/
Similar
Text
МИНИСТЕРСТВО станкостроительной и инструментальной ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР
ИВАНОВСКИЙ станкостроительный завод
СТАНКИ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЕ
Модели ИТ-IM, ИТ-1ГМ
Руководство по эксплуатации
ИТ-1.00.000 РЭ
ftoc. Ивановна, Ворошиловградской облас^а
1978
СТАНКИ
ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЕ
модели ИТ-IM, ИТ-1ГМ
Руководство по эксплуатации
СОДЕРЖАНИЕ
! ' ................Стр.
1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
1.1. Введение 3
1.2. Назначение и область применения 3
1,3. Составные части станка 4
1.4. Устройство и работа станка и его составных частей 6
1.5. Электрооборудование 34
1.6. Система смазки 39
2. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
2.1. Меры безопасности 44
2.2. Порядок установки 44
2.3. Настройка, наладка н режим работы 45
2.4. Регулирование ' 47
2.5. Схема расположения подшипников и перечень подшипников качения 50
2.6' . Указания о проведении контроля точности 54
3 ПАСПОРТ
3.1. Общие сведения 56
3 2. Основные технические данные и характеристики 56
3.3. Сведения о ремонте (табл. 20) 62
3.4. Сведения об изменениях в станке (табл. 21) 63
3.5. Комплект поставки 64
3.6. Свидетельство о консервации ' 65
3.7. Свидетельство об упаковке 65
3 Ь. Гарантии ' 65
Свидетельство о приемке ' 66
, Быстроизнашнвающиеся детали 69
1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
1.1. Введение.
В руководстве освещаются вопросы по установке, пуску, использованию обслуживанию станков и содержатся сведения о конструкции, способству ющие рациональной работе.
Различия в технических характеристиках станков моделей ИТ-1М и ИТ-1ГМ станут ясны из приведенной в руководстве таблицы основных данных станков (раздел 3.2.).
Просим строго придерживаться предписаний и рекомендаций, изложенных в руководстве.
Соблюдение правил ухода и обслуживания станков позволит длительное время сохранить первоначальную точность н предотвратить .преждевременный износ и поломку деталей.
В связи с тем, что станки применяются в основном для ремонтных целей, обслуживание станков следует осуществлять с учетом специфики их эксплуатации.
Технологические возможности станков весьма .широки, поэтому в руководстве не представляется возможным показать все виды и приемы работ.
За получением консультации по вопросам эксплуатации, обслуживания и ремонта станков обращайтесь по адресу: СССР, пос. Ивановка Вороши-ловградской области, Станкозавод.
Телеграфный адрес: Ивановка, Ворошиловград-ская, «Станок».
Следует помнить, что в процессе техническою совершенствования станков в их конструкцию могут быть внесены некоторые изменения.
Поэтому при заказе запасных частей необходимо указать следующие данные:
а) модель н заводской номер станка;
б) наибольшую длину обрабатываемого чзделия;
в) номер рисунка, ианменсза ше узла в
порядковые номера деталей по рисункам общих видов основных узлов, помещенным в разделе 1 руководства (напр. рис. 18. Фартук, детали 17.
23 и 40). Комплектующие изделия (подшипники, электроаппаратуру и т. п.) целесообразно приобретать по типу или номеру, нанесенному непосредственно на них с указанием основных данных.
При отсутствии такой возможности тип нли номер можно установить по схемам и таблицам руководства.
На рисунках общих видов узлов выносками обозначены только детали, изготовление или восстановление которых вне заводских условий затруднительно и может повлиять на эксплуатационные показатели станков.
Простейшие детали в связи с простотой их изготовления иа рисунках не обозначены. На рисунках общих видов узлов указаны также обозначения ''резиновых уплотнительных колец.
1.2. Назначение и область применения.
Универсальные токарно-винторезные станки моделей ИТ-1М и ИТ-1ГМ предназначены для выполнения разнообразных токарных и , винторезных работ в патроне, на планшайбе и в центрах.
При наличии специальных приспособлений ю станках можно производить фрезерование плоскостей, шпоночных н других пазов, расточку небольших корпусных деталей, наружное и внутреннее шлифование.
Станок модели ИТ-1М (рис. 1) предназначен для использования в подвижных ремонтных мастерских, а мод ИТ-1ГМ (рис. 2) — стационарный вариант.
Станки поставляются с межцентровыми стояниями 1000 н 1400 мм.
3
1.3. Составные части станка.
1.3.1 Общий вид с обозв гением составных частей стайка показан на рис. 3.
1.3.2. Перечень составных частей станка дан в табл. 1.
Таблица 1,
Позиция на рис. 3 Наименование Обозначение
1 Тумбы и охлаждение ИТ-1.12.000
ИТ-1.14.0001
2 Агрегат смавки ИТ-1М 75.000
3 Коробка подач 16Б20П. 070.000-03
4 Коробка передач ИТ-1М 31.000
5 Бабка передняя ИТ-1.22.000
6 Ограждение патрона ИТ-1.78.000
ИТ-1.79.0002
7 Суппорт ИТ-1.60 ООО
8 Бабка задняя ИТ-1.40.000
9‘ Пульт управления j ИТ-1.83,0002
10 Электрооборудование ИТ-1.81.000
Ограждение ИТ-1.70.000
12 Электрошкаф ИТ-1.82.0002
!3 Фартук 16В16П.061.000 01
14 Станина ИТ-1М 10.0001
ИТ-1М 11.0001
15 Тормоз и управление ИТ-1М 72.000
15 Облицовка коробки подач ИТ-1М 33.000
17 Редуктор ИТ-1.20.000
Люнет неподвижный ИТ-1.42.000
Патрон 3-кулачковый ИТ-1.43.000
Люнет подвижный ИТ-1 44.000
Патрон поводковый ИТ-1.41.000
Угольник зажимной ИТ-1.68.0003 4
Патрон 4-кулачковый ИТ-1.45. ООО*
Приспособление шлифовальное ИТ-1.64.000*
Приспособление фрезерное ИТ-1.65.000*
Планшайба универсальная ИТ-1.66.000*
I. Для станка с расстоянием между центрами 1400 ма?.
2. Для станка мод. ИТ-1Г (стационарное исполнение).
3. Только для станка мод, ИТ-1М.
4. ’Поставляются по особому заказу за отдельную плату.
4
Рис. 3. Расположение составных частей станка»
1.4. Устройство и работа станка и его составных частей.
1.4.1. Перечень органов управления и их использование.
Таблица 2.
ё * Оч 7?
1
2
4
6
8
9
10
п
12
13
Органы управления и их назначение Способ : с и 'льзования Примечание
2 3 4
Три фиксированных положения на 220—380 в или О
Рукоятка установки напряжения влектродвигателей охлаждения и шлифовального приспособления
Рукоятка установки напряжения электродвигателя главного привода
Рукоятка вислючения электродвигателя охлаждения
Автоматический выключатель
Рукоятка перебора (переключение чисел оборотов шпинделя)
Выключатель освещения
Регулируемое сопло подачи охлаждающей жидкости
Рукоятка перемещения верхней каретки суппорта
Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
Рукоятка зажима пиноли задней бабки
Рукоятка управления механическими перемещениями каретки и поперечных салазок суппорта.
То же
Два фиксированных положения
В верхнем положении выключателя напряжение подается на станок. В нижнем положении напряжение отсутствует.
Два фиксированных положения t
Поворот в сторону цоколя лампы—включение. Поворот в сторону колбы лампы—выключение. Поровот по часовой стрелке — уменьшение количества жидкости, подаваемой к режущему инструменту.
Вращение по часовой стрелке — перемещение салазок влево1.
Поворот вниз — включение гайки; поворот вверх — выключение гайки.
Поворот вправо — пиноль разжата, поворот влево — пиноль зажата.
Поворот влево — включение перемещения каретки влево;
поворот вправо — включение перемещения каретки вправо;
поворот от себя — включение перемещения поперечных салазок вперед; поворот на себя включение перемещения поперечных салазок
Устанавливаются в зависимости от напряжения цепи питания.
То же - . •.
При автоматическом срабатывании и отключении напряжения рукоятка остается в верхнем положении.
При затруднении в включении слегка повернуть вручную шпиндель.
Работает при включенной рукоятке 5.
Пользоваться при включенной рукоятке 4.
Пользоваться при нарезании резьб при выключенной рукоятке 13. При зтруднении включения маховичком 22 слегка переместить каретку суппорта. После включения рекомендуется рукояткой 23 выключить реечную шестерню. Зажимать при обработке деталей в центрах.
Пользоваться при включенной рукоятке 23 и выключенной рукоятке 11,
назад.
Продолжение таблицы 2.
1
14
15
16
17
18
19
26
20
22
23
24
. 2
Маховичок перемещения пиноли задней бабки.
Гайка регулировки усилия зажима задней бабки.
Винт поперечного смещения задней бабки.
Гайка зажима задней бабки на станине.
Волт закрепления каретки на станине.
Рукоятки включения вращения, реверсирования • и торможения шпинделя.
Рукоятка включения подачи.
Маховичок ручного продольного'перемещения каретки суппорта.
Рукоятка включения и выключения реечной шестерни.
Рукоятка ручного поперечного перемещения салазок суппорта.
3
Вращение по часовой стрелке — перемещение пиноли влев'О.
Вращение против часовой стрелки—перемещение пиноли вправо.
Прн вращении по часовой стрелке усилие зажима увеличивается.
При вращении переднего винта по часовой стрелке бабка перемещается на себя; прн вращении заднего винта по часовой стрелке бабка перемещается от себя.
Поворот по часовой стрелке — закрепление бабки; поворот против часовой стрелки — открепление бабки.
Поворот болта ключом по часовой стрелке — закрепление каретки; поворот болта против часовой стрелки — открепление каретки.
Три фиксированных положения: среднее положение — вращение шпинделя отключено, тормоз включен. Перемещение рукоятки 26 вправо, рукоятки 19 влево и поворот вверх — включение прямого вращения шпинделя. При тех же перемещениях рукояток и повороте вниз включение обратного вращения ’шпинделя. Поднятие вверх — включение червяка фартука.
Вращение по часовой стрелке — перемещение каретки вправо; вращение против часовой стрелки — перемещение кареткн влево.
