1aksarin_p_e_chertezhi_dlya

Tags: черчение геометрическое и техническое рисование чертеж

ISBN: 5-217-01029-0

Similar

Инженерная графика (металлообработка)

Черчение

Text

П.Е. АКСАРИН

ЧЕРТЕЖИ
для
ДЕТАЛИРОВА Н И Я
П.Е. АКСАРИН

ЧЕРТЕЖИ
для деталирования

Второе издание, дополненное

Рекомендовано Комитетом по высшей школе Министерства науки,
высшей школы и технической политики Российской Федерации
в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений

МОСКВА "МАШИНОСТРОЕНИЕ” 1993
ББК 30.11
А41

УДК 744(075.8)

Федеральная целевая программа книгоиздания России

Рецензенты: кафедра графики втуза
при Московском автомобильном заводе имени И, А. Лихачева
(проф. Пирковский Ю.В., доц. Маневич М.А.)

Аксарин ILE.

А41 Чертежи для деталирования: Учебное пособие для студентов высших
учебных заведений. — 2-е изд., доп. — М.: Машиностроение, 1993. —
160 с.: ил. .

ISBN 5-217-01029-0

Альбом содержит чертежи для деталирования с кратким описанием работы каждой
сборочной единицы и методические указания по выполнению рабочих чертежей. Издание
дополнено новыми чертежами.

2701000000-574

038(01)-93

ББК 30.11

ISBN 5-217-01029-0

с дополнениями
ВВЕДЕНИЕ

Деталирование — это выполнение рабочих чертежей деталей машин по
чертежам общего вида и сборочным чертежам. Чертеж общего вида — это
документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его основ-
ных частей и поясняющий принцип работы изделия. Сборочный чертеж —
это документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие
данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля.

Деталью называется изделие, изготовленное из однородного по наимено-
ванию и марке материала без применения сборочных операций, и это же
изделие, подвергнутое покрытиям (защитным или декоративным) независи-
мо от вида, толщины и назначения покрытия или изготовленное с примене-
нием местной сварки, пайки, склейки, сшивки и т.п.

Рабочие чертежи деталей выполняют по чертежу общего вида и сбороч-
ным чертежам. *• .

Целью данного учебного пособия является привитие навыков чтения
сборочных чертежей и чертежей общего вида, а также ознакомление с
требованиями ГОСТов по оформлению чертежей деталей. В методических
указаниях приведены рекомендации по самостоятельной работе по детали-
рованию.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ЧТЕНИЮ ЧЕРТЕЖЕЙ ОБЩЕГО ВИДА, СБОРОЧНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ
И ВЫПОЛНЕНИЮ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЕТАЛЕЙ

ЧТЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ ОБЩЕГО ВИДА
И СБОРОЧНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ

. Чертежи общего вида и сборочные чертежи рекомендуется читать в
такой последовательности.

1. По наименованию сборочной единицы в основной надписи составить
представление о ее назначении и принципе работы. Чертежи общего вида
могут сопровождаться схемой и кратким описанием устройства и работы
сборочной единицы.

2. По спецификации определить, из каких сборочных единиц, оригиналь-
ных и стандартных деталей состоит изделие.

3. По чертежу представить форму, взаимное расположение деталей,
способы их соединения и возможность относительного перемещения^ т.е.
представить, как взаимодействуют детали и как изделие работает.

4. Определить последовательность сборки и разборки изделия.

Получив представление об устройстве и характере работы сборочной
единицы, определяют, какими поверхностями ограничены элементы дета-
лей. Для этого необходимо отыскать на сборочном чертеже и рассмотреть
все изображения изучаемой детали, при этом уделить особое внимание
дополнительным видам, разрезам, сечениям, так как на них дается изобра-
жение элементов детали, которые не выявляются на основных видах. В
процессе изучения формы определяют назначение каждого элемента детали.
При возникновении трудностей в представлении отдельных элементов
детали чтение чертежа продолжают, рассматривая изображения смежных
деталей. Это помогает выявить геометрию сопряженных элементов, вызвав-
ших затруднение в представлении. Чтению сборочного чертежа помогает
прекционная связь между изображениями,, штриховка сечений одной и той
же детали на разных изображениях в одном направлении и с одинаковым
интервалом.

При чтении сборочного чертежа необходимо учитывать некоторые
упрощения и условности изображений на чертежах, допускаемые ГОСТ
2.305—68 и ГОСТ 2.109—73. Так, на видах и разрезах может быть изображе-
но не все, что проецируется, а лишь необходимое в данном случае. Напри-

мер, допускается не показывать крышки, щиты, кожухи, перегородки, если
необходимо показать закрытые ими составные части изделия (при этом над
изображением делают соответствующую надпись, например ’’крышка поз.3
не показана”), видимые составные части изделия, расположенные за пру-
жиной или сеткой, а также частично закрытые впереди расположенными
составными частями.

На сборочных чертежах составные части изделии или их элементы,
расположенные за прозрачными предметами (застекленные шкалы, цифер-
блаты и т.п.), допускается изображать как видимые.

На разрезах в сборочных чертежах отдельные части изделия, имеющие
самостоятельные сборочные чертежи, допускается изображать нерассечен-
ными.

Элементы изделия или детали, не попавшие в плоскость разреза, допус-
кается показывать рассеченными (выносить в плоскость разреза).

Допускается одинаковые, равномерно расположенные элементы, напри-
мер болты, винты, отверстия, показывать не все, а только 1...2 из них.

Изображение детали считается изученным, если получено полное пред-
ставление о ее форме, характере работы и назначении каждого составного
элемента.

Пример чтения

На рис.1 показан текстовой документ, представляющий собой специфи-
кацию. Он содержит наименование деталей, входящих в сборочную единицу
чертежа 101.000 СБ.

Для учебных заданий в графе спецификации ’’Примечание” разрешается
давать сокращенное наименование материала или его марку, например СтЗ
(сталь углеродистая обыкновенного качества). На рабочих чертежах деталей
материалы обозначают в соответствии со стандартами, например сталь СтЗ
ГОСТ 380—=71 и т.д.

На сборочном чертеже 101.000 СБ изображена роликовая опора, что
видно из основной надписи. Наименование сборочной единицы, а также
изображения говорят о том, что ролик служит опорой ленты конвейера.
1 Т)МО£ 1 Обозначение Наименование Кол. Приме- чание
Документация '
12 101. 000 СБ Сборочный чертеж
-
Сборочные единицы
11 / 101.100 Ролик 1

Детали
11 2 101.002 Ось 1 Cm3
11 5 101. 005 Кронштейн 2 Cm3
11 4 101.004 Втулка 2 Ст 5
11 5 • 101.005 Обойма 2 Ст 5
11 6 101.006 Кольцо уплотнительное 2 Войлок

Стандартные изделия
7 болт 118*25 ГОСТ7798-70 4
8 Гайка М8 ГОСТ5915 - 70 4
9 Кольцо 517 ГОСТ 15942-86 2
10 Кольцо 540 ГОСТ 15945-86 2
11 Подшипник 203 Г0СТ8338-75 2
12 Шайба 8 65Г ГОСТ6402-70 4

—»
|—|—: 101. 000
Изи. Лист №докун. Подо. Дата
Разраб. Лит. Лист Листов
Пров. | | 1
' ипири риликиоия
Н.контр.
Утв.

Рис. 1
Сборочный чертеж содержит четыре изображения: вид спереди (главный
вид); вид слева; вид сверху; выносной элемент /.

На виде спереди и виде слева с целью выявления конструкции деталей
выполнены местные разрезы. Выносной элемент позволяет подробнее
изобразить мелкие детали — поз.4, 5, 6. Число и наименование составных
частей сборочной единицы определяются по спецификации.

В состав роликовой опоры входят сборочная единица — поз. 7; оригиналь-
ные детали — поз.2...6; стандартные изделия — поз.7...72.

При чтении чертежа необходимо мысленно выделить на изображениях
рассматриваемую деталь или часть сборочной единицы.

Сборочная единица — ролик 1 на чертеже 101.000 СБ — изображена на
виде спереди, виде слева и на выносном элементе L Ролик имеет цилиндри-
ческую форму и представляет собой неразъемное соединение (черт. 101.100).

Ось 2 на чертеже 101.000 СБ изображена на видах спереди, слева и на
выносном элементе /. Она имеет ступенчатую цилиндрическую форму и
опирается на кронштейны 5. От вращения она удерживается лысками,
выполненными на ее концах.

Кронштейны 3 на чертеже 101.000 СБ показаны на видах спереди,
сверху и слева. Кронштейны изготовляются из листового материала и
имеют цилиндрические отверстия для болтов и отверстия прямоугольной
формы для фиксации оси 2.

Втулка 4 на чертеже 101.000 СБ изображена на виде спереди на вынос-
ном элементе и ограничена цилиндрическими, торовыми поверхностями и
плоскостями. Втулка фиксирует внутреннее кольцо подшипника 17 на
цилиндрической ступени оси 2 с помощью кольца 9 и уплотнительного
кольца б.

Обойма 5 (черт.101000 СБ) изображена на виде спереди и на выносном
элементе I. Деталь ограничена цилиндрическими (наружной и внутренней)
торовыми и плоскими поверхностями и служит для фиксации уплотнитель-
ного кольца 6. Обойма защищает подшипник от проникновения посторонних
предметов.

Уплотнительное кольцо 6 (черт. 101.000 СБ) изображено на виде спереди
и на выносном элементе /. Оно ограничено цилиндрическими и плоскими
поверхностями и служит для удержания смазки в подшипниках.

В такой же последовательности определяются назначение и принцип
работы остальных деталей. Одним из важных элементов чтения чертежа
является анализ последовательности монтажа сборочной единицы.

Кронштейны 3 прикреплены к угольникам с помощью болтов 7, гаек 8
и шайб 72. Опорный ролик монтируется на оси 2, которая свободно вставля-
ется в отверстия кронштейнов. На ступени, оси 2 надеты внутренние кольца
подшипников 77; наружные кольца входят в стакан ролика 7.

Детали 4, 5, 6 уплотнительного устройства (черт. 101.000 СБ) фиксиру-
ются стопорными кольцами 9, 10. Роликовая опора может быть легко
установлена в кронштейны и заменена в процессе работы, что обеспечивает-
ся конструкцией кронштейнов.

ЧЕРТЕЖИ ДЕТАЛЕЙ

Чертеж детали — это документ, содержащий изображение детали и
другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЧЕРТЕЖУ

Чертеж должен читаться однозначно при наименьшем числе видов,
размеров и сечений, т.е. так, чтобы на основании данного чертежа можно
было представить только одну геометрическую форму.

Размеры, необходимые для изготовления детали, должны полностью
определять ее геометрию и проставляться технически грамотно, т.е. соответ-
ствовать конструктивному назначению детали и простейшей технологии ее
изготовления и контроля (см. ГОСТ 2.307—68).

На чертеже детали обозначается шероховатость поверхности по ГОСТ
2.309—73, наносятся надписи, определяющие отделку и термическую
обработку по ГОСТ 2.310—68, приводятся сведения о материале, а также
другие данные. (

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ И ОФОРМЛЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ

Прочитав сборочный чертеж, необходимо сделать следующее.

1. Выбрать главный вид вычерчиваемой детали — вид спереди. Он должен
дать наиболее полное представление о форме и размерах детали. Вид
спереди выбирается независимо от того, как деталь располагается на глав-
ном виде сборочного чертежа. Выбор главного вида обусловливается также
рабочим положением детали или преимущественным положением ее при
обработке. Обычно изображение вида спереди для детали типа корпуса,
крышки, фланца соответствует ее рабочему положению.

Вид спереди детали, представляющей собой тело вращения (валик, ось,
втулка и т.д.), должен быть вычерчен так, чтобы ее ось располагалась
параллельно основной надписи чертежа (черт.101.101; 101.102; 101.002).

2. Установить минимальное, но достаточное число изображений, необхо-
димое для полного выявления формы вычерчиваемой детали.

Число, а также виды изображений — виды, разрезы, сечения — на
сборочном чертеже и рабочем чертеже детали могут не соответствовать друг
другу. Например, на сборочном чертеже симметричные относительно осей
детали показывают в полном разрезе вместе с несимметричным корпусом,
внутри которого они находятся. На рабочих чертежах таких деталей целесо-
образно представлять совмещенное изображение внешнего вида детали и
разреза (правую или нижнюю половины).

3. Выбрать масштаб изображения по ГОСТ 2.302—68. Для изображений
на рабочих чертежах предпочтителен масштаб 1:1. *

Крупные и несложные детали можно вычерчивать в масштабе уменьше-
ния, мелкие — в масштабе увеличения, добиваясь четкости чертежа. Мелкие
элементы деталей можно изображать отдельно, вынесенными в масштабе

увеличения для уточнения их формы и возможности четкой простановки
всех размеров (черт.101.002).

4. Выбрать формат для чертежа. Формат выбирается в зависимости от
размера детали, числа и масштаба изображений. Изображения и надписи
должны занимать примерно 2/3 рабочего поля формата. Рабочее поле
формата ограничено рамкой и основной надписью.

После решения этих вопросов можно приступить к выполнению чертежа.
Чертеж каждой детали выполняется как отдельный документ в такой
последовательности.

1. На выбранном формате вычерчивают рамку, отступая 20 мм слева и
по 5 мм со всех других сторон от границ формата, а также основную над-
пись и графу для обозначения чертежа. Основная надпись располагается в
правом нижнем углу (на листе формата А4 основная надпись располагается
вдоль короткой стороны листа).

5 2. Производят компоновку чертежа. Для рационального заполнения по-
ля формата при компоновке рекомендуется тонкими линиями наметить
контуры выбранных изображений, затем провести оси симметрии. Рас-
стояния между контурами изображений и рамкой формата должны быть
примерно одинаковыми со всех сторон. Они выбираются с учетом после-
дующего нанесения выносных и размерных линий и соответствующих
надписей.

3. Вычерчивают изображение. Вычерчивание необходимо начинать с
проведения осевых линий. Не следует сразу вычерчивать изображение до
конца; рекомендуется выполнять одновременно все изображения, переходя
от одного к другому, постепенно выявляя особенности детали.

4. Наносят выносные и размерные линии в соответствии с
ГОСТ 2.307—68.

5. Выполнив тонкими линиями чертеж, проверяют его, удаляют лишние
линии. После этого выбирают толщину основной линии и обводят изображе-
ния, соблюдая соотношение линий по ГОСТ 2.303—68. Обводка должна быть
четкой.

Штриховые линии на первой стадии работы не наносят, они проводятся
одновременно с обводкой тонких линий изображения. В зависимости от
толщины линий и качества бумаги используются карандаши различной
твердости:. / )

Линии чертежа обводят в такой последовательности: окружности и дуги,
горизонтальные линии (начиная с верхних), вертикальные линии (начиная
с левой стороны чертежа) и затем наклонные.

6. После обводки выполняют необходимые надписи и проставляют
числовые значения размеров над размерными линиями, предпочтительно
размером шрифта 5 по ГОСТ 2.304—81.

Размеры деталей определяют по сборочному чертежу с учетом его
масштаба.

Особое внимание обращают на увязку размеров и предельных отклоне-
ний размеров сопряженных деталей.

При выборе числовых значений размеров руководствуются
ГОСТ 6636-81.
7. Обозначают шероховатости поверхностей по ГОСТ 2.309—73 и пре-
дельные отклонения размеров по СТ СЭВ 144—75 и СТ СЭВ 145—75. При
обозначении шероховатости поверхности и предельных отклонений разме-
ров исходят из условий работы детали и ее взаимосвязи с другими деталями
изделия.

8. Выполняют основную надпись.

Примеры выполнения чертежей

Пример 1. При деталировании неразъемного соединения ролика 1
(черт. 101.000 СБ) необходимо сначала выполнить сборочный чертеж
101.1-00 СБ.

Из сборочного чертежа видно, что ролик состоит из соединения (катка
1 и двух стаканов 2), полученного путем завальцовки. При завальцовке
стаканов детали могут деформироваться. В стаканы монтируются подшип-
ники, что требует высокой точности и соосности внутренних поверхностей,
поэтому окончательная их обработка производится в сборе по размерам,
указанным на черт.101.100 СБ.

Каток 1 (черт. 101.100 СБ) ограничен поверхностями вращения и плос-
костями. Внутренняя' цилиндрическая поверхность большего диаметра
служит для установки в нее стакана 2. Завальцовка стаканов в трубу не
дает возможности стаканам перемещаться в осевом направлении. Для
выполнения завальцовки необходимо предусмотреть припуск по длине. Для
выявления геометрии детали достаточно одного изображения (черт. 101.101).

Стакан 2 (черт. 101.100 СБ) представляет собой тело вращения. Наруж-
ные и внутренние поверхности стакана ограничены поверхностями враще-
ния и плоскостями. Наружная цилиндрическая поверхность диаметром 50
служит для установки стакана во внутреннюю поверхность катка. Коничес-
кая наружная поверхность служит для выполнения завальцовки. Внутрен-
няя цилиндрическая поверхность служит для установки подшипника,
поэтому изготовляется с припуском под окончательную обработку
(черт Д 01.102).

Пример 2. Ось 2 (см. черт. 101.000 СБ) ограничена поверхностями
вращения. Такие детали на рабочем чертеже принято изображать на виде
спереди в положении, соответствующем их обработке, т.е. осевая линия
должна быть параллельна основной надписи. Чтобы полнее выявить форму
оси (черт.101.002), кроме вида спереди, вычерчены сечение концов оси и
выносной элемент канавки. Масштаб вида спереди и сечения 1:1, выносного
элемента 5:1. Для выполнения рабочего чертежа этой детали необходим
формат А4. Вычертив рамку, ограничиваем поле чертежа. Вдоль нижней
короткой стороны листа располагаем основную надпись, в левом верхнем
углу — графу для обозначения чертежа. Намечаем расположение вида
спереди, сечения и выносного элемента.

Приступаем к вычерчиванию. Выполняем тонкими линиями все изобра-
жения, наносим выносные и размерные линии.

Обозначаем шероховатость поверхностей. Ось изготовляется из прутка
диаметром 20. Механической обработке подвергаются поверхности детали,
9J OOI 401

74/

/*45

1,25

Неуказанные предельные отклонения размеров — по IT 12

е-

Изм.

Лист

Обозначение

101. 101

101.102

№ докум.

Разраб.

Пров.

Т контр.

Н. контр.

Утв.

Наименование

Детали

Каток

Стакан

101. 100 СБ

Подп.

Дата

. Ролик

Коп.

Приме-
чание

Ст 5.

Ст 5

Лит. Масса Масштаб
1:1
Лист \ Листов /

101 401

Rz40L

J0
^80

142

Неуказанные предельные отклонения размеров — по IT12

fOl. 101

Каток Лит. Масса Масштаб
Я?/% Рост № до ку м. Подл. Дата 1:1
[Разраб.
| Пров.
IТ. контр. Лист [Листов 1
Ст 5 ГОСТ380-71
[Н. контр.
\Утв.
ZOl 401

Rz 160, . х

'/И

Неуказанные предельные отклонения размеров - поIT12

101.10Z

Стакан Лит. Масса Масштаб
Изм. Лист № до кум. Поди. Дата 1:1
Разраб.
Проб.
Т. контр. Лист | Листов 1
Ст 3 ГОСТ380-71
Н контр.
Утв.
I

Неуказанные предельные отклонения размеров - по IT 12

101.002

Ось Лит. Пасса Масштаб
Изм. Лист №докум. Подл. Дата
Разраб.
Пров.
Т контр. Лист t | Листов 1
Cm3 ГОСТ380-71
Н. контр.
Утв.
входящие в соединения с другими деталями, наиболее тщательно обрабаты-
ваются опорные поверхности для внутренних колец подшипников 11 и
колец 9. '

Проставляем условные обозначения предельных отклонений.

Посадка внутренних колец подшипников И на ось 2 17Н7—js6. Ось
должна входить в отверстия кронштейнов 3 с зазором, поэтому выбираем
посадку 12Н7—f7. Предельные отклонения размеров указывают после
номинальных размеров. Предельные отклонения размеров низкой точности
задают в технических требованиях, например: охватывающих — по Н12,
охватываемых — по hl2.

Проверяем обводку чертежа и заполнение основной надписи.

Пример 3. Кронштейн 3 (черт.101.000 СБ) ограничен плоскостями и
цилиндрическими поверхностями.

За вид спереди принимаем изображение кронштейна, расположенного на
виде слева сборочного чертежа, так как оно дает наибольшее представление
о размерах детали, расположении и форме отверстий. Кроме вида спереди
(черт. 101.003) необходимо выполнить вид слева и вид сверху. Масштаб
изображений 1:Г, формат Д4.

Вычерчиваем рамку. Намечаем расположение изображений. Выполняем
тонкими линиями все изображения. Наносим выносные и размерные линии.
При обозначении шероховатости поверхностей учитываем, что механичес-
кой обработке подвергают только отверстия и торцовые Плоскости
(черт. 101.003). Центральное отверстие, в которое входит срезанный конец
оси, имеет размер 12Н7.

Заполнение основной надписи

При заполнении основной надписи указывают:

1) наименование детали (сборочной единицы), которое берется из
спецификации сборочного чертежа;

* 2) обозначение детали (сборочной единицы), которое берется из специ-
фикации сборочного чертежа;

3) материал детали.

ВЫБОР И НАНЕСЕНИЕ РАЗМЕРОВ

Размер — числовое значение линейной величины (диаметр, длина и т.д.)
в выбранных единицах измерения.

В машиностроении детали изготовляют по чертежу. Судить о величине
детали можно только на основании размерных чисел, нанесенных на черте-
же. Простановка размеров является наиболее ответственной частью работы
над чертежами, так как неправильно проставленные и лишние раз-
меры приводят к браку, а недостаток размеров вызывает задержки про-
изводства.

Выбор и простановка размеров зависят от многих факторов и прежде
всего от назначения чертежа.

Основные положения

Чтобы нанести размеры на чертеже, необходимо произвести анализ
поверхностей детали, выбрать базы отсчета, размеры, необходимые для
простановки, и правильно нанести последние на чертеже. Правила нанесе-
ния размеров предусмотрены ГОСТ 2.307—68.

Рассмотрим некоторые из этих правил. х

Размеры указывают размерными числами и размерными линиями
(рис.2).

Линейные размеры указываются в миллиметрах без обозначения едини-
цы измерения. Каждый размер задается только один раз.

Размеры проставляют последовательно, переходя от одного элемента
детали к другому. При этом учитывают следующее: размеры, относящиеся
к одному и тому же элементу детали, по возможности наносят на одном
изображении, там, где этот элемент показан более полно (рис.З).

Размеры на рабочих чертежах проставляют от линий видимого контура.

Размеры по возможности выносят за пределы контуров изображений
детали.

Чтобы размерные и выносные линии не пересекались, размеры внешнего
и внутреннего контуров располагают по разным сторонам изображений
детали. В случае соединения части вида с частью разреза размеры внутрен-
него контура показывают со стороны разреза.

. Угловые

№0'70"

$15

Размеры

Линейные

Угол

Длина,ширина Диаметр Радиус Хорда Дуга

Рис. 3

и
Рис. 5
Если выносная линия внутреннего контура совпадает с линией внешнего
контура, то внутренний размер наносят на изображении детали.

Для детали, ограниченной соосными поверхностями вращения, на
изображениях ее в виде концентрических окружностей принято проставлять
наибольший и наименьший диаметры (рис.4) .

Особенности изготовления й контроля, не выявленные на изображениях,
записываются в технических требованиях.

Выбор баз

Детали машин имеют форму различных геометрических тел, размеры
которых наносятся на чертеже (рис.5...8). Если поверхность детали имеет
криволинейный профиль, то ее размеры задают координатным способом
(рис. 6).

Поверхности деталей разделяют на рабочие, участвующие в работе
механизма, и нерабочие — свободные. Рабочие паоверхности соприкасаются
с рабочими поверхностями других деталей и изготовляются с повышенной
точностью.

Элементы детали (поверхности, линии или точки), определяющие
положение ос в механизме или при изготовлении, от которых ведется отсчет
размеров других элементов детали, принимают за базы отсчета (рис.5...8).

За базы принимают:

плоскости, которыми данная деталь соприкасается с другими деталями;

линии — оси симметрии и прямые линии кромок детали, которые могут
служить осями координат для отсчета размеров (рис.5...7);

точка и ось. (точка — полюс системы полярных координат, ось — база для
отсчета углов) (рис.8).

Правила выбора баз для нанесения размеров стандартом не предусматри -
ваются, поэтому геометрию одного и того же элемента детали можно задать
простановкой размеров от различных баз и различными способами.

1 rg бох Рис. 6 * "х-— /\\ i / ' I 11 X \ llfce- ll л Рис. 7 ZW’»’ < Рис. 8
Способы простановки размеров

По характеру расположения на чертеже различают цепной и координат-
ный способы простановки размеров.

При цепном способе размеры проставляют последовательно один за
другим и выполняют также последовательно. При этом на точность выпо-
лнения размера каждого элемента детали не влияют ошибки выполнения
предыдущих размеров, но размер между элементами будет включать сумму
ошибок выполнения размеров, расположенных между этими элементами
(рис.9). Например, ошибка размера между плоскостями Б2 и определится
суммой ошибок размеров L2, L5,

Цепной способ простановки размеров применяется для деталей, изготов-
ляемых с помощью комплексного инструмента, а также при простановке
размеров межцентровых расстояний.

Нанесение размеров в виде замкнутой цепи не допускается, за исключе-
нием случаев, когда один из размеров цепи указан как справочный. Спра-
вочные размеры на чертежах отмечают значком*, и на поле чертежа
записывают ”*Размеры для справок”.

Например, при выполненных размерах о, Ли Н (рис. 10) размер R не
проставляется.

При координатном способе размеры проставляются от выбранных баз
(рис.6, 7, 11).

Рис. 10

Чтобы повысить точность изготовления отдельных элементов детали,
применяют одновременно цепной и координатный способы простановки
размеров (рис. 12).

Размеры по своему назначению подразделяют на габаритные, присоеди-
нительные и установочные. Габаритные размеры определяют предельные
внешние (или внутренние) очертания изделий. Такие размеры не всегда
наносятся для определения геометрической формы детали, но их часто
указывают для справок, особенно для крупных литейных деталей, чтобы
знать размеры опок при отливках и возможность их транспортирования.
Для изделий из листового материала и других форм проката габаритные
размеры нужны для определения размеров заготовки.

