Домашний практик
выпуск третий
Самодельная
электростатическая
коптильня
К ТТН
Русский мастеровой
2010
Этой брошюрой
клуб технического творчества и мастерства
"Русский мастеровой"
продолжает серию интернет-публикаций,
посвященных своим разработкам.
С помощью наших публикаций Вы сможете изготовить:
-микроплазменный сварочный аппарат;
-электролизный сварочный аппарат;
-печь на отработанном масле;
-автомобильный подъемник;
-прибор ультразвуковой очистки;
-лопата-плуг;
-прибор для цементации инструмента;
-аппарат контактной сварки;
-адаптивные тиски;
-миниатюрная гидроэлектростанция;
-электростатическая коптильня;
-маятниковый колун;
-микролебедка;
-вихревой отопитель;
-портативный компрессор;
-роторная косилка;
-сварочный полуавтомат;
-вихревой теплогенератор;
и многое другое.
Коптильня электростатическая.
Коптильня электростатическая (далее КЭС) предназначена для ускоренного холодного копчения
продуктов в домашних условиях.
Состав, принцип действия.
Дым в коптильне образуется за счет теплового воздействия трубчатого электронагревателя на
деревянные чурки, уложенные на лоток дымогенератора. Далее через отверстие в крышке поз. 12 дым
поднимается в полость охладителя, теряя часть тепла на пластинах поз. 29,30; проходит через сетку В В
- блока, получая положительный заряд, и попадает в коптильную камеру. В камере продукты
размещены на крюках поз.62, соединенных с отрицательным полюсом ВВ - источника. Заряженные
положительно частицы дыма притягиваются к продукту и оседают на нем. Излишки дыма выводятся
через рукав, подсоединенный к дымоотводу.
Блок управления (БУ) обеспечивает подачу переменного тока напряжением 220 В к ТЭНу;
вырабатывает постоянный ток напряжением 20 кВ; обеспечивает необходимую температуру дыма в
коптильной камере (®35С°) за счет периодического отключения ТЭНа. Индикация на панели блока
позволяет определить: включено ли высокое напряжение; нагревается или охлаждается ТЭН. При
помощи БУ возможно установление порога температуры дыма в коптильной камере (КК). ВВ - блок
КЭС крепится на КК сверху (за счет собственного веса) и соединяется с БУ при помощи разъемного
соединения (вилка — розетка). Аналогичное соединение с БУ имеет ТЭН. Дымогенератор
располагается в правой части каркаса (поз. 1). Крышка поз. 12 приварена сверху каркаса и
предназначена для ориентирования дымового потока в охладитель и с охладителя в коптильную
камеру. Лоток поз. 13 предназначен для размещения деревянных чурок, короб поз. 15 служит для
частичного поглощения теплового потока и сбора сгоревших частиц. Экран нижний поз. 16 вваривается
в каркас заподлицо с полками уголков, служит для частичного поглощения тепла. Экран верхний
поз. 18 служит для предотвращения выхода дыма наружу. Поз. 13, 17, 18 крепятся сваркой к щитку
поз. 19, снаружи которого закреплен изолирующий щиток поз.20 с ручкой поз.21. ТЭН закреплен при
помощи поз.22, 23 в задней правой части каркаса. Направляющие поз. 17 служат для обеспечения
перемещения короба вперед - назад при закладке дерева в лоток.
Охладитель предназначен для обеспечения охлаждения дымового потока за счет поглощения тепла
пластинами поз.29, 30 и за счет потери энергии при повороте потока на 180°. Охладитель представляет
собой сварной короб с перегородкой поз.31, делящей его на два отсека. В каждом отсеке закреплены
пластины при помощи болтов поз.ЗЗ, 34 и втулок поз.32. Охладитель во время работы КЭС
устанавливается в корпус водяного затвора поз.24, заполненным на 2/3 водой во избежание прорыва
дыма. Корпус поз.24 приварен сверху крышки поз. 12, для слива воды установлен кран поз.39. Водяной
затвор применен для простоты снятия охладителя с целью очистки его от копоти.