Перемещение от себя — сцепление шестерни с ройкой; перемещении на себя — расцепление шестерни с рейкой.
Вращение по часовой стрелы? — перемещение салазок вперед; вращение против часовой стрелки — перемещение салазок назад.
Пользоваться только при регулировке -совместно с ганкой 17.
Пользоваться прн выверке соосности центров станка и обработке пологих конусов.
Задняя бабка должна постоянно находиться в закрепленном состоянии. Открепление производить только при установочных перемещениях задней бабки по станине.
Пользоваться при транспортировании стайка и при тяжелых торцовых работах.
Пользоваться при включенном выключателе 5.
Пользоваться при выключении подачи в результате перегрузки.
Пользоваться при отвернутом болте 18.
Включать (сцеплять шестерню с рейкой) при выключенной рукоятке 11. Прн затруднении в включении слегка повернуть маховик 22. Выключать прн нарезании точных резьб.
Работает при выключенной рукоятке 13.
Продолжение таблицы 2,
1 2 ' 3 4
25 Рукоятка поворота и зажима резцедержателя Вращение против чассв'-'й стрелки—открепление н поворот ;<чте’тстж-11 ел:;, вращение по часовой Резцедержатель может быть установлен в любом промежуточном положении кроме четырех
28 Рукоятка установки величины подачи, шага резьбы и отключения механизма коробки подач при нарезании резьб напрямую. стрелке — фиксирование и закрепление резцедержателя. Четыре фиксированных положения, обозначенных буквами и два промежуточных, обозначенных стрелками. фиксированных.
30 Рукоятки переключения чисел оборотов шпинделя. Рукоятка 31 — два фиксированных положения; При затруднении включения осуществить
31 рукоятка 30 — три фиксированных положения. толчковый поворот шпинделя от рукояток 19; 26.
32 Рукоятка установки впда работ: подачи или типа нарезаемой резьбы. Четыре фиксированных положения. При затруднении включения слегка повернуть вручную шпиндель.
3J Рукоятка установки величины подачн и шага резьбы. То же То же
34 Рукоятка переключения шага резьбы: «Нормальный шаг», «Увеличенный шаг». Два фиксированных пввожения. - То же
36 Рукоятка установки правой и левой резьбы- То же То же
37 Кнопка «Стоп». Нажать при отключении электропитания станка.
38 Лампа сигнальная. Лампа светится электропитание включено. Загорается приключении рукоятки 5.
( Приведение в действие всех органов управления за исключением гаек 15s; 16 н болта 18 должно осуществляться только от руки.
Применение дополнительных средств (рычагов труб и т. п.) категорически запрещается.
В случае, если управление затруднено и устранить дефект собственными силами не представляется возможности, обращайтесь на завод-изготовитель.
1.4.2. Общий вид с обозначением органов управления (рис. 4 и 5).
1.4.4. Схема кинематическая (рис. 6).
Кинсматичес'’ая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка.
На ьъшосках проставлены числа зубьев шестерен я заходов червяка, а также шаги ходовых винтов механизмов стайка.
1.4.5. Станина (рис. 7).
Станика 1 станка литой конструкции, коробчатой формы с поперечными ребрами.
Для возможности обработки изделий диаметром до 550 мм в станине имеется выемка со вставленным в нее мостиком 2.
Порядок установки и снятия мостика, см. раздел 2.3.
1.4.6. Тумбы и охлаждение (рис. 3. поз. 1).
Тумбы 1 станка — литые, облегченной конструкции.
В левой тумбе размещен редуктор, тормоз силовой передачи. В правой тумбе размещен бак для охлаждающей жидкости и насос ПА-22. Бак может легко выдвигаться.
1.4.7. Редуктор, тормоз и управление (рис. 3— 10).
Редуктор с1тнка — шестеренчатый, рассчитанный на получение вместе с перебором передней бабки двенадцати скоростей вращения шпинделя.
Движение от электродвигателя 14 через центробежную муфту 15 передается на первый вал 2'2 редуктора, на котором находится тройной! бло< шестерен 18, 19 и 20.
На третьем валу 5 редуктора находится подвижный двойной блок шестерен 7 и 8, а ня конце вала укреплен- приводной шкив 3.
Крепится редуктор при помощи четырех винтов 27, смонтированных в «Т» образных пазах левой тумбы.
Обойма центробежной муфты 16 одновременно является и тормозным барабаном.
Торможение шпинделя производится ленточным тормозом 1 (рис. 10), лента которого охватывает обойму центробежной муфты.
Для отключения вращения шпинделя станка рукоятки 10 и 14 устанавливаются в нейтральное положение, при этом ролик 22, смонтированный на рычаге 9, утопает в лунке втулки 21, сидящей на валике управления 23 и освобождает пружину7 3.
1
Пружина через рычаг 9 и тягу 7 затягивает ленту тормоза. При включении вращения шпинделя поворотом рукояток Юн 14, ролик 22 выжимается из лунки, поворачивает рычаг 9 и сжимает пружину, освобождая тормозную ленту.
О регулировке тормоза и времени торможения см. раздел 2. 4.
1.4.8. Бабка передняя (рис. 11 —13).
В передней бабке размещен шпиндельный узел, переборная группа, звено увеличения шага, реверс резьбы и подачи, а также привод движения сменных зубчатых колес коробки передач, В опорах шпинделя применены: в передней — двухрядный роликоподшипник 24 с регулируемым радиальным зазором, в задней — радиальный шарикоподшипник 10. Ведомый шкив 4 размещен между опорами шпинделя на отдельных подшипниках 11.
Шпиндель 26 получает шесть скоростей вращения от шкива 4 напрямую, т. е. через зубчатую муфту 17, и шесть скоростей вращения через переборную группу зубчатых колос 14: 16; 19: 21. Всего шпиндель имеет 12 скоростей вращения. Механизм увеличения шага выполнен двумя переключаемыми зубчатыми колесами 36: 39 которые получают движение от зубчатого колеса 14 или от зубчатого колеса 18
Реверсирование движения на-подачу и нарезание резьб осуществляется включением паразитной шестерни 38.
Регулирование радиального и осевого зазора в передней опоре шпинделя и порядок натяжеття ременной передачи см. раздел 2.4.
1.4.9. Коробт а пеосдач (сменные шестерни, рис. 14).
Коробка передач служит для передачи вращения от выходного вала (ось I) передней бабки на выходной вал (ось II) коробки подач с помощью установки сменных шестерен в соответствии с таблицей рис. 40 (см. раздел 3).
Станок можно налаживать на нарезание следующих резьб при помощи трех наборов сменных шестерен:
а), метрической и дюймовой;
б) модульной и питчевой;
в) дюймовой резьбы с шагом II.ниток на. 1".
Сменные шестерни К и монтируются на вывоачых валах и закрепляются болтами 6 через шайбы 5.
Промежуточная шестерня закрепляется на валу 4, смонтированном на подшипниках качения в расточке кронштейна, 7, который фиксируется гайкой 2.
На торцах сменных шестерен К, и нанесены условные обозначения деталей, число зубьев и модуль
При закреплении кронштейна 7 нужно установить сменные шестерни с минимальным зазором.
Нельзя забывать о регулярной смазке сменных шестерен и ‘подшипников промежуточной оси. (см. раздел 1,6. «Карта смазки»).
9
Рис. 4. Расположение органов управления и табличек с символами станка модели ИТ-1М.
Рис. 5. Расположение органов управления и табличек с символами станка модели ИТЛГМ (стационарное исполнение).
f 3 Ppe veме г/уо'дЬо’чесЯо'л еыч&гор#
VO ^/O^LVAil^r (/napflj) j
|__________i__________ УаЗзю i^o 3 |
| /Лг i <z z ''rft/,, Роилге voPryryrre j
' , I “ - ;
Pperr/ror t/fl/jo3-^e^^J/ Злел/тзроЛР/га ^ело-л ijioiwp /риРоРо ।
Олегам/yn/>ai/>f»M злел/проа&и^,.,. v yjj'/l,'^o6o/>6ffff/i’ -'тл,ОГ гр/л.. .3
З^ел/ упроЗлемуе
Оллою £е/щя
Рт^л/о i/esn/o Ртол
вкл/о yevoe Рг/ем
г^.иоМ. '" Олоемллу^.гюЛо
ul.ro оЬорОтоЗ 3 r7urr^rr>if
/У'\!\^'/'>. тт /£>
Рооёлл^ггал ооЛуга 3 л/--, о-лу
Роле ре v/гал лоЗоуо 3ло зо оЗилг #е-р. про 3 полерег 2 о грср
Роз tin луе/олоуеелол юзе ysjiiir
Р,ззо2о /'/•аРуллг’О,9- соЗ' рерзолг-
Лробамне ное табл 3
//об/с/еноЗаное
I fPi/e 6u5)
1В1Я
Резьба З/оа/еоЗ/м - vacaro mmw* на /'‘
Резьба aaaweia;) - u/ae резьбе^ /л/л?'/
Геоосредс/пбе иное еоедонем/л ходоРм fawaxr со и/помРе.ое/7 оерез спе/мь/е и/еетер/га о о/пхо/оуее/оег? //езог/г/З^--’ неробки по За 9
/WWW
Рорс70с70аь/а аса г
ЗЗеои ‘/ензыи и/аг
7
Гаона хобобозо бьм/па Зр/нр/оуена
Гайко хоб&Зозо Гзио З'/ммуемо
Г'поено. /Соё нопрнокеное /?
Место зазергпемм
Резьба праёоя
Резьба левая
Рис. 6. Кинематическая схема
Рис. 7. Стаотна.
16
Рис. 9. Редуктор.
Рис, 10. Тормоз и управление.
WZZL
Рис. 11. Бабка передняя,
о
Рис. 12. Бабка передняя.
Рис. 13. Бабка передняя
Рис. Id. Коробка передач.
1.4.10. Коробка подач (рис. 15—17).
Коробка подачи получает движение от передней бабки станка через сменные зубчатые колеса и •обеспечивает получение метрических, дюймовых, .модульных и поперечных подач в пределах технической характеристики станка. Коробка подач обеспечивает получение всего диапазона подач, а также нарезку метрических и дюмойвых резьб без смены зубчатых колес коробки передач.
