I
СОДЕРЖАНИЕ
Техническое списание
Исполнение
Состав
Устпойство и работа узлов
Стр.
1.2.
1.4.
1.5.
Кинематическая схема
Схема расположения подшипников Гидросистема Система смазки
Инструкция по эксплуатации 2*. I. Транспортировка 2.2. Фундамент 2.3. Установка станка 2.4. Указания безопасности
Паспорт
3.1.	Общие сведения
3.2.	Основные технические характеристики
3.3.	Сведения о ремонте
3.4.	Сведения об изменениях в станке 3.51 Комплект поставки
3.6. Свидетельству о приемке
3.7. Свидетельство о консервации 3.8. Свидетельство об упаковке
4. Подрисуночные надписи
2.
4
40
дайные и
41
41
23
23
25
28
30
30
42
56
59 6С
60
61
62


63

*
.ОСС.ССС Ро

ДадпиДате.
2
Н.контр.
Ттв:----
ководство по эксплуатац.
Станок многоцелевой специальный мод.ШЭДфВЛЖ •
литера	Лист	Листов
		
И ’	2	64
i
к'чП|Ч><>П.1 Т

Обращаемся к Вам с просьбой внимательно изучить настоя-
щее "Руководство по эксплуатации", а также приложения к нему "Узлы особого исполнения" и "Методику обслуживания станка"(см.
соответственно 50Ш>4.000.001РЭ приложение 2^ОСМФ4. COO.OOI РЭ приложение 3).
Особое внимание необходимо уделить выполнение требований раздела 2.1 "Указания безопасности" настоящегоруководства. Рекомендуем условия эксплуатации станка:
I,Температура воздуха	+ 23°С	’	0
2.Относительная влажность - до 75$ при 20 С
3	.Допустимые колебания напряжения сети - 10$
4	.При работе на станке с СОХ необходимо применять антикоррозийную смазочно-охлаждающую жидкость типа "Укренол I"
5	.Масло, заливаемое в бак гидросистемы,, должно быт» отфильтровано от посторонних частиц с абсолютным размером более 40 мкм,
* При монтаже, ремонте и эксплуатацию станка также необходимо обратить внимание на фотоэлектрический датчик ориентации шпинделя ( см. раздел 1.3.4).
Только правильная эксплуатация станка и уход за ним обес-
печат длительное сохранение его точности и надежности.
Соблюдая все наши рекомендации. Вы добьетесь наиболые-
го успеха в работе, что будет способствовать повыиению эффективности Вашего предприятия.
В случае возникновения каких-либо трудностей, связанных с эксплуатацией станка, обращайтесь к мам.
Мы к Вашим услугам!
Мы будем очень признательны, если Вы сообщите Ваши по-
желания по улучшению конструкции станка, которые мы с благодарностью используем
Келам Вам успехов в работе!
Завод-изготовитель постоянно ведет работу по усовершенствованию станков,поэтому при изучении руководства просим иметь в виду,что некоторые непринци-
пиальные изменения конструкции мбгут быть не отражены в нашем руководстве.
50СМФ4.000.001 РЭ
№ Д'жум
Копировал
Формат U
рис
I. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
I.I. Исполнение
Исполнение станка мод. И?500ПМ1'Г4 имеет гидромеханическое устройство смены столов-спутников о многоместным накопителем роторного типа на 8 столов-спутников, расположенное рядом со станком, рис
1.2» Состав.
Оснозные узлы исполнен, я станка 500ПМ1Ф4 приведены в таблице I.—_
Таблица I
Л поз. на рис.2		Наимекование\	Обозначение	Кол.	Примечая.
I 2.		Многоместный накопитель Устройство автоматической смежны столов-спутников .	7	500Г№4.640.001. .602.001	I I	• Взамен 5ОО’Ж. 602.001
.сии.СО. РЭ
И1м
Лист
М д >.4VM,
Jlitri
4
I
УсТро^тво 7. работа ?>гзлоЬ
,.•••1.3,1. Устройство автоматической смены столов-спутников
(Взален раздела I.3-I5 Руководства по зксплуаташ^-500?m.OC0.003 РЭ, 500МФ4.000.001РЭ).
Кин^^нР
Устройство автоматической смены столов-ситников смонтировано на основании 3 (рис.у ).
В корпусе 2, который закрепляется на основании 3, в двухрядных’ ’ конических подшипниках устанавливается ось 16. На ее верхнем торце закрепляется плита I, предназначенная дая. установки и смены столов-спутников.
Поворот плиты I на ЮТ0 осуществляется зубчатой рейкой 21, которая зацепляется о шестерней 19, установленной на оси 16. Привод рейки осуществляется от гидроцялицдров 22, установленных с обеих ее сторон. При подходе к крайним поколениям с помощью регулируемых дросселей 23 и обратных, клапанов 24, встроенных в головки Цилиндров, осуществляется
замедление скорости и поворота плиты.
Гидрояанель управления 18 автоматической смены столов-спутников расположена во внутренней полости основания 3.
Подвод давления к гидроцллиядрам захвата и перемещения столов-спутников осуществляется через гидравлическую муфту и отверстия в оси. 16 и плите I.
Два гидроцилиндра 1Q перемещения столов-спутников конструк тивно подобны и закреплены на верхнем торце поворотной .шины I.
Параллельно каждому цилиндру на опорах 30 установлены
штанги 8. На передних концах штоков 25 гидроцилиндров ТО
монтируются захваты 12,перемещающиеся по штангам 8.
Замедление скорости глцроциндров захвата и перемещения столов-спутников в крайних положениях обеспечивается конструкцией штоков 25, которые имеютвтулки 26 со'с косами,а
регулировка интенсивности торможения производится дросселями 31, встроенными в крышки гидроцилиндров.
Благодаря параллельному подводу давления в полости обоих цилиндров захвата столов-спутников оба гидроцлллндра работают , одновременно.
В крышке гидро цилиндров захвата вмонтированы бесконтакт
ные конечные выключатели 28 ( 585 или 587) и-29 (584 и^лЗЗб), осуществляющие контроль крайних конечных полоз^^сто/ов 25. Нормальное их положение замкнутое. Контрольномуществляется при подходе к зоне срабатывания конечных выклф.ателрй выточек 33 и 35, расположенных в штоках и залитых^поксидным клеем.
Точное положение угла поворота плиты I HH-J3O0 ;1~е-ляется двумя регулируемыми упорами 6, закреплецйыми на основании 3, которые контактируют с планками 5, выполненными заодно с плитой I.
Контроль поворота плиты при повороте прбтив часовой и по часовой стрелке осуществляется конечными выключателями 15 (582) и 20 (581), взаимодействующими с упорами, привернутыми к плите. Конечный выключатель 2Q (531) контролирует поворот плиты I по часовой^ стрелке, 15 (582) - против часовой стрелки.
На верхнем торце плиты I находятся продольные планки II, предназначенные доя перемещения по гам столов-спутников при их автоматической смене.
ВНИМАНИЕ! РАБОТА УСТРОЙСТВА АВТОМАТИЧЕСКОЙ (ХЕШ
СТОЛОВ-СПУТНИКОВ ПРИ СНЯТОМ ОГРАКТЕЯШ ЗАПРЕПАВТСЯ
бес№ -'.L-OG .GGU РЭ

