/
Text
МИНИСТЕРСТВО СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ и инструментальной
ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ
ПРОМЫШЛЕННЫХ ГИДРОПРИВОДОВ И ГИДРОАВТОМАТИКИ
(ВНИИ гидропривод)
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ГИБКИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ,
МОДУЛЕЙ И ДРУГИХ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ
Каталог
Под общей редакцией А. Я. ОКСЕНЕНКО
Б II Б Л ЛОТЕ К А
Уч ре ж тепля образования
"I омс.тьАи.й г исударс! венный
icxHit'ict кл ;у miaepeiner
и.аени П.О. Сукою"
МОСКВА
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ИНФОРМАЦИИ
И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПО МАШИНОСТРОЕНИЮ
И РОБОТОТЕХНИКЕ
198В
УДК 658 52.011.56.012 3 005(085 2)
621.22
Каталог «Гидравлическое оборудование» разработан Всесоюзным научно-исследо-
вательским и проектно-конструкторским институтом промышленных гидроприводов и
гидроавтомата™ (ВНИИгидропривод).
В составлении разделов каталога принимали участие:
«Выбор гидравлических насосов и гидродвигателей»:
В. П. ХАРЧЕНКО, В. Г. НЕХОДА
«Выбор гидравлического привода», «Выбор гидроаппаратуры и способов ее
монтажа», «Выбор фильтров»;
«Некоторые рекомендации по повышению надежности гидроприводов и по сни-
жению уровня вибраций и шума»:
Ф. А. НАУМЧУК, В. Г. НЕХОДА
«Рабочие жидкости для гидроприводов»:
В. М. ВОЛО ЦНИИ, В. М. РЯБ ОШ АП КА
«Упрощенная методика определения технических показателей гидрооборудования»:
А. А. ФИНКЕЛЬ, В. М. ВОЛОЦКИИ, В. П. САЕНКО
«Насосы»:
А. И. ЖЕРНЯК, В. Л. МИЩЕНКО, В. М. ПЕТУХОВ, В Л. САЕНКО. В. П. ХАР
ЧЕНКО
«Гидромоторы»:
В. М. ПЕТУХОВ
«Г идроцил иидры»:
В. Л. САЕНКО, Т М. БАБКОВА
«Направляющая гидроаппаратура»:
Б. Я. ЛАДЕНЗОН, В. М. РЕЗНИЧЕНКО, Н. П. ЖЕРНЯК
«Регулирующая гидроаппаратура»:
Б. Я. ЛАДЕНЗОН, В. М. РЕЗНИЧЕНКО, И. А ЗУСЕР, В. А. ПАНЧЕНКО (ВНИИ
гидропривод);
А. И. СОБОЛЕВСКИЙ, Ю. Ф. ДЕХТЯРЕВ, Ф. М. БЕКМАН (Гомельское ПО «Гид-
роавтоматика»)
«Гидроаппаратура с пропорциональным электрическим управлением»-
Е. А. СКВОРЧЕВСКИИ, Е. А. ЛИПЧАНСКИИ. П. 3. ГУЦЕВИЧ
«Дросселирующие распределители»:
В. В. ГРОМАКОВ, И. Д. ДОВГОПОЛЫИ
«Унифицированные функциональные блоки»:
Ф. А. НАУМЧУК, Я. Е. РУ БИНФАИН
«Насосные установки»:
Ф. Е. НАУМЧУК. П. А. ГАВРИЛИЧЕВ
«Фильтры»:
Г. Ф ЛИВ АДА, Г. С. ПОЛЯНСКАЯ, Л. В. КАНТЕМИР (ВНИИгндропривод);
В. Л. ЮХИМЧУК (Николаевское ГСКТБ СФО)
Все замечания и предложения направлять по адресу: а. Харьков-59, ул. Шатило-
ва дача, 4. Тел. 45-83-47.
Редакторы: А. М. Прокопенко, В. Н. Ярмушевская
Технические редакторы: В. Н. Прокофьева, Н. К Белоусова, 3. А. Гузова
Корректоры В И Картошкина, Т. А Обрезкова, И. Р. Бурт-Яшина
Сдано в набор 22.03 88 Подписано в печать 3.11.88. Т 21705. Формат 60X90'/». Бумага т«п. № 2
Гарнитура литературная. Печать высокая. Усл. печ. л. 38.5. Усл. кр.-отт. 39,0. Уч.-взд. л. 37.22.
Тираж 5110 экз. Изд. № 79. Заказ 786. Цена 5 р. 60 к.
ВНИИТЭМР. 105203, Москва, 12 я Парковая ул„ 5.
Телефоны: редакции 463-12 81, отдела заказов и распространения НТИ 465 46-54
Типография ВНИИТЭМРа, 142002, г Щербинка Московской обл Типографская уж.. 10-
© ВНИИТЭМР, 1988
ВВЕДЕНИЕ
Гидравлические приводы являются эффектив-
ным средством расширения функциональных воз-
можностей машин и повышения их технического
уровня.
Эффективность гидропривода обусловлена ря-
дом его достоинств, главными из которых являют-
ся:
возможность создания высокой концентрации
энергии в единице объема, что позволяет реализо-
вать большие рабочие усилия и крутящие моменты
при сравнительно небольших размерах исполни-
тельных механизмов;
простота регулировки скорости движения воз-
действием’ на поток рабочей жидкости;
простота реализации поступательных движений
исполнительного органа (гидроцилиндра);
компоновочная гибкость гидросистемы;
сравнительно высокая жесткость передачи;
высокая скорость передачи сигналов по трубо-
проводам;
возможность реализации больших усилений в
передачах.
Достоинства гидропривода в значительной мере
усиливаются за счет его интеграции с управляющи-
ми электронными системами, что позволяет осуще-
ствлять гибкое управление усилиями, перемещения-
ми, скоростями, ускорениями исполнительных орга-
нов и реализовать оптимально рабочие процессы в
различном технологическом оборудовании с высо-
кой степенью точности. Это особенно важно при
создании гибких производственных модулей и си-
стем (ГПМ и ГПС) и является наиболее важной
тенденцией развития современного гидропривода.
Однако эффективное использование всех пре-
имуществ гидропривода возможно только при пра-
вильном выборе и эксплуатации его составных эле-
ментов — нагнетательного и исполнительного обо-
рудования, контрольно-регулирующей аппаратуры,
систем подготовки и кондиционирования рабочей
жидкости.
В настоящем каталоге приведены информация
о различных видах гидрооборудования и сопутству-
ющих устройств, выпускаемых специализированны-
ми предприятиями Минстанкопрома, необходимые
сведения для правильного выбора и обеспечения
надежной эксплуатации этого оборудования как в
системах ГПМ и ГПС, так и в других современных
гидрофицированных машинах и комплексах.
В случае необходимости, дополнительная ин-
формация по применению оборудования и уст-
ройств в условиях, отличных от приведенных в ка-
талоге, может быть получена во ВНИИгидроприводе
или па заводах-изготовителях конкретных изделий.
ВЫБОР ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРИВОДА
Для правильного выбора гидравлического при-
вода и его составных элементов разрабатываемой
гидрофицированной технологической машины (ком
плекса) разработчику гидропривода необходимо оз-
накомиться с конструкторской проработкой маши-
ны в целом и ее механизмов, приводимых в дейст-
вие гидроприводом; сформулировать к приводу ос-
новные исходные данные и технические требования,
определяющие вид привода, особенности его рабо-
ты, регулирования, управления и т. п. Ниже при-
водится примерный перечень исходных данных и
технических требований, позволяющих сформулиро-
вать техническое задание на проектирование гнд
ропривода:
наименование изделия и место его применения
(привод комплектный, гидроагрегат, исполнитель-
ный гидромеханизм или система механизмов, ис-
полнительный механизм или система механизмов с
аппаратурой управления и регулирования;
Функциональное назначение изделия (позицио-
нирование конечного звена механизма, регулирова-
ние скорости конечного звена механизма, регулиро
вание усилия на конечном звене);
схема привода (разомкнутая, замкнутая по по-
ложению, скорости конечного звена или усилию на
конечном звене);
способ управления приводом (релейное управ-
ление аппаратурой включения и выключения; про-
порциональное управление отдельными параметра-
ми посредством аппаратуры с дистанционным про-
порциональным управлением; пропорциональное
управление выходными параметрами привода: по
ложением, скоростью, усилием);
способ формирования, управляющих сигналов и
команд (с пульта оператором, от устройства про-
граммного управления);
вид управления гидроаппаратурой и сведения об
уровнях управляющих сигналов (электрическое,
пневматическое, гидравлическое);
циклограммы работы исполнительных гидроме-
ханизмов или гидроагрегатов;
кинематические показатели:
максимальный ход исполнительного гидромеха-
низма (ход штока гидроцилиндра, угловое переме-
щение вала гидромотора);
диапазон изменения скорости исполнительного
гидромеханизма (линейной, угловой);
графики изменения скорости по ходу исполни-
тельного механизма;
характеристика нагрузки:
приведенная масса или момент инерции нагруз-
ки (в случае изменения этого параметра по ходу
3
Исполнительного гидромеханизма привести график
изменения);
силовая нагрузка (указать ее характер: трение,
весовую нагрузку и т. п.; в случае изменения на-
грузки по ходу исполнительного гидромеханизма
привести график изменения);
показатели быстродействия привода:
время разгона (или торможения) по заданной
скорости;
время отработки заданного перемещения;
полоса пропускания частот привода по входно-
му управляющему воздействию (при заданной ам-
плитуде) ;
показатели точности работы (точность позицио-
нирования, точность отслеживания управляющего
воздействия при заданном законе изменения по-
следнего, точность поддержания скорости при за-
данном диапазоне регулирования и т. п.);
характеристика условий работы:
температура окружающей среды, влажность, за-
пыленность, наличие токопроводящей пыли и т. п.;
наличие ударов и вибраций (их параметры);
характеристика рабочей жидкости (тип, вяз-
кость и т. п.):
требования пожаро- и взрывобезопасности;
требования к надежности;
данные об отечественных и зарубежных анало-
гах.
Примечание. Возможно дополнение технических
требований и исходных данных дополнительными
материалами, дающими более полное представле-
ние о разрабатываемом изделии в целом и его гид-
роприводе.
Порядок выполнения работ по созданию
гидравлического привода
После тщательного изучения и анализа приве-
денных исходных данных и технических требований
разработчик гидропривода приступает к выполне-
нию следующих этапов:
уточнению исходных данных и требований к
гидравлическому приводу;
разработке технического задания на проведение
НИР и ОКР по созданию гидропривода;
разработке функциональных и принципиальных
схем, определению номенклатуры комплектующих
изделий;
проведению расчетов, патентных и информаци-
онных аналитических исследований, включающих
при необходимости разработку математических мо-
делей и их исследование с привлечением ЭВМ;
определению параметров серийных и подлежа-
щих разработке комплектующих изделий;
выполнению НИР и ОКР по созданию новых
комплектующих;
макетированию привода при необходимости (из-
готовлению экспериментального образца привода
и новых комплектующих изделий);
проведению экспериментальных исследований,
доводке образца привода и уточнению принятых
технических решений;
разработке технической документации на опыт-
ный образец гидропривода;
изготовлению опытного образца гидропривода и
испытанию его в составе гидрофицированной ма-
шины;
постановке на серийное производство.
ВЫБОР ГИДРООБОРУДОВАНИЯ
Выбор гидравлических насосов и гидродвигателей
Гидро двигатель является силовой основой ис-
полнительного органа любой гидравлической ма-
шины.
Различают гидродвигатели в виде цилиндров
для линейного возвратно-поступательного движе-
ния, гидромоторы непрерывного вращения и непол-
ноповоротные гидродвигатели (поворотные цилин-
дры).
Исходными данными при выборе гидродвигате-
ля, а также питающего его насоса и связанной с
ними аппаратуры управления служат, в первую
очередь, развиваемые усилия (моменты), уровни
рабочих давлений и скоростей.
Указанные параметры связаны между собой со-
отношениями, включающими заданные технические
характеристики гидрофицированной машины;
в случае цилиндров
16,7р^гм = М/шах ,
D = 1,13 ;
в случае-'лдромоторов вращения
0,159р<Ь]гм = Мкрптвх ,
q = 100°Q
птах
где р и Q — давление (кгс/см2) и расход
(л/мин), требуемые для получения
заданных /? (Мкр) и VmaAnmoX);{
К и 'max — усилие (кг) и максимальная ско-
рость (см/с) гидроцилиндра;
nmQX — крутящая, uouewv (уге.-ем\ \\ глак-
симальная частота вращения
(об/мин) гидромотора;
D — диаметр поршня гидроцилиндра
(см);
q — рабочий объем гидромотора (см3);
•цгм — гидромеханический кпд.
Выбор гидродвигателя сопряжен с варьировани-
ем входящих в формулы величин с учетом ограни-
чений со стороны конструкции гидрофицированной
машины и каталожных данных.
Так, например, величины перемещений цилинд-
ра в машине не должны превосходить его рабочий
ход, указанный в каталоге; габаритно-весовые,
энергетические, экономические, эргономические и
другие показатели выбранного комплекта оборудо-
вания не должны противоречить требованиям обес-
печения высокого технического уровня машины;
присоединительные места и форма выбираемых из-
делий должны обеспечить удобство их компоновки
в машине и стыковки с сопряженными изделия-
ми и т. д.
Для облегчения выбора можно пользоваться но-
мограммами по упрощенной методике, приведенной
в соответствующем разделе.
При выборе гидродвигателей и насосов следует
учитывать следующие соображения:
надежность их работы существенно зависит от
степени очистки рабочей жидкости от твердых и
других загрязнителей. Особенно это относится к
гидромашинам, имеющим в своем составе торцовый
распределитель (например аксиально-поршневые
насосы и моторы). Для обеспечения 90%-ного ре-
4
сурса на уровне 5000 ч в таких машинах требуется
очистка масла от частиц размером 5...10 мкм. При
этом снижение класса чистоты на один разряд при-
водит к снижению ресурса примерно в два раза при
прочих равных условиях.
Наиболее стойкими к загрязнителям являются
машины с клапанными распределителями, ресурс-
ные показатели которых обеспечиваются при
фильтрации 25...40 мкм. В случае, когда клапанный
распределитель сочетается с поршневой группой,
использующей мягкие уплотнители, очистка может
быть еще более грубой — до 80...200 мкм.
Относительно стойкими к загрязнителям явля-
ются также шестеренные гидромашины средних и
низких давлений (до 63 кгс/см2) и гидроцилиндры;
с повышением частоты вращения надежность
работы гидромашин уменьшается, а создаваемый
ими шум возрастает. Это особенно следует учиты-
вать при выборе насосов, при прочих равных усло-
виях отдавая предпочтение более тихоходным ма-
шинам Значительно ухудшает показатели шума и
надежности режим кавитации, в который могут по-
пасть насосы при превышении паспортной частоты
вращения или при неправильном выборе системы
всасывания. Во избежание режима кавитации си-
стему всасывания следует выбирать так, чтобы при
всех условиях эксплуатации давление, измеренное
при работе насоса непосредственно на его входе (а
для насосов, всасывающих через картер — непо-
средственно в картерной полости), не было ниже
паспортных данных. Наибольшим кавитационным
запасом (т. е. наилучшей всасывающей способно-
стью) обладают шестеренные и пластинчатые на-
сосы, наименьшим — клапанные. Однако последние
являются наиболее стойкими к последствиям кави-
тации (разрушениям). Низкие шумовые показатели
имеют пластинчатые насосы;
с повышением рабочего давления шум также
увеличивается, а надежность уменьшается. В связи
с этим следует по возможности выбирать машины с
запасом по давлению. Следует также учитывать
способность машин воспринимать пиковые возра-
стания давления в системе.
Наиболее стойкими к пиковым перегрузкам и к
высоким давлениям являются клапанные машины,
наименее — пластинчатые;
наилучшие показатели по объемным потерям
(утечки) имеют клапанные машины, затем маши-
ны с торцовым распределением, имеющим компен-
сированный прижим (аксиально-поршневые маши-
ны), затем машины с другими типами распредели-
телей;
для регулируемых насосов важным показателем
является изменение КПД с увеличением глубины
регулирования.
Наиболее высокие показатели имеют клапанные
насосы, v которых даже при глубине регулирования
1:7—110 значения КПД составляют величины по-
рядка 0.6, что в 2. .2,5 раза превышает соответст-
вующий показатель аксиально-поршневого насоса
в 3...3.5 раза — КПД пластинчатого насоса;
при выборе мощности приводного двигателя для
ягсоса следует учитывать неравномерность (пуль-
савяю) его подачи, определяемую кинематическими
иобениостями машины.
В общем случае мощность рассчитывается по
формуле:
/у = t
612r]H
где QB — подача насоса; р — давление нагнетания;
т]п — КПД насоса.
Наименьшее число поршней у насосов обыч-
но 3. В этом случае запас по мощности принимают
пе менее 15 %;
тип гидромотора подбирается в зависимости от
требуемого диапазона частоты вращения. Для
больших диапазонов частот вращения (порядка 5...
2500 об/мин) при сравнительно небольших давле-
ниях (до 63 кгс/см2) рекомендуются гидромоторы
аксиально-поршневого типа с опорами качения на
наклонном диске. При более высоких (до
320 кгс/см2) давлениях, но с более высокой нижней
границей частоты вращения (порядка 50...
3000 об/мин) рекомендуются аксиально-поршневые
гидромоторы с гидростатическими опорами порш-
ней. Для давлений порядка 250 кгс/смя и средних
частот вращения (8.900 об/мин) можно рекомен-
довать высокомоментные радиально-поршневые
гидромоторы однократного действия. В случае не
обходимости получения низких минимальных обо-
ротов могут быть рекомендованы высокомомент-
ные моторы многократного действия (диапазон обо-
ротов 1...280 об/мин).
Высокомоментные гидромоторы выпускают, как
правило, для крутящих моментов свыше 50 кг-м;
гидроцилиндры двухстороннего действия реко-
мендуется подбирать таким образом, чтобы усилия
и скорости в обе стороны (при попеременной рабо-
те цилиндровой и штоковой полостей) реализовы-
вались при возможно меньшей разнице в расходе
рабочей жидкости. Это достигается соответствую-
щим подбором площадей штока и цилиндра и по-
зволяет наиболее эффективно использовать воз-
можности насоса, а также ограничить номенклату-
ру применяемых аппаратов управления;
при скоростях цилиндров свыше 0,1 м/с, даже
пои отсутствии внешней инерционной нагрузки, во
избежание ударов рекомендуется предусматривать
торможение цилиндра в конце хода. В случае, если
конструкция цилиндра не предусматривает соответ-
ствующего устройства, для торможения следует ре-
комендовать специальную гидроаппаратуру.
Выбор гидроаппаратуры и способов ее монтажа
Значительное место в любом гидроприводе за-
нимает гидроаппаратура, которая управляет на-
правлением и скоростью исполнительных органов
машин, регулирует рабочее давление, устанавливает
последовательность работы исполнительных орга-
нов и осуществляет функции управления и контро-
ля в гидроприводе, т е. обеспечивает выполнение
всего цикла работы гидропривода. Причем в боль-
шинстве случаев гидроаппаратура должна обеспе-
чивать автоматическое осуществление этого никла
Надежность и долговечность работы гидравли-
ческих приводов в значительной степени определя-
ются надежностью и долговечностью применяемой
гидроаппаратуры концевых соединений и трубопро-
водов. Различные соединения трубопроводов явля-
ются местными сопротивлениями для протекающей
Жидкости, источниками внешних утечек рабочей
жидкости. Вибрация трубопроводов увеличивает
шум, создаваемый насосными агрегатами. Кроме то-
го, при большом количестве трубопроводов доступ к
отдельным аппаратам привода может быть на-
столько затруднен, что для их регулировки или за-
мены потребуется демонтаж части трубопроводов,
соединяющих другие аппараты.
5
В этой связи при разработке гидроприводов ма-
шин следует отдавать предпочтение гидроаппарату-
ре стыкового, модульного и встраиваемого исполне-
ний.
В настоящее время около 80 % всей аппаратуры
выпускается со стыковым присоединением, в основ-
ном с международными присоединительными раз-
мерами. Унификация присоединительных и мон-
тажных отверстий стыковых плоскостей обеспечи-
вает беспрепятственную замену аппаратов, упроща-
ет условия эксплуатации и ремонта оборудования,
а также создает широкие возможности для экс-
порта.
Однако стыковая аппаратура имеет и недостат-
ки: гидропанели, на которых устанавливается аппа-
ратура, обладают большой металлоемкостью и тех-
нологически сложны; обнаружение и устранение
ошибок, допущенных при разработке или изготов-
лении панели, весьма затруднены; практически не-
возможна, унификация гидропанелей.
Гидроаппараты модульного исполнения незави-
симо от функционального назначения имеют две
стыковые плоскости с одинаковыми координатами
присоединительных отверстий. Поэтому из аппара-
тов модульного исполнения можно собирать от-
дельные части и элементы гидросхем путем уста-
новки аппаратов один на другой в виде пакетов-
модулей, замыкающими элементами которых явля-
ются гидрораспределители либо плиты-заглушки.
Соединив установленные на монтажные плиты па-
кеты между собой, получаем гидропанель.
Недостатком модульной гидроаппаратуры яв-
ляется ограниченность пропускной способности, оп-
ределяемой сравнительно небольшим условным
проходом входящих в ее состав аппаратов Пу=6 и
10 мм.
Для гидросистем высоких и сверхвысоких дав-
лений и больших расходов рабочей жидкости пер-
спективной является гидроаппаратура встраиваемо-
го исполнения, выполненная на базе обратного кла-
пана, управляемого гидравлическим или электро-
гидравлическим способом.
Дальнейшим развитием беструбных методов по-
строения и создания гидравлических приводов яв-
ляется агрегатирование на базе унифицированных
функциональных блоков, реализующих типовые ча-
сти гидросхем, общие для приводов различных ма-
шин независимо от их целевого назначения и вы-
полненные на базе гидроаппаратуры стыкового, мо-
дульного и встраиваемого исполнений.
При выборе управляющей гидроаппаратуры
(гидрораспределителей с различными видами уп-
равления. клапанов обратных, гидрозамков, дроссе-
лей, сливных золотников и т. п.) необходимо учи-
тывать. что максимальные значения величины рас-
хода и давления в них определяются исходя из воз-
можности переключения их распределительных
элементов из одной позиции в другую. Несоблюде-
ние приведенных в технических характеристиках
ограничений может привести к недопустимому за-
тягиванию времени срабатывания аппарата либо к
полному его отказу.
При выборе контрольно-регулирующей гидро-
аппаратуры (клапанов давления, регуляторов пото-
ка, напорных золотников и т. п.) следует иметь в
виду, что максимальные значения величины расхо-
да и давления в них лимитируются условиями ус-
тойчивой работы этих аппаратов. Превышение мак-
симально допустимых значений этих параметров
может привести к потере функций аппаратов.
Во всех случаях во избежание потерь давления
в системе, возникновения тупиковых и застойных
зон необходимо выбирать гидроаппараты одинако-
вого условного прохода.
Созданные за последние годы гидралические ап
параты с дистанционным пропорциональным управ-
лением (ДПУ) существенно повышают технический
уровень гидроприводов.
Они позволяют бесступенчато регулировать на-
правление и величину потока рабочей жидкости, а
также давления в системе, обеспечивают гибкое ав-
томатическое управление и переналадку цикла
гидрофицированных машин.
Благодаря их использованию устраняются в
гидросистемах машин гидроудары и пики давления,
возникающие при быстром срабатывании аппара-
тов, скачкообразные изменения скоростей движения
исполнительных органов машин при разгонах и
торможении, уменьшается металлоемкость привода
и увеличивается надежность его работы, а также
уменьшаются непроизводительные затраты энер-
гии.
Гидравлические аппараты с дистанционным про-
порциональным управлением обеспечивают простую
и эффектшш-ую связь с системами программного
управления. Аппараты поставляются в комплекте с
электронными блоками, которые являются устрой-
ствами связи электронной системы управления с
гидроприводом.
Выбор фильтров
Важнейшим условием безотказной работы, на-
дежности и долговечности гидросистем является
поддержание чистоты рабочей жидкости. Для обыч-
ных цикловых гидросистем требуется обеспечить
12-й класс чистоты по ГОСТ 17216—71. Однако для
обеспечения повышенной надежности работы гид-
рооборудования в составе ГПМ и ГПС, следящих
гидроприводов и гидроприводов с использованием
гидрооборудования пропорционального действия
следует добиваться более тонкой очистки рабочей
жидкости.
Обеспечение и поддержание требуемых норм
чистоты рабочей жидкости систем осуществляются
за счет применения соответствующих средств
фильтрации и очистки, а также выбора рациональ-
ных схем и мест их размещения.
При выборе средств очистки следует руковод-
ствоваться РТМ2 ГОО-6—84 «Промышленная чи-
стота. Требования к чистоте рабочих жидкостей
объемных гидроприводов».
При размещении фильтров в конструкциях гид-
росистем необходимо стремиться к защите от за-
грязнений всех элементов и магистралей гидроси-
стемы. Для этих целей могут быть использованы в
совокупности всасывающие фильтры, защищающие
насос; напорные фильтры, предохраняющие гидрав
лические аппараты и исполнительные механизмы;
сливные фильтры, предотвращающие попадание за-
грязнений в бак с возвратными потоками рабочей
жидкости.
В гидроприводах пропорционального действия
целесообразно обеспечивать полнопоточную тонкую
фильтрацию рабочей жидкости в соответствии с
требуемым классом чистоты, а в системах, работа-
ющих в особо запыленных условиях (сельскохо-
6
зяйственные, металлургические, литейные, дерево,
обрабатывающие и другие машины), в дополне-
ние к полнопоточной фильтрации следует обеспе-
чить возможность неполнопоточной фильтрации с
тонкостью очистки 5...10 мкм посредством центро-
бежных или других очистителей.
Для устройств с управляющими функциями,
осуществляемыми с помощью элементов «сопло-за-
слонка», целесообразно устанавливать индивиду-
альные, встраиваемые в устройства фильтры, при-
чем их запас по расходу должен быть таким, чтобы
на протяжении предполагаемого ресурса работы
устройства не проводить регламентных работ по
очистке этих фильтров, а их грязеемкость была до-
статочной для того, чтобы перепад давлений на них
не превысил предельно допустимой нормы.
Размещение фильтров в конструкциях систем
следует предусматривать таким образом, чтобы к
ним был удобный доступ для проведения регла-
ментных работ по промывке и очистке от загряз-
нений, а также их замене без демонтажа других уз-
лов и элементов системы, съем которых может по-
служить причиной внесения загрязнений в ее внут-
ренние полости.
РАБОЧИЕ ЖИДКОСТИ
ДЛЯ ГИДРОПРИВОДОВ
В гидроприводах с помощью рабочей жидкости
осуществляется передача энергии и смазка подвиж-
ных соединений элементов. Она же способствует
отводу тепла, выделяющегося в парах трения. Ка-
чество рабочей жидкости и ее фактическое состоя-
ние являются необходимым условием достижения
требуемой надежности гидросистемы любой маши-
ны. Известно, что до 70—80 % отказов в работе
гидроприводов возникают из-за неправильного при-
менения рабочей жидкости. Раньше в гидроприво-
дах в качестве рабочей жидкости применялись раз-
личные минеральные масла, как правило, не содер-
жащие присадок, снижающих скорость их окисле-
ния и изнашивания трущихся пове 'хностей. Повы-
шение энергонасыщенное™ приводов и одновремен-
ное уменьшение габаритно-весовых показателей ос-
новных видов гидрооборудования приводят к уве-
личению удельных нагрузок и температур на по-
верхности трения и, как следствие, к снижению
долговечности элементов привода. В этих условиях
роль рабочей жидкости существенно возрастает.
Поэтому в гидросистемах современного технологи-
ческого оборудования необходимо применять толь-
ко те масла, которые содержат весь требуемый
комплекс легирующих присадок, обеспечивающих
надежную эксплуатацию гидравлического оборудо-
вания, входящего в состав гидросистемы, и доста-
точно длительный срок службы самих жидкостей.
К таким видам рабочих жидкостей относятся: мас-
ла индустиральные гидравлические ИГП-18, ИГП-30,
ИГП-38 по ТУ38 101413—78: гидравлическое
ВНИИ НП-403 по ГОСТ 16728—78; ВМГЗ по ТУ38
101479—74 (при работе в условиях низких темпе-
ратур) .
Масла серии ИГП, имеющие последовательно
повышающийся уровень вязкости, приготовляются
на основе высокоиндексных (индекс вязкости вы-
ше 95) базовых минеральных масел глубокой се-
лективной очистки с применением одной и той же
композиции, включающей противоизносную, анти-
коррозионную, антиокислительную и антипенную
присадки.
Масло ВНИИНП-403 приготовлено на базе мас-
ла дистилятного селективной очистки с добавлени-
ем антиокислительной, противоизносной, антикор-
розионной и прогивопенной присадок.
Масло ВМГЗ выпускается на загущенной ос-
нове сернистых нефтей с антиокислительной, про-
Ч1ВОИ31ЮСНОЙ и противопенной присадками.
Применение масел типов И-20А, И-40А по ГОСТ
20799—75 допускается только для неответственных
гидросистем с низким уровнем рабочего давления,
менее 4,0—6,3 МПа.
Замена рекомендуемых марок масел другими
может быть осуществлена только при согласовании
с заводом-изготовителем гидрооборудования.
В настоящее время срок службы масел в. гидро-
системах составляет 1000...3000 ч в зависимости от
условий эксплуатации. Эти данные в определенной
мере представляют собой результат обобщенного
опыта эксплуатаци
В процессе работы масла претерпевают качест-
венные изменения, являющиеся причиной их заме-
ны свежими.
Номенклатура показателей предельного состоя
ния масел устанавливается РТМ38.12—83 «Масла
минеральные для объемных гидроприводов. Пока-
затели предельного состояния масел. Номенклатура
показателей»:
Кинематическая вязкость .... ГОСТ 33—82
Кислотное число . ...............ГОСТ 11362—76
Класс чистоты масел по ГОСТ 17216—71 . РТМ 2-Н90-2—78
Содержание воды......................ГОСТ 2477—65
Содержание присадок*...............Методика
Куйбышевского
филиала
ВНИИНП**
Содержание водорастворимых кислот и ще-
лочей ВКЩ***.........................ГОСТ 6307—75
* Показатель определяется для легированных масел.
* * Методика изложена в приложении 1 к РТМ.
'*** Показатель определяется для масел общего назначения.
Количественные значения показателей предель-
ного состояния масел в настоящее время устанав-
ливаются.
По предварительным исследованиям изменение
показателей достижения предельного состояния ма-
сел относительно начального значения в состоянии
поставки для масел серии ИГП составляет:
мг-КОН
для кислотного числа: 0,6—0,8------- :
г
для присадок: ионол — 0,25%, ДФ-11—0,36%,
В15/41 —0,05—0,07% (в зависимости от содержа-
ния противоизносной присадки ДФ-11, частично яв-
ляющейся как и В15/41 ингибитором коррозии);
содержание воды — 0,3%.
По достижении предельных значений браковоч-
ных критериев масло подлежит замене.
При наблюдении установлено, что браковочные
показатели масел серии ИГП не достигают пре-
дельных значений в течение срока эксплуатации да-
же до 8000 ч при условии обеспечения качествен-
ной фильтрации с тонкостью очистки менее 25 МКМ.
Для обеспечения длительного срока эксплуата-
ции масел также необходимо поддерживать темпе-
ратуру масел в системе не выше 50...60е С.
Косвенным признаком существенного изменения
качества рабочей жидкости может служить изме-
нение ее вязкости более чем па 20%
7
НЕКОТОРЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ПОВЫШЕНИЮ НАДЕЖНОСТИ
ГИДРОПРИВОДОВ И ПО СНИЖЕНИЮ
УРОВНЯ ВИБРАЦИИ И ШУМА
При выборе и проектировании гидравлических
приводов необходимо учитывать ряд мероприятий
и рекомендаций, реализация которых значительно
способствует повышению надежности их работы
при эксплуатации различных гидрофицированных
машин, уменьшению вибраций и шума.
Прежде всего разработка конструкций систем и
устройств с учетом требований промышленной чи
стоты является одним из основных путей значитель-
ного сокращения затрат труда и средств по исклю-
чению источников загрязнения систем в процессе
производства и повышения их эксплуатационной
надежности и долговечности
Такая конструкция гидросистем и устройств по-
зволит:
значительно упростить технологию обеспечения
чистоты изготавливаемых ответственных узлов и
элементов систем и устройств, их надежность и
долговечность, а также снизить трудоемкость соот-
ветствующих операций;
значительно удешевить и упростить систему тех-
нического обслуживания в эксплуатации.
С целью повышения надежности работы гидро-
приводов, уменьшения источников образования за-
грязнений во внутренних полостях систем и уст-
ройств в процессе их изготовления и монтажа при
выборе и проектировании трубопроводных элемен-
тов систем необходимо:
сводить к минимуму число резьбовых, сварных и
паяных соединений;
исключать застойные и тупиковые зоны путем
увеличения радиуса гиба труб и не допускать вы-
ступания концов труб и штуцеров в местах их вхо-
да во внутренние полости баков и емкостей, а так-
же в местах сварки между собой;
предусматривать радиусное округление или ко-
нусообразную фаску на концах труб в местах вы-
хода из баков, фильтров, гидроаккумуляторов и
трубопроводов большого диаметра;
не применять в конструкциях систем трубопро-
воды из меди и ее сплавов, а также резиноткане-
вые материлы;
применять по возможности трубопроводы из ма-
териалов, менее подверженных межкристаллитной
коррозии и более устойчивых к вибрационным на-
грузкам;
применять по возможности штуцеры и другую
соединительную арматуру прямоточной конструк-
ции или с максимальным радиусом гиба взамен
прямоугольных форм (например, сгоны стальные
бесшовные и т. п.);
применять соединения с врезающимся кольцом
или предусматривать радиусную развальцовку кон-
цов трубопроводов, обеспечивающих меньшую по-
верхность трения в местах их соединения;
назначать шероховатость механообрабатываемых
поверхностей, омываемых рабочими жидкостями, в
пределах не выше 6,3—3,2 мкм по ГОСТ 2789—73;
предусматривать конструктивно возможность
технологической промывки системы по элементам
(участкам), и в целом;
предусматривать конструкцию элементов систем
(гидробаков, трубопроводов и т. и.), обеспечиваю-
щих полный слив остатков рабочей жидкости При
этом в системе должно быть как можно меньше то-
чек слива жидкости. С системах с большими объ-
емами рабочей жидкости и значительной протя-
женностью и разветвленностью коммуникаций це-
лесообразно предусматривать коллекторную систе-
му слива отстоя из нижних точек емкостей или уст-
ройства, обеспечивающие циркуляцию жидкое ги в
момент слива;
не допускать расположения элементов регули-
рования и управления устройствами и механизма-
ми систем в их внутренних полостях, омываемых
рабочими жидкостями, или, когда для этого тре
буется неоднократное вскрытие этих полостей в
процессе сборки, испытания и эксплуатации си
стемы;
исключать из конструкций систем проведение
каких-либо видов доработок деталей и узлов, свя-
занных со съемом металла (притирку, доводку,
сверление, нарезание резьб и т. п.), осуществляе-
мых при сборке и испытаниях системы или уст-
ройства;
не допускать применения контровок проволокой,
пружинными шайбами и других деталей и узлов,
находящихся во внутренних полостях гидросистем.
Необходимо предусматривать меры к снижению
до минимума .пульсаций давления и гидроударов
жидкости в системе, которые способствуют отрыву
частиц загрязнений от поверхностей деталей и об-
разованию очагов местной эрозии В качестве
средств предупреждения указанных источников за-
грязнения системы следует применять различные
типы гасителей пульсаций давления и гидроударов
жидкости, например, гидропневмоаккумуляторов,
компнесаторов, вставок из гибких шлашов, фильт-
ров и Tv п.
Для подавления собственных колебаний и виб-
рации магистралей системы, возникающих в про-
цессе работы, необходимо закреплять трубопрово
ды специальными опорами, а также следует прибе
гать к методам понижения распределенной упруго
сти трубопроводов, которые могут быть осуществле-
ны путем:
замены материала трубопровода там, где это
возможно, на другой, с меньшим модулем упруго-
сти (например, из неметаллических материалов);
замены необходимого участка трубопроводов
вставкой, которая имеет некруглое сечение (напри-
мер, в форме эллипса, эпициклоиды, гипоцикло
иды).
Для обеспечения применения в производстве
средств механизированной и автоматизированной
гибки труб без использования каких-либо наполни-
телей, являющихся источниками загрязнения их
внутренних полостей, необходимо при проектиро-
вании трубопроводных элементов стремиться к
максимально возможной унификации радиусов ги-
ба труб.
Гидравлические баки системы должны иметь
достаточно жесткую и массивную конструкцию во
избежание резонансных вибраций и шума, пере-
дающихся от насосных агрегатов, обычно устанав-
ливаемых на баках., С этой целью установку на-
сосных агрегатов на баке целесообразно осущест-
влять резинометаллическими виброопорами
Конструкция бака должна обеспечивать эффек-
тивное кондиционирование рабочей жидкости
Внутренние полости бака необходимо тщательно
изолировать от внешней среды путем установки
8
воздушных фильтров с тонкостью фильтрации воз-
духа, проникающего в бак, соответствующей тон-
кости фильтрации самой рабочей жидкости. Отвер-
стия, через которые проходят трубопроводы из гид-
росистемы в бак, должны быть загерметизированы
с помощью резиновых j плотнений
Необходимо предусматривать заправку систем
рабочими жидкостями закрытым способом через
специальные заправочные отверстия или горловину,
оснащенную фильтром.
Всасывающий патрубок насоса должен распо-
лагаться в отдельном отоеке бака, отделенном от
сливного отсека перегородкой с высотой, составля-
ющей 2/3 высоты максимального уровня рабочей
жидкости в баке. Для очистки внутренних полостей
бака в нем должны быть предусмотрены окна для
легкого доступа к внутренним поверхностям с не
лью их качественной очистки В то же время с
целью сокращения источников образования загряз
нений и облегчения условий их удаления из внут-
ренних полостей в конструкциях гидробаков необ-
ходимо стремиться к уменьшению числа различных
перегородок, элементов жесткости и прочности в ви-
де уголков, косынок, платиков, бонок, образующих
тхпиковые и застойные зоны.
При настоятельной необходимости в этих эле-
ментах жесткости и прочности отдавать предпочте-
ние способам крепления их путем точечной сварки.
Гидравлический бак должен выполнять также
функцию охлаждения рабочей жидкости. С этой
целью при отсутствии жестких ограничений по га-
баритам размеры бака следует выбирать такими,
чтобы с помощью его поверхности осуществлялся
отвод всего тепла, выделяемого в гидросистеме; при
этом в размер отводящей тепло поверхности целе-
сообразно засчитывать только боковую поверхность
бака (без верхней крышки и днища). Для расчета
можно принимать коэффициент теплопередачи
стальной стенки бака, равный примерно IS-
IS ккал/(м2-град).
Установку насосных агрегатов, если это не ого-
ворено особо, следует осуществлять так, чтобы вса-
сывающие отверстия насосов находились ниже
верхнего уровня рабочей жидко.ти в баке. Если
же насос устанавливается над уровнем жидкости в
баке, всасывающая труба (раструб) должна быть
погружена под уровень так, чтобы ее срез, который
необходимо выполнять под углом 45° к оси трубы,
находился на расстоянии от днища бака, равном
примерно двум диаметрам трубы, что предотвра-
щает засасывание воздуха через воройку, образую-
щуюся вокруг трубы. Также ниже уровня должен
располагаться и срез сливного трубопровода. Ско-
рость рабочей жидкости во всасывающем трубо-
проводе не должна превышать 0,5...1,5 м/с, в слив-
ном — 3—4 м/с. В напорных магистралях скорость
движения жидкостей допускается 4—6 м/с при дав-
лении до 20 МПа и 6—8 м/с (до 10 м/с) при бо-
лее высоких давлениях. Скорость слива из предо-
хранительных клапанов допускается до 30 м/с. Ис-
ходя из допустимых величин скорости движения
рабочей жидкости назначаются требуемые размеры
труб и шлангов.
Трубопроводы обязательно должны подвергать-
ся травлению и механической очистке и мойке, га-
рантирующей удаление загрязнений из их внутрен-
них полостей в соответствии с инструкцией по мон-
тажу и эксплуатации гидравлических систем. С це-
лью снижения нагрузок на элементы конструкций
насосных агрегатов, а также вибраций и шума, из-
лучаемого насосными агрегатами, несоосность ва-
лов насоса и электродвигателя не должна превы-
шать 0,1 мм Для снижения шума насосных агрега-
тов используются приводные муфты с эластичным
элементом, передающим крутящий момент от
электродвигателя к насосу. Наиболее эффективной
(снижение уровня шума на 2—3 дБА) является
приводная муфта с эластичным зубчатым венцом.
С целью предотвращения утечек, а также устра-
нения деформаций корпусных деталей гидроаппа
ратуры стыкового и модульного исполнений при ее
креплении, приводящих к заеданию и заклиниванию
золотниковых пар и отказам в их работе, стыковые
поверхности монтажных плит (корпусов) под ус-
тановку аппаратов должны быть обработаны с чи-
стотой не менее 0,63—1,25 мкм и отклонением от
плоскостности не более 0,01 мм на длине 100 мм.
С такой же точностью должны обрабатываться
стыковые плоскости гидропанелей, функциональных
блоков и т. п.
УПРОЩЕННАЯ МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ТЕХНИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
ГИДРООБОРУДОВАНИЯ
Гидромотор для привода вращения выбирается
по крутящему моменту и номинальной частоте вра-
щения (диапазону частоты вращения). Если ис-
ходным параметром является мощность, то для
выбора гидромотора необходимо по уравнению оп-
ределить крутящий момент.
Выбор гидромотора производится по номограм-
мам на рис. 1, 2, 3.
Пример выбора гидромотора. Подобрать гид-
ромотор для привода исполнительного органа ма-
р го 40 ео во wo 120 но 1бо а,
~О 200 4ОО 600 800 100012001400 1600 oO/wfi /7/нии
Мкр,
н.м
400
380
360
340
320
300
280
260
240
220
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
40
О 10 15 1620 25 30 35 40
Р, МПа
10
9
8
7
6
1ОО-
90- .
80- .
70-
60- ,
50-
40-
30-
20-
10-
..О
10,-63 см3.
02
25
го
16
10
6,3
о
4
3
2
1
..о
Рис. I. Номограмма выбора гидромоторов с крутящим
моментом до 400 Н-м
9
О 20 70 60 80 1OO 120 740760
M*p, ।---1----1---;---1---1----1----1---,
a,
887 О 200 400 600 800 7QQO720074007603 c5/r-w /уши
5000
too -I
1250-
Vo=800ch3
7725-
4000
1003 ЮО
050 -
3500
875-
500
5000
2500
2000
1500
375-
7000
500
500- 50
250- 25
750- 75
625- 62,5
125
112,5
87,5
520.
250
'125-
72,5
50 700 150 200 250500 55(7 400
p,/iпа
Рис. 2 Номограмма выбора гидромоторов с крутящим
моментом от 400 до 500 Н-м
200
760
125
1OO
80 '
О 5 ю 75 20 25 50 55 40
н.м
200000
130000
О 50 700 750 200 250500350 4ОО и,
а,
? об/мин л/мои
125
1250-
20000
18000
70000
6300
1/о=32000С/-/7
140000
80000
20000
70000 -
160000
15(7000
7OOOOU
SO 00 О
780000
770000
70000
60000
50000
40000
30000
150000
120000
попов
. 7725.
172,5
25000
7ООО- 1ОО
875-
87,5
75
750-
82,5
825-
500-
50
375-
37,5
250-
125-
72,5
4000
2500
1600
-ioooyo
О 50 700 750 200 250 300 550400
5, (177а
Рис 3. Номограмма выбора гидромоторов с крутящим мо-
ментом от 500 до 200000 Н-м
шины или механизма, работающего при частоте
вращения п=1000 об/мин и крутящем моменте
Мф=150 Н-м.
На номограмме (см. рис 1) проводится гори-
зонтальная линия от значения Мкр=150 Н-м (см.
пунктирную линию). Линия пересекает ряд пря-
мых, соответствующих различным значениям рабо-
чих объемов гидромоторов1 Vo =63, 50, 40, 32 и
25 см3.
Гидромоторы с такими рабочими объемами раз-
вивают крутящий момент Мкр=150 Н-м при дав-
лениях 15; 19; 23,5; 29,5 и 37,5 МПа (см. пересече-
ние пунктирных вертикальных линий со шкалой
давлений).
Если гидромотор с М1Р=150 Н-м будет рабо-
тать, например, при давлении 16 МПа, то его рабо-
чий объем будет Vp—50 см3.
Для определения величины подводимого расхода
рабочей жидкости (подачи насоса) проводится вер-
тикальная линия от значения требуемой частоты
вращения («=1000 об/мин) до пересечения с пря-
мой рабочего объема V” =50 см3 и затем от точки
пересечения — горизонтальная до пересечения со
шкалой расходов (расход Q = 50 л/мин).
В случае, когда значение частоты вращения на-
ходится ла верхней шкале («=0-т-160 об/мин), ве-
личина расхода гидромотора определяется на пра-
вой шкале расходов (Q=0=10 л/мин).
Все значения параметров, приведенные в номо-
граммах, теоретические, т е. без учета потерь По-
этому для получения заданных параметров (крутя-
щего момента, мощности и частоты вращения) не-
обходимо полученные значения давления (перепа-
да давлений) и расхода увеличить на 3—7%.
Определение параметров насоса можно произво-
дить по номограммам, приведенным на рис. 4, 5, 6:
Пример. Рассмотрим случай, когда необходи-
мо подобрать насос для привода гидромотора с
ЛТ,<-Г>= 150 Н-м, р=16 МПа, V” =50 см5 и пм=
= 1000 об/мин (см пример выбора гидромотора).
Подводимый расход (подача насоса) составля-
ет 50 л/мин На номограмме (см. рис. 5) проводим
влево горизонтальную линию от значения 0=
= 50 л/мин Задаемся, с учетом соображений, при-
веденных в разделе «Выбор гидравлических насо-
сов и гидродвигателей», частотой вращения насоса,
например 1500 об/мин.
От точки пересечения горизонтальной линии с
прямой, соответствующей «=1500 об/мин, прово-
дим вертикальную линию вниз до пересечения со
шкалой рабочих объемов, получаем значение
33,3 см8. Принимаем ближайшее (в сторону увели-
чения) значение рабочего объема из ряда серийно
выпускаемых, в данном случае 40 см8
От этого значения проводим вверх, до встречи с
линией частоты вращения 1500 об/мин, линию и от
точки пересечения вправо горизонтальную линию
При этом устанавливаем, что подача вырванного
насоса составит 60 л/мин, а мощность электродви-
гателя определится при давлении, развиваемом на-
сосом и равном 16,0 МПа, следующим образом- из
точки пересечения второй горизонтальной линии с
линией давления 16,0 МПа опускается линия иа
шкалу значений мощностей серийно выпускаемых
электродвигателей Принимается ближайшее боль-
шее значение мощности в данном конкретном слу-
чае 18,5 кВт, если в та^ом режиме иасос работает
продолжительное время (не менее 0,5 времени ра-
10
Рис. 5 Номограмма выбора насосов мощностью от 1.5 до 20 кВт
11
Q,ji/huh
Рис. 6. Номограмма р'-’бора насосов мощностью от 20 до 315 кВт
Рис. 7. Номограмма выбора гидронилинд-
ров с усилием до 20 кН
Рис. 8. Номограмма выбора гидроцилиидров
с усилием от 20 до 30 кН
Рис. 9. Номограмма выбора гидроцилиндров
с усилием от 30 до 250 кН
Рис. 11. Номограмма выбора гидроцилиндров с уси-
лием от 550 до 1000 кН
Рис. 12. Номограмма выбора гидроцилиидров от
1000 до 1500 кН
Рис 10 Номограмма выбора гидроцилипдров е
усилием от 250 до 550 кН
13
бочего цикла гидрофицированной машины), или
ближайшее меньнюе значение 15 кВт, если время
работы насоса в зюм режиме незначительно (0,1—
0,2 времени всего рабочего цикла).
Определение параметров цилиндров для диамет-
ров от 25 мм до 320 мм можно производить по но-
мограммам, приведенным на рис. 7, 8, 9, 10, 11, 12.
Пример. Предположим, что нам необходимо
осуществить движения исполнительного органа ма-
шины вперед со скоростью ц=0,2 м/с, создавая при
этом усилие F — 300 кН, и назад — со скоростью
i)=0,45 м/с, развивая усилие Г=100 кН. Давление
в гидросистеме желательно иметь р<16 МПа. Про-
водя прямые (см. рис. 10), отсекающие соответст-
вующие значения на шкале усилий и давлений, на-
ходим точку их пересечения. В данном случае она
располагается несколько ниже прямой, определя-
ющей диаметр поршня цилиндра, равный 160 мм.
Поэтому выбираем цилиндр с диаметром поршня
160 мм. Проводим прямую, отсекающую на шкале
значений скоростей требуемую величину 0,2 м/с, до
пересечения ее с линией диаметра поршня 160 мм
и из точки пересечения проводим горизонтальную
линию до пересечения со шкалой расходов и полу-
чаем значение Q=241 л/мин. Аналогично поступа-
ем для определения параметров, обеспечивающих
требуемое движение цилиндра в обратном направ-
лении. При диаметре штока цилиндра 80 мм (ли-
ния 160X80) получаем необходимое давление, рав-
ное ~7 МПа, а расход Q=408 л/мин.
Следовательно, для питания гидроцилиндра по-
требуется или регулируемый насос с рабочим объ-
емом 450 см3, развивающий необходимые подачи
при ходе вперед и назад при давлении 16 и 7 МПа,
соответственно, либо сдвоенный насос 224X224 см3
или 250X250 см3, который будет подавать рабочую
жидкость в гидроцилиндр одной секцией при дви-
жении вперед и двумя секциями сразу — при дви-
жении назад.
ОБЪЕМНЫЕ ГИДРОМАШИНЫ
В объемных гидравлических приводах насосы
преобразуют энергию приводного двигателя в энер-
гию ноюка рабочей жидкости. В зависимости от
назначения и конструктивных особенностей они де-
лятся на насосы высокого, среднего и низкого дав-
ления.
Поршневые насосы, как правило, развивают бо-
лее высокое давление 32—50 МПа и применяются
в приводах кузнечно-прессовых, литьевых машин, в
приводах тяжелого металлургического оборудова-
ния, горнодобывающей и другой технике.
Распределение рабочей жидкости в поршневых
насосах осуществляется клапанами или золотнико-
выми устройствами. Насосы с клапанным распре-
делением предпочтительны в приводах с тяжелыми
и неблагоприятными условиями эксплуатации (вы-
сокая загрязненность, ударное нагружение и др.)
и поэтому клапанное распределение рабочей жид-
кости нашло широкое применение в насосах вы-
сокого давления
Золотниковое, распределение (чаще плоский зо-
лотник) применяется в поршневых насосах с уров-
нем давления 20—32 МПа.
Пластинчатые насосы относятся к насосам сред-
них давлений (16—20 МПа). Применяются насосы,
в основном, в приводах металлорежущих станков,
автоматических линий, манипуляторов, термопласт-
автоматов и других приводах со средними нагруз-
ками.’
Промышленностью выпускаются нерегулируе-
мые и регулируемые насосы.
Регулируемые насосы, снабженные устройства-
ми изменения направления потока рабочей жидко-
сти, называются реверсивными.
Регулируемые исполнения насосов комплектуют-
ся механизмами изменения выходных параметров.
В зависимости от способа воздействия на регули-
рующий орган насоса насосы могут быть с ручным,
гидравлическим, электрогидравлическим регулиро-
ванием, с регуляторами мощности и давления, про-
порциональными дистанционными регуляторами по-
дачи, давления, комбинированными регуляторами
потока и давления и др.
В качестве рабочей жидкости применяются чи-
стые минеральные масла марок; ВНИИ НП — 403
ГОСТ 16728—78; ИГП-18, ИГП-30, ИГП-38 по
ТУ38-101413—78, а также Тп 22 и Тд 30 по ГОСТ
9972—74 Смешивание различных марок масел не
допускается.
Номинальная тонкость фильтрации, класс чисто-
ты рабочей жидкости и рекомендуемая кинемати
ческая вязкость указываются для каждого конкрет-
ного типа (группы) насосов.
Условное обозначение насосов в зависимости от
механизма регулирования;
а — насос-мотор нерегулируемый;
б, в, г — насос с ручным регулятором подачи со
ответственно — основное исполнение (без вспомо
гательного насоса), с вспомогательным однопоточ-
ным насосом и с вспомогательным двухпоточным
насосом;
д, е, ж, з — насос со следящим регулятором по-
дачи соответственно — нереверсивный с одно- и
двухпоточным вспомогательным насосом, реверсив-
ный с одно- и двухпоточным вспомогательным на-
сосом;
и — насос со следящим регулятором подачи без
вспомогательного насоса;
й, к, л, м — насос с электрогидравлическим ре-
гулятором подачи соответственно — нереверсивный
с одно- и двухпоточным вспомогательным насосом,
реверсивный с одно- и двухпоточным вспомогатель
ным насосом;
н, о, н', о1 — насос с пропорциональным регу-
лятором соответственно — нереверсивный и ревер-
сивный с однопоточным вспомогательным насосом,
нереверсивный и реверсивный с двухпоточным вспо-
могательным насосом;
п, р, с, т — насос с регулятором давления соот-
ветственно — нереверсивный ручной настройки с од-
но- и двухпоточным вспомогательным насосом, не-
реверсивный дистанционно управляемый с одно и
двухпоточным вспомогательным насосом;
у, ф, х, ц, ч, ш — насос с регулятором мощности
соответственно — нереверсивный без ограничения
14
Условное графическое обозначение насосов
В Е Ж 3
Рис. 13.
пн о
Рис. 14
•н' о’
п р с тп
</ ш
I
И! 3
Рис. 15
ю я
Рис. 16
давления (ручное вмешательство) с одно- и двух-
поточным вспомогательным насосом, нереверсив-
ный ограниченного давления с одно- и двухпоточ-
ным вспомогательным насосом, нереверсивный ди-
станционно управляемый с одно- и двухпоточным
вспомогательным насосом;
щ, э, ю, я — насос с комбинированным регуля-
тором соответственно — нереверсивный с одно- и
двухпоточным вспомогательным насосом, реверсив-
ный с одно и двухпоточным вспомогательным на-
сосом.
Условное графическое обозначение насосов при-
ведено на рис. 13, 14, 15, 16.
НАСОСЫ ПЛАСТИНЧАТЫЕ РЕГУЛИРУЕМЫЕ
Насосы пластинчатые регулируемые типов
Г12-5...АМ и НПлР.../16 предназначены для подачи
рабочей жидкости в гидросистемы станков, автома-
тических манипуляторов, ГП модулей и другого
технологического оборудования, где требуется пе-
ременная по величине и постоянная по направле-
нию потока подача рабочей жидкости.
Насосы позволяют производить механическую
настройку величины подачи, механически или дис-
танционно изменять давление и обеспечивать авто-
матическое изменение подачи от номинальной до
нуля (НПлР.../16); насосы Г12-5...АМ снабжены ре-
гулятором давления, обеспечивающим изменение
подачи от номинальной до нулевой при заданном
давлении.
15
Насосы пластинчатые регулируемые
Тип Г12-5...АМ
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Типоразмеры
П а р а м е т р Г12-53АМ ДГ12-53АМ | ЗДГ12-53АМ Г12-54АМ £ 5 ю СЧ ЗДГ12-54АМ Ю LO 04 04 << lQ 1СЭ ojoj сч'-' Г12-5БАМ ДГ12-55АМ ЗДГ12-55АМ 2Г12-55АМ-4
Номинальный рабочий объем, см3 20,0 45,0 — 45,0_ 2,5 80,0 80,0
Номинальное давление на выходе, МПа 6,3 6,3 6,3 4,0
Частота вращения, об/мин номинальная максимальная минимальная 1500 1500 960
Номинальная подача, л/мии 23,0 53,0 55,0 95,0 97,0
Номинальная мощность, кВт, не более 3,6 8,1 3,6 — 13,6 10,5
Номинальная мощность на выходе, кВт 2,6 5,9 2,5 10,8 7,0 1,5
Мощность при минимальной подаче (Q = 0) и номинальном давлении на выходе, кВт, не более 0,8 1,5 — 1,0 2,7
Коэффициент подачи, %, ие меиее КПД, %, не менее 85 73 86 74 91 70 88 80 90 67
Максимальное давление дренажа, МПа 0,05
Точность поддержания заданного значения давления А р при изменении подачи, МПа, не более от минимальной (Q=0) до номинальной (Qhom) 0,8 0,8 0,5 0,8 0,8 0,5 0,8 0,8 0,8 0,5 0,8
or ПЛЮС <2иом до минус <2ном — 1,6 1,0 — 1,6 1,0 — — 1,6 1,0 —
Диапазон регулирования давления, МПа: при ручной настройке при дистанционном управлении давлением 4,0... 6,3 2,0...6,3 4,0... 6,3 2,0...6,3 1,2...2,5 4,0... 6,3 2,0. .6,3 2,5... 4,0
Допускаемая частота изменения подачи, мшг1: от минимальной (Q=0) до номинальной 40 30 60 (30) 25
от плюс 0,5 <2вПМ до минус QHOM 40 25 — 25 -
Время изменения давления при скачкообраз- ном изменении подачи от минимальной до номинальной и наоборот, с, не более 0,3 0,2 (0,3)* 0,3
Время изменения давления при скачкообраз- ном изменении давления в линии управле- ния, с, не более -— 0,3 — 0,3 — — 0,3 —
Перепад давления в полостях цилиндра регуля- тора расхода, МПа, не более — — — — — — 0,8** — — — 0,6
Уменьшение установленной дросселем подачи насоса при увеличении давления на выходе, %, не более: на 0,6 МПа на 1,5 МПа — — — — — — 22** — — 15
Превышение давления настройки при мгновен- ном возрастании давления, %, ие более 100
Полный 90%-ный ресурс, ч, не менее, при тон- кости фильтрации: 25 мкм 10 мкм 5000 6000 3000 5000 4000 7000 3000 5000 4000 7000
90%-пая наработка до отказа, ч, не более 3000 1500
Масса, кг 17,5 20 22 31,5 36 38 36(31,5)* 46 50 53 58
Корректированный уровень звуковой мощно- сти, дБА, не более 84 87 83 91 89
* Данные, приведенные в скобках, указаны для исполнения насоса Г12-54АМ-2.5.
** Данные относятся к насосу 2Г12-54АМ-2,5.
16
Рис. 17. Габаритные и присоединительные размеры насосов типов Г12-5АМ и ДГ12-5АМ
$90h8
К рис. 17
Типоразмеры Размеры, мм
В max Bt max b н max Hi я, h Lmax i h h Is Is d di d. ds
^2 Пред, откл. ±—~ ГОСТ 6Ш 52
Г12-53АМ 280 180 6 157 71 68 22,5 190 24 4 29 40 46 20 K3/4" KVa" KV4" —
KVs"
ДГ12-53АМ 270 185
Г12-54АМ 330 228 8 194 90 80 33 220 27 4 35 42 49 30 KI" K3/4" K>/4" —
KV."
ДГ12-54АМ 320 220
Г12-55АМ 360 243 8 230 105 95 33 258 36 5 50 42 50 30 KI1/.' KI" K°A" —
KV8"
ДГ12-55АМ 360 248
Рис. 18. Габаритные и присоединительные размеры насосов типа 2Г12-5АМ
К рнс. 18
Типоразмеры Размеры, мм
В max Bi max H max H, нг L 1 /1 Is dt ds ds
^2 Пред. откл. ± 2 ГОСТ 6111—52
2Г12-54АМ-2.5 2Г12-55АМ-4 2—786 438 480 228 243 194 230 90 105 80 220 27 4 35 42 49 К1" К3/4" К1" KV4" Ks/8" KV8" KV4" 17
96 I Уч' ”Гош rex j теждени льскпй ничсскь шени П Д г о гос Й V О'. jpa еда НИ 8 Су 3OI pci epi хег ан ВС1 :и I о" Ы) 1Я мы *т № Й OVa"
Рис. 19 Габаритные и присоединительные размеры насосов типа ЗДГ12-5АМ
К рис 19
Размеры, мм
I 1. 1. di ds d& dt
Типоразмеры в Bt н Hi н, L J d ft b
max max max max Пред. ОТКЛ.± 2 ГОСТ 6111-52
ЗДГ12-53АМ 312 185 157 71 68 190 24 4 29 40 46 20 22,5 6 K3/4" KVS" K‘/4" K1/e"
ЗДП2-54АМ 362 220 194 90 80 220 27 4 35 42 49 30 33 8 Kl" K3/4" KVa" kv„"
ЗДГ12-55АМ 402 248 230 105 95 258 36 5 50 42 50 30 33 8 KP/2" KI" K3/B" Ki
Насосы НПлР.../16 и Г12-5 . AM работают на ра-
бочих жидкостях, указанных во введении. Кинема-
тическая вязкость рабочей жидкости соответствен-
но; 25... 160 мм2/с и 17...213 мм2/с.
Класс чистоты рабочей жидкости не грубее 13
по ГОСТ 17216—71, номинальная тонкость фильт-
рации 10 мкм.
Габаритные и присоединительные размеры насо-
сов приведены: для моделей Г12-5АМ и ДГ-12-5АМ
па рис. 17; для модели 2Г12-5АМ — на рис. 18;
для модели ЗДГ12-5АМ — на рис. 19.
Особые условия монтажа и эксплуатации
Насосы устанавливаются в любом положении,
обеспечивающем удобный доступ к нему для мон-
тажа, настройки и наблюдения за его работой. При
монтаже надо обязательно обеспечить отвод утечек
из дренажного отверстия. Перед первым пуском в
насос должно быть залито масло. Направление вра-
щения вала — правое (по часовой стрелке со сто-
роны привода).
В начале эксплуатации производится настройка
насоса в соответствии с его регулировочной харак-
теристикой согласно основным техническим данным
и рис. 20.
Насосы работают на минеральных маслах с ки-
нематической вязкостью 20—213 мм2/с (сСт).
Разработчик — ЭНИМС, Москва
Изготовитель — елецкий завод «Гидропривод».
лfaun
а — при номинальном рабочем объеме и настрой-
ке регулятора давления на номинальное давление
для насосов типов Г12-5АМ и 2Г12-5АМ, б — для
различных диапазонов изменения Q и р, устанав-
ливаемых регуляторами давления и подачи; в —
при номинальном рабочем объеме и настройке
регулятора давления на номинальное давление
для насосов типов ДГ12-5АМ, ЗДГ12-5AM
18
Структура условного обозначения
| FszcxCpiin разъецбния
ЧКлИипТИЧсског исполнение
УлЛ, О
Максимальное заиление регулирования
в диапазоне Д, МПа:
______ 2,5 Д-[ = 1,2 *• 2,5
4 Дг = 2,5 г 4,0
без обозначения -
6,3 Д3 = 4,0 « 6,3
]! Модернизированный
Рабочий объем, см3:
_ ЗА - 20
4А - 45
5А - ВО
Обозначение типа насоса пластинчатого
регулируемого
Управление:
без обозначения - механическое давлением и подачей;1
2 - дистанционное управление подачей;
Д - дистанционное управление давлением с ревер-
сированием потока;
З-Д - дистаяцион юе управление давлением и подачей
с реверсированием потока
Насосы пластинчатые регулируемые
Тип НПлР.../16
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Параметр Типоразмеры
НПлР 20/16 НПлР 60/16 | НПлР 80/16 | НПлР 125/16
Номинальный рабочий объем, см3 20 50. | 80 | 12Б
Номинальное давление на выходе, МПа 16
Частота вращения, об/мин; номинальная 1450
максимальная минимальная 2000 750 1800 1000
Номинальная подача, л/мнн 24,0 63,5 97,0 152,0
Номинальная мощность, кВт, не более 8,5 22,5 32,0 52,0
Номинальная мощность на выходе, кВт 5,9 15,6 23,7 37,2
Мощность при номинальном давлении и минимальной подаче (Q-0), кВт 2,0 3,5 7,0 10,0
Коэффициент подачн, %, не менее КПД, %, не менее 82 70 87 70 83 74 84 72
Время изменения давления при скачкообразном изменении по- дачи от Минимальной до номинальной и наоборот, с, не более 0,3
Точность поддержания заданного значения давления, МПа, не более 0,5
Допускаемая частота изменения подачи от минимальной до номинальной, мни-1 60
Диапазон регулирования рабочего объема, см3 4...20 10...50 16...80 25...125
Диапазоны регулирования давления, МПа 1,5...6,3 6,3... 16 2,5...6,3 6,3...16
Максимальное давление дренажа, МПа 0,05
Превышение давления настройки при мгновенном возрастании давления, %, ие более 50
Полный 90%-ный ресурс, ч, не менее 10000 8000 8000 7000
90%-ная наработка до отказа, ч, не менее 5000 3500 3500 3000
Масса, кг 23,5 42,8 56 98
Корректированный уровень звуковой мощности, дБА, не более 80 84 89 91
19
A
винт регулятора
давлений
dif
G А; 612
ГОСТ 6357-81
6h9
de
отвод утечек
Вид А
Вид В
$38
нагнетание
ботб. М12~6Н*16
ботв. М12~6Н*16
$38 Кб
50,9
всасывание
а
для НПл Р 80/16
10h9
$5
нагнетание
Винт регулятора
рабочего объема
Вид Б
для НПл Р. 125/16
063,5
d,±O/L
'всасывание
для НПл Р )25 ] 16
35,7
**ч
Рнс. 21. Габаритные н присоединительные размеры насосов пластинчатых регулируемых типа НПлР
Размеры, мм____________________________________________________ft рис. 2Г
dt <6 —
Типоразмеры в 61 в, 6, н н. н, л L 2,! ^9 Lt в. 1 h /г <7 d, 6?2 d, ГОСТ 6357-81 b It
НПл Р20/16 182 99 79 130 280 151 100 31 215 259 70 28,0 17,0 163 207 42 И 52 28 100 125 12 G1 GHt 8 42
НПл Р50/16 221 115 92 165 335 172 77 41 283 342 96 36,0 17,5 215 274 58 12,5 68 38 125 160 14 GP/a G1 G3jt 10 58
НПл Р80/16 237 123 104 180 351 184 108 45,1 289 368 114 42,5 33,0 229 300 58 16 68 42 160 200 18 СП/, GIVi G»/s 12 71
НПл Р125/16 275 130 118 230 465 252 156 53,5 376 456 144 57,0 39,0 233 364 82 25 92,5 50 200 250 22 Вид Б Вид А G1 14 82-
Особые условия монтажа и эксплуатации
Насос может устанавливаться в любое поло-
жение. Направление вращения вала правое. Ради-
альные и осевые силы на вал насоса со стороны
привода недопустимы.
Рис. 22. Регулировочные характеристики насосов
типа НПлР:
а — при номинальном рабочем объеме и настройке регулятора
давления на номинальное давление; б — для различных диа-
пазонов изменения Q и р, устанавливаемых регуляторами дав-
ления и рабочего объема
Тонкость фильтрации масла 25 мкм. Для увели-
чения срока службы насоса при работе его на вы-
соких давлениях и температуре и малой вязкости
рекомендуется устанавливать фильтр с тонкостью
фильтрации 10 мкм. Перед началом эксплуатации
производится настройка насоса в соответствии с ос-
новными техническими данными и рис. 22.
Максимальная вязкость масла при запуске на-
соса: при нулевой подаче — 200 мм2/с (сСт); при
максимальной подаче — 800 мм2/с (сСт).
Габаритные и присоединительные размеры пред-
ставлены на рис. 21.
Структура уклонного оооаиачопи.-.
НПлР VX X X X X 4
Категория раамвирнил
Исполнение по реверсу потока’
без обозначения - нереверсивное;
Р - реверсивное
Климатическое исполнение!
УХЛ и О
'Количество концов вала:
без обозначения - один; 2 - два
Исполнение регулятора по управлению
давлением:
без обозначения - механическое;
Дк - дистанционное
максимальное давление регулирования, МДа,
16; 6,3
—рабочий объем, см3; 20; 50; 80; 125
-|нвоос пластинчатый регулируемый
Насосы с дистанционным управлением выпускаются с регулятором
для диапазона давлений 6,3-16 '1Па.
Изготовитель — елецкий завод «Гидропривод».
Насосы регулируемые реверсивные унифицированной конструкции и насос-моторы
на их базе
Типы УНА и УНМА
Насосы регулируемые типа УНА и насос-мото-
ры нерегулируемые типа УНМА предназначены для
применения в гидроприводах, соответствующих тре-
бованиям ГОСТ 17411—81 при давлении до
32 МПа.
Регулируемые насосы применяются в гидроси-
стемах различных гидрофицированных машин и аг-
регатов, где требуется переменная по величине по-
дача рабочей жидкости. Регулируемые насосы
включают исполнения с устройством реверсирова-
ния потока и применяются в гидросистемах с пере-
менным направлением потока рабочей жидкости.
Регулируемые реверсивные насосы комплектуются
вспомогательным (пластинчатым) насосом.
Нерегулируемые насос-моторы предназначены
для работы как в режиме насоса — для создания
потока рабочей жидкости в гидросистемах с посто-
янным по величине и направлению потоком рабо-
чей жидкости, так и в режиме гидромотора — для
преобразования энергии потока рабочей жидкости
в энергию вращательного движения выходного вала
исполнительного механизма.
Рекомендуемые марки минеральных масел при-
ведены во введении. Кинематическая вязкость рабо-
чей жидкости — в диапазоне 20—250 мм2/с.
Номинальная тонкость фильтрации — 10 мкм.
Класс чистоты рабочей жидкости 12 по ГОСТ
17216—71.
Типоразмерный ряд аксиально-порневых насо-
сов и насос-моторов унифицированной конструкции
состоит из базовых моделей по рабочему объему
на давление 32 МПа: 6,3; 11,2; 16; 32; 63; 125; 250
и 450 см3. Все базовые модели регулируемых на-
сосов имеют исполнения по виду управления: со
следящим регулятором изменения подачи — УНАС
(базовая конструктивная схема); с ручным регуля-
тором изменения подачи УНАР; с электрогидрав-
лическим регулятором изменения на четыре пода-
чи— УНАЭ; с пропорциональным изменением по-
дачи и давления (ДПУ) — УНАП и УНАК; с ре-
21
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ НАСОСОВ ТИПА УНА-С
Типоразмеры
Параметр 16/320 32/320 •63/320** *125/320*** -250/320 450/200****
О О О О О О
УНА1- УНА2- УНАЗ- УНА4- УНА5- УНА6-
Номинальный рабочий объем, см3 16 32 63 125 250 450
Частота вращения, (об/мнн), с-1 номинальная 25 (1500) 16,6(1000)
максимальная 63,3(3800) | 50 (3000) | 40 (2400) 35 (2100) | 30 (1800) 25 (1500)
минимальная 1,66 (100)
Подача номинальная, л/мин 22,8(22,1*) 1 45,6(44,1*)| 90 (87*) | 178(172*) 357 (345*) 1 428(414)*
Давление на выходе, МПа: i номинальное 32 20
максимальное 40 32
Давление на входе, МПа:
минимальное —0,015
максимальное 1,5
Коэффициент подачи, % 95 (92*)
КПД, % 90 (87*)
Мощность номинальная, кВт 13,9(14,4*) 27,8(8,8*) 55 (57*) 109(113*) 218(226*) 164 (170*)
Масса, кг | 27 39.5 64,5 122 221 290
* При питании механизмов регулирования от основного насоса.
* * Имеется исполнение с ДПУ подачей, давлением н комбинированным.
* ** Имеется исполнение с ДПУ подачей, давлением и комбинированным 14=140 см3, р=25 МПа.
имеется исполнение с ДПУ подачей, давлением и комбинированным р=32 МПа.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ НАСОСОВ ТИПА УНА-Р
Параметр I ипордзмеры
УНА1-Р-16/320 УНА2-Р-32/320 УНАЗ-Р-63/320 со U5 еч •4 К >> § о 10 к >> У НАЕ-Р-450/200
Номинальный рабочий объем, см3 16 32 63 125 250 450
Частота вращения, с-'- номинальная 25,0 16,6
максимальная 63,3 50 । 40 35 30 25
минимальная 1,66
Подача номинальная, л/мин 22,8 45,6 90,0 178,0 357,0 428,0
Давление на выходе, МПа- номинальное максимальное 32 40
Давление на входе, МПа: номинальное максимальное —0,015 1,5
Коэффициент подачи, % 95
КПД. % 90
Мощность номинальная, кВт '3,9 27.8 | 55.0 ЮО.О 218,0 164,0
Масса, кг 1 29 40 । 65 НО 225 263
22
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ НАСОСОВ
ТИПА УНА-ЭР
Парамегр Типоразмеры Параметр Типоразмеры
УНАЗ-ЭР-63/320 УНА4-ЭР-125/32С УНА5-ЭР-250/320 УНА6-ЭР-450/200 УНАЗ-ЭР-63/320 У НА4-ЭР-125/320 УНА5-Э Р-250/320 ооа/ш-ае-эунл
Номинальный рабочий объем, см3 63 125 250 450 16.6 Давление дренажа максимальное, МПа 0,05
Коэффициент подачи, %, не ме- нее 92
Частота вращения, с-1: номинальная 25,0
КПД, %, не менее 85
максимальная 40 35 30 25 Масса, кг: с однопоточным вспомога- ; тельным насосом с двухпоточиым вспомога- тельным насосом 71 73 126 129 231 237 363 370
минимальная 10
Подача, л/мин. основного насоса номинальная минимальная 90,0 6,0 178,0 8,9 356,2 17,8 414,0 20,7
Номинальная потребляемая мощ- ность, кВт: без вспомогательного насоса с однопоточным вспомога- тельным насосом с двухпоточным вспомога- тельным насосом 55,0 58,8 59,0 109,0 112,8 113,0 218,0 218,5 225,0 159,0 161,5 165,0
вспомогательного насоса: номинальная, ие менее 16,7 16,7 35,0 35,0
Давление на выходе, МПа: основного насоса: номинальное максимальное 32 40 20 32
вспомогательного иасоса: номинальное максимальное 2,0 3,0 2,0 3,0 4,0 4,5 4,0 4,5 Рабочий диапазон регулирования подачи 1:15 1:20 1-20 1:20
Время изменения подачи от мини- мального значения до номиналь- ного и обратно, с, не более 0.15 0,25
Давление на входе, МПа основного насоса: максимальное минимальное 1,5 —0,015
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ НАСОСОВ ТИПА УНЛ-Д
Параметр Типоразмеры
УНА1-Д-16/320 УНА2-Д-32/320 УНАЗ-Д 63/320 со ю см й У НА5-Д-250(320 О ** 49 т >
Номинальный рабочий объем, см3 16 32 63 125 250 450
Частота вращения, с-1, номинальная 25,0 16,6
максимальная 63,3 50,0 40,0 35,0 30,0 25,0
минимальная 16,6
Номинальная подача, л/мнн 22,8 45,6 90,0 178,0 357,0 428,0
Давление на выходе, МПа: номинальное максимальное 32 40 20 32
Давление на входе, МПа: минимальное максимальное —0,015 1,5
Коэффициент подачи, % 95
КПД, % 90
Мощность номинальная, кВт 13,9 27,8 55,0 109,0 218,0 164,0
Масса, кг 30 40 70 125 225 295
23
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ НАСОС-МОТОРОВ ТИПА УНМА (РЕЖИМ ГИДРОМОТОРА)
Типоразмеры
1 О
Cj О
о
Параметр О сч со со еч Ю
S
к к к к к
>> 1 * >> >> >> >>
Номинальный рабочий объем, см3 16 32 63 125 250 450
Частота вращения, с-1 (об/мин): 40 (2400) 35 (2100) 25(1500)
максимальная 63,3(3800) 60 (3000) 30(1800)
минимальная 0,42 (25)
Номинальный расход, л/мин 25,3 50,6 99,4 197,5 392,0 474,0
Максимальное давление на выходе, МПа: 1,5
Давление на входе, МПа:
номинальное 32 20
максимальное 40 32
Номинальный перепад давлений, МПа: 32 20
кпд, % 90
Крутящий момент:
номинальный, кГс-м 7,62 15,2 30,2 60,0 120,0 135,0
страгнвання в % от номинального 80
Гидромеханический КПД, % 94,5 95,7 95,7
Момент инерции вращающихся масс, кгс-см-с2 0,013 0,038 0,127 0,434 1,17 2,07
Масса, кг 16,0 19,5 33,5 69,5 124,5 174,0
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ НАСОСОВ ТИПА УНА-Д (С РЕГУЛЯТОРОМ ДАВЛЕНИЯ)
И НАСОС-МОТОРОВ С РАБОЧИМИ ОБЪЕМАМИ 4—11,2 см3
Параметр Типоразмеры ♦
УНА-Д 11,2/320 УНМА И/320 УНМА 6,3/320 УНМА 11,2/320
насос мотор насос мотор иасос мотор
Номинальный рабочий объем, см3 11,2 4,0 6,3 11,2
Частота вращения, с1 (об/мин): минимальная номинальная максимальная 10 (600) 25 (1500) 50 (3000) 10 (600) 25(1500) 50 (3000) 15(900) 25 (1500) 66,6(3996) 10 (600) 25(1500) 50 (3000) 15(900) 25 (1500) 66,6(3996) 10 (600) 25 (1500) 50 (3000) 15 (900) 25 (1500) 66,6(3996
Давление на выходе, МПа: поминальное максимальное 32,0 40,0 32,0 40,0 0,2 2,5 32,0 40,0 0,2 2,5 32,0 40,0 0,2 2,5
Давление на входе, МПа- минимальное номинальное максимальное —0,015 2,5 —0,015 2,5 32,0 40,0 —0,015 2,5 32,0 40,0 —0,015 2,5 32,0 40,0
Максимальное давление дренажа, МПа 0,05
Номинальная подача (расход), л/мин 15,4 5,5 (7,1) 9,2 (Н) 15,8 (18,1)
Коэффициент подачи, % не менее 92 92 — 97 —. 94 —
КПД, %, не менее 87 82,5 79 91 83 85 85
Масса, кг 13,6 7,9 10,3
Номинальная мощность, кВт 9,7 3,5 — 5,1 — 9,8 —
Перепад давлений, МПа: номинальный максимальный — 31,8 39,8 — 31,8 39,8 — 31,8 39,8
Гидромеханический КПД, %, не менее —- — 89 — 97 — 95
Номинальный крутящий момент, кге-м Габарит, мм 213Х168Х Х150 175X14 1,9 0X102 175X1 3,1 ЮХ102 195X1 к ч 40X1’12
Время регулирования давления, с 0,06... 0 12
Диапазон настройки регулятора давления, МПа 6,3...32
24
гулятором давления — УНАД; с регулятором мощ-
ности — УНАМ.. На базе регулируемых насосов с
рабочими объемами 16, 32, 63 и 125 см3 имеются
исполнения насосов с рабочими объемами 18, 36,
71 и 140 см3 на рабочее давление 25 МПа; нерегу-
лируемые насос-моторы имеют исполнения по ра-
бочему объему: 4; 6,3; 11,2; 32; 63; 125; 250 и
450 см3; имеется исполнение регулируемого насоса
упрощенной конструкции рабочим объемом до
71 см3 на рабочее давление до 16 МПа.
Полный ресурс гидромашин при номинальных
параметрах составляет 7000—10 000 ч, наработка
до отказа — 3000—6000 ч, перспективные показа-
тели соответственно до 10 000 ч и 6000 ч.
Габаритные и присоединительные размеры на-
сосов регулируемых реверсивных унифицированной
конструкции и насос-моторов на их базе типа УНА
и УНМА представлены на рис. 23—29.
Графики зависимости насосов регулируемых
унифицированной конструкции типа УНА и насос-
моторов типа УНМА приведены на рис. 30 33.