Изменение настройки коротки передач производится только при нарезании модульных и питчевых резьб, а также при нарезке дюймовой резьбы 11 ниток на Г' и точных резьб при непосредственном соединении ходового винта со шпинделем через сменные зубчатые кплеса с отключением механизма коробки подач.
Управление коробкой подач производится плоскими кулачками 61, 64 при помощи рычажной системы. Рукоятки управления 59; 60: 62 расположены на ее лицевой стороне.
При ремонте станка особое внимание следует обратить на правильность монтажа механизма переключения зубчатых колес, смонтированных на плите 40.
Регулировка усилия зажима бабки на станине см. раздел 2.4.
1.4.13. Суппорт (рис. 22, 23).
Суппорт состоит из продольных 1 и поперечных салазок 5, • верхней каретки 9 и поворотного резцедержателя 10. Поворот и фиксация резцедержателя осуществляется одной рукояткой 12. На винте 2 поперечной подачи и на винте 38 верхней каретки установлены лимбы с цеиой деления 0,1 мм на диаметр изделия.
Порядок регулировки мертвого хода винта 2 поперечных салазок и зазора в направляющих салазок см. раздел 2.4.
1.4.14. Ограждение патрона (рис. 3 поз. 6).
Ограждение патрона используется при работе с выдвижением кулачков за пределы наружного диаметра патрона.
На станке модели ИТ-1Г имеется блокировка, разрешающая пуск станка только в закрытом положении ограждения.
Во избежание нарушения порядка сцепления зубчатых колес коробки подач при сборке нужно совместить риски, нанесенные на шестернях 56 и 58.
1.4.11. Фартук (рис. 18—20).
Механизм фартука сообщает движение суппорту в продольном и поперечном направлениях. В цели, передающей вращение реечной шестерне 53 и винту 8 поперечной подачи, расположены перегрузочная муфта 39 и реверсивный механизм с мелко 'зубыми муфтами включения подачи..
Маточная гайка 104 закреплена на поворотном крепштейке и отрегулирована на заводе.
Управление включением продольных и поперечных подач осуществляется при помощи рукоятки 19. Включение маточной гайки производится рукояткой 18.
Регулирование усилия, развиваемого механизмом подачи, см. раздел 2.4.
1.4.12. Вабка задняя (рис. 21).
Зажим бабки на направляющих станины осуществляется при помощи гайки 2.
Для обточки конических поверхностей с малой конусностью корпус задней бабки смещается в поперечном направлении относительно оси станка в обе стороны по направляющему зубу 1 винтами 19 и 21.
Перемещение пиноли 4 осуществляется вращением маховичка 11, а величина выдвижения контролируется по миллиметровой шкале, нанесенной на пнноли.
23
Рис. 15. Коробка подач.
8
Рас. 16. Коробка подач.
Рис. 17. Коробка подач.
Рис. 18. Фартук.
Рис. 19. Фартук (развертка)
Рис. 20. Фартук.
Рис 21. Бабка задняя.
Рис. 22. Суппорт,
в в
Рис. 23. Суппорт.
2206, seoo
Рис. 27. Схема электрическая принципиальная станка мод. ИТ-1М.
хама пережлтяжя °6“оток электродвигателя мт сС А « Д
лииипш Ей)
1.5. Электрооборудование.
1.5.1. Общие сведения.
На станке мод. ИТ-1М и ИТ-1ГМ установлены два трехфазных асинхронных электродвигателя:
Ml — электродвигатель глаЕ-юго движения.
М2 — электродвигатель насоса охлаждения.
По спец, заказу на станке устанавливается' шлифовальное приспособление с трехфазным асинхронным электродвигателем М3, подключаемым к электросхеме с помощью штепсельного разъема.
Освещение рабочего места осуществляется светильником с гибкой стойкой. При уходе за электрооборудованием необходимо периодически проверять состояние электроаппаратуры. Прн осмотрах аппаратуры особое внимание следует обращать на надежное замыкание н размыкание контактных групп. Во время эксплуатации электродвигателей
систематически производить их технические осмотры и профилактические ремонты.
Периодичность техосмотров устанавливается в зависимости от произвдетвеиных условий, ио не— реже одного раза в два месяца. При профилактических ремонтах должна производиться разборка электродвигателя, внутренняя и наружная чистка, замена смазкн подшипников.
Смену смазки подшипников при нормальных условиях • следует производить через 4000 часов работы, но прн работе электродвигателя в пыльной, и влажной среде ее следует производить чаще, по мере необходимости.
Перед набивкой свежей смазкн, подшипники должны быть тщательно промыты бензином. Камеру заполнить смазкой на 2/3 ее объема.
Рекомендуемая смазка подшипников приведена в табл. 4.
Таблица 4,
Страна, фирма Марка смазочного материала Примечание
СССР Смазка 1 —13 жировая ГОСТ 1631-61 1 Температура подшипников от 0° до +80°С г
АНГЛИЯ ShH Shell Betindx В,В-A,-С -Н
Socony Vacuum Со США Garpayle Grease AA.-BSKF-l, SKF-28
СССР Смазка ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-63 Для тропических условий. Температура подшипников от 50° до 120-е,
fexas Jil Со США Bnodiria 431)3 SKF-65,-DO.-0,6-j>;
Tohoshorai ltd ЯПОНИЯ Texaco BCX-169 Jdmax l,-2,-3
34
Станок мод. ИТ-1М поепназначен для работы от сети 50 гц. напряжением как 220 В, так н 380В.
Цепь освещения станка питается от внешнего источника ~ 12 В.
Выбор нужного напряжения (220 В либо 380 В) осуществляется двумя пакетными переключателями В2 и ВЗ, расположенными на пульте стаи-i«a. Там же располагается вводной автоматический выключатель, осуществляющий защиту электрооборудования станка от токов короткого замыкания.
В стайке мод. ИТ-1М отсутствует' тепловая и нулевая защита. В связи с последний, прн исчезновении напряжения питающей сети вводной автоматический выключатель и все переключатели, управляющие электродвигателями, должны быть поставлены в выключенное состояние. Ввод питающих проводов (силовая цепь и цепь освещения 12 В) осуществляется через трубу ’/2" проводом — ПГВ соответствующих сеченнй и расцветок.
Станок мод. ИТ-1ГМ предназначен для работы от сети 50 гц. напряжением 380 В.
Цепь управления гх 380 В;
Цепь освещения 24 В:
Цепь сигнализации ~ 5 В.
Электроаппаратура станка расположена в подвесном электрошкафу, крепящемся на задней стороне станка. Вводной автомат расположен на правой боковой стенке электрошкафа. На пульте станка расположена аварийная грибовидная кнопка «Все стоп», переключатель ВЗ и сигнальная лампочка Л1. '
Ввод проводов марки ПГВ питающей сети осуществляется через дно электрошкафа трубой ’/2",
1.5.2. Первоначальный пуск.
Прн первоначальном пуске станка необходимо прежде всего проверить л надежность заземления и качество монтажа электрооборудования внешним осмотром.
После осмотра электрооборудования станка мод. ИТ-1ГМ на клеммных наборах в шкафу управления отключить провода питания всех электродвигателей. При помощи вводного автомата подключить станок к цеховой сети. С помощью переключателей проверить четкость срабатывания магнитных пускателей.
1.5.3. Описание работы электрооборудования станка мод. ИТ-1М (рис. 27.).
В связи с тем, что электрооборудование станка предназначено для работы как от сети 220 В, так н от сети — 380 В, перед началом работы станка переключатели В2 и ВЗ, на пульте стайка поставить в положение соответствующее напряжению питающей сети.
Управление электродвигателем Ml главного движения осуществляется переключателем В1.
Управление электродвигателем М2 насоса охлаждения осуществляется переключателем В4. Управление электродвигателем М3 шлифовального приспособления осуществляется переключателем В5.
Включение местного освещения осуществляется выключателем В6, расположенным на кронштейне местного1 освещения. Диаграммы переключателей даны в табл. 5—9. Данные по электрооборудованию приведены в табл. 10.
ВНИМАНИЕ!
ПРИ ИСЧЕЗНОВЕНИИ НАПРЯЖЕНИЯ
В ПИТАЮЩЕЙ СЕТИ ВВОДНОЙ АВТОМАТ ВА
И ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛИ Bl, В4 И В6
НЕМЕДЛЕННО ПОСТАВИТЬ В ОТКЛЮЧЕННОЕ
ПОЛОЖЕНИЕ.
1.5.4. Описание работы электрооборудования станка мод. ИТ-1ГМ (рис. 28).
Поворотом вводного автомата ВА подается напряжение иа рабочие цепи н цепн управления. Загорается сигнальная лампочка Л1 «Сеть». Т. к, переключатель ВЗ, управляющий электродвигателем Ml, ие имеет самовозврата, то для осуществления нулевой защиты, в среднем положении переключателя в точках 6—7 включается цепь пускателя Р, который становятся на самопитание и подает напряжение ла остальную часть, цепи управления.
Поворотом выключателя ВЗ вправо либо влево получают питание пускатель К1 в точках 9—10 либо пускатель К2 в точках 9—12, что обепсечн-вает вращение электродвигателя Ml вправо либо влево. Переключателем В4 включается пускатель
КЗ, управляющий электродвигателем М2 насоса охлаждения. Электродвигатель М3 шлифовального приспособления управляется переключателем В1.
Работа станка возможна только при закрытом кожухе ограждения шпинделя.
Защита электрооборудования станка от коротких замыканий осуществляется автоматическим выключателем и предохранителями.
Защита электродвигателей Ml и М2 от перегрузки осуществляется тепловыми реле.
Нулевая защита осуществляется катушкой пускателя Р,
Данные по электрооборудованию приведены в табл. Ц4.
1.5.5. Указание по монтажу и эксплуатации.
При установке станок должен быть надежно заземлен и подключен к общей системе заземления. Для этой цели на тумбе станка имеется болт заземления.
35
Диаграммы пакетных переключателей
82
Маркировка г' "оже/ше
схеме ймвл
W ан “ТГТх
иГ ~ зГ1~
ей з $ I а
>г----—р-
tarn )ю az ' // <г Т '—
ОЛ 2. .