Коптильная камера представляет собой сварной короб, в нижней части прикрепленный сваркой к
рамке поз.44. В левой стенке камеры сваркой закреплен сваркой дымоотвод. КК крепится к каркасу
винтами Мб. Стык между полками уголков каркаса и рамки заполняется герметиком.
Высоковольтный блок располагается сверху коптильной камеры. Герметизацию обеспечивает
прокладка поз.50, вклеенная в пространство между вставкой поз.48 и рамкой поз.49. которые в свою
очередь закреплены на крышке поз. 47. Внизу вставки закреплены 4 скобы поз. 52, на которых при
помощи крюков поз.62 закрепляются продукты подвергаемые копчению. Скобы проходят через
вставку и крышку насквозь и сверху соединены между собой пластинами поз.53. На скобы подается
минус ВВ - источника. Плюс источника подается на сетку поз.57 через высоковольтный провод
проходящий внутри стоек поз.57. Стойки крепятся к вставке при помощи стяжек поз.54, шурупов
поз.63, винтов поз.78. ВВ - источник располагается внутри корпуса расположенного сверху крышки
поз.47. Корпус состоит из стенок поз.59, 60 и крышки поз.61. Корпус ВВ - источника закреплен при
помощи кронштейнов поз. 58.
Блок влагосборника предназначен для сбора влаги, жира с продуктов, находящихся в коптильной
камере. Представляет собой лоток поз.65. приваренный к щитку поз.66. Крепится щиток к каркасу при
помощи винтов Мб, герметизация — прокладкой поз.68.
Изготовление деталей КЭС, сборка.
Изготовление начинают с подбора материалов. Нержавеющую сталь в крайнем случае можно заменить
на обычную, но в этом случае коррозионная стойкость деталей (учитывая малую толщину) будет не
высока. Стеклотекстолит можно заменить текстолитом, гетинаксом; детали корпуса В В — источника
можно изготовить из оргстекла. Деревянные стойки поз.55 можно заменить (это будет намного лучше)
текстолитовой или фторопластовой трубкой с толщиной стенок не менее 3 мм. Стеклорогожу можно
заменить обычной стеклотканью, перед использованием обязательно и ту и другую прокалить с целью
удаления легкоплавких связующих материалов. Провод заземления - не менее 8 мм в диаметре,
подсоединять лучше к зачищенной трубе отопления.
Каркас сварен согласно чертежу поз.1 из уголков и полос. Швы тщательно зачистить, чтобы
обеспечить плотное прилегание навесных деталей. Разметка резьбовых отверстий производится по
соответствующим сопрягаемым деталям. Сразу к каркасу можно крепить экраны поз.4 и 16.
Дымогенсратор. В первую очередь вырезаются щитки поз. 19, 20, 22, 23. По щиткам поз.22, 23 в
каркасе производят разметку отверстий. Короб поз. 15 изгибается из листовой стали согласно чертежу:
основное, чтобы он входил с минимальными боковыми зазорами в каркас (п.6 поз.1). Лоток также
изгибается из стального листа, перед изгибанием в нем сверлятся отверстия; после изгиба стыки
завариваются, швы могут быть негерметичны. После изготовления поз. 18 короб и лоток
привариваются к щитку поз. 19. Встык коробу и к щитку приваривается экран поз. 18. Из полосы
вырезаются направляющие, прихватываются сваркой к уголкам каркаса, проверяется легкость
перемещения собранных поз. 13, 15, 18, 19; при необходимости направляющие подпиливают,
производят окончательное их крепление. Затем соединяют щитки поз. 19, 20 и ручку поз.21. Крышка
поз. 12 вырезается из листа, окна вырубаются зубилом, рихтуются, отверстие 05 сверлить при
окончательной сборке. Крышка приваривается в зону, оговоренную п.10 поз.1 таким образом, чтобы ее
левый край не мешал установке на каркас рамки КК поз.44. Для этого рамка сваривается заранее
согласно чертежу, в каркасе сверлятся отверстия по отверстиям рамки; после этого приваривается
крышка поз. 12. Корпус водяного затвора сварен из «П» - образных профилей, которые могут быть
выгнуты и самостоятельно. Корпус поз.24 приваривается поверх крышки поз. 12, затем в него врезается
кран поз.39, так чтобы каркас поз. 1 не мешал установке крана.
