовых соединений в виде
пыли или взвешенных жидких частиц может явиться при-
чиной отравления.
Брызги хромовой кислоты, попадающие на кожу, вызы-
вают раздражение, воспалительные процессы и язвы. При
длительном воздействии паров хромовой кислоты в резуль-
тате систематического раздражения слизистых оболочек воз-
можно прободение носовой перегородки.
Предельно допустимая концентрация в воздухе 0,0001 мг]л.
В целях предупреждения отравления необходимо проведение
всех процессов при действующей вентиляции (оправдали
себя бортовые отсосы).
Большое внимание должно быть уделено вопросам лич-
ной гигиены работающих: наблюдение за целостью кожи,
смазывание рук и лица вазелином или смесью вазелина и
ланолина, душ после работы. Для мытья рук целесообразно
применять пятипроцентный раствор гипосульфита.
Работы с хромовой кислотой должны производиться в
резиновых перчатках и защитных очках.
Фосфорная кислота. В машиностроительной про-
мышленности находит применение ортофосфорная кислота
Н3РО4 — бесцветная жидкость с удельным весом от 1,094 до
1,75. Попадание фосфорной кислоты на кожу вызывает ожог.
При употреблении фосфорной кислоты в гальванических
ваннах происходит выделение водорода. Водород увлекает за
собой мельчайшие капли жидкости. Этот кислотный аэро-
золь, содержащий, как правило, соли железа и марганца,
ядовит.
В процессах, где идут восстановительные химические
реакции, возможно выделение высокотоксичного фосфористо-
го водорода РН3.
Меры борьбы с отравлениями и ожогами те же, что и в
предыдущих случаях.
Щелочи. Едкий натрий NaOH (каустическая сода),
едкий калий КОН — твердые вещества кристаллической
структуры как в сухом виде, так и в виде концентрированных
растворов обладают очень сильными едкими свойствами.
Они вызывают ожоги на коже. Попадание щелочи в глаза
может привести к тяжелым заболеваниям глаз и даже поте-
ре зрения. При приготовлении растворов твердые щелочи
104
нужно растворять в холодной воде, так как при растворении
в горячей воде за счет повышенной температуры раствор
может закипеть, что вызовет разбрызгивание. Водный раст-
вор аммиака NH4OH обладает щелочной реакцией. Концен-
трированный раствор содержит от 30 до 33% (весовых) NH3.
Отравления аммиаком носят острый характер. Он оказы-
вает сильное раздражающее действие на слизистые оболоч-
ки дыхательных путей и глаз. Водный раствор аммиака на
кожу действует слабее других щелочей, но при длительном
воздействии возможны ожоги вплоть до образования пузырей
и струпа. Очень опасно попадание аммиака и аммиачных
растворов в глаза, так как аммиак проникает в глубокие
ткани и может вызвать тяжелые поражения глаз, которые
сказываются иногда лишь через несколько дней.
Хранение и расходование едких веществ
Совместное хранение в непосредственной близости друг
от друга веществ, могущих оказать влияние одно на другое
и в результате химического взаимодействия вызвать пожар
или взрыв (например, азотной .кислоты и каких-либо орга-
нических веществ), категорически запрещено.
Полы складских и производственных помещений должны
быть покрыты соответственно кислотоустойчивым или щело-
чеустойчивым материалом (метлахской или какой-либо дру-
гой керамической плиткой на кислотоустойчивых цементах).
Хранение кислот в подвалах недопустимо. При хранении
их на открытых площадках необходимо устраивать навесы
для защиты от солнца и атмосферных осадков. Площадки
необходимо покрывать кислотоупорными материалами.
Базисные и расходные склады следует оборудовать вен-
тиляцией, как действующей при нормальных условиях работы
склада (пятикратный обмен воздуха в час), так и аварийной.
В северных зонах страны склады должны быть отапли-
ваемыми. Расходные склады могут устраиваться на терри-
торий предприятия только с соблюдением правил пожарной
безопасности и на расстоянии не менее 100 м от заводских
и административно-бытовых корпусов.
Бутыли с кислотами устанавливают группами не более
чем по 100 штук в каждой, в два или четыре ряда. Между
группами оставляют проходы не менее 1 м.
При заполнении бутылей во избежание разрывов за счет
теплового расширения жидкости необходимо оставлять 10%
объема тары незаполненным. Бутыли плотно закрывают
глиняными пробками на алебастре. Упаковочный материал
в корзине (стружки, солома) во избежание его воспламене-
ния необходимо пропитывать раствором хлористого кальция.
105
В складе нужно иметь растворы мела, извести или соды
для нейтрализации случайно пролитых кислот.
Наиболее часто встречающейся тарой для кислот, как
уже говорилось, являются стеклянные баллоны в корзинах
или деревянных обрешетках1. Обращение с ними требует
большой осторожности. Переноску бутылей со склада в цех
и внутри цехов недопустимо производить одному рабочему
без применения специальных тележек. Перед подъемом
корзины с бутылью необходимо проверить прочность тары
(то есть днище корзины), иначе бутыль может провалиться,
разбиться и облить рабочего агрессивной жидкостью.
В случае отсутствия специальных тележек переноска до-
пускается лишь двумя рабочими с обязательным примене-
нием носилок с бортами (рис. 24).
Рис. 25. Розлив жидкостей из
больших бутылей
Рис. 24. Носилки для переноски
бутылей
•малые должен производиться с помощью сифона, используя
давление воздуха на поверхность жидкости (рис. 25). Для
создания давления можно использовать воздушную магист-
раль, меха или насос. Давление должно быть не более
0,2 атм, так как иначе возникает опасность разрыва бутыли.
Сифон, заряжаемый давлением воздуха, показан на
рис. 26. Левая часть сифона и колено составлены из двух
J В настоящее время получают распространение сосуды типа балло-
нов и канистр, изготовляемые из различных пластиков, например, из по-
лиэтилена, а также металлические гуммированные или покрытые изнутри
соответствующими стойкими материалами.
106
трубок а и б, правая — из одной
трубки в. Внизу левой части нахо-
дится шариковый клапан г. При по-
гружении этой части трубки с кла-
паном в сосуд с жидкостью по-
следняя устанавливается на одном
уровне и в трубках и в сосуде.
Легкое вдувание воздуха в штуцер
д заставляет жидкость из трубки б
переходить в трубку а, так как кла-
пан г под давлением жидкости за-
крывается и не позволяет жидко-
сти выйти обратно в сосуд. Таким
образом, жидкость поднимается по
трубке а и вытекает по трубке в.
Для чистки сифона и вынимания
шарика г служит закрываемое
пробкой отверстие е, которое де-
лается достаточно широким.
Рис. 26. Сифон, заряжае-
мый давлением воздуха
* Рис. 27. Прибор для безопасного слива кислот
107
Для слива агрессивных жидкостей из бочек и больших
бутылей можно с успехом использовать прибор с плунжер-
ным насосом (рис. 27).
Прибор состоит из плунжерного насоса 1, соединяемого
через трубку 2 с цилиндром 3 (соединение может быть осу-
ществлено как жесткое, при помощи труб, так и гибкое, при
Рис. 28. Слив из цистерны
с помощью сифона:
1 — сифонная кислотостойкая тру-
ба; 2 — вентиль; 3 — напорный
бачок с жидкостью
помощи резинового шланга).
Трубка из кислотоустойчивого
материала опускается в емкость,
из которой происходит наполне-
ние. При помощи насоса в ци-
линдре создается разряжение, и
жидкость из емкости, подняв
шаровой клапан 6, по трубке 4
поступает в цилиндр. По мере за-
полнения цилиндра жидкостью
поплавок 8 всплывает и, пере-
крывая штуцер 9, прекращает
поступление жидкости в трубку.
При опускании плунжера насоса
перекрывается клапан 6, и жид-
кость под давлением открыв кла-
пан 7, по трубкам 5 и 10 стекает
в бутыль или другую емкость.
Слив агрессивных жидкостей из цистерн можно произво-
дить при помощи сифонов (рис. 28). Заполнение сифона
производится из напорного бачка, объем которого должен
быть примерно в два раза большим, чем объем трубопровода
и воздушного пространства над жидкостью в цистерне. Ци-
стерны так же, как и другие емкости, наполняют на 90%
объема.
Рис. 29. Схема слива кислоты из цистерны насосом:
1 — цистерна; 2 — насос для кислоты; 3 — рессивер
(воздушник); 4 — чаны
В случае относительно больших расходов жидкостей пе-
рекачку осуществляют при помощи насосов (рис. 29). Дан-
108
ный способ безопасен, особенно при применении устойчивых
против коррозии центробежных насосов с двойными саль-
никами.
Так называемый комбинированный способ для механиза-
ции перелива относительно небольших количеств едких жид-
костей предложен профессором И. С. Ройзеном1 11 (схема
изображена на рис. 30).
Рис. 30. Комбинированный способ перекачки опасных
жидкостей
Бак А наполняется водой из водопровода. При спуске
воды из бака А в баке Б создается вакуум, и кислота или
другая едкая жидкость из резервуара В поступает в бак Б.
При вторичном наполнении бака А водой воздух сжимается
и давит на жидкость в баке Б, которая под этим давлением
переходит в резервуар Г.
Краны а, б, в, г автоматически попеременно открываются
при помощи магнитов Д, приводимых в действие током,
включаемым и отключаемым поплавками Е. При этом спо-
собе отпадает надобность в насосах и компрессорах. Ис-
пользуемая для создания давления вода с перекачиваемой
жидкостью не соприкасается и может быть употреблена для
других целей.
Во всех случаях наиболее безопасен способ слива едких
жидкостей при помощи вакуума, который может быть создан
как насосами, так и эжекторными установками.
1 И. С. Р о й з е н. Техника безопасности и противопожарная техни-
ка в химической промышленности. Госхимиздат, 1951, стр. 295.
109
Чтобы избежать перелива ядовитых и едких жидкостей
и механизировать эту трудоемкую опасную работу, при
большом расходе такие жидкости целесообразно подавать
к местам потребления не в бутылях, а по трубопроводам.