кФ 1 х]||
UK
1^»
:
X 1
Маркировка "Положение рукоятки
По \иеме Со&^ $ы»<! А Л
/ 0 Z
LW АО ~п X LX
1 * X —
^-£М 3” ff •АМА^. X
А» CJ 70 ты X
СЮ X
с г X «ЮТ X
1 осз 5<'
\B-te // 4Г IX.
^apn^fis2na
JX4 рО&МЧ
ВАС рт
47. Т.У /0
^оло*—, PyKOf й
X
X
J 1
3ZH
X
85
^2рр^ро£ла Ломжен^е s
По ойЫ схеме ййи'в^
“7~Г^~"
LJ
AV шГ77~ у ----сз
i Ё
у л
кл’<у<4 ?/1
X
XJ
X
36
иод. 1К-1ГМ.
-шальная станка
Таблица 10
ПЕРЕЧЕНЬ ЭЛЕМЕНТОВ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Зона Позиционное обозначение Наименование К-во Примечание
1 2 3 4 5
В1 Переключатель ПКП-25-2-116-Ш 1
В2 Переключатель ПКП-25-2-113-П
вз Переключатель ПКП-Т0-1-113-П 1
В4—В5 Выключатель ПКВ-10-1-58-П 2
В6 Выключатель 1 Комплектно с НКС 01Х100/П00-03
ВА* Выключатель автоматический AK63-3M 1 1н=25А, 1отс=121н
ло Светильник НКС OlxlQO/ПОО-ОЗ 1
Ml Электродвигатель 4JX.100 g А4 1 3 квт; 1425 об/мин.
М2 Электродвигатель 1 Комплектно с ПА-22-УЗ
М3 Электродвигатель АОЛ21-2-С1 ' 1
ш Разъем штепсельный (см, таблицу) 1
Таблица 11
Обозначение ш (колодка) Ш (вставка)
ИТ-1.00.000ЭЗ —01Т П1Р32П8ЭГ2 2РТТ32Б8Г14 ШР32П8НГ2 2РТТ32КП8Ш14
Примечание:
* Взамен автоматического выключателя AK63-3M, возможна установка автоматического выключателя АЕ-2036-10р ( п==25А).
Диаграммы пакетных переключателей
teiw 13
38
Таблица 14
ПЕРЕЧЕНЬ ЭЛЕМЕНТОВ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Зона Позиционное обозначение Наименование К-во Примечание
1 2 3 4 5
В1 Переключатель ПКП 10-1-58-П 1
В2 Выключатель 1 Комплектно НКС01Х100/П 00-03
ВЗ Переключатель ПКП 10-1-6-II 1
В4 Переключатель ПЕ-011 1
ВП Выключатель конечный ВПК-2111 1
KI— К2 _Выключатель автоматический AK63-3M 1 1н=10А 1отс=141н
ВА1 Пускатель магнитный ПМЕ-213 1
КЗ Пускатель магнитный ПМЕ-111 1
р Пускатель магнитный ПМЕ-111 1
1 2 3 4 5
Кн Кнопка КЕ 021УЗ исп. 3 1
ло Светильник НКС01Х100/П00-03 1
лГ Арматура АСКМ-0 1
Ml Электродвигатель 4А100 S А4 1
М2 Электродвигатель 1 Комплектно с ПА-22
— М3 Пр2 Электродвигатель АОЛ21-2-С1 I
Предохранитель ПРС-6-П 1
Пр1 Предохранитель ПРС-6-П 1
_РТ1 РТ2 Реле тепловое ТРН-10 1 1н=6,ЗА
Реле тепловое ТРН-10 1 1н=0,5А
Тр1 Трансформатор ТВСЗ-0,063 1
ш Штепсельный разъем (см. таблицу) 1
Таблица 15
Обозначение ш колодка ш вставка
ИТ-1Г.ОО.ОООЭЗ ШР32П8ЭГ2 ШР32П8НГ2
—01Т 2РТТ32В8Г14 2РТТ32КП8Ш14
1.6. Система смазки.
1.6.1. Общие указания.
Правильная н регулярная смазка станка имеет большое значение для нормальной его эксплуатации и долговечности.
Поэтому необходимо строго придерживаться ниже приведенных рекомендаций.
При подготовке станка к пуску в соответствии с картой смазки (п. 1. 6. 2) и схемой смазки (рис, 29) заполнить резервуары смазкой и смазать указанные в карте механизмы.
Все трущиеся пары, смазка которых специально ие оговорена, смазать консистентной смазкой.
Масло заливать через лейку с фильтровальной сеткой: сетка 24 ГОСТ 3187-65.
Контроль за уровнем произвести визуально по маслоуказателям.
Смазку производить смазочными материалами, указанными в карте смазки, или их заменителями, приведенными в перечне рекомендуемых смазочных материалов (in. 1.6.З.).
Для станка мод. ИТ-1М вместо рекомендуемых масел допускается применение автомобильных —
при Т°С более 10° АС-10 ГОСТЮ541-63, АКп-
-10 Г0СТ1862-63;
при Т°С менее 10° АКЗп-6 ГОСТ1862-63, АКЗп-
-10 ГОСТ1862-63.
3 9
♦ »
41
§
Si
' ж
>
Ъл
ч
'Э
ej)
$1 t?
9
4 I
э ч
=» «J t -
§ ?
1 £
4^*i
| h
s <
>5 s
Таблица 16.
№ п-п | Смазываемые механизмы Способ смазки
1. Бабка передняя Автоматическая, централизованная
— Фартук Автоматическая
3. Коробка подач Автоматическая
4. Каретка и поперечные салазки суппорта Ручная
5. Резцедержатель, резцовые салазки суппорта, опоры винта н гайка поперечных салазок cjniiop-та Ручная
6. Задние опоры ходового винта и ходового вала Ручная
7. Задняя бабка Ручная
. 8. Сменные шестерни Ручная
9. Опора промежуточной шестерни коробки передач Ручная
10. Ред5 ктор Автоматическая
11. Винт фрезерного приспособления Ручная
1,6.2, КАРТА СМАЗКИ
Марка смазочного материала Периодичность смазки нли замена масла № смазываемой точки по схеме смазки (рис. 29) Количество заливаемого магла в литрах
Индустриальное 20 ГОСТ1707-51 Индустриальное 30 Индустриальное 30 ГОСТ1707-51 Индустриальное 30 ГОСТ1707-51 Индустриальное 30 ГОСТ1707-51 Индустриальное 30 Г 0СТ1707-51 Индустриальное 30 ГОСТ1707-51 Соодол синтетический УСо2 ГОСТ 4366-64 Индустриальное 30 ГОСТ1707-51 Индустриальное 30 ГОСТ1707-51 Индустриальное 30 ГОСТ1707-51 1 раз в 6 месяцев Замена масла при плановых осмотрах и ремонтах Замена маета при плановых осмотрах и ремонтах 2 .раза в смену 1 раз в смену Еженедельно Еженедельно Еясенедельно Еженедельно Замена масла при плановых осмотрах и ремонтах Еженедельно Залирка - 5 (2) Слив -3 (4) Заливка - 5 (3) Слив — 3 (и Заливка - 5 (1) Слив — 3 (1' 2 (1) 2 (2); 2 (5) 2 (6); 2 (7) 5 (5) 2 (3)в 2 (4) 2 (8) 2 (8) Заливкг 3 (4 Слив — 6 (1 ) 4 1,2 2 0,03 0,03 0,02 0,01 0,05 кг 0,02 1,8 0,005
Таблица &
1,6.3. Перечень рекомендуемых смазочных материалов-:
Страна и основная фирма поставщика смазочного материала Марка смазочного материала
СССР Индустриальное 20 ГОСТ1707-51 (Вязкость 2,6— 3,31 Е50) Индустриальное 30 (машинное Л) ГОСТ1707-51 (вязкость 3,81— 4,59°Е50) Солидол синтетический УСс2 ГОСТ 4366-М (Эффективная вязкость яри 0сС не более 2000пз)
ИС-20 ГОСТ 8675-62 ИС-30 ГОСТ 8675-62 С'.мазка ЦИАТИ5«.-<01 ГОСТ о.67-59
гдр -20 11871 -32 11871
ЧССР ПНР 656610 32 — 55/С—96071 ТВ 5003 742-49 656610 4 — 55/С—96071 0 405 751-49 Т-30 м 774_7-бЗ_ —
ВНР Югославия Т—20 М 7747-63 30 „
США, Англия « »
Англия « »
ПРИМЕЧАНИЕ: При отсутствии указанных в перечне смазочных материалов допускается применение только тех масел, основные характеристики ко торых соответствуют приведенным.
1.6,4. Описание системы смазки.
В станке применена автоматическая централизованная система смазки передней бабки, фартука, коробки подач и редуктора. Шестеренчатый насос 4 (рис. 29), приводимый, от первого вала редуктора через зубчатую передачу, засасывает масло из резервуара агрегата смазки через пластинчатый фильтр и подает его через реверсивную коробку к подшипникам шпинделя, к маслоуказателю 1 (2) передней бабки и в коробку подач, пульсация масла в маслюуказателе передней бабки свидетельствует о нормальной работе системы смазки..
При отсутствии пульсации следует тут же выключить станок и проверить работу централизованной системы смазки станка.
Работу насоса можно проверить путем отсоединения нагнетательного трубопровода у задней опоры передней бабки. Из передней бабки масло через гибкий шланг сливается в верхнюю ванну редуктора я оттуда через магнитный фильтр 6 (1) в резервуар агрегата смазки. Из коробки масло, также через магнитный фильтр 6 (1), сливается в резервуар агрегата смазки. Для очистки магнитного и пластинчатого фильтра 6 (2) агрегата смазки необходимо слить масло, отсоединить от фильтров
трубопроводы, вынуть фильтры и промыть их в керосине.
В новом станке целесообразно в течение первых двух недель чистить магнитный и пластинчатый фильтры не реже двух раз в неделю, а затем раз в месяц.
Дроссель 8 (1), для сброса излишек масла, регулируется на !заводе-изгото®ителе.