I.3•I• Устройство многоместного накопителя.
j
. Накопитель состоит из литого основания I и поворотной платформы 2 , вращающейся на опоре 3 ^(рйсЛСЦ-О .
Привод поворотной платформы осуществляется за счет высокомоментного двигателя с тормозом "Gettii rnocfeo” через червячный редуктор 4 и зубчатую пару 5 рис..
Останов платформы в позиции смены обрабатываемых деталей и* в позиции загрузки происходит с замедлением по конечным выключателям.
В позициях смены и загрузки установлены гидроци-линдры б , осуществляющие подъем плиты 7 со столом-спутни- -ком. На верхнем торце плиты 7 находятся продольные планки
8 , предназначенные для перемещения по ним столов-сцутни-ков при их автоматической смене? Фиксация стола-сцутника на плите осуществляется за счет цилиндрического пальца 9.U'uc.
Контроль подъема и опускания плиты- осуществляется бесконтактныгли выключателями (рис.14).
1.3.3. Регулировка упоров ^конечных выключателей накопителя.
Исходное положение накопителя контролируется конечным выключателем 4 по упору 5.
Упоры, контролирующие положение платфор-ы,крепятся на боковой грани платформы I.
Бесконтактные конечные выключатели смонтированы на кронштейне 2,привернутом к основанию накопителя 3.Схема расположили упоров приведена на рис 13.
Регулировка упоров бСтормблюния при вращении платформ накопителя против часовой стрелки и точный останов при вращении по часовой стрелке) и 7- (торможения при вращении платформы накопителя по часовой стрелке и точный останов при вращении против часовой стрелки) производится следующим образом:
I. Предварительно нарезать резьбу Мб и крепить упоры винтами. 2. Поворотную платформу установить в положние смены столов--спутников.
3.	Ослабить винты соответствующего упора.
4.	Подвинуть упор до срабатывания конечного выключателя (срабатывание конечного выключателя определяется по . загоранию сигнальных ламп на пульте).
5.	Затянуть винт.
б.	Аналогичные действия произвести в остальных положениях поворотной платформы.
По окончании регулировки несколько раз произвести поворот платформы в ту или иную позицию.
Упор 55,контролирующий верхнее и нижнее положение штока цилиндра подъема плиты, рас положи на штанге 53 к закреплек гайДой. Бесконтактные конечные выключатели сиоТштроватт! в кронштейне 54,рис.1^.
Регулировка производится за счет перемещения конечных выключателей в пазах кронштейна 54:
-	гигок цилиндра поочередно установить в исходное и крайнее положило;
-	ослабить крепление юпечного выключателя;
-	подвинуть конечный выключатель до срабатывания (контролируется по загоранию сигнальных ламп па пульте);
-	'	Si	' РЭ ! ;•'
- затянуть крепеж итонсчпого вшслючателя.
По OHOH4UH!*.'! рвгулЯрОВКП НОСКОЛЬКО раз ПрОИЗ-вести перемещение штока цилиндра в крайнее полозеште и
U’.,n i>rw) пл 1
Фбрмлт 11
И.<ч I Лист I до y t I Поди. । Двт*
О