Для кислотопроводов могут применяться металлические,
стеклянные, винипластовые, гуммированные и другие трубы.
Наиболее перспективно применение стеклянных кислотопро-
водов. Стеклянные трубопроводы не подвергаются коррозии,
они устойчивы против воздействия агрессивных сред. Со-
противление движению жидкости в стеклянных трубах мень-
ше чем в стальных или чугунных. В настоящее время заво-
дами освоено промышленное производство стеклянных труб
диаметром до 150 мм и с толщиной стенки до 12 мм. Такие
трубы рассчитаны на работу под' давлением до 8 ати.
Если ввиду отсутствия других приспособлений прибегают
к сливу жидкостей в бутыли через воронки (что не реко-
мендуется: есть опасность разбрызгивания), необходимо, что-
бы воронки имели боковую трубку для отвода воздуха.
Приготовляя раствор кислоты, всегда следует лить кис-
лоту в воду, а не воду в кислоту, так как во втором случае
происходит сильное разбрызгивание, что может повлечь за
собой ожог.
Чтобы избежать разбивки каустика на куски при приго-
товлении его растворов, можно растворять его паром. Целе-
сообразно также вместо монолитного каустика применять
чешуйчатый.
Спецодежда и защитные приспособления
Рабочие, занятые на операциях с применением кислот,
в настоящее время обеспечиваются спецодеждой из сероши-
нельного сукна. Не говоря уже о том, что защитные свой-
ства данной ткани в отношении концентрированных кислот
не всегда оправдывают себя, работа в таких костюмах в
летнее время или в цехах с повышенной температурой пред-
ставляет определенные трудности.
Московским институтом охраны труда ВЦСПС в содру-
жестве с отраслевыми институтами разработаны и предло-
жены более рациональные ткани ШХВ-ЗО-КП 1 или хлопча-
тобумажная ткань — молескин 353-КП, которой придана
кислотостойкость, допускающая ее применение при работе
с разбавленными кислотами (до 20°).
Костюмы, изготовленные из ткани ШХВ-ЗО-КП, примерно
в два с половиной-три раза превосходят срок эксплуата-
1 Выпускается промышленностью под артикулом 2097.
НО
цпп стандартной кислотозащитной спецодежды из грубо-
шерстного сукна и значительно гигиеничнее ее.
Кислотозащитная ткань ШХВ-ЗО-КП вырабатывается из
смеси шерстяного и синтетического волокна, весьма устой-
чивого к действию кислот. Состав ткани в сочетании со
специальной обработкой обеспечивает высокие кислотостой-
кие свойства этого материала, который на 25% легче стан-
дартного грубошерстного сукна и обладает мягкостью, что
способствует улучшению гигиенических качеств кислотоза-
щитной спецодежды.
Правильно организованный уход за кислотозащитной
спецодеждой способствует удлинению сроков ее носки. По-
этому спецодежда должна регулярно стираться и ремонти-
роваться.
Стирка производится не реже одного раза в три месяца
для костюмов из ткани ШХВ-ЗО-КП и не реже одного раза
в два месяца для кислотозащитной спецодежды из молески-
на 353-КП.
При работах со щелочами, как правило, выдаются хлоп-
чатобумажные костюмы.
Работающие с концентрированными кислотами и щелоча-
ми должны быть дополнительно снабжены прорезиненными
фартуками, прорезиненными нарукавниками, резиновыми
перчатками, резиновыми сапогами и во всех случаях — пре-
дохранительными защитными очками.
Могут быть рекомендованы очки № 1396 1/2 или ПО-1
в резиновой оправе. Взамен прорезиненных фартуков, нару-
кавников и других частей спецодежды можно применять те
же изделия из хлорвинила. Перспективным является при-
менение для целей защиты от агрессивных жидкостей поли-
этилена и тефлена (тетрафторэтилена).
Оправдало себя на практике применение рукавиц и пер-
чаток на тканевой основе с защитным покрытием, образую-
щим непроницаемую и устойчивую к агрессивным веществам
пленку, защищающую ткань. Такие рукавицы более удобны
и гигиеничны, нежели резиновые. Они известны под маркой
КР (разработаны Московским институтом охраны труда
ВЦСПС).
В качестве защитного пленкообразующего вещества при-
меняются водные дисперсии каучука (латекс) в смеси с син-
тетическими смолами. Кислоты и грязь, попадающие на та-
кие рукавицы, легко смываются водой.
О НЕСОВМЕСТИМЫХ ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТАХ
При работе с химическими веществами нередки случаи
воспламенения, взрывов и других аварий, вызванные непра-
вильным обращением с химическими продуктами.
Наибольшее число случаев вызывается нарушением основ-
ных правил работы с так называемыми несовместимыми хи-
микалиями. Как известно, несовместимыми с точки зрения
безопасности называются такие химические продукты, при
контакте которых могут произойти: бурная, не поддающаяся
контролю реакция; выделение значительного количества
тепла с повышением температуры (что иногда вызывает
воспламенение); взрыв компонентов или продуктов реакции;
резкое увеличение объемов, сопровождаемое расширением
веществ; образование ядовитых веществ и т. п.
Нужно сказать, что число несовместимых веществ доста-
точно велико. Однако несовместимость многих из них на-
ступает лишь при определенных условиях. В любом случае
их нельзя хранить, перевозить или обрабатывать вместе.
Работникам лабораторий, складов, промышленных пред-
приятий, всех видов транспорта, снабженческих органов,
противопожарной службы, тем, кто занимается охраной
труда и техникой безопасности, полезно познакомиться с
приводимым ниже кратким перечнем несовместимых хими-
ческих продуктов.
Наименование химических
продуктов
Активированный уголь
Аммиак (газ)
Вещества, с которыми их не следует совмещать
Гипохлорит кальция и все окислительные
продукты
Ртуть (например, в манометрах), хлор,
гипохлорит кальция, йод, бром, фтористо-
водородная кислота (безводная)
112
П родолжение
—I---------------------
Наименование химических
продуктов
Аммоний азотнокислый
(нитрат аммония)
Анилин
Ацетилен
Бария перекись
Бром
Двуокись хлора
йод
Калий
Кислота надхлорная
Медь V
Натрий
Перекись водорода
Перманганат калия
Серебро
Вещества, с которыми их не следует совмещать
Кислоты, порошкообразные металлы, вос-
пламеняющиеся жидкости, хлораты, нитри-
ты, сернистые соединения, воспламеняю-
щиеся тонкоизмельченные органические
продукты
Азотная кислота, перекись водорода
Хлор, бром, медь, фтор, серебро, ртуть
Этиловый и метиловый спирты, уксусная
кислота, уксусный ангидрид, альдегиды ос-
новные, сероуглерод, глицерин, этиленгли-
коль, метилацетат, фурфурол
Аммиак, ацетилен, бутан, метан, пропан
(или другие нефтяные газы), водород, ски-
пидар, бензол, тонкоизмельченные метал-
лические порошки
Аммиак, фосфиты, сернистый газ, метан
Минеральные и органические кислоты,
ацетилен, аммиак, аммиачная вода, водо-
род
Четыреххлористый углерод, углекислый
газ, вода
Уксусный ангидрид, висмут и его спла-
вы, спирт, бумага, дерево
Ацетилен, перекись водорода
Четыреххлористый углерод, углекислый
газ, вода
Медь, хром, железо, многочисленные ме-
таллы и их соли, спирт, ацетон, органиче-
ские продукты, анилин, нитрометан, все
воспламеняющиеся жидкости и горючие
вещества
Глицерин, этиленгликоль, бензальдегид,
серная кислота
Ацетилен, гремучая кислота, аммиак
(газ)
Ацетилен, концентрированная азотная
кислота, соединения аммиака, щавелевая
кислота, виннокаменная кислота
8 Заказ 236
113
Продолжение
Наименование химических
продуктов
Вещества, с которыми их не следует совмещать
Серная кислота
Сероводород
Углеводороды (бутан,
пропан, бензол, легколету-
чие растворители, скипидар
и другие)
Хлорат калия, перхлорат калия, перман-
ганат и другие соединения с легкими ме-
таллами, аналогичными натрию, литию и др.
Азотная кислота (дымящаяся), окисли-
тельные газы
Фтор, хлор, бром, хромовая кислота,
окислители
Уксусная кислота
Фтор
Фтористоводородная ки-
слота (безводная)
Хлор
Хлораты
Хромовая кислота
Цианистоводородная ки-
слота
Щавелевая кислота
Щелочные металлы:
алюминий в порошке,
магний, натрий
Хромовая кислота, азотная кислота эти-
ленгликоль, надхлорная кислота, перекиси,
перманганаты
Должен быть изолирован от всех других
продуктов
Уксусная кислота, анилин, хромовая кис-
лота, цианистоводородная кислота, серо-
водород, воспламеняющиеся жидкости и
газы
Аммиак, ацетилен, (эутан, метан, пропан
(или другие нефтяные газы), водород, ски
пидар, бензол, тонкоизмельченные металли-
ческие порошки
Аммиачные соли, кислоты, металлические
порошки, сернистые продукты, тонкоизмель-
ченные органические и горючие продукты
Уксусная кислота, нафталин, камфора,
глицерин, скипидар, спирт и воспламеняю-
щиеся жидкости
Азотная кислота, щелочи
Ртуть, серебро
Четыреххлористый углерод и другие хло-
рированные углеводороды, галогены, уголь-
ный ангидрид
По действующим правилам совместно можно хранить
только вещества, входящие в одну и ту же группу.