Разбирать дроссель можно только убедившись в том, что регулировка его нарушена или ои засорился. Следует проверить .также не засорилось ли дроссельное отверстие 8 (2) в винте, завернутом в месте подачи масла к задней опоре шпинделя,
Ежедневно перед началом работы нужно прове-рять, по указателю уровень масла в резервуаре системы смазки. При замене масла в резервуаре агрегата смавки слив масла осуществляется через гибкий шлнг и пробку 3 (3). Перед тем, как заполнить резервуар, маслом, его надо снять, очистить и промыть керосином. Смазка механизма фартука автоматическая, осуществляется от 'индивидуального плунжерного иасоса 7. Масло заливается в корпус через отверстие 5 (3), закрываемое пробкой, а сливается через отверстие 3 (2).
42
Уровень масла контролируется по маслоуказате-лю 1 (4) на лицевой стороне фартука. Смазку направляющих каретки и поперечных салазок производят в начале и в середине смены до появления масляной пленки на направляющих.
При винторезных работах смазка винта и опорных втулок, размещенных в фартуке, производится при работе посредством включения рукояткой 11 (рис. 4 и 5) маточной гайки.
Смазка механизма коробки -подач автоматическая.
Масло через трубопровод подается в распределительную ванну корпуса из которой масло подается к опорам, муфтам и зубчатым колесам коробки подач.
Смазка опор ходового вала и ходового винта осуществляется фитилями из резервуара заднего кронштейна, в который масло залив< тся через отверстие 5 (5), закрываемое пробкой.
Ежедневно в конце смены снять резцедержатель 28 (рнс. 4) очистить его рабочие поверхности и смазать ось поворота 2 (6).
Сменные шестерни и ось промежуточной сменной шестерни 2 (8) смазываются вручную консистентной смазкой.
Остальные трущиеся поверхности деталей периодически смазываются прессмасленками 2 ручным способом.
Точки смазки прессмасленками:
Пиноль задней бабки 2 (3);
Подшипник винта перемещения пиноли 2 (4):
Прцзматичес-кая направляющая салазок суппорта 2 (1);
Направляющие поперечной каретки;*
Упорный подшипник винта поперечной каретки 2 (7);
Втулка винта поперечной каретки*;
Гайка поперечной каретки 2 (5);
Упорный подшипник верхней каретки 2 (2)'
Винт фрезерного приспособления*.
* На схеме смазки не показаны.
43
2. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ.
2.1. ГТеры безопасности.
2.1.1, Не допускать рабочего к станку, не ознакомив его с правилами техники безопасности при работе па металлорежущих станках и инструкцпен по обслуживанию станка.
2.1.2. До подключения станка к сети необходимо произвести измерение сопротивления в системе за-землет’нл Элеттродвигател-и, шкаф управления, клеммная коробка, пульт управления должны быть надежно заземлены.
Пе жное сопротивление в системе заземления должно быть не ниже нормы, установленной «Правилами устройств электроустановок».
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ работать с открытыми клеммной коробкой и шкафом управления (для мод. ИТ-1 ГМ).
Необходимо помнить, что при отключенном вводном автомате на пульте управления (для мод. ИТ-1М) и в шкафу управления (для мод. ИТ-1ГМ) верхние клеммы автомата и клеммы вводного клеммного набора находятся под напряжением питающей сети, поэтому следует избегать прикосновения к ним.
ВНИМАНИЕ! Для модели ИТ-1М при исчезновении напряжения питающей сети вводной автомат ВА и перкелючатели В1, ВЗ, В6 немедленно поставить в отключенное положение.
2.1.3. Периодически проверять правильность работы блокирующих устройств,
В станке мод. ИТ-1ГМ пуск станка невозможен при открытом кожухе ограждения патрона.
2.2. Порядок установки.
2.2.1. При распаковке нужно следить за тем, чтобы не повредить станок распаковочным инструментом.
Поэтому рекомендуется вначале снимать верхний щит ящика, а затем — боковые.
В кармане, прибитом на торце ящика, помещен упаковочный лист, по которому проверяется комплектность поставки. Упаковочные листы иа принадлежности и инструмент находятся в отдельных ящиках, помещенных в общей упаковке станка.
2.2.2. Транспортирование.
Для транспортирования распакованного станка используется две стальные штанги диаметром 30...35 мм, которые пропускаются через предусмотренные в станине отверстия. Транспортирование станка осуществляется согласно схеме показанной иа рис. 30.
При транспортировке станка следует следить за тем, чтобы не повредить выступающие части станка, ограждения, маховички, рукоятки. Для этого в соответствующих местах под канаты подкладываются деревянные брусья. Все перемещающиеся составные части станка должны быть закреплены.
Рекомендуется использовать пеньковые канаты, по прочности обеспечивающие поднятие веса станка.
При транспортировании к месту установки и при опускании на основание необходимо следить за тем, чтобы станок не подвергался сильным толчкам и сотрясениям.
2.2.3. Снятие антикоррозийных покрытий.
Перед установкой станок необходимо тщательно очистить от антикоррозийных покрытий, нанесенных на открытые, а также закрытые кожухами или щитками обработанные поверхности станка, и во избежание коррозии покрыть их тонким слоем масла «Индустриальное-ЗО» ГОСТ 1707-51.
Счистка сначала производится деревянной лопаточкой, а оставшаяся смазка удаляется чистыми салфетками, смоченными бензином Б-70, ГОСТ 511-66.
2.2.4. Монтаж.
Схема установки приведена в разделе «Паспорт» (рнс. 38). Станок модели ИТ-1М устанавливается в кузов фургона по технической документации специального закачика.
Станок модели ИТ-ГМ (стационарное исполнение) устанавливается на фундаменте или бетонной подушке. Глубина залегания фундамента зависит от грунта, но должна быть не менее 150 мм. Станок крепится к фундаменту восемью фундаментными болтами диаметром 16 мм.
2.2.5, Точность работы станка зависит от правильности его установки.
Перед проверкой норм точности станок должен быть установлен на стенде или фундаменте на стальных клиньях или установочных башмаках с затяжкой фундаментных болтов и выверен в продольном и поперечном направлениях с помощью уровня.
Уровень следует устанавливать иа суппорте ближе к оси центров станка параллельно и перпендикулярно направлению движения суппорта, при это-м суппорт перемещают на всю длину хода в продольном направлении.
Отклонение от прямолинейности продольного перемещения суппорта допускается ие более 0,04 мм/м.
44
Перекос суппорта при его продольном перемещении допускается не более 0,04 мм/м.
2.2.6. Подготовка к первоначальному пуску и первоначальный пуск.
Заземлить станок.
2.2.7, Подключить станок к электросети, проверив соотвествие напряжения сети и электрооборудования станка.
Для модели ИТ-1М проверить положение рукояток 1 и 2 (рис. 4).
Положнеие рукояток должно соответствовать напряжению сети.
2.2.8. Ознакомившись с назначением рукояток управления (рис. 4 и 5), следует проверить их работу.
2.2.9. Выполнить указания, изложенные в разделах «Система смазки» и «Электрооборудование», относящиеся к пуску.
2.2,10. После подключения станка к сети необходимо опробовать электродвигатели без включения рабочих органов станка, обратив особое внимание на работу смазочной системы.
ВНИМАНИЕ' При отсутствии пульсации масла указателях других узлов работа на станке не допускается.
На малых оборотах шпинделя опробовать на хо-лостсмходу работу всех механизмов станка.
2.2.11. Не допускается переключение зубчатых передач на ходу.
2.2.12, Время остановки вращения шпинделя после включения тормоза при всех способах и режимах обработки .не должно превышать 5...8 секунд.
2.2.13. Убедившись в нормальной работе всех механизмов станка, можно приступить к настройке станка для работы.
2.2.14. 'При прямом вращении шпинделя для включения ходового валика рукоятка реверса должна находиться в левом положении.
2.3. Настройка, наладка и режим работы.
2.3.1. Настройка необходимого числа оборотов шпинделя и данные для насторйки различных подач при точении и нарезании резьб приведены в таблице рис. 40 (см. Паспорт), а также в таблице, укрепленной на передней бабке. В таблице приведен и набор сменных шестерен при нарезке резьб.
Нарезание резьб повышенной точности при непосредственном соединении ходового винта со шпинделем через сменные шестерни с отключением механизма коробки подач производить следующим образом:
Рукояткой 32 (рис. 4) установить соответствующий вид резьбы, а рукоятку 28 поставить в нейтральное положение, обозначенное стрелкой (для исключения холостого вращения механизма коробки подач).
Подбор сменных шестерен для нарезания определенного шага резьбы повышенной точности производится на формуле:
Где: Сумма чисел зубьев
Пример: Для нарезания метрической резьбы с шагом
Принимаем К=55, =60. Тогда число зубьев
промежуточной шестерни будет; =142—60=82
Шестерни с данными числами зубьев имеются в основном наборе, который прилагается к станку.
2.3.2. Установка задней бабки.
Смещение задней бабки на заданную величину (при обработке, конусной поверхности в центрах) производится винтами с внутренним шестигранником (рис. 21), расположенными с двух сторон основания бабки.
Замер величины смещения бабки относительно основания осуществляется штангенциркулем по боковым платинам корпуса бабки и основания.
Нулевое положение бабки устанавливается совмещением боковых платиков в вертикальной плос-?<ссти.
2.3.3. Установка ' и снятие мостика станины
При необходимости 'обработки деталей большого диаметра над выемкой в станине мостик снимается. Для этого нужно удалить винты 10 и штифты 6. QHC. 7).
Sc избежание нанесения забоин мостик положить на подкладку из мягкого материала и для предотвращения коррозии покрыть тонким слоем масла.
Перед установкой мостина на станину следует очень тщательно протереть посадочные поверхности станины и мостика и убедиться в отсутствии забоин.
Следует Иметь ввиду, что при обработке детален над выемкой с диаметром до 550 мм число оборотов шпинделя не должно превышать 315 об/мин.
При обработке несбалансированных изделий кне-ло оборотов должно быть снижено.
2.3.4. Подготовка станка модели IIT-1M к походному положению.
Для подготовки станка к походному положению необходимо:
а) проверить надежность крепления всех узлов станка ?. базовым деталям и самого станка к кузову автомашины и, при необходимости, следует подтянуть винты и гайки крепления;
б) заднюю бабку переместить на правую часть станины и зажать, пиноль бабки вдвинуть и зажать;
в) суппорт установить в правой части станины;
г) верхнюю каретку переместить по направляющим так, чтобы ось резцедержателя совпала с осью винта поперечной подачи;
д) в резцедержателе зажать угольник 1 и, как показано на рис. 31 разместить арматуру освещения и трубопровод охлаждения между угольником и прихватом 2, зажав последний рукояткой 3 зажима, а также зажать все шарнирные звенья арматуры освещения и трубопровода охлаждения.
