/
Author: Максимов И.П.
Tags: формообразование со снятием стружки молоты и прессы разделительные операции без образования стружки, дробление и измельчение, обработка листового материала, изготовление резьбы отдельные машиностроительные и металлообрабатывающие процессы и производства металлорежущие станки токарные станки токарное дело издательство высшая школа
Year: 1980
Text
M i~7 j
ПРОФТЕХОБРАЗОВАНИЕ
ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ
И.П. МАКСИМОВ ЗАДАНИЯ
ПО СПЕЦИАЛЬНОЙ
ТЕХНОЛОГИИ
ТОКАРНОГО ДЕЛА
И. П. Максимов
ЗАДАНИЯ
ПО СПЕЦИАЛЬНОЙ
ТЕХНОЛОГИИ
ТОКАРНОГО ДЕЛА
ОДОБРЕНО УЧЕНЫМ СОВЕТОМ
ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР
ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОМУ
ОБРАЗОВАНИЮ
В КАЧЕСТВЕ УЧЕБНОГО ПОСОБИЯ
ДЛЯ СРЕДНИХ
ПРОФЕССИОНАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ
УЧИЛИЩ
МОСКВА «ВЫСШАЯ ШКОЛА» 1980
ББК 34.632
М17
УДК 621.941.1
Отзывы и замечания направлять по адресу: 101430,
Москва, К-51, Неглинная ул., 29/14, издательство
«Высшая школа»
Chipmaker.ru
Максимов И. П.
М17 Задания по специальной технологии токар-
ного дела: Учеб, пособие для сред, цроф.-техн.
училищ.— М.: Высш, школа, 1980. — 144 с.,
ил.— (Профтехобразование. Обраб. резанием).
20 к.
Содержит задания четырех типов: 1) по процессу резания,
выбору главных углов резца, устройству инструментов и при-
способлений, технологии обработки, наладке и настройке стан-
ка; 2) вычисления главных углов резца, элементов режимов
резания, припусков, элементов резьбы; 3) упражнения по на-
званию частей, элементов головок резцов по <немым» рисун-
кам, определения геометрических параметров заточки инстру-
ментов, составление технологических процессов обработки;
4) высокопроизводительные методы работы.
31207—218
М ---------------86 — 80
052(01) — 80
2704040000
6П4.61
ББК 34.632
©Издательство «Высшая школа», 1980
ПРЕДИСЛОВИЕ
Одним из важных предметов учебного плана подготовки токарей
в училищах является специальная технология. Его цель — дать
учащимся знания научных основ современной техники и техноло-
гии в объеме, достаточном для сознательного, прочного и углуб-
ленного овладения профессией.
С этой целью в курсе специальной технологии значительное
место отводится проведению лабораторно-практических работ и
расчетных работ, выполнению упражнений, организации самосто-
ятельной работы учащихся с использованием технической литера-
туры.
Настоящее учебное пособие написано в помощь преподавателю
и учащимся с учетом требований учебной программы.
Задания составлены на основной материал по темам програм-
мы специальной технологии токарного дела для средних профес-
сионально-технических училищ в соответствии с «Учебником» и
«Справочником» и представляют собой контрольные вопросы, уп-
ражнения, самостоятельные тематические и контрольные работы.
Задания могут быть использованы для работы в классе и в каче-
стве домашних работ учащихся.
Контрольные вопросы предназначены для облегчения
работы учащихся с «Учебником» и подготовки к самостоятельному
выполнению упражнений, тематических и контрольных работ.
Преподаватель может использовать их также при изложении но-
вого учебного материала или при проведении беседы с учащимися.
Упражнения предназначены для активизации преимущест-
венно классной работы учащихся при сообщении им новых знаний,
проверке и закреплении их. Выполнение задания, начатое под ру-
ководством преподавателя в классе, может быть закончено учащи-
мися дома и наоборот. Рекомендуется использовать упражнения
и в качестве только домашних заданий. Такие упражнения выпол-
няются письменно, они многовариантны и в ряде случаев закоди-
рованы, что способствует развитию у учащихся наибольшей само-
стоятельности.
Для экономии времени, затрачиваемого учащимися при вы-
полнении заданий, включающих выполнение рисунков и подготов-
ку таблиц, в учебных заведениях могут быть подготовлены специ-
альные бланки. Самостоятельная подготовка учащимися схем, со-
ставление и заполнение таблиц при выполнении заданий является
лучшей формой изучения и усвоения учебного материала.
з
Тематические и контрольные задания составлены
для организации письменных самостоятельных работ более высо-
кого уровня с целью обобщения материала одной или нескольких
изученных тем программы с комплексным использованием меж-
предметных связей. Для облегчения работы учащихся по таким
работам (заданиям) приведены примеры их выполнения, т. е. пись-
менные задания — консультации. В зависимости от конкретного
учебного материала и используемых средств обучения некоторые
контрольные задания имеют характер лабораторно-практической
работы.
По мере накопления у учащихся знаний и опыта тематические
и контрольные работы усложняются включением элементов инже-
нерных знаний; такие задания рассчитаны на долговременное вы-
полнение при условии периодической консультации у преподава-
теля.
Упражнения связаны с выполнением рисунков и таблиц и за-
ключают в себе элементы безмашинного программирования мате-
риала. Таблицы помогают кратко сформулировать задания, систе-
матизировать их, способствуют повторению и запоминанию учебно-
го материала.
При составлении ряда заданий типа упражнений использован
специально разработанный цифровой код. В тех случаях, когда
возникала необходимость закодировать, например, пять определя-
емых элементов, составлялись четыре колонки неповторяющихся
сочетаний цифр от 1 до 5 (см. рис. 1. «Движения и поверхности
при продольном точении», а также текст задания 3). Это задание,
как и многие другие, имеет четыре варианта, которые объявляются
учащимся перед началом выполнения работы. Выполнив рис. 1
и обозначив на нем цифрами своего варианта соответствующие
движения и поверхности, учащиеся подготовят табл. 1 с определе-
ниями, внесенными в нее в одинаковом для всех порядке, проста-
вят наименования их и обозначения по своим вариантам.
Для быстрой проверки этого задания преподаватель готовит
контрольную таблицу такого же масштаба, какой был рекомендо-
ван учащимся, но с пятью колонками.
Контрольная таблица
Обозначения’по четырем вариантам
I II ш IV Наименование
2 5 । > 3 1 Подача
4 2 5 3 Главное движение
1 4 2 5 Обрабатываемая поверхность
5 3 1 4 Обработанная поверхность
з 1 1 4 I 1 2 Поверхность резания
4
В колонки этой таблицы он вписывает правильные ответы. Ра-
боты учащихся преподаватель проверяет сравнением данных конт-
рольной таблицы с таблицами учащихся. Неправильные ответы
учащихся зачеркиваются.
В целях увязки с производственным обучением в качестве объ-
ектов для разработки технологических процессов использованы де-
тали слесарно-монтажного инструмента, изготовление которого
предусмотрено производственными планами училищ, готовящих
токарей.
В данном учебном пособии наряду с физическими величинами,
предусмотренными Международной системой (СИ), используются
величины метрической системы и внесистемные, применяемые в
промышленности, а также использованные в «Учебнике» и «Спра-
вочнике».
• « «
Автор выражает признательность В. А. Слепинину за полезные
советы по построению пособия и помощь в подборе некоторых ма-
териалов.
• ♦ ♦
В данном учебном пособии имеются ссылки на «Учебник»
(П. М. Денежный, Г. М. Стискин, И. Е. Тхор. Токарное дело.
2-е изд., Высшая школа, 1976); на «Справочник» (В. Г. Зайцев,
П. И. Завгороднев, А. С. Шевченко. Справочник молодого токаря.
2-е изд., М., Высшая школа, 1977); на «Альбом» (В. Е. Щеленков
и др. Альбом слесарно-монтажного и зажимного инструмента. М.,
Высшая школа, 1975); на «Сборник» (данное учебное пособие).
ГЛАВА I. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ТО-
КАРНОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ
Задание 1. Контрольные вопросы. 1. Назовите способы обработки
металлов резанием. 2. На каких станках и с какой целью снимают
с заготовки резанием поверхностный слой материала? 3. Какая
разница между готовой деталью машины, механизма, прибора и ее
заготовкой? 4. Назовите тела вращения, рассматриваемые в гео-
метрии, и виды поверхностей, которые можно получить токарной
обработкой. 5. Назовите типовые детали, которые получают обра-
боткой на токарных станках. 6. По какому основному принципу
работают токарные станки? 7. Какие вы знаете разновидности то-
карных станков и какие станки этой группы называют токарно-
винторезными? 8. Назовите основные части и сборочные единицы
(узлы) токарно-винторезного станка. 9. С помощью каких приспо-
соблений закрепляют заготовки на токарных станках? 10. Какие
разновидности режущих инструментов применяют на токарных
станках?
Задание 2. Контрольные вопросы. 1. Какое из двух движений,
обозначенных на рис. 1 стрелками, называется главным? 2. Какое
движение является движением подачи? 3. Какой механизм станка
осуществляет главное движение? 4. Назовите механизмы станка,
осуществляющие движение подачи. 5. Какая поверхность на заго-
товке называется обрабатываемой? 6. Какую поверхность на заго-
товке называют обработанной? 7. Какую форму и в зависимости
от чего может иметь поверхность резания?
Задание 3. Упражнение. 1. Выполнить рис. 1 и обозначить на
нем соответствующие движения и поверхности цифрами только
своего варианта. 2. Подготовить табл. 1 и по имеющимся данным
внести в нее наименования и обозначения элементов рис. 1.
Задание 4. Контрольные вопросы. 1. Какими физическими явле-
ниями сопровождается процесс резания? 2. Почему режущей час-
ти инструментов для обработки металлов и других материалов
придают форму клина? 3. Объясните процесс формирования метал-
лической стружки. 4. Назовите основные виды стружек. 5. Какие
условия обработки металла влияют на образование различных ви-
дов стружки?
Задание 5. Контрольные вопросы. При обработке металличе-
ской заготовки образовалась элементная стружка (варианты: сту-
пенчатая, сливная, надлома). 1. Какой обрабатывался материал?
2. Большой, средней или малой была скорость резания? 3. Какой
6
Таблица 1
Вариант ...
Обозначение на рис. 1 Применение Определение
Главное вращательное движение заготовки, по- зволяющее осуществлять процесс резания
Поступательное движение резца, позволяющее вести процесс резания по всей поверхности заго- товки
Поверхность заготовки, с которой снимается стружка
Поверхность заготовки, полученная после сня- тия стружки
Поверхность заготовки, образуемая непосредст-
венно главной режущей кромкой резца
Рис. 1. Движения и поверхности
при продольном точении
Рис. 2. Части и элементы токарного
резца
толщины был срезан слой? 4. Большим, средним или малым был
угол заострения инструмента? 5. Как изменяется длина, толщина
и ширина срезаемого слоя металла при его переходе в стружку?
6. Укажите причины возникновения теплоты при резании. 7. Как
распределяется теплота резания между стружкой, резцом, обраба-
тываемой заготовкой и окружающей средой? 8. Какое отрица-
тельное воздействие может оказать эта теплота на резец и обраба-
тываемую заготовку?
Задание 6. Контрольные вопросы. 1. Из каких двух частей состо-
ит резец и какие элементы имеет головка токарного резца, пред-
назначенного для обтачивания? 2. Какими четырьмя цифрами на
рис. 2 обозначен (стержень) резца? 3. Какими цифрами на рис. 2
обозначена передняя поверхность головки (режущей части) резца?
4. Какими цифрами обозначена главная задняя поверхность?
5. Назовите цифры, которыми на рис. 2 обозначена вспомогатель-
7
Таблица 2
Вариант ...
Наименование Обозначение на рис. 2 Определения
Часть резца, закрепляемая в резцедержа- теле станка
Рабочая (режущая) часть резца
Поверхность резца, по которой сходит стружка
Поверхность резца, обращенная к поверх- ности резания
Поверхность резца, обращенная к обра- ботанной поверхности
Лезвие, образованное пересечением перед- ней и главной задней поверхностей, выпол- няющее основную работу резания
Лезвие, образованное пересечением перед- ней и вспомогательной задней поверхностей
Место сопряжения главной и вспомога- тельной режущих кромок
• Для удобства проверки выполнения задания ширину строк таблицы сделать равной
20 мм.
ная задняя поверхность. 6. Как обозначена на этом рисунке глав-
ная режущая кромка резца? 7. Какой цифрой обозначена вспомо-
гательная режущая кромка резца у первого варианта? 8. Какой
цифрой на рис. 2 у второго варианта обозначена вершина резца?
9. Как обозначено на рис. 2 у третьего варианта основание резца?
Задание 7. Упражнение. 1. Выполнить рис. 2 и обозначить на
нем цифрами своего варианта каждый элемент токарного резца.
2. Подготовить табл. 2 и внести в нее на основе рис. 2 и име-
ющихся определений наименования и обозначения элементов резца.
Задание 8. Контрольные вопросы. 1. Что называется геометрией
резца? 2. Какое значение имеет правильный выбор геометрии рез-
ца? 3. Какие имеются углы у резца и почему углы а, р, у и 6 назы-
вают главными? 4. Какой угол называют передним и для чего он слу-
жит? 5. В зависимости от каких условий резания и в каких преде-
лах берется величина переднего угла? 6. Какой угол называют
главным задним, для чего он служит и в каких пределах назнача-
ется? 7. Что такое угол заострения? в. Что понимается под углом
резания? 9. Что называется плоскостью резания и как эта плос-
кость располагается в пространстве, если вершина головки резца
находится на оси центров станка?
8
Задание 9. Контрольные вопросы. 1. Сколько градусов состав-
ляет сумма главных углов резца а+0+у*? 2. Сумме каких двух
углов равен угол резания 6? 3. Как определить угол резания б, если
известен передний угол у? 4. Как определить передний угол у, если
известен угол резания 6? 5. Как определить главный задний угол
а, если известен угол резания 6 и угол заострения 0? 6. Как опре-
делить угол заострения р, если известны углы а и б?
Рис. 3. Главные углы резца
Рис. 4. Углы резца в
плане
Задание 10. Упражнение. 1. Выполнить рис. 3, на котором пока-
заны главные углы резца. 2. Подготовить табл. 3 с данными толь-
ко своего варианта. 3. Написать все основные и возможные форму-
лы зависимости между углами а, 0, у, б. 4. Подсчитать по этим
формулам значения углов, отмеченные в таблице вопросительным
знаком. 5. Вписать в соответствующие графы таблицы найденные
значения главных углов. 6. Пользуясь табл. 3, проставить на рис. 3
значения главных углов резца по задаче № 1. 7. Указать, какую
плоскость на этом рисунке обозначает линия А — А.
Таблица 3
Вариант № Задача №2 Значения главных углов резца, град
а ₽ Т 8
1 6 ? 25 ?
1 2 8 57 ? ?
] ? 64 ? 70
2 2 8 ? ? 70
1 6 ? 15 ?
3 2 ? 67 15 ?
1 6 ? ? 80
4 2 ? 72 ? 80
* Угол у — положительный.
Задание 11. Контрольные вопросы. 1. В какой плоскости изме-
ряются углы резца в плане? 2. Назовите углы резца в плане. 3. Что
называется главным углом в плане ср? 4. Как образуется вспомо-
гательный угол в плане <pi? 5. Какой угол называют углом при вер-
шине и обозначают буквой е? 6. Чему равна сумма углов в плане
ф+е+ф1? 7. Как определить угол при вершине в плане е, если из-
вестны главный угол в плане ср и вспомогательный угол в плане <pi?
8. Какое влияние на процесс резания оказывают углы резца в
плане?
Задание 12. Упражнение. 1. Выполнить рис. 4, на котором пока-
заны углы резца в плане. 2. Подготовить табл. 4 с данными свое-
го варианта. 3. Написать все основные и возможные формулы за-
висимости между углами ср, е, ерь 4. Подсчитать по этим формулам
значения углов, отмеченные в таблице вопросительным знаком.
5. Вписать в соответствующие графы таблицы найденные значе-
ния углов резца в плане. 6. Пользуясь табл. 4, проставить на
рис. 4 значения углов резца в плане по данным задачи № 1
(табл. 4).
Таблица 4
Вариант № Задача № Значения углов резца в плане, град
главный 9 вспомогательный при вершине в
1 1 30 5
2 10 125
2 1 60 15
2 90 ? 80
3 1 45 5
2 10 110
Задание 13. Контрольные вопросы. 1. Какие бывают резцы по
направлению подачи и как их различают по этому признаку? 2. На-
зовите разновидности резцов по форме и расположению головки
относительно оси стержня. 3. На какие виды делятся резцы по спо-
собу крепления режущей части? 4. Какие бывают резцы по харак-
теру обработки поверхностей? 5. На какие виды делятся резцы по
назначению? 6. В чем состоит преимущество составных резцов пе-
ред цельными? 7. Как классифицируются токарные резцы по кон-
струкции?
Задание 14. Упражнение. 1. Изучить рис. 5, на котором показа-
ны наиболее распространенные токарные резцы. 2. Подготовить
табл. 5 и на основе имеющихся в ней наименований с учетом сво-
его варианта вписать в таблицу соответствующие обозначения рез-
10
цов (шифр), изображенных на рис. 5. 3. Указать, что обозначают
на рис. 5 стрелки с буквой s?
Задание 15. Контрольные вопросы. 1. Почему нельзя работать
изношенным резцом? 2. Из какого материала резцы затачивают на
шлифовальных кругах из электрокорунда и на кругах из карбида,
кремния зеленого? 3. Каково должно быть положение резца на
подручнике при заточке? 4. Как обеспечить при заточке резца рав-
номерный износ круга и получение у резца плоских поверхностей?
Рис. 5. Некоторые виды токарных резцов
5. В какой последовательности затачивают поверхности у резца?
6. Какие недостатки имеет ручная заточка резцов на шлифоваль-
ном станке? 7. В чем состоит сущность доводки резцов и чем вы-
зывается ее необходимость? 8. Чем и как контролируют заточку и
доводку резца? 9. Какими требованиями техники безопасности ру-
ководствуются при работе на точиле?
Таблица 5
Вариант ...
Обозначение на рис. 5 Наименование резцов
Подрезной правый
Проходной правый отогнутый
Пооходной левый прямой
Расточной проходной
Фасонный
Резьбовой
Отрезной
И
Задание 16. Упражнение. 1. Изучить рис. 6, на котором пока-
заны способы проверки углов резца шаблонами и настольным уг-
ломером. 2. Какие углы проверяют шаблоном на рис. 6, а, б и в?
3. Какой угол контролируют универсальным угломеро-м на рис.
6, д? 4. Какие два угла удобно контролировать настольным угло-
мером (рис. 6, г) ?
г) <3}
Рис. 6. Схемы проверки углов резца:
а, б, в — шаблонами, г, д — настольным угломером
Задание 17. Контрольные вопросы. 1. Назовите элементы, ха-
рактеризующие процесс резания при точении. 2. Что такое глуби-
на резания, какой буквой она обозначается и в каких единицах
измеряется? 3. По какой формуле можно определить глубину реза-
ния при наружном продольном точении? 4. Что называется пода-
чей, какой буквой она обозначается и в каких единицах измеряет-
ся? 5. Назовите виды подач в зависимости от направления переме-
щения резца. 6. Что называется скоростью резания, каким знаком
она обозначается и в каких единицах измеряется? 7. Какая зави-
симость между скоростью резания, диаметром обрабатываемой по-
верхности и частотой вращения заготовки? 8. От чего зависит ве-
личина выбираемой глубины резания? 9. Какой фактор оказывает
главным образом влияние на выбор величины подачи? 10. Из ка-
ких источников берут ориентировочную величину скорости резания
для наружного точения и какие факторы влияют на ее выбор?
11. В какой последовательности выбирают режим резания?
12
Таблица 6
Наименование Обозначение на рис. 7 Размерность Определения
Путь, пройденный наиболее отда- ленной от оси вращения точкой по- верхности резания относительно ре- жущей кромки резца в единицу вре- мени
Величина перемещения резца за один оборот обрабатываемой заготов- ки
Толщина слоя металла, снимаемого с заготовки за один рабочий ход, из- меренная по перпендикуляру к обра- ботанной поверхности заготовки
Обозначение размера обрабатыва- емой поверхности заготовки
Обозначение размера обработанной поверхности заготовки
Задание 18. Упражнение. 1. Выпол-
нить рис. 7 и подготовить к нему
табл. 6.2. По имеющимся данным впи-
сать в таблицу соответствующие наи-
менования, обозначения и размерность
v, s, /, D, d. 3. Вне таблицы письменно
ответить на вопрос: В какой точке —
А или Б поверхности резания окруж-
ная скорость будет больше, а в какой
меньше? Сравнить в этих точках угло-
вую скорость.
Задание 19. Упражнение. 1. Подго-
товить табл. 7 с известными и неизве-
стными величинами. 2. Написать на
Рис. 7. Глубина резания и
подача при точении
основе рис. 7 формулы зависимости между глубиной резания и диа-
метрами обрабатываемой и обработанной поверхностей. 3. Напи-
сать формулы зависимости между скоростью резания, диаметром
обрабатываемой поверхности и частотой вращения заготовки.
4. Написать формулы зависимости между подачей в минуту sM,
мм/мин, частотой вращения заготовки п, об/мин, и подачей на один
оборот s, мм/об. 5. Вписать эти формулы в табл. 7.
Задание 20. Упражнение. 1. Определить глубину резания при
обтачивании, если диаметр обрабатываемой поверхности 60 мм,
диаметр обработанной поверхности 54 мм, а обработка ведется за
один рабочий ход резца. 2. Какого диаметра должна быть заготов-
13
Таблица 7
Дано X Требуется определить Формулы для определения
D, мм; d, мм t t =
D, мм; t, мм d d=
d, мм; /, мм D D=
D, мм; п, об/мин V v=
v, м/мин; D, мм п П —
и, м/мин; п, об/мин D D=
s, мм/об; п, об/мин
$м, мм/мин; s, мм/об п n=-
$м, мм/мин; п, об/мин S S~
ка, чтобы можно было при обтачивании за один рабочий ход по-
лучить цилиндрическую поверхность диаметром 40 мм при глубине
резания 5 мм? 3. Какого диаметра получится цилиндрическая по-
верхность, если заготовка диаметром 34 мм обрабатывается при
глубине резания 1,85 мм?
Задание 21. Упражнение. 1. Обтачивается заготовка диаметром
10 мм при частоте вращения шпинделя 1000 об/мин. Определить
скорость резания. 2. Требуется обточить заготовку диаметром
20 мм со скоростью резания 31,4 м/мин. Определить частоту вра-
щения шпинделя, на которую надо настроить коробку скоростей
токарного станка. 3. При обтачивании заготовки до диаметра
30 мм на обрабатываемой поверхности скорость резания равна
62,8 м/мин. Определить диаметр обрабатываемой поверхности и
глубину резания, если шпиндель вращался с частотой 500 об/мин.
Задание 22. Упражнение. 1. Обтачивается заготовка с частотой
вращения и=800 об/мин. На какое расстояние переместится резец
за 30 с при продольной подаче s=0,3 мм/об? 2. Обрабатывается
заготовка с продольной подачей s=0,15 мм/об при минутной пода-
че sM=240 мм. Определить частоту вращения шпинделя в об/мин.
3. Резец при продольной подаче перемещается за одну минуту на
480 мм. Определить подачу в миллиметрах на один оборот заготов-
ки, если она вращается с частотой п=800 об/мин.
Задание 23. Упражнение. 1. Подготовить табл. 8, взяв за осно-
ву табл. 7.2. Вписать в табл. 8 определенные по заданиям 20, 21
и 22 величины по обозначениям, взятым из табл. 7.3. Указать раз-
мерность заданных и определенных величин.
Задание 24. Упражнение. 1. Требуется обработать вал на диа-
метр 20 мм и длину 200 мм из стального проката. Определить раз-
14
меры заготовки, если припуск на диаметр 5 мм, а припуск на каж-
дый торец составляет 1 мм. 2. Для изготовления вала диаметром
30 мм и длиной 300 мм имеется заготовка из стального проката
диаметром 36 мм и длиной 302 мм. Определить припуск на диа-
метр и припуск на каждый торец.
Задание 25. Контрольные вопросы. 1. Что называется рабочим
местом токаря? 2. Какие требования предъявляются к организации
рабочего места? 3. В каком порядке располагают предметы на ра-
бочем месте токаря? 4. Как располагают инструменты в тумбочке?
5. В чем заключаются требо-
вания санитарии к правиль-
ной организации рабочего
места? 6. В чем заключают-
ся и какое имеют значение
требования промышленной
эстетики к организации ра-
бочего места? 7. В чем за-
ключается обслуживание ра-
бочего места токаря?
Задание 26. Тематиче-
Образец таблицы 8
Было задано Требовалось определить Определение по формуле
D= мм; d= мм t /= = = ММ
D= мм; t= мм d d— = = мм
екая контрольная работа.
Токарь обтачивает заготовку из мягкой (сгв = 450 МПа или
45 кгс/мм2), средней по твердости (сгв = 650 МПа или 65 кгс/мм2),
твердой (ов = 750 МПа или 75 кгс/мм2) * стали соответственно
(мм) с 0 40 на 030, с 0 38 на 0 30, с 0 36 на 0 30 резцом из
быстрорежущей стали без охлаждения. За одну минуту заготовка
делает 400 оборотов, а резец за это время перемещается в направ-
лении подачи на 208 мм **.
1. Выполнить схему обработки и проставить на ней диаметры
обрабатываемой и обработанной поверхностей и длину обработан-
ной за одну минуту поверхности.
2. Назвать тип изображенного на этой схеме токарного резца
по назначению, направлению подачи и по форме головки.
3. Выполнить схему главных углов выбранного резца и про-
ставить на ней вместо букв а, р, у, б приблизительное для данных
условий значение углов в градусах (см. табл. 3 «Сборника»).
4. Изобразить схему углов резца в плане и проставить на ней
их приблизительное значение в градусах (см. табл. 4 «Сборника»).
5. Определить, с какой глубиной резания при данных условиях
работает токарь, и проставить ее значение на схему обработки
в п. 1.
6. Определить подачу в миллиметрах, с которой в данном слу-
чае работает токарь, и проставить ее значение на схеме обработки
в п. 1.
7. Определить скорость резания, с которой ведется обработка.
8. Выписать из табл. 1 приложения значение рекомендуемой
* Здесь и далее в скобках взяты данные по двум вариантам этой работы.
** Обработка ведется за один рабочий ход.
15
скорости резания для условий, при которых ведется обработка;
сравнить эту скорость резания со скоростью резания, определенной
вами?
9. Написать, правильно ли выбрана токарем скорость резания?
10. Подсчитать, какую частоту вращения надо сообщить заго-
товке для получения скорости резания, указанной в таблице.
ГЛАВА II. ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И ТОРЦОВЫХ ПО-
ВЕРХНОСТЕЙ
Задание 27. Контрольные вопросы. 1. Как образуется цилиндриче-
ская поверхность? 2. Назовите детали машин, механизмов и прибо-
ров, имеющие цилиндрическую поверхность. 3. Какие требования
Рис. 8. Виды поверхностей у цилиндрической детали
предъявляются к цилиндрическим поверхностям деталей? 4. В чем
заключается главное условие получения цилиндрической поверх-
ности при обработке на токарном станке? 5. Какие виды поверхно-
стей различают у детали, как бы составленной из нескольких соос-
ных цилиндров различных диаметров?
Задание 28. Упражнение. 1. Выполнить рис. 8, на котором пока-
заны основные виды поверхностей у цилиндрической детали.
2. Обозначить все элементы рисунка цифрами своего варианта.
3. Подготовить табл. 9 с наименованиями поверхностей. 4. По име-
ющимся данным вписать в таблицу обозначения поверхностей и
других условностей.
Задание 29. Контрольные вопросы. 1. Назовите основные спосо-
бы закрепления заготовок на токарном станке. 2. Какие заготовки
устанавливают и закрепляют в трехкулачковом самоцентрирующем
патроне? 3. Какие заготовки закрепляют в несамоцентрирующем
четырехкулачковом патроне? 4. В каких случаях заготовки за-
крепляют в патроне и поджимают задним центром? 5. Какие заго-
товки устанавливают и закрепляют в центрах?
Задание 30. Упражнение. 1. Изучить рис. 9, на котором показа-
ны основные способы закрепления заготовок на токарном станке
и применяемые при этом приспособления. 2. Подготовить табл. 10.
16
Таблица 9
Вариант ...
Обозначение Наименование и определение поверхностей Количество
Цилиндрические поверхности — боковые поверхности цилиндров
Торцы, торцовые поверхности, поверхности оснований цилиндров
Уступы, неполные торцовые поверхности, неполные ос- нования цилиндров
Дно канавки — цилиндрическая поверхность между двумя неполными торцами
Стенки канавки — неполные торцовые поверхности, не- полные основания цилиндров
Фаска — боковая поверхность усеченного конуса не- большой высоты
Условный знак диаметра (цилиндрической поверхно-
сти)
Рис. 9. Способы установки и закрепления заготовок
на токарном станке
3. На основе имеющихся данных вписать в таблицу соответству-
ющие обозначения буквами и цифрами.
Задание 31. Контрольные вопросы. 1. Назовите основные части
трехкулачкового самоцентрирующего патрона. 2. Почему этот пат-
рон называют самоцентрирующим? 3. Как взаимодействуют основ-
ные части патрона при зажиме и разжиме заготовки. 4. Чем объ-
ясняется относительно быстрый износ кулачков самоцентриру-
ющего патрона и потеря его точности? 5. С какой целью токари
........................ и
Таблица 10
Обозначение на рис. 9 Наименование
Закрепление заготовки в патроне с поджимом задним центром
Закрепление заготовки в трехкулачковом самоцентрирующем пат- роне
Закрепление заготовки в центрах
Поводковый патрон, закрепленный на шпинделе
Хомутик, закрепленный на заготовке
Задний центр, закрепленный в коническом отверстии пиноли
Передний центр, закрепленный в коническом отверстии шпинделя
Трехкулачковый самоцентрирующий патрон
Заготовки
Рис. 10. Общий вид и устройство самоцентрирующего патрона
при работе с самоцентрирующим патроном используют закаленные
и «сырые» кулачки, прямые и обратные, широкие кулачки или
разрезные втулки? 6. В каких случаях применяют сменные незака-
ленные («сырые») кулачки, сменные насадные кольца на закален-
ные кулачки, периодическое растачивание или расшлифовывание
кулачков? 7. Какой и почему необходимо соблюдать порядок при
установке кулачков в корпус самоцентрирующего патрона? 8. Как
определить порядковые номера кулачков, если на них нет марки-
ровки?
18
Задание 32. Упражнение. 1. Изучить рис. 10.2. Подготовить
табл. 11 со всеми имеющимися в ней данными. 3. По этим данным
и рис. 10, а — в вписать в таблицу обозначения (своего варианта)
основных деталей самоцентрирующего патрона и указать их коли-
чество в одном патроне.
Таблица 11
Вариант ...
Части самоцентрирующего патрона
Обозначение на рис. 10 Наименование деталей Количество
Корпус патрона
Большое зубчатое колесо-диск со специальной резь- бой
Малые зубчатые колеса с квадратным отверстием
Прямые кулачки
Перевернутые (обратные) кулачки
Задание 33. Контроль-
ные вопросы. 1. Назовите
разновидности и область
применения цанговых па-
тронов. 2. Назовите основ-
ные части цанговых пат-
ронов и объясните их
взаимодействие. 3. С ка-
кой целью в патрон со
вставной цангой встраи-
вается регулируемый
упор? 4. Почему зажим-
ную поверхность чугунной
цанги окончательно рас-
Рис. 11. Схемы закрепления токарного патрона
на резьбе и на конусе
тачивают на том станке,
на котором цанговый патрон будет использоваться?
Задание 34. Контрольные вопросы. 1. Для чего предназначена
планшайба, прикрепленная к патрону? 2. Как закрепляется и цен-
трируется патрон с планшайбой на шпинделе? 3. В чем состоит
преимущество фланцевого закрепления патрона на шпинделе перед
резьбовым? 4. Как устроен ключ патрона с подпружиненным рабо-
чим стержнем и каково его назначение? 5. Изложите правила
эксплуатации и хранения патрона.
Задание 35. Упражнение. 1. Изучить рис. 11. 2. Подготовить
табл. 12 со всеми имеющимися в ней данными. 3. По этим данным
(рис. И, а, б) вписать в таблицу обозначения (своего варианта)
19
Таблица 12
Вариант ...