114
Различают 8 таких групп:
I	группа — взрывчатые вещества;
II	группа — селитра, хлораты, перхлораты;
III	группа — сжатые и сжиженные газы. Хранение
допускается по подгруппам: а) не ядови-
тые и не горючие (азот, аргон, воздух, кис-
лород, углекислота); б) горючие' (ацети-
лен, водород, бутан, пропан); в) ядовитые
(аммиак, сероводород);
IV	группа — вещества, самовозгорающиеся при контак-
те с воздухом или водой (карбиды, щелоч-
ные металлы, фосфор);
V	группа — легковоспламеняющиеся жидкости;
VI	группа — ядовитые (отравляющие) вещества (мы-
шьяковые соединения, цианистые и ртут-
ные соли, хлор);
VII	группа — вещества, способные вызвать воспламене-
ние (азотная и серная кислоты, бром, хро-
мовая кислота, перманганаты);
VIII	группа — легкогорючие материалы (нафталин, дре-
весная стружка, вата).
Как уже было сказано, совместное хранение веществ од-
ной группы с веществами другой группы не допускается.
Кроме того, каждое из веществ VII группы должно хра-
ниться изолированно.
8*
СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ
ОРГАНОВ ДЫХАНИЯ ПРИ РАБОТЕ С ХИМИЧЕСКИМИ
ВЕЩЕСТВАМИ1
Везде, где ведутся работы с химическими веществами,
необходимо иметь средства защиты органов дыхания и
спецодежду.
Для нормального дыхания человека необходимо наличие
кислорода в воздухе 23—16%. В зависимости от того, сколь-
ко кислорода имеется в воздухе, выбирают соответствующие
средства защиты органов дыхания, например, фильтрующие
или изолирующие противогазы. Если количество кислорода
в воздухе соответствует норме, необходимо только профильт-
ровать воздух, для этого надо воспользоваться противогаза-
ми фильтрующего типа.
При наличии в помещении менее 16% кислорода, при
высокой концентрации газов или паров в воздухе (например,
в случае аварии) фильтрующий противогаз должен быть
заменен изолирующим, действие которого основано на пол-
ной изоляции органов дыхания от окружающего воздуха.
Нужный для дыхания кислород подается в этих случаях по
шлангу или из баллона.
Везде, где есть опасность появления в воздухе газов и
паров, необходимо иметь промышленные противогазы для
повседневной работы.
Коробки противогазов могут быть различных марок в со-
ответствии с тем, от воздействия каких веществ защищает
противогаз. Чтобы определить, какой марки коробка нужна
в каждом конкретном случае, можно воспользоваться сле-
дующей таблицей (табл. 15):
1 Раздел написан канд. хим. наук С. А. Тороповым.
116
Т а б л ица 15
Маркировка коробок промышленных противогазов
Марка	Цвет коробки	От чего защищает  - . -- . —					—			 — — 		- 
А	Коричневая	От паров органических веществ (бензол, толуол, дихлорэтан и др.)
В	Желтая	От кислых газов и паров, сероводорода, си- нильной кислоты
Г	Черно-желтая	От паров ртути
Е	Черная	От мышьяковистого и фосфористого водорода
к	Зеленая	От аммиака
кд	Серая	От аммиака и сероводорода
со	Белая	От окиси углерода
м	Красная	От всех газов и паров (небольшой период защитного действия)
БКФ	Защитная	От кислых газов, мышьяковистого водорода, дымов, туманов
Указанные в таблице коробки могут быть использованы
для защиты 'от газов и паров при наличии в воздухе не
менее 16% кислорода. От пыли, дыма, тумана такие коробки
не защищают.
Промышленность выпускает также коробки марок А, В,
Г, Е, К, КД с противодымными фильтрами. Коробка с таки-
ми фильтрами помечается белой продольной полосой.
Чтобы избежать вредного действия пыли (например, при
работах с пылящими веществами, при расфасовке, развеши-
вании химических продуктов), органы дыхания защищают
протйЪопылевыми респираторами. Промышленность выпус-
кает достаточное количество противопылевых респираторов;
наиболее распространенные среди них следующие:
Таблица 16
Противопылевые респираторы
Наименование	Эффективность, о/ /0
ШБ-1 (Лепесток)—защита от радиоактивных и вредных пылей, кроме цианистых	99,999
Ф-46-К — защита от неядовитых пылей	98,8
117
Продолжение
Наименование
Эффективность,
%
ПРБ-5 — защита от неядовитых пылей
Р-П-57	»	»	»	»
ПРШ-2М »	»	»	»
99,2
98,8
99,0
Полезно иметь для работы несколько респираторов раз-
ных марок. К ним необходимы запасные фильтры, так как
каждый фильтр в среднем работает 70—80 часов. Респира-
тор ШБ-1 (Лепесток) рассчитан на разовое пользование.
Для случаев аварий на больших предприятиях следует
иметь в запасе хотя бы один шланговый противогаз марки
ПШ-1 и кислородный респиратор КИП-5.
БЕЗОПАСНОСТЬ РАБОТЫ В ХИМИЧЕСКИХ
ЛАБОРАТОРИЯХ
Технике безопасности при работе в лабораториях долж-
но быть уделено не меньше внимания, чем при работе на
производстве. Если в производственных условиях мы имеем
дело с хорошо отработанными режимами ведения процесса
с полным учетом требований безопасности, то при исследо-
ваниях в лабораториях и при работе на опытных установках
не исключается возможность вцяких неожиданностей. Каж-
дый работающий до начала экспериментальных исследова-
ний должен хорошо ознакомиться со свойствами веществ,
с которыми придется иметь дело, и необходимыми условиями
безопасного проведения опыта с учетом возможных побоч-
ных реакций.
При получении новых соединений, свойства которых не-
известны, следует проводить работу с минимальными их ко-
личествами, обязательно в вытяжном шкафу, имея под ру-
ками противогаз.
К устройству и оборудованию лабораторий предъявляют-
ся определенные требования.
По степени пожароопасности центральные заводские и це-
ховые лаборатории относятся к категории Б, опытные
установки — к категориям А или Б, в зависимости от ве-
ществ, с которыми ведется работа. Лаборатории, если в них
ведется работа со взрывоопасными веществами, должны
располагаться в изолированных помещениях, из этих поме-
щений должен быть самостоятельный выход.
Нередко лаборатории (особенно цеховые) размещают в
неприспособленных помещениях, забывая при этом, что даже
самая небольшая контрольная лаборатория имеет свои опас-
ности и вредности. К любой лаборатории с точки зрения
санитарных требований нужно подходить как к производст-
венной единице.
119
Каждая лаборатория должна иметь водопровод, канали-
зацию, проводку технического тока, светильного газа. Жела-
тельна подводка сжатого воздуха, вакуум-линии, горячей
воды, пара.
При пользовании газом от централизованной сети на вво-
де газовой проводки должен быть установлен общий кран,
перекрывающий, если в этом возникает необходимость, по-
дачу газа во все помещения лаборатории. Кран следует
располагать в доступном месте, достаточно отдаленном от
тех мест, где проводятся работы с огневзрывоопасными
веществами.
Нужно, чтобы каждому работнику лаборатории было
известно, где расположен кран.
Лабораторию необходимо оборудовать вытяжным шкафом
с надежно работающей тягой, при использовании высокоток-
сичных веществ скорость движения воздуха в открытых
дверцах шкафа должна быть не менее 1 м!сек
При работах в вытяжном шкафу следует оставлять двер-
цу приподнятой на V4 или 7з высоты. После окончания ра-
боты дверцу шкафа нужно плотно закрыть.
Около столов и водопроводных раковин обязательно
должны быть глиняные баки емкостью 10—15 л каждый для
сливания ненужных растворов и реактивов, а также корзи-
ны для битого стекла, бумаги и прочего сухого мусора.
Основные правила безопасности обращения с химиче-
скими веществами изложены нами в предыдущих разделах.
Дополнительно укажем на некоторые специфические для ла-
бораторных работ положения.
Большая беда, к сожалению, еще многих лабораторий за-
ключается в загроможденное™ как лабораторных помеще-
ний, так и рабочих столов предметами, не нужными в данный
момент. Перед началом работы следует освободить рабочее
место от всех ненужных для предстоящей работы предме-
тов (склянки с реактивами, химическая посуда и т. п.), так
как загроможденное™ и захламленность рабочего места ча-
сто бывают причиной несчастного случая.
В помещениях, где ведутся работы с опасными вещест-
вами, должно находиться не менее двух человек, чтобы один
из них мог оказать помощь другому при несчастном случае,
пожаре или аварии.
В процессе работы, представляющей опасность для глаз
(искры, брызги, едкие вещества и т. п.), нужно обязатель-
но пользоваться защитными очками или изголовными щитка-
ми из органического стекла (рис. 31), которые более удобны,
1 Т. А. Ф и а л ко вская. Вытяжные зонты и шкафы. Стройиздат,
120
чем очки (большее поле зрения, незапотевание, защита всего
лица, а не только глаз и т. п.).
При временном перерыве в подаче светильного газа не-
обходимо немедленно перекрыть газовые краны у всех при-
боров. Зажигая газ, нужно соблюдать осто-
рожность: сначала полагается зажечь спич-
ку, потом открыть газовый кран и подне-
сти зажженную спичку к горелке. Опасна
вспышка газа под муфелем, шкафом и дру-
гими приборами, где легко образуется
взрывчатая смесь газа с воздухом. Газ сле-
дует зажигать немедленно после открытия
крана.
При вспышке газа, попавшего в воздух
из-за неплотно пригнанных деталей крана
или газопровода, необходимо немедленно
перекрыть кран или вентиль на пути пода-
чи газа к месту утечки и сейчас же поту-
шить газ, накрыв пламя мокрой тряпкой
или асбестовым листом.
Если в лаборатории пахнет газом,
нельзя зажигать огонь и включать элек-
трический ток до полного удаления газа из
помещения.
Проветрив помещение, нужно найти ме-
сто утечки газа с помощью мыльной воды,
но не с помощью огня, так как в последь
жен пожар или взрыв.
Работы, связанные с опасностью воспламенения, взрыва,
вспышки, разбрызгивания, как правило, следует выполнять
стоя — это обеспечивает большую маневренность.
Нагревая жидкость в пробирке, нужно держать ее так,
чтобы отверстие было направлено в сторону, противополож-
ную от исполнителя и его соседей по работе.