с! нижнюю -юоетку суппорта зажать винтом 18 (рис. 4);
ж) ограждение патрона установить в рабочее положение л прижать к передней бабке:
з> зажать винты поворота и сдвига экрана ограждения от стружки поз. 11 (рис. 3).
После каждых 500 км пробега мастерской необходимо провести осмотр станка с обязательной подтяжкой крепежных винтов и гаек. Рекомендуется при походном положении на расстояние свыше 100 км снимать со шпинделя патроны, поводковую шайбу, универсальную планшайбу.
45
Рис. 30. Порядок транспортировки:
Замечания в скобках для станков с расстоянием между центрами 1400 мм
2.4. Регулирование.
2.4.1. В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных составных частей станка с целью восстановления их нормальной работы.
2.4.2. Регулирование натяжения ремней главк''-го привода (рис. 10) производится перемещением редуктора 29 с прифланцованным к нему электродвигателем в вертикальном направлении.
До натяжения ремней следует, при необходимости, освободить тормоз ослаблением гайки 8 и винта 6. а затем снова отрегулировать тормоз. Крепится редуктор при помощи четырех гаек 27. Дл проверки величины натяжения ремней следует снять кожух передней бабки, прикрывающий ременную передачу.
2.4.3. Регулировка тормоза и времени торможи-ния (рис. 10).
Тонкая регулировка затяжки тормозной ленты производится при помощи винта 6 с последующим стопорением гайкой. 8,
При выборе всего хода тонкой регулировки (винт с гайкой 8 упирается в край паза планки 7) дополнительный ход для затяжки ленты можно получить при возврате винта с гайкой 8 в исходное положение, с затяжкой ленты при помощи квадрата 28.
Для возможности затяжки ленты квадратом 28 необходимо предварительно ослабить гайку и выбить клиновый штифт с последующей его'затяжкой после регулировки.
Регулировка затяжки ленты должна производи ться при установке рукоятки 10 в среднее положение, т. е. ролик 22 должен находиться во впадине втулки 21. Регулировка производится за счет клинового штифта с гайкой. Проверка времени торможения осуществляется при обработке в патроне детали среднего размера при небольших числах оборотов шпинделя.
2.4.4 Регулировка центробежной муфты (рис. 8).
В случае уменьшения крутящего момента, передаваемого на шпиндель, после длительной эксплуатации станка, вследствие износа колодок центробежной муфты их следует заменить запасным комплектом, поставляемым со станком.
2.4.5. Шпиндельные подшипники отрегулированы на заводе-изготовителе и не требуют дополни тельного регулирования.
В случае крайней необходимости потребитель-межет силами высококвалкфицяр рванных специалистов прибегнуть к регулированию шпиндельных опер,
Для регулирования радиального зазора двухрядного роликового подшипника передней опоры шпинделя необходимо: (см- рис. 32)
а) утопить стопорый вин" 4;
б) освободить от крепления и снять полуфланцы и компенсаторные кольца 5 6;
в) отвертуть вправо гайк^ 3;
г) снять два полукольца 5;
д) шлифовать долуколы! : и 1 размер;
А~В — ' б мм
где: В—толщина снятых полуколец 5 до шлифовки мм.
б — величина необходимого смещения внутреннего кольца подпишника 8 относительно посадочной шейки шпинделя.
Величина смещения определяется по формуле:
б 15 (ло—АН-0,01) мм где: Др—начальный радиальный зазор (до регулировки), в мм
Д—требуемый " радиальный зазор подшипника в мм.
Токарно-винторезные станки моделей ИТ-1М и ИТ—1Г поставляются с радиальным зазором /у—0,008 до 0,01 мм-
е) установить полукольца 5;
ж) вернуть в прежнее положение гайку 3 и стопорный винт, 4:
з) гайкой I сместить в осевом направлении до упора внутреннее кольцо подшипника относительно посадочной шейки шпинделя;
и) гайку 1 после выбора зазора стопорить винтом 2.
Проверить действительный полученный радиальный зазор.
В случае необходимости повторить регулировку.
Все размеры следует измерять с точностью до 0,005мм.
2.4.6. Осевой зазор подшипников шпинделя выбирается за счет подшлифовки компенсаторных колец 7 (см. рис. 32), расположенных под передними полуфланцами.
2.4.7. Регулировку усилия зажима задней бабки иа станине производить при помощи гайки 24 (рис. 21).
Основная гайка зажима 2 должна обеспечить жесткое крепление бабки на станине при горизонтальном расположении качающейся планки 26. Достигается вращением гайки 21 с последующим стопорением контргайкой 23.
2.4.8. Регулирование усилия, развиваемого механизмом подач производится поворотом гайки 24 фартука (рис. 18).
Величина усилия определяется динамометром, который необходимо установить между планкой, укрепленной на станине и кареткой суппорта-
Тяговое усилие суппорта должно лежать в пределах 180—200 кг.
2.4.9. Зазоры в направляющих верхних и поперечных салазок суппорта выбираются н.таньялш, которые регулируются винтами. После регулировки салазки должны легко, без рывков и качки перемещаться по своим направляющим.
2,4.10. Выбор зазора в гайке поперечных салазок (рис. 2н).
Зазор перемещения поперечных салазок суппорта выбирается за счет смещения в сеевом направлении подвижней части гайки 31 винта 2 поперечной подачи при помощи гаек 6.
Для доступа к месту регулировки необходимо снять крышку, отвернув винты.
47
Рис. 31. Схема зажима узлов для походного положенпл
(для мод. ИТ-1М).
Рис, 32, Передняя рпора шпинделя
2.4.11. Регулировка осевого зазора в опорах винтов подач суппорта производится натяжкой гаек и винта.
2.4.12. При понижении точности фиксации резцедержателя 10 (рис. 22) нужно разобрать рез
цедержатель и произвести тщательную очистку рабочих поверхностей сопрягаемых деталей.
2.4.13. Установка оптимального зазора между кареткой суппорта 1 (рис. 22) и планками 32 осуществляется путем шлифования последних.
Схема расположения подшипников и перечень подшипников качения (рис. 35 и табл. 18)
Таблица 18.
Nb 1IU . 1. i;'1Н 11 № ГОСТа Г а б а р и т Узел в которо.4 уста- № по схеме
пс ГОСТу d , D В ! Клас( । точке новлеиы подшипники
2 3 1 4 5 6 7 ь
К во па ст-1
ШАРИКОПОДШИПНИКИ ОДНОРЯДНЫЕ РАДИАЛЬНЫЕ
104 105 10 1 8338-57 20 42 12 Фартук 59 1
— » — 25 47 12 —»— ! 58; 79
— » — г 5 4/ 12 Коробка подач 25
106 ‘ —» — 30 55 13 — » — 41 1
1.10 — » — 50 80 16 Фартук 70; 73: 74 о
115 — » — 75 115 2о Бабка передняя 13; 15 2
202 — » — 15 35 11 — »— 17; 24 2t
202 15 35 ‘1 Коробка к гредач 7; 8
202 — » — 15 35 11 Фартук 65; 66 — _ . 2
202 — » — 15 35 II Коробка подач 27 1
203 — » — 17 40 12 Бабка передняя 9; 14 2
20 47 14 30; 31; 33
204 — » — 0 Коробка подач 39; 40; 42 /
43
205 — » — ^5 52 15 Бабка передняя 20; 21 2
'205 — » — 25 52 15 Коробка подач 32; 48 2
206 — »— 30 62 16 Редуктор 1; 6 '
206 — »— 20 16 Бабка передняя 16 1
303 —» — 17 47 14 Коробка подач 34 I
304 — »— 20 52 15 — » — 26; 47 2
305 — 25 62 17 Редуктор 2; 3; 4; 5 4
305 —» — 25 62 17 Бабка передняя 23 I
306 —»— 30 72 19 — » — 10; 11 2
312 — » — 60 ыо 3i 5 .—.» — 12 1
1000900 1 ’ 22 6 Фартук 63 1
1000902 15 28 7 Коробка подач 36 I
1000905 25 42 9 0 Фартук 54 1
1000907 35 55 10 Коробка подач 28; 29 2
7000103 —> — 71 35 81 Коробка подач 35; 44 2
50
Продолжение табл. 18.
1 2 ’ 1 ' 5 к6 8 | 9
7000103 8338-57 17 35 ч 0 Фартук 50; 51; 52 g
53: 75: 76 | 81: 82
7000107 — »— 35 9_ Коробка подач 45: 46 I 2
1
ШАРИКОПОДШИ ШИКИ РАДИАЛЬНЫЕ ОДНОРЯДНЫЕ С ОДНОЙ ЗАЩИТНОЙ ШАЙБОЙ
'60104 I 7242-70 2о 1 45 [ 12 । о Фартук i 61 i 1
60210 ! - » — | 50 I «О 20 j 1 j 49 ! 1
ШАРИКОПОДШИПНИКИ РАДИАЛЬНО-УПОРНЫЕ ОДНОРЯДНЫЕ
46203 831-62 1 : 17 40 12 | Фартук 56; 57; 64; 67; 68; 69; 77
i
ШАРИКОПОДШИПНИКИ УПОРНЫЕ ОДИНАРНЫЕ
8101 6874-54 Г2 26 9 Суппорт 82. 83 | 2
8101 — »— 17 26 0 Бабка задняя 8-4 ! I '
8103 — » — 30 9 Фартук 78 I I
8103 ’ — » — 17 30 9 0 Суппорт 71: 72 I 2
8104 — »— 2?> 35 io Бабка задняя 85 |
8105 25 42 и Фартук 55; 60 J 7
8106 — » — 30 47 11 4 Коробка подач 37; 38 i 2
8118 — » — <>0 12' 22 5 Бабка передняя 18; 19 ! 2
8202 — »— 15 32 12 0 Фартук 14 62 1
РОЛИКОПОДШИПНИКИ РАДИАЛЬНЫЕ ДВУХРЯДНЫЕ С КОРОТКИМИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИМИ РОЛИКАМИ
3182116
7634-56
80 | 125 [ 31 4
Бабка передняя
22
51
I, Дуга расположения оси промежуточной шестерни
Рис. 33. Чер’.уж для проверки возможности сцепления сменных шестерен.