Охладитель. Выполнен в виде отдельной сборочной единицы, ничем не крепится, удерживается в
корпусе поз.24 под действием собственного веса. Корпус охладителя сваривается из стенок поз. 25, 26
и крышки поз 27. Вырезаются пластины поз. 29, 30 и втулки поз. 32; из листа вырезается перегородка,
которая приклеивается к стенкам поз.25. Затем к стенкам поз.26 приваривается ручка; и согласно
чертежу производится установка пластин в охладитель. При изготовлении обратите внимание на
отсутствие заусенцев на деталях охладителя: при очистке их от копоти можно получить травму.
Коптильная камера сваривается из стенок поз. 40-ь43, используя в качестве оправки рамку поз. 44,
затем короб камеры приваривается к рамке поз. 44. Дымоотвод вваривается в левую стенку поз. 43,
выступание внутрь камеры не более 1 мм.
Блок влагосборника располагается в каркасе поз.1 под коптильной камерой. Лоток поз. 65 вырезается
из стального листа, изгибается в виде коробки, стенки герметично завариваются. Затем лоток
приваривается к щитку поз 66; к нему же приваривается ручка поз. 67. Эта часть КЭС практически не
нагревается, поэтому теплоизоляция не требуется. Для герметизации стыка между щитком и каркасом
устанавливается прокладка поз. 68.
ВВ - блок самая сложная сборочная единица КЭС, располагается на коптильной камере. Поз.47, 48, 49
вырезаются из стеклотекстолита, отверстия в них сверлятся совместно. Стойки поз. 55 из березовых
брусков, снаружи каждой выдолблены пазы для прохождения ВВ - провода. Между собой стойки
скрепляются шурупами. Сетка вырезается в размер из готовой (нержавеющая сталь), допускается ее
выполнить из листа нержавеющей стали с максимально возможным количеством отверстий диаметром
3-4 мм. Скобы поз. 52 также изготовлены из нержавеющей стали, как и крюки поз. 62. Сборку ВВ -
блока начинают с закрепления сетки на стойках (заранее в стойки продевается провод) при помощи
поз.56, 54.Затем стойки закрепляются на вставке поз.48 при помощи поз. 54. После этого на крышке
поз.47 закрепляются кронштейны поз. 58; вставка крепится к крышке при помощи скоб поз. 52 и
пластин поз. 53; рамка крепится к крышке при помощи винтов М5: прокладка поз. 50 вклеивается
герметиком в паз между рамкой и вставкой. Рукоятка поз. 51 устанавливается после электромонтажа
В В- источника. Приложить получившуюся конструкцию к коптильной камере - проверить вхождение
стенок камеры в паз, где установлена прокладка; при необходимости отрихтовать камеру.
Затем к каркасу приваривают стенки поз. 5,6,7 и приступают к изготовлению блока управления.
Электромонтаж внутри блока навесной, плату с элементами можно закрепить уголком на основании
поз. 69. Корпусные детали БУ вырезаются согласно чертежу; по отверстиям в поз. 69 нарезают резьбу
в каркасе; при монтаже выбирают место для крепления терморезистора R1. В корпусе БУ
располагается схема термостабилизатора (А2) и элементы управления КЭС. Основу схемы
термостабилизатора составляет компаратор К521САЗ, управление выходной нагрузкой осуществляется
эмиттерным выходом микросхемы. Индикаторы режимов работы термостабилизатора светодиоды
VD3, VD4. При включении SA1, если не подключен ТЭН (или перегорел) светятся оба светодиода; при
нормальной работе свечение чередуется: при нагреве ТЭНа светится VD3 (тиристор VS1 открыт); при
остывании (тиристор закрыт) светится VD4. Настройка температурного порога производится
резистором R5; для оптимального режима работы КЭС необходимо, чтобы ТЭН отключался при
температуре 35°С, настройка производится по теплу человеческого тела (выводов R1- не касаться!).