При „работах с огнеопасными веществами необходимо
соблюдать следующие основные требования.
Легковоспламеняющиеся вещества следует иметь в лабо-
ратории в минимальных количествах и хранить их в метал-
лических ящиках с крышками.
Имея дело с горючими веществами, необходимо следить,
чтобы поблизости не было открытого огня (газовой горелки,
открытых электрических нагревателей и т. д.). Нельзя остав-
лять зажженную неиспользуемую газовую горелку с бесцвет-
ным пламенем, а также приближать пламя горелки к
горючим предметам и веществам.
Легковоспламеняющиеся вещества нельзя нагревать на
открытом огне или на открытых электроплитках — в этих
Рис. 31. Наголов-
ный защитный
щиток из органи-
ческого стекла
случае возмо-
121
случаях единственно пригодна водяная баня. Выполняя ра-
боты, связанные с нагреванием (огневым, электрическим)
горючих веществ, нельзя даже на короткое время оставлять
рабочее место без присмотра. Под электрические плитки
рекомендуется подкладывать куски асбеста, чтобы избежать
прогорания столов.
При перегонке горючих веществ нужно сначала пустить
воду в холодильник и только убедившись, что ток воды
установился, можно включить нагревание. Ведя перегонку,
необходимо все время следить за прибором и нормальной
работой холодильника, не оставлять прибор без наблюдения
даже на короткое время. Уходя, нужно обязательно выклю-
чить источник обогрева. То же самое следует немедленно
сделать при перерыве в подаче воды.
Одежда, на которую попадают капли растворов окисли-
телей, легко вспыхивает от малейшего нагрева, поэтому
нельзя допускать ее загрязнения этими веществами. Источ-
ником самовоспламенения спецодежды (даже не загрязнен-
ной) может послужить кислородная струя.
В лабораториях на случай воспламенения химических
веществ должны быть под рукой средства тушения: пенный
огнетушитель, асбестовая ткань, шерстяное одеяло или вой-
лочная кошма, ящик с сухим и чистым песком, четыреххло-
ристый углерод, лопаты или совок. При. появлении пламени
необходимо убрать в безопасное место огневзрывоопасные
вещества, немедленно использовать все имеющиеся средст-
ва тушения и вызвать пожарную охрану. Ни в коем случае
нельзя применять воду при загорании веществ, не смеши-
вающихся с водой (бензол, бензин, скипидар, масло и т. и.).
Все работающие должны быть обучены безопасным прие-
мам применения средств тушения.
Очень важно, чтобы первые же признаки воспламенения
веществ в лаборатории не вызвали паники среди работаю-
щих. Тушить вспышку требуется в самом начале, так как
из-за промедления в несколько секунд она может перейти
в крупный пожар.
В случае возгорания в вытяжном шкафу или возникнове-
ния пожара в лаборатории необходимо немедленно выклю-
чить вентиляционные установки и после этого приступить
к тушению пожара, пользуясь сухим песком, кошмой, огне-
тушителями. Полезно помнить, что пенные огнетушители не
пригодны для тушения горящих спиртов, которые разрушают
пену.
Для тушения не годится мокрый песок, который может
только усилить, а не ослабить загорание, так как частицы
будут разбрасываться испаряющейся влагой, увлекая за
собой горючее вещество.
122
Естественно, что, приняв необходимые меры к ликвида-
ции пожара, полагается тем не менее срочно сообщить о
загорании пожарной охране. При загорании электрических
проводов нужно немедленно выключить электрический ток и
тушить загоревшиеся провода песком или с помощью су-
хого огнетушителя (см. стр. 56), известив одновременно де-
журного электромонтера.
В случае если на работающем загорится одежда, гасить
пламя нужно, обертывая пострадавшего одеялом или кош-
мой. Огнетушителями для этой цели пользоваться не сле-
дует.
При работах с ядовитыми веществами необходимо со-
блюдать особую осторожность. Ядовитые и сильнодействую-
щие вещества должны храниться у одного лица, ответствен-
ного за хранение. Выдавать их для работы можно только
по требованиям, подписанным заведующим лабораторией и
руководителем учреждения. На израсходованное количество
составляется акт.
Растворы веществ, необходимые для текущей аналитиче-
ской {Заботы, нужно ежедневно по окончании смены сдавать
ответственному лицу и хранить в запираемом и опечатывае-
мом шкафу-
На каждую банку, склянку или другую емкость, в кото-
рую помещают химическое вещество, следует немедленно
наклеить этикетку, указав наименование хранимого вещест-
ва и концентрацию его. Емкости с ядовитыми веществами
нельзя ставить на рабочие столы; для работы с этими
веществами выделяются специальные места. Все операции
с ядовитыми веществами можно проводить только в вытяж-
ных шкафах, при этом голова работающего должна быть
вне шкафа. В случаях повышенной ядовитости веществ,
особенно газообразных, следует пользоваться противогазом.
Работать с ядовитыми веществами нужно в халате й ре-
зиновых перчатках. Наполнение пипеток кислотами, щелоча-
ми и ядовитыми веществами путем засасывания ртом кате-
горически воспрещается, для этого нужно пользовать-
ся сифонами или специальными пипетками с резиновой
грушей.
В помещениях, где используются ядовитые вещества,
нельзя курить: беря папиросу руками, на которых могут быть
следы ядовитых веществ, работающий подвергается опасно-
сти отравления.
Нужно внимательно следить, чтобы частицы или капли
ядовитого вещества не попали на одежду или на поверхность
стола вытяжного шкафа. Если это случилось, необходимо
обезвредить и убрать вещество, после чего вымыть с голы и
пол, куда попал яд.
123
Запрещается выливать в раковины ядовитые вещества
без предварительного их обезвреживания.
В помещениях, где имеют дело с ядовитыми веществами,
категорически запрещается хранить и тем более принимать
пищу. Нельзя допускать употребление лабораторной посуды
(склянок, стаканов и т. п.) для личного пользования.
Прежде чем помещать в общую мойку посуду после ядо-
витых веществ, необходимо тщательно обезвредить и вы-
мыть ее — это входит в обязанности работника, выполняв-
шего работу. Подобным же образом нужно обезвредить и
вымыть посуду и стеклянные изделия, направляемые для
ремонта стеклодувам.
Полезно помнить, что многие газы и пары могут сильно
поглощаться спецодеждой, а затем выделяться из нее, что
в свою очередь грозит опасностью отравления после ухода
из загрязненной атмосферы.
Уходя из лаборатории после работы с ядовитыми вещест-
вами, необходимо тщательно вымыть руки и прополоскать
рот.
При работах с кислотами и щелочами (особенйо концен-
трированными) всегда следует помнить о возможности
ожогов.
Особенно аккуратно нужно обращаться с большими бу-
тылями: нельзя их вынимать из корзин и ставить на пол,
для переливания жидкостей из них следует пользоваться
указанными ранее приспособлениями.
Все работы с кислотами и щелочами следует проводить
в спецодежде, резиновых перчатках и защитных очках.
При переливании дымящихся кислот и растворов аммиака
необходимо защищать органы дыхания, надевая противогаз
или респиратор.
Дробление едких щелочей следует производить, повязав
голову косынкой или надев головной убор, так как кусочки
щелочи, попавшие в волосы, вызывают сильный ожог и раз-
рушают корни волос.
Во всех лабораториях для оказания помощи в случаях
ранений, ожогов или отравлений должны быть аптечки с
набором необходимых материалов и медикаментов; работаю-
щие должны быть обучены способам оказания первой ме-
дицинской помощи L
В заключение полезно указать, что предупреждение не-
счастных случаев, профессиональных заболеваний и отрав-
лений, если обеспечены технические средства, необходимые
для безопасного труда, в основном зависит от самих рабо-
1 Более подробно о ведении работ в лабораториях см. П. И. Воск-
ресенский «Общая техника лабораторных работ». Госхимиздат, 1947.
124
тающих. «Никакие правила работ в химических лаборато-
риях, — писал один из основоположников техники безопас-
ности в химической промышленности, профессор А. В Са-
пожников, — никакие предосторожности не достигнут своей
цели, если работающие в них лица не будут приучены к
сознательному отношению к этому серьезному .вопросу и
если в лаборатории не будет поддерживаться всеми ее со-
трудниками строгая дисциплина во всем, что подсказывается
техникой безопасности труда» С
1 А. В. Сапожников. Безопасность труда в химических лабо-
раториях. М.—Л., Госхимиздат, 1934.
БШ
QUA
МЕРЫ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ ПРИ НЕСЧАСТНЫХ
СЛУЧАЯХ
Выше были указаны меры первой помощи при отравле-
ниях некоторыми веществами и химических ожогах. Тем не
менее полезно дать некоторую систематизацию приемов пер-
вой помощи.
Первая помощь при ожогах
Рис. 32. Водяной
душ для промы-
вания кожи рук
и лица при обли-
ве кислотой или
щелочью.
Мы указали уже, что степень ожога в значительной мере
зависит от продолжительности соприкосновения агрессивной
жидкости с поверхностью кожи. Поэтому должны быть пре-
дусмотрены устройства для быстрейшего уда-
ления кислоты или щелочи с поверхности ко-
жи. Лучшим способом является обильное
смывание струей воды, для чего в местах, где
производятся работы, должен быть устроен
пробочный кран с резиновым шлангом и спе-
циальными насадками (рис. 32). Устройство
пробочных, а не вентильных кранов предпоч-
тительнее потому, что поворотом рукоятки на
90° мы полностью открываем кран. Кроме то-
го, в случае поражения ладоней или кистей
рук пробочный кран можно открыть плечом,
локтем или головой. Промывание глаз из та-
кого гидранта производить нельзя, так как
глазу может быть нанесено поражение уда-
ром струи. Для этой цели должны быть уст-
роены приспособления типа питьевых фонтанчиков (рис. 33).
Смывание водой следует производить в течение 10—
15 мин, после чего пострадавший должен быть направлен
к врачу для оказания ему специальной помощи.
126
назначению.