52
Рис. 35. Схема расположения подшипников.
2 6. УКАЗАНИЯ О ПРОВЕДЕНИИ КОНТРОЛЯ ТОЧНОСТИ
В этом разделе приведены три арбитражные проверки точкпсти станков, к которым следует прибегнуть при снижении точности обрабатываемых деталей (табл. 19)
Таблица 1Я
! 1омер про-, верок no I
£2 j Наименование
с'; 1 проверок
- Метод проверок
Допуск, мкм
по ГОС! . 18097-72
Факт. откло пени
Точность геометрической формы цилиидри-। ческой поверхности I образца, обработанного на станке при закреплении образца в [патроне (в отверстии [шпинделя);
а) постоянство диаметра в поперечном, [сечении;
j б) постоянство дна-' метра в любом сече-
|НПИ
i .
i j
Образец — Валик с тремя поясками, расположенными по концам н в середине
Д—наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм.
Образец предварительно обработан. На станке, в патроне или в отверстии шпинделя, закрепляют образец и производят обработку его на наружной цилиндрической поверхности (поясков).Проверку постоянства
диаметра обработанной поверхности производят прибором для измерения диаметров ва-
Отклонение определяют по разности диаметров обработанных поверхностей: для проверки 2.1а — в любом поперечном сечении; для проверки 2.16 — в любых двух и более поперечных сечениях.
а) 10
б) 20
=300 мм.
2. 2.
Плоскостность торцевой поверхности образца. обработанной .на станке
20
на диаметре .300 мм.
Выпуклость пе
допускается
Образец — Диск
При =300 мм торцовая поверх-
ность может иметь кольцевые пояски .(у периферии, в середине и в центре).
Образец предварительно обработан.
Образец закрепляют на станке в патроне или шпинделе например, в отверстии, н’производят обработку торцовой поверхности.
Проверку плоскостности обработанной поверхности производят одним из следующих методов.
Продолжение табл. II».
Номера про-| верок по ГОСТ 18097-72
Наименование
проверок
Метод проверок
I Допуск, мкм
| по ГОСТ 18097-72
|Факт.
22.. 1. Проверка при помощи иидика-; катора иа станке. I
Проверку произвоздят, нс снимая образец со станка
Индикатор укрепляют на суппорте так, чтобы его имерительныл наконечник касался проверяемой поверхности и был ей перпен-
дикулярен.
Верхнюю чащь суппорта перемещают в по-| перечном направлении на длину, равную или-несколько больше
Отклонение определяют как половину наг 1 большой алгебраической разности показаний; индикатора. !
2.2.2 Проверка при помощи койтроль-| ной лниейкн н ндикатора (нлн концевых мер длины, плиток или щупа). i На проверяемой поверхности устанавливают линейку поочередно в осевых н других различных сечениях. Индикатор устанавливают рядом и касаются измерительным наконечником линейки.
Точность шага резьбы, нарезанной иа станке (равномерность), у образца.
Отклонение определяют 'как наибольшую алгебраическую разность показаний индика тора при его перемещении. Допускается проверка с помощью щупа.
! Образец — валик с резьоои;
I — примерно равен диаметру ходового цшнта станка; , ко не более 1000
мм: ; но не более 500 мм.
। Образец предварительно обработан.
Образец закрепляют в центрах станка, после чего изрезают трапецеидальную резьбу । — шаг резьбы, примерно;
равен шагу ходового винта станка
При атом ледовой винт непосредственно соединяют со шпиделем через сменные зуб-
[чатые колеса с отключением механизма ко-!робки подач. После чистовой обработки проверяют равномерность резьбы с помощью соответствующих приборов и методов про-
верки.
По результатам измерений определяют накопленную погрешность шага резьбы — [разность между фактическим и заданным расстоянием между любыми одноименными не (соседними профилями витка резьбы в осевом [сечении по линии, параллельной оси винта.
40
на длине 300 мм
30
на длине 100 мм
20
на длине
50 мм
3. ПАСПОРТ
3.1. Общие сведения
Инвентарный иомер ____________________________
Завод ____________.______________________________
Цех __________________________________________
Дата пуска станка в эксплуатацию 19___________ г.
Торможение шпинделя \ > имеется
3.2 Основные технические данные и характеристики
3.2 ;. Техническая характеристика (основные параметры и размеры согласно ГОСТ
440-71).
Класс точности по ГОСТ 8-71 Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над стани- Н
ной. мм 400
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над выемкой, мм Наибольший диаметр обрабатывае- 550
мого изделия над суппортом, мм Наибольшая длина обрабатывае- 225
мого изделия, мм Наибольшая длина обработки 1000; 1400
в выемке, мм 300
Центр в шпинделе по ГОСТ13214-67 'Морзе 5
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 Диаметр прутка, проходящего через " С
отверстие в шпинделе, мм Высота резца, устанавливаемого в 36
резцедержателе, мм 25
Количество скоростей шпинделя 12
Предел чисел оборотов шпинделя, мин 28... 1250
Количество подач:
продольных 28
поперечных 28
Пределы подач, мм-об
продольных 0,05...5,6
поперечных 0,025.. 2,8
Шаги нарезаемых ре^ьб:
метрических, мм 0,25...23
модульных, модуль 0,25...28
дюймовых, ннток на 1 дюйм 56...1
питчевых питч 56.. 1
Габаритные размеры станка, мм:
длина 2165; 2585?
ширина 960
высота 1500
Масса станка без принадлежностей и приспособлений, кг
модель ИТ-1М 1250 ,1390
модель ИТ-1ГМ 1300 1430
3.2.2. Основные данные Шпиндель (рис. 37)
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 38
Суппорт (рис. 38)
Число резцов, устанавливаемых
в резцедержателе 4
Наибольшее расстояние от оси центров
до кромки резцедержателя, мм 215
Наибольшее продольное переме-
щение, мм 900; 1300’
Наибольшее поперечное пере-
мещение, мм 235
Цена деления лимба попереч-
ного перемещения, мм 0,05
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение, мм 135
Угол поворота -]~,90°—45Q
Цена деления шкалы поворота 1°
Цена, деления лимба, ум 0,05
Задняя бабка
Центр в пиноли по ГОСТ 13214-67 Морзе 4
Наибольшее перемещение пиноли, мм 90
Поперечное смещение, мм Ц-10
Фартук
Цена деления лимба продольного перемещения, мм
Защита от перегрузки
1 имеется
3.2.3. Установка станка (рис, 39).
3.2.4. Механизм главного движения и подач (табл, рис. 40)
3.2.5. Техническая характеристика системы смазки
Марка масла (рекомендуемая) Индустриальное 20
ГОСТ 1707-51
Тип насоса Шестеренчатый
для смазки
АГ '11-ПА
Производительность насоса, л-мин 3
’Для станков с расстоянием между центрами 1400 мм.
56
3,2.6. Техническая характеристика электрооборудования.
Количество электродвигателей на станке (с электронасосом) 2
Тип электродвигателя главного движения ' И 100 4
Мощность электродвигателя
главного движения, 'кВт 3
Число оборотов электродвигателя главного движения, об-мнн 1430
Тип электронасоса j А-22
Производительность насоса, л-мин 22
Мощность электродвигателя электронасоса, кВт 0,12
Число оборотов электродвигателя электронасоса, об-мин 2800
Тип электродвигателя шлифовального приспособления (поста! -
ляется по особому заказу) АО. I 1-2-С1 Мощность электродвигателя, кБт\ 0,4 Число оборотов электродвигателя шлифовального приспособления.
об-мин 2800
57
Рис 37. Эскиз шпинделя
53
Рис. 38. Суппорт — габаритные размеры рабочего пространства.
Рис. ЗУ. Установка станка, Изображение пунктиром относится к модели ИТЛГМ.
гв-1во
а
и
3,6
ns a
з
8,3
3,S
E
3/5
5
/4
w
18
a*
/2
ao
^50
3
ss
at
ча
n
л
630
SO
'3,5
ns
ns
F
soo
2
П2
ta-tso
//
V> Ss
3
^so
460
SS
40
ae-tsso
122-/so
о, в
ЙЙ§
1
o,s
H?S
/,♦
ss
/в
ns
4,5
as
/
as
to
Рис. 40. Таблица чисел оборотов, величии подач и шагов нарезаемых резьб.
3.3. СВЕДЕНИЯ О РЕМОНТЕ (таб. 20)
: Таблица 2П
1 | Дата 1 Должность, фамилия и Производившего ремонт
Наименование и обозначение составных частей станка Основание для сдачи рсмон г поступления в ремонт выхода из ремонта Kaieropnjj Ремонтный цикл работы сложности | ремонта станка в часах 1 подпись ответственного лица ! ~ ’ Принявшего ремонт /
о 1\Э -
СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗМЕНЕНИЯХ В СТАНКЕ (табл. 21)
Таблица 21.