I; 4. Кинематическая схема.
Кинематическая схема поведена на рис. 15.
Перечень элементов кинематической схемы с указанием материалов, их свойств приведены в таблице 2
7
:/ Таблица 2
/ / /
1 поз. на рис.7	Число з^ьев, модуль или шаг, «л	Чатериал	• Показатели св-в материала
I. 2. 3.	г =137 т =8 ЕЛ7 1Пг=8 2=17 ГЛ =8	..	Сталь 45 Г0СТ105О-74 Сталь 40Х Г0СТ4543-71 Сталь 40Х Г0СТ4543-71 X 		Н£С, 45...50 У HRLL24,!.. .31,9 НВ0,24,1...Л,9 W
куда входит
500ПЖ4..
640.001.
5001№4.
640.001.
500ПМ1Ф4.
640.001.
1.5
Схема расчолозения под; г пшиков.
сполозения подшипников приведена на рис. 15.

23
Z Ш Г4.000.000 РЭ 1 ’
| Лист
24
Кипи^онал
♦ >;>ма> 11
• 1.6. Гидросистема.
1.6.1. Описание гидросхемы иакопителя. \ Гидросхема накопителя (рис. 16) состоит из двух
гидроцилиндров подъема плиты,гидропанели,двух золотников, двух дросселей,регулирующих скорость перемещения^
Управление гидроциллядрами осуществляется хо-
довыми клапанами I согласно таблице 4.
Контроль за работой гидротшлпндров осуществляют бесконтактные конечные выключатели 5,в Соответствии с таблицей 5.
Перечень элементов нидресхемн накопителя приведен в таблице 3.
Таблица 3.
№ поз. на рисЛб	Обозначение				у	' Г- • Наименование /	Кол.	Примечание
I.	0810.090.Ю1	Клапан ходовой	2	
2.	0811.324.001	Дроссель	2	
3.‘ '	500ПМ1Ф4.			
	640.401	Панель	I	
	•	Z		
Функционирование электромагнитов управления гидрозолотнпком.
Наименование операции
1		
	Накопитель	Подъем плиты (позиция смены)
		Подъем плиты (позиция загрузки)
Электромагнит ( У )
Таблица"^ t
	атектро’агн’тты (У )			
	50	/ 51 /	5^	53
вверх	+			
вниз		+		
вверх			+	м
вниз			«V	>
	включен >	+			
выключен

. "х /
Функционирование конечных выключателей гидросистемы накопителя
Iх, ,
Наименование onepaY®^
J ' ..	\ \
Таблица 5________ .
* Конечный выключатель СО
90
91
92
93
Накопитель
Подъем плиты (позиция смены )
Подъем плиты (позиция загрузки)
вверх ~
вниз
вверх
вниз
-- JT* —	-------------—-
Конечный выключатель (5)
срабатывает не срабатывает
500ШЯФ4 . 000.000 РЗ" "Глист
Колироэал
Формат 11
1.7. Система сиазии.
» На рис. 17 'приведена схема тбчек^Ълцзки накопителя. Перечень точек смазки, сорт смазочных материалов и периодич-ч кость иХ замены в накопителе приведены в таблице 6
Таблица б/.
Л поз. на рис, 17.	Расход сглазочн. материал.	Периодичность смазки	Смазываемая точка	Куда входит	Г'арка смазочного материала
I.	0,6 кг •	Набивка I раз в год • *	Поворотной опора, / зубчатое зацепление	у 5ООПМ1Ф4. 64O.OOI.	X Смазка ЦИАТШ-203 Г0СТ8773-73
2. »	1400см3	Заливка I раз в год	Редуктор накопителя	•500ПМГФ4. 640.001.	Масло т^эбицное
1х о fl i« j'ri м и Л
г Н
2.ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
2.1. Транспортировка'v*
Многоместный накопитель трансп ; тируете,; к месту монтажа отдельно от станка рис. 18?/ • .
2.2.фундамент
Фундамент для станка должен быть изготовлен в соответствии с рис.20.
В таблице 7 приводится перечень деталей к строительному заданию на фундамент.

поз.	Паи мснование		1	 Количество \
I. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.	Опора клиновая 130 Башмак специальный Гайка MI6.6.C5. Гайка М24.6.05. Болт MI6 х 200 Болт 1424 х 450 Шайба 16.05.05. Шайба 24.05.05. Додка 50 х 150	' у ' 28 / I 4 28 / 4 28 4 28 * 	w	
Таблица 7.
Примечание

бОТгЦМ’.ООО.СЮОРЭ
Лис
30
rniip пип »Ч у
Ма с/1оот£од?са ии ка h-oyi
I<<4II<PWIJ I
I'M.iT U

Схема расположения массы частей станка приведена на рис. 22.
В табл.0 приведены величины масс частей станка. \
Массы неподвижных частей в кг
Станина Q н^=2350
Станина стола Q
Устройство смены стола-спутник*
< GFH3*n80
Накопитель
н4
Массы подвижных частей в кг
Стойка со шпиндельной бабкой /
/ Q п1=3820
Стол с изделием массойО=7СС
Опг^ббс
Стол- спутник finj=I50
be .OCi’.LVu Г? i 37
-
2.3. Установка станка
Установка устройства автоматической смены столов-спутников показана на оио. 23.
КI |П th»«И1ЛЛ	формат 1.1
3. ПАСПОРТ
3.1. Общие сведения
Инвентарный номер
2авод-изготовитель
Ивановское станкостроительное производственное объединение имени ЗОлетия СССР
Цех
Механо-сборочный
Тип системы ЧПУ
Дата пуска станка в Эксплуатацию
Л '•.’Г'4 *COt.ОСС 2Э
3.2. Основные технические данные и харчктериса
3.2.1. Техническая характеристика станка
Таблица 9.
Наименование параметров	Данные 
П
Класс точности
Размер рабочей поверхности стола,мм
Количеств© резьбовых отверстий на установочной поверхности стола, шт.
Расстояние между резьбовыми отверстиями, мм
Резьбовые отверстия
Наибольшая масса обрабатываемого изделия,кг
Конус для крепления инструмента $ шпинделе по	(конусность 7:24)
Величина перемещений подвижных уздов, мм (при скорости перемещения =2м/мин):
Поперечно-подвижного стола (ось X)
Вертикально-подвижной шпиндельной бабки (ось У) Продольно-подвижной стойки (ось?) Индексируемый поворотный стол
Наибольшие параметры обработки (при автоматической смене инструмента),' мм:/
Диаметр растачиваемого отверстия
Диаметр сверления в стали средней твердости
Диаметр торцевой фрезы
Диаметр растачиваемого отверстия специальной оправкой с"ориентированным положением резца
Диапазон вращения шпинделя, об/мин
Количество ступеней частот вращения шпинделя,шт.
25
100
М20
700
50
800
500
500
72 поз, через 5°
160 
40
160
180
21,2...3000
89

COG.ООО РЗ
'Juct
Ь niv.-iiu.T
•М. J.I
Продолжение таблицы 9
Наименование параметра
Данные
Наибольший крутящий момент на шпинделе,Нм Пределы подач мм/мин;
Стол
Шпиндельная бабка
Стойка
Скорость быстрых установочных перемещений, мм/мин:
Стол
Шпиндельная бабка
Стойка
Наибольшее усилие Стола поперек Шпиндельной бабки
подачи, Н ;
вертикально
Стойки продольно
Наибольшее тангенциальное усилие резания (при расточке односторонним резцом, закрепленным в оправке, при растачивании от торца шпинделя до вершины'резца не более 150 мм), Н
ным в оправке, при растачивании от торца шпинделя до вершины*резца це более 150 мм), Н
Количество инструмента, установленного в магазине, шт.
Наибольшие размеры автоматически устанавливаемых инструМертов,
Диаметр рядом стоящих инструментов ^магазине
-Диаметр инструмента при свободных соседних гнездах магазина
зависимрсти от применяемой системы ЧП7
630
Ъ.. 3200*
-VI... 5200*
I... 32О(?
800G*10000*
8000*10000х
8000*10000*
80С0
4000
• 8С00
3000
30
125
I6C
43
Продолжение таблицы 9
Наименование параметра W					Данные
Длина
инструмента от торца шпинделя
300
Масса кг.
инструментальной оправки с инструментом
20

Время
смени инструмента, с.

Время стружи, с^
смены инструмента от стружи до
Устройство автоматической смени столов-спутников
>	" V.-
Время смены столов-спутников,с.
16,2...21,2
механизированное гидромеханическое
55
Емкость накопителя столов-спутников,шт.
8
Частота вращения накопителя столов-спутников, об/мин.
Мтные размеры станка,мм\ х ширина х высота)
2
6429 X 5122 х 3143
Масса станка (без Электрооборудования, устройства ЧПУ, гидростанций и принадлежностей), кг.
^Поворотный стол с непрерывной круговой подачей:
Пределы рабочих по^ач, об/мин
Скоростьбыстрого установочного перемещения, об/мин
Окружное усилие подачи на Е^ЗОСмм, Н
м При оснащении станка поворотным столсм с непрерывной круговой подачей по особому заказу

№ д >,.уы. I IIодп. | Лата
18500
0,0С2.. .4
5
35СС
Фопмяг II
л и
44
50С  -	000.000 РЗ
500

-0,004
-0017
500П?.’ТМ. (Л'О.ОСО РЭ
?.игг| Jii. Дохуи.- I (14>.5n|Aarq
<р5в
Ж/	1	I riCV u Я'НЦГО||
3.2.2. Техническая характеристики гидро с б орудования, системы смазки и системы охлаждения станка.
Таблица Ю
Наи
Гидрооборудование
Марка масла
Станция гидропривода
Насос гидропривода:тип
производительность, д/мин. рабочее давление, На Емкость резервуара, л.
менование параметра
Ч-----------------——
Данные
Индустриальное"1/!-!?. L
Турбишюе 22П
ЭШЛГ48-33
0514500.004
фирма"В05СН’,' ФРГ
46
5.6	 . '
100
Давление гидравлической системы станка, гШа
Тонкость фильтрации масла, мкм
Гидроаккумулятор уравновешивания шпиндельной бабки:	’	\
1 1 \ /
I • ;	\	'
тип	\	7
максимальное рабочее давление, емкость, л
до 5,5
25
0531.015.617 афир?ламВОЭСП",да
С, - '
15
Система смазки
Смазка шпиндельной бабки
Марка масла’
ТУрбинное 22П
1н ду с т ри альн ое "И- т 2 А ’’
5С<:> 'Ф4.СОО.СОО Рэ
52
продолжение табл. .10
Наименование параметра V Насос пластинчатый: тип производительность, л/мин рабочее давление, -ь*
Смазка направляющих опор качения, опор винтов и шариковых гаек.
Марка масла
Насос смазки: тип
•	X	/
производительность,л/мин.
г
Турбинное 22П
Индус т ри аль ное ” И-12 А "
0,1
рабочее давление максимальное, \ . /... /
Емкость резервуара, л.
Питатели дозированной смазки
Система охлаждения
Насос со встроенным электродвигателем:
< .Ш .1 . i- РЭ
7
фир.та ”В05СН”,ФИ’
ПЛ-22
22
4
3.2.3.Техническая характеристика электрооборудования
Таблица II
Лайменование параметров
данные
Род тока питаюБрй сети
Частота тока,Гц
Напряжение сети,В
Род тока электропривода главного движения и движения подач
Род тока вспомогательных электроприводов
Привод главного движения: тип электродвигателя мощность,кВт
напряжение (при п=1000об/мин),В
Привод подачи (шпиндельной бабки, стола, поворота стола, поворота инстументально-го магазина)
момент номинальный. Нм мощность (при п=1ОООоб/иин),к напряжение (при п=1000об/мин)
:Вт / ,В
Привод подачи (стойки,поворота платформы, накопителя) тип
момент номинальный, Ш
мощность (при п =1000об/мин),кВт напряжение (при пЛОООоб/мин),В
Электродвигатель насоса гидростанции: тип мощность, кВт частота вращения номинальная, об/мин напряжение, В	*
Электродвигатель насрса смазки шпиндельной бабки: тип мощность, кВт > частота вращения номинальная, об/мин
Электродвигатель Нотора-редуктооа шнека уборки стружки: тип, мощность, КВт частота вращения, об/мин.
переие нный трехфазный
380
постоянный
переменный
2ПФ180Т
14
220
модель 20х фЛГеттис",СЕ1А
Модель 30х
i5o
4АП2МА исп.МЗО!
5,5
220/380
4А80Ач исп.МЗОО boo
4AX7IA6P3 0,37
. 50СГЙ Т ' .OCXJ.LUu РЭ
Лист



3.2
.4. Техническая характеристика устройства програ?,1много управления
Табл ща 12
—
Наименовакие параметра
Данные
Система кодирования
I$0; EIA*
Способ ввода программы
Дискретность задания размеров: мм иадиимальнб программируемый размер, ш
перфолентал програм 1нни накопитель, телетайп ручной 0,002*
Количество программируемых координат
Задание величины подачи
Задание частота вращения
главного привода
Способ задания размеров
Количество одновременно управляемых координат при линейной и круговой интерполяции
Управление инструментальным магазином и поворотом стола
Смещение ”0’’ отсчета по всем координатам
- 9999,998*
3 (Х,У,2)
2
имеется
относительный,-абсолютный
непосредственное,
В МГЛ/МЯН-
5* - функцией
(в двоично-десятичном коде)
Т - функция
В - функция
(в двоичйо-десятич-ном коде)
500ПГ Ч .OGC.UCG РЭ
Лис г
56
•Ь<ч»м.1т II
Продолжение таблицы 12
Наименование параметра
Зеркальная обработка
Автоматические цикл*
Коррекция по длине и радиусу инструмента в пределах, мм
дискретность, мм
количество корректрров
Датчики обратной связи Спо осям х,У,2 )
Считыватель с перфоленты
Максимальная длина перфоленты,м
Емкость накопителя программы, к
Возможность коррекции программы, с вводом для перфорации скорректированной программы
сохранение "памяти" при снятии напряжения
Примечание
\ Данные д
	   I / I  II	«—
/. •
в плоскости Х,У
по I 5 U
± 9999,998*
'0,002*
79*
линейный оптический
фотоэлектрический
100*
32*
имеется
имеется
^Техническая характеристика устройства программного управления зависит от типа поставляемой системы ЧЛУ, см."Руководство по эксплуатации, .иелтрообору-д он апле'.'

ОСС.СОО РЭ
Наименованйе и обозначение составных частей станка
Основание для сдачи в ремонт
Дата
поступ-• ленда в
ремонт
выхода из ремонта
I
О РЕМОНТЕ
Таблица I3
Категория сложности ремонта	Ремонтный цикл работы станка в	Вид ремонта	Должность ПОДПИСЬ О’ го липа	,фа.’’/*л .я я гветственно-
	часах		производившего ремонт	принявшего ремонт
. У •* •»’ i *"ж •	• • ч	. •   ,		V	 1
3.5.Комплект поставки
к
Указанный подраздел выделен в отдельную составную часть, см."Руководство по эксплуатации. Комплект поставки".
500Ш1Ф4 .000.000 РЭ2. и приложения к нему /'Руководство по эксплуатации. Комплект поставки. Ведомость запасных частей электрооборудования станка."
3.6. Свидетельство о приемке
V
Указанный подраздел выделен в две отдельные части: см. "Руководство по эксплуатации. Свидетельство о приемке" 500ПМ1Т4000.000 РЗЗ. "Руководство по эксплуатации. Свидетельство,-о приемке. Электрооборудование".
Инк М г.идл [ Код', и дат* I	.4 I Инв А* дуб.ч. | Поди и дата
И:.м
3.7. СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ
Многоцелевой специальный станок
модели "Модуль ИР500ПМФ4"
класс точности
заводской Л

подвергнут консервации согласно
установленным требованиям
Дата консервации
198 г
Срок консервации
198 г

подпись
Консервацию произвел
Принял
М П

’Х'-ОАСС- РЭ
3.U CBWWbCTBO ОБ УШКОВКЗ
Многоцелевой специалист станок модели ЛЛодуль ИР5ОО№4"
класс точности

<
заводской Я

Дата упаковки
198 г
Упаковку произвел____________
подпись
4. Подрисуночные надписи.
Рис.1. Станок многоцелевой мод.’’Модуль ИР5ОО1ЕЛФ4".
Рис.2. Общий вид станка и составные части "Модуль 11Р500ГПФ4": I-многоместннй накопитель; 2-устройство автоматической смены столов-спутников.
Рис.5. Устройство автоматической смены столов-спутникоЕ.
1_плита поворотная; 2-корпус; 3- основание; 5-планка; * б-упор; 8-штанга; 10-гидроцилиндр.захвата и перемещения столов-спутников; П-планка направляющая; 12-захват;
15, 2С, 28 и 29 - конечные выключатели; 16-ось; 17-му^та гидравлическая; 18-гидропанель управления; 19-шестерня;
. 21-рейка зубчатая; 22-гидроцилиндр поворота; 23-дроссель; 24-клапан обратный; 25-ш1ок; 26-втулка; 30-опора; 31-дроссель; 33 и 35 -выточка-отверстие.
Рис.10. Накопитель.
1-основание; 2-платформа поворотная; 3-опора; 4-редуктор червячный; 5- пара зубчатая; 6-гидроцилиндр; 7-плита;
8-планка направляющая; 9-палец цилиндрический.
Рис.13. Схема расположения упоров управления.
1-платформа поворотная; 2-кронштейн; 3-осноьание; 4-конечный выключатель; 5-упор исходного положения; 6-упор торможения при вращении платформы накопителя против часовой стрелки и точный останов при вращении по,часовой стрелке.
7-упор т'орможения при вращении платформы накопителя по часовой стрелке и точный останов при вращении против часовой стрелки.\
Рис. 14. Упоры управления гидроцилиндром подъема плиты накопителя. 53-штанга; 54-кронштейн; 55-упор.
Рис.15. Кинематическая схеиа и схема расположения подшипников.
- 1-опора; 2 и *3 - шестерни.
Рис.16. Гидрбехема накопителя.
1-клапан ходовой; 2-дроссель; 3-гидропанель; 4-гидроцилинд 5-конечный выключатель.
Рис. 17. Схема точек смазки накопителя.
1-опора, зубчатое зацепление; 2-редуктор червячный.
Рис. 18.Схема транспортировки.
"Рис. 19.Строительнос заднийе НЕ фу н латте нт.
Рис.22. Схема действия нагрузок на фундамент.
Рис.23. Установочный чертеж накопителя.
Рис.24. Сскиз с тол а-спутника.
Рис.25. Зскиз конца шпинделя станки а* 7/24 конус # 50 ГОСТ 1545-70.
Рис.26. Конусная часть инструментальной оправки/. 1-конусная часть; 2-переходник.
Рис.27, Конусная часть инструментальной оправки.
Рис.28, Переходник.
Рис.29. Диаграмма скоростей главного привода.
Рис.30. График подачи; шпиндельной бабки (вертикально), стойки (вдоль), стола (поперек).