Рис. 33. Гид-
рант для
промывания
глаз
Не следует допускать использование указанного крана
для каких-либо других целей (например, мытья тары ит.п.),
можно использовать его только по прямому
Нужно хорошо помнить, что всякий
ожог — это рана. При небольшом ожоге ре-
комендуется на обожженный участок нало-
жить стерильную повязку, смоченную спир-
том, одеколоном или водкой. Такая повязка
действует болеутоляюще и защищает рану от
проникновения микробов. Если стерильного
бинта нет, можно воспользоваться чистым
платком, простыней, полотенцем, предвари-
тельно прогладив их горячим утюгом.
Не следует прокалывать или прорезать
пузыри — это способствует проникновению в
рану инфекции. Нельзя также смазывать обож-
женное место вазелином, ляписом, раство-
рами танина и прочими подобными средства-
ми. Эти вещества затрудняют так называемое
кожное дыхание, обусловливают появление дурного запаха
от ожоговой раны; некоторые из них к тому же раздражают
рану, мешают ее заживлению, могут внести инфекцию, вы-
звать тяжелые осложнения.
Одежду с обожженного места стаскивать не следует, ее
полагается разрезать. Не нужно пытаться удалить прилип-
шие к ране белье, верхнее платье, их также рекомендуется
аккуратно обрезать вокруг раны. Поверхность ожога при-
крывают стерильной марлей или только что проглаженной
материей. Все это надо делать осторожно, так как обожжен-
ный испытывает сильную боль.
При обширных ожогах, когда приходится опасаться бо-
левого шока, лучше всего завернуть пострадавшего в чистую
проглаженную простыню, уложить в постель, укутать в теп-
лое одеяло и до прибытия врача давать ему теплое сладкое
питье: воду, чай или кофе. Важно как можно меньше его
тревожить, создать максимальный покой.
Первая помощь при засорении глаз
При засорении глаз рекомендуется несколько раз морг-
нуть, соринка может быть смыта слезой. Если соринку уда-
лить не удается, нужно обратиться в медпункт. Нельзя те-
реть глаз, так как это способно вызвать серьезное осложне-
ние, во-первых, вследствие дополнительного загрязнения,
во-вторых, в результате повреждения глазного яблока при
надавливании пальцами на попавшие в глаз частицы с
острыми краями.
127
Если в глаз попадут брызги растворов или кусочки раст-
воримых в воде реактивов, нужно немедленно промыть его
большим количеством воды (см. стр. 127), а затем обратить-
ся в медпункт.
Первая помощь при острых отравлениях
Из мер первой помощи применяют лишь те, которые ре-
комендованы врачами для данного вида отравления.
Первая (доврачебная) помощь должна сводиться к то-
му, чтобы удалить пострадавшего из зоны поражения, дать
ему возможность дышать свежим воздухом.
При отравлениях нужно прежде всего постараться вы-
вести яд из организма работающего (рвота, промывание
желудка). Во всех случаях необходимо немедленно вызвать
врача. Нельзя разрешать пострадавшему самому идти в
здравпункт, так как при отравлении некоторыми газами
(окислы азота, фосген и т. п.) самостоятельное передвиже-
ние может нанести непоправимый вред.
Ниже приводятся данные с указанием основных симпто-
мов отравления и мер первой помощи и лечения.
Приводимый перечень адресован в первую очередь меди-
цинскому персоналу здравпунктов, так как первую помощь
пострадавшим должны оказывать лица, имеющие специаль-
ную медицинскую подготовку. Однако с этими данными
должны быть знакомы также работники, имеющие дело с
теми или иными химическими веществами.
Первая помощь при некоторых острых отравлениях
>1 Название яда. Основные симптомы отравления	Первая помощь и лечение
Азота закись (веселящий газ)
Шум в ушах. Маниакальное состоя-
ние, потеря сознания, цианоз, наркоз;
возможна смерть от паралича дыха-
ния
Искусственное дыхание, вдыха-
ние кислорода с углекислотой.
Внутривенно — глюкоза, 40%-ный
раствор. Возбуждающие — ко-
феин, лобелии (подкожно)
128
П родолжение
Название яда. Основные симптомы
отравления
Первая помощь и лечение
Азота окисли
Раздражение дыхательных путей,
сильный кашель, головная боль, рво-
та (иногда с прожилками крови).
Через 2—12 часов развивается чувст-
во страха, наступает сильная сла-
бость, появляется кашель с крова-
вой мокротой. Учащение сердечной
деятельности, сильный цианоз. В мо-
че кровь, белок
Немедленное отправление в боль-
ницу; покой, тепло, кислород.
Кровопускание до 700 мл с по-
следующим вливанием 20—100 мл
10—25%-ного раствора глюкозы.
Введение в вену 5-10%-ного раст-
вора хлорида кальция. Сердеч-
ное: кофеин, камфора, строфант
Аммиак
Кашель; запах аммиака изо рта;
жжение и боли во рту и гортани;
рвота, часто с кровью; потеря голо-
са; головокружение; слабый пульс,
упадок сил; похолодание всего тела;
судороги
Срочное обильное промывание
желудка водой. Внутрь — уксус
с водой или 1%-ный раствор ли-
монной или винной кислоты, сли-
зистые напитки, масляные эмуль-
сии. Вдыхание теплых водяных
паров распыленного физиоло-
гического раствора. . Внутривен-
но — глюкоза, физиологический
раствор; кровопускание. Морфин.
Искусственное дыхание
Анилин
Отравление может происходить
через неповрежденную кожу или при
вдыхании. Бледность лица, синеватый
цвет губ, кожи и ногтевых фаланг;
рвота; залах анилина изо рта; одыш-
ка; слабость; падение температуры;
затрудненное мочеиспускание; крова-
вая моча; затемнение сознания, судо-
роги, кома. Разрушение эритроцитов
и падение гемоглобина
При вдыхании или всасывании
через кожу: кровопускание с по-
следующим вливанием физиологи-
ческого раствора; кислород с
5 %-ной углекислотой, кофеин,
камфора. Внутривенно — адре-
налин. Искусственное дыхание.
При приеме внутрь: то же, что
и при вдыхании; промывание же-
лудка; рвотное (апоморфин). Со-
левое слабительное. Избегать жи-
ров и спиртных напитков!
9 Заказ 236
129
Продолжение
Название яда. Основные симптомы
отравления
Первая помощь и лечение
Барий (хлорид, нитрат, карбонат
или неочищенный сульфат)
Рвота, кишечные колики, обильный
понос. Обильный пот. Пульс вначале
твердый и редкий, затем неправиль-
ный и учащенный. Повышение кро-
вяного давления. Двоение в глазах;
судороги; олигурия
Бензин
При вдыхании: выдыхаемый воз-
дух пахнет бензином; головная боль;
головокружение; слабая желтушность
белочной оболочки глаз (склер);
тошнота; учащенный пульс; повыше-
ние кровяного давления; психическое
возбуждение; истерический смех, су-
дороги, болезненность нервных ство-
лов; в тяжелых случаях — бессозна-
тельное состояние.
При приеме внутрь: то же, что и
при вдыхании: обильная рвота, боли
в животе, понос
Борная кислота
Поносы, рвота и икота. Кровотече-
ние слизистых оболочек. Эритема-
тозная краснота, упадок сердечной
деятельности
Бром (его соли, бромная вода)
При отравлении парами: конъюнк-
тивит; слюнотечение; бронхит, удушье,
иногда лобулярная пневмония
При приеме внутрь: бурая окраска
языка и слизистой рта; сильные бо-
ли по всему желудочно-кишечному
тракту, рвота, понос; цианоз; кол-
лапс. После большого количества со-
лей брома — отсутствие рефлексов,
сонное состояние, кома
Промывание желудка 1%-ным
раствором сульфата натрия.
Внутрь — раствор сульфата нат-
рия (20,0:200,0) по столовой
ложке каждые 5 минут. Внутри-
венно — 10 мл 3%-ного раство-
ра сульфата натрия. Кофеин, кам-
фора. При тахикардии — свеча с
0,2 мг хинина. Внутривенно или
внутримышечно — 1,2 мл кордиа-
мина
Свежий воздух. Кислород. Под-
кожно — кофеин и камфора. Бром,
валериана. Искусственное дыха-
ние. Промывание желудка. Касто-
ровое масло. Грелка на живот.
Внутрь — черный кофе, горячее
молоко, масло
Промывание желудка с взвесью
угля; солевое слабительное. Воз-
буждающее — камфора, кофеин.
Физиологический раствор под ко-
жу. Кровопускание 300—500 мл
Свежий воздух. Вдыхание во-
дяных паров с небольшой при-
месью аммиака
Промывание желудка 0,5%-ным
раствором тиосульфата натрия.
Внутрь — крахмальный клейстер,
молоко, жженая магнезия, щелоч-
ное питье, лед кусочками. Обож-
женные места смазывать ланоли-
ном. При отравлении солями бро-
ма —• промывание желудка. Кофе-
ин, камфора
130
Продолжение
Название яда. Основные симптомы
отравления
Первая помощь и лечение
Газы ядовитые
(двуокись углерода, метан, окись
углерода, светильный газ)
Головокружение, головная боль,
шум в ушах; тошнота, иногда рвота.