Справочный габаритный размер, если он замыкает размерную цепь, т.е.
не является конструктивным, отмечают значком* (рис. 13), а на поле
чертежа делают запись ”* Размер для справок”. Габаритный размер не
наносится на болтах и шпильках, где I является конструктивно опреде-
ляющим рабочую длину болта (шпильки) и выбирается по стандартам
(рис.14, 15).
Ряс. 16

Неправильно Правильно

Рис. 17

Присоединительные и установочные размеры определяют величины
элементов, по которым данное изделие устанавливают на месте монтажа
или присоединяют к другому. К таким размерам относятся высота центра
подшипника от плоскости основания; расстояние между центрами отвер-
стий; диаметр окружности центров, т.е. размеры между отдельными геомет-
рическими элементами детали (рис Л 5).

Группа конструктивных размеров, определяющих геометрию отдельных
элементов детали, предназначенных для выполнения какой-либо функции,
и группа размеров элементов деталей, таких, как фаски, проточки (наличие
которых вызвано технологией обработки или сборки), выполняются с
различной точностью, поэтому эти размеры не включают в одну размерную
цепь (рис. 16, 17).

Влияние технологии изготовления
1 на простановку размеров

Рабочий чертеж детали создается на основании рассмотрения механизма
в целом. Точность размеров детали определяется требованиями к конструк-
ции и может быть достигнута различными способами изготовления, что
позволяет выбирать размеры детали независимо от способа ее изготовления,
но это не значит, что задавать размеры можно произвольно, не обращая
внимания на технологию изготовления. Только технологичность конструк-
тивных форм и технологически продуманный и обоснованный выбор разме-
ров позволяют изготовлять по чертежу деталь различными способами.
Влияние технологии изготовления на форму детали можно видеть на рис.18.
Изготовление проушины детали по форме, представленной на рис. 18, а,
возможно различными способами (отливкой, фрезерованием, строганием и
т.д.), выбор же способов изготовления детали по форме, представленной на
рис. 18, б, ограничен.

Технология изготовления детали также вляет на выбор и простановку
размеров. Исходя из требований ГОСТ 2.307—68, размер указывается на
чертеже один раз. При простановке размеров в виде замкнутой размерной
цепи получается, что один из размеров уже определяется другими размера-
ми. Этот лишний размер может привести к браку (рис. 19).

Допуск на замыкающий размер

б = $i + б2 + 63.

При б| = б2 = З3 = 0,1

б = 0,1 + 0,1 + 0,1 = 0,3.

При последовательном изготовлении

Lv + 0,1 + L2 + 0,1 + L3 + 0,1 = L + 0,3.

Если изменить порядок изготовления: сначала изготовить размер L
(он может быть изготовлен и с отклонением от номинала, равным нулю),
а затем размеры Ь2 и L3 с отклонениями по 0,1 (максимум), то полу-
чится, что

61 - б - б2 - б3,

т.е.

6j = 0 - 0,1 - 0,1 = - 0,2

не равно предусмотренному б1 = 0,1, поэтому деталь будет забра-
кована. ,

Из примера видно, что при замкнутой цепи размеров может возникнуть
брак. Поэтому размер менее ответственного звена проставлять следует
только для справки (со знаком*) без указания допускаемых отклонений
(рис. 13).
Рис. 19

L
Размерная связь между элементами детали влияет на выбор технологи-
ческого процесса и на точность изготовления элементов, а следовательно,
и на стоимость изготовления детали, поэтому при выборе размеров нужно
учитывать рациональные производственные процессы обработки, типичные
для изготовления детали данной формы.

Технология изготовления влияет и на разделение размерных цепей
между поверхностями деталей, подвергаемыми механической обработке, и
необрабатываемыми. Связь между такими размерными цепями рекоменду-
ется устанавливать одним размером (см. ГОСТ 2.307—68). Точность выпо-
лнения размеров деталей и шероховатость поверхностей также зависят от
способов изготовления.

Все размеры на рабочих чертежах задают с предельными отклонениями
по стандарту СЭВ (СТ СЭВ 145—75).

Поверхность детали после обработки имеет впадины и выступы (гребеш-
ки) различной формы и величины, так называемые микронеровности,
определяющие ее микрогеометрию (шероховатость). \

Шероховатость поверхности является одним из основных факторов,
влияющих на эксплуатационную характеристику деталей. На чертежах
шероховатость поверхностей обозначается по ГОСТ 2.309—73.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Машиностроительное черчение: Учебник для вузов / Под род.
Т.П. Вяткина. 2-с изд., перераб. и доп. М., 1985. 368 с.

2. Попова Г.Н., Алексеев С.Ю. Машиностроительное черчение:
Справочник. Л., 1986. 447 с.

3. ГОСТ 2.001—70 и др. Единая система конструкторской документации.
Основные положения: [Сборник]. М., 1988. 295 с.

4. ГОСТ 2.301—68 и др. Единая система конструкторской документации.
Общие правила выполнения чертежей: [Сборник]. М., 1988. 240 с.

5. ГОСТ 2.402—68 и др. Единая система конструкторской документа-
ции. Правила выполнения чертежей различных деталей: [Сборник].
М., 1988. 80 с.

6. Единая система конструкторской документации. Схемы. Виды и типы.
Общие требования к выполнению. ГОСТ 2.701—84 и др. Правила
выполнения схем.

7. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба. Термины и
определения: ГОСТ 11708—82.

8. Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549—80.

9. Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948—64.

10. Насосы. Термины и определения. ГОСТ 17398—72.

11. Объемный гидропривод и пневмопривод. Основные термины и
определения. ГОСТ 17752—81.

12. Рифление. ГОСТ 21474-75.

13. Шпонки призматические. Размеры сечения шпонок и пазов.
ГОСТ 23360-78.

14. Единая система допусков и посадок СЭВ. Поля допусков и
рекомендуемые посадки. СТ СЭВ 144—75.

15. Единая система допусков и посадок СЭВ. Общие положения, ряды
допусков и основных отклонений. СТ СЭВ 145—75.
2 - П. Аксарин

Изи Лист №докцм. Подл. Лата
Разраб, “А - -
Пров.
Г контр.

Н.кантр.
УтВ.

Лит. 'Масса Маашй
1-1
Лист 1 Листов 1

НАСОС

Роторный насос шиберного типа предназначен для перекачивания
жидкостей. В автомобилях он применяется для предварительного подкачива -
ния горючего. В корпусе 6 запрессована бронзовая втулка 5, обеспечиваю-
щая трение скольжения. Соосно с ротором 7 в корпусе монтируется гильза
4, положение которой фиксируется штифтом 10. В паз ротора входят
пластины 2. Последние при работе плотно прижимаются пружиной 3

к стенкам отверстия гильзы. Внутреннее отверстие гильзы имеет
эксцентриситет по отношению к ее внешнему цилиндру и к оси ротора. Из
зоны всасывания в зону нагнетания жидкость подается пластинами, которые
при вращении ротора перемещаются и за счет эксцентриситета изменяют
объем в зазоре между ротором и гальзой.

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей L..7.

2. Постройте аксонометрическую проекцию насоса в собранном виде с
разрезом или аксонометрическую проекцию детали 6.

3. Какими поверхностями ограничена деталь 6?

4. Расскажите о порядке сборки и разборки насоса.

5. Перечислите основные правила нанесения размеров на чертежах по
ГОСТ 2.307-68.

6. Как выполняется наложенное сечение?

7. Какие требования предъявляются к сборочному чертежу?

8. Расшифруйте условное обозначение ’’Штифт 4x12 ГОСТ 3128—70”.

9. Каково назначение детали 31

10. Какой линией обозначают на чертежах пограничные детали (’’обстав-

новку”)?
Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
Документация
АЗ 01.000 СБ Сборочный чертеж
А4 01.000 ТО Техническое описание
Детали
1 01.001 Крышка 1 СтЗ
2 01.002 Пластина 2 Сталь 45
3 01.003 Пружина 1; п»Ю;Я0 = 30 1 Сталь 65Г
4 01.004 Гильза 1 Сталь 45
5 01.005 Втулка 1 БР АЖН10-4-4 4
6 01.006 Корпус 1 СтЗ
7 01.007 Ротор 1 Сталь 45
Стандартные изделия
8 * Винт 2 М4х14 ГОСТ 17473-80 3
9 Шайба 4 65Г ГОСТ 6402-70 3
10 Штифт 3x12 ГОСТ 3128-70 1

Рекомендуемая литература

Насосы. Термины и определения. ГОСТ 17398—72.

Объемный гидропривод и пневмопривод. Основные термины и определе-
ния. ГОСТ 17752-81.

Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948—64.

Резьбы. Основные определения. ГОСТ 11708—82.

Шпонки призматические. Размеры сечений шпонок и пазов.
ГОСТ 23360-78.
Лит. Масса Масштаб
1:1
Лист \ Листов 1

ПНЕВМО АППАРАТ КЛАПАННЫЙ

Воздушный клапан тормозного крана служит для подачи сжатого воздуха
из воздушного баллона в тормозные камеры. Он состоит из корпуса 6,
клапана 7, седла клапана 2, толкателя 4, пружины 5. Воздушный клапан
открывается при нажатии на тормозную педаль. Сжатый воздух из баллона
поступает в тормозные камеры. Когда педаль тормоза отпущена, пружина
поднимает толкатель и держит клапан в закрытом состоянии. При этом
подача сжатого воздуха в тормозные камеры прекращается.

Задание

1. Выполните рабочие чертежи всех деталей.

2. Постройте изометрическую проекцию клапана в собранном виде с
разрезом или аксонометрическую проекцию детали 6.

3. Какими поверхностями ограничена деталь 7?

4. Для чего предназначена пружина 5?

5. Всегда ли должны совпадать число и содержание изображений детали
на сборочном и рабочем чертежах?

6. Что называется местным разрезом? Как выделяется местный разрез на
чертеже? Покажите местный разрез на чертеже.

7. В каких случаях допускается соединять половину вида с половиной
разреза? Какой линией в этом случае разделяется разрез и вид?

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
Документация
АЗ 02.000 СБ Сборочный чертеж
А4 02.000 ТО Техническое описание
Детали
1 02.001 Клапан 1 Сталь 45
2 02.002 Седло клапана 1 Бронза
3 02.003 Прокладка 1 Алюминий
4 02.004 Толкатель 1 СтЗ
5 02.005 Пружина d » 2; п в 6; HQ в 30 1 Сталь 65Г
6 02.006 Корпус 1 Бронза

8. Укажите, какие поверхности детали 7 подвергаются механической
обработке?

9. Объясните назначение детали 4.

10. Сколько отверстий имеет деталь 2? Объясните их назначение.

Рекомендуемая литература

Единая система конструкторской документации. Схемы. Виды и типы.
Общие требования к выполнению. ГОСТ 2.701—76.

Объемный гидропривод и пневмопривод. Основные термины и определе-
ния. ГОСТ 17752—81.

Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948—64.

Резьбы. Основные определения. ГОСТ 11708—82.

Изи. Паст й°дойум. Подл. Щата
Разраб.
Пров. \
Т.контр

Н. контр
Ут в.

Лит. Масса Масштаб
1:1
Лист \Листов 1

ГИДРОЦИЛИНДР ТОРМОЗНОЙ

При нажатии на тормозную педаль тормозная жидкость через штуцер 4
поступает из главного тормозного цилиндра в рабочий. Поступая под
давлением в полость рабочего тормозного цилиндра, жидкость толкает
поршни 7, которые разжимают тормозные колодки Z. При прекращении
нажатия тормозные колодки под действием пружины II сходятся и тем
самым возвращают поршни 7 в первоначальное положение. При этом
жидкость выталкивается обратно в главный тормозной цилиндр.

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
Документация
АЗ 03.000 СБ Сборочный чертеж
А4 03.000 то Техническое описание Детали
7 03.001 Корпус 1 СЧ 18
2 03:002 Колпак защитный 2 Резина
3 03.003 Штуцер (клапан) 1 СтЗ
4 03.004 Штуцер 1 СтЗ
.5 03.005 Пружина d = 1,5; п =* 6; Яо= 40 1 Сталь 65Г
6 03.006 Манжета 2 Резина
7 03.001 Поршень 2 АЛ1
8 03.008 Вйлка 2 СтЗ .
9 03.009 Прокладка Стандартные изделия 1 Паронит
10 Винт М6х15 ГОСТ 7798-70 1
11 Шайба 6 65Г ГОСТ 6402-70 1 -

8. В каких случаях даются дополнительные виды? Как они обозначаются
на чертежах?

9. Расшифруйте условное обозначение ’’Шайба 6 65Г ГОСТ 6402—-70”.

10. Объясните назначение детали 3.

Заданий

1. Выполните рабочие чертежи деталей 7, 4...8.

2. Постройте аксонометрическую проекцию гидроцилиндра в собранном
виде с разрезом или аксонометрическую проекцию детали 7.

3. Какими поверхностями ограничена деталь 7?

4. Для чего предназначена деталь б?

5. В какой последовательности производится сборка гидроцилиндра?

6. Что такое полный разрез; в каком случае он обозначается на чертеже?

7. Какие резьбы обозначаются на сборочном чертеже?

Рекомендуемая литература

Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549-^80.

Единая система конструкторской документации. Правила выполнения
чертежей пружин. ГОСТ 2.401—68.

Единая система конструкторской документации. Схемы. Виды и типы.

Общие требования к выполнению. ГОСТ 2.701—84.

Объемный гидропривод и пневмопривод. Основные термины и определе-
ния. ГОСТ 17752—81.

Радиусы закруглений и фаски. Размеры ГОСТ 10948—64.

ГИДРОЦИЛИНДР РАБОЧИЙ ТОРМОЗНОЙ

При нажатии на тормозную педаль тормозная жидкость под давлением
из главного тормозного цилиндра поступает через штуцер 2 в рабочий
тормозной цилиндр. Под давлением тормозной жидкости поршень 5 переме-
щается и зажимает тормозные колодки А. При прекращении нажатия
тормозные колодки под действием пружин Б сходятся и тем самым возвра-
щают поршень 5 в первоначальное положение. При этом жидкость возвра-
щается в главный тормозной цилиндр.

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей

2. Постройте изометрическую проекцию гидроцилиндра в собранном виде
с разрезом или аксонометрическую проекцию детали 1.

3. Какими поверхностями ограничена деталь 41

4. В каком случае разрез на чертеже нужно обозначать, а в каком нет?

5. Какие размеры проставляются на сборочном чертеже?

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
Документация
АЗ 04.000 СБ Сборочный чертеж
А4 04.000 ТО Техническое описание
Детали
1 04.001 Корпус 1 4ХЗТ
2 04.002 Штуцер 1 СтЗ
3 04.003 Ниппель 1 СтЗ
4 04.0Q4 Клапан спускной 1 СтЗ
5 04.005 Поршень 1 АЛ1
6 04.006 Пружина d == 1,5; п = 5; До-15 1 Сталь. 65Г
7 04.007 Вилка > 1 СтЗ
8 04.008 Колпак защитный 1 Резина
9 04.009 Манжета 1 Резина
10 04.010 Шайба 2 М3

6. Объясните назначение детали 4.

7. В каком положении изображаются подвижные детали на сборочном
чертеже?

8. Как подразделяются разрезы в зависимости от положения секущей
плоскости относительно горизонтальной плоскости проекций и от числа
секущих плоскостей?

9. Каковы особенности работы детали 3 и ее назначение?

10. Расшифруйте значение размера М24*2.

Рекомендуемая литература

Выход резьбы. Сбеги, яедорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549—80.

Единая система конструкторской документации. Правила выполнения
чертежей пружин. ГОСТ 2.401—68.

Единая система конструкторской документации. Схемы. Виды и типы.
Общие требования к выполнению. ГОСТ 2.701—76.

Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948—64.

ГИДРОАППАРАТ КРАНОВЫЙ

Кран пробкового типа предназначен для переключения топлива, подавае-
мого из основного и дополнительного баков к топливному насосу. Кран
состоит из литого чугунного корпуса Д на котором имеются два прилива
для крепления; пробки 2 для перекрытия отверстий; нажимной гайки 3 и
рукоятки 4, с помощью которой производится поворот пробки. При положе-
нии ручки, показанном на схеме, кран открыт. Топливо из основного бака
поступает к насосу (положение 7). При повороте ручки на 90° против
часовой стрелки (положение II) кран, закрыт, подача топлива прекращается.
При повороте ручки еще на 90° против часовой стрелки топливо к насосу
поступает из дополнительного бака (положение III).

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей L..6.

2. Постройте аксонометрическую проекцию детали 1 с разрезом.

3. Какими поверхностями ограничена деталь 5?

4. Определите назначение детали 5.

5. Проанализируйте последовательность сборки крана.

6. Как задается конусность на чертеже?

7. В каких случаях основные виды отмечаются надписью на чертеже?

8. Как подразделяются разрезы в зависимости от положения секущей
плоскости относительно горизонтальной плоскости проекций?

9. Расшифруйте условное обозначение ’Тайка Мб ГОСТ 5915-—70”.

10. Какие условности допущены при изображении детали 6?

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
Документация
АЗ 05.000 СБ Сборочный чертеж
А4 05.000 ТО Техническое описание
Детали
1 05.001 Корпус 1 СЧ15
2 05.002 Пробка 1 БрАМц9—2
3 05.003 Гайка нажимная 1 СтЗ
4 05.004 Рукоятка 1 СЧ 15
5 05.005 Кольцо 1 Полистирол
Стандартные изделия
6 Гайка Мб ГОСТ 5915-70 1
7 Шайба 6 65Г ГОСТ 6402-70 1

! Рекомендуемая литература

Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549—80.

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.311-68.

Объемный гидропривод и пневмопривод. Основные термины и определе-
ния ГОСТ 17752-81.

Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948—64.

ШАРНИР ШАРОВОЙ

Шаровой шарнир служит для соединения поперечной тяги с рычагом
поворотной стойки колеса. Основной деталью шарнира является наконечник
5 рулевой тяги, в который вмонтированы сухари 3 и 4, пружина 2, нажим-
ная крышка 7, шаровой палец 6 и пресс-масленка 7. Под действием пружи-
ны сухари сферическими поверхностями плотно охватывают шаровой палец.
Сила сжатия пружины регулируется крышкой, положение которой фиксиру-
ется шплинтом 8. Такое устройство шарнирного соединения обеспечивает
автоматическое устранение зазора при износе его деталей и позволяет
поперечной рулевой тяге вращаться (отклоняться) относительно шаровой
поверхности пальца в любом направлении.

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей 7...6.

2. Постройте аксонометрическую проекцию шарнира в собранном виде
с разрезом или аксонометрическую проекцию детали 5.

3. Какими поверхностями ограничены детали 5 и 6?

4. Для какой цели служит деталь 2?

5. Что такое конусность и как она обозначается на чертеже?

Фор- мат ''Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
Документация
АЗ 06.000 СБ Сборочный чертеж
А4 06.000 ТО Техническое описание
Детали
1 06.001 Крышка нажимная 1 1 СтЗ
2 06.002 Пружина d = 1,5; п = 3; 1 Сталь 65Г
Я0=15
3 06.003 Сухарь 1 Сталь 45
4 06.004 Сухарь 1 Сталь 45
5 06.005 Наконечник тяги 1 СтЗ
6 06.006 Палец шаровой 1 Сталь 45
Стандартные изделия
7 Пресс-масленка’ 1.2.Ц6 1
ГОСТ 19853-74
8 Шплинт 4x70 ГОСТ 397-79 1

6. Расшифруйте условное обозначенеие М52х2.

7. Что называется местным разрезом? Какой линией ограничивается
местный разрез на чертеже?

8. Что называется выносным элементом и как он обозначается на
чертеже?

9. Какие детали при продольном разрезе показывают нерассеченными?

10. Расшифруйте условное обозначение ’’Шплинт 4x70 ГОСТ 397—79”.

Рекомендуемая литература

Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549—80.

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.3П—68.

Единая система конструкторской документации. Правила выполнения
чертежей пружин. ГОСТ 2.401—68.

Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948—64.

Изи Лист № докум. Поди. Лата
Разраб.
Пров.
Т. контр.

Н. контр. ।
Утв.

Лит. Масса МасшгпаЪ
1-1
Лист | Листов 1

ПРИВОД СТАРТЕРА '

Приводное устройство стартера представляет собой муфту обгона,
передающую вращение с вала стартера при его включении на коленчатый
вал двигателя и разъединяющую их после пуска двигателя. При вращении
вала 4 ролики б, перемещаясь, заклинивают зубчатое колесо 10 привода,
которое вращает маховик. После пуска двигателя зубчатое колесо привода
начинает вращаться быстрее, чем внешняя обойма. При этом ролики
сдвигаются в более широкую часть вырезов, разъединяя вал двигателя якоря
стартера и зубчатого колеса привода.

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
Документация
АЗ 07.000 СБ Сборочный чертеж \
А4 07.000 ТО Техническое описание
Сборочные единицы
1 07.100 СБ Муфта включения 1 Детали
2 07.002 Кольцо запорное 20 1 Сталь 65Г
3 07.003 Пружина буферная d = 2; п - 6; Я0 = 30 1 Сталь 65Г
• 4 07.004 Вал (муфта) 1 Сталь 45
5 07.005 Обойма 1 Ст2
6 07.006 Ролик 4 Ст5
7 07.007 Шайба 1 Сталь 45
8 07.008 Шайба разрезная 1 СтЗ
9 07.009 Втулка 2 Бронза к
J0 07.010 Зубчатое колесо z = 18; т = 2,5 1 Сталь 45
11 07.011 Пружина d = 0,8; п = 15; Но = 25 ' 4 Сталь 65Г
12 07.012 Гильза 4 СтЗ

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей 7, 5, 4, 10, 12,

2. Постройте аксонометрическую проекцию привода стартера в
собранном виде с разрезом.

3. Какими поверхностями ограничены детали 1 и 101

4. Перечислите последовательность операций при замене пружины 3,

5. Расскажите о назначении гильзы 12 и пружины 11,

6. Что называется выносным элементом? Как вычерчиваются выносные
элементы?

7. Покажите на чертеже сварные швы и объясните их условное обоз-
начение.

8. Как показывается плавный переход от одной поверхности к другой?

9. Какой линией изображают контур наложенного сечения?

10. Каково назначение детали 81

Рекомендуемая литература

Единая система конструкторской документации. Правила выполнения
чертежей пружин. ГОСТ 2.401—68.

Единая система конструкторской документации. Правила выполнения
рабочих чертежей цилиндрических зубчатых колес. ГОСТ 2.403—75.

Единая система, конструкторской документации. Условные изображения
и обозначения швов сварных соединений. ГОСТ 2.312—72.

ФИЛЬТР ВОЗДУШНЫЙ

Воздушный фильтр компрессора тормозной системы служит для очист-
ки воздуха, поступающего в компрессор, от пыли. При ходе поршня ком-
прессора вниз атмосферный воздух поступает под крышку 1 воздушного
фильтра. У поверхности масла в ванне корпуса 3 воздух изменяет на-
правление; при этом тяжелые частицы пыли попадают в масло. Далее воз-
дух проходит через фильтрующую сетку 2, центральное отверстие корпуса
и через канал основания фильтра 7 поступает в воздушную полость ком-
прессора.

Задание

1. Выполните рабочие чертежи всех деталей фильтра.

2. Постройте аксонометрическую проекцию фильтра в собранном виде
с разрезом или детали 7.

3. Какими поверхностями ограничены детали 1 и 7?

4. Определите последовательность сборки фильтра.

5. Определите назначение детали 2.

6. Дайте определение понятия полный разрез, покажите его на
чертеже.

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
Документация
АЗ 08.000 СБ Сборочный чертеж
А4 08.000 ТО Техническое описание
Сборочные единицы
1 08.100 СБ Крышка Детали 1 Ст2
2 08.002 Сетка' фильтрующая 1 Ст2
3 08.003 Корпус фильтра 1 Текстолит
4 08.004 Гайка-барашек M6 1 СтЗ
5 08.005 Шпилька 1 СтЗ
6 08.006 Прокладка 1 Резина
7 08.007 . Основание фильтра Материалы 1 Силумин
'8 Масло 30 г

7. Покажите максимально допустимый уровень масла и способ штрихов-
ки его на чертеже.

8. Когда используют дополнительные виды и как они отмечаются на
чертежах?

9. Что называют местным видом?

10. Какой линией изображается наложенная проекция и когда она
применяется?

Рекомендуемая литература

Единая система конструкторской документации. Обозначения графичес-
кие материалов и правила их нанесения на чертежах. ГОСТ 2.306—68.

Единая система конструкторской документации. Условные изображения
швов сварных соединений. ГОСТ 2.312—72.
3-П. Аксарин
ПНЕВМО АППАРАТ КЛАПАННЫЙ

Клапанный пневмоаппарат предназначен для перекрытия трубопроводов
и регулирования подачи газа. Шпиндель, двигаясь по резьбе в крышке
корпуса, передает движение клапану, который перекрывает входное отвер-
стие. Плотность соединения крышки с корпусом обеспечивается прокладкой,
а шпинделя и крышки — сальниковым устройством. Соединение клапана и
шпинделя выполнено с зазором, позволяющим центрироваться конусу
клапана по конусу перекрываемого отверстия, а также свободно вращаться
относительно шпинделя, что предохраняет от износа рабочие конические
поверхности клапана и корпуса.

1. Выполнить рабочие чертежи деталей 7, 2, 4, 6, 9, 11, 12.

2. Построить аксонометрическую проекцию пневмоаппарата в собранном
виде с разрезом.

3. Какими поверхностями ограничена деталь 9?

4. Определить назначение каждой детали клапанного пневмоаппарата.

5. Какие элементы деталей и в каких случаях показываются в разрезах
незаштрихованными?

6. Что называется выносным элементом и как он обозначается на
чертежах?

7. Какие размеры проставляются на сборочных чертежах?

8. Продумайте последовательность сборки и разборки клапана.

9. Дайте определения понятий ”вид”, ’’разрез”, ’’Сечение”.

10. Расшифруйте условное обозначение ’’Винт М6*12 ГОСТ 17473—80”.

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
АЗ 09.000 СБ Документация Сборочный чертеж 1
А4 09.000 ТО Техническое описание »
Детали
1 09.001 Маховичок 1 СЧ 18
2 09.002 Шпиндель 1 СтЗ
3 09.003 Втулка 1 СтЗ
4 09.004 Гайка накидная 1 Сталь 35
5 09.005 Кольцо 5 Войлок
6 09.006 Крышка 1 Сталь 35
7 09.007 Прокладка 1 АЛ2
8 09.008 Кольцо стопорное 1 Ст2
9 09.009 Клапан 1 Сталь 45
10 09.010 Прокладка 1 Паронит
» 11 09.011 Корпус 1 Сталь 35
12 09.012 Штуцер 1 Сталь 35
Стандартные изделия
13 Винт Ml 0х 12 ГОСТ 17473—80 1
14 Шайба Ю ГОСТ 11371-78 1

Рекомендуемая литература

Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549—80.

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.311-68.

Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948—64.

СЪЕМНИК

Съемник используется при демонтаже ступицы автомобиля ЗИЛ-150.
Для этого болты 2 ввертываются в соответствующие гнезда ступицы, и
вращением ходового винта 3 пята перемещается. При этом она упирается
в полуось и выжимает последнюю из ступицы.