Обозначение t на рис. 11 Наименование элементов рис. 11
Резьбовой конец шпинделя
Планшайба, навинченная на шпиндель
Винт закрепления планшайбы на корпусе патрона
Корпус патрона
Шайба, на которую опираются гайки резьбовых шпилек
Резьбовая шпилька
Посадочный конус шпинделя
Планшайба, притянутая к конусу шпинделя
Закрепление токарного патрона на резьбе
Закрепление токарного патрона на конусе
элементов, представленных в устройствах для закрепления патро-
на на шпинделе.
Задание 36. Контрольные вопросы. 1. В чем заключается по-
грешность установки и закрепления заготовки в трехкулачковом
самоцентрирующем патроне, изображенной на рис. 12, а? 2. Как
устранить радиальное биение заготовки в этом патроне? 3. Назо-
вите причину и способ устранения погрешности в установке и за-
креплении заготовки, показанной на рис. 12, б. 4. Какой дефект
конца заготовки (рис. 12, в) выявился при ее вращении после уста-
новки и закрепления в трехкулачковом самоцентрирующем пат-
роне? Как исправить этот дефект? 5. Назовите способ предупреж-
дения биения заготовки, обрабатываемой в трехкулачковом само-
го
центрирующем патроне, при ее многократном закреплении и рас-
креплении. 6. Какую часть общей длины заготовки зажимают в
кулачках самоцентрирующего патрона, чтобы обеспечить надеж-
ность зацепления? 6. Как снимают токарный патрон со шпинделя,
имеющего резьбовой конец? 7. Как снимают токарный патрон со
шпинделя, конец которого имеет фланцевую форму? 8. С помощью
каких устройств предотвращают самоотвинчивание токарного пат-
рона при резком торможении быстровращающегося шпинделя с
резьбовым концом?
Задание 37. Контрольные вопросы. 1. Заготовки каких деталей
устанавливают и закрепляют на центрах? 2. Какой центр называют
передним, а Какой — задним? 3. В чем заключается особенность
Рис. 13. Жесткий опорный прямой
центр
работы переднего и заднего центров? 4. Какую подготовку должна
пройти заготовка перед ее установкой, закреплением и обработкой
на центрах? 5. Назовите основные части жесткого опорного цент-
ра, укажите назначение и объясните целесообразность формы каж-
дой части. 6. Какие центры называют обратными и в каких случаях
их применяют? 7. Как устроен износостойкий задний центр и в чем
заключается его преимущество? 8. Для чего предназначен и как
устроен задний вращающийся центр? 9. В чем состоит отличие зад-
него вращающегося центра для легких радиальных нагрузок от
центров для повышенных и тяжелых нагрузок? 10. В чем заключа-
ются правила хранения, ухода и эксплуатации центров?
Задание 38. Упражнение. 1. Изобразить рис. 13 и обозначить
на нем элементы цифрами своего варианта. 2. Подготовить
табл. 13.3. По имеющимся данным вписать в таблицу обозначения
элементов жесткого опорного центра. 4. Указать, чему равен угол
при вершине рабочего конуса. 5. По каким системам изготавлива-
ют пологие конуса у центров? 6. Назвать номера конусов в этих
системах, в том числе относящиеся к токарным центрам.
Задание 39. Упражнение. 1. Изобразить рис. 14 и проставить на
нем обозначения центров цифрами своего варианта. 2. Подгото-
вить табл. 14.3. По имеющимся данным вписать в таблицу обо-
значения токарных центров, изображенных на рис. 14.
Задание 40. Упражнение. 1. Изучить рис. 15. 2. Подготовить
табл. 15. 3. На основе имеющихся данных вписать в таблицу по
своему варианту обозначения деталей вращающегося центра, изо-
браженного на рис. 15. 4. Для чего предназначены радиальные ша-
риковые подшипники? 5. Для чего служат два отверстия, закрытые
двумя винтами и направленные к трем передним шариковым под-
шипникам? 6. С какой целью поставлен стопорный винт со шли-
цем? 7. Для чего предназначены гайка с шайбой, расположенные
21
Таблица 13
Вариант ...
Обозначение на рис. 13 Наименование и назначение элементов
Хвостовик с пологой конической поверхностью, с помощью которой центр фиксируется и заклинивается в коническом отверстии шпин- деля или пиноли
Рабочий конус, на поверхность которого опирается своим центро- вым отверстием заготовка
Цилиндрическая шейка служит для захвата центра при извлече- нии из конических отверстий при невозможности его выталкивания
Цилиндрическая шейка с фаской, предохраняющая пологий конус от повреждений при выжимании или выталкивании из конических отверстий
Угол при вершине рабочего конуса
Угол пологого конуса
Рис. 14. Разновидности токарных упорных центров
у заднего шарикового подшипника? 8. Для чего предназначена пе-
редняя крышка с сальником? 9. Для чего предназначена и каким
ключом ввинчивают в корпус заднюю крышку? 10. Каким ключом
ввинчивают в корпус переднюю крышку и с помощью чего предуп-
реждается ее самоотвинчивание?
Задание 41. Контрольные вопросы. 1. Для чего предназначены
поводковые устройства, применяемые при обработке заготовок, ус-
тановленных в центрах? 2. Перечислите разновидности поводковых
устройств. 3. Как предохранить от повреждения хомутиком заго-
товку при ее чистовой обработке? 4. Как предупредить захват
одежды рабочего вращающимся хомутиком? 5. С какой целью при-
22
Таблица 14
Вариант ...
Обозначение на рис. 14 Наименование центров
Полуцентр упорный прямой
Упорный обратный центр
Центр с ввернутым износостойким наконенчиком
Упорный центр с постоянной смазкой
Центр с шариком на рабочем конусе
Центр с впаянным твердосплавным наконечником
Рис. 15. Вращающийся центр для средних радиальных нагрузок, вставля-
емый в пиноль задней бабки
меняют самозажимные поводковые хомутики и как они устроены?
6. В чем состоит преимущество беспатронного бесхомутикового за-
крепления заготовок? 7. Как устроена и работает поводковая само-
зажимная планшайба с плавающими кулачками? 8. Как устроена
и работает поводковая оправка с плавающим центром? 9. В каких
случаях прибегают к закреплению заготовки при помощи рифле-
ного поводкового центра («ерша»)? 10. Какие центры называют
грибковыми, как они работают и в каких случаях их применяют?
Задание 42. Контрольные вопросы. 1. Назовите разновидности
резцов для обработки наружных цилиндрических поверхностей.
2. В чем состоит преимущество отогнутого проходного резца?
3. Какие значения и в зависимости от чего может принимать глав-
ный угол в плане у проходных резцов? 4. В каких случаях приме-
няют проходные упорные резцы и чем объясняется меньшая стои-
мость этих резцов по сравнению с проходными резцами с главным
углом в плане <р=45°? 5. От чего зависит радиус закругления при
23
Таблица 15
Вариант ...
Детали вращающегося центра
Обозначение на рис. 15 Наименование деталей
Корпус вращающегося центра с хвостовиком
Опорный центр с рабочим конусом
Передние однорядные радиальные шариковые подшипники
Винты со шлицами под отвертку, закрывающие отверстия, направ- ленные к шариковым подшипникам
Стопорный винт со шлицем
Задний однорядный радиальный подшипник
Передний упорный однорядный шариковый подшипник
Гайка -с шайбой у заднего подшипника
Передняя крышка с сальником, ввернутая по резьбе в корпус и за- стопоренная винтом
Задняя крышка, соединенная резьбой с корпусом
вершине у резцов для черновых и чистовых рабочих ходов? 6. На-
зовите разновидности и величину радиуса закругления при верши-
не чистовых резцов. 7. Почему у твердосплавных резцов для обра-
ботки чугуна делают острую режущую кромку, а для обработки
стали на кромке резца делают фаску? 8. Какой угол называют уг-
лом наклона главной режущей кромки и какое влияние этот угол
оказывает на процесс резания? 9. Что называется вспомогательным
задним углом и какое влияние оказывает этот угол на процесс ре-
зания?
Задание 43. Контрольные вопросы. 1. Какие основные правила
необходимо соблюдать при установке резца в резцедержатель?
2. В каких случаях допускается установка резца на 1/100 диаметра
заготовки выше центра, а в каких случаях на ту же величину ни-
же центра? 3. В чем заключается преимущество регулируемых под-
кладок с зубцами? 4. Как можно определить толщину подкладок
с помощью угольника-шаблона для данного резца и резцедержа-
теля? 5. Как контролируют положение вершины резца по отноше-
нию к оси центров станка, не подводя резец к заднему или перед-
нему центру? 6. Как рассчитывают допустимый вылет резца из
резцедержателя?.
Задание 44. Упражнение. 1. Выполнить рис. 16 и обозначить на
нем резцы цифрами своего варианта. 2. Подготовить табл. 16.
24
3. По имеющимся данным вписать в таблицу по своему варианту
обозначения и наименования токарных проходных резцов по поло-
жению режущих кромок, по форме рабочей части или по виду оси
и характеристике.
Задание 45. Упражнение. 1. Выполнить рис. 17 и обозначить
элементы резца цифрами своего варианта. 2. Подготовить табл. 17.
3. По имеющимся данным вписать в таблицу по своему варианту
обозначения элементов проходного упорного отогнутого резца.
Рис. 16. Токарные проходные резцы
Таблица 16
Вариант ...
Обозначение на рис. 16 Наимено- вание Характеристика
Главная режущая кромка справа, ось резца прямая; применяется для чернового обтачивания и снятия фасок
Главная режущая кромка слева, ось резца прямая, применяется для чернового обтачивания и снятия фасок
Главная режущая кромка слева, ось резца в плане отогнута, применяется для чернового обтачивания, под- резания больших торцов и снятия фасок
Главная режущая кромка справа, ось, в плане отогну- та, служит для чернового обтачивания (подрезания больших торцов) и снятия фасок
Главная режущая кромка справа, ось резца отогнутая, применяется для чернового обтачивания нежестких ва- лов и подрезания небольших уступов
Главная режущая кромка резца слева, ось отогнутая, применяется для чернового обтачивания и подрезания небольших уступов
Главная режущая кромка параллельна оси центров станка, ось резца прямая, рабочая часть тоньше стержня, применяется для чистового обтачивания жестких загото- вок с большими подачами
25
Задание 46. Упражнение. 1. Выполнить рис. 18.2. Подготовить
табл. 18. 3. По имеющимся данным обозначить основные размеры
резцов (графу «Размеры в мм» заполнить при выполнении зада-
ния 47).
Задание 47. Упражнение. 1. Изучить табл. 19 с размерами рез-
цов. 2. Выбрать в этой таблице наиболее подходящие размеры про-
Рис. 18. Обозначения размеров токарных про-
ходных прямых правых и левых резцов с плас-
тинками из быстрорежущей стали с углом ф =
= 45° и 60°
Рис. 17. Проходной упорный
отогнутый резец
Вариант ...
Таблица 17
Обозначение на рис. 17 Наименование элементов
Передняя поверхность
Опорная поверхность
Тело (стержень)
Вспомогательная задняя поверхность
Главная задняя поверхность
Главная режущая кромка
Вспомогательная режущая кромка
Вершина
ходного резца для чернового обтачивания заготовки 0100 мм на
токарно-винторезном станке 16К20, у которого расстояние h\ (рис.
19) от опорной поверхности резцедержателя до оси центров равно
25 мм. 3. Вписать эти размеры в табл. 18 (см. задание 46).
Задание 48. Упражнение. 1. В учебной мастерской измерить
расстояние h\ от опорной поверхности резцедержателя до оси цент-
ров токарно-винторезного станка (см. рис. 19). 2. Выбрать по
табл. 19 и указать наиболее подходящие размеры проходного пря-
26
Таблица 18
Обозначе- ние на рис. 18 Размеры, мм (см. задание 47) Наименование размеров и углов резца
Ширина стержня
Высота стержня
Длина стержня (с пластинкой)
Расстояние от вершины резца до боковой поверхности стержня
Высота головки резца
Главный угол в плане
Вспомогательный угол в плане
Таблица 19
Размеры некоторых токарных проходных резцов с пластинками
из быстрорежущей стали (см. рис. 18)
в н L тп h
16 16 25 125 150 150 200 5 7 17 26
20 20 30 125 150 150 200 9 12 21 31
25 150 200 12 27
25 250
40 150 200 14 42
250
27
мого резца с пластинкой из быстрорежущей стали для обтачивания
заготовки (по заданию мастера). 3. Определить по формуле мак-
симально допустимый вылет резца из резцедержателя. 4. Изобра-
зить рис. 19 и 20. 5. Проставить на этих рисунках вместо буквенных
обозначений найденные числовые значения h\t Н, I и h.
Рис. 19. Схема определения расстоя- Рис. 20. Максимально допустимый вылет
ния hi от опорной поверхности 2 рез- резца из резцедержателя
цедержателя до осевой линии 1 цен-
тров станка
Задание 49. Упражнение. 1. Изучить рис. 21. 2. Подготовить
табл. 20. 3. По имеющимся данным вписать в таблицу обозначения
цифрами своего варианта соответствующих установок и закрепле-
ний резца. 4. Дать оценку установки и закрепления резца — «пра-
вильно» или «неправильно».
Таблица 20
Вариант . . .
Установка и закрепление резца в резцедержателе
Обозначе- ние на рис. 21 Оценка уста- новки и за- крепления резца Характеристика установки и закрепления резца
Вылет резца 1 несколько больше 1,5Я. Резец закреплен двумя болтами с значительным свисанием с трех раз- ных по толщине подкладок
Вылет резца />1,577. Резец закреплен тремя болтами на двух подкладках; величина свисания с них не более 1.5Я
Вылет резца />1,577. Резец закреплен двумя болтами с значительным свисанием с двух подкладок
Вылет резца />1,577. Резец закреплен двумя болтами без подкладок, значительно свисая с опорной поверх- ности резцедержателя
Вылет резца /^1,577. Резец закреплен тремя болтами без подкладок
28
Задание 50. Упражнение. Токари перед установкой резца в рез-
цедержателе измеряют высоту его головки по угольнику-шаблону,
изготовленному специально для данного станка и резцедержателя
(рис. 22). 1. Указать с какой целью это делается. 2. Изобразить
рис. 22 и указать, чему равно расстояние от опорной поверхности
резца до нулевой риски шаблона, изготовленного для токарно-вин-
торезного станка 16К20 (см. задание 47). 3. Почему выше нуля
Рис. 21. Правильные и неправильные установка и закрепление резца в резце-
держателе
Рис. 22. Схема определения толщины Рис. 23. Гладкий вал и требования к
подкладки под резец с помощью обработке цилиндрической поверхно-
угольника-шаблона сти
шкала у угольника-шаблона короче, чем шкала, расположенная
ниже нуля? 4. Как с помощью данного угольника-шаблона можно
определить толщину подкладки под резец, подвергавшийся много-
кратной переточке? 5. Определить и проставить на рис. 22 высоту
головки резца, установленного на шаблон, если его вершина распо-
ложена на 2 мм ниже нуля. 6. Какой толщины должна быть под-
кладка, чтобы при установке данного резца в резцедержатель
станка 16К20 его вершина оказалась на уровне оси центров?
Задание 51. Контрольные вопросы. 1. Назовите основной вид
заготовок, из которых изготавливаются детали типа валов. 2. От
29
Таблица 21
Квалитет Вид обработки
Одно обтачивание — снятие припуска за один или два черновых рабочих хода при неизменных режимах резания
Черновое и чистовое обтачивание длинных заготовок или одно об- тачивание коротких
Черновая обработка и чистовое обтачивание с повышенной точ- ностью или одно обтачивание с последующим шлифованием
— Черновое и чистовое обтачивание с последующим шлифованием Таблица 22 Элементы технических требований
Числовые значения элементов Наименование элементов требований
Номинальный диаметр вала — диаметр цилиндрической поверхности вала
Верхнее предельное отклонение диаметра вала
Нижнее предельное отклонение диаметра вала
Наибольший предельный диаметр вала
Наименьший предельный диаметр вала
Допуск на заданный диаметр
Длина вала, свободный размер — охватываемый
Точность длины вала (свободный размер)
Верхнее отклонение длины вала
Нижнее отклонение длины вала
Наибольшая предельная длина
Наименьшая предельная длина
Допуск на длину (свободный размер)
Шероховатость цилиндрической поверхности по ГОСТ 2789—73
Шероховатость цилиндрической поверхности по ГОСТ 2789—59
Предел погрешности формы цилиндрической поверхности
30
чего зависит величина припуска на черновое и чистовое обтачива-
ние валов из проката? 3. Назовите примерную величину припуска
на диаметр для чернового и чистового обтачивания валов. 4. На-
зовите основные виды отклонений формы цилиндрических поверх-
ностей и укажите причины, вследствие которых получается та или
иная погрешность при обработке. 5. Сколько и с какой целью в ма-
шино- и приборостроении установлено классов точности (квалите-
тов) для изготовления средних по размеру деталей? 6. В каком
порядке обтачивают валы в одиннадцатом и двенадцатом квали-
Рис. 24. Отклонения формы цилиндрических поверхностей
2-4-J-7
/
тетах? 7. Что называется шероховатостью поверхности и как она
обозначается на рабочих чертежах?* 8. Сколько классов шерохова-
тости установлено стандартом и какие классы шероховатости мо-
гут быть получены на поверхности заготовки при ее черновом и
чистовом обтачивании? 9. Как взаимосвязаны шероховатость по-
верхности и квалитеты (классы точности) при различных видах об-
работки?
Задание 52. Упражнение. 1. Подготовить табл. 21. 2. По данным
видам и порядку обработки указать получаемый квалитет (класс
точности) изготовления валов (см. «Справочник», с. 109, табл. 45).
Задание 53. Упражнение. 1. Выполнить рис. 23. 2. Подготовить
табл. 22. 3. Определить требования, предъявляемые к точности и
шероховатости обработки вала, изображенного на рис. 23. 4. Про-
ставить в таблице числовые значения элементов этих требований.
Примечание. На всех чертежах «Сборника» не указанные пре-
дельные отклонения свободных размеров следует брать для охва-
тывающих размеров по /714, для охватываемых по /И4.
Задание 54. Упражнение. 1. Выполнить рис. 24. 2. Подготовить
табл. 23. 3. По имеющимся данным указать в таблице обозначения
и наименования отклонений формы цилиндрических поверхностей.
Задание 55. Контрольные вопросы. 1. Для чего предназначен
* См. приложение, табл. 2.
31
Таблица 23
Вариант ...
Обозначе- ние на рис. 24 Наименование погрешности Определение погрешности
Отклонение, при котором образующие (тела враще- ния) непрямолинейны, а диаметр уменьшается от краев к середине продольного сечения
Отклонение, при котором образующие непрямолинейны, а диаметр увеличивается от краев к середине продоль- ного сечения
Отклонение, при котором образующие продольного се- чения прямолинейны, но не параллельны
Вид некруглости, за величину которой принимается разность между наибольшим и наименьшим диаметра- ми поперечного сечения
лимб поперечной подачи? 2. Что называется ценой деления лим-
ба? 3. Как определить цену деления лимба поперечной подачи по
шагу винта и количеству делений на кольце лимба? 4. Как опре-
делить величину шага винта поперечной подачи? 5. Назовите ве-
личину шага винта поперечной подачи, количество делений на лим-
бе и цену деления лимба у закрепленного за вами станка в учебной
мастерской. 6. Какая разница между ценой делений лимба «на ра-
диус» и «на диаметр»? 7. Назовите модели станков, у которых на
лимбе поперечной подачи указана цена деления лимба 0,05 мм
«на радиус», а также те, у которых 0,05 мм «на диаметр». 8. Как
определить количество делений лимба для врезания резца на нуж-
ную глубину резания? 9. Как можно получить нужный диаметр
детали, применяя метод пробных рабочих ходов? 10. Как сказыва-
ется люфт между винтом поперечного суппорта и его гайкой на ра-
боту лимба поперечной подачи? И. Что следует сделать, если лимб
оказался повернутым на большее количество делений для взятия
данной глубины резания? 12. Как уменьшить или ликвидировать
зазор между винтом поперечного суппорта и его гайкой?
Задание 56. Упражнение. Требуется обточить начерно заготов-
ку 024 мм на 022,6 мм (028 мм на 027,1 мм; 031 мм на
028,6 мм; 035 мм на 033,5 мм) за один рабочий ход. 1. Подсчи-
тать глубину резания. 2. Определить число делений лимба винта
поперечной подачи для взятия этой глубины резания, если цена
деления лимба 0,05 мм «на диаметр».
Пример. При тех же условиях обтачивается заготовка
045 мм на 040,8 мм за один рабочий ход. Решение. 1. Определя-
. , D— d 45 — 40,8 4,2 п
ем глубину резания /=-------=----------=------= 2,1 мм. 2. Оп-
32
ределяем цену деления лимба «на радиус»: 0,05 : 2 = 0,025 мм.
3. Находим число делений лимба X:
I 2,1 2,1-1000 я.
у—------=-------=----------- 84.
—’ 0,025 0,025 25
Следовательно, при заданной цене деления лимба «на радиус» для
упрощенного определения числа делений лимба необходимо глуби-
ну резания умножить на 40. Для упрощенного определения числа
делений лимба при заданной цене деления «на диаметр» необхо-
димо разность диаметров D—d умножить на 20.
Задание 57. Упражнение. Обтачивается заготовка 032 мм на
025,4 мм (026 на 022,8 мм; 044 мм на 038,8 мм; 039 мм на
031,2 мм) начерно за один рабочий ход и с 025,4 мм на 024 мм
(с 022,8 мм на 021,6 мм; с 038,8 мм на 037,2 мм; с 031,2 мм на
029,7 мм) начисто также за один рабочий ход на станке 16К20
с ценой деления лимба на «диаметр» 0,05 мм.
Таблица 24
Вариант ...
Вид обработки Дано Результаты расчетов
D d разность диаметров D-d количество деле- ний лимба
Черновое обтачивание
Чистовое обтачивание
1. Подготовить табл. 24. 2. Вписать в таблицу имеющиеся дан-
ные. 3. Подсчитать разности диаметров обрабатываемых и обра-
ботанных поверхностей при черновом и чистовом обтачивании.
4. Определить числа делений лимба для чернового и чистового ра-
бочих ходов. 5. Вписать в таблицу полученные данные.
Задание 58. Контрольные вопросы. 1. Какие валики называются
ступенчатыми? 2. Назовите требования, предъявляемые к точности
обработки ступенчатых поверхностей. 3. Какими измерительными
инструментами и как контролируют длину ступеней? 4. Как по
лимбу продольной подачи контролируют длину продольного пере-
мещения резца при обработке ступенчатых валиков? 5. В какой
последовательности ведут черновую и чистовую обработку валиков
с односторонней и двусторонней ступенчатостью при закреплении
их в трехкулачковом самоцентрирующем патроне? 6. Каким обра-
зом можно добиться относительно высокой соосности обрабатыва-
емых ступеней валиков при данном способе их закрепления на
станке?
Задание 59. Контрольные вопросы. 1. В чем заключается налад-
ка станка для обработки заготовок в центрах? 2. Укажите условия
2-2917 ,,
получения правильной цилиндрической поверхности при обтачива-
нии заготовки в центрах. 3. Как предупредить биение переднего
центра? 4. Как проверить, совпадают ли центры при наладке стан-
ка на черновое и чистовое обтачивание? 5. Как ведут подналадку
по результатам предварительного обтачивания? 6. Как подсчитать
и точнее проверить величину поперечного смещения центра задней
бабки, расположенного вне оси центров при ее наладке на цилинд-
рическое обтачивание? 7. Как проверить совпадение осей передне-
го и заднего центров с помощью контрольной оправки и индикато-
ра? 8. Изложите порядок установки заготовки в центрах. 9. Что
следует предпринять, если обрабатываемый в центрах длинный
вал сильно нагревается? 10. При каком предельном соотношении
длины и диаметра заготовки при обработке в центрах обеспечива-
ется отсутствие вибраций?
Задание 60. Упражнение. При контрольном обтачивании в цент-
рах двух шеек у заготовки вала при одном делении лимба попереч-
ной подачи шейка вблизи хомутика получилась 030,4 мм, а около
заднего центра — 030 мм. 1. Куда и на сколько миллиметров надо
сместить корпус задней бабки для получения на заготовке пра-
вильной цилиндрической поверхности? 2. На сколько делений
должен быть повернут лимб от первоначального положения для
проверки касания резцом заготовки со стороны заднего центра
после корректирования его положения, если цена деления лимба
0,05 мм «на диаметр»?
Задание 61. Контрольные вопросы. 1. Какие особые требования
предъявляются к точности обработки цилиндрических поверхностей
у гладких и ступенчатых валиков в центрах? 2. Что понимают под
соосностью цилиндрических поверхностей у ступенчатых валиков?
3. Назовите основную причину радиального биейия цилиндрических
поверхностей у ступенчатых валиков после их черновой обработки
в центрах. 4. Почему черновую и чистовую обработку цилиндриче-
ских поверхностей у гладких валов и валов с двусторонней ступен-
чатостью часто ведут за три или четыре установки в центрах?
5. Объясните порядок и характер обработки этих поверхностей у
заготовки в каждом из четырех установов. 6. Какими резцами вы-
полняют обработку ступенчатых валов с небольшими прямоуголь-
ными уступами? 7. В чем состоит особенность установки упорных
проходных резцов для обтачивания ступенчатых валов?
Задание 62. Контрольные вопросы. 1. Назовите инструменты,
с помощью которых измеряют диаметры наружных цилиндрических
поверхностей. 2. Как устроен нониус штангенциркуля с точностью
до 0,1 мм? 3. Как устроен нониус штангенциркуля с точностью до
0,05 мм? 4. Для каких интервалов диаметров изготовляют микро-
метры? 5. Объясните устройство микрометра, позволяющее отме-
рять 0,01 мм. 6. Расскажите о правилах хранения, применения и
ухода за измерительным инструментом. 7. Какие инструменты при-
меняют для контроля диаметров у больших партий взаимозаменя-
емых деталей? 8. Каковы особенности конструкции калибров-скоб
и как ими контролируют диаметры цилиндров?
34
Задание 63. Контрольные вопросы. 1. Назовите основные виды
брака при обтачивании наружных цилиндрических поверхностей.
3. По каким причинам может часть поверхности остаться необра-
ботанной и как это предупредить? 3. Какие причины приводят к
получению неправильных размеров обточенной поверхности п как
это предупредить? 4. По какой причине получается конусная по-
верхность при обтачивании и как это предупредить? 5. По какой
причине при обработке в центрах гладкого валика (его две поло-
вины) цилиндрические поверхности оказываются несоосными?
6. Назовите причины появления на обработанной цилиндрической
поверхности периодически повторяющихся кольцевых рисок.
Задание 64. Контрольные вопросы. 1. Назовите основные требо-
вания, предъявляемые к точности обработки торцов и высоких ус-
тупов. 2. В чем заключается требование плоскостности торца?
3. В чем состоит требование перпендикулярности торца оси цилин-
дрической поверхности? 4. Что понимается под параллельностью
плоскостей уступов или торцов между собой? 5. Какую роль играют
торцы и уступы в деталях машин? 6. В чем заключаются особен-
ности установки, проверки и закрепления заготовки в патроне для
подрезания уступов и торцов? 7. Какое значение имеет шерохова-
тость торцовых поверхностей и уступов? 8. Какие классы шерохова-
тости могут быть достигнуты при получистовой и чистовой подрез-
ке торцов? (см.: В. В. Данилевский. Справочник молодого машино-
строителя.— М.: Высшая школа, 1973, с. 38—39).
Задание 65. Контрольные вопросы. 1. Назовите резцы, с по-
мощью которых можно подрезать торцы у заготовок, закрепляемых
в патроне. 2. При каких условиях и какими резцами обрабатыва-
ют торцы у заготовок, закрепляемых в центрах? 3. В чем состоит
преимущество применения для подрезания торца правого отогну-
того проходного резца? 4. Объясните особенности геометрии тор-
цового резца. 5. В каких случаях применяют при подрезании тор-
цов поперечную подачу к центру и от центра? 6. Почему резцы для
подрезания торцов устанавливают только по оси центров станка?
7. В чем состоит особенность установки упорного проходного резца
для подрезания малых и больших уступов? 8. С помощью каких
инструментов и как контролируют плоскостность торца? 9. Чем и
как контролируют перпендикулярность торца к наружной цилинд-
рической поверхности детали? 10. В чем состоит особенность фор-
мы центрового отверстия у торца заготовки для подрезания его без
применения полуцентра?
Задание 66. Упражнение. 1. Изобразить рис. 25, 26 и обозначить
элементы резцов на этих рисунках только цифрами своего вариан-
та. 2. Подготовить табл. 25. 3. По имеющимся данным вписать в
таблицу по своему варианту обозначения всех элементов подрез-
ного отогнутого и торцового резцов.
Задание 67. Упражнение. Требуется подрезать торцы у загото-
вок, закрепленных в патроне. Припуск на обработку 1—2 мм. На
рис. 27 представлены две схемы обработки с первоначальным
(исходным) расположением резцов для подрезания I — /и II.
2‘
35
Таблица 25
Вариант ...
Обозначение [ элементов на рис. 25 и 26 Наименование элементов резца
Передняя поверхность
Главная задняя поверхность
Вспомогательная задняя поверхность
Тело (стержень)
Основание
Главная режущая кромка
Вспомогательная режущая кромка
Вершина
Рис. 25. Подрезной отогну-
тый резец
Рис. 26. Торцовый (под-
резной) резец
1. Выполнить рис. 27. 2. Назвать тип резца, изображенного на
рис. 27, а. 3. Назвать тип резца, изображенного на рис. 27, б.
4. Указать направление подачи для исходных положений резцов
I — I и II. 5. Указать, в каких случаях прибегают к установке рез-
цов в исходное положение Дав каких — в исходное положение II.
5. Указать величину угла, обозначенного на рис. 27, б вопроси-
тельным знаком. 7. Объяснить последовательность подрезания тор-
цов по рис. 27, а, б.
Задание 68. Упражнение. Требуется подрезать торцы у загото-
вок, закрепленных в патроне, с припуском на обработку 3—5 мм
(рис. 28).
1. Какие резцы изображены на рис. 28, а и б? 2. В каких случа-
ях при подрезании торцов с указанным припуском на обработку
применяют установку резца в позицию / (рис. 28, а)? 3. То же, в
36
позицию I (рис. 28, б)? 4. Какова величина угла в плане у резца,
изображенного на рис. 28, а? 5. Выполнить рис. 28, а и б и обозна-
чить стрелками направление подачи. 6. Определить последователь-
ность подрезания торцов при данных условиях.
Задание 69. Упражнение. Требуется подрезать уступы у загото-
вок, закрепленных в патроне (рис. 29, а, б). У первой заготовки
высота уступа от 1 до 5 мм, у второй — от 6 до 10 мм.
Рис. 28. Схема подрезания торца с
припуском па обработку 3—5 мм
Рис. 27. Схема подрезания торца с при
пуском на обработку 1—2 мм
Рис. 29. Схема подрезания уступа: Рис. 30. Движения и поверхности
<z — высотой до 5 мм, б — высотой больше 5 мм при подрезании торца, глубина
резания и подача,
1. Выполнить рис. 29, а и б. 2. Назвать виды резцов, изобра-
женных на этих рисунках. 3. Указать, почему на рис. 29, а резец
установлен под углом ф=90°, а на рис. 29, б — под углом <р>90°.
4. Какова примерно величина угла в плане, обозначенная на рис.
29, б вопросительным знаком? 5. Указать последовательность под-
резания уступов у заготовок по рис. 29, а и б?
Задание 70. Упражнение. 1. Выполнить рис. 30, проставив на
нем обозначения элементов схемы только цифрами своего вариан-
та.-2. Подготовить табл. 26 и по имеющимся данным вписать в
таблицу каждый элемент цифрой, которой он обозначен на вашем
37
Таблица 26
Вариант ...
Обозначение элементов на рис. 30 Наименование элементов
Главное движение
Движение подачи
Обрабатываемая поверхность
Обработанная поверхность
Поверхность резания
Глубина резания /, мм
Подача s, мм/об
рисунке. 3. Указать, как будет изменяться скорость резания по ме-
ре приближения резца к оси вращения заготовки. 4. Указать, какой
диаметр принимается в данном случае в расчет при определении
частоты вращения заготовки по заданной скорости резания.
