/
Text
СТАНКОИМПОРТ СССР
ножВицы
КРИВОШИПНЫЕ ЛИСТОВЫЕ
' , С НАКЛОННЫМ ножом
ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТА 12x3150
МОДЕЛЬ НБ3221Ф1
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
НБ3221Ф1-00-001РЗ
МОСКВА
СОДЕРЖАНИЕ
I Общие сведения об изделия ................................................... 5
2 Основные технические данные и характеристика.................................... 7
2.1. Техническая характеристика ножниц...................................... 7
2.2. Техническая характеристика электрооборудования ........................... 8
2.3. Техническая характеристика устройства цифровой индикации с преднабором
на пульте управления ...................................................... 8
2.4. Сведения с содержании драгоценных материалов............................ 8
2.5. Рекомендация по наиболее рациональному использовании ножниц............ >' 9
3 Комплектность............................................................... 9
4 Указания мер безопасности ...................................................... Ю
5 Состав ножниц.......................................................... II
5.1. Общий вид с обозначением составных частей ножниц ........................ II
5.2. Перечень составных частей машины ........................................ II
5.3. Покупные изделия и узлы ................................................ 12
6 Устройство и работа ножниц и их составных частей ............................ 12
6.1. Общий вид машины с обозначением органов управления ...................... 12
6.2. Перечень органов управления............................................. 12 -
6.3. Перечень графических символов на пульте управления...................... 14
6.4. Подача питания на электрооборудование ножниц осуществляется включением
автомата, расположенного в шкафу управления ................................ 12
6.5. схема кинематическая ножниц ............................................. I?
6.6. Отанина............................................................. 17
6.7. Редуктор червячный .................................................. 19
6.8. Балка ножевая............................................ г»...... 19
6.9. Балка прижимная........................................ '............ ,22-
6.10. Упор задний...................................................... .22 г
6.IZ. Уравнсвешиватели ..................................................... 22
6.12. Механизм регулировки зазора между ножами .............................. 22
6.13. Насос гидравлический ...............................................
6.14. Осветитель ........................................................ ' 29
6.15. Ограждение привода................................................ 29
6.16. Ограждение зоны реза................................................. ,Э0
7 Пневмосистема............................................................ 30
8 Система смазки ......................................................... 30
Карта смазки ............................................................. 38
Основные характеристики смазочных материалов.................................... 34 >
Объемы смазочных резервуаров................................................... 34 .
9 Порядок установки ............................................................ 35
9.1. Распаковка ........................................................ 36
9.2. Транспортирование .................................................... 35
9.3. Установка на фундамент.................................................. 35 .
9.4. Подготовка к первоначальному пуску................................... 36
10 Порядок работы ............................................................ 36
ID.I. Настройка, наладка и режимы работы ................................. . 36
10.2> Настройка заднего упора ............ .................................. 38
10.3. Настройка давления в магистралях гидронасоса .......................... 39
10.4. Регулировка зазора между ножами .................................. 39.
10.5. Регулировка положения зазора между ножами .............................. 39
10.6. Регулировка натяжения ремней...................................... 40
10.7. Регулировка зазора в направляющих....................................... 40
II Возможные неисправности и методы их устранения............................... 40
12 Особенности разборки и сборки при ремонте ................................... 41
13 Сведения по запасным частям................................................. 41
13.1. Перечень подшипников ............................................. 42
13.2. Перечень уплотнений................................................. 42
13.3. Перечень быстродзнашивающихся деталей.................................. 43
Продолжение
Стр.
14 Сведения о приемке ................................................... 54
14.1. Свидетельство о приемке ........................................... 54
14.2. Свидетельство о консервации......................................... 54
14.3. Свидетельство об упаковке ........................................... 55
15 Хранение ............................................................... 55
16 Указания по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту......... 55
дарта планового технического обслуживания ............................... 56
Инструктивно-технологическая карта технического обслуживания ......... 57
Учет технического обслуживания и ремонта ножниц .......................... 59
17 Гарантии изготовителя............................... 60
Руководство по эксплуатации не отражает незначительных конструктивных взиманий в обо-
рудовании, внесенных изготовителем после подписания к зштуоку ж свет данного ружовод -
ства, а также изменение по комплектующим изделиям ж докумодтапи» поступающей о нжж
Подробные сведения о конструкции, работе, регулировке и обслуживании нржнжц, а также об
особенностях их эксплуатации приведены в настоящем руководстве ж .ж "Руководстве йо зксмуата-
1ШИ. Электрооборудование". 7
Прежде, чем приступить к установке ножниц на фундамент, необходимо; >"
а) подробнаазимвммгьед с прилагаемыми руководствами;
б) в дальнейшем - при подготовке ножниц к пуску и в процессе жх аксдлужтацм обж тельно
действовать соответственно руководству. . . . <4 -
Это сократит сроки подготовки ножниц к работе» обеспечит правильный ввод их в экспдуа -
твнив и предотвратит возможные поломки машина. ’’? га ' '
Несоблюдение требований и правил, изложенных в руководствах, снимает ответственность с
завода-заготовителя в случаях аварий и поломок деталей ножниц.
Выход из строя вследствие естественного износа деталей, срои службы которых менее гаран-
тийного срока службы ножниц, компенсируется запасными деталями.
I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ
Ножницы кривошипные листовые с наклонным ножом модели НБ3225Ф1 о УЦИ (рве. I) предназна-
чены для прямолинейной резки металла в листах и полосах толщиной не более 12 ш я не менее ' $
I да* о временным сопротивлением 6 не более 500 Ша. Длина резки за I ход не более 3150мм.
Кроме того, возможна обрезка боковых кромок листа и вырезка углов поперечным ножом.
Допускается также резка неметаллических листовых материалов, включающих быстрое аатуп -
Рио. I. Обдай вид ножниц
ленив режущих кромок ножей и растрескивание вырезаемой заготовки.
Ножницы могут использоваться заготовительными цехами машиностроительных предприятий, за-
водами котлостроедия и другими отраслями промышленности, использующими листовые заготовки.
Климатическое исполнение изделия УХД, категорияразмещения 4; при поставке в страны с
тропическим климатом - климатическое исполнение изделия Ж категория размещения 4 по
ГОСТ 15150-69. ; 'С
2. основные токийские данные ИИРШЕРИСТШ
2.1. Техническая характеристика ножниц
2.1.X. Наибольшие размеры разрезаемого металла с зре- . мм
манным сопротивлением 500 Ша (50 кге/мы?)
толщина ;12*
максимальная минимальная ’ I
ширина |315сР
2.1.2. Допускаемое усилие раза кН 700
2.1.3. Угол наклона подвижного ножа град. ‘ 1°40'«
2 т 4, Частота ходов ножа не менее мин”*
холостых 40*
при резке наибольших размеров разрезаемого металла
2.1.5. Наибольшая длина отрезаемой полосы при работе с задним упором мм тхххР
2.1.6. Наибольшая длина полоса, отрезаем i по переднему упору ИЖ 1500
2.1.7. Расстояние между стойка» в свету ш 3290
2.1.8. Усилие прижима кН 192
2.1.9. Наибольшая длина кроша, отрезаемой поперечным ножом мм 100
2.1.10.Наибольшая скорость перемещения заднего упора ц/мин 3,6
2.1.11. Интер вал регулировки зазоре между ножаи мм ; 0...0.6
2.1.12.Габариты ножниц без приставного оборудования мм
слева-направо 4615+100
спереди-назад- 2075+ 50
2.1.13.Ввсота над уровнем пола 2160± 50
2.1.14.Масса ножниц без средств механизации кг 15800±300
2.1.15.Удельная масса, Км кг/кПа-м8 2,027*
2.1.16.Удельный расход энергии» Кэ кВт/кПа-^-с-1 0,287*
2.1.17.Управленив работой ножниц кнопочное
я педальное
2.1.18.Смвзка направляющих ползуна и опорных веек централизованная.