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей

2. Постройте аксонометрическую проекцию съемника в собранном виде
с разрезом или аксонометрическую проекцию детали 1.

3. Какими поверхностями ограничена деталь 5?

4. Определите назначение деталей 7, 5. Как они работают?

5. Какие размеры показывают на сборочном чертеже?

6. Какой линией ограничивается местный разрез?

7. Как изображаются и обозначаются сечения на чертежах?

8. Как указывается несимметричное сечение, если оно расположено в
разрыве, или наложенное?

9. Расшифруйте условное обозначенеиее 30*6 ГОСТ 9484—81”.

10. Что такое конусность и как она обозначается на чертеже?

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
Документация
АЗ ,10.000 СБ Сборочный чертеж
А4 10.000 ТО Техническое описание
Детали
1 10.001 Траверса 1 СтЗ
2 10.002 Болт 2 СтЗ
3 10.Q03 Винт 1 СтЗ
4 10.004 Ручка 1 СтЗ
5 10.005 Кольцо. 1 СтЗ
6 10.006 Пята 1 СтЗ
Стандартные изделия
7 Штифт 4x40 ГОСТ 3128-70 2
8 Штифт 5x40 ГОСТ 3128—70 2

Рекомендуемая литература

Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549—80.

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.

ГОСТ 2 311—68.

Радиусы закруглений й фаски. Размеры. ГОСТ 10948—64.
gj ооо 7/

11. 000 СБ

Съемник Лит. Масса Пасштав
Изи. Лист № докуй. < Подо. Дата 1:1
Разраб.
Пров.
Тконгпр. Лист \Листов 1

Н.контр.
. тв.
СЪЕМНИК

Съемник служит для выпрессовывания седла клапана головки блока
автомобиля МАЗ-204. Он состоит из корпуса 3, расклинивающего конуса 4
цанги 2 и нажимной гайки 1. Корпус 3 устанавливается на головку блока
цилиндров. Цанга 2 с расклинивающим конусом 4 входит в седло клапана.
При перемещении конуса 4 вверх цанга 2 разжимается, после чего с по-
мощью нажимной гайки 1 седло выпрессовывается.

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей 1...4.

2. Постройте аксонометрическую проекцию съемника в собранном виде
с разрезом или аксонометрическую проекцию детали 3.

3. Какими поверхностями ограничена деталь 3?

4. Определите последовательность сборки и разборки съемника.

5. Определите особенности изображения сварной сборочной единицы в
разрезе.
Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
Документация
A3 11.000 СБ Сборочный чертеж
А4 11.000 ТО Техническое описание
Сборочные единицы
>1 11.100 СБ Гайка нажимная 1 СтЗ
Детали
2 11.002 Цанга Г Сталь 45
3 11.003 Корпус 1 Сталь 45
4 11.004 Конус 1 Сталь 45
Стандартные изделия
5 Винт М8хЮ ГОСТ 1476—75 2
6 Гайка M12.2 ГОСТ 5927-70 1
' 7 Шайба 12 ГОСТ 11371-78 1

6. Определите назначение детали 5.

7. Какие детали на продольном разрезе показываются нерассеченными?

8г Какой линией ограничивается местный разрез?

9. Что называется выносным элементом?

10. Расшифруйте условное обозначение ’’Гайка М12.2 ГОСТ 5927—70”.

Рекомендуемая литература

Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549—80.

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.311-68.

Единая система конструкторской документации. Условные изображения
и обозначения швов сварных соединений ГОСТ 2.312—72.

Изи Лист № докум. Подо. Дата
Разраб.
Проб.
Т. контр.

Н. контр.
Угпв.

Лит. Масса Масштаб
1-2.
Лист | Листов 1

ПНЕВМО АППАРАТ КРАНОВЫЙ

Крановый пневмоаппарат служит для переключения подачи жидкости
или газа по трем направлениям (АВС см. на схеме). Сегментный вырез
пробки 4 позволяет соединять одновременно только два отверстия между
собой, перекрывая третье (поз.// и III), или перекрывать все три отверстия
одновременно (поз.7). Пробка пневмоаппарата повертывается рукояткой,
положение которой фиксируется пружиной и шариком.

1. Выполните рабочие чертежи деталей 1, 3, 4, 5, 7, Р.

2. Постройте аксонометрическую проекцию кранового пневмоаппарата
в собранном виде с разрезом или аксонометрическую проекцию детали 5.

3. Какими поверхностями ограничена деталь 5?

4. Расскажите о последовательности сборки и разборки кранового пнев-
моаппарата.

5. Определите назначение деталей 11 и 12.

6. Какие размеры проставляются на сборочном чертеже?

7. Как обозначается на чертеже местный вид? z 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

9. Как отмечают местный вид на чертеже?

10. Расшифруйте условное обозначение ’’Винт М6*6 ГОСТ 1477—84”.
Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
Документация
АЗ" 12.000 СБ Сборочный чертеж
А4 12.000 ТО Техническое описание
Детали
1 12.001 Рукоятка 1 Сталь 35
2 12.002 Шайба 2 СтЗ,
3 12.003 Корпус Г СЧ 24
4 12.004 Пробка ,1 БрОЦС414-4
5 12.005 Заглушка 1 СтЗ
6 12.006 Прокладка 3 Резина
7 12.007 Штуцер 3 Л62
8 12.008 Шар 1 Текстолит
9 12.009 Пружина d = 1; п = 6; HQ = 8 1 Сталь 65Г
Стандартные изделия
10 Винт Мбхб ГОСТ 1477-84 1
11 Гайка М8 ГОСТ 5927-70 2
12 Шарик 4-40 ГОСТ 3722-81 1

Рекомендуемая литература

Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549—80.

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.311-68.

Единая система конструкторской документации. Правила выполнения
чертежей пружин. ГОСТ 2.401—68.
9 J ООО Cl

Лит. Масса Масштаб
77
Лист 1 Листов 1

х ПНЕВМОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ

Пневмораспределитель направляет воздух к различным рабочим органам.
Воздух под давлением подается через отверстие А в крышке (см. схему).
Под действием пружины и давления воздуха клапан 3 плотно прилегает к
выступу корпуса. При нажатии золотника 6 на клапан 3 последний откры-
вается и воздух поступает в полость Б и далее в рабочую камеру. При
опускании золотника последний под действием пружины возвращается в
первоначальное положение, клапан 3 закрывает отверстие корпуса и доступ
воздуха в рабочую зону прекращается. Отработавший воздух из рабочей
зоны выходит в атмосферу через отверстие в золотнике и отверстие В в
корпусе.

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей 1...3, 5, 6, 8.

2. Постройте аксонометрическую проекцию детали 1 или распределителя
в собранном виде с разрезом.

3. Какими поверхностями ограничена деталь 5?

4. Какие операции нужно произвести, чтобы заменить деталь 2?

5. Каково назначение детали 7?

6. В каком случае можно совмещать половину вида с половиной разреза?

7. Как заполняется основная надпись на рабочем чертеже детали?

8. Какие бывают сложные разрезы и как они обозначаются на чертеже?

9. Что называется сечением?

10. Расшифруйте запись ’Тайка М33*2 ГОСТ 11871—80”.

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
Документация
АЗ 13.000 СБ Сборочный чертеж
А4 13.000 ТО Техническое описание
Детали
1 13.001 Крышка 1 СтЗ
2 13.002 Пружина d = 2; п = 4; Но = 16 2 Сталь 65Г
3 13.003 Клапан 1 СтЗ
4 13.004 Прокладка клапана 1 Эбонит
5 13.005 Корпус 1 СтЗ
6 13.006 Золотник 1 Сталь 35
7 13.007 Кольцо замковое 1 Сталь 65Г
Стандартные изделия -
8 Гайка М33х2 ГОСТ 11871-80 1
9 Кольцо 013-018-30 3
ГОСТ 983-3-73
10 Кольцо 038-046-46 1
ГОСТ 983-3-73

Рекомендуемая литература

Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549—80.

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.311-68.

Единая система конструкторской документации. Правила выполнения
чертежей пружин. ГОСТ 2.401—68.

Объемный гидропривод и пневмопривод. Основные термины и определе-
ния. ГОСТ 17752-81.

ПНЕВМОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ

Пневмораспределитель предназначен для подачи воздуха к рабочим
органам лебедки и может применяться как пневмораспределитель тормозной
системы в автомобилях. Принцип его работы следующий. Через отверстие
А воздух подается под давлением 0,008.^.0,01 Па. При нажатии на плунжер
12 открывается клапан 4 и воздух через шлицы плунжера проходит в
отверстие Б. При опускании плунжера клапан 4 закрывается и доступ
воздуха в рабочую зону (отверстие Б) прекращается. Отработавший воздух
из рабочей зоны через шлица и отверстие в плунжере попадает в отверстие
В и выходит в атмосферу.

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей 1, 4, 5, 7, 10, 11, 12.

2. Постройте аксонометрическую проекцию детали 1 или пневмораспре-
делителя в собранном виде с разрезом.

3. Какими поверхностями ограничена деталь 7?

4. Определите последовательность сборки пневмораспредеЛителя.

5. Каково назначение детали 3?

6. Что такое местный разрез и какой линией он ограничивается?

7. Какие размеры должны указываться на сборочных чертежах?

8. Что называется выносным элементом и как он обозначается на
чертеже?

9. Какое изображение называется разрезом?

10. Расшифруйте условное обозначение ”М24х2”.

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование , Кол. Примечание
Документация
АЗ 14.000 СБ Сборочный чертеж
А4 14.000 ТО Техническое описание
Детали
1 14.001 Заглушка 1 СтЗ
2 14.002 Кольцо уплотнительное 1 Латунь
3 14.003 Пружина клапана d == 1; п в 6; Яо = 35 1 Сталь 65Г
♦ 4 14.004 Клапан 1 Резина
5 14.005 Корпус 1 Д16
6 14.006 Манжета 2 Резина
7 14.007 Втулка 1 СтЗ
8 14.008 Шайба 2 СтЗ
9 14.009 , Гайка 1 Сталь 35
10 14.010 Пружина плунжера d = 1,5; п = 6; Яо = 30 ' 1 Сталь 65Г
11 14.011 Гайка 1 Сталь 35
12 14.012 Плунжер 1 Сталь 45

Рекомендуемая литература

Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549—80.

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.

ГОСТ 2.311—68. '

Единая система конструкторской документации. Правила выполнения
чертежей пружин. ГОСТ 2.401—68^

Объемный гидропривод и пневмопривод. Основные термины и определе-
ния. ГОСТ 17752-81.
MZ0*1,5
УСТРОЙСТВО ЗАПОРНОЕ

Концевое запорное устройство предназначено для соединения концов
рукавов при перепуске сжатого воздуха из одной емкости в другую. При
соединении концов рукавов накидной гайкой 7 шарики 10 отжимаются от
седла клапана и корпуса, тем самым открывая проход воздуху. При разъеме
концов рукавов шарики под действием пружины 6 и давления воздуха
плотно закрывают выходные отверстия обоих концов.

На схеме показано положение запорных шариков при разомкнутых
концах рукавов.

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей 1, 3...8.

2. Постройте аксонометрическую проекцию детали 1 или устройства в
собранном виде с разрезом.

3. Какими поверхностями ограничена деталь 3?

4. Проанализируйте последовательность сборки и разборки запорного
устройства.

5. Как центрируется пружина?

6. Какие элементы деталей, попадая в плоскость разреза, не штри-
хуются? ' ,

7. Какие размеры проставляются на сборочных чертежах?

8. Что называется местным видом и как он обозначается на чертеже?

9. Какой линией изображается контур наложенного сечения?

10. Расшифруйте условное обозначение ’’Винт М8х16 ГОСТ 17473—80”.

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
С
Документация
АЗ 15,000 СБ Сборочный чертеж
А4 15.000 ТО Техническое описание
Детали
7 15.001 Штуцер 2 СтЗ
2 15.002 Прокладка 2 M3
3 15.003 Корпус 1 СтЗ
4 15.004 Скоба 2 СтЗ
5 15.005 Скоба 2 СтЗ
6 15.006 Пружина ^=1;и=6;Я0=16 2 65Г
7 15.007 Гайка накидная 1 СтЗ
8 15.008 Седло 1 СтЗ
Стандартные изделия
9 Кольцо 020—025—30 ' 1 1
ГОСТ 9-833-73
10 Шарик 15-40 ГОСТ 3722-81 2

Рекомендуемая литература

Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549—80.

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.311—68.

Единая система конструкторской документации. Правила выполнения
чертежей пружин. ГОСТ 2.401—68.

Рифление сетчатое. ГОСТ 21474—75.
Н.квнтр.

УтВ.
ПНЕВМОКЛАПАН РЕДУКЦИОННЫЙ

Редукционный пневмоклапан предназначен для регулирования — ограни-
чения и поддержания постоянного давления рабочей среды в трубопроводе.
Допустимое давление в отводящей ветви ограничивается плунжером 3,
перекрывающим трубопровод при возрастании давления выше предусмот-
ренного, и регулируется нажимом крышки 2 на пружину 4.

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей 7...5, 8.

2. Постройте аксонометрическую проекцию клапана в. собранном виде с
разрезом.

3. Какими поверхностями ограничина деталь 5?

4. Разберитесь в последовательности сборки пневмоклапана.

5. С помощью какой детали поддерживается постоянное давление в
трубопроводе?

6. Чем регулируется давление в трубопроводе?

7. Что называется местным разрезом? Какой линией выделяется местный
разрез? Покажите на чертеже пример выполнения местного разреза.

8. Как изображают и отмечают на чертежах сложные разрезы?

9. Как показывают плавный переход от одной поверхности к другой?

10. Расшифруйте условное обозначение ”МЗЗ><1,5”.

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол, Примечание
* Документация
АЗ 16.000 СБ Сборочный чертеж
А4 1 16.000 ТО Техническое описание
Детали
1 16.001 Корпус 1 СтЗ
2 16.002 Крышка । 1 СтЗ
3 16.003 Плунжер 1 Сталь 65Г
4 16.004 Пружина d ?= 1; п = 6; HQ = 25 1 Сталь 65Г
5 16.005 Штуцер 2 СтЗ
6 16.006 Прокладка 2 Резина
7 16.007 Прокладка 1 Резина
8 16.008 Пробка 1 СтЗ

Рекомендуемая литература

Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549г-80.

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.311—68.

Единая система конструкторской документации. Правила выполнения
чертежей пружин. ГОСТ 2.401—68.

Объемный гидропривод и пневмопривод. Основные термины и определе-
ния. ГОСТ 17752-72.

Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948—64.

Рифление сетчатое. ГОСТ 21474—75.
4 - П. Аксарин

Нзм Лист № док ум. Подл. Дата
Разраб.
Проб.
Т. контр.

Н. контр.
Утв.

Лит. Масса масштаб
1-5
Лист | Листов 1

КОЛЕСО ХОДОВОЕ

Ходовое колесо подкрановой тележки служит опорой для нее и направля-
ет тележку по рельсу. Колесо монтируется на двух роликоподшипниках на
ось, неподвижно закрепленную оседержателем в раме тележки.

В ступице колеса подшипники фиксируются двумя крышками и распор-
ной втулкой. Крышки имеют сальниковое устройство, защищающее под-
шипник от загрязнения. Подшипники периодически смазываются с
помощью пресс-масленки.

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей /...6.

2. Постройте аксонометрическую проекцию детали 1 или ходового колеса
в собранном виде с разрезом.

3. Какими поверхностями ограничена деталь 1?

4. Чем характеризуется конусность, как она обозначается на чертеже?

5. Как смазываются подшипники?

6. Какие условности и упрощения применяются на чертежах при изобра-
жении спиц и ребер жесткости в разрезах?

7. Что такое масштаб? Какие масштабы применяются по ГОСТ 2.302-68?

8. Как изображается на чертеже плавный переход от одной поверхности
к другой?

9. Какие детали при продольном разрезе показываются нерассеченными?

10. Расшифруйте условное обозначение ’’Болт М20*30 ГОСТ 7805—70”
Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол; Примечание
Документация
АЗ 17.000 СБ Сборочный чертеж
А4 17.000 ТО Техническое описание
Детали
1 17.001 Колесо ходовое 1 Ст5'
2 17.002 Втулка распорная 1 СтЗ
3 17.003 Крышка 2 Сталь 35
4 17.004 Оседержатель 1 СтЗ
5 17.005 Ось 1 Сталь 45
6 17.006 Втулка 2 СтЗ
7 17.007 Прокладка 2 Прессшпан
Стандартные изделия
8 Болт М20х30 ГОСТ 7805-70 2
9 Болт М20х40 ГОСТ 7805-70 12
10 Кольцо СП 165-125-20 ГОСТ 6308-71 2
11 Масленка 1.2.Ц6 ГОСТ 19853-74 1
12 Подшипник 3622* ГОСТ 5721-57 2
13 Шайба 20 65Г ГОСТ 6402-70 14

Рекомендуемая литература

Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549—80.

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.

ГОСТ 2.311-68.

Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948—64.
Лит. Масса Масштаб
1:1
Лист | Листов 1

ПНЕВМО АППАРАТ КЛАПАННЫЙ

Клапанный пневмоаппарат предназначен для перекрытия трубопроводов.
Конический клапан 2, завальцованный в конце шпинделя 3, при вращении
последнего перемещается с ним в осевом направлении и перекрывает своим
конусом проходное отверстие.

Клапан завалъцован в шпиндель с зазором, позволяющим центрировать-
ся конусу клапана по конусу перекрываемого отверстия и свободно вращать-
ся относительно шпинделя. Это предохраняет рабочую коническую повер-
хность от быстрого разрушения. Выходной конец шпинделя уплотняется
сальниковым устройством.

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей L..7.

2. Постройте аксонометрическую проекцию клапанного пневмоаппа-
рата в собранном виде с разрезом или аксонометрическую проекцию де-
тали 1.

3. Какими поверхностями ограничена деталь П

4. Разберитесь в устройстве клапанного пневмоаппарата и его
назначении.

5. Продумайте последовательность сборки и разборки пневмоаппарата.

6. С помощью каких деталей достигается герметичность в клапанном
пневмоаппарате?

7. Какие детали при выполнении продольного разреза показываются
нерассеченными? Покажите примеры такого изображения на чертеже.
Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
АЗ 18.000 СБ Документация Сборочный чертеж
А4 18.000 ТО Техническое описание
Детали
1 18.001 Koprtyc 1 Латунь
2 18.002 Клапан 1 Сталь 45
3 18.003 Шпиндель 1 СтЗ
4 18.004 Кольцо сальника 1 СтЗ
5 18.005 Втулка сальника 1 Латунь
6 18.006 Гайка накидная 1 СтЗ
7 18.007 Маховичок 1 СЧ 18
Стандартные изделия
8 Гайка М8 ГОСТ 5915-70 1
9 Шайба 8 ГОСТ 11371-78 1
Материалы
™| Пенька 30 г

8. Что называется сечением?, Как подразделяются сечения и как они
изображаются и обозначаются на чертеже?

9. Объясните назначение детали 5.

10. Расшифруйте условное обозначение ’’Шайба 8 ГОСТ 11371—78”.

Рекомендуемая литература

Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549—80.

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.311-68.

Объемный гидропривод и пневмопривод. Основные термины и определе-
ния. ГОСТ 17752-81.

Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948—64.

КЛАПАН ПЕРЕЛИВНОЙ

Переливной клапан служит для поддержания заданного давления в
гидравлической или пневматической системе, к которой он присоединяется
с помощью конической резьбы.

Под действием пружины 5 клапан прижимает шарик 7 к отверстию А
(см.схему) в корпусе 1 и перекрывает выход рабочей среды из системы. Под
давлением рабочей среды шарик клапана отодвигается и сжимает пружину,
в результате чего отверстие А открывается и избыточная рабочая среда
устремляется из отверстия А в отверстие Б. Для регулирования давления
в системе необходимо отвернуть гайку 2 и повернуть регулировочную
гайку 4.

|б

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей 7, 2, 4...6.

2. Постройте аксонометрическую проекцию клапана в собранном виде с
разрезом.

3. Какими поверхностями ограничена деталь 2?

4. Какую навивку имеет пружина 5?

5. Какие операции нужно произвести, чтобы заменить деталь 6?

6. Что такое полный разрез; в каком случае он выполняется?

7. Как изображается и обозначается коническая резьба на чертеже?

8. Какие различают сечения и как они изображаются на чертеже?

9. Как обозначают сварной шов?

10. Расшифруйте условное обозначение G3/8.

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
Документация
АЗ 19.000 СБ Сборочный чертеж
А4 19.000 ТО Техническое описание
Сборочные единицы
1 19.100 СБ Корпус 1 СтЗ
Детали
2 19.002 Гайка глухая 1 СтЗ
3 19.003 Прокладка f Паронит
4 19.004 Гайка регулировочная 1 СтЗ
5 19.005 Пружина d = 3; п = 6; Hq = 35 1 Сталь 65Г
6 19.006 Клапан 1 СтЗ
Стандартные изделия
7 Шарик 12-40 ГОСТ 3722-81 1

Рекомендуемая литература

Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549—80.

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.311-68.

Единая система конструкторской документации. Правила выполнения
чертежей пружин. ГОСТ 2.401—68.

Единая системы конструкторской документации. Условные изображения
и обозначения швов сварных соединений, ГОСТ 2.312—72.

Объемный гидропривод и пневмопривод. Основные термины и определе-
ния. ГОСТ 17752-81.

ПНЕВМРАППАРАТ НАСТРАИВАЕМЫЙ

Настраиваемый пневмоаппарат служит для уменьшения давления в сети.
Он рассчитан на давление 0,009...0,011 Па. В корпусе 6 запрессовано седло
7. Шарик 8 клапана под действием пружины 3 прижимается штоком 1 и
плотно перекрывает проходное отверстие в седле 7. Клапан регулируется на
необходимое давление поджатием пружины с помощью нажимной гайки 2.
Положение нажимной гайки после регулирования фиксируется контргай-
кой, после чего устанавливается контрольная пломба 5. Если давление в
сети превышает предусмотренное, шарик 8 клапана отжимается и выходное
отверстие открывается. При достижении предусмотренного давления клапан
закрывается.

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей 7, 2.. Л, 6, 7.

2. Постройте аксонометрическую проекцию пневмоаппарата в собранном:
виде с разрезом.

3. Какими поверхностями ограничена деталь 6?

4. Что называется деталью?

5. Какие условности применяются при вычерчивании пружин?

6. Как изображается резьба на стержнях и в отверстиях?

7. Какая резьба обозначается на сборочных чертежах?

8. Какие масштабы изображений устанавливает ГОСТ 2.302—68?

9. Какие условности допускаются при изображении пружин на сбороч-
ных чертежах?

10. Расшифруйте условное обозначение G3/4.

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
, - Документация
АЗ 20.000 СБ Сборочный чертеж
А4 20.000 ТО Техническое описание
Детали
1 20.001 Шток 1 СтЗ
2 20.002 Гайка нажимная 1 СтЗ
3 ' 20.003 Пружина d = 3; п = 12; 1 СтЗ
Яо = 4О
4 20.004 Контргайка ' 1 СтЗ
5 20.005 Пломба 1 Свинец
6 20.006 Корпус 1 СтЗ
7 20.007 Седло клапана 1 Сталь 45
Стандартные изделия
8 Шарик 10-40 ГОСТ 3722-81 1
9J Проволока 1x150 мм Ст2

Рекомендуемая литература

Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549—80.

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.311-68.

Единая система конструкторской документации. Правила выполнения
чертежей пружин. ГОСТ 2.401—68.

Объемные гидропривод и пневмопривод. Основные 'термины и определе-
ния. ГОСТ 17752-81.

Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948—64.

Изн. Лист № докум. Подо. Лата
Разраб.
Проб.
Т. контр.

Н. контр
Утб.

Лит. Масса Масштаб
1:1
Лист | Листов 1

51
ПНЕВМО АППАРАТ ЗОЛОТНИКОВЫЙ

Золотниковый пневмоаппарат предназначен для отключения рабочей
камеры от питающей магистрали и сообщения этой камеры с атмосферой
при отклонении входного рычага на заданный угол. При возвращении
рычага в исходное положение золотник разобщает камеру с атмосферой и
подключает магистрали. Смазочный материал к трущимся поверхностям
золоникового распределителя подается при помощи поршня 8.

Педали в положении от 0 до
± aj. Полость тормоза пере-
днего колеса соединена с
пневмолинией

Педали в положении от а । до
± а2. Полость тормоза пере-
днего колеса заперта. Пнев-
молиния перекрыта

Педали в положении от ± а2
до ± а3 (полный угол откло-
нения) . Полость тормоза
переднего колеса соединена с
атмосферой. Пневмолиния
перекрыта

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей 1„.3; 5...9.

2. Постройте аксонометрическую проекцию золотникового пневмоаппа-
рата в собранном виде с разрезом.

3. Какими поверхностями ограничена деталь 9?

4. Для какой цели служит деталь 5?

5. Для чего применяется вынесенное сечение? с

6. Расшифруйте условное обозначение Ml2x1.

7. Что такое конуснрсть и как она обозначается на чертеже?

8. Что такое местный разрез? Какой линией он ограничивается?

9. Что называется выносным элементом и как он обозначается на
чертеже?

10. Расшифруйте условное обозначение ’’Шайба 3 65Г ГОСТ 6402—70”.

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
АЗ 21.000 СБ Документация Сборочный чертеж
А4 21.000 ТО Техническое описание
Детали
1 21.001 Крышка 1 АЛ2 '
2 21.002 Корпус 1 АЛ2
3 21.003 Фланец 1 СтЗ
' 4 21.004 . Кольцо 1 M2
5 21.005 Вал 1 СтЗ
6 21.006 Пята 1 Сталь 45
7 21.007 Пружина d == 1; п = 7; HQ == 30 1 Сталь 65Г
8 21.008 Поршень Г ЛС59-1
9 21.009 Золотник 1 БрАЖ9—4
10 21.010 Штуцер 2 СтЗ
11 21.011 Кольцо 2 M2
Стандартные изделия
12 Винт 2МЗх15 ГОСТ 17473-80 1
13 Винт 2МЗхЮ ГОСТ 17475-80 1
14 Кольцо 010—015—30 ГОСТ 9-833-73 2
15 Кольцо 032—037—30 ГОСТ 9-833-73 1
16 Шарик 10-10 ГОСТ 3722-81 1
17 Шайба 3 65Г ГОСТ 6402-70 Материалы 1
18 Масло 8г

Рекомендуемая литература

Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549—80.

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.311-68.

Единая система конструкторской документаци. Правила выполнения
чертежей пружин. ГОСТ 2.401—68.

Объемный гидропривод и пневмопривод. Основные термины и определе-
ния. ГОСТ 17752—81.

Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948—64.