После сборки и настройки схемы основание поз.69 устанавливают на крышку поз. 12, сверлят
отверстие под RL R1 крепят в основании каплей герметика так, чтобы он выступал за пределы крышки
поз. 12 (внутрь каркаса) на 3-4 мм. Затем к крышке поз. 74 крепят боковые панели при помощи поз.77; к
ней же крепят розетки поз.76. К основанию крепят при помощи поз.71 переднюю и заднюю панель;
производят окончательный электромонтаж и крышку с боковыми панелями крепят винтами к уголкам
поз.71. К каркасу крепят щитки поз.22,23 с ТЭНом. Монтаж ВВ-блока производят на крышке поз.47. В
качестве повышающего трансформатора использована автомобильная катушка. Она может быть с
поврежденным корпусом, разрешенными контактами. В корпусе катушки по бортику делают
неглубокий пропил ножовкой, осторожно снимают пластмасовую горловину и вместе с ней из масла
извлекают саму катушку. Провода обмоток аккуратно отделяют от горловины, ветошью удаляют
излишки масла с обмоток, катушку подсушивают. К кронштейнам поз.58 крепят винтами боковые
стенки ВВ-источника поз.59,60 и производят внутри получившейся коробки монтаж (навесной) ВВ-
источника. После монтажа, включив ВВ-источник в сеть через БУ, проверяют наличие высокого
напряжения, поднося к одному из электродов (к скобе или сетке) полоску папиросной бумаги,
свернутую в виде буквы «Л» (длина 30-40 мм) на деревянном стержне. Расхождение полосок
свидетельствует о наличии высокого напряжения. После этого полость ВВ-источника заливают
герметиком; закрывают крышкой поз.61 и закрепляют ее подгибанием кронштейнов поз.58.
Устанавливают рукоятку поз.51. После монтажа элементов электросхемы мегаомметром проверяют
сопротивление изоляции скоб, сетки относительно друг друга: выводов ТЭНа относительно каркаса.
Сопротивление должно быть не менее 50 Мом. К нижней части каркаса крепят дно с прокладкой.
Подготовка КЭС к работе, эксплуатация.
Установить КЭС на ровную поверхность, на дымоотвод надеть резинотканевый рукав и вынести его в
форточку. Заземлить коптильню. Установить охладитель, заполнить корпус водяного затвора водой на
2/3 объема. Вытащив ВВ-блок, подвесить на скобы крюки с продуктом, опустить ВВ-блок в камеру.
Подключить ВВ-блок и ТЭН к розеткам БУ. Выдвинуть лоток дымогенератора, засыпать в него
ровным слоем фрагменты древесины (ольха, яблоня, вишня) размером не более 10 мм. Включить КЭС
в сеть, включить тумблер «Сеть», через 3 минуты включить «Высокое». Цикл копчения при полной
загрузке (8-10 кг) продолжается 2-2,5 часа. По окончании процесса выключить «Высокое»; отключить
тумблер «Сеть», через 3 минуты вынуть ВВ-блок с продуктом. В процессе копчения контролировать
наличие древесины в дымогенераторе каждые 30 минут, отключив при этом «Высокое». Визуальный
контроль готовности продукта производить только при отключении тумблера «Высокое». По
окончании процесса копчения: обесточить КЭС; протереть скобы ВВ-блока, извлечь блок
влагосборника слить жидкость (при наличии) из лотка; вытряхнуть золу из лотка дымогенератора;
снять охладитель и слить воду из водяного затвора; осушить затвор ветошью. Техническое
обслуживание КЭС включает в себя периодическую (в зависимости от интенсивности эксплуатации)
очистку от копоти внутренних поверхностей охладителя, скоб и сетки ВВ-блока, внутренней
поверхности коптильной камеры. Для очистки охладителя его разбирают и очищают по отдельности
полость корпуса и пластины.
Меры безопасности при эксплуатации КЭС.
1.	Продукты нарезать и размещать на скобах ВВ-блока таким образом, чтобы избежать касания
продуктами стенок коптильной камеры и сетки.
2.	Все манипуляции с продуктом производить только при отключении питания ВВ-блока.
3.	Не допускать попадания влаги в розетки и органы управления БУ.
4.	Категорически запрещается работать без заземления.
5.	Во время работы ВВ-блока запрещено касаться КЭС (кроме БУ) и находиться ближе 1,5 м от КЭС.
6. Категорически запрещается доступ к КЭС детей.
Спецификация КЭС
Поз.	Наименование	Кол-во	Материал, другие сведения
1	Каркас	1	Сб.единица, сварная из уголка стального 20x20, стальных полос 20x3 мм.
2	Дно	1	Фанера березовая 8-10 мм.
3	Прокладка	1	Стеклорогожа ТЖС-07
4	Экран	1	Сталь 2 ГОСТ 380-94 (лист)
5	Стенка задняя	1	Сталь 2 ГОСТ 380-94 (лист)
6	Стенка боковая	2	Сталь 2 ГОСТ 380-94 (лист)
7	Стенка фасадная	1	Сталь 2 ГОСТ 380-94 (лист)
8	Винт МбхЮ ГОСТ 1491-80	32	
9	Шайба 6.01 ГОСТ 11371-78	12	
10	Гайка 2М6 ГОСТ 5916-70	10	
11	Гайка 2М8 ГОСТ 5916-70	4	
Дымогенератор			
12	Крышка дымогенератора	1	Сталь 2 ГОСТ 380-94 (лист)
13	Лоток	1	Сталь 2 ГОСТ 380-94 (лист)
14	ТЭН с креплением	1	ТЭН 40-3-7,4/0,5 П 220 ГОСТ 19108-81
15	Короб	1	Сталь 2 ГОСТ 380-94 (лист)
16	Экран нижний	1	Сталь 2 ГОСТ 380-94 (лист)
17	Направляющая	2	Полоса Ст 2 ГОСТ 380-94
18	Экран верхний	1	Сталь 2 ГОСТ 380-94 (лист)
19	Щиток стальной	1	Сталь 2 ГОСТ 380-94 (лист)
20	Щиток изолирующий	1	Стеклотекстолит КАСТ ГОСТ 10292-75
21	Ручка	1	Полоса Ст 2 ГОСТ 380-94
22	Щиток задний	1	Сталь 2 ГОСТ 380-94 (лист)
23	Щиток изолирующий	1	Стеклотекстолит КАСТ ГОСТ 10292-75
Охладитель			
24	Корпус водяного затвора	1	Сб.единица, сварена из "П" -образного профиля
25	Стенка боковая	2	Сталь 2 ГОСТ 380-94 (лист)
26	Стенка фасадная	2	Сталь 2 ГОСТ 380-94 (лист)
27	Крышка охладителя	1	Сталь 2 ГОСТ 380-94 (лист)
28	Ручка	1	Полоса СТ 2 ГОСТ 380-94
29	Пластина охладителя малая	6	Сталь 2 ГОСТ 380-94 (лист)
30	Пластина охладителя большая	5	Сталь 2 ГОСТ 380-94 (лист)
31	Перегородка	1	Сталь 2 ГОСТ 380-94 (лист)
32	Втулка	22	Труба стальная бесшовная горячедеформированная ГОСТ 8732-78
33	Болт М8х210	2	Сталь 08пс ГОСТ 1050-88
34	Болт М8х180	2	Сталь 08пс ГОСТ 1050-88
35	Заклепка 4x6	6	
36	Шайба 8.01 ГОСТ 11371-78	12	
37	Прокладка	4	Резина 1 ф-1-ТМКШ-С-2,0 ГОСТ 7338-90
38	Гайка 2М10 ГОСТ 5916-70	1	
39	Сливной кран	1	Кран-пробка радиатора ВАЗ 2106
Коптильная камера			
40	Правая стенка	1	Сталь 2 ГОСТ 380-94 (лист)
41	Фасадная стенка	1	Сталь 2 ГОСТ 380-94 (лист)
42	Фасадная стенка	1	Сталь 2 ГОСТ 380-94 (лист)
43	Левая стенка	1	Сталь 2 ГОСТ 380-94 (лист)
44	Рамка коптильной камеры	1	Сбор.единица сварена из уголков стальных 15x15 мм
45	Прокладка	1	Исключена, заменена на герметик силиконовый
46	Дымоотвод	1	Труба стальная бесшовная холоднотянутая ГОСТ 8734-78
Высоковольтный блок			
47	Крышка ВВ-блока	1	Стеклотекстолит КАСТ ГОСТ 10292-75
48	Вставка крышки	1	Стеклотекстолит КАСТ ГОСТ 10292-75
49	Рамка крышки	1	Стеклотекстолит КАСТ ГОСТ 10292-75
50	Прокладка	1	Резина 1Ф-1-ТМКЩ-С-3,0 ГОСТ 7338-90
51	Рукоятка	1	Сталь 08кп ГОСТ 1050-88 (пруток)
52	Скоба	4	Пруток стали 08Х18НЮТ ГОСТ 5949-75
53	Контактная пластина	4	Латунь Л68 ГОСТ 15527-70
54	Стяжка	4	Уголок стальной 20X20 ГОСТ 8509-86
55	Стойка	2	Пиломатериал лиственных пород (береза)
56	Планка сетки	1	Сталь 08Х18НЮТ ГОСТ 5949-75
57	Сетка	1	Любая из нерж.стали
58	Кронштейн	8	Сталь 2 ГОСТ 380-94
59	Стенка ВВ-источника	2	Стеклотекстолит КАСТ ГОСТ 10292-75
60	Стенка ВВ-источника	2	Стеклотекстолит КАСТ ГОСТ 10292-75
61	Крышка ВВ-источника	1	Стеклотекстолит КАСТ ГОСТ 10292-75
62	Крюк-подвеска	20	Пруток стали 08Х18НЮТ ГОСТ 5949-75
63	Шуруп 6x35 ГОСТ 1145-80	16	Потайная головка
64	Гайка М5 ГОСТ 5916-70	16	
Блок влагосборника			
65	Лоток	1	Сталь 2 ГОСТ 380-94 (лист)
66	Щиток	1	Сталь 2 ГОСТ 380-94 (лист)
67	Рукоятка	1	Сталь 2 ГОСТ 380-94 (полоса)
68	Прокладка	1	Резина 1Ф-1-ТМКЩ-С-3,0 ГОСТ 7338-90
Блок управления			
69	Основание	1	Текстолит ПТ или ПТК ГОСТ 5-78Е
70	Панель передняя	1	Текстолит ПТ или ПТК ГОСТ 5-78Е
71	Уголок фронтальный	4	Уголок стальной 20X20 ГОСТ 8509-86
72	Панель боковая	2	Стеклотекстолит КАСТ ГОСТ 10292-75
73	Панель задняя	1	Стеклотекстолит КАСТ ГОСТ 10292-75
74	Крышка	1	Стеклотекстолит КАСТ ГОСТ 10292-75
75	Шнур сетевой с вилкой	1=1,5м	готовый от любого эл. нагревателя
76	Розетка	2	220В, 6А, стандартная
77	Уголок боковой	2	Уголок стальной 20X20 ГОСТ 8509-86
78	Винт ВМ5х10	30	Сталь 08кп ГОСТ 1050-88
79	Держатель предохранителя	1	
R1	Т ерморезистор СТЗ -19	1	Замена СТ1-19
R2, R3	Резистор МЛТ-0,25 Вт - 22 кОм	2	Замена типа ВС, УЛИ, МТ
R4	Резистор МЛТ-0,25 Вт - 6,2 кОм	1	Замена типа ВС, УЛИ, МТ
R5	Резистор СПЗ-9а-15 кОм	1	
R6	Резистор МЛТ-0,25 Вт - 1 МОм	1	Замена типа ВС, УЛИ, МТ
R7	Резистор МЛТ-2 Вт - 33 кОм	1	Замена типа ВС, УЛИ, МТ
R8	Резистор МЛТ-0,25 Вт -10 кОм	1	Замена типа ВС, УЛИ, МТ
R9	Резистор МЛТ-2 Вт -10 кОм	1	Замена типа ВС, УЛИ, МТ
R10- R12	Резистор МЛТ-0,15 Вт -100 кОм	3	Замена типа ВС, УЛИ, МТ
R13	Резистор ПЭВ-7,5 Вт -1 кОм	1	Любой проволочный
R14	Резистор МЛТ-2 Вт - 20 кОм	1	Замена типа ВС, УЛИ, МТ
R15	Резистор ТВО-10 Вт -10 МОм	1	(см. эл.схему)
С1	Конденсатор К50-15-16В - 0,047мкф	1	
С2	Конденсатор К10-7В-16В-0,047мкф	1	
СЗ	Конденсатор МБГО-400В-1,0 мкф	1	