Розовые пятна на скулах, груди, вну-
тренних поверхностях бедер; при
отравлении окисью углерода — иног-
да волдыри на теле. Потеря созна-
ния; резкое ослабление дыхания;
сонливость, коматозное состояние,
иногда возбуждение, судороги. Воз-
можна смерть во сне
Дихлорэтан
При вдыхании: стеснение в груди;
боль в области сердца; тошнота, рво-
та, иногда с желчью; головная боль;
головокружение; сонливость; гипе-
ремия; конъюнктивит; расстройство
зрения
При приеме внутрь: признаки от-
равления наступают спустя 1—2 ча-
са; слюнотечение; упорная рвота
желчью, иногда с кровью; печень
увеличена, болезненна. Желтушность
белочной оболочки глаз. Выдыхае-
мый воздух и рвотные массы с за-
пахом хлороформа. Иногда понос с
кровью. Потеря сознания. Тониче-
ские и клонические судороги. Кол-
лапс. Возможна смерть в результате
падения сердечной деятельности
.	ЙОД
При приеме внутрь: специфический
запах изо рта; ожоги и бурая окрас-
ка слизистой рта; отек гортани; рвота
темно-желтыми или синими массами
(крахмал) с кровью; боли в подло-
жечной области, понос, иногда с
кровью; часто гематурия; малый
пульс, коллапс
Керосин
Клиническая картина та же, что и
при отравлениях бензином, но нерв-
но-психические симптомы менее вы-
ражены. Выделяется из организма
медленнее бензина
Свежий воздух. Кислород с
5%-ной двуокисью углерода, вды-
хание аммиака. Лобелии. При
отравлении окисью углерода
(угар) — внутривенно 50—100 мл
1%-ного раствора метиленовой
синей в 25 %-ном растворе глю-
козы. Кофеин, камфора. При воз-
буждении — скополамин 0,0005„
Теплые ванны с последующим хо-
лодным обливанием. Согревание.
Симптоматическая терапия. Ис-
кусственное дыхание
Свежий воздух. Симптоматиче-
ская терапия
Промывание желудка. Солевое
слабительное. Внутривенно 10 мл
10%-ного раствора хлорида каль-
ция или 10—20 мл 40%-ного ра-
створа глюкозы. Кислород с
5%-ной двуокисью углерода. Со-
гревание. Кофеин. Камфора
Промывание желудка 0,5%-ным
раствором тиосульфата (гипосуль-
фита) натрия, затем водой.
Внутрь — жидкий крахмальный
клейстер, масляные эмульсии, мо-
локо, опий, жженая магнезия, би-
карбонат натрия. Сердечное
См. бензин
9*

131
Продолжение
Название яда. Основные симптомы
отравления
Первая помощь и лечение
Кислоты концентрированные
(азотная, серная, соляная, хромовая,
уксусная и др.)
Ожог лица и пищеварительного
тракта. Боли по длине пищевода и в
подложечной области. Рвота со
слизью и кровью. Слюнотечение. По-
нос, иногда с кровью. При ожоге
азотной кислотой желтая окраска
слизистой рта; при ожогах соляной
и серной кислотами — бурая, при
ожогах уксусной и щавелевой —
белая. Специфический запах изо рта
и от рвотных масс. Отек слизистой
рта, гортани и надгортанника. Явле-
ния бронхита. Падение сердечной
деятельности. Раздражение почек.
Коллапс. При отравлении уксусной
кислотой — желтушная окраска кожи
вследствие распада эритроцитов. Ге-
моглобинурия. В моче — белок,
кровь, цилиндры и гемоглобин. По-
вышение температуры
Медь (ее соли)
, Слюнотечение, металлический при-
вкус во рту, тошнота, повторяющая-
ся рвота, схваткообразные боли в
животе, тенезмы, частый кровянистый
стул. Судороги. Коллапс
Метанол (метиловый спирт)
Симптомы отравления могут поя-
виться спустя 4 часа и позже — в
течение 4 дней после приема внутрь
метанола. Головная боль. Рвота. Не-
уверенная походка. Боли в ногах.
Расстройство зрения вплоть до пол-
ной слепоты. Зрачки расширены. По-
теря сознания, кома. Цианоз. Паде-
ние температуры. Холодный пот. Не-
произвольное выделение кала и мочи.
Коллапс. Остановка дыхания. В тя-
желых случаях смерть может насту-
пить через полчаса
Срочное и обильное промывание
желудка водой. Внутрь — жже-
ная магнезия (20:200), известко-
вое молоко, яичный белок, слизи-
стые отвары. Обожженную слизи-
стую рта и глотки смазывать
2%-ным раствором кокаина. Мор-
фин, кофеин, камфора, физиоло-
гический раствор. Внутривенно —
10 мл 10%-кого раствора хлорида
кальция. Лед на живот. Ингаля-
ция содовым раствором. Избегать
рвотных и растворов карбонатов
(углекислых щелочей)!
Промывание желудка раствором
марганцовокислого ' калия
(1:1 000). Внутрь — 1%-ный
раствор этой же соли по одной
столовой ложке каждые 5 минут
или жженая магнезия (30,0), бел-
ковая вода, солевое слабительное.
При болях — морфин, пантопон.
Кофеин, камфора, стрихнин, адре-
налин. На живот горячие припар-
ки. Избегать жиров и кислого!
Промывание желудка водой.
Высокое положение головы, лед
на голову. Теплые ванны с холод-
ным душем на голову. Кофеин,
камфора, стрихнин. Вдыхание кис-
лорода с 5%-ным раствором угле-
кислого газа. Искусственное дыха-
ние
132
П родолжение
Название яда. Основные симптомы
отравления
Первая помощь и лечение
Мышьяк (мышьяковая и мышьякови-
стая кислоты и другие вещества,
содержащие мышьяк)
Сухость в горле. Слюнотечение.
Повторная рвота, иногда с кровью;
боли в животе, холероподобный по-
нос. Бледность. Цианоз. Желтуха.
Потеря сознания. Коллапс. При от-
равлении мышьякосодержащими крас-
ками — зеленая окраска слизистой
рта и рвотных масс
Перманганат калия (марганцово-
кислый калий)
Ожог пищеварительного тракта.
Иногда флегмона желудка
Пикриновая кислота (тринитрофенол)
Желтое окрашивание слизистой рта
и кожных покровов. Горький вкус во
рту. Рвота и боли в животе. В моче
белок, кровь, цилиндры
Пирогаллол
Рвота, понос. Озноб, дрожание
мышц. Частый и слабый пульс. Жел-
туха, моча темная. Цианоз. Одышка.
Судороги. Коллапс
Обильное промывание желудка
раствором жженой магнезии (20,0
на 1 л воды); сероводородное
противоядие или противоядие от
мышьяка. Молоко, масляные
эмульсии. Согревание. Кофеин,
камфора, адреналин, физиологиче-
ский раствор. Солевые слабитель-
ные
Промывание желудка. Касторо-
вое масло, наркотики. Внутрь —
слизистые отвары, танин, уголь.
Лед на живот. Внутривенно 6—
10 мл 10%-ного раствора броми-
да кальция. Полоскание рта хло-
ратом калия. Ингаляция щелоча-
ми. При угнетении сердечной дея-
тельности — кофеин, камфора
Промывание желудка 2%-ным
раствором бикарбоната натрия.
Слабительное (средние соли).
Внутрь щелочи. Симптоматическая
терапия
Кровопускание с последующим
введением физиологического
раствора. Кислород
133
П родолжение
Название яда. Основные симптомы
отравления
Первая помощь и лечение
Ртуть и ее соли
J (сулема, каломель и другие)
Ожог и опухание слизистой рта.
Металлический привкус во рту. Слю-
нотечение. Стоматит. Сильные боли
по тракту пищевода. Тошнота, рвота,
часто с примесью крови, боли в жи-
воте, тенезмы, слизисто-кровянистые
испражнения; при отравлении кало-
мелью — испражнения зеленоватого
цвета. Поражение почек. В моче бе-
лок, цилиндры, кровь. Кровотечение
из половых органов
Серебро нитрат
Боли в животе. Слизистая рта бе-
лого или серого цвета. Рвота белы-
ми темнеющими на свету массами.
Головокружение. Судороги. Паралич
Свинец и его соединения
Беловатая окраска слизистой рта,
синяя (свинцовая) кайма на деснах.
Металлический вкус. Слюнотечение,
тошнота, рвота, кишечные колики.
Сначала жидкий черный стул, позд-
нее запор. В дальнейшем — замед-
ленный твердый пульс, судороги, хо-
лодный пот, коллапс, паралич
Сероводород
Тошнота, рвота, общая слабость,
обморок. Сероводородный запах вы-
дыхаемого воздуха, судороги, циа-
ноз. Может наступить внезапная
смерть от паралича дыхания
Введение в желудок через зонд
100 мл противометаллического
противоядия Стрижевского (на-
сыщенный сероводородом раствор
щелочи). Через 10 минут промы-
вание желудка водой с примесью
противоядия. При отсутствии про-
тивоядия — промывание желудка
водой с примесью жженой магне-
зии или угля. Молоко, яичный
белок. Большое количество жид-
костей. Внутривенно 20 мл '40% -
ного раствора глюкозы или
вливание 10 мл 5%-ного раство-
ра тиосульфата натрия
Промывание желудка 2%-ным
раствором хлорида натрия с по-
следующим введением через зонд
слабительного. Внутрь 5%-ный
раствор хлорида натрия по столо-
вой ложке каждые 10 минут. Бел-
ковая вода, молоко, масляные
эмульсии, слизистые отвары. Клиз-
мы из молока и соли или масля-
ные. Лед на живот. Морфин,
пантопон. При обмороке кофеин,
камфора.
Промывание желудка 0,5%-ным
раствором сульфата натрия.
Рвотное — апоморфин. Внутрь —
сульфат натрия или магния (глау-
берова или английская соль)
Вынести пострадавшего из ат-
мосферы сероводорода на чистый
воздух. Кислород, искусственное
дыхание, горчичники к икрам.
Обильное кровопускание с после-
дующим вливанием физиологиче-
ского раствора
134
Продолжение
Название яда. Основные симптомы
отравления
Первая помощь и лечение
Скипидар (терпентин)
Боли в желудке. Рвота, рвотные
массы с запахом скипидара. Учащен-
ный пульс. Упадок сил. Усиленное
мочеотделение; моча с запахом фиа-
лок, содержит белок и кровь
Сурьма (ее соли)
Металлический вкус, жжение во
рту, в глотке, в желудке, рвота,
жажда, водянистые испражнения.
Частый малый пульс, холодный пот,
судороги, коллапс
Т етраэтилсвинец
(этилгазолин, этиловая жидкость)
При вдыхании: потеря аппетита,
бессонница. В тяжелых случаях —
тошнота, рвота; бледность, пониже-
ние температуры, падение кровяного
давления, головная боль; головокру-
жение. Возбуждение, беспрерывное
сокращение мышц всего тела. Обиль-
ный пот
Фенол (карболовая кислота)
При приеме внутрь: в тяжелых
случаях — кома, бессознательное со-
стояние и смерть от паралича цент-
ральной нервной системы без разви-
тия местных явлений
В легких случаях — ожоги слизи-
стой пищеварительного тракта, боль
в подложечной области, рвота, запах
фенола изо рта и от рвотных масс;
бледность, головная боль, головокру-
жение, шум в ушах, неравномерное
дыхание, потеря сознания, судороги,
падение температуры и сердечной
деятельности. Моча оливкового цвета
Рвотное — апоморфин. Промы-
вание желудка. Внутрь — уголь,
слизистое питье, лед кусочками,
солевое слабительное. При обмо-
роке — кофеин, камфора
Энергичные промывания желуд-
ка раствором танина, танин
внутрь; глотать лед, слизистый
отвар. Морфин, камфора, кофеин
Свежий воздух. Кислород. Со-
гревание. Под кожу 2—5 мл
25%-ного раствора сульфата маг-
ния повторно. Веронал (0,5), лю-
минал (0,3); 5—10 мл 10%-кого
раствора барбамила (осторожно).
Хлоралгидрат — внутрь или в
клизме. Кофеин в большом коли-
честве, камфора, кордиамин (ко-
рамин), кардиазол (коразол)
Промывание желудка с углем,
окисью магния или сульфатом на-
трия (30,0 а на 1 л воды) до ис-
чезновения запаха фенола. Моло-
ко. При невозможности ввести
зонд — рвотное (апоморфин 0,5—
0,8 мл) после нескольких стаканов
теплого раствора окиси магния.
Солевое слабительное. Избегать
касторового масла!
Кофеин, камфора. Физиологиче-
ский раствор. Согревание тела.
Кусочки льда. Ингаляция содовым
раствором. Внутрь — известковая
вода или окись магния (20,0 :
200,0) через 5 минут по столовой
ложке.
Избегать спирта и жиров!
135
П родолжение
Название яда. Основные симптомы
отравления
Первая помощь и лечение
Формальдегид (формалин)
При вдыхании паров: слезотече-
ние, кашель, сжимание в груди, тя-
жесть в голове.
При приеме внутрь: боль в желуд-
ке, жжение, рвота, часто с кровью,
кашель, одышка, возбуждение, циа-
ноз, падение сердечной деятельности
Фосфор
Боли в области желудка; сильная
рвота, рвотные массы пахнут чесно-
ком и светятся в темноте. Специфи-
ческий запах изо рта. Учащенный,
слабый пульс. Увеличение печени.
Повышение температуры. Бред, сон-
ливость, кома. Множественные кож-
ные экхимозы. Желтушное окрашива-
ние кожи. Альбуминурия.
Хлор (хлорная вода, хлорная известь)
При вдыхании: удушье, стеснение
дыхания, жжение в груди; общая
слабость, цианоз, резкая одышка, му-
чительный кашель с пенистой, кро-
вянистой мокротой, отек легких; сер-
дечная слабость.
При приеме внутрь: рвота и боли
в желудке; судорожный кашель,
одышка, кровянистая мокрота, спазм
голосовой щели
Свежий воздух. Промывание
желудка разбавленным 3%-ным
раствором карбоната или ацетата
аммония. Слабительное (средние
соли).
Внутрь по 20 капель нашатыр-
но-анисовой настойки повторно
или 15%-ный раствор ацетата ам-
мония столовыми ложками. По
1,0—2,0 мочевины через 2 часа.
Белковая вода, молоко. Кофеин,
камфора
Частые повторные промывания
желудка 0,1—0,5%-ным раствором
сульфата меди или 0,04%-ным
раствором перманганата калия.
Внутрь 1%-ный раствор сульфата
меди через 5 минут по чайной
ложке до наступления рвоты или
0,1%-ный раствор перманганата
калия по столовой ложке через
15 минут. Слизистые отвары, ще-
лочные воды. Солевое слабитель-
ное.
Не давать жиров, молока и
яиц!
Удаление из отравленной атмо-
сферы в лежачем положении. Со-
гревание. Внутривенно 5—10 мл
10%-ного раствора хлорида каль-
ция. Кровопускание (400—600 мл)
с последующим введением внут-
ривенно раствора глюкозы (100—
150 мл). Кислород. Камфора, ко-
феин. При раздражении глаз —
промывание 2 %-ным раствором
бикарбоната натрия. Вдыхание
теплых водяных паров с примесью
аммиака. При сердечной слабо-
сти — настойка строфанта внутрь,
строфантин внутривенно. Промы-
вание желудка 2%-ным раствором
тиосульфата натрия и затем во-
дой. Внутрь 5—15 капель аммиака
с водой, белковая вода, раствор
бикарбоната натрия, молоко.
Рвотное.
136
П родолжение
Название яда. Основные симптомы
отравления
Первая помощь и лечение
Хлораты
Тошнота, рвота черно-зелеными
массами, боли в животе, понос. Жел-
туха. Лицо темно-серого цвета. Го-
ловная боль. Одышка. Боли в обла-
сти почек. Альбуминурия, метгемо-
глобинурия, олигурия и вскоре ану-
рия. Уремия. Цианоз. Бред, судороги.
Коллапс.
Хлороформ
При вдыхании: возбуждение, напо-
минающее опьянение, зрачки суже-
ны, затем при асфиксии расширены,
на свет не реагируют; корнеальные
рефлексы отсутствуют, малый и ред-
кий пульс, бледность, ослабленное
дыхание, понижение температуры;
выдыхаемый воздух с запахом хло-
роформа.
При приеме внутрь: рвота, крова-
вый понос, желтуха (гемолитиче-
ская), расстройство дыхания, потеря
сознания, замедленный пульс, паде-
ние кровяного давления
Цианиды (калия, натрия и др.),
синильная кислота
Раздражение в носу, горле и тра-
хее. Затрудненное дыхание. Голово-
кружение, сердцебиение. Стеснение в
груди. Слабый и редкий пульс. По-
теря сознания и чувствительности.
Зрачки сильно расширены. Тониче-
ские и клонические судороги. Кома.
Слизистые оболочки и кожа ярко-
красной окраски. Выдыхаемый воздух
с запахом горького миндаля. Смерть
может наступить через несколько ми-
нут
Промывание желудка с углем и
последующее введение слабитель-
ного. Кровопускание. Вливание
физиологического раствора или
4,5%-ного раствора глюкозы. Пе-
реливание крови после предвари-
тельного обильного (500—600 мл)
кровопускания, 10 мл 20%-ного
раствора тиосульфата повторно.
При отсутствии коллапса 1 мл
1%-ного раствора пилокарпина.
При коллапсе — кофеин, камфора
Избегать кислых и углекислых
напитков!
Свежий воздух. Искусственное
дыхание. Кислород с 5%-ной дву-
окисью углерода. Внутривенно —
2 л физиологического раствора,
нагретого до 41°. Согревание. Ко-
феин, камфора. Адреналин — в
сердечную мышцу. Массаж серд-
ца.
Промывание желудка. Солевое
слабительное. Искусственное ды-
хание. Атропин, адреналин, кофе-
ин, камфора. Внутривенно 20 мл
40%-ного раствора глюкозы, одно-
временно 5 единиц инсулина по-
вторно
Возможно раннее использование
противоядий: вдыхание 0,3 мл
амилнитрита — можно повторно.
Внутривенно — 50 мл 1%-ного
раствора метиленовой синей в
25 %-ном растворе глюкозы. Через
20—40 секунд внутривенно 50 мл
25%-ного раствора тиосульфата
натрия. При приеме внутрь — без-
отлагательное промывание желуд-
ка раствором перманганата калия
(1:1 000) или 1—3%-ным раство-
ром перекиси водорода. Общее
лечение: свежий воздух, кислород
с 5%-ной двуокисью углерода.
Лобелии, кордиазол, кофеин, кам-
фора. Искусственное дыхание
137
П родолжение
Название яда. Основные симптомы отравления	Первая помощь и лечение
Цинк (хлорид, сульфат, окись
цинка)
Металлический вкус во рту, слюно-
течение, тошнота, упорная рвота, бо-
ли в животе, понос. Судороги. Кол-
лапс
Щавелевая кислота
Жжение во рту и зеве. Бело-се-
рая окраска языка и слизистой рта.
Рвота, часто кровянистыми или - бу-
рыми массами, сильные боли в жи-
воте. Анурия и олигурия. Чувство
стеснения в груди. Затрудненное ды-
хание. Замедленный пульс. Пониже-
ние температуры. Судороги. Расши-
ренные зрачки. Коллапс
Щелочи едкие (едкое кали, едкий
натр, негашеная известь)
Ожог слизистой рта, пищевода,
желудка и кишок. Слизистая гипере-
мирована, отечна, беловатой окраски.
Сильная боль по тракту пищевода и
в желудке. Рвота часто с примесью
крови. Слюнотечение. Понос с при-
месью крови. Бледность. Падение
сердечной деятельности, коллапс
Этанол (спирт этиловый)
Спиртовый запах изо рта и пена.
Покраснение лица и раздражение
слизистой глаз. Замедленное шумное
дыхание. Малый и частый пульс. Па-
дение кровяного давления. Холодная
липкая кожа. Понижение температу-
ры. Вначале сужение, а затем, при
цианозе, расширение зрачков. Рвота.
Непроизвольное выделение мочи и
кала. Исчезновение рефлексов. Иног-
да судороги. Явления возбуждения,
бред, галлюцинации
Поддерживать рвоту молоком,
белковой водой. Промывать же-
лудок 2%-ным раствором бикар-
боната натрия или 0,2%-ным ра-
створом танина. Внутрь — щелоч-
ные воды, слизистые отвары, мо-
локо, позднее — опий. При коллап-
се— кофеин, камфора
Внутрь — известковое молоко,
известковая вода, мел, слабитель-
ное, ацетат калия, диуретин, ко-
феин, камфора
Возможно раннее осторожное
промывание желудка водой, под-
кисленной уксусной кислотой
Внутрь — 1%-ный раствор вин-
ной, уксусной или лимонной кис-
лоты Морфин, пантопон, физио-
логический раствор. Кусочки льда.