Изн пист Ы°докцн Подл. Цата
Разраб.
Проб
Т.контр.

Н. контр.
Утб.

Лит. масса Масштаб
1:1
Лист IЛ ист од 7

КЛАПАН ПЕРЕЛИВНОЙ

Переливной клапан служит для уменьшения давления в гидравлической
или пневматической сети, к которой он присоединяется с помощью трубной
резьбы. Клапан под давлением тарированной пружины плотно перекрывает
проходное отверстие в корпусе. При повышении давления в сети выше
расчетного клапан открывается, при этом избыточная жидкость или газ
устремляется из отверстия А в отверстие Б (см. схему).

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
Документация
АЗ 22.000 СБ Сборочный чертеж
А4 22.000 ТО Техническое описание
Детали
1 22.001 Тарелка , , 1 СтЗ
2 22.002 Гайка накидная 1 СтЗ
3 22.003 Клапан 1 Л62
4 22.004 Корпус 1 Сталь 35
5 22.005 Прокладка 1 Резина
6 22.006 Пружина d = 3; п = 10; Яо = 30 Стандартные изделия 1 Сталь 65Г
7 Винт 2М4х12 ГОСТ 17473-80 1
8 Гайка M4 ГОСТ 5915-70 1
9 Кольцо 045—055—58 ГОСТ 9-833-73 1
10 Шайба 4 ГОСТ 6402-70 1

1. Выполните рабочие чертежи деталей

2. Постройте аксонометрическую проекцию детали 4 с разрезом.

3. Какими поверхностями ограничены детали 4 и 7?

4. Определите последовательность сборки клапана.

5. Каково назначение детали 9?

6. Что такое ^естный разрез, какой линией он ограничивается?

7. Какие размеры указываются на чертежах общего вида?

8. Как изображаются на сборочных чертежах детали, расположенные за
пружиной? 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

9. В каких случаях допускается соединять половину вида и половину
разреза?

10. Расшифруйте запись ”Винт 2М4*12 ГОСТ 17473—80”.

Рекомендуемая литература

Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549—80.

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.311-68.

Единая система конструкторской документации. Правила выполнения
чертежей пружин. ГОСТ 2.401—68.

Объемный гидропривод и пневмопривод. Основные термины и определе-
ния. ГОСТ 17752-81.

Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948—64.
92 000 CZ

22.000 СБ

Пнебмораспределитель Лит. Масса Масштаб
Изм. Риал № докам. Подо. Дата 1-.1
Разраб.
Проб.
Т.контр. Лист 1 Листов 1

Н.контр. Утб.
Пневмораспределитель служит для ручного распределения потока
воздуха к исполнительным органам. Он состоит из корпуса 7, золотника 2,
стакана 5, в котором находится пружина 4. Штуцер 3 служит для подвода
и отвода воздуха. Воздух поступает через отверстие А (см. схему). Под
действием пружины золотник перекрывает отверстие Б, обеспечивая выход
воздуха в отверстие В. При нажатии на упорный винт золотник, перемеща-
ясь, закрывает отверстие В и открывает отверстие Б для прохода воздуха.

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей L..6.

2. Постройте аксонометрическую проекцию пневмораспределителя в
собранном виде с разрезом.

'3. Какими поверхностями ограничена деталь 3?

4. Поясните, как работает узел.

5. Проанализируйте последовательность сборки и разборки пневморас-
пределителя. I

6. Какие условности применяются при вычерчивании пружины?

7. Как обозначается на рабочем чертеже метрическая резьба?

8. Какие детали на продольном разрезе показывают нерассеченными?

9. Что называется выносным элементом и как он обозначается на
чертеже? s

10. Расшифруйте условное обозначение ’’Шайба 14 ГОСТ 6402—-70”.

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
Документация
АЗ 23.000 СБ Сборочный чертеж

А4 23.000 ТО Техническое описание
Детали
1 23.001 Корпус 1 Сталь 15X
2 23.002 Золотник 1 Сталь 15Х
3 23.003 Штуцер 3 Сталь 15Х
4 23.004 Пружина d = 1; п = 15; 1 Сталь 65Г
Яо = 6О
5 23.005 Стакан 1 Сталь 15Х
6 23.006 Винт упорный 1 Сталь 15Х
Стандартные изделия
7 Гайка Ml 8 ГОСТ 5916-70 1
8 Шайба 14 ГОСТ 6402-70 - 3

Рекомендуемая литература

Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549—80.

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.311-68.

Единая система конструкторской документации. Правила выполнения
чертежей пружин. ГОСТ 2.401—68.

Объемный гидропривод и пневмопривод. Основные термины и определе-
ния. ГОСТ 17752-81.
Лит. Масса Масштаб
г-1
Лист ] Листов 1

ШАТУННО-ПОРШНЕВАЯ ГРУППА

Шатунно-поршневая группа компрессора служит для преобразования
вращательного движения коленчатого вала компрессора в возвратно-посту-
пательное движение поршня. Шатун, связанный с коленчатым валом и
поршнем, через поршневой палец передает движение от коленчатого вала
на поршень. При движении поршня вниз создается вакуум в цилиндре
компрессора, куда поступает воздух. При обратном ходе воздух под по-
ршнем сжимается и направляется в воздушную систему.

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей 7, 2, 3, 8, 9.

2. Постройте аксонометрическую проекцию шатуна 2 в собранном виде
с деталями 5, 9, 10, 11, 12 с разрезом или аксонометрическую проекцию
детали 5.

3. Какими поверхностями ограничены детали 1 и 32

4. Для какой цели служат детали 7 и 82

5. Что такое ступенчатый разрез? Покажите пример выполнения ступен-
чатого разреза.

6. Какие размеры проставляются на сборочном чертеже?

7. Как штрихуются фигуры сечений сопряженных деталей на сборочном
чертеже?

8. Какие детали при продольном разрезе показывают нерассеченными?'

9. Что такое масштаб? Какие Масштабы применяются по
ГОСТ 2.302-68?

10. Расшифруйте запись ’Тайка М8 ГОСТ 5918—74”.

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
Документация
АЗ 24.000 СБ Сборочный чертеж
А4 24.000 ТО Техническое описание
Детали i
1 24.001 Поршень 1 4НХМД ’
2 24.002 Шатун 1 Сталь 40
3 24.003 Крышка шатуна 1 Сталь 40
4 24.004 Втулка 1 Бронза
5 24.005 Палец 1 Ст5
6 24.006 Заглушка 2 Алюминий
7 24.007 Кольцо компрессионное 2 4НХ2
8 24.008 Кольцо маслосъемное 1 4НХ2
9 24.009 Болт M8 2 СтЗ
Стандартные изделия
10 Гайка M8 ГОСТ 5918-73 2
11 Шплинт 1,6x20 2
ГОСТ 397-79
Материалы
12 Баббит 100 г

Рекомендуемая литература

Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549—80.

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.311-68.

Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948—64.
5 - П. Аксарин

Изп Пост № до кум. Поди. Дата
Разраб.
Пров.
Т. контр.

Н.контр.
Утв.

'Лит. Нисса Масштаб
1:1
Лист \Листов 1

МУФТА ФРИКЦИОННАЯ

Фрикционная муфта применяется в приводных установках и служит для
ограничения передаваемого крутящего момента. В случае превышения
крутящего момента в передаваемой цепи происходит прокручивание в
дисках, что приводит к остановке одной из полу муфт, а следовательно, к
прекращению передачи крутящего момента. Это позволяет избежать полом-
ки оборудования или одного из звеньев приводной системы.

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей 2, 49 6, 7... 10.

2. Постройте аксонометрическую проекцию детали 1.

3. Какими поверхностями ограничена деталь 10?

4. Определите последовательность сборки муфты.

5. Что называется местным видом?

. 6. Какие разрезы называются ступенчатыми?

7. Какими параметрами определяются размеры пружины 4?

8. В каких случаях применяются дополнительные виды? Как они обозна-
чаются на чертежах?

9. Назовите размеры, заданные на чертеже.

Фор- мат Зона Поз. Обозначение . Наименование Кол. Примечание
Документация
АЗ 25.000 СБ Сборочный чертеж
А4 25.000 ТО Техническое описание
Детали
1 25.001 Полу муфта 1 Ст5
2 25.002 Гайка 1 Ст5
3 25.003 Кожух 1 СтЗ
4 25.004 Пружина d = 12; п = 3; 1 Сталь 65Г
HQ = 52
5 25.005 Кольцо стопорное 1 Сталь 65Г
6 25.006 Шайба 1 СтЗ
7 25.007 Диск ведомый 6 Сталь 45
8 25.008 Диск ведущий 5 Сталь 45
9 25.009 Гайка упорная 1 Ст5
10 25.010 Полу муфта 1 Ст5

Рекомендуемая литература

Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549—80.

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.311-68.

Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948—64.

Шпонки призматические. Размеры сечений шпонок и пазов. ГОСТ
23360-78.
Ch

9D 000'9Z

Лит. Масса Масштаб
1:1
Лист \Листов 1

ПНЕВМО АППАРАТ КЛАПАННЫЙ

Клапанный пневмоаппарат предназначен для перекрытия трубопроводов.
Клапан 3 перемещается шпинделем 4, закрывает проходное отверстие в
седле 1 клапана. Возможность вращения клапана 3 относительно шпинделя
обеспечивается шариками, что предотвращает изнашивание рабочих кони-
ческих поверхностей седла и клапана. Герметичность соединений седла и
штуцера с корпусом обеспечивается резиновыми кольцами, а между
шпинделем и корпусом — сальниковым устройством.

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей 1...4, 8, 10.

2. Постройте аксонометрическую проекцию детали 2 или клапанного
пневмоаппарата в собранном виде с разрезом.

3. Какими поверхностями ограничена деталь 1?

4. С помощью каких деталей обеспечивается герметичность пневмоап-
парата?

, 5. Какими деталями фиксируется клапан на шпинделе?

6. Как нумеруются позиции на сборочном чертеже?

7. Какие детали при выполнении продольного разреза показываются
нерассеченными? Приведите примеры такого изображения на сборочном
чертеже.

8. Что называется сечением? Какие различают сечения и как они изобра-
жаются на чертежах?

9. Какова последовательность сборки и разборки клапанного пневмоап-
парата?

10. Расшифруйте условное обозначение ’’Винт М3*4 ГОСТ 1476—84”.
Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование 1 Кол. Примечание
Документация
АЗ 26.000 СБ Сборочный чертеж
А4 26.000 ТО Техническое описание
Детали
1 26.001 Седло клапана 1 СтЗ
2 26.002 Корпус 1 СтЗ
3 26.003 Клапан 1 Сталь 45
4 26.004 Шпиндель 1 Сталь 45
5 26.005 Кольцо 1 СтЗ
6 26.006 Втулка сальника 1 Ст5
7 26.007 Рукоятка 4 СтЗ
8 26.008 Крестовина 1 СтЗ
9 26.009 Гайка 1 СтЗ
10 26.010 Штуцер 1 СтЗ
11 26.011 Гайка накидная 1 СтЗ
Стандартные изделия
12 Винт М3х4 ГОСТ 1477—84 1
13 Кольцо 011—016—30 2
ГОСТ 9-833-73
14 Шарик 2-10 ГОСТ 3722-81 8
Материалы
15 . Пенька 30 г

Рекомендуемая литература

Выход рузьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549—80.

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.

ГОСТ 2.311-68. г

Объемный гидропривод и пневмопривод. Основные термины и определе-
ния. ГОСТ 17752-81.

Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948—64.
В-В

27.000 СБ

Разъем fum. Пасса Масштаб
fan Лист № докум. Подп. Дата 2:1
Разраб.
Проб.
Т. контр. Лист \Листов 1

Н.контр.
Утб.
РАЗЪЕМ

Разъем применяется в электро- и радиотехнике и является соединитель-
ным элементом электрических цепей. Кабельная розетка разъема состоит
из трех контактов, заключенных в корпус и изолированных один от другого.
При соединении вилки и розетки разъема контакты вилки входят в гнезда
контактов розетки. Чтобы соединения контактов вилки и розетки соответ-
ствовали один другому (по номеру), на детали 2 предусмотрен направляю-
щий паз. Контакты (деталь 7) имеют косой срез для удобства и прочности
пайки проводов.

На электрических схемах трехконтактный разъем по ГОСТ 2.702—75
условно изображают так:

Задание

1. Вычертите рабочие чертежи деталей 1, 2, 4...6, 7.

2. Постройте аксонометрическую проекцию детали 1 с разрезом.

3. Какими геометрическими поверхностями ограничена деталь 11

4. Определите последовательность сборки разъема.

5. Как фиксируется от поворота вокруг оси деталь 7?

6. Что такое местный разрез?

7. Объясните условное обозначение детали 9.

8. В каком положении на сборочном чертеже изображают подвижные
детали?

9. Что называется выносным элементом? Как он отмечается на чертеже?

10. Расшифруйте условное обозначение ’’Шайба 4 65Г ГОСТ 6402—70”.

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
Документация
АЗ 27.000 СБ Сборочный чертеж
А4 27.000 ТО Техническое описание
Детали
1 27.001 Корпус 1 Силумин
2 27.002 Втулка 1 Силумин
3 27.003 Кольцо прижимное 1 Сталь 65Г
4 27.004 Гайка накидная 2 Силумин
5 27.005 Плата 1 Текстолит
6 277006 Изолятор 1 Текстолит
7 27.007 Контакт 3 Медь
8 27.008 Корпус 1 Силумин
Стандартные изделия
9 Винт М4х16 ГОСТ 1491—80 2
10 Шайба 4 65Г ГОСТ 6402-70 . 2

Рекомендуемая литература

Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549—80.

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.

ОСТ 2.311-68.

Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948—64.
9О 000'97
26.000 СБ

Каретка Лит. Масса Масштаб
Йзм. Лист №докцм. Подп. Цата 1=2
Разраб,
Пров.
Т.контр. Лист I Листов 1

Н.контр.
УтВ.
КАРЕТКА

Каретка подвесного конвейера служит для перемещения грузов по
монорельсу (или двутавровой балке) и используется на складах, фермах и
в цехах. Она применяется также как составная часть ходовой тележки
электротали, которая снабжается ручным или машинным приводом.

Каретка состоит из подвесной планки и двух симметричных частей —
катков. Каток 2 (колесо каретки) монтируется на ось 5 на шарикоподшип-
никах. Ось закрепляется в кронштейне 7. Подвеска жестко крепится между
плоскостями кронштейнов.

1. Выполните рабочие чертежи деталей 7, 2, 3, 5, 6. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

2. Постройте аксонометрическую проекцию половины каретки с разрезом
или детали 2.

3. Какими поверхностями ограничена деталь 2?

4. Проанализируйте последовательность сборки каретки.

5. По условному обозначению детали 7 определите ее размеры.

6. Какие детали при продольном разрезе показывают нерассеченными?

7. Перечислите основные требования к рабочему Чертежу.

8. Какие элементы деталей при продольном разрезе показывают неза-
штрихованными?

9. Какой линией на чертеже изображают пограничные детали („об-
становку”)?

10. Расшифруйте условное обозначение „Винт 2М6*16 ГОСТ 17475—80”.

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
Документация
АЗ 28.000 СБ Сборочный чертеж
А4 28.000 ТО Техническое описание
Детали
1 28.001 Кронштейн 2 СЧ 15
2 28.002 Каток 2 СтЗ
3 28.003 Крышка 2 СтЗ
4 28.004 Втулка 2 СтЗ
5 28.005 Ось 2 Сталь 35
Стандартные изделия
6 Болт МЮ*60 ГОСТ 7798-70 2
7 Винт 2М6х16 ГОСТ 17475-80 8
8 Гайка М10 ГОСТ 5915-70 2
9 Кольцо СП—22—32—4 ГОСТ 6308-71 2
10 Шайба 10 ГОСТ 11371-78 2
11 Подшипник 201 ГОСТ 8338-57 2'

Рекомендуемая литература

Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549—80.

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.

ГОСТ 2.311-68.

Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948—64.
Лит. Масса Маашпй'ь
1-2
Лист 1 Листов 1

Ф ИЛ ЬТР-В ЛАГО ОТДЕЛИТЕЛЬ

Фильтр служит для очистки воздуха от механических примесей и влаги.
Сжатый воздух поступает через небольшое отверстие А (см. схему) в
полость Б корпуса 6, где расширяется (при расширении температура возду-
ха понижается). Часть влаги, содержащейся в воздухе, конденсируется и
оседает на отражателе и стенках корпуса, стекает на его дно. Далее воздух
проходит через медную сетку фильтрующего элемента, после чего очищен-
ный воздух поступает в сеть;

Воздушный фильтр состоит из корпуса 6, к которому крепится крышка
4. В крышке 4 имеется посадочное отверстие под фильтр 7, который поджи-
мается пружиной 9. Пружину 9 прижимает пробка 5. Конструкция влагоот-
делителя позволяет производить быструю и удобную смену и очистку
фильтра 1 и выпуск конденсата через сливное отверстие, перекрываемое
иглой 9.

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей 7, 3, 4, 6...9.

2. Постройте аксонометрическую проекцию детали 4 с разрезом.

3. Какими поверхностями ограничена деталь 3?

4. Определите последовательность сборки фильтра.

5. Как изображается на чертежах плавный переход от одной поверхности
детали к другой?

6. Как задается размер квадрата на рабочем чертеже?

7. Какой надписью и когда отмечаются разрезы и.сечения на чертежах?

8. Как условно изображают и обозначают швы неразъемных соединений
(сварку, пайку)?

9. Как на чертеже обозначают конусность?

10. Расшифруйте условное обозначение ’’Винт 2М6*10 ГОСТ 17473—80”.

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
Документация
АЗ 29.000 СБ Сборочный чертеж
А4 29.000 ТО Техническое описание Сборочные единицы
1 29.100 СБ Фильтр 1
Детали
2 29.002 . Прокладка 1 БрАМц9—2
3 29.003 Пробка 1 Стб z
4 29.004 Крышка . 1 СЧ 18
5 29.005 Прокладка 1 Картон
6 29.006 Корпус 1 СЧ 18
7 29.007 Отражатель 1 СтЗ
8 29.008 Игла запорная 1 Стб
9 29.009 Пружина d = 2,5; п = 6; Но = 36 1 Сталь 65Г
Стандартные изделия
10 Винт 2М6х10 ГОСТ 17473-80 2
11 Штифт 5x10 ГОСТ 3128-70 1
12 Штифт 6x50 ГОСТ 3128-70 1
Материалы
.13 Конденсат До
150 г

Рекомендуемая литература

Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549—-80.

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.311-68.

Единая система конструкторской документации. Правила выполнения
чертежей пружин. ГОСТ 2.401—68.

Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948—64.
75
ФИЛЬТР-ОТСТОЙНИК

Фильтр предназначен для тонкой очистки смазочного материала. Послед-
ний через впускное отверстие А и стяжной болт 4 поступает в отстойник,
где крупные частицы механических примесей выпадают. Пройдя через
фильтрующий элемент, смазочный материал поступает в выходное отвер-
стие Б. При помощи запорной иглы 9 отстой с механическими примесями
сливают из корпуса фильтра.

1. Выполните рабочие чертежи деталей 2...9.

2. Постройте аксонометрическую проекцию детали 5 с разрезом.

3. Определите последовательность сборки и разборки фильтра.

4. Какими поверхностями ограничена деталь 5?

5. Как выбирают положение детали на рабочем чертеже для вычерчива-
ния главного вида?

6. Какое правило установлено ГОСТом для нанесения номеров позиций
деталей?

7. Какие размеры проставляют в. сборочных чертежах?

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
Документация
АЗ 30.000 СБ Сборочный чертеж 1
А4 30.000 то Техническое описание 1
Детали
1 30.001 Прокладка • 2 Асбест
2 30.002 Фильтрующий элемент 1 Керамика
3 30.003 Шайба 1 АО
4 30.004 Болт стяжной 1 АЛ2
5 30.005 Крышка 1 AJI2
6 30.006 Прокладка 1 АО
7 30.007 Прокладка 1 Резина
8 "30.008 Корпус 1 АЛ2
9 30.009 Игла запорная 1 СтЗ

8. Какие детали в продольных разрезах показывают нерассеченными?

9. Назовите по ГОСТ 2.305—68 все изображения на данном чертеже и
объясните назначение каждого из них.

10. Дайте определение детали по ГОСТ 2.101—68. Что называется
чертежом детали?

Рекомендуемая литература

Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549—80.

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.311-68.

Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948—64.

НЗМ, Лист № док ум.' Подл. Дата
Разраб.
Проб.
Т. контр.

Н. контр.
Утв.

Л 'ит. Масса Масштаб
1'5
Лист | Листов 1

КОЛЕСО ПРИВОДНОЕ

Приводное колесо подкрановой тележки получает движение от электро-
двигателя через редуктор и зубчатое колесо 2 и приводит в движение
тележку. Колесо закреплено на оси двумя роликоподшипниками. Защищают
последние от загрязнения крышки с сальниковыми устройствами. Смазка
подшипников осуществляется периодически через масленку 14. Ось 6
удерживается в раме от вращательного и осевого смещения планкой оседер-
жателя 5. Колесо фиксируется в раме от осевых смещений распорными
втулками 3 и 7.

Задание

1. Выполните рабочие чертежи 7, 2, 3, 5, 6, 8.

2. Постройте аксонометрическую проекцию детали 1 с разрезом.

3. Какими поверхностями ограничена деталь 11

4. Каким образом закрепляется ось в раме тележки?

5. Какое назначение деталей 4 и 131

6. Какие разрезы называются сложными?

7. Расшифруйте условное обозначение гайки ГОСТ 591 и—73.

8. Какой линией обозначаются на чертежах пограничные детали (’’обста-
новка”)?

9. Как изображается плавный переход от одной поверхности к другой?

10. Расшифруйте условное обозначение ’’Шайба 20 65Г ГОСТ 6402—70”.

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
АЗ 31.000 СБ Документация Сборочный чертеж
А4 31.000 ТО Техническое описание
Детали
1 31.001 Колесо ходовое 1 Ст5
2 31.002 Зубчатое колесо z = 60; т = 8 1 Сталь 45
3 31.003 Втулка распорная 1 СтЗ
4 31.004 Прокладка 2 Прессшпан
5 31.005 Оседержатель 1 СтЗ
6 31.006 Ось 1 Сталь 45
7 31.007 Втулка распорная 2 СтЗ
8 31.008 Крышка Стандартные изделия 2 Сталь 35
9 Болт М20х30 ГОСТ 7805-70 2
10 Болт М20х40 ГОСТ 7805-70 12
11 Болт М20х170 ГОСТ 7811-70 6
12 Гайка M20 ГОСТ 5918-73 6
13 Кольцо СП120-90-15 ГОСТ 6308-71 2
14 Масленка 1.2-Ц6 ГОСТ 19853-74 1
15 Подшипник 3622 ГОСТ 5721-57 2
16 Шайба 20 65Г ГОСТ 6402-70 14
17 Шайба 20 ГОСТ 6958-68 6
18 Шплинт 4x40 ГОСТ 397-79 6

Рекомендуемая литература

Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549—80.

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.311-68.

Единая система конструкторской документации. Правила выполнения
чертежей цилиндрических зубчатых колес. ГОСТ 2.403—75.

Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948—64.

РЕДУКТОР

Редуктор привода спидометра служит для передачи вращательного
движения под прямым углом с выходного вала коробки передач через
гибкий вал к спидометру. Редуктор состоит из литого корпуса 3, двух валов,
пересекающихся под углом 90°, изготовленных совместно с прямозубыми
коническими зубчатыми колесами, пробки 2, фланцевого подшипника 1 и
шарнира б.

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей

2. Постройте аксонометрическую проекцию детали 3 или редуктора в
собранном виде с разрезом.

3. Какими поверхностями ограничены детали 1 и 3?

4. Какие детали передают вращение под углом?

5. Что служит подшипником для детали 51

6. Как называются сечения, выполненные в сборочном чертеже?

7. Какие размеры проставляются на сборочном чертеже?

8. Проанализируйте последовательность сборки и разборки редуктора.

9. Что такое местный разрез?

10. Расшифруйте запись ’’Шпилька АМ6*26 [_ | ГОСТ 22034—7$.

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
A3 32.000 СБ Документация Сборочный чертеж •
А4 32.000 ТО Техническое описание
Детали
1 32.001 Подшипник фланцевый 1 СЧ 24
2 32.002 Пробка 1 СтЗ
3 32.003 Корпус 1 СЧ 24
4 32.004 Вал-шестерня z = 16; т = 1,75 1 Сталь 45
5 32.005 Вал-шестерня z *= 13; т = 1,75 1 Сталь 45
6 32.006 Шарнир 1 СтЗ
7 32.007 Втулка 1 СтЗ
Стандартные изделия
8 1 Штифт 2x14 ГОСТ 3128-70 1 *
9 Гайка Мб ГОСТ 5915-70 2
J0 Шайба 6 65Г ГОСТ 6402-70 2
11 Шпилька АМ6х26 (— | 12 ГОСТ 22034-76 2 .

Рекомендуемая литература

Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549—80.

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.311-68.

Единая система конструкторской документации. Правила выполнения
рабочих чертежей конических зубчатых колес. ГОСТ 2.405—68.

Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948—64.
6 - П. Аксарин

9Э ООО '££

Н.контр.

Утб,
/

РЕДУКТОР

Редуктор таксометра устанавливается на автомобилях и приводится в
действие от коробки передач через двухступенчатый редуктор (z = 1:6,63).
Ведущий вал 3 редуктора таксометра получает вращение от коробки пере-
дач через конец А детали 3 (см. схему). От вала 3 через зубчатые колеса zj
и z2 вращение передается на промежуточный вал и через зубчатые колеса
z3 и z4 на ведомый вал 9. От вала 9 через конец В с помощью гибкого вала
крутящий момент передается таксометру. От вала 3 через конец Б с по-
мощью гибкого вала вращение передается спидометру. Валы устанавливают-
ся в корпусе и крышке на подшипниках скольжения. Выходные отверстия
подшипников закрыты заглушками. Зубчатые колеса zx и z3 нарезаны на
валах, зубчатые колеса z2 и z4 напрессованы на валы. На ведущем валу 3
и ведомом 9 нарезаны маслогонные канавки. Крышки к корпусу крепятся
пятью винтами и двумя штифтами.

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей 1, 2, 3, 7, 9, 10.

2. Постройте ,аксонометрическую проекцию детали 1 или редуктора ц
собранном виде с разрезом.

3. Какими поверхностями ограничена деталь 2?

4. Проанализируйте последовательность сборки и разборки редуктора.

5. Расскажите о назначении винтовых канавок на детали 3.

6. Назовите типы линий по ГОСТ 2;303—68.

7. Расшифруйте запись в наименовании деталей 11 и 12.