Задание 71. Контрольная работа. На токарно-винторезном стан-
ке 16К20 (1К62; 1А616) требуется обточить с одного рабочего хо-
да заготовку из мягкой с сгв~450 МПа, т. е. ов=45 кгс/мм1 2 * 4 5 (сред-
ней по твердости с ов«650 МПа или ав = 65 кгс/мм2; твердой
с сгв«750 МПа или ов = 75 кгс/мм2) стали с 0 50 мм на 0 40 мм
(с 050 мм на 042 мм, с 050 мм на 044 мм) резцом из быстроре-
жущей стали (без охлаждения) и получить шероховатость поверх-
*1320/ Rzl60 / Rz 80 /
ности V V V
1. Выполнить схему обработки и нанести на нее размеры обра-
батываемой и обработанной поверхностей и знак допустимой ше-
роховатости поверхности. 2. Подсчитать глубину резания. 3. Ука-
зать цену деления лимба винта поперечной подачи данного станка.
4. Подсчитать необходимое количество делений лимба этой по-
дачи для установки резца на подсчитанную глубину резания.
5. Найти в табл. 1 (см. приложение) и указать необходимую пода-
чу для получения поверхности с указанной допустимой шерохова-
тостью. 6. Найти и указать ближайшую меньшую продольную по-
дачу в трафарете коробки подач станка. 7. Указать, в какое поло-
жение нужно поставить рукоятки коробки скоростей и подач при
наладке станка на эту подачу. 8. Указать, какие при данной налад-
ке должны стоять зубчатые колеса на гитаре механизма подачи
станка. 9. Дать упрощенную схему расположения рукояток короб-
ки скоростей и коробки подач, налаженных на данную подачу.
38
10. Выписать из табл. 1 (см. приложение) скорость резания для
данных условий обработки. 11. Подсчитать потребную частоту вра-
щения шпинделя в об/мин для получения заданной скорости реза-
ния. 12. Выписать из трафарета коробки скоростей ближайшую
меньшую частоту вращения шпинделя в об/мин. 13. Указать, в ка-
ком положении должна находиться каждая рукоятка коробки
скоростей станка для получения этой частоты вращения шпинделя.
14. Дать упрощенную схему положения этих рукояток на коробке
скоростей станка. 15. Подсчитать фактическую скорость резания, с
какой будет обрабатываться заготовка при данной частоте враще-
ния шпинделя.
Задание 72. Контрольные вопросы. 1. Для чего предназначены
наружные канавки у деталей машин? 2. Какую форму могут
иметь наружные канавки? 3. Какие технические требования предъ-
являются к канавкам? 4. Какими инструментами контролируют
точность размеров и форму канавок? 5. Каковы особенности конст-
рукции канавочных и отрезных резцов? 6. Как зависит ширина ре-
жущей кромки отрезного резца от диаметра отрезаемой заготовки?
7. Назовите основные правила, которые следует соблюдать для
предупреждения поломок резца и повышения его стойкости при от-
резании.
Задание 73. Контрольные вопросы. 1. По какой причине глав-
ную режущую кромку отрезного резца устанавливают точно на
уровне оси центров станка? 2. Как добиться, чтобы боковые поверх-
ности канавочного и отрезного резцов не терлись при обработке о
стенки канавки? 3. Назовите способы вытачивания узких и широ-
ких канавок. 4. В чем заключается особенность отрезания загото-
вок большого диаметра? 5. В каких случаях применяют отрезные
резцы со скошенной режущей кромкой? 6. Как предупредить вибра-
ции, возникающие при отрезных работах? 7. В чем заключаются
преимущества работы изогнутым отрезным резцом при обратном
вращении шпинделя? 8. Перечислите правила применения попереч-
ной механической подачи при отрезании.
Задание 74. Упражнение. 1. Выполнить рис. 31, обозначив на
нем элементы резца только цифрами своего варианта. 2. Подгото-
вить форматку по примеру табл. 25 «Сборника». 3. Вписать в фор-
матку наименования элементов резцов в таком порядке: головка
резца, стержень, главная задняя поверхность, левая боковая (вспо-
могательная) поверхность, правая боковая (вспомогательная) по-
верхность, передняя поверхность, главная режущая кромка, вспо-
могательные боковые (правая и левая) режущие кромки, вершины
головки резца. 4. Проставить против каждого наименования обо-,
значение элементов резца цифрами своего варианта.
Задание 75. Упражнение. 1. Выполнить рис. 32. 2. Пользуясь
«Учебником» (с. 43—44, рис. 66), подобрать по одному из средних
значений для каждого угла резца, изображенного на рис. 32
«Сборника». 3. Подготовить табл. 27 и вписать в нее все получен-
ные данные. 4. Заполнить ответами в таблице места, обозначенные
вопросительным знаком.
39
Задание 76. Упражнение. 1. Выполнить рис. 33, на котором по-
казаны различные случаи неправильной заточки или установки
прорезных и отрезных резцов; обозначить отдельные части рисун-
ка только числами своего варианта. 2. Подготовить табл. 28.
3. Вписать в таблицу необходимые обозначения и указать, к каким
последствиям может привести та или иная ошибка при работе.
Задание 77. Упражнение. На рис. 34 изображена схема вытачи-
вания канавки (или отрезания) с
ее элементами. 1. Выполнить
рис. 34, обозначив каждый эле-
мент рисунка одной цифрой свое-
го варианта. 2. Подготовить
табл. 29 со всеми в ней данными.
3. Вписать в эту таблицу обозна-
чения элементов рис. 34.
закодированными по вариантам
4-4
Рис. 32. Геометрия прорезного
(канавочного) резца
Рис. 31. Элементы прорезного
(канавочного) и отрезного рез-
ца
Задание 78. Упражнение. На токарном станке 16К20 требуется
отрезать жестко закрепленную заготовку 048 мм (038' мм;
028 мм) из стали с <jB«830 МПа или ств=83 кгс/мм2 резцом из
быстрорежущей стали с охлаждением и получить шероховатость
торцов не выше 1. Выбрать ширину отрезного резца
(см. «Справочник», с. 125, табл. 71). 2. Подсчитать и указать дли-
ну головки резца в мм. 3. Выбрать по «Справочнику» (с. 125,
табл. 71) рекомендуемую подачу в мм/об. 4. Указать имеющуюся
на станке 16К20 ближайшую меньшую поперечную подачу в мм/об,
с которой должно производиться отрезание (см. трафарет коробки
подач этого станка или его паспорт). 5. Выбрать скорость резания
в м/мин (см. «Справочник», с. 126, табл. 72). 6. Подсчитать по фор-
муле потребную частоту вращения шпинделя в об/мин. 7. Указать
имеющуюся на станке 16К20 ближайшую меньшую частоту враще-
40
Средние значения углов прорезных резцов
№ п/п Наименование углов Обозначение на рис. 32 Величина, град Вид или сече- ние на рис. 32
1 ? Главные углы а ? ?
2 ? р ? ?
3 ? Y ? ?
4 ? ? ?
5 ? Вспомогатель- ные углы «1 ? ?
6 ? Од ? ?
7 ? Углы в плане <Р1 ? ?
8 ? ?2 ? ?
Таблица 28
Вариант ...
Обозначение на рис. 33 Содержание ошибки Следствие ошибки
Велик передний угол у, следовательно, при нор- мальном заднем угле а мал угол заострения 0
Велик задний угол а, следовательно, при нормальном переднем угле у мал угол заострения 0
Отсутствуют или малы вспомогательные углы cpi и ф2 головки резца в плане
Сужение головки резца к подошве выполнено несим- метрично, т. е. си не равен аг
Главная режущая кромка резца установлена выше оси центров станка
Главная режущая кромка резца установлена ниже оси центров станка
Ось головки резца в плане неперпендикулярна оси заготовки
41
ния шпинделя в об/мин, которая будет использована при отреза-
нии. 8. Подсчитать по формуле фактическую скорость резания
в м/мин, с которой будет выполняться обработка. 9. Подготовить
табл. 30 и вписать в нее все полученные данные по п. 1 —8.
Рис. 33. Типичные ошибки при заточке и установке
прорезного и отрезного резцов
Таблица 29
Вариант ...
Обозначение на рис. 34 Наименование элементов рис. 34
Главное движение
Движение подачи — поперечное перемещение резца
Глубина резания, равная ширине головки резца в мм
Подача, выраженная в мм/об
Поверхность резания
Расчетный диаметр заготовки для определения частоты вращения шпинделя по заданной скорости резания
Задание 79. Упражнение. Одним из устройств, применяемых для
закрепления заготовок без хомутика в центрах токарного станка,
является поводковая оправка, изображенная на рис. 35. 1. Изучить
этот рисунок и подготовить к нему табл. 31, в которой указано на-
значение деталей оправки. 2. По имеющимся данным вписать в
таблицу по своему варианту обозначения и наименования деталей
оправки.
При определении наименования деталей руководствоваться
«Учебником», рис. 37.
42
Таблица 30
Вариант ...
по конструкции приспособление, называемое плавающим центром.
1. Изучить рис. 36. 2. Написать, в каких случаях и с какой целью
применяется данное приспособление и в чем заключается его эф-
фективность. 3. Подготовить табл. 32 с наименованиями элементов
рис. 36 и обозначить в ней цифрой своего варианта каждый эле-
мент.
Рис. 34. Движения и поверх- Рис. 35. Поводковая оправка
ности при вытачивании ка-
навок (или отрезании), глу-
бина резания и подача
Рис. 36. Плавающий центр
43
Вариант ..»
Детали поводковой оправки и их назначение
Обозначение на рис. 35 Наименование деталей Назначение деталей
Является подвижной опорой, входящей в центровое- отверстие заготовки и ориентирующей это отверстие от- носительно оси шпинделя
Выполняет роль жесткого упора с зубцами, вреза- ющимися в торец заготовки для передачи вращающего момента
Соединяет все детали воедино и своей конической хво- стовой частью фиксируется и заклинивается в шпинделе
Оказывает регулируемое давление на подвижную опо- ру, прижимая ее к центровому отверстию заготовки
| Служит для регулирования силы сжатия пружины
Таблица 32
Вариант ...
Обозначение на рис. 36 Наименование элементов
Корпус оправки с коническим хвостовиком
Гладкий закаленный упор
Центр
Пружина цилиндрическая
Регулируемая опора пружины — опорный винт
Стопорный винт
Сухарь
Винт-шпонка
Винты крепления упора на корпусе
Задание 81. Упражнение. На рис. 37 изображены другие два
способа установки заготовки в центра, применяемые токарями-но-
ваторами: на рис. 37, а — передний обратный рифленый и задний
вращающийся, на рис. 37, б — передний и задний обратные глад-
кие. 1. В каких случаях применяется установка заготовок, показан-
ная на рис. 37, а, и как она осуществляется? Что обозначают циф-
44
ры Л 2 и 3 на этом рисунке? 2. В каких случаях применяется уста-
новка заготовок, показанная на рис. 37, б, и как она осуществляется?
Что обозначают цифры 1, 2 и 3 на этом рисунке? 3. На рис.
Рис. 37. Схемы установки заготовок
в центры:
а — передний и обратный рифленый, зад-
ний вращающийся, б — передний и зад-
ний обратные гладкие
Рис. 38. Схема установки
резца по осевой линии цент-
ров с помощью универсаль-
ного шаблона и двух клино-
вых подкладок
Рис. 39. Использование кулачков патрона в качестве упоров в
сочетании с неподвижным продольным упором, закрепляемым
на станине
37, б цифрой 4 обозначен резец. Какой это резец по форме голов-
ки и креплению пластинки?
Задание 82. Упражнение. Для быстрой и правильной ориенти-
ровки резцов при их установке относительно оси центров станка
токари пользуются универсальными, регулируемыми шаблонами
45
(рис. 38) и клиновыми подкладками 4 и 5. Шаблон имеет основа-
ние 3, подвижной ограничитель 2 с делениями и пазом и стопорный
винт 1, 1. Определить положение нижней плоскости А ограничите-
ля, изготовленного для станка 16К20, когда он установлен своим
нулевым делением шкалы против риски Б планки 3. 2. Выполнить
рис. 38 и проставить на нем требуемые размеры. 3. Для чего шка-
ла ограничителя имеет деления от нуля вверх и вниз? 4. Почему в
данном случае клиновые подкладки не имеют рифлений?
Задание 83. Контрольные вопросы. 1. С какой целью токари при
обработке партии одинаковых деталей применяют упоры? 2. Назо-
вите основные виды упоров. 3. В каких случаях прибегают к помо-
щи неподвижного продольного упора, закрепляемого на направ-
ляющих станины? 4. С какой целью при работе с данным упором
применяют длиноограничители? 5. Чем и как обеспечивается по-
стоянное положение заготовок партии относительно этого упора
при их установке и закреплении в центрах и в патроне? 6. Для че-
го предназначен барабанный упор и в чем заключается его пре-
имущество? 7. Для чего применяют поперечные упоры, где и как
их устанавливают? 8. Приведите примеры применения упоров при
подрезании торцовых поверхностей, вытачивании канавок и отре-
зании (см. «Учебник», с. 29, 30, 32 и 37).
Задание 84. Упражнение. На токарном станке обрабатывали
три партии различных деталей. У деталей первой партии обтачива-
лась цилиндрическая поверхность и одновременно подрезался ус-
туп, у деталей второй партии подрезался торец, у деталей третьей
партии вытачивалась канавка. Общая длина заготовок каждой
партии колебалась в пределах допуска 14-го квалитета (7-го клас-
са точности), а длина одного из участков деталей выдерживалась
точно по упорам. 1. Выполнить рис. 39, обозначив на нем каждый
размер детали только одной цифрой в зависимости от варианта.
2. Подготовить табл. 33. 3. На основе имеющихся данных вписать
в таблицу соответствующие обозначения.
Таблица 33
Вариант ...
Обозначение на рис. 39 Наименование элементов рис. 39, а—в
Обтачивание с подрезанием уступа упорным проходным резцом
Условная длина участка детали, выдерживаемая точно по упорам
— Подрезание торца отогнутым проходным резцом Условная длина участка детали, выдерживаемая точно по упорам
— Вытачивание канавки прорезным резцом Условная длина участка детали от торца заготовки до канавки
Условное изображение продольного упора, закрепленного на ста- нине
46
Задание 85. Упражнение. На рис. 40 изображены схемы много-
резцовой наладки резцедержателя для высокопроизводительной
обработки цилиндрических поверхностей с уступами, подрезания
и отрезания торцов. 1. Обработка каких поверхностей показана на
рис. 40, а? Какая по направлению при этом используется подача?
На каком расстоянии друг от друга в направлении, параллельном
оси центров, расставлены резцы 1 и 2? Назовите типы этих резцов?
На каком расстоянии от оси центров располагаются вершины го-
ловок этих резцов? Каким способом можно быстро установить
Рис. 40. Схемы многорезцовой наладки резцедержателя
резцы 1 и 2 для данной обработки? В чем заключается производ-
ственный эффект такого способа обработки? 2. Обработка каких
поверхностей показана на рис. 40, б? При какой по направлению
подаче ведется обработка? Назовите типы резцов 1 и 2. Размер
какого элемента детали при обработке большой партии будет вы-
держан точно? В чем заключается преимущество такого способа
обработки поверхностей? 3. В чем заключается производственный
эффект подрезания больших торцовых поверхностей одновременно
двумя резцами? Назовите типы резцов 1 и 2, показанных на рис.
40, в. Как выставить резцы, чтобы их вершины располагались точ-
но по линии, перпендикулярной оси центров станка? 4. Какие спо-
собы обработки должны последовать друг за другом на примере
рис. 40, г? Назовите типы резцов, обозначенных цифрами 1 и 2.
Какой производственный эффект может быть получен при данной
двухрезцовой наладке резцедержателя?
47
ГЛАВА III. ЭЛЕМЕНТАРНЫЕ СВЕДЕНИЯ
О ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ ТО-
КАРНОЙ ОБРАБОТКИ
Задание 86. Упражнение. 1. Подготовить табл. 34, в которой приве-
дены определения технологического процесса и его элементов.
2. По имеющимся определениям дать наименования, относящиеся
к технологическому процессу. 3. Обозначить каждое наименование
цифрой кода своего варианта: техпроцесс — 4 — 2— 5 — 3, опера-
цию — 1 — 4 — 2 — 5, установ — 3 — 1 — 4 — 2, переход — 5 — 3 —
1 — 4, рабочий ход — 2 — 5 — 3 — 1.
Таблица 34
Вариант ...
Цифра кода Наименование Определение •
Часть технологической операции, выполняемая при не- изменном закреплении обрабатываемых заготовок
Законченная часть технологической операции, харак- теризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой
Законченная часть технологического перехода, состо- ящая из однократного перемещения инструмента относи- тельно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости или свойств заготовки
Часть производственного процесса, содержащая дей- ствия по изменению и последующему определению со- стояния предмета производства
Законченная часть технологического процесса, выпол- няемая на одном рабочем месте
• Определения по ГОСТ 3.1109—73.
Задание 87. Контрольные вопросы. 1. За сколько технологиче-
ских операций будет выполнена полная и непрерывная обработка
одной заготовки одним и тем же токарем на одном токарном стан-
ке? 2. Сколько операций будет включать технологический процесс
непрерывной обработки заготовки сложной детали на одном стан-
ке, если простые виды обработки выполнялись токарем средней
квалификации, а сложные виды обработки — более квалифициро-
ванным токарем? 3. Сколько операций будет включать технологи-
ческий процесс, если предварительная обработка заготовки выпол-
нялась на одном станке, а окончательная — на другом станке
одним и тем же рабочим? 4. При каких условиях целесообразно раз-
деление технологического процесса изготовления партии одинако-
вых деталей на ряд простейших операций? 5. Поверхность заготов-
48
ки обтачивается при одном установе сначала начерно при одном
режиме резания, а затем начисто тем же резцом при другом режи-
ме резания. Будут ли это два технологических перехода или два
рабочих хода?
Задание 88. Упражнение. В «Учебнике» на с. 39, на рис. 69 по-
казан технологический процесс единичного изготовления на токар-
ном станке детали «палец». 1. Сколько операций имеет данный
технологический процесс и почему? 2. Сколько в процессе устано-
вов? 3. Сколько технологических переходов имеет данный техпро-
цесс и как они распределяются по установам? 4. Чем в данном тех-
процессе каждый предыдущий технологический переход отличает-
ся от последующего?
Задание 89. Контрольные вопросы. 1. Назовите виды заготовок
по способу их получения. 2. Что означает предписание токарю:
«Выбрать заготовку»? 3. В каких случаях заготовки делают из про-
ката? Назовите основные виды проката. 4. При каких условиях
предпочитают брать литую заготовку? 5. Что называется поковкой?
В каких случаях заготовки делают в виде поковок? 6. Назовите
виды припусков на обработку. Что называется промежуточным
припуском (операционным или межоперационным)? 7. Что назы-
вается общим припуском на обработку и чем определяется его ве-
личина? 8. Какое технико-экономическое значение имеет правиль-
ный выбор величины припусков при разработке технологического
процесса?
Задание 90. Упражнение. У валов, обрабатываемых по двенад-
цатому квалитету (по 5-му классу точности), должны обтачивать-
ся цилиндрические поверхности. В качестве заготовок используют
разрезанные на части прутки стального проката. Требуется опре-
делить припуски на черновое обтачивание по диаметру и длине
детали. 1. Подготовить табл. 35. 2. По имеющимся в ней данным
определить по «Справочнику» (с. НО, табл. 46) и вписать
в табл. 35 припуски на обработку.
Таблица 35
Припуски на черновое обтачивание валов из проката
Диаметр детали, мм Припуски, мм, на диаметр при длине детали, мм
80 200 600
12
24
40
65
100
49
Задание 91. Упражнение. 1. По форме табл. 35 подготовить
табл. 36. 2. По имеющимся данным найти в «Справочнике» и впи-
сать в табл. 36 припуски на чистовое обтачивание заготовок из про-
ката для деталей диаметрами 12; 24; 40; 65 и 100 мм после черно-
вого обтачивания (см. «Справочник», с. НО, табл. 47).
Таблица 36
Припуски на чистовое обтачивание заготовок из проката
Диаметр летали, мм Припуски, мм, на диаметр при длине детали, мм
80 200 600
12
Задание 92. Упражнение. 1. Подготовить табл. 37. 2. По име-
ющимся данным и примерам найти в «Справочнике» и подсчитать
в табл. 37 величины припусков на черновое и чистовое обтачивание
валов из проката, обрабатываемых по одиннадцатому квалитету
(по 4-му классу точности), если черновое обтачивание выделено
в самостоятельную операцию (см. «Справочник», с. ПО, табл. 46
и 47 и примечание к табл. 46).
Таблица 37
Общие припуски на черновое и чистовое обтачивание валов из проката
Диаметр летали, мм Припуски, мм, на диаметр при длине детали, мм
80 200 600
12 (пример) 34-1,2=4,2 3,5+1,5=5 4+1,5=5,5
24
40
65
100
Задание 93. Контрольные вопросы. В «Учебнике» на с. 28, на
рис. 47 показаны две схемы обтачивания ступенчатого валика: за
одно и за три рабочих перемещения резца справа налево. 1. Какая
из двух схем и почему является наиболее производительной? 2. Как
определить общий путь перемещения резца в схеме, изображенной
на рис. 47, а? 3. В какой последовательности будет обтачиваться
ступенчатый валик по схеме на рис. 47, б и в связи с чем такая
схема обработки принята? 4. Как определить общий путь переме-
щения резца в схеме на рис. 47, б?
50
Задание 94. Упражнение. 1. Изучить рис. 41 «Сборника», на ко-
тором показаны схемы чернового обтачивания ступенчатых вали-
ков при глубине резания рабочих ходов, не превышающей 5 мм.
Заготовка — круглый стальной прокат 060 мм. 2. По данным на
рис. 41 подсчитать по каждой схеме обработки длину ступеней /2 и
/3, выразить символами /ь /2 и /3 и подсчитать длины рабочих хо-
дов резцов и суммарные длины рабочих ходов. 3. Подготовить
табл. 38. 4. Вписать в эту таблицу символы, их числовые значения,
а также формулы и расчеты по ним: суммарных длин рабочих хо-
дов резцов (в табл. 38 дан пример выполнения задания).
Рис. 41. Схемы обтачивания ступенчатых валиков
Таблица 38
Расчет длин рабочих ходов резца
Схема по рис. 41 Длины рабочих ходов резца Суммарная длина рабочих ходов резца L
раб. ход 1 раб. ход 2 раб. ход 3
Длина рабочего хода через /2, /з Расчетные формулы
Длина рабочего хода, мм Расчеты в числах, мм
а ? ? ? ?
? ? ? ?
б (пример) Л+^2 h /1 L = (/i+/2) + /3+Л = 2/i+/2+/3
38 + 42 40 38 L= (38+42) +40+38=80+40+38= = 158 мм
в ? ?
? ? ?
51
RzW.
250
Рис. 42. Гладкий вал после чернового и
чистового обтачивания
RM
V
Задание 95. Упражнение. Требуется выполнить на жестких цент-
рах черновое и чистовое обтачивание заготовки 036 мм из сталь-
ного проката и получить цилиндрическую поверхность у гладкого
валика 03О_о,12. Заготовка подрезана в размер 250 мм и зацент-
рована. 1. Изобразить вал, нанести размеры, отклонение от разме-
ра 030 и знак шероховатости цилиндрической поверхности
(рис. 42). 2. Подготовить предписания токарю на обработку вали-
ка. 3. Занумеровать в этих предписаниях установит и технологиче-
ские переходы в порядке их выполнения (в предписаниях поста-
вить диаметры, длины и характер обработки поверхностей).
Задание 96. Упражнение.
Требуется обточить в цент-
рах (начерно) зацентрован-
ную заготовку 046 мм и
длиной 154 мм и получить
вал с двусторонней ступен-
чатостью (рис. 43). 1. Изо-
бразить вал со всеми раз-
мерами. 2. Подготовить
табл. 39 с предписаниями
токарю на обработку цилин-
дрических поверхностей. 3.
Занумеровать в этих пред-
писаниях элементы техноло-
гической операции. 4. Про-
ставить в таблице соответст-
вующие диаметры, длины и
характер обработки (глуби-
ну резания брать не более 5
и не менее 2 мм) .
Задание 97. Упражнение.
После чернового и чистового
обтачивания и чистового
подрезания двух торцов
гладкий цилиндрический валик должен иметь 0 30_0,12 и длину
250 мм (см. рис. 42 «Сборника»).
Требуется определить диаметр и длину заготовки из проката,
если черновое обтачивание выделено в самостоятельную операцию.
1. Изучить рис. 42 «Сборника». 2. Подготовить табл. 40. 3. Подго-
товить и вписать в таблицу необходимые данные (см. «Справоч-
ник», с. НО и 124, табл. 46, 47 и 68).
Задание 98. Упражнение. На токарном станке необходимо вы-
точить одноступенчатый валик, изображенный на рис. 44. 1. Требу-
ется определить диаметр и длину заготовки из проката, если чер-
новое обтачивание выделено в самостоятельную операцию. 2. Вы-
полнить эскиз заготовки после ее чернового обтачивания в центрах
с указанием необходимых размеров, если заготовка подрезана и
зацентрована (см. «Альбом», с. 360, рис. 291, деталь 4. Стойка
прижима для труб). 3. Рядом с эскизом заготовки после чернового
52
Таблица 39
Порядок черновой обработки вала с двусторонней ступенчатостью
№ установов и переходов Предписание на обработку Диаметры обрабаты- ваемых и обработан- ных поверхностей Длина Характер обработки (начерно, начисто)
Установить и закре- пить заготовку — — —
Обточить цилиндр с 0 на 0
Обточить цилиндр с 0 на 0
Обточить цилиндр с 0 на 0
Установить и закре- пить заготовку дру- гим концом — — —
Обточить цилиндр с 0 на 0
Обточить цилиндр | |с 0 на 0
Примечание. На рис. 43 «Сборника» изображена заготовка на 2 штока после чер-
новой обработки, условно названная валом (см. «Альбом»).
Таблица 40
№ п/п Ч-то определяется Определенная величина, мм
1 Припуск на черновое обтачивание цилиндрической по- верхности
2 Припуск на чистовое обтачивание цилиндрической по- верхности
3 Общий припуск на обтачивание цилиндрической поверх- ности
4 Диаметр заготовки
5 Припуск на чистовое подрезание двух торцов
6 Общая длина заготовки
обтачивания изобразить рис. 44. 4. Подготовить табл. 41, найти и
вписать в нее необходимые данные.
Задание 99. Упражнение. В «Учебнике» на с. 39, 40 описан тех-
нологический процесс единичного изготовления детали «палец».
На рис. 69 «Учебника» изображена эта деталь и ее заготовка (из.
прутка), а также показана последовательность обработки за одну
операцию.
53
Требуется разработать технологический процесс изготовления
небольшой партии тех же деталей из прутка за две операции.
1. Подготовить по данному техпроцессу табл. 42. 2. Занумеровать
в таблице операции, установи и переходы. 3. Заполнить места,
обозначенные мыоготочи-
Рис. 44. Одноступенчатый валик
ем или вопросительным
знаком. 4. Провести (на-
сколько это необходимо)
влево горизонтальные ли-
нии — границы операций,
установов и переходов.
Задание 100. Упраж-
нение. Требуется разрабо-
тать технологический про-
цесс серийного изготовле-
Таблица 41
№ п/п Что определяется Опретеленная величина
1 Припуск на черновое обтачивание цилиндрической по- верхности 030
2 Диаметр большего цилиндра после его чернового об- тачивания
3 Припуск на чистовое обтачивание цилиндрической по- верхности 030
4 Общий припуск на обтачивание цилиндрической по- верхности 030-0,2
5 Диаметр заготовки
6 Припуск на чистовое обтачивание цилиндоа 02О_о>2
7 Диаметр меньшего цилиндра после чернового обтачи- вания
8 Припуск на чистовое подрезание двух торцов заго- товки
9 Общая длина заготовки
10 Припуск на подрезание уступа
11 Длина меньшего цилиндра после чернового обтачива- ния
12 Длина большего цилиндра 1
54
Таблица 42
Технологический процесс изготовления партии деталей «палец» за две операции
№ опера- ции Обозначение установов № переходов Наименование установов и перехотев
Установить и закрепить пруток в трех- кулачковом самоцентрирующем патроне
Подрезать торец 0 ... в размер / = начисто
Обточить цилиндр с 0 ... до 0 ... на длину / = начисто
Обточить цилиндр с 0 ... до 0 ... на длину /= начисто
Выточить канавку шириной ... мм до диаметра ... на расстоянии 1= эт правого торца заготовки
На цилиндре 0 . . . снять фаску разме- ром ...
Отрезать заготовку /=
Установить и закрепить заготовку по ци- линдру 0 ...
Подрезать торец 0 ..., выдержав размер длины /= , начисто
Снять фаску размером ... мм на цилин- дре 0 ...
Таблица 43
№ операций Обозначе- ние установов № пере- ходов Содержание установов и переходов Приспо- собления Инс-ц режущий )у мен г измери- тельный
ния (в четыре операции )детали «палец» (см. «Учебник», с. 73,
рис. 116) *. 1. Подготовить по данному техпроцессу табл. 43. 2. На
основе имеющихся данных занумеровать в этой таблице операции,
установы и переходы. 3. Сформулировать содержание установов
и переходов. 4. Указать применяемые приспособления, режущие и
* Здесь приведены данные по «Учебнику»: Денежный П. М., Стискин Г. М.,
Тхор И. Е. Токарное дело. М.» Высшая школа, 1972.
55
измерительные инструменты. 5. В первых трех (слева) вертикаль-
ных колонках таблицы четко обозначить границы отдельных ча-
стей технологического процесса.
Задание 101. Контрольные вопросы к заданию 100. 1. С по-
мощью какого приспособления можно наладить отрезание загото-
вок в первой операции рассмотренного техпроцесса, чтобы исклю-
чить многочисленные измерения длины заготовки 67 мм? 2. Каки-
ми условиями обработки можно обеспечить получение во второй
операции (переход 2) 032 мм с необходимой точностью? 3. Назо-
вите приспособления, изображенные на эскизах третьей и четвер-
той операций условными знаками:
4. Какой размер будет выдержан наиболее точно во втором пере-
ходе третьей операции — длина стержня 50 мм или длина головки
15 мм? 5. Какими условиями обработки будет обеспечено в данном
переходе стабильное получение размера 025 мм?
Задание 102. Контрольные вопросы. 1. Назовите основные типы
производств. 2. В чем заключаются особенности единичного произ-
водства? 3. Какое производство называется серийным и в чем со-
стоят его основные признаки? 4. Дайте технологическую характе-
ристику массового производства. 5. Назовите основные принципы
построения технологического процесса. 6. В чем заключается сущ-
ность последовательно-укрупненного (концентрированного) техно-
логического процесса? 7. В чем заключается сущность расчленен-
ного (дифференцированного) технологического процесса? 8. Каким
типам производства свойственны указанные принципы построения
технологического процесса? 9. По каким принципам разрабатыва-
лись техпроцессы изготовления детали «палец», рассмотренные в
«Учебнике» на рис. 69 и в заданиях 99 и 100 «Сборника»?
Задание 103. Упражнение. Требуется разработать технологиче-
ский процесс токарной обработки штанги двухскоростной дрели
(см. рис. 45 «Сборника», а также «Альбом», с. 339—342, рис. 265.
Деталь 2. Штанга, рис. 263, 264 и 266). Количество деталей в пар-
тии— 10 шт., материал детали — сталь 45 по ГОСТ 1050—60. За-
готовка отрезана в размер и зацентрована. Станок токарно-винто-
резный модели 1А616.
I. Изучение чертежа и технических требований.
1. Укажите тип детали, ее габаритные размеры, форму отдель-
ных участков ее поверхностей и их размеры. 2. Укажите поверхно-
сти, которые должны быть получены нетокарной обработкой. 3. По
какому квалитету (классу точности) следует выполнить размер
01O/i9 (01ОС3)? Определите по этому размеру наибольший и наи-
меньший предельные размеры и допуск на неточность изготовле-
ния.’ 4. Чему равняются наибольшие и наименьшие предельные раз-
меры и допуск на неточность изготовления размера 09,9_o,i?
5. По какому квалитету (классу точности) следует выполнить все
56
остальные размеры детали? 6. Укажите, какие могут быть допуще-
ны отклонения от цилиндричности и соосности поверхностей дета-
ли. 7. Какие требования предъявлены чертежом к шероховатости
поверхностей детали?
II. Заготовка и ее соответствие детали.
1. Назовите тип заготовки и рассчитайте припуск на обработку
поверхности 012. 2. Укажите габаритные размеры заготовки.
III. Величина партии деталей и ее значение.
По какому принципу следует построить технологический про-
цесс изготовления указанной партии деталей?