эксцентрикового вала автоматическая
2.1.19. Давление воздуха в пневмосиотеме : Ша 0,45
2.1.20. Расход сжатого воздуха за цикл м3 О,СКВ
2.1.21. Воздух вл. 8 ГОСТ 17433-80
^Размеры соответствуют ГОСТ 6282-76
2.2. Техническая характеристика электрооборудования
2.2.1. Род тока электропривода ножниц
2.2.2. Напряжение силовой цепи
2.2.3. напряжение цепей управления
2.2.4. Напряжение цепей сигнализации
2.2.5. Напряжение питания цепи освещения зоны реза
2.2.6. Напряжение цепа управления муфтой-тормозом
2.2.7. Нежимы работа электросхамы
2.2.8. Количество электродвигателей
iP.2.9. Электродвигатель главного привода
тип
мощность (пре ПВ-103%)
частота оборотов
2.2.10.Э лектродвигатель привода регулировки заднего упора
тип
мощность
частота оборотов *
номинальная
максимальная
2.2.II.Э лектродвигатель привода регулировки
зазора между ножами
тип ;
мощность
частота оборотов
2.2.12.Суммарная мощность всех электродвигателей
2.3. Техническая характеристика устройства цифровой
индикации с преднабором на пульте управления
2.3.1. Модель
2.3.2. Диапазон измерений
2.3.3. Дискретность отсчета УЦИ
2.3.4. Максимальная скорость контролируемого
перемещения заднего упора
2.3.5. Число контролируемых координат
2.3.6. Точность индикации
2.3.7. Тип измерительного преобразователя
переменный
трехфазный
В 380
В постоянное 24
В переменное НО
В постоянное 24
В переменное 24
В переменное 24
В постоянное
24
толчок
одиночный ход
непрерывные хода
ручной проворот
3
4АМС16054УЗ
кВт 13
мин"1 1420
2ПЕВ112МУЗ
1,1
500
мин'1 2000
4А63А4УЗ(АИР63А4УЗ)'
кВт
мин"1
кВт
0,25
1500
14,35
Ф5246
Mt 993,99
мм ОД
ц/мин 3,6
1,0
ми +P.I
БС-155А
2.4. Сведения о содержании драгоценных материалов
2.4.1. В конструкции ножниц драгоценные материалы отсутствуют.
2.4.2. Сведения о содержании драгоценных материалов в комплектущих изделиях смотри в
руководствах по эксплуатации ЯЭ102 , УЦИ Ф5246 и привод ЗПУ1 или "Кемрон".
2.5. Рекомендация по наиболее рациональному использованию ножниц
2.5.1. Для получения качественной заготовки (с минимальной коробоватостью) ширина отре -
заемой заготовки оекомендубтся на менае 15 толщин разрезаемого листа.
2.5.2. При работе ножниц на непрерывных ходах коэффициент использования числа ходов -0.3.
2.5.3. Ножницы работоспособны в диапазоне температур окружающей среда от +5°С до +50°0 с
относительной влажностью до 80%.
3. КОШИЮ’НОСТЬ
Таблица I
Обозначение
Наименование
Кол-во
Примечание
НБ3221Ф1
НА3222ФП-63-001
НА3222Ф1-Э1.3-001
П31-М73
НБ3221Ф1-Н-4С1
Н3222-82-202
Н3222-82-403
К28-425-76
В2 8-413-76
К28-4105-74
K28-4I35-85
К28-5263-75
УВ3138-00-405
УВ3138-С0-009/801
УВ3138-00-802
НБ3221Ф1-П-401
НБ3221Ф1-П-402
НБ3221Ф1-31-407
Ножницы кривошипные листовые с наклонным
ножом для резки листа 12x3150 мм с УЦИ в
сборе к ним в комплекте
Комплект принадлежностей
Ящик управления
Педаль электрическая
Запасные части
Нож 25x108x1080 ГОСТ 25306-82
Втулка
Ролик
Кольца ГОСТ 9833-73
020-025-30-2-1
026-032-36-2-1
032-040-46-2-1
060-070-58-2-1
I СО-ПО-58-2-1
Манжеты ГОСТ 6678-72
2-060-2
1-320-2
Манжета 1.1-32x52-2 ГОСТ 8752-79
Манжета 3-50x30-1 ГОСТ 14896-84
Пружина 12x80x294 (225 ГОСТ 13772-6ДУ-^
Лампа A24-2I-2 ГОСТ 2032-76
Лампа КМ24-90 ГОСТ 6940-74 '
Пружина ''
Накладка
Манжета
Манжета 125x155 ГОСТ 6969-54
Кольцо У-90х95-2 ГОСТ 9833-61
Инструмент
Нож 25x100x1080 ГОСТ 25306-82
Нож
Нож
I
I
I
I
6
(1к~т)
I
I
24
6
2
24
2
4
4
I
48
24
I
20
2
8
6
I
I
I
6
(1к-т)
I
I
Для эксшорта
Для экспорта
В комплекте
с щуфтой-
Установлен
на
машине
Обозначение Наименование Кол-во Примечание
Принадлежности Ключи ГОСТ 2839-60 7811-0025 с I Вд21хр I 22x24
7811-0041.С I Вд21хр I 27x30
7811-043 о I вд21хр I 32x36
Ключ 7812-0381 4СКФАЩ2х1 ГОСТ 11737-74 I 8 - 14.0
НБ3221Ф1-00-001РЭ Шпгиц 1-УХД4 ГОСТ 3643-75 Головка 1-УХН4 ГОСТ 3027-75 Документы Руководство по эксплуатации Руководство по эксплуатации. Электрообору- I I I При поставке на экспорт - в количестве
НБ3221Ф1-00-001РЭ1
доваяие. и на языке
Я9102 Инструкция по эксплуатация I согласно тре- бованиям за-
УВ3100-00-001РЭ Руководство по эксгдуатацад I кая-напяття
Ф5246 Техническое описание и руководство по I
НБ3221Ф1-П-401 эксгмуатации Запасные детали, поставляемые по требованию заказчика за отдельную плату Нож 6
НА3222Ф1-32-050 Прижим (1к-т) 12
Н53221Ф1-22-401 Вал червячный (1к-т) I
H3222-S2-4O3 .. Ролик I
ЕБ3221Ф1-31-409 Кулах I
4. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
4*1. Эксплуатация ножниц разрешается только после ознакомления о их устройством и инст-
рукцией по эксплуатации, а также пр® строгой соблюдении правил техники безопасности, изложен-
ных в оботдатстэуицих разделах руководства по эксплуатации.
4.2. Запрещается:
допускать к работе на ножницах рабочих, непрошедших инструктаж по их обслуживанию;
работа на ножницах при снятых ограждениях;
рсмоят, ручная смазка, удаление заготовок и отходов на ходу, при включенном электродви-
гателе главного привода;
разборка я ремонт устройств пневмоси стомн, находящейся под давлением;
эксплуатация ножниц при отсутствии или неисправном заземлении;
загромождать ребсчую зону ножниц и подходы к нам;
ремонт или демонтаж уравновешивателей и связанных с ними магистралей сжатого воздуха при
незафиксированной упорами ножевой балки;
« ручная подача полосы при резке на непрерывных ходах.
4.3. Перед началом работы следует :
произвести внешний осмотр ножниц;
проверить заземление; t < j М ••;-• <
проверить работу блокирующих устройств;
регулировкой тормоза и моментов срабатывания конечных выключателей в. узле редуктора ус-
тановить:: у'">/ •_ , . ’ -?5 ” Г Л?
а) угол торможения эксдентрекового вала в пределах15+20°;
б) останов ножевой балки после каждого реза в режиме "Одиночный ход" - в крайнем верх -
нем положении. V': •’< ” , -
- 4.4. После окончания работа и на время отлучек необходимо выключать электродвигатель
главного привода и вводной выключа ь эдектрошкафа.