Фор- мат Зона Поз. Обозначение » Наименование Кол. Примечание
Документация
АЗ 33.000 СБ Сборочный чертеж
А4 33.000 то Техническое описание
Детали
1 33.001 Крышка 1 Силумин
2 33.002 Корпус 1 Силумин
3 33.003 Вал-шестерня z = 20; т = 0,8 1 Ст5
4 33.004 Втулка 3 Бронза
5 33.005 Заглушка 3 СтЗ
6 33.006 Втулка 3 БронзА
7 33.007 Вал-шестерня z = 20; m = 0,8 1 Ст5
8 33.008 Колесо зубчатое z = 56; т = 0,8 1 Ст5
9 33.009 Вал 1 Ст5
10 33.010 Колесо зубчатое z == 52; m = 0,8 1 Ст5 (
Стандартные изделия
11 Винт 2М4х12 ГОСТ 1491-80 5
12 Штифт 1,5x12 ГОСТ 3128-70 2

8. Какие элементы деталей при продольном разрезе показывают неза-
штрихованными?

9. Когда применяют выносной элемент и как его обозначают на чертеже?

10. Какие размеры относятся к справочным?

Рекомендуемая литература

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.311—68-.

Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948—64.
ст»

91 000' Ь£

34.000 СБ

Насос роторный Лит. Масса Масштаб
Изн. Лист №докум. Подп. Дата 1:1
Разраб. -
Пров.
Т.контр. Лист \ Ли став 1

Н.контр.
Утв,
НАСОС РОТОРНЫЙ

Роторный насос шиберного типа предназначен для перекачивания
жидкостей. В автомобилях применяется для предварительного подкачивания
горючего.

Крышка 1 насоса, корпус 2 и фланец 3 соединены болтами. Внутренняя
цилиндрическая поверхность корпуса имеет эксцентриситет относительно
ротора 5. В паз ротора входят лопатки 6; последние при работе плотно
прижимаются пружиной Юк стенкам корпуса. Из зоны всасывания в зону
нагнетания жидкость подается лопатками, которые при вращении ротора
перемещаются и за счет эксцентриситета изменяют объем в зазоре между
ротором и корпусом.

Задание *

1. Выполните рабочие чертежи деталей J...6 и 11.

2. Постройте аксонометрическую проекцию детали 1 или насоса в
собранном виде с разрезом.

3. Какими поверхностями ограничена деталь 3?

4. Расскажите о последовательности сборки и разборки насоса.

5. Перечислите основные правила нанесения размеров на чертеже по
ГОСТ 2.307-68.

6. Поясните на примере выполнение и обозначение разрезов на
чертеже.

7. Какие требования предъявляются к сборочному чертежу?

8. Какие поверхности детали 1 подвергаются механической обработке?

9. Какие детали при продольном разрезе показываются нерассе-
ченными? Л

10. Расшифруйте запись ’’Шайба 8 65Г ГОСТ 6402—70”.

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
АЗ 34.000 СБ Документация Сборочный чертеж
А4 34.000 ТО Техническое описание
Детали
1 34.001 Крышка 1 СЧ 16
2 34.002 Корпус 1 СЧ 18
3 34.003 Фланец 1 СЧ 18
4 34.004 Кольцо распорное 1 СтЗ
5 34.005 Ротор 1 Сталь 45
6 34.006 Лопатка 2 Сталь 45
7 34.007 Палец 1 СтЗ
8 34.008 Заглушка 1 СтЗ
9 34.009 Прокладка 1 Прессшпан
10 34.010 Пружина d = 0,5; п = 10; Яо = 2О 1 Сталь 65Г
11 34.011 Пружина d = 1; п = 6; Но = 20 Стандартные изделия 1 Сталь 65Г
12 Болт М8х35 ГОСТ 7796-70 2
13 Болт М8х45 ГОСТ 7796-70 1
14 Манжета 1—12x25—3 ГОСТ 8-752-70 2
15 Шайба 8 65Г ГОСТ 6402-70 3
16 Шарик 5-60 ГОСТ 3722-81 1
* 17 Штифт 5x50 ГОСТ 3128-70 2

Рекомендуемая литература

Объемный гидропривод и пневмопривод. Основные термины и определе-
ния. ГОСТ 17752-81.

Единая система конструкторской документации. Обозначения шерохова-
тости поверхностей. ГОСТ 2.309—73.

Единая система конструкторской документации. Правила выполнения
чертежей различных изделий. ГОСТ 2.401—68 — ГОСТ 2.418—77.
85

Изн Лист, № до кум. Подо. Л,ата
Разраб.
Прав.
Т. контр.

Н.контр.
Утв.

Лит. Масса Масштаб
1:2
Лист | Листов 1

Шестеренные насосы применяются для подачи жидкости под давлением
до 0,03 Па и могут быть использованы для подачи горючего и смазочного
материала любой вязкости. Шестеренные насосы высокого давления (0,06
— 0,07 Па и выше) имеют ограниченное применение и изготовляются особо
тщательно. Шестеренные насосы просты по конструкции, имеют небольшое
число деталей, но чувствительны к загрязнению жидкости, поэтому при их
установке рекомендуется применять приемные фильтры.

Насос состоит из крышки 4 и корпуса 7, в котором на вал 2 и ось 8
насажены рабочая шестерня 5 и зубчатое колесо 6, Втулки 3 и 7 играют
роль подшипников скольжения. Насос имеет уплотнительные манжеты 13
и обратный клапан, регулируемый с помощью пружины 10 и гайки 9,
который ограничивает давление. При работе насоса в зоне всасывания в
момент выхода зубьев зубчатых колес из зацепления создается разрежение,
под действием которого жидкость поступает в зону всасывания и во впади -
нах между зубьями переносится в зону нагнетания. В зоне нагнетания она
вытесняется из впадин зубьями, входящими в зацепление, при этом давле-
ние возрастает, в результате чего жидкость поступает в трубопровод.

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей 1,2,3, 4, 5, 9, 10.

2. Постройте аксонометрическую проекцию детали 1 или насоса в
собранном виде с разрезом.

3, Какими поверхностями ограничена деталь 7?

4. Определите зоны пониженного и повышенного давлений.

5. Почему толщина прокладки (деталь 7) не может быть больше 0,2 мм?

6. Как изображаются поджатые концы пружины на рабочих чертежах?

7. Какое упрощение допускается при большом количестве размеров,
нанесенных от общей базы?
>

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
АЗ А4 35.000 СБ 35.000 ТО Документация Сборочный чертеж Техническое описание Детали
1 35.001 Корпус 1 СЧ 21
2 35.002 Вал 1 Сталь 40Х
3 35.003 Втулка 1 Бронза
4 35.004 Крышка 1 СтЗ
5 35.005 Шестерня z 16; т « 2,5 1 Сталь 45
6 35.006 Колесо зубчатое z 16; т ~ 2,5 1 Сталь 45
7 35.007 Втулка 1 J Бронза
8 35.008 Ось Сталь 45
9 35.009 Гайка 1 СтЗ
10 35.010 Пружина = 1; 8; HQ = 25 1 Сталь 65Г
11 35.011 Прокладка S = 0,2 мм Стандартные изделия 1 Прессшпан
12 Болт М10х35 ГОСТ 7805-70 4
13 Манжета 1—16х 42—3 ГОСТ 8-752-70 2
14 Шайба 10 65Г ГОСТ 6402-70 4
15 16 Шарик 14-60 ГОСТ 3722-81 Шпонка 5Х5Х15 ГОСТ 23360-78 1 1

Рекомендуемая литература

• Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.311—68.

Единая система конструкторской документации. Правила выполнения
чертежей различных изделий. ГОСТ 2.401—68 — ГОСТ 2.418—77.

Насосы. Термины и определения. ГОСТ 17398—72.

Объемный гидропривод и пневмопривод. Основные термины и определе-
ния. ГОСТ 17752-81.

Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948—64.

Изм. Лист № докум. Подп. Дата
Разраб.
Пров.
Т контр.

И. контр.
Утв.

Насос шестеренный Лит. Пасса Масштаб
. 1-2
Лист \Листов 1

Шестеренные насосы применяют для подачи жидкости под давлением до
0,03 Па. Их используют для подачи жидкости, смазочных материалов и
горючего. Шестеренные насосы высокого давления (0,06—0,07 Па) имеют
ограниченное применение и изготовляются особо тщательно. Шестеренные
насосы просты по конструкции, имеют небольшое число деталей, но чув-
ствительны к загрязнению жидкости, поэтому при их установке рекоменду-
ется применять приемные фильтры. Рабочие шестерни насоса вращаются в
противоположные стороны, как показано на, схеме. Зубья шестерен, выходя
из зацепления, создают пониженное давление, в результате чего смазочный
материал поступает в зону всасывания и во впадинах между зубьями
шестерен переносится (по периферии) в зону нагнетания, где вытесняется
зубьями, входящими в зацепление. В зоне нагнетания создается повышен-
ное давление, под действием которого смазочный материал поступает в
трубопровод. Насос выполнен на подшипниках скольжения с чугунным
корпусом и крышкой; имеет обратный клапан, который срабатывает при
определенном давлении.

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
Документация •
АЗ 36.000 СБ Сборочный чертеж
А4 36.000 ТО Техническое описание
Детали
1 36.001 Корпус 1 СЧ 15
2 36.002 Валик ведущий 1 Сталь 40
3 36.003 Валик 1 Сталь 40
4 36.004 Колесо зубчатое z = 13; т = 3,5 2 Сталь 45
5 36.005 Крышка 1 СЧ 15
6 36.006 Заглушка 1 Сталь 30
7 36.007 Пружина d = 1; п = 12; Яо - 48 1 Сталь 65Г
8 36.008 Стержень 1 Сталь 30
9 36.009 Прокладка 1 Паронит
10 36.010 Клапан 1 Сталь 40
11 36.011 Прокладка 5 = 0,2 мм Стандартные изделия 1 Фольга
12 Болт Ml0x25 ГОСТ 7805-70 8
13 Шайба 10 65Г ГОСТ 6402-70 8
14 Шарик 5-10 ГОСТ 3722-81 2
15 Штифт 8x30 ГОСТ 3128-70 2
16 Манжета 20x52 ГОСТ 6678-72 2 С кожухом

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей 7, 2, 4, 5, 6, 7, 10.

2. Постройте аксонометрическую проекцию детали 5 или насоса в
собранном виде с разрезом.

3. Какими поверхностями ограничена деталь П

4. Для чего служит клапан 107

5. Для какой цели сделано отверстие в корпусе между манжетами?

6. Что такое местный разрез?

7. Какие размеры проставляются на сборочном чертеже?

Рекомендуемая литература

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.311-68.

Насосы. Термины и определения. ГОСТ 17398—72.

Объемный гидропривод и пневмопривод. Основные термины и определе-
ния. ГОСТ 17752-81.

Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948—64.

Мзм. Лист № дикуп. Подп. Дато
Разраб.,
ri$o6. "
Т.Ъднтр.

Н.контр
Ут».

Лит. Масса Масштаб
1:2
Лист j Листов 1

Шестеренный насос автомобиля ГАЗ-69 служит для подачи смазочного
материала под давлением к трущимся частям двигателя. Насос крепится
фланцем с правой стороны двигателя (между вторым и третьим цилиндра-
ми) и приводится, в действие от распределительного валика косозубым
зубчатым колесом 1. Приводное зубчатое колесо посажено на вал 2 и
закреплено штифтом. Свободная часть отверстия удлиненной ступицы
зубчатого колеса и канавка на торце вала предусмотрены для соединения
с соответствующим хвостбвиком вала распределительной системы зажига-
ния. В корпусе 4 насоса размещены рабочие зубчатые колеса. Ведущее
зубчатое колесо 6 закреплено на валу 2, а ведомое 7 свободно вращается на
оси 5, запрессованной в корпусе.

Рабочие зубчатые колеса вращаются, как показано на схеме. При этом
зубья колес, выходя из зацепления, создают пониженное давление в зоне
всасывания, под действием которого смазочный материал из поддона карте-
ра (через маслоприемник) по трубопроводу поступает в зону всасывания и
между зубьями колес переносится (по периферии) в зону нагнетания, где
вытесняется зубьями, входящими в зацепление; создается повышенное
давление, под действием которого смазочный материал подается в фильтр
грубой очистки. Из фильтра он поступает в смазочную магистраль. В
крышке насоса размещен предохранительный клапан. При повышении
давления смазочного материала клапан открывается и избыток смазочного
материала из зоны нагнетания поступает в зону всасывания.

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей 7, 2, 4, 5, 6, 11.

2. Постройте аксонометрическую проекцию детали 5 или детали 5 в
собранном виде с деталями 9, 10, 11, 14 с разрезом.

3. Какими поверхностями ограничена деталь 5?

Фор- мат Зона Поз. Обозначение' Наименование Кол. Примечание
Документация
.АЗ 37.000 СБ Сборочный чертеж
А4 37.000 ТО Техническое описание
Детали
7 37.001 Колесо зубчатое т = 2,25; 1 Сталь 45
z= 10
2 37.002 Вал 1 СтЗ
3 37.003 Ось 1 СтЗ
4 37.004 Корпус 1 СЧ 24
5 37.005 Крышка 1 СЧ 24
6 37.006 Колесо зубчатое т = 3; z = 10 1 Сталь 45
7 37.007 Колесо зубчатое т = 3; z 10 1 Сталь 45
8 37.008 Прокладка 5 = 0,2 мм ' 1 Паронит
9 37.009 Пробка 1 СтЗ
/ 10 37.010 Прокладка 1 Паронит
11 37.011 Пружина d = 1; п = 15; 1 Сталь 65Г
Яо = 4О
Стандартные изделия
12 Болт М8х30 ГОСТ 7798-70 4
13 Шайба 8 65Г ГОСТ 6402-70 4
14 Шарик 10-10 ГОСТ 3722-81 1
15 Штифт 2п6х18 ГОСТ 3128-70 2

4. Определите последовательность сборки и разборки насоса?

5. Для чего предназначена деталь 3?

6. Что такое местный разрез, какой линией он ограничивается?

7. Какие размеры должны указываться на сборочных чертежах?

Рекомендуемая литература

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.311-68.

Единая система конструкторской документации. Правила выполнения
чертежей различных изделий ГОСТ 2.401—68 — ГОСТ 2.418—77.

Насосы. Термины и определения. ГОСТ 17398—72.

Объемный гидропривод и пневмопривод. Основные термины и определе-
ния. ГОСТ 17752-81.

Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948—64.

Шестеренные насосы применяют для подачи жидкостей горючего или
смазочного материала любой вязкости под давлением до 0,03 Па. Насосы
высокого давления (от 0,Об Па и выше) имеют ограниченное применение
и изготовляются особенно тщательно. Шестеренные насосы просты по
конструкции, но чувствительны к загрязнению жидкости, поэтому при
использовании таких насосов устанавливают приемные фильтры. В литом
корпусе 1 насоса размещены рабочие зубчатые колеса 6 и 7. В крышку 2
вмонтирован предохрайительный клапан 5, регулируемый пружиной 4 и
заглушкой 5. При работе насоса зубчатые колеса получают вращение от
валика 9. В момент выхода зубьев из зацепления создается разрежение в
зоне А, под действием которого жидкость поступает в корпус насоса и во
впадинах между зубьями переносится в зону Б, В зоне Б жидкость вытесня-
ется зубьями, входящими в зацепление, в результате чего создается повы-
шенное давление, под действием которого она подается в гидролинию.

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей J...5, 7, 9.

2. Постройте аксонометрическую проекцию крышки в сборе с предохра-
нительным клапаном.

3. Какими поверхностями ограничена деталь 3?

4. Проанализируйте, каким образом предохранительный клапан обеспе-
чивает допустимое максимальное давление.

5. Каково назначение детали 10?

6. Как называется вид Б?

7. Как называется разрез Б—Б?

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
АЗ 38.000 СБ Документация Сборочный чертеж
А4 38.000 ТО Техническое описание
Детали
1 38.001 Корпус насоса 1 СЧ 18 1
2 38.002 Крышка насоса 1 СЧ 18
3 38.003 Заглушка 1 СтЗ
4 38.004 Пружина d = 1; п = 25 1 Сталь 65Г
5 38.005 Клапан 1 СтЗ
6 38.006 Колесо зубчатое т = 3; z = 15 1 Сталь 45
7 38.007 Колесо зубчатое т = 3; z = 15 1 Сталь 45
8 38.008 Ось 1 Сталь 35
9 38.009 Валик 1 Сталь 35
10 38.010 Втулка 1 Бронза
11 38.011 Втулка 2 Бронза
Стандартные изделия
12 Болт М6х50 ГОСТ 7805—70 4
13 Шпонка сегм. 4Х7,5 ГОСТ 24-071-80 1

Рекомендуемая литература

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.311-68.

Насосы. Термины и определения. ГОСТ 17398—72.

Объемный гидропривод и пневмопривод. Основные термины и определе-
ния. ГОСТ 17752—81.

Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948—64.
9J ООО '6£

Лит. Масса. Масштаб
1:2
Лист | Листов 1

Шестеренный насос автомобиля служит для подачи смазочного материа-
ла к трущимся частям двигателя. Насос устанавливается в корпусе двигате-
ля и крепится на крышке четвертого коренного подшипника с помощью
кронштейна, выполненного за одно целое с корпусом насоса.

Насос приводится в действие от шестерни распределительного вала
двигателя через промежуточный вал. При вращении ведущего вала 2
смазочный материал из поддона картера (через маслоприемник) поступает
в зону всасывания и во впадинах между зубьями колес 6, вращающихся в
противоположных направлениях, переносится (перегоняется) в зону нагне-
тания. Смазочный материал вытесняется из впадин зубьями, входящими в
зацепление, и скапливается в зоне нагнетания, в результате чего давление
повышается и смазочный материал направляется в фильтр грубой очистки.
Из фильтра он поступает в смазочную магистраль.

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование / Кол. Примечание
Документация
АЗ 39.000 СБ Сборочный чертеж
А4 39.000 ТО Техническое описание
Детали
1 39.001 Втулка привода Бронза
2 39.002 Вал 1 Сталь /
3 39.003 Ось 1 Сталь
4 39.004 Корпус 1 Дюралюмин
5 39.005 Крышка корпуса 1 СЧ 15
6 39.006 Колесо зубчатое т = 3; z = 10, 2 Сталь
Стандартные изделия
7 Болт М8х30 ГОСТ 7796-70 4
8 Шайба 8 65Г ГОСТ 6402-70 4
9 Штифт 3x20 ГОСТ 3128-70 1

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей 1, 2, 4... 7.

2. Постройте аксонометрическую проекцию детали 5 или корпуса 4 с
разрезом.

3. Какими поверхностями ограничена деталь 7?

4. Определите последовательность сборки насоса.

5. Что называется местным видом?

6. Какие разрезы называются ломанными?

7. Какими параметрами определяется геометрия элементов зацепления
зубчатых колес?

Рекомендуемая литература

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.311—68.

Единая система конструкторской документации. Правила выполнения
чертежей различных изделий. ГОСТ 2.401—68 — ГОСТ 2.418—77,

Насосы. Термины и определения. ГОСТ 17398—72.

Объемный гидропривод и пневмопривод. Основные термины и определе-
ния. ГОСТ 17752-81.

Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948—64.

Изк Лист №докум. Подо. Дата
разраб.
Пров.
Г контр.

Н. контр.
Утв.

Лист Масса Масштаб
1-1
Лист | Листов 1

Насос служит для впрыскивания топлива в камеру сгорания двигателя,
Им можно изменять момент подачи и количество подаваемого топлива в
цилиндр в соответствии с нагрузкой двигателя. В нижней части корпуса
насоса впрессована втулка 13 плунжера с отверстием. Во втулку входит
плунжер 72, имеющий на верхнем конце верхнюю горизонтальную кромку
и нижнюю винтовую, а также канал. В нижней части плунжера установлен
сектор 6, находящийся в зацеплении с зубчатой рейкой. Толкатель плунже-
ра приводится от кулачков распределительного вала с помощью роликовых
толкателей, штанг и коромысел. При работе двигателя плунжер 12 под
действием приводного механизма перемещается вверх и вниз. Когда плун-
жер 12 опущен, топливо через боковое отверстие во втулке 13 плунжера
заполняет полость высокого давления над плунжером. При надавливании
коромысла на толкатель плунжер поднимается.

В начале хода плунжера вверх топливо из полости высокого давления
перепускается через боковое отверстие втулки обратно в камеру корпуса
(схема 7). Как только боковое отверстие перекрывается верхней кромкой
плунжера, перепуск топлива прекращается (схема 2) и под давлением
топлива открывается нагнетательный клапан 9; при этом топливо будет
впрыскиваться в камеру сгорания двигателя. Когда при ходе плунжера
вверх нижняя кромка плунжера подойдет к отверстию втулки, впрыск
топлива прекратится и топливо из полости высокого давления опять будет
переходить через паз в плунжере в камеру корпуса (схема 3). Таким
образом, положением кромки плунжера регулируется момент начала подачи
топлива, а нижней — конец подачи. Длина рабочего хода плунжера и,
следовательно, количество подаваемого топлива зависят от расстояния
между верхней и нижней кромками на участке части плунжера, располо-
женном против входного отверстия втулки, и изменяется путем поворота
плунжера с помощью закрепленного на нем сектора 6. Если плунжер
установить пазом против отверстия (схема 4), то подача топлива прекратит-
ся, так как отверстие втулки плунжера полностью не перекрывается. При
установке плунжера в положение, показанное на схеме 5, в камеру сгора-
ния подается наибольшее количество топлива.

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей 7, 2, 3, 5...9, 72, 73.

2. Постройте аксонометрическую проекцию насоса в собранном виде с
разрезом.
Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
Документация
АЗ 40.000 СБ Сборочный чертеж
А4 40.000 ТО Техническое описание
Детали'
1 40.001 Корпус 1 СЧ18
2 40.002 клапан 1 Сталь 35
3 40.003 Пружина d - 0,8; п “ 8; 1 Сталь 65Г
X Яо = 2О
4 40.004 Прокладка 1 Медь
5 40.005 Седло клапана 1 Сталь 45
6 40.006 Сектор зубчатый т - 1,5; z ж 9 1 Бронза
7 40.007 Маховичок z ж 48 1 СтЗ
8 40.008 Штуцер 1 Сталь 35
9 40.009 Клапан 1 Сталь 45
10 40.010 Винт стопорный 1 СтЗ /
11 40.011 Прокладка 1 Прессшпан
12 40.012 Плунжер 1 Сталь 45
13 40.013 Втулка плунжера 1 Сталь 45
14 40.014 Винт стяжной 1 СтЗ
Стандартные изделия
15 Штифт 5x20 ГОСТ 3128-70 1 „

3. Какими поверхностями ограничена деталь 8?

4. Для чего служит деталь 2?

5. Как работает плунжерный насос?

6. Как условно изображаются шлицевые соединения на чертежах по
ГОСТ 2.409—74?

7. Размеры каких резьб указывают на сборочных чертежах?

Рекомендуемая литература

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.311-68.

Насосы. Термины и определения. ГОСТ 17398—72.

Объемный гидропривод и пневмопривод. Основные термины и определе-
ния. ГОСТ 17752-81.

Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948—64.
7 - П. Аксарин

Лит. Масса! Масштаб
Г-2
Лист | Л истод 1

тиски

Тиски служат для закрепления детали при слесарной обработке. Они
крепятся к столу неподвижной губой 4 и винтом 6. Вращательное движение
ходового винта 3 преобразуется в поступательное движение гайки 2 вместе
с подвижной губой 7, в которой установлена гайка.

При обработке деталь зажимается между подвижной и неподвижной
губами.

1. Выполните рабочие чертежи деталей 1, 3...6, 10.

2. Постройте аксонометрическую проекцию тисков в собранном виде с
разрезом.

3. Какими поверхностями ограничена деталь 7?

4. Для чего служит деталь 12?

5. Перечислите последовательность операций при замене ходовой гайки.

6. Как обозначаются на чертежах резьбы различного назначения?

7. В каких случаях разрешается соединять половину вида и половину
разреза?

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
Документация
АЗ 41.000 СБ Сборочный чертеж
А4 41.000 ТО Техническое описание
Детали
7 41.001 Губа подвижная 1 СЧ 15
2 41.002 Гайка ходовая 1 СтЗ
3 41.003 Винт ходовой 1 СтЗ
4 41.004 Губа неподвижная 1 СЧ 15
5 41.005 Шайба 1 СтЗ
6 41.006 Винт 1 СтЗ
7 41.007 Кольцо 4 СтЗ
8 41.008 Вороток 1 СтЗ
9 41.009 Рукоятка 1 СтЗ
10 41.010 Нагубник Стандартные изделия 2 Сталь 45
11 Винт 2 М6х10 ГОСТ 17475-80 4
12 Штифт 4x25 ГОСТ 3128-70 1

Рекомендуемая литература

Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549—80.

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.

ГОСТ 2.311-68.

Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948—64.

Изп Лист № дакум. Подп. Дата
Разраб.
Проб.
Т “контр.

Н. контр.
Утв.

±2. 000 СБ

Насос
НАСОС

Насос двустороннего действия предназначен для перекачивания
различных жидкостей, в том числе топлива при заправке автомобилей. Он
состоит из корпуса 4 с крышкой 5, оси 7 с рычагом 1, крыльчатки б,
клапанов 13 и 14. Жидкость подается при повороте рычага как влево, так
и вправо (см. схему).

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей 5, 4, 6, 8, 12, 15.

’ 2. Постройте изометрическую проекцию детали 4 или насоса в собранном
виде с разрезом.

3. Какими поверхностями ограничена деталь 3?

4. В какой последовательности производится сборка насоса?

5. Каким способом соединения воспользовались для крепления коробок
клапанов 12 и 15 к корпусу насоса?

6. Что такое местный разрез? В каком случае им пользуются? Покажите
пример выполнения местных разрезов на сборочном чертеже.

7. Как штрихуется неметаллический материал в разрезах и сечениях?

Рекомендуемая литература

Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549—80.

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.311—68.

Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948—64.

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
Документация
АЗ 42.000 СБ Сборочный чертеж
А4 42.000 ТО Техническое описание
Детали
1 42.001 - Рычаг насоса 1 СтЗ
2 42.002 Гайка 1 Сталь 10
1 3 42.003 Крышка насоса 1 СЧ 15
4 42.004 Корпус насоса 1 СЧ 15
5 42.005 Ось клапанов 3 СтЗ
6 41.006 Крыльчатка 1 СЧ 15
7 42.007 Ось крыльчатки 1 Сталь 40
8 42.008 Штуцер 2 Ст2
9 42.009 Шарик рычага 1 Эбонит
10 42.010 Втулка 1 СтЗ
11 42.011 Уплотнитель 2 Резина
12 42.012 Коробка клапанов 1 Д16
1 13 42.013 Клапан 2 Д16
14 42.014 Клапан 2 Д16
15 42.015 Коробка клапанов Стандартные изделия 1 Д1б
16 Болт М6х27 ГОСТ 7805-70 7
17 Гайка Мб ГОСТ 5927-7о' 13
18 Шайба 6 ГОСТ11371—68 7
19 Шайба 20 ГОСТ 11371-68 2
20 Штифт 4x8 ГОСТ 3128-70 2
21 Кольцо 092—098—36 ГОСТ 9-833-73 1
22 Штифт 3x16 ГОСТ 3128-70 Материалы 1
23 Пенька 50 г •

РЫЧАГ РЕГУЛИРОВОЧНЫЙ

Рычаг с червячным механизмом предназначен для регулирования тор-
мозной системы автомобиля ЗИЛ-130. Зазор между тормозными колодками
и тормозным барабаном изменяется поворотом разжимного кулака, на
шлицевой хвостовик которого насаживается регулировочный рычаг.