Рис. 231
Рнс. 23. Габаргтлые л присоединительные размеры насосов типа УНА-С:
рис. 23.1 — с однопоючным вспомогательным насосом; рис. 23.2 — с двухпогочиым вспомога-
тельным васосом
Размеры, мм
К рис. 23
Типоразмеры В L Н L, Л, Л2 Аз А Лв ле А, -А 8 А,’ Лю Bi В2 в, в. в, в,
УНА1С-16/320 150 405 188 — 92 38 218 330 128 85 5 30 40 146 120 46 60 6Л8 125
УНА2С-32/320 170 454 189 —‘ 104 50 -— 240 354 144 94 7 40 56 170 130 58 75 8й8 140 78
УНАЗС-63/320 235 527 280 —- 115 50 15 294 432 202 124 7 60 76 225 170 100 85 10718 195 78
УНА4С-125/320 265 720 302 788 100 70 20 394 525 220 142 8 80 110 256 205 ПО 140 14719 245 102
УНА5С-250/320 320 798 379 — 163 70 30 474 671 268 174 8 96 96 315 245 130 130 16/19 285 102
УНА6С-450/200 370 851 433,5 961 202 95 40 493 715 320 200 8 НО НО 370 270 150 150 187i9 330 142
Пн лор азмеры D Hi H2 d di dg d, d„ dc d. d, ds d. die du h h ^a I4
УНА1 С-16/320 857i9 18 22,57111 20/i6 K1// K3/P" M24 M8 11 8 4H7 30 M8 . 6,0 46 64 17 6e9 43
УНА2С-32/320 105/i9 20 31/tl 1 28/16 K>/2" К3/я" — 29 M10 11 8 W7 35 M8 — 8,5 64 68 17 6e9 62
УНАЗС-63/320 1257t9 26 38,6/ill 35/i6 Kl/8" К3//' — 29 M16 14 12 GH7 56 M12 — 7,0 60 85 25 — 54
УНА4С-125/320 155Я9 33 48,5 45/16 K3//' К3/я" К3//' 48 M16 17 12 6 84 M12 KVa" 7,0 108 118 34 — 100
УНА5С-250/320 160/19 34 59,5/111 55/16 KB/4" К3'/' К1//’ 50 M16 22 16 8H7 90M16 KI1'/' 19,0 100 118 38 12e9 110
УНА6С-450/200 200h9 43 64,0 60/i 7 KI1//' К3//' K'/3" 60 M20 22 16 8H7 100|M16 KI1//' 8,5(116 135 46 105
25
Рис 251
Рис. 25. Габаритные и присоединительные размеры насосов
типа УНА-ЭР:
рнс. 25.1 — с однопоточным вспомогательным насосом; рис. 25.2 —
с дв> \поточпын вс ючогательным насосом
Рис 24 Габаритные и присоединительные размеры насосов
типа УНА-Р
Размеры, мм
К рис. 24
Типоразмеры • В L Я D А А, Аг Аз Аг А& В, Ва в» Hi
УНА1-Р1-16/320 223 305 167 85/19 222 64 85 128 51 — 120 6/t9 — 160
УНА2-Р1-32/320 225 356 180 102Л9 252 78 94 144 57 50 132 8/i9 78 170
УНЛЗ-Р1-63/320 330 410 260 125Л9 310 89 112 172 79 50 170 10Л9 78 235
УНА4-Р1-125/320 335 543 303 155/19 385 100 142 220 94 70 205 14/19 102 275
УНА5-Р1-250/320 454 687 346 195/19 472 122 174 268 109 70 245 16/19 102 320
УНА6-Р1-450/200 440 720 380 200Л9 493 135 200 320 123 95 270 18/i9 142 375
Типоразмеры н, н» я. d d, d» d. I It l. l. Di
УНЛ1-Р1-16/320 145 145 22,7 20/16 К1// 11 M27 6,0 51 3 18 80
УНЛ2-Р1-32/320 169 150 31 28/16 KVs" 11 M12 029 5,0 61 5 24 80
УНАЗ-Р1-63/320 202 195 38,6 35/16 KVa" 13 M12 029 7,0 55 6 30 160
УНА4-Р1-125/320 256 245 48,5 45/16 К3/," 17 M16 048 7,0 108 6 34 160
УНА5-Р1-250/320 315 285 59 55/16 Kivr 22 M16 050 8,5 115 8 38 160
УНА6-Р1-450/200 370 330 64 60/16 К11/4" 22 M20 060 8,5 116 8 46 160
Размеры, мм
К рис. 25
Типоразмеры В L н D Lt .4 At a2 A A. A. A. A, As A, B, B2 B. B« B. B. B, Hi
УНАЗ-ЭР-63/320 275 502 423 125/19 613 435 365 75 310 50 172 112 75 60 15 235 202 195 78 10Я9 100 85 406
УНА4-ЭР-125/320 315 720 435 155/19 788 480 390 90 385 70 220 142 110 80 20 275 256 245 102 14/i9 140 110 405
УНА5-ЭР-250/320 365 825 540 195/19 900 670 472 120 472 70 268 174 96 96 30 320 315 285 102 16/19 130 130 498
УНА6-ЭР-450/200 402 851 570 200/19 961 715 517 120 493 95 320 200 110 110 40 375 370 330 142 18/i9 150 150 512
Типоразмеры Hi Hi d dt d, d. di d. di d, A /Ip A. 1г la h
УНАЗ-ЭР-6 3'320 170 38,6 35/iG К>/г" K3//’ 29 M12 W" 13 K-*/4" KVZ" Ml 2 62 7,0 45 55 6 30
УНА4-ЭР 123/320 205 48,5,45/16 Kvr — 48 MIG KV 17 К’ЛГ к1//' M12 84 7,0 100 108 6 34,-
УНА5 ЭР-250/320 245159.0 OO’I U Kl1/," K1/2" 50 MiG K’V," 22 K’A/' KI1/," MIG 90 8 „5 HO 1 IS 8 ,38v
УНА6-ЭР-450/200 270 64,0j60/?7 ’ 1 KI1"," -K'/2" 60M20 K3/," 22 K’/2" KI1/," M16 100|fe,5 105 116 8. 4b
26
ем
Рис 26 Габарит пне и присоединигельные размеры насосов
типа УНА-Д с рабочими объемами 16—450 см3
Рис 27 Габаритные и присоединительные размеры насос-
моторов с рабочими объемами 16—450 см3
26
Типоразмеры В L Н D А А Az - А - At As Вг Вя в,
УНА1-Д1-16/320 216 304 153 85/19 222 64 85 128 51 — 120 6/19 —
УНА2-Д1-32/320 217 357 172 102/19 252 78 94 144 57 50 132 8/19 78
УНАЗ-Д 1-63/320 289 410 228 125/19 310 89 112 172 79 50 170 10'19 78
УНА4-Д 1-125'320 295 543 275 155R9 385 100 142 [220 94 70 205 14/19 102
УНА5-Д1 250/320 390 687 320 195/i9 472 122 174 268 109 70 245 16/i9 102
УНА6-Д1-450/200 440 720 360 200/19 493 135 200 320 123 95 270 18/19 142
Типоразмеры Ня Ня d di ds d. 1 h Is /»
УНА1-Ц1-16/320 145 145 22,7 20/16 К’/4" и — М27 6,0 51 3 18
УНА2-Д1-32/320 169 150 31,0 28/16 KV2" 11 М12 029 5,0 61 5 24
УНАЗ-Д 1-63/320 202 195 38,6 36/16 K’/a" 13 УМ 12 029 7,0 55 6 30
УНА4-Д1-125/320 256 245 48,5 '45/16 кз/4" 17 М16 048 7,0 108 6 34
УНА5-Д1-250/320 315 285 39,0' 55кб кн/Г 22 М16 050 8,5 115 8 38
УНА6-Д1-450/200 370 330 564,0 ’.60/16 К11/4" 22 М20 050 8,5 116 8 46
Размеры, мм
К рис. 27
Типоразмеры
УНМА1-16/320
УНМА2 32/320
УНМАЗ-63/320
УНМА4-125/320
УНМА5-250/320
УНМА6-450/320
145
169
202
257
316
370
285 127 60
320 150 68
360 198 70
485 245 90
565 284 118
628 320jl25
50
50
50
70
70
95
85 128 198
94 144 215
112 172 259
149 220 330
1',^|268;Ч9О
200 300! 440
102
120
150
180
220
260
6/18
8/18
10/18
14/18
16/18
20/18
125
140
195
235
270
315
78
78
102
1Q2
142
85/19
105/19
125/-9
155'19
160/19
200/19
22,5/111 20/16 К’//'
31/iH 28/16 К1/»"
38,5/il 1 35/16 KVS"
48,5/iU 45/16 ' К'А"
60,5/iH 55/гб КР/4
71/111 65/16 КР/4
24 М12 11 6,1). 53 18 48
29 М12 11 5,5 64 17 62
29 MI2 14 7,0 60 20 54
38 М16 18 8,5 102 35 95
47 М16 22 13,0 122 45 115
60 М22 22 8,5 126 44 115
14
Рис. 28. Габаритные и присоединительные размеры насоса
типа УНА-Д с рабочим объемом 11,2 см3
Рис. 29. Габаритные и присоединительные раз-
меры насос-моторов с рабочими объемами 4,
6,3; 11,2 см3
Р а з м е р ы, мм ________________________________ К рис 21'
Тнпораз |Сры б. £2 4?э /< Lt В. г.. //> Нг |О. Оз О5 D, D, D. 6 h
УНЛ4А4'320 0000 176 32 8 7 3,0 128 За 18,0 36 102 16 80 И 140 100 109 11 K‘/i" 420 z 1,5 5 11
УНМА6 3/320 0000
УНМ 411.2/320-0000 195 39 г 7 2,5 135 38 18,5 ё 37 112 18 90 16 140 100 109 1 1 К’/4" 1422 <1,5 5 Н
27
Рис. 30. Зависимость коэффициента пода-
чи от величины подачи при номинальном
давлении для регулируемых насосов ти-
па УНА:
1 — питание механизмов регулирования от пото-
ка основного насоса; 2 — питание механизмов
регулирования от вспомогательного насоса
Рис. 33. Зависимость коэффициента подачи от давле-
ния при номинальной частоте вращения для регули-
руемых иасосов типа УНА
Рис. 31. Зависимость КПД нерегулируе-
мых насос-моторов типа УНМА от давле-
ния при номинальной частоте вращения
Структура условного обозначения
регулируем1:? насосов типа УНА
Категория размещения -
4. и климатическое
исполнение:
без индекса - исполне-
ние У4;
04 - тропическое испол-
нение
Без индекса - нет вспомога-
тельного насоса;
I - вспомогательный насос -
однопоточный;
2 - вспомогательный насос -
двухпоточный
Без индекса - фланцевое испол-
нение;
К - комплектуется установочным
кронштейном
Без индекса - цилиндрический конец
вала со шпонкой;
111 - шлицевый конец выходного вала
Без индекса - разрешается реверс по
вращению;
П - правое направление вращения;
Л - левое направление вращения
-(Номинальное давление, кто/см2
Рис. 32. Зависимость КПД регулируемых
насосов типа УНА от величины подачи
при номинальном давлении:
/ — питание механизмов регулирования от пото-
ка основного насоса, 2 — питание механизмов
регулирования от вспомогательного насоса
-(Рабочий объем, см3
ЧБез индекса - подача не реверсируется;
Р - о реверсом подачи
Без индекса - нерегулируемый;
|С, Р, 3, Д, М, К, II - индексы механизма управления
(регулируемые)
—(габарит гвдромашины (I, 2, 3, 4, 5, 6)
-|уНА - унифицированный (У), насос (Н), аксиальный (А)
Структура условного обозначения насос=моторов типа УНМА
| X |-| Х~|—(~Х~| / Щ
Т "С-|Номинальное давление, KTc/cife/
’—(Рабочий объем, сь13
—(габарит гидромашины
ЧМА - унифицированный (У), насос (Н) - мотор (М),
аксиальный (А)
Разработчик — ВНИИгидропривод, г. Харьков
Изготовитель — шахтинский завод «Гидропри-
вод», шилутский завод «Гидропривод».
28
Насосы радиально-поршневые регулируемые, нерегулируемые, секционные
на давление 50 МПа
Тип 50Н₽а„
Радиально-поршневые насосы типа 50НР... яв-
ляются насосами общемашиностроительного приме-
нения и предназначены для использования в гидро-
приводах, соответствующих требованиям ГОСТ
17411—81 и работающих при давлении до 63 МПа
с постоянным направлением рабочей жидкости
Регулируемые насосы типа 50НРР обеспечивают
регулируемый по величине поток рабочей жидкости
по закону, установленному регулятором насоса; не-
регулируемые насосы обеспечивают номинальную
подачу рабочей жидкости.
Секционные насосы обеспечивают постоянные
по величине два потока рабочей жидкости: один
при давлении 63 МПа, другой при давлении
6,3 МПа.
Рабочая жидкость — минеральное масло вязко-
стью 21.. 265 мм2/с, температура жидкости 10...50° С.
Температура окружающей среды 0...500 С.
Номинальная тонкость фильтрации рабочей
жидкости;
для насосов типов 50НР и 50НРР — 40 мкм;
для насосов типа 50НС — 25 мкм.
Класс чистоты по ГОСТ 17216—-71 — 14.
Рекомендуемые рабочие жидкости: минераль-
ные масла типов ВНИИ — НП 403 ГОСТ 16728—
78, ИГП-18 и ИГП-30 ТУ38-101413—78.
Типоразмерный ряд регулируемых радиально-
поршневых насосов 50НРР (базовый ряд) состоит
из рабочих объемов: 14; 32; 63, 125; 250 и 500 см3.
Насосы типа 50НРР комплектуются: следящим
механизмом изменения подачи — 50НРР...С (базо-
вая конструкция), ручным механизмом изменения
подачи — 50НРР...Р, регулятором мощности —
50НРР...Д и 50НРР...Д1, регулятором давления —
50НРР...1Д, электрогидравлическим механизмом
изменения подачи — 50НРР...М, гидравлическим
механизмом изменения подачи — 50НРР...Г. Насо-
сы с гидравлическим механизмом изменения пода-
чи — 50НРР.. Г комплектуются выносными меха-
низмами управления подачи (МУП) с дистанцион-
ным пропорциональным управлением (ДПУ) и
электронными блоками типа БУ 1100.
Механизм МУП с ДПУ питается от вспомога-
тельного источника давлением 2,5 МПа и подачей
не менее 8 л/мин.
Управление насосом типа 50НРР...Г — МУП с
ДПУ осуществляется электронным блоком БУ 1100
при подаче на его вход электрического тока.
Типоразмерный ряд нерегулируемых и секцион-
ных насосов состоит из рабочих объемов: 4; 6,3; 14;
"ft 32; 63; 125; 250; 500 см3.
Рис. 34. Зависимость коэффициента пода-
чи (Kq) радиально-поршневых регулируе-
мых иасосов от подачи при номинальном
давлении и частоте вращения:
Q= -О— ,
Qinax
где Q — подача насоса, л/мин.
0гаах — подача насоса наибольшая, л/мин
Q—*
Рис. 35. Зависимость КПД (п) радиально-поршне-
вых регулируемых насосов от подачи при номиналь-
ном давлении и частоте вращения:
Q = —,
Стах
где Q — подача насоса, л/мин;
Qmax — подача насоса наибольшая, л/мин
7,%
90
90
Г
ч \ео
to
м
J0
го
г#
о
Рис. 36. Зависимость КПД (ц) радиально-порш-
невых иасосов с двумя отводами от подачи при
номинальном давлении в одном отводе:
Q
Сн
где <2 — подача нагруженного отвода л/мии; <2Н — номн-
нальная подача нагруженного отвода, л/мин
29
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Параметр Типоразмеры васоеов 50 НРР 50НР, 50НС
F 4, 6,3 14 16 32 63 14/2 32/2 63/2 125 250 500 3 25/2 250 2 500/2
Количество отводов ради- ально-поршневого насоса 1 2 1 2
Номинальный рабочий объ- ем, см3 регулируемого насоса радиально-поршневого 14 32 63 125 250 500 125* 250’ 500*
шестеренного — — — — — — — — — 28
нерегулируемого насоса 4 6,3 14 16 32 63 14* 32* 63* 125 250 500 125* 250* 500*
*' секционного иасоса (пластинчатый иасос ра- бочим объемом 12,5 и 25 см3) 4/12,5 6,3/12,5 14/12,5 16/12,5 32/12,5 63/12,5 14*/12,5 32*/12,5 63-/12,5 125/25 250/25 500/25 125*/25 250*/25 500725
Частота вращения, с~!: регулируемого и нерегу- лируемого насосов номинальная 25 16,6 25 16,6
максимальная 30 20,0 30 20,0
минимальная 5 5,0 5 5,0
секционного насоса, номинальная 25,0 16,6 25 16,6
максимальная 26,6 25 20,0 20,0
минимальная 10,0 10 5,0 10 5,0
Подача номинальная, л/мин: регулируемого насоса: радиально-поршневого 18,5 42,2 83,2 165 330 440 165* 330* 440*
одного отвода радиаль- но-поршневого иасоса — — — — — — — — — — — — 82,5 165 220
шестеренного — — — — — — — — — 33 22 33 22
нерегулируемого иасоса 5,5 8,6 19,3 22 44,1 83,2 19,3* 44,1* 83,2* 165 330 440 165* 330’ 440*
одного отвода радиаль- но-поршневого насоса — — — — — — 9,6 22 41,6 — — — 82,5 165 220
*’ секционного насоса (пластинчатый насос ра- бочим объемом 12,5 и 25 см3) 5,5/17,8 8,6/17,8 19,3/17,8 22/17,8 44,1/17,8 83,2/17,8 19,3*/ 17,8 44,1*/ 17,8 83,2*/ 17,8 165/33 330/33 440/22 165*/33 330*/33 440/*22
Давление на выходе, МПа- регулируемого насоса р адиально-поршневого номинальное максимальное 50 63
Продолжение-
оэ 1—* Параметр Типоразмеры насосоз S0HPP, 50НР, 5НС
4- 6,3 14 16 32 63 14/2 32/2 63/2 125 250 500 125/2 250,2 530/2
шестеренного: номинальное максимальное — — — — — — — — — 2,5 3
нерегулируемого насоса: номинальное максимальное 50 63
* 1 секционного насоса: номинальное максимальное Давление на входе, МПа- регулируемого и нерегу- лируемого насосов: минимальное максимальное * * секционного насоса: минимальное максимальное Коэффициент подачи, не менее: регулируемого насоса: без нагрузки при номинальной пода- че и давлении в пределах показателя регулирования подачи шестеренного насоса: без нагрузки при номинальной по- даче и давлении нере- гулируемого насоса без нагрузки при номинальной пода- че и давлении * 1 секционного насоса (пластинчатый насос ра- бочим объемом 12,5 и 25 см3) КПД, не менее: регулируемого насоса в пределах показателя регулирования при работе одного отво- да нерегулируемого насоса при работе одного от- вода секционного насоса при работе одного от- вода 0,911 с 0,912 0,92 0,95 0,88 См.рис 34 0,93 0,99 0,92 ,93/0,95 0,90 0,914 1 - 0,915 0,90 0,917 0,92 0,95 0,88 0,92/0,95 0,91 1 - 0,92 50/2,5 63/6,3 —0,02 + 0,05 —0,02/—0 + 0,05/ +0 0,92 0,95 0,88 2м. рис. 34 0,93 0,99 0,92 0,93/0,95 - 1 - См рис. 35,36 1 - 1 - 0,84 0,914 1 0,917 0,84 02 02 0,92/0,95 0,92 0,92 0,95 0,88 См. рис. 34 0,83 0,95 0,79 0,92 0,95 0,88 0,92/0,88 (пластинчатый насос рабочим объемом 25 см'1 0,91 | 0,84 0,92
Продолжение
Параметр Типоразмеры насосов 50 НРР, 50НР, 50НС
4 6,3 14 16 32 63 14/2 32/2 63/2 125 250 500 125/2 250/2 500/2
Номинальная мощность, кВт: регулируемого насоса: — 16,8 —- 38,3 74,7 __ 149,7 297,7 396 149,7 297,7 396,0
одного отвода — — — — — — — — — — — — 81,7 162,0 215,0
нерегулируемого насоса: 4,9 7,7 17,2 19,5 39,2 73,8 17,2 39,2 73,8 146,5 293 290,7 146,5 293,0 290,7
одного отвода — — — — — — 9,33 21,4 40,4 — — — 80,2 160,5 214,0
секционного насоса с ра- бочими объемами: 12,5 см3 5,93 8,6 18,25 20,6 40,3 74,8 18,25 40,3 74,8 _ —
25 см3 — — — — — — — — — 148 294,5 392 148 294,5 392
одного отвода — — — — — — 10,1 22,4 41,2 — — — 82 162,2 215
Холодоустойчивость, °C —50
Характеристика рабочей
жидкости:
кинематическая вяз- кость, мм2/с: минимальная 21
максимальная 265
температура, °C: минимальная + 10
максимальная +50
номинальная тонкость фильтрации, мкм 40 (для секционных иасосов 25)
класс чистоты рабочей жидкости по ГОСТ 17216—71 14
90%-ный ресурс, ч 8000
2000
90%-иая наработка до
отказа, ч
Окончание
786
Параметры насосов 50 НРР, 50НР, 50НС
Параметры 4 6,3 14 16 32 63 14/2 32/2 63/2 125 250 500 1 125/2 | 250/2 500/2
Масса иасоса, кг1 регулируемого: фланцевое исполнение 50 НРР...Р, 50 НРР. С 30,5 50 87 190 332 500 190 332 500
50 НРР. .Д, 50НРР..Д1, 50НРР 1Д, 50НРР..Г 32,5 — 52 90 203 344 513 203 344 513
50НРР. .М — — — — — — — 199 340 509 199 340 509
*250НРР...Г-МУП.. — — — — — — — — — 190 332 500 190 332 500
исполнение на лапах 50НРР...Г, 50НРР...С __ — —- 357 530 357 530
50НРР...Д, 50НРР...Д1, 50НРР...Г — — — — — — — — — — 369 543 — 369 543
50НРР...М — — — — — — — — — 365 539 365 539
«50НРР. ..Г-МУП... — — — — — — — — .— 357 530 357 530
нерегулируемого насоса: фланцевое исполнение 19 19 23 33 39 77 23 39 77 150 296 460 150 296 460
исполнение на лапах — — — — — — — — — — 318 490 318 490
секционного насоса: фланцевое исполнение 23,5 23,5 27,5 37,5 43,5 81,5 27,5 43,5 81,5 164 310 474 164 310 474
исполнение на лапах — — — — — —“• — — — 332 504 — 332 504
Примечания: 1. Коэффициент подачи регулируемого и нерегулируемого насоса определяется как отношение коэффициента подачи при номинальной подаче и дав-
лении на выходе к коэффициенту подачи без нагрузки.
2. КПД секционного насоса—отношение суммы полезной мощности поршневого и пластинчатого насоса к потребляемой мощности насоса
3. Насосы типа 50НС комплектуются пластинчатыми насосами типа БГ12-4 рабочими объемами: 3,2; 5; 8; 12,5 и 25 см3.
4. * — суммарное значение параметров для двух отводов.
5 *! — в числителе указана величина параметра нерегулируемого радиально-поршневого насоса, в знаменателе — пластинчатого насоса.
6. *2 — масса насоса (см. табл. 2) указана без массы механизмов.
Предусмотрено исполнение насосов типа 50НР...
с двумя отводами:
насосы регулируемые — 125/2, 250/2, 500/2;
насосы нерегулируемые и секционные—14/2;
32/2; 63/2; 125/2; 250/2, 500/2.
Параметры регулирования приведены в табл. 1.
Конструктивное исполнение механизмов по ви-
дам управления для насосов типа 50 НРР...-Г —
МУП ... с ДПУ приведено в табл. 2.
Параметры регулирования насосов типа 50
НРР...-Г — МУП... приведены в табл. 3.
Таблица 1
Параметр Величина параметра
Следящий механизм изменения пода- чи.
диапазон регулирования подачи, д/мин усилие перемещения выходного штока, Н(кгс), ие более От QB до 0
170 (17)
допустимая скорость перемещения выходного штока следящего меха- низма, м/с максимальная частота регулиро- вания, мии-1: 0,3
для насосов с рабочими объема- ми до 250 см3 120
для насосов с рабочим объемом 500 см3 Ручной механизм изменения подачн; 80
диапазон регулирования подачи, л/мин От Q до 0
крутящий момент регулировочно- го винта, II-см (кгс-м) 70 (7)
направление поворота виита иа увеличение подачи Электрогидравлический механизм из- менения подачн: По часовоп стрелке
количество ступеней регулирова- ния 4
диапазон регулирования подачи От Qn до 0
время переключения при измене- нии подачи от минимальной до номинальной или обратно, с, не более напряжение питания электромаг- нитов, В: 0,2
ПОСТОЯННЫЙ ток 24
переменный ток Регулятор мощности: ПО
диапазон регулирования по мощ- ности См. рис. 37
точность установки режима регу- лирования, % точность поддержания заданного значения мощности, %, Для регу- ляторов исполнения; ±10
Д ±7
Д1 Регулятор давления: ±15
диапазон регулирования по давле- нию См. рис. 38
точность поддержания давления в режиме регулирования, % ±7
точность установки режима регу- лирования, % Гидравлический механизм изменения подачи: ±10
диапазон регулирования От QB до 0 О,15+ол • • -1 —0,1
диапазон управляющего давления, МПа
расход управляющего потока, л/мин 8 .15
нелинейность регулировочной ха- рактеристики в диапазоне подач от 5 до 95%, %, не более 3
Таблица 2
Механизмы по видам управления Обозначение механизмов Масса, кг
Механизм с дистанционным пропор- циональным управлением подачей МУП-П 1 6,2
Механизм с ручным управлением по- дачей МУП-П 5,8
Механизм с ручным регулированием подачи МУП-П2 8,3
Механизм с дистанционным пропор- циональным управлением давлени- ем МУП-Д2 12.8
Механизм с ручным управлением давлением МУП-Д1 8,2
Механизм с ручным управлением мощностью МУП-Д 6,7
Механизм с дистанционным пропор- циональным управлением подачей и давлением МУП-П 1Д2 14,3
Механизм с дистанционным пропор- циональным управлением подачей и ручным управлением давлением МУП-ШД1 13,1
Механизм с ручным регулированием подачн и дистанционным пропор- циональным управлением давлени- ем МУП-П2Д2 15,3
Механизм с ручным регулированием подачн и ручным управлением дав- лением МУП П2Д1 15,0
Механизм с дистанционным пропор- циональным управлением давлени- ем, с ручным управлением мощ- ностью МУП ДД2 15,0
Механизм с ручным управлением мощностью и давлением МУП-ДД1 13,3
Механизм с дистанционным пропор- циональным управлением подачей и давлением н ручным управлени- ем мощностью МУП-П1ДД2 17,0
Механизм с дистанционным пропор- циональным управлением подачей, с ручным управлением давлением н мощностью МУП-П 1ДД1 14,9
34
Рис. 38. Подача радиально-поршневого иасоса типа
50НР...-1Д в зависимости от давления для заданных ре
жимов регулирования:
Рис. 37. Мощность радиально-поршневого насоса типов
50НРР...Д и 50 НРР...Д1 в зависимости от давления для
заданных режимов регулирования:
Ан
где N — мощность насоса, кВт; Na — мощность насоса номинальная,
кВт: I — режим работы насоса, настроенного на максимальную мощ-
ость 2, 3 — режим работы насоса, настроенного на промеглу i очные
зиачения мощности; 4 — режим работы насоса, настроенного на ми-
нимальную мощность
где Q — подача насоса при заданном давлении, л/мин,- 4?тРХ“ по-
дача насоса наибольшая, л/мин; 1 — режим работы регулятора,
настроенного на наибольшее давление; 2, 3 — режим работы рсгу
лятора, настроенного на промежуточные значения давления, 4 —
режим работы регулятора, настроенного па мшшмяльиое давление
Таблица 3
Параметр Величина параметров с механизмами типов
МУП-П1 МУП-Д2 МУП-П МУП-Д1 МУП-Д МУП-П2
Номинальное давление управления, МПа 2,5 ±0,1
Расход рабочей жидкости иа управление, л/мин, пе менее 8,0
Величина входного электрического сигнала ПО- СТОЯННОГО тока, мА, не более; минимальная максимальная 250 850 250 850 — — —• —
Диапазон регулирования, %, при управлении: подачей давлением мощностью 0...100 10...100 0...100 10...100 15...100 0...100*
Гистерезис, %, не более: при управлении: подачей давлением 4(6,5)** 4(6,5)** — __ — 5
Отклонение от линейности регулировочной ха- рактеристики в диапазоне изменения подачи от 5 до 95%, %, не более ±3 (±5)** — ±5 — — ±5
Отклонение от линейности регулировочной ха- рактеристики в диапазоне изменения давления от 15 до 95%, %, «е более — ±3 (±5)** — ±5 — —
Точность поддержания установленного уровня подачи при изменении внешней нагрузки от нуля до номинальной величины или изменении темпе- ратуры рабочей жидкости на каждые 10еС, %, не более — — — — — 3
Точность поддержания установленного уровня давления при изменении подачи от номинального до нулевого на выходе насоса, %, не более — 3 — 3 — —
Точность поддержания установленного уровня мощности, %, не более — — — — ±7 —•
Время изменения подачи от нулевого значения до номинального либо обратно при скачкообраз- ном изменении величины входного сигнала, с, не более 0,1 (о,2)**4 — ОД (0,2)*** — — 0,1 (0,2)***
35
Окончание табл. .
Параметр Величина параметров с механизмами типов
МУП П1 МУП-Д2 МУП-П МУП-Д1 МУП-Д МУП-П2
Время изменения давления от минимальной до номинальной величины и наоборот при скачкооб- разном изменении величины входного сигнала при номинальной подаче на выходе насоса, с, не бо- лее — 0,1 — 0,1 — —
Величина перерегулирования при скачкообраз- ном изменении подачи от номинального значения на выходе насоса до нулевого при установленной величине давления, МПа, не более — 3,0 — 3,0 — —
Время изменения подачи от нулевого значе- ния на выходе насоса до номинального или на- оборот при изменении величины давления на вы- ходе насоса от номинального значения до мини- мального, с, не более — 0,1 (0,2)*** — 0,1 (0,2)*** — —
Время изменения давления на выходе насоса (при значении диапазона стабилизации мощно- сти'— 0,15 NH0M) от минимального до номинально- го значения и наоборот при скачкообразном из- менении подачи от номинального значения до ну- левого и наоборот, с, ие более — — — — 0.1 (0,2)***
Величина перепада давления на дросселе, уста- новленном иа выходе насоса, МПа, не более — — — — — 0,1
* Диапазон регулирования обеспечивается за счет изменения гидравлической проводимости дросселя, установленно-
го на выходе насоса.
•• Значения параметров приведены при отсутствии осцилляции на входе электрогидравлического устройства механизмов
*** Значения параметров приведены для насосов с рабочим объемом 63, 125, 250 и 500 см3.
Габаритные и присоединительные размеры представлены на рис. 39—44.
36
Исполнение SOНРР... Г
Исполнение 50НРР...Д,
50НРР... /Д
Исполнение 50НРР... Р
Рис. 39. Габаритные и присоединительные размеры регулируемых иасосов с работами объемами 14, 32, 63 см®.
Б — ось нагнетательного отверстия; В — подвод управляющего давления; Г — ось всасывающего отверстия
f-hlf
Рис. 40. Габаритные и присоединительные размеры нерегулируемых насосов с рабочими объемами 4—63 см3:
6 ось нагнетания I отвода; В*4 — ось нагнетания II отвода Г — ось всасывающего отверстие
со
Рис. 41. Габаритные и присоединительные размеры секционных насосов с рабочим объемом 4—63 см8:
l — ось нагнетания I отводе: S*1- — ось нагнетания II отвода; Г — ось всасывающего отверстия; Д — ссь всасываака пдастиячагого насоса; £ — ось загиетания пластинчатого насоса
Обозначение насоса L !. 12 ^3 1* 4 ^5 1, ^3 1, fio
50НР4 50НР6,3 204 58 94 120 8 65 49 27 21 5 — — —
— —-
50НР14 50НР14/2 227
50НР16 247 80 99 50 70 50 24 — — —
50НР32 50НР32/2 278 30 — — —
50НР63 50НР63/2 320 82 125 9 102 47 27 35 — — —
50НРР14С 50НРР14Р 337 358 58 94 8 65 45 21,5 67 67 56,5 56,5 —
50НРР14Д 50НРР141Д 343
50НРР14Г 358
50НРР32С 50НРР32Р 385 406 80 82 120 125 99 50 38 24 69 69 56,5 56,5 —
50НРР32Д 50НРР321Д 391
50НРР32Г 440
50НГГ63С 50НРР63Р 50НРР63Д 50НРР631Д 50НРР63Г 460 493 465 465 506 9 102 70 47 35 85 85 68 68 —
50НС4 50НС6.3 315 58 94 120 125 иасо 8 65 45 50 42 21,5 — — 208 —
50НС14 50НС14/2 342 27 234
50НС16 358 82 99 50 38 24 — — 240
50НС32 50НС32/2 390 — — 282
50НС63 50НС63/2 * — размер для cnpai только для дву; 426 ок. готводи 80 ых 9 сов. 102 70 47 35 319
К рис. 39—41
Г L I D 01 о2 t d, Iх 2 <?3 й< tai а bxfexz
56 245 162 145 175 36 М27Х2 35 М10Х15 М8Х15 22 2 18 83 54 60 10X8X56 39
56 290 195 31 102 130 10X8X70
IS II II 1 1 335 245 255 230 55 М36Х2 45 М12Х15 М12Х18 50 3 22 80 16X10X70 59
162 145 36 М27Х2 35 М10Х15 М8Х15 22 2 18 83 102 54 10X8X56 39
290 195 175 31 60 10X8X70
— 335 255 230 55 М36Х2 45 М12х 15 М12Х18 50 22 3 22 130 80 16X10X70 59
56 245 162 145 36 М27Х2 35 М10Х15 М8Х15 2 18 83 54 10x8x56 39
56 70 290 195 175 31 2 18 102 130 60 10X8X70
335 255 230 55 М36Х2 45 М12Х15 М12Х18 50 3 22 80 16X10X70 59
Вариант срланцедого исполнения
Рис. 42. Габаритные и присоединительные размеры регулируемых насосов с рабочими объемами 125, 250, 500 см3;
Б — ось нагнетания I отвода; В*1 — ось нагнетания II отвода; Г — ось всасывающего отверстия;
Е — ось нагнетательного отверстия шестеренного насоса, Л — подвод давления управления
d-hS
Ряе. 43. Габаритные л лрнсоеднннтельные размеры нерегулируемых яасосов с рабочими объемами 125, 250, 500 см3:
Б — ось нагнетания I отвода, fl*1 — ось нагнетания II отвода, Г — ось всасывающего отверстия
Рис 44. Габаритные и присоединительные размеры секционных насосов с рабочими объемами 125 250, 500 см’:
В — ос.ь яаjветАНИЯ I отбодэ; В*1 — ось нагнетания II отвода, Z — ось всасывающего отверстия Е — ось всасывания пласт»* «а тот о насоса, Ж сь
нагнетания пластинчатого насоса
9
Z. 1, 1г I, I4 h '< h D iDt D* d d, dt
50НР125 50НР125/2 9386 105 147 76,5 50 10 114 90 450 315 290 70 M12X18 62
50НР250 50НР250/2 532 130 203 155 522 91 54 28 120 110 540 375 340 80 M 16x24 80
50НР500 50НР500/2 627 165 257 205 610 99 62 30 135 121 620 430 400 100 90
50НРР125С 50НРР125/2С 684
50НРР125Р 50НРР125/2Р 674 1 105 147 76,5 50 10 114 90450 315290 70 M12X18 62
50НРР125Д 50НРР125/2Д 709
50НРР125Д1 50НРР125/2Д1 761
50НРР125М 50НРР125/2М. 720
50НРР125Г 50НРР125/2Г 716
50НРР250С 50НРР250/2С 812 130 203 91 54 28 120 110 540 375340 80
50НРР250Р 50НРР250/2Р 802
50НРР250Д 50НРР250/2Д 837 M16X24 80
50НРР250Д1 50НРР250/2Д1 889
50НРР250М 50НРР250/2М 848
50НРР250Г 50НРР250/2Г 844
50НРР250СК 50НРР250/2СК 50НРР250РК 50НРР250/2РК 50НРР250ДК 50НРР250/2ДК 50НРР250Д1К 50НРР250/2Д1К 50НРР250ГК 50НРР250/2ГК 50НРР250МК 50НРР250/2МК 812 802 837 130 203 155 — 91 54 889 844 848 28120 110 540 375 340 80 M16X24 80
К рис. 42—44
d, dt d. И ftl л2 л, а а*1 1 «1 а* а» в Bi ftx/ixz t
М12Х18 — M36x2 28 496 160 — — — 47 — — 94 44 — — 20x12x100 74,5
М16Х24 18 M48X2 42 596 193 25 275 360 63 — 340 92 82 540 400 22x14x100 85
22 М56Х2 674 220 33 315 401 72 — 390 107 85 620 460 28X16X160 106
М12Х18 — М36Х2 28 — 160 — — — 47 171,5 — 94 44 — — 20x12x100 74,5
М16Х24 — М48х2 42 596 193 — — 63 214 — 92 82 — — 22x14x125 85
М16Х24 4 18 М48Х2 42 596 193 25 275 360 63 214 340 92 82 540 400 22x14x125 85
L 1, 1, ^3 1, 1, 1* I. D Oi d d,
50НРР500С 50НРР500/2С 50НРР500Р 50НРР500/2Р 50НРР500Д 50НРР500/2Д 50НРР50Д1 50НРР500/2Д1 50НРР500М 50НРР500/2М 50НРР500Г 50НРР500/2Г 905 895 930 982 941 937 165 257 — — 99 62 30 30 135 121 620 430 400 100 М16Х24 90
50НРР500СК 50НРР500/2СК 905 165 105 257 205 — 99 62 135 121 620 430 400 100 М16Х24 90 62
50НРР500РК 50НРР500/2РК 895
50НРР500ДК. 50НРР500/2ДК 930 982
50НРР500Д1К 50НРР500/2Д1К
50НРР500МК 50НРР500/2МК 941
50НРР500ГК 50НРР500/2ГК 937
50НС125 50НС125/2 545 147 — 402 76,5 50 10 114 90 ПО 450 315 290 340 70 М12Х18
50НС250 50НС250/2 664 130 203 257 155 522 91 54 28 120 540 375 80 М16X24 80
50НС500 50НС500/2 752 165 205 610 99 62 30 135 121 620 430 400 100 М16X24 90
* — размер для справок.
<й *' — только для двухотводиыз насосов.
Продолжение
i. d4 d„ d. А Л, ft. ft. а <41 а 1 аг «4 Qe в ь. ftxftxi t
М16Х24 М.56 X 2 42 674 220 — — — 72 234 390 107 85 — 28X16X160 106
М16Х24 22 №56x2 42 674 220 33 315 401 72 234 390 107 85 620 460 28X16X160 106
№12x18 — №36X2 28 496 160 — — 47 — — 94 44 — 20x12x100,74,5
№16X24 18 №48x2 42 596 193 25 275 360 63 — 340 92 82 540400 1 22x14x100 85
М 16x24 22 М56х2 42 674 220 33 315 401 72 390 107 85 620 460 28X16X160 106
Гидросистемы насосов типа 50НРР...Г-МУП...
приведены на рис. 45—58.
Особые условия монтажа и эксплуатации
Для насосов типа 50НРР... — Г-МУП... с ДПУ
механизм управления насосом устанавливается от-
дельно от насоса. Предельные длины монтажных
трубопроводов не должны превышать 2,5 м, а мон-
тажных электропроводов — 15 м.
Рис. 49. Гидросхема насоса типа 50НРР...Г-МУП-Д1
'Рис. 47. Гидросхема насоса типа 50НРР...Г-МУГГП2
Рис. 50. Гидросхема насоса типа 50НРР ..Г-МУП-Д
Рис. 51. Гидросхсма насоса типа
50НРР...Г-МУП-П1Д1
Рис. 48. Гидросхема насоса типа 50НРР...Г-МУП-Д2
Рис. 52. Гидросхема иасоса типа
50НРР...Г-МУП-П1Д2
46
Рис. 53. Гидросхема иасоса типа 50НРР...Г-МУП-П2Д2
Рис. 54. Гидросхема насоса типа 50НРР...Г-МУП-П2Д1
50Н X
Рис. 57. Гидросхема насоса типа 50НРР...Г-МУП-П1ДД2
Рис. 58. Гидросхема насоса типа 50НРР...Г-МУП П1ДД!
Структура условного обозначения
Рис. 55. Гидросхема иасоса типа Г-МУП-ДД2
X /2 . X X X
XX- мУЛ-Х /X X
Баз обозначо-
Пк*ч - испожо-
Иие УХЛ4;
04 - общеклим?’-
TH49CKU9 испол-
нение
Без обозначения -
максимальное регули-
руемое давлоипо ме-
ханизмов дистанцион-
ного пропорциональ-
ного управления -
50 МПа
Тип механизма дистанционного
*“ пропорционального управления
согласно табл,2
Без обозначения - непогружное
исполнение; П - погружное испол-
нение
ЙБез обозначения - правое врапрние;
|Л - левое вращение
[Без обозначения - фланцевое крепление;
|К - крепление на лапах
Для регулируемых насосов - исполнение меха-
низмов изменения подачи с индексами; 0, Д,
Р, Д1. 1Д, Г, 14 - МУЛ - перед обозначени-
ем механизма 12 в шифре насоса пишется тире
Для секционного насоса - рабочий объем пластин-
L чатого насоса, см3: 3,2; о; 8; 12,5; 25;
(без обозначения - максимальный рабочий объем -
12,5 или 25 см3
ЧЕез обозначения - поршневой насос с одним отводом;
/2 - с двумя отводами
(Рабочий объем поршневого насоса, см3 согласно
(основным техническим данным
Р - нерегулируемый;
I *— РР - регулируемый;
С - секционный
—jrlacoc радиально-поршневой на номинальное давление 50 1ЛПа
Разработчик — ВНИИгидропривод, г. Харьков.
Изготовитель — харьковский завод «Гидропри-
вод».
47
Насосы радиально-поршневые нерегулируемые
Тип НР2.../32
Насосы большой единичной мощности с посто-
янным по величине и направлению потоком рабочей
жидкости предназначены для применения в гидро-
системах ковочных прессов, прессов для экспанди-
рования труб, полосовых станов горячей прокатки,
шагающих экскаваторов, уникального металлообра-
батывающего оборудования, систем гидроподъема
роторов турбин АЭС
На базе насосов с рабочими объемами 1250
900 см3 предусмотрены трехпоточные насосы, а
базе насосов с рабочим объемом 710 см3 — двухп
точные насосы, у которых подача разделена сое
ветственно на три и два равных потока
Графики зависимостей характеристик ради а.г
но-поршневых насосов типа НР2-.../32 приведет
на рис. 59—63.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Параметр Типоразмеры
НР2-710/32 IIP2-900/32 HP2-125W32
Номинальный рабочий объем, см3 710 900 1250
Число потоков 1 2 1 3 1 3
Частота вращения, с-1, минимальная номинальная максимальная 12,5 16 16,6
Номинальная подача, л/мнн: насоса одного потока 640 320 820 273 1100 366
Давление на выходе, МПа. номинальное максимальное 32 40
Давление иа входе, МПа: для самовсасывающих насосов: минимальное максимальное для насосов, допускающих повышенное дав- ление в картера.1 минимальное максимальное —0,02 + 0,05 +0,05 +0,5
®Утечки из картера насоса, л/мин, не более 10
Коэффициент подачи, %, не менее 0,92
Коэффициент полезного действия, %, не менее 0,87
Масса, кг 900 1100 1100
* Для иасосов, допускающих повышенное давление в картере.
Рис. 59. Зависимость подачи насосов от
давления при частоте вращения 960 об/мин
Рис. 60. Зависимость мощности
насосов от давления при частоте
вращения 960 об/мнн
Рнс. 61. Зависимость КПД и ко
эффнциента подачи иасосов типог
НР2-710/32, НР2-900/32,
НР2-1250/32 от давления
48
Рис. 62. Зависимость подачи на-
сосов от давления при частоте
вращения 750 об/мнп
Рис. 63. Зависимость мощности
насосов от давления при частоте
вращения 750 об/мпп
Рис. 64 Габаритные и присоединительные размеры насоса радиально поршневого типов
НР2-1250/32 и НР2-900/32
Габаритные и присоединительные размеры на-
сосов типа НР2 представлены на рис. 64 и 65.
Особые условия монтажа и эксплуатации
В случае использования модификации насоса с
повышенным давлением на входе необходимо обес-
печить отвод утечек перед манжетным уплотнитель-
ным узлом (см. рис. 64 и 65).
Перед запуском необходимо заполнить внутрен-
ние полости насоса рабочей жидкостью с удалени-
ем воздуха при помощи пробки на корпусе насоса
Насосы предназначены для работы на минераль-
ных маслах вязкостью от 17 до 500 мм2/с(сСт) при
температуре соответственно от 70 до 10° С, при тем-
пературе окружающей среды от —50 до +50° С.
Рекомендуемые рабочие жидкости: минеральные
масла типа ВНИИ НП-403 ГОСТ 16728—78,
ИГП-18 и ИГП-30 ТУ38-101413—78, ЭШ ГОСТ
10363—78.
Рабочая жидкость должна быть очищена не гру-
бее 12 класса чистоты по ОСТ 17216—71.
Для обеспечения класса чистоты рабочей жид-
кости рекомендуется применение фильтров с номи-
нальной тонкостью фильтрации 40 мкм.
Запрещается запуск и работа насоса при разни-
це температур всасываемого масла и корпуса на-
соса, превышающей 10° С.
В случае возникновения условий, когда указан-
ная разница температур превышает допустимые
значения, насос перед включением необходимо про-
4—786
49
Насосы типа НР2- 110/32
/±В5
0 7В
/ЯВ
Всасывание
76S
оби
КЧ,
с о дек Воздуха.
Нагнетание
* толока длн исполнении...П“
(повышенное давление на входе/
7S5
JBD.S
svoiO.BS
_________BBQ
7>D
отв
К 8 и
ZB>/S49O
Вид А
дня насоса HPZ-7HJ 2/32
----------------К ’/в"
\J0rnin>J5
Нагнетание
Вид А
доя но с о с а НР2-7Ю/32
Рис. 65. Габаритные и присоединительные размеры насоса радиально-поршневого типа НР2-710/32
Структура условного обозначения
греть (охладить), например, путем создания при-
нудительной циркуляции масла между баком и кар-
терной полостью насоса Для этого в корпусе насо-
са выполнено специальное отверстие М27Х2, к ко-
торому присоединяется трубопровод, ведущий к ба-
ку. Циркуляция в этом случае может создаваться
дополнительным насосом, подающим масло либо к
указанному отверстию в корпусе со сливом обратно
в бак через всасывающий трубопровод насоса, либо
во всасывающий трубопровод со сливом через кар-
терную полость и отверстие М27Х2.
Количество прокачиваемого дополнительным на-
сосом масла определяется опытным путем по тре-
буемому времени прогрева (охлаждения) и по
внешним условиям теплообмена насоса в конкрет-
ных условиях.
HP 2 - X . X/32 - X - X - X
УХЛ2 - исполнение
для умеренного
_ климате;
Т2 - тропическое
исполнение
Без индекса - само-
всаснвапщий несоо;
------- П - с повышенным
давлением в кар-
тере
Направление врашиия;
-------------— без индекса — правое;
Л - левое
___________________I Давление ия выхо-
I де, МПа
Число потоков без
индекса;
—-------------------- I - один поток;
2 - два потока;
3 - три потока
-------------------------- Рабочий объем, см3
. Порядковый номер
разработки
---—----------------------------------Насос радиальный
Разработчик — ВНИИгидропривод, г. Харьков.
Изготовитель — харьковский завод «Гидропри-
вод».
50
Насосы радиально-поршневые эксцентриковые
Тип Н4...У
Насосы предназначены для общемашинострои-
тельного применения в гидроприводах, соответст-
вующих требованиям ГОСТ 17411—81, где требует-
ся давление до 20(32) МПа и нерегулируемый по
величине поток рабочей жидкости с постоянным
давлением. Применяются в гидросистемах станков,
прессов, автоматических линий, приводах гибких
автоматизированных производств и других агрега-
тах, где требуется постоянная по величине и нап-
равлению подача рабочей жидкости.
Графики зависимостей характеристик радиаль-
но-поршневых эксцентриковых насосов типа Н4...У
приведены на рис. 66—73.
Габаритные и присоединительные размеры при-
ведены на рис. 74—76.
Особые условия монтажа и эксплуатации
Насос следует устанавливать на линии вспомо-
гательного подпиточного насоса, под масляным ба-
ком, или на дне его. В последнем случае конец при-
водаого вала выводится из бака наружу через уп-
лотняющий фланец.
При любом из указанных способов установки
насосов Н4...У давление на входе в насос не долж-
но отличаться от величин, указанных в основных
технических данных.
Перед запуском необходимо заполнить внутрен-
ние полости насоса и систему рабочей жидкостью,
Q,n/min
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Параметр Типоразмеры насосов Н4...У
Н400У Н401У Н403У
Рабочий обьем. см3 4 12,5 25
Частота вращения, с*-1: минимальная 16
номинальная 25
максимальная 25
Подача номинальная, л/мин 5,5 17.6 34,12
Давление на выходе, МПа: номинальное 20 32 32
максимальное 28 40 40
Давление на входе, МПа: минимальное 0,005
максимальное 0,01
Коэффициент подачи, % не менее 91
КПД, %, не менее 82 85 85
Масса, кг 14,5 37,5 47,6
Номинальная мощность, кВт 2,20 10,50 21,0
Направление вращения 1 Правое*
* По специальному заказу насос может быть выполнен
реверсивным по вращению.
мость подачи на
сосов от давле-
ния при частоте
вращения
1500 об/мнн
Рис. 68. Зависимость
коэффициента подачи
насосов от давления
при частоте враще-
' пня 1500 об/мин
Рис. 69. Зависи-
мость КПД насо-
сов от давления
прн частоте вра-
щения 1500 об/мин
Рнс. 67. Зависи-
мость мощности
насосов от дав-
ления при часто-
те вращения
1500 об/мин
о too гео зоо-ьсо
Р, кгс/см^
Рис. 72. Зависи-
мость коэффициен-
та подачи от дав-
ления при частоте
вращения
960 об/мин
Р.МОа
Рис. 73. Зависи-
мость КПД насо-
сов от давления
прн частоте вра-
щения 960 об/мин
Рнс. 70. Зависи-
мость подачи на-
сосов от давления
при частоте вра-
щения 960 об/мин
Рнс. 71. Зависи-
мость мощности
насосов от давле-
нии при частоте
вращения
960 об/мин
51
и с помощью воздухоспускной пробки на корпусе
насоса удалить воздух из картера.
Не рекомендуется запуск и работа насоса при
разнице температур всасываемого масла и корпуса
насоса, превышающей 20° С.
Насосы Н4...У допускают кратковременное пере-
грузочное давление. Продолжительность непрерыв-
ного действия перегрузочного давления определяет-
ся в соответствии с графиком на рис. 77. Интервал
между нагружениями перегрузочным давлением не
менее 30 с. Давление в интервале — не более номи-
нального.
Суммарное время работы насоса при перегру-
зочных давлениях (в процентах от суммарной на-
работки при номинальном давлении) определяется
графиком на рис 78.
Насосы предназначены для работы на чистых
минеральных маслах с кинематической вязкостью
17...213 ммг/с (сСт) и температурой от 10...50° С
при температуре окружающей среды от 0...50” С.
Рекомендуемые масла: Тп 22 и Тп 30 ГОСТ
9972—74, ВНИИ НП-403 ГОСТ 16728—78.
Рабочая жидкость должна быть очищена не
грубее 14-го класса чистоты по ГОСТ 17216—71.
Рис. 74. Габаритные и присоединительные размеры насоса типа Н400У
Рис. 75. Габаритные и присоединительные размеры насоса типа Н401У
52
Рис. 76. Габаритные и присоединительные размеры насоса типа Н403У
рипа.
Ртах
Рнон
О 10 160 Тс
Рис. 77. График действия пере-
грузочного давления во времени
Рис. 78. График суммарного вре-
мени работы насоса (в % от
общего ресурса) при давлениях,
превышающих номинальное
Структура условного.обозначения
Обозначение типа насоса
радиально-поршневого
эксцентрикового
Климатическое исполнение
по ГОСТ 15150-69:
Категория ЬйэМёиёИИЯ по
ГОСТ Т5Т50-69
Модернизированный насос
Типоразмер по рабочему
объему и давлению:
00-4 см3 на 20 КПа;
01-12,5 см3) на
03 - 25 см3 / 32 МПа
УХЛ - для районов о
умеренным и холодным клима-
том;
О - для районов с тро-
пическим климатом
Разработчик — ВНИИгидропривод, г. Харьков.
Изготовитель — Ереванское ПО «Гидропривод».
Для обеспечения класса чистоты рабочей жид-
кости рекомендуется применение фильтров с номи-
нальной тонкостью фильтрации до 40 мкм.
Насосы радиально-поршневые
Тип НР-Ф...М
Насосы радиально-поршневые комбинированные
Тип НРК-Ф...М
Агрегаты насосные
Тип
Предназначены для применения в гидроприво-
дах, где требуется давление до 50 МПа и нерегу-
лируемый по величине и направлению поток рабо-
чей) жидкости.
Насосы применяются при тяжелых условиях
эксплуатации, в том числе при значительных пи-
ковых нагрузках.
АН...М
Насосы имеют производные двухпоточные моде-
ли для гидросистем, где требуются большая подача
рабочей жидкости при низком давлении (до
2,5 МПа) и малые подачи при высоком давлении
(до 50 МПа). Малые подачи при необходимости
могут регулироваться.
53
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
НАСОСОВ НР-Ф...М
Типоразмеры
Параметр НР-Ф 2.5/50М НР-Ф 4/50М НР-Ф 6.3/50М НР-Ф 16/50М НР-Ф 25/50М
Рабочий объем, см3 2,5 4,0 6,3 16,0 25
Частота вращения, С“Ч номинальная максимальная минимальная 25 25 16
Подача номинальная, л/мин 3,5 5,6 8,8 22,6 35,2
Давление на выходе, МПа: номинальное максимальное 50 70
Давление иа входе, МПа: максимальное минимальное 4-0,02 —0,02
Максимальное давление дренажа, МПа 0,03
Коэффициент подачи, % > 93 93 93 94 94
не менее 97* 97* 97* 98* 98*
КПД, %, не менее 84 84 84 85 85
Масса, кг 28 48 48 106 117
Номинальная мощность, кВт 3,6 5,7 8,9 22,3 34,8
* Величина коэффициента подачи при работе насоса в ре-
жиме недозаполнения рабочих камер.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
АГРЕГАТОВ НАСОСНЫХ АН...М
Параметр Типоразмеры
|АН 2,5/50 М АН 4/50 М АН 6,3/50 М.
Рабочий объем, см3 2,5 4,0 6,3
Подача номинальная, л/мин 3,5 5,6 ( 8,8
Давление на выходе, МПа: номинальное ’ максимальное 50 70
Давление на входе, МПа: максимальное минимальное +0,02 —0,02
Максимальное давление дрена- жа, МПа 0.03
Коэффициент подачи, % 93
Масса, кг 1 82 180 1 195
Частота вращения электродви- гателя, с-1 25
Тип электродвигателя 4А100Г4УЗ 4A132S4Y3 4А132М4УЗ
Мощность электродвигателя, кВт 4,0 7,5 | п.о
Насос НР-Ф...М состоит из радиально-поршнево-
го насоса высокого давления и встроенного подпи-
точного пластинчатого насоса.
Насос НРК-Ф...М состоит из радиально-порш-
невого насоса высокого давления и встроенного
двухпоточного пластинчатого насоса, один поток
которого служит для подпитки радиально-поршне-
вого насоса высокого давления, а второй для пода-
чи масла в гидросистему низкого давления.
Агрегат насосный АН...М состоит из насоса ра-
диально-поршневого типа НР-Ф...М и электродвига-
теля, смонтированных на общей плите.
Конструкция поршневых насосов позволяет ис-
пользовать их для регулирования подачи методом
недозаполнения рабочих камер.
Диапазон регулирования 1:75.
Графики зависимостей характеристик радиаль-
но-поршневых насосов типа НР-Ф...М приведены
на рис. 79—86.
Габаритные и присоединительные размеры при-
ведены на рис. 87—89.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
НАСОСОВ НРК-Ф...М
Параметр Типоразмеры
6,3/80 НРК’Ф 50/2,5 М 16/160 НРК'Ф 50/2,5 М
Рабочий объем, см3: ступени высокого давления ступени низкого давления 6,3 80 16 160
Частота вращения, с”1: номинальная максимальная минимальная 16 16 16
Подача номинальная, л/мии: ступени высокого давления ступени низкого давления 5,6 70 14,4 140
Давление на выходе ступени вы- сокого давления, МПа: номинальное максимальное 50 70
Давление на выходе ступени низ- кого давления, МПа: номинальное максимальное 2,5 3,5
Давление на входе, МПа: максимальное минимальное ! +0,02 —0,02
Максимальное давление дренажа, МПа 0,03
Коэффициент подачи ступени вы- сокого давления, %, не менее 93 97* 94 98*
КПД, %, не менее 1 79 | 80
Масса, кг 80 | 165
Номинальная мощность, кВт 6,1 15,2
* Величина коэффициента подачн при работе насоса в ре-
жиме недозаполнения рабочих камер
54
Рис, 79. Зависимость
подачи насосов от
давления при Часто-
те вращения
1500 об/мин
Рис. 80. Зависимость мощности
насосов от давления при частоте
вращения 1500 об/мии
Рис. 81 Зависимость
коэффициента пода-
чи насосов от дав-
ления при частоте
вращения
1500 об/мин
Рис. 82. Зависимость КПД
насосов от давления при
частоте вращения
1500 об/мин
Рис. 83. Зависимость подачи на-
сосов от давления при частоте
вращения 960 об/мнн
Рис. 84. Зависимость мощности
насосов от давления при частоте
вращения 960 об/мин
Рис. 85. Зависимость
коэффициента пода-
чи от давления при
частоте вращения
960 об/мин
Рис. 86. Зависимость
КПД насосов от
давления при часто-
те вращения
960 об/мии
Особые условия монтажа и эксплуатации
Положение насосов и агрегатов при эксплуата-
ции должно быть:
6,3/80
для насосов типа НР-Ф...М, НРК-Ф 7n/O r М
dU/z,5
и агрегатов насосных типа АН...М — любое;
16/160
для насосов НРК-Ф 7 — вертикальное.
Насос или насосный агрегат должны быть смон-
тированы таким образом, чтобы был обеспечен до-
ступ к клапанно-поршневым блокам.
Для обеспечения охлаждения насоса сливаемой
в картер жидкостью дренажный трубопровод дол-
жен иметь колено, верхняя точка которого должна
быть выше картерной полости насоса.
При этом давление в картере насоса не должно
превышать 0,03 МПа.
В случае необходимости подача насосов может
регулироваться методом недозаполнения рабочих
камер, для чего требуется определенная доработка
системы питания поршневого насоса. Доработка и
рабочие режимы при недозаполнении должны быть
согласованы с ВНИИгидроприводом. При регули-
ровании рекомендуемое число оборотов насосов —
Кг1.
Перед запуском внутренние полости пластинча-
того и поршневого насосов должны быть заполне-
ны рабочей жидкостью, а из системы удален воз-
дух.
Насосы допускают кратковременное перегрузоч-
ное давление. Продолжительность действия пере-
грузочного давления определяется графиком на
рис. 90. Интервал между нагружениями перегру-
зочным давлением не менее 30 с. Давление в ин-
тервале — не более номинального.
Суммарное время работы насосов при перегру-
зочных давлениях (в процентах от суммарной на-
работки при номинальном давлении) определяется
графиком на рис. 91.
Насосы предназначены для работы на чистых
минеральных маслах вязкостью 17...213 мм2/с (сСт)
и температурой 10...50° С при температуре окружа-
ющей среды 0...500 С.
Рекомендуемые масла: Тп 22 и Тп 30 ГОСТ
9972—74, ВНИИ НП-403 ГОСТ 16728—78.
Рабочая жидкость должна быть очищена не гру-
бее 13-го класса чистоты по ГОСТ 17216—71, что
обеспечивается применением фильтров с номиналь-
ной тонкостью фильтрации не более 25 мкм.
Насосы без вспомогательного пластинчатого на-
соса подпитки допускается эксплуатировать при
тонкости фильтрации до 63 мкм и вязкости рабо-
чих жидкостей до 400 сСт. При этом в гидросхеме
должен быть предусмотрен автономный насос под-
питки и предохранительный клапан.
55
Отвод утечек шастин а то о
нас ос и для нас ol об HP 0 2 j/Ь дм
HP Jf/rOM и HP (АбЗ/ьОм)
Ru >
дня нас I а и <м
RfilA
Зля на госов HP 04/50 м
иНР 061/Мм
Rud А
Зля насосов HP 016/5ОМ
и HP Ф25/50М
Рис. 87. Габаритные н присоединительные размеры насосов типа НР-Ф...М
Размеры, мм
К рис. 87
Типоразмеры D d dt L l li /2 G lt H h Ai ft2 в b a
НР-Ф2.5/50М 120Л9 I8/16 ка/8' Ka/8" 325 242 50 10 12 40 75 36 232 122 J10 20 235 5 120°
НР-Ф4/50М 160Я9 32/i6 Ks/8' KVa* 380 272 75 58 85 38 290 150 132 35,5 300 10 72°
НР-Ф6.3/50М
НР-Ф16/50М 210/19 42/i6 K3/4" К3/4" 550 410 106 18 82 108 64 355 185 165 45 365 12 51’
НР-Ф25/50М
365
Примечание Количество блоков клапанов: 3 — для насоса НР-Ф2.5/50М; 5 — для насосов НР-Ф4/50М; НР-Ф6,3/50М
к НР-Ф16/50М; 7 — для насоса НР-Ф25/50М.
Рис. 88. Габаритные и присоединительные размеры насосов типа НРК-Ф...М
Размеры, мм К рис 88
Типоразмеры D d dt H h hi h, h, ht L I h It l, 1. Is в b
6,3/80 НРК'Ф 50/2,5 М 160/г9 32Й6 KH/s* KI" KVa' 290 150 132 85 85 35,5 600 391 271 75 12 58 85 38 300 10
16/160 НРК‘Ф 50/2,5М 21 ОЙО 42Й6 60 32 K3/4" 355 185 165 156 176 45 800 524 413 106 18 82 108 64 370 12
Рнс. 89. Габаритные н присоединительные размеры агрегатов насосных типа АН.. М
Размеры, мм
К рис. 89
Типоразмеры d d, d, L I A I. I« l> H h h, h, в b b.
АН 2.5/50М Кз/Я"' 14 20 721 377 220 91 135 171 210 303 140 32 250 235 230 190
АН 4/50М АН 6.3/50М KVa" 17 28 861 911 462 280 86 136 190 228 275 395 177 37 309 302 290 250
Рис. 91. График суммарно-
го времени работы насоса
(в % от полного 90%-го
ресурса) при перегрузочном
давлении
Рнс. 90. График действия
перегрузочного давления во
времени
Структура условного обозначения
насоса НР-Ф...М
58
Структура условного обозначения
ивсосв НРК-Ф...м
Структура условного обозначения
агрегата насосного АН ... М
Нассо радиально-поршневой
комбинированный
Фланцевое исполнение по
присоединению
Рабочие объемы ступени
высокого давления и ступени
низкого давления, см®:
6,3/80; 16/160
Категория размещения по
ГОСТ 15150-69
Климатическое исполнение
ПО ГОСТ 15150-69:
УХЛ - для районов о умеренным
и холодным климатом;
О - для районов с тропиче-
ским климатом
Индекс модернизации
Номинальное давление ступени
низкого давления, МПа
Номинальное давление ступени
высокого давления, МПа
АН X / 50 U X 4
П ______1 Категория размещения
I по ГОСТ 15150-69
длииатическое ислоливнив
по ГОСТ 15150-69:
УХЛ - для районов о умеренным
и хсждаым климатом;
О - для рвйонов о тропических
климатом
------1 Индекс модернизации
Номинальное давление, МПа
I о
।| габо’вс'. объем наоооа, ом ; 2,6; 4/ 6,3
Разработчик — ВНИИгидропривод, г. Харьков.
Изготовитель — Ереванское ПО «Гидропривод».
Гидромоторы аксиально-поршневые нерегулируемые
Тип Г15-2...Р
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Параметр Типоразмеры
Г15-21Р 2Г15-21Р Г15-22Р 2Г15-22Р Г15 23Р 2Г15-23Р Г15-24Р 2Г15-24Р Г15-25Р 2Г15-25Р
Рабочий объем, см3 Частота вращения п, с-1 (об/мии): номинальная максимальная минимальная (при номинальном перепаде давления и ре- гулирования) : на входе на выходе при перепаде давления не более 0,4 рном 11,2 40,0(2400) | 20 | 35,0(2100) | 40 16 (960) I 30,0(1800) 1 80 | 25,0(1500) 160 1 21,6(1300)
0,66(40) 1,33 (80) 0,27(16) 0,50(30) 1,00 (60) 0,13(8) 0,33 (20) 0,66 (40) 0,07 (4) 0,33 (20) 0,66(40) 0,03 (2) 0,33(20) 0,66(40) 0,02(1)
Давление на входе, МПа (кгс/см2): номинальное (рном) максимальное минимальное 6,3 (63) 12,5 (125) 0.5 (5)
Давление на сливе, МПа (кгс/см2): максимальное (прн отсутствии нагрузки) минимальное (Дел) 0,08(0,8) 0,08 (0,8) 6,3 (63) 0,08(0,8) 0,10(1) 0,15'(1,5) 6,15(61,5)
Номинальный перепад давления, МПа (кгс/см2) 6,22(62,2) 6,22(62,2) 6,22 (62,2) 6,20(62)
Максимальное давление дренажа, МПа (кгс/см2) 0,05 (0,5)
Номинальный расход масла, дм3/с (л/мнн) 0,18(10,75) 0,32 (19,2) 0,67 (38,4) 1,28 (76,8) 2,56(153,6)
Крутящий момент. Н-м (кге-м), не менее номинальный страгивання (прн номинальном перепаде давления) 9,6(0,96) 8,6(0,86) 17,0(1,7) 15,4(1,54) 34,0 (3,4) 31,0(3,1) 68,0 (6,8) 61,0(6,1) 136,0(13,6) 122,0(12,2)
Номинальная эффективная мощность, кВт 0,96 1,70 3,40 6,80 13,60
КПД при номинальных параметрах, %, не менее: гидромеханический полный Момент инерции вращающихся масс. Н-м-с2 90 88 ).04x10“ 2 91 89 D.Hxir2 92 90 0,35x10-2 92 90 0.75x10“ 2 92 90 2.5хЮ“2
Допустимая частота реверса, с-1 0,33
59
Окончание
Типоразмеры
Параметр Г15-21Р 2Г15-21Р Г15-22Р 2Г15-22Р Г15-23Р 2Г15-23Р Г15-24Р 2Г15-24Р Г15-25Р 2Г15-25Р
Утечка масла из дренажного отверстия, см3/мин, не более 100 120 180 250 500
Корректированный уровень звуковой мощности при номиналь- ных параметрах, измеренный по шкале А шумомера, дБ, не более 89
Допускаемая нагрузка на вал, Н: радиальная осевая 250 25 420 40 800 80 1250 125 2500 250
Масса (без масла), кг, не более 4,0 6,1 10,6 19,0 37,3
Габаритные и присоединительные размеры гид-
ромоторов типа Г15-2...Р представлены на рис. 92.
Графики зависимости гидромоторов аксиально
поршневых нерегулируемых типа Г15-2...Р приведе-
ны на рис. 93—97.
Рис. 92. Габаритные и присоединительные размеры гидромоторов типа Г15-2...Р
К рис. 92
Тип гидромотора d dt (откл. ПО Дв) ds d. dt (откл. по Д6) а п8 В ь (откл. по й8) Ь±1,6 (±1,6 I, la 1» h
Г15-21Р 2Г15-21Р К »/8" М16Х1.5 14 7 К Ч*” М10Х1 70 64 42 10 80 5 168 131 20 10 12 16,0
Г15-22Р 2Г15-22Р К V/ М22х1,5 18 9 К Ч{ М14Х1.5 80 72 45 12 92 6 202 156 25 10 14 20,5
Г15-23Р 2Г15-23Р К 3/4" М27Х2 22 11 К i/4" М14Х1.5 100 92 52 18 110 6 244 190 30 14 19 24,5
Г15-24Р 2Г15-24Р К 1" МЗЗХ2 32 13 К э/8" М16Х1.5 120 108 65 19 132 10 308 238 42 16 19 35,0
Г15-25Р 2Г15-25Р Примсчанн KI 1/Z М42Х2 я: 1. Неу» 42 :азаннь 13 гс пр К 3/„" М16Х1.5 сдельные с 140 )тклоне 138 ни я: 85 /714 25,5 , Й14, : 162 2 12 398 310 58 20 26,5 45,0
2. г/з—-дренаж.
60
Рис. 93. Зависимость
крутящего момента гидромоторов от частоты вращения для
различных значений перепада давлений:
с — Г15-21Р, Г15-22Р, Г15-23Р; б — Г15-24Р, Г15-25Р;
Рис. 94. Зависимость расхода гидромоторов от частоты вращения для различных
перепадов давлений:
с — Г15-21Р, Г15-22Р, Г15-23Р; б — Г15-24Р, Г15-25Р
Рис. 95. Зависимость гидромеханического
КПД гидромоторов от частоты вращения
для различных перепадов давлений
Рис. 96. Зависимость полного КПД гид-
ромоторов от частоты вращения для раз-
личных значений перепада давлений
61
Рис. 97. Зависимость частоты
вращения от перепада давле-
ний
Пример условного обозначения гидромотора с
рабочим объемом 40 см3, с метрической резьбой
присоединительных отверстий, климатического ис-
полнения О, категории размещения 4:
Гидромотор 2Г15-23Р 04/ТУ2-053-1771—86
Структура условного обозначения
- Г1о~2 X Р XXX X
I—| Категория размещения - 4
I Климатическое исполнение:
| | | УХЛ - для районов с умеренным
климатом;
0 - для тропиков
L—-1 Модернизация
I Рабочий объем гидромотора:
---- I - 11,2 см®; 2-20 см3; 3-40 см3;
4-80 см3; 5-160 см3
—| Обозначение по классификатору
Вид резьбы на присоединительных отверстиях:
------ без индекса - коническая по ГОСТ 61Ц-52;
2 - метрическая по ГОСТ 9150-81 и ГОСТ 24705-81
Разработчик — ЭНИМС, Москва.
Изготовитель — шилутский завод «Гидропри-
вод, г. Шилуте Литовской ССР.
Насос-моторы аксиально-поршневые нерегулируемые
Т и п МН 250/100М
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Параметр Режим работы
насос мотор
Рабочий объем, см® 250
Частота вращения, (об/мин): номинальная максимальная минимальная 16,6(1000) 25* (1500)* 3,3,’(200) 25(1500) 25 (1500) 0,16(10)
Номинальная подача, д/мин 242
Номинальный расход, д/мин 387
Давление на выходе, МПа (кгс/см2): номинальное максимальное 10 (100) 16**(160) 1,25(12,5)
Давление на входе, МПа (кгс/см2): номинальное максимальное минимальное 1,25(12,5) 0,085(0,85) 10 (100) 16** (160)
Номинальный перепад давлений, МПа (кгс/см2) — 10 (Ю0) J
Максимальное давление дренажа, МПа (кгс/см2) 0,05 (0,5)
Коэффициент подачи, %, не менее 97 —
Гидромеханический КПД, %, не менее — 95
КПД, %, не менее 92
Масса, кг: без клапанной коробки с клапанной коробкой 68,4 79,0
Окончание
Параметр Режим работы
насос мотор
Номинальная мощность, кВт: потребляемая эффективная 43 58
Крутящий момент, Н-м (кгс-м): номинальный страгиваиия — 378(37,8) 321 (32,1)
Момент инерции вращающихся масс, кгс-м-с2 — 0,00415
90%-ный ресурс, ч: при р=10 МПа при р~ 16 МПа 7200 1000
Уровень звука на опорном ра- диусе 1 м, дБА 94 90
* При давлении иа входе не менее 0,5 МПа.
* * Возможна работа при р—20 МПа в течение 30 с с ин-
тервалом не менее 2 мин.
Габаритные и присоединительные размеры на-
сос-мотора типа МН 250/100М представлены на
рис. 98.
Графики зависимости иасос-мотора аксиально-
поршневых нерегулируемых типа МН 250/100М
приведены на рис. 99—104.
62
&цЭ Л &3 заг/ушек
2omS. ф
ScmS.M46-7H
«6
&
«Г.
73
Рис 98. Габаритные и присоединительные размеры насос-мотора типа МН 250У100М
W
Рис. 99. Зависимость мощности и КПД от
давления при работе в режиме насоса
Рис. 102. Зависимость гидромеханического
КПД в режиме гидромотора для различных
значений перепада давлений
о?)[мин
п, оЪ/мин
Рис. 103. Зависимость КПД от частоты
вращения для различных значений пе-
репада давлений в режиме гидромотора
Рнс. 100. Зависимость подачи в режиме насоса
от частоты вращения для различных значений
перепада давлений
Рис. 101. Зависимость крутящего момента
в режиме гидромотора от частоты вращения
для различных значений перепада давлений
Рис. 104. Зависимость частоты вра-
щения от перепада давлений в ре-
жиме гидромотора
Структура условного обозначения
М_
।--Модернизированный
Номинальное давление, МПа
Рабочий объем, см‘э
---------------------—Насос-мотор аксиально-порьтневсй
Разработчик — ВНИИгидропривод, шахтинский
завод. «Гидропривод».
Изготовитель — шахтинский завод «Гидропри-
вод».
64
Гидроцилиндры поршневые
Тип ГЦО
Конструктивные исполнения гидроцилиндров
(табл. 4) различаются по типу крепления, по нали-
чию торможения и его конструкции, а также по
конструкции присоединительного конца штока.
Габаритные и присоединительные размеры при-
ведены на рис. 105—108.
Рис. 105J
Рис 1052
Рис 106 Габаритные и присоединительные разме-
ры гидроцилиндров типа ГЦОЗ
Рис 1053
Рис 105 Габаритные и присоединительные разме-
ры I идроцилиндров типа ГЦО1
Размеры, мм
К рис 106
Типоразмеры 1 h L
ГЦОЗ-100X50X125 250 435
ГЦОЗ-100X50X200 325 56 510
ГЦОЗ-100X50X400 525 710
ГЦОЗ-100X50X630 755 920
ГЦОЗ-100X50X800 925 иО 1090
Размеры,
мм
К рис. 105
Типоразмеры Рис. d dz I h Is В И L
ГЦО1-50Х32Х 160 ГЦО 1-50Х32Х200 ГЦО 1-50Х32Х500 ГЦ01-80Х40Х 160 ГЦО 1-80Х40Х320 ГЦ01-80Х40Х800 ГЦО 1-80Х40Х500 105.1 M22XI.5 25 М20Х1.5 238 412 32 40 25 81 470 510 752
278 452
105.2 578 —
105.1 105.3 М27Х2 40 М30Х2 266 426 906 606 480 640 1115 827 50 45 40 116 560 720 1195 887
Рис. 107. Габаритные и присоединительные размеры
гидроцилиндров типа ГЦО4
Вид исполнения
Таблица 4
К рис. 107
Размеры, мм
Типоразмеры I L
ГЦО4-100 X 50 X 400 536 758
ГЦО4-100x50x500 636 858
ГЦ04-100 Х50Х710 846 1068
ГЦО4-100X50X900 1036 1258
По типу крепления:
приваркой к задней крышке
на проушине
на цапфе
По конструкции присоединительного конца
штока
без проушины с резьбой
с проушиной
По наличию торможения:
без торможения
с торможением
5—786
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Параметр I ил ор «виеры
ГЦ01-50Х32Х160 ГЦ01-50Х32Х200 ГЦО1-50Х32Х500 ГЦО1-80X40X160 ГЦ01-80Х40Х320 ГЦО1-80X40X500 8 со X о X о ср § 1Д> м X £ X о о го О Е ГЦОЗ-100Х50Х200 О о X о «э X о о 3 ЕГ ГЦОЗ-ЮОХБОХбЗО ГЦОЗ-100X50X800 g X о ю S о § О lQ X о ю X о о О ГЦ04-100Х50Х710 ГЦО4-Ю0Х50Х900 ГЦ05-100Х50Х1000 8 to X о Ю X О о иЬ О =f ГЦ06-100Х50Х710
Давление, МПа; номинальное максимальное холостого хода, не более, в поршневой полости в штоковой полости страгнвания, не более: в поршневой полости в штоковой полости 16,0 20,0
0,3 0,5
0,5 0,8
Основные номинальные размеры, мм: диаметр поршня диаметр штока ход поршня Соотношение рабочих площадей поршня 50 80 100
32 40 50
160 200 500 160 320 500 800 125 200 400 630 800 400 500 710 900 1000 630 I 710
1,65 1,33
Номинальная сила, кН: толкающая тянущая 31,4 80,4 125,6
18,5 60,3 94,3
Скорость поршня, м/с: номинальная максимальная 0,5 0,5
Коэффициент полезного действия, %, не менее: механический общий 96 96
Внутренние утечки жидкости прн номиналь- ном давлении, см3/мин Не допускаются
Вынос масла штоком* Не более одной капли за 50 ходов
Масса, кг 6,9 7,8 12,2 15,5 19,7 23,7 32,2 20,6 "1,31 24,3 30,0 36,7 43,3 30,6 34,0 41,1 47,6 52,5 38,9 42,4
Удельная масса, кг/кН-м, не более 1,37 1,24 0,78 1,2 0,77 0,59 0 5 0,97 0,60 0,46 0,43 0,6 0,54 0,46 0,42 0,42 0,49 0,48
Тормозной путь, м, не более 0,02 0,03 — 0,035 0,035
Время прохождения тормозного пути, с, не более 0,1 0,15 0,2 — 0,2
Вибропрочность и виброустойчивость IV степень жесткости по ОСТ2 Н90-16—83
90%-ный ресурс, циклов, не менее 4-Ю5
Ресурс, циклов, не менее 2-Ю5
90%-ная наработка до отказа, циклов, не менее ’ - Ю5
Вынос масла штоком к концу выработки ресурса макжег ко ТУ2-053-1715—84 не более 0,24cm3Jm2.
ВидА
2U0
Рис. 108. Габаритные и присоединительные размеры
гидроцилиндров типов ГЦО5, ГЦО6
К рис. 108
Размеры, мм
Структур усльвното обозначения
Типоразмеры И Zi L а, град
ГЦО5-100X50X1000 1140 535 1290 90
ГЦО6-100X50X630 768 500 915 0
ГЦО6-100X50X7 Ю 848 318 995 90
Разработчик — Головное специальное конструк-
торско-технологическое бюро гидрооборудования
(ГСКТБГ), г. Людиново.
Изготовитель — Людиновский агрегатный завод.
Гидроцилиндры поршневые с односторонним штоком по ОСТ2 Г25-1—86
Типы 0,Я,2,3,7
Габаритные и присоединительные размеры при- Конструктивные особенности гидроцилиндров
ведены на рис. 109, ПО, 111, 112. приведены в табл. 5.
Рис. 109. Габаритные и присоединительные размеры гидроцилиндров типа 0
67
Рис. ПО. Габаритные и присоединительные размеры гидроцилиндров типов I, 3
Вид б
Рис. 111. Габаритные и присоединительные размеры гидроцилиндров типа 2
К рис. 109, 111
ДЕ d rf, & А d(> ^7 А а «1 ая «3 В И п т
при S иаим.
40 20 MI6X1.5 17 11 9 — Kl/s" — 90 17 72 — по ТА 8 4
50 25 M20XI.5 13 105 74 130 83
63 32 М27Х2 20 17 115 19 79 140 93
80 40 МЗЗХ2 26 21 И 150 23 159 185 12о
100 рис. 109 50 М42Х2 32 14 кз/4" 185 31 207 225 147
70 М48Х2 К3/4" 185 31 207 225 147
рис. 111 50 М42Х2 36 21 — 40 — М16 200 50 156 260 70 240 160 6 —
70 М48Х2
ПО рис. 109 50 70 М48Х2 32 21 14 —& К8/4" — 195 31 145 — — 235 160 8 4
рис. 111 50 70 36 21 — 40 — М16 210 50 155 260 70 250 170 6 —
125 рис. 109 63 М48Х2 32 21 14 — К3/4" — 220 31 217 — 260 185 8 4
100 М72ХЗ
рис. 111 63 М48Х2 36 21 — 40 — М16 230 45 202 292 70 270 190 8 —
100 М72ХЗ
140 80 М56Х2 250 208 293 290 210 8
160 70 М64ХЗ 52 32 50 295 63 261 335 355 240 6
100 М80ХЗ
180 М72ХЗ 325 284 367 385 265 8
125 М90ХЗ
220 100 63 М20 390 306 438 95 440 315
140 MI00X3 65 38 — 80 — М22 445 63 366 490 95 520 370 8 —
250
180 М125Х4
320 140 80 44 80 545 86 414 564 -95 610 455
Окончание
D d Hl наиб. h h, h2 1 li /г 1 8 «4 h ^6 1? Zs L, не более S найм.
не более
40 20 85 38 18 59 35 8 16 62 123 70 52 58 60 217+S 158
50 25 96 43 66 10 18 70 131 78 229+S 156
63 32 106 48 24 81 14 22 74 138 82 62 66 241+S 179
80 40 — 62 28 96 80 48 75 25 80 170+S 52
100 НО рис. 109 50 75 32 118 45 28 36 108 66 87 100 338+S 80
70 15 23
рис. Ш рис. 109 50 85 128 28 36 117 92 100 30 420+S 53
70 50 15 23
82 32 28 36 109 67 25 — 365+S 49
70 15 23
рис. 111 50 90 136 28 36 117 92 30 60 432+S 40
70 15 23
125 рис. 109 63 95 42 150 15 23 100 52 90 25 — 340+S 92
100 — 56 25 33 116 68 — — 367+S
рис. 111 63 100 155 45 15 23 108 53 120 30 130 60 428+S 67
100 — 56 25 33 124 69 — — 455+S
140 80 ПО 174 50 25 33 136 74 155 35 472+S 51
160 70 125 50 196 15 23 145 64 30 184 80 522+S 58
100 63 25 33 155 74 545+S
180 110 125 135 55 218 70 30 38 173 78 175 35 90 558+S 102
220 100 165 60 268 80 25 33 160 74 190 45 100 636+S 110
140 30 38 190 104 666+S
250 140 190 75 315 85 30 38 226 91 240 50 218 120 710+S 152 169
180 121 740+S
320 140 235 390 210 90 180 60 256 — 770+S
Рис. 112. Габаритные и присоединительные размеры гидроцилиндров типа 7
69
К рис. НО, 112
D d di d2 4з ^4 В А а Gi «а н 7/, наиб. h ft, ^2 1 (« 1» 1ь 1. 1, Is L S найм. 1
t не более не более
40 20 М16Х1.5 11 8 кз/8" 30 но 85 65 20 25 25 100 НО 45 65 20 75 25 S+I58 52 40 45 45 90 105 S+96 S+236 180
50 20 25 М16Х1.5 110 85 28 100 ПО 45 75 25 — 75 S+182 57 115 S+110 S+260
32 M20XI.5 13 10 К1// 36 130 105 25 30 по 120 50 85 25 S+187 50 120 3-р2бб
оо 40 М30Х1.5 140 1 IS 120 130 55 95 36
70 20 М16Х1.5 130 105 35 115 125 52 99 •— 85 S+187
80 90 40 М30Х1.5 12 140 115 70 40 125 135 58 109 30 95 36 S |-202 67 70 55 95 135 S+285
40 17 155 125 75 30 45 42 135 145 62 95 S+250 60 135 140 S+135 3+340
100 40 16 К8/*" 40 105 135 45 45 150 160 75 100 40 115 36 S+265 140 145 3+145 3+355
50 185 155 85 40 160 170 120 42 S+230 115 3+330
70 М36Х 1,5
ИО 40 М 30X1,5 150 200 185 120 170 80 50 155 180 165 Т90 80 125 П5 120 95 120 36 42 S+285 130 150 S+160 S+385
50 70 М36Х1.5
30 85 S+255 120 S+355
125 63 М36Х1.5 155 50 175 185 90 140 S+300 155 155 S+170 S+400
100 М48ХЗ 210 180 190 200 125 155 55 60
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Параметр Типы 0,1
40X20XS 50X25XS 63X32XS 80X40XS SX0SX00I SX07X00I 100X50XS <Л X X 125X63XS 125X100XS
Номинальное давление, МПа Основные размеры, мм: диаметр поршня 40 50 63 80 100 ю 100 ПО ПО 125 125
диаметр штока 20 25 32 40 50 70 50 70 63 100
ход цилиндра Соотношение рабочих площадей поршня и штока <р 1,33 1,33 1,35 По ГОСТ 6540—68 1,33 | 1,33 | 1,96 1,26 1,68 1,34 2,78
Номинальная сила цилиндра, кН, не менее: тянущая 9,2 14,4 22,6 36,9 57,8 39,2 73,8 55,4 89,7 43,2
толкающая 12,3 19,2 30,6 49,2 76,9 76,9 93,1 93,1 120,2 120,2
Скорость поршня, м/с: максимальная минимальная Коэффициент полезного действия: гидромеханический общий: при уплотнении поршня манжетами при уплотнении поршня поршневыми кольцами Внутренние утечки рабочей жидкости, см3/мин, не более: при уплотнении поршня манжетами и отсутствии его движения при уплотнении поршня поршневыми кольцами 40 | 0,5-1 50 | 0,7 О-3 i 0,8 0,96 0,96 0,95 Не допускаются 63 I 80 1 100 | 100 | 1Ю | ю-3 НО | 125 / 125
Наружная утечка рабочей жидкости, см3/м2, не более Полный 90%-ный ресурс, млн циклов (км), не менее 90%-ная наработка до отказа, млн циклов (км), не менее Масса при ходе цилиндра 5=0, кг 6,0 8,0 14,0 5 2 22,0 0,05 0 (500 0 (200 36,0 0) 0) 40,0 49,0 46,0 55,0 57,0
Дополнительная масса на каждые 100 мм хода, кг 1,1 1,35 1,75 2,3 3,4 4,8 4,0 5,5 5,3 5,5
Примечание. Данные по типоразмерам 40 X 20XS, 50X25XS, 63X32X5 относятся только к типу 0.