Ингаляция содовым раствором.
Кофеин, камфора. Обильное питье
молока, слизистых отваров, мас-
ляных эмульсий
Промывание желудка теплой
водой. Свежий воздух. При крас-
ноте лица — высокое положение
головы, лед. Теплая ванна с хо-
лодным душем. Ледяные клизмы
из уксусной кислоты или с хлори-
дом натрия. Вдыхание 10%-ного
раствора аммиака (осторожно,
чтобы не обжечь лицо). Кофеин,
камфора, Стрихнин. Кровопуска-
ние. Внутрь аммиак (до 10 ка-
138
Продолжение
Название яда. Основные симптомы
отравления
Первая помощь и лечение
пель) с водой. Кислород с 5%-ной
двуокисью углерода. При угне-
тенном состоянии — фенамин. При
возбуждении — морфин, скопола-
мин, хлоралгидрат
Эфир серный
При вдыхании: сонливость; полная
потеря чувствительности; гиперемия
лица; сужение зрачков, при асфик-
сии — расширение. Падение сердеч-
ной деятельности и дыхания; иногда
внезапная остановка дыхания
Свежий воздух. Кислород с
5 %-ной двуокисью углерода. Ис-
кусственное дыхание. Гальваниза-
ция диафрагмального нерва. Ад-
реналин, стрихнин, кофеин, кам-
фора. При замедлении дыхания
давать нюхать аммиак
ЛИТЕРАТУРА,
Бокшицкий В. В. Противопожарная профилактика на химиче-
ских предприятиях. М., Госхимиздат, 1945.
Воскресенский П. И. Общая техника лабораторных работ.
М., Госхимиздат, 1947.
Глазова О. И. Таблица первой помощи при отравлениях. М„
Медгиз, 1950.
Кузнецов А. И. Техника безопасности в электрических установ-
ках. М., Госэнергоиздат, 1950.
Лазарев Н. В. Химически вредные вещества в промышленности.
Ч. I и II. М., Госхимиздат, 1951.
Р о й з е н И. С. Техника безопасности и противопожарная техника
в химической промышленности. М., Госхимиздат, 1951.
Р о й з е н И. С. Борьба со взрывами пыли, газов и паров в про-
мышленности. М., Госхимиздат, 1939.
Селиванов М. П. Техника безопасности работ в химических
лабораториях. М., Медгиз, 1954.
Соловьев Н. В., Ермилов П. И., Ст р е л ь ч у к Н. А.
Основы безопасности и противопожарной техники в химической про-
мышленности. М., Госхимиздат, 1960.
Торопов С. А. Защита органов дыхания на производстве. М.,
Профиздат, 1954.
Цетлин Б. В. Техника безопасности в машиностроении. М„
Оборонгиз, 1952.
Шевелев М. П. Противопожарная техника в машиностроении.
М., Машгиз, 1950.
Временные санитарные , правила проектирования, оборудования и
содержания складов для хранения сильнодействующих ядовитых веществ
(СДЯВ), утвержденные Главной государственной санитарной инспекцией
Союза ССР 16 апреля 1956 года № 210—56.
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих
под давлением, утвержденные Госгортехнадзором СССР 17 декабря
1956 г. ГОСТ 949—57 «Баллоны стальные для газов на РУ=200 кг!см2».
140
Правила защиты от статического электричества и вторичных появле-
ний молнии в производствах химической промышленности. М., Гос-
химиздат, 1958.
Техника безопасности и производственная санитария. Сборник поста-
новлений и правил. М., Профиздат, 1958.
Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий.
СН. 245—63. Госстрой СССР. М., 1963.
содержание
Огневзрывоопасные вещества
Основные свойства огневзрывоопасных веществ....................5
Температура вспышки •......................................5
Температура воспламенения ................................ 8
Взрывоопасность горючих жидкостей.	Пределы взрываемости 9
Характеристика пылей с точки зрения огневзрывоопасности 13
Мероприятия по борьбе с воспламенением и взрывами .... 16
Требования к устройству и оборудованию производственных
помещений...............................................
Разделение производств по признакам пожароопасности
Противопожарные разрывы между зданиями . . . .
Размещение складов огнеопасных жидкостей . . . .
Устройство дорог и подъездов ........................
Эвакуационные выходы .................................
Безопасная организация технологического процесса .
Контроль за состоянием воздушной среды................
Предупреждение взрывоопасных концентраций .	.	.	.
Борьба с источниками импульса................................
Открытое пламя ...........................................
Самовоспламенение и самовозгорание........................
Трение и удар ............................................
Воспламенение от электрооборудования .....................
Взрывоопасные помещения...............................
Взрывозащищенное электрооборудование..................
Освещение во взрывоопасных цехах......................
Пожароопасные помещения...............................
Статическое электричество ................................
Атмосферное электричество.................................
Защита от взрывов путем уменьшения содержания кислорода .
Некоторые дополнительные указания по условиям хранения огне-
опасных жидкостей, очистке емкостей и ремонту тары
Хранение огнеопасных жидкостей............................
Очистка бочек и резервуаров и горячий ремонт..............
Средства тушения пожара......................................
Тушение компактной струей.................................
Тушение распыленной водой.................................
Использование водяного пара ..............................
Сухие порошкообразные составы.............................
Жидкие химические средства тушения .......
Химическая пена.....................................
Воздушно-механическая пена..........................
Тетрахлорные огнетушители...........................
16
16
16
19
19
20
21
22
24
28
28
30
31
33
33
35
37
37
38
43
44
45
45
48
51
52
54
54
55
56
56
60
62
142
Тушение углекислым газом....................................63
Ядовитые вещества...............................................65
Цианистые соединения........................................65
Обезвреживание цианистых солей	.	.	•.............71
Меры личной профилактики................................72
Первая помощь при отравлении цианистыми соединениями .	. 73
Работа с применением метилового спирта......................73
Первая помощь при отравлениях метиловым спиртом .	.	.75
Работа с применением хлорированных	углеводородов .	.	.	.75
Первая помощь при отравлении хлорированными углеводо-
родами ..................................... .... 77
Работа с применением ртути .	.	..........................77
Предупреждение ртутных отравлений.......................78
Обезвреживание ртути с помощью растворов хлорного железа 81
Применение раствора хлорного железа для обезвреживания
«залежной ртути»......................................S3
Контроль за наличием паров ртути в помещении .	.	.	.83
Работа с применением веществ, находящихся под давлением .	. 84
Причины повреждения, аварий и взрывов баллонов и меры
их предупреждения.....................................89
Транспортировка и хранение баллонов ................... 90
Основные требования безопасности при эксплуатации баллонов 94
Сжатые и сжиженные газы, имеющие применение в ма-
шиностроительной промышленности....................98
Вещества, вызывающие химический ожог...........................101
Основные свойства агрессивных веществ......................101
Хранение и расходование едких веществ......................105
Спецодежда и защитные приспособления........................НО
О несовместимых химических продуктах...........................112
Средства индивидуальной защиты органов	дыхания при работе
с химическими веществами......................................НО
Безопасность работы в химических лабораториях..................119
Меры первой помощи при несчастных случаях......................126
Первая помощь при ожогах...................................126
Первая помощь при засорении глаз...........................127
Первая помощь при острых отравлениях.......................128
Литература......................................,	...	.140
Издательство ВЦСПС Профиздат — ул. Кирова, 13
Юдин Кирилл Александрович
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С ХИ-
МИЧЕСКИМИ ВЕЩЕСТВАМИ. Изд. 4-е, испр. и доп.
М., Профиздат, 1954.
144 стр. (В помощь профактиву по охране труда).
6П7
Редактор Н. И. Кузнецова
Худ. редактор А. П. Ерасов
Техн, редактор Л. С. Владимирская
Подп. к печати 18/VI 1964 г. А 05172
Бумага 60Х90!/1б= 9 п. л.	Уч.-изд. 8,15 л.
Тираж 7 500	Цена 41 коп.'	Зак. 236
Объявлено в тематическом плане Профиздата на 1964 г.
№ 76
1-я типография Профиздата, Москва, Крутицкий зал, 18
Цена 41 коп.

Дорогие читатели!
Издательство ВЦСПС Профиздат выпускает книги и бро-
шюры, обобщающие опыт производственно-массовой и идейно-
воспитательной работы профорганизаций на предприятиях,
рассказывающие о конкретных формах участия профсоюзов в
развитии большой химии и освоении новых видов химической
продукции.
В течение 1964 года выйдут из печати следующие издания:
Профсоюзы в борьбе за большую химию. Сборник. Цена
45 коп., в переплете.
В сборник включены статьи, рассказывающие о кон-
кретных формах участия профсоюзных организаций в
строительстве новых химических предприятий и освоении
новых видов химической продукции. Освещается опыт
производственно-массовой и идейно-воспитательной рабо-
ты профорганизаций на химических предприятиях.
Захаров С. М., Жихарева Г. П. Охрана труда химиков под
общественным контролем. Цена 15 коп.
В брошюре рассказывается об организации обществен-
ного контроля над охраной труда на предприятиях хими-
ческой промышленности. Авторы показывают, как лучше
наладить контроль за соблюдением трудового законода-
тельства, правил и норм по технике безопасности, дают
советы профсоюзным активистам химических предприятий,
на какие вопросы им следует обратить особое внимание.
Покупайте, заказывайте книги и брошюры Профпздата во
всех магазинах Книготорга и потребительской кооперации.
Пользуйтесь услугами отделов «Книга — почтой».
В случае затруднения в оформлении заказа направляйте
его по адресу: Москва, В-168, ул. Кржижановского, 14, мага-
зин № 93 Москниги.