IV. Технологические возможности станка.
1. Укажите точность фиксации резцедержателя, на которую вы
рассчитываете. 2. С помощью каких устройств и приспособлений
и каким образом предполагается обеспечить выдерживание у всех
деталей партии диаметров и длин?
V. Карта токарной обработки штанги.
1. Разработать технологическую последовательность обработки
штанги (предварительно). 2. Сформулировать содержание опера-
ций, установов, переходов и занумеровать эти части технологиче-
ского процесса. 3. На основе рис. 45 «Сборника» выполнить эскиз
детали, какой она должна быть после токарной обработки. 4. Под-
готовить на все переходы технологического процесса эскизы на об-
работку. 5. Подготовить (табл. 44) и вписать в нее необходимые
данные.
Задание 104. Контрольные вопросы. 1. Что называют базами и
на какие виды, они подразделяются? 2. Что называют конструктор-
ской базой? Какие размеры называются конструкционными? 3. Что
57
Таблица 44
Наименование изделия
Наименование детали
Материал заготовки
Род и размер заготовки
Количество штук в партии
Наименование и тип станка
№ опера-
ций
Обозначе-
ние уста-
новов
№ пере-
ходов
Содержание
установов
и перехо-
дов
Схемы
переходов
(эскизы
на обра-
ботку)
Приспо-
собления
Инструмент
измери-
режущий тельный
Примечание. Для успешного выполнения этого задания следует повторить уп-
ражнения в заданиях 95, 99, 100 «Сборника».
Рис. 46. Способы простановки размеров на чертеже:
а — от конструкторской базы, б — цепной способ
называют технологическими базами и на какие виды они подраз-
деляются? 4. Что называется исходной базой и исходным разме-
ром? 5. Какие поверхности у детали называют установочными ба-
зами? 6. Какие базы называют черновыми, а какие — чистовыми?
7. Что называют основной установочной базой и вспомогательной?
8. Что называется измерительной базой? Что называется сборочной
базой? 9. В чем состоит принцип постоянства баз? 10. В чем со-
стоит принцип совмещения баз? 11. Назовите наиболее характер-
ные отступления от принципа совмещения баз.
Задание 105. Упражнение. В ходе разработки технологического
процесса и при изучении технических требований, предъявляемых
к детали, очень важно найти на чертеже детали конструкторскую
базу, т. е. найти изображение поверхности (линии, точки), от кото-
рой, как правило, указывается расстояние до других поверхностей
(линий, точек).
58
На рис. 46 показаны два способа простановки размеров длин у
вала: а — от конструкторской базы, б — цепной способ. 1. Изучить
рис. 46. 2. Назвать эскиз этого рисунка и поверхность детали, кото-
рая является конструкторской базой. 3. Указать, при каком способе
нанесения размеров суммирование ошибок при выдерживании раз-
меров будет больше. 4.
Указать, по какому эски-
зу рис. 46 можно точнее
изготовить деталь, т. е.
выдержать длины Zb /2, /з
и Ц.
Задание 106. Упраж-
нение. На рис. 39 «Сбор-
ника» показаны способы
закрепления заготовок в
трехкулачковом самоцен-
трирующем патроне с ис-
пользованием кулачков
патрона в качестве упо-
ров в сочетании с непо-
движными продольными
упорами, закрепляемыми
на станине. 1. По рис.
39, а указать, какая ци-
линдрическая поверх-
ность у заготовки являет-
ся установочной базой
для получения концент-
ричного ее расположения
с поверхностью цилиндра
длиной 5—3 — 6—4 при
его обтачивании. 2. Какая
поверхность у этой заго-
товки является установоч-
ной базой при подрезании
правого уступа у больше-
го цилиндра и выдержи-
вании размера с индексом
6—4—7—5? 3. По рис.
^(V)
Рис. 47. Вал (заготовка на 2 штока для тис-
ков слесарных пневматических)
39, б указать, какая по-
верхность является установочной базой при подрезании правого
торца у заготовки и выдерживании длины с индексом 8—6—9—7.
4. По рис. 39, в указать, какая поверхность у заготовки является
установочной базой для получения концентричного расположения
поверхности дна канавки с другими цилиндрическими поверхностя-
ми. 5. Какая поверхность является установочной базой для выдер-
живания длины, обозначенной индексом 2—9—3—1? 6. Укажите,
как влияет точность приспособления и установочной базы на точ-
ность базирования. 7. Что называется точностью центрирования
59
токарных патронов и как можно при наличии сырых кулачков ее
повысить или восстановить?
Задание 107. Упражнение. Требуется обточить концевые поверх-
ности у вала, изображенного на рис. 47 (заготовка 046 отрезана
от прутка и подрезана в размер 154 мм). Рассмотрим два вариан-
та обработки вала в трехкулачковом самоцентрирующем патроне
за два установа.
Первый вариант. Установить и закрепить заготовку за
поверхность 046. Обточить цилиндр с 046 на 034Л11 на длину
50 мм на одном конце. Закрепить заготовку за эту же необрабо-
танную поверхность, но другим концом. Обточить цилиндр с 046
на 034Л11 на длину 50 мм.
Второй вариант. Установить и закрепить заготовку за по-
верхность 046. Обточить цилиндр с 046 на 034Л11 на длину
50 мм на одном конце. Закрепить заготовку за обточенную поверх-
ность. Обточить цилиндр с 046 до 034Л11 на длину 50 мм на дру-
гом конце.
1. Что обозначает на рис. 47 знак ?. 2. К каким поверхно-
стям относится и что обозначает знак !Х]£,7] ? 3. Какой вариант
обработки является в данных условиях оптимальным? 4. В чем со-
стоит ошибка в первом варианте обработки и как она может от-
разиться на точности изготовления детали? 5. Сформулируйте и
подтвердите на этих двух примерах обработки первое правило вы-
бора черновой установочной базы. 6. Какой примерно величины
при данных условиях обработки допустимо радиальное биение ку-
лачков самоцентрирующего патрона?
Задание 108. Упражнение. На рис. 48 совмещены изображение
’ролика и его заготовки (отливка или поковка). 1. Одинаков ли
припуск на обработку наружных цилиндрических поверхностей
ролика? 2. Назвать поверхность заготовки, которую целесообраз-
но использовать при обработке в качестве черновой установочной
базы для первого установа в самоцентрирующем патроне. 3. Сфор-
мулировать второе правило выбора черновой установочной базы.
4. К каким последствиям могла привести обработка с нарушением
этого правила выбора черновой базы?
Задание 109. Упражнение. Допустим, что у детали, изобра-
женной на рис. 48, заготовка имеет равномерный припуск на обра-
ботку всех поверхностей. Торец, цилиндрическая поверхность 055
и поверхность уступа с 090 на 055, расположенные слева, не об-
рабатываются, а остальные поверхности подлежат обработке с за-
креплением в самоцентрирующем патроне. 1. Какую поверхность
заготовки надо использовать в качестве черновой базы для пер-
вого установа? 2. С какой целью это делается? 3. Сформулировать
третье правило выбора черновой установочной базы.
<60
Задание ПО. Тематическая контрольная работа.
Первый вариант. Разработать операционную карту то-
карной обработки штока. Форму карты взять из «Учебника»,
с. 44—45, табл. 5. * Количество деталей в партии— 1 шт.
Второй вариант. Разработать карту токарной обработки штока
при партии 10 деталей (см. форму карты)
Карта токарной обработки штока
Общие данные: шток (рис. 49) является деталью слесарных
пневматических тисков, изготовляется из стали ЗОХГСА. Заготовка
046 и длиной 76 мм отрезана от прутка, подрезана в размер 74 мм
и зацентрована. Разработку технологического процесса вести при-
менительно к токарно-винторезному станку 1А616.
К карте составить объяснительную записку, в которой указать:
1. Назначение детали и особенности ее работы в слесарных
пневматических тисках (см. «Альбом», с. 302—339).
2. Габаритные размеры детали и заготовки.
3. Назначение фасок 3X45°, способ их получения.
4. Наиболее точные размеры детали, их номинальные значения,
отклонения, наибольшие и наименьшие предельные размеры, до-
пуски.
* В графе «Технологические возможности станка» прежде всего указать тип
станка, завод-изготовитель и модель, а затем его технологические возможности.
61
5. Поверхность, имеющая наименьшую шероховатость, знак, ко-
торым она обозначена и какими условиями обработки может быть
получена.
6. Что обозначает знак (\/) , поставленный в правом верх-
нем углу чертежа?
7. Что обозначает на чертеже знак |-FJ77v| и какими условиями
обработки это техническое требование может быть выполнено?
8. Как правило, единой технологической базы использовано*
в данном технологическом процессе?
ГЛАВА IV. ОБРАБОТКА ЦИЛИНДРИЧЕ-
СКИХ ОТВЕРСТИЙ
Задание 111. Контрольные вопросы. 1. Укажите назначение и назо-
вите виды круглых отверстий. 2. Что такое сверление и какую
точность и шероховатость поверхности можно получить сверлени-
ем? 3. Назовите основные части и элементы спирального сверла и
укажите их назначение. 4. Какова величина угла 2ф между режу-
щими кромками и как она зависит от обрабатываемого материала?
5. Для какой цели диаметр рабочей части сверла уменьшается в
сторону шейки? 6. Какова величина угла наклона винтовых кана-
вок к оси сверла? 7. Перечислите разновидности спиральных сверл.
8. Какие стандартные конусы имеют конические хвостовики спи-
62
ральных сверл? 9. Назовите приспособления, с помощью которых
закрепляют спиральные сверла, и расскажите о способах закреп-
ления спиральных сверл
па станке. 10. Из каких
материалов изготавлива-
ют сверла?
Задание 112. Упражне-
ние. 1. Выполнить рис. 50
и обозначить на нем циф-
рами своего варианта
каждый элемент режущей
части сверла. 2. Подго-
товить табл. 45 и на
основе рис. 50 и имею-
Рис. 50. Элементы режущей части спирального
сверла
Таблица 45
Обозначение элементов на рис. 50 Наимено- вание элементов Характеристика элементов
Поверхности на режущей части сверла, обращенные при его работе в сторону дна отверстия
Поверхности на режущей части сверла, непосредствен- но воспринимающие основное давление стружки при сверлении
Лезвия на режущей части сверла, образованные пере- сечением передних и задних поверхностей, выполняющие главную работу резания при сверлении
Узкие винтовые поверхности, обращенные при работе сверла к стенкам отверстия, имеют режущие кромки, за- чищающие стенки отверстия, направляют сверло при ра- боте
Фасонные впадины, расположенные винтообразно вдоль рабочей части сверла, по которым из отверстия выводится стружка
Лезвие, образованное пересечением двух задних по- верхностей на режущей части сверла
Угол, образованный двумя главными режущими кром- ками сверла
Угол, образованный направлением ленточки и плос- костью, проходящей через ось сверла
Угол между поперечной и главной режущей кромка- ми (вертикальной осью проекции, см. рис. 50, б)
63
щихся определений вписать в нее наименование и обозначение эле-
ментов рабочей части спирального сверла.
3. По обозначениям на одной из проекций рис. 50, а или рис.
50, б проставить на другой проекции вместо вопросительных зна-
ков соответствующие цифровые обозначения.
Задание 113. Контрольные вопросы. 1. Расположите сверло и
одну из режущих кромок горизонтально и покажите на режущей
части главные углы — задний, заострения, передний и угол реза-
ния. 2. Чем обеспечивается получение задних углов в любом сече-
нии режущих клиньев? 3. Какова примерно величина главных уг-
лов для различных точек режущей кромки сверла? 4. Назовите
способы заточки спиральных сверл. 5. Какие главные требования
предъявляются к заточке сверл? 6. Назовите основные формы за-
точки сверл. 7. В чем заключается отрицательное влияние пере-
мычки на режущие способности сверл и какими способами мо-
жно его уменьшить? 8. Какие участки режущих кромок подверже-
ны наибольшему износу и каким способом заточки можно повы-
сить стойкость спирального сверла? 9. Покажите, как с помощью
шаблона контролируют геометрию спирального сверла.
Задание 114. Упражнение. 1. Выполнить рис. 51 и обозначить
на нем цифрами своего варианта каждый главный угол режущего
клина спирального сверла, рассматриваемый в плоскости, парал-
лельной оси сверла, касательной к ленточке и проходящей через
точку главной режущей кромки, наиболее удаленную от оси.
2. Подготовить табл. 46 и вписать в нее на основе имеющихся дан-
ных соответствующие наименования и обозначения. 3. Указать,
примерно какому из этих углов и в какой точке режущей кромки
будет равен угол наклона винтовой канавки сверла со. 4. В зависи-
мости от каких условий и какую величину может иметь угол на-
клона винтовых канавок к оси сверла со?
Задание 115. Упражнение. 1. Изучить рис. 52 типичных ошибок
при заточке спиральных сверл и кодированные обозначения частей
этого рисунка. 2. Подготовить табл. 47 и по данным рис. 52 и дру-
64
гим данным вписать в таблицу соответствующие обозначения ти-
пичных ошибок заточки сверла.
Задание 116. Контрольные вопросы. 1. Как должна быть уста-
новлена, закреплена и подготовлена заготовка для сверления?
2. Перечислите, какие способы предупреждения увода сверла от
оси вращения заготовки в начале сверления. 3. Назовите способы
и приемы осуществления подачи при сверлении. 4. Какими способа-
ми можно уменьшить осевое усилие подачи сверла при сверлении
1~2~3 2-3-1 3-1-2
Рис. 52. Типичные ошибки при заточке
спиральных сверл
Рис. 53. Эскиз
части заготовки
кольца
отверстий большого диаметра? 5. Почему при окончании сверления
сверло выводят из отверстия при вращающейся заготовке, а не
после ее остановки? 6. Почему отверстия диаметром более 30 мм
обрабатывают последовательно двумя сверлами? В чем состоит
преимущество такого способа обработки?
Таблица 47
Обозначение на рис. 52 Ха рак-Гери с тик а заточки сверла и ошибок
Поперечная режущая кромка смещена от оси сверла на величину h\ режущие кромки разные по длине, хотя углы ф одинаковые
Поперечная режущая кромка расположена правильно, т. е. на оси сверла, но одна режущая кромка длиннее другой и углы ф неоди- наковые
Поперечная режущая кромка смещена от оси сверла на величину
h\ длины режущих кромок равны, но расположены под разными уг-
лами ф
Задание 117. Упражнение. Требуется выполнить отверстие
023/712 (023Аб) в стальной заготовке кольца (рис. 53), матери-
ал— сталь Ст5 по ГОСТ 380—71. 1. Установить и описать требова-
3 — 2917 65
ния, предъявляемые к точности обработки данного отверстия
2. Назвать диаметр спирального сверла и марку материала сверла.
3. Выполнить схему обработки отверстия спиральным сверлом с
учетом требований классификатора переходов. 4. Назвать измери-
тельный инструмент, которым измеряют диаметр отверстия после
сверления. 5. Подсчитать потребную частоту вращения шпин-
деля станка (или заготовки) для сверления указанного отвер-
стия.
Задание 118. Упражнение. В предварительно обточенной глад-
кой цилиндрической заготовке диаметром 42 мм и длиной 50 мм
требуется обработать сверлением и рассверливанием ступенчатое
цилиндрическое отверстие диаметром 16 мм на длине 22 мм и диа-
метром 28 мм на оставшейся длине. 1. Выполнить эскиз пе^хода
сверления этого отверстия. 2. Выполнить эскиз перехода рассвер-
ливания этого отверстия.
Задание 119. Упражнение. У заготовки из стали 50 (ГОСТ
380—60) необходимо сверлить отверстие 018 мм, а затем рассвер-
лить его на 032 мм. Определить глубину резания, подачу, скорость
резания, частоту вращения шпинделя при сверлении и рассверли-
вании; и указать смазочно-охлаждающую жидкость.
Задание 120. Консультация. Изучить и законспектировать при-
меры определения режимов резания и выбора смазочно-охлажда-
ющей жидкости при сверлении и рассверливании.
Требуется обработать ступенчатое цилиндрическое отверстие
у детали из стали 65Г (по ГОСТ 1050—60). Диаметр меньшего от-
верстия 16 мм, а большего — 30 мм. Длина отверстия не более трех
диаметров. Режущий инструмент — сверла из быстрорежущей
стали.
1. Глубину резания при сверлении определяем по формуле
, DC3 , 16 Q
tc=——, мм. или /с = = 8 мм.
св 2 ' 2
2. Определим по марке стали ее предел прочности при растяже-
нии (см. «Справочник», с. 15, табл. 8). Сталь 65Г имеет предел
прочности при растяжении ов«750 МПа или сгв~ 75 кгс/мм2 3 4 5..
3. Подачу при сверлении определим по «Справочнику», с. 142,
табл. 82. Для стали с ов=75 кгс/мм2 для диаметров сверл 15—
20 мм s = 0,15—0,30 мм/об. Возьмем для сверла диаметром 16 мм
подачу s=0,16 мм/об.
4. Рекомендуемая этой таблицей скорость резания и = 35—
23 м/мин. Возьмем скорость резания и = 35 м/мин.
5. Частоту вращения (об/мин) шпинделя определяем по фор-
муле
1000г/ 318-v
п=------------, т. е. п—-----------, об/мин, или
Л*£>св.1 ^св.1
318-З5_=693 об/мин>
16
66
6. Глубину резания при рассверливании определяем по фор
муле
t = Дсв.2 —Дсв.1_
2
где Осв.2 — диаметр второго сверла в мм, DCb.i— диаметр первого
сверла в мм,
* 30—16 14 7
т. е. /=-------=----= / мм.
2 2
7. Подача при рассверливании будет
в 1,5—2 раза больше, чем при сверлении
отверстия такого же диаметра. Подача
для сверления отверстия 0 30 s = 0,25-H
-4-0,50 мм/об. Возьмем s = 0,35 мм/об, тог-
да подача при рассверливании s = 0,35X
X 1,8 = 0,63 мм/об.
8. Скорость резания при рассверлива-
нии отверстия 0 30 берется равной ско-
рости резания при сверлении отверстия
такого же диаметра. По той же таблице
«Справочника» скорость резания и =
= 25—18 м/мин. Возьмем и= 25 м/мин.
Рис. 54 Эскиз части заго-
товки корпуса патрона
9. Частоту вращения шпинделя определяем по формуле
„ 1°00-^ 318-25
д=--------, т. е. ------=265 об/мин.
л-£>св 30
10. В примечании к табл. 82 «Справочника» рекомендуется
сверлить отверстия в стали с охлаждением эмульсией.
Задание 121. Упражнение. В заготовке для корпуса патрона
(рис. 54) требуется просверлить отверстие 020 на длину 25 мм
и 010 на оставшуюся длину; материал заготовки — сталь 50.
Указать материал режущего инструмента; для сверления каж-
дого из двух отверстий определить: подачу, скорость резания, час-
тоту вращения шпинделя; выбрать смазочно-охлаждающую жид-
кость.
Задание 122. Упражнение. Требуется обработать в сплошном
материале (сталь 40) быстрорежущими сверлами глухое цилиндри-
ческое отверстие 032 (рис. 55, а). Определить последовательность
обработки отверстия, указать диаметры сверл, назначить режим
резания и смазочно-охлаждающую жидкость.
Задание 123. Упражнение. Определить последовательность обра-
ботки сквозного цилиндрического ступенчатого отверстия (рис.
55, б) в заготовке из стали 70 сверлами из быстрорежущей стали;
назначить режим резания и смазочно-охлаждающую жидкость.
Задание 124. Упражнение. Установить последовательность обра-
ботки ступенчатого отверстия у детали (рис. 55, в) из серого чу-
s’ 67
гуна СЧ 28—48. Выбрать размер сверл и назначить режимы реза-
ния для каждой обработки; выполнить эскизы переходов.
Задание 125. Контрольные вопросы. 1. Какие отверстия называ-
ются глубокими и в чем заключается особенность их получения?
2. Какие вспомогательные и режущие инструменты применяют при
глубоком сверлении? 3. Расскажите об особенностях конструкции
сверла с внутренними каналами для охлаждения. 4. Какие усло-
вия обработки обеспечивают высокую точность глубоких отвер'-
стий? 5. Расскажите об особенностях конструкции и геометрии од-
нокромочных («пушечных»), шнековых и четырехленточных сверл.
Я? 80,
Шероховатость всех поверхностей V
Рис. 55. Схемы получения отверстий сверлением и рассверливанием
6. Как влияет рассверливание отверстий на их точность и шерохо-
ватость поверхностей? 7. Можно ли исправить рассверливанием
радиальное «биение» отверстия, возникшее в результате сверления?
Задание 126. Упражнение. Требуется определить, какой из при-
веденных ниже способов обработки ступенчатого отверстия детали
(рис. 56, а) наиболее производительный?
Первый способ (рис. 56, б): сверление отверстия 010 на
всю длину, рассверливание отверстия до 020 на длину 30 мм.
Второй способ (рис. 56, в): сверление отверстия 020 на
длину 30 мм; досверливание отверстия сверлом 010 на длину
20 мм.
Задание 127. Упражнение. Изучить геометрию спирального
сверла с двойной заточкой и подточенной ленточкой (рис. 57, а, б).
2. Указать, с какой целью режущую часть сверла затачивают под
углом 2ф=118° и под углом 2ф = 70°. 3. Какова величина образу-
ющей второго конуса? 4. На какой длине, под каким углом и с ка-
кой целью подтачивают ленточку? 5. На рис. 57, б показаны пути
сверл с обычной и двойной заточкой, пройденные при сверлении
чугуна за одну минуту. Почему и во сколько раз по этому показа-
телю возрастает производительность труда? 6. Какой из углов
двойной заточки сверла затачивается раньше, а какой позже?
68
Рис. 56. Два способа обра-
ботки ступенчатого отвер-
стия
Задание 128. Контрольные вопросы. Ступенчатые отверстия ино-
гда обрабатывают комбинированными (двойными) сверлами
(рис. 58). Сверло 1 — меньшего диаметра, а сверло 2 — большего
диаметра. 1. Какой из диаметров следует брать в расчет для опре-
деления частоты вращения шпинделя?
2. За счет чего при обработке отвер-
стия комбинированным сверлом повы-
шается производительность труда?
Задание 129. Контрольные вопросы.
1. Назовите виды брака при сверлении.
2. Назовите причины «увода» отвер-
стия в сторону от оси вращения. 3.
Какие необходимы меры для преду-
преждения «увода» отверстия в сторо-
ну от оси вращения? 4. Назовите при-
чины «разбивки» отверстия. 5. Как
предупредить «разбивку» отверстия?
6. Каковы причины получения грубой
поверхности отверстия при сверле-
нии?
Задание 130. Контрольные вопросы.
1. У каких деталей, независимо от их
длины, обязательно должны быть цен-
тровые отверстия? 2. Каково назначе-
ние цилиндрического и конического
участков центрового отверстия? 3. Ка-
Сверло Сверло с двойное
обычное ' заточкой
Материал: серый чугун
О)
Рис. 57. Работа сверла с двойной заточкой и подточенной лен-
точкой
кие требования предъявляются к точности и шероховатости цент-
ровых отверстий? 4. Что принимается за номинальный размер цент-
рового отверстия? 5. Назовите основные формы центровых отвер-
стий. 6. При обработке каких деталей рекомендуется применять
центровые отверстия с предохранительным конусом?
69
Таблица 48
Обозначение на рис. 59 Наименование изображений и обозначений
Центровое отверстие с предохранительной выточкой
Центровое отверстие без предохранительного конуса
Центровое отверстие с предохранительным конусом
Диаметр заготовки вала
Наименьший диаметр концевой шейки вала
Номинальный диаметр центрового отверстия
Диаметр большего основания (основного) конуса
Угол основного конуса
Длина всего центрового отверстия
Длина цилиндрического участка центрового отверстия
Угол предохранительного конуса
Длина фаски, образуемой предохранительным конусом
Задание 131. Упражнение. 1. Выполнить
рис. 59 и проставить на нем обозначения
всех элементов форм центровых отверстий.
2. Подготовить табл. 48 и вписать в нее на
основе имеющихся в ней данных и рис. 59
соответствующие обозначения.
Задание 132. Упражнение. Требуется из-
Рис. 58. Комбинирован- готовить гладкий цилиндрический -валик
ное сверло в работе 0 ЗО_о,28 и длиной 250 мм. Материал —
сталь 65 (см. рис. 23). Заготовка 0 34 и
длиной 252 мм подрезана в размер 250 мм. 1. Определить по «Спра-
вочнику» (с. 111—112, рис. 54, табл. 49) все размеры элементов
центровых отверстий, выполненных по форме А (без предохрани-
тельного конуса) и форме Б (с предохранительным конусом). 2.
Подготовить табл. 49 и вписать в нее все найденные величины.
3. Подобрать по «Справочнику» подачу и скорость резания при
условии, что сверление центрового отверстия будет осуществлять-
ся комбинированным центровочным сверлом. 4. Подсчитать по-
требную частоту вращения шпинделя, п в об/мин (см. «Справоч-
ник», с. 159, рис. 62, табл. 102).
Задание 133. Контрольные вопросы. 1. Назовите конструкции
центровочных сверл. 2. В чем заключаются особенности их форм?
70
Таблица 49
Размеры элементов центровых отверстий
D3, мм D d L I
Наименьший диаметр
концевой шейки Do
Рис. 60. Режущие инструменты для центрования
3. В чем заключаются особенности их геометрии? 4. В зависимости
от чего выбираются размеры центровых отверстий для заготовок
гладких и ступенчатых валов? Из каких материалов изготавливают
центровочные сверла? 5. Как организуется зацентровка заготовок
при единичном и мелкосерийном производстве? 6. Расскажите о
способах центрования заготовок непосредственно на токарно-винто-
резном станке. 7. Как выполняется центрование длинных, болыпо-
71
го диаметра или сложной формы заготовок? 8. Чем объясняется,
что режимы резания при центровании берутся ниже режимов ре-
зания при сверлении?
Задание 134. Упражнение. 1. Изучить рис. 60, на котором пока-
заны режущие инструменты для центрования. 2. Подготовить
табл. 50 и по имеющимся данным вписать в таблицу необходимые
обозначения цифрами своего варианта.
Таблица 50
Обозначение на рис. 60 Наименование режущих инструментов по ГОСТ 14952—69 *
Зенковка 60° центровочная простая для центровых отверстий, тип A, d=0,5-4-l,5 мм
Зенковка 60° центровочная с коническим хвостовиком для круп-
ных центровых отверстий, тип А, с номинальным размером d=8-4-
-4-12 мм
Сверло спиральное центровочное для центровых отверстий, тип
A, d=0,54-l,5 мм
Сверло центровочное комбинированное для отверстий 60° без пре-
дохранительного конуса для центровых отверстий, тип A, d= 1,5-4-
-4-6 мм
Сверло центровочное комбинированное для центровых отверстий
60° с предохранительным конусом 120°, тип В, d=l-?6 мм
• См.: Справочник металлиста, т. 3. Машиностроение, 1977, с. 249, 251.
Рис. 61. Дефекты при центровании заготовок
Задание 135. Упражнение. 1. Изучить рис. 61, на котором пока-
заны возможные дефекты при центровании заготовок. 2. Подгото-
вить табл. 51 и по имеющимся данным вписать в таблицу цифрами
своего варианта необходимые обозначения.
72
Таблица 51
Обозначение на рис. 61 Наименование дефектов центрования
Центровое отверстие с конусом меньше 60°
Центровое отверстие с конусом больше 60°
Центровое отверстие засверлено на большую глубину, чем указа- но в таблице «Справочника»
Центровое отверстие смещено относительно оси заготовки, т. е. расположено эксцентрично
Центровое отверстие засверлено под углом к оси заготовки
Центровое отверстие без цилиндрической части
Задание 136. Контрольные вопросы. 1. К каким последствиям
приведет обработка вала с центровым отверстием без цилиндриче-
ской части? 2. Какие могут быть последствия обработки заготовки
с центровыми отверстиями, у которых конуса больше или меньше
60°? 3. Почему не допускается засверливание центровых отверстий
на большую глубину, чем это необходимо? 4. Какой вид брака
может возникнуть при обработке детали, у которой центровое от-
верстие смещено относительно оси или засверлено под углом к оси
заготовки (детали)?
Задание 137. Упражнение. Требуется изготовить шток (деталь
типа ступенчатого валика), изображенный на рис. 49 (см. зада-
ние 110). Материал — сталь ЗОХГСА. Заготовки 046 и длиной
76 мм отрезаны от прутка, окончательно подрезаны в размер 74 мм.
Партия— 10 шт. 1. Назвать способ центрования заготовок. 2. Под-
готовить форматку по примеру табл. 49. 3. Определить по «Спра-
вочнику» (с. 111, 112, табл. 49) все размеры элементов центрового
отверстия по форме А (без предохранительного конуса) с учетом
диаметров концевых шеек штока. 4. Вписать в подготовленную
форматку все размеры элементов центрового отверстия. 5. Назвать
тип и номинальный размер комбинированного центровочного свер-
ла и материал, из которого оно изготовлено. 6. Подобрать подачу
и скорость резания. 7. Подсчитать необходимую частоту вращения
заготовки (или сверла). 8. Назвать смазочно-охлаждающую жид-
кость.
Задание 138. Контрольные вопросы. 1. Какую токарную обра-
ботку называют растачиванием и в каких случаях к нему прибе-
гают? 2. Какую точность формы размеров и шероховатость поверх-
ностей можно получить при растачивании? 3. На какие виды делит-
ся растачивание? 4. Назовите разновидности расточных резцов и
укажите их конструктивные особенности. 5. Какие по размерам от-
верстия могут быть обработаны цельными расточными резцами
73
централизованного изготовления? 6. В чем заключаются особен-
ности установки расточных резцов в резцедержателе станка?
7. Каким образом обеспечивают заданную глубину отверстия при
растачивании? 8. Каковы особенности установки расточных резцов
на глубину резания по лимбу поперечной подачи? 9. Почему де-
формируются тонкостенные втулки и кольца при растачивании
в трехкулачковом самоцентрирующем патроне? 10. Как можно
предотвратить явление огранки отверстий после растачивания?
Рис. 62. Резец расточной с углом ср=60°
Задание 139. Упражнение. 1. Изобразить резец, показанный на
рис. 62, предназначенный для растачивания сквозных отверстий и
снятия внутренних фасок: /7X5=16X164-25X25; L —1204-240;
/ = 254-100; наименьший диаметр расточки 14—34. 2. Подготовить
табл. 52 и по имеющимся данным вписать в нее соответствующие
обозначения и их примерные величины.
Задание 140. Упражнение. 1. Изобразить рис. 63, показав резцы
в работе по линии обрыва. 2. Назовите резцы, показанные на этом
рисунке. 3. Указать по позициям а, б ив величины углов ср. 4. Ука-
зать, в каких случаях устанавливаются резцы по схеме рис. 63, б,
а в каких — по схеме рис. 63, в. В чем заключается разница в ус-
тановке?
Задание 141. Упражнение. 1. Выполнить рис. 64, на котором по-
казаны главные углы расточного резца. 2. Определить по таблицам
и подсчитать величину этих углов для быстрорежущего резца с
формой передней поверхности № 3, предназначенного для обработ-
74
Таблица 52
Наименование элементов резца Обозначение на рис. 62 Величина, мм, град
Общая длина резца
Высота хвостовой части резца
Ширина хвостовой части резца
Длина рабочей части, входящей в отверстие
Главный задний угол на режущей части (головке)
Передний угол
Главный угол в плане
Вспомогательный угол в плане
Вспомогательные задние углы
Угол при вершине в плане 1
ки: 1) мягкой стали; 2) средней по твердости стали; 3) серого чу-
гуна (см. «Справочник», с. 27—30, табл. 17). 3. Проставить в тетра-
ди на рис. 64, а величины найденных и подсчитанных углов а, р, у
и 6. 4. На рис. 64, б обозначить штриховыми линиями место и на-
правление рациональной переточки резцов.
Задание 142. Контрольные вопросы. 1. В каких случаях возни-
кает необходимость растачивания отверстия с помощью резца, за-
крепленного в оправке? 2. Как подрезают внутренние уступы?
3. В чем заключаются особенности конструкции внутренних под-
резных резцов и резцов для растачивания прямоугольных и про-
фильных канавок? 4. Назовите способы вытачивания узких и широ-
ких внутренних канавок. 5. Объясните эффективность применения
при расточных работах лимбов, упоров и длиноограничителей.
6. Как растачивают отверстия с обратной подачей резца и в чем
заключается преимущество этого способа чистового растачивания?