70
Продолжение
П а р а м е i р Т и п ы 2,3
SXOSXOOI IOOX70XS U0X50XS 110X70XS X со X ю 125X100XS 140X 80XS 160 X70XS 160X100XS SXOOIXOBI 180X125XS SXOOIXOSZ SX0HX0E3 250X140XS 250X180X8 320X140XS
Номинальное давление, МПа 16
Основные размеры, мм: диаметр поршня 100 I 100 | 110 ПО 1 125 I 125 1 140 1 160 1 160 1 180 1 180 1 220 220 i 250 1 250 1 320
диаметр штока 50 1 70 | 50 70 1 63 | 100 | 80 1 70 1 100 1 100 1 125 1 100 140 | 140 | 180 | 140
ход цилиндра Соотношение рабочих плошадсй По ГОСТ 6540—68 1,33| 1,96| 1,2б| 1,68| 1,34| 2,781 1,48| 1,25| 1,64) 1,45| 1,93| 1,2б| 1,68) 1,48( 2,08| 1,24
поршня и штока <р Номинальная сила цилиндра, кН. не менее; тянущая 92,5| 62,71118,2] 88,71143,51 69,2|163.0|252,11192,21275,1|206,7|472,91354,71527,1|370,0|Ю16,0
толкающая 123.0| 123,о|149,о|149,о|192,31192,3|241,3|315,2|315,2|398,9|398,9|595,9|595,9|769,6|769,6|126О,1
Скорость поршня, м/с: максимальная минимальная Коэффициент полезного действия: гидромеханический общий: при уплотнении поршня манжетами при уплотнении поршня поршневыми кольцами Внутренние утечки рабочей жид- кости, см3/мин, ие более: при уплотнении поршня ман- жетами при уплотнении поршня пор- 0,75 1 0,5 0,8-10~3 1 0,6-10-3 0,96 0,96 0,95 Не допускаются 160 I 160 I 176 I 176 1 200 I 200 | 224 1 256 I 256 । 280 1 280 350 i 350 | 400 < 400 , 510
шневыми кольцами Наружная утечка рабочей жид- кости, см3/м2, не более Полный 90%-ный ресурс, мли циклов (км), не менее 90%-ная наработка до отказа, млн циклов (км), не менее Масса при ходе цилиндра 5=0, кг 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,05 5,0 (5000) 2,0 (2000) 51,0 54,0 61,0 63,0 81,0 88.0 109,0 155,0 161,0 213,0 220,0 290,0 299,0 468,0 473,0 768,0
Дополнительная масса на каждые 3,4 4,8 4,0 5,5 6,0 5,5 7,4 4,5 6,5 7,4 9,3 10,5 14,5 16,8 19,0 23,0
100 мм хода, кг Номинальное давление, МПа Основные размеры, мм: диаметр поршня 6,3 40 I 50 50 I 63 1 63 1 70 I 80 I 90 1 100 1 1004 100 1 110 1 110 I 110 1 125 1 125
диаметр штока 20 1 20 25 J 32 I 40 1 20 | 40 | 40 1 40 1 50 1 70 1 40 1 50 J 70 1 63 | 100
ход цилиндра Соотношение рабочих площадей По ГОСТ 6540—68 1,3з| 1,19| 1,33| 1,35| 1,67| 1,09| 1,33| 1,2б| 1. 1в| 1,33| 1,96^ 1,1б| 1,2б| 1,68| 1,34| 2,78
поршня н штока <р Номинальная сила цилиндра, кН, не меиее: тянущая 5,8 1 10,2 9,1| 14,2i 11,51 21,81 23,31 31,51 40,7i 36,51 24,7] 50,8| 46,5| 34,9| 56,51 27,2
толкающая 7jJ 12,1 12,1| 19,2| 19,2| 23,71 31 ,ol 39,2I 48,,б| 48,51 4S»5| 58,б| 58,б| 58,6] 75,7| 75,7
71
Окончанш
Параметр
Тип 7
X V) X (Л X (Л X X СЛ X (Z) X (Л X X СЛ X С/) X X СЛ X о сл X СО X м
о сч о г—> (—> ю 1/5 СО
сч сч сч СО сч 'у' X X X X X X
ус X ус X УС X <о> <о> <о>
г—, СО z—— OJ
то СО Г- оо о — — — —
Скорость поршня, м/с:
максимальная 0,7
минимальная 0,5-10-э - 0,8-10-3
Коэффициент полезного действия: —
гидромеханический 0,96
общий:
прн уплотнении поршня ман- —
жетами
при уплотнении поршня 0,95
поршневыми кольцами
Внутренние утечки рабочей жид-. 25 32 4( ) 45 | 50 | 56 | 63 70 , | 80
кости, см3/мин, не более
Наружная утечка рабочей жид- 0,05
кости, см3/м2, не более
Полный 90%-нып ресурс, млн 5,0 (5000)
циклов (км), не менее
90%-ная наработка до отказа, 2,0 (2000)
млн циклов (км), не менее
Массе прн ходе цилиндра S = 0, кг 6,5 16,7 17,8 19,8 22,7 24,6 28,0 37,0 46,7 48,0 52,0 51,0 53,0 71,0 79,0 94,0
Дополнительная масса на каждые 1,4 1,35 1,47 2,0 2,4 2,5 2,7 3,0 3,7 4,3 5,8 4,8 4,7 6,2 6,7 10,7
100 мм хода, кг
Таблица 5
Структура условного обозначения
Тип гидроцилиндра
О, 1 — гидроцилиндры с односто-
ронним штоком на номинальное
давление 10 МПа с резьбовым
присоединением трубопровода, с
установочной плоскостью у осно-
вания или по оси цилиндра
2, 3 — гидроцилиндры с одно-
сторонним штоком йа номиналь-
ное давление 16 МПа с фланце-
вым присоединением трубопрово-
да, с установочной плоскостью у
основания или по оси цилиндра
7 - гидроцнлнндры
рониим штоком на
давление 6,3 МПа
с двухсто-
но мин альное
Исполнение
по торможе-
нию
1
без
тормо-
жения
2
с тор-
може-
нием
Исполнение
по уплот-
нению
поршня
Гидро-
Х1ИЛВДР
1
ман-
жетами
2
порш-
невыми
коль-
цами
00 0 -|хГх| х[хп] X ИЩ ОСТ 2 Г2 5-1-86
Категория разме-
пения
Ввд климатического
исполнения: УХЛ, 0
Ход поршня, мм
Диаметр штока, мм
Диаметр поршня, мм
Исполнение по виду уплотнения поршня
Исполнение по торможению
Тип гвдроцилиндра
Примечание Тип 0 от типа 1 и тип 2 от типа 3 отли-
чаются видами крепления гндроцилиндров.
Разработчик — Головное специальное конструк-
торско-технологическое бюро гидрооборудования
(ГСКТБГ), г. Людиново.
Изготовитель — Людиновский агрегатный завод.
72
Гидроцилиндры поршневые с двусторонним штоком по ОСТ2 Г25-1—86
Типы 4, 5, 8
Габаритные и присоединительные размеры при- Конструктивные особенности гидроцилиндров
едены на рис. 113, 114 и 115. приведены в табл. 6.
D d dl d8 4» 44 А а 01 О2 В Н Hi h h, h2 I h 1= 1. L не более s найм.
при S найм наиб. не более
32 16 20 М12Х1.25 14 9 9 KV2" 80 30 80 218 95 63 76 33 18 52 35 10 18 58 12Q 70 50 270+2S 135
40 М16Х1.5 65 83 267 75 70 83 38 59 8 16 62 142 72 191
50 17 11 80 34 92 278 104 83 96 43 66 143 78 272-}-2S 200
76
63 94 118 93 106 48
70 20 13 кз/г 104 114 115 114 160 128 138 100 НО — 52 58 20 82 93 63 43 55 58 334 | -25 342-P2S 22 14
80 рис. 113
рис. 114 цГ — 85 18 273 222 НО 15 50 45 — 69 43 — 56 530+2S 0
73
Таблица 6
Тип гмдроцнлиндра Исполнение по тормо- жению Исполнение по уплотне- нию поршня Исполнение по виду крепления
1 без тормо- жения 2 с тор- може- нием 1 манже- тами 2 порш- невы- ми коль- цами
4 — гндроцилипдры с двусторон- ним штоком на номинальное давле- ние 2,5 МПа с резьбовым присоеди- нением трубопровода + + + + С ПОМОЩЬЮ фланца и поддер- живающего крон- штейна, установ- ленного на гильзе, нлн фланца и крышки
5 — гидроцилиндры с двусторон- ним штоком на номинальное давле- ние 2,5 МПа со стыковым присоеди- нением трубопровода + 4- 4- С помощью двух крышек
8 — гидроцилиндры с двусторон- ним шотоком на номинальное давле- ние 2,5 МПа с резьбовым присоеди- нением трубопровода + + 4- С помощью крышки и под- держивающего кронштейна, ус- тановленного иа крышке
Рнс. 115. Габаритные и присоединительные размеры гидроцилиндров типа 8
Размеры, мм
К рис. 115
В d d, d?. Di В А а «1 «2 н я, наиб. h Л» 1 б /г 1, и 1* L | S найм. |
не более не более
40 20 М16Х1.5 8 11 К8//' 30 80 60 72 20 50 25 90 100 40 70 20 75 36 5+169 45 35 40 115 95 5+96 25+281 181
50 20 К’/г" 36 105 85 75 28 100 но но 125 115 125 45 65 5 4-195 50 40 120 100 5+120 25+310
63 20 13 90 70 85 30 110 48 80 54-205 130 НО 2S+335u
32 М20Х1.5 120 100 115 52
70 80 20 М16Х1.5 Ю К3/4" 41 100 110 80 35 105 85 5+210 135 115 25+345
20 М16Х1.5 85 95 25 40 115 58 85 25 5+225 58 45 50 145 130 2S+380
40 М20Х1.5 135 ПО 125 135 90
74
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Параметр
Номинальное давление, МПа
Основные размеры, мм:
диаметр поршня
диаметр штока
ход цилиндра
Номинальная сила цилиндра, кН, не менее
Скорость поршня, м/с:
максимальная
минимальная
Коэффициент полезного действия:
гидромеханический
общий:
при уплотнении поршня манжетами
при уплотнении поршня поршневыми кольцами
Внутренние утечки рабочей жидкости, см®/мнн, не более:
при уплотнении поршня манжетами и отсутствии его
при уплотнении поршня поршневыми кольцами
Наружная утечка рабочей жидкости, см8/мг, не более
Полный 90%-ный ресурс, млн циклов( км), не менее
90%-ная наработка до отказа, млн циклов (км), не менее
Масса при ходе цилиндра S = 0, кг
Дополнительная масса на каждые 100 мм хода, кг
Т в п ы 4, 5, 8
СГ С/ЭСССЛЛСЛСЛСЛСЛСЛСЛ СО СП «Г
ХХХХХХХХХХХ XXX
ооеооооооом £ S 2
ХХХХХХХХХХХ' XXX
SSSSSSSSSSS S S ®
2,5
32 40 50 63 70 80 80 40 50 63 63 70 80 80
16 20 20 20 20 20 20 20 20 20 32 20 20 40
По ГОСТ 6540—68
1,5 2,3 4,0 6,9 8,6 11,5 11,5 2,3 4,0 6,9 5,7 8,6 11,5 J 9,2
0,7
0,5-10-3
0,96
0,96
0,95
Я Не допускаются
8 | 10 | 12 [ 16 [('18 [ 20 20 | 10 | 12 | 16 ] 16 | 18 | 20 | 20
0,05
5,0 (5000)
2,0 (2000)
6,4 7,5 9,0 11,5 14,5 19,0 19,0 10.4 15,1 15,0 22,5 18,5 21,8 34,5
0,61 1,0 1,2 1,4 1,5 1,9 1,9 1,4 1,6 1,8 2,5 2,8 2,7 3,4
Гвдро-
цилиндр
Структура уцдоеного обозначения
I | । Категория раэзла-
щения
Вид климатического
исполнения: УО. С
Ход порння, мм
Диаметр штока, мм
Диаметр пораня, мм
Исполнение по виду уплотнения порпня
Исполнение по торможэнию
Тип гидропилЕкдра
Разработчик — Головное специальное конструк- (ГСКТБГ), г. Людиново.
торско-технологическое бюро гидрооборудования Изготовитель — Людиновский агрегатный заею<
Гидроцилиндры поршневые с двусторонним штоком и подводом жидкости
через шток по ОСТ2 Г25-1—86
Типы 6, 9
Габаритные и присоединительные размеры при- Конструктивные особенности гидроцилиндрс
ведены на рис. 116, 117. приведены в табл. 7.
Рис. 116. Габаритные и присоединительные размеры гидроцилиндров типа 6
Размеры, мм
К рис. 1
D d di d& d& db A a at при S найм. В н h hi h2 ht I h ^2 L. не более на]
не более
63 40 М36х2 9 13 20 К3//' 115 38 104 140 93 48 24 15 93 95 13 150 66 470+2S 1
80 11 135 134 160 113 58 23 42 500+ 2S
90 17 26 150 46 155 185 125 65 28 27 103 33 80 508+2S —
100 170 168 200 143 75 32 32 118 160 23 43 660+2S
76
Рис. 117. Габаритные и присоединительные размеры гидроцилиндров типа 9
К рис. 117 Размеры, мм
D d А da d, А в В1 наиб. А а «2 н h ha I, ^2 1з <4 h It i, /в 1 L | -кн®11 S 1
не более нс более
63 32 М30Х1.5 13 Ю К1// 130 140 105 100 25 60 28 115 65 95 30 95 255+$ 57 45 50 130 120 175-f-S 415+2$ 250
40 М36Х 1,5 135 145 110 120 70 100
80 40 12 К3/4" 140 150 115 90 50 35 125 70 95 285+S 67 55 135 135 445+2$
90 40 17 155 165 125 95 30 135 75 105 120 340+S 80 65 60 155 150 215+S 515+2$
100 40 16 К1" 150 — 120 95 55 — 150 80 115 40 360+$ 165 155 225+$ 535+2$ 320
ПО 50 М48Х1.5 150 160 120 95 50 180 80 130 130 395+S 90 75 165 255+S 585+2$
Таблица 7
Тип гидроцилиндра
Исполнение по тормо- жению Исполнение по уплотне- нию поршня
1 без 2 с тор- 1 2 порш- невы-
тормо- може- манже- ми
жения ннем там и коль- цами
Исполнение
по виду крепления
6 — гидроцилиндры с двусторон-
ним штоком с подводом рабочей
жидкости через штоки на номиналь-
ное давление 6,3 МПа с резьбовым
присоединением трубопровода
9 — гидроцилиндры с двусторон-
ним штоком с подводом рабочей
жидкости через штоки на номиналь-
ное давление 6,3 МПа с резьбовым
присоединением трубопровода
С помощью
фланца и кронш-
тейна, установлен-
ного на гильзе,
или крышке и
кронштейна, ус-
тановленного на
гильзе
С помощью
крышки и под-
держивающего
кронштейна, уста-
новленного на
крышке
77
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
т и п ы 6. 9
Параметр <Л X <Л X i 1 X X о СО X <Л X сл X (Л X х X
о о о сч о ф
X X X X 1 о со X X X X X X
СО о со со
1 о СО со СП
Номинальное давление, МПа 6,3
Основные размеры, мм:
диаметр поршня 63 80 90 100 63 63 80 90 100 но
диаметр штока 40 40 40 40 32 40 40 40 40 50
ход цилиндра По ГОСТ 6540—68
Номинальная сила цилиндра, кН, не менее 11,5 23,3 31,5 40,7 j 14,2 | 11,5 j 23,3 j 31,5 | 40,7 | 46,5
Скорость поршня, м/с:
максимальная 0,7
минимальная 0,5- О3 0,8-10 3 0 ,5-Ю3 0,8-10 3
Коэффициент полезного действия:
гидр ом ех аннческий 0,96
общий:
при уплотнении поршня манжетами 0,96
при уплотнении поршня поршневыми кольцами 0,95
Внутренние утечки рабочей жидкости, см3/мин, ие более:
при уплотнении поршня манжетами и отсутствии его Не доп ускаются
движения
при уплотнении поршня поршневыми кольцами 40 50 56 ( 63 ( 40 | 40 | 50 ( 56 | 63 | 70
Наружная утечка рабочей жидкости, см3/м2, не более 0,05
Полный 90%-ный ресурс, млн циклов (км), не менее 5,0 (5000)
90%-ная наработка до отказа, млн циклов (км) 2 0 (200 0)
Масса при ходе цилиндра 5=0, кг 35,0 40,0 48,0 50,0 29,5 32,0 39,8 42,0 56,7 77,0
Дополнительная масса на каждые 100 мм хода, кг 1,6 2,0 2,0 2,3 2,1 2,3 3,6 3,5 4,1 4,8
Структура условного обозначения
Гвдро-
цилиндр
ООО “ | | *| ОСТ 2 Г25-1-86
Категория разме-
щения
Вид климатического
исполнения: УХЛ, о
Ход поршняг мм
Диаметр штока, мм
Диаметр поршня, мм
[ Исполнение по виду уплотнения поршня
Исполнение по торможению
Тип гидроцилиндра
Разработчик — Головное специальное конструк-
торско-технологическое бюро гидрооборудования
(ГСКТБГ), г. Людиново.
Изготовитель —- Людиновский агрегатный завод.
78
Гидроцилиндры подач силовых столов агрегатных станков
Тип ГЦП
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Параметр Типоразмеры
ГЦП 50 ГЦП63 ГЦП70 ГЦП90 ГЦП110 ГЦП140 ГЦП180
Давление, МПа: номинальное максимальное страгивания, не более холостого хода, не более 6,3 8,0
0,40 (0,67) 0,36 (0,72) 0,30 (0,63) 0,28 (0,47) 0,25 (0,48)
0,32 (0,54) 0,28 (0,56) 0,26 (0,55) 0,23 (0,38) 0,21 (0,40)
Усилие иа штоке при номинальном давлении теоретиче- ское, кН 12,36 (7,30) 19,63 (11,71) 24,23 (11,86) 40,06 (20,43) 59,84 (28,19) 96,95 (47,50) 160,23 (82,93)
Скорость поршня, м/с: номинальная максимальная минимальная (при выталкивании), м/с*10~3 0,12
0,30
0,85 0,55 0,35 0,22 0,45 0,09 0.06
Коэффициент неравномерности перемещения поршня, %, не более 67
Коэффициент полезного действия, механический и об- щий, %, ие менее 90
Внутренние утечкн масла, см3/м2 Не допускаются
Вынос масла штоком, см3/м2, не более 0,20
90%-ный ресурс, км 4480
Виброустойчивость н внбропрочность II степень жесткости по ОСТ2 Н90-16—83
Примечание. Параметры в скобках даны при подаче масла в штоковую полость гидроцилиндра.
Габаритные и присоединительные размеры пред-
ставлены на рис. 118.
Вид Б
Рис. 118. Габаритные и присоединительные размеры гидроцилиидров типа ГЦП
К рис. 118
Типоразмеры Размеры, мм d dt dt с» град Размеры, мм Масса, кг
S* D Dt ГОСТ 6111—52 d, d4 L Lt i G /2 I. Is G Ц I,
ГЦП50Х32Х5 160** 72dll 67 К3/з" К Vs" 180 24 М16Х 1,5 455 95 5 50 300 — 63 56 85 25 22 18 8
250 535 10 36 45 10
400 685 13
ГЦП63Х40Х5 250** 85dl 1 80 30 1424x1,5 550 108 50 390 — 50 90 30 26 22 13
400 700 10 70 17
630 930 23
ГЦП70Х50Х5 250** 95dl 1 90 К к 3/8" 32 1424x1,5 680 705" 118 7 "45 515 — 165 95 28 18
400 10 J5 10 40 ЛЬ ~40 10 J2 10 70 40 21
630 935 31
ГЦП90Х63Х5 400** 115dl1 110 К 3/4" 40 1427X1,5 820 138 640 — 70 125 110 40 36 30 31
630 985 70 60 43
1000 115/9 1355 480 58
60
ГЦП110Х80Х5 400** 135dl1 130 К'/2" 50 1436X1,5 1025 158 8 840 — 310 115 46 55
630 460 80 64
1000 1250 135/9 1385 70 “ 26(T 92
1635 108
ГЦП 140X100 XS 630** 165dl1 160 К 1" К 3/4" 60 1448X1,5 1235 188 10 1040 — 80 125 50 56 36 71
1000 1250 165/9 1425 220 80 91
1675 108
ГЦП 180 XI25 XS 630** 205dl1 200 К Ч/4" 70 1456X2 1405 228 1200 — 415 130 66 103
1000 1460 56 100 122
1250 1710 144
* S — ход поршня.
УСЛОВИЯ МОНТАЖА И ЭКСПЛУАТАЦИИ
Рабочее положение гидроцилиндра — горизон-
тальное, клапан и отверстие для выпуска воздуха
яз его полостей должны занимать верхнее верти-
кальное положение. Перед первым пуском и после
продолжительной остановки полости гидроцилинд-
ра необходимо залить маслом. Без этого пуск гид-
роцилиндра запрещен.
Разработчик и изготовитель — Людиновский аг-
регатный завод.
Структура условного обозначения
Гвдроиилиндр
подач
Диаметр штока, мы
Категория
размещения
Ход поршня, мм
Климатическое
исполнение по
ГОСТ 15150-69:
ш, о
Гидроцилиндры поршневые для зажимных и фиксирующих устройств по ОСТ2 Г29-1—77
для агрегатных станков и автоматических линий
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Параметр Типоразмеры
1-40XS ОСТ2 Г29-1 — 77 1-60XS ОСТ2 Г29-1 — 77 1-63XS ОСТ2 Г29-1— 77 1 80XS ОСТ2 Г29 1 — 77 1-100XS OCI2 Г29-1- 77 1-125XS ОСТ2 Г29-1 77
Давление, МПа: номинальное максимальное 10 15
страгнвания, не более: поршневая полость штоковая полость 0,3 0,3-ф
холостого хода, не более: поршневая полость штоковая полость 0,25 0,25-ф
Основные размеры, мм: диаметр поршня диаметр штока ход поршня 40 20 50 25 16, 32, 63 32 53, 100, 125, 80 40 160, 200, 25 100 50 ), 320, 400 125 63
Соотношение рабочих площадей поршня, ф 1,33
Номинальное усилие, Н: толкающее тянущее 12310 9240 19240 14430 30530 22650 49260 36940 76960 57720 120207 89670
Скорость поршня, м/с: номинальная максимальная 0,5 0,5
Коэффициент полезного действия, %: механический общин 98 98
90%-ная наработка циклов, не менее 0,3 -106
90%-ный ресурс циклон, ие меиее 3,5 • 10е
Масса, кг' при S—0 на каждые 100 мм хода 1,44 1,19 2,21 1,61 4,80 2,64 6,70 3,84 10,03 5,01 15,76 6,69
Внутренние утечки жидкости при номинальном давлении Не допускаются
6—786
81
Структуре условного сбозкечения
Габаритные и присоединительные размеры при-
ведены на рис. 119.
Рис. 119. Габаритные и присоединительные размеры
гидроцилиидров поршневых для зажимных и фикси-
рующих устройств по ОСТ2 Г29-1—77
Разработчик — Головное специальное конструк-
торско-технологическое бюро гидрооборудования
(ГСГТБГ), г. Людиново
Изготовитель — Людиновский агрегатный завод.
Размеры, мм
К рис. 119
Типоразмеры ® В £>! 4, L Lt Lt с.
1-40XS-000 ОСТ 2 Г29-1—77 1-50XS.OOO ОСТ 2 Г29-1—77 1-63XS-000 ОСТ 2 Г29-1—77 1-80XS.000 ОСТ 2 Г29-1—77 1-100XS000 ОСТ 2 Г29-1—77 1-125XS.000 ОСТ 2 Г29-1—77 56 50 М12-6Я К1//' 103 10 25 20 10 9 32
67 60 М16-6/7 к8/8 но 24 38
85 78 М20-6Я 123 13 13 45
105 97 М24-6Я KV8" 138 18 32 30 15 10 50
125 117 М30-6/7 148 20 35 13 65
150 142 М36-6Я К3/4" 163 23 36 40 11 65
Гидроцилиндры для промышленных роботов
Тип ЦРГ
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Параметр Типоразмеры
ЦРГ 25X12XS ЦРГ 32X16XS ЦРГ 36X18XS ЦРГ 40X20XS ЦРГ 45X22XS ЦРГ S0X25XS ЦРГ
Давление, МПа: номинальное максимальное 16
20
страгивания и холостого хода, не более 1,0 1,0 0,8 0,8 0,8 0,6 0,6
Основные размеры, мм: диаметр цилиндра диаметр штока 25 12 32 16 36 18 40 20 45 22 50 25 63 32
Соотношение рабочих площадей поршня и штока 1.3 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33
Ход поршня, мм 100 250 500 630 800 200 400 500 630 250 500 800 100 320 630 1000 1200 400 630 800 1000 1200 800 1000 800 1000
Усилие на штоке теоретическое, Н: толкающее* тянущее 7850 6040 12860 9650 16280 12210 20090 15070 25430 19350 31400 23550 49850 36990
82
Окончание
Параметр Типоразмеры
ЦРГ 25X12XS ЦРГ 32X16X3 ЦРГ 36X18X3 ЦРГ 40X20X3 ЦРГ 45X22X3 ЦРГ 50X25X3 ЦРГ 63X32X3
Скорость поршня, м/с: номинальная максимальная 1,5
1,5
Коэффициент полезного действия: механический общий 0,95
0,95
90%-ный ресурс, млн циклов 3,0
90%-ная наработка до первого отка- за, млн циклов 0,3
Масса при ходе поршня S=0, кг 1,85 3,3 4,0 4,6 5,7 7,3 11,2
Дополнительная масса на каждые 100 мм хода поршня, кг * В таблице указаны теоретическ мые значения толкаюших усилий, вое каждого гидроцилиндра в зависимост имя цилиндра, режима и условий ег< менее 1,5. 0,46 ие тол! трнним и от д рабо- 0,66 сающие аемых иаметрг гы ва ] 0,76 усилия дтокам штока эоботе 0,86 при р- и, додж , длннь при заг 1,05 -160 М ны опр I хода, iace уел 1,21 Па. До гделять вида к гоичиво 1,64 пусти- гя для репле- стя не
Рис. 120. Габаритные и присоединительные размеры гидроцилиндров типа ЦРГ с исполнениями креплений-
а — хомутом; б — иа цапфах; в — на проушине
Размеры, мм
к рис 120
Типоразмеры D Ds d d, d, L bl l h G 7s I. I, R I,
ЦРГ25Х12Х5 М16Х1.5 21 44 35 M10X1.25 15 12 171+S 91,5+S 189+S 16 6 38 54 40 20 50 70 17,5 12
ЦРГ32Х16Х5 М22х 1,5 М22Х 1,5 27 56 43 M14X1.5 17 16 188+S . I oo+s 208+S 18 8 42 70 52 23 60 84 21,5 12
ЦРГ36Х18Х5 27 60 47 M14xl,5 17 20 163+S 70+S 185+S 18 10 44 75 62 25 65 90 23,5 14
ЦРГ40Х20Х5 М27х2,0 М27Х2.0 33 63 51 M16X1.5 20 20 221+S 15+S 249+S 22 12 48 78 60 28 70 102 25,5 16
ЦРГ45Х22Х5 33 71 57 M16X1.5 20 25 221+S 15+S 2514-S 22 12 50 85 68 30 75 108 28,5 16
ЦРГ50Х25Х5 МЗЗХ2.0 39 76 62 M20X1.5 25 25 254+S 32+S 281+S 25 14 50 90 72 32 80 120 31,0 20
ЦРГ63Х32Х5 М42Х2.0 49 92 75 M27X2.0 35 32 297+S 49+S 341+S 36 16 58|108 82 45 100 150 37,5 25
Примечание. Значения S приведены в основных технических данных.
83
Габаритные м присоединительные размеры пред-
ставлены на рис. 120.
Особые условия монтажа и эксплуатации
При монтаже необходимо обеспечить соосность
гидроцилиндра с приводным устройством, смещение
и перекос их осей не допускается. Для обеспечения
приработки деталей в начальный период эксплуата-
ции не рекомендуется нагружать гидроцилиндр
предельной нагрузкой.
Разработчик — ВНИИгидропривод, г. Харьков.
Изготовитель —• Людиновский агрегатный завод.
Структура условного обозначения
хода пориня при движении
в обе стороны
|ыщ крепления: I - при помощи хомута;
2 - нз цапрах;
3 - на проушинах
—| Цилиндр для роботов гидравлический
ГИДРОАППАРАТУРА
Гидроаппаратура является составной частью
гидропривода и предназначена для управления на-
правлением и параметрами потока. По принятой
терминологии она делится па гидроаппаратуру уп-
равления давлением (клапаны, предохранительные,
редукционные и т. д.), гидроаппаратуру управления
расходом (дроссели, регуляторы потока, делители
и сумматоры расхода) и направляющую гидроап-
паратуру (распределители, клапаны обратные, гид-
розамки и т. д.).
Дальнейшее расширение номенклатуры — одно
из направлений развития гидроаппаратуры.
Наряду с традиционными видами монтажа
(стыковым и трубным) получила распространение
гидроаппаратура с новыми способами присоедине-
ния.
В настоящее время созданы методы монтажа с
помощью присоединительных плит, вставного и мо-
дульного монтажа, блочного монтажа, а также си-
стема «пакетизации» узлов гидропривода, в кото-
рой пакет может содержать регулирующие и на-
правляющие аппараты и встроенную силовую уста-
новку.
Для удобства обслуживания широко внедряют-
ся элементы дистанционного управления рабочими
процессами. Гидравлические аппараты оснащаются
удобными рукоятками, лимбами, средствами для
запирания или пломбирования. Расширяется при-
менение датчиков, сигнализирующих о давлении в
том или ином участке гидросистемы. Как тенденцию
развития гидроаппаратуры можно отметить расши-
ряющееся применение гидроаппаратуры с пропор-
циональным управлением. Использование в гидро-
системах указанных аппаратов позволит создавать
принципиально новые гидроприводы, в которых
гидроаппараты будут управлять не только выход-
ными параметрами гидроприводов (скоростью, уси-
лием), но и внутренними (расходом, давлением),
обеспечивая их оптимальное соотношение.
Гидравлическая аппаратура предназначена для
работы на минеральных маслах с кинематической
вязкостью 10...400 мм2/с (сСт) и температурой 1...
70° С при температуре окружающей среды 1...бб°С.
Рабочая жидкость должна быть очищена не
грубее 12-го класса чистоты по ГОСТ 17216—71,
что соответствует тонкости фильтрации не более
25 мкм.
Рекомендуемые марки рабочей жидкости:
ВНИИ НП-403 ГОСТ 16728—78, ИГНСп-20
ТУ38-101798—79, ИГП-30 ТУ38-101413—78.
Для соединения отдельных гидроаппаратов в
гидроприводах исполнительных механизмов приме-
няются стальные бесшовные трубы, рукава высоко-
го давления и медные трубы. Размер труб выби-
рается в соответствии с резьбовыми присоедини-
тельными размерами гидроаппаратов. Гидроаппа-
раты стыкового исполнения, как правило, имеют
присоединительную плоскость, размеры которой со-
ответствуют международным присоединительным
размерам (МИР). Размеры присоединительной
плоскости гидроаппаратов стыкового исполнения
определяются ГОСТ 26890—86. Положение гидро-
аппаратов при эксплуатации в каждом конкретном
случае оговаривается в каталоге Там же указы-
вается прочность материала винтов или болтов для
крепления гидроаппаратов к стыковой плоскости
Электроуправляемая гидроаппаратура с услов-
ным проходом 6 мм комплектуется электромагни-
тами типов КВМ35, ЭМ24 с «мокрым» якорем пе-
ременного и постоянного тока, а с условным прохо-
дом 10 мм — электромагнитами типа ЭМЛ 1203
переменного тока и ЭМ25 постоянного тока. Техни-
ческие данные электромагнитов постоянного тока
приведены в табл 8, электромагнитов переменного
тока — в табл. 9.
В случае комплектации изделий другими типа-
ми электромагнитов, что разрешается техническими
84
утовиями, технические параметры гидроаппарата
г изменяются.
Все электромагниты за исключением электро-
агнита типа ЭМ25, который имеет гибкие вывод-
ые концы проводов, снабжены электрическим со-
хинителем типа СЭ-11 или другими, имеющими
[ПР.
По требованию потребителя возможна комплек-
гция электроуправляемой гидроаппаратуры штеп-
ухьными разъемами типа КВМ35-200 со световой
нднкацией, которая имеет исполнение на ПО В
временного тока и 24 В постоянного тока.
В дальнейшем электрические соединители типа
ЭЧ1 предусматривают исполнения:
со световой индикацией наличия напряжения на
атушке электромагнита;
со Строенным выпрямителем.
Таблица 8
Типы электромагнитов постоянного
тока
Параметр
КВМ35
ТУ2 053-1730—
85
ЭМ24
ТУ16-729.302—
81
ЭМ25
ТУ16-720.303—
81
[апряжение, В
[отребляемая мощ-
ность, Вт
[нсло включений
в час
;тепень защиты по
ГОСТ 14255—69
)тноснтсльная про-
должительность
включения, ПВ, %
26
/Р54
12,24,48,110
22 I
15000
/Р65
100
42
/Р54
Таблица 9
Типы электромагнитов переменного
тока
Параметр KBM35 ТУ2-053-1730— 85 ЭМ24 ТУ16-729.302— 81 ЭМЛ1203 ТУ16-729.142— 78
Напряжение, В 24, 36, ПО, 127, 220, 380 часто- той 50 Гц; 220 часто- той 60 Гц 24, 36, 110, 220, 380 частотой 50 Гц; 220 часто- той 60 Гц 24, 36, 42, 60, ПО, 220, 380 часто- той 50 и 60 Гц
Рабочая мощность, ВА 45 40 25 при час- тоте 50 Гц: 35 при час- тоте 60 Гп _
Пусковая мощность 150 140 528 при ча- стоте 50 Гц; 633,6 при частоте 60 Гц
Число включений в час 7200
Степень защиты по ГОСТ 14255—69 /Р54 /Р65 7Р54
Относительная про- должительность включения, ПВ, % 100
По мере их освоения гидроаппаратура будет
комплектоваться этими исполнениями.
НАПРАВЛЯЮЩАЯ ГИДРОАППАРАТУРА
Гидрораспределители золотниковые
Тип
1РЕ6
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Условный проход, мм.................... 6
Тавление на входе, МПа:
номинальное.............................. 32
максимальное ............................ 32
минимальное ........................ 0
Дзксимально допустимое давление на сли-
ве, МПа.............................. . 10
’асход рабочей жидкости, л/мин:
номинальный (на линии Р-+А(В):
для схем 14, 24, 54; 154, 443, 573
573Е............................' . . 25
для остальных схем ..... 20
максимальный...........................См. рис. 121
Максимальное число срабатываний в час,
циклов: »
для переменного тока................ 7200
для постоянного тока . . . . 15000
Максимальная продолжительность включе-
ния при номинальном значении давления
н расхода, мин .... ... 10
Зремя срабатывания при номинальном зна-
чении давления и расхода, с;
с магнитами переменного тока:
время включения........................ 0,03
время выключения....................... 0,02
с магнитами постоянного тока:
время включения........................ 0,04
время выключения....................... 0,02
внутренняя герметичность (максимальные
внутренние утечки по каждой линии),
см3/мин, не более:
длн гидросхем 64, 64А, 574 .... 220
для гидросхем 94, 573, 573Е 140
для остальных гидросхем .... 120
Зависимость перепада давления от расхода,
Ap=f(Q)................................... Рис. 122
Виброустойчивость и вибропрочность Ш степень
жесткости
ОСТ2 Н90-16—83
Масса, кг:
с одним магнитом . . .... 1,3
с двумя магнитами.................. 1,6
Пр имечания: 1. Максимальное допустимое давление
на сливе при комплектовании гндрораспределнтелей электро-
магнитами типов ЭМ24 и КВМ35 не более 6 МПа.
2. Продолжительность включения для гидрораспределите-
лей, работающих при давлении до 20 МПа, не ограничена.
Габаритные и присоединительные размеры гид-
рораспределителей типа 1РЕ6 приведены на
рис. 123 и 124.
Особые условия монтажа и эксплуатации
Крепление гидрораспределителей производится
винтами из стали с пределом прочности
(Тв>981 МПа.
Все гидрораспределители имеют два узла управ-
ления, кроме двухпозиционного исполнения с пру-
жинным возвратом золотника (схемы 573, 573Е,
574, 574А, 574Е).
85
Рис. 121. Максимальный расход рабочей жид-
кости:
а — для управления от магнита переменного тока; б —
для управления от магнита постоянного тока
К рис. 121
Линия Номер схемы распределения потока для гидрораспределителей с управлением от
на графике магнита переменного тока магнита постоянного тока
1 14, 574, 574А, 574Е 14
2 24 24, 5740, 574АО
3 34, 74, 84, 84А, 134, 443, 573 573Е
4 44
5 54, 64, 64А, 94, 124. 154 54, 124, 154
6 5740, 574АО 64, 64А, 94
7 — 574, 574А, 574Е
Рис. 122. Зависимость перепада давления от рас-
хода рабочей жидкости
К рис. 122
Номер схемы Каналы
Р~>А А-*Т В-тГ Р-гТ
14 2 1 2 2 —
24 2 1 3 3
34 4 4 2 4 — —
44 3 3 4 4 — —
54 2 3 3 5 —. ——
64 5 3 6 6 7 -—
64А 5 3 6 6 7 w
74 4 4 2 2 —. —-
84 4 4 2 4 — —м
84А 4 4 2 2 — —
94 5 5 1 —. 8
124 4 2 4 4 — _—
134 3 4 3 3 - —
154 2 3 3 5 —
443 3 3 -—. -— -—
573 3 3 — — — —_
573Е 3 3 — — — —_
574 4 4 3 4 — -—
574А 5 5 3 3 — —_
574Е 5 5 3 3 ——
Для гидрораспределителей с одним узлом уп-
равления узел расположен со стороны отверстия В
для схем 573Е и 574Е, для остальных схем — со
стороны отверстия А.
Перед началом работы двухпозиционных рас-
пределителей без пружинного возврата и с фикса-
цией золотника следует учитывать положение зо-
лотника в корпусе. Для того, чтобы положение
золотника сответствовало исходной позиции схемы
распределения потока (позиция в), следует одно-
кратно включить правый орган управления (со сто-
роны отверстия В).
Положение при монтаже для гидрораспредели-
телей без пружинного возврата и с фиксацией зо-
лотника только горизонтальное, а для исполнения
с пружинным возвратом — любое, но предпочти-
тельно горизонтальное.
Рис. 124. Присоединительная плоскость гидро-
распределителей (вид снизу)
86
Рис. 123. Габаритные и присоединительные размеры
гидрораспределнтелей с электромагнитным управлением
гтлпггте
О вдахб боиоц 5о значение аспреде ли- зин ио ГОСТ 2.781-68 Соединения канал од в промежуточных положениях Обо ла рас Вг дел ом р ЙЗ О £ значение Соед? предели- в пре я по ГОСТ пс .781-68 меняя каналов межуточных ложенияк
/4 a А,о,В в ХЕЕ Р т а А ,< 1Х1НГ- р 16 в йнш т а [X А,о,В В а i-t-j гуГ I A .It- д' т jMmfn
24 а А, о,В 8 хШ Р1 7" а 4 ,о ки- р 1 мН oaj- ^-jL ] ® IX А,о,в в а 1Е ЕЁ Ь' AlPjB в <Ш1П Р т
а А, о В в а А,о L5 6 а А,о В в а А,о В В
74 хь. 1x1 Т А_. ' ’ /54 X ТЕ' А Уг ' L "
Р1 7 д1 т Д* 7 И^7
44 а А,с ',4 8 а А о В в а A J 5
VT4 Атт т т ГТ , _Т Т Т 154 '' гЕ н р, у
д' 'г Р' 'Т Р 7 У"47
5-4 а А о, В 6 а А о в 6 а А,о,В в а t ,о,В В
пж д1 ‘т II о- р 1IH1X J IL 111 i X/ 11 ГЦ_т1/т1 LL_l1l д' *7 mrirnq д 7
64 a А,о,В 6 Jig IX F *7 а <А d lUltilp у ,в в ы J "з12 А,о,В а П И Р /,0,6 т гт гт; П- гт
64 А a А,о,в в uj.nl.AI /71 '7 а /л ТГТ ll-tli.jLp р ,в в ±1ТТ5 1I-IA J 573 А,0,66 Л О,В lAlIXIi У ^7 Р в г гг гг д Li_Ji
74 а А, 0,6 8 Х1Ь а Д,с [Ш р 7,В 5 7-1 И «IX А о.В а J. jJ ixit р у А,ОуВ —11 1 >—(» 11—< >j) 1 j FT
84 аА,о В В ЖЕ У 'г a A,t IW 7 В f >‘1 ’У Ег г; IX А.о,В а А 1X11 Р т А,о,В. "ттттг; -1 JJ Тт
84 А аА,о В В У ‘т а Ad lAiAIl р' 7 В 8 >,'1н л т 574 А,О,В В А, о, В да я; тггтргтг-
Структура условного обозначения
-I РЕ 6ХЙЯ-Й-&4
Номер конструкции
Индекс аппарата
Вид управления'
Е - электромагнитное
Условный проход, мм____________________
Схема распределения потока рабочей
жидкости (см.табл.10)
Установка положения золотника:
не указывается - пружинный возврат
для всех схем;
ОФ - без пружинного возврата с фик-
сатором (для схем 574 574А, 573);
С без пружинного возврата (для схем
574, 574А)
Категория размещения по
ГОСТ 15150-69
Климатическое исполнение по
ГОСТ 15150-69:
УХЛ - умеренный климат;
О - тропический климат
Ручное управление электромагнитом!
Н - электромагнит с кнопкой управления;
не обозначается - электромагнит без кнопки
управления
Род тока, напряжение, частота:
В - переменный ток, напряжение - 24, 36,
НО (127),-220 , 380 В, частота - 50 Гц
(частота 50 Гц не обозначается);
напряжение - 220 В, частота - 60 Гц;
Г - постоянный ток, напряжение - 12, 24, 48,
ПО В________________________ , _______________
Световая индикация:
ВС - переменный ток, напряжение ПО В
ГС - постоянный ток, напряжение 24 В
Разработчик — В НИ И гидропривод, г. Харьков.
Изготовитель — Ульяновское ПО «Гидроаппа-
рат»,
Гидрораспределители золотниковые
Тип 1РЕ10
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Условный проход, мм 10
Давление на входе, МПа:
номинальное............................. 32
максимальное............................ 32
минимальное.............................. О
Максимально допустимое давление на сли-
ве, МПа..................................... 15
Расход рабочей жидкости, л/мин:
номинальный:
для схем 14, 24, 54, 64, 64Л, 94, 154 . 25
для остальных схем..................... 40
Рнс. ’125. Максимальный расход рабочей
жидкости
Максимальное число срабатываний в час,
' циклов:
для переменного тока 7200
для постоянного тока 15000
Максимальная продолжительность включе-
ния при номинальном значении давления
и расхода, мин........................... 10
Время срабатывания при номинальном зна-
чении давления и расхода, с:
с магнитами переменного тока:
время включения........................ 0,03
время выключения........................ 0,02
с магнитами постоянного тока:
время включения........................ 0,06
время выключения........................ 0,04
Внутренняя герметичность (максимальные
внутренние утечки по каждой линии),
см®/мин, не более . .............. 150
К рис. 125
Номер схемы распределения потока
для гидрораспределителей
Линия с управлением ог
на графике магнита переменного тока магнита постоянного тока
24, 44, 124, 574, 574А, 574Е
34, 74, 84, 84А, 134
54, 64, 64А, 94, 154 —
— 54, 64. 64А, 94, 154
573, 573Е
5740, 574АО
Зависимость перепада давления от расхода
Ap=f(Q)....................................См. рис 126
Виброусгойчивость и вибропрочность . III степень
-жесткости
ОСТ2 Н90-16—83
Масса, Ki
с одним магнитом.
переменного тока ...................... 4,05
постоянного тока........................ 4,4
с двумя магнитами:
переменного тока . 5,4
постоянного тока . 6,1
Примечание Продолжительность включения для гнд-
рораспределителен, работающих прн давлении до 20 МПа,
не ограничена
Габаритные и присоединительные размеры гид-
рораспределителей типа 1РЕ10 приведены на
рис 127—129.
Рис. 127. Габаритные и присоединительные размеры
гидрораспределителей с электроуправленисм (со
штепсельным разъемом)
К рис. 127
Размеры, мм
Исполнение L Li н
С электромагнитом типа ЭМЛ1203 257 196 120
С электромагнитом типа ЭМ25 295 215 112
К рис. 128
Размеры, мм
Рис. 126. Зависимость перепада давления от расхода
рабочей жидкости
К рис. 126
Номер схемы Каналы
Р~<-А Р-+В л-т в^т Р-уУ А-гВ
14 1 1 - 5 —.
24 1 1 5 5 —
34 2 2 3 3 — -—
44 2 2 4 —- —
54 2 3 3 5 — ——
64 3 3 -— 6 4 —-
64А 3 5 5 6 4 —
74 2 2 3 5 — —
84 2 2 4 —— — —
84Л 2 2 5 5 -—
94 2 4 3 — 7
124 2 2 4 —. —
134 2 2 3 5
154 3 2 5 3 — —
573 2 2 ——“ — —
573Е 2 2 —- —— .—
574 2 2 3 3 —
574А 2 2 3 3 .
574Е 2 2 3 3 —.
Исполнение L М
С электромагнитом типа ЭМЛ1203 257 196
С электромагнитом типа ЭМ25 295 215
Рис. 128. Габаритные и присоединительные
размеры гидрораспределителей с электро-
управлением (без штепсельного разъема)
89
46±0.1
Ф unit
5 отв
50,8 ± OZ
9!
Рис. .129. Присоединительная плоскость гндрораспре-
делителей (вид снизу)
Особые условия монтажа и эксплуатации
Крепление гидрораспределителей производится
винтами из стали с пределом прочности
сгв>981 МПа.
Все гидрораспределители имеют два узла уп-
равления, кроме двухпозиционного исполнения с
пружинным возвратом золотника (схемы 573, 573Е,
574, 574А, 574Е).
Узел управления для гидрораспределителей с
одним узлом расположен со стороны отверстия В
для схем 573Е и 574Е, для остальных схем — со
стороны отверстия А.
Перед началом работы двухпозиционных рас-
пределителей без пружинного возврата и с фикса-
цией золотника следует учитывать положение зо-
лотника в корпусе. Для того, чтобы положение зо-
лотника соответствовало исходной позиции схемы
распределения потока (позиция в), следует одно-
кратно включить правый орган управления (со сто-
роны отверстия В).
Положение при монтаже для гидрораспредели-
телей без пружинного возврата и с фиксацией зо-
лотника только горизонтальное, а для исполнения
с пружинным возвратом — любое, но предпочти-
тельно горизонтальное.
Таблица 11
Обозначение
распредели-
тели по ГОСТ
2.781-68
Соединения каналов
в промежуточных
положениях
zv А п R Л
44
/54
/54
513
51ft
515
Обозначение распредели- теля по ГОИ 2.781-68 Соединения каналов в промежуточных положениях
а / ,о,В в a Ato,B 6
1VI1
дн! 1А 1т tit г т т Г т
Pl *7 р' 'т
а А, о, В в а z iff В В
Р Т Р 1 т
а А, о, в в a /.OJ] В
ЦП \ J -е I
Р1 т Р' 'Т
а А о В в а А о В в
ПНГрпХ
Р т P т
а А, о, В а А о,В
zfTTA
Р 1 А
А,о,В в А, о В в
Н h- L, м и — I-!
А А Р
а А,о В а А о В
к Х'ЗИЕи
Р" т Z7 т
а А. о В а А о В
X 1 [ДТ/ :
р' т Р т
А,О,В$ Ао.В В
х х 'r~T '1~:г jjj
A- 'J
р 1 , Р 'Т
90
Структура условного обозначения
IPEIOXXXXXX 4
Номер конструкции
Индекс аппарата
Вид управления:
Е - электромагнитное
Условный проход, мм
Схема распределения потока
рабочей жидкости (см.табл.11)______
Установка положения золотника:
не указывается - пружинный возврат
для всех исполнении и схем;
ОФ - без пружинного возврата
с фиксатором (для схем 574,
574А, 573);
О - без пружинного возврата
(для схем 574, 574Л)
Категория размещения
по ГОСТ 15150-69_________
Климатическое исполнение
по ГОСТ 15150-69:
УХЛ - умеренный климат;
О - тропический климат
Подсоединение электрокабеля к электромаг-
ниту:
не обозначается - подвод через штепсельный
разъем
С - подвод сбоку без штепсельного разъема
Ручное управление электромагнитом:
Н - электромагнит с кнопкой управления;
не обозначается - электромагнит без кнопки
управления
Род тока, напряжение, частота:
В - переменный ток, напряжение - 24, 36,
TTD (127), 220, 380 В, частота -
50 Гц (частота 50 Гц не обозначается);
напряжение - 220 В, частота - 60 Гц;
Г - постоянный ток, напряжение - 12, 24,
48, ПО В
Разработчик — ВИ И Игидропривод, г. Харьков.
Изготовитель — Ульяновское ПО «Гидроаппа-
рат».
Пилоты управления золотниковые
Тип ПЕ6
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Условный проход, мм 6
Давление на входе, МПа: четырехлинейное исполнение: номинальное . . 32
максимальное 32
минимальное 0
пятилинейное исполнение: номинальное . . . . 20
максимальное . . . . . 20
минимальное ... 0
Максимально допустимое давление на вы-
ходе (сливе), МПа: четырехлииейное исполнение . 6
пятилинейное исполнение: канал Т . . . 6
канал 1\ 20
Расход рабочей жидкости, л/мии: номинальный: для схем 14, 24, 34, 54, 84, 84А, 124,
154, 574, 15, 25, 35, 55, 85, 85А, 125,
155, 575 12,5
для остальных схем 10
максимальный . ... См. рис. 130
Максимальное число срабатываний в час,
циклов: для переменного тока 7200
для постоянного тока 15000
Максимальная продолжительность включе-
пня при номинальном значении давления 10
и расхода, мин
Время срабатывания при номинальном зна-
чении давления и расхода, с: с магнитами переменного тока: время включения .... 0,03
время выключения 0,02
с магнитами постоянного тока: время включения 0,04
время выключения 0,02
Внутренняя герметичность (максимальные
внутренние утечки по каждой линии),
см3/мии, не более:
для схем 94, 573, 573Е, 95 . . . 140
для схем 64, 64А, 574, 65, 65А, 575 . 220
для остальных схем ..... 120
Зависимость перепада давления от расхода
&p=f(Q) ....... См. рис. 131
Масса, кг:
с одним магнитом.......................... 1,3
с двумя магнитами ... . . 1,6
Примечания: 1. Для исполнения пилота с 65 или 65А
схемой распределения потока давление в канале при сред-
нем положении золотника (позиция о ) не должно превышать
6 МПа.
2. Продолжительность включения для пилотов, работаю-
щих при давлении до 20 МПа, не ограничена.
Габаритные и присоединительные размеры пи-
лотов управления золотниковых типа ПЕ6 приведе-
ны на рис. 132 и 133.
Особые условия монтажа и эксплуатации
Крепление пилотов производится винтами из
стали с пределом прочности ов>981 МПа.
Все пилоты имеют два узла управления, кроме
двухпозиционного исполнения с пружинным воз-
вратом золотника (схемы 573, 573Е, 574, 574А,
574Е, 575. 575А, 575Е).
Для пилотов с одним узлом управления послед-
ний расположен со стороны отверстия В для схем
573Е, 574Е и 575Е, для остальных схем — со сто-
роны отверстия А.
91
Рис. 130. Максимальный расход
рабочей жидкости:
а — для управления от магнита не-
переменного тока; б — для управления
от магнита постоянного тока
К рис. 130
Лиан на гргфлке Номер схемы распределения потока для гидрораспределителей с управлением от
Мгмнига переменного гока магнита постоянного тока
1 14, 24, 6740, 574АО, 574ОФ, 15, 25, 5750, 575АО, 575ОФ
й 44, 74, 124, 134, 574, 574А, 574Е, 45, 75, 125, 135, 575, 575А, 575Е
3 34, 84, 84А, 35, 85, 85А
4 573, 573Е
5 573, 573Е —.
6 54, 55
— 64, 64А, 154, 65, 65А, 155
7 64, 64А, 154, 65, 65А, 155 —.
8 94, 95
Рис. 131. Зависимость перепада давлений от рас-
хода рабочей жидкости
К рис. 131
Перед началом работы пилотов двухпозиционно-
го исполнения без пружинного возврата и с фик-
сацией золотника следует учитывать положение зо-
лотника в корпусе. Для того, чтобы положение зо-
лотника соответствовало исходной позиции схемы
распределения потока (позиция в), следует одно
кратно включить правый орган управления (со сто-
роны отверстия В).
Положение при монтаже для пилота без пру-
жинного возврата и с фиксацией золотника только
горизонтальное, а для других исполнений — любое,
но предпочтительно горизонтальное.
92
Рнс. 132. Габаритные и присоединительные размеры
пилотов управления золотниковых типа ПЕ6
Для пилота пятилинейного исполнения
Рис. 133. Присоединительная плоскость
Исполнения с электромагнитом
Серия КВМ35
Серия ЭМ24
К рис. 132
155 139 226 194
145 — 206 —
Структура условного обозначения
ПЕ6£й--&-
Индекс аппарата
Вид управления:
Е - электромагнитное
Условный проход, мм
Схема распределения потока рабочей
жидкости (см.табл.12,13)
Установка положения золотника:
не указывается - пружинный возврат
(для всех схем);
ОФ — беэ пружинного возврата с фик-
сатором (для схем 574, 574А,
575, 575Л, 573);
О - без пружинного возврата
(для схем 574, 574А, 575, 575А)
Разработчик — ВНИИгидропривод, г. Харьков.
Изготовитель — Ульяновское ПО «Гидроаппа-
ЖГГ».
Категория размещения по ГОСТ 15150-69
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69:
УХЛ - умеренный климат;
О - тропический климат____________________
Ручное управление электромагнитом:
Н - электромагни! с кнопкой управления;
не обозначается - электромагнит без кнопки
управления
Род тока, напряжение, частота:
В - переменный ток, напряжение - 36, НО (127),
220, 380 В, частота - 50 Гц (частота 50 П?
не обозначается);
напряжение - 220 В, частота - 60 Гц;
Г - постоянный ток, напряжение - 12, 24, 48,
НО В
Световая индикация:
ВС - переменный ток, напряжение НО В
ГС - постоянный ток, напряжение 24 В
93
Таблица 12
Обозначение
распредели-
теля по ГОСТ
2.781-68
Соединения каналов
в промежуточных
положениях
Номер ! схемы Обозначение распредели- теля по ГОСТ 2.781-68 Соединения каналов в промежуточных положениях
14 а Ар В 8 а ВДШ № Р т Цетырехлимейное исполне! А о8 а Арр В идао.. ифн Р 7 Р Т чие а А .о .8 ИВДЕЗ Р 7 в
24 а А а В В а [ЩИ Ий Р т Ар р В а А о В В Tj7Tb ~1|~р 1 Til II 124 lAlpjdl ’ Р Т Р т а X О|g V V и 1 J IAIAT' j# III Р т В
34 а Ар В g а вди ш Р 7 А р В 8 а Ар В В НЕЛ « Р 7 Р 7 а Ар В • у;~:±-:"т J I.AII- Ну 1 IL ill Р 7 6
44 a AiG.B В а _А1тд±|„1] LAu-l Р Т Ар.В В а Ар.В В LqupjjL.JL 15i/ ll...p’..l.X p 7 PT a ' <»—4» 41 Р 7 В
54 а Ар{В В а I llpIXI LLLLb Р т AaB 6 a A^B "I ~\7 Т77Г~~±. iqlHlXI 5n IZ13 PT P^T а А тугт ГТТ/Т Гф / 1т 1т 1т. р df ^7
В4 а Ар В 8 ц TT^V 'И”' Il II |~[l Al или Р т Ap.B 8 AaB 8 УЫХ1 L4J- P т P T |1/г|у Р^Т В “Г
ВЦА а Ар.В В ц \ -±-±37 tt±j. 11Лд1Д1 11Лг..т Р 7 ApfB В a A'B^B да! ВД PT PT а А 1Х1Н1Н1Щ р 0.^ т
74 а Арр В а ‘ VV Агр.{,|щ LzkiA Р 7 А о В В а А В В фи «ИД Р Т Р т а А юж. р ВВ Jj т
ВЦ а Ар В 8 a z Xffll 1Ж Р 7 4 оВ в А\а\В, 8 ж 1д111 Р 7 Р 7 Аа В W1 ГТТТ1Г 1Д 1т_т1.т..т1т-.т11 р т 8
В4А а А о В В а / адо ж Р 7 1 О,В 8 Р 7
94
Таблица 13
Обозначение g*3 распредели- sg теля по ГОСТ So 2.781-68 Соединения.каналов Обоэнаь в промежуточных 3 распред положениях теля пс SS 2.781 ение Соединения каналов ели- в промежуточных ГОСТ положениях “68
а А о В 8 - И1Ж 1 Т/РТ Пягпили/-/ейнсе испояяеяи а А о В В a A i 8sa ЕЙ Т/РТ Т/ Р е 7 В В а А О В lay ТТ1>1<ин15р Pj-llrd IrntolLTji > Tf b 7 8 -i- / Г11Ш
а А о В 8 25 к™ 1 Т/РТ a A j В S а Ас 7 8 8 а А(О}В в
ЖЙЖ1 BS й Т/РТ Т/Р т T/A'r J-LJ гтгпт!
П А о В 6 а А о В a A'L 7 В 8 ц A о{B 8
35 [Ж|1И1 L т,рт \IIttII Т IIttIIAI 126 I АИД Т/РТ Т)Р
а А а В В « 1М1|,Ж L Т/РТ а А,о,в 6 рас гтт^рьтхтгу у'Т ^TJXq^XEnLOJ 139 1т\гп~ Т/Р'т т'/Т 86 Q ACR fM 1А1ВД1Т ’r T/PT --~T nJIZI
а А 0,8 8 TfPT а ^\°\в 6 а А ,с ИИ » № Т/РТ т}р iB8 a A >0,8 8 Ш1
а-Ао 8 8 cs j а А а В 8 а А 1 йжв « г; i.B Ц t ШРТ A^B Wr
Т/Р т 1 tt 1 Т/РТ Т/Р 7r
а /1 о(Z? В В5А х ЪРТ а А о В В а А 8 ^ffellAI ™ 1А11/ TfP Т Т/Р 1S a t r-UIIll- 4 lAiniiLiiim T А б В у-Ч- ZELl/p p'pt
а А^о В 8 ™ МДО L Т/РТ а А о В § А с А* ГТ' тг|/тк/т -г\ \Т 11J ХЦ-ЦТилП-Н] LEV Т/рт Т/Р В 8 A a В II/ \1±±11т ILiZil ImJiimiitu T T/PT 8 TL-h.
а А о В £ а А о В 6 -
65 lAlljlZJ |j 7-.РГ i лптпЩжпШ
95
Гидрораспределители золотниковые четырехлинейные на рном до 32 МПа
Тип ВЕ6
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Условный проход, мм . . . . 6
Давление на входе, МПа:
номинальное ... 32
максимальное . . 32
минимальное........................ О
Максимально допустимое давление на выхо-
де (слнве), МПа ... . . 6
Расход рабочей жидкости, л/мин:
номинальный:
для схем и исполнений 14, 24, 34, 54,
64, 64А, 84, 84А, 124, 154, 5740,
5740Ф, 574АО, 574АОФ . . . . 16
для остальных схем (табл. 13) . . 12,5
максимальный..........................См. рис. 134
Максимальное число срабатываний в час,
циклов:
для переменного тока . ... 7200
для постоянного тока............... 15000
Максимальная продолжительность включе-
ния при номинальном значении давления
и расхода, мин......................... 10
Рис. 134. Максимальный расход рабочей жид-
кости
К рис. 134
Л ния ка трафике Номер схемы распределения потока для гидрораспределителей с управлением от
мдгпита переменного тока магнита постоянного тока
1 14, 24, 5740, 574ОФ, 574АО, 574ОФ
2 44, 74, 124, 134, 574, 574А, 574Е
3 34, 84, 84А
4 — 573, 573Е
5 573, 573Е —
6 54
-—. 64, 64А, 154
7 64, 64А, 154 —
8 94
Время срабатывания при номинальном зна-
чении давления и расхода, с:
с магнитами переменного тока:
время включения........................ 0,03
время выключения . . 0,02
с магнитами постоянного тока:
время включения ... 0,04
время выключения...................... 0.02
Внутренняя герметичность (максимальные
внутренние утечки по каждой линии),
см3/мин, не более:
для схем 64, 64А, 574 . 220
для схем 94, 573, 573Е . • 140
для остальных схем....................... 120
Зависимость перепада давления от расхода
Ap=f(Q) . ... . См. рис. 135
Масса, кг:
с одним магнитом......................... 1,3
с двумя магнитами . . ... 1,6
Примечание. Продолжительность включения для гид-
рораспределителей, работающих при давлении до 20 МПа,
не ограничена.
Рис. 135. График зависимости перепада дарений от рас-
хода рабочей жидкости:
1 — Р-+Т для схем 64 и 64А: 2 — В схемы 91; 3 — для тоталь-
ных схем
Габаритные и присоединительные размеры гид-
рораспределителей типа ВЕ6 приведены на рис. 136
и 137.
Особые условия монтажа и эксплуатации
Крепление гидрораспределителей производится
винтами из стали с пределом прочности
о'в>981 МПа. 1
Все гидрораспределители имеют два узла управ-
ления, кроме двухпозиционного исполнения с пру-
жинным возвратом золотника (схемы 573, 573Е,
574, 574А, 574Е).
Для гидрораспределителей с одним узлом уп-
равления последний расположен со стороны отвер-
стия В для схем 573Е и 574Е, для остальных
схем — со стороны отверстия А.
Перед началом работы гидрораспределителей
двухпозиционного исполнения без пружинного воз-
врата и с фиксацией золотника следует учитывать
положение золотника в корпусе. Для того, чтобы
положение золотника соответствовало исходной по-
зиции схемы распределения потока (позиция В),
следует однократно включить правый орган управ-
ления (со стороны отверстия В).
Положение при монтаже для пилота без пру-
жинного возврата и с фиксацией золотника только
горизонтальное, а для других исполнений — любое,
но предпочтительно горизонтальное.
96
!5S так
ручного управления
злектринагнитоп
Рис 136 Габаритные и присоединительные размеры
гидрораспределителей золотниковых четырехлинейных
типа ВЕ6
Рис. 137. Присоединительная плоскость гилро-
распределителей (вид снизу)
Структура условного обозначения
Индекс аппарата|
Вид управления:
Е - электромагнитное
Условный проход, мм
Схема распределения потока рабочей
жидкости (см.табл. 14)
Установка положения золотника:
не указывается - пружинный возврат
(для всех схем);
ОФ - без пружинного возврата с фик-
сатором (для схем 574, 574А, 573)
О - без пружинного возврата (для
схем 574 , 574А)
Категория размещения
по ГОСТ 15150-69
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69:
УХЛ - умеренный климат;
О - тропический климат
Ручное управление электромагнитом:
4 - электромагнит с кнопкой управления;
не обозначается - электромагнит без кнопки
управления
Род тока, напряжение, частота:
В - переменный ток, напряжение - 36, ПО (127),
220, 380 В, частота - 50 Гц (частота 50 Гц
не обозначается);
напряжение - 220 В; частота - 60 Гц;
Г - постоянный ток, напряжение - 12, 24, 48,
__________________________________ПО В___________
Световая индикация:
ВС - переменный тон, напряжение ПО В
ГС - постоянный ток, напряжение 24 В
7—786
97
Таблица 14
Разработчик и изготовитель — Ульяновское ПО «Гидроаппарат».
Гидрораспределители золотниковые четырехлинейные на рпом до 32 МПа
Тип ВЕЮ
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Условный проход, мм......................... 10
Давление на входе, МПа;
номинальное .... 32
максимальное ....... 32
минимальное ............................. 0
Максимально допустимое давление на вы-
ходе (сливе), МПа .... 15
Расход рабочей жидкости, л/мин:
номинальный:
для схем 14, 54, 64, 64А, 154, 573, 573Е 20
для остальных схем.................... 32
максимальный.................... . Рис. 138
Максимальное число срабатываний в час,
циклов:
для переменного тока...................... 7200
для постоянного тока . ... 15000
Максимальная продолжительность включе-
ния при номинальном значении давления
и расхода, мии............................ 10
Время срабатывания при номинальном зна-
чении давления и расхода, с:
с магнитами переменного тока:
время включения...................... 0,02
время выключения..................... 0,02
с магнитами постоянного тока:
время включения...................... 0,06
время выключения..................... 0,04
Внутренняя герметичность (максимальные
внутренние утечки по каждой линии),
см3/мин, ие более......................... 150
Зависимость перепада давления от расхода
Ap=f(Q)................................... Рис. 139
Масса, кг:
с одним магнитом........................ 5,4
с двумя магнитами....................... 6,1
Примечание. Продолжительность включения для гид-
рораспределителей, работающих при давлении до 20 МПа,
не ограничена.
Габаритные и присоединительные размеры гид-
рораспределителей типа ВЕЮ приведены на
рис. 140 и 141.
98
Рис. 138. Максимальный расход рабочей
жидкости
Номер схемы распределения потока
для гидрораспределителеЛ
с управлением от
К рис. 138
Рис. 140. Габаритные и присоединительные размеры гидро-
распределнтелей золотниковых четырехлинейных типа ВЕЮ;
а — подвод электрокабеля Сбоку без штепсельного раз веша, б — под
вод электрокабеля сбоку без штеПСеЛЬНОГО разъема ДЛЯ Парораспре-
делителей с одним электромагнитом со СТОРОНЫ ОТВЕРСТИЯ /1/ в —
ПОДВОД Электр опа беля сбоку без штепсельного разъема для гидрорйй
пределителей с одним электромагнитом со стороны отверстия й» з —
подвод электрокабеля сверху без штепсельного разъема, д — ПОДВОД
электрокабеля через штепсельный разъем
магнита переменного токт магнита постоянного тока
1
2
3
4
44, 5740, 574АО, 574ОФ, 574АОФ
14, 24, 34, 74, 84, 84А, 124, 134, 574
54, 64, 64А, 94, 154, 574А, 574Е
573, 573Е
К рИС. 140
Размеры, мм
Рис. 139. Зависимость перепада давления от
расхода:
1 — для схем 64, 64А, 14, 154, 573, 573Е; 2 — Р-+ Т для схем
64, 64А. 14, 154; 3 — для остальных схем
Особые условия монтажа и эксплуатации
Крепление гидрораспределителей производится
винтами из стали с пределом прочности
ств>981 МПа.
Все гидрораспределители имеют два узла уп-
равления, кроме двухпозиционного исполнения с
пружинным возвратом золотника (схемы 573, 573Е,
574, 574А, 574Е).
Для гидрораспределителей с одним узлом уп-
равления последний расположен со стороны отвер-
Ряс. 141. Присоединительная плоскость гидро-
распределителей (вид сверху)
99
Т аблица 15
Структура условного обозначения
BE 10 X X
X X X X 4
Индекс аппарата|
Вид управления-
Е - электромагнитное
Условный проход, ММ
Схема распределения потока
рабочей еидкости (см.табл. 15)
Установка положения золотника:
ие указывается - пружинный возврат
(для всех схем);
ОФ - без пружинного возврата с
фиксатором (для схем 574,
574А, 573);
О - без пружинного возврата
(для схем 574, 574А)
Категория размещения по
ГОСТ 15150-69
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69:
УХЛ - умеренный климат;
О - тропический климат
Подсоединение электрокабеля к электромагниту:
Д - подвод сверху без штепсельного разъема;
М - подвод через штепсельный разъем;
не обозначается - подвод сбоку без штепселъно-'
го разъема
Ручное управление электромагнитом:
Н - электромагнит с кнопкой управления;
не обозначается - электромагнит без кнопки
_____________________управления_____________________
Род тока, напряжение, частота:
В - переменный ток, напряжение - 36, ПО (127), 220,
380 В, частота - 50 Гц (частота 50 Гц не обозна-
чается); напряжение - 220 В, частота - 60 Гц;
Г - постоянный ток, напряжение - 12, 24, 48, НОВ
Световая ивдикация:
ВС - переменный ток, напряжение по В
ГС - постоянный ток, напряжение 24 В
100
стия В для схем 573Е и 574Е, для остальных
схем — со стороны отверстия Л.
Перед началом работы гидрораспределителей
двухпозиционного исполнения без пружинного воз-
врата и с фиксацией золотника следует учитывать
положение золотника в корпусе. Для того, чтобы
положение золотника соответствовало исходной по-
зиции схемы распределения потока (позиция в),
следует однократно включить правый орган управ-
ления (со стороны отверстия В).
Положение при монтаже для пилота без пру-
жинного возврата и с фиксацией золотника только
горизонтальное, а для других исполнений — любое,
но предпочтительно горизонтальное.
Разработчик и изготовитель — Ульяновское ПО
«Гидроаппарат»,
Гидрораспределители золотниковые четырехлинейные на Рном до 32 МПа
Типы ВЕХ16 и ХВЕХ16
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Параметр Типоразмеры
BEX16 ХВЕХ16
Условный проход, мм 16
Давление па входе, МПа: номинальное 25 32
максимальное 28 32
минимальное 0,5
Максимально допустимое давление на выходе (на сливе главного золотни- ка), МПа: с независимым сливом из вспомога- тельного гидрораспредслнтеля (пи- лота) 25
слив из вспомогательного гидрорас- пределнтеля объединен с основным елйвом 6
Давление управления, МПа: максимальное 25
минимальное: для трехпозиционных 0,8
для двухпозиционных с пружинным возвратом 1,0
для двухпозиционных с гидравли- ческим возвратом 0,5
для гилрораспределителей с управ- лением от основного потока для схем 14, 54, 64, 64А. 104 с приме- нением обратного клапана 0,5
Расход рабочей жидкости, л/мин: номинальный для схем 24, 34, 44, 74, 84, 84А, 94, 124, 134, 574, 574А, 574Б, 574Д 125
для остальных схем 80
максимальный для схем 24, 34, 44, 74, 84, 84А, 94, 124, 134, 574. 574А. 574Б, 574Д 205 170
для схем 14, 64, 64А, 104 130 100
для схемы 54 115 90
Максимальное число срабатываний в час, циклов: дя переменного тока 7200
для постоянного тока 15000
Максимальная продолжительность вклю- чения при номинальных значениях дав- ления и расхода, мин: для гидрораспределителей с пру- жинным возвратом золотника 10
Окончание
Параметр Типоразмеры
BEXI6 ХВЕХ16
для гидрораспределителей с гидрав- лическим возвратом золотника 60
Время срабатывания при номинальном значении давления и расхода, с: минимальное (с открытым дросселем) с магнитами переменного тока: время включения время выключения 0.04 0.04
с магнитами постоянного тока: время включения время выключения 0,06 0.00
максимальное (с закрытым дроссе- лем) 2
Внутренняя герметичность (максималь- ные внутренние утечки по каждой ли- нии в зависимости от схемы распре- деления потока), см3/мии 200—390 260—490
Объем камеры управления, см3 (прел, откл. ±10%): с пружинным возвратом золотника двухпозиционных 8,9
трехпозиционных 4.5
с гидравлическим возвратом золот- ника из позиции о в позицию а 4,9
из позиции о в позицию в 4,46
Зависимость перепада давления от рас- хода Ap=f(Q) См. рис. 142—144
Масса, кг 10,8
Примечании: 1. Величины утечек для гидрораспреде-
лителей указаны при минимальном давлении управления.
2. Продолжительность включения для гидрораспределнте-
лей, работающих прн давлении до 20 МПа, не ограничена.
Рис. 142. Зависимость перепада давления от
расхода рабочей жидкости
1 — для схемы 104; 2 — для остальных схем (кроме схем
44, 64 , 64А и 94)
101
Aplina
Рис. 143. Зависимость перепада давления от
расхода рабочей жидкости для схем 44 и 94:
1 — Р-»-А для схемы 94: 2 — Р~>-А(В}-,
3 — А-*Т; 4 — В * Т; 5 — В-*-А для
схемы 94
Рис. 144. Зависимость перепада давления от
расхода рабочей жидкости для схем 64 и 64А:
/ — /> В; 2 — Р~А; 3 — А -Т; 4 — В-Г; 5 —
Р- Т
ад-
Рис. 145. Габаритные размеры гидрораспределителей:
1 —• основной гидрораспределитель; 2 — вспомогательный гидрораспредслн-
тель {пилот); 3 — дроссельная плита; 4 — клапан соотношения давлений
К рис. 145
Размеры, мм
Число позиций L н
с пружин- ным возв- ратом зо- лотника с гидравли- ческим воз- вратом зо- лотника с дроссель- ной ^ПЛИТОЙ с гидрокла- паном соот- ношения давлений с дроссельной плитой и гидро- клапаиом соотно- шения давлений без дроссельной плиты н гидроклапана соотношения давлений
2 221 194 196 196 221 171
3 194 223
102
S5,6±0,2
Рис. 146. Присоединительная плоскость гидрораспределителей (вид снизу)
Рис. 147. Габаритные размеры гидрораспределителей:
а — исполнение с настройкой хода золотника со стороны отверстий А и В;
б — исполнение с настройкой хода золотника со стороны отверстия В; в —
исполнение с настройкой хода золотника со стороны отверстия А; г ~ ис-
полнение с конечным включателем со стороны отверстая В; д — исполнение
с настройкой хода золотника со стороны отверстия А и конечным включа-
телем со стороны отверстия В; е — исполнение с настройкой хода золотни-
ка и гидравлическим возвратом; ас — исполнение с конечным включателем
н гидравлическим возвратом
103
Таблица 16
Номер схемн Обозначение распредели- тели по ГОСТ 2.781-68 Соединения каналов в промежуточных положениях Номер схемы Обозначение распредели- тели по ГОСТ 2.781-68 Соединения каналов в промежуточных положениях
74 а Ар, В 6 а 7 О 8 в 84А а Ар ев а Ар в в
X < Е < —4 • <1—' V X I—- 1><
Р т Р т Р 7 Р 7
Z4 а > 4 о,В В а А о,В 6 94 а Ар,В 6 а А р,В В
т А У, ;^Т' . т _ X 1 1 т т т X 1 1 Т т гт ТЕГ т т !
о г р т Р т
J4 а А,о 9 в а Ар в в 794 а А ,0,2? 0 а Ар.В В
X т . X U т Т_ _ X 1 1 _ т А )С »( 4 1 > It гт JTL JC >t 1 Г-4 > < 4 _ гг
Р Т 1 Р 7* 1 1 о т Р г
44 а Ар,В В а Ар.В В 724 а А G 8В а / 1 о В в
Y гт т т Y 37 т т т 1 1 т т гт; т т. А > ( >(. г-< } ( х >( X 1 —4 • ) ( h J ( ) ( ' ’
рт Г г ' " Р т / О т о г
94 а А о,в в а А о,В в 734 а А р ев а А р L 5* В
< 4—4 > тг 7 А 2 А 1 — 1
О Т Р Т р т
S4 а / -д- ОТ а А 7 44 э т 7 4^ ь 474 а А 6 к * г В а X Ю—4> 1 t-4 ! А 14-11 / о о 7- в
64А а А 4^ 44 р-г а г X, А т д. & Л о т 7 ГТ5 I-LA 4 374А а А к Bi => г в а X тт J—L 1 л А ТТ J—L р 7 6
74 Я 4 X к 5 7 ЗВ а А * к о Т В В 3 5746 а А А В к 4 т в а X г: д__. А Т“_ В о Т 6
84 а Ар 7 ЗВ а А р.В в 974/ а 4 Вк в а А В
X Д т т 1 lXi -XJ т и ° т 1 51г Р т i-4 Т д|| н н У 7 7
Габаритные и присоединительные размеры гид-
рорнепределнтелей типов ВЕХ16 и ХВЕХ16 приве
лены па рис. 145—147.
Особые условия монтажа и эксплуатации
Крепление гидрораспределителей производится
винтами из стали с пределом прочности <тв>
>981 МПа.
Положение при монтаже гидрораспределителей
без пружинного возврата и с фиксацией золотника
только горизонтальное, гидрораспределителей дру-
гих исполнений — любое, но преимущественно го
ризонтальное.
Перед началом работы двухпозиционных гидро-
распределителей без пружинного возврата и с фик-
сацией золотника следует учитывать положение зо-
лотника в корпусе. Для того, чтобы положение зо-
лотника соответствовало исходной позиции схемы
распределения потока (позиция в), следует вклю-
чить правый орган управления (со стороны отвер-
стия В).
104
Структура условного обозначения
* В ЕХ 16*Ж*ЗЕ*»Х«* X * * 4
Номинальное
давление на входе:
* - 32 МПа;
не обозначается -
25 МПа
Индекс аппарата
Вид управления:
ЕХ - электрогвдравлическое
Условный проход, мм
Схема распределения потока
рабочей жидкости (см.табл.-16)
Категория размещения
по ГОСТ 15x50-69
Климатическое исполнение
по ГОСТ J.5I50-69
УХЛ - умеренный климат;
0 - тропический климат
Гидроклапан состно^кяги* г.звлений^
Д - гидроклапан состношенчн
давлений;
не обозначается - без гидрс-
клапана
Способ установки основного золот-
ника в исходное положение:
X - гидравлический возврат;
не обозначается - пружинный возврат
Способ установки золотника вспомо-
гательного гйдрораспределителя
(пилота):
О - без пружинного возврата
(для схем 574. 574А);
ОФ - без пружинного возврата о фикса-
цией (для схем 574 и 574А);
не обозначается - пружинный возврат
(для всех положений
и схем)
Род тока, напряжение, частота;
В - переменный ток; напряжение - 36,
ПО, 220, 380 В; 220 В - частота
60 Гц;
не обозначается - частота 50 Гц
Г - постоянный ток, напряжение
12, 24, 48, ПО В
Световая индикация:
ВС - переменный ток, напряжение ПО В
ГС - постоянный ток, напряжение 24 В
Ручное управление электромагнитом:
Н - электромагнит с кнопкой управления;
не обозначается - электромагнит без
кнопки управления
Подвод и слив истока управления:
Е - подвод от основного потока,
слив независимый;
ЕТ - подвод от основного потока, слив
объединен с основным сливом;
Т - подвод независимый, слив объединен
с основным сливом;
не обозначается - подвод и слив
независимые
Дроссельная плита:
Р - регулирование на подводе потока
управления;
Обратный•гвдроклапан:
П05 - гццроклапан с давлением от-
крывания 0,05 ша;
ПТ5 - гидрокжшан с давлением от-
крывания 0,15 Ш1а;
П45— гидроялапйп с давлением от-
крывания 0,45 МПа;
П70 - гидроклвпан с давлением от-
крывания. 0,70 МПа;
не обозначается - без гидроклаваиа
Дросселирование потока управления:
В08 - дросселирувдан щель / 0,8 мм;
BI0 - дросселирующая щель /1,0 мм;
BI2 - дросселирующая щель /1.2 мм;
не обозначается - без дросселирования
Настройка хода основного золотника:
не обозначается - без настройки хода;
'10 - настройка хода со стороны отвер-
стий А и В;
II - настройка хода со стороны отвер-
стия А;
12 - настройка хода со стороны отвер-
стия В;
18 или 22 - конечный выключатель со
стороны отверстия А;
19 или 23 - конечный выключатель со
стороны отверстия В;
20 или 24 - настройка хода со стороны
отверстий А, конечный вы-
ключатель со стороны от-
верстия В;
21 или 25 - настройка хода со стороны
отверстия В, конечный вы-
ключатель со стероны
отверстия А
Р2 - регулирование на отводе потока
управления;
не обозначается - без дроссельной
плиты
Разработчик и изготовитель — Ульяновское ПО «Гидроаппарат».
105
Гидрораспределители золотниковые четырехлинейные на
Рном до 32 МПа
Типы ВЕХ20 и ХВЕХ20
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Параметр Типоразмеры
ВЕХ 20 ХВЕХ20
Условный проход, мм 20
Давление на входе, МПа: номинальное 25 32
максимальное 28 32
минимальное 0,5
Максимально допустимое давление на выходе (иа сливе главного золотни- ка), МПа: с независимым сливом из вспомога- тельного гндрораспределителя (пи- лота) 25
с л нв из вспомогательного гидр ©рас- пределителя объединен с основным сливом 15
Давление управления. МПа: максимальное 25
минимальное для: трехпознционных 0,8
двухпозиционных с пружинным возвратом 1,0
двухпозиционных с гидравлическим возвратом 0,5
гидрораспределителей с управлени- ем от основного потока для схем 14, 54, 64, 64А, 104 с применением обратного клапана 0,5
Расход рабочей жидкости, л/мин: номинальный для схем 44, 84А, 04 200
для остальных схем 160
максимальный для гидрораспределителей с пру- жинным возвратом золотника для схем 24, 34. 44, 74. 84, 84А, 94, 124, 134, 574, 574А, 574Б, 574Д 320 300
для остальных схем 180 160
Максимальное число срабатываний в час, циклов; для переменного тока 7200
для постоянного тока 15000
Максимальная продолжительность вклю- чения при номинальных значениях давления и расхода, мин: для гидрораспределителей с пружин- ным возвратом золотника 10
для гидрораспределителей с гидрав- лическим возвратом золотника 60
Время срабатывания при номинальном значении давления н расхода, с: минимальное (с открытым дросселем) с магнитами переменного тока время включения 0,08
время выключения 0,08
с магнитами постояного тока время включения о.п
Окончанш
Параметр Типоразмеры
ВЕХ20 .’ХВЕХ20
время выключения 0, 11
максимальное (с закрытым дроссе- лем) 2
Внутренняя герметичность (максималь- ные внутренние утечки по каждой ли- нии в зависимости от схемы распреде- ления потока), см3/мин 230- ..610 320...90(
Объем камеры управления, смв (пред, откл. ±1О°/о): с пружинным возвратом золотника: двухпозициониых 19,3
трехпозиционных 9,7
с гидравлическим возвратом золотни- ка: из позиции о в позицию а 5,0
из позиции о в позицию в 9,7
Зависимость перепада давления от рас- хода, Ap=f(Q) См. рис. [48—150
Масса, кг 13,5
Примечания: 1. Величины утечек для парораспреде-
лителей указаны при минимальном давлении управления.
2. Продолжительность включения для гидрораспредели-
телей, работающих при давленнн до 20 МПа, не ограничена.
Габаритные и присоединительные размеры гид-
рораспределителей типов ВЕХ20 и ХВЕХ20 при-
ведены на рис. 151—153.
Рис. 148. Завнснмость перепада давления от расхода рабо-
чей жидкости:
/ — Р— Т для схемы 104; 2 — В-*-А для схемы 104; 3 — для осталь-
ных схем (кроме схем 44,64, 64А, 84А. 94)
106
Др, МП a.
