/
Text
6115.8
М 77
УДК 62—52.002.72 + 69.057.16(031)
Авторы: А. С. Клюев, С. В. Кошелев, Ю. К- Оси-
пенко И. Г. Рожков.
Главная редакционная коллегия серии: А. К. Волнян-
ский (гл. редактор), А. Н. Блинов, В. Я. Копейко,
Г. Ф. Кузнецов, Н. С. Мовсесов, А. С. Орлов, В. М. Ор-
лов, В. И. 'Перемысловский, А. К. Перешивкин, В. П. Пуш-
кин, Г. Г. Судаков (зам. гл. редактора)
Монтаж приборов, средств автоматизации и сла-
М 77 боточных устройств. М., Стройиздат, 1978.
512 с. с ил. (Справочник монтажника)
На обороте тит. л. авт.: А. С. Клюев, С. В. Кошелев,
Ю. К- Осипенко, Н. Г. Рожков.
Приведены сведения по бргйТТйЗЯЦй’й? механизации и технологии
монтажа приборов, средств автоматизации, и слаботочных устройств:
трубных и электрических проводок, измерительных приборов и преоб-
разователей, встраиваемых в технологическое оборудование и трубо-
проводы И Т. Д.
Справочник предназначен для инженерно-технических работников.
. 30207—342
м------------
047(01)—78
112—78
6П5.8
© Стройиздат, 1978
СОДЕРЖАНИЕ
Предисловий.................................................. 3
А. Монтаж приборов и средств автоматизации
Раздел I. Материалы и арматура ... 4
Глава 1. Основные материалы................................... 4
1.1. Прокатная и холодногнутая сталь (4). 1.2. Трубы (11).
li^3. Кабельная продукция (14)
Глава 2. Вспомогательные материалы . ... 29
2.1. Крепежные детали (20). 2.2. Прокладочные материалы (31).
2.3. Изоляционные и вспомогательные материалы (33). 2.4. Мате-
риалы для сварки и пайки (37). 2.5. Лакокрасочные материалы
и поливинилхлоридные составы (42). 2.6. Трубопроводная арма-
тура (45)
Раздел II. Щиты, изделия и конструкции . . 51
Глава 3. Щиты и пульты........................................ 51
3.1. Типы, назначение и область применения щнтов и пультов (51).
3.2. Технические требования к щитам и пультам (58)
Глава 4. Изделия и конструкции.......................... . 60
41. Изделия для электрических проводок (60). 4.2. Изделия для
трубных проводок (77). 4.3. Изделия для крепления и прокладки
труб и кабелей (97). 4.4. Изделия и конструкции для установки
приборов и средств автоматизации (108). 4.5. Изделия к щнтам и
пультам (1115)
Раздел III. Инструменты, машины и оборудование 123
Глава 5. Ручные инструменты и приспособления . . . . 123
5.1. Инструменты н приспособления для резки металла и труб (123).
5.2. Инструменты и приспособления для гнутья и развальцовки труб
(124). 5.3. Инструменты и приспособления для образования отвер-
стий и гнезд (127). 5'4. Инструменты и приспособления для на-
резания и обработки отверстий (129). 5.5. Слесарно-монтажный
инструмент (131). 5.6. Специальный инструмент для электромон-
тажных работ (136). 5.7. Наборы инструментов (136). 5.8. Инст-
рументы и приспособления для сварочных работ (141). 5.9. Пиро-
технические инструменты (146)
Глава 6. Ручные машины....................................... 149
6.1. Электрические ручные машины (149). 6.2. Пневматические ручные
машины (153).
Глава 7. Станки, и оборудование ...................... . . 155
7.1. Станки для обработки труб (155). 7.2. Станки для обработки
металла (157). 7.3. Сварочное оборудование (160). 7.4. Грузо-
подъемные устройства и подъемно-транспортное оборудование (164).
7.5. Оборудование для испытания трубных проводок и питания ручных
пневматических машин (167)
Раздел IV. Монтажные работы.................................. 169
Глава 8. Организация и подготовка монтажных работ . . 169
8.1. Организация монтажных работ (169). 8.2. Проектная докумен-
тация (172). 8.3. Подготовка производства монтажных работ
(182). 8.4. Монт ажно-заготовительный участок (186).
Глава 9. Монтаж щитов и пультов.............................. 189
9.1. Требования к размещению щитов и пультов (189). 9.2. Установ-
ка щнтов и пультов (196). 9.3. Вводы электрических и трубных
проводок (192). 9.4. Заземление щитов и пультов (196).
Глава 10. Монтаж трубных проводок............................ 198
10.1. Назначение н классификация трубных проводок (198).
10.2. Подготовка и заготовка труб (202). 10.3. Соединение труб и
пневмокабелей (20В). Ш.4. Трубные блоки (208). 10.5. Прокладка и креп-
ление трубных проводок (2101). 10.6. Проходы трубных проводок
через стены и перекрытия зданий и сооружений (224). 10.7. Требо-
вания к прокладке трубных проводок высокого давления и низкого ва-
куума (225). 1Q.8. Испытания трубных проводок (230).
Глава И. Монтаж электрических проводок........................231
11.1. Назначение, классификация и область применения электрических
проводок (231). 11.2. Общие требования, предъявляемые к проклад-
ке электропроводок (235). 11.3. Прокладка кабелей (238).
114. Прокладка электропроводок в защитных трубах (243).
115 Концевые заделки и соединение кабелей н проводов (249).
11 6. Прокладка электропроводок во взрыво- и пожароопасных поме-
щениях и наружных- установках (255). 11.7. Испытание электро-
проводок (259)
ГЛава 12. Монтаж приборов и средств автоматизации . . 261
12.1. Приемка в монтаж приборов н средств автоматизации. Общие тре-
бования к их монтажу (261). 12.2. Монтаж первичных измеритель-
ных преобразователей, встраиваемых в технологическое оборудование
и трубопроводы (263). 12.3. Монтаж отборных устройств (287).
12.4. Монтаж местных измерительных приборов и преобразователей
(298). 12.5. Монтаж регуляторов и исполнительных механизмов
(320). 12-6. Монтаж вторичных: измерительных приборов и регу-
лирующих устройств (330).
Глава 13. Сдача смонтированных приборов и средств авто-
матизации ................................................ 330
13.1. Подготовка смонтированных приборов и средств автоматизации
к сдаче под пусконаладочные работы (330). 13.2. Сдаточная документа-
ция (331). 13.3. Сдача объекта в эксплуатацию (332).
Глава 14. Техника безопасности при производстве работ по
монтажу приборов и средств автоматизации 332
Б. Монтаж слаботочных устройств
Раздел V. Материалы, шкафы и изделия 336
Глава 15. Основные материалы . . ............... 336
15.1. Кабельная продукция (336). 15.2. Опоры линий связи (341).
15.3. Линейная проволока (344)
Глава 16. Вспомогательные материалы.........................345
Глава 17. Шкафы для установки электрослаботочных уст-
ройств и протяжные коробки................................. 348
Глава 18. Изделия для кабельных проводок и прокладки
проводов . . ........ 350
Глава 19. Изделия для воздушных линий связи.................364
Глава 20. Изделия для телефонных кабельных колодцев . 373
Раздел VI. Ручные машины, инструмент и приспособления 375
Глава 21. Ручной инструмент . . ... 375
21.1. Инструменты и приспособления для кабельных работ (375).
21.2. Инструменты и приспособления для строительства воздушных ли-
ний связи (378). 21.3. Инструменты и приспособления для кабель-
ных спаечных работ (384)
Глава 22. Ручные машины, применяемые на линейных рабо-
тах . . .............. 386
Раздел VII. Монтажные работы............ 390
Глава 23. Подготовка и организация монтажных работ 390
Глава 24. Монтаж станционного оборудования связи 392
24.1. Приемка помещений под монтаж станционного оборудования свя-
зи (392). 24.2. Установка металлоконструкций и оборудования в
автозале и кроссе (392) 24.3. Монтаж телефонных аппаратов (395).
24.4. Монтаж систем производственной громкоговорящей связи (401)
Глава 25. Прокладка кабелей на оборудовании проводной
связи.............................................................. 411
25.1. Прокладка кабелей на открытых магистральных и рядовых же-
лобах (412). 25.2. Особенности прокладки кабелей при монтаже ко-
ординатных АТС-К-ШО'/20,00 (415). 25.3. Прокладка кабелей в на-
польных и подпольных желобах (415). 25.4. Прокладка кабелей по
стенам (415). 25.5. Монтаж кабелей на оборудовании проводной
связи (416). 25.6. Разделка, зачистка, включение и пайка жил ка-
белей и проводов (418). 25.7. Изготовление кабельных межстатив-
ных перемычек при монтаже декадно-шаговых АТС (422). 25.8. Крос-
сировка на промежуточных щитах при монтаже оборудования АТС
(426). 25.9. Монтаж шинной проводки (427)
Глава 26. Порядок проведения тренировки и электрических
проверок оборудования автоматических телефон-
ных станций................................................. 428
26.1. Оборудование шаговой АТС-54 (428) 26.2. Оборудование коорди-
натной АТСК-100/2000 430)
Глава 27. Монтаж тревожной сигнализации 434
Глава 28. Монтаж электрочасовых установок.................... 439
28.1. Монтаж станционным устройств (439). 28.2. Монтаж электро-
вторичных часов (4401). 28.3. Пусконаладочные работы (443).
Глава 29. Монтаж визуальных систем промышленного теле-
видения ................................... ........ ... 445
Глава 30. Монтаж оборудования электропитания аппарату-
ры промышленной и учрежденческой проводной
связи ............. .... 450
Глава 31. Монтаж линейно-кабельных сооружений связи . 453
31.1. Прокладка сетей абонентских линий (453). 31.2. Кабельная
телефонная канализация (455). 31.3. Смотровые устройства (455).
31.4. Прокладка кабелей в канализации (457).- 31.5. Прокладка ка-
белей в туннелях и коллекторах (461). 31.6. Прокладка бронирован-
ных кабелей в земле (462). 31.7. Подвешивание кабелей на опорах
(462). 31.8. Прокладка кабелей и проводов связи в коробах и за-
щитных трубах (466). 31.9. Монтаж кабелей связи (467).
31.10>. Абонентские проводки и устройства (472). 31.11. Защита под-
земных сооружений связи от блуждающих токов (475). 31.12. Элект-
рические параметры сетей связи (478). 31.13. Испытания кабелей
связи (48,01)
Глава 32. Монтаж воздушных линий связи......................... 486
32.1. Классификация воздушных линий связи, типы и конструкции
опор (486). 32.2. Разбивка трассы линий связи (486). 32.3. Ос-
настка опор (488). 32.4. Установка опор (488). 32.5. Подвеши-
вание проводов (49Q). 32.6. Скрещивание телефонных цепей (492).
32.7. Переходы воздушных линий связи (495).
Глава 33. Монтаж стоечных линий............................. 496
33.1. Типы стоек и стоечных арматур (496). 33.2. Подвешивание
проводов (498).
Глава 34. Сдача смонтированных слаботочных устройств 502
Глава 35. Техника безопасности.............................. 503
35.1. Техника безопасности при строительстве кабельной телефонной ка-
нализации (503). 35.2. Техника безопасности при монтаже кабелей (504).
35.3. TexiHHKa безопасности при работах на воздушных линиях (508).
35.4. Техника безопасности при защите кабелей от коррозии (508).
Литература.............................................. 509
А. МОНТАЖ ПРИБОРОВ И СРЕДСТВ
АВТОМАТИЗАЦИИ
Раздел I
МАТЕРИАЛЫ И АРМАТУРА
Глава 1
ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
1.1. Прокатная и холодногнутая сталь. Здесь приведены крат-
кие сведения о сортаменте прокатной стали и стальных гнутых
профилей, рекомендуемых ГОСТ 11474—76 для использования при
монтаже приборов и средств автоматизации (табл. 1—12).
I. Швеллеры (ГОСТ 8240—72)
№ профиля „ Размеры, мм Площадь сечения, см8 Масса I м, кг
h Ь d
5 50 32 4,4 7 6,16 4,84
6,5 65 36 4.4 7,2 7,51 5,9
8 80 40 4,5 7,4 8,98 7,05
10 100 46 4,5 7,6 10,9 8,59
12 120 52 4,8 7,8 13,3 10,4
14 140 58 4,9 8,1 15,6 12,3
14а 140 62 4,9 8,7 17 13,3
16 160 64 5 7,4 18,4 14,2
16а 160 68 Б 9 19,5 15,3
18 180 70 5,1 8,7 20,7 16,3
18а 180 74 5,1 9.3 22,2 17,4
20 200 76 5,2 9 23.4 18,4
20а 200 80 5,2 9,7 25,2 19,8
22 220 82 5,4 9,5 26,7 21
22а 220 87 5.4 10,2 28,8 22,6
24 240 90 5,6 10 30,6 24
24а 240 95 5,6 10,7 32,9 25,8
2. Сталь угловая равнополочиая
(ГОСТ 8509—72)
№ профиля Ь, мм Масса 1 м, кг, при d, мм
3 4 Б 6 8 8 10
2 20 0,89 1,15 — — — —
2,5 25 1,12 1,46 — — —• — —
Продолжение табл. 2
№ профиля Ъ, мм Масса I м, кг, при d, мм
3 Б 6 8 9 10
2,8 28 1,27 V—
3,2 32 1,46 1,91 — — — ——
3.6 36 1,65 2,16 — —- — —— —
4 40 1,85 2,42 2,97 — — — —
4,5 45 2,08 2,73 3,37 — — — ——
5 50 2,32 3,05 3,77 — —
5,6 56 3,44 4,25 — —— w——»
6.3 63 3,9 4,81 5,72 — — —
7 70 —- —— 5,38 6,39 8,37 -—- -—•
7,5 75 —. 5,8 6,89 9,02 10,1 —-
8 80 -—• 7,36 9,65 — —
9 90 —~ — 8,33 10,9 12.2 —
10 100 — — — 12,2 — 15,1
3. Сталь угловая неравиополочная (ГОСТ 8510—72)
ci
№ профиля Размеры, мм Площадь сечения, см2 Масса 1 м, кг
Б Ь d
2,5/1,6 3,2/2 25 32 16 20 3 3 4 1,16 1,49 1,94 0,91 1,17 1,52
4/2,5 40 25 з 4 1,89 2,47 1,48 1,94
4,5/2,8 45 28 3 4 2,14 2,8 1,68 2,2
5/3.2 50 32 3 4 2,42 3,17 1.9 2,49
5,6/3,6 56 36 4 5 3,58 4,41 2,81 3,46
6,3/4 63 40 4 5 6 8 4,04 4,98 5.9 7,78 3,17 3,91 4,63 6,03
7/4,5 70 45 5 6 5,59 6,11 4,39 4,79-
7,5/5 75 50 6 8 7,25 9,47 5,69 7,43
8/5 80 50 5 6,36 4,99
4. Сталь горячекатаная круглая (ГОСТ 2§90—71)
Диаметр rf, мм Площадь поперечного сечения, см2 Масса 1 м, кг Диаметр d, мм Площадь поперечного сечення, см2 Масса 1 м, кг
5 0,196 0,154 20 3,142 2,47
6 0,282 0,222 22 3,8 2,98
8 0,502 0,395 24 4,524 3,55
10 0,785 0,616 25 4,909 3,85
12 1,131 0,888 28 6.158 4,83
14 1,539 1 ,21 30 7,069 5,55
16 2,011 1,58 35 9,621 7,55
18 2,545 2
5. Сталь горячекатаная квадратная (ГОСТ 2591—71)
Сторона квадрата d, мм Площадь сечения, см2 Масса 1 м, кг Сторона квадрата d, мм Площадь сечения, см2 Масса 1 м. кг
5 0.25 0,196 20 4 3,14
6 0,36 0,283 25 6,25 4.91
8 0,64 0,502 30 9 7,06
10 1 0,785 36 12,96 10.17
12 1,44 1,13 40 16 12,56
16 2,56 2,01
6. Сталь горячекатаная шестиграииач (ГОСТ 2879- 69)
Диаметр вписанного круга, мм Масса 1 м, кг Диаметр вписанного круга, мм Масса 1 м, КГ Диаметр вписанного круга, мм Масса 1 м, кг
8 0,435 и 0,823 14 1,33
9 0,551 12 0,979 15 1,53
10 0,680 13 1,15 16 1,74
Продолжение табл. 6
Диаметр вписанного круга, мм Масса 1 м, кг Диаметр вписанного круга, мм Масса 1 м, кг Диаметр вписанного круга, мм Масса 1 м, кг
17 1,96 24 3,92 34 7,86
18 2,2 25 4,25 36 8,81
19 2,45 26 4,59 38 9,82
20 2.72 28 5,33 40 10,88
21 3 30 6,12 42 11,99
22 3,29 32 6.96 45 13,77
48 15,66
7. Сталь прокатная полосовая (ГОСТ 103—76)
7777^
Ширина а, мм Масса 1 м, кг, при толщине Ь, мм
4 5 6 7 8 9 10
12 0,38 0,47 0,56 0,66 0.75
14 0,44 0,55 0,66 0,77 0,88 •— —
16 0,5 0,63 0,75 0,88 1 1,13 1,26
18 0,56 0,71 0.85 0,99 1,13 1,27 1,41
20 0,63 0,78 0,94 1.1 1,26 1,41 1,57
22 0,69 0,86 1,04 1,21 1,38 1,55 1,73
25 0,78 0,98 1,18 1.37 2,57 1,77 1,96
28 0,88 1.1 1,32 1,54 1,76 1,98 2,2
30 0.94 1,18 1,41 1,65 1,88 2,12 2,36
36 1,13 1,41 1.7 1,98 2,26 2,54 2,83
40 1,26 1,57 1,88 2,2 2,51 2,83 3,14
45 1.41 1,77 2,12 2,47 2,83 3,18 3 53
50 1,57 1,96 2,36 2 75 3,14 3,53 3,92
55 1,73 2,16 2,69 3,02 3,45 3,89 4,32
60 1,88 2,36 2.83 3,3 3.77 4,24 4,71
63 1,98 2,47 2,97 3,46 3,96 4,45 4 95
65 2,04 2,55 3,06 3,57 4,08 4.59 5,1
70 2,2 2,75 3,3 3,85 4,4 4.95 5,5
75 2,36 2,94 3,53 4,12 4,71 5,3 5,89
80 2,51 3,14 3,77 4,4 5,02 5.65 6.28
8. Уголки стальные гнутые равиополочиые (ГОСТ 19771—74*)
Размеры, мм Масса 1 м, кг Размеры, мм Масса 1 м, кг
Ъ S * S
25 1,5 2 2,5 0,56 0,73 0,98 32 1,5 2 2,5 0,72 0,95 1,16
Продолжение табл. 8
Размеры, мм Масса 1 м, Ki' Размеры, мм Масса 1 м, кг
ь S ь S
36 2 2,5 3 1,07 1,33 1,57 55 3 2,46
60 3 4 2,7 3,53
40 2 2,5 3 1,2 1,48 1,76
70 3 4 3,17 4,16
50 2,5 3 1,88 2,23
9. Уголки стальные гнутые неравниполочные
СГО СТ 19772—74)
Размеры, мм Масса 1 м, кг Размеры, мм Масса 1 м, кг
Б ь s В Ь S
25 20 1,5 2 0,5 0,65 50 36 2,5 3 4 1,6 1,9 2,47
32 25 1.5 2 2,5 0,64 0,84 1,03
60 40 3 2,23
40 25 1.5 -2 2,5 0,73 0,96 1,19 70 50 3 4 2.7 3,53
32 2 2.5 3 1,07 1,33 1,57 80 63 4 5 6 4,26 5,26 6,21
10. Швеллеры стальные гнутые равиополочпые
(ГОСТ 8278—75)
Размеры, мм Масса 1 м, кг Размеры, мм Масса 1 м. кг
л * s h Ь S
32 20 1,5 2 0,78 1,03 32 25 1,5 2 3 0,9 1,17 1,68
Продолжение табл. 1&
Размеры, мм Масса 1 м, кг Размеры, мм Масса 1 м, кг
h 6 S h ъ s
32 32 1,5 2 2,5 1,07 1,39 1,71 70 40 60 3 4 3.28 5,5
40 20 2 1,14 80 25 4 3,61
32 1.5 2 2,5 1,16 1,52 1,87 32 2,5 3 4 2,66 3,14 4,05
40 2 2,5 3 1,77 2,18 2,57 40 2.5 3 4 2,97 3,51 4,56
45 25 3 1,98 50 2,5 3 4 3,36 3,99 5,18
50 25 4 2,67
32 1.5 2 2.5 1,28 1,67 2,07 60 3 4 6 4,46 5,81 8,37
40 2 2.5 3 1,92 2,38 2,81 80 3 4 5,4 7,07
100 6 12,14
50 2.5 3 4 2,77 3,28 4,24 100 40 2,5 3 3,36 3,99
60 32 2 2,5 3 1,83 2,26 2,67 50 3 4 5 4,47 5,81 7,14
40 2 2,5 3 2,08 2,58 3,04 60 3 4 4,93 6,44
50 2,5 3 4 2,97 3,51 4,56 80 3 4 5 5,87 7,7 9.49
60 5 3.99 5,18 100 3 6 6,81 13,08
65 40 75 | i 4,09 6,28
160 4 12,72
11. Сталь листовая горячекатаная (ГОСТ 19903—74)
Толщина листов, мм Ширина листов, мм Длина листов, мм
0,8; 0,9 600; 650 700; 710 750; 800 2000 1420 1500
I 600; 650 700; 710 750—1000 2000 1420 1500—2000
Продолжение табл. 11
Толщина листов, мм Ширина листов, мм Длина листов, мм
1,2; 1,3; 1,4 600—1100 1250 2000 2500 3000
1,5; 1,6; 1.8 600; 650; 700 710—1500 2000 2000—6000
2; 2.2; 2.5; 2,8 700—1500 2000—6000
3; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9 600; 650 700—1800 2000 2000—6000
4; 4,5; 5; 6; 7 700—1800 2000—6000
8; 9; 10 700—1420 1500 1600—1800 2000—6000 2000—12 000 3000—12 000
11; 12 1000—1420 1500 1600—1800 2000—6000 2000—12 000 3000—12 000
13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 21; 22; 25 1000; Н00 1250—1420 1500 1600 1700 1800 2500—6500 2500—12 000 3000—12 000 3000—II 000 3500—11 000 4000—10 000
12. Сталь листовая холоднокатаная (ГОСТ 19904—74)
Толщина листов, мм Ширина листов, мм Длина листов, мм
6,8; 0,9; 1 500—850 900—1100 1250—1500 1000—3000 1500—3500 1500—4000
1,1; 1,2; 1,3 500—850 900—1100 1250—1600 1700; 1800 1000—3000 1500—3500 1500—4000 2000—4200
1,4; 1,5; 1,6; 1,7; 1,8; 2 500-950 1000; 1100 1250—1800 1000—3000 1500—4000 1500—6000
2,2; 2,5 500-950 1000; 1100 1250—2300 1000—3000 1500—4000 2000—6000
2,8; 3; 3,2 500—950 1000; 1100 1250—1500 1600; 1700 1800—2300 1000—3000 1500—4000 2000—6000 2000—2750 2500—2700
3,5; 3,8; 3,9 1250: 1400 1500 1600; 1700 1800—2300 2000—4500 2000—4750 2000—2750 2500—2700
Продолжение табл. 11
Толщина листов, мм Ширина листов, мм Длина листов, мм
4; 4,2; 4,5 1250—1500 1600—2300 2000—4500 1500—2500
4,8; 5 1250—1500 ’ 1600—2300 2000—4500 1500—2300
1.2. Трубы. При монтаже приборов и средств автоматизации
наибольшее применение находят трубы: стальные водогазопровод-
ные (табл. 13), стальные бесшовные холоднодеформированные
(табл. 14), бесшовные холодно- и теплодеформированные из кор-
розионно-стойкой стали (табл. 15), стальные электросварные
(табл. 16), медные (табл. 17), из алюминия и алюминиевых спла-
вов (табл. 18), напорные из полиэтилена (табл. 19), из непласти-
фицированного поливинилхлорида-—винипласта (табл. 20), а так-
же трубки: из полиэтилена низкой плотности *(табл. 21), гибкие
поливинилхлоридные (табл. 22) и резиновые технические (табл. 23).
13. Трубы стальные водогазопроводные (ГОСТ 3262—75)
проход, Наружный диаметр, мм Трубы Резьба
легкие обыкновен- ные усиленные число ниток на дюйм длина, мм, до сбега цилинд- рической резь- бы
« X S п 0 D 3 S ъ S толщина стенки, мм S S « с- S М толщина I стенки, мм 3 Я Г-. s м толщина стенки, мм S я Я L, s м
длин- ной корот- кой
6 10,2 1,8 0,37 2 0,4 2.5 0,47
8 13,5 2 0,57 2,2 0,61 2,8 0,74 —— -— —
10 17 2 0,74 2,2 0,8 2,8 0,98 — —• -—
15 21.3 2,35 1,1 — — —— — 14 14 9
15 21,3 2,5 1,16 2,8 1,28 3,2 1,43 14 14 9
20 26,8 2,35 1,42 —— — — .—. 14 16 10,5
20 26,8 2,5 1,5 2,8 1,66 3,2 1,86 14 16 10,5
25 33,5 2,8 2,12 3,2 2,39 4 2,91 11 18 11
32 42,3 2,8 2,73 3,2 3,09 4 3,78 11 20 13
40 48 3 3,33 3,5 3,84 4 4,34 11 22 15
50 60 3 4,22 3,5 4,38 4,5 6,16 11 24 17
14. Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные (ГОСТ 8734—75)
Наружный диаметр, мм Масса 1 м трубы, кг, при толщине стеики, мм
1 | 1,2 1,4 1,5 1,6 1,8
8 0,173 0,201 0,228 0.241 0,253 0,275
10 0,222 0,26 0,297 0,314 0,332 0,364
12 0,271 0,32 0,366 0,388 0,41 0,453
14 0,321 0,379 0.435 0,462 0,489 0,542
15 0,345 0,408 0.47 0,499 0,529 0,586
16 0,37 0,438 0,504 0.536 0,568 0,63
18 0,419 0,497 0,573 0,61 0,647 0.719
20 0,469 0,556 0,642 0,684 0,726 0,808
22 0,518 0,616 0,711 0.758 0,805 0,897
25 0,592 0,704 0,815 0,869 0,923 1,03
28 0,666 0,793 0,918 0,98 1,042 1,163
30 0,715 0,852 0,987 1,054 1,121 1,252
32 0,764 0,911 1,056 1,128 1.2 1,341
34 0,814 0,971 1,126 1,202 1,278 1,429
35 0,838 1 1.16 1,239 1,318 1,474
Продолжение табл. 14
Наружный диаметр, мм Масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм
2 2,2 2.5 2,8 3 3,2 3,5
8 0,296 0,315 0,339
10 0,395 0,426 0,462 0,497 0,518 0.537 0,561 -
12 0,493 0.532 0,586 0,635 0,666 0,694 0,734
14 0,592 0,64 0,709 0,773 0,814 0,852 0,906 0,986
15 0,641 0,694 0,771 0,842 0,888 0,931 0,993 1,085
16 0,691 0,749 0,832 0,911 0,962 1,01 1,079 1,184
18 0,789 0.857 0,956 1,05 1,11 1.168 1,252 1,381
20 0,888 0,966 1,079 1.188 1,258 1,326 1,424 1,578
22 0,986 1,074 1,202 1,326 1,406 1,484 1,597 1,776
25 1.134 1,237 1,387 1,533 1,628 1.72 1,856 2,072
28 1.282 1.4 1,572 1.74 1,85 1.957 2,115 2,368
30 1.381 1,508 1,695 1.878 1,998 2,115 2,287 2,565
32 1.48 1,617 1,819 2,016 2,146 2,273 2,46 2,762
34 1,578 1,725 1,942 2,154 2,294 2,43 2,633 2,959
35 1,628 1,78 2,004 2,223 2.367 2,51 2,719 3,058
15. Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные
из коррозионно-стойкой стали (ГОСТ 9941—72*)
Наружный диаметр, мм
Толщина стенки, мм
8
10
12
14
16
18
20
22
1; 1,2; 1,4; 1,5; 1,8; 2
1; 1,2; 1,4; 1,5; 1,8; 2; 2,2; 2,5
1; 1,2; 1,4; 1,5; 1,8; 2; 2,2; 2,5
1; 1,2; 1,4; 1,5; 1,8; 2; 2,2; 2,5; 2,8; 3
1; 1,2; 1,4; 1,5; 1,8; 2; 2,2; 2,5; 2,8; 3
1; 1,2; 1,4; 1,5; 1,8; 2; 2,2; 2,5; 2,8; 3;
3,2; 3,5
1; 1,2; 1,4; 1,5; 1,8; 2; 2,2; 2,5; 2,8; 3; 3,2; 3,5;
4
1; 1,2; 1,4; 1,5; 1,8; 2; 2,2; 2,5; 2,8; 3; 3,2; 3,5;
4
16. Трубы стальные электросварные прямошовные (ГОСТ 10704—76)
Наружный Масса 1 м, кг, при толщине стенки, мм
диаметр,
мм 1,4 1,6 1,8 2 2,2
18 [0,573 0,647 0,719 0,789
20 [0,642 0,726 # 0,808 0,888 —-
' 25 0,815 0,923 1,03 1,13 1,24
26 0,849 0,963 1,07* 1,18 1,29
30 0,987 1,12 1,25 1,38 1,51
32 1,056 1,2 1,34 1,48 ч. 1,62
33 1,091 1,24 1,39 1,53 1,67
34 1,126 1,28 1,43 1,58 1,72
42 1,40 1,59 1,79 1,97 2,16..
45 1,51 1.71 1,92 2,12 2,32
48 1,61 1,83 2,05 2,27 2,49
50 1,68 1,91 2,14 2,37 2,59
57 1.92 2,19 2,45 2,71 2,97
60 2,02 2,3 2,58 2,86 3,14
17. Трубы медные (ГОСТ 617—72)
Наружный диаметр, мм Масса 1 м, кг, при толщине стенки, мм
1 1,2 1,5 2
6 0,14 0.161 0,189 0,224
8 0,196 0,228 0,272 0,335
10 0,252 0,295 0,356 0,447
12 0,307 0,362 0,44 0,559
14 0,363 — 0,524 0.671
18 Трубы катаные и тянутые нз алюминия и алюминиевых сплавов
(ГОСТ 18475—73**)
Наружный диаметр, мм Масса 1 м, кг, при толщине стенки, мм
1 1,5 2 2,5
8 0,063 0,087 0,107
10 0,081 0,114 0,143 0,168
12 0,098 0,141 0,179 0,213
14 0,116 0,168 0,215 0,257
16 0.134 0,195 0.251 0,302
18 0,152 0.222 0,286 0,347
19. Трубы напорные нз полиэтилена (ГОСТ 18599—73*)
Наружный диаметр, мм 1 , Рабочее давление, МПа. не более
0,4 0,6 1
, Тип трубы
сл с т
толщина стенки, ММ масса 1 м, кг толщина стенки, мм масса 1 м, кг толщина стенки, мм масса 1 м, кг
А. Трубы из полиэтилена высокой плотности
10- 12- -0,4 -0,4 —• — — 2,04 2,0- -0,4 -0,4 0,052 0,065
16- -0,4 — —— — 2,0- -0,4 0,091
20- -0,5 — — —— — 2,0 [-0,4 0,118
25- -0,6 — —— 2,04-0,4 0,151 2,3J 1-0,4 0,17
32J -0,7 — —— 2,04-0,4 0.197 2,9- -0,5 0,282
40- -0,8 2,0+0,4 0,25 2,3+0,4 0.282 3,6 -0,6 0,434
50- -1 2,0-|-0,4 0,316 2,84-0,5 0.444 4,5- -0,6 0,671
Б. Трубы из полиэтилена низкой плотности
10+0,4 — — 2,04 2,0- -0,4 -0,4 0,05 0.063
124 -0,4
16- НО,4 — 2,04 -0,4 0,88 2,7- НО,6 0,112
20- -0,5 2,0- -0.4 0,123 3,3- -0,6 0,176
25- -0,6 2,04 НО,4 0,146 2,7- -0,5 0.19 4,2-1 -0,6 0,27
32+0,7 2,4- -0,4 0,223 3,4- -0,5 0,309 5,3-1 НО,7 0,441
404-0,8 504-1 3,0- -0,6 0,348 0,648 4,3-[ 6,4-1 1-0,6 -0,7 0,475 6,7- 8,3- -0,9 Н 0,636 1,0?
3,74 -0,6 0,735
20. Трубы из непластифицированного поливинилхлорида — винипласта
(ТУ 6-05-1573-72)
Наружный диаметр, мм Рабочее давление, МПа, до
0,25 0,6
толщина стенки, мм масса 1 м, кг толщина стенки, мм масса 1 м, кг
10+0,5 2,0±0,3 0,07
15+0,75 — —4 2,5+0,38 0,14
20+1 .— 2,5+0,38 0,19
25+1,25 2,0+0,3 0,2 3,0+0,45 0,29
32+1,6 3,0+0,45 0,38 4,04-0,6 0,49
40+2 3,5+0,52 0,58 5,0+0,75 0,77
51+2,55 4,0+0,6 0,83 6,0+0,9 1,19
Примечание. Трубы рассчитаны для применения при температуре
от —50 до +Б0°С (допускается эксплуатация при температуре от 0°С до
—50°С, если трубы не подвергаются механическим воздействиям).
21. Трубки из полиэтилена низкой плотности (ТУ 6.15-532-70)
Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Масса 1 м, кг
6+0,3 1+0,2 0,016
8+0,3 1+0,2 0,022
8+0,3 1,6+0,3 0,03
Примечание. Трубки рассчитаны на рабочее давление 0,6 МПа
при 20°С.
22. Трубки гибкие поливинилхлоридные (ТУ 6-05-1342-70)
Внутренний диаметр, мм Толщина стенки, мм Внутренний диаметр, мм Толщина стенки, мм
4+0,5 1,0+0,2 10+0,75 1,5±0,3
8+0,75 1,0+0,2 11+0,75 2,0+0,4
9+0,75 1,0+0,2 13+1,0 4,0+0,8
Примечание. Трубки рассчитаны для применения при температуре
от —10 до +60°С.
23. Трубки резиновые технические (ГОСТ 5496—67*)
Внутренний диаметр, мм Толщина стенки, мм
номинальный размер предельные отклонения
6+0,5 1,25 2 3 1,25+0,3
8+1 1,25 2 3 2+0,4
10+1 1,25 2 3 3±0,5
1.3. Кабельная продукция. Основные данные и технические
характеристики электрических н пневматических кабелей, устано-
вочных и компенсационных проводов, часто употребляемых при
монтаже приборов и средств автоматизации, приведены в
табл. 24—31.
Контрольные кабели с резиновой и пластмассовой изоляцией
(ГОСТ 1508—71*) предназначены для эксплуатации при темпера-
туре окружающей среды от —50 до +50°С.
Силовые кабели с резиновой изоляцией жил (ГОСТ 433—73)
могут эксплуатироваться при температуре окружающей среды от
__,40 до 4-50°С (кабели в резиновой и поливинилхлоридной обо-
лочке) и от —50 до +50°С (кабели в свинцовой оболочке).
24. Основные характеристики и область применения кабелей
Марка Характеристика Область применения
КРВГ, АКРВГ, ВРГ, АВРГ С резиновой изоляцией в поливинилхлоридной обо- лочке Внутри помещений, в каналах, туннелях, в ус- ловиях агрессивной сре- ды, при отсутствии меха- нических воздействий
КВВГ, АКВВГ С поливинилхлоридной изоляцией в поливинилхло- ридной оболочке То же
КПВГ, АКПВГ С полиэтиленовой изоля- цией в поливинилхлоридной оболочке >
КРВБ, АКРВБ, ВРБ, АВРБ С резиновой изоляцией в поливинилхлоридной обо- лочке, бронированный дву- мя стальными лентами с наружным покровом Прокладка в земле (траншеях) в агрессив- ной среде, если нет зна- чительных растягиваю- щих усилий
КВВБ, АКВВБ То же, но с поливинил- хлоридной изоляцией То же
КПВБ, АКПВБ То же, но с полиэтилено- вой изоляцией »
КРВБГ, АКБ ВБ Г, ВРБГ, АВРБГ С резиновой изоляцией в поливинилхлоридной обо- лочке, бронированный дву- мя стальными лентами с противокоррозионным по- крытием Внутри помещений, в каналах, туннелях, если нет значительных рас- тягивающих усилий
КРВБГц, АКРВБГц То же, ио бронированный двумя стальными оцинко- ванными лентами без про- тивокоррозионного покры- тия В пожароопасных по- мещениях, каналах, тун- нелях, если нет значи- тельных растягивающих усилий
КРВБбГ, АКРВБбГ То же, но бронированный одной профилированной стальной оцинкованной лен- той То же
КВВБГ, АКВВБГ С поливинилхлоридной изоляцией в поливинилхло- ридной оболочке, брониро- ванный двумя стальными лентами с противокоррози- онным покрытием Внутри помещений, в каналах, туннелях, если нет значительных рас- тягивающих усилий
Продолжение табл. 24
Марка Характеристика Область применения
КВВБГц, АКВВВГц То же, но бронированный двумя стальными оцинко- ванными лентами без проти- вокоррозионного покрытия В пожароопасных по- мещениях, каналах, тун- нелях, если нет значи- тельных растягивающих усилий
КВВБбГ, АКВВБбГ То же, ио бронированный одной профилированной стальной оцинкованной лен- той То же
КПВБГ, АКПВБГ С полиэтиленовой изоля- цией в поливинилхлоридной оболочке, бронированный двумя стальными лентами с противокоррозионным по- крытием Внутри помещений, в каналах, туннелях^ если нет значительных рас- тягивающих усилий
КПВБбГ, АКПВБбГ То же, но бронированный одной профилированной стальной оцинкованной лен- той без противокоррозионно- го покрытия То же
КРНГ, АКРНГ, НРГ, АНРГ С резиновой изоляцией в резиновой негорючей оболоч- ке »
КРНБ, АКРНБ, НРБ, АНРБ То же, бронированный двумя стальными лентами с наружным покровом В земле (траншеях), если нет значительных растягивающих усилий
КРНБГ, АКРНБГ, НРБГ, АНРБГ То же, ио бронированный двумя стальными лентами с противокоррозионным пок- рытием Внутри помещений, в каналах, туннелях, если нет значительных рас- тягивающих усилий
КРНВГЦ, АКРНБГц То же, но бронированный двумя стальными оцинко- ванными лентами без проти- вокоррозионного покрытия В пожароопасных по- мещениях, каналах, тун- нелях, если нет значи- тельных растягивающих усилий
КРНБбГ, АКРНБбГ То же, но бронирован- ный одной профилирован- ной стальной оцинкованной лентой То же
КРСГ, СРГ, АСРГ С резиновой изоляцией в свинцовой оболочке Внутри помещений, в каналах, туннелях, если нет механических воздей- ствий, вибрации, в сре- де, нейтральной к свнн- цу
КРСБ, СРБ, АСРБ То же, бронированный двумя стальными лентами с наружным покровом В земле (траншеях), если нет значительных растягивающих усилий
Марка Характеристика Область применения
КРСБГ То же, бронированный двумя стальными лентами с противокоррозионным по- крытием Внутри помещений, в каналах, туннелях, ес- ли нет значительных растягивающих усилий
КРСК То же, но бронированный круглыми стальными оцин- кованными проволоками с наружным покровом Под водой и в местах, где имеются значитель- ные растягивающие уси- лия
мкш Монтажный многожиль- ный с поливинилхлоридной изоляцией в поливинилхло- ридной оболочке Для фиксированного межприборного монтажа в каналах, туннелях, внутри помещений по кабельным конструкци- ям
мкэш То же, экранированный То же
Примечание. В марках контрольных кабелей с медными жилами
на первом месте стоит буква «1\» (контрольный), с алюминиевыми жилами —
«А1<». В марках силовых кабелей буква «К» отсутствует.
25. Число жил и площадь сечения контрольных кабелей
Марка Число жил в кабеле при площади сечения жилы, мма
0,75 1 1,5 2,5 4 6
КРВГ, КРВБ, КРВБГ КРВБбГ, КРНБ, КРНБ КРНБГ, КРНБбГ, КРВБГц, КРНБГц 4; 5; 7; 10; 14; 19; 27; 37; 52 4; 5; 7; 10; 14; 19; 27; 37 4; 7; 10
КВВГ, КВВБ, КВВБГ, КВВБбГ, КПВГ, КПВБ, КПВБГ, КПВБбГ, КВВБГц 4; 5; 7; 10; 14; 19; 27; 37; 52; 61
КРСГ, КРСБ, КРСБГ — 4; 5 7, 10; 14; 19; 27, 37 4; 7; 10
КРСК — 10; 14; 19; 27; 37 7; 10; 14; 19; 27; 37 7; 10
АКРВГ, АКРВБ, АКРВБГ, АКРВБбГ, АКРНГ, АКРНБ, АКРНБГ, АКРНБбГ, АКВВГ. АКВВБ, АКВВБГ, АКВВБбГ, АКПВГ, АКПВБ, АКПВБГ, АКПВБбГ, АКРВБГц, АКРНБГц, АКВВБГц — 4; 5; 7; 10; 14; 19; 27; 37 4; 7; 10
26. Число жил и площадь сечения силовых кабелей
Марка Число основных жил Площадь сечения жил, мм2 (при но- минальном напряже- нии кабеля 660 В)
СРГ 1 1—6
АСРГ 1 4—6
СРГ 2 и 3 1—6
АСРГ 2 4—6
АСРГ 3 2,5—6
ВРГ, НРГ 1—3 - 1—6
АВРГ, АНРГ* 1 4—6
2 и 3 2,5—6
СРВ, СРБГ, ВРБ, ВРБГ, НРБ, 2 н 3 2,5—6
НРБГ
АСРБ, АСРБГ, АВРБ, АВРБГ, 2 4—6
АНРБ, АНРБГ 3 2,5—6
* Двухжильные кабели сечением 2,5 мм с 1 января 1978 г.
27. Кабели монтажные многожильные с пластмассовой изоляцией
(ГОСТ 1034S—71*)
Марка Хара ктеристика Число жил Площадь сечения жил, мм2
мкш С изоляцией и оболочкой из поливинилхлоридного пласти- ката 2; 3; 5; 7; 10; 14 0,35; 0^; 0,75
мкэш То же, экранированный 2; 3; 5; 7; 10; 14 0,35; 0,5; 0,75
мпкш С изоляцией из полиэтилена в оболочке из поливинилхло- ридного пластиката 2; 3; 5; 7; 10; 14 0,35; 0,5; 0,75
мпкэш То же, экранированный Й 3; 5; 7: 10; 0,35; 0,5; 0,75
Примечание. Кабели предназначены для фиксированного межпри-
борного монтажа электроустройств, работающих при напряжении до 500 В
переменного тока частоты до 400 Гц или при напряжении 750 В постоянного
тска.
28. Технические характеристики установочных проводов (ГОСТ 20520—75)
Наименование провода Марка Число жил Площадь сечения жил, мм2
Провод с медной жнлой с резиновой изоляцией в оплетке из хлопчатобумажной пряжи, пропитанной противогнилост- ным составом ПР 1 0,75-4
Продолжение табл. 28
Наименование провода Марка Число жил Площадь сечения жил, мм2
То же, в оплетке из хлопча- тобумажной пряжи, покрытой лаком ПРЛ 1 0,75—4
Провод с гибкой медной жи- лой с резиновой изоляцией в оплетке из хлопчатобумажной пряжи, пропитанной противо- гнилостным составом ПРГ 1 0,75-4
То же, в оплетке из хлопча- тобумажной пряжи, покрытой лаком ПРГЛ 1 0,75—4
Провод с алюминиевой жилой с резиновой изоляцией в про- питанной оплетке из хлопчато- бумажной пряжи АПР 1 2,5-4
Провод с мед ио й жилой if по- ливинилхлоридной изоляцией* ПВ 1 0,75—4
То же, с гибкой жилой* пгв 1 0,75—4
Провод с алюминиевой жи- лой и поливинилхлоридной изо- ляцией* лпв 1 2,5—4
Провод с медной жилой с ре- зиновой изоляцией в негорючей хлоропреновой оболочке ПРН 1 1,5—4
То же, с алюминиевой жилой АПРН .1 2,5—4
Провод с гибкой медной жи- лой с резиновой изоляцией в негорючей хлоропреновой обо- лочке ПРГН 1 1,5—4
Продолжение табл. 28
Наименование провела Марка Число жил Площадь сечения жил, мм2
Провод с медиой жилой с ре- зиновой изоляцией в поливинил- хлоридной оболочке ПРВ 1: 2 1—4
То же, с алюминиевой жилой АПРВ 1; 2 2,5—4
Провод гибкий с медиой жи- лой с резиновой изоляцией в поливинилхлоридной оболочке ПРГВ 1 1—4
То же, с алюминиевой жилой АПРВ 1; 2 2,5—4
Провод гибкий с медной жи- лой с резиновой изоляцией в поливинилхлоридной оболочке ПРГВ 1 1—4
Провод с медными жилами с резиновой изоляцией в оплетке из хлопчатобумажной пряжи, пропитанной противогнилост- ным составом (для прокладки в трубах) ПРТО 2; 3 1—4
4; 7 10; 14 1,5—4
То же, с алюминиевой жилой АПРТО 2; 3 4; 7 10; 14 2,5-4
* Провода по ГОСТ 6323—71*.
Примечание, Номинальное напряжение проводов по ГОСТ 20520—75
до 660 В переменного тока частоты 50 Гц н по ГОСТ 6323—71* до 380 и 660 В.
29. Технические характеристики термоэлектронных (компенсационных) проводов и кабелей
Марка Наименование Назначение Температура окружающей среды Токопроводящие жилы* Строитель- ная длина провода, м ТУ или ГОСТ
пкв Провод термоэлектродный двухжильный с поливинил- хлоридной изоляцией в по- ливинилхлоридной оболочке Для прокладки в сухих и сырых ло- щениях От —40 до +70°С. Относи- тельная влаж- ность до 98% при температуре 4-40°С Медь-коистаитан (М) Медь-сплав ТП (П) Хромель-копель (ХК) Медь-копель (М1<) 100; 50; 10 ГОСТ 5.1236— 72*
пкво Провод термоэлектродный одножильный с поливинил- хлоридной изоляцией То же, и внутри приборов То же Медь (ОМ) Хромель (ОХ) Копель (ОКП) Константан (ОК) Сплав ТП (ОТП) 100; 10 ГОСТ 5.1236— 72*
лкгв Провод термоэлектродный двухжильный гибкий с по- ливинилхлоридной изоляци- ей в поливинилхлоридной оболочке Для прокладки в сухих и сырых по- мещениях, внутри приборов, где требу- ется повышенная гиб- кость при монтаже » Медь-констант ан (М) Медь-копель (М1<) Медь-сплав ТП(П) Хромель-копель (ХК) 100; 50; 10 ГОСТ 5.1236— 72*
пкл Провод термоэлектрод- ный теплостойкий двух- жильный с изоляцией из полиэтилентерефталатной пленки с обмоткой стекло- волокном или шелком лав- сан (в общей оплетке из шелка лавсан, пропитанной клеем) Для прокладки в сухих помещениях и внутри приборов От —60 до + 120°С. Относи- тельная влаж- ность не более 80% при темпе- ратуре 4-30°С Медь-коистаитан (М) Медь-сплав ТП (П) Хромель-копель (ХК) Медь-копель (МК) 20; 5 ГОСТ 5.1236— 72*
В скобках приведено условное обозначение металла.
Марка Наименование Назначение
пклэ То же, экранированный медной луженой проволокой Для прокладки в сухих помещениях и внутри приборов, где требуется экра- нирование провода
фк-х Провод термоэлектродный теплостойкий Одножильный с хромелевой жилой и фто- ропластовой изоляцией Для присоединения термопар в пиромет- рических установ- ках
ФК-А То же, с алюмелевой жи- лой То же
пквл Провод термоэлектродный двухжильный с поливинил- хлоридной изоляцией в об- щей поливинилхлоридной оболочке в оплетке из стальных проволок Для присоединения термопар к гальва- нометрам
ПФК-МТ Провод компенсационный одножильный с фтороплас- товой изоляцией и жилой нз сплава медь-титан Для присоединения хромель-алюмелевых авиационных термо- пар
Продолжение табл. 29
Температура окружающей среды Токопроводящие жилы* Строитель- ная длина провода, м ТУ или ГОСТ
То же То же 20; 5 ГОСТ 5.1236— 72*
От —60 до +250“С Хромель (X) 15 ТУ 16.505.468- 73
То же Алюмель (А) 15 ТУ 16.505.468- 73
От —40 до 4-70°С. Относи- тельная влаж- ность до 98% прн температуре 4-4 0°С Медь-константан (М) Медь-копель (МК) Медь-сплав ТП(П) Хромель-копель (ХК) 50 ТУ 16.505.440- 73
От —60 до 4-250°С и кратко- временно не бо- лее 3 ч в один цикл нагрева до 350°С. Относи- тельная влаж- ность до 98% при температуре +40°С Медь-титаи (МТ) 20 ТУ 16.06.275- 68
ПФКЭ-МТ То же, экранированный | То же | То же То же 20 ТУ 16.06.275- 68
ПФК-НМ Провод компенсационный одножильный с фтороплас- товой изоляцией и жилой из сплава ннкель-медь Никель-медь (НМ) 20 ТУ 16.06.275- 68
ПФКЭ-НМ То же, экранированный 1 ’ 1 * То же 20 |ТУ 16.06.275- 168
ПФКДЭ-МТ- нм Провод компенсационный двухжильный с фторопласто- вой изоляцией и жилами из сплавов медь-титан и ни- кель-медь, экранированный » » Медь-тнтан (МТ) Никель-медь (НМ) 20 ТУ 16.05.275- 68
СФК-ХА Провод компенсационный двухжильный теплостойкий с изоляцией из фторопласта- 4 в общей оплетке из стек- лонити с жилами из хроме- ля и алюмеля Для присоединения термопар От —60 до +250°С и кратко- временно не бо- лее 3 ч до +400°С при одноразовом использовании Хромель-алюмель (ХА) 20 ТУ 16.505.944- 76
СФКЭ-ХА То же, экранированный То же То же То же 20 ТУ 16.505.944- 76
СФК-ХК Провод компенсационный двухжильиый теплостой- кий с изоляцией из фторо- пласта-4 в общей оплетке из стеклонити с жилами из хромеля и копеля » Хромель-копель (ХК) 20 ТУ 16.505.944- 76
СФКЭ-ХК То же, экранированный » То же 20 ТУ 16.505.944- 76
Марка Наименование Назначение
ПФД-МТП Провод компенсационный двухжнльный с изоляцией из фторопласта-40111 с жи- лами медь-сплав ТП Для фиксирован- ного монтажа
ПФД-МК То же, ио с жилами медь- константан То же
КФД-ХКц То же, ио с жилами медь- копель
ПФД-ХКц То же, ио с жилами хро- мель-копель >
ФКРЭ-2 Кабель компенсационный теплостойкий двухжильный с изоляцией из фторопласта- 40Ш, в оплетке из медных луженых оловом проволок экранированный Для фиксированно- го монтажа (для при- соединения термопар)
ФКРЭ-7 То же, семижильный То же
Продолжение табл. 29
Температура окружающей среды Токопроводящие (*) жилы Строитель- ная длина провода, м ТУ или ГОСТ
От —40 до -Ы50°С Медь-сплав ТП (МТП) 30 ТУ 505.705-75
То же Медь-константан (мю 30 ТУ 16.505.797- 75
» Медь-копель (МКп) 30 То же
> Хромел ь-коиел ь (ХК„) 30 >
От —40 до + 185°С. Относи- тельная влаж- ность 98% при температуре +40рС Хромель и алюмель 35 ТУ 16.505.112- го
То же Хромель (3 жилы) и алюмель (4 жилы) 35 ТУ 16.505.112- 70
КМТВ Кабель многожильный термоэлектродный с поли- винилхлоридной изоляцией в поливинилхлоридной обо лочке Для прокладки в сухих и сырых поме- щениях
КМТВЭВ То же, в экране из мед ной или алюминиевой фоль- ги То же, и в местах, где требуется защита от электромагнитных полей
КТМС (ХА) Кабель термопарный двух жильный с минеральной изоляцией в стальной обо- лочке с термоэлектродными жилами из сплавов хромель Т, алюмель Для кабельных тер- мопар и кабелей уд- линения
КТМС (ХК) То же, четырехжильный То же
КТМС (ХК) Кабель термопарный двух- жильный с минеральной изо- ляцией в стальной оболочке с термоэлектродными жи- лами из сплавов хромель Т, копель »
КТМС (ХК) То же, четырехжильный »
От —40 до +65°С. Относи- тельная влаж- ность до 98% при температуре 4-4О°С Медь-константан (М) 1 Хромель-копель (ХК) Медь-сплав ТП(П) Не менее 1 150 ГУ 16-505.302- 71
То же То же То же То же
До 800°С Хромель Т (X), алюмель (А) 100; 50; 30; 20 ТУ.505.797-75
То же То же 25; 10 То же
До 600°С Хромель Т (X), копель (К) 100; 50; 30; 20 »
То же То же 25; 10 >
30. Характеристика токопроводящих жил и размер термоэлектродных
проводов и кабелей
Марка провода или кабеля Токопроводящие жилы Наружный размер, мм, не более
число и номи- нальная площадь сечения жилы, мм2 число и диаметр про- волок ОДНОЙ ЖИЛЫ, мм
пкво 1X0,2 1X0,52 1,32
пкв 2X2,5 1X1,8 5,5X9
пкгв 2X1 7X0,42 4,6X7,5
2X1,5 7X0,52 4,9X8,2
2X2,5 7X0,67 5.5X9
пкл 2X1,5 7X0,52 2,8X5,2
2X1,8 7X0,57 3,0X5,7
2X2,5 7X0,67 3,3X6,3
пклэ 2X1,5 7X0,52 3,6X6
2X1,8 7X0,57 3,8X6,4
2X2,5 7X0,67 4,1X7,1
пквп 2X1 1X1,13 5,8X9,5
ФК-А 1X0,5 7X0,3 2,3
ФК-Х 1X2,5 19X0,4 3,4
1X4 19X0,5 4
1X0,5 7X0.3 2,3
ПФК-МТ 1X1,5 7X0,5 3,2
ПФК-НМ 1X2,5 19X0,4 3,4
1X4 19X0,5 4
ПФКЭ-МТ 1X0,5 7X0,3 2,9
ПФКЭ-НМ 1X1,5 7X0,5 3,8
1X2,5 19X0,4 4
1X4 19X0,5 4,6
ПФКДЭ-МТ-НМ 2X0,5 7X0,3 3,2X5,4
2X1,5 7X0,5 3,8X6,9
2X2,5 19X0.4 4.0Х7.4
2X4 19X0,5 4,5X8,5
КТМС (ХА) 2X0,02 1X0,15 1,0
КТМС (ХК) 2X0.06 1X0,27 1.5
2X0,3 1X0,65 3
2X0,5 1X0,85 4
2X0.6 1X0,9 5
2X0,9 1X1,08 6
4X0,44 1X0,75 4,6
4X1,13 1X1,2 7,2
Продолжение табл. 30
Марка провода или Кабеля Токопроводящие жилы Наружный размер, мм, не более
число и поми- нальная площадь сечей и я жилы, мм2 число и диаметр про- волок одной жилы, мм
СФК-ХА 2X0,5 — 2,06X3,76
2X1.5 2,94X5,52
СФКЭ-ХА СФКЭ-ХК 2X0,5 2,54X4,24
2X1.5 — 3,42X6
ПФД-МТП 1X1 1X1,1 2,8X5,5
ПФД-МК 2X1,5 1X1,4 3,1X6,2
МФД-МКП
ПФД-ХКп
ФКРЭ-2 — 1X0,7 4,6 или 2,8X4,6
ФКРЭ-7 — 1X0,7 6,5
КМВТ 8X2.5 1X1,8 17
14X2.5 1X1,8 21
КМТВЭВ 8X2,5 1X1,8 18
14X2,5 1X1,8 22
31. Характеристика и область применения пневматических и пневмоэлектрических кабелей
(ТУ 16-505.720-75)
Марка Кабель из полиэтиленовых трубок Чиско трубок Наружный диаметр и толщина стен- ки трубок, мм Число токо- проводящих жил (пло- щадь сече- ния 1,5 мм2) Наружный диаметр кабеля, мм Масса 1 км кабеля, кг Область применения
тпо Пневматический в оболоч- ке из поливинилхлоридного пластиката 7 12 19 7 12 7 12 6X1 6X1 6X1 8X1 8X1 8X1 6 8X1,6 21.4 28,7 33,8 27,8 37,4 27,8 37,4 259 416 573 371 590 428 689 В условиях воздействия паров кислот, щелочей и в среде с повышенной влаж- ностью при отсутствии меха- нических воздействий
экп Пневмоэлектрический с медными изолированными полиэтиленом токопроводя- щими жилами в оболочке из поливинилхлоридного пласти- ката 7 12 19 7 12 7 7 12 6X1 6X1 6X1 8X1 8X1 8X1,6 8X1,6 8X1,6 6 12 18 6 12 6 14 12 22,5 30,4 36,7 27,8 37,4 27,8 31,1 37,4 369 635 933 413 195 530 694 894 В системах автоматизации при отсутствии механических воздействий
ТПВБбГ Пневматический в обмотке из лент поливинилхлоридно- го пластиката с защитным покровом типа БбГ 7 8X1,6 — 30 710 Для наружной и внутрен- ней прокладки во взрывно- и пожароопасных помещениях, в условиях возможных ме- ханических воздействий, при отсутствии в атмосфере ве- ществ, разрушающих броню
ТПББбГ Пневматический в обмотке из лент кабельной бумаги с защитным покровом типа БбГ 7 12 8X1.6 8X1,6 — 27 35 620 850 То же, за исключением взрыве- и пожароопасных помещений
Глава 2
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
2.1. Крепежные детали. К наиболее употребительным крепеж- ным деталям при монтаже приборов и средств автоматизации от- носятся: болты (табл. 32, 33), гайки (табл. 34), шайбы (табл. 3'5, 36) и винты (табл. 37). 32. Болты с шестигранной головкой (ГОСТ 7798—70*)
Длина, мм Размер «под ключ», мм, г 10 | 13 | 17 фи диаметре резьбы, мм 19 | 24 | 30
Масса 1000 шт., кг
6 8 10 12 16 20
16 20 25 30 35 40 50 60 70 80 100 120 150 5,93 6,74 7,87 8,98 10,09 11,2 13.42 15,64 17.87 20,09 11,8 13,25 15,07 17,35 19,32 21,3 25,25 29,2 33,14 37,09 44,99 22,7 24,97 27,82 30,66 33,88 36,96 43,13 49,3 55,47 61,64 73,98 86,32 104,8 32,57 35,85 39,95 44,05 48,43 52,87 61,76 70,64 79,53 88,42 106,2 124 150,6 68,49 75.87 83,24 90,62 97,99 113,60 129,4 145,2 161 192,6 224,2 271,6 136.4 147,9 159,4 170,9 194 219,1 243,8 268,1 317,8 367,2 441,2
33. Болты с шестигранной уменьшенной головкой (ГОСТ 7786—70*)
Размер «под ключ», мм. при диаметре резьбы, мм
12 14 17 22 27
Масса 1000 шт„ КГ
8 10 12 16 20
16 10,64 16,99 26,73
20 12.09 19,26 30,01 58,75
25 13.9 22,11 34,11 66,12 111,5
30 15,94 24,95 38,21 73,49 123
35 17,91 28,17 42,59 80,86 134,6
40 19,88 31.25 47,03 88,23 146,1
50 23.83 37,42 55,92 104,2 169,2
60 27,78 43,59 64,8 120 194,3
70 31,73 49,76 73,69 135,8 218,9
80 35,68 55,93 82,57 151,6 243,6
100 43,58 68,27 100,3 183,1 232,2
120 — 80,61 118,1 214,7 342,3
150 — 99,11 144,8 262,1 416,4
34. Гайки шестигранные (ГОСТ 5915—70*)
Диаметр резьбы, мм 6 8 10 12 16 20
Высота, мм 5 6,5 8 10 13 16
__ Размер «под ключ», мм 10 13 17 19 24 30
Масса 1000 шт., кг 2,44 5.13 11,37 15,4 33,17 62,6
35. Шайбы (ГОСТ 11371—68*)
Диаметр стерж- ня крепежной де тали, мм Наружный диаметр, мм Диаметр от- верстия, мм Толщина, мм Масса 1000 шт., кг
3 7 3,2 0,5 0,119
4 9 4,3 0,8 0,308
5 10 5,3 1 0,443
6 12,5 6,4 1,2 0,853
8 17,5 8,4 1,6 2,32
10 21 10,5 2 4,08
12 24 13 2,5 6,27
14 28 15 3 10,3
16 30 17 3 11,3
18 34 19 3 13,7
20 37 21 4 22,9
36. Шайбы пружинные (ГОСТ 6402—70*)
Легкие (Л) Нормальные (Н) Тяжелые (Т)
Диаметр Диаметр
резьбы к к
болта, винта. отверстия, мм я д га к ь - 3 га - а се s к jit., я - ИТ. ,
мм а S Я О а-® Яо
о Е ь S 3 s йб S gal г га о и sS а о § S ь 3 S г га q с_.
3 3,1 0,6 1,0 0,061 0,8 0,062 1 0,101
4 4,1 1,0 1,4 0,190 1.2 0,189 1,4 0,267
5 5,1 1,2 1,6 0,318 1,4 0,315 1,6 0,424
6 6,1 1,4 2 0.560 1,6 0,487 2,0 0,801
8 8,1 1.6 2,5 1,046 2 0,998 2,5 1,638
10 10,1 2 3 1,94 2,5 1,945 3 2,914
12 12,1 2,5 3,5 3,369 3 3,357 3,5 4,723
14 14,2 3 4 5,391 3,5 5,355 4 7.196
16 16,3 3,2 4,5 7,392 4 8,022 4,5 10,41
18 18,3 3,5 5 10,06 4,5 11,4 5 14,39
20 20,5 4 5,5 14,12 5 15,75 5,5 19,43
37. Винты с полукруглой (ГОСТ 17473—72*), потайной (ГОСТ 17475—72*) и
цилиндрической (ГОСТ 1491—72*) головкой
Длина винта, мм Масса 1000 шт., кг, при диаметре резьбы, мм
3 4 5
Головка винта по ГОСТ
17473— 72* 17475— 72* 1491— 72* 17473— 72* 17475- 72* 1491— 72* 17473— 72* 17475— 72* 1491— 72*
8 0,600 0,449 0,629 1,186 0,842 1,375 2,109 1.445 2,413
10 0,688 0,538 0,716 1,341 0,997 1,531 2,367 1,692 2,661
12 0,774 0,626 0,804 1,497 1,153 1,686 2,614 1,940 2,908
14 0,866 0,715 0,892 1,652 1,308 1,842 2,861 2,187 3,156
16 0,954 0,803 0,980 1,807 1,463 1,997 3,109 2,434 3,403
20 1,132 0,980 1,156 2,118 1,774 2,308 3,604 2,929 3,898
25 1,353 1.201 1,376 2,506 2,162 2,697 4,222 3,547 4,517
30 1,574 1,423 1,596 2,894 2,550 3,085 4,840 4,166 5,136
35 1,795 1,644 1,816 3,283 2,939 3,474 5,459 4,784 5,755
40 2,017 1,865 2,035 3,671 3,327 3,862 6,077 5,402 6,373
45 2,238 2,087 2.255 4.059 3,715 4,251 6,695 6,021 6,992
50 2,459 2,308 2,475 4,448 4,103 4,639 7,314 6,639 7,611
Продолжение табл. 37
Масса 1000 шт., кг, при диаметре резьбы, мм
6 8 1 10
Длина Головка винта по ГОС!
мм 17473— 17475- 1491— 17473— 17475— 1491— 17473— 17475— 1491—
72* 72* 72* 72* 72* 72* 72* 72* 72*
8 3,370 2,173 3,627 — — — — —
10 3,723 2,526 3,980 — — — —• — —•
12 4,076 4,879 4,333 8,466 5,669 7,794 —- — —•
14 4,428 3,231 4,686 9,103 6,306 8,432 —. — —•
16 4,781 3,584 5,039 9,740 6,943 9,069 — -—« —
20 5,487 4,290 5,745 11,02 8,217 10,34 19,23 13,63 17,50
25 6,369 5,172 6,628 12,61 9,800 10,94 21,74 16,14 20,01
30 7,251 6,053 7,510 14,20 11,40 13,53 24,26 18,65 22,52
35 8,132 6,935 8,392 15,79 12,99 15,13 26,77 21,17 25,04
40 9,014 7,817 9,276 17,39 14,59 16,72 29,28 23,68 27,55
45 9,869 8,699 10,16 18,98 16,18 18,31 31,79 26,19 30,07
50 10,78 9,581 11,04 20,57 17,77 19,91 34,31 28,70 32,58
2.2. Прокладочные материалы (табл. 38).
38. Прокладочные материалы
Наименование Среда Давление МПа, до Темпера- тура °C, ДО
Паронит прокладочный (ГОСТ 480—68) Вода производственная Пар насыщенный и перегре- тый 5 5 450 450
Конденсат паровой и горячая вода 6,4 250
Сжатый воздух, азоть инерт- ный газ 5 120
Газы (азот, кислород, угле- род) и газовые смеси (воздух, коксовый газ, полуводяной газ) 3,5 425
Бензол, бензин, нефть, нефте- продукты, масло, мазут, смола Аммиак жидкий и газообраз- ный 2.5 2,5 200 30
Вода аммиачная, эфирная и т. п. Эфир, эфироальдегидиая фракция 4 2,5 200 200
Спирт этиловый, метиловый, пропиловый н т. п.; спиртовые растворы; высшие спирты (бу- тиловые, амиловые и т. п.); уг- леводороды и другие органиче- ские соединения 6,4 300
Ацетилен 0,25
Продолжение табл. 38
Наименование Среда Давление МПа, до Темпера- тура °C, ДО
Асбестовый картон (ГОСТ 2850—75) Горячие газы (азот, водород, углекислый газ) и газовые сме- си (воздух, полуводяной газ, коксовый газ) 0,3 500
Асбестовый картон, про- питанный селикатором Генераторный, контактный и регенерационный газы 2,5 450
Прокладочный картон, пропитанный маслом (ГОСТ 9347—74) Паровой конденсат и горячая вода 0,6 30
Сжатый воздух, азот, инерт- ный газ 0,6 50
Бензол, бензин, нефть, нефте- продукты, масла, мазут, смо- ла 1 40
Прокладочный картон (ГОСТ 9347—74) Этиловый спирт, метиловый, пропиловый и т. п. спиртовые растворы; высшие спирты (бу- тиловые, амиловые, пенореагент и т. и.) 0,6 70
Клингерит (перед установ- кой прокладку смачивают мыльной водой и посыпают графитом) Пар насыщенный и перегре- тый 8 450
Фибра (ГОСТ 14613—69). Не допускается применять в кислородной, влажной и жирной среде Воздух, углекислота и тому подобные нейтральные газовые смеси 50 75
Резина групп I, II и III по ТУ МХП 233-П (одна прокладка) Вода производственная 0,3 40
Резина группы IV (две прокладки) Конденсат паровой и горячая вода 0,6 80—120
Резина маслостойкая групп VI, VIA, VII, Vila, VII6, VIII Бензол, бензин, нефть, нефте- продукты, масла, мазут, смола 2,5 200
Медь марок Ml и М2 (ГОСТ 859-66*) Прокладки отжигать при 700—750°С Вакуум Вода, пар 3,5 425
Сталь марок Ст2 и СтЗ (ГОСТ 380—71*) Пар (насыщенный и перегре- тый) 6 425
Продолжение табл. 38
Наименование Среда Давление МПа, до Темпера- тура °C, Л»
Сталь 20 (ГОСТ 1050-74*) Водородсодержащие среды 32 200
Сталь 20 и 20ХГ для труб Dy = 15 мм То же 70 200
Сталь IX18H9T (ГОСТ 5632-72**) Кнс лотос одержание среды 32 200
Сталь 08 (ГОСТ 1050-74) Олеум, серная кислота 15%- ной концентрации и выше 4 120
Углеводороды н другие взры- воопасные продукты С ыше 4 Свыше 300
Алюминий (ГОСТ 11069— 74*) Азотно-водородные смеси, кислород, азотная кислота Пар Нефть, масло зД’ 300 300
Свицец (ГОСТ 3778-74) Сернокислые среды, растворы сернокислых солей, кислоты 0,2 25
Фторопласт-4 (ТУ МХП 596-56) Кислоты, щелочи, растворите- ли и другие агрессивные жид- кости 0,5 От - 60 ДО +250
Полиэтилен Кислоты 0 5 . 25-65
Прокладки из ПОБ-60 (60% полиэтилена, 40% по- лиизобутилена) Кислоты 0,3 50
Прокладки из ПОБ-80 (80% полиэтилена, 20% по- лиизобутилена) » 0,3 25—65
2.3. Изоляционные и вспомогательные материалы. При вы-
полнении работ по монтажу приборов и средств автоматизации
применяются изоляционные и вспомогательные материалы, техни-
ческие характеристики которых приведены в табл. 39—44.
39. Лента поливинилхлоридная электроизоляционная
Толщина, мм Ширина, мм Масса 1 м, г Толщина, мм Ширина, мм Масса 1 м, г
0,2 15 3,8 0,3 20 7,6
0,2 20 5,1 0,3 30 16,2
0.2 30 8,4 0,4 30 16,0
0,2 40 10,9 0,45 50 26,7
Примечание. Лента ПВХ применяется для сухих' кабельных заде-
лок. а также для ремонта н сращивания проводов и электрокабелей с не-
металлическими оболочками, работающими в статическом состоянии при тем-
пературе от —50 до +50°С.
40. Ленты хлопчатобумажные (ГОСТ 4514—71)
Наименование Толщина, мм Ширина, мм, прн массе 100 м, г
10 12 15 16 20 25 30 35
Киперная 0,45 187 232 276 361 462 543 637
Тафтяная 0,25 100 120 152 — 199 244 291 338
Миткалевая 0,22 —— 126 — 168 209 253 297 340
Батистовая 0,18 84 93 — 128 150 - —— —
» 0,16 74 82 —— 108 132 —— — —
» 0,12 82 — 108 132 — — —
Примечания: 1. Ленты используют для усиления изоляции потоков
проводов и монтажа кабельной арматуры.
2. Поставляются в рулонах длиной 50—60 м.
41. Лента изоляционная прорезиненная (ГОСТ 2162—68*)
Ширина, мм Толщина, мм Длина ленты в однокыкруге, м Наружный диа- метр круга ленты, мм, не более
10; 15; 20; 25; 30; 40; 50 10; 15; 20 Для промышленного применения 0,25—0.35 | 55—85 Для широкого потребления 0.25—0,35 1 20 1 50 200
42. Трубки из поливинилхлоридного пластиката (ГОСТ 19034—73*)
Номинальный внут- ренний диаметр, мм Толщина стенки, мм Номинальный внутренний диаметр, мм Толщина стенки, мм
1 0,4 6 0,6
1,5 0,4 7 0,6
1,75 0,4 8 0,6
2 0,4 9 0,6
2 1 10 0,7
2,5 0,4 12 0,7
3 0,4 14 0,7
3 1 16 0,9
3,5 0,4 18 0,9
4 0,6 20 1,15
4 1.2 25 1.15
4,5 0,6 30 1,4
5 0,6 35 1,4
40 1,75
Примечания: 1. Трубки предназначены для защиты и дополнитель-
ной изоляции проводов и кабелей, работающих при напряжении до 1000 В
постоянного и переменного тока частотой до 50 Гц.
2. Температурный диапазон эксплуатации трубок в статическом состоя-
нии от —60 до +70°С.
43. Электроизоляционные и вспомогательные Материалы
Наименование (ГОСТ или ТУ) Характеристика Область применения
Картон электроизоля- ционный марки ЭВ (ГОСТ 2824—75) Толщина 0,2—0,5 мм (поставляется в руло- нах) и 1—2 мм (постав- ляется в листах). Объ- емная масса рулонного картона 1,15 г/см8, листо- вого — 1 г/см3 Для прокладок под потоки проводов в мес- тах крепления, для вкла- дышей маркировочных оконцевателей, времен- ных маркировочных би- рок и т. п.
Гетинакс электротех- нический листовой ма- рок I-VIH (ГОСТ 2718— 74*) Выпускается листами толщиной 0,2—50 мм в зависимости от марок: при марке V толщина не более 7,5 мм; при марках VI, VII и VIli- ne более 3,8 мм. Допус- тимая температура от —65 до 105°С В качестве электроизо- ляционного материала, в том числе для изготов- ления изоляционных планок и панелей, уста- навливаемых в щитах
Текстолит электричес- кий листовой марок А, Б, Г н ВЧ (ГОСТ 2910- 74) Выпускается листами не менее 450—600 мм и толщиной 0,5—50 мм (марки А, Б н Г) и 0,5— 8 мм марки ВЧ. При- меняется при темпера- туре от —65 до +Ю5°С. Обладает высокими -ме- ханическими свойствами То же
Лента ФУМ — фторо- пластовый уплотнитель- ный материал (ТУ 6.05.1388-70) Ширина 10—15 мм, тол- щина 0,08—0,12 мм. По- ставляется в буксах мас- сой 500—600 г Для уплотнения резь- бовых соединений за- щитных водогазопровод- ных труб электропрово- док во взрывоопасных зонах всех классов
Шнур асбестовый мар- ки ШАОН . (ГОСТ 1779— 72) Диаметр 0,75; 1,5 и 2 мм. Температура на- грева до 400°С Устройство набивок для разделительных уп- лотнений и для времен- ной защиты изоляции жил кабелей и проводов прн соединении их пай- кой
Уплотнительный состав УС-65 (ТУ 36-945-68) Поставляется в готовом виде Для заполнения в хо- лодном состоянии раз- делительных коробок (фитингов), применяе- мых; в разделительных уплотнениях во взрыво- опасных установках
Проволока стальная (ГОСТ 3282—74) Диаметр 1—3,6 мм Для затягивания про- водов в защитные трубы
Проволока стальная оцинкованная (ГОСТ 360—73) Диаметр 0,5—1 мм Для концевых заделок кабелей и крепления мар- кировочных бирок
Проволока медная (ГОСТ 2112—71*) То же То же
Тальк молотый марок Б, В — Для облегчения затя- гивания проводов в стальные трубы
Продолжение табл. 43
Наименование (ГОСТ или ТУ) Характеристика Область применения
Нитки хлопчатобу- мажные суровые (ГОСТ 6309—73*) Номер 00. Разрывная нагрузка 7400 гс Для накладки различ- ных бандажей при раз- делке кабелей
Шпагат увязочный из лубяных волокон Диаметр 1 мм То же
Волокно льняное (ГОСТ 9394—76) — Для уплотнения резь- бовых соединений труб- ных проволок
Шкурка шлифоваль- ная тканевая (ГОСТ 5009—75) Выпускается в руло- нах шириной от 725 до 820 мм, длиной 50 и 30 м и в листах шириной от 210 до 800 мм и длиной от 280 до 800 мм Для зачистки и шли- фовки поверхностей ме- талла и различных изде- лий
44. Металлорукава (ТУ 22-2173-71)
Исполнение Диаметр, ЙМ га
«и м
Ф Ш Ф =х 5 s 5 к к m Л S S
Вид О ч Ш о ф н О га к к из л ч .—1
с £So О П К к Ч о х ф ф F3 S £ к с? л о
и к Е °' d Ч о >> га л® га
и 0 д 3 g
Из стальной РЗ-Ц РЗ-Ц-Х 12 10,9 15,9 90 0,22
оцинкованной 15 13,9 18,9 100 0,26
ленты* 18 16,9 21,9 100 0,31
20 18,7 24 100 0,35
22 20,7 26 130 0,44
25 23,7 30,8 130 0,65
32 30,4 38 250 0,82
Из алюминие- РЗ-АЛ-Х 12 11,5 15,8 62 0,08
вой ленты* 15 14,5 19,2 85 0,13
18 16,9 22,3 100 0,15
22 20,7 27 120 0,17
25 23,7 30 120 0,19
27 25,7 32 120 0,22
29 28,5 33,6 130 0,23
Из алюмннне- РЗ-АЛ-ХЛ 12 11,5 16,8 70 0,154
вой ленты, опле- 15 14,5 20,2 100 0,22
тенный модно- 18 16,9 23,3 120 0,26
луженой прово- 22 20,7 28,5 140 0,46
локой 25 23,7 31,5 140 0,48
27 25,7 33,5 140 0,57
29 28,5 35,1 150 0,59
* Металлорукава диаметром 12—22 мм изготовляются без уплотнения или
с хлопчатобумажным уплотнением, а диаметром более 25 мм — с хлопчато-
бумажным уплотнением.
Примечание. Металлорукава применяются для защиты проводов от
механических повреждений, на вводах в приборы и средства автоматизации,
а также в местах пересечений электропроводок с другими коммуникациями.
2.4. Материалы для сйарки и пайки. Наиболее распространен ные материалы, применяемые для сварки и пайки, приведены в табл. 45—49. 45. Техническая характеристика наиболее распространенных электродов общего назначения для дуговой сварки
Тип (ГОСТ 9467—75) и группа электрода Марка Предназначены для сварки Род тока и по- лярность Положение сварного шва в пространст- ве
Э42 ОММ-5 Конструкционных малоуглероднеты х сталей Постоянный и переменный Все поло- жения
АНО-5; АНО-6 Малоуглеродистых сталей То же То же
ЦМ-7 Металлоконструк- ций нз малоуглеро- дистых сталей » То же, пред- почтительно нижнее
ВСЦ-2 Малоуглеродистых и низколегированных сталей Постоянный лю- бой полярности Все поло- жения
ВСП-1 То же Постоянный об- ратной полярно- сти и переменный То же
ОМА-2 Ответственных) кон- струкций из малоуг- леродистых и низко- легированных ста- лей малых толщин (0,8—3 мм) Постоянный лю- бой полярности и переменный »
Э42А УОНИ- 13/45, ОЗС-2 Малоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей Постоянный об- ратной полярнос- ти »
СМ-11 Малоуглеродистых н низколегированных сталей Постоянный и переменный »
Э46 МР-3 Ответственных кон- струкций из мало- углеродистых сталей То же »
АНО-3, АНО-4, ОЗС-4, ОЗС-6 Малоуглеродистых сталей Постоянный лю- бой полярности и переменный Все поло- жения
Продолжение габл. 45
Тип (ГОСТ 9467—75) и группа электрода Марка Предназначены для сварки Род тока и по- лярность Положение сварного шва в простраист ве
РВУ-4 РБУ-5 То же Постоянный об- ратной полярно- сти и перемен- ный При диа- метре элек- тродов 4 мм— вертикальное и потолочное, 5 мм—верти- кальное, 6 мм — нижнее
Э А УОНИ- 13/55 Ответственных кон- струкций из малоуг- леродистой, средне- углеродистой н низ- коуглсродистой ста- лей Постоянный об- ратной полярно- сти Все поло- жения
УОНИ- 13/65 Среднеуглеродис- тых н низколегиро- ванных хромистых, хромолибдеиовых сталей То же То же
Э85 УОНИ- 13/85 Низколегирован- ных сталей повы- шенной прочности » »
Примечание. Электроды для электродуговой сварки должны соот-
ветствовать по размерам и общим техническим требованиям ГОСТ 9466—75.
46. Техническая характеристика кабелей для электрической дуговой сварки
(ГОСТ 6731—68*)
Марка Характеристика^ основных Л 2 'управле- S НИЯ § Сечение ос- новных жил, мм* Область применения
АПРГДО С алюминиевыми жилами в резиновой изоляционно-защит- ной оболочке 1 2 35—185 При отсутствии значительных меха- нических воздействий
ПРГДО С медными жила- ми в резиновой изо- ляционно-защитной оболочке 1 1 1 2 4 16—70 25-150 25-150 1 .-.1 При отсутствии значительных меха- нических воздейст- вий применяется (с жилами управления) для дистанционного регулирования про- цесса сварки
Продолжение табл. 46
Марка Характеристика Число жил Сечение ос- новных жил, мм* Область применения
основных управле- ния
ПРГД С медными жила- ми с резиновой изо- ляцией в резиновой оболочке —- 16—150 При наличии удар- ных или раздавлива- ющих нагрузок, а также при наличии трения о металличе- ские конструкции
Примечание. Кабели предназначены для работы с источником напря-
жения до 127 В переменного тока (частотой 50 Гц) или 220 В постоянного то-
ка При температуре окружающей среды от —50 до +50°С.
47. Техническая характеристика резиновых рукавов для газовой сварки
и резки металлов (ГОСТ 9356—75)
Внутренний диаметр, мм Наружный диаметр, мм Минимальный радиус изгиба, мм Длина, м
6,3 12 60 10 и 14 или кратной длиной
8 16 80
9 18 90
10 19 100
12 22,5 120
12,5 | 23 120
16 1 26 160
Примечания: 1. Рукава резиновые с нитяным каркасом служат для
подачи под давлением горючих газов (ацетилена, пропана, бутана, кислоро-
да) и жидкого топлива к приборам для газовой сварки и резки металлов.
Рукава работоспособны (в районах с умеренным и тропическим климатом)
при температуре окружающего воздуха от —35 до +70°С и в районах с хо-
лодным климатом от —55 до +70’С.
2. В зависимости от назначения рукава подразделяются на три клас-
са: 1—для подачи ацетилена, пропана, бутана под давлением не более
0,63 МПа (цвет наружного слоя рукава — красный); П—для подачи жидкого
топлива (бензина, керосина) под давлением не более 0,63 МПа (цвет наруж-
ного слоя — желтый); III — для подачи кислорода под давлением ие более
2 МПа (цвет наружного слоя — синий).
48. Техническая характеристика припоев
Марка Основные компоненты, % Температура плавле- нии, ®С Назначение
ОЛОВО сурьма Г медь свинец цинк начальная конечная
ПОС-61 60—62 Оловянно-ct Остальное зинцовый (Г OCT 4499—7 183 О') 190 Для пайки медных проводов и
ПОССу61-0,5 ПОС-40 60—62 0,2—0,5 » 183 1891 жил кабелей к выводам электро- аппаратуры, полупроводниковым приборам, к контактам штепсель- ных разъемов и т. п. Для пайки электроаппаратуры
39—41 » 183 2381 при жестких требованиях к тем- пературе Для пайки медных проводов, жил
ПОССу40-6,5 39—41 0,2-0,5 — » 183 235 кабелей и электроаппаратуры Для пайки медных проводов, жил,
ПОССу-35-0,5 34—36 0,2—0.5 — » — 183 245 кабелей и электроаппаратуры Для пайки сввнцовых квбельных
ПОССу-30-0,5 29—30 0,2—0,5 — » — 183 255 оболочек» заземляющих проводни- ков к металлической оболочке и брони кабелей То же
ПМЦ-54 1 - 54±2 1 - Мед но-цинковый. Остальное] 880 Для пайки медных труб
А I 40 1 Ь5 1 - Оловянистый 58,5 | 400—450 | Для пайки алюминиевых жил
Примечание. Оловянно-свннцовый припой изготовляется в виде проволоки (Пр), ленты (Л), трехгранных прутков (Пт)
и круглых (Пк) трубок, заполненных флюсом (Т), и порошка (Пор.) ГОСТ 1499—70* действует до 1.1.78, с 1.1.78 вводятся
ГОСТ 21930—76 и ГОСТ 21931—76.
49. Техническая характеристика флюсов
Наименование или марка, ГОСТ Компоненты Назначение
наименование количест- во*
Канифоль сос- новая марки А (ГОСТ 19113—73) — Для удаления окисных пленок и загрязнений при пайке медных жил проводов и кабелей
Бура техничес- кая (ГОСТ 8429—69*) — — При пайке изделий из меди, латуни и стали
ЛТИ-120 Канифоль Спирт этиловый Диэтиламин солянокис- лый Триэтаноламин 24 70 4 2 Для лужения и при пайке поверхностей, по- крытых никелем, кад- мием, серебром и други- ми металлами
ВАМИ Хлористый калий Хлористый натрий Криолит 50 30 20 При пайке алюминие- вых жил
Жир паяльный Канифоль Стеарин нли животный жир Нашатырь Хлористый цннк Вода дистиллирован- ная 1 0,5 0,3 0,2 0,2 При пайке медных жил оловянио-свннцовыми припоями, а также про- водников заземления к броне и свинцовой обо- лочке кабелей
* Состав паяльного жира дан в массовых частях, остальных флюсов — в
процентам
Примечание. Флюсы применяются для удаления окнслых пленок
и загрязнений с поверхностей металла, а также для защиты металла от
окисления в процессе пайки.
2.5. Лакокрасочные материалы и поливинилхлоридные составы (табл. 50, 51). 50. Техническая характеристика лакокрасочных материалов
Наименование, ГОСТ или ТУ Цвет Разбавитель Режим сушки Назначение
температура, °C время, ч
Лак № 67, ГОСТ 312—73 Черный — 18—22 30 мин (от пыли), 2 (пол- ное) Для защиты стальных труб, метал- локонструкций для складского хране- ния, а также предназначенных для прокладки в помещениях с нормаль- ной средой
Лак БТ-5101 (бывш. № 68), ТУ 6-10-1270-72 — 18—22 40 мни (от пыли), 2 (пол- ное) То же
Каменноугольный лак, сорт А, ГОСТ 1709—75 » — 18—22 24 То же, для защиты труб под пола ми и в грунте
Лак БТ-577 (бывш. № 177), ГОСТ 5631—70* » Уайт-спирит, сольвент, скипи- дар 16—22 24 Для защиты от коррозии металло- конструкций, стальных труб н брони кабелей, а также для изготовления БТ-177
100—110 24 мин
Краска БТ-177 (бывш. АЛ- 177), ГОСТ 5631—70» Серебристый То же, и их смесь 18—22 16 Для наружной защиты металлокон- струкций и изделий от коррозии
100-110 30 мин
Нитроглифталевая эмаль НЦ-132П, НЦ-132К (бывш НКО), ГОСТ 6631—74 Разный № 646 я 649 18—22 3 Для защиты предварительно загрун- тованных металлических поверхностей изделий
Эмали ПФ-115, ГОСТ 6465—76 Сольвент, уайт- спирит, скипи- дар 18—22 12 (от пыли) 48 (полное) Для долговременной наружной в внутренней защиты стальных труб, ме- таллоконструкций, предназначенных для прокладки в особо сырых поме- щениях и подвергающихся атмосферным воздействиям
105—110 1
Пентафта левая эмаль ПФ- 245, ГОСТ 5971—66 Светло-се- рый, серый, темно-серый Уайт-спирит, сольвент, скипи- дар, ксилол 80 2,5 Для покрытия приборов и металли- ческих изделий, эксплуатируемых в по- мещении
Перхлорвиниловые эмали ПХБО-4, ПХБО-29, МРТУ 6-10-745-68 Бежевый, шаровой Р-4 18—23 3 Для получения огнестойкого покры- тия поверхности изделий, эксплуати- руемых во взрыво-, пожароопасных по- мещениях и иа открытом воздухе
Перхлорвнииловая эмаль ХВ-1100. ГОСТ 6993—70 Разный Р-4 18—22 1 Для получения атмосферостойких покрытий металлических поверхностей
Перхлорвнииловая эмаль ХВ-16, ТУ 6-10-1301-72 Р-4 или Р-5 18—22 1.5 Для покрытий по подготовленным металлическим поверхностям
Перхлорвнииловая эмаль ХВ-124, ГОСТ 10144—74 То же 18—22 2 Для защиты металлических изделий от коррозии в атмосферных условиях
Нвтроэпоксидная эмаль ЭП-51, ГОСТ 9640—75 > № 648 18—22 '3 То же
80 1.5
Дивин илацетнлеиовая эмаль ВН-780 (бывш. ДП), ТУ 6-10-1298-72 Корвчиево- красвый Ксилол, камен- ноугольный соль- вент, скипидар, уайт-спирит 18—22 8 (от пыли), 37 (полное) Для защиты металлических изделий от воздействия минеральных масел, влаги и т. д.
Продолжение табл. 50
Наименование, ГОСТ или ТУ Цвет Разбавитель Режим сушкн Назначенне
температура, °C время, ч
Грунтовка ГФ-020, ГОСТ 4056—63* Красно- коричневый Сольвент, кси- лол или смесь од- ного из них с уайт-спиритом (1 : 1) 100—110 35 мин Для предварительного покрытия по- верхностей металлоконструкций и ме- таллических изделий, с целью усилить их противокоррозионную стойкость пе- ред нанесением эмалей
18—23 48
Грунтовка ФЛ-03 К, ГОСТ 9100-76 Коричневый Ксилол, камен- ноугольный соль- вент или смесь одного из них с уайт-спиритом (1 : 1) 18—22 2 (от пыли), 12 (полное) То же
100—110 35 мин
Грунтовка ГК-032ГС, Цбывш. № 138), ТУ 6-10-1383- 73 > Каменноуголь- ный сольвент 100-110 35 мин Для получения атмосферостойких по- крытий металлических поверхностей из- делий и металлоконструкций
Шпатлевка ХВ 005, ГОСТ 10277—76 Серый Р-4 или Р-5 18—22 2,5 Для шпатлевания загрунтованных ме- таллических поверхностей
Шпатлевка ПФ-002 ГОСТ 10277—76 Красно- корнчневый Уайт-спирит, скипидар или смесь уайт-спири- та с сольвентом (1 : 1) 18—22 'и&.»ЗР 24 То же
80 1
Шпатлевка НЦ-00-8, ГОСТ 10277—76 Защитный № 645 и 646 18—22 1 Для шпатлевания загрунтованных металлических поверхностей
Лак бакелитовый ЛБС-1, ЛБС-2, ЛБС-3, ГОСТ 901—71* Прозрачный раствор от красноватого до красно-бу- рого цвета 1 — — Для пропитки бандажей при конце- вой заделке кабелей
51. Рецептура поливинилхлоридных составов, %
Состав № 1 Состав № 2
Дихлорэтан технический (ГОСТ
1942—74).......................... 85,8 79,7
Смола ПХБ (ГОСТ 10004—72) . . 111,9 16,9
Дибутил фтал ат (ГОСТ 2102—67) . 1,7 2,6
Касторовое масло техническое
(ГОСТ 6757—73).................... 0,7 0,8
Примечание. Составы применяются при сухих кон-
цевых заделах кабелей с резиновой и поливинилхлоридной
изоляцией жил.
2.6. Трубопроводная арматура (табл. 52).
52. Техническая характеристика запорной трубопроводной арматуры
Наименование Условное обозначение Среда Темпе- ратура, “С Ру. МПа Диаметр условного прохода, мм Присоединительные размеры Масса, кг, не более
1. Вентили стальные Запорный сильфонный ва- куумный цапковый с ниппе- лями 14иж1р-3 Газообразная 50 Рр0,05 4 10 20 Ниппели под при- варку 0.8 1,1 3
Запорный муфтовый 15нж6бк Агрессивная 300 tn — сч G. ©. Оч Оч 6 15 Труб. /„" Труб. ’/4" 0,36 1
Запорный малогабаритный j ЗВ-2М । Вода воздух 100 Ppl.6 3 Труб. >/4" 0,22
Наименование Условное обозначение Среда Темпе- ратура, °C Ру, МПа Диаметр условного прохода; мм - Присоединительные размеры Масса, кг, не более
Сильфонный 14нж19р Агрессивная 80 Рр2.3 6 10 15 20 25 Цапковые с ниппе- лями под приварку М27Х1.5 М36Х2 М39Х2 М48Х2 1,12 1,2 2,5 6,8 6,4
Запорный угловой цапко- вый 15с13бк 15с13бк-| Жидкий и газооб- разный аммиак —40... 150 2.5 6 10 М20Х1.5 М24Х1.5 0,4 0,66
Запорный повышенного давления впд Неагрессивная га- зовая 200 4 6 10 К V," К V/' 0,45 0,55
Запорный проходной 890-00Б; 891-006 Вода, пар 425 10 15 20 Под сварку 7,3 10
Воздушный Ю15-ООБ Воздух 500 16 6 То же 0,731
Трехходовой 1Ш4-00Е Пар, вода 450 20 1
Запорный трехходовой 965-00Б То же 200 10 4 » 1,14
Запорный с муфтой и цапкой 15нж54бк Агрессивная 300 16 5 Труб. У2" и МЗЗХ Х1.5 1
Запорный игольчатый 15с54бк1 15с54бк2 । 15с54бкЗ Неагрессивная 200 16 М22Х1.5 Труб. Vs" в МЗЗХ V 1 6 КТруб. Vs" 0,5 0.6 0,56
Запорный игольчатый муф- товый ВИ-160 Нефтепродукты 120 16 6 15 20 25 Труб. К1//' Труб. KVs" Труб. К3/." Труб. К1" 0,65 0.65 1,7 2
Высокого давления ввд Неагрессивная га- зовая 400 16 6 15 К’Л." К'А" 0,77 0,81
Запорный кованый муфто- вый БВДМ Жидкая агрессив- ная 300 16 15 Труб. Vs" Труб. 7," Труб. 1" 2,91 4,515 0,354
Запорный кованый флан- цевый ВВДФ То же 300 16 15 20 25 Фланцы 6<7 11,05 14,3
Угловой фланцевый 15с1006к Газы, водород, цир- куляционный газ, азот 200 32 3 Резьбовые флан- цы и концы под лин- зовое уплотнение (ГОСТ 9399—63) ♦ 2.1
*2. Вентили латунные
Запорный сильфонный ва- куумный цапковый 15Б50р-ЗМ 15Б50р-4М Инертный газ 60 РрО.1 3; 1-0 20 С ниппелями и на- кид ны ми га йкя м:. 1,57 3,15
3; 10 20 С патрубками под припайку 1,36 2,72
Продолжение табл. 52
Наименование Условное обозначение Среда Темпе- ратура, °C Ру, МПа Диаметр условного прохода, мм Присоединительн ые размеры Масса, кг, не более
Запорный муфтовый 15БЗк 12БЗр 15Б1бр Парообразная и жидкая То же 60 225 I 1,6 15 15 20 25 Труб, /," Труб. 3/4" Труб. 1" Труб. /," Труб. %" Труб. 1 \зб 0,45 0,8 0,39 0,48 0,8
3. Вентили чугунные Запорный фаолитирован- ный 15ч64п Агрессивная 100 0,6 25 Фланцы 7,016
Запорный диафрагмовый футерованный фланцевый (футеровка корпуса и диаф- рагмы из полиэтилена или фторопласта) 15ч74п1 15ч74п2 15ч75п1 15ч75п2 > —15... 500 1,0 и 1,6 6 10 15 20 25 0,47; 0,49 1,16; 1,19 2,3; 2,72 3,5; 4,3 4,8; 6,1
1 Запорный фланцевый 15кч12п Аммиак —30... 150 2,6 20 25 Фланцы 3,45 3,8
Запорный муфтовый 15кч18бр Пар 225 1,6 15 20 25 Труб. Чг" Труб. %" Труб. 1" 0,7 0,9 1.4
15кч18р Вода 50 1 15 20 25 Труб, 'k" Труб. 3/4" Труб. 1" 0,7 0,9 1.4
4. Вентили пластмассовые Прямоточный с фланцами Типа «Косва» Агрессивные жид- кости н газы 50 РрО.6 25 Фланцы 0,976
Запорный диафрагмовый прямой впд-з Воздух, рессивные вода, аг- среды 60 РрО.6 3 Устройства для присоединения пласт- массовых труб раз- мером 8X1,6 мм 0,034
Запорный диафрагмовый ВПД 4 То же 60 РрО.6 4 Труб. /." 0,032
Запорный диафрагмовый угловой ВЦДУ-4 Воздух, ные среды агрессин- 60 РрО.6 4 Труб. ‘/4" 0,031
5. Задвижки стальные Клиновая муфтовая зкс Жидкая разная и газооб- 450 16 15 20 25 КТруб. У," КТруб. V КТруб. 1" 2,146 3,764 3,78
6. Краны латунные Натяжной муфтовый 11Б1бк Жидкая 100 0,6 10 15 20 25 %" У," %" 1" 0,21 0,35 0,6 1.15
Сальниковый муфтовый ИБббк > 100 1 10 15 20 25 ’/«" Vs" %" 1" 0,25 0,4 0,6 1,1
Наименование Условное обозначение Среда
7. Краны чугунные Натяжной газовый муф- товый 11чЗбк Газ
Сальниковый фаолитиро- ванный Пч15п Кислоты
Сальниковый муфтовый Краны трехходовые Для манометров с конт- рольным фланцем fess , 11 чббк 14М1-16 Вода, нефть, мас- ло Вода, пар
С контрольным фланцем к манометру ктк Вода, масло, нефть
Продолжение табл. 52
Темпе- ратура, °C , МПа Диаметр условного прохода, ММ Присоединительные размеры Масса, кг, не более
50 0,1 20 25 %" 1" 0.46 0,97
70—100 РрО.З 25 Фланцы 3.&4
100 1 15 20 25 ‘k" У," 1" 0,65 1,1 1.85
225 1.6 3 3M20XL5 0,295
100 1,6 & 4 Труб. 7s" 0,3i
Раздел II
ЩИТЫ, ИЗДЕЛИЯ И КОНСТРУКЦИИ
Глава 3
ЩИТЫ И ПУЛЬТЫ
3.1. Типы, назначение и область применения щитов и пультов.
Щиты и пульты, предназначенные для монтажа средств контроля
и управления технологическим процессом, устанавливают в закры-
тых помещениях с температурой окружающего воздуха от —30 до
+50°С, относительной влажностью не более 80%, при отсутствии
вибрации, агрессивных газов, паров и токопроводящей пыли.
Щиты и пульты изготовляют в соответствии с требованиями
ГОСТ 3244—68* «Щиты и пульты автоматизации производственных
процессов», ОСТ 36-13-76 «Щиты и пульты систем автоматизации
технологических процессов», а также ТУ 36.716-71.
По назначению щиты разделяются: на местные, агрегатные
(индивидуальные и групповые), блочные, центральные (диспетчер-
ские) и вспомогательные.
Местными называются щиты, на которых монтируют приборы
и аппаратуру для контроля и управления частью технологической
установки. Эти щиты размещают вблизи технологической установки.
Агрегатными называются щиты, на которых сосредоточены при-
боры и средства автоматизации, управляющие производственным
процессом технологического агрегата (например, установки конди-
ционирования воздуха, компрессорные установки, блоки разделения
воздуха и т. п.). Такие щиты, как правило, поставляет завод — из-
готовитель агрегата (установки). Устанавливают их вблизи аг-
регата.
Блочными называются щиты, на которых размещены приборы,
предназначенные для обслуживания взаимосвязанных агрегатов,
сблокированных в единую комплексную установку (например, кот-
лотурбоагрегат).
Центральными называются щиты, на которых установлены при-
боры и аппаратура для контроля н управления технологическим
процессом цеха, завода или комплекса технологически связанных
производств.
Вспомогательными называются щиты неоперативного назначе-
ния, на которых размещены приборы для учета технологического
продукта (счетчики, самопишущие приборы), а также щи™ пита-
ния и релейные щиты. Вспомогательные щиты устанавливают в
различных помещениях и местах, удобных для их обслуживания.
По конструкции щиты делятся на шкафные (полногабаритные
и малогабаритные), панельные плоские и с каркасом (полногаба-
ритные и малогабаритные). Пульты бывают: отдельно стоящие,
приставные и с приборной приставкой.
Кроме того, стандарты предусматривают ряд вспомогательных
элементов щитов и пультов (вспомогательные панели с дверьми и
без дверей, угловые вставки к шкафным и панельным щитам, уг-
ловые вставки к пультам и т. п.), позволяющие собирать составные
щиты (многошкафные, многопанельные) и пульты разной конфигу-
рации.
Типы и основные размеры щитов, пультов и вспомогательных
элементов к ним приведены в табл. 53—64.
53. Типы щитов, пультов и вспомогательных элементов
к иим (ГОСТ 3244—68*)
Щиты, шкафные
Защищенное и открытое
исполнение*
С правой дверью ....................
С левой » ..................
С правой дверью, открытые с левой
стороны ............................
С левой дверью, открытые с правой
стороны.............................
С задней дверью, открытые с правой
стороны.............................
То же, с левой стороны . .
То же, с двух сторон ...
С передней и задней дверьми .
Открытые:
с правой стороны ................
с левой » ..............
с двух сторон ...................
Малогабаритные С передней (задней)
дверью..................... . . . .
Щиты панельные
ЩШ-ПД (ЩШУ-ПД)
1ДШ-ЛД (ЩШУ-ЛД)
щш-пд-ол
щш-лд-оп
щш-зд-оп
ЩШ-ЗД-ОЛ
ЩШЗД-02
ЩШ-ПЗД (ЩШУ-ПЗД)
щш-оп
ЩШ-ОЛ
ЩШ-О2
ЩШМ (ЩШМУ)
С каркасом .........................
Плоские............................
Малогабаритные ... .........
Пульты
Пульты ............................
Правые .................
Левые . .................
Средние ......................... .
Пульты приставные
Приставные .................
Правые ....................
Левые .....................
Средние .....................
Пульты с приборной приставкой
С вертикальной приставкой ....
То же, правые ..... ....
То же, левые . . . .
То же, средние ... . . .
г наклонной приставкой . .
То же, правые
То же. левые .
То же. средние . . -
Вспомогательные элементы
Панели вспомогательные .
То же, с правой дверью
То же, с левой » ..........
Вставки угловые к шкафным щитам
То же, к панельным щитам . . .
То же, к пультам....................
Вставки угловые к пультам с верти-
кальной приборной приставкой . . .
То же, с наклонной приставкой
щпк
щпп
щпм
П (ПУ)
-п
-л
п-с
пп
пп-п
пп-л
пп-с
пвп
пвп-п
пвп-л
пвп-с
пнп
пнп-п
пнп-л
пнп-с
ПнВ
ПнВ-ПД
ПнВ-ЛД
ВУ-ЩШ
ВУ-ЩП
ВУ-П
ВУ-ПВП
ВУ-ПНП
* В скобках указано обозначение защищенного исполнения
с уплотнением.
54. Типы щитов н вспомогательных элементов к ним
(ТУ 36.716-71)
Защищенное и открытое
исполнение
Щиты с проемом для
пульта
приставного
Шкафные с задней дверью
То же, открытые с двух сторон
Панельные с каркасом . . .
» плоские
. ЩШПр-ЗД
ЩШПр-ЗД-02
ЩПКПр
ЩПППр
Щиты односекционные каркасные
С панелью . ............................... ЩСК-100
То же, с поворотной рамой .... ТПС.К-101
С панелью и декоративной панелью ЩСК-110
То же, и с поворотной рамой . ЩСК-111
С поворотной рамой.................. ЩСК-001
С двумя поворотными рамами Щ СК-002
Щиты блочные каркасные
С двумя панелями.................. ЩБК-200
То же, и с правой поворотной рамой ЩБК-201П
То ж.е, с левой........................ ЩБК-201Л
То же, с двумя поворотными рамами ЩБК-202
С двумя панелями и декоративной па-
нелью ................................. ЩБК-210
То же, с правой поворотной рамой ЩБК-211П
То же, с левой........................ ЩБК-211Л
То же, с двумя поворотными рамами ЩБК-212
С двумя поворотными рамами . . . ЩБК-002
С тремя поворотными рамами (две
правые)............................... ЩБК-003П
То же, но две левые.................... ЩБК-ООЗЛ
С четырьмя поворотными рамами . ЩБК-004
С тремя панелями......................... ЩБК-300
То же, и с правой поворотной рамой ЩБК-ЗОШ
То же, с левой................ ЩБК-301Л
То же, со средней....................... ЩБК-301С
С тремя панелями и двумя поворотны-
ми рамами (левая И средняя) . ЩБК-302ЛС
То же, но средняя и правая . . ЩБК-302СП
То же, но левая и правая .... ЩБК-302ЛП
С тремя панелями и тремя поворотны-
ми рамами....................... Щ БК-303
С тремя панелями и декоративной па-
нелью ................................. ЩБК-310
То же, с левой поворотной рамой . ЩБК-ЗПЛ
То же, но со средней.................... ЩБК-ЗПС
То же, но с правой...................... ЩБК-311П
То же, с двумя поворотными рамами
(левая и средняя) ........ ЩБК-312Л.С
То же, но правая и средняя . ЩБК-312ПС
То же, но левая и правая.............. ЩБК-312ЛП
То же, с тремя поворотными рамами ПТ БК-313
Вспомогательные элементы
к блочным каркасным щитам
Панель торцовая левая
То же, правая...................
Панель торцовая декоративная
Панель вспомогательная . . . .
То же, с двухстворчатой, дверью
Вставка угловая ................
То же, для декоративных панелей
ПнТ-Л-ЩБК
ПнТ-П-ЩБК
ПнТД-ЩБК
ПнВ-ЩБК
ПнВ-2Д-ЩБК
ВУ-ЩБК
ВУ-Д
55. Основные размеры шкафных щитов
Тип Высота, мм Ширина, мм Глубина, мм
ЩШ-ПД; ЩШУ ПД ЩШ-ЛД; ЩШУ-ЛД; ЩШ ЛД ОП- ЩШ- ПД-ОЛ 2200 1200 1200 1000
1000
800
600 1200 1000 800
ЩШ-ЗД; ЩШУ ЗД; ЩШ-ЗД- ОП; ЩШ-ЗД ОЛ; ЩШ-ЗД 02- ЩШ-ПЗД; ЩШУ ПЗД 2200 1200 800 600
1000
800 600
600
ЩШ-ПЗД^ЩШУ-ПЗД <1800/ 1200 600
1000}
800 600 400
600
ЩШ-ОП; ЩШ-ОЛ; ЩШ-02 2200 1200 1200
1000
800
600
ЩШМ; ЩШМУ 1400 800 600
1000 800 500 350
600
600 400 500 250
400 300 250
56. Основные размеры панельных щитов и вспомогательных панелей
Тип Высота, мм Ширина, мм Гнп Высота. мм Ширина, мм
шпк 2200 1200; 1000; 800: 600 шпм 1000 800; 600
600 400
400 300
шпп 2200 1200; 1000; 800; 600 ПнВ 2200 1000; 800; 600
ПиВ-пд: ПнВ-ЛД 2200 1000
57. Основные размеры угловых
вставок к шкафным и панельным щитам
Тип Угол вставки, град Высота, мм Глубина, мм
ВУ-ЩИ 45 2200 1200
30 2200 1000
15 2200 800: 600 .
ВУ-ЩП 45 2200 —
30
15
58. Основные размеры пультов без приборной приставки
Тип Высота, мм Ширина, мм Глубина сто- лешницы, мм Глубина ос- нования, мм
П; ПУ; П-П; П- Л; П-С 900 1200; 1000; 800,; 600 800; 600 650; 450
ПП; ' ПП-П; ПП- Л; ПП-С 900 1200; 1000: 800: 600 600; 400 450; 250
59. Основные размеры пультов с приборной приставкой
Тип Высота, мм Ширина, мм Глубина, мм Глубина ос- нования. мм
ПВП; ПВП-П; ПВП-Л; ПВП-С 1600 1200; 1000; 800,; 600 1200 1050;' 650
ПНП; ПНП-П; ПНП-Л; ПНП-С 1200 1200; 1000; 800; 600 1200 1050; 650
60. Основные размеры угловых вставок к пультам
Тип Угол вставки, град Высота пульта, мм Глубина пульта, мм Глубина осно- вания пуль- та, мм
ВУ-П 45; 30; 15; 8 900 800; 600 650; 450
ВУ-ПВП 45; 30; 15; 8 1600 1200 1050; 650
ВУ-ПНП 45; 30; 15; 8 1200 1200 1050; 650
61. Основные размеры щитов с проемом для приставного пульта
Тип Высота, мм Ширина, мм Глубина, мм
ЩШПр-ЗД; ЩШПр-ЗД-02 2200 600; 800 600
1000; 1200 600; 800
ШПКПр; ЩПППр 2200 600; 800; 1000 —
62. Основные размеры односекциоииых каркасных щитов
Тип Высота, мм Ширина, мм Глубина, мм
ЩСК-600-100: ЩСК-600-101; ЩСК-800-100; ЩСК-800-101; ЩСК-1000-100; ЩСК-1000-101 2280 600; 800; 1000 600
ЩСК-600-001; ЩСК-600-002 2280 600 600
63. Основные размеры блочных каркасных щитов
Тип Высота, мм Ширина, мм Глу- бина, мм
общая панели
ЩБК(600+600)-200; 202; 201П; 201Л 2280 1200 600 600
ЩБК(60Я+800,)-200; 202; 2011П; 20,1Л 1400
ЩБК(600+Ю00)-200; 202; 201П; 201Л 1600
ЩБК(800+600) -200; 202; 201П; 201Л 2280 1400 800 600
ЩБК(800+800)-200; 202; 201П; 201Л 1600
ЩБК(800+Ю00)-200; 202; 20Ш; 201Л 1800
ЩБК(1000+600)т200; 202; 201П; 201Л 2280 1600 1000 600
ЩБК(1000+800)-200; 202; 201П; 201Л 2280 1800 1000 600
ЩБК(600+600)-210; 212; 21,Ш; 211Л 3000 1200 600 600
ЩБК(60а+800)-21а; 212; 211П; 211Л 1400
ЩБК(600+1000)-210; 212; 211П; 211Л 1600
ЩБК(800+600)-210; 212; 211П; 211Л 3000 1400 800 600
ЩБК(800+ 800)-210; 212; 211П; 211Л 1600
ЩБК(800+1000)-210; 212; 211П; 211Л 1800
ЩБК(1000+600)-210; 212; 211П; 211Л 3000 1600 1000 600
ЩБК(1000+800)-210; 212; 211П; 211Л 3000 1800 1000 600
ЩБК(600+600)-002; 003Л; 003П; 004 2280 1200 600 600
ЩБК(600+ 600+ 600)-300; 301Л; 301С; 301П; 302ЛС; 302СП; 302ЛП; 303 2280 1800 600 600
ЩБК(600+600+600)-310; ЗИЛ; 311С; ЗИП; 312ЛС; 312ПС; 312ЛП; 313 3000 1800 600 600
64. Вспомогательные элементы щитов
Тип Высота, мм Ширйна, мм Угол вставки, град
ПнВ-2Д ПиТ-Л-ЩБК ПнТД-1ЦБК-600 2220 2280 800 1000 600 600 —
ПнВ-ЩБК-600 2280 600 —
ПиВ-ЩБК-800 800
ПнВ-ЩБК-ЮОО 1000
ПнВ-2Д-ЩБК 2280 1000 —
ВУ-ЩБК-15° ВУ-ЩБК-300 2280 — 15 30
ВУ-ЩБК-45° 45
ВУ-Д-150 800 — 15
ВУ-Д-30” 30
ВУ-Д-45° 45
3.2. Технические требования к щитам и пультам. Щиты, пуль-
ты и вспомогательные элементы к ним изготовляются по техниче-
ской документации, утвержденной в установленном порядке.
Вырезы и отверстия под приборы, а также размещение аппа-
ратуры, мнемонических схем и надписей у приборов и аппаратуры
выполняются в соответствии с утвержденными в установленном по-
рядке чертежами.
Щиты и пульты поступают в готовом для монтажа виде: с
установленной аппаратурой и комплектующими изделиями, согласно
существующим условиям на поставку, с внутренней электрической
и трубной проводками, подготовленными к подключению внешних
проводок, с конструкциями для установки и крепления приборов,
аппаратуры и подводимых к щитам и пультам кабелей и труб, а
также крепежными изделиями для сборки и установки щитов и
„пультов на объекте.
Двери в щитах и пультах должны открываться наружу, по-
ворачиваться на угол не менее 90° и иметь внутренние запоры и
упоры-амортизаторы. Запоры должны допускать открывание дверей
изнутри щита без ключа.
Приборные панели столешниц пультов или сами столешницы
должны открываться спереди назад на угол ие менее 70° и надеж-
но фиксироваться в открытом положении.
Спереди и сзади пульты имеют двустворчатые двери или съем-
ные стенки с быстро открывающимися запорами. Пульты шириной
600 мм допускается изготовлять с одностворчатыми дверями.
Щиты и пульты снабжаются устройствами для их надежной
строповки и безопасного транспортирования.
По внешнему виду покрытие наружных поверхностей должно
соответствовать классу II, внутренних поверхностей — классу III по
ГОСТ 9.032—74.*
Поверхности металлических изделий, устанавливаемых в щитах
и пультах, должны иметь лакокрасочное покрытие класса III, груп-
пы А (или группы по указанию проекта) или сплошное металли-
ческое противокоррозионное покрытие.
Щиты и пульты имеют устройство, обеспечивающее их надеж-
ное заземление.
Шкафные щиты должны иметь устройства для внутреннего ос-
вещения. Устройства для освещения фронтальной панели, включе-
ния переносного освещения и внутреннего освещения малогабарит-
ных щитов выполняются при наличии такого требования в черте-
жах проекта.
Аппаратуру и приборы, устанавливаемые на щитах и пультах,
маркируют и снабжают указательными надписями в соответствии с
чертежами проекта.
Корпусы и каркасы щитов и пультов не должны иметь вы-
боин и вмятин, поверхности их должны быть плоскими.
Многопанельные щиты и пульты изготовляют блоками по не-
скольку панелей в каждом блоке, при этом длина блока не должна
превышать 4 м.
Внутренняя электрическая и трубная проводка в щитах и пуль-
тах выполняется в соответствии с требованиями существующих
нормативных документов (ГОСТ, СНиП, ТУ) и чертежами проекта
Электрическая проводка выполняется такими проводами: мар-
ки ПВ по ГОСТ 6323—711* для проводок к приборам и аппаратуре,
установленной на неподвижных частях щитов и пультов; марки
ПГВ по ГОСТ 6323—71* и марки ПМ.ГВ для проводок к приборам
и аппаратуре, установленным на подвижных элементах щита
(дверях, поворотных рамах и т. п.) и имеющим разъемные (штеп-
сельные) соединения.
Площадь сечения проводов может составлять 0,75; 1 или
1,5 мм2. В некоторых случаях допускается применять провода дру-
гих марок и сечений.
Концы проводов внутренней проводки, присоединяемой к при-
борам, аппаратуре и коммутационным зажимам, включая концы
проводов к приборам, которые завод не устанавливает на щиты и
пульты, должны быть замаркированы в соответствии с чертежами
проекта.
Прокладка труб внутренней проводки в щитах и пультах вы-
полняется по кратчайшим расстояниям с минимумом поворотов.
Трубные проводки выполняют медными, стальными бесшовны-
ми, полиэтиленовыми, поливинилхлоридными или резиновыми
трубами.
Диаметры и толщины стенок труб должны соответствовать
чертежам проекта.
Крепление труб выполняется с применением нормализованных
крепежных изделий. Приваривать трубы к конструкциям не допус-
кается.
Изменение направления трубной проводки, как правило, осу-
ществляется изгибом труб.
Наружная поверхность труб из углеродистых сталей должна
быть окрашена. Трубы из цветных металлов и нержавеющей стали
окрашиваются только в технически обоснованных случаях при на-
личии соответствующих указаний в чертежах проекта. Пластмассо-
вые трубы окрашивать не нужно.
Все трубы маркируют в соответствии с чертежами проекта.
Концы труб, предназначенные для подсоединения, должны
иметь присоединительные устройства, обеспечивающие прочность
и плотность соединения с приборами и трубной проводкой вне щи-
тов и пультов.
Если приборы, аппаратура или арматура, не устанавливаемые
на щитах или пультах при их изготовлении, имеют присоединитель-
ные устройства, то концы труб дополнительно ими не снабжаются.
Вся трубопроводная аппаратура, подлежащая установке на
щиты, должна быть подвергнута ревизии: расконсервирована, ос-
мотрена и проверена на легкость открывания и закрывания.
Запорная арматура, трубы и другие элементы трубной провод-
ки щитов, предназначенных для измерения параметров кислорода,
должны быть обезжирены.
Арматура на условное давление до 20 МПа, у которой истек
гарантийный срок, и арматура на условное давление более
20 МПа должна быть расконсервирована, осмотрена и испытана в
соответствии с ГОСТ 856—68.
Щитовая продукция поступает на объекты монтажа в упако-
ванном виде. Распакованные щиты и пульты хранят в помещениях
при температуре воздуха от —30 до 50°С и относительной влажно-
сти до 80%.
Щиты и пульты с установленными приборами и аппаратурой,
условия хранения которых отличаются от указанных выше, хранят
при температуре и влажности окружающего воздуха, ие выходя-
щих за пределы, допустимые для данных приборов и аппаратуры.
Глава 4
ИЗДЕЛИЯ и КОНСТРУКЦИИ
Для установки приборов и средств автоматизации, прокладки и
крепления трубных и электрических проводок, а также для соеди-
нения их между собой и присоединения к приборам и средствам
автоматизации применяются монтажные изделия и конструкции,
изготовляемые заводами промышленности по соответствующим
стандартам, а также предприятиями Главмонтажавтоматики
(ГМА) и Главэлектромонтажа (ГЭМ) Миимонтажспепстроя СССР.
4.1. Изделия для электрических проводок включают в себя:
изделия для маркировки и оконцевания жил кабелей, проводов и
труб (табл. 65), привертные сальники (табл. 66), втулки (табл. 67),
соединители металлические (табл. 68) и пластмассовые (табл. 69),
коробки и ящики для электропроводок (табл. 70—74), проводники
(табл. 75) и гибкие вводы (табл. 76).
65. Изделия для маркировки и оконцевания жил кабелей,
проводов и труб
Наименование, назначение Обоз- наче- ние Эскиз
Бирка маркировочная для маркировки кабелей и труб БМ 5
Оконцеватель проводов для установки на концах проводов, имеющих площадь сече- ния от 1,5 до 4 мм2 в электрических цепях нагрузкой до 10 А в местах присоединения к коммутационным зажимам (расстояние между контактными винтами не менее 10 мм) оп У/ W —
Оконцеватель шайбовый для многопро- волочных жил электрических кабелей и проводов с площадью сечеиия до 4 мм2 ОШ 10
Бирки наборные для маркировки поли- этиленовых и металлических труб наруж- ным диаметром 6 и 8 мм. Выпускаются со Знаками маркировки от 0 до 9. Размеры (мм): для труб DH—6—£—8,7; 4=5,7; для труб D н —8—£=10,7; БН
Шайба-звездочка для предохранения кольца провода с площадью сечения до 4 мм2 от выдавливания из-под контактного винта коммутационного зажима и для при- соединения проводов к выводам аппаратов шз
Примечание Изделия изготовляются по ТУ ГМА
Наименование, назначение
Сальники привертные пласт-
массовые типа С для уп-
лотнения вводов электричес-
ких кабелей и проводов
1 — корпус; 2—упорное коль-
цо; 3— уплотнительное коль-
цо; 4—гайка; 5—прокладка
Сальники привертные сталь-
ные для уплотнения места
ввода электрических кабелей
в корпусы коробок, ящиков,
шкафов, аппаратов, и т. п.
Устанавливаются в отвер-
стия корпусов
66. Сальники привертные
Эскиз
I)
Обозначен ние Размеры, мм Наружный диаметр кабеля, мм
L S D d
С-12 67 42 8 или 11 6—10
С-16 67 — 48 13 или 15 10—14
С-22 67 — 54 16 или 21 14—20
С-32 67 69 28 или 31 26—30
У-67 47 27 И 12 6—12
У-68 50 32 16 16 8—16
У-69 57 41 25 22 16—22
продолжение табл. 66
Наименование» назначение
Эскиз
Сальники ввертные сталь-
ные. Назначение то же, что
и у привертных. Устанав-
ливаются на патрубках.
Примечание. Сальники типа С изготовляются по ТУ ГМА, остальные — по ТУ ГЭМ.
Обозначе- ние Размеры, мм Наружный диаметр кабеля, мм
L 3 D d
У-50 33 22 14 12 6-12
У-51 38 32 16 16 8—16
У-52 43 36 25 22 16-22
67. Втулки для оконцевания труб (полуразъемные)
Назначение
Для оконцевания стальных защитных
труб электропроводок
Эскиз Обозначение Размеры, мм
ду -
' ВО-15 J5 22 12
"1 ВО-20 20 28
ВО-25 25 34 15,5
1 ВО-40 40 49 23 5
. Пу . я 4 , ВО-50 50 61 29*5
Примечания: 1. Изготовляются по ТУ ГМА.
2. Втулки выпускают с надрезом по вертикали, что позволяет использовать их как неразъем ные или как
разъемные.
Наименование, назначение
68. Соединители металлические для металлорукавов и стальных труб
Эскиз
Тип
Наружный
диаметр, мм
Размеры» мм
рукава трубы
Муфты ТР для безрезьбового соеди-
нения гибких металлорукавов со сталь-
ными трубами и тонкостенных (нена-
резаемых) труб с патрубками У476—
У479. Муфты снабжены двумя втулка-
ми для оконцевания труб
ТР-2
ТР-4
ТР-5
ТР-7
ТР-8
22—23
26—28
32—34
42—44
56—58
20—22
25—27
32—34
47—49
59—61
58
58
58
98
98
44 23
50 30
62 38
78 54
90 64
Патрубки вводные для ввода в ме-
таллические корпусы электроустройств
(шкафов, ящиков, коробок и т. п.) тон-
костенных (ненарезаемых) труб и ме-
таллорукавов. С трубами патрубки со-
единяются муфтами ТР
У 476
У477
У478
У479
25—27
32—34
47—49
59—61
55
55
68
90
26
32
48
60
Гайки заземляющие для закрепления
защитных труб в протяжных коробках»
коробах н для обеспечения между ни
мн электрического контакта
Муфты МС для соединения металло-
рукавов и защитных труб
Гильзы для соединения на сварке за-
щитных водогазопроводных труб диа-
метром */а—2"
К480 lh” 27 3 —
К481 — 32 3 —
К482 — i" 41 4 —
К484 —— 60 5 —
К485 2" 70 5
MCI 15* 15* 50 46
МС2 22* 20* 50 52 —
МСЗ 25* 25* 50 66 —
МС4 38* 40* 50 80
Г-15 15* 60 26
Г-20 — 20* 60 —— 32
Г-25 —- 25* 60 — 38
Г-40 40* 60 —— 54
Г-50 50* 60 65
* Условный проход.
Примечание. Муфты МС и гильзы изготовляются по ТУ ГМА, остальные изделия — по ТУ ГЭМ.
69, Соединители пластмассовые для металлорукавов
Наименование Эскиз Обозначение Тип металло- рукава D, мм Dy, мм Резьба трубная d. дюйм
металло- рукава трубы
Соединители «Металлору- СМК-12 РЗ-Ц-Х 36 12
кав-короб» с* II // СМК-.15 СМК-18 РЗ-Ц-Х РЗ-Ц-Х 40 44 15 18
)
U
31
/d
Соединители «Металлору- кав-труба»: СМТ-12Х.15 РЗ-Ц-Х 30 12 15 i/z
С МТ- 15X20 РЗ-Ц-Х 35 15 20 7*
с присоединением к во- догазопроводной трубе (ГОСТ 3262—75) на резь- бе: с посадкой на конец тру- бы и с уплотнением мес- та посадки клеем или лаком СМТ-18Х25 РЗ-Ц-Х 42 18 25 1 (резьба только для первой моди- фикации)
50
Соединители «Металлору- кав-прнбор» ч СМП-ЮХ1//' СМП-15Х3//' РЗ-Ц-Х РЗ-Ц-Х 36 40 12 15 30 33 •/<
ю
АО
Штуцер для присоединения гибкого металлорукава к термопарам и термометрам сопротивления, имеющим резьбу в головке Труб. 3/4" TpyS3^ Ш-3/4" РЗ-Ц-Х — 15 20 3/<
у
3b
Примечание. Соединители применяются для присоединения металле рукавов к приборам, а также к стальным ко-
робам и защитным трубам электрических проводок, где ие требуется заземлять металлоконструкции (напряжение 36 В и
ниже для переменного тока и ПО В — для постоянного). Изготовляются по ТУ ГМА.
70. Коробки и ящики для электропроводок
Наименование, назначение Эскиз
Ящнкн протяжные для протяжки и разветвления проводов и кабелей, про- кладываемых в стальных трубах. От- верстия для труб выполняются при ft 4,
монтаже •ъ т L $
Тип Рг L змеры, В мм н Степень защиты по ГОСТ 14254—69
У997(ЯП442) У998(ЯП642) У999(ЯП662) У1003(ЯП863) У!005(ЯП1283) 400 400 600 600 800 400 600 600 800 1200 200 200 200 310 310 1Р43
1 и У997м(ЯП442м) У998м(ЯП642м) У999м(ЯП662м) У1003м(ЯП863м) У1005м(ЯП1283м) 400 400 600 600 800 400 600 600 800 1200 200 200 200 310 310 1Р4Х
Ящики протяжные дли протяжки
проводов и кабелей, прокладываемых
в трубах или коробах на участке пе-
рехода открытых проводок в бетони-
руемый пол. Их можно заглублять до
150 мм от поверхности пола. Отверстия
для труб выполняются иа монтаже
К1025
К-1026
К1027
400
400
200
300
200
150
800
600
400
1Р43
Колобки ответвительные для протяж-
ки и разветвления проводов и кабелей,
прокладываемых в стальных трубах.
Отверстия для труб выполняются на
монтаже
Коробки для протяжки и разветвле-
ния проводов и кабелей, прокладывае-
мых в стальных трубах. Отверстия для
труб выполняются на монтаже
У75
У76
У77
122 82 56 1РЗХ
152 102 66
272 132 86
У 994
У995
У996
129 ПО 81 1Р42
17! 150 101'
221 200 101
•
Продолжение табл. 70
Наименование, назначение
Эскиз
Тип
Коробкн протяжные для протягива-
ния электрических проводов, проклады-
ваемых в стальных защитных трубах
ПК200Х90
ПКЗО0Х90
ПК430Х90
Степень
защиты
по ГОСТ
14254—69
1Р40
Примечание. Протяжные коробки изготовляются по ТУ ГМ А, остальные коробки и ящики — по ТУ ГЭМ.
Рис. 1. Клеммные (а) и соединительные (б) коробки
71. Коробки соединительные
Обозначение Размеры, мм Число за- жимов Число надрубов под сальники
Д] Б Н С-12 С-16 С-22 С-32
КСК-8 160 160 75 8 (2) (1)
КСК-16 260 160 75 16 (2) (2) (2) —
КСК-32 300 260 85 32 (5) (1) (1)
Примечания: I. В скобках указано число сальников, поставляемых
с коробками.
2. Коробки изготовляются по ТУ ГМА.
3. Коробки предназначены для соединения и разветвления кабелей с
числом жил 2—32 илн проводов с площадью сечения токоведущих жил до
4 мм2 при номинальном напряжении до 500 В и силе тока до 10 А. Степень
защиты IP44.
72. Коробки клеммные н соединительные (рис. 1)
Наименование, назначение Обоз- наче- ние Размеры, мм Число зажи- мов Число сальни- ков с внут- ренним диа- метром, мм
А Б Н 22 16 12
Коробки клеммные для соединения и разветвления контрольных кабелей с жи- лами площадью сечения до 6 мм2, прокладываемых от- крыто (без труб) во взрыво- опасных помещениях клас- сов: B-Ia, В-16, В Па, В-1г У614 220 250 107 10 1 1 2
У615 342 250 107 20 2 3 2
Коробка соединительная пластмассовая для соедине- ния и разветвления кабелей с медными жилами (пло- щадь сечения до 2,5 мм2) и алюминиевыми жилами (пло- щадь сечения до 4 мм2) при напряжении переменного то- ка до 380 В и постоянного — до 440 В (ток до 10 А) КСП-12 225 225 69 12 1 2 2
Примечание. Клеммные коробкн изготовляют по ТУ ГЭМ, соедини-
тельную коробку — по ТУ ГМА. Степень защиты 1Р54.
Наименование
Проходы ан прямая
Тройниковая с ответвлени-
ем в дно
73. Коробки чугунные взрывозащищеиные
Эскиз
Тип Резьба трубная d, дюйм Размеры, мм
D L В
КПП-20 90 134 65
КПП-25 1 105 160 72
КПП-40 1*02 130 184 95
КПП-50 2 160 226 ПО
КТД-20 8h 90 134 37
КТД-25 1 105 160 99
КТД-40 1^2 130 184 122
КТД-50 2 160 226 143
Наименование
Эскиз
Проходная через дно
Проходная разделительная
Продолжение табл. 73
Тип Резьба трубиая d, дюйм Размеры, мм
D L В
КПД-20 •А 90 112 88
КПД-25 1 105 133 100
КПД-40 1’А 130 157 123
КПД-50 2 160 193 142
К ПР-20 •А по 108 66
КПР-25 I 132 124 80
КПР-40 I1/. 150 137 90
КПР-50 2 170 164 106
Тройниковая ответвительная
L
Крестовая ответвительная
КТО-20 •/* 90 134 65
КТО-25 1 105 160 72
КТО-40 1*/2 130 184 95
КТО-50 2 160 226 ПО
ККО-20 а/< 90 134 65
ККО-25 1 105 160 72
ККО-40 1*/’ 130 184 95
ККО-50 2 160 226 ПО
Примечание. Коробки предназначены для протяжки н ответвления проводов и кабелей, прокладываемых в трубах во
взрывоопасных помещениях и наружных установках. Уровень взрывозащиты В4Т5. Изготовляются по ТУ ГЭМ.
74. Коробки ответвительные чугунные
Наименование Эскиз Тип Резьба, дюйм Габарит, мм
Прямые У506 У507 87< 1 126X 58X 57- 165X67X64
Тройниковые w/ Ulf У521 У522 Vi 1 126X58X72 165X67X84
Угловые ле- вые 111 У511 У512 8/ч 1 124X58X72 163 X67X 84
Примечание. Коробки предназначены для открытых электропроводок
на напряжение до 660 В, выполняемых проводами илн кабелем в стальных
трубах. Степень защиты 1Р54 (ГОСТ 14254—69). Изготовляются по ТУ ГЭМ.
75. Проводники заземляющие с двумя наконечниками
Назначение Эскиз Обозначе- ние Lt мм
Для заземления -О- П-500 500
брони или экрана кабеля. Изготовляются по ТУ ГМА L П-550 П-700 П-750 550 700 750
76. Вводы гибкие
Тип L, мм Для труб с наружным диаметром, мм Условный проход труб, мм Резьба штуце- ра (патруб- ка), дюйм
К1080 425 25—2-7= 20 •А
КЮ81 655
К Ю82 925
К1083 425 32—34 25 1
К Ю84 655
К10Й5 925
К1086 КЮ87 655 925 47—49 40 РА
К Ю88 • 940 59—61 50 2
П р и м е ч а н и е.' Вводы применяются для выполнения Гибких участков
(из металлорукава) защитной трубной проводки, примыкающей к зажимам
электрических аппаратов, двигателей, исполнительных механизмов и т. п.,
и при наличии на участках сложных поворотов. Изготовляются по ТУ ГЭМ.
4.2. Изделия для трубных проводок включают в себя соедине-
ния с шаровым/ ниппелем (табл. 77), различные соединители
(табл. 78—80), соединительные детали (табл. 81, 82), колпачки-
заглушки и пробки (табл. 83), коробки (табл. 84), соединительные
части (табл. 85), влагоотделдтельные? сосуды (табл. 86), прокладки
(табл. 87). ; ' , - :: ; - ;
77. Соединения с шаровым ниппелем
Наименование, назначение Эскиз Обозначение Наружный диаметр труб £>, мм Резьба d
Проходные для соединения труб СШП-10 10
одного диаметра СШП-14 14 —
[L— СШП-22 22
Переборочные проходные для сое- СШПП 10 10)
динения труб одного диаметра. / У—K/—L —> |Г-( СШПП-14 14 —
Снабжены дополнительной гайкой СШПП-22 22
для крепления на металлической
панели (переборке)
Концевые (ввертные) для присое-
динения труб к приборам, аппара-
там н запорной арматуре, -имею-
щим внутреннюю коническую резьбу
СШВ10-К’/4" 10 КУ."
СШВЮК’А" К'А"
СШВЮ-КТруб.’/г" КТруб.'/г"
СШВ14-К7." 14 К1/.'
CUIBI4W КЧг"
СШВ14-КТруб.%" КТруб.'Д"
То же, но резьба цилиндрическая
Навертной для присоединения к
приборам, имеющим наружную ци-
линдрическую резьбу
Переборочные навертные для ус-
тановки манометров
СШВ14-КТруб.’/»" 1 КТруб. ’/»"
СШВ22-К’/»" СШВ22-КТруб.'/2" 22 К’/»" КТруб. Чг"
СШВ 10-Труб.1/." 10 Труб.’/."
СШВЮ-Труб.1/»" Труб.'//'
СШВ10-М20Х1,5 №20X1,5
СШВ14-Труб.'/." 14 Труб.1/."
СШВ14-Труб.’/2" Труб.’/»"
СШВ14-М20Х1.5 №20X1.5
СШВ22-Труб.'/," СШВ22-М20Х1.5 22 Труб.'/»" №20X1,5
СП1Н14-М22Х1.5 14 №22X1,5
С1ППН10-М12Х1.5 10 №12X1,5
СШПНЮ-М20Х1.5 №20X1,5
СШПН14 №20X1,5 14 №20X1,5
Продолжение табл. 77
Наименование, назначение Эскиз Обозначение Наружный диаметр труб D, мм Резьба d
Переборочные переходные для пе
рехода со стальной трубы диамет
ром 10 мм на медную трубу дна
метром 8 мм
Тройниковые проходные для сое-
динения труб одного диаметра
10
14
Примечание. Соединения применяются для стальных труб наружным диаметром 10, 14 и 22 мм. Онн рассчитаны на ра-
бочее давление неагрессивной среды до 16 МПа прн температуре от —40 до -М20°С. Изготовляются по ТУ ГМА.
78. Соединители с торцовым уплотнением и гайки соединительные
Наименование, назначение Эскиз Обозначение Наружный диаметр труб, мм Условный проход труб, мм Резьба d
Соединители ниппельные (на Ру до 25 МПа) для присоединения бесшовных труб 14X2 мм (ГОСТ 8734— 75) к приборам и аппаратам с наружной присоединитель- ной резьбой td - би L HCH14XM20 HCH14x‘/a" 14 14 — М20Х1.5 Труб. '/2"
То же, к приборам и ап- паратам с внутренней при- соединительной резьбой nOrfR—zzi: 93,5 HCB14XM20 HCB14X72" НСВИХКТруб. 72" 14 14 14 — M2QX1.5 Труб. '//' КТруб. //'
Гайки соединительные на- вертные {Ру до 1,6 МПа) для разъемного соединения водогазопроводных труб (ГОСТ 3262-75) "" d СГН-8 СГН-15 СГН-20 СГН-25 13,5 21,3 26,8 33,5 8 15 20 25 •/«" Чг" %" 1"
1
-
Наименование,
назначение
Гайки соединительные на-
вертиые (Ру до 1,6 МПа)
для разъемного соединения
водогазопроводных труб
(ГОСТ 3262—75), приварные
Соединители навертные пе-
реборочные (Ру до 16 МПа)
для крепления манометров
и вентилей на металлокон-
струкции
Эскиз
70
* Резьба
t
Примечание. Соединители изготовляют по ТУ ГМА.
Продолжение табл. 78
Обозначение Условный проход труб, мм Наружный диаметр труб, мм Резьба d
СГП-15 21,3 15
СГП-20 26,8 20 —
СГП-25 33,5 25
СНП-М20 М20Х1.5
СНП-'/а" Труб. >/а"
СНП-М20Х'/а" M2QX1.5
Труб %"•
СНП-’/а"ХМ20 — — Труб >/2"
М20Х1.5’
79. Соединители с развальцовкой для медных труб
Наименование, назначение Эскиз Обозначение Наружный диаметр труб D, мм Резьба сое- динителя d
Проходные для соединения двух труб одного диаметра СМ8
8 —
Сл J -П—I.JJ Г_Ш1 ,1 Г7)пТ
М Г~~ ±Т7 J
То же, переборочные. Снабжены дополнительной гайкой для крепле- ния на металлической панели (пе- реборке) R> СМП8 8 -*
Тройники проходные для соеди- нения трех медных труб одного диаметра СМТ8 8 —
Продолжение табл. 79
Наименование, назначение Эскиз Обозначение Наружный диаметр труб D, мм Резьба сое- динителя d
Присоединительные ввертные с конической резьбой для присоеди- нения труб к приборам и аппара- там, имеющим внутреннюю кониче- скую резьбу (ГОСТ 6111—52) гз СМВ8ХК'/в" CMB8XKV4" СМВ8ХК1//' 8 8 8 К‘/в" К’А" К‘/2"
7777772^^^
Присоединительные ввертные с цилиндрической резьбой для. присо- единения труб к приборам и.аппа- ратам, имеющим внутреннюю резь- бу *13 - СМВ8ХМ14 СМВ8ХМ16 СМВ8ХМ20 СМВБХТруб. 8 8 8 8 ‘ М14Х1.5 М16Х1.5 М20Х1.5 Труб. %"
fz/z/Z
л. Присоединительные навертные для присоединения к аппаратам, имеющим наружную цилиндриче- скую резьбу — •—< СМН8ХМ20 СМНБХТруб. %" 8 8 М20Х1.5 Труб. Ч,"
Тройниковые (присоединитель-
ные) для установки манометров на
линиях пневматических регулято-
ров
Соединители переборочные пере-
ходные (Ру до 0,6 МПа) для сое-
динения медной трубы с пластмас-
совой на переходе через стальную
плиту (переборку)
СМТП8ХМ12 8 MI2X1.5
8МХ6П 8 (медная) 6 (полиэти- леновая) —
8МХ8П
Примечание. Соединители применяются на условное давление до 6,4 МПа. Изготовляются по ТУ ГМА.
80. Соединители пластмассовые
Наименование, назначение Эскиз Обозначение Наружный диаметр труб iD, мм Резьба сое- динителя d
Проходные для соединения двух труб одного диаметра — [ ПС6 ПС8 6 8 —
Продолжение табл. 8Ь
Наименование, назначение Эскиз Обозначение Наружный диаметр труб D, мм Резьба сое- динителя d
То же, переборочные. Снабжены дополнительной гайкой для креп- ления на панели (переборке) j— JC1 ПСП6Х6 ПСП8Х8 6 8 —
Переборочные переходные для соединения пластмассовых труб разного диаметра (8 н 6 мм) 3W “ V ПСП8Х6 8; 6 —
Присоединительные ввертные для
присоединения к приборам, аппа-
ратам и арматуре, имеющим внут-
реннюю коническую резьбу
ПСВбХК’/в" 6 к1/.".
ПСВВХК'А" 8 К‘/в"
ПСВбХК'А" 6 К’/*"
ПСВ8ХК71" 8 К'/<
ПСВ6ХК7У' 6 К‘/2"
ПСВйХК'/г" 8 К'/г'
ПСВбХКТруб. А" 6 КТруб. '/4
ПСВ8Х КТруб. 'Л" 8 КТруб. V.
Присоединительные навертные для присоединения к приборам, ап- паратуре и арматуре, имеющим наружную цилиндрическую резьбу *1 d LJ 5 ПСН6ХМ20 ПСН8ХМ20 6 8 M20X1.5 M20X1.5
Переборочные переходные для перехода с медной трубы на пласт- массовую трубу диаметром 6 н 8 мм p re ПСМ6Х6 ПСМ8Х8 6 8 —
Тройниковые проходные для сое- динения трех труб одного диамет- ра rD И _ q, ПСТ6 ПСТ8 6 8 —
Продолжение табл. 80 •
Наименование, назначение Эскиз Обозначение Наружный диаметр труб П, мм Резьба сое- динителя d
Тройниковые присоединительные для присоединения манометра d ПСТП6 ПСТП8 6 8 М12Х1.5 М12Х1.5
»=5>1т0- г—fcX — —Ы
Наконечники с шайбами для при- соединения полиэтиленовых труб диаметром 6 и 8 мм к штуцерам приборов и соединителям, рассчи- танным на присоединение медных труб диаметром 8 мм под разваль- цовку 7 О. 1 . L — 6; 8 —
Ogg'S
Примечание. Соединители применяются на условное давление до 0,6 МПа. Изготовляются по ТУ ГМА.
Наименование, назначение
Наконечники переходные пласт-
массовые (Ру до 1,6 МПа) для пе-
рехода с водогазопроводиой трубы
на резиновую трубку, присоединя-
емую к прибору
Ниппели переходные (Ру до 16
МПа) используются при переходе
с резьбы одного диаметра и а резь-
бу другого диаметра
Ниппели (Ру до 16 МПа) для
соединения фильтра с редуктором
и присоединения запорных венти-
лей к бобышкам
81. Соединительные детали стальные н пластмассовые
Эскиз
Обозначение Размеры
d d.
НП-'fe" Труб. Чг"
НП-1/,” Труб. 7ч" —
НП-1" Труб. 1"
5
ншбоку/'-к1//' К1//' KVT
НП160К74"-К‘/4" К7ч" KV4"
НП160К74"-К72" К7ч" К'/г"
ШбОК’/в" К>/8"
Н160.-К1/," К7ч" —
Шбо-К1//' КУ2" —
Н160-КТруб. >/2" КТруб. Vs" —
Н160-КТруб. >/4" КТруб. >/4" —
Продолжение табл. 81
Наименование, назначение Эскиз Обозначение Размеры
d di
Тройники (Ру до 16 МПа) I—I’ ~iL K'A" K'A" КТруб. %" КЧ<" K'A" КТруб. 'А" —
Корпус соединителя (универсаль- ный) в комплекте с футорками для присоединения труб к приборам н пневматическим регулирующим кла- панам и установки на иих маномет- ров. Допускается установку мано- метров с радиальным и осевым рас- положением штуцера н резьбой М12Х1.5 и М14Х1.5 /d, d КСУ-К'/в"« КСУ-К'А" KV." К’А" KVe" KVs"
Футорка (Ру до 16 МПа) Г 4^—^ r- KV«"XM12 К‘/в"ХМ14 М12Х1.5 М14Х1.5 KV«" KVe"
Футорка (Ру до 16 МПа) d/ M16XKV4" К'/в" М16Х1.5
Штуцера приварные (Ру до 16 МПа) для присоединения отборных устройств давления и запорных вен- тилей |ГТ __л_ Ш-к’/в" Ш-КУв" Ш-К’/2" К’/»" К'/в KVa" —
То же, по ОСТ 36.7*74 * L^////zz///ZZ/zzJ Ш1-ктруб. V," Ш1-КТруб. ч," Ш!-КТруб. Чг" КТруб. '/в" КТруб. Ч," КТруб. ’/в" —
Штуцера с цилиндрической резь- бой (Ру до 20 МПа) для присое- динения отборных устройств Шц-М18 Шц-МЗЗ М16Х1.5 МЗЗХ1.5 —
Штуцера (Ру до 20 МПа) для присоединения контрольных кра- нов к манометрам и запорных вен- тилей. Изготовляются по ОСТ 36.7-74 и ШЗ-М20 ШЗ-Труб. ‘/а" М20Х1.5 Труб. Чг" —
Примечание. Детали изготовляются по ТУ ГМА.
82. Соединительные детали из ковкого чугуна
Наименование, ГОСТ Резьба трубная, дюйм
Эскиз а di
Угольники прямые, ГОСТ 8946—75 - та ’/2 7< 1. 1‘/2 2 —
Тройники прямые, ГОСТ 8948—75 d .. '/2 74 1 —
Р/2 2 —
Тройники переход- ные, ГОСТ 8949—75 d -т-1, й ’/2 % 1 1 1 ¥а РА Р/2 2 2 2 2 7ч '/2 72 74 72 7< 1 72 74 1 172
Кресты прямые, ГОСТ 8951-75 т d -- Td 7а 7< 1 1*/я 2 —
с
Муфты прямые ко- роткие, ГОСТ 8954— 75 '1 1 '/2 7, 1 172 2
Продолжение табл. 82
-— Резьба трубная, дюйм
Наименование, ГОСТ Эскиз 4 d.
Муфты переходные, ГОСТ 8957—75 = t d,t 3/4 1 1 1‘/2 172 2 2 ‘/2 ’/= 7< 7< 1 1 1'/2
Гайки соединитель- ные, ГОСТ 8959—75 72 •г* 1 Н/2 2 —
Футорки, ГОСТ
8960—75
3/« (I) 72
1 (II) 72
1 (I) %
1*/в (II) 72
17s (П) 7.
l’/а (П) 1
2 (III) 72
2 (III) 7<
2 (II) 1
2 (П) 172
Контргайки, ГОСТ
8961—75
Колпаки, ГОСТ
8962—75
Продолжение табл. 82
Наименование, ГОСТ Эскиз Резьбй трубная, дюйм
d dt
Пробки, ГОСТ Ч,
8963—75 %
1 —
2
d ™
83. Колпачки-заглушки и пробки
Наименова- ние, назна- чение Эскиз Обозначение Размеры
d L, мм «ПОД ключ», мм
Колпачки-за- глушки типа КЗ для глу- хого оконце- вания водо- газопровод- иых и сталь- ных бесшов- ных труб, имеющих на концах труб- ную резьбу К3-У2" кз-%" кз-1" КЗ-11/," КЗ-1‘/2" КЗ-2" Труб. У," Труб. ч," Труб. 1" Труб. 1‘Д" Труб. IV," Труб. 2" 1 1'1111 23 25 28 35 40 50
Пробки ци- линдрические (Ру до 25 МПа) для за- глушки от- верстий с резьбой при температуре до 450°С г П-М20Х1.5 М20Х1.5 30 24
П-М22Х1.5 М22Х1.5 35 30
П-М24Х1 М24Х1
П-М24Х1.5 М24Х1.5
L П-М27Х1.5 М27Х1.5 40 36
в ==е П-М27Х2 М27Х2
41 1- П-М30Х1.5 М30Х1.5
П-МЗЗХ2 МЗЗХ2 45 46
П-М36Х1.5 М36Х1.5
П-Труб. У2" П-Труб. V П-Труб. 1" П-Труб. 1‘/2" Труб. %" Труб. V Труб. I" Труб. 11/2" 30 40 45 50 27 36 46 55
Продолжение табл. 83
Наименова- ние, назна- чение Эскиз Обозначение Раэм( d ?ры L, мм «ПОД ключ», мм
Пробки ко-
нические (Ру
до 16 МПа)
для заглуш-
ки отверстий
с резьбой при
температуре
450°С
Примечание. Изготовляются по ТУ ГМА.
84. Коробки соединительные для пневмокабеля
Назначение
Эскиз
Обоз-
наче-
ние
Размеры, мм
L В Н
Для соединения
семигрубиого пнев
мокабеля с пласт-
массовыми или ме-
таллическими тру-
бами
Соединение осу»-
ществляется с помо-
щью переборочных
соединителей, уста-
навливаемых на стен-
ке коробки. Соеди-
нители в комплект не
входят
То же, для соеди-
нения с 12-трубиым
пиевмокабелем
КС-14 426 295 90
КС-7 286 200 80
Примечание. Изготовляются по ТУ ГМА.
85. Соединительные части стальные
Наименование ГОСТ Эскиз Диаметр резьбы d, дюйм Размер L, мм
Муфты прямые ’А 22
короткие, ГОСТ ’/а 28
8966—75 ; 1 =А 31
1 35
d I 2 47
i
Продолжение табл. 85
Наименование
ГОСТ
Ниппели, ГОСТ
8967—75
Эскиз Диаметр резьбы d, дюйм Размер £, мм
Г—; ' >/« 18
’/2 24
: 1 :« 74 27
: 1 : 1 30
1’/2 38
; i .г 2 42
d
Контргайки,
ГОСТ 8968—75
1
17s
2
6
8
9
10
10
10
Сгоны, ГОСТ
8969.-75
7<
7<
1
1’/2
2
80
100
110
120
140
150
86. Сосуды влагоотделительные
Назначение Обозначе- ние Резьба трубная, дюйм Размеры, мм
d d. D L
Для сбора конден- сата в импульсных линиях В-1 7. 72 88,5 350
7. 72 470
В-2 •Л 72 . 88,5 350
Примечание. Изготовляются по ТУ ГМА.
87. Прокладки медиые
Назначение Обозначение Размеры
а D
Для уплотнения трубной об- вязки дифманометром 10X18 10 18
Для уплотнения мест при- 14X18 14 18
соединения приборов к бобыш- 20X26 20 26
кам при измерении температу- 21X32 21 32
ры 23X32 23 32
25X35 25 35
28X42 28 42
31X44 31 44
То же 30X35 30 35
34X48 34 48
31X60 31 50
37x55 37 55
50X80 50 80
Примечание. Изготовляются по ТУ ГМА.
4.3. Изделия для крепления и прокладки труб и кабелей. Ти-
пы, наименования, обозначения и размеры изделий приведены в
табл. 88—92.
88. Изделия для крепления труб и кабелей
Наименование, назначение Эскиз Обозначе- ние L Разме В ры, м Н м а
Скобы однолап- ковые для креп- ления труб или кабелей наруж- ным диаметром от 6 до 14 мм СО-6 22 12 6,4 4,5
3 СО-8 23,5 7,9
СО-10 35 16 10 6,5
СО-14 39 14,5
Продолжение табл. 88
Наименование, назначение Эскиз Обозначе- ние L Разме в ры, м И м d
Скобы одиолап- ковые для креп- ления труб или кабелей наруж- ным диаметром от 22 до 60 мм со L -1 ¥ CO-22 CO-27 CO-34 CO-48 CO-60 50,5 62,5 75 92 110 20 25 28 30 40 24,5 29,5 37,5 51 63 7 7 7 9 9
Скобы безлап- ковые для креп- ления труб или кабелей наруж- ным диаметром от 6 до 14 мм L БС2-6 БС2-8 БС.-10 БС,-14 18 22 ‘27 36 15 — 6,5
сс d
То же, диа- метром от 22 до 60 мм БС,-22 БС2-27 БСз-34 БС2-48 БС2-60 57 68 83 117 149 20 20 20 30 30 и 13,5 17 24 30 9 9 10 11 11
£ £j
Скобы безлап- ковые для пакет- ного крепления труб или кабелей наружным диа- метром 6,8 и 10 мм БСП-46 БСП 62 46 62 20 10 7
БСП-78 БСП-94 78 94 20 11 7
Cl
г л
— X)
—
- Z БСП-113 БСП-129 БСП!145 113 129 145 20 12 7
r. . - Продолжение Табл.
Наименование, назначение Эскиз Обозначе- ние Размеры, мм
£ В Н
Скббы двух- лапковые для крепления труб или кабелей на- ружным диамет- ' ром от 22 д'о 60 мм СД-22 68 16 24 7
С Д-27 74 27
"1
d СД-34 80 34‘
j ;
It->7- ;
48
СД-48 100
СД-60 166 62
Хомуты для крепления труб наружным диа- метром от 15 до 60 мм ™ L Х-15 Х-25 Х-30 Х-35 Х-50 Х-60 22 32 40 44 60 70 — — 6 6 8 8 8 8
Прижимы ти- —1 к- ПКТ-26 30 ПО
ра ПКТ для крепления труб ;и .кдбелей диа- метром от 15 до «50 мм .к метал- локонструкциям Б fl * ПКТ-50 55 140
1 ° L
Обоймы пакет- ные для сборки одно-, двух- или трехрядных па- кетных блоков трубных соеди- нительных линий из медных или стальных труб ди- аметром 6 и 8 мм П р и м е ч а I 58-22 62 26 22 —
во 76-22 80 —
92-22 96 30 —
t J
108-22 116
4
и е. Иг готовляются по ТУ Г1 124-22 МА. 128 —
8У. Конструкции кабельные сборные
Наименование, назначение Эскиз Тип Размеры, мм
£ Н В
Стойки кабельные для ус- тановки кабельных полок К1160—K1I63 крепятся к строительным элементам болтами, дюбелями, при- варкой к закладным дета- лям или пристрелкой с при- менением скобы К1149 L 1 1 1 чД-Г11 1' 1 . L 4 У К1150 К1151 60 400 600 30
КИ52 800
К1153 КИ54 1200 1800
Полкн для укладки кабе- лей крепятся на стойках K115Q—К! 154. Рассчитаны помимо рабочей нагрузки иа кратковременную нагрузку 0,8 кН, равную массе чело- века КИ60 177 51 38
L
KH6I 267 60
KU62 367 63
—0- кд 163 467 76,5
Основание для установки
одной полки К1160—KII63
крепится к строительным
элементам приваркой или
пристрелкой
Скобы для крепления
кабельных стоек КП BO-
KI 154 пристрелкой
KI 155
130
100
32,5
KI 149
132
34,5
30
Продолжение табл. 89
Наименование, назначение
Эскиз
Стойки (профили) для
крепления закладных под-
весок К340—К342 закрепля-
ются приваркой, болтами
или дюбелями
Подвески закладные для
подвески кабелей на стой-
ках типа П выпускаются
диаметром (£)) 20, 36 и 50
мм
Тнп Размеры, мм
L в
П-6 (К345) 60,0
П-8 (К346) 30 800 20
П-18 (К339) 1800
К-340 20
К-341 — —• 30
К-342 40
Примечание. Конструкции предназначены для открытой прокладки кабелей в производственных помещениях, тоннелях»
каналах и т. п. Сборные кабельные конструкции комплектуются на месте монтажа из отдельных элементов — стоек, полок»
подвесок и др. Сочленение полки со стойкой не требует сварки и осуществляется специальным ключом (1<1156)-
Элементы конструкций изготовляются по ТУ Главэлектромонтажа с лакокрасочным покрытием для эксплуатации их в нор-
мальной среде и с цинковым покрытием — для эксплуатации в наружных установках и в сырых помещениях.
К обозначению типа оцинкованных конструкций добавляется буква Ц, например КП50Ц.
90. Изделия перфорированные
Наименова- ние Эскиз Обозначе- ние Размеры, мм Масса 1 м, кг
в Н L
Лотки ЛП85 ЛП145 ЛП225 85 145 225 25 25 25 2,8 4 5,6
Угольники 7 // со\\\ УП85 УП145 УП225 252 314 394 — 92 154 234 0.61 1.71 2,21
ч
Тройники ТП85 ТП145 ТП225 412 474 554 252 314 394 92 154 234 1,12 1,92 3,02
• Jxjb -и—►. XX, < X. ГХ Х.Й X. Хл^йХ—IX. Э>> х. \ж/
Переходники >^х ПП145Х Х85 ПП225Х Х145 355 355 154 234 92 154 0,78 1,42
х^jl
//'
Продолжение табл. 90
Наименова- ние Эскиз Обозначе- ние Размеры, мм Масса 1 м, кг
в н L
Уголок оз УП35Х35 35 — — 2,8
» ♦ \г^>^ k|%Xz.5 УП60Х40 40 60 — 3,3
» Ж ж W УП42Х25 25 42 — 1.4
Профиль Z- образный Г\ ZI1I60 ZI1320 140 140 50 50 160 320 0,55 1,1
Продолжение табл. 09
Примечание. Изделия предназначены для изготовления различных
конструкций при прокладке кабелей и труб, а также для крепления прибо-
ров и средств автоматизации. Изготовляются по ТУ ГМА.
Рис. 2. Стальные короба (к табл. 91)
91. Короба стальные (рис. 2)
Наименование Обозначе- ние Размеры, мм Масса, кг
В н L Lt
Короба стальные прямые пгюо 100 100 2101 — 12,8
горизонтальные (рис. 2, а) ПГ150 150 150 2101 — 18,16
ПГ200 200 200 2101 23,61
То же, вертикальные (рис. ПВ100 100 100 2101 — 13,4
2, б) ПВ150 150 150 2101 — 19,12
ПВ200 200 200 2101 — 23,93
Угольники горизонтальные УГ100 100 100 307 408 4,76
(рис. 2, в) УГ150 150 150 357 458 7,09
УГ200 200 200 407 508 9,63
Тройннкн горизонтальные ТГ100 100 100 . 611 408 5,66
(рис. 2, г) ТГ150 150 150 661 458 8,25
ТГ200 200 200 711 508 11.11
Примечание. Короба предназначены для прокладки проводов, кабе-
лей и пластмассовых труб. Изготовляются по ТУ ГМА.
92. Мосты шарнирные и лотки
Наименование
Эскиз Обозначение
Размеры, мм
В
Масса
кг
Мост шарнирный
МШ400-1,
I
400
415
2000
6,1
Лоток сварной
К422
К420
200
400
230
430
2000
2000
6,6
7,8
Примечание. Мосты и лотки предназначены для прокладки электрических и трубных проводок, где не требуется
защиты их от механических повреждений. Мосты изготовляются по ТУ ГМА, лотки — по ТУ ГЭМ.
4.4. Изделия и конструкции для установки приборов и средств
автоматизации включают в себя бобышки (табл. 93), оправы
(табл. 94), отборные устройства (табл. 95, рис. 3), а также под-
ставки и кронштейны (табл. 96).
93. Бобышки
Диаметр резьбы, d Размеры, мм
Обозначение D Н
* Бобь БМ18Х 1,5-55 пики прямые (а), Ру дс MI8X1.5 20 МПа 30 55
БМ18Х1,5-100 100
БМ18Х2-55 М18Х2 55
БМ18Х2-100 100
БМ22Х 1,5-55 М22Х1.5 34 55
БМ22Х1.5-100 100
БМ24Х1-55 БМ24Х1.5-55 М24Х1 М24Х1.5 36 55
БМ27Х 1,5-55 М27Х1.5 42
БМЗОХ 1,5-55 БМ30Х2-55 М30Х1.5 МЗОХ2 45
БМЗОХ2-ЮО М30Х2 100
БМ36Х 1,5-55 М36Х1.5 52 55
БТруб. '//'-55 Труб. '//' 32
БТруб. %"-55 Труб. ’/." 42
БТруб. •/«"-100 Труб. =1," 100
БТруб. 1"-55 Труб. 1" 48 55
БТруб. 1"-100 Труб. Г 100
БТруб. 1,/а"-55 Труб. l'/s" 65 55
Продолжение табл. 93-
Размеры, мм
Обозначение Диаметр резьбы, d D Н
Бобышки пр БП1-М20 ямые (а), Ру до 20 М М20Х1.5 Г/а (ОСТ 36.7-7 32 D 55
БП1-М27 М27Х2 42 100
БП1-МЗЗ Бобышк БК'А" МЗЗХ2 и прямые с конической 'к" 48 резьбой (б) 25 40
БК’/г" Бобышки ск( Б45°М18Х1,5 Б45°М18Х2 пшенные под углом 45° ( М18Х1.5 MI8X2 32 ’Л Ру до 20 Л 30 Ша
Б45°М22Х1,5 Б45°М24Х1 Б45°М24Х1,5 М22Х1.5 М24Х1 М24Х1.5 36
Б45“М27Х1,5 М27Х1.5 42 115
Б45°М30Х1,5 Б45°М30Х2 М30Х1.5 М30Х2 45
Б45°М36Х1,5 Б45°Труб. Б45“Труб. %" Б45°Груб. 1" Б45°Труб. Р/," Бобышки скошеннь БС1-М20 БС1-М27 БС1-МЗЗ Примечание. Бс М36Х1.5 Труб. V," Труб. %" Труб. 1" Труб. Р/г" ie под углом 45°(в), Ру М20Х1.5 М27Х2 МЗЗХ2 бышки изготовляются и 52 32 42 48 65 до 20 МПа (О 32 42 48 э ТУ ГМА. СТ 35.7-74) 115
94. Оправы закладные
Эскиз Обозначения при температуре до 450°С Длина Ь. мм
С сальниковым уплотнением
023
Исполнение I
OC-325-I-C
OC-440-I-C
OC-5IO-I-C
325
440
510
Исполнение IV
ОС-325-И-С 325
OC-440-II-C 440
OC-510-II-C 510
OC-205-HI-C 205
ОС-325-1 П-С 325
ОС-440 II1-C 440
OC-555-III-C 555
ОС-670-III-С 670
ОС-785-Ш-С 785
ОС-905-Ш-С 905
ОС-205-IV-C 205
ОС-325-IV-C 325
ОС-440-IV-C 440
ОС-555-1V-C 555
ОС-670-IV-C 670
ОС-785-IV-С 785
ОС-905-1V-C 905
Фланцевые с бобышкой
Н35*2
Исполнение I
ОФБ-252-1-С
ОФБ-472-1-С
ОФБ-542-1-С
ОФБ-352-П-С
252
472
542
352
Продолжение табл. $4
Эскиз
Обозначения
при температуре
до 450°С
Длина L,
мм
Исполнение IV
ОФБ-472-П-С
ОФБ-542-П-С
ОФБ-237-1П-С
ОФБ-352-П1-С
ОФБ-472-ПЬС
ОФБ-587-П1-С
ОФБ-702-П1-С
ОФБ-817-1П-С
ОФБ-932-1П-С
ОФБ-237-IV-C
ОФБ-352-IV-C
ОФБ-472-IV-C
ОФБ-587-IV-C
ОФБ-702-IV-C
ОФБ-817-IV-C
ОФБ-932-IV-C
472
542
237
352
472
587
702
817
932
237
352
472
587
702
817
932
Фланцевые с сальником
Исполнение IV
ОФС-377-1-С 377
ОФС-497-1-С 497
ОФС-567-1-С 567
ОФС-377-П-С 377
ОФС-497-П-С 497
ОФС-567-П-С 567
ОФС-262-Ш-С 262
ОФС-377 -III-C 377
ОФС-497-Ш-С 497
ОФС-612-Ш-С 612
ОФС-727-Ш-С 727
ОФС-842-Ш-С 842
ОФС-957-1П-С 957
ОФС-262-IV-C 262
ОФС-377-IV-C 377
ОФС-497-IV-C 497
ОФС-612-IV-C 612
ОФС-727-IV-C . 727
ОФС-842-IV-C 842
ОФС-957-IV-C 957
Примечание. Оправы предназначены для установки термопар и тер-
мометров сопротивления в технологическом оборудовании и трубопроводах.
Изготовляются по ТУ Главмонтажавтоматнки в четырех исполнениях: I — для
установки в кирпичной кладке вертикально; II — для установки иа металли-
ческой стенке вертикально; III — для установки в кирпичной кладке горизон-
тально; IV — для установки на металлической стенке горизонтально.
Оправы для установки в кирпичной кладке (исполнения I и III) имеют
на наружной поверхности трубы ребра из листовой стали, а для установки
В горизонтальном положении (исполнения III и IV) имеют изнутри у конца
трубы onoov иля термопары или термометра сопротивления.
Рис. 3. Отборные устрой-
ства (к табл. 95)
95. Отборные устройства (рис. 3)
Наименование, назначение Услов- ное давле- ние, МПа Темпе- рату- ра, °C Размеры, мм
н L
Отборное устройство давления для установ- ки манометров на трубопроводе или аппарате с неагрессивной средой: рнс. 3,а рис. 3,6 рис. 3,в рис. 3,6 рис. 3,5 рис. 3,е 1,6 1,6 10 10 20 20 225 225 200 200 450 450 335 335 360 360 340 340 180 180 ' 180
Отборные устройства для измерения давле- ния нефтепродуктов (рис. 3,ж) (для отбора импульса давления и монтажа манометров на трубопроводах или аппаратах). Снабжены от- ключающим и продувочным вентилями типа ВИ-15 16 120 400 708 281
ВВД-1//'
То же, с вентилями (рис. 3,з) типа ВИ-15 16 120 400 536 533 230
ВВД-’/2"
Отборные устройства разрежения (рис. 3,«) для измерения разрежения в трубопроводах, аппаратах и кирпичных! дымоходах. В послед- нем случае устройство имеет на наружной поверхности ребра из листовой стали — — 955 174
Отборное устройство разрежения для чистых газов (рис. 3,к) при измерении разрежения в трубопроводах и аппаратах. Имеет присоеди- нительную трубную резьбу диаметром 3А", 1"» 172z/ — — 240 142
Примечания: 1. Изготовляются по ТУ ГМА. 2. d~М20Х1.5; 5i —
= 14 мм, для рис. 3,5, е— 16 мм.
96. Подставки н кронштейны
Наименование, назначение
Эскиз
Подставка ДМ-ПКЮО для ус-
тановки дифманометров ДМ-
ПКЮО
I
100 I
Подставка ДС для установки
дифманометров ДС-IV, ДС-V,
ДС-VI, ДС-VIM
|да
Подставка ДП для установки
дифманометров ДП, 04-ДП
160
Подставка ДПМ для установки
дифманометров ДПМ-280 н
ДППМ-280М
Продолжение табл. 95
Наименование, назначение
Эскиз
Подставка ДСС для установки
дифманометров ДСС и ДСП
Кронштейн ДПЭМ-2 для креп-
ления дифманометров ДПЭМ-2
на стене или металлоконструк-
ции
Кронштейн ДП для установки
дифманометров ДП, 04-ДП,
ДСС, ДМ-ПК, ДС, ДПМ,
ДППМ-208М, ДМ, ДКОФМ, ДСП
Примечание. Изготовляются по ТУ ГМА.
4.5. Изделии к щитам и пультам включают в себя коммута-
ционные зажимы, маркировочные колодки, рамки для надписей,
предохранители, щитки, фронтальные кольца и др. (табл. 97, 98).
97. Изделия к щитам и пультам
Размеры, мм
Наименование,
назначение
Эскиз
Обозначение
Зажим коммутационный
нормальный для соединения
проводов и жил кабелей
площадью сечения до 4 мм2
в электрических! цепях номи-
нальным напряжением до
500 В при номинальном 'токе
до 10 А
зк-н
42
12,5
33
То же, с перемычкой (при
необходимости выполнения
перемычки между зажима-
ми)
зк-п
42 25
33
Зажим коммутационный с
подгоночной катушкой (циф-
ры в обозначении показыва-
ют сопротивление подгоноч-
ной катушки) для включе-
ния дополнительного сопро-
тивления при подгонке внеш-
него сопротивления цепи под
расчетное
ЗК-2,5;
ЗК-5;
ЗК-7,5;
ЗК-15
ЗК-25
42 12,5 38
Блок зажимов наборный
(цифра в обозначении пока-
зывает число зажимов 31-1А-
2,5 в блоке) для соединения
проводов и жил кабелей
(площадь сечения 0,5—2,5
мм2 медных и до 4 мм2 алю-
миниевых) в электрических
цепях с номинальным напря
женнем переменного тока до
380 В, постоянного тока до
440 В при токе до 10 А
БЗН-10П
69,5 36
44,5
Продолжение табл. 97
Наименование,
назначение
Эскиз
Блок зажимов наборный
(цифра в обозначении пока-
зывает число зажимов ЗНА-
2,5 в блоке) для соединения
проводов и жил кабелей
(площадь сечения 0,5—2.5
мм2 медиых и до 4 мм2 алю-
миниевых) в электрических
цепях с номинальным напря-
жением переменного тока до
380 В, постоянного тока до
440 В при токе до 10 А
Рейки зажимов для крепле-
ния набора коммутационных
зажимов и наборных блоков
зажимов (цифры в обозначе-
нии показывают число уста-
навливаемых зажимов)
Обозначение Размеры, мм
L В н
БЗН-12П 84 36 45
РЗ-З 65
РЗ-6 105
РЗ-8 130 10 30
РЗ-12 182
РЗ-16 233
РЗ-20 290
P3-32 433
РЗ-60 80Q
Колодка маркировочная
для закрепления и маркиров-
ки набора коммутационных
зажимов, установленных на
рейке
Рамки для размещения
надписей у приборов и аппа-
ратуры на щитах и пультах
Лента для связывания и
крепления пучков проводов,
пластмассовых труб к конст-
рукция м; из готов л я ется из
поливинилхлоридного пласти-
ката по ТУ ГЭМ; лента
скрепляется кнопкой К227
ф2,В
КМ-4 46 12,5 21
РПМ-30X1,5 33 18 11,5
РПМ-55Х15 58 18 Н.5
РПМ-66Х26 70 29 11,5,
К226 Не норми- руется 10 1
Наименование,
назначение
Эскиз
фВ5
Кнопка для скрепления
монтажной ленты К226; из-
готовляется по ТУ ГЭМ
ФВ
Предохранители трубчатые
для электрических цепей на-
пряжением до 250 В и но-
минальным током до 10 А,
рассчитаны на установку в
них плавких вставок и а ток
0,5; 1; 2; 4; 6 н 10 А
Продолжение табл. 97
Обозначение Размеры, мм
L В Н
К227 — — 8
ПТ 65 25 28
Щитки электропитания для
защиты и отключения цепей
питаиня приборов напряже-
нием до 220 В при токе б А
(цифры в обозначении пока-
зывают число групп)
Щнток пневмопитания для
включения и отключения
пневматических линий к при-
борам. На щитке установ-
лено 8 вентилей типа В ПДУ-4
Примечание. Изготовляются по ТУ ГМА.
.. . 98. Кольца фронтальные
Наименование, назначение Эскиз Обозначение D Размеры, м d м В
Хольца фронтальные для утоп- ленного крепления иа панелях щитов приборов диаметром кор- пуса 100 и 160 мм I f КФ-100 КФ-160 125 185 101 161 26 26
С , р
То же, для установки электро- Контактных манометров типа ЭКМ Примечание, Изготрвл? 5ЮТСЯ ПО ТУ ГМА Д'., жд г — - 118 КФ-198 198 132 118
Раздел Ш
ИНСТРУМЕНТЫ, МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
Глава 5
РУЧНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
При монтаже приборов и средств автоматизации применяются
машины, инструменты, приспособления, оборудование, изготовляе-
мые заводами промышленных министерств, а также предприятиями
."иимоитажспецстроя СССР, в том числе Главмонтажавтоматики
((ГМА), Главэлектромонтажа (ГЭМ), Главного управления произ-
водственных предприятий (ГлавУПП), Главстроймеханизации,
предприятиями Укрглавэлектромонтажа (УГЭМ) Минмонтажспец-
строя Украинской ССР, Минэнерго СССР и др.
5.1. Инструменты и приспособления для резки металла и труб.
Ручная ножовка применяется для резки пруткового, профильного
полосового и листового металла и состоит из ножовочного станка
и полотна (табл. 99). Техническая характеристика ножниц и при-
способлений для резки металла и труборезов приведена
в табл. 100, 101.
99. Основные размеры ручных ножовочных полотен по металлу
(ГОСТ 6645—68*), мм
Длина (меж- ду центрами отверстий) Шаг зубьев Ширина Толщина
250 0,8; ; 1,25 13 0,65
300 0,8; ; 1,25; 1,6 13 0.65
100. Техническая характеристика ножниц и приспособлений
для резки металла и труб
Наименование, назначение Наиболь- шее уси- лие на рукоятке, Н Габариты, мй Масса кг
Ручные ножницы (ГОСТ 7210— .75) для резки листового и полосо- вого металла толщиной до 0,5 мм шри длине ножниц 200 мм, до 11,5 мм —при длине ножниц 400 мм 20—30 200; 250; 320; 400 (длина)
Ножницы рычажные РН-1 (изго- тговляются по ТУ Укрглавэлектро- монтажа) для резки листовой ста- дии толщиной до 3 мм 350 520X150X1060 30
Продолжение табл. 100
Наименование, назначение Наиболь- шее уси- лие на рукоятке, И Габариты, мм Масса, кг
Ручные ножницы Н-970 для рез- ки листового металла толщиной до 6 мм, полосы 80X7 мм, круга диаметром 13 мм, квадрата 13X13 мм, уголка 30X30X4 мм 500 340X140X1250 30
Приспособление для резки лот- ков и коробов в условиях монтаж- ной площадки (изготовляется по ТУ ГЭМ) 200 500X600X950 20
Приспособление для резки пер- форированных изделий и коробов при толщине металла не более 2,5 мм (изготовляется по ТУ ГМА) 300 615 X730X950 12
Клещи для резки и развальцовки медных труб диаметром 8 мм 300 350X92X36 1,44
101. Техническая характеристика труборезов
Наименование,
назначение
Малогабарит-
ный ТМ для рез-
ки и реиберовки
медных и сталь-
ных труб
Эскиз
Габарит,
мм
6—22 195X57X40 0,3
Для стальные
труб
15-50 450X100X45 2,6
Примечание. Изготовляются по ТУ ГМА.
5.2. Инструменты и приспособления для гиутья и развальцовки
труб. Для гнутья труб в холодном состоянии применяют ручные
тру б оги бы, уткогибы и тр убоги бы с ручным гидроприводом.
Гнутье трубы ручным трубогибом происходит при вращении
•скобы с подвижным роликом вокруг неподвижного. При гнутье
трубогибом с ручным гидроприводом (рис. 4) изгибаемую трубу
вставляют между гибочным секто-
ром с ручьем, соответствующим
диаметру трубы, и опорными роли-
ками. При качании рукоятки шток
цилиндра выдвигается вместе с ги-
бочным сектором и изгибает трубу.
После этого открывают перепуск-
ной клапан для возврата штока в
Рис. 4. Трубогиб с ручным гид-
роприводом
исходное положение.
Технические характеристики
ручных трубогибов, уткогибов и
приспособлений для развальцовки
труб, применяемых при монтаже (рис. б), приведены в табл. 102, а
трубогибов с ручным гидроприводом — в табл. .103.
102. Техническая характеристика ручных трубогибов, уткогибов
и приспособлений для развальцовки труб
Наименование, назначение Диаметр изгибае- мых труб, мм Радиус изгиба труб, мм Габарит, мм Масса, кг
Трубогиб для медных труб (рис. 5, о), изготовляется по ТУ ГМА 8 16 230X90X28 0,53
Трубогиб ручной универсаль- ный (рис. 5, 6) для гнутья стальных и медных труб, изго- товляется по ТУ ГМА 8; 10; 14 32; 40; 56 630X155x120 3,5
Трубогиб ручной ТРТ-24 (рис. 5, в) для гнутья тонкостенных стальных труб, изготовляется по ТУ ГЭМ 18 24 80; -120 90; 140 475X407X155 38,5
Трубогиб ручной рычажный ТРР-3 (рис. 5, г) для гнутья водогазопроводных труб, изго- товляется по ТУ УГЭМ 15—25 4 диамет- ра 660X260X 210 55
Трубогиб ручной трехручье- вой ТРЗ-22 (рис. 5, д) для гнутья стальных труб, изготов- ляется по ТУ ГМА 10; 14; 22 40; 56; 88 490X202X165 8,4
Уткогпб УР (рис. 5, е) для гнутья «уток» на концах мед- ных н стальных, труб, изготов- ляется по ТУ ГМА 8: 10 50 (высота «утки») 580X105X 45 1.7
Приспособление для разваль- цовки медных труб (рис. 5, ж), изготовляется по ТУ ГМА 6; 8; 10; 12* — 145X115X110 0,7
Диаметр развальцовываемых труб.
Рис. 5. Ручные трубоги-
бы (а—д), уткогиб (е) и
приспособление для раз-
вальцовки труб (ж)
103. Техническая характеристика трубогибов с ручным гидроприводом
Тип Диаметр из- гибаемых труб D, дюйм Угол из- гиба труб, град., до Радиус изгиба труб Габарит, мм Масса, кг
дау-Эд" ‘А; %; Vs; % 90 3D 470X365X174 17,5
7ГГР-2" i; 1*/*; iVs; 2 90 3D 700X700X200 64,5
Примечания: I. Изготовляются по ТУ ГлавУПП.
2. Масса указана с учетом комплекта колодок.
нструменты и приспособления для образования отверстий
и гнезд. Для получения круглых отверстий в металле' применяют
спиральные сверла (табл. 104).
104. Основные размеры спиральных сверл
Основные размеры, ММ
Наименование диаметр общая длина длина рабо- чей части
С цилиндрическим хвостови- К°Мдлиниая серия (ГОСТ 886— 1,95—20 85—255 55—165
короткая серия (ГОСТ 4010—64*) С коническим хвостовиком: средняя серия (ГОСТ 10903— €4) удлиненные (ГОСТ 2092— 64*) Оснащенные пластинками из твердого сплава: с цилиндрическим хвостови- ком (ГОСТ 6647—64*) с коническим хвостовиком (ГОСТ 6647—64*) 1—20 6—80 32—130 140—515 6-65 60—260
6—30 5—12 10—30 255-305 70-120 140—325 145—275 36—70 60—175
Для сверления и пробивки отверстий в строительных конст-
рукциях применяют сверла, коронки, пробойники и шлямбуры
(табл. 105), для продавливания отверстий в стальных листах при-
меняют приспособления, приведенные в табл. 106.
105. Техническая характеристика инструментов для сверления
и пробивки отверстий
Наименование, назначение Эскиз Тип серия Основные i? S и — рз S D.S Масса, кг
Сверла для сверления отвер- стий в кирпичных стенах — 28 250 400 700 0,6 0,95 1,6
Коронки для сверления гнезд В кирпичных н гипсолитовых ос- нованиях — КСГ-78 КСГ-108 78 108 169 169 0,44 0,67
—,
Продолжение табл. 105
Наименование, назначение Эскиз Тип серия Основные 2 [ Масса, кг|
Пробойники ручные для про- бивки отверстий под дюбеля J-- -1 1 1^*' ПО-1 ПО-2 5,8 7.8 90 90 0.02 0,03
Оправка с кли- -гг опкм 60 122 0,3
ном к пробойни- кам ПО В- л
Шлямбуры с твердосплавной коронкой для про- бивки отверстий в бетоне Ц- «Я- Г--.- ШЛ-22-3 ШЛ-22-5 ШЛ-27-3 ШЛ-27-5 ШЛ-34-3 ШЛ-34-5 23 23 28 28 35 35 350 500 350 500 350 500 0,54 0,73 0 74 1 1,16 1,51
Пробойник трубчатый для пробивки гиезд и отверстий в кирпиче и бето- не (рассчитан для работы с пневмомолотком РБ-45) еэЕНЗ ПТ-28 28 152 0,32
Пика-ломик для пробивки ниш и борозд в кирпич- ных и бетонных основаниях с по- мощью пневмо- молотка РБ-45 ПЛ-1 22 360 1
Примечания: 1. Сверла изготовляют по ТУ ГлавУПП, шлямбуры —
по ТУ УГЭМ, остальные инструменты — по ТУ ГЭМ.
2. В графе «Основные размеры» приведены соответственно диаметр и
длина.
106. Техническая характеристика приспособлений для продавливания
отверстий в стальных листах
Наименование Диаметр продавли- ваемых от- верстий, мм Габарит, мм Масса, кг
Приспособления ручные ПРПО* для продавливания отверстий в стальных листах толщиной 1,5— 2 мм для прохода труб с наруж- ным диаметром 20,6—90 мм. В об- рабатываемом листе должно быть подготовлено отверстие для прохо- да шпильки, соединяющей пуансон и матрицу 23; 28,5; 35; 44; 50; 62; 78; 91 85; 100; 125; 130 (длина) От 0,3 (ПРПО-23) ДО 3,7 (ПРПО-91)
Пресс ручной механический для пробивки отверстий под трубы в стальных коробках с толщиной стен- ки не более 1,8 мм 23; 28; 35 650X120X135 5,5
Пресс ручной ПРК-8 для про- бивки отверстий в стальных коро- бах с толщиной стенки 1—1,6 мм 23; 28; 35 347X260X512 (без рукоят- ки) 30
Пресс гидравлический малогаба- ритный ПГМ-1 для продавливания отверстий в стейках стальных ко- робок, коробов и других конструк- ций из листовой стали толщиной до 1,5 мм при наибольшем диамет- ре отверстий и до 3 мм — при диа- метре до 34 мм 22; 28; 34; 49 320X120X 235 (с футляром) 6,8 (с футля- ром)
Приспособление для продавлива- ния отверстий в стенках стальных коробок с помощью ручного гид- равлического пресса РГП-7М 22; 28; 35; 43 210X162X92 6 (без пресса)
Пресс-клещи ПКП для вырубки пазов под приливы в корпусах при- ’боров — 750Х50ХЮ0 2,9
* Каждое приспособление продавливает отверстие одного диаметра.
Примечание. Первые три инструмента изготовляют по ТУ ГЭМ, ос-
тальные— по ТУ ГМА.
5.4. Инструменты и приспособления для нарезания резьбы и
обработки отверстий. При монтаже приборов и средств автома-
тизации применяют резьбы:
метрическую (ГОСТ 9150—59*)—для крепежных резьб;
трубную цилиндрическую (ГОСТ 6357—73) — на трубах и в
трубных соединениях;
трубную коническую (ГОСТ 6211—69*) и коническую дюймо-
вую (ГОСТ 6111—52*)—для обеспечения уплотнения соединений.
Метчики (табл. 107) применяют для нарезания резьбы в от-
верстиях.
107. Номинальный диаметр резьбы метчиков
Резьба
Машинно-
ручные
(ГОСТ
3266—71*)
Метрическая с крупным шагом
(ГОСТ 9150—59)». мм.................... 1—52
То же, с- мелким, мм............. 1—52
Трубная (ГОСТ 6357—73), дюйм . Vs—2
Коническая дюймовая (ГОСТ
6111—52»), дюйм........................... —
Трубная коническая (ГОСТ 6211—
69»), дюйм................................ —
Для кони-
ческой резь-
бы (ГОСТ
6227—71*)
Чи-2
4,-2
Для монтажных работ наибольшее применение находят ручные
метчики для метрической резьбы диаметром 3—16 мм. Для про-
ворачивания вручную метчиков, имеющих квадратный хвостовик,
применяют воротки.
Плашки предназначены для нарезания наружной резьбы. Они
бывают круглые и раздвижные. Основные размеры круглых плашек
для нарезания метрической, дюймовой я трубной резьбы определе-
ны ГОСТ 9740—71*, а для нарезания конической резьбы—ГОСТ
6228—71.
Клуппы (табл. 108) используются для установки в них плашек
для нарезания наружной резьбы.
108. Техническая характеристика клуппов и приспособления
для нарезания резьбы иа трубах
Я
Наименование,
ГОСТ или ТУ
Эскиз
з
«к
2
Sas4
к схж -
к ф 35 ю
2 S ex
О «0 И) ч
К га а) о
GbCLCU
Габарит,
ми
Клуппы для наре-
зания трубной резь-
бы с четырьмя пла-
шками в комплекте
(ГОСТ 6956—54*)
1
(с дву-
мя руч-
ками)
Ш5Х
К240Х84
2
(с че-
тырьмя
руч-
ками)
1170Х
Х310Х104
Клуппы Маевского
о двумя плашками в
комплекте
200Х180Х
Х100 (без
ручек)
Продолжение табл. 103
Наименование,
ГОСТ или ТУ
Эскиз
К
&
ч
X
Габарит,
мм
Приспособление с
трещоткой для на-
резания резьбы и
райберовки труб (ТУ
ГМА)
670ХI60X
хюо
(комплект
с футля-
ром)
§
К
Для снятия заусенцев и внутренних фасок в трубах применя-
ют райберы и конические зенкеры (табл. 109).
109. Техническая характеристика райберов и зенкера
Примечания: 1. Хвостовик ХК используется для установки в меха-
низмы, имеющие конус Морзе № 2, хвостовик ХФ — для установки на стан-
ках.
2. Райберы изготовляют по ТУ ГЭМ, зенкер — по ТУ УГЭМ.
5.5. Слесарно-монтажный инструмент. Гаечные ключи
(табл. НО) применяют для завинчивания и отвинчивания гаек, бол-
тов и винтов с шестигранными и квадратными головками.
110. Основные размеры гаечных ключей
ГОСТ, тип
Двусторон-
ние, ГОСТ
2839—71
Односторон-
ние, ГОСТ
2841—71
Размеры
зева, мм
4X5; 5X5,5; 5,5Х
Х7; 7X8; 8X10;
10X12; 12X13;
12X14; 13X14;
14X17; 17X19;
19X22; 22X24;
24X27; 27X30;
30X32; 32X36;
36X41; 41X46;
46X50
3,2; 4; 5; 5,5; 7;
8; 10; 12; 13; 14;
17; 19; 22; 24; 27;
30; 32; 36; 41; 46;
50
Двусторон-
ние накидные,
ГОСТ 2906—71
5,5X7; 7X8; 8Х
ХЮ; 10X12; 12Х
Х13; 12X14; 13Х
Х14; 14X17; 17Х
Х19; 19X22; 22Х
Х24; 24X 27; 27Х
ХЗО; 30X32; 32Х
Х36; 36X41; 41Х
Х46; 46X50
Комбиниро-
ванные, ГОСТ
16983—71
5,5; 7; 8; 10; 12;
13; 14; 17; 19; 22;
24; 27; 30; 32; 36;
41; 46; 50
Комбиниро-
ванные ККБ,
(ТУ Глав-
УПП)
8; 10; 12; 14; 17;
19; 22; 24; 27; 30
Разводные гаечные ключи (табл. 111) позволяют изменять ши-
рину зева и служат для сборки и разборки резьбовых соединений
различных размеров.
Трубные ключи (табл. 112) применяют для сборки и разборки
соединительных частей труб.
111. Основные размеры гаечных разводных ключей (ГОСТ 7275—75), мм
Эскиз Обозначение На ибольший размер зева Длина^ключа
7813-0031 7813-0032 7813-0033 7813-0034 7813-0035 7813-0036 12 19 24 30 36 46 по 160 200 250 300 380
112. Характеристика трубных ключей
Наименование
Трубные ры-
чажные,
ГОСТ 18981—
73
Обозначе-
ние
Диаметр
труб, за-
жимаемых
ключом,
мм
Трубные на-
кидные,
ГОСТ 19733—
74
Трубные раз-
водные (раз-
движные)
* Диаметр труб в дюймах.
7813-0001
7813-0002
7813-0003
7813-0004
7813-0005
7813-0011
7813-0012
7813-0013
10-36
20-50
20-63
25—90
32—120
10-30
20—63
25—90
7«—1*
7.-2*
Ключи трубные рычажные КТР-2 и КТУ предназначены для
трубопроводных работ.
Диаметры труб, зажимаемых ключами, — от 41" до Р/г" (для
ключа КТР-2) и до 1" (для ключа КТУ).
Габарит (длина X высоту): для ключа КТР-2—410X62 мм;
Для ключа КТУ — 330X66 мм. Масса ключа КТР-2—>1,54 кг, клю-
ча КТУ —0,94 кг. Изготовляются по ГОСТ 18981—7'3 и ТУ
ГлавУПП.
Отвертки слесарно-монтажные (табл. 113) применяют для за-
винчивания и отвинчивания винтов и шурупов с прямыми
шлицами.
ИЗ. Основные размеры слесарно-монтажных отверток (ГОСТ 17199—71*)
О) 6)
• «)
Тнп Обозначение Номиналь- ный диаметр резьбы винта Размеры, мм
L S Ь
С пластмассо- вой ручкой н стержнем круг- лого сечения («) 7810-0305; 7810-0307 2 106; 160; 200 0,5 3,2
7810-0308; 7810-0310 2,5 160; 200; 250 0,6 4
7810-0311 7810-0315 3 80; (180) 200; 250; 320 0,8 4,5
7810-0316 7810-0323 4 80; 200; 250; 320 1 6
7810-0324 7810-0329 5 200; 250; 320 1 2 7,5
7810-0330 7810-0335 6 250; 320; 400 1.6 9
7810-0336 7810-0341 8 250; 320; 400 2 12
С деревянной ручкой (о) 7810-0374 7810-0375 2 160; 200 0,5 3,2
7810-0376 7810-0377 2,5 160; 200 0,6 4
Продолжение табл. 113
Тнп Обозначение Номиналь- ный диаметр резьбы винта Размеры, мм
L S Ь
С деревянной ручкой (б) 7810-0378 7810-0379 3 200; 250 0,8 4,5
7810-0380 7810-0383 4 200; 250 1 6
7810-0384 7810-0385 5 250 1,2 7,5
7810-0386 7810-0387 6 250 1,6 9
7810-0388 7810-0391 8 250; 320 2 12
С накладными щечками (в) 7810-0092 3 160 0.8 4,5
7810-0393 7810-0394 4 200 1 6
7810-0395 7810-0396 5 200 1.2 7.5
7810-0397 7810-0398 6 250 1.6 9
7810-0399 7810-0400 8 320 2 12
Техническая характеристика слесарно-монтажного инструмента
с губками (плоскогубцы, пассатижи, круглогубцы, острогубцы)
приведена в табл. 114.
114. Техническая характеристика слесарно-монтажного инструмента
с губками
Наименование, ГОСТ, назначение Эскиз Размеры, L | Ь ММ г
Плоскогубцы (ГОСТ 7236—73) для захвата и зажима мелких деталей h i 1 125 140 160 180 200 8 9 10 11 12 34 40 45 50 56
Продолжение табл. 114
Наименование,
ГОСТ, назначение
Плоскогубцы ком-
бинированные (ГОСТ
5547—75) для захвата
н зажима круглых.де-
талей, проволоки, а
также для откусыва-
ния проволоки
Пассатижи комби-
нированные для за-
хвата н зажима де-
талей круглого сече-
ния, труб небольшого
диаметра и откусы-
вания проволоки
Круглогубцы (ГОСТ
7283—73) для захвата
и загиба проволоки,
жил проводов н ка-
белей
Эскиз
Размеры, мм
L ь 1
125 8 34
160 10 45
180 11 48
200 12 50
200 12 50
125 8 34
140 9 40
160 10 45
180 11 50
200 12 56
Кусачкн торцовые
(ГОСТ 7282—75) для
откусывания проводов
н стальной проволо-
ки
125
160
180
200
22
26
30
34
20
26
28
30
Рис. 6. Переносной
трубоприжим ТП-1
Трубоприжимы применяют для зажи-
ма труб при их обработке — нарезании
резьбы, навинчивании муфт, развальцов-
ке и т. п.
Переносной трубоприжим ТП-1 (рис. 6)
имеет приспособление для установки на
верстаке или металлоконструкции на ме-
сте монтажа. Наружный диаметр закреп-
ляемых труб 14—60 мм. Габарит 430Х
Х68Х250 мм, масса 6,5 кг. Изготовляет-
ся по ТУ Главмонтажавтоматики.
5.6. Специальный инструмент для
электромонтажных работ включает в себя
ножницы, клещи, плоскогубцы, бокорезы,
ножи, отвертки (табл. 115).
5.7. Наборы инструментов. Индивиду-
альный набор инструмента слесаря-мон-
тажника (ИН-1-000) предназначен для
слесарных работ при монтаже трубных
проводок, обвязке приборов, изготовлении и сборке различных кон-
струкций. В комплект набора входят:
отвертка длиной 200 мм с диэлектрической ручкой и шириной
рабочей лопатки 9 мм;
отвертка длиной 150 мм с диэлектрической ручкой и шириной
рабочей лопатки 5 мм;
зубило слесарное длиной 150 мм с лезвием шириной 15 мм;
молоток слесарный массой 0,5 кг с круглым бойком;
плоскогубцы комбинированные длиной 200 мм;
ключ разводной с максимальным размером зева 30 мм;
ключ трубный Р/г";
отвес металлический массой 0,1 кг;
115. Специальный инструмент для электромонтажных работ
Наименование Эскиз Назначение и краткая техническая характе- ристика
Ножницы секторные НС-1 Для перерезания провода илн голого кабеля. Наибольшее сечение разрезаемого кабеля с меднымн жилами ЗХЮ мм2, с алюминиевыми ЗХ Х25 мм2. Размер 200X75X20 мм, масса 0,3 кг
То же, НС-2 То же. Наибольшее сеченне разрезаемого кабеля с меднымн жнламн 3X25 мм2, с алюминиевыми — 3X70 мм2. Размер 410X136X22 мм, мас- са 1,2 кг
Ножницы секторные НС-3 Для перерезания голого и брониро- ванного кабеля. Наи- большее сечение раз- резаемого кабеля с медными жилами 3X150 мм2, с алюми- ниевыми — 3X240 мм2. Размер 700.Х198Х Х32 мм. масса 3,5 кг
Клещи КСИ-1 Для снятия изоля- ции с проводов и шнуров площадью сечения 1,5 и 2,5 мм2, а также для их от- кусывания. Размер 183X140X24 мм, мас- са 0,23 кг
Продолжение табл. 115
Наименование Эскиз Назначение н краткая техническая характе- ристика
Клещи уни- версальные КУ-1 Для снятия изоля- ции с проводов пло- щадью сечеиия 1,5; 2,5 и 4 мм2, откусы- вания проводов, вы- кусывания разъеди- няющих перемычек, зачнсткн оголенных жил н изготовления колец. Размер 202Х Х55Х10 мм, масса 0,26 кг
Плоскогуб- цы универ- сальные элек- тромонтаж- ные о элас- тичными чех- лами на руч- ках A - Для зажима и от- кусывания медных н алюминиевых прово- дов малых сеченнй. Размер 20.4 Х66Х Х23 мм, масса 0,386 кг
и ~~~ — '
Бокорезы с эластичными ' чехлами на ручках Для откусыва ння медных и алюминие- вых проводов малых сечений. Размер 155X18X55 мм, масса 0,33 кг
Пресс-кле- щн ПК-2М /7 /и\ /В 1 \дау Для опрессовки алюминиевых жил в гильзах, медных жил площадью сечения 4—6 мм2 в наконеч- никах, а также для оконцевания медных жнл площадью сече- ния 1,5 и 2,5 мм2 в кабельных кольцевых наконечниках. Размер 255X65X29 мм, масса 0,65 кг
Нож мон- терский НМ-2 Для снятия бу- мажной изоляции с проводов н кабелей, для зачнсткн жнл н других подобных ра- бот. Размер (в раз- вернутом виде) 191X Х35Х20 мм, масса 0,11 кг
Нож для надрезания полимерной оболочки ка- беля Ширина лезвия 7 мм, размер 162Х45Х ХЗО мм, масса 0,12 кг
Продолжение -табл. 115
Наименование
Клещи ком-
мутационные
КК-1
Отвертка
ОЗ
Оправка
ОД-6
Эскиз
Назначение и краткая
техническая характе-
ристика
Для снятия изоля-
ции с проводов н
жил кабелей пло-
щадью сечения 0,75;
1; 1,5 мм2, для за-
чистки оголенных
жнл, обрезки прово-
дов н изготовления
колец для подключе-
ния под винт. Раз-
мер 150X55X10 мм,
масса 0,4 кг
Для завертывания
винтов М4-М5 в труд-
нодоступных местах.
Длина 230 мм, масса
0,13 кг
Для забнвкн дюбе-
лей при креплении
элементов электро-
проводок, установоч-
ных деталей и ап-
паратов к строитель-
ным основаниям.
Размер оправки 120Х
Х65 мм, бойка —
140X20 мм, масса
0,9 кг
Примечание. Нож для надрезания оболочки кабеля и клещи КК-1
изготовляют по ТУ ГМА, отвертку ОЗ — по ТУ УГЭМ, остальной инстру-
мент — по ТУ ГЭМ.
кернер длиной 100 мм;
чертилка длиной 125 мм;
шнур разметочный длиной 15 мм;
рулетка металлическая желобчатая длиной 2 м;
ключи гаечные двусторонние с зевом 8X10, 10X12, 12X14,
14X17, 22X24, 24X27 мм,-
Инструменты укладывают в карманы раскладной сумки раз-
мером 80X285X300 мм; масса 3,8 кг; изготовляют по ТУ ГМА.
. Индивидуальный набор инструмента электромонтажника
(ИН-2-OQO) применяется при монтаже электрических проводок, при-
боров, щитов и пультов. В комплект набора входят:
рулетка измерительная металлическая желобчатая длиной 2 м;
отвес металлический массой 0,1 кг;
чертилка длиной 125 мм;
шнур разметочный длиной 15 м;
плоскогубцы комбинированные длиной 150 мм;
'Острогубцы (кусачки) боковые длиной 160 мм с диэлектриче-
ским покрытием ручек;
клещи для снятия изоляции КСИ-1;
комплект сменных инструментов с пластмассовой ручкой;
рукоятка смециого инструмента; •
торцовые ключи с зевом о,о; 7; о; 1 мм;
отвертка сменная с лопаткой шириной 5 мм;
отвертка для круглых гаек со шлицем;
шило диаметром 5 мм;
отвертка длиной 200 мм с диэлектрической ручкой и шириной
рабочей лопатки 4 мм;
отвертка длиной '175 мм с диэлектрической ручкой и шириной
рабочей лопатки 7 мм;
ключи двухсторонние с зевом 8ХЮ, 10X12, 12X14; 14X17;
ключ разводной с зевом максимального размера 19 мм;
нож монтерский;
указатель напряжения на 100—500 В.
Инструменты укладывают в карманы раскладной сумки раз-
мером 80X280X300 мм; масса набора 2,9 кг; изготовляют по ТУ
ГМА.
Индивидуальный набор инструмента наладчика приборов и
средств автоматизации (ИН-S-OOO) предназначен для выполнения
работ при наладке приборов и средств автоматизации. В комплект
набора входят:
ключи торцовые сменные с зевом 5; 5,5; 7; 8 и 10 мм;
отвертки: сменная для круглых гаек со шлицем; сменные 4Х
Х'0,4, 5X0,5, 7X0,7, 9X1 мм; часовая 120X3 мм; с диэлектриче-
ской ручкой 175X7 и 260X5 мм; ручка сменного инструмента;
регулировки: прямая, изогнутые 10 и 20 мм, угловая 10 мм;
чистодел;
электропаяльник ЭПКС;
пинцеты: технический ПС-150Х1.5 мм и изогнутый ПСИ-150Х
Х0,8 мм;
рукоятка сменного инструмента;
молоток часовой Ns 2;
шило сменное;
круглогубцы длиной 125 мм;
острогубцы (кусачки) боковые длиной 125 мм;
указатель низкого напряжения типа УНН;
скальпель брюшистый средний длиной 150 мм;
плоскогубцы: комбинированные длиной 125 мм и с удлинен-
ными губками длиной 135 мм; набор щупов Ns 3;
надфили (по 2 шт.): круглый 60 мм Ns 3, квадратный 60 мм
Ns 3, плоский 60 мм Ns 3.
Инструменты размещают в карманах раскладной сумки, масса
набора 2,3 кг; изготовляют пр ТУ Главмонтажавтоматики.
Набор инструментов электромонтажника, предназначенный для
производства работ в жилых и промышленных зданиях, размеща-
ют в закрытой сумке из дерматина (ИН-3) или в раскладной сум-
ке из искусственной кожи (НИ5)-3). В комплект набора входят:
плоскогубцы 20.0-мм универсальные, электромонтажные с элас-
тичными чехлами;
острогубцы (кусачки) 150-мм с эластичными чехлами;
отвертки слесарно-монтажные с пластмассовой ручкой; 7810-
0306; 7810-0312 и 7810-0330 (ГОСТ 17199—71*);
молоток слесарный с ручкой 0,8 кг 7850-0055 (ГОСТ 2310—70);
нож монтерский НМ-2;
шило монтерское;
указатель напряжения;
метр складной металлический;
очки защитные светлые;
шнур крученый диаметром 1,5—2 мм, длиной 15 м;
гип-совка;
гладилка.
Размер сумки: 240X145X270 мм (ИН-3); 270ХЮ5Х275 мм
(НИЭ-3); масса 3,25 кг; изготовляют по ТУ Главэлектромонтажа.
Набор инструментов коммутатчика, предназначенный для мон-
тажа вторичной коммутации, размещен в закрытой сумке из дер-
матина (ИН-4) или в раскладной сумке из искусственной кожи
(НИК-4). В комплект набора входят:
плоскогубпы 200-мм универсальные, электромонтажные с эла-
стичными чехлами;
бокорезы с эластичными чехлами;
отвертка с держателем винта;
отвертки слесарно-монтажные с пластмассовой ручкой 7810-0306
и 7810-0318 (ГОСТ 171'99—71*);
молоток слесарный с ручкой 0,4 кг 7850-0052 (ГОСТ 2310—70);
ключ гаечный двухсторонний 8X10 и 10X12 мм;
нож монтерский НМ-2;
клещи КСИ-1 для снятия изоляции с проводов;
указатель напряжения;
метр складной металлический;
магнит постоянный (2 шт.).
Размеры сумки: 240X145X270 мм (НИ-4) и 270X105X275 мм
(НИК-4); масса набора 3,2 кг; изготовляют по ТУ ГЭМ.
Набор инструментов ЭН И-300 предназначен для электросвар-
щиков, занимающихся ручной электродуговой сваркой на перемен-
ном или постоянном токе. В комплект входят:
электрододержатель на 300 А;
сварочный провод ПРГД длиной 3 м;
соединительная муфта МСБ-2;
клемма заземления КЗ-2;
шетка-зубйло ЩЗ-1;
отвертка с диэлектрической ручкой длиной 250 мм;
плоскогубцы комбинированные длиной 200 мм;
ключ разводной 300 мм;
молоток А2;
стекло защитное (светофильтр) Э-2; Э-3; Э-4;
стекло светлое 52X104X3 мм; стекло СНТ;
клеймо (по заказу).
Изготовляют по ТУ ГлавУПП.
Набор принадлежностей для пропано-воздушной пайки НСП-1
предназначен для выполнения паяльных работ в электромонтажном
производстве взамен применяемых для этой цели паяльных ламп.
В комплект входят:
пропано-воздушная горелка ГПВМ-0,1;
резиновый рукав с баллонным штуцером и краном;
два баллона для пропан-бутана вместимостью по 1 л.
Набор хранится в металлическом чемодане. Размер 346Х
Х235Х87 мм; масса 6 кг; изготовляют по ТУ ГЭМ.
5.8. Инструменты и приспособления для сварочных работ. Сва-
рочные горелки (табл. 116) — основной рабочий инструмент при
ведении газосварочных работ. Они предназначены для смешения
кислорода и горючего газа в определенном соотношении для полу-
чения устойчивого пламени с заданными свойствами (табл. 117).
Техническая характеристика сварочных горелок приведена в
табл. 118.
116. Тины и основные размеры однопламенных универсальных ацетилено-кнслородных горелм (ГОСТ 1077—-69*)
Тип Наименование Нанменыинй/наибольший рас- ход, л/ч Наименыиее/наибольшее дав- ление на входе в горелку, МПа Номера наконеч- ников, входящих в комплект горелки Принцип действия
ацетилена кислорода ацетилена кислорода
П Горелка микромощ- ности 5/60 6/65 __ 0,01/0.1 0,01/0,1 000: 00; 0 Безынжектор- ный
Г2 То же, малой мощ- ности 25/430 28/440 0,001/0,035 0,05/0,4 0; 1; 2: 3 Инжектор- ный
ГЗ То же, средней 50/2800 55/3100 тит'0-035 0,1/0,4 1; 2; 3; 4; 5; 6 7 То же
Г4 То же, большой 2800/7000 3100/8000 0,035/0,12 0.2/0,4 8; 9 >
117. Расход ацетилена и кислорода для различных иомеров наконечников горелок (ГОСТ 1077—69*)
Номер нако- нечника го- релки Расход газа, л/ч Номер нако- нечника го- релки Расход газа, л/ч Номер нако- нечника го- релки Расход газа, л/ч
ацетилена кислорода ацетилена кислорода ацетилена кислорода
000 5—10 6-11 2 - MS. 120—240 130—260 6 1030—1750 1150—1950
ОО 10—25 11—28 3 230—430 250—440 7 1700—2800 1900—3100
0 24—60 28—65 4 400—700 430—750 8 2800—4500 3100—5000
1 50—125 55—135 5 660—ПОД 740—1200 9 4700—8000
118. Техническая характеристика сварочных горелок
Наименование Горючий газ Номер наконеч- ника Толщина сваривае- мого ме- талла, мм Давление, МПа Расход, л/ч Масса горел- ки, кг
кислорода горючего газа кислорода горючего газа
Горелка микромощно- стк ГС-1 Ацетилен 00; 0 0,1—0.6 0.01—0,08 0,01—0,08 11—70 10-60 0,24
Малой мощности «Звездочка» t 0-3 0,2—4 0,05—0,4 Не ниже 0,001 22—440 20-400 0,5—0,54
Средней мощности «Звезда» » 1—7 0,5—30 0,1—0,4 То же 55—3100 50—2800 0,56—0,85
Пропан-бутановая кжс- лородная ГЗУ-2-62-1 Пропан-бутан 1-4 0,5—4 0,1—0,4 » 105—1400 30—400 1,5-1.7
Пропан-бутановая кис- лородная ГЗМ-2-62М То же 0—3 0,2—4 0,08—0,4 » 50-840 15—240 0,9—1,1
120. Техническая характеристика вставных резаков
Назначение Тип Толщина разрезае- мого металла, мм Минималь- ный внут- ренний диаметр разрезае- мой трубы, мм Диаметр вырезаемых отверстий, мм Расход, м3/ч Давление, МПа Масса, кг
резака горел кн кисло- рода ацетилена кислорода ацетилена
Раздели- тельная резка РГС-70 «Москва» ГС-3, «Звез- да» 3—70 — — 3—10 0,4—0.6 0,3—0,6 Не менее 0,001 0,611
То же РГМ-70 «Малютка» ГС-2, «Звез- дочка» । 3—50 — — 3—8 0,3—0,6 0,3—0,5 То же 0,594
Обрезка тор- цов труб РАТ-70 гс-з 3—20 45 — 2-3 0,3—0,4 0,2—0,3 » 0,605
Вырезка от- верстий РАО-70 «Звезда» 5—50 — 25—100 3—8 0,3—0,6 0,3—0,5 » 0,683J
Резаки для кислородной резки (табл. 119) предназначены для
ручной разделительной резки низкоуглеродистой и низколегирован-
ной стали кислородной струей с использованием подогревающего
пламени, образуемого смесью горючего газа ацетилена с кислоро-
дом.
Инжекторные резаки для ручной кислородной резки выпуска-
ются по ГОСТ 5191—69*.
119. Техническая характеристика инжекторных резаков
«Пламя-62» «Факел»
Номер мундштука («внутреннего и
наружного»)..................... 1 1 2—1
Толщина разрезаемого металла . . 3—6 6—25
Давление, МПа:
ацетилена...................... Не ниже 0,001
кислорода .................... 0,35 0,4
Расход, м3/ч:
ацетилена...................... 0,6 0,7
кислорода...................... 3 5,2
Масса, кг........................ 1,5 1,78
Вставные резаки (табл. 120) применяются при выполнении га-
зосварочных и газорезательных работ с частым переходом от одной
операции к другой (от сварки к резке, и наоборот). Их присоединя-
ют к стволам сварочных горелок вместо сменных наконечников.
Редукторы для газопламенной обработки (табл. Г21) предназ-
начены для понижения давления газа, поступающего из баллона
(или распределительного трубопровода), и сохранения заданного
рабочего- давления постоянным. Типы и основные параметры ре-
дукторов регламентированы ГОСТ 6268—68*.
Технические требования и присоединительные размеры редук-
торов должны соответствовать ГОСТ 13861—68*.
121. Техническая характеристика редукторов для газопламенной обработки
Наименование Марка Максималь- ное давление на входе, МПа Пределы регулиро- вания ра- бочего давления, МПа Наибольшая пропускная способность, м’/ч Цвет Ок- раски ре- дуктора Масса, кг
Кислородный однокамерный баллонный ДК.П-1-65 20 0,1—1,5 60 Голубой 2,4
То же, двухка- мерный Д КД-8-65 20 0,05—0,8 25 . » 3,6
Ацетиленовый однокамерный баллонный ДАП-1-65 3 0,01—0,12 5 Белый 3,08
То же, двухка- мерный ДАД-1-65 3 0,01—0,12 5 3,5
Пропан-бутано- ый однокамер- ный баллонный ДПП-1-65 2,5 0,01—0,3 5 Красный 2,25
Аргоновый с расходомером АР-40 20 0,1—0,47* — 4
* Давление в рабочей камере.
Окрашиваются редукторы в тот же цвет, что и баллоны с со-
ответствующим газом.
Электрододержатели (табл. 122) предназначены для ручной
электродуговой сварки металлическими электродами.
122. Техническая характеристика электрододержателей
для ручной дуговой электросварки (ГОСТ 14651—-69*)
Номинальный ток, А . . , , 125 315 500
Диаметр электродов, мм . , . 1—3 3—6 6—8
Площадь сечения сварочного
провода, мм® ...... . 25 50 70
Масса, кг, не более ..... 0,35 0,5 0,7
Техническая характеристика горелок (электрододержателей)
для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом при-
ведена в табл. 123.
123. Горелки для ручной аргонодуговой сварки
ЭЗР-З-66 ЭЗР-З-58
Ток, А . . . ..................... 150
Диаметр Электрода, мм ... . 1,5; 2: 3
Расход защитного газа, л/мин . . 6—8
Масса, кг ...... . . . < 0,7
200
2-4
6г- 8
0,68
Муфта соединительная быстроразъемная МСБ-2 предназначена
для соединения сварочных кабелей ПРГД и КРПТ при производ-
стве электросварочных работ. Площадь сечения соединяемых сва-
рочных кабелей 35, 50 и 70 мм2. Максимальный сварочный ток
500 А; габарит (длина Хдиаметр) — 270X38 мм; масса 0,43 кг; из-
готовляют муфту по ТУ ГлавУПП.
Соединитель сварочных кабелей ССП-2 предназначен для по-
стоянного (без разъема) соединения сварочных кабелей ПРГД и
КРПТ при производстве электросварочных работ. Площадь сече-
ния соединяемых сварочных кабелей 35, 50 и 70 мм2. Максималь-
ный сварочный ток 500 А; габарит (длинаХдиаметр) — 196X38 мм;
масса 0,4 кг; соединитель изготовляют по- ТУ ГлавУПП.
Клеммы заземления КЗ-2 предназначены для присоединения
второго сварочного провода к изделию. Максимальный сварочный
ток 500 А; толщина присоединяемых изделий до 50 мм; габарит
250X40X92 мм; масса 0,75 кг; клеммы изготовляют по ТУ
ГлавУПП.
5.9. Пиротехнические инструменты. Пистолет монтажный порш-
невой ПЦ-52-1 (рис. 7) — однозарядный самовзводный пиротехниче-
ский инструмент, источником энергии для которого служат порохо-
вые патроны.
Рис. 7. Монтажный поршневой писто-
лет ПЦ-52
1 — дюбель; 2 — поршень
124. Выбор дюбелей и натронов
£ ‘ Материал строительного основания Патрон Дюбели-гвоздн (диаметрХдлину. мм) Дюбели- винты
Материал, пристреливаемый дюбелем
сталь, алюминий толщиной, мм дерево, изоляционный материал толщиной, мм
2 5 10 30 60
Бетой марок 100, 200, кир- пич KI. К2 Д1 Д2 3.6X40(30) 4,6X30 4,6X40 4,5X40 4,5X50 3,5X40 4,5X40 4,5X50 3,5X50 4,5X60 4,5X100 М6Х55 М8Х55 M1QX60
Бетой марок 300, 400 К2 Д2 ДЗ Д4 3,5X30 4,5X30 4,5X40 4,5X30 4,5X40 3,5X40 4,5X40 4.5X50 3,5X50 4,5X60 />>> 4,5X80 4,5X100 М4Х45 М8Х40 М10Х60
Сталь толщиной 8 мм К! Д2 ДЗ 3,5X20 4,5X20 4,5X30 —ч 4,5X20 3,5X20 4,5X20 4,5X30 3,5X40 4,5X40 4,5X50 3,5X70 4,5X70 4,5X80 М4Х20 М6Х30 М8Х30
Пистолет предназначен для крепления различных конструкций
и деталей путем забивания дюбелей в бетонные и железобетонные
(марка не выше 400), стальные (предел прочности до 0,45 МПа),
кирпичные, шлакобетонные, керамзитобетонные и другие строитель-
ные основания.
Производительность пистолета 50 выстрелов в 1 мин, габарит
с наконечником № 1—385X65X135 мм; масса не боле 3,6 кг.
Качественная пристрелка обеспечивается при таком заглубле-
нии дюбелей в строительные основания: бетон и железобетон до
марки 200, кирпич — 30—40 мм; бетон и железобетон марок 300,
400—20—30 мм; стальные конструкции — до выхода острия дю-
беля на 4—6 мм с другой стороны металла.
Примеры выбора некоторых дюбелей и патронов приведены в
табл. 124.
С пистолетом используются дюбели-гвозди (табл. 125) и дюбе-
ли-винты (табл. 126) с шайбами и полиэтиленовыми наконечника-
ми на концах для центровки и фиксирования в направителе, а так-
же специальные беспульные патроны «бокового огня» калибра
6,9 мм, снаряженные бездымным порохом (табл. 127).
125. Номенклатура дюбелей-гвоздей
Обозначение Размеры, мм Масса, кг
общая длина диаметр стержня диаметр ШЛЯПКИ
ДГП: 3,5X20 20 3,5 8 2,7
3,5X30 30 3,5 8 3,5
3,5X40 40 3,5 8 4,2
3,5X50 50 3,5 8 б
3,5X60 60 3,5 8 5,7
3,5X70 70 3,5 8 6,3
4,5X20 20 4,5- 10 3,7
4,5X30 30 4,5 10 4.9
4,5X40 40 4,5 10 6,2
4,5X50 50 4,5 10 7,4
4,5X60 60 4,5 10 8,6
4,5X80 80 4.5 10 11.1
4,5X100 100 4,5 10 13,6
6,8X100 100 6,8 10 26
126. Номенклатура дюбелей-винтов
Обозначение Размеры, мм Масса, г
общая длина диаметр стержня резьба длина резьбы
ДВП: М8Х30 30 4.5 М8 10 8,2
М8Х40 40 4,5 М8 15 9,4
М8Х55 55 4,5 М8 15 11
Ml 0X35 35 5,5 М10 15 13,4
М10Х40 40 5,5 М10 20 14,3
M1QX60 60 5.5 МЮ 20 17.9
М8Х70 70 6,8 М8 20 20
М4Х20 20 3,5 М4 8 3
127. Патроны к пистолету ПЦ-52-1
Эскиз Для ствола номер Группа патро- на Обо- значе- ние патро- на Характерис- тика мощно- сти Цвет окраска
22 4 1 д Д1 Д2 ДЗ Д4 Слабый Средний Сильный Сверхснль- ный Белый Желтый Синий Красный
1
S‘$‘ К
2 к К1 К2 КЗ К4 Слабый Средний Сильный Сверх силь- ный Белый Желтый Синий Красный
•р , t-v.
Оправка пиротехническая ОДП-4М (рис. 8) предназначена для
забивки дюбелей ДВР и ДГР в бетонные и кирпичные основания
при закреплении электропроводок, электроизделий, установочных
280
Рис. 8. Пиротехническая оправка
0ДП-4М
деталей и других изделий небольшой массы. Оправка .позволяет
выполнять 250—300 выстрелов в 1 мин, длина ее 210 мм, диаметр
57 мм; масса зарядного штока с грузом 0,8 кг, масса оправки
2 кг, масса молотка 1 кг; изготовляют оправку по ТУ ГЭМ.
Глава 6
РУЧНЫЕ МАШИНЫ
6.1. Электрические ручные машины. 'Электрические сверлиль-
ные машины (табл. 128) предназначены для сверления отверстий
в металле, пластмассах и дереве. Они могут служить также в ка-
честве привода различных приставок и насадок, с помощью кото-
рых выполняют нарезку резьбы, зачистку и полировку поверхно-
сти, резку металла и т. п.
128. Техническая характеристика електросверлильных машин
. Марка Наиболь- ший диа- метр сверления, мм Частота вращения шпинделя, —1 мин Мощность электро- двигателя, Вт Напряже-> нне, В Частота тока, Гц Конус Морзе шпинделя Масса (без кабеля), кг
ИЭ-1002 6 3000 120 36 200 Наружный № 1а 1.5
ИЭ-1003 6 3000 . 120 220 50 > № la 1.4
ИЭ-1020* 6 2600 120 220 50 Наружный укороченный (№ 1а 1,85
МЭ-1008 9 ' 1380 120 220 50 Наружный № 1в 1,54
ИЭ-1009А 9 3000 120 36 200 » № 1в 1,6
ИЭ-1031* 9 1380 120 220 50 » № 16 1,6
ИЭ-1019* 9 1000 120 220 50 Наружный укороченный Ns 16 2
•ИЭ-1022А* 14 700 250 220 50 Внутренний № 1 3,2
ЛЭ-1012 15 670 270 36 200 » Ns 1 2.6
ИЭ-1013 - 15 650- 270 220 50 > № 1 2,8
ЛЭ-1014 20 . 295 340 240 50 » Ns 2 6,2
ИЭ-1015А 23 450 600 220 50 Внутренний № 2 9,5
ИЭ-1017А 23 460 6М 36 200 » Ns 2 4.1
ЛЭ-1023* 23 250 400 220 50 •» Ns 2 6.5
* Машины с двойной изоляцией.
Электрические шлифовальные машины (табл. 129) предназна- чены для обдирки, зачистки, шлифовки и доводки различных по- верхностей, резки металла, зачистки кромок изделий под сварку и корней сварных швов. 129. Техническая характеристика шлифовальных машин
Марка Наибольший диаметр шли- фовального круга, мм Частота враще- ния шпинде- ля. —1 мни Мощ- ность электро- двигате- ля, Вт Напря- жение , В Часто- та тока, Гц Масса, кг
ИЭ-2002 150 3160 800 36 200 5,5
ИЭ-6103 (с гибким валом) 200 2800 800 220 50 34
ИЭ-8201А (с гибким валом) 200 (прямая головка) 125 (угло- вая головка) 2800 800 220 50 26,5
ИЭ-2007 40 19000 600 220 50 3,3
ИЭ-2004 150. 3800 800 36 200 5,5
ИЭ-2004А 1 150 3800 800 36 200 6,5
ИЭ-2102А (угловая) । 220 6500 1600 36 200 9,2
ИЭ-2103А 180 8500 1600 36 200 9,2
Ш-178 (Болгария) 178 8500 750 220 50 5,5
Ш-230 (Болгария) | 230 6600 1400 220 50 5,7
WSBA-1400 (Болга- рия) 230 6600 1900 220 50 6.5
Электрические ножницы (табл. 130) предназначены для прямо-
линейной и фасонной резки листового металла толщиной от 1,2 до
2,7 мм.
130. Техническая характеристика электрических ножниц
. Показатель ИЭ-5402 ИЭ-5401 ИЭ-5403 (ножевые) ИЭ-5501 (выруб- ные)
Наибольшая толщина разре- заемого металла, мм 2,7 2,7 2,5 2.5
Число двойных ходов ножа в 1 мнн 1450 1550 990 990
Мощность электродвигателя, Вт 270 200 250 250
Напряжение, В 220 220 220 220
Частота тока, Гц 50 50 50 50
Мхсса (без кабеля), кг 5 4,8 4,5 4,5
Электрические гайковерты и шуруповерты (табл. 131) предназ-
начены для сборки (разборки) резьбовых соединений (болтов, га-
ек, винтов и шурупов).
131. Техническая характеристика электрических гайковертов и шуруповертов
Показатель ИЭ-3106 ИЭ-3104 ИЭ-3108 ИЭ-3601А (шурупо- верт) ИЭ-3117 ИЭ-3111
Наибольший диаметр резьбо- 12 16 16 6 12 20
вым соединений, мм Максимальный крутящий мо- 63 120 ПО 5 63 250
мент, Н-м Частота вращения шпинделя, 900 750 960 750 960 950
мин—1 Мощность электродвигателя, 120 180 180 120 120 250
Напряжение, В 220 36 220 36 36 220
Частота тока, Гц 50 200 50 200 200 50
Масса (без кабеля), кг 3,2 3,5 3,2 2,3 3,1 5,5
Электрические молотки, перфораторы и магнитобуры (табл. 132).
Электромолотками пробивают гнезда, борозды и отверстия в кир-
пи иных и бетонных основаниях. Перфораторы и электромагнитобу-
ры применяют для бурения отверстий в бетонных и кирпичных ос-
нованиях.
132. Техническая характеристика электрических молотков,
перфораторов, магнитобура
Молотки Перфораторы О.
ю о
Показатель о сч О сч О Е £ о О -г U
СТ) СП гой а СП СП
S S SSa к S Йи
Энергия удара бойка, Н-м 4 10 4 10 0,25 4.5
Частота ударов бойка, мин—1 2700 1100 3000 1100 50 3000
Мощность электродвигателя, 350 270 600 400 500 500
Напряжение, В 220 220 220 220 220 44
Частота тока, Гц 50 50 50 50 50 50
Масса (без кабеля), кг 8,5 10,5 6.7 14 7 8
* Подключается к специальному устройству УПЭБ. Изготовляют магни-
тобур по ТУ ГЭМ.
Преобразователи повышенной частоты (табл. 133) применяют
для питания током повышенной частоты электродвигателей средств
малой механизации.
133. Техническая характеристика преобразователей
повышенной частоты
14 Э-9401А ИЭ-9403
Напряжение, В:
первичное ......... 380/220 380/220
вторичное ......... 36 36
Частота тока, Гц:
первичная ......... 50 50
вторичная ......... 200 200
Мощность, кВт:
потребляемая ....... 6,2 4
отдаваемая ........ 2 1,2
Масса, кг. 73 39
6.2. Пневматические ручные машины включают в себя свер-
лильные машины (табл. 134), шлифовальные машины (табл. 135),
ножницы (табл. 136), гайковерты и . реверсивные отвертки
(табл. 137), молотки и зубила (табл. 138), краскораспылители
(табл. 139).
134. Техническая характеристика пневматических сверлильных машин
Марка Наиболь- ший диа- метр свер- ления, мм Частота вращения шпинделя на холос- том ходу, —1 мин Наиболь- шая мощ- ность иа шпинделе, Вт Расход воздуха, м3/мин Масса, кг
МС-6 6 1000 0,11 0,25 1,2
СМ-5 5 3500 0,37 0,9 2,0
ИП-1009 9 3000 0,29 0,65 1,08
ИП-1011 9 3200 0,29 0,6 1,1
ИП-1019 12 2000 0,44 0,9 1.7
ИП-1020 12 2000 0,44 0,9 1.9
ИП-10-22 14 1000 0,59 1.0 2,6
ИП-1021 14 400 0,59 1,0 2,6
ИП-1104 10 3200 0,29 0,6 1.4
(угловая) ИП-1012А 23 300 0,95 1,7 8,0
ИП-1014А 32 220 1,84 2,0 12
ИП-1103 (угловая) 32 550 1,84 1.9 7,5
Примечание. Рабочее давление сжатого воздуха в сети 0,5 МПа.
135. Техническая характеристика пневматических шлифовальных машин
Марка А Наибольший диаметр шлифовального круга, мм Частота вращения шпинделя на холос- том ходу, —1 МИИ Мощность двигателя, Вт Расход воздуха, м8/мии Масса, кг
ИП-2012 60 14000 0,29 0,65 1,7
ИП-2009А 60 12700 - 0,44 0,9 2,0
ИП-2008 80 10000 0,59 0,88 2,65
ИП-2001 150 5100 1,25 1,5 6
ИП-2002 100 7600 0,73 1,2 3,5
П-21 180 8500 1,32 1.8 5
П-22 (абразивный ар- мированный) 230 (абразивный 6000 1,84 1.9 5,65
ИП-2014 армированный)
150 5100 1,29 1.8 5,5
ИП-2015 100 7600 0,73 1.2 3,5
ИП-2102 (угловая) 175 8500 1,47 2,2 4.6
ИП-2103 (угловая) 230 6500 1,84 2,5 7
Примечание. Рабочее давление воздуха машины П-22—0,63 МПа,
остальных машин — 0,5 МПа.
136. Техническая характеристика пневматических ножниц
Наибольшая толщи- на разрезаемого ИП-Б401А ИП-5501 (вырубные) ИП-5502 (вырубные)
стального листа, мм Число двойных хо- дов рабочего орга- на в 1 мин на хо- 2,5 2,5 2,5
лостом ходу Мощность двигателя. 2000 1500 1500
Вт Расход воздуха, 0,59 0,66 0,66
мв/мии Рабочее давление! 0.8 '1 0.9
воздуха, МПа . . 0,5 0.5 0,5
Масса, кг 2,8 3.5 3.2
137. Техническая характеристика пневматических гайковертов и реверсивных
отверток
Марка Наиболь- ший диа- метр резь- бового соедине- ния, мм Частота вращения шпинделя на холос- том ходу, —1 мин Макси- мальный крутящий момент, Н-м Расход воздуха, м’/мин Масса, кг
ИП-3111 12 7000 63 0,7 1,9
ИП-3102А 8—14 1400 100 0,7 2,3
ИП-3107 14 8000 63 0,7 1.9
ИП-3204 (угловой) 16 8000 125 0,8 4
ИП-3206 (угловой) 16 4000 200 0,8 3,5
ИП-3103 20 6000 200 0,9 2,5
РПО-350 (отвертка) 12 350 17 0,4 1.7
РПО-800 (отвертка) 8 800 7.5 0,3 1,25
Примечание. Рабочее давление воздуха 0,5 МПа.
138. Техническая характеристика пневматических молотков и зубил
Энергия Частота Расход
Марка Удара, ударов. воздуха. Масса, кг
Н-м мни м8/мин
МО-8П 30 1600 1,25 9.2
МО-9П 37 1400 1,25 10,2
МО-ЮП 45 1200 1,25 11,2
ИП-4112 8 2800 1,15 4,2
ИП-4113 12 2200 1,2 5
ИП-4П4 16 1600 1,15 6
РБ-54 16 1 1400 0,55—0,65 5,4
П-6 (зубило) 2 1 50 0,3 2,5
П-4701 (перфоратор) 2,5 38 Гц 0,55 5.5
Примечание. Рабочее давление воздуха перфоратора П-4701 — 0,6
МПа, остальных машин — 0,5 МПа.
Краскораспылители (табл. 139) применяются для окраски раз- личных конструкций, изделий и материалов путем распыления ла- кокрасочных материалов сжатым воздухом. 139. Техническая характеристика краскораспылителей
Марка Произво- дитель- ность , мя/ч Расход ежа- того воздуха, м’/ч Давление воздуха, МПа Вместимость бачка, л Масса, кг Габарит, мм
СО-6А СО-19А СО-24А 20 59 Не ме- иее 85 2.5 2,5 16 0,1—0,2 0,2 0,3—0,4 (в распылите- ле) 0,8 0,45 0,72 0,7 150X56X250 172X138X245 160X44X225
СО-44А СО-71 * Масса д 7.1. Ста! ные (табл, ки (табл. 14 140. 55 400 ана без нал СТА 1КИ для 40), труб 2). Техническа 50 20 ивиого .нки >бработ о отрез! я харак 0,01 аз-0,5 (на краску) бачка. ’лава 7 1 ОБОРУДОВ ки труб pasj ibie (табл. 14 теристика трубо 0,6 АННЕ целяют 1) и т ГибоЧНЕ 0.5 0,66* 'ся на рубоиа IX стани 195X106X310 180X83X345 трубогибоч- эезиые стан- ов
Наименование Марка Диаметр изгибае- мых труб, мм Радиус изгиба, мм мощность электро- двигате- ля , кВт Масса, кг Габарит, мм
Трубогибочиый ВМС-23В 15; 20; 25; 32* 49; 63» 87; 114 3 475 10055 Х720Х XI135
» ТГС-2 I; 17< 1*/,; 2" 130; 165; 190; 240 2.8 388 I120X860X Х665
» ТМТ-2 33-60 150—300 4,5 965 I525X 765X Х1000
Шинотрубогнб универсальный УШТМ-2 30—60 200; 250; 400 3 960 790Х750Х XI юо
Многопозициои- иый СТД-102 25—80* 87; 114; 125; 170 5,5 1690 2300Х830Х Х990
Трубогибоч- иый** ГСТМ-21 25; 32; 40; 50; 80 85; 105; 120; 210; 300; 350 4,5 1315 2300XI30QX XI100
Реечный трубо-1 ТР-33 гиб** 1 * Диаметр условного про * * Изготовляют предпрш Минмонтажспенстроя СССР. 16—32 | 150 кода. 1Тия Минэнерго СС 0,8 СР, ост 54 альные 660X260X216 — предприятия
141. Техническая характеристика трубоотрезиых станков и механизмов
Наименование Марка Диаметр отрезаемых труб, мм Диаметр режущего диска, мм Частота вра- щения режу- щего диска, мин—1 Мощность электродви- гателя, кВт Масса, кг Габарит, мм
Трубоотрезной механизм ВМС-35а 15-70» 160 190 I.I 290 6375X855X1135
Станок трубоотрезной СТ32-108 32—108 - 63 1.1 125 810X57QX425
Механизм для отрезки не- вращающнхся труб СТД-Б 15—50* 160 750 (отрезной го- ловки) 2,8 392 850X520X1245
Маятниковая дисковая пи- ла ПДМ-75 До 75 230 (неармиро- ваиный) 5460 1,5 64,7 900X370X410
300 (армиро- ванный) 3600
То же ПМ-300/400 До 133 40.0 (армирован- ный) 300 (армирован- ный) 3820 5100 4 270 1500X1125Х XI420
Труборез*** ПТВ-16-28 16—28 67** 0,27 11 116X200X600
» ПТВ-32-60 32—60 — 60** 0,8 17 122X220X640
* Диаметр условного прохода.
** Частота вращения планшайбы.
♦*• Труборезы изготовляют предприятия Минэнерго СССР, остальные станки — предприятия Минмонтажспецстроя СССР.
Диаметр нарезаемых труб
Максимальная длина наре-
заемой резьбы, мм . . .
Мощность электродвигателя,
кВт........................
Масса, кг..................
Габарит, мм................
ВМС-2А*
IS—70 мм
120
(без зенкера)
3
570
1500X750X1160
С-225
*/*—27а"
200
2.8
780
I425X790XH50
* Изготовляют предприятия Минмоитажспецстроя СССР.
7.2. Станки для обработки металла. Ножницы листовые
(табл. 143) с наклонным ножом (гильотинные) применяют для
резки листового металла по прямым линиям.
143= Техническая характеристика листовых ножниц с наклонным иожом
(гильотинные)
Марка Наибольшие размеры разрезаемого листа, мм Число ходов ножа в 1 мин Мощность электродви- гателя , кВт Масса, кг Габарит, мм
толщина ширина
ид-3316 4 2000 50 7,5 5500 2850Х2100Х Х1520
НД-3318 6.3 2000 40 9,4 5000 3225X2I20X XI150
НД-3318Б Н-3118 6,3 6,3 3200 2000 60 14,3 7,5 7220 5100 4423Х2920Х Х1515 3160X195QX X2I75
Н-475А 6,3 2530 35 1 0 6900 3990Х2155Х Х2055
Пресс-ножницы комбинированные (табл. 144) предназначены
для резки профильного (сортового) проката, круга, квадрата, угол-
ка, швеллера, листов и полос, а также для пробивки отверстий в
сортовом и листовом металле и для фасонной резки.
144. Техническая характеристика комбинированных пресс ножниц
Показатель ПН-1М С-229А НБ-5222 НБ-5224
Наибольшая толщина разреза- емого листа, мм 10 13 16 25
Наибольший диаметр разреза- емого прутка, мм 30 40 45 65
Мощность электродвигателя, кВт Масса, кг Габарит, мм 2,8 1821 1770Х820Х Х1660 2,2 ИЗО 1500Х600Х Х1250 6,8 3100 2185Х1080Х Х1880 И 6600 2690Х1220Х Х2435
Прессы кривошипные листогибочные (табл. 145) предназначены
для гибки кромок в листовом металле и профилей в одной или не-
скольких плоскостях под разными углами.
145. Техническая характеристика листогибочных кривошипных прессов
Показатель ИА-1328 И-1330 И-1330А И-1332
Номинальное усилие, кН Ход ползуна, мм Число ходов ползуна Расстояние от оси ползуна до станины, мм Размеры стола, мм Мощность электродвигателя, кВт Масса, кг Габарит, мм 630 30 10; 30 250 2550X160 7,5 7400 2945Х1580Х Х2750 1000 80 10; 30 250 2550X 200 14,5 9100 3000Х1820Х Х2935 1000 80 10; 30 250 4050X200 14,5 10 600 4050Х1820Х Х2935 ‘1600 100 8; 24 320 3400X250 14,5 19 400 38I0X 2295X Х4055
Машины листогибочные с поворотной гибочной балкой (табл.
146) предназначены для продельного гнутья листового металла.
146. Техническая характеристика листогибочных машин
с поворотной гибочной балкой
И-2116 И-2118 ЛС-6*
Наибольшие размеры
изгибаемого листа, мм:
толщина 4 6,3 3
длина . . . . 2000 2500 2000
Наибольший угол из- гиба, град . Мощность электро- 1120 120 130
двигателя, кВт 5,5 7,5 2,8
Масса, кг ... . 4083 7575 3000
Габарит, мм . . . 3070Х1200Х 3886Х1390Х 3370Х1340Х
XI894 Х2055 XI765
* Изготовляют предприятия Минмонтажспецстроя СССР.
Токарно-винторезные станки (табл. 147) предназначены для
выполнения разнообразных токарных работ.
147. Техническая характеристика токарно-винторезных станков
Модель Расстояние между центрами, мм Наиболь- ший раз- мер обра- батывае- мых изде- лий, мм Наиболь- ший диа- метр обра- батывае- мого прут- ка, мм Мощность электро- двигателя главного прибора, кВт Масса, кг Габарит, мм
I6R20 710 400 36 11,125 2080 2522X1166X1324
1000 2140 2812X1166X1324
1400 2222 3212X1166X1324
1А616 710 320 34 4 1500 2135X1225X1220
1А616К 710 320 34 4,5 1600 2135X1225X1420
1М61 710 320 32 4 1300 2090X1093X1450
1000 1375 2380Х 1093X1450
1R62 1000 400 45 7.5 2140 2812Х1166Х1324
148. Техническая характеристика сверлильных станков
Модель Наибольший диаметр свер- ления, мм Вылет шпин- деля, мм Наибольшее расстояние от торца шпинде- ля до рабо- чей поверхно- сти стола, мм Частота вращения шпинделя, мии—1 Размеры рабо- чей поверхно- сти стола, мм Мощность электродвига- теля, кВт Масса, кг Габарит, мм
НС-12А 12 175 420 (до плиты) 450—4500 252X317 0,6 87 710X36QX700
2M-1I2 12 190 400 450—4500 250X250 0,6 120 770X370X820
2H-II8 18 200 650 180—2800 360X320 1,5 450 870X590X2080
2Н-12Б 25 250 700 45—2000 400X450 2,2 1020 1135Х805Х Х2390
2Н-13Б 35 300 750 31,5—1400 400X500 4 1450 1245Х830Х Х2690
2Л-БЗ 35 290—1000 1160 35,5—1400 — > 2,2 2300 2000Х800Х Х2390
2H-I50 50 350 800 22,4—1000 500X560 7.5 1880 I353X890X Х3090
2М-Б5 50 375—1600 1600 (до плиты) 20—2000 ** 4 (главного дви- жения) 4700 2665ХЮ28Х Х3430
Сверлильные станки (табл. 148) предназначены для сверле-
ния, зенкерования, развертывания я нарезания резьбы.
Точильные (заточные) станки (табл. 149) используются для
заточки инструментов.
149. Техническая характеристика точильных станков
Диаметр шлифоваль- ЗМ-Б34Д* ЗБ-631 ЗБ-434
ного круга, мм . . 350 150 400
Высота центров, мм Окружная скорость — 390 900
круга, м/с Частота вращения 30 41—22,5 >15—30
шпинделя, мин-1 . 420 1420 710
Мощность электро- (2840) (1425)
двигателя, кВт 3 0,6(0,45) 2,8(4,6)
Масса, кг ... . 330 >147 600Х350Х 427
Габарнт, мм . . . 860Х600Х 1000Х665Х
ХП60 XI165 XI230
* Изготовляют предприятия Мин м опта жспецстроя СССР.
7.3. Сварочное оборудование. Основные технические данные
наиболее употребительных источников питания для ручной элект-
родуговой сварки приведены в табл. 150, а балластных реостатов
для регулирования сварочного тока — в табл. 151.
150. Техническая характеристика источников питания
для ручной электродуговой сварки
1 Источник пнтаиня Марка Напряжение холостого хода. В Номиналь- ный свароч- ный ток, А Пределы регулиро- вания сва- рочного тока, А К « а - л л ч ь « о К О _ s • £ OCQ Кеи Масса, кг
Сварочный трансфор- матор с отдельным дрос- селем СТЭ-24у СТЭ-34у 60 60 350 500 100—500 150—700 23 зо" 130; 90 (Дрос- селя) 160; 100
Сварочный трансфор- матор однокорпусный с встроенным дросселей! СТН-350 СТН-500-1 70 60 350 500 80—450 150-700 25 32 220 275
Сварочный трансфор- матор монтажный ТСП-2 62 300 90—300 11,8 65
Сварочный трансфор- матор с регулированием тока посредством изме- нения расстояния между катушками ТС-300 ТС-500 63 60 300 500 110—385; 30—100 (в допол- нительном диапазоне) 165-650; 40—165 20 32 180 250
Сварочный трансфор- матор с регулированием тока посредством изме- нения расстояния меж- ду катушками (снабже- ны переключателем для переключения обмоток) ТД-300 ТД-500 61; 79 60, 76 300 500 160—385; 60—160 240—650; 90—240 20 32 137 210
Продолжение табл. 150
Источник питания Марка Напряжение холостого хода, В Номиналь- ный свароч- ный ток, А Пределы регулиро- вания сва- рочного тока, А Номинальная мощность, кВ-А Масса, кг
Малогабаритный сва- рочный трансформатор с плавным регулированием тока тем-250 60 250 92—250 6,2 38
Сварочный источник питания со встроенным стабилизатором свароч- ной дуги* «Разряд» 60 250 90—250 16,5 40
Однопостовый свароч- ный преобразователь с приводом от электродви- гателя ПСО-500 ПСО-ЗООА 58—86 55—80 500 300 125—600 75-300 28 кВт 12,5 кВт 540 400
* Изготовитель — предприятие Минмонтажспецстроя СССР.
151. Техническая характеристика балластных реостатов
РБ-201 РБ-301 РБ-501
Номинальный свароч-
ный ток, А . . 200 300 500
Пределы регулирова-
ния тока, А . . . 10—200 10—300 110—500
Число рубильников .5 6 7
Напряжение иа за-
жимах реостата. В 30 30 30
Масса, кг ... . 30 35 45
Стабилизатор сварочной дуги применяется для обеспечения ус-
тойчивого процесса горения сварочной дуги, улучшения . качества
сварного шва и облегчения процесса зажигания дуги. Сварочный
трансформатор, снабженный стабилизатором дуги, является более
совершенным источником питания, чем обычный сварочный транс-
форматор.
Основные данные стабилизатора: диапазон тока сварки 80—
800 А; потребляемая мощность для формирования стабилизирую-
щего импульса 500 ВА; питание от сети переменного тока с напря-
жением 220 В; габарит 320X190X90 мм; масса 5 кг; изготовляет
стабилизатор Главмюнтажавтоматика.
Ацетиленовые генераторы (табл. 152) предназначены для про-
изводства ацетилена при взаимодействии карбида кальция с водой.
Они применяются для питания ацетиленом аппаратуры при газо-
пламенной обработке металлов.
Согласно ГОСТ 5190—67, ацетиленовые генераторы подразде-
ляются:
а) по давлению вырабатываемого ацетилена — на генераторы
низкого (до 0,01 МПа) и среднего давления (от 0,01 до 0,07 МПа
и от 0,07 до 0,15 МПа);
б) по способу применения — на передвижные и стационарные;
в) по способу взаимодействия карбида кальция с водой: КВ—
«карбид в воду», ВК — «вода на карбид», ВВ — «вытеснением
воды».
Номинальная производительность генераторов и допускаемое давление в них определены ГОСТ 5190—67. 152. Техническая характеристики переносных ацетиленовых генераторов АСМ-1,25-3 А НВ-1,25-68 Система взаимодействия во- ды н карбида ..... ВВ ВВ-ВК Производительность, м8/ч . 1,25 1,25 Рабочее давление ацетилена, МПа ......... 0,01—0,07 0,0025—0,003 Единовременная загрузка карбида кальция, кг . . 2,2 4 Грануляция карбида кальция 25/80 25780 Масса, кг ...... . $18 42 Баллоны (табл. 153) применяют для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением. Соглас- но ГОСТ 949—73*, баллоны изготовляют из бесшовных углеродис- тых или легированных стальных ’труб (малой вместимости’—до 12 л и средней вместимости — от 20 до 50 л), с рабочим давлением до 20 МПа. 153. Техническая характеристика баллонов, применяемых при газопламенной обработке металлов
Газ Вмести- мость баллона (водяная), л Состояние газа в балло- не Предель- ное рабо- чее давле- ние, МПа Цвет окраски балло- на, цвет и текст над- писи Масса (без газа), кг
Кислород 40 Сжатый 15 Голубой, надпись черная «Кислород» 67
Ацетилен 40 Растворен- ный 1.9 Белый, надпись красная «Ацетилен» 52
Пропан 50 Сжиженный 1.6 Красный, надпись белая «Пропан» 35
Рис. 9. Грузовые стропы
а — одноветвевые; б *— двухветвевые; в, г — универсальные; д — канатные ве-
вн; 1 — канатная ветвь; 2, 3 — звенья стропов; 4 — канат; 5 — проволока; 6 —
коуш; 7 — заделка конца каната
154. Основные данные грузовых строп (ГОСТ 19144—73)
Допускае- мая на- грузка, кН Одноветвевые (рис. 9, а) Двухветвевые (рис. 9, б) Универсальные (рис. 9, в, г) Канатные ветви (рис. 9, б)
обозначение L, м обозначение L. м обозначение L. м обозначение L, м обозначение L, к
5 1СК-0.5 1,1—10,1 2СК-0.5 0.9—5,1 УСК-0|,5-1 1—1,5 УСК-0.5-2 ВК-0,5 1—10
6.3 1 СК-0.63 2СК-0.63 УСК-0,63-1 У СК-0,63-2 ВК-0.63
8 1С к-0.,8 1,1—15,1 2СК-0.8 1,1—10,1 У СК-0.8-1 УСК-0,8-2 0,8—30 ВК-0,8 1—15
10 1СК-1.0 2СК-1.0 1,1—15,1 УСК-1,0-1 2—20 УСК-1.0-2 ВК-1,0
12,5 1СК-1.25 2СК-1.25, УСК-1,25-1 УСК-1.25-2 В К-1.25
16 1СК-1.6 1,4—16,2 2СК-1.6 У С К-1,6-1 УСК-1,6-2 вк-1,6 1,25—16
20 1 СК-2,0 2CK-2.0I 1,4—16,2 УСК-2,0-1 УСК-2,0-2 ВК-2,0
25 1СК-2.5 2СК-2.5 УСК-2,5-1 3—25 УСК-2,5-2 1,5—30 В К-2,5
32 1 СК-3.2 1,5—20,3 2СК-3.2 УСК-3,2-1 УСК-3,2-2 ВК-3,2 1,25—2
40 1СК-4.0 2СК-4.0 1,5—20,3 УСК-4.01-1 3—25 УСК-4.0-2 ВК-4,0 1,25—2
50 1СК-5.0 2СК-5.0 УСК-5,01-1 УСК-5,0-2 2—30 ВК-5,0. 1,25-2
63 1СК-6.3 2—20,4 2СК-6.3 УСК-6,3-1 УСК-6,3-2 ВК-6,3 1.6-2С-
80 1С К-8,0 2СК-8,0 2—20,4 УСК-8,0-1 4-30 УСК-8,0-2 ВК-8,0
100 1СК-Ю.0 2СК-Ю.0 УСК-Ю,0г1 УСК-Ю.0-2 вк-ю
7.4. Грузоподъемные устройства и подъемно-транспортное обо-
рудование. Простейшие грузозахватные приспособления — стропы.
Они предназначены для крепления груза к крюку грузоподъемного
механизма. Стропы бывают пеньковые, канатные и цепные.
Наибольшее распространение при монтаже приборов и средств
автоматизации находят канатные грузовые стропы, изготовляемые
по ГОСТ 19146—73.
Грузовые стропы (ГОСТ 19144—73) в зависимости от назна-
чения изготовляют различных конструкций. Наиболее употребитель-
ны одноветвевые, двухветвевые и универсальные стропы (рис. 9,
табл. 154).
Блоки (табл. 155) применяют для вертикального и горизон-
тального перемещения грузов и для изменения направления дви-
жения канатов.
Однороликовый блок состоит из грузового крюка с траверсой,
двух серег (скоб) с предохранительными щеками, ролика с осью
и проушины для крепления тягового каната или стропа.
На монтажных работах применяют одно- и многороликовые
блоки.
t 15S. Техническая характеристика блоков
Грузоподъ- емность, т Число роликов Диаметр роликов, мм Габарит, мм Диаметр каната, мм ’Масса, кг
0,5 1 88 130X55X300 6,2 3
1 1 148 200X78X410 8,7 8,6
2 1 170 225X82X500 11 13
5 1 225 300X122X730 15 35
1,25* 1 120 343XI5QX90 И 6
2,5* 1 150 453 X200X10.7 13 13,8
5* 1 250 740X320X130 17,5 32,3
для устройства полиспастных
систем
изготовляет
* Монтажные блоки
Главстроймеханизацня.
Полиспасты (табл. 156) предназначены для подъема
и горизонтального перемещения грузов, масса которых
превышает грузоподъемность тяговых механизмов. По-
лиспласт состоит из двух блоков — подвижного и непо-
движного, соединенных между собой канатом, который
последовательно огибает ролики обоих блоков и подво-
дится к тяговому механизму (лебедке).
156. Техническая характеристика полиспастов
Грузоподъемность, т.............. 0,5 1 2 5
Диаметр каната, мм............... 6,5 9,5 11 15
Длина с подтянутым крюком, £, мм 560 900 1 050 1050
Грузоподъемность (т) при канате,
закрепленном:
на блоке . . . . ........ 0,33 0,66 1,33 3,3
вне блока.................... 0,5 1 2 5
Масса, кг........................ 3 8,6 13 35
Лебедки используются для подъема и перемещения
грузов в горизонтальном или наклонном направлениях.
Лебедки бывают с ручным (табл. *167) и электрическим
(табл. 158) приводами.
15?. Техническая характеристика лебедок с ручным приводом
Наименова- ние, марка Грузоподъем- ность , т Диаметр ка- ната , мм Подача кана- та за двойной ход рычага, мм Длина рабо- чего каната, м Диаметр ба- рабана, мм Габарит, мм : Масса с ка- натом, кг
Ручная ры- чажная* 1,5 3 12 17 50 26; 35 12 12 — 600X1601X310 710X135X330 31,8 58
Монтажная 3,2 16,5 250 205 1470X1150Х 800
ЛМ-3.2* Х720
Ручная од- нобарабаи-
ная: Т-68Б 1,25 11 — 100 по 500X655 X740 140
Т-69Б 3,2 16,5 — 100 160 640X700X875 220
Т-102Б 5 21 — 150 250 900X935X866 460
» Изготовляют предприятия Минмонтажспецстроя СССР.
158. Техническая характеристика электрических лебедок
Тип Тяговое уси- лие, кН Диаметр ка- ната , мм Канатоем- кость, м Скорость на- мотки кана- та, м/мин Мощность электродви- гателя, кВт Габарит, мм Масса, кг
Т-66Е 3,2 6,8 80 43 2.8 750X790X500 240
Т-66Д 5 7,7 80 31 2,8 920X800X840 240
С-929 5 7,7 80 24 2,8 840X680X680 210
Т-224В 12,5 11,5 80 34,6 7 1040X960X770 462
Монтажная 30 17,5 200 — 7 1335Х1640Х Х700 1388Х1550Х Х845 985
лмц-з ЛС-1Н 30 10 17,5 9,7 250 60 10—13 13—16 7,5 3 1270
ЛМ-5М 50 22 250 12—18,2 14,5 1552Х 140.4 X Х8СВ 1200
С-931 50 22 250 18 16 1975Х1600Х Х980 1930
Т-145Г 50 22 250 24,6 16 1785Х1790Х XI775 2100
Тали предназначены для подъема, опускания и перемещения
грузов на небольшие расстояния ('обычно до 10 м). Тали бывают
ручные — шестеренные и червячные (табл. 159, 160)—и электри-
ческие.
159. Техническая характеристика ручных шестеренных талей
(ГОСТ 2799—75)
Тип Грузо- подъем- ность , т Высота подъема, м Тяговое усилие, кН Расстояние между крюка- ми в стянутом виде, мм Габарит, мм Масса, кг
0,25 0,25 280 150X160 15
1 0,5 3; 6; 9; 12 0,32 320 210X180 20
1 0,32 360 250 X220 30
2 0,5 470 280 X250 50
Продолжение табл.
Тип Грузо- подъем- ность , т Высота подъема, м Тяговое усилие, кН Расстояние между крюка- ми в стянутом виде» мм Габарит, мм Масса, кг
2 3,2 5 3; 6; 9; 12 0,5 0,5 680 800 330X250 350X280 70 125
8 3; 6; 9; 12 0,5 1000 530X280 170
Примечания: 1. Тнп 1—с подвеской груза на одной ветви цепи»
2 — на двуя ветвях цепи; 3 — на трех ветвях цепи.
2. Масса приведена с цепями на высоту подъема 3 м.
160. Техническая характеристика ручных червячных талей
(ГОСТ 1107—62)
Грузоподъемность, т 1 3,2 5 8
В ы сота по дъ ем а, м Тяговое усилие на 3 3 3 3
цепи механизма подъема, кН 0,35 0,65 0,75 0.75
Расстояние между
крюками в стяну- том виде, мм . . 570 860 1060 1200
Габарит, мм . » » 240X270 360X340 460X400 570X500
Ручные червячные передвижные тали грузоподъемностью от
1 до 8 т, применяемые для подъема и перемещения грузов по- под-
весным однорельсовым путям двутаврового профиля, изготовляют
в соответствии с ГОСТ 1106—74.
Электрические передвижные тали (тельферы), применяемые для
вертикального подъема, опускания и горизонтального перемеще-
ния подвешенного на крюке груза по однорельсовым путям дву-
тавровой балки, изготовляют в соответствии с ГОСТ 3472—63* (вы-
сота подъема 6—48 м, грузоподъемность 0,25—50 т, скорость подъ-
ема 8 м/мин и передвижения 20 м/мин).
Для механизации монтажных и погрузочно-разгрузочных ра-
бот в помещениях и на открытых площадках применяется подъем-
но-транспортное оборудование, приведенное в табл. 161, выпуска-
емое предприятиями Главстроймеханизации.
161. Техническая характеристика монтажных кранов
Пневмоко- лес ный МКН-4 А втомобильные:
МКА-2 МКА-6,3
Наибольшая грузо- подъемность, т: крюка ...» 4 2
вил 2 —
на выносных опо- рах , . « . < —. 6.3
без выносных опор ll
Наибольшая высота подъема, м: крюка . . • > 7 .15 12,2
вил 7,5 — —
Длина стрелы, м 4,02 6,5—13,1 8 и 12
Скорость подъема груза, м/мин » « 4/1—10 18 2,6—15,6
'Пневмоко-
лесный
МКН-4
Автомобильные:
МКА-2 МКА-6,3
Скорость передвиже-
ния, км/ч:
рабочая . . « 5
транспортная « . 25
Габарит, мм:
длина . . • . • 5265
ширина . « . « 2250
высота .... 2000
Масса, т . .... 6,3
— 5
60 75
9300 9250
2500 2600
3400 3900
7,6 9.77
Для подъема рабочих с инструментом при выполнении монтаж-
ных работ применяются монтажные подъемники и вышки, выпус-
каемые предприятиями Главстроймеханизации '(табл. 162).
162. Техническая характеристика монтажных подъемников
и вышек Т елескопи- ческая ка- тцчая вышка ВТК-9
Автогидро- подъемник АГП-12А Гидравличе- ский подъ- емник ПТ Г-12
Базовый автомобиль Грузоподъем н о с т ь, кг: ГАЗ-53А — —
люлек .... рабочей площад- SOO — —
ки ..... . Высота подъема, м: — 250 200
люлек .... рабочей площад- 12 — —
ки ..... . Скорость передвиже- — 12 3,8—9
ния, км/ч, до . . Время подъема рабо- чей площадки на максимальную вы- 50 80 (на пнев- момашинах)
соту, мин . . . Габарит, мм: — 2 4.5
длина 8000 3450/2750* 4600
шнрнна 2650 1560/1,170 890
высота .... 3320 2700/2530 2100
Масса, кг ... , 6050 (с ав Йомобилем) 1100 0.51
* В числителе — для подъемника на пневмомашинах, в зна-
менателе — для подъемника на катках.
7.5. Оборудование для испытания трубных проводок и пита-
ния ручных пневматических машин. Гидравлические насосы и
прессы (табл. 163) предназначены для гидравлического испытании
смонтированных труб на плотность и прочность.
163. Техническая характеристика насосов и прессов
Наименование Марка 1 т. - Наиоольщее рабочее дав- ление, МПа Произво- дитель- ность , м3/ч Мощность электродви- гателя, кВт Масса, кг Габарит, мм
Насос гидравличе- ский с ручным при- водом» НР-450 45 4,5 см® (за двойной ХОД) — 40 ,0460X635
Продолжение табл. 163
Наименование Марка Наибольшее рабочее дав- ление, МПа Произво- дитель- ность , мз/ч 1 (чищпис 1 □ электродви- гателя, кВт Масса, кг Габарит, мм
Насос поршневой ручной Насос с ручным приводом ГН-200М 30 0,37 — 20 445X190X160
ГН-60 6 0,1 — 10 400X190X150
Насос шестеренча- тый приводной НШ-40 1,5 22 л/мии 1.7 55,9 6401X2801X295
Пресс гидравличе- ский приводной ВМС-45А 2,5 0,8 1,1 200 940X700X508
Насос трехплун- жерный приводной* НП-600 60 0,25 7,5 293 1440X570X650
* Изготовляют предприятия Мнимонтажспецстроя СССР.
Компрессоры передвижные сжатого воздуха (табл. 164) пред-
назначены для пневматического испытания трубных проводок, пи-
тания ручных пневматических машин и покрасочной аппаратуры.
164. Техническая характеристика малогабаритных компрессоров
Наимеиованне, марка Пода- ча, м3/ч Рабочее давле- ние, МПа пющнюто электродви- гателя, кВт Масса, кг Габарит, мм
Диафрагменный компрес- 3 0,3 0,27 21 415X245X355
сор СО-45А Установки компрессорные передвижные: СО-7А 30 0,6 4 140 100'0X485 X820
СО-62 30 0,6 4 160 930X496X755
СО-2 30 0,4 2,8 154 1230X454X770
Раздел IV
МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ
Глава 8
ОРГАНИЗАЦИЯ И ПОДГОТОВКА МОНТАЖНЫХ РАБОТ
8.1. Организация монтажных работ. Организация монтажных
работ охватывает широкий круг вопросов — организационную струк-
туру монтажного производства, взаимоотношения со смежными
строительными и монтажными организациями, организацию мате-
риально-технического снабжения, обеспечение условий для ритмич-
ной и безопасной работы.
Основная хозяйственная хозрасчетная организация, выполняю-
щая монтажные работы, —• монтажное управление, со своими аппара-
том управления и необходимыми производственными и вспомога-
тельными службами. Примерная- структура монтажного управле-
ния приведена на рис. 10. Руководят работой монтажных управле-
ний монтажные тресты.
Рис. 10. Примерная структура монтажного управления
Строительно-монтажные работы выполняются общестроитель-
ными и специализированными организациями на основании догово-
ров с заказчиками — предприятиями и организациями, которым вы-
делены средства по государственным капитальным вложениям.
Заказчик заключает договор с общестроительной подрядной
организацией — генеральным подрядчиком, несущим полную ответ-
ственность за строительство объекта в установленные сроки.
Генподрядчик на договорных началах привлекает к выполне-
нию определенных видов строительно-монтажных работ специали-
зированные организации, выступающие в роли субподрядных. До-
говоры между ними называются субподрядными.
Субподрядными договорами определяются взаимоотношения
между генподрядчиком и субподрядчиком, объемы передаваемых
работ и сроки их выполнения, обеспечение субподрядчика техдоку-
ментацией, необходимыми помещениями, машинами, материалами,
различными видами услуг и пр.
Кроме подрядных договоров монтажные управления (субпод-
рядчики) заключают прямые договоры непосредственно с заказчи-
ком на производство работ по капитальному ремонту, внедрению
новой техники, реконструкции и т. п.
Монтажные организации .выполняют монтаж приборов и
средств автоматизации силами своих рабочих, используя при этом
инструмент, средства механизации, материалы и монтажные изде-
лия, предоставляемые субподрядчиком.
Генподрядчик (заказчик) обязан обеспечить субподрядчика на
период выполнения работ помещением для конторы, бытовыми и
производственными помещениями, помещениями для складов и от-
крытыми площадками для складирования металла, труб, конструк-
ций и др., а также обязан подготовить фронт работ и выполнить
обще-строительные и вспомогательные работы (устройство туннелей
и каналов, рытье и засыпку траншей, пробивку в стенах, перего-
родках и перекрытиях борозд и сквозных отверстий и т. п.).
Генподрядчик обеспечивает субподрядчика электроэнергией,
водой, паром, газом и сжатым воздухом в количествах, необходи-
мых для производства работ и опробования смонтированного обо-
рудования.
Для производства монтажных работ заказчик передает генпод-
рядчику в установленные сроки рабочие чертежи и сметы в трех
экземплярах иа объект в целом или этапы работ.
Объекты капитального строительства заказчик обеспечивает:
контрольно-измерительными приборами, средствами автомати-
зации и связи, кабельной продукцией, нержавеющими сталями,
цветными металлами, а также прокатом и изделиями из цветных
металлов и нержавеющих сталей;
трубами из нержавеющих сталей, цветных металлов н других
специальных материалов, а также деталями и электродами из
нержавеющих сталей и специальными сплавами для монтажа этих
труб;
стальными трубами (кроме водогазопроводных) для монтажа
контрольно-измерительной аппаратуры и систем автоматики;
фланцами (включая ответные фланцы всех видов, поступаю-
щие в комплекте с аппаратурой, трубопроводной арматурой н за-
движками), кроме стальных плоских приварных фланцев с глад-
кими соединительными поверхностями;
шпильками с гайками для монтажа оборудования трубопро-
водов высокого давления.
’ Генподрядчик в основном обеспечивает объект прокатом чер-
ных металлов, водогазопроводными трубами, стальными плоскими
приварными фланцами с гладкой соединительной поверхностью.
Монтажные организации, выполняющие работы по монтажу
приборов, средств автоматизации и связи по субподрядным догово-
рам с генеральными подрядчиками, поставляют вспомогательные
материалы, метизы, нормализованные монтажные изделия и кра-
сители для окраски металлических конструкций и изделий из цент-
рализованно передаваемых им труб и металлопроката.
Поставляемые генподрядчиком (заказчиком) оборудование,
подлежащее монтажу, и материалы передаются субподрядчику на
приобъектном складе комплектно и в полной исправности в сроки,
установленные соглашением сторон.
у Оборудование, подлежащее монтажу, с момента передачи его
субподрядчику по акту находится на его ответственном хранении
до приемки объекта в эксплуатацию.
Субподрядчик не несет ответственности за повреждение нахо-
дящихся в монтаже или смонтированных, но не сданных в эксплу-
атацию оборудования и проводок, если повреждение их произошло
по вине генподрядчика (заказчика) или вследствие неудовлетвори-
тельной охраны им территории площадки строящегося объекта.
Взаимоотношения организаций, монтирующих приборы и сред-
ства автоматизации, с другими организациями предусматривают
следующее:
1. Врезку бобышек, штуцеров, защитных карманов и гильз для
приборов контроля и автоматики, фланцев для измерительных ди-
афрагм и регулирующей арматуры в трубопроводах и воздухово-
дах выполняют организации, монтирующие эти трубопроводы и воз-
духоводы или изготовляющие трубопроводные узлы (до проведения
испытаний). Перечисленные детали обычного исполнения поступают по
нормалям Главмонтажавтоматики в сроки, согласованные сторона-
ми. Если работы выполняются по договору субподряда, то плоские
фланцы (ГОСТ 1255—67*) для трубопроводов до 16-й серии вклю-
чительно должна поставлять организация, монтирующая трубопро-
воды, в количестве, предусмотренном проектом. Специальные бо-
бышки, штуцера, отборные устройства и заглушки к ним, специаль-
ные фланцы во всех случаях поставляются заказчиком.
2. Установку сужающих устройств, регулирующих органов
(клапанов, задвижек с приводом, вентилей, шиберных установок и
др.), регуляторов прямого действия, скоростных ’и объемных счет-
чиков, ротаметров на технологическом оборудовании и трубопро-
водах, а также ревизию приводов запорных и регулирующих орга-
нов (включая н механические сочленения задвижек с приводом,
шибером, клапаном и другими регулирующими органами) выпол-
няют организации, монтирующие это оборудование и трубопроводы.
3. Прокладку магистральных трубопроводных линий-спутников
с теплоносителем (включая установку запорной арматуры, вварку
патрубков с установкой запорных вентилей) для обогрева импульс-
ных линий, регулирующих клапанов и других приборов автомати-
ки осуществляют организации, монтирующие технологические тру-
бопроводы в части магистральных линий, а индивидуальную под-
водку линий к приборам и оборудованию систем автоматизации и
установку приборов выполняют организации Главмонтажавтоматики.
4. При выполнении организациями Главмонтажавтоматики ра-
бот по совмещенным с электротехнической частью проектам необ-
ходимо иметь в виду, что: а) монтаж совмещенных щитов ведет
та организация, у которой больше удельный вес приборов и аппа-
ратуры, устанавливаемых на щитах; б) прокладку электропрово-
док к приборам и средствам автоматизации, включая цепи техно-
логического контроля, управления и сигнализации, выполняют орга-
низации Главмонтажавтоматики; в) все остальные электропровод-
ки осуществляют электромонтажные организации; г) при совмеще-
нии электропроводок опорные конструкции для них устанавливает
та организация, у которой больше удельный вес электропроводок,,
прокладываемых по этим конструкциям.
5. Закладные детали в кладку котлоагрегатов печей для уста-
новки приборов контроля и регулирования устанавливает оргаии-
зация, осуществляющая кладку. Закладные детали для этих целей
поставляет заказчик, а разметку мест их установки (если они не
указаны в проекте) выполняют по согласованию с организациями
Главмонтажавтоматики.
Монтаж приборов и средств автоматизации установок гидро-
и воздухоснабжения, а также прокладку магистральных трубо-
проводов воды и воздуха к ним осуществляют организации, монти-
рующие технологическое оборудование и трубопроводы.
6. Площадки и кронштейны, которые крепятся к технологиче-
скому оборудованию и предназначены для установки на них при-
боров и средств автоматизации, устанавливают организации, осу-
ществляющие монтаж оборудования, при этом организации Глав-
монтажавтоматики проводят технический контроль.
7. Предусмотренные проектом неметаллические защитные по-
крытия от химического воздействия агрессивных сред аппаратов,
трубопроводов, металлоконструкций наносят специализированные
организации, осуществляющие работы по химической защите.
Организация монтажных работ непосредственно на объекте
заключается в следующем:
организация участковых мастерских, конторских и складских
помещений;
выбор наиболее прогрессивной технологии и методов производ-
ства работ с тем, чтобы монтажные работы были превращены в
сборку, прокладку и установку предварительно заготовленных и ук-
рупненных узлов и блоков;
определение последовательности производства монтажных ра-
бот с учетом работ смежных организаций (возможное совмещение
работ по- автоматизации со строительными, механомонтажными и
наладочными работами);
рациональное использование ручных машин, оборудования и
инструмента с учетом перемещения и подъема укрупненных узлов
и блоков;
организация материально-технического снабжения монтажных
участков;
обеспечение условий для ритмичной и безопасной работы, ор-
ганизация комплексных бригад с учетом специализации монтажных
работ и совмещения рабочими нескольких профессий.
Монтажный участок (прорабство) располагает производствен-
ными, складскими и вспомогательными помещениями.
Здания контейнерного типа (рис. И,а) предназначены для ли-
нейных подразделений монтажных организаций и оборудуются как
помещения для бригады или конторы прораба, а также инструмен-
тальной и материальной кладовой.
Здания поступают на монтажные площадки готовыми к эксп-
луатации. Они оборудованы системами отопления, электроосвеще-
ния, снабжены мебелью. Такие здания рассчитаны на службу в ус-
ловиях многократной -смены мест стоянок в течение 10 лет. Они
могут эксплуатироваться в районах с температурой воздуха до
—40°С. Габарит здания 8X6X2,84 м, площадь застройки 18 м2, по-
лезная площадь 16,67 м2, общая масса здания 5000 кг.
Сборно-разборные здания (рис. 11,6) предназначены для скла-
дов, материальных или инструментальных кладовых и прочих служб
линейных подразделений монтажных организаций. Габарит 6ХГ2Х
Х4 м, площадь застройки 74,9 мА полезная площадь 70,6 м2.
8.2. Проектная документация. Проектирование систем автома-
тизации техвологичских процессов выполняется в соответствии с
Инструкцией по разработке проектов и смет для промышленного
строительства» СН 202-76 и «Временными указаниями по проекти-
рованию систем автоматизации технологических процессов» ВСН
281-75, согласованными с Госстроем СССР.
Проектирование систем автоматизации выполняется, как пра-
вило в две стадии: технический проект и рабочие чертежи. Рабо-
чие чертежи разрабатываются на основе технического проекта по-
сле его утверждения.
б)
Рис. И. Здания контейнерного типа (а) и сборно-разборные (б)
В ряде случаев при проектировании несложных объектов до-
пускается разрабатывать проекты автоматизации в одну стадию —
техно-рабочий проект.
Рабочие чертежи — основная проектная документация, опреде-
ляющая объем и состав монтажных работ.
Рабочие чертежи включают в себя схемы, чертежи и текстовой
материал. Смета на приобретение и монтаж технических средств
систем автоматизации в состав рабочих чертежей не входит, а
разрабатывается и утверждается на стадии технического проекта.
Основными рабочими чертежами считаются структурные, функ-
циональные и принципиальные схемы автоматизации, схемы внеш-
них электрических и трубных проводок, общие виды щитов и пуль
тов, монтажные схемы щитов и пультов, планы расположения
средств автоматизации, электрических и трубных проводок (черте
жи трасс), нетиповые чертежи на установку приборов и средств
автоматизации и общие виды нестандартизированного обрудования.
В состав текстового материала входят пояснительная записка
и заказные спецификации.
Заказные спецификации составляются на приборы и средства
автоматизации, электроаппаратуру, щиты и пульты, трубопровод-
ную арматуру, кабели и провода, основные монтажные материалы
и изделия и нестандартизированное оборудование.
Структурная схема управления и контроля отражает укрупнен-
ную структуру систем управления и взаимосвязи между пунктами
контроля и управления объектом и отдельными должностными
лицами.
Схемы выполняются, как правило, на одном чертеже. Для
объектов с большим числом цехов допускается при необходимости
выполнять схемы двух видов: общие и отдельные по цехам.
На структурных схемах условными обозначениями показы-
вают:
щиты и пульты проектируемого объекта с указанием их назна-
чения и наименования подразделений;
диспетчерские и операторские щиты и пульты управления, ко-
торые не входят в состав разрабатываемого проекта, но имеют
связь с проектируемыми системами контроля и управления;
цеховые посты контроля и управления с указанием их назна-
чения и наименования цеха, участка и т. д.;
линии связи с обозначением буквами — вида оперативной свя-
зи, стрелками—направления поступления информации, выдачи ко-
манды, распоряжений и т. п.
Функциональная схема автоматизации технологических про-
цессов — основной технический документ, определяющий структуру
и характер автоматизации технологических процессов и оснащение
. их приборами и средствами автоматизации.
В общем случае функциональная схема представляет собой чер-
теж, на котором схематически показаны:
технологическое оборудование и коммуникации (схема цепи
аппаратов);
приборы, средства автоматизации и управления, изображаемые
условными обозначениями по действующим стандартам, в местах
их установки со взаимными связями между ними, показанными
условно;
машины централизованного контроля, управляющие вычисли-
тельные машины и т. п. в виде прямоугольников в нижней части
чертежа с нанесенными связями с датчиками, преобразователями,
испольнительными механизмами и т. д.;
таблица условных обозначений технологических коммуникаций,
приборов и средств автоматизации, примененных в схеме, но обоз-
значение которых не предусмотрено действующими стандартами.
На функциональной схеме щиты и пульты, местные пункты
контроля и управления условно показывают в нижней части черте-
жа прямоугольниками произвольных размеров, достаточных для
нанесения условных обозначений устанавливаемых приборов и
средств автоматизации.
Вспомогательные устройства и аппаратура вспомогательного на-
значения (фильтры, редукторы, источники питания, реле, магнит-
ные пускатели и т. п.) на функциональной схеме не показывают.
Пример функциональной схемы приведен на рис. 12.
Принципиальные схемы (электрические, пневматические, гид-
равлические) определяют принцип действия, состав и взаимодейст-
вие элементов схемы.
На принципиальных схемах условными обозначениями (в соот-
ветствии с действующими стандартами и нормалями) изображают-
ся приборы, аппаратура, устройств и их части, предназначенные
для осуществления функций управления, регулирования, защиты,
измерения и сигнализации со связями между ними.
Всем элементам принципиальных схем и связям между ними
присваивается буквенно-цифровая маркировка согласно действую-
щим нормативным документам. Маркировка приборов и средств
автоматизации иа принципиальных схемах выполняется в соответ-
ствии с их обозначением в функциональных схемах автоматизации.
Mr
©
Рис. 12. Фрагмент функциональной схемы автоматизации печи отжига
2а — Ба — термопары; 1Д—4Д — электродвигатели; КМ — контакторы; 26—56 —
потенциометры: 1ПУ—6ПУ — универсальные переключатели; 1ЛК— БЛК — ар-
матура сигнальных ламп с красным стеклом; 1ЛЗ—6ЛЗ — то же, с зеленым;
1—IV — зоны нагрева; А, Б — группа зон
44
В общем случае на принципиальных схемах показывают:
поясняющую технологическую схему (узел), схему блокировоч-
ных зависимостей или циклограмму;
схему управления, регулирования, защиты, измерения, блоки-
ровки сигнализации и питания с таблицами и необходимыми пояс-
нениями;
диаграммы работы контактов многопозиционцых аппаратов или
надписи, поясняющие режим работы;
схемы главных (силовых) цепей и контакты аппаратов, заня-
тые в других схемах.
Принципиальные схемы служат основанием для разработки
схем внешних соединений электрических и трубных проводок, об-
щих видов и монтажных схем щитов и пультов автоматизации.
Пример принципиальной схемы приведен на рис. 13.
Чертежи общих видов щитов и пультов, выполняемые в соот-
ветствии с действующими стандартами и другими нормативными
документами, содержат:
Рис. 13. Фрагменты принципиальной электрической схемы автомати-
зации
1КСП, 5КСП — потенциометры; 1ПУ, 5ПУ — универсальные переключатели;
5-5РП — промежуточное реле; 5ПМ — магнитный пускатель; 5К/7, 5КС — кно-
почный пост управления; ЭКМ — электроконтактный манометр; 1РП — проме-
жуточное реле; ДЛ4 — контактор; ЛК, 5ЛК—арматура сигнальной лампы с
красным стеклом; 1Лз, 5Лз — то же, с зеленым; ГК-1, /К-2, 5R-1, 5R-2— сопро-
тивления; 5РТ — тепловое реле магнитного пускателя
вид на фронтальную плоскость щита (или рабочую плоскость
пульта) с упрощенным изображением и координацией монтируе-
мых на плоскости приборов, средств автоматизации и элементов
мнемосхемы;
•виды на плоскости (или их участки) щита и пульта с упрощен-
ным изображением и координацией устройств для ввода электриче-
ских и трубных проводок;
схему сочетания панелей (многопанельного, многошкафного)
щита или пульта в плане с разбивкой на блоки (в случае примене-
ния блочных щитов);
таблицы надписей на табло и в рамках, расположенных у
приборов и средств автоматизации;
технические требования на изготовление, спецификацию щитов
и пультов и перечень устанавливаемых с фронтальной стороны
щита и рабочей плоскости пульта приборов и аппаратуры (попа-
нельно).
Пример выполнения чертежа общего вида щита приведен на
рис. 14.
оогз
Рис. 14. Пример чертежа общего вида щита
прп ЩИТ’ 2 — Рамка для надписей; 26—86 — потенциометры; 1ПУ—12ПУ — уни-
версальные переключатели; 1ЛК—12ЛК—арматура сигнальных ламп с крас-
ным стеклом; 1Лз—12Лз— то же, с зеленым
5-2 S-2 J-2
Рис. 15. Пример монтажной схемы щита
1,2 — коммутационные зажимы; 3 — маркировочная колодка; 4 — рейка за-
жимов; 5, 6 — провод ПВ; 7 — скоба для крепления кабелей; 8 — заземление
щита; 9]2КСП—12}ЗКСП — потенциометры; 13]2ПУ—24/ЗПУ — универсальные пе-
реключатели; 114ЛК~414Л1{ — арматура сигнальной лампы с красным стек-
лом; в}4ЛЗ—811ЛЗ — то же, с зеленым; 15I1R-1—22I4R-2 — сопротивление
I
Монтажные схемы щитов и пультов выполняются отдельно на
каждую панель щита и пульта (или на блок). На чертежах мон-
тажных схем щитов и пультов приводят:
очертание развернутых в одну плоскость внутренних стенок
щита (пульта) с упрощенным изображением приборов, аппарату-
ры, сборок зажимов или других изделий для подсоединения внеш-
них электрических и трубных проводок с координацией внутрищи-
-товой аппаратуры и изделий;
условные изображения пакетов (жгутов) электрических про-
водок;
трубные проводки щита и пульта с изображением по действу-
ющим стандартам соединительных устройств, запорной и проду-
вочной арматуры;
вводимые в щиты (пульты) внешние проводки (кабели, про-
вода, трубы) с указанием маркировок.
Внешние проводки на таких схемах допускается не показы-
вать, если эти проводки вместе со сборками зажимов показаны на
других чертежах.
На чертежах монтажных схем щитов и пультов помещают
спецификацию монтажных изделий и материалов; перечень прибо-
ров и аппаратуры, установленной с монтажной стороны; таблицу
надписей в рамках, поясняющих назначение аппаратуры, и другие
необходимые пояснения.
Монтажные схемы щитов и пультов, как правило, выполняются
адресным способом, за исключением перемычек между расположен-
ными рядом аппаратами и сложными узлами трубной обвязки.
На монтажных схемах указывается маркировка электрических
цепей и труб в соответствии с принципиальными схемами и за-
водские номера зажимов и присоединительных устройств аппара-
туры.
Пример выполнения монтажной схемы щита приведен на
рис. 15.
На схеме внешних электрических и трубных проводок пока-
вы-вают:
прокладываемые вне щитов электрические провода, кабели и
импульсные, командные, питательные, продувочные и дренажные
трубопроводы, защитные трубы, короба и металлорукава с указа-
нием их номеров, типа' (марки) и длины;
отборные устройства, чувствительные элементы, регулирующие
органы, встраиваемые в технологическое оборудование и трубопро-
воды, с указанием их номеров по спецификации и номеров уста-
новочных чертежей;
устанавливаемые вне щитов приборы, регуляторы, исполнитель-
ные механизмы, электроприводы, магнитные пускатели и т. п. с
указанием их номеров по спецификации, заводских зажимов и
номеров установочных чертежей;
соединительные коробки, коробки свободных концов термопар
и термостаты с указанием их номеров по спецификации и номеров
установочных чертежей;
щиты и пульты' с указанием их наименований и номеров черте-
жей монтажных схем, а также линии заземления щитов, приборов
и других электроприемников, подлежащих заземлению.
На схеме внешних проводок дается сводная спецификация ка-
белей, проводов, коробок, труб и арматуры, предусмотренных дан-
ной схемой. Пример схемы внешних электрических и трубных про-
водок приведен на рис. 16.
Рис. 16. Пример схемы внешних электрических и трубных проводок
1 — контрольный кабель; 2 — термометр сопротивления; 3 — сигнализатор тем-
пературы; 4—исполнительный механизм (электрический); 5 — конечный вы-
ключатель; 6 — отборное устройство; 7 — край КТК; 8 — труба 20X2,5 — 20
(длина 3 м); 9, 11 — исполнительный механизм (пневматический); 10 — регу-
лятор температуры; 12— труба ПнП-8Х1,6; 13— короб; 14 — обозначение
(маркировка) кабельных и трубных проводок; 16 — щит контроля и управ-
ления
На планах расположения средств автоматизации, электрических
и трубных проводок показывают и координируют:
отборные устройства, первичные приборы и регулирующие ор-
ганы, расположенные на технологическом оборудовании и трубо-
проводах;
приборы, регуляторы, исполнительные механизмы, электроаппа-
ратуру и другое оборудование, устанавливаемое вне щитов;
щиты и пульты, соединительные и проходные коробки, шкафы
и коробки переборочных соединений, коробки свободных концов
термопар, термостаты;
потоки электрических и трубных проводок, прокладываемые по
каркасам технологических агрегатов,- по стенам, потолкам, колон-
нам и в полах зданий, в каналах, траншеях и на эстакадах с ука-
занием номеров чертежей крепления;
проемы для прокладки электрических и трубных проводок че-
рез стены зданий, сооружений и междуэтажные перекрытия со
ссылками на чертежи этих проемов.
Размещение и установка закладных устройств, первичных при-
боров, регулирующих органов, регуляторов прямого действия и т. п.
на технологическом оборудовании и трубопроводах с указанием
установочных чертежей выполняются в технологической части про-
екта по заданиям специализированной проектной организации или
специализированного подразделения отраслевого- института.
Нетиповые чертежи установки средств автоматизации разраба-
тываются при невозможности применить типовые чертежи.
Чертеж общего вида нестандартизированного оборудования со-
держит изображение изделия с его видами, разрезами, сечениями,
а также надписи и пояснения, необходимые для понимания кон-
структивного устройства и принципа работы изделия.
Типовые чертежи содержат: тип и основные размеры узла
или изделия, способ его установки, сортамент применяемых мате-
риалов, конструкцию узла или изделия, общие технические требо-
вания и т. п.
Типовые чертежи, используемые в проектах автоматизации,
подразделяются на такие виды: монтажные чертежи (ТМ), типовые
конструкции (ТК) и закладные конструкции (ЗК).
Монтажные чертежи предусматривают типовые способы уста-
новки приборов, средств автоматизации и монтажных узлов. В этих
чертежах указываются способ установки, область применения, но-
мера чертежей типовых или закладных конструкций.
Чертежи типовых конструкций определяют конструкцию узлов
или' изделий, предназначенных для монтажа приборов, средств ав-
томатизации электрических и трубных проводок и т. п. и служат
основанием для их изготовления.
Чертежи закладных конструкций являются строительным зада-
нием генпроектировщику или заказчику и предназначены для заво-
дов-изготовителей и организаций, изготовляющих и монтирующих
технологические трубопроводы и оборудование.
Закладные конструкции необходимы для последующего мон-
тажа на них приборов и средств автоматизации и применяются
при изготовлении и монтаже технологических трубопроводов и обо-
рудования.
В состав проекта автоматизации типовые чертежи не входят, а
прикладывается только их перечень, в который включаются все ис-
пользованные в проекте типовые монтажные чертежи (ТМ) и-чер-
тежи типовых конструкций (ТК).
Чертежи закладных конструкций в этот перечень не включа-
ются и передаются генпроектировщику и заказчику в процессе
цроектирования для учета требований проекта автоматизации при
изготовлении технологического оборудования и трубопроводов.
Разработаны и нашли применение сборники типовых чертежей
на установку и обвязку таких средств автоматизации:
приборы для измерения и регулирования температуры (уста-
новка на стене и на технологических трубопроводах и оборудова-
нии);
приборы для измерения и регулирования давления, разрежения
и уровня — дифманометры и манометры (одиночная установка на
полу и на степе) и групповая установка на полу;
приборы для измерения количества и расхода жидкостей и га-
зов (установка на трубопроводах);
приборы для измерения и регулирования давления, разреже-
ния и расхода (установка на технологическом оборудовании и
трубопроводах);
приборы системы ГСП для измерения и регулирования давле-
ния разрежения, расхода и уровня (групповая установка на полу
и одиночная установка на полу и стене);
механизмы исполнительные электрические (установка на полу и
на стене);
приборы для измерения и регулирования уровня (установка на
резервуарах).
Для производства монтажных работ индустриальными мето-
дами проектная документация должна быть ориентирована на
предварительное изготовление всех необходимых конструкций, уз-
лов и блоков вне монтажной зоны.
В проектах должны широко применяться типизированные из-
делия, конструкции и узлы (перфорированные изделия, защитные
короба, узлы крепления и обвязки приборов, стенды и стативы для
групповой установки приборов и др.).
Разработаны и выпущены типовые черетежи на такие изделия и
конструкции:
изделия для трубных проводок (соединительные коробки для
пневмокабелей, влагоотделительные сосуды, соединители для при-
соединения труб и др.);
изделия для электрических проводок (соединительные и про-
тяжные коробки, соединители для металлорукавов и др.);
изделия для крепления труб, кабелей и приборов;
отборные устройства;
конструкции для прокладки кабелей, проводов, труб и уста-
новки приборов и аппаратов (стальные короба, кабельные мосты,
перфоизделия, унифицированные стативы, стойки для установки
исполнительных механизмов и др.);
блоки трубных соединительных линий;
конструкции установки на фасадах щитов и пультов прибо-
ров и вспомогательных устройств;
конструкции крепления внутрищитовой аппаратуры.
8.3. Подготовка производства монтажных работ охватывает
комплекс технических, подготовительных и организационных меро-
приятий, направленных на повышение эффективности монтажного
производства.
Инженерно-техническая подготовка включает рассмотрение
проекта автоматизации; разработку проекта производства работ в
объеме, обеспечивающем полную предварительную заготовку необ-
ходимых монтажных изделий, конструкций, узлов и блоков, а так-
же проведение монтажных работ наиболее прогрессивным методом.
Материально-техническая подготовка включает заготовку ма-
териалов, монтажных изделий, конструкций, узлов и блоков; коми-
лектацию оборудования; контейнерную доставку материалов, ук-
рупненных узлов, блоков и поставку комплектного оборудования в
монтажную зону.
Организационная подготовка включает организацию приобъект-
ных мастерских, прорабских и складских помещений; организацию
комплексных бригад; обеспечение ритмичной работы и безопасных
условий труда; контроль за выполнением строительными организа-
циями закладных деталей и проемов в строительных конструкциях
и элементах зданий, а также за своевременным представлением
ими и механомонтажными организациями фронта работ.
Основные функции подготовки производства в монтажных ор-
ганизациях сосредоточены на участках подготовки производства
(УПП). УПП является структурным подразделением монтажного
управления.
Существуют разные варианты структуры УПП в зависимости
от категории управления и местных условий, но основная задача
этих участков одинакова: рассмотрение проектно-сметной докумен-
тации, разработка ППР и контроль за его внедрением, комплекта-
ция объектов монтажа укрупненными узлами и блоками, включая
приборы, аппаратуру и материалы, контейнерная доставка на объ-
ект материалов, изделий и конструкций.
Наиболее распространенная структура УПП — участок, состоя-
щий из трех производственных групп: подготовки производства
(ГПП), проектно-сметной (ПСГ) и комплектации (ГК).
Группа подготовки производства ведет непосредственную под-
готовку производства; производит увязку в натуре проекта авто-
матизации со строительной и технологической частью проекта '(вы-
полнение заданий по размещению отборных устройств и первичных
приборов, монтируемых на технологическом оборудовании и трубо-
проводах, по выполнению монтажных проемов, закладных частей и
т. п.); подготовляет и выдает задание МЗУ в соответствии с ППР
и в сроки, предусмотренные месячными графиками; выдает заяв-
ки -и комплектовочные ведомости на материалы, изделия и обору-
дование; осуществляет контроль за сроками и выполнением заказов
в МЗУ; осуществляет связь с заказчиками по выполнению заказов
на нестандартизированное оборудование и контроль за выполнени-
ем ППР.
Проектно-сметная группа получает от заказчиков (генподрядчи-
ков) проектную документацию, проверяет и изучает проекты, сос-
тавляет ведомость принципиальных замечаний .для исправления
проектной организацией; разрабатывает проекты производства ра-
бот; проверяет сметы; .разрабатывает рекомендации по унификации
и типизации монтажных изделий, конструкций и узлов.
Группа комплектации принимает оборудование н материалы от
заказчика в соответствии с комплектовочными ведомостями и заяв-
ками, передает приборы наладчикам для выполнения стендовой по-
верки, выполняет комплектование заказов МЗУ необходимыми
материалами, изделиями, оборудованием и контролирует их испол-
нение; комплектует монтируемые объекты готовыми изделиями, уз-
лами, блоками и материалами в соответствии с комплектовочными
ведомостями.
Организует и объединяет работу перечисленных групп началь-
ник участка. УПП подчинен непосредственно главному инженеру уп-
равления. Численность персонала УПП—12—45 человек (для уп-
равления I категории).
На рис. 17 приведена примерная структура участка подготовки
производства с основными производственными связями.
Для подготовки производства на небольшие монтажные уча-
стки, отдаленные от управления, в помощь производителю работ,
ведущему монтажные работы, направляют инженерно-технических
работников, которые помогают комплектовать объекты.
Для производства работ по монтажу приборов и средств ав-
томатизации составляется проект производства работ (ППР).
Рве. 17. Структура участка подготовки производства с основными
производственными связями
1 — задания на ППР; 2 — готовые ППР; 3 — заказы; 4 — комплектовочные ве-
домости; 5 — заявки на материалы, изделия; 6 — комплектующие изделия, при-
боры; 7 — готовые узлы; 8 — готовые изделия, материалы; 9 — готовая про-
дукция (связи: сплошная линия — административная подчиненность; пунк-
тир — производственная связь УПП с другими подразделениями управления;
пунктир с точкой — производственная между группами УПП)
ППР — основной технический документ по организации и про-
изводству монтажных работ, в котором учитываются требования
передовой монтажной технологии и предусматривается максималь-
ная индустриализация монтажных работ.
ППР составляется по рабочим чертежам проекта автоматиза-
ции для определенных объектов и промышленных комплексов си-
лами участка подготовки производства монтажных управлений или
проектно-конструкторских организаций (в основном для крупных
и технически сложных объектов).
На разработку ППР выдается задание, которым устанавлива-
ется состав ППР в зависимости от технической сложности объекта
автоматизации, качества основного проекта автоматизации и объе
ма монтажных работ. Задание на разработку ППР утверждает
главный инженер монтажного управления.
В состав ППР входят такие материалы:
пояснительная записка;
ведомость физических объемов работ;
спецификация монтажных изделий, изготовляемых в МЗУ;
рабочие чертежи или эскизы нетиповых и неунифицированных
изделий, узлов и блоков, общие виды которых входят в объем про-
ектной документации, а также чертежи или эскизы по уточнению
разбивки потоков трубных и электрических проводок на блоки;
спецификация монтажных Изделий, поставляемых специализи-
рованными заводами;
ведомость отборных устройств и приборов, монтируемых не-
посредственно в технологические трубопроводы и агрегаты смежны-
ми строительно-монтажными организациями;
спецификация монтажных материалов по изготовителям;
перечень строительных сооружений и закладных деталей для
монтажа приборов и средств автоматизации;
спецификация на щиты и пульты;
технологическая маршрутная карта такелажных работ;
сетевой график на выполнение работ (на небольшие и техни-
чески несложные объекты можно составлять линейный график);
комплектовочная ведомость на приборы, аппаратуру, исполни-
тельные механизмы и регулирующие органы, поставляемые заказ-
чиком;
комплектовочная ведомость на укрупненные узлы, блоки и стен-
ды, собираемые на монтажно-заготовительных участках.
В пояснительной записке содержится обоснование уточнений
мест и способов прокладки трасс трубных и электрических прово-
док, установки щитов, пультов, приборов, отборных устройств и
регулирующих органов, замены материалов, а также изменений
отдельных конструктивных решений, заложенных в проекте авто-
матизации.
Кроме того, в пояснительной записке дается описание техноло-
гии производства отдельных видов монтажных работ, указываются
особенности перемещения, подъема и монтажа укрупненных бло-
ков и узлов, поясняющие технологическую маршрутную карту та-
келажных работ, и перечисляются мероприятия по технике безо-
пасности.
Ведомость физических объемов работ, подлежащих выполне-
нию, составляется на основании проектно-сметной документации,
ценников, ЕНиР, ВНиР и местных норм.
В ведомость включаются объемы работ как по проекту, так и
уточненные объемы в соответствии с ППР. Причем в нее входят
только основные виды работ, а вспомогательные работы и работы
с малой стоимостью включаются одной строкой «Прочие работы»,
которые определяются как разница между полной сметной стоимо-
стью и стоимостью основных видов работ.
В спецификациях монтажных изделий, изготовляемых на МЗУ
и специализированными заводами, указывают наименование, но-
мер нормали или чертежа изделия, его маркировку по ППР, коли-
чество- и срок поставки изделий на объект.
В ведомости отборных устройств и приборов, монтируемых
непосредственно в технологические трубопроводы и агрегаты, ука-
зывают номера позиций отборных устройств и приборов по специ-
фикации проекта и номера нормалей, число отборных устройств и
приборов, место их установки на технологическом оборудовании и
трубопроводах, номера чертежей технологической части проекта и
сроки окончания монтажа этих устройств и приборов.
Ведомости составляют отдельно на каждую строительно-м он-
тажную организацию, выполняющую работы по установке отбор-
ных устройств и приборов.
В перечне строительных сооружений и закладных деталей для
монтажа приборов и средств автоматизации указывают строитель-
ные проемы, необходимые для монтажа крупногабаритного обору-
дования, и сроки, к которым строительные организации должны
сдать эти сооружения под монтаж приборов и средств автомати-
зации.
Технологическая маршрутная карта такелажных работ пред-
ставляет собой схему маршрута перемещения крупных узлов и
блоков (массой более 60 кг) от МЗУ или склада до места мон-
тажа, причем по территории объекта маршрут наносят на выкопи-
ровку из генплана, где указывают:
места установки грузоподъемного оборудования;
минимальные размеры приближения выступающих частей гру-
зоподъемных механизмов к зданиям, эстакадам и т. п.;
расстояние от крана до линии электропередачи, мест движения
транспорта и пешеходов;
площадки для складирования грузов и ограждение строитель-
ной площадки, монтажной зоны и т. п.
В карте показывают машины и приспособления, необходимые
для выполнения такелажных и транспортных работ, а также по-
следовательность перевозки и перемещения узлов и блоков.
В комплектовочной ведомости на укрупненные узлы и блоки,
собираемые в МЗУ, приводят номера чертежей или нормалей, по
которым изготовлены узлы и блоки, их количество, изготовителя
(завод или МЗУ), номера заказов и сроки поставки узлов и бло-
ков на объект.
8.4. Монтажно-заготовительный участок (МЗУ) — это организа-
ционно-обособленное производственное подразделение монтажного
управления, оснащенное необходимым оборудованием и инструмен-
том и предназначенное для выполнения заготовительно-монтажных
работ вне зоны монтажа.
Основная задача МЗУ — выполнение возможно большего объ-
ема работ вне монтажной зоны по предварительной сборке обору-
дования, конструкций и изделий в укрупненные узлы и блоки с
целью максимально увеличить сборность монтажных работ на
объекте.
На монтажно-заготовительном участке в основном собирают
укрупненные узлы и блоки из нормализованных изделий и конст-
рукций, изготовляемых заводами, а также, из ненормализованных
монтажных изделий и конструкций, изготовляемых МЗУ и посту-
пающих на объект в готовом для монтажа виде.
Четко организованное планирование, учет и организация заго-
товительных работ—одно из основных условий, обеспечивающих
успешное выполнение плана по вводу в действие объектов и про-
изводственных мощностей.
Штаты и численность монтажно-заготовительных участков ус-
танавливаются монтажным управлением в зависимости от объема
работ и местных условий в пределах выделенных ему общих ли-
митов ш> труду.
Для планирования работ и отчета монтажных организаций
устанавливается номенклатура изделий и работ, выполняемых
монтажно-з аготовительным участком:
щиты и пульты, изготовленные участком;
сборка в блоки щитов и пультов заводского Изготовления (беЗ
Их стоимости);
монтажные изделия (кроме израсходованных на изготовление
других изделий и узлов, в стоимость которых они включены);
узлы обвязки приборов (одиночные и групповые, различные
стенды и стойки и другие узлы);
трубные блоки и заготовки;
заготовки из кабелей и проводов;
металлические короба;
металлоконструкции (кроме конструкций, израсходованных на
изготовление других изделий и узлов, в стоимость которых они
включены);
прочие изделия.
Сметная стоимость работ, выполненных монтажно-заготови-
тельным участком, включается в объем подрядных работ. Сметная
стоимость работ определяется по ценникам на монтаж оборудова-
ния, по прейскурантам оптовых цен на материалы, изделия и кон-
струкции, которые используются для установления сметной стоимо-
сти работ.
Состав и оснащенность монтажно-заготовительного участка ма-
шинами н оборудованием зависит от объекта и структуры выпол-
няемых управлением работ.
Монтажно-заготовительный участок в своем составе имеет сле-
сарно-заготовительное, трубозаготовительное, механическое и сбо-
рочное отделения (рис. 18).
Слесарно-заготовительное отделение предназначено для обра-
ботки листового и сортового проката.
Листовой металл, поступающий со склада в это отделение,
разрезают листовыми (гильотинными) ножницами (см. табл. 143),
размечают и вырубают отверстия на прессах или специальных стан-
ках для вырубки отверстий, изгибают на листогибочных кривошип-
ных прессах или машинах с поворотной гибочной балкой (см.
табл. 145, 146).
' Профильный (сортовой) прокат разрезают на комбинирован-
ных пресс-ножницах (см. табл. 144), на которых также пробивают
отверстия в металле и выполняют фасонную резку.
Трубозаготовительное отделение предназначено для обработки
труб и сборки их в укрупненные узлы и блоки. Трубы подаются к
трубоотрезным станкам (см. табл. 141), 'где их разрезают на за-
готовки необходимой длины. После этого трубы поступают к тру-
бонарезным (см. табл. 142) и трубогибочным станкам (см.
табл. 140).
Для механизации работ, связанных с обработкой труб, приме-
няют специальные механизированные линии по обработке и сборке
стальных труб.
Большую часть труб собирают в блоки и узлы на специальных
стендах и приспособлениях.
Механическое отделение предназначено для механической об-
работки деталей и изготовления различных нетиповых изделий,
входящих в узлы обвязки приборов, трубные узлы и блоки, стен-
ды датчиков и прочих узлов.
В отделении находятся токарно-винторезные (см. табл. 147),
сверлильные (см. табл. 148), точильные (см. табл. 149) и другие
станки, расположенные в порядке технологической последователь-
ности операций.
Рис 18. Примерная планировка отделений МЗУ с расположением оборудования
I — слесарно-заготовительное отделение; II—трубозаготовительное; III—механическое; IV—сварочно-сбороч-
ное; V— окрасочное; VI— коммутационное; VII — сборочное; VIII — инструментальная кладовая (ИРК);
IX—бытовое помещение; X— контора участка; 1 — стол-накопитель; 2— листовые кривошипные ножницы; 3—
стол; 4 — стеллаж-накопитель; 5 — разметочная плита; 6 — радиально-сверлильный станок; 7 — станок для
вырубки отверстий в листах; 8 — пресс-ножницы; 9 —листогибочный кривошипный пресс; 10 — листогибоч-
ный станок; 11 — сварочно-сборочные стенды; 12 — передвижные компрессоры; 13 — сварочный трансформа-
тор; 14 — трубоотрезной станок; 15— резьбонарезной станок; 16 — трубогибочный станок; 17 — вертикально-
сверлильный станок; 18 — кривошипный одностоечный пресс; 19 — слесарный верстак; 20 — иасос для гидрав-
лических испытаний; 21 — стенд для сборки трубных блоков; 22 — стенд для жгутовкн проводов; 23 — сма-
тывающий барабан; 24—моечная камера; 25 — окрасочная камера; 26— сушильная камера; 27— стенд для
сборки длинномерных конструкций; 28 — сварочный полуавтомат; 29 — станок для резки монтажных изделий;
30 — стенд для сборки щитовых блоков; 31 — токарно-винторезный станок; 32 — универсальный фрезерный ста-
нок; 33 — плоскошлифовальный станок; 34 — точильный станок; 35 — кран-балка грузоподъемностью 3 т
Сборочное отделение предназначено для укрупненной сборки
блоков, щитов, узлов обвязок приборов и исполнительных меха-
низмов' узлов отборных устройств и т. п. Отделение оснащено со-
ответствующими машинами и стендами для сборки узлов и блоков.
Кроме перечисленных отделений на монтажно-заготовительном
участке должно быть организовано' выполнение сварочных, маляр-
ных и коммутационных работ.
Глава 9
МОНТАЖ ЩИТОВ И ПУЛЬТОВ
9.1. Требования к размещению щитов и пультов. Щиты и пуль-
ты систем автоматизации устанавливают в производственных и спе-
циальных щитовых помещениях (диспетчерских, операторских, ап-
паратных и т. п.).
Для наружных установок используют специальные конструкции
щитов (например, утепленные, обогреваемые), рассчитанные иа
работу в условиях наружных производственных установок.
Во взрыво- и пожароопасных производствах щиты и пульты
не должны создавать опасности возникновения взрыва или пожа-
ра, поэтому щиты систем автоматизации следует выносить за пре-
делы взрыво- и пожароопасных помещений и зон, если это допу-
стимо. по условиям эксплуатации и не влечет за собой неоправдан-
ных затрат.
В случае необходимости установки щитов и пультов во взры-
ве- и пожароопасных помещениях и зонах их конструкции имеют
специальное исполнение, а приборы и аппараты, размещаемые на
них,— исполнение, отвечающее классу данной взрыво- и пожаро-
опасной установки.
До начала монтажа щитов и пультов в производственных по-
мещениях строительно-монтажные работы по монтажу технологи-
ческого оборудования и трубопроводов доводят до состояния, обес-
печивающего безопасное ведение монтажных работ в условиях,
соответствующих действующим санитарным нормам.
При установке щитов и пультов в производственных помеще-
ниях должно1 быть обеспечено удобство эксплуатации, исключена
возможность попадания на них воды, пара, газов и воздействия
агрессивных сред, обеспечена пожаробезопасность, защита от тех-
нических и других повреждений.
В щитовых помещениях до установки щитов и пультов долж-
ны быть закончены все строительные и отделочные работы, работы
по сооружению кабельных каналов и их перекрытий, устройство
проемов для ввода в помещения трубных и электрических прово-
док, сооружение фундаментов с закладными частями под щиты и
пульты, устройство освещения, отопления и вентиляции.
Необходимые для установки и крепления щитов и пультов
фундаменты с закладными частями предусматривают в строительной
части проекта. Для этого генеральному проектировщику в процессе
проектирования передают задания на установку щитов и пультов
для использования в строительной части проекта.
При монтаже щитов и пультов нужно поддерживать темпера-
туру окружающего воздуха не ниже 5°С, если монтажно-эксплуа-
тационными инструкциями на приборы, установленные на щитах и
пультах, не бГоВорейо другое значение нижнего Предела темпера-
туры.
Места установки щитов и пультов должны удовлетворять тре-
бованиям эксплуатации монтируемых на щитах приборов (стой-
кость к вибрации, влияние окружающей среды и т. п.).
Монтаж щитов и пультов в производственных помещениях мо-
жет быть начат после письменного разрешения генподрядчика (за-
казчика) , гарантирующего сохранность щитов и пультов.
Для транспортирования щитов и пультов в щитовые помеще-
ния предусматривают двери, проходы или монтажные проемы не-
обходимых размеров. Ширина в свету проходов обслуживания пе-
ред щитами (без учета требования хорошего обзора щита) и сзади
щитов (если проход имеется), установленных в производственных
помещениях, не менее 800 мм.
При установке щитов в щитовых помещениях нужно соблюдать
такие требования:
расстояние от наиболее выступающих открытых токоведущих
частей аппаратов, установочных изделий и приборов, расположен-
ных на противоположно установленных рядах щитов, не менее
1500 мм, ири этом ширина прохода в свету между рядами щи-
тов — не менее 800 мм;
расстояние от наиболее выступающих открытых токоведущих
частей аппаратов, установочных изделий и приборов, установленных
на внутренних стенках щита, до расположенной сзади стены поме-
щения не менее 1000 мм при ширине прохода в свету не менее
800 мм; допускается сужение прохода в отдельных местах (напри-
мер, между строительными конструкциями) до 600 мм;
ширина прохода обслуживания перед щитом (без учета тре-
бований хорошего обзора щита) не менее 800 мм;
проходы обслуживания между щитами при длине щита более
7 м должны иметь два выхода.
При наличии вибрации, которая может нарушить нормальную
работу приборов, щиты устанавливают на амортизаторах или на
отдельных основаниях.
9.2. Установка щитов и пультов. Щиты и пульты в производ-
ственных и щитовых помещениях устанавливают на различных
основаниях или фундаментах.
Шкафные, панельные щиты и пульты в зависимости от места
расположения монтируют на бетонном основании, металлическом
перекрытии, решетке металлического перекрытия, решетке двой-
ного пола, над каналом на бетонном основании.
Примеры установки шкафных щитов на бетонном основании,
показаны на рис. 19, панельных щитов на бетонном основании —
на рис. 20, шкафных щитов на металлическом перекрытии — на
рис. 21, панельных щитов на металлическом перекрытий'—на
рис. 22, шкафных щитов на решетке двойного пола — на рис. 23.
Наиболее предпочтительным креплением шкафных и панельных
щитов к бетонному основанию является крепление с помощью
рамы из швеллера.
Крепление щитов к конструкциям и фундаментам, а также
соединения панелей между собой должны быть разъемными.
Перед креплением щитов и пультов к фундаментам необходи-
мо их выверить по отвесу и уровню.
Малогабаритные шкафные и панельные щиты в зависимости от
места расположения устанавливаются на стенах, колоннах и спе-
циальных металлических конструкциях — стойках, каркасах, под-
о)
Рис. 19. Установка шкафных щитов на бетонном основании
— общий вид; б — на раме; в — на фундаменте; 1 — щит; 2— настил; 3—
стон; 4 — рама щита; 5 — фундамент; 6 — бетонное перекрытие; 7 — анкерный
болт; В — глубина щита
Рис. 20. Установка панельных щитов на бетонном основании
общий вид щита; б — на раме; в —иа фундаменте; / — панельный щит;
2 — рама; 3 — бетонное основание; •/ — анкерный болт
Рис. 21. Установка шкафных щитов на металлическом перекрытии
1 — шкафной щит; 2 — рама; 3 — настил
Рис. 22. Установка панельных щитов
на металлическом перекрытии
1 — панельный щит; 2 — швеллер
Расположение вводов в щитах з:
ставках и т. п. Примеры ус-
тановки шкафных малога-
баритных щитов на стойках
показаны на рис. 24, а шкаф-
ных малогабаритных щитов
на каркасе (групповая ус-
тановка) — на рис. 25.
Для установки и креп-
ления щитов и пультов ис-
пользуются типовые черте-
жи.
9.3. Вводы электричес-
ких и трубных проводок в
щиты и пульты, как прави-
ло, выполняются снизу. При
необходимости их можно
вводить сверху или сбоку,
[сит от их типа. Так. вводы
в шкафном щите с задней дверью рекомендуется располагать у
передней панели и у обеих боковых стенок. Во всех случаях вводы
рекомендуется располагать на расстоянии около 150 мм от стенки
щита с аппаратурой, к которой подводятся электрические и труб-
ные проводки.
Рис. 23. Установка шкафных щитов на решетке двойного пола
Г — щит; 2 — рама щита; 3 — настыл
4
Рис 24. Установка шкафных малогабаритных щнтов на стойках
. — птит- 2 — стойка- 3 — канал для прокладки кабеля и труб; 4 — цемент (бе-
' щ ' тон).
Варианты: / — на отметке 0,0 и ниже; 11 — на железобетонном перекрытии
Рис. 25. Установка шкафных малогабаритных щитов на каркасе
(групповая установка)
' 1 — щит; 2 — каркас.
Варианты: I — иа отметке 0,0 и ниже; 11 — на железобетонном перекрытии;
III — на металлическом перекрытии
Небронированные кабели, трубы из цветных металлов и пласт-
массовые, вводимые в малогабаритные щиты снизу, защищают от
механических повреждений (от места их выхода на поверхность
до ввода в щиты) посредством стальных защитных труб, перфо-
рированных профилей и т. п.
При вводах в щиты кабелей, металлических и пластмассовых
труб (кроме защитных), капилляров манометрических термометров
снизу (через перекрытия) необходимо устанавливать защитные
гильзы.
Наиболее распространенные вводные устройства: сальниковый
ввод, ввод защитных труб с полуразъемными втулками, ввод ме-
таллорукавов, ввод защитных труб или гильз, ввод трубных про-
водок посредством переборочных соединителей, групповой ввод
через люк.
Сальниковый ввод (рис. 26) предназначен для прохода кабе-
лей, проводов и труб через стейку щита. В этих вводах могут
применяться сальники привертные
пластмассовые и стальные (см.
табл. 66) привертные типа
СКПрт и трубные типа GKT.
Для ввода приборных
капилляров в щиты исполь-
зуются специальные сальни-
ки (рис. 27).
Рис. 26. Сальниковый ввод
через стенку щита
1 — гайка; 2 — труба; 3 — кабель
Рис. 28. Ввод защитных
труб через стенку щита с
установкой полуразъемных
втулок
1 — втулка; 2 — гайка; 3 — тру-
ба; 4— кабель
Рис. 27. Сальниковый
ввод для капилляров
приборов
1 — гайка; 2 — гнездо; 3 —
уплотнительная резина; 4 —
шайба
Ввод защитных труб через стейку щита с установкой полу-
разъемных втулок показан на рис. 28.
Ввод металлорукавов через стенку щита осуществляется с по-
мощью соединителей для металлорукавов (см. табл. 69) аналогич-
но тому, как выполняется сальниковый ввод.
Ввод защитных труб или гильз снизу щита показан на рис. 29.
Примеры выполнения вводов кабелей в каркасные щиты приведе-
ны на рис. 30.
Рис. 29. Ввод защитных
труб или гильз снизу
щита
а — на металлическом пере-
крытии; б — на бетонном пе-
рекрытии; 1 — основание Щи-
та (швеллер); 2 — щит; 3 —
кабель (провод); 4 — разъ-
емные втулки; 5 — резино-
вый коврик; б — пол щита;
7 — металлическое перекры-
тие; 8 — водогазопроводные
трубы (металлические гиль-
зы); 9 — бетонное перекры-
тие; 10 — бетонная подушка
Рис. 30. Примеры выполнения
а, 5 — с ИСПОЛЬЗОВаЕ
б — через защитные
двойного пола;
4 — швеллер; 5 — чист]
для ввода кабелей; 8
_______________________.....I вводов кабелей в каркасные щиты
с использованием пространства между полом и бетонным основанием;
>ез зашчти^з гильзы; е, г — с использованием кабельного канала и
е—ввод защитной трубы; / — настил; 2 —кабель; 3 —щит;
- чистый пол; 6 — закладная пластина с анкерами; 7 — гильзы
3—настил канала; 9 — кабельный канал; 10 — черный
пол; 11 — защитная труба
Вводы трубных проводок через стенку щита выполняют с по-
мощью переборочных соединителей (см. табл. 77—80).
Групповой ввод электрических проводок осуществляется через
люк, вырезанный в стенке щита при его изготовлении. Размеры
люков определяются проектом в зависимости от числа и размеров
вводов.
При монтаже крышку люка снимают, просверливаются в ней
отверстия, соответствующие расположению вводов, устанавливают
сальники, втулки, переборочные соединители или другие вводимые
устройства и крышку ставят на место. После этого выполняется
монтаж вводов.
9.4. Заземление щитов и пультов. Заземлению подлежат ме-
таллические щиты и пульты всех назначений, на которых устанав-
ливаются приборы, аппараты и другие средства автоматизации,
вспомогательные металлические конструкции для установки элек-
троприемников н аппаратов управления.
Не требуется заземлять отдельно стоящие щиты и пульты,
предназначенные для установки неэлектрических приборов и
средств автоматизации, например пневматических приборов и ре-
гуляторов (без электропитания), манометров и т. п. Электрическая
проводка стационарного освещения таких щитов (если оно требу-
ется) выполняется в заземленной стальной трубе (вплоть до ввода
в осветительную арматуру).
Щиты и пульты к заземляющей сети автоматизированного
объекта присоединяют посредством заземляющих проводников.
Заземляющие проводники разделяются на магистральные и
радиальные (рис. 31). Магистральными заземляющими проводни-
ками выполняется заземление в питающей сети, т. е. от источни-
ков питания до щитов и сборок питания системы автоматизации.
Рис. 31. Пример сети заземления системы автоматизации
1 — магистральные заземляющие проводники; 2 — то же, радиальные; 3 — про-
водники дополнительного заземления; 4 — заземляющая сеть автоматизируемо-
го объекта; 5 — отдельно стоящий прибор и т. п.; 6 — датчики; 7 — электро-
привод задвижки (вентиля); 8 — аппарат управления; 9 — места контактных
(металлических) соединений отдельных панелей щитов; 10 — щит; 11 — ис-
точник питания
Ряпиальные заземляющие проводники применяются при заземле-
ии в распределительной сети, т. е. от щитов и сборок питания до
тановленных на щитах и пультах электроприемников системы
Автоматизации, а также от первичных приборов и датчиков до
вторичных приборов и регулирующих устройств.
В питающей сети в качестве магистральных заземляющих про-
водников, как правило, используются:
а) при питании от сетей с глухозаземленной нейтралью — ну-
левые проводники, стальные трубы электропроводок, алюминиевые
оболочки кабелей;
б) при питании от сетей с изолированной нейтралью — от-
дельные медные и алюминиевые жилы проводов и кабелей, сталь-
ные трубы электропроводок, алюминиевые оболочки кабелей.
В распределительной сети в качестве радиальных заземляю-
щих проводников обычно используются:
а) при питании от сетей с глухозаземленной нейтралью для
однофазных электроприемииков — отдельные медные и алюминие-
вые жилы проводов и кабелей, стальные трубы электропроводок,
алюминиевые оболочки кабелей (использование нулевых проводни-
ков для заземления однофазных электроприемников запрещается);
для трехфазных электроприемииков — нулевые проводники, сталь-
ные трубы электропроводок, алюминиевые оболочки кабелей;
б) при питании от сетей с изолированной нейтралью — отдель-
ные медные и алюминиевые жилы проводов и кабелей, стальные
трубы электропроводок, алюминиевые оболочки кабелей.
Стальные тонкостенные и электросварные трубы разрешается
использовать в качестве заземляющих проводников при толщине
их стенок не менее 1,5 мм и только при прокладке внутри поме-
щений.
Щиты и сборки питания системы автоматизации должны, как
правило, иметь дополнительное заземление. Рекомендуется преду-
сматривать дополнительное заземление щитов и пультов и всех
других назначений (см. рис. 31), если это не связано с трудностью
выполнения.
Дополнительное заземление осуществляется путем присоедине-
ния заземленных в соответствии с приведенными выше требова-
ниями щитов и пультов к близрасполбженным заземляющим про-
водникам сети заземления автоматизированного объекта или к ме-
таллоконструкциям производственного назначения и зданий, ме-
таллическим открытым стационарным трубопроводам всех
назначений, кроме трубопроводов горючих и взрывоопасных сме-
сей, канализации и центрального отопления.
Соединения и присоединения стальных заземляющих провод-
ников выполняют сваркой. Если сварку выполнить нельзя, то
Допускаются болтовые соединения, при этом места болтовых сое-
динений хорошо зачищают и смазывают техническим вазелином.
Минимально допустимые площади сечения заземляющих про-
водников: 1 мм2 — для медных и 2,5 мм2 — для алюминиевых.
Если в электроустановках систем автоматизации применяются
медные провода и кабели площадью сечения 0,75 мм2, то в каче-
стве заземляющих проводников используются два проводника.
Не допускается использовать в качестве заземляющих провод-
ников броню и свинцовые оболочки, кабелей, металлорукава, ме-
таллоконструкции коробов и лотков, так как они заземляются как
элементы, которые вследствие повреждения изоляции проводов и
кабелей могут оказаться под напряжением.
165. Минимальные допустимые размеры стальные
заземляющих проводников
В зданиях В наруж- ных уста- новках В земле
Диаметр круглых проводников, мм 5 6 6
Прямоугольные проводники: площадь сечения, мм2 24 48 48
толщина, мм 3 4 4
Толщина полок угловой стали, мм 2 2,5 4
Толщина стенок стальных во- догазопроводных труб, мм 2,5 2,5 3,5
Толщина стенок тонкостенных Труб, мм , 1,5 Не допускается
Глава 10
МОНТАЖ ТРУБНЫХ ПРОВОДОК
10.1 . Назначение и классификация трубных проводок. Трубной
проводкой системы автоматизаций называется совокупность про-
ложенных и закрепленных труб и трубных кабелей (пневмокабе-
лей) с относящимися к ним соединительными и присоединительны-
ми устройствами, крепежными деталями, установочными и защит-
ными конструкциями.
Трубные проводки по назначению бывают:
импульсные, передающие воздействие (импульсы) контролируе-
мой или регулируемой среды от отборных устройств к чувствитель-
ным элементам первичных приборов, датчиков или регуляторов
(например, проводки, подводящие импульсы давления, отбираемые
до и после диафрагмы к дифманометру или от отборочного устрой-
ства давления к манометру и т. п.);
командные, передающие командные импульсы от передающих
к приемным элементам приборов и средств автоматизации (на-
пример, от датчика к регулирующему прибору или от регулятора к
исполнительному механизму);
питающие, подводящие жидкость или газ для питания прибо-
ров и средств автоматизации вспомогательной энергией (например,
коллекторы сжатого воздуха на щитах, маслопроводы, подводящие
масло к гидравлическим регуляторам от маслонасосных станций);
выбросные (сливные), отводящие отработавшие жидкости или
газы, конденсат, продукты продувки трубных проводок и т. п.;
обогревные, подводящие и отводящие теплоносители для обо-
грева трубных проводок, отборных устройств, приборов, щитов
и т. п.;
охлаждающие, подводящие и отводящие охлаждающую среду
к отборным (приемным) устройствам;
вспомогательные, подводящие инертные вещества к импуль-
сным проводкам для предохранения отборных устройств от засоре-
ния или для предохранения приборов от действия измеряемых
агрессивных сред, а также создающие параллельный проток части
продукта из технологического трубопровода для ускорения подачи
проб продукта к удаленному от трубопровода прибору (например,
к автоматическому анализатору жидких нефтепродуктов и др.).
В зависимости от места монтажа трубиые проводки делятся на
внутренние, проложенные в закрытом помещении; наружные, про-
ложенные по наружным стенам зданий и сооружений, между ними
и под навесами, и внутрищитовые, проложенные внутри щитов.
Для трубных проводок используют труоы и пневмокаоели в со-
ответствии с проектом.
Наибольшее применение получили такие трубы:
стальные водогазопроводные (см. табл. 13) —обыкновенные и
легкие с условным проходом 8, 15, 20, 25, 40 и 50 мм для трубных
проводок всех назначений как внутри, так и вне помещений;
Р стальные бесшовные холоднодеформированные (см. табл. 14)
из углеродистых и легированных сталей наружным диаметром 8,
10 14 и 22 мм с толщиной стенки не менее 1 мм для трубных
проводок, где нельзя использовать водогазопроводные трубы;
бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-
стойкой стали (см. табл. 15) с наружным диаметром 8, 10, 14 и
22 мм и толщиной стенки не менее 1 мм для импульсных и ко-
мандных проводок, когда из-за агрессивной среды использовать
другие трубы невозможно;
медные (см. табл. 17) с наружным диаметром 6, 8 и 10 мм и
толщиной стенки не менее 1 мм для импульсных и командных про-
водок, когда из-за агрессивной среды применять стальные бесшов-
ные трубы нельзя, а также для командных проводок от пневмати-
ческих датчиков и регуляторов;
алюминиевые и из алюминиевых сплавов (см. табл. 18) с на-
ружным диаметром 8 и 10 мм и толщиной стенки не менее 1 мм
для импульсных и командных проводок в условиях агрессивных
сред, к которым алюминий стоек;
полиэтиленовые '(см. табл. 21) преимущественно для командных
проводок систем пневмоавтоматики в условиях агрессивных сред, к
которым материал труб стоек, в сырых помещениях, а также при
наличии вибрации и сотрясений;
поливинилхлоридные (см. табл. 22) для командных проводок
пневматической автоматики и для проводок внутри щитов;
резиновые (см. табл. 23) с внутренним диаметром 8 мм и тол-
щиной стенки 1,25 мм для подключения к приборам, измеряющим
разрежения и малые давления (напоромеры, тягомеры, тягонапо-
ромеры).
Резиновые трубки (кроме тепло- и морозостойких) могут ис-
пользоваться при давлении до 0,14 МПа и температуре
—30... -)-50оС. Полиэтиленовые трубы применяют при температуре
окружающей среды —60... +50°С.
Рабочее давление выбирают в зависимости от транспортируе-
мой среды и ее температуры.
166. Зависимость рабочего давления полиэтиленовых труб
от транспортируемой среды и ее температуры
Транспортируемая среда Темпериту- Максималь-
ра, °C ное рабочее
давление,
МПа
Неопасная, к которой полиэтилен
стоек............... . . . 20 0,6
30 . 0,5
40 0,3
50 0,2
60 0,1
Опасная, к которой полиэтилен
стоек.......................... 20 0,5
30 0,3
„ 40 ОД
Неопасная, к которой полиэтилен
условно стоек.............., 20 0,3
30 0,2
40 0,1
Химическая стойкость пластмассовых труб к агрессивным сре-
дам при температуре 20°С приведена в табл. 167.
167. Химическая стойкость платмассовых труб к агрессивным средам
Среда Концентра- ция, % Поливинил- хлоридные трубы Полиэтилено- вые трубы низкого н вы- сокого дав- ления
Азотная кислота До I с с
То же 1—10 с с
10—20 с с
20—40 с с
40—60 с с
60—80 НС НС
» 80—98 НС НС
Аммиак:
газ Любая с с
водный раствор Насыщенная с с
жидкий 100 УС с
Аиилин 100 НС НС
Ацетон 100 НС УС
Ацетилен 100 УС УС
Бензин 100 УС УС
Бензол 100 НС НС
Бутилацетат 100 НС НС
Бутиловый спирт 100 С С
Вода техническая —— с С
Глицерин 100 с с
Дихлорэтан 100 НС —
Кислород 100 с —
Метиловый спирт 100 с УС
Мочевина До 33 с —
Серная кислота До 1, С с
То же 1—5 с с
5—10 с С
10—30 с С
30—50 с с
> 50—80 УС УС
80—96 НС НС
> 100 НС НС
Соляная кислота До 5 с С
То же 5—10 с С
» 10—20 с с
Более 20 с с
Уксусная кислота До 10 с с
То же 10—50 с УС
> 50—10.0 УС ——
» Любая —. НС
Фосфорная кислота До 5 с С
То же 5—25 с С
25—50 УС УС
50—100 НС —
Хлорбензол 100 НС НС
Хлористый водород Любая с С
Этиловый спирт > УС
Примечание. С — стойкий, УС — условно стойкий, НС — нестойкий.
В качестве командных трубных проводок систем пневматиче-
ской автоматики широко применяют пневматические и пиевмоэлек-
трические кабели (см. табл. 31). По сравнению с металлическими
трубами они имеют существенные преимущества: большая строи-
тельная длина (до 150 м), стойкость к агрессивным средам и виб-
рации, невысокая стойкость и, кроме того, упрощается выполнение
монтажных работ.
Пневмокабели применяют для неподвижной прокладки при
-гомпеоатуре окружающей среды —40... +60°С и условном давлении
пельт в трубах 0,6 МПа при температуре 20°С. При повышении
^мпеоатупы допустимое рабочее давление в трубах пневмокабеля
снижается (см. табл. 166).
Рекомендуемый сортамент и материал труб для наиболее рас-
пространенных импульсных трубных проводок приведен в табл. 168.
168. рекомендуемый сортамент н материал труб для импульсных
трубных проводок
Измеряемая или транспортируемая среда Условное давление, МПа Темпера- тура, °C, ДО Название и материал трубы Условный проход, мм Толщина стенки, мм
Для измерения давления н разрежения
До 0,1 Водогазопроводная (ГОСТ 3262—75) 8; 15; 20; 25 2,2; 2,8; 3,2
0,1—1,6 175 8: 15 2,2; 2,8
Газ 0,1—1,6 Бесшовная (ГОСТ 8734—75) из стали 10 10* 2
1,6—10 То же 10* 2
10—25 То же, из стали 20
ГТ я г» u жипкпоть До 1.6 175 Водогазопроводная (ГОСТ 3262—75) 8; 15 2,2; 2,8
Бесшовная (ГОСТ 8734—75) из стали 10 10* 2
1,6—10 То же 10* 2
10—20 Для измере До 1 ння рас То же, из стали 20 хода и уровня Водогазопроводиая 15; 20 2,8
Газ 1—1,6 175 (ГОСТ 3262—75) 15 2,8
1—1,6 Бесшовная (ГОСТ 8734—75) из стали 10 14* 2
1,6—10 400 То же 14* 2
10—20 То же, из стали 20
Пар н жидкость До » 1—1,6 175 Водогаз о проводи а я (ГОСТ 3262—75) 15 2,8
1—1,6 Бесшовная (ГОСТ 8734—75) из стали 10 14* 2
1,6—10 400 То же 14* 2
10-20 То же, из стали 20
Наружный диаметр.
Монтаж трубных проводок выполняется по рабочим чертежам
проекта и, как правило, по проекту производства работ в две ста-
дии. К работам первой, подготовительной стадии относятся:
приемка и контроль качества материалов, деталей и арматуры
для монтажа трубных проводок;
заготовительные работы (правка, очистка, резка, гнутье, на-
резка резьб, сверление отверстий, окраска труб, сборка трубных
блоков);
складирование труб и трубных блоков;
разметка трассы трубных проводок и мест установки опорных
конструкций;
подготовка, установка и закрепление опорных конструкций;
подготовка проходов через стены и перекрытия для проклад-
ки трубных проводок;
транспортирование труб и трубных блоков.
К работам второй стадии относятся:
монтаж труб и трубных блоков (транспортирование в зоне
монтажа, подъем на проектную отметку, прокладка, соединение,
закрепление и маркировка труб);
испытание и сдача трубных проводок.
10.2 . Подготовка и заготовка труб. Все операции по подготов-
ке и заготовке труб, как правило, выполняются на монтажно-заго-
товительных участках монтажных организаций.
При приемке труб их осматривают, проверяют маркировку,
кривизну, резьбу (на водогазопроводных трубах), отсутствие ви-
димых невооруженным глазом пороков. Трубы не должны иметь
трещин, раковин и других дефектов, снижающих их прочность.
- При заготовке труб выполняют такие операции: правку, очи-
стку, разметку, резку и снятие заусенцев, развальцовку, сверление
отверстий, нарезку резьбы, гнутье и окраску.
Трубы, имеющие недопустимую кривизну, выправляют с по-
мощью специальных приспособлений.
Медные трубы, поступившие неотожженными, подвергают от-
жигу перед правкой, гнутьем и развальцовкой.
Очищают трубы, как правило, в прямых заготовках труб. Для
очистки стальных труб от ржавчины и грязи применяют механи-
ческие способы очистки (щетки и ершики с электро- или пневмо-
приводом и другие приспособления). После очистки с поверхности
труб удаляют металлическую пыль и трубу продувают воздухом.
При разметке труб пользуются измерительным инструментом
(металлической линейкой, метром, измерительной рулеткой, штан-
генциркулем, чертилкой и т. п.). При разметке указывают места
реза, оси, контуры отверстий под штуцера, точки начала и конца
изгиба линии, фасонной обрезки концов труб и т. п. Места реза в
гнутых деталях и элементах трубных проводок размечают после
гнутья.
Режут трубы ручными машинами, инструментом (см. главы
5 и 6), а также на трубоотрезных станках (см. табл. 141).
При резке труб необходимо выполнять такие требования:
труба должна быть отрезана под заданным углом к оси трубы до
конца без излома; с внутренней и наружной поверхностей трубы
не должно быть заусенцев; после резки ручными труборезами
концы труб не должны иметь завальцовки.
Гнут трубы на трубогибочных станках (см. табл. 140) и руч-
ными трубогибами (см. табл. 102, 103). При изгибе на изогнутой
части трубы не должно быть складок, трещин и других дефектов,
пьность сечения металлических труов местах изгииане
°Впжна превышать 10% (овальность определяют отношением
Д° ности между наибольшим и наименьшим наружным диаметром
изогнутой трубы к наружному диаметру трубы до гнутья). Свар-
ной шов водогазопроводной трубы должен сохранять прочность,
пля чего его рекомендуется располагать под углом 45° к нейтраль-
ной линии изгибаемой трубы.
Минимальный радиус внутренней кривой изгиба труб со-
ставляет:
для стальных труб, изгибаемых в холодном состоянии, — не
менее четырех наружных диаметров, а изгибаемых в горячем со-
стоянии— не менее трех наружных диаметров;
для медных труб, изгибаемых в холодном состоянии, — не
менее двух наружных диаметров;
для отожженных труб из алюминия и алюминиевых сплавов,
изгибаемых в холодном состоянии, — не менее трех наружных ди-
аметров;
для труб из полиэтилена низкой плотности —не менее шести
наружных диаметров, из полиэтилена высокой плотности — не
менее десяти наружных диаметров;
для полиэтиленовых труб, изгибаемых в горячем состоянии (в
кипящей воде, в приспособлениях, обогреваемых газом, в электро-
нагревателях и т. п.), — не менее трех наружных диаметров;
для поливинилхлоридных труб — не менее трех наружных ди-
аметров.
Минимальный радиус внутренней кривой изгиба пневмокабеля
должен быть не менее десяти наружных диаметров для темпера-
тур до —40°С.
Нарезку резьбы на водогазопроводных трубах выполняют на
трубонарезных станках (см. табл. 142) или вручную клуппами.
Резьба на трубах и соединительных частях должна быть
чистой, без выкрашивания и заусенцев. Не допускается сорванная
или неполная резьба, составляющая более 10% ее длины.
Отверстия в стальных трубах сверлят на сверлильных станках
(см. табл. 148), а также ручными электро- или пневмомашинами.
Окрашивают трубы в специально оборудованных помещениях
с приточно-вытяжной вентиляцией. Краску на поверхность труб
наносят пистолетами-краскораспылителями (см. табл. 139), в специ-
альных установках и ручными кистями. Поверхность труб перед на-
несением краски очищают, а в необходимых случаях — обезжиривают.
Окрашенные поверхности труб должны быть гладкими, без пропус-
ков, морщин и трещин. Если нет соответствующих указаний в проек-
те — цвет покрытия принимают черным.
10.3 . Соединение труб и пневмокабелей. При монтаже трубных
проводок применяют неразъемные и разъемные соединения.
К неразъемным соединениям относят такие, которые можно
разобрать, .только нарушив целость трубы, или для разъема ко-
торых необходимо вращение одной или нескольких соединенных
труб. В условиях монтажа неразъемные соединения чаще всего
выполняют сваркой или пайкой и применяют их в основном для
соединения труб на трассе.
К разъемным соединениям относят соединения, которые можно
разобрать без нарушения целости трубы или разъем которых про-
исходит без вращения соединенных труб. Их применяют при под-
ключении труб к приборам и средствам автоматизации, при раз-
ветвлении труб, около уплотненных проходов через стены и пере-
крытия, при вводе в щиты, при переходе пластмассовых труб на
металлические и т. п.
При монтаже трубных проводок разрешается применять все
виды промышленной сварки — газовую, электродуговую, сварку в
среде инертного газа и др.
Ручная газовая сварка рекомендуется для соединения сталь-
ных труб с толщиной стенок до 4 мм. При толщине стенок более
4 мм применяют электродуговую сварку.
Сварка в среде инертного газа (наибольшее применение на-
ходит аргонодуговая сварка) рекомендуется для соединения труб
из легированных и нержавеющих сталей с толщиной стенок 1 мм
и более.
При монтаже трубных проводок наибольшее распространение
получила газовая сварка.
При подготовке труб к сварке необходимо' соблюдать опреде-
ленные требования:
плоскости отреза стыкуемых труб должны быть перпендику-
лярны к оси трубы (допускаемое отклонение не более 0,5 мм), а
заусенцы с внутренней и наружной сторон — сняты;
кромки труб очищают от ржавчины, масла и грязи;
разница в толщине стенок стыкуемых труб и смещение одной
трубы по отношению к другой не должны превышать 10% толщи-
ны стенок.
169. Значения зазора соединяемых встык труб, мм
При ручной При ручной
газовой сварке злектродуговой
сварке
Толщина стенки трубы, мм:
До 2,75......................... 0,5—1 0-1
2,75—3,5 .............. . 1—1.5 0,5—1
3,5—6.......................... 11,5—2 1—1,5
Сварку встык труб с толщиной стенки до 4 мм включительно
выполняют без скоса кромок, при толщине стенки более 4 мм —
снимают фаски: при газовой сварке под углом 40—50°, при дуго-
вой сварке — 30—35° с притуплением кромок 0,5—1 мм.
При сварке должна быть обеспечена соосность (центровка) и
прямолинейность труб (если сварку не выполняют под заданным
углом).
Для труб диаметром свыше 30 мм центровку выполняют с по-
мощью приспособления. Трубы, соединяемые при помоши наруж-
ной гильзы (муфты), вводятся в нее с таким расчетом, чтобы их
стыковка располагалась в средней части гильзы. Длина гильзы
должна быть не менее двух диаметров соединяемых труб.
Диаметр присадочной проволоки и номер наконечника горелки
выбирают и зависимости от толщины стенки трубы (табл. 170).
170. Диаметр присадочной проволоки и номер наконечника
горелки в зависимости от толщины стенки трубы (мм)
Диаметр присадочной
проволоки, мм . .
Номер наконечника
горелки ............
До 1,5 1,5—2.5
1,5 1,5—2,5
1 2
2,5—3 3—4
2,5-3 3—4
3 4
Сварку стыков труб выполняют без перерыва до полной за-
варки, при этом необходимо следить за тем, чтобы все прихватки
были полностью разварены. По окончании сварки швы очищают от
шлака, брызг и окалины.
Дуговую электросварку труб выполняют электродами, тип и
марку которых выбирают в зависимости от свариваемой стали (см.
табл 45); диаметр их определяют в зависимости от толщины стен-
ки свариваемых труб (табл. 171).
171. Выбор диаметра электрода
в зависимости от толщины стенки трубы
ТолЩ’ЛНЭ гтенки сва-
трубы. 118 в 5_б
ДГмМТ. 1.6-2 2-2.5 3-4 4-5
Все электроды, применяемые при монтаже, предварительно
прокаливают при температуре 140—300°С в течение 2 ч.
Трубы из углеродистых сталей можно сваривать при темпе-
ратуре окружающей среды не ниже — 20°С, а трубы из легирован-
ных сталей — при температуре не ниже 0°С.
Разветвления и приварку патрубков нельзя располагать на
сварных швах труб. При этом торцовая поверхность приваривае-
мого патрубка должна прилегать к поверхности трубы с зазором
0,5—1 мм.
К сварке труб, соединяемых с технологическими трубопровода-
ми, допускаются сварщики, имеющие соответствующие удостовере-
ния (в соответствии с «Правилами испытания электросварщиков и
газосварщиков для допуска их к ответственным сварочным рабо-
там», утвержденными Госгортехнадзором СССР). К сварке труб
из легированных сталей допускаются сварщики, имеющие удосто-
верение о допуске к сварке этих труб и прошедшие предваритель-
ные испытания.
В сварных швах не должно быть трещин, выходящих на по-
верхность шва или основного металла в зоне сварки, наплывов или
подрезов в зоне перехода от основного металла к наплавленному,
прожогов и раковин, протекания металла внутрь трубы, а также
отступления от размеров шва (указанных в чертежах или инструк-
ции по сварке).
Качество сварных швов проверяют пооперационным контролем
в процессе сварки — внешним осмотром, гидравлическим (пневма-
тическим) испытанием смонтированных проводок и просвечиванием
стыков рентгеио- или гамма-лучами.
Для неразъемных соединений медных труб обычно применяют
пайку. Пайку выполняют враструб (один конец трубы развальцо-
вывается и в нее вводится другой конец трубы) и встык с наруж-
ной муфтой (гильзой).
Наибольшее применение для соединения медных труб получи-
ла пайка враструб. Перед пайкой концы труб тщательно очищают
от загрязнения и затем прогревают место пайки сварочной горел-
кой. Зазор между спаиваемыми поверхностями не должен превы-
шать 0,3 мм.
При пайке не допускается протекания припоя внутрь трубы и
образования наплывов на внутренней ее поверхности.
В качестве припоя рекомендуется применять медно-цинковый
припой марки ПМЦ-54, а в качестве флюса — смесь прокаленной
буры (70%) и борной кислоты (30%).
Неразъемные соединения полиэтиленовых труб с наружным
диаметром 10 мм и выше осуществляют сваркой.
Трубы с наружным диаметром 6 и 8 мм соединять на сварке
не рекомендуется из-за того, что при разогреве они легко теряют
форму и возникает опасность уменьшения проходных сечений в
местах соединений.
Сварку полиэтиленовых труб встык осуществляют путем на-
грева концов труб в электроразвальцевателе '(или у нагретой ме-
таллической плиты) до их оплавления (образования кольцевого
буртика), после чего концы с легким нажимом соединяют и вы-
держивают неподвижно 1—2 мин до отвердевания полиэтилена.
При выполнении неразъемных соединений труб необходима
обеспечить механическую прочность, достаточную для сохранения
целости трубы при воздействии на нее внутренних и внешних сил
(при монтаже, в процессе испытаний и эксплуатации), плотность
при воздействии давлений заполняющей среды и чистоту прохода
труб.
Разъемные соединения металлических труб выполняют следу-
ющими соединителями: соединениями с шаровым ниппелем (см.
табл. 77), соединителями с торцевым уплотнением (см. табл. 78),
соединителями с развальцовкой для медных труб (см. табл. 79),
соединительными деталями и стальными частями (см. табл. 81,
85), соединительными деталями из ковкого чугуна (см. табл. 82)
и фланцевыми соединениями.
Фланцевые соединения стальных труб рекомендуется использо-
вать в тех случаях, когда невозможно применить соединения с резь-
бой (высокое давление, агрессивная среда и т. п.).
ф Разъемные соединения пластмассовых труб выполняют пласт-
массовыми соединителями (см. табл. 80) и металлическими пере-
борочными переходными соединителями (см. табл. 77, 79).
Если приборы имеют присоединительные детали для подключе-
ния медных труб (с развальцовкой их конца), то пластмассовые
трубы подключают при помощи полиэтиленового наконечника
(рис. 32).
Рис. 32. Подключение
пластмассовой трубы к
штуцеру прибора при по-
мощи полиэтиленового
наконечника
1 — полиэтиленовая труба;
2 — сферическая шайба; 3 —
полиэтиленовый наконечник:
4 — накидная гайка; 5 —
штуцер прибора
Разъемные соединения труб должны отвечать всем требовани-
ям, предъявляемым к неразъемным соединениям, кроме того,
должна быть обеспечена легкость сборки и разборки соединения
стандартным или специальным инструментом.
Уплотнение резьбовых соединений, выполняемых соединитель-
ными частями (муфтами, угольниками и т. п.), осуществляют под-
моткой на' резьбу льняного волокна, смазанного суриком или бе-
лилами, тертыми на олифе, или ленты ФУМ.
При установке фланцевых соединений соблюдают такие требо-
вания:
размеры прокладок должны соответствовать размерам уплотни-
тельных поверхностей' фланцев;
'паронитовые прокладки и резьба болтов (шпилек), работаю-
щиХ при температуре свыше 300°С, перед установкой должны быть
пр огр афичены,
гайки болтов располагаются на одной стороне фланцевого сое-
динения;
фланцы стягивают равномерно без перекоса.
Соединения любого типа разрешается устанавливать только на
прямолинейных участках; располагать их на компенсаторах труб-
ных проводок у температурных швов зданий, опорных конструк-
циях и изогнутых участках запрещается.
Соединители располагают между опорами на расстоянии не
менее 200 мм от опор, а соединения на сварке — на расстоянии
не менее 50 мм.
Разъемные и неразъемные соединения в групповых трубных
проводках (трубных блоках) располагают со сдвигом или на пря-
молинейных участках специальных изгибов — «утках» для обеспе-
чения возможности применения инструмента для сборки и разбор-
ки соединителей. Расположение «уток» (рис. 33) должно быть
таким, чтобы в них не образовывались воздушные мешки или
жидкостные пробки.
При прокладке одиночных трубных проводок разъемные сое-
динители устанавливают в местах, удобных для их эксплуатации.
При прокладке групповых трубных проводок блоками расстояния
между разъемными соединителями определяются с учетом требо-
ваний прогрессивной технологии монтажа трубных проводок и
удобства обслуживания при эксплуатации.
Разъемные и неразъемные соединения труб располагают в сто-
роне от проходов, агрегатов, обслуживаемых людьми, электриче-
ских щитов и оборудования, так как попадание в них заполните-
лей трубных проводок, может вызвать повреждения.
Трубы к приборам и средствам автоматизации присоединяют
разъемными присоединительными устройствами — ввертными и на-
вертными соединителями, переходными наконечниками, — так, чтобы
Рис 33. Соединение
трубных проводок
разъемными соедини- ,
телями на прямоли-
нейных участках труб
в них и в корпусах приборов и средств автоматизации не возника-
ло опасных механических напряжений.
Для присоединения пневмокабелей применяют такие же сое-
динители, как и для присоединения пластмассовых труб (см.
табл. 80).
Перед присоединением пневмокабелей необходимо освободить
его концы от наружных покровов. Пример разделки бронирован-
ного пневмокабеля приведен на рис. 34.
Оголенные концы труб должны иметь длину, достаточную для
подвода и присоединения к приборам, аппаратуре или перебороч-
ным соединителям (с учетом допускаемых радиусов изгиба) с за-
пасом не менее 50 мм на случай возможных повреждений при
многократных соединениях.
Соединение и разветвление пневмокабелей выполняют при по*
мощи соединительных коробок (см. табл. 84). Для разветвления и
перегруппировки больших потоков пневмокабелей используют пере-
борочные шкафы (рис. 35). В тесных местах, где установка и
эксплуатация переборочных шкафов затруднена, устанавливают
Рис. 34. Разделка
бронированного пнев-
мокабеля
1 — стальная броня; 2 —
бандаж из мягкой сталь-
ной проволоки: 3 — поли-
винилхлоридная оболоч-
ка; 4—полиамидная плен-
ка; 5 — полиэтиленовые
трубки; 6 — бандаж из
липкой поливинилхлорид-
ной ленты
Рис. 35. Соединение
пневмокабеля в пере-
борочном шкафу
1 — пневмокабель; 2— пе-
реборочный соединитель;
3— перфорированный уго-
лок; 4 — лоток; 5 — пере-
борочный шкаф; 6 —
скоба
переборочною сборки, представляющие собой открытые конструк-
из перфорированных профилей с переборочными соедини-
ли.
10.4. Трубные блоки. При выполнении монтажа индустриалу
и методами трубные проводки собирают на монтажной
площадке из готовых тру ных локов, изготовляемых, как прави-
ло, на монтажно-заготовительных участках монтажных управ-
лений.
Трубным блоком называется определенное число труб необхо-
димой длины и конфигурации, уложенных и закрепленных в оп-
ределенном порядке на опорных деталях (обоймах) или несущих
конструкциях (каркасах) и полностью подготовленных к соедине-
нию со смежными элементами трубной проводки.
Трубные блоки по конструкции разделяют на два основных
типа: блоки с несущим каркасом (каркасные или мостовые блоки)
и бескаркасные блоки.
Несущий каркас трубных блоков (рис. 36) выполняют из уг-
ловой стали или перфорированных профилей. Ширина каркаса
выбирается в зависимости от числа и диаметра (с/) закрепляемых
иа нем труб и, как правило, не превышает 600 мм.
Рис. 36. Трубный блок на несущем каркасе
1 — скоба; 2 — мост; 3 — трубы
Бескаркасные блоки выполняют на прямоугольных (рис. 37)
и пакетных (рис. 38) обоймах (пакетные блоки), а также на пер-
форированных профилях (для импульсных труб).
Рис. 37. Бескаркасный блок на прямоугольных обоймах
/ —' труба; 2 — обойма; 3 — скоба
Основное преимущество бескаркасных блоков по сравнению с
каркасными заключается в том, что они менее металлоемки (ис-
ключается каркас) и позволяют прокладывать большее число труб,
занимая при этом меньше места.
При необходимости к блокам крепят трубы для подачи сжа-
того воздуха к системам пневмоавтоматики и защитные трубы для
электропроводок. Такие трубные блоки называются укрупненными.
А-А
Рис. 38. Бескаркасный трехрядный блок на пакетных обоймах
1 — труба; 2 — пакетная обойма
Максимальная длина блока, как правило, не превышает 12 м
и определяется его конструкцией, условиями монтажа и транспор-
тирования.
Примеры конструкции бескаркасных блоков показаны на
рис. 39, трубных блоков с несущим каркасом — на рис. 40.
Рис. 39. Конструкции трубных бескаркасных блоков
а — на обоймах (прямой участок); б—угловой на обоймах; в — с двумя по-
воротами на обоймах; г — пакетный (прямой участок); д — пакетный угловой;
е — на перфорированном профиле (прямой участок)
Соединение труб в блоках выполняют с применением нормали-
зованных соединителей, а также пайкой (для медных труб) и
сваркой (для стальных труб).
При использовании разъемных соединителей необходимо кон-
цы труб отгибать в виде «уток», смещая соединители по отноше-
нию друг к другу для возможности применения инструмента при
их сборке и разборке.
10.5. Прокладка и крепление трубных проводок. Монтаж
трубных проводок осуществляют по рабочим чертежам проекта
Рис. 40. Конструкции трубных блоков с несушим каркасом
а —на неравнобоком угольнике (прямой участок); б —то же, на равнобоком;
в — мостовой (прямой участок); г — на неравнобоком угольнике (разновысот-
Ный участок); д — мостовой (разновысотный участок); е — мостовой угловой;
яс — угловой на перфорированном профиле с воздушным коллектором
автоматизации и в соответствии с проектом производства работ
Трубные проводки, как правило, монтируют из заранее изго-
товленных и замаркированных узлов и блоков.
Перед прокладкой трубных проводок должны быть выполне-
ны работы по разбивке трассы.
Непосредственно иа месте монтажа проверяют основные на-
правления трасс в соответствии с ППР или рабочими чертежами
проекта автоматизации, а также правильность закрепления опор-
ных конструкций, на которых прокладывают трубные проводки.
Опорные конструкции к строительным основаниям крепят на
расстояниях, указанных в табл. 172.
172. Расстояния между точками крепления
опорных конструкций трубных проводок, м
Горизон- Вёртикаль-
тальный ный участок
участок
Трубы из цветных металлов . 0,6-0,7 1
Стальные трубы диаметром, 8—14 мм: 0.75 1—1,5
22-60 2-4 3—5
Блоки из металлических труб метром до 22 мм, до . . . дна- 2 2
Пневмокабель • * 0,5-0.7 До I
Лотки и мосты, до • . , . . 2 2
Короба, до 3 3
Крепление опорных конструкций на поворотах трассы выпол-
няют на расстоянии не менее 0,3—0,5 м от поворота с обеих сто-
рон для обеспечения самокомпенсации температурных изменений
трубной проводки.
Крепление опорных конструкций к стенам, колоннам и другим
элементам зданий чаще всего выполняют с помощью дюбелей, за-
биваемых монтажным пистолетом, а к металлическим основани-
ям — сваркой. По способу прокладки трубные проводки разделяют
на прокладываемые по месту одиночные и групповые проводки и
групповые проводки, прокладываемые готовыми трубными
блоками.
Трубные проводки прокладывают по кратчайшим расстояниям
между соединяемыми приборами и средствами автоматизации, па-
раллельно стенам, перекрытиям и колоннам, с минимальным
числом поворотов и пересечений, в местах, доступных для мон-
тажа и обслуживания, без резких колебаний температуры окру-
жающего воздуха, возможно дальше от технологических агрегатов
и электрооборудования, а также от мест, где возможны сотрясе-
ния, вибрация пли механические повреждения.
Трубная проводка должна образовывать непрерывную и меха-
нически прочную линию, от качества которой зависит правильная
и надежная работа приборов и средств автоматизации.
Одиночные и групповые трубные проводки прокладываются
по стенам, колоннам и прочим элементам зданий на конструкциях
(опорные скобы, кронштейны, кабельные конструкции, короба,
лотки и т. п.), а также на специально установленных или несу-
щих технологические трубопроводы эстакадах.
Примеры прокладки одиночных трубных проводок (из метал-
лических труб) показаны на рис. 41 и групповых—на рис. 42, 43.
Общая ширина группы горизонтальных трубных проводок,
располагаемых в горизонтальной плоскости и закрепленных на
одной конструкции, должна быть не более 600 мм при обслужи-
вании проводки с одной стороны и не более 1200 мм — при обслу-
живании с двух сторон.
Трубные проводки всех назначений, как правило, прокладыва-
ют на расстоянии 25—30 мм от стен, колонн и перекрытий зда-
ний, при этом опорные конструкции крепят без ослабления меха-
нической прочности элементов зданий и сооружений — колонн,
балок и Т. П.
Рис. 41. Примеры прокладки одиночных
трубных проводок
а — иа стойках (опорных скобах из полосовой
стали или перфорированной полосы), прикрепля-
емых к стене дюбелями или привариваемых к ме-
таллическим конструкциям; б — на опорных крон-
штейнах, прикрепляемых к стене дюбелямя (нли
привариваемых к металлическим конструкциям);
в — иа подвесках, заделываемых в перекрытия;
г — на кабельных Полках
Трубные проводки из цветных металлов и пластмасс, прокла-
дываемые ниже 2,5 м от пола, а также в местах, где возможны
механические повреждения, защищают металлическим кожухом.
Все трубные проводки, заполняемые средой с температурой
выше 80°С, проложенные на расстоянии менее 2,5 м от пола, ог-
раждают от возможных прикосновений.
Запрещается прокладывать трубные проводки скрыто под шту-
катуркой, в заливаемых бетоном перекрытиях или непосредственно
в земле.
Трубные проводки в полу прокладывают в закрываемых ка-
налах. /
Трубиые проводки, проходящие вблизи нагретых или охлаж-
даемых поверхностей, защищают от их воздействия, а наружные
проводки, по которым транспортируются вещества, подвергающие-
ся замерзанию или загустению, прокладывают с обогревными
трубами (спутниками).
Рис. 42. Примеры прокладки групповых трубных блоков (каркасные
блоки)
а — на опорных металлических конструкциях (кронштейнах), закрепляемых к
стене (горизонтальная трасса расположена на вертикально установленном
блоке); б — то же, на горизонтально установленном блоке; в — на подвесках,
закрепляемых к потолку (горизонтальная трасса расположена на вертикально
установленном блоке); а —то же, на горизонтально установленном блоке, д-^*
на канатах, закрепляемых между колоннами здания
Горизонтальные трубные проводки прокладывают с уклонами,
обеспечивающими сток конденсата и отвод воздуха или газов из
трубных проводок.
Направление и угол уклона принимаются в соответствии
с проектом, а при их отсутствии пользуются такими данными: к
манометрам для всех статических давлений, мембранным или
трубным тягомерам, газоанализаторам и пневматическим регуля-
торам — минимальный уклон 1 :50; импульсные линии расходоме-
ров пара, жидкости, воздуха и газа, регуляторов уровня, сливные
самотечные маслопроводы гидравлических струйных регуляторов и
общие выбросные (сливные) линии — 1 : 10.
Трубные проводки, заполняемые сухим воздухом или сухими
газами, можно прокладывать без уклонов.
В самых низких точках трубных проводок, заполняемых па-
ром, воздухом или газом, устанавливают устройства для сбора
и спуска конденсата (влагоотделительные сосуды). В самых высо-
ких точках трубных проводок, заполняемых жидкостями, уста-
навливают газосборники для удаления воздуха или выделяющихся
из жидкостей газов.
Изменение направления трубных проводок, как правило,
должно характеризоваться изгибом труб. При необходимости до-
пускается для изменения направления применять стандартизован-
ные (нормализованные) трубные соединения.
Тепловые удлинения трубных проводок компенсируются пово-
ротом труб, при этом крепления труб в местах поворота устанав-
ливают на расстояниях, указанных в проекте.
При необходимости в проектах предусматривают устройства
(компенсаторы) для компенсации тепловых удлинений трубных
проводок в зависимости от перепада температур, длины трубной
проводки, а также при переходе через температурные швы
зданий.
Пластмассовые проводки прокладывают после окончания в зо-
не монтажа сварочных работ, штукатурных и облицовочных работ
в помещениях, на стенах которых прокладывают проводку, мон-
тажа опорных или несущих конструкций, технологических аппа-
ратов, трубопроводов и т. п.
Пластмассовые проводки прокладываются на таком расстоя-
нии от поверхности технологических аппаратов и трубопроводов,
нагретых до температуры выше 60°С, чтобы их температура не
превышала допустимую для данного рабочего давления (см.
табл. 166). При необходимости прокладки участков проводок
вблизи нагретых поверхностей последние защищают экранами или
покрывают слоем термоизоляции.
Пластмассовые трубные проводки прокладывают так, чтобы
были исключены надрезы и другие механические повреждения.
Прокладывать пластмассовые трубы и пневмокабели совместно
с электрическими проводками разрешается только в невзрыво- и
непожароопасных помещениях с соблюдением таких условий:
в коробах (в отдельных каналах двух- и трехканальных ко-
робов) ;
в лотках, на мостовых конструкциях и по дну каналов на
расстоянии не менее 150 мм от электропроводок;
Рис. 43. Примеры проклад-
ки групповых трубных бло-
ков (бескаркасные блоки)
с — на кронштейнах, закрепляе-
мых к стене; б — то же, набор
блоков; в — на подвесках, за-
крепляемых к потолку; г — на
канате, закрепляемом между ко-
лоннами (укрупненный блок);
б — на подвесках, закрепляемых
к потолку (набор блоков с воз-
душным коллектором)
173. Примеры прокладки пластмассовых труб
Способ прокладки Эскиз Назначение
В коробах • Цгт1 Г Для внутренних и наружных проводок при опасности механических повреждений и длительного воздействия прямых сол- нечных лучей
В лотках Для внутренних и наружных проводок, где нет опасности механических повреж- дений и длительного воздействия прямых
с- солнечных лучей
Способ прокладки
Эскиз
Иа опорных скобах по стенам,
металлическим конструкциям и
другим элементам зданий с креп-
лением скобами и полосами
Подвеской к стальной проволоке
с креплением стальными полосками
с пряжкой, поливинилхлоридной
лентой с кнопкой или подвесками
Продолжение табл. 173
Назначение
Для внутренних и наружных проводок,
где нет опасности механических повреж-
дений н длительного воздействия прямых
солнечных лучей
Для внутренних проводок по колоннам,
между стенами, опорами, где нет опасно-
сти механических повреждений
Продолжение табл. 173
Способ прокладки
Эскиз
Назначение
В гибких металлических рукавах
Для внутренних проводок вблизи техно-
логического оборудования, по элементам
зданий с большим количеством выступаю-
щих деталей, в местах подсоединения к
приборам
В защитных стальных трубах
Для внутренних и наружных проводок
вблизи технологического оборудования и
трубопроводов при опасности механичес-
ких повреждений (когда не может быть
применена прокладка в коробах)
на сборных кабельных конструкциях, укрепленных на элемен-
тах здания или установленных на стенках каналов, — на отдель-
ных полках или кабельных подвесках (крючках), при этом пласт-
массовые трубы и пневмокабели должны располагаться ниже
электрических кабелей на расстоянии не менее 150 мм.
Совместная прокладка пластмассовых труб и пневмокабелей с
электрическими проводками (в общих каналах, коробах всех ти-
пов и на общих конструкциях) недопустима, за исключением
совместной прокладки с электрическими проводками искробезопас-
ных цепей.
Примеры прокладки пластмассовых труб приведены
в табл. 173.
В местах, где рабочая температура пластмассовых труб может
превышать 30°С, горизонтальные проводки прокладывают на
сплошных опорных поверхностях (короба, лотки). На сплошных
опорных поверхностях прокладывают также пластмассовые трубы,
по которым транспортируются жидкости и влажные газы.
При прокладке пластмассовых труб в защитных трубах и ме-
таллических рукавах максимальное число прокладываемых труб
выбирают в соответствии с табл. 174 и 175.
174. Число пластмассовых труб, прокладываемых в одной защитной трубе*
Диаметр водогазо-
проводных труб
(ГОСТ 3262—75),
дюйм
Число труб
диаметром,
мм
Диаметр электро-
сварных труб (ГОСТ
107Q4—76), мм
Число труб
диаметром,
мм
3
5
10
25
45
18X1,4
25X1,4
33X1,4
45X2
50X2
3
5
14
25
30
I
3
6
16
20
• При расстоянии между протяжными коробками до 30 м, а также при
наличии между коробками не более двух изгибов под углом 90’ при протяж-
ке до трех труб и одного изгиба при протяжке четырех труб и более.
175. Число пластмассовых труб, прокладываемых в одном
металлическом рукаве
Во избежание повреждения пластмассовых труб и пневмокабе-
лей внутренние кромки защитных труб скругляют, а в местах вы-
хода проводок защищают пластмассовыми втулками.
Прокладку пневмокабелей в ващитных трубах необходимо
выполнять с соблюдением таких условий: внутренний диаметр за-
щитной трубы не менее полутора наружных диаметров пневмока-
, vqaCTOK протяжки имеет не оолее двух изгиоов, причем
радиус изгиба составляет не менее шести наружных диаметров
трубьь Пр0Кладки пластмассовых труб наиболее часто применяют
металлические короба и лотки.
Пластмассовые трубы в коробах укладывают свободно без
коепления, при этом они не должны переплетаться между собой.
На вертикальных участках коробов трубы прокладывают «змей-
кой» между стойками, закрепленными в дне короба.
Прокладку пневмокабелей в коробах, расположенных горизон-
тально, следует также выполнять в виде «змейки» без крепления
внутри короба и с запасом длины на температурные изменения.
Пневмокабели в коробах, расположенных вертикально, закрепляют
внутри них через каждые 1,5 м.
Короба при прокладке в них пневмокабелей заполняют не
более чем 2/3 поперечного сечения.
Во избежание повреждения пневмокабелей и пластмассовых
труб внутренняя поверхность коробов и лотков не должна иметь
заусенцев или острых выступающих частей.
Вывод пластмассовых труб или пневмокабелей из короба
может быть:
открытым — через защищенные пластмассовыми втулками от-
верстия в боковых стенках или в дне короба;
закрытыми'—посредством защитных стальных труб, присоеди-
няемых к коробу на контргайках, или привариваемых стальных
патрубков, а также гибких металлических рукавов (для пластмас-
совых труб), присоединяемых к коробу на муфтах.
Наиболее распространенные способы прокладки пневмокабелей
приведены в табл. 176 и на рис. 44.
176. Способы прокладки пневмокабелей
Способы прокладки
Назначение
Небронированные пневмокабели
На открытых несущих кон-
струкциях (кабельных полках,
мостах, кронштейнах) с крепле-
нием скобами или полосами
(рис. 44, а)
В лотках (рис. 44, б)
В коробах (рис. 44, в) н за-
щитных трубах (рнс. 44, а)
В каналах — по дну или сте-
нам на кабельных полках (рис.
44, д)
На канатах (рис. 44, е)
Внутренние и наружные проводки по
элементам зданий, строительным кон-
струкциям при отсутствии механиче-
ских воздействий, длительного воздей-
ствия прямых солнечных лучей, попа-
дания искр металла, горячих жидко-
стей н воздействия сред, разрушающих
оболочку кабеля/
То же, и там, где температура ок-
ружающей среды может быть +40°С и
выше
Внутренние и наружные проводки,
где есть опасность механических по-
вреждений, воздействия прямых сол-
нечных лучей, попадания искр метал-
ла и нагрева 40°С и выше. Трубы ре-
комендуется применять для защиты
одиночных кабелей на коротких участ-
ках
Внутренние и наружные проводки,
где целесообразно их выполнять ниже
уровня пола (земли)
Внутренние н наружные проводки,
где целесообразно их выполнять на
высоте. Прн отсутствии опасности ме-
ханических повреждений и длительного
воздействия солнечных лучей
НродоласёНие табл. 176
Способы прокладки
Назначение
Бронированные пневмокабели
На открытых несущих конст-
рукциях с креплением скобами
или полосами*
На канатах*
Внутренние и наружные проводки,
прокладываемые по элементам зданий,
строительным конструкциям, подвер-
гающиеся механическим воздействиям
при отсутствии в окружающей атмо-
сфере сред, разрушающих броню
То же, что для небронированных ка-
белей, ио подвергающиеся возможным
механическим воздействиям
* Аналогично небронированному.
Рис. 44. Способы прокладки пневмокабелей
я —на открытых несущих конструкциях: / — скоба; 2 — пневмокабель; 3—ка-
бельная полка; б — в лотках: / — лоток; 2 — пневмокабель; в — в коробах:
I — короб; 2 — кронштейн; 3 — пневмокабель; г — в защитных трубах; / —
пневмокабель; 2 — защитная труба; д — в каналах; / — кабельная полка; е —
на канатах: / — канат; 2—перфорированная полоса; 3 — пневмокабель
„ местах где рабочая температура окружающей среды может
В 4П°С и выше, на горизонтальных участках пневмокабели
прокладывают иа сплошных опорных поверхностях (в коробах,
Л0ТКраз'матывают и прокладывают пневмокабели при температуре
+30°С. При более низких температурах перед размоткой и
прокладкой их прогревают в теплом помещении (не менее суток
при комнатной температуре).
Трубные проводки закрепляют легко разбираемыми крепеж-
ными деталями на поддерживающих конструкциях, а также со
всех сторон ответвительных и соединительных частей (на рас-
стоянии не более 200 мм), по обе стороны поворотов иа расстоя-
ниях обеспечивающих самокомпенсацию тепловых удлинений
проводок (0,3—0,5 м), и по обе стороны отстойных и других со-
судов, если сами они не закреплены.
Непосредственная приварка трубных проводок к несущим
конструкциям запрещается.
Крепят трубные проводки нормализованными крепежными де-
талями (см. табл. 88).
Трубные проводки из металлических труб закрепляются на
таких же расстояниях, как и при креплении опорных конструкций
(см. табл. 172). Трубные проводки из пластмассовых труб крепят
на расстояниях, указанных в табл. 177.
177. Расстояния между точками крепления
пластмассовых труб, м
Горизонталь- Вертикаль-
ная про- ная про-
кладка кладка*
Наружный диаметр трубы или
пучка труб, мм:
До 10 ........................ 0,3 0.5
10—25 ......................... 0,5 0,8
25-40 ...».................... 0,7 1,2
свыше 40...................... 0,9 1,5
* При рабочей температуре ЗО’С и выше расстояние между
креплениями должно Рыть уменьшено вдвое.
Расстояния между точками крепления пневмокабелей должны
соответствовать расстояниям между креплениями опорных конст-
рукций (см. табл. 172). При этом при горизонтальной прокладке
допускается их крепление через одну опору. Крепить пневмокабели
на поворотах нельзя.
При креплении пластмассовых проводок нужно следить за
тем, чтобы не нарушать их целости. Под металлические крепления
таких проводок подкладывают эластичные прокладки из прессшпа-
на, изоляционной ленты, резины и т. п.
Все трубные проводки должны иметь маркировку в соответ-
ствии с проектом.
Маркировочные бирки (см. табл. 65) прочно прикрепляются
к концам труб или пневмокабелей в местах, где заканчивается не-
прерывная линия трубной проводки в каждом помещении. Для
маркировки пластмассовых труб применяют наборные бирки.
Трубные проводки окрашивают стойкими лакокрасочными ма-
териалами (см. табл. 50). Защитные покрытия наносят по хоро-
шо очищенной (в необходимых случаях — обезжиренной) поверх-
ности труб и металлоконструкций.
• Окрашенные поверхности должны быть гладкими, ровными,
без пропусков и морщин.
Цвет окраски, в зависимости от заполняющей проводку среды,
указывается в проекте. При отсутствии соответствующих указа-
ний цвет покрытия принимается черным.
Трубы из цветных металлов (как правило) и пластмассовые
трубы не окрашивают.
10.6. Проходы трубных проводок через стены и перекрытия
зданий и сооружений. Проходом называется проем в стене или
перекрытии зданий и сооружений, либо заделанная в стене или
перекрытии закладная часть (гильза, патрубок, стальная плита с
переборочными соединителями или с вваренными патрубками), че-
рез которые трубные проводки переходят из одного помещения в
другое или наружу.
Проходы трубных проводок подразделяются на проходы оди-
ночных и групповых трубных проводок и в зависимости от клас-
сификации смежных помещений выполняются открытыми или уп-
лотненными.
Открытыми называются проходы, выполненные в виде прое-
мов в стенах и перекрытиях зданий и сооружений (для групповых
трубных проводок) или гильз и патрубков, заделанных в стены и
перекрытия (для одиночных проводок), через которые проходят
трубные проводки и которые не требуют уплотнения герметизирую-
щими материалами, но могут уплотняться легко съемными замаз-
ками или мастиками. Открытые проходы должны иметь обрамле-
ния, исключающие разрушение проемов в процессе эксплуатации.
Уплотненными называются проходы, выполненные посредст-
вом стальных плит с установленными на них переборочными соеди-
нителями или с вваренными в них стальными патрубками коробов
с песочным затвором (для групповых проводок и пневмокабеля)
или посредством гильз с сальниками (для одиночных проводок).
Стальные плиты, гильзы и патрубки уплотненных проходов за-
делывают в строительные конструкции зданий так, чтобы газы, па-
ры и пыль не проникали в соседние помещения.
Уплотненные проходы выполняются в таких случаях:
когда по условиям эксплуатации смежные помещения не дол-
жны сообщаться друг с другом;
при переходе из одного взрыво- или пожароопасного поме-
щения в другое взрыво- или пожароопасное помещение;
при переходе из взрыво- или пожароопасного помещения в
невзрыво- или непожароопасное помещение.
Проемы в стеновых панелях и панелях перекрытвй и установ-
ку в них закладных частей (обрамлений, гильз, патрубков и т. п.)
выполняют прв изготовлении этих панелей, а в кирпичных и бетон-
ных стенах или перекрытиях — при производстве строительных
работ. »
Проходы через стены и перекрытия зданий и сооружений и их
изоляция несгораемыми материалами в пожароопасных помещени-
ях должны быть предусмотрены в проекте и выполнены строитель-
ными организациями иа основании строительных заданий.
Открытые проходы через наружные стены или через стены
между отапливаемыми и неотапливаемыми помещениями, а также
через внутренние стены и перекрытия сырых, пыльных помещений
и помещений с химически активной средой после прокладки в иих
трубных проводок заделывают кирпичом и уплотняют цементными,
иняиыми и другими негорючими растворами (для проемов) и
мастиками (для гильз).
м Открытые проходы пластмассовых труб (пучков труб) и пнев-
окабелей через внутренние стены нормальных помещений выпол-
няются посредством гильз, заделанных в стенах, или через строи-
тельные проемы. В гильзы с обеих сторон устанавливают пласт-
массовые втулки. Внутренний диаметр гильзы на 10—15 мм пре-
вышает наружный диаметр пневмокабеля, трубы илн пучка труб.
Типы проходов в зависимости от классификации основных и
смежных помещений следует выбирать по данным табл. 178.
Примеры проходов трубных проводок через стены помещений
показаны на рнс. 45, 46.
Рис. 45. Открытые проходы трубных проводок через стены помеще-
ний
а —для труб и пневмокабелей через внутренние стены нормальных помещений
(втулка устанавливается для пластмассовых труб и ппевмокабелей); б — для
пластмассовых труб и пневмокабелей, проложенных в коробе, через степы
между отапливаемыми и неотапливаемыми помещениями; в — для одиночных
стальных труб через наружные стены или через стены между отапливаемыми
и неотапливаемыми помещениями; г — для групповых трубных проводок (од-
нослойных блоков) через наружные стены или через стены между отапливае-
мыми илн неотапливаемыми помещениями (при проходе через внутренние
стены нормальных помещений уплотнения прохода не требуется); 1 — патру-
бок; 2—втулка; 3 — отрезок короба: 4 — короб; Б— шлаковата; 6 —закладная
труба; 7 — асбестовое уплотнение; 8— стальная труба; 9 — обрамление; 10 —»
перфорированный уголок; // — уплотнение
10.7. Требования к прокладке трубных проводок высокого дав-
ления и низкого вакуума. Монтаж трубных проводок высокого
давления (на рабочее давление свыше 10 до 100 МПа) и низкого
вакуума (с абсолютным давлением более 4,66 кПа) осуществляется
в соответствии с требованиями СНиП Ш-34-74, проекта и специ-
альных инструкций.
178. Типы проходов трубных проводок в зависимости от классификации основных и смежных помещений
Классификация основных помещений Классификация смежных помещений
наружные нормальные, влажные сырые, особо сырые пыльные с хими- чески активной средой взрыво- и пожаро- опасные
отапливаемые неотапливаемые
Нормальные, влажные отапливае- мые Тип прохода Уплотнен- ный
Открытый с уплотнением легкосъем- иым матери- алом Открытый без уплотнения Открытый с уплотнением легкосъемным матери- алом
неотапливае- мые Открытый с уп- лотнением легко- съемным мате- риалом Открытый без уплотнения Открытый с уплотнением легко- съемным материалом
Сырые, особо сырые Открытый с уп- лотнением лег- косъемным ма- териалом Открытый без уплотнения Открытый с уп- лотнением лег- косъемиым ма- териалом
Пыльные с химически ак- тивной средой
Взрыве- и пожароопасные Уплотненный
Примечание. Под основными понимаются помещения, для агрегатов которых проектируется система автоматизации; под
смежными — помещения, отделенные от основных стенами, перегородками или перекрытиями.
Все элементы трубных проводок высокого давления и свароЧ-
ные материалы, поступающие на склад монтажной организации,
должны подвергаться внешнему осмотру и иметь следующие доку-
менты: сертификаты на материалы ('грубы, электроды, флюсы и
т. п.) заводов-изготовителей; паспорта на изделия (арматуру, сое-
динительные части, крепежные изделия и т. п.); копии ведомостей
Рис. 46. Уплотненные проходы трубных проводок через стены взры-
воопасных помещений
а — одиночных труб и пневмокабелей (втулку устанавливают для Пластмассо-
вых труб и пневмокабелей); б—групповых трубных проводок посредством
стальной плиты с патрубком; в —то же, с переборочными соединителями; г —
пластмассовых труб или пневмокабелей посредством стальной плиты с метал-
лическими переборочными соединителями (защитный короб предназначен для
защиты концов труб); д — пневмокабелей посредством короба.
1 — сальник; 2 — гильза; 3 — втулка; 4— труба; 5 — стальная плита с патруб-
ками; 6 — соединитель; 7 — стальная плита; 8 — переборочный соединитель;
9 — закладная деталь; 10 — короб; 11 — пневмокабель; 12 — песок
индивидуальной приемки труб на складе заказчика и акты на обез-
жиривание элементов трубных проводок, предназначенных для за-
полнения кислородом.
Результаты проверки труб, изделий и сварочных материалов
оформляются актом, в котором указывают их соответствие проект-
ным спецификациям, наличие необходимой технической документа-
ции и допустимость выдачи этих изделий и материалов в монтаж.
Обработку труб высокого давления осуществляют по специ-
альным технологическим картам.
Трубы из легированных сталей разрезают только механическим
способом. После резки трубы каждый ее отрезок в месте рева про-
веряют на соответствие наружного, внутреннего диаметров и тол-
щины стенки размерам, установленным ГОСТом или ТУ, а также
на отсутствие расслоений, трещин и других дефектов в металле
трубы. Концы труб под линзовые уплотнения обрабатывают в со-
ответствии с ГОСТ 9400—75.
Подготовку кромок труб, предназначенных для сварки, ведут
только механическим способом. Резьбу на трубах нарезают по вто-
рому классу точности (ГОСТ 16093—70*) с последующим внеш-
ним осмотром (чистота профиля резьбы) и проверкой мерительным
инструментом (длина резьбы, длина сбегов, наружный диаметр
резьбы) и калибрами (средний диаметр резьбы). Правильность за-
готовки торцов труб под сварку проверяют угольником. Зазор меж-
ду торцом трубы и прилегающей стороной угольника не должен
превышать 0,5 мм. Правильность разделки кромки трубы проверя-
ют специальным шаблоном, контролирующим угол скоса и форму
разделки. Отклонение угла не должно превышать значений, ука-
занных в чертеже или технологической карте.
На годные трубы наносится клеймо монтажной организации
на расстоянии 200 мм от торца трубы. Трубы, концы которых об-
работаны для сборки на фланцах, комплектуют фланцами. На бо-
ковые поверхности фланцев наносят номера труб, их концов и
клеймо монтажной организации. Каждая заготовленная труба с
комплектующими деталями перед выдачей ее в монтаж проходит
гидравлическое испытание пробным давлением в соответствии с
ГОСТ 356—68 и выдержкой в течение 5 мин.
Укомплектованные фланцами трубы заглушают с обоих кон-
цов деревянными пробками, а все обработанные поверхности сма-
зывают консистентной смазкой (не смазывают трубы, заполняемые
кислородом). При подготовке и монтаже труб высокого давления по
возможности следует избегать их гнутья, применяя специальные
отводы и угольники.
Арматура высокого давления до передачи в монтаж должна
быть расконсервирована, осмотрена и подвергнута гидравлическо-
му испытанию на прочность и плотность пробным давлением в со-
ответствии с ГОСТ 356—68 и выдержкой в течение 5 мин. При
этом плотность закрытия клапана проверяют подачей под него проб-
ного давления, равного рабочему давлению.
По результатам испытаний арматуры составляется протокол, в
котором указываются данные проведенных испытаний и допусти-
мость выдачи арматуры в монтаж.
Перед сборкой трубных проводок со всех уплотнительных по-
верхностей труб, линз, арматуры и фасонных деталей удаляют кон-
сервирующие смазки.
Уплотнительные линзы перед установкой на трубных провод-
ках с рабочей температурой до 200“С (кроме проводок, заполня-
емых кислородом) смазывают солидолом или другим консистент-
ным смазочным материалом, не засоряя проходов трубы. Линзы
монтируемые на трубных проводках с рабочей температурой выше
200°С, устанавливают на место после промывки, ие смазывая.
Перед сборкой фланцевых соединений, уплотняемых на линзах,
проверяют качество обработки линз и уплотнительных поверхно-
стей труб и арматуры. Расстояния в свету между трубами должны
обеспечивать удобную их сборку на фланцах или других соедине-
ниях.
При сборке фланцевого соединения для предотвращения пере-
косов болты затягивают постепенно поочередным завертыванием
гаек при трех болтах и переменным (крест-накрест) — при четы-
Окончательно гайки затягивают специальными ключами с ре-
гулируемым крутящим моментом, при этом следят за параллель-
ностью фланцев и торцов труб.
При сварке труб все электроды и флюсы не более чем за 2 —
3 q до сварки просушивают при температуре 220—250°С в течение
3—4 ч.
Применять сварные соединения при изготовлении элементов
трубных проводок разрешается в случаях, предусмотренных проек-
том. Заменять фланцевые соединения сварными без разрешения
проектной организации нельзя.
Сварные соединения элементов трубных проводок высокого
давления после окончания монтажа тщательно осматривают, про-
веряют сплошность стыков (просвечиванием рентгено- или гамма-
лучами, магнитографированием), проводят гидравлическое испыта-
ние. На принятых сварных соединениях рядом с клеймом свар-
щика выбивают клеймо контролера и порядковый номер стыка в
соответствии с ведомостью на производство сварочных работ.
Трубы высокого давления крепят только хомутами. Безметиз-
ное крепление трубных проводок высокого давления, а такие креп-
ление нескольких труб одним хомутом запрещено. Конструкции
для крепления труб должны быть прочно закреплены к основанию.
179. Расстояния между опорами (креплениями)
трубных проводок высокого давления, м
Наружный диаметр трубы, мм, до:
15 . , . ......................... 11—1,5
25 , ,.................. , ......... 1,5—2
35 . . ................ 2—3
Для трубных проводок низкого вакуума '(с абсолютным давле-
нием более 4,66 кПа) применять пластмассовые трубы и трубный
кабель нельзя.
Трубные проводки низкого вакуума выполняют на всем протя-
жении из труб одних марки и диаметра. Переход на другую мар-
ку или диаметр допускается только в местах подключения прово-
док к приборам и средствам автоматизации.
Трубы, арматура и соединительные части должны быть очище-
ны механическим путем от грязи и ржавчины, промыты водой, про-
сушены и продуты.сухим сжатым воздухом (или инертным газом),
очищенным от масла и пыли.
Для фланцевых соединений вакуумных проводок применяют ре-
зиновые прокладки .(при температуре —20 . .. -f~130°C) и фторопла-
стовые (—75 ... +200°С).
При сварке и пайке вакуумных проводок необходимо соблю-
дать определенные правила:
форма подготовки торцов труб под сварку и зазор между сты-
куемыми трубами должны соответствовать ГОСТ 5'264—69;
кромки труб и присадочный материал (при газовой сварке)
очищают до блеска и обезжиривают;
зазоры между спаиваемыми концами должны быть минималь-
ными, но обеспечивающими заполнение расплавленным припоем
всех пор и неровностей в месте спая, при этом температура плав-
ления припоя должна быть выше рабочей температуры проводок
не менее чем на 50°С;
должны быть обеспечены равномерность нагрева и охлаждения
стыков после пайки и правильность выбора температуры нагрева
спаиваемых деталей;
готовый шов тщательно очищают от следов флюса и промы-
вают.
10.8. Испытания трубных проводок. После окончания монтажа
трубные проводки подвергаются внешнему осмотру и испытаниям
на прочность и плотность. При проведении этих испытаний уча-
стия представителей Госгортехнадзора СССР не требуется.
При внешнем осмотре проверяют отсутствие видимых повреж-
дений, правильность и надежность крепления и соединения.
Прочность и плотность смонтированных трубных проводок оп-
ределяют гидравлическим или пневматическим испытанием путем
создания в них пробного давления Рпр. Гидравлическими испыта-
ниями проверяется прочность и плотность импульсных и вспомога-
тельных трубных проводок, заполняемых жидкостями, а также не-
горючими и нетоксичными газами, командных гидравлических про-
водок, обогревных и питающих проводок и проводок, предназна-
ченных для работы при низком вакууме.
Прочность импульсных и вспомогательных трубных проводок,
заполняемых горючими и токсичными газами, а также кислородом,
проверяют гидравлическими испытаниями, а их плотность — пнев-
матическими. Исключение составляют трубные проводки, заполняе-
мые кислородом и работающие при давлении меньше 0,07 МПа,
прочность которых проверяется пневматическими испытаниями.
Прочность и плотность трубных проводок при наружном диа-
метре труб до 10 мм и пробном давлении до 0,25 МПа можно оп-
ределять пневматическими испытаниями.
Прочность и плотность трубных проводок, предназначенных
для работы при низком вакууме, проверяют гидравлическими ис-
пытаниями. Испытанию, как правило, подвергается вся линия от
места отбора до прибора или датчика. В технически обоснован-
ных случаях допускается испытывать линию по частям.
Перед проведением испытаний трубные проводки отсоединяют
от приборов и отборных устройств, продувают сжатым воздухом
(или инертным газом), а в необходимых случаях — промывают и
плотно заглушают.
Пробное давление Ррр, создаваемое в трубных проводках, со-
ставляет:
при рабочих давлениях до 0,5 МПа — 1,5 Рр (Рр— рабочее
давление), но не менее 0,2 МПа;
при рабочих давлениях свыше 0,5 МПа—1,25 Рр, но не менее
0,3 МПа.
Исключение составляют трубные проводки:
выполненные полиэтиленовыми и поливинилхлоридными труба-
ми, предназначенные для работы при рабочем давлении до
0,14 МПа, которые испытываются пневматическим давлением
0,3 МПа, а предназначенные для работы при рабочем давлении
свыше 0,14 МПа испытываются гидравлическим давлением, рав-
ным 1,5 Рр;
предназначенные для работы под низким вакуумом, которые
испытываются на прочность и плотность давлением 0,15 МПа;
заполняемые кислородом, рассчитанные на рабочее давление
до 0,07 МПа, которые подвергаются пневматическому испытанию
при пробном давлении, равном рабочему, увеличенному на 0,03 МПа.
При гидравлических испытаниях в качестве испытательной сре-
ды применяется вода, нагнетаемая насосом трубы до нужного дав-
ления, определяемого по манометру. При испытаниях зимой (при
температуре окружающего воздуха ниже —5°'С) в качестве испы-
тательной среды используют индустриальное масло (марок-12, 207
20В) или растворы хлористого кальция в воде.
При испытаниях устройство для подвода воды должно нахо-
диться в самой нижней точке испытуемой проводки, а устройство
для отвода воздуха — в самой верхней точке. При испытательном
давлении трубные проводки выдерживают в течение 5 мин, затем
давление снижают до рабочего и тщательно их осматривают, при
этом металлические проводки обстукивают молотком массой не
более 0,5 кг.
Трубиые проводки считаются годными к эксплуатации, если
при гидравлических испытаниях не обнаружено падения давления,
а при осмотре—течей, трещин, выпучин и запотений. После окон-
чания испытаний из трубных проводок спускают испытательную
жидкость и продувают их сжатым воздухом.
При пневматических испытаниях в качестве испытательной
среды берется воздух, а если его применять нельзя (например, для
проводок, заполняемых кислородом) — азот или другой инертный
газ.
При пневматических испытаниях на прочность давление в труб-
ной проводке поднимают до пробного и выдерживают в течение
5 мин, затем испытательное давление снижают до рабочего, ос-
матривают трубные проводки и выявляют дефекты. При пневма-
тических испытаниях на плотность (в случае гидравлических испы-
таний — на прочность) давление в трубной проводке поднимают до
пробного и выдерживают в течение времени, необходимого для ос-
мотра и выявления неплотностей. Для выявления дефектов при
осмотре применяют пенообразующие растворы (мыльную воду,
например).
Трубные проводки считаются годными к эксплуатации, если
при пневматических испытаниях не обнаружено падения давления,
а также выпучин, трещин и неплотностей (по образованию мыль-
ных пузырей).
После окончания гидравлических или пневматических испыта-
ний составляют акт по установленной форме.
Глава 11
МОНТАЖ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРОВОДОК
11.1. Назначение, классификация и область применения элект-
рических проводок. Электрической проводкой (электропроводкой)
называется -совокупность проложенных проводов и кабелей, цепей
измерения, регулирования, управления, питания, сигнализации н
т. п. с относящимися к ним средствами крепления, поддерживаю-
щими и защитными конструкциями.
Электропроводки служат для соединения приборов и средств
автоматизации, устанавливаемых вне щитов и пультов, с прибора-
ми и аппаратурой, расположенными на щитах и пультах, а также
для соединения между собой.
Электрические проводки систем автоматизации имеют напря-
жение до 400 В переменного и до 440 В постоянного тока.
По месту прокладки электропроводки делятся на наружные и
внутренние. Наружные электропроводки — проводки, проложенные
по наружным стенам зданий и сооружений, между ними (по эста-
кадам) и под навесами. Внутренние электропроводки — проводки,
проложенные в закрытых помещениях.
По способу выполнения электропроводки разделяются на от-
крытые и скрытые: открытые — проложенные по поверхности стен
и потолков, по фермам и т. п.; скрытые — проложенные в конструк-
тивных элементах зданий и сооружений (стенах, полах, перекрыти-
ях) или кабелем в земле.
По способу прокладки электропроводки разделяются на про-
водки, прокладываемые в защитных трубах, коробах, лотках, мо-
стах, по кабельным конструкциям, на подвесках, в каналах, тун-
нелях и т. п., а также в земле (траншеях).
Электропроводки, в зависимости от назначения, выполняются
контрольными (для цепей измерения, регулирования, управления,
защиты и др), компенсационными (для цепей измерения) и сило-
выми (для силовых цепей) кабелями, установочными и термоэлект-
родными (компенсационными) проводами.
Кабели и установочные провода применяются с медными и
алюминиевыми жилами, а термоэлектродные (компенсационные)
провода и кабели — с жилами из специальных сплавов.
Наиболее часто применяются кабели и провода с площадью
сечения медных жил: 1; 1,5 и 2,5 мм2 и алюминиевых — 2,5 и
4 мм2.
Основные характеристики и область применения кабелей, число
жил и площадь сечения кабелей, технические характеристики уста-
новочных и термоэлектродных (компенсационных) проводов и кабе-
лей см. в табл. 24—29.
Провода и кабели с медными жилами в системах автоматиза-
ции применяются:
в цепях термометров сопротивления и термопар;
в цепях измерения, управления, питания и сигнализации и
т. п. (в том числе в цепях телемеханических устройств) напряже-
нием до 60 В при площади сечения жил проводов и кабелей до
0,75 мм2;
для электропроводок систем автоматизации технологических
процессов электростанции с генераторами мощностью от 100 МВт
и более;
во взрывоопасных установках;
в установках, подверженных вибрации;
для электропроводок зрелищных предприятий (например, си-
стем кондиционирования воздуха и т. п.), прокладываемых в зри-
тельном зале с числом мест 800 и более, на сцене, арене, в кино-
аппаратной, на чердаке, в помещениях управления аккумуляторной;
для открытых электропроводок в чердачных помещениях со
сгораемыми конструкциями.
Приведенные указания ие распространяются на производства,
отдельные установки и уникальные сооружения, для которых выбор
материала жил проводов и кабелей определяется специальными
требованиями.
В остальных случаях могут применяться провода и кабели с
алюминиевыми жилами.
Сечение проводов и кабелей системы электропитания средств
автоматизации выбирают по максимально допустимой токовой на-
грузке и механической прочности с последующей проверкой по
потерям напряжения.
При выборе сечения жил проводников расчетный ток опреде-
ляется двумя условиями: расчетной токовой нагрузкой и коми-
„ым током или током срабатывания защитного аппарата. Рас-
НЭЛ ый ток должен быть равен или меньше допустимой длительной
токовой нагрузки, указанной в табл. 180—182.
180 Допустимые длительные токовые нагрузки на провода с резиновой
1 ' или поливинилхлоридной изоляцией, А
Примечание. Токовые нагрузки для проводов, прокладываемых в ко-
робах и лотках пучками, принимаются аналогичными токовым нагрузкам про-
водов, прокладываемых в защитных трубах.
181. Допустимые длительные токовые нагрузки (А) на провода
с медными жилами с резиновой изоляцией в металлических защитных
оболочках н кабели с медными жилами с резиновой изоляцией
в свинцовой, поливинилхлоридной, наиритовой или резиновой оболочках,
бронированные и небронированные
Площадь сечения токопроводящей жилы, мм2 Провода и кабели при прокладке в воздухе/в земле
одножильные* двухжнльные трехжильные
1,5 23 > 19/33 19/27
2,5 30 27/44 25/38
4 41 / л 38/55 35/49
6 “( 1 50/70 42/60
* Б воздухе.
Примечание. Токовые нагрузки относятся к проводам и кабелям
как с заземляющей жилой, так и без нее.
182- Допустимые длительные токовые нагрузки (А) на кабели
с алюминиевыми жилами с резиновой или поливинилхлоридной изоляцией
в свинцовой, поливинилхлоридной и резиновой оболочках,
бронированные и небронированные
Площадь сечения токопроводящей жилы, им1 Кабели при прокладке в воздухе/в земле
одножильные* двухжнльные трехжильные
2,5 23 21/34 19/29
4 31 29/42 27/38
6 38 38/55 32/46
10 6Q 55/80 42/70
В воздухе,
Сечение проводов й кабелей цепей управления, измерения, сиг-
нализации и т. п. выбирается так же, как и сечение проводников
цепи питания.
По условию механической прочности допустимые минимальные
сечения жил кабелей и проводов систем автоматизации должны
быть:
в цепях напряжением до 60 В — не менее 0,2 мм2 (диаметр
0,5 мм) для медных и 2,5 мм2 — для алюминиевых проводников;
в цепях напряжением свыше 60 В — не менее 1 мм2 для мед-
ных и 2,5 мм2 — для алюминиевых проводников.
Допускается в цепях напряжением свыше 60 В применять мед-
ные провода и кабели сечением до 0,75 мм2 (кроме электропрово-
док в защитных трубах и глухих коробах), если это не ограничи-
вается допустимыми токовыми нагрузками, падением напряжения,
необходимым сопротивлением, конструкцией выводов приборов, ап-
паратов и зажимов или другими конструктивными соображениями.
Сечение жил гибких медных кабелей для питания ручных
электромашин и переносного освещения должно быть не менее
1,5 мм2.
Кабели, применяемые в электропроводках систем автоматиза-
ции, могут иметь резиновую, поливинилхлоридную, бумажную, по-
лиэтиленовую изоляцию жил и свинцовую, алюминиевую, резино-
вую и поливинилхлоридную оболочки.
Применение кабелей в полиэтиленовой оболочке запрещается
при всех способах прокладки.
Кабели с резиновой и полиэтиленовой изоляцией жил реко-
мендуется применять при температуре окружающей среды не выше
50°С и температуре жил кабеля не выше 65°С.
Кабели с нормально пропитанной бумажной изоляцией допу-
скается применять при разности уровней не более:
25 м — кабели со свинцовой оболочкой, бронированные;
20 м — то же, небронированные;
25 м — кабели с алюминиевой оболочкой, бронированные и не-
бронированные (при температуре жил кабеля, не превышающей
80°С).
При прокладке кабелей в помещениях с агрессивной средой
используют, как правило, кабели в поливинилхлоридной или дру-
гой химически стойкой и трудновоспламеняемой оболочке.
Для открытой прокладки по кабельным конструкциям в произ-
водственных помещениях применяют бронированные кабели. Допу-
скается также использовать небронированные кабели при условии
их прокладки на высоте не менее 2 м или на меньшей высоте с
соответствующей защитой их от механических повреждений. Брони-
рованные и небронированные кабели при этом не должны иметь
горючих защитных покровов.
В наружных установках для открытой прокладки употребля-
ются бронированные кабели с наружным защитным покровом. Ес-
ли кабели прокладываются по сгораемым конструкциям и поверх-
ностям, то они не должны иметь поверх брони защитных горючих,
например волокнистых покровов. Для прокладки в каналах (в по-
мещениях) и наружных блоках и коллекторах применяют неброни-
рованные кабели без горючих защитных покровов. В земле про-
кладывают бронированные кабели с наружными защитными по-
кровами.
При выборе проводов необходимо учитывать стойкость оболочек
и изоляции к воздействию влаги, масла и света. Для прокладки в
коообах в производственных помещениях и наружных установках
используют провода с трудновоспламеняемой изоляцией и кабели с
трудновоспламеняемыми оболочками, без наружных горючих по-
кровов.
11.2. Общие требования, предъявляемые к прокладке элект-
ропроводок. Электропроводки к приборам и средствам автомати-
зации прокладывают в соответствии с проектом по кратчайшим рас-
стояниям между соединяемыми приборами и средствами автомати-
зации, параллельно стенам, перекрытиям и колоннам в местах, до-
ступных для монтажа и обслуживания, с минимальным числом по-
BojpoTOB и пересечений, в местах без резких колебаний температу-
ры окружающего воздуха и возможно дальше от технологического
оборудования и трубопроводов, электрооборудования, силовых и ос-
ветительных линий, а также от мест, где возможны сотрясения
вибрация или механические повреждения. Все элементы электриче-
ских проводок прокладывают с учетом удобства их монтажа и экс-
плуатации, а также исключения опасных механических натяжений и
возможных повреждений кабеля и проводов.
Электропроводки выполняют, как правило, следующими спо-
собами:
изолированными проводами в производственных помещениях —
в стальных коробах, лотках и в защитных трубах;
•изолированными проводами в наружных установках — в сталь-
ных коробах по конструкциям зданий и сооружений, по технологи-
ческим и кабельным эстакадам, а также в стальных трубах по кон-
струкциям зданий и сооружений, по технологическим и кабельным
эстакадам;
кабелями в производственных помещениях — открыто на кабель-
ных конструкциях, в стальных лотках и коробах и в каналах;
кабелями в наружных установках — открыто на кабельных кон-
струкциях по стенам зданий н сооружений (I, II, III —степени ог-
нестойкости), по технологическим и кабельным эстакадам; в сталь-
ных лотках и коробах по конструкциям зданий и сооружений (I,
II, Ш — степени огнестойкости при прокладке иа лотках), по техно-
логическим и кабельным эстакадам; в каналах, туннелях, блоках,
коллекторах и в земле (траншеях).
При прокладке электропроводок параллельно трубопроводам и
сооружениям расстояние в свету между ними должно быть, мм, не
менее:
от открытых электропроводок до технологических трубопро-
водов—100; до трубопроводов горячих жидкостей и газов — 250-
от кабелей, проложенных в земле, до теплопроводов — 2000; до
газопроводов и трубопроводов горячих жидкостей — 1000; до ’ фун-
«™ь-600; до фундаментов и опор линий электропередач —
НМ); до рельсов заводского траспорта — 2000; до древесных насаж-
дении — 2000.
При пересечении электропроводками технологических трубопро-
водов необходимо выдерживать расстояние не менее 50 мм, а при
трубопроводов с горячими жидкостями и газами —не
менее 100 .мм.
—„Л ®лектРопроводках систем автоматизации допускается совме-
•опном пир°кладка1 ° одной защитной трубе, одном канале короба,
- и в одном пучке проводов, проложенных в лотках,
соответствии с Указаниями по проектированию электроустановок сис-
Тем автоматыао МСН 205-69
автоматизации производственных процессов ~ .
ММСС СССР
цепей управления, измерения, сигнализации постоянного и перемен-
ного тока, а также цепей, питающих электроприемники небольшой
мощности (электрокабели исполнительных механизмов, электропри-
воды задвижек и т. п.), за исключением:
измерительных цепей, в которых помехи от влияния цепей дру-
гого назначения превосходят допустимые значения (цепи от термо-
метров сопротивления и термопар);
взаиморезервируемых цепей питания, управления и т. п.;
ответственных цепей систем автоматизации установок пожаро-
тушения;
стационарно прокладываемых цепей освещения шкафных щи-
тов напряжением до 36 В.
Возможность совместной прокладки в одной трубе, одном ка-
нале короба, одном кабеле или пучке проводов, проложенных на
лотке, измерительных цепей различных систем приборов и средств
автоматизации, а также допустимость прокладки этих цепей совме-
стно с цепями другого назначения определяются на основании ука-
заний заводов — изготовителей приборов или специальных инструкций-
Во всех случаях, когда указания отсутствуют, цепи измерения
отдельных приборов и средств автоматизации прокладывают в от-
дельных трубах или кабелях.
Допускается совместная прокладка в одной трубе, одном коробе
или кабеле измерительных цепей от термопар и термометров сопро-
тивления к автоматическим электронным потенциометрам, уравно-
вешенным мостам и регулирующим приборам.
Электропроводки систем автоматизации, выполненные в коро-
бах, лотках, защитных трубах, допускается прокладывать рядом с
аналогично выполненными электропроводками установок электро-
снабжения и силового электрооборудования. При этом измеритель-
ные цепи электропроводок систем автоматизации не должны под-
вергаться магнитному и электрическому влиянию силовых цепей.
При прокладке кабелей систем автоматизации совместно с си-
ловыми кабелями установок электроснабжения и силового элект-
рооборудования в каналах, туннелях, открыто на кабельных конст-
рукциях в производственных помещениях и наружных установках
нужно соблюдать следующее:
при двустороннем расположении кабельных конструкций ка-
бели систем автоматизации размещают по возможности на проти-
воположной стороне от силовых кабелей;
при одностороннем расположении кабельных конструкций ка-
бели систем автоматизации размещают под силовыми кабелями,
при этом между ними устанавливают горизонтальные разделитель-
ные асбестоцементные перегородки;
кабели систем автоматизации допускается прокладывать на
одних полках с силовыми кабелями напряжением до 1000 В,
если на измерительные цепи магнитных и электрических полей не
влияют силовые цепи;
кабели электропроводок систем автоматизации с взаимо-
резервируемыми цепями питания, управления и т. п. рекомендует-
ся прокладывать иа разных полках разделенных асбестоцементны-
ми перегородками.
При прокладке кабелей систем автоматизации в коллекторах
совместно с силовыми кабелями, кабелями связи, водо- и тепло-
проводами соблюдают следующее:
при двухрядном расположении кабелей я трубопроводов с од-
ной стороны прохода сверху прокладывают кабели связи, под ни-
мИ__теплопроводы; с другой стороны — сверху силовые кабели,
под ними кабели систем автоматизации, внизу водопроводы;
при однорядном расположении кабелей и трубопроводов свер-
ху прокладывают силовые кабели, под ними кабели систем автома-
тизации, под ними кабели связи, внизу — водо- и теплопроводы.
Совместная прокладка в коллекторах кабелей систем автома-
тизации с газопроводами и трубопроводами, содержащими легковос-
пламеняющиеся и горючие жидкости, недопустима.
В производственных помещениях и наружных установках мож-
но прокладывать электропроводки систем автоматизации совместно
с командными и импульсными проводками (транспортирующие не-
горючие среды), выполненные пластмассовыми трубами или пнев-
мокабелями, в коробах, лотках иа кабельных конструкциях с соблю-
дением определенных требований: в коробах пластмассовые трубы
или пневмокабели и электрические проводки прокладывают в от-
дельных каналах коробов;
на лотках — на расстоянии не менее 150 мм от электрических
кабелей или пучков проводов; на кабельных конструкциях — под
электрическими кабелями.
При монтаже электропроводок маркируют кабели, защитные
трубы и короба, пучки проводов, прокладываемых в коробах и лот-
ках, жилы кабелей и проводов, соединительные и протяжные коро-
бки и соединительные муфты. Маркировку выполняют в соответствии
с проектом маркировочными бирками (см. табл. 65).
Маркировочные бирки устанавливают:
иа кабелях с обеих сторон проходов через стены и перекрытия,
у соединительных коробок и концевых заделок;
на защитных трубах, где заканчивается непрерывная линия
этих труб в пределах каждого помещения;
на пучках проводов в коробах и лотках, где пучок разветвля-
ется или проходит в другое помещение.
Маркировочные надписи на коробах наносят в местах, где за-
канчивается непрерывная линия коробов в пределах каждого поме-
щения. Жилы кабелей и проводов маркируют у контактов в щитах,
пультах, соединительных коробках и у контактов приборов и
средств автоматизации.
Проходы электропроводок (одиночные и групповые) через сте-
ны и перекрытия Зданий и сооружений в зависимости от классифи-
кации помещений выполняют открытыми и уплотненными аналогич-
но проходам трубйых проводок (см. рис. 45, 46).
Открытые проходы в стенах и перекрытиях для одиночных ка-
белей или небольшой группы кабелей выполняют посредством гильз
(отрезков труб), заделанных в стены или перекрытия. Открытые
проходы для групповых электропроводок Имеют вид обрамленных
проемов, допускающих замену проводок без нарушения стены или
перекрытия в месте прохода.
Открытые проходы через наружные стены или через стены
между отапливаемыми и неотапливаемыми помещениями, а также
через внутренние стены и перекрытия сырых, пыльных помещений
и помещений с химически активной средой после прокладки в иих
электропроводок уплотняют цементными, глиняными и другими него-
рючими растворами (для проемов) и мастиками (для гильз).
Открытые проходы электропроводок в стальных коробах осу-
ществляются посредством отрезка короба, крышка которого прива-
ривается. Сам отрезок короба приваривается к обрамлению прое-
ма, после чего проем заделывают цементным раствором.
При переходе короба через наружные стены и через стены
между отапливаемыми и неотапливаемыми помещениями, а также
через внутренние стены и перекрытия сырых, пыльных помещений
и помещений с химически активной средой внутреннюю полость ко-
роба уплотняют минеральной ватой на толщу стены.
В электропроводках при напряжении выше 36 В переменного
тока и 110 В постоянного тока к приборам и средствам автоматиза-
ции в помещениях с повышенной опасностью, особо опасных и в на-
ружных установках должны быть заземлены металлические части,
которые могут оказаться под напряжением вследствие нарушения
изоляции.
Заземлению подлежат металлические оболочки, броня и муфты
контрольных и силовых кабелей, металлорукава, металлические обо-
лочки проводов, защитные стальные трубы, металлические короба,
лотки, протяжные и соединительные коробки, кабельные конструк-
ции, кронштейны и другие элементы крепления электропроводок.
Заземление электропроводок необходимо выполнять в помеще-
ниях с повышенной опасностью, особоопасных и на наружных ус-
тановках при напряжении выше 36 В переменного и 110 В постоян-
ного тока.
Корпусы соединительных и протяжных коробок и кабельные
конструкции можно не заземлять, если вводы в коробки выполне-
ны стальными защитными трубами (при обеспечении надежного
электрического контакта), а прокладка по конструкциям осуществ-
лена кабелем в металлической оболочке.
При заземлении металлических оболочек бронированных кабе-
лей оболочка и броня должны быть соединены между собой гиб-
ким проводом на пайке.
Выбор заземляющих проводников рассмотрен в гл. 9, .размеры
стальных заземляющих проводников см. в табл. 165.
11.3. Прокладка кабелей. Перед прокладкой кабели на бара-
банах осматривают, особое внимание обращая на сохранность за-
деланных концов.
Размотка и прокладка кабелей при отрицательных температу-
рах без предварительного их подогрева допускается, если темпера-
тура окружающего кабель воздуха в течение суток не была ниже:
0°С— для бронированных и небронированных кабелей с бумаж-
ной изоляцией жил в свинцовой, алюминиевой или поливинилхло-
ридной оболочках;
— 7°С — для асфальтированных и бронированных кабелей с ре-
зиновой изоляцией в свинцовой или поливинилхлоридной оболоч-
ках;
— 15°С — для небронированных кабелей с резиновой изоляцией в
поливинилхлоридной оболочке;
— '20°С — для небронированных кабелей в свинцовой оболочке.
Прогревать кабель на барабанах можно теплым воздухом по-
мещения или от воздуходувки (при утеплении барабанов с кабе-
лем) и электрическим током. Продолжительность прогрева кабелей
на барабанах в теплом помещении при температуре воздуха 5...
10°С составляет не менее 70 ч, при 1О...25°С— не менее 35 ч и
при 25 ... 40°С — не менее 15 ч.
Продолжительность прогрева воздуходувкой при утеплении ба-
рабана с кабелем при температуре воздуха воздуходувки 40°С и
поворачивании барабана через каждые 20 мин примерно 18—24 ч.
Перед прогревом электрическим током иа барабане кабеля не-
обходимо накоротко соединить опрессовкой все жилы кабеля на
внутреннем конце. Место соединения жил изолировать и гермети-
чески заделать.
Наружный конец кабеля разделывают и при прогреве трехфаз-
ным током делят на три равные ветви, а при прогреве однофаз-
ным током — на две. Наружный конец кабеля временно герметиче-
ски заделывают.
Максимально допустимый ток прогрева кабеля определяется по
формуле: _
/Пр __ 1Z /ДОП
max шах »
где К — поправочный коэффициент, определяемый по табл. 183;
/доп — максимально допустимая токовая нагрузка при температуре
окружающего воздуха 20°С, определяемая по табл. 184.
183. Поправочные коэффициенты К при прогреве кабелей
Вид изоляции кабе- ля К при температуре окружающего воздуха, °C
—25 —20 —15 —10 —5
Бумажная Пластмассовая и резиновая 1,38 1,5 1,35 1,46 1,31 1,41 1,28 1,36 1,24 1,32
184. Максимально допустимые токовые нагрузки А на кабеле
в зависимости от сечения ветвн, вида прогрева и конструкции кабеля
(двухветвевой/трехветвевой)
Площадь се- Нестекающая и маслоканнфоль- Обедненнопропнтаниая изоляция Резиновая и
чения ветви, мм2 ная нормальио- пропитанная изо- ляция с отдельно ос- винцованны- ми жилами с поясной изоляцией пластмассо- вая изоляция
2,5 30/28 27/25
23/22 21/19
4 40/37 38/35
31/29 29/27
6 55/45 50/42
42/35 38/32
10 75/60 70/55
55/46 55/42
16 95/80 95/80 70/65 90/75
75/60 75/60 60/50 70/60
25 130/105 128/105 115/90; 115/95
100/80 98/80 9Q/7Q 90/75
35 150/125 145/125 120/100 140/120
115/95 112/95 105/85 105/90
50 185/155 175/150 170/140 175/145
140/120 130/115 125/110 135/110
Продолжение табл. 184
Площадь се- Нестекающая и маслоканифоль^ Обедненнопропитанная изоляция Резиновая и
чения ветви, мм2 иая нормально- пропитанная изо- ляция с отдельно ос- винцованны- ми жилами с поясной изоляцией пластмассо- вая изоляция
70 225/220 212/190 182/170 215/180
175/155 162/145 150/130 165/140
95 275/245 255/230 235/210 260/220_
210/190 190/175 180/160 200/170
Примечания: 1. В числителе даны токовые нагрузки для медных
жил, в знаменателе — для алюминиевых.
2. Под ветвью подразумевается суммарная площадь сечения жил,.объе-
диненных вместе.
Прогрев кабеля электрическим током прекращают, когда темпе-
ратура наружного покрова средних верхних витков кабеля достиг-
нет 20°С при температуре наружного воздуха —40...—25*С.
для прогрева кабелей электрическим током используют свароч-
ные трансформаторы (ТД-300, ТС-120, ТСП-2 и др.), сварочные ге-
нераторы (ПС-500 и др.) и специальные трансформаторы.
Кабели, прокладываемые в производственных помещениях,
туннелях, каналах и шахтах, не должны иметь наружного покрова
из джута или кабельной пряжи.
Прокладку кабелей в полу и междуэтажных перекрытиях зда-
ний выполняют в каналах или трубах. Заделывать кабели в строи-
тельные конструкции наглухо нельзя.
Радиус внутренней кривой изгиба кабеля должен иметь по от-
ношению к наружному диаметру кабеля кратность ие менее 15 для
силовых многожильных и контрольных кабелей с бумажной пропи-
танной изоляцией в свинцовой или алюминиевой оболочке, брониро-
ванных и небронированных. Кратность силовых и контрольных ка-
белей с резиновой изоляцией в свинцовой,резиновой или поливииил-
Рис. 47. Прокладка кабеля на
стойках типа П
1 — стойка; 2 — подвеска
хлоридной оболочке составляет
для бронированных 10 и для
небронированных — 6.
При прокладке кабелей в
помещениях и наружных уста-
новках применяются преимуще-
ственно такие несущие конст-
рукции: кабельные сборные (см.
табл. 89), мосты шарнирные и
лотки (см. табл. 92), короба
(см. табл. 91).
Крепят несущие конструк-
ции таким образом, чтобы не
ослабить конструкции зданий и
сооружений.
Примеры прокладки кабе-
лей по типовым конструкциям
приведены на рис. 47 и 48.
Расстояние между спорны-
(как в вертикальной, так и горизон-
Рис. 48. Прокладка кабелей по шар-
нирным мостам
1 — шарнирный мост; 2 — кабельный- под-
вес с полками; 3 — защитный кожух; 4 —
Z-образный профиль; 5 — крюк с гайкой
й конструкциями для рокированных и неоронированных каоелен
с наружным диаметром более 18 мм, прокладываемых горизонтально
и вертикально, должно быть не более 1 м, а для небронированных
кабелей с наружным диаметром до 18 мм — не более 0,5 м.
Расстояние между опорными конструкциями под лотки или мо-
сты для прокладки кабелей
тальной плоскости) состав-
ляет не более 2 м.
(Расстояние между опор-
ными конструкциями под ко-
роба для прокладки кабе-
лей — не более 4 м.
При установке коробов
необходимо выполнять такие
требования:
расстояние (по горизон-
тали) от коробов до стен,
колонн, стоек, эстакад и
других вертикальных эле-
ментов зданий и сооруже-
ний, а также между самими
параллельно проложенными
коробами — не менее 50 мм;
расстояние (по вертика-
ли) от потолков, балок пере-
крытия и т. п. до крышек
коробов — не менее 300 мм
(при расположении под по-
толками горизонтально в
один ряд нескольких коро-
бов это расстояние увеличивают для свободного доступа к крышкам
всех коробов);
расстояние между коробами и технологическими трубопроводами:
при пересечении — до трубопроводов, проходящих под коробами
или с боков,— не менее 50 мм, над коробами — не менее 250 мм;
при параллельной прокладке — до трубопроводов, проходящих под
коробами или с боков,— не менее 100 мм, над коробами — не ме-
нее 250 мм;
расстояние между коробами и трубопроводами с горючими
жидкостями или газами: при пересечении — до трубопроводов, про-
ходящих под коробами или с боков,—не менее 100 мм, над короба-
ми— не менее 250 мм; при параллельной прокладке — до трубопро-
водов, проходящих с любой стороны,— не менее 250 мм.
Трасса кабельных проводок в стальных коробах, прокладывае-
мая во влажных помещениях, через проходы в стенах между поме-
щениями с разными температурами и на открытом воздухе, про-
кладывается с уклоном, определяемым местными условиями, но не
менее уклона 1 : 100. В нижних точках линии коробов, проложен-
ных с уклоном, должны быть предусмотрены дренажные отверстия
диаметром 8—-10 мм в дне короба.
При горизонтальной прокладке по кабельным конструкциям ка-
бели с наружным диаметром более 18 мм не закрепляют, а кабели
небронированные с наружным диаметром до 18 мм закрепляют че-
рез 1—2 опоры. Независимо от расстановки кабельных конструкций
кабели закрепляют у соединительных коробок, муфт и концевых
заделок на расстояниях не более 0,5 м от них.
Кабели в каналах прокладывают в один ряд по дну канала и
кабельным конструкциям, расположенным по стенкам канала. Во
втором случае кабель можно прокладывать как с креплением, так
и без крепления к конструкциям.
Кабели, прокладываемые на лотках и мостах, укладывают сво-
бодно, без натяжения, в один ряд. На горизонтальных участках
(при расположении лотков и мостов в горизонтальной плоскости)
на прямолинейных участках трассы кабели не закрепляют.
При изменении направления трассы лотков и мостов (как в
вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях) кабели закреп-
ляют на прямолинейных участках на расстоянии не более 0,5 м от
поворота с обеих сторон.
На вертикальных участках трассы и при прокладке лотков и
мостов по горизонтальным участкам, но в вертикальной плоскости,
бронированные и небронированные кабели с наружным диаметром
более 18 мм крепят на расстоянии не более 1 м, а небронирован-
ные кабели с наружным диаметром до 18 мм — не более 0,5 м.
Для закрепления кабелей, прокладываемых по кабельным кон-
струкциям, лоткам или мостам, применяются скобы (безлапковые,
однолапковые, двухлапковые), прижимы кабельные, хомуты (см.
табл. 86).
'Кабели (в том числе бронированные), расположенные в местах,
доступных для возможных механических повреждений (передвиже-
ние автотранспорта, доступность для посторонних лиц и т. п.), дол-
s жны быть защищены (трубами, коробами) по
Рис. 49. Прокладка
кабеля в траншее
1 — кабель; 2— песок;
3 — кирпич; 4 — грунт
высоте на 2 м от уровня пола или земли.
Кабели в коробах допускается проклады-
вать россыпью.
Сумма сечений кабелей, подсчитанная по
наружным диаметрам (включая изоляцию и
защитные покровы), не должны превышать
60% сечения короба в свету.
На горизонтальных участках кабели в ко-
робах прокладывают без крепления; на верти-
кальных и наклонных участках их необходимо
закреплять в коробах прижимами.
При раскатке и прокладке кабельных ли-
ний в траншеях (рис. 49) или по дну каналов
необходимо следить за тем, чтобы кабель не
имел недопустимых изгибов, перекруток и ме-
ханических повреждений.
Траншеи для прокладки кабельных прово-
док при приемке от заказчика (генподрядчика)
должны отвечать следующим требованиям:
глубина траншеи не менее 0,8 м для обеспечения укладки ка-
беля на глубину не менее 0,7 м от поверхности почвы или от пла-
нировочной отметки (допускается уменьшать глубину заложения
кабеля до 0,5 м на участках длиной до 5 м при вводе кабелей в
здание, а также при пересечении их с подземными сооружениями
при условии защиты кабелей от механических повреждений);
на дне траншеи не должно быть воды;
в местах пересечения трасс, дорог, улиц, проездов закладывают
трубы (асбестоцементные, бетонные, чугунные);
дно траншеи выравнивают, освобождают от посторонних пред-
метов и на дне устраивают подсыпку толщиной не менее 100 мм из
разрыхленной земли или песка.
Кабели в траншеях укладывают на предварительно подготов-
ленную поверхность с запасом 1—3% по длине (змейкой), доста-
точным для компенсации возможных смещений почвы и темпера-
турных деформаций. Запас кабеля в виде колец (витков) недо-
пустим.
Кабели в траншеях укладывают в один ряд и в необходимых
случаях, оговоренных в проекте, или там, где вероятны механиче-
ские повреждения (например, в местах частых раскопок), защи-
щают плитами или кирпичом перед закрытием траншеи.
Кабели, проложенные в земле, должны быть обозначены опоз-
навательными знаками.
11.4. Прокладка электропроводок в защитных трубах приме-
няется в тех случаях, когда не рекомендуется или нецелесообразны
другие способы прокладки (в коробах, лотках и т. п.).
Номенклатура рекомендуемых защитных труб и области их
применения дана в табл. 185.
185. Номенклатура и область применения защитных труб
Наименование, ГОСТ или ТУ Условный проход, мм Область применения
Стальные водогазопроводные неоцинкованные и оцинкован- ные, обыкновенные, ГОСТ 3262—75 15; 20; 25; 40; 50 Для электрических прово- док во взрывоопасных уста- новках
Стальные водогазопроводные, легкие, ГОСТ 3262—75 15; 20; 25; 40; 50 Во всех установках и средах, кроме взрывоопас- ных. В сухих и влажных по- мещениях трубы проклады- вают без уплотнений мест соединения труб и вводов в коробки. В остальных слу- чаях места соединения труб и вводов в коробки уплот- няют
Стальные электросварные, ГОСТ 10704-76 18; 25; 33; 45; 50* В сухих, жарких и влаж- ных помещениях. Д^о взры- рооп асньдх Установках '~ прй- менять запрещгШТСЯГ ДОПУ&-
'кается прокладывать без уплотнения мест соединений труб и вводов в коробки. В стенах^ перекрытиях, подли- вах полов в фундаментах и других строительных эле- ментов сооружений прн сое- динении труб стандартной стальной муфтой с уплотне- нием мест соединений. До- пускается прокладка в грун- те в пределах помещения прн условии дополнительной противокоррозионной защиты
Продолжение табл. 185
Наименование, ГОСТ илн ТУ Условный проход, мм Область применения
Напорные из полиэтилена низ- кой и высокой плотности, ГОСТ 18599—73* 16; 20; 25; 40; 50* При прокладке по нескора- емым и . . тр удносг ' Основаниям. Средние и тя- желые трубы применяются в агрессивных грунтах, по отношению к которым по- лиэтилен стоек, или в мас- сивных бетонных фундамен- тах при условии защиты от механических повреждений во время строительных ра- бот. Легкие трубы применя- ются в помещениях с хими- чески активной средой, по отношению к которой поли- этилен стоек. Запрещается прокладывать полиэтилено- вые трубы во взрыве- и по- жароопасных помещениях и наружных установках, в зданиях ниже второй степе- ни огнестойкости, в зритель- ных залах, на сценах и в кинобудках зрелищных пред- приятий, детских.^ учреж- дениях,.,, больницах..."на-' чер- даках животноводческих по- мещений совхозов и колхо- зов
Из иепластнфицнрованиого поливинилхлорида (виниплас- та), ТУ 6-05-1573-72 15; 20; 25; 40; 50* Для защиты электропро- водок в наружных установ- ках, в сухих, влажных, сы- рых, особо сырых и пыльных помещениях, в помещениях с химически активной сре- дой, тю отношению к кото- рой винипласт стоек. При открытой прокладке — непо- средственно по несгораемым и трудносгораемым конст- рукциям. Запрещается про- кладка в местах, предусмот- ренных предыдущим пунк- том для полиэтиленовых труб
* Наружный диаметр Труб.
Электропроводки в защитных трубах в наружных установках
прокладывают по конструкциям зданий и сооружений, по техноло-
гическим и кабельным эстакадам.
Защитные “трубы во всех случаях, когда это возможно, следует
прокладывать в виде укрупненных блоков, предварительно собран-
ных на монтажно-заготовительных участках.
Защитные трубы для скрытых электропроводок закладывают в
фундаменты, полы и перекрытия в период их сооружения. Нельзя
прокладывать защитные трубы заподлицо с поверхностью пола.
Трубы в бетонируемых полах заглубляют не менее чем на
20 мм от поверхности пола.
Запрещается прокладывать электропроводки в защитных тру-
бах в земле (траншеях).
Расстояния от защитных труб электропроводок до технологиче-
ских и других трубопроводов должны обеспечивать нормальные ус-
ловия монтажа и эксплуатации проводок. Они составляют:
при пересечении технологических и других трубопроводов — не
менее 50 мм, а трубопроводов с горючими жидкостями и газами —
не менее 100 мм;
при параллельной прокладке с технологическими и другими тру-
бопроводами— пе менее 100 мм, а с трубопроводами с горючими
жидкостями и газами — не менее 250 мм.
Расстояния между креплениями открыто проложенных защит-
ных труб на горизонтальных и вертикальных участках не должны
превышать:
2,5 м—для труб с условным проходом до 20 мм;
3 м — то же, до 40 мм;
4 м — то же, до 50 мм.
При групповой прокладке защитных труб на общих несущих
конструкциях расстояния между креплениями принимаются наи-
меньшие из необходимых. Кроме того, защитные трубы открытых
электропроводок закрепляют не дальше 0,8 м от приборов, испол-
нительных механизмов и т. п. и не дальше 0,3 м от протяжных и
соединительных коробок.
К опорным конструкциям крепят защитные трубы скобами или
хомутами (см. табл. 88). Допускается крепить несколько защитных
труб одного диаметра обшей накладкой (из угловой или полосовой
стали или перфорированного швеллера).
Нельзя приваривать защитные трубы к строительным конструк-
циям (площадкам, колоннам, фермам) и к опорным конструкциям.
Размеры защитных труб (диаметр, длина) должны обеспечи-
вать свободную протяжку и замену проводов.
Диаметр защитных труб в зависимости от сложности протяж-
ки и числа проводов или кабелей, их длины и наружного диаметра
можно определять по табл. 186 и 187.
186. Оценка сложности затяжки проводов и кабелей в защитные трубы
Число изгибов на участке Допустимая длина труби ых проводок, м, в зависи- мости от категории сложности протяжки
I II III
__ 75 60 50
I 50 40 30
2 40 30 20
3 20 15 10
При большом числе изгибов или большой длине трубной про-
водки должны быть предусмотрены дополнительные протяжные ко-
робки.
При прокладке проводов в защитных трубах рекомендуется пре-
дусматривать резерв в размере 10% числа рабочих проводов.,.нд...}.1.е
мене.е одного провода, ------------------------- "
187. Выбор защитных труб для прокладки проводников
Условный проход защитных труб,
мм
Наружный диа- Категория сложное-
метр проводин- ти протяжки (по 15 20 25 40 50
ков, мм табл. 186)
Число проводников
3 I 8 13 20 53 83
П 10 17 27 70 ПО
III 11 19 31 79 124
I 5 9 15 39 61
3,5 II 7 13 20 52 81
III 8 14 22 58 91
I 4 7 11 30 46
4 II 5 10 15 40 62
III 6 11 17 45 70
I 3 5 9 23 37
4,5 II 4 7 12 31 49
III 4 8 13 35 55
I 2 4 7 19 30
5 II 3 6 10 25 40
III 3 7 11 28 45
I 2 3 6 15 24
5,5 II 2 5 8 21 33
III 3 5 9 23 37
I 1 3 5 13 20
6 II 2 4 6 17 27
III 2 4 7 19 31
I 1 2 4 11 17
6,5 II 1 3 5 15 23
III 1 4 6 17 26
I 1 2 3 9 15
7 II 1 3 5 13 20
III 1 3 5 14 22
I I 2 3 8 13
7,5 II I 2 4 11 17
III I 3 4 12 20
I I 1 2 7 11
8 II I 2 3 10 15
III 1 2 4 11 17
I 1 I 2 6 10
8,5 II 1 I 3 8 13
III 1 2 3 9 15
I 1 1 2 5 9
9 II 1 I 3 7 12
III I 1 3 8 13
I I 2 5 8
9,5 11 1 1 2 7 11
111 1 1 3 7 12
Продолжение табл. 187
Наружный диа- метр проводни- Категория сложнос- ти протяжки (по табл. 186) Условный проход защитных труб,
15 20 MM 25
40 50
Число проводников
— I I 1 4 7
II 1 1 2 6 10
III 1 I 2 7 11
I 1 1 4 6
10,5 II I 1 2 5‘ 9
111 1 1 2 6 10
I 1 1 3 6
11 II — 1 1 5 8
III 1 1 2 5 9
1 1 1 3 5
11,5 II — 1 I 4 7
III 1 1 1 5 8
I 1 I 3 5
12 и —— I 1 4 6
III 1 1 1 4 7
I . I I 3 4
12,5 II — 1 1 4 6
III — 1 1 4 7
I 1 2 4
13 II —— 1 1 3 5
III — I I 4 6
I 1 2 4
13,5 II — 1 I 3 5
III — I 1 3 6
I — 1 2 3
14 II — 1 1 3 5
III — I I 3 5
I 1 2 3
14,5 II —- 1 1 3 4
III — 1 1 3 5
I 1 2 3
15 II — 1 1 2 4
III — 1 1 3 4
I 1 1 3
15,5 II — 1 2 4
III —- I 1 2 4
I 1 I 2
16 II I 2 3
III — 1 1 2 4
I 1 2
16,5 II — 1 2 3
III — 1 1 2 4
I — — I 2
17 II — 1 I 3
III — — 1 2 3
Продолжение табл. 187
Наружный диа- метр проводни- ков, мм Категория сложнос- ти протяжки (по табл. 186) Условный проход защитных труб,
15 20 мм 25
40 50
Число проводников
I 1 2
17,5 II —.- я—. 1 1 3.
III —* — 1 1 3
I 1 2
18 II —. 1 1 3
ш —- — 1 1 3
I 1 2
19 II — S— •— 1 2
III : —- 1 1 3
I - I I
20 II — — I 2
III — — I 1 2
I 1 1
21 II 1— .— — 1 2
III —. — 1 I 2
I , 4 1 1
22 II .— 1—3 — 1 1
III — — 1 2
I 1 1
23 II — — -— 1 1
ш — — — I 1
I I 1
24 II « I— 1 I
III • — — 1 1
I 1 I
25 11 — — I 1
III — — — 1 1
Изменение направления защитных труб, как правило, осуще-
ствляется изгибом труб. При открытой прокладке проводов в за-
щитных трубах радиус изгиба составляет не менее четырех диа-
метров, а при скрытой прокладке проводов — не менее десяти на-
ружных диаметров труб (в случаях когда вскрытие защитных труб
не представляет затруднений, допустим радиус изгиба, равный ше-
сти наружным диаметрам).
Повороты, разветвления н перегруппировка защитных труб осу-
ществляются с помощью электрофитингов и протяжных коробок.
В сухих и жарких помещениях защитные трубы соединяются
стандартными муфтами — стальными и из ковкого чугуна без уп-
лотнения резьб, электрофитингами без уплотнения резьбы и про-
тяжными коробками без уплотнения крышек и мест ввода труб в
коробки.
Во влажных, пыльных, сырых помещениях и помещениях с хи-
мически активной средой и на наружных установках соединение
защитных труб выполняют стандартными муфтами, электрофитинга-
ми и протяжными-коробками, но только с уплотнением резьб, кры-
шек и мест ввода труб в коробки.
Допускается соединять сваркой защитные трупыс толщиной
стенки не менее 2 мм в местах, где невозможно или трудно выпол-
нить резьбовое соединение, при этом сварка ведется с применени-
ем гильз (накладных муфт).
В помещениях с нормальной средой допускается соединять за-
щитные трубы при помощи муфт МС или ТР (см. табл. 68).
Во всех случаях скрытой прокладки защитные трубы соединя-
ют стандартными муфтами с промазкой резьб суриком.
Расстояние между протяжными коробками при прокладке за-
щитных труб не должно превышать данных, указанных в табл. 186.
При соединении защитных труб с помощью протяжных коробок
трубы в стенках коробок крепят двумя заземляющими гайками или
(в случае, если требуется уплотнение проводки) одной заземляю-
щей гайкой и контргайкой.
Если по условиям прокладки расстояния между осями труб
должны быть уменьшены и заземляющие гайки и контргайки не
могут быть установлены (многорядные укрупненные блоки и т. п.),
допускается закреплять трубы в стенках протяжных коробок элект-
росваркой.
Защитные трубы в помещениях с постоянной температурой, ок-
ружающего воздуха прокладываются без уклонов. При переходах
электропроводок в защитных трубах из отапливаемых помещений
в неотапливаемые со стороны последних на защитных трубах уста-
навливаются водосборные трубки и защитные трубы в этом случае
прокладывают с уклоном 1 : 100.
Провода затягивают в полностью смонтированные защитные
трубы. Перед затяжкой проводов с концов труб удаляют заглушки,
продувают трубы сжатым воздухом и на концы их устанавливают
пластмассовые втулки.
Для облегчения протяжки в трубы вдувается тальк, а между
протяжными устройствами предварительно затягивается в трубы
стальная проволока диаметром 1—2 мм, к которой присоединяют
провода или кабель.
Провода в трубах после затяжки должны лежать без натяга,
а в протяжных устройствах не должно быть петель.
Провода, проложенные в защитных трубах на вертикальных
участках при длине более 20 м, закрепляют в верхней точке зажи-
мами, помещенными в протяжных устройствах.
11.5. Концевые заделки и соединение кабелей и проводов. Кон-
цевые заделки кабелей и проводов должны обеспечить герметиза-
цию концов кабелей для предотвращения проникания влаги под
оболочки и изоляцию жил, защиту изоляции жил, освобожденных
от заводских оболочек, от воздействия внешней среды, а также на-
дежную изоляцию жил кабелей и проводов.
При концевой заделке кабелей и проводов выполняют разделку
и заделку концов, оконцевание и маркировку жил, согласно проекту,
и надежное заземление брони и экранирующих оплеток кабелей и
проводов. Разделка концов кабелей (рис. 50) является подготовитель-
ной операцией для их концевых заделок и соединений.
При монтаже электрических проводок к приборам и средст-
вам автоматизации преимущественно выполняются сухие концевые
заделки с применением изоляционных лент, лаков и поливинил-
хлоридных трубок.
Концевые заделки кабелей с резиновой изоляцией жил
(рис. 51,а). После разделки конца кабеля на жилы надевают поли-
винилхлоридные трубки (табл. 188) так, чтобы срезанные под уг-
лом 25—30° концы трубок находили на обмотку из прорезиненной
ленты. Если обмотка из ленты отсутствует, то трубки должны на-
ходить на оболочку кабеля.
188. Размеры поливинилхлоридных трубок в зависимости
от площади сечеиия жил кабелей
Площадь сечения жилы,
мм2...................... 0,75 1
Диаметр изолированной жи-
лы, мм................... 2,97 3,13
Внутренний диаметр труб-
ки, мм................... 3,5 3,5
1,5
3,37
4
2,5 4
3,76 4,24
4.5 5
При концевых заделках кабеля, прокладываемого в сырых по-
мещениях и наружных установках, пространство между жилами в
корешке заделки заполняют поливинилхлоридным составом № 2
(см. табл. 51).
Рис. 50. Разделка брони-
рованного кабеля
1, 2 — продольный и кольце-
вой надрезы оболочки; 3,
4 — бандаж из шпагата или
ниток; 6 — наружный джу-
товый покров; 6 — броня; 7—
джутовая подушка; 8 — обо-
лочка; 9 — жилы в заводской
изоляции; 10 — бандаж из
шпагата или ниток; 11 — по-
ясная изоляция
Рис. 51. Концевая заделка кабеля
а — с жилами в резиновой и полиэтиленовой изоляции; б — с жилами в поли-
винилхлоридной изоляции; в — для подключения к зажимам, расположенным
на расстоянии от места закрепления кабеля; 1 — бандаж из крученого шпага-
та; 2 — липкая ПВХ лента; 3 — оболочка кабеля; 4 — броня; 5 — бандаж из
проволоки; Б — поясная изоляция; 7 — резервная жила; 8 — бандаж из липкой
ПВХ ленты; 9 — заземляющий проводник; I — длина разделки по месту
На жилы с надетыми на них поливинилхлоридными тру ками
у корешка заделки наматывают липкую поливинилхлоридную ленту
с 50%-ным перекрытием каждого витка для выравнивания ступеней
изоляции. На намотку из поливинилхлоридной ленты накладывают
бандаж из крученого шпагата и пропитывают его поливинилхлорид-
ным составом № 1 (см. табл. 51) или бакелитовым лаком.
Концевая заделка кабеля, выполненная для подключения к за-
жимам, расположенным непосредственно у места концевой задел-
ки кабеля, показана на рис. 51,а.
В случае, если концевую заделку кабеля выполняют для под-
ключения к зажимам, расположенным на некотором расстоянии от
места закрепления кабеля (рис. 51,в), то для экономии поливинил-
хлоридных трубок и уменьшения толщины пакета жил трубки на-
девают на всю длину жил при числе жил в кабеле менее шести. При
заделке кабеля с шестью жилами и более жилы собирают в пучок,
который временно перевязывают через 150—200 мм, и на каждую
жилу надевают поливинилхлоридную трубку только на длину жилы
для ответвления от пучка, при этом трубки должны заходить внутрь
пучка не менее чем на 15 мм.
Пучок жил обматывают липкой поливинилхлоридной лентой
50%-ным перекрытием витков в один слой, и по мере наложения
обмотки временные перевязки с пучка удаляют. Корешок заделки
выполняют так, как было рассказано выше.
Вместо поливинилхлоридной ленты для обмотки пучка жил при
заделках в сухих и отапливаемых помещениях можно использовать
киперную или тафтяную ленту (см. табл. 40) шириной 15—20 мм с
последующей пропиткой ее бакелитовым лаком.
Концевые заделки кабелей с полиэтиленовой изоляцией жил.
Особенность концевой заделки кабелей с полиэтиленовой изоляцией
жил заключается в необходимости закрывать горючую полиэтиле-
новую изоляцию негорючими поливинилхлоридными трубками.
После разделки конца кабеля поливинилхлоридные трубки
(табл. 189) надевают на все жилы на всю их длину независимо от
расстояния от места крепления кабеля до места присоединения жил.
189. Размеры поливинилхлоридных трубок
в зависимости от площади сечения жил кабелей
Площадь сечения жилы, мм2 0,75
Диаметр изолированной жи-
лы, мм................... 2,17
Внутренний диаметр труб-
ки, мм . . ......... 2,5
1 1,5 2,5 4
2,33 2,57 2,96 3,44
2,5 3 3,5 4
В остальном заделку выполняют так же, как для кабелей с
резиновой изоляцией (см. рис. 51,а).
Концевые заделки кабелей с поливинилхлоридной изоляцией
жил (рис. 51,6). Особенность концевой заделки кабелей с поливи-
нилхлоридной изоляцией жил заключается в отсутствии необходи-
мости защищать изоляцию от старения или загорания.
После разделки конца кабеля жилы выравнивают, обжимают в
Пучок и на корешок заделки накладывают обмотку (шириной 30—
35 мм) из липкой поливинилхлоридной ленты. На намотку из лен-
ты накладывают бандаж из крученого шпагата и пропитывают его
бакелитовым лаком.
При специальных условиях эксплуатации (в сырых помещениях,
наружных установках) корешок заделки заполняют поливинилхло-
ридным составом № 2 (на высоту 15—20 мм), а бандаж из круче-
ного шпагата пропитывают поливинилхлоридным составом Ks 1.
Заделку многожильных проводов типа ПРТО выполняют ана-
логично заделке кабеля с резиновой изоляцией жил.
Соединение кабелей и проводов. Кабели и провода соединяют
тогда, когда длина трассы превышает строительную длину кабеля
или провода или когда необходимо соединить концы кабеля или
провода после удаления поврежденного участка или концы прово-
дов после протяжки в защитных трубах.
Соединение кабелей и проводов должно обеспечить надежное
электрическое соединение жил, электрическую изоляцию жил (меж-
ду собой и по отношению к земле), необходимую герметизацию со-
единяемых концов от проникания влаги под оболочку и изоляцию,
а также надежное электрическое соединение заземляемых металли-
ческих оболочек и брони кабелей с заземляющим проводником.
При открытой прокладке кабели с резиновой и поливинилхло-
ридной изоляцией жил соединяются в соединительных коробках,
муфтах или с помощью штепсельных разъемов, а провода — в сое-
динительных и протяжных коробках и фитингах.
При скрытой прокладке кабелей их соединяют в поливинилхло-
ридных муфтах, а при прокладке в земле — в эпоксидных муфтах.
В поливинилхлоридных муфтах (рис. 52) соединяют кабели с обо-
лочками из поливинилхлорида или резины.
Рис. 52. Соединение кабелей в поливинилхлоридной муфте
С 7 — бандаж; 2 — обмотка липкой ПБХ лентой; 3 — обмотка киперной лен-
той; 4 — муфта; 5 — соединение жилы; 6 — провод, соединяющий броню кабе-
лей; 8 — пайка
Для соединения кабелей необходимо разделать концы и сое-
динить жилы кабеля (рис. 53). Приготовленную из поливинилхло-
ридной трубы муфту (табл. 190) надевают на один из соединяе-
мых концов кабеля, концы жил соединяют пайкой или электросвар-
кой и изолируют поливинилхлоридной лентой или трубками. Места
соединений располагают «вразбежку». Соединенные жилы выравни-
вают и обматывают киперной лентой.
4 В
Рис. 53. Разделка и сое-
динение кабелей
а — разделка; б — соедине-
ние жил кабеля; 1 — поливи-
нилхлоридная или резиновая
оболочка; 2— жилы кабеля;
3 — бандаж; 4 — броня
190. Размеры поливинилхлоридных муфт в зависимости сечения жил кабелей от площади
Площадь сечения жил кабеля, мм2 Число Длина разделки рис. 53), мм (см. Длина муфты, мм
жил А Б В
0,75—1 0,75—1 0,75—2 5 0,75—2,5 2-4 6—10 14—19 24—37 70 70 70 70 150 200 250 300 150 200 250 300 230 280 330 380
После обезжиривания оболочки кабеля и концов муфты бензи-
ном или ацетоном муфту надвигают на место соединения так, что-
бы она равномерно перекрывала концы оболочки обоих кабелей.
Конпы оболочек кабелей перед надвиганием муфты обильно смазы-
вают поливинилхлоридным составом № 2 и этим же составом про-
мазывают вырезы в муфте.
Концы муфты стягивают плотным бандажом шириной 25 мм из
крученого шпагата диаметром 1 мм или ниток № 00. Бандаж про-
питывают поливинилхлоридным составом № 1 и поверх него на-
кладывают обмотку из трех слоев липкой поливинилхлоридной лен-
ты. Обмотка должна захватывать оболочку от среза брони и муф-
ту на длине не менее 40 мм.
Место соединения (от среза брони одного конца кабеля до
среза брони другого) покрывают сплошной обмоткой из двух слоев
киперной ленты и обильно пропитывают бакелитовым лаком. По-
верх обмотки из киперной ленты накладывают обмотку из двух
слоев поливинилхлоридной ленты.
Если требуется заземление брони кабеля, то бронеленты соеди-
няемых кабелей соединяют перемычкой из гибкого медного луже-
ного проводника площадью сечения 6 мм2, припаиваемого к броне
обоих кабелей.
Для соединения кабелей с резиновой или поливинилхлоридной
изоляцией, прокладываемых в земле, туннелях, каналах и Других
сооружениях, рекомендуется использовать эпоксидные соединитель-
ные муфты. Предпочтительно применение муфты типа СЭП (рис. 54)
производства заводов Главэлектромонтажа.
Для соединения кабелей половину корпуса эпоксидной муфты
надевают на соединяемые концы кабелей и временно сдвигают по
Рис. 54. Соединение кабелей в эпоксидной муфте типа СЭП
А 7 — провод, соединяющий броню кабелей; 2, 6 — проволочный бандаж; 3 —
корпус муфты; 4 — бандаж из крученого шпагата нли ниток; 5 — соединение
жил кабеля; 9 — заливочный компаунд; 8, 10 — уплотняющая подмотка
ним на участки, предварительно обмотанные чистой тканью или
бумагой для предохранения внутренней поверхности муфты от заг-
рязнения. Затем разделывают концы кабелей. Длина разделки оп-
ределяется с таким расчетом, чтобы при соединении полумуфт бро-
ня кабеля входила в горловину муфты на 20—25 мм.
На броню кабелей напаивают соединяющие их проводники, из-
готовляемые из провода с поливинилхлоридной изоляцией или го-
лого провода с надетой на него ноливинилхлоридной трубкой. Про-
водники должны выходить из горловины и соединяться снаружи
муфты.
Жилы кабелей соединяют и расправляют, чтобы они по воз-
можности не соприкасались между собой. Кабели укладывают так,
чтобы исключить влияние '(в процессе отверждения компаунда) на
муфту изгибающих и растягивающих усилий, после чего полумуф-
ты сдвигают на место.
Места ввода кабелей уплотняются смоляной лентой или другим
материалом, а место стыкования полумуфт промазывают властели-
ном для предотвращения вытекания компаунда при заливке.
Проводники, служащие для соединения брони кабелей, соеди-
няют между собой пайкой или опрессовкой, изолируют место соеди-
нения поливинилхлоридной лентой и прикрепляют их к муфте в
двух местах бандажами из мягкой проволоки. Муфту заливают
эпоксидным компаундом. Отверждение компаунда при температу-
ре окружающей среды около 20°С происходит примерно через 12 ч
после заливки.
Соединение и ответвление жил кабелей и проводов осуществля-
ют в соединительных коробках на зажимах, а в протяжных и от-
ветвительных коробках и фитингах — пайкой или электросваркой.
При соединении оконцованных кольцом медных жил на зажи-
мах между головкой винта и жилой устанавливают шайбу или
шайбу-звездочку (ШЗ). Алюминиевые жилы, оконцованные коль-
цом, присоединяют к зажимам с установкой поверх оконцованной
жилы предварительно зачищенной и покрытой кварцевазелиновой
пастой шайбы-звездочки и пружинной шайбы.
Оконцевание жил кабелей и проводов (заделка концов жил
для присоединения к контакту или зажиму) осуществляется шты-
рем, кольцом или наконечником (рис. 55).
Рис. 55. Оконцевание
жил кабелей и проводов
а — штырем; б — кольцом
однопроволочной жилы; в —
то же, многопроволочной;
г — шайбовым оконцевате-
лем; д — наконечником
Однопроволочные и многопроволочные медные жилы площадью
сечения до 0,75 мм2 оконцовывают штырем для присоединения к
контактам пайкой или наконечником для присоединения под винт.
Однопроволочные медные жилы площадью сечения 1—4 мм2 и алю-
миниевые жилы площадью сечения 2,5—4 мм2 оконцовывают штырем
или кольцом. Многопроволочные медные жилы площадью сечения до
4 мм2 оконцовывают штырем или кольцом с осязательным их оослу-
живанем.
При оконцевании кольцом полуда может быть заменена уста-
новкой шайбового оконцевателя '(см. табл. 65).
На провода, имеющие поверх резиновой изоляции оплетку; при
оконцевании надевают оконцеватели или поливинилхлоридные
трубки.
Маркировку жил выполняют на оконцевателях или поливинил-
хлоридных трубах (длиной примерно 20 мм), плотно надетых на
концы жилы.
11.6. Прокладка электропроводок во взрыво- и пожароопас-
ных помещениях и наружных установках. Взрывоопасными назы-
ваются установки (в помещениях и наружные), в которых по усло-
виям технологического процесса могут образовываться взрывоопас-
ные смеси. Классификация взрывоопасных и пожароопасных поме-
щений и установок определена Правилами устройства электроуста-
новок (ПУЭ).
Электропроводки к приборам и средствам автоматизации во
взрывоопасных помещениях и наружных установках должны, как
правило^ прокладываться следующими способами:
1) в помещениях классов В-1, В-Ia, В-П, B-Па, В-16;
а) изолированными проводами в стальных защитных трубах;
б) бронированными кабелями открыто на кабельных конструк-
циях, мостах, лотках и в каналах (в помещениях классов В-16 и
B-Па допускается открытая прокладка небронированных кабелей,
если они не подвергаются химическому воздействию окружающей
среды и отсутствует возможность их механического повреждения);
2) на наружных взрывоопасных установках В-1г:
а) изолированными проводами в стальных защитных трубах
и в стальных коробах (в коробах допускается прокладывать изме-
рительные цепи напряжением не выше 12 В);
б) бронированными кабелями открыто на кабельных конструк-
циях, мостах, лотках и в каналах.
Во взрывоопасных помещениях классов В-16 и В-Па допуска-
ется открытая прокладка на кабельных конструкциях, мостах и
лотках небронированных кабелей, если они не подвергаются хими-
ческому воздействию окружающей среды и отсутствует возмож-
ность их механического повреждения.
При необходимости прокладки небронированных кабелей во
взрывоопасных помещениях других классов и на наружных уста-
новках В-1г кабели заключают в стальные защитные трубы (на на-
ружных установках кабели с измерительными цепями напряжением
не выше 12 В допускается прокладывать в стальных коробах).
Допускается прокладывать провода и небронированные кабели
с измерительными цепями напряжением не выше 12 В в стальных
коробах по наружным открытым технологическим эстакадам с тру-
бопроводами для горючих газов и легковоспламеняющихся жидко-
стей, при этом прокладывать их нужно по возможности с противо-
положной от трубопроводов стороны.
Во взрывоопасных помещениях и наружных установках всех
классов не допускается совместная прокладка электрических про-
водок с пластмассовыми трубами или пневмокабелями в одних ко-
робах, на мостах, на лотках и кабельных конструкциях, за исклю-
чением электропроводок с искробезопасными цепями (в последнем
случае рекомендуется пластмассовые трубы и пневмокабели группи-
ровать отдельно от искробезопасных цепей).
В пожароопасных помещениях всех классов, как правило, дол-'
жны применяться защищенные виды электропроводок:
в тонкостенных стальных трубах — сухих непыльных помеще-
ниях, а также в пыльных помещениях, где пыль в присутствии
влаги не образует соединений, разрушающих металлическую обо-
лочку;
с небронированным кабелем с резиновой или поливинилхлорид-
ной изоляцией в свинцовой или поливинилхлоридной оболочке.
Во взрывоопасных установках применяются провода и кабели с
медными жилами. Кабели могут иметь резиновую, поливинилхло-
ридную и бумажную изоляцию жил.
Для помещений классов В-16, В-П, В-Па и на наружных уста-
новках В-1г допускается использовать провода и кабели с алюми-
ниевыми жилами при условии, что аппараты и приборы взрывоза-
щищенных исполнений имеют вводные устройства и контактные за-
жимы, позволяющие присоединять алюминиевые проводники.
Минимально допустимая площадь сечения жил проводов и ка-
белей во взрывоопасных помещениях и наружных установках дол-
жна быть 1,5 мм2 для медных и 2,5 мм2 для алюминиевых жил.
По рекомендации заводов —изготовителей аппаратуры и приборов
допускается применять медные жилы с меньшей площадью сечения,
если вводные устройства и контактные зажимы аппаратуры рассчи-
таны на их присоединение.
Во взрывоопасных установках кабели могут иметь свинповую,
резиновую или поливинилхлоридную оболочку; кабели с полиэтиле-
новой оболочкой применять запрещается.
Во взрывоопасных помещениях классов В-I и В-la нельзя ис-
пользовать кабели с алюминиевой оболочкой, а в помещениях клас-
сов В-П и В-Па — кабели с алюминиевой оболочкой, имеющей
сварной шов.
Электропроводки искробезопасных цепей аппаратов и приборов
должны отвечать следующим требованиям:
жгуты проводов искробезопасных цепей прокладывают отдель-
но от проводов других цепей (в отдельной трубе, канале короба);
провода цепей высокой частоты не должны иметь петель;
изоляция проводов искробезопасных цепей должна иметь отли-
чительный синий цвет;
нельзя использовать один кабель для искробезопасных и не-
искробезопасных цепей.
Трубы, короба, мосты и лотки, прокладываемые во взрыво- и
пожароопасных помещениях, должны иметь негорючие противокор-
розионные покрытия.
Для электропроводок во взрывоопасных установках в качестве
защитных труб разрешается использовать обыкновенные водогазо-
проводные трубы (ГОСТ 3262—75).
Соединение стальных защитных труб между собой во взрыво-
опасных установках осуществляется с помощью соединительных
частей из ковкого чугуна и стали с цилиндрической резьбой (см.
табл. 82, 85), с подмоткой пенькового волокна, пропитанного сури-
ком, разведенным олифой. Применять сварку для соединения сталь-
ных защитных труб запрещено.
Присоединение труб к приборам выполняют стандартными сто-
нами, ввернутыми на короткой резьбе во вводное устройство при-
бора и соединенными с трубами муфтой с контргайкой.
Для облегчения затяжки проводов в защит ру , а так „ттрния их соединения, изменения направления и ответвления применяются коробки (табл. 191). 191. Коробки для электропроводок во взрывоопасных зонах
Класс взры- неопасной зоны Исполнение по ПУЭ Рекомендуемые коробки
протяжные и ответ- вительные с наборными за- жимами
В-1 Взрывонепроница- емое, соответствую- щее категории н группе взрывоопас- ной смеси Чугунные или пла- стмассовые е уров- нем взрывозащиты В4Т5 или серии Ф в исполнении ВкЗг (для смесей не выше категории 3 н груп- пы Г) Применять не рекомендуется
В-1а Любое взрывоза- щищенное илн об- щего назначения со 1Р65 степенью защиты Коробки У409, чу- гунные с уровнем взрывозащиты В4Т5 нлн серии Ф в ис- полнении ВкЗг (для взрывоопасных сме сей всех категорий и групп) Коробки Уб 14 и Уб 15
В-16 Общего назначе- ния со степенью за- щиты 1Р54 Коробки У4О0 То же
В-1г Любое взрывоза- щнщеиное для со- ответствующей кате- гории и группы взры- воопасных смесей или общего назначения со степенью защиты 1Р65 Коробкн У409, чу- гунные с уровнем взрывозащиты ВТ45 или серии Ф в ис- полнении ВкЗг (для взрывоопасных сме- сей всех категорий и групп) faw
B-II Взрывонепроницае- мое Серии Ф илн с уровнем взрывозащи ты В4Т5 Применять не рекомендуется
В-Па Любое взрывоза- щищенное или об- щего назначения со степенью защиты 1Р54 Коробки типа У409, серии Ф нли с уров- нем взрывозащиты В4Т5 Коробки Уб 14 и У615
Электропроводки в трубах, прокладываемые в сырых помеще-
ниях и снаружи, а также в помещениях с резким изменением тем-
пературы, где в трубах может образовываться конденсат, должны
иметь уклон (не менее 3 мм на 1 м) к специально устанавливаемым
для сбора конденсата водосборным трубкам (водосборникам).
Установка кранов, вентилей и другой арматуры для спуска
конденсата на фитингах, коробках и водосборных трубках недо-
пустима.
Электропроводки, прокладываемые открыто в трубах, и кабели
в помещениях классов В-I и В-Ia при совместной прокладке с тех-
нологическими трубопроводами, несущими легковоспламеняющиеся
продукты, должны располагаться ниже технологических трубопро-
водов, несущих горючие пары или газы с плотностью менее 0,8 по
отношению к воздуху и выше технологических трубопроводов, если
их плотность 0,8 и более по отношению к воздуху.
Открыто прокладываемые электропроводки в помещениях клас-
сов В-П и В-Па выполняют так, чтобы скопление взрывоопасной
пыли на защитных трубах, кабелях и конструкциях было наимень-
шим, а ее удаление с них не было затруднено. Для этого трубы
и кабели прокладывают в один ряд с просветами между трубами
и кабелями, а также между ними и стенами не менее 20 мм.
Несущие конструкции для крепления электропроводок в этих
случаях применяют с возможно малыми горизонтальными поверх-
ностями.
Электропроводки в трубах и открыто прокладываемые кабели
наружных установок класса В-1г при совместной прокладке с тех-
нологическими трубопроводами располагают со стороны эстакад,
свободных от трубопроводов с легковоспламеняющимися продук-
тами.
Скрытая прокладка электропроводок в трубах заподлицо с по-
верхностью пола в помещениях классов В-1, В-Ia, В-П, В-Па не
допускается: трубы должны быть заглублены и защищены слоем
цементного раствора толщиной не менее 20 мм.
Защитные трубы, прокладываемые на высоте 2,5 м над обслу-
живаемыми машинами, движущимся или вращающимся оборудо-
ванием, жестко закрепляют. Расстояния между точками крепления
должны быть не более 2,5 м независимо от диаметра труб.
Электропроводки в трубах, прокладываемые открыто в поме-
щениях всех классов, закрепляют (скобами, хомутами и т. п.) на
расстоянии не более 0,8 м от приборов и аппаратов и 0,3 м — от
коробок.
Крепить трубы посредством приварки их к металлическим ос-
нованиям, а также к технологическим трубопроводам недопустимо.
Прокладка электропроводок в коробах по технологическим
эстакадам с трубопроводами для горючих газов и легковоспламе-
няющихся жидкостей выполняется:
по возможности со стороны эстакад, свободных от трубопро-
водов, или со стороны трубопроводов с негорючими веществами;
ниже трубопроводов при наличии горючих паров или газов
плотностью менее 0,8 по отношению к воздуху;
над трубопроводами при наличии горючих паров или газов
плотностью 0,8 и более по отношению к воздуху.
Прокладывать электропроводку в коробах по открытым эста-
кадам с трубопроводами для горючих жидкостей в пожароопас-
ных наружных установках класса II—III нужно по возможности с
противоположной от трубопроводов стороны.
При открытой прокладке кабелей на конструкциях, мостах и
лотках в помещениях, подверженных химическим воздействиям, на-
ружная оболочка кабелей, все металлические изделия и конструк-
ции должны иметь химически стойкие покрытия.
Для предотвращения перехода взрывоопасной смеси из одного
помещения в другое или наружу устанавливают разделительные
уплотнения. Разделительные уплотнения для труб выполняются в
коробах типа 'КПР (рис. 56) с заполнением их уплотнительным
составом УС-65.
Защитные трубы с условным проходом 40 и 50 мм с кабелями
уплотняют предварительной набивкой кабельного джута в трубу
„„иирм .(на >100—120 мм) уплотнительным составом У'С-65
с заполн разъемного соединения (не далее 30—50 мм от
И уСТрОИ**- г
ВерХрязлелительные уплотнения в фитингах типа ФПЗ или в за-
„х трубах устанавливают на трубах в непосредственной
(не далее 200 мм) от места входа труб во взрывоопасное
ОЛИЗОЫм \
помещение.^^ перехода проводок из взрывоопасных помещений
птих классов во взрывоопасные помещения низших классов —
со’ стороны помещений высшего класса;
класса;
Рис. 56. Выполнение раз-
делительного уплотнения
в коробках типа КПР
а — на вертикальной трубе;
б —на горизонтальной тру-
бе; 1 — коробка типа КПР;
2 —набивка джута или ас-
беста; 3 — заполнительный
состав УС-65; 4 — провода
в местах перехода проводок из одних взрывоопасных помеще-
ний в другие (одинаковых классов), но содержащие взрывоопас-
ные смеси других категорий или групп, — со стороны помещений,
имеющих взрывоопасную смесь более высокой категории и группы;
в местах перехода трубных проводок из взрывоопасных поме-
щений классов В-I, B-Ia, В-П и В-Па в невзрывоопасные или на-
ружу — со стороны взрывоопасного помещения.
Примеры уплотненных проходов защитных труб и кабелей
через стены взрыво- и пожароопасных помещений показаны на
рис. 57. .
Сальниковые уплотнения при проходах одиночных кабелей
через заделанные в стене отрезки труб устанавливают:
в помещениях класса В-1 — по обе стороны прохода;
в помещениях классов В-Ia и B-II при переходе кабелей в
смежное взрывоопасное помещение — только со стороны взрыво-
опасного помещения более, высокого класса, а при одинаковых
классах помещений — со стороны помещения, содержащего
взрывоопасные смеси более высокой категории и группы;
при переходе кабеля из взрывоопасного помещения классов
В-Ia и B-II в невзрывоопасные или наружу — во взрывоопасном
помещении.
Проходы кабелей через отрезки стальных или асбестоцемент-
ных труб с уплотнением составом УС-65 выполняются в помеще-
ниях классов В-Ia, В-П и В-Па.
11.7. Испытание электропроводок. Перед испытанием электро-
проводки независимо от назначения и класса помещения подверга-
ют внешнему осмотру, которым определяется их соответствие про-
екту и требованиям строительных норм и правил. Если при внеш-
нем осмотре обнаружены дефекты, то к испытаниям проводок при-
ступают только после их исправления.
Полностью смонтированные электропроводки подвергаются сле-
дующим испытаниям:
измерению сопротивления изоляции электрических цепей (все
виды проводок);
проверке фазировки и полярности (силовые цепи и цепи пита-
ния);
испытанию на плотность защитных труб (проводки в стальных
защитных трубах во взрывоопасных помещениях классов В-I, В-1а,
В-П и В-Па).
Рис. 57. Уплотненные проходы электрических проводок через стены
взрыво- и пожароопасных помещений
а — одиночных защитных труб; б — защитных труб из взрывоопасных помеще-
ний одного класса во взрывоопасные помещения другого класса и из взрыво-
опасных помещений в невзрывоопасные или наружу; в — групповых защитных
труб; г — кабелей с сальниковым уплотнением; д — кабелей с уплотнением
составом УС-65; е — групп кабелей.
1 — коробка типа КПР; 2 — патрубок; 3 — муфта; 4 — контргайка; 5 — цемент-
ный раствор; 6 — штукатурка н затирка; 7 — бетон МЗОО; 8 — уголок; 9 —
стальная плита; 10— торкретирование мокрое; 11— отрезок трубы; 12— саль-
никовое уплотнение; 13 — кабель; 14 — состав УС-65; 15 — короб: 16 — песок
Сопротивление изоляции электрических цепей измеряют в пол-
ностью смонтированных электропроводках между всеми жилами
кабеля или всеми жилами проводов в защитной трубе (коробе), а
также между каждой жилой и металлической защитной оболочкой
кабеля или между каждой жилой провода либо кабеля в неметал-
лической оболочке и защитной трубой, коробом, лотком, конструк-
цией щита, пульта и т. п.
Сопротивление изоляции электропроводок систем автоматиза-
ции измеряют мегомметром на напряжение 1000 В, при этом со-
противление изоляции не должно быть менее 1 МОм.
Если сопротивление изоляции окажется ниже указанной нор-
мы, проводят дополнительные испытания на электрическую проч-
ность повышенным напряжением промышленной частоты 1000 В
или мегомметром на напряжение 2500 В, при этом продолжитель-
ность приложения испытательного напряжения составляет 1 мин.
В процессе измерения сопротивления изоляции провода и кабе-
ли должны быть подключены к сборкам зажимов щитов, пультов
и соединительных коробок. Приборы, аппараты и проводки, не до-
пускающие испытания мегомметром 1000 В, отключают.
У Электропроводки в защитных трубах испытывают на плот-
ность сжатым воздухом избыточным давлением 0,25 МПа для
помещений класса В-I и 0,05 МПа — для помещений классов В-1а,
В-П и В-Па.
Испытанию иа плотность подлежат полностью смонтированные
и закрепленные на металлоконструкциях защитные трубопроводы с
проложенными в них и подключенными кабелями и проводами, а
также выполненными разделительными уплотнениями. Защитные
трубопроводы одной цепи, проходящей через взрывоопасные поме-
щения разных классов и помещения, содержащие смеси разных
категорий и групп, испытывают отдельно в каждом помещении.
Не подвергаются испытанию защитные трубы кабельных
электропроводок, оба конца которых находятся в одном помеще-
нии, а также трубы, выходящие из взрывоопасных помещений в
траншеи, засыпанные песком.
Испытание защитных труб на плотность проводится установ-
кой, в которую входят: источник сжатого воздуха, свободного от
масла и влаги, с давлением не менее 0,25 МПа; манометр со шка-
лой 0,3—0,6 МПа; трехходовой кран; проходной кран и резино-
тканевый рукав для соединения с испытываемым трубопроводом.
Сжатый воздух подается в трубопровод и после достижения ис-
пытательного давления отключается, при этом манометр показы-
вает давление в трубопроводе. Защитный трубопровод считается
годным, если испытательное давление в течение 3 мин уменьши-
лось не более чем на 50%. По результатам испытания электро-
проводок в защитных трубах на плотность составляют протокол
испытания.
Глава 12
МОНТАЖ ПРИБОРОВ И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ
12.1. Приемка в монтаж приборов и средств автоматизации.
Общие требования к их монтажу. Приборы и средства автомати-
зации, согласно СНиП Ш-34-74, принимаются от заказчика в мон-
тажной зоне. В монтаж передаются приборы, прошедшие стендо-
вую поверку, проводимую заказчиком или по особому с ним
договору специализированными наладочными организациями.
Вместе с приборами и средствами автоматизации заказчик пере-
дает монтажной организации специальные инструменты, принад-
лежности и крепежные детали, входящие в комплект поставки, не-
обходимые при монтаже и индивидуальном опробовании.
Приборы и средства автоматизации устанавливаются на объек-
те монтажа только после письменного разрешения заказчика (ген-
подрядчика), гарантирующего их сохранность.
Монтаж приборов и средств автоматизации должен обеспечи-
вать точность измерений, предусмотренную проектом, свободный
доступ к приборам, их запорным и настроечным устройствам.
В местах, малодоступных для монтажа и обслуживания приборов
при их эксплуатации, до начала монтажа должно быть закончено
сооружение лестниц, площадок, колодцев и т. п. в соответствии с
рабочими чертежами строительной и технологической частей
проекта.
Приборы и средства автоматизации устанавливают по уровню
и отвесу, если конструкцией прибора предусмотрен его монтаж в
горизонтальной (вертикальной) плоскости.
К опорным конструкциям приборы крепят с помощью деталей,
входящих в их комплект. Если крепежные детали в комплект при-
бора не входят, то для крепления используют стандартные и нор-
мализованные изделия. При наличии в месте установки прибора
вибрации резьбовые крепежные изделия должны иметь приспособ-
ления, исключающие самопроизвольное их отвинчивание (пружин-
ные шайбы, контргайки, шплинты и т. п.).
Корпусы электрических приборов и средств автоматизации
должны быть заземлены.
На все скрытые работы составляют акт по форме приложения
8 СНиП Ш-34-74.
К скрытым работам относится монтаж:
первичных приборов на технологическом оборудовании и тру-
бопроводах, заключенных в общие кожухи, засыпаемые, например,
термоизоляционным материалом;
первичных приборов или их чувствительных элементов в труд-
нодоступных при эксплуатации местах, например внутри техноло-
гических аппаратов;
* измерительных дроссельных органов — диафрагм, трубок Вен-
тури и т. д.
Измерительное устройство обычно состоит из первичного изме-
рительного преобразователя или отборного устройства, устанавли-
ваемых на технологическом оборудовании или трубопроводах, про-
межуточного измерительного преобразователя и вторичного изме-
рительного прибора.
Первичный измерительный преобразователь, на практике назы-
ваемый датчиком, преобразует измеряемую величину в эквивалент-
ный по значению выходной сигнал в форме, удобной для передачи
на относительно небольшие расстояния и дальнейшего преобра-
зования.
Отборное устройство, в отличие от первичного измерительного
преобразователя, передает на некоторое расстояние к измеритель-
ному прибору или промежуточному измерительному преобразовате-
лю измеряемую величину, не изменяя ее физической природы
(например, отбор давления среды в технологическом аппарате и
передача его по импульсной трубке для измерения к манометру).
Промежуточный измерительный преобразователь, часто одно-
временно выполняющий функции местного измерительного прибора,
усиливает и преобразует сигнал от первичного измерительного пре-
образователя в эквивалентный по значению выходной сигнал в
форме, удобной для передачи на большие расстояния и дальнейше-
го преобразования.
Измерительный прибор вырабатывает сигнал измерительной
информации, однозначно связанный с входным сигналом в форме,
доступной для непосредственного восприятия наблюдателем.
По показаниям измерительных приборов оператор управляет
технологическим процессом. При автоматическом управлении техно-
логическим процессом информация о значении технологического
паоаметра поступает на специальные регулирующие устройства,
которые в зависимости от характера отклонения параметра от
предписанного оптимального значения вырабатывают регулирую-
щее воздействие на объект регулирования. Регулирующее воздейст-
вие подается иа объект регулирования по каналам связи через
исполнительный механизм и регулирующий орган. Таким образом,
автоматическое регулирование осуществляется по замкнутым кон-
турам регулирования, реализованным с помощью технических
средств.
С учетом изложенного, а также особенностей установки раз-
личных приборов весь комплекс работ по их монтажу целесообраз-
но разделить на пять групп:
монтаж первичных измерительных преобразователей, встраива-
емых в технологическое оборудование и трубопроводы;
монтаж отборных устройств;
монтаж местных измерительных приборов и преобразователей;
монтаж регуляторов и исполнительных механизмов;
монтаж вторичных измерительных приборов и регулирующих
устройств.
В общем случае монтаж приборов и средств автоматизации
осуществляется в соответствии с требованиями СНиП Ш-34-74,
установочных чертежей проекта автоматизации и монтажно-
эксплуатационных инструкций заводов-изготовителей. Кроме того,
на наиболее широко применяемые приборы и средства автомати-
зации институтом Проектмонтажавтоматика разработаны типовые
чертежи на их установку.
В Справочнике рассматриваются особенности монтажа наиболее
широко' применяемых приборов и средств автоматизации.
12.2. Монтаж первичных измерительных преобразователей,
встраиваемых в технологическое оборудование и трубопроводы,
осуществляется таким образом, чтобы чувствительный элемент
преобразователя находился в зоне измерения технологического па-
раметра.
В этом случае технологические трубопроводы и оборудование
в местах установки первичных приборов-преобразователей должны
иметь специальные закладные устройства для монтажа приборов..
Закладные устройства устанавливаются на технологических тру-/
бопроводах и оборудования заводами-—изготовителями оборудова-1
иия или организациями, монтирующими технологические трубо-
проводы и оборудование. 1
Конструкция закладных устройств должна быть указана в за-(
Дании на изготовление оборудования заводу-изготовителю или
технологической части проекта. i
Первичные преобразователи температуры. Типовые варианты
установки первичных приборов для измерения и регулирования
температуры приведены в табл. 192.
Номер чертежа, например ТМ4-142-75, расшифровывается так:
ТМ4 — шифр типового монтажного чертежа, 142 — собственно но-
мер черт°жа, 75 — последние две цифры года разработки типового
монтажного чертежа (1975 г.).
Закладные устройства на технологических трубопроводах и
оборудовании выполняются в виде бобышек с внутренней резьбой
фланцевого соединения с, бобышкой, втулки (оправы) с сальнико-
вым уплотнением прибора или фланцевого соединения с оправой и
сальниковым уплотнением. Закладные конструкции изготовляют и
устанавливают по типовым чертежам ЗК4, разработанным Проект-
192- Установка приборов для измерения и регулирования температуры на технологических трубопроводах и оборудовании
Эскиз Условия применения Наименование прибора Номер чертежа
J k На трубопроводах наружным диа- метром Z>2>76 мм или на металлической стенке технологического оборудования при глубине погружаемой части при- бора 7=80—2000 мм Термометр технический ртутный в оправе ТМ4-142-75
Термометр сопротивления ТМ4-147-75
Термометр термоэлектрический ТМ4-157-75
Термометр манометрический ТМ4-172-75
г На трубопроводе при Р=45 и 57 мм, 7=90—100 мм Термометр технический ртутный в оправе ТМ4-143-75
Термометр сопротивления ТЛИ-148-75
Термометр термоэлектрический ТМ4-158-75
у ' На трубопроводе при 0=45—76 мм, 7=150—200 мм Термометр сопротивления ТМ4-149-75
Термометр термоэлектрический ТМ4-159-75
Термометр манометрический ТЛИ-171-75
На трубопроводе при 0 = 14—38 мм,
1= 150г—250 мм
На трубопроводе при 0=76 мм или
металлической стенке
На колене трубопровода при D—
=76—168 мм, /=250—500 мм
Во фланцевой оправе с бобышкой на
трубопроводе при 0=530 мм или ме-
таллической стенке с внутренней кир-
пичной кладкой, /=400—1000 мм
Термометр технический ртутный в оправе ТМ4-144-75
Термометр сопротивления ТМ4-150-75
Термометр термоэлектрический ТМ4-160-75
Термометр манометрический ТМ4-17О-75
Термометр сопротивления TM4-15I-75
Термометр электрический ТМ4-161-75
Термометр манометрический ТМ4-174-75
Термометр технический ртутный в оправе ТМ4-146-75
Термометр сопротивления ТМ4-152-75
Термометр термоэлектрический ТМ4-162-75
Термометр манометрический ТМ4-173-75
Термометр сопротивления ТМ4-153-75
Термометр термоэлектрический ТМ4-163-75
Эскиз
Условия применения
Во фланцевой оправе с бобышкой на
трубопроводе при D=530 мм или ме-
таллической стенке с внутренней кир-
пичной кладкой, Z=400t—2500 мм
Во фланцевой оправе с сальником
на трубопроводе при /7—530 мм или
металлической стенке с внутренней
кирпичной кладкой, Z-=320i—100 мм
То же, в кирпичной кладке, /=
=500—1000 мм
Продолжение табл. 192
Наименование прибора Номер чертежа
Термометр термоэлектрический ТМ4-154-75 ТМ4-164-75
ТМ4-155-75
ТМ4-156-75
ТМ4-169-75
Термометр сопротивления, терморе- ле комбинированное ТМ4-165-75
Термометр термоэлектрический ТМ4-166-75
Эскиз
Условия применения
На трубопроводе или кирпичной
стенке
Продолжение табл. 192
Наименование прибора Номер чертежа
Термометр сопротивления поверхно- стный ТМ4-167-75
Термометр термоэлектрический поверхностный ТМ4-168-75
нтажавтоматикой. Типовые чертежи выполнены исходя из усло-
М й что сортамент труб технологических трубопроводов соответст-
вии, ч 186-74
вует доМСС СССР (Условное давление Ру = 10 МПа) и МН
3558-62 (на Ру=46—40 МПа).
Чертежи установки закладных конструкции применимы для
тпубопроводов и аппаратов, выполненных из стали различных
марок. Изготовлению закладных конструкций должно предшество-
вать уточнение марок сталей технологических трубопроводов и обо-
рудования, после чего на поле чертежей закладных конструкций
записывается конкретная марка стали.
Закладные устройства, врезаемые в технологическое оборудо-
вание и трубопроводы, должны иметь пробки-заглушки для обес-
печения герметичности при проведении гидравлических и пневмати-
ческих испытаний без установки первичных приборов.
В качестве примера на рис. 58 показана установка закладной
конструкции — бобышки (Ру до 20 МПа) по типовому чертежу
Рис. 58. Закладная
конструкция ЗК4-1-75
/ — легко снимаемый изо-
ляционный слой; 2 — лун-
ка; 3 — пробка; 4 — про-
кладка; 5 — бобышка;
D — диаметр трубы
ЗК4-1-75 для монтажа термометра на трубопроводе наружным
диаметром более 76 мм или металлической стенке. По ЗК4-1-75
устанавливают термометры в 16 вариантах, указанных в табл. 193,
в зависимости от присоединительной резьбы и толщины S слоя изо-
ляции трубопровода.
Номер типового чертежа на закладную конструкцию расшиф-
ровывается. аналогично расшифровке номера типового монтажного
чертежа на установку первичных приборов.
Условное обозначение закладной конструкции для установки
конкретного термометра состоит из наименования закладной кон-
струкции, условного номера варианта установки и номера типового
чертежа.
Так, условное обозначение закладной конструкции — бобышки для
установки термометра с присоединительной резьбой М20Х1>5 при
толщине слоя изоляции S до 85 мм, согласно табл. 193, запишется
так: «Установка бобышки 5 ЗК4-1-75».
На рис. 59 показан пример установки технического ртутного
термометра в оправе на закладной конструкции ЗК4-1-75 по типо-
вому монтажному чертежу ТМ4-142-75.
Чертеж ТМ4-142-75 предусматривает 17 вариантов установки
термометра (табл. 194). Пример условного обозначения установки
технического ртутного термометра прямого исполнения № 2 в оп-
Рввв "200, Z=120 мм: «Установка 3 термометра П2 в оправе
А200-120 мм ТМ4-142-75», ...........' у •••- -
193. Варианты установки закладной конструкции по ЗК4-1-75
Вариант установки Размеры, мм Масса, кг Бобышка (рис. 58, поз. 5) Пробка ТК4-229- 69 (рис. 58, поз. 3) Прокладка ТК4-566-68 (рис. 58. поз. 4)
d di h ОСТ 367-74 ТК4-225-75
1 M18XI.5 23 <85 • 55 0.35 — БМ18Х 1,5-55 П-М18Х1.5 1 > 20X26
2
>85 100 0,58 БМ18Х1,5-100
3 М18Х2 <85 55 0,35 БМ18Х2-55 П-М18Х2
4
>85 100 0,58 БМ18Х2-100
5 М20Х1.5 28 <85 55 0,36 БП1-М20-55 — П-М20Х1.5 21X36
6
>85 100 0.6 БП1-М20-100
7 М22Х1.5 <85 55 0,4 — БМ22Х 1,5-55 П-М22Х1.5 23X32
8
>85 100 0,62 БМ22Х1.5-100
9 М24Х1; М27Х2 31 <85 55 0.38 БМ24Х1-55 | П-М24Х1 25X35
ie
0.6 БП1-М27-55 П-М27Х2 28X42
и.
>85 100 1,02 БП1-М27-100
12 М3 0X2 35 <85 55 0,63 БМ301Х2-55 П-М30Х2 31X44
13
>85 100 1.1 БМ30Х2-100
14 МЗЗХ2 37 <85 55 0,92 БП1-МЗЗ-55 П-МЗЗХ2 34X48
15
>85 100 1.9 БП1-МЗЗ-100
16 М36Х1.5 41 <85 55 | 0,95 МЗЗХ1.5-55 П-М36Х1.5 37X55
Рис. 59. Установка
технического ртутного
термометра в оправе
по ТМ4-142-75
у__легко снимаемый изо-
ляционный слой; 2 —тер-
мометр; 3 — оправа; 4 —
асбестовый шиур (ГОСТ
1779_72); 5 — закладная
конструкция 3 К4-1-75
Рис. 60. Установка термоэлектрического термометра в оправе флаи-
С бобышкой (а) и с сальником (б) на трубопроводе (7?>
>530 мм) или металлической стенке с внутренней кирпичной кладкой
по ТМ4-153-75 (а) и по ТМ4-155-75 (б)
7 —закладная конструкция ЗК4-17-75; 2 —термометр; 3 — закладная конструк-
ция ЗК4-19-7Б
194. Варианты установки технического ртутного термометра в оправе по ТМ4-142-75 (см. рис. 59)
Вариант установки Закладная конструк- ция ЗК4-1-75 (услов- ное обозначение) Ру. МПа Размеры, мм
D 1 h S
1 10 <20 76—89 80 55 <85
2 108-112 100
3 133—168 120
4 194—245 160
5 173—325 200
6 377—426 250
7 10 <2,5 530—1020 >320 55 <85
8 <16 1220—142Q
9 <10 >1420
10 И <20 76—89 120 100 >85
11 10'8—168 160
12 194—245 200
13 273—377 250
14 426 320
15 И <2,5 1 530—1020 >400 100 >85
16 <1,6 1 1220—1420
17 <1,0 1 >1420
Наиболее характерные варианты установки термометров по ти-
повым монтажным чертежам приведены на рис. 60—64.
Жидкостные стеклянные термометры одновременно выполняют
как функции первичного измерительного преобразователя темпера-
туры, так и функции местного измерительного прибора.
Точность показаний термометров зависит от правильности их
установки. Важнейшим требованием, предъявляемым при установ-
ке, является обеспечение наиболее благоприятных условий притока
тепла от измеряемой среды к термобаллону и наименьший отвод
тепла от остальной части термометра во внешнюю среду.
Применяются два способа установки термометров: с непосред-
ственным соприкосновением термобаллонов с измеряемой средой
или изолированно от измеряемой среды в защитной оправе. Первый
способ создает благоприятные условия для теплопередачи, но не
гарантирует от повреждений термометра и требует уплотнения
мест ввода термометра в измеряемую среду; второй — увеличивает
инерционность термометра, но обеспечивает его защиту от повреж-
дения. Большей частью стеклянные термометры устанавливают в
защитной оправе.
Промышленность выпускает защитные оправы типа А на ус-
ловное давление до 0,1 МПа; типа Б —на условное давление до
К4 МПа и типа В на условное давление до 32 МПа (1UC1
олод__75) с длиной монтажной части 60, 80, 120, 160, 200, 2о0, 320,
400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 мм.
Рис. 61. Установка термоэлектрического термометра в оправе флан-
цевой с бобышкой в кирпичной кладке по ТМ4-154-75
а — вертикальная установка термометра; б — то же, горизонтальная; J — тер-
мометр; 2 — закладная конструкция ЗК4-16-75
Для снижения теплового сопротивления защитных оправ коль-
цевой зазор между термобаллоном и стенками оправы заполняют
теплопроводящим материалом. Марка материала определяется про-
ектом автоматизации. Термопроводящий материал должен покры-
вать лишь активную часть (термобаллон) термометра. Для умень-
шения теплоотдачи во внешнюю среду нужно, чтобы часть гильзы,
выступающая за пределы измеряемой среды, была по возможности
короткой и теплоизолированной.
Термометры устанавливают так, чтобы термобаллон распола-
гался в середине потока и был направлен навстречу движению из-
меряемой среды.
Термобаллоны манометрических термометров встраиваются в
технологическое оборудование и трубопроводы по типовым монтаж-
ным чертежам в соответствии с табл. 192.
Капилляры к манометрическим термометрам прокладывают в
местах с постоянной температурой. При необходимости прокладки
капилляра по горячим или холодным поверхностям последние изо-
лируют от капилляра воздушным зазором или теплоизоляционным
материалом. Капилляр крепят скобками или подвешивают на
крючках. Радиус закругления в местах изгиба капилляра не менее
60 мм. По всей длине капилляр необходимо защищать от механи-
ческих повреждений. Конструкция защитного устройства должна
обеспечивать свободный доступ к капилляру для периодического
осмотра. Для защиты чаще всего используютси перфорированные
уголки или швеллер.
Рис. 62. Установка термо-
электрического термометра
с фланцем на трубопроводе
(jD>377 мм) или металли-
ческой стенке по ТМ4-
166-75
/ — термометр типа ТПР-0475;
2 — закладная конструкция ЗК4-
14-75
Рис. 63. Установка поверхностного
термометра сопротивления по
ТМ4-167-75
1 — термометр типа ТСП-Б91; 2 — за-
кладнаи конструкция ЗК4-7-75
При излишней длине капилляр сворачивают в бухту диамет-
ром не менее 300 мм; бухту перевязывают не менее чем в трех
местах неметаллическими перевязками и надежно закрепляют
у прибора.
При монтаже термометров сопротивления для обеспечения их
нормальной работы нужно соблюдать ’ такие технические требо-
вания:
1) исполнение монтируемых термометров должно соответство-
вать параметрам и свойствам измеряемой и окружающей среды;
2) конец погружаемой части термометра сопротивления разме-
щается: для платиновых термометров на 50—70 мм ниже оси
измеряемого потока, для медного термометра — на 25—30 мм;
3) на трубопроводах диаметром 50 мм и меньше термометры
сопротивления устанавливают в специальных расширителях (см.
табл. 192);
4) рабочая часть поверхностных термометров сопротивления
(см. рис. 63) должна плотно прилегать по радиусу к измеряемой
поверхности на возможно большей площади. Перед установкой по-
Рис. 64. Установка тер-
моэлектрического поверх-
ностного термометра на
трубопроводе или метал-
лической стенке по ТМ4-
168-75
___легко снимаемый изоля-
ционный слой; J? —• термометр
типа ТКХП-XVIII; 3 — за-
кладная конструкция ЗК4-
9-75
верхностных термометров сопротивления на металлической поверх-
ности места соприкосновения очищают до металлического блеска;
5) монтаж термометра выполняют с учетом уменьшения утечки
и притока тепла извне к чувствительному элементу;
6) при измерении температуры более 400°С термометры со-
противления, как правило, устанавливают вертикально. При необ-
ходимости монтажа термометра горизонтально при рабочей длине
более 500 мм проектом должна быть предусмотрена дополнитель-
ная опора, располагаемая в конце закладной трубы (см. рис. 61);
7) при горизонтальном и наклонном монтаже штуцер для ввода
проводов в головку термометра, как правило, должен быть направ-
лен вниз;
8) площадь сечения соединительных проводов должна быть в пре-
делах 1—1,5 мм2;
9) термометры сопротивления устанавливают в местах, где
поток измеряемой среды не нарушается открытием близрасполо-
жениой запорной и регулирующей арматуры, подсосом наружного
воздуха через неплотности и т. д.;
10) изменять материал защитной арматуры без разрешения
проектной организации нельзя;
11) устанавливать термометры сопротивления, измеряющие
температуру воздуха в помещениях, непосредственно на стенке не-
допустимо. Их монтируют на конструкциях, удаляющих термомет-
ры от стены на 50—70 мм;
12) подвод проводов к термометрам, как правило, осуществля-
ется в металлорукавах длиной не менее 500 мм. Разрешается не-
посредственное подсоединение защитной трубы к головке термо-
метра (при этом должно предусматриваться разъемное соеди-
нение) ;
13) подводимые к термометру кабели, провода и трубы долж-
ны быть промаркированы в соответствии с проектом; на приборе
закрепляется бирка с номером позиции по проекту:
14) платиновые термометры сопротивления нельзя устанавли-
вать на вибрирующем оборудовании и трубопроводах.
При монтаже термоэлектрических термометров (термопар) до-
полнительно выполняют такие требования:
1) конец погружаемой части термопары должен размещаться
на оси измеряемого потока;
2) при присоединении термопары необходимо следить за со-
блюдением полярности термопары и компенсационного провода;
3) свободные концы термопары должны иметь постоянную
температуру, так как ее колебания отражаются на показаниях
прибора. Чтобы отнести свободные концы термопары из голювкн в
зону с постоянной и более низкой температурой, применяют ком-
пенсационные провода, которые как бы удлиняют термоэлектроды
термопары. При присоединении к измерительному устройству не-
скольких термопар через переключатели свободные концы компен-
сационных проводов сводят в одно место;
4) при прокладке соединительных линий медным проводом ре-
комендуется использовать коробки типа КТ-54 для автоматической
компенсации температуры холодных спаев. Вместо установки коро-
бок КТ-54 холодные спаи можно термостатировать. Для соедини-
тельных линий в цепях термопар провода с алюминиевыми жилами
не применяются;
5) соединительные линии должны иметь минимальное сопро-
тивление. Сопротивление всех соединительных и компенсационных
проводов вместе с термопарой не должно превышать паспортного
значения сопротивления внешней цепи, подключаемой к прибору.
Особое внимание обращают на снижение переходных сопротив-
лений в клеммных зажимах и переключателях. Нельзя применять
на соединительных линиях однополюсные переключатели из-за воз-
можного электрического контакта между отдельными термопара-
ми, приводящего к искажению показаний прибора.
Первичные преобразователи расхода. Сужающие устройства.
В качестве первичных измерительных преобразователей для измере-
ния расхода наиболее широко используются различные нормализо-
ванные дроссельные сужающие устройства, встраиваемые в техно-
логические трубопроводы.
Перепад давления на сужающем устройстве содержит информа-
цию о расходе вещества. Тип и способ установки сужающего
устройства определяются проектом. В качестве примера на рис. 65
Рис. 65. Установка ка-
мерной диафрагмы на
вертикальном трубо-
проводе для измере-
ния расхода жидкости
1 — диск диафрагмы; 2 —
камера; 3 — прокладка;
4 — фланец; 5 — запорный
вентиль; 6 — соедини*
тельиые линнн к дифма-
нометру. Стрелкой пока-
зано направление цотока
изображена установка камерной диафрагмы на вертикальном тру-
бопроводе при измерении расхода жидкости.
Сужающие устройства устанавливают организации, монтирую-
щие технологическое оборудование и трубопроводы. От запорных
вентилей сужающего устройства соединительные линии (импульс-
ные трубопроводы) для подачи перепада давления к измеритель-
ному прибору прокладывают организации, монтирующие прибрры
и средства автоматизации.
В качестве приборов для измерения расхода, работающих в
комплекте с сужающими устройствами, используются дифма-
нометры.
В процессе выполнения строительно-монтажных работ на
объекте специалисты по монтажу приборов и средств автоматиза-
ции осуществляют функции контроля за монтажом сужающих
устройств. Так, перед установкой сужающего устройства сверяются
с проектом такие данные:
диаметр трубопровода и место установки сужающего
устройства;
марка материала сужающего устройства;
направление потока и правильность обозначения «+»и«—» на
корпусе сужающего устройства;
соответствие номера сужающего устройства номерам дифма-
нометра и вторичного измерительного прибора, работающих в
комплекте с ним.
Сужающие устройства устанавливают с соблюдением опреде-
ленных требований:
а) сужающие устройства монтируют в предварительно установ-
ленных фланцах только после очистки и продувки технологичес-
ких трубопроводов (желательно перед их опрессовкой);
б) устанавливают сужающие устройства так, чтобы в рабочем
состоянии обозначения на их корпусах были доступны дли осмотра
(если это требование невыполнимо, к сужающему устройству при-
крепляют пластинку, на которую наносят данные, помещенные на
корпусе сужающего устройства);
в) должны быть соблюдены предусмотренные проектом длины
прямых участков трубопровода до и после сужающего устройства;
г) плоскости фланцев должны быть параллельны между со-
бой и перпендикулярны к оси трубопровода;
д) на внутренней поверхности участка трубопровода длиной,
равной двум его наружным диаметрам, перед сужающим устройст-
вом и за ним не должно быть выступов, вмятин сварочного грата
и т. п.
е) ' ___________ :---------- ------------------------------
трубы Вентури должны быть направлены навстречу потоку изме-
ряемой среды;
ж) уплотнительные прокладки не должны выступать внутрь
трубопровода.
Ротаметры и счетчики встраивают в технологические трубопро-
воды организации, монтирующие технологическое оборудование.
Номера типовых монтажных чертежей указаны в табл. 195.
Ротаметры и счетчики устанавливают с соблюдением опреде-
ленных требований:
а) ротаметры и счетчики- монтируют на байпасах трубопрово-
дов, предусматривающих возможность демонтажа и замены при-
ооров без нарушения хода технологического процесса;
острая кромка диафрагмы, округленная кромка сопла или
195. Номера типовых монтажных чертежей для установки ротаметров и счетчиков
Наименование прибора Тип прибора Номер чертежа
Ротаметр электрический РЭ-0.1Ж; РЭВ-0,1ж; РЭ- 0., 16ж; РЭВ-0,16ж; РЭ- 0,25ж; РЭВ-0,25ж; РЭ- 0,40ж; РЭВ-0,40ж; РЭ- 0,63ж; РЭВ-0,63ж; РЭ- 1ж; РЭВ-1ж; РЭ-1,6ж; РЭВ-1,6ж; РЭ-2,5ж; РЭВ-2,5ж; РЭ-4ж; РЭВ- 4ж ТМ4-31-72
То же РЭ-6,Зж; РЭВ-6,Зж; РЭ- 10ж; РЭВ-10ж; РЭ-16ж; РЭВ-16Ж ТМ4-32-72
Ротаметр показывающий с пневматическим датчиком и обогревом, РПО-0,1; РПО-0,16; РПО- 0,25; РПО-0,4; РПО-0,63; РПО-1; РПО-1,6; РПО- 2,5; РПО-4; РПО-6,3; РПО-Ю; РПО-16 ТМ4-34-72
Ротаметр пневматический с металлической трубкой РП-0,1ж; РП-0),16ж; РП- 0,25ж; РП-0,4ж; РП- 0,63ж; РП-1ж; РП-1,6ж; РП'2,5ж; РП-4ж; РП- 6,8ж; РП-Юж; РП-16Ж • ТМ4-34-72
Индикатор расхода пнев- матический ПИР-6М; ПИР-7М; ПИР- 8М ТМ4-31-72
Лопастной счетчнк жид- кости ЛЖ-100-8 ТМ4-40-72
Счетчик жидкости шесте- ренчатый ШЖУА-40-16
То же ШЖУА-60-16
Счетчик жидкости с оваль- ными шестернями ШЖ-506-6 ТМ4-37-72
Счетчик жидкости шестеренчатый ШЖУ-25-6
Водосчетчик турбинный ХОЛОДНОЙ ВОДЫ ВТ-50; ВТ-80; ВТ-100; ВТ-150; ВТ-200 ТМ4-37-72
То же, горячей воды ВТГ-50: ВТГ-80; ВТГ-100; ВТГ-150 ТМ4-37-72
Водомер скоростной с го- ризонтальной крыльчаткой ВВ-200
Продолжение табл. 795
Наименование прибора Тип прибора Номер чертежа
Счетчик холодной воды одноструйный скоростной с вертикальной крыльчаткой ВКОС-3,2 ТМ4-36-72
Водосчетчик крыльчатый многоструйный ХОЛОДНОЙ ВО- ДЫ- ВКМС-32; ВКМС-40 ТМ4-37-72
То же, горячей воды ВКМС-32Г; ВКМС-40Г
Водосчетчик крыльчатый холодной воды УВК-15; УВК-20; УВК-25; УВК-32; УВК-40 ТМ4-36-72
б) приборы устанавливают после окончания монтажа и тща-
тельной очистки трубопровода;
в) гидравлические и пневматические испытания трубопрово-
дов проводятся при установленных приборах;
г) скоростные счетчики ус-
танавливают на прямых участ-
ках трубопроводов в соответст-
вии с проектом;
д) плоскости фланцев дол-
жны быть параллельны между
собой и перпендикулярны к оси
трубопровода.
В качестве примера на
рис. 66 изображена установка
ротаметра по типовому мон-
тажному чертежу ТМ4-31-72.
Конструктивные размеры
указывают в таблице (в Спра-
вочнике не приводятся) вари-
антов установки ротаметра по
ТК4-31-75 и ЗК4-56-75 в зави-
симости от диаметра технологи-
ческого трубопровода и типа
прибора.
Первичные преобразовате-
ли уровня устанавливают по ти-
повым монтажным чертежам,
приведенным в табл. 196. В ка-
Рис. 66. Установка ротаметра на
технологическом трубопроводе по
ТМ4-31-72
/ — ротаметр; 2 — сальник <Dmax“
= 12 мм); 3, 6, 7 — задвижки; 4 — тех-
нологический трубопровод 5 — заклад-
ная конструкция ЗК4-56-72. Стрелкой
показано направление потока
честве примера на рис. 67 по-
казана установка датчика уров-
ня жидкости ДУЖП-200 на ре-
зервуаре по ТМ4-117-74.
К датчику через редуктор
и фильтр подается сжатый воздух давлением 0,14 МПа. Изме-
рение уровня основано на пьезометрическом
ление Рвых на выходе
жидкости в резервуаре.
принципе. Дав-
датчика пропорционально уровню
Это давление подается с помощью
соединительных линий на вход пневматического измерительного при- бора (на рис. 67 не показан), шкала которого градуируется в еди- ницах уровня. 196. Типовые монтажные чертежи для установки первичных приборов измерения уровня
Эскиз Наименование чертежа и тип прибора Номер чертежа
1 / / н Реле поплавковое РМ- 51 (установка на резер- вуаре) ТМ4-111-74
-11
—
/
1 То же, РП-40 ТМ4-112-74
— - Датчик уровня поп- лавковый электрический ДПЭ (установка на ре- зервуаре) ТМ4-113-74
Датчик уровня жидко- сти ДРУ-1 ТМ4-114-74
Продолжение табл. 196
Эскиз Наименование чертежа и тип прибора Номер чертежа
1 j Реле уровня ПРУ-5 (установка на резервуа- ре) ТМ4-115-74
-ф jo То же, ДУЖЭ-200 ТМ4-116-74
То же, ДУЖН-200 ТМ4-117-74
1
3
Продолжение табл. 196
Эскиз
Наименование чертежа
и тип прибора
Номер
чертежа
Датчик ДСУ измерите-
ля уровня УМ2-30-ОНБТ-
01 (установка на водое-
ме)
ТМ4-118-74
Уровнемер буйковый
УБ-П (установка и а ре-
зервуаре)
ТМ4-119-74
То же, УБ-Э
ТМ4-120-74
Продолжение табл. 196
Эскиз Наименование чертежа и тип прибора Номер чертежа
Сигнализатор уровня жидкости СУЖ (установ- ка на резервуаре) ТМ4-121-74
(jggT)
Датчик сигнализатора
уровня ЭИУ, ЭРСУ, РУ
и ЭСУ (установка на ре-
зервуаре)
Датчик сигнализатора
уровня ЭИУ, ЭРСУ, РУ
ЭСУ (установка ч;а сте-
не резервуара)
ТМ4-122-74
ТМ4-123-75
Продолжение табл. 196
Эсь сиз Наименование чертежа и тип прибора Номер чертежа
чД—1 Датчик сигнализатора уровня ЭИУ, ЭРСУ, РУ и ЭСУ (групповая уста- новка на стеие резерву- ара) ТМ4-124-75
ад
1 ffi
о 1
1 Датчик сигнализато- ра уровня ЭИУ, ЭРСУ, РУ и ЭСУ (групповая ус- тановка на резервуаре) ТМ4-125-74
) J
Датчики ПЕИ-1 и ПЕ- 6 уровнемера ДУЕ-2 (установка на резервуа- ре) ТМ4-126-75
/
L
3 ! Сигнализатор уровня ультразвуковой СУУЗ (установка на резервуа- ре) ТМ4-128-75
Продолжение табл. 196
Эскиз Наименование чертежа и тип прибора Номер чертежа
Ж Преобразователь АП акустического датчика уровня ЭХО-1 (установ- ка на резервуаре) ТЛИ-129-75
Jy] П) Мембранный датчик уровня МДУ-2С (установ- ка в бункере) ТМ4-130-75
ТМ4-131-75
Указатель уровня УКМ
(установка на бункере)
Рис. 67. Установка датчика уровня жидкости ДУЖП 260 на резер-
вуаре по ТК4-117-74
о- — установка датчика в стейке резервуара; б — установка датчика по прин-
ципу сообщающихся сосудов. 1 — датчик; 2 — резервуар; 3 — хомут Х-70; 4 —
фильтр воздуха; 5 — ниппель Н-160-К-1/»"; б — редуктор; 7 — соединитель СМ-
В8-К-7в"; в —труба М2-М-8Х1 (ГОСТ 617—72); S — манометр; 10 — соединитель
СМТП8; 11 — фланец; 12 — перфорированная полоса; 13 — хомут Х-30; 14 — нуле-
вой уровень
На рис. 68 показана установка буйкового уровнемера типа
УБ-П по ТК4-119-74. Перемещение буйка уровнемера в зависимости
от уровня передается на узел «сопло-заслонка» прибора. Давление
на выходе уровнемера РВЫх пропорционально уровню жидкости в
резервуаре. На рис. 69 показана установка датчиков сигнализато-
ров уровня по ТМ4-122-74. Емкость датчика пропорциональна
уровню в резервуаре.
Для измерения уровня жидкости в резервуарах, находящихся
под атмосферным давлением (в открытых резервуарах) либо под
давлением выше или ниже атмосферного (в закрытых резервуарах),
а также в барабанах котлов широкое применение находят комплек-
ты, состоящие из дифманометра и уравнительного сосуда. Уравни-
тельные сосуды служат первичными измерительными преобразова-
телями, преобразующими уровень жидкости в пропорциональный пе-
репад давления.
Измерение уровня жидкостей при помощи дифманометров осно-
вано на измерении дифманометром перепада давлений, обусловлен-
ного разностью высот столбов жидкости в резервуаре и уравнитель-
ном сосуде. Уравнительный сосуд и соединительные линии заполня-
ют жидкостью, уровень которой подлежит измерению.
На рис. 70 показаны три разновидности конструкций уравни-
тельных сосудов, предназначенных для измерения уровня жидкости.
Сосуды для измерения уровня в открытых резервуарах имеют три от-
верстия: нижнее — для присоединения соединительной линии дифма-
нометра; боковое — для контроля уровня жидкости, а в случае не-
, „пимпсти ДЛЯ ее слива; верхнее отверстие сообщается с атмос е-
обходим^ измерения уровня в закрытых резервуарах также
рои. ьи у а отверстия. нижиее —дли присоединения соединительной
ИМтш дифманометра; боковое — для соединения сосуда с резервуа-
линии а• _____ для заполнения сосуда и соединительной линии из-
Реряемой жидкостью. После заполнения сосуда верхнее отверстие
герметически закрывают.
Для измерения уровня в барабанах паровых котлов применяют
двухкамерные сосуды. Постоянный уровень в основной камере и пе-
ременный во внутренней камере, выполненной в виде трубы, обус-
ловливают перепад давлений, измеряемый дифманометром. Перемен-
ный уровень во внутренней камере сосуда соответствует уровню
в барабане котла. Два боковых вывода сосуда имеют игольчатые
вентили на Ру=16 МПа для присоединения к барабану котла. Сосу-
ды этого типа выпускаются разной высоты для разных пределов
измерения.
Схемы измерения уровня с уравнительными сосудами представ-
лены на рнс. 71, 72.
12.3. Монтаж отборных устройств. Особое место при монтаже
приборов и средств автоматизации занимают устройства отбора ин-
формации при измерении таких технологических параметров, физиче-
ская природа которых допускает их передачу на некоторое расстоя-
ние без предварительных преобразований. При измерении таких па-
раметров целесообразно первичные измерительные преобразователи
устанавливать в местах, удобных для обслуживания, а не встраи
вать в технологическое оборудование и трубопроводы. При этом,
как правило, представляется целесообразным предусматривать груп-
повую установку приборов.
Общие требования к монтажу отборных устройств аналогичны
требованиям к монтажу первичных измерительных преобразователей
(или их чувствительных элементов), встраиваемых в технологическое
оборудование и трубопроводы.
Для монтажа отборных устройств на технологическом оборудо-
вании заводы-изготовители или организации, монтирующие техноло-
гическое оборудоване, устанавливают закладные конструкции.
Отборные устройства давления и разрежения, устанавливаемые
на технологическом оборудовании й трубопроводах, служат для
периодического или непрерывного отбора измеряемой среды. От-
борные устройства для приборов, измеряющих давление и разреже-
ние неагрессивных сред, сухих и незапыленных газов, приведены в
разд. I. Остальные отборные устройства давления и разрежения яв-
ляются специальными и выполняются по индивидуальным рабочим
чертежам проекта. Размещать отборные устройства желательно в
местах, где скорость движения среды наименьшая, поток плавный,
без завихрений, т. е. на прямолинейных участках трубопроводов, при
максимальном расстоянии от запорных устройств, колен, компенсато-
ров и других гидравлических сопротивлений.
Отборы давления воды или других жидкостей на горизонталь-
ном или наклонном трубопроводе вваривают ниже горизонтальной
оси трубопровода и во всех случаях с уклоном таким образом, что-
бы воздух или газ, выделяющиеся из жидкости в импульсной тру-
бе, имели свободный выход в трубопровод.
Отборы давления пара в горизонтальном и наклонном трубо-
проводах монтируются выше оси в верхней части трубопровода.
Рис. 68. Установка буйкового уровнемера типа УБ-П на резервуаре
по ТК4-119-74
а — в стенке резервуара; б — иа крыше резервуара; в — по принципу сообщаю-
щихся сосудов. 1, 13— закладная конструкция ЗК4-116-74; 2, 15 — резервуар;
3 — хомут Х-70; 4 — фильтр воздуха; 5 — ниппель Н-160-K-’/e"; ®— редуктор; 7 —
соединитель CMB8-K-’/s"; 8 — соединитель СМТП8; 9 — манометр МТП-60/1;
10— медная труба М2-М-8Х1 (ГОСТ 617—72); 11 — уровнемер; 12 — хомут-
Х-110 (ГОСТ 16691—71); 14 — закладная конструкция ЗК4-117-74
Типичные случаи установки отборных устройств для измере-
ния давления и разрежения приведены на рис. 73, 74.
Отборы давления (разрежения) газа и воздуха в горизонталь-
ном или наклонном трубопроводе монтируются выше оси в верхней
части трубы и во всех случаях с уклоном, обеспечивающим слив
конденсата в трубопроводы. Конструкция отборов должна преду-
сматривать возможность их очистки. Для этого труба отборного уст-
ройства давления (разрежения) снабжается заглушкой, отвинтив
которую можно прочистить отборное устройство.
Типичные случаи установки закладных конструкций для отбор-
ных устройств приведены на рис. 75.
Типовые закладные конструкции применяют для трубопроводов
и аппаратов, выполненных только из углеродистой стали. Монтаж
закладных конструкций на технологических трубопроводах и обору-
довании выполняется до изоляции трубопроводов и до их гидравли-
ческого испытания.
Рис. 69. Установка емкостных датчиков — сигнализаторов уровня по
ТМ4-122-74
а — стержневой датчик; б — канатный; е — пластинчатый; 1 — датчик; 2 — за-
кладная конструкция ЗК4-118-74, исполнение 1; 3—то же, исполнение 2; 4 —
то же, исполнение 3
Рис. 70. Сосуды для измерения уровня
а — в открытых резервуарах (модель 5567); б— в закрытых резервуарах (мо-
дели 5568 и 5569); е — в барабанах паровых котлов, мм: модель 5570—Д—400;
5-456; модель 5571—Д=630, Б=686; модель 5572—Л = 1000, Б=1056; модель
5573—А = 1600, -Б—1656; модель 5575—А=630, Б=686. 1 — основная камера по-
стоянного уровня; 2 — внутренняя камера переменного уровня
Штуцера отборных устройств, рассчитанных на условное давле-
ние до 1,6 МПа, изготовляют из водогазопроводной трубы по ГОСТ
3262—75 (рис. 76, а). При давлении до 10 МПа (рис. 76, б) штуцер
рассверливается сразу на всю длину при его изготовлении. Для дав-
ления более 10 МПа штуцер выполняется «глухим» в нижней части
(рис. 76, в). В этом случае сверление глухой части штуцера выполня-
ется после его приварки. Размер штуцера Н . зависит от толщины
слоя изоляции и может быть 50 или 100 мм.
Рис. 71. Схемы изме-
рения уровня жидкос-
ти в открытых (а, б)
и закрытых (в, г) ре-
зервуарах
а, в — нулевое показание
дифманометра соответст-
вует верхнему предель-
ному уровню; б, г — то
же, нижнему предельно-
му уровню. 1 — резерву-
ар; 2— запорный вентиль;
3 — дифманометр; 4 —
продувочный вентиль;
5 — уравнительный сосуд;
6 — боковой штуцер для
контроля уровня жидкос-
ти в сосуде; 7 — вентиль
контроля уровня жидкос-
ти в сосуде
Рис. 72. Схема измерения уровня жидкости
в барабанах паровых котлов
/ — уравнительный сосуд; 2,4 — запорный вентиль;
3 — барабан котла; 5 — дифманометр
Закладные конструкции снабжаются колпачками, предохраняю-
щими трубопроводы и оборудование от загрязнения и резьбу от ме-
ханических повреждений, а также позволяющими выполнять гидрав-
лические испытания без установки отборного устройства. Перед под-
соединением отборного устройства колпачки и прокладки снимают
с закладных конструкций и передают в распоряжение организации,
выполняющей монтаж приборов и средств автоматизации.
Привариваемые к трубопроводам штуцера, как правило, не
должны выступать внутрь трубопровода во избежание образования
завихрений у мест отборов.
При измерении давления запыленных газов,-кроме отборных уст-
ройств с защитными трубами (см. рис. 74), применяются устройст-
ва с циклонами (рис. 77).
Рис. 73. Установка отборных устройств давления н разрежения на
трубопроводах
а — по ТК4-3151-70 (измеряемая среда — газ; давление до 0,1 МПа; температу-
ра до 60°С); б — по ТК4-3152-70 (измеряемая среда — вода, нефть, масло; дав-
ление до 1 МПа; температура до 80°С); в — по ТК4-3153-70 (измеряемая сре-
да — газ, жидкость, пар; давление до 6,4 МПа; температура до 200°С); г —по
ТК4-3149-70, (измеряемая среда — жидкость, пар; давление до 10 МПа; темпе-
ратура до 425°С); д — по ТК4-3150-70 (измеряемая среда — жидкость, пар; дав-
ление до 10 МПа; температура до 425°С); е — по ТК4-3158-70 (измеряемая сре-
да— чистый газ; давление до 0,1 МПа); ж— то же, по ТК4-3159-70.
1 — вентиль типа 15650Р-2М, Dy=10 мм (соединяется пайкой, припои ПМЦ-54;
2 — закладная конструкция ЗК4-48-70; 3 — импульсная труба £>у—15 мм; 4 —
кран типа Ичббк, £у =15 мм, соединяется резьбой Труб V/' иа сурике с под-
моткой пакли; 5 — импульсная труба 14X2; 6 — вентиль типа ЗВ; 7 — отборное
устройство по ТК4-126-68; 8 •— легко снимаемый слой изоляции; 9 — закладные
конструкции ЗК4-47-70; 10—вентиль типа 890-00Б: 11— закладная конструкция
ЗК4-46-70; 12 — заглушка; 13 — отборное устройство давления или разрежения
по ТК4-128-70; 14 — импульсная труба
Рис. 74. Установка отборных устройств давления и разрежения на
газоходах
а —по ТК4-3154-70 (измеряемая среда—запыленный газ; давление до
0,1 МПа); б — то же, по ТК4-3155-70 иа вертикальном газоходе; в — на гори-
зонтальном газоходе по ТК4-3156-70 (измеряемая среда — запыленный газ;
давление до 0,1 МПа); г — то же, по ТК4-3157-70 на вертикальном газоходе.
1 и 5 — отборное устройство по ТК4-127-70, исполнения 1 и 2; 2 — заглушка;
3 — импульсная труба; 4 — обсадная труба
При измерении давления агрессивных сред отборы давления
должны иметь разделительные сосуды, которые устанавливают как
можно ближе к отборным устройствам. Заполнение сосудов разде-
лительной жидкостью выполняется организацией, занимающейся на-
ладкой приборов и средств автоматизации.
При измерении давления агрессивных и вязких сред могут так-
же применяться отборные устройства с мембранным или специаль-
ным разделителями (рис. 78).. Разделители служат для предохране-
ния чувствительных элементов — мембран, сильфонов, трубчатых
пружин — от попадания в них полимеризующихся, кристаллизую-
щихся, агрессивных или загрязненных сред. Измеряемое давление
воздействует на мембрану и с помощью разделительной жидкости
передается чувствительному элементу прибора. При измерении дав-
ления нормальных сред применяются разделители типа РМ.
(емпература среды при использовании таких мембранных разде-
ителеи составляет 60—110*С. Это требование вызвано свойствами
р мнииорганической жидкости Ns 2, которой заполняется внутрен-
Рис. 75. Закладные конструкции для отборных устройств давления и
разрежения
а — по ЗК4-45-70 (давление до 10 МПа; температура до 80°С); б — по ЗК4-46-70
(давление до 10 МПа; температура до 450°С); в — по ЗК4-47-70 (давление до
20 МПа; температура до 450°С); г — по ЗК4-48-70 (давление до 1,6 МПа; тем-
пература до 80°С). 1 — заглушка М20Х1.5; 2 —прокладка 10X18; 3 —штуцер
М20Х1,5-100; 4 — легко снимаемый слой изоляции; 5 — прокладка 20X26; 6 —
заглушка М27Х2; 7 — штуцер М27Х2-Ю0; 8 — штуцер Труб. 'У'-БО; 9 — заглуш-
ка КЗ-'/2"
нее пространство разделителя. Мембранный разделитель РМ уста-
навливают строго вертикально. По окончании монтажа отборного
устройства разбирать разделитель нельзя.
При измерении давления вязких сред можно использовать раз-
делительное устройство типа УВС, выбираемое по условному прохо-
ду технологического трубопровода Ру.
Надмембранное пространство устройства заполняется глицери-
ном или трансформаторным маслом. Устройство УВС крепят с по-
мощью фланцев. Монтаж устройства выполняет организация, веду-
щая монтаж технологических трубопроводов. Импульсная труба к
прибору давления (разрежения) соединяется с устройством с по-
мощью штуцера (см. рис. 78, б).
Рис. 76. Штуцера за-
кладных конструкций
для отборных уст-
ройств давления
1 — штуцер Труб. "//' для
давления до Ру-1,6 МПа
и температуры до 80°С;
б —штуцер для давления
до Т’у=10 МПа (типа
М20Х1,5-50 при темпера-
туре до 80°С и типа
М20Х1,5-100 при темпе-
ратуре до 450°С); в —
штуцер М27Х2-100 для
давления до Р —20 МПа
Рис. 77. Установка от-
боров разрежения за-
пыленного газа на
вертикальном газо-
проводе при направ-
лении потока газа
сверху вниз (а) и
снизу вверх (б)
1 — импульсная труба; 2,
Ъ — соединительные гайки
типа СГ; 3 — циклон но
ТК4-129-68; 4 — проклад-
ка; 5 — заглушка. Стрел-
кой показано направле-
ние потока
Рис. 78. Мембранные разделители
а — установка мембранного разделителя типа РМ на трубопроводе; б ---мемб-
ранный разделитель типа УВС: в — мембранный разделитель типа УАС. / —
манометр; 2, 4, 11 — мембраны разделителя; 3, 9 — трубопроводы; 7, 14 шту-
цера для заливки разделительной жидкости; 5, 12 — штуцера подсоединения
импульсной трубы от манометра- 6, 73 — продувочные клапаны; 8 — корпус
разделителя типа УВС; 10 — крепежная плата разделителя типа УАС; Ю —
штуцер присоединения импульсной трубы от отборного устройства
При измерении давления агрессивных сред пользуются устройст-
вом УАС (см. рис. 78,в). Разделительной жидкостью здесь служит
глицерин или минеральное масло. Устройство УАС монтируется на
вертикальной стенке или подставке плитой и двумя болтами Ml6.
Импульсная труба крепится к штуцеру накидной гайкой.
Отборные устройства монтируют в процессе монтажа технологи-
ческого оборудования и трубопроводов. По окончании монтажа от-
борного устройства его проверяют на прочность и герметичность.
Желательно эту проверку совмещать с гидравлическими и пневмати-
ческими испытаниями технологического оборудования и трубопро-
водов.
Отборные устройства приборов-анализаторов предназначены для
отбора проб газа или жидкости из технологического аппарата или
трубопровода.
На рис. 79 дан пример монтажа газоотборного устройства в кир-
пичной стене с металлической обшивкой. При монтаже устройства
в обычной кирпичной стенке труба выполняется с ребрами по бокам
и заделывается в отверстие стенки раствором из огнеупорной глины.
Рис. 79. Монтаж газоотборного устройства в кирпичной стене с ме-
таллической обшивкой
1 — крестовина; 2 — пробка; 3 — кран; 4—импульсная труба к датчику или к
прибору; 5 — труба; 6 — патрубок с фланцем; 7 — металлическая обшивка;
в — труба с фланцем; S — керамический фильтр. Стрелкой показано направле-
ние потока газа
Часто отбор пробы газа на газоходах осуществляется при по-
мощи так называемой шунтовой трубы (рис. 80), позволяющей
уменьшать запаздывание показаний газоанализатора.
Отборные устройства, устанавливаемые в местах с высокой
температурой, монтируют в трубе, охлаждаемой водой. Температура
дымовых газов в месте отбора должна быть не ниже 200°С и не
выше 600°С; перед холодильником газоанализатора температура про-
бы должна быть не выше 100*С, а за ним — не выше 40*С.
На рис, 81 показаны примеры установки пароотборного устрой-
ства для индикаторов содержания солей в паре РЭС-106Т и
РЭС-111Т.
Пароотборное устройство устанавливается горизонтально на пря-
мых вертикальных участках паропровода с нисходящим потоком па-
а Гем рис. 81,а). В виде исключения допускается устанавливать па-
поотбориую трубку на вертикальных участках с восходящим потоком
пара (см. рис. 81,6). Конструктивно пароотборное устройство, уста-
навливаемое на горизонтальном участке (см. рис. 81, а), состоит из
горизонтальном участке
(см. рис. 81, а), состоит из
А-А
,<£?4
02
Рис. 80. Отбор
пробы из шунто-
вой трубы
1— газоход; 2— сталь-
ная труба; 3 — газо-
отборная труба к
прибору; 4 — патру-
бок; 5 — керамичес-
кий фильтр
Рис. 81. Схема монтажа пароотбор-
ного устройства солемера со щелевой
(а) и торцовой (б) трубками
1 — втулка; 2 — игольчатый вентиль; 3 —
трубка; 4 — стенка; 5 — щелевая трубка
щелевой трубки и игольчатого вентиля, закрепленных на втулке, при-
варенной к стенке паропровода. Проба пара к прибору подводится
по трубке. Щелевая трубка выполняется из стальной толстостенной
трубки с глухим концом, внутренним диаметром 8 мм. По длине ее
приваривают два параллельных ребра высотой 7,5 мм, образующих
щель шириной 2 мм. Трубка сообщается со щелью пароприемными
отверстиями, расположенными друг от друга на равных расстоя-
муле ”ИСЛ0 отвеРстий п пароотборной трубки определяется по фор-
D^Gi
п~ ’
где D—диаметр паропровода; G, и Gz — массовые расходы пара,
протекающего по трубке и паропроводу; d — диаметр пароприемного
отверстия.
Для более равномерного отбора пара через отдельные паро-
приемные отверстия суммарная их площадь должна составлять не
менее В0% площади прохода трубки. В паропроводах небольшого
диаметра щелевая трубка заменяется торцовой (см. рис. 81,6).
12.4. Монтаж местных измерительных приборов и преобразова-
телей. Местные приборы и измерительные преобразователи в части
их монтажа можно разделить на две группы:
приборы и преобразователи, устанавливаемые на местных щитах
технологического контроля и управления;
приборы и преобразователи, устанавливаемые на кронштейнах,
стойках, стативах и т. п.
Местные щиты, как правило, изготовляют на заводах промыш-
ленности и в комплекте с приборами доставляют на объекты мон-
тажа. Монтаж щитов описан в гл. 9. Здесь излагаются вопросы мон-
тажа только местных приборов и средств автоматизации, устанавли-
ваемых на кронштейнах, стойках, стативах и т. п.
Местные измерительные приборы. Приборы для измерения тем-
пературы. Для измерения температуры из приборов, устанавливаемых
вне щитов технологического контроля и управления, наиболее ши-
рокое применение находят манометрические термометры и термосиг-
иализаторы. Монтаж этих приборов показан на рис. 82—85.
Рис. 82. Установка мано-
метрических термометров
ТПГ-180, ТПГ-188, ТПГ-
198П
а — утопленный монтаж; б —
выступающий монтаж
Рис. 83. Установка маномет-
рических термометров ТСГ
(кроме ТСГ-618)
а — выступающий монтаж; б —
утопленный монтаж
Щ
Монтаж термобаллонов и капилляров манометрических термо-
метров изложен в п. 12.2. Размеры отверстий для вывода от термо-
метров типов ТПГ и ТСГ даны в табл. 197.
Приборы для измерения давления. В зависимости от мест уста-
новки и характера измеряемой среды приборы для измерения давле-
ния и разрежения должны удовлетворять следующим требованиям:
а) для установки на панели приборы должны быть без фланца
или с передним расположением фланца;
Рис 84 Установка маномет-
рических сигнализирующих
термометров ТС-100 и
1
п__утопленный монтаж; б
выступающий монтаж
Рис. 85. Установка термометров манометрических 04-ТСГ, 12-ТСГ—
610М2, ТПГ-278 и ТСГ-618
а — утопленный монтаж; б — выступающий монтаж
197. Длина капилляров и размеры отверстий в панели
для вывода проводок от термометров ТСГ и ТПГ
Марка прибора Длина капилляра, мм Диаметр отверстий (см. рис. 82,6 и 83,6)
dt ^6
ТСГ-710-М 4; 10; 16; 25; 40 27 — — 25
ТСГ-710чМ2 — — — 25
ТСГ-718ПЭ 4; 10 27 — 27 25
ТСГ-710П 27 10 — 25
ТСГ-710ПчМ — 10 — - 25
ТС Г-720 ТСГ-720ЧМ 4; 10; 16; 25; 40 27 — — 25 25 25 25
ТПГ-180 ТПГ-188 ТПГ-189П 4; 10; 16; 25; 40 4; 10 4; 10 25 25 25 10 — — —
б) для установки непосредственно на аппарате или технологи-
ческом трубопроводе приборы не должны иметь борта;
в) для установки на стене приборы должны иметь борт или
фланец заднего расположения;
г) там, где повышение давления опасно, приборы должны иметь
красную черту; если повышение давления подлежит фиксации, при-
бор снабжается контрольной стрелкой;
д) предельно допустимое рабочее давление составляет ие более
8/< верхнего предела шкалы прибора при постоянном давлении среды;
е) для отсчета на близком расстоянии (1—1,5 м) диаметр при-
бора может быть до 100 мм, для большего расстояния (2—3 м) —
не менее 160 мм. На щитах, как правило, устанавливают приборы,
диаметр корпуса которых не менее 160 мм.
Расстояние между прибором и местом отбора давления (раз-
режения) должно быть минимальным во избежание запаздывания
показаний. В общем случае это расстояние не должно быть более
50 м. Диаметр соединительной импульсной линии не менее 3 мм.
Приборы, предназначенные для утопленного монтажа на пане-
лях, поступают с необходимыми средствами крепления, кроме ма-
нометров, мановакууметров, вакуумметров с круглым корпусом
диаметром до 200 мм.
Приборы устанавливают в рабочее положение без перекосов и
наклонов по уровню. Окружающая среда не должна быть запылен-
ной и не должна содержать вещества, разрушающие сталь, оловян-
ные и медные сплавы.
При утопленном монтаже приборов на панелях необходимо
учитывать следующее:
1. Показывающие приборы серий МОШ, МГНОШ, ВОШ,
МВОШ (табл. 198) имеют передний''фланец и требуют не только
выреза под корпус прибора, но и четыре дополнительных отверстия
под крепежные винты. Для приборов с диаметром корпуса 100 мм
применяются крепежные винты М5, а с диаметром корпуса 160 мм —
винты Мб. Для свободного ввода прибора в отверстие на панели
вырезы под корпус прибора выполняются на 2 мм больше диаметра
корпуса.
2. Приборы серий ОБМ, ОБМГн; ОБВ, ОБМВ и МТК моделей
1001, 1003, 1005, 1007, 1009, не имеющие фланца, крепятся на щи-
тах с помощью фронтального кольца (рис. 86), поэтому в панели для
их установки вырезается отверстие, диаметр которого на 4 мм
больше диаметра корпуса прибора.
Наружный диаметр фланца D фронтального кольца на 20 мм
больше, а внутренний диаметр — на 8 мм меньше диаметра корпуса
манометра. Благодаря этому при установке манометров без перед-
него фланца обеспечивается при стягивании хомута винтом надежное
закрепление манометра на панели щита при утопленном монтаже.
Фронтальные кольца изготовляют заводы — изготовители щитовой
продукции.
3. Показывающие приборы серий ОБМ, ОБМГн, ОБМВ; ОБв,
имеющие задний фланец, в обозначении прибора после цифры, опре-
деляющей диаметр корпуса, имеют букву «б», например: ОБМ-1006,
ОБВ-1606. Эти приборы, а также приборы серии МТК моделей 1006,
1008, 1010 (см. табл. 198) крепятся к панели винтами и не требуют
выреза под корпус. Прн этом приборы МТК крепят тремя винтами:
М5 — для корпусов диаметром 100 мм; винтами Мб — для корпусов
диаметром 160 мм И М8 —для корпусов диаметром 200 мм. Прибо?
198. Установочные и присоединительные размеры манометров, вакуумметров и мандваКУумметров
Марка прибора
Габарит, установочные и присоединитель-
ные размеры, мм
Вырез в панели, мм
МОШ-100, МГнОШ-ШО, вош-юо,
МВОШ-Ю.О
4 Отв.
Ф6
МОШ-160, МГнОШ-160, ВОШ-160,
МВОШ-160
Продолжение табл. 198
Марка прибора
Габарит, установочные и присоединитель-
ные размеры, мм
Вырез в панели, мм
МТК-100 (1001, 1003)
МТК-ЮО (1002, 1004)
МТК-150 (1006, 1008)
МТК-150 (1006, 1007)
МТК-2О0 (1009)
ITK-20Q (1010)
Ф150 54
Ф230
Продолжение табл. 198
Марка прибора Габарит, установочные и присоединитель- ные размеры, мм Вырез в панели, мм
ОБМ-ЮО, ОБМГи-100, ОБМВ-ЮО,
ОБВ-ЮО
ОБМ-160, ОБМГн-160, ОБМВ-160,
ОБВ-160
ОБМ-1005, ОБМГн-10,06
ОБМВ-ЮОБ: ОБВ-1006
ОБМ-1606. ОБМГн-1606. ОБМВ 1606,
ОБВ-1606
МСП ВСП, МТОП
модификации 270 мм
9160
Чотб
Продолжение табл. 198
Примечание. I — утопленный монтаж; II — выступающий монтаж
ры серий ОБМ, ОБМГн, ОБМВ, ОБВ крепят четырьмя винтами М5
для корпусов диаметром 100 мм и Мб — для корпусов диаметром
160 мм.
Рис. 86. Фронтальное
кольцо (а) и пример
крепления манометров
(б)
1 — фланец кольца; 2 — лап-
ка; 3 — ХОМУТ; 4 — 6ОЛТ С
гайкой; 5 — манометр; 6 —
панель
4. Электроконтактные приборы серий ЭКМ, ЭКМВ, ЭКВ и ВЭ
крепят так же, как и приборы серии ОБМ.
Технические манометры устанавливают непосредственно на тру-
бопроводе (технологическом оборудовании) на горизонтальном
Рис. 87. Установка тех-
нического манометра на
трубопроводе (техноло-
гическом оборудовании)
до давления Ру=
= 1,6 МПа и при темпе-
ратуре до 80°С (измеряе-
мая среда — газ, жид-
кость) горизонтально (а)
и вертикально (б)
1 — манометр; 2 — трехходо-
вой кран КТК; 3 — заклад-
ная конструкция ЗК4-45-70;
4 — трубопровод; 5 — про-
кладка 40X8; 6 — соедини-
тель НСВ-14ХМ20
(рис. 87,а, 88) или вертикальном участке (рис. 87,6); на кронштейне,
прикрепляемом к стене болтами, сваркой (на металлической стенке)
или дюбелями на кирпичной и бетонной стене (рис. 89).
Манометры необходимо защищать от действия высокой темпе-
ратуры, не допуская нагрева прибора выше 60°С.
Пружинные манометры устанавливают в вертикальном положе-
нии, используя для соединения его с отборным устройством накид-
ные гайки. У места отбора давления рекомендуется устанавливать
отключающие вентили. При давлении среды, превышающем 0,3 МПа,
и длине соединительной линии более 3 м установка вентиля обяза-
тельна.
Соединительные линии к приборам прокладывают так, чтобы
исключить образование газовых мешков (при измерении давления
жидкости) нли гидравлических пробок (при измерении давления
газа).
В случае необходимости при измерении давления жидкости в
верхних точках устанавливают специальные газосборники, а при из-
мерении давления газа в нижних точках — влагосборники.
Продувают соединительные линии и приборы либо через треххо-
довые краны (см. рис. 87), либо через специальные продувочные
линии. Перед включением манометра в работу трехходовой кран
перед прибором_необходимо закрыть до заполнения соединительной
линии остывшей жидкостью.
Рис. 88. Установка технических манометров с кольцеобразной си-
фонной трубкой на горячих трубопроводах (технологическом обору-
довании)
а —с трехходовым краном типа КТК (до давления Ру=1,6 МПа и при тем-
пературе до 100°С); б — с трехходовым краном типа I014.00E (до Ру=20 МПа
н при температуре до 450°С); в —с двумя вентилями — ВИ-15 (до Ру =
=16 МПа и при температуре до 120°С) и ВВД (до Ру = 16 МПа и при
температуре до 400°С). / — манометр; 2— трехходовой кран; 3 — кольцеобраз-
ная труба; 4 — закладная конструкция ЗК4-47-70; 5 — трубопровод; 6 — легко
снимаемый изоляционный слой
При измерении давления неагрессивной жидкости или газа при
температуре среды более 80°С либо при наличии колебаний давле-
ния среды приборы, монтируемые непосредственно на технологиче-
ских аппаратах и трубопроводах, снабжают защитными кольцеоб-
разными или петлеобразными сифонными трубками (см. рис. 88).
При температуре менее 80°С при отсутствии колебаний давления
среды (см. рис. 87) установка таких защитных трубок ие обяза-
тельна.
Для установки манометров Проектмонтажавтоматикой разрабо-
таны типовые монтажные чертежи, номера которых по типам при-
боров приведены в табл. 199.
199. Номера типовых монтажных чертежей для установки манометров
Наименование прибора Тип прибора Номер чертежа
Манометр с трубчатой пружиной, самопишущий МТС-712 (МТС-710ч); МТС-711 (МТС-710) ТМ4-98-73; ТМ4-99-73
То же, двухзаписиой МТ2С-712 (МТС-7304); МТ2С-711 (МТС-730)
Мановакуумметр с трубча- той пружиной, самопишущий МВТС-712 (МВТС-7104); МВТС711 (МВТС-710)
Продолжение табл. 199
Наименование прибора Тип прибора Номер чертежа
Мановакуумметр с трубча- той пружиной двухзапис- ной МВТ2С-712 (МВТС-ТЗОч); МВТ2С-711 (МВТС-730) ТМ4-98-72; ТМ4-99-72
Манометр с трубчатой од- новитковой пружиной, пока- зывающий, сигнализирующий MH4-IV ТМ4-96-73; ТМ4-97-73
Мановакуумметр с трубча- той одновитковой пружиной, показывающий, сигнализиру- ющий MBFI4-1V
Вакуумметр с трубчатой одновитковой пружиной, по- казывающий, сигнализирую- щий В ПУ-IV
Манометр показывающий с пневматическим выходным *сигналом МП4-У ТМ4-100-73; ТМ4-101-73
Мановакуумметр показыва- ющий с пневматическим выходным сигналом MBI74-V
Вакуумметр показывающий с пневматическим выходным сигналом ВП-V
Манометр с трубчатой од- новитковой пружиной, пока- зывающий, с электрической дистанционной передачей МП4-У1 ТМ4-96-73; ТМ4-97-73
Мановакуумметр с трубча- той одновитковой пружиной, показывающий, с электриче- ской дистанционной переда- чей MBH4-VI
Вакуумметр с трубчатой одновитковой пружиной, по- казывающий, с электриче- ской дистанционной переда- чей BFI4-VI
Манометр сильфонный, са- мопишущий, с пневматиче- ским изодромным регулирую- щим устройством МС-711Р; МС-712Р ТМ4-102-73; ТМ4-103-73
Манометр с трубчатой пру- жиной, самопишущий, с пневматическим изодромным регулирующим устройством МТ-71 IP; МТ-712Р
Продолжение табл. 199
Наименование прибора Тип прибора Номер чертежа
Манов акуумметр с трубча- той пружиной, самопишу- щий, с пневматическим изодромным регулирующим устройством МВТ-711Р; МВТ-712Р ТМ4-102-73; ТМ4-103-73
Манометры, м ановакуум- метры, вакуумметры в кор- пусе диаметром до 250 мм с радиальным штуцером МЭД ТМ4-106-73; ТМ4-107-73
Манометр, мановакуумметр и электроконтактный ваку- умметр ВЭ-16-Р6 ТМ4-104-73; ТМ4-105-73
Манометр, мановакуум- метр и вакуумметр, показы- вающий, сигнализирующий МП4-Ш; МП4-Ш; МВП4-Ш ТМ4-96-73; ТМ4-97-73
Приборы для измерения расхода и уровня. В качестве местных
измерительных приборов расхода и уровня применяют дифмано-
метры. К дифманометрам с помощью соединительных трубных ли-
ний подается перепад давления от первичного измерительного преоб-
Рис. 89. Установка
технического маномет"
ра на стене
1 — манометр; 2 — кронш-
тейн; 3 — трехходовой
кран; 4 — болты или дю-
беля
разователя (сужающего устройства при измерении расхода или
уравнительного сосуда при измерении уровня), значение которого со-
держит однозначную информацию о значении измеряемого пара-
метра.
При одиночной установке дифманометры монтируются на полу
(на типовых стойках) или на стене (на кронштейнах), при групповой
установке — на типовых стативах рамной конструкции.
. На рис. 90 дан пример одиночной установки дифманометра типа
ДП-710 по ТМ4-66-73 при подводе импульсных труб сверху. Раз-
меры Н, h, и hi выбираются по таблице ТК4-66-73 (в Справочнике
не приводится) н зависимости от перепада дифманометра.
На рис. 91 показан вариант групповой установки дифманометра
типа ДСС-710Н по ТК4-3056-69 при подводе импульсных труб снизу.
При установке дифманометров необходимо правильно выполнять
его трубную обвязку, так как от этого в значительной мере зависит
точность показаний приборов. В
дифманометров трубная обвязка
по ТК4-3412-73 . . . ТК4-3417-73.
типовых чертежах на установку
унифицирована и изготовляется
Рис. 90. Одиночная
установка дифмано-
метра ДП-710 по
ТК4-66-73
а — на полу; б — на сте-
не. / — дифманометр; 2
обвязка по ТК4-3414-73;
3— обвязка по ТК4-3415-73
Расстояние L между приборами при групповой их установке (см.
рис. 91) выбирается по ТД4-514-69.
Номера типовых монтажных чертежей для установки дифмано-
метров приведены в табл. 200.
Местные измерительные преобразователи. В качестве местных
измерительных преобразователей наиболее широко используются при-
боры-датчики системы ГСП. Они преобразуют входные сигналы раз-
личной физической природы, поступающие от первичных измеритель-
ных преобразователей, в унифицированные сигналы постоянного или
переменного тока и пневматические сигналы 0,02—0,1 МПа.
Местные преобразователи, так же как и местные измерительные
приборы, устанавливают на конструкциях как одиночной, так и
групповой установки. 1
Датчики системы ГСП имеют унифицированный узел крепления,
что упрощает их монтаж и повышает индустриализацию работ прй
их установке.
Типовые монтажные чертежи для установки приборов-датчиков
системы ГСП для измерения и регулирования давления, разрежения,
расхода и уровня приведены в табл. 201.
Типовые чертежи обвязки разработаны в соответствии с
РМ4-23-72 «Схемы трубных проводок для измерения давления, рас-
хода и уровня». Принципиальные схемы обвязок приведены в
табл. 202.
Рис. 91. Групповая уста-
новка дифманометра
ДСО-710М по ТК4-
3056-69
1 — рамка для надписей
(крепление по ТК4 521-69);
2__дифманометр; 3 — рама
по ТК4-546-69; 4 — труба 14Х
2-20 (ГОСТ 8734—75); 5 — ско-
ба СО-14 по ОН14 240 64; 6 —
отвод по ТК4-494 69 ; 7 —
подставка по ТК4-542-69
200. Номера типовых монтажных чертежей для установки дифманометров
Наименование Марка Номера чертежей установки
одиночной групповой
Дифманометр поплавковый по- казывающий ДП-780; ДП-780Р ТМ4-58-73; ТМ4-66-73; ТМ4-76-73; ТМ4-87-73 ТК4-3027-69
То же, но самопишущий ДП-710.; ДП-710Р; Д П-710ч; ДП-710чр ТК4-3028-69; ТК.4-3029-69; ТК4-ЗО87-69
То же, с интегратором ДП-712Р; ДП-781Р ТК4 3030-69; ТК4-3031-69; ТК4-3032-69; ТК4-3073-69
Дифманометр поплавковый по- казывающий с сигнальным устройством ДП-778; ДП-778Р
Продолжение табл. 200
Наименование Марка Номера чертежей установки
одиночной групповой
Дифманометр поплавковый показывающий с пневматичес- ким датчиком ДП-787; ДП-7.87Р ТМ4-39-73; ТМ4-67-73; ТМ4-77-73; ТМ4-88-73 ТК4-3039-69; ТК4-3034-69; ТК4-3035-69; ТК4-ЗО69-69
Дифманометр мембранный ДМ-3537; ДМ-3537Ф; ДМ-3564; ДМ-3566; ДМ-3573; ДМ-3574 ТМ4 64-73; ТМ4-73-73; ТМ4-83-73; ТМ4-91-73 ТК4-ЗСИ2-69; ТК4-3043-69; ТК4-3044-69; ТК4-3074-69
То же, пневматический ком- пенсационный ДМПК-100; ДМПК-100А ТМ4-62-73; ТМ4-71-73; ТМ4-81-73; ТМ4-89 73 ТК4-3051-69; ТК4-3052-69; ТК4-3053-69; ТК4-ЗО72-69
Дифманометр сильфонный са- мопишущий ДСС-710Н; ДСС-710чн
ТМ4-60-73; ТМ4-68 73; ТМ4-78-73; ТМ4-87-73 TK4-3Q54-69; ТК4-3055-69; ТК4-ЗО66-69; ТК4-ЗО67-69
То же, с интегратором ДСС-712Н
Дифманометр сильфонный са- мопишущий с дополнительной записью давления ДСС-732Н; ДСС-734Н; ДСС-734чН
Дифманометр сильфонный по- казывающий с интегратором ДСП-78 Ш
Дифманометр сильфонный по- казывающий ДСП-780Н
То же, с пневматическим дат- чиком ДСП-787Н ТМ4-61-73; ТМ4-69-73; ТМ4-79-73; ТМ4 88-73 ТК4-3060Г69; ТК4-3061-69; ТК4-3062-69; TK4-3Q69-69
Дифманометр сильфонный са- мопишущий с пневматическим изодромным регулирующим уст- ройством ДС-711Р-1; ДС-712Р-1
Дифманометр сильфонный по- казывающий с сигнальным уст- ройством ДСП-778Н ТМ4 60-73; ТМ4-68-73; ТМ4-78-73; ТМ4-87-73 ТК4-3057-69; ТК4-3058-69; ТК4-3058-69; TK4-3Q73-69
То же, но с токовым выходом ДСП-786Н
Дифманометр поплавковый са- мопишущий ДПМ-710Р; ДПМ-710чР; ДПМ-710; • ДПМ-710'г TM4-7Q-73; ТМ4-80г73; ТМ4-87-73 ТК4-ЗО65-69; ТК4-3066-69; ТК4-3067-69
То же, но показывающий ДПМ-78СР; ДПМ-780
Продолжение табл. 206
— : Наименование Марка Номера чертежей установки
одиночной групповой
Дифманометр колокольный дко ТМ4-74-73; ТМ4-84-73; ТМ4-91-73 —
Дифманометр-расходомер ко- локольный с ферродинамическим датчиком ДКОФМ-Р ТМ4-75-73 —
Дифманометр-тягонапоромер колокольный с ферродинамиче- ским датчиком ДКОФМ-Т ТМ4-85-73; ТМ4-93-73
Дифманометр-расходомер мем- бранный с дифференциально- трансформаторным преобразо- вателем ДМИ-Р ТМ4-63-73; ТМ4-72-73; ТМ4-82-73; ТМ4-90-73 -
Дифманометр-тягомер (напо- ромер) мембранный с дифферен- циально-трансформаторным пре- образователем ДМИ-Т
201. Номера типовых монтажных чертежей для установки
датчиков системы ГСП
Наименование Марка Номер чертежа установки
одиночной групповой
Манометр сильфонный пневматический МС-П; МС-П2 ТК4-3301-72; TK4-33Q4-72; ТК4-3305-72; ТК4-3305-72 ТМ4-1-72; ТМ4-2-72; ТМ4-3-72; ТМ4-4-72
Манометр сильфонный узкопредельный пневма- тический МС-П12; МС-П13; МС-П15; МС-П17; МС-П18
Манометр * пружинный пневматический МП-П2; МП-ПЗ
Манометр сильфонный электрический МС-Э1; МС-Э2 ТК4-3307-72; ТК4-3310-72; ТК4-3311 72; ТК4-3312-72 ТМ4-5-72; ТМ4-6-72; ТМ4-7-72; ТМ4-8-72
Манометр сильфонный узкопредельный электри- ческий МС-Э12; МС-Э13; МС-Э15; МС-Э17; МС-Э18
Манометр пружинный электрический МП-Э2; МП-ЭЗ
Продолжение табл. 201
Наименование Марка Номер чертежа установки
одиночной групповой
Напоромер сильфон- ный пневматический НС-П1; НС-П2; НС-ПЗ ТК4-3301-72 ТМ4-1-72
Тягомер сильфонный пневматический ТС-П1; ТС-П2; ТС-ПЗ
Тягонапоромер силь- фонный пневматический ТНС-П1; ТНС-П2; ТНС-ПЗ
Вакуумметр сильфон- ный пневматический ВС-П1 ТК4-3301-72 ТМ4-1-72
Манометр абсолютного давления пневматиче- ский МАС-П1; МАС-П2; МАС-ПЗ
Маиовакуумметр силь- фонный пневматический МВС-П1; МВС-П.2
Напоромер сильфонный электрический НС-Э1; НС-Э2; НС-ЭЗ ТК4-3307-72 ТК4-3307-72 ТМ4-5-72 ТМ4-5-72
Тягомер сильфонный электрический ТС-Э1; ТС-Э2; ТС-ЭЗ
Тягонапоромер силь- фонный электрический ТНС-Э1; ТНС-Э2, тнс-эз
Вакуумметр сильфон- ный электрический ВС-Э1 ТК4-3307-72 ТМ4-5-72
Манометр абсолютного давления МАС-Э1; МАС-Э2; МАС-ЭЗ
Манометр сильфонный электрический МВС-Э1; МВС-Э2
Дифманометр мембран- ный пневматический ДМ-П1; ДМ-П2 ТК4-3316-72; ТК4-3317-72; ТК4-3318-72 ТМ4-9-72; ТМ4-10-72; ТМ4-11-72
То же, ио электриче- ский ДМ-Э1; ДМ-Э2 ТК4-3313-72; ТК4-3314-72; ТК4-3315-72 ТМ4-12-72; ТМ4-13-72; ТМ4-14-72
Дифманометр-расходо- мер мембранный электри- ческий ДМ-ЭР1; ДМ-ЭР2
Продолжение Табл. 201
Наименование Марка Номер чертежа установки
одиночной групповой
Дифманометр сильфон- ный пневматический ДС-ПЗ; ДС-П4; ДС-П5 ТК4-33 22-72; ТК4-3323-72; ТК4-3324-72 ТМ4-15-72; ТМ4-16-72; ТМ4-17-72
То же, ио электриче- ский ДС-ЭЗ; ДС-Э4; ДС-Э5 ТК4-3319-72; ТК4-332С-72; ТК4-3321-72 ТМ4-18-72; ТМ4-19-72; ТМ4-20-72
Дифманометр-расходо- мер сильфонный, элек- трический ДС-ЭРЗ; ДСЭР4; ДС-ЭР5
202. Схемы обвязки датчиков системы ГСП
Схема обвязки Измеряемая среда Расположение прибора и подвод импульсных труб
Газ, жидкость Прибор выше или ниже места отбора. Подвод им- пульсной трубы снизу (свер- ху)
1 Газ То же
i Газ, жидкость Прибор ниже места отбора. Подвод импульсной трубы сверху
Продолжение табл. 202
Схема обвязки Измеряемая среда Расположение прибора и подвод импульсных; труб
' z~ Газ влажный* Прибор ниже места отбора. Подвод импульсной трубы сверху
т 1 Жидкость, газ Прибор выше места отбора. Подвод импульсной трубы снизу
* :П;; Газ, пар, жидкость Прибор ниже места отбора. Подвод импульсных труб сверху
и Газ Прибор выше места отбо- ра. Подвод импульсных труб сверху
Газ влажный Прибор ниже места отбо- ра. Подвод импульсных труб сверху
Продолжение табл. 202
Измеряемая среда
Схема обвязки
Жидкость, пар
Расположение прибора
н подвод импульсных труб
Прибор выше места отбо-
ра. Подвод импульсцы» труб
снизу
На рис. 92 дан пример одиночной установки датчика типа НС-П1
по ТК4-3301-7'2. Групповая установка приборов осуществляется иа
общем рамном стативе с использованием стойки по ТК4-3240-71
(рис. 92). Расстояние между двумя соседними приборами выбирают
по ТК4-25-72.
Рис. 92. Одиночная установка прибора-датчика ГСП по ТК.4-3801-72
с — на полу; б — на стене. 1 — прибор; 2 — отвод по ТК4-3341-72; 3 — медная
труба М8Х1-М2 (ГОСТ 617—72); 4трехходовой контрольный кран КТК; 5 —
труба 14Х2-20А (ГОСТ 8734—75); 6, 7 —стойки по ТК4-550-69 и ТК4-3240-71;
8 —вентиль НЧС-00-00 (ГОСТ 3149—70*); 9 — скоба СО-14; 10 — редуктор дав-
ления РДФ-3; 11 — кронштейн по ТК4-561-69
При монтаже приборов и средств автоматизации следует учиты-
вать, что значительная часть местных измерительных приборов име-
ет встроенные измерительные преобразователи для дистанционной
передачи значений измеряемой величины.
Следует отметить, что в связи с наличием типовых монтажных
чертежей в проектах автоматизации чертежи установки приборов
разрабатываются упрощенно, без детализации, но с о язательным
указанием типовых монтажных чертежей, по которым необходимо
монтировать и изготовлять конструкции.
В качестве примера на рис. 93 дан проектный чертеж на группо-
вую установку местных измерительных преобразователей.
Рис. 93. Пример проектного чертежа на групповую установку мест-
ных измерительных приборов и преобразователей
416 — пружинный манометр МП-ЭЗ (установка по ТМ4-5-72); 426 — сильфон-
ный манометр МС-Э2 (установка по ТМ4-6-72); 436» 43в и 43г— мембранный
пневматический дифманометр ДМ-П1, редуктор давления воздуха РДВ-1М н
фильтр; 46 — манометр МТП60/1
Z — соединительиая коробка СК-12 (крепить по ТК4-517, исполнения 3 и 4);
2 —рама 700 по ТК4-546-69; 3 — кабель КВРГ-7ХЮ (ГОСТ 1508—71*); 4 —узел
присоединения импульсной трубы 004 (001, 002, 003) от первичного измеритель-
ного преобразователя к обвязке прибора 436 (416, 426) по ТК4-530-67 (способ
соединения 14-1); 5 — коллектор К-1 по ТК4-3369-72; 6 — хомут Х-30 no ТК4-
246-67; 7 — крепление рамы ТК-516-69; 8 — питание сжатым воздухом; 9 — слив;
10 — коллектор по ТК4-518-69 (исполнение 1)
12.5. Монтаж регуляторов и исполнительных механизмов. Авто-
матические регуляторы делятся на регуляторы прямого и непрямого
действия. Регуляторами прямого действия называются регуляторы,
чувствительные элементы которых непосредственно развивают уси-
лия, необходимые для перемещения регулирующих органов, не ис-
пользуя для своей работы подвода энергии извне. Регуляторы пря-
мого действия применяются для автоматического регулирования
температуры, давления, уровня, расхода и других параметров жид-
костей и тазов. Регуляторы непрямого действия, использующие для
перемещения регулирующих органов энергию извне, по виду этой
энергии разделяются на гидравлические, пневматические, электриче-
ские (включая электронные и комбинированные).
Исполнительные механизмы в зависимости от принципа действия
и рода вспомогательной энергии, применяемой в системах автоматиче-
ского регулирования и дистанционного управления, в основном раз-
деляются на гидравлические, пневматические, электромагнитные и
электродвигательные.
> Здесь рассматривается монтаж регуляторов температуры, давле-
ния, уровня, расхода прямого действия, гидравлических, пневматиче-
ских и электронных автоматических регуляторов, гидравлических,
пневматических и электродвигательных исполнительных механизмов.
Регуляторы прямого действия, как правило, состоят из клапана
и термометрической системы, которая в свою очередь состоит из
термобаллона, капилляра, сильфона или мембраны. Сильфоны и
мембраны установлены внутри корпусов регуляторов и поэтому мон-
тируются вместе с ними.
Регуляторы уровня прямого действия в качестве чувствительного
элемента в большинстве случаев имеют поплавок, кинематически
связанный с золотником регулирующего органа.
Клапаны различных регуляторов в качестве присоединительных
элементов имеют фланцы, резьбовые гнезда, ниппели (штуцера) под
пайку или приварку. Клапан, имеющий фланцы, монтируют следую-
щим образом. На технологическом трубопроводе приваривают ответ-
ные -фланцы, выбираемые и изготовляемые (или поставляемые ком-
плектно с клапаном) по фланцам клапана. Плоскости фланцев долж-
ны быть параллельны между собой и перпендикулярны к оси трубо-
провода.
Прокладки, как правило, изготовляют на монтаже в зависи-
мости от температуры, давления, агрессивности среды и т. д. из
материалов, предусмотренных технологической частью проекта. Уп-
лотнительные прокладки не должны иметь выступов внутрь трубо-
провода. и должны обеспечивать плотность соединений. Регули-
рующий орган устанавливают вертикально головкой вверх или вниз.
Направление потока среды должно совпадать с направлением стрел-
ки, указанной на корпусе.
Как правило, установленный клапан должен иметь обводную ли-
нию с соответствующими запорными вентилями или задвижками
для перехода на ручное управление и проведения ремонтных работ.
В месте установки клапана, как правило, не должно быть вибра-
ции; при ее наличии применяют амортизирующие устройства. Флан-
цы стягивают равномерно, гайки болтов располагают на одной сто-
роне фланцевого соединения. До и после клапана трубопровод дол-
жен иметь прямые участки, длина которых указывается в рабочих
чертежах проекта.
Клапаны устанавливают организации, монтирующие технологи-
ческое оборудование и трубопроводы.
Монтаж термобаллонов и прокладка капилляров не имеют су-
щественных отличий от выполнения аналогичных работ при монта-
же манометрических термометров (см. п. 12.2).
Гидравлические регуляторы комплектуются из датчиков, задат-
ков, усилителей, регулирующих устройств, электрогидравлических
реле, исполнительных механизмов и регулирующих клапанов.
Рис. 94. Принципиальная
типовая схема обвязки ре-
гуляторов типа ГР
/ — вход 1; // — вход 2; III —
вход 3; IV — выход 0; V — вы-
ход 1; VI — питание; VII— слив;
VIII — выход 2. 1 — задатчик
СД-1; 2 —манометр; 3 — вен-
тиль; 4 — измерительные линии
от датчика; 5 — регулятор; 6 —
командные линии к исполни-
тельному механизму
Все регуляторы и их вспомогательные устройства рассчитаны
для работы в помещениях при температуре окружающей среды
1...50"С и при относительной влажности до 80%. В местах уста-
новки гидравлических регуляторов не должно быть значительных
вибраций частотой до 30 Гц при амплитуде до 0,1 мм.
Особенности монтажа гидравлических регуляторов рассмотрим
на примере наиболее распространенных регуляторов серии ГР.
Гидравлические регуляторы серии ГР предназначены для выра-
ботки командной информации в виде унифицированного гидравли-
ческого сигнала (давления рабочей жидкости) в соответствии с
ГОСТ 18422—73.
В качестве первичных преобразователей применяются датчики
давления ДДГ и датчики разности давлений и разрежений ДРДРГ
и ДРДГ. Датчики ДДГ, ДРДРГ и ДРДГ рассчитаны для работы
с жидкостями и газами, неагрессивными относительно сталей, мед-
ных сплавов, цинка и малостойкой резины. Ориентация в простран-
стве любая. Датчики ДДГ монтируют на установочной площадке
четырьмя болтами М8Х45 мм, датчики ДРДРГ и ДРГ — на трубе
диаметром 30—<50 мм специальной
скобой, поставляемой комплектно с
датчиками. Импульсные соединитель-
ные линии к датчикам выполняют
трубами диаметром не менее 16 мм, а
гидравлические (питающие и команд-
ные) — диаметром не менее 7 мм.
Регуляторы выполнены из агре-
гированных функциональных уст-
ройств и узловых блоков, стягиваемых
в замок шпильками и планками.
В зависимости от формируемого
закона регулятора регуляторы изго-
товляют следующих модификаций:
пропорциональные ГР-П.1 и ГР-П..2,
пропорционально-интегральные ГР-
ПИ. 1 и ГР-ПИ.2 (цифра 1 обозначает,
что регулятор без кожуха, цифра 2—
регулятор в- кожухе).
Регуляторы ГР монтируются в
соответствии с типовой принципиаль-
ной схемой обвязки, приведенной на
рис. 94. При монтаже регуляторов ГР
их устанавливают в вертикальном по-
ложении на вертикальной или гори-
зонтальной плоскости и крепят болта-
ми МЛО, предусматривая необходи-
мый доступ для крепления регулято-
ров, монтажа соединительных линий
и управления настроенными элемен-
тами (ручками) управления.
Исполнительные механизмы гид-
равлической системы регулирова-
ния предназначены для перемещения регулирующих органов. Вы-
пускаются два типа исполнительных механизмов — прямоходные с
поступательным движением штока и кривошипные с поворотным ры-
чагом.
Пневматика — основное средство
где технологические
элементный принцип
-г .ггроятупа рабочей среды (трансформаторное масло) должна
, Т р более 55°С, давление не более 1,2 МПа.
бЫТЬтлгполнительные механизмы, как правило, монтируются на го-
изонтальной, наклонной или вертикальной плите и закрепляются на
ЕрД иртыоьмя болтами.
Монтаж регулирующих клапанов гидравлических регуляторов
„„тпествляют организации, монтирующие технологическое оборудо-
вание и трубопроводы, аналогично монтажу клапанов регуляторов
прямого действия.
F Пневматические регуляторы.
автоматизации тех отраслей промышленности,
процессы либо взрывоопасны, либо относятся к числу медленно про-
текающих.
В настоящее время в СССР применяется
построения приборов и систем пневмоавтоматики, при котором любой
новый пневматический прибор (регулятор) создается не в форме
специальной конструкции, а собирается из пневмоэлементов универ-
сального назначения. Это дает возможность реализовать разнообраз-
ные управляющие устройства непрерывного или дискретного дейст-
вия, собирать сколь угодно сложные схемы.
В частности, элементный принцип построения приборов промыш-
ленной пневмоавтоматики воплощен в арматуре .УСЭППА (Универ-
сальная система элементов промышленной пневмоавтоматики). Из
элементов УСЭППА приборостроительные заводы выпускают при-
боры, объединенные в систему приборов «Старт». Все эти приборы
имеют общепромышленное применение и работают на стандартном
давлении воздуха 0,14+0,014 МПа. Температура окружающего воз-
духа должна быть в пределах 5...50°С.
Пневматический регулятор системы регулирования состоит из
первичного измерительного преобразователя, регулирующего прибора
системы «Старт», формирующего закон регулирования, и пневмати-
ческого исполнительного механизма, как правило, конструктивно
составляющего единое целое с регулирующим клапаном.
В качестве первичных измерительных преобразователей исполь-
зуются различные устройства измерения технологических параметров
с выходным унифицированным сигналом 0,02—0,1 МПа. Монтаж
этих преобразователей был рассмотрен при изложении вопросов
монтажа приборов и устройств технологического контроля.
Регулирующие приборы системы «Старт» монтируются на стати-
вах или щитах автоматического управления и технологического
контроля.
Их нельзя устанавливать в условиях агрессивных сред, дейст-
вующих разрушающе на защищенные хромоникелевыми и кадмиевы-
ми покрытиями или окрашенные молотковой эмалью конструкцион-
ные стали, цветные металлы и их сплавы, а также на резину, мем-
бранное полотно, органическое стекло.
Расстояния от измерительного прибора (датчика) до регулятора
и от регулятора до исполнительного механизма должны быть мини-
мальными и лежать в пределах 5—10 м. Ограничение имеет целью
уменьшить запаздывание сигналов. Если специальных требований
по уменьшению запаздываний сигналов нет, то регулятор устанав-
ливают на расстоянии до 300 м, при этом целесообразно монтиро-
вать регулятор на корпусе вторичного прибора.
Монтаж приборов «Старт» заключается в установке приборов
на основание (металлическая панель щита или какой-либо конст-
рукции) и подсоединении трубных проводок (командных, питающих
и др.) к штуцерам приборов.
- Приборы «Старт» различаются по конструкции корпусов, уста-
новочным размерам, поэтому различны и способы их установки
(монтажа). Так, приборы ПР1.5, ПФ1.1, ПФ1.17, ПФ2.1, ПФ3.1,
ПФ4/5.1 монтируют с помощью специального кронштейна, поставляе-
мого комплектно. Регулятор к кронштейну крепят болтами диамет-
ром 6 мм.
Регуляторы ПР2.5, ПР3.21, ПР3.23, ПР3.24 и ПР3.25 монтиру-
ют на корпусе вторичного прибора, имеющего унифицированный
штекерный разъем, у измерительного прибора, у исполнительного
механизма. В последних двух случаях для их монтажа требуется
специальная деталь — гнездо для настенного монтажа.
Регулятор ПР3.22 монтируется непосредственно у измеритель-
ного прибора или исполнительного механизма. Размеры гнезда при-
ведены на рис. 95. Приборы АРС-2-0, АРС-20И и АРС-1-ОН монти-
руют на щите с помощью двух прижимных кронштейнов, поставляе-
мых комплектно с приборами.
Трубы к приборам присоединяются следующим образом. Со шту-
цера прибора снимают накидную ганку, вынимают пластмассовую
заглушку, гайку надевают на трубу, конец которой после этого раз-
бортовывают (медь — специальной разбортовкой; полиэтилен после
подогрева конца трубы разбортовывается на штуцере прибора) и
присоединяют к штуцеру прибора; затем уплотняют накидной гай-
кой, наворачиваемой на
резьбовую часть штуцера
прибора. Соединительные
линии к приборам выпол-
няют медными 8X1 или
пластмассовыми (поли-
этиленовыми) 8X1.6 и
6X1 трубами.
Монтаж пневматиче-
ских исполнительных ме-
ханизмов (регулирующих
клапанов) осуществляют
организации, монтирую-
щие технологическое обо-
рудование и трубопрово-
ды.
Рис. 95. «Гнездо» для на-
стенного монтажа прибо-
ров ПР-2.5, ПР-3.22, ПР-
3.23, ПР-3.24, ПР-3.25
5 „рк-гоияеские регуляторы. Принцип действия местных электрй-
v пегуляторов аналогичен принципу действия пневматических
ческих р г той лишь разниц^, что -в схемах используются ме-
регуля ^gpa3OBaTejIH с электрическими выходными сигналами и
Спектоические исполнительные механизмы. В связи с широким рас-
пространением электрических исполнительных механизмов их мон-
таж осуществляется по типовым чертежам.
Чертежи типовых конструкций предусматривают установку
электрических (электродвигательных) исполнительных механизмов,
предназначенных для работы в схемах как с контактным, так и с бес-
контактным управлением. Номенклатура исполнительных механизмов
приведена в табл. 203 в соответствии с ТК4-3260-71.
Исполнительные механизмы МЭК-25КМ, МЭК-ЮК, МЭК-25К/
/40М ИМТ-4/2,5, МЭО-63/ЮОК, МЭО-25/20К, МЭО-63/250К,
МЭО-160/405, МЭО/160/Ю0К, МЭО-63/40К, МЭО-400/Ю0К и
МЭО-400/250К предназначены для работы в схемах с контактным
управлением, осуществляемым магнитным пускателем МКР-0-58.
Исполнительные механизмы МЭОК-25/60, МЭОК-25/120 и
МЭОК-100/120 также предназначены для работы в схемах с кон-
тактным управлением, осуществляемым магнитным пускателем
ПМРТ-69.
Исполнительные механизмы МОБ-25/60, МЭОБ-25/120, МЭК-ЮБ,
ИМ-2БМ, МЭК-25БМ и МЭОБ-100/120 предназначены для работы в
схемах с бесконтактным управлением при помощи магнитного уси-
лителя.
Остальные исполнительные механизмы могут работать в схемах
как в контактном, так и в бесконтактном вариантах управления.
При бесконтактном управлении исполнительным механизмом
вместо пускателя предусматривают магнитный усилитель, место уста-
новки которого определяется проектом.
Типовыми чертежами предусматривается установка исполни-
тельных механизмов на полу (на стойках) и иа стене (на кронштей-
нах). Установка иа полу возможна в двух исполнениях: на стойках
высотой 800 и 400 мм.
В качестве примера на рис. 96 приведены варианты установки
иа полу исполнительного механизма M3OKJ25/60 по ТК4-3180-70,
а на рис. 97 показана его установка на стене по ТК4-3181-70. Разме-
ры L и £] выбирают по таблице ТК4-3181-70 (в Справочнике не при-
водится).
Типовыми чертежами предусмотрена установка на конструкции
вместе с исполнительным механизмом магнитного пускателя (при
контактном управлении) и соединительной коробки типа СК, а так-
же монтаж электропроводок между ними и исполнительным меха-
низмом. Все эти работы выполняются в монтажно-заготовительных
мастерских организаций, монтирующих приборы и средства автома-
тизации. Таким образом, иа месте монтажа остается только подклю-
чить магистральные кабели в соединительной коробке.
В качестве примера на рис. 98 изображена принципиальная
лл'111?ГЕическаи схема установки исполнительного механизма
по ТК4-3247-71, а иа рис. 99 — монтажная схема по
ТК4-3248-71.
Регулирующие устройства, формирующие закон регулирования,
как правило, располагаются на щитах управления, поставляемых
комплектно. На этих же щитах устанавливают ключи и переключа-
т ли для дистанционного управления исполнительными механизмами.
203. Номера типовых монтажных чертежей для установки электрических исполнительных механизмов
Тип исполнительного меха- низма Номера чертежей Тип магнитного пускате- ля или усилителя
установки электрической принципиальной схемы монтажной схемы
ИМТМ-4/2,5* ТК4-3170-70,; TK4-3I71-70 ТК4-3249-71 ТК4-325О-71 МКР-0-58
МЭО-4/100 ТК4-3172-70; ТК4-3173-70 ТК4-3245-71 ТК4-3246-71 МКР-0-58
7X4-3253-71 ТК4-3254-71 УМД-Б
МЭК-10Б ТК4-3174-70; ТК4-3175-70 ТК4-3255-71 ТК4-3256-71 МУ-2Э
мэк-юк ТК4 3241-71 ТК4-3242-71 МКР 0-58
МЭО-25/ЮО; МЭО-10/40; МЭО-25/250; МЭО-10/100-68; МЭО-10/250-68; МЭО-4/40-68 ТК4-3176-70; ТК4-3177-70 ТК4-3245-71 ТК4-3246-71 МКР-0-58
ТК4-3253-71 ТК4-3254-71 УМД Б
ИМ-2БМ; МЭК-25БМ ТК4-3178-70; ТК4-3179-70 ТК4-3255-71 ТК4-3256-71 МУ-2Э
МЭК-25КМ ТК4-3241-71 ТК4-3242-71 МКР 0-58
МЭК-25К/40М ТК4-3243-71 TK4-3244-7I
МЭОБ-25/60; МЭОБ 25/120 ТК4-3180-70; ТК4-3181-80 ТК4-3257-71 ТК4-3258-71 У-101
МЭОК-25/60; МЭОК-25/120 ТК4-3247-71 ТК4-3248-71 ПМРТ-69
МЭОБ-100/120 ТК4-3182-80, TK4-3I88-70 ТК4 3257-71 | ТК4-3258-71 | У-101
МЭОК-ЮС/120 МЭО-63/ЮО-67; МЭО-63/ЮО-68; МЭО-25/40-68; МЭО-63/250-68 ТК4-3247-71 ТК43248-71 ПМРТ 69
ТК4-3184-70; ТК4-3185-70 ТК4-3245-71 ТК4-3246-71 МКР-0-58
TK4-3253-7I ТК4-3254-71 УМД-Б
МЭО-63/ЮОК-68; МЭО-25/40К-68; МЭО-63/250К-68 ТК4-3243-71 ТК4-3244-71 МКР-0-58
МЭО-160/100-67; МЭО-160/100-68; МЭО-160/250-78; МЭО-63/40-68 ТК4-3186-70; TK4-3I87 70 ТК4-3245-71 ТК4-3246-71 МКР-0-58
ТК4-3253-71 ТК4-3254-71 , УМД-Б
МЭО-160/40К-68; МЭО-160/ЮОК-68; МЭО-63/40К-68 ТК4-3243-71 ТК4-3244-71 МКР-0-58
МЭО 400/250 ТК4-3188 70 ТК4-3245-71 ТК4-3246-71 МКР-0-58
МЭО-400/250К-69; МЭО 400/1ООК- 69 ТК4-3253-71 ТК4-3254-71 УМД-Б
ТК4-3243-71 ТК4-3244-71 МКР-0-58
Механизм электрический многооборотный; остальные — то же, однооборотные.
137^
Рис 96. Установка исполнительного механизма МЭОК-25/60 на полу
по ТК4-3180-70
а — исполнение I- б — исполнение 2; 1 — исполнительный механизм; 2 — стойка
по ТК4-3192-70; 3 — рамка для надписей (крепление по ТК4-521-69); 4—маг-
нитный пускатель ПМРТ-69; 5 — соединительная коробка СК (крепление по
ТК4-517-69)
Рис. 97. Установка исполнительного механизма МЭОК-25/60 на сте-
не по ТК4-3181-70
/ — исполнительный механизм; 2 — рамка для надписей; 3— соединительная
коробка; 4 — кронштейн по ТК4 3197-70; h — расстояние от пола 400—800 мм
Рис 98. Принципи-
альная электриче-
ская схема по 1К4-
3247-71 установки
исполнител ь н о г о
механизма МЭОК
25/60
ПММ и ПМБ — ка-
тушки магнитного
пускателя, включаю-
щие электродвига-
тель М в сторону
«меньше» или «боль-
ше» ; ПУ — переклю-
чатель управления с
автоматического А на
дистанционное Д; КУ-
ключ дистанционного
управления; ВПМ,
ВКМ, ВПБ и ВДВ—
конечные выключа-
тели; D П1 — реостат
указателя положе-
ния; ТЭМ — электро-
магнитный тормоз; 1,
2, 3 — провода к ре-
гулирующему прибо-
ру; 4, 5, 6 — провода
к указателю поло-
жения
Рис. 99. Монтажная схема по ТК4-3248-71 установки исполнительно-
го механизма МЭОК-25/60
п^воСд^Л3-емагаита2йап^М; 2~ поливинилхлоридная трубка с маркировкой
й пУскатель; 4 — соединительная коробка СК; 5 — окон-
- цеватель проводов; С-12, С-16 н С-22 — вводные сальники
>12.6. Монтаж вторичных Измерительных Приборов и регулирую-
щих устройств. Вторичные измерительные приборы и регулирующие
устройства устанавливают, как правило, на щитах центральных пунк-
тов управления объектом. Щиты поставляются комплектно. Монтаж
щитов был описан в гл. 9.
Некоторые приборы по техническим условиям на их транспорти-
ровку поступают с заводов-изготовителей в отдельной упаковке.
Тем не менее на щитах должны быть предусмотрены вырезы для
установки таких приборов и установочные конструкции. Приборы
должны поступать в комплекте с крепежными изделиями.
При выполнении этих условий монтаж вторичных приборов
особых затруднений не вызывает.
Глава 13
СДАЧА СМОНТИРОВАННЫХ ПРИБОРОВ И СРЕДСТВ
АВТОМАТИЗАЦИИ
13.1. Подготовка смонтированных приборов и средств автомати-
зации к сдаче под пусконаладочные работы. Смонтированные прибо-
ры и средства автоматизации принимаются заказчиком от монтажной
организации под пусконаладочные работы.
Для приемки выполненного монтажа заказчиком назначается ра-
бочая комиссия. К сдаче рабочей комиссии предъявляются системы
автоматизации, смонтированные в объеме, предусмотренном проек-
том, и прошедшие индивидуальное опробование.
Индивидуальное опробование как завершающая стадия мон-
тажных работ устанавливает:
соответствие смонтированных систем автоматизации рабочим
чертежам проекта и требованиям главы СНиП Ш-34-74, а также
качество выполненных монтажных работ;
правильность реагирования проверяемых приборов и средств
автоматизации иа искусственно подаваемые сигналы.
Индивидуальное опробование проводится организацией, монти-
рующей системы автоматизации, кроме того, могут привлекаться
специализированные организации, выполняющие работы по наладке
систем автоматизации. Осуществляют такое опробование, как пра-
вило, на неработающем технологическом оборудовании.
При индивидуальном опробовании проверяют:
1) Правильность выполнения монтажа: соответствие проекту ме-
ста установки приборов и регуляторов, подключения их в схему из-
мерения или регулирования, типа и технической характеристики их
для данной позиции, сортамента примененных материалов для труб-
ных и электрических проводок, соответствие СНиП Ш-34-74 и мон-
тажно-эксплуатационным инструкциям способов установки прибо-
ров и регуляторов, прокладки соединительных проводок, способов
соединения приборов и регуляторов с трубными и электрическими
проводками. Если выявлено несоответствие проекту, то вносят соот-
ветствующие изменения в рабочие чертежи проекта.
2) Соответствие сопротивления электрических соединительных
проводок значениям, обозначенным на шкалах или в паспортах при-
, n Ппи несоответствии подгоняют сопротивления соединитель-
°° пповодок при помощи подгоночных катушек на зажимах прибо-
ров или сборках зажимов щитов.
F Ч) функционирование смонтированных приборов и средств ав-
томатизации путем подачи на вход прибора или элемента автомати-
иргкой системы регулирования искусственного возмущения — элект-
пичмжого или пневматического сигнала, давления, механического
воздействия и т. п. В приборах для физико-химического
анализа вещества при индивидуальном опробовании проверяют на
функционирование только вторичные приборы, на вход которых по-
дают искусственный электрический сигнал в пределах шкалы при-
бора.
4) Комплектность и качество сдаточной документации.
Следует отметить, что при индивидуальном опробовании слож-
ных автоматических систем управления технологическими процесса-
ми, особенно с применением средств вычислительной техники, пода-
ча’ напряжения на систему возможна только с разрешения и при
непосредственном участии квалифицированных специалистов нала-
дочной организации.
13.2. Сдаточная документация. После окончания работ по инди-
видуальному опробованию приборов и средств автоматизации офор-
мляется акт по форме приложения 9 СНиП Ш-34-74.
К акту должны быть приложены:
рабочие чертежи проекта с изменениями, внесенными в процес-
се монтажа;
перечень документов, разрешающих отступления от рабочих
чертежей проекта;
акты на скрытые работы;
акты на обезжиривание труб, арматуры, фасонных частей, при-
боров и на замену сальниковых набивок и прокладок к арматуре об-
щего назначения для кислородопроводов;
акты испытаний на прочность и плотность трубных проводок;
специальная сдаточная документация, составляемая при монта-
же трубных проводок высокого давления и низкого вакуума;
акты испытаний на плотность разделительных уплотнений за-
щитных трубопроводов электропроводок во взрывоопасных помеще-
ниях и установках;
акты измерения сопротивления изоляции проводов и кабелей
электропроводок;
акты прогрева кабелей перед прокладкой в зимних условиях;
акты стендовых поверок приборов и средств автоматизации (по-
лученные от заказчика вместе с приборами);
паспорта, инструкции и чертежи заводов — изготовителей прибо-
ров и средств автоматизации (полученные от заказчика вместе с при-
борами);
ведомость смонтированных приборов и средств автоматизации
по форме приложения 10 СНиП Ш-34-74.
При сдаче трубйых проводок, присоединяемых к технологиче-
ким трубопроводам I и II категории, а также трубных проводок,
олняемых взрывоопасными, горючими и токсичными средами,
°РганизаЦия передает принимающей организации допол-
йт™,,.,0 Документацию в соответствии с «Правилами устройства и
гжИ«™шуЭКСПЛуаТацН!! трубопроводов для горючих, токсичных и
сжиженных газов», утвержденными Госгортехнадзором СССР.
Послеокончанияиндивидуальногоопробованияприборов и
средств автоматизации и составления акта сдачи системы автомати-
зации принимаются рабочей комиссией под пусконаладочные работы.
13.3. Сдача объекта в эксплуатацию. После выполнения всех
видов работ (механо- и электромонтажных, санитарно-технических и
т. д.), обкатки оборудования и приемки их рабочими комиссиями на-
чинается комплексное опробование технологического обору-
дования и вывод технологического процесса на рабочий режим. Пос-
ле устранения монтажными и наладочными организациями всех вы-
явленных при этом неполадок и достижения заданного качества
объект принимается в эксплуатацию Государственной комиссией.
Государственная комиссия назначается приказом по министерст-
ву или ведомству, в состав которого входит строящееся или рекон-
струируемое предприятие.
Глава 14
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ
ПО МОНТАЖУ ПРИБОРОВ И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ
Для обеспечения безопасного производства монтажных работ до
начала монтажа в проектах производства работ (ППР) разрабаты-
ваются мероприятия по технике безопасности, предусматривающие:
организацию рабочих мест с учетом технологической последова-
тельности операций;
указания по правильному и безопасному выполнению операций;
способы безопасной работы монтажников при установке крупных
элементов и узлов;
указания по применению грузоподъемных механизмов для транс-
портирования и подъема оборудования и материалов к рабочим ме-
стам и расположению их на монтажной площадке;
способы строповки и порядок расстроповки грузов;
расчет и расположение расчалок и якорей;
способы и места складирования крупных узлов и оборудования;
указания по применению специальных механизмов, инструмен-
тов, приспособлений и инвентаря;
указания по применению и расположению лесов и подмостей и
их конструкции;
способы временного закрепления неустойчивых конструкций при
монтаже;
санитарно-гигиеническое обслуживание рабочих;
безопасное ведение работ в зимних условиях и в действующих
цехах;
наличие и расположение общего и местного освещения рабочих
мест, электропитание монтажных механизмов, ручных электромашин
и их заземление.
При производстве монтажных работ необходимо руководство-
ваться требованиями СНиП Ш-А.11-70, а также «Инструктивными
указаниями по технике безопасности при монтаже и наладке прибо-
ВСН 329-74
ров контроля и средств автоматизации» '
Здесь рассматриваются специфические особенности обеспечения
безопасных методов труда при монтаже приборов и средств ав-
томатизации.
Монтаж щитов и пультов. Помещения, предназначенные для
установки щитов и пультов, должны быть освобождены от опалубки,
строительных лесов, подмостей, очищены от строительного мусора
и сданы строительной организацией под монтаж.
Все кабельные каналы должны быть очищены и обрамлены уг-
ловой сталью. Каналы и проемы в перекрытиях в местах установки
щитов и пультов закрывают временными сплошными щитами-насти-
лами заподлицо с полом и тщательно подгоняют, чтобы они не оп-
рокинулись.
Временные настилы можно снимать только на время выполнения
работ в районе перекрытого участка. Монтажные проемы, предусмот-
ренные проектом производства работ, должны быть перекрыты съем-
ными настилами, которые разрешается только временно снимать
при подъеме через проемы оборудования.
При монтаже щитов и пультов необходимо обеспечить их
устойчивость до окончательного закрепления к закладным строитель-
ным конструкциям.
Запрещается одновременная работа двух или более рабочих на
различных по высоте участках одной и той же панели щита.
Подача напряжения на вновь смонтированные электрические
устройства (щиты, пульты) допускается только после сдачи объекта
наладочной организации для проведения наладочных работ.
Монтаж трубных проводок. При пневматических и гидравличе-
ских испытаниях нельзя обстукивать молотком трубные проводки,
находящиеся под давлением. Места расположения заглушек, люков
и т. п. на время проведения испытания отмечают предупредительны-
ми знаками, пребывание около них людей недопустимо.
Устранять замеченные при проверке трубных проводок течи,
свищи, пропуски и тому подобные дефекты можно только после сня-
тия давления в трубопроводе.
При гидравлических испытаниях в качестве испытательной среды
цля труб и деталей, как правило, применяют воду; при испытаниях
с температурой ниже 5*С следует использовать жидкости в соответ-
ствии с «Инструкцией по проведению гидравлических и пневматиче-
МСН 160-67 ?
ских испытаний трубных проводок» --------------— .
ММСС СССР
Все трубные проводки, заполняемые средой с температурой вы-
ше 60*С, проложенные на расстоянии менее 2,5 м от пола, необходи-
мо оградить.
При производстве работ на действующих предприятиях с вред-
ными продуктами при продувке импульсных линий необходимо обес-
печить безопасный отвод продукта в дренаж промышленной канали-
зации или в соответствующую посуду.
Линии под давлением продувают осторожно; запорную арматуру
открывают постепенно. При продувке импульсных трубопроводов
необходимо остерегаться поражения мелкими механическими части-
цами из продуваемого трубопровода, а в случае продувки паром ~—
поражения горячим паром.
Нельзя проводить пневматические испытания трубных проводок
на прочность в действующих цехах, на эстакадах и в каналах с дей-
ствующими газопроводами.
На время проведения пневматических испытаний трубных про-
Д°к На ПР°ЧНОСТЬ как внутри помещений, так и снаружи следует
94 »Н‘шливать охраняемую зону. Минимальная протяженность зоны
nomas'1 наД3емиой прокладке и 10 м при подземной. Границы охра-
няемой эоны отмечают флажками.
При подъеме давления в труонои проводке и при достижении
в ней испытательною давления на прочность пребывание людей в
зоне охраны недопустимо.
Осматривают проводку лишь после снижения испытательного
давления до рабочего.
Монтаж электрических проводок. При разматывании и перенесе-
нии кабеля вручную нагрузка на каждого рабочего (мужчину) не
должна превышать 35 кг. Женщины к этой работе не допускаются.
При этом все рабочие переносят кабель на одном плече (левом или
правом) и обязательно со стороны кабельного канала.
При недостаточной численности рабочих разматывать кабель ре-
комендуется методом петли с последующей выборкой ее в сторону
конца трассы. С барабана кабель разматывают только при наличии
тормозящего устройства.
При вводе кабеля в трубы (блоки) рабочий должен стоять не
ближе 1,5 м от труб, чтобы не затянуло руки вместе с кабелем в
трубу.
Перед прокладкой кабеля по кабельным конструкциям в поме-
щении, каналах, кабельных сооружениях тщательно проверяют проч-
ность крепления и устойчивость этих конструкций. Кабель при этом
предварительно раскатывают по полу или по дну кабельного канала.
Поднимать, крепить и править кабель с массой 1 м более 1 кг
с приставных лестниц нельзя.
При прокладке кабеля по вертикальной трассе в случае нена-
дежности зачаливания кабеля его следует раскатывать с применени-
ем непрерывного каната, закрепляя к нему кабель через каждые 3—
5 м. Ставить и снимать временные крепления кабеля к канату в
каждом случае можно только при остановленных лебедках.
Выполнять кабельные работы в колодцах и туннелях разрешает-
ся только после того, как будет проверено с помощью специального
индикатора отсутствие в колодцах и туннелях вредных газов, а так-
же излишнего кислорода в воздухе, который при работе с открытым
огнем может вызвать взрыв. Такую проверку нельзя выполнять от-
крытым огнем. Кроме проверки необходимо провести нагнетение
чистого воздуха в нижнюю часть колодца с помощью вентилятора,
а туннели — проветрить, открыв два ближайших к месту работы лю-
ка или две двери.
Работы в колодцах выполняют не менее двух рабочих, из кото-
рых один должен находиться наверху. В местах, где поблизости нет
людей и куда не может быть вызвана помощь, для работ в колод-
цах назначают не менее трех рабочих, из которых двое должны стра-
ховать третьего, выполняющего работу.
У открытого люка колодца устанавливают предупредительные
знаки. Рабочий, спускающийся в колодец, должен надеть предохра-
нительный пояс, конец веревкп от которого находится в руках у ра-
бочего, оставшегося наверху. По окончании работы крышки колод-
цев плотно закрывают.
Разогревать кабельную массу и разжигать паяльные лампы на-
до, как правило, вне помещений, туннелей и других кабельных со-
оружений; выполнять эти-операции в колодцах запрещено.
Кабельную массу разогревают в специально предназначенной
посуде — в ведре с крышкой и носиком или в электроразогревателе.
Разогревать массу, находящуюся в заводской упаковке, нельзя.
При разогреве иа открытом огне необходимо пользоваться жаровней
с сухим песком- Заливку кабельных муфт разогретой массой проводят
в очках и рукавицах.
При работе с эпоксидным компаундом и другими токсичными
материалами необходимо руководствоваться следующим:
к работе допускаются лица, прошедшие медицинское освиде-
тельствование; лица, имевшие хотя бы в прошлом кожные заболе-
вания, к указанной работе не допускаются;
эпоксидная смола и отвердитель должны находиться в гермети-
ческой посуде в количестве, необходимом для одного дня работы
или для выполнения разового задания;
при подготовке эпоксидного компаунда рабочие должны быть
обеспечены перчатками; спецодежду хранить и каждую неделю сти-
рают только на производстве (стирка должна быть механической);
после работы и перед приемом пищи руки тщательно моют теп-
лой водой с мылом.
Нельзя затягивать провода в трубы на высоте, стоя на пристав-
ной лестнице или стремянке; нужно пользоваться лесами, специаль-
ными настилами или площадками.
При продувке защитных труб нельзя стоять против открытых
концов труб, протяжных или соединительных коробок.
При затяжке проводов в трубы стальная проволока не должна
иметь заломов и сростков и должна иметь надежное соединение со
всеми затягиваемыми проводами.
При затягивании проводов в трубы рабочие должны предусмот-
реть меры против падения в случае отрыва натянутой проволоки.
При направлении затягиваемых проводов в защитные трубы не-
обходимо соблюдать осторожность, чтобы пальцы рук не захватыва-
ло проводами и не затянуло в трубу.
Установка приборов и средств автоматизации. На трубных про-
водках от технологических кислородопроводов запрещается устанав-
ливать приборы и арматуру с прокладками и сальниковыми уплот-
нениями из материалов, пропитанных любыми жирами или маслами.
Прокладки и сальниковые уплотнения изготовляют из прографичен-
ного шнурового асбеста. Асбест перед прографичиванием прокали-
вают при температуре 300°С.
В местах установки приборов- и средств автоматизации, трудно-
доступных для монтажа и эксплуатационного обслуживания, до на-
чала монтажа должно быть закончено сооружение лестниц, колод-
цев и площадок в соответствии с рабочими чертежами строительной
части проекта.
Приборы и средства автоматизации на несущих конструкциях
(стенках, щитах и т. п.) крепят стандартными крепежными изделия-
ми без сорванных резьб, шлицев и граней с необходимой затяжкой
резьбовых соединений.
При наличии вибрации в местах установки приборов резьбовые
соединения должны иметь приспособления, исключающие самопроиз-
Ьм°е отвинчивание (пружинные шайбы, контргайки, шплинты.
Материалы прокладок и набивок, необходимые при установке
Р °Р°В и средств автоматизации, предусматриваются проектом в
ттипТВыГСТВИИ С условиями работы приборов и средств автоматиза-
такжИЗМеНЯТЬ матеРиал закладных устройств, карманов и т. п., а
стимо ИХ РазмеРы без разрешения проектной организации недопу-
ны JPaHCnoPTIiPOBKe все открывающиеся части приборов долж-
хопятя<гг„аДеЖН° закРыты> а из жидкостных приборов жидкость, на-
ную тару В негеРметичных сосудах, должна быть слита в спсциаль-
Б. МОНТАЖ СЛАБОТОЧНЫХ УСТРОЙСТВ
Раздел V
МАТЕРИАЛЫ, ШКАФЫ И ИЗДЕЛИЯ
Глава 15
ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
15.1. Кабельная продукция. При монтаже слаботочных устройств на промышленных предприятиях (средств свя-
зи, радиофикации, сигнализации, электрочасовых установок, систем промышленного телевидения) и внешних линий
связи применяются кабели и провода, приведенные в табл, £04, а также кабельная продукция, используемая при
монтаже приборов и средств автоматизации (см. гл. 1).
Наибольшее применение при монтаже средств связи на промышленных предприятиях нашли кабели марок ТП и
Т (табл. 205, 206).
204. Кабели и провода, применяемые при монтаже слаботочных устройств на промышленных предприятиях и внешних линиях
связи
Марка Наименование Число пар кабеля (над чертой) и диа- метр жнл (под чер- той), мм Область применения
ТГ Кабели местных телефонных сетей В свинцовой оболочке 1 10—1200 0,4; 0,5; 0.7 Для местных и внешних линий связи при прокладке в канализации, по стенам зданий и подвеске на воздушных линиях
ТБ В свинцовой оболочке, бронированные дву- мя стальными лентами, с наружным покро- вом из пропитанной кабельной пряжи 10—600 СЛ; о,5; о,7 Для местных и внешних линий связи при прокладке в грунте
ТБГ В свинцовой оболочке, бронированные дву- мя стальными лентами с противокоррозион- ным покрытием, без наружного покрова 10—200 0,4; 0,5; 0,7 Для местных и внешних линий связи при прокладке в грунте
ТК В свинцовой оболочке, бронированные сталь- ными оцинкованными круглыми проволоками, с наружным покровом из пропитанной ка- бельной пряжи 20—600 0,5; 0,7 Для местных н внешних линий связи при прокладке через водные преграды и уклоны более 45°
ТПП В полиэтиленовой оболочке. Выпускаются как парной, так н четверочной скрутки 5—600 0,4; 0,5; 0,7 Для местных и внешних линий при проклад- ке в канализации, по стенам зданий и под- веске на воздушных линиях
ТППБ В полиэтиленовой оболочке, бронированные стальными лентами с наружным покровом из пропитанной кабельной пряжи 10-600 0,4; 0,5; 0,7 Для местных н внешних линий связи при прокладке в грунте
ГППБГ В полиэтиленовой оболочке бронированные стальными лентами с противокоррозионным покрытием 10-600 0,4; 0,5; 0,7 То же
ТПВ ТЗГ В поливинилхлоридной оболочке Кабели св г В свинцовой оболочке. Скрутка четверочная звездная 10—100 0,4; 0,5; 0,7 13и низкочастотные** 3X4...114X4 0,8; 0,9; 1,2 Для местных линий связи при прокладке в помещениях Для соединительных линий связи при про- кладке в телефонной канализации
ТЗБ В свинцовой оболочке, бронированные сталь- ными лентами 3X4...II4X4 0,8; 0,9; 1,2 Для соединительных линий связи при про- кладке в грунте
— Продолжение табл. 204
Марка Наименование Число пар кабеля (над чертой) и диа- метр жил (под чер- той), мм Область применения
ТЗБГ мксг В свинцовой оболочке, с противокоррозион- ным покрытием Кабели свя Междугородные магистральные голые с кордельно-стирофлексной (стироловой) изо- ляцией жил в свинцовой оболочке, звездной скрутки 3X4-114X4 0,8; 0,9; 1,2 зм высокочастотные 7X4X1,2 Для соединения линий связи при проклад- ке в грунте Для соединительных линий связи уплотняе- мых высокочастотной аппаратурой КРР-30/60
МКСА То же, но в алюминиевой оболочке 4X4X1.2 То же
МКСАП То же, в алюминиевой оболочке с полиэти- леновым покрытием 4X4X1,2 »
мкссп То же, но в стальной гофрированной обо лочке с полиэтиленовым покрытием 7Х4Х1..2 »
тсв ТРП Стаив В поливинилхлоридной оболочке, изоляция жил поливинилхлоридная, токопроводящие жи- лы медные Прове С медными жилами и полиэтиленовой изо- ляцией ионные кабели 5Х2Х0.5; 50X2X0,5; 20X2X0,5; 30X2X0,5; 41X2X0,5; 103X2X0,5: 5ХЗХ0.5; 10X3X0,5; 20X3X0,5 >да телефонные 1Х2Х0.5 Для прокладки в зданиях АТС от кросса до аппаратного зала и внутри него, а также для соединения различного телефонного обо- рудования Для прокладки абонентских линий
ТРВ С медными жилами и поливинилхлоридной изоляцией ' 1X2X0,5 То же
ПКСВ-2 С медными жилами и поливинилхлоридной изоляцией 1X2X0,5; 1ХЗХ0.5 Для соединения линейных кабелей со стан- ционным оборудованием в кроссах (кроссиро- вечные провода)
ЛТР-П С резиновой изоляцией в общей оплетке из хлопчатобумажной пряжи, плоский 1Х2Х0.6 Для кроссировки в распределительных» те- лефонных шкафах
лтв-п С поливинилхлоридной изоляцией, плоский 1X2X0,6 То же
• Токопроводящие жилы медные. Изоляция жил: трубчатобумажная или бумагомассная (ТГ, ТБ, ТБГ, ТК) и полиэтиленовая
(ТПП, ТППБ, ТППБГ, ТПВ).
• • Токопроводящие жилы медные. Изоляция жил кордельно-бумажная.
Число кабеля Число четверок кабеля Наружный диаметр прн скрутке, мм Масса 1 км кабеля, кг Допусти- мое тяговое усилие, кН
парной четвероч-] ной ТПП ТПБ
5 9 85 0,3
10 5 10,1 10,2 102 118 0,7
20 10 12,5 12,8 167 186 1
30 15 15,8 16,2 258 289 1,4
50 25 20,3 19,6 414 472 2,2
100 50 27,8 26,3 763 858 4,4
150 75 31,8 32,2 1067 1180 6,5
200 100 35,4 35,5 1363 1491 7,2
300 150 42,9 43 2008 2190 11
400 200 49,2 47,9 2652 2890 13,5
500 250 54,4 54,5 3239 3504 16,5
600 300 59,4 55,5 3843 4148 18,2
Примечания: 1. Приведена масса кабелей парной скрутки; масса
кабелей четверочной скрутки на 7—10% меньше.
2. Допускается поставка малопарных отрезков не менее 100 м в коли-
честве 10% общей длины сдаваемой партии.
200. Техническая характеристика кабелей марки Т
Распределе-
ние пар в сер-
дечнике
Наружный ди- Масса 1 км
аметр, мм кабеля, кг
10
20
30
50
100
150
200
300
400
500
600
700
800
900
300
200
1
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
2
1
4
4
2
4
4
3
1
3
5
1
6
6
6
4
8
13
16
21
31
38
47
58
64
74
80
88
94
101
106
111
2
3
3
4
6
7
8
10
12
13
14
16
16
17
18
20*
10
10,5
18,5
19,5
21
25
28,5
34
43
48
52
57
60
64
67
72
16,4
18,4
20,3
23,9
29
34,2
37,7
43,1
52,4
57,3
61,7
350
519
1581
2131
2665
3685
5130
6280
7450
8430
9440
10240
11210
12680
719
908
1127
1573
2330
2982
3613
4668
6340
7600
8740
0,55
0,85
1,15
1,75
3,05
4,4
5,05
7,4
9,70
11,45
13,15
14,45
15,55
16,45
17,7
19,75
Примечания: 1. Наружный диаметр для кабелей с жилой 0,4 мм
на 10—30% меньше, для кабелей с жилой 0,7 мм —на 30—45% больше.
2. Масса для кабелей с жилой 0,4 мм на 21—26% меньше, с жилой
0,7 мм — на 75—80% больше.
3. Тяговое усилие для кабелей с жилой 0,4 мм иа 18—24% меньше, с
жилой 0,7 мм — на 70—72% больше (по отношению к кабелю в диаметром
0,5 мм).
15 .2. Опоры линий связи применяются при соорутк^._
ных линий связи. Основные технические данные опор привёденьт~в-
табл. 207—215.
207. Размеры деревянных опор линий связи всех классов (габарит 3 м)
Число проводов Общая длина опоры, м Минимальный диаметр опоры в вершине, см, для линии типа
о Н У ОУ
4 6,5 12 12 12 13
10 12 8,5 8,5 14 12 15 14 15 16 16 19
16 8,5 14 17 18 20
24 6,5 16 18 19 22
40 8,5 20 25 -
Примечания: 1. Типы линий: О — облегченный; Н — нормальный;
У — усиленный; ОУ — особо усиленный.
2 Габарит — расстояние от грунта до нижнего провода опоры.
208. Масса соснового полусухого бревна
Средний диаметр бревна в верхнем торце, см Масса, кг, при длине бревна, м
5,5 S.5 7,5 8,5 9,5 11 13
12 46 — — — —
13 54 — — —• — •— —
14 61 75 91 108 127 —— —
15 66 85 102 121 139 —• —•
16 77 95 110 132 154 —• —
17 87 106 127 149 171 — —
18 97 116 138 165 193 242 303
19 107 127 154 182 209 264 325
20 116 143 165 198 231 286 358
21 154 182 220 253 314 391
22 — 171 204 237 275 341 424
23 187 202 259 297 369 457
24 — 198 237 275 319 396 490
209. Объем 10 бревен, м3
Средний диаметр бревна в верхнем торце, см Длина бревна, м
5,5 6,5 7,5 8,5 9,5 11 13
12 0,83 — — —
13 0,97 — — — —. — —•
14 1,1 1,35 1,64 1,95 2,3 — —
15 1,25 1,54 1,85 2,2 2,5 — —•
16 1,4 1,72 ' 2 2,4 2,8 — —
17 1,58 1,92 2,3 2,7 3,1 ——
18 1,75 2,1 2,5 3 3,5 4,4 5,5
19 1,94 2,3 2,8 3,3 3,8 4,8 5,9
20 2,1 2,6 3 3,6 4,2 5,2 6,5
21 2,8 3,3 4 4.6 6,6 7,1
22 3,1 3,7 4,3 б 6,2 7,7
23 3,4 4 4,7 5,4 6,7 8.3
24 =” 3,6 4,3 5 6,6 7,2 8,»
Порода древесины Плотность, кг/м3 Коэффициент для пере- вода плотности сосновых бревен в плотность бре- вен других пород
Сосна 550 1
Лиственница 700 1,27
Ель 500 0,91
Пихта 500 0,91
Кедр 500 0,91
Арча 550 1
211. Техническая характеристика железобетонных опор
Марка Расчетный момент силы, кН-м Масса опоры, кг, прн дли- не, м Марка Расчетный момент силы, кН-м Масса опоры, кг, при дли- не, м
7.5 8,5 7,5 8,5
ПКН-0,8 8 221 ПО-2,75 27,5 390 443
ПКН-1,75 17,5 321 363 ПО-3,5 35 655
ПКН-2,75 27,5 321 363 ПО-4,0 40 580 —-
ПКН-4,4 44 503 580 ПО-4,4 44 580 655
ПКН-6,8 68 655 710 ПО-5,5 55 680
ГО-1,75 17,5 361 .— ПО-6,8 68 —. 680
ГО-2,75 27,5 361 407 ПК-0,8 8 268 .—.
ГО-3,5 35 — 520 ПК-1.75 17,5 375 425
ГО-4,0 40 465 —— ПК-2,75 27,5 375 425
ГО-4,4 44 465 520 ПК-4,4 44 575 650
ГО-5,5 55 — 575 ПК-6,8 68 575 650
ГО-6,8 68 — 575
212. Техническая характеристика опор типов ПО н ПОН
Марка Длина, м Попереч- ное сечение, см Масса опоры, кг Расчетный момент силы, кН-м
поперек линии ВДОЛЬ линии, не менее
ПО-1,75-6,5; ПОН-1,75-6.5 6,5 24X14 343 17,5 5
ПО-1,75-7,5; ПОН-1,7-7,5 7,5 24x14 390 17,5 5
ПО-2,5-6,5; ПОН-2,75-6.5 6,5 24X14 410 27,5 5
ПО-2,75-7,5; ПОН-2.75-7.5 7,5 24X14 455 27,5 5
ПО-4,4-7,5; ПОН-4,4-7,5 7,5 30X18 725 44 5
ПО-4,4-8,5; ПОН-4,4-8,5 8,5 30X18 810 44 8
ПО-6,8-8,5; ПОН-6,8-8,5 8,5 30X18 810 68 8
Й13 Длины oiiopbi и расчетный изгибающий момент силы экелезобетонных
Число Прово- дов Длина опоры, м (над чертой), и расчетный изгибающий момент силы, кН»м (под чертой), при длине пролета, м
35,7 40 50 62,5 83,3
для линии типа
ОУ ОУ ° Н у ОУ ° н °
До 4 5,25 5 5,25 5 5,25 5 Га 5,25 5 барит 5,25 5 3 м 5,25 8 5,25 8 5,25 5 5,25 5 6 8
5—8 5,25 17,5 5,25 17,5 5,25 17,5 5,25 5 5,25 8 5,25 17,5 5,25 17,5 6 8 6 17,5 6 17,5
9—16 6 27,5 6 27,5 6 27,5 6 17,5 6 17,5 6 27,5 6,5 44 6,5 17.5 6 27,5 —
17—24 До 4 6,5 44 6,5 8 6,5 44 6,5 8 7,5 44 6,5 8 6,5 17,5 Га 6,5 8 6,5 27,5 эарит4 6,5 8 6,5 44 ,5 м 6,5 8 7,5 68 6,5 17,5 7,5 27,5 7,5 17,5 7,5 44 7,5 17,5 7,5 17,5
5-8 6,5 17,5 6,5 17,5 6,5 17,5 7,5 17,5 7,5 17,5 7,5 17,5 7,5 27,5 7,5 17,5 7,5 17,5 7,5 17,5
9—16 7,5 27,5 7,5 27,5 7,5 44 7,5 17,5 7,5 27,5 7,5 44 7,5 44 8.5 27,5 8,5 44 —
17—24 8,5 68 8,5 44 8,5 68 8,5 27,5 8,5 44 8,5 68 8,5 68 — — —
214. Техническая характеристика железобетонных приставок
Марка Расчетный изгибающий мо- мент силы, кН-м Попереч- ное сечение, см Масса одной приставки кг, при длине приставки м
поперек линии ВДОЛЬ линии
1 шт. 2 шт. 1 шт. 2 шт. 2,8 3 3,2 3,5
ПР-0,6 6,5 17,5 5 10 17X14 169 179
ПР-0,8 8 27,5 5,7 11,4 17X14 — 179 190
ПР-1,2 12 44 6,1 12,2 20X14 — 210 224 —
ПР-2,0 20 68 10 20 20x14 — 224 245
1 Н-0,8 ТМ-1 9 8 27,5 4 8 18/6Х12/6 — 114 122 —
ТМ 9 Л 12 44 5,5 11 18/6x12 — 114 122 —
I n z,u 20 68 9 18 21/6X13 — —• 154 167
215. Длина приставки В зависимости
от глубины закапывания опоры
Глубина закопки опо-
ры, м.............1,1—1,3 1,4—1,5 1,6—1,7 1.8—2
Длина приставки для
деревянных опор, м 2,8 3 3,2 3,5
15 .3. Линейная проволока. Для сооружения воздушных линий
связи используются голые провода (проволока), техническая харак-
теристика которых приведена в табл. 216.
Для крепления линейных проводов к изоляторам воздушных ли-
ний связи и при производстве спаечных работ применяется проволо-
ка, указанная в табл. 217.
216. Техническая характеристика линейной проволоки для воздушных линий
связи
Провод Диаметр проволоки, мм Расход проволоки, кг/км
Стальной 5 155
4 100
3 56
2,5 39
*х. 2 25
1,5 14
Биметаллический сталемедный 4 106
марок БСМ-1 н БСМ-2 3 59
2 26
1,6 15
1,2 9,5
Биметаллический сталеалюми- ниевый марок: АС-10 4,4 57
АС-16 5,4 67
АС-25 6,6 97
217. Диаметр и длина перевязочной и спаечной проволоки
Диаметр проволоки, мм Длина перевязочной проволоки, для вяз- ки на изоляторах, мм Длина спаечной проволоки диаметром 1 мм, мм
линейной перевязоч- ной ТФ-20 ТФ-16 ТФ-12 РФ-10
5 2,5 510 2500
4 2,5 500 450 — — 2050
3 2 — 450 400 —— 1050
2,5 1,2 — — 350 750
2 1,2 — — — 340 —
1.5 1 — — — 300 —
Примечания: 1. На промежуточных опорах для крепления исполь-
зуются два куска перевязочной проволоки, а на угловых — одни, но длина
проволоки при этом на 5 см больше, чем указано в таблице.
2. Биметаллические провода обматывают под перевязкой медной лентой
размером 30QX 10X0,1 мм и крепят биметаллической перевязочной проволо-
кой.
Глава 16
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
При монтаже слаботочных устройств в той или иной степени ис-
пользуются все вспомогательные материалы, применяемые при мон-
таже приборов и средств автоматизации (см. гл. 1).
Здесь описываются только специфические вспомогательные мате-
риалы, применяемые при монтаже слаботочных устройств: кабельные
массы (табл. 218), гильзы и кольца (табл. 219, 220), муфты
(табл. 221—224), компаунды (табл. 225), переходные манжеты
(табл. 226, 227, 246).
218. Состав, назначение и температура нагрева кабельных масс
Марка Компоненты Назначение Максимальная рабочая тем- пература, °C
наименование, ГОСТ количест- во, мае. ч.
МКП Парафин, ГОСТ 16960—71* Канифоль, ГОСТ 11913—73 Масло машинное, ГОСТ 20799—75 45 20 35 Для повышения со- противления бумаж- ной изоляции гильз, колец, ниток и т. п. 120
мкс Канифоль, ГОСТ 19113—73 Парафин, ГОСТ 169601—71 Церезин, ГОСТ 76—74 78 16 6 Для заливки бок- сов, распределитель- ных коробок, ка- бельных ящиков, индуктивности и т. п. 140* (с постепен- ным снижени- ем до 100)
МКБ Бнтум МВ-90 100 Для заливкн чугун- ных подземных муфт 90—140
* Для кабелей с пластмассовой изоляцией жил 85—90°С, с воздушно-бу-
мажной и кордельно-бумажной—120°С. Муфты прогреваются не менее 3 ч.
219. Размеры полиэтиленовых гильз и групповых колец, мм
Показатель Гильзы* | Кольца**
Диаметр жил кабеля, мм
0,4; 0,5 0,7 0,4 0,5 0,7
Внутренний диаметр 3 4 2,2 2,7 3,6
4,5 5,5 3,2 3,7 4,6
Наружный диаметр 3,6 4,8 2,8 3,8 4,4
4,8 5,8 3,8 4,3 5,4
Длина 40 40 5 5 8
70 70 5 5 8
Над чертой — при профильном соединении, под чертой — при пар-
Над чертой — при парной скрутке жил, под чертой — при четверочной.
220. Размеры изоляционных бумажных гильз, мм
Диаметр жил кабеля Длина Внутрен- ний диаметр Толщина стенки
0,4 40 2,5 0,3
0,5 40 2,8 0.3
0,6—0,7 40 3 0,3
0,8 50 4,2 0,4
0,9 60 5,2 0,4
1,0—1,4 70 6 0,4
221. Размеры свинцовых муфт, мм
Число пар кабеля ТГ Длина муфты для кабеля с диаметром жил, мм Диаметр муфты для кабеля с диаметром жил, мм
0,4 и ОД 0,7 0,4 0,5 0,7
10 100 200 19 20 20
.20 205 250 23 24 26
30 220 270 25 28 30
50 260 310 30 35 38
100 330 390 37 • 42 50
200 440 510 45 48 63
600 600 750 67 85 96
1200 700 — 90 120 —
Примечание. Толщина стенки муфты 2—2,5 мм —для мелких кабе-
лей (10—200- пар) и 2,5—3 мм — для крупных.
222. Размеры поливинилхлоридных муфт, мм
Число пар кабеля.
тпв 10X2 30X2 50X2 100x2
Длина муфты . . . и 20X2 205 275 295 405
Диаметр муфты 31 36 45 55
Толщина стенки муф- ты Длина съемного ко- нуса 55 2—3,5 60 80 95
223. Размеры соединительных полиэтиленовых муфт, мм
Типоразмер Число пар кабеля при диамет- ре жил, мм Длина муфты Наружный диаметр муфты
0,4 0,5 0.7
1СП-12 10 10 205 29
2СП-15 20—30 20 10 225 36
ЗСП-20 50 30 20 245 42
4СП-22/26 - 100 50 30 360 46
5СП-30/35 150—200 100—150 50 430 60
6СП-37/41 300 200 100 470 75
7СП-43/48 400 300 150 490 88
Пр имечания: 1. Последние цифры в обозначении типа муфты ука-
зывают внутренний диаметр конуса в мм.
2. Толщина стенки 2,5—4,5 мм.
224 Ориентировочные размеры полиэтиленовых газонепроницаемых муфт, мм
Число пар кабеля при диаметре жил, мм Длина цилин- дрической части Внутренний диа- метр цилиндриче- ской части
0,4 0,5 0,7
100 — 140 35
150 100 140 45
200 150 — — —
300 200 100 140 60
400 300 150 200 70
500; 600 400 200 200 80
500; 600 300 250 95
— — 400; 500; 600 250 по
225. Ориентировочный расход компаундов ЭТЗК-1, ЭТЗК-2, ЭТЗК-З
для заливки полиэтиленовых газонепроницаемых муфт
Число пар ка- беля при диа- метре жил, мм Ориентировочный расход компаунда Состав ЭТЗК-1 Состав ЭТЗК-2 Состав ЭТЗК-З
0,4 0,5 0,7 К-153 ТИОКОЛ НВБ-2 отверди- тель ПЭПА К-П5 тиокол НВБ-2 отверди- тель ПЭПА ЭД-5 ТИОКОЛ НВБ-2 МГФ-9 отверди- тель ПЭПА
100 — — 300 175 105 20 155 125 20 135 135 10 20
150; 200 100 150 450 262 157 31 235 187 28 200 200 20 30
300 200 100 700 405 245 50 365 290 45 311 311 31 47
400 300 150 1000 580 350 70 525 415 60 445 445 45 65
500; 600 400 200 1300 755 455 90 680 540 80 580 580 58 82
— 500; 600 300 2300 1340 800 160 1200 960 140 1030 1030 103 137
— 400; 500; 600 3000 1750 1050 200 1560 1250 190 1350 1350 130 170
«ч а н и е- Расход компаунда определен исходя из размеров ци-
линдрической части муфты, указанных в табл. 224.
226. Размеры переходной манжеты, мм
Типоразмер Диаметр стальной трубки Наружный диаметр полн- этиленовой части манже- ты Диаметр поливинил- хлоридной трубки
внутрен- ний наружный после расточки наружный внутрен- ний
13 12,6 15,5 21 19,5 13,5
16 15,5 19,8 25,3 23,8 17,8
21 21,2 25,3 30,8 29,3 23,3
27 27 32 37,5 36 30
36 35,9 40,8 46,3 44,8 38,8
41 41 46,5 52 -— .—
53 53 58,5 64 — -—
68 67,5 72,5 78 — —-
81 80,6 86,1 92,5 — —
227. Переходная манжета «полиэтилен-свинец» для стыкования кабелей
в разнородных оболочках
Внутрен- ний диаметр стальной трубки, мм Число пар кабеля прн диамет- ре жнл, мм Число четверок Кабеля при диаметре жнл, мм
0.4 0,5 0,7 0,4 0,5 0.7
13 10; 20 10 — 10; 20; 30 10; 20 10
16 30 20 10 50 30 —
21 50 30 20 50 20
27 100 50 30 100; 150 100 50
36 150; 200 100; 150 50 200; 300 150; 200 100
41 300 200 100 400 — —
53 400; 500 300 150; 200 500; 600 300; 400 150; 200
68 600 400; 500; 600 300 — 500; 600 300; 400
81 — - 400; 600 — 500; 600
Глава 17
ШКАФЫ ДЛЯ УСТАНОВКИ ЭЛЕКТРОСЛАБОТОЧНЫХ
УСТРОЙСТВ И ПРОТЯЖНЫЕ КОРОБКИ
При скрытой прокладке кабелей и проводов связи в администра-
тивных корпусах промышленных предприятий в нишах стен устанав-
ливают электрослаботочные шкафы типа ШЭСУ-1М. Ниши связаны
между собой скрытыми каналами. Из ниши в каждое помещение
также проложены скрытые каналы.
Распределительные устройства радиотрансляционной и телеви-
зионной сети устанавливаются в каждом шкафу, а распределитель-
ные телефонные коробки 10X2 — только на тех этажах, где это пре-
дусмотрено проектом. .гт
J Разветвительные телефонные муфты монтируют в шкафах. Прок-
адку телефонного провода от шкафа в помещение и установку теле-
фонного аппарата выполняют работники телефонных узлов.
Прокладку телевизионного кабеля от коробки КРТВ-6 в кварти-
до места установки телевизора выполняют работники телеателье
организаций бытового обслуживания населения.
Р Провода радиотрансляционной сети от шкафа в помещение до
радиорозе'ток прокладывают работники монтажных организаций.
1 Наименование, назначение и тип шкафов, применяемых при мон-
устройств, приведены в табл. 228.
и разветвления кабелей и проводов, црокладывае-
трубах, используют протяжные коробки (см.
таже слаботочных
Для протяжки
мых в защитных
табл. 70)-
228- Шкафы алекрослаботочные
Наименова-
ние, тип
Шкаф элек-
трослаботоч-
иых устройств
ШЭСУ-1М
То же,
ШЭСУ-2М
Шкаф элек-
трослабсточ-
ных устройств
Эскиз
Назначение
Для размеще-
ния распредели-
тельных телефон-
ных коробок, ко-
робок радиотран-
сляционной сети
и коллективного
приема телевиде-
ния в админист-
ративных корпу-
сах промышлен-
ных предприятий
То же, при от-
крытой проводке
Для монтажа
радиотелевизион-
ных сетей в до-
мах, ие оборудо-
ванных электро-
шкафами
Глава 18
ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ КАБЕЛЬНЫХ ПРОВОДОК
И ПРОКЛАДКИ ПРОВОДОВ
Для изоляции жил кабеля с бумажной изоляцией подменяются
бумажные гильзы (табл. (229), для изоляции жил кабеля с полиэти-
леновой изоляцией — полиэтиленовые (табл. 230).
Для соединения концов кабелей одной парности используют со-
единительные муфты, а для соединения кабелей разной парности
разветвительные муфты (перчатки).
На рис. 100 показаны соединительные муфты для кабелей малой
и средней парности (10—30), а на рис. 101—соединительные муфты
для кабелей большой парности (30 и более).
229. Размеры бумажных гильз
Марка гнльзы Диаметр жил кабеля» мм Размеры гильзы, мм
длина толщина внутренний диаметр
ГБ-2,5 0.4 40 0.3 2,5
ГБ-2,8 0,5 40 0,3 2,8
ГБ-3 0,6—0,7 40 0,3 3
ГБ-4,2 0,8 50 0,4 4,2
ГБ-5 0,9 60 0,4—0,5 5
ГБ-7 1,2 70 0,5-0,6 7
На рис. 102 показаны разветвительная муфта на два пальца для
кабелей в свинцовой оболочке и муфта для кабелей в пластмассовой
оболочке.
Типоразмеры муфт для кабелей марок ТПП, ТППБ, ТППБП,
ТППБГ в зависимости от числа пар приведены в табл. 231—233, а
[типоразмеры свинцовых соединительных муфт —в табл. 234—241.
Рис. 100. Прямая муфта для
кабелей малой и средней ем-
кости
а — в свинцовой оболочке с наруж-
ным диаметром до 30 мм; б — в
пластмассовой оболочке с наруж-
ным диаметром до 57 мм
Рис. 101. Прямая муфта для
кабелей большой емкости
а — в свинцовой оболочке; б — в
пластмассовой оболочке
Рис. 102. Разветвительная муф-
та на два пальца
а — для кабелей в свинцовой обо-
лочке; б — то же, в пластмассовой
230. Размеры полиэтиленовых гильз
Длина Толщина стенок Внутренний Диаметр Марка кабеля*
50 0,5 5,5 МКС-1,2
30 0.5 4 МКПВ-1,2 (холодный способ)
40 0,4 4 МКТП-0,7 (горячий способ)
* Цифры в марке кабеля обозначают диаметр жил в мм.
231. Соединительные муфты для голых кабелей
Типоразмер Число пар соединяемого кабеля при диаметре жнл. мм
0,4 0,5 0,7
СП-12 10 10
СП-1Б 20—30 20 10
СП-20 50 30 20
СП-22/26 100 50 30
СП-30/35 150—200 100—150 50
Продолжение табл. 231
Типоразмер Число пар соединяемого кабеля при диаметре жил, мм
0,4 0,5 0,7
СП-37/41 300 200 100
СП-43/48 400 300 150
СП-49/55 500—600 400 200
СП-60/66 500—600 300
СП-69/74 — — 400
СП-77/82 — — БОО—600
232. Соединительные муфты
для бронированных кабелей
Типоразмер Число пар соединяемого ка- беля при диаметре жил, мм
0,4 01,5
СПБ-12 10 10
СПБ-15 20—30 20
СПБ-20 50 30
СПБ-22/26 100 50
СПБ-30/35 150—200 100—150
СПБ-37/41 — 200
233. Разветвительные муфты для кабелей парной скрутки
с диаметром жил 0,5 мм
Типоразмер Число пар основного ка- беля Число пар ответвля- ющихся кабелей
На два направления
2 РП-15= — -1- — 15 13 20 10+10
14 11 ЗРП-20 = ——— + — 19 15 30 10+20
4РП-а.==21 + л. 26 25 19 50 20+30
5РП. 1°. = 21 + 21 35 30 25 100 50+50
150 50+100
6РП.22 = 21 + 21 41 35 31 200 100+100
7РП.-11 =21 +Л 48 40 34 300 100+200 150+150
8РП- + Л 55 41 40 400 200+200
Продолжение табл. 233
Типоразмер Число пар основного ка- беля Число пар ответвля- ющихся кабелей
49 44 . 28 8РП-7Г = ^ + ^Г 400 100+300
60 48 . 41 9РП'^=1Г+^ 500 200+300
9pn.2L = 2£ + 21 66 60 зз На три нап1 12 ЗРП-20 = ЗХ 16 500 100+400
600 1 давления 30 100+500 10+10+10
22 15 , „„12 4РП - + 2 X 26 19 16 50 10+10+30 10+20+20
30 20 , „ „ 17 5РП 1 2 X —— 35 26 23 100 20+30+50
150 50+50+50
6рп. 21 = 21 +2Х^- 41 31 27 200 50+50+100
43 30 , „ 26 7РП = Ь 2 X 48 35 31 300 100+100+100
8РП. «- = 21+2x21 55 40 34 400 100+100+200
ЭРП-21 =2 X 21 + 21 66 43 40 500 10Q+200+200
600 200+200+200
9Рп- °1 = 11 + 21 + 21 66 55 40 33 На четыре н 8рп-— =21+зх21 55 34 31 500 100+100+300
600 управления 400 | 100+200+300 | юо+юо+юо+юо
500 1 100+100+100+200
эрп- 21 = Л+зх21 66 47 31 На пять на 9РП- 21 = 5 х 21 66 31 На шесть н эрп-21 =6к 21 66 31 500 1 100+100+100+200
600 правлений 500 аправлений 600 1 100+100+100+300 1 100+100+100+100+ 1 +Ю0 1 100+100+100+100+ 1 +100+100
234. Соединительные свинцовые муфты для кабелей ГТС
парной скруткн
Марка Число пар кабеля Размеры, мм
D d “к L 1
П10-0 4 10 19 16 10 180 170 10
П20,-0’4 20 23 20 13 205 195 10
П30-0,4 30 25 22 14 220 210 10
П40-0 4 40 28 25 16 240 230 10
ПБО-ОЛ 50 30 27 17,5 260 250 10
П70-0 4 70 33 29 19,5 290 280 10
П80-0.4 80 35 31 21 300 285 15
П100-0,4 100 37 33 22 335 320 15
П 150-0,4 150 41 37 26 390 350 20
П200г0,4 200 45 42 28 440 400 20
П'300-0,4 300 51 37 32 510 450 30
11400-0,4 400 58 53 38 550 490 30
ПбОО-0,4 600 67 62 44 600 520 40
П700-0.4 700 76 70 50 620 550 40
П900-0.4 900 79 73 53 630 560 40
Ш000-0л ЮОО 83 77 56 680 580 50
П 1200-0,4 1200 90 83 61 710 610 50
П10-0 5’ 10 20 17 12 160 150 10
П20 0 5 20 24 20 16 205 195 10
П30-0,5 30 28 24 17 220 210 10
П40-0,5 40 35 31 20 260 245 15
П50-0.5 50 35 31 20 260 245 15
П70г0,5 70 41 36 23 300 285 15
П80-0 5 80 41 36 24 300 285 15
ПЮО-0,5 100 41 36 25 330 305 15
П 150-0,5 150 48 43 30 380 340 20
П200-0.5 200 52 47 36 440 400 20
ПЗОО-0,5 300 65 59 42 510 450 30
П400-0.5 400 71 65 50 550 490 30
11500-0,5 500 80 74 55 580 520 30
П600-0,5 600 85 79 60 600 530 35
П700-0,5 700 90 84 64 610 540 35
11800-0,5 800 95 89 68 630 550 40
П900-0.5 900 105 99 70 650 570 40
П 1000-0,5 1000 ПО 104 70 680 580 50
111200-0,5 1200 120 114 80 730 630 50
П5-0 6 5 21 17 10,5 140 130 10
П 10-0,6 10 25 21 12,5 180 170 10
П20-0.6 20 29 25 17 205 195 10
ПЗО-0,6 30 32 28 18,5 220 210 10
П40-0.6 40 35 31 20 240 230 10
П50-0.6 50 38 34 23 260 250 10
П70-0,6 70 42 38 25,5 280 270 10
1180-0,6 80 44 40 27 300 285 15
П 100-0,6 100 47 43 31 335 320 15
И150-0 6 150 54 49 35 390 350 20
П200-0,6 200 60 55 41 440 400 20
17300-0,6 300 68 63 48 510 450 30
П'4001-0,6 400 76 71 54 550 490 30
11500-0,6 500 85 80 60 580 520 30
ПбОО-0,6 600 91 86 66 600 520 40
П700-0 6 700 97 91 70 610 530 40
Пвбб-Цб 800 103 97 73 620 540 40
235. Соединительные муфты для междугородных кабелей
Л
Тип Размеры, мм Масса, кг
D dK L
МС-20 43 20 210 1,3
51 25 240 1,6
МС-25 59 30 26Б 1,8
МС-30 МС-40 МС-50 МС-60. МС-70 73 87 100 113 40 50 60 70 315 360 400 440 2,7 3,7 5,5 6,1
236. Соединительные
свинцовые муфты для кабелей четверочной скрутки
(рис. 103)*
Рис. 103. Соединительные
свинцовые муфты
а — цилиндрические; б — с
поперечным швом; в — с
продольным швом; г — с
двумя конусами и съемным
цилиндром
Марка Число четверок кабеля Назначение Размеры, мм Масса, кг
длина] диаметр
ци- линдра конуса толщи- на
МС-Ш 1 Прямая -210 25 20 2,5 0,39
МС-1с Стыковая 210 30 20 2 0,47
МС-4п 4 Прямая 260 45 35 2,5 1,07
МС-4с Стыковая 280 51 45 2,5 1,3
МС-7п 7 Прямая 280 51 45 2,5 1,3
МСт7с Стыковая 360 60 45 3 2.37
МС-14п 14 Прямая 360 65 45 3 2,57
МС-14с Конденсатор- ная 360 172 50 3 3,12
Для защиты свинцовых муфт используют чугунные (см. табл. 244).
Про олжёнив табл. 236
Марка Число четверок кабеля Назначение Размеры, мм IjMacca, кг
длина диаметр
ци- линдра конуса толщи- на
МС-19п 19 Прямая 450 75 50 3 3.75
МС-19с Конденсатор- ная 450 75 50 3 3,75
МСК-4п 4(КМБ) Прямая 370 60 50 3 2,45
МСК-4с 4(КМБГ) Стыковая 380 70 55 3 3
237. Соединительные свинцовые муфты МС-10, МСЧО,
МС-70 четверочной скрутки
Марка Число четверок кабеля Длина, мм Диаметр, мм Толщина, мм
общая цилиндра конуса ци- линдра конуса
МС-10 1 210 130 50 30 12x26 2
МС-40 4 280 160 70 51 20X46 2,5
МС-70 7 360 220 85 60 25X54 2
238. Разветвительные свинцовые муфты для кабелей
четверочной скрутки жил
а) в)
Рис. 104. Разветвитель-
ные свинцовые муфты
а — двухпалая; б — четырех-
палая; в — тройниковая
Марка Число четверок кабеля Наименование деталей муфты Размеры, мм
длина диаметр толщи- на
цилиндра конуса
МСР-1/2 I Крышка 40 35 2
Пальцы (2) 120 12 — 2
Корпус 200 25 20 2
МСР 4/2 4 Крышка 50 51 2.5 ]
Пальцы (2) 150 20 — 2
Корпус 280 45 35 2,5 1
МСР-7/2 7 Крышка 50 60 2,5 1
Пальцы (2) 150 25 — 2 ( 2,5 а
Корпус 280 51 45
Продолжение табл. 238
Марка Число четверок кабеля Наименованне деталей муфты Размеры, мм
длина диаметр толщи- на
цилиндра конуса
МСР-7/5 7 Крышка 75 72 2
Пальцы (Б) 140 16 — 2
Корпус 360 65 60 3
Примечание. В скобках указано число пальцев.
239. Разветвительные свинцовые муфты для кабелей ГТС
парной скрутки
Марка I Число пар г\ тт г\тт тт nrt кабеля Число пар ответвляю- щих кабелей Размеры, мм
D d dK I L <1, d, d. dt
РК1-0.4 10 54-5 19 16 10 180 270 8 8
РК2-0.4 20 104-ю 23 20 13 205 305 10 10 ——
РКЗ-0,4 30 Ю4-Ю4-10 25 22 14 220 320 10 10 10
РК4-0.4 30 204-ю 25 22 14 220 320 13 10
РК5-0.4 50 204-204-10 30 27 17,5 260 360 13 13 10
РКб-0,4 50 304-20 30 27 17,5 260 360 14 13
РК7-0.4 50 304-104-10 30 27 17,5 260 360 14 14 13
РК8-0.4 50 404-Ю 30 27 17,5 260 360 17 10
РК9-0.4 80 304-30'4-104- 4-ю 35 31 21,5 300 405 14 14 10 10
PKI0-0.4 80 304-304-20 35 31 21,5 300 405 14 14 J3
РК19-0.4 100 804-20 37 33 22,5 335 445 21,5 13
РК20-0.4 100 804-104-Ю 37 33 22,5 335 445 21,5 —— 10
PKl-0,5 10 54-5 20 17 12 130 220 12,2 —— 12,2 —
РК2-0.5 20 104-10 24 20 16 200 300 12,2 — 12,2
РКЗ-0,5 30 104-104-10 28 24 17 220 320 12,2 __ 12,2 12,2
РК4-0.5 30 204-10 28 24 17 220 320 16,5 12,2
РК5-0.5 40 204-104-10 35 31 20 270 370 15,5 —— 12,2 12,2
РК6-0.5 40 204-20 35 31 20 270 370 16,5 16,5
РК7-0.5 40 30-1-10 35 31 20 270 370 18,3 12,2
РК8-0.5 50 204-204-10 35 31 20 270 380 16,3 —_ 16,5 12,2
РК9-0,5 50 304-20 35 31 20 270 380 16,5 16,5
РКЮ-0,5 50 304-104-10 35 31 20 270 380 16,5 r 12,2 12,2
РК17-0.5 80 404-40 41 36 24 300 410 18,3 18,3
РК18-0,5 80 504-204-10 41 36 24 300 410 20,6 16,5 12,2
Н1х1У-и,5 80 504-30 41 36 24 300 410 20.6 16,5
РК20-0.5 80 704-10 41 36 24 300 410 24,2 12'2
РК22-0.5 РК23-0.5 РК24-0.5 РК25-0.5 РК26-0.5 100 504-304-10 41 36 25 350 460 20,6 16,5 16,5
100 50+50 41 36 25 350 460 20,6 20,6
100 70+30 41 36 25 350 460 24,2 16,5
100 70+20+10 41 36 25 350 460 24,2 r- 16,5
100 80+20 41 36 25 350 460 24,2 16,5
100 80+10+10 41 36 25 350 460 24,2 — 12,2 12,2
240. Разветвительные свинцовые плоские муфты
для кабелей ГТ С
L
Марка Число пар кабеля Число пар ответвляю- щих кабелей Размеры, мм
D d "к I L dt d, d.
РПЛ1-0.5 10 5+5 20 17 12 130 220 12,2 12,2
РПЛ2-0.5 20 10+10 24 20 16 200 300 12,2 12,2 —
РПЛЗ-0,5 30 20+10 28 24 17 220 320 16,5 12,2 —-
РПЛ4-0.5 30 ю+ю+ю 28 24 17 , 220 320 12,2 12,2 12,2
РПЛ5-О.5 40 20+20 35 31 20 270 370 16,5 16,5
Р ПЛ 6-0,5 40 20+10+10 35 31 20 270 370 16,5 12,2 12,2
РПЛ7-0.5 40 зо+ю 35 31 20 270 370 18,3 12.2 —H
РПЛ8-0.5 50 20 20+10 35 31 20 270 370 16,5 16,5 12,2
РПЛ9-0.5 50 30+20 35 31 20 270 370 18.3 16,5 —
РПЛ 10-0,5 50 30+10+10 35 31 20 270 370 18,3 12,2 12,2
РПЛ11-0,5 50 404-10 35 31 20 270 370 19,6 12,2 ——
РПЛ12-0.5 70 50+10+10 41 36 24 300 410 20,6 12,2 12,2
РПЛ13-0.5 70 зо+зо+ю 41 36 24 300 410 18,3 18,3 12,2
РПЛ14-0.5 70 40+30 41 36 24 300 410 19,6 18,3 ——
РПЛ15-0.5 70 50+20 41 36 24 300 410 20,6 16,5 —
РПЛ 16-0,5 80 30+30+20 41 36 24 300 410 18,3 18,3 16,5
РПЛ17-0.5 80 40+40 41 36 24 300 410 19,6 16,5 ——
РПЛ18-0..5 80 50+20+10 41 36 24 300 410 20,6 16,5 12,2
РПЛ 19-0,5 80 50+30 41 36 24 300 410 20,6 18,3 ——
РПЛ20-0.5 80 70+10 41 36 24 300 410 20,6 12.2 —-
РПЛ21-0.5 100 50+30+20 41 36 25 350 460 20.6 18,3 16,5
РПЛ22-0.5 100 50+50 41 к- 36 25 350 460 20,6 20,6 —
241. Размеры разветвительных свинцовых муфт типа ПС, мм
Марка* Диаметр ка- беля по свин- цовой оболоч- ке, не более Внутренний диаметр Длина муфты Длина цилин- дрической части муфты* **
муфты пальцев общая без паль- цев
ПС-20Х2 20 43 16 380 270 40(140)
ПС-20ХЗ 20 43 16 380 270 40(140)
ПС-25Х2 25 51 20 460 350 50(150)
ПС-25ХЗ 25 51 16 460 350 50(150)
ПС-ЗОХ2 30 59 24 520 400 50(160)
ПС-ЗОХЗ 30 59 20 520 400 50(160)
ПС 40X2 40 73 36 655 520 55(180)
ПС-20Х2 50 87 30—36 690 560 60(180)
ПС-5ОХЗ 50 87 24—30 630 560 60(180)
ПС-60Х2 60 100 40—45 735 610 70(180)
ПС-60ХЗ 60 100 25—30 735 610 70(180)
ПС-70Х2 70 113 50-55 785 650 75(200.)
ПС-70ХЗ 70 113 25—40 785 650 75(200)
♦ Последняя цифра в марке обозначает число пальцев.
** В скобках указана длина цилиндрической части муфты вместе с паль-
цами.
Для электрической изоляции оболочек кабеля двух прилегающих
тков иа одном из которых возможно возникновение блуждаю-
Учас токов, применяются специальные изолирующие разъемные муф-
щи МКИР-18 и МКИР-24 (рис. 105). Внутренний диаметр втулки
муфт соответственно 18 и 24 мм, масса муфт 0,35 кг.
Рис. 105. Изолирующая муфта МКИР
Для герметизации участков кабелей, находящихся под постоян-
ным избыточным газовым давлением, используют газонепроницае-
мые муфты (табл. 242).
Для предотвращения утечки газа из магистрального кабеля че-
рез распределительные кабели и боксы применяют специальные га-
зонепроницаемые муфты (рис. 106, табл. 243).
Рис. 106. Специальная
газонепроницаемая муф-
та
1 — кольцевой вырез; 2 —
СВИНЦОВЫЙ цилиндр; 3 —
свинцовый конус; 4 — эбони-
товая шайба; 5 —эпоксид-
ный компаунд; 6 — медные
жилы
242. Газонепроницаемые муфты
Продолжение табл. 242
о S Размеры, мм га Я
° к ж ч о 'О' 3 3
Марка CJ « ч я s й S га к _ <ина ст иуфты ХЙ й., tn jS га л S га а пат а етр nai а га каж конуса од масс муфту
я >>3 к ш R к X я и и >>
ч я Ct га К н S гаХО О (-<
3я £ ч s 5 Ч S >.
s й И к ЧЬ чч я ч чс, Чей я ч CU о
МГ-3 27—37 3 65 310 365 150 17 45 1,02
МГ-4 38—47 3 80 360 415 150 21 50 1,4
МГ-5 48-50 3 90 375 445 150 21 55 1,96
МГ-6 52—56 3 95 390 460 150 21 60 2,22
МГ-7 57—59 3 103 415 490 150 21 60 2,86
МГ-8 66—64 3 ПО 440 520 150 21 70 3,4
МГ-9 65—68 3 120 440 530 150 30 70 4,27
мг-ю От 69 3 125 460 550 150 30 75 4,75
243. Специальные газонепроницаемые муфты
Марка Число четверок кабеля Размеры (см. рис. 106), мм Масса компаун- да, кг а к -я га га г Oss
1 It 1, h D d di
ГМС-1 1 250 50 90 36 14 36 0,1 0,8
ГМС-1/8 1(4) 250 50 90 — 36 14 36 0,1 0,8
ГМСИ-1 1 270 70 ПО 45 36 14 36 0,12 0,85
ГМСИ-1/8 1(4) 270 70 ПО 45 36 14 36 0,12 0,85
ГМС-4 4 260 60 100 50 22 54 0,15 1,25
ГМС-4/21 4(5) 260 60 100 — 50 22 54 0,15 1,25
ГМСИ-4 4 280 80 120 So 50 22 54 0,2 1.4
ГМСИ-4/21 4(5) 280 80 120 50 50 22 54 0,2 1.4
ГМС-7 7 260 60 100 — 59 26 63 0,18 1,8
ГМС-7/34 7(6) 260 60 100 — 59 26 63 0,18 1,8
ГМСИ-7 7 280 80 120 50 59 26 63 0,24 1,95
ГМСИ-7/34 7(6) 280 80 120 59 59 26 63 0,24 1,95
П р и м е ч
а н и е. В скобках указано число сигнальных жил.
244. Соединительные чугунные муфты
Марка Наружный диаметр кабеля, мм Размеры, мм Масса, кг
L В bt D
МЧ-25 ДО 21 235 180 50 25 2,75
МЧ-35 21—26 396 ПО 75 35 7,25
МЧ-50 26-40 500 115 80 50 10,75
МЧ-65 40-55 625 145 НО 65 17,75
МЧ-75 55—65 750 160 120 75 28
МЧ-85 65-72 905 200 155 85 42
Для защиты смонтированных муфт кабелей, проложенных В
грунте, от механических повреждений, применяются чугунные муфты
(табл. 244).
При монтаже отпаек магистральных кабелей дальней связи при-
меняются чугунные муфты с ответвлением (табл. 245).
Для защиты от механических повреждений кабелей связи, проло-
женных по стенам зданий, используют защитные желоба (рис. 107,а).
Крепят защитные желоба накладками (рис. 107,6).
Рис. 107. Защитный желоб (а) и накладка (б) для его крепления
Для соединения кабеля в свинцовой оболочке с кабелем в по-
ливинилхлоридной оболочке пользуются свинцовой муфтой и пере-
ходной манжетой типа «свииецполивинилхлорид (табл. 246).
Для крепления кабелей связи с числом пар до 30, проложенных
по бетонным, кирпичным и каменным стенам, используют пластинча-
тые скрепы (табл. 247).
Кроме пластинчатых скреп для крепления кабелей связи на сте-
нах зданий, в том числе и на деревянных, применяют фасонные (фи-
гурные) скрепы (табл. 248).
245. Чугунные муфты с ответвлением
Марка
МО-40
МО-55
МО-70
МО-80
Размеры, мм
L В а S L
670 159 422 46 6 60
760 168 474 56 6 70
900 198 562 66 6 90
1000 225 637 76 7 95
4 болтами диаметроме’10 м₽м.УС крепят 16 болтамн Диаметром 12 мм, крышку-
246. Манжеты «поливинилхлорид-свииец»
Марка Наружный диаметр стальной трубки, мм Внутренний диаметр стальной трубки d2t М'М Внутренний диаметр поли- винилхлорид- ной трубки d3, мм
до расточки d. после расточ- ки di
MK-BC-I 17 15,5 13 13,5
МПК-ВС-П 21,3 19,8 16 17,8
МПК-ВС-П1 26,8 25,3 21 23,3
МПК-BC-IV 33,5 32 27 30
мпк-вс-v 42,3 40,8 36 38,8
МПК-BC-VI 48 46,5 41
MBK-BC-VII 6Q 58,5 53
МПК-BC-VIII 74 72,5 68
МПК-ВС-1Х 75,5 74 69
мпк-вс-х 88,5 86,1 81 —4
247. Пластинчатые скрепы
Марка Число пар кабеля Длина, мм Масса 1000 шт., кг
СП5-10 5—10 50 3,5
СП20-30 20-30 54 5,3
248. Фасонные скрепы
Марка Размеры, мм
D L а б ЬХе
СФ-5Х2 8 20 1 10 6X5,5
СФ-10Х2 11 23 1 12 6X55
Продолжение табл. 248
Марка Размеры, мм
D L ' а б Ьха
СФ-20Х2 14 27 2 14 6X5,5
СФ-ЗОХ2 16 29 2 16 6X5,5
СФ-50Х2 20 41 2 18 9X5,5
СФ-100X2 26 49 2 20 12X5,5
СФ-200Х2 34 69 2 25 12X5,5
При оборудовании внутридомовой радиосети для устройства от-
ветвлений и соединений проводов, а также для подключения або-
нентских громкоговорителей к радиофикации применяются универ-
сальные коробки УК-2П и УК-2С (рис. 108).
Рис. 108. Универсальная радиотрансляционная коробка
а — УК-2С; б — УК-2П
Для подключения громкоговорителя к радиотрансляционной се-
ти используются штепсельные розетки РШР-1 (рис. 109).
Кроме указанных изделий при монтаже кабелей и проводов свя-
зи применяют монтажные изделия, используемые при монтаже про-
водок к приборам и средствам автоматизации (см. гл. 4).
Рис. 109. Штепсельная ро-
♦. зетка РШР-1
Рис. НО. Изоляторы
а — ТФ; б — вводный; е — трех*
шейковый РФО; г — ТСМ
Глава 19
ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ связи
Для крепления проводов иа опорах и изоляции линии связи ис-
пользуют фарфоровые изоляторы типа ТФ (телефонные, рис. НО,а)
и РФ (радиотрансляционные). При оборудовании вводов цепей при-
меняют вводные изоляторы (рис. 110,0).
Для устройста ответвлений на линиях радиотрансляционных се-
тей нашли применение трехшейковые фарфоровые изоляторы типа
РФО (рис. fl0,в). Допускается также использовать стеклянные (из
малощелочного стекла) изоляторы типа ТСМ (рис. 110, г).
Типоразмеры изоляторов приведены в табл. 249.
Изоляторы иа опорах крепят стальными крюками типа КН (изо-
ляторы низкого напряжения) и КР (изоляторы радиоатраисляцион-
иых сетей). Типоразмеры стальных крюков приведены в табл. 250.
Телефонные цепи, подвешенные иа траверсах, скрещивают в про-
летах иа подвесных крюках (табл. 251).
249. Изоляторы
Размеры, мм Масса, кг
О d dt
108 75 20 22 0,62
86 61 18 20 0,35
67 49 15 16 0,2
87 61 18 20 0,3
70 56 14 16 0,18
47 40 13 14 0,08
108 83 22 22
86 72 20 20 —
' s 250. Стальные крюки
Размеры, мм Масса крюка, кг Для крепле- ния изолято- ров марки
Dt L И I А h
16 210 150 80 76 80 1,05 ТФ-20
16 210 150 80 76 80 0,85 ТФ-20
16 170 ПО 70 60 0,50 ТФ-16; РФО-16
12 130 80 53 50 0,21 ТФ-12; РФО-12
10 95 58 40 34 0,125 РФ-10
8 95 58 40 34 — 0,08 РФ-10
251. Подвесные крюки
Эскиз Размеры, мм Масса, кг
L 1
d 215 58 20 М12 0,327
267 72 22 М16 0,664
290 83 25 М18 0,921
299 85 28 М20 1.206
Размеры, мм
275 58
322 72
345 83
349 85
/«
120
122
125
128
М12
Ml 6
М18
М20
Масса, кг
0.405
0,753
1,033
1.304
d
Примечание. К.ПС — для стальных траверс, КПД — для деревянных.
Для скрещивания телефонных цепей, подвешенных на крюках,
применяются кронштейны (табл. 252).
Для скрещивания проводов телефонных цепей из цветного ме-
талла при расположении их на деревянных траверсах применяются
Тип Размеры, мм Масса, кг
L L, 1
КС-4/5 КС-3/3,5 380 315 420 380 250 200 240 200 2,164 1,769
накладки типа НД (рис. 111), а при расположении на стальных тра-
версах (рис. 112)—накладки НС-5 (для линий со стальными тра-
версами из угловой стали 50X50X6 мм) и НС-6 (из угловой стали
63X63X6 мм). _
В качестве линейных крепежных деталей используют двухболто-
вые (табл. 253) и трехболтовче зажимы (рис. 113).
Рис. 111. Накладка для скре-
щивания проводов из цветных
металлов, подвешенных на де-
ревянных траверсах
Рис. 113. Двухболтовый (а)
и трехболтовый (б) зажимы
253. Двухболтовые зажимы
Диаметр иа. ната, мм Марка за- жима Размер планки, мм (см. рис. 113) Резьба, мм Общая масса, кг
А Б В и болта гайки
5 3-11-5 55 40 25 8 №10x35 №10 0,367
8 3-11-в 55 45 32 14 №10X45 №10 0,621
9,5 3-11-9,5 70 50 36 14 №12X50 №12 0,875
Рис. 115. Деревян-
ная восьмиштыр-
ная траверса
Подвешивая провода на линиях ГГС, пользуются четырех- и
восьмиштыриыми стальными траверсами (рис. 114). Для подвеши-
вания проводов на линиях дальней связи используют восьмиштырные
деревянные траверсы (рис. 115). К опорам деревянные траверсы
крепят подкосами (рис. 116).
Для установки изоляторов на траверсах воздушных линий связи
применяют стальные штыри (рис. 117, табл. 254).
Рис. 116. Подкос для де-
ревянной траверсы
а)
Рис. .117. Стальные штыри
а — для деревянных траверс; б — для стальных траверс
254. Стальные штыри
Марка Резьба, мм Размеры (см. рис. 117), мм Масса, кг Назначение
L 1 S
ШТ-20Д ШТ-16Д П1Т-12Д М16 М16 MI2 240 220 190 120 120 НО 24 24 19 0,511 0,437 0,301 Для деревянных тра- верс
Продолжение табл. 254
Марка Резьба, мм Размеры (см. рис. 117), мм Масса, кг Назначение i
L 1 S
ШТ-20УД М20 245 125 30 0,736 Для деревянных тра- верс удлиненных проле- тов
ШТ-20,С М16 140 20 24 0,299 Для стальных траверс
ШТ-16С М16 120 20 24 0.223
IIIT-12C М12 100 20 19 0,114
ШТ-20НК М22 155 35 32 0,524 Для контрольных на- кладок и кронштейнов
ШТ-20НС М18 ,я 35 27 0,414 Для переходных опор и стоек
Для соединения медных и биметаллических проводов на воздуш-
ных линиях связи применяют медные трубки (табл. 255), а для сое-
динения сталеалюминиевых — алюминиевые (табл. 256).
255. Медные соединительные трубки
I
Номер трубки Диаметр линейного провода, мм Размеры, мм
Ь Ь, S 1
2 2,5 2,8 6 0,6" 100
3 3 3,3 7 0,6 120
5 3,5 3,8 8,1 0,75 150
6 . « 4,4 9,3 0,75 150
256. Алюминиевые трубки
г
Марка Марка провода Размеры, мм Диаметр ^провода, ] мм
1 а Ь m
Т АС-16 АС-16 250 12 6 1,7 5,4
Т АС-10 АС-10 205 10 6 1.7 4,4
Контрольные и кабельные опоры линий связи оборудуются сталь-
ными ступенями (рис. 118), а полуанкерные кабельные опоры — ка-
бельной площадкой (рис. 119).
Рис. 118. Ступень для кабельных опор
Рис. 119. Кабельная площадка
Рис. 120. Стойка типа РС1 (га-
барит 0,8) с приваренной тра-
версой
257. Стойки для подвешивания проводов
Тип Размеры, мм Число траверс
ствола стойки траверсы
длина наружный диаметр толщина стенки длина угловая сталь
РС1 1300 42,3 3,2 340 40X40X4 1
РС1 1600 48 4 340 40X40X4 2
PCI 1900 60 4.5 340 40X40X4 3
РСП 1600 60 4,5 940 50X50x5 1—2
РС11 1900 60 4,5 940 50X50X5 3
РСШ 3600 60 4,5 440 50X50X5 1—3
PCII1 3900 60 4,5 440 50X50X5 1—3
РСШ 4200 75,5 4.5 440 50x50X5 1—3
Примечания: 1. Для линий типов О и Н допускается изготовлять
стволы стоек типа PCI длиной 1300 мм из труб с наружным диаметром
33,5 мм и толщиной стенки 2,8 мм нли из труб с наружным диаметром 32 мм
и толщиной стенки 3 м.
2- Тип линии (О, Н, У и ОУ) определяется по ч. 1 «Правил строитель-
J* ₽e?JSi??a в03ДУШиых линий связи и радиотрансляционных сетей» (М.,
*с<вязь>г 1у7&).
258. Типоразмеры копыт
Диаметр трубы, мм Размеры, мм
d dt ft
32 35 52 45
33, 50 36 54 45,6
42, 30 45 60 50,7
48 51 70 54
60 63 80 61
75,5 78 106 71
Для подвешивания проводов радиотрансляционных сетей приме-
няют стойки (рис. 120, табл. 257).
е Для установки стоек типа PC на крышах зданий, имеющих ук-
лон, применяются копыта (табл. 258).
Для регулировки натяжения оттяжек стоек используют винтовую
стяжку (рис. 121).
Рис. 122. Кронштейн для кабельного ко-
лодца и шахт
а — кронштейны; б — консольный болт; в -
ерш
Рис. 121. Вин-
тов ' стяжка
ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ТЕЛЕФОННЫХ КАБЕЛЬНЫХ КОЛОДЦЕВ
Для крепления кабельных консолей в телефонных колодцах и
шахтах применяются кронштейны типа ККП (рис. 122, табл. 259).
При укладке кабелей в кабельных колодцах и шахтах использу-
ют консоли типа ККЧ (рис. 123, табл. 260).
259. Кронштейны типа ККП
для телефонных колодцев и шахт
Марка Размеры, мм Мавоа а кг
L 1 /1
ККП-60 600 35 2,14
ККП-130 1300 100 650 3,9
ККП-190 1900 100 665 5,5
Кабели в коробках телефонной кана-
лизации крепят консольными крюкамв
(рис. 124).
Телефонные кабельные колодцы и
коробки телефонной канализации закры-
вают чугунными люками типов Т (тя-
желы^), устанавливаемыми на проезжей
Рис. 123. Кабельные кои-
соли ККЧ
Рис, 124. Коисольиый крюк
ККТ
Рис. 125. Тяжелый (а) и
легкий (б) люки
{ “ ! хгМл1 2 7 веРхняя крышка;
3 — скоба, 4 — планка запора-
о — нижияя крышка; 6 — ручка ’
260. Консоли типа ККЧ
Марка Число уклады- ваемых кабе- лей Радиус укла- дываемого ка- беля, мм Габарит, мм Масса, кг
ккч-1 1 36 105X60X64 0,75
ККЧ-2 2 36 209X60X65 U92
ККЧ-3 3 36 313X60X75 1,37
ККЧ-4 4 36 417X60X100 2,12
ККЧ-5 5 36 526X60X100 3,3
ККЧ-6 6 36 630X60X100 4,7
части улиц, и Л (легкие)' — на тротуарах. Люки имеют две крышки,
одна из которых (внутренняя) снабжена запором (рис .,125).
Рис. 126. Металличес-
кая манжета для сое-
динения асбестоце-
ментных труб
/ — труба; 2 — манжета
из кровельной стали; 3 —
бандаж; 4 — цементный
раствор
Для соединения асбестоцементных труб при строительстве теле-
фонной канализации применяются металлические манжеты (рис. 126)
и полиэтиленовые муфты (рис. 127).
Рис. 127. Полиэтиленовая
муфта для соединения ас-
бестоцементных труб
а — полиэтиленовая муфта; б —
стык двух труб
При прокладке трубных проводок для защиты от механических
повреждений кабелей и проводов связи используются такие же мон-
тажные изделия, что и при монтаже электрических проводок в тру-
бах к приборам и средствам автоматизации (см. гл. 4).
РУЧНЫЕ МАШИНЫ, ИНСТРУМЕНТ
И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Глава 21
РУЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ
21.1. Инструменты и приспособления для кабельных работ. При
производстве кабельных работ применяются контрольная штанга,
пневмоканалопроходчик, винтовая палка, ключи для проталкивания
винтовых палок и другие инструменты и приспособления, изготов-
ляемые Главмонтажавтоматикой и трестом Мостелефонстрой
(табл. 261).
261. Инструмент н приспособления для кабельных работ
Наименова-
ние
Назначение
Эскиз
Контроль-
ная штанга
Для правильного
сопряжения асбесто*
цементных труб прн
строительстве трубо-
провода
Пневмока-
налопроход-
чик
Винтовая
палка ТУ-45-
67-72
Наконечник
для винтовой
палки ТУ 45-
67-72
Навинчивается на ко-
нец палкн, продвига-
емой по каналу тру-
бопровода
Продолжение табл. 261
Наименова-
ние
Эскиз
Назначение
Ключи для
проталкива-
ния винтовых
палок
Для облегчения
проталкивания палок
в канал трубопрово-
да
Воронка для
извлечения
винтовых па -
лок
Для извлечения из
канала свинтившихся
винтовых палок
Щетка для
прочистки ка-
налов
Для удаления из
канала трубопровода
мелкого мусора и
грунта
Для очистки трубо*
провода при боль-
шой засоренности ка-
нала грунтом
Для проверки ис-
правности канала
трубопровода
Металличе-
ское колено
Для выгибания ка-
беля при затяжке в
трубопровод
Продолжение табл. 261
Наименова-
ние
Эскиз
Назначение
Предохра-
нительная
втулка
Для предохранения
оболочки кабеля от
повреждения при за-
тяжке в канал трубо-
провода
Для соединения ка-
беля с тяговым ка-
натом лебедки: а)
концевой; б) сквоз-
ной; в) разрезной
Для соединения ка-
ната с .металлическим
чулком
Для защиты кабе-
ля от действия кру-
тящего момента, воз-
никающего при натя-
жении каната. Под-
ключают с ПОМОЩЬЮ
карабина
Металличе-
ская лестни-
ца* ТУ 36-
1244-72
Для работы в теле-
фонных колодцах н
коробках
Назначение
Наименова-
ние
Ключ для
свинчивания
палок
Домкрат ка-
бельный* ТУ
Г272-46
Для свинчивания
винтовых палок
Для подъема и
удержания на весу
барабана с кабелем
илн проводом при
нх прокладке
• Изготовляется Главмонтажавтоматикой, остальные — трестом Мостеле-
фонстрой.
Кроме того, при производстве кабельных работ используются:
1) ручная переносная лебедка РУЛ-1,5, ТУ Минсвязи 45-1250-71;
2) отвертка с диэлектрической ручкой, ГОСТ 21010-75;
3) монтерский нож НМ-2 (изделие Главэлектромонтажа);
4) паяльная лампа 0,5, ТУ Минсвязи 45-343-72;
5) деревянный молоток, ГОСТ 11042—72;
6) сменные отвертки с лопаткой шириной 5 мм, длиной 175 мм и
с лопаткой шириной 7 мм ГОСТ 17199—71;
7) шлямбуры диаметром 50 и 80 мм, ТУ Минсвязи 45.501-72;
8) вентилятор;
9) манометр до 2,5 ат с делением 0,05, ГОСТ 8625—69;
10) стальные канаты диаметром 11 и 16 мм, ГОСТ 3067—74;
11) пеньковый канат диаметром 25 мм, ГОСТ 483—75*;
12) разметочный шнур длиной 15 м, ГОСТ 5107—70;
13) рулетка 20 м, ГОСТ 7502—69;
14) универсальные плоскогубцы ПИР-1, ТУ Минсвязи 45-426-72;
15) боковые кусачки КИР-1, ТУ Минсвязи 45-346-72.
21.2. Инструменты и приспособления для строительства воздуш-
ных линий связи. При прокладке воздушных линий связи для очи-
стки бревен от луба и от коры, для вытягивания проволоки, соедине-
ния проводов и других операций применяют инструмент и приспособ-
ления, показанные в табл. 262.
Кроме того, при строительстве воздушных линий связи приме-
няются:
1) плоскогубцы с медными вкладышами, ТУ Минсвязи 45.426-72;
2) универсальные неизолированные плоскогубцы ППР-1, ТУ
Минсвязи 45.426-72;
262. Инструмент и приспособления для строительства воздушных линий связи
На именование
Эскиз
Назначение
Окоровочная лопата
Для снятия коры с бревен
Струг
Для очистки бревен от луба
Продолжение табл. 262
Наименование
Эскиз
Назначение
Ключ для завертывания крю-
ков, МРТУ 45-267-63
Для завертывания крюков на опо-
рах
Деревянный зажим
Для вытягивания сталеалгаминно-
вой проволоки
Наименование
Эскиз
Рейка
Вильчатый клупп, ТУ 45-299-72
Жж
Продолжение табл. 262
Назначение
Для измерения стрелы провеса
при подвешивании проводов
Для соединения проводов из
цветных металлов при помощи спе-
циальных трубок
Клещи для термитной сварки
проводов, ТУ 45-75-72
Примечание. Изготовляются трестом Межгорсвязьстрой.
Для термитной сварки стальных
проводов
3) универсальные плоскогубцы УПШ-195, ТУ Минсвязи
45.426-72;
4) плоскогубцы для работы с проводами и кабелями, имеющими
неметаллическую оболочку, КИВП-1, ТУ Минсвязи 45.562-72;
5) кусачки с изолированными ручками КИР-1, ТУ Минсвязи
45.346-72;
6) боковые кусачки 189-СН, ТУ Минсвязи 45.346-72;
7) боковые кусачки с изолированными ручками 189-СИ, ТУ Мин-
связи 45.346-72;
8) разводной ключ № 2, ГОСТ 7275—75;
9) отвертка длиной 250 мм, ширина лопатки 4 мм,- ГОСТ
17199—71*;
10) монтерский нож НМ-2 (изделие Главэлектромонтажа);
11) хомутный ломик, ГОСТ 1405—72;
12) специальное зубило 28X60°, ТУ Минсвязи 45.412-71;
13) контрольный щуп ЩКГС-10, ТУ Минсвязи 45.81-72;
14) перочные буравы диаметром 10, 12, 16 и 18 мм БПШ-10, ТУ
Минсвязи 45.69-72;
15) монтерские когти с ремнями из кожи КМО-3. ТУ Минсвязи
45.418—72;
16) монтерский пояс, ТУ Минсвязи 45.564—71;
17) блоки для натяжки проводов БПЛ и две лапки типа
ЛП-4/5, ГОСТ 6660—75;
18) лапкн для цветных проводов, ГОСТ 6736—74;
19) веревка-удочка длиной 15 м, ГОСТ 1868—72;
20) веревка для перекидки длиной 100 м;
21) рулетка РЖ-2, ГОСТ 7502—69;
22) рулетка 1 м, ГОСТ 7502—69;
23) паяльные лампы вместимостью 0,5 и 1 л ЛП-0,5 и ЛП-2,
ТУ Минсвязи 45.343-72;
24) торцовый паяльник ПЛТ, ТУ Минсвязи 45.521-72;
25) молоткообразный паяльник ПЛМ, ТУ Минсвязи 45.521-72;
26) контрольный сжим для соединения медных биметаллических
сталемедных проводов, ГОСТ 10366—74;
27) ответвительный сжим, ГОСТ 10366—74;
28) сжим для соединения сталеалюмнниевых проводов, ГОСТ
10366—74;
29) ручная лебедка для натяжения и регулирования проводов
ЛР-300, ТУ Минсвязи 45.1250-71;
30) электрический фонарь ЭФ-3, ТУ Минсвязи 45.217-72;
31) защитные очки;
32) . указатель низкого напряжения УНН-1;
„ 33) динамометр для контроля натяжения при вытягивании сталь-
ной и сталеалюминиевой проволоки (номенклатура изделий Межгор-
связьстроя Минсвязи).
21.3. Инструменты и приспособления для кабельных спаечных ра-
бот. При производстве кабельных спаечных работ используются:
1) паяльная лампа вместимостью 0,5 и 1 л ЛП-0,5 и ЛП-2,
ТУ Минсвязи 45.343-72;
2) сварочный пистолет ПСВ, МРТУ 45.932—71;
3) боковые кусачки 130 мм, ТУ Минсвязи 45.346—72;
4) плоскогубцы «утиный нос» 130 мм, ТУ Минсвязи 45.346-72;
5) пассатижи 250 мм, ТУ Минсвязи 45-426-65;
. 6) монтерский нож НМ-2 (номенклатура изделий Главэлектро-
монтажа) ;
7) смеииая отвертка 150 мм;
я) отвертка длиной 200 мм, ширина лопатки 4 мм;
9) отвертка длиной 280 мм, ширина лопатки 7 мм, ГОСТ
17199—-71;
10) деревянный молоток, ГОСТ 11042—72;
И) термометр на 250—300°, ГОСТ д)
2832—73;
1Й) стаканчиковый паяльник ПЛТ,
ТУ Минсвязи 45-521-72;
13) *'*'
0,05 ат,
14)
70;
15)
манометр до 2,5 ат с делением
ГОСТ 8625—69;
стальная щетка, ГОСТ 110597-
лестница связиста, ТУ 34-1244-72
(Главмоптажавтоматика);
16) рулетка 20 м, ГОСТ 7502—69;
17) комплект медных вкладышей
(номенклатура изделия);
18) кабельный прибор спайщика
ДПС (изделие треста Промсвязьмоц
таж);
19) микротелефонная трубка, ТУ
Минсвязи 45-805-72;
20) батарея 1-'50-ТМЦ-29.5С;
21) индикатор напряжения низко-
омный (звонок, зуммер), ТУ Минсвязи
45-133-71.
При сварке полиэтиленовых оболо-
чек кабеля применяются специальные
Рис.
вкладыши для сварки
полиэтиленовых обо-
лочек кабеля
128. Медные
медные вкладыши (рис. 1.28, 129).
Для сварки муфт используют писто-
лет-горелку ПС-1 (рис. |130).
Рис. 129. Установка медных
вкладышей на кабеле при
сварке полиэтиленовой обо-
лочки
/ — вкладыш; 2—кабель- 3~
сварочная горелка
а — вкладыш из двух
секторов для кабелей ем-
костью до 200X2; б —то
же, из трех секторов для
кабелей емкостью от
200X2 до 600X2
Рис. 130. Пистолет-горе-
лка ПС-1
Глава 22
РУЧНЫЕ МАШИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ НА ЛИНЕЙНЫХ
РАБОТАХ
Одной из трудоемких работ при заготовке трассы для прокладки
кабелей является пробивка отверстий под крепежную арматуру.
Пробивка с помощью шлямбура или зубила малопроизводитель-
на и требует значительной затраты физической силы. В монтажных
организациях применяют стальные пробойники со стержнем 5 и
10 мм. Это ускоряет процесс работы, но задачу облегчения труда не
решает.
Основной инструмент для заготовки отверстий — ручные элект-
рические сверлильные машины с победитовыми наконечниками. При-
менение ручных электромашин позволяет увеличить производитель-
ность труда по сравнению с ручным способом в 6—8 раз. Отечест-
венная промышленность выпускает различные электрические и пнев-
моручные машины. Перечень таких машин, используемых при мон-
таже слаботочных устройств, приведен в гл. 6.
При строительстве и эксплуатации линейных сооружений приме-
няются различные средства механизации (табл. 263).
Используются кабелеукладчики на колесном ходу (табл. 264),
иа гусеничном (КУ-Г-3), а также типа «волокуш» (КУ-Б-2 — боло-
тоходный). Для рытья траншей применяются экскаваторы, техни-
ческая характеристика которых приведена в табл. 265.
Комплексная кабельная машина КМ-2 представляет собой пере-
оборудованный автомобиль ГАЗ-63А или ГАЗ-66, иа котором уста-
263. Средства механизации линейных работ
Наименование, марка Назначение
Кабелеукладчики КУ-150, КУ-120, Для прокладки кабеля вне населен-
ЛКУ-61, КУ-7-3, КУ-К-3, КУ-2, КУ-3 них- пунктов, на местности, свободной от подземных) сооружений
Кабельные тележкн КТ-2 (двухос- Для перевозки барабанов с кабелем.
ные), КУ-22 Упрощаются и ускоряются погрузка и разгрузка барабанов н размотка кабе- ля прн прокладке
Кабельные автомашины С-272, Для откачки воды, вентилирования
КМ-2 и МК канализации и протягивания кабеля в канал
Колесно-кабельный прицеп ККП- ГПИ-2, транспортер ККГ-4 н КМ-22 Для перевозки барабанов с кабелем
Экскаваторы траншейные ЭТН- Для рытья траншей
124, ЭТЦ-161, ЭР-6, ТК-2
Экскаваторы одноковшовые Э-153 Для рытья котлованов н траншей, по-
(ЭО-1514), ЭО-2621 грузки грунта
Передвижные компрессорные Для приведения в действие ручных
станции ЗИФ-55, В КС-6 пневматических машин
Полевая нагнетательно-осуши- Для накачивания воздуха прн про-
тельная установка ПНОУ-3 верке оболочек кабелей на герметич- ность
Бурильно-крановые машины БУС-6, БУС-7, БКГМ-66, БМ-204, БМ-300 Для рытья ям п установки опор
Буростолбостав БС 1 Для установки опор
Лебедки ручные Л Р-300, ЛР-1- Для поднятия грузов, -выравнивания опор, протягивания кабеля в канализа- цию
400, Т-68
Насос ППН Для откачки воды из колодцев, кот- лованов
264. Техническая характеристика колесных кабелеукладчиков
Показатель ЛКУ-61М КУ-120 КУ-150 КУ-К-3
. 1 1 ~~ '
Число колес Масса, т Необходимое тяговое усилие, 2X2 1,85 100—120 4 3,5 До 60.0 4 7,5 100—600 6 8,1 До 650
кН Глубина прок- 0,8—1,2 Q.4—1,2 0,71—1,3 До 1.2
ладкн кабеля, м Число н номер 1 (№ 4)* 2 (№ 8) 2 (№ 9)** 4 (№ 8);
барабанов, уста- навливаемых на кабелеукладчике Число прокла 1 1—2 1—2 2 (№ 12) 1-2
дываемых кабе- лей Скорость прок- ладки, км)ч 3—6 2 2 2,36
* Или 8—10 км кабеля на четырех катушках..
»* На прицепе КУ-22.
265. Техническая характеристика экскаваторов
.Показатель ЭТН-124 ЭТЦ-161 Э-1БЗ 00-1514) ЭО-2621 Э-302
База МТЗ-5 Трактор МТЗ-50 МТЗ-5м ЮМЗ-бл Самоход- ное шасси
Глубина траншеи (копания), м До Г, 2 До 1,2 До 2,2 3 До 4
Ширина траншеи (ковша), м 0,2 и 0,4 0,2 и 0,4 0,8-4,1 0,77—4,1 Более 0,83
Объем ковша, м3 Ковш отсутствует 0,15 0,25 0,3
Производительность, м3 56 74 30 40 63
новлены лебедка для протягивания кабеля с тяговым усилием
20 кН со стальным канатом диаметром 11,5 мм и длиной 270 м, про-
пеллерный насос ВНМ-18 для откачивания воды (подача 18 м3/ч),
вентилятор ЭВ Р-2 (подача 2000 м3/ч), диафрагменный компрессор
-он для накачивания кабеля (подача 3 м3/ч). Машина снабжена
генератором СГС-4,5 напряжением 230 В и мощностью 3,6 кВт для
чего ™естаеНТИЛЯТ°Ра’ Р^чных электромашин и для освещения рабо-
г1°ч1к9?Ка11ия кабельной машины марки МК (на базе автомаши-
на w v о имеет лебедку с тяговым усилием 30 кН, вентилятор
XnJ.ипшс»даЧей 3800 м3/ч, генератор ПСГС мощностью 6,25 Вт,
Для накачивания воздуха под оболочку кабеля в полевых ус-
ловиях используют переносные установки (табл. 266).
При линейных работах применяются пропеллерные портативные
Насосы ППН-2м (привод — двигатель внутреннего сгорания мотопи-
лы «Дружба») и ППН-ЭМ (привод — электродвигатель АОЛ-32-2).
Подача этих насосов 50 м3/ч.
266. Техническая характеристика переносных установок
для накачивания воздуха
Наименование, марка, ТУ Рабочее давление, МПа Подача, м3/ч Привод
Полевая нагнетатель- но-осушительная уста- новка ПНОУ-3, ТУ 935- 71 25 1,3 Двигатель внутрен- него сгорания от мо- тора «Дружба»
Компрессорная уста- новка КМ-77м, ТУ 45-725- 71 30 2,4 Электродвигатель АОЛБ-31-4 (0,27 кВт)
Комплект для ручного накачивания КЛ-67М, ТУ Межгорсвязьстроя До 20 0,03 —
При бестраншейной прокладке труб через шоссейные и желез-
ные дороги для получения горизонтальных скважин используют уста-
новки БГ. Пневмопробойник образует горизонтальную скважину
методом пробивки. Для скважин диаметром свыше 300 мм применя-
ют бурильные установки ДМ-1, БУ-4/7 и др. (табл. 267).
267. Техническая характеристика машин для бестраншейной прокладки
трубопроводов
Показатель Г идравлические установки Пневмопробойники
БГ-1 БГ-З П-4601 П-4605
Минимальный диаметр скважи- ны, мм 50 50 135 00
Диаметр сква- жины после рас- ширителя, мм 180 30.0 250 180
Наибольшая длина проходки, м 35 50 50 40
Скорость про- ходки, м/мин 0,25 1,2 0,15—0,66 0,2—0,83
Примечание. Установки типа БГ работают от двигателя внутренне-
го сгорания, П-4601 и П-4605 — от компрессорной станции пневмопробойник
П-4605 имеет реверсивный ход.
На воздушных линиях нашли применение бурильно-крановая
гидравлическая машина БКГМ, бурильные машины типа БМ; буро-
столбостав БС (МРТУ 45-1124-67), бурильные установки марок
БУС-6 (ТУ 615-62) и БУС-7 (ТУ 615-69). Техническая характеристи-
ка бурильно-крановых машин приведена в табл. 268.
268. Техническая характеристика бурильно-крановых машин
Показатель БС-1 БМ-204 БУС-7 БКГМ-66-3 (БМ-302)
МТЗ-52Л 2 1,5—5 0.35; 0,5; 0,8 1200 11 2—2,5 5 ГАЗ-66 2 3-4 01,45; 0.8 1000 10 1,2—2 6,7 ГАЗ-66-02 3 0.35; 0,5; 0,8 1200 11 1,5-2,5 5,3
База Глубина буре- ния, м Время бурения на глубину ямы, мин Диаметр ямы. м Грузоподъем- ность крана, кг Длина устанав- ливаемых стол- бов, м Время установ- ки столба, мин ДХасса машины, т Автоприцеп 1,7 10—12 0,35 400 8,5 4—5 0,6
При монтаже средств связи используются переносные лебедки
ЛР-1-400 (МРТУ 45-358-71) и реверсивные лебедки ЛР-300 (ТУ
45-1250-71), техническая характеристика которых приведёна в
табл. 269.
269. Техническая характеристика ручных лебедок
ЛР-1-400 ЛР-300
Наибольшее тяговое усилие, кН . 4 3,5
Усилие на рукоятке, кН .... 0,2 0,18
Длина каната, м...................... 25 3,5
Диаметр каната, мм.................... 5 4,2
Масса, кг , , , 13,5 3
Для ремонтных линейных работ в пята упаковочных ящиках
выпускают комплект ручного инструмента и ручных машин с при-
водом— двигателем от мотопилы «Дружба». В комплект входят:
пила по дереву, приспособление для рытья ям (бурофрез Иншакова,
редуктор, лопата для рыхления и вилы для извлечения мелких кам-
ней), трамбовка, приспособления для устройства врубок под травер-
сы (фреза и рама), приспособления для образования отверстий, за-
тягивания гаек, глухарей и штырей (съемные наконечники и редук-
тор 1:7), столбостав.
Кроме того, промышленность выпускает комплект ручных машин
(ТУ 45-1374-72), работающих от бензоэлектрического агрегата
АБ-2-1-230. Комплект размещен на одноосном прицепе ГАЗ-704.
Раздел VII
МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ
Глава 23
ПОДГОТОВКА И ОРГАНИЗАЦИЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Подготовка к монтажу слаботочных устройств и линий связи
включает изучение проектной документации, изучение трассы в на-
туре и условий производства работ, составление проекта производст-
ва работ, а также разработку сетевого графика, подготовку машин
и оборудования, подготовку автотранспорта, материально-техниче-
ское снабжение; подготовку измерительной аппаратуры, обеспечение
строительства нетиповыми конструкциями, определение потребности
в рабочей силе, размещение прорабского участка.
За четыре месяца до начала планируемого года монтажные ор-
ганизации обеспечиваются проектной документацией (рабочие чер-
тежи и сметы). Эту документацию изучает инженерно-технический
персонал, которому будет поручено руководство монтажными рабо-
тами. При линейно-кабельных работах, кроме изучения проектной
документации, до начала строительно-монтажных работ инженерно-
технический персонал должен ознакомиться с трассой в натуре. При
этом особое внимание обращают на сложные участки пересечения
железнодорожных, трамвайных и шоссейных дорог, трубопроводов,
прокладку кабеля по мостам, эстакадам, дамбам, в тоннелях, коллек-
торах, в действующих цехах, в населенных пунктах и т. п.
В процессе ознакомления с трассой телефонной канализации и
бронированных кабелей необходимо установить: сроки получения от
заказчика (генподрядчика) оборудования, материалов и складских
помещений для хранения горюче-смазочных материалов и кабельной
продукции; места стоянок1 автотранспорта и средств механизации;
возможность использования специальных машин при работе на уча-
стках пересечения и сближения с ЛЭП любого напряжения.
Замеченные в технической документации и при осмотре трассы
в натуре недостатки, а также предложения по рационализации про-
ектных решений сообщаются заказчику для" уточнения и утверж-
дения.
Проект производства работ (ППР). На основе изучения проект-
но-сметной документации, ознакомления с трассой прокладки кабеля
непосредственно на местности, согласования с заказчиком объема
работ составляют проект производства работ и календарные графи-
ки их выполнения. ППР разрабатывается как монтажным управлени-
ем, так и проектными организациями.
Проект производства работ должен предусматривать комплекс-
ное выполнение всех работ и обеспечивать их окончание в наиболее
короткие сроки.
Основные положения ППР аналогичны положениям ППР по
ОСНОвн е средств автоматизации (см. гл. 8). Здесь рас-
монтажу nP™°P0B “ характерные особенности ППР по монтажу
сматриваются только к
СЛЭ Пм™?ХпрСоТводства работ составляют на основе выполнения
1 г-пинятых в проекте организации строительства, разработан-
£пШепроектаой организацией, комплексной механизации работ и
Апикального использования машин, концентрации кадров, машин
и материальных ресурсов на пусковых участках, применения поточ-
ит ту методов строительства и совмещения процессов, соблюдения
ппяиил техники безопасности и производственной санитарии.
₽ Проект производства работ по монтажу линейных сооружении
должен быть увязан со сроками поступления кабеля, оборудования
и основных материалов, с общим планом строительства объекта, а
также с графиком выпуска проектной документации.
При разработке ППР определяют субподрядные специализиро-
ванные организации (например, по восстановлению уличных покро-
вов и т. п.) и согласовывают с ними объемы и сроки выполнения
работ.
Проект производства работ должен содержать: календарный
план-график производства работ, устанавливающий последователь-
ность и сроки выполнения монтажных работ, план-график материаль-
но-технического обеспечения кабелем, материалами, оборудованием,
конструкциями, инструментами, расчет потребности и график обеспе-
чения рабочей силой, расчет потребности в средствах механизации,
расчет потребности в автотранспорте, технологические карты на
сложные работы, выполняемые новыми методами, не получившими
широкого распространения и отражения в действующих правилах.
Проект производства работ утверждается главным инженером
монтажной организации.
Основная техническая документация. Приступая к строительству
линейных сооружений, монтажная организация должна иметь рабо-
чие чертежи на все виды работ, а именно:
1) уличные чертежи на прокладку телефонной канализации, на
которых условными обозначениями показывают трассы проектируе-
мой и существующей телефонной канализации, телефонные кабель-
ные колодцы, существующие подземные сооружения других органи-
заций — водопровод, теплосеть, газопровод, силовые кабели и т. д.
(масштаб 1 : 500 и 1 : 1000);
й) рабочие чертежи на прокладку и места спаек бронированных
кабелей (они аналогичны чертежам на прокладку канализационных
сооружений, но изготовляются в различных масштабах: для террито-
рии города — 1 : 500, и для загородных участков — 1 : 2000. На чер-
тежах указывают расстояние от трассы канализации или брониро-
ванного кабеля до стен зданий или других ориентиров, а также глу-
бину заложения, измеренную от верхней плоскости трубы или ка-
беля до поверхности уличного покрова. На уличных чертежах, кроме
того, показывают телефонные кабельные колодцы, места спаек бро-
нированных кабелей и места поворотов последних;
„ 3) уличные чертежи на строительство столбовых и стоечных ли-
нии, разработанные проектной организацией, с нанесенными на них
трассами проектируемых линий (с указнием объема подлежащих вы-
полнению работу и длинами пролетов;
4) кабельный план магистральной и межстанционной сети с ука-
занием номеров телефонных колодцев, номеров каналов канализа-
ции, подлежащих занятию кабелем, и длины пролетов (кабельный
план составляют без масштаба);
5) чертежи распределительной сети по шкафным районам с на-
несением кабельной распределительной сети (подземной, надземной
и подводной) от распределительного шкафа до ввода и кабели меж-
шкафной связи (чертежи составляют без масштаба);
6) чертежи переходов через железнодорожные пути и мосты, а
также через водные преграды, разработанные в соответствующих
масштабах (при пересечении железнодорожных путей скрытым спо-
собом, методом горизонтального бурения составляют специальный
раздел проекта);
7) скелетная схема подземной телефонной канализации и брони-
рованных кабелей, составленная без масштаба на проектный объем
работ;
8) карточки кабельных вводов в здание, относящихся к группе
сложных по своей конфигурации, или по другим причинам, выпол-
няют без масштаба, но с обязательным указанием длины запроекти-
рованных кабелей;
9) поэтажные планы кабельных вводов в административно-хо-
зяйственные здания (масштаб 1 : 50—1 : 100 для вводов с числом пар
кабеля 100 и более);
10) конструктивные чертежи линейного ввода в здание телефон-
ной станции с раскладкой кабелей (масштаб 1 :20—1 : 50);
11) чертежи на устройство защиты кабелей от коррозии.
Вся проектная документация, поступающая на строительство,
•должна быть согласована в установленном порядке с соответствую-
щими организациями и Подписана представителем заказчика.
Глава 24
МОНТАЖ СТАНЦИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ СВЯЗИ
24.1. Приемка помещений под монтаж станционного оборудова-
ния связи. На месте монтажа прораб (мастер) принимает от заказ-
чика (генподрядчика) помещения под монтаж станционного обору-
дования связи в соответствии с техническими условиями и оформ-
ляет приемку двухсторонним актом в трех экземплярах.
При сдаче технических помещений под монтаж в здании:
а) должны действовать водопровод, канализация, отопление н
вентиляция;
б) помещения должны быть оборудованы противопожарным ин-
вентарем (гидрантами, огнетушителями, ящиками с песком и други-
ми средствами огнетушения в соответствии с правилами пожарной
охраны);
в) должны быть готовы соответствующие проекту монтажные
проемы в стенах и междуэтажных перекрытиях для желобов;
г) выполнена электропроводка для освещения н использования
при ведении монтажных работ.
24.2. Установка металлоконструкций и оборудования в автозале
и кроссе. Планировка помещений. Перед тем как приступить к пла-
нировке помещений прораб (мастер) вместе с бригадиром монтаж-
ников устанавливает соответствие помещений, предназначенных для
монтажа металлоконструкций и оборудования, рабочим чертежам
проекта:
й, сличают фактические размеры помещений с планами пОмеЩё-
о соответствие расположения колонн, выступов, оконных и двер-
ных проемов по чертежам и в натуре;
б) проверяют прямоугольность и прямолинейность смежных стен,
высоту помещений, а также горизонтальность пола в двух направле-
НИЯ?в) уточняют места ввода линейных и питающих кабелей, прое-
мы магистральных желобов.
Расхождения в размерах между чертежами и натурон помещении
допускаются в пределах ±100 мм.
В случае несоответствия помещений планам расположения обо-
рудования все изменения в рабочие чертежи проекта вносятся только
с согласия заказчика и проектной организации.
Планировку начинают с разметки на полу основной оси, которая
производится от стены, взятой за ориентир в проекте.
На основной оси с помощью металлической рулетки размечают
точки осей, а по ним — прямые линии для рядов устанавливаемого
оборудования.
В соответствии с планом расположения оборудования на стенах
размечают места пробивки гнезд для крепления магистральных
угольников и других деталей, а также проемы для магистральных
желобов.
Сборка и установка рядовых каркасов для декадно-шаговых АТС.
После разметки пола на стене устанавливают угольник, к которому
магистральными полосами крепят каркасы рядов. Угольник крепится
к стене ершами, вмазанными в гнезда цементным раствором состава
1 :3, с последующей заделкой выемки гнезда 10-миллиметровым
слоем штукатурки.
Расстояние от пола до верхней плоскости угольника должно
обязательно соответствовать высоте каркасов рядовых рам (высота
каркаса рядовой рамы без опорной тумбы составляет 2400 мм;
тумбы могут быть высотой 200, 150 или 100 мм).
Далее собирают рядовые каркасы, предварительно укомплекто-
вав каждый каркас ряда необходимыми деталями, руководствуясь
при этом планом расположения оборудования, ведомостью на карка-
сы и крепящие части, чертежами комплектации рядов. Сборка начина-
ется с крепления нижнего угольника каркаса к опорным тумбам.
Угольник ставят на отмеченную линию оси каркаса внутренним уг-
лом к лицевой стороне ряда н крепят болтами. К нижнему угольни-
ку, скрепленному с тумбами (подставками), сквозными болтами и
гайками крепят боковые вертикальные угольники с установкой вре-
менных распорок.
Боковые вертикальные угольники (стойки) соединяются верх-
ним угольником рядового каркаса с помощью болтов, при этом
внутренняя сторона угольника должна быть обращена к лицевой
стороне ряда. Затем устанавливают средние вертикальные стойки и
подпирают собранный каркас, который должен быть установлен
точно по отмеченной на полу осевой линии в соответствии с планом
расположения оборудования.
Сборку и установку остальных рядовых каркасов автозала про-
должают аналогично. Все болты конструкций рядового каркаса окон-
чательно закрепляют после выверки по вертикали (отвесом) и по
горизонтам (ватерпасом).
каРкасы кРепят поперечными магистральными полоса-
ми (А1С-о4) или угольниками (УАТС-49) в соответствии со сбороч-
ними чертежами. Магистральные полосы к верхним угольникам ря-
довых каркасов АТС-54 и к угольнику, установленному на стене,
крепят сквозными болтами, проходящими через фигурную накладку,
скрепляющую две параллельные полосы, и через отверстие в верх-
нем угольнике рядового каркаса.
С обеих сторон каркасов рядов АТС-54 к верхним рядовым
угольникам крепят швеллеры из тонкой листовой стали, в одном из
которых со стороны главного прохода прокладывают сигнальные,
зуммерные и индукторные провода, а в швеллере противоположной
стороны рядов прокладывают провода рядового освещения. В проме-
жутках между швеллерами все рядовые каркасы скрепляют между
собой металлическими полосами в соответствии с рабочими сбороч-
ными чертежами.
Каркасы рядов УАТС-49 с обеих сторон по верху рядовых
угольников скрепляют магистральными угольниками, наглухо вмазы-
ваемыми в подготовленные заранее гнезда на одной из стен, или
крепят сквозными болтами к настенному угольнику.
Металлические конструкции АТС-54, выпускаемые промышлен-
ностью без отверстий, крепятся специальными зажимами (струбцина-
ми) с зажимными болтами и накладками.
Сборка и установка желобов на металлоконструкциях. При сбор-
ке и установке рядовых и магистральных желобов руководствуются
планом расположения желобов в проекте и ведомостью комплекта-
ции на желоба и крепящие детали.
Рядовые желоба в автоматных залах АТС шаговых и координат-
ных систем собирают на месте монтажа в таком порядке:
а) для АТС-54 — из полос и передвижных плоских скалок, скреп-
ляемых соединительными П-образными скобами с винтами заклини-
вания посекционно на каждый ряд, причем расстояние между пло-
скими скалками определяется чертежами каждого ряда в отдельно-
сти; собранные рядовые желоба устанавливают и закрепляют над
каркасами рядов по проекту;
б) для УАТС-49 — из отдельных скоб-скалок, закрепляемых вин-
тами к верхнему угольнику каркасной рамы и связываемых с мон-
тажной стороны ряда продольной металлической полосой отдельны-
ми винтами к каждой скобе-скалке; вертикальные части скоб с лице-
вой стороны ряда используются для прокладки проводов рядового
питания;
в) для АТСК-100/2000— секция рядового желоба собирается из
двух несущих держателей, при этом предварительно на каждый дер-
жатель устанавливают скалку с направляющей, которую крепят к
держателю двумя болтами; скалки скрепляются между собой дву-
мя рядовыми полосами, на которых устанавливают держатели
(крючки) для крепления щитов. Между основными скалками уста-
навливают дополнительную скалку, которую крепят к рядовым поло-
сам на расстоянии 250 мм от основных скалок. Собранные секции ря-
дового желоба устанавливают на стативы и крепят к ним болтами.
Отдельные секции рядового желоба соединяются между собой при
помощи четырех скоб с двумя винтами.
Магистральные желоба (сварные или сборные) устанавливают
согласно плану расположения желобов по проекту:
а) на АТС-54 — крепят на стержнях к рядовым желобам каж-
дого ряда специальными II- и Г-образными скобами, а к магистраль-
ным соединительным полосам — крюкообразными болтами;
б) на УАТС-49 — на специальных кронштейнах — опорах из по-
псового железа, закрепляемых к верхнему угольнику каждого
Л° ово-’О каркаса струбцинами с зажимными винтами;
Ряд0, на АТСК-100/2000 — собирают по секциям из отдельных дета-
лей причем секции собирают двух длин: 1200 и 1600 мм, в которых
останавливают соответственно 6 и 7 скалок. В зависимости от числа
концов кабеля ставят скалки высотой 110 или 215 мм. Секция жело-
ба собирается из четырех полос, попарно скрепляемых между собой
скобами с болтами. Скалки к магистральным полосам крепят спе-
циальными замками. Желоба крепят над каждым рядом к рядовому
желобу при помощи держателя и двух скоб с болтом.
Магистральные желоба, проходящие через свободные помеще-
ния а также в местах с большими пролетами крепят к потолку на
подвесках согласно рабочим чертежам. Вдоль стены желоба уста-
навливают на закрепленных в стене кронштейнах из угловой стали.
Отдельные секции магистральных желобов скрепляются между со-
бой специальными соединительными планками с болтами.
Проверка правильности установки каркасов. Вертикальность
установки каркасов проверяют отвесом в двух взаимноперпендику-
лярных плоскостях. Допустимое отклонение, измеряемое у основа-
ния, не должно превышать 2 мм.
Горизонтальность угольников каркаса проверяют стальной ли-
нейкой длиной не менее й м. Допустимое отклонение не более 2 мм
на 1 м и не более 10 мм на всю длину ряда.
Исправляют отклонения, подкладывая четырехугольные шайбы
между тумбой (подставкой) и нижним угольником ряда.
Установка стативов и промщитов выполняется согласно плану
расположения оборудования.
Поднимать и переносить стативы можно только за боковые
угольники, запрещается дотрагиваться при переноске за коммута-
цию стативов или за многократное поле стативов ГИ-ЛИ. Устанавли-
вают стативы в каркас ряда 2—3 человека в зависимости от массы
отдельного статива.
При креплении стативов АТС-54 к каркасу ряда с помощью
струбцин до установки стативов необходимо разметить рядовой кар-
кас по чертежу проекта.
Перед установкой стативов АТСК-100/2000 к ним тремя болта-
ми крепят подставки; стативы устанавливают на расстоянии 10 мм
друг от друга и крепят между собой внизу и вверху болтами.
24.3. Монтаж телефонных аппаратов. Современные телефонные
аппараты классифицируют по различным признакам:
по способу питания микрофонов — аппараты местной батареи
М.Б и аппараты центральной батареи ЦБ (рис. 131);
Рис. 131. Принципи-
альная схема электро-
питания микрофонов
телефонных аппара-
тов
?х77?т “ествой батареи
к — от Централь-
ной батареи (ЦБ)
<?)
Рис. 132. Принципиальная
схема телефонных аппара-
тов отечественного произ-
водства
а — БАГГА-МБ; б — АМТ без
кнопки вызова спецслужб с но-
меронабирателем без блокирую-
щего устройства; в — ТббСа; г —
то же, что и б, но с блокирован-
ным номеронабирателем; д—
ТА-68; е — телефон-автомат
АМТ-69; ж — аппарат ТАСТ-70;
6)
з — тревожная сигнализация те-
лефонов-автоматов. I — нор-
мальное включение: II — вклю-
чение через блокиратор; III —
йключение по схеме «директор»
по типу станций, в коте
рые включены аппараты, —
аппараты РТС и аппараты.
АТС с номеронабирателем
(рис. 132,133);
по распределению раз-
говорных токов в схемах ап-
паратов — аппараты с пере-
менными схемами, с мест-
ным эффектом и противо-
местные;
по месту и условиям
применения — общего при-
менения, с усилителями
приема и передачи или толь-
ко приема, громкоговоря-
щие, с тастатурным (кно-
почным) набором, специ-
R3
кора-
ального
бельные,
по
R1
|, номеронабиратель, рычажный
назначения:
шахтные и т. д.;
конструкции — на-
стенные, настольные, комби-
нированные или унифициро-
ванные, переносные.
Наиболее распростра-
нены на телефонных сетях
общего пользования на-
стольные противоместные
телефонные аппараты АТС,
основными узлами которых
являются телефон, микро-
фон (микротелефон) трансформатор,
переключатель, звонок, телефонная розетка и шнуры. Некоторые ап-
параты АТС оснащены помимо того фриттером и автоматическим
регулятором уровней передачи, приема и местного эффекта.
Любая схема телефонного аппарата АТС состоит иэ коммута
Рис. 133. Принципи-
альные схемы теле-
фонных аппаратов,
поставляемых из со-
циалистических стран
а — «Астра» (ПНР); б —
«Вариант» (ГДР); в —
«Яскер» (ПНР); г — ТА-
ЗЮО (ВНР)
иионно-вызывной части и разговорной части. Основные элементы ком-
мутационно-вызывной части аппарата — рычажный переключатель,
номеронабиратель и звонок. Основные элементы разговорной части —
телефон, микрофон, трансформатор и балансный контур.
Помимо телефонных аппаратов сейчас находят широкое приме-
нение и другие абонентские оконечные устройства^— концентраторы,
автоответчики, автосекретари, автонаборы, микротелефонные трубки
и телефонные гарнитуры, а также приставки дублирования сигнала
вызова.
Концентраторы совмещают в одном устройстве несколько теле-
фонных аппаратов, что позволяет не загромождать рабочее место
абонента.
Автоответчики, используемые для передачи по телефонным лини-
ям ранее записанной программы, нашли распространение во всех от-
раслях народного хозяйства, особенно в справочных службах.
Автосекретари применяются как для передачи по телефонным
линиям ранее записанных программ, так и для записи поступающей
по телефону информации во время отсутствия абонента на рабочем
месте.
Автонаборы осуществляют автоматический вызов любого або-
нента, номер которого заранее запрограммирован в данном устрой-
стве (рис. 134).
Линии АТС
1-ис. 134. Функциональная схема «Автонабора-24»
Микротелефонные трубки и гарнитуры используются при произ-
водстве различных по характеру пусконаладочных работ на пред-
приятиях в качестве переговорных устройств с питанием от местных
источников тока.
Во всех телефонных аппаратах, микротелефонных трубках и гар-
нитурах используются микрофонные капсюли типа: МК-Ю-НО —
низкоомные, применяемые на очень коротких телефонных линиях;
МК-10-СО — среднеомные, применяемые на коротких телефонных ли-
ниях; МК-Ю-ВО—‘высокоомные, применяемые на длинных телефон-
ных линиях.
Кроме того, промышленность серийно выпускает более совер-
шенные капсюли МК-16.
На рис. 135—138 представлены варианты включения наиболее
распространенных телефонных аппаратов в абонентские линии.
Рис. 135. Схемы включения телефонного аппарата Т-ббСа
а — обычного; б — спаренного через блокиратор; в — параллельно по схеме
«директор—секретарь»
Рис. 136. Схемы включе-
ния телефонного аппа-
рата ТА-68
а — параллельно по схеме
«директор—секретарь»; б —
спаренного через блокира-
тор. 1 — розетка основного
аппарата; 2 — то же, допол-
нительного; 3 — розетка пер-
вого аппарата; 4 —* то же,
второго; 5 — блокиратор
При использовании телефонного аппарата в качестве обычного
включают его посредством двухжильного розеточного шнура и ро-
зетки РТ-2.
Спаренное включение аппаратов с использованием блокираторов
осуществляется при помощи трехжильных розеточных шнуров и ро-
четок РТ-4. Спаренное включение с использованием диодных й диод-
но-триодных приставок ДП-1 и ДТП-1 осуществляется так же, как
обычное включение аппаратов, но не с помощью розеток РТ-2, а
посредством приставок, конструктивно выполненных в виде розеток
(рис.139).
Если аппараты включаются в линию по схеме «директор — сек-
ретарь», то при этом один из аппаратов считается основным, а дру-
гой — дополнительным.
Ад пиния
Рис. 137. Схемы включения телефонного аппарата ТАН-70
а — параллельно по схеме «директор—секретарь»; б — спаренного через бло-
киратор; в — с дополнительным звонком; г — шнуров по расцветке
Используя клеммные перемычки в телефонных аппаратах, мож-
но их звонковые цепи включить параллельно на оба аппарата или
сигнал вызова сделать только на дополнительный аппарат.
24.4. Монтаж систем производственной громкоговорящей связи.
К системам производственной громкоговорящей. связи (ПГС) отно-
сится аппаратура, имеющая в своем составе усилительные устройства,
громкоговорители и микрофоны. Системы ПГС используются в тех
случаях, когда нельзя организовать непосредственную связь между
отдельными рабочими местами или должностными лицами, разме-
щенными на больших площадях или значительном отдалении друг
от друга, с помощью обычных средств проводной телефонной связи.
К аппаратуре производственного назначения, применяемой в ос-
новном в цехах и на объектах, относятся ПГС-0,5, ПГС-1К,
ПГСПЗ-120М, ПГС-59, ПГС-71 и др.
Для организации симплексной громкоговорящей Связи с избира-
тельным вызовом между абонентскими постами на предприятиях с
высоким уровнем производственных шумов (80—100 дБ) в местах
передачи и приема применяется аппаратура ПГС-59, рассчитанная
на длительную непрерывную работу при колебаниях температуры
окружающего воздуха от —10 до +40°С и относительной влажности
до 95% при +30°С.
В комплект аппаратуры ПГС-59 входят система ПГСИ-30 (про-
изводственная громкоговорящая избирательная связь на 30 постов)
и до шести систем ПГСИ-10 (производственная громкоговорящая из-
бирательная циркулярная связь на 10 постов).
/7 /7/
/72 ' РТ6К
Рис. 438. Варианты включения безобрывных розеток
а — типа РТБ и РТБК; бштепсельных; А — шнур телефонного аппарата
Состав оборудования аппаратуры ПГС-Э9, масса и габарит от-
ельных ее элементов приведены в табл. 270. Структурная схема
сети ПГС-59 показана на рис. 140.
Система ПГСИ-10 позволяет осуществить:
выборочную циркуляцию связь старшего системы с абонентски-
ми постами;
Рис. 139. Принципиальные схемы блокиратора и диодных приставок
а — блокиратор УБ-5; б, в — диодно-триодныа приставки ДТП-1 и ДТП-2; г —
диодная приставка ДП-1
Рис. 140 Структурная схема сети ПГС-59
270. Состав комплекта аппаратуры ПГС-59, габарит и масса элементов
оборудования
Наименование оборудования Комплектация Габарит, мм Масса, кг
ПГСИ-30 ПГСИ-10 ПГСИ-30 ПГСИ-10 ПГСИ-30 пгси-ю
Шкаф релейный ' 1 1 675X350X1717 510X212X875 200 50
Пульт старшего 1 1 360X310X405 360X293X405 12 12
оператора Пульт абонент- ского поста 29 9 280X215X324 28QX220X324 7 5
Усилительное уст- ройство УУ-2 — 10 — 478X350 X237 — 25
То же, с громко- говорителем 30 — 478X350X237 — 25 —
Микрофон ПГС-59 на подставке 30 10 ,0 23X11 0 23X11 0,014 0,014
Блок питания БП- 21 1 1 500X345X 240 50,0X345X240 40 40
Комплект эксплу- атационных до- кументов 1 1 — —
Комплект запчас- тей н инстру- мента 1 1
двухстороннюю избирательную громкоговорящую связь старше-
го системы с абонентскими постами;
поперечные избирательные громкоговорящие связи (не более 9)
между абонентскими постами;
271. Число проводов и допустимое сопротивление провода в системе ПГС-59
Наименование участка Число проводов Максималь- ное допусти- мое сопротив- ление прово- да, Ом
минимальное максималь- ное
Пульт старшего системы ПГСИ-30 — релейный шкаф 39 39 250
Релейный шкаф — абонентский пульт ПГСИ-30* 4 9 250
Релейный шкаф системы ПГСИ-30 — релейный шкаф сис- темы ПГСИ-10 16 16 250
Релейный шкаф системы ПГСИ-10 — пульт старшего сис- темы ПГСИ-10 19 19 1001
Релейный шкаф системы ПГСИ-10—абонентский пульт ПГСИ-10?* 4 12 100
Усилительное устройство УУ-2 пульт 8** 8 10
• Для организации каждой дополнительной (к минимальному числу) по
перечной связи требуется один провод. ’
** в том числе два экранироваииид.
Рис. Ml. Варианты установки при-
боров ПГСЛк
«— в облегченном сварном кожухе;
б — в пылебрызгонепроницаемом кор-
пусе. / — болт М8Х130, шайба М8, гай-
ка М8; 2 — кабельная скрепа, дюбель с
волокнистым заполнением; 3 — дюбель
Ml ОХ 15, гайка-шайба; 4—болт М10Х
Х130, шайба М10, гайка М10; 5 — ли-
ния пола
Рис. 142. Установка аппа-
ратуры ПГС-59
а — релейного шкафа ПГСИ-10
на стене; б — релейного шкафа
ПГСИ-30 на полу, / — скоба,
дюбель с волокнистым заполне-
нием; 2 — болт М10Х130, шайба
М10, гайка М10; 3 — анкерный
болт Ml ОХ 10, шайба М10, гайка
М.10; L — линия пола
Циркулярную связь любого абонентского поста со всеми
постами данной- системы или постами других систем за счет со-
ответствующего сокращения качества основных внутрисистемных
дов на уча
J Метках сети, не превышающем
nnvxcMa ПГСИ-30 позволяет осуществить:
__ 7* СТ(Ьроннюю избирательную громкоговорящую связь старшего
с^ст ^ажДЬ1м из абонентских постов;
дву ст^роннюю избирательную громкоговорящую связь старше-
го системы со старшим СИсТемы ПГСИ-10;
попере^Ные
связи абонентских постов между собой при условии,
шает 5’ ° 'Гаких связей любого абонентского пульта не превы-
систем-и^яРнУю связь старшего системы со всеми включенными
Ппом Гостами.
вопственно?1ленн0СТЬЮ освоен серийный выпуск аппаратуры произ-
ппи mfiim громкоговорящей связи типа ПГС-71, состоящей из
же^ могут к тельных систем — ПГСИ-ЗОм и ПГСИ-10м, которые так-
сеть ппои ^йотать самостоятельно или совместно, составляя общую
Линии одственн™ громкоговорящей связи предприятия.
правило в* 110 КОТОРЬ1М работает система ПГС-59, включаются, как
могут быт Комплексную телефонную сеть цеха или предприятия, но
мы и схем^ и сам°стоятельными. Нормальная работа релейной схе-
дов на уч»*1 сигнализации обеспечивается при сопротивлении прово-
значений, указанных в
Ри
143. Установка пульта ПГСИ-10 на кронштейне
— винт шайба М4; 2 — гайка М8, шайба М8, болт М8Х110 (или ан-
керный болт)
-табл 271. Сопротивление Двухпроводной разговорной цепи должно
быть не более 200 Ом для системы ПГСИ-10 и не более 500 Ом для
системы ПГСИ-30. „ .
Монтаж двухсторонней громкоговорящей связи. Аппаратуру
ПГС при креплении к стене устанавливают на такой высоте, чтобы
микоофоны, встроенные в корпусе, были не ниже 1,5 м от уровня
пола а при установке этой аппаратуры на пультах или щитах управ-
ления механизмами, в будках операторов и т. п. высота от уровня
пола составляет 1,3 м.
К бетонным и кирпичным основаниям- аппаратуру крепят ан-
керными болтами (рис. 141, 142), при этом в стене предварительно
пробивают гнезда 'глубиной 70—150 мм с внутренним диаметром,
обеспечивающим свободный проход разведенных концов болта до
упора, после чего их замазывают раствором алебастра или бетона.
1 После затвердения раствора аппаратуру ставят на место и за-
крепляют гайками, подкладывая под них шайбы.
К деревянным основаниям аппаратуру крепят глухарями или
болтами с гайками и шайбами. Глухари ввертываются в дерево на
глубину не менее 30 мм. Крепление болтами осуществляется через
сквозные отверстия, просверленные в стене.
Рис. 1'44. Установка блока питания БП-21
1 — болт М10Х130, шайба М10, гайка МЮ
Аппаратуру ПГС, не имеющую специальных приспособлений для
крепления в стене, устанавливают на столе (ПГСИ-10, ПГСЦ-10,
ПГСИ-30, динамический микрофон МД-55, БП-21 и др.) Если ее
все же требуется укрепить на стене, то изготовляют специальные
кронштейны (рис. 143—144), к которым аппаратура крепится ско-
бами и болтами. Кронштейны к стенам крепят способами, показан-
ными на рис. 145.
Релейный шкаф ПГСИ-30 устанавливают на полу (см. рис. 142).
К бетонному полу его крепят анкерными болтами, которые заливают
бетонным раствором, а к деревянному полу — глухарями. Кроме то-
го,шкаф крепят стальным уголком к стене. Расстояние между зад-
ней стенкой шкафа и стеной не менее 0,8 м. Эксплуатационный про-
ход между лицевой панелью шкафа и противоположным рядом ап-
паратуры или стеной не менее 1,2 м.
Релейный шкаф ПГСИ-10 устанавливают на капитальных сте-
нах (см. рис. 142).
Допускается крепить аппаратуру к металлоконструкциям в том
случае, если при этом не нарушается их прочность. Крепить аппара-
Рие. 145. Варианты крепления динамических громкоговорителей Р-10
а — к кирпичной или бетонной стене; б — к металлоконструкциям
Рис. 146. Варианты крепления аппаратуры ПГС
а —крепление ПГС-Ik на стойке; б — то же, на открытой площадке; в —стой-
ка переносного типа с ПГС-1к; г — абонентский комплект ПГС-59 на стойке.
Г —гайка М10. шайба М10, болт М10Х30, хомут; 2 —отверстие для ввода ка-
беля; 3, 6, 10— болт заземления; 4 — гайка М10, шайба МЮ, болт М10Х110
(или анкерный болт); 5 —гайка М10, шайба МЮ, болт МЮХ80
(или анкерный болт); 7 — болт М12Х120. шайба MI2, гайка М12, болт М12Х30;
8, 9 — плита на 4 зажима; 11 — болт Мб, шайба 6 мм, гайка Мб, скрепа фа-
сонная; 12 — болт М10Х30 шайба МЮ, гайка М10; 13 — стойка (швеллер №5);
К—винт М4Х20; 15 — болт М8Х30, шайба М8, гайка М8; 16 — анкерный болт
М10Х110, шайба М10, гайка М10
туру непосредственно к металлоконструкциям неразъемными соеди-
нениями нельзя. Ее крепят болтами, головки которых привариваются
к металлоконструкциям.
При креплении аппаратуры к металлоконструкциям на специаль-
ных кронштейнах (см. рис. 143) используют болты на заклепках
и сварку.
На открытых площадках, удаленных от стен, аппаратуру ПГС
устанавливают на специальных стойках (рис. 146).
В комплексную телефонную сеть аппаратуру включают через
оконечные распределительные устройства этой сети.
Соединительные провода к аппаратуре, (к клеммам, колодкам)
подключают как показано на рис. 147. Причем один из проводов
микрофона, кнопки и динамического громкоговорителя спаивают в
Рис. 147. Варианты расшивки и подключения сборного кабеля к
клеммным колодкам аппаратуры ПГС
а —в облегченном сварном кожухе ПГС-1к: / — земля; II — динамик, микро-
фон, кнопка; 0,1 — линия; 2—кнопка; 3 — микрофон; 4 — динамик;
б —в пылебрызгонепроннцаемом корпусе ПГС-1к; 0, 1—линия; 3 — земля, ди-
намик; 4 — динамик;
в — прибор ПГСПЗ-120М: 1 — линия
провод в подводящем жгуте. На место пайки надевают по-
пихлоовиниловые или полиэтиленовые трубочки.
Л Оконечная заделка кабелей и проводов показана на рис. 148.
При питающем напряжении 127 В подводящие провода включа-
ют на клеммы 5—6 (см. рис. 147 показано пунктиром).
К стенам соединительные провода и кабели крепят по техноло-
гии, изложенной в гл. 25.
в)
А
I
Рис. 148. Варианты оконечной заделки кабелей и проводов
а — кольцом; б — пистоном; в — наконечником; 1 — полихлорвиниловая или
полиэтиленовая трубка; 2 — место облужнвания провода; 3 — изоляционная
гильза; 4 — пистон для оконцевания; 5 — кабельный наконечник; 6 — место
пропайки провода
Глава 25
ПРОКЛАДКА КАБЕЛЕЙ НА ОБОРУДОВАНИИ
ПРОВОДНОЙ СВЯЗИ
Прокладку кабелей и проводов (кроме межстативных перемы-
чек) выполняют после установки обопудования и кабельных метал-
локонструкций (см. гл. 24).
При прокладке кабелей руководствуются кабельными планами
или таблицами кабельных соединений, планом размещения монтируе-
те оборудования (АТС, РТС, диспетчерские коммутаторы и др.)
с фасадными чертежами кроссов, промщитов АТС, чертежами распо-
ложения желобов, спусков и закруглений.
Перед прокладкой кабели проверяют па обрыв и сообщение жил
при помощи телефонного наушника с последовательно соединенны-
ми с ним двумя-тремя сухими элементами, а также на сопротивление
изоляции — при помощи переносного кабельного прибора (ПКП-2М,
ПКП-3) или мегомметра.
При проверке на обрыв с концов кабеля снимают оболочку
(120—150 мм) и зачищают жилы (20—25 мм); затем на одном кон-
це кабеля жилы соединяют между собой и присоединяют к ним те-
лефонный наушник с сухими элементами, а на другом — изолируют
жилы одну от другой и касаются каждой поочередно вторым шну-
ром от телефонного наушника. При этом если жила исправна, то в
телефоне раздается отчетливый щелчок, а при обрыве жилы щелчка
не последует.
При проверке на сообщение зачищенные жилы на одном конце
кабеля соединяют между собой и с экранной жилой и присоединяют
к ним один конец шнура от телефонного наушника, жилы второго
конца кабеля оставляют на изоляции («пирамида»); затем выбирают
поочередно из пучка по одной жиле и дотрагиваются до нее вторым
концом шнура от телефонного наушника. Если жила исправна, то
щелчка не последует, а при сообщении жил раздастся щелчок.
При использовании для измерения сопротивления изоляции ме-
гомметра нужно следить, чтобы даваемое мегомметром напряжение
во избежание пробоя изоляции жил кабеля не превышало 500 В.
Кабели с поврежденными жилами, с поврежденной оболочкой,
а также с пониженной изоляцией жил прокладывать нельзя.
Технология прокладки кабелей связи с барабанов аналогична
изложенной в гл. 11.
Кабель укладывают без изгибов и перекрещиваний, оболочка
не должна, быть перекручена. Внутренние радиусы изгиба для ка-
белей с винилитовой оболочкой не менее 6-кратного наружного диа-
метра кабеля, а для кабелей со свинцовой оболочкой — не менее
10-кратного наружного диаметра. При совместной прокладке кабе-
лей различного диаметра радиус изгиба выбирают по кабелю боль-
шего диаметра.
Уложенные кабели не должны иметь вмятин, царапин, следов
временной вязки и пр.
25.1. Прокладка кабелей на открытых магистральных и рядовых
желобах декадно-шаговых и координатных АТС требует выполнения
таких условий:
1) кабель прокладывают так, чтобы обеспечить его минимальный
расход, а при развитии станции сделать последующую прокладку
кабелей беспрепятственной;
2) желоба загружают равномерно, а пакеты кабелей укладывают
параллельно бортам (ребрам) желоба;
3) прокладку начинают с оборудования, имеющего наибольшее
число подключаемых кабелей;
4) пакеты кабелей не должны перекрещиваться друг с другом
в плоскости желоба (перекрещивание допускается только в проме-
жутке между магистральным и рядовым желобами);
5) кабели и жгуты сигнализации (сборные кабели) прокладыва-
ют отдельно друг от друга;
6) спуски кабеля от магистрального желоба на рядовые и с ря-
довых желобов — к стативам, промщитам и кроссам — нельзя вы-
полнять через борта желобов. Они должны начинаться непосредст-
венно от скалки (скобы) желоба. При необходимости поворот пакета
“ VCKe кабелей с магистрального желоба на рядовые устраива-
ют в промежутке между желобами;
71 спуски кабеля от рядовых желобов к стативам, промщитам
пейфам кросса ведут с нижнего слоя пакета во избежание пере-
вешивания кабеля, при этом спускаемые кабели должны сохранять
свой порядковый номер при ответвлении к месту их включения;
8) при спусках и закруглениях предусматривают запас кабеля
длиной 2—3 его диаметра от линии намеченной вязки кабелей на
скалках (скобах) желоба;
9) спуски кабеля на промщит к горизонтальным и вертикальным
рамкам в автоматном зале проходят по стрейфам на одной стороне
промщита, куда подходит кабель от многократного поля. Вторая
сторона остается свободной для укладки кроссировочпых проводов.
Примерная последовательность прокладки внутристанционных
кабелей декадно-шаговых АТС приведена в табл. 272.
272. Примерная последовательность прокладки внутристанционных кабелей
декадно-шаговых АТС
Порядковый номер опера- ции Участок прокладки кабеля Примечание
начало конец
1 Статив ЛИ Статив ПИ Перемычки из 5 кабе- лей 21X3 на каждый ста- тив
2 Кросс То же По 5 кабелей 21X2 на каждый статив ПИ
3 Статив ПИ Промщит ПИ-1 ГИ Выходы от многократ- ного поля ПИ
4 Статив Г ГИ Промщит I ГИ-II/V ГИ Выходы от многократ- ного поля 1 ГИ
5 То же Промщит ПИП ГИ Приборы I ГИ
6 Статив II/IV ГИ Статнв II/IV ГИ Перемычки запаралле- ливания выходов мно- гократного поля
7 То же Статив ЛИ Выходы от многократ- ного поля П/IV ГИ
8 х> Промщит I ГИ-II/IV ГИ —
9 Статив РСЛК (исх) Промщит I ГИ —
10 Кросс Статив ВГИ, ГИМ —
11 х> Статив РСЛК (вх, исх) —
12 Статив ГИМ Статив ЛИМ —
Сборные кабели станции
Прокладку кабелей на рядах ПИ-ЛИ начинают с укладки ра-
нее заготовленных на шаблоне перемычек (блоков из пяти кабелей
21X3) между каждым стативом ПИ-ЛИ под рядовым желобом -и
подшивают к скалке рядового Желоба так, чтобы расшивка кабелей
совпала с местом их включения на многократном поле статива ЛИ.
Кабели, идущие от кросса к стативам ПИ (по 5 кабелей 21X2 на
каждый статив ПИ), укладывают на рядовом желобе на пакете ра-
нее уложенных перемычек ПИ-ЛИ. Все кабели вместе пришивают к
скалкам рядового желоба и к скалкам на спусках с левой монтаж-
ной стороны стативов ПИ. Затем укладывают кабели, от выходов
стативов ПИ к промщиту при этом на стороне ПИ кабели уклады-
вают и пришивают с правой стороны, а на рядовом желобе — рядом
с пакетом кабеля идущего от кросса.
На спусках к стативам ЛИ, ближним к стативу, должен быть
кабель, монтируемый на 0-ю и 1-ю декады, а крайним — кабель,
идущий на 8-ю и 9-ю декады. Кабель монтируемый на 0-ю и 1-ю де-
кады многократного поля ГИ, размещают на рядовом желобе так,
чтобы при спуске на статив он располагался ближе к стативу, а
кабель, монтируемый на 9-ю и 0-ю декады, — последним, считая от
корпуса статива.
При укладке кабеля в кроссе учитывают порядок включения
кабелей ПИ и ЛИ (табл. 273).
273. Нумерация включения кабелей ПИ и «ПИ
на штифтовых гребенках, рамках кросса
и многократном поле «ПИ
Номер гребенки со штифтами на стативах ПИ Номер рамок кросса Номер дека- ды поля ЛИ
1—2 00—19 0-1
3—4 20—39 2—3
6—6 40—59 4—5
7—8 60—79 6—7
9—10 80—99 8-9
Выкладку кабеля в кроссе по стрейфам начинают после того,
как проложат весь пакет кабеля.
Завершив прокладку и выкладку всех кабелей, согласно кабель-
ному плану в проекте проводят вязку — послойно или пакетом. По-
слойная вязка в основном применяется при большом числе слоев в
пакете, а вязка пакетом.— когда в слое 3—5 кабелей и мало слоев.
При послойной вязке кабелей прокладывают первый и второй
горизонтальные слои кабелей какого-либо пакета и вяжут, затем
попарно прокладывают следующие слои с отдельной вязкой каждого
слоя.
При пакетной вязке сначала прокладывают все кабели пакета,
а затем приступают к вязке общего пакета. На пакетную вязку за-
трачивается больше времени, чем на послойную.
Вяжут кабели на каждой скалке желобов, в промежутке при пе-
реходе с магистрального желоба на рядовой и на спусках к обо-
рудованию льняным крученым, заранее провощенным шпагатом диа-
метром 1,5 мм или провощенной капроновой нитью диаметром
0,8 мм. Вязку кабелей начинают от середины участка и ведут в оба
конца при помощи плоских иголок (изготовленных обычно из ножо-
вочных полотен) и специальных крючков. Прошивать пакеты кабе-
осторожно, чтобы не повредить иглой оболочку ка еля.
лей нужно льзя нарушать целостность оболочки крайних кабелей.
Кроме ?°^?’беНности прокладки кабелей при монтаже координатных
с к 100/2000. «Инструкцией по монтажу и электрическим провер-
АТ АТС К-100/Й000» рекомендуется вести внутристанционную про-
камА кабеля в такой последовательности.
кла'0<сновные кабели, подходящие к стативам АИ, РИ, РСЛ, спуска-
середине статива (между рамками со штифтами) общим ство-
ЮТ „ пяскладывают на штифтовых рамках; сборный кабель прокла-
дывают с правой стороны штифтовых рамок П5, П6, П7, П8.
Д На стативах ГИ индивидуальные кабели прокладывают с левой
стороны штифтовых рамок; при запараллеливании выходов направ-
лений для ряда стативов ГИ в первую очередь укладывают кабель-
ные перемычки.
Кабель, проложенный в кросс, укладывают по стреифам кросса с
линейной стороны, где крепятся грозозащитные полосы, при этом от-
ветвление каждого кабеля к соответствующей штифтовой рамке не
должно перекрещивать отдельные кабели на спуске. На кроссе при
подходе к штифтовым рамкам кабель выкладывают на горизонталь-
ных полосах стрейфа и закрепляют перфорированной поливинилхло-
ридной лентой (К-226) на полиэтиленовую кнопку (К-227) или по-
лоской — пряжкой.
25.3. Прокладка кабелей в напольных и подпольных желобах
накрываемых сверху щитами, выполняется по деревянным рейкам
сечением 30X25 мм. Расстояние между рейками на прямом участ-
ке не более 200 мм; на поворотах желоба рейки устанавливаются
по углам 30°. Укладывать кабель непосредственно на дно желоба
нельзя.
При прокладке кабелей в желобах более тяжелые кабели распо-
лагаются внизу, а более легкие и однопарные-—наверху. Провода
питания и сигнализации при этом прокладывают отдельными от ос-
новных кабелей пакетами. Рейки и внутренние стороны напольных
и подпольных желобов дважды окрашивают масляной или эмалевой
краской серого пвета.
Кабельные пакеты в напольных и подпольных желобах кроме
пакетной вязки крепят металлическими скобами, изготовленными из
листовой стали или жести толщиной 0,3—1 мм по форме и размеру
пакетов. Под скобы подкладывают прессшпан. Скобы двумя шурупа-
ми с круглой головкой 3X25 мм крепят к деревянным рейкам. Края-
прокладки из прессшпана должны выступать из-под скобы на 2 мм
с каждой стороны. Крепить скобы гвоздями нельзя.
Скобы ставят не реже чем через две рейки; в промежутках меж-
ду скобами пакет связывают провощенным шпагатом диаметром
1,5 мм или провощенной капроновой нитью диаметром 0,8 мм.
25.4. Прокладка кабелей по стенам. Там, где устройство
металлических желобов нецелесообразно, допускается прокладывать
небольшие пакеты и одиночные кабели, а также провода по стенам.
Прокладка кабелей и проводов по стенам должна выполняться по
возможности параллельно карнизам, откосам, оконным и дверным
проемам, различным архитектурным линиям внутри здании.
Если на трассе прокладки встречаются препятствия (трубопро-
воды, металлоконструкции, кабели большей парности, чем проклады-
nnen«Ie’ И Т' П')' то ка^ели прокладывают в штробе, пробитой под
ппипяг^™61*1’ К отдельным стативам коммутаторных установок и
рным ячейкам кросса кабель ведут по угольникам или поло-
сам, при помощи которых стативы и ячейки кросса крепятся к стене.
Кабель в этом случае крепят металлическими зажимами, изготовлен-
ными из жести на месте монтажа.
Небольшие пакеты кабелей к стенам крепят металлическими ско-
бами, изготовленными по форме пакета из листовой стали или жести
толщиной 0,3—1 мм. Одиночные кабели и провода крепят к стене
металлическими фигурными или пластинчатыми скрепами, применяе-
мыми при прокладке по стенам обычных линейных кабелей связи.
Расстояние между скобами (скрепами) на горизонтальных участ-
ках-— не более 300 мм. На поворотах кабелей скобы (скрепы) уста-
навливают в начале и в конце поворота.
К кирпичным или бетонным стенам скобы (скрепы) крепят шу-
рупами с полукруглой головкой, которые ввинчиваются в предвари-
тельно установленные по трассе дюбеля с волокнистым заполнением,
либо в пластмассовые дюбеля, либо в дюбеля с распорной гайкой.
Если таких дюбелей нет, допускается крепить скобы (скрепы) шуру-
пами, ввинчиваемыми в проволочные спирали, заделанные в стене
гипсом или алебастром. Для кирпичных и бетонных стен обычно ис-
пользуют шурупы размером 3X25 мм, а для деревянных отштукату-
ренных стен — размером 3X40 мм.
25.5. Монтаж кабелей на оборудовании проводной связи. Обору-
дование декадно-шаговой и координатной АТС, а также основное
оборудование многих коммутаторных установок производственной
связи и сигнализации размещается на стативах и пультах, смонтиро-
ванных заводом-изготовителем. При монтаже АТС все стативы сое-
диняются между собой непосредственно или через промежуточные
щиты кабелем типа ТСВ, а зуммерные и индукторные провода —
экранированными проводами по схемам и таблицам проекта. При
монтаже коммутаторных установок производственной связи различ-
ного назначения пульты управления и стативы также соединяются
между собой непосредственно станционным или линейным кабелем
типа ТПП, ТПВ, а микрофонные и цепи переменного тока — отдель-
ными проводами согласно схемам соединений проекта.
Заводской монтаж оборудования АТСК-100/2000 на стативах
АИ, РИ, РСЛ заканчивается 100-контактными горизонтальными
штифтовыми рамками, а на стативах — ГИ-120 — контактными вер-
тикальными штифтовыми рамками. Счет штифтов рамок стативов
АИ, РИ, РСЛ принят слева направо; на статнее ГИ—-сверху вниз.
Заводской монтаж оборудования АТС-54 и. УАТС-49 заканчива-
ется в основном на штифтовых рамках (вводных гребенках) типо-
размеров 20X2, 20X4, 20X5. 22X2, 22X3 и т. д. На многократном
поле стативов с ДШИ-100 внутристанционные кабели включаются в
свободные от заводского монтажа штифты многократного поля с
монтажной стороны. На многократном поле ШИ-11 (УАТС-49) и
ШИ-17 (АТС-54) штифты для включения внутристапционного кабе-
ля находятся справа, с монтажной стороны статива.
Заводской монтаж оборудования многих коммутаторных уста-
новок производственной связи различного назначения также закан-
чивается в основном на штифтовых рамках, а на отдельных пультах
и стативах — на штепсельных колодках, планках различной конст-
рукции со штифтами, клеммных колодках с винтами и т. п.
На промежуточных щитах и в кроссе декадно-шаговых и коор-
динатных АТС применяются съемные рамки со штифтами типоразме-
ров 20X2, 22X2, 20X3, 22X3, 20X4, 20X6, 20X8 и т. п.
Счет групп штифтов в рамках принят пригоризонтальном распо-
ложении слева направо, а при вертикальном — сверху вниз. Счет
штифтов в группе ведется от короткого к длинному. Нумерация всех
занятых штифтов, как правило, указывается в монтажных и прин-
ципиальных схемах, прилагаемых к оборудованию заводом-изготови-
телем, а также в рабочих чертежах, прилагаемых к проекту станции
или коммутаторной установки.
Форма разделки жил кабелей для подключения к оборудованию
должна предусматривать минимальное расстояние от места подклю-
чения жил до места снятия оболочки с кабеля и обеспечивать воз-
можность проверки оборудования и монтажных соединений как в
процессе монтажа, так и при эксплуатации.
В целях унификации форм разделки жил кабелей при подклю-
чении к однотипному оборудованию, а также для ускорения произ-
водства монтажных работ и улучшения их качества следует при-
менять типовые шаблоны (рис. 149—151).
149. Шаблон для расшивки кабеля на многократном поле ста-
тинов ПИ
25.6. Разделка, зачистка, включение и пайка жил кабелей и про-
водов. Разделку концов кабеля типа ТСВ (табл. 274) ведут в таком
порядке:
1. Снимают оболочку кабеля на требуемую длину, не допуская
повреждения изоляции жил, развивают и обрезают алюминиевую или
пластикатовую ленту.
6 10 30 ) *00000 ООООО OOOQO ООООО 1 Хо о О О О 60000 ООООО ООООО | ООООО ООООО ООООО ООООО 1 1 оооо ооооо воооо ооооо . ^ооосо ооооо ооооо ооооо | Л1ООООО ооооо ооооо ООООО I 1 ОООО ООООО ООООО ООООО I ООООО ООООО ООООО ооооо | ооооо ооооо ооооо ооооо 1 1 ооооо ооооо ооооо ООСОО£ [ 175
- г
2. Начиная с верхнего по-
вива, разбирают жилы кабеля
на группы (по три жилы —
тройки, по две жилы — двой-
ки) и в каждой группе скручи-
вают концы жил, не допуская
перекрещивания групп и рас-
кручивания жил.
3. Если при разборке по
группам концов кабеля (первые
концы), предназначенных для
монтажа без прозвонки жилы
двух или нескольких групп
окажутся разбитыми, то вос-
станавливают группы, прозва-
нивая каждую жилу.
4. Жилы раскладывают по
шаблону в соответствии с мон-
тажной схемой данного обору-
дования, схемой монтажа внут-
ристанционных кабелей, со сче-
Рис. 150. Вертикальная часть
шаблона для расшивки кабеля
на многократном поле стати-
вов ГИ, ЛИ (радиус изгиба
148 мм, диаметр штифтов 2 мм)
том групп в рамке и штифтов
в группе, а также со счетом ла-
мелей многократного поля ШИ
или ДШИ. При раскладке жил
соблюдают порядок располо-
жения пар или троек в слоях в
определенном направлении от
контрольной пары или тройки.
Если при раскладке на одну штифтовую рамку необходимо уложить
несколько одинаковых по числу пар кабелей, то перед раскладкой
подрезают пучок жил с таким расчетом, чтобы длина жил одного
кабеля отличалась от длины другого на 2—3 см.
На рамки со штифтами кросса и промщита жилы раскладыва-
ют без шаблона по отверстиям кабелейтора «веером», без последую-
щей прошивки ствола.
<1=26 мм (до горизонтальной плос
кости шаблона)
Рис. 151. 1 оризонтальная часть шаблона для расшивки кабеля на
многократном поле стативов ГИ и ЛИ
Трхническая характеристика телефонного станционного наиеля
274. 1еХНИЧ с и ТСВ (rQCT ^g^gg*)
.———— Число пар или троек кабеля Толщина оболочки, мм Наружный диаметр кабеля, м.м Электрическая характеристика
5X2 1,2 10 Электрическое сопротивление
1QX2 1,2 12 жнлы (диаметром 0,5 мм) при
201X2 1,5 13,5 температуре 20°С не более
30X2 1,5 16 95 Ом/км
41X2 1,5 17,9 Сопротивление изоляции жилы
103X2 1,8 26,3 кабеля по отношению ко всем
5X3 1,2 9,6 остальным жилам, соединенным
10X3 1,2 13 с экраном, не менее 100 МОм-км
20X3 Г,5 15,7
5. Разложенные на шаблоне жилы расшивают провощенными
нитками № 00 с помощью латунной иглы (длина 90 мм, ширина 3—
5 мм и толщина 1,2—1,4 мм) с тщательно закругленным и сужен-
ным до 1,5 мм концом и гладкими ребрами (чтобы не повредить
изоляцию жил).
Расшивку рекомендуется выполнять таким образом:
сделать первый узел около заделки;
положить нитку вдоль ствола жил и вторым концом с иглой сде-
лать одни виток вокруг кабеля;
продеть иглу в образовавшуюсящетлю и плотно затянуть нитку
узлом;
далее таким же способом вязать ствол кабеля через каждые
20 мм, а на участке с ответвлениями — против каждого из иих, рас-
полагая швы в сторону отводов жил;
расшивать запасные жилы отдельно, не смешивая их с осталь-
ными, на длину, позволяющую включиться при необходимости на
самом удаленном штифте.
Раскладку и расшивку жил вторых концов кабелей ведут в по-
рядке их расположения в косоплетке (после прозвонки) или в том
порядке, в каком проводилась раскладка жил первых концов ка-
белей.
При этом следует учитывать, что порядок раскладки пар (троек)
второго конца кабеля на некоторых участках оборудования декад-
но-шаговых АТС не всегда соответствует порядку раскладки пар
(троек) уже включенного первого конца того же кабеля (см.
табл. 273).
В некоторых случаях раскладку жил по группам двойками или
тройками выполнить нельзя ввиду того, что внутренний заводской
монтаж разговорных цепей стоек или столов осуществлен на одних
коротких или одних длинных штифтах рамки и при раскладке при-
ходится развивать и укладывать жилы а и b на соответствующие
штифты согласно схеме.
Для облегчения монтажа концов кабельных соединений между
стативами оборудования АТС-54 нужно соблюдать очередность
монтажа, приведенную в табл. 275.
При необходимости укладки расшитых стволов жил кабеля не-
посредственно на металлоконструкции или при расшивке нескольких
кабелей в один ствол — стволы и ответвления обматывают поливи-
нилхлоридной лентой или лакотканью, начиная от края оболочки (с
275. Очередность монтажа концов кабелей, связывающих между собой
стативы АТС-54
Наименование начала участка*
Наименование конца участка**
Кросс
Кросс
Пром щит
Выходы статива ЛИ спаренных те-
лефонов
Выходы основного статива ЛИ
Выходы статива ПИ
Выходы стативов IV ГИ, ГИМ
Выходы стативов I, II, III, ГИ
Промщит
Пр ом щит
Сигнальные, зуммерные и индуктор-
ные провода на рядах и стативах
Кросс (испытательные гнезда конт-
роля и рамки)
Выходы ГИ АУД
Сборные рамки для рядов
Рядовые сигнальные платы
Вход статива ПИ
Вход и выход РСЛ всех назначений
Вход и выход РСЛ всех назначений
Выходы основного статива ЛИ
Вход статива ПИ
Промщит
Вхюд статива ЛИ
Промщит
Вход стативов I—IV ГИ
Вход и выход статива РСИ-6
Статив СВУ
Испытательные столы
Промщит
Статив счетчиков
Групповая сигнальная плата
* Монтируют в первую очередь (без прозванивания) первые концы.
** Монтируют во вторую очередь (с прозваннванием) вторые концы.
накладкой на нее ленты на 15—25 мм) и далее по стволу до места
ответвления первой группы жил.
После расШивки жил кабеля проводят вторую прозвонку с целью
выявить ошибки и устранить их до зачистки и включения.
Перед зачисткой жил по схемам уточняют порядок расположе-
ния проводов (а, b и др.) на штифтах рамок внутреннего заводско-
го монтажа оборудования.
На промщитах декадно-шаговых АТС и кроссах, где отсутству-
ет заводской монтаж, при зачистке учитывают, что провод а вклю-
чается на короткий штифт, провод b — на более длинный и провод
с — на самый длинный штифт, расположенный у кабелейтора (при
штифтовых рамках 20X3 и 22X3).
При зачистке жил принято соблюдать определенный порядок по-
следующего включения жил по расцветке их:
на штифт рамки провода а включают обычно жилу с изоляцией
любого цвета, кроме цвета изоляции жил, предназначенных для
включения на штифты рамок для проводов b и с;
на штифт рамки провода b включают жилу с изоляцией белого
цвета;
на штифт рамки провода с — с изоляцией красного цвета.
Прежде чем приступить к зачистке изоляции необходимо жиль!
протащить в отверстия кабелейтора, а если рамки не имеют кабе-
лейтора, то ствол расшитого кабеля закрепить непосредственно за
рамку или детали каркаса оборудования. Кроме того, жилы закреп-
ляют металлическим стержнем (шаблоном), предназначенным для
создания запаса длины жил.
Жилы от поливинилхлоридной изоляции очищают боковыми ку-
сачками, специальным пинцетом или монтажным ножом, стараясь
не надрезать жилы во избежание их поломки. Изоляция с жилы сни-
мается на 5 мм для включения жилы в штифт с ушком и на 10—
15 мм — при включении в штифты .(без ушка) способом закручива-
ния (рис. 152).
До включения жил необходимо проверить состояние полуды
штифтов и при обнаружении дефектов (темная полуда, штифт облу-
жен не полностью и т. и.), штифты следует заново вылудить.
-На стативах ПИ и многократных полях ЛИ-ГИ декадно-шаго-
вых АТС жилы включают по 2—4 шт. из ствола и запаивают, потом
включают и запаивают 'следующие 2-^4 жилы и т. д.; временного
крепления ответвлений стволов в этом случае не делают.
Рис. 152. Вариант
включения жил на
рамки промщита и
кросса
д— без ушка; б — с уш-
ком; 1 — шаблоны для
создания запаса (метал-
лический стержень d=
—7—8 мм)
Жилы включают при помощи плоскогубцев с отточенными губ-
ками («утконосы») или специальных правилок.
Для включения в штифт с ушком жилу заводят слева (при вер-
тикальном расположении плоскости штифта) или снизу (при горизон-
тальном расположении).
Для включения жилы в штифт без ушка зачищенный конец жи-
лы закручивают на полтора оборота вокруг шейки штифта. Отсутст-
вие изоляции на включенной жиле допускается не более 1 мм от ме-
ста припайки.
Вариант включения жил в штифты с ушком стативов ПИ,
ЛИ, ГИ при монтаже оборудования АТС-Ш показан на рис 153.
Рис. 153. Включение жил в штифты с ушком без крепления отводов
а. на стативах ПИ; б — на стативах ЛИ и ГИ
После включения паяют места присоединения зачищенных жил
к штифтам. Пайка выполняется припоем марки ПОС-61, предвари-
тельно отлитым прутком диаметром 2 мм. В качестве флюса ис-
пользуется спиртовой раствор канифоли (на 1 л спирта 300 г ка-
нифоли). Назначение припоя—-прочно соединить спаиваемые метал-
лические поверхности; назначение флюса — растворить пленки оки-
си и защитить спаиваемые поверхности от окисления. Применять
кислотные флюсы для пайки монтажных проводов и жил кабелей
в устройствах проводной связи не рекомендуется.
Пайка должна быть ровная и блестящая, причем контур запаян-
ного проводника должен быть виден. Матовая пайка получается при
большом содержании свинца в припое, при
Рис. 154. Веерная
раскладка жил на
вертикальных рамках
промщита
1 — место снятия оболоч-
ки кабеля
перегреве паяльника или при длительиом-
держании паяльника на контакте, штифте.
Основные требования, предъявляемые к
пайке,— прочность и хорошая электропро-
водность.
Пайка производится электрическим па-
яльником мощностью 50—60 Вт и напряже-
нием 36 В, стержень которого должен быть
заточен пирамидой и хорошо залужен при-
поем с использованием сухой канифоли.
Необходимо обращать внимание на то, что-
бы паяльник был достаточно прогрет, а
стержень его не имел нагара. Нагар очища-
ют куском сухой канифоли или нашатырем.
Только при этих условиях можно получить
качественную пайку.
Пайка проводится в такой последова-
тельности:
включают в электрическую сеть паяльник;
смазывают кисточкой, смоченной в
спиртовом растворе канифоли, место вклю-
чения жилы в штифт,
берут на конец стержня паяльника ку-
сочек припоя (примерно 2 мм от прутка) и
прислоняют на -1—2 с к штифту пока вклю-
ченная жила не зальется припоем;
отводят стержень паяльника быстрым
скользящим движением вдоль штифта (при
отводе стержня паяльника в сторону или
вверх от штифта пайка получится неров-
ной).
По окончании пайки выправляют жилы,
добиваясь однотипной формы изгиба и оди-
накового расстояния между жилами. Зазор
между металлическими частями корпуса
рамки и жилами не менее 2 мм. Форма вы-
кладки жил на рамках показана иа рис. 154.
После пайки делают контрольную про-
звонку.
25.7, Изготовление кабельных межстативных перемычек при
монтаже декадно-шаговых АТС осуществляется, как правило, на
монтажно-заготовительных участках.
В соответствии с кабельным планом на шаблоне делаются ка-
276. Длина концов кабелей для перемычек ПИ-ЛИ, см
Номер кабеля Общая длина концов кабеля Длина снятия оболочки со стороны ЛИ Длина снятия оболочки со стороны ПИ Длина от за- делки до за- делки
1 220 70 80 70
2 260 70 80 по
3 337 70 115 152
4 370 70 84 216
5 410 70 82 258
бельные перемычки: типовой блок между стативами ПИ-ЛИ из 5
кабелей с числом троек 21 каждый, а между стативами ГИ — в
каждом отдельном случае по проекту.
Длина кабелей для запараллеливания рядом расположенных
стативов ПИ-ЛИ на оборудовании АТС-54 приведена в табл. 276.
Каждый 63-жильный кабель в блоке расшивают на две декады:
первый десяток троек расшивают для четных декад в верхней ча-
сти блока, а второй десяток троек .— для нечетных декад в ниж-
ней части блока. Распределение кабелей по декадам в перемыч-
ках между стативами ПИ-ЛИ и между стативами ГИ указано в
табл. 277.
277. Распределение кабелей по декадам
в перемычках между стативами ПИ-ЛИ и ГИ
Номер кабеля Номера декад в многократ- ном поле
ли ГИ
1 0 и 1 1 н 2
2 2 и 3 3 и 4
3 4 н 5 5 и 6
4 6 и 7 7 и 8
5 8 и 9 9 и 0
Концы кабельной перемычки (блока), включаемые в контакты
многократного поля стативов ДШИ, расшивают на специальном
шаблоне (рис. 155), позволяющем раскладывать жилы каждого ка-
беля сразу на четные и нечетные декады.
Для оборудования АТС-54, на котором запроектирована уста-
новка автоматической проверочной аппаратуры (АЛА), жилы а
в, с кабеля № 5 в блоке ЛИ-ПИ, подводимые на 9-ю декаду 9-го
выхода, и жилы а, в, с кабеля № 5 в блоке ГИ, подводимые на
9-ю декаду 0-го выхода, отделяют и не расшивают с остальными
жилами, а включают их в колодочки ППИ (проверочно-подключа-
ющего искателя на стативе ГИ).
На каждом кабеле делают две вязки (одну у заделки, а вто-
РУ10—на 20 мм ниже) и раскладку жил начинают с 1-го кабеля
0-го выхода. От кабеля отделяют две группы троек, одну из кото-
рых раскладывают на четную декаду в верхней части шаблона, а
другую — на нечетную декаду в нижней. Жилы а и Ь не раскру-
чивают и протаскивают в одно отверстие шаблона. Таким же об-
разом раскладывают жилы 1-го кабеля по остальным выходам: 9-й,
8-и, 7-й, 6-й, б-й и т. д.
Рис 155. Монтаж кабелей на контактных полях декадно-шаговых
искателей
вид с ментажней сторёйы статива; б вид сверху. 1 — скоба крепления
кабеля- а, Ь, с —секции; Л — нечетное рабочее место для включения 1, 3, 5,
7 9-й декад; Б — четное рабочее место для включения 2, 4, 6, 8, 0-й декад .
После этого ствол жил 1-го кабеля расшивают в горизонталь-
ной части шаблона, затем раскладывают жилы 2-го кабеля и так-
же расшивают их в горизонтальной части шаблона. После расклад-
ки жил всех пяти кабелей расшивают отводы жил в вертикальной
части шаблона, делая вязки на каждом отводе. Схема раскладки
жил кабелей на один выход многократного поля статива ДШИ при-
ведена на рис. 156.
Кабели
Г еу ш К t
Рис. 166. Схема раскладки жил кабе-
лей на один выход многократного
поля второго и третьего рабочих мест
ДШИ
а, Ь, е секции четных декад; a,, bt, с, —
то же, нечетных
Расшитый с одной сто-
роны блок прозванивают. На
втором (не расшитом) кон-
це кабеля каждый десяток
троек при прозваиивании
собирают в отдельную косо-
плетку и навешивают на
него бирки «1-й десяток» и
«2-й десяток». При прозва-
нивании кабелей блока ЛИ-
ПИ сначала в каждом де-
сятке кабеля на втором кон-
це прозванивают провода а,
Ь, с 0-го выхода, и эта груп-
па будет первой в косоплет-
ке. Затем последовательно
прозванивают группу жил
1, 2, 3-го выходов и т. д.
Последним в косоплетке
каждого десятка будет груп-
па жил а, Ь, с 9-го выхода.
Все ошибки в расшивке
(разбитость троек и пар,
перепутанные провода и пр.)
исправляют на расшитом
конце кабеля, после чего го-
товый блок ПИ-ЛИ уклады-
вают на стеллаж.
При прозванивании вто-
рых концов кабелей в пере-
мычке для стативов ГИ (при
ступенчатом включении^ вы-
ходов) руководствуются
схемой, указанной на ка-
бельном плане. По этой схе-
ме составляют монтажную
таблицу (табл. 278).
После первого прозва-
нивания жил вторые концы
278. Пример составления монтажной таблицы по схеме
параллельного включения стативов ГИ
Я р. О гг Я я Выходы на I-м конце кабеля
* 2 3 5 6 7 8 9 10
Ею ч Выходы иа 2- и конце кабеля
1 1 2 2 0 3 1 4 2 5 3 6 4 7 5 8 6 9 7 10 8 1 9
2 3 4 3 2 4 3 5 4 6 5 7 6 8 7 9 8 10 9 1 10 2 1
3 5 6 0 3 1 4 2 5 3 6 4 7 5 8 6 9 7 10 8 1 9 2
4 7 8 2 0 3 1 4 2 5 3 6 4 7 5 8 6 9 7 10 8 1 9
5 8 3 2 4 3 5 4 6 5 1 1 9 8 10 9 1 10 2 1
кабелей в блоке ГИ расшивают на тех же шаблонах. Жилы на втором
конце раскладывают по выходам в соответствии с расположением их
в косоплетке. После расшивки блока с обеих сторон проводят вторич-
ное прозванивание. Обнаруженные в расшивке ошибки немедленно
устраняют. На первый конец каждого блока ГИ обязательно навеши-
вают бирку «1-й конец».
При укладке готового блока на желобе конец с биркой «1-й
конец», согласно плану расположения оборудования и схеме запа-
раллеливания стативов, должен располагаться на первом запарал-
леливаемом стативе.
25.8. Кроссировка на промежуточных щитах при монтаже обо-
рудования АТС выполняется кроссовым шнуром типа ПКСВ
(ПКСВ-2, ПКСВ-3, ПКСВ-4) в соответствии со схемами и таблица-
ми кросоировок, прилагаемыми к рабочим чертежам.
Перед началом кроссировки прозванивают все кабели, подхо-
дящие к промежуточным щитам, и исправляют все выявленные не-
точности в их монтаже; все рамки должны быть замаркированы в
соответствии с чертежами входящей и исходящей сторон промщи-
та. Принята форма кроссировки «постель» вместо ранее применяв-
шейся «пакетной» формы.
Кроссировка на вертикальных рамках промщита выполняется
с правой стороны, а на горизонтальных рамках — сверху. Кроссо-
вый шнур протягивается на проищите с вертикальной (входящей)
стороны через кроссировочные кольца или направляющие прутки
к требуемой рамке.
После протягивания всех шнуров по данной схеме (таблице)
прозваниваиием проверяют правильность прокладки шнуров. Рас-
Цветка жил а, Ь, с кроссового шнура должна соответствовать при-
нятой расцветке жил в кабелях, включенных в рамки промщита.
Зачистка, включение и пайка жил кроссовых шнуров выполняют-
ся аналогично.
25.9. Монтаж шинной проводки. До начала монтажа шины
предварительно рихтуют, а места их соединения обрабатывают:
медные шины в местах соединения зачищают и залуживают
припоем марки ПОС-40, скрепляют болтами, а стыки шин пропаи-
вают;
алюминиевые шины зачищают и в местах соединений залужи-
вают специальным припоем 103-А, скрепляют болтами и пропаива-
ют оловом.
Пропайка стыков шин выполняется только в помещении акку-
муляторной. Болты, применяемые для соединения шин в аккуму-
ляторных помещениях, должны быть облужены, а для шин, про-
кладываемых в сухих помещениях,'— оксидированы.
Соединяют шины встык с применением двухсторонних накла-
док и внахлестку с выгибанием «уткой».
В процессе монтажа шинной проводки, как правило, появляет-
ся необходимость изгибать плоские шииы плашмя, «уткой», «што-
пором» и на ребро. Радиусы изгиба шин приведены в табл. 279.
279. Виды и радиусы изгиба шин
Вид изгиба И ТИП шииы Размер шин, мм, до Минимальный радиус, мм, из- гиба шин по внутренней кром- ке
медных алюминиевых
Плоская шина на 1 50,Х5 а 1,5а
ребро J 100X10 1,5а 2а
тт 1 50X5 26 26
На плоскость | 100X10 26 2,56
50 70
Круглая шина } 30 » 100 100
Примечание: а — ширина шины, мм; б — толщина шииы, мм.
При обработке контактной поверхности шин обязательно уда-
ляют окись с медных и оксидную пленку с алюминиевых шии.
Контактные поверхности должны быть плоскими и ровными, обра-
ботанными напильником без шлифования и полирования.
Окончательно контактные поверхности алюминиевых шин за-
чищают наждачной бумагой под слоем нейтрального вазелина, ко-
торый после зачистки снимают и заменяют чистым.
Выводы шин из аккумуляторной в генераторную прокладыва-
ют через изоляционные проходные плиты из материала, стойкого
к воздействию паров серной кислоты (эбонит и т. д.). Свободное
пространство между ними в проеме заливают четвертоном (или
битумом № 5).
Ошиновку над батарейными щитами проводят по одному из
вариантов, предусмотренных рабочими чертежами проекта. Для
крепления шин применяются фарфоровые изоляторы с шинодержа-
телями типа СА-З.ОФ. Пролет между опорными точками шин не
более 2 м, а расстояние между соседними голыми шинами, а так-
же между шинами и частями здания в свету — не менее 50 мм.
После ошиновки аккумуляторной и генераторной шины пред-
варительно окрашивают: в аккумуляторной — кислотоупорной крас-
кой, а затем эмалевой краской соответствующих цветов по всей
длине. Места контактов шины и проводов (кабелей) при соедине-
нии между собой и аппаратурой, а также прилегающие к ним
участки шин на расстоянии не менее 10 мм от места контактного
соединения не окрашивают. Окраска шин ведется в соответствии с
табл. 280.
280. Цвета окраски шин
Шина Цвет Количество краски, г/м2 Число покрытий
Положительная Бордо (красный) 90 2
Отрицательная Переменный ток: Синий 60 1
фаза А (I) Желтый 60 1
фаза В (11) Зеленый 60 1
фаза С (III) Красный 60 1
нейтраль (О) Черный 90 2
Глава 26
ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ТРЕНИРОВКИ
И ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРОВЕРОК ОБОРУДОВАНИЯ
АВТОМАТИЧЕСКИХ ТЕЛЕФОННЫХ СТАНЦИЙ
26.1. Оборудование шаговой АТС-54. На вновь сооружае-
мых АТС-54 с числом номеров 4—10 тыс., как правило, использу-
ется автоматическая и полуавтоматическая испытательная аппара-
тура, позволяющая значительно повысить производительность тру-
да, улучшить качество выполняемых работ и сократить сроки вво-
да в эксплуатацию монтируемых объектов.
В монтажных организациях, занимающихся монтажом средств
промышленной связи, настройку и тренировку оборудования АТС-
54 (до 4000 номеров) проводят контрольно-испытательной аппара-
турой ручного действия.
Подготовка оборудования к тренировке. До начала трениров-
ки в помещениях, где установлено оборудование, должны быть
закончены все слесарные, кабельные и монтажные работы, подго-
товлены проверочно-испытательная аппаратура, соединительные
шнуры с искусственными линиями, принципиальные и монтажные
схемы приборов, пультов, стативов, а также схемы кроссировок и
других внутристанционных соединений согласно проекту.
До включения предохранителей электропитания на всех участ-
ках смонтированного оборудования проверяют отсутствие земель-
ного потенциала (во избежание короткого замыкания).
Установка съемных плат и приборов. До установки на стативы
съемных релейных плат и приборов ДШИ необходимо перепаять
ДШИ и съемные платы согласно схемам, предусмотренным проек-
том, проверить исправность всех деталей в ДШИ и релейных пла-
тах, а также контактные ламели многократного поля и состояние
врубных и ножевых колодок.
При установке движущих механизмов Д И) в статор цент-
ровку и подрегулировку контактного давления щеток проводят в
соответствии с Инструкцией по механической регулировке.
Электрическая проверка станционной сигнализации. До начала
проверки необходимо провести наружный осмотр и чистку СВУ,
плат групповой и рядовой сигнализации; сигнальных реле всех
стативов, общестанционного повторителя и съемных сигнальных
плат; проверить правильность показаний электроизмерительных
приборов на контрольно-измерительном щите и на стативе СВУ;
установить все сигнальные и блокировочные лампы, а также инди-
видуальные предохранители.
Электрическую проверку сигнализации СВУ проводят вручную,
плавно запуская машины СВУ. Сигнализация статива СВУ прове-
ряется на перегорание 6-амперных предохранителей и индивидуаль-
ных предохранителей; на пропадание индукторного тока и пропа-
дание заземления прерывистого плюса вызова (+5").
Кроме того, проверяют поступление на соответствующие штиф-
ты гребенки абонентского сигнала выдержки времени (+1 и —1),
10-секундной выдержки для технической сигнализации, прерыви-
стого плюса для мигающей лампы МТС (+0,7"), а также минуса
для звонка (—§")• напряжение зуммерных и индукторных токов;
автоматический пуск машины, правильность работы кнопок и клю-
чей по схеме СВУ.
Электрическая проверка групповой сигнализации. До ее начала
необходимо убедиться в правильности поступления всех сигналов
от 1-й рамки СВУ до рамки групповой платы, согласно монтажной
схеме, в отсутствии посторонней полярности на проводах и правиль-
ности их включения в рамки групповой платы, а также в отсутст-
вии «земли» на каждом индивидуальном предохранителе платы.
Групповая сигнализация проверяется: на перегорание 6-ампер-
ных предохранителей и индивидуальных предохранителей платы;
на включение находящегося в действии прерывистого звонка; на
автоматический пуск машины.
Электрическая проверка рядовой сигнализации включает в се-
бя проверку на перегорание рядового 30-амперного предохранителя,
на перегорание 6-амперных и индивидуальных предохранителей;
правильность дублирования оптических сигналов, предусмотренных
на стативах, входящих в состав данного ряда; правильности рас-
пределения цепей зуммеров, индуктора и 5-секуидной посылки
вызова.
Проверка сигнализации стативов подразумевает проверку сиг-
нализации перегорания стативных и индивидуальных предохраните-
лей; технической сигнализации; сигнализации отсутствия свободных
выходов от ПИ; абонентской сигнализации I ГИ на задержку
абонентом прибора без набора номера и в случае безотбойности; на
занятие свободного прибора; сигнализации ЛИ и ЛИУ только при
безотбойности ЛИ; на рабочих местах ЛИМ сигнализации наличия
сигнала заземления провода а или сообщения проводов а и 6; сиг-
нализации стативов РСЛ, регистров промежуточного оборудования
РСИ-6 согласно принципиальным схемам сигнализации.
Тренировка ПИ заключается в проверке работы линейных ре-
ле; искателей ШИ-17 на вращение, остановку, возвращение в исход-
ное положение и прослушивание сигнала «Ответ станции». Одно-
временно проверяют соответствие показаний указателя с занятым
выходом и центровку щеток по ламелям ноля. Устанавливают соот-
ветствие нумерации абонентских комплектов ПИ и нумерации по-
ля ЛИ, а также нумерации абонентов на рамках кросса.
Приборы ПИ проверяют: на остановку их в 16-м положении
при отсутствии свободных выходов и на остановку на свободном
выходе.
Электрическая проверка рабочих мест и приборов I-IV ГИ,
ГИМ, ДГИ, ЛИ, ЛИМ. Поочередно открывая колпаки, вручную
проверяют приборы, поднимая их нажатием соответствующих ре-
ле до 0-й декады. Одновременно проверяются возвращение ДШИ
в исходное положение и исправность искрогасительного контура.
Затем проверяют рабочие места и схемы приборов с помощью ис-
пытательного универсального прибора № 21.
Электрическая проверка многократных полей стативов искате-
лей на обрыв и наличие посторонних полярностей проводится с по-
мощью прибора № 31 с миллиамперметром.
Одновременно с проверкой выходов проверяют правильность
выполнения кроссировок между ступенями искания. Многократное
поле I и II/IV ГИ с нескроссированными декадами, а также прово-
да а и b многократных полей II/IV ГИ и РСЛЗШ проверяют на
отсутствие сообщения между выходами всех декад.
Кроме того, многократные поля всех стативов проверяют на
соответствие со штифтами горизонтальных и вертикальных рамок
промщита.
Тренировка шнуровых пар осуществляется с помощью трениро-
вочного прибора с перекидными шнурами и двумя телефонными
аппаратами, при этом каждую шнуровую пару проверяют четырех-
кратно, путем вызова проверочного номера 9999 с включенными
искусственными линиями.
Тренировка РСЛК при состоявшемся разговоре и отбое про-
водится с помощью универсального прибора № 21. Все исходящие
комплекты должны быть проверены на один определенный входя-
щий комплект, а все входящие комплекты — на один определенный
исходящий комплект (в обоих случаях проверка проводится через
искусственные линии).
Испытательно-измерительные столы. Проверка испытательной и
измерительной части стола проводится согласно инструкции, при-
лагаемой к технической документации на стол.
26.2. Оборудование координатной АТСК-100/2000. Подготовка
оборудования к тренировке. До начала тренировки должны быть
закончены все предшествующие работы — слесарные, кабельные и
монтажные, а оборудование и приборы — очищены от пыли. В по-
мещениях автоматического зала, кросса, а также в других техни-
ческих помещениях должно быть чисто. Заранее готовят приспособ-
ления и искусственные линии, контрольно-проверочную аппаратуру,
а также таблицы кроссировок и техническую документацию на
оборудование.
Внешний осмотр стативов, съемных плат и приборов ставит
целью проверку состояния оборудования станции и всех коммута-
ционных механизмов: МКС, реле РПН и РЭС-14 как иа стативах,
так и на съемных платах. Особенно внимательно проверяют: ре-
гулировку выбираюших пальцев МКС, правильность переключения
контактных групп реле РЭС-14 и состояние врубных и ножевых ко-
лодок плат, приборов и стативов.
Включение электропитания на стативах. До включения питания
иа стативах ОС (общестаициониой сигнализации) необходимо ус-
тановить стативный предохранитель и включить последовательно в
ауммерную и индукторную цепи по одной сигнальной лампе.
У Включив под напряжение статив ОС, устанавливают на нем
съемные платы и, убедившись в отсутствии короткого замыкания,
ставят индивидуальные предохранители этих плат. После установ-
ки плат и приборов включают электропитание и на других стати-
вах, предварительно проверенных с помощью высокоомного теле-
фонного наушника на отсутствие земельного потенциала на мину-
совой шине и минусовом зажиме статива, а также на контактах
всех индивидуальных предохранителей.
Тренировка оборудования. После проведения полной проверки
исправности и действия сигнализации станции, а также проверки
наличия зуммерных и индукторных сш налов на всех стативах АТС
приступают к проверке блоков АИ, ГИ, РИ н т. п.
Рекомендуется такой порядок тренировки:
проверка блоков РИ с помощью прибора ПРК;
проверка блоков АИ по исходящей связи;
проверка блоков АИ по входящей связи с помощью прибора
ПЗМ на участке от гнезд до АК статива;
проверка блоков ГИ;
проверка работы дефектографа;
проверка работы автотренера;
проверка платы СК и СКЦ-
После проведения перечисленных проверок устанавливают
кроссировки на всех промщитах, затем необходимые перемычки в
маркерах АИ и ГИ, а также в регистрах в соответствии с проек-
том на данную станцию.
Правильность установленных на промщитах кроссировок
определяют путем внутристанционных соединений по ступеням ис-
кания.
Далее проверяется работоспособность всех шнуровых комплек-
тов (ШК, ВШК'М, ВШКМА) и комплектов реле соединительных
линий (РСЛВ-БЗ, РСЛВ-И, РСЛВ-ПЗ) с помощью прибора ПШК.
Проверка статива ОС проводится в такой последовательности:
зуммерно-индукторное устройство ЗИУ;
блок, вырабатывающий выдержки времени;
плата сигиально-вызовного устройства СВУ;
плата общестанционной сигнализации;
плата питания статива ОС;
плата «контрольного абонента».
Проверка цепей сигнализации и счетчиков технической аварии
маркеров АП, ГИ, РИ включает в себя последовательную проверку:
цепи сигнализации и счетчиков технической аварии марке-
ров АИ;
цепи сигнализации и счетчиков технической аварии марке-
ров ГИ;
цепи сигнализации и счетчиков технической аварии марке-
ров РИ;
цепи сигнализации стативов АИ, ГИ, РИ, РСЛ;
цепи сигнализации перегорания предохранителей.
Проверка блока РИ и регистров. Сначала проверяют маркер
блока РИ при выключенной технической выдержке времени, за-
тем работу опознавателя на соответствие входов блока РИ и реле
опозиавателя, а также работу опознавателя при одновременном
поступлении вызовов со стороны нескольких комплектов (Ш'К,
РСЛВ-И, РСЛВ-БЗ, ВШКМ или ВШК.МА), включенных на входы
данного блока РИ. После этого проверяют работу схемы распре-
делителя преимуществ и цепей переключения преимуществ реле
опознавателя и пробных цепей.
Проверка регистров проводится с помощью прибора ПРК: на
подключение регистра ко входу ступени РИ, на правильность фик-
сации и выдачи регистром абонентского номера и на освобождение
регистра.
Правильность работы регистра при установлении исходящего
соединения проверяют в двух случаях: когда абонент имеет право
на исходящую связь и когда он не имеет права на исходящую
связь.
Освобождение регистра проверяют:
со стороны вызывающего абонента до набора номера;
со стороны вызывающего абонента после неполного набора
номера;
при длительном непроизводительном занятии регистра без на-
бора номера;
при наборе несуществующей в нумерации данной станции пер-
вой цифры номера;
в случае неполучения регистром обратного управляющего сиг-
нала.
После таких проверок измеряют время работы отдельных уз-
лов регистра и КПП.
Проверка блока АИ осуществляется в такой последовательно-
сти: проверяется работа схемы распределителя преимуществ, за-
тем — абонентского опознавателя. В опознавателе маркера АИ про-
веряют: срабатывание единичных реле ei—е0; срабатывание десят-
ковых реле Д1—Д«; трех единичных реле одновременно; трех де-
сятковых реле одновременно, а также очередность обслуживания
одновременно поступающих вызовов. Далее проверяют опознава-
тель входящих линий; исходящие линии с одновременной провер-
кой промежуточных линий в абонентских комплектов проверяют
с помощью 20-релейной платы.
Потом проверяют правильность выдачи маркером АИ сигналов
«Абонент свободен», «Абонент занят», «Абонент недоступен» и,
наконец, плату КУ.
Проверку абонентских комплектов АК из кросса проводят под-
ключением телефонного аппарата (последовательно с миллиампер-
метром) к штифтам рамок станционной стороны кросса.
Проверка маркера ступени ГИ. В первую очередь проверяют
работу опознавателя входов, а именно: срабатывание реле Bi—Eg;
реле Д1—До; трех реле ei—eg одновременно, трех реле Д1—До од-
новременно, а также очередность обслуживания одновременно по-
ступавших вызовов. После этого проверяется работа схемы распре-
деления преимуществ, которая в основном сводится к проверке
счетной цепи.
Далее проверяют очередность занятия свободных выходов по
направлениям и доступных им промежуточных линий; проверку
входов, промежуточных линий и исходящих линий блока ГИ осу-
ществляют путем установления соединения через данный блок.
После этого проводят проверку на сообщение поля звена В блока
ГИ, а также возможность выдачи маркером различных сигналов
управления й измеряют временные параметры в маркере с помо-
щью измерителя коротких интервалов времени.
Проверка шнуровых, комплектов и комплектов РСЛ прибором
ПШК проводится в такой последовательности:
занятие комплекта и набор номера свободного абонента;
посылка сигнала вызова и сигнала контроля посылки вызова
после установления соединения регистром;
прием сигнала ответа вызываемого абонента;
освобождение комплекта при отборе со стороны вызываемого
абонента;
освобождение комплекта при установлении соединения к заня-
тому абоненту;
-освобождение комплекта при отбое со стороны вызывающего
абонента;
установление соединения при включенной искусственной або-
нентской длинной линии;
установление исходящего соединения;
установление соединения со спецслужбами.
В комплектах РСЛВ-БЗ и РСЛВ-И проверяют: занятие комп-
лектов при местном соединении и подключении к ним регистров,
передачу сигналов посылки вызова и сигнала контроля посылки
вызова после установления соединения регистром; прием сигнала
ответа вызываемого абонента; освобождение комплекта при отбое
со стороны вызываемого и со стороны вызывающего абонентов;
освобождение комплекта при установлении соединения к занятому
абоненту; занятие комплекта при междугородном соединении и
подключении к нему регистра; передачу сигнала «Абонент свобо-
ден» после установления соединения регистром; прием и передачу
сигнала посылки вызова от междугородной телефонистки; прием и
передачу сигнала ответа вызываемого абонента; прием и пе-
редачу сигнала повешения трубки абонентом; передачу сигнала
повторной посылки вызова абоненту; прием и передачу сигнала
«Абонент занят» при установлении соединения к занятому абонен-
ту; передачу сигнала повешения трубки в случае согласия занято-
го абонента принять междугородный разговор и передачу сигнала
посылки вызова этому абоненту; освобождение комплекта; установ-
ление соединения при включенной искусственной соединительной
линии; установление исходящего соединения.
Проверка автотренера и дефектографа. Проверка работы авто-
тренера включает такие этапы: проверку «на себя», во взаимодей-
ствии с приборами станции, и проверку со станциями, имеющими
выход на смонтированную АТС.
При проверке дефектографа в первую очередь проверяют ра-
боту подключающих реле. Проверка идет в два этапа: проверка
«на себя» и во взаимодействии с маркерами. При этом проверяют:
правильность печатания знаков; действие устройства автоматиче-
ского перевода каретки на новую строку; правильность действия
схемы релейной платы и печатания знаков электромеханической пи-
шущей машинкой; действие схемы контроля в схеме платы; фик-
сатор информации, поступающей со стороны сигнального комп-
лекта СКЦ, и печатание этой информации пишущей машинкой.
Электрические измерения. После завершения тренировочных
работ выполняют такие электрические измерения:
измерение рабочего затухания шнуровых пар, при этом рабочее
затухание не должно превышать 0,87 дБ (01 Нп). Приборы: гене-
ратор и указатель уровня, П-321 и др.;
измерение переходного затухания между шнуровыми парами:
одно измерение на каждые 500 номеров, причем переходное затуха-
ние на частоте 800 Гц должно быть не ниже 78,2 дБ (9 Нп). При-
бор ИПЗ-З или ИПЗ-4;
измерение сопротивления изоляции шнуровой пары из расчета
две шнуровые пары на одну станцию; при этом сопротивление изо-
ляции шнуровой пары должно быть не менее 10 МОм. Приборы
ПКП-2М или ПКП-3.
Проверка качества прохождения соединений на станции заклю-
чается в установлении соединения между абонентами одной сотен-
ной группы, а также между абонентами разных сотенных групп.
Необходимо установить 1000 соединений, при этом число не-
прохождений не должно превышать 5. На станциях, имеющих до
500 номеров, допускается уменьшить число контрольных вызовов
до 500.
При определении качества межстанционной связи на пучках до
10 соединительных линий устанавливают по 20 вызовов через каж-
дую соединительную линию, при этом допускается не более одного
непрохождения. При наличии пучков соединительных линий от 10
до 20 число непрохождений должно быть не более 2%; через каж-
дую соединительную линию также устанавливают до 20 вызовов.
Для определения качества связи при установлении входящих
междугородных соединений к абонентам станции необходимо де-
лать по 20 соединений через каждый комплект ВШКМ (ВШКМА),
при этом допускается не более 0,5% непрохождений.
' Глава 27
МОНТАЖ ТРЕВОЖНОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ
На многих промышленных предприятиях и в учреждениях при-
меняется различная аппаратура тревожной электрической сигнали-
зации, назначение которой — подача и прием сигналов тревоги в
случае пожара, при появлении в окружающей среде отравляющих
веществ выше допускаемой нормами концентрации, при проника-
нии посторонних лиц, при аварийных ситуациях в местах добычи
полезных ископаемых и т. д.
Аппаратуру тревожной электрической сигнализации по назна-
чению подразделяют на устройства: пожарной сигнализации; охран-
ной сигнализации; газоспасательной сигнализации; горноспасатель-
ной сигнализации и т. д.
В устройствах газоспасательной и горноспасательной сигнализа-
ции в основном используется аппаратура пожарной сигнализации
промышленного изготовления.
Для подачи сигналов тревоги объекты оборудуют специаль-
ными извещателями и датчиками, линии оповещения от которых по-
даются в приемные станции или аппараты, устанавливаемые, как
правило, в дежурных помещениях соответствующих служб пред-
приятий и учреждений (пожарные депо, караульные помещения, га-
зоспасательные и горноспасательные станции и т. д.).
Извещатели тревожной сигнализации бывают ручного и авто-
матического действия, причем последние, как правило, изготовля-
ются для пожарной сигнализации.
Автоматические извещатели по принципу действия делятся на
тепловые, реагирующие на повышение температуры выше допусти-
мой; дымовые, реагирующие на появление дыма; световые, реаги-
рующие на видимый огонь.
Автоматические извещатели могут быть смонтированы на одно-
временную работу с автоматическими пожаротушительными уста-
новками, включая их и одновременно посылая сигнал о пожаре на
приемную станцию. t
Для подачи сигналов тревоги на приемную станцию использу-
ются также электроконтактные датчики.
На рис. 157-—159 представлены варианты принципиальных схем
устройства пожарной сигнализации на объектах, оборудованных ох-
ранной сигнализацией при использовании концентратора, приемно-
контрольных приборов, а также при круглосуточной работе пожар-
ных извещателей.
Рис. 157. Принципиаль-
ная схема устройства по-
жарной сигнализации на
объектах, оборудован-
ных охранной сигнали-
зацией при использова-
нии концентратора
а — при наличии свободных
номеров в концентраторе;
б — то же, при их отсутст-
вии. 1 — автоматический по-
жарный извещатель; 2 —
датчик охранной сигнализа-
ции проволочный; 3 — то же,
контактный; I — на концент-
ратор пульта централизован-
ного наблюдения
Основные требования к монтажу, испытаниям и сдаче в эксплу-
атацию охранной и пожарной сигнализации изложены в «Ведомст-
венных технических условиях на монтаж, испытания и сдачу в
эксплуатацию установок охранной и пожарной сигнализации»
(ВМСН-14-73 В/О Союзспецавтоматика).
Рис. 158. Принципиальная схема устройства пожарной сигнализации
на объектах, оборудованных охранной сигнализацией при использо-
вании приемно-контрольных приборов
7— выносной элемент шлейфа; 2—автоматический пожарный извещатель; 3—
датчик охранной сигнализации проволочный; 4 — то же, контактный; 5 — при-
емно-контрольный прибор; 6 — абонентский комплект; 7 — телефонный аппа-
рат; / —ва пульт централизованного наблюдения
В этих ТУ изложены^ основные требования для установок:
охранной сигнализаций, выдающей сигнал трев-оги при попытке
посторонних лиц проникнуть в защищаемые помещения;
пожарной сигнализации, выдающей автоматический сигнал тре-
воги от автоматических или ручных пожарных повещателей;
совмещенной охранной и пожарной сигнализации.
Рис. 159. Принципиальная схема устройства пожарной сигнализации
в помещениях, оборудованных охранной сигнализацией при кругло-
суточной работе пожарных извещателей
1 — датчик охранной сигнализации (проволочный); 2 — то же, контактный; 3 —
приемно-контрольный прибор; 4—абонентский комплект; 5 — телефонный ап-
парат; 6 — автоматический пожарный извещатель; 7 — выносной элемент шлей-
фа; I — на пульт централизованного наблюдения
Работы по монтажу охранной и пожарной сигнализации разре-
шается вести при наличии проектно-сметной документации, строи-
тельной готовности объекта, оборудования, кабельной продукции и
материалов, предусмотренных проектом.
Монтажные работы выполняют в соответствии с технологиче-
скими картами. К монтажу допускаются приборы и аппаратура
охранной и пожарной сигнализации, соответствующие проектной
документации при наличии паспортов и другой эксплуатационной
документации заводов-изготовителей и прошедшие входной конт-
роль.
Места установки приборов и аппаратуры должны соответство-
вать проекту или акту обследования и требованиям эксплуатацион-
ной документации.
Монтаж датчиков охранной сигнализации типа ДМК можно
вести скрыто (внутри блокируемых элементов) и открыто (на внут-
ренней поверхности блокируемого элемента). Как при скрытой, так
и при открытой установке датчик ДМК устанавливают на верхней
части блокируемого элемента на расстоянии до 200 мм от верти-
кальной линии раствора. Узел постоянного магнита устанавлива-
ют на подвижной части блокируемого элемента (дверь, окно и
т. п.), а узел магнитоуправляемого контакта — на его неподвиж-
ной части (дверная или оконная коробка и т. п.).
Оба узла устанавливаются вдоль блокируемого элемента па-
раллельно друг другу с максимальным расстоянием между ними не
более 8 мм.
Подключают магнитоуправляемые контакты к линии блокиров-
ки горячей пайкой (припой ПОС-ЗО, ПОС-40). Запрещается под-
вергать узлы датчика ударам, а также изгибать выводы узла маг-
нитоуправляемого контакта.
Монтаж датчиков охранной сигнализации марок ДЭК-2, ДЭК-3
проводится при устройстве блокировки на повреждение остеклен-
ных поверхностей, при этом на каждый блокируемый элемент уста-
навливают два датчика: верхний датчик — выше петли навески две-
ри, а нижний — ниже ее; расстояние между датчиками не менее
500 мм.
Подводящие проводники припаивают к ламели контакта и к
ламели подвижного контакта (припой ПОС-30, ПОС-40). Кроме
того, ламель подвижного контакта соединяют гибкой перемычкой с
гайкой поршня. На ламели после пайки надевают полихлорвинило-
вые или полиэтиленовые трубки.
При блокировке деревянных элементов строительных конструк-
ций на пролом ПО' филенке дверного полотна скрытым способом
прокладывается провод ПМВ с площадью сечения 0,2 мм2 в бо-
розде глубиной не менее двух диаметров провода. После проклад-
ки всех проводов борозды скрытой проводки закрашивают.
При устройстве блокировки дверей на открывание с использо-
ванием датчиков ДМК или БК-1М и одновременном блокировании
на пролом с помощью проводов ПМВ, а также во всех аналогич-
ных случаях допускается выполнять гибкий переход со створок
дверей на дверные коробки.
Блокировку остекленных поверхностей дверей, окон, витрин и
т. п. выполняют бесконтактными электромагнитными датчиками
«Вибратор-1» устройства «Сигнал-38» (КРС), ударными датчиками
УКД-1, а также проводами ПЭЛ (ПЭВ) или алюминиевой фольгой
или токопроводящей пастой. При этом к защищаемой поверхности
датчики «Вибратор-1» рекомендуется приклеивать.
Блокировку проводами ПЭЛ (ПЭВ) диаметром 0,1—0,12 мм
или алюминиевой фольгой выполняют с внутренней стороны стек-
ла наружной рамы по периметру стекла на % общей высоты от
нижнего края на расстоянии 2—*5 мМ от края переплета.
В местах изменения направления прокладки проводов, а также
в местах устройства выводов на стекло наклеивают облуженные
латунные или стальные пластины — контрольные точки; через 4 ч
после приклеивания пластин к ним припаивают провода ПЭЛ или
ПЭВ. Напаянный на облуженные металлические пластины провод
ПЭЛ или ПЭВ приклеивают на всем протяжении поверхности стек-
ла клеем, который наносят ровным слоем поверх проводов ПЭЛ
и ПЭВ на сухое стекло при положительных температурах воздуха.
Датчики охранной сигнализации УКД-1 устанавливают на за-
щищаемой поверхности, как правило, горизонтально на 2/з высо-
ты, но не более 2 м от основания витрин и на расстоянии 200—
250 мм от края рамы, учитывая, что основание вкладыша датчика
должно быть обращено к блокируемой поверхности.
Блокировку витрин шириной до 1,2 м осуществляют одним
датчиком УКД-1, при ширине витрин 1,2—4 м — двумя датчика-
ми, при ширине более 4 м — тремя.
К защищаемой поверхности датчики нужно приклеивать. В
шлейф охранной сигнализации датчики включаются последователь-
но, способом горячей пайки.
Кроме рассмотренных типов датчиков охранной сигнализации,
рекомендуется использовать такие устройства:
фотоэлектрическое устройство ФЭУП, основанное на инфракрас-
ном излучении для блокировки помещений, витрин и других про-
емов;
ультразвуковые датчики ДУЗ-4 для обнаружения движущегося
человека в замкнутых помещениях;
датчики «Барьер» для блокировки проемов (двери, окна) и от-
дельных предметов в закрытых помещениях.
Монтаж пожарных извещателей. Извещатели устанавливают в
зоне наиболее вероятного загорания или в местах возможного скоп-
ления теплого воздуха на потолках независимо от высоты помеще-
ния, а на объектах, находящихся под контролем инспекции по ох-
ране памятников, допускается установка пожарных извещателей на
стенах на расстоянии не более 400 мм от потолочных перекрытий.
На объектах со сложными потолочными перекрытиями (стек-
лянными перекрытиями, наличием большого числа световых фона-
рей и т. д.) допускается устанавливать пожарные извещатели иа
канатах, которые крепят параллельно плоскости потолочного пе-
рекрытия на расстоянии не более 400 мм.
В помещениях, имеющих высокие стеллажи или штабеля раз-
личных предметов, верхние края которых отстоят от потолка на
0,6 м и менее, извещатели устанавливают в каждом из отсеков, об-
разованных штабелями или стеллажами.
В помещениях, перекрытия которых имеют конструкции, вы-
ступающие более чем на 0,6 м (балки, прогоны, ребра жесткости
железобетонных плит и т. п.), извещатели ставят в каждом пролете.
Нельзя размещать извещатели вблизи источников тепла, могу-
щих вызвать их ложное срабатывание.
Одним лучом, оборудованным извещателями ДТЛ, следует
защищать не более 10 помещений как смежных, так и изолиро-
ванных, но имеющих общий коридор и свободный доступ во все
помещения. В один луч следует включать не более 50 извещате-
лей ДТЛ.
В неотапливаемых и запыленных помещениях устанавливают
только извещатели ДТЛ.
При оборудовании объектов совмещенной охранной и пожар-
ной сигнализацией автоматические пожарные извещатели ДТЛ
включают на самостоятельный номер (луч) концентратора «Ко-
мар-Сигнал- 12АМ».
Для облегчения проверки лучей пожарной сигнализации с из-
вещателями ДТЛ, включаемыми иа самостоятельные лучи в стан-
цию ТОЛ-10/100 или концентратор «Комар-Сигнал-12АМ», необхо-
димо руководствоваться следующим:
устанавливать в каждом отдельном помещении по одной от-
ветвительной коробке при условии размещения в нем не более 10
пожарных извещателей;
при установке в помещении более 10 пожарных извещателей
на каждые 10 извещателей ставят дополнительно по одной ответ-
вительной коробке.
При использовании станции ТОЛ-10/100 в конце шлейфа авто-
матических пожарных извещателей ДТЛ рекомендуется устанав-
ливать кнопочный извещатель ручного действия ПКИЛ-9.
При установке на объектах для охранной сигнализации устрой-
ства ФЭУП и датчика ДУЗ-4 допускается использовать их и в ка-
честве автоматических пожарных извещателей, однако при этом
следует учитывать, что:
один комплект устройства ФЭУП выдает сигнал тревоги при
появлении на защищаемом участке длиной 1000 м дыма концент-
рации 2% и более;
датчик ДУЗ-4 обнаруживает очаг пламени площадью не менее
0,1 м2 в помещении объемом до 1000 м3.
Глава 28
МОНТАЖ ЭЛЕКТРОЧАСОВЫХ УСТАНОВОК
Электрочасовые установки предназначены для передачи из
центра управления (электрочасовой станции) знакопеременных им-
пульсов постоянного тока, с помощью которых осуществляется от-
счет единого времени всеми электровторичными часами, включен-
ными в сеть, а также решается целый ряд задач по управлению
производственными процессами, сигнализации заданного времени,
отсчету интервалов времени и др.
Комплекс сооружений электрочасовой установки состоит из
станционных устройств, электровторичных часов и линейных уст-
ройств для подключения электровторичных часов к станционным
устройствам.
Схема электрочасовой сети определяется проектом в зависи-
мости от числа вторичных электрочасов, значимости и конфигурации
объекта электрочасификации.
Станционные устройства электрочасовых сетей включают в се-
бя электрочасовую аппаратуру (электропервичные часы, электроча-
совые станции, подстанции, щиты), источники электропитания (ак-
кумуляторы, выпрямители, блоки питания), вводные устройства
(большие и малые кроссы, отдельные вводные гребенки и боксы).
28.1. Монтаж станционных устройств. В целях сокращения
сроков монтажа станционные устройства монтируют одновременно
с линейными. При этом предусматривается максимальная механи-
зация работ. Заготовку деталей и комплектование отдельных кон-
струкций и узлов выполняют вне зоны монтажных работ.
Передача оборудования в монтаж осуществляется заказчиком
на приобъектном складе монтажной организации. Помещение для
хранения электрочасового оборудования, сданного в монтаж, долж-
но быть сухим и отапливаемым (температура воздуха -J-20...
—10°С). Содержание в воздухе помещения паров кислот, щелочей
или других вредных примесей, вызывающих коррозию, недопустимо.
Монтаж электропервичных маятниковых часов ведут таким
образом: на капитальной стене готовят место для подвешивания ча-
сов; освобождают часы от упаковки, а маятник — от скоб, закреп-
лявших его при транспортировке; на высоте 2,3—2,4 м от пола
крепят шуруп, на который и вешают часы таким образом, чтобы
задняя стенка часов была строго вертикальна (что контролируется
отвесом), при этом стержень маятника часов должен находиться
иа нулевой отметке шкалы. Затем намечают крепежные отверстия,
центры которых обозначают монтажными крестами, и наглухо за-
крепляют часы шурупами.
Укрепив корпус часов, устанавливают маятник, стараясь не
повредить пружинный подвес маятника; отверткой проверяют сво-
бодное падение собачек и правильное замыкание минутных кон-
тактов; соблюдая полярность, подключают электропитание и линии
электровторичных часов (ЭВЧ); вставляют батарейный предохрани-
тель и заводят маятник влево так, чтобы гребенка маятника зашла
за серьгу, после этого маятник отпускают. Между замыканиями ма-
ятникового контакта должно быть не менее 25 колебаний маятни-
ка, что указывает на нормальную работу часов; меньшее число
колебаний свидетельствует о загрязненности механизма и необходи-
мости регулирования часов.
ючность хода часов определяют их раоотой в течение мин.
Отклонение в секундах соответствует суточному ходу часов в ми-
нутах; на точное время часы устанавливают регулировочной гай-
кой, поворот которой на одно деление соответствует подгонке
примерно на 1 с.
Монтаж электрочасовых станций, подстанций и щитов выпол-
няется в соответствии с проектом и заводскими чертежами креп-
лением к полу и стенам, как правило, в ряду с оборудованием
(стативами) диспетчерской связи или в отдельно отведенных поме-
щениях.
Станции и подстанции располагают так, чтобы естественный
свет падал иа коммутационное поле слева. Станционные устройства
размещают, исходя из минимальных расстояний между аппаратурой,
стенами, дверями, отопительными приборами и т. д.;
между стеной и монтажной стороной напольного оборудова-
ния — не менее 1 м;
между стеной и торцовой стороной напольного оборудования —
не менее 0,5 м (при проходе—не менее 1 м);
между торцами напольного оборудования и выступающими ча-
стями отопительных приборов при центральном отоплении — 0,5 м,
при печном отоплении — 0,8;
между лицевой и монтажной сторонами аппаратуры и высту-
пающими частями приборов печного отопления — 1 м;
, между аппаратурой и дверями, открывающимися внутрь,— не
менее ширины двери плюс 0,3 м, но не менее 0,8 м;
между стеной и лицевой стороной оборудования — 1 м;
между станционным электрочасовым оборудованием и обору-
дованием других установок связи, являющихся источником вибра-
ции,—0,1 м.
Ко всем приборам ведущей установки должен быть обеспечен
свободный доступ для их осмотра, чистки и регулирования. Элект-
рочасовые щиты, как и первичные электрочасы, крепят к капиталь-
ным стенам, не подверженным сотрясениям. Электрочасовые щиты
крепят на высоте 1—1,2 м от пола до низа щита.
При компоновке электрочасбвого щита двумя электропервичны-
ми часами ведущие часы располагают слева от щита, а резервные
часы — справа; при этом верх часов должен находиться на одной
линии с верхом щита. Электрочасовая установка комплектуется под-
гонным устройством переносного типа.
Элементы станционного оборудования соединяются кабелями
•или проводами с медиыми или алюминиевыми жилами в полихлор-
виниловой, полиэтиленовой или резиновой изоляции, предусмотрен-
ными проектом.
Станционные кабели и провода для электрочасового оборудо-
вания, устанавливаемого в отдельных помещениях, как правило,
прокладывают по стенам. При размещении электрочасового обору-
дования совместно с другими установками связи станционные ка-
бели и провода прокладывают вместе с кабелями и проводами дру-
гих установок связи по стенам или по кабельным конструкциям —
желобам, лоткам, коробам и пр. Способ прокладки кабелей и про-
водов определяется проектом.
Схемы станционных соединений отдельных элементов электро-
часовых установок приведены на рис. 160.
28.2. Монтаж электровторичных часов. Электровторичные часы
подразделяются: по назначению — на нормальные электрочасы
(только для отсчета времени) и специальные — (сигнальные, та-
бельные, штемпельные и др.); по конструкции— на уличные, для
помещений, настольные, щитовые (контрольные) и специальные; по
числу циферблатов — на односторонние и двухсторонние; по испол-
нению корпусов — на деревянные, металлические незащищенные и
пылевлагонепроницаемые.
Рис. 160. Схемы стационарных соединений отдельных элементов
электрочасовых установок
П — число групп электрочасовой сети (при наличии в сети электрочасовых
подстанций ЭЧП; ЭЦС — электрочасовая станция; ЭПЧ— электропервичные
часы; ЭЧЩ — электрочасовой щит; ЭПЧМ — электропервичные маятниковые
часы; ЭПЧГ — то же, с гиревым приводом
Электровторичные часы для помещений подвешивают на лапки
угольника подвеса, укрепленного внутри корпуса часов, предвари-
тельно выполнив такие операции:
освободить часы от упаковки и очистить их от пыли;
проверить надежность крепления механизма, циферблата,
стрелок, стекла;
проверить правильность электрического монтажа часов наруж-
ным осмотром и подключением механизма к сети электрочасифика-
ции или непосредственно к электропервичиым часам; обнаружен-
ные дефекты в механизме часов устраняют до их установки;
стрелки часов установить в положение, одинаковое для всех
часов электрочасовой сети;
угольник подвеса с цоколем вынуть из корпуса часов, отклю-
чив при этом провода от ламели;
угольник прикрепить к стене двумя шурупами;
к верхним клеммам цоколя (панельки) присоединить провода
электрочасовой линии, а к нижним — провода часов.
600
Рис. 161. Крепление уличных
электрочасов (ЭВЧ)
а — двухсторонние ЭВЧ на сте-
не; б — то же, на железобетон-
ной опоре; в — то же, с подгон-
ной розеткой на железобетонной
опоре; /—подгонная розетка
Электросигнальные часы крепят непосредственно к стене (ко-
лонне) или к металлоконструкции на петлях подвеса корпуса дву-
мя шурупами на высоте не более 2,1 м от пола до центра цифер-
блата.
К часам подводится сеть переменного тока 127/220 В для пи-
тания сигнальных линий через реле МКУ-48
Табельные и штемпельные часы устанавливают на тумбочках,
столиках, кронштейнах или полках.
Электровторичные часы уличные, пылевлагонепроницаемые,
шахтные и другие в производственных помещениях и на открытых
территориях размещают (рис 161, 162) на столбах или мачтах, на
стенах, на специальных колоннах, на металлоконструкциях, крепят
к сводам и потолкам.
Рис. 162. Варианты крепления электрочасов (ЭВЧ)
а — спаренные двухсторонние ЭВЧ к потолку; б — то же, к металлической
балке
В электрочасовую сеть уличные герметичные часы и часы дру-
гих типов, устанавливаемых в труднодоступных местах, включают
через подгонные розетки (штепсельные розетки или колодки).
Электрочасовая проводка в этом случае заканчивается розеткой, а
часы подключают к штепсельной вилке. Подгонные розетки разме-
щают в доступном для эксплуатационного персонала месте иа высоте
1,8—2 м от пола или от поверхности земли.
Монтаж линейных устройств для подключения электровторич-
ных часов к станционным устройствам изложен в гл. 31.
28.3. Пусконаладочные работы — завершающий этап монта-
жа — выполняются в таком порядке:
станционные устройства;
линейные устройства;
электровторичные часы;
вся электрочасовая установка.
Аппаратура электрочасовой установки, подлежащая наладке,
должна быть тщательно очищена от пыли, осмотрена для проверки
целостности и надежности монтажных соединений. Обнаруженные
дефекты устраняют, поврежденные детали заменяют.
По станционным установкам в изложенной последовательно-
сти проверяется:
работа ведущих и резервных электропервичных часов;
последовательность замыкания контактов реле ЭПЧ и Р-12;
работа вольтметра;
подача импульсов ведущими ЭПЧ в сеть;
остановка ведущих и резервных ЭПЧ на импульсе;
расход тока по группам;
соответствие положений стрелок ЭВЧ и ЩКЧ;
отсутствие заземленных групп;
работа сигнализации о перегорании батарейных и линейных
предохранителей;
отключение ведущих и резервных ЭПЧ от сети.
Программа испытаний электрочасовых щитов станционных уст-
ройств в период пусконаладочных работ сводится к следующему:
проверяются работа ведущих и резервных ЭПЧ, контакты реле
первичных часов и реле Р-12, работа вольтметра на соответствие
показаний напряжения источников тока, подача импульсов в сеть,
работа от резервных ЭПЧ при переключении нагрузки от ведущих
ЭПЧ, измерение потребляемого тока группами, подгоняются стрел-
ки ЭВЧ группы, выявляются заземленные группы, проверяется сиг-
нализация.
Перед подключением станционной аппаратуры к линейным уст-
ройствам электропервичные часы проверяют по сигналам точного
времени, передаваемым по радиосети.
''По линейным устройствам проверяются отсутствие обрыва и
сообщения с землей в линии, напряжение на клеммах, включенных
в сеть ЭВЧ, качество линейных работ.
Наладка электровторичных сигнальных часов ведется в такой
последовательности:
проверяется плотность замыкания (срабатывания) собачек не-
дельного и программного диска;
часы подключаются к линии электрочасификации и к сети пе-
ременного тока 127/220 В;
проверяется работа аварийной кнопки на безотказность посыл-
ки внеочередных сигналов (нажатием на кнопку и наблюдением
при этом за прохождением сигнала);
проверяется автоматическое выключение цепи питания сиг-
нального устройства иа день отдыха и включения ее в рабочие
дни (наблюдением за включением сигнальной лампочки);
проверяется подгонка стрелок ключом, укрепленным на оси яко-
ря часов.
Уличные электрические часы, проверенные, нормально работа-
ющие на стенде, устанавливают (в собранном виде) на линии, при
этом стрелки часов ставят в положение, одинаковое для всех часов
данной электрочасовой сети.
При остановке или неправильном ходе электровторичных ча-
сов (отдельных экземпляров или группы часов) проводится их
подгонка.
После окончания наладочных работ всю аппаратуру испытыва-
ют в соответствии с технической документацией на данный тип
электрочасовой аппаратуры.
Перед пуском всей системы электрочасификации в эксплуата-
цию необходимо проверить прием всех импульсов всеми электроча-
-сами и правильность хода всех электровторичных часов.
Значения тока потребления типовыми электрочасами и другими
приборами приведены в табл. 281.
281- Ток потребления типовыми электрочасами
Наименование прибора Сопротив- ление обмотки, Ом Потребле- ние тока, А Время "под током в сутки, ч Расход тока в сутки, А-ч
ЭПЧМ П-3
Первичные ЭПЧМ — — — — 0,222
Первичные П-3 Вторичные часы с 2400 0,01 0,8 1,6 0,008—
механизмом 176М 0,016
То же, с механизмом 1400 0,017 0,8 1.6 0,0136—
им 0,0272
Реле линейное:
1-РМ 238 0,206 0,8 1,6 0,1648—
0,3296
Р-12 400 0,06 0,8 1.6 0,048—
0,096
ЭЦС-З с ЭПЧМ — 1,09 —- -— 2,4
ЭПС-3 с П-3 -— 1,09 — — 4,836
ЭЦС-6 с ЭПЧМ — 1,39' — — 2,63
ЭИС-6 с П-3 — 1,39 —• -— 5,066
ЭЦС-9 с ЭПЧМ — 2,68 —- — 2,87
ЭЦС-9 с П-3 — 2,68 — — 5,306
ЭЦС-12 с ЭПЧМ — 1,98 —• .—- 3,1
ЭЦС-12 с П-3 — 1,98 —• — 5,536
ЭЦС-15 с ЭПЧМ — 2,28 — —- 3,34
ЭЦС-15 с П-3 — 2,28 — - — 5,776
Глава 29
МОНТАЖ ВИЗУАЛЬНЫХ СИСТЕМ
ПРОМЫШЛЕННОГО ТЕЛЕВИДЕНИЯ
В комплекс технических устройств визуальных систем промыш-
ленного телевидения входят: промышленная телевизионная установ-
ка (ПТУ), линии связи, устройства электропитания и дополнитель-
ные устройства, обеспечивающие необходимое освещение объекта
наблюдения, подачу воды для охлаждения передающей камеры,
подачу воздуха для сдувания пыли с объектива передающей ка-
меры.
ПТУ включает в себя передающую часть, приемную часть и
комплект соединительных кабелей. Передающая часть состоит из
телевизионной камеры и камерного блока; приемная часть — из
блока канала, видеоприемного устройства и коммутирующего уст-
ройства.
Камера предназначена для преобразования световой энергии
оптического изображения наблюдаемого объекта в видеосигнал и
усиления этого сигнала. Камерный блок усиливает видеосигнал и
формирует пилообразный ток строчной частоты. Блок канала уси-
ливает видеосигнал, создает синхронизирующие сигналы и форми-
рует полный телевизионный сигнал. Видеоприемное устройство
воспроизводит телевизионное изображение наблюдаемого объекта
на экране приемной трубки. Коммутирующее устройство передает
напряжение любой из передающих камер на блок канала.
Визуальные системы промышленного телевидения могут быть
как замкнутыми (передача видеосигнала от передающей камеры
до видеоприемного устройства осуществляется по кабелю), так и
разомкнутыми (передача осуществляется через эфир).
Визуальные системы промышленного телевидения по принципу
использования подразделяются на диспетчерские — для общего ви-
зуального наблюдения за производственными участками оператив-
ным руководителем ( диспетчером, сменным инженером и т. п.) и
технологические — для наблюдения за ходом технологического про-
цесса на труднодоступных участках, имеющих большую протяжен-
ность и опасных для здоровья обслуживающего персонала.
По числу передающих камер ПТУ подразделяются на:
однокамерные и многокамерные (для последовательного наблю-
дения нескольких объектов). Для одновременного наблюдения не-
скольких объектов используют несколько однокамерных ПТУ.
По типу передающих трубок ПТУ делятся на два вида: види-
конные (трубка «Видикон»), предназначенные для наблюдения не-
подвижных и медленно движущихся объектов при освещенности
их 100—250 лк и выше и суперортиконные (трубка «Суперорти-
кон»), предназначенные для наблюдения как неподвижных, так и
движущихся с различной скоростью объектов при освещенности их
10—25 лк и выше.
В ПТУ используют- выносные пункты наблюдения ВПН-I и
ВПН-la, с помощью которых можно вести наблюдение и осуществ-
лять контроль за производственными процессами и объектами, уда-
ленными от места наблюдения на расстояние до 7 км.
В состав выносного пункта наблюдения входят: линейный уси-
литель, предназначенный для усиления н корректировки видео-
сигнала, передаваемого по кабелю от ПТУ, видеоконтрольное уст-
ройство и выносной пульт управления.
Аппаратуру ПТУ устанавливают после проверки и испытания
в отдельном помещении на настроечных кабелях, поступающих от
завода-изготовителя.
Видеоприемные устройства размещают на расстоянии восьми-
кратного размера экрана от места наблюдения на уровне глаз
оператора.
Пульты управления телекамерами могут быть совмещены с
пультами управления технологическим оборудованием или установ-
лены рядом.
Телевизионные блоки монтируют на специальных стойках с
выдвижными платформами, позволяющими осматривать и настраи-
вать аппаратуру в процессе монтажа и эксплуатации.
Размеры эксплуатационных проходов между стойками, на
которых размещается аппаратура, таковы:
между стеной и обратной стороной аппаратуры, установленной
на стойке 0,7 м;
между стеной и лицевой стороной аппаратуры 1,3 м;
между торцовыми сторонами аппаратуры и стенами 0,2 м;
между лицевыми сторонами рядов 1,5 м.
Стойки крепят к деревянному полу глухарями, к бетонному —
анкерными болтами.
Диаметры анкерных болтов и глухарей должны соответство-
вать диаметрам отверстий в стойках.
Передающие телевизионные камеры, в зависимости от условий,
крепят к колоннам, к бетонным и кирпичным стенам, к металло-
конструкциям, а также на специальных стойках и площадках.
Передающие телекамеры с поворотными устройствами на пло-
щадках устанавливают не в центре площадки, а с краю (слева или
справа). Это создает лучшие условия эксплуатации.
При установке телекамер на высоте 2,5 м монтажная лестница
должна быть снабжена защитной «корзиной».
Передающие телекамеры с поворотными устройствами крепят
к площадкам, светофорным мачтам и кронштейнам болтами с гай-
ками и с обязательной прокладкой шайб. В местах с повышенной
вибрацией предусматриваются пружинные или резиновые аморти-
заторы.
Кронштейны и площадки можно приваривать к металлоконст-
рукциям, если конструкция при этом не ослабляется.
Аппаратуру и отдельные элементы линейных устройств к бе-
тонным, кирпичным, стальным и шлакоблочным конструкциям зда-
ний и сооружений, как правило, крепят дюбелями, пристреливаемы-
ми с помощью строительно-монтажных пистолетов, а в отдельных
случаях — анкерными болтами. Отверстия после установки анкер-
ных болтов заделывают цементио-песчаным составом (I : I).
Кабели и провода прокладывают в соответствии с рабочими
чертежами после установки оборудования при готовности кабель-
ных каналов — желобов, коробов, кабельростов и др.
Для монтажа визуальных систем промышленного телевиде-
ния применяются коаксиальные, многожильные контрольные и ма-
гистральные комбинированные коаксиальные кабели.
Металлические корпусы оборудования (имеющие вывод
«клемма—земля»), которые обычно не находятся под напряжением,
но могут оказаться под ним, заземляют. Сопротивление защитного
заземления не должно превышать 10 Ом.
Технология прокладки и монтажа кабелей для телевизионной
аппаратуры описана в гл. 24.
Пусконаладочные работы по ПТУ всех систем и типов выпол-
няются после окончания и тщательной проверки:
установочных и слесарных работ, связанных с креплением на
•рабочих местах (по проекту) телевизионных передающих камер,
блоков, пультов, телевизоров и другой аппаратуры:
монтажных работ, электрической проверки, прокладки и сращи-
вания соединительных кабелей между стойками и блоками ПТУ,
выправки заводского монтажа на стойках и блоках;
электротехнических работ по подаче к блокам и стойкам пере-
менного тока напряжением 220 В и частотой 50 Гп с обязательной
установкой феррорезонансных стабилизаторов напряжения;
работ по устройству и установке защитных приспособлений в
соответствии с требованиями техники безопасности и охраны тру-
да — механические ограждения и лестницы при установке переда-
ющих телекамер на высоте, козырьки, водоохлаждающие кожухи,
защитные заземления и т. п.);
отделочных работ, очистки мест производства монтажных ра-
бот от пыли и различных отходов — обрезов кабелей, металличе-
ской стружки и т. п.
Кроме того, должна быть налажена подача воздуха и воды
к передающим камерам в соответствии с проектом и требования-
ми технологии и технических условий на аппаратуру, а также под-
готовлены проверочная аппаратура, соединительные шнуры.
К работе с аппаратурой ПТУ допускаются квалифицированные
Специалисты, ознакомившиеся с техническим описанием и инструк-
цией по эксплуатации завода-изготовителя ПТУ, а также с «Прави-
лами техники безопасности при работах по установке, ремонту и
обслуживанию приемных телевизионных устройств».
Здесь рассмотрены пусконаладочные работы для основной ап-
паратуры ПТУ-101, ПТУ-102 и ПТУ-103.
Перед включением аппаратуры необходимо:
проверить правильность и надежность подключения соедини-
тельных кабелей согласно схеме соединений:
выключатели «Сеть» на блоке питания БПА-9 (БП-14 в ПТУ-
101) поставить в положение «Выкл.», на ВК-12— в крайнее правое
положение до щелчка, тумблер режима на панели управления бло-
ка коммутации (в ПТУ-101—на пульте управления ПУ-1)—в по-
ложение «Дежурный»;
ручки потенциометров «Управляющий электрод» на панели уп-
равления блока коммутации или пульте управления в ПТУ-101 по-
ставить в крайнее левое положение;
выключатели вентилятора в блоках УВ-4, БПА-9 и БП-14 по-
ставить в положение «Вкл.» Включить тумблер 75 мА;
подключить кабель питания от блока БПА-9 (БП-14) к сило-
вому щиту с напряжением переменного тока 020 В, частотой 50 Гц.
Порядок включения аппаратуры таков:
1) включают рубильник на щите питания и проверяют по> по-
казанию прибора напряжение переменного тока;
2) выключатель «Сеть» на блоке БПА-9 (БП-14) переводят в
положение «Вкл.», при этом должна загореться лампочка на блоке
питания;
3) включают выключатель «Сеть» на ВК-12, при этом должна
загореться лампочка на ВК-12;
4) переводят аппаратуру в положение дежурного режима на
30 мин для прогрева передающей трубки;
5) после 30-минутного прогрева в дежурном режиме тумблер
«Режим работы» на панели управления блока коммутации (в
ПТУ-101 — на пульте управления) переводят в положение «Рабо-
чий»; при этом в ПТУ-101 обеспечивается рабочий режим, о чем
сигнализирует загорание лампочки, расположенной рядом с тумб-
лером режима на ПУ-1, а в ПТУ-102 и ПТУ-103 в блоки ВК-12,
БПА-9, УВ-4 подается полный накал, о чем сообщает загоревшая-
ся лампочка на панели управления над тумблером;
6) нажимают на ключ включения нужной камеры на панели
управления блока коммутации, при этом должна загореться лам-
почка, расположенная над тумблером; после отпускания ключа во
все блоки подаются анодные напряжения и включается рабочий
режим.
При включении рабочего режима с выносного пульта управле-
ния в ПТУ-101 рабочий режим обеспечивается после включения
тумблера режима работы в положение «Рабочий», а в ПТУ-102 и
ПТУ-ЮЗ — только после набора номера нужной камеры номеро-
набирателем.
Для регулирования качества изображения необходимо:
1) направить камеру на какой-либо объект, удаленный от нее
иа расстояние не менее 1,5 м;
2) ручку «Управляющий электрод» на панели управления бло-
ка коммутации (в ПТУ-101—на пульте управления ПУ-1) плавно
повернуть вправо до появления па экране ВК-12 изображения
объекта;
3) ручкой «Контрастность» на ЬК-12 установить необходимый
уровень сигнала,
4) ручками «Фокусирующий электрод MI : 1» и «Фотокатод
Ml : 1» на панели управления (на пульте управления в ПТУ-IOI) сфо-
кусировать изображение максимальной четкости;
' 5) ручками потенциометра «Мшпеиь» на панели управления
и пульте управления добиться максимальной контрастности изобра-
жения;
6) сфокусировать изображение с помощью оптической фокуси-
ровки, нажимая на ключ «Фокусировка» —• «ближе—дальше»;
7) с помощью ключа «Диафрагма» — «закрыта—открыта» уста-
новить желаемую глубину резкости;
8) при необходимости повторить операции, изложенные в
пп. 2, 3, 4, добиваясь максимальной четкости и контрастности изо-
бражения, минимального уровня шума на экране ВК-12 и наиболь-
шей равномерности;
9) ручкой «Яркость» на блоке ВК-12 установить желаемую
яркость изображения;
10) тумблер «масштаб» поставить в положение 2:1;
11) проделать операции, изложенные в п. 4 для масштаба
2: 1.
Для выключения аппаратуры необходимо:
1) ручки потенциометров «яркость» на ВК-12 и «управляющий
электрод» на панели управления блока коммутации (пульте уп-
равления ПУ-1 в ПТУ-101) перевести в крайнее левое положение;
, 2) тумблер «режим работы» на панели управления блока ком-
мутации и на пульте управления блока ПУ-1 перевести в положе-
ние «дежурный»;
3) потенциометр «яркость» на ВК-12 перевести в крайнее правое
положение до щелчка;
4) тумблер «сеть» на блоке питания БПА-9 и БП-14 поставить
в положение «выкл.»;
5) выключить рубильник на щите питания.
Переключение камер в аппаратуре ПТУ-102 и ПТУ-103 с бло-
ка коммутации и управления осуществляется таким образом: пе-
реводят тумблер «режим работы» в положение «рабочий»; нажати-
ем на ключ нужной камеры включают ее, а нажатием на ключ
другой камеры — переключаются на нее.
Включение и переключение камер при работе с выносных пуль-
тов упр-авления в аппаратуре ПТУ-102 и ПТУ-103 проходит так:
1) тумблер на панели управления блока коммутации ставят в
положение «дежурный»;
2) тумблер режима на ВПУ переводят в положение «рабочий»;
3) набирают шифр нужной камеры, для чего необходимо на-
брать две цифры, например 01, 02 и т. д. (до 06 в ПТУ-102 и до
12 —в ПТУ-103);
4) направляют камеру на нужный объект, нажимая на ключ
управления камерой: «камера», «влево», «вправо», «вверх»,
«вниз»;
5) оптически фокусируют изображение, нажимая на ключ «фо-
кусировка» — «ближе — дальше»;
6) устанавливают необходимую глубину резкости изображения
с помощью ключа «диафрагма» — «открыта — закрыта»;
7) для включения другой камеры тумблер режима на ВПУ
ставят в положение «дежурный», затем вновь переводят в поло-
жение «рабочий», после чего набирают номер новой камеры с по-
мощью номеронабирателя;
8) для выключения камеры с ВПУ тумблер переводят в поло-
жение «дежурный».
Возможные неисправности и способы их устранения в установ-
ках ПТУ-101, ПТУ-102 и ПТУ-103, а также в выносных пунктах
наблюдения ВПН-1 и ВПН-1а, как правило, приводятся в техни-
ческой документации завода-изготовителя.
Глава 30
МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ
АППАРАТУРЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ
И УЧРЕЖДЕНЧЕСКОЙ ПРОВОДНОЙ СВЯЗИ
Г В состав оборудования электропитания аппаратуры связи
входят выпрямительные устройства, блоки питания, химические
источники тока, коммутационные устройства, нагрузочные сопро-
тивления.
Места установки напольного и настенного оборудования раз-
мечают по плану размещения оборудования, предусмотренного
проектом. Возможные изменения проекта согласовываются с заказ-
чиком и проектной организацией.
Выпрямители и щиты коммутации напольного типа, как прави-
ло, устанавливают в один общий ряд и скрепляют между собой
болтами с последующей выверкой по, уровню и отвесу.
Разрешается и двухрядное размещение, при этом расстояние
от стены, на которой расположено щитовое оборудование, до
задней стороны шкафного оборудования должно быть не менее
1,3 м.
Настенное оборудование (батарейные щиты БЩ, зарядо-раз-
рядные щиты ЗРЩ, щиты сборки КСЩП, щитки заземления, ма-
логабаритные выпрямители и преобразователи и т. д.) устанавли-
вают по верхней отметке края щитов, выпрямителей с предвари-
тельной отбивкой линии по уровню на болтах (ершах) с
последующей заделкой их цементным раствором в настенных
гнездах.
Настенное оборудование размещают на расстоянии 1,2—1,3 м
от пола из расчета, что высота рубильников над полом должна
быть не более 1,75 м.
После выполнения всех установочных работ монтируют шинные
проводки в выпрямительной и аккумуляторной, если они преду-
смотрены проектом, и кабельную разводку по стенам или металли-
ческим желобам в соответствии с проектом токораспределительной
сети.
Сборка и монтаж выпрямителей и щитов коммутации. До на-
чала сборки и монтажа выпрямителей и щитов коммутации элек-
гропитающей установки необходимо:
провести полный технический осмотр оборудования;
очистить оборудование от пыли и возможной ржавчины;
закрасить (при необходимости) на металлических частях и де-
талях следы ржавчины и окислов;
проверить прочность крепления различных элементов и плот-
ность токопроводящих контактов;
исправить погнутые при транспортировке части, детали и т. д;
проверить сопротивление изоляции трансформаторов, дроссе-
лей селеновых столбиков, в рамках и т. д. по отношению к кор-
пусу и привести в норму сопротивление изоляции, если оно ниже
допустимого, согласно технической документации завода-изгото-
вителя.
Сборку и монтаж узлов выпрямителей и щитов коммутации на
каркасах выполняют согласно рабочим чертежам проекта и схемам
заводов-изготовителей.
Схемы узлов выпрямителей соединяют в общую схему на ос-
новании заводских инструкций и монтажных схем по маркировоч-
ным биркам на выводных концах узлов.
Щиты коммутации источников тока монтируют согласно мон-
тажным указаниям заводов-изготовителей.
После сварки и монтажа отдельных узлов всего электрообору-
дования генераторной, коммутационные соединения их в общую
схему электропитания монтируемой аппаратуры телефонной связи
выполняют на основании комплексной схемы электропитающей
установки и таблицы кабельных соединений источников тока, раз-
работанной в рабочих чертежах проекта.
Проверка и испытание выпрямителей. Смонтированные выпря-
мители поочередно включают в работу на омическую нагрузку, ко-
торая выбирается в соответствии с выходными параметрами вы-
прямителя. Только после тщательной проверки и настройки на
омическую нагрузку можно подключать выпрямители к аккумуля-
торной батарее и цепи нагрузки.
Согласно заводской инструкции, проверяют:
режим автоматической стабилизации выходного напряжения;
режим автоматической стабилизации тока;
срабатывание системы «ступенчатый заряд»;
работу цепей сигнализации;
максимальную защиту от перенапряжения и от перегрузок по
току;
настройку схемы сигнализации «пониженное напряжение»;
режим параллельной работы двух' выпрямителей.
Включать выпрямители на холостой ход и на нагрузку менее
20% номинальной нельзя.
После проверочно-наладочных работ выпрямители сдают в
эксплуатацию в соответствии с их техническими данными по завод-
ской инструкции.
Проверка щитов коммутации устанавливает правильность мон-
тажа коммутационных устройств: отсутствие сообщения с корпусом,
соответствие установленных предохранителей, четкость работы сиг-
нальных предохранителей батарейных щитов. При этом поочеред-
но снимаются сигнальные предохранители и проверяется сигнали-
зация их перегорания (при использовании предохранителей новой
конструкции необходимо заменить исправный предохранитель пере-
горевшим) .
Также проверяют работу акустической и оптической сигнали-
зации при коммутационных переключениях на щитах, где такая
сигнализация предусмотрена.
Заземление электропитающих установок аппаратуры связи.
В соответствии с ГОСТ 464—68 АТС должна быть оборудована
тремя обособленными заземлениями:
рабочим (табл. 282);
защитным'с сопротивлением не более 100 Ом при мощности за-
земляемого оборудования не свыше 100 кВ-А и не более 4 Ом —
при мощности свыше 100 кВ-А;
измерительным с сопротивлением не более 100 Ом.
Основные данные для устройства заземления приведены в
табл. 283—287.
Для сельских АТС, содержащих до 200 номеров, согласно
«Указаниям по проектированию сельских телефонных сетей» в це-
лях сокращения капитальных затрат допускается устраивать общее
рабочее и защитное заземление сопротивлением не более 10 Ом.
282. Значения сопротивления рабочего заземления
для АТС (ГОСТ 464—68)
Удельное соп- ротивление грунта. Ом Сопротивление за- земления при числе проводов, введенных в АТС, Ом Удельное соп- ротивление грунта, Ом Сопротивление за- земления при числе проводов, введенных в АТС, Ом
ДО 5 6 и более ДО 5 6 и более
До 100 10 8 301—500 20 15
101—300 15 10 5010 и более 35 20
283. Значения сопротивления рабочего заземления телефонных станций
Число соедини- тельных линий До 25 26—50, 51—100 101—200»
Сопротивление за- земления, Ом, не более 25 12 6 3
284. Значения сопротивления соединительной полосы в зависимости
от ее длины
Длина полосы, м Сопротивление, Ом Длина полосы, м Сопротивление, Ом
5 24,4 70 2,9
10 14,4 80 2,6
20 8,3 90 2,4
30 6 10,0 2.2
40 4,7 по 2
50 3,9 120 1,8
60 3,4 130 1,7
285. Значения сопротивления линейно-защитных заземлений
оболочек кабелей, проложенных в земле,
при защите от грозовых разрядов
Удельное сопротивление
грунта, Ом-м .... До 100
Сопротивление линейно-
ващитного заземления,
Ом ........ Ю
100—500 Свыше 500
20 30
.»cr Число заземлителей для общего заземления АТС (до 200 номеров),
1 р -защитного и измерительного заземлений АТС (свыше 200 номеров)
я также ................. ............................................
Грунт Удельное сопротивле- ние грунта, кОм-см Число заземлителей при сопротив- лении заземления, Ом, не более
10 100
Торф 2,5 2 1
Чернозем 7,5
Глина 4
Супесь Песок 30 50 18 32 2 3
287. Число заземлителей для рабочего заземления АТС,
содержащих более 200 номеров
Грунт Удельное сопротивле- ние, кОм-см Число заземлителей при сопротивлении за- земления, Ом, ие более
25 6 3
Торф 2,5 1 2 4
Чернозем 5 2 4 8
Глина 7,5 2 6 14
Супесь 30 4 32 75
Песок 50 8 50 100
Г л а в а 31
МОНТАЖ ЛИНЕЙНО-КАБЕЛЬНЫХ СООРУЖЕНИЙ СВЯЗИ
31.1. Прокладка сетей абонентских линий. При прокладке
кабелей и проводов по стенам необходимо соблюдать особую
осторожность при наличии скрытой электропроводки. Расстояние
между кабелями и проводами связи и проводами радиотрансляции
зависит от длины их параллельной прокладки:
Длина параллельной прокладки, 20 30 50 70
м.........................:
Расстояние между проводами, мм 20 25 30 50
Расстояние между проводами электроосвещения и связи долж-
но быть не менее 100 мм, расстояние от кабеля до изолированных
проводов электросети при параллельной прокладке — не менее
25 мм.
Кабели, проложенные горизонтально, крепят через 350 мм, а
кабели, проложенные вертикально, — через 500 мм. Провода прн
горизонтальной прокладке крепят через 250 мм, при вертикаль-
ной—через 350 мм. В местах поворота кабели крепят на расстоя-
нии 100 мм, а провода — 50 мм от вершины угла.
Прн параллельной прокладке двух кабелей допускается уста-
навливать две скрепы под один шуруп, причем кабель большей
парности располагают выше. При повороте кабеля под углом 90’
радиус поворота не должен превышать семи диаметров кабеля.
При переходе трассы с горизонтального направления на вер-
тикальное скрепы размещают на одной стороне кабеля. В местах
пересечения оСвИИцовайных телефонных кабелей с электропровода-
ми телефонные кабели заключают в изоляционную трубку.
Сведения о прокладке кабелей по стенам зданий приведены в
.табл. 288, а о телефонных шкафах, боксах и кабельных ящиках,
в которых осуществляется разветвление сетей абонентских ли-
ний,— в табл. 289—291.
288. Прокладка кабелей ТГ, ТПП и ТПВ
с числом пар до 150 по стенам зданий
Число прокладываемых кабелей................. 1—2
Высота прокладки, м;
по наружным стенам (от земли)............. 3—5
внутри помещений (от потолка)............. 0,1
Высота защиты, м:
от поверхности земли, не менее .... 3
внутри помещений (от пола)................ 2,3
Размещение крепежной арматуры, м:
при изменении направления (от вершины
угла)..................................... 0,1
на горизонтальных участках................ 0,35
» вертикальных » ............. 0,5
289. Техническая характеристика распределительных шкафов
Марка Габарит, мм Масса, кг Предель- ное число магист- ральных пар
высота ширина глубина высота цо- коля
ШР-1200 2161 868 256 321 380 500 I
ШР-600 1544 692 256 286 260 250 J
ШРП-1200 2100 782 278 —. 160 500)
ШРП-300 1040 593 240 — 90 130 у
ШРП-150 490 635 195 -— 75 70 )
Примечание. IIIP-60Q и ШР-120)0 устанавливают вне помещений, ос-
тальные — внутри помещений.
290. Техническая характеристика телефонных боксов типов Б КТ и БГ
Марка Число пар кабеля Число десятипар- иых плинтов Марка Число пар кабеля Число десятипар- иых плинтов
БКТ-201Х2 20 2 Б КТ-100X2 100 10
БКТ-30)Х2 30 3 БГ-10|Х2 10 1
БКТ-501Х2 50 5 БГ-20Х2 20 2
Примечание. БГ-ЮХ2 и БГ-20Х2 устанавливают в кабельных ящи-
ках, остальные — в распределительных шкафах и нишах.
291. Размеры междугородных кабельных ящиков
Марка Размеры, мм Марка Размеры, мм
высота шири- на глуби- на высота шири- на глуби- на
ЯКМ-4Х4 940 560 206 ЯКМ-8Х4 1300 560 206
ЯКМ-6Х4 1080 560 206 ЯКМ-10Х4 1500 560 206
41 2 Кабельная телефонная канализация. Для кабельной те- л, dl й канализации на промышленных предприятиях в основном применяются безнапорные асбестоцементные трубы диаметром 100 “ернические данные асбестоцементных безнапорных труб для лземных трубопроводов под кабели связи приведены в табл. 292. под КрОМе асбестоцементных труб используются также бетонные и полиэтиленовые (табл. 293 и 294). 292. Техническая характеристика асбестоцементных безнапорных труб
Условный переход, мм Внутренний диаметр трубы, мм Толщина стеики, мм Масса 1 м, кг Наружный объем 100 м труб, м3
60 44 7 2,3 0,264
75 69 7 3,3 0,541
ICO 93 8 5,1 0,933
ICO 100 8 5,5 1,056
Примечание. Длина труб 2 и 3 м.
293. Техническая характеристика бетонных
прямоугольных труб
Число отверстий (каналов) Габарит, мм Масса, кг
1 140.Х 1401X1000 29
2 245X140X1000 46
3 350X140X10,00 65
294. Техническая характеристика полиэтиленовых труб
Материал Внутренний диаметр труб, мм Толщина стенки, мм Длина, м
Полиэтилен низкой 57 3 30—200
плотности (ПНП) 99.4 5,3 6, 8, 10 и 12
Полиэтилен высо- 58 2,5 6—12
кой плотности (ПВП) 102,6 3,7 6, 8, 10 и 12
31.3. Смотровые устройства. К смотровым устройствам теле-
фонной канализации относятся колодцы и коробки, в которые
вводятся трубопроводы канализации. Колодцы и коробки снабже-
ны люками.
Сооружают их из бетона и в отдельных случаях'—из кирпича.
Эту работу выполняет генподрядчик. Колодцы и коробки прини-
маются под прокладку кабелей от генподрядчика субподрядчиком.
Технические характеристики колодцев, коробок и их оборудо-
вания приведены в табл. 295—299.
295. Техническая характеристика железобетонных колодцев и коробок
Тип Внутренний габарит, м Объем, м3 Масса, т Число вводимых каналов
длина шири- на высота внут- ренний наруж- ный
Колодцы: большой средний малый Коробка большая Примеча ройств под пешех 296. Техни 2,8 2,2 1,8 1,2 и е. Н одной ч ческая х 1,4 1,1 1 0.9 ад черт астыо у. арактер 1,8 1,8 1.6 1,4 ой прив пицы, а истина 6,6 4 2,6 1,6 едены т под чер снрпичн 8,7 5,8 3.6 2,3 [энные гой — но ых коло/ 5,6 5,85 3,8 3,95 2,50 2,65 1,7 для смотр д проезжей щев и коро( 13—24 7—12 3—6 1—2 овых уст- 5ок
Тип Внутренний габарит, м Наружный объем, м3 Масса, т Число вводимых каналов
длина шири- на высота
Колодцы: большой средний малый Коробки: большая малая Примечание ройств под пешеходно 29 2,8 2,2 1,8 1,2 0,6 Над й часты 7. Обор 1,4 1,1 1 0,9 0,6 1ертой о улицы вдовами 1,8 1,8 1,6 1,4 0,5 тривед ei , а под колоди Н,1 8,1 4,3 5,1 2,56 3,24 0,55 1Ы данные чертой — пс [ев и коробе 9,8 10 7,7 7,9 4,5 5,2 3,2 4,3 0,9 ДЛЯ CMOT] д проезжей ж 13—24 7—12 3—6 1—2 1 ювых уст-
Тип колодца и коробки Кронштейны Ерши Крючья кон- сольные
число, шт. масса, кг число, шт. масса, кг число, шт. масса, кг
Железобетонные (кирпичные) колодцы*: большой 6 12 12 3,7
Продолжение табл. 297
—— Тип колодца и коробки Кронштейны Ерши Крючья кон- сольные
число, шт. масса, кг ЧИСЛО, шт. масса, кг число, шт. масса, кг
средний 4 4 8 8 8 8 2,5 2,5 — —
[малый Коробки большая и малая 4 1
» кирпичные колодцы, кроме того, оборудованы четырьмя серьгами мас-
сой 2,6 кг.
298. Люки для смотровых устройств
Тнп Диаметр, мм Высо- та, мм Масса, кг Выдержи- вают нагрузку, т Место установки
внутрен- ний наружный
Т (тяжелый) 600 850 200 162 25 Проезжая часть
Л (легкий) 600 850 100 125 5 Пешеходная часть
299. Кронштейны для смотровых устройств
Марка Длина, мм Место установки Расстояние между кронштей- нами, мм
ККП-60 600 Малый колодец 800
ККП-130 1300 Средний и большой колодцы 800.
ККП-190 1900 Специальный станци- онный колодец 800
Примечание. Кронштейны крепят двумя анкерными болтами (ер-
шами) длиной 164 мм, диаметром 12 мм.
31.4. Прокладка кабелей в канализации. Кабель в трубопрово-
ды канализации затягивают как ручным, так и механизированным
способом.
Тяговое усилие, необходимое для затягивания кабеля в кана;
лы трубопровода, определяют по формуле
F = KML,
где М — масса 1 м кабеля; кг/м;
К — коэффициент треиия;
L — длина пролета кабеля, м.
В табл. 300 приведены значения коэффициента трения оболочки
кабеля в каналах трубопровода.
Кабель в зависимости от его длины может проходить через
несколько колодцев транзитом (без сращивания).
В связи с тем, что масса кабелей в пластмассовых оболочках
меньше, чем освинцованных, протягивание их в трубопроводы до-
пускается транзитом, через большее число смотровых устройств.
300. Коэффициент трения оболочек в каналах трубопровода
Материал оболочки кабеля Материал труб
бетон асбестоцемент полиэтилен
Свинец 0,5 0,42 0,38
Полиэтилен 0,38 0,32 0,27
В табл. 301 и 302 приведены значения максимально допустимых
тяговых усилий и длина участков кабелей, которые можно про-
тягивать в свободных каналах трубопроводов транзитом.
С тянущим канатом кабель соединяют с помощью захватного
устройства «чулок», сплетенного из стальной проволоки. Чулок на-
девается на конец кабеля и при растягивании плотно обжимает
его. Основные размеры чулок для затягивания- кабелей связи при-
ведены в табл. 303.
301. Допустимые тяговые усилия для кабелей в пластмассовой оболочке
Число пар кабеля Число четверок кабеля Допустимое тяговое уси- лие, кН, при диаметре медных жил, мм Допустимая длина кабелей для затягивания транзитом, м, при диаметре жил, мм
0,4 0,5 0,7 0,4 0,5 0,7
Е 7,07 0,1 0,19 400 390 510
10 5 0,17 0,19 0,4 340 370 490
20 10 0,26 0,38 0,8 435 445 510
30 15 0,39 0,57 1,2 435 445 510
50 25 0,6 0,92 1,85 435 445 510
100 50 1,15 1,74 3,45 450 455 520
150 75 1,67 2,50 4,9 445 455 510
200 100 2,12 3,22 6,45 445 455 510
300 150 3,03 4,5 9,12 445 450 490
400 200 3,8 5,8 11,65 425 430 480
500 250 4,65 7 13,9 410 430 470
600 300 5,1 7,85 15,35 280 400 440
302. Допустимые тяговые усилия кабелей для свинцовой оболочки
Число пар кабеля Допустимое тяговое усилие, кН, при диаметре медных жил, мм Предельная длина кабелей для затягивания транзитом, м, при диаметре жил, мм
0,4 0,5 0,7 0,5 0,7
5
10 0,45 0,55 0,95 315 355
20 0,7 0,85 1,55 325 415
30 0,9 1,15 2,2 385 455
50 1,35 1,75 3,25 390 485
10,0. 2,3 3,05 5,95 420 470
150. 3,35 4,4 8,55 440 505
200 4,3 5,05 9,90 400 445
300 6 7,04 14,2 410 450
400 7,3 9,7 18,25 430 435
500. 8,55 \ 11,45 20,45 425 420.
600 9,9 13,15 22,40 410 405
Продолжение табл. 302
Число пар кабеля Допустимое тяговое усилие, Кн, при диаметре медных жил, мм Предельная длина кабелей для затягивания транзитом, м, прн диаметре жил, мм
0,4 0,5 0,7 0,5 0,7
700 10,8 14,45 — 390.
800 11,75 15,55 — 375 —
900 12,6 16,45 — 360 ——
IOOiO 13,5 17,7 — 350 —
1200 15 19,75 — 345 —
303. Основные размеры чулок для затягивания кабелей связи
(применительно к ТГ)
Предель- ный на- ружный диаметр кабеля, мм Число пар кабеля прн диаметре жил. мм Диаметр стальных проволок чулка, мм Длина* концевой заделкн, мм Разрывное усилие, кН
0,5 0,6 0,7
16 50; 100 20 20 0,3 180 20
' 21 150 50 30 0,4 180 30
28 300 100 80 0,5 200 50
38 500 200 150 0,6 220 70
50 — 300 • 200 0,7 250 100
63 500—800 — 400 0,8 260 130
73 1200 600 600 0,9 280 170
* Общая длина чулка для всех кабелей — 1 м. Внутренний диаметр коль-
ца (петли) для крепления карабина равен 20 мм.
Средняя оптимальная загрузка каналов телефонной канализа-
ции, занимаемых под прокладку магистральных кабелей на всех
этапах развития сети, должна быть не менее указанной в табл. 304.
Минимально допустимые расстояния между кабелями связи в
телефонной канализации и подземными коммуникациями других
назначений приведены в табл. 305.
804. Загрузка каналов телефонной канализации
Число номеров в сети, тыс. . . 3 5 7 8 10
Загрузка каналов кабелями с Числом пар 200 300 400 400 450 500
Кабели связи прокладывают, сматывая их непосредственно с
кабельных барабанов. Техническая характеристика барабанов и
длина кабеля на них приведены в табл. 306^307.
При прокладке кабеля температура окружающего воздуха
должна быть не ниже:
Лл? голых кабелей с металлическими оболочками
(ТЗПМКСТ, КМГ, МКГ, ТГ и т. п.);
Дл.я.,ДРониРованнь1Х кабелей с металлическими обо-
лочками (ТЗБ, МКСБ, КМБ, ТБ и т. п.);
ТПП ТПВ "кСГш'^КСПП£)Плас™ассовыми оболочками (КП, МКВ,
3U5. Минимально допустимые расстояния между кабелями связи
и подземными коммуникациями, м
Место прокладки кабеля Водопровод с диаметром труб, мм К к Й К! m К «Ч Я о: я с любым диа- метром трубы 1 £ > Газопровод с Давлением, МПа Электрода бель с напря- жением, кВ
до 200 свыше 200 ДО 3 3—12 до 35 свыше 35
В телефон- 1 2 1 1 1 0,25 2
ной канализа- ции 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,25 0,25
Непосредст- 1 1 1 J 1 1 0,25 0,5
венно в земле 0,5 0.5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Примечание. Над чертой указаны расстояния при параллельном
прохождении кабеля, под чертой — при пересечении.
306. Техническая характеристика кабельных барабанов
Тип гр щек & Ширина Масса, КГ Объем древесины, м3
между Ще-
S § S « а аН к <и trs камн барабана (без об- шивки) обшив- ки барабана (без об- шивки) обшив- ки
I 400 200 200 10 3 0,912 0,005
II 500 200 230 12 5 0,017 0.007
III 550 200 250 16 6 0,022 0.008
IV 800 450 400 42 16 0,058 0,023
IVA 780 550 230 38 7 0.053 0,04
V 1200 650 500 97 39 0,129 0,055
VA V 1000 550 500 74 34 0,106 0,049
Сдвоенный ЮОО 500 300 + 300 — — .—
VI 1400 750 700 180 78 0,258 0,111
VIA 1400 900 500 150 44 0.213 0.063
VII 1700 900 750 300 102 0,427 0.145
VI1A 1700 1100 900 — — —
VIII 1850 1100 900 4-40 154 0,615 0,22
IX 2000 1200 1000 690 185 0,841 0,264
X 2200 1300 1000 950 245 1,239 0,349
ХА 2200 1800 1300 — — -
XI 2450 1500 1300 1400 430 1,797 0,612
XII 2600 1500 1500 1650 680 2,057 0,967
XIII 3000 1800 1800 2650 1100 3,596 1,567
307. Длина кабеля на барабане, и
Диаметр кабеля, мм VA V VIA VI VII VIII X
16 850 ИЗО 1230 2420
18 675 900 950 1900 — — —-
20 550 730 790 1650 2120 — —
22 430 600 650 1280 1750 — —»
24 380 500 550 1070 1470 — ——
26 320 430 465 915 1250 1560 —
28 280 370 400 790 1010 1350 —
30 240 320 350 690 940 1180 1570
Продолжение табл. 307
Г Диаметр кабеля, мм VA V VIA VI VII VIII X
35 233 255 505 690 870 1150
40 —— — —— 385 530 565 880
46 — — 305 420 525 • 695
50 — -—. 245 335 425 565
55 — — — — 280 355 465
Из подземной коммуникации кабель выводится на стены зданий и
сооружений в стальных изогнутых трубах (табл. 308).
308. Размеры стальной изогнутой трубы для вывода кабеля
на стену здания из подземного трубопровода, мм
Диаметр трубы:
внутренний...................................... 53
наружный........................................ 60
Радиус изгиба................................. 400—500
Высота вертикальной части трубы................... 4100
Глубина заложения трубы............................ 400
Длина подземной горизонтальной части трубы . 600—700
Для защиты от механических повреждений кабели, поднимаю-
щиеся от поверхности земли, защищают стальными желобами на
высоту не менее 3 м. Длина желоба 700—1000 мм, внутренний ра-
диус 21 мм.
В табл. 309 приведены размеры пластинчатых скреп для креп-
ления кабелей с числом пар 30 и наружным диаметром до 21 мм
на кирпичных и бетонных стенах.
809. Размеры пластинчатых скреп, мм
Число пар кабеля Длина Ширина Толщина Глубина вмазки Масса 1000 шт., кг
5—10 58 12 0,6 30 3,7
20—30 73,5 14 0,7 35 6,3
31.5. Прокладка кабелей в туннелях и коллекторах. При боль-
шом числе подземных сооружений, проходящих в непосредственной
близости друг от друга, на промышленных предприятиях устраи-
ваются общие туннели или коллекторы для прокладки в них раз-
нородных трубопроводов и кабелей.
Помимо общих туннелей или коллекторов могут быть устроены
кабельные туннели, предназначенные для прокладки в них кабелей
разного назначения — связи, высоковольтных, сигнальных, конт-
рольных н др.
В туннелях прокладывают кабели в свинцовых или неметалли-
ческих оболочках без брони, а также бронированные кабели, но
без джутового покрова. Кабели связи прокладывают на консолях
открыто. Консоли или полки закрепляют на кронштейнах или стой-
ках, Для кабелей связи отводят определенные места (консоли),
которые сохраняются за ними на всем протяжении туннеля. Кои-
соли располагаются по вертикали в несколько рядов с расстояни-
ем между ними по высоте 15 см,
При параллельной прокладке кабелей связи и силовых кабелей,
последние монтируют на расстоянии 15 см над кабелями связи.
При пересечении этих кабелей в туннелях на расстоянии менее
15 см кабели связи следует заключать в трубы из изолирующего
материала.
При прокладке кабелей связи над теплосетью или водопрово-
дом расстояние от трубопровода до верха консоли должно быть
не менее 10 см. Металлические оболочки кабелей связи на вводе в
коллектор и на выходе из него должны быть электрически соеди-
нены между собой (перепайка кабелей).
31.6. Прокладка бронированных кабелей в земле. Бронирован-
ные кабели с джутовым покровом прокладывают непосредственно в
земле, в траншеях. Рытье траншей и их последующую засыпку
после укладки кабеля осуществляет генподрядчик. Кабель в тран-
шеи укладывает специализированная организация по монтажу
средств связи как ручным, так и механизированным способами.
При укладке кабель сматывается с кабельных барабанов так
же, как и при прокладывании в телефонной канализации.
310. Нормы запаса кабеля при прокладке на магистрали, %
Бронированный подземный кабель,- укладываемый
в грунт ....................................... 2
В том числе:
на спайку..................................... 0,4
иа укладку в траишее......................... 1,6
Бронированный кабель в грунтах, подверженных
смещению, выпучиванию, до...................... 4
Подводный кабель, прокладываемый через реки 14,4
В том числе:
на спайку................... . . ............ 0,4
иа укладку по рельефу дна . ................ 14
Для определения трассы подземного кабеля и месторасполо-
жения муфт и перчаток устанавливают опознавательные знаки
(указатели). Указатели укрепляют на стенах зданий или заборах
на высоте 1,5 м от поверхности земли.
Указатели трассы могут быть металлические (репера) и же-
лезобетонные. Длина железобетонных столбиков 1,2 м; сечение
0,12X0,12 м; высота надземной части 0,5 м; высота заглубленной
части 0,7 м. Максимальное расстояние против центра муфты от
оси трассы кабеля в сторону поля до столбика 0,1 м.
31.7. Подвешивание кабелей иа опорах. На воздушностолбовых
линиях подвешивают кабели с числом пар от 10 до 100 (табл. 311),
а на воздушно-стоечных линиях — до 30 с жилами диаметром
0,5 мм. В исключительных случаях допускается подвешивать ца
столбовых линиях кабелей с числом пар 150 и 200.
311. Подвешивание кабелей ТГ, ТПП и ТПВ
с числом пар до 100 на опорах
Число подвешиваемых кабелей.................. il—2
Размещение подвесов, м:
от оси опоры.................... 0,25—0,3
смежных...................................... 0,35
Расположение муфт, м:
прямых:
между осями опоры муфты................0,45—0,5
в пролете ..................................... —
разветвительных (между осями опоры н горло-
виной муфты), . , , 0,65—0.7
На одной столбовой линии можно подвесить не более двух ка-
белей. При этом кабели подвешивают каждый на отдельном
канате с противоположных сторон опоры. Канаты используются
стальные 7-жильные с диаметром проволоки 1,4—2,2 мм
(табл. 312). Допускается (по- согласованию с заказчиком) в него-
лоледных и слабогололедных районах (за исключением переход-
ных пролетов) подвешивать кабели ТГ (до 30X2X0,5) и ТПП,
ТПВ (до 100X2X0,4 и до 50X2X0,5) на стальной оцинкованной
проволоке диаметром 5 мм.
312. Техническая характеристика канатов, применяемых для подвески
кабелей
Показатель Марка каната
1X7-4,2-140-1 1X7-6,0-140-1 1X7-6,6-140-1
Диаметр проволоки, мм 1,4 2 2,2
Площадь поперечного сечения 10,8 22 26,6
каната, мм Разрывное усилие, кН 13,5 23,8 33,4
Число пар в подвешиваемых кабелях: ТГ 10—3.0 ' 50 100
ТПП, ТПВ До 50* 100^ ——
Масса 1 км, кг до 100** 92,3 186,2 227,7
* При диаметре жил 0,5 <мм.
** При диаметре жил 0,4 мм.
Примечание. Марка расшифровывается так: 1X7 — канат свнт в од-
ну прядь из 7 оцинкованных стальных проволок; 4,2, 6,0 и 6,6—диаметр ка-
ната, мм; 140 — предел прочности стальных) проволок, кг/мм2; 1 — число пря-
дей.
Стрелу провеса определяют по табл. 313.
Канат к опорам столбовых линий крепят при помощи столбо-
вых консолей, прикрепляемых к столбам глухарями 100X12 мм
(рис. 163). На оконечных столбовых опорах канат закрепляют при
Рис. 163. Столбовая консоль
помощи специальных клемм (рис. 164) вязочной проволокой и
жилами каната или струбцинами (рис. 165). На стоечных линиях
канат или проволоку крепят непосредственно; к стойке, а в местах
вывода кабеля с чердака — к выходной трубе (рис. 166).
Кабель к канату (проволоке) прикрепляют при помощи
стальных оцинкованных подвесов (табл. 314), изготовляемых для
кабелей с числом пар от 10 до 100 (табл. 315, рис. 167).
Подвесы размещают на канате (проволоке) равномерно через
каждые 350 мм, закрепляя их стальными оцинкованными поясками.
Рис. 164. Клемма для око- Рис. 165. Струбцина для оконечной
нечной заделки каната заделки каната
— клемма; 2 — заделка вязоч- — струбцина; 2 — хомут
ной проволокой
Рис. 166. Труба вводная Рис. 167. Подвес для креп-
ления кабеля к канату
313. Стрелы провеса канатов
го а? & _ Пролет 40 м Пролет 50 м
го - о Е s Тип линии ГО го к Стрела провеса, см, при температуре, °C
ГО «е-и G2 Сч ® п Ча S —20 —10 0 +ю +20 +30 !—20 -10 0 +ю 4-20 +30
0,35 О, Н и У 4,2 62 67 72 77 80 84 76 82 88 94 99 103
0,5 О, Н и У 4,2 55 60 65 70 74 78 58 65 71 78 84 90
0,75 ! О и Н 4,2 48 53 59 64 69 74 64 71 77 83 89 95
О, Ни У 6 63 68 72 76 80 84 70 76 82 88 94 99
1,3 О и Н 6 45 51 57 62 67 72 43 51 58 65 71 77
1,6 О, Н и У 6,6 53 58 63 68 73 77 52 59 66 73 79 85
Стрела провеса каната после прикрепления к нему кабеля, см
183 85 89 92 95 98 104 108 111 114 117 120
314. Размеры подвесов
Марка Размеры подвесов, мм Размеры по- ясков, мм Масса 1000 шт., кг
внутренний диаметр шири- ма
для кабеля Для каната расстояние между осями кабеля и каната длина шири- на
П-9 9 9 40 17 45 13 р? «3 17,2
П-П 11 9 40 17 45 13 17,5
п-13 13 9 40 17 45 13 17,9
П-16 16 12 45 25 60 15 33,3
П-20 20 12 55 30 72 18 45,5
П-24 24 12 55 30 72 18
П-29 29 14 65 30 72 18 | 62,5
П-32 32 14 65 30 72 18
П-38 38 16 75 35 80 20
Примечание. Толщина, подвесов и поясков всех марок 1 мм.
315. Выбор подвеса для кабелей ТГ, ТПП, ТПВ
Марка подвеса ТГ ТПП, ТПВ
Число пар и четверок кабеля при диаметре жил, мм
0,4 0,5 0,7 0,4 0,5 0,7
П-9 10X2 10X2 10X2 5X4 —
П-ПП 20X2 20X2 — 5X4; 20x2; 10X4; 15X4 10x2; 10X4 5X4
П-13 30X2; 50x2 30X2 10X2 30X2 20X2 10X2
П-16 —• 50X2 20X2 50X2; 25X4 30X2; 15X4; 25X4 20x2; 10X4
П-20 100X2 100X2 30X2 50X4 50X2 30X2; 15X4
П-24 150X2 150X2 50X2 100X2; 75X4 50X4 25X4
П-29 П-32 — — 100X2 150X2 100X2; 150x2; 75X4 50X2; 50x4
П-38 — — — — — 100X2
Подвешивать кабель можно двумя способами. При первом
способе канат опускают с промежуточных консолей до высоты
1,5 м, прикрепляют к нему разматываемый кабель и вместе с ка-
белем поднимают обратно на консоли.
При втором способе кабель разматывают вдоль линии и по-
степенно подтягивают к канату при помощи двойного ролика
(рис. 168), перемещаемого по канату веревкой. При этом верхний
ролик скользит по канату, а в желобке нижнего ролика размеща-
ется кабель. Подвесы на канате и кабеле закрепляют с телескопи-
ческой вышки или стоя на приставной лестнице.
На стоечных линиях кабель прикрепляют к канату (проволоке)
на одной, наиболее высокой крыше и перемещают его при помощи
перекинутой на другую крышу веревки.
На промежуточных опорах столбовых линий кабель . огибает
консоль снизу. На оконечных, кабельных и угловых опорах ка-
белю придают запас в виде петли
кабеля. Эту петлю, которая слу-
жит амортизатором качания, на
кабелях со свинцовой оболоч-
кой обматывают смоляной бече-
вой.
На угловых опорах столбовых
линий при подвешивании кабеля
со стороны внешнего угла укреп-
ляют две консоли, если внутрен-
ний угол меньше 160°. Подвешивая
кабель со стороны внутреннего уг-
ла, консоли крепят сквозными бол-
тами или специальными скобами с
радиусом, равным 10 диаметрам
Рис. 168. Двойной ролик
для подвески кабеля
1 — кабель
крюками, прикрепляемыми к опоре
глухарями.
Для подачи подвесного кабеля
в здание в стену вмазывают крюк
КН-16 или болт со струбциной, к
которому крепят канат или прово-
локу. Спаивают подвесные кабели,
как
линий.
как исключение, в пролетах столбовых
правило, около опор и,
Муфты размещают на расстоянии 45—70 см от оси опоры
(рис. 169). При работе с паяльной лампой следят за тем, чтобы
пламя не касалось каната (проволоки), так как это ослабит его
механическую прочность.
Известен также способ подвешивания кабелей со встроенным
канатом. Такой кабель подвешивают между опорами воздушных
линий, закрепляя канат на опорах.
Подвешивая кабели связи на мос-
тах, необходимо защищать оболочку
кабелей от вибрации, возникающей
при движении по мосту транспорта.
Под действием вибрации оболочки
кабелей (особенно свинцовые) быст-
рее разрушаются, особенно в местах
расположения муфт и в местах пере-
хода кабеля с моста на берег. Кабель
подвешивают на канате, прикрепляе-
Рис. 169. Расположение мом к конструкции моста с наружной
муфт на подвесном ка- его стороны.
беле 31.8. Прокладка кабелей и прово-
дов связи в коробах и защитных тру-
бах. В технически обоснованных случаях кабели и провода связи
прокладывают в коробах и защитных трубах. Наиболее широко этот
способ прокладки применяется при монтаже проводок связи внутри
промышленных зданий и сооружений.
Технические требования и технология прокладки при этом ана-
логичны прокладке электрических проводок в коробах и защитных
трубах при монтаже приборов и средств автоматизации (см.
гл. 11)- , „
31.9. Монтаж кабелей связи. При строительстве телефонных
сетей возникает необходимость в сращивании (монтаже) кабеля
различных длин и парности в единую линию и включении его в
оконечные устройства. Место соединения кабелей называют муф-
той. Включение кабеля в оконечные устройства называют за-
рядкой.
При сращивании жил не должно увеличиваться сверх нормы
сопротивление проводника и снижаться сопротивление изоляции
кабельных жил. Место сращивания должно обладать механической
прочностью, не уступающей прочности целого проводника. Запай-
ка муфт и перчаток должна быть герметичной, чтобы исключить
возможность проникания под оболочку кабеля воздуха и влаги.
Прежде чем приступить к монтажу телефонного кабеля, про-
водят подготовительные работы, общие для любого вида соедине-
ния кабелей.
Сначала составляют план с указанием последовательности
монтажа прямых соединительных муфт, муфт с контрольными про-
верками на парность, разветвительных муфт, мест монтажа за-
вершающей (сборной) муфты, а также схемы включения сотен и
десятков пар. В плане указывают сроки начала и окончания
монтажа.
Монтаж каждой линии от начала до конца проводит одна
бригада. При длинных линиях или срочных работах монтировать
кабельную линию могут по участкам две бригады и более.
Перед выходом к месту работы бригада должна проверить
комплектность и исправность инструмента, наличие необходимых
материалов и соответствие их монтируемому кабелю.
При работе в коллекторах, полупроходных каналах, в цехах и
в Технических подпольях необходимо соблюдать правила, приня-
тые в организации, в ведении которой находятся эти сооружения.
Для проверки качества кабеля и монтажа проводят испытания
соединяемых концов. Испытанию подвергаются оболочки, жилы и
изоляция
Для соединения кабелей с металлической оболочкой применя-
ются свинцовые муфты. Монтаж сердечника кабеля и пайка свин-
цовой муфты выполняются так же, как для кабелей МКС в свин-
цовой и алюминиевой оболочках.
Для кабеля МКССП-4Х4Х1.2 используется стандартный сер-
дечник кабеля 4X4X1Д с кордельно-полистирольной изоляцией.
Стальная гофрированная оболочка изготовляется из стальной
ленты, обжимаемой вокруг сердечника кабеля на специальном
стане, на котором осуществляется также сварка краев ленты то-
ками высокой частоты. Стальная оболочка защищается от корро-
зии защитным полиэтиленовым покровом, наложенным поверх
слоя битумного компаунда.
Монтаж кабеля в стальной гофрированной оболочке с поли-
этиленовым покровом допускается при температуре —1О...+4О°С.
При температуре воздуха 5°С и ниже работы должны выполнять-
ся. в палатке, с предварительным прогревом концов кабеля над
пламенем паяльной лампы.
Для соединения металлопластмассовой оболочки кабеля, на-
пример алюминополиэтиленовой, используется алюминиевая лента,
не обычная, а покрытая с одной или с обеих сторон полиэтилене-
вой пленкой толщиной 0,03—0,05 мм. Если покрытие односто-
роннее, то экран накладывается на сердечник кабеля так, чтобы
полиэтиленовый слой оказался наверху. В процессе выпрессовки
полиэтиленовой оболочки за счет нагрева происходит сварка обо-
лочки и полиэтиленового слоя экрана. Таким образом, продольный
алюминиевый экран оказывается как бы приваренным к полиэти-
леновой оболочке, образуя с ней одно целое.
Наличие тонкого слоя металла на внутренней поверхности
оболочки существенно (в 100-—1000 раз) уменьшает ее влагопро-
ницаемость по сравнению с обычной полиэтиленовой оболочкой.
Свинцовые, алюминиевые и стальные оболочки в месте монта-
жа. восстанавливаются свинцовыми муфтами с использованием
пайки припоем ПОССу-ЗО-2. Для восстановления оболочки кабеля
ТПП применяют полиэтиленовые муфты (ТУ 16-538 149-72), сва-
Рис. 170. Разделка концов ка-
беля
1 — полиэтиленовая (поливинилхло-
ридная) оболочка; 2 — ленты экра-
на; 3 — поясная изоляция; L — дли-
на сростка; 7 — длина муфты
риваемые путем наплавления
полиэтиленовой ленты через
стеклоленту и медными вклады-
шами.
Для восстановления обо-
лочек кабеля ТПВ используют
поливинилхлоридные муфты
(ТУ <КП-046-66, а также МРТУ
45.907-64), свариваемые при по-
мощи медных вкладышей. Для
кабелей ТПП и Т(ПВ с числом
пар до 100 включительно, про-
ложенных в сухом помещении,
допускается упрощенный мон-
таж с помощью липких лент,
без сварки. Кабели с числом
пар до 20 в помещениях раз-
решается монтировать без муфт
с помощью обмотки липкой
лентой.
Соединительные муфты бронированных кабелей после их мон-
тажа закладываются в защитные чугунные муфты типа МЧ
(ГОСТ 7764—75).
При разделке кабеля в полиэтиленовой оболочке необходимо
предусматривать заход оболочек в конусы муфты на 25—30 мм
(рис. 170). Концы жил должны перекрывать длину муфты на 50—
100 мм. Расстояния L между срезами поясной изоляции кабеля
(длина сростка) в полиэтиленовой оболочке приведены в табл. 3'16.
316. Расстояния между срезами поясной изоляции кабеля
в полиэтиленовой оболочке
Расстояние между срезами, мм Число пар и четверок кабеля при диаметре жил, мм
0,7 0,5 0,4
140 — 10X2 10X2
5X4 5X4
Продолжение табл. 3.16
Расстояние между срезами, мм Число пар и четверок кабеля при диаметре жил, мм
0,7 0,5 0,4
160 10X2 20X2 ЗОХ2; 15X4
5X4 10X4 20X2; 10X4
180 20X2 30,Х2 50X2
10X4 15X4 25X4
235 30X2 50X2 100X2
15X4 25X4 50X4
310 25X4 75X4; 150X2 100X4; 200X2
50X2 50X4; 100X2 75X4; 150X2
340 50X4 100X4 150X4
100X2 200X2 300X2
360 75X4 150X4 200X4
150X2 300X2 400X2
410 100.Х4 20QX4 300X4; 60QX2
100X2 400X2 250X4; 500X2
435 150X4 300X4;' 600X2 —
300X2 25QX4; 500X2 —
490 300X4; 600X2; 2501X4; 500X2; 200X4; 400X2 —
Расстояния между срезами свинцовых оболочек (длина срост-
ка) брони £i и джута £2 кабелей (рис. 171), а также длина £3,
разделанных жил кабеля в свинцовой оболочке (рис. 172) приве-
дены в табл. 317.
В табл. 318 приведены размеры телефонного кабеля типа
ТППС с полиэтиленовой изоляцией в полиэтиленовой оболочке с
продольно-встроенным канатом, опрессованным вместе с сердечни-
ком в общую защитную оболочку. Кабель предназначен для подве-
шивания на опорах.
В табл. 319 приведены размеры стальной гильзы и муфты для.
соединения кабеля ТППС, а минимальные допустимые радиусы из-
гиба кабелей связи — в табл. 32Q.
317. Расстояние между срезами и длина разделки жил кабелей
в свинцовой оболочке (см. рнс. 171, 172>, мм
Число пар •в сращивае- мом кабеле Расстояние между срезами Длина разделки L3
свинцовой оболчрчки L брони Li джутовой оплетки Lz
иля соединительных разветвительных муфт при диаметре
0.4: 0.5; 0,6 0..7 0.4; 0,5; 0,6 0.7 0,4; 0,5; 0,6 0.7 0,4; 0,5; 0,6 0,7
5 120/— — 220/— — 270/- .—. 220/— —,
10 140/140 — 240/210 — 290/290 240/240, —
20 185/190 — 285/290 •— 335/340 — 300/30.0 —
30 200/210 — 300/310 — 350/360 — 30Q/310 —
60. 230/255 — 330/355 — 38Q/410 — 330/360 —
100 300/375 345/370' 410/455 455/445 470/510 515/510. 450/490 500/520
•150 340/380 410/430- 450/490 520/540 510/550 580/600 490/530 560/580
-200 400/430 470/400 515/545 585/600 575/600 645/660 600/650 700/700
300 450/495 540/570 600/645 690/720 660/700 77Q/780 65Q/7Q0 750/800
-400 490/530 590/620 650/630 750/780 710/750 830/840 700/750. 800/850
500 520/570 610/640 680/730 770/800 750/800 870/870 750/800 850/850
600 530/575 670/710 700/750 840/880 780/830 940У960 750/80.0 900/900
700 540/585 — — — — — 750/800 —
800 550/600 — — — — 800/850. 1
900 570/610 к— — — — — 850/900
;1000 580/650 — — — — — 850/900 1
1200 630/700. — — — — — 900/950
В смотровых устройствах необходимо предусматривать запас
кабеля: в больших, средних и малых проходных колодцах соответ-
ственно 1,75; 1,5; 1,25 м; в угловых — 2,5; 2,25 и 2 м; в малых и
больших коробках — 1 м.
Рис. 171. Расстояние между
срезами свинцовой оболоч-
ки, брони и джута в муф-
тах кабеля ТБ
1 — свинец; 2 — броня; 3 — джут
Рис. 172. Длина разделанных
жил концов кабелей со свипцо- ?
вой оболочкой
318. Размеры разделки кабеля ТППС, мм
Размеры разделки Диаметр кабеля, мм
10—15 15—20 20-25 25—30 30—35
Длина разделки: кабеля 720 900 1045 1235 1410
каната 530 675 785 945 1095
Длина снимаемой оболочки: кабеля 230 290 300 380 430
каната 41 41 41 41 51
Высота провеса 150 175 200 225 250
319. Размеры стальной гильзы и муфты-трубкн, мм
Диаметр кабеля по оболочке Конструк- ция каната Стальная гнльза Муфта-трубка
диаметр длина длина внутрен- ний диаметр
наружный внутрен- ний
До 20 7X1 6,5 3,2 80 130 7
20—30 7X1,2 7,5 3,8 80 180 8
30—40 7X1.5 9,5 4,8 100 150 10
15
10
320. Минимальные допустимые радиусы изгиба кабелей
связи (в диаметрах кабеля)
ТГ . . . ..................................
ТБ.........................................
ТПП, ТПВ...................................
Кабели дальней связи симметричной конструк-
ции — МКС — 6МК, ТЗ, МКП..................
Коаксиальные кабели . .....................
Кабели в алюминиевой оболочке всех марок
321. Нормы расхода кабеля на 1 км трассы
при монтаже муфт и выкладке кабелей
по форме колодцев и коробок, м
Протягивание кабеля в трубопроводах .... 1020
Прокладывание кабеля по стенам зданий . 11050
Подвешивание кабеля на стальных канатах . . 1025
Прокладывание бронированного кабеля в зем-
ле (телефонного) ............................ 1014
В табл. 322 приведены нормы расхода кабелей на монтаж (за-
рядку) оконечных кабельных устройств.
322. Нормы расхода кабелей на монтаж (зарядку)
оконечных кабельных устройств
Оконечные устройства Измеритель Длина кабе- ля, м
Боксы местных телефонных сетей 100X2 (БКТ 1 бокс 1
100X2)
То же, 501X2 (БКТ-50Х2) то же 0.8
Защитные полосы 1001X2 (или 4 полосы но 25X2) 1 полоса 2
То же, 50X2 (или 2 полосы по 25X2) Кабельные ящики ЯКГ (10X2) и распреде- лительные коробки КРТ-10 то же 1,3
1 ящик или 1 коробка 0.6
Кабельные ящики ЯКГ-20|Х2 1 ящик 0.7
Рамкн с распределительными гнездами 6ОХЗ 1—1001X2 (3) 1,2
То же, завода «Тесла» 1OQX2 или 100X3 (5 1—10QX2 (3) 1.3
рамок по 201X2 или 20X3)
То же, производства ГДР (2 платы по 40X2 1—80X2 (3) 1
или 401X3)
323. Соотношения диаметров жил, при которых требуется
пропайка соединенных жил (скруток), мм
1-й кабель 2-й кабель
0,4 0,7; 0,8; 0,9
0,5 0,8 и 0,9
0,8 н более 0,8 и более
31.10. Абонентские проводки и устройства. Совокупность линей-
ных сооружений и оборудования на участке от распределительной
коробки или кабельного ящика до телефонного аппарата называет-
ся абонентским пунктом.
В абонентский пункт входят: устройство кабельного или воз-
душного ввода, абонентское защитное устройство (при воздушном
вводе), абонентская проводка, телефонный аппарат и дополнитель-
ные устройства — розетка, звонок, блокиратор.
Абонентскую проводку выполняют открытым, скрытым или
смешанным способами. Открытый способ заключается в прокладке
одпопарного кабеля непосредственно по стенам зданий. Для або-
еитской проводки применяют однопарные телефонные провода
типа ТРИ (телефонный распределительный с медными жилами и
полиэтиленовой изоляцией).
Провода ТРП предназначены для эксплуатации при темпера-
туре __60 .. - +65°С, Их поставляют различных расцветок, в бух-
тах или пачках длиной не менее 200 м и массой не более 50 кг.
Допускается поставлять маломерные куски длиной не менее
40 м в количестве не более 20% общей длины партии.
При устройстве абонентской проводки проводом 1X2 трассу
прокладки выбирают по возможности прямолинейной и наикрат-
чайшей. Провод прокладывают по внутренним стенам на высоте
не менее 2,3 м, а по наружным — на высоте 3—5 м в каналах скры-
той проводки.
При открытом способе прокладки расстояние между проводом
и электропроводкой (при параллельной прокладке) должно быть
не менее 25 мм.
324. Минимальные допустимые расстояния между проводами
телефонной и радиотрансляционной сетей
при параллельной прокладке
Длина параллельного пробе-
га, м, до 70 50 30 20 10
Расстояние между провода
ми, мм, не менее .... 50 30 25 20 15
Совместная прокладка проводов телефонной и радиотрансля-
ционной сетей допускается на протяжении не более 7 м; при про-
кладке в раздельных металлических трубах длина совместного про-
бега не ограничивается.
Провод ТРП крепят к стенам стальными («каблучными»)
гвоздями размером 14XL5 и 20XL5 мм. При горизонтальной про-
кладке провод крепят к стене через каждые 250 мм, а при верти-
кальной— через каждые 350 мм от вершины угла. Переходы про-
вода 1X2 из одного помещения в другое делают через угол косяка
дверей или через пробитые отверстия.
В местах пересечения водопроводных, газовых, отопительных и
канализационных труб, а также с кабелями большой парности
провод 1X2 прокладывают под ними. Если же отопительные тру-
бы покрыты теплоизоляционным слоем, то провод прокладывают
сверху. Проводку электрического звонка и сигнализации провод
1X2 пересекает также сверху.
Провода 1X2 прокладывают и под плинтусами, в предусмот-
ренных для этого вырезах, в заранее уложенных под полом тру-
бах или в стенах помещений на незначительной высоте от пола.
При этом в местах разветвлений и поворотов трассы устраивают
специальные ниши с люками или дверцами.
Провода 1X2 включают в распределительные коробки следу-
ющим образом: проложенные с левой стороны от кабеля 10X2 —
в клеммы 2,7, 1,6, 0 и 5, а проложенные с правой стороны — в
клеммы й,7, 3, 8, 4 и 9. Таким образом, в клеммы 2 и 7 можно
включать провода, уложенные с любой стороны кабеля независи-
мо от времени прокладки. Вторые концы проводов, включенных в
распределительную коробку, подводят к телефонным аппаратам.
К стенному телефонному аппарату провод 1X2, как правило, под-
ходит сверху; под основанием аппарата из провода делается запас
в виде петли.
При включении в розетку настольного телефонного аппарата
проводом 1X2 огибают подрозетник и включают в розетку сверху,
захлестнув за провод, уложенный на спуске.
Телефонные аппараты устанавливают на таких расстояниях от
пола: стенные аппараты —1400 мм до верхнего винта крепления,
настольные аппараты — 700, 500 и 250 мм до розетки, диодной при-
ставки или безобрывной розетки. Блокираторы и дополнительные
звонки крепят на высоте 2200 мм от пола.
Включение телефонного аппарата в абонентскую линию может
быть индивидуальным, параллельным и спаренным.
При воздушном вводе для приема проводов, подаваемых со
столбовых опор воздушных линий, устанавливают вводные крюки
с изоляторами ТФ-12 или штыри на стене здания, либо стойку
СПТ-1 на крыше здания. От линейных проводов через трубу стой-
ки на чердак прокладывают провод ЛТП-В или ЛТР-В, который
включают в абонентское защитное устройство (АЗУ), установлен-
ное вблизи стойки (табл. 325).
325. Технические данные абонентских защитных устройств
Марка Характеристика Область применения
♦ АЗУ-1 С двумя угольными раз- рядниками У Р-5 00 При отсутствии пересечений проводов воздушной линии свя- зи с проводами электрических сетей напряжением 380/220 В или с сетями трамвая и трол- лейбуса
АЗУ-2 С двумя угольными раз- рядниками УР-500 и с дву- мя 'трубчатыми предохрани- телями СК-1 То же, при наличии пересе- чения
АЗУ-З С двумя угольными раз- рядниками УР-500, с двумя трубчатыми предохраните- лями СК-1 и двумя искро- выми разрядниками ИР-0,3 При установке блокиратора на воздушной линии связи и пе- ресечении ее с проводами элек- трических сетей напряжением 380/220 В или сетями трамвая и троллейбуса
От АЗУ прокладывают провод ТРП-1Х2 к телефонному ап-
парату и провод ПР — к заземлению. Если АЗУ заземляют через
водопроводную сеть, то заземляющий провод подключают к водо-
проводной трубе вблизи крана или к самому крану горячей пай-
кой или с помощью специального зажима. Если же заземление уст-
раивают путем забивки стержней в грунт, то по наружной стене
здания прокладывают стальную оцинкованную проволоку диамет-
ром 4—5 мм. Изолированный провод соединяют со стальной прово-
локой, а проволоку — со стержнем заземления посредством горя-
чей пайки.
Стальную проволоку на стене здания крепят стальными ско-
бами с соблюдением шага, принятого при прокладке проводов 1X2.
Вместо забивания в землю штырей заземления допускается про-
кладывать в траншее конец стальной проволоки.
При прокладывании провода 1X2 на чердаке его защищают
металлическими желобами в местах возможных механических по-
вреждений. При вводе провода 1X2 в помещение абонента через
потолок отверстие со стороны чердака заделывают паклей, а из
комнаты вставляют втулку.
Если абонентскую проводку прокладывают от установленного
на чердаке кабельного ящика, то АЗУ не требуется.
Нормы сопротивления заземления абонентских защитных уст-
ройств в зависимости от числа АЗУ, подключенных к одному за-
землению, таковы: 50 Ом — при одном-двух АЗУ, 30 Ом — при
трех АЗУ и 20 Ом — при четырех АЗУ.
При прокладке по наружным стенам для заземления использу-
ется стальная проволока диаметром 4—5 мм.
Как уже было сказано, для приема проводов, подаваемых со
столбовых опор воздушных линий, устанавливают крюки. Крюки
типа КН (два крюка) ввертываются в стену здания на высоте
2,75 м от земли на расстоянии 250 мм друг от друга. В каменные
стены крюки вмазывают алебастром или строительным гипсом. На
крюки насаживают изоляторы и оконечной вязкой заделывают ли-
нейные провода. В стене здания или в колоде окна пробивают
или просверливают отверстие, в которое со стороны улицы встав-
ляют фарфоровую или пластмассовую воронку, а со стороны по-
мещения—фарфоровую или пластмассовую втулку. Между ворон-
кой и втулкой закладывают резиновую или эбонитовую трубку.
Провод ЛТП-В или ЛТР-В пропускают через отверстие н один
(наружный) конец заделывают на изоляторах и линейных прово-
дах. Второй (внутренний) конец провода прокладывают по внут-
ренней стене помещения абонента и подключают к АЗУ, установ-
ленному на расстоянии 0,5—1 м от вводного отверстия. От АЗУ
к телефонному аппарату прокладывают провод ТРП-1Х2 обычным
порядком. В табл. 326 приведены число гвоздей и скоб в 100 г и длина возможной проклад- ки провода 1X2. В некоторых случаях допускается устраивать пе- реход абонентской линии с одного здания на другое пу- тем подвешивания провода 1X2 на стальной проволоке диаметром 3 мм. При этом 326. Число гвоздей и скоб длина возможной прокладки в 100 г и провода 1X2
Наименова- ние Число штук в 100 г Длина про- кладки, м
Скобы Гвозди, мм: 20X1,5 15X1,5 14X1,5 54 332 414 466 14 83 104 117
длина пролета не должна
превышать 25 м, высота подвешивания — не менее '5 м от земли. Про-
вод навивают вокруг проволоки, натянутой между струбцинами,
укрепленными на стенах зданий. Шаг витка 160—'200 мм. На концах
подвешенного провода оставляют запас в виде петли, спущенной вниз
на 150 мм. Подвешивать провод 1X2 под осветительным проводом
запрещается.
31.11. Защита подземных сооружений связи от блуждающих
токов. Блуждающие подземные токи создают дополнительные по-
мехи при прохождении полезного сигнала в цепях связи и вызыва-
ют повышенную коррозию металлических частей подземных соору-
жений связи.
Коррозионную активность (агрессивность) грунта по отноше-
нию к стальной броне можно определить по удельному сопротив-
лению грунта: при сопротивлении 5—10 Ом-м— высшая степень;
10—20 — повышенная, 20—100-—средняя и более 100 Ом-м-—низ-
кая.
Коррозионная активность различных грунтов и вод по отно-
шению к свинцу приведена в табл. 327.
327. Коррозионная активность различных грунтов и вод
по отношению к свинцу
Вода Грунты Степень коррозион- ной активности
Морская, озерная Грунтовая, речная Болотная, сточная Песчаные, суглинистые Глинистые, известковые и бедные черноземные Черноземные, торфяные и засоренные золой, из- вестью, шлаком Низкая Средняя Высокая
Для защиты подземных сооружений связи от действия блуж-
дающих токов используют электрические поляризованные дренажи,
катодные установки в составе катодных станций с германиевыми
(КСГ) или с кремниевыми (КСК) диодами, протекторы-электроды
из магниевого сплава и др.
В табл. 328 приведены типы электрических дренажей.
328. Техническая характеристика электрических дренажей
вентильных полупроводниковых
ПГД-200 ПГД-100 ПГД-60
Максимальный дренажный ток, А . . 200 Обратное напряжение, В . 50 Чувствительность по напря- жению, В 0,7 Габарит, мм .••••» 400X455X255 Масса, кг . , 1 • • • 32 ЛОО 60 1100 150 0,7 0,7 460X 520X255 12 12
329. Техническая характеристика катодных станций
Показатель КС-400 КСГ-500-1 КСК-500-1 КСГ-1200-1 КСК-1200-1
Напряжение сети, В Выпрямляемое нап- 10—40 110/127/220 10,—50 10—60
ряжение, В Выпрямляемый ток, 10 10 10 20 20
А Мощность, Вт 400 500 500 1200 1200
Габарит, мм 608Х620Х 310X545X280 4 ЩХ635X280
Масса, кг Х205 34 31 31 68 68
Важное значение для выполнения протекторной защиты при
помощи анодных электродов имеет правильный выбор металла
для электродов, который должен иметь в коррозионной среде бо-
лее отрицательный электрохимический потенциал, чем оболочка
кабеля связи (табл. 330).
330. Условия установки анодных электродов
Общий характер грунта Глуби- на закапы- вания, м Расстояние, м Материал (сплав) элек- трода
между элек- тродом и ка- белем между элек- тродами по длине кабеля
Торфяной и забо- 0,6—0ь 8 5-6 60—80 Магниевый
леченный Черноземный и 1—1,2 3-4 80г-100 »
глинистый Солончаковый 1,2—1,5 5—6 100—120 Алюминиевый
Песчаный 1,5-1,8 2—3 120—250 Магниевый
Для уменьшения блуждающего тока, входящего в оболочку
кабеля, проложенного в телефонной канализации, и выходящего
из оболочки в землю, монтируют изолирующие муфты. Место ус-
тановки изолирующих муфт определяется при проектировании
средств защиты.
При прохождении нескольких кабелей связи в одной телефон-
ной канализации или в одной траншее оболочки кабелей или их
броневое покрытие металлически соединяют между собой.
Для разрыва свинцовой оболочки кабеля, с целью увеличить
ее сопротивление блуждающим _токам, применяются изолирующие
муфты. В качестве изолирующих муфт при защите кабеля от кор-
розии могут быть применены муфты типов ГМСИ, МИС и МИ.
Изолирующие газонепроницаемые муфты типа ГМСИ (табл. 331)
состоят из двух свинцовых цилиндров с нарезкой по внутренней
поверхности и изготовляются в трех исполнениях: ГМСИ-1 —для
одночетверочного кабеля, ГМСИ-4 — для четырехчетверочного и
ГМСИ-7 — для семичетверочного кабеля.
331. Требования к изолирующим муфтам типа ГМСИ
Сопротивление изоляции каждой жилы по от-
ношению ко всем остальным, соединенным с кор-
пусом, при температуре 20°С в относительной
влажности воздуха 80%, МОм, не менее .... 50000
Испытательное напряжение тока промышленной
частоты (50 Гц), приложенное в течение 2 мин. В:
ко всем жилам, соединенным вместе по отно-
шению к корпусу, не менее.................... 2 000
между жнламн в паре ...................... 1700
между пучками жил......................... 1500
Постоянное рабочее давление при температуре
окружающей среды от —30 ... +40°С, МПа ... 0.6
Испытательное давление в течение 4 ч при темпе-
ратуре от —40 ... +50°С, МПа...................... 0,2
Изолирующие соединительные муфты типа МИС изготовляются
в трех исполнениях: МИСс — для симметричных кабелей МКС;
МИСт — для кабелей ТЗ и ТГ; МИСк — для коаксиальных кабе-
лей КМ.
Изолирующие муфты МИ также выпускают в трех исполнени-
ях: МИс — для симметричных кабелей типа МКС; МИт — для
кабелей ТЗ и ТГ; МИк — для коаксиальных кабелей КМ.
Перед установкой изолирующих муфт на оболочке кабеля де-
лают кольцевой вырез шириной 10 мм. Обнажившийся участок
обматывают полиэтиленовой лентой и через стеклоткань оплавляют
намотанные слои полиэтиленовой ленты слабым пламенем паяль-
ной лампы или газовой горелки до появления между витками стек-
лоленты расплавленного полиэтилена. Затем с помощью металли-
ческих или полиэтиленовых форм заливают этот участок кабеля
смесью эпоксидного компаунда, наполнителя и отвердителя.
31.12. Электрические параметры сетей связи. Дальность теле-
фонной передачи на телефонных сетях определяют два фактора:
собственное затухание (слышимость) и сопротивление цепи. Зату-
хание цепи характеризует потери мощности при распространении
электрического сигнала вдоль цепи и определяется по формуле
a=al, где I— длина цепи, км; а — коэффициент затухания, дБ/км.
Коэффициент затухания, или километрического затухания, для
воздушных линий связи приведен в табл. 332.
Электрические параметры телефонных кабельных цепей приве-
дены в табл. 333, а проводных цепей — в табл. 334.
332. Коэффициент затухания электрического сигнала при 800 Гц
и температуре 20°С
Материал Диаметр проводов, мм а, дБ/км Материал Диаметр проводов, мм а, дБ/км
Биметалл 1,2 0,209 Сталь 2 0,252
Медь 3 0,038 » 1,5 0,348
Сталь 3 0,171 Полевой провод П-274 - 1,32
Примечание. Расстояние между проводами 0,2 м, погодные усло-
вия: лето — сыро.
333. Электрические параметры телефонных кабельных цепей
Тип изоляции кабеля Диаметр жилы, мм Сопротив- ление цепи постоян- ного тока, Ом/км Рабочая емкость, мкФ/км Сопротив- ление изоляции постоянно- му току, МОм/км, ие менее Затухание цепи, Неп/км
Воздушно-бумажная 0,4 296 0,05 2 000 0,192
0,5 190 0,05 2 000 0,155
0,7 96 0,04 2 000 0,097
Полиэтиленовая 0,4 296 0,05 5 000 —
0,5 190 0,05 5 000 0,146
0,7 96 0,05 500 —
Бумажно-кордель- 0,8 72 0,033 10 000 0,073
пая 0,9 57 0,035 10 000 0,066
1.2 32 0,034,5 10 000 0,049
Примечание. Частота тока 800 Гц.
Один из эффективных способов снижения затухания на теле-
фонных линиях — пупинизация, т. е. искусственное увеличение ин-
дуктивности цепи.
Пупинизация на телефонных сетях осуществляется путем вклю-
чения в цепь катушек индуктивности по 100 и 70 мГ через опре-
деленное расстояние, называемое шагом пупинизации.
334. Электрические параметры проводов при температуре 20°С
(ток постоянный)
Доарка провода Диаметр жилы, мм Сопротивле- ние цепи, Ом/м Сопротивление изоляции, МОм/км
полиэтиле- новой поливинил- хлоридной
ТРП, ТРВ 01,5 Не более 190 100 26
птпж 0,6 1,2 1200 280 6 10
птвж 1,8 140
ППЖ, пвж 1 1,8 1 14,01 Максимально допустимые шаги пуп табл. 335. 335. Система пупинизации телефонных сетей Емкость катушки, нФ ...... . Индуктивность катушки, мГ . . . . Сопротивление катушки, Ом .... Кабель ТЗ (диаметр жил 0,8 и 0,9 мм максимальный шаг пупинизации, н затухание, дБ/км Кабели Т и ТП с диаметром жил, мм: 0,6 и 0,7; максимальный шаг пупинизации, ь затухание, дБ/км 0,4 и 0,5: максимальный шаг пупинизации, I затухание, дБ/км Каждая катушка заключена в метал Комплект катушек размещается в гермет стальном корпусе и называется пупинова 60 инизации п цепей . . 2 . . 70 . . 7 ): м . 1,7 1, . . 0,25 0, «.м . 1,5 1, . . 0,39 0, м . 1,2 0, . . 0,75 0, лический че ическом чу] <им ящиком 10 эиведены в 2 00 10 2 21 1 31 9 54 хол— экран. "унном или (табл. 336).
336. Техническая характеристика пупиновских ящиков
Марка Число катушек Габарит, мм Масса, кг
длина ширина высота
Прямоугольного сечения
ЧИ-1 16 420 235 288 31
ЧИ-2 40 700 334 348 80
ЧИ-3 80 660 480 453 1Q5
Круглого сечения
ЧИ-4 114 520 615 141
ЧИ-5 152 520 687 145
ЧИ-6 209 520 800 156
СИ-1 114 448 508 92
СИ-2 152 448 571 102
СИ-3 2Q9 448 685 115
чугунном корпусе имеют
грунт (на
” И Я: *’ пУ™новские ящики в
обозначение ЧИ, а в стальном — СИ.
брониров^нь1хУк1беляхГаЮТ ® К°ЛОДЦах И непосредственно
3. Для ящиков круглого сечения вместо ширины указан диаметр.
31.13. Испытания кабелей связи. Для обеспечения безаварий-
ной работы кабеля связи необходимо, чтобы его оболочка на всем
протяжении была герметичной. Давление под оболочкой создают
или автомобильным насосом при небольшой длине участка (2—3
строительные длины), или при помощи полевой нагнетательно-
осушительной установки ПНОУ-3 (ТУ 953-71). Нагнетаемый воз-
дух или газ пропускают через осушительную камеру с алюмоге-
лем, или силикагелем, или хлористым кальцием. Для накачивания
воздуха в кабель впаивается автомобильный вентиль УК или Р
(ГОСТ 8107—75).
Если оболочка кабеля герметична, то установившееся после
выравнивания избыточное давление газа, введенного в кабель, с
течением времени сохраняет свое значение. Уменьшение с течением
времени установившегося после выравнивания избыточного давле-
ния газа свидетельствует о наличии на трассе кабеля места (или
мест) с негерметичной оболочкой.
Кабели, поступающие на складские пункты заказчика от заво-
дов-изготовителей, должны находиться под избыточным давлением
в пределах 0,5—1 МПа. В заводском паспорте указывают избы-
точное давление и температуру, при которой оно измерено.
Строительная длина кабеля считается герметичной, если изме-
ренное при проверке давление не менее 0,5 МПа отличается от
указанного в паспорте значения не более чем на 0,02 МПа, с уче-
том введения поправок на разность температур.
Кабели, принятые со склада заказчика и поступающие на пло-
щадку монтажа под давлением не менее 0,05 МПа, но ниже ука-
занного в паспорте более чем на 0,002 МПа, или, если в паспорте
не указано его значение, должны быть проверены на герметич-
ность при использовании имеющегося в кабеле давления. При этом
давление в кабеле в течение контрольного срока (не менее 1 сут)
не должно уменьшаться.
Кабели с давлением ниже 0,05 МПа или без вентиля, но под
давлением, испытывают на герметичность (табл. 337). Если вен-
тиля нет, то его предварительно впаивают, а давление в кабелях
доводят до 0,08—0,1 МПа.
337. Состав испытаний кабеля перед прокладкой
Тип кабеля Состав испытаний
Все типы Внешний осмотр — исправность кабе- ля, барабанов, обшивки, болтов, вту- лок, состояния и качества заделки концов кабеля, наличие паспорта
Симметричные кабели с металли- ческими оболочками, поступающие под избыточным давлением Проверка герметичности оболочки (соответствие фактического избыточ- ного давления паспортным данным)
То же, при поступлении кабеля без избыточного давления 1. Проверка герметичности оболочки. 2. Измерение сопротивления изоля- ции
Продолжение табл. 337
Тип кабеля Состав испытаний
—- Коаксиальные кабели I. Проверка герметичности оболоч- ки (соответствие фактического избы- точного давления паспортным данным). 2. Измерение сопротивления изоля- ции. 3. Проверка электрической прочности изоляции. 4. Проверка целости жил
Симметричные н коаксиальные кабели при наличии внешних при- знаков повреждений — вмятин, пе- режимов, трещин и т. п. 1. Проверка герметичности оболочки. 2. Измерение сопротивления изоля- ции. 3. Проверка электрической прочности изоляции. 4. Измерение длины. 5. Проверка разнородности волно- вого сопротивления коаксиальных пар
Многопарные кабели ГТС в свин- цовой и полиэтиленовой оболочках с числом пар 100 и более (для магистральных кабелей — 50 пар и более) Проверка герметичности оболочки (соответствие фактического избыточно- го давления паспортным данным)
Многопарные кабели ГТС, посту- пающие без избыточного давления 1. Измерение сопротивления изоля- ции. 2. Проверка герметичности оболочки кабелей с числом пар 100 и более для магистральных кабелей — 50 пар и бо- лее)
То же, при наличии внешних при- знаков повреждений, пережимов, скручиваний, вмятин, трещин, про- боев оболочки 1. Измерение сопротивления изоля- ции. 2. Проверка на обрыв и сообщение жил между собой и со свинцовой обо- лочкой (для кабелей в свинцовой обо- лочке). 3. Проверка герметичности оболочки кабелей с числом пар 10.0 и более (для магистральных кабелей — 50 пар и бо- лее)
Кабели, хранящиеся на складе заказчика без избыточного
давления, накачивают воздухом и испытывают на герметичность.
Кабели, не выдержавшие испытания на герметичность, испытывают,
в соответствии с ГОСТ 9358—75, путем подачи в кабель сухого
воздуха под давлением 0,3 МПа. После выравнивания это давление
не должно падать в течение 2 ч в кабелях, не имеющих защитных
покровов, и в течение 3 ч в кабелях с защитным покровом (брони-
рованные) .
Кабели, выдержавшие испытания, допускаются к прокладке и
содержатся до монтажа под избыточным давлением 0,05—0,1 МПа.
Нормы герметичности оболочек кабелей и кабельной арматуры
местных телефонных сетей приведены в табл. 338, кабелей дальней
связи в табл. 339. Характеристика осушителей воздуха, нагнета-
емого в кабель, — в табл. 340.
338. Нормы испытания на герметичность оболочек кабелей
и кабельной арматуры местной телефонной сети
Испытуемый объект Допустимое давление, МПа Продолжи- тельность испытания, ч
в месте при- соединения насоса установив- шееся
Строительная длина кабеля иа барабане 1,5—2 1 4
Строительная длина проложен- ного кабеля 1—1,5 0,7 4
Строительная длина кабеля перед монтажом муфт 1-1,6 01,7 24
Непупинизированная кабель- ная сеть длиной до 2 км 1—1,5 0,5 48
То же. длиной более 2 км 1—1,5 0,5 240
Пупинизированная кабельная сеть длиной более 2 км 1—1,5 0,3+25% 240
Пупиновские ящики — 0,3+25% 4
Муфты и перчатки, изготов- ляемые в мастерских — 4 0,2 TJjj
339. Нормы герметичности для кабелей дальней связи
Объект испытания Испытатель- ное давление, МПа Миним а льны й контрольный срок, ч Допустимая утечка газа, МПа
Строительная длина кабелей, поступивших иа площадку от заводов-изготовителей, под дав- лением 0,5-1,1 48 Oi
Строительная длина кабелей, поступивших без давления или С давлением менее 0,05 МПа или без вентилей (после впай- ки вентилей и нагнетания воз- духа в кабель 1 24 0
Строительная длина кабелей после прокладки (перед монта- жом) 0,5-1,1 Не менее 24 0
Строительная длина кабелей, предназначенных для проклад- ки иа речных переходах, в бо- лотах и прочих особо трудно- доступных местах 1,5—2 72 0
Пупниовские ящики, удлини- тели (до монтажа) 0,5 48 0
Муфты газонепроницаемые ГМС (до монтажа) 2 3 0
Объект испытания Испытатель- ное давление, МПа Минимальный контрольный срок, ч Допустимая утечка газа, МПа
Шиты с манометрами (при «крытых кранах и вентилях) 1 1 0,1
Осушительные устройства (не смонтированные) 1 1 a is
Смонтированные муфты, пу- пиновскне ящики, удлинители 0,6 0.2—0,3 Отсутствие пузырьков при смачива- нии мыльным раствором
Смонтированные оконечные устройства (перчатки, распреде- лительные кабели, боксы, О Г КМ, ГМС, щиткн с маномет- рами, воздухопроводы) вместе с отрезками кабелей, предназ- наченными для включения в ма- гистраль 1 48 0,05
Смонтированные шаги кабеля (1,7—2,5 км) 1 48 0
Кабели соединительных ли- ний длиной до 5 км с оконеч- ными устройствами 1 48 0,02
Смонтированные усилитель- ные участки 0,45—0.1,6 240 0,05
340. Основные данные осушителей воздуха
Ха ра ктеристика Алюмогель (ТУ гкх 65-53) Силикагель МСМ и кем (ГОСТ 3956—76) Хлористый кальций (ТУ МХП 1120-44)
Внешний вид Пористое твердое вещество Полупрозрач- ные твердые частицы Белые кристаллы
Отношение к воде Нераство- рим Нераство- рим Хорошо растворим
Количество влаги, остающее- ся в осушенном воздухе, г/м3 0 0015 Q.03 1,5
Относительная влажность осушенного воздуха при темпе- ратуре 20°С, % 0,03 0,2 8,8
Способ хранения Не лимитируется В герметиче- ской упа- ковке
Для нагнетания в кабель осушенного воздуха применяют ком-
прессоры различных систем и марок или баллоны со сжатым возду-
хом — КЛ-67М, ПНОУ-3, КСУ, КДВ-10, КМ-77М и др.
Электрические измерения. Качество монтажных кабельных ра-
бот контролируют электрическими измерениями с помощью измери-
тельных приборов постоянного и переменного тока (табл. 341).
341. Объем электрических измерений, %
1. Кабели межстанционных связей и маги-
стральные:
сопротивление изоляции жил по отноше-
нию к земле................................ 100
электрическая емкость....................... 10
сопротивление шлейфа......................... 5
переходные затухания на ближнем кон-
це:
прослушивание . . ...... 100
измерение пар ... .все пары, по которым
прослушивается ге-
нератор
рабочее затухание ................. .
2. Распределительные кабели: 100 (только пупиыи-
сопротивление изоляции жил по отно-зированные кабели)
шению к земле............................... 100
электрическая емкость....................... 10
сопротивление шлейфа........................ 40
3. Переходное затухание на ближнем
конце:
прослушивание............................... /100
измерение пар .... .все пары, по которым
прослушивается ге-
нератор
4. Оболочка подземных кабелей:
потенциалы оболочек по отношению к
земле;
направление и сила тока (по результа-
там измерений вычерчивается потенци-
альная диаграмма)......................в каждом смотровом
устройстве и конт-
рольной точке
5. Заземление кабельных ящиков, молние-
отводов, канатов, подвесных кабелей,
абонентских пунктов с воздушными вво-
дами; сопротивление заземлений ... 100
Для электрических измерений при монтажных работах наибо-
лее широко применяется переносной кабельный прибор (ПКП),
предназначенный для измерения омического сопротивления, сопро-
тивления изоляции, емкости, а также определения места повреж-
дения изоляции и обрыва жил (проводов).
Перед измерениями необходимо ознакомиться с заводской ин-
струкцией, с приемами включения и градуировки прибора; изу-
чить его конструкцию, назначение ручек, кнопок, переключателей и
зажимов; обратить внимание на способ питания и полярность ис-
точника.
В соответствии с требованиями заводской инструкции готовят
прибор для измерения. Принципиальные схемы измерений приве-
дены на крышке прибора. Начинают измерения, когда ручка регу-
лировки чувствительности находится в положении «грубо», т. е.
при меньшей чувствительности прибора.
Для измерения необходимо иметь искусственную линию, ис-
точники постоянного тока напряжением 100, 3 и 4,5 В; а также со-
единительные проводники.
Определение места поврежоения ооолочки каоеля.места не-
гепметичности оболочки кабеля, проложенного в траншеях, опре-
деляют с использованием индикаторных газов. Этот метод основан
на способности всех газов перемещаться в почве, воде или в дру-
гом газе в сторону меньших концентраций в результате теплового
движения молекул. Распространяясь по кабелю, индикаторный газ
выходит сквозь поврежденную оболочку в грунт, через некоторое
время достигает поверхности земли, где его можно обнаружить
при помощи индикаторных приборов.
В качестве индикаторных газов для определения мест негер-
метичности используют «фреон-22» и «фреон-12». Метод состоит в
следующем. С помощью кабелеискателя уточняют и обозначают
вешками через каждые 5—10 м трассы места повреждения кабеля.
Через 1,5—2 м над кабелем пробивают шурфы диаметром 2 см и
глубиной 25—30 см.
Предварительно галоидным течеискателем БГТИ-5 или ГТИ-3
обследуют поврежденный участок для установления размера есте-
ственного «фона», создаваемого галоидосодержащими примесями
(испарениями) почвы.
В ближайшую к границе поврежденного участка муфту впаи-
вают вентиль и снижают избыточное давление (открывают вентиль
на 20—30 мин). В течение 5—10 мин в кабель вводят «фреон-22»
под давлением 0,05—0,06 МПа (за это время в кабель будет вве-
дено примерно 250—500 г фреона). Для обеспечения движения ин-
дикаторного газа по кабелю вдоль поврежденного участка после
«фреона-22» в кабель нагнетают сухой воздух под давлением 0,05—
0,06 МПа. Через 12—15 ч после введения фреона приступают к
обследованию трассы, для этого в шурфах щупом течеискателя бе-
рут пробу воздуха. Максимальная концентрация газа наблюдается
непосредственно над местом повреждения оболочки кабеля.
Время прохождения фреона через почву к поверхности земли
зависит от структуры почвы в данном месте. При песчаных почвах
индикаторный газ проходит легко, а при тяжелых (например, гли-
на) — очень медленно. К отысканию места выхода фреона на по-
верхность земли при песчаных грунтах приступают через 12—15 ч
после введения его в кабель, а при тяжелых грунтах — через 1 сут.
Для определения места повреждения оболочки кабеля в про-
лете телефонной канализации применяют два способа. При первом
способе в канал вводят винтовые палки с прикрепленным к одной
из них микрофоном, соединенным с находящимися в колодце бата-
реей и телефонным аппаратом. При необходимости в схему вклю-
чают усилитель. По мере приближения микрофона к месту утечки
воздуха в телефонном аппарате прослушивается шипение (свист)
воздуха, выходящего из оболочки кабеля. По интенсивности звука
в аппарате определяют место повреждения оболочки кабеля, а по
просунутым в канал палкам — места вскрытия трубопровода.
При втором способе в канал с поврежденным кабелем затя-
гивают киперную ленту, обильно пропитанную техническим вазе-
лином, способным поглощать фреон. Из одного телефонного колод-
ца (коробки) в данном канале подают поток воздуха к соседнему
колодцу (коробке) с помощью вентилятора, компрессора или балло-
на со сжатым воздухом. Затем в кабель нагнетают фреои и по при-
бору ТГТИ-5 обнаруживают его появление в соседнем колодце
(коробке). Затем киперную ленту извлекают из канала канализа-
ции и прокладывают иа поверхности, над канализацией. Последо-
вательно поднося к ней щуп-датчик, находят место максимальной
концентрации фреона и, следовательно, против него — место по-
вреждения кабеля.
Глава 32
МОНТАЖ ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ связи
32.1. Классификация воздушных линий связи, типы и конструк-
ции опор. Воздушные линии связи на промышленных предприяти-
ях применяются для подключения отдельных удаленных абонен-
тов, организации межстанционной транспортной связи и производ-
ственной громкоговорящей связи с центральными усилителями,
когда прокладка кабелей в данном направлении экономически не
оправдана или технически неосуществима, либо когда нет нужды
в высокой надежности связи.
По принятой классификации воздушные линии связи, применя-
емые на промышленных предприятиях, относятся к линиям город-
ских телефонных сетей ГТС. По назначению они разделяются на
три класса:
I класс — линии общесоюзного значения (магистральные);
II класс — линии внутриобластные;
III класс — линии сельской связи.
В отдельную группу выделяются воздушные линии городских
телефонных сетей.
Линии радиотрансляционной (РТ) сети делятся на два класса
в зависимости от рабочего напряжения:
Рис. 173. Разбивка линии на пря-
мых участках. (Цифрами обозна-
чен порядок установки вех и ко-
лышков)
I класс — фидерные линии
с рабочим напряжением выше
340, но ниже S60 В;
II класс — абонентские ли-
нии с рабочим напряжением
16 и 30 В и фидерные линии
с рабочим напряжением не вы-
ше 340 В.
По механической прочности
линии связи бывают: О — об-
легченные; Н — нормальные;
У — усиленные и ОУ — особо-
усиленные.
32.2 Разбивка трассы ли-
ний связи — это разметка
мест установки столбов при по-
мощи деревянных вех (шес-
тов) длиной 3—4 м и колыш-
ков длиной 30—40 см.
На прямых участках линия разбивается с помощью трех вех
(рис. 173). В начале линии или в точке изменения ее направления
устанавливают веху 1. На выбранном направлении ставят веху 2
так, чтобы ее было видно с места установки вехи 1. Около вехи 1
забивают колышек, обозначающий место установки первой опоры.
От вехи 1 мерной цепью отмеривают расстояние, равное длине
пролета. Точное положение второй опоры находят, устанавливая
веху 3 в створе вех 1 и 2. Для этого веху 3 передвигают вправо
или влево до тех пор, пока она при визировании от вехи 1 не за-
кроет веху 2.
Место установки второй опоры также отмечают колышком, на
котором записывают номер опоры. Таким образом, определяют ме-
сто установки следующих опор.
После разбивки половины расстояний между вехами 1 и 2 пе-
ремещают веху 1 на место предпоследнего колышка, не меняя по-
ложения вехи 3, а веху 2 передвигают вперед иа расстояние ясной
видимости, но не дальше точки поворота направления линии, и
устанавливают ее в створе вех 1 и 3.
Если нормальный вылет угла больше 15 м, что соответствует
внутреннему углу 145° или углу поворота линии 35°, то угол не-
обходимо разбить на два. В населенных пунктах, где это требова-
ние выполнить нельзя, на угловой опоре для каждого провода
устанавливают два штыря ШТ-20УД или два крюка.
Для обозначения места установки угловой опоры внутри угла
на расстоянии 0,25—0,35 м от основного колышка забивают вто-
рой колышек.
Пролеты, смежные с угловой опорой, должны иметь нормаль-
ную длину. При числе проводов более четырех и нормальном вы-
лете угла более 5 м длины смежных пролетов должны быть равны
половине нормальной. Кроме того, при восьми проводах и более
опоры, смежные с угловой, укрепляют подпорами или оттяжками.
В табл. 342 указаны нормальные длины пролетов линий связи
и PC, а в табл. 343 — размер заглубления опор и приставок.
342. Нормальные длины пролетов, линий свизи и PC, м
Тип линии Линии связи классов Линии PC классов
Г и II III и ГТС I II
о 50 83,3 62,5 83,3
н 50 62,5 50 62,5
У 40 50 40 50
ОУ 35,7 50 40 50
343. Заглубление опор приставок, м
। Наибольшее чис-| ло' проводов Грунт твердый и болотистый Грунт каменистый
Для линий связи классов I п II Для линий связи класса Ш и радиотрансляционных се- тей всех классов Для линий связи и ра- диотрансляционных сетей всех классов
ДО 6,5 7,5 8.5 9,5 и 11 5 и 5,2 6 6,5 7,5 8.5 9,5 и 11 5 и 5,5 6 6.6 7,5 и 8,5 9,5 и 11
4 1,1 1.4 1,4 ' 1,5 1 1,1 1,1 1,2 0,8 0,8 0,9 1,3
1,2 1,4 1,5 1,6 1,1 1,1 1,2 1.3 1.4 1,5 — 0,9 0,9 1,1 1,3
(2 1,3 1.4 1.5 1,6 — — 1,2 1,2 1,4 1,5 —— — 0,9 1,1 1,3
24 1,5 1,5 1,6 1,7 —— —— 1.4 1,4 1,5 1,6 — -—- 0,9 1,1 1,3
40 — 1,7 1,8 1,9 — —- — 1,6 1.6 1,7 — — 1,1 1,3
Примечание. В слабых грунтах (категория I), а также иа склонах
Кол мои, имеющих уклон более 45*, ямы выкапывают на 15 см глубже.
Если при разбивке линии от поворота до поворота длина по-
следиего пролета превышает 10% его установленной длины, то не-
обходимо переместить угловую опору. Если же условия местности
не позволяют сделать такое перемещение, то проводят перераэбив-
ку линии в обратном направлении с учетом разгонки разницы в
четырех или пяти пролетах.
32.3. Оснастка опор включает установку крюков, траверс, шты-
рей на траверсах, изоляторов, а также устройств для заземления
опор.
Для устройства заземлений на линиях связи применяют стерж-
невые заземлители из стальных уголков размером от 40X40 до
60X60 мм и из стальных труб диаметром 25—40 мм, а также про-
тяженные заземлители из стальной проволоки диаметром 4—5 мм.
Сопротивление заземления зависит от размеров заземлителя и
удельного сопротивления грунта.
344. Удельное сопротивление грунтов, Ом-см
Торф .
Чернозем
Глина . .
Суглинок
•20—25 Супесь .... 200—400
40—60 Песок............ 400—600
30—100 Каменистый грунт 1000
50-100
При норме сопротивления 20 Ом и более целесообразно исполь-
зовать протяжные заземлители, при норме 5—20 Ом — стержневые,
а при норме менее 5 Ом — многократные.
Для уменьшения сопротивления заземления грунта обрабаты-
вают поваренной солью. Срок, действия обработки 1—2 года.
Линейные молниеотводы, оборудованные на опорах линий свя-
зи, имеющих сближение с линиями напряжением 3 кВ и более, дол-
жны иметь разрыв 50 мм (искровой промежуток) в заземляющем
проводе на высоте 300 мм от земли.
Для защиты опор воздушных линий связи от разрушения при
прямых ударах молнии вводные, кабельные, контрольные и пере-
ходные опоры оборудуют молниеотводами, изготовленными из 4—
5-миллиметровой стальной проволоки, укрепляемой вдоль всей опо-
ры. Нижний конец молниеотвода прокладывают в земле на глубине
70 см. Длина отвода в сторону от опоры 1—8 м. Подвесные кабели
защищают путем заземления поддерживающего каната, через каж-
дые 250 м и по концам линии.
32.4. Установка опор, как правило, осуществляется с помощью
автомобильных кранов.
Для удлинения срока службы столбов древесину пропитывают
антисептиками — веществами, препятствующими гниению. Состав
применяемых паст и расход пасты на один бандаж приведены в
табл. 345.
345. Антисептические пасты
Наименова- ние Состав, % массы Расход пасты
фтори- стый нат- рий битум керо- син лак Б экст- ракт вода кг см3
Битумная 55 20 25 — — 1,36 1050
На лаке 55 — -— 35 — 10 1,36 1000
На экстракте щелока 62 — — —- 12 26 1,2 710
В местах, где линия изменяет свое направление, устанавлива-
ют угловые опоры. Способ крепления угловых опор зависит от уг-
ла поворота линии, определяемого нормальным вылетом угла, от
типа линии и от числа подвешиваемых проводов.
Нормальным вылетом угла называют длину перпендикуляра,
опущенного из вершины угла на прямую, соединяющую две точки
линии, каждая из которых удалена от вершины угла на 50 м. Вне
населённых пунктов нормальный вылет не должен превышать
15 м что соответствует внутреннему углу 145° или углу поворота
линии, равному 35° (180°—145°).
Если угол поворота линии может равняться 90°, то проводят
переразбивку угла путем нескольких переходов с одной стороны
дороги на другую. В крайних случаях нормальный вылет угла
может быть более 15 м, при этом используют усиленные штыри
1ИТ-20УД и опоры П-образной конструкции.
Вылет угла при различных длинах пролетов, соответствующих
нормальному, при длине пролета 50 м приведен в табл. 346.
346. Вылет угла при различных длинах пролетов,
соответствующих нормальному, при длине пролета 50 м
Угол, град Нормальный вылет, м Вылет угла, м, при пролете, м
поворота внутренний 60 40 35
7 173 3 3,6 2,4 2,1
11,5 168,5 5 6 4 3,6
17 163 7,5 9 6 6,2
23 157 10 12 8 7
35 145 15 18 12 10,6
Подпоры на угловых опорах устанавливают в том случае, если
по условиям местности невозможно применить оттяжки. Основани-
ем оттяжки или подпоры называется расстояние по горизонтальной
линии от основания споры до оттяжки, якорного стержня или
подпоры.
Оттяжки изготовляют из проволоки диаметром 4 мм. Число
проволок в оттяжке в зависимости от размера нормального вылета
угла и числа подвешиваемых проводов указано в табл. 347.
При изготовлении оттяжек из проволоки другого диаметра для
определения числа проволок делают перерасчет по площади попе-
речного сечения.
Так, площадь поперечного сечения оттяжки из семи
S диаметром d=4 мм при площади поперечного сечения
проволок
каждой
проволоки
nd2 3.14-42
S = —-— =-------------ю 12,56 мма
4 4
составит: 12,56X7—87,9 мм2.
Для изготовления оттяжки из проволоки диаметром 5 мм с
площадью поперечного сечения
для получения поперечного сечения
надо взять 87,9 : 19,64—5 проволок.
оттяжки не менее 87,9 мм2
347. Оттяжки из проволоки диаметром 4 мм к угловым опорам
в зависимости от числа проводов и нормального вылета угла
Тип ли- ний Число прово- дов Место крепления оттяжкн* Число проводов в оттяжке при нормальном вылете, м
ДО 3 3,1—5 5,1—7,5 7,6-10 10,1—15
Провода подвешены на крюках
4 2 2 2 2 2 3
о 8 3 2 2 3 5 7
12 4 или 3 2 3 5 6 2X5
Н, У 4 2 2 2 3 4 6
и ОУ 8 3 или 3 и 6 2 3 5 7 2X5
12 4 нлн 3 и 8 Провода подвеше 4 ны на т) 5 эаверсал 6 2X5 2X7
о 16 1 3 .5 7 2X5 2X6
24 2 или 1 и 3 Г* сб 2X5 2X6 —
40 2 илн 1 и 3 6 е 2X5 2X7 — —
Н, У 16 1 или 1 и 2 5 7 2X6 2X7
или ОУ 24 1 или I и 3 6 2X5 2X7 1 —
* Указано, под каким крюком или оттяжку на опоре. под какой траверсой следует крепить
В качестве якорей для крепления оттяжек используют желе-
зобетонные и деревянные лежни. Лежень-оттяжку крепят якорным
стержнем или якорным жгутом, свив его в ту же сторону и из
такой же проволоки, что и оттяжка, но число проволок берут на
две или три больше, чтобы число их было четным.
Расстояние от ямы угловой опоры до ямы лежня, оттяжки или
подпоры должно быть не менее % высоты оттяжки, считая от зем-
ли до точки крепления на опоре.
32.5. Подвешивание проводов. Стальную проволоку перед под-
вешиванием вытягивают. Медную и биметаллическую проволоку
вытягивать нельзя; неровные места и изгибы проволоки выравни-
вают деревянным молотком на доске.
Стальную проволоку вытягивают по 6—8 пролетов. Усилие
при вытягивании контролируют динамометром.
Диаметр проволоки, мм . 2—2,5 3 4 5
Применяемое усилие, кН . 0,9 1,3 2,3 3,5
.Сталеалюминиевую проволоку вытягивают с усилием 1,5 кН.
При вытягивании проволоку закрепляют деревянными зажимами.
При подвешивании провода натягивают до требуемой стрелы
провеса. Стрелой провеса провода называется расстояние от точки
подвешенного провода до воображаемой прямой, соединяющей точ-
ки закрепления проводов. Стрела провеса зависит от длины проле-
та, температуры воздуха и натяжения провода. При низкой темпе-
ратуре провод укорачивается, натяжение его возрастает, вследствие
чего создается возможность его обрыва. При повышении темпера-
туры провода могут провиснуть больше чем следует, что может
привести к уменьшению габарита и сообщению проводов. Стрела
провеса должна соответствовать данным, приведенным в табл. 348.
348. Стрела провеса проводов
Число опор на 1 км Длина проле- та, м Стрела провеса, см, при температуре, °C
—30 —25 —20 —15 —10 —5 0 +5 +10 +15 +20 +25 +30
25 20 18 12 10 40 50 62,5 83,3 100 9 15 23 43 59 10 16 25 45 62 11 17 26 47 65 11 18 28 50 69 12 19 30 53 73 13 20 32 56 78 14 22 35 60 82 15 24 37 64 87 17 26 39 68 93 18 28 43 73 99 20 31 47 78 105 23 34 51 84 111 25 37 55 89 120
349. Размеры и масса термитных патронов
Диаметр провода, мм Наружный диаметр патрона, мм Высота патрона, мм Диаметр от- верстия для про- вода, мм Масса, г
3 12,5 17 3,2 3,5
4 17,4 20 4,2 9
5 21,5 23,5 5,2 16
350. Размеры н масса медных трубок для сращивания проводов
из цветных металлов
Номер трубки Марка провода Диаметр п ровода, мм Размеры трубки, мм Масса, г
длина ^высота ширина толщина стенки
6 БСМ 4 150 9,3 4,4 0,75 27
5 всм 3,5 150 8.1 3,8 0,75 23
3 БСМ 3 120 7 3,3 0.6 12
2 БСМ 2.5 100 6 2,8 0,6 10
ТА-16- АС-16 5,4 250 12 6 1.7 —
8 ПАБ-25 7.4 112 14,4 7.2 1,7 —
Стальные провода соединяют электросваркой или термитно-му-
фельной сваркой при помощи термитио-муфельных патронов
(табл. 349).
Провода из цветных металлов соединяют с помощью медных
труб (табл. 350).
При сооружении воздушных линий связи необходимо обеспе-
чить его габариты. Габаритом на воздушных линиях связи называ-
ют кратчайшее расстояние от провода до какой-либо определенной
точки, например от нижней точки провода до грунта.
35J- Минимальные расстояния (габарит) воздушных линий
связи, м
Между нижним проводом одной и верхним прово-
дом другой линии связи на их пересечении при наи-
низшей и наивысшей температуре.................. 0,6
По вертикали между пересекающимися проводами
линий связи и проводами линий электропередачи на-
пряжением не более 1 кВ......................... 1,25
Между наииизшей точкой нижнего провода линии
связи и коньком крыши........................... 1,5
Между нижним проводом линии связи и головкой
рельса при переходе линии связи через железнодо-
рожное полотно нормальной и узкой колеи .... 7,5
Между нижиим проводом линии связи и канатом,
несущим контактный провод электрифицированной
Железной дороги 2
От пересечения с контактным проводом трамвая
или троллейбуса до провода линии связи, считая для
трамвая от головки рельса, а для троллейбуса — до
поверхности дорожного полотна................... 8
От земли до нижнего провода линии связи при пе-
реходе через шоссейные, грунтовые полевые (степ-
ные) дороги..................................... 5,5
От земли до нижнего провода линии связи, прохо-
дящей в черте населенных пунктов ............... 4.5
От наиболее высоких мачт, судов, проходящих по
данному водному пути во время наибольшего поло-
водья, до нижнего провода линии связи при переходе
ее через реки и каналы.......................... 1
От ветвей деревьев до проводов линии связи в го-
родах ..........................................
От строений до центра опор линии связи, прохо-
дящей мимо домов, будок и других сооружений . . 3,5
По горизонтали от опоры калиброванного пролета
до ближайшего провода линии сильного тока ... 10
По горизонтали от опор столбовой линии до голов-
ки ближайшего рельса при прохождении линии вдоль ?
железнодорожного полотна...................... . 1 /з высо-
ты опоры
Между осями линий связи, идущих параллельно
одна другой..................................... °*5
По горизонтали от места пересечения проводов до
ближайшей опоры линии сильного тока . 5
32.6. Скрещивание телефонных цепей выполняется в целях
снижения взаимного индуктивного влияния между цепями, подве-
шенными на общих опорах, н для защиты их от внешних влияний
(линий электропередачи, атмосферного электричества, линий радио-
вещания и пр.).
Скрещивание телефонных цепей заключается в том, что прово-
да цепи периодически меняют местами, т. е. поворачивают относи-
тельно друг друга на 180°. Это уменьшает переходные токн между
цепями.
Различают два типа скрещивания цепей: точечное и в пролете.
Точечное скрещивание применяетсн для цветных цепей, уплотнен-
ных высокочастотными системами (ВЧ) и подвешенных на травер-
сах. В пролете скрещиваются стальные цепи как при траверсном,
так и при крюковом профиле. При скрещивании провода всех це-
пей на лнннн должны поворачиваться в одну сторону, образуя как
бы спираль.
Секцией называется участок линии, на протяжении которого
укладывается полный цикл скрещиваний. В секцию включаются
участки линии, имеющие по всей длине один и тот же профиль.
Секция делится на равные отрезки линии, называемые элемен-
тами- Длина элемента составляет длину двух пролетов. При дли-
не пролета 50 м длина элемента составит 100 м.
Секции делятся на основные и укороченные. Основная секция
содержит 256 или 128 элементов. На коротких линиях, на линиях
с неоднородным профилем применяются укороченные секции 64-,
32-, 16- и 8-элементные.
’ В укороченных 8- н 16-элементных секциях допускается длину
элемента считать равной длине пролета.
Типовые схемы скрещивания позволяют обеспечить защиту от
помех для 20 цепей, из которых 16 могут уплотняться. Каждую
цепь в зависимости от места, занимаемого ею на опоре, скрещива-
ют по рекомендованным индексам (табл. 352).
352. Индексы скрещивания уплотненных цепей
Профиль опоры Номер места це- пи Индексы скрещивания и число скрещиваний для секций
128 элементов 64 элемента 32 элемента
индекс число скре- щива- ний индекс число Скре- щива- ний индекс чиело скре- щива- ний
1 2-4 32 2-4 16 2-4 8
№ 1а 2 4-8 16 4-8 8 4-8 4
3 1/2-1 128 1/2-1 64 1/2-1 32
4 1-2-32-64 66 1-2-32 33 1-2-16 17
5 4 31 4 15 4 7
№ б 1 2-4 32 2-4 16 2-4 8
2 1 127 1 63 1 31
верхняя 3 1/2-1-32 131 1/2-1-32 65 1/2 63
траверса 4 1-2-32-64 66 1/2-1-2 95 1/2-1-2 47
Зависимость длины секции от числа опор на 1 км линии дана
в табл. 353, а зависимость числа скрещиваний от индекса — в
табл. 354.
Взаимное влияние между цепями характеризуется переходным
затуханием, выраженным в децибелах.
353. Зависимость длины элемента и секции от числа опор
на километр линии
Число опор на 1 км... 12 16 20 25
Длина элемента, м. 166,6 125 100 80
Длина 128-элементной секции, км 21,82 16 12,8 10,28
Допустимое отклонение от средней
длины элемента, м .................... ±13 ±11 ±10 ±9
354. Число скрещиваний цепи на длине полной секции
в зависимости от индекса скрещивания
Индекс скре- щивания */г 1 2 4 8 16 32 34
Число скре- щиваний 256 127 63 31 15 7 3 1
Различают переходное затухание на ближнем конце и переход-
ное затухание на дальнем конце. Для оценки его влияния между
цепями используется величина — защищенность, нормы которой
приведены в табл. 355, 356.
Прибавки к переходному затуханию (табл. 357), получаемые
от скрещивания цепей по различным индексам, зависят от часто-
ты (длины волны) передаваемого тока и в некоторых случаях мо-
гут иметь отрицательное значение.
355. Нормы защищенности цепей от мешающего влияния
на усилительном участке, дБ
Цепь При внятном пе- реходном разго- воре, ТЧ При сдвиге частот ВЧ канала Прн инверсии частот ВЧ канала
Из цветного металла (ЦМ) 50.,4 44,3 41,7
Стальная (Ст) 46,9 40,8 38,2
356. Увеличение нормы защищенности при наличии
нескольких усилительных участков
Число усили- тельных участков 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Прибавка, дБ 0 2,5 5,2 6,1 6,9 7,8 8,6 8,7 9,5 10,4
357. Прибавка к переходному затуханию в зависимости
от индекса скрещивания цепей, иП
Между цепями Частота тока, кГц Индекс скрещивания
1 2 4 8 16 32 64
Из цветного Me- 0,8 6,4 5.7 5 4,3 3,6 2,9 64
талла 10 3,9 3,2 2,5 1.8 1,1 3,0 0,2 —1,8
0,8 5,8 5,1 4,1 3,7 2,3 —1,6
Стальной и из 10 3,6 2,9 2,2 1,5 0,7 —0,2 —1.1
цветного металла 0,8 5,5 4,8 4,1 3,4 2,7 2,0 1,3
Стальными 10 3,4 2,7 2,0 1.3 0,6 —0,2 —0,5
При определении индекса взаимной защищенности между дву-
мя скрещенными цепями учитывают индексы скрещивания обеих
цепей, но при этом одинаковые индексы исключают. В табл. 358 при-
ведены примеры определения индекса взаимной защищенности
между двумя скрещенными стальными цепями и прибавки к пере-
ходному затуханию на частотах 0,8 и ЮкГц.
358. Прим^ эы определения прибавки к переходному затуханию а счет скрещивания двух стальных цепей
Индексы скрещи цепей ^ання Индекс взаим- ной защищен- ности Общая прибавка, нП, при час- тоте, кГц
первой второй 0,8 10
4 16—64 8—64 8—64 4—8—64 8—16 4,1+3,4 + 1,3—8,8 3,4+2,7=6,1 2,04-1,3—0,5= =2,8 1,34-0,6=1,9
32.7. Переходы воздушных линий связи. Пересечение воздуш-
ными линиями связи н радиофикации контактных сетей наземного
электротранспорта, электрифицированных железных дорог, трам-
ваев и троллейбусов выполняют в соответствии с ГОСТ 67—67*
«Линии связи и радиофикации и контактные сети наземного элек-
тротранспорта. Правила пересечения».
Пересечение линий связи и PC с контактными сетями электри-
фицированных железных дорог выполняется подземным кабелем,
прокладываемым в асбестоцементных или других неметаллических
трубах, с соблюдением таких требований. Угол пересечения (в
плане) подземного кабеля с рельсами должен быть близким к
90°, но не менее 45°. В зависимости от угла пересечения (в плане)
расстояние по горизонтали от основания кабельной опоры кабель-
ной вставки до ближайшего рельса переменного тока не должно
быть меньше таких значений:
Угол пересечения, град . . . . . 90 75 60 45
Расстояние от кабельной опоры до
ближайшего рельса, м . 20 50 80 100
Расстояние по горизонтали от подземного кабеля до фунда-
мента ближайшей опоры контактной сети независимо от сопротив-
ления грунта должно быть не менее 10 м.
При числе проводов на междугородных линиях связи до 16, а
на линиях городской н сельской телефонной связи и сетей радио-
фикации— до 8, по согласованию с Управлением дороги Мини-
стерства путей сообщения СССР допускаются воздушные пересече-
ния проводов линий связи и PC с контактными сетями электрифи-
цированной железной дороги постоянного тока.
Пересечение линий связи и PC с контактными сетями трамва-
ев и троллейбусов должны выполняться подземным кабелем. На
междугородных, городских н сельских линиях связи при числе про-
водов до 16, а на сетях PC — до 8 допускаются воздушные пере-
сечения проводов с контактными сетями трамваев и троллейбусов
или пересечения путем подвешивания кабеля на несущем стальном
канате. В пролете пересечения может быть подвешен только один
воздушный кабель.
При воздушном пересечении допускается совместная подвеска
одного кабеля и не более восьми проводов, расположенных на тра-
версах. Если число проводов в пролете пересечения не превышает
3, то допускаются воздушные пересечения на крюковом профиле
линии.
Пересечения проводов линий связи и PC с контактными сетя-
ми. железных дорог допускаются на перегонах цежду станциями,
за исключением пассажирских платформ, остановочных пунктов,
переездов и пешеходных переходов.
Нижние провода линий связи и PC, пересекающие контактные
сети (с учетом наихудших метеорологических условий для данной
местности: гололед, изморозь, максимальная температура), распо-
лагаются в пролете пересечения на высоте: не менее 2 м — над
верхними проводами контактной сети электрифицированной желез-
ной дороги постоянного тока; не менее 8 м — от головки рельса
(трамвай) и не менее 9 м — от уровня полотна дорожного покры-
тия (троллейбус).
В зависимости от типа линии длина пролета ее воздушного
пересечения с контактными сетями железной дороги постоянного
тока, трамваев и троллейбусов должна по возможности не превы-
шать таких значений:
Тип линии...................... О Н У ОУ
Максимальная длина пролета пере-
сечения, м................... 100 75 60 40
При толщине стенки льда на проводе свыше 20 мм (повторяе-
мость не реже одного раза в 5 лет для данной местности) илн при
длинах пролета, превышающих максимальные, пересечения должны
выполняться подземным кабелем.
Переходные опоры размещают так, чтобы они не скрывали от
водителей транспорта дорожных сигналов.
Расстояние от опоры (илн подпоры) до полотна железной до-
роги постоянного тока, или до полотна трамвая, или до границы
проезжей части дороги для троллейбуса должно быть не менее
10 м.
Провода линий связи и PC в пролете пересечения не должны
иметь соединений.
На деревянных опорах линий связи и PC, ограничивающих
пролет пересечения с контактными сетями, устанавливают шунти-
рующие спуски (молниеотводы) с воздушными промежутками. Мак-
симальные значения сопротивления заземления в спускной цепи в
зависимости от удельного сопротивления грунта р таковы:
Р, Ом-м .... До 100 100—300 300—500 500 и более
R, Ом............ 20 30 35 45
Глава 33
МОНТАЖ СТОЕЧНЫХ линии
33.1. Типы стоек и стоечных арматур. На промышленных пред-
приятиях для подвешивания телефонных проводов и кабелей связи
спользуют стоечные линии. Стойки (табл. 359) устанавливают на
крышах производственных корпусов и административных зданий.
Стойки служат: СПТ-10Х2 — для подвешивания 10 пар прово-
дов; СПТ-6Х2 — 6 пар проводов; СПТ-2Х2 — 2 пар проводов;
СПТ-1Х2—1 пары проводов.
В табл. 360 приведены размеры радиотрансляционных стоек.
359,. Техническая характеристика телефонных стоек
'ОЙКИ про- «3 S =Й5 ед Си меж- и, мм о Ч «=г £ ф а
S S О <D н 2 CJ S s и
° сЗ о 5 2 ® к
Марка Л с tc & - к °* о
£ О к s Си Ф S о н CD о
Емкое (числ водов Ч к <0 О о ВЫСО! над к ч М S g «о S3 ей >. CL Диам. числе о к й
СП'Г- 101X2 10 2450 2120 48 250 5X1 8 21,3
СПТ-6Х2 6 1950 1620 48 250 5X1 4 15
СПТ-2Х2 2 1200 870 27 300 2X2 4 3,38
СПТ-1X2 1 950 620 27 300 2X2 4 2,33
360. Размеры стоек радиотрансляционных сетей, мм
Марка Ствол стойки Траверса
длина наружный диаметр толщина стенки длина стальной уголок число тра- верс
РС1 1300 42,3 3,2 340 40X40X4 1
РС1 1600 48 4 340 40x40x4 2
PCI 1900 60 4,5 340 40X40X4 3
PCII 1600 60 4,5 940 50x50X5 1—2
РСП 1900 60 4,5 940 50x50X5 3
РСШ 3600 60 4,5 440 50X50X5 1—3
РСШ 3900 60 4,5 440 50X50X5 1—3
РСШ 4200 75,5 4,5 440 50X50X5 1—3
Примечания: 1. Для линий типов О и Н допускается изготовлять
стволы стоек марки PCI длиной 1300 мм из труб с наружным диаметром
33,5 мм и толщиной стенки 2,8 мм или из труб с наружным диаметром 32 мм
и толщиной стенки 3 мм.
2. Тип линии (О, Н, У и ОС) определяется по п. 2.1 Правил строитель-
ства и ремонта воздушных линий связи и радиотрансляционных сетей (М.,
«Связь», 1975).
Конструктивная характеристика стоечной арматуры приведе-
на в табл. 361.
361. Конструктивная характеристика стоечной арматуры
Наименование Размеры, мм
длина шири- на диа- метр толщи- на длина резьбы головка отвер- стия масса, кг
Струбцина (основа- ние) 230 57 10 — 180 радиус 18,5 290
Колодка к струб- цине 76 30 — 8 —, 11 145
Лапка к струбцине 108 35 — 5 -—• 15 ПО
Болт с ушком 260 —• 12 — 40 30/54 390
То же 390 -—• 12 — 40 30/54 458
» 440 —- 12 -т— 40 30/54 502
Болт без обварки 250 —• 12 — 85 22/25x9 280
То же 300 — 12 •— 85 22/25X9 325
350 —- 12 •— 85 22/25Х9 370
» 400 — 12 —• 85 22/25Х9 415
Продолжение табл. 361
Размеры, мм
Наименование длина шири- на диа- метр толщи- на длина резьбы головка отвер- стия масса г
Шайба к болту с ушком — 12,5/34 3 — — 34
То же, круглая — —- 14/28 2 — — 15
То же, но квадрат 28 28 2 - 14 16
ная
То же 30 30 — 2 — 14 16
Гайка к болту с 19 22 -— 10 10 12 36
ушком Отходная планка (основание) 310 30 - 7 — 9,5 521
Скоба отходной 70 55 8 . -— 30 Радиус 62
планки
Штифт (штыревая часть) Накладка к штифту 160 20 12 10 — 11 215
87 20 .— 10 — 11 152
Колпачок к стойке 1X2 24 — 27/28 0,8 — 22
То же, к стойке 6Х Х2 35 — 48/49 0,8 — 60
Копыто к стойке 6X2 54 — 57/70 — ~~~ — 780
То же, к стойке 1X2 39 — 29/43 — — — 400
Хомут 75 125 — 32 — 12 900
33.2. Подвешивание проводов. Радиотрансляционные сета в со-
ответствии с установленной классификацией делятся на однозвен-
ные, состоящие только из абонентских линий, подключаемых непо-
средственно к усилителю станции ретрансляционного узла; двух-
звенные, состоящие нз распределительных фидерных линий (II зве-
но) и абонентских линий (I звено); трехзвенные, состоящие из не-
скольких отдельных сетей, питаемых через трансформаторные под-
станции и магистральные фидерные линии (III звено).
Абонентской линией называется линия с низким напряжением,
предназначенная для непосредственного питания абонентских гром-
коговорителей, подключаемых к ней через абонентскую проводку и
линейные вводы.
Фидерной распределительной линией (распределительным фиде-
ром) называется линия с повышенным напряжением, предназначен-
ная для питания абонентских линий.
Фидерной магистральной линией (магистральным фидером) на-
зывается линия с повышенным напряжением, предназначенная для
питания фидерных распределительных линий, подключаемых к ней
через трансформаторную подстанцию (ТП).
Линией звукофикации называется линия, по которой переда-
ется электроэнергия к мощным громкоговорителям, устанавливае-
мым на улицах и площадях населенных пунктов, на промплощад-
ках, в цехах и зданиях промышленных предприятий.
На промышленных предприятиях радиотрансляционные сети,
как правило, двухзвенные с питанием от одного или нескольких
радиотрансляционных узлов. По своим электрическим показателям
их можно отнести к городским радиотрансляционным сетям. В
табл. 362 приведены данные о трансформаторах, коробках и розет-
ках радиотрансляционных сетей.
362. Основные данные трансформаторов, коробок и розеток
Наименование Марка Габарит, мм Масса, кг Назначение
Трансформатор або- нентский модерни з Иров энный мощно- стью 10 Вт с грозо- защитой для установ- ки: в нише на столбе на трубостойке ТАГ-ЮМ ТАГ-1 ОС ТАГ-ЮТМ 120X96X98 120X96x98 120x96x98 1,2 1,2 1,2 Для установки на воздушных линиях радиотрансляцион- ных сетей в местах ответвления к або- нентам для пониже- ния напряжения со 1201/240 В до 30. В
То же, мощностью 25 Вт, унифицирован- ный для установки: в нише на столбе на трубостойке ТАГУ-2М ТАГУ-25СМ ТАГУ-25ТМ 120X96X98 120X96x98 120X96x98 2,1 2,1 2,1 Для понижения на- пряжения на воздуш- ных и подземных фи- дерных линиях ради- офикации
Трансформатор або- нентский модернизи- рованный мощностью 10 Вт с грозозащитой для установки: в нише на столбе на трубостойке ТАГ-1 СМ ТАГ-10.С ТАГ-ЮТМ ' 120x96x98 120x96x98 120X96X98 1,2 1,2 1.2 Для установки на воздушных линиях радиотрансляционных сетей в местах ответ- вления к абонентам для понижения на- пряжения со 120/240 В до 30 В
То же, мощностью 25 Вт, 1/нифицирован- ный для установки: в нише на столбе на трубостойке ТАГУ-2М ТАГУ-2БСМ ТАГУ-2БТМ 120X96X98 120X96X 98 120X96X98 2,1 2,1 2,1 Для понижения на- пряжения на воздуш- ных и подземных фидерных линиях ра- диофикации
Трансформатор або- нентский для подзем- ных и смешанных (подземных н воз- душных) линий ра- диотр а нсляцнонной сети мощностью, Вт: ТАП/10М ТАП/25М 120X96X98 120X96X98 1,3 1,5 Для понижения на- пряжения с 60, 85, 120, 170, 240. 340 В до 30 в
Трансформатор або- нентский высоко- вольтный мощностью 10 Вт Т АВ-10 145Х120Х И128 4.6 'Для понижения на- пряжения звуковой частоты с 48Q, 69Q, 960 В до 30 В
Коробка кабельная КПР-60 285Х156Х Х13Б 1,8 На линиях радио- трансляционных се- тей для установки трансформатора ТАП-10 или ТАП-25 на наружной стене или стойке
Продолжение табл. 362
Наименование Марка Габарит, мм Масса, Назначение
Коробка универ- сальная ограничи- тельная УК-2С бохзо 0,55 При внутренних проводках радиотран- сляционной сети на одно или два направ- ления
То же, для ответ- вления УК-2П бохзо 0,55
Коробка для под- земных линий КПРМ-50- 60X30 0,55
Коробка для рас- пределительного фи- дера КРФ-1 60X30 0,55
Розетка штепсель- ная ограничительная Р1ИО 52X25 0,035 Для подключения громкогово р и телей к радиотрансляцион- ной сети внутри по- мещений
Розетка штепсель- ная разветвительная РШР-1 52x24 0,25
На радиотрансляционных сетях (PC) в зависимости от рабо-
чего напряжения применяют стойки разных габаритов. Габарит
стоечных линий PC при рабочем напряжении до 240 В — 0,8 м, бо-
лее 240 В — 2,5 м.
На сетях PC применяют трубчатые стойки с одной, двумя и
тремя траверсами. Траверсы изготовляют из стального уголка па
2 и 4 штыря. Размеры траверс для стоек габаритом 0,8 м для под-
вески цепей с рабочим напряжением до 240 В приведены в
табл. 363.
363. Размеры стальных траверс для стоек PC
Число штырей Размер угол- ка, мм Общая длина траверсы, мм Расстояние меж- ду штырями, мм Диаметр шты- ря, мм
3 401X4QX4 340 300 12
4 50X50X5 940 300 12
Максимально допустимые длины пролетов для стоечных линий
PC в зависимости от гололедности района, материала и диаметра
проводов приведены в табл. 364.
Длины пролетов для стоечных линий PC при пересечении кон-
тактных сетей электрифицированных железных дорог, трамваев и
троллейбусов при числе проводов до 12 должны быть не более
150 м для линий типа О; 100 м — для линий типа Н; 85 м — для
линий типа У; 65 м — для линий типа ОУ.
Стрелы провеса стальных и биметаллических проводов для сто-
ечных линий в зависимости от длины пролета н температуры возду-
ха приведены в табл. 365.
При подвеске проводов на стойках, установленных на крышах
зданий разной высоты, стрелу провеса регулируют по тяжению про-
вода, используя динамометр.
В табл. 366 приведены значения тяжения стальных и биметал-
лических проводов в зависимости от длины пролета и температуры
воздуха.
В табл. 367 указана стрела провеса проводов для стоечных
линий в пролетах пересечения контактных сетей.
364. Максимальные допустимые длины пролетов
для стоечных линий PC
Диаметр, мм Длина пролета, м, для линии типа
° Н 1 У ОУ
Стальной провод
4 150 80 40 40
3 125 60 30 —
2,5 100 40 26 —
2,0 150 65 36,7 —
Биметаллический провод
4 150 125 100 80
3 150 100 80 60
2 150 80 60 40
1.5 100 60 25 —
365. Стрелы провеса стальных и биметаллических проводов
для стоечных линий
Температу- ра, °с Стрела провеса, м, при длине пролета, м
30 40 50 60 80 100 120 150
—40 0,07 0,13 0,20 0,29 0,52 0,81 1,17 1,85
—30 0,09 0,15 0,22 0,32 0,57 0,92 1,30 2,00
—20 0,11 0,17 0,27 0,38 0,67 1,02 1,43 2,16
—10 0,14 0,22 0,33 0,46 0,77 1,16 1.56 2,32
0 0,19 0,27 0,40 0,54 0,87 1,29 1,69 2,48
+ ю 0,24 0,34 0,47 0,63 0,98 1,41 1,82 2,64
+20 0,30 0,40 0,55 0,71 1,09 1,54 1,96 2,80
+30 0,36 0,47 0,63 0,81 1,20 1,66 2.08 2,95
+40 0,41 0,53 0,70 0,88 1,31 1,78 2,22 3,10
для стоечных линий
366. Значения тяжеиия стальных проводов
Диаметр про- 1 вода, мм Температура воздуха, °C Тяжение, Н, при длине пролета, м
30 40 50 60 80 100 120 150
4 —10 0 +Ю +20 +30 835 615 490 390 325 945 775 615 520 445 985 815 690 590 515 1020 870 745 660 580 1085 960 850 765 695 1125 1010 925 845 785 1205 1110 1030 955 900 1265 1180 1115 1045 995
Продолжение табл. 366
Диаметр про- вода, мм Температура воздуха, °C Тяжение, Н, при длине пролета, м
30 40 50 60 80 100 120 150
—10 475 535 555 575 610 630 675 715
0 345 435 455 490 540 570 625 665
3 +10 275 345 390 420 480 520 580 625
4-20 4-30 220 295 335 370 430 475 540 590
185 250 290 325 390 440 505 560
—10 210 235 245 255 270 280 300 315
2,5 0 155 196 205 215 240 255 275 295
+10 120 155 175 185 210 230 255 280
+20 100 130 150 165 190 210 240 260
+30 80 НО 130 145 175 195 225 250
—10 115 135 140 145 150 155
0 85 110 115 120 135 140 —- —
2 +10 70 85 95 105 120 130 —- ~—
+20 55 75 85 95 105 120 .— -—
+30 45 65 70 80 95 но — —
367. Стрела провеса проводов для стоечных линий
в пролетах пересечения контактных сетей
электрифицированных железных дорог, трамваев н троллейбусов
Температу- ра, °C Стрела провеса, м, при длине пролета, м
30 40 50 60 80 100 150
—30 0,09 0,15 0,22 0,32 0,57 0,92 2,07
—10 0,14 0,22 0,33 0,46 0,77 1,06 2,61
0 0,19 0,27 0,40 0,54 0,87 1,29 2,90
+ю 0,24 0,34 0,47 0,63 0,98 1.41 3,17
+20 0,30 0,40 0,55 0,71 1,09 1,54 3,47
+30 0,36 0,47 0,63 0,81 1,20 1,66 3,74
+40 0,41 0,53 0,70 0,88 1,31 1,78 4,00
Глава 34
СДАЧА СМОНТИРОВАННЫХ СЛАБОТОЧНЫХ УСТРОЙСТВ
Общие правила сдачи слаботочных устройств аналогичны пра-
вилам сдачи смонтированных приборов и средств автоматизации,
изложенным в гл. 14.
При сдаче слаботочных устройств исполнитель предъявляет
рабочей комиссии по приемке объекта комплект рабочих чертежей
с коррекцией по фактическому исполнению, акты на скрытые рабо-
ты, протоколы электрических измерений, протоколы симметрирова-
ния кабелей и акты проверки кабелей на герметичность оболочки.
Приемочная комиссия сверяет рабочие чертежи с натурой, осматри-
вает сооружения на месте (шахты, смотровые устройства, распре-
делительные шкафы, воздушные линии и т. п.), сверяет и просмат-
ривает протоколы электрических' измерений и установки кабелей
под воздушное давление, правильность технической документации
и т. п. В необходимых случаях проводит шурфование (откопку)
построенных подземных сооружений.
Протяженность канализации проверяют замерами расстояний
между центрами люков смотровых устройств в 10% пролетов. Пра-
вильность укладки труб контролируют, протаскивая контрольные
цилиндры соответствующих размеров в объеме до 10% свободных
каналов, но не менее одного канала. Если обнаружились дефекты,
проверяют все свободные каналы.
При осмотре кабелей определяют правильность их укладки,
расположения и запайки муфт, наличие нумерационных колец и
подкладок на консолях, перепайки кабелей свинцовыми лентами,
отсутствие пережимов, вмятин и других деформаций, наличие за-
мерных столбиков на бронированных кабелях и т. п. Осматривают
и включают компрессорно-сигнальные установки.
При приемке воздушных линий последние подвергают осмот-
ру в полном объеме. Проверяются правильность установки опор,
подпор и приставок, глубина их закопки (1%), пропитка, нумера-
ция, оборудование кабельных опор, наличие заземлений и молние-
отводов, крепление стоек, оборудование подходов к стойкам, под-
весные кабели, провода, изоляторