/
Author: Макурин П.И.
Tags: газовая промышленность газ техника безопасности складское оборудование
Year: 1962
Text
_ Ш.-5
П. w МАКУРИН ...
ЭКСПЛУАТАЦИЯ
ГАЗОВЫХ БАЛЛОНОВ
/ $кй и/0
«к. asеsaa,
..« II , II
МАШ ГИЗ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
МОСКВА 1962 СВЕРДЛОВСК
В брошюре изложены сведения по технике безопас-
ности ц противопожарные требования при хранении,
транспортировке и эксплуатации баллонов, Описаны
свойства хранящихся в баллонах газов, конструкции
баллоцоц и баллонной арматуры. Перечислены требова-
ния, предъявляемые к складским помещениям для хра-
нения газовых баллонов. Даны правила эксплуатации
газовых баллонов при различных операциях сварки и
резки. Приведены способы предотвращения отравлений
и хронических заболеваний, вызываемых ядовитыми га-
зами. Даны правила пожарной безопасности при обра-
щении с газовыми баллонами.
Брошюра предназначена для лиц, обращающихся
с газовыми баллонами; сварщиков, реачиков, а также
работников складов, водителей автомашин и грузчиков.
Рецензент канд. техн, наук А. Т. Галактионов
Редактор инж. В. Г. Крутиховский
УРАЛО-СИБИРСКОЕ ОТДЕЛЕНИЕ МАШГИЗА
Ведущий редактор инж. Э. Л. Колосова
ВВЕДЕНИЕ
Во многих отраслях промышленности, на транспорте
и в сельском хозяйстве используются различные газы,
которые находятся в баллонах под высоким давлением.
Широкое использование газовых баллонов приводит к
необходимости всем лицам, имеющим с ними дело, изу-
чать правила обращения с баллонами с учетом всех
опасностей, возникающих при их хранении, транспорти-
ровке и эксплуатации. f
При нагреве баллона давление газа в нем увеличива-/
ется пропорционально повышению температуры. Увели-/
чение давления газа выше предельно допустимого для/
данного баллона может привести к взрыву. Взрыв бал-1
лона может также произойти в результате удара баллона^
о твердый предмет, в результате коррозии и износа сте-
нок баллона, неисправности резьбы горловины или вен-
тиля баллона. Взрыв баллона с газом может быть на-
столько сильным, что последствием его может явиться ,
тяжелое увечье или гибель людей и разрушение зданий.
При утечке из баллонов взрывоопасных газов может
образоваться легко воспламеняющаяся смесь газа с воз-
духом, для взрыва которой достаточно зажженной спич-
ки. При утечке из баллонов отравляющих газов в плохо
вентилируемом помещении может произойти отравление
находящихся в нем людей.
Каждый рабочий, обращающийся с газовым балло-
ном, должен иметь представление о том, в какой степени
опасен тот или иной газ. Он должен также знать правила
безопасной эксплуатации газовых баллонов, установлен-
ные Госгортехнадзором, и строго соблюдать их. При соб-
людении всех этих правил обращение с газовыми балло-
нами не представляет никакой опасности. Это подтверж-
дается многолетней практикой их использования.
ГЛАВА I
ГАЗЫ, ИХ СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ
Газы, которыми наполняются баллоны, подразделя-
ются на следующие основные группы: 1) горючие и взры-
воопасные; 2) инертные и негорючие; 3) поддерживаю-
щие горение; 4) отравляющие. Эти группы газов харак-
теризуются различной степенью вредности и опасности
' для лиц, обращающихся с баллонами, а также для окру-
жающих, не имеющих непосредственного отношения к
баллонам.
Об опасности того или другого газа в отношении от-
равления судят, главным образом, по предельно допу-
, стимой концентрации содержания его в воздухе поме-
? щения. Предельно допустимая концентрация газа в воз-
духе— такая концентрация, при которой не происходят
изменения в организме человека даже при длительном
воздействии этого газа. Предельно допустимая концент-
рация газа выражается в миллиграммах на литр возду-
ха. Чем меньше допустимое содержание газа в воздухе,
тем больше отравляющее действие газа.
Степень опасности газа' в отношении взрыва характе-
ризуется пределом взрывоопасных концентраций. Пре-
делы взрывоопасных концентраций газа выражаются в
объемных процентах по отношению к воздуху, кислороду
или другим газам, с которыми возможно образование
взрывчатой смеси. Минимальная концентрация газа в
воздухе или другом газе, ниже которой смесь не взры-
вается, называется нижним пределом взрывоопасных
концентраций. Концентрация газа в воздухе или другом
газе, выше которой смесь перестает быть взрывоопасной,
называется верхним пределом взрывоопасных концен-
4
траций. Чем шире интервал между нижним и верхним
пределом, тем более опасен газ в отношении взрыва.
Плотность газа не характеризует его вредности, но ее
нужно знать для того, чтобы предупреждать газовые
отравления и своевременно принимать меры пожарной
безопасности. Газы тяжелее воздуха скапливаются
в нижних частях помещения, а газы более легкие, чем
воздух, выделяясь из баллонов, поднимаются в верхние
участки помещения.
1. ГОРЮЧИЕ И ВЗРЫВООПАСНЫЕ ГАЗЫ
Естественные и искусственные газы, способные всту-
пать в химическую реакцию с кислородом, сопровождаю-
щуюся выделением тепла и света, называются горючими
и взрывоопасными газами. К ним относятся: ацетилен,
водород, метан, аммиак, сероводород, хлорметил, окись
этилена, бутилен, бутан, пропан и другие газы, в хими-
ческий состав которых обычно входят углерод и водород. _
Протекающие при сгорании этих газов реакции приводят
к образованию углекислого газа, водяного пара и других:
продуктов.
Смесь горючего газа с воздухом воспламеняется при
нагревании ее до температуры воспламенения или зажи- .
гании пламенем, искрой и т. п. Температура воспламене- j
ния для одной и той же горючей смеси не является вели-
чиной строго определенной, так как она зависит от ско-
рости и характера движения этой смеси, скорости нагре-
ва и величины давления- Поэтому для каждой горючей
смеси при атмосферном давлении существует интервал
температур воспламенения. Ниже приведены наиболее
характерные свойства и особенности некоторых горючих
и взрывоопасных газов.
Ацетилен С2Н2 — бесцветный, весьма горючий газ.
Относится к классу углеводородов — органических соеди-
нений, состоящих из углерода и водорода. Плотность
ацетилена 0,001173 г/см3 при 0°С и 760 мм рт. ст. Плот-
ность по отношению к воздуху 0,91.
Этот газ широко применяется в технологических про-
цессах газопламенной обработки металлов: газовой свар-
ке и резке, поверхностной закалке, заварке дефектов от-
ливок и др. Ацетилен применяется также в качестве
исходного сырья для синтеза многих химических продук-
тов.
5
Химически чистый ацетилен имеет слабый эфирный
запах. Технический ацетилен обладает характерным
сладковатым, резко выраженным чесночным запахом,
который зависит от наличия в нем сероводорода, аммиа-
ка, фосфористого и кремнистого водорода. Содержание
примесей в ацетилене согласно ГОСТ 5457—60 не долж-
но превышать: воздуха и других малорастворимых в воде
газов 1,5%; фосфористого водорода 0,02%, сероводо-
рода 0,05 % и влаги 0,8% лг/лг3. При давлении 46 ати и тем-
пературе 0 °C ацетилен сгущается в жидкость. В твер-
дое состояние ацетилен переходит при нормальном ат-
: мосферном давлении и температуре —81°.
Ацетилен способен растворяться во многих жидко-
стях. Хорошо растворяется ацетилен в ацетоне. Напри-
мер, при давлении 760 мм рт. ст. и температуре 4-20° в
одном объеме ацетона растворяется 20 объемов этого
газа.
Вследствие неполного сгорания углерода ацетилен
горит на воздухе белым, сильно коптящим пламенем.
Яркое свечение пламени вызывается наличием в нем
сильно раскаленных твердых частичек углерода. При
сжигании в сварочной горелке в смеси с кислородом аце-
тилен горит ярко светящимся пламенем высокой темпе-
ратуры. Наивысшая температура пламени в наиболее
горячей его части равна 3200°. Для полного сгорания
одного объема ацетилена” требуется 2,5 объема кисло-
рода-
Ацетилен — наиболее взрывоопасный газ из всех
углеводородных газов. Это свойство ацетилена представ-
ляет главную опасность при обращении с ацетиленовы-
ми баллонами. Статистика показывает, что более 60%
взрывов происходит вследствие образования ацетилено-
воздушной смеси, взрывающейся при огневом или тепло-
вом импульсе (открытый огонь, раскаленная поверхность
и пр.). Интервал взрывоопасных концентраций смеси
ацетилена с воздухом весьма широк. При атмосферном
давлении нижний предел взрыва 2,2%, а верхний — 82%.
Это значит, что если в помещении скопится ацетилена
больше 2,2% от объема воздуха этого помещения, то при
наличии источника воспламенения такая смесь взорвет-
ся. Если же ацетилена в воздухе будет 82% или больше,
то и при наличии источника воспламенения эта смесь не
взорвется, так как для взрыва газа не хватает кислоро-
да, содержащегося в воздухе. Самый сильный взрыв про-
исходит при содержании в воздухе 7—11% ацетилена.
При воспламенении ацетилено-воздушных смесей наи-
большее давление взрыва превышает начальное абсо-
лютное давление в 13 раз и может достичь 600 ати.
Смесь ацетилена с техническим кислородом, с'одёрЖа^У
от 2,8 до 93% ацетилена, взрывается при тех же усло-
виях, что и ацетилено-воздушная смесь. Химически чи-
стый газообразный ацетилен (без смеси с воздухом или
кислородом) взрывается при давлении 2 ати и темпера-
туре выше 450—500°
При взаимодействии ацетилена, содержащего влагу|
и аммиак, с медью и серебром образуются соединения, {•
которые взрываются при нагревании до 120—150°. По- j
этому применение серебряных припоев для пайки ацети- (
леновой аппаратуры запрещено. ‘
Ацетилен способен к полимеризации. Процесс поли-
меризации состоит в том, что при температуре выше
400° молекулы ацетилена соединяются и образуют более
сложные вещества. Образование их происходит с выде-
лением значительного количества тепла. В присутствии
окислов металлов и других катализаторов (веществ,
ускоряющих химическую реакцию) полимеризация аце-
тилена может начаться при 240—300°. Выделяющееся
тепло способствует дальнейшей полимеризации, ускоряет
этот процесс. При определенных условиях полимериза-
ция ацетилена завершается взрывчатым распадом. Осо-
бое значение для распада ацетилена имеет давление.
При повышении давления начавшийся в каком-либо ме-
сте распад ацетилена может распространиться на всю
массу газа. Если температура ацетилена, находящегося
под давлением выше 1,5 ати, превысит 550°, то возможно
взрывчатое разложение всей массы ацетилена.
Примеси, часто содержащиеся в техническом ацети- t
лене — мышьяковистый и фосфористый водород — ядови- !
ты. Наиболее токсичен фосфористый водород, предельно ;
допустимая концентрация которого в воздухе равна
0,0003 мг{л. Для ацетилена предельно допустимая кон-i
центрация содержания в воздухе не установлена.
Водород Н2 — самый легкий из всех газов, не имею-
щий цвета, запаха и вкуса. Плотность 0,00009 г/см3 при
0° С и 760 мм рт. ст. Плотность по отношению к воздуху
0,069. Применяется при атомно-водородной сварке ме- '
7
таллов, промышленном получении некоторых тугоплав-
ких металлов и для многих других целей.
Водород сжижается при температуре —241°. Жидкий
водород кипит при температуре —252,8° и застывает при
температуре —259°. При сгорании в смеси с кислородом
водород образует пламя светло-желтого цвета, наивыс-
, шая температура которого равна 2100°,
Основная опасность, связанная с применением водо-
I рода, заключается в образовании взрывчатых водородно-
; I воздушных и водородно-кислородных смесей. Смесь во-
j I дорода и кислорода сильно взрывается при соприкосно-
! j вении с пламенем или пропускании электрической искры-
I • Пределы взрываемости водорода с воздухом и кис-
лородом очень широки: 3,3—81,5% (для смеси с возду-
хом) и 4,65—93,9% (для смеси с кислородом). Это ука-
зывает на особую взрывоопасность водорода. Наиболее
сильную взрывчатую смесь водород дает при смешении
двух объемов его с одним объемом кислорода («грему-
чий газ») или с 4,8 объемами воздуха. Водороднёпо-
средственно соединяется со многими неметаллами. На-
пример, образование фтористого водорода в результате
соединения водорода с фтором происходит со взрывом
даже при температуре около 200°. С хлором водород со-
единяется также со взрывом при температуре около 400°.
Смесь водорода и хлора, взятых в равных объемах,
взрывается не только от нагревания, но и от действия
солнечных лучей или сильного искусственного света.
Взрывается водород в смеси с озоном и закисью азота.
Водород хранится и транспортируется к месту рабо-
i ты, как правило, в стальных баллонах под давлением
J 150 ати. Под большим давлением при высокой темпера-
*1*5^реГон' диффундирует в материал баллона. Это влечет
за собой потерю его первоначальной прочности и может
• закончиться разрывом баллона. Согласно ГОСТ 3022—45
технический водород должен содержать кислорода не
более 0,5%.
Метан СН4 относится к классу углеводородов,* пред-
ставляет бесцветный газ, не имеющий запаха, или со
слабым запахом чеснока. Плотность 0,000777 г/сл3 при
0°С и 760 мм рт. ст. Плотность по отношению к воздуху
0,55. Применяется при газовой цементации и газовом
цианировании, используется как топливо для двигателей
внутреннего сгорания, например, в автотранспорте.
8
Метан горит спокойно голубоватым, слабо светящим-
ся пламенем при содержании в воздухе до 5—6% или
выше 14—16%. В первом случае горение газа прекра-
щается с удалением источника воспламенения, а во вто-
ром горение не прекращается даже после удаления источ- Д
ника воспламенения. j
Пределы взрываемости метана в воздухе 4,9—15,4%. ;
Наиболее сильная взрывчатая смесь состоит ЙгП)Дйого I
объема метана и двух объемов кислорода или 9,6 объ-
емов воздуха. Температура воспламенения метана нахо-г
дится в пределах ох.645«ДО-“850Т Горение сопровождает-
ся очень большим’выделениемтёпла.
Метан химически инертен. С кислородом в обычных
условиях нё' реагирустгТГй щелочи, ни кислоты на метан
не действуют. Взаимодействие метана с хлором проте-
кает только на прямом солнечном свету или при нагре-
вании. Метан хранится в баллонах при давлении 150 ати.
Аммиак NH3 — бесцветный газ с острым запахом.'
Плотность 0,000771 г!см3 при 0°С и 760 мм рт. ст. Плот-
ность по отношению к воздуху 0,60. Применяется для
сушки моделей при точном лйТЕ?Г*при никелировании
(очистка аммиаком), в холодильной технике, при очист-
ке воды и т. п. В свободном состоянии находится в воз-
духе только сразу при выходе из баллона, так как бы-
стро превращается в карбонаты.'
В воздухе аммиак загорается только при высокой
температуре и горит слабо, до тех пор, пока имеется ис-
точник огня. В кислороде горит хорошо, зеленоватым
пламенем. Смеси аммиака и воздуха, содержащие
16,0—27,0% аммиака (по объему), взрываются. Взрыв
возможен также при соединении аммиака с хлором,
иодом, хлористым золотом.
Аммиак раздражающе действует на дыхательные I
пути. Высокие концентрации аммиака вызывают резкое
слезотечение и боль в глазах, ощущение удушья, силь-
ные приступы кашля, головокружение, боли в желудке, ;
рвоту. В больших концентрациях и при длительном воз- i
действии он вызывает судороги, отек легких, действует
возбуждающе на нервную систему. Приводит к резкому
расстройству дыхания и кровообращения. Последствия-
ми перенесенного острого отравления могут быть потеря
зрения, охриплость или полная потеря голоса, хрониче- /
ский бронхит и другие заболевания. После отравления;
9
аммиаком может наступить смерть от сердечной слабо-
: СТИ.
' Предельно допустимая концентрация аммиака в воз-
духе 0,02 мг!л, порог восприятия запаха 0,037 мг/л (по-
рог восприятия запаха — минимальная концентрация
f газа в воздухе, воспринимаемая обонянием человека).
\ Концентрация газа 0,1 мг/л и выше, вызывающая острые
отравления, уже ощутима. Наименьшая концентрация,
: вызывающая немедленное раздражение в горле, равна
' 0,28 мг/л, раздражение глаз 0,49 мг!л, кашель— 1,2 мг/л.
Углеводородные газы—-бутан и пропан — использу-
ются для газоснабжения нагревательных устройств и не-
больших печей, получения защитных атмосфер, металли-
зации, газовой резки, поверхностной закалки. Эти газы
применяются также для газоснабжения жилых домов,
в двигателях внутреннего сгорания, на железнодорожном
транспорте.
Некоторые данные, характеризующие бутан и пропан,
приведены в табл. 1.
Таблица 1
Некоторые свойства бутана и пропана
Свойства Бутан Пропан
Удельный вес, г/сл«3 в сжиженном со- стоянии 0,6 0,58
в газообразном состоянии 2,0 1,52
Низшая теплотворная способность при 20° и 760 мм рт. ст., ккал/нм? . . . 27000 28000
Температура пламени в смеси с кислоро- дом, °C 2500 2750
Пределы взрываемости в смеси с возду- хом, % (по объему): нижний 1,9 2,9
верхний 6,5 9,5
Пределы взрываемости в смеси с кисло- родом, % (по объему): нижний 2,0 3,9
верхний 48,0 50,5
Углеводородные газы могут вредно воздействовать на
организм человека, проникая через его кожу, слизистые
оболочки. Острые отравления этими газами приводят
к длительной потере сознания, а если не принять своевре-
10
менных мер по спасению пострадавшего — и к смерти.
Отравления не всегда бывают острыми, а могут проте-
кать незаметно, приводя к тяжелым хроническим забо-
леваниям. Признаками хронических отравлений являют-
ся головная боль, головокружение, сонливость, утомляе-
мость. Поскольку пропан и бутан тяжелее воздуха, воз-
можны случаи, когда даже в очень большом помещении
они будут скапливаться в нижней части его, что опасно
для работающих.
2. ИНЕРТНЫЕ И НЕГОРЮЧИЕ ГАЗЫ
К этой группе газов относятся азот, аргон, гелий,
неон, углекислый газ, сернистый ангидрид. Первые четы-
ре газа находятся в баллонах в сжатом состоянии,
а углекислый газ и сернистый ангидрид — в сжиженном^
Нижеприводятся характеристики азота, аргона’ угле-
кислого газа и сернистого ангидрида.
Азот N2 — газ, не имеющий ни запаха, ни вкуса, при
обычной температуре химически мало активен. Плот-
ность 0,001251 гкм? при 0°С и 760 мм рт. ст. Плотность
по отношению к воздуху 0,97.
Применяется при термической обработке магниевых
сплавов, для продувки шлангов и трубопроводов после
рафинирования алюминия хлором, для испытания ацети-
леновых баллонов при их освидетельствованиях, при
химико-термической обработке, в производстве аммиа-
ка и т. д.
При нормальной температуре азот может вредно дей- |
ствовать на человека, так как с увеличением азота в воз- ;
духе уменьшается количество кислорода, что вызывает
удушье. При высоких температурах азот соединяется ,
с кислородом, образуя окись азота. В соединении с водо- ;
родом азот дает аммиак. Каждое из указанных соеди-
нений вредно действует на организм человека. В балло-
нах азот находится под давлением 150 ати.
Аргон Аг—-нейтральный газ, без цвета и запаха.
Плотность 0,001783 г!см? при 0° С и 760 мм рт. ст. Плот-
ность по отношению к воздуху 1,38. Применяется при
аргоно-дуговой сварке, при пла&ке и термической обра-
ботке магниевых сплавов, для наполнения ламп и т. п.
Токсическое действие аргона такое же, как и у азота.
В баллонах аргон находится под давлением 150 ати.
11
Углекислый газ СОг — бесцветный газ, без запаха,
с кисловатым вкусом. Плотность 0,001177 г/см3 при 0° С и
760 мм рт. ст. Плотность по отношению к воздуху 1,53.
Применяется для закалки литой стали и получения плот-
ных чугунных отливок, сварки стали, подсушки форм и
стержней, в лабораторной технике и т. п.
Углекислый газ легко сжижается в бесцветную под-
вижную жидкость. 1 кг жидкой углекислоты при расши-
рении дает 462 л газа.
Углекислый газ сам по себе не вызывает отравлений.
Но все же он опасен, так как его скопление сопровожу
дается вытеснением кислорода из воздуха. При вдыхании
газовой смеси с 1,74% СО2 объем легочной вентиляции
(минутный объем вдыхания) увеличивается в 1,5 раза.
Концентрация углекислого-газа около 10% при одно-
временном падении приблизительно до такой же концен-
трации кислорода может вызвать кислородное голода-
ние и избыточное накопление углекислого газа в орга-
низме человека. Углекислый газ обладает наркотическим
действием, раздражает кожу и слизистые оболочки.
Предельная концентрация СОг при продолжительном
пребывании людей в здании допускается 0,1%, при
периодическом пребывании — 0,125%, а при кратковре^
менном —0,2% по объему. В воздухе рабочей зоны про-
изводственных помещений содержание углекислого газа
не должно превышать 18 мг]л, что соответствует 0,5% от
объема воздуха. Углекислый газ'находится в. баллонах
под давлением 60 ати.
Сернистый ангидрид SO2 — бесцветный газ с острым
своеобразным запахом, раздражающим дыхательные
пути, и кислым вкусом. Хорошо растворим в воде. Плот-
ность 0,002927 г/см3 при 0° С и 760 мм рт. ст. Плотность
по отношению к воздуху 2,26. Применяется при плавке
магниевых сплавов, в холодильных установках, работа-
ющих на жидком сернистом ангидриде и др.
Предельно допустимая концентрация сернистого ан-
гидрида 0,02 мг)л. Порог восприятия запаха 0,006 мг[л.
Концентрация 0,02—0,03 мг]л вызывает раздражение в
горле. При содержании газа в количестве 0,05 мг!л по-
является раздражение в носу, кашель и раздражение
глаз. Возможны острые и хронические отравления
(бледность, болезненный вид, потеря аппетита, хрипота,
кашель, воспаление легких, поражение печени).
12
Допускаемое давление сернистого ангидрида в бал-
лоне 6 ати.
3. ГАЗЫ, ПОДДЕРЖИВАЮЩИЕ ГОРЕНИЕ
Кислород О2 — при нормальной температуре и давле-
нии представляет собой бесцветный газ, без запаха и
вкуса. Кислород весьма активный газ. Он не горит, но
поддерживает и усиливает горение различных веществ.
Плотность 0,001429 г/см3 при 0°С и 760 мм рт. ст. Плот-
ность по отношению к воздуху 1,11.
Кислород нашел самое широкое применение во всех
отраслях народного хозяйства- Кислород используется
в процессах газопламенной обработки металлов, в ме-
таллургических процессах, химической промышленности,
авиации и медицине. Для промышленных целей кисло-
род получают из атмосферного воздуха глубоким охлаж-
дением, сжижением и ректификацией (разделением) на
кислород и азот в специальных установках.
Благодаря своей химической' активности кислород
легко и энергично вступает в химические соединения со
всеми известными элементами, за исключением инертных
газов, фтора и благородных металлов. Способность ки-
слорода поддерживать и усиливать горение проявляется
уже в воздухе, содержащем всего 20% кислорода по
объему, в то время как остальные 80% объема состав-
ляют газы, не поддерживающие горение. Если вместо
воздуха применять чистый кислород, то реакции окисле-
ния или горения протекают значительно интенсивнее, и
температура пламени повышается.
Животные и минеральные масла, соприкасаясь с ки-
слородом, находящимся под давлением более 30 ати,
мгновенно окисляются с выделением тепла. Это тепло
способствует воспламенению масла или жира. Кислород
усиливает процесс горения, что при определенных усло-
виях может привести к взрыву. Кислород интенсивно
поглощается пористыми веществами (уголь, сажа, торф,
вата, ткань одежды и др.). Для воспламенения их в при-
сутствии кислорода достаточно малейшей искры. В зам-
кнутом пространстве воспламенение пористых веществ,
пропитанных жидким кислородом, сопровождается
взрывом большой разрушительной силы. Скорость реак-
ции окисления сильно увеличивается при повышении
13
ФемйераТуры. Например, водород с кислородом При йоМ-
натнбй температуре практически не реагирует, а при тем-
пературе 700—800° смесь этих газбв взрывается. С горю-
чими газами (водородом, метаном, ацетиленом, блауга-
зом, аммиаком и др.) кислород образует сильно взрыв-
чатые смеси.
При температуре—183° и атмосферном давлении ки-
слород превращается в подвижную, голубоватую про-
зрачную жидкость, которая при комнатной температуре
легко испаряется. Один литр жидкого кислорода весит
1,14 кг- Испаряясь при атмосферном давлении и темпе-
ратуре 1 л жидкого кислорода дает 860 л газооб-
разного кислорода.
Согласно ГОСТ 5583—58 газообразный технический
кислород выпускается трех сортов. Высший сорт содер-
жит кислорода не менее 99,5%, первый сорт —не менее
99,2% и второй сорт — не менее 98,5% по объему. Содер-
жание влаги не Должно превышать 0,07 г/м3. Влага, со-
держащаяся в газе и сконденсированная в баллоне, вы-
зывает сильную коррозию металла баллона. Кроме того,
наличие влаги способствует замерзанию редукторов и за-
порных вентилей, а также образованию зарядов стати-
ческого электричества.
Нормальное давление сжатого кислорода в баллоне
при температуре +20° равно 150 ати.
4. ОТРАВЛЯЮЩИЕ ГАЗЫ
Хлор С1а — тяжелый газ, зеленовато-желтого цвета,
с характерным удушливым запахом. Плотность
0,003214 г/см3 при 0°С и 760 мм рт. ст. Плотность по от-
ношению к воздуху 2,49.
Хлор нашел весьма широкое и разнообразное приме-
нение. Им пользуются при рафинировании металла,
плавке магниевых сплавов, хлорировании питьевых и
сточных вод, дезинфекции и т. д.
При охлаждении до —40° или повышении давления
до 5 ати хлор превращается в темную желто-зеленую
жидкость с удельным весом 1,56. Температура кипения
33,7°, затвердевания 102°. 1 кг жидкого хлора дает 463 л
газа. Жидкий хлор, испаряясь на воздухе в значитель-
ных количествах, образует с водяными парами воздуха
белый туман. Влажный хлор разъедает металлы. Хлор
14
Легко растворяется в воде. Коэффициент растворения й
воде при 20° равен 2,445, а при 40° равен 1,78.
Сам по себе хлор не горюч, но поддерживает горение
многих веществ, таких, например, как калий, натрий,
фосфор, висмут, сурьма, мышьяк, листовое золото, ла-
тунная бронза, платина при темно-красном калении,
раскаленное железо. Соединяясь с азотом, хлор образует
взрывоопасный хлористый азОт, При впуске в аммйак
хлор взрывается. Хлор с водородом образует взрыво-
опасную смесь, взрывающуюся оТ действия солнечных
лучей. Нижний предел взрываемости этой смеси 5% во-
дорода, верхний —87% водорода. Метан, ацетйлеН, этан
под действием солнечных лучей или искусственного света
также могут гореть в хлоре. При определенных соотно-
шениях газов с хлором эти смеси взрываются. Скипидар
в хлоре самовоспламеняется.
Соприкасаясь с углекислотой, хлор может образовать
один из опаснейших газов — фосген. Взаимодействуя с
растворами щелочей, хлор образует вредные для орга-
низма человека соли хлорноватистой, хлорноватой и сб-
ляной кислот. С твердой гашеной известью хлор обра-
зует хлорную известь, которая разлагается на воздухе
с выделением свободного хлора. Вдыхание хлора и его
разнообразных соединений приводит к раздражению ор-
ганов дыхания человека. Тяжесть поражения организма
может быть различной и зависит от концентрации газа
и продолжительности его действия. Высокие концентра-
ции хлора могут привести к молниеносной смерти.-
Предельно допустимая концентрация содержания
хлора в воздухе помещений 0,001 мг[л. Заметное раздра-
жающее действие хлора проявляется при концентрации
его 0,001—0,006 мг/л. Эти концентрации наиболее часто
встречаются в условиях производства. Признаками от-
равления в таких случаях являются покраснение слизи-
стой оболочки глаз, мягкого неба и глотки, бронхит,
охриплость, чувство давления в груди, иногда рвота.
Обонянием человека воспринимается содержание газа
в воздухе в количестве 0,003 мг]л, следовательно, предел
восприятия запаха газа находится значительно выше до-
пустимой концентрации. Содержание хлора до 0,012 мг/л
с трудом переносится даже при кратковременном воздей-
ствии, а концентрации 0,1—0,15 мг/л могут быть опас-
ными для жизни.
15
Газообразный хлор вредно действует на органы ды-
хания, а при высоких концентрациях вызывает острые
воспалительные процессы кожи с потением, покрасне-
нием и отечностью. В некоторых случаях это воспаление
кожи может перейти в экзему. Предельное рабочее дав-
ление в баллоне для хлора—15 ати при температуре
+ 50° С. Допускается наполнять баллоны жидким хло-
ром в количестве не более 1 кг на 0,8 л емкости баллона.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Каким показателем характеризуется вредность газов?
2. Каким показателем характеризуется взрывоопасность газов?
3. Какие газы относятся к категории горючих и взрывоопасных?
Укажите свойства и особенности каждого из этих газов. Какой из
перечисленных газов наиболее взрывоопасен?
4. Какие газы относятся к категории инертных и негорючих га-
зов? Укажите свойства, особенности и область применения различ-
ных инертных газов.
5 Какие газы относятся к категории поддерживающих горение?
6. Перечислите отравляющие газы, укажите свойства и особен-
ности хлора и область его применения.
7. Какой из газов наиболее ядовит и почему?
ГЛАВА II
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ГАЗОВЫХ
БАЛЛОНОВ
Баллонами называют закрытые металлические сосу-
ды сравнительно небольшого объема, обычно цилиндри-
ческой формы, предназначенные для хранения, тран-
спортировки и расходования газов, находящихся в них
под давлением.
Емкость баллонов редко превышает 1000 В про-
мышленности применяют баллоны для газов давлением
'др 1000 ати.
> К категории баллонов не относятся:
1) форсуночные и пусковые баллоны при стационар-
ных двигателях внутреннего сгорания;
\ 2) Баллоны, работающие как автоклавы, масло-водо-
'отделители или воздушные аккумуляторы в кузнечно-
прессовых цехах;.
3) различные емкости, предназначенные для работы
под давлением. Такие емкости считаются сосудами, ра-
ботающими под давлением, но не баллонами.
Баллоны подразделяются на отдельные группы по
различным признакам. В зависимости от формы, разме-
ров, вида арматуры и величины внутреннего давления
баллоны могут быть стандартные и нестандартные. Для
большинства баллонов существуют ГОСТы, в которых
установлены требования к конструкции, материалу, из
которого можно изготовлять баллоны, к технологии
их изготовления, правила освидетельствования, проверки
и эксплуатации.
Газы находятся в баллонах в сжатом, сжиженном или
растворенном состоянии. В сжатом состоянии находятся!
кислород, водород, азот, воздух, аргон, гелий и др.
П. И. Макурив
17
В сжиженном состоянии хранятся и перевозятся: амми-
ак, бутан, дихлордифторметан (фреон), сероводород,
сернистый ангидрид, пропан, углекислый газ, хлор и др.
Ацетилен содержится в баллонах в растворенном состоя-
нии.
5. КЛАССИФИКАЦИЯ ГАЗОВЫХ БАЛЛОНОВ
Согласно ГОСТ 949—57 баллоны, в которых содер-
жатся газы под давлением, подразделяются на баллоны
малой емкости и баллоны средней емкости. К первой
группе относятся баллоны емкостью от 0,4 до 12 л
включительно. Баллоны емкостью 12—55 л относятся ко
второй группе. Стандартные баллоны малой емкости
весят от 0,7 до 23 кг. Вес баллонов средней емкости
доходит до 106 кг (без учета веса вентиля, заглушки и
предохранительного колпака). -
На фиг. 1 показаны баллоны различных размеров.
Наибольшее распространение имеют баллоны емкостью
40—50 л. В практике применяются баллоны и более круп-
ных размеров. Стандартные баллоны, в зависимости от
давления и материала, изготовляются пяти типов, ука-
занных в табл, 2. ....
18
Таблица 2
Характеристика типов стандартных баллонов по давлению
Тип баллона Материал баллона Давление, кг/см*
услов- ное, ру пробное гидравли- ческое пробное пневмати- ческое
100 Углеродистая сталь . . . 100 1,5-кратное Рабо-
рабочее чее
150 То же 150 225 150
200 » 200 300 200
150Л Легированная сталь .... 150 225 150
200Л То же • . . . 200 300 200
Стандартные баллоны применяются для разных га-
зов. Например, баллоны типа 100 применяются для сер-
нистого ангидрида с рабочим давлением 6 ати, а также
для аммиака, хлора, фосгена, псевдобутилена с рабочим
давлением 30 ати. баллоны типа 150 применяются для
углекислоты с рабочим?Хавлением -QQ aTu n кислорода с
рабочим давлением 150 ати. Основные размеры и вес
стандартных баллонов указаны в приложении 1, харак-
теристика баллонов, рекомендуемых для жидких газов,
в приложении 2.
6. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ БАЛЛОНОВ
Оболочка баллона представляет собой цилиндриче-
ский сосуд 1 (фиг. 2), верхняя полусферическая часть 2
которого переходит в горловину 3. На горловине каждо-
го стандартного баллона емкостью более 12 л, а также
на горловине баллонов для ацетилена емкостью 3 и бо-
лее литров надежно насажено и зачеканено штампован-
ное кольцо 4 из ковкого чугуна, литой или листовой
стали. На цилиндрическую резьбу кольца навертывается
предохранительный колпак. Внизу стандартные баллоны
заканчиваются полусферическим днищем 5, на которое
насаживается в горячем состоянии башмак 6 из отрезка
стальной трубы. Согласно стандарту расстояние между
опорной плоскостью башмака и наиболее выступающей
частью днища должно быть не менее 10 мм.
Благодаря башмаку баллон не перекатывается, когда
он находится в горизонтальном положении. Кроме того,
2*
19
3
2
1
Фиг. 2. Схема баллона
средней емкости:
1—цилиндрический сосуд;
2 — верхняя сферическая
часть; 3 — горловина; 4—ко-
льцо; 5 —днище баллона;
6 — башмак.
башмак придает баллону устойчивость в вертикальном
положении. Если баллоны надежно закрепляются в вер-
тикальном положении, разрешается, в виде исключения,
их эксплуатация без башмаков.
Кроме стандартных баллонов, применяются нестан-
дартные баллоны различного назначения, значительно
различающиеся между собой
по емкости. При больших рас-
ходах газа промышленные,
коммунальные и бытовые по-
требители используют балло-
ны емкостью 75—150 л. Есть
баллоны более крупных раз-
меров. Они прикрепляются к
транспортным устройствам и
перевозятся на железнодорож-
ных платформах (фиг. 3), гру-
зовиках, прицепах.
Давление в нестандартных
баллонах часто превосходит
150 ати. Если давление газа в
баллонах не превышает 30 ати,
допускается использование,
сварных баллонов, изготовлен-
ных гГо специальным техниче-
ским условиям. Материалом
для нестандартных баллонов
служит углеродистая, низколе-
гированная сталь или алюми-
ниевые сплавы.
Нестандартные баллоны из низколегированной стали
наполняют под давлением 200 ати коксовым, светильным
газом, а также различными промышленными газами не-
фтеперерабатывающих и химических заводов. Из низко-
легированной стали изготавливаются также баллоны для
газобаллонных автомобилей. В баллонах из низколеги-
рованной стали толщина стенок меньше, чем в баллонах
из менее прочной углеродистой стали. Эти баллоны сход-
ны с кислородными или водородными, но отличаются от
них большим рабочим давлением (200 ати) и меньшим
весом. Наиболее распространены баллоны емкостью (по
воде) 50 л, весом 65—70 кг. Такой баллон содержит
1.0 к3 газа, приведенного к нормальным условиям.
20
Более совершенными являются армированные бал-
лоны из алюминиевых сплавов, с оплеткой из тонкой
стальной проволоки. Эти баллоны допускают такое же
рабочее давление, как и стальные (200 ати), но весят
вдвое меньше стальных (при расчете на 1 .и3 содержаще-
гося в них газа).
Фиг. 3. Батарея баллонов для перевозки газов под
. высоким давлением.
Некоторые нестандартные баллоны отличаются от
стандартных только по материалу баллона и давлению
газа. Однако имеются нестандартные баллоны с сущест-
венными конструктивными отличиями, например с ци-
линдрическим корпусом и двумя выпуклыми сфериче-
скими днищами, на которых устанавливается арматура;
с вогнутыми сферическими днищами (без башмаков.);
баллоны с двумя горловинами; сферические; баллоны
без горловин.
7. ОТЛИЧИТЕЛЬНАЯ ОКРАСКА БАЛЛОНОВ,
ИХ МАРКИРОВКА И ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ
На заводах-изготовителях баллоны окрашиваются
масляными, эмалевыми или нитрокрасками в отличи-
тельные установленные стандартом цвета. После покра-
ски на баллонах делают соответствующие надписи, а в
некоторых случаях и отличительные полосы. Этими опе-
рациями преследуют следующие цели:
1) легкой быстро распознавать баллоны, предназна-
ченные для определенных газов;
?!
2) предупреждать ошибочное наполнение баллонов
другими газами;
3) предохранять наружную поверхность баллона от
коррозии.
В дальнейшем окраску и стертые надписи на балло-
нах восстанавливают на заводах-наполнителях. На
фиг. 4 и в таблице к ней приведены отличительные окра-
ски, полосы и надписи на стандартных газовых балло-
нах.
Цвет окраски и текстовые надписи для баллонов,
предназначенных для наполнения газами специального
назначения, устанавливаются организацией, производя-
щей эти газы, по согласованию с органами Госгортехнад-
зора. Так, например, баллоны, которые устанавливаются
в качестве расходных емкостей для сжатых и сжижен-
ных газов на автомобилях и других транспортных сред-
ствах, разрешается окрашивать под цвет машин.
Надписи на стандартных и нестандартных баллонах
средней емкости наносятся по окружности не менее чем
на одной трети по длине окружности, а полосы, если они
предусмотрены, по всей ее длине. Высота букв надписи
должна быть не менее 60 мм, а ширина полосы около
25 мм.
На баллонах малой емкости размеры надписей
и полос определяют, исходя из величины поверхности
баллона. Предохранительный колпак окрашивают в цвет
баллона. По требованию потребителей баллоны могут
поставляться в неокрашенном виде.
Заводом-изготовителем на верхней сферической ча-
сти каждого баллона, пригодного к эксплуатации, около
горловины его или около расходно-наполнительного шту-
цера четко выбиваются: 1) товарный знак завода-изго-
товителя; 2) номер баллона; 3) фактический вес баллона
в килограммах; 4) месяц и год изготовления (испытав
ния); 5) год следующего испытания; 6) рабочее давле-
ние Р, кг/см2; 7) пробное гидравлическое давление
П, кг/см2\ 8) емкость баллона в литрах — для баллонов до
5 л включительно — номинальная, для баллонов от 5
До 55 л — фактическая, с точностью до 0,2 Л; для балло-
нов свыше 55 л значение емкости выбивается .в соответ-
ствии с ТУ на их изготовление; 9) клеймо ОТК завода-
изготовителя, имеющее круглую форму, диаметром
10 мм.
Таблица к фиг. 4
Я я о ч , ч gs Назначение баллонов Цвет окраски баллона Текст надписи Цвет надписи Цвет полосы
1 Для азота Черный Азот Желтый Коричне- вый
2 Для аммиака Желтый Аммиак Черный —
3 Для аргона (сы- рого) Для аргона тех- нического Черный Аргон сырой Белый Белый
4 Черный Аргон техни- ческий Синий Синий
5 Для аргона чис- того Серый Аргон чистый Зеленый Зеленый
6 Для воздуха Черный Сжатый воз- дух Белый —
7 Для ацетилена Белый Ацетилен Красный —
8 Для водорода Темно-зеле- ный Водород Красный —
9 Для гелия Коричневый Гелнй Белый —
10 Для кислорода Голубой Кислород Черный —
11 Для нефтегаза Серый Нефтегаз Красный —
12 Для углекисло- ты Черный Углекислота Желтый —
13 Для фреона Алюминие- вый Защитный Фреон № Черный —
14 Для фосгена — — Красный
15 Для сероводо- рода Белый Сероводород Красный Красный
16 Для хлора ' Защитный — — Зеленый
17 Для сернистого ангидрида Черный Сернистый ангидрид Белый Желтый
18 Для псевдобу- тнлена Красный Бутилен Желтый Черный
19 Для закиси азота Серый Закись азота Черный —
20 Для циклопро- пана Оранжевый Циклопропан Черный —
21 Для всех дру- гих горючих газов Красный Наименова- ние газа Белый —
22 Для всех осталь- ных негорю- чих газов Черный То же Желтый
Фреон №11 одна синяя полоса; фреон № 12 полос красных полосы; фреон № 22 две желтых полосы. нет; фреон №13 трн
23
Фактический вес для баллонов емкостью до 8 л опре-
деляется с точностью до 0,1 кг, а свыше 8 л— с точно-
стью до 0,2 кг. Вес нестандартных баллонов емкостью
свыше 55 л выбивается в соответствии с требованиями
технических условий на их изготовление. Вес баллона
(за исключением баллонов для ацетилена) указывается
с учетом веса кольца на горловине, башмака и нанесен-
ной краски, но без учета веса вентиля и предохранитель-
ного колпака.
Баллоны, которые наполняются газами, не вызываю-
щими сильную коррозию (кислородом, азотом, угле-
кислотой и т. п.), должны периодически проверяться не
реже одного раза в 5 лет. Если, например, на сфериче-
ской части баллона имеется клеймо с цифрами:
6—61—66, то это означает, что баллон был испытан в
июне 1961 г., а следующий срок освидетельствования
должен быть в 1966 г. Периодической проверке не реже
раза в два года подлежат баллоны, которые наполняют-
ся газами, вызывающими сильную коррозию, например,
хлором, хлористым метилом, фосгеном, сероводородом,
коксовым газом и т. п., а также баллоны, устанавливае-
мые на автомобилях в качестве расходных емкостей для
сжатых и сжиженных газов.
На баллонах емкостью менее 5 л или с толщиной
стенки менее 5 мм допускается клеймение на металли-
ческой пластинке, которая обычно припаивается к бал-
лону. Иногда вместо клеймения на баллон наносят пас-
портные данные эмалевой или масляной краской. Место
клейм на баллоне должно быть покрыто бесцветным ла-
ком и обведено рамкой из краски.
Закрашивать место клейм нельзя. На баллонах сред-
ней емкости после покрытия их краской методом окуна-
ния разрешается место, где выбиты клейма, не покры-
вать бесцветным лаком, а лишь обводить краской друго-
го цвета в виде рамки. На баллонах малой емкости, ок-
рашиваемых методом окунания до сферической части,
разрешается остальную, некрашенную часть, полностью
покрыть бесцветным лаком без обводки краской места
для клейм. После окраски баллона выбитые на нем клей-
ма должны быть отчетливо видны.
Каких-либо других знаков или надписей на баллонах
делать не разрешается. Высота знаков клеймения дела-
ется не менее 6,0 мм. На баллонах для кислорода, кроме
указанной выше маркировки, через каждые полгода на-
носятся клейма, указывающие срок следующего удале-
ния воды из баллона. Периодическое удаление воды из
.кислородных баллонов на заводах-наполнителях, уста-
новленное стандартом, необходимо для того, чтобы обес-
печить потребителей кислородом надлежащего качества,
устранить одну из причин хлопков при ацетилено-кисло-
родной сварке и уменьшить коррозию внутренних по-
верхностей баллонов. При наличии штампованного коль-
ца эти клейма выбиваются на сферической части закруг-
ленного кольца, а при наличии литого кольца — на ци-
линдрической его части. Если удаление воды из баллона
для кислорода было произведено в мае 1960 г., то на
кольце баллона выбито клеймо 11—60. Это значит, что
срок следующего удаления воды — ноябрь 1960 г.
При положительных результатах очередного освиде-
тельствования баллона на нем выбиваются клеймо заво-
да-наполнителя (круглой формы, диаметром 12 мм) и
дата произведенного и следующего освидетельствования.
На баллонах, полностью забракованных при очеред-
ном испытании, около горловины или у расходного на-
полнительного штуцера выбивается инспектором Госгор-
технадзора круглое клеймо диаметром 12 мм с изобра-
жением внутри круга знака X- Такие баллоны должны
быть приведены в состояние, исключающее возможность
их дальнейшего использования (насечки на резьбе гор-
ловины). Если на баллоне нет установленных клейм, за-
прещается наполнять его газом до инспекторской про-
верки и нанесения необходимых клейм.
На вентилях, установленных на баллонах для жид-
ких углеводородных газов, должна быть буквенно-циф-
ровая маркировка. Первая буква характеризует тип
уплотнения вентиля — мембранный М или сильфонный
С. Вторая буква означает тип предохранительного уст-
ройства— пружинный предохранительный клапан П,
разрывная пластина Р или плавкая вставка В. Цифра
указывает порядковый номер конструкции по каталогу
завода.
Баллоны, изготовленные за рубежом, независимо от
даты последнего освидетельствования, должны быть
освидетельствованы Госгортехнадзором и иметь соответ-
ствующую маркировку. Эксплуатация таких баллонов
без маркировки воспрещается.
25
8. БАЛЛОНЫ ДЛЯ РАСТВОРЕННОГО АЦЕТИЛЕНА
Хранение ацетилена под давлением в полых балло-
нах не допускается, так как уже при давлении
1,5—2,0 ати газ становится взрывоопасным. И, наоборот,
если ацетилен заполняет очень узкие (капиллярные)
каналы, он не взрывается даже при давлении до 30 ати.
Эта особенность газа используется в устройстве ацети-
ленового баллона, который заполняется, для большей
безопасности, специальной пористой массой БАУ.
Пористая масса изготовляется из малых зерен бере-
зового или букового активного угля по установленным
техническим условиям, согласно требованиям ГОСТ
6217—52. Зерна величиной до 5 мм (не менее 96,5%
фракции от 1,0 до 3,5 мм) способны плотно заполнить
баллон. Пористая масса БАУ обладает сильно развитой
сетью капилляров. 1 см3 массы березового активного
угля имеет поверхность, равную примерно 800 лг2; пори-
стость такой массы должна быть не менее 74%; Веще-
ство пористой массы не должно содержать солей, реаги-
рующих с металлом баллона. Пористая масса также не
должна быть хрупкой, так как это может с течением
времени привести к образованию в баллоне пустот из-за
оседания массы, особенно при толчках, сотрясениях и
ударах баллонов во время эксплуатации. Насыпной вес
активного угля должен быть не более 225 г/л. Уголь рав-
номерно утрамбовывается в баллоне до плотности
290—320 г на 1 л емкости баллона-
При нагнетании в баллон ацетилен распределяется
в порах массы. Если в какой-либо части баллона с аце-
тиленом начинается взрывчатый распад, он не может
распространиться на всю массу газа, так как ацетилен
разделен на весьма малые объемы инертным веществом
пористой массы.
Пористая масса занимает часть объема баллона. На-
пример, объем твердого вещества пористой массы пори-
стостью 75% равен 10 л. При этом условии в баллоне
емкостью 40 л можно вместить всего 780 л ацетилена
под давлением 26 ати. Поэтому для увеличения количе-
ства нагнетаемого в баллон ацетилена используют его
свойство хорошо растворяться в некоторых жидкостях-
Обычно растворителем служит технический ацетон мар-
ки Б (ГОСТ 2768—60), который вводят в баллон с пори-
26
стой массой из расчета 225—230 г ацетона на 1 л емко-
сти баллона. Значительное поверхностное натяжение
ацетона способствует хорошему его распространению по
всему объему пористой массы и препятствует стеканию
ацетона в нижнюю часть баллона. Стенки капилляров
пористой массы, имеющей большую активную поверх-
ность, покрываются при этом тонкой пленкой ацетона,
что способствует быстрому растворению газа.
Вещество пористой массы должно быть нейтрально
по отношению к ацетону как при обычных условиях, так
и при повышенных температуре и давлении.
Ацетиленовые баллоны, выпускаемые в СССР, по
качеству и взрывобезопасности являются лучшими
в мире. Пористая масса из активного угля обеспечивает
высокую газовбираемость (не менее 0,125 кг на 1 л вме-
стимости корпуса баллона) и надежно локализует
взрывчатый распад ацетилена. Случаи взрыва ацетиле-
новых баллонов отечественного производства крайне
редки и являются результатом грубейшего нарушения
правил техники безопасности. Наблюдавшиеся на прак-
тике случаи взрывов ацетиленовых баллонов относятся
почти исключительно к импортным баллонам, которые
часто наполняются низкокачественной пористой массой.
При выходе из наполненного баллона ацетилен уно-
сит с собой некоторое количество испарившегося ацето-
на, возрастающее с повышением температуры. Если
убыль ацетона из 40-литрового баллона превышает 1 кг,
то в баллон при новом наполнении добавляют недоста-
ющее количество ацетона с помощью специального дози-
рующего прибора.
За качество пористой массы, правильность заполне-
ния баллонов пористой массой и качество первоначаль-
но залитого растворителя несет ответственность завод-
изготовитель ацетиленовых баллонов. За правильность
дозировки и качество растворителя в баллонах, находя-
щихся в эксплуатации, отвечает завод, наполняющий их
ацетоном.
Конструкция ацетиленового баллона почти не отли-
чается от конструкции кислородного баллона.
Ацетиленовые баллоны изготовляются из углероди-
стой стали с пределом прочности не менее 65 кг/мм2.
Вместимость по газу 40-литрового ацетиленового балло-
на 4—4,5 м3. Ориентировочный вес баллона 43,5 кг.
27
Через каждые 5 лет производится освидетельствова-
ние ацетиленовых баллонов. Оно заключается в наруж-
ном осмотре поверхности баллона, проверке пористой
массы и пневматическом испытании азотом. Один раз
в год, а также непосредственно перед каждым освиде-
тельствованием баллонов, завод-наполнитель проверяет
состояние пористой массы, после чего на каждом балло-
не должны быть выбиты следующие клейма: 1) год и ме-
сяц проверки пористой массы; 2) клеймо, удостоверяю-
щее проверку пористой массы (клеймо имеет форму
квадрата со стороной 12 мм, с изображением внутри него
букв ПМ); 3) клеймо завода-наполнителя.
Корпуса стандартных ацетиленовых баллонов типа
40-100 должны иметь толщину стенок не менее
5,2 мм. Однако трубными заводами в настоящее время
выпускаются лишь баллоны с толщиной стенки 7—8 мм
и даже 8,5 мм. В этом случае вес баллона достигает
63,5 кг.
Выпускаемые промышленностью корпуса ацетиле-
новых баллонов типа 40-100 имеют излишний запас
прочности и неоправданно высокий вес.
В 1957—1958 гг. во ВНИИАВТОГЕН была разрабо-
тана новая конструкция облегченного сварного корпуса
ацетиленового баллона БАС-1-58 емкостью 60 л. Основ-
ное преимущество корпуса баллона БАС-1-58 — малый
вес по сравнению со стандартными баллонами типа
40-100 (36 вместо 63,5 кг). Вес снаряженного баллона
не превышает 70 кг. В качестве материала для корпуса
баллона БАС-1-58 была выбрана низколегированная ли-
стовая сталь марки 15ХСНД, толщиной 4 мм. Наружный
диаметр баллона 300 мм. Баллон наполняется пористой
массой БАУ. Переход на выпуск сварных ацетиленовых
баллонов БАС-1-58 взамен стандартных с корпусами
типа 40-100 позволяет в 2,5 раза сократить расход метал-
ла при той же емкости. Транспортные расходы на пере-
возку ацетилена в баллонах БАС-1-58, в результате
уменьшения веса тары на 1 кг ацетилена, на 40% ниже,
чем при перевозке в.стандартных 40-литровых баллонах.
Выпуск новых ацетиленовых баллонов и наполнение их
новой пористой массой, а также применение новых рас-
творителей может производиться только после специаль-
ных испытаний и по согласованию с инспекцией Госгор-
технадзора и ВНИИАВТОГЕНОМ.
Контрольные вопросы
1. Перечислите, в каком состоянии находятся различные газы
в баллонах.
2. На какие группы по емкости подразделяются стандартные га-
зовые баллоны?
3. На какие типы подразделяются газовые стандартные бал-
лоны?
4. Для каких целей применяются нестандартные баллоны, и ка-
ковы их отличительные особенности?
5. Для какой цели окрашивают баллоны и делают надписи на
них?
6. В какой цвет окрашиваются баллоны для воздуха, ацети-
лена, кислорода?
7. Для каких газов баллоны окрашиваются в черный цвет?
8. В какой цвет окрашиваются баллоны с горючими газами?
9. Где и какие паспортные данные выбиваются на баллонах?
10 Через какое время полагается производить периодическую
проверку баллонов?
11. Как поступают с полностью забракованными баллонами при
очередном испытании?
12. Для чего заполняют пористой массой ацетиленовые баллоны?
13. Какие требования предъявляются к пористой массе?
14, Какие освидетельствования и проверки производятся для аце-
тиленовых баллонов?
ГЛАВА III
АРМАТУРА ГАЗОВЫХ БАЛЛОНОВ
Арматура стандартного газового баллона состоит из
предохранительного колпака, запорного вентиля и за-
глушки.
У нестандартных баллонов арматура во многих слу-
чаях такая же, как и у стандартных, и отличается от них
только конструкцией вентилей и материалом, из которо-
го она сделана. Однако есть нестандартные баллоны спе-
циального назначения, у которых по условиям эксплуа-
тации арматура существенно отличается от арматуры
стандартных баллонов. Например, у некоторых баллонов
для смеси пропана и бутана, устанавливаемых на авто-
машинах, на днище имеется расходно-наполнительный
вентиль, предохранительный колпак и указатель уровня
максимального наполнения баллона. Для большего
удобства в эксплуатации допускается снабжать эти бал-
лоны еще специальным наполнительным клапаном, вен-
тилем для отбора газа в парообразном состоянии, ука-
зателем уровня сжиженного газа и спускной пробкой.
Последняя устанавливается в нижней цилиндрической
части баллона для очистки и промывки его перед напол-
нением.
Стандартные баллоны малой емкости с рабочим дав-
лением 150 кг/см2 и менее поставляются с вентилями, но
без колец, колпаков и башмаков. Баллоны средней
емкости для ацетилена — с кольцами, колпаками и баш-
маками, но без вентилей; баллоны средней емкости для
аммиака, хлора, фосгена, псевдобутилена и сернистого
ангидрида — с вентилями, кольцами и колпаками, но без
башмаков; баллоны средней емкости с давлением
150 кг/см2 и менее, за исключением баллонов, указанных
30
fibiiiie,— с вентилями, кольцами, колпаками и башма-
ками.
По требованию потребителей баллоны могут постав-
ляться с отдельными из указанных деталей или совсем
без них. Баллоны с давлением свыше 150 кг!см2 — без
вентилей, колец, башмаков и колпаков (по требованию
потребителей эти баллоны должны поставляться с коль-
цами, колпаками и башмаками). Наличие и исправное
состояние арматуры должно постоянно контролировать-
ся. От этого зависит безопасность обращения с газовыми
баллонами.
а — сварной колпак; б и в — литые колпаки; 1 и 2 — днище колпака; 3 — отвер-
стия; 4 — внутренняя резьба.
9. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ КОЛПАКИ И ЗАГЛУШКИ
Предохранительный стальной колпак надевают на
горловину баллона, чтобы предохранять запорный вен-
тиль от механических повреждений во время перевозки
31
и перемещения баллона, предотвратить попадание в вен-
тиль масла, пыли и жиров.
Типы стандартных предохранительных колпаков по-
казаны на фиг. 5. Сварные колпаки изготовляются из
стальной трубы и имеют плоское вварное днище 1. Ли-
тые колпаки со сферическим днищем 2 отливают из ста-
ли или ковкого чугуна. В нижней части колпака имеется
Фиг. 6. Колпак с замковым соединением:
1—кольцо баллона; 2 — канавка; 3—прорези; 4ригели; б— ушко
колпака; 6 — неподвижное ушко кольца; 7 —ручка колпака.
внутренняя резьба 4, при помощи которой колпак навер-
тывается на резьбу кольца, надетого на горловину бал-
лона. Резьба всех типов стандартных колпаков одинако-
ва. Чтобы под колпаком не скапливался газ, выходящий
через неплотности запорного вентиля баллона, в стенке
колпака сверлятся два сквозных отверстия 3. При пере-
возке баллонов на дальние расстояния эти отверстия
используются для пломбирования баллонов.
Колпаки с резьбой имеют следующие недостатки: при
перевозке баллонов в горизонтальном положении кол-
пак с изношенной резьбой спадывает с баллона, возмож-
но забивание резьбы колпака и резьбы кольца баллона.
Эти недостатки устраняются в некоторых конструкциях
32
нестандартных колпаков. В одной из конструкций резь-
бовое соединение колпака с баллоном заменено замко-
вым соединением типа быстросмыкающихся пожарных
полугаек (фиг. 6)- Кольцо 1 имеет канавку 2 с двумя
прорезями 3. В прорези при надевании колпака вставля-
ются ригели 4, после чего колпак поворачивается ручкой 7
до тех пор, пока ушко 5 не примкнет к ушку 6. Через
отверстия в ушках пропускается проволока для крепле-
ния колпака и пломбирования баллона. Общим недо-
Фиг. 7. Баллон для сжиженных газов:
1—кольцо-воротник; 2 -колпак; 3— отверстия;
4 — щели; 5 — башмак.
статком колпака с резьбой и колпака с замковым соеди-
нением является то, что при использовании баллона кол-
пак должен храниться отдельно, вследствие чего он ча-
сто теряется.
Для хранения сжиженных горючих газов применя-
ются баллоны (фиг- 7), у которых к верхней части при-
вариваются защитные кольца-воротники 1. Под кольцом
расположена арматура, регулятор давления, штуцеры
подключения. Если баллон устанавливают вне помеще-
ния, кольцо закрывают колпаком 2, предохраняющим
арматуру от дождя, снега и любого повреждения.
Отверстия 3 и щелй 4 в защитном кольце и колпаке
позволяют вывести трубопровод от баллона в любую
сторону. К дну баллона приварен башмак 5, придающий
баллону устойчивость в вертикальном положении. Каж-
дый вентиль баллона, кроме ацетиленовых вентилей, ко-
3 П. И. Макурин
33
торые не имеют присоединительной резьбы, должен
быть снабжен заглушкой. Заглушка навертывается на
боковой штуцер вентиля с целью предохранения его от
загрязнения и механических повреждений. Заглушки
изготовляются из пластмассы или легких цветных метал-
лов.
10. БАЛЛОННЫЕ ВЕНТИЛИ
Вентиль служит запорным приспособлением, препят-
ствующим выходу газа из баллона во время его пере-
возки и хранения. Вентиль обеспечивает герметичное сое-
динение баллона с редуктором или наполнительной рам-
пой. Следовательно, от исправности вентиля и правиль-
ного обращения с ним при эксплуатации и ремонте в зна-
чительной степени зависит и безопасность работы.
На фиг. 8, 9 и 10 изображены конструкции некоторых
запорных вентилей. Для изготовления вентилей приме-
няют материалы, устойчивые против разрушительного
действия газов, находящихся в баллонах. Например,
вентили баллонов для кислорода, азота, аргона, бутана,
водорода, воздуха, метана, гелия, пропана и углекислого
газа изготовляются из латуни, а не из стали, так как
сталь быстро подвергается коррозии. Однако для таких
газов, как хлор, сернистый ангидрид, аммиак и некото-
рые другие, применяются стальные корпуса вентилей,
хотя они довольно быстро изнашиваются в результате
коррозии, вызванной действием на металл влаги, кото-
рая содержится в газе. Поэтому необходимо тщательно
осушать газ, а также удалять влагу из баллонов перед
наполнением их тазами.
Боковой штуцер вентилей баллонов для хранения во-
дорода и других горючих газов, дающих с кислородом
взрывчатые смеси, имеет левую резьбу, а штуцер венти-
лей для баллонов с кислородом и прочими негорючими
газами — правую резьбу. Это делается, чтобы пред-
отвратить ошибочное подсоединение баллонов с горючим
газом вместо баллонов с негорючим газом.
Вентили баллонов плотно ввертываются в отверстия
горловин или в расходно-наполнительные штуцеры тех
баллонов, которые не имеют горловин. На вентиле, ввер-
нутом в горловину баллона с наружным диаметром
резьбы 27,8—30,3 мм, должно оставаться не менее трех
34
Зййасйых нйток, а для баллонов С наружным диамеТрйМ
резьбы горловины 19,8 мм— не менее двух запасных ни-
ток.
Если отбираемый из баллона газ используется при
более низком давлении, чем имеется в баллоне, то к бо-
ковому штуцеру вентиля баллона во время работы при-
соединяется редуктор, служащий для понижения давле-
ния.
11. ВЕНТИЛЬ АЦЕТИЛЕНОВОГО БАЛЛОНА
Вентиль ацетиленового баллона по своей конструк-
ции резко отличается от вентилей кислородных и боль-
шинства других баллонов. На фиг. 8 показан разрез
вентиля ацетиленового баллона. На верхнюю часть кор-
пуса 1 навертывается сальниковая гайка 2, через кото-
рую проходит шпиндель 3. Уплотнение в вентиле создает-
ся сальниковыми кольцами 4 и сальниковыми проклад-
ками 5 из сыромятной свиной кожи, пропитанными со-
лидолом или тавотом. В нижней, торцовой части шпин-
деля запрессован уплотнитель 6, изготовляемый обычно
из эбонита. Нижняя часть корпуса вентиля — хвосто-
вик 7—имеет наружную коническую резьбу и ввертыва-
ется в горловину баллона.
Вентиль открывается путем вращения шпинделя про-
тив часовой стрелки специальным торцовым ключом,
надеваемым на его верхнюю часть. При вывертывании
шпинделя уплотнитель 6 поднимается и открывает канал
для выхода газа. Чтобы пористая масса не попадала из
баллона в вентиль и редуктор, в канале хвостовика 7
устанавливают между двумя стальными сетками 8
фильтр 9, состоящий из нескольких войлочных прокла-
док.
В средней части корпуса вентиля имеется кольцевая
выточка с вставленной в нее кожаной прокладкой 10.
Выточка и прокладка служат для присоединения nity-
цера ацетиленового редуктора к вентилю. Для центриро-
вания хомута редуктора в боковой грани вентиля выс-
верливается коническое углубление 11. При работе аце-
тиленового вентиля часто наблюдается пропуск газа че-
рез сальник. В этом случае следует подтянуть сальнико-
вую гайку или вывернуть шпиндель до отказа. Если при
этом утечка газа не прекращается, то надо добавить в
3*
35
вентиль новые сальниковые прокладки или заменить
прокладки новыми.
12. ВЕНТИЛЬ КИСЛОРОДНОГО БАЛЛОНА
На фиг. 9 показан кислородный вентиль, изготов-
ленный в соответствии с ГОСТ 699—53. Для открывания
вентиля поворачивают шпиндель 5, вращая против ча-
совой, стрелки маховичок 6. При этом соединительная
Фиг. 9. Вентиль кислородного баллона:
1— корпус вентиля; 2—клапан; 3—соеди-
нительная муфта; 4 — сальниковая гайка;
5 — шпиндель; 6 — маховичок; 7 — гайка
шпинделя; 3 — фибровая прокладка; 9— бо-
ковой штуцер; 10— заглушка; 11 — хво-
стовик корпуса с конической резьбой для
ввертывания в горловину баллона.
Фиг. 8. Вентиль ацетилено-
вого баллона:
1 — корпус вентиля; 2 — сальни-
ковая гайка; 3 — шпиндель; 4 —
сальниковые кольца; 5—саль-
никовые прокладки; 6 — уплотни-
тель; 7 — хвостовик; 8- стальные
сетки; 9— фильтр; 10—про-
кладка; И — коническое
углубление.
муфта 3 сообщает винтовое движение клапану 2, кото-
рый поднимается вверх. В результате этого открывается
канал, сообщающий баллон с боковым штуцером 9- При
неисправности фибровой прокладки 8 происходит про-
36
пуск газа. Конструкция вентиля позволяет заменять не-
исправную прокладку при наличии газа в баллоне. Для
этого необходимо, чтобы клапан вентиля был полностью
закрыт, а резьба в корпусе вентиля и на самом клапане
была исправной. В противном случае газ под давлением
может выбить клапан из корпуса. Операцию замены
прокладки у вентилей, имеющих резьбовой клапан, мож-
но выполнять лишь после разрешения руководителя, от-
вечающего за безопасность работы.
Металлические части вентиля, непосредственно со-
прикасающиеся с кислородом, должны изготовляться из
латуни ЛС59-1 или Л 62 или других материалов, не
уступающих латуни по прочности и своим антикоррозий-
ным свойствам в среде сжатого кислорода. На вентиле
должны быть четко нанесены наименование или товар-
ный знак предприятия — поставщика, год выпуска, номер
действующего стандарта.
При эксплуатации кислородных баллонов опасность
может возникнуть в результате следующих неисправно-
стей вентиля:
1) поломки конического хвостовика вентиля (при
этом выходящая струя сжатого газа и металлические
части вентиля могут ранить рабочего);
2) поломки муфты, шпинделя или клапана, вследст-
вие чего при вращении маховичка вентиль не открывает-
ся, и газ не выходит из баллона;
3) плохого состояния резьбы на боковом штуцере
вентиля (при сработанной резьбе газ может сорвать ре-
дуктор) ;
4) пропуска газа в клапане (из-за неплотного приле-
гания клапана к седлу газ выходит из штуцера при за-
крытом до отказа маховичке);
5) пропуска газа через сальниковую гайку.
Часто при пропуске газа открывают вентиль до отка-
за. Так делать не рекомендуется, потому что при заго-
рании в редукторе или шланге не удается быстро пере-
крыть выход газа. Исправный же вентиль, открытый на
оборота, можно полностью перекрыть коротким пово-
ротом. Утечку газа через сальник надо устранять подтя-
гиванием сальниковой гайки. Если подтягивание не по-
могает, нужно открыть вентиль до отказа на небольшой
промежуток времени, а когда и эта мера окажется недо-
статочной, следует плотно закрыть вентиль, снять гайку
37
и пружину маховичка, отвернуть сальниковую гайку и
заменить фибровую прокладку новой.
Когда клапан вентиля, независимо от его конструк-
ции, закрывается с приложением значительного усилия,
это значит, что неисправна резьба корпуса вентиля или
клапана.
13. ВЕНТИЛИ БАЛЛОНОВ СО СЖИЖЕННЫМИ
УГЛЕВОДОРОДНЫМИ ГАЗАМИ
Для баллонов со сжиженными углеводородными газа-
ми применяются вентили мембранного типа (фиг. 10).
Фиг. 10. Бессальниковые мембранные вентили:
а — вентиль с плоскэй мембраной и пружинным предохранительным клапаном;
б — линейный вентиль для бытовых и коммунальных установок; 1 —пружинный
клапан; 2—пружина; 3—крышка клапана; 4— мембрана.
Уплотнение в них осуществляется плоской или сильфон-
ной мембраной. С вентилем обычно комбинируют
предохранительный клапан и плавкие вставки. Широко
применяются вентили с разрывной пластиной, которую
монтируют на боковом отводе вентиля. Чаще всего при-
меняют пружинный предохранительный клапан. При
случайном повышении давления этот клапан легко от-
крывается, выпуская пары из баллона, и снова закры-
38
вается, когда давление в баллоне упадет до заданного.
На фиг. 10, а изображен вентиль с плоской мембра-
ной 4 и пружинным предохранительным клапаном 1.
Применяются также и другие типы вентилей, в част-
ности самозапорные вентили, представляющие собой
пружинный обратный клапан. На бытовых и коммуналь-
ных установках чаще всего применяется бессальниковый
вентиль с сильфонной мембраной 4 на выходе шпинделя
из корпуса (фиг. 10,6).
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
>1. Что относится к арматуре баллона?
2. Укажите назначение предохранительного колпака и опишите
его конструкцию.
3. Укажите назначение вентиля газового баллона.
4. Какие конструктивные отличия имеют вентили баллонов по
резьбе и с какой целью они предусматриваются?
5. Объясните по фиг. 8 конструкцию ацетиленового вентиля, наз-
вание и назначение отдельных его частей.
6. Объясните по фиг. 9 конструкцию вентиля кислородного
баллона, название и назначение отдельных его частей.
7. Какие неисправности кислородного вентиля могут быть опас-
ны для рабочего?
8. Объясните конструкцию вентилей, изображенных на фиг. 10.
ГЛАВА IV
ХРАНЕНИЕ ГАЗОВЫХ БАЛЛОНОВ
Склад баллонов является одним из важных участков
цеха или предприятия. В помещениях и на территории
склада сосредоточивается большое количество баллонов
с различными газами, которые представляют собой
источник возможного отравления людей и очаг возник-
новения пожара и взрыва. Возникающие вследствие
этого вынужденные перебои в снабжении предприятия
газами и разрушения, причиненные взрывом, наносят
серьезный материальный ущерб. Следует учитывать
и то, что все работы, связанные с перемещением балло-
нов, относятся к числу тяжелых и трудоемких. Указан-
ные выше обстоятельства обусловили создание специ-
альных норм и правил техники безопасности и противо-
пожарной охраны, выполнение которых обязательно при
выборе места для склада, проектировании его в зависи-
мости от режима хранения баллонов и характера опера-
ций на складе.
Надо правильно выбрать строительные материалы,
обеспечить требуемую огнестойкость здания, определить
порядок размещения баллонов на складе, определить
размеры склада, обеспечить в достаточной мере естест-
венное и искусственное освещение и вентиляцию этого
помещения. Кроме того, приходится решать многие во-
просы, относящиеся к безопасной эксплуатации склада.
Все эти требования в одинаковой степени обязательны
к выполнению. Любое, даже малейшее нарушение
проектных или режимных правил, не только создает
опасность пожара, взрыва или отравления, но и непо-
средственно влияет на выполнение производственных
заданий.
40
14. СОВМЕСТНОЕ ХРАНЕНИЕ НЕКОТОРЫХ МАТЕРИАЛОВ
И БАЛЛОНОВ С РАЗЛИЧНЫМИ ГАЗАМИ
Органы противопожарного надзора и техники безо-
пасности запрещают совместное хранение газовых бал-
лонов с взрывными материалами, взрывчат^йЖ2ЖШЕет-
ва’мй,“'с^егаовЬспламеняющимися и горючими жидко-
стями', “легковоспламеняющимися” твёрдыми веществами
(целлулоид, красный фосфор, нафталин, зажигательные
спички и др.). 'Кроме того, все газы, находящиеся в бал-
лонах, нельзя хранить совместно:
1) с легкогорючими веществами (хлопок, сено,
джут, пенька, сера, торф, древесный уголь, растительная
и животная сажа и пр.);
2) с веществами, самовозгорающимися и само-
воспламеняющимися от действия воды и воздуха (ка-
лий, натрий, кальций, карбид кальция, фосфористый
кальций и натрий, цинковая пыль, перекись натрия
и бария, алюминиевая пыль и пудра, бедый и желтый
фосфор и др.);
3) с веществами, которые могут вызвать воспламе-
нение (бром, азотная кислота, серная кислота, хромовый
ангидрид, марганцевокислый калий и др.).
Баллоны с горючими и взрывоопасными газами не
разрешается хранить совместно:
1) с веществами, способными к образованию взрыв-
чатых смесей (азотнокислый калий, кальций и барий,
бертолетова соль и др.);
2) с газами, поддерживающими горение (кислород
и воздух в сжатом и жидком состоянии);
3) с отравляющими и сильно действующими вещест-
вами (хлор, хлорпикрин, фосген, мышьяковистый ангид-
рид, синильная кислота и др.).
Баллоны с инертными и негорючими газами нельзя
хранить'совместно с отравляющими и сильно действую-
щими ядовитыми веществами, указанными выше. Бал-
лоны с углекислотой можно хранить в одном помещении
с баллонами, наполненными любыми другими газами.
Баллоны с газами, поддерживающими горение, нель-
зя хранить совместно с веществами, способными
к образованию взрывчатых смесей, а также с горючими
и взрывоопасными газами. Например, не разрешается
хранить кислородные баллоны в одном помещении
41
с карбидом кальция, с ацетиленовыми баллонами,
а также с баллонами, наполненными другими горючими
газами. При наличии в воздухе горючих газов кислород
способствует образованию взрывчатых смесей' Допу-
скается хранение газов, поддерживающих горение,
в изолированных отделениях общих складских поме-
щений.
Баллоны с ядовитыми и отравляющими газами
(например, с аммиаком, хлором) хранят в специальных
закрытых помещениях.
Баллоны с сероводородом нужно хранить на откры-
том воздухе под навесом. Если неизвестно, какой газ
находится в баллоне, принимать такой баллон на склад
категорически запрещается. Хранение наполненных
и порожних баллонов, хотя бы для одного и того же
газа, должно быть раздельным. Категорически запре-
щается размещать наполненные баллоны в складах для
порожних, и, наоборот, порожние баллоны в складах
для наполненных баллонов. Отделения порожних и на-
полненных ацетиленовых баллонов могут располагаться
в одном отдельно стоящем здании при условии, если
вместимость отделения наполненных баллонов не превы-
шает 300 баллонов.
15. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ПО УСТРОЙСТВУ БАЛЛОННЫХ
СКЛАДОВ
При выборе места расположения склада по отноше-
нию к существующим или предполагаемым к строи-
тельству смежным зданиям и сооружениям должно
быть выполнено главное условие — отсутствие взаимной
пожарной опасности.
Баллоны могут храниться на открытых площадках,
в полузакрытых и в закрытых складских помещениях.
С особого разрешения инспекции Госгортехнадзора
допускается устройство подземных складов для хране-
ния баллонов.
В табл. 3 приводятся минимальные расстояния между
складами баллонов и другими зданиями.
16. ТРЕБОВАНИЯ К СКЛАДАМ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ БАЛЛОНОВ
Места хранения баллонов должны быть организова-
ны таким образом, чтобы исключалась всякая возмож-
42
Таблица 3
Минимальные допустимые расстояния между складами
баллонов и другими зданиями
Характеристика зданий Вместимость склада балло- нов, шт. Минимальное расстояние, м
Жилые дома Общественные помещения Склады и различные сооружения . . То же » Склады и здания, где хранятся и обра- батываются легковоспламеняющиеся и горючие жидкости и легкогорючие материалы . . , Производственные помещения на заводе- наполнителе . Т о же Примечание. Количество баллонэв ука литровые баллоны. <500 любая <500 500—1500 >1500 <50 >50 зывается в пер 50 100 20 25 30 50 25 50 эсчете па 40-
ность возникновения пожара, взрыва или распростране-
ния газа на прилегающую к складу территорию.
Поэтому при проектировании или во время работы на
складе необходимо знать и выполнять ряд специальных
требований.
При проектировании склада для открытого или
полузакрытого хранения баллонов площадку следует
выбирать с наветренной стороны по отношению к пожа-
роопасным помещениям и складам. Эта площадка
должна быть сухой и замощенной. Площадки е влаж-
ным грунтом предварительно осушаются дренажем.
Наполненные баллоны, находящиеся, хотя и времен-
но, на открытых складах, должны быть защищены от
атмосферных осадков и действия солнечных лучей.
Рекомендуется с этой целью покрывать баллоны свет-
лым брезентом. Площадки открытых складов баллонов
должны быть огорожены забором или колючей прово-
локой.
Полузакрытые склады устраиваются в виде навесов
с боковыми ограждениями.
Требования, предъявляемые к закрытым складам,
определяются характеристикой газов. Например, к скла-
дам баллонов, наполненных горючими газами, предъяв-
43
ляются более строгие противопожарные требования,
так как эти склады, согласно нормам строительного
проектирования (Н 102—54), в отношении пожарной
опасности приравнены к производствам наиболее опас-
ной категории (категория А). Склады баллонов с неог-
неопасными, но ядовитыми газами, проектируются
с учетом повышенных требований по устранению воз-
можности поражения этими газами.
Все складские помещения, в которых предполагается
постоянное хранение баллонов, могут быть только
одноэтажными, без чердаков. Стены этих помещений
должны быть достаточно прочными, чтобы противо-
стоять возможному взрыву. В соответствии с Н 102—54,
в складах для хранения баллонов с горючими газами,
стены, покрытия и перегородки необходимо делать
только из несгораемых материалов и не ниже второй
степени огнестойкости. Во избежание больших разруше-
ний при взрыве баллонов покрытия складов проектиру-
ются облегченного типа. Высота склада (вертикальное
расстояние от уровня пола до низа выступающих частей
покрытия) должна быть не менее 3,25 м. Максимальная
общая емкость отдельного складского помещения для
хранения баллонов должна быть не более 3000 40-литро-
вых баллонов.
Помещение склада должно быть разделено стенами
на отдельные отсеки, в каждом из которых допускается
хранить не более 500 40-литровых баллонов с горючими
и отравляющими газами и не более 1000 40-литровых
баллонов с негорючими и неотравляющими газами.
Количество отсеков определяется не только количеством
баллонов на складе, но также и номенклатурой находя-
щихся в нем газов. Отсеки (секции) склада должны
быть изолированы друг от друга сплошными несгорае-
мыми газонепроницаемыми перегородками не ниже
второй степени огнестойкости. Каждый отсек должен
иметь отдельный выход наружу.
Один из возможных вариантов склада на 1000 бал-
лонов показан на фиг. 11, а. Баллоны располагаются
горизонтально в четырех штабелях, по 250 баллонов
в каждом штабеле. Вентили баллонов обращены к про-
ходу. Основные ориентировочные размеры склада при-
ведены на рисунке. Высота штабеля при укладке в 5 ря-
дов примерно равна 1,25 м. Первый ряд баллонов укла-
44
дывается в вырезы двух досок Толщиной 50—75 мм,
поставленных в пазах пола на ребро. В одной половине
склада находятся наполненные баллоны, а в другой —
порожние.
На фиг. 11,6 показан план склада, разделенного на
три изолированных отделения. Все операции по приемке
и выдаче баллонов производятся с одной стороны скла-
да. Полы во всем складе (в открытых и закрытых поме-
Фиг. И. Закрытые склады баллонов:
а —план и разрез склада с земляным валом; б — план склада баллонов
на три отделения; в — разрез склада; 1 —земляной вал; 2 — труба вы-
тяжной вентиляции; 3 — штабели баллонов; 4—канава; 5—путь узко-
колейной железной дороги; 6 — перегородка; 7 — отделение для баллонов
с кислородом; 8— помещение для порожних баллонов; 9—отделение для
баллонов с ацетиленом; 10 - железобетонное покрытие склада; 11— ас-
фальт;/2 — тощий бетон.
щениях) должны быть ровными, без выбоин, с несколь-
зкой поверхностью (деревянные или асфальтовые).
Лучше всего полы делать деревянными, из толстой
доски, настилая сверху тонкую доску-щелевку. Эти
доски по мере износа легко сменяются. В складах бал-
лонов для горючих газов полы должны быть из мате-
риалов, исключающих искрообразование при падении
баллонов.
Для удобства и облегчения выполнения погрузочно-
разгрузочных операций на складе рекомендуется под-
45
пять уровень пола склада на высоту 1,0—1,2 м от уров-
ня прилегающей поверхности земли, что соответствует
уровню пола железнодорожного вагона и высоте пола
кузова грузового автомобиля. С этой же целью пол
склада с тех ,сторон, где производится приемка балло-
нов, а также выдача их со склада, выступает за пределы
склада на 1,5—3,0 м в виде платформы (фиг. 11, в).
Над этими площадками часто устраивают крытые
навесы.
Во избежание чрезмерного нагревания баллонов
солнечными лучами, желательно склад ориентировать
таким образом, чтобы окна выходили на северную сто-
рону. Если это невозможно, то оконные стекла должны
быть матовыми или должны закрашиваться белой крас-
кой. Высота подоконной части должна быть не менее
1,5 м от пола. Окна и двери склада должны открывать-
ся наружу.
Искусственное освещение складов баллонов с горю-
чими и взрывоопасными газами должно соответствовать
требованиям, предъявляемым к освещению производ-
ственных помещений предприятий категории А. Склады
для баллонов с другими газами могут иметь, обычное
освещение. В обоих случаях освещенность на поверхно-
сти пола должна быть не менее 10 лк.
Отапливать -склады баллонов нецелесообразно. Для
отапливаемых складов и закрытых складов наполни-
тельных станций допускается применение только
центрального водяного или парового отопления низкого
давления. За температурой воздуха на складе необхо-
димо установить строгий контроль, так как при повышении
ее давление в баллонах резко возрастает и возникает
опасность взрыва. Для измерения температуры в каж-
дом отсеке склада должен быть установлен термометр.
Температура воздуха на складе не должна превышать
35°. В случае превышения этой температуры необходи-
мо принять меры для охлаждения воздуха вентиля-
цией помещения. Баллоны должны храниться на рас-
стоянии не менее 1 .и от приборов отопления.
На складах, где хранят баллоны с взрывоопасными
или отравляющими газами, необходима усиленная венти-
ляция, которая может быть естественной или механиче-
ской. Вентиляция должна обеспечивать безопасные кон-
центрации газов в воздушной среде склада. Вентиляцион-
46
ные каналы или трубы, удаляющие воздух из склада, не
должны соединяться с каналами других вентиляционных
систем. Горючие газы, которые отводятся через венти-
ляционные трубы, не должны поступать к источникам
открытого огня и в помещения, где могут находиться
люди. Вытяжные трубы вентиляционных систем 'должны
быть выведены выше покрытия склада на высоту, до-
статочную для рассеивания вредных или опасных газов.
Если высота вытяжных труб не достаточна, то воздух
перед выбросом надо предварительно очистить от
газа.
Для защиты от грозовых разрядов склады баллонов
с горючими и взрывоопасными газами должны иметь
молниеотводы шпилевого или метелочного типа. Высоту
их подбирают в соответствии с действующими руководя-
щими указаниями по грозозащите.
Определенные требования предъявляются и к поряд-
ку размещения баллонов на складе. Наполненные балло-
ны должны храниться, как правило, в вертикальном по-
ложении и быть предохранены от падения. На неболь-
ших складах или местах расходования газа из отдельных
баллонов их обычно закрепляют индивидуально в спе-
циальных стойках или крепят к стене здания железными
хомутами. На более крупных складах баллоны закреп-
ляются у стены группами. На тех складах, где должно
храниться большое количество баллонов, устраивают
специальные барьеры, клетки или стеллажи, которые мо-
гут быть односторонними и двухсторонними.
На фиг. 12, а показан деревянный двухсторонний стел-
лаж, на фиг. 12, б металлический. Каждый стеллаж, вме-
щающий 20—25 баллонов, имеет размеры в плане 1,2\
Х'1>2 м или 1,2X1,5 м. Отдельные клетки закрываются
крючками, цепочками или Деревянными перекладинами.
Надо следить за тем, чтобы барьеры и клетки всегда
были закрыты. Между отдельными стеллажами устраи-
ваются проходы шириной 1,5—2,5 м. Не разрешается ста-
вить баллоны вне стоек, гнезд или клеток без соответст-
вующего закрепления. Баллоны, которые по условиям
эксплуатации не имеют башмаков, порожние, а также
малолитражные баллоны могут храниться на складе в
горизонтальном положении на стеллажах, уложенные
рядами на деревянных подкладках или рамах. При этом
все баллоны должны быть обращены вентилями в одну
47
сторону. Ни в коем случае нельзя укладывать баллоны
так, чтобы они ложились на опоры колпаками, прикры-
вающими вентили баллонов.
Если баллоны укладываются на складе в беспорядке
или же под прямым углом один к другому, то при воз-
никновении пожара взрывающиеся баллоны будут раз-
Фиг. 12. Стеллажи”для баллонов:
а — деревянный; б — металлический.
брасываться в разные стороны. Это увеличивает опас-
ность при ликвидации пожара, затрудняет подход или
подъезд к баллонам и к складу и возможность охлажде-
ния баллонов водой.
Порожние баллоны разрешается укладывать горизон-
тальными рядами в штабели. Количество рядов балло-
нов не должно превышать пяти, а общая высота штабе-
ля должна быть не более 1,5 м. Штабели должны иметь
48
надежные устройства, препятствующие раскатыванию
баллонов. Между рядами штабелей предусматривают
проходы шириной 1,5—2,0 м. К каждому штабелю дол-
жен быть подход, по крайней мере, с трех сторон. Место
расположения штабелей выбирается таким образом, что-
бы обеспечивалась максимальная безопасность и наи-
меньшая трудоемкость работы по укладке и перемеще-
нию баллонов.
17. ПОРЯДОК ПОЛУЧЕНИЯ И ВЫДАЧИ БАЛЛОНОВ
Операции, выполняемые на складе баллонов, сводят-
ся в основном:
1) к приемке на склад наполненных баллонов;
2) к выдаче баллонов для расходования газа на за-
воде;
3) к получению на склад порожних и неисправных
баллонов от заводских потребителей газа.
Эти операции выполняются при повседневном соблю-
дении правил техники безопасности и противопожарных
требований по содержанию склада.
На заводе следует установить определенный порядок
приемки и выдачи баллонов на складе, исключающий
всякую возможность выдачи баллонов не по назначению.
Баллоны должны отпускаться со склада завода только
в количестве, необходимом для проведения данных ра-
бот, но не более суточного запаса. Получение баллонов
* другим путем категорически запрещается. Количество
выданных и принятых баллонов учитывают определен-
ные лица, назначенные приказом по заводу. Учет ведется
в специальной прошнурованной книге — журнале.
Стандартной формы журнала для записи приемки
и выдачи баллонов не имеется. В журнале для учета ре-
гистрируют дату поступления баллона на склад, дату
выдачи баллона, наименование газа, место установки
баллона. Тот, кто получает баллон со склада, расписы-
вается в журнале. Наполненные баллоны отпускают
только по нарядам-требованиям за подписью начальника
цеха или руководителя работ или их заместителей.
Ответственность за правильное выполнение всех
операций на складе баллонов возлагается на заведую-
щего складом, на начальника снабжения завода и руко-
водителей цехов.
4 П. И. Макурин 49
Принимая наполненные баллоны, работники склада
проверяют соответствие отличительной окраски, надпи-
си, а также наружной поверхности стенок баллона тре-
бованиям стандарта и правил. Нельзя допускать на
складе разгрузку замерзших баллонов с открытыми вен-
тилями, баллонов с внешними дефектами (раковинами,
трещинами и др.).
. Если баллоны поступают на склад непосредственно
из железнодорожных вагонов или водным транспортом,
то они должны иметь предохранительную наклейку или
запломбированный колпак.
Вентили баллонов, находящихся на складе, должны
быть плотно закрыты. В случае обнаружения пропуска
газа, баллон должен быть удален в безопасное место,
где принимают меры по устранению утечки газа. Нельзя
принимать со склада баллон, если он не имеет предохра-
нительного колпака, навернутого на горловину, и заг-
лушки на боковом штуцере.
В отдельном помещении, расположенном в непосред-
ственной близости от оклада баллонов с ядовитыми га-
зами, должны храниться противогазы и соответствующие
нейтрализующие средства в количестве, достаточном для
обслуживающего персонала. Надо обязательно требо-
вать, чтобы лица, входящие на склад баллонов с ядови-
тыми газами, надевали противогаз или другой изолиру-
ющий прибор.
На складе следует отводить специальные места как
для отпуска наполненных баллонов, так и для приема
порожних. На складе должны быть вывешены инструк-
ции и плакаты по технике безопасности при обращении
с баллонами. В обязанность заведующего складом вме-
няется проведение инструктажа рабочих-грузчиков и
кладовщиков по технике безопасности при хранении
баллонов на складе и обращении с ними.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. С какими твердыми и жидкими веществами и материалами
не разрешается совместное хранение баллонов, независимо от того,
какими газами они наполнены?
2. С какими веществами не разрешается- совместно хранить
баллоны с горючими и взрывоопасными газами?
3. С какими -веществами не допускается совместное хранение
баллонов с инертными и негорючими газами?
50
4. Какие газовые баллоны нельзя хранить совместно и какие
можно?
5. Где и как должны храниться порожние баллоны?
6. Где можно хранить баллоны с сероводородом и отравляющи-
ми газами?
7. Какие бывают виды складов для баллонов? Какие расстоя-
ния допускаются от склада с баллонами до зданий и сооружений?
8. Перечислите требования, предъявляемые к складам откры-
того и полузакрытого хранения баллонов.
9. Укажите максимально допустимую емкость закрытого склада
и отдельных отсеков для хранения баллонов.
10. Опишите грозозащиту на складе баллонов.
11. Перечислите требования безопасности, предъявляемые к
освещению, отоплению н вентиляции складов газовых баллонов.
12. Перечислите требования безопасности, предъявляемые к раз-
мещению и укладке баллонов на складе.
13. Укажите порядок получения и выдачи баллонов на складе.
4*
M0N
ж г. flit Hfi М10у\, Il IM II ИI J—; W'wTH"
ГЛАВА V
ТРАНСПОРТИРОВКА И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ
ГАЗОВЫХ БАЛЛОНОВ
Эксплуатация газовых баллонов неизбежно связана
с перемещением их по территории цеха и перевозкой на
более значительные расстояния. Условия транспорти-
ровки и перемещения баллонов очень разнообразны.
Поэтому выбор транспортных средств зависит не только
от рода газа, но и от того, сколько баллонов перевозит-
ся и на какое расстояние, от времени года, от некото-
рых местных особенностей.
Опыт показывает, что газовые баллоны иногда
транспортируются без соблюдения правил по технике бе-
зопасности. Это не только опасно в отношении взрыва
и отравления, но также сильно сокращает срок годно-
сти баллонов.
Нарушение правил техники безопасности при
транспортировке и перемещении баллонов объясняется
следующим: 1) недостаточной обученностью работаю-
щих, которые не знают правил обращения с газовыми
баллонами и не представляют себе, насколько опасны
различные газы; 2) неумело поставленным инструкта-
жем по технике безопасности; 3) недостаточной созна-
тельностью и недисциплинированностью рабочих.
18. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
При перевозке и перемещении газовых баллонов не-
обходимо соблюдать все меры предосторожности, гаран-
тирующие безопасность работы.
Все лица, занятые транспортировкой баллонов,
должны пройти специальное обучение и иметь при себе
52
удостоверение о сдаче экзамена или техминимума по
правилам обращения с баллонами. Это удостоверение
предъявляется на заводе-наполнителе при получении
баллонов. Ниже перечисляются общие требования бе-
зопасности, предъявляемые к транспортировке и пере-
мещению баллонов.
Наполненные и порожние баллоны следует перево-
зить только с завинченными до отказа предохранитель-
ными колпаками. При перевозке ацетиленовых балло-
нов необходимо особенно следить за наличием предо-
хранительных колпаков, надежностью соединения их с
баллонами и герметичностью вентилей. Если баллон
транспортируется без колпака и есть хотя бы неболь-
шой пропуск газа, то в случае удара вентиля о камень
или металл возможно появление искры, которая может
послужить источником воспламенения ацетилена, вы-
ходящего через вентиль. Незначительное пламя ацети-
лена может остаться незамеченным. В пути, вследствие
разогревания вентиля и выгорания уплотнения, количе-
ство выходящего ацетилена может значительно увели-
читься. Увеличение пламени горящего ацетилена при-
водит к сильному разогреву горловины баллона и на-
греву соседних баллонов.
Запрещается совместная транспортировка наполнен-
ных и порожних кислородных и ацетиленовых баллонов
^~вбех-вйДах’транспорта, 'за исключением совместного
перё^щ№ия'"7(ву5Г^Эллд'ндв на"Тпетхиал”ы?ой"'ру1ТйЬй те-
лежке куа^^м^ГмёстуГ'Нельзя перевозить наполнен-
ные баллоны вместе с какими-либо твердыми предмета-
ми, а также перевозить вместе с кислородными балло-
нами горючие вещества. Не рекомендуется перевозка
ацетиленовых баллонов и баллонов”с другими горючи-
мйтазами на автомобилях с газогенераторными двига-
телями, так как при шуровке газогенератора может
произойти выбрасывание искр.
Баллоны следует укладывать поперек любого тран-
спортного устройства, предохранительными колпаками
в одну сторону. Во время транспортировки баллоны
должны быть защищены брезентом или плотными тка-
нями от дождя, снега, и особенно от солнечных лучей.
При перевозке ацетилена, водорода и других горючих
газов, а также кислорода нельзя курить и пользоваться
огнем. Транспортные средства, нагруженные баллона-
53
ми, воспрещается оставлять без надзора на улицах и до-
рогах.
Во избежание падения баллона нельзя переносить
его без носилок — на руках в обхват, на плечах, хотя бы
и двумя рабочими. Баллон при падении может ушибить
или ранить рабочего. Упавший баллон при ударе о твер-
дый предмет может взорваться. Не разрешается также
катить баллоны по рельсам, волочить по земле и пере-
возить на обыкновенной тачке. На погрузке и выгрузке
баллонов весом более 25 кг должно быть занято двое
рабочих, независимо от вида транспорта. При переме-
щении баллонов нельзя пользоваться вентилями как
рукоятками. Не допускается поднимать и перемещать
баллоны, даже порожние, магнитными кранами.
19. ПОЛУЧЕНИЕ БАЛЛОНОВ НА ЗАВОДЕ-НАПОЛНИТЕЛЕ
Для отправки порожних баллонов от потребителя и
получения наполненных газовых баллонов на заводе-по-
ставщике должны быть выделены постоянные лица, хо-
рошо обученные и проинструктированные, имеющие
опыт работы по обращению с баллонами и удостовере-
ние на выполнение указанных работ. Воспрещается от-
пускать баллоны лицам, нарушающим правила эксплуа-
тации и транспортировки баллонов. Перед выездом с за-
вода-потребителя необходимо убедиться в исправности
грузовой автомашины, выделенной для транспортировки
баллонов. Не допускается перегрузка автомашины. Пе-
ред поездкой на завод за' наполненными баллонами
рабочие получают накладные установленной формы.
Получив соответствующие документы от лица, веда-
ющего баллонным хозяйством на предприятии, рабочие
должны убедиться в наличии на порожних баллонах
предохранительных колпаков и заглушек и уложить
баллоны на автомашину или повозку в соответствии
с установленными требованиями. Если были замечены
какие-либо неисправности самого баллона или его
арматуры, то перед отправкой баллона на завод для
наполнения газом необходимо отметить неисправные
места. В зимнее время порожние баллоны перед от-
правкой их на завод-наполнитель должны быть тща-
тельно очищены от снега и льда.
При сдаче баллонов заводу-поставщику завод-потре?
битель обязан представить заполненную накладную
с указанием номеров сдаваемых баллонов.
Бухгалтерия завода-потребителя приобретает у заво-
да-поставщика необходимое количество специальных та-
лонов на 1, 5 или 15 баллонов, которые затем предъявля-
ются при получении газа. На талоне указываются год,
серия, номер, лицевой счет завода-потребителя. Такие
талоны применяются для производства взаимных рас-
четов между поставщиком и потребителем на многих
предприятиях. При получении наполненных баллонов
надо убедиться в их пригодности для использования.
От завода-наполнителя запрещается принимать напол-
ненные газом баллоны, у которых: 1) истек "срок"эк-
сплуатации и срок периодического освидетельствования;
2) отсутствуют предохранительный колпак и заглушка;
3) нет установленных клейм; 4) поврежден корпус (тре-
щины, сильная коррозия, заметное изменение формы);
5) поврежден башмак; 6) косо ‘или слабо насажен баш-
мак; 7) отсутствует надлежащая окраска и надписи;
8) неисправен вентиль.
Герметичность вентиля проверяется смачиванием
мыльной водой. Плотность вентилей должна быть особо
тщательно проверена у ацетиленовых баллонов и у ма-
лолитражных баллонов, не имеющих колпаков.
20. ТРАНСПОРТИРОВКА БАЛЛОНОВ ДО ЗАВОДА-
ПОТРЕБИТЕЛЯ
В зависимости от местных условий и дальности рас-
стояния перевозка баллонов с газами от завода-по-
ставщика до потребителя может производиться по же-
лезным дорогам, водным путям, наземным и воздушным
транспортом. Разрешается перевозить баллоны на ав-
томашинах и прицепных транспортных средствах, на
электрокарах и гужевым транспортом. Гужевая пере-
возка баллонов должна производиться только на рес-
сорных транспортных средствах, желательно на рези-
новых шинах. Допускается перевозка в зимнее время
на санях.
Баллоны надо укладывать на транспортное устрой-
ство так, чтобы они при перевозке не перекатывались,
не ударялись один о другой, а также о борта транспдрт-
нрго устройства, ... ' '
55
г)
Фиг. 13. Оборудование кузова грузового авто-
мобиля для перевозки баллонов:
а — устройство для перевозки баллонов в один ряд:
б — укладка баллонов в несколько рядов, с применением
прокладок из каната нлн гладких резиновых полос; в — прокладка между рядами баллонов резиновых полос с шипами;
а—выгрузка баллонов с автомашины; 1— деревянный щит; 2—рама с гнездами; 3 — войлок или резниа; 4 —бру-
ски; 5—доски; 6 — канаты или резиновые полосы; 7—рези новые полосы с шипами; 8—болты; S—гайки; 10— брус;
11 — правильное опускание баллона; 12— неправильное опускание баллона.
С завода-наполнителя баллоны обычно перевозятся
до потребителя на автомашинах, которые в зависимо-
сти от количества потребляемого газа приспосабливают
для разовых поездок с баллонами или же оборудуют
для постоянной их перевозки. Размеры кузова и грузо-
подъёмность автомашины выбираются в соответствии с
размерами и количеством перевозимых за один рейс
баллонов.
В приложении 3 приведены некоторые данные по гру-
зовым автомобилям с указанием количества одновремен-
но перевозимых баллонов.
Запрещается грузить баллоны на самосвалы и авто-
машины, кузовы которых внутри обиты железом. Нель-
зя использовать для этой цели автомашины с остатка-
ми мусора и грязи в кузове, следами масла, нефти. Вор-
ты кузова при транспортировке баллонов должны быть
закрыты.
На фиг. 13, а показана деревянная рама 2 с гнездами
для баллонов, устанавливаемая в кузов автомашины
при разовых перевозках небольшого количества балло-
нов. Гнезда рамы обшивают войлоком или резиной. Ес-
ли дно кузова машины недостаточно чисто или обшито
железом, то применяют деревянный щит 1, который ук-
ладывают на дно кузова, а на щит ставят раму 2.
На фиг. 13, б показано устройство по оборудованию
кузова автомашины для постоянной перевозки балло-
нов. Ввиду того, что длина баллонов меньше ширины
кузова, то при перевозке они могут передвигаться от
одного борта к другому вдоль оси баллона. В пути,
при сотрясениях, с баллонов спадывают предохрани-
тельные колпаки. Для устранения этого к передней
стенке и заднему борту кузова прибивают деревянные
бруски 4 (фиг. 13, б), между которыми закладывают
доски 5, препятствующие передвижению баллонов.
Укладывать баллоны можно не более, чем в три ряда
по высоте и в пределах высоты бортов кузова. При по-
грузке более чем в один ряд нужно обязательно устра-
ивать прокладки на каждый ряд баллонов для предо-
хранения их от удара друг о друга. В качестве прокла-
док разрешается применять доски и брусья с гнездами,
кольца из резины или пеньковых канатов, канаты, рези-
новые полосы или прорезиненные ремни шириной 25—
40 см и толщиной не менее 25 мм.
57
Каждый из перечисленных способов имеет свои не-
достатки. Прокладки из досок и брусьев хорошо предо-
храняют баллоны от перекатывания и ударов, просты
и удобны в обращении, но при укладке в три ряда бал-
лоны выходят выше борта кузова, что не разрешается.
При укладывании баллонов в два ряда сильно умень-
шается полезная грузоподъемность машины. Поэтому
в практике такие прокладки применяются при перевоз-
ках небольшой партии баллонов.
Чаще пользуются пеньковыми канатами или резино-
выми полосами 6 (фиг. 13), делая по одному обороту
вокруг каждого баллона. При этом можно грузить бал-
лоны в три ряда, но ввиду того, что эта операция за-
труднительна, то практически вместо обвертывания
вокруг баллонов канаты или полосы прокладываются
между рядами баллонов. Недостаток такой проклад-
ки— возможность перекатывания и соударения балло-
нов каждого ряда.
Рекомендуется применять в качестве прокладок ре-
зиновые полосы с прикрепленными к ним при помощи
горячей вулканизации шипами 7 (фиг. 13, в). Это про-
стое в применении устройство обеспечивает хорошую
прокладку как между рядами баллонов, так и между
отдельными баллонами в ряду. Брус 10 болтами 8 и гай-
ками 9 надежно скрепляет баллоны в кузове машины,
что особенно важно при перевозке по неровной дороге.
На колеса автомашины в зимнее время следует наде-
вать цепи, предотвращающие скольжение. Машину, на
которой перевозят баллоны, снабжают исправным огне-
тушителем.
Выгружать наполненные баллоны с автомашины на-
до осторожно. Баллоны надо опускать с машины колпа-
ками вверх и сразу ставить на башмак (фиг. 13, г). Ни
при каких обстоятельствах не разрешается'сгружать
баллоны колпаками вниз.
Перевозка газовых баллонов может производиться
на специализированных машинах, где баллоны разме-
щаются в горизонтальном или вертикальном положении.
В последнем случае баллоны ставятся в три ряда, при
одновременной перевозке до 288 баллонов. От удара
при толчках и встряхивании баллоны защищены специ-
альными устройствами.
Стандартные баллоны среднего литража перевозят?
ся по железной дороге, водным и воздушным транспор-
том согласно правилам соответствующих министерств.
Операции транспортировки баллонов на складе
должны быть максимально механизированы. Для подъ-
ема и перевозки баллонов никогда не следует пользо-
ваться подъемными электромагнитами, канатами или »
цепями. Разрешается поднимать баллоны только на
вполне безопасных подъемниках с площадкой, ящиком
или в контейнерах.
а) б)
Фиг. 14. Контейнеры для переноски баллонов:
а — разборный контейнер; б — неразборный контейнер; / — рама контейнера;
2,3 — верхние и нижние опорные пластины; 4 — подпятник; 5 — замковые коль-
ца; б — проемы для вильчатого захвата погрузчика; 7 — проушина; 8— стяги-
вающие хомуты; 9 — наполнительный вентиль; 10 — съемная, предохранитель-
ная крышка.
Проектным институтом Гипрокислород разработаны
типовые схемы грузовых потоков на складах баллонов.
По одной из них баллоны перемещаются в специальных
контейнерах при помощи кранов, тельферов, погрузчи-
ков. Такое же в принципе оформление имеют контейне-
ры, применяемые для подъема баллонов на строящиеся
и ремонтируемые суда на верфях.
На фиг. 14 показаны контейнеры на восемь и десять
баллонов. Металлическая рама 1 имеет верхние и ниж-
ние опорные пластины 2 и 5. На подпятники 4 рамы ус;
танавливаются баллоны в слегка наклонном положении.
Замковые кольца $ опускаются нд баллоны ц своим ве-
59
сом удерживают их в неподвижном состоянии. Прое-
мы 6 позволяют перемещать контейнер при помощи виль-
чатого захвата погрузчика. Для подвески контейнера к
крюку крана имеется проушина 7. На неразборном кон-
тейнере укреплено десять баллонов. Хомуты 8 закреп-
ляют баллоны на раме контейнера. При наполнении
баллонов газом и расходовании газа контейнер не раз-
бирается. Вентили всех баллонов соединены одной труб-
кой с общим наполнительным вентилем 9. Сверху бал-
лоны покрыты съемной защитной крышкой 10.
21. ТРАНСПОРТИРОВКА И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ БАЛЛОНОВ
ПО ТЕРРИТОРИИ ЗАВОДА И ПО ЦЕХАМ
Для перевозки баллонов с заводского склада в цехи
могут применяться автомашины, электро-и автокары,
ручные рельсовые, и безрельсовые тележки. На Горьков-
Фиг. 15. Тележка для перевозки нескольких баллонов:
а — ручная; б — электрокара.
оком автозаводе баллоны, наполненные кислородом или
ацетиленом, перевозятся в контейнерах на специально
оборудованной для этой цели автомашине. Каждый
контейнер рассчитан на 4 баллона. Погрузка и разгруз-
ка баллонов и контейнеров механизированы.
На фиг. 15, а показана ручная тележка для перевозки
баллонов, а на фиг. 15,6—аккумуляторная электрока-
ра при перевозке укрепленных на ней порожних бал-
лонов. В отношении безопасности работы механизиро-
60
ванные тележки имеют ряд преимуществ перед ручными.
Тележки имеют механический и электрический тормо-
зы и сигнальные устройства. Водитель тележки может
лучше обеспечить безопасность движения, так как он
занят только управлением его.
Применяются авто-и электрокары с подъемными
платформами и вильчатыми захватами, позволяющими
Фиг. 16.
5>
Ручные тележки:
а —для о/ного баллона; б — для двух баллонов.
возить баллоны вместе со специальными площадками
или в контейнерах. Грузоподъемность электрокар
1500—3000 кг. Скорость движения с грузом 6—40 км/час.
Нормальная продолжительность работы заряженной ак-
кумуляторной батареи 8—10 час.
При любом способе перемещения баллоны должны
быть надежно укреплены на транспортном устройстве.
Выгрузка из железнодорожных вагонов, перемещение
одного-двух баллонов на небольшое расстояние в цехе
61
800
Фиг. 17. Приспособления для перемещения баллонов:
а — тележка-носилки; б — носилки; в — тачка-носилки; г — сани.
62
Или вблизи него производится на специальных тележ-
ках (фиг. 16). Для смягчения толчков при перевозке
баллонов тележки следует делать с пружинами, на рес-
сорах или же на резиновых шинах. Когда доставка бал-
лонов на тележках затруднительна или невозможна,
применяют носилки для переноски одного баллона на
небольшое расстояние или специальные устройства, по-
казанные на фиг. 17.
Перемещение баллонов, имеющих башмаки, в преде-
лах одного помещения, если пол ровный и нескользкий,
разрешается производить кантовкой в слегка наклон-
ном положении. Кантовать баллоны, наполненные го-
рючими газами, допускается только в том случае, если
пол помещения имеет покрытие, не дающее искр при
ударе о него металлических частей (асфальт, дерево).
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Какие общие правила надо выполнять при перевозке балло-
нов?
2. Перечислите правила безопасности, выполнение которых не-
обходимо перед отправкой порожних и бракованных баллонов на
завод-наполнитель.
3. С какими дефектами запрещается принимать баллоны от за-
вода-наполнителя?
4. Какие правила безопасности следует выполнять при укла-
дывании наполненных баллонов на транспортные устройства?
5. Какие правила безопасности надо выполнять во время пере-
возки наполненных, баллонов?
6. Перечислите требования безопасности при разгрузке на-
полненных баллонов.
7. Какими транспортными устройствами можно пользоваться
при перевозке баллонов по территории завода и при перемещении
их по цехам? Какие правила безопасности следует при этом вы-
полнять?
(мгчломж'лвягамглаавм
'мааавгчамютммагчлма
глава vi
ОБРАЩЕНИЕ С БАЛЛОНАМИ В ЦЕХЕ
Условия применения газов в цехах многообразны.
Различны и свойства самих газов, находящихся в бал-
лонах. Поэтому для создания безопасной работы в кон-
кретных условиях, следует выполнять установленные
правила безопасности. Вместе с тем ряд требований яв-
ляется общим для всех газовых баллонов.
Ё п. 22 приведены правила и меры по безопасной
эксплуатации газовых баллонов, в одинаковой мере
относящиеся ко всем баллонам, независимо от газа, ко-
торый содержится в них, а также от условий и места
работы. В последующих параграфах перечисляются тре-
бования безопасности, которые относятся только к бал-
лонам с определенными газами (ацетиленом, кислоро-
дом, хлором и др.). При изучении материала следует
помнить, что требования безопасности, содержащиеся
в п. 22, являются обязательными при работе с любым
газом и при любых условиях эксплуатации баллонов.
22. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОВЫХ БАЛЛОНОВ
В технике безопасности нет деления правил на бо-
лее важные и менее важные. Все установленные правила
безопасности в одинаковой степени важны и обязатель-
ны к выполнению. Это положение относится и к эксплу-
атации газовых баллонов. Персонал, обслуживающий
баллоны, должен твердо усвоить, что во избежание не-
счастного случая, пожаров и взрывов, необходимо точ-
но выполнять все пункты требований техники безопас-
ности. Каждый баллон с газом, полученный для работы,
64
должен быть тщательно осмотрен. При осмотре прове-
ряется:
1) не истек ли срок очередного освидетельствования
баллона;
2) соответствуют ли окраска и надписи на баллоне
требованиям ГОСТ 949—57 и «Правилам устройства и
безопасной эксплуатации сосудов, работающих под дав-
лением»;
3) нет ли на корпусе баллона значительных повреж-
дений (трещин, вмятин);
4) не забита ли резьба на боковом штуцере вентиля
баллона.
Исправность резьбы штуцера вентиля проверяется
после снятия предохранительного колпака, которым
комплектуется каждый баллон.
Баллон нельзя использовать для работы, если в ре-
зультате осмотра будет установлено, что срок очередно-
го испытания его уже истек или обнаружено, что кор-
пус баллона или вентиль неисправны. Такой баллон на-
до отправить на склад, предварительно сделав мелом
надпись «Осторожно — полный». Заведующий складом
должен быть предупрежден о сдаче забракованного
баллона.
При нагревании баллона давление газа в нем повы-
шается. Изменение давления кислорода в баллоне в за-
висимости от температуры следующее:
Температура, °C ... . -fl0 -f-20 -f30 -f40 -f50 -j-60
Давление в баллоне, ати 145 150 155 160~ 165 170
При увеличении давления газа может произойти
взрыв баллона, особенно если у него есть дефекты в кор-
пусе, если он упадет или ударится о твердый предмет.
Поэтому место для установки баллона в рабочем поме-
щении должно быть выбрано с таким расчетом, чтобы
на него не действовали открытый огонь и различные
источники, излучающие тепло. Баллон, установленный
в летнее время на открытом воздухе, не должен под-
вергаться действию солнечных лучей. Для баллонов,
наполненных сжиженными газами, повышение темпера-
туры более опасно, чем для баллонов со сжатыми газа-
ми, поскольку при нагревании сжиженного газа проис-
ходит интенсивное испарение его и резко возрастает дав-
ление паров над жидкостью.
5 П. И. Макурик
65
Баллоны должны находиться на расстояний не менее
1 м от радиаторов отопления и других отопительных
приборов, а от печей, горнов и других источников теп-
ла с открытым огнем на расстоянии не менее 5 м. При
Фиг. 18. Примеры стационарного крепления баллонов.
наличии у отопительных приборов экранов, предохраня-
ющих баллоны от местного нагрева, расстояние между
экранами и баллонами должно быть не менее 0,1 м.
Фиг. 19. Примеры нестационарного крепления баллонов.
Доставленный к месту работы баллон должен быть
установлен вертикально и прочно закреплен хомутами
или цепями. На фиг. 18 показано несколько примеров
крепления баллонов на рабочем месте у стены. Для
проведения кратковременных работ вне зданий допу-
скается установка баллонов в наклонном положении, на
66
специальных подкладках, так, чтобы вентили баллонов
были выше башмаков.
Установка баллонов в проходах, проездах запреща-
ется. Для установки единичных баллонов в цехах или в
лабораториях, когда баллоны нельзя крепить к стене
или колонне, можно рекомендовать применение подста-
вок, изображенных на фиг. 19. Нельзя устанавливать
баллоны у стены, где возможно их соприкосновение
с токоведущими проводами.
Воспрещается снимать предохранительный колпак
с баллона ударами молотка, с помощью зубила, так как
это может вызвать искру.
Перед тем, как присоединить редуктор к вентилю
баллона, следует проверить состояние манометров и
накидной гайки редуктора.
Манометром нельзя пользоваться, если: 1) его
стрелка отклонена от нулевого показания шкалы;
2) разбито стекло манометра; 3) истек срок его про-
верки.
Манометры проверяются не реже одного раза в
год органами Комитета стандартов, мер и измеритель-
ных приборов при Совете Министров СССР. На об-
ратной стороне корпуса манометра делается отметка
о дате проверки. На накидной гайке редуктора не должно
быть трещин. Не допускается пользоваться редуктором,
у накидной гайки которого сорвана резьба.
Накидную гайку редуктора следует до отказа на-
вертывать на штуцер вентиля баллона, пользуясь для
этого гаечным ключом. Присоединяя редуктор к бал-
лону, надо становиться в стороне от штуцера вентиля,
а не перед ним. С редуктором следует обращаться
бережно, избегая резких ударов, которые понижают
чувствительность манометров. В частности, нельзя
пользоваться редуктором как рукояткой при переме-
щении баллонов.
Шланг следует крепить к штуцеру редуктора хому-
тиками и как можно прочнее, чтобы не было утечки
газа и срыва шланга. Крепление шланга проволокой
приводит его к порче и не обеспечивав^ плотности сое-
динения. Надо применять шланги в соответствии с их
назначением.
При пуске газа в редуктор вентиль баллона следу-
ет ^открывать вручную, плавно, чтобы давление в ка-
67
мере редуктора не возрастало резко. Нельзя открывать
вентиль, применяя гаечные ключи, зубило и молоток.
Если вентиль открывается с трудом, рекомендуется
пользоваться специальным ключом с вырезами, соот-
ветствующими выступам маховичка вентиля (фиг. 20,а),
или ключом, изображенным на фиг. 20,6. Такой
ключ прост в изготовлении и позволяет плавно откры-
вать вентиль с маховичком любой конструкции.
Фиг. 20. Ключи для открывания вентилей баллонов:
а -ключ для открывания вентиля кислородного баллона; б—ключ
для открывания вентиля, имеющего штурвальчик; в — ключ для
открывания вентиля ацетиленового баллона.
Перед отбором газа из баллона рабочий должен
проверить, нет ли утечки газа через резьбовое соеди-
нение сальниковой гайки с корпусом вентиля. Если
вентиль пропускает газ, следует подтянуть сальнико-
вую гайку (при закрытом вентиле). Основной причиной
пропуска газа является износ и разрушение проклад-
ки, уплотняющей соединение сальниковой гайки с кор-
пусом вентиля.
На рабочем месте, где используется баллон с га-
зом, запрещается разбирать вентиль с целью замены
прокладки. Баллон с неисправным вентилем отправ-
ляется на склад, а оттуда — на завод, наполняющий
баллоны, где организован ремонт вентилей. Перед от-
правкой баллона на нем делается такая же надпись
мелом, что и на баллонах, забракованных по другим
признакам.
Для отогревания вентиля или редуктора, замерзших
во время работы в холодное время года и вследствие
68
значительного отбора газа, можно пользоваться толь-
ко горячей водой или паром. Ни в коем случае нельзя
пользоваться для этой цели горящим факелом, пла-
менем.
При длительном перерыве в работе вентиль балло-
на должен быть закрыт. После окончания рабочей
смены отсоединяют редуктор со шлангом от закрытого
вентиля, навертывают заглушку на штуцер вентиля
и предохранительный колпак — на горловину баллона.
Нельзя полностью расходовать газ из баллона.
Если газ израсходован полностью, то баллон прихо-
дится подвергать специальной промывке на заводе-
наполнителе. Опорожненный баллон с надетым предо-
хранительным колпаком отправляют на склад.
23. ОБРАЩЕНИЕ С КИСЛОРОДНЫМИ БАЛЛОНАМИ
В практике наиболее распространены кислородные
баллоны емкостью 40—50 л. При давлении 150 ати
40-литровый баллон вмещает 6 лг3 кислорода.
Эксплуатация кислородных баллонов требует осо-
бой осторожности и строгого соблюдения установлен-
ных правил безопасности.
Рабочий, обращающийся с кислородным баллоном, в
первую очередь должен проверить, нет ли на штуцере
вентиля баллона видимых следов масла и жиров,
исправна ли присоединительная резьба на штуцере
вентиля. Затем вентиль продувают для удаления из
него посторонних частиц. Продувку производят плав-
ным, кратковременным открыванием вентиля. Рабочий,
открывающий вентиль, должен быть в стороне от струи
газа и смотреть за тем, чтобы в это время никто не
находился против штуцера вентиля. При повороте ма-
ховичка вентиля шпиндель должен вращаться легко,
без заедания. Если для вращения шпинделя и уплот-
нения клапана требуется большое усилие, баллон с
неисправным вентилем надо отправить на склад.
При обращении с баллоном может произойти вос-
пламенение вентиля, вызванное резким открыванием
его. Температура внутри вентиля при резком открыва-
нии клапана почти мгновенно достигает 400°. При та-
кой температуре воспламеняется фибра, из которой
приготовляются уплотнительные прокладки. Если в
69
момент открывания вентиля в его рабочей камере на-
ходятся мелкие металлические частицы (окалина,
стружка, ржавчина), то они нагреваются до темпера-
туры воспламенения. Поэтому вентили и редукторы
надо открывать медленно и плавно.
Кроме того, металлические частицы, вылетая нару-
жу со струей кислорода, могут воспламениться от уда-
ра или вследствие образования статического электри-
чества. Электростатический заряд также возникает при
истечении влажного кислорода. Величина заряда зави-
сит в основном от скорости истечения газа и наличия
в нем паров и капель влаги. Заряд будет тем больше,
чем больше скорость истечения газа и его влажность.
Весьма опасным является присутствие в полости
вентиля разрыхленной фибровой прокладки, которая
может воспламениться даже в результате трения сед-
ла шпинделя о ее поверхность.
Если произошло воспламенение в вентиле баллона,
необходимо немедленно прекратить доступ кислорода,
перекрыв вентиль, и принять меры для тушения огня
при помощи огнетушителя и песка.
При установке кислородных баллонов в цехе сле-
дует избегать тех мест, где возможно попадание масла
на баллоны. Для защиты от возможного попадания ..
масла сверху (например, с мостового крана) баллоны
должны быть закрыты навесаци.
Наименьшие допустимые расстояния от кислород-
ных баллонов до источников открытого огня установ-
лены такими же, как и для всех баллонов. Если в
цехе, где выполняются работы по сварке и резке, поток
частиц шлака или искр от этих рабочих мест направлен
в сторону баллонов, то около них ставятся защитные
металлические ширмы. В случае невозможности поста-
новки ширм расстояние от баллонов до рабочих мест
сварки и резки должно быть не менее 10 я.
В помещении (цехе, участке) для газопламенной
обработки металлов допускается устанавливать не бо-
лее 10 рабочих и 10 запасных кислородных баллонов.
При большей потребности в баллонах около цеха обо-
рудуется промежуточный склад хранения баллонов
или организуется централизованное газоснабжение от
кислородной рампы, расположенной вне цеха. Внутри
цеха разрешается устанавливать кислородную рампу
70
(с количеством баллоном до шести штук), предназна-
ченную для питания одного поста.
При обратном ударе пламени и загорании шлангов
во время газовой сварки и резки следует немедленно
перекрыть вентили ацетиленового и кислородного бал-
лонов.
Отбор кислорода из баллона должен производиться
до остаточного давления не ниже 0,5 ати.
24. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
АЦЕТИЛЕНОВЫХ БАЛЛОНОВ
Нагревание ацетиленового баллона каким-либо
внешним источником тепла более опасно, чем нагрева-
ние кислородного баллона. Это объясняется тем, что
с повышением температуры выше 56° резко падает
растворимость ацетилена в ацетоне, и ацетилен из
растворенного состояния переходит в газообразное.
Давление в баллоне дополнительно увеличивается в
результате испарения ацетона и нагрева его паров.
В результате повышения температуры от 20 до 100°
давление в баллоне может возрасти в 11,2 раза, что
чрезвычайно опасно.
Поэтому, если в помещении, где установлены аце-
тиленовые баллоны, возник пожар, необходимо прини-
мать срочные меры для эвакуации баллонов из этого
помещения.
При длительной эксплуатации ацетиленовых балло-
нов пористая масса измельчается и уплотняется от
толчков и ударов. Это приводит к образованию в верх-
ней части баллона полости, не заполненной пористой
массой, что опасно в случае проникновения в баллон
пламени при обратном ударе. Экспериментально уста-
новлено, что в баллонах с внутренним диаметром око-
ло 200 мм и объемом полого пространства не выше
150 см3 распространение пламени при обратном ударе
надежно задерживается пористой массой. При объеме
полого пространства более 200 см3 наблюдалось рас-
пространение взрыва в глубь пористой массы. Установ-
лен допустимый объем полого пространства 150 см3
для баллонов емкостью более 25 л и 50 см3 для бал-
лонов емкостью менее 25 л.
71
Если в ацетиленовом баллоне пористая масса осела
и в результате образовался большой объем полого
пространства, то при обратных ударах пламени возмо-
жен быстрый распад ацетилена. В исправном баллоне
распад происходит постепенно благодаря тормозящему
действию пористой массы. При этом нагревается бал-
лон и повышается внутреннее давление в нем.
Баллон, у которого замечено самопроизвольное
медленное нагревание, надо срочно удалить из произ-
водственного помещения, для чего с редуктора должен
быть предварительно срезан или сорван шланг.
Для более безопасного удаления баллона следует
обвязать его вокруг башмака веревкой или проволокой
и вытащить из помещения. После этого необходимо
полностью открыть вентиль и клапан редуктора. На от-
крытом воздухе рекомендуется немедленно охладить
баллон, поливая его сильной струей воды. Давление
ацетилена в наполненном баллоне должно быть не бю-
лее величин, указанных в табл. 4.
Таблица 4
Допустимые давления ацетилена в баллоне
в зависимости от температуры
Температура окру- жающего воздуха, °C ....... —5 0 +5 + 10 + 15 +20 +25 +30 +35 +40
Давление, кг/см2 13,4 14,0 15,0 16,5 18,0 19,0 21 .б^гз.б 26,0-30,0
Баллоны с просроченными сроками пневматического
испытания и осмотра пористой массы не допускаются
в эксплуатацию. Такие баллоны следует возвратить
заводу-наполнителю с соответствующей пометкой.
Ацетилен нельзя отбирать из баллона полностью.
В использованном баллоне должно оставаться некото-
рое количество газа, что контролируется по его оста-
точному давлению. Допускаемое остаточное давление
зависит от температуры окружающей среды во время
отбора ацетилена:
Температура, °C..............О 0—15 15—25 25—35
Минимально Jj допустимое оста-
точное давление, кг/слр . . 0,5 1,0 2,0 3,0
7?
> Количество газа, отбираемого из одного баллона в
час, не должно превышать 1200—1500 л. При большем
расходе, а также при чрезмерном опорожнении ацети-
леновых баллонов возможен повышенный унос ацето-
на. Это приводит к образованию в баллоне газовой
подушки.
Остаток ацетилена в баллоне необходим не только
для того, чтобы предотвратить унос ацетона, но и для
того, чтобы при наполнении бал-
лона ацетиленом можно было
убедиться в том, что туда не по-
пали посторонние газы, которые
в процессе наполнения могут
привести к взрыву баллона. Зна-
чительное количество ацетона вы-
деляется вместе с ацетиленом из
лежащих баллонов, а при плохой
набивке баллона пористой мас-
сой ацетон может даже вытекать
через вентиль.
После снятия предохрани-
тельного колпака с ацетиленового
баллона рабочий должен прове-
Фиг. 21. Присоединение
редуктора к вентилю
ацетиленового баллона
рить наличие и исправность при помощи хомутика,
уплотняющей кожаной проклад-
ки в гнезде вентиля. Для откры-
вания вентиля необходимо пользоваться специальным
торцовым ключом (фиг. 20,в), который на все время
работы должен быть надет на шпиндель вентиля. Вен-
тиль баллона следует открывать не более чем на г/2—1
оборот. Соблюдая эти два правила, рабочий обеспечи-
вает возможность быстро перекрывать вентиль в случае
обратного удара пламени и загорания ацетиленового
шланга во время сварки или резки. Не допускается
использовать обычные гаечные ключи для того, чтобы
открывать или закрывать вентиль. Ацетиленовый редук-
тор присоединяется к вентилю при помощи хомутика
(фиг. 21).
При работе с ацетиленовым баллоном надо тща-
тельно следить за герметичностью всех соединений, в
противном случае вблизи баллона может образоваться
взрывоопасная газовая смесь.
Если после присоединения редуктора к вентилю
73
будет обнаружен пропуск газа в сальнике, то следует
закрыть вентиль и подтянуть ключом сальниковую гай-
ку. Если после этого пропуск газа уменьшится, но не
будет устранен полностью, то, как крайняя мера, раз-
решается вывертывание клапана вентиля до отказа.
При просачивании газа и в этом случае следует плот-
но закрыть вентиль, снять редуктор и вернуть баллон
на склад. Запрещается устранять неплотности в резь-
бовых соединениях подтягиванием гаек, когда вентиль
баллона не закрыт. Необходимо систематически сле-
дить за тем, чтобы вентиль был плотно присоединен к
редуктору, а в нерабочем состоянии плотно закрыт.
В помещении, где выполняются работы по газопламен-
ной обработке металлов (сварка, резка) разрешается
устанавливать не более десяти рабочих и пяти запас-
ных ацетиленовых баллонов. Остальной запас балло-
нов должен храниться в специальных пристройках иа
несгораемых материалов.
При наличии в одном помещении более 10 постоян-
ных постов для газовой сварки и резки цех или уча-
сток должен снабжаться ацетиленом по газопроводам
от ацетиленовой станции или распределительной рам-
пы, размещенной в изолированном от цеха здании. При
этом способе газоснабжения цеха опасности, связанные
с ацетиленом, сводятся до минимума.
Эксплуатируя батарею ацетиленовых баллонов, надо
соблюдать следующие правила:
1) укреплять баллоны, предохраняя их от падения,
толчков и ударов;
2) следить за плотностью всех соединений в рампе,
не допуская утечек газа;
3) следить за исправностью рампы, манометров,
вентилей;
4) не допускать в помещении рампы посторонних
-лиц;
5) 'не курить в помещениях;
6) весь рабочий персонал, обслуживающий рампо-
вую, должен быть обучен правилам техники безопасно-
сти со сдачей экзамена;
7) в помещении рамповой должны быть вывешены
инструкции и плакаты по технике безопасности и про-
тивопожарному режиму.
В зимнее время следует принимать меры по защите
74
баллонов от влияния низких температур. При темпе-
ратуре ниже —30° баллоны с газом помещаются в
тепляки, обогреваемые горячей водой или паром.
25. ОБРАЩЕНИЕ С ХЛОРНЫМИ БАЛЛОНАМИ
При обращении с баллонами, наполненными хлором
и другими ядовитыми газами, правила предписывают
соблюдение особых требований безопасности. При не-
значительных расходах газа баллон с хлором должен
устанавливаться на рабочем месте в вытяжном шкафу
или под вытяжным зонтом. На тот случай, когда арма-
тура баллона будет неисправной (пропуск через вен-
тиль, невозможно закрыть вентиль), необходимо иметь
специальный цилиндр с герметически закрывающейся
крышкой. В этот цилиндр опускают поврежденный бал-
лон, а затем надежно закрывают крышку цилиндра.
Рекомендуется иметь также ванну со щелочью, куда
можно погружать поврежденный баллон.
При проектировании нового производства, связан-
ного с использованием значительного количества хло-
ра, следует предусматривать отдельное' изолированное
помещение. Так, например, установка для хлорирования
слитков из алюминиевого сплава состоит из двух по-
мещений— будки для хранения суточного запаса бал-
лонов с хлором и камеры для хлорирования.
Количество баллонов, необходимое для хлорирова-
ния, определяется из того расчета, что из одного
баллона должно расходоваться в час не более 0,75 кг
газа. При большем расходе баллон может замерзнуть.
На 1 т сплава расходуется 500 г хлора. Если хлориро-
вание производится в трехтонном ковше, а установка
пропускает за час четыре ковша, то часовой расход
хлора составит 6 кг. Отсюда количество баллонов оп-
ределяется: 6,0:0,75=8 баллонов.
Устройство и оборудование хлорной будки (поме-
щения для хлорных баллонов) должно отвечать сле-
дующим требованиям. Помещение должно быть из не-
сгораемых материалов, с облегченным покрытием.
Стены помещения просмаливаются на высоту 1 м от
пола. Полы должны быть устойчивыми против хими-
ческого воздействия хлора, слабых кислот и иметь
достаточный уклон для стока. В стене, на уровне пола,
75
делают отверстие для определения наличия газа, за-
щищенное стеклянным контрольным фонарем.
Если окна помещения выходят на южную сторону,
то в них вставляют матовые или покрытые белой крас-
кой стекла. Помещение должно иметь две двери. Одна
дверь предназначена для выхода наружу и подвозки
баллонов, минуя цех. Другая дверь соединяет будку с
помещением хлорировщика. Обе двери должны быть
герметичными.
Для установки баллонов устраиваются специальные
гнезда с приспособлениями для их крепления. На слу-
чай обнаружения утечки хлора из баллонов должна
быть установлена ванна или сделана хлорогасительная
яма, заполненная на 2/з емкости 20%-ным раствором
гипосульфита с содой. Высота слоя раствора над бал-
лоном, погруженным в ванну или яму, должна быть
не менее 150 мм. Раствор гипосульфита должен
заменяться через каждые 10 дней.
Помещение надо оборудовать приточно-вытяжной
вентиляцией с 15-кратным обменом воздуха в час. Вы-
тяжные отверстия должны располагаться внизу. Тем-
пература воздуха в помещении не должна превы-
шать 25°. Для дегазации помещения путем разбрызгива-
ния раствора гипосульфита и соды должна быть оборудо-
вана установка, управляемая с места за пределами
помещения будки.
Помещение хлорировщика (хлораторная) должно
Иметь герметическое смотровое окно в смежное поме-
щение с хлорными баллонами (хлорную будку). Входы
в помещение хлорировщика из цеха и из хлорной буд-
ки должны «меть пороги, препятствующие попаданию
газа в плавильное отделение цеха при утечке газа из
баллонов. Управление вентилями расходных баллонов
и главным вентилем на отводящем хлоропроводе должно
быть выведено в помещение хлорировщика. В хлорной
будке должно быть не более одного баллона с хлором
для рафинирования и одного баллона с азотом для про-
дувки системы трубопроводов хлора.
Запасные баллоны с хлором должны храниться в
специальных закрытых помещениях, устройство кото-
рых должно соответствовать санитарным правилам раз-
мещения, устройства и содержания складов для хра-
нения сильнодействующих ядовитых веществ.
76
К месту потребления хлор должен подаваться по
трубопроводам. Следует добиваться минимального ко-
личества соединений хлоропровода. Трубопровод для
хлора должен прокладываться открыто, на расстоянии
не менее 50 мм от стен, отдельно от других трубопро-
водов и коммуникаций и в местах, исключающих воз-
можность его механического повреждения. На всем
Фиг. 22. Замораживание вентиля хлорного баллона,,
протяжении трубопровод должен быть доступным для
осмотра и окрашен в темно-зеленый цвет. Хлоропро-
воды, проходящие над рабочими проходами, не долж-
ны иметь фланцевых соединений. Прокладки в местах
соединения трубопроводов должны исключать проса-
чивание газа в помещение. Подача хлора производится
открытием вентиля на баллоне или главного вентиля
на трубопроводе, отходящем от баллона. Туго закры-
тый вентиль на баллоне разрешается открывать только
специально приспособленными z ключами. При пропу-
скании хлора через вентиль баллон надо немедленно
опустить в ванну с гипосульфитом, производя эту ра-
боту в противогазе. При неисправности вентиля хлор-
ного баллона можно также применять замораживание
вентиля струей воды (фиг. 22). Баллоны с неисправ-
ными вентилями должны быть отправлены на склад,
а затем на завод-наполнитель.
Выпуск хлора из баллона в хлоропровод должен
производиться через редуктор, который выносится в
помещение хлорировщика. Редуктор должен быть
отрегулирован на давление, необходимое для хлориро-
вания расплавленного металла в соответствии с произ-
водственной инструкцией. Для поглощения влаги ре-
комендуется хлор пропускать через «склянки Тищен-
ко», наполненные серной кислотой, или через другие
поглотительные устройства, устанавливаемые в хлорной
будке.
Не разрешается хранить в хлорной будке за-
пасные баллоны. Пустые и бракованные баллоны сле-
дует немедленно отправлять на склад. Смену баллонов
надо производить при включенной вентиляции и в про-
тивогазе. Приемка и сдача смены обязательно произ-
водится в присутствии мастера; если при этом или б
течение смены обнаружены какие-либо неисправности,
то надо немедленно остановить работу по хлорирова-
нию.
Процесс рафинирования алюминиевых сплавов хло-
ром должен осуществляться только' при наличии про-
изводственной инструкции, составленной с учетом пра
вил безопасности и утвержденной директором и глав
ным инженером завода. Производственная инструкция
должна выдаваться под расписку всем работникам,
занятым рафинированием металла.
Каждый рабочий, обращающийся с хлором, должен
знать:
1) особенности хлора и правила обращения с хлор-
ными баллонами;
2) правила пользования противогазом;
3) приемы оказания скорой помощи при отравле-
нии хлором;
4) правила обращения с лейкой для проведения
дегазации.
Перед началом работы рабочий должен проверить:
1) исправность и действие вентиляции;
2) исправность вентиля хлоропровода и дюритового
шланга. Длина целого дюритового шланга должна
быть не менее 10 м. При соединении более коротких
шлангов допускается не более двух штуцеров. Соеди-
нения в местах штуцеров должны быть особенно проч-
ными;
78
3) наличие и надлежащий уровень раствора гипо-
сульфита в ванне;
4) температуру воздуха в хлорной будке (не бо-
лее 25°);
5) исправность противогаза и лейки для раствора
гипосульфита.
В помещении цеха, где производится хлорирование,
должна быть устроена сигнализация химической тре-
воги, а также должны постоянно находиться исправные
противогазы в необходимом количестве для лиц, ко-
торые должны участвовать в ликвидаций аварии.
26. ОБРАЩЕНИЕ С БАЛЛОНАМИ В МАРТЕНОВСКИХ
И ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХАХ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ЗАВОДОВ
В мартеновских цехах кислород используется для
прожигания сталевыпускных отверстий, прожигания
отверстий в стаканах сталеразливочных ковшей, газовой
сварки и резки при ремонтных работах и т. п. Условия
работы при использовании кислорода для указанных
выше целей имеют свои особенности, поэтому для них
разработаны отдельные правила по технике безопасно-
сти.
При отсутствии кислородных станций разрешается
применять газообразный кислород в баллонах. В этом
случае кислород подается к местам потребления по
трубам от специальной рампы, установленной в от-
дельном несгораемом помещении.
Кислородная рампа должна располагаться на ну-
левой отметке, чтобы доставка баллонов с кислородом
производилась без их подъема вверх. Редуктор рампы
должен находиться за стеной помещения, а общий
вентиль, устанавливаемый перед редуктором, в поме-
щении рампы. Отопление, освещение, вентиляция по-
мещения кислородной рампы, так же как и другие
требования к перемещению, должны выполняться в соот-
ветствии с правилами техники безопасности.
Хранение баллонов с кислородом допускается в
специальном помещении, расположенном вне главного
здания мартеновского цеха. В небольших мартеновских
цехах, особенно в тех случаях, когда не применяется
кислородное дутье, централизованного снабжения кис-
лородом может и не быть.
79
Баллоны, используемые для прожигания летки мар-
теновской печи, должны храниться под замком в
безопасном месте, вдали от печи. Баллон подносится к
печи только перед самым выпуском плавки. При этом он
должен стоять на расстоянии не менее 4—5 м от желоба,
т. е. в месте, где не подвергался бы резкому нагреву,
был защищен от искр и .попадания масла. Для пе-
ремещения баллона применяют специальную тележ-
ку или носилки с приспособлением, обеспечивающим
надежное закрепление баллона. После прожигания
отверстия баллон необходимо немедленно убрать в
отведенное для него место и закрыть на замок.
Баллоны, применяемые для прожигания отверстий
в стаканах ковшей, во время разливки стали в канаве,
устанавливаются на расстоянии 10 м от ковша и от
места разливки. Резиновый шланг, соединяющий бал-
лон с железной трубкой для прожигания летки, должен
быть не короче 4—5 м. Шланги и трубка для прожи-
гания должны быть чистыми от мазута и смазки и аб-
солютно сухими.
В литейных цехах состояние кислородного хозяйст-
ва определяется в основном масштабами производства
и количеством потребляемого кислорода. При отсутст-
вии кислородных станций у вагранок монтируют кис-
лородные рампы на 6—8 баллонов, которые позволяют
работать на кислороде из баллонов. Подвод кислорода
от рампы к кислородопроводу вагранки производится
на расстоянии 2—4 м от диафрагмы кислородного рас-
ходомера.
При периодических добавках кислорода к дутью он
может доставляться к месту работы в баллонах с завод-
ского склада или непосредственно с завода-наполнителя
и подаваться к вагранкам через распределительные кол-
лекторы-рампы. Баллонные коллекторы применяются
также и при большом расходе кислорода, когда на заво-
де или вблизи его имеется кислородная станция.
Баллоны с кислородом под давлением 150 ати по
мере надобности подключаются к разрядному коллекто-
ру, в котором с помощью рампового редуктора давление
кислорода снижается до 25 ати. Баллоны располагаются
у коллектора на расстоянии 325—350 мм друг от друга
и подключаются к нему с помощью змеевиков из медных
труб, на концах которых имеются ниппели с накидными
.80
гайками. Кислородные распределительные Коллекторы
могут быть установлены недалеко от вагранки, при этом
они должны быть защищены от воздействия высоких
температур.
27. ОБРАЩЕНИЕ С ГАЗОВЫМИ БАЛЛОНАМИ В ББ1ТУ
Для бытового снабжения газом используются балло-
ны емкостью 20—45 л, подключаемые у потребителя ра-
ботниками системы газоснабжения. При значительных
расходах газа коммунальными и бытовыми потребителя-
ми используются баллоны емкостью 75—100 л.
Нормы наполнения баллонов сжиженными газами
приведены в табл. 5.
Таблица 5
Нормы наполнения баллонов сжиженными газами
Что нормируется Бутан Пропан
Вес газа на 1 л емкости баллона, кг не более Емкость баллона, приходящаяся на 1 кг газа, л не менее 0,488 2,05 0,425 2,35
Снабжение газом для бытовых целей может произво-
диться от одного или двух баллонов. При однобаллон-
ном газоснабжении баллон устанавливается на полу, в
одном помещении с приборами, потребляющими газ. Ме-
сто установки должно быть легко доступным для осмот-
ра и замены баллона, который прочно прикрепляют
к стене специальными ремнями или металлическими об-
хватами-полосами. Независимо от размеров помещения
разрешается устанавливать в нем не более одного бал-
лона емкостью, не превышающей 80 л.
Высота помещения должна быть не менее 2,2 м.
С целью предотвращения нагревания баллона и повыше-
ния в нем давления расстояние от баллона до газовых
приборов, радиаторов центрального отопления и отопи-
тельных печей должно быть не менее 1,5 м. Не разреша-
ется устанавливать баллоны в помещениях, в которых
находится топка печей. Для предохранения от взрыва
и пожара при утечке газа баллон должен быть установ-
6 П. И. Макурин
81
лен па расстоянии ис менее 1 м от дверей, электросчет-
чиков, розеток и выключателей. В помещении, где уста- j
новлен баллон, должна быть естественная вентиляция.
Более совершенной является двухбаллонная система, <
при которой один баллон включен на питание установок ,
потребителя, а второй является резервным. При этой
схеме баллоны, как правило, устанавливают вне поме-
щений, в специальном пристенном ящике или рассчитан-
ном на два баллона стальном шкафу, в дверках которо-
го делают вентиляционные отверстия. Шкаф устанавли-
вается па бетонном фундаменте и крепится к нему и к :
стене Здания. В связи с выпуском баллонов с защитным
кожухом и колпаком баллоны в последнее время
устанавливают на открытой площадке, так как вся арма-
тура баллона и регулятор давления закрыты колпаком.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Укажите меры предохранения баллонов от нагревания в цехе.
2. Назовите способы укрепления баллонов на рабочем месте.
3. Что следует предпринять, если вентиль баллона неисправен?
4. Как отогревать замерзший вентиль баллона?
5. Укажите порядок присоединения редуктора к вентилю балло-
на и правила открывания вентиля.
6. Почему необходимо оставлять остаточное давление в балло-
не и какова величина этого остаточного давления?
7. Как поступать с баллоном после израсходования из него
газа?
8. Какие дополнительные требования надо выполнять при обра-
щении с кислородными баллонами в горячих цехах?
9. В чем заключается основная опасность прн обращении с аце-
тиленовыми баллонами?
10. Почему опасно нагревать баллоны с ацетиленом?
11. Отчего может произойти измельчение и уплотнение пористой
массы в ацетиленовом баллоне и к каким последствиям это может
привести?
12. Какие меры следует принимать, если замечено нагревание
ацетиленового баллона?
13. Перечислите требования безопасности при использовании
баллонов на сварочных работах.
14. Перечислите требования безопасности при эксплуатации
хлорных баллонов в цехе.
15. Укажите особенности и правила эксплуатации газовых бал-
лонов в быту.
ГЛАВА VII
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ
ГАЗОВЫХ ОТРАВЛЕНИЙ
В борьбе с газовыми отравлениями па складах бал-
лонов и в цехе большое значение имеют следующие, про-
филактические мероприятия:
1. Своевременное распознавание наличия того или дру-
гого газа в воздухе производственного помещения, а так-
же определение количества газа, находящегося в 1 м3
воздушной среды.
2. Правильное применение соответствующих средств
по индивидуальной защите организма работающих от
воздействия выделяющихся газов.
3. Проведение санитарных мероприятий и примене-
ние средств личной гигиены трудящихся.
4. Своевременное и правильное оказание первой ме-
дицинской помощи в случае газового отравления.
5. Проведение медицинского профессионального от-
бора при назначении на работу с газовыми баллонами.
Профилактические мероприятия могут быть успешны-
ми только в том случае, если они проводятся системати-
чески, без каких-либо отступлений от установленных
норм и правил. В предупреждении газовых отравлений
большую роль играют медицинские работники, в частно-
сти, санитарные врачи.
28. ОБНАРУЖЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ГАЗА В ВОЗДУХЕ
РАБОЧИХ ПОМЕЩЕНИЙ
При хранении газовых баллонов на складе, в цеховых
кладовых и в цехе должен быть установлен постоянный
контроль за состоянием воздушной среды в соответствии
6*
83
с требованиями охраны труда, техники безопасности
и противопожарными требованиями. Ответственность за
проведение анализов несет начальник цеха или заведую-
щий складом.
Целью анализов, проводимых при эксплуатации бал-
лонов, является определение концентрации газа, содер-
жащегося в воздухе складского или рабочего помещения.
Необходимо, чтобы методика анализа и приборы,
применяемые для быстрого определения газа, были мак-
симально простыми и позволяли самостоятельно произ-
водить анализ даже лицам, не имеющим специального
химического образования. Метод анализа должен уста-
навливаться с учетом свойств газов, баллоны с которы-
ми хранятся на складе.
Наиболее удобным и достаточно точным является
анализ воздуха при помощи переносного газоанализато-
ра типа ПГФ-1 или ПГФ-2, отградуированного на ту или
иную среду (метан, водород, технические горючие газы
и др.). Гальванометр прибора заранее градуируется на
определенное содержание газа в воздухе в процентах по
объему. Прибор очень удобен в эксплуатации (весит все-
го 1,3 кг). Анализ воздуха продолжается 1—2 мин.
Ленинградский Институт охраны труда ВЦСПС раз-
работал инспекторские газоанализаторы. Определение
концентрации вредных газов этими приборами основано
на изменении окраски индикаторной трубки после про-
сасывания через нее исследуемого воздуха. По длине
столбика трубки, изменившего окраску, измеряют кон-
центрацию газа. Газоанализаторы позволяют быстро
и непосредственно на рабочем месте определить содер-
жание в воздухе аммиака, хлора, сероводорода, окислов
азота.
Для ориентировочного определения газа в некоторых
случаях могут применяться различные индикаторные бу-
мажки. Так, например, содержание сероводорода в воз-
духе можно контролировать при помощи фильтроваль-
ной бумажки, смоченной раствором уксуснокислого свин-
ца в спирте. Окраска на смоченной бумажке изменяется
через 30 сек. Предельно-допустимая концентрация серо-
водорода в воздухе рабочих помещений может быть не
более 0,01 мг/л. При концентрации 0,01—0,02 мг/л бу-
мажка приобретает цвет от светло-желтого до коричне-
вого; при концентрации 0,02—0,06 мг/л— от желто-ко-
84 ,4
ричневого до бурого; при концентрации 0,06—0,15 мг/л—
от бурого до черного. Уже при желто-коричневой окрас-
ке бумажки работа без противогаза опасна.
Индикаторными бумажками можно определить нали-
чие хлора, фосгена и некоторых других газов. Для выяв-
ления места утечки хлора можно пользоваться только
химическими индикаторами. Весь персонал, имеющий
дело с газовыми баллонами, должен знать признаки
даже самых легких газовых отравлений.
29. СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ
К средствам индивидуальной защиты, которые выда-
ются рабочему персоналу, обращающемуся с газовыми
баллонами, относятся приспособления для защиты от
вредного воздействия газов. Перечень профессий, имею-
щих право на получение средств индивидуальной защи-
ты, и номенклатура этих средств устанавливаются Сов-
нархозами и Министерствами совместно с Советами про-
фессиональных союзов и утверждаются ВЦСПС.
Ниже рассматриваются индивидуальные защитные
приспособления, предназначенные только для защиты
органов зрения и дыхания. При работе с газовыми бал-
лонами рекомендуется применять очки, которые защи-
щают глаза от механических повреждений или маску,
которая одновременно защищает глаза и органы дыха-
ния работающего. Такая маска удерживается на голове
гораздо легче, чем раздельно надетые очки и респиратор.
Запотевание очков в масках может быть уменьшено в
результате применения различных приспособлений для
протирания стекол.
Органы дыхания от вредного влияния различных га-
зов защищаются фильтрующими и шланговыми противо-
газами или кислородными изолирующими приборами.
Фильтрующими противогазами БК (большая короб-
ка) следует пользоваться при высоких концентрациях
вредных газов, в тысячи раз превосходящих предельно
допустимые, при длительном пребывании в атмосфере,
загрязненной ими, при выполнении тяжелых работ в ус-
ловиях значительного выделения газов.
В табл. 6 приведены некоторые сведения по промыш-
ленным фильтрующим противогазам БК, защищающим
органы дыхания от различных газов,
§5
Таблица 6
Промышленные фильтрующие противогазы
Марка Цзет коробки Газы, от которых защищает фильтр
кд со В м п к Е С Серый Белый Желтый Красный Красный с бе- лой полосой Зеленый Черный Голубой Аммиак, сероводород Окись углерода Фтор, хлор, фтористый водород Все газы, включая окись углерода (От дымов не защищает) Все газы, включая окись углерода; пары, дым Аммиак Мышьяковистый и фосфористый водород Сернистый газ
В фильтрующих противогазах для защиты органов
дыхания от различных газов применяются в основном
следующие вещества:
1. От аммиака и сероводорода: первый слой (по на-
правлению выдыхаемого воздуха)—пемза, пропитанная
солями свинца и марганца; поглотитель — купрамит.
2. От мышьяковистого и хлористого водорода: пер-
вый слой — силикагель; второй слой — уголь с солями
меди и железа; третий — силикагель.
3. От окиси углерода: первый слой — силикагель, про-
питанный хлористым кальцием (защищает гопкалит от
влаги); второй слой — гопкалит (смесь окислов меди и
перекиси марганца).
Под горловиной патрона насыпается в качестве ин-
дикатора слой карбида кальция. Как только хлористый
кальций насытится влагой, он начинает пропускать во-
дяные пары, реагирующие с карбидом кальция. В ре-
зультате образуется ацетилен, запах которого предуп-
реждает о прекращении активности гопкалита.
Когда невозможно пользоваться фильтрующими про-
тивогазами (при концентрации газов в воздухе более
2%, при понижении содержания кислорода в воздухе
ниже 16%), применяются шланговые противогазы. Шлан-
говые противогазы бывают самовсасывающие и нагне-
тательные.
Через стандартный гофрированный шланг самовсасы-
вающего противогаза легкие способны всасывать чистый
86
воздух на расстоянии до 9 м, преодолевая сопротивле-
ние 30 мм вод. ст. Увеличение длины шланга более 16—
18 м, особенно если он гофрирован, затрудняет самовса-
сывание воздуха силой вдоха. Недостатком самовса-
сывающих шланговых противогазов является также и то,
что под шлемом создается некоторое разрежение возду-
ха. Поэтому возможно подсасывание под шлем наружно-
го загазованного воздуха в результате неплотного при-
легания шлема к лицу. Указанные недостатки устраня-
ются, если под шлем нагнетать чистый воздух с по-
мощью воздуходувки, мехов, компрессора, вентилятора,
или из баллона со сжатым воздухом.
В приборах с нагнетанием воздуха предусматривает-
ся вентиль или редуктор для регулировки количества
поступающего воздуха, а в необходимых случаях и
фильтр для его очистки. При особо опасных работах
в нагнетаемый воздух можно добавлять кислород, мен-
тол и другие вещества, предохраняющие от вредного воз-
действия отравляющих веществ. Рекомендуемая темпе-
ратура нагнетаемого воздуха 18—25°. Особое внимание
должно быть обращено на состояние шланга; в нем не-
допустимы перегибы и зажимы.
Кислородные изолирующие приборы полностью за-
щищают работающего от вдыхания загазованного возду-
ха. Необходимый для дыхания кислород поступает в зам-
кнутую систему из баллона со сжатым кислородом. Вы-
дыхаемый воздух очищается от углекислоты и влаги
внутри самого прибора.
Приборы этого типа изготовляются различных моде-
лей и отличаются один от другого по весу, габаритам,
способу ношения и времени действия. Наиболее распро-
страненными приборами являются респиратор КИП-5
двухчасового действия и кислородный респиратор реге-
неративного действия Урал-2, рассчитанный на четырех-
часовую работу. Кислородные баллоны в респираторах
имеют емкость 1—2 л; давление кислорода в баллонах
150—200 ати.
Кислородные изолирующие приборы надежны в рабо-
те. Они обеспечивают большую свободу действия во вре-
мя работы, так как не имеют шлангов. В этом отноше-
нии кислородные изолирующие приборы выгодно отли-
чаются от шланговых противогазов.
Лица, пользующиеся средствами индивидуальной за-
87
щиты, должны выполнять ряд требований. Все рабочие
должны подробно инструктироваться по правилам обра-
щения и ношения противогазов. В частности, они долж-
ны быть обучены простейшим способам контроля за ис-
правностью противогаза.
Необходимо обеспечить тщательный надзор за ис-
правностью и своевременной сменой противогазов. Ли-
цевую часть их надо периодически проверять на герме-
тичность прилегания к лицу. Контролировать исправ-
ность клапанов и целость отдельных составных частей.
Коробка противогаза проверяется на сопротивление ды-
ханию, герметичность и продолжительность защитного
действия (по выбору). При малейшем пропуске газа
(что обнаруживается по запаху) противогаз считается
непригодным к дальнейшему употреблению и подлежит
обязательному ремонту. Лицевые части противогазов,
находящихся в пользовании рабочих, должны ежеднев-
но дезинфицироваться, а при работе с особо ядовитыми
газами (хлор, фтор)—-подвергаться дегазации. После
употребления все маски, особенно резиновые, надо тща-
тельно дезинфицировать спиртом или раствором хинозо-
ля (1 : 1000).
На складе баллонов, кроме противогазов, выдавае-
мых рабочим на руки, должен быть аварийный запас,
хранящийся в специальном шкафчике, в легко доступном
для пользования месте. На дверцах шкафчика или на его
стенке должна быть вывешена инструкция пользования
противогазами. Такие шкафчики устанавливаются у сте-
ны, около входа на склад. Противогазы должны быть
готовы и пригодны для немедленного употребления.
Уход за противогазами и правильное хранение их вхо-
дит в обязанность заведующего складом.
30. ЛИЧНАЯ ГИГИЕНА
Большое значение в профилактике газовых отравле-
ний, а также в защите отдельных частей тела и органов
человека от воздействия газов имеет тщательное выпол-
нение работающими требований личной гигиены в отно-
шении чистоты тела, рук, одежды, пищи. Исключительно
важное значение в предупреждении газовых поражений
придается инструктажу рабочих и инженерно-техниче-
ского персонала. Кроме мер первой помощи, санитар-
88
ный инструктаж должен знакомить работающих с основ-
ными сведениями о действии газов на организм, о путях
их проникновения, о мерах личной гигиены.
При работе с ядовитыми газами, попадающими в ор-
ганизм через пищеварительный тракт, необходимо сле-
дить за чистотой рук, систематически тщательно ухажи-
вать за полостью рта (полоскание рта и чистка зубов).
Элементарным требованием является обязательное
мытье рук с мылом перед приемом пищи и по окончании
работы. Особенно надо следить за чистотой кожи лица
и рук при соприкосновении с газами, вредно действую-
щими на глаза (аммиак, хлор, сероводород и др.).
Порезы, уколы и другие повреждения кожи могут
служить открытыми каналами для проникновения в ор-
ганизм различных газов. Весь рабочий персонал должен
твердо знать, что при наличии таких повреждений нель-
зя приступать к работе. Если повреждение получено во
время работы, то работающий должен немедленно пре-
кратить ее, сообщить об этом мастеру лично или через
своего товарища по работе и обратиться за медицинской
помощью в ближайший медицинский пункт. Мерами
борьбы с газами, способными проникать в организм че-
рез неповрежденную кожу, являются ношение спец-
одежды, применение защитной мази или пасты, уход за
чистотой кожи всего тела. Предприятие, на котором ра-
ботают с вредным газом, должно обеспечить трудящихся
достаточным количеством душей, ванн, умывальников.
При соприкосновении с хлором, фосгеном и другими ядо-
витыми газами душевая должна быть устроена по типу
пропускника.
31. ОКАЗАНИЕ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ ПРИ ГАЗОВЫХ
ОТРАВЛЕНИЯХ
Первая помощь при отравлениях имеет своей зада-
чей:
1) прекратить действие отравляющего газа на орга-
низм пострадавшего;
2) по возможности удалить из организма проникший
в него яд;
3) нейтрализовать яд или продукты его превращения
в организме;
4) повысить сопротивляемость организма действию
токсического вещества,
89
Лучшую помощь в таких случаях может оказать врач,
поэтому при всех газовых отравлениях прежде всего не-
обходимо поставить в известность медицинского работ-
ника.
Имеется ряд приемов по оказанию первой помощи,
которые могут применить к пострадавшему и сами рабо-
чие. Поэтому все рабочие, имеющие дело с газовыми
баллонами, должны быть обучены правилам оказания
первой помощи и самопомощи в случае газовых отрав-
лений.
При отравлении газом рабочий должен:
1) немедленно удалить пострадавшего из помещения,
где произошло отравление, и перенести в чистое, по воз-
можности проветриваемое помещение;
2) ослабить все части одежды, стесняющие свободу
дыхания (расстегнуть воротник, снять пояс);
3) применить искусственное дыхание, если постра-
давший находится без сознания;
4) тепло укрыть пострадавшего и'приложить грелки
к конечностям;
5) дать пострадавшему кислород.
На складе газовых баллонов, при входе, в доступном
для пользования месте должны быть размещены аптеч-
ки со всеми необходимыми химикалиями и вывешены
инструкции по оказанию первой помощи.
Если, например, произошло отравление аммиаком
через дыхательные пути, то рекомендуется вдыхание ук-
сусной кислоты, 10%-ного раствора ментола в хлоро-
форме. При удушье следует давать кислород. В случае
отравления ацетиленом, водородом и метаном рекомен-
дуется вдыхать чистый воздух и кислород. Первая по-
мощь при отравлении окисью углерода — свежий воз-
дух, кислород, возбуждение сердечной деятельности.
Первая помощь при отравлении сероводородом — све-
жий воздух, искусственное дыхание. Рекомендуется вды-
хание хлора (платок, смоченный раствором хлорной из-
вести). При поражении глаз следует поместить постра-
давшего в темную проветренную комнату, сделать про-
хладные примочки с 3%-ной борной кислотой. В случае
отравления хлором надо немедленно вывести пострадав-
шего на свежий воздух, затем обеспечить больному пол-
ный покой в теплой проветренной комнате, дать кисло-
род для дыхания. Рекомендуется также вдыхание рас-
90
творенного 2%-кого раствора гипосульфита, 5%-ного
раствора соды или ее смеси пополам с эфиром. Необходи-
мо промыть пострадавшему глаза, нос и рот раствором
соды, дать выпить горячего молока или кофе. При забо-
левании кожи рекомендуется применять резорциновое
масло с серой и мазь, вызывающую шелушение. При от-
равлении хлористым водородом, сернистым газом, окис-
лами азота, мышьяковистым водородом пострадавшего
следует немедленно вывести на свежий воздух и при не-
обходимости применить искусственное дыхание, дать
больному полный покой и обеспечить длительное вдыха-
ние кислорода.
У мест хранения баллонов с отравляющими газами
должны быть вещества, нейтрализующие эти газы. Так,
например, при попадании хлора в помещение надо не-
медленно его дегазировать раствором гипосульфита.
Существенно важным в профилактике газовых отрав-
лений является предварительный медицинский осмотр.
Для выявления ранних симптомов воздействия газа
и предупреждения развития тяжелых форм хронических
профессиональных отравлений необходимо проводить
регулярные медицинские осмотры работающих.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Перечислите основные профилактические мероприятия по
борьбе с газовыми отравлениями.
2. Что относится к средствам индивидуальной защиты от газов?
3. Какие материалы применяются в качестве поглотителей для
различных газов?
4. Объясните назначение и устройство респираторов и противо-
газов, укажите их достоинства и недостатки.
5. При каких условиях нельзя применять фильтрующие проти-
вогазы и респираторы, и что вместо них следует применять?
6. Перечислите требования техники безопасности к хранению
и освидетельствованию средств индивидуальной защиты органов
дыхания.
7. Укажите типы изолирующих противогазов.
8. Какова задача первой помощи при газовых отравлениях и в
чем она заключается при отравлении аммиаком, окисью углерода,
сероводородом, хлором?
ГЛАВА VIII
МЕРЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
Нельзя отделять вопросы техники безопасности от
требований противопожарного режима при хранении
и перемещении баллонов, при использовании их на про-
изводстве. Основное значение в борьбе с пожарами име-
ет профилактика, так как предупредить возникновение
пожара много проще, чем его потушить. Нашими проти-
вопожарными правилами и нормами предусмотрены спе-
циальные требования по выбору места для склада бал-
лонов, его проектированию и строительству. Установле-
ны также требования по предотвращению пожаров и
взрывов в местах хранения баллонов, при их перевозке
и эксплуатации.
Если все эти требования неуклонно выполнять, то
взрывы и пожары при обращении с газовыми баллонами
могут быть полностью устранены.
32. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ПОЖАРОВ
В главе IV приведены требования к складам для хра-
нения баллонов. Учитывая рельеф местности, надо иметь
в виду, что склады для тяжелых газов следует разме-
щать в пониженных местах, но не подвергающихся за-
топлению, помещения складов с легкими газами — на
возвышенных. Помещение для хранения горючих и
взрывоопасных газов надо располагать с наветренной
стороны по отношению к другим зданиям и сооруже-
ниям. Склады баллонов надо обеспечить подъездными
путями и оборудовать внутренним водопроводом.
Точность выполнения требований пожарной безопас-
92
кости во многом зависит от обученности рабочего персо-
нала. Поэтому все рабочие и служащие, вновь поступаю-
щие на работу, где приходится обращаться с газовыми
баллонами, должны получить подробный инструктаж
и пройти специальный техминимум не только по безопас-
ности работы, но и по соблюдению противопожарного ре-
жима. Программа инструктажа и обучения предусма-
тривает изучение следующих вопросов:
1) степень огнеопасности производства и применяе-
мых газов;
2) возможные причины пожаров и меры пожарной
безопасности, которые надо соблюдать в местах хране-
ния и эксплуатации баллонов;
3) назначение и места расположения средств и при-
боров пожаротушения;
4) правила содержания средств пожаротушения в ис-
правности, правила пользования ими;
5) средства связи с пожарной охраной и способы
пользования ими в случае возникновения пожара;
6) поведение работающих при обнаружении наруше-
ний противопожарных правил, загораний или пожара.
На рабочих местах, в складе и на его территории
должны быть вывешены на видных местах инструкции
и плакаты по технике безопасности и противопожарному
режиму. Заведующий складом должен следить за вы-
полнением на складе установленных противопожарных
правил и требований безопасности. Территорию вокруг
склада на расстоянии 10 м необходимо содержать в чи-
стоте. Не разрешается на этой территории разведение
открытого огня и выполнение огневых работ (кузнечных,
сварочных и др.). Нельзя складывать вблизи склада
легкогорючие материалы. Строго запрещается вход
в склад с фонарями, курение и применение открытого
огня на складе. Посторонним лицам вход на склад и его
территорию должен быть строго запрещен.
Перед закрытием склада на ночное время, на выход-
ные дни и на праздники необходимо провести тщатель-
ную проверку с целью выявления и устранения причин,
которые могут вызвать пожар в помещении. Обязатель-
но проверяется наличие и исправность средств пожаро-
тушения. Эту проверку проводят лица, ответственные за
склад (заведующий, кладовщик). Убедившись, что в по-
мещении склада нет опасности в пожарном отношении,
93
Склад запирают на замок, пломбируют или опечатывают.
Лица, проверяющие склад и его помещения, оформляют
проверку своей распиской в журнале, который должен
храниться в помещении охраны. Там же, в специальном
шкафу, хранятся и ключи от склада. Пломбир или пе-
чать, которыми пломбировались или опечатывались две-
ри склада, остается у заведующего складом.
Охрана предприятия имеет право вскрыть помещение
склада в случае обнаружения в нем пожара, посторон-
них лиц, а также для контрольной проверки. Вынужден-
ное вскрытие помещения должно быть оформлено актом
с участием ответственного дежурного по предприятию,
начальника дежурной смены охраны и лица, производив-
шего вскрытие. В акте должно быть указано время
и причины вскрытия помещения, какие работы в нем
проводились и до какого времени, а также результаты
проверки.
Серьезную опасность в пожарном отношении пред-
ставляет обращение с баллонами, наполненными горю-
чими и взрывоопасными газами, в условиях эксплуата-
ции. При необходимости проведения такой работы в те-
чение продолжительного времени, т. е. работы, которая
может Считаться постоянной, руководитель цеха заяв-
ляет об этом письменно главному инженеру. Только по-
сле получения разрешения приступают к организации
и проведению работы, связанной с использованием го-
рючих и взрывоопасных газов. Место проведения работы
проверяется, а в отдельных случаях и определяется спе-
циальной комиссией из представителей заводского отде-
ла техники безопасности, пожарной охраны и админист-
рации. Составленный комиссией акт должен быть согла-
сован с органами пожарного надзора и утвержден ди-
ректором или главным инженером завода.
На месте производства работ надо вывесить инструк-
ции по технике безопасности и противопожарному ре-
жиму.
В основе контроля за огневыми работами со стороны
местной пожарной охраны лежит наблюдение за выпол-
нением приказа руководителя объекта по режиму про-
изводства этих работ и за соблюдением требований про-
тивопожарной инструкции.
Для проведения временных сварочных работ надо по-
лучить специальное разрешение от начальника соответст-
94
йующего цеха илй мастерской. Форма Такого письмен-
ного разрешения приведена ниже.
Разрешение №--------------
на право производства временных газосварочных работ
1. Наименование цеха, склада, участка, здания и т. д.
2. Место и характер работ ------------------------
3. Непосредственно отвечающий за' соблюдение пра-
вил пожарной безопасности и техники безопасности
(фамилия и должность)
4. Фамилия сварщика-----------------------------
5. Срок действия разрешения с------час. до-----час.
(на время не более одних суток)
6. Дата выдачи разрешения----------------
7. Подпись лица, выдавшего разрешение----
8. Согласие пожарной охраны --------------
Копия (корешок) разрешения остается у лица, за
чьей подписью выдано разрешение. Лицо, непосредствен-
но отвечающее за безопасность данной работы, при полу-
чении разрешения расписывается на корешке.
По окончании работы работник пожарной охраны
тщательно осматривает помещение, чтобы устранить воз-
можные загорания.
33. СРЕДСТВА ПОЖАРОТУШЕНИЯ
Тушение пожара в месте размещения баллонов свя-
зано с определенными трудностями и представляет опас-
ность, потому что пожар может сопровождаться взрыва-
ми баллонов. При тушении пожара в помещении, где на-
ходятся баллоны с ядовитыми газами, возникает угроза
отравлений людей. Для тушения таких пожаров могут
применяться далеко не все средства и приборы пожаро-
95
тушения. Поэтому при выборе средств пожаротушения
надо учитывать опасность газов, их взаимодействие со
средствами пожаротушения и другими веществами.
В целях выбора эффективных способов и средств ту-
шения ацетиленовых пожаров были проведены специаль-
ные опыты по тушению горящего ацетилена, выходящего
из баллонов и из поврежденной ацетиленовой рампы.
Проведенные опыты позволили получить ряд данных, ко-
торыми следует руководствоваться при тушении горяще-
го ацетилена. Было установлено, например, что ацетилен
можно тушить водой. Вода может применяться как сред-
ство тушения пожаров только в том случае, когда напор
ее достаточно высок и она может быть подведена срав-
нительно близко к месту пожара.
Ацетилен также тушат сжатыми инертными газами—
углекислотой или азотом. В качестве вспомогательного
средства можно использовать песок. Сухие огнетушите-
ли могут найти применение лишь в тех случаях, когда
огонь возник в месте сосредоточения небольшого коли-
чества баллонов, и тушение начато немедленно после
загорания, т. е. прежде, чем баллон успеет сильно на-
греться. В противном случае возможно повторное заго-
рание. Во всех случаях загорания ацетилена необходи-
мо немедленно отключить коммуникации, подающие
ацетилен к месту горения.
Водяной пар, как средство пожаротушения, применя-
ется главным образом в закрытых складах. Пар, особен-
но насыщенный, понижает содержание кислорода в воз-
.духе горящего помещения и изолирует пламя от доступа
воздуха.
В помещениях площадью не более 500 м2 применяют-
ся стационарные системы паротушения, создающие
концентрацию пара около 35% по объему. Трубы ста-
ционарной системы паротушения прокладывают вдоль
стен помещения, на высоте 200—300 мм от пола. В тру-
бах через каждые 40—50 мм просверливаются отверстия
диаметром 4—5 мм для выпуска пара. Эти отверстия
располагают таким образом, чтобы струи пара направля-
лись горизонтально внутрь помещения. При расчете сис-
тем паротушения за основу принимают расчетное время
тушения пожара и интенсивность подачи пара. Расчет-
ное время тушения пожара — это время с момента пода-
чи в помещение пара с заданной интенсивностью до пол-
96
ной ликвидации горения. Оно принимается равным
3 мин. Интенсивность подачи перегретого пара в поме-
щение, где обеспечивается перекрытие всех проемов,
принимается при расчетах равной 0,002 кг/сек. л3. За рас-
четный объем помещения принимается его полный внут-
ренний объем. Для помещений, в которых перекрывают-,
ся все проемы, кроме окон, световых и вентиляционных
фонарей, расчетная интенсивность подачи пара равна
0,005 кг)сек л3.
При начальной стадии загорания большой эффект
дает применение первичных средств пожаротушения.
Весьма эффективной мерой ликвидации начавшегося по-
жара является прикрытие очага горения плотным асбес-
товым или войлочным покрывалом, смоченным в воде.
Перечень и количество средств тушения огня опреде-
ляются нормами первичных средств пожаротушения для
производственных, складских, общественных и жилых
помещений, разработанными ГУПО МВД. Совнархозы
и Министерства имеют для отдельных' производств ве-
домственные нормы количества первичных средств по-
жаротушения, учитывающие особенности производства.
Эти нормы должны быть не ниже норм ГУПО.
В помещениях, не имеющих пожарной охраны, уста-
навливают, кроме указанного в нормах пожарного обо-
рудования, пожарный пункт. Он представляет собой
шкаф, окрашенный в красный цвет. В шкафу хранится
набор пожарного оборудования на каждые 3000 л2 пло-
щади помещения, но не менее одного на все помещение.
В набор входят: пенные огнетушители 2 шт.; ведра же-
лезные 2 шт.; стендеры облегченного типа 1 шт.; багры
пожарные 2 шт.; топоры пожарные 5 шт.; лопаты желез-
ные 5 шт.; швабры 2 шт.; лестницы приставные 1 шт.;
ящики с песком 1 шт.
Все рабочие должны уметь пользоваться средствами
огнетушения и знать способы вызова пожарной команды.
В случае возникновения пожара в помещении с баллона-
ми или в соседнем здании необходимо, одновременно
с вызовом пожарной команды, принять меры к немед-
ленной эвакуации баллонов в безопасное место. В пер-
вую очередь следует эвакуировать баллоны, наполненные
горючими растворенными и сжиженными газами. Туше-
ние различных горючих газов производится таким же
способом, как и тушение ацетилена. Для тушения пожа-
7 П, И, Макурин
97
боте, полное знание производственных операций, обору-
дования, приспособлений, инструкций и правильных спо-
собов работы, создают условия для безопасного труда.
2. От систематического обучения работающих прави-
лам по технике безопасности и регулярной проверки их
знаний.
Чтобы своевременно уберечь себя и товарищей по ра-
боте от несчастного случая, каждый рабочий должен
знать все правила безопасности, относящиеся к выпол-
няемым им производственным обязанностям. Этого мож-
но добиться только при том условии, если обучение бе-
зопасным приемам труда проводится по определенной,
продуманной системе, а не от случая к случаю. С этой
целью надо последовательно использовать все виды ин-
структажа по технике безопасности и наглядную агита-
цию. Обучение безопасным приемам работы нельзя от-
рывать от производственного технического обучения. Все
рабочие должны также знать соответствующие правила
пожарной безопасности. ,
3. От обеспечения работающих качественной произ-
водственно-технической литературой, помогающей им
правильно организовать рабочее место и повысить свою
квалификацию.
, 4. От повседневного контроля со стороны администра-
тивно-технического персонала за проведением мероприя-
тий по технике безопасности и выполнением соответст-
вующих правил работающими.
Администрация обязана обеспечить, своевременное
обучение персонала, имеющего дело с баллонами, она
должна издать необходимые производственные инструк-
ции для этого персонала и требовать неуклонного вы-
полнения установленных правил и норм.
Каждый рабочий, служащий и инженерно-техниче-
ский работник, имеющий дело с газовыми баллонами,
должен знать: свойства и особенности применяемых га-
зов; отличительные особенности баллонов, и арматуры,
обусловленные требованиями безопасности; правила бе-
зопасного обращения с баллонами для различных газов;
способы распознавания наличия газа в воздухе рабочего
помещения или склада; средства индивидуальной защи-
ты от различных газов; правила пользования этими сред-
ствами; правила поведения при аварийном состоянии
баллона, арматуры; правила оказания помощи в случае
100
отравления газами; правила личной гигиены и требова-
ния санитарного режима;приемы искусственного, дыха-
ния; противопожарные требования при обращении с га-
зовыми баллонами; средства и способы пожаротушения.
Лицо, в ведении которого находятся газовые баллоны
или под руководством которого производится их эксплуа-
тация, несет ответственность за несчастные случаи с
людьми и за аварии с газовыми баллонами, если рассле-
дованием будет доказано, что причиной несчастного слу-
чая или аварии послужили неправильная перевозка или
эксплуатация газовых баллонов, небрежное их хранение,
неисправность-арматуры, допуск к работе лиц, не имею-
щих соответствующей квалификации или не знающих
правил по технике безопасности.
Поэтому руководитель каждого участка, где приме-
няются газовые баллоны, прежде всего сам должен изу-
чить все правила безопасности при обращении с ними и
не^опускать к выполнению таких работ лиц без предва-
рительного обучения и проверки их знаний.
35. ИНСТРУКТАЖ по ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
Типовыми правилами, внутреннего трудового распо-
рядка инструктаж предусматривается как двухстороннее
обязательство, по которому администрация обязана оз-
накомить трудящегося при его приеме с правилами тех-
ники безопасности и противопожарной защиты, а трудя-
щийся обязан неуклонно выполнять эти правила, пользо-
ваться выданной ему спецодеждой и предохранительны-
ми приспособлениями.
Инструктаж по технике безопасности является обяза-
тельным минимумом обучения рабочего. Эти знания ра-
бочий должен расширять кай путем самообразования,
так и прохождением техминимума на специальных кур-
сах по технике безопасности.
Все рабочие и служащие, которым будет поручено об-
ращение с газовыми баллонами, должны в установлен-
ные сроки проходить производственный инструктаж по
технике безопасности следующих видов: 1) общий (или
вводный), 2) первичный инструктаж на рабочем месте,
3) оперативный, 4) повторный. В программы всех видов
инструктажа надо включать и ознакомление с противо-
пожарными правилами.
101
Общий инструктаж проводится работником отдела
техники безопасности со всеми поступающими на работу
по программе, утвержденной главным инженером пред-
приятия. Инструктируемого надо ознакомить с общими
правилами поведения на территории предприятия, кото-
рые ему следует соблюдать в целях безопасности, неза-
висимо от того, где он будет работать, а затем расска-
зать ему о безопасных приемах работы по обращению
с баллонами, применительно к условиям конкретного
производства.
Первичный инструктаж проводится одним из руково-
дителей работы непосредственно на рабочем месте. Он
заключается в более конкретном и детальном ознакомле-
нии рабочего с поручаемой ему работой, сопровождается
практическим показом приемов правильного выполнения
операций. Рабочего знакомят с назначением защитных
и предохранительных устройств, с правилами пользова-
ния ими. Инструктаж заканчивается выдачей рабочему
инструкции по технике безопасности и двухсторонней
распиской о проведении инструктажа. При переводе на
другую работу этот вид инструктажа обязательно пов-
торяют на новом месте.
Оперативный инструктаж проводится в процессе вы-
полнения работ со всеми рабочими и, особенно, с вновь
поступившими на работу. Сроки проведения этого инст-
руктажа не устанавливаются. Инструктаж проводят по
мере надобности перед началом работы, в течение сме-
ны или же по ее окончании. Обычно этот инструктаж не
оформляется ни расписками, ни шротоколами.
Повторный инструктаж по безопасным способам ра-
боты проводится обычно 2—3 раза в год со всеми рабо-
чими, обращающимися с газовыми баллонами. Цель это-
го инструктажа — закрепить и углубить знания работаю-
щих по технике безопасности и соблюдению противопо-
жарных мероприятий. Рекомендуется проводить повтор-
ный инструктаж по группам однородных профессий
отдельно с рабочими на складе баллонов, со сварщика-
ми, с рабочими, обслуживающими баллонные рампы
и т. д.) . Тема повторного инструктажа и список литера-
туры, рекомендуемой по теме, должны быть известны ра-
бочим заранее, чтобы они имели возможность подгото-
виться к предстоящему инструктажу. Инструктаж офор-
мляется двухсторонней подписью (рабочего и инструкто-
102
ра) в специальной карточке или в журнале. Инструктаж
Следует сопровождать разбором примеров нарушения
правил рабочими, происшедших аварий с баллонами или
несчастных случаев при обращении с ними.
36. ОБУЧЕНИЕ БЕЗОПАСНЫМ МЕТОДАМ РАБОТЫ
В условиях социалистических предприятий освоение
техники заключается, в_первую очередь, в создании нор-
мальной обстановки работы для человека, |в умении ра-
бочего организовать свой труд с учетом требований безо-
пасности. Эта работа должна проводиться по плану.
Обучение работающих нельзя ограничивать только
проведением перечисленных видов инструктажа. Соглас-
но постановлению Совета труда и обороны от 30 июня
1932 года «Об обязательном обучении рабочих, обслужи-
вающих сложные агрегаты, установки и механизмы» все
рабочие, занятые на ответственных и опасных работах,
должны обучаться по программе обязательного техмини-
мума, одним из разделов которого является изучение бе-
зопасных приемов работы. Ответственность за эту рабо-
ту возлагается на руководителей хозяйственных орга-
низаций.
Знания по безопасному обращению с баллонами ра-
бочие углубляют на специальных краткосрочных курсах
и в школах, программы которых предусматривают более
глубокое изучение требований охраны труда и противо-
пожарных правил, чем программы инструктажей.
Отделом техники безопасности или отделом подго-
товки кадров организуются специальные курсы (по 6—
10-часовой программе) для всех рабочих и служащих,
имеющих дело с баллонами на складах, в цехах, на
строительных площадках, в лабораториях и т. д., со сда-
чей экзамена специальной комиссии. В состав комиссии
входят представители от администрации, отдела техники
безопасности, органов пожарного надзора и профсоюз-
ной организации. Результаты экзаменов , оформляются
протоколом, и слушателям, выдержавшим испытания,
выдается соответствующее удостоверение. Обучение дол-
жно проводиться по официальным нормативным дан-
ным, на конкретном практическом материале (изучение
причин несчастных случаев, происшедших при обраще-
нии с баллонами, ознакомление слушателей с обозначе-
103
ниями и клеймами на баллонах, с дефектами вентилей
и баллонов, практические занятия по, применению
средств тушения пожаров, изучение средств индиви-
дуальной защиты от газа и т. д.).
В школах подготовки рабочих отводится время на
изучение безопасного обращения с баллонами. Так на-
пример, при подготовке газосварщиков программа юбу-
чения по технике безопасности и противопожарным воп-
росам рассчитана на 27 час., из которых не менее 10 час.
отводится на изучение мер охраны труда и борьбы с по-
жарами при обращении с баллонами.
При выполнении работ, связанных с применением
баллонов, наполненных ядовитыми или взрывоопасными
газами, десятичасового обучения может оказаться недо-
статочно. Нужно всегда иметь в виду, что работы по об-
ращению с газовыми баллонами относятся к категории
опасных, а в некоторых случаях они являются даже особо
опасными. Степень опасности повышается, если с балло-
нами обращаются необученные работники.
Проведение только производственного инструктажа,
даже й на высоком уровне, не может обеспечить безопас-
ности при работе с газовыми баллонами.
Программы обучения по технике безопасности при
эксплуатации газовых баллонов должны быть конкрет-
ными и составлены с учетом характера работы, профес-
сии работающих и других местных условий производства.
Однако во всех случаях должно быть теоретическое
и особенно практическое обучение работающих безопас-
ному обращению с газовыми баллонами. При обучении
работающих следует обращать их внимание не только на
то, как выполнять ту или другую работу. Очень важно
объяснить, почему ее надо выполнять именно так, а не
иначе.
Следует особо отметить, что опасность создается не
только при непосредственном обращении с баллонами.
Она может возникнуть и от привходящих обстоятельств.
Поэтому надо ознакомить слушателей с мерами по свое-
временному предупреждению и устранению этих опасно-
стей. Так, например, надо дать оценку с точки зрения
безопасности существующих конструкций стеллажей
и ограждений для баллонов. Рабочий должен уметь чи-
тать показания на циферблате манометра, знать назначе-
ние красной черты, указывающей предельное давление,
104
превышение которого грозит порчей прибора и в ряде
случаев взрывом. При проведении инструктажа обычно-
указывается значение вентиляции и освещения по созда-
нию безопасных производственных условий. В програм-
мах же обучения работающих надо предусмотреть изу-
чение ряда технических и организационных мер по обес-
печению надежной работы этих служб. Работающих
нужно обучать методам контроля за состоянием воздуш-
ной среды на складах баллонов и в рабочем помещении,
знакомить с требованиями безопасности, предъявляемы-
ми к электрооборудованию и т. д.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Укажите влияние постановки обучения рабочего персонала на
безопасность работы.
2. Что должен знать по безопасности труда каждый рабочий,
имеющий дело с газовыми баллонами?
3. Кто несет ответственность за аварии и травматизм при рабо-
те с газовыми баллонами?
4. Расскажите, как’ проводятся инструктажи различных видов-
на заводе.
5. Укажите виды и формы обучения по технике безопасности
и отличие обучения от инструктажа.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Основные размеры и вес баллонов для сжатых газов
Емкость бал- лона, л Диаметр ци- линдрической части, мм Минимальная тол- щина стенки, мм Длина корпуса, мм Вес баллона, кг
100 и 150Л 150 и 200Л О о сч 100 и 150Л 150 и 200Л О о сч 100 и 150Л 150 и 200Л О о сч
Баллоны малой емкости
0,4 0,7 70 1,8 2,25 3,0 160 250 160 250 165 260 0,7 1,0 0,8 1,2 1,1 1,6
1,0 89 2,9 3,8 240 245 255 1,5 1,9 2,6
1,3 2»Д 290 300 310 1,7 2,3 3,2
2,0 410 430 440 2,4 3,2 4,7
2,0 108 2,6 3,5 4,6 310 320 330 2,7 3,6 4,7
• 3,0 425 445 460 3,5 5,0 6,4
3,0 300 305 310 4,5 6,0 7,8
4,0 370 375 390 5,5 7,2 9,5
5,0 140 3,3 4,5 6,0 440 450 470 6,4 8,4 11,2
6,0 520 525 550 7,4 9,6 12,9
7,0 590 600 630 8,4 10,8 14,6
8,0 660 675 710 9,3 12,1 16,3
10,0 810 825 865 11,3 14,6 19,7
12,0 960 975 1025 13,2 17,0 23,0
Баллоны средней емкости
20,0 740 770 810 24,5 34,0 46,0
25,0 890 925 970 29,5 40,5 55,0
27,0 950 985 1035 31,5 43,0 59,0
30,0 1040 1080 1135 34,0 47,0 64,0
33,0 219 5,2 7,0 9,3 ИЗО 1170 1240 37,0 51,0 69,0
36,0 1220 1265 1340 40,0 55,0 74,0
-40jO 1340 1390 1460 43,5 60,0 81,0
45,0 1490 1545 1620 48,0 66,5 89,0
50,0 1640 1700 1780 53,0 73,0 98,0
55,0 1790 1855 1940 58,0 79,0 106,0
Примечания. 1. Вес баллонов указан без вентилей, колпаков,
колец и башмаков.
2. Отклонение по емкости допускается +10%.
106
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Характеристика баллонов для сжиженных газов
Емкость Диаметр, мм Высота, мм Тип крышки баллона 1
геометри- ческая, л по про- пану, кг по бутану, кг D d L н
1,2 0,5 о,6 89 — 350 — р
7,2 3,0 3,6 219 159 210 260 3
12,0 5,0 6,0 219 159 352 452
24,0 10,0 12,0 273 219 455 555 3
36,0 15,0 18,0 273 — 680 780 р
36,0 15,0 18,0 273 219 680 780 3
48,0 20,0 24,0 273 — 910 1010 р
48,0 20,0 24,0 273. 219 910 1010 3
60,0 25,0 30,0 325 — 800 900 р
60,0 25,0 30,0 325 219 800 900 3
60,0 25,0 25,0 325 219 800 900 зк
84,0 35,0 42,0 325 — 1120 1120 р
84,0 35,0 42,0 325 219 1120 1200 3
84,0 35,0 42,0 325 219 1120 1200 зк
108,0 45,0 54,0 377 — 1080 1230 р
; 108,0 45,0 54,0 377 273 1080 1230 3
108,0 45,0 54,0 377 273 1080 1230 зк
180,0 75,0 90,0 426 273 1420 1570 3
180,0 75,0 90,0 426 273 1420 1570 зк
240,0 100,0 120,0 529 273 1250 1400 3
240,0 100,0 120,0 529 273 1250 1400 3
360,0 150,0 180,0 630 426 1360 1510 3
306,0 150,0 180,0 630 426 1360 1510 зк
Примечания. 1. Обозначения £>; d; L и Н согласно фиг. 7. 2. Обозначения типа крышки: Р —резьбовая; 3 — с защитным кожухом; ЗК — с защитным кожухом с колпаком. Пример условного обозначения баллона: ЗК-45— баллон с защитным кожухом н колпаком, геометрическая емкость Ю8л, рассчитан иа хранение 45 кг пропана нли 54 кг бутана. 3. Для индивидуального бытового газоснабжения и для некоторых целей в промышленности (при резке, сварке и пайке металлов) применяют баллоиы емкостью 20—45 кг. 4. Расход жидких газов в кухонных газовых плитах для семьи 3—5 че- ловек, по среднемесячным данным, составляет 15—25 кг в месяц. 5. Характеристики баллонов, приведенные в данной таблице, относятся только к баллонам общего назначения.
107
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Краткая характеристика грузовых автомобилей
Тип автомобиля Грузоподъем- ность, т Минимальный радиус пово- рота, м Размеры кузова, мм м ® О 2 2 и - s ® Н И s Й о р й а g ч ч Я °* “•р я □ я С «Ю Е «
длина ширина высота
ГАЗ-АА 1,5 7,5 2450 1870 500 28—30
ГАЗ-ММ 1,5 7,5 2450 1870 500 28—30
ГАЗ-51 2,0 7,6 2940 1990 540 35—36
ГАЗ-42 1,2 7,5 2025 1870 500 20—22
ГАЗ-63 2,0 7,5 2940 1990 890 35—36
ГАЗ-44 1,2 7,5 2450 1870 500 20—22
ЗИЛ-5 3,0 8,6 3085 2085 590 35—36
ЗИЛ-21 2,5 8,6 3085 2085 590 35—36
ЗИЛ-ЗО 2,5 8,6 3085 2085 590 35—36
ЗИЛ-150 3,0 7,5 3540 2250 600 41—42
ЗИЛ-164 ЗИЛ-151 4,0 8,0 3540 2255 584 41—42
ЗИЛ-157 4,5 3560 2090 925 41—42
ЯГ-6 3,5 8,5 3780 2330 600 44—45
ЯАЗ-200 5,0 9,2 4500 2480 600 53—54
Примечав I И Я. 1 . Количес тво баллоно в, размещав? шх на автом ашине при
перевозке за один рейс баллонов. определено с учетом диаметров сорокалитровых
2. Минимальный радиус поворота автомашины надо учитывать при устрой-
стве подъездов машин к складам баллонов а к местам их потребления.
3. При определении количества одновременно перевозимых баллонов еле-
дует проверять их общий вес согласно таблице приложения 1 и соответствие его грузоподъемности машины.
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
ГОСТ
1. ГОСТ 699—59. Вентиль кислородного баллона на Ру< 200
кгс]смг.
2. ГОСТ949—57. Баллоны стальные для газов на Ру <200 кгс/см2.
3. ГОСТ 1638—42. Вентиль малолитражного баллона.
4. ГОСТ 5313—59. Редукторы кислородные на рабочее давление
1,0—15,0 кгс/см?.
5. ГОСТ 5314—57. Редуктор для растворенного ацетилена на ра-
бочее давление от 0,1 до 1,5 иге/см'2.
6. ГОСТ 5948—60. Баллоны ацетиленовые с пористой . массой
и ацетоном. Технические требования.
7. ГОСТ 6268—59. Редукторы для газопламенной обработки ме-
таллов.
Руководящие материалы. Справочники
8. Правила безопасности в мартеновском производстве, Метал-
лургиздат, 1960.
9. Правила техники безопасности и производственной санитарии
в литейном производстве машиностроительной промышленности,
Машгиз, 1959.
10. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, ра-
ботающих под давлением, Углетехиздат, 1959.
11. Противопожарные нормы строительного проектирования про-
мышленных предприятий и населенных мест (Н 102—54), М., 1959.
12. Руководящие материалы по Котлонадзору, Металлургиздат,
1959.
13. Санитарные нормы проектирования промышленных предприя-
тий (Н 101—54), М„ 1959.
14. Справочник по технике безопасности и промышленной сани-
тарии, т. 2, Судпромиздат, 1959.
Книги
15. Берлин И. 3., Противопожарные мероприятия в склад-
ском хозяйстве, Металлургиздат, 1953, гл. VI.
16. Веселов А. И., Пожарная безопасность прн электрога-
зосварочных работах, Издательство Министерства коммунального хо-
зяйства РСФСР, М„ 1954, гл. 13, 16, 17, 18, 30, 31, 44, 45.
17. Гузов С. Г. и Стрижевский И. И., Техника безопасности
при газопламенной обработке металлов, Машгиз, 1951.
109
18. Е в т ю х о в К. С., Техника безопасности внутризаводского
транспорта, Оборонгнз, 1959, гл. VI § 43, приложение II.
19. Ж н ля ев А. В., Техника безопасности при эксплуатации
котлов, трубопроводов н сосудов, работающих под давлением, Проф-
издат, 1958, гл. III.
20. Клименко А. П., Жидкие углеводородные газы, Гостоп-
техиздат, 1959, гл. II и III.
21. Лазарев Н. В., Химически вредные вещества в промыш-
ленности, ч. 2., Госхимиздат, 1951.
22. Леви Л. И., Кислород в ваграночной плавке, Машгиз, 1952г
гл. I и VI.
23. Р й п с С. М., Хранение, транспортировка и газификация кис-
лорода, Машгиз, 1959, гл. I и II А.
24. Р о й з е н И. С., Техника безопасности и противопожарная
техника в химической промышленности, Госхимиздат, 1951, гл. 1S
§ 117, гл. 29 § 183, гл. 43 § 219, 220.
25. Черняк И. Л., Техника безопасности при транспортировке
и хранении нефти и газа. Гостоптехиздат, 1952, гл. Ill, V, IX.
Журнальные статьи
26. Е р м о л а е в Р. М., Способ крепления колпаков к балло-
нам—«Автогенное дело», 1940, № И—12.
27. Стрижевский И. И. и Кальманович С.П., Сварные
ацетиленовые баллоны — «Сварочное производство», 1959, № И.
Вопросы, относящиеся к характеристике газов, хранению, напол-
нению и эксплуатации баллонов, можно найти также в журналах:
«Безопасность труда в промышленности», «ВНИИАВТОГЕН», «Кис-
лород», «Химическая промышленность», «Нефтяное хозяйство», «Ги-
гиена труда и санитария».
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение .................................................. 3>
Глава I. Газы, их свойства и применение......................4
1. Горючие и взрывоопасные газы .......... 5>
2. Инертные и негорючие газы .........................11
3. Газы, поддерживающие горение ......................13
4. Отравляющие газы...................................14
Контрольные вопросы...............................16«
Глава II. Отличительные особенности газовых баллонов . . \Т
5. Классификация газовых баллонов.....................18
6. Конструктивные особенности баллонов..............19’
7. Отличительная окраска баллонов, их маркировка и осви-
детельствование ......................................21
8. Баллоны для растворенного ацетилена................26
Контрольные вопросы...............................29<
Глава III. Арматура газовых баллонов........................30
9. Предохранительные колпаки и заглушки...............31
10. Баллонные вентили................................34
11. Вентиль ацетиленового баллона...................ЗБ-
12. Вентиль кислородного баллона...................36-
13. Вентили баллонов со сжиженными углеводородными
газами...............................................38
Контрольные вопросы ............................39*
Г лава IV. Хранение газовых баллонов.....................40
14. Совместное хранение некоторых материалов и балло-
нов с различными газами ..............................4)
15. Общие сведения по устройству баллонных складов . 42
16. Требования к складам для хранения баллонов ... 42
17. Порядок получения и выдачи баллонов...............49
Контрольные вопросы................................50
Глава V. Транспортировка и перемещение газовых баллонов . 52
18. Общие требования безопасности........................52
19. Получение баллонов на заводе-наполнителе .... 54
20. Транспортировка баллонов до завода-потребителя . 55
21. Транспортировка н перемещение баллонов по террито-
рии завода и по цехам..................-...............60
Контрольные вопросы................................63-
Глава VI. Обращение с баллонами в цехе.......................64
22. Общие требования безопасности при эксплуатации га-
зовых баллонов.........................................64
23. Обращение с кислородными баллонами................69=
24. Меры безопасности при эксплуатации ацетиленовых
баллонов...............................................71
111
25. Обращение с хлорными баллонами..........._ . . 75
26. Обращение с баллонами в мартеновских и литейных
цехах машиностроительных заводов....................79
27. Обращение с газовыми баллонами в быту..........81
Контрольные вопросы............................. 82
Глава VII. Предупреждение профессиональных 'газовых отрав-
лений .................................... . : . 83
28. Обнаружение содержания газа в воздухе рабочих по-
мещений ..................................... 83
29. Средства индивидуальной защиты.................85
30. Личная гигиена.................................88
31. Оказание первой помощи при газовых отравлениях . 89
Контрольные вопросы..............................91
Глава VIII. Меры пожарной безопасности....................92
32. Предупреждение возникновения пожаров ..... 92
33. Средства пожаротушения.........................95
Контрольные вопросы..............................98
Глава IX. Обучение работающих.............................99
34. Организация системы обучения...................99
35. Инструктаж по технике безопасности.............101
36. Обучение безопасным методам работы.............103
Контрольные вопросы . ........................ . . 105
Приложения.......................................• - . 106
Рекомендуемая литература ................................109
Павел Иванович М а к у р и н
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГАЗОВЫХ БАЛЛОНОВ
Обложка М. И, Гарипова
Технический редактор Н. А. Дугина,
Корректоры Н. В. Семенова, Н. С. Невоструева
НС 22250. Сдано в производство 12/1 1962 г. Подписано к печати 21/Ш 1962 г.
Печ. л. 5,74 вклейка. Уч.-изд, л. 6,0. Бум. л. 1,75. Формат 84'ХЧ081/за»
Тираж 17 000. Индекс 1-3-3-5. Заказ 19. Цена 25 ковп
Типография издательства «Уральский рабочий)
Свердловск, ул. имени Ленина, 49.
ОКРАСКА
И
НАДПИСИ
НА
СТАНДАРТНЫХ
БАЛЛОНАХ
АММИАК
|ЙЕРО8ОДОР0Л
ОСТАЛЬНЫЕ
НЕГОРЮЧИЕ
ГАЗЫ