Поворот рычага при торможении производится тягой, соединяющей его
с t тормозной камерой. Зазор регулируется дополнительным поворотом
разжимного кулака с помощью червячной пары 6 и 8. При вращении оси 2
дополнительно поворачивается червячное колесо 8 с разжимным кулаком.
Положение червячного колеса фиксируется устройством, состоящим из*
шарика 13, пружины 5 и пробки 4.

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей 1—8.

2. Постройте аксонометрическую проекцию детали 1.

3. Какими поверхностями ограничена деталь 1.

4. Для какой цели служат детали 4, 5, 132

5. В какой последовательности производится сборка рычага?

6. Что такое полный разрез? В каком случае он обозначается на
чертеже?

7. Какие резьбы обозначается на сборочном чертеже?

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
Документация
АЗ 43.000 СБ Сборочный чертеж
А4 43.000 ТО Техническое описание
Детали
1 43.001 Корпус 1 СтЗ
2 43.002 Ось червяка 1 СтЗ
3 43.003 Заглушка 1 СтЗ
4 43.004 Пробка фиксатора 1 СтЗ
5 43.005 Пружина d ж 1; п “ 6; Но “ 20 1 Сталь 65Г
6 43.006 Червяк ms ~ 2; Zj « 1 1 Сталь 45
7 43.007 Крышка 2 СтЗ
8 43.008 Колесо червячное ms - 2; z2 ” 27; число шлицев 10 1 Сталь 45
Стандартные изделия
9 Болт М5х50.58 ГОСТ 7798-70 5
10 Гайка М5.5.01 ГОСТ 5915-70 5
11 Масленка 1-3.Ц6 ГОСТ 19853-74 1
12 Шайба 5 65Г ГОСТ 6402-70 5
13 Шарик 8-10 ГОСТ 3722-81 1

Рекомендуемая литература

Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549—80.

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.311-68.

Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948—64.
260
A-A

ЧЧ. ООО СБ

Тиски Лит. Нисса Нисштив
Изи. Лист №докцм. Поди. Дата 1:2
разраб.
Пров.
Лист [Листов I
Т. контр.

Н.контр.
Утв.

юз
тиски

Поворотные слесарные тиски служат для закрепления обрабатываемых
деталей. Ходовой винт 4, ввернутый в неподвижную гайку 5, закрепленную
на корпусе болтом 14, вращают ручкой 11. Вместе с винтом 4 перемещается
ползун 1, соединенный с винтом кольцом 7 и штифтом 16. Обрабатываемая
деталь зажимается между губами 8. В плите 2 имеется кольцевая канавка
для анкерных болтов 13, прижимающих корпус 3 к плите. Кольцевая
канавка позволяет поворачивать корпус относительно плиты и верстака, на
котором закреплены тиски.

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей 1...7 и 13.

2. Постройте аксонометрическую проекцию детали 3 или тисков в
собранном виде с разрезом.

3. Какими поверхностями ограничена деталь 2?

4. Укажите последовательность операций при замене детали 5.

5. Как соединены детали 2 и 75?

6. Как обозначается на чертежах дополнительный вид?

1* В каких случаях допускается соединять половину вида и половину
разреза?

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
АЗ 44.000 СБ Документация Сборочный чертеж
А4 44.000 ТО Техническое описание
Детали
1 44.001 Ползун 1 СЧ 15
2 44.002 Плита 1 СЧ 15
3 44.003 Корпус 1 СЧ 15
4 44.004 Винт ходовой 1 СтЗ.
5 44.005 Гайка ходовая 1 СтЗ
6 44.006 Гайка круглая 2 СтЗ
7 44.007 Кольцо 1 СтЗ
8 44.008 Губа 2 СтЗ
9 44.009 Кольцо 2 СтЗ
10 44.010 Кольцо 2 СтЗ
11 44.011 Ручка 1 СтЗ
12 44.012 Ручка 2 СтЗ
13 44.013 Болт 2 СтЗ
Стандартные изделия
14 Болт Ml 2x45 ГОСТ 7798-70 1
13 Винт 2 М8х22 ГОСТ 1491-80 4
16 Штифт 6x35 ГОСТ 3128-70 1

Рекомендуемая литература

Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549—80.

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.311—68.

Радиусы закруглений и фаски, размеры. ГОСТ 10948—64.
gj QUO

Лит. Масса МасштаЪ
1-Z
Лист | Листов 1

ШАТУННО-ПОРШНЕВАЯ ГРУППА

Шатунно-поршневая группа служит для преобразования прямолинейного
возвратно-поступательного движения порщня 1 во вращательное движение
коленчатого вала. Особенностью конструкции является то, что болты,
соединяющие крышку с шатуном, служат направляющими штифтами.
Поршень максимально облегчен.

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей 7.

2, Постройте аксонометрическую проекцию детали 5 или шатунно-
поршневой группы в собранном виде с разрезом,

3, Какими поверхностями ограничена деталь 5?

4. В какой последовательности собирается шатунно-поршневая группа?

5. Объясните, как фиксируется деталь 3 в детали 1'

6. Что такое местный разрез? Покажите пример выполнения местного
разреза,

7» Расшифруйте условное обозначение детали 70.

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
Документация
АЗ 45.000 СБ Сборочный чертеж
А4 45.000 ТО Техническое описание
Детали
7 45.001 Поршень 1 АЛ11
2 45.002 Шатун 1 Ст5
3 45.003 Палец 1 Ст4
4 45.004 Втулка 1 БрОФ6.5—0,15
5 45.005 - Крышка шатуна 1 Ст5
6 45.006 Вкладыш 2 Ст2
7 45.007 Болт 2 СтЗ
8 45.008 Кольцо компрессионное 3 СЧ 21
Стандартные изделия
9 Кольцо 1Б 25 ГОСТ 13941—68 2
10 Гайка M10 ГОСТ 2528-73 2
11 Шплинт 2x18 ГОСТ 397-79 2

Рекомендуемая литература

Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549—80.

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.

ГОСТ 2.311-68. * •
gj ооодъ

Вид Д

дет. поз. 12,13,14 не показаны

SS2

А—А

ontrnmi

И1-1

:Ф8 \

III дет. поз. 3,4

М2--1 г.

Б-Б

М2<1

46.000 СБ

М Зи *1,5

III

«шВНШШ

В-В

300

$зм. Цист.

N2 докуй.

Поди.

Дата

Прад.

Т.контр.

Н.контр.

Ут1.

Б
Вид Г
дет. поз. 15

ГздроцилинОр
главный
тормозной

Лит \Macca Waaumal

1-2

Лист I Листай 1
ГИДРОЦИЛИНДР ГЛАВНЫЙ ТОРМОЗНОЙ

Главный тормозной цилиндр предназначен для подачи тормозной жид-
кости в систему тормозного управления. При нажатии на педаль тормоза
сожитель 12, соединенный с педалью, передает движение поршню 9 главно-
го тормозного цилиндра. Перемещаясь, поршень перекрывает перепускное
отверстие и создает давление на жидкость, вытесняя ее через перепускной
к да пан 4. -Жидкость подается по трубопроводам в тормозные цилиндры
колес. При отпускании педали давление в тормозной системе уменьшается.
Жццкость под действием пружин тормозных колодок отжимает гидроклапан
и возвращается в главный тормозной цилиндр. Поршень под действием
пружины 5 возвращается в исходное положение. Тормозная жидкость не
успевает сразу заполнить рабочее пространство, и под поршнем тормозного
создается пониженное давление, поэтому жидкость, находящаяся
за поршнем, проходит через отверстие в поршне, открывает кольцевой
клапан 8, отгибает уплотнительную манжету 7, чем обеспечивает быстрое
заполнение рабочего пространства цилиндра и устранение возможности
поступления воздуха под поршень. Пружина 5 действует на обратный
клапан так, чтобы давление в трубопроводе при отсутствии торможения
несколько превышало атмосферное; этим устраняется возможность подсоса
воздуха в тормозную систе/му через зазоры в соединениях штуцеров и
манжетах колесных цилиндров.

Задание

L Выполните рабочие чертежи деталей 1, 5, 6, 9, 16, 17, 18.

2. Постройте аксонометрическую проекцию детали 1 или гидроцилиндра
в собранном виде с разрезом.

3. Какими поверхностями ограничена деталь 77?

4. В каких случаях применяется выносной элемент на чертежах и как он
вычерчивается?

5. Определите назначение детали 75 и объясните, как она работает.

6. Как выбирается главный вид на сборочных чертежах?

7< Назовите размеры, проставленные на сборочном чертеже.

О Чем поддерживается давление в линии трубопроводов при отпущенной
педали?

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
АЗ 46.000 СБ Документация Сборочный чертеж
А4 46.000 ТО Техническое описание
Детали ,
г 1 46.001 Цилиндр 1 СЧ 18
2 46.002 Кольцо уплотнительное 1 Резина
3 46.003 Обойма клапана 1 СтЗ
4 46.004 Клапан 1 Резина
5 46.005 Пружина d = 1,5; п = 10; Яо = 7О 1 Сталь 65Г
6 46.006 Держатель пружины 1 СтЗ
7 46.007 Манжета уплотнительная 1 Резина
8 46.008 Клапан кольцевой 1 Сталь 35
9 46.009 Поршень у 1 Д16
10 46.010 Манжета уплотнительная 1 Резина
11 46.011 Шайба упорная 1 ,СтЗ
12 46.012 Толкатель поршня 1 Сталь 35
13 46.013 Вилка толкателя 1 СтЗ
14 46.014 Чехол пылезащитный 1 Резина
15 46.015 Отражатель 1 Ст2
16 46.016 Крышка бачка 1 Капрон
17 46.017 Бачок 1 Капрон
18 46.018 Штуцер бачка 1 СтЗ
19 46.019 Прокладка бачка 1 Прессшпан
20 46.020 - Прокладка 1 Д16
1 21 46.021 Штуцер Стандартные изделия 1 Сталь 35
22 Кольцо 1Б 25 ГОСТ 13941—68 1
23 Шпилька АМ8Х35 1— ] 18 ГОСТ 22036-76 2 ’

Рекомендуемая литература

Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549—80.

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.311—68.

Объемный гидропривод и пневмопривод. Основные термины и определе-
ния. ГОСТ 17752-81.

Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948—64.
Лит. Масса Масштаб
1:2
Лист \Листов 1
1
ГИДРОЦИЛИНДР ГЛАВНЫЙ ТОРМОЗНОЙ

Главный тормозной гидроцилиндр служит для подачи тормозной жид-
кости в рабочие цилиндры колес и создания давления в гидросистеме.
Картер 3 объединяет цилиндр и резервуар для тормозной жидкости. Гидро-
система заполняется тормозной жидкостью через отверстие в крышке карте-
ра, которое закрывается пробкой 2. Последняя имеет отверстие для сооб-
щения с 'атмосферой, а также отражатель -и сетку для предотвращения рас-
плескивания жидкости при движении автомобиля. При нажатии на педаль
тормоза шток 12, соединенный с педалью, передает движение поршню 8.
Поршень, перемещаясь, перекрывает перепускное отверстие и создает дав-
ление на жидкость, вытесняет ее через нагнетательный клапан 1 и подает
по трубопроводам в тормозные цилиндры колес. При отпускании педали
давление в тормозной системе уменьшается. Жидкость под действием
стяжных пружин тормозных колодок отжимает гидроклапан и возвращается
в главный тормозной цилиндр. Поршень под действием пружины_ 4
возвращается в исходное положение; при этом тормозная жидкость не
успевает заполнить рабочее пространство. Под поршнем тормозного
цилиндра создается пониженное давление. Жидкость, находящаяся за
поршнем, проходит через отверстия в поршне, открывает лепестки
звездочки 7 и, обтекая уплотнительную манжету 6, обеспечивает быстрое
заполнение рабочего пространства цилиндра, что устраняет подсос воздуха
в гидросистему тормозного управления.

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
АЗ 47.000 СБ Документация Сборочный чертеж
А4 47.000 ТО Техническое описание
Сборочные единицы
1 47.100.СБ Клапан 1
2 47.200.СБ Пробка Детали 1
3 47.003 Картер 1 СЧ 18
4 47.004 Пружина d = 1,5; п= 10; Яо~ 60 1 Сталь 65Г
5 47.005 Держатель пружины 1 СтЗ
6 47.006 Манжета 1 Резина
7 47.007 Звездочка 1 Сталь 35
8 47.008 Поршень 1 Алюминий
9 47.009 Манжета 1 Резина
10 47.010 Кольцо стопорное 1 Сталь 65Г
11 47.011 Шайба упорная 1 СтЗ
12 47.012 Шток 1 СтЗ
13 47.013 Головка штока 1 СтЗ
14 47.014 Кольцо 1 СтЗ
15 47.015 Кожух 1 Резина
16 47.016 Кольцо 1 Ст2
17 47.017 Прокладка крышки 1 Паронит
18 47.018 Крышка 1 СЧ 18
19 47.019 Прокладка пробки Стандартные изделия 1 Паронит
20 Болт М6*20 ГОСТ 7798—70 6
21 Шайба 6 65Г ГОСТ 6402-70 6

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей 3, 4, 8, 18 и сборочной еди-
ницы 2. •

2. Постройте аксонометрическую проекцию сборочной единицы 2 с
разрезом.

3. Какими поверхностями ограничена деталь 8е!

4. Проанализируйте последовательность сборки главного тормозного
гидроцилиндра.

5. Объясните, как работает сборочная единица 1.

6. Объясните назначение детали 15.

7. Что называется местным разрезом? Как он выполняется и обозначает-
ся на чертежах по ГОСТ 2.305—68?

Рекомендуемая литература

Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549—80.

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.311—68.

Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948—64.
озоооов

A-A

ГОСТ52669 Ь5

ФЮ

8 15 3 9

□ 70

ввиоиввв^
---------ЮИМЛ

90____

125

300

Re 1/4
Г0СТ6111-81

б-б

СТ5264-6915

48 000 Сб

Разраб. 'ЩЩ| Ml
Пров.
Тконтр.
, I л\'‘ ‘
Н.контр. , 1=1
Утв.

Пневмоцилиндр

Лит. Масса Масштаб
1:4
Лист , \Листов. Г,
ПНЕВМОЦИЛИНДР (80x100)

П невмоцилиндры применяются в качестве силового звена в приспособле-
ниях и механизмах привода зажимных устройств. В них используется
сжатый воздух давлением 0,0039—0,0058 Па.

Пневмоцилиндры обеспечивают дистанционное регулирование и кон-
троль зажимного усилия и отличаются быстротой действия. Большая
площадь поршня (при диаметре 80 мм) позволяет получить значительные
усилия при невысоком давлении.

Нормальная работа пневмоцилиндра обеспечивается, если он был подвер-
гнут гидравлическим испытаниям на прочность при давлении Ризб = 0,008
Па, проверен на работоспособность; является герметичным; давление
трогания поршня с места не превышает 0,00019 Па; все воздушные каналы
перед сборкой очищены и проверены на проходимость воздуха; при сборке
трущиеся поверхности смазаны.

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей

2. Постройте аксонометрическую проекцию детали 1 или пневмоцилин-
дра в собранном виде с разрезом.

3. Какими поверхностями ограничена деталь 42

4. Проанализируйте последовательность сборки и разборки пневмо-
цилиндра.

5. Определите назначение детали 1.

6. Приведите примеры изображения и места нанесения размеров специ-
альных резьб.

7. Дайте пример соединения разреза и вида для симметричных и несим-
метричных изображений.

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
Документация
АЗ 48.000 СБ Сборочный чертеж
А4 48.000 ТО Техническое описание
Сборочные единицы
1 48.100 СБ Крышка опорная 1
2 48.200 СБ Цилиндр 1
Детали
3 48.003 Поршень 1 СтЗ
4 48.004 Шток 1 СтЗ
5 48.005 Крышка 1 СтЗ
6 48.006 Прокладка 2 Паронит
Стандартные изделия
7 Винт М8х25 кл. 2—011 ГОСТ 11738-72 8
8 Гайка M16 ГОСТ 11871-73 1
9 Кольцо 014—020—36 ГОСТ 9-833-73 1
10 Кольцо 024—030—36 ГОСТ 9-833-73 1
11 Кольцо 050—060—58 ГОСТ 9-833-73 2
12 Шайба 12 65Г ГОСТ 6402-70 8
13 Шайба 16 ГОСТ 11872-73 1

Рекомендуемая литература

Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549—80.

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.311—68.

Объемный гидропривод и пневмопривод. Основные термины и определе-
ния. ГОСТ 17752-81.

Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948—64.
8 - П. Аксарин

Изм. Лист №докум. Подп. Доти
Разраб.
Пров.
Т.контр.

Н.контр.
Утв.

Лит. Масса Масштаб
1:1
Лист \Листо8 1

ГИДРОЦИЛИНДР ГРЕЙДЕРА

Гидроцилиндр грейдера предназначен для управления навесной системой.
Масло, поступающее под давлением через отверстие по направлению,
показанному на схеме стрелкой А, заполняет пространство между фланцем
и поршнем. Поршень, соединенный со штоком, приходит в движение и
вытесняет масло, находящееся в цилиндре, через отверстие в крышке
цилиндра. Обратный ход поршня осуществляется, когда масло под давлени-
ем подается в отверстие Б в крышке цилиндра, давит на поршень, который
при обратном движении вытесняет масло из цилиндра через отверстие во
фланце проушины.

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей 7, 2, 3, 6.

2. Постройте аксонометрическую проекцию детали 6 или гидроцилиндра
в собранном виде с разрезом?

3. Какими поверхностями ограничены детали 6 и 7?

4. В какой последовательности производится сборка гидроцилиндра?

5. По условным обозначениям швов сварных соединений определите
характер шва.

6. Какие резьбы выполнены на деталях сборки?

7. В каких случаях допускается на разрезах отмечать положение секу-
щей плоскости, а разрез не сопровождать надписью?
Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
Документация
АЗ 49.000 СБ Сборочный чертеж
А4 49.000 ТО Техническое описание
- Сборочные единицы
1 49.100 СБ Корпус 1
2 49.200 СБ Шток 1
Детали
3 49.003 Поршень 1 Ст5
4 49.004 Кольцо уплотнения 1 Резина
5 49.005 Втулка 1 Бронза
6 49.006 Крышка 1 СтЗ
1 7 49.007 Вкладыш Стандартные изделия 2 Сталь 45
8 Болт Ml 0x15 ГОСТ 7805-70 6
9 Гайка Ml 4 ГОСТ 2528-73 1
10 Кольцо 034—040—36 ГОСТ 9-833-73 2
11 Кольцо 034—42—46 ГОСТ 98-33-73 1
12 Кольцо 042—050—46 ГОСТ 9-833-73 3
13 Шайба 10 65Г ГОСТ 6402-70 6
14 Шплинт 2,5x20 ГОСТ 397-79 1

Рекомендуемая литература

Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549—80.

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.311-68.

Объемный гидропривод и пневмопривод. Основные термины и определе-
ния. ГОСТ 17752-81.

Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948—64.

взИ Лист № докум. Подл. Доти
Разраб.
Пров.
Г. контр.

Н. контр.
Утв.

Лит. Масса Масштаб '
/-•/
Лист [Листов /

ПНЕВМОКЛАПАН ДАВЛЕНИЯ

Пневмоклапан служит для снижения давления поступающего газа до
необходимого рабочего и для автоматического поддержания давления на
заданном уровне. Давление регулируется болтом 16 и фиксируется кон-
тргайкой 17. Газ поступает в корпус через отверстие А и проходит под
клапан, отжатый пружиной 3. Затем газ попадает в полость Б, которая
соединена отверстием с пространством под диафрагмой и гнездом В для
манометра. При повышении давления под диафрагмой пружина 3 сжимает-
ся, при этом клапан под действием пружины 10 уменьшает или прекращает
проход газа из зоны А в зону Б. Так поддерживается постоянным давление
в зоне Б. Чтобы исключить влияние изменения давления над диафрагмой
на работу редуктора, в крышке 1 имеется отверстие Г.

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей 2, 5, 6, 7, 10, 15.

2. Постройте изометрическую проекцию детали 1 или пневмоклапана в
собранном виде с разрезом.

3. Какими поверхностями ограничена деталь 7?

4. Разберитесь в устройстве и работе пневмоклапана давления и назначе-
нии каждой его детали.

5. Для чего служит диафрагма — деталь 5?

6. Как обозначается на чертеже резьба различного назначения?

7. Какое изображение на чертеже принимается в качестве главного вида?

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
Документация
АЗ 50.000 СБ Сборочный чертеж
А4 50.000 ТО Техническое описание
Детали
1 50.001 Крышка 1 СЧ 15
2 50.002 Упор 1 СтЗ
3 50.003 Пружина d - 2; и = 7; HQ в 50 1 Сталь 45Г
4 50.004 Тарелка 1 СтЗ
5 50,005 Диафрагма 1 Резина
6 50.006 Корпус 1 СЧ 15
7 50.007 Плунжер 1 Латунь
8 50.008 Толкатель 1 СтЗ
9 50.009 Заглушка 1 СтЗ
10 50.010 Пружина d в 1; п = 4; HQ = 12 1 Сталь 45Г
11 50.011 Клапан 1 СтЗ
12 50.012 Вкладыш 1 Резина
13 50.013 Трубка 1 Ст5
74 50.014 Прокладка Стандартные изделия 1 Прессшпан
75 Болт М6*20 ГОСТ 7805-70 4
16 Болт М8х40 ГОСТ 7808-70 1
17 Гайка М8 ГОСТ 5915-70 1

Рекомендуемая литература

Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549—80.

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.311-68.

Объемный гидропривод и пневмопривод. Основные термины и определе-
ния. ГОСТ 17752-81.

Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948—64.
Лит. Масса МасштаЪ
1:1
Лист | Листов 1
•
Шестеренный насос применяется для подачи жидкости любой вязкости
под давлением до 0,07 Па. Он состоит из зубчатых колес 10 и 77, размещен-
ных в литом корпусе 7, крышки 8, манжет 16, подшипников скольжения и
смазочной системы.

Жидкость переносится между зубьями вращающихся шестерен из полос-
ти всасывания в полость нагнетания, как показано на схеме. КПД насоса
может достигать 95 %.

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей 1, 4, 8, 7, 9, 10.

2. Постройте аксонометрическую проекцию насоса в собранном виде с
разрезом.

3. Какими поверхностями ограничена деталь 82

4. Как изображаются крепежные детали на сборочных чертежах?

5. Какие размеры наносятся на сборочных чертежах?

6. Какой линией показываются следы секущей плоскости и как они
обозначаются на чертежах сечения? ।

7. Что указывается в основной надписи чертежа?

Рекомендуемая литература
। *

Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549—80.

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.311-68.
Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
АЗ 51.000 СБ Документация Сборочный чертеж
А4 51.000 ТО Техническое описание
Детали
1 51.001 Валик ведущий 1 Сталь 45
2 51.002 Валик ведомый 1 Сталь 45
3 51.003 Втулка 3 Бронза
4 51.004 Втулка 1 Бронза
5 51.005 Кольцо 1 СтЗ
6 51.006 Кольцо уплотнительное 1 Медь'
7 51.007 Корпус 1 Сталь 15 Л— 1
8 51.008 Крышка корпуса Ь Сталь 15Л—1
9 51.009 Крышка 1 СтЗ
10 51.010 Зубчатое колесо ведущее т = 2; z = 10 1 Сталь 45
11 51.011 , Зубчатое колесо ведомое m=2; z = 10 1 Сталь 45
Стандартные изделия
12 Винт М4х6 ГОСТ 1477-64 2
13 Винт Мбх 15 ГОСТ 1477-64 2
14 Винт 2М4х10 ГОСТ 17475-72 ’ 3
15 Винт 2М4х10 ГОСТ 1491—80 6
16^ Манжета 1-10x20-3 ГОСТ 875-2-70 2
17 Масленка колпачковая Ml0x1 ГОСТ 1303-56 1
18 Шпонка 5x5x15 ГОСТ 3360-78 1

Объемный гидропривод и пневмопривод. Основные термины и определе-
ния. ГОСТ 17752-81.

Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948—64.

Изн Лист №3окум. Поди. Дата
Разраб.
Проб.
Т. контр.

Н. контр.
Утв.

52.400 СБ

Насос
шестеренный

Лит. Масса Масштаб

Лист | Листов

НАСОС ШЕСТЕРЕННЫЙ

Шестеренные насосы применяются для подачи жидкости под давлением
до 0,03 Па и могут быть использованы для подачи жидкостей любой вязкос-
ти» Шестеренные насосы высокого давления (до 0,07 Па и более) имеют
ограниченное применение и изготовляются особенно тщательно. Шестерен-
ные насосы просты по конструкции, имеют малое число деталей, но они
чувствительны к загрязнению жидкости, поэтому при использовании таких
насосов рекомендуется применять приемные фильтры.

Насос состоит из крышки 1 и корпуса 2, в котором на валы 9 и 11
насажены рабочие зубчатые колеса 3; втулки 5 и 8 играют роль подшипни-
ков скольжения. При работе насоса в момент выхода зубьев колес из зацеп-
ления создается разрежение, в результате чего жидкость поступает в зону
всасывания и во впадинах между зубьями переносится в зону нагнетания.
В зоне нагнетания она вытесняется из впадин зубьями, входящими в зацеп-
ление, при этом давление возрастает, в результате чего жидкость поступает
в трубопровод.

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
Документация
АЗ 52.000 СБ Сборочный чертеж
А4 52.000 ТО Техническое описание
Детали
7 52.001 Крышка 1 СЧ 15
2 52.002 Корпус 1 СЧ 15
3 52.003 Зубчатое колесо т = 3; z = 12 2 Сталь 45
4 , 52.004 Кронштейн 1 СЧ 15
, 5 52.005 Втулка 1 БрАЖ9—4
6 52.006 Кольцо войлочное 1
7 54.007 Втулка 1 СтЗ
8 52.008 Втулка 3 БрАЖ9-4 .
9 52.009 Вал 1 Сталь 45
70 52.010 Гайка накидная 1 СтЗ
77 52.011 Вал 1 Сталь 45
Стандартные изделия
12 Винт 2М6х55 ГОСТ 1491—80 6
13 Шпонка 4x4x14 ГОСТ 23360—78 1
14 Штифт 5x55 ГОСТ 3128-70 2

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей 7...5, 10, 11,

2. Постройте аксонометрическую проекцию детали 4 или насоса с
разрезом.