Рис 149 Зависимость перепада давления от расхода ра-
бочей жидкости для схем 44, 84А, 94:
j — В~*А для схемы 94, 2 — В *!, 3 — Р *А и А >Т, 4 — Р~* В
Рнс 150 Зависимость перепада давления от расхода рога-
чей жидкости для схем 64 и 64А:
/ — Р-»Т, 2 — В *Т. 3 — Р 4 — Р В
257
I
Рис 151 Габаритные размеры парораспреде-
лителей
/ — основной гидрораспределитель, 2 — вспомо! атель
ный гидрораспределитель (пилот); 3 — дроссельная
плита 4 — клапан соотношения давлений
itcioi
100,6101
771 а,г
53± 02 2вт0
76,810,7 J
90,310,7
7775107
797 max
Рис. 152. Присоединительная плоскость гидрораспределителей (вид
снизу)
К рис 151
Размеры, мм
Число позиций L И
с пружинным возвратом золотника с гидравличе- ским возвратом золотника с дроссельной плитой , с гидроклапаном соотношения давлений с дроссельной плитой и гидро клапаном соот- ношения давлений без дроссель- ной плиты и гидро клапана соотношения давлений
2 257 254 259 259 293 225
3 251 291
107
Рис. 153 Габаритные размеры гидрораспределителей!
а — исполнение с настройкой хода золотника со стороны отверстий Я и В; б - исполнение
с настройкой хода золотника со стороны отверстия В; в — исполнение с настройкой хода
золотника со стороны отверстия А; г — исполнение с конечным включателем со стороны
отверстия Z?; О — исполнение С Настройкой хода золотника со стороны отверстия А и конеч-
ным включателем со стороны отверстия В; е — исполнение с настройкой хода золотника н
гидравлическим возвратом; ж ~ исполнение с конечным включателем и гидравлическим воз-
вратом
Особые условия монтажа и эксплуатации
Крепление гидрораспределителей производится
винтами из стали с пределом прочности
огв>981 МПа.
Положение прн монтаже гидрораспределителей
без пружинного возврата и с фиксацией золотника
только горизонтальное, гидрораспределителей дру-
гих исполнений — любое, но преимущественно гори-
зонтальное.
Перед началом работы двухпозиционных гидре
распределителей без пружинного возврата и с фш
сацией золотника следует учитывать положение зс
лотника в корпусе. Для того, чтобы положение зе
лотника соответствовало исходной позиции схем
распределения потока (позиция в), следует вклк
чить правый орган управления (со стороны отве[
стия В).
108
Структура условного обозначения
геминальное давление
на входе:
г - 32 МПа;
=э обозначается - 25 МПа
Индекс аппарата
Зад управления:
ЕХ - электрогидравлическое
.слоеный проход, мм
дкема распределения потока рабочей
жадкости (см. табл. 16)
Способ установки основного золот-
ника а исходное положение:
S - гидравлический возврат;
не обозначается - пружинный возврат
Способ установки золотника вспомо-
гательного гидрораспределителя
(пилота):
О - без пружинного возврата (для схем
574, 574А);
ОФ - без пружинного возврата с фикса-
цией Тдая схем 574 и 574А);
не обозначается - пружинный возврат
Рол тока, напряжение, частота:
Б - переменный ток; напряжение - 36, НО,
220, 380 В;
220 В - частота 60 Гц;
не обозначается - частота 50 Гц;
Г - постоянный ток; напряжение - 12,
24, 48, ИО В
Световая' индикация:
ВС - переменный ток, напряжение ЦО В
ГС - постоянный ток, напряжение 24 В
ручное управление электромагнитом:
Н - электромагнит с кнопкой управления
Подсоединение злектрокабеля к электромагниту:
Д - подвод сверху без штепсельного разъема;
М - подвод через штепсельный разъем;
не обозначается - подвод сбоку без штеп-
сельного разъема
Подвод и слив потока управления:
Е - подвод от основного потока, слив
независимый;
ЕТ - подвод от основного потока, слив
объединен с основным сливом;
Т - подвод независимый, слив объединен
с основным сливом;
Категория размещения по ГОС* 1^150-69
Климатическое исполнение
по ГОСТ 15150-69
УХЛ - умеренный климат;
О - тропический климат
Гидроклапан соотношения
давлений:
Д - гидроклапан соотношения
давлений;
не обозначается - без гидро-
клепана
Обратный гидроклапан:
П15 - гидроклапан с давлением
открывания 0,15 МПа;
П45 - гидроклапал с давлением
открывания 0,45 МПа,
П70 - гидроклапан с давлением
открывания 0,70 МПа;
не обозначается - без гидро-
клапана
Дросселирование потока управления:
В08 - дросселирующая щель 0 0,8 мм,
BI0 - дросселирующая щель
/ 1,0 мм;
BI2 - дросседирутацвя щель
/ 1,2 мм;
но обозначается - без дроссели-
рования
Настройка хода основного золотника:
не обозначается - без настройки хода,
10 - настройка хода со стороны от-
верстий А и В,
II - настройка хода со стороны от-
верстия А;
12 - настройка хода со стороны от-
верстия В;
18 или 22 - конечный выключатель со
стороны отверстия А;
19 или 23 - конечный выключатель со
стороны отверстия Б;
20 или 24 - настройка хода со стороны
отверстия А, конечный выключатель
со стороны отверстия В;
21 или 25 - настройка хода со стороны
отверстия Б, конечный выключател!
со стороны отверстия А
Дроссельная плита:
Р - регулирование на подводе потока
управления;
не обозначается - подвод и слив незави-
симые
Р2 - регулирование на отводе потока
управления;
не обозначается - без дроссельной плиты
Разработчик и изготовитель — Ульяновское ПО «Гидроаппарат».
109
Гидрораспределители золотниковые четырехлинейные на
Рном до 32 МПа
Типы ВЕХ32 и ХВЕХ32
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Параметр Типоразмеры
ВЕХ 32 XBEX32
Условный проход, мм 32
Давление на входе, МПа: номинальное 25 32
максимальное 28 32
минимальное 0,5
Максимально допустимое давление на выходе (на слнве главного золотника), МПа: с независимым сливом нз вспомога- тельного гидрораспределителя (пи- лота) 25,0
слив из вспомогательного гидрорас- пределителя объединен с основным сливом 15,0
Давление управления, МПа: максимальное 25,0
минимальное. для трехпозиционных 0,8
для двухпознцнонных С пружинным возвратом 1,0
для двухпознцнонных с гидравли- ческим возвратом 0,5
для гидрораспределителей с управ- лением от основного потока для схем 14, Б4, 64, 64А, 104 с приме- нением обратного клапана 0,5
Расход рабочем жидкости, л/мин: номинальный: • для схем 44, 84А, 94 500
для остальных схем 400
максимальный для гидрораспредели- телей с пружинным возвратом золот- ника: для схем 24, 34, 44, 74, 84, 84А, 94, 124, 134, 574, 574А, 574Б, 574Д 750 680
для остальных схем 450 400
Максимальное число срабатываний в пас, циклов: для переменного тока 7200
Окончат
Параметр Типоразмеры
ВЕХ32 ХВЕХ32
для постоянного тока 15000
Максимальная продолжительность вклю- чения при номинальных значениях давления и расхода, мни: Для гидрораспределителей с пружин- ным возвратом золотника 10
для гидрораспределителей с гидрав- лическим возвратом золотника 60
Время срабатывания при номинальных значениях давления и расхода, с: минимальное (с открытым дроссе- лем) с магнитами переменного тока: время включения 0.11
время выключения 0,11
с магнитами постоянного тока: время включения время выключения 0,13 0,13
Внутренняя герметичность (максималь- ные внутренние утечкн по каждой ли- нии в зависимости от схемы распреде- ления потока), см3/мин 280—800 350—1000
Объем камеры управления, см3 (пред, откл. ±10%)- с пружинным возвратом золотника: двухпознционных 70,7
трехпозиционных 35,4
с гидравлическим возвратом золот- ника: из позиции о в позицию а 17,3
из позиции о в позицию в 35,4
Зависимость перепада давления от рас- хода, A p=f (Q) См. рис. 154—156
Масса, кг 45,7
Примечания: 1. Величины утечек для гидрораспреде-
лителей указаны при минимальном давлении управления.
2. Продолжительность включения для гидрораспределите-
лей, работающих при давлении до 20 МПа, не ограничена.
ПО
Рис. 154. Зависимость перепада давления от расхода рабо-
чей жидкости:
f — />->- Т для схемы 104; 2 — В-г А для схемы 104; 3 — для осталь-
ных схем (кроме схем 44, 64, 64А, 84А. 94)
Рис. 156. Зависимость перепада давления от расхода рабочей
жидкости для схем 64 и 64А:
1 — fi - Т и Р*Т. 2 - Р *А и А -Т, 3 — Р^’„В
Габаритные и присоединительные размеры гид
рораспределителей типов ВЕХ32 и ХВЕХ32 приве-
дены на рис. 157—159.
Ряс. 155. Зависимость перепада давления от расхода рабо-
чей жидкости для схем 44, 84А, 94:
1 — В+Л для схемы 94; 2 — В ^Т; 3 — 4 — Р->Д и Р->В
Особые условия монтажа и эксплуатации
Крепление гидрораспределителей производится
винтами из стали с пределом прочности
ов>981 МПа.
Положение при монтаже гидрораспределителей
без пружинного возврата и с фиксацией золотника
только горизонтальное, гидрораспределителей дру-
гих исполнений — любое, но преимущественно гори-
зонтальное.
Перед началом работы двухпозиционпых гидро-
распределителей без пружинного возврата и с фик-
сацией золотника следует учитывать положение зо-
лотника в корпусе. Для того, чтобы положение зо-
лотника соответствовало исходной позиции схемы
распределения потока (позиция в), следует вклю-
чить правый орган управления (со стороны отвер-
стия В).
111
Рис. 157. Габаритные размеры гидрораспределителей:
/ — основной гидрораспределитель; 2 — вспомогательный гидро
распределитель (пилот); 3 — дроссельная плита; 4 — клапан со-
отношения давлений
К рис. 157
Размеры, мм
1 Число позиций L Н
с пружинным возвратом золотника с гидравли- ческим воз- вратом зо- лотника с дроссельной плитой S о □ о гь = = П, ч? к “ Ко £ « и а § вод уИ й S( с дроссельной плитой и гид- роклапаиом соотношения давлений без дрос- сельной пли- ты и гидро- клапаиа со- отношения давлений
2 430 382 312 312 346 278
3 382 434
112
190,5±0,1
147,5 ±0.1
114,5 ±0,1
825 ±0,1
Зотв. Ф 38
41,5 ±0,1
Б отв Ф 21
2отВ.
Ф15+0-'4
ф 8
Ф49*В-П-----Ф39+0'5 - Ф10 —
2(МФ6*В-071
г'о ± ozi
41,5±0Д
76
114,5 ±0.1
107,5±0,1
/68,5 ± 0,2
276тах
Рис. 158. Присоединительная плоскость гидрораспределителей (вид снизу)
Рис. 159. Габаритные размеры гидрораспределителей:
а исполнение с настройкой хода золотника со стороны отверстий А и В; б — исполнение
с настройкой хода золотника со стороны отверстия В; в — исполнение с настройкой хода
золотника со стороны отверстия А; г — исполнение с конечным включателем со стороны
отверстия В; д — исполнение с настройкой хода золотника со стороны отверстия А и конеч-
ным включателем со стороны отверстия В; е — исполнение с настройкой хода золотника и
гидравлическим возвратом; лс — исполнение с конечным включателем и гидравлическим воз-
вратом
из
Структура условного обозначения
£ В ЕХ 32 f i i Н
Номинальное давление
на входе:
X - 32 МПа;
не обозначается - 25 МПа
________________________I
Индекс аппарата
Вид управления:
ЕХ - электрогвдравлическое
Условный проход, мм
Схема распределения потока ра-
бочей жидкости (см.табл.16)
Способ установки основного золот-
ника в исходное положение:
X- - гидравлический возврат;
не обозначается - пружинный
возврат
Способ установки золотника вспо-
могательного гидрораспределителя
(пилота):
О - без пружинного возврата
(дач схем 574, 574А);
ОФ - без пружинного возврата с
фиксацией (для схем 574 и
О f ЧЕХ L / р
не обозначается - пружинный
возврат
Род тока, напряжение, частота:
В - переменный ток: напряжение -
36, НО, 220, 380 В;
220 В - частота 60 Гц;
не рбозначаетоя - частота 50 Гц;
Г - постоянный ток, напряжение -
12, 24, 48, ПО В
Световая ивдикация:
ВС ” переменный ток, напряжение НО В
ГС постоянный тек, напряжение 24 В
Ручное управление электромагнитом:
Н - электромагнит о кнопкой управ-
лания
Подсоединение электрокабеля
к электромагниту:
д - подвод сверху без штепсельного
разъема;
М - подвод через штепсельный разъем;
не обозначается - подвод сбоку без
штепсельного разъема •
Подвод и слив потока управления:
Е - подвод от основного потока, олив
независимый;
ЕТ - подвод от основного потока, слив
объединен с основным сливом;
Т - подвод независимый, слив объединен
с основным сливом;
Категория размещения
по ГОСТ 15150-69
Климатическое исполнение
по ГОСТ 15150-69:
УХЛ - умеренный климат;
О - тропический климат
Гидроклапан соотношения
давлений:
Д - гидроклапан соотношения
давлений;
не обозначается - без гидро-
клапана
Обратный гидроклапан:
П05 - гидроклапан с давлением
открывания 0,05 МПа;
Ш5 - гидроклапан с давлением
открывания 0,15 МПа;
П45 - гидроклапан с давлением
открывания 0,45 МПа;
не обозначается - без гидро-
клапана
Дросселирование потока управления:
В08 - дросселирующая щель / 0,8 мм;
BIO - дросселирующая щель / 1,0 мм;
BI2 - дросселирующая щель /1,2 мм;
не обозначается - без дросселиро-
вания
Настройка хода основного золотника:
не обозначается - без настройки хода;
10 - настройка хода со стороны отвер-
стий А и В;
II - настройка хода оо стороны отвер-
стия А;
12 - настройка хода со стороны отвер-
стия В;
18 или 22 - конечный выключатель со
стороны отверстия А;
19 или 23 - конечный выключатель оо
стороны отверстия В;
20 или 24 - настройка хода со стороны
отверстия А, конечный вы-
ключатель со стороны от-
верстия В;
21 или 25 - настройка хода со стороны
отверстия В, конечный вы-
ключатель со стороны от-
верстия А
Дроссельная плита:
Р - регулирование на подводе потока
управления;
Ра, - регулирование на отводе потока
управления;
не обозначается - без дроссельной
плиты
не обозначается - подвод и слив незави-
симые
Разработчик и изготовитель — Ульяновское ПО «Гидроаппарат».
114
Г идрораспределителй
Тип Р503 (Р502)
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Параметр Типоразмеры
Р502 Р503
Условный проход, мм 50
Давление на входе, МПа: номинальное 20 32
максимальное 21 35
минимальное 0,5
Максимально допустимое давление на выходе (иа сливе главного золотни- ка), МПа. с независимым сливом из вспомога- тельного гидрораспределителя (пи- лота) 20,0 32,0
слнв из вспомогательного гидрорас- прсдслнтеля объединен с основным сливом 7,0
Давление управления, МПэ: максимальное 20
минимальное: для гидрораспределителей с пру- жинным центрированием золотника 1,0
Для гидрораспределителей с гидрав- лическим центрированием золотника 2,0
Максимально допустимое давление в дренажной полости, МПа 0,05
Расход рабочей жидкости, л/мин; номинальный 800
максимальный 1250
Максимальная продолжительность вклю- чения при номинальном режиме, мин: для гидрораспределителей с пру- жинным центрированием золотника не огра- ничена 3
для гидрораспределителей с гидрав- лическим центрированием золотника не огра- ничена 60
Внутренняя герметичность (максималь- ные внутренние утечки по каждой ли- нии в зависимости от схемы распреде- ления потока), см3/мин: для схемы 64 1820 3200
для остальных схем ИЗО 1810
Время срабатывания при номинальном значении давления и расхода, с: максимальное (с закрытым дроссе- лем) минимальное (с открытым дроссе- лем): при 15 МПа при 5,0 МПа при 1,0 МПа 3 0,2 0,6 0,9
Объем камеры управления, см3: с пружинным возвратом золотника: двухпозициоиных трехпозиционных 101,0 50,7
с гидравлическим возвратом золотни- ка: из позиции О в позицию а из позиции О в позицию в 50,7 28,2
Зависимость перепада давления от рас- хода Д p=f(Q) См. рис. 160
Масса, кг 80
Рнс. 160. Зависимость перепада давления от
расхода рабочей жидкости через гидрораспре
делитель
К рис 160
Номер схемы Линия покжа рабочей ЖИДКОСТИ
В-гТ Р-гТ
14 1 2 3 1
24 1 3 4 —
34 2 2 4
44 2 3 5 —
54 2 3 4 3
64, 64А 4 5 6 7
94 2 3 — -—
104 4 5 — 5
514 1 2 3 1
524 1 3 — —- —
534 2 2 4 «• '
544 2 3 —
554 2 3 — 3
564, 564А 4 5 — 7
574, 574А 1 2 — 4
Б73, 573А 4 — —— —•
Габаритные и присоединительные размеры гид-
рораспределителей приведены на рис. 161—165.
Габаритные и присоединительные размеры
фланца приведены на рис. 166.
Особые условия монтажа и эксплуатации
Крепление гидрораспределителей производится
винтами из стали с пределом прочности
<тв>981 МПа.
Присоединение гидрораспределителя к трубо-
проводам производится через фланцы, которые при-
вариваются к трубопроводам и крепятся к корпусу
гидрораспределителя болтами М16Х70 по ГОСТ
7808—70.
Гидрораспределители со схемами распределения
потока 573 и 573А имеют только пружинное цент-
рирование.
Управление от основного потока имеют гидро-
распределители с электро- и пневмогидравлическим
управлением и могут применяться в гидросистемах
с давлением до 20 МПа.
115
Рис. 161. Габаритные размеры гидрораспределителей с элек-
трогидравлическнм управлением:
1 — основной парораспределитель; 2 — вспомогательный гидрорас-
пределитель (дилог), S —дроссельная плита
Рис. 162. Габаритные размеры гидрораспределителей с пие»
могидравлнческим управлением:
1 — основной гидрораспредслнтель, 5 — пиевмоголбвКЭ; 3 — ДРОС1
сельная плита
Размеры, мм
К рнс. 161
А L А L н
с пружинным центрированием или пружинным возвратом золот ника с гидравлическим центрированием или гидравлическим воз- вратом золотника с дрос- сельной плитой без дрос сельиой плиты
123 536 173 586 356 331
К рис 161
Размеры, мм
А 1 А L Н
с пружинным центрированием или пружинным возвратом золот- ника с гидравлическим центрированием или гидравлическим воз вратом золотинка с дрос сельноп плитой бе° дрос- сеЛьнОЙ плиты
123 536 173 586 313 288
К рис 163
Рис. 163. Габаритные размеры гидрораспределителей с гид-
равлическим управлением:
1 — основной гидрораспределитель; 2 — дроссельная плнта
Размеры, мм
А L А L и
с пружинным центрированием или пружинным возвратом золот- ника с гидравлическим центрированием или гидравлическим воз- вратом золотника с дрос селыюй плитой без дроссель иой плиты
123 536 173 586 246 221
116
Рис. 164. Габаритные размеры гидрораспределителей:
а — с пружинным центрированием и пружинным возвратом с ограничением хода
золотника со стороны отверстий А и В; б — с пружинным центрированием и пру-
жинным возвратом с ограничением хода золотника со стороны отверстия В; в — с
пружинным центрированием и пружинным возвратом с ограничением хода золот-
инка со стороны отверстия А; г — с гидравлическим центрированием и гидравли-
ческим возвратом с ограничением хода золотника со стороны отверстий А и В;
д — с гидравлическим центрированием и гидравлическим возвратом с ограничением
хода золотника со стороны отверстия В; е — с гидравлическим центрированием и
гидравлическим возвратом с ограничением хода золотника со стороны отверстия А
Рис. 165. Присоединительные размеры гидрораспределителей
Рис. 166. Габаритные к присоединительные размеры фланца для
гидрораспределителей типа Р50& (Р502)
Таблица 17
Номер схемы Обозначение распредели- теля по ГОСТ 2.781-68 Соединения каналов в промежуточных положениях Номер схемы НЧЗ о Зозначение Со эспоедели- в злч по ГОСТ 2.781-68 единения каналов промежуточных положениях
/4 а/ 1 1 оВВ Ей т L 2 А.0, р^ В 6 HIX т / 629 1 \о В В ЕЕ т А [ р оВ В дх
24 а> А АоВВ |рт1Х1 7 С Aw ий В В ИЗ г 1 539 А \оВВ £х т ! о В 6 -XX т
J4 а> Р $оВ6 EEI 1 т L А, о А В В НИ т А 599 ; оВ В Пх т А t оВ 6 _piT А 7
44 a t Р ,о,В 6 V L г Ап В В 1 559 Р УоВВ ц X т А Р о.Р В ЙЕ
59 а/ А 4 оВВ т Z 2 А О в В НЕ 1 569 Р \оВ В ++у т А t о В В т-Х
69 а/ 7- дм д!Х т 6 А о -т±± в в HIX г 569А Р \оВ6 и V дА (\В в -±тту7 дх
69А а> Р 9оВ6 «у 1дш т С А о TTltt Ii-lR Р В в 11у т т1 А Г Z 579 Л о В 6 FX т Л р4" о В В 7
99 al К р о В6 цы а С* До гптт MLjll-Г р В В Ж г X 579А / о В 6 7 т А. Р^ £7 В В ну 'LxxA т
а А оВв а А о в 6 НЕ г А оВ 8 А оВ В
109 IH р Пу LrIaj т 1ННд. р' > 573 Р т Р Хт”'Т7 । у7 7
519 /Эр р во 1X1 т л Л р 1В 6 7 573А Р о В В Лу uL у А р оВ В -±Т.~£Т7 ту
118
Структура условного обозначения
В 50 X - X X X - X - X
Ч > । о» Т--’ ч ил-д I '! *Т*'
Гидрораспределитель
Условный проход, мм
Номинальное давление, МПа:
2 - 20;
3-32
Способ установки золотника:
А - пружинное центрирование
или пружинный возврат;
Б - гидравлическое центриро-
вание или гидравлический
возврат;
В - пружинное центрирование
или пружинный возврат с
ограничением хода золот-
ника
Г - гидравлическое центриро-
вание или гидравлический
возврат с ограничением
хода золотника
Вид управления:
Л - электрогидравлическое с двумя
магнитами с пружинным центри-
рованием золотника пилота для
трехпозиционннх гидрораспреде-
ллтелей;
S - электрогидравлическое о двумя
магнитами с фиксацией золот-
ника пилота для двухпозицион-
ных гидрораспределителей;
Е - электрогидравлическое о одним
магнитом о пружинным возвратом
золотника пилота для даухпози-
цдонных гидрораспределителей;
П - пневмогидравлическое о двумя
пневмоголовками с пружинным
центрированием эолотника пи-
лота для трехпозиционных
гидрораспределителей;
Д - пневмогидравлическое с двумя пнев-
моголовками с фиксацией золотника
пилота для даухпозиционных гидро-
распределителей ;
S - пневмогидравлическое с одной
пневмоголовкой с пружинным воз-
вратом эолотника пилота для двух-
поэиционных гидрораспределителей;
И - гидравлическое (гидравлическая
плита)
X X - X X 4
Категория размеще-
ния по ГОСТ 15150-69
Климатическое исполнение
по ГОСТ 15150-69
УХЛ - умеренный климат;
О - тропический климат
Электрическое присоединение
электромагнита:
Ш - через индивидуальный
штепсельный разъем (при-
меняется только с элект-
ромагнитами типа Г);
не указывается - без разъе-
__________________ ма_____________
Частота, Гц: 50, 60
Напряжение, В;
переменный ток - ПО,220, 380;
постоянный ток - 12, 24, 48
Тип электромагнита:
А - переменного тока (электромаг-
нит типа МТ);
Б - постоянного тока (электромаг-
нит типа ЗУ);
Г - переменного тока, герметичный
(электромагнит типа МА);
Е - постоянного тока, герметичный
(электромагнит типа ЭМ)
Способ регулирования времени сраба-
тывания:
М - дроссельной плитой;
не указывается - без плиты
Схема распределения потока рабочей
жидкости (см.табл„17)
Разработчики — ВНИИгидропривод, ульянов- Изготовитель — Ульяновское ПО «Гидроаппа-
ское ПО «Гидроаппарат». рат».
119
Гидрораспределители двухлинейные
Тип МСЗ
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Параметр Типоразмеры
МСЗ-12/320 МСЗ-20/320 МСЗ-32/320
Условный проход, ММ 12 20 32
Давление на входе, МПа: номинальное максимальное минимальное 32 32 0
Максимально допустимое дав- ление на выходе, МПа 32
Давление управлении, МПа- максимальное минимальное 25,0 0,8
Давление управления для пи- лота пневмоуправления, МПа. максимальное минимальное 1,2 0,4
Максимально допустимое дав- ление в дренажной полости, МПа 0,3
Расход рабочей жидкости, д/мин: номинальный максимальный 80 100 160 170 400 500
Объем камеры управления, см3 4,4 9,7 28,8
Максимальная продолжитель- ность включения при номи- нальных значениях давления и росяодо, мин 3
Внутренняя герметичность (максимальные внутренние утечки), См3/мин 690 750 720
Параметр Типоразмеры
МСЗ-12/320 МСЗ-20/320 МСЗ-32/ЗЯ
Время срабатывания при но- минальных значениях давле- ния и расхода, с при включении- максимальное (при закры- том дросселе) при д>Пр = =0,8 МПа 3
минимальное (при откры- том дросселе) при />уир — =25 МПа, <2уПр = 27 л/мин 0,12 0,15 0,2
при выключении- максимальное (при закры- том дросселе) 3
минимальное (при откры- том дросселе) 0,4 0,4 0,8
Максимальное число срабаты ваиий гидрораспределителей с электрогидравлическим уп- равлением в 1 ч 6500 6200 3200
Зависимость перепада давле- ния от расхода A (Q) См рис 167
Масса, кг. гидрораспределителей с электр огидра вл ическим управлением 7,0 11,2 30.2
гидрораспределителей с пневмогидравлическим уп- равлением 7,4 11,5 30,7
гидрораспределителей с гид- равлическим управлением 5,8 10,1 29,1
плиты дроссельной 0,8
гидроклапана соотношения давлений 0,55
Рис. 167. Зависимость перепада давления от расхода рабочей жидкости через гидро-
распределитель
120
Рис. 168. Габаритные н установочные размеры
гидрораспределителей с электрогидравлическим
управлением:
1 — основной гндрораспределитель; 2 — вспомогатель-
ный гидрораспределитель (пилот): 3 — дроссельная
плита; 4 — клапан соотношения давлений
К рис. 168
Размеры, мм
Рис. 169. Габаритные и установочные, размеры
гидрораспределителей с гидравлическим управ-
лением:
1 — основной гндрораспределитель; 2 — дроссельная
плита; 3 — клапан соотношения давлений
Условное обоэначе- ние L в h D Н
МСЗ-Х/320 ЕХ MC3-X/320 ЕХД, MC3-X/320 ЕХМ, MC3-X/320 ЕХМ1ХД t MC3-X/320 ЕХМ2 МСЗ-X/320 ЕХМ2ХД.
12 144 91 46 28 43 18 165 190 190 215 215 240
20 166 114 53 38 35 20 165 190 190 215 215 240
82 270 197 74,5 50 44 30 200 225 225 250 250 275
Размеры, мм
К рис. 169
Габаритные и установочные размеры гидрорас-
пределителей приведены на рис. 168—170.
Присоединительные размеры гидрораспредели-
телей приведены на рис. 171.
Особые условия монтажа и эксплуатации
Крепление гидрораспределителей производится
винтами из стали с пределом прочности
(Тв>981 МПа.
Размеры, мм
К рис. 170
Рис. 170. Габаритные и присоединительные размеры
гидрораспределителей с пневмогидравлическим управ-
лением:
1 — основной гидрораспределитель; 2 — пневмоголовка; 3 —
дроссельная плита; 4 — клапан соотношения давлений
12
20
32
144 91
188 114
270 197
46
53
74,5
28 43 18
38 35 20
50 44 30
139
139
174
164
164
199
164 189
199 224
189
189
224
214
214
249
121
Рис. 171. Присоединительная плоскость гидрораспреде-
лителей (вид снизу)
К рис. 171
Размеры, мм
Условное обозначение °У L в 1 1, 1 h Za h Ь Ьг 6, ь. &. d d, Ни ds D Di ffit t h
Пр ;д. откл ±0,1 Пред откл. н Ь0.1 пред ± ОТКЛ, 0.1
12 88 91 19 0 9,0 18,3 34,1 50,0 10,5 24,3 34,9 56,9 55,6 69,9 7 13 11 15 21 1,4 1,4
20 99 114 11 5.6 17.5 29.5 53.2 77.0 11,0 17.5 46,0 73,0 74,5 92,0 8 14 13 21 28 1.85 1.4
32 152 197 188 0 41,3 41,3 82,5 114,3 19,0 35,0 79,5 130,5 124,0 159,0 10 16 21 35 45 2,6 1,4
122
Структура условного обозначения
МСЗ - X / 320 X X X X
ределитель
ный
Условный проход, мм:
12, 20, 32
Давление номинальное, кгс/см^
Вид управления:
И - гидравлическое;
В - электрогидравлическое;
3 - пневмогидравлическое
Подвод давления управления:
не указывается - управление от
независимого потока;
X - управление от основного потока
(кроме гидравлического управ-
ления)
Схема распределения потока рабочей
жидкости:
Способ регулирования времени
срабатывания:
не обозначается - без дроссельной
плиты;
MI - дроссельная плита для регулирования
времени срабатывания основного зо-
лотника в одну сторону;
М2 - дроссельная плита для регулирования
времени срабатывания основного зо-
лотника в обе стороны
£ X X X 4
Категория размещения
по ГОСТ 15150-69
Климатическое исполнение по
ГОСТ 15150-69:
УХЛ - умеренный климат;
О - тропический климат
Электрическое присоединение
электромагнита:
Ш - через штепсельный разъем;
не обозначается - без разъема
Гидроклапан соотношения давлений:
не обозначается - без клапана соот-
ношения давлений;
Д1 - клапан соотношения давлений
(1:066)
Тип электромагнита:
В - переменный ток;
налряненио, В - 36, НО, 220;
частота - 50 Гц;
220 - частота 60 Гц;
Г - постоянный ток;
напряжение, В - 12, 24, 48, НО
Разработчик и изготовитель— Ульяновское ПО «Гидроаппарат».
123
Гидроклапаны обратные
Тип КОЛ
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Параметр Типоразмеры
_ колюз КОЛ203 КОЛ323
Условный проход, мм 10 20 32
Давление на входе, МПа: номинальное максимальное минимальное 32,0 35,0 0,4
Максимально допустимое дав- ление на выходе, МПа 32
Давление открывания, МПа Расход рабочей жидкости, л/мии: номинальный максимальный 0,03 0,05 0,15 0,3
32 50 125 160 320 350
Окончание
Параметр Типоразмеры
колюз КОЛ203 КОЛ323
Внутренняя герметичность (максимальные внутренние утечки) 0*
Масса, кг 0,47 1,04 2,6
Зависимость перепада давле- ния (потери давления) от расхода См. рис. 172
* Давление в надклапанной полости, закрытое сопряжени-
ем «клапан-седло», не должно снижаться более чем на 1 МПа
за 60 с.
Рис. 172. Зависимость перепада давлений от расхода в гидроклапанах:
а — с Оу=10 мм; б — с Оу=20 мм; в — с Оу=32 мм
Габаритные и присоединительные размеры гид-
роклапанов обратных типа КОЛ приведены на
рис. 173.
Рис. 173. Габаритные и присоединительные размеры гид-
роклапана
К рис. 173
Размеры, мм
Типоразмеры L S D а 1
КОЛ 103-IX 78 30 34,6 М22Х1.5 К 1/2" 14
КОЛЮЗ-2Х 95 —
КОЛ203-IX 106 46 53,1 МЗЗХ2 К1" 19
КОЛ203-2Х 125 —
КО Л323-IX 135 65 75,0 М48Х2 К1 1/2" 22
КОЛ323-2Х 150 —
Особые условия монтажа и эксплуатации
Положение при монтаже гидроклапанов обратных ны — только вертикальное, гидроклапанов обрат-
исполнения по давлению открывания: без пружи- ных других исполнений — любое.
Структура условного обозначения
ко л х з
Гидроклапан обратный
Вид исполнения:
Л - линейный
Исполнения по условному проходу:
10 - 10 мм;
20 - 20 мм;
32 — 32 мм
Исполнение по давлению:
3 - 32 МПа
Исполнения по присоединительной
резьбе:
I - метрическая резьба;
2 - коническая резьба
- X X - X 4
Категория размещения
по ГОСТ 15150-69
Климатическое исполнение по
ГОСТ 15150-69;
УХЛ ~ умеренный климат;
О - тропический климат
Исполнения по давлению открывания:
О - без пружины;
I - 0,05 МПа;
2 - 0,15 МПа;
3 - 0,3 МПа
Разработчик — ВНИИгидропривод, г. Харьков. Изготовитель — Г рязанское ПО «Г идроагрегат»
Гидрозамки односторонние
Тип ФХКУ
Окончание
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Параметр Типоразмеры
ФХКУ 50/32 ФХКУ 80/32
Условный проход, мм 50 80
Давление на входе (линия В), МПа- номинальное максимальное 32 35 32 35
Максимально допускаемое дав- ление на выходе (линия А), МПа: для исполнения Ф1КУХ/32 для исполнения ФЗКУХ/32 32 1 32 1
Давление открывания, МПа Давление управления, МПа: максимальное мин имальное* 0,06 0,08
32,0 0,5 32,0 0,5
Расход рабочей жидкости, л/мин: номинальный максимальный 630 700 1600 1800
Объем камеры управления, см3 95,5 238,8
Соотношение рабочих площа- дей: разгрузочный клапан — поршень основной клапан — поршень 1:14,5 1:2,36 1:1,35 1:2,21
Параметр Типоразмеры
ФХКУ 50/32 ФХКУ 80/32
Внутренняя герметичность
(максимальные внутренние
утечки), см8/мин:
в сопряжении «клапан-сед-
ло»
Давление в надклапан-
ной полости, запертой
сопряжением «клапаи-
ссдло», не должно сни-
жаться более чем на
1 МПа за 60 с при объе-
ме рабочей жидкости в
надклапанной полости
не менее 1—2% значе-
ния номинального рас-
хода
по поршню
по штоку
Масса, кг
1000 1500
400 550
38,5 99
* Минимальное давление управления — это давление, при
котором происходит открытие гидрозамка при отсутствии дав-
ления в надклапанной и подклапанной полостях и при расходе
рабочей жидкости в основной гидролинии не более 5 л/мин.
Условные графические обозначения гидрозамков
односторонних приведены на рис. 174.
Диаграмма зависимости перепада давления от
расхода приведена на рис. 175 п 176.
Диаграмма зависимости давления управления
от давления в надклапанной полости представлена
на рис. 177.
125
Рис 174. Условное гра-
фическое обожачение
гидрозамка и его при-
соединительных отвер-
стий:
а — типа Ф1КУХ/32
ФЗКУХ/32 А — выход. В - -
вход; X ’— дистанционное
гидравлическое управление,
L — отвод утечек
Рис. 177. Зависимость давления управления от дав-
ления в надклапанной полости рупР=/(Рв):
1 — для гидрозамков типа ФХКУ 60/32, 2 — длч гидрозам-
ков типа ФХК.У 80/32
Рис 170 Зависимость перепада давления от расхо-
да p=f(Q) для гидрозамков типа ФХКУ 50/32.
Рис. 176 Зависимость перепада давления от расхо-
да P=f(Q) для гидрозамков типа ФХКУ 80/32:
J — дли прохода потока от В к А, 2 — для прохода потока
от А к В
Рис. 178. Габаритные и присоединительные размеры
Размеры, мм
К рис. 178
Типоразмеры L В Bi н /71 h hi h2 Иг Л, h6 Л±0,4 D Dt D, d rf.
Ф1КУ50/32 4 270 136 140 258 185 35 35 15 25 50 120 ПО ПО 61 28 28 M22XI.5-6/7 М22х 1,5-677
ФЗКУ50/32 4 — -—
Ф1КУ80/32 4 ФЗКУ80/32 4 357 182 190 375 270 50 65 30 39 70 175 140 130 91 33 40 М27Х 2-6/7 МЗЗХ 2-6/7
— —
Примечание. Неуказанные предельные отклонения /714, h 14, ±
126
СТРУКТУРА УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ
ф X КУ —X 32 / X 4
Категория размещения по
1ОСТ 15150-69
Климатическое исполнение по
ГОСТ 15150-69:
УХЛ - для районов с умеренным и
.холодаым климатом;
0 - для районов с тропическим
климатом
----------—| Номинальное давление - 32 МПа.
Исполнение по условному проходу:
________________ 50 - 50 мм;
86 - 80 мм
Тип аппарата: гидрозамок одно-
сторонний
'Исполнения по устройству аппарата;
I - с дополнительным разгрузочным
клапаном и с дренажом системы
управления, отделенным от ос-
: ' новной системы;
3-е дополнительным разгрузочным
клапаном и с дренажом системы
управления, объединенным с ос-
новной системой
Исполнение по присоединению:
й - трубное (фланцевое )
Таблица 18
Функциональные и конструктивные
Признаки
Дополнительный разгрузочный клапан
(деком п рессор)
Внешний канал отвода утечек (отдельный от
основной системы)
Габаритные и присоединительные размеры гид-
розамков приведены на рис. 178.
Исполнения по функциональным и конструктив-
ным признакам приведены в табл. 18.
Разработчик — В И И И гидропривод, г. Харьков.
Изготовитель — Грязанское ПО «Гидроагрегат»
Примечания: 1. «+» — признак имеется; 2.* — гид-
розамки данного типа со схемами 2 и 4 (без декомпрессора)
не выпускаются.
Переключатели манометров
Тип ПМ
Особые^ условия монтажа и эксплуатации
Переключатели манометра резьбового исполне-
ния по присоединению устанавливаются на щитах
или кронштейнах. Для присоединения трубопрово-
дов рекомендуется применять штуцеры. Присоеди-
нительные отверстия имеют коническую резьбу
К 1/8".
Переключатели манометра стыкового исполне-
ния по присоединению устанавливаются непосред-
ственно на гидропанели, имеющие соответственно
выполненные посадочные плоскости. Уплотнение
обеспечивается уплотнительными кольцами по
ГОСТ 18829—73.
Двухточечные переключатели манометра (сты-
кового и резьбового исполнений по присоединению)
127
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Параметр Типоразмеры
ПМ2-1-320X4 ПМ2-2-320Х4 ПМ2-1-С320Х4 ПМ2-2-С320Х4 ПМ6- 320X4 | ПМ6-С320Х4
Давление, МПа: номинальное максимальное 32 35
Число точек замера давления: максимальное 2 6
Внутренняя герметичность (максималь- ные внутренние утечки), см3/мии, не более 50
Масса, кг 1,35 /1,5|1,7
Усилие, необходимое для управления, Н, не более 60
Вибропрочность III степень жест- кости по ОСТ2 H90-I6—83
Виброустойчивость III степень жест- кости по ОСТ2 Н90-16—83
Ьотв.ФА- Ьотв<1>6,6;Ф11'£
Рис. 181. Габаритные и присоединительные размеры пере-
ключателя манометра типа ПМ2-1-С320Х4
Вид Л
Рис. 179. Габаритные и присоединительные размеры
переключателя манометра типа ПМ2-1-320X4
Рис. 182. Габаритные и присоединительные размеры
переключателя манометра типа ПМ2-2-С320Х4
4 ход
Рис. 180. Габаритные и присоединительные раз-
меры переключателя манометра типа
ПМ2-2-320Х4
А Б отв. В1/8Г0СТ6111~52
Кточкам замера.
Рис. 183. Габаритные и присоединительные размеры пере-
ключателя манометра типа ПМ6-320Х4
® Вид А
Рис. 184. Габаритные и присоединительные размеры пере-
ключателя манометра типа ПМ6-С320Х4
128
имеют два исполнения по способу монтажа: с креп-
лением на торцовую плоскость (см. рис. 179, 181),
с креплением на боковую плоскость (см. рис. 180,
182).
Крепление переключателей манометра стыково-
го исполнения типа ПМ6-С320Х4 осуществляется
четырьмя винтами М8, всех остальных — четырьмя
винтами Мб.
При монтаже шеститочечных переключателей
манометров для максимально возможной разгрузки
их золотника от неуравновешенных радиальных сил
точки с наибольшими измеряемыми давлениями не-
обходимо подсоединять к аппарату симметрично.
Например, три точки с наибольшими измеряемыми
давлениями — к первой, третьей и пятой точкам;
четыре точки с наибольшими измеряемыми давле-
ниями — к первой, второй, четвертой и пятой точ-
кам.
Габаритные и присоединительные размеры пе-
реключателей манометра типа ПМ приведены на
рис. 179—184.
УСЛОВНОЕ ГРАФИЧЕСКОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ
ПМ2-1-320X4
ПМ2-2-320Х4
ПМ2-1-С320Х4
ПМ2-2-С320Х4
ПМ6-320Х4;
ПМ6-С320Х4
Структура условного обозначения
числу
Переключатель
манометра
Исполнение по
точек замера:
2 - двухточечные;
6 - шеститочечные
Исполнение по способу
крепления:
1 - крепление на тор-
цевую ПЛОСКОСТЬ
(для двухточеч-
ных) ;
2 - крепление на бо-
ковую плоскость
(для двухточеч-
ных) ;
не указывается - креп-
ление шеститочечных
\имеют только креп-
ление на торцевую
плоскость)
Изготовитель — Грязинское ПО «Гидроагрегат»
Разработчик — ВНИИгидропривод, г. Харьков.
Климатическое
исполнение и кате-
гория размещения
по ГОСТ 15150-69;
УХЛ4 - для районов
с умеренным
и холодным
климатом;
U4 - для районов
с тропичес-
ким климатом
Давление номиналь-
ное - 32 МПа
Исполнение по при-
соединению:
С - стыковое;
не указывается -
- резьбовое
9—786
129
РЕГУЛИРУЮЩАЯ ГИДРОАППАРАТУРА
Гидро клапаны давления
Гип Г54-ЗХМ
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Параметр Типоразмеры
АГ54-32М ПАГ54-32М МПАГ54-32М Г54-32М ПГ54-32М МПГ54-32М БГ54-32М ПБГ54-32М МПБГ54-32М ВГ54-32М ПВГ54-32М ДШВГ64-32М ДГ54-32М ПДГ54-32М Л1ПДГ54 32М 1
Условный проход, мм 10
Расход рабочей жидкости, л/мин: номинальный максимальный минимальный 32 50 1
Давление настройки, МПа: номинальное максимальное минимальное 1,0 1,2 2,5 2,8 См. гр 6,3 7,0 афики на рис. 10,0 11,2 185 20,0 23,0
Давление на входе (в линии Р), МПа: номинальное максимальное минимальное 20 23 См. графики на рис. 185
Давление управления, МПа: в линии X: максимальное минимальное в линии Y, не более 23 См. графики на рис. 185 10
Внутренняя герметичность (максимальные внутренние утечки), см3/мни 15 25 65 100 200
Изменение номинального давления настройки при изме- нении расхода, МПа: от номинального до минимального от 20 л/мин до минимального 0,20 0,15 0,25 0,20 0,40 0,30 0,80 0,65 2,20 1,40
Зависимость изменения давления настройки от расхода W(Q) См. графики на рис. 185
Номинальный перепад давлений, МПа 0,20
Зависимость перепада давления (потерь давления) от расхода A p=f(Q) См. графики на рис. 188
’ Масса, кг 2,3о|з,55i2,40|2,30 2,55|2.40!2,30|2,55|2,40|2,30|2,55|2,40]2,30|2,55|2,40
Вибропрочность и виброустойчивость II степень жесткости по ОСТ2 Н9О-16—83
Момент силы настройки, Н-м, не более 12
Максимальное превышение давления настр-ойкк при мгновенном возрастании давления, МПа. 1 ,0 2,5 6,0 8,0 10,0
Параметр
У ел о вн ы й проход, мм
Расход рабочей жидкости, л/мин:
номинальный
максимальный
минимальный
Давление настройки, МПа:
номинальное
максимальное
минимальное
Давление на входе (в линии Р), МПа:
номинальное
максимальное
минимальное_____________________________________
Давление управления, МПа:
в линии л:
максимальное
минимальное
в линии У, не более
Внутренняя герметичность (максимальные внутренние
утечки), см3/мин
Изменение номинального давления настройки при изме-
нении расхода, МПа:
от номинального до минимального
от 80 л/мин до минимального
Зависимость изменения давления настройки от расхода
W(Q)
Номинальный перепад давлений, МПа
Зависимость перепада давления (потерь давления) от
расхода h p=f(Q)___________________________________
* Масса, кг
Вибропрочиость и виброустончивость
Момент силы настройки, Н-м, ие более
Максимальное превышение давления настройки при
мгновенном возрастании давления, МПа
Продолжение
Те псраз.м ер м
ю < ' АГ54-34М •ПЛГ54 34Л1 Г54-34М ПГ54-34М 2 ГО 5> Й S U5 МПВ1 S4-.54M ВГ54-34М ПВГ54-34М МПВГ54-34М ДГ54-34М ПДГ54-34М МПДГ54-34М
20
125 170 3
1,0 1,2 2,5 2,8 6,3 7,0 10,0 11,2 20,0 23,0
См. графики на рис . 186
20
23
См. графики на рис. 186
23 См. графики на рис. 186 10
20 35 S0 140 280
0,20 0,25 0,40 0,80 2,20
0,15 0,20 0,30 0,65 1,40
См. графики на рис. 186
0,65
См. графики на рис. 188
3.1 4,0 4,71 3,1 4,0 4,7 3,1 4,0 4,7| 3,11 4,0| 4,7 3,7| 4,б| 5,4
II стелет, жесткости по С1СТ2 Н90-16—83
12
' 1,2 3,5 10,0 10,0 12,0
Окончание
Гархкгтр Типоразмеры
АГБ4-35М ПДГ54-35М МПАГ64-35М Г54-35М 1 ПГБ4 3БМ | МПГ54-35М БГ45-35М ПБГ54 35М ю СП ГС Г ВГ54 35М ПВГ54-ЗЗМ МПВГБ4 ЗБМ ДГ54-35М ПДГ54-35М МПДГ54-35М
Условный проход, мм 32
Расход рабочей жидкости, л/мии: номинальный максимальный минимальный 200 300 5
Данление настройки, МПа: номинальное максимальное 1.0 1.2 2,5 2,8 6,3 7,0 10,0 11,2 20,0 23,0
минимальное См. графики на рис. 187
Давление на входе (в линии Р), МПа: номинальное максимальное минимальное 20 23 См. графики на рис. 187
Давление управления, МПа: в линии X: максимальное минимальное в лииин У, не более 23 Си. графики на рис. 187 10
Внутренняя герметичность (максимальные внутренние утечкн), см3/мин 30 50 125 200 280
Изменение номинального давления настройки при изме- нении расхода, МПа: от номинального до минимального от 160 л/мин до минимального 0,20 0,15 0,25 0,20 0,40 0,30 0,80 0,65 2,20 1,40
Зависимость изменения давления настройки от расхода p=f(Q) См. графики на рис. 187
Номинальный перепад давлений, МПа 0,55 1,0
Зависимость перепада давления (потерь давления) от расхода Дp=f (Q) См. график на рис. 188
* Масса, кг 6,4:1 6,8| 6,6 6,4 6,8 6,6 6,4 6,8 6,б| 7,о| 7,4 7,2 7,о| 7,4) 7,?
Вибропрочность и виброустойчивость II степень жесткости по ОСТ2 Н90-16—83
Момент силы настройки, Н-м, не более 12
Максимальное превышение давления настройки при мгновенном возрастании давления, МПа 1.2 3,5 10,0 10.0 12,С
Величины масс для ислолнеикй с замковым устройством на 0,5 кг превышают приведенные в данной таблице.
Q, л/мин
ч настроили - ГМЛа
Qj/fli/H
Р„ом настроили • iQfifia
PHW настроили - ZOff/fa
Рис. 185. Зависимость изменения давления
настройки от расхода для Dy = lO мм
133
Q, л/мин
H&cmfloww = fOPfPa
П.л/мин
Р„о„ настрой на—6,3 МПа
20 40 60 60 100 120 140 160 ieo
О,у)/,’ШН
Рнм нас/проРш = 20 МЛ о
Рис 186 Зависимость изменения давления настройки от расхода для £>у=20 мм
134
Pmt1 настройки = t МПа 0, л/пин
Рис. 187. Зависимость изменения давления настройки от расхода для £>у=32 мм
Q, л/пин
И, л/пин
Рис. 188. Зависимость перепада давления (потерь давления) от расхода Ap=f(Q):
/ — для всех исполнений гидроклапанов давления, кроме ДГ54-35М (ПДГ54-35М, МПДГ54-35М). 2 — для исполнений гид-
роклапанов давления ДГ54-35М (ПДГ54-35М, МПДГ54-35М)
135
Габаритные и присоединительные размеры гид-
роклаапнов давления типа Г54-ЗХМ приведены на
рис. 189—191.
0 !1
Рис. 189. Габаритные и
а — pci улировочный
а
присоединительные размеры гидроклапаиов давления стыкового монтажа.
винт с возможностью опломбирования; б — рукоятка с замковым устройством
Рис. 190. Габаритные и присоединительные размеры гидроклапаиов дав-
ления стыкового монтажа с международными присоединительными раз-
мерами:
а — регулировочный винт с возможностью опломбирования; б — рукоятка с замко-
вым устройством
1 26
Размеры, мм
Модель гидроклапаиа Рис. И max L /114 в h!4 hi ±0,7 hs max h, Ju fit
HOM. пред. откл. НОМ. пред откл ком. пред. откл.
ПАГ54-32М ПГ54-32М ПБГ54-32М ПВГ54-32М ПДГ54-32М 189а 201 68 65 91 2 13 ±0,2 13 ±0,2 28 ±0,2
ПАГ54-32М1 ПГ54-32М1 ПБГ54-32М1 ПВГ54-32М1 ПДГ54-32М1 1896 264
ПАГ54-34М ПГ54-34М. 1ПБГ54-34М ПВГ54-34М 189а 220 88 66 70 109 2,5 12 ±0,3 20 ±0,3 43 ±0,3
ПДГ54-34М 242
ПАГ54-34М1 ПГ54-34М.1 ПБГ54-34М.1 ПВГ54-34М1 1896 283 66
ПДГ54-34М1 305 70
ПАГ54-35М ПГ54-35М ПБГ54-35М 189а 252 108 74 142 3 10 ±0,3 26 ±0,3 70
ПВГ54-35М ПДГ54-35М 274
ПАГ54-35М1 ПГ54-35М1 ПБГ54-35М1 1896 315 74 ±0,3
ПВГ54-35М1 ПДГ54-35М1 § 337
К рис. 189
Л? ±0,2 ! h ±о,г Л 1, ь ±2 rf. ЯМ ^2 Н14
НОМ. пред откл. НОМ. пред, откл. НОМ. пред, откл. НОМ пред, откл. НОМ пред откл.
43 ±0,2 41 36 ±0,2 50 38 ±0,2 20 ±0,2 12 ±0,2 49 10 11
61 ±0,3 63 32 ±0,3 67 53,5 ±0,2 29,5 ±0,2 13,5 ±0,3 55 18 13
93 ±0,3 96 32 ±0,3 30 60 ±0,3 32 ±0,3 20 ±0,3 64 25 17
Модель гидреклапана Рис. тках L 1114 В (114 ^2 ±0,2 Л-з ±0,2
МПАГ54-32М МПГ54-32М МПБГ54-32М МПВГ54-32М МПДГ54-32М 19Сй 202 89 70 93 7,221,5
МПАГ54-32М1 МПГ54-32М1 МПБГ54-32М1 МПВГ54-32М1 МПДГ54-32М1 1906 265
МПАГ54-34М МПГ54-34М МПБГ54-34М МПВГ54-34М 190а 220 102 73 ПО 11,1 20,6
МПДГ54-34М 242
МЛАГ54-34М1 МПГ54-34М1 МПБГ54-34М.1 МПВГ54-34М1 1906 283
МПДГ54-34М1 305
МПАГ54-35М МПГ54-35М МПБГ54-35М 190а 245 118 74 135
МПВГ54-35М МПДГ54-35М 268 16,724,5
МПАГ54-35И1 МПГ54-35М1 МПБГ54-35М1 МПВГ54-35М1 МПДГ54-35М1 1905 308 331
к
Размеры, мм
К рис. 190
±0,2 &в ±0,2 h, ±0.2 h-f ±0,2 ft» max fi ±0,2 1г ±0,2 и ±0,2 Г4 ±0.2 ь /а ±2 d Ffl4 Кол. отв. п
ЙОМ. пред. ОТКЛ.
— 21,5 35,8 43 35 —0,3 2 66,7 58,7 33,3 8 39 14 4
— 39,7 49,2 60,3 39 2 2 79,4 73 39,7 6,4 39 23 4
42 59,5 67,5 84 34 -j,. ^2 2 3 96,8 92,8 48,4 4 41 30 6
a
Рис. 191. Габаритные и присоединительные размеры гидрокланаиов давления
трубного монтажа:
•д .— регт тировочный винт с возможностью опломбированияt б — рукоятка с замковым
устройством
К рис. 191
Размеры, мм
Медель ГРДЮИЛ П Рис Резь*", по 1OGF 6111—52 н max н- ND |ю*‘Гч в +1.5 -0,5 ht ±1,8 hz max ±0,3 ±0.3 ±0,3 /'о ±о,ь 0 ] /я “ 2
di ds
АГ54-32М Г54-39М ВГ54 32М ВГ54 32М ДГ54 32М 1J1C КЗ/8" К1/8" 201 56 79 91 2 48 64 22 79 32
АГ51-32М1 Г54 32М1 Ы 54-32М1 Ы’54-3-гМ1 ДГ54 32М1 1916 264
АГ54-34М ГБ4 34М ВГ54-34М ЕГ54 34М 191а КЗ/4" К1/8” 220 78 84 109 2,5 52 75 24 93 ' 35
ДГ54-34М 242
АГ54-34М1 Г54-34М1 БГ54-34М1 ВГ54-34М1 1916 283
ДГ54-34М1 305
АГ54-35М Г54-35М БГБ4-ЗБМ ВГБ4-35М 191о КР/4" К1/8" 252 100 94 142 3 58 101 24 125 40
ДГБ4-35М 274
АГ54-35М1 Г54-35М1 БГ54-35М1 ВГ54-35М1 1916 315
ДГ54-35М1 337
(39
Особые условия монтажа и эксплуатации
Гидроклапаны давления резьбового монтажа
присоединяются к гидросистеме штуцерами.
Управление настройкой гидроклапана — ру
ное, положение при эксплуатации — любое.
Гидроклапаны давления стыкового монтажа ус-
танавливаются непосредственно на гидравлической
панели или с помощью промежуточных плит. Кре-
пится аппарат винтами. Уплотнение стыковой пло-
скости осуществляется резиновыми кольцами по
ГОСТ 18829—73.
Возможные схемы работы гидроклапанов н У
ловное графическое обозначение приведены
табл. 19.
Работа гидроклапана по требуемой схеме доел
гается установкой пробок с конической резьбой
каналы, указанные в табл. 19, что обеспечивает й
обходимое соединение гидролиний внутри апп;
рата.
Структура условного обозначения
У X X Г54-3 X М X X X - X 4
Категория размещения по ГОСТ 15150-69
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69:
УХЛ - для районов с умеренным и холодным климатом;
0 - для районов о тропическим климатом
Исполнение по конструкции регулировочного устройства:
не обозначается - регулировочный винт с возможностью опломбирозя
I - рукоятка с замковым устройством
Исполнение по давлению управления в линии Y :
не обозначается - до 10 МПа; 2К - до 20 МПа
Исполнение по максимальному давлению в линии управления X и лига
не обозначается - до 23 МПа; 3* - до 32 МПа
Модернизированная конструкция
Исполнение по условному проходу:
2-10 мм;
4-20 мм;
5 - 32 мм
Обозначение типа гидроаппарата
Исполнение по номинальному давлению настройки:
А - 1,0 МПа;
не обозначается - 2,5 МПа;
Б - 6,3 МПа;
В - 10,0 МПа;
Д - 20,0 МПа
Исполнение по способу монтажа:
не обозначается - трубный; П - стыковой
Система принятых присоединительных размеров:
не обозначаются - размеры, принятые в отечественной практике;
М - размеры, принятые в международной практике по РС3598-72
(для аппаратов стыкового монтажа)
* Гидроклапаны в данном исполнении изготавливаются по специальному требованию заказчика.
В обозначениях применяется индексация:
Р — вход рабочей жидкости под давлением;
А — подсоединение к другим гидроустройствам;
X, У — давление управления.
Разработчик — ВНИИгидропривод, г. Харьков.
Изготовитель — Гомельское ПО «Гидроавтома-
тика».
140
Условное графическое обозначение (схема работы) Наличие пробок в каналах Примечание
а б б г
1 А t-X. 1 Есть Нет Нет Есть Поддержание заданной раз- ности давлений, определя- емой настройкой пружи- ны, в подводимом и от- водимом потоках рабочей жидкости (клапан разно- сти давлений)
а уХ — 6
V
L в 7
4
Есть Нет Есть Нет
Пропускание потока рабо-
чей жидкости при дости-
жении заданной величины
давления в управляющей
линии JT, определяемой
настройкой пружины и
величиной давлений на
выходе из аппарата
Таблица 19
Условное графическое
обозначение (схема работы)
Наличие пробок в каналах Примечание
а б в г
Нет Есть Есть Нет Пропускание потока рабо- чей жидкости в обоих на- правлениях при достиже- нии заданной разности давлений в управляющих линиях X и У, определя- емой настройкой пружи- ны
Нет Есть Нет Есть
Пропускание потока рабо-
чей жидкости при дости-
жении в нем заданной ве-
личины давления, опреде-
ляемой настройкой пру-
жины и давлением в уп-
равляющей линии У
Гидроклапаны давления с обратным клапаном
Тип Г66-ЗХМ
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Типоразмеры
Параметр сч со СО СО еч со СО со < см «О СО < С со X сч со со СО СО С Г66-32М СО СО со Е е <8 £ § со £ со й со со Е g со со со g со п. со ’ СО ч Е
Е с S СО е о Е 5? п Е К
Условный проход, мм 10
Расход рабочей жидкости, л/мин: номинальный максимальный минимальный 32 50 1
Давление настройки, МПа: номинальное максимальное 1,0 1,2 2,5 2,8 ' 6,3 7,0 10,0 1 П.2 i 20,0 23,0
минимальное См. графики на рис. 1‘-2
Давление на входе (в линии Р), МПа. номинальное максимальное минимальное 20 23 См. графики на рис . 192
Давление управления, МПа: в липни X: максимальное минимальное в линии У, ие более См. 23 'Пафики на пис. 142 10
Внутренняя герметичность (максимальные внутренние утечки), см3/мин 15 25 65 100 200
Изменение номинального давления настройки при из- менении расхода от номинального до минимального, МПа 0,20 0,25 0,40 0,80 2,20
Зависимость изменения давления настройки от расхода, См. графики на рис. 192
Номинальный перепад давлений, МПа 0,2
Зависимость перепада давлений (потерь давления) расхода, Ap=f(Q) от См. графики на рис. 195
Перепад давлений на обратном клапане, МПа: при номинальном расходе при расходе 20 л/мин 0,45 0,30
Давление открывания обратного клапана, МПа 0,15 0,03
Зависимость перепада давлений (потерь давления) расхода на обратном клапане, Ap -f(Q) от См. графики па рис. 195, 196
* Масса, кг 2,7| 2,7| 3,0 2,7l 2,7| 3,0| 2,7| 2,/j 3,01 2,7] 2,/| 3,0 2,?| 2,7| 3,0
Вибропрочнооь и виброустойчивость II степень жесткости по ОСТ2 Н90-16—83
Момент силы настройки, Н-м, не более 12
Максимальное превышение давления настройки мгновенном возрастании давления, МПа при 1,0 2,5 6,0 8,0 10,0
142
Продолжение
Параметр Типоразмеры
АГ66-34М ПАГ66-34М МПАГ66-34М Г66-34М ПГ66-34М МПГ66-34М БГ66-34М ПБГ66-34Л! МПБГ66-34М ВГ66-34М ПВГ66-34М МПВГ66-34М ДГ66-34М ПДГ56-34М МПДГ66-34М
Условный проход, мм 20
Расход рабочей жидкости, л/мин: номинальный максимальный минимальный 125 170 3
Давление настройки, МПа: номинальное максимальное 1,0 1.2 2,5 2,8 6,3 7,0 10,0 11,2 20,0 23,0
минимальное См. графики на рис. 193
Давление на входе (в линии Р), МПа: номинальное максимальное минимальное 20 23 См. 1 рафики на рис. 193
Давление управления. МПа: в линии X; максимальное минимальное в ливни Y, не более 23 См. (рафики на рис 143 10
Внутренняя герметичность (максимальные внутренние утечки), cms/mhh 20 35 90 140 280
Изменение номинального давления настройки при изме- нении расхода от номинального до минимального, МПа 0,20 0,25 0,40 0,80 2,20
Зависимость изменения давления настройки от расхо- да, W(Q) См графики на рис 193
Номинальный ггерепад давлений, МПа 0,65
Зависимость перепада давлений (потерь давления) от расхода, Д p=f(Q) См. графики на рис. 195
Перепад давлений на обратном клапане, МПа: при поминальном расходе при расходе 80 л/мин 0,50 0,315
Давление открывания обратного клапана, МПа 0,154-0,03
Зависимость перепада давлений (потерь давления) от расхода на обратном клапане, Д p=f (Q) См графики на рнс. 195, 196
* Масса, кг 5,4 5,0| 5,1 5,4] 5,0 5,1 5,4| 5,0] 5,1 5,4 5,о| 5,1 6,о| 5,5] 5,7
Вибропрочность н внброустончивость II степень жесткости по ОСТ2 Н90-16—83
Момент силы настройки, Н-м, не бо.ке 12
Максимальное превышение давления настройки при мгновенном возрастании давления, МПа 1,2 I 1 3,5 10,0 10,0 12,0
143
Окончание
Параметр Типоразмеры
АГ66-35М ПАГ66-35М МПАГ66-35М Г66-35М ПГ66-35М МПГ66-35М БГ66-35М ПБГ66-35М МПГ66-35М ВГ66-35М ПВГ66-35М МПВГвв-35М ДГ66-35М ПДГ66-35М МПДГ66-35М
Условный проход, мм 32
Расход рабочей жидкости, л/мин. номинальный максимальный минимальный 200 300 5
Давление настройки, МПа. номинальное максимальное 1,0 1,2 2,5 2,8 6,3 7,0 10,0 11,2 20,0 23,0
минимальное См. графики на рис. 194
Давление на входе (в линии Р), МПа: номинальное максимальное минимальное 20 23 См. графики на рис. 194
Давление управления, МПа: в линии X: максимальное минимальное в линии У, не более 23 См. графики иа рис. 194 10
Внутренняя герметичность (максимальные внутренние утечки), см3/мин 30 50 125 200 . 280
Изменение номинального давления настройки при изме- нении расхода от номинального до минимального, МПа 0,20 0,25 0,40 0,80 2,20
Зависимость изменения давления настройки от расхода, См. графики иа рис. 194 ’
Номинальный перепад давлений, МПа 0,55 1.0
Зависимость перепада давлений (потерь давления) от расхода, д (Q) См. графики на рис. 195
Перепад давлений на обратном клапане, МПа: при номинальном расходе при расходе 160 л/мин 0,40 0,32
Давление открывания обратного клапана, МПа 0,154-0,03
Зависимость перепада давлений (потерь давления) от расхода на обратном клапане, Л p=f (Q) См. графики на рис. 195, 196
* Масса, кг 8,8 8,8| 7,в| СО со со 00 со со ОО со со со 9,4] 9,4| 8,б[ 9,4] 9,4] 8,5
Момент силы настройки, Н-м, не более 12
Максимальное превышение давления настройки при мгновенном возрастании давления, МПа '2 1 3,5 । 10,0 | 10,0 | 12,0
Величины масс для исполнений с замковым устройством на 0,5 кг превышает приведенные в данной таблице.
144
Cl, л/нин
Рноп м>~гпр ‘ С.5 P/Па
Рнт настройки =Б,ЗНПа Up/пин
Рис. 192. Зависимость изменения давления настройки от расхода для Dy=10 мм
лрчин
Pw^ аасарайпа - PQMfla
Рис.
193. Зависимость
Р№ам настройки • 20Pile
изменения давления настройки от расхода
для Dv=20 мм
1—786
145
настройки = 6,3fl Па
Рис. 194. Зависимость изменения давления настройки от расхода для Z)y=32 мкг
Рис. 195. Зависимость перепада давления (потерь дав-
ления) от расхода и зависимость перепади давления
(потерь давления) от расхода иа обратном клапане:
1 — при прохождении потока в прямом направлени для вег <
исполнений гидроклапанов давления, кроме типа ДГ6С-35
(ПДГ66-35, МПЛГ66-35); Г — при прохождении потока в пря-
мом направлении для исполнений гидроклапанов давления
ДГ66-35 (ПДГ66-35, МПДГ66-35); 2 — при прохождении пото-
ка через обратный клапан для всех исполнений гидроклапанов
давления, кроме исполнений с размерами, принятыми в меж-
дународной практике
АР,МПа
Рис. 196. Зависимость перепада давления (потерь дав-
ления) от расхода иа обратном клапане для исполне-
ний гидроклапанов давления с размерами, принятыми
в международной практике
146
Таблица 20
Габаритные и присоединительные размеры гиД-
роклапанов давления типа Г66-ЗХМ приведены на
рис. 197, 198, 199.
Особые, условия монтажа и эксплуатации
Гидроклапаны давления резьбового монтажа
присоединяются к гидросистеме штуцерами.
Гидроклапаны давления стыкового монтажа ус-
танавливаются непосредственно на гидравлической
панели или с помощью промежуточных плит. Кре-
пится аппарат винтами. Уплотнение стыковой пло-
скости осуществляется резиновыми кольцами по
ГОСТ 18829—73.
Управление настройкой гидроклапана — ручное,
положение при эксплуатации — любое.
Возможные схемы работы гидроклапанов и ус-
ловное графическое обозначение приведены в
табл. 20.
Работа гидроклапана по требуемой схеме дости-
гается установкой пробок с конической резьбой в
каналы, указанные в табл. 20, что обеспечивает не-
обходимое соединение гидролиний внутри аппа-
рата.
В обозначениях применяется индексация;
Р — вход рабочей жидкости под давлением;
А — подсоединение к другим гидроустройствам;
X, У — давление управления.
Условное графическое
обозначение
(схема работы)
Наличие
пробок
в каналах
Примечание
Есть Нет
Нет
.Есть
Пропускание потока
рабочей жидкости
при достижении
в нем заданной
величины давле
ния, определяемо)!
настройкой пру-
жины и давлени-
ем в линии управ
лення У
Пропускание потока
рабочей жидкое) И
при достижении
к линии управле
ния X заданной
величины давления,
определяемой наст-
ройкой пружины
и давлением в ли-
пин управления Г
Разработчик — ВНИИгидропривод, г. Харьков.
Изготовитель — Гомельское ПО <гГидроавтома-
тика».
Рис. 197. Габаритные и присоединительные размеры гидроклапанов давления стыкового монтажа:
а — регулировочный винт с возможностью опломбирования; б — рукоятка с замковым устройством
147
Размеры, мы
Модель гидроклапана Рис. н max L k14 в kl4 Fi, hit max l>s Л4
HOM. пред откл ном. яред. откл*
ПАГ66-32М ПГ66-32М ПБГ66-32М ПВГ66-32М ПДГ66-32М 197а 210 68 75 100 2 13 ±0,2 13 ±0,2
ПАГ66-32М1 ПГ66-32М1 ПБГ66-32М1 ПВГ66-32М1 ПДГ66-32М1 1976 273
ПАГ66-34М ПГ66-34М ПБГ66-34М ПВГ66-34М 197а 230 88 91 120 2 12 ±0,3 20 ±0,2
ПДГ66-34М 252
ПАГ66-34М1 ПГ66-34М1 ПБГ66-34М1 ПВГ66-34М1 1976 293
ПДГ66-34М1 315
ПАГ66-35М. ПГ66-35М ПБГ66-35М ПВГ66-35М । 197а 270 108 108 160 2 10 ±0,3 26 ±0,3
ПДГ66-35М 292
ПАГ66-35М1 ПГ66-35М1 ПБГ66-35М1 ПВГ66-35М1 1976 333
ПДГ66-35М1 355
К рис. 197
ft. ft. h, .+ 0,2 Ла ±0,3 А ±0,2 li It 1. ь is * 2 W14 ^2 Я14
HOW. пред. откл. ном. град, откл. ном, пред. откл. нем. пред. откл. КОМ. пред, откл.
28 zbO ,2 43 ±0,2 41 36 50 38 ±0,2 20 ±0,2 12 ±0,2 49 10 11
43 ±0,2 61 ±0,3 63 32 67 53,5 ±0,2 29,5 ±0,2 13,5 ±0,2 55 18 13
70 ±0,3 93 ±0,3 96 32 80 60 ±0,3 32 ±0,3 20 ±0,3 64 25 17
Рис. 198. Габаритные и присоединительные размеры гидроклапапов давле-
ния стыкового монтажа с международными присоединительными размерами:
U — регулировочный винт с возможностью опломбирования; б — рукоятка с замковым
устройством,
К рис. 198
Размеры, мм
Модель гидрочлэп^на Рис н max L hl4 В hl 4 М4 hz ±0,2 ±0,2 ±0,2 h6 ±0,2 /l6 ±0,2 h? ±0,2 ha h9 max h ±0.2 It ±0.2 ±0.2 ±0,2 b i. ±- 2 a Кол ОТВ. п
HOM пред, откл.
МПАГ66 32М ИПГ66-32М МПБГ66-32М МПВГ66-32М МПДГ66-32М МПАГ66 32М1 МП 166 32М1 УШБГ00-32М1 МПВГ66-32М1 МПДГ66-32М1 198а 202 89 70 93 7,2 21,5 — 21,5 35,8 43 35 —0,3 2 66,7 58,7 33,3 8 39 14 4
1986 321 265
МГИГ66-34М МПГ66-34М МПБГбб 34М МПВГ66-34М МПДГ66-34М МПАГ66-34М1 МПГ66 34М1 МПБГ66-34М1 МПВГ66-34М1 МПДГ66-34М1 196а 220 242 102 95 ПО 11,1 20,6 — 39,7 49,2 60,3 39 ±A- 2 2 79,4 73 39,7 6,4 39 23 4
1986 283 305
МПАГ66 35М МЛГ66-35М МПБГ66-35М М1ПВГ66-35М МПДГ66-35М МПАГ66-35М1 МПГ66-35М1 ЯПБГ66-35М1 Ж1ВГ66-35М1 МПДГ66-35М1 198а 245 268 118 ПО 135 16,7 24,5 42 59,5 67,5 84 34 ±±_ 2 3 96,8 92,8 48,4 4 41 30 6
1986 308 331
149
Рис. 199. Габаритные и присоединительные размеры гидроклапанов давления труб-
ного монтажа:
& — регулировочный винт с возможностью опломбирования, б рукоятка с замковым устрой-
ством
К рис. 191
Размеры, мм
Модель гп др ©клапана Рнс. Резьба по ГОСТ 6111-52 н max L IM В П14 hi ±0,5 h, ±0,3 h4 ±0.3 ^0 ±0,3 ±0.6 -e”’-| eq -H
4, 4. ds
АГ66-32М Г66-32М БГ66-32М НГ66-32М ДГ66-32М АГ60-32М1 Г66 32М1 БГбб 32М1 ВГ66 32М1 ДГ66-32М1 199а КЗ/8" К1/8" К1/4" 210 56 74 100 2 44 27 64 84 14
273
1996
ЛГ66 34М Г66-34М БГ66-34М ВГ66-34М ДГ66 34М 199а КЗ/4" К1/8” К1/4" 231 56 94 120 3 47 31 75 100 18
253 65
ЛГ66-34М1 Г66-34М1 БГ66-34М1 ВГбб-34/VVl 1996 294 56
ДГ66-34М1 316 65
АГ66-35М Г66 35М БГ66-35М ВГ66-35М ДГ66-35М АГ66-35М1 Г66-35М1 БГ66-35М1 ВГ66-35М1 ДГ66-35М1 199а кв/г К1/8" К1/4" 271 65 125 160 3 58 32,5 101 133,5 23
293 334
1996
336
(50
Структура условного обозначения
М X X Г66-3 ХМ XXX - X 4
ТТЛ—1—гтттт тт
'--—| Категория размещения по ГОСТ I5I5O-69
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69:
УХЛ - для районов с умеренным и холодным климатом;
О - для районов с тропическим климатом
Исполнение по конструкции регулировочного устройства:
не обозначается - регулировочный винт с возможностью опломбирования;
I - рукоятка с замковым устройством
(Исполнение по давлению управления в линии Y :
не обозначается - до 10 МПа: 2* - до 20 МПа
Пополнение по максимальному давлению в линии управления X и линий f:
не обозначается - до 23 МПа; 3* - до 32 МПа
--------------------1 Модернизированная конструкция
Исполнение по условному проходу:
_______________________ 2-10 мм;
4-20 мм;
5-32 мм
----------------------------Обозначение типа гидроаппарата
Исполнение по номинальному давлению настройки:
А - 1,0 МПа;
не обозначается - 2,5 МПа;
Б — 6,3 МПа;
В - 10,0 МПа;
Д - 20,0 МПа
L___________________________________I Исполнение по способу монтажа:
I не обозначается - трубный; П - стыковой
Система принятых присоединительных размеров:
не обозначаются - размеры, принятые в отечественной практике;
Л - размеры, принятые в международной практике по РС3598-72
(для аппаратов стыкового монтажа)
34 Гидроклапаны в данном исполнении изготавливаются по специальному требованию заказчик?.
Гидроклапаны предохранительные для стыкового и трубного монтажа
Типы МКПВ-Х/ЗС и МКПВ-Х/ЗТ
Схемы работы предохранительных клапанов и
их условное графическое обозначение приведены в
табл. 21. Присоединительные отверстия имеют сле-
дующие обозначения:
А — отверстие для подвода основного потока
рабочей жидкости под давлением;
В — отверстие для отвода основного потока ра-
бочей жидкости в сливную гидролинию;
X — отверстие для подвода (отвода) потока уп-
равления для дистанционной разгрузки от
давления;
У — отверстие для отвода потока управления в
сливную гидролинию.
Общие виды предохранительных клапанов с га-
баритными и присоединительными размерами при-
ведены на рис. 213—216.
Присоединительные размеры клапанов предо-
хранительных с корпусом для стыкового монтажа
выполнены в соответствии с ГОСТ 26890—86. При-
соединительные отверстия клапанов с корпусом для
трубного монтажа выполнены в соответствии с
ГОСТ 25065—81.
Масса для исполнений по виду регулировочного
устройства приведена в табл. 22.
Особые! условия монтажа и эксплуатации
Предохранительные клапаны с корпусом для
стыкового монтажа должны крепиться к монтаж-
ной плите винтами по ГОСТ 11738—84 с классом
прочности не ниже 8.8 по ГОСТ 1759—70.
151
Таблица 21
Обозначение
предохранительного клапана
Номер Условное графическое
схемы обозначение
Функционирование
МКПВ-Х/ЗС2ХХХ
Л1КПВ-Х/ЗТ2ХХХ
МКПВ-Х/ЗСЗХХХ
мкпв-х/зтзххх
МКПВ-Х/ЗС4ХХХ
МКПВ-Х/ЗТ4ХХХ
/1 X
в Y
-0- песто для
установки
заглушки
Предохранение гидросистемы от пе-
регрузок, поддержание настроен-
ного давления и дистанционная
разгрузка от давления при соеди-
нении гидролинип управления X
со сливной гидролинией
Предохранение гидросистемы от пе-
регрузок и поддержание настроен-
ного давления при включенном
электромагните управляющего гид-
рароспределителя. Разгрузка от
давления—прн выключенном элект-
ромагните
Предохранение гидросистемы от пе-
регрузок и поддержание настроен-
ного’ давления при выключенном
электромагните управляющего гид-
рораспределителя. Разгрузка от
давления — при включенном элек-
тромагните
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Условный проход, мм
Номинальное давление настройки, МПа
6,3 10 20 32 6,3 10 20 32 6,3 10 20 32
Давление на входе, МПа: номинальное максимальное минимальное Давление разгрузки, Диапазон регулирования давления. МПа Расход рабочей жидкости, д/мин: поминальный максимальный минимальный 6,3 7,0 См. гра на рис. 2 0 ,3—7,0 10 12,5 фики 00, 201 0,5—12,5 80 160 3 20 25 2 2—25 32 35 5 5—35 6,3 7,0 См. гра на рис. 2 См. г 0,3—7,0 10 12,5 фнки 04, 205 рафики на 0,5—12,5 160 400 5 20 25 2 рис. 2 2—25 32 35 5 12 5—35 6,3 7,0 См. гра на рис. 2 0,3—7,0 10 12,5 фики 08, 209 0,5-12,5 320 630 10 20 25 2 2—25 32 35 5 5-35
Внутренняя герметичность (максимальные внутрен- ние утечки), см!/мин 100 150 2,5 300 500 100 150 300 500 100 150 300 500
максимальное превышение поминального давления настройки при мгновен- ном возрастании давле- ния, МПа 2,Ь 3,5
Изменение давления наст- ройки при изменении рас- хода от номинального до минимального, МПа, не более 0,4 0,8 1,2 1,5 0,6 1,0 1,5 2,0 0,9 1,5 2,5 3,0
Зависимость изменения дав- ления настройки от рас- хода Диастр =f(Q) Время нарастания давления после прекращения раз- грузки, с, не более Момент силы настройки, Н-м, не более 0,2 0,6 См. графики рис. 200— 0,2 0,6 212 0,2 0,6
Примечание. Величина изменения давления настройки в зависимости от расхода и давления разгрузки не должна
превышать более чем на 15% значений, приведенных на графиках (рис. 200—212).
152
° J 25 W № го /да 120 КО 1№
hp'2/р
Рис. 202. Зависимость изменения дав-
ления настройки от расхода рпастр=
=f(Q) для предохранительных кла-
панов типа МКПВ-10/ЗХХХ2
Рис. 200. Зависимость изменения
давления настройки и минимального
давления на входе от расхода
Ряаото“/(ф) И paxmin=f(Q) ДЛЯ Пре-
дохранительных клапанов типа
МК.ПВ-10/ЗХХХ
Рис. 203. Зависимость изменения дав-
ления настройки рнастр—f(Q) для пре-
дохранительных клапанов Типа
МКПВ-Ю/ЗХХХЗ
-Л/МЬН
Рнс. 206. Зависимость изменения дав-
ления настройки от расхода рнастр =
=f(Q) Для предохранительных клапа-
нов типа МКПВ-20/ЗХХХ2
Рнс. 201. Зависимость изменения дав-
ления настройки и минимального дав-
ления на входе от расхода puacip —
=f(Q) и PBxmm=f(Q) для предохрани-
тельных клапанов типа МКПВ-10/ЗХХХ1
&насгтр,МПа
л£мин
Рис. 204. Зависимость изменения дав-
ления настройки и минимального дав-
ления на входе от расхода риастр=^(<2)
и ₽Bxmln=f(Q) Для предохранительных
клапанов типа МКПВ-20/ЗХХХ
'иоетр, МПа
о 5 т гоо зоо
„ЧНИН
Рис. 205. Зависимость изменения дав-
ления настройки и минимального дав-
ления на входе от расхода рНаств =
=f(Q) и pBxmin=f(Q) для предохрани-
тельных клапанов типа
Л1КПВ-20/ЗХХХ1
Пиастр
Л;
Рис. 207. Зависимость изменения дав-
ления настройки от расхода рНастр =
=f(Q) для предохранительных клапа-
нов типа МКВП-20/ЗХХХЗ
/О 130 200 зоо wo 500 соо изб
л ЯНН
Рис. 208. Зависимость изменения дав-
ления настройки и минимального дав-
ления на входе от расхода pHacrp=f(Q)
и PBxmin=f(Q) Для предохранительных
клапанов типа МКПВ-32/ЗХХХ
153
Рис. 209. Зависимость изменения дав-
ления настройки и минимального дав-
ления иа входе от расхода рВаетР =
=f(Q) и p3xmm=f(Q) для предохрани-
тельных клапанов типа МКПВ-32/ЗХХХ1
Рнс. 210. Зависимость изменения дав-
ления настройки от расхода рИастр=?($)
для предохранительных клапанов типа
МКПВ-32/ЗХХХ2
Рис. 211. Зависимость изменения дав-
ления настройки от расхода рНастР =
‘=/(0) ДЛЯ предохранительных клапа-
нов типа МКПВ-32/ЗХХХЗ
Примечание. На рис. 200—212 по оси абписс дан
расход Q, л/мин.
s'Рис. 212. Зависимость перепада давле-
| ний от расхода прн разгрузке Ap=/(Q):
U 1 — для предохранительных клапанов
МКПВ-10/ЗХХХ;
2 — для предохранительных клапанов
МКПВ20/ЗХХХ;
3 — для предохранительных клапанов
МКПВ-32/ЗХХХ
Таблица 22
Типоразмеры Исполнения по виду регулировочного устройства
в 1 Р п 1 К
Масса, кг
МКПВ-10/ЗС2ХХХ 3,3 3,45 3,45 3,65
МКПВ-Ю/ЗСЗХХХ 4,6 4,75 4,75 4,95
МКПВ-10/ЗС4ХХХ 4,6 4,75 4,75 4,95
МКПВ-20/ЗС2ХХХ 4,0 4,15 4,15 4,35
МКПВ-20/ЗСЗХХХ 5,3 5,45 5,45 5.55
МКПВ-20/ЗС4ХХХ 5,3 5,45 5,45 5.55
МКПВ-32/ЗС2ХХХ 5,8 5,95 5,95 6.15
МКПВ-32/ЗСЗХХХ 7,1 7,25 7,25 7,45
МКПВ-32/ЗС4ХХХ 7,1 7,25 7,25 7,45
МКПВ-10/ЗТ2ХХХ 4,5 4,65 4.65 4,85
Л1КПВ-10/ЗТЗХХХ 5,8 5,95 5,95 6,15
МКПВ-10/ЗТ4ХХХ 5,8 5,95 5,95 6,15
МКПВ-20/ЗТ2ХХХ 5,0 5.15 5.15 5,35
МКПВ-20/ЗТЗХХХ 6,3 6,45 6,45 6.65
МКПВ-20/ЗТ4ХХХ 6,3 6,45 6,45 6.65
М.КПВ-32/ЗТ2ХХХ 7,0 7,15 7,15 7,35
МКПВ-32/ЗТЗХХХ 8,3 8,45 8,45 8,65
МКПВ-32/ЗТ4ХХХ 8,3 8,45 8,45 8,65
154
Вид Г
М\ПВ~^/ЗС2Р
Lma*
ВидГ
МКПВ */ЗС2Г,
Lmax.
ВидГ
МКПВ-^ГГР
L та\
ВидГ
Lma*
Рис. 213. Габаритные и присоединительные раз-
меры клапанов предохранительных типа
МКПВ-Х/ЗС2ХХ
ВидГ
мгпв-•/«:'/г
Рис. 214. Габаритные н присоединительные раз-
меры клапанов предохранительных типа
МКПВ-Х/ЗСЗХХ, МКПВ-Х/ЗС4ХХ
ВидГ
МКНВ-*/31.*К
ВидГ
МКПВ-^ЗТ2П
ВидГ
МКГВ-*13Т2Р
ВидГ
МКПВ-*/ЗТ2К
Рис. 215. Габаритные и присоединительные
размеры клапанов предохранительных ти-
па МКПВ-Х/ЗТ2ХХ
L так 23
Рис. 216. Габаритные и присоединительные
размеры клапанов предохранительных типов
МКПВ-Х/ЗТЗХХ, МКПВ-ХЗТ4ХХ
Примечание. Размеры к рис. 213—216 приведены в табл, на стр. 156—157.
155
К рис. 213
Размеры, мм
Шифр гндроаппарата Н, не более -Н В, hl4 в2 L шах L, ±0,1 ±0,1 ±0,1 Lt 2 Ы4 D НИ Di H14 D. HU
МКПВ-10/ЗС2В Л1КПВ-10/ЗС2Р МКПВ-10/ЗС2П МКПВ-10/ЗС2К 99,0 20,5 80 53,8 138,5 53,8 — 22,1 47,5 21,0 89 22 14 13
144,5
149,5
176,5
МКПВ-20/ЗС2В МКПВ-20/ЗС2Р МКПВ-20/ЗС2П МКПВ-20/ЗС2К 25,0 100 70 146,0 66,7 23,8 11,1 55,6 34,5 116 32 23 17
152,0
157,0
184,0
МКПВ-32/ЗС2В МКПВ-32/ЗС2Р МКПВ-32/ЗС2П МКПВ-32/ЗС2К 113 82,6 151,0 88,9 31,8 12,7 76,2 42,5 152 39 29 19
157,0
162,0
189,0
Размеры, мм
К рис. 214
Шифр гидроанпаратз Н. не более в, ±-^- 2 В, 1114 в2 L шах в. L, ±0.1 L, ±0.1 ±0.1 ±-t- 2 в. hl4 D HU Dj W14 /714 у
мкпв-ю/зсзв МДПВ-Ю/ЗСЗР МКПВ 10/ЗСЗП МКПВ-Ю/ЗСЗК 20.5 80 53,8 158 158 158 176,5 53,8 — 22,1 47,5 21 89 22 14 13
МКПВ 20/ЗСЗВ МКПВ-20/ЗСЗР МКПВ 20/ЗСЗП МКПВ-20/ЗСЗК 174 25 100 70 165,5 165,5 165,5 184 66,7 23,8 И,1 55,6 34,5 116 32 23 17
МКПВ-82/ЗСЗВ МКПВ 32/3C3P МКПВ-32/ЗСЗП МКПВ-32/ЗСЗК 113 82,6 170,5 170,5 170,5 189 88,9 31,8 12,7 76,2 42,5 152 39 29 19
МКПВ-10/ЗС4В МКПВ-10/ЗС4Р МКПВ-Ю/ЗС4П МКПВ-10/ЗС4К 20,5 80 53,8 158 158 158 176,5 53,8 — 22,1 47,5 21 89 22 14 13
МКПВ-20/ЗС4В МКПВ-20/ЗС4Р МКПВ-20/ЗС411 МКПВ 20/ЗС4К 174 25 100 70 165,5 165,5 165,5 184 66,7 23,8 11,1 55,6 34,5 116 32 23 17
МКПВ-32/ЗС4В МКПВ-32/ЗС4Р МКПВ 32/ЗС4П МКПВ-32/ЗС4К из 82,6 170,5 170,5 170,5 189 88,9 31,8 12,7 76,2 42,5 152 39 29 19
1Б6
К рис. 215
Размеры, мм
Шифр гидроаппарата Н, не более L max tz А± — tz ± 2 D 7Н
Л1КПВ-10/ЗТ2В МКПВ-10/ЗТ2Р МКПВ-10/ЗТ2П МКПВ-10/ЗТ2К 123 146,5 152,5 157,5 184,5 55,5 51 М27Х2
МКПВ-20/ЗТ2В МКПВ-20/ЗТ2Р МКПВ-20/ЗТ2П МКПВ-20/ЗТ2К 131 138,5 144,5 149,5 176,5 63 43 МЗЗХ2
МКПВ-32/ЗТ2В. МКПВ-32/ЗТ2Р МКПВ-32/ЗТ2П МКПВ-32/ЗТ2К 134 148,5 154,5 159,5 186,5 56 53 М48Х2
Размеры, мм
К рис 216
Шифр гидроаппарата Н, не более L шах At 2 Л2 ± ™ 2 D 7Н
1мкПВ-10/ЗТЗВ МКПВ40/ЗТЗР МКПВ-Ю/ЗТЗП мкпв-ю/зтзк 198 166,0 166,0 166,0 184,5 55,5 51 М27Х2
МКПВ-20/ЗТЗВ МКПВ-20/ЗТЗР МКПВ-20/ЗТЗП хМКПВ-20/ЗТЗК 206 158,0 158,0 158,0 176,5 63,0 43 МЗЗХ2
МКПВ-32/ЗТЗВ МКПВ-32/ЗТЗР Л1КПВ-32/ЗТЗП МКПВ-32/ЗТЗК 209 168,0 168,0 168,0 186,5 56,0 53 М48Х2
МКПВ-10/ЗТ4В МКПВ-10/ЗТ4Р МКПВ-10/ЗТ4П МКПВ-10/ЗТ4К 198 166,0 166,0 166,0 184,5 55,5 51 М27Х2
МКПВ-20/ЗТ4В МКПВ-20/ЗТ4Р МКПВ-20/ЗТ4П МКПВ-20/ЗТ4К 206 158,0 158,0 158,0 176,5 63,0 43 МЗЗХ2
МКПВ-32/ЗТ4В МКПВ-32/ЗТ4Р МКПВ-32/ЗТ4П МКПВ-32/ЗТ4К 209 168,0 168,0 168,0 186,5 56,0 53 М48Х2
1Б7
Структура условного обозначения
М КИВ - X / 3 X X X X X X 4
Присоединительные размеры, приня- тые в международной практике Тип аппарата - клапан предохрани- тельный встраиваемый на базе единых вставных элементов Исполнения по условному проходу: 10 - 10 мм; 20 - 20 мм; 32 — 32 мм Номинальное давление на входе - 32 МПа Исполнения по способу монтажа: С - с корпусом для стыкового р — — Категория размещения по ГОСТ 15150-69 Климатические исполнения по ГОСТ 15150-69. УХЛ - для районов с умеренным и холодным климатом; 0 - для стран с тропическим климатом Исполнения по роду тока и напря- жению электромагнита управляющего распределителя (только для испол- нений 3 и 4 по функционально-кон- структивным признакам): 24 - 24 В для электромагнитов постоянного тока; НО—НО В для электромагнитов переменного тока, ''s 220-220 В для электромагнитов переменного тока Исполнение по номинальному дав- лению: без индекса - 6,3 МПа; I I - 10 МПа; 2-20 МПа; 3 - 32 МПа Исполнения по виду регулировочного устройства: В - с регулировочным винтом с головкой под ключ; Р - с рукояткой; П - с защитным колпачком, оплом- бированием; К - с замковым устройством
монтажа; Т - с корпусом для трубного монтажа Исполнения по функционально- конструктивным признакам: 2 - с дистанционным гидравличес- ким управлением разгрузкой; 3 - с электромагнитным управлением разгрузкой, нормально разгруженный; 4 - с электромагнитным управлением разгрузкой, нормально нагруженный — —
Разработчики- ГСКТБ ГА, г. Гомель, ВНИИгид-
ропривод, г. Харьков
Изготовитель — Гомельское ПО «Гидроавтома-
тика».
158
Гидроклапаны редукционные для стыкового и трубного монтажа
Типы МКРВ-10/ЗС и МКРВ-Ю/ЗТ
Параметр Типор азмеры
МКРВ-10/ЗХ2Х1 МКРВ-10/ЗХ2Х2 МКРВ-10/ЗХ2ХЗ МКРВ-20/ЗХ2Х1 МКРВ-20/ЗХ2Х2 МКРВ-20/ЗХ2ХЗ шхе/ге-яаии МКРВ-32/3X2X2 MKPB-32/3X2X3
Условный проход, мм 10 20 32
Давление на входе, МПа: номинальное 32 32 32
максимальное 35 35 35
минимальное (при минимальном расходе)* 0,35 0,55 0,85 0,35 0,55 0,85 0,35 0,55 0,85
Давление на выходе, МПа: максимальное 12,5 23,0 34,0 12,5 23,0 34,0 12,5 23,0 34,0
минимальное (при минимальном расходе) Диапазон регулирования давления, МПа 0,3 0,3—12,5 0,5 0,5—23 0,8 0,8—34 0,3 0,3—12,5 0,5 0,5—23 0,8 0,8—34 0,3 0,3—12,5 0,5 0,5—23 0,8 0,8—34
Расход рабочей жидкости, л/мнн: номинальный максимальный минимальный (на выходе) Максимально допустимый расход че- рез вспомогательный клапан, л/мнн, не более: при Q = Q„0M при <2 = 0 80 160 0 1,5 1,0 160 320 0 2,0 1,0 320 330 0 2,5 1,0
Изменение редуцированного давле- ния при изменении расхода от но- минального до минимального, МПа, не более 0,7 0,8 1,3
Зависимость изменения редуцирован- ного давления при изменении рас- хода pf^=f(Q) См. графики рис. 217—228
Изценение редуцированного давле- ний при изменении давления на входе, МПа, не более 0,5 0,5 0,5
Зависимость изменения редуцирован- ного давления при изменении дав- ления на входе Pven^f (рвх) См. графики рис. 229, 230
Момент силы настройки, Н-м, не бо- лее 0,6 0,6 0,6
Масса, кг, для исполнений: МКРВ-Х/ЗС2В МКРВ-Х/ЗС2Р(П) МКРВ-Х/ЗС2К МКРВ-Х/ЗТ2В МКРВ-Х/ЗГ2Р(П) МКРВ-Х/ЗТ2К 3,5 3,65 3,85 3,9 4,05 4,25 4,2 4,35 4,55 4,7 4,85 5,05 5,8 5,95 6,15 5,1 5,25 5,45
* Величину минимального давления на входе при других значениях расхода определяют с учетом минимальной раз-
ности давлений на входе и выходе в соответствии с графиком иа рис. 232.
Графики изменения редуцированного давления
при изменении расхода приведены на рис. 217—228.
Графики изменения редуцированного давления
при изменении давления на входе представлены на
рис. 229, 230, 231.
График изменения давления на входе при мини-
мальном расходе представлен на рис. 232.
Условное графическое обозначение редукцион-
ных клапанов приведено па рис. 233.
Общие виды редукционных клапанов с габарит-
ными и присоединительными размерами представ-
лены на рис. 234 и 235.
159
Рис. 217. Зависимость изменения ре-
дуцированного давления при изменении
расхода рРед=/(С) для редукционных
клапанов типа МКРВ-10/ЗХ2ХХ
Рнс. 218. Зависимость изменения реду-
цированного давления при изменении
расхода Рр8д=ПФ) Для редукционных
клапанов типа МКРВ-10/3X2X1
цированного давления при изменении
расхода Ppen=f(<?) Для редукционных
клапанов типа МКРВ-10/ЗХ2ХЗ
Рис. 221. Зависимость измене-
ния редуцированного давле-
ния при изменении расхода
Ррел=ПС) Для редукционных
клапанов типа МКРВ-
20/ЗХ2ХХ
Рис. 222. Зависимость изменения ре-
дуцированного давления при измене-
нии расхода для редук-
ционных клапанов типа МКРВ-
20/3X2X1
Ркс. 223. Зависимость измене-
ния редуцированного давле-
ния при изменении расхода
Pp«I=HQ) ДЛЯ редукционных
клапанов типа МКРВ-20/ЗХ2Х2
Рис. 219. Зависимость изменения реду-
цированного давления при изменении
расхода рред=/(ф) для редукционных
клапанов типа МКРВ-10/ЗХ2Х2
Ркс. 224 Зависимость измене-
ния редуциреваниого давления
при изменении расхода рред =
=f(Q) для редукционных кла-
панов типа МК.РВ-20/ЗХ2ХЗ
Рис. 225 Зависимость изменения ре-
дуцированного давления при изме-
нении расхода pPes = f(Q) для ре-
дукционных клапаков типа МК.РВ-
32/3X2XX
Рис. 226. Зависимость изменения ре-
ДУЦнрованного давления при изме
нении расхода рг л — f(Q) для редук
ционных клапанов типа МКРВ
3'2,/3X2X1
Рис 227 Зависимость изменения
редуцированного давления при из
менении расхода рРед=/(<2) для
редукционных клапанов типа
МКРВ 32/3X2X2
Рис 228 Зависимость изменения
редуцированного давления пои
изменении расхода Pm-i—flQ)
для редукционных клапанов типа
МКРВ 32/3X2X3
Рис 231 Зависимость изменения ре
Аудированного давления при изме
нении давления на входе Рред=/(Рвх)
для редукционных клапанов типа
МКРВ Х/ЗХ2ХЗ
Рис 229 Зависимость иэм нения ре
локированного давления при измс
нении давления на входе рред =
=/(Ры) для редукционных клапанов
типа МКРВ Х/ЗХ2Х1
Рис 230 Зависимость изменения ре
Аудированного давления при изме
нении давления на входе рРеЛ =
=f(pnx) для редукционных клапа
нов типа МКРВ Х/ЗХ2Х2
Рис 232 Зависимость минимальной разности давле
ний на входе и выходе от расхода Apmm=f(Q)
/ — для гидроклапанов с 10 мм 2 — для гидрокла
панов с Dy—20 мм 3 — для гидроклапанов с £>у=32 мм
Рис 233 Условное графическое обо
значение редукционных гидрокла
панов
В — гидролиния подвода основного пото
ка А — гидролини'я отвода основного по
тока X — гидролиния дистанционного
управления У — гидролиния слива управ
лякнцего потока
11—786
161
Рис. 234. Общий вид гидроклапанов редукцион-
ных типа МКРВ-Х/ЗС2ХХХ
Рис. 235. Общий вид гидроклапанов редукцион-
ных типа МКРВ-Х/ЗТ2ХХХ
Вид Г
МКРВ~*/ЗТ2К
Lman J
ZZmax/’''
К рнс. 234
Размеры, мм
Шифр гидроаппарата н шах Hi М4 в Л14 Bi ±± 2 Bi ±0,1 в, В* ±0.1 В, ±0.1 L max Li М4 ±0,1 ±0,1 ±0,1 bs ±0,1 ±7 ±0,1 L. 2 D НИ О, Н14 п
МКРВ-10/ЗС2В МКРВ-10/ЗС2Р МКРВ-1Ц/ЗС2П МКРВ-10/ЗС2К 102,0 22 91 12,15 7,9 58,7 66,7 33,3 138,5 144,5 149,5 176,5 93 7.1 21,4 21,4 35,7 42,9 — 31,8 22 14 4
МКРВ-20/ЗС2В МКРВ-20/ЗС2Р МКРВ-20/ЗС2П МКРБ-20/ЗС2К 99,0 24 104 12,3 6,4 73,0 79,4 39,7 141,5 147,5 152,5 179,5 112 11,1 20,8 39,7 49,2 60,3 — 35,0 32 23
МК.РВ-ЗЙ/ЗС2В MKPB-32/3C2P МКРВ-32/ЗС2П mk;pb-32/3C2I<; 97,5 24 120 11,6 4,0 92,9 96,8 48,4 138,5 144,5 149.5 176,5 128 16,7 24,6 59,6 67,5 84.1 42,1 26,3 39 29 6
К рис. 235
Размеры, мм
ШаФо гидооаппарата н шах L max *2 Аг± — Де ± 2 D 7Н
МК-РВ.10/ЗТ2В 123 145.5 55,5 51 М27Х2
МКРВ-10/ЗТ2Р 151,5
МКРВ-10/ЗТ2П 156,5
МКРВ-10/ЗТ2К 183,5
МКРВ-20/ЗТ2В 131 137,5 63,0 43 МЗЗХ2
МКРВ-20/ЗТ2Р 143,5
МКРВ-20/ЗТ2П 148,5
МКРВ-20/ЗТ2К 175,5
MKPB-32/3T2B 134 147,5 56,0 53 М48Х2
MKPB-32/3T2P 153,5
МКРВ-82/ЗТ2П 158,5
MK.PB-32/3.T2K 185,5
162-
Структура условного обозначения
М KFB - X ! 3 _П X XX 4
Присоединительные размеры, приня- I___|
тые в международной практике |
Тип аппарата - клапан редукцион- |
ный на базе вставных элементов |
Исполнения по условному проходу:
10 - 10 мм;
20 - 20 мм;
32 - 32 мм
Номинальное давление на входе - I _____________ '
32 itaa I
Исполнения по способу монтажа:
С - с корпусом для стыкового
монтажа; —--------°---J
Т - с корпусом для трубного
монтажа
Исполнение по фуикпиопалъпо-
конструктивноку признаку;
2 - с поперечной компоновкой ;
управляющего клапана относи-
тельно основного
Исполнения по виду регулировоч-
ного устройства:
В - с регулировочным винтом с
головкой под ключ; _______________
F - с рукояткой;
11 - с защитным колпачком и
опломбированием; |
К - о замковым устройством ;
Исполнения по давлению настройки:
I - 10 МПа; ;
2 - 2U МГ1а;
3 - 32 МПа
климатическое исполнение j
по ГОСТ 15150-69:
УХЛ - для районов о умеренным а I
холод™ климатом; —------——----------—
о - для стран е тропическим 1
климатом
категория размещения но гост 15150-6$ |------------------------—
Особые условия монтажа и эксплуатаций
Редукционные клапаны с корпусом для стыко-
вого монтажа должны крепиться к монтажной пли-
те винтами по ГОСТ 11738—84 с классом проч-
ности не ниже 8.8 по ГОСТ 1759—70.
Пример условного обозначения редукционного
клапана типа МКРВ с условным проходом 20 мм,
вставного с корпусом стыкового монтажа, с замко-
вым устройством, на давление настройки 20 МПа,
для районов с умеренным и холодным климатом:
МКРВ-20/ЗС2К2УХЛ4.
Разработчики — Головное специальное конст-
рукторско-технологическое бюро гидроаппаратуры,
г. Гомель, ВНИИгидроприеод, г. Харьков.
Изготовитель — Гомельское ПО «Гидроавтома-
там». г. Гомель.
Гидродроссели путевые
Тип МДО
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Типоразмеры
Д Д д ’Ф
Параметр X со о СО о со СЧ X со
X X Й X ю
6 6 6 о 6
ч ч ч ч ч
Условный проход, мм Давление на входе, 6 10 20 32 50
МПа:
номинальное 32
максимальное минимальное 0,2 35 Э
Максимальное давление 32
на выходе, МПа
Давление открывания 0,2 | 0,045
обратного клапана, МПа Расход рабочей жидко-
сти, л/мии:
Номинальный 12,5 40 200 320 800
максимальный 30 80 250 700 1250
минимальный 0,2 0,5 0,7 1,0 1,5
Зависимость перепада Рис. 236 Рис. Рис. Рис. Рис.
давления от расхода (Q) и 237 238 239 240 241
Внутренняя герметич- 180 300 400 1600
ность (максимальные внутренние утечки), см3/мин, не более
Параметр
Продолжительность
включения при номи-
нальном режиме, мин,
не более
Максимально допусти-
мое давление в дре-
нажиой полости, МПа
Сила, необходимая для
управления в номи-
нальном режиме, Н,
не более
Вибропрочпость
Виброустойчивость
Масса, кг
* Масса дросселей путевых исполнении-
МДО-С63ДКХХ4 — 1,45; МДО-63ХХ4 — 1,2;
МДО-С63ХХ4— 1,15.
163
Рис. 236. Зависимость перепада давления от расхода
Др=/(<2) для дросселя типа МДО трубного исполне-
ния с DY=6 мм;
1 — через полностью открытый дроссель «ползучей» скорости
(основной дроссель закрыт); 2 — в прямом направлении (дрос-
сель «ползучей» скорости закрыт, основной дроссель полностью
открыт); 3 — в обратном направлении (ечерез обратный клапан)
Рис. 239. Зависимость перепада давления от расхода
&p=f(Q) для дросселя типа МДО с £>у = 20 мм:
1 — в прямом направлении (через полностью открытый основ-
ной дроссель); 2 — в обратном направлении (через обратный
клапан)
ДР МПа
(1,л/нин
Рис. 240. Зависимость перепада давления от расхода
Лр=Г (Q) Для Дросселя типа МДО с £>у=32 мм*
/ — в прямом направлении (через полностью открытый основ-
ной дроссель); 2 — в обратном направлении (через обратный
клапан)
Рнс. 237. Зависимость перепада давления от расхода
ддЯ дросселя типа МДО стыкового испол-
нения с Dy—6 мм*
1 __ через полностью открытый дроссель «ползучей» скорости
(основной дроссель закрыт), 2 — в прямом направлении (дрос-
сель «ползучей» скорости закрыт, основной дроссель полностью
открыт); 3 — в обратном направлении (через обратный клапан)
Рис. 238 Зависимость перепада давления от расхода
bp-=f(Q) Для дросселя типа МДО с /)у= 10 мм:
1 — в прямом направлении (через полностью открытый основ-
ной дроссель); 2 — в обратном направлении (через обратный
клапан)
а, л/мин
Рис. 241. Зависимость перепада давления от расхода Лр-=
=f(Q) для дросселя типа МДО с Ду=50 мм:
1 — в прямом направлении (через полностью открытый основ-
ной дроссель); 2 — в обратном направленна (через обратный
клапан)
164
40,5
ZU
5
Вид б
Рне. 242. Габаритные и присоединительные размеры дросселя
МДО-С63ХХ4:
а — исполнение с дросселем «ползучей» скорости и обратным клапа-
ном; б — исполнение без дросселя «ползучей» скорости н без обрат-
ного клапана
Рнс. 243. Габаритные и присоединительные размеры дросселя
типа МДО-63ХХ4
а — исполнение с дросселем «ползучей» скорости и обратным клапа-
ном; б — исполнение без дросселя «ползучей» скорости н без обрат
ного клапана
Рис. 244. Габаритные и присоединительные размеры дрос-
селя типа МДО-С103ХХ4
Габаритные и присоединительные размеры дрос-
селей путевых типа МДО приведены на рис. 242—
250.
Условное графическое обозначение дросселей
путевых типа МДО приведено на рис. 251.
Особые условия монтажа и эксплуатации
Дроссели путевые трубного исполнения по при-
соединению с Z)y=6, 10, 20 и 32 мм устанавливают-
ся на щитах или кронштейнах и крепятся к ним
винтами, а к гидросистеме присоединяются штуце-
рами. Дроссели с £)у=50 мм к щитам и кронштей-
нам крепятся винтами, а к гидросистеме присоеди-
няются фланцами.
Дроссели путевые стыкового исполнения по при-
соединению устанавливаются непосредственно на
монтажную плиту, имеющую соответственно выпол-
ненную посадочную плоскость, крепятся винтами
по ГОСТ 11738—84. Стыковая плоскость уплотняет-
ся резиновыми кольцами по ГОСТ 18829—73.
Оси крепежных отверстий боковой крышки
дросселя путевого образуют квадрат, благодаря че-
165
Вид Б
Рис. 247. Габаритные и присоединительные размеры дрос-
селя типа МДО-203ХХ4
Рис 245 Габаритные и присоединительные размеры
дросселя типа МДО 103ХХ4
Вид Б
Рис 246 Габаритные и присоединительные размеры дрос
селя типа МДО-С203ХХ4
Рис 248 Габаритные и присоединительные размеры
дросселя типа МДО-С323ХХ4
166
Рис. 249. Габаритные и присоединительные размеры
дросселя типа МДО-323ХХ4
Рис 251. Условное графическое обозначение дросселей типа
МДО:
а __ С дросселем «ползучей» скорости к обратным клапаном; б — с
дросселем «ползучей» скорости; в — с обратным клапаном; а — боэ
дросселя «ползучей* скорости и без обратного клапана; А — ВХОД;
В — выход; L — слив утечек (дренаж)
Типоразмеры
МДО-503
МДО-503Д
МДО-503К
МДО-503ДК
Размеры, мм
max mln max min
-----325 292
348315 ------
-----325292
348 315 -----
К рис. 250
140 180
140 180
160 236
160 236
124
124
180
180
16
16
Рнс. 250. Габаритные и присоединительные размеры дросселя типа
МДО-503ХХ4
му эта крышка вместе с роликом рычага может
быть установлена в любое из четырех положений,
что обеспечивает удобство эксплуатации.
Скорость перемещения исполнительного органа
изменяется нажатием кулачка, установленного на
подвижном органе машины, на ролик рычага дрос-
селя. При этом угол скоса кулачка рекомендуется
устанавливать не более 30°.
«Ползучая» скорость исполнительного органа
изменяется регулировочным винтом дросселя «пол-
зучей» скорости при закрытом положении золот-
ника.
167
Структура условного обозначения
ад-Xi з х х 4
"I-—| Категория размещения по ГОСТ 15150-69
Климатическое исполнение по
ГОСТ 15150-69:
УХЛ - дат районов с умеренным и холод-
ным климатом;
О - дат районов о тропическим
климатом
Функциональное исполнение:
ДК - с дросселем "ползучей" скорости
и обратным клапаном;
Д - с дросселем "ползучей" скорости
(дай Ду = 10, 20, 32, 50 мм);
К - с обратным клапаном (для да = 10,
20. 32, 50 мм);
не указывается - без дросселя "ползу-
чей" скорости, без обратного клапана
---------------j Номинальное давление - 32 МПа
— -------------1 Условный проход - Ду = 6, 10 , 20, 32,
50 мм
Исполнение по присоединению:
С - стыковое (для Ду = 6, 10, 20, 32 мм);
не указывается - трубное (ревьбовое,
фланцевое для Ду = 50 мм)
---------------------Дроссель путевой
Разработчик. — ВНИИгидропривод, г. Харьков.
Изготовитель — Грязинское ПО «Гидроагрегат»
Гидродроссели с обратным клапаном
Тип КВМК
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Параметр Типоразмеры
КВМК10 G 1.1 КВМК16 G 1.1 КВ.МК25 G 1.1 КВМКЭ2 G 1.1
Условный проход, мм 10 16 25 32
Давление «а входе, МПа. номинальное максимальное минимальное 0,2 0,3 32 32 0,3 0,2
Давление открывания, МПа 0,05
Максимальное давление на выходе. МПа Расход рабочей жидкости, л/мин: номинальный максимальный 32
32 50 63 120 160 300 250 400
Внутренняя герметичность (максимальные bhjt- рёниие утечки при полностью закрытом дрос- селе), см3/мнн 500 800
Зависимость перепада давления от расхода, Л/М (Q): на обратном клапане на дросселе Рис. 252 Рис. 253 Рис. 254 Рис. 255
Масса, кг 0,7 1,1 3,2 4,1
166
Рис. 252. Зависимость перепада давления от расхода
на обратпом^.клапапс при закрытом дросселе
Рис. 256. Габаритные и присоединительные размеры дрос-
селей с обратным клапаном
К рис. 256
а,л/мин
Рис. 253. Зависимость перепада давления от расхода
на дросселе при закрытом обратном клапане
Размеры, мм
Типоразмеры L 1 S st d di ГОС I 6351 -81
KBMK10G.1.1 80 14 46 27 48 G 1/2-A
KBMK16G.1.1 103 16 55 32 58 G 3/4-A
KBMK25G.1.1 130 20 85 50 87 G1 1/4-A
KBMK32G.1.1 150 22 90 60 93 G1 1/2-A
Габаритные и присоединительные размеры дрос-
селей с обратным клапаном приведены на рис. 256.
Рис. 254. Зависимость перепада давления от расхода
обратном клапане при закрытом дросселе
Структура условного обозначения
КВЖ X G I I X 4
Дроссель с
обратным
клапаном
Исполнение по
условно^ проходу:
IOj 16у 25 и 32 мм
Обозначение присое-
динительной резьбы:
G - трубная
цилиндрическая
Номер конструкции
Категория разме-
щения по
ГОСТ 15150-69
Климатическое ИОНОД—
некие:
УХЛ - умеренный
климат j
О - тропический
климат
‘{омер модификации
Рис. 255. Зависимость перепада давления от расхода
на дросселе при закрытом обратном клапане
Разработчик — ВНИИгидропривод, г. Харьков.
Изготовитель — Грязинское ПО «Гидроагре-
гат».
169
о
Регуляторы расхода с предохранительным гидроклапаном
Тип МПГ55-1.М
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ*
Параметр Типоразмеры
МПГ55-12М МПГ55-12М1 МАПГ55-12М МАПГ55-12М1 МБПГ55-12М МБПГ55-12М1 МНПГ5512М МНПГ55-12М1 2МДПГ55-12М 2МДПГ55-12М1 МПГ55-14М МГ1Г55-14М1 МАПГ55-14М МАПГ55-14М1 МБПГ55-14М МБПГ55-14М1 МНПГ55-14М МНПГ55-14М1 2МДПГ55-14М 2МДПГ55-14М1 1 МПГ55-15М МПГ55-15М1 МАПГ55-15М МАПГ55-15М1 МБПГ55-15М МБПГ55-15М1 МНПГ55-15М МНПГ55-15М1 2МДПГ55-15М 2МДПГ55-15М1
Условный проход, ММ 10 16 20
Давление иа входе, МПа: номинальное 6,3 10,0 20,0 20,0 32,0 6,3 10,0 20,0 20,0 32,0 6,3 10,0 20,0 20,0 32,0
максимальное 10,0 12,5 24,0 24,0 38,0 10,0 12,5 24,0 24,0 38,0 10,0 12,5 24,0 24,0 38,0
минимальное 1,0 2,0 3,0 1,0 5,0 1,0 2,0 3,0 1,0 5,0 1,0 2,0 3,0 1,0 5,0
Максимальное давление на вы- ходе, МПа 10 12,5 24,0 24,0 38,0 10 12,5 24,0 24,0 38,0 10 12,5 24,0 24,0 38,0
Диапазон регулирования дав- ления предохранительным клапаном, МПа 1...10 2...12,5 3...24.0 — 5...38,0 1...10 2...12,5 3...24.0 — 5...38,0 1...10 2...12,5 3...24.0 — 5...38,0
Максимальное давление раз- грузки, МПа 0,3
Максимальное превышение дав- ления настройки при мгно- венном возрастании давле- ния, % 10
Расход рабочей жидкости на выходе, л/мин: номинальный 25 100 200
максимальный 32 120 240
миним альиый 0,1 0,07 0,25 0,25 0,2 1 0,63 0,4 0,3 1 1,0
Расход рабочей жидкости на входе, л/мнн: номинальный 30 ПО 215
максимальный 37 130 260
Минимальное превышение рас- хода рабочей жидкости на входе над расходом на вы- ходе, л/мии: 2 3 4
Окончание
Параметр Гкпо раз меры.
IWBI-SSJUW WSI'SSJIIW МАПГ55-12М МАПГ55-12М1 iwcrssjiraw warssjusw МНПГ55-12М МНПГ55-12М1 2МДПГ55-12М 2МДПГ66-12М1 МПГ55-14М МПГ55-14М1 МАПГ55-14М МАПГ55 14М1 МВПГ55-14М МБПГ55-14М1 МНПГ55-14М МППГ55-14М1 2МДПГ55-14М 2МДПГ55-14М1 МПГ55-15М МПГ53-15М1 МАПГ5515М МАПГ55-15М1 1 МБПГ55-15М МБПГ5515М1 МНПГ55-15М МНПГ55-15М1 i 2МДПГ55-15М 2МДПГ55-15М1
Допускаемое отклонение** установленного расхода в ли- нии А при изменении давле- ния на входе от минимально- го до номинального и изме- нении кинематической вязко- сти масла от 17 до 213 мм2/с (сСт) ±10% 10 см3/мин при рас- ходе до 100 см3/иин ±5%) при больших расходах ±15% ±10% 20 СМ7МИП при рас- ходе до 300 см3/мин ±5% при больших расходах ±15% ±10% 30 см3/мин при рас- ходе до 500 см3/мин ±5% при больших расходах ±15%
Внутренняя герметичность (рас- ход утечек при полностью закрытом дросселе), см3/мин, ие более 60 50 150 120 100 300 200 160 500
Время нарастания давления после прекращения разгрузки, с, не более 1 1 1,5
Усилие, необходимое для уп- равления регулятором расхо- да, Н, ие более 40 40 40
Масса, кг 4,0(4,5)*** 4,4 7,5 (8,0)*** 8,2 16 17,0 17,4
Масса регулятора с замковым устройством, кг 4,4 4,8 7,9 8,6 16,4
* Данные приведены при работе регулятора расхода иа минеральном масле вязкостью 30—35 мм2/с (сСт).
* * Параметр обеспечивается при настройке предохранительного клапана выше давления на входе не менее чем на 10% от максимального давления на входе и изме-
нении расхода в линии подвода на ±10% не более.
*** В скобках дана масса для исполнений с корпусами из чугуна СЧ20 ГОСТ 1412—85.
Рис. 257. Условное графическое обозначение регулято-
ра расхода и его присоединительных отверстий-
а*— типа МПГ55-1М; б —типа МНПГ55-1.М; Р— вход (под-
вод); А — выход (отвод); Т — слив; X — дистанционное управ-
ление
Структура условного обозначения
X М X ПГ55-1 X И X X 4
Коне труктивное
исполнение по
прочности:
без индекса -
нормальная
прочность
2 - повышенная
прочность
Категория размещения
no IOCT I5T50-6J
Рис. 258. Габаритные и присоединительные размеры
регуляторов расхода с предохранительным клапаном
типа МПГ55-1Л1:
Р — вход (подвод); А — выход (отвод); Т — слив; X —
дистанционное управление
Климатическое исполнение
по ГОСТ 15X50-69:
УХЛ - для районов с уме-
ренным и холодным
климатом:
о - для рссюнон о тро-
пическим климато?;.
Исполнение по
давлению предо-
хранительного
клапана:
Н - без предо-
хранитель-
ного кла-
пана;
без индекса -
с клапаном на
давление до
6,3 МПа;
Наличие замкового
устройства:
без индекса - нет;
I - есть
Модернизированный
Б - то
20
же, до
МПа;
же, до
МПа;
же, до
МПа
Обозначение регулятора
расхода с предохрани-
тельным клапаном
Условный проход:
2-10 мм;
4-16 мм;
5 - 20 мм
Рис. 269. Габаритные и присоединительные разме-
ры регуляторов расхода типа МНПГ-55-1.М.
Р — вход (подвод); А - выход (отвод); Т - слив. X —
дистанционное управление
Условное графическое обозначение регуляюров
расхода типа МПГ55-1.М. приведено на рис 257.
Габаритные и присоединительные размеры регу-
ляторов расхода приведены на рис. 258, 259
Разработчик — ЭНИМС, Москва.
Изготовитель — Грязинское ПО «Гидроагре-
гат».
Размеры, мм
Услиныый проход Dy L 1 * ** * в н Н* h hl d dt a a$ «3 b bi bt bi
* _ . Предельные отклонения
±2,0 Я14 ±0,2 — ±0,2
10 175 108 106 88 138 54 44 9 10 4 102 76,2 57,1 38,1 19,1 8 82,5 73,8 46,5 9,5
160 НО 94 144
16 197 137 126 103 150 67 57 11 18 4 126 101,6 77,7 50,8 23,8 20,8 101,6 88,9 51,5 12,7
164 108 158
20 239 178,8 166 124 174 92 72 17 28,7 4 178 146 116 73 30 28 133,5 104,9 66 12,7
207 132 182
* Размер для регуляторов расхода с замковым устройством.
** Размер для исполнения МНПГ55-1М
Примечание. В знаменателе приведены размеры для исполнений с корпусами из чугуна СЧ20 ГОСТ 1412—85.
172
Регуляторы расхода
Тип МПГ55-2.М
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ*
Типоразмеры
Параметр
МПГ55-22М 2МПГ55-22М
МПГ55-22М1 2МПГ55-22М1
МПГ55-24М 2МПГ55-24М
МПГ55-24М1 2МПГ55-24М1
МПГ55-25М
МПГ55-25М1
2МПГ55-25М
2МПГ55-25М1
Условный проход, мм 10 10 16 16 20 20
Цавление на входе, МПа: номинальное максимальное минимальное: при расходе до 50% номинального 20,0 21,5 32,0 35,0 20,0 .21,5 32,0 35,0 0,5 20,0 21,5 32.0 35,0
при расходе свыше 50% номинального до номинального 0,8
Максимальное давление на выходе, МПа 20 32 20 32 20 32
Расход рабочей жидкости, л/мнн: номинальный минимальный максимальный £5,0 0,04 32,0 25,0 0,1 32,0 100,0 0,09 120,0 100,0 0,22 120,0 200,0 0,15 240,0 200,0 0,35 240,0
Допустимое отклонение уста- новленного расхода прн изменении давления от ми- нимального до номиналь него н изменении кинема- тической вязкости масла от 17 до 213 мм2/с (сСт) 10 см3/мин при расходе до 100 см3/мин ±5% при больших расходах 40 см3/мип при расходе до 200 см3/мин ±10% при больших расходах 20 см3/мин при расходе до 200 см3/мин ±5% при больших расходах 60 см3/мин прн расходе до 300 см3/мии ±10% при больших расходах 30 см3/мии при расходе до 300 см3/мин ±10% при больших расходах 100 см3/мин при расходе до 500 см3/мин ±10% при больших расходах
Внутренняя герметичность (расход утечек при пол- ностью закрытом дросселе), не борее 30 75 70 170 120 300
Усилие, необходимое для уп- равления регулятором рас- хода, Н, нс более 40
Масса, кг 4,0 (4,5**) 4,4 7,5 (8,0) 8,2 15,5 17.0
Масса с Замковым устройст- вом, кг 4,4 4,8 7,9 8,6 15,9 17.4
* Данные приведены при работе регулятора расхода на минеральном масле вязкостью 30—35 мм2/с (сСт).
** В скобках дана масса для исполнений с корпусами из чугуна СЧ20 ГОСТ 1412—85.
Структура условного обозначения
Рнс. 260. Условное гра-
фическое обозначение
регуляторов расхода ти-
па МПГ55-2.М и его
присоединительных от-
верстий:
Р — вход (подвод); 21 —
выход; X — дистанционное
управление
X №S5-2 X М X X 4
Рис. 261. Габаритные и присоединительные размеры
регуляторов расхода типа М.ПГ55-2.М:
Р — вход (подвод); А — выход (отвод); X — дистанционное
управление
Исполнение по
прочности:
без индекса -
нормальной
прочности;
2 - повышенной
прочности
Обозначение типа
регулятора расхода:
МПГ55-2 регулятор
расхода
Условный грзхол, мм;'
2-10 мм;
4-16 мм;
5-20 ми
Категория размещения
по ГОСТ 15150-69
Климатическое исполнение
ПО ГОСТ I5I5U-69
УХЛ - для районов с уме-
ренным и холодным
климатом;
и - для районов с тро-
пическим климатом
Наличие замкового устрой-
стел:
без индекса - без замкового
устройства;
I - с замковым устройством
—-----1 Модернизированный
Условное графическое обозначение регулятора
расхода типа МПГ55.2.М приведено на рис. 260.
Габаритные и присоединительные размеры регу-
ляторов расхода приведены на рис. 261.
Разработчик — ЭНИМС, Москва.
Изготовитель—Грязанское ПО «Гидроагрегат».
173
К рис. 26
Размеры, мм
Условный проход Оу L в н /г* h d d2 а «1 «2 а3 п4 Ь б. Ь2 Ь,
ю г 1редельные отклонения
±2,0 /114 ±0,2 - ±0,2
108,0 106 88 94 138 144 54 44 9 10,0 4 102 76,2 54,0 8,0 9,5 82,5 52,5 36,0 11,0
16 133,0 126 103 150 67 57 11 17 18,0 4 126 101,6 71,4 20,8 20,6 101,6 88,9 54,6 12,7
137,0 108 158
20 178,8 166 124 174 92 72 28,7 4 178 146 104,8 28,0 22,3 133,5 104,8 66,0 12,7
181 132 182
* Размер для регуляторов расхода с замковым устройством.
Примечание. В знаменателе приведены размеры для исполнений с корпусами из чугуна СЧ20 ГОСТ 1412—65.
Регуляторы расхода с обратным гидроклапаном
Тип МПГ55-З.М
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ*
Параметр Типоразмеры
МПГ55-32М МПГ55-32М1 ! 2МПГ55-32М 2МПГ55-32М1 МПГ55-34М МПГ55-34М1 2МПГ55-34М 2МПГ55-34М1 МПГбб-ЗбМ МПГ55-35М1 2МПГ55-35М 2МПГ55-35М1
Условный проход, мм 10 10 16 16 20 20
Давление на входе, МПа: номинальное максимальное минимальное: при расходе до 50% от номинального при расходе свыше 50% номинального до номинального 20,0 21,5 0,5 0,8 32,0 35,0 0,5 0,8 20,0 21,5 0,5 0,8 32,0 35,0 0,5 0,8 20,0 21.5 0,5 0,8 32,0 35,0 0,5 \ ОД
Максимальное давление на выходе. МПа 20,0 32,0 20,0 32,0 20,0 32,0
Расход рабочей жидкости, л/мин: номинальный минимальный м пк.си м альный Допускаемое отклонение уста- новленного расхода при изменении давления от ми- нимального до номиналь- ного и изменении кинемати- ческой вязкости масла от 17 до 213 мм?/с (сСт), не более Внутренняя герметичность (расход утечек при ПОЛ- НОСТЬЮ закрытом дросселе), СМа/мин, пе более 25,0 0,04 32,0 8 см3/мин при расходе до 100 ему мин ±5% при больших рас- ходах 30 25,0 0,1 132,0 32 см3(/мин при расходе до 200 см8/мин ±10% при больших расхо- дах 75 100,0 0,09 120,0 18 см3/мнп при расходе до 200 см3/мип ±5% при больших расхо- дах 70 100,0 0,22 120,0 55 см3/мин прн расходе до 300 см3/мин ±10%' при больших рас- ходах 170 200,0 0,15 240,0 27 см3/мии при расходе до 500 см3/мин ±5% при больших рас- ходах 120 200,0 0.35 240,0 90 см3/мии пр; расходе до 500 см3/ мин ±10% при больших рас- ходах 300
Усилие, необходимое для управления регулятором расхода, Н, не более 40 40 40 40 40 40
Потеря Давления в обратном гидроклапане при номи- нальном обратном потоке, МПа, не более 0,3 0,4 0,6
Давление открывания обрат- ного клапана, МПа, не менее 0,035
Масса, кг 4,0(4,5)** 4,4 7,5 (8,0)* 8,2 15,5 17,0
Масса с замковым устройст- вом, кг 4,4 4,8 7,9 8,6 15,9 17,4
* Данные приведены при работе регулятора расхода на минеральном масле вязкостью 30—35 мм2/с (сСт)
** В скобках дана масса для исполнений с корпусами из чугуна СЧ20 ГОСТ 1412—85.
174
Условное графическое обозначение регуляторов
расхода типа МПГ55-З.М приведено на рис. 262.
Габаритные и присоединительные размеры регу-
ляторов расхода приведены на рис. 263.
Разработчик — ЭНИМС, Москва.
Изготовитель—Грязинское ПО «Гидроагрегат».
Рис. 262. Условное графи- ческое обозначение регуля- Рис. 263. Габаритные и присоединительные разме- тора расхода с обратным ры регуляторов расхода с обратным клапаном ти- клапаном и его присоеди- па МПГ55-З.М: нительных отверстий: р — вход (подвод); А — выход (отвод); X — дистапциоп- Р — вход (подвод); Д — выход пое управление (отвод); X — дистанционное управление К рнс. 263
Условный И»ход Ру L В Н Н* h hi d di di a Cl Ga b bl bl b.
Предельные отклонения
±2,0 Й14 ±0 ,2 — ±0.2
10 112,0 106 88 138 54 44 9 10,0 4 102 76,2 54,0 8,0 9,5 12,9 82,5 52.5 36,0 11,0
94 144
16 139 126 103 150 18,0 126 101,6 71,4 20,8 20,8 12,2 101,6 88,9 54,6 12,7
147 108 158 67 &7 11 4
20 V 188.5 124 174 92 72 17 28,7 178 146,0 104,8 22,3 16.0 133,5 104,8 66.0 12,7
217 1DD 132 182 4 28
* Размер для регуляторов расхода с замковым устройством.
Ппимечание. В знаменателе приведены размеры для исполнений с корпусами из чугуна СЧ20 ГОСТ 1412—85.
Структура условного обозначения
X МПГ55-3 X Л
Исполнение по
прочности:
без индекса -
нормальной
прочности,
2 - повышенной
прочности
Обозначение типа
регулятора расхода
ШГ55-3 - регулятор
васхода о обратным
клапаном
Условный проход, мм:
2 - 10 мм;
4-16 мм;
5 - 20 мм
X X 4
[ 1 Категория размещения
по ГОСТ 15150-69
Климатическое исполне-
ние по ГОСТ ТБ1Б0-6Э:
УХЛ - для районов с
умеренным и хо-
лодным климатом;
О - для районов с
тропическим
климатом
Наличиз замкового
устройства:
без индекса - оез зам-
кового устройства;
I - с замковым устрой-
ством
Модернизированный
Реле давления 4 ГОСТ 26005—83
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Давление (без механизма регулировки зоны
нечувствительности), МПа:
номинальное.............................. 32
максимальное............................. 35
минимальное............................... 3
Зона нечувствительности, МПа:
с давлением в линии дренажа до
0,02 МПа................................. 1,5
без отвода утечек в дренаж ... 2,2
Утечка масла из дренажного отверстия,
см3/мин, не более........................... 25,0
Масса, кг.............................. 0,8
175
Структура условного обозначения
X X ГОСТ 26005-83 X
|__I Обозначение климатического
I исполнения по ГОСТ 15150-69
Наличие механизма регулиров-
ки йО11Ы нечувствительности -
-----_----------------------м,
при отсутствии механизма обо-
значение на указывается
| Контролируемое давление;
| " а 6,3 Ла;
_______________________-________{2 ТС.,0
Габаритные и присоедипитолньые размеры пред-
ставлены на рис 264
Разработчик — ЭНИМС, Москва.
Изготовитель — Ленинградский опытный завод
гидроавтоматики.
Рис 264. Габаритные И присоединительные
размбры реле давления
4 ГОСТ 26005—83
Реле давления с пневмовыходом
Тип ПГ62-31
Рис. 265. Габаритные н присоединительные размеры ре-
ле давления типа ПГ62-31
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Условный проход, мм . . . 4
Давление, МПа:
номинальное . . .6,3
максимальное . . . 7,0
минимальное . ... 0,6
Нечувствительность МПа....................... 0,6
Утечки из дренажа, см3/мин.................. 10,0
Масса, кг............................ . 2,3
Напряжение, В................................ 380
Пусковой ток, А . . . 2,5
Число включений, ч . . . 1200
Структура jct/ч jic итознпчегапг
Исполнение
по давле-
нию, МПа-
сез индек-
са - С,'>;
Б - 10,
В - 20
Обозпачеи/е по
классификатору
Габаритные и присоединительные размеры пред-
ставлены на рис. 265.
Разработчик — ЭНИМС, Москва.
Изготовитель — Ленинградский опытный завод
гидроавтоматики.
176
КОМПЛЕКС МОДУЛЬНОЙ ГИДРОАППАРАТУРЫ С УСЛОВНЫМ ПРОХОДОМ £у=6 мм
Клапаны предохранительные
Тип КПМ 6/3
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Параметр Типоразмеры
КПМ6 3-Х-1-Х-4 КПМ6/3-Х-2-Х-4 КПМ6/3-Х-3-Х-4 КПМ6/3-Х-4-Х-4
Условный проход, мм 6
Давление на входе, МПа: номинальное 32
максимальное 35
минимальное 0,8 1,2 2 5
Диапазон регулирования давления, МПа 0,8...2 1,2...6,3 2...20 5...32
Расход рабочей жидко- сти, л/мин: номинальный 12,5
максимальный 20,0
минимальный 0,3
Максимальное превышение давления настройки нрн мгновенном возрастании давления ис более чем за 0,1 с не должно пре- вышать, % 20 20 10 10
Масса, кг 1,2
Р, МПа Диапазон давления Настройки 0,8- 2 МПа
Р,МПа Диапазон давления настройки 12--6,3МПа
— — — диапазон давления настройки 5-32 МПа
Условное графическое изображение клапана
предохранительного типа КПМ 6/3 приведено на
рис. 266.
Графики зависимости изменения давлений на-
стройки от расхода приведены на рис. 267.
Габаритные и присоединительные размеры при-
ведены на рис. 268.
Рис. 266. Условное графическое
изображение клапана типа
КПМ 6/3:
Р — подвод от магистрали; А и В —
каналы для прохода жидкости от дру-
гих аппаратов; Т — слив
Рис. 267. Зависимость изменения давлений на-
стройки от расхода для гидроклапанов типа
КПМ 6/3
12—786
177
КПМ 6/3-Р
КПМ6/3-К
КПМ6/3-В
Рис. 268. Габаритные
меры клапанов
и присоединительные раз-
предохранительных типа
ДПМ Q/3
К рис. 268
Исполнение L, мм Afacca, кг
min max
КПМ 6/3 РХХХ 164 173 1,2
КПМ 6/3-КХХХ 169 178 1,35
КПМ-6/3-ВХХХ 150 159 1,13
Структура условного обозначения
™ 6/3- п п п □
1 i I Категория климатического
I размещения по ГОСТ 15150-69
______| Климатическое исполнение
I (УХЛ, 0) по ГОСТ 15150-69
Исполнение по диапазону
давления:
__________I - до 2 МПа;
2 - I,2-6,3 МПа;
3 - 2-20 МПа;
; 4 - 5-32 МПа
i j Исполнение по виду ручного
I управления;
Р - рукоятка со шкалой;
К - рукоятка со шкалой и
замковым устройством;
В - регулировочный винт с
квадратной головкой
; ------------------- Поминальное давление -
- 32 МПа
1-------------------------j Условный проход, У'Л
4 Обозначение по классифи-
катору
Гидроклапаны редукционные
Тип КРМ 6/3
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Параметр Типоразмеры Параметр Параметр
КРМ 5/3-Х-1-Х-Х-4 КРМ S/3-X-2-X-X-4 КРМ 6/3-Х-3-Х-Х-4 КРМ S/3-X-4-X-X-4 КРМ 6/3-X-I-X-X-4 й X X 4 £ ft ч» И Й X g ft и ; X 4 X d ** £ n.
Условный проход, мм 6 Расход рабочей жидкости, л/мии: номинальный 12,5
Давление на входе, МПа: номинальное 32
максимальный 20,0
максимальное 35
Давление на выходе, МПа: максимальное минимальное Диапазон регулирования давления (на выходе от минимального до максимального), МПа 2 0,5 0,5...2 6,3 0,5 1,2...6,3 20 0,5 2...20 32 1,0 5...32 минимальный 0
Разница между подводи- | мым и редуцированным давлением, МПа, не ме- нее: 0,5 0,5 0,5 1,0
Масса, кг 1,3
178
Р,МПа Диапазон давления настройки 0,3 ~ 2 МПа
О, л/мин
в.л/мин
Рис. 270 Зависимость редуцированного давления от потока
для гидроклапанов типа КРМ 6/3
Рис. 269. Условное графическое изображение гидрокламапов
типа КРМ 6/3:
Р) Р — канал управления; Т — слив; Л и В — каналы для прохода
жидкости от других аппаратов; А) А — канал управления; В — слив;
Т — канал для прохода жидкости от других аппаратов, Р — канал
для подвода рабочей жидкости; В); В — канал управления; A — слив
Т — проход жидкости от других аппаратов; Р — канал для подвода
рабочей жидкости
/рев,МПа Диапазон давления настройки 2-20 мПа
179
К PM 6ft-р
19±О,2Ь . 9отВф55^
Рис. 272. Габаритные и присоединительные размеры
гидроклапанов типа КРМ 6/3
К рис. 272
Шифр неполно пня L. мм Масса, кг
min max
КРМ-6/3-РХХХ4 КРМ 6/3 КХХХ4 КРМ-6/3-ВХХХ4 172 177 158 181 186 167 1,4 1.55 1,33
Структура условного обозначения
Категория климатического
размещения по ГОСТ 15150-69
Климатическое исполнение
(УХЛ, 0) по ГОСТ 15150-69
Исполнение по гидравличес-
кой схеме:
АВ - с установкой дросселей
с обратным клапаном на
линиях А и В;
А - с установкой дросселя с
обратным клапаном на
линии А;
В - с установкой дросселя
с обратны;.', клапаном на
линии в
Исполнение по виду ручного
управления:
Р - рукоятка Со шкалой:
К - рукоятка со шкалой и с
эемповым устройством;
В - регулировочный винт с
квадратной головкой
Номинальное давление -
- 32 мпа
Условный проход - 6,3 мм
Обозначение по классифика-.
тору
Условное графическое изображение гидроклапа-
нов редукционных типа КРМ 6/3 приведено на
рис. 269.
Графики зависимости редукционных гидрокла-
панов типа КРМ 6/3 представлены на рнс. 270-
271.
Габаритные и присоединительные размеры кла-
панов редукционных представлены на рис. 272.
Дроссели с обратным клапаном
Тип ДКМ 6/3
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Условный проход, мм............................ 6
Давление иа входе, МПа;
номинальное............................... 32
максимальное.............................. 35
минимальное:
для дросселя........................ 0
для обратного клапана (при расходе
0.03...0.08 л/мин).................... 0,15
Расход рабочей жидкости, л/мин:
номинальный............................. 12,5
максимальный............................ 30,0
Условное графическое изображение дросселя с
обратным клапаном типа ДКМ 6/3 представлено
на рис. 273.
Графики зависимости дросселя с обратным кла-
паном типа ДКМ 6/3 представлены на рис. 274—
276.
Рис. 273. Условное графическое изображение дрос-
селя с обратным клапаном типа ДКМ 6/3:
а — сдвоенный с установкой дросселей с обратными кла-
панами в гидролиниях А и В; б — одинарный с установкой
дросселя с обратным клапаном в гидролииии А; в — оди-
нарный с установкой дросселя с обратным клапаном в гид-
ролииии В; Р и Т — каналы для прохода рабочей жидкости
от других аппаратов; А и В — каналы
Габаритные и присоединительные размеры при-
ведены на рис. 277. Масса дросселей приведена в
табл. 23.
180
для гидродросселей типа ДКМ 6/3:
2 — прохождение расхода через полностью открытый дрос-
сель. 2 — прохождение расхода через обратный клапан (дрос-
сель закрыт)
Рис 2ТН
ДКМ6/3-Р-АВ-*-Ь
Вид А
Рис. 275. Зависимость расхода от перепада дав-
ления на дросселе при различных положениях
запорно-регулирующего органа Для гидродрос-
селей типа ДКМ 6/3
PucZH.2. Остальное см, рис-
Температура мосла А0...60°С
Рис. 276. Зависи-
мость расхода от
вязкости масла при
различных значениях
расхода для гидро-
дросселей типа
ДКМ 6/3
Рис. 277. Габаритные и присоединительные размеры
дросселей типа ДКМ 6/3
Таблица 23
Типоразмеры
Масса, кг
ДКМ-6/3-Р-АВ-Х-4 1,39
ДКМ-6/3-К-АВ-Х-4 1,47
ДКМ-6/3-В-АВ-Х-4 1,25
ДКМ-6/3-Р-А-Х-4 1,00
ДКМ-6/3-К-А-Х-4 1,15
ДКМ-6/3-В-А-Х-4 0,93
ДКМ-6/3-Р-В-Х-4 0,95
ДКМ-6/3-К-В-Х-4 1,10
ДКМ-6/3-В-В-Х-4 0,88
181
Структура условного обозначения
Категория климатического
размещения по ГОСТ 15150-69
Климатическое исполнение
(УХЛ, О) по ГОСТ 15Г50-69
Исполнение по гидравличес-
кой схеме:
Р
в (См.основные
д технические данные)
Исполнение по давлению:
I - до 2 МПа;
2 - I,2-6,3 МПа;
3 - 2-20 МПа;
4 - 5-32 МПа
Исполнение по виду ручного
управления:
Р - рукоятка со шкалой;
К - рукоятка со шкалой и с
замковым устройством;
В - регулировочный винт о
квадратной головкой
Номинальное давление -
- 32 МПа
Условный проход - 6.3 ш
Обозначение по классифика-
тору
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА
Клапаны обратные
Тип КОМ 6/3
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Условный проход, мм............................ 6
Давление на входе, МПа:
номинальное............................... 32
максимальное .............................. 35
минимальное (давление открытия кла-
пана при прохождении через него рас-
хода 0,03..0,08 л/мин).................. 0,05
Давление открытия клапана, МПа, не менее 0,05
Расход рабочей жидкости, л/мин:
номинальный . ............... 12,5
максимальный ............................. 30,0
Допускаемые внутренние утечки в сопря-
жении «клапан-седло», см8/мин, не более. 1,0
Масса, кг . ... 0,4
Условное графическое обозначение гидроклапа-
на обратного типа КОМ 6/3 приведено на рис. 278.
График зависимости перепада давлений от вели-
чины расхода для гидроклапаиа обратного КОМ
6/3 представлен на рис. 279.
Рис. 278. Условное графическое обозна-
чение гидроклапаиа обратного типа
КОМ 6,/3:
Р — подвод отвод; А, В, Т — каналы для
прохода жидкости от других аппаратов
дичины расхода для гидроклапаиа обратного
типа КОМ 6/3
Габаритные и присоединительные размеры гид-
роклапана обратного типа КОМ 6/3 представлены
на рис. 28Q.
182
Рис. 280. Габаритные и присоединительные раз-
меры гидроклаиана обратного типа КОМ 6/3
Структура условного обозначения
Обозначение
по классифи-
катору
Условный
проход - 6,3
Номинальное
давление *-
- 32 МПа
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Г идрозамки
Тип ГЗМ-6/3
Параметр Типоразмеры
ей % t-x-v-e/swea T3M5/3-B-X-4
Условный проход, мм 6
Давление на входе, МПа: номинальное 32
максимальное 35
минимальное 0,35
Максимально допустимое давление на выходе (сливе), МПа 32,0
Давление открытия обрат ного клапана, МПа 0,2
Давление управления, МПа: максимальное 32,0
минимальное 0,35
Расход рабочей жидкости, л/мин: номинальный 12,5
максимальный 30,0
Объем камеры управле- ния, см3 0,53
Соотношение рабочих пло- щадей 1:8
Внутреняя герметичность (максимальные внут- ренние утечки), см3/мин: в сопряжении «кла- пан-седло» 1
по поршню 40
Масса, кг 1,08 / 0,92
Рис. 281. Условное графическое изображение гидрозамка ти-
па ГЗМ-6/3:
а — гндрозамок двусторонний с установкой запорного элемента в
Рис. 282. Зависимость давления принудительно-
го открывания обратного клапана (pt) от дав-
ления в надклапанной полости (р2) в гидрозам-
ке типа ГЗМ-6/3
183
Рис. 283. Зависимости перепада давления Др от
расхода Q для гидрозамка типа ГЗМ-6/3 Др=
=f(Q)
1 — ПОИ прохождении расхода через обратный клапан
(в прямом направлении); 2 — при прохождении расхода
через принудительно открытый обратный клапан
Условное графическое изображение гидрозамка
типа ГЗМ-6/3 приведено на рис. 281.
Графики зависимости гидрозамка типа ГЗМ6/3
представлены на рис. 282—283.
Габаритные и присоединительные размеры гид-
розамка типа ГЗМ-6/3 представлены на рис. 284.
Разработчик - ВНИИгидропривод, г. Харьков.
Изготовитель — Ленинградский опытный завод
гидроавтомат ики.
Рис. 284. Габаритные и присоеди-
нительные размеры гнДрозамка
типа ГЗМ-6/3
Структура условного обозначения
гзм е/з - х х 4
Т—| Категория размещений по ГОСТ I5I50-C9
Климатическое исполнение по
ГОСТ 15150-69:
УХЛ - для районов с умвресиым и холод-
ным климатом;
' о - ди районов с тропдчоскйм клима-
том
Исполнение по гидравлической схеме:
АВ - с установкой обратках клапанов
на линиях А и В;
А - с установкой обратного клапана
только на лиши А;
В - то же, на линии В
-------------------| номинальное давление - 3S МПа
------------------j Условный проход - 6 мм
------------------—-----1 Гидрозамок модульного исполнении
КОМПЛЕКС МОДУЛЬНОЙ ГИДРОАППАРАТУРЫ С УСЛОВНЫМ ПРОХОДОМ
£у=10 мм
Клапаны предохранительные
Тип МКПВ-10/ЗМ
Условное графическое изображение клапана
предохранительного типа МКПВ-Ю/ЗМ приведено
на рис. 285.
Графики зависимости клапана предохранитель-
ного типа МКПВ-100/ЗМ представлены на рис. 286,
287.
Габаритные и присоединительные размеры кла-
пана предохранительного типа МКПВ-Ю/ЗМ пред-
ставлены на рис. 288.
—<й— место для устанобки заглушки
Рис. 285. Условное графическое изобра-
жение клапана предохранительного ти-
па МКПВ-Ю/ЗМ:
Т — сливная гидролииия; Ti — дополнитель-
ная сливная гидролиния; X — гидролиния
управления разгрузкой
184
з
О
/2
И
ю
8
7
6
5
4
3
2
Иностр, 51Па
13
20
00
80 О,л/мин
60
О
22
20
W
IS
Л
12
10
В
б
4
2
Пнаспр, 510а
20
80 Q, л/мин
W 60
6
Рис. 286. Зависимость изменения давления
настройки т расхода для предохрани-
тельных клапанов:
а — типа МКПВ-10/ЗМ...1; б — типа МКПВ-10/ЗМ...2; в — типа МКПВ-10/ЗМ. 3
мкпв-ю^мз
о
32,5
30
27,5
25
22,5
20
17,5
15
1/5
Ю
7,5
5
2,5
Prpcmp ,6т
г- 11 ' ““
г
О
20
80
S, л/мин
W7 60
В
Вид А
МКПВ-/0/ЗМП
L так
АР, МПа
1,6
{4
Г,2
7,/7
0,8
0,6
0,6
/7,2
20
80 О, л/мин
60
Рнс. 287.
расхода
60
Зависимость перепада
при
давления от
разгрузке для клапанов типа
мкпв-кузм...
L так
6320,1
70±Ц2
L max
Вид А
МКПВ-Ш/ЗМР
Вид А
МКПВ - W/3MK
/так
О/юО 05,5+(,’№
3,2±0,1
16,750,2
27ta,t
а
37,ЗЦ1
^50,8 tO/
5QiO,l
Рис. 288. Габаритные н присоединительные размеры клапана
типа ЙКПВ-10/ЗМ
Обозначение гидроаппаратов Z. мм
мкпв-ю/змв . 158,5
МКПВ-10/ЗМР 204,5
МКПВ-Ю/ЗАШ 209,5
М.КПВ-10/ЗМК 236,5
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Типоразмеры
Параметр МКПВ-10/ЗМХ1 МКПВ-10/ЗМХ2 мкпв-ю/змхз
Условный проход, мм 10
Давление на входе, МПа: номинальное максимальное минимальное 10,0 12,5 0,5 20 25 1 32 35 1,2
Диапазон регулирования дав- ления, МПа 0,5...12,5 1...25 1,5...35
Расход рабочей жидкости, л/мин: номинальный максимальный минимальный 63 100 3
Максимальное давление раз- грузки, МПа: при Q=40 л/мин при Q = 63 л/мин 3,5 7,0
Внутренняя герметичность (максимальные внутренние утечки), см5/мнн 200 500 650
Максимальное превышение давления настройки при мгновенном возрастании давления, МПа, не более 2,5
Время нарастания давления после прекращения раз- грузки, с, ие более 0,2
Масса, кг, для исполнений по виду регулировочного устройства: МКПВ-10/ЗМВ МКПВ-10/ЗМРП МКПВ-10/ЗМК 3,3 3,45 3,65
Структура условного обозначения
MKUB - ХО / ЗМ X X X 4
Присоединительные размеры, принятые
в международной практике (по ISO
4401 и СТ СЭВ 5195-85)
Клапан предохранительный на базе -------
единых вставных элементов
Условный проход - 10 мм ----------
Номинальное давление на входе - |_____________
32 МПа Г
Способ монтажа - модульный |-------------
Исполнения по виду регулировоч-
ного устройства:
В - с регулировочным винтом
с головкой под клич;
Р - с рукояткой: ------------------
П - с защитным колпачком и
опломбированием;
К - е защитным колпачком и
замковым устройством
Исполнения по номииалыкящг
давлении настройки:
I - 10 МПа;
2-20 МПа;
3 - 32 МПа
Климатическое исполнение (УХЛ,о) J
по ГОСТ 15150-69
Категория климатического раз-
мещения по ГОСТ 15150-69
Клапаны редукционные
Тип МКРВ-10/ЗМВ
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Параметр Типоразмеры
MKPB-10/3MX1 МК.РВ-10/ЗМХ2 МКРВ-10(3 мхз
Условный проход, мм 10
Давление на входе, МПа: 32
номинальное
максимальное - 35
минимальное 0,8 2 2,5
Диапазон регулирования дав лення, МПа 0,3...10 1,0...20 1,5.-.31
Давление па выходе, МПа:
максимальное 12,5 23,0 34,0
минимальное 0,3 1,0 1,5
Расход рабочей жидкости, л/мин:
номинальный 63
максимальный 100
минимальный 0
Параметр Типоразмеры
। — мкрв-iomxi С4 и А к MKPB-L0/3MX3
Расход жидкости через вспо- могательный клапан, л/мии, не более 1,5
Изменение редуцированного давления при изменении давления на входе, МПа, не более 0,5
Масса, кг, для исполнений по виду регулировочного устройства: МКРВ-Ю/ЗМВ МКРВ-10/ЗМР(П) МКРВ-Ю/ЗМК 3,3 3,45 3,65
186
Рис. 289. Условное графическое изо-
бражение редукционного клапана
типа МКРВ-Щ/ЗМ:
Р — напорная гидролиния; Pi — гидро
линия редуцированного давления; А и В —
гидролинии, идущие к другим гидро-
устройствам (цилиндровые гидролинии);
Ti и Т — сливные гидролииии; У и У| —
сливные гидролииии управляющего потока;
РИС. 290. Зависимость изменения редуцированного давления при измененнн расхода для редукционных клапанов:
а — типа МКРВ-10/ЗМ...1; б — типа МКРВ-10/ЗМ...2; в — типа МКРВ-10/ЗМ...З
входе для редукционных клапанов;
а — типа МКРВ-10/ЗМ...1; б — типа МКРВ-10/ЗМ...2; в — типа МКРВ-10/ЗМ...З
редуцированного давления от давления на
187
Вид Вид А ВидА
МКРВ-Ю/ЗМР МКР В-Ю/J МП MKPB-10/JMK
Lman L max _ Lmax 23
Рис. 292. Габаритные и присоединительные раз-
меры клапана типа МК.РВЛ0/ЗМ
Обозначение гидроаппаратов L, мм
МКРВ-10/ЗМВ 211,5
МКРВ-10/ЗМР 217.6
МКРВ-10/ЗМП 222,5
МКРВ-10/ЗМК 249,5
Структура условного обозначения
Присоединительные размеры,
принятие в мэадународной
практике (по ISO 4401
и СТ СЭВ 5195-85)
Клалан редукционный на базе
единых вставных элементов
Условный проход - ГО мм
Номинальное давление на
входе - 32 МПа
Способ монтажа - модульный
Исполнение по виду регулиро-
вочного устройства;
В « с регулировочным винтом с
головке;! под ключ;
F - с рукояткой;
н - с защитным колпачком и
оплсшбировйнием;
К - с защитным колпачком и
замковым устройством
иополпопио по номинальному
давлакию пвотройии;
I - ID МПа,
2. - 20 МПа;
3 - 32 МПа
Климатическое иопсллйыо (У},Л,
по ГОСТ 15150-69
Катщ'орид размещения по
ГОСТ 15150-69
Условное графическое изображение редукцион-
ного клапана типа МКРВ-10/ЗМ приведено на
рис. 289.
Графики зависимости редукционного клапана
типа МКРВ-10/ЗМ представлены на рис. 290—291.
Габаритные и присоединительные размеры ре-
дукционного клапана типа МКРВ-Ю/ЗМ представ-
лены на рис. 292.
188
Дроссели с обратным клапаном
Тип ДКМ 10/3
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Условный проход, мм......................... 10
Давление на входе, МПа:
номинальное............................. 32,0
максимальное........................... 35,0
минимальное (при иомииальиом расхо-
де) . •................................ 0,35
Максимальное давление иа выходе, МПа . 32,0
ДКМ 10/3
ДКМ 1D/3А
Г’ -»—Л МММ р 7f_ А_
Т
ДКМ 10/ЗВ
Рис. 293. Условное графическое изображе-
ние дросселя с обратным клапаном типа
ДКМЮ/З:
отверстие Р — к гндролнннн напорной; отверстия
Д, В — к гидролиниям, идущим к другим гндро-
устройствам (к цилиндровым гидролиниям); от-
верстия 7 , 7, — к гмдролиииям сливным
Расход рабочей жидкости, л/мин:
номинальный................................. 63,0
максимальный............................. 160,0
Давление открывания, МПа . . . . 0,05
Внутренняя герметичность (максимальные
внутренние утечки), см3/мии .... 350,0
Масса с монтажной уплотнительной плит-
кой, кг, для исполнений:
ДКМ 10/3-Х-4 и ДКМ 10/3-П-Х-4 . . 2,1
ДКМ 10/3-А(В)-Х-4.......................... 1,2
ДКМ 10/3-Л(В)-П-Х-4...................... 1,1
Рис. 294. Зависимость перепада давлений от расхода
I — через полностью открытый дроссель; 2 — через обратный
клапан
Условное графическое изображение дросселя с
обратным клапаном типа ДКМ 10/3 приведено па
рис. 293.
Графики зависимости перепада давлений на
полностью открытом дросселе и обратном клапане
от расхода представлены иа рис. 294.
Габаритные и присоединительные размеры дрос
селя с обратным клапаном типа ДКМ 10/3 пред-
ставлены на рис. 295.
Рис. 295. Габаритные и присоединительные размеры дросселя с обратным клапаном типа ДКМ 10/3
189
Структура условного обозначения
Гидродросоель с обратным клапаном
Способ монтажа - модульный
Условный проход - 10 мм'
Номинальное давление - 32 Ша
Исполнение по конструктивно-
функциональным признакам:
без индекса - дроссели в линиях
А и В;
А - дроссель в линии А;
В - дроссель в линии В
Исполнение по виду регулировоч-
ного устройства;
без индекса - с регулировочным
винтом;
П - о регулировочным винтом и
защитным колпачком с воз-
можностью опломбирования
Климатическое исполнение
(УМ, 0) по ГОСТ 15150-69
К&тсгсрия размещения нс
ГОСТ 15Г50-69
Гидроклапаны обратные
Тип КОМ 10/3
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Параметр Исполнение
КОМ-10/3 Р КОМ 10В ' КОМ 10/3 в ком ю/з т
Условный проход, мм 10
Давление на входе, МПа: номинальное 32
максимальное 35
минимальное (при номиналь- ном расходе) 0,24 0,3
Давление открывания обратного клапана, МПа 0,05
Расход рабочей жидкости, л/мии: номинальный максимальный 63 130
Внутренняя герметичность (мак- симальные внутренние утеч- ки), см3/миц 0,5
Масса, кг 1,5
Условное графическое изображение гидроклапа-
нов обратных типа КОМ 10/ЗМ приведено на
рис. 296.
Графики зависимости гидроклапанов обратных
типа КОМ 10/ЗМ представлены на рис. 297.
Габаритные и присоединительные размеры гид-
роклапанов обратных типа КОМ 10/3 представлены
на рис. 298.
Рис. 296. Условное графическое изображе-
ние гидроклапанов обратных типа
КОМ 10/ЗМ:
а — обратный клапан в гидролинии Р; б — об-
ратный клапан в гидролннии Т; в — обратный
клапан в гидролннии А; г — обратный клапан
в гндролннин В. Отверстие Р — к гидролннии
напорной; отверстия А, В — к гидролннням,
идущим к другим гндроустройствам (к цилинд-
ровым гндролиниям); отверстия Т, 7\ к гидроли-
ниям сливным
190
Рис. 297. Зависимость перепада давлений (потерь
давления) от расхода Ap=f(Q)-
/ — для гидроклапанов типа КОМ 10/ЗР; 2 — для гид-
ръклапаиов типа КОМ 10/ЗА, КОМ 10/ЗВ, КОМ 10/ЗТ
Рис. 298. Габаритные и присоединительные раз-
меры гидооклапаяов обратных типа КОМ 1Q/3
Структура условного обозначения
Гидроклалан обратный
Способ монтажа - модульный
Условный проход - 10 мм
Номинальное давление -
32 МПа
Исполнение по конструктивно-
функциональным признакам:
Р - с обратным клапаном в
гидролииии Р;
Т - о обратным клапаном в
гидролинии Т;
А - с обратным клапаном в
гидролинии А;
В - с обратным клапаном в
гидролииии В
Климатическое исполнение
(УХЛ, 0) по ГОСТ 15150-69
Категория размещения
по ГОСТ 15150-69
191
Гидрозамки
Тип ГЗМ 10/3
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Условный проход, мм.......................... 10
Давление на входе, МПа:
номинальное . . . 32,0
максимальное............................ 35,0
минимальное (при номинальном расхо-
де) ................................... 0,7
Максимально допустимое давление на вы-
ходе, МПа................................. 35,0
Давление открывания обратного клапана,
МПа....................................... 0,05
Давление управления, МПа:
максимальное ......................... 35
минимальное (при номинальном давле-
нии) .................................... 12
Расход рабочей жидкости, л/мин:
номинальный . 63
максимальный............................. юо
Объем камеры управления, см3, не более . 1,2
Максимальные внутренние утечки по порш-
ню, см3/мин..................... 150
Соотношение рабочих площадей, не менее 1:3
Максимальные внутренние утечки в соп-
ряжении «клапан-седло», см3/мин ... 0,5
Масса, кг......................... 2,2
£] Т, 7| /?|В
Рис. 300. Зависимость перепада давле-
ний (потерь давления) от расхода
Др=Л<2):
/ — на обратном клапане: 2 — на принудитель-
но открытом обратном клапане
В
Рис. 299. Условное графическое изображение гид-
розамков типа ГЗМ 10/3:
а — запорный элемент в гндролиниях А и В; б — запорный
элемент в гилролинии В; в — запорный элемент в гидро-
линии А. Отверстие Р — к гидролипин напорной; отверстия
А, В — к гндролппиям, идущим к другим гндроустройствам
(к цилиндровым гидролннням); отверстия Т, Д — к гид-
ролиниям сливньш
/3/7 10/5
Рис. 301. Габаритные и присоединительные размеры гидрозамков типа ГЗМ 10/3
/3/7 10/5А Г5Н Ю/ЗЬ
192
Структура условного обозначений
Гидрозамок
Способ монтажа - модульный
Условный проход - 10 мм
Номинальное давление - 32 МПа
Исполнение по конструктивно-
функционелышм признакам:
без индекса - запорный элемент
в гидролиниях А и В;
А - запорный элемент в гидро-
линии А;
В - запорный элемент в гидро-
линии В
Климатическое исполнение
(УХЛ, 0) по ГОСТ 15150-69
Категория размещения
ПО ГОСТ 15150-69
Условное графическое изображение гидрозамков
типа ГЗМ 10/3 приведено на рис. 299.
Графики зависимости перепада давлений от рас-
хода представлены на рис. 300.
Габаритные и присоединительные размеры гид
розамков типа ГЗМ. 10/3 представлены на рис. 301.
Разработчик — ГС КТ Б ГА, г. Гомель; ВНИИ-
гидропривод, г. Харьков.
Изготовитель — Гомельское ПО «Гидроавтома-
тика».
КОМПЛЕКС ВСТАВНОЙ ГИДРОАППАРАТУРЫ С УСЛОВНЫМ ПРОХОДОМ
Dy ДО 32 мм
Гидроклапаны предохранительные встраиваемые
Тип
Схемы работы предохранительных клапанов и
их условное графическое обозначение приведены в
табл. 24. Присоединительные отверстия имеют сле-
дующие обозначения:
А — отверстие для подвода основного потока
рабочей жидкости под давлением;
В — отверстие для отвода основного потока ра-
бочей жидкости в сливную гндролинию;
X, Zi — отверстия для подвода (отвода) потока
управления для дистанционной разгрузки от дав-
ления;
У — отверстие для отвода потока управления в
сливную гидролинию.
Масса гидроклапанов предохранительных при-
ведена в табл. 25.
МКПВ
Особые условия монтажа и эксплуатации
Предохранительный клапан устанавливается в
монтажное гнездо гидроблока по СТ СЭВ 1865—79
или оригинальное монтажное гнездо (рис. 314).
Фланец предохранительного клапана прижимается
к поверхности гидроблока четырьмя винтами с
классом прочности не ниже 10.9 по ГОСТ 1759—70.
Для демонтажа предохранительного клапана во
фланце предусмотрены резьбовые отверстия.
Габаритные и присоединительные размеры пре-
дохранительных клапанов приведены на рис. 315—
324.
13—786
193
Таблица 24
Обоввачеине предохранительного
клапана
Номер
схемы
Условное графическое обозначение
Назначение
МКПВ-4/ЗС...
1
Предохранение гидросистемы от перегрузок
и поддержание настроенного давления
МКПВ-.../ЗФ1...,
МКПВ-.../ЗФ2...,
МКПВ-25/ЗП2...
2
Предохранение гидросистемы от перегрузок,
поддержание настроенного давления и ди-
станционная разгрузка от давления при сое-
динении гидролинии управления X со слив-
ной гидролинней
МКПВ-.../ЗФ6...
6
МКПВ.../ЗФ13
13
А
Предохранение гидросистемы от перегрузок
и поддержание настроенного давления;
на ступени низкого давления при выклю-
ченном электромагните;
на ступени высокого давления при вклю-
ченном электромагните.
Дистанционная разгрузка от давления при
соединении гндролиннн управления X со слив-
ной гидролинией
Предохранение гидросистемы от перегрузок н
поддержание настроенного давления:
на ступени высокого давления при выклю-
ченном электромагните;
на ступени низкого давления при вклю-
ченном электромагните.
Дистанционная разгрузка от давления прн
соединении гидролииии управления X со слив-
ной гидролинией через обратный клапан
МКПВ-.../ЗФ7
7
Предохранение гидросистемы от перегру-
зок и поддержание настроенного давления;
на ступени высокого давления при вклю-
ченном электромагните Эв
на ступени низкого давления при включен-
ном электромагните Э2.
Разгрузка от давления — в нейтральном
положении управляющего гидрораспредели-
теля (при обесточенных электромагнитах)
или соединении линии X с гидролинией
МКПВ-.../ЗФЗ...,
МКПВ-2Б/ЗПЗ...
3
Предохранение гидросистемы от перегрузок
и поддержание настроенного давления при
включенном электромагните управляющего
гидрораспределителя.
Разгрузка от давления при выключенном
электромагните
МК.ПВ-.../ЗФ5
5
А
Предохранение гидросистемы от перегру-
зок и поддержание настроенного давления:
на ступени высокого давления при выклю-
ченном электромагните
194
Окончание табл. 24
Обозначение предохранительного
клапана
МКПВ-...ЗФ10
МЦПВ-.../ЗФ11
МКПВ.../ЗФ12
МКПВ-.../ЗФ14
МКПВ-.../ЗФ4..
МКПВ-25/ЗП4.
МКПВ-.../ЗФ8
МКПВ-.../ЗФ9
8
Назначение
Предохранение гидросистемы от перегрузок
и поддержание настроенного давления на
одной из трех ступеней настройки;
на ступени низкого давления при включен-
ном электромагните cJj;
на ступени среднего давлении при вклю-
ченном электрома! ните
иа ступени высокого давления при нейт-
ральном положении управляющего гидрорас-
пределителя (при обесточенных электромаг-
нитах) .
Дистанционная разгрузка о г давления при
соединении гидролннии управления X со
сливной гидролииией
Предохранение гидросистемы от перегрузок
и поддержание настроенного давления
Дистанционная разгрузка от давления при
соединении гидролннии управления X со слив-
ной гидролинией через обратный клапан
на ступени низкого давления при включен-
ном электромагните.
Дистанционная разгрузка от давления при
соединении гидролинии управления X со
сливной гидролииией
Предохранение гидросистемы от порегру
зок н поддержание настроенного давления:
на ступени низкого давления при выклю
ченном электромагните;
на ступени высокого давления при вклю-
ченном электромагните.
Дистанционная разгрузка от давления при
соедииеиии гидролинии управления X си
сливной гндролннией через обратный клапан
Предохранение гидросистемы от перегрузок
и поддержание настроенного давления при
выключенном электромагните управляющего
гидрораспределителя
Разгрузка от давления при включенном
электромагните
Предохранение гидросистемы от перегру-
зок и поддержание настроенного давления.
Разгрузка гидросистемы от давления при на-
личии управляющего давления в гидролинии
X, превышающего или равного настроенному,
или соединения линии Zi со сливной гидро-
лннией
Разгрузка гидросистемы от давления при
наличии управляющего давления в гидроли-
нии X, превышающего илн равного настроен-
ному
195
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Условный проход, мм
16 25 32
Параметр Номинальное давление настройки, МПа
10 20 33 10 20 32 10 20 32
Давление на входе, МПа: номинальное максимальное минимальное Максимальное давление раз- грузки, МПа Диапазон регулирования дав- ления, МПа Расход рабочей жидкости, д/мин: номинальный максимальный минимальный Внутренняя герметичность (максимальные внутренние утечки), см3/мии Максимальное превышение номинального давлении на- стройки при мгновенном возрастании давления, МПа Изменение номинального дав- ления настройки при изме- нении расхода от номиналь- ного до минимального, МПа, не более Зависимость изменения дав- ления настройки от расхода Время нарастания давления после прекращения разгруз- ки, с, не более Момент силы настройки, Н-М, не более 10,0 12,5 0,5 0,5.-.12,5 100 0,7 20 25 2 0,35 2...25 63 200 2 200 2,5 1,2 0,2 0,6 32 35 5 5...35 350 1,8 10,0 12,5 0,5 0,5...12,5 150 1,0 См. графиг 20 25 2 0,5 2...25 160 400 2,5 300 2,5 1,5 ,и рис. 30 0,2 0,6 32 35 5 5.-.35 500 2,0 2 310 10,0 12,5 0,5 0,5 -.12,5 250 1.2 20 25 2 0,5 2 •“ 450 750 3 500 3,5 1.7 0,2 0.6 32 35 5 5. .35 800 2.0
Окончание
Параметр Условный проход, мм
4
Номинальное давление настройки, МПа
10 20 । 32
Давление на входе, МПа: номинальное максимальное минимальное 10,0 12,5 0,5 20 25 2 32 35 5
Максимальное давление раз- грузки, МПа Диапазон регулирования дав- ления, МПа Расход рабочей жидкости, Л|/мин: номинальный максимальный минимальный 0,5...12,5 2...25 5...35
4,0 5,0 0,2
Внутренняя герметичность (максимальные внутренние утечки), см3/мин 20 25 30
Условный проход, мм
Параметр 4 Номвпальпое давление настройки МПа
10 20 32
Максимальное превышение но- минального давления наст- ройки при мгновенном воз- растании давления, МПа 2,5 4,0
Изменение номинального дав- ления настройки при измене- нии расхода от номиналь- ного до минимального, МПа, не более 2,0 2,8
Зависимость изменения давле- ния настройки от расхода Ap-f(Q) Время нарастания давления после прекращения раз- грузки, с, не более Момент силы настройки, Н-м, не более См. рис. 311— 0,6 313
1F6
Рис. 303 Зависимость измене-
ния давления настройки от
расхода для предохранитель-
ных клапанов типа МКПВ
16/ЗФ...2
Рис. 304. Зависимость из-
менения давления настрой
ки от расхода для предо-
хранительных клапанов ти-
па МКПВ-16/ЗФ...З
Q, л/иин
Рис 302 Зависимость из-
менения давления настрой-
ки от расхода для предо-
хранительных клапанов ти-
па МКПВ-16/ЗФ...1
изменения давления на-
стройки от расхода для
предохранительных кла-
панов типа МКПВ-
25/ЗФ...2
изменения давления на-
стройки от расхода для
предохранительных кла-
панов
типа МКПВ-25/ЗФ.. 3
Рис. 308 Зависимость
изменения давления на-
стройки от расхода для
предохранительных кла-
панов типа МКПВ-
32/ЗФ 1
Рис. 305. Зависимость из
менения давления настрой
ки от расхода для предо
хранительных клапанов ти.
па МКПВ-25/ЗФ...1
изменения давления на-
стройки от расхода Для
предохранительных кла-
панов типа МКПВ-
32/ЗФ...2
Рис. 311. Зависимость из-
менения давления настрой-
ки от расхода для предо-
хранительных клапанов ти-
па МКПВ-4/ЗС...1
Рис. 312. Зависимость измене-
ния давления настройки от
расхода для предохранитель-
ных клапанов типа МКПВ-
4/ЗС...2
Рис. 313. Зависимость измене-
ния давления настройки от
расхода для предохранитель-
ных клапанов типа МКПВ-
4/ЗС...З
Рис, 310. Зависимость измене-
ния давления настройки от
расхода для предохранитель-
ных клапанов
типа МКПВ-32/ЗФ...З
197
Таблица 25
Масса гидроклапанов предохранительных приведена в табл. 25.
Базовая модель Исполнения по виду регулировоч- ного устройства Б 4Ч"вая модель Исполнения по виду регулировоч- ного устройства
В р п К В р п К
Масса, кг Масса, кг
МКПВ-4/ЗС... 1,3 1,45 1,45 1,65 МКПВ-25/ЗФ9... 3,0 3,15 3,15 3,35
МКПВ-16/ЗФ1... 1,8 1,95 1,95 2,15 МКПВ-25/ЗФ10... 9,0 9,45 9,45 10,05
МКПВ-16/ЗФ2... 1,8 1,95 1,95 2,15 МКПВ-25/ЗФ11... 2,8 2,95 2,95 3,15
МКПВ-16/ЗФЗ... 3,4 3,55 3,55 3,75 МКПВ-25/ЗФ12... 2,8 2,95 2,95 3,15
МКПВ-16/ЗФ4.. 3,7 3,85 3,85 4,05 МКПВ-25/ЗФ13... 6,5 6,8 6,8 7,2
МКПВ-16/ЗФ5... 5,6 5,9 5,9 6,3 МКПВ-25/ЗФ14... 6,5 6,8 6,8 7,2
МКПВ 16/ЗФ6... 5,6 5,9 5,9 6,3 МКПВ-25/ЗП2... 1.6 1,75 1,75 1,95
МКПВ-16/ЗФ7 . 5,85 6,15 6,15 6,55 МКПВ-25/ЗПЗ... 3,0 3,15 3,15 3,35
МКПВ-16/ЗФ8... 2,0 2,15 2,15 2,35 МКПВ-32/ЗФ1... 4,0 4,15 4,15 4,35
МКПВ-16/ЗФ9... 2,0 2,15 2,15 2,35 МКПВ-32/ЗФ2... 4,5 4,65 4.65 4.85
МКПВ-16/ЗФ11... 2,3 2,45 2,45 2,65 МКПВ-32/ЗФЗ... 5,9 6,05 6,05 6,25
МКПВ-16/ЗФ12... 2,0 2,15 2,15 2,35 МКПВ-32/ЗФ4... 5,9 6,05 6,05 6,25
МКПВ-16/ЗФ13... 5,6 5,9 5,9 6,3 МКПВ-32/ЗФ5... 8,6 8,9 8,9 9,3
МКПВ-16/ЗФ14... 5,6 5,9 5,9 6,3 МКПВ-32/ЗФ6... 8,6 8,9 8,9 9,3
МК.ПВ-25/ЗФ1... 3,0 3,15 3,15 3,35 МКПВ-32/ЗФ7... 8,95 9,25 9,25 9,65
МКПВ-25/ЗФ2... 2,8 2,95 2,95 3,15 МКПВ-32/ЗФ8... 4,5 4,65 4,65 4.85
МКПВ-25/ЗФЗ 4,3 4,45 4,45 4,65 МКПВ-32/ЗФ9... 4,5 4,65 4,65 4,85
МКПВ-25/8Ф4... 4,6 4,75 4,75 4,95 МКПВ 32/ЗФ10... 12,5 12,95 12,95 13,55
МКПВ-25/ЗФ5... 6,5 6,8 6,8 7,2 МКПВ-32/ЗФ11... 4,6 4,75 4,75 4,99
МКПВ-25/ЗФ6 6,5 6,8 6,8 7.2 МКПВ-32/ЗФ12... 4,5 4,65 4,65 4,85
МКПВ-25/ЗФ7... 6,8 7,1 7,1 7,5 МКПВ-32/ЗФ13... 8,6 8,9 8,9 9,3
МКПВ-25/ЗФ8... 3,0 3,15 3,15 3,35 МКПВ-32/ЗФ14... 8,6 8,9 8,9 9,3
Особые условия монтажа и эксплуатации винтами с классом прочности не ниже 10.9 по
ГОСТ 1759—70.
Предохранительный клапан устанавливается
в монтажное гнездо гидроблока по СТ СЭВ
1865—79 или оригинальное монтажное гнездо
(рис. 314). Фланец предохранительного клапана
прижимается к поверхности гидроблока четырьмя
Для демонтажа предохранительного клапана
во фланце предусмотрены резьбовые отверстия.
Габаритные и присоединительные размеры пре-
дохранительных клапанов приведены па рис. 315—
324.
Рис. 314. Гнездо для встройки предохранительных кла-
198 панов типа МКПВ-25/ЗП...
Рис. 315. Габаритные и присоединительные размеры
гидроклапанов типов МКПВ-.../ЗФ1 и МКПВ-.../ЗФ11
К рис. 315
Размеры, мм
Шифр Условный 1 проход Dy Н, не более I fit, не более Bi, не более О -h V Л1±0,2 О «а Q Di е9 d Н14 1, не более
МКПВ-16/ЗФ1В 171
МКПВ-16/ЗФ1Р 16 176 56 65 46 25 32 25 9 24
МКПВ-16/ЗФ1П 182
МКПВ-16/ЗФ1К _ МКПВ-25/ЗФ1В — 209 187 — — — —• — -— — —
МКПВ-25/ЗФ1Р 25 193 72 85 58 33 45 34 14 19
МКПВ-25/ЗФ1П 198
МКПВ-25/ЗФ1К 225
МКПВ-32/ЗФ1В 200
МКПВ-32/ЗФ1Р 32 205 85 102 70 41 60 45 17 15
МК.ПВ-32/ЗФ1П 211
МКПВ-32/ЗФ1К 238
МКПВ-16/ЗФ11В 183
МК.ПВ-16/ЗФ11Р 16 189 56 65 46 25 32 25 9 24
МК.11В-16/ЗФ1111 194
МК.ПВ-16/ЗФ11К МК.ПВ-25/ЗФ11В — 221 199 — — — — — — — —
МКПВ-25/ЗФ11Р МКПВ-25/ЗФ11П 25 205 210 72 85 58 33 45 34 14 19
МКПВ-25/ЗФ11К 237
МКПВ-32/ЗФ11В 208
МКПБ-32/ЗФ11Р МКПВ-32/ЗФ11П 32 214 219 85 102 70 41 60 45 17 15
МКПВ 32/ЗФ11К 246
МКПВ-.../
Рис. 316. Габаритные и присоединительны размеры
гидроклапанов типов МКПВ-.../ЗФ2..., МКПВ-.../ЗФ9...
МКПВ-.../ЗФ12...
р ы, мм К рие. 316
Р а з м
Шифр j Условный 1 проход 1°У И, не более Ни не более Bt, не более В„ не более L, не более А±0,2 D «9 03 Q d HI 4 о -Н Е 1, не более
МКПВ-16/ЗФ2В МКПВ-16/ЗФ2Р МКПВ-16/ЗФ2П МКПВ-16/ЗФ2К 16 99 56 65 65 121 127 132 159 25 32 25 9 46 32
МКПВ-25/ЗФ2В МКПВ-25/ЗФ2Р МКПВ-25/ЗФ2П МКПВ-25/ЗФ2К 25 115 72 85 85 141 147 152 179 33 45 34 14 58 27
МКПВ-32/ЗФ2В МКПВ-32/ЗФ2Р МКПВ-32/ЗФ2П МКПВ-32/ЗФ2К 32 128 85 102 102 158 164 169 196 41 60 45 17 70 23
МКПВ 16/ЗФ9В МКПВ-16/ЗФ9Р МК.ПВ-16/ЗФ9П МКПВ-16/ЗФ9К 16 104 56 65 65 149 155 160 187 25 32 25 9 46 37
МКПВ-25/ЗФ9В МКПВ-25/ЗФ9Р МКПВ-25/ЗФ9П МКПВ-25/ЗФ9К 25 120 72 85 85 150 156 161 188 33 45 34 14 58 32
МКПВ-32/ЗФ9В МКПВ-32/ЗФ9Р МКПВ-32/ЗФ9П МКПВ-32/ЗФ9К 32 133 85 102 102 158 164 169 196 41 60 45 17 70 28
МКПВ-16/ЗФ12В МКПВ-16/ЗФ12Р МКПВ-16/ЗФ12П МКПВ-16/ЗФ12К 16 99 56 65 80 136 142 147 174 25 32 25 9 46 32
МКПВ-25/ЗФ12В МКПВ-25/ЗФ12Р МКПВ-25/ЗФ12П МКПВ-25/ЗФ12К 25 115 72 85 85 141 147 152 179 33 45 34 14 58 27
МКПВ-32/ЗФ12В МКПВ-32/ЗФ12Р МКПВ-32/ЗФ12П МКПВ-32/ЗФ12К 32 128 85 102 102 158 164 169 196 41 60 45 17 70 23
Рис. 317. Габаритные, и присоединительные размеры гидро-
рлапанов типов МКПВ- ./ЗФЗ... и МКПВ.../ЗФ4...
МКПВ-..P'P...K
Рнс. 318. Габаритные п присоединительные размеры
гидроклапанов типов МКПВ- /ЗФ5. , МКПВ- .
/ЗФ6..., МКПВ-../ЗФ13 ., МКПВ-. /ЗФ14..
Размеры, мм К рис. 317 ,
Шифр Условный проход £>у Н, не более Hlt не более m±0,1 L, не более Bi, не более Bz* не более D е9 Di е9 Ахо.? (t ни 1, не более
МКПВ 16/ЗФЗВ МКПВ-16/ЗФЗР МКПВ-16/ЗФЗП МКПВ-1(;/ЗФЗК 16 174 56 46 156 156 156 174 65 80 32 25 25 9 32
МКПВ-25/ЗФЗВ МКДВ-25/ЗФЗР мк;пв.2й/зфзп МКПВ-26/ЗФЗК 25 190 72 58 155 155 155 181 85 85 45 34 33 14 27
МКПВ-32/ЗФЗВ МКПВ 32/ЗФЗР МКПВ 32/ЗФЗП МКПВ 32/ЗФЗК 32 203 85 70 160 162 169 196 102 102 60 41 45 17 23
МКПВ-16/ЗФ4В МКПВ-16/ЗФ4Р МКПВ-16/ЗФ4П МКПВ-16/ЗФ4К 16 181 56 46 155 157 162 189 65 80 32 25 25 9 49
МКПВ-25/ЗФ4Р МКПВ-25/ЗФ4В МКПВ-25/ЗФ4П МКПВ-25/ЗФ4К 25 197 72 58 155 155 155 181 85 85 45 34 33 14 34
МКПВ-32/ЗФ4В МКПВ-32/ЗФ4Р МКПВ-32/ЗФ4П МКПВ-32/ЗФ4К 32 203 85 70 160 164 169 196 102 102 60 41 45 17 23
200
Размеры, мм
К рис. 318
Ши(Ьр Условный проход Dy И, не более Hi, не более (Р 0? X ф В2, не более gy. Q еч о +J Ч лп±0,1 L, не более t-w Р 2, не более
МКПВ-16/ЗФ5В МКПВ-16/ЗФ5Р МКПВ-16/ЗФ5П МКПВ-16/ЗФ5К 16 229 56 65 80 32 25 25 46 156 156 156 174 9 87
МКПВ-25/ЗФ5В МКПВ-25/ЗФ5Р МКПВ-25/ЗФ5П МКПВ-25/ЗФ5К 25 235 72 85 85 45 34 33 58 155 155 155 181 14 72
МЦПВ-32/ЗФ5В МКПВ-32/ЗФ5Р МКПВ-32/ЗФ5П МКПВ-32/ЗФ5К 32 243 85 102 102 60 45 41 70 160 164 169 196 17 63
МКПВ-16/ЗФ6В МЦПВ-16/ЗФ6Р МКПВ-16/ЗФ6П МКПВ-16/ЗФ6К 16 229 56 65 80 32 25 25 46 156 156 156 174 9 87
МЦПВ-25/ЗФ6В МКПВ-25/ЗФ6Р МКПВ-2373Ф6П МКПВ-25/ЗФ6К 25 235 72 85 85 45 34 33 58 155 155 155 181 14 72
МКПВ-32/ЗФ6В МКПВ-32/ЗФ6Р МКПВ-32/ЗФ6П МКПВ-32/ЗФ6К 32 243 85 102 102 60 45 41 70 160 164 169 196 17 63
МКПВ-16/ЗФ13В МКПВ-16/ЗФ13Р МКПВ-16/ЗФ13П МКПВ-16/ЗФ13К 16 229 56 65 80 32 25 25 46 156 156 156 174 9 87
МКПВ-25/ЗФ13В МКПВ 25/ЗФ13Р МКПВ-2Й/ЗФ13П МКПВ-25/ЗФ13К 25 235 72 85 85 45 34 33 58 155 155 155 181 14 72
МКПВ-32/ЗФ13В МКПВ-32/ЗФ13Р МКПВ-32/ЭФ13П МКПВ-52/ЗФ1ЭК 32 243 85 102 102 60 45 41 70 160 164 169 196 17 63
МКПВ-16/ЗФ14В МКПВ-16/ЗФ14Р МКПВ-16/ЗФ14П МКПВ-16/ЗФ14К 16 229 56 65 80 32 25 25 46 156 156 156 174 9 87
МКПВ-25/ЗФ14В МКПВ-25/ЗФ14Р МКПВ-25/ЗФ14П МК.ПВ-25/ЗФ14К 25 235 72 85 85 45 34 33 58 155 155 155 181 14 72
МКПВ-32/ЗФ14В МКПВ-32/ЗФ14Р МКПВ-32/ЗФ14П МКПВ-32/ЗФ14К 32 243 85 102 102 60 45 41 70 160 164 169 196 17 63
201
Рис. 319. Габаритные и присоединительные размеры гидро-
клапанов типа МКПВ-.../ЗФ7...
МКПВ- I3VKK
Рис. 320. Габаритные и присоединительные размеры гндро-
клапанов типа МКПВ-.../ЗФ8...
Размеры, мм______________________________К рнс. 319
Шифр 1 V с-рпгнп проход Dy не более Hi, не более О) «г Bti не более <и <и К Ф Е 6’ а О Ч) Q Р еч 1, не более
МКПВ-16/ЗФ7В МКПВ-16/ЗФ7Р МКПВ-16/ЗФ7П МКПБ-16/ЗФ7К 16 229 56 65 80 220 220 220 238 46 25 32 9 25 87
МКПВ-25/ЗФ7В МКПВ 25/ЗФ7Р МКПВ-25/ЗФ7П МКПВ-25/ЗФ7К 25 235 72 85 85 220 220 220 246 58 34 45 14 33 72
МКД1В-32/ЗФ7В МК.ПВ-32/ЗФ7Р МКПВ-32/ЗФ7П МЦПВ-32/ЗФ7К 32 243 85 Р 102 азмеры 102 мм 220 224 229 256 70 45 60 17 41 К pi 63 к. 320
Шифр Условный проход Dy J не более Hi, не более Blt не более JL, не более Д1±0,2 D е9 е9 d НИ т±0,1 t, не более
МКПВ-16/ЗФ8В МКПВ-16/ЗФ8Р МКПВ-16/ЗФ8П МКПВ-16/ЗФ8К 16 99 56 65 138 144 149 176 25 32 25 9 46 32
МКПВ-25/ЗФ8В МКПВ-25/ЗФ8Р МКПВ-25/ЗФ8П МКПВ-25/ЗФ8К 25 115 72 85 141 147 152 179 33 45 34 14 58 27
МКПВ-32/ЗФ8В МКПВ-32/ЗФ8Р МКПВ-32/ЗФ8П МКПВ-32/ЗФ8К 32 128 85 102 158 164 169 196 41 60 45 17 70 23
202
Рис. 321. Габаритные и присоединительные разме-
ры гидроклапанов типа МКПВ-.../ЗФ10...
Рис. 322. Габаритные и присоединительные размеры гидро-
клапанов типа МКПВ 4/ЗС
Размеры, мм
К рис. 321
Шифр Условный проход Dy Н, не болеем Ht, не более D «9 Dt е9 731» Bs не более L, не более т±0,1 Д,±0,2 d НИ h не более
МКПВ-2Б/ЗФ10В МЦПВ-25/ЗФ10Р МКПВ-25/ЗФ10П МКПВ-25/ЗФЮК МКПВ-32/ЗФ10В МКПВ-32/ЗФ10Р МКПВ-32/ЗФ10П МКПВ-32/ЗФ10К 25 277 72 45 32 85 220 220 220 246 58 33 14 114
32 283 85 60 45 102 220 224 229 256 70 41 17 103
203
mat
Bud Б
МКПВ-25/ЗЛ2В
МКПВ-ZSjЗП2П
£ mat
МКПв -15/ЗПЗР
мнив -гз/ЗП'/Р
МКПВ - 25/ЗПЗП
МКПВ -ЗБ/ЗГЦП
Рис 323 Габаритные и присоединительные размеры гидро-
клапанов типа МКПВ-25/ЗП2...
Рис. 324. Габаритные и присоединительные размеры гид-
роклапанов типов МКПВ 25/ЗПЗ... и МКПВ 25/ЗП4
МКПВ - 2.М31Ш
МКПВ -2Б13Л11К
204
Структура условного обозначения
М - присоединительные раз-
меры, принятые в международ-
ной практике (по СТ СЭВ 1865-79 и
DIN 24J42)
Тип аппарата - клапан предохра-
нительный встраиваемый
Исполнения по условному
проходу:
4-4 мм;
16-16 мм;
25-25 мм;
32-32 мм
Номинальное давление на
входе 32 [ДПа
Исполнения по способу
монтажа:
Ф - вставной в гневдо по
СТ СЭВ 1865-79;
П - вставной в оригинальное
монтажное гнездо, см.рис.314
(предусматривается только услов-
ный проход 25 мм и исполнения
2, 3, К по функционально-
конструктивным признакам);
О - стыковой (предусматрива-
ется только условный проход
4 ММ)
Исполнения по функционально-
конструктивным признакам:
I - С СООСНОЙ КОМПОНОВКОЙ
управляющего клапана относи-
тельно основного;
2-о поперечной компоновкой
управляющего клапана относи-
тельно основного;
3 - с поперечной компоновкой
управляющего клапана относи-
тельно основного с электро-
гидравличеокой разгрузкой,
нормально разгруженный;
4 - с поперечной компоновкой
управляющего клапана относи-
тельно основного с электрогид-
равличоской разгрузкой нормаль-
но нагруженный;
5 - с двумя вспомогательными
клапанами с нормальной рабочей
ступенью высокого давления;
6-е двумя вспомогательными
клапанами с нормальной рабочей
ступенью низкого давления
Категория размещения по ГОСТ 15150-69
Климатические исполнения по
ГОСТ 15150-69:
УХЛ - для районов с умеренным и холод-
ным климатом;
О - для районов с тропическим кли-
матом
Исполнения по роду тока и напряжению
электромагнита управляющего распре-
делителя:
24-24 В для электромагнитов постоянного
тока
Исполнения по номинальному давлению
настройки:
1-10 МПа;
2—20 МПа;
3-32 МПа
Исполнения по виду регулировочного
устройства:
В - с регулировочным винтом с головкой
под ключ;
Р - с рукояткой;
П - с защитным колпачком и опломбиро-
ванием;
К - с защитным колпачком и замковым
устройством
7 - с двумя вспомогательными клапанами,
нормально разгруженный;
8 - с дистанционным гидравлическим
управлением с функцией предохране-
ния;
9-о дистанционным гидравлическим
управлением бсв функции предохране-
ния;
10 - с тремя вспомогательными клапанами
(для предохранительных клапанов с
условными проходами 25 и 32 мм);
II - с соосной компоновкой управляющего
клапана относительно основного с
обратным клапаном в линии управле-
ния дистанционной разгрузки;
12 - с поперечной компоновкой управляю-
щего клапана относительно основно-
го с обратным клапаном в линии уп-
равления дистанционной разгрузки;
13 - с двумя вспомогательными клапанами
с нормальной рабочей ступенью вы-
сокого давления с обратным клапа-
ном в линии управления дистанцион-
ной разгрузки;
14-о двумя вспомогательными клапанами
с нормальной рабочей ступенью низ-
кого давления о обратным клапаном
в линии управления дистанционной
разгрузки
Разработчики — ГСК1Б ГА, г. Гомель, ВНИИ- Изготовитель — Гомельское ПО «Гидроавтома-
гидроприеод, г. Харьков. тика».
205
Гидроклапаны редукционные встраиваемые
Тип МКРВ
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Параметр Условный проход, мм
16 25 32
Давление на входе, МПа: номинальное максимальное 32 35 32 35 32 35
минимальное Диапазон регулирования давления, МПа Давление на выходе, МПа: максимальное минимальное Расход рабочей жидкости, л/мин: номинальный максимальный минимальный (на вы- ходе) Максимально допустимый расход через вспомога- тельный клапан, л/мин Изменение редуцированно- го давления, МПа, не более: при изменении расхода от номинального до минимального при изменении давле- ния на входе 0,8 0,3...12,5 12,5 0,3 2 1...23 23 1 63 100 0 1,5 0,7 0,5 2,5 1,5...34 34,0 1,5 0,8 0,3...12,5 12,5 0,3 2 1...23 23 1 160 350 0 2,0 0,8 0,5 2,5 1,5...34 34,0 1,5 0,8 0,3...12,5 12,5 0,3 2 1...23 23 1 400 450 0 2,5 1,3 0,5 2,5 1,5...34 34,0 1,6
Зависимость изменения ре- дуцированно! и давлении, при изменении расхода А>вд = Г (Q) при изменении давле- ния на входе ррод= См. графики рис. 325—333. См. графики рис. 334 -
Момент силы настройки управления, Н-м 0,6 0,6 0,6
Масса, кг, для исполнений:
МКРВ-16/ЗФ1...В 1,8 —
МКРВ 16/ЗФ1...Р 1.95 — —
МКРВ 16/ЗФ1...П 1,95 — —
мкрв-1б/ЗФ1...к 2,15
МК.РВ-25/ЗФ1...В • 3,0 •
МК.РВ-25/ЗФ1...Р —• 3,15 —•
МКРВ-25/ЗФ1 ...П -— 3,15 —
МКРВ-25/ЗФ1...К — 3,35 —
МКРВ-32/ЗФ1...В — — 4,0
МКРВ-32/ЗФ1...Р — — 4,15
МКРВ-32/ЗФ1...П —. — 4,15
МКРВ 32/ЗФ1...К... — — 4,35
МКРВ-16/ЗФ2...В... 1,8 — —
МКРВ-16/ЗФ2...Р.. 1,95 — —
МКРВ-16/ЗФ2...П... 1.95 — —-
МКРВ-16/ЗФ2...К... 2,15 — —
МКРВ-25/ЗФ2...В... — 2,8 —
МКРВ-25/ЗФ2...Р... — 2,95 —
МКРВ-25/ЗФ2...П... -— 2,95 -—.
МКРВ-25/ЗФ2...К-. * 3,15 —
МКРВ-32/ЗФ2...В... — 4,45
МКРВ-32/ЗФ2...Р... — — 4,6
МКРВ-32/ЗФ2...П... —. -—- 4,6
МКРВ-32/ЗФ2...К... — — 4,8
МКРВ-25/ЗП...В... — 2,0 —
МКРВ-25/ЗП...Р... — 2,15 —
МКРВ-25/ЗП...П... — 2,15 —-
МКРВ-25/ЗП...К... — 2,35 —
206
Рис. 325. Зависимость изменения
редуцированного давления при
изменении расхода Puen-f(Q)
для гидроклапанов редукционных
типа МКРВ 16/ЗФХХ1
Рис. 328. Зависимость изменения
редуцированного давления при
изменении расхода p₽eB=f(Q) Для
гидроклапанов редукционных ти-
пов МКРВ-25/ЗФХХ1 и МКРВ-
25/ЗПХХ1
Рис. 331. Зависимость изменения
редуцированного давления при
изменении расхода рВсд—f(Q)
для гндроклананов редукционных
типа МКРВ-32/ЗФХХ1
Рис. 326. Зависимость изменения ре-
дуцированного давления при изме-
нении расхода Ppea=f(Q) для гид-
роклапанов редукционных типа
МКРВ-16/ЗФХХ2
Рис. 332. Зависимость изменения
редуцированного давления при
изменении расхода Ppch=/(Q)
для гидроклапапов редукционных
типа МКРВ-32/ЗФХХ2
Рис 329 Зависимость изменения
редуцированного давления при
изменении расхода Ppen~f(Q)
для гидроклапанов редукционных
типов МКРВ-25/ЗФХХ2 и
МКРВ-25/ЗПХХ2
Рис. 330. Зависимость изменения
редуцированного давления при
изменении расхода Ppen=i(Q)
для гидроклапанов редукционных
типов МКРВ-25/ЗФХХЗ и МКРВ-
25/ЗПХХЗ
Рис. 333. Зависимость изменения
редуцированного давления при
изменении расхода Ppea=f(Q)
для гидроклапанов редукционных
типа МКРВ-32/ЗФХХЗ
Рис 327. Зависимость изменения ре-
дуцированного давления при изме-
нении расхода Ppea=f(Q) Для гид-
роклапанов редукционных типа
МКРВ-16/ЗФХХЗ
207
Рис 334. Зависимость изменения редуцированного давления при изменении давления на входе рред=/(рт)
для гидроклапанов:
и — :ипа МКРВ Х/ЗХХ1; б — типа МКРВ-Х/ЗХХ2, е — типа МКРВ Х/ЗХХЗ
Особые условия монтажа и эксплуатации
Редукционный клапан устанавливается в мон-
тажное гнездо 1ндроблока или оригинальное мон-
тажное гнездо (рис. 335). Флапец редукционного
клапана прижимается к поверхности гидроблока
четырьмя винтами с классом прочности не ниже
10.9. по ГОСТ 1759—70.
Для демонтажа редукционного клапана во
фланце предусмотрены отверстия.
Габаритные и присоединительные размеры ре-
дукционных клапанов представлены на рис. 336—
338.
Вид Г Bu3k
Рис. 336. Габаритные и присоединительные размеры
гидроклапанов редукционных типа МКРВ-./ЗФ1..
К рнс. Ззб
Размеры, мм______________
Шифр D d d, h ^max a. Bt m d, «14 fti± — Wi
Рис. 335. Гнездо для встройки редукционных гидрокла-
панов типа МКРВ-25/ЗП2
МКРВ 16/ЗФ1В МКРВ-16/ЗФ1Р МКРВ-16/ЗФ1П МКРВ-16/ЗФ1К 32 25 172,5 9 56 178.5 25 65 46 14 183,5 210,5 11 He более 35
МКРВ-25/ЗФ1В МКРВ-25/ЗФ1Р МКРВ-25/ЗФ1П МКРВ-25/ЗФ1К МКРВ-32/ЗФ1В МКРВ-32/ЗФ1Р МКРВ-32/ЗФ1П МКРВ-32/ЗФ1К 45 34 188,5 13 72 194,5 33 199,5 226,5 85 58 20 16
60 45 201,5 17 85 207,5 41 212,5 239,5 102 70 26 20
208
Рис. 337. Габаритные и присоединительные размеры
гидроклапаиов редукционных типа МКРВ-.../ЗФ2...
Рис. 338. Габаритные и присоединительные размеры гид-
роклапанов редукционных типа МКРВ-25/ЗП...
Шифр
^тах
Размеры, мм
К рис. 337
В, т d2 HU
/я
Hi
МКРВ-16/ЗФ2В
МКРВ-16/ЗФ2Р
МКРВ-16/ЗФ2П
МКРВ-16/ЗФ2К
МКРВ-25/ЗФ2В
МКРВ-25/ЗФ2Р
МКРВ-25/ЗФ2П
МКРВ-25/ЗФ2К
МКРВ-32/ЗФ2В
МКРВ-32/ЗФ2Р
МКРВ-32/ЗФ2П
МКРВ-32/ЗФ2К
32 25 9
120,5
126,5
131,5
158,5
100
65
46
11
45 34 13
60 45 17
140,5
146,5
151,5
178,5
157,5
163,5
168,5
195,5
116
129
85
58
20
102
70
26
Не более
43
Размеры, мм
К рис. 338
Шифр А В, d di Н h ^тах т mi т2 di
МКРВ-25/ЗП2В МКРВ-25/ЗП2Р МКРВ-25/ЗП2П МКРВ-23./2П2К 30 78 34 11 90,5 49 137,5 143,5 148,5 175,5 24 44 60 17/714 29,5
14—786
209
Структура условного обозначения
И - присоединительные размеры,
принятые в мевдународнои
практике ро СТ СЭВ 1865-79
Bill 24J42)
Тип аппарата - клапан редукцион-
ный на базе единых встраиваемых
элементов
Без индекса - для модификаций,
разрабатываемых по настоящим
техническим условиям; с индек-
сом - для модификаций будущих
разработок
Исполнение по условному про-
ходу; 16-16 мм;
25-25 мм;
32-32 мм
Номинальное давление на
входе - 32 МПа
Исполнения по способу монтажа:
Ф - вставной в гнездо по
СТ СЭВ 1865-79;
П - вставной в оригинальное
монтажное гнездо (см.рис.335)
X/3 X X X X X 4
I Категория размещения по
| ГОСТ 15150-69
Климатическое исполнение
по ГОСТ 15150-69:
УХЛ - для районов с умерен-
---- ыым и холодным клима-
том;
0 — дал районов с тропи-
ческим климатом
Исполнения по номинальному
давлению настройки:
------- I - ГО МПа;
2-20 МПа;
3 - 32 МПа
Исполнения по виду регули-
ровочного устройства:
В - с регулировочным винтом
________ с головкой под ключ;
Р - с рукояткой;
II - с защитным колпачком и
----опломбированием;
К - с замковым устройством
Исполнения по функциональным
признакам:
I - с соосной компоновкой
управляющего клапана
относительно основного,
2-с поперечной компонов-
кой управляющего кла-
пана относительно ос-
новного
Разработчики — Головное специальное конст- Изготовитель — гомельское ПО «Гидроавтома-
рукторско-технологическое бюро гидроаппаратуры, тика».
г Гомель, ВИИИгидропривод, г. Харьков.
Клапаны гидроуправляемые встраиваемые
Тип МКГВ
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Порамстр
Условный проход
F Оу, мм
Параметр
Условный проезд
Dy, мм
16 25 32
Давление на входе, МПа:
номинальное
Максимальное:
для исполнений с дистанци-
онным гидравлическим уп-
равлением
для исполнений с электро-
гидравлическим управлением
минимальное
Максимально допустимое давле-
ние на выходе (в линии отво-
да основного потока рабочей
жидкости), МПа:
для исполнений с дистанци-
онным гидравлическим управ-
лением
для исполнений с электро-
гидравлическим управлением
Давление открывания, МПа
32
42
35
См графики
(рис. 339—344)
42
32
0,05; 0,15; 0,3;
Давление управления, МПа:
максимальное:
Для исполнений с дистанци-
онным гидравлическим уп-
равлением
для исполнений с электро-
гидравлическим управлением
минимальное:
для исполнений с гидрозам-
ком в линии управления
32
для исполнений с гидрозам-
ком в основной линии
для остальных исполнений
Определяется по
формуле.
„ _ Рв
Рпип---:—=
1
Определяется по
формуле:
р -РА
Prn.n-
Определяется по
формуле:
РпНп=(Рд Рв ) *+Рв ’
210
Параметр Условный проход D , мм
16 25 32
где i — соотноше- ние площадей подклапанной и надклапан- ной полостей.
11 1 1 — =0,952 ; ,05
Расход рабочей жидкости- номинальный: >2 = 1 — = 0,65 1,6 5
для всех исполнений, кро мс нижеперечисленных 100 160 320
для исполнении с гидрозам- ким в основной линии 40 80 160
для исполнений с дроссели- рующей цапфой 80 125 320
для исполнений с ограни чснисм хода максимальный. 63 100 250
для всех исполнении, кроме нижеперечисленных 200 450 750
для исполнений с гидрозам ком в основной линии 100 250 400
для исполнений с дроссели руюшей цапфой 160 380 650
ДЛЯ исполнений с ограннче нием хода 140 320 560
Объем камеры управления (для исполнений с гидрозамком в основной линии), смэ Соотношение площадей управля- ющего поршня и вспомогатель него клапана 2 5 8
для исполнений с гидрозам- ком в линии управления 2,5-1 2,5 1 2,5 1
для исполнений с гндрозам ком в основной линии Внутренняя герметичность (мак- симальные внутренние утечки), см3/мин, не более в сопряжении «клапан сед ло» по основному запорному элементу (кроме исполнений МКГВ- /ЗФА) 16.1 16 1 0,5 16.1
по направляющей части ос повного запорного элемента 20 40 100
по поршню в линии управле- ния для исполнений с гидро- замком в основной ЛИНИИ 40 70 80
суммарные по сопряжению <ккл а пан-седло» и направляю- щей части в основном запор ном элементе для исполнений МКГВ-. /ЗФА в сопряжении «клапан сед- ло» в линиях управления в гидроуправляемых клапанах с элементом ИЛИ, с обратным клапаном 40 60 0,2 120
Окончание
Параметр Условный проход £*у »мм
16 25 32
Номинальный перепад давления
(при номинальном расходе),
МПа
для исполнений с гидрозам- 0,25 0,22 0,25
ком в основной линии
для остальных исполнений 0,18 0,07 0,12
Зависимость перепада давления См ри< 339—34" 1
(потери давления) от расхода
Ap=f(Q)
Время срабатывания при нома-
нальных значениях давления и
расхода, с:
максимальное для исполнений:
МКГВ /ЗФ1Э 1 0. 2 0.2 0.3G
МКГВ .. /ЗФ1Э...2... 0,15 0,18 0,3
МКГВ /ЗФ1Э 3 . 0,1 0,16 0 2
МКГВ /ЗФ1ЭИ 1. 0,2 0,2 0 36
МКГВ /ЗФ1ЭИ 2 0,15 0,18 0.3
МКГВ /ЗФ1ЭИ 3 0,1 0,16 0,2
МКГВ- /ЗФ1ЭИО 1 0,2 0,2 0,36
МКГВ /ЗФ1ЭИО.2 . 0,2 0,16 0,3
МКГВ /ЗФ1ЭИО 3 . 0.15 0.16 0,2
МКГВ /ЗФ1ЭД 1 0.2 0,2 0,36
МКГВ /ЗФ1ЭД 2 . 0,2 0.18 0,3
МКГВ- /ЗФ1ЭД 3 . 0,15 0.16 0,2
МКГВ /ЗФ2Э 1 0,2 0,2 0,36
МКГВ /ЗФ2Э 2 0.15 0,18 0,3
МКГВ /ЗФ2Э 3 . 0.1 0,16 0,2
МКГВ /ЗФЦ2Э 1 0.18 0,19 0,27
МКГВ . /ЗФЦ2Э. .2 . 0,13 0,16 0,25
МКГВ /ЗФЦ2Э 3 0,08 0,11 0,2
МКГВ /ЗФЦ2ЭИ 1 . 0,18 0,19 0,2
МКГВ- /ЗФЦ2ЭИ 2 0,13 0,16 0,25
МКГВ- /ЗФЦ2ЭИ 3 0,08 0,11 0,2
МКГВ- /ЗФЦ2ЭИО 1 0,18 0,19 0,27
МКГВ /ЗФЦ2ЭИО 2 0,13 0,16 0,25
МКГВ- /ЗФЦ2ЭИО 3 0,08 0,11 0,2
МКГВ- /ЗФЦ2ЭД 1 0,18 0,19 0,27
МКГВ- /ЗФЦ2ЭД 2 0,13 0,16 0,25
МКГВ- /ЗФЦ2ЭД 3 0.08 0,11 0,2
МКГВ /ЗФ2ЭГЗ 1 0,2 0,2 0,4
МКГВ- /ЗФ2ЭГЗ 2 0,18 0,18 0,36
МКГВ /ЗФ2ЭГЗ 3 0,15 0,16 0.21
МКГВ- /ЗФШЭГЗ 1 0,18 0,15 0,3
МКГВ- ./ЗФЦ2ЭГ3...2. 0,16 0,14 6,25
МКГВ /ЗФЦ2ЭГЗ 3 0,14 0,2 0,2
минимальное 0,05 0,05 0,05
Масса, га, для исполнений
МКГВ /ЗФ 1,05 1.7 2,7
МКГВ- /ЗФ ОВ 1 2 2,0 3,4
МКГВ /ЗФ .ОР 1,5 2,3 3,7
МКГВ /ЗФ оп 1,35 2,15 3,55
МКГВ- /ЗФ ОК 1,55 2,35 3,75
МКГВ- /ЗФ э 2,7 3,1 4,1
МКГВ /ЗФ эд 3,3 3,6 4 9
МКГВ /ЗФ и 1,2 2,5 3,9
МКГВ /ЗФ ЭИ 3,6 4,2 5,8
МКГВ /ЗФ эио 3,6 4,3 5,4
МКГВ /ЗФ ГЗ 1,9 3,0 5,0
МКГВ- /ЗФ ЭГЗ 4,1 4,5 6,0
МКГВ /ЗФ гзо 1,8 3,5 6,5
МКГВ . /ЗФ к 1,5 2,4 4,0
МКГВ /ЗФА1Э 2,7 3,1 4,1
211
ЛР.мпа
&р,нПа
Рис. 342. Зависимость перепада давлений
от величины расхода клапанов типа
МКГВ-25/ЗФ2ГЗО:
1 — для принудительно открытого обратного
клапана; 2 — для обратного клапана
Рнс. 339. Зависимость перепада давлений
от величины расхода для клапанов типа
МКГВ-16/ЗФ...:
1 — для клапанов типа МКГВ-16/ЗФ1...,
МКГВ-16/ЗФА...; 2 - для клапанов типа
МКГВ-16/ЗФ2..., МКГВ-16/ЗФБ...; 3 — для клапанов
типа МДГВ-Ю/ЗФЦ...; 4 — для клапанов типа
МКГВ-16/ЗФ20
П 0/мин
Рис. 343. Зависимость перепада давлений от величины рас-
хода для клапанов типа МКГВ-32/ЗФ...!
1 — для клапанов типов МКГВ-32/ЗФ1..., МКГВ-32/ЗФА...; 2 — для
клапанов типов МКГВ-32/ЗФ2..., МКГВ-32/ЗФБ 3 — для клапанов
типа МКГВ-32/ЗФЦ; 4 — для клапанов типа МКГВ-82/ЗФ20
Рис. 340. Зависимость перепада давлений
от величины расхода для клапанов типа
МЦГВ-16/ЗФ2ГЗО:
1 для принудительно открытого обратного
клапана; 2 — для обратного клапана
Рис. 341. Зависимость перепада давлений от
величины расхода для клапанов типа
МКГВ-25/ЗФ...:
I—для клапанов типа МКГВ-25/ЗФ..., МКГВ-25/ЗФА...;
2—для клапанов типа МКГВ-25/ЗФ2..., МКГВ-25/ЗФБ.' ;
3 — для клапанов типа МКГВ-25/ЗФЦ-..; 4 — для
клапанов типа МКГВ-25/ЗФ20...
Рис. 344. Зависимость перепада давле-
ний от величины расхода для клапанов
типа МКГВ-32/ЗФ2Г30:
1 — для принудительно открытого обрат-
ного клапана; 2 — для обратного клапана
Габаритные и присоединительные размеры г
роуправляемых клапанов приведены на рис. 34!
353.
212
Рис. 345. Габаритные и присоединительные раз- Рнс. 346. Габаритные и присоединительные
меры клапанов типов МКГВ-.../ЗФ1..., МК.ГВ-... размеры клапанов типа МКГВ-.../ЗФ...Э...
/ЗФА1..., МКГВ-.../ЗФ2,... МКГВ-.../ЗФА2...,
МКГВ-.../ЗФБ2..., МКГВ-.../ЗФЦ2...
Примечание. Размеры к рис. 345—347 приведены в табл, иа стр. 214.
Рис. 347. Габаритные и присоединительные
размеры клапанов типов МКГВ-.../ЗФ...ЭИ,
МКГВ-.../ЗФ...ЭИО
213
Размеры, мм______________________________К рис. 345
Шифр Я, не более Л, не более D е9 d е9 4, HU <l2 TH /,±0.2 Во не более т±0,1 1, не более
мкгв-16/зф!.. МКГВ-16/ЗФА1... МКГВ-16/ЗФ2... МКГВ-16/ЗФА2... МКГВ-16/ЗФБ2... МКГВ-16/ЗФЦ2... 81 56 32 25 9 М12 25 65 46 14
МКГВ-25/ЗФ1 МКГВ-25/ЗФА1... МКГВ-25/ЗФ2... МКГВ-25/ЗФА2.. МКГВ-25/ЗФБ2... МКГВ-25/ЗФЦ2.. 97 72 45 34 14 М16 33 85 58 9
МКГВ-32/ЗФ1... МКГВ-32/ЗФА1... МКГВ-32/ЗФ2... МКГВ-32/ЗФА2... МКГВ 32/ЗФБ2... МКГВ 32/ЗФЦ2... 112 85 60 45 17 М20 41 102 70 7
Размеры, мм
К рис 346
Шифр Н, ие более h, не более L, не более D d еЭ d, HU TH А ±0,2 Bi не бопее Вв. не белее т+о,1 I не более
МКГВ-16/ЗФ1Э... МКГВ-16/ЗФ2Э- МКГВ-16/ЗФЦ2Э 161 56 147 32 25 9 М12 25 65 80 46 19
МКГВ-25/ЗФ1Э...
МКГВ-25/ЗФ2Э МЦГВ-25/ЗФЦ2Э... 174 72 139 45 34 14 М16 33 85 85 58 10
МКГВ 32/ЗФ1Э... МКГВ-32/ЗФ2Э... 188 85 144 60 45 17 М20 41 102 102 70 7
МКГВ-32/ЗФЦ2Э...
МКГВ-16/ЗФА1Э... 161 56 147 32 25 9 М12 25 65 80 46 19
МКГВ-25/ЗФД1Э... 174 72 139 45 34 14 М16 33 85 85 58 10
МКГВ 25/ЗФА1Э... 188 85 144 60 45 17 М20 41 102 102 70 7
Размеры, мм______________________________К рис 347
Шифр Н, не более h, не более D е9 d еВ d, ни d, TH L, не более /,±0.2 Bi, не более не более т~0г1 Д не более
МКГВ-16/ЗФ1ЭИ,., МКГВ 16/ЗФ2ЭИ... МКГВ 16/ЗФЦ2ЭИ . 181 56 32 25 9 М12 147 25 65 80 46 39
МКГВ-16/ЗФ1ЭИО... МКГВ-16/ЗФ2ЭИО... МКГВ-16/ЗФЦ2ЭИО... 181 56 32 25 9 М12 147 25 65 80 46 39
МКГВ-25/ЗФ1ЭИ... МКГВ-25/ЗФ2ЭИ... МКГВ-25/ЗФЦ2ЭИ... 196 72 45 34 14 М16 139 33 85 85 58 33
МКГВ-25/ЗФ1ЭИО... МКГВ-25/ЗФ2ЭИО... МКГВ-25/ЗФЦ2ЭИО... 197 72 45 34 14 М16 139 33 85 85 58 34
МКГВ-32/ЗФ1ЭИ... МКГВ-32/ЗФ2ЭИ... МКГВ-32/ЗФЦ2ЭИ... 209 85 60 45 17 М20 И6 41 102 102 70 129 ]
МКГВ 33/ЗФ1ЭИО... МКГВ-32/ЗФ2ЭИО... МКГВ-32/ЗФЦ2ЭИО... 200 85 60 45 17 М20 144 41 102 102 70 20
214
Вид Б
Рис. 349. Габаритные и присоединитель-
ные размеры клапанов типов МК.ГВ-...
/ЗФ2ГЗ, МКГВ-.../ЗФЦ2ГЗ
Рнс. 348. Габаритные и присоединительные
размеры клапанов типов МКГВ-.../ЗФ1И,
МКГВ-.../ЗФ2П, МК.ГВ-.../ЗФЦ2И
Размеры, мм
К рис 348
Шифр /7, не более h, не более D е9 d е9 dA Н14 d2 7Н А ±0,2 Bi, нс более т±0,1 /, не более
МКГБ-10/ЗФ1И... МКГВ-16/ЗФ2И... МКГВ -16|/ЗФЦ2И... 94 56 32 25 9 М12 25 65 46 27
МКГВ-25/ЗФ1И... МКГВ-25/ЗФ2И... МКГВ-25/ЗФЦ2И... ПО 72 45 34 14 АП 6 33 85 58 22
МКГВ-32/ЗФ1И... МКГВ-32/ЗФ2И... МКГВ 32/ЗФ2И... 123 85 60 45 17 М20 41 102 70 18
Размеры, ММ К рис. 349
Шифр Н, не более h, не более D е9 d е9 d, 7714 da 1Н Л,±0,2 Bi, не более /л±0.1 /, не более
МКГВ-16/ЗФ2ГЗ... МКГВ-16/ЗФЦ2ГЗ... 103 56 32 25 9 М12 25 65 46 36
МКГВ-25/ЗФ2ГЗ... МКГВ-25/ЗФЦ2ГЗ... 119 72 45 34 14 М16 33 85 58 31
МКГВ-32/ЗФ2ГЗ... МКГВ-32/ЗФЦ2ГЗ... 131 85 60 45 17 М20 41 102 70 27
215
Рис. 350. Габаритные и присоединительные
размеры клапанов типа МКГВ-.../ЗФ...ЭГЗ...,
МКГВ-.../ЗФ...ЭД...
Рис. 351. Габаритные и присоединительные
размеры клапанов типа МКГВ-.../ЗФ2ГЗО..
Размеры, мм
К рис. 350
Шифр Н, не более Л, не более D е9 d еЭ d, НИ d2 7Н L, не более Л1±0.2 Blt ие более Вг, не более mzfcO.l t. не более
МКГВ 16/ЗФ2ЭГЗ... МКГВ 16/ЗФЦ2ЭГЗ... 187 56 32 25 9 М12 139 25 65 80 46 45
МКГВ-25/ЗФ2ЭГЗ... М КГВ-25//ЗФЦ2ЭГЗ... 203 72 45 34 14 М16 139 33 85 85 58 39,5
МКГВ 32/ЗФ2ЭГЗ... МКГВ 32/ЗФЦ2ЭГЗ 216 85 60 45 17 М20 146 41 102 102 70 35,5
МКГВ-16/ЗФ1ЭД... МК.ГВ-16/ЗФ2ЭД... МКГВ-16/ЗФЦ2ЭД... 165 56 32 25 9 М12 147 25 65 80 46 23
МКГВ-25/ЗФ1ЭД... МКГВ-25|/ЗФ2ЭД... МКГВ-25/ЗФЦ2ЭД... 184 72 45 34 14 М16 139 33 85 85 58 21
МКГВ-32/ЗФ1ЭД... МКГВ 32/ЗФ2ЭД... 195 85 45 45 17 М20 144 41 102 102 70 15
Размеры, мм
К рис. 351
Шифр Н, не более h, не более D е9 d е9 d, НИ d2 7Н /,±0.2 Bi, не более т±0,1 1, не более
МКГВ-16/ЗФ2ГЗО... 102 56 32 25 9 М12 25 65 46 35
МКГВ-25/ЗФ2ГЗО... 130 72 45 34 14 М16 35 85 58 39
МКГВ-33/ЗФ2ГЗО... 160 85 60 45 17 М20 41 102 70 53
216
мкгв- /з^гон
Рис. 352 Габаритные и присоединительные размеры кля- Рис. 353. Габаритные и присоединитсльнысразмеры
панов типа МКГВ-.../ЗФ20... клапанов типов МКГВ-./ЗФ1К, МКГВ-.. /ЗФА1К-,
МКГВ-.. /ЗФ2К..., МКГВ-.../ЗФВ2К...
Р а з м е р ы, мм__________________________________________________К рис. 352
Шифр D еО d е9 dt 7Н Н, не более h, не более Ai±0,2 Bls ие более т±0,1 1, не более
МКГВ-16/ЗФ20В МКГВ-16/ЗФ20Р МКГВ-16/ЗФ20П МКГВ-161/ЗФ20К 32 25 9 123 137 143 173 56 25 65 46 16
МКГВ-25/ЗФ20В МКГВ-25/ЗФ20Р МКГВ-25/ЗФ20П МКГВ-25/ЗФ20К 45 34 14 159 175 184 209 72 33 85 58 11
МКГВ-32/ЗФ20В МКГВ-33/ЗФ20Р МКГВ-32/ЗФ20П МКГВ 32/ЗФ20К 60 45 17 Размер 181 197 206 231 ы, мм 85 41 102 70 I 8 ( рис. 353
Шифр Н. не более h, не более D е9 d е9 di Н14 tfj 7Н А+0,2 Bi, пе более т±0,1 /, не более
МКГВ-16/ЗФ1К . МКГВ-16/ЗФА1К . МКГВ-16/ЗФА2К... МКГВ-16/ЗФ2К... МКГВ-16/ЗФБ2К... МКГВ-25/ЗФ1К... МКГВ-25/ЗФА1К... МКГВ-25/ЗФА2К... МКГВ-25(/ЗФ2К... МКГВ-25/ЗФБ2К- МКГВ-32/ЗФ1К... МКГВ-33/ЗФА1К... МКГВ-32/ЗФА2К.. МКГВ-32/ЗФ2К.. МКГВ-32/ЗФБ2К... 93 56 32 25 9 М12 25 65 46 26
109 72 45 34 14 М16 33 85 58 21
122 85 60 45 17 М20 41 102 70 17
217
ND
OS
Схемы гидроупрявляемых клапанов типа МКГВ
Л0М nJ7C/rrP зап? &Dpi7 с
Р-лолл^л/ гидроеплара/евД
Распре
делатель
Гидро 1
замок''
Ч Шифр 43 7идпоаппаоата I iq в « I i 1 г (ft 1с । г L ‘ 2Е Е 4J -Z Э-Й 1 Л 3 > —т- ~~j j( -i1 п|Г / »> < 17 1 i. X N N *> IM л хз 1 *4^ 1'g 1 > 3 X X г Г G * S' X «0 X 4 1жх юП®
й в .у & ь >2_ t to -*—
т} UI ._L- сщ h* s' 1—bi. U N lLzW X 1— s) N Ш
/ Л'ЛГ5 /ВТ! ®
L Mf’l! 13Ч>13 О (9 •
3 МКГВ /ЗУ!? 1 & е ®
Ч ЧГг. РЧЧЗП ® № ®
j /ИХ, В I3V13,I 1 е ©
" МК1 В J'TIM о
/ МКГЧ /,?'W в ®
г МКГВ ' ПЗИ 1 ® @ 9
'\»«гв атт ®
,ч\мпге, ITIdPtH 0 s ®
П\МКГВ ПЧЧК ®
!г\мкгв /ЗФА1 с» ©
ЩМНГВ /ВТA IB S ®
Г/| МКГВ /ГРА13 0 c
1S\МКГВ /№Atd1 ®
li\MI ГВ ША 9
п\мкгв пч>гч
Ш\А-Г\ГВ H4>f3l. о ®
П\М)\1п /ЗФАЗЦ ё S
З^МКГВ и ГАЧ В 1 е 9 ©
ll\fi'Ki Г цФеИ © ©
тдмкгв /зтази о в
Г\МЁГВ HVl.'M © «»
и\МК!в !ЗЧ‘?ЗП0 ®
7ЯМК/В ®
1Ь\МНГв A3VAL е
и\ыкгв /1ФЧК
и\МКГВ /'ФАГЗ Ф
г^мкАв /зччиз •> ® ®
Л мкг в /зч>ы
Г\МКГВ l3T?lt О ©
3\МКГВ /ГГ'ЗК
ШМКГв ЦТЦ ®
У^МКГв /ЗФЦ/i • •
'А МКГВ /1TU/3 / ® Э
ЗЯМК/Я 1<Ч1Ц?1Ц © ® Э
1т\МК!Ь /iTUAJjl! е & ©
й\мКГК /МГЦ/И
УПМЧГВ /АФЦ/аИ ® в ©
40 Мл /В ЛРЦА7И1 о ®
Ч1МК1В /ЗЧ'Ц^ИО в r ®
47 МВ ГВ иФЦЕЗПП о ® ®
. МЕГ В /1'1 ИсП е ©
'14 ЕМ Г В А34'37773 • ®
"J МВ Г В /,4‘АО о
'is мкгв /зтггво 1 ® i
Структура условного обозначения
М КГВ-уз Ф X х X
М-црисоединитольнне размеры, при-
нятые в меадународвой практике
(ПО СТ СРВ 1965-79 И PIN 2454?)
Тип аппарата - клапан гвдроугцлв-1____
ляемый встраиваемый I
Исполнения по условному проходу:
16 - 16 мм;
26 - 25 мм;
32 - 32 мм
Номинальное давление - 32 ’Па I
Исполнение по способу монтажа - I____________
вставной (фяавдевнЗ) I
Пополнения по ВИДУ основного
валорного элемента:
без индекса - без дросселирую-
щеп цапфы;
Ц - С Дросселирующей цапфой
(отсутствует для исполнений с ог-
тмшичршк»? хода запорного элемен-
та 0 , С обратным клапаном е ------------------
линии управления К , с гидро-
замком в основной линии ГСО );
А - с демв&етюм и подводом управ-
ляющего потока С торца запорного
Элемента;
Ъ - о демпфером и подводом управ-
ляющего потока сбоку запорного
элемента
Исполнения по соотношению надкгя-
пзнной и подклапанной площадей:
I - 1.05:1
2-1,6 :1 (исполнения запор-
ного элемента о дросселирующей цап-
фой Д , а такг.о с дегшферог" и под-
водом управляющего потока сбоку г
выполняются только о GC.OTHC чеиием
ПЛОЩЗДей 1,6:1)
Исполнения по Тункционально-яонст- |
руктивным признакам:
без иНдексо - с дистонцпояйкм гид-
равлическим управление*'';
Э - о электро гидравлическим управление:.:;
ЭД - с злрктрогидрэвлическиг. управлением
с дополнительной линией управления;
Л - с дистанционным гидравлическим уп-
равлением с элементом ИЛГ? ;
5И - с элскгрогидравлическим управле-
нием С Э,’:еМеНТО1Д ИЛИ , управляемым от
двух гидролиний;
ЗИО - с элоктрогидравлическим управ-
лением с элементом ИЛИ , управляемым
от одной гцдролинии
X X X X X 4
ппп
ЧКатегория размещения по ГОСТ 15150-69 •
Климатическое исполнение по
РОСТ Т5150-69;
—- ПЛ - для районов с умеренным и холод-
ным климатом;
О - для районов с тропическим климатом
Исполнение по напряжению электромагнита
----- управляющего распределителя:
24 - 24 В постоянного тока
Исполнения по исходному положению уп-
равляющего гидрораспределителя (для
исполнений с электрогцдравлическим
-------управлением)!
без индекса - обеспечивает закрытие
основного клапана;
I - обеспечивает открытие ОСНОВНОГО
клапана
Исполнения по виду регулировочного
устройства (для исполнений С ограничени-
ем хода);
В - с регулировочным винтом с головкой
под ключ;
Р - с рукояткой;
И - с защитным колпачком и опломбирова-
нием;
К - с защитным колпачком и замковым
устройством.
Исполнения по давлению открывания:
I - 0,05 (для исполнений с гидрозамком
, в основной линии ГЗО давление
открывания только 0,05),*
2 - 0,15;
3 - 0,3
ГЗ - с дистанционным гидравлическим
управлением с гмдрозамком в линии
управления;
ЭГЗ - с злритрс-гидрэьлически?/ управлени-
ем с гидрозамком в линии управления;
Г20 - с дистанционным гидравлическим
управлением с гидрозамком в основной
линии;
К - с дистанционным гидравлическим уп-
равлением с обратным клапаном в линии
управления;
0-е дистанционным гидравлическим
управлением с ограничением хода
запорного элемента
Особые условия монтажа и эксплуатации
Гидроуправляемый клапан устанавливается в
монтажное гнездо гидроблока по СТ СЭВ 1865—79.
Фланец гидроуправляемого клапана прижимается
к поверхности гидроблока четырьмя винтами с
классом прочности не ниже 10.9 по ГОСТ 1759—70.
Для демонтажа гидроуправляемого клапана во
фланце предусмотрены резьбовые отверстия.
Разработчики — Головное специальное конст-
рукторско-технологическое бюро гидроаппаратуры,
г. Гомель, ВНИИгидропривод, г. Харьков.
Изготовитель — Гомельское ПО «Гидроавтома-
тика».
Гидро дроссели встраиваемые
Тип МДВ
Гидродроссели с обратным клапаном встраиваемые
Тип МДКВ
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Параметр Условный проход дросселей, мм Условный проход дросселей с обратным клапаном, мм
16 25 32 16 25 32
Условный проход, мм 16 25 32 16 25 32
Давление ца входе, МПа: номинальное 32 32 32 32 32 32
максимальное 35 35 35 35 35 35
минимальное См. графики иа рис. 354—356 См. графики на рис. 357—359
Давление открывания обратного клапана (/л,™). — — — 0,05 0,05 0.05
МПа, не более Давление на выходе, МПа: максимальное 32 32 32 32 32 32
минимальное 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02
Расход рабочей жидкости, л/мии: номинальный 63 160 320 63 160 320
максимальный 160 320 630 160 320 630
Поминальный перепад давлений (при номиналь- ном расходе), МПа, не более: через полностью открытый дроссель 0,3 0,4 0,4 0,3 0,4 0,4
через обратный клапан — -— —- 0,3 0,4 0,4
Внутренняя герметичность (максимальные внут 100 200 300 100 200 300
ренине утечки) при полностью закрытом дрос- селе, см3/мин Масса, кг, для исполнений по виду регулировоч- ного устройства: МДВ Х/ЗФВ МДВ-Х/ЗФР МДВ-Х/ЗФК МДКВ Х/ЗФ2В МДКВ Х/ЗФ2Р МДКВ-Х/ЗФ2К 1,05 1,2 1,4 2,5 2,65 2,85 3,15 3,3 3,5 1,05 1,2 1,4 2,0 2,3 2,35 3,15 3,3 3,5
Рис. 354. Зависимость перепада давления от расхода
на полностью открытом дросселе типов МДКВ-16/ЗФ2
и МДВ-16/ЗФ2
Рис. 355. Зависимость перепада давления от расхода иа
полностью открытом дросселе типов МДКВ-25/ЗФ2 и
МДВ-25/ЗФ2
220
Рис. 356. Зависимость перепада давления от расхода на полностью от-
крытом дросселе типов МДКВ-32/ЗФ2 и МДВ 32/ЗФ2
Рис. 357. Зависимость перепада давления от расхода
на обратном клапане при полностью закрытом дроссе-
ле типа МДКВ-16/ЗФ2
Рис. 358. Зависимость перепада давления от расхода на обрат-
ном клапане при полностью закрытом дросселе типа МДКВ-
25/ЗФ2
Рис. 359. Зависимость перепада давлении от расхода на обратном клапане
при полностью закрытом дросселе типа МДКВ-32/ЗФ2
221
Габаритные и присоединительные размеры дросселей типов МДВ-Х/ЗФ2 и МДКВ-Х/ЗФ2
приведены на рис. 360.
Рис. 360. Габаритные и присоединительные размеры дросселей
типов МДВ-Х/ЗФ2 н МДКВ-Х/ЗФ2
Р а з м е р ы, мм К рнс. 360
ииюразморы Условный проход Dy Н, не более h, не более ^2 ft 2 ft 14 В, не более । Д+0,1 D «9 d е9 d, НН da 7Н
МДВ-16/ЗФ2В МДВ-16/ЗФ2К МДВ 16/ЗФ2Р 16 111,0 163,5 102,5 56 11 24,5 65 46 32 25 9 М12 14
МДВ-25/ЗФ2В МДВ 2Б/ЗФ2К МДВ 25/2Ф2Р 25 129,5 175,0 121,0 72 16 27 85 58 45 34 14 М16 20
МДВ 32/ЗФ2В МДВ Э2/ЗФ2К МДВ-Э2/ЗФ2Р 32 143,5 196,0 135,0 85 20 28 102 70 60 45 17 М20 26
МДКВ-16/ЗФ2В МДКВ-16/ЗФ2К МДКВ 16/ЗФ2Р 16 111,0 163,5 102,5 56 11 24.5 65 46 32 25 9 MI2 14
МДКВ-25/ЗФ2В МДКВ-25/ЗФ2К МДКВ-25/ЗФ2Р 25 129.5 175,0 121.0 72 16 27 85 58 45 34 14 М16 20
МДКВ-32/ЗФ2В МДКВ-32/ЗФ2К МДКВ 32/ЗФ2Р Монтаж и Дроссель (дроссель '1 анавлпвается в монтг дросселя прижимается четырьмя винтами с к 10.9 по ГОСТ 1759—70. 32 эксплуг с обрат тжпое к пове лассом 143,5 196,0 135,0 1тация ным кл; этверсти эхности прочное! 85 шаном) е. Фла гидробл и не hi 20 ус- пей ока же ре 28 Mom для для ДЛЯ Для ны ре 102 епт затя £)у —16 Ду = 25 Dy=32 демонта зьбовые 70 Ж КП I мм — мм — 4М жа аг отвер 60 ШИТО! 26-’' 90130 24QIS0 inapai стия. 45 долг Гм । Н-м Н-м га во 17 КеП 61 2 G+1’- (9+3 (24+5 фланг М20 >пь равс 8 кге-м) кге-м) кге-м). ie преду 26 н: 1 смот-
222
Структура условного обозначения
.дросселей и дросселей с обратным клапаном
Присоединительные размеры, принятые
в международной практике (по С? СЗВ
Т865-79 и DI I 24342)
Тип 'аппарата :
ДВ - дроссель встраиваемый;
ДКВ - дроссель с обратным клапаном
встраиваемый
Исполнения по условному проходу:
16 - 16 мм;
25-25 мм;
32 - 32 мм
Номинальное давление - 32 МПа
Способ монтажа - вставной
(фланпевый)
Исполнение по направлению движения
дросселируемого потока (только
для дросселей с обратным клапаном;;
2 - с дросселированием потока,
ПОДВОДИМОГО сбоку
Исполнения по виду регулировочного
устройства:
В - с регулировочным винтом о го-
ловкой под ключ;
В - с рукояткой со шкалой;
К - о защитным колпачком и замко-
вым устройством
Климатическое исполнение по
ГОСТ 15150-69:
УИ - для районов с умеренным
и холодным климатом;
О - для районов с тропическим
климатом
Категория размещения
по ГОСТ 15150-69
Разработчики — ГСКТБ ГА, г. Гомель, ВНИИ-
гидропривод. е. Харьков.
Изготовитель — Гомельское ПО «Гидроавтома
тика».
Гидроклапаны обратные встраиваемые
Тип МКОВ
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ данные
Параметр Условный проход, мм
16 25 32
Давление на входе, МПа: 32
номинальное 32 32
максимальное 42 42 42
минимальное См. графики
рис. 361—363
Давление открывания, МПа 0,05 0,05 0,05
0,15 0,15 0,15
Расход рабочей жидкости, л/мин: 0,3 0,3 0,3
номинальный 100 160 320
максимальный 200 450 750
Внутренняя герметичность (макси- мальные внутренние утечки), см3/мнн 0,5 0,5 0,5
Зависимость перепада давления от расхода Ap=f(Q) См. графики
рис. 361—363
Масса, кг 0,9 1,7 1 2,7
Рис. 361. Зависимость перепада давлений от величины
расхода для клапанов типа МКОВ-16/ЗФ:
/ — для клапанов типа МКОВ-16/ЗФ1-.; 2 — для клапанов типа
МКОВ-16/ЗФ2...; 3 — для клапанов inua МКОВ-16/ЗФЗ...
223
Рис. 362. Зависимость перепада давлений от вели-
чины расхода для клапанов типа МК.ОВ-25/ЗФ:
1 — для клапанов типа МКОВ-25/ЗФ1...; 2 — для клапанов
хина МКОВ-25/ЗФ2...; 3 — ДЛЯ клапанов типа МКОВ-25/ЗФЗ...
Габаритные и присоединительные размеры
ратных клапанов приведены на рис. 364.
Рис. 363. Зависимость перепада давления от величины расход
для клапанов типа МКОВ-З^/ЗФ:
1 — для клапанов типа МКОВ-32/ЗФ1...; 2 — для клапанов гип
МКОВ-32/ЗФ2.. ; 3 — для клапанов типа МКОВ-32/ЗФЗ...
Особые условия монтажа и эксплуатации
Обратный клапан устанавливается в моитажно<
отверстие. Фланец обратного клапана прижимает-
ся к поверхности гидроблока четырьмя винтами е
классом прочности не ниже 10.9 по ГОСТ 1759—70
Момент затяжки винтов должен быть равен:
для Dy=16 мм — 26+8 Н-м (2,6+0'8 кгс-м)’
для Dy—25 мм — 90+S0 Н-м (9+3 кгс-м);
для £>у=32 мм — 240+50 Н-м (24+s кгс-м).
Для демонтажа аппарата во фланце предусмо-
ретны резьбовые отверстия.
Структура условного обозначения
Рис. 364. Габаритные и
ные размеры клапанов
МКОВ
присоединитель-
обратных типа
Категория размещения по
ГОСТ 15150-69
Климатическое исподдеше ПО
ТОСТ 15150-69:
УХЛ - ши районов с умеренным и
холодным климатом;
0 - для районов с тропило оким
климатом
Исполнение по давлению открывания:
1 - 0,05 МПа;
2 - 0,15 МПа;
3 - 0,3 МПа
Вид монтажа - вставной (крепление
фланцем)
Номинальное двдденле - 33 МПа
исполнение по условному прйхоцу:
16 - 16 мм;
25 - 25 мм;
32 - 32 ММ
Тип аппарата - клапан обратный
встраиваемый
Ирисоедиителъные размеры, принятые
в междупарсдаой практика
(по СТ СЭВ 1865-79 И пгн Z4J42)
К рис. 364
Размеры, мм
Шифр гидроаппаратов н, ие более /1, не более hl± — D е9 d «9 dt /714 d2 TH dt HU B, не более m±0,l
МКОВ-16/ЗФ... 76 56 9 32 25 9 MI2 14 65 46
МКОВ25/ЗФ... 98 72 И 45 34 14 M16 20 85 58
МКОВ-32/ЗФ... 112 85 7 60 45 17 M20 26 102 70
Разработчики — ГСКТБ ГА, г. Гомель, ВНИИ-
гидропривод, г. Харьков.
Изготовитель — Гомельское ПО «Гидроавтома-
тика».
224
ГИДРОАППАРАТЫ С ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ УПРАВЛЕНИЕМ
За последние годы пропорциональная гидравли-
ка получила значительное развитие. Сочетание гид-
равлики и электроники оказалось перспективным,
так как обеспечивает большую надежность, посто-
янный контроль за регулируемыми физическими ве-
личинами, плавность движений, периодически по-
вторяющиеся или переменные функции. Все это
способствует более рациональному использованию
промышленных установок и повышению их рабочих
характеристик.
Гамма устройств с электрическим пропорцио-
нальным управлением включает в себя почти все
типы гидроаппаратуры, которые используются в
классической гидравлике. Область применения про-
порциональной гидравлики стала значительно ши-
ре. Так, например, в гидросистемах станков, прес-
сов, литьевых, трубогибочных и мобильных маши-
нах, в промышленных роботах и другом оборудова-
нии зарубежные фирмы широко применяют клапа-
ны предохранительные и редукционные, распредели-
тели, дроссели, регуляторы потока и др.
Из перечисленных гидроаппаратов отечествен-
ной промышленностью осваиваются клапаны пре-
дохранительные, распределители и регуляторы по-
тока. Использование этих аппаратов позволя-
ет ^улучшить условия работы оператора, об-
служивающего гидросистему, увеличить без-
опасность ее обслуживания, добиться более высо-
кой производительности с одновременным уменьше-
нием потребления энергии. Преимуществом исполь-
зования гндроаппаратов с пропорциональным элек-
трическим управлением является возможность
более компактного размещения гидроаппаратуры,
уменьшения ее количества в приводе, что позволяет
снизить металлоемкость гидрофицированных ма-
шин, потери энергии и тепловыделения, уменьшить
уровни вибрации и шума, опасность разрыва тру-
бопроводов.
Еще одним важным преимуществом гидроаппа-
ратуры с пропорциональным управлением является
простота осуществления внутренних контуров об-
ратной связи, что значительно повышает точность
процессов управления и качество изделий, получае-
мых с помощью гидрофицированных машин.
Гидроаппараты с дистанционным пропорцио-
нальным управлением применяются в гидросисте-
мах металле- и деревообрабатывающих станков,
кузнечно-прессового оборудования, литейных и
литьевых машин, автоматических линий, промыш-
ленных роботов (манипуляторов), станков с ЧПУ и
других машинах.
По климатическому исполнению эти аппараты
согласно ГОСТ 15150—69 изготавливаются для
районов с умеренным и холодным климатом (УХЛ)
и районов с сухим и влажным тропическим клима-
том (О). Категория размещения изделий 4.
Аппараты работают на минеральных маслах ки-
нематической вязкостью 10...400 мм2/с с номиналь-
ной тонкостью фильтрации 25 мкм, что соответст-
вует 12—14 классам чистоты по ГОСТ 17216—71.
В качестве рабочей жидкости рекомендуются
минеральные масла следующих марок: турбинное
Тп 22 ГОСТ 9972—74 и ВНИИ НП-403 ГОСТ
16728—78.
Гамма пропорциональных гидрораспределителей
типа РП... имеет типоразмерный ряд Dy 6, 10, 16,
20, 52 мм, рассчитана на работу при давлении до
32 МПа (320 кгс/см2) и охватывает диапазон реа-
лизуемых номинальных расходов от 12,5 до
4Ь0 л/мин при перепаде Др=1 МПа (10 кгс/см2).
Гидрораспределители созданы на базе электромаг-
нита типа ПЭМ6 типоразмера 35X35 мм, усилием
50Н (5 кге), имеют контур внутренней обратной
связи по положению золотника основной ступени.
Управляющая ступень гидрораспределителей вы-
полнена на базе гидромеханических преобразовате-
лей типа сопло-заслонка. В комплект гидрораспре-
делителей входят согласующие электронные блоки
типа БУ2110.
Для пропорционального регулирования расхода
с компенсацией влияния переменной нагрузки при
работе совместно с пропорциональными гидрорас-
пределителями освоены гидроклапаны разно
сти давления типа КСД —, работающие при номи
нальном давлении 32 МПа. Гидроклапаны разности
давления имеют модульное исполнение и монти
руются в «пакет» с пропорциональными гидроряс-
пределнтелями, поддерживают стабильный перепад
давления ~ 1 МПа (10 кгс/см2) на дросселирую-
щих кромках пропорциональных гидрораспредели-
телей, что обеспечивает постоянную скорость испол-
нительного звена привода.
Гамма пропорциональных регуляторов потока
типа ДД ... включает в себя два типоразмера
.Оу 6 и 10 мм, рассчитанных на работу при номи-
нальном давлении 20 МПа (200 кгс/см2), и охваты
вает диапазон регулируемых номинальных расходов
от 12,5 до 40 л/мин при перепаде Ар|-=1 МПа
(10 кгс/см2). В регуляторах потока также исполь-
зованы электромагниты типоразмера 35x35 мм,
усилием 50 Н (5 кге) и гидромеханические преоб-
разователи типа сопло-заслонка в управляющей
ступени. Они имеют контур внутренней обратной
связи по положению золотника основной ступени.
В комплект регуляторов потока входят согласую-
щие электронные блоки типа БУН 10.
Гамма пропорциональных предохранительных
гидроклапанов типа МПК.ПД ... стыкового испол-
нения включает в себя типоразмеры Dy 10, 20,
32 мм, обеспечивающие пропускание расходов от 3
до 350 л/мин, и имеет исполнения по диапазонам
регулирования давления от 1 МПа (10 кгс/см2) до
20 МПа (200 кгс/см2) шот 2 МПа (20 кгс/см2) до
32 МПа (320 кгс/см2).
Элементная база гидроклапанов МПДПД ...
(пропорциональный электромагнит, гидромеханиче-
ский преобразователь сопло-заслонка) аналогична
описанной выше.
Гидроклапаны типа МПКПД ... комплектуются
согласующими электронными блоками типа
БУ1100. В настоящее время создана новая гамма
пропорциональных предохранительных и редукци-
онных клапанов типов МКПВП и МКРВП встав-
ного, трубного и стыкового исполнений, выполнен-
ная иа базе унифицированных вставных элементов.
15-786
225
Гидрораспределители пропорциональные
Тип РП
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Параметр Типоразмеры
РП6, РП10 РП16-1 м Р П16-2 РП20-1 РП20-2 РП32
Условный проход, мм 6 10 16 16 20 20 32
Давление на входе, МПа: номинальное 32 32 25 32 25 32 32
максимальное 32 32 25 32 25 32 32
минимальное при управ- лении от основного пото- ка 0 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
минимальное при управ- лении от независимого потока — 0 0 0 0 0 0
Максимально допустимое давление иа выходе, (сли- ве), МПа: основной ступени 2 16 16 16 16 16 16
управляющей ступени — 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
Давление управления, МПа: максимальное 32 32 32 32 32 32
минимальное — 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
Расход рабочей жидкости, д/мин: максимальный 18 80 240 240 450 450 1050
номинальный при А р=1 МПа 12,5 50 125 125 300 300 480
минимальный 0,4 0,4 2.0 2,0 3,0 3,0 5,0
Расход рабочей жидкое!и в линии управления, д/мин — 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5
Вну1ренняя герметичность (максимальные внутрен- ние утечки), см3/мин, при перепаде давления: до 10 МПа 40 60 100 300 600
до 20 МПа 90 НО 250 800 1300
до 32 МПа 180 230 500 1200 1800
Время срабатывания при цомипальиых значениях давления и расхода, с: при включении 0,04 0,06 0,1 0,15 0,4
при отключении 0,04 0,05 0,08 0,12 0,26
максимальное 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0
Продолжительность включе- ния при номинальном рс жиме, мин, при давлении на входе: до 20‘ МПа Не ограничена
до 32 МПа 10
Гистерезис, %: с обратной связью 3 2 3 3 3
без обратной связи — — 8 9 10
Повторяемость, %: с обратной связью 3 2 3 3 3
без обратной связи — 5 6 7
Максимальное число сраба- тываний, вкд/ч ^8000 6500 6000 4500 3000
Зависимость расхода от за- дающего сигнала См. рис. 365
рпю
Рис. 365. Зависимость расхода через гидрораспрсделитеЛи
типа РП от входного сигнала прн перепадах давления
0,5; 1; 2; 5 МПа
Масса гидрораспределителей типа РП приведе-
на в табл. 26.
Таблица 26
Исполнение Массй, кг
Гидрораспределители типа РП6 2,0
Гидрораспределители типа РП10 5,2
Гидрораспределители типа РП16:
двухпозиционные с датчиком 10,7
трехпозиционные с датчиком 11,5
двухпозиционные без датчика 10,2
трехпознционные без датчика 11,0
Гидрораспределнтелн типа РП20:
двухпознционные с датчиком 18,0
трехпозицнонные с датчиком 19,0
двухпозиционные без датчика 17,4
трехпозицнонные без датчика 18,4
Гидрораспределители типа РП32:
двухпозиционные с датчиком 52,0
трехпозиционные с датчиком 52,7
двухпознционные без датчика 51,2
трехпозицнонные без датчика 51,9
Габаритные и присоединительные размеры гид-
рораспределителей пропорциональных типа РП
представлены на рис. 366—372.
226
Рнс. 366. Габаритные и присоединительные размеры
гидрораспределителей типа РП6
Рис. 368. Габаритные и присоединительные размеры
гидрораспределителей типа РШО
Рис. 367. Присоединительные размеры стыковой пло
скости монтажной плиты гидрораспределителей типа
РП16
Рис. 369. Габаритные размеры гилрораспределителей
типа РП16
Рис. 370. Габаритные размеры гидрораспределителей
типов РП20, РП32
Размеры, мм
К рис. 3/0
Обозначение L Li 1г 1 11 н Н, И, < л® d
РП20 300 392 191 83 41 213 115 136 46 20
РП32 440 525 276 124 49 266 168 167 66 33
227
Рис. 371. Присоединительные размеры стыковой пло-
скости монтажной плиты гидрораспределителей типа
РП20
Рис. 372. Присоединительные размеры стыковой пло-
скости монтажной плиты гидрораепределптелей типа
РП32
Структура условного обозначения
|гп I X I Ж I X I A | Г |24 |х | 4 |
Тип аппарата
Условный проход, мм:
6, io, 16, го, за
Схема распределения
Д-о датчиком ооратной связи;
ие указывается - без датчи-
ка ооратной связи (только
для ИПе, ИТ20, ШЭЙ)
Игполиекия по давлению
(только для НПО, И120):
I - до 25 МПа;
2 - до 32 МПа
Категория
размещения
по ГОСТ
15150-69
УХЛ - иля райо-
нов с холодным
и умеренным
клкма!гом,
О - для районов
с тропическим
климатом
Напряжение, В
Род тока постоянный
Разработчик — ВНИИгидропривод, г. Харьков.
Изготовитель — Ульяновское ПО «Гидроаппа-
рат».
Регуляторы потока с дистанционным управлением
Тип ДД
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Параметр Типоразмеры Параметр Типоразмеры
ДДб ддю ДДб ДДЮ
Условный проход, мм 6 10 минимальный 0,4 0,4
Внутренняя герметичность (максималь- ные внутренние утечки), см3/мин 40 70
Давление на входе, МПа: номинальное 20,0
максимальное 20,0 Гистерезис, %, из более 2
минимальное 1.5 Отклонение от линейности, %, не более ±2,5
Максимально допустимое давление в дренажной полости, МПа 0,05 Время срабатывания, с, не более 0,04 0,06
Зависимость расхода от разности дав- лений на входе и выходе, %, не более ±5
Расход рабочей жидкости, л/мин: номинальный 12,5 40,0
Продолжительность включения, % 100
максимальный 18,0 50,0 Масса, кг | 2,7 | 7,2
228
Структура условного обозначения
Рис. 374. Габаритные и присоединительные
размеры регуляторов потока типа ДДЮ
I ДД I X | X I I
Тип аппарата|
Категория размещения
но ГОСТ 15150-69
Условный проход - 6
и 10 мм
УХЯ - ДЛЯ ргйснОЕ о
умегенным и хо-
лодным климатом;
0 - для сайонов с
топическим
нлкьитсм
Габаритные и присоединительные размеры ре-
гуляторов потока с дистанционным управлением ти.
па ДД представлены на рис. 373 и 374.
Разработчик — В НИИ гидропривод, г. Харьков.
Изготовитель — Ленинградский опытный завод
гидроавтоматики.
Гидродроссели пропорциональные
Тип ДВП
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Параметр Условный проход Dyt мм Параметр Условный проход DJt мм
16 25 32 16 25 32
Давление на входе, МПа: номинальное максимальное минимальное 32,0 32,0 2,5 Расход рабочей жидкости основной сту- пени, л/мин: номинальный при Лр=1 МПа максимальный минимальный 130,0 200,0 0,1 180,0 300,0 0,25 280,0 500,0 0,4
Максимально допустимое давление иа выходе, МПа: основной ступени управляющей ступени 32,0 0,05
Максимальный расход рабочей жидко- сти в ступени управления, л/мин 0,8 1.0 1.2
Внутренняя герметичность (максималь- ные внутренние утечки) при давлении иа входе 32 МПа, см*/мнн 250 500 800
Давление управления, МПа: максимальное минимальное 32,0 2,5
229
Окончание
Параметр Условный проход , мм
16 25 32
Время срабатывания, с при включении прн отключении 0,08 0,075 0.08 0,10 0,18 0,13
Гистерезис, % 1
Повторяемость, % 1 2
Масса, кг 1 2,3 1 3,1 I 4,0
Кинематическая вязкость, мм2/с 10...400
Рабочая температура, °C 0...70
Тонкость фильтрации, мкм 25
Габаритные и присоединительные размеры пред-
ставлены на рис 375.
Структура условного обозначении
ЛВП|-| К | / | S | Ф | I I X |4 I
Тип аппарата
Исполнение по
условному проходу:
IC - 16 мм;
25 - 25 мм;
32 - 32 мм
Номинальное давление:
3-32 МПа
Ф - встраиваемый монтаж
I - соотношение площадей
основного клапана I : I
УХЛ - для районов с умеренным
и холодны.: климатом;
С - для районов с тропичеекпм
климатом
4 - категория размещения по ГОСТ 15150-69
Разработчики — ВН И И гидропривод, Гомельское
ПО «Гидроавтоматика».
Изготовитель — Гомельское ПО «Гидроавтома-
тика».
Рис. 375. Габаритные и присоединительные
ДРОССЕЛИРУЮЩИЕ ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛИ
Дросселирующие гидрораспределители с электроуправлением
Типы УЭ85... и С...
Дросселирующие гидрораспределители с элект-
роуправлением (ЭУМ) предназначены для анало-
гового управления гидравлическими исполнитель-
ными механизмами в системах с электрической об-
ратной связью по управляемой координате (поло-
жение, скорость, усилие и т. д.) Применяются в
станко- и прессостроении, прокатном и металлур-
гическом оборудовании, в литьевых машинах и ис-
пытательном оборудовании.
Зависимость расхода жидкости, направляемой в
гидродвигатель, от сигнала управления, подаваемо-
го на УЭ85 или С при постоянном перепаде на
кромках золотника, носит линейный характер (не-
линейности оговариваются специально).
230
При постоянной нагрузке на исполнительный
механизм это позволяет получать скорость, пропор-
циональную управляющему сигналу — пропорцио-
нальное управление.
Кроме того, высокое быстродействие и относи-
тельно высокая герметичность при отсутствии сиг-
нала позволяют применять дросселирующие гидро-
распределители в схемах релейного и импульсного
управления без промежуточных устройств.