С4-С7	Конденсатор ПОВ-15кВ-390пФ	4	Замена типа ФГТИ, К74-7, К73-14. Доп. использовать конденсаторы на 10 кВ, кроме С4
D1	Микросхема К521САЗ	1	Компаратор
VT1	Транзистор КТ940А	1	
VD1	Стабилитрон Д 814Д	1	
VD2	Диод КД247Ж	1	
VD3	Светодиод АЛ307AM	1	Красное свечение
VD4	Светодиод АЛ307ВМ	1	Зеленое свечение
VD5- VD8	Диод КД 202Н	4	
VD9	Диод Д20	1	
VD10	Диод Д203	1	
VD11 VD14	Диод Д1008	4	КЦ201Г-КЦ201Е
VS1	Тиристор КУ202Н	1	
VS2	Тиристор КУ201А	1	
нш	Лампа индикаторная ТН-1	1	
Т1	Трансформатор повышающий (катушка зажигания Б115)	1	
SA1 SA2	Переключатель перекидной ТВ 1-1	2	
FH1	Предохранитель типа ПНО 6,3-5А	1	
Литература:
1. И. П. Шелестов «Радиолюбителям - полезные схемы». Солон - Р, 1998
2. Радиолюбитель №8 - 2000 год
© С.Молотков, 2001.
ill
1/3
0
0
0
0
45
50
№
1
6
3
2.
бысояобольтныа блок
Ж_г
)
76/
21
0
п.1
2И
Z2
2!
lf9C. И барочный	чертеж..
Кист 1.
Коптильная
камера
^^Высокое
<ь^ь
Охладитель
Благосбо^/иК
20
"в п.5
'36
37
66
>/66
-П,67
1.	Сbарка элецтродуло&ая.
2,	Полость заполнить после электро-
монтажа герметиком оиликонорь/м.
3.	Посадка на герметик си ли наносы и.
К. Заполнить додоО на оысоти 2.0мм.
5. Крепление заземления.
277
БоиоЬая и передняя стеной условно не показаны
Ch ладитесь. СЭС. Сварочный чертеж.
Лист 2
1. С Сарн а элеятродугоЬая.
2. Перфорация но пластинах охладителя
Ус л одно не полизана.
Дымогерератор.
$30. ССороирыи чертеж.
1. Сдарна элентродугоЬая.
2.. Л реп пение ТЭНа при помощи ш татноП
а'рматчры: срарфородые изоляторь/,
нанонечнини Ионтантные.
4J	4J
Ьо1соио^опьтнь1д блок
РЭС. Сборочный чертеж. РистЬ
1.	Место соединения с минусом блока Р2
2.	Место соединения с плюсом . блока Р2
3.	Крепление поз ^9 к кртшке чслооно не
показано.
9. Прооод Ьь10окооольтнь1и от сютонобиль -
тО с и стент зажигания.
блок Ьл02осборника. №C. Сборочный чертеж..
1	(барка электродчеоИзая (допускается замена
на заклепочное соединение).
2.	СилоЗые элементы каркаса из иголка
Стального 20 *2.0 мм (кроме элементов поп. 2).
2.	СилоЬые элементы из полосы стальной 20*3мм.
3.	Зона установки коптильного блока.
Ч.	Зона уотано&ки блока ипрабления.
б. Зона установки охладителя.
6.Зона установки дь!могенератора.
7. С-Ьарка электродугоЬая.
8. Крепление заземления.
3. Крепление боковых стенок (поз.6].
ю. Зона крепления крышки (паз./2).
тэн
Д1 расположен b блоке управления КЭС
d2. расположен Ь ВВ- блоке ЦЭС
В15допускается заменить
тремя резисторами 2. Ьт,
соединенных параллельно.
коптильня электростатическая. Схема электрическая принципиальная.
/М
69
^ОтЬеретия
ф сверлить
по поз. №
содместид
центральное,
От&ерстие
Ф/L .
2.. bee отоерс-
тия симмет-
рии ны отно-
сительно
оси fl-fl.
Поь. № ЬстаИма крышки
Д- fl
Ф5Ц
f) -К (только для
ombepcmuU, обозна-
ченный (q) )
L &се отверстия
Симметричны отно-
сительно оси fl-fl.
Поз.^д Рамка Коптильной Кимеры.
1. Марна эпектродугоЬая.
2. Мерные шЬы зачистить, Ьыступание шЬа за пределы
плоскости ,.б" не (долее 0,5 мм.
20
Поз.М Порой с Ьодяного
батЬора.
i. Марна электроду-
годая.
2. Опорные LuObt зачис-
тить^ Ьыстчпание
Luba за пределы плос-
кости „ б' не более0,5мк
б. После сЬарки прове-
рить на герметич-
ность одарные щЬы.

70	80
280
П05.71/	йрь/шна БУ.
1.	Отверстия под крепление арматуры розеток (по месту).
2.	Отверстие для прохождения npobodod Х2. (см. схему Электр.).
3.	Отверстие для прохождения npobodob ХР (см. схему электр).
35г*-*’
ш__________________$20________________
/Ж 69 Основание БУ
1. ОтЬерстие для термореъистора
Стяжка
d-.Для n0i.5Q - 7Ь260мм
2. Для поь 60 - fl=2.50м*
Стенка ВВнлтоцника.
Ручка>
ПозДб Дь!моотЬод.
Poi.27 Прокладка.
П05. П НапраЬллющая.

Поъ.70 Панель передняя.
Поз.7д Панель задняя.
1. Отверстие для сетеЬозо
шнуро ХЗ (см. схему).
2_. Отверстие под держа-
тель предохранителя 7
размер по месту.
l.-ф- ~ диаметр 6,2. 6от&.
<2.ф- - диаметр &	2 omb.
3. Надписи нанести иглоа запол-
нить белой нитронрасной.
Шрифт не регламентируется.
Поз. /в Экран Ьерхний.
Поз.	Щи тон стальной
J. Поз. 20.Щиток идентич-
на поз. JQ за исключением
толщины : Юмм.
Поз. 22 Щиток
задний,
1	• Размерь! П и д'-
no имеющемуся
ТЗЩ.
2	. Поз. 23 - Щиток
изолирующий -
идентична
поз. <20. за иск-
лючением тол-
щины : Юмм

260*0.5______
По?. 25 Стенда ПоноЬая.
По?. 29 Пластина
охладителя (малая).
1. £) ряди иыполнито 7/
отверстии Ф/0 с интер-
валом 20 мм.
2. 8 ряди выполнить 9
отверстий Ф1О о. интер-
Ьалом 20мм (обходя
отд Ф 8,5)
280*0,5
По?.27 Пришла охладителя.
Цо?. 30 Пл остина охладите-
ля (большая}.
1. Ь ряди оыполнить XI отоеро.-
тиО ф/О с интервалом РАмн
2.. 2 ряди Ьипол нить 9 отоере -
тик ФЮ с интервалом
20мм [обходя ото. 0 8,5}


Поз. 2 Дно
1. Поз. 3 Наполнить по размером
дно из отеллорогожи TWO, -07
з/о
Поз. 05 Лотон (роьЬертла)
1. После раслроя согнать
по пиниям А но 90° оты-
ми запарить.
Поз. 66 Щиток
1 дона крепления лотка
поз. 6J.
г. Положение рн коя тли
поз. 67 не регламенти-
руется .
По?). 62 Мрюк- подЬесна.
1. Заточить.
Поз. 55 Стойка.
1. Отверстия <ь 2.5 для ооорачиоания шурипоо.
2. Па ъ Я 5 выполнить стамеской.
Поз. 56 Планка сетки
Поз. 57 Сетка.
В следующем выпуске серии ’’Домашний практик”
изготовление устройств для промывки элементов
автомобильных систем впрыска