3. Какими поверхностями ограничена деталь 7?

4» В какой последовательности производится сборка насоса?

5. Чем фиксируется деталь 7?

6. Какие резьбы обозначаются на сборочном чертеже?

7. Чем отличаются разрезы от сечений?

Рекомендуемая литература

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.311—68.

Насосы. Термины и определения. ГОСТ 17398—72.

Объемный гидропривод и пневмопривод. Основные термины и определе-
ния. ГОСТ 17752—$1.

Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948—64.

Изи Аист № докуке Подо. Дата
Разраб.
Проб.
Т. контр.

Н контр
Утб. 1

Лит. Масса Масштаб
1'2
Лист 1 Листов 1

НАСОС ШЕСТЕРЕННЫЙ

Шестеренный насос применяется для подачи жидкости. В корпусе 2
размещены зубчатые колеса 9 и 10. Крышки 1, 4 плотно присоединяются
к корпусу и служат опорами для валов. Конец ведущего вала уплотняется
сальниковым устройством (втулками 5, 7 и накидной гайкой б). При работе
насоса в момент выхода зубьев колес из зацепления создается разрежение
(зона Л). Под действием разрежения жидкость поступает в корпус насоса
и во впадинах между зубьями переносится в зону Б, где вытесняется зубья-
ми, входящими в зацепление, в результате чего давление повышается и
жидкость подается в трубопровод.

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей 7, 2, 4, 6...9, 18.

2. Постройте аксонометрическую проекцию насоса с разрезом.

3. Какими поверхностями ограничена деталь 5?

4. Определите назначение детали 5?

5. В какой последовательности производятся сборка и разборка насоса?

6. Какие детали при выполнении разреза остаются нерассеченными?

7. В каком случае при совмещении разреза и вида разрез не обозна-
чается?

Рекомендуемая литература

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.311—68.

Единая система конструкторской документации. Правила выполнения
чертежей различных изделий. ГОСТ 2.401—68 — ГОСТ 2.418—77.
Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
АЗ 53.000 СБ Документация Сборочный чертеж
А4 53.000 ТО Техническое описание Детали
1 53.001 Крышка 1 СЧ 18
2 53.002 Корпус 1 СЧ 18
3 53.003 Прокладка 2 Фольга
4 53.004 Крышка 1 СЧ 18
5 53.005 Втулка 1 Бронза
6 53.006 Гайка накидная 1 СтЗ
7 53.007 Втулка уплотнительная 1 СтЗ
8 53.008 Вал , 1 Сталь 35
9 53.009 Зубчатое колесо т = 3; z = 15 1 Сталь 45
10 53.010 Зубчатое колесо т = 3; z = 15 1 Сталь 45
11 53.011 Вал 1 СтЗ
12 53.012 Втулка 3 Бронза
13 53.013 Втулка переходная Стандартные изделия 1 СтЗ
14 Винт МЗхб ГОСТ 1476-64 4
15 Гайка М8 ГОСТ 5915-70 12
16 Угольник 25 ГОСТ 8946-75 1
17 Шайба 8.20 ГОСТ 9065-60 12
18 Шпилька А М8*35 (—1 \ 18/ ГОСТ 22034-76 12
19 Шпонка 7х6><50 ГОСТ 23360-78 1
Материалы
20 Пенька ПП-12 ГОСТ 9993-74 50 г

Насосы. Термины и определения. ГОСТ 17398—72.

Объемный гидропривод и пневмопривод. Основные термины и определе-
ния. ГОСТ 17752-81.

Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948—64.

Изи. Аист № докцм. Подп. Лата
РазраВ.
Проб.
Т.контр.

Н.контр.
Утб.
ПНЕВМОКЛАПАН РЕДУКЦИОННЫЙ

Редукционный пневмоклапан шарикового типа автомобилей ЗИЛ-130
автоматически поддерживает давление сжатого воздуха в пневмосистеме
путем впуска воздуха в разгрузочное устройство компрессора или выпуска
из него. В цилиндр корпуса 2 ввернуто седло 5 выпускного клапана, поло-
жение которого устанавливается регулировочными прокладками 6. Давле-
ние пружины 9 через опорные шарики и шток 4 передается на клапан I
(см. схему). Давление пружины 9 регулируется колпачковой гайкой 8. Так
регулятор давления настраивается на заданную величину. При повышении
давления в пневматической системе до 0,068 Па сжатый воздух поступает
в отверстие А, проходит через фильтр 14 и, преодолевая силу сжатия
пружины, открывает шариковый клапан 7; при этом клапан II (см. схему)
перекрывает отверстие в седле 5. Воздух направляется через отверстие Б,
поступает в разгрузочное устройство компрессора, которое отключает
подачу воздуха компрессором в сеть, а при снижении давления в сети до
0,055 Па пружина 9 возвращает клапаны в первоначальное положение.
Разгрузочное устройство через отверстие В в седле 5 соединяется с атмосфе-
рой и включает подачу воздуха компрессором в пневмосистему.

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
АЗ 54.000 СБ Документация Сборочный чертеж
А4 54.000 ТО Техническое описание
Детали
1 54.001 Корпус 1 Дюралюмин
2 54.002 Цилиндр корпуса 1 Сталь 45
3 54.003 Кольцо уплотнительное 1 Резина
4 54.004 Шток клапана 1 СтЗ
5 54.005 Седло выпускного клапана 5 = 2 мм 1 Сталь 45
6 54.006 Прокладка регулировочная 8 Медь
7 54.007 Шайба стопорная 1 СтЗ
8 54.008 Гайка колпачковая 1 СтЗ
9 54.009 Пружина d = 1,2; п = 6; /Го = 20 1 Сталь 65Г
10' 54.010 • Фильтр сетчатый 1 Латунь
11 54.011 Кольцо 1 Резина
12 54.012 Пробка 1 СтЗ
13 54.013 Прокладка уплотнительная 1 Прессшпан
14 54.014 Фильтр металлокерамический 1 Керамика
15 54.015 Кожух 1 СтЗ
16 54.016 Кольцо пружинное d = 0,5 Стандартные изделия 1 Сталь У12
17 Винт 2М4хЮ ГОСТ 17473-80 4
18 Гайка М16 ГОСТ 5916-70 1
19 Шайба 4 65Г ГОСТ 6402-70 4
20 Шарик 7-10 ГОСТ 3722-81 4

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей 7, 5, 8, 9, 12, 14, 15.

2. Постройте аксонометрическую проекцию детали 8 или деталей 4, 5,
8, 9, 18, 20 в собранном виде с разрезом.

3. Какйми поверхностями ограничена деталь 81

4. Как заменить клапаны I и II и отрегулировать регулятор?

5. Объясните назначение пружинного кольца 16.

6. Какие детали на разрезах показывают нерассеченными?

7. Как обозначаются разрезы на чертежах?

Рекомендуемая литература

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.311-^68.

Насосы. Термины и определения. ГОСТ 17398—72.

Объемный гидропривод и пневмопривод. Основные термины и определе-
ния. ГОСТ 17752-81.

Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948—64.
90 ООО 99

Rc% ГОСТ 6111-81

12 3 13

CSIJ

0/4

55.000 СБ

Лит.

Масса

Масштаб

Дата

ИзмуЮст № док UM.

Поди

Пнебмоцилиндр

<в^аиш

Щход)

200... 2W

Проо.

Т. контр.

Ви б А
М 1:2

1'1

1^*г

Лист I Листов 1
ПНЕВМОЦИЛИНДР (125x25)

Пневмоцилиндры (и пневматические камеры с диафрагмой) применяют
в качестве силового узла в приспособлениях и механизмах привода зажим-
ных устройств. Для них используется сжатый воздух давлением 0,04—
0,06 Па. Они обеспечивают возможность регулирования и контроля
зажимного усилия, дистанционное управление и быстроту действия.
Большая площадь поршня (при диаметре 125 мм) позволяет получить
значительные усилия при невысоком давлении.

Для нормальной работы цилиндр должен быть проверен на прочность
при давлении 0,09 Па (наружные утечки при этом не допускаются); он
должен быть герметичен при давлении сжатого воздуха 0,06 Па и проверен
на работоспособность (из одного крайнего положения в другое в диапазоне
давлений 0,02—0,09 Па шток должен перемещаться плавно); давление
трогания с места без нагрузки не должно превышать 0,002 Па; все воздуш-
ные каналы перед сборкой должны быть очищены, и проверены на проходи-
мость; при сборке трущиеся поверхности должны быть смазаны.

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей

2. Постройте аксонометрическую проекцию пневмоцилиндра в собранном
виде с разрезом.

3. Какими поверхностями ограничена деталь 7?

4. В какой последовательности производятся сборка и разборка пневмо-
цилиндра?

5. Для какой цели служит деталь 41

6. В каких случаях при выполнении разреза ребра жесткости не
штрихуют?

7. В каких случаях вид и разрез разделяют осевой линией?

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование ♦ Кол. Примечание
АЗ 55.000 СБ Документация Сборочный чертеж
А4 55.000 ТО Техническое описание
Детали
1 55.001 Крышка Задняя 1 СЧ 18
2 55.002 Гильза 1 Сталь 35
3 55.003 Поршень 1 СЧ24
4 55.004 Втулка 1 Бронза
5 55.005 Крышка передняя 1 СЧ 18
6 55.006 Фланец 1 СтЗ
7 ' 55.007 Шток 1 СтЗ
Стандартные изделия
8 Винт 2 М5х10 ГОСТ 1491-80 4
9 Гайка M8 ГОСТ 5927-70 4
10 Гайка М12 ГОСТ 5915-70 1
11 Кольцо 010-014-40 ГОСТ 9833-73 1
12 Кольцо 075-080-30 ГОСТ 9833-73 2
13 Кольцо 070-080-58 ГОСТ 9833-73 1
14 Манжета 18x36 ГОСТ 6969-54 1
15 Шайба 8 65Г ГОСТ 6402-70 4
16 Шайба 3.20 ГОСТ 13465-68 1
17 Шпилька АМ8х110 ( — I 30/ ГОСТ 22034—76 4

Рекомендуемая литература

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.311-68.

Насосы. Термины и определения. ГОСТ 17398—72.

Объемный гидропривод и пневмопривод. Основные термины и определе-
ния. ГОСТ 17752-81.

Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948—64.

КЛЮЧ ГАЕЧНЫЙ

Гаечный ключ без свободного хода предназначен для навинчивания гаек
в труднодоступных местах. Направление вращения изменяется при переста-
новке ручки 13 на противоположный хвостовик корпуса. Неизменность
направления вращения шпинделя достигается применением двух храповых
колес. При вращении ручки 7 по часовой стрелке усилие передается через
верхнее колесо, при вращении против часовой стрелки — через нижнее. Для
удобства пользования ключом ручка 13 может устанавливаться в любом из
шести фиксированных положений. К ключу прилагается комплект сменных
торцовых головок.

1. Выполните рабочие чертежи деталей 7...7, 10, 11.

2. Постройте аксонометрическую проекцию детали 1 или гаечного ключа
в собранном виде с разрезом.

3. В какой последовательности собирается ключ?

4. Какими поверхностями ограничена деталь П

5. Какими параметрами определяется резьба?

6. Что называется видом?

7. Какие требования предъявляются к главному виду?

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
Документация
АЗ 56.000 СБ Сборочный чертеж
А4 56.000 ТО Техническое описание
Детали
1 56.001 Крышка корпуса 1 АЛ2
2 56.002 Корпус 1 АЛ2 4
3 56.003 Шпиндель 1 Сталь 45
4 56.004 Колесо зубчатое т = 1; z = 30 2 Сталь 40Х
5 56.005 Втулка 2 БрОЦС5-5-5
6 56.006 Ступица 2,: Сталь 40Х
7 56.007 Ручка 1 СтЗ
8 56.008 Шайба 1 СтЗ
9 56.009 Шайба 4 СтЗ
10 56.010 Втулка 1 БрОЦС4—4—4
11 56.011 Колесо зубчатое т =» 1; z == 30 1 Сталь 40Х
12 56.012 Замок 1 Сталь 65Г
13 56.013 Ручка ~ 1 АЛ2
14 56.014 Собачка (ролик) 2 Сталь 12ХМ
15 56.015 Пружина 2 Сталь 65Г
Стандартные изделия
16 , Винт М5х6 ГОСТ 1476-75 2
। 17 Винт 2М5х20 ГОСТ 1491-80 4
18 Винт 2МЗх6 ГОСТ 17473-80 4
19 Винт 2М5х10 ГОСТ 17473-80 1

Рекомендуемая литература

Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549—80.

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.311-68.

Единая, система конструкторской документации. Правила выполнения
чертежей различных изделий. ГОСТ 2.401—68 — ГОСТ 2.418—77.

Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948—64.
9 - П. Аксарин
НАСОС РУЧНОЙ

Ручной насос предназначен для перекачивания жидкости из одной
емкости в другую. Основными деталями его являются корпус 10, плунжер
14, рычаг 16, впускной и выпускной клапаны. При работе насос крепится
к подставке двумя болтами. При перемещении рычага 16 вверх плунжер
перемещается вверх. Под плунжером создается разреженное пространство,
куда через впускной клапан поступает жидкость. При движении рычага
вниз впускной клапан закрывается и жидкость под давлением через выпус-
кной клапан подается; к выпускному отверстию с конической резьбой.

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей 8, 9, 10, 13, 14, 16.

2. Постройте аксонометрическую проекцию насоса с разрезом.

3. Какими поверхностями ограничена деталь 81

4. Для чего у детали 4 предусмотрен удлинненный конец диаметром
5 мм?

5. Как обозначается накатка на чертеже?

6. Как обозначаются разрезы на чертежах?

7. Почему на разрезе Л—Л деталь 17 не заштрихована?

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
АЗ 57.000 СБ Документация Сборочный чертеж
А4 57.000 ТО Техническое описание
Детали
1 57.001 Рукоятка 1 Сталь 20
2 57.002 Винт 1 СтЗ
/ 3 57.003 Прокладка 1 Прессшпан
4 57.004 Пробка 1 СтЗ
5 57.005 Манжета 1 Резина
X 6 57.006 Пробка 1 СтЗ
7 57.007ч Прокладка 1 Прессшпан
8 57.008 Корпус клапана 1 СтЗ
9 10 57.009 57.010 Пружина d ” 0,8; и “ 6; Корпус насоса 2 1 Сталь 65Г СЧ 15
11 57.011 Сальник 1 Войлок
12 57.012 Кольцо 1 СтЗ
13 57.013 Гайка сальника 1 СтЗ
14 57.014 Плунжер 1 Сталь 35
15 57.015 Серьга 1 СтЗ
. 16 57.016 Рычаг 1 СЧ 15
17 57.017 Палец 3 Сталь 35
18 57.018 Шайба разрезная Стандартные изделия 1 СтЗ
19 Винт 2М 6x15 ГОСТ 1491—80 1
20 Шайба 6 ГОСТ 11371—78 1
21 Шайба 14 ГОСТ 11371-78 ,3
22 Шарик 10—10 ГОСТ 3722-81 2
23 Шплинт 4x25 ГОСТ 397-79 3

Рекомендуемая литература

Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549—80.

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.311-68.

Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948—64.
Вид А

Изм, Аист № доку м. Подо. Дата
Разраб.
Пров.
Г контр.

Н.контр.
Утв.

Лит. Масса масштаб
1:1
Лист 1 Листов 1
ГИДРОЦИЛИНДР

Гидро- и пневмоцилиндры применяются в качестве силового узла в
приспособлениях и механизмах привода зажимных устройств. Они обеспе-
чивают дистанционное регулирование и контроль зажимного усилия. Под
давлением рабочей жидкости, поступающей под поршень, шток, связанный
с рабочими органами зажимного устройства, перемещается. Обратный ход
поршня обеспечивается переключением направления подачи жидкости.

Задание

1. Выполните чертежи деталей 7, 8.

2. Постройте аксонометрическую проекцию детали 1 или гидроцилиндра
в собранном виде с разрезом.

3. Какими поверхностями ограничена деталь 3?

4. Проанализируйте последовательность сборки и разборки гидроци-
линдра.

5. Для чего служит деталь 3?

6. В каких случаях рекомендуется пользоваться местными разрезами и
видами?

7. Какие детали в разрезе остаются нерассеченными?

Фор- мат Зона Поз^ Обозначение Наименование Кол. Примечание
АЗ 58.000 СБ Документация Сборочный чертеж
А4 58.000 ТО Техническое описание
Детали
1 58.001 Крышка-кронштейн 1 Ст4
2 58.002 Цилиндр 1 СтЗ
3 58.003 Крышка 1 Ст4
4 58.004 Крышка сальника " 1 СтЗ
5 58.005 Шток 1 Сталь 10
6 58.006 Шайба промежуточная 1 СтЗ
7 58.007 Манжета 2 Кожа
8 58.008 Шайба манжеты 2 СтЗ
9 58.009 Прокладка Стандартные изделия 2 Прессшпан
10 Болт М6х90 ГОСТ 7798-70 4
11 Винт 2М4х15 ГОСТ 17473-80 2
12 Гайка Мб ГОСТ 5916-70 4
13 Гайка М5 ГОСТ 5919-73 1
14 Шайба 6 ГОСТ 11371-79 4
15 Шплинт 2x21 ГОСТ 397-79 1
Материалы
16 Пенька ГОСТ 9993-74 30 г

Рекомендуемая литература

Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549—80.

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.311-68.

Объемный гидропривод и пневмопривод. Основные термины и определе-
ния. ГОСТ 17752-81.

Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948—64.

Изн Лист № докук. Подо. Лота
Разраб.
Пров.
Т. контр.

Н.контр.
Утв.

Лит. Масса Масштаб
1:1
Лист | Лис то 6 1

ГИДРОАППАРАТ КЛАПАННЫЙ

Клапанный гидроаппарат предназначен для перекрытия трубопровода
гидросистемы. Он состоит из корпуса 1 с прикрепленной к нему крышкой
2, через которую пропущен шпиндель 3. К шпинделю присоединен клапан
6. Чтобы жидкость не просачивалась между корпусом и крышкой, установ-
лено кольцо 9. Для устранения течи между крышкой и шпинделем в вер-
хней части крышки выполнено цилиндрическое углубление, в которое
набивается сальниковое уплотнение. Последнее плотно охватывает шпин-
дель и поджимается крышкой 4. При вращении шпинделя по часовой
стрелке клапан закрывает проходное отверстие, при вращении против
часовой стрелки — открывает его.

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей 1...7.

2. Постройте аксонометрическую проекцию с разрезом детали 2 или
деталей в сборе (2, 3, 4, 7, 8, 10 и 13).

3. Какими поверхностями ограничена деталь 2?

4. Определите последовательность сборки гидроаппарата.

5. Как называется изображение Г—Г?

6. Какие разрезы называются сложными?

7. Какие элементы сборочной единицы относят к материалам?

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование * Кол. Примечание
АЗ 59.000 СБ Документация Сборочный чертеж
А4 59.000 ТО Техническое описание Детали
1 59.001 Корпус 1 СЧ 15
2 59.002 Крышка 1 СЧ 15
3 59.003 Шпиндель 1 СтЗ
4 59.004 Крышка сальника 1 СтЗ
5 59.005 Седло клапана 1, БрАМцЮ—2
6 59.006 Клапан 1 Сталь 40
Стандартные изделия
' (1 7 Болт откидной М6*35 ГОСТ 3033—73 2
8 Гайка Мб ГОСТ 5915-70 6
9 Кольцо 025-035-58 ГОСТ 9833-73 1
10 Шайба 6 ГОСТ 13463-77 2
11 Шайба 6 ГОСТ 11371-78 4
12 Шпилька А МбхЗО (—j \ 15/ ГОСТ 22036-76 4
Материалы /
13 Пенька ГОСТ 9993-74 Юг
14 Проволока 4x80 ГОСТ 2771-57

Рекомендуемая литература

Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549—80.

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.311-68.

Объемный гидропривод и пневмопривод. Основные термины и определе-
ния. ГОСТ 17752—8 L .

Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948—64.

ШТАМП

Штамп — это приспособление, предназначенное для высадки и гибки
деталей различной формы в зависимости от формы матрицы и пуансона,
которые могут быть сменными. Пуансон, закрепленный на подвижной
траверсе, перемещается по направляющим стойкам. Из металлической
ленты штамп вырубает деталь и отгибает ее выступающий элемент.

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей J, 3...6, 9, 11, 12.

2. Постройте аксонометрическую проекцию с разрезом детали 5 или
штампа.

3. Какими поверхностями ограничена деталь 11

4. Каково назначение детали 61

5. Для чего предусмотрены штифты 171

6. Какое изображение на чертеже принимается в качестве главного вида?

7. Какой разрез называется местным?

Рекомендуемая литература

Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549—80.

, Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.311-68.

Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948—64.

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
Документация
АЗ 60.000 СБ Сборочный чертеж
А4 60.000 ТО Техническое описание
Детали
1 60.001 Матрица 1 Сталь 65Г
2 60.002 Съемник 1 СтЗ
3 60.003 Плита 1 СтЗ
4 60.004 Колонка 2 Сталь 45
5 60.005 Траверса 1 СтЗ
6 60.006 Втулка 2 Бронза
7 60.007 Хвостовик 1 СтЗ
8 60.008 Плита 1 Сталь 35
9 60.009 Пуансонодержатель 1 Сталь 35
10 60.010 Пуансон 1 Сталь
11 60.011 Выталкиватель 1 Сталь 45
12 60.012 Пружина d = 1,5; п = 60; Я0 = 30 1 Сталь 65Г
13 60,013 Заглушка 1 СтЗ
Стандартные изделия
14 Винт МЗхб ГОСТ 1491—80 1 -
15 Винт М6х35 ГОСТ 1491—80 4
16 Штифт ЗГи6х12 ГОСТ 3128-70 3
17 Штифт 6x35 ГОСТ 3128-70 4

Изм. лист №рОКуМ. Кода. Цата
Разраб.
Проб.
Т.контр

Н. контр.
Утр.

Лит- Масса масштаб
1:2
лист | Листоб 1

ПНЕВМО АППАРАТ КЛАПАННЫЙ

Клапанное устройство применяется для перекрытия воздушных линий
с рабочим давлением 1,568 МПа. Диаметр проходного отверстия Dy = 6 мм.
Пневмоаппарат состоит из корпуса 7, клапана 2, пружины 3, мембраны 4,
тарелки 5, крышки б, накидных гаек 7 и 5, шпинделя 9, маховичка 10 и
гайки 77.

Поворотом маховичка 10 шпиндель 9 вывертывается до упора, и клапан
2 под давлением воздуха и под действием пружины отжимает мембрану и
открывает проходное отверстие в корпусе 7.

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
Документация
АЗ 61.000 СБ Сборочный черетеж
А4 61.000 ТО Техническое описание
Детали
1 61.001 Корпус 1 Л60
2 61.002 Клапан 1 Сталь 40
3 61.003 Пружина d = 2; п = 6; Но = 30 1 Сталь 65Г
4 61.004 Мембрана 1 Сталь 30ХН
5 61.005 Тарелка 1 СтЗ
6 ,61.006 Крышка 1 СтЗ
7 61.007 Гайка накидная 2 СтЗ
8 61.008 Гайка накидная 1 СтЗ
9 61.009 Шпиндель 1 СтЗ
10 61.010 а Маховичок 1 , АЛ2
Стандартные изделия
И Гайка M6 ГОСТ 5915-70 j

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей 7, 2, 3, 6, 8, 9, 10.

2. Постройте аксонометрическую проекцию детали 7 или клапанного
устройства в собранном виде с разрезом.

3. Определите, какими поверхностями ограничена деталь 7:

4. Проанализируйте порядок сборки и работы клапанного устройства.

5., Каково назначение детали 41

6. Как обозначается и изображается на чертеже местный вид?

7. Какие размеры даются на чертежах общего вида?

8. Дайте определение детали по ГОСТ 2.101—68.

9. Каковы требования к рабочим чертежам детали?

10. Какие детали в разрезах показываются нерассеченными?

Рекомендуемая литература

Единая система конструкторской документации. Изображения — виды,
разрезы, сечения. ГОСТ 2.305—68.

Единая система конструкторской документации. Нанесение размеров и
предельных отклонений. ГОСТ 2.307—68.

Резьбы. Основные определения. ГОСТ 11708—66.
Разрав. нвннннн ;ВННН я»
Пров.
Т, контр.

Р. контр.
Утв.

Лит. Масса Масштаб
1'1
Лист | Листов 1 ‘

тиски

Тиски слесарные служат для закрепления деталей при обработке. Обра-
батываемая, деталь зажимается между подвижной и неподвижной губами.
Тиски крепятся к столу неподвижной губой J и винтом 5. При ввертывании
ходового винта 4 в стойку неподвижной губы перемещаем подвижную губу
2 и зажимаем отрабатываемую деталь. При отвертывании ходового винта
подвижная губа под действием пружины отжимается и освобождает закреп-
ленную деталь. '

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей 7...6.

2. Постройте аксонометрическую проекцию детали 2 или тисков в
собранном виде с разрезом.

3. Какими поверхностями ограничена деталь 4?

4. Каково назначение детали 62

5. Как обозначается на чертежах дополнительный вид?

6. В каких случаях допускается соединять половину вида и половину
разреза?

7. Что такое местный разрез? Покажите пример выполнения местного
разреза.

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
Документация
АЗ 62.000 СБ Сборочный чертеж
А4 62.000 ТО Техническое описание
Детали
1 62.001 Губа неподвижная 1 Сталь 15Л—1
2 62.002 Губа подвижная 1 Сталь 15 Л— 1
3 63.003 Пружина d == 1,5; 1 = 11; 1 Сталь 65Г
Яо»5О
4 62.004 Винт ходовой 1 СтЗ
5 62.005 Шайба 1 СтЗ
6 62-006 Винт нажимной 1 СтЗ
7 62.007 ' Вороток d “ 5; 1 == 100 1 СтЗ
8 62.008 Вороток d в 5; /в 60. 1 СтЗ

8. Какие размеры указываются на чертежах общего вида?

9. Дайте определения понятий ’’Вид”, ’’Разрез”, ’’Сечение”.

10. Какие детали при продольном разрезе показываются нерассе-
ченными?

Рекомендуемая литература

Единая система конструкторской документации. Изображения —• виды,
разрезы, сечения. ГОСТ 2.305—68.

Единая система конструкторской документации. Нанесение размеров и
предельных отклонений. ГОСТ 2.307—68.