Связь изделий УЭ85 и С с цифровыми система-
ми управления осуществляется через цифро-анало-
говые преобразователи.
В последнее время появились аппараты, кон-
структивно идентичные обычным распределителям,
ио работающие в аналоговом режиме. Такие рас-
пределители известны под названием «пропорцио-
нальных» распределителей. Они предназначены в
основном для улучшения пусковых и тормозных ха-
рактеристик гидропривода, но иногда используются
в приводах с обратной связью.
Выбирая аппараты для приводов, следует иметь
в виду, что дросселирующие гидрораспределители
типов УЭ85 и С отличаются от указанных «пропор-
циональных» распределителей более высокими ста-
тическими и динамическими показателями, мень-
шими габаритами и массой, при этом стоимость их
в 1,3—1,5 раза выше, а эксплуатационные расходы
практически одинаковы.
Схема действия ЭУМ показана на рис. 376. Сиг-
нал на изменение режима работы ЭУМ подается
на сравнивающее устройство 2, где сравнивается
Рис. 376. Схема действия электрогидравлического
усилителя мощности:
1 — датчик обратной связи; 2 — сравнивающее устройство:
3 — электронный усилитель; 4 — электрогидравлический
усилитель мощности
с сигналом, пришедшим от датчика обратной свя-
зи 1 (по положению, скорости, усилию и т. п.); их
разность усиливается электронным усилителем 3 и
подается на ЭУМ 4. Управляющий сигнал, посту-
пающий на аппарат, определяется отклонением ре-
жима работы гидродвигателя от заданного.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Параметр Типоразмеры Параметр Типоразмеры
УЭ85-5-20 УЭ85-10-20 УЭ85-20-20 УЭ85-32-20 УЭ85-5-20 УЭ85-10-20 УЭ85‘20-20 УЭЕ5-32-20
Давление нагнетания, МПа: поминальное максимальное минимальное 20,0 25,0 1,6 Показатели динамической Частота Гц, не менее: при сдвиге фаз на 45° при сдвиге фаз на 90° при— 3 дБ характеристики 90 200 90
Давление на сливе, МПа: допустимое при работе испытательное 0,63 6,3
Расход через последнюю ступень аппарата, л/мии: при номинальном входном сиг- нале и перепаде давления 7 МПа при перепапе давления 20 МПа при отсутствии входного сиг- нала и перепаде давления 20 МПа, не более 5,0 8,5 1.8 10 18 3,0 20 34 3,0 32 50 3,0 Показатели стабильн Дрейф нуля при изменении давле- ния от 70 до 100% номиналь- ного значения, % ости работы 1
Дрейф нуля при изменении темпе- ратуры рабочей жидкости от 10 до 50° С, % 1 »
Показатели статической характеристики
Линейность 1:1,5
Гистерезис, не более, % 3 Потребная чистота фильтрации рабочей жидкости, мкм, не бо- лее 10
Нечувствительность, не более, % 1
Несирдметрия, % 5
Потребная вязкость рабочей жид- кости, сСт 20...400
Показатели входной цепи
Активное сопротивление каждой из двух управляющих катушек, Ом 24 Диапазон рабочих температур, °C 10...50
Ресурс, ч 1 5000
Индуктивность одной катушки, Гн 0,05 Габарит, мм 86X67X77
Номинальный ток для одной ка- тушки, мА 200 Масса, кг 1,51
231
Окончание
Параметр Типоразмеры
На базе С100-20 На базе С32О 32 На базе С1250-42 На базе С6300 16
С40-20 С63-20 . 1 С100-20 С200-32 С320-32 С2-320-32 С630-32 С1250-32 С3150-18 С6300-16 С8000-16
Давление нагнетания, МПа: номинальное максимальное минимальное 20 25 32 40 1,6 16 20
Давление на сливе последней ступени, МПа: допустимое при работе 0,63
испытательное 6,3 10,0
Расход через последнюю ступень аппарата, л/мин: при номинальном входном сигнале и перепаде давления: 7 МПа 16 МПа 20 МПа 32 МПа при отсутствии входного сигнала и перепаде дав- ления: 16 МПа 20 МПа 32 МПа 40 63 4,0 63 100 4,0 100 160 4,0 200 400 7,0 320 600 7,0 320 600 630 1300 12,0 1250 2000 12,0 3150 6300 9000 5,0 8000
Показатели статической характеристики
Линейность (максимум отношения тангенсов углов наклона для двух любых точек статической харак- теристики) 1:1,5
Гистерезис, %, не более 0,5
Нечувствительность, %, не более 1,0 1 2,5
Несимметрия, %, не более 5
Показатели динамической характеристики (амплитуда входного сигнала —30% номинальной)
Частота, Гц, не менее:
прн сдвиге фаз на 45° 80 50 40 70 50 50 50 30 10 8 —
при сдвиге фаз на 90° 150 100 80 140 100 100 100 60 20 16 —
прн 3 дБ 120 80 65 100 70 70 70 40 16 10
Показатели стабильности режимов работы
Дрейф нуля прн изменении давления от 70 до 100% I 1
номинального значения, %, не более I
Дрейф нуля при изменении температуры рабочей жидкости от 10 ДО 50°С, %, не более 1
Режим работы входных цепей Номинальное управляющее напряжение, В | 0,3 | 1,0 1 2,0
Входное сопротивление электронных устройств, кОм 50
Давление управления, подводимое, ко второй ступени, МПа 1,6...20
к третьей ступени, МПа —- J 10...32
Эксп Потребная чистота фильтрации рабочей жидкости, мкм: для первой и второй ступеней для третьей и четвертой ступеней луатационные показатели 10 25
Потребная вязкость рабочей жидкости. сСт 1 20...250
Ресурс, ч | 5000
Масса, кг | 1,85 7,8 | 5,7 j 26,0 | 280,0
232
Устройство и принцип работы
Дросселирующие гидрораспределители типов
УЭ85 и С100-20 представляют собой двухступенча-
тые аппараты.
Первая ступень — электрогидравлическое уст-
ройство, выполненное на элементах «сопло-заслон-
ка», и управляемое электромеханическим поляризо-
ванным пропорциональным «сухим» преобразовате-
лем электромагнитного типа. Вторая ступень — зо-
лотник во втулке.
Особенности конструкции: более жесткая, чем
обычно, подвеска якоря, распространение управля-
ющего воздействия на все дроссели гидравлическо-
го моста, уменьшенная длина вылета заслонки.
ЭУМ типа УЭ85 работает следующим образом.
При отсутствии входного сигнала в обмотках
преобразователя все четыре дросселя гидравличе-
ского моста (рис. 377) имеют одинаковую проводи-
Рис. 377. Гидравлическая схема электрогидравлнче-
ского усилителя мощности
мость; перепад давления в торцевых камерах зо-
лотника отсутствует, золотник находится в нейт-
ральном положении. При подаче электрического
сигнала задания на вход электромеханического
преобразователя заслонка отклоняется и на торцах
золотника образуется перепад давления. Золотник,
перемещаясь, изменяет проводимость дросселей та-
ким образом, что силы, действующие на него, урав-
ниваются, и он останавливается в новом, задан-
ном заслонкой положении. Таким образом, в ЭУМ
типа УЭ85 позиционирование золотника осущест-
вляется за счет гидравлической связи между сту-
пенями.
ЭУМ типа 000-20 работает иначе: заданный
сигнал вызывает одновременное и симметричное
изменение проводимости всех четырех дросселей
гидравлического моста, электрогидропреобразова-
тель сдвигает золотник, который изменяет сигнал с
датчика его положения. Это изменение вычитается
из -заданного электрического сигнала; золотник при
этом движется так, чтобы разность между задан-
ным сигналом и сигналом с датчика уменьшилась.
Таким образом, в ЭУМ типа С100-20 позициониро-
вание золотника осуществляется за счет электриче-
ской обратной связи через электронный управляю-
щий блок БУГ-02-И1, являющийся неотъемлемой
его частью (рис. 378).
Рис. 378. Схема действия гидравлических дросселирующих
распределителей с электроуправлеиием типа С:
1 — золотник; 2 — электрогидравляческий преобразователь; 3 —
электрический датчик положении; 4 — электронный блок управ-
ляющий
ЭУМ типов С320-32, С2-320-32, С1250-32 — трех-
ступенчатые устройства: в качестве первых двух
ступеней используется изделие УЭ85; управлении^
золотником третьей ступени осуществляется элек-
трической обратной связью так же, как и в С100-20.
Изделие С2-320 32 — трехлинейный двухкромоч-
ный золотник, является модификацией изделия
С320-32.
ЭУМ С6300-16 — четырехступенчатое устройст
во, в котором роль первых трех ступеней играет
С320-32, позиционирование ’последней ступени осу-
ществляется электрической обратной связью, как и
в С100-20.
Изделия, выполненные на одной базе, не имеют
конструктивных различий: переход от одного типо-
размера к другому осуществляется за счет измене-
ния режимов работы.
В состав всех ЭУМ типа С входит электронный
блок БУГ-02-И1, основные технические данные ко-
торого приведены ниже.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ БУГ-02-И1
Количество входных сигналов:
общее....................................
сигналов задания.....................
сигналов обратной связи . . . .
Диапазон изменения входного сигнала, В .
Крутизна преобразования по постоянному
току, А/В................................
Питание датчиков:
напряжение, В............................
частота, кГц.........................
Номинальный ток нагрузки. А .
Частота тока осцилляции, Гц .
Амплитуда тока осцилляции, А .
Погрешность поддержания нуля тока на-
грузки в диапазоне температур О...5О°С,
%, не более..............................
Питающая электросеть:
род тока ................................
напряжение, В .......................
частота, Гц..........................
Потребляемая от сети мощность, ВА .
Габарит, мм..............................
/Масса, кг...............................
4
1
3
±10
0—2,8
20+2
10+1
0,2
50.. 400
0..Д04
1
Переменный
однофазный
220+22
50 ±0,5
25
502X 279X162
6,5
Основные функции, выполняемые БУГ-02-И1:
питание датчиков обратной связи на золотнике, по-
лучение сигналов с датчиков и суммирование их с
233
входными сигналами, усиление суммы (разности)
сигналов, функциональное ее преобразование, уп-
равление гоком на обмотках ЭУМ, индуцирование
сигналов с датчика и сигнала нагрузки Преду-
смотрена возможность контроля работы БУГ-02-И1
внешними приборами.
БУГ-02-И1 рассчитан на питание и обработку
сигналов с четырех датчиков, аналогичных установ-
ленному на золотнике последней ступени.
В блоке имеются резервные операционные уси-
лители и средства коррекции сигналов, получаемых
с трех датчиков обратной связи, установка которых
возможна в любых точках управляемого объекта
Усиленные и откорректированные сигналы могут
быть просуммированы с заданием.
Указанные резервные элементы блока БУГ-02-И1
непосредственно в работе дросселирующих распре-
делителей не участвуют, они предназначены для
построения электрогидроприводов, составным эле-
ментом которых является сервозолотник типа С
или УЭ85.
Особые условия монтажа и эксплуатации
ЭУМ крепится винтами на переходной стыко-
вой плите в любом пространственном поло-
жении Предпочтителен беструбный монтаж ЭУМ
—— предельное отклонение ститпическои.
кирикгнЕристики
Рис. 379. Статическая характеристика ЭУМ. зависимость рас-
хода рабочей жидкости от величины управляющего отпала
Показатели статической характеристики:
ЛЬ',
гистерезис. — м а г си мяльная разница значений управляющего
‘''шум
сигнала (АЛ7 ) при одном и том же значении расхода через гидро-
усилитель, отнесенная к значению номинального входною сигнала
н ©симметрия ----- — отношение абсолютного значения уд
<2х+<2а
военной разности расходов, соответствующих ±f/EOM к их сумме,
Дб/Н
нечувствительность ------ — отношение разницы средних значений
^ном
управляющего сигнала (Д6/д) обеспечивающего нулевой расход, к
номинальному значению тока UH0M
в приводе. При использовании труб длиной более
0,5—1 м следует принимать меры по предотвраще-
нию волновых явлений в трубах.
ЭУМ чувствительны к степени очистки рабочей
жидкости. Применение фильтра тонкой очистки яв-
ляется обязательным. Класс чистоты рабочей жид-
кости— не грубее 12 по ГОСТ 17216—71. Темпера-
тура окружающей среды 10...50°. Статическая, на-
грузочная, динамическая и силовая характеристики
изделий представлены на рис. 379—383.
Рис. 380. Нагрузочная характеристика
ЭУМ типа УЭ85, зависимость относитель-
- Q
него расхода (Q=~—) во внешней цепи
'max
от перепада давлений на кромках золот-
ника н относительно сигнала
Рис. 381. Нагрузочная характеристика ЭУМ
типа С — зависимость относительного расхо-
да Q от относительного перепада Др иа
кромках ЭУМ
234
Рис. 382. Зависимость относительной амплитуды и
фазы смещения золотника в ненагруженной внешней
цепи электрогидравлнческого усилителя от частоты
задаваемого входного сигнала при его постоянной
амплитуде. Относительная амплитуда смещения — от-
ношение амплитудного значения смещения на задан-
ной частоте к его статическому значению при сигнале,
равном амплитуде задаваемого (динамическая харак-
теристика)
Выбор типоразмера ЭУМ
При выборе типоразмера ЭУМ следует иметь в
виду, что расход Qol при номинальном перепаде
Др —7,0МПа на кромках выбираемого изделия завп
сит от расхода Qi, потребляемого исполнительным
механизмом при перепаде давлений па нем Др{,
давления р, подведенного с ЭУМ, относительно сиг-
нала U и связан с ними соотношением
<?/
Qoi Jj
Ар
Р-Ар,- '
Если известно несколько парных значений Qf
и Дрг, то, выбрав р и U (лучше близкие к 1), мож-
но получить несколько значений Qol, наибольшее
из которых — Со/ ах Все типоразмеры, для кото-
рых QHoM>Qoima,. могут быть применены для обес
печения парных значений Qt и Дрг-. Обычно выби-
рают типоразмер с наименьшим Qoi .
Габаритные и присоединительные размеры ЭУМ
типов УЭ85 и С представлены на рис. 384—389, а
блоки БУГ-02-И1 — на рис 390
Рис. 383. Зависимость разницы давлений в загермети-
зированных отводах к гидродвигателю от управляю-
щего сигвала. Коэффициент усиления по давлению
Ар
--- — отношение упомянутой разницы, вызванной
Рном
подачей 1 % управляющего сигнала к номинальному
давлению (силовая характеристика)
Рнс. 384. Габаритные и присоединительные размеры
дросселирующего гидрораспределителя типа УЭ85
235
Вилка 2РМ19БПНЛШ1В1
Рис. 385. Габаритные и присоединительные размеры дросселирующего гидрораспре-
делителя типа С100-20
Вилка 2РМ1ЬБПНЫ1]131
(к Выходу Б У Г-О2-И!)
'9U
Вид А
(плита снята)
Рис. 386. Габаритные и присоединительные размеры дросселирующего гидрораспре-
делителя типа С320-32
236
(плита сил та)
92+0,2
so
i-vmff <р !3
<?--
Подвод
Спивуправу
ленив
Л' гидродвигателю_
Jl+QJL
\ 57+0,23 \
70 + 0,23
20
Зпаза
ГИйГСавтаЙЧ
iiiiiiiaiiiinn
2 от В ф!0
подвод управления
Слив
вЗ± 0,27
8 //4
Рис 387. Габаритные и присоединительные размеры дросселирующего гндрораспределителя типа С2-320-32
Вид А
(плита снята)
220
дросселирующего
присоединительные размеры
гидрораспределителя
237
Рнс 389 Габаритные и присоединительные размеры дросселирующего парораспределителя типа СбЗОО-16
н пна 2РММБПН HIM fit
/ _ -----------_
Рис. 390. Габаритные и присоединительные размеры электронного блока типа БУГ- 02 Н1 изделий типов УЭ85 и С
238
Структура условного <;С<...н..чсшь;
С X X
Обозначение до
классификатору
Двухкромочное
исполнение
Расход через аппарат при
номинальном сигнале
управления и перепаде
давления 7 МПа, л/мин
Категория размещения
I Климатическое
I исполнение
Давление номинальное,
МПа
Разработчик — ВНИИгидропривод, г. Харьков.
Изготовитель — Ленинградский опытный завод
гидроавтоматики.
УНИФИЦИРОВАННЫЕ ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ БЛОКИ
Монтаж гидроприводов различных гидрофици-
рованных машин производится различными спосо-
бами, в значительной степени определяемыми кон-
структивным исполнением гидравлической аппара-
туры.
Одним из прогрессивных направлений повыше-
ния технического уровня гидроприводов является
применение современных способов монтажа гидро-
аппаратуры, обеспечивающих компактность систе-
мы, многочисленность вариантов при проектирова-
нии, быстроту переналаживания гидропривода и
простоту конструкций отдельных элементов.
Модульный монтаж (с помощью модульной и
стыковой гидроаппаратуры и многоместных или
секционных монтажных плит) является наиболее
универсальным и дает возможность сборки практи-
чески любой гидравлической схемы привода на ба-
зе унифицированных элементов. Однако, несмотря
на свою универсальность модульный монтаж имеет
и ряд недостатков: разрастание конструкции гидро-
блока, требующее увеличения занимаемых гидро-
приводом производственных площадей; увеличение
гидравлических потерь в системе гидропривода и
усложнение конструкции блока за счет применения
вспомогательных плит; увеличение материалоемко-
сти гидроприводов.
Проведенный анализ методов построения и мон-
тажа гидравлических приводов, тенденций их раз.
вития, гидравлических схем гидроприводов отсчс
ственных машин показал, что наиболее оптималь
ным вариантом беструбного монтажа гидроприво-
дов является монтаж на основе унифицированных
функциональных блоков, обладающих высокой сте-
пенью унификации и позволяющих производить
монтаж аппаратуры с трех-четырех полезных пло-
скостей корпуса.
Для выполнения монтажа гидравлических при-
водов различных гидрофицированных машин, стан-
ков, прессов, литейного, деревообрабатывающего и
другого оборудования Гомельским ГСКТБ ГА сов-
местно с ВНИИгидроприводом разработана гамма
унифицированных функциональных блоков типа БФ
с условным проходом £>у=10, 20 мм и давлением
до 20 МПа. При сохранении достоинств гидро-
панельного монтажа, обеспечивающего компакт-
ность конструкции, данный вид монтажа обладает
и маневренностью компоновок, аналогично модуль-
ному монтажу.
Комплекс функциональных блоков с условным проходом £у=6 мм для станков
Тип БФ6
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Условный проход установленной гидроап-
паратуры, мм....................... 6
Давление номинальное. МПа .... 32
Номинальный расход рабочей жидкости
через один пакет, л/мин . ... 12,5
Габаритные и присоединительные размеры пред-
ставлены на рис. 391—396.
При необходимости одно из установочных мест
может быть заглушено плитой-заглушкой ПС6.1.
239
Рис 391 Габаритные и присоединительные размеры функ-
циональных блоков на базе одноместной плиты
Рис 393. Габаритные и присоединительные размеры
функциональных блоков на базе трехместной монтаж-
ной плиты
Пикеты модульной гидроаппаратуры
Рис. 392. Габаритные и присоединительные раз-
меры функциональных блоков на базе двухмест-
ной монтажной плиты
Рис. 394. Габаритные и присоединительные размеры функ-
циональных блоков на базе четырехместной монтажной
плнты
240
Рис 395. Габаритные и присоединительные размеры функциональных блоков иа базе
шестиместной монтажной плиты
Рис 396 Габаритные н присоединительные размеры функциональных блоков иа базе
восьмиместной монтажной плиты
16—786
241
К рис 391—396
Номер схемы пакета Размеры, мм Номер схемы пакета Размеры, мм
Чпах ^niax ^шах ^max
100 220 75 206 220 120
101 220 100 207 178 116
102 178 72 208 243 138
103 178 72 209 174 102
104 178 75 300 245 131
105 178 75 301 245 147
106 223 72 302 245 148
107 223 72 303 245 151
108 90 55 304 245 151
109 90 55 305 245 134
ПО 90 72 306 223 131
ш 90 72 307 223 145
200 243 1Т1 308 245 178
201 244 115 400 245 168
202 223 112 401 245 137
203 220 95 402 245 185
204 220 112 403 223 168
205 223 137 404 245 168
Таблица 27
BE — гидрораспределитель типа ВЕ6
КИМ — клапан предохранительный типа КПМ 6/3
КРМ — клапан редукционный типа КРМ 6/3
ДКМ — дроссель с обратным клапаном типа
ДКМ 6/3
КОМ — клапан обратный типа КОМ 6/3
ГЗИ — гидрозамок (двусторонний) ГЗМ 6/3
РП —- регулятор потока типа РД6 (производство
НРБ)
ПН6.1 —плита промежуточная с отдельным подво-
дом канала Р в пакет (см. рис. 397).
ПН6 2 — плита промежуточная с соединением кана
ла Р в отвод В из пакета
ПН6.3 — плита промежуточная с отдельным отво-
дом канала Т из пакета
ПС6.1—плита-заглушка при наличии блоков на
5 и 7 установочных мест
ПС6.6 — плита переходная Предназначена для па-
кетов, не имеющих в качестве конечного
(верхнего) аппарата распределителя ти-
па ВЕ6. Плитой соединяются каналы Р и
А (для схем 102, 104, 106, 108, ПО)
ПС6.7 — плита переходная. Соответствует плите
ПС6.6 Плитой соединяются каналы Р и В
(для схем 103, 105, 107, 109, 111).
т т т т
Р 7 А 8
г
1—L_JL_L
Р Т А В
е
Рис. 397. Схемы вспомогательных плит:
а, б, в — плиты переходные ПН6.1, ПН6 2, ПН6 3. г — плита-
заглушка ПС6 1, д, е — плиты соединительные ПС6 6, ПС6 7
242
Таблица 28
Дополни- тельный номер »сполнения пакета Состав пакета
Обозначение гпарораспределителя ГОСТ 24679—81 Обозначение прочей гидроаппаратуры
01 02 03 04 05 06 21 22 23 24 25 26 ВЕ6 574А/Г24Н ВЕ6 574А/ОФГ24Н ВЕ6 34/Г24Н ВЕ6 44/Г24Н ВЕ6 64А/Г24Н ВЕ6 24/Г24Н ВЕ6 574А/В110Н ВЕ6 574А/ОФ В110Н ВЕ6 34/ВП0Н ВЕб 44/В110Н ВЕ6 64А/В110Н ВЕ6 24/В110Н КПМ 6/3-В2 КРМ 6/3-В2Р ДКМ 6/3-В КОМ 6/3 ГЗМ 6/3 РД 6/2 МАВ
Структура условного обозначения
Дополнительный номер испол-
нения пакета в зависимости
от типоразмеров гвдроаппара-
тов ( см.табл.28)
Номер структурной схемы пакета
( см.табл.27к)
----j Блок функциональный Ду = С мм
Количество установочных мест монтажной
плиты - I. 2, 3, 4, би 8
к Количество пакетов гидроаппаратуры соответствует
количеству установочных мест монтажной плиты.
При необходимости одно ив установочных мест
может быть заглушено плгтей- заглушкой JIGfi.I.
Прч iico6vo'iiimocth одно из установочных мест
может быть заглушено плитой-заглушкой ПС6.1.
Разработчик — ВНИИгидропривод. г. Харьков.
Изготовитель — Ленинградский опытный завод
гидроавтоматики.
Унифицированные функциональные блоки на базе прогрессивных видов
гидроаппаратуры с условным проходом Ру-10мм
Типы БФ10, СБФ10
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Условный проход, мм 10
Давление на входе, МПа: 20
номинальное . . .
максимальное Максимально допустимое давление па вы- 20
холе (сливе), МПа:
для гидроблоков с пакетами: 58
101, 102, 103 200, 202, 300, 301, 302, 303, 308, 309, 310, 311, 400, 401, 402, 403, 408, 409, 0,15
410, 411 1
для гидроблоков с остальными пакетами Номинальный расход рабочей жидкости че- 15
рез 1 пакет, л/мин: для пакетов:
107, 108, ПО 20
101, 102, 103 40
для всех остальных пакетов .... 32*2
Масса, кг ... . Перепад давлевия (при номинальных зна- Ж
чениях давления и расхода), МПа, не более: 0,3*1
для шестиместной монтажной плиты . для одноместной монтажной секцион-
НОЙ ПЛИТЫ 0,1*1
* Масса многоместного гидроблока определяется сумми-
рованием массы установленных пакетов (табл. 30) н массы
монтажной плиты (рнс. 401, 403);
Масса секционного гндроблока определяется суммирова-
нием масс секций, входящих в гидроблок (табл. 29), пакетов
(табл. 30), переходных, уплотнительных и концевых плит.
* * Перепад давления в блоке определяется как сумма пе-
репадов давления гидроаппаратов, входящих в состав пакета,
и перепада давления на монтажной плите.
* 2 Номинальный расход рабочей жидкости через 1 пакет
гидроблоков с гидрораспределителями ВЕЮ, схем распреде-
ления 14, 54, 64, 64А, 154, 573 и 573Е равен 20 л/мин.
Таблица 29
Масса секций
Номер секции 100 101 102 103 105 106 107 108 109 110 111 112
Масса, кг 9,9 9,3 10,8 10,2 8,0 7,8 12,8 11,5 5,9 13,7 8,3 6,1
Масса пакетов
Таблица 30
Номер пакета масса, кг
Дополнительный номер гидрпяппярятя
001...014, 010, 019, 020, 022, 023 015, 017, 018, 021, 024 025 0S8. U4J, U43, 041, 046, 047 039, 041, 042, 043, 043
200 9,55 8,15 8.95 7.85
201 9,4 8,0 8,8 7,7
202 9,55 8,15 8,95 7,85
203 8,4 7,0 7,8 6,7
204 9,1 7,7 8,5 7,4
205 7,75 6,35 7,15 6,05
206 7,9 6,5 7,3 6,2
300 11,2 9,8 10,6 9,5
301 11,35 9,95 10,75 9,65
302 11,85 10,45 11,25 10,15
303 12,55 11,15 11,95 10,85
304 11,05 9,65 10,45 9,35
305 11,2 9,8 10,6 9,5
306 11,7 10,3 11,1 10,0
307 12,4 11,0 11,8 10,7
308 11,2 9,8 10,6 9,5
309 11,35 9,95 10,75 9,65
310 11,85 10,45 11,25 10.15
311 12,55 11,15 11,95 10,85
312 10,05 8,65 9,45 8,35
313 10,75 9,35 10,15 9,05
314 10,9 9,5 10,3 9,2
400 13,5 12,1 12,9 11,8
401 14,2 12,8 13,6 12,5
402 13,65 12,25 13,05 11,95
403 14,35 12,95 13,75 12,65
404 13,35 11,95 12,75 11,65
405 14,05 12,65 13,45 12,35
406 13,5 12,1 12,9 11,8
407 14,2 12,8 13,6 12,5
408 13,5 12,1 12,9 11,8
409 14,2 12,8 13,6 12,5
410 13,65 12,25 13,05 11,95
411 14,35 12,95 13,75 12,65
412 11,85 10,45 11,25 10,15
413 12,55 11,15 11,95 10,85
243
Масса плит: монтажной под модульную аппа-
ратуру— 3,8 кг, переходной — 2,1 кг, концевой —
2,7 кг, уплотнительной — 0,1 кг.
Габаритные и присоединительные размеры гид-
роблока на базе многоместной плиты с выводами
на одну боковую плоскость приведены на рис. 398
и 399.
Габаритные и присоединительные размеры гид
роблока на базе многоместной плиты с выводам!
на обе боковые и нижнюю плоскости представлен!
на рис. 400 и 401.
Габаритные и присоединительные размеры сек
ционного гидроблока приведены на рис. 402, 403—
412.
Рис 398 Габаритные и присоединительные размеры гидроблок* па базе многоместной
плиты с выводами на одну боковую плоскость
К рнс. 398
Обозначение Размеры, мм nt
^mln ^max L
2БФ10 165 190 4
ЗБФ10... 120 281 240 265 6
4БФ10... 315 340 8
5БФ10... 390 415 10
6БФ10... 465 490 12
К 1/г"гОСТБ1Г1~52
Рис. 399. Плита монтажная многоместная с выводами
на одну боковую плоскость
К рис. 399
Обозначение L, мм п п1 Масса, кг
БФЮ-00 01 75 4 1 9,2
БФ 10-00.02 150 6 2 14,0
БФЮ-00.03 225 8 3 18,8
БФ 10-00.04 300 10 4 23,6
БФ 10-00 05 375 12 5 28,4
244
Рнс. 400 Габаритные и присоединительные размеры гидроблока на базе многоместной
плиты с выводами на обе боковые и нижнюю плоскости
К рис. 400
Обозначение Размеры, мм л
^min ^max А, L
2АБФ10... 165 190 8
ЗАБФ10... 240 265 12
4АБФ10... 120 281 315 340 16
5АБФ10... 390 415 20
6АБФ10... 465 490 24
Л </2"т Г ЫН 3/ /
потв
К рис. 401
Обозначение L, мм * Масса, кг
БФ10-00.06 75 8 1 7,5
БФ 10-00.07 150 12 2 10,5
БФ 10-00.08 225 16 3 13,5
БФ 10-00.09 300 20 4 17,0
БФ 10-00.10 375 24 5 20,0
Рис. 401. Плита монтажная многоместная с
выводами на обе боковые и нижнюю пло-
скости
245
Рис. 402. Габаритные
и присоединительные размеры секционного гидроблока СБФ10
Рис. 403. Плита монтажная под гидро-
распределитель и модульную гидроап-
паратуру
Рис 404. Плита монтажная под предо-
хранительный клапан
Рис 405 Плита монтажная под редук-
ционный клапан
246
Рис. 407. Плита монтажная под ре-
регулятор потока типов МПГ55-22
н МПГ55-32
Рис 406 Плита монтажная под напор-
ный золотник
Рнс. 408. Плита монтажная пол гилро
клапан обратный
Рис. 409. Плита монтажная под регу-
лятор потока типа МПГ55-12
Рис. 410. Плита монтажная под реле
давления
Рис. 411. Плита монтажная под пере-
ключатель манометра
Рис. 412. Плита переходная
247
Условные обозначения пакетов гидроблоков
Таблица 31
пакета 100 101 102 103 /05 /Об
бхоЭящие
гидроап пороть/ /T/7RJ H/75RJ =4;
помер попето 200 201 202 203 204 205 206
(/ходящие
\6Е .2 ЦЛГП С \ВЕ д с 8.F '“1 Ср7~
гидроап параты с КРМ FU 1Я-1/7ЛЛ)К1 *=L Й22 KQM
Оомер попета 300 301 302 303 304 305 306
входящие гидрооп- пороты с mb W3 Е в£ .3 вЕ ДКМ КПМ Г £L тп КПП й£_ ком КЕМ ~ J 1— ] с =0 С BE ГЗМ КЕМ -“1 ве_ Д/В КЕМ Z3
I /30 2
тм=32
I 11 II
Рснер пикета 400 401 402 403 404 405 4J6
входящей ёидрооп' параты Ж: "мдп £ В£ гм ям ] [ В£ РПМ грм_ ~кпн об I S г КЕМ । дп BE РПМ KQT КЕМ, L ес №
107 70S 709 //О /// п'2
307 308 309 ЗЮ 311 312 313 314
пйй ZJEg?j2 с 3= ~}лшр с =а ф/уурд г ЖГз mJ 3 ЕЕ РПМ BE $/w W Ц ^Jj mp3 TO eJZZJzj 33®
407 408 409 4/0 -Л/ 5'2 ч/б
=0 [ В£ !?ЛИ км W EIC iks5 ) ta ! <J2 кМ с of с [ лл ГЗ 7з/Ь 4 ве^ fj5g К [ BE "iM kj 3 3 £ b wp w
1 1 1 1 1 1 1 ill
BE — гндрораспределитель;
КП — клапан предохранительный;
КПЗ — клапан предохранительный с электрораз-
грузкой;
КР — клапан редукционный;
КД — золотник напорный;
КДК — золотник напорный с обратным клапаном;
РП — регулятор потока;
РПК — регулятор потока с оборотным клапаном;
КО — гидроклапан обратный;
РКП — регулятор потока с предохранительным
клапаном;
РД — реле давления;
ЗМ — переключатель манометра;
КПМ — клапан предохранительный модульный:
КЕМ — клапан давления модульный;
КРМ —• клапан редукционный модульный;
ДМК—дроссель с обратным клапаном модульный;
РПМ — регулятор потока модульный;
КОМ — клапан обратный модульный;
ГЗМ — гидрозамок модульный.
Таблица 32
Номер гид- 1 НомерГгид- Обозначение гитроаппяпата
роиппарата Обозначение гидроаяпярата J роаппарата!
Гидрораспределители по ГОСТ 24679—81 038 ВЕЮ 154'ВНО НМ
001 ВЕЮ 14/Г24 НМ 039 ВЕЮ 573/ВПО Н.М
002 ВЕЮ 24/Г24 НМ 040 ВЕЮ 573'ОФ В1Ю НМ
003 ВЕЮ 34/Г24 НМ 041 ВЕЮ 573Е/1В110 НМ
004 В! 10 44/1’24 НМ 042 ВЕЮ б^/ВПО Н.М
005 ВЕЮ 54/Г24 НМ 043 ВЕЮ 574'0 В! 10 НМ
006 ВЕЮ 64/Г24 ИМ 044 ВЕЮ 574'ОФ В1Ю НМ
007 ВЕЮ 64А/Г24 НМ 045 ВЕЮ 571.\/В1Ю НМ
008 ВЕЮ 74/1'24 НМ 046 ВЕЮ 5744'0 В1Ю НМ
009 ВЕЮ 84/Г24 НМ 047 ВЕЮ 574А/ОФ ВНО НМ
010 ВЕЮ 84А/Г24 НМ 048 ВЕЮ 574Е/ВЧ0 НМ
ОН 012 ВЕЮ ВЕЮ 94/Г24 НМ 124/Г24 НМ Гидроклапаны по ТУ2-053-1748—85
013 ВЕЮ 134/Г24 Н.М 050 10-200-2-11
014 ВЕЮ 154/Г24 Н.М 051 10-200-2 221
015 ВЕЮ 573/Г24 НМ 052 10 200-2-222
ОЮ ВЕЮ 573'ОФ Г24 НМ 053 Клапан Ю-20-2 ГОСТ 21129—75
017 ВЕЮ 573Е/Г24 НМ 055 Золотник напорный МПДГ 54-32М ТУ2-053-
018 ВЕЮ 574/Г24 НМ 1628—83
019 ВЕЮ 574/0 Г24 НМ 056 То же (с пазпечьчым сливом)
020 ВЕЮ 574/ОФ Г24 НМ 057 » /с дистанционным ''правлением)
021 ВЕЮ 574А/Г24 Н.М 058 » (с раздельным сливом и дистанционным
022 RE10 574А/О Г24 НМ управлением)
023 ВЕЮ 574А/ОФ Г24 Н.М 059 Золотник напорный с обратным клапаном МПДГ
024 ВЕЮ 574Е/Г24 НМ 66-32М ТУ2-053-1627—83
025 ВЕЮ 14/В110 НМ 060 То же (с разчеч'-чым сливом)
026 ВЕЮ 24/B1I0 НМ 061 То же (с дистанционным '-правлением)
027 ВЕЮ 34/В110 Н.М 062 » (с раздельным сливом и дистанционным
028 ВЕЮ 44/В110 НМ управлением)
029 ВЕЮ 54/ВПО НМ 063 Регулятор потока МГТГ55-22 ГОСТ 21352—75
030 ВЕЮ 64/В110 НМ 064 Регулятор потока с обратным клапаном
031 ВЕЮ 64А/В110 НМ МПГ55-32 ТУ2-053-1422—79
032 ВЕЮ 74/BI10 НМ 065 Гидроклапан обратный 10-32 ГОСТ 21464—76
033 ВЕЮ 84/В110 НМ 066 Регулятор потока с предохранительным клапаном
034 ВЕЮ 84А/ВП0 НМ МБПГ55-12 ТУ2-053-1421—79
035 ВЕЮ 94/В110 НМ 067 Реле давления 3 ГОСТ 26005—83
036 ВЕЮ 124/В110 Н.М 068 Переключатель манометра П.М2 2-С320
037 ВЕЮ 134/В110 НМ ТУ2-053-1707—84
Примечание. Таблица может быть продолжена заводом-изготовителем в зависимости от освоения серийного про-
изводства гидроаппаратов других исполнений.
248
ТI ИТПГЖТГ W
Условные графические обозначения переходных плит
Кодовое
обозна-
чение
Условное, графическое
обозначение
Нормальное
положение
плиты
и
0 L
2
Плита
Кодовое
обозна-
чение
Условнее графическое обозначение
Нормально положение плитам Плита подернута на Г80°
Кодовое
обозна-
чение
Условное графическое
обозначение__________
Нормальное Г Плита
положение | повернута
планы | наг§С“
KodoSoe
о воз на-
чете
Усладное графическое | обозначение |
нормальное положение плиты Плита I повррмита на1в0‘
П01
‘f
2
П02.
ПОЗ
поу
4
П07
ПОЗ
поз
то
1
4
5
3
~ЙН
n -i-
2
У
1
3
5
r-O-
2
4
1
5
3
_L^
4
2
П13
ту
П15
1
3
5
у ,
2
4
1
3
5
~-2
~ 4
П16
1 - rl LV
3 - 5- iti1
•>
4
5
3
r
2
1
з
5
J
2
4
1
3
2
4
3
5
~7
2
4
5
3
2
4
5
3
1
i—A-n L_
2
3
-C >)-
-
2
4
П17
П18
П19
П20
f—
L_^ 1 z
4
1- 3m (~H~ •
5-
J
d’
Структура условного обозначения многоместного гвдроблока
* Кроме пакетов номеров I0I...II2
Структура условного обозначения секционного гидроблока.
Структура условного обозначения
Положение составной
части в гидроблове:
не указывается -
- нормальное
F - развернутое
на 180°
Кодовое обозначение пере-
ходной плиты по табл.33
______rzz
Номер пакета
по табл.31
Заглушка. Номер заглушенного
копале монтажной или переходной
плиты: I, 2, 3, 4, 5
Климатическое исполнение
ПО ГОСТ I5IS0-69j
УХЛ4 - умеренно-холодное;
04 - тропическое
Дополнительный помор
пакета по табл.32
Примечания: I. Количество секций в одном гидроблоке - не более десяти.
2. Нормальным положением составной части считается такое, при котором
отверстие с номером 1, расположенное на плоскости стыка с последующим
элементом (секция или переходная плита), находится слева от наблюдателя.
Разработчик — ВНИИ гидропривод, г. Харьков.
Изготовитель — ПО «Гидроаппарат», г. Улья-
новск.
250
Унифицированные функциональные блоки
Типы БФР, БФП, БФЗ, СММ
Основные технические данные базовых моделей
блоков с условным проходом Dy= 10 мм приведены
в табл. 34.
Таблица 34
Величина параметра для базовых миделей
Параметр
О С Ё СЕ
о о о
Ё с к с Ё Ё
е е е & •а 0
1Д № из (О
ОРД СЕ g оо см со g о Ф
ЁЁ
Ё Ё со го ГО
-& © е>
tn щ LQ из И О
Условный проход, мм 1 10
Давление на входе, МПа: номинальное максимальное 20 23
Расход рабочей жидкости, л/мин: поминальный максимальный 16 30 40 80 16 30 40 80 32 50 32 45 40 80 40 80 40 80 40 80 — 20 35 20 35 — 40 80
Зависимость перепада давления (потери давления) от расхода (Q) См. рис. 413 См. рис. 414 См. рис. 415 См. рис. 416 См. рис. 417 См. рис. 418 См. рис. 419 См. рис. 420 — См. рис. 421 См. рис. 422 См рис 423 См риС. 424
Масса, кг 5,0 4,6 8,6 8,2 1,8 2,0 1,3 1,9 1,85 1,4 2.5 1,9 1.2 1,7 1.6 1,6 2.3 5,5 5,6
Рис. 413. Зависимость перепада дав-
ления от расхода рабочей жидко-
сти базовых моделей блоков типов
БФР-10.ВЕ6, БФР-10.ПЗ.ВЕ6:
t — Р - А(В); 2 — А(В) ь 1, j _
Р(Т, А, У) 1 Р(Т, X, У)
Рис. 414. Зависимость перепада дав
ления от расхода рабочей жидкости
базовых моделей блоков типов
БФР-10.ВЕ10. БФР-10.ПЗ.ВЕ10:
I - Р А(В); ' 2 — А(В) Т. 2 —
Р(Т. X. У)^Р(Т, X, У)
Рис. 415. Зависимость перепада дав-
ления от расхода рабочей жидко-
сти базовых моделей блоков типа
БФП-10Р.ВЕ6;
I - Р — А(В), 2 - Л(Р) - I
Рис. 416. Зависимость перепада дав-
ления от расхода рабочей жидкости
базовых моделей блоков типа
БФП-10Р.ВЕ10.
1 - Р ♦ А(В); 2 — Л(В)-^Т
Рис. 417. Зависимость перепада дав-
ления от расхода рабочей жидкости
базовых моделей блоков типов
БФП-10КО, БФП-20КО:
1 — Р ->/1 для БФП-10КО; 2 — Р->А для
БФП-20КО
Рис. 418. Зависимость перепада дав-
ления от расхода рабочей жидкости
базовых моделей блоков типов
БФП-10КД, БФП-20КД:
I — Р --Л для БФП-ЮКД. 2 — Р-гЛ для
БФП-20КД
Рис. 419. Зависимость перепада дав-
ления от расхода рабочей жидкости
базовых моделей блоков типов
БФП-10КП, БФП-10КП.1, БФП-
20КП.2:
I — Р— Т для БФП-ЮКП; 2 — Р^ Т для
БФП-10КП.1; 3 — Р-Т для БФП-20КП 2
Рис. 420. Зависимость перепада давле-
ния от расхода рабочей жидкости ба-
зовых моделей блоков типов БФП-10КР,
БФП-10КР.1, БФП-20КР.2:
/ — Р-Д для БФП-ЮКР; 2 — Р-*Д для
БФП-10КР.1; 3 — Р-*А для БФП-20КР.2
Рнс. 421. Зависимость перепада дав-
ления от расхода рабочей жидкости
базовых моделей блоков типов
БФП-1 ОДР, БФП-20ДР:
1 — Р-+А для БФП-ЮДР; 2 — Р~>А для
БФП-20ДР
251
Рис. 422. Зависимость перепада дав-
ления от расхода рабочей жидкости
базовых моделей блоков типов
БФП-10РП, БФП-10РП.1,
БФП-20РП, БФП-20РП.1:
1 — Р>А для БФП-10РП и БФП-ЮН11 I
2 — Р-~А для БФП-20РП и БФП-20РП I
Рис. 423. Зависимость перепадов давле-
ния от расхода рабочей жидкости бло-
ков типов БФЗ-10П, БФЗ-20П:
t — Р-Р для БФЗ 10П, 2 — 7->7 для
БФЗ-10П, 3 — Р-Р для БФЗ-20П, 4 'Т- '!
для БФЗ 29П
Рис. 424. Зависимость перепада да
леиия от расхода рабочей жидкое!
соединительно-монтажных модуле
СММ-10, СММ-20:
/ — М— 1, 8^3 для СММ-10; 2 — М-
для СММ-10; 3 — М для СММ-1
4 — М-И,8->3 для СММ-20; 5 — М
для СММ-20; 6 — М-+М для СММ-20
Основные технические данные базовых моделей блоков с условным проходом £>у=20 мм приведены
в табл 35
Таблица 31
Параметр Величина параметра для базовых моделей
БФР-20 ПЗ ВЕХ16 БФР-20 ВЕХ16 О см X W ₽Q с ем CL е БФР-20.ВЕХ20 БФП-20Р.ВЕХ16 БФП-20Р.ВЕХ20 1 БФП-20КО БФГГ-20КД БФП-20КП.2 БФП-20КР.2 БФП-20РД БФП-20ДР БФЗ-20П со 6Э ем й Е и БФП-20РП БФП-20РП 1 БФЗ-2О.ЗМ2 2 ч₽ 5i гз о ем ПЭ е
Условный проход, мм 20
Давление на входе, МПа; номинальное 1 максимальное 20 23
Расход рабочей жидкости, л/мин- номинальный максимальный 125 240 160 450 125 240 160 450 125 160 125 160 100 140 100 '140 80 100 160 200 160 200 80 100 —
1 5 Зависимость перепада давления (потери давления) от расхода Д p-f(Q) См. рис. 425 См. рис. 426 См. РИС. 427 См. рис. 428 См. См. рис. рис. 417 418 См. См. рис. рис. 419 420 — См. См. См. рис. рис. рис. 421 423 424 См. рис. 422 —- —-
Масса, кг 18,1 17,0 28,0 25,0 8,2| 8,2 4,5 5,9 6,1 6,6 2,6 4,213,615,5 5,6 3,3 4,7
дР, мпа
Рис. 426. Зависимость перепада давления от расхо-
да рабочей жидкости базовых моделей блоков ти-
пов БФР-20.ВЕХ20, БФР-20.ПЗ.ВОХ20:
I — р, А(В); 2 — Л(В)^Т, 3 — Р(Т. X. У) - Р(Т, X, У)
О.Ь
0,3
0,2
0,1
100
Q , Л'^ин
Рис. 425. Зависимость перепада давления от рас-
хода рабочей жидкости базовых моделей блоков
типов БФР-20.ВЕХ16, БФР-20.ПЗ.ВЕХ16
1 _ А(В). 2 - А(В)~%Г, 3 - Р(Т. X. У) . Р(Т, X. У)
Рис. 427. Зависимость перепада давления от
расхода рабочей жидкости базовых моделей
блока типа БФП-20Р.ВЕХ16:
1 — Р - А(В); 2 - А(В)-* Т
Рис. 428. Зависимость перепада давления от рас-
хода рабочей жидкости базовой модели блока
типа БФП-20Р.ВЕХ16:
1 — Р^А(В); 2 - А(В)ч-Т
252
Рис. 429. Блок распределителей типа БФР-10.ПЗ.ВЕ6
Рис. 430. Блок распределителей типа БФР-10.ВЕ6
Рис. 431. Блок распределителей типов БФР-10 ПЗ ВЕЮ, БФР-10ПЗ Р102
(в скобках указана маркировка каналов БФР-10 ПЗ Р102)
253
Рис. 432. Блок распределителей типов БФР-10.ВЕ10 и БФР-10.РЮ2 (в скобках укзз1-
на маркировка каналов БФР-10.Р102)
К рис. 429—432
ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА БЛОКОВ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЕЙ С Ву=10 мм
06o3«a‘icnjiv Рис. Размеры, мм
L в Н 1 1. Is 1. h 1, /в b bi bt fl Л1
Предельные отклонения
не более ± —А 2 ±0.2 ±-± 2 ±0,2 2
БФР-10 ПЗ RE6' БФР-10.113 ВЕ6 , 429 143 102 52 28 16 38 60 76 12 46 86 120 15 16 38 60 76 so 25
ВФР-10.ВЕО* БФР-10.ВЕ6...ВЕ6... 430 132 102 52 28 16 38 60 76 12 46 86 120 15 16 38 60 76 50 25
БФР-Ю.ПЗ ВЕЮ* БФР-10 ПЗ ВЕЮ БФР-Ю.ПЗ Р102.. 431 165 115 74 39 16 38 60 76 19 58 96 135 17 16 38 60 76 72 34
БФР-10 ВЕЮ^ БФР-10 ВЕЮ ВЕЮ БФР-10 Р102 Р102 432 154 115 74 39 16 38 60 76 19 58 96 135 17 16 38 60 76 72 34
Окопчика
Обозначение РИС. Размеры, мм Масса, кг. не более
^2 d da а. L, B, B, I,
Предельные отклонения ГОСТ 6111—S2 max min max min max min max min
± 2 ни
БФР 10ПЗВЕ6* 429 27 29 11 К Vs" К VZ — — — — — — — — См. табл. 34
БФР-10.ПЗ.ВЕ6... 218 — 220 188 161 145 75 — 6,6
БФР-10 BE6* 430 27 29 11 KVa" К V«" См табл 34
БФР-10 BE6..BE6... 282 220 188 161 145 75 — 7,3
БФР 10113 ВЕЮ* 431 41 29 11 К Vs" К Vs" См табл. 34
БФР-10 ПЗ ВЕЮ . 305 252 295 257 215 196 140 87 14,7
БФР-Ю.ПЗ Р102 285 259 292 256 201 185 120 94 14,8
БФР-10 ВЕЮ* 432 41 29 11 KVa" KVa" — См. табл. 34
БФР-10 ВЕЮ ВЕЮ 434 328 295 257 215 196 140 87 20,4
БФР-10.Р102...Р102... 394 342 292 256 201 185 120 94 20,6
* Базовые модели блоков
254
Рнс. 433. Блок распределителей типа БФР-20.ПЗ.ВЕХ16
Рис. 434. Блок распределителей типа БФР-20.ВЕХ16
Рис. 435. Блок распределителей типов БФР-20.ПЗ.ВЕХ20 и БФР-20.ПЗ.Р202
255
Рис. 436. Блок распределителей типов БФР-20.ВЕХ20 и БФР-20.Р202
ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА БЛОКОВ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЕЙ С £>у=20 мм
_____________________________________________________________________________________К рис. 433—436
ООозначение Рис. Размеры, мм
L В Н I 11 /а и 1. 1, Go hi Б. ha
Предельные отклонения
не более ±-^ 2 ±0.2 2
БФР-20.ПЗ.ВЕХ16* БФР 20.ПЗ.ВЕХ16... 433 217 152 93 47 22 53 84 106 20 73 128 180 10 72 128 191 191
БФР-20.ВЕХ16* БФР-20.ВЕХ16 434 200 152 93 47 22 53 84 106 20 73 128 180 ю 72 128
БФР-20.ПЗ.ВЕХ20* БФР 20.ПЗ.ВЕХ20... БФР-20 ЛЗ.Р202.. 435 234 172 116 47 22 53 84 106 20 72 128 180 20 180 — —
БФР 20.ВЕХ20* БФР-20ВЕХ20...ВЕХ20... БФР-20.Р202...Р202... 436 200 172 116 47 22 53 84 106 20 72 128 180 20 180 — —
Продолжение
Обозначение Рис. Размеры, мм
ь bi bi b. bt h ht ba /г8 h4 h. h. h7 d d.
Предельные отклонения
± 2 ±0,2 ±-^ 2 Я14
БФР-20.ПЗ.ВЕХ16* 433 23 22 53 84 106 91 30,5 60,5 — — 42 64 — 40 17,5
БФР-20ЛЗ.ВЕХ16...
БФР-20.ВЕХ16* 434 23 22 53 84 106 91 30,5 60,5 — — 42 64 — 40 17,5
БФР-20.ВЕХ16..ВЕХ 16...
БФР-20.П3.1ВЕХ20* 435 28 22 53 84 106 114 28 32 82 86 30 57 84 40 17,5
БФР-20.ПЗ.ВЕХ20...
БФР-20.ПЗ.Р202...
БФР-20.ВЕХ20* 436 28 22 53 84 106 114 28 32 82 86 30 57 84 40 17,5
БФР-20.ВЕХ20...ВЕХ20...
БФР-2О.Р2О2...Р2О2...
256
Окончание
Масса, кг, не более
Обозначение Рис. Размеры, мм
а, 4 d„ L
ГОСТ 6111—52 max min max min max min
БФР-20.ПЗ.ВЕХ16* 433 К 1" К 3/4" К Ч2" к ч/ — — — — — — См. табл. 35
БФР.20ЛЗ.ВЕХ16... 438 383 336 194 221 171 29,5
БФР-20.ВЕХ16* 434 К 1" кз/г к V." к */„" — — — — — —• См. табл. 35
БФР-20.ВЕХ16...ВЕХ16... 642 542 336 194 221 171 39,5
БФР-20.ПЗ.ВЕХ20* 435 К 1" К 3/4" к v2" к Vs" —- — — — — —— См. табл. 35
БФР-20.ПЗ.ВЕХ20... 480 436 361 257 246 202 51,3
БФР-20.ПЗ.Р202... 489 461 380 260 255 227 45,7
БФР-20.ВЕХ20* 436 К 1" К 3/4" к Чя" к »/8" — — — — —— —— См. табл. 35
БФР-20.ВЕХ20...ВЕХ20... 692 604 361 257 246 202 71,6 -
БФР-20.Р202...Р202... 710 654 380 260 255 272 60,4
* Базовые модели блоков.
ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА БЛОКОВ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЕЙ
С МОДУЛЬНОЙ ГИДРОАППАРАТУРОЙ С Dy=tO мм
Рис. 438. Блок распределителей модульный с ОУ=Ю мм с
двумя гидрораспределителями
Рис. 437. Блок распределителей модуль-
ный с £>у=10 мм с одним гидрорас-
пределителем
К рис. 437, 438
Обозначение Рис. Номер пакета модульной гидроаппаратуры Размеры, мм _ Масса, кг, не более
L в н 61 я»
не более max min max min max min
БФРМ-10.ПЗ...ВЕ6... 437 200—206 143 102 52 255 238 257 145 112 94 7,9
300—315 291 274 261 185 148 131 9,1
400—413 328 310 261 185 185 167 10,2
БФРМ-10 .ВЕ6...ВЕ6... 438 200—206 132 102 52 356 320 306 145 112 94 10.4
300—315 428 394 306 185 148 131 12,8
400—413 502 466 306 185 185 167 15,0
БФРМ-10ЛЗ...ВЕ10... 437 200—206 300—315 165 115 74 364 287 361 196 199 122 18,5
416 322 361 196 251 157 21.3
400—413 466 372 361 196 301 207 23,5
БФРМ-10...ВЕ10...ВЕ10... 438 200—206 154 115 74 552 363 426 196 199 122 28,2
300—315 656 398 426 196 251 157 34,0
400—413 756 448 426 196 301 207 38,4
БФРМ-10.ПЗ...Р102.. 437 200—206 165 115 74 344 294 360 185 179 129 18,6
300—315 396 329 360 185 231 164 21,4
400—413 446 379 360 185 281 214 23,6
БФРМ-10...Р102...Р102... 438 200—206 154 115 74 512 377 426 185 179 129 28,4
300—315 616 412 426 185 231 164 34,2
400—413 716 462 426 185 281 214 38,6
Примечание. Присоединительные размеры блоков БФРМ соответствуют присоединительным размерам блоков
БФР (см. рис. 429—432).
17—786
257
ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА БЛОКОВ ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫХ
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ С £>у=10 и 20 мм
Рис. 439. Блок присоединительный распределителей типа БФП-10Р.ВЕ6
Li
Рис. 440. Блок присоединительный распределителей типов БФП-10РВЕ10 и БФП-10РР102
L/
Рис. 441. Блок присоединительный распределителей типа БФП-20Р.ВЕХ16
258
Рис. 442. Блок присоединительный распределителей типов БФП-20Р.ВЕХ20
и БФП-20Р.Р202
К рис 4.4'1-442
Размеры, ММ
Рис. L В н 1 li /3 b bt ba bt bt bt b. ba n I't hi b.
Обозначение Предельные отклонения
не более 2 +®,2 ± li 2 ±0,2 h 2
БФП-10Р.ВЕ6* БФП-10Р.ВЕ6... 439 98 80 33 10 18,5 59,5 78 6 19 49 68 20,5 55,0 — — — 31 22 20 — —
БФП-10Р.ВЕ10* БФП-10Р.ВЕ10... БФП-10Р.Р102... 440 98 80 42 10 18,5 59,5 78 6 19 49 68 23,5 56,5 — — — 40 30 23 — —
БФП-20Р.ВЕХ16* БФП-20Р.ВЕХ16... 441 150 124 72 27 20,0 76 96 9 31 75 106 43,0 59,0 85 63 02 70 56 20 60 29 5
БФП-20Р.ВЕХ20* БФП-20Р.ВЕХ20 БФП 20Р.Р202... 442 150 124 72 27 20,0 76 96 9 31 72 106 35,0 60,0 90 62 89 70 56 20 50 —
Окончание
Обозначение Рис. Размеры, мм Масса, кг, не более
d dt J2 dt d4 Lt Ls /1*
НИ ГОСТ 6IH—52 так min max min П13Х mln max min
БФП-10Р.ВЕ6* БФП-10Р.ВЕ6... 439 25 9 К V4" — — — См. табл. 34 3,4
220 183 159 139 108 — 75 —
БФП-10Р.ВЕ10* 440 25 9 KV — — — См. табл. 34 8,1
БФП-10Р.ВЕ10... 295 257 215 196 182 129 140 87
БФП-10Р.Р102... 292 256 201 185 162 136 120 94 8,2
БФП-20Р.ВЕХ16* БФП-20Р.ВЕХ16... 441 34 13 к Ч2" К1/.’ K’/Z — — — — — — — — См. табл. 35 19,45
336 194 — — 293 243 221 171
БФП-20Р.ВЕХ20* 442 34 13 К 3/4" К1/*" К1// — — — — — — — — См. табл. 35 31,5
БФП-20Р.ВЕХ20... БФП-20Р.Р202... 361 257 — — 318 274 246 202
380 260 — — 327 299 255 227 25,9
* Базовые модели блоков.
17*—786
259
ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА БЛОКОВ
ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫХ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЕЙ С МОДУЛЬНОЙ ГИДРОАППАРАТУРОЙ С Ds = 10 мм
Рнс. 443. Блок присоединительный модульный с £>у=10 мм
К рис. 443
Обозначение Номер пакета модульной гидроаппаратуры Размеры, мм Масса, кг, ие более
L В н Ht
не Солее max min max min max min
БФПМ-10...ВЕ6... 200—206 98 80 33 257 143 145 127 112 94 4,7
300—315 261 183 181 164 148 131 5,9
400—413 261 183 218 200 185 167 7,0
БФПМ-10 ВЕЮ 200—206 98 80 42 361 196 241 164 199 122 12,0
300—315 196 293 199 251 157 14,8
400—413 196 333 239 291 197 16,5
БФПМ-10...Р102 200—206 98 80 42 360 185 221 171 179 129 12.1
300—315 185 273 206 231 164 14.9
400—413 185 313 246 271 204 16,6
Пр имечание. Присоединительные размеры блоков БФПМ соответствуют присоединительным размерам блоков
БФП (см. рис. 439. 440).
ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА БЛОКОВ ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫХ
КЛАПАНА ОБРАТНОГО С ОУ=Ю и 20 мм
Рис. 444. Блок присое-
динительный клапана
обратного
260
К рис. 444
Обозначение Размеры, мм
L В н 1 1 А А Is ь 1 Ь1 ь. ь„
Предельные отклонения
не более ч- ~ 2 4 0,2 [ ^2 2 J0.2
БФП-ЮКО* БФП-ЮКО... 98 8 Э 4 26 10 18,5 59,5 78 6 19 49 68
БФП-20КО* 150 12 34 27 20 76 96 9 31 75 Око 106 ччание
БФП-20КО..
Обозначение Размеры, мм Масса, кг, не более
h Н, d 1 4. Н, /11
Предельные отклонения
+ А. 2 ни не более
БФП-ЮКО* БФП-ЮКО... 24 13 — — 25 9 — — См. табл. 34
92 66 См 2,75
БФП-20КО* 32 3. HPI4COEJ 18 1HHHTEJ КЛАЛ/ ЮНЫЕ Р 1НА ДАВ. АЗМЕРЫ ПЕНИЯ С 34 И МАС £>у = 10 13 СА БЛОК 1 20 мм — — табл. 35
БФП-20КО. * Базовые модели блоке! ГАБАРИТНЫЕ И 119 ОВ ПРИ) 85 СО ЕДИН! 8,9 1ТЕЛБНЫХ
Вид К
Рис. 445. Блок присоединительный клапа-
на давления
К рис 445
Обозначение Размеры, мм
в в н 1 А 1г А ь bi &2 ь. 6»
Предельные отклонения
не более ± — 2 + 0,2 2 ±0,2 ± Ь- 2
БФП-ЮКД* 98 80 36 10 18,5 59,5 78 6 19 49 68 47 40
БФП-ЮКД -
БФ11-20КД* 150 124 50 27 20 76 96 9 31 75 106 66 62
БФП-20КД...
Окончание
Обозначение Размеры, мм Масса, кг, не более
h Л, d d, dz в, в, /ц
Предельные отклонения
~ 2 ни ГОСТ 6111—52 не более
БФП-ЮКД* 34 23 14 — 25 9 К ’/з" — — — — См. табл. 34
БФП-ЮКД- 210 — 111 75 4,6
БФП-20КД* 48 34 11 — 34 13 к Vs" — — •— — См. табл. 35
БФП-20КД- 247 — 141 91 10,9
* Базовые модели блоков.
261
ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА БЛОКОВ ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫХ
КЛАПАНА ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОГО С £)у= 10 и 20 мм
Рис. 447. Блок присоединительный клапана предохранительного стыкового типа
Рис. 448. Блок присоединительный клапана предохранительного стыкового типа с
электроразгрузкой
262
К рис. 446—448
Обозначение Рис. Размеры, мм
L В и 1 It 1, I, Ь Ь, Ь, Ь, Ь,
Предельные отклонения
не более ±-± 2 ±0,2 ± — 2 ±0,2 ± — 2
БФП-10КП* БФП-10КП.1* БФП-10КП... 446 447 446, 447, 448 98 80 26 28 *1 10 18,5 59,5 78 6 19 49 68 30 40 *1
БФП-20К1П.2* 447 150 124 52 27 20 76 96 9 31 75 106 62
БФП-20КП.. 448, 448
Окончание
Обозначение Рис. Размеры, мм Масса, кг, нс более
h А 2 h, й< d di 41 Lt В» н. hi
Предельные отклонения ГОСТ 6111—52
+ 2 И14 не более
БФП-ЮКП* 446 24 13 12 — 25 9 к ч/ — — — См. табл, 34
БФП-10КП.1* 447 26 — — — См, табл. 34
БФП-ЮКП... 446, 447, 448 249 — 202 174 6,4
БФП-20КП.2* 447 50 36 32 — 34 13 к 1/8" — — — См. табл. 35
БФП-20КП... 447, 448 208 — 226 174 11,75
* Базовые модели блоков.
*' Соответствует размеру базовой модели блока.
ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА БЛОКОВ ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫХ
КЛАПАНА РЕДУКЦИОННОГО С £>у = 10 и 20 мм
263
Рис. 450. Блок присоединительный клапана редукционного стыкового типа
/ £ 2? Рис. 451. Блок присоединительный реле давления
1
_ би . \ с/г
ZomS- К рис. 44 19/151
Обозначение Рис Размеры, мм
L в И 1 1 ь /г о ь. 6. | 1
Предельные отклонения
не более ±-^- 2 ±0,2 2 ±0,2 ± А- 2
БФП 10КР* 449 98 80 26 10 18,5 59,5 78 6 19 49 68 42 «—
БФП-10КР.1* 450 36 40 56
БФП 10КР... 449, 450 *1
БФП-20КР.2* 451 150 124 52 27 20 76 96 9 31 75 106 62 81
БФП-20КР...
Окончание
Обозначение 1 Рис. Размеры, мм Alacca, кг, не более
h | ^2 | h, I ht | d J j ^2 Ь1 в. я, ft.
Предельные отклонения ГОСТ 6Ш—52
± — 2 Л? 14 не более
БФП-10КР* 449 24 13 12 — 25 9 к v — — — — См. табл. 34
БФП-10КР.1® 450 34 23 9 25 — — — См. табл. 34
БФП-10КР... 449, 450 *1 *1 *1 262 — 142 106 6,15
БФП-20КР.2* 450 50 36 11 32 34 13 к Че" — — — — См. табл. 35
БФП-20КР... 190 — 151 99 11,2
* Базовые модели блоков.
*’ Соответствует размеру базовой модели блока.
264
ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА БЛОКОВ ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫХ
РЕЛЕ ДАВЛЕНИЯ С Пу = 10 и 20 мм
Обозначение Размеры, мм
L В Н I /« 1 г ^3 Ь bl bl b, bt
Предельные отклонения
не более ± А. 2 ±0,2 ±А- 2 ±0,2
БФП-ЮРД* БФП-ЮРД... 98 80 22 10 18,5 59,5 78 6 19 49 68 30 50
БФП-20РД* ! БФП-20РД... 150 124 22 27 20 76 96 9 31 75 106 52 73
Окончание
Обозначение Размеры, мм Масса, кг, не более
Л hi h, d di Li Bl Hi hi
Предельные отклонения ГОСТ 6111—52
± h- 2 /±14 не более
БФП-ЮРД* 20 11 10 — 25 9 К 1/8" — — —- См табл. 34
БФП-ЮРД... 149 — 97 75 3,5
БФП-20РД* БФП-20РД... 20 14 10 — 34 13 К 1/8" — — 97 75 См. табл. 35 4,0
* Базовые модели блоков.
ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА БЛОКОВ ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫХ
ДРОССЕЛЯ И РЕГУЛЯТОРА РАСХОДА С ОУ=Ю и 20 мм
Вид Г
Рис. 452. Блок присоединительный регуля-
тор расхода
265
Рис. 453. Блок присоединительный
дросселя
Вид Б
К рис. 452-453
Обозначение Рис Размеры, мм
L В н 1 h /2 ^3 Ь bi bs f»s bt bs b«
Предельные отклонения
не более ± 2 ±0,2 ±А_ 2 ±0,2 + 2
БФП-10РП+ 452 118 90J 22 27 18,5 59,5 78 11 19 49 68 —. — 21
БФП 10РП.1* 26 13 24 26 —
БФП-10РП... »1 *1 *1 +1
БФП-20РП* 150 128 44 17 20 76 96 11 31 75 106 34 —
БФП-20РПЛ 37 30 37 —
БФП-20РП... *1 «1 —
БФП 10ДР* 453 109 92 26 9 18,5 59,5 78 12 19 49 68 — —
БФП-10ДР...
БФП-20ДР* БФП-20ДР... 150 124 32 27 20 76 96 9 31 75 106 — — —
Окончание
Обозначение Рис. Размеры, мм Масса, кг, не более
h ь. Ь» h. h. d rf, ds d. d4 Li Si hi
Предельные отклонения ГОСТ 6111—Б2
2 Ш4 не более
БФ1П-10РП* 452 20 11 10 — — 25 9 — К Vg" К x/s" — — — — — См. табл. 34
БФП-10Р.П.1* 24 13 — 10 14 К i/8" — K‘/,’ — — — См. табл. 34
БФП-ЮРИ... м *1 *1 *1 *1 *1 К Vs" 125 141 120 94 9,1
БФП-20РП* 42 23 — —. 10 34 13 — — K’/8" — — — — См. табл. 35
БФП-20РП.1 42 23 —- 21 10 К Va" — К X/g" — — — — См. табл. 35
БФП-20РП... 42 23 — *1 10 *1 — к1/,’ — 164 152 108 16,0
БФП-10ДР* 453 24 13 — — — 25 9 — — — — — — —— См. табл. 34
БФП-1 ОДР... 114 100 126 по 4,3
БФП 20ДР* 30 13 — — — 34 13 — — — —• — — — См. табл. 35
БФП-20ДР... 153 124 142 по 9,4
* Базовые модели блоков.
*' Соответствует размеру базовой модели блока.
266
ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА БЛОКОВ ЗАМЫКАЮЩИЕ
Виа б
Рис. 456. Блок замыкающий подвода
К рис. 454—456
Обозначение Рис. Размеры, мм
L В н 1 h It /в I, ^8 /в /10 In
Предельные отклонения
не более ± 2 ±0,2 1 it ~ 2
БФЗ-Ю.ЗМ2-2* ** 454 110 но 22 17 16 38 60 76 55 — — — — — —
БФЗ-1О.ЗМ6* 455 30 42 55 68 *1
БФЗ-10... 454, 455 *1 *1 *1
БФЗ-2О.ЗМ2-2* 454 152 152 22 23 22 53 84 106 76 76 — — — — —
БФЗ-2О.ЗМ6* 455 30 63 89
БФЗ-20... 454, 455 *1 *1 *1 *1
БФЗ-10П* 456 155 120 62 39,5 16 38 60 76 17 11 44,5 66,5 88,5 133 55
БФЗ-20П* 212 182 80 53 22 53 84 106 23 15 60 91 122 182 76
Продолжение к рис. 454—456
Обозначение Рис. Размеры, мм
b £>1 ^3 bt ъ, Ъц fey 6» 6, &10 bn ft fts hs fts
Предельные отклонения
±-±- 2 ±0,2 ±-^- 2
НФЗ-1О.ЗМ2-2* 454 17 16 38 60 76 55 — — — — — — 20 14 10 — 10 *1
БФЗ-1О.ЗМ6* 455 28 — 9 19
БФЗ-10... 454, 455 *1 *1 *1 *1
БФЗ-2О.ЗМ2 2* 454 23 22 53 84 106 76 — — — — — — 20 14 10 —.
БФЗ-2О.ЗМ6* 455 28 15_ 9 19 Ю
БФЗ-20... 454, 455 *1 *1 *1 *1 •1
БФЗ-10П* 456 22 16 38 60 76 17 20 18 40 62 80 55 12 — — — —
БФЗ-20П* 38 22 53 84 106 23 15 22 53 84 182 76 20
Окончание к рис. 454—456
Обозначение РиС. Размеры, мм Масса, кг, не более
d <*1 dz d» 4, db <1» 1-1 Bi Hi ftl
Предельные отклонения ГОСТ.6111—52 Предельные отклонения
Я14 Я14 не более
БФЗ-10.3М2-2* 454 29 11 К Ча" — — — — — — — — См. табл. 34
БФЗ-1О.ЗМ6* 455 — — — — См. табл. 34
БФЗ-10.. 454, 455 — — 130 100 5,0
БФЗ-2О.ЗМ2-2* 454 40 17 КЧ8' — — — — — — — См. табл. 34
БФЗ-2О.ЗМ6* 455 — — — — См. табл. 34
БФЗ-20... 454, 455 — — 130 100 7,4
БФЗ-101Г 456 18 11 К 8/4" КЧ2" 11 30 мю по 110 152 — 31 См. табл. 34
БФЗ-20* 26 17 к г К3/,' 17 38 М16 152 — 27 См. табл. 35
* Базовые модели блоков
** Соответствует размеру базовой модели блока.
268
Рис. 457. Соединительно-монтажный модуль
К рис. 457
Размеры, мм
Обозначение L В н 1 Z, 1г 1» Ц Z, Z. h ьг
Предельные отклонения
не более ± — 2 ±0.2 ±А- 2 ±0,2 2 ±0,2
СММ-10.00* СММ-10.01 СММ-10.02 СММ-10.03 но но 82 17 16 38 60 76 16 18,5 59,5 78 17 16 38
СММ-20.00* СММ-20.01 СММ-20 02 СММ-20.03 152 152 126 23 22 53 84 106 28 20 76 96 23 22 53
Окончание к рис. 457
Обозначение Размеры, мм Масса, кг, не более
6» &4 h /11 ^2 h. Л, Л, d 41 4, 4,
Предельные отклонения ГОСТ 6111—52
±0,2 2 ±0,2 ± 2 на 7Н
СММ-10.00* СММ-10.01 СММ-10.02 СММ-10.03 60 76 6 19 49 68 14 80 29 11 К V/ К 8/в' М8 См. табл. 34
СММ-20.00* СММ-20.01 СММ-20.02 СММ-20.03 84 106 9 31 75 106 15 124 40 17 К 1” К5// М12 См. табл. 35
* Базовые модели.
269
Таблица 36
Номер и состав пакета гидроаппаратуры, устанавливаемой в блоке модульной гидроаппаратуры,приведены в табл. 36.
Номер пакета* Дополамтел^вый номер исполнения пакета Состав пакета модульной гидроаппаратуры Тип устанавливаемого гидрораспределителя
Первая цифра — исполнение по типу ручного управления гидроаппаратами Вторая цифра — исполнение по номинальному давлению настройки гидроаппаратов Третья цифра — исполнение по гидр ос теме гндрошпарагов Тип гидроаппарата ВЕ6 ВЕЮ Р102 ВЕХ20 Р202
первого второго тр етьего
200 0 — исполнение отсут- 0 — исполнение отсут- 0 —исполнение отсутствует; КПМ 1-’ — — 4- 4- 4- 4- 4-
201 стзует; ствует; Для пакетов с ДКМ, ГЗМ, КОМ: КЕМ — — 4- 4- 4- 4- 4-
202 1 — рукоятка со шкалой; 1 —до 2,0 МПа, 1 —с установкой дросселей или КРМ — — 4- 4- 4- 4-
203 2 — рукоятка со шкалой 2 — до 6,3 МПа; обратных клапанов иа линиях ДКМ — + “Г 4- 4- 4-
204 и замковым устрой- 3 — до 8,0 МПа; Л и В; РПМ — — — 4- 4- —
205 ством; 4 — лп 1Л0 МПя* 2 — то же, только на линии А; ком — — 4- 4" + — —
206 3 — регулировочный 3 — то же, только на линии В ГЗМ — — "г 4- 4- 4- 4-
300 вннт с квадратной головкой о — до ми а КПМ ком — + 4- — —
301 кпм ГЗМ — 4~ + 4- + 4-
302 4 — с управлением от канала Р КПМ ДКМ — 4- 4- 4- + 4-
303 кпм РПМ — — 4- 4- — —
304 5 — то же, от А в В; КЕМ ком — — 4- 4- —• —
305 6 — то же, от В в А КЕМ ГЗМ — — 4- 4- + 4-
306 Для пакетов с КОМ: КЕМ ДКМ — — 4- 4- 4- 4-
307 7 — с установкой обратного кла- КЕМ РПМ — — 4- + — —
308 пана kd линии Р, КРМ ком — 4- 4- 4- — —
309 8 —то же, на линии 7 КРМ ГЗМ — 4- 4- + 4- 4-
310 КРМ дкм — 4- 4- + 4- 4-
311 КРМ РПМ — — 4- 4- — —
312 КОМ дкм —• 4- 4- 4- — —
313 ком РПМ — — 4- 4- — —
314 ГЗМ РПМ — — 4- 4* — —
315 0 — исполнение отсут- 0 — исполнение отсут- 0 — для пакетов без ГЗМ 6/3 ГЗМ дкм — 4- 4- 4“ + 4-
400 ствует; ствует; и КРМ 6/3 кпм ком дкм 4- 4- + —• —
401 1 — рукоятка со шкалой; 1 — до 2,0 М.Па; кпм ком РПМ — 4- 4" — —
402 2— рукоятка со шкалой 2 —до 6,3 МПа; Для пакетов с ГЗМ 6/3: кпм ГЗМ дкм 4- 4- 4- 4- 4-
403 н замковым устрой- 3 ——. лп 80 МПя* кпм ГЗМ РПМ — + 4- — —
404 ством; панов на линиях А и В; КЕМ КОМ дкм — + 4- — —
405 3 — регулировочный 4 — до 10,0 МПа; КЕМ ком РПМ — 4- 4- — —
406 винт с квадратной 5 —до 20,0 МПа ” HJ ZAV, IVtlDftU Hcl WljntltlFl П, КЕМ ГЗМ дкм — 4- + 4- 4-
407 головкой 3 — то же, только на линии В КЕМ ГЗМ РПМ — 4- 4- — —
408 Для пакетов с КРМ 6/3 с управ- КРМ ком ДКМ г 4- 4- 4- — —
409 лением: КРМ ком РПМ — 4- 4- — —
410 4 —от канала Р и сливом в ка- КРМ ГЗМ дкм 4- 4- + 4- 4-
411 нал Т < КРМ ГЗМ РПМ — 4- 4- — —
412 5 — то же, от А в В; ком ГЗМ дкм 4- 4- 4- — —
413 6 — то же, ог В в А ком ГЗМ РПМ 4- 4“
Примечания к табл. 36: 1. *Шифр уста-
навливаемых гидрораспределителей и номер паке-
та модульной гидроаппаратуры определяются по-
требителем.
В зависимости от исполнения модульной гидро-
аппаратуры номер пакета имеет дополнительный
номер исполнения, который указывает на общие
требования, относящиеся ко всем гидроаппаратам
пакета. Дополнительный номер исполнения запи-
сывается трехзначным числом через точку после
номера пакета.
2. Принятые обозначения гидроаппаратуры мо-
дульного монтажа:
ДПМ — клапан предохранительный, КРМ —
клапан редукционный, КЕМ — клапан давления,
ДКМ — дроссель с обратным клапаном, РПМ —
регулятор потока, КОМ — клапан обратный;
ГЗМ— гндрозамок.
3. Гидроаппаратура пакета и установленные
гидрораспределители должны иметь одинаковый
условный проход.
4. Пакет гидроаппаратуры собирается из аппа-
ратов в соответствии с табл. 36 в определенном
порядке: первый аппарат устанавливается на кор-
пус (переходную плату) блока, второй — на пер-
вый, третий — на второй и затем — гидрораспре-
делитель.
5. Обозначение применяемости:
+ — применяется;
— — не применяется.
Гидравлические схемы соединительно-монтаж-
ных модулей приведены в табл. 37, блоков распре-
делителей и блоков замыкающих — в табл. 38, бло-
ков присоединительных — в табл 39.
Таблица 37
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ СХЕМЫ СОЕДИНИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ МОДУЛЕЙ
Исполне-
ние
Гидравлическая схема
Гидравлическая схема
принципиальная
соединений
Исподне*
ние
принципиальная соединений
01
Таблица 38
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ СХЕМЫ БЛОКОВ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЕЙ И БЛОКОВ ЗАМЫКАЮЩИХ
Наименование
Блок распределителей (с дву-
мя гидроаппаратами)
Гидравлическая схема
271
Окончание табл. 38
Наименование
принципиальная
Гидравлическая схема
соединений
Блок распределителей (с од-
ним гидроаппаратом)
Блок замыкающий золотника
манометра (типа ПМ2.2)
Блок замыкающий золотника
манометра (типа ПМ6)
Блок замыкающий подвода
(основное исполнение)
Блок, замыкающий подвода
(без компенсирующих порш-
ней)
Наименование
Блок присоединительный
распределителя
Блок присоединительный
клапана обратного
1 Р 7 Р 1йй‘ X 5 £ У_
Т] | СиПЬ НЕ] । □д? с/Б lZZL_.J
X
т .1
Т т " " У
у
PC*
р
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ СХЕМЫ БЛОКОВ ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫХ
Гидравлическая
схема
Наименование
Таблица 39
Гидравлическая схема
Блок присоединительный
клапана давления
Блок присоединительный
клапана предохрани-
тельного
272
Окончание табл. 39
Наименование
Гидравлическая схема
Наименование
Гидравлическая схема
Блок присоединительный
клапана редукционно-
го
Блок присоединительный
регулятора расхода (с
регулятором давле-
ния)
Блок присоединительный
реле давления
Блок присоединительный
дросселя
Блок присоединительный
регулятора расхода (с
регулятором давления
и предохранительным
клапаном)
Особые условия монтажа
При составлении гидропанели с использованием
унифицированных функциональных блоков необхо-
димо учитывать, что в соединительно-монтажных
модулях (СММ) и блоках распределителей (БФР)
сквозные каналы для прохода рабочей жидкости
расположены симметрично относительно оси сим-
метрии присоединительных плоскостей, что дает
возможность соединять БФР и СММ между собой
непосредственно, обеспечивая при этом в случае не
обходимости поворот относительно друг друга на
270° через каждые 90°.
Присоединительные блоки (БФП) при установ-
ке на монтажные плоскости СММ при необходн
мости могут поворачиваться на 180°.
Функциональные блоки комбинируются таким
образом, чтобы продольные каналы БФР и СММ. и
выходные каналы на боковых плоскостях в СММ
использовались рационально.
Структура упловпого обовпачепия блока замыкающего
Структура условного обозначении соеданитыънр-моитшшого
модуля
I Категория размещении
| по ГОСТ 15150-69
Климатическое исполнение
по ГОСТ 15150-69:
УХЛ - для районов е умеренным и
холодным климатом;
0 - иля районов с тропическим
климатом
Для блока золотника манометра:
* Дищс согласно техническим условиям на
гицроаппарат - при наличии гвдроалпарата;
тип гидроапларата - для базовых моделей
Для блока подвода:
не указывается - основное исполнение;
vl - исполнение оез компенсирующих порш-
ней
Не указывается - для блока золотника манометра;
П - для блока подвода
Исполнение по условному проходу:
10 - для Ду = 10 мм; 20 - для Ду = 20 мм
Категория раемещенил
по ГОСТ 15150-69
Обозначение типа блока: блок замыкающий
Климатическое исполнение
по ГОСТ 16150-60;
УХЛ - для районов с уме решил И
холодным климатом;
0 - для районов с тропическим
климатом
Исполнение я соответствии с
табл. 37
Исполнение по условному проходу:
10 - для Ду = 10 мм;
20 - для Ду = 20 мм
Обозначение типа блока:
соеданительно-монтахияЕ! модуль
Примечание.* Пигры устанавливаемых гидроаппаратов
определяются потребителем. Применяются гидроаппараты только
стыкоього способа монтажа типов ПУ2.г и ПМ6.
Разработчики — ГСКТБ ГА, г. Гомель, ВНИИ-
гидропривод, г. Харьков.
Изготовитель — ПО «Гидроавтоматика», г. Го-
мель.
273
£8
Структура условного обозначения блока
распределителей
Категория размещения
по ГОСТ 15150-69
Климатическое исполнение
по ГОСТ 15150-69:
УХЛ - да районов с умеренным
и холодным климатом;
О - да районов с тропичес-
ким климатом
* Шифр согласно техническим усло-
виям на гидрораспределитель - прн
наличии гидрораспределителей;
тип гвдрораспределителя - да базо-
вых моделей блоков (указывается
ода раз);
ПЗ - плоскость заглушена плитой
Номер пакета модульной гидроаппа-
туры согласно табл.36 - да бло-
ков ЕФИМ;
не указывается - да блоков БФР
Исполнение по условному проходу;
10 - да Ду = 10 мм;
20 - для Ду = 20 мм
Наличие модульной гидроаппаратуры;
М - блок с модульной гидроаппара-
турой;
не указывается - при отсутствии
модульной гидроаппаратуры
Обозначение типа блока:
блок распределителей
Примечание. s Шифры устанавливаемых гидроаппарат он
определяются потребителем. Применяются гидроаппаратк только ста-
нового и модульного способов монтажа одного условного прохода,
в том числе гидрораспределители четырехходовые с электромагнит-
ным управлением типов НЕ6, BEIO, PI02 или электрогвдравлнчесним
управлением типов BEXI6, 5ЕХ20, Р2Э2.
Структура условного обозначения блока
присо едани телъно го
ПЛП.ППП4
Обозначение типа блока
блок присоединительный
Наличие модульной гвдрс-
аппаратурн (для блока
распределителя):
М - блок с модульной
гидроаппаратурой;
не указывается - при
отсутствии модульной
падроалпарату! ы
Исполнение по условному
проходу:
10 - идя Лу= 10 мм;
20 - для Ду= 20 мм
Исполнение по типу гвдро-
аппарата:
Р - для блока распределителя:
не указывается - для блока
распределителя ESIM;
КО - для блока клапана обратного;
КД - для блока клапана давления;
КП - для блока клапана предо-
хранительного;
КР - для блока клапана
редукционного;
РД - для блока реле давления;
ДР - для блока дросселя;
ИТ - для блока регулятора
расхода
Категория разме-
щения по ГОСТ
15150-69
Климатическое ис-
полнение по ГОС™
L 15150-69:
УХИ - для районов с
умеренным й холод-
ным климатом;
О - для районов о
тропическим клима-
том
* Шифр согласно техни-
ческим условиям на
гидроаппарат - при
наличии гидроаппарата;
не указывается - для
всех базовых моделей
блоков, кроме блоков
- распределителя и бло-
ков регулятора расхо-
да с установочным
местом дая МПГ55-Г;
указывается: тип рас-
пределителя - для
блоков распределителя;
I - для блоков регу-
лятора расхода типа
МПТ55-1
Номер пакета модульной
гидроаппаратуры согласно
табл. 36 - для блоков
ЕИМ;
не указывается - дая
блоков ESI
Примечание. * Шифры устанавливаемых гидроаппаратов
опоеделяЕтся потребителем. Применяются гидроаппаратк только стыко-
вого и модульного способов! монтажа, в том числе тидрораспределпте-
ли четырехходовне с электромагнитным управлением типов ВЕ6, Вл10,
PI02 и элентротвдравлическим управлением типов BECIS, ВЕС20, Pz02.
ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ШАГОВЫЕ ПРИВОДЫ
Электрогидравлические линейные шаговые приводы
Тип 64Г28-2...
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Параметр Типоразмеры Параметр Типоразмеры
64Г28-22 64Г28-23 64Г28-24 64Г28-22 64Г28-23 64Г28-24
Давление на входе, МПа: номиналь- ное 6,3 Статическая неточность при номи- нальной на- грузке, мм 0,2
максималь- ное 7,0
Цена импуль- са, мм: при движе- нии в одну сторону 0,1 (±0,05) 0,05 (±0,025) 0,1 (±0,05) 0,05 (±0,025) 0,1 (±0,06)
Номинальное тяговое уси- лие, Н 7000 10000 14000
Ход штока, мм 400 400 400 при реверсе 0,1 (+0,1) 0,05(+0,1) 0,1 (+0,1) 0,05(+0,1) 0,1 (+0,1)
Максимальная скорость пе- ремещения штока, м/мин 48 24 24
Максимальная частота им- пульсов, имп./с: при Цене им- пульса 0,1 мм при цене им- пульса 0,05 мм Масса, кг 8000 35,0 4000 8000 38,4 4000 8000 42.1
Ошибка в пе- ремещении штока без ' нагрузки, мм ±0,1
455"
^35,
435-
L+Z9O
к
Рис. 458. Габаритные и присоединительные размеры ЛЭГШП с исполнениями
креплений:
а — на лапах; б — фланцевое; е — ва цапфах
275
Габаритные и присоединительные размеры соответствуют рис. 458.
К рис. 458
Типоразмер Размеры, мм
В1 в. D н Hi Н, 61 d di h fti hi
Г28-22 100 120 80 211 229 124 212 76 100 и мю 44 100 45
Г28-23 108 130 90 217 239 134 218 84 по и мю 45 НО 46
Г28-24 116 145 90 226 251 150 227 88 122 13 М12 50 122 51
Исполнение
...2Г28-2...
...ЗГ28-2...
7Г28-2..
Ход L, мм
Ход £2, мм
Ход £ь мм
220
240
135...185
320
320
235...285
Особые условия монтажа и эксплуатации
...4Г28-2... ...5Г28-2... ...6Г28-2...
400 500 630
390 480 560
315...365 415...485 545...595
Структура условного оёозначею!й
700
620
625...675
Устанавливать приводы можно под любым уг-
лом от вертикальной оси. Отклонение от оси сим-
метрии при полном ходе должно быть не более
0,03 мм. Крепление штока привода к рабочему ор-
гану должно исключать его проворот относительно
продольной оси. Допускаемое относительное смеще-
ние осей не более 0,03 мм.
Разработчик — ЭНИМС, Москва.
Изготовитель — завод «Гидропривод», г. Ши-
луте.
4 X Г28-2 ХШ 4
”£_|категощ1я размещения
Климатическое исполнение - для
1— районов с умеренно холодным
климатом
1Внутренний диаметр цилиндра:
]2 - ft 50 мм; 3 - 63 мм; 4 - Ф 70НЧ
L| Обозначение по клаооиоикатору
JИсполнение по величине дискреты,
[без ивдекса - 0,05 мм
|Исполнение по ходу: а - 220 ыы; 3 - 320 мм;
Ч 4 - 400 мм; 5 — 500 мм; 6 - ООО мм; 7 — 710 ММ
о,Х мы;
НИсполнение по креплении: 4 - на лапах;5 - фланцевое;
6 - на цапфах
Электрогидравлические шаговые приводы вращательного движения
Типы Э32Г18-2...Н и ПБ
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Параметр Типоразмеры
Э32Г18-22Н Э32Г18-22ПБ Э32Г18-23Н Э32Г18-23ПБ Э32Г18-24Н Э32Г18-24ПБ
Давление нагнетания, МПа: номинальное 6,3
максимальное 7,0
Давление на сливе, МПа: максимальное 6,3
минимальное 0,3
Максимальное давле- ние дренажа, МПа 0,04
Максимальная часто- та вращения, об/мин 2000 | 2000 1000
Максимальное число импульсов, имп./с 8000 8000 4000
Максимальное число импульсов при пус- ке и остановке, ИМП./С 2000
Статическая неточ- ность при нагруз- ке 0,7 Мнр, град ±1.2
Ошибка угла пово- рота при нагрузке 0,7 Мкр, град ±1
Крутящий момент, Н-м: при частоте 2 Гц 7 14 31
Окончание
Параметр Типоразмеры
Э32Г18-22Н Э32Г18-22ПБ Э32Г18 23Н Э32Г18-23ПБ Э32Г18-24Н ! Э32Г18-24ПБ
при частоте 10 Гц и 8 кГц И 22 46
Масса, кг 23 34,5 55
16 22,5 34,8
Принципиальная гидравлическая схема подсо-
единения ЭГП приведена на рис. 459.
Рис. 459. Принципиальная гидравлическая схема
подсоединения ЭГП вращательного движения:
1 — гидроусилитель Э32Г18-2...ПБ; 2 — обратный кла-
пан; 3 — предохранительный клапан; 4 — насос; 5 —
фильтр
276
Габаритные и присоединительные размеры приведены на рис. 460 и 461.
Рис. 460. Габаритные и присоединительные размеры электрогидравлических шаговых приводов типа Э32 Г18-2...ПБ(Н)-РЭ
К рис. 460
Типоразмеры Размеры, мм
А пред, откл. ±0,16 А Аг в пред, откл. по Ь8 D dK пред, откл. по Л6 d, пред, откл. по ft6 6?2 da, rfK3 L I h, гк1 ^2 /з it 1ь let ^KS ft. ftK н н,
Э32Г18-22ПБ Э32Г18-22КПБ 72 5 5 92 6 К V2” К1/4* 18 80 9 М6 518 521 164 25 8 26 36 70 46 20,5 66 72
4 М5 28 49 18,8
Э32Г18-23ПБ Э32Г18-23КПБ 92 25 8 110 6 К 3/4“ KV 22 100 11 Мб 555 561 195 30 12 22 36 63 54 24,5 75 72
4 36 60 22,6
Э32Г18-24ПБ Э32Г18-24КПБ 108 30 15 132 10 К 1" К3/8" 32 120 13 мю 614 630 236 42 14 20 36 55 70 35 86 72
6 58 86 33
Э32Г18-25ПБ Э32Г18-25КПБ 138 40 15 162 12 К1// К’// 42 140 13 мю 691 715 290 58 20 22 37 68 86 45 101 —
10 Ml 2 82 НО 42,9
to
oo
Вид H
Рис. 461. Габаритные и присоединительные размеры электрогидравлических шаговых приводов типа Э32 Г18-2...ПБ(Н)-РЭ
К рис. 461’
Типоразмеры Размеры, мм
А пред, откл. ±0,16 Л As в ь, \ пред, откл по А8 D Di d. dK пред, откл. ПО Й6 пред, откл. ПО /16 ^3 • dK J 1 11. <К1 1, 1з 1< 4 /в, гке 11 L L1 LK h, \ н Wi fll fl2 Оз 1»
Э32Г18-22Н Э32Г18-22КН 72 5 5 92 6 К1/2" KW 18 80 9 Мб 156 25 8 26 36 70 46 164 518 202 521 20,5 66 72 38 14 К»/8' 22
4 М5 28 49 18,8
Э32Г18-23Н Э32Г18-23КН 92 25 8 110 6 К3/4" к1// 22 ПО 11 Мб 194 30 12 22 36 63 54 195 555 248 561 24,5 75 72 50 19 К1// 20
4 36 60 22,6
Э32Г18-24Н Э32Г18-24КН 108 30 15 1 49 10 КГ 32 120 13 мю 238 42 14 20 36 65 70 236 614 308 630 35 86 72 60 20 кз/г 21
6 58 86 33
Э32Г18-25Н Э32Г18-25КН 138 40 15 162 12 Kl’/z К’/Вл 42 140 13 М10 58 20 22 37 68 86 290 691 402 715 45 101 — —
10 М12 82 НО 42,9
Особые условия Монтажа И эксплуатации
Устанавливать ЭГП можно под углом не более
105° от вертикальной оси (рис. 462). Конструкция
муфт и шестерен, передающих крутящий момент,
не должна нагружать вал ЭГП в осевом направле-
нии.
Перед первым пуском в корпус ЭГП следует
залить масло через дренажную гидролинию. ЭГП
вращательного движения Э32Г18-2...Н может быть
подсоединен по одной из следующих схем, указан-
ных на рис. 463.
Рис. 462. Варианты установки
ЭГП вращательного движения
Структуре, условного о&значайЫ
Рис. 463. Схема присоединения привода Э32
Г18-2.. Н с выбором люфта в зубчато-реечной
передаче
знгпо-г
х ххх уа X
^Категория р^зиеданм
Климатическое исполнение -
Lдля районов с умеренно
ХОЛОДНЫМ климатом
Н - с дополнительимм гавромоте-
ром дал Еибсгти лифта
I—j е - с электроблокироЕкой
-| П - с предохранением от дерегрунок
К - вал конический; без ШШОКСа -
цилиндрический
3
Ч Рабочий объем гипромбтора: 2-20 см j
3-40 см8; 4 - 60 СМ8
Обозначение по классификатору
Разработчик — ЭНИМС, Москва.
Изготовитель — завод «Гидропривод», г. Ши-
луте.
НАСОСНЫЕ УСТАНОВКИ
Насосные установки
ТипС (типоразмеры С63 и С100)
Насосные установки предназначены для подачи
рабочей жидкости под давлением, ее фильтрации
и охлаждения в гидросистемах станков, прессов,
автоматических линий, манипуляторов и другого
гидрофицнрованного металлообрабатывающего обо-
рудования и являются базой для изготовления гид-
роприводов, осуществляющих питание гидросистем
и дистанционное управление движениями гидрофи-
цированных рабочих органов.
Насосные установки работают на чистых мине-
ральных маслах вязкостью 17...213 мм2/с (сСт) и
температурой 10...55° С при температуре окружа-
ющей среды 10...40° С, с чистотой рабочей жидкости
не грубее 13-го класса по ГОСТ 17216—71, что
обеспечивается применением фильтров с номиналь-
ной тонкостью фильтрации не более 25 мкм.
Технические параметры насосных установок ти-
па С приведены в табл. 40.
Технические параметры насосных агрегатов с
насосами типов Г12-ЗМ. и Г12-2М приведены в
табл. 41.
Таблица 40
Параметр Типоразмеры
С63 сюо
С100 С100.1
Номинальная вместимость, дм3: гидробака отсека гидравлики отсека смазки 63 100 63 40
Суммарная подача установ- ленных иасосов, л/мин .5...35 5...50 5...35
Давление на выходе из ус- тановленного насоса, МПа: Г12-2М, Г12-ЗМ, Г12-5М БГ12-2М БГ12-ЗМ, НПлР 6,3 12,5 16,0
Максимальный расход рабо- чей жидкости через воз- душный маслоохладитель, л/мин 35 50
279
Окончание табл. 40
Параметр Типоразмеры
С63 С100
С100 С100.1
Максимальное давление на входе в воздушный мас- лоохладитель, МПа 0,2
Температура рабочей жид- кости в гидробаке, °C: максимальная минимальная 55 10
Температура окружающей среды, еС: максимальная минимальная 40 10
Точность поддержания элек- трическим регулятором температуры заданной температуры рабочей жидкости в гидробаке, "С ±2
Рабочий диапазон темпера- туры, контролируемый электрическим регулято- ром температуры, °C 20...60
Синхронная частота враще- ния приводного электро- двигателя насосного агре- гата, об/мии 1000 или 1500
Мощность приводного элек- тродвигателя насосного аг регата (для насосных установок с одним насос- ным агрегатом). кЕт: при 1000 об/мнн при 1500 об/мин 1,1...2,2 2,2...4,0 1,2...4,0 2,2...5,5 1,1 2,2 ..4,0 ..4,0
Максимальная суммарная мощность приводных электродвигателей насос- ных агрегатов (для насос- ных ус|ановок с двумя насосными агрегатами), кВт; при синхронной частоте вращения обоих привод- ных электродвигателей 1000 об/мин при синхронной частоте вращения первого при- водного электродвигате- ля 1000 об/мин, а второ- го 1500 об/мин 4,4 ,6,2 8,0 9,5 —
Параметр Типоразмеры
С63 С100
С100 С100.1
при синхронной частоте вращения обоих привод- ных электродвигателей ! 1500 об/мин 8,0 11,0 —
Корректированный уровень звуковой МОЩНОСТИ LpA, дБА, при суммарной мощ- ности установленных электродвигателей: до 1,25 кВт сныше 1,25 до 4,0 кВт свыше 4,0 до 11,0 кВт 82 90 96
Количество насосных агре- гатов: вертикальных 1 или 2 1
горизонтальных 1
Количество тепла, рассеива- емого насосной установ- кой в единицу времени, ккал См. рис. 464 См. рис. 465
Номинальная тонкость фильтрации воздушного фильтра, мкм 25
Блок сливного фильтра: типоразмер фильтра номинальное давление, МПа номинальный расход ра- бочей жидкости, л/мнн номинальная тонкость фильтрации, мкм 0,08 ВС42—54 0,63 63,0 80,0
давление открывания об- ратного клапана блока сливного фильтра, МПа 0,4+0,15
Напорный фильтр: типоразмер номинальное давление, МПа номинальный расход ра- бочей жидкости, л/мин номинальная тонкость фильтрации, мкм 12-25-К, ГОСТ 16026—80 20 25 25
Рис. 464. Зависимость количества тепла,
рассеиваемого насосной установкой типа
С63 в единицу времени, от перепада тем-
ператур между рабочей жидкостью и ок-
ружающей средой и расхода рабочей
жидкости через маслоохладитель:
Wr — количество тепла, рассеиваемого гндро-
баком насосной установки; QM — расход рабочей
жидкости через маслоохладитель
Рис. 465. Зависимость количества тепла,
рассеиваемого насосной устаионкой типа
С100 в единицу времени, от перепада тем-
ператур между рабочей жидкостью и ок-
ружающей средой и расхода рабочей жид-
кости через маслоохладитель:
Wr — количество тепла, рассеиваемого гидро-
баком насосной установки; QM — расход рабо-
чей жидкости через маслоохладитель
280
Таблица 41
Насос Шифр насосного агрегата Типоразмер электродвигателя
4АМ80В6 4AM90L6 4АМ100Д6 4АМП2МА6 4АМ112МВ6
Тип Номинальная подача, л/мин Номинальное давление, МПа Номинальная мощность, кВт
1.1 1,5 2,2 3,0 4,0
Номинальная частота вращения 1000 об/мин
Г12-ЗМ 5...12 6,3 В, 1Г 4-
5...35 +
12...35 +
18-35 +
2Б...ЗБ + •
Г12-2М БО 1Г1 4-
Г12-ЗМ Б/5...8/25; 12/12... 12/25; 18/18 2В, 1Г2 4-
5/5... 18/25; +
5/8-25/25; т-
5/18...25/25; +
Технические параметры насосных агрегатов с
насосами типов БГ12-2М и БГ12-ЗМ приведены в
табл. 42.
Технические параметры насосных агрегатов с
регулируемыми насосами типов Г12-5М и НПлР
приведены в табл. 43.
Таблица 42
Насос Шифр насосного агрегата Типоразмер электродвигателя
4AM90L4 4AM100S4 4AM100L4 4АМ112М4
Номинальная мощность, кВт
Тип Номинальная подача, л'мин Номинальное давление, МПа
2,2 3,0 4,0 5.5
Номинальная частота вращения 1500 об/мин
БГ12-2М. 5,4...14,6 9,0...19,4 14,6...25,5 14,6—33,0 12,5 В, 1Г + 4- + 4-
ВГ12-ЗМ 5,6; 9,4 9,4; 12,3 12,3; 20,4 16,0 2Г 4- + +
БГ12-2М 5,4/5,4...5,4/19,4; 5,4/5,4-9,0/19,4; 5,4/5,4-14,6/19,4; 5,4/9,0-25,5/25,5; 12,5 2В, 1Г2 4- + + 4-
БГ12-ЗМ 5,6/5,6...5,6/20,4; 5,6/5,6-9,4/12,3; 5,6/5,6... 12,3/27,0; 16,0 2Г1 4- + 4-
Таблица 43
Насос Шифр насосного агрегата Типоразмер электродвигателя
4А903.4 4AI003’4 4AI00L4 4А112М4
Номинальная мощность, кВт
Т н п Номинальная подача, л/мин Номинальное давление, МПа
2,2 3,0 4,0 5,5
Номинальная частота вращения 1500 об/мин
Г12-5М 25,5 50 6,3 РГ + + 4- 4- + 4- 4-
НПлР 24 50 16,0 РГ1 — 4- 4- + 4- 4- 4-
П римечаиие. В табл. 41—43 знак 4--------применяемость данного типа насоса с данным типоразмером электродвига-
теля.
281
Таблица 4Z
Применяемость эластичных зубчатых муфт в за-
висимости от мощности и частоты вращения при-
водного электродвигателя насосного агрегата при-
ведены в табл. 44.
Габаритные и присоединительные размеры на-
сосных установок представлены на рис. 466—470,
насосных агрегатов — на рис. 471, 472
Верхняя плита гидробаков насосных установок
представлена на рис. 473, 474.
Обозначение муфты зубчатой эластичной Номинальная частота вращения электродвигателя, об/мин
W00 1500
Номинальная мощное 1ь электродвигателя, кВт
1.1 1.5 2.2 3,0 4,0 2,2 3,0 4.0 5,5
МЗЭ 10 +
мзэ и + +
МЗЭ 12 + — + +
МЗЭ 20 + + +
Пр имечание + — применяемость зубчатой эластич-
ной муфты с электродвигателем.
ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ НАСОСНЫХ УСТАНОВОК (С—С повернуто)
Типоразмер злемпродби гагпело ЧАМ808 4MI90L WUUUb 4AM1OOL W1112H
Ht, мм /50 700 795 898
Рнс 466 Габаритные и присоединительные размеры насосной установки с вертикальным насосным агрегатом и воздушным
маслоохладителем:
/ — гидробак, 2 — стойка; 3 — электрокоробка, 4 — заливной фильтр, 5 — блок спинного фильтра, S — насосный агрегат 7 — боковой
профиль; 8 — воздушный маслоохладитель. 9 — рукав подвода рабочей жидкости к воздушному маслоохладителю Ю — рукав отвода рабо-
чей жидкости от воздушною маслооклади геля
К рис 466
Размеры, мм
Типоразмер насосной установки Исполнение по высоте А А, В в. н L Li ь h ft. h2
С63 1 2 662 450 300 530 500 1200 1400 736 760 126 280 230 132 337
сюо 1 2 3 716 570 420 650 620 1200 1400 1600 790 815 160 310 260 192 397
282
с-с
Рис. 467. Габаритные и присоедини-
тельные размеры насосной установки
с двумя отсеками, вертикальным на-
сосным агрегатом и воздушным мас-
лоохладителем. Поз. 1—10 см. рис. 446
мм
Рис. 468. Габаритные и присоединительные размеры иасосиой установки с горизонтальным насосным
агрегатом, без воздушного маслоохладителя:
I — гидробак; 2 — стойка; 3 — электрокоробка; 4 — заливной фильтр; 5 — блок сливного фильтра; 6 — насосный агрегат; 7 — боковой
профиль
283
с-с
Рис. 469. Габаритные и присоединительные размеры насосной установки с двумя отсеками, горизонталь-
ным насосным агрегатом и воздушным маслоохладителем. Поз. 1—10 см. рис. 466
Рис. 470. Габаритные и присоединительные размеры насосной
установки с кожухом:
Размеры, мм
Типоразмер станции в 1 Н
С63 534 766 1210 1410
С100 664 620 1210 1410 1610
284
Рис. 471. Габаритные и присоединительные размеры вертикальных насосных агре-
гатов типов В и 2В;
/ — приводной двигатель; 2 — стакан, 3 — насос, 4 — всасывающий патрубок; 5 — крышкт
6 — нагнетающий i рj бопровод
г
Рис. 472. Габаритные и присоединительные размеры горизонтальных насосных агрегатов:
а — типы П, 1ГТ (размеры в скобках — для насосов типа Г12-2М); б — тип 1Г2, в — тип 2Г,
г — тип 2Г1; д — тип РП (размеры в скобках для насоса типа НПлР 50/16); е — тип РГ
(размеры в скобках для насоса Г12-54АМ)
285
К рис. 471
Шифр насосного агрегата Типоразмер двигателя Тип насоса .Масса, кг В D Н L h At
в 4АМ80В6 Г12-ЗМ 42 138 200 599 138 376 106
4АМ90А6 53 153 250 639 153 416 116
4АМ90А4 БГ12-2М
4АМ10016 Г12-ЗМ 65 165 674 165 451
4AM100S4 БГ12-2М. 60 644 421
4 AM 10014 65 674 451
4AMI12MA6 Г12-ЗМ 83 198 300 747 198 524 152
4АМ112МВ6
4АМ112М4 БГ12-2М
2В 4АМ9016 Г12-ЗМ 60 153 250 659 153 416 116
4АМ90Г4 БГ12-2М
4 AM 10016 Г12-ЗМ 73 165 694 165 451
4AM100S4 БГ12-2М 68 664 421
4AM10014 73 694 451
4АМ112МА6 Г12-ЗМ 91 198 300 767 198 524 К 152 рис. 472
4АМ112МВ6
4АМ112М4 БГ12-2М
Шифр HdCULHUlO агрегата Рис. Типоразмер двигателя Тип насоса Размеры, мм Масса, кг
А А В В, Н L ь h hi l 1. 1.
1Г 472 а 4АМ80В6 Г12-ЗМ БГ12-2М 135 165 206 — 258 519 — 120 12 270 106 131 37
4АМ90В6 4АМ90А4 215 256 298 559 145 300 116 136 47
4AM100L6 Г12-ЗМ ЗЮ 594 335 62
4AM100S4 4AM100L4 БГ12-2М 564 305 54
594 335 60
4АМ112МА6 4АМ112МВ6 _ 4АМ112М4 4АМ112МВ6 Г12-ЗМ БГ12-2М 265 306 373 667 175 15 372 152 172 78
1Г1 Г12-2М 705 135 201 91
1Г2 472 6 4ЛМ90Г6 4AM90L4 4 AM 10016 4AM100S4 4АМ10014 Г12-ЗМ БГ12-2М 215 256 298 659 145 12 300 135 116 146 54
Г12-ЗМ 310 694 67
БГ12-2М 664 305 61
694 335 67
4АМ112МА6 Г12-ЗМ 265 306 373 767 175 15 372 152 182 85
4АМ112МВ6 4АМ112М4 Г12-ЗМ БГ12-2М 265 306 373 767 175 15 372 152 182 85
2Г 472 в 4AM100S4 4АМ10014 БГ12-ЗМ 215 256 310 594 145 12 305 335 126 159 57
624 63
4АМ112М4 265 306 373 697 175 15 372 162 195 81
' 2Г1 472 г 4AM100S4 4АМ10014 215 256 310 694 145 12 305 126 64
724 335 70
4АМ112М4 265 306 373 979 175 15 372 162 205 88
РГ 472 е 4АМ9014 Г12-53АМ 215 256 280 293 560 180 145 12 300 98 46 56
Г12-54АМ 330 587 228 50 70
4AM100S4 Г12-53АМ 280 305 565 180 305 46 63
Г12-54АМ 330 592 228 50 77
4 AMI 007.4 Г12-53АМ 280 595 180 335 46 69
Г12-54АМ 330 622 228 50 83
4АМ112М4 265 306 368 696 228 175 15 372 135 87 102 71
РГ1 472 д 4AM100S4 НПлР20/16 215 256 280 293 580 151 145 12 305 116 51
НПлР50/16 309 335 593 172 132 76 91 1
4 AM 1007.4 НПлР20/16 215 256 280 310 610 151 145 12 335 116 51 77
НПлР50/16 335 623 172 132 76 97
4АМ112М4 НПлР20/16 265 306 280 373 667 151 175 15 372 136 68 94
НПлР50/16 335 690 172 152 96 114
286
Типврозмер станции а В (L а. а2 аз (7$ С', 27 а£ а7 ав о В7 вг вЗ вз В7 вв dj t 71 аз
сез 736 500 73 77 370 709 278 777 с8 58 37 59 71J 770 2’/ 27 73 78 77 70 Л 7V " '9Г"'Г7 37 к 7'j " ! Г6 г7'777 02
07770 793 920 77 20 28 770 73 ?5 /7/\Z7'> i 7 JS //) п'/
Рис. 473 Верхняя плита гидробака насосных установок С63 и С100
Л 2 — крышки, 3, 4 — боковые профили, 5 — блок сливного фильтра
Рис. 474. Верхняя плита гидробака насосной установки с
отсеком смазки (исполнение С100.1)
1.2 — крышки, 3. 4 — боковые профили. 5 — блок сливного фильтра
Особые условия монтажа и эксплуатации
Место расположения насосной установки опре-
деляется схемой установки станка. Для крепления
насосной установки на полу или фундаменте в
ножках гидробака предусмотрены четыре отвер-
стия диаметром 18 мм.
Стальные трубопроводы перед монтажом долж-
ны быть очищены от грязи, песка, ржавчины и ока-
лины.
Соединения трубопроводов и рукавов должны
быть доступны для наружного ocMoipa и не долж-
ны закрывать места регулировки и наладки аппа-
ратов.
Место расположения насосной установки долж-
но обеспечивать свободный доступ воздуха к воз-
душному маслоохладителю и вентиляторам при
водных электродвигателей насосных агрегатов. Ко
жух вентилятора должен отстоять от стенки не ме-
нее чем на 20 мм. Доработка стоек под монтаж
проводов силового питания, цепей управления
электроаппаратуры и электрического регулятора
температуры выполняется потребителем в соответ-
ствии с электрической схемой станка.
Монтаж гидросистемы на базе функциональных
блоков типа БФ производится в следующем по-
рядке:
1. Для станций с блоком гидроаппаратуры:
снять блок замыкающий БФЗ, ввернуть шпильки
длиной в соответствии с высотой получившегося на-
бора блоков, установить сверху блоки, закрепить
систему гайками.
При величине давления на сливе из гидросисте-
мы, не обеспечивающей нормальную работу пере-
ключателя манометра, входящего в блок БФЗ, от-
вод утечек из переключателя манометра следует
производить трубкой, которую подсоединяют одним
концом к отверстию в переходной плите блока
БФЗ, а вторым — к крышке окна, на которой уста-
новлен блок гидроаппаратуры. Доработку крышки
производит потребитель.
2. Для насосных установок без блока гидроап-
паратуры место размещения блока определяет по-
требитель.
287
Насосные установки изготовляются и поставля-
ются потребителю без щита под монтаж гидроаппа-
ратуры. Установку щита производит потребитель в
соответствии с конкретной гидросхемой.
Для уменьшения передачи вибраций станки осо-
бо высокой точности не следует устанавливать на
общем фундаменте с насосной установкой.
Присоединение насосной установки к станкам
нормальной точности должно выполняться бесшов-
ными стальными трубами, к станкам высокой точ-
ности (для предотвращения передачи вибраций) —
рукавами высокого давления.
Перед присоединением трубопроводов гидроси-
стемы к насосной установке необходимо удалить
заглушки из резьбовых отверстий насосов, блоков
гидроаппаратуры, блока сливного фильтра, тща-
тельно проверить чистоту резьбовых гнезд, только
после этого подсоединять штуцеры трубопроводов.
Трубы и рукава должны иметь проходные сече-
ния, соответствующие размерам присоединительных
отверстий. При монтаже трубопроводы укладыва-
ются с наименьшими протяженностью, числом изги-
бов и пересечении, при этом необходимо предусмат-
ривать технологическую и термическую компенса-
ции.
При монтаже гидросистемы на насосной уста-
новке может возникнуть необходимость переноса
стоек Для этого необходимо снять стойки и пере-
давить их в нужное место, используя для крепле-
ния имеющиеся в боковых профилях отверстия.
Прч отсутствии отверстий в новом месте располо-
жения стоек производится доработка боковых про-
филей.
Прн монтаже гидросистемы необходимо соблю-
дать чистоту.
После окончания сборочно-монтажных работ за-
землить насосную установку, электродвигатели и
псе электроаппараты, имеющие собственный узел
заземления.
Перед пробным пуском необходимо:
тщательно очистить внутреннюю поверхность
гндробака от грязи и насухо протереть. При очист-
ке нельзя пользоваться обтирочным материалом, ос-
тавляющим волокна;
залить в гндробяк рабочую жидкость до середи-
ны верхнего маслоуказателя. Заливаемая рабочая
жидкость должна быть не грубее 13-го класса чи-
стоты по ГОСТ 17216—71;
заправку рабочей жидкости рекомендуется про-
изводить при помощи станций обслуживания гид-
росистем типов СОГ-903А, УМЦ-901А или другого
аналогичного оборудования;
проверить затяжку соединений трубопроводов;
проверить затяжку крепления насоса и привод-
ного электродвигателя;
установить предохранительные клапаны на ми-
нимальное давление их настройки, для чего необхо-
димо максимально расслабить их пружины;
в регулируемых насосах максимально рассла-
бить пружину регулятора давления;
проверить заземление;
заполнить рабочей жидкостью насос и удалить
воздух. Прн заливке рабочей жидкости в насос не-
обходимо вал насоса поворачивать вручную для
обеспечения полного заполнения всех внутренних
полостей;
подключить насосную установку к сети, прове-
рив соответствие напряжения сети и электрообору-
дования насосной установки.
Пробный пуск следует производить на холостом
ходу.
Включая электродвигатель на 2—3 с необхо-
димо:
проверить направление вращения приводного
электродвигателя в соответствии с направлением
стрелки на насосном агрегате (по часовой стрелке
со стороны крыльчатки обдува электродвигателя);
установить правильное направление вращения
приводного электродвигателя воздушного маслоох-
ладителя. Воздушный поток должен быть направ-
лен вверх от станции;
включить станцию, осмотреть ее, убедиться в
том, что нет наружных утечек; при необходимости
подтянуть соединения или заменить неисправные
уплотнения;
проверить работу регулятора температуры. Для
этого измеряется температура рабочей жидкости в
гидробаке в момент включения и выключения регу-
лятора температуры и сравнивается с заданной на
его шкале;
после выполнения вышеперечисленных требо-
ваний проводят пусконаладочные работы, объем
которых определяется особенностями гндросхемы,
циклом работы и т. д.;
проверить уровень рабочей жидкости в гндроба
ке и прн необходимости долить рабочую жидкость;
установить рабочее давление в гидросистеме.
Давление настройки предохранительного клапана,
защищающего насос от перегрузки, не должно пре-
вышать максимально допустимого давления насо-
са, оговоренного в руководстве по эксплуатации.
После окончания пусконаладочных работ необ-
ходимо повторно проверить чистоту рабочей жид-
кости и при необходимости довести ее до класса
чистоты не грубее 13-го по ГОСТ 17216—71.
288
Структура условного обозначения насосных установок типа С
*5
Л
§
Климатическое исполнение
и категория размене иия по
ГОСТ 15150-60:
УХЛ4 - для районов о-умерен-
ным и холодным климатом
04 - для районов с тропиче-
ским климатом
К! ЯЗ
О Рч
a<u
° £ Шифровка параметров второго насосного агре-
со Я гата аналогична шифровке первого_______
Шифровка параметров второго гидроаппарата
аналогична шифровке первого
Э - наличие разгрузки по электрическому сигналу-
Без индекса - без электроразгрузки
ПГ53-2 - клапана высокого давления):
-2,5 МПа
-6,3 МПа
- 10,0 МПа
- 20,0 МПа
Номинальное давление настройки гидроаппарата (для гидро-
панели "™го " --------------------------'
I
2
3
4
Условный проход гидроаппарата 1-10 (до 80 л/мии для ПГ5Э>-$)
Шифр гидроаппарата: MI- МПГ54-5
I - ПГ54-3
3 - МИ1Б-10/ЗС
4 - ПГ53-2
А - малошумное исполнение
Без индекса - обычное исполнение
Номинальная мощность электродвигателя, кВт
Номинальная подача насоса, л/мин
Номинальное давление насоса: 6- 6,3 МПа
12-12,5 МПа
_____________________________________16-16,0 МПа___________________________
Исполнение насосного агрегата:
В - вертикальные с однопоточными насосами тина Г12-ЗМ или ЕГ12-2М
2В - вертикальные о двухпоточными насооами типа Пй-ЗМ или НГ12-2М
1Г - горизонтальные с однопоточными наоооами типа Пй-ЗМ или БП2-2М
1П - горизонтальные с однопоточными насосами типа ГТ2-2М
2Г - горизонтальные с однопоточными насосами типа БГ12-ЗМ
112 - горизонтальные с двухпоточными насооами типа Г12-ЗМ или ЕГ12-2М
2П - горизонтальные с двухпоточннми насосами тина БП2-ЗМ
РГ - горизонтальные с регулируемыми насооами типа Г1Й-5М
FTI - горизонтальные с регулируемыми насосами типа НПлР
В - с воздушным маслоохладителем
Без индекса - без маслоохладителя
Вместимость гидробака: 63 - 63 л
100 - 100 л
________________________100.1 - 63/40 л_______________
С - тип насосной установки (тип станции гидропривода)
К - исполнение с кожухом
Без индекса - без кожуха (основное исполнение)
Исполнение по высоте: I - первое
2 - второе
3 - тротьо (только д.'щ типоразмера СТОО)
Примечания: 1. Данные исполнения насосных установок изготовляются после согласования с предприятием-изготови-
телем
2. В числителе указывается гидрсаппарат, подсоединяемый к потоку с меньшей подачей. Поток С меньшей подачей в
насосных установках, комплектуемых разделительной гидропанелью, подсоединяется к клапану высокого давления. Блоки гид-
роаппаратуры устанавливаются только на насосных установках с нерегулируемыми насосами.
3. Тип второго гидроаппарата блока гидроаппаратуры должен соответствовать типу первого. Для гидроаппаратов с
электроразгрузкой род и напряжение питающего тока должны быть одинаковы
4. Суммарная подача насосов, установленных на насосных установках с двумя насосными агрегатами должна быть
не более 35 л/мин для типоразмеров С63 и исполнения С100 1 типоразмера СГОО и не более 50 л/мин для типоразмера С100.
Мощность приводного электродвигателя второго насосного агрегата выбирается из ряда мощностей, допускаемого для дач-
ного типоразмера насосной установки. Исполнение насосных а, регатов в насосных установках с двумя насосными агрегата-
ми — только вертикальное.
5. Для записи дополнительных данных не охваченных структурой условно! о обозначения.
Разработчик — ГСКТБ ГА, г. Гомель. Изготовитель — Гомельское ПО «Гидроавтоматика».
289
Гидростанции для зажимов и вспомогательных операций
Тип СВ-М
Назначение базовых моделей гидростанций при-
ведено в табл. 45.
Техническая характеристика применяемых на-
сосных агрегатов, номинальные давления на выходе
из насосных агрегатов (максимальные рабочие дав-
ления гидростанций) в зависимости от подачи насо-
са и мощности установленного электродвигателя
приведены в табл. 46.
Габаритные и присоединительные размеры гид-
ростанций общего назначения указаны на рис. 476,
477.
График рассеивания тепла в зависимости от пе-
регрева и расхода рабочей жидкости через воздуш-
ный маслоохладитель для гидростанций СВ-М ука-
зан на рис. 478.
Таблица 45
Базовая модель Характеристика базовых моделей
Гидро- схема Характеристика гидросхемы Способ отвода тепла Номиналь- ная вмес- тимость гидро- бака, дм» Назначение* (примерное)
СВ Ml 10 1 Одни независимый поток (рис. 475 а) Без теплообменника ю Для подачи одного пото- Общее назначение
СВ Ml 25 25 ка рабочей жидкости
CD-M1-40 40
СВ-М1-63 63
СВ-М1А-40 1Л Один независимый поток (рис. 475 б) С теплообменником воз- душным Г44-23-01 40
63
СВ-М1А-63
СВ-М1Д/01-40 1А/01 С подпорным гидрокла- паном на сливе (рис. 475 в) То же 40 Для комплектования электр оэроз ионных станков Специальное назначение
СВ М1/12 25 1/12 С гидрораспределителем (рис 475 г) Без теплообменника 25 Для комплектования за- точных станков
СВ-М1А/10 63 1А/10 Один независимый по- ток. Наличие гидро- распределителей (рис. 47Б д) С теплообменником воз- душным Г44-23-01 63 Для комплектования виутришлифовальных станков
СВ-М1А/20-63 1А/20 Один независимый по- ток. Наличие гидро- распределителен (рис. 475 е) С теплообменником воз- душным Г44-23-01 63 Для комплектования виутришлифовальных станков
СВ М1/11 63 1/11 Один независимый по- ток. Наличие гидро- распределителей и ре- гулятора потока (рис. 475 ж) Без теплообменника 63 Для комплектования торцовочных станков
СВ М2Л 40 2А Разделительная гидропа- нель (рис. 475 з) С теплообменником воз- душным Г44-23-01 40 Для циклов с чередую- щимися ускоренными ходами (при низком давлении) и рабочими ходами (при высоком давлении)
63
СВ.М2А-63
СВ МЗА 40 ЗА Два независимых пото- ка (рис. 475 и) С теплообменником воз- душным Г44-23-01 40 Для подачи двух незави- симых потоков рабочей жидкости
CB-M3A-63 63
СВ-М5-40 5 С аккумулятором и уп- равлением от реле дав- ления (рнс. 475 к) Без теплообменника 40 Для циклов, требующих кратковременные рас- ходы от аккумулятора
СВ-Д15А-40 5А С аккумулятором и уп- равлением от реле дав- ления (рис. 475 л) С теплообменником воз- душным Г44-23-01 40
290
Vе'
Рис. 475. Схемы гидравлические принципиальные исполнений гидростанции
291
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Параметр Типоразмеры
СВ-МЫО 1Л S д о СВ-М1 10 3 са о СВ-М1А-40 СВ-М1А/01-40 СВ Ml/12 25 СВ-М 1А 63 СВ-М1А/10-63 СВ-М1А/20-63 СВ-М2А-40 СВ-МЗА-40 “ 8 S CQ О СВ-МЗА-63 СВ-М1/11-63 СВ-М5-40 О 1 CQ О
Вместимость гидробака номинальная, дм3 10 25 40 63 40 40 25 63 63 40 40 63 63 63 40 40
Встраиваемые насосы (см. табл. 46) пластинчатые однопоточные БГ12-4 БГ12-4, Г12-ЗМ, БГ12-2М БГ12-41 — БГ12-22М Г12-ЗМ, БГ12-2М, БГ12-4
пластинчатые двухпоточные — ...БГ12-4 ...Г12-ЗМ /12Г12 -ЗЗМ ...БГ12-4, ...Г12-ЗМ —
аксиально-поршневые НА- ../320М — НА-.../320М
Производительность иасоса, л/мин, не менее: минимальная максимальная 3,3 10,4 3,3 19,4 3,3 25 10,4 3,3 35 35 3,3/6 12/18 3,3/6 ,12/35 19,4 3,3 19,4
Применяемые электродвигатели Серии 4А ГОСТ 19523—81, исполнения — см. табл. 46
Мощность электродвигателя, кВт: минимальная максимальная 0,55 1,5 0,55 4,0 1,1 4,0 1,1 1,1 4,0 3,0 1,1 4,0 2,2 1,1 4,0
Применяемые аккумуляторы Характеристика аккумулятора: номинальный объем, дм3 максимальное давление, МПа — АРХ-6,3/320 .6,3 32
Максимальный расход рабочей жид- кости через воздушный маслоохлади- тель л/мнн, не более — 35 — 35 — 35
Рабочее давление гидростанции, МПа: минимальное максимальное с насосами: БГ12-4 Г12-ЗМ БГ12-2М НА 1,0 1,0 — 1,0
6,3 2,5 6,3 6,3 — 6,3
— 6,3 — 4,5 2,5 5,0 6,3
12,5 — 4,5 12,5
— 20,0 — 20,0
Корректированный уровень звуковой мощности Lpa, дБА, при мощности установленного электродвигателя: до 1,25 кВт свыше 1,25 до 4,0 кВт 82 90
Масса гидростанции, кг 68 94 102 123 128 128 107 149 172/190 135 137 168 170 137 174 200
Внброустойчивость I степень жесткости по ОСТ2 Н90-16—83
Внбропрочность I степень жесткости по ОСТ2 Н90-16—83
Примечание. В числителе даны габаритные размеры для выносного исполнения гидростанции, в знаменателе — для встроенного.
Таблица 46
Базовая модель гидростанции Тип насосного агрегата Насос Электродвигатель
О 5 в □ Пластинчатый одно- или двух- поточный аксиаль- но поршневой Производительность, л/мин Давление, МПа Асинхронный трехфазньш серин 4А Мощность, кВт Частота враще- ния синхронная, с-1 (об/мин) <L S S R к со е S S tr щ
Ш F-. г;
Шифр агрега С \с W Cl гидрос МПа
100 БГ12-41Б 3,3 4А80А4УЗ 1,1 6,3
СВ-М1-10 101 БГ12-41Л 6,0 4А80А4УЗ 1,1 5,0
СВ-М1-25 102 БГ12-41А 6,0 4А80В4УЗ 1,5 25 6,3
СВ-М1-40 н 105 БГ12-41 10,4 10,0 4А80А4УЗ 1.1 (1500) 4,0
СВ-М1-63 106 БГ12-41 10,4 4А80В4УЗ 1,5 5,0
СВ-М1А-40 108 БГ12-41Б 3,3 4А7.1А4УЗ 0,55 4 ,0 '
СВ-М1А-63 109 БГ12-41А 6,0 4А71А4УЗ 0,55 2,5
201 Г12-31М 8,0 4А80В6УЗ 1,1 2,5
205 Г12-32АМ 12,0 4А90А6УЗ 1,5 4,0
СВ-М1-25 14 206 Г12-32АМ 12,0 6,3 4А100А6УЗ 2,2 16,7 6,3
СВ-М1-40 208 Г12-32М 18,0 4А90/.6УЗ 1,5 (1000) 2 ,5
СВ-М1Л-40 209 Г12-32М 18,0 4А100А6УЗ 2,2 5,0
СВ-М1-63 400 БГ12-21АМ 5,4 4А90А4УЗ 2,2
СВ-М1А-63 401 БГ12-21М 9,0 12,5 4А10054УЗ 3,0 25 12,5
402 БГ12-22М 19,4 4А100А4УЗ 4,0 (1500)
1Н 212 Г12-ЗЗАМ 25,0 6,3 4А100А6УЗ 2,2 16,7 4,0
(1000)
СВ-М1-40 500 Н V4/320M 5,2 4А10054УЗ 3,0 16,0
СВ-М1А-40 2Н 501 НА-6,3,’320М 8,3 32,0 4А10054УЗ 3,0 25 16,0
СВ-М1-63 502 НА-4/320М 5,2 4А100А4УЗ 4.0 (1500) 20.0
ОВ-М1А-63 503 НА-6.3/320М 8,3 4А100А4УЗ 4,0 20,0
СВ-М1Л/01-40 105 БГ12-41 10,4 10,0 4А80А4УЗ 1,1
СВ-М1/12-25 н 101 105 БГ12-41Л БГ12-41 6,0 10,4 10,0 4А80А4УЗ 1,1 25 (1500) 2,5
В-М1/11-63 1Н 405 БГ12-22М 19,4 12,5 4А100/.4УЗ 3,0 25 4,5/1.6*
(1500)
СВ-М1/10 63
СВ-М1/20-63 5Н 700 12Г12-ЗЗМ 12/35 6,3 4А112М6УЗ 3,0 16,7 2,6
(35**) (1000)
qh 300 ЗБГ12-41А 3/6 10,0 4А80В4УЗ 1,5 25 4,0
301 ЗБГ12-41 3/10 4А80В4УЗ 1,5 (1500) 2,5
СВ-М2Л-40 305 6БГ12 41 6/10 4А10054УЗ 3,0 5,3
601 5Г12-32АМ 5/12 4Л100/.6УЗ 2,2 5,0
СВ-М2А-63 4i 1 602 8Г12-32АМ 8/12 6,3 4А1007.6УЗ 2,2 16,7 4,5
СВ-МЗА-40 603 8Г12-32М 8/18 4А100/.6УЗ 2,2 (1000) 4,0
СВ-МЗА-63 605 12Г12-32М 12/18 4А100/.6УЗ 2,2 3,0
607 5 Г12-31 AM 5/8 4А90А6УЗ 1,5 2,5
608 5Г12-32ЛМ 5/12 4А90А6УЗ 1,5 2,5
609 8Г12-32АМ 8/12 4А90А6УЗ 1,5 2,5
СВ-М2А-63 4Н 606 12Г12-ЗЗАМ 12/25 6,3 4Л100А6УЗ 2,2 16,7 3,0
СВ-МЗА-63 607 12Г12-ЗЗМ 12/35 4Л100А6УЗ 2,2 (1000) 2,5
н 100 БГ12-41Б 3,3 10,0 4А80А4УЗ 1,1 25 6,3
101 БГ12-41А 6,0 4А80А4УЗ 1,1 (1500) 5,0
СВ-М5-40 1 05 БГ12-41 10,4 4А80А4УЗ 1.1 4 .0
205 Г12-32АМ 12,0 4А90/.6УЗ 1,5 4,0
206 Г12-32ЛМ 12,0 6,3 4А100/.6УЗ 2,2 16,7 6,3
1Н 208 Г12-32М 18,0 4А90/.6УЗ 1.5 (1000) 5 .5
209 Г12-32М 18,0 4А100А6УЗ 2,2 5,0
4 02 БГ12-22М 19,4 4А100А4УЗ 4,0
400 БГ12-21АМ 5,4 12,5 4А90/.4УЗ 2,2 25 12,5
401 БГ12-21М 9,0 4А10054УЗ 3,0 (1500)
500 НА-4/320М 5,2 4Л10054УЗ 3,0 16,0
СВ-М5А-40 2Я 501 502 НА-6.3/320М НЛ-4/320М 8,3 5,2 32,0 4Л10054УЗ 4А100/.4УЗ 3,0 4,0 25 (1500) 16,0 20,0
503 НЛ-6.3/320М 8,3 4А100/.4УЗ 4,0 20,0
* 1,6 МПа—давление настройки гидроклапана давления КД2 согласно гидросхеме СВ-М1/11-63.
** В обозначении гидростанций СВ-М1А/10-63 и СВ-М1А/ 20-63.
9—786
293
ВиоБ
Исполнение с теплоа6меннипон(ffi)
ВидЛ
Рис. 476. Габаритные и присоединительные размеры гидростанции типа СВ-М1
294
JJcnoJiBiJiue. c rnemooo-tZhiiijKm (5A)
------------------------------- Вид Б
Рис. 477. Габаритные и присоединительные размеры гидростанции типа СВ-М5-40
К рис. 476, 477
Размеры, мм
Обозначение А Ai Лг в Bt Bs В, Bt в, В, В, в. в. Вю н н. Нг в. па Не Н, d dt п «I
СВ-МЫО 400 340 130 — 300 180 275 100 33 67 240 34 32 60 75 615...640 345 230 260 19 46 — — М8 КЗ/8" 6 6
СВ-М1-25 480 390 170 — 350 230 325 113 30 67 60 29 38 60 100 645...705 375 260 290 30 67 —— — М8 К1/2" 6 6
СВ-М1-40 600 510 230 50 600 280 375 178 30 67 60 29 38 60 125 680...740 395 290 320 30 67 205 205 М8 К1/2" 8 8
СВ-М1А-40 600 510 — — 690 280 375 178 30 67 60 29 38 60 125 680...740 395 290 320 30 67 205 — МЮ К1/2" — 8
СВ-М1А-63 788 648 — — 500 395 — — — — — — — — — 960 475 — — — — — — — —
295
Рис. 478. График рассеивания тепла в зависимости от перегрева
и расхода рабочей жидкости через воздушный маслоохладитель
для гидростанции типа СВ-М
Особые условия монтажа и эксплуатации
Место расположения гидростанции при монтаже
определяется схемой установки обслуживаемого
ею станка.
Для монтажа гидростанция имеет четыре отвер-
стия, выполненные в ножках гидробака.
После установки па фундаменте гидростанция
подсоединяется к станку гибкими рукавами либо
трубопроводами; предварительно удаляются за-
глушки на присоединительных отверстиях. Трубо-
проводы должны быть очищены от загрязнений,
окалины и ржавчины.
Перед пуском гидростанции необходимо:
заправить через заливной фильтр гидробак ми-
неральным маслом до верхнего уровня по масло-
указателю
проверить заземление, крепление болтов, гаек,
трубопроводов;
кратковременным включением электродвигателя
проверить правильность направления вращения ва-
ла (по часовой стрелке со стороны вентилятора
злектридвигателя);
включить гидростанцию и после заполнения
маслом гидросистемы долить масло в гидробак до
первоначального уровня;
проверить правильность настройки предохрани-
тельного клапана.
При монтаже, пуске и эксплуатации необходимо
соблюдать меры безопасности.
Не рекомендуется производить эксплуатацию
гидростанции без необходимого количества масла
в гндробаке или при наличии неисправностей в
контрольно-измерительной аппаратуре.
В качестве рабочей жидкости применяются чи-
стые минеральные масла вязкостью 17...213 мм2/с
при температуре 10...50° С и температуре окружаю-
щей среды 10...40° С.
Рекомендуемые марки масел: турбинное Т22 по
ГОСТ 32—74 и ВНИИ НП-403 по ГОСТ 16728—78
Класс чистоты масла не ниже 13-го по ГОСТ
17216—71. Номинальная тонкость фильтрации
25 мкм.
В процессе эксплуатации необходимо регулярно
следить за состоянием фильтров и по мере загряз-
нения фильтроэлемента производить его замену.
Структура условного обозначения
Гидростан-
ция вспомо-
гательная
Модульно-блочный
монтаж аппарату-
ры _____________________
Исполнение по гидросхе-
ме (1,1/П, I/I2, IA,
IA/0I, IA/Ю, 1Д/20, 2А,
ЗА, 5, 5А)
Исполнение по вместимости
гидробака (10, 25, 40, 63)
Исполнение кли-
матическое по
ГОСТ 15150-69
(УХЛ4 '‘ели 04 толь-
ко иля тропиков)
Производительное ть
насоса, л/мин
Мощность електродьй>
гателя, кВт
Тип насосного агрегата
Разработчик — ВНИИгидропривод, г. Харьков.
Изготовитель — Грузинский завод гидрообору-
дования.
ФИЛЬТРЫ
Работоспособность, ресурс и надежность гидрав-
лических устройств и систем в значительной степе-
ни зависят от чистоты рабочей жидкости (РЖ)-
Для очистки РЖ от механических загрязнений
применяются гидравлические фильтры.
При выборе фильтров необходимо учитывать
требования к гидрооборудованию в отношении
классов чистоты. Получение заданного класса чи-
стоты РЖ с помощью фильтров зависит от тонко-
сти фильтрации, кратности очистки РЖ, природы
загрязняющих частиц, величины первоначальной
концентрации загрязнений в РЖ и внутренних
полостях гидрооборудования.
Основные технические характеристики фильт-
ров:
номинальная тонкость фильтрации является од-
ним из основных параметров гидравлических
фильтров. Согласно ГОСТ 14066—68 под номиналь-
ный тонкостью фильтрации понимается минималь-
296
ный размер частиц, задерживаемых фильтром, число
которых составляет не менее 90 % от числа частиц
того же размера, находящихся в нефильтрованной
жидкости;
коэффициент отфильтровывания — показатель
отфильтровывания частиц определенной размерной
группы определяется по формуле:
= У юо%,
\ «17
где Щ •—число частиц заданного размера в РЖ до
фильтра;
п2— число частиц того же размера за фильт-
ром;
гидравлическое сопротивление (номинальный
перепад давлений) характеризуется величиной
энергетических потерь в устройствах очистки. Но-
минальный перепад давлений определяется при но-
минальном расходе через фильтр и заданном значе-
нии вязкости РЖ;
поминальный расход через фильтр — параметр,
определяющий значение расхода РЖ при номи-
нальном перепаде давлений и заданной вязкости
на незагрязненном фильтрующем элементе.
Рекомендации по выбору фильтров для обеспе
чения заданного класса чистоты РЖ приведены в
РТМ2 ГОО-6—84 «Промышленная чистота. Требо-
вания к чистоте рабочих жидкостей объемных гид-
роприводов».
Фильтры всасывающие
Тип ФВСМ
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Параметр
Номинальный перепад давлений,
МПа
Типоразмеры
Номинальный расход, л/мин, при но-
минальном перепаде давлений и
ВЯЗКОСТИ 70—80 им9/с
Условный проход, мм
Номинальная тонкость фильтрации,
мкм
0,007
Параметр
Перепад давлений, МПа, при кото-
ром электровизуальный индикатор
подаёт:
предупреждающий сигнал
запрещающий сигнал____________
Перепад давлений, МПа, при кото-
ром открывается предохраиитель-
ный клапан______________________
Максимальный перепад давлений,
МПа______________________________
Масса, кг
0,012
0,019
0,02
0,025
4 | G | 10| 4 | G | 10
К рнс. 479
Обозначение Размеры, мм
А В±0,2 с Ct D Dt D, d и h L
ФВСМ1-32... 100 50 90 53 32 45 100 M8 230 156 16 135
ФВСМ1-63... 140 70 НО 65 63 76 140 M8 310 216 16 182
ФБСМ1-80... 210 90 145 85 80 95 200 МЮ 470 365 20 252
297
Габаритные и присоединительные размеры
фильтров приведены на рис. 479.
Структура условного обозначения
ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРОВИЗУАЛЬНОГО
ИНДИКАТОРА ЗАГРЯЗНЕННОСТИ
Коммутируемая мощность, Вт, не более:
постоянного тока....................... 30
переменного тока................... 75
Диапазон коммутируемого тока, А:
постоянного тока . . . 5-10-®...1,0
переменного тока...................5-10~в...0,25
Диапазон коммутируемого напряжения, В , 5-10-2...125
Максимальный пропускаемый ток, А . 1
Разработчик — Головное специальное конструк-
торско-технологическое бюро смазочного и фильт-
рующего оборудования (ГСК.ТБ СФО), г. Ни-
колаев.
Изготовитель — Николаевское ПО по выпуску
смазочного оборудования.
ФВСМ X - X /025 X X
Климатическое исполнение
по ГОСТ 15150-69:
— УХЛ4 - умеренный климат;
04.1 - тропический климат
Исполнение по способу
сигнализации о засорении:
__ В - с визуальной сигнализацией;
без обозначения - с визуальной
к злектрнческой
Lj Максимальный перепад давлений
Исполнение по номинальной тонкости
дильтрации:
--- 80 - 80 мкм;
160 - 160 мкм
Исполнение по условному проходу:
32; 62; 80
-------|Тип фильтра
Фильтры напорные
Тип ФГМ
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Параметр Типоразмеры
1ФГМ32-05 1ФГМ32-10 1ФГМ32Н-10 1ФГМ32-25 1ФГМ32Н-25 1ФГМ32-40 2ФГМ32-05 2ФГМ32-10 2ФГМ32Н-10 2ФГМ32-25 2ФГМ32Н-25 2ФГМ32-40 ЗФГМ32-05 ЗФГМ32-10 ЗФГМ32Н-10 04 04 СТ £ е ст ЗФГМ32Н-25 ЗФГМ32-40 СЧ со СМ со 5? ез £ сч 1 «Л 04 СМ i 1 1Л 04 Ш СМ ео 2 е . 4 Ф [74 32-40 1
Условный проход, мм 12 20 32 40
Номинальная тонкость фильтра- ции, МКМ 5 10 25 40 5 10 25 40 5 10 25 40 5 10 25 40
Номинальное давление, МПа 32
Номинальный расход, л/мин, при номинальном перепаде давле- ний и вязкости масла 20...25 мм«/с 15,5 40 16 40 32 50 25 80 32 80 63 100 63 200 63 200 100 250 100 320 125 320 200 400
Номинальный перепад давлений, МПа 0,08 0,15 0 .1 0,1 0.12
Перепад давлений, МПа, при ко- тором: срабатывает индикатор загряз- нения открывается предохранитель- ный клапан О.з 0,4
Масса, кг 5 6,5 13 19,5
Габаритные и присоединительные размеры при- Комплектующие фильтроэлеменгы, применяемые
ведены иа рис. 480. для комплектации фильтров, представлены в
табл. 47.
298
Рис. 480. Габаритные и присоединительные
размеры фильтров напорных типа ФГМ
К рис. 460
Типоразмер Размеры, мм
л В С±0,2 D Di ГОСТ 9150—81 d ГОСТ 6111—52 di H Hi u. h 1 I. £
1ФГМ32... 100 107 40 108 85 М22Х1.5 К 1/2" 22,5 М10 250 160 40 65 15 4 36
2ФГМ32... 100 107 40 108 85 М27Х2 К 3/4" 27,5 М10 350 270 40 65 22 5 36
ЗФГМ32... 140 138 45 150 125 М42Х2 К1 1/4" 42,2 MIO 390 300 50 58 27 5 50
4ФГМ32 . 140 138 45 150 125 М48Х2 К1 1/2" 45,5 M10 600 500 50 58 27 5 50
299
Таблица 47
Обозначение фильтров Обозначение фильтроэлементов
1ФГМ32-05 Реготмас 630-1-16
1ФГМ32-10 Реготмас 600-1-19
1ФГМ32Н-10 ФН-1-10
1ФГМ32-25 Реготмас 600-1-06
1ФГМ32Н-25 ФН-1-25
1ФГМ32-40 Реготмас 600-1-04
2ФГМ32-05 Реготмас 605Г-1-16
2ФГМ32-10 Реготмас 605Г-1-19
2ФГМ32Н-10 ФН-1-10 ФН-1-10С
2ФГМ32-25 Реготмас 605Г-1-06
2ФГМ32Н-25 ФН-1-25 ФН-1-25С
2ФГМ32-40 Реготмас 605Г-1-04
ЗФГМ32-05 Реготмас 630-1-16
ЗФГМ32-10 Реготмас 630-1-19
ЗФГМ32Н-10 ФН-З-Ю
ЗФГМ32-25 Реготмас 630-1-06
ЗФГМ32Н-25 ФН-3-25
ЗФГМ32-40 Реготмас 630-1-04
4ФГМ32-05 Реготмас 630-1-16 Реготмас 631-1-16
4ФГМ32-10 Реготмас 630-1-19 Реготмас 631-1-19
4ФГМ32Н-10 ФН-3-10 ФН-3-10С
4ФГМ32-25 Реготмас 630-1-06 Реготмас 631-1-06
4ФГМ32Н-25 ФН-3-25 ФН-3-25С
4ФГМ32-40 Реготмас 630-1-04 Реготмас 631-1-04
ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРОВИЗУАЛЬНОГО
ИНДИКАТОРА ЗАГРЯЗНЕННОСТИ
Коммутируемая мощность, Вт .
Диапазон коммутируемого тока, А
Диапазон коммутируемого напряжения, В
постоянного тока .................
переменного тока ..............
Структура условного обозначения
9
110 "...0,5
5 1О-2...18О
51О-2...13О
<ИМ 32 X X X X
Климатическое дополнение
по ТОСТ 15150-65;
УХЛ4 - умеренный климат;
04.1 - тропический климат
Исполнение по типу прпооепикитель-
нои резьбы:
М - метрическая;
К - коническая
Исполнение по номинальной тонкости
фильтрации:
5-5 мкм;
10 - 10 мкм;
25 - 25 Мкм;
40 - 40 КИМ
Исполнение по виду очищаемой кидаости:
без обозначения - минеральные пасла;
Н - негорючие жидкости
----1 Номинальное давление
Тип фильтра
I Исполнение по габариту: I; 2: 3: 4
Разработчики — Головное специальное конст-
рукторско-технологическое бюро смазочного и
фильтрующего оборудования (ГС КТ Б СФО), г. Ни-
колаев; ВНИИгидропривод, г. Харьков.
Изготовитель — Николаевское ПО по выпуску
смазочного оборудования.
Фильтры тонкой очистки
Тип ФГС32
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Параметр ФГС32-0& | Я ФГС32-10 § ФГСН32-05 | Л ФГСН32-10 Е
Условный проход, мм 32
Номинальная топкость фильтрации, мкм 5 10| 5 10
Номинальное давление, МПа 32
Номинальный расход, л/мии, при номиналь- ном перепаде давлений и вязкости 20...2Б мм2/с 63 160 40 100
Номинальный перепад давлений, МПа 0,35
Перепад давлений, МПа, при котором элек- тровизуалышй индикатор подает: предупреждающий сигнал ио
запрещающий сигнал 1,6
Масса, кг >18
Габаритные и присоединительные размеры при-
ведены на рис. 481.
Комплектующие фильтроэлемепты представлены
в табл. 48.
Таблица 48
Обозначение фильтров ФГС32-05 ФГСН32-05 ФГС32-10 ФГСН32-10
Обозначение фильтро- элементов Ц-5В ТУ6-11-1682—80 ФМДР ТУ06-575- 83
ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРОВИЗУАЛЬНОГО
ИНДИКАТОРА ЗАГРЯЗНЕННОСТИ
Коммутируемая мощность, Вт, не более;
постоянного тока ... . . .
переменного тока...................
Диапазон коммутируемого тока, А:
постоянного тока ......................
переменного тока ..................
Диапазон коммутируемого напряжения, В
Максимальный пропускаемый ток, А .
30
75
5-10"... 1,0
5-10"...0,25
5-10 2...125
1
300
Структура условного обозначения
32-Х - X - X
Климатическое исполнение
_ по ГОСТ 15150-69:
УШ - умеренный климат;
04.1 - тропический климат
Исполнение по типу присоединительной
резьбы:
М - метрическая;
к - коническая
Исполнение ПС НОМИНМЫ1СЙ ТОНКОСТИ
фильтрации:
5-5 мкм;
10 - 10 мкм
----- Номинальное давЛбИИО
Яш фильтра:
ФГС - тая минеральных масел;
Ф1СН - .тая негорючих жидкостей
Разработчик — ВНИИ гидропривод, г Харьков.
Изготовитель — Николаевское ПО по выпуски
смазочного оборудования.
Обозначение 4 Размеры, мм
ГОСТ 6111—52 ГОСТ 9150—81 Al 1
ФГС32-05 ФГС32-10 ФГС32-05М ФГС32-10М KP/Z — — — —
— М42-2-7П 42,2 25 5
Фильтры магнитопористые
Тип
ФМП
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Условный проход, мм................ 16
Номинальная тонкость фильтрации, мкм . 40
Масса ферромагнитных частиц, задержива-
емых магнитным уловителем, кг . . . 0,05
Номинальное давление, МПа ... 1,6
Номинальный расход, л/мии, при номиналь-
ном перепаде давлений и вязкости 20—
25 мма/С............................ 50
Перепад давлений, при котором срабатыва-
ет индикатор загрязненности и открыва-
ется предохранительный клапан, МПа . 0,4
Масса, кг .... ............... 22
Габаритные и присоединительные размеры
представлены на рис. 482.
Фильтр типа ФМП комплектуется фильтроэле-
ментом «Реготмас» 600-1-04.
Рис. 482. Габаритные и
присоединительные раз-
меры магнитопористых
фильтров типа ФМП
^85
301
Структура условного обозначения
К рнс. 482
Обозначение d Размеры, мм
ГОСТ 6111—52 ГОСТ 9150—80 di 1 /1±0,2
ФМП16-40 ФМП16-40М К‘/2" — —- — —
— М22Х 1,5-64 22,5 15 5
Разработчики — Головное специальное конст-
рукторско-технологическое бюро смазочного и
фильтрующего оборудования (ГСКТБ СФО), г. Ни-
колаев; ВНИИгидропривод, г. Харьков.
Изготовитель — Николаевское ПО по выпуску
смазочного оборудования.
«МП X -XX X
Климатическое исполнение
_ ПО ГОСТ 15150-69:
УХЛ4 - умеренный климат;
04.1 - тропический климат
Исполнение по типу присоедини-
тельной резьбы;
М - метрическая;
без обозначения - коническая
Исполнение по номинальной тонкости
40 - 40 мкм
Исполнение по номинальному давлению:
16-1,6 МПа
Тип Сяльтра
Фильтры напорные
Тип Ф10
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Параметр
Условный проход, мм 10
Номинальная тон- 5
кость фильтрации,
мкм
Номинальное давле-
ние, МПа
Номинальный расход,
Л/мин, при номи-
нальном перепаде
давлений и вязко-
сти 20...25 ммг/с
Номинальный пере-
пад давлений, МПа
Перепад давлений,
МПа, при котором
срабатывает инди-
катор загрязненно-
сти и открывается
предохранительный
клапан
6,3
0,4
Масса, кг
Рис. 483. Габаритные и присоедини-
тельные размеры фильтров напор-
ных типа Ф10
Габаритные и присоединительные размеры при-
ведены на рис. 483.
Комплектующие фильтроэлементы представлены
в табл. 49.
302
К рис. 483
Обозначение d Размеры, мм
ГОСТ 6Ш—52 ГОСТ 9150—81 di 1 /1±0,2
10—5 Ф10—— 6,3 К 3/8" М16Х1.5-7Я 16,5 14 4
16—10 16—10 Ф10 ФЮН „ п ; 6,3 6,3 16-25 16—25 Ф10 ФЮН - 6,3 6,3 К 1/2" М22Х 1,5-777 22,5 15 4
...20—40 ФЮ 6,3 К 3/4" М27Х2-7Н 27,5 ' 22 5
Таблица 49
Обозначение фильтров 10—5 ф 6,3 6,3 Ф10Н.1^~10. 6,3 ФЮ^ 6,3 фюн2Ь® 6,3 Ф1()“ 6,3
Обозначение фильтро- злементов «Реготмас» 600-1-16 «Реготмас» 600-1-19 ФН-1-10 «Реготмас» 600-1-06 ФН 1 25 «Реготмас» 600-1-04
Структура условного обозначения
X X - X X X
Климатическое исполнение
по ГОСТ 15150-69:
УХЛ4 - умеренный климат;
04.1 - тропический климат
Исполнение по типу присоединительной
резьбы:
М - метрическая;
без обозначения - коническая
Исполнение по номинальной тонкости
фильтрации:
5-5 мим;
10 ~ 10 мкм;
25 - 25 МИМ;
40 - 40 мкм
Исполнение по номинальному давлению:
6,3 - 6,3 МПа
поднение по условному проходу: 10; 16; 20
фильтра:
- для минеральных масел;
ФЮН - .для негорючих жидкостей
Разработчики — Головное специальное конст-
рукторско-технологическое бюро смазочного и
фильтрующего оборудования (ГСКГБ СФО), г. Ни-
колаев; ВНИИ гидропривод, г. Харьков.
Изготовитель — Николаевское ПО по выпуску
смазочного оборудования.
303
Фильтры встраиваемые
Тип Ф12
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Параметр Типоразмеры
1Ф12-10 1Ф12-25 1Ф12-40 2Ф12-10 2Ф12-25 2Ф12-40
Условный проход, мм 10 16 20
Номинальная тонкость фильтра- ции, МКМ 10 25 40 10 25 40
Номинальное давление, МПа 6,3
Номинальный расход, л/мин, при номинальном перепаде давле- ний и вязкости 18...22 мм2/с 3,2 6,3 15,5 25 40 63
Номинальный перепад давлений, МПа 0,09 > 0,06
Перепад давлений, МПа, при ко- тором: срабатывает индикатор за- грязнения 0,3
открывается предохранитель- ный клапан 0,4
Масса, кг 0,8 1,5
Габаритные и присоединительные размеры при-
ведены на рис. 484.
Комплектующие фильтроэлементы приведены в
табл. 60.
Рис. 484. Габаритные и присоединительные размеры фильтров встраивае-
мых типа Ф12
Структура условного обозначения
Климатическое исполнение
по ГОСТ 15150-69:
УХЛ4 - умеренный климат;
04.1 - тропический климат
Исполнение по номинальной
тонкости фильтрации:
10 - 10 мкм;
25 - 25 мкм;
40 - 40 мкм
Тип фильтра
Исполнение по габариту: J; 3
К рнс. 484
Обозначение Размеры, мм
А в С±0.2 D-fS 0,-/9 П,-Н11 4-014 о Я, Я. h
1Ф12 85 НО 64 55 50 60 70 11 170 73 73 14
2Ф12 ПО 125 84 85 78,5 85 96 13 230 125 125 18
ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРОВИЗУАЛЬНОГО
ИНДИКАТОРА ЗАГРЯЗНЕННОСТИ
Коммутируемая мощность, Вт .
Диапазон коммутируемого тока, А .
Диапазон коммутируемого напряжения, В:
постоянного тока...................
переменного тока ..............
9
1-10-4...0,5
5-10-2...180
5-10-2....130
Таблица 50
Обозначение фильтров 1Ф12-10 1Ф12-25 1Ф12-40 2Ф12-10 2Ф12-25 2Ф12-40
Обозначение фильтро- элементов «Реготмас» 600-1-19 1Ф12-Ю0 1Ф12-100-01 «Реготмас» 605Г-1-19 «Реготмас» 605Г-1-06 «Реготмас» 605Г-1-04
Разработчик — Головное специальное конструк-
торско-технологическое бюро смазочного и фильт-
рующего оборудования (Г С КТ Б СФО), г. Ни-
колаев.
Изготовитель — Николаевское ПО по выпуску
смазочного оборудования.
304
Фильтры встраиваемые полнопоточные
Тип ФВ
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Условный проход, мм................ 20
Номинальная тонкость фильтрации, мкм . 10,0
Номинальное давление, МПа .... 6,3
Номинальный расход, л/мин, при номиналь-
ном перепаде давлений и вязкости
18...22 мм2/с................... 100,0
Номинальный перепад давлений, МПа . . 0,05
Перепад давлений, МПа, при котором элек-
трический индикатор загрязнений пода-
ет:
предупреждающий сигнал .... 0,25
запрещающий сигнал..................... 0,35
Перепад давлений, МПа, при котором от-
крывается предохранительный клапан 0,45
Масса, кг................................... 3,7
Габаритные и присоединительные размеры при-
ведены на рис. 485.
Фильтр ФВ комплектуется фнльтроэлементом
ФН-2-10 ТУ-053-1716—84.
ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРОВИЗУАЛЬНОГО
ИНДИКАТОРА ЗАГРЯЗНЕННОСТИ
Коммутируемая мощность, Вт ... . 9
Диапазон коммутируемого тока. А . . 1-10 4...0,5
Диапазон коммутируемого напряжения, В:
постоянного тока....................5-10-2...180
переменного тока....................5-10 2... 130
Структур! условного обозначения
И X - X X
Климатическое исполнение
по ГОСТ 15150-69:
УХЩ4 - умеренный клш.Ч'Т;
04.1 - тропический климат
Пополнение по номинальной тонкости
--- фильтрации:
10 - 10 мкм
Исполнение по номинальному давлению:
6,3 - 6,3 МПа
-----[ Тин фильтра
Рис. 485. Габаритные и присоединитель-
ные размеры фильтров встраиваемых
типа ФЕ
Разработчик — Головное специальное конструк-
торско-технологическое бюро смазочного и фильт-
рующего оборудования (ГСКТБ СФО), г. Ни-
колаев.
Изготовитель — Николаевское ПО по выпуску
смазочного оборудования.
Сапуны с заливными горловинами
Тип СЗГ
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Параметр Типоразмеры
СЗГ-1 СЗГ-2 сзг-з
Номинальная тонкость фильт- рации, мкм: сапуна заливного фильтра 10; 25 500
Номинальный расход воздуха, ма/мин, при номинальном перепаде давлений 0,2 0,5 1,0
Номинальный перепад давле- ний воздуха, МПа 0,001
Номинальный расход заливае- мой рабочей жидкости, л/мин, при вязкости 30 мм2/с 10 20 40
Масса, кг 0,14 0,25 0,5
Габаритные и присоединительные размеры са-
пунов с заливными горловинами типа СЗГ приве-
дены на рис. 486.
Структура условного обовиачения
СЗГ - X - X - X
Климатическое исполнение
по ТОСТ 15160-69:
УХЛ4 - умеренный климат;
04.1 - тропический климат
Исполнение по номинальной тонкости
фильтрации:
10 - 10 мкм;
£5 - £5 мкм
-------1 Исполнение по габариту: I; 2; 3
-----------1 Обозначение сапуна с заливной горловиной
Разработчик — ВНИИгидропривод, г. Харьков.
Изготовитель — Николаевское ПО по выпуску
смазочного оборудования.
Рис. 486. Габаритные и присоедини-
тельные размеры сапунов с залив-
ными горловинами типа СЗГ
К рис. 486
Обозначение Размеры, мм
D D, JT14 т>2± 2 D, 4-Н12 н Hl п
СЗГ-1 50 50 41 28 4,5 130 80 3
СЗГ-2 83 80 73 50 5,5 160 97 4
СЗГ-З 100 100 85 64 6,5 200 107 4
306
Сапуны по ОСТ2 Г45-2—86
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Параметр Модели сапунов
Сапун 10 Сапун 16 Сапун 20 Сапуи 80
Условный проход, ММ 10 16 20 80
Номинальная тон- кость фильтрации, мкм 10 10 25 10
Номинальный расход воздуха, м8/мин, при номинальном перепаде давлений 0,025 0,1 0,5 5,0
Номинальный перепад давлений, МПа 0,001
Масса, кг 0.09 0,1 0,1 2,2
Вид К
Габаритные и присоединительные размеры при-
ведены на рис. 487.
Рис. 487. Габаритные и
присоединительные раз-
меры сапунов по ОСТ
Г45-2—86
Структура условного обозначения
X. X СХЖ Г45-2-В6
L ....... | Номер ОСТ
Климатическое исполнение
ПО ГОСТ 15150-69:
УХЛ4 - умеренный климат;
04.1 - тропический климат
Исполнение по условному проходу:
10
I—— ----------------16
20
ВО
Разработчик — Головное специальное конструк-
торско-технологическое бюро смазочного и фильт-
рующего оборудования (ГСКТБ СФО), г. Ни-
колаев.
Изготовитель — Николаевское ПО по выпуску
смазочного оборудования.
К рис. 487
Модели сапунов Размеры, мм
D d Л 3
Сапуи 10 50 М16Х1.5 30 24
Сапун 16 60 М20Х1.5 50 27
Сапун 20 80 М24Х1.5 60 32
Сапун 80 200 М90ХЗ 270 96
301
СОДЕРЖАНИЕ
Введение .......................................... 3
ОБЪЕМНЫЕ ГИДРОМАШИНЫ..............................14
НАСОСЫ ПЛАСТИНЧАТЫЕ РЕГУЛИРУЕМЫЕ . 15
Насосы пластинчатые регулируемые. Тип Г12-5..АМ 16
Насосы пластинчатые регулируемые. 'Тип НПлР.../16 19
Насосы регулируемые реверсивные унифицирован-
ной конструкции и насос-моторы на их базе. Типы
УНА и УНМА......................................21
Насосы радиально-поршневые регулируемые, нере-
гулируемые, секционные иа давление 50 МПа.
Тип 50 HP.......................................29
Насосы радиально-поршневые нерегулируемые. Тип
НР2-.../32......................................48
Насосы радиально-поршневые эксцентриковые.
Тип Н4...У......................................51
Насосы радиально-поршневые. Тип НР-Ф...М . . 53
Насосы радиально-поршневые комбинированные.
Тип НРК-Ф...М...................................53
Агрегаты насосные. Тип АН...М...................53
Гидромоторы аксиально-поршневые нерегулируемые.
Тип Г15-2...Р...................................59
Насос-моторы аксиально-поршневые нерегулируе-
мые. Тип МН 250/100М............................62
Гидроцилиндры поршневые. Тип ГЦО .... 65
Гидроцилиндры поршневые с односторонним што-
ком по ОСТ2 Г25-1—86. Типы 0, 1, 2, 3, 7 . . . 67
Гидроцилиндры поршневые с двусторонним штоком
по ОСТ2 Г25-1—86. Типы 4, 5, 8..................73
Гидроцилиндры поршневые с двусторонним штоком
и подводом жидкости через шток по ОСТ2 Г25-1—
86. Типы 6, 9...................................76
Гидроцилиндры подач силовых столов агрегатных
станков. Тип ГЦП................................79
Гидроцилиидры поршневые для зажимных и фикси-
рующих устройств по ОСТ2 Г29-1—77 для агрегат-
ных станков и автоматических линий . . . .81
Гидроцилиндры для промышленных роботов. Тип
ЦРГ.............................................82
ГИДРОАППАРАТУРА..................................84
НАПРАВЛЯЮЩАЯ ГИДРОАППАРАТУРА ... 85
Гидрораспределители золотниковые. Тип 1РЕ6 . . 85
'Гидрораспределители золотниковые. Тнп 1РЕЮ . . 88
Пилоты управления золотниковые. Тип ПЕ6 . .91
Гидрораспрсделители золотниковые четырехлиней-
ные на /?ном до 32 МПа. Тип ВЕ6.................96
Гидрораспрсделители золотниковые четырехлиней-
ные на рПом до 32 МПа. Тип ВЕЮ..................98
Гидрораспрсделители золотниковые четырехлиней-
ные ПЗ рпо„ ДО 32 МПа. Типы ВЕХ16 и ХВЕХ16 . 101
Г парораспределители золотниковые чстырехлиней-
ныс на pRoM до 32 Ml 1а. Типы ВЕХ20 и ХВЕХ20 . 106
Гидрораспределители золотниковые четырехлиней-
иыс на рНом до 32 МПа. Типы ВЕХ32 и ХВЕХ32 . 110
Гидрораспрсделители. Тип Р503 (Р502) . . . .115
Гидрораслределители двухлинсйныс. Тип МСЗ . . 120
Гидроклапаны обратные. Тип КОЛ.................124
Гидрозамки односторонние. Тнп ФХКУ .... 125
Переключатели манометров. Тип ПМ . . . .127
' РЕГУЛИРУЮЩАЯ ГИДРОАППАРАТУРА . . .130
Гидроклапаны давления. Тнп Г54-ЗХМ .... 130
Гидроклапаны давления с обратным клапаном.
Тип Г66-ЗХМ....................................142
Гидроклапаны предохранительные для стыкового и
трубного монтажа. Типы МКПВ-Х/ЗС и МКПВ-Х/ЗТ 151
Гидроклапаиы редукционные для стыкового и труб-
ного монтажа. Типы МКРВ-10/ЗС и МКРВ-10/ЗТ . 159
Гидродроссели путевые. Тип МДО.................163
Гидродроссели с обратным клапаном. Тип КВМК • 168
Регуляторы расхода с предохранительным гидро-
клапаном. Тип МПГ55-1.М........................170
Регуляторы расхода. Тип МПГ55-2.М .... 173
Регуляторы расхода с обратным гидроклапаиом.
Тип МПГ55-З.М..................................174
Реле давления 4 ГОСТ 26005—83 .................175
Реле давления с пневмовыходом. Тип ПГ62-31 . . 176
КОМПЛЕКС МОДУЛЬНОЙ ГИДРОАППАРАТУРЫ
С УСЛОВНЫМ ПРОХОДОМ Г>у=6 мм . . . .171
Клапаны предохранительные. Тип КПМ 6/3 . . .177
Гидроклапаны редукционные. Тип КРМ 6/3 . . . 178
Дроссели с обратным клапаном. Тип ДКМ 6/3 . . 18С
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА . . . .182
Клапаны обратные. Тип КОМ 6/3.................182
Гидрозамкн. Тип ГЗМ-6/3.......................182
КОМПЛЕКС МОДУЛЬНОЙ ГИДРОАППАРАТУРЫ
С УСЛОВНЫМ ПРОХОДОМ Ду=10 мм . . . .184
Клапаны предохранительные. Тип МКПВ-10/ЗМ . 184
Клапаны редукционные. Тнп МКРВ-10/ЗМВ . . .186
Дроссели с обратным клапаном. Тип ДКМ 10/3 . 189
Гидроклапаны обратные. Тип КОМ 10/3 .... 190
Гидрозамки. Тип ГЗМ 10/3......................192
КОМПЛЕКС ВСТАВНОЙ ГИДРОАППАРАТУРЫ С
УСЛОВНЫМ ПРОХОДОМ Dy до 32 мм . . . . 193
Гидроклапаны предохранительные встраиваемые
Тип МКПВ......................................193
Гидроклапаиы редукционные встраиваемые. Тип
МКРВ..........................................206
Клапаны гидроуправляемые встраиваемые. Тип
МКГВ...........................................2Ю
Гидродроссели встраиваемые. Тип МДВ .... 220
Гидродроссели с обратным клапаном встраиваемые.
Тип МДКВ.....................................220
Гидроклапаны обратные встраиваемые. Тип МКОВ 223
ГИДРОАППАРАТЫ С ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫМ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ УПРАВЛЕНИЕМ......................225
Гидрораспределители пропорциональные. Тип РП . 226
Регуляторы потока с дистанционным управлением.
Тип ДД...................................... 228
Гидродроссели пропорциональные. Тип ДВП . . 229
ДРОССЕЛИРУЮЩИЕ ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛИ 230
Дросселирующие гидрораспределители с электроуп-
равлеиием. Типы УЭ85... и С...................230
УНИФИЦИРОВАННЫЕ ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ БЛО-
КИ ..............................................239
Комплекс функциональных блоков с условным про-
ходом Dy=6 мм для станков. Тнп БФб .... 239
Унифицированные функциональные блоки на базе
прогрессивных видов гидроаппаратуры с условным
проходом Z)y=10 мм. Типы БФ10, СБФ10 . . . 243
Унифицированные функциональные блоки. Типы
БФР, БФП, БФЗ, СММ............................251
ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ШАГОВЫЕ ПРИВО-
ДЫ ..............................................275
Электрогидравличсские линейные шаговые приводы.
Тип 64Г28-2.................................. 275
Электрогидравлические шаговые приводы враща-
тельного движения. Типы Э32Г18-2...Н и ПБ . . 276
НАСОСНЫЕ УСТАНОВКИ...............................279
Насосные установки. Тип С (типоразмеры С63 и
С100)........................................ 279
Гидростанции для зажимов и вспомогательных опе-
раций. Тип СВ-М ..............................290
ФИЛЬТРЫ..........................................296
Фильтры всасывающие. Тип ФВСМ.................297
Фильтры напорные. Тип ФГМ ...... 298
Фильтры тонкой очистки. Тип ФГС32 .... 300
Фильтры магнитопористые. Тип ФМП .... 301
Фильтры напорные. Тип Ф10.....................302
Фильтры встраиваемые. Тип Ф12.................304
Фильтры встраиваемые полнопоточиые. Тип ФВ . . 305
Сапуны с заливными горловинами. Тип СЗГ . . . 306
Сапуны по ОСТ2 Г45-2—86 ..................... 307
308