наименование и обозначение состав- Основание Дата проведенных Характеристика работы с гайка после про- Должность, фамилия и подпись
ных частей станка (наименование доку’течтэ) изменений ведения изменений ответственного ляпа
3.5. Комплет поставки (табл. 22)
Таблица 22
Обозначение . Наименование \ 1 Количество
ИТЛМ (ИТ-lDVf) Станок в сборе | ВХОДИТ В КОМПЛЕКТ И СТОИМОСТЬ СТАНКА 1
ИТ-1.31.015 Колесо зубчатое =55: =2 мм
ИТ-1.31.018 Колесо зубчатое = 100: =2 мм
ИТ-1.31 019 Колесо зубчатое =87: =2 мм
ИТ-1.31.022 Колесо зубчатое .—.42: =2 мм
Инструмент
Ключ 7811-0003 ГОСТ 2839-71
Ключ 7811-0021 ГОСТ 2839-71
Ключ 7811-0023 ГОСТ 2839-71
Ключ 7811-0025 ГОСТ ’ 2839-71
Ключ 7811-0027 ГОСТ 2839-71
Ключ 7811-0041 ГОСТ 2839-71
Ключ ГОСТ 11727-66 7812-0374
Ключ ГОСТ 11737-66 7812-0375
Ключ ГОСТ 11737-66 7812-0377
Ключ ГОСТ 11737-66 7812-0378
Ключ 7811-0316 ГОСТ 16984=71
Ключ для резцедержателя
ИТ-1.41.000 ИТ-1.43.000 ИТ-1.42.000 ИТ-1.44.000
ИТ-1.68.000
ИТ-1.00.000
РЭ
ИТ-1.20.016
ИТ-1.72.010
ИТ-1 00.031
ИТ-1.45.000
ИТ-1.64.000
ИТ-1.65.000
ИТ-1.66.000
Ключ Д 73-72 (только для модели ИТ-1ГМ) Отвертка 7810-0394 ГОСТ 17199-71
Принадлежнпсти 1
Патрон поводковый
Патрон 3-х кулачковый
Люнет неподвижный
Люнет подвижный
Втулка 6101-0131 ГОСТ 18258-72
Втулка 6100-0141 ГОСТ 13598-68
Втулка 6100-0144 ГОСТ 13598-68
Втулка 6100-0145 ГОСТ 13598-68
Центр 1-4-Н ГОСТ 8742-62
Центр 7032-6029 ГОСТ 13214-67
Шприц 1 ГОСТ 3643-54
Хомутик 7107-0088 ГОСТ 2578-70
Хомутик 7107-0040 ГОСТ 2578-70
Хомутик 7107-0044 ГОСТ 2578-70 Угольник зажимной (только для станка ИТ-1, укреплен на стайке)
Документы
Станки токарно-винторезные ИТ-1М ИТ-1 ГМ (руководство по эксплуатации)
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
I
1
2
I
1
I
1
1
ВХОДЯТ В КОМПЛЕКТ. НО ПОСТАВЛЯЮТСЯ ЗА ОТДЕЛЬНУЮ ПЛАТУ
Колодка 4
Лента тормозная 1
Ремень Б-2000 Ш ГОСТ 1284-68 з
ПОСТАВЛЯЮТСЯ ПО ОСОБОМУ ЗАКАЗУ ЗА ОТДЕЛЬНУЮ ПЛАТУ
Держатель
Патрон 4-х кулачковый
Приспособление шлифовальное
Приспособление фрезерное
Универсальная планшайба
64
3.5- 1 Свидетельство о комплектации.
Станок токарио-винторезный моделиL! ! "Jп
д а at
Класс точности Н., заводской номер 'J J <-/ р
Укомплектован согласно комплекта поставок.
Дата комплектации г.
Комплектацию произвел
Принял
(подпись)
(подпись)
3.6. СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ.
Станок токарно-винторезный модели а/ 7/;/Д Класс точности Н., заводской номер
Подвергнут консервации согласно установленным требованиям.
Дата консервации , ’ 19 y.jf г.
Срок консервации 1? • г.
Консервацию произвел 19 г.
(поддир) .
.Принял
(подпись)
3.7. СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВОК. Станок токарно-винторезный модели f
Класс точности Н, заводской номер
Упакован согласно установленным требованиям.
Дата упаковки ________(^21^22112-2_______19 Луг.
3.8. ГАРАНТИИ (только для стаков, поставляемых на внутренний рынок)
3.8.1 Предприятие — изготовитель гарантирует соответствие станка токарно-винторезного модели
, установленнь^м требованиям и обязуется безвозмездно заменять или ремонтировать вышедший из строя станок при соблюдении потребителем условий эксплуатации станка, транспортировки и упаковки.
Срок гарантии — 12 месяцев. Начало гарантийного срока исчисляется со дня пуска станка в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев для действующих и 9 месяцев для вновь строящихся предприятии с момента прибытия станка на станцию назначения или с момента получения его на складе предприятия-изготовителя.
Упаковку произвел
Принял ,
(псдпись^1^'
(подпись)
ПРИЛОЖЕНИЕ 1.
СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ.
Станок токарио-винторезный модели //У7" /М
Класс точности И, заводской номер
1. Испытание станка на соответствие нормам точности и жесткости по ГОСТ 18097-72 (табл 1)
Таблица 1.
Номео п?..верки по ГОСТ 18097'7'2 Наименование проверок Допуск, мкм по ГОСТ (фактическ. 18097-72 ^отклонение
1-1. 1. Проверка точности станка Прямолинейность продольного перемещения суппорта в горизонтальной плоскости (распространяется на передний и задний суппорты) 20 Наибольшая длина перемещения, мм св- 800 до 1250 25 Наибольшая длина перемещения, мм св. 1250 до 2000 В сторону оси центров
1 2- Прямолинейность продольного перемещения суппорта в вертикальной плоскости (распространяется на задний и передний суппорты) зо 3 <'• Наибольшая длина перемещения, мм св 800 до 1250 40 Наибольшая длина перемещения. мм св. 1250 до 2000 Вогнутость не допускается
1.3. v/дновысогность оси вращения шпинделя передней бабки и оси отверстия пиноли (’тли оси вращения шпинделя) задней бабки по отношению к направляющим станины в вертикальней плоскости 60 Ось пииоли может быть лишь выше оси шпинделя
1.4. Параллельность перемещения задней бабки перемещению суппорта. проверяемая: а) в вертикальной плоскости б) в горизонтальной плоскости (у станков с разными направляющими для суппорта и задней бабки) а) 40 б) 25 .
1.5- Радиальное биение центрирующей поверхности шпинделя передней бабки под патрон (на станки с несъемными планшайбами не распространяется) ю / е
1.6- Осевое биение шпинделя передней бабки ю (1,1
1.7. Торцовое биение буртика шпинделя передней бабки (на станки с несъемными планшайбами не распространяется) 20
18 Радиальное биение конического отверстия шпинделя передней бабки; проверяемое: а) у торца б) на длине • а) 12 1 б) 20 =300 мм
66
Продолжение таблицы 1
Номер проверки по по ГОСТ 18097-72 Допуск, мкм
по ГОСТ I8U97-72 фактическ. отклонение
19. Параллельность оси ращения шпинделя передней бабки продольному перемещению суппорта: а) в вертикальной плоскости б) в горизонтальной плоскости а) 20 6)12 на длине 300 мм Свободный конец оправки может отклоняться вверх и в направлении к резцу переднего суппорта
1 10. Параллельность продольного перемещения верхних салазок суппорта оси вращения шпинделя передней бабки в вертикальной плоскости 25 . Наибольшая длина перемещения , мм св- 100 до 150
1.12- Параллельность перемещения пиноли направлению перемещения суппорта: а) в вертитсалыюй плоскости б; в горизонтальной плоскости А-с1 а) 20 . 6) 12 1 иа длние 100 мм При выдвижении конец пиноли может отклоняться вверх и в сторону резца переднего суппорта
1.13 Параллельность оси конического отверстия пиноли задней бабки перемещению суппорта: а) в вертикальной плоскости б) в горизонтальной плоскости а) зо 6) 30 j с' на длине 300 мм Отклонение свободного конца оправки допускается лишь вверх и в сторону ре:ца переднего суппорта
1.15. Осевое биение ходового виита 10 (б
21- 2. Проверка станка в работе Точность геометрической формы цилиндрической поверхности образца 1, обработанного на станке при закреплении образца в патроне (в отверстии шпинделя): а) постоянство 'диаметра в поперечном сечеиии; б) постоянство диаметра в любом сечении а) 10 б) 25 на длине 300 мм i to
2 2. Плоскостность торцовой поверхности образца, обработанной иа станке 25 На диаметре 300 мм Выпуклость не допускается
2.3, Точность шага резьбы, нарезанной на станке (равномерность), у образца 3 25 на длине 50 мм 37,5 на длине 100 мм 50 на длине 300 мм Д У' ЗлР ГС
—
По техническим условиям завода 3. Проверка ставка на жесткость
3 1- Относительное перемещение под нагрузкой резцедержателя и оправки, установленной: а) в шпинделе передней бабки б) в пи юли задней бабки (прилагаемая сила Р=400 ктс) . 200 270 л
67
3 2, Испытание станка г.а соответствие с остальными техническими условиями поставки-
Станок отвечает всем предъявленным к нему требованиям по ГОСТ 7599-73 и техническим условиям завода-изготовителя.
3.3 Общее заключение.
На основании осмотра и проведенных гтгпытаний станок признан годным для .’хг.гуатапни.
Ста.юк оборудован испытанными под напряжением электродвигателями переменного тока на напряжение вольт электроаппаратурой па напряжение^^ О /3 8 ВОЛЬТ.
Дата выпуска 19 Лрг,
ОТК
68
ПЕРЕЧЕНЬ К БЫСТРОИЗНАШИВАЕМЫМ ДЕТАЛЯМ
Таблиц» t
Обозначение Рис. Наименование К-во Куда входит Материал Примечание
ИТ-Г10.014Г 1 Втулка 1 Станина СЧ21-40 ГОСТ1412-70 -
ИТ-1 20.016 2 Колодка 4 Редуктор СЧ15-32 ГОСТ1412-70
ИТ-1-72.01 Й/2 о» «э 3 Лента тормозная 1 Тормоз и управление Лейта асбестовая ' тормозная типа Бх20 ГОСТ 1198-69
1* Размер для справок
2*’ Обработать совместно с дет. ИТ 1 72 010| 1
(стальная лента) в свернутом виде, %
3. Неуказанные предельные отклонения размеров по ОСТ2 Н31 2 72.
4. Масса 0,07 кг
Рис. 3. Лента тормозная.
55** f5
«Б» по ТУ2-024-7С8-67
Отливка 2 класса, группы
|[| имеиию HiDOHhOi ээеи>| •£
ss-sssi 1OOJ ou
3.
Неуказанные предельные ОСТ2 Н31-2-72.
отклонения размеров no
4.
Масса 0,67 кг.
71
Покрытие
Обозначение наружных поверхностей
ИТ-1.20.016 X им. оке прм______
X та, 42
tote/ I
v
1. Отливка 2 класса, группы «б» по ТУ2-024-708-67
2. Класс точности отливки III ГОСТ 1855-55.
3. Отклонение массы каждой из четырех деталей одного комплекта 0,7 г.
4. Неуказанные предельные отклонения размеров по ОСТ2 Н31-2-72.
5. Масса 0,8 кг.
Рис. 2. Колодка.