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.311-68.
Лит. Масса Масштаб
1:1
Лист i Листов 1

КЛАПАН ВОЗДУШНЫЙ

Клапан воздушный работает следующим образом. Компрессор, нагнетая
воздух в ресивер, подает его в клапан. В этот момент клапан работает на
закрытие, так как возвратная пружина 8 и давление воздуха плотно прижи-
мают прокладку 5 клапана к выпускному отверстию каналов (входного и,
выходного).

Для срабатывания клапана достаточно нажать на регулировочный
наконечник 7, который связан со штоком. Усилие передается на клапан и
открывает выпускное отверстие.

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
Документация
АЗ 63.000 СБ Чертеж общего вида 1
А4 63.000 ТО Техническое описание 1
Детали
1 63.001 Наконечник • 1 АЛ2
2 63.002 Шток 1 АЛ2
3 63.003 Гайка накидная 1 АЛ2
4 63.004 Корпус 1 АЛ2
5 63.005 Прокладка клапана 1 Резина
6 63.006 Пробка резьбовая 1 СтЗ
7 63.007 Корпус клапана 1 СтЗ
8 63.008 Пружина Г Сталь 65Г
k 9 63.009 Гайка накидная Стандартные изделия 1 АЛ2
10 Кольцо 010—015—30 ГОСТ 9833-73 3
11 Кольцо 025—030—30 ГОСТ 9833-73 1

s Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей /...5, 6...9.

х2. Постройте аксонометрическое изображение детали 4 с разрезами.

3. Какими поверхностями ограничены детали 6 и 9?

4. Определите порядок сборки узла.

5. Каково назначение детали 9?

6. Что такое местный разрез? Какой линией он ограничивается?

7. Какие размеры, указываются на чертежах общего вида?

8. Как подразделяются сечения, не входящие в состав разреза?

9. Дайте определение детали по ГОСТ 2.101—68.

10. Что называется чертежом детали?

Рекомендуемая литература

Вяткин Г.П. Машиностроительное черчение. М.: Машиностроение, 1985.

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.311—68.

Насосы. Термины и определения. ГОСТ 17398—72.

Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549—80.

Радиусы закруглений и’фаски. Размеры. ГОСТ 10948—64.
9 J О ОО 'W

Лит- Масса Масштаб
1-Z
Лист | Листов 1

НАСОС ШЕСТЕРЕННЫЙ

Шестеренный насос применяется для подачи жидкости любой вязкости
под давлением до 0,07 Па.

Он состоит из зубчатых колес 7 и 8, размещенных в литом корпусе 7,
крышки 2, уплотнений 72 и подшипников скольжения.

Жидкость переносится между зубьями вращающихся зубчатых колес из
полости всасывания в полость нагнетания, как показано на схеме. КПД
насоса может достигать 95 %.

1. Выполните рабочие чертежи деталей 1,4, 7, 8, 9, 10,

2. Постройте аксонометрическую проекцию насоса в собранном виде с
разрезом.

3. Какими поверхностями ограничена деталь 81

4. Как изображаются крепежные детали на сборочных чертежах?

5. Какие размеры наносятся на сборочных чертежах?

6. Какой линией показываются следы секущей плоскости и как они
обозначаются на чертежах сечения?

7. Что указывается в основной надписи чертежа?

8. Какой разрез называется местным?

9. Какое изображение детали на чертежах принимается в качестве
главного вида?

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
Документация
АЗ 64.000 СБ Сборочный чертеж
А4 64.000 ТО Техническое описание
Детали
1 64.001 Корпус 1 Сталь 15Л—1
2 64.002 Крышка корпуса 1 Сталь 15Л—1
3 64.003 Крышка 1 СтЗ
4 64.004 Валик ведущий 1 Сталь 45
5 64.005 Валик ведомый 1 СтЗ
6 64.006 Втулка 4 Бронза
7 64.007 Зубчатое колесо ведомое т = 3,5; z = 11 1 Сталь 45
8 64.008 Зубчатое колесо ведущее m = 3,5;z=ll 1 Сталь 45
9 64.009 Кольцо 1 СтЗ
Стандартные изделия ।
10 Винт М4х10 ГОСТ 17475—72 3
11 Винт М6х15 ГОСТ 1491—72 6
12 Манжета 1—15x30—3 ГОСТ 8752-70 2
13 Шпонка 5x5x22 ГОСТ 23360-78 1

Рекомендуемая литература

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.311-68.

Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549—80.

Единая система конструкторской документации. Нанесение размеров и
предельных отклонений. ГОСТ 2.307—68.
10 -П. Аксарин

Разраб.
Пров.
Т. контр.

Н. контр.
Утв.

Лит. Масса Масштаб
1:1
Лист {Листов 1

ПНЕВМОКЛАПАН РЕДУКЦИОННЫЙ

Редукционный, пневмоклапан шарикового типа автомобилей ЗИЛ-130
автоматически поддерживает давление сжатого воздуха в пневмосистеме
путем впуска воздуха в разгрузочное устройство компрессора или выпуска
из него. В цилиндр 3 корпуса ввернуто седло 4 выпускного клапана, поло-
жение которого устанавливается регулировочными прокладками 10. Давле-
ние пружины 8 через опорные шарики и шток 5 передается на клапан I (см.
схему). Давление пружины 8 регулируется колпачковой гайкой 6. Так
регулятор давления настраивается на заданную величину. При повышении
давления в пневматической системе до 0,068 Па сжатый воздух поступает
в отверстие А, проходит через фильтр 1 и, преодолевая силу сжатия пружи-
ны, открывает шариковый клапан I; при этом клапан II (см. схему) пере-
крывает отверстие в седле 4. Воздух направляется через отверстие Б,
поступает в разгрузочное устройство компрессора, которое отключает
подачу воздуха компрессором в сеть, а при снижении давления в сети до
0,055 Па пружина 8 возвращает клапаны в первоначальное положение.
Разгрузочное устройство через отверстие В в седле 4 соединяется с атмосфе-
рой и включает подачу воздуха компрессором в пневмосистему.

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
Документация
АЗ 65.000 СБ Сборочный чертеж
А4 65.000 ТО Техническое описание
Сборочные единицы
1 65.001 Фильтр Детали 1
2 65.002 Корпус 1 Дюралюмин
3 65.003 Цилиндр корпуса 1 Сталь 45
4 65.004 Седло выпускного клапана 1 Сталь 45
5 65.005 Шток клапана 1 СтЗ
6 65.006 Гайка колпачковая 1 СтЗ
7 65.007 Кожух 1 СтЗ
8 65.008 Пружина d в 1,2; / == 7; Яо = 2О 1 Сталь 65Г
9 65.009 Шайба стопорная 1 СтЗ
10 65.010 Прокладка регулировочная 5 - 0,2 мм 8 , Медь
11 65.011 Кольцо пружинное d в 0,5 1 Сталь У12
12 65.012 Прокладка уплотнительная 1 Прессшпан
13 65.013 Штуцер \ Стандартные изделия 1 СтЗ
14 65.014 Винт 2М4х10 ГОСТ 17473-80 4
15 65.015 Гайка Ml 2 ГОСТ 5916-70 1
16 65.016 Шайба 4 65Г ГОСТ 6402-70 4
17 65.017 Шарик 7-10 ГОСТ 33722-81 4

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей 2...8.

2. Постройте аксонометрическую проекцию детали 8 или пневмоклапана
в собранном виде с разрезом.

3. Какими поверхностями ограничена деталь 61

4. Как заменить клапаны I и II и отрегулировать регулятор?

5. Объясните назначение пружинного кольца 11.

6. Какие детали на разрезах показывают нерассеченными?

7. Как обозначаются разрезы на чертежах?

Рекомендуемая литература

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.311—68.

Насосы. Термины и определения. ГОСТ 17398—72.

Объемный гидропривод и пневмопривод. Основные термины и определе-
ния. ГОСТ 17752-81.

Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ГОСТ 10948—64.

Основные требованиям чертежам. ГОСТ 2.109—73.

-* -ч

Разраб.
Араб.
т.мнтр
*
Нконтр.
Ут^.

147
ПНЕВМО АППАРАТ КЛАПАННЫЙ

Газовый вентиль предназначен для отбора газа и перекрытия отводящего
трубопровода. Корпус изготовляется штамповкой из латуни. Клапан 3,
нажимая на мембрану, перекрывает отверстие для выхода газов. Ход
шпинделя и клапана ограничен. Герметизация при работе достигается за
счет мембраны.

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей 7, 3***7.

2. Постройте аксонометрическую проекцию детали 4 с разрезом.

3. Определите, какими поверхностями ограничена деталь 4,

4. Определите последовательность сборки узла и чем ограничен ход
шпинделя.

5. Что называется местным разрезом; и как он изображается?

6. Как изображается наложенное сечение?

7. Какие размеры наносятся на сборочный чертеж?

8. Почему на разрезе детали 2 и 6 вычерчены нерассеченными?

9. Какими параметрами определяется любая резьба?

10. В каких случаях и какой надписью должны сопровождаться на
чертеже разрезы и сечения?

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Код. , Примечание
Документация
АЗ 66.000 СБ Сборочный чертеж
А4 66.000 ТО Техническое описание
Детали
1 66.001 Корпус 1 Л62
2 66.002 Мембрана 1 Резина
3 66.003 Клапан 1 СтЗ
4 66.004 Крышка 1 СтЗ
5 66.005 Шпиндель 1 СтЗ
6 66.006 Кольцо 1 Л62
7 66.007 Маховичок 1 Силумин
Стандартные изделия
8 Шайба 5 65Г ГОСТ 6402-70 1
9 Гайка M5 ГОСТ 5915-70 1

Рекомендуемая литература

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.311-^68.

Насосы* Термины и определения. ГОСТ 17398—72.

Радиусы закруглений и фаски., Размеры. ГОСТ 10948—64.

Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. ГОСТ 10549—80.
91000 ’L9
КЛАПАН ПЕРЕПУСКНОЙ

Клапан предназначается для перекрытия трубопроводов. При нажатии
на ролик клапана исполнительным механизмом рычаг нажимает на шток,
который, сжимая пружину, отжимает клапан от гнезда, открывает доступ
воздуха из ресивера в тормозную камеру прицепа. При освобождении
ролика пружина возвращает клапан в закрытое состояние.

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей 7, 2, 3, 5, 6, 8.

2. Постройте аксонометрическую проекцию узла или детали 1 с раз-
резом.

3. Определите, какими поверхностями ограничена деталь 8.

4. Определите порядок сборки узла.

5. Каково назначение детали 5?

6. Что такое местный разрез, какой линией он ограничивается?

7. Какие размеры должны указываться на чертеже общего вида?

8. Что называется Течением? Как подразделяются сечения и как они
изображаются и обозначаются на чертеже?

9. Расшифруйте условное обозначение ”М22х1,5”.

10. Какова разница между местным и дополнительным видом?

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
Документация
АЗ 67.000 СБ Сборочный чертеж
А4 67.000 ТО Техническое описание
Детали
1 67.001 Корпус 1 СЧ 15
2 67.002 Пружина 1 Сталь 65Г
3 67.003 Клапан 1 СтЗ
4 67.004 Шайба уплотнительная 1 Резина
5 67.005 Шток 1 СтЗ
6 67.006 Рычаг 1 СтЗ
7 67.007 Прокладка 1 Ml
8 67.008 Штуцер 1 СтЗ
9 67.009 Ось рычага 1 СтЗ
10 67.010 Ось ролика 1 СтЗ
11 67.011 Ролик 1 СтЗ
Стандартные изделия
12 Гайка M8 ГОСТ 10657-80 1
13 Шплинт 1,6*12-011 ГОСТ 397-79 4
14 Шплинт 1,6*20-011 ГОСТ 397-79 1

Рекомендуемая литература

Единая система конструкторской документации. Изображения — виды,
разрезы, сечения. ГОСТ 2.305—68.

Единая система конструкторской документации. Нанесение размеров и
предельных отклонений. ГОСТ 2.307—68.

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.311—68.

Единая система конструкторской документации. Правила выполнения
чертежей пружин. ГОСТ 2.401—68.
9J000'99

Вид А дет. б
ПНЕВМОАППАРАТ КЛАПАННЫЙ

Клапанное устройство применяется для перекрытия воздушных линий
с рабочим давлением до 1,568 МПа.

Для открытия воздушной линии вывертываем шпиндель 1 до упора. При
этом клапан 6 под давлением воздуха и пружины 7 открывает проходное
отверстие в корпусе 9,

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей 1, 4, 6, 7, 8, 9.

2. Постройте аксонометрическую проекцию детали 9 или клапанного
устройства в собранном виде с разрезом.

3. Определите, какими поверхностями ограничена деталь 1.

4. Расскажите о порядке сборки и разборки клапанного устройства.

5. Как изображается на чертеже местный вид?

6. Для чего служит деталь б?

7. Дайте определение детали по ГОСТ 2.101—68.

8. Что называется чертежом детали?

9. Какие детали в продольных разрезах показываются нерассеченными?

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
Документация
АЗ 68.000 СБ Сборочный чертеж
А4 68.000 ТО Техническое описание
Детали
7 68.001 Шпиндель 1 СтЗ
2 68.002 Втулка 1 Л62
3 68.003 Тарелка 1 СтЗ
4 68.004 Гайка 1 СтЗ
5 68.005 Мембрана 2 Сталь 12Х
6 68.006 Клапан 1 Сталь 40
7 68.007 Пружина 1 Сталь 65Г
8 68.008 Гайка 1 Л62
9 68.009 Корпус 1 Л62

Рекомендуемая литература

Вятков Г.П. Машиностроительное черчение. М.: Машиностроение, 1985.

Единая система конструкторской документации. Изображения — виды,
разрезы, сечения. ГОСТ 2.305—68.

Единая система конструкторской документации. Нанесение размеров и
предельных отклонений. ГОСТ 2.307—68.

Изи. Лист № докуй. Подо. Дата
Разраб.
Пров.
Т.контр.

Н.коитр.
Утв.

Лит. Масса Масштаб
1:1
Лист [Листов 1

ЦИЛИНДР СЦЕПЛЕНИЯ

Рабочий цилиндр привода выключения сцепления служит для передачи
усилия на вилку выключения сцепления.

При нажатии на педаль сцепления жидкость из главного цилиндра
сцепления подается в рабочий цилиндр, перемещает поршень 2 и толкатель
3, передает усилие через регулировочный шток 4 на вилку выключения
сцепления.

При освобождении педали под действием пружины сцепление выключа-
ется, рабочая жидкость и вся система сцепления возвращается в исходное
положение.

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей 7, 2, 3, 4, 5.

2. Постройте аксонометрическую проекцию детали 1 с разрезом.

3. Определите, какими поверхностями ограничена деталь 3.

4. В какой последовательности производится сборка узла?

5. Объясните назначение и работу детали 7.

6. Какой разрез называется местным?

7. Что называется наложенным сечением?

8. Как изображается плавный переход от одной поверхности к другой и
какие упрощения допускаются при этом?

9. Какие требования предъявляются к сборочному чертежу?

10. Какие размеры ставятся на чертежах общего вида?

Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
Документация
АЗ 69.000 СБ Сборочный чертеж
А4 69.000 ТО Техническое описание
Детали
1 69.001 Корпус 1 СЧ 15
2 69.002 Поршень 1 АЛ5
3 69.003 Толкатель 1 СтЗ
4 69.004 Шток ' 1 СтЗ
5 69.005 Клапан перепускной 1 Ст5
6 69.006 Манжета уплотнительная , 1 Резина
7 69.007 Колпак защитный 1 Резина
8 69.008 Кольцо стопорное 1 Ст5 .
Стандартные изделия
9 Гайка Ml 2 ГОСТ 5916-70 1
Материалы
10 Проволока 0,8x150 СтЗ

Рекомендуемая литература

Фролов С. А., Машиностроительное черчение. М.: Машиностроение, 1985.

Единая система конструкторской документации. Изображения — виды,
разрезы, сечения. ГОСТ 2.305—68.

Единая система конструкторской документации. Нанесение размеров и
предельных отклонений. ГОСТ 2.307—68.

Единая система конструкторской документации. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.311-68.
£7 000 Ш

Вид А дет. 7не показана

70.000 Сб

Изн Лист
Разраб.
Пров.

Т. контр.

N* до кум.

Цилиндр гидравлический Лит. Масса. Масштаб
Подп. Дата 1:2
Лист \Листов 1

Н. контр.

Утв.
ЦИЛИНДР ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ

Гидроцилиндр может применяться в механизмах привода и управления
рабочими органами подвесного оборудования и зажимных устройствах.
Гидроцилиндр обеспечивает быстроту действия и дистанционное управление
механизмом.

Задание

1. Выполните рабочие чертежи деталей L..8.

2. Постройте аксонометрическую проекцию детали 7.

3. Определите, какими поверхностями ограничена деталь 5.

4. Проанализируйте порядок сборки и разборки узла.

5. Как на чертежах обозначаются дополнительные виды?

6. Что называется видом?

7. Определите назначение детали 5.

8. Какие размеры указываются на чертежах общего вида?

9. Дайте определение детали по ГОСТ 2.101—68.

10. Что называется чертежом детали?

Рекомендуемая литература

Вяткин Г.В. Машиностроительное черчение. М.: Машиностроение, 1985.

Единая система конструкторской документации. Изображения — виды,
разрезы, сечения. ГОСТ 2.305—68.

Единая система конструкторской документации. Нанесение размеров и
предельных отклонений. ГОСТ 2.307—68.
Фор- мат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание
Документация
АЗ 70.000 СБ Сборочный чертеж
А4 70.000 ТО Техническое описание
Детали
1 70.001 Крышка опорная 1 СтЗ
2 70.002 Цилиндр 1 СтЗ
3 70.003 Крышка 1 СтЗ
4 70.004 Фланец 1 СтЗ
5 70.005 Втулка 1 Бр.АЖ9—4
6 70.006 Шток 1 Сталь 45
7 70.007 Проушина 1 СтЗ
8 70.008 Поршень 1 СтЗ
Стандартные изделия
9 Гайка М5 ГОСТ 9515-70 8
10 Кольцо 020-026-36 ГОСТ 9833-61 2
11 Кольцо 030-038-46 ГОСТ 9833-61 1
12 Кольцо 060-070-58 ГОСТ 9833-61 2
13 Кольцо 070-080-58 ГОСТ 9833—61 2
ч 14 Шайба 5-005 ГОСТ 11371-68 8
15 Шпилька М5х170 ГОСТ 9066-69 4
16 Штифт цилиндрический 4Пр23х8 ГОСТ 3128—70 1
ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение..................................................... 3

Методические указания по чтению чертежей общего вида,
сборочных чертежей и выполнению чертежей деталей ......... 4

Чтение чертежей общего вида и сборочных чертежей . . . ‘.. 4

Пример чтения......................................... 4

Чертежи деталей........................................... 7

Основные требования к чертежу . . ...................... 7

Порядок выполнения и оформления чертежей................ 7

Примеры выполнения чертежей............................. 8

Заполнение основной надписи............................ 11

Выбор и нанесение размеров ............................ 11

Основные положения.................................. . 11

Выбор баз.......................................... . 12

Способы простановки размеров .......................... 13

Влияние технологии изготовления на простановку
размеров . . . . ..................................... 14

Список литературы .......................................... 16

Перечень чертежей для деталирования

Насос 01.000 СБ ...............?......................... 18

Описание. Задание ..................................... 18

Пневмоаппарат клапанный 02.000 СБ ....................... 20

Описание. Задание .................................. . 20

Гидроцилиндр рабочий тормозной 03.000 СБ ................ 22

Описание. Задание ...........................;......... 22

Гидроцилиндр рабочий тормозной 04.000 СБ ................ 24

Описание. Задание ....................,................ 24

Гидроаппарат крановый 05.000 СБ.......................... 26

Описание. Задание .................................... 26

Шарнир шаровой 06.000 СБ.............................. 28

Описание. Задание ................................... 28

Привод стартера 07.000 СБ .............................. 30

Описание. Задание .................................... 30

Фильтр воздушный 08.000 СБ \............................. 32

Описание. Задание .................................. 32

Пневмоаппарат клапанный 09.000 СБ ..................... 34

Описание. Задание ................................... 34

Съемник 10.000 СБ ........................................ 36

Описание. Задание ..................................... 36

Съемник 11.000 СБ . ...................................... 38

Описание. Задание ..................................... 38

Пневмоаппарат крановый 12.000 СБ ......................... 40

Описание. Задание ....................... i.......... 40

Пневмораспределитель 13.000 СБ............................ 42

Описание. Задание « . ................................ 42

Пневмораспределитель 14.000 СБ........................... 44

Описание. Задание ..................................... 44

Устройство запорное 15.000 СБ ........................... 46

Описание. Задание ..................................... 46

Пневмокдапан редукционный 16.000 СБ .................... 48

Описание. Задание ..................................... 47

Колесо ходовое 17.000 СБ ................................. 50

Описание. Задание ..................................... 50

Пневмоаппарат клапанный 18.000 СБ ........................ 52

Описание. Задание .................................... 52

Клапан переливной 19.000 СБ .............................. 54

Описание. Задание ......................................54

Пневмоаппарат настраиваемый 20.000 СБ .................... 56

Описание. Задание ................................. 56

Пневмоаппарат золотниковый 21.000 СБ ..................... 58

Описание. Задание ................................. . 58
Клапан переливной 22.000 СБ . ......................... . . . 60

Описание. Задание ................................... 60

Пневмораспределитель 23.000 СБ.......................... 62

Описание. Задание ..................................... 62

Шатунно-поршневая группа 24.000 СБ........................ 64

Описание. Задание ................................'. . . 64

Муфта фрикционная 25.000 СБ.............................. 66

Описание. Задание ..................................... 66

Пневмоаппарат клапанный 26.000 СБ ........................ 68

Описание. Задание ..................................... 68

Разъем 27.000 СБ ...................................... 70

Описание. Задание ..................................... 70

Каретка 28.000 СБ........................................ 72

Описание. Задание .................................... 72

Фильтр-влагоотделитель 29.000 СБ ........................ 74

Описание. Задание ................................... 74

Фильтр-отстойник 30.000 СБ............................... 76

Описание. Задание ..................................... 76

Колесо приводное 31.000 СБ .............;................. 78

Описание. Задание ..................................... 78

Редуктор 32.000 СБ ...................................... 80

Описание. Задание ................................... 80

Редуктор 33.000 СБ...................................... 82

Описание. Задание . .................................. 82

Насос роторный 34.000 СБ................................. 84

Описание. Задание ............ . . . ................ 84

Насос шестеренный 35.000 СБ............................... 86

Описание. Задание ................................... 86

Насос шестеренный 36.000 СБ............................... 88

Описание. Задание .................................... 88

Насос шестеренный 37.000 СБ............................... 90

Описание. Задание .................................. . 90

Насос шестеренный 38.000 СБ............................... 92

Описание. Задание ................................... 92
Насос шестеренный 39.000 СБ.............................. 94

Описание. Задание ................................... 94

Насос плунжерный 40.000 СБ ..*.......................... 96

Описание. Задание .................................. 96

Тиски 41.000 СБ ........................................ 98

Описание. Задание .................................... 98

Насос 42.000 СБ ...^...........,..................... 100

Описание. Задание ................................... 100

Рычаг регулировочный 43.000 СБ ...............' • • Н.... 102

Описание. Задание ................................... 102

Тиски 44.000 СБ . ................................... 104

Описание. Задание . ................................. 104

Шатунно-портцевая группа 45.000 СБ...................... 106

Описание. Задание ................................ 106

Гидроцилиндр главный тормозной 46.000 СБ ............... 108

Описание* Задание ................................. 108

Гидроцилиндр главный тормозной 47.000 СБ ................ ПО

Описание. Задание . .................................. ПО

Пневмоцилиндр (80x100) 48.000 СБ ....................... 112

Описание. Задание ................................... 112

Гидроцилиндр грейдера 49.000 СБ . . . . ............... 114

Описание. Задание ............................. 114

Пневмоклапан давления 50.000 СБ ....................... 116

Описание. Задание ................................. 116

Насос шестеренный 51.000 СБ........................... . 118

Описание. Задание ................................... 118

Насос шестеренный 52.000 СБ........................... 120

Описание. Задание .................................. 120

Насос шестеренный 53.000 СБ............................. 122

Описание. Задание ................................... 122

Пневмоклапан редукционный 54.000 СБ ................... 124

Описание. Задание ................................... 124

Пневмоцилиндр (125x25) 55.000 СБ........................ 126

Описание. Задание . . . ............................ 126
Ключ гаечный 56.000 СБ.................................... 128

Описание. Задание ..................................... 128

Насос ручной 57.000 СБ................................... 130

Описание. Задание .....................I............... 130

Гидроцилиндр 58.000 СБ.................................... 132

Описание. Задание ......*.............................. 132

Гидроаппарат клапанный 59.000 СБ.......................... 134

Описание. Задание ................................... 134

Штамп 60.000 СБ .......................................... 136

Описание. Задание . ................................... 136

Пневмоаппарат клапанный 61.000 СБ ....................... 138

Описание. Задание .................................. 138

Тиски 62.000 СБ ........................................ 140

Описание. Задание ................................... 140

Клапан воздушный 63.000 СБ .............................. 142

Описание. Задание ..................................... 142
1 lacoc шестеренный 64.000 СБ................. <....... 144

Описание. Задание .................................. 144

Пненмоклапаи редукционный 65.000 СБ ..................... 146

Описание. Задание .................................... 146

Пневмоаппарат клапанный 66.000 СБ .................... 148

Описание. Задание ................................... 148

Клапан перепускной 67.000 СБ ............................ 150

Описание. Задание .................................... 150

Пневмоаппарат клапанный 68.000 СБ ....................... 152

Описание. Задание .................................... 152

Цилиндр сцепленный 69.000 СБ............................. 154

Описание. Задание .................................... 154

Цилиндр гидравлический 70.000 СБ......................... 156

Описание. Задание .................................... 156
УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ

Павел Евдокимович Аксарин ЧЕРТЕЖИ ДЛЯ ДЕТАЛИРОВАНИЯ Редактор Н.Н. Дымова Технический редактор О.В. Рожкова Корректор Л. В. Тарасова ИБ 6277
Сдано в набор 29.06.89. Подписано в печать 05.07.93.
Формат 60x90 1/8. Бумага офсетная. Печать офсетная.
Усл.печ.л. 20,00. Усл.кр.-отт. 20,50. Уч.-изд.л. 20,26.
Тираж 10 000 экз. Заказ 1194. < С >

Ордена Трудового Красного Знамени издательство ’’Машиностроение”,
107076, Москва, Стромынский пер., 4.

Отпечатано в московской типографии № 6 Министерства печати и информации РФ,
109088, Москва, Ж-88, Южнопортовая ул., 24 с оригинал-макета,
изготовленного в издательстве ’’Машиностроение” на персональных ЭВМ