5. СОСТАВ Н02НИЦ 5.1. Общий вид с обозначением составных частей ножниД, рис. I. 5.2. Перечень составных частей машины (табл. 2) Таблица 2
Поз. см.рис.1 Наименование узла Обозначение Кол-во узлов Примечание
I 2 3 4 5 Станина Редуктор червячный : Балка ножевая Балка прижимная Уравновешиватель Механизм регулировки зазора «иду ножами ' Пневмосистема - Ж3221Ф1-И-001 НБа221Ф1-22-001 НБ2221Ф1-31-Ш1 ИБ322Ш-32-001 НЕ3221Ф1-34-001 I I I I 2 С муфтой- тормозом
6 7 НБ3221Ф1-37-001 НА3222Ф1-42.2-001 I I
8 9 10 П 1 12 Ограждение привода Централизованная система смазки Размещение электрооборудования на машине Освещение зоны реза Упор задний Принадлежности ’ -i Ограждение зоны реза Насос гидравлический Ящик управления НБ3221Ф1-71-001 ИБ3221Ф1-81-001 . НБ3221Ф1-90-0С1 НБ3221Ф1-94-001 НА3222Ф1-33-001 I I . I I I
13 14 15 16 НА3222Ф1-63-001 НА3222Ф1-72-001 , НА3222Ф1-82.1-001 НА3222Ф1-91.3-001 I I I I •
5.3, Покупные наделал н узлы
Таблица 3
Наименование Модель Куда входит Примечание .
I Луфта-тормоз УВ3138 НБ3221Ф1-22-001
. ? • Головка воэдухоподводящая I6-EL 0СТ2-ВП92-1-72
3 Централизованная система смазки 179 ИШ НБ322Ж-81-001
4 Редуктор Устройство цифровой ин- дикации 24-40-31,5-52-4-1 Ф5246 НБ322ХФ1-37-0СН
5 НБ3221Ф1-90-001 .
6 Ящик : управления ЯЭ102 UI6.656.093-85 НА3222Ф1-91.3-Ш1
7 Пневмоблок ПЫ6.21 НА3222Ф1-4Й.2-001.
8 Пневмораспредалитель сдвоенный 25УЗЛ . 0СТ2-КЫ92-4-83
9 Манометр показывающий 1 МТИ 60/1 ;160х2,5 ГОСТ 8625-77 • НА3222Ф1-82.1-001
6. УСТРОЙСТВО . РАБОТА НОКНИЦ И ИХ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
6.1. Общий вид машины с обозначением органов управления и пульта управления (рис. 2,3).
6.2. Перечень органов управления (табл. 4)
6.S. Перечень графических символов на пульте управления (табл. 5)
6.4. Подача питания на электрооборудование ножниц осуществляется включением автомата, ра-
сположенного в шкафу управления.
6.5. Схема кинематическая ножниц (рис. 4).
Ввиду простоты кинематической схемы описание ее не приводится.
В таблице 6 указан перечень -к кинематической axes® ножниц.
Перечень органов управления
Таблица 4
Поз. •
см. рас.
2 3
I
2
3
4
5
...-.... . .-. ....-..... .
Органы управления и их'назначение
Вводной автомат электропитания
Кран подачи сжатого воздуха
Педель электрическая для включения рабочего хода ползуна
Кнопка "Общий стоп"
Устройство регулировки останова ползуна в верхнем положении
Поз. см. рас. Органы управления и их назначение
2 3
6 7 8 9 10 II 12 13 14 15 16 Пульт управления (см. рис. 3) Переключатель режима управления задним упором (ручное управление - от кнопок; автоматическое управление - от УШ) Кнопка "Пуск" электродвигателя главного привода Аварийное отключение ножниц Кнопка включения привода заднего упора "Вперед" - при ручном управлении Кнопка включения привода заднего упора "Назад" - при ручном управлении Кнопка включения привода заднего упора Кнопка останова привода заднего упора Кнопка "Муфта включена" Кнопка "Муфта отключена" Переключатель освещения зоны реэа
17: Лампа сигнальная включения двигателя заднего упора
Перечень графических символов на пульте управления
»“ Таблица 5
М
Продолжение таблицы 5
Символ
Наименование
Заземление
Муфта
Освещение
Регулировка зазора между ножами (на правой отенке ящика Я9102)
Работа с ручным управлением
Г1/
;>У$
№. Bv-ЧГГ) ,<orfo4>c
fz, i-^го-е
^бТ‘7-5 et
7^. rocr^Sf^
rvcrfMt-K
//
5* ¥>¥fn.
•£r. &&4tcrnt*b?t
CjjQQfn<?fi¥^
(tz f; X-75' f<Mfrt.
ЗВклЗоука
U/9crr>f»x>^ ^«WG'vw-ecyJr
. t>'^ • V . л</
C*r*OJT
03 Q£ * S' wm.
ГОСГ7ё¥с>“70
\s%?, __
— — —u Л
r^Si^№,7\ •
/«'AT.
W&M
^3&0*^ын.
е-мэ<сос
^зегсу-л^
<7criev*-'?0
-J 3£*j3ovt& 2w*>,
g* 45)6 № 7; г»» <?; >«A?
бЪ^л-оJ?
Л1
Э<Х/С/^СУ<**>еИ?4
Рис. 4. Схема кинематическая
/V Z5* 33 -Зшчг,
/7t?cf 333 - 7/
М 3SSQ~
Y;3
cz/eezwe/v* лгсжс/yewo’-1?
m4,Si 2*3*/
11
»%?
^7&0 1
<M*eo r»^5e»W5p
ma/S; Ka ¥7
mg**5
б*. Уе/>
£ '^t ?.S, 1’ f
V.4X '
Перечень деталей к кинематической схеме
Таблица 6
Поз. Параметры зацепления Материалы Показатели
ряс.4 Обозначение - Наименование К—во Свойств материалов
I НБ3221Ф1-22-014СБ Колесо червячное Венец сплав НАМ ГОСТ 21437-75 I Антнфрикционшй
2 НВЗШФ1-22-401 Червяк T:F; S Ь4543-71 Кё!::й:зйвсэ
3 ТтаР.ТЯДТ -3*7—427 Шестерня Сталь 4Сх . I ТВЧЙ0.8...1,0
4 НБ3218Ф1-37-403 Шестерня е» 1О ечм И Й ГОСТ 4543-71 1 2I^'.269HB
5 НБ3218Ф1-37-404 Шестерня to счсч » U 2
6 ЕБ322Ш-37-419 Червяк ^OFlWD-74 ' • ?- ;
7 Е53221Ф1-37-205 Колесо червячное ?:b5i 2 Антифрикционный
6 НА3222Ф1-33- 055/421 Звездочка йиз и И Сталь 4СК I ..
9 ВА3222Ф1-33-402 ; Звездочка и н ГОСТ 4544-71 &
10 НА3222Ф1-33-413 Шестерня . It й I
п НА3222Ф1-33-420 Шестерня 7: &.. - я,-- <' 1 229...286ia
12 НД3222Ф1-33-401 ь 2 24I...285EB •.
К ставу, который опирается на выступы стоек крепится комплект ножей 5 в количестве трех
6.6. С том на (вас. 5)
штук основного раза и одного ножа бокового реэа. Ножи опираются на специальные подкладки 4
ДЛЯ предотвращения выработки в столе. В процессе эксплуатации подкладки заменяются для ком-
певсаци уменьшения размера ножей от переточек.
Продельное с эщение ножей при резке исключается упором 6.
В стойках станины смонтированы подшипники скольжения 9. эксцентрикового вала г ролики 10»
Облагавшие перемещение ножевой балки и предотвращающие ее.смещение вдоль линии рева.
йаправляпцае П верхней частью через оси 12 шарнирно закреплены на стойках. Изменением
при немощи эксцентрика 14 положения нижнего конца направлявдих регулируется угол наклона но-
жевой балкв, т.е. величина зазора между ножами - при резке мйериалов различной: толщины. Пос-
ла уставе кя нужного зазора положение направлящих II фиксируется клиньями 13,
Рис. 5. Станина
Для предотвращения самопроизвольного опускания ползуна, при ремонтных работах в стойках
монтируются фиксаторы 20, положением которых блокируется включение муфты.
Для облегчения перемещения разрезаемого листа на поверхности стола смонтированы шаровые,
опоры 8.
6.7. Редуктор червячный (рис. 6)
Предод еокбяц осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и червяч -
ннй редуктор на эксцентриковый вал.
Червячный редуктор смонтирован в литом корпусе, закрепленном на правой етойке ножниц. На
консольном конце червячного вала I на шлицах установлена пнеаио-фрикционная муфта-тормоз 3,
ведущие диска которой через пальцы соединены с маховиком 2. Маховик - для разгрузки червячно-
го вала смонтирован на подшипниках на неподвижной буксе 4, с которой связан тормозной диск
муфты тормоза. Червячное колесо 6 при помощи шпонок соединяю с эксцентриковый валом ножниц,
на конце которого установлены диски с внрезамв о датчика обратной связи - для управления ра -
бетой муфты-тормоза и счетчика числа ходов.
Установка червячного колеса строго по оси червяка осуществляется упо’рами 8.
Электродвигатель привода закреплен на подмоторйбй плите, изменяя положение которой при
помощи винтов Коагулируется натяжение ранней.
Для контроля уровня масла в корпусе редуктора имеется маслоукаэаТадЬ поз, 7.
6.8. Палка ножевая (рис. 7)
Состоит из сварного, жесткой конструкции ползуна I эксцентрикового вала 2, смонтирован-
но1Ч) в подшипниках скольжения станины, шатунов 3, связывающих между собой вал и нолзун.
К нижней кромке ползуна специальны® винтами 7 крепится комплект ножей 5 в количеефм/
трех штук продольного реза. Для предотвращения выработки в детали ползуна от усилий резшйя -
ножи опираются на подкладки 6, которые заменяются при эксплуатации для компенсации размера но-
жей при переточках.
. . Продольное смещение ножей при резке исключается специальным упором II.
В шатунах заключены подшипники скольжения мотылей эксцентрикового вала и осей головки
шатуна. Эксцентриковый вал имеет дополнительные опоры в виде полуподшипников скольжения-16 ,
которые опираются на кронштейны станин . что уменьшает изгиб ва^а от усилия резания.
Направление движения ножевой балки относительно вертикали неподвижных ножей составляет
1°40*, что позволяет применять ножи со взаимноперпендикулярными плоскостями заточки.
Для облегчения смены и.переустановки ножей может быть использована специальная планка,
поддерживающая ножи, и,которая входит в комплект приспособлений. ц
^tQGS
6.9. Бажа иряаимная (рае. 8)
Представляет собой стальную траверсу I, закрепленную наступами в пазах стоек отаяида. К
балке крепятся кронштейны станины с дополнительными опорами вксцентрикового вала. К ниж <
плоскости балки крепятся прижимы 2, удерживающие’ от смещения лист в момент реза, Каждый при -
жим состоит из сборного поршня 3, нажимного штока 4 , уплотненных резиновыми коладами 9 и ман-
жетами 5, возвратной пружины 6, заключенных в корпусе 7 втулкой 8. По два крайних прижима с
обоих сторон сближены на случай резки узких полос. Полости прижимов соединены с продольник ка-
налом 10, .куда масло под давлением подается через штуцер 12 от гидронасоса. Справа к предан-
ной балке крепится штуцер 13 с запорным клапаном 14 для выпуска воздуха из гидросистемы при
холостых ходах ножниц.
На лицевой поверхности балки смонтированы ролики 15 для дополнительного направления дви-
жения ползуна и поджатия его к направляющим станины, а также для исключения возможного удара
верхнего ножа о нижний с помощью нижних роликов. Регулировка роликов осуществляется компенса-
торами 16.
6.10. Упор задний (рис. 9)
Представляет собой баллу I, закрепленную на двух рычагах 2, шарнирно соединенных с ка-
релкой 3, и выставленную параллельно линии реза. Параллельность упорной балки линии реза обе-
счечивается подгонкой компенсаторов *6. Каретки 3 могут двигаться ”к ножам" и "от ножей" по
винтам 4, установленным в направляющих 7, с помощью гаек 5. Одна из гаек каждой каретки- име-
ет резьбовую регулировку для исключения осевогс зазора в резьбе.
Привод винтов осуществляется от электродвигателя постоянного тока II с тиристорным"пре -
образователен через цепную передачу 13. Установка упорной балки в заданной положении произво-
дится с пульта через датчик обратной связи 8, при помощи которого достигается точность отра -
ботки положения упора.
Перемещение упорной байки ограничивается конечными выключателями 10 и II.
Для прохода разрезаемого листа при безупэриой подаче балка поднимается в крайнем задаем
положении - при набегании роликов 16 на кулачки 17.
6.II. Урантвжпэатоди (рас. 12)
Служат ДЖЗ ёблагченйя работы привода ножниц за счет уравновепив&щя массы ножевой балки.
Ураадотовйватадапредставляют собой пневматические цилиндры, усилие которых преодолевает это
вовайй баяка е егждаремепяо обеспечивает постоянное ее прилегание к направляющим станина,
бжтоя достигается высокая точность реза. Подъемные полости цилиндров постоянно сое *
давадш о peosE«gsos!, наполненным сжатым воздухом под определенным давлением. Каждый цилиндр- I
шрадао ТОедтея осями 4 с кронштейнами станины. Вилка тяги 3 уравновешивагеля шарнирно то -
СТИЖтоаО а кронштейном ползуна 6. Поршень 2 и шток 3 уравновешивагеля уплотняются мда -
&6W 9,-’£0 й кольцами 11,12, Смазку зеркала цилиндра производить ежемесячно - нальвом мае *-
S& И-Kili ГОСТ 20799-75 в количестве 50 г - через отверстия в крышке.
6.12, Механизм регулировки зазора между ножами (рис. II)
Величина зазора манду ножами регулируётся за счет изменения утла наклона ножевой %аявя -ч
- к нертЕиаш ” X- ". Процесс регулировки механизирован и осуществляется с пульта управления
но шкале лжмба.
Рис. 9. Упор задний
NWSS
\£L
ЛР
Рис. 10. Уравновешивателз
При' включении привода вращение передается от электродвигателя?! через РЙДОТОР З/Жве»
речный вал 3* конические пари 6 - горизонтальным валам 4 и 5. Далее врацдеш i' к
червячных колес 8, выполненных заодно с эксцентрикам, осуществляется <жнхро«ВО* <йИИИИ* вТ“
харей 9, клиньев 10 и направляющих ползуна II. /?.‘Ч "
Величина зазора между ножами отмечается по шкале лимба 12 указателем 13, жеотко зацреа**
ленным на конце оси левого эксцентрика 15 и находящимся в контакте о конечными ШЖЯмИЙМ*’•{
ми 14, которые ограничивают крайние положения ножевой балки.
Ж
feafrMir*»
6.13. Ewot, хедравждасжий (рас. W
Еаздачедае -race "'а - л‘9С.-'эт,айв pso&st цдажглсв листа путем создания давления в системе
за каждый цикл раза.
В сборном кераусе, аг^чдаш кол -ектор X, бек 2 з цилиндр 3 располагается поршневая
rgvisa, с гтожая из д^х пардаей 6 л 7, гфиъодаая в действие кулаком 4, жестко закрепленным'
я? зкадеитри*ож)М ва”у н<жю Поркенх 6 с цилиндром 3 образуют полость F- низкого давления ,
а пожень 7 © порвнем 6 — ноздоть (X етсокого давлен я.
кожухе имеется вырез для доступа к отверстиям в маховике на случай его ручного приворота, за-
крываедйся крышкой, сблокированной с включением двигателя.
6.16. Отрездевиэ зоны роза
Представляет собой металлическую решетадг, закрывающую опасную эону ножниц и замыкающую
конечный выключатель, запрещающий работу ножниц при снятой решетке.
7. ПНЕВМ0С1СШ5А (рас. 15)
Пнезюсистема предназначена для привода исполнительных механизмов ножниц.
Сжатый воздух от сети подводятся к шгевмоблоку подготовки воздуха ПЫ, затем через пре-
дохранительный клапан КП! - в ресивер PCI, где поддерживается определенное давление. Из реси-
вера сжатый воздух поступает в цилиндра уравновешивателей У1 и У2, а через воздухлподводящую
головку ЭД - в цуфту-торьюз МП. где последовательно осуществляется растормаживание муфты и
срабатывание тормоза. Подача воздуха к муфте-тормозу производится через маслораспылитель MPI
сдвоенным пневмораспределйтелем PI о блокировкой, исключающей повторные ходы ползуна в слу -
чае отказа одной из двух клапанных групп. Обратный клапан KOI снижает влияние на работу нож-
ниц резких колебаний давления в сети сжатого воздуха. В нижней части ресивера установлен вен-
тиль BHI для периодического выпуска осадка.
8. СИСТЕМА СМАЗКИ (рис. 16)
На ножницах использованы три виде смазки:
а) густая, автоматическая, действующая при каждом ходе ножевой балки (точки I-I6);
б) жидкая, с использованием масляной ванны (точки 27-32 и 64);
в) густая, пера одическая с помощью ручной закладки, забивки и зарядки шприцом.
Порядок смазки точек, обозначенных на схеме смазки (рис. 16) приведен в таблице 8 с
указанием периодичности смазки. Смазка подшипников маховика, производится пресс-масленкой че-
рез сверление в маховике.
Уровень масла в корпусах червячных редукторов замеряется при неработающих ножницах.
При замене масла в корпусах червячных редукторов и в баке гидронасоса необходимо очис-
тить и проипгь полости резервуаров.
Основные характеристики смазочных материалов и объемы смазочных резервуаров приведены
в таблздах 9 ж 10. v
При неисправности или засорении одного из питателей системы смазки 179-7ПМ подача Глаз-
ки к точкам I-I6 прекращается. Повышается давление в сети, индикатор давления II срабатывает
я через микропереключатель II! дает сигнал на пульт управления ящика, где загорается лампочка,
сигнализирующая о прекращении подачи смазки. Давление настройки индикатора II должно быть
Пельше, чей давление, при котором разрывается предохранительная диафрагма насоса системы
смазки.
Поз. обозная Наименование Кол-во Примечание
ПИ Пяевмоблок ПБ16.21 ТУ2-053-1631-83 I -42.2-001СБ
KOI Клашяи обратный П-016-2 ГОСТ 21324-83 I ' и J
ЮН Клапан предохранительный 16-21 ОСТ2 B58-I-78 I
PCI Реоявер I -Ц-001СБ
У1; У2 Уравновепшватели 2 -34-001СБ
MPI Маелораспнлителъ 2-16 ГОСТ 25531-82 I . -42.2-001СБ
PI Пн^ю^оасп^е^елитель сдвоенный 25 I «• н м
вп Воздухоподводящая головка 16-П 0СТ2 ВП92-1-72 I -22-001СБ
МП Дуфта-тормоз УБ3138 ’<’• I - ” -
' ... -Ж V-.?~ ?ис. 15. Схема пнешатяческа I
I
При израсходовании масла в резервуаре 179 ШМ срабатывает выключатель 1У, отключается муфта
маховика.
Перед пуском ножниц необходимо:
заполнить смазочные резервуаре необходимым количеством и сортом смазки в соответствии о
табл. 8, 9, 10; резервуар системы смазки 179 ШМ заправить через боковой штуцер любым перекач-
ным насосом (тонкость фильтрации не более 100 мкм); ;
прокачать точки I-I6 (рис. 16) от любого другого насоса, убедиться, что смазка доступа- '
ет во все течки; V . /’.г'
подключить систему смазки I79IIIM и при работающей малине убедиться в стабильной работе
насоса смазки; при этом необходимо выпустить воздух из насоса, отвернув краник, а после появ-
ления смазки - завернуть. ...
КАРГА СМАЗКИ
Таблица 7
S то- чек по схе- ме рис.16 Объект смазки Смазочный ма- териал (наи- менование, марка, номер стандарта или- Способ смазки > Периодичность смазки' "Ч Расход смазоч- ного материа- ла за установ- лений период
I: 2 3; 6 5 7 4; 9 .8 II 12; 15 13; 14 10; 16 Спора эксцентрикового вала левая Шейки шатуна левого Шток уравновешивателя левогс Букса эксцентрикового вала левая Направляющая левая Букса эксцентрикового вала правая Шток уравновешивателя правого Шейки шатуна правого Опора эксцентрикового вала правая Направляющая правая • Солидол Ж ГОСТ 1033-79 3 к с ф р* X 1 ь 5 За каждый ход ползуна 4,02 см3 за цикл A i ' ' < *. " -1 »•,’> ' Л< п<’ /, 1. /....л”
17; 18 19; 20 21; 22 Ролики на стойках Ролики прижимной балки Индивидуальная I раз в не - делю I кг на все точки - *. ч •.
23; 24; 25; 26; 40; 41; 42; 43; 54; 55 Опори валов узла регули - ровки зазора между ножами I раз в 3 месяца
27; 28 Корпус каретки узла заднего упора Масло ИЗОА Г0СТ20799-75 Замена масла I раз в месяц 20,5 л для всех емкостей i.. йга’Лх-л' ‘•.. М А
29 30 .Бак гидронасоса ^Корпус червячного редуктора I раз в 5+6 месяцев
31 Маслораслылитель I раз в не- делю
Продолжение таблицы?
Л то- чек смазки по схе- ме рис.16 Объект смазки Смазочный ма- териал: (нац - менование, марка, номер стандарта или ТУ) Способ смазки Периодичность смазки Расход смазоч- ного материала за установлен- ный период
1 - "• - ♦ , I кт на все точки ’м*.
33; 34 35 Подшипники червячного вала и маховика главного привода УТ-2 Г0СТ1957-73 Индивидуальная I раз в 3 ме- сяца
36; 37 38; 39 Ролики задаете •’пора Солидол Ж ГОСТ 1033-79 I раз в 2 ме- сяца
44;45 | Кронштейны уравновешива - телей I раз в не- . дели
46; 47; 48; 49; 50; 51; 52; 53 Подшипники узла i заднего упора I раз в 5-6 месяцев
56461 Подшипника елактрсдвига- телей I раз в 3 ме- сяца
/?| ; Основные характеристики смазочных материалов
V Таблица 8
Наименование и обозначение смазки Основные характеристики Величина
Солидол 'Ж ГОСТ 1033-79 Масло "Индустриальное ИЗОЛ” ГОСТ 20799-75. Смазка универсальная тугоплавкая '"УТ-2" (Консталин жировой) Г0СТ1957-73 Температура келлепадения Вязкость глГ/о (сСт) г Температура каилепадения 75°С 28<33 nj® 50°С 150°С
Объем! омаючных резервуаров
Таблица §
Наименование резервуаров Объем в литрах
Caere®» скавки 179 1ТШ 2,5
9.1. Распаковка
Ножкины поставляются упакованными в деревянный ящик в следующем состоянии:
а) электрошкафа отключены от машины и закреплены отдельно; ,
б) запасные детали и принадлежности упакованы в отдельный ящик упаковки ножниц.
При распаковке сначала снимается верхняя крышка упаковочного ящика, затем - боковыещиты.
При распаковке следует соблюдать предосторожности, исключающие повреждение механизмов «Де-
талей и окраски ножниц. > • ; - <•>.' «...
Для внутрисоюзных поставок допускается бестарная перевозка машины с. частичной,упяюу—аА,
9.2. Транспортирование
ров и толчков.
9.3. Установка на фундамент
Ножницы устанавливаются на фундамент (рас. 18).
После предварительной выверки машины фундаментные болты и поверхности опор заливаются f
раствором (одна часть цемента, три части песка). Окончательная выверка и затяжка фундаментных
болтов осуществляется после полного затвердевания раствора. Точность установки выверяется по
уровню до 0,15 мм на длине 1000 мм - в продольном и поперечном направлениях.
После установки ножниц и электрошкафов производится подвод электропитания (с обязатель •
ным монтажом заземления) и сжатого воздуха (давлением в сети не менее 0,35 И1а). п .
Перед подключением к ножницам электроэнергии необходимо произвести полную расконсервацию
машины с нанесением на очищенные поверхности тонкого слоя чистого масла.
9.4. Подготовка к первоначальному пуску
При подготовке ножниц к первоначальному пуску следует выполнять указания, изложенные в
разделе "Система смазки" настоящего руководства, в "Руководстве по эксплуатации. Электроодо -
рудоваиие".
Ознакомившись со значением кнопок и переключателей на пульте управления кратковременным
включением «адтрсдвагателей - главного привода, привода заднего упора и привода регулировки
зазора мйиду нож! и - проверить направление движения механизмов обозначениям на пульте.
При первоначальном пуске необходимо:
открыть жран подвода сжатого воздуха;
установить переключатель режима работ в положенае "Толчок";
включить главный двигатель и кратковременными нажимами пусковой кнопки совершить полный
ход . ножевой балка с контролем движения верхнего ножа относительно нижнего; при отсутствии
неисправностей совершить еде 4-5 ходов;
установить рожам работы ^Одиночный ход" и совершить десять полных ходов ножевой балки-
с контролем всех движущихся частей; .
установить режим работа "Непрерывные хода" и произвести обкатку машины в течение 1-2 ча-
сов, при этой отрегулировать работу гидросистемы согласно разделу .6» произвести контроль сжа-
того воздуха в пнеайснстеде и контроль системы смазки. В процессе обкатки следует два-три ра-
за останавливать малину для визуальной проверки состояниядеталей и узлов. Замеченные неис -
правности подлежат немедленному устранению. После обкатки, убедившись в нормальной работе всех
механизмов, можно приступать к настройке ножниц для работа.
10. Порядок работы
10.1. Настройка, наладка и релимы работы
Системой управления предусмотрены следующие режимы работы ножниц:
а) толчок;
%?
Рис. 17. Схема подцепки ножниц при транспортировке
б) одиночный ход;
в) непрерывные хода;
г) ручной проворот*
"Одиночный ход", "Непрерывные хода" - основные рабочие режимы.
Приступая к работе на ножницах необходимо :
установить зазор между ножами соответственно толщине разрезаемого листа согласно таблице
закрепленной на прижимной балке;
настроить давление гидронасоса соответственно толщине разрезаемого листа согласно табли-
це, закрепленной на корпусе гидронасоса;
настроить задний упор й соответственно УЦИ для работы.
I0i2. Настройка заднего упора
( -S
»
С'
наших заготовок:
"5"
по-
Пример
Допустим, нужно отрезать две заготовки на 300,5 мм и 45,6 мм.
10.2.1. П-гх'чаем привод и с помощью кнопки (+) перемещаем упор к противоположно^
оТ линии реза. Переключатель находится в положении
';.;Ш-2.2. Задание режимов'
* а)
б)
в)
вводам значение шага:
положение запятой:
значение уставок:
$
г) коррекцию
"3"
" 9
"О"
‘„10.2.3. Вводим значение
----*»"2"-----
10.2.4. Задаем режим "Р"—На индикации горят все нули и мигает буква "И". С.
d
9
Г
। мощью кнопки (-) передвигаем упор к линии реза, до тех пор пока на индикации не' появится цхф-
| ри, изменяющиеся при передвижении упора. Останавливаем упор. - , г *,’Л
—"t 10.2,5. С помощью ланейки замеряем расстояние от линии реза до упора допустим 137 мм.
г_ Д Вводим полученные 137 ми как начало отсчета, при этом маховик должен быть неподвижен
те3"- ->"I""3я__________ "7" - г- " "
\ 1Й.2.6. Выбираем типоразмер первой заготовки: 300,5 мм.
I " й WTW —..у. WpW HQ«
10.2.7 . Включает отработку переключателем Sj .
g^-sp——’О"
\ /Д-аС.2.8. Производим реэ с помощью кнопок SBj или SB,-.
10.2.9 . Выбирает типоразмер второй заготовки 45,6 мм:
. « Н "2"-----+-"Р".-----+-"О".
10.2.10 . Производим рез SB^ или SB#,
Примечание: УЦИ помнит всю информацию, которую в него вводят, поэтому нет необходимости
постоянно выполнять вое пункты данного примера. При повторном включении ножниц пункт 10.2.2.
а 10.2.5. исполнять не нужно. Если не изменяются значения заготовок, то; не нужно выполнять и
пункт 10.2.3. Пункт 10.2.5. выполнять только в режиме ручной проворот пре отключенной глав-
v нем приводе и неподвиянсм маховике.
10.3. Настройка давления в магистралях гидронасоса
Величина давления в магистралях гидронасоса и прижимов листа регулируется клапаном 17 при
помощи винта 20 (см. раз. 13). Заводом-изготовителем клапан настроен на давление 8 Ша - для
резки листов толщиной 12 мм. При резке листов меньшей толщины величину давления рекомендуется
снижать.
Рекомендуемые величины давления для листов различной толщины указаны в таблице.
Толщина разрезаемого листа при вр. 500 Ша, мм до 3 3-6,3 6,3-12
- г '' " |1ППП| Г ' " ' 1 ' '111 Заменив » магистралях прижимов» 3 5,5 в
10.4. Регулировка зазора между ножами
при уменьшений зазора. Контроль величины зазора осуществляется по лимбу. Зааодсм^йзгожижте -
. ли отрегулирован отсчет зазора по лимбу нулевого положения. '
** Допускаемая неравномерность зазора между нс ами 0,1 ни. Необходимо помнйть, что
и надежная работа ножниц зависит от качества заточки ножей.
таблице.
£
Зазор между ножами, мм Толщина J зга» де
х.Р-з 3+5 6-8 10-12
,.При резке стали 1 Иря р^ке алюминия, меди и подобных ч- х << Z 0,2 ' 0Д5 • ' 'о»з'-Л; 0,2 0,45 '^0,25' 0 0,6 >- ’од .
Не допускайте резку листов затудледдпи ножами! •
10.67 Регулировка положения червячного колеса д- ?
При работе привода ножниц наиболее интенсивному износу подвергается
червячного колеса.
вала,мсето включать в работу менее изношенные участки зубьев колеса. Для этого в ступице ко -
леса шполнеан три шпоночных ваза, соединяемых дата шпонками с пазами эксцентрикового вала.
При переустановке колеса окна шпонка устанавливается в нормальных условиях, а другая, как
прайма, подгоняется по мосту о обеспечением необходимого шпоночного сопряжения.
4*
10,6 . Регулировка натяжения ремней
Еатяжение ремней привода регулируется перемещением электродвигателя, закрепленного на
подеоторной плите, вертикальными регулировочными болтами - при ослабленных крепежных болтах.
Величину натяжения ремней мокло определить по стреле прогиба каждого ремня, которая долина со-
ставлять 15+ 20 мм от усилия в 2+2,5 кйг, приложенного в середине натянутой ветви решя. Пос-
ле регулировки подмоторную плиту закрепить крепежными болтам}!.
10.7 . Гогулировка зазора в направляющих
Регулировка зазора меда- качающимися направляющими станины и планками ползуна осущеот -
вляется подгонкой компенсаторов, роликовых опор, установленных в прижимной балке. Зазоры про-
веряются с обеих сторон внизу и вверху направляющих. Величина суммарного зазора должна состав-
лять 0,15+0,3 мм.
II. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОЛУ ИХ УСТРАНЕНИЯ ' табл. 10)
Таблица 10
Возможная неисправность Причина Метод устранения
Муфта-тормоз не обеспечивает расчетного крутящего момента Попадание смазки на трущиеся поверхности Износ фрикционных накладок, в результате чего нажимной диок тормоза упирается в пор- шень Поломка пружин Удалить смазку с трущихся по- верхностей Произвести регулировку муйты-торлоза Заменить пружины
Муфта-ториоза нагревается выше допустимого Установлен малый ход цилинд- ра Установить необходимый ход цилиндра (I... 2 мм)
Не включается рабочий ход нота щ Засорились контакты реле давления воздуха пневмопа- нели Зачистить контакты, отрегу- лировать реле давления
Отсутствует давление в гид- росистеме насоса Нарушена герметичность кла - панов Притиркой клапанов добиться герметичности
Течь масла через манжеты ХГрйХм МО в Износ рабочих кромок ман- жет Заменять мннжетн
Возможная неисправность Причина Методустранения.
Величина зазора между ножа- ми - по лимбу отличается от фактического Утечка воздуха по стыкам между корпусом и крышками уравновешивателя По электрооб см. соответс Не выбран зазор в сопряже- нии отола и стоек Нарушилась плотность стыка эй»' орудованию и покупным комплексу твупцие разделы в РЭ Регулировка направляющих i Подтянуть крепеж; принару- шении целостности прокладок заменить их ийцйг %
12. ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ ПРИ РЕМОНТЕ
Разборка и сборка узлов ножниц должна производиться о соблюдением всех правил теЙ&ки
безопасности сборочных работ.
При ремонте узла регулировки зазора между ножами необходимо следить за одинаковым
жёнием эксцентриков о обеих сторон ползуна, совместить их по рискам и проверить синхронность
^^Ввремещения левой и правой направляющих ползуна.
При сборке гидронасоса необходимо обеспечить параллельность образующих кулака и солря -
..таемого ролика за счет подгонки компенсаторов, устанавливаемых под лапы корпуса насоса*. Пре-
З^хранительннй клала! насоса настроить на давление 8,0 МПа.
е. При смене ножей, ремонте ножниц ножевая балка должна быть зафиксирована в верхнем поло-
жении. Во избежание поломки ножниц - после окончания ремонтных работ необходимо вынуть фикся- л
торы из отверстий ножевой балки. Первый ход ножевой балки совершить в холостую в толчк(да$и ре-
жиме, строго следя при этом, чтобы верхний нож не задел нижний. '' у
13. СВЕДЕНИЯ ПО ЗАПАСНЫМ ЧАСТЯМ
13.1. Перечень подшипников (табл. II)
13.2. Перечень уплотнений (табл. 12)
13.3. Перечень быстроизнашиваемых деталей (табл. 13) .
13.I. Перечень подшипников
Таблица II
Наименование и размеры Условное обо- значение и ; > ГОСТа Куда входит Кол-во' Примечание _
I. Роликоподаипник кони - 7522 ГОСТ 333-71 НБ3221Ф1-22-001 (см.рио.4) 2 Левая опора чер- вячного вала
2. Роликоподшипник ради -' ' ально-сферическйЗ. двух- .. рядный 7100x160x45 3520 Г0СТ5721-75 2 Правая опора чер- вячного вала
3. Шарикоподшипники ради- ально-однорядные #50х#70х45 230 ГОСТ 8338-75 2 Опора маховика
4. #53762x1? 305 Г0СТ8338-75 НА3222Ф1-33-001 (унифицирован с ножниц НА3222Ф1) (см. рис. 4) 4 Опоры хододах винтов
5. 'Ларикоподшипники ради- альные однорядные #5х#5х11 : ЙО2О2 Г0СТ7242-70 6 Опоры звездочек
6. #0)747x14 60204 ГОСТ 7242-70 I Опора приводного вала
7. Шарик Б-25,4-20 ГОСТ 3722-81 1 НБ3221ФХ-П- 001 (см.рис.4) 8 Шариковые опоры стола
а.'Шарик Б-18,25-200 НА3222Ф1-82.1- 001 (см.рис.4) i 2 Клапаны гидро- насоса
‘ 9, Шарик Б-30,0-200 в I
13.2. Перечень уплотнений Таблица 12
Я № ц/п Наименование Обозначение . № ГОСТа Куда входит Кол-во Примечание
I Манжета 2—0В€М2 Г0СТ6678-72 34-001 2 См.рис.10 поз. 10
2 Манжета ’Л. 1-320-2 Г0СТ6678-72 34-001 2 См. рис. 10 поз. 9
3 Манжета 11-32x52-2. Г0СТ8752-79 22-001 I См.рис.6
поз. 10
Манжета 3-50x40-1 ГОСТ 14896-84 32-001 24 См.рис. 8 Поз. 5
Кольцо 00&“4jX2«*25—2—Х ГОСТ 9833-73 32-001 I См.рис. 8 поз. 18
о Кольцо 006-010-25-2-Т ГОСТ 9833-73 82.1-001 2 См.рис. 12 поз. 21,22
. 7 Кольцо - *» 020-025-30-2-1 ГОСТ 9833-73 32-001 24 СО •а> а а. н € UC
8 Кольцо 026-032-36-2-1 1 ГОСТ 9833-73 82.I-00I I См. рис.12
9 Кольцо 028-034-36-2-1 ГОСТ 9833-73 82.I-00I I □03.
10 .42 ажЖ **» Кольцо 030-036-36-2-1 ГОСТ 9883-73 82.I-0QT . I 23.24,25 ~ д.
№ М Наименование
п/п Обозначение № ГОСТа Куда входит Кол-во Примечание
II Кольцо 032-040-46-2-1 Г0СТ9833-73 82.1-001 I См.рис.12 поз. 26
12 Кольцо 042-050-46-2-1 Г0СТ9833-73 34-001 2 См.рис.' 10 цоз. 12
13 Кольцо 044-050-36-2-1 Г0СТ9833-73 82.1-001 4 См.рис.12 ПОЗ ,2->
32-001 12 См.рис.8
14 Кольцо 052-060-46-2-1 ГОСТ 9833-73 22-001 82.1-001 I I пса. |20 рис.б.поз.Г .рио.Й
IG Кольцо 072-080-46-2-1 ГОСТ 9833-73 22-001 I См.рис.6 поз. 12
17 Кольцо 080-090-58-2-1 ГОСТ 9833-73 82.I-00I I См.рис.12
18 Кольцо I00-II0-58-2-I ГОСТ 9833-73 '82.1-ОСИ I поз.28
19 Кольцо I85-200-85-2-I ГОСТ 9833-73 22-001 82.1-001 I См.рис.6 ПОЗ. 13
I См.рис.12
ПОЗ. 30
20 Кольцо 200-2I5-85-2-I ГОСТ 9833-73 11-001 I См.рис. 5 поз. 17
21 Кольцо 285-300-85-2-1 ГОСТ 9833-73 П-001 I См.рис.5 поэГпДв
22 Кольцо 3I0-320-58-2-I ГОСТ 9833-73 34-001 2 . См.рис. 10 поз.:и
310-320-58-2-1 ГОСТ 9833-73 82.I-00I I См.рис.12 позГ.31
13.3. Перечень быстроизнашиваадихся деталей
Таблица 13
№ № Кол-во
п/п Наименование Обозначение на маш. Примечание (куда входит)
I Нож НБ3221Ф1-П-4О1 6 См.рис, 5 поз. 5
2 Втулка 4-2-150/165x150 К28-506-85 2 НБ3221Ф1-П-001
3 Втулка Б-2-150/ . 165x120 К28-506-85 2 См.рис. 5 поз. 9
4 Вкладыш НБ3221Ф1-П-201 4 См. рис. 5 поз. 16
5 Втулка НБ3221Ф1-22-050/201 I См. рис. 6 поз. 9
6 Втулка НБ3221Ф1-22-05С/2С2 2 См.’ рис. 6, ПОЗ. 9
7 Накладка НБ3221Ф1-31-201 4 См. рис. 7, поз. 15
8 Втулка НБ3221Ф1-31-050/201 2 См. рис. 7 поз. 16
9 Втулка НБ3221Ф1-31-050/202 2 См. рис. 7, поз. 13
10 II Втулка НЕ3221Ф1-32-051/201 8 12 См. рас. 8, поз. 21 ’ НБ3221Ф1-32-001 см. рис. 8 поз. 6
пружина Milo ГОСТ 13768-68 6x48x118 К28-5262-75
» № ц/п Наименование Обозначение Кол-во ’на маш. Примечание (куда входит)
12. Гайка НА3222Ф1-33-2Щ 2 См. рас. 9 поз. 5
13 14 Гайка Втулка А-16Н7х х22И8х16 НА3222Ф1-33-2С2 К28-504-78 j 2 12 См. pic. 9 поз. 5 НА3222Ф1-33-001 см. pic. 9 поз. 20 НА3222Ф1-82-001 см. рас. 12 поз. 9 ЕБ3221Ф1-34-001 CM. PIC. 10. ЕОЗ. 13
15 Пружина > 225 ГОСТ 13772-68 Втулка В-60/7СК.80 12x80x294 К28-5263-75 ' I
16 К28-5256-78 j - 2
I? Втулка В~50/70х40 К28-5256-78 2 НБ3221Ф1-34-001 см. рис. 10 поз. 14
18 Втулка ЕА3222Ф1-82-202 2 См. рю. 12 поз. 34
19 Втулка А-5Ш7х х6Ш8х50 К28-504-78 4 НА3222Ф1-П-001 см. pic. .12 поз. 32
20 Кулак НБ3221Ф1-31-4С9 , I См. рис. 12 поз. 4
21 Ролик H3222-82-4Q3 I См. рис. 12 поз. 5
22 Втулка Н3222-82-2СЙ 1 См. рис. 12 поз. 32
2. Размеры в скобках - после
сборки.
Материал: Бр.05Ц5С5
ГОСТ 613-79; Масса 5,3 кг
Рйс. 2, Втулка. 8-2-150/165x120: К28-506-85
Материал: Бр.05.Ц5.С5 ГОСТ 613-79. Масса 1,04 кг
Рис. 3. Вкладыш. НБ322ГФ1-П-201
Материал: Бр.05.Ц5С5
ГОСТ 613-79 Масса 6,5 ет
Рас. 1. Втулка НБ3221Ф1-22-050/201
4-4
I. HI4; х
2. Обработку по размеру в квадрат-
ных скобках производить совмест-
но в комплекте из 4-х деталей.
Детали маркировать одаия поряд-
ковым номером и применять сов-
местно. Материал: ЦАМ10-5Л
ГОСТ 21437-75 Масса Iv7 кг
Рис. 6. Накладка. НБ3221Ф!-;'..-201
РИС. 8. Втулка. НБ3221Ф1-31-050/202
1. 45...48 HBCS
2. Пружина № 116 ГОСТ 13768-68
3. Длина развернутой пружины / = 1452 ми
4. Число рабочих витков /£ - 9,5
5. Число витков полное Z^ = II
6. Направление навивки - правое
7* Размер для справок
8. Материал: Проволока 60С2А-Н-ХН ГОСТ 14963-69; масса 0,32 кг
Рис. 10. Пружина 6x48x118 К28-5262-75
2.
3.
4.
5.
6.
г?Х
46...4S.5 НЖэ
Пруаина JB 225 ГОСТ 13772-68
Длина развернутой пружины X = 2937 Ш
Число рабочих витков Л =>12 ';
Число витков полное Д =- 13,5
Направление навивки - правое
Размер для справок •
...&S.
Материал: Проволока 60C2A-H-XH-I2
ГОСТ 14963-69j масса 2,5 кг
Рас. 14. Пруояа 12x80x294 К28-5263-75 ..
I. HI4; + Ц
Материал: Бр.05.Ц5.С5 ГОСТ 613-79;
масса 1,17 кг
Bio. 15. Втулка В-60/70х80. К28-505-85
I. HI4; х Ц-
Материал: Бр.05.Ц5.С5 ГОСТ 613-79;
масса 0,755 кг
Bic. 16. Втулка В-60/70х40. К28-505-85
<3/ I
%Ы)
§
Я?
&
'/достели
г- т?77777/7^
д 2чУ5 '
ГТ бретели
ПЯ >W
CV
«Г
Рис.
•о
I. HI4; + ; материал Бр.О5.Ц5.С5
ГОСТ 613-79; масса 4,9 кт
2. Размеры в скобках - после сборки.
18. Втулка A-2i50/I65xI50.-K28-606-85
8. КозЗФшшент симметричности.- участок Б - 1,6;
участок Б - 0,5; участок Г - 0,3333;
4.хРаомеры для справок Таблица к лака для
справок
Х’аиГАв' ус
Bao. 21. Кулак, МБ3221Ф1-31-409
№№ точен R+0.03 — №№ точен R<-0,08 **
0 145,00 32 185,880
1 148,030 33 185,989
2 145,168 34 186,313
3 145,458 35 188,687
4 145,826 36 187,087
8 146,582 37 187,501
8 147,468 38 187,918
7 148,566 88 188,316
в 148,880 40 188,680
8 181,437 41 189,024
10 183,208 42 188,808
И 188,185 43 188,547
12 137,385 44 189,727
13 158,738 45 189,856
14 182,288 48 189,938
18 184,831 47 189,881
18 168,881 48 189,995
17 172,485 49 190,000
18 178,723 50 189,906
18 178,488 51 189,478
20 180,746 62 188,885
21 132,407 53 187,19!
22 183,748 54 185,224
23 184,835 55 182,634
И 184,818 56 179,580
28 185,00 57 175,851
28 183,002 88 171,881
27 183,013 59 187,438
28 185,062 во 158 942
28 185,144 81 152,245
30 183,273 62 147,777
31 183,454 68 145,318
64 145,000
мам
Материал: ЦАМ 10-5Л ГОСТ 24437-75; масса 0,518 кг .
Рис. 22. Втулка. Н3222-82-202
14. евдаМЕ О ПЕИИЙВ
14.1. Свидетельство о приемке
Ножницы кривошипные листовав с наклонным некем для резки листа 12x3150 ми с УШ модели
шзгим О'
Заводской номер____S -----------------------
На основании осмотра и проведенных испытаний ножницы признаны годными для эксплуатации.
Ножницы соответствуют требования» ГОСТ 7600-85 (СТ СЭВ 2147-80); ГОСТ 6766-73;
ГОСТ 12.2.017-86 (СТ СЭВ 4849-84); ГОСТ 6282-76 И техническ условиям ТУ2-04Т-765-86.
Ножницы укаHJ кто 1ны согласно ГОСТ 7600-85 и ТУ2-041-765-86.
Штамп ОТК
14.2. Свидетельство о консервации
Ножницы кривошипные листовые о наклонным вилки» для резки листа 12x3150 де с УШ модели
HE322ISI.
Заводской
Подвергнуты яонеервапзм согласно требованиям, предусмотренным действующими нормативно -
тэхЕИчесЕигя документа» и настоящего руководства.
Дата консервации_________._____ 19______г.
Срок защиты без переконсервации______________________по ГОСТ 9.014-78
Вариант ременной защиты
Вариант внутренней упаковки
Категория условий хранения
14.3. Свидетельство об упгковке
Ножницы кривошипные листовые с наклонным ножом модели НБ3221Ф1
азодской номер / упакованы_________ . согласно требованиям, предусмотренным
кем
конструкторской документацией.
Дата упаковка ___
Упаковку произвел
(подпись
Изделие после упаковки принял
(подпись)
'IX ,
15. ХРАНЕНИЕ
Пр» складировании ножниц на заводе-потребителе до установки допускается их хранить в
упакованном виде в закрытом помещении или под навесом, исключающим попадание влаги и грязи
на упаковку при температуре от +1°С до +45°С и относительной влажности до 80%. Гарантийный
срок хранения I год с момента изготовления.
16. УКАЗАНИЯ ПО ТЮЗИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И'РЕМОНТУ
Правильная эксплуатация и уход за ножницами гарантирует их надежную безотказную работу,
увеличивает межремонтные сроки.
Для этого необходимо соблюдать следующие правила:
ежедневно, приступая к работе, проверить наличие смазки в резервуаре централизованной
системы смазки, наличие давления в системе гидронасоса, проконтролировать зазор между ножа-
ми по лимбу в сравнении о фактическим;
периодически проверять состояние бесконтактных путевых выключателей и флажков;
периодически - через каждые 300 часов работы ножниц проверять состояние режущих кромок
ножей - допустимый радиус затупления кромки 0,4 + 0,5 мм;
периодически - не реже I раза в месяц устранять зазора в сопряжении ходовой винт-гайка
узла заднего утора за счет подтяжки гаек;
периодически - I раз- в месяц устранять осевую игру червячного вала редуктора главного
привода подгонкой компенсатора - предельный допуск 0,2 мм;
периодически устранять излишний зазор между роликами и ножевой балкой за счет компенса-
торов;
по окончании работы ножниц очищать от грязи и пыли;
периодически производить смазку согласно требованиям раздела 8.
Первые три месяца эксплуатации ножниц рассматриваются как период их приработки, поэтому
необходимо особенно внимательно следить за ножницами, регулярно ^проверять температуру подшип-
ников, муфты-тормоза, маола в гидронасосе.
Указания по техобслуживанию , эксплуатации и ремонту комплектующих изделий смотри в соот-
ветствующих руководствах по эксплуатации.