75
7. Каким образом борются с вибрациями резцов при расточных
работах? 8. Какой величины припуск оставляют под растачивание
после сверления или рассверливания? 9. Сопоставьте режимы ре-*
зания при обтачивании с режимами резания, применяемыми при
растачивании. 10. Назовите виды, причины и способы устранения
брака при растачивании.
Задание 143. Упражнение. 1. Изучить рис. 65, на котором пока-
зано сверление отверстия и одновременное обтачивание ступенча-
той цилиндрической поверхности у большой партии заготовок.
Сверло 4 закреплено в специальной переходной втулке 5, вставлен-
Рис. 64. Главные углы расточного
резца
Рис. 65. Схема одновременных сверления
и обтачивания
ной в пиноль 6 задней бабки. Два упорных проходных резца 1 и 2
установлены в угольнике 3, который закреплен на специальной пе-
реходной втулке 5. 2. Указать, за счет чего уменьшается время на
обработку; по какому из показанных режущих инструментов вы-
бирается скорость резания; какой из режущих инструментов дол-
жен вступить в работу первым?
Задание 144. Упражнение.,На рис. 66 изображен комбинирован-
ный инструмент для сверления отверстия и одновременного подре-
зания торца. 1. Подготовить табл. 53 и по имеющимся данным впи-
сать в нее цифрами своего варианта обозначения соответствующих
частей рис. 66. 2. В чем заключаются преимущества работы с при-
менением данного инструмента по сравнению с раздельными свер-
лением и последующим подрезанием торца?
Задание 145. Контрольные вопросы. 1. В каких случаях приме-
няют зенкерование отверстий? 2. В чем преимущество зенкеровании
перед растачиванием? 3. Какой точности формы, размеров и шеро-
ховатости поверхности достигают при зенкеровании? 4. Назовите
основные типы зенкеров. 5. Охарактеризуйте конструктивные осо-
бенности каждого типа зенкеров. 6. Какой припуск оставляют под
зенкерование после сверления или рассверливания? 7. Назовите
примерные режимы резания, применяемые при зенкеровании от-
верстий различными зенкерами. 8. Назовите виды, причины и меры
предупреждения брака при зенкеровании.
76
Таблица 53
Обозначение на рис. 66 Наименование и назначение частей
Спиральное сверло с пластинкой из твердого сплава для сверле- ния отверстия в заготовке
Винт крепления сверла в корпусе, удерживающий сверло от осевых перемещений
Корпус сборного инструмента с отверстием для установки сверла и хвостовиком для закрепления всего комбинированного инструмен- та в пиноли задней бабки
Зенковка, закрепленная на сверле винтом, для обработки торца у заготовки
Твердосплавные пластинки зенковки, выполняющие обработку тор- ца заготовки
Винт для закрепления зенковки на сверле
Рис. 66. Сборный комбинированный инструмент сверло-зенковка
Задание 146. Упражнение. На рис. 67, а изображен цилиндриче-
ский зенкер с коническим хвостовиком и обозначены его некото-
рые элементы. 1. Определить наименования и обозначения элемен-
тов по вариантам. 2. Подготовить табл. 54 и по имеющимся данным
вписать в нее необходимые обозначения.
Задание 147. Упражнение. На рис. 67, б показаны элементы ре-
жущей части цилиндрического зенкера. 1. Определить наименова-
ния и обозначения этих элементов. 2. Подготовить табл. 55. 3. По
данным рисунка и таблицы вписать в нее обозначения элементов
цифрами своего варианта (или буквами).
Задание 148. Контрольные вопросы. 1. Какую точность размера
и шероховатость поверхности можно обеспечить развертыванием?
2. Назовите основные виды разверток по назначению, конструкции
и материалу. 3. Чем отличаются развертки от зенкеров? 4. Назови-
те основные части (элементы) ручной и машинной разверток.
77
Таблица 54
Обозначения на рис. 67, а Наименование элементов Обозначения на рис. 67, а Наименование элементов
Режущая часть Шейка
Рабочая часть Хвостовик
Калибрующая часть Лапка
Угол в плане
Рис. 67. Основные элементы цилиндрического зенкера
5. Расскажите о геометрии заборного конуса разверток для обра-
ботки сквозных и глухих отверстий. 6. В чем заключаются особен-
ности геометрии калибрующей части развертки? 7. Для чего пред-
назначен у развертки обратный конус? 8. С какой целью шаг
зубьев у разверток делается неравномерным?
Задание 149. Контрольные вопросы. 1. В чем заключается пре-
имущество разверток с винтовыми зубьями? 2. Как добиться сов-
падения оси обрабатываемого отверстия с осью развертки, чтобы
избежать «разбивки» отверстия? 3. Для каких классов точности
изготовляют стандартные развертки? 4. Как маркируются разверт-
ки? 5. От чего зависит припуск, оставляемый под развертывание?
6. Назовите способы обработки отверстия перед его развертыва-
нием.
78
Таблица 55
Обозначения
на рис. 67, б
Наименования элементов
Обозначения
на рис. 67, б
Наименования элементов
Задняя поверхность
Сердцевина
Передняя поверхность
Угол в плане
Ленточка
Угол наклона винтовой
канавки
Рис. 68. Ручная цилиндрическая развертка:
а — элементы развертки, б — элементы режущей части развертки, в, г — профили
зуба
Задание 150. Контрольные вопросы. 1. Какие смазочно-охлаж-
дающие жидкости применяют при развертывании? 2. Назовите
примерные режимы резания при развертывании? 3. Назовите виды
брака при развертывании и укажите меры его предупреждения: за-
вышен или занижен диаметр отверстия; не выдержан класс шеро-
ховатости поверхности; часть поверхности отверстия осталась не-
обработанной; в развернутом отверстии остались следы предшест-
вующей обработки. 4. Какими инструментами и как измеряют от-
верстия при растачивании, зенкеровании и развертывании? 5. Ка-
кими инструментами и как контролируют внутренние канавки и
выточки? 6. Какими средствами контролируют допустимую шеро-
ховатость обработанных поверхностей?
Задание 151. Упражнение. На рис. 68, а — г изображена ручная
цилиндрическая развертка с обозначенными элементами. 1. Опре-
делить обозначения элементов развертки по вариантам задания.
2. Подготовить табл. 56 и по имеющимся данным вписать в нее
необходимые обозначения. 3. Назвать обозначение профиля зуба
у режущей части. Назвать обозначение профиля зуба у калибру-
ющей части.
Задание 152. Упражнение. На рис. 69 показана часть развертки
в работе и элементы резания при развертывании. 1. Выполнить
рис. 69. 2. Определить по вариантам обозначения элементов реза-
79
Таблица 56
Элементы ручной цилиндрической развертки
Обозначения на рис. 68 Наименования элементов Обозначения на рис. 68 Наименования элементов
Рабочая часть Шейка
Направляющий конус Угол заборного конуса
Заборная часть Угол в плане у заборной части
Калибрующая часть
Угол направляющего ко- нуса
| Хвостовик
ния. 3. Подготовить табл. 57
и на основе имеющихся в
ней и на рисунке данных
вписать в нее необходимые
обозначения.
Задание 153. Тематиче-
ская контрольная работа.
На токарном станке 16К20
требуется обработать сквоз-
ное отверстие в сплошном
материале (сталь средней
твердости), обозначенное на
Рис. 69. Элементы резания разверткой чертеже так: 0 20/79 (22/77,
22/79, 24/77, 24/79, 25/77,
25/79, 26/77, 26/79, 28/77, 28/79, 30/77, 30/79, 32/77, 32/79, 35/77,
35/79, 38/77, 38/79, 40/77, 40/79, 42/77, 42/79, 45/77, 45/79, 48/77,
48/79) или соответственно 0 20Д3 (22Д, 22Д3, 24Л, 24Д3, 25Л, 25Д3,
26Д, 26Д3, 28Д, 28Д3, ЗОД, ЗОД3, 32Д, 32Д3, 35Д, 35Д3, 38Д, 38Л3,
40Д, 40Д3, 42Д, 42Д3, 45Д, 45Д3, 48Д, 48Д3).*
Таблица 57
Обозначения на рис. 69 Наименования элементов резания Обозначения на рис. 69 Наименования элементов резания
Обрабатываемая поверх- ность Подача на 1 оборот
Обработанная поверх- ность Ширина стружки (среза)
Толщина стружки (среза)
Поверхность резания
Глубина резания Диаметр развертки
* Каждому учащемуся группы дается один из указанных диаметров отвер-
стий.
80
0,63,
допускаемои
шероховатости
поверхности
Рис. 70. Эскиз части
стием
детали с отвер-
1. Объяснить условную запись диаметра отверстия.
2. Выполнить эскиз части детали с гладким сквозным отверсти-
ем и обозначить на нем данный размер и примерную допустимую
шероховатость поверхности после окончательной обработки от-
верстия.
3. Определить с помощью таблиц допусков и выразить в милли-
метрах верхнее и нижнее предельные отклонения номинального
размера.
4. Написать номинальный размер диаметра отверстия с этими
отклонениями.
5. Подсчитать наибольший и наименьший предельные размеры
и допуск на заданный размер.
6. Указать способы последова-
тельной обработки этого отвер-
стия.
7. Указать наименование и ди-
аметры всех последовательно
применяемых режущих инстру-
ментов и диаметр отверстия пос-
ле растачивания, допустив, что
этот способ обработки при-
меним.
8. В каком случае перед раз-
вертыванием отверстия зенкеру-
ют, а в каком растачивают?
9. Выполнить эскизы обработки, обозначить на них допустимую
шероховатость поверхности и подсчитать для каждого способа об-
работки глубину резания.
10. Определить по таблицам и указать последовательно по каж-
дому способу обработки подачу и скорость резания; определить по
номограмме станка (см. приложение 3) требуемую частоту враще-
ния заготовки (шпинделя станка), если материал режущих инст-
рументов — быстрорежущая сталь.
11. Назвать контрольно-измерительный инструмент для провер-
ки диаметра заданного отверстия применительно к единичному и
мелкосерийному производству.
Задание 154. Консультация. На токарном станке 1К62 требуется
обработать сквозное отверстие.в сплошном материале (сталь сред-
ней твердости), обозначенное на чертеже 02QH1 (02ОД). Необ-
ходимо выполнить все предписания, указанные в предыдущем за-
дании (см. задание 153).
1. Запись 020 обозначает номинальный диаметр отверстия
в мм; Н7 — допуск отверстия седьмого квалитета или А — допуск
отверстия в системе отверстия 2-го класса точности.
2. Эскиз части детали с отверстием (рис. 70).
3. Отклонения от номинального размера: В.О. =+21 мкм =
=+0,021 мм; Н.О.=0 (см. СТ СЭВ 144—75, табл. 8).
4. Диаметр отверстия с отклонениями 02О+0’021.
4 — 2917
81
5. Предельные размеры и допуск на размер
//нб = 20 + (0,021) = 20,021 мм,
Днм = 20-р0 = 20 мм,
Вн=//нб-^нм = 20,021-20,0=0,021 мм.
6. Способы и последовательность обработки: сверление, зенке-
рование или растачивание, развертывание получистовое, разверты-
вание чистовое (см. «Справочник», с. 134—136, табл. 77).
7. Наименование и диаметры всех последовательно применя-
емых режущих инструментов: сверло 019; зенкер 019,8; после рас-
тачивания 019,8; черновая развертка 019,94 и чистовая 20/77
(20Л). Диаметры инструментов рассчитывают в зависимости от
1рипусков на обработку (см. «Справочник», с. 147, табл. 86; с. 152,
габл. 94).
8. По этому вопросу см. «Учебник», с. 53—62.
9. Эскизы обработки по каждому способу выполняют по при-
меру эскизов переходов; часть детали с отверстием изображают
подобно рис. 70 «Сборника».
Допустимая шероховатость обработанной поверхности берется
из «Учебника» и обозначается по каждому способу обработки вы-
бранным знаком (см. приложение, табл. 2 «Сборника»).
10. Расчет режимов резания. Определение глубины резания:
а) сверление
£>св 19 л с
/св=——=------=9,5 мм,
св 2 2
б) зенкерование или растачивание
о.-о.. = 19,8—19 =_ОЛ=о,4 мм;
3 2 2 2
в) черновое развертывание
_ Р^-Р3 19,94—19,8_0,14__q 07
4чер. раз 2 2 2 ’ ’
г) чистовое развертывание
± __ ^чис. Раз £>чер. Раз _ 20 19,94 _0,06_q qo
^чис. раз 9 9 2'*
Определение подачи $, скорости резания и и частоты вращения
шпинделя (заготовки) п:
а) сверление
подача s=0,2 мм/об, скорость резания и = 22 м/мин; частота вра-
щения шпинделя пШп=400 об/мин (см. «Справочник», с 142,
табл. 82, «Сборник», приложение, табл. 3);
б) зенкерование
подача s=0,5 мм/об; скорость резания и=26,9 м/мин; частота
вращения шпинделя пШп=400 об/мин (см. «Справочник», с. 147,
82
табл. 87 и приложение «Сборника», табл. 3). (При расчете по
формуле пр=----------а=432 об/мин);
л D
или растачивание
подача s = 0,l мм/об; скорость резания и=50 м/мин; частота вра-
щения шпинделя (заготовки) Ппш=800 об/мин (см. приложения);
в) черновое развертывание
подача s = l мм/об; скорость резания и = 10 м/мин; частота враще-
ния шпинделя Пшп= 160 об/мин (см. «Справочник», с. 156, табл. 98,
с. 158, табл. Г01, а также «Сборник», приложение, табл. 3);
Рис. 71. Чертеж втулки с глад-
ким сквозным цилиндрическим
отверстием
Рис. 72. Чертеж втулки с глухим цилинд-
рическим отверстием
подача s = l мм/об; скорость резания v=6 м/мин; частота враще-
ния шпинделя (заготовки) цшп=80 об/мин (прасч=95 об/мин;
Ппш=80 об/мин — ближайшее меньшее у станка 1К62) (см. «Спра-
вочник», с. 156, табл. 98, с. 158, табл. 101, приложение, табл. 3
«Сборника»).
11. Контрольно-измерительный инструмент (см. «Учебник»,
с. 52, §31).
Задание 155. Контрольная работа. Первый вариант.
1. Изучить рис. 71, на котором изображена втулка с гладким
цилиндрическим отверстием (см. «Альбом», с. 302—339, тиски сле-
сарные пневматические, деталь 16, рис. 242). Материал — сталь 45,
твердость HRC504-55, покрытие — Хим.Окс.Прм.
2. Сформулировать предъявляемые к детали технические тре-
бования.
3. Указать особенности заготовки для единичного изготовления
втулки и изготовления ее небольшой партией.
4. Объяснить условные записи материала детали, твердости,
покрытия.
4* 83
5. Построить технологический маршрут в схемах переходов на
изготовление одной детали непосредственно из прутка.
6. Составить карту на изготовление партии деталей из 10 шт.
при условии, что обработка будет производиться на станке 16К20.
Задание 156. Контрольная работа. Второй вариант.
1. Изучить рис. 72, на котором изображена втулка с глухим ци-
линдрическим отверстием (см. «Альбом», с. 302—339, тиски сле-
сарные пневматические, деталь 17, рис. 243). Материал — сталь 45,
твердость HRC50-4-55, покрытие — Хим. Оке. Прм.
2. Сформулировать предъяв-
ляемые к детали технические тре-
бования.
3. Указать особенности заго-
товки для ее единичного изготов-
ления и изготовления небольшой
партией.
4. Объяснить условные записи
материала детали, твердости, по-
крытия.
5. Построить технологический
маршрут в схемах переходов на
изготовление одной детали непо-
средственно из прутка.
6. Составить карту на изготов-
ление партии деталей из 10 шт.
при условии, что обработка бу-
дет производиться на токарно-
винторезном станке 16К20.
Из учить оис. 73. на kotodom пока-
/ 2 3 4
Рис. 73. Цельные оправки:
а — коническая, б — цилиндрическая
Задание 157. Упражнение. 1.
заны простейшие оправки — коническая (пологоконическая) и ци-
линдрическая. 2. Ответить на вопросы по рис. 73, а. Что обозначе-
но цифрами / и 2? Какую конусность имеет средняя часть оправ-
ки? Как устанавливают и закрепляют оправку на станке? Какой
из диаметров Dj и D2 больше, а какой меньше? Какой из этих диа-
метров должен быть немного меньше диаметра отверстия в заго-
товке? Как насаживают заготовку на оправку, что удерживает
заготовку на оправке и как ее снимают? Какой поверхностью бази-
руется заготовка на оправке, какая поверхность при этом должна
обрабатываться? Выполнение какого технического требования обес-
печивается при изготовлении деталей на такой оправке? Назовите
достоинства и недостатки этой оправки. 3. Ответить на вопросы по
рис. 73, б. Что обозначено на этом рисунке цифрами 1, 2, 5, 6?
Какую форму имеет средняя часть оправки и что обозначает бук-
ва D? По какому квалитету (классу точности) и по какой посадке
выполняется этот размер? Чем определяется осевое положение
заготовки на этой оправке? Как устанавливают и закрепляют оп-
равку на станке? Как устанавливают заготовку на оправку, за-
крепляют и снимают с оправки?
84
Задание 158. Упражнение по анализу технологических процес-
сов, разработанных в заданиях 155 (1-й вариант) и 156 (2-й вари-
ант). 1. Записать соображения, которыми руководствовались при
объединении технологических переходов в операции при изготовле-
нии партии втулок. 2. Назвать по каждому установу заготовки ба-
зирующие поверхности у заготовки. 3. Обосновать выбор способов
закрепления заготовки на каждой базе. 4. Назвать оправку, ис-
пользуемую для окончательной обработки заготовки, и объяснить
ее устройство.
ГЛАВА V. НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ МЕТ-
ЧИКАМИ И ПЛАШКАМИ
Задание 159. Контрольные вопросы. 1. Назовите резьбовые детали,
применяемые в машиностроении с различным назначением резьбо-
вых поверхностей. 2. Как образуется резьбовая поверхность и ка-
Рис. 75. Профиль резьбы и его эле
менты
кие различают резьбы по расположению, форме профиля, направ-
лению витков и количеству заходов? 3. Объясните схему образова-
ния винтовой линии, назовите элементы резьбы и дайте
определение каждому элементу. 4. Охарактеризуйте метрическую
резьбу по ГОСТ 16093—70 и укажите, как она обозначается на
рабочих чертежах. 5. Дайте характеристику дюймовой резьбе по
ОСТ НКТП 1260. Как она обозначается на рабочих чертежах?
Задание 160. Упражнение. 1. Выполнить рис. 74 и 75 и обозна-
чить на них соответствующими знаками элементы винтовой линии
и резьбы. 2. Подготовить табл. 58 и по имеющимся в ней определе-
ниям вписать в нее наименования и обозначения этих элементов.
Задание 161. Тематическая лабораторная работа. На токарно-
винторезном станке 16К20 требуется нарезать резьбу на болте и
гайке (пара) по данным образцам с помощью плашки и метчика*.
1. Измерить и указать действительные значения следующих эле-
ментов резьбы: наружного диаметра резьбы болта, внутреннего
диаметра резьбы гайки, шага резьбы пары.
* Учащимся раздаются образцы резьб метрической крупной (1-й вариант),
метрической мелкой (2-й вариант), дюймовой резьбы с углом профиля 55° (3-й
вариант) и трубной цилиндрической резьбы (4-й вариант).
85
Таблица 55
Обозначение на рис, 74, 75 Наимено- вание Содержание определения
Диаметр цилиндра, описанного около резьбовой по- верхности
Диаметр цилиндра, вписанного в резьбовую поверх- ность
Диаметр цилиндра, соосного с резьбой, образующие которого делятся боковыми сторонами профиля на рав- ные отрезки
Расстояние между одноименными точками двух сосед- них витков, измеренное параллельно оси резьбы
Угол между боковыми сторонами профиля, измерен- ный в осевом сечении
Угол между направлением витка и плоскостью, пер- пендикулярной к оси цилиндра
Полуразность между наружным и внутренним диамет- рами резьбы
2. Определить с помощью «Справочника» и назвать систему
резьбы, привести пример обозначения резьбы на чертеже, дать
резьбе краткую характеристику.
3. Сделать упрощенные эскизы резьбовой части винта и гайки
и обозначить на них заданную резьбу.
4. Выписать из «Справочника» номинальные значения всех
элементов резьбы пары.
5. Назвать режущий и вспомогательные инструменты, с по-
мощью которых будет нарезаться резьба на стержне и в отверстии;
указать размеры инструментов и их маркировку.
6. Назвать материалы, из которых изготовлены болт и гайка
(уточнить их марки с помощью преподавателя).
7. Выписать из «Справочника» диаметр заготовки стержня и
диаметр отверстия в гайке под нарезание резьбы.
8. Указать смазочно-охлаждающую жидкость, которую надо
применить при нарезании резьбы.
9. Определить скорость резания и подсчитать частоту вращения
шпинделя при нарезании резьбы плашкой и метчиком.
10. Назвать контрольно-измерительный инструмент для комп-
лексной проверки основных элементов резьбы.
11. Заготовить форму операционной карты на два перехода
и вписать в нее необходимые данные. ।
86
Задание 162. Консультация. На токарно-винторезном станке
1К62 требуется нарезать резьбу на болте и гайке (пара) по дан-
ным образцам плашкой и метчиком (см. задание 161).
1. Действительное значение элементов резьбы: наружный диа-
метр (измерен болт)—9,8 мм, внутренний диаметр (измерена
гайка) —8,4 мм, шаг резьбы (на 10 витков по оси резьбы прихо-
дится 15 мм) — 1,5 мм. Измерение выполняли штангенциркулем
с точностью нониуса 0,1 мм и резьбомером (см. «Учебник», с. 76,
рис. 144).
2. Резьба на болте и в гайке метрическая, крупная, правая. На
эскизе болта над размерной линией наружного диаметра резьбы
должно стоять обозначение М10, степень точности 6 и ряд откло-
нений й, на эскизе гайки — соответственно М10 — 6/7. Метрические
резьбы имеют треугольный про-
филь и служат в основном для
соединения деталей между со-
бой. Угол профиля 60°. Верши-
ны выступов срезаны, а дно
впадин закруглено. Шаг и диа-
метры измеряются в миллимет-
рах (см. «Учебник», с. 69—70 и
«Справочник», с. 184—193,
табл. 121). Рис. 76. Эскиз резьбовой части болта и
3. Эскизы резьбовой части гайки
болта и гайки даны на рис. 76.
4. Номинальные значения элементов резьбы: наружный диа-
метр резьбы d=10 мм, средний диаметр d2=9,026 мм, внутренний
диаметр d\ =8,051 мм, шаг резьбы Р = 1,5 мм, высота профиля h=
= 0,812 мм (см. «Справочник», с. 185—193, табл. 120).
5. Режущие и вспомогательные инструменты: для нарезания
резьбы на болте — плашка круглая для нарезания цилиндрической
резьбы Ml0 — 6Л, патрон резьбонарезной (плашкодержатель), для
нарезания резьбы в гайке — метчики для нарезания цилиндриче-
ской резьбы М10 — 6Н, машинно-ручные одинарные для сквозных
отверстий, вороток или резьбонарезной патрон (см. «Справочник»,
с. 230—231).
6. Болт и гайка изготовлены из стали; внешним осмотром мар-
ку материала точно определить нельзя; предположим, что это
сталь 45.
7. По «Справочнику» определим диаметр сверла для обработки
отверстия под резьбу: если d=10, то dCB=8,5 мм (с. 231,
табл. 137). Диаметр стержня под нарезание этой метрической резь-
бы плашкой равен 9,9_o,i (с. 233, табл. 139).
8. В качестве смазывающе-охлаждающих жидкостей при наре-
зании резьбы на стальном болте плашкой применяют эмульсию
или сульфофрезол, а при нарезании резьбы в гайке метчиком —
сульфофрезол (см. «Учебник», с. 71 и «Справочник», с. 249).
9. При нарезании резьбы плашкой на стержне рекомендуется
87
скорость резания ит=3-?4 м/мин. Возьмем ит=3 м/мин, тогда час-
тота вращения шпинделя составит (об/мин):
1000 ит
nD
1000-3
3,14-10
95,5,
мПасп= 100 об/мин, что допустимо, так как ит можно было взять
и 4 м/мин. При нарезании резьбы метчиком ит=3-?15 м/мин возь-
мем ит = 6 м/мин. Тогда частота вращения шпинделя составит
(об/мин):
_ 1000 V _ 1000-6 _1Q1
Zi — — “ — 131 •
nD 3,14-10
По той же причине можно взять ппасп = 200 об/мин (см. «Спра-
вочник», с. 245—246 или «Учебник», с. 71 и 75).
10. При контроле резьбы на стержне (болте) применяют пре-
дельные калибры-кольца (проходные и непроходные). Для контро-
ля резьбы в отверстии (в гайке) применяют предельные калибры-
пробки, имеющие проходную сторону (ПР) и непроходную (НЕ).
11. Пример заполнения граф операционной карты показан
в табл. 59.
Таблица 59
Пере- ход Содержание перехода Эскиз перехода Инструмент Число рабочих ходов Глубина реза- ния /, мм Подача 5, мм/об Скорость реза- ния V, м/мин Частота вра- щения шпин- деля л, об/мин
режущий измери- тельный
Нарезать резьбу М10—6Л на стержне на длине 1 См. рис. 77, а Плашка М10 из стали Р6М5- 1 шт. Резьбо- вые кольца М10 1 — 1,5 3,1 100
Нарезать резьбу М10—6Н в отверстии на длине 1 (начерно и начисто) См. рис. 77, б Метчики М10 из стали Р6М5— 2 шт. Резьбо- вые ка- либры- пробки М10 2 — 1,5 6,2 200
Рис. 77. Эскизы переходов операционной карты
88
ГЛАВА VI. ОБРАБОТКА КОНИЧЕСКИХ
ПОВЕРХНОСТЕЙ
Задание 163. Контрольные вопросы. 1. Какую поверхность называ-
ют конической? 2. Назовите виды конических поверхностей. 3. На-
зовите типовые детали, имеющие конические поверхности. 4. Какая
разница между полным и усеченным конусом? 5. Как образуется
коническая поверхность при обработке на токарном станке? 6. На-
зовите элементы конической поверхности. 7. Что называется углом
уклона конуса и углом конуса? По каким формулам эти величины
определяются? 8. Что называется конусностью, по каким формулам
Рис. 78. Заготовка корпуса молотка Рис. 79. Рабочая часть слесарного бо-
со вставными бойками родка
она определяется и как обозначается на рабочих чертежах дета-
лей? 9. Что называется уклоном, по каким формулам он определя-
ется и как обозначается на рабочих чертежах?
Задание 164. Контрольные вопросы. 1. Какие элементы конуса
должны быть известны, чтобы можно было его обработать резцом
на токарном станке? 2. Какие технические требования предъявля-
ются к деталям, имеющим конические поверхности? 3. Назовите
стандартные номера конусов. 4. Назовите величины углов уклона
инструментальных конусов.
Задание 165. Упражнение. На рис. 78 показана заготовка кор-
пуса молотка со вставными бойками после частичной токарной об-
работки (см. «Альбом», с. 35—38, рис. 17, деталь /). 1. Перерисо-
вать рис. 78. 2. Подготовить для него табл. 60 с числовыми значе-
ниями элементов по своему варианту. 3. Определить не указанные
на рисунке значения элементов двух одинаковых конусов, распо-
ложенных на концах. 4. Вписать в таблицу определенные (найден-
ные) величины элементов конусов. 5. Напишите обозначение для по-
добного рабочего чертежа найденной конусности и уклона конуса.
Задание 166. Контрольные вопросы. 1. Назовите способы обра-
ботки конических поверхностей на токарном станке. 2. В каких
случаях и как обрабатывают конуса широким резцом? 3. Какие
требования предъявляются к заточке и установке широкого резца,
предназначенного для обработки конуса указанным способом?
4. В каких случаях обрабатывают конуса при повернутых верхних
89
Таблица 60
№ вари- анта Дано Требуется определить
Di Z1 Z» а конусность К уклон конуса У диаметр меньшего основания d угол конуса 2а
1 30 40 9 22 20°
2 35 50 13 24 15°
3 1 45 1 65 116 33 20°
салазках суппорта? 5. Как налаживают и подналаживают станок
на обработку конуса данным способом? 6. Укажите достоинства и
недостатки обработки конусов при повернутых верхних салазках
суппорта. 7. Каким образом механизируют ручную подачу верхней
части суппорта? 8. Как ведут обработку сопрягаемых наружной
конической поверхности вала и внутренней поверхности втулки,
чтобы обеспечить их одинаковую конусность?
Задание 167. Упражнение. На рис. 79 изображена рабочая часть
слесарного бородка, имеющая коническую поверхность, которую
необходимо обработать при повернутых верхних салазках суппорт
та. 1. Перерисовать рис. 79. 2. Что обозначает на рисунке условная
запись: 1 : 10? 3. Подсчитать угол поворота верхних салазок
суппорта для обработки конуса. 4. Для самоконтроля при обра-
ботке подсчитать длину конуса. 5. Какое требование на чертеже
выражено знаком ? 6. Что обозначает на чертеже (рисунке)
запись HRC534-57?
Задание 168. Контрольные вопросы. 1. В каких случаях обра-
ботку конусов на токарном станке выполняют при смещенном кор-
пусе задней бабки? 2. Напишите формулы, по которым ведут под-
счет величины поперечного смещения корпуса задней бабки при
обработке конуса данным способом. 3. Как контролируют величину
поперечного смещения корпуса задней, бабки? 4. Как ведут налад-
ку станка на обработку конуса указанным способом по эталонной
детали? 5. Как предупредить разработку центровых отверстий при
данном способе обработки конусов? 6. Назовите достоинства и не-
достатки обработки конусов при поперечном смещении корпуса
задней бабки?
Задание 169. Упражнение. На рис. 80 показан операционный
эскиз на обработку конусов у заготовки на две переходные втулки
способом поперечного смещения корпуса задней бабки (см. «Аль-
бом», с. 182—185. Втулки переходные короткие для инструментов
90
с коническим хвостовиком). Заготовка на две втулки длиной
288 мм подрезана на размер 286 мм, зацентрована, обточена на
цилиндр 035, по середине которого выточена канавка до 024, ши-
риной 6 мм. 1. Перерисовать рис. 80, на котором размеры трех
диаметров заготовки указаны с припуском на шлифование 0,4 мм
на диаметр; выше даны размеры диаметров, взятые с рабочего
чертежа. 2. Подсчитать величину поперечного смещения корпуса
задней бабки для обтачивания конических поверхностей. 3. Опре-
делить по имеющимся на рис. 80 данным и «Справочнику» систему
и номер конусов.
Рис. 80. Операционный эскиз на обработку конических поверхно-
стей способом смещения корпуса задней бабки
Задание 170. Контрольные вопросы. 1. В каких случаях кониче-
ские поверхности обрабатывают с помощью конусной линейки?
2. Как устроена конусная линейка? 3. Как взаимодействуют части
линейки при ее работе? 4. Как ведется наладка и подналадка стан-
ка для обработки конуса с помощью линейки? 5. К каким последст-
виям может привести при обработке наличие люфта в частях ли-
нейки и что необходимо предпринять для предупреждения брака?
6. Какие достоинства и недостатки имеет этот способ обработки
конусов? 7. Как поступают в случаях, когда необходимо увеличить
угол уклона обрабатываемого конуса при ограниченном угле пово-
рота линейки? 8. Как подсчитать величину поворота линейки и сме-
щения корпуса задней бабки при обработке относительно крутого
конуса комбинированным способом?
Задание 171. Упражнение. Требуется обточить с помощью конус-
ной линейки два одинаковых конуса у заготовки, изображенной на
рис. 80 (см. задание 169). 1. Определить величину смещения линей-
ки в миллиметрах, если расстояние Н от оси ее вращения до шка-
лы отсчета равно 600 мм. 2. На какой угол надо повернуть линей-
ку для обтачивания заданных конусов?
Задание 172. Контрольные вопросы. 1. Назовите способы обра-
ботки внутренних конических поверхностей. 2. Как подготавливают
отверстие под растачивание на конус? 3. В чем особенность обра-
ботки внутренних конических поверхностей со стандартными по-
логими конусами? 4. Как обрабатывают короткие внутренние ко-
нусы?
91
Задание 173. Контрольные вопросы. 1. Какими инструментами
и как контролируют угол конуса и угол уклона конуса? 2. Чем из-
меряют и как определяют эти углы? 3. В каких случаях и как осу-
ществляют контроль на краску? 4. Как контролируют конические
поверхности предельными калибрами? 5. Перечислите виды, при-
чины и меры предупреждения брака при обработке конических
поверхностей.
Задание 174. Тематическая контрольная работа. На токарно-
винторезном станке 16К20 требуется обточить наружный конус у
детали по данному образцу * с учетом припуска на шлифование
конической поверхности.
1. Назвать образец и указать особенности его конуса.
2. Определить и указать действительное значение всех элемен-
тов конуса и всю длину образца детали, т. е. D, d, К, У, а, 2 а, А.
3. Сопоставить полученные данные о конусе образца со значе-
ниями элементов стандартного конуса, назвать систему конуса у
образца и его номер.
4. Выписать из «Справочника» номинальные значения элементов
конуса: £>ь d2; /з‘, /4; а, которые записать по форме табл. 107
«Справочника».
5. Сделать упрощенный эскиз образца детали, каким он может
быть после токарной обработки конуса, и проставить на нем спра-
вочные значения элементов конуса и длину всей заготовки (см.
«Справочник», рис. 64).
6. Над справочными значениями основных диаметров конуса на
эскизе проставить значения диаметров конуса с учетом припуска
на шлифование конической поверхности.
7. Какими способами следует обработать конус у данного об-
разца и при каких условиях?
8. Сделать необходимые расчеты для наладки станка на обра-
ботку конуса у детали указанными способами.
9. Указать, как вести наладку станка на обработку конуса при
этих способах обработки.
10. Какой контрольно-измерительный инструмент будет исполь-
зован для проверки элементов данного конуса при его обработке?
11. Указать, как будет осуществляться самоконтроль элементов
конуса названным вами инструментом й как при этом будет учиты-
ваться припуск на шлифование.
12. Как будут использованы результаты предварительного кон-
троля для подналадки станка на более точную обработку конуса?
Задание 175. Консультация. На токарно-винторезном станке
1К62 требуется обточить конус у детали по данному образцу с уче-
том припуска на шлифование конической поверхности (см. вопро-
сы к заданию 174).
Пример выполнения задания.
* В качестве образцов учащимся могут быть розданы различные режущие
инструменты: сверла, зенкеры, развертки и др. с коническими хвостовиками и лап-
кой.
92
1. Образец № (или сверло спиральное с коническим хвостови-
ком, нормальное, 034, конус с лапкой).
2. Действительные значения элементов конуса у хвостовика
сверла (образца), полученные измерением. Диаметр большего ос-
нования £> = 31,75 мм, диаметр меньшего основания d=26,25 мм.
Длина конуса до цилиндрической заточки 113 мм (длина всего об-
разца детали 390 мм). Расчеты элементов конуса:
конусность
/<=^=31>75-26’25^-^^0,049^0,05 или /<=1:20;
I 113 113
уклон конуса У = -у-= ^0,025 или У^1:40;
угол уклона конуса определяется через тангенс этого угла:
tg а=У = 0,025; отсюда а^1°25'.
3. В «Справочнике» на с. 165 в табл. 107 приведены размеры на-
ружных инструментальных конусов с лапкой. Сопоставление зна-
чений элементов конуса образца со справочными данными показы-
вает, что конус у образца стандартный, инструментальный, систе-
мы Морзе № 4.
4. Номинальные значения элементов конуса.
Обозначение конуса d> 1з а а расчетный
Морзе № 4 31,542 25,154 117,7 123 5,3 1°29'15,5"
Рис. 81. Операционный эскиз хвостовой части образца
(инструмента) после токарной обработки конуса
(см. «Справочник», с. 164—165, табл. 106 и 107).
5. Эскиз образца детали после токарной обработки конуса
(рис. 81).
93
6. На станке 1К62 при единичном изготовлении детали конус
следует обработать при повернутой верхней части суппорта; при
изготовлении партии деталей — способом поперечного смещения
корпуса задней бабки; при массовом производстве — с помощью
г.идросуппорта.
7. При обработке конуса с поворотом верхней части суппорта
последнюю надо повернуть на угол уклона конуса а=1°29'. Сме-
щение Н корпуса задней бабки от оси шпинделя определяют по
формуле: H=L-ig а = 390-0,026= 10,14 мм.
8. Для наладки станка на обработку конуса по первому спосо-
бу ослабляют гайки крепления поворотной части суппорта, затем
поворачивают ее на угол уклона конуса а = 1°29' и снова заверты-
вают гайки. Угол поворота отсчитывают по делениям, нанесенным
на фланце поворотной части.
9. При наладке станка на обработку конуса вторым способом
ослабляют крепление задней бабки к станине, попеременным от-
вертыванием одного винта и подвертыванием другого винта меха-
низма поперечного смещения корпуса задней бабки смещают кор-
пус относительно основания на величину /7=10,14 мм.
10. Диаметры конуса и длину контролируют штангенциркулем,
точнее конусность проверяют калибром-втулкой.
И. Диаметры конуса измеряют штангенциркулем с точностью
отсчета 0,05 мм у самых оснований конуса. Длину конуса с незна-
чительным искажением измеряют по образующей. При контроле
конуса калибром-втулкой на поверхность конуса в направлении
образующей наносят мелом 2—3 продольные риски, затем на конус
плотно надевают калибр-втулку и провертывают ее. Если меловые
риски растираются у большего основания конуса—угол конуса
велик, если риски растираются у меньшего основания конуса —
угол конуса мал, равномерное растирание рисок по всей длине
конуса говорит о правильности наладки станка на обработку ко-
нуса.
12. Если конус крут, то поворот верхней части суппорта или сме-
щение корпуса задней бабки несколько уменьшают и поступают
наоборот, если конус полог.
Задание 176. Комплексная самостоятельная работа. Разрабо-
тать карту технологического процесса на полную токарную обра-
ботку одной из следующих деталей.
1. Втулка переходная короткая для инструментов с коническим
хвостовиком (см. «Альбом», с. 182—185, рис. 121, 5 вариантов).
2. Втулка переходная быстросменная жесткая для инструмента с
коническим хвостовиком с конусом Морзе 1—3 (см. «Альбом»,
с. 186, рис. 122, 5 вариантов). 3. Втулка переходная быстросменная
жесткая для инструмента с коническим хвостовиком с конусом
Морзе 3 — 5 (см. «Альбом», с. 187—189, рис. 123, 4 варианта).
4. Штуцер тисков слесарных пневматических (см. «Альбом»,
с. 302—339, рис. 262, деталь 38). 5. Колесо зубчатое коническое
дрели двухскоростной (см. «Альбом», с. 339—357, рис. 274, деталь
11). Партия — 10 шт.
94
ГЛАВА VII. ТОКАРНЫЕ СТАНКИ
Задание 177. Контрольные вопросы. 1. Дайте краткий обзор разви-
тия станкостроения в СССР. 2. По каким признакам и как
классифицируются токарные станки? 3. Объясните маркировку мо-
делей станков: 1Е604, 1И611П, 1А616, 1К62, 16К20, 16К20П,
1А625, 1А655. 4. Чем объясняется большое распространение токар-
ных станков? 5. Какие типовые передачи применяют в современных
токарных станках? 6. Назовите область применения ременных пере-
дач, их разновидности, достоинства и недостатки. 7. Назовите ос-
новные детали этих передач и объясните их взаимодействие. 8. Что
называется передаточным отношением ременной передачи и по ка-
кой формуле оно определяется? 9. Как определить частоту вращения
ведомого звена передачи, зная частоту вращения ведущего звена
и передаточное отношение передачи?
Задание 178. Контрольные вопросы. 1. Назовите область приме-
нения зубчатых передач, их разновидности, достоинства и недо-
статки. 2. Назовите основные детали зубчатых передач и объясни-
те их взаимодействие. 3. Что называется шагом и модулем зубча-
того колеса и по каким формулам они определяются? 4. Какая
зубчатая передача называется сложной и чему равно ее передаточ-
ное отношение? 5. Что называется кинематической цепью? 6. Напи-
шите уравнение кинематической цепи.
Задание 179. Контрольные вопросы. 1. В каких станках приме-
няют червячные передачи? 2. Назовите основные детали червячной
передачи и объясните их взаимодействие. 3. Чему равно переда-
точное отношение червячной передачи? 4. Какие схемы называют-
ся кинематическими? 5. С какой целью введены условные обозна-
чения различных деталей станков, передач и механизмов?
Задание 180. Контрольные вопросы. 1. Назовите основные части
и сборочные единицы (узлы) современных токарных станков и
укажите их назначение. 2. Какая заложена закономерность в ряде
частот вращения коробки скоростей? 3. Назовите типовые механиз-
мы коробок скоростей. 4. Приведите пример и объясните работу
механизмов с передвижными блоками. 5. Как устроены и работа-
ют механизмы с переключающимися муфтами? 6. Объясните уст-
ройство и работу простой коробки скоростей с передвижным бло-
ком и кулачковой муфтой.
Задание 181. Контрольные вопросы. 1. Назовите механизмы пре-
образования вращательного движения в поступательное. 2. Как уст-
роена и работает винтовая пара? 3. Приведите примеры примене-
ния винтовых пар в механизмах токарно-винторезного станка.
4. Как устроена и работает разъемная гайка? 5. Объясните устрой-
ство и работу реечной пары. 6. Как устроен и работает механизм
с конусом зубчатых колес и накидным зубчатым колесом? 7. Рас-
скажите об устройстве и работе множительного механизма (ме-
андр).
Задание 182. Упражнение. 1. Изучить схему органов управления
токарно-винторезного станка 16К20 (рис. 82). 2. Подготовить
95
Т а б лица 61
Позиция на рис. 82 Наименование органов управления и их назначение
Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода
Рукоятка установки ряда частот вращения шпинделя
Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
Рукоятка установки правой и левой резьбы
Рукоятка установки нормального, увеличенного шага резьбы и по- ложения при делении многозаходных резьб
Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы
Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы и отключения механизма коробки подач
Рукоятка установки вида работ: подачи и типа нарезаемой резьбы
Кнопка золотника смазки направляющих каретки и поперечных са- лазок суппорта
Маховик ручного перемещения каретки
Кнопочная станция включения и выключения электродвигателя главного привода
Рукоятка включения и выключения реечного зубчатого колеса
Болт закрепления каретки на станине
Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
Рукоятка включения подачи
Рукоятка крепления задней бабки к станине
Маховик перемещения пиноли задней бабки
Рукоятка зажима пиноли задней бабки
Кнопка включения электродвигателя привода быстрых ходов ка- ретки и поперечных салазок суппорта
Рукоятки управления механическими перемещениями каретки и поперечных салазок суппорта
Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок суппорта
Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок суппорта
Регулируемое сопло подачи охлаждающей жидкости
96
Продолжение табл. 61
Позиций на рис. 82 Наименование органов управления и их назначение
Выключение лампы местного освещения
Рукоятка поворота и закрепления индексируемой резцовой го- ловки
Указатель нагрузки станка
Вводной автоматический выключатель
Сигнальная лампа
Выключатель электронасоса подачи охлаждающей жидкости
Рис. 82. Схема органов управления токарно-винторезного станка 16К20
табл. 61 и по имеющимся данным вписать в нее обозначения орга-
нов управления станка соответствующими цифрами.
Задание 183. Контрольные вопросы (см. рис. 82) (ответить
только после выполнения, проверки и исправления ошибок в зада-
нии 182).
1. Для какой цели рукоятка 1 помимо четырех фиксированных
положений имеет еще три промежуточных положения? 2. Почему
разрешается переключать рукоятки 1—7 только тогда, когда ру-
коятки 8 и 16 установлены в средние положения? 3. Для чего сбло-
97
кированы рукоятки 8 и 16 и почему их нельзя включать, когда не
горит сигнальная лампа? 4. Почему маховиком перемещения ка--
ретки можно пользоваться только при отвернутом болте крепления
каретки, включенной рукоятке 11 и выключенных рукояток 15 и 21?
5. Почему рукоятку включения и выключения реечного зубчатого
колеса включают только при выключенной рукоятке 15? 6. В каких
случаях пользуются рукояткой включения подачи? 7. Почему при
повороте рукоятки 15 необходимо выключать рукоятку 20? 8. Поче-
му задняя бабка постоянно находится в закрепленном состоянии?
Задание 184. Упражнение. Дана кинематическая схема токарно-
винторезного станка 16К20 (рис. 83). 1. Написать уравнение кине-
матической цепи между электродвигателем и шпинделем при пря-
мом вращении последнего (см. «Учебник», с. 112). 2. Подсчитать
минимальную частоту прямого вращения шпинделя иМИн (об/мин)
при работе с перебором. 3. Подсчитать максимальную частоту пря-
мого вращения шпинделя nMax (об/мин). 4. Сколько ступеней час-
тоты прямого и обратного вращения имеет шпиндель? 5. Подгото-
вить табл. 62 частоты прямого вращения шпинделя.
Таблица 62
<з^о)з) • Г-52 — X
1 12,5 50 200 500
2 16 63 250 630
3 20 89 315 800
4 25 100 400 1000
5 31,5 125 500 1250
6 40 160 630 1600
6. Что обозначают в этой таблице значки С утш
.7. Ука-
зать номера двух рукояток по рис. 82, изображенных во второй
строчке табл. 62? 8. Сверть с табл. 62 подсчитанные в п. 2 и 3
величины минимальной и максимальной частот прямого вращения
шпинделя. 9. Что обозначают во второй строчке табл. 62 отношения
99
чисел 1:32; 1:8; 1:2; 1,25:1? Ответ подтвердить данными кине-
матической схемы станка.
Задание 185. Упражнение. 1. Указать, что входит в кинематиче-
скую цепь механизма подач станка 16К20. 2. Для чего предназна-
чено звено увеличения шага механизма подач, из чего оно состоит
и как работает? 3. Для чего предназначен трензель, из каких час-
тей он состоит и как работает? 4. Для чего предназначена гитара,
как она устроена и работает? 5. Для чего служит коробка подач,
как она устроена у станка 16К20 и как работает? 6. Каково казна*
чение фартука, как он устроен у станка 16К20 и как взаимодейст-
вуют его части? 7. Подсчитать максимальную и минимальную про-
дольные подачи, которые могут быть получены на станке 16К20 при
установке сменных зубчатых колес —
L _ 40
№86
86
. Сверить
результаты подсчета с данными таблицы величин подач*. 8. Опре-
делить с помощью таблицы подач и указать положение соответст-
вующих рукояток на станке для осуществления найденных подач;
указать, что обозначают значки в левой части этой таблицы.
9. Подсчитать максимальную и минимальную поперечные подачи.
Сверить результаты подсчета с табличными данными. 10. Какие
варианты зацепления сменных зубчатых колес гитары обеспечива-
ют на этом станке нарезание метрических и дюймовых резьб с ша-
гами, величины которых указаны в левой нижней части таблицы,
помещенной на шпиндельной бабке? И. Какой рукояткой (см.
рис. 82) устанавливают необходимый тип резьбы, а какими рукоят-
ками устанавливают требуемый шаг резьбы? 12. Какой вариант
зацепления входящих в основной набор сменных зубчатых колес
К, Д М, N надо осуществить на гитаре, чтобы нарезать модульные
и питчевые резьбы? 13. Какими рукоятками и как устанавливают
величины шагов и тип резьбы по таблице, когда необходимо на-
резать модульную или питчевую резьбу? 14. При каком варианте
зацепления входящих в основной набор сменных зубчатых колес
можно нарезать метрические и дюймовые резьбы с шагами, рав-
ными удвоенным величинам по сравнению с указанными в таблице,
помещенной на шпиндельной бабке станка? 15. Подсчитать ско-
рость в м/мин ускоренного продольного перемещения суппорта.
16. Подсчитать скорость в м/мин ускоренного поперечного переме-
щения суппорта.
ГЛАВА VIII. ОБРАБОТКА ФАСОННЫХ
ПОВЕРХНОСТЕЙ
Задание 186. Контрольные вопросы. 1. Назовите детали с фасонны-
ми поверхностями и укажите их применение. 2. Какая поверхность
называется фасонной и как ее получают на токарном станке? 3. На-
* См. Руководство по эксплуатации токарно-винторезных станков 16К20,
16К20П, 16К20Г, 16К25, с. 16, рис. 10 или «Учебник», с. 230—231.
100
Таблица 63
Фасонные резцы, их форма и закрепление
а) Какой показан резец в работе?
1. Призматический. 2. Дисковый.
3. Стержневой
1. Дисковый резец в пружинящей дер-
жавке.
2. Призматический резец в жесткой
державке.
3. Стержневой резец без державки
г) Какой показан резец в работе?
1. Дисковый. 2. Призматический.
3. Стержневой
д) Определить тип резца и державки.
е) Как заточен и установлен резец?
1. Призматический резец в жест-
кой державке.
2. Призматический резец в пружи-
нящей державке.
3. Дисковый резец в пружинящей
державке.
1. Заточен и установлен неправильно.
2. Заточен и установлен правильно.
3. Заточен правильно, а установлен не-
правильно.
4. Установлен правильно, а заточен
неправильно
101
Продолжение табл. 63
ж) Как заточен и установлен круг-
лый резец?
1. Заточен и установлен непра-
вильно.
2. Заточен правильно, а установлен
неправильно.
3. Заточен и установлен правильно
з) В каком ответе наиболее полно и пра-
вильно указаны условия обработки стали
фасонными резцами, чтобы избежать
вибрации?
1. Работать с малыми подачами при
повышенных скоростях резания.
2. Работать с большими скоростями
резания и большими подачами.
3. Работать с малыми подачами, пони-
женными скоростями резания, с охлаж-
дением.
4. Работать с большими подачами при
пониженных скоростях резания
зовите разновидности фасонных поверхностей. 4. Какие технические
требования предъявляются к точности размеров, правильности фор-
мы и шероховатости фасонных поверхностей? 5. Какие резцы на-
зывают фасонными? Назовите типы этих резцов. 6. Какие фасонные
резцы называют стержневыми и для каких работ их применяют?
7. Чем призматический ре-
Таблица 64 зец отличается от стержне-
--------------------------------- вого и как его закрепляют
а бвгдежзв резцедержателе? 8. В чем
заключаются особенности
‘--------------------------------формы и геометрии режу-
щей части круглого фасон-
ного резца? 9. В чем заклю-
чаются преимущества круг-
лого фасонного резца перед призматическим и стержневым?
10. В чем заключается преимущество пружинящей державки для
фасонных резцов перед жесткой державкой? 11. По каким поверх-
ностям затачивают дисковые и призматические фасонные резцы?
Задание 187. Контрольные вопросы. 1. Как располагаются ре-
жущие кромки фасонного резца относительно оси центров при ус-
тановке в резцедержатель? 2. В чем заключается подготовка по-
верхности перед обтачиванием ее фасонным резцом? 3. Перечис-
лите причины вибрации при работе фасонным резцом и способы ее
предупреждения или устранения. 4. Какие подачи и скорости ре-
зания применяют при обработке заготовок фасонными резцами?
Задание 188. Упражнение. 1. Изучить табл. 63 с п. а, б, в, г,
д, е, ж, з, в которых представлены различные фасонные резцы.
2. Выбрать соответствующие ответы на поставленные в каждом
пункте вопросы. 3. Подготовить табл. 64 и вписать в нее номеоа
правильных ответов.
Задание 189. Упражнение. Подсчитать величину заднего угла
дискового резца диаметром £>=60 мм, если величина Л=4,2 мм.
102
Задание 190. Контрольные вопросы. 1. Как обрабатывают фа-
сонные поверхности способом сочетания двух подач и при каких
условиях его применяют? 2. Почему ускоряется обработка этим
способом? 3. Как устроены и работают копиры для обработки фа-
сонных поверхностей? 4. При каких условиях применяют обработку
фасонных поверхностей с помощью копировальных устройств?
5. Расскажите об устройстве и работе приспособлений для обра-
ботки наружных и внутренних сферических поверхностей. 6. При
каких условиях для обработки фасонных поверхностей применяют
электро- и гидрокопировальные устройства и в чем заключается
их преимущество? 7. Как подготавливают фасонные поверхности
для обработки? 8. Какими инструментами и как контролируют фа-
сонные поверхности при токарной обработке? 9. Назовите виды,
причины и меры предупреждения брака при обработке фасонных
поверхностей.
ГЛАВА IX. ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТЕЙ
Задание 191. Контрольные вопросы. 1. Назовите способы отделки
поверхностей. 2. В каких случаях применяется полирование?
3. Назовите детали и их поверхности, которые подвергаются поли-
рованию. 4. Какие классы шероховатости поверхности можно до-
стигнуть полированием и как они обозначаются на чертежах?
5. Как подготавливают поверхности под полирование? 6. Назовите
номера шлифовальных шкурок, абразивных порошков и паст, при-
меняемых при полировании. 7. Какие приспособления применяют
при выполнении полирования? 8. Какой припуск оставляют под по-
лирование и с какой окружной скоростью его осуществляют?
Задание 192. Контрольные вопросы. 1. Какой способ обработки
называют притиркой? 2. Какие точность формы, точность размеров
и класс шероховатости поверхности получают притиркой? 3. На-
зовите детали и инструменты, поверхности которых подвергают
притирке. 4. В чем заключается подготовка поверхности под при-
тирку? 5. Как устроены и работают притиры для обработки наруж-
ных поверхностей? 6. Как устроены и работают притиры для обра-
ботки отверстий: какие требования предъявляются к притирам?
7. Назовите материалы, с помощью которых производят притирку.
8. Что называется шаржированием притира? 9. Какую операцию
называют доводкой?
Задание 193. Упражнение. 1. Для машинно-ручной притирки
стали шаржирующимся притиром требуется определить и указать
наименование и вид порошков, их номер для каждого характера
притирки и размер зерен в мкм (см. «Справочник», с. 178—179,
табл. 115). 2. Указать шероховатость поверхности детали перед
притиркой и величину припуска, оставляемого для разного харак-
тера притирки. 3. Подготовить табл. 65 и вписать в нее все полу-
ченные данные.
Задание 194. Контрольные вопросы. 1. В чем заключается сущ-
ность процесса обкатывания? 2. Назовите детали и их поверхности,
юз
Таблица 65
Достигаемый класс шероховатости поверхности притиркой Класс шеро- ховатости поверхности перед притир- кой Характер притирки Наимено- вание аб- разивного материала Номер зернистости Размер зерен, мкм Припуск на притир- ку, мм
Грубая
о^оу оду Предвари- тельная
Окончатель- ная
подвергаемые обкатыванию. 3. Назовите конструкции роликовых
и шариковых вальцовок (накатников и раскатников). 4. Из каких
материалов изготавливают ролики и каких профилей они бывают?
5. В чем заключается подготовка поверхности под обкатывание?
6. Назовите приемы выполнения обкатывания на токарном станке,
применяемые подачи и скорости вращения детали.
Задание 195. Контрольные вопросы. 1. Назовите детали и их
поверхности, которые подвергаются накатыванию. 2. Какие бывают
виды (узоры) накатки? 3. Как устроены, устанавливаются и рабо-
тают державки с роликами? 4. Какими приемами выполняют нака-
тывание и при каких режимах обработки? 5. В зависимости от чего
выбирают шаг накатки? 6. В чем заключается подготовка поверх-
ности под накатывание? 7. Какие технические требования предъ-
являются к накатанной поверхности? 8. Назовите виды, причины
и способы предупреждения брака при накатывании. 9. Изложите
правила техники безопасности при накатывании.
Задание 196. Упражнение. Требуется накатать наружную цилин-
дрическую поверхность стального кольца (см. «Альбом», с. 193,
рис. 128) диаметром 0 = 85 мм. Накатка сетчатая (перекрестная)
с шагом 0,8 мм. 1. Определить число рабочих ходов. 2. Определить
продольную подачу в мм/об, окружную скорость в м/мин, частоту
вращения заготовки в об/мин (см. «Справочник», с. 182, табл. 119).
ГЛАВА X. НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ РЕЗ-
ЦАМИ
Задание 197. Контрольные вопросы. 1. При каких технических тре-
бованиях резьбы нарезают на токарно-винторезном станке резьбо-
выми резцами? 2. Назовите основные разновидности резьбовых
104
резцов. 3. В чем заключаются особенности геометрии резьбовых
резцов? 4. Назовите разновидности и объясните устройство держа-
вок для резьбовых резцов. 5. При каких условиях резьбу нарезают
гребенками, как они устроены и работают? Назовите разновидности
гребенок.
Задание 198. Контрольные вопросы. 1. Какое должно быть соот-
ношение между частотой вращения заготовки (шпинделя) и пере-
мещением суппорта при наладке станка на нарезание резьбы рез-
цом? 2. Выведите формулу для настройки гитары на нарезание
резьбы резцом в обход коробки подач, если передаточное отноше-
ние зубчатых колес трензеля равно 1. 3. Приведите пример на-
стройки механизма подач станка 1К62 для нарезания резьбы с
применением коробки подач. 4. Как преобразуют найденное по
формуле игит = Рр/Рхв передаточное отношение зубчатых колес
гитары для получения чисел зубьев колес, имеющихся в наборе?
5. Как проверяют подсчет сменных зубчатых колес и сцепляемость?
6. Как подсчитывают передаточное отношение зубчатых колес
гитары, если шаг нарезаемой резьбы и шаг ходового винта вы-
ражены в разных единицах? 7. Для какой цели современ-
ные токарные станки имеют постоянные наборы зубчатых колес
гитары?
Задание 199. Контрольные вопросы. 1. В чем заключается под-
готовка заготовки к нарезанию треугольной резьбы резцом? 2. Как
устанавливают резьбовой резец для нарезания треугольной резьбы?
3. Как определяют количество черновых и чистовых рабочих ходов,
которые требуются для нарезания резьбы? 4. При каких условиях
можно возвращать суппорт в исходное положение вручную после
каждого рабочего хода при нарезании длинных резьб? 5. Какими
способами осуществляют врезание резца после каждого рабочего
хода? 6. Как определяют количество делений лимба винта попе-
речной подачи, на которое нужно его провернуть, чтобы получить
необходимую высоту профиля резьбы? 7. По какой причине первый
и последний витки резьбы получаются более полными, чем осталь-
ные и что необходимо предпринять, чтобы гайка навертывалась на
винт по всей длине резьбы с одинаковым усилием? 8. В чем за-
ключаются особенности нарезания левой резьбы? 9. Какие режи-
мы резания применяют при нарезании резьбы резцом и как их оп-
ределяют? 10. Как контролируют элементы треугольной резьбы
повышенной точности?
Задание 200. Контрольная работа. На токарно-винторезном
станке 16К20 (1К62; 1А62; 1А616) требуется нарезать резцом из
быстрорежущей стали резьбу на стержне и в отверстии, обозначен-
ную соответственно так: М12 — 6g и М12 — 6Н; М14 — 6g и М14 —
6Н; М16 —6g- и М16 —6/7; М18 — 6g и М18 — 6Н\ М20 —8g и
М20 — 7Н\ М22 — 8g и М22 — 7Н\ М24 — 8g и М24 — 7/7; М27 —
8g и М27 — 7/7; МЗО — 8g и МЗО —7/7; труб 1/2"; труб
труб 1"; труб 1 1/4"; труб 1 1/2" кл. А; труб 1 3/4" кл. А; М20Х1 —
6g и М20Х1— 6Н\ М22Х1,5 —6g и М22Х 1,5 — 6//; М24Х2 —6g
и М24Х2 —7//; М28Х1,5 —8g и М28Х1,5 —7/7; М30Х1,5 —6g и
105
МЗОХ 1,5 — 677; МЗОХЗ —6g и МЗОХЗ —677; M36X3 — 8g и
М36Х 3 — 7/7.
1. Выполнить эскизы резьбовой части стержня и отверстия
(гайки) и обозначить на них заданную резьбу.
2. Объяснить условное обозначение резьбы и дать этой системе
резьбы краткую характеристику.
3. Определить по «Справочнику» наименования и назначение
основных элементов резьбы пары.
4. Указать диаметр стержня и диаметр отверстия, подготовлен-
ных к нарезанию резьбы.
5. Дать эскизы плоских (стержневых) резцов для нарезания
резьбы наружной и внутренней.
6. Определить геометрические параметры этих резцов с учетом
угла подъема витка ц: задние углы аь «2, передние углы у для
черновых и чистовых рабочих ходов, угол профиля е и проставить
их значения на эскизах.
7. Указать количество черновых и чистовых рабочих ходов, не-
обходимых для нарезания резьбы на стержне и в отверстии при
поперечном врезании резцов.
8. Определить количество делений лимба винта поперечной по-
дачи, которое потребуется для перемещения резцов на полную вы-
соту профиля резьбы на стержне и в отверстии.
9. Распределить высоту профиля резьбы и соответственно деле-
ния лимба винта поперечной подачи по черновым и чистовым рабо-
чим ходам и привести эти данные.
10. Определить по «Справочнику» скорости резания для черно-
вых, чистовых и зачистных рабочих ходов отдельно для нарезания
резьбы на стержне и в отверстии.
11. Подсчитать соответствующую этим скоростям резания час-
тоту вращения шпинделя.
12. Описать положение рукояток (рычагов) коробки скоростей
и коробки подач станка, настроенного на нарезание заданной
резьбы.
13. Указать, какие сменные зубчатые колеса и как должны рас-
полагаться на гитаре при указанной настройке станка.
14. Изобразить положение рукояток (рычагов) коробки скорос-
тей и коробки подач станка, настроенного на нарезание заданной
резьбы.
15. Подсчитать сменные зубчатые колеса гитары для случая на-
резания точной резьбы «напрямую», т. е. в обход коробки по<
дач.
16. Выполнить схему зацепления этих колес и указать их рас-
положение на гитаре.
17. Изобразить профиль заданной резьбы «болт — гайка» и вме-
сто буквенных обозначений элементов резьбы указать их величину
в миллиметрах (см. п. 3 этого задания).
18. Дать схему расположения полей допусков заданной резьбы
«болт — гайка»; определить и проставить на схеме отклонения
размеров резьб.
106
19. Назвать контрольно-измерительный инструмент для провер-
ки основных элементов резьбы у болта и гайки.
20. Как и каким инструментом будет осуществляться контроль
элементов резьбы?
21. Подготовить форму операционной карты и заполнить ее
необходимыми данными (см. задание 201).
Задание 201. Консультация. На токарно-винторезном станке
1А62 требуется нарезать резцом из быстрорежущей стали резьбу
М10 — 6/г на стержне и М10 — 6Н в отверстии (вопросы см. в зада-
нии 200).
Выполнение задания
1. Эскизы резьбовой части стержня и «гайки» (см. рис. 76
«Сборника»).
2. Резьба метрическая (М), крупная, правая, с зазором при
вершине. Угол профиля 60°. Вершины профиля резьбы болта и
гайки плоскосрезанные; впадина резьбы у болта может быть за-
кругленной по радиусу. Номинальный наружный диаметр резьбы
10 мм. Все размеры резьбы и шаг рассчитаны в миллиметрах.
Степень точности у болта 6; гайки — 6; у болта отклонение А; у
гайки — ТУ*.
3. Справочная таблица значений основных элементов резьбы,
мм (см. «Справочник», с. 186—193, табл. 121).
Диаметры резьбы Шаг резьбы Р Высота профиля h
наружный d средний da внутренний dx
10 9,026 8,376 1,5 0,812
4. Диаметр обточенного стержня под нарезание резьбы 9,92—0,12-
Диаметр растачиваемого отверстия 8,3+°’3 (см. «Справочник»,
с. 236, табл. 146 и с. 239, табл. 148).
5. Эскизы стержневых резцов (рис. 84 и 85).
6. Геометрические параметры резцов. Угол подъема витка
(резьбы) ц определяется через tg|x =—— = - ’ --- = 0,055,
Ла2 о,14’У,и20
р.=3°, Т — &ц<4°, задние углы ai=ct2=3—6°. Возьмем <ц = а2=
=6°. Передний угол у=5—25° в зависимости от свойств обрабаты-
ваемого материала (для черновых работ). Передний угол у на чис-
товых резьбовых резцах равен 0. Угол профиля е=60°. Проставим
эти данные на эскизе (см. п. 5). (см. «Справочник», с. 260—261).
7. Определение числа рабочих ходов. Нарезание наружной резь-
бы (углеродистая сталь)—черновых рабочих ходов — 4, чисто-
вых— 2. Нарезание внутренней резьбы (углеродистая сталь) —
* По ГОСТ 16093—70.
107
черновых рабочих ходов — 5, чистовых — 3. Сведений о зачистных
рабочих ходах в «Справочнике» нет (см. приложение, табл. 5).
8. Количество делений лимба винта поперечной подачи для на-
резания резьбы указанной высоты профиля. У станка 1А62 цена
одного деления лимба (на радиус) 0,05 мм. Количество делений
лимба Х = 0>8Г2__ 16,24 дел. ^16 дел.
0,05 0,05
9. Распределение высоты профиля резьбы по рабочим ходам:
черновые — З/4/i; чистовые—l/4/i. Распределим деления лимба по
16,24 цел.-З
рабочим ходам: черновое нарезание
4
= 12,18 дел. 12 дел, чистовое нарезание
=4,06-3 =
16,24 дел. ♦ 1
4
=4,06 дел. ^4 дел.
Рис. 84. Стержневой резец для нарезания Рис. 85. Стержневой резец для на-
наружной резьбы резания внутренней резьбы
Зачистные рабочие ходы могут быть выполнены на одном и том
же делении лимба (последнем).
10. Определение скорости резания (см. «Справочник», с. 246,
табл. 153).
Резьба наружная метрическая, шаг резьбы Р 2,5 мм, ско-
рость резания v для черновых рабочих ходов 36 м/мин, v для чис-
товых рабочих ходов 64 м/мин, v для зачистных рабочих ходов
4 м/мин.
При нарезании внутренних резьб числовые значения скорости
резания рекомендуется умножить на поправочный коэффициент
fe=0,75. Следовательно, скорость резания для черновых рабочих
ходов уЧсрп = 36-0,75 = 27 м/мин, для чистовых рабочих ходов
учист=64-0,75=48 м/мин, для зачистных рабочих ходов и3ачист =
= 4-0,75 = 3 м/мин.
11. Определение частоты вращения шпинделя для нарезания
наружной резьбы. Частота вращения шпинделя для черновых ра-
бочих ходов
1000 v4ePH 1000-36 „ ‘ _
П =------=-------------~ 1 144 об/мин
л-d 3,14-10
(^пасп = 960 Об/мин).
108
Частота вращения шпинделя для чистовых рабочих ходов
д=1000ечис т== 1000-64 = 2q38 об/мин (/Znaci _ 1200 об/мин)>
Примечание. Токарно-винторезный станок 1А62 имеет максимальную
частоту вращения шпинделя пПасп=1200 об/мин. Частота вращения шпинделя
для зачистных рабочих ходов
1000 г/зач 1000-4
п — -----------= ~-------= 127 об/мин (Ппасп = 120 об/мин).
nd 3,14-10
Нарезание внутренней резьбы. Частота вращения шпинделя для черновых ра-
10Э0.€лчеР 1000-27
бочих ходов п =-----------------= “Т——— = 860 об/мин
nd 3,14-10
(flnacn = 765 об/мин).
1000-v4rtCT 1000-48
Для чистовых п =----------------= = 1530 об/мин
nd 3,14-10
1000-€лзач 1000-3 ,
(пПасп=1200 об/мин). Для зачистных п =------------------— —— = 96 об/мин
п d 3,14-10
(Ппасп = 96 Об/мин).
12. Положение рукояток
коробки скоростей и короб-
ки подач станка, настроенно-
го на нарезание заданной
резьбы. Рукоятки передней
бабки: рукоятка 2— на нор-
мальном шаге, рукоятка 4 —
в любом положении.
Любое положение
Рис. 86. Положение рукояток коробки
скоростей станка 1А62 при нарезании
резьбы с шагом Р=1,5 мм
Рукоятки коробки подач:
рукоятка А — на метриче-
ской резьбе, рукоятка Б — в
положении 1, рукоятка В — в положении 1, накидной рычаг — в по-
ложении 8.
13. Положение сменных зубчатых колес на гитаре: ведущее ко-
лесо блока а с 2=42— устанавливается на пальце трензеля, про-
межуточное колесо с z=100 — на пальце гитары, ведомое колесо
блока b с z=100 — располагается (условно) на ходовом винте.
14. Схема расположения рукояток и рычагов. Рукоятки перед-
ней бабки: 2 и 4 (рис. 86).
Рукоятки коробки подач: А, Б, В, рычаг 8 (рис. 87).
15. Подсчет сменных зубчатых колес гитары:
_ Рр _ 1>5 _ !>5-10_ 15 _ 3-5 _ 30 50
~ Рх.в 12 ~ 120 ~ 120 ~ 10-12 ~ 100 120
_ е _£з_
г2 г4 ’
16. Схема расположения зубчатых колес на гитаре (рис. 88):
21 — ведущее — на пальце трензеля, 22 — ведомое — на шпонке
втулки пальца гитары, 23 — ведущее — тоже на втулке пальца ги-
тары, 24 — ведомое — на ходовом винте.
109
17. Профиль заданной резьбы (рис. 89 «Сборника», а также
«Справочник», с. 185, табл. 120, с. 194, рис. 81, с. 186—187
табл. 121).
Размеры профиля по табл. 120 «Справочника». Для шага Р =
= 1,5 мм теоретическая высота профиля /7=1,299 мм. Высота при-
Рис. 87. Положение рукояток и ры-
чагов коробки подач станка 1А62 при
нарезании резьбы с шагом Р=1,5 мм
Рис. 88. Расположение смен-
ных зубчатых колес на ги-
таре
Рис. 89. Профиль метрической резьбы
тупления: плоскосрезанной впадины резьбы болта /7/4 = 0,325 мм;
закругленной впадины резьбы болта /7/6 = 0,216 мм; впадины резь-
бы гайки /7/8=0,162 мм.
Наибольшая ширина впадины: болта йб=0,375 мм; гайки аг=
= 0,188 мм.
Радиус закругления впадины болта г=0,216 мм. Проставим
найденные величины на эскизе профиля резьбы (см. рис. 89).
110
18. Схема расположения полей допусков метрической резьбы
(рис. 90 «Сборника», а также «Справочник», с. 194, рис. 82, с. 198—
211, табл. 123, 124 и 125).
Предельные отклонения диаметров резьбы.
Для шага резьбы Р= 1,5 мм и номинального диаметра резьбы
d = 10 мм: болт наружный диаметр d, отклонения: верхнее — 0,
нижнее — 236 мкм, внутренний диаметр верхнее отклонение —
Рис. 90. Схема расположения полей допусков резьбы
О, нижнее — не нормируется; болт и гайка — отклонения среднего
диаметра резьбы d2 болта: верхнее — 0, нижнее—132 мкм; для
гайки: нижнее отклонение — 0, верхнее +180 мкм; гайка — внут-
ренний диаметр di, отклонения: нижнее — 0, верхнее +300 мкм;
наружный диаметр d2, отклонения: нижнее — 0, верхнее — не нор-
мируется.
Проставим найденные величины на схему расположения полей
допусков метрической резьбы с учетом того, что отклонения в табл.
123 и 124 «Справочника» даны на диаметр.
19. Контрольно-измерительный инструмент. Наружный диаметр
резьбы стержня можно проверить штангенциркулем с точностью
отсчета 0,05 мм. Внутренний диаметр di резьбы практически не
контролируется. Средний диаметр резьбы (болта) d2 контролиру-
ется резьбовым микрометром (d2 = 9,O26-o,i32). Шаг резьбы прове-
111
ряют резьбомером для метрической резьбы, угол профиля—шабло-
ном при заточке резца и его установке в резцедержатель; радиус
закругления 'вершины резца — резьбомером для метрической резь-
бы, а величину плоской срезаемой площадки — штангенциркулем.
Комплексно все элементы резьбы проверяют предельными резь-
бовыми калибрами — скобами, кольцами и пробками.
20. Способы контроля резьбы указанными инструментами (см.
конспект и учебник по допускам и техническим измерениям).
21. Операционная карта. Для нарезания наружной и внутрен-
ней резьбы предусматриваются по три перехода, объединяющие чер-
новые, чистовые и зачистные рабочие ходы, так как они дол-
жны выполняться при различных режимах резания, т. е. различны
величина поперечного врезания резца и скорость резания. Некото-
рые графы карты из-за отсутствия данных можно не заполнять
(табл. 66).
Задание 202. Контрольные вопросы. 1. Назовите разновидности
резьбы, служащей для передачи движения, и детали машин, на
которых она нарезана. 2. Назовите основные размеры профиля
трапецеидальной резьбы. 3. Какая разница между крупной нор-
мальной и мелкой трапецеидальной резьбой? 4. Как трапецеидаль-
ная резьба обозначается на рабочих чертежах? 5. В каких случаях
применяется упорная резьба и каковы ее особенности?
Задание 203. Контрольные вопросы. 1. Как нарезаются резьбы
для передачи движения с шагом до 3 мм и более? 2. Объясните
геометрию усиленного резьбового резца новатора А. Н. Нежевенко.
3. Как контролируют резьбы, служащие для передачи движения в
условиях единичного, серийного и массового производства? 4. На-
зовите особенности настройки станка для нарезания многозаход-
ных резьб. 5. Назовите способы деления резьбы на заходы. 6. Как
осуществляют деление “резьбы на заходы на станках 16К20, 1К62
и др.? 7. Как устроен поводковый патрон с делительным устройст-
вом и как его применяют при делении резьбы на заходы? 8. В чем
заключается способ деления резьбы на заходы перемещением рез-
ца верхним суппортом?
Задание 204. Контрольные вопросы. 1. Назовите способы скоро-
стного нарезания резьб. 2. В чем заключается способ нарезания
резьбы «на выход» и когда его применяют? 3. Как устроены и ра-
ботают механические и автоматические устройства для быстрого
отвода резца в конце рабочего хода? 4. В чем заключаются пре-
имущества резцов конструкции новатора Бирюкова по сравнению
с обычными резьбовыми резцами? 5. Назовите особенности конст-
рукции и геометрии резцов новатора Семинского, предназначенных
для нарезания внутренней резьбы. 6. Как устроены и работают
резьбовые резцы с неперетачиваемыми пластинками? 7. Как скон-
струированы и работают метчики-протяжки новатора Данилова
для нарезания внутренних трапецеидальных резьб? 8. Как устро-
ены и работают установки для скоростного нарезания резьбы вра-
щающимися резцами (вихревой способ нарезания резьбы)? 9. На-
зовите способы нарезания многозаходной резьбы одновременно
112
Установ Переход Со /<с| жание уста нс нов и переходов Эскиз перехода Приспо- собление
— Установить и за- крепить заготовку В зависи- мости от формы и размеров деталей
1 Нарезать резьбу М10 — 6/г начерно на стержне й Го*
А 2 Нарезать резьбу М10—6Л на стер- жне начисто
3 Зачистить резьбу М10 — 6Л
Установить и за- крепить заготовку
1 Нарезать резьбу М10 — 6Н в отвер- стии начерно
2 Нарезать резьбу М10 — 6Н начисто
3 Зачистить резьбу М10 —6Я
В зависи-
мости от
формы и
размеров
детали
Таблица
Инструмент Размеры обра- батываемой поверхности, мм Режимы резания Частота враще- ния шпинделя п, об/мин Число рабочих ХОДОВ 1
глубина реза- ния t, мм подача мм/об скорость реза- ния V, м/мин
режущий измерительный
диа- метр d длина 1
Резьбо- вой резец Р9 е=60° Резьбомер для метрич. резьбы 10 В зависи- мости от конкрет- ных условий — 1,5 36 1110 (960) 5
То же То же, и калибр- кольцо 10 То же — 1,5 64 2038 (1200) 2
> Предельный калибр- кольцо М10—6Л 10 > — 1,5 4 127 (120) —
» Резьбомер для метри- ческой резьбы 10 > — 1,5 27 860 (765) 5
> Предельный калибр-проб- ка М10-6/7 10 > — 1,5 48 1530 (1200) 3
> Предельный калибр-проб- ка М10-6Н 10 > — 1,5 3 96 —
несколькими резцами. 10. В чем заключается эффективность нака-
тывания резьбы?
Задание 205. Контрольные вопросы. 1. Назовите виды, причины
и меры предупреждения брака при нарезании резьбы. 2. Изложите
правила техники безопасности при нарезании ходовых резьб. 3. В
чем заключаются особенности организации рабочего места токаря
при нарезании резьбы?
ГЛАВА XI. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРО-
ЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ СО
СЛОЖНЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ
Задание 206. Контрольные вопросы. 1. Назовите детали, имеющие
сложные поверхности. 2. Какие поверхности называются сложными
и почему? 3. В чем заключаются особенности обработки деталей
с участками сложной формы? 4. Какова эффективность использова-
ния различных поверхностей сложной формы в качестве устано-
вочных баз? 5. По какому принципу объединяются переходы в опе-
рацию и как этот принцип распространяется на технологический
процесс изготовления деталей с поверхностями сложного профиля?
6. Приведите примеры рационального включения в операцию пере-
114
ходов при обработке поверхностей сложного профиля. 7. В чем за-
ключается подготовка заготовок под обработку сложных поверх-
ностей?
Задание 207; Контрольная работа. Требуется выполнить токар-
ную обработку корпуса патрона для быстросменного инструмента
с ведущими шариками (рис. 91 «Сборника» и «Альбом», с. 189—
191, рис. 125, деталь 1), 1. Перечислите требования, предъявляемые
к точности геометрической формы, размеров и шероховатости по-
верхностей. 2. Какая поверхность у детали является сложной?
3. На каком этапе технологического процесса выгоднее обработать
эту (сложную) поверхность? 4. В чем заключается подготовка за-
готовки к обработке сложной поверхности? 5. Каким способом бу-
дет обработана сложная поверхность, как она может быть исполь-
зована в качестве установочной базы для обработки других поверх-
ностей? 6. Назовите поверхности этой детали, которые не подлежат
токарной обработке. 7. Назовите поверхности этой детали, на
которые при токарной обработке должны быть оставлены припус-
ки на обработку в последующих операциях (указать каких).
8. Изобразите деталь, показанную на рис. 91, какой она должна
быть после токарной обработки. 9. Проставьте (с учетом варианта)
на своем эскизе размеры этой заготовки в миллиметрах, которые
применительно к двум типоразмерам корпуса приведены в табл. 67.
10. Назовите вид и рассчитайте размеры заготовки с учетом при-
пусков на обработку: материал сталь 40Х. 11. Разработайте и со-
ставьте карту на изготовление на станке 16К20 50 деталей. Канав-
ки для выхода шлифовального круга по ГОСТ 8820—69. Предель-
ное радиальное биение поверхности d относительно поверхности
хвостовика 0,03 мм.
Таблица 67
Вари- анты d (прел, откл. по А) Конус Морзе D (пред, откл. , по А) Dt di J, (пред, откл. по А4) dz d4 L I h G G (пред, откл. ±0,1)
I 24 2 35 17,78 14 8,1 8 13,5 140 48 84 75 25
II 32 3 44 23,825 19,0 11 18,5 170 60 103 94 32
Продолжение табл. 67
Вари- анты /4 z5 Ze (пред, откл. -0,5) l, ze I9 b bi h (пред, откл. ±0,1) r i Ti с Cl
I 13 50 — — 16 10 — 6,3 5,0 3 6 1,6 1
II 16 60 55 30 20 13 6,6 7,9 5,3 7 2,0 1,6
5
115
Задание 208. Контрольная работа. На токарно-винторезном
станке 1К62 требуется выполнить токарную обработку корпуса
патрона. Материал — сталь 45, партия — 50 шт. (рис. 92, а также
Рис. 92. Чертеж корпуса патрона двухскоростной дрели
Ш /
Рис. 93. Чертеж гайки переходной
«Альбом», с. 339—357, рис.
277, деталь 14).
1. Ответить применитель-
но к этой детали на первые
семь вопросов, поставленные
в задании 207.
2. Выполнить рис. 92, разме-
ры 012/79 (012А3) и 022/79
(22А3) проставить с откло-
нениями, которые опреде-
лить по «Справочнику» (см.
СТ СЭВ 144—75).
3. Назвать вид и рассчи-
тать размеры заготовки с
учетом припусков на обра-
ботку.
4. Разработать карту на
полную токарную обработку
корпуса патрона.
5. Указать по каждому
установу поверхности за-
готовки, используемые в
качестве установочных
баз.
6. Указать, с помощью какой базы и при закреплении заготов-
ки в каком приспособлении можно достигнуть относительно высо-
116
кой соосности растачиваемого конического отверстия с углом кону-
са 40° ± 15' и поверхности резьбы М24Х1 —7Н.
Задание 209. Контрольная работа. Разработать карту на пол-
ную токарную обработку гайки переходной (рис. 93 «Сборника»,
а также «Альбом», с. 339—357. Дрель двухскоростная, деталь 13).
Материал — сталь 45. Биение резьбы М16Х1,5 относительно резь-
бы М24Х1 не более 0,05 мм. Партия — 50 деталей. Станок — то-
карно-винторезный 1А616.
1. Изложить требования, предъявляемые к точности формы,
размеров и шероховатости поверхностей.
2. Какие поверхности у детали являются сложными?
3. В чем заключается подготовка заготовки к обработке слож-
ных поверхностей?
4. Какими способами будут обработаны сложные поверхности
и как они будут использованы в качестве установочных баз для об-
работки других поверхностей?
5. Назвать поверхности у этой детали, которые не относятся к
токарной обработке.
6. Указать установочную базу, с помощью которой можно бу-
дет достигнуть радиального биения резьбы М16Х1,5 относительно
резьбы М24Х1 не более 0,05 мм.
ГЛАВА XII. ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК
СО СЛОЖНОЙ УСТАНОВКОЙ
Задача 210. Контрольные вопросы. 1. Назовите способы установки
заготовок на токарном станке, относящиеся к сложным. 2. В каких
случаях прибегают к закреплению заготовок в универсальном че-
тырехкулачковом патроне? 3. Почему этот патрон называют уни-
версальным и несамоцентрирующим патроном? 4. Назовите основ-
ные части четырехкулачкового патрона. 5. Как взаимодействуют
основные части патрона при его работе? 6. Каково назначение кон-
центричных канавок, расположенных на торце патрона со стороны
кулачков? 7. В каком патроне и почему можно надежнее закре-
пить заготовку: в четырех- или трехкулачковом самоцентриру-
ющем? 8. Что необходимо предпринять для закрепления в четырех-
кулачковом патроне заготовки большого диаметра?
Задание 211. Контрольные вопросы. 1. Назовите способы вывер-
ки заготовки при ее закреплении в четырехкулачковом патроне.
2. В каких случаях и как выверяют заготовку «на мелок»? 3. В ка-
ких случаях и как выверяют заготовку с помощью рейсмуса и штан-
генрейсмуса? 4. Когда прибегают при выверке заготовок к индика-
тору и как им пользуются? 5. Как убыстрить установку и выверку
в четырехкулачковом патроне последующих заготовок партии пос-
ле тщательной выверки первой заготовки?
За дание 212. Упражнение. При выверке заготовки в четырехку-
лачковом патроне меловые риски получились в местах, показанных
на рис. 94, а, б, в, г, д, е. 1. Определить, какие по номерам кулачки
117
и в каком направлении следует сместить для правильного ориен-
тирования обрабатываемой поверхности заготовки относительно
оси шпинделя. 2. Подготовить табл. 68 и вписать в нее свои опре-
деления по п. 1 этого задания (см. графу «Направление смещения
кулачков»). 3. В каких случаях может получиться положение мело-
вых рисок, показанное на рис. 94, е?
Задание 213. Контрольные вопросы. 1. Какие технические тре-
бования, предъявляемые к детали, вызывают необходимость ее об-
Обозначение №
на рис. 94 кулачков
Таблица 68
Направление
смещения
кулачков
I
II
III
IV
I
II
III
IV
работки на планшайбе? 2. Как ус-
троена планшайба? 3. Назовите
способы выверки и закрепления
заготовок на планшайбе. 4. В ка-
ких случаях и с какой целью при
установке и закреплении загото-
вок на планшайбе применяют
противовес? 5. Как подбирают
массу противовеса и место его
закрепления на планшайбе? 6. В
чем заключается подготовка за-
готовок перед их установкой на
планшайбе? 7. Как зафиксиро-
вать на планшайбе установку пос-
ледующих заготовок после пра-
вильной установки и выверки
первой?
Рис. 94. Схема выверки заготовок «на мелок» в четырехкулач-
ковом патроне
Задание 214. Контрольные вопросы. 1. Назовите технические
требования, предъявляемые к точности взаимного расположения
поверхностей детали, вызывающие необходимость ее обработки на
угольнике. 2. Назовите разновидности угольников и их назначение.
118
3. В какой последовательности устанавливают, выверяют и за-
крепляют на планшайбе угольник, заготовку и противовес?
Задание 215. Контрольные вопросы. 1. Что понимают под уни-
версально-сборочной оснасткой (УСО)? 2. В чем состоят преиму-
щества применения на токарных станках универсально-сборной ос-
настки? 3. Какие детали входят в стандартный комплект универ-
сально-сборных приспособлений (УСП)?
Задание 216. Контрольные вопросы. 1. Заготовки каких детален
и в каких случаях обрабатывают в люнетах? 2. Что понимается
под жесткостью вала? 3. При каких соотношениях длины и диа-
метра валы считаются жесткими, полужесткими и нежесткими?
4. Назовите типы люнетов и условия их применения. 5. Из каких
основных частей состоит неподвижный люнет и как он закрепляет-
ся на станке? 6. Как должна быть подготовлена заготовка перед
установкой ее для обработки в неподвижный люнет? 7. Какими
резцами (особенности их заточки и установки) и при каких режи-
мах резания обтачивают шейки вала под кулачки неподвижного
дюнета? 8. Какую проверку положения задней бабки станка выпол-
няют перед обработкой вала в центрах с применением неподвиж-
ного люнета? 9. Как и в какой последовательности поджимают
кулачками этого люнета проточенную шейку вала? 10. Почему по-
сле черновой обработки вала в люнете вновь протачивают канавку
(шейку) под кулачки люнета для чистовой обработки вала?
Задание 217. Контрольные вопросы. 1. Из каких основных час-
тей состоит подвижный люнет и как он закрепляется на станке?
2. В чем заключается подготовка заготовки перед установкой ее
для обработки в подвижный люнет? 3. В чем заключается особен-
ность заточки и установки резца для правильного отвода стружки
при работе с подвижным люнетом?
Задание 218. Упражнение. На рис. 95 изображен неподвижный
люнет и его части. 1. Определить название частей люнета. 2. Под-
готовить табл. 69 и вписать в нее обозначения частей люнета циф-
рами своего варианта.
Таблица 69
Обозначение на рис. 95 Наименование частей люнега Обозначение на рис. 95 Наименование частей люнета
Чугунный корпус лю- нета Кулачки на корпусе
Кулачок на крышке
Планка закрепления люнета на станине
Крышка
Болт с гайкой закреп- ления люнета на станине Откидной болт
Винты для закрепления кулачков в требуемом положении
Регулировочные болты на корпусе и на крышке
119
Задание 219. Контрольные вопросы. 1. Какие детали и почему
называются эксцентриковыми? 2. Какие требования предъявляют-
ся к токарной обработке эксцентриковых деталей? 3. Что называ-
Ось эксцентрич-
ного отверстия 7
или цилиндра
Рис. 95. Неподвижный люнет и его
части
t
Мерная'
п/юстинка
Заготовка
кулачок
патрона
Основная ось
заготовки
Рис. 96. Обработка эксцентриковых за-
готовок в самоцентрирующем патроне
ется эксцентриситетом? 4.
Какие детали называют экс-
центриковыми кулачками и
с какой целью их применя-
ют в машинах? 5. Назовите
два способа обработки экс-
центриковых кулачков на
токарных станках. 6. Какие
валики называют эксцентри-
ковыми и как их обрабаты-
вают на токарных станках?
7. Какие валы называют
коленчатыми и в чем заклю-
чается особенность их обра-
ботки на токарных стан-
ках?
Рис. 97. Чертеж гайки
Задание 220. Упражнение. Как известно, правильная и быстрая
установка эксцентриковых заготовок в трехкулачковом патроне
может быть достигнута подкладыванием мерной плитки между за-
готовкой и одним из кулачков патрона (рис. 96). 1. Выполнить
рис. 96. 2. Написать зависимость между /, е, D, если t — толщина
пластинки в миллиметрах, е — эксцентриситет в миллиметрах, D —
диаметр поверхности, зажимаемой в кулачки патрона (см. «Спра-
вочник», с. 272).
120
3. Определить толщину мерной пластинки для обработки у за-
готовки 07О/г9 (^070 С3) отверстия 30/79 (~03ОА3) и ступицы
04O/z8 или ^04ОС с эксцентриситетом 10 мм (см. «Учебник»,
с. 157, рис. 264, б).
Задание 221. Упражнение. Требуется выполнить токарную обра-
ботку гайки, изображенной на рис. 97. Партия—100 деталей. Ма-
териал— чугун СЧ 32—52. Литейные радиусы 2—3 мм. Допуски
на резьбу см. «Альбом», с. 263—278. Тиски слесарные поворотные,
деталь 3. 1. Разработать карту технологического маршрута обра-
ботки гайки. 2. Сконструировать приспособление для установки и
закрепления заготовки на станке 16К-20 для нарезания резьбы
ТРАП.24Х5 и указать поверхность детали, которая будет исполь-
зована в качестве установочной базы (последовательность выпол-
нения работы см. в «Альбоме», с. 274).
ГЛАВА XIII. ОСНОВЫ РЕЗАНИЯ МЕ-
ТАЛЛОВ
Задание 222. Контрольные вопросы. 1. Какой вклад в науку о реза-
нии металлов внесли советские ученые, инженеры и рабочие-нова-
торы? 2. Объясните процесс резания металла по И. А. Тиме и
Рис. 98. Схема работы клина
Рис. 99. Схема работы резца как
клина
А. А. Бриксу. 3. Изобразите схему образования стружки и покажи-
те расположение плоскостей сдвига частичек металла и межкрис-
таллических сдвигов. 4. Назовите углы, под которыми эти плоскос-
ти располагаются по отношению к плоскости резания.
Задание 223. Упражнение. 1. Выполнить рис. 98, показывающий
схему работы одностороннего клина. 2. Указать, что обозначают
цифры и буквы на этой схеме. 3. Написать зависимость между ре-
зультирующим усилием скалывания R, силой, приложенной к кли-
ну, и углом заострения клина 0. 4. Определить результирующее
усилие скалывания R, если к клину с углом заострения 0 = 30°
121
(70° — второй вариант) прикладывается внешнее усилие Р«2500Н,
т. е. Р = 250 кгс — первый вариант (Р^бОООН, т. е. Р = 500 кгс —
второй вариант). 5. Какое влияние оказывает твердость обрабаты-
ваемого материала на выбор величины угла заострения клина?
Задание 224. Контрольные вопросы. 1. Что называется усадкой
стружки и чем она характеризуется? 2. Напишите и объясните
формулу, по которой определяется коэффициент усадки стружки.
3. Что называется наклепом и от чего зависит его величина?
4. Объясните явление образования нароста при резании металла.
5. Назовите положительные и отрицательные стороны наростооб-
разования. 6. Какие меры устраняют наростообразование? 7. Назо-
вите причины вибраций при токарной обработке. 8. К каким отри-
цательным последствиям приводят вибрации при обработке на то-
карном станке?
Задание 225. Упражнение. На рис. 99 показана схема работы
резца как клина. 1. Выполнить рис. 99 со всеми на нем обозначе-
ниями. 2. Подготовить табл. 70 и вписать в нее на основе рис. 99
и имеющихся наименований соответствующие обозначения элемен-
тов схемы.
Таблица 70
Обозначение на рис. 99 Наименование элементов схемы
Основная плоскость
Плоскость резания
Главная задняя поверхность
Передняя поверхность
Передний угол
Главный задний угол
Угол заострения
Угол резания
Плоскость, перпендикулярная плоскости резания и прохо- дящая через режущую кромку резца
Обрабатываемая заготовка
Усилие, приложенное к резцу
Задание 226. Упражнение. 1. Выполнить рис. 100, на котором
показана геометрия проходного прямого резца. 2. Подготовить
табл. 71. 3. По имеющимся данным вписать в нее обозначения эле-
ментов рис. 100.
122
Таблица 71
Обозначение на рис. 100 Сечение или вид Наименование углов
Главные углы резца
Углы резца в плане
Вспомогательный задний угол
Угол наклона главной режущей кромки
Рис. 100. Геометрия проходного прямого резца
Рис. 101. Формы передней поверхности твердосплавных
резцов
Задание 227. Контрольные вопросы. 1. Назовите по рис. 101 три
формы передней поверхности твердосплавных резцов. 2. В каких
случаях применяют резцы с плоской передней поверхностью и с
фаской? 3. Укажите область применения резцов с радиусной пе-
редней поверхностью и с фаской. 4. При каких условиях применяют
123
резцы с плоской передней поверхностью? 5. От чего зависит вели-
чина фаски на передней поверхности резца? 6. Что называют лун-
кой (выкружкой) и каково ее назначение?
Задание 228. Упражнение. На рис. 101 изображены формы пе-
редней поверхности твердосплавных резцов. 1. Выполнить рис. 101.
2. Подготовить табл. 72. 3. По имеющимся данным вписать в эту
таблицу соответствующие обозначения элементов резцов (см.
«Справочник», с. 27 и 29, табл. 17).
Таблица 72
Обозначение на рис. 101 Наименование элементов’рис. 101
Эскиз резца; форма передней поверхности плоская с поло- жительным передним углом
Эскиз резца; форма передней поверхности плоская с отри- цательной фаской
Эскиз резца; форма передней поверхности криволинейная с фаской
Фаска
Угол фаски
Лунка (выкружка)
Радиус закругления лунки (выкружки)
Главный задний угол (на пластинке)
Задний угол на державке
Передний угол
Угол врезания пластинки
Задание 229. Упражнение. Требуется обточить начерно и начис-
то жесткую с равномерным припуском заготовку из стали с сгв~
^450 МПа или ав=45 кгс/мм2 (ав=650 МПа или ав=65 кгс/мм2;
ов=850 МПа или ав=85 кгс/мм2) на станке повышенной жестко-
сти резцами из быстрорежущей стали с обеспечением стружкоза-
вивания. 1. Указать марку материала для чернового и марку мате-
риала резца для чистового обтачивания (см. «Учебник», с. 168).
2. Назвать номер и форму передней поверхности резцов (см. «Спра-
вочник», с. 27—30, табл. 17). 3. Подобрать по «Справочнику» и
указать величину передних и главных задних углов в градусах
резцов для черновой и чистовой обработки. 4. Определить величину
углов заострения и резания этих резцов. 5. Подсчитать величину
вспомогательных задних углов для этих резцов. 6. Выбрать по
124
«Справочнику» размеры фасок в миллиметрах на передней поверх-
ности резцов для черновой и чистовой обработки. 7. Указать вели-
чину углов фасок в градусах. 8. Указать величину углов наклона
главных режущих кромок. 9. Определить по «Справочнику» (с. 31,
табл. 18) величину главного угла в плане для данных условий
обработки. 10. Указать величину вспомогательного угла в плане
(см. «Справочник», с. 31, табл. 19). 11. Указать примерное значе-
ние радиуса закругления при вершине резца для чернового рабо-
чего хода и у резца для чистового рабочего хода (см. «Учебник»,
с. 24). 12. Подготовить табл. 73 и на основе имеющихся данных
вписать в нее обозначения и числовые значения всех элементов
геометрии резцов, кроме радиуса У? и ширины В лунки (выкружки).
Таблица 73
Вариант ...
Геометрия прямых проходных быстрорежущих резцов
№ п/п Наименование элементов резца и его углов Обозна- чение Величина рабочего хода резца
чернового чистового
1 Передний угол Главные углы
2 Главный задний угол
3 Угол заострения
4 Угол резания
5 Вспомогательный задний угол
6 Главный угол в плане Углы в плане
7 Вспомогательный угол в пла- не
8 Угол при вершине резца
9 Угол наклона главной режущей кромки
10 Размер фаски на передней поверх- ности
11 Угол фаски, град
12 Радиус закругления вершины резца
Задание 230. Упражнение. Геометрия прямого проходного резца
для чернового обтачивания (выполнить на основе сведений, полу-
ченных в задании 229). 1. Выполнить рис. 102 без буквенных обо-
125
значений элементов геометрии резца. 2. Уточнить и дочертить на
своем рисунке форму передней поверхности резца для чернового
обтачивания в сечении А—А, разметить остальные главные углы
резца и элементы его геометрии. 3. Проставить на своем рисунке
величины всех углов и обозначения других элементов геометрии
резца (за исключением радиуса R и ширины В лунки — вы-
кружки).
Задание 231. Упражнение. Требуется обточить начерно и начис-
заготовку из серого чугуна
на станке повышенной
жесткости резцами с пла-
стинками из твердого
сплава. Проделать работу
по п. с 1 по 11 (включи-
тельно), изложенным в
задании 229. Необходи-
мые справочные таблицы
найти самостоятельно.
Задание 232. Упраж-
нение. В табл. 74 показа-
ны схемы изменения глав-
ных углов резца в зависи-
мости от установки при
обтачивании и растачива-
нии.
В п. а, б, в, г, д, е, ж, з
таблицы предложено во-
семь вопросов и двадцать
то жесткую с равномерным припуском
Рис. 102. Геометрия прямого чернового проход- четыре ответа, из которых
ного резца из быстрорежущей стали только восемь правиль-
ные. Требуется подгото-
вить табл. 75 и вписать в нее по пунктам номера правильных ответов.
Задание 233. Контрольные вопросы. 1. При каких условиях то-
чения применяют стружколоматели и стружкозавиватели? 2. Как
устроены и работают накладные стружколоматели? 3. Чем отлича-
ется накладной регулируемый стружколоматели от пружинящего?
4. Как устроены и работают резцы со стружколомающим уступом
и стружколомающей канавкой? 5. Как сочетают режимы резания и
геометрию рабочей части резца для обеспечения надежного струж-
коломания? 6. Что предпринимают при невозможности дробления
сливной стружки? 7. Назовите средства защиты от стружки при
точении хрупких материалов.
Задание 234. Контрольные вопросы. 1. Назовите основные свой-
ства материалов, из которых изготовляются режущие инструменты.
2. Что называется твердостью материала резца и почему это свой-
ство резцу необходимо? 3. Что понимают под прочностью инстру-
ментального материала? 4. Что такое вязкость и почему она необ-
ходима режущей части инструмента? 5. Что называется красно-
стойкостью? 6. Назовите инструментальные материалы для низких
126
Таблица 74
Изменение углов резца а, б и у в зависимости от его установки
(указать правильный ответ)
Резец при обтачивании установлен выше оси центров станка
б) В каких случаях рекомендуется та-
кая установка резца?
1. При чистовых рабочих ходах.
2. При черновых и чистовых рабо-
чих ходах.
3. При черновых рабочих ходах
1. Задний угол и угол резания увели-
чились; передний угол уменьшился.
2. Задний угол и угол резания умень-
шились, а передний угол увеличился.
3. Все углы остались без изменения
Резец при обтачивании установлен ниже оси центров станка
г) В каких случаях рекомендуется та-
кая установка резца?
1. При черновых рабочих ходах.
2. При черновых и чистовых рабо-
чих ходах.
3. При чистовых рабочих ходах
1. Задний угол и угол резания умень-
шились, передний угол увеличился.
2. Все углы остались без изменения.
3. Задний угол и угол резания увели-
чились, а передний угол уменьшился
Резец при растачивании установлен выше оси центров станка
д) Как изменились углы резца?
е) В каких случаях рекомендуется та-
кая установка резца?
1. При черновых и чистовых рабо-
чих ходах.
2. При чистовых рабочих ходах.
3. При черновых рабочих ходах
127
Продолжение табл. 74
. —— -!
Резец при растачивании установлен выше оси центров станка /
------------------------------------------------- ------------------------/—
1. Задний угол и угол резания умень-
шились, а передний угол увеличился.
2. Все углы остались без изменения.
3. Задний угол и угол резания увели-
чились, а передний угол уменьшился
Резец при растачивании установлен ниже оси центров станка
ж) Как изменились углы резца?
з) В каких случаях рекомендуется та-
кая установка резца?
1. При черновых рабочих ходах.
2. При чистовых рабочих ходах.
3. При черновых и чистовых рабо-
чих ходах
1. Все углы остались без изменения.
2. Задний угол и угол резания умень-
шились, а передний угол увеличился.
3. Задний угол и угол резания увели-
чились, а передний угол уменьшился
Таблица 75
скоростей резания. 7. Назовите марки инструментальных углероди-
стых и инструментальных легированных сталей. Каково значение
букв и цифр, входящих в обозначения этих марок? 8. Какую темпе-
ратуру нагрева способны выдерживать режущие инструменты из
инструментальных углеродистых и инструментальных легирован-
ных сталей?
Задание 235. Контрольные вопросы. 1. Назовите материал для
инструментов, работающих на повышенных скоростях. 2. Назовите
наиболее употребляемые марки быстрорежущей стали. 3. Что обо^
значают цифры и буквы, входящие в обозначение марок этих ста-
лей? 4. Какую температуру в процессе резания выдерживают быст-
рорежущие стали? 5. Какие поверхности у резца подвергаются наи-
большему истиранию и нагреву в процессе резания? 6. Какая мак-
симальная температура может возникнуть в зоне резания?
128
Задание 236. Контрольные вопросы. 1. Назовите материалы для
инструментов, работающих на высоких скоростях. 2. Назовите три
группы металлокерамических твердых сплавов. 3. Какой группы
и каких марок материалы используют для резцов, предназначен-
ных для обработки чугунов, цветных металлов и сплавов? 4. Какой
группы и каких марок материалы используют для резцов, предна-
значенных для обработки углеродистых и легированных сталей?
5. Для каких условий обработки применяют резцы с пластинками
из твердых сплавов титанотанталовольфрамовой группы? 6. Каки-
ми свойствами обладают минералокерамические материалы и для
каких условий обработки они применяются? 7. В каких случаях
применяют алмазные резцы? 8. Какова теплостойкость металлоке-
рамических, минералокерамических и алмазных резцов?
Задание 237. Упражнение. 1. Подготовить табл. 76. 2. По дан-
ным таблицы указать марку твердого сплава и группу, к какой он
относится.
Таблица 76
Область применения твердых сплавов
Марка Группа Условия и характер обработки Обрабатываемый материал
Обдирочная Чугун, цветные метал- лы и сплавы
Чистовая
Прерывистая черновая Углеродистые и леги- рованные стали
Получистовая и чисто- вая
Черновая с ударами Стальные штамповки, поковки и отливки с ра- ковинами
Задание 238. Контрольные вопросы. 1. Как производится алмаз-
ная заточка резцов? 2. Как доводят твердосплавные резцы на ал-
мазных доводочных кругах? 3. Чем отличается заточка и доводка
быстрорежущих резцов от заточки и доводки твердосплавных?
4. Как контролируют заточку и доводку твердосплавных и минера-
локерамических резцов?
Задание 239. Контрольные вопросы. 1. Что называется износом
резца и каковы его причины? 2. Какие поверхности головки резца
наиболее подвержены износу? 3. Объясните процесс протекания
износа резца. 4. Каковы нормы износа поверхностей для проход-
ных и других твердосплавных резцов? 5. Что называется стой-
костью инструмента? 6. Назовите способы оценки рабочего состоя-
ния инструмента. 7. От каких факторов зависит стойкость инстру-
мента? 8. Как влияет на стойкость резца скорость резания? 8. Что
называется экономической скоростью резания и экономической
129
стойкостью резца? 9. Назовите средние значения экономической
скорости резания для наиболее употребительных режущих инстру-
ментов. 10. Каковы средние значения экономической стойкости ин-
струментов?
Задание 240. Контрольные вопросы. 1. С какой целью при реза-
нии металлов применяют смазочно-охлаждающие жидкости
(СОЖ)? 2. Что принимают во внимание при выборе СОЖ? 3. На
какие группы делятся все СОЖ? 4. Из чего состоит жидкость с
выраженной охлаждающей способностью? 5. Каков состав жидко-
сти с большой смазывающей способностью? 6. Почему чугун и дру-
гие хрупкие материалы обрабатывают без охлаждения? 7. В какое
место и почему направляют струю смазочно-охлаждающей жидко-
сти? 8. Что понимают под регенерацией СОЖ?
Задание 241. Контрольная работа*. На токарно-винторезном
станке 1К62 требуется обточить с одного рабочего хода заготовку
повышенной жесткости из мягкой с ов = 500ч-600 МПа или 50—
60 кгс/мм2 (средней по твердости с ов=7004-800 МПа или 70—
80 кгс/мм2; твердой с ов^900—1000 МПа или 90—100 кгс/мм2)
стали с 050 на 042 (050 на 044; с 050 на 046) резцом с плас-
тинкой из твердого сплава Т15К6 и получить шероховатость поверх-
R132QJ (rz160/ *z80/\ ч .
ности V f Стойкость резца 45 мин (60; 90 мин). Об-
работка без охлаждения.
1. Дать схему обработки, нанести на нее диаметры обрабатыва-
емой и обработанной поверхностей и обозначить допустимую шеро-
ховатость.
2. Дать характеристику выбранному резцу и привести данные
о его геометрии: форму передней поверхности, величину главных
углов, углов в плане и угла наклона главной режущей кромки.
3. Подсчитать глубину резания и нанести ее числовое значение
на эскиз обработки (в п. 1.).
4. Определить по «Справочнику» необходимую подачу и ука-
зать ближайшую меньшую продольную подачу в паспорте станка.
5. Определить площадь поперечного сечения среза.
6. Определить по «Справочнику» коэффициент резания для дан-
ной стали и поправочные коэффициенты.
7. Определить силу резания.
8. Определить по справочной таблице необходимую скорость
резания и уточнить ее с учетом поправочных коэффициентов, учи-
тывающих условия обработки.
9. Подсчитать частоту вращения шпинделя, которая потребует-
ся для достижения найденной скорости резания.
10. Выписать из паспорта станка ближайшую меньшую частоту
вращения шпинделя.
11. Подсчитать фактическую скорость резания для определен-
ной по паспорту станка частоты вращения шпинделя.
* В скобках приведены данные еще для двух вариантов задания.
130
12. Подсчитать мощность резания.
13. Сделать заключение о загрузке станка по мощности.
14. В случае, если станок перегружен, уменьшить скорость ре-
зания пропорционально мощности и определить соответствующую
частоту вращения заготовки.
Задание 242. Консультация. Продумайте и проследите как при-
мер выполнение задания 241 (вариант 1).
1. Схема обработки, размеры, допустимая шероховатость (схе-
му см. на рис. 7 «Сборника»). Диаметр обрабатываемой поверхно-
сти 50 мм. Диаметр обработанной поверхности 42 мм. Допустимая.
ЙгЗбО/
шероховатость поверхности у
2. Резец и его геометрия. Резец проходной, прямой, черновой
(обдирочный) с припаянной твердосплавной пластинкой Т15К6,
правый. Форма передней поверхности — 5, радиусная с фаской;
передний угол у=15°, задний угол а=8°, размеры фаски f не >0,8,
угол фаски (у/ равна —5°); угол наклона главной режущей кром-
ки Z=5°, главный угол в плане <р=45°, вспомогательный угол в
плане ф1 = 10° (см. «Справочник», с. 26—36, табл. 17; 20; 21).
Угол заострения р=90—(8+15) =90°—23° = 67°. Угол резания
6 = а+р=8+67 = 75°. Угол при вершине в плане е= 180—(<p+<pi) =
= 180—(45+10) = 180—55= 125°. Радиус закругления вершины
резца 0,5—1 мм. Размер стержня резца 25X25 мм.
3. Глубина резания определяется по формуле / =—-— —
50-42 л
=-------=4 мм.
2
4. Подача табличная и паспортная. Для достижения шерохова-
тости табличная подача sT = 0,7—0,9 мм/об. Возьмем
sT = 0,8 мм/об. Ближайшая меньшая подача по паспорту sn =
= 0,78 мм/об (см. «Справочник», с. ИЗ, табл. 50 и паспорт станка).
5. Площадь поперечного сечения среза определяется по форму-
ле f = ts, мм2; /=4-0,78^3,12 мм2.
6. Коэффициент резания /<=160 кгс/мм2^ 1600 МПа (см.
«Справочник», с. 39, табл. 24).
7. Определяем силу резания (приближенно) по формуле Р2 =
=Kf, кгс, где К — выражен в кгс, a f— в мм2; Pz = 160 • 3,12 «
^499 кгс~4990 Н.
8. Табличная скорость резания ит = 134 м/мин (см. «Справоч-
ник», с. 115—116, табл. 54 и 56). Найдем значения поправочных
коэффициентов. Коэффициент, учитывающий стойкость резца, Ki =
= 1,06; коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал,
/<2 = 1,35; коэффициент, учитывающий материал резца, К4=1,15;
коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхнос-
ти (без корки), Кз = 1; коэффициент, учитывающий величину глав-
131
ного угла в плане, Кз = 1. Определим величину скорости резания
с поправочными коэффициентами:
•Уг.„опр=г’г-Кг-1<2-Кз-К4-К5, м мин; vT.nonp=134-1,06-1,35-1 х
X 1,15-1 = 192 м мин.
9. Частота вращения шпинделя станка
1000 vT. попр 1000-192 1ОО1 ,
п =-----— , об мин; п =-------=1221 об мин.
л£> ' 3,14-50
10. Ближайшая меньшая частота вращения шпинделя (по пас-
порту станка ) пПасп=Ю00 об/мин.
11. Фактическая скорость резания при этой частоте вращения
шпинделя
л On , 3,14-50-1000 лс- .
г/Л=-----, м/мин; тА=—-----------= 157 м/мин.
ф юоо ф юоо ч
12. Эффективная мощность, затрачиваемая на процесс резания
N3<h — —кВт, где Р, —сила резания, кгс,
ф 60-102 г
1»Ф — фактическая скорость резания в м/мин.
х, 499-157 1OQ D
N3th=---------^sl2,8 кВт.
эф 60-102
13. Поскольку мощность на шпинделе Л/шп=7,2 кВт (см. пас-
порт станка), станок сильно перегружен, так как МЭф>Л\пп-
14. Уменьшаем скорость резания пропорционально мощности:
х>= v<t>'Nui"_= 157-7,2 —88 м/мин, частота
У»ф 12,8
вращения шпинделя
„ = l^_J«- = 560 об/мин,
itD 3,14-59
по паспорту станка принимаем пПасп=500 об/мин.
ГЛАВА XIV. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРО-
ЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТИПОВЫХ ДЕ-
ТАЛЕЙ
Задание 243. Контрольные вопросы. 1. Назовите классы, на кото-
рые делятся детали, обрабатываемые на токарных станках. 2. На-
зовите группы деталей класса валов, отличающиеся длиной, фор-
мой поверхностей, точностью. 3. Какие технические требования
предъявляются к деталям типа валов? 4. Из каких заготовок изго-
тавливаются валы? 5. Назовите основные операции изготовления
валов в условиях единичного и мелкосерийного производства.
132
6. Почему технологический процесс обработки средних валов делят
на две части: черновую обработку и чистовую? 7. Назовите особен-
ность обработки валов, имеющих коническую, фасонную или резь-
бовую поверхности. 8. Назовите приспособления и инструменты, с
помощью которых в длинных пустотелых валах обрабатывают от-
верстия и их точные концевые участки.
Задание 244. Контрольная работа. Вариант 1. Разработать
карту технологического процесса токарной обработки винта нажим-
ного (см. рис. 103 «Сборника», а также «Альбом», с. 357—362.
Прижим для труб до 2", рис. 292, деталь 5). Материал — сталь 45.
Станок токарно-винторезный 16К20. Партия — 50 деталей. К карте
приложить объяснительную записку, которая должна содержать
следующее:
1. Описание технических требований, предъявляемых к детали,
ее форме, размерам, допустимой шероховатости поверхностей; ука-
зание отклонений, наибольших и наименьших предельных размеров
и допусков, указание поверхностей, не подлежащих токарной об-
работке.
2. Сведения о заготовке: форма и размеры, материал заготовки,
химический состав и механические свойства.
3. Краткие сведения о станке, на котором будет обрабатываться
заготовка.
4. Описание одного несложного специального приспособления,
с помощью которого будет выполняться экономичная обработка.
5. Описание наиболее эффективного режущего инструмента,
особенностей его геометрии.
6. Сведения об устройстве измерительного инструмента, при-
меняемого на наиболее ответственной операции.
7. Описание наладки станка на обработку сложной поверхности
(на выполнение операции по нарезанию резьбы Трап 26X5).
133
8. Расчеты режимов резания на 2—3 наиболее ответственных
перехода.
9. Описание мер по предупреждению брака на ответственной
операции (нарезание резьбы Трап 26x5).
10. Краткое описание НОТ на рабочем месте при обработке од-
ной сложной поверхности.
11. Описание мер по выполнению правил техники безопасности
при изготовлении данной детали *.
йг^
Рис. 104. Чертеж винта
Задание 245. Контрольная работа. Вариант 2. Разработать
карту технологического процесса токарной обработки винта (рис.
104 «Сборника», а также «Альбом», с. 263—279. Тиски слесарные
поворотные ГОСТ 4045—57, рис. 197, деталь 4). Материал —
сталь 45 по ГОСТ 1050—60. Допуски на резьбу по ГОСТ 9962—96.
Станок токарно-винторезный 16К20. Партия — 50 деталей. К кар-
те приложить объяснительную записку, которая должна содержать
сведения, описания и расчеты по п. 1—10 задания 244.
Задание 246. Контрольные вопросы. 1. Назовите основные пути
повышения производительности труда при токарной обработке.
2. Какое время, затрачиваемое на обработку заготовки, называют
машинным и какими путями его можно сократить? 3. Какое время
называют вспомогательным? Назовите пути сокращения этого вре-
мени. 4. Назовите пневматические и гидравлические зажимные
устройства токарных станков, в каких типах производств их при-
меняют и в чем состоит их эффективность? 5. Назовите по рис. 329
«Учебника» основные части пневматического токарного патрона.
6. Как взаимодействуют части пневматического патрона при за-
креплении и раскреплении заготовки? 7. В каких случаях приме-
няют гидравлический привод патрона, как он устроен и в чем со-
* Задание 244 и последующие задания по этой теме (контрольные работы}
предлагаются как варианты комплексных заданий.
134
стоит его преимущество? 8. Как производится наладка патрона с
пневматическим или гидравлическим приводом на закрепление
заготовок различных диаметров? 9. Как устроен и работает пнев-
матический привод пиноли задней бабки?
Задание 247. Контрольные вопросы. 1. Назовите способы уско-
ренной замены режущих инструментов. 2. Как устроен и работает
усовершенствованный резцедержатель с быстрой сменой инструмен-
тов? 3. Что понимают под револьверизацией резцедержателя, как
устроена и работает восьмипозиционная инструментальная головка
к токарному станку? 4. Назовите возможности быстрой замены
стержневых режущих инструментов, закрепляемых в задней бабке.
Рис. 105. Чертеж втулки с цилин-
дрическим ступенчатым отверстием
Рис. 106. Чертеж втулки с цилин-
дрическим и коническим участками
в отверстии
5. Какие резцы называют многокромочными и в чем их преимуще-
ство перед обычными резцами? 6. Назовите пути одновременного
сокращения машинного и вспомогательного времени за счет расши-
рения технологических возможностей станка. 7. Назовите основные
способы многорезцовой, многоинструментальной наладки резцедер-
жателей. 8. В каких случаях и как осуществляют многоинструмен-
тальную наладку, расчленяя припуск по длине и глубине? 9. Ка-
ковы особенности многорезцовой наладки на обработку сту-
пенчатых деталей? 10. Приведите примеры рационального исполь-
зования при обработке заднего резцедержателя. 11. В чем заклю-
чается сущность многорезцовой наладки «во фронт» (см. «Учеб-
ник», с. 195—205). 12. Объясните метод множественной обработки
заготовок. 13. В чем состоит сущность метода цикличности пере-
ходов? 14. В чем заключаются сущность и эффективность метода
групповой обработки (см. «Справочник», с. 323—325, рис. 153
и 154)?
135
Задание 248. Контрольная работа. Вариант 3. На токарно-
винторезном станке 1А616 требуется обработать сложную втулку
(рис. 105), материал — сталь 45. Партия— 100 деталей.
1. Разработать карту технологического процесса токарной обра-
ботки втулки.
2. К карте приложить объяснительную записку, которая должна
содержать сведения по 10 пунктам, изложенным в задании 244.
3. Указать, каким образом будет обеспечена соосность отвер-
стия 015/79 или ^015А3 и отверстия 020/712 или ^02ОА5?
4. Указать, какой установкой заготовки и какой обработкой бу-
дет достигнута соосность отверстия 015/79 (015А3) и наружной
цилиндрической поверхности 028Й9 (^028С3). Как это техниче-
ское требование обозначено на рис. 105?
Л-/1
$60
Рис. 107. Чертеж крышки
136
Задание 249. Контрольная работа. Вариант 4. На токарно-
винторезном станке 16К20 требуется обработать сложную втулку
(рис. 106), материал — сталь 45, партия — 100 деталей.
1. Разработать карту технологического процесса.
2. К карте приложить объяснительную записку, которая должна
содержать материал по 10 пунктам, изложенным в задании 244.
3. Указать, каким образом будет обеспечена соосность кониче-
ской части отверстия втулки с ее цилиндрической поверхностью
03ОЛ9 (^03ОС3) и как это требование обозначено на рис. 106.
Задание 250. Контрольные вопросы. 1. Назовите детали, относя-
щиеся к дискам, и их технологические особенности. 2. Какие техни-
ческие требования предъявляются к дискам? 3. Как производят
предварительную обработку дисков диаметром до 200 мм по не-
скольку штук из одной заготовки? 4. Как получают заготовки для
обработки дисков диаметром свыше 200 мм? 5. Какими способами
закрепляют диски на станке для их обработки?
Задание 251. Контрольная работа. Вариант 5.
1. Разработать карту технологического процесса токарной обра-
ботки крышки (рис. 107, а также «Альбом», с. 302—339, тиски сле-
сарные пневматические, деталь 31, рис. 255). Материал — сталь 45,
станок токарно-винторезный 16К20. Партия — 50 деталей.
Рис. 108. Чертеж колеса зубчатого конического
137
2. К карте приложить объяснительную записку, которая должна
содержать материал, изложенный в 10 пунктах задания 244.
3. Каким образом будет обеспечена параллельность торцов
друг другу и их перпендикулярность оси ступенчатого отверстия
010/77 (^01ОА) и 012/77 («012А)?
4. Как добиться высокой соосности ступенчатого отверстия
010/77 и 012/77 с поверхностью выточки 038Й6 (^038С)?
5. К какому классу типовых деталей можно отнести крышку?
Задание 252. Контрольная работа. Вариант 6.
1. Разработать карту технологического процесса токарной об-
работки 'конического зубчатого колеса (рис. 108, а также «Аль-
бом», с. 339—357, дрель двухскоростная, деталь 10, рис. 273). Ма-
териал— сталь 45. Модуль /п=1,25 мм; число зубьев г=36; тип
зубьев — прямые, станок 16К20, партия — 50 деталей.
2. К карте приложить объяснительную записку, которая должна
содержать материал, указанный в 10 пунктах задания 244.
3. Указать, каким образом будет достигнута параллельность
торцовых поверхностей и их перпендикулярность оси отверстия
014/77 (^014А)?
4. Как можно добиться соосности отверстия 014/77 и кониче-
ской поверхности с углом конуса 137°55/?
5. Какие поверхности детали, обозначенные на рис. 108, не под-
лежат токарной обработке?
Задание 253. Контрольные вопросы. 1. Чем отличаются детали
типа колец от дисков? 2. Как получают заготовки для колец до
0200, свыше 0200 до 0400? 3 . Как изготавливают кольца
из листового проката? 4. Как вырезают кольца из круглого про-
ката?
ГЛАВА XV. СТАНКИ ТОКАРНОЙ ГРУППЫ
Задание 254. Контрольные вопросы. 1. Какие станки называются
лобовыми, для обработки каких деталей они предназначены? 2. Ка-
ково назначение карусельных станков и в чем их преимущества пе-
ред лобовыми станками? 3. Какие существуют разновидности ка-
русельных станков и в чем заключаются их конструктивные осо-
бенности?
Задание 255. Упражнение. На рис. 109 дана схема типовой на-
ладки карусельного станка на обработку крупногабаритного шки-
ва за два установа А и Б. 1. Выполнить эту схему. 2. Указать по
каждому установу базирующие поверхности и способ закрепления
заготовки. 3. Записать наименование технологических переходов
и рабочих органов станка, с помощью которых они выполняются.
4. Указать по каждому технологическому переходу в направлении
какой из стрелок а, б, в, г, д, е происходит перемещение рабочих
органов станка.
Задание 256. Контрольные вопросы. 1. Чем отличаются револь-
верные станки от универсальных токарно-винторезных, в каких ти-
138
пах производства и почему они применяются? 2. Назовите виды за-
готовок и наименование приспособлений, с помощью которых осу-
ществляется закрепление заготовок на револьверных станках. 3. По
каким признакам различаются револьверные станки? 4. Назовите
основные части станка, их назначение и взаимодействие. 5. В чем
заключаются конструктивные особенности станков с вертикальной
Рис. 109. Схема наладки карусельного станка на обра
ботку шкива
и горизонтальной осью
поворота револьверной
головки? 6. За счет чего
обеспечивается высокая
производительность ре-
вольверного станка?
Задание 257. Упражне-
ние. На рис. 347 «Учебни-
ка», на с. 207 приведена
схема наладки револьвер-
ного станка с вертикаль-
ной осью поворота ре-
вольверной головки на
обработку втулки. 1. Вы-
полнить эту схему. 2.
Указать, какую предвари-
тельную обработку долж-
на пройти заготовка пе-
Рис. ПО. Схема наладки многорезцового полу-
автомата 1722 для обработки заготовки сту-
пенчатого валика
139
ред данной обработкой. 3. Описать в необходимой последователь-
ности переходы, входящие в данную операцию (установ). 4. Какие
переходы выполняют с помощью револьверной головки, а какие —
с помощью суппорта? 5. Указать наименование и номера режущих
инструментов, используемых в каждом переходе (см. п. 3).
Задание 258. Контрольные вопросы. 1. Какие токарные станки
называют многорезцовыми полуавтоматами и в каких типах про-
изводства их применяют? 2. Назовите основные части полуавтома-
та мод. 1722 с верхним гидравлическим копировальным суппортом
и нижним (поперечным). 3. Объясните кинематическую цепь ме-
ханизма главного движения этого полуавтомата. 4. Из каких дви-
жений состоит рабочий цикл каждого суппорта? 5. По какому ква-
литету (классу точности) могут быть обработаны заготовки на по-
луавтоматах и револьверных станках?
Задание 259. Упражнение. На рис. НО приведена схема наладки
многорезцового полуавтомата 1722 для обработки заготовки сту-
пенчатого валика. 1. Выполнить эту схему. 2. Указать, какую пред-
варительную обработку должна пройти заготовка перед установкой
на полуавтомате. 3. Чем обеспечивается постоянство осевого рас-
положения заготовки? 4. Из скольких переходов состоит эта опера-
ция (установ) и в какой последовательности они выполняются?
5. Какие переходы выполняются с помощью верхнего (копироваль-
ного) суппорта, а какие — с помощью нижнего? 6. Чем обеспечи-
вается выдерживание размеров 166_0,4 и 190—о,в в пределах ус-
тановленных допусков? Определить для этих размеров наибольшие
и наименьшие предельные значения. 7. В какой системе допусков
и по какому квалитету (классу точности) выполняются размеры:
08ОЙ9, 05Ое9; 04Ое9 («08ОС3, 05ОХ3; 04ОХ3)?
Определить с помощью таблиц допусков для этих трех разме-
ров предельные отклонения, наибольшие и наименьшие предельные
значения и допуски (см. СТ СЭВ 144—75).
Задание 260. Контрольные вопросы. 1. Чем отличаются токарные
автоматы от полуавтоматов? 2. Какие бывают разновидности токар-
ных автоматов? 3. Как устроены и работают одношпиндельные
прутковые револьверные автоматы и автоматы фасонно-продольно-
го точения? 4. Как устроены и работают одношпиндельные автома-
ты для штучных заготовок с гидравлическим приводом подач?
5. В каком типе производства применяют многошпиндельные авто-
маты и по какому принципу они работают? 6. Какие многошпин-
дельные токарные станки называют автоматами последовательно-
го, параллельно-последовательного и параллельного действия?
7. Назовите основные механизмы гидравлической системы совре-
менных автоматов и полуавтоматов.
ПРИЛОЖЕНИЯ
Таблица 1
Примерные скорости резания, м/мин, при обтачивании резцами
из быстрорежущей стали (без охлаждения)
Глубина ре зания Допустимая шероховатость поверхности* Подача, м,м/об Обрабатываемый материал
Сталь
мягкая Зв = = 450 МПа средняя = 650 МПа твердая =750 МПа Чугун НВ 1600-2000 МПа Бронза ctr = 300— 380 МПа
0,1 125 76 61,5 50,5 128
0,5 №0/ 1,2 119 71 58,5 45 НО
0,3 (9 67 54 39,5 92,5
чу 0,2 111 67 54 39,5 98
1 0,3 102 62 49,5 34 82,5
Ri80y 0,5 84 51 42 28 64
7' 0,3 98 58,5 47,5 31,5 77
1,5 Ftyy 0,4 91 56 45 28,5 68
RlBOJ 0,5 80 49 39,5 26,5 59,5
0,3 94 87 46 29,5 74
2 Rz80^ 0,5 78 48 38,5 25 57
R2f6y 0,6 69 42,5 34 23 50,5
141
Продолжение табл, 1
Глубина резания Допустимая шероховатость поверхности * Подача, мм/об Обрабатываемый материал
Сталь
мягкая % = =450 МПа средняя ав = = 650 МПа твердая ств = =750 МПа Чмгун НВ 1600-2000 МПа Бронза а =300— 380 МПа
0,3 83 49,5 40 26,5 62,5
3 Hz 80^ 0,5 68 41,5 33 22 48,5
Hz16y 0,75 53 33 26 18,5 38,5
HZ8O^ 0,5 61 38 30 21 43
4 Rz160// 0,75 49 30 24 17 34
Rz320/ 1,0 40,5 25 20 15,5 28,5
0,5 58 35 28 19 39,5
5 0,75 46 28 22 16,3 30
Rz320/ 1,0 38 23,5 18,5 14,5 26
* Радиус при вершине резца 1 мм.
Таблица 2
Сведения для перевода классов чистоты
в классы шероховатости поверхностей
ГОСТ 2.309-68 ГОСТ 2.309—73 (срок введения 1/1-1975 г.) ГОСТ 2.309-68 Гост 2.309—73 (срок введения 1/1—1975 г.)
V/ Rz320/ RzkOf
V? Rzl60^ с
V3 Rz80^f
142
Продолжение табл. 2
ГОСТ 2.309—68 ГОСТ 2.309—73 (срок введения 1/1-1975 г.) ГОСТ 2.309—68 ГОСТ 2.309-73 (срок введения 1/1-1975 г.)
V7 V//
Va V/z
V? V/з v
V/a V/4 rzqos/ -
Таблица 3
Рис. 114. Номограмма станка 16К20 для определения частоты вращения шпин-
деля и основного (машинного) времени
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие ....................................................... 3
Г лава I. Основные сведения о токарной обработке металлов.......... 6
Г лава II. Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей 16
Глава III. Элементарные сведения о технологическом процессе токарной
обработки.........................................................48
Г лава IV. Обработка цилиндрических отверстий......................62
Г лава V. Нарезание резьбы метчиками и плашками....................85
Г лава VI. Обработка конических поверхностей.......................89
Глава VII. Токарные станки.........................................95
Г лава VIII. Обработка фасонных поверхностей......................100
Глава IX. Отделка поверхностей.....................................ЮЗ
Г лава X. Нарезание резьбы резцами................................104
Г лава XI. Технологический процесс изготовления деталей со сложными по-
верхностями .....................................................114
Глава XII. Обработка заготовок со сложной установкой.............117
Глава XIII. Основы резания металлов..............................121
Глава XIV. Технологический процесс изготовления типовых деталей . . . 132
Г лава XV. Станки токарной группы.................................138
Приложения..................................................... ; 141
ИВАН ПАВЛОВИЧ МАКСИМОВ
ЗАДАНИЯ ПО СПЕЦИАЛЬНОЙ ТЕХНО-
ЛОГИИ ТОКАРНОГО ДЕЛА
Научный редактор А. Ю. Эпштейн
Редактор А. М. Мокрецов
Художник В. М. Боровков
Художественный редактор В. П. Спирова
Техническй редактор Л. А. Муравьева
Корректор Г. Н. Буханова
И Б № 2357
Изд. \ М-61. Сдано в набор 09.10.79. Поди, в печать 27.03.80
Фор-.:;:' •’>!)>:90!/if.. Бум. тип. № 2. Гарнитура литературная. Печать высокая.
Обьсм ' .0 усл. печ. л. 8,26 уч.-изд. л. Тираж 59000 экз. Заказ № 2917. Цена 20 коп.
Издательство «Высшая школа», Москва К-51, Неглинная ул., 29/14.
Московская типография № 8 Союзполиграфпрома
при Государственном комитете СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли
Хохловский пер., 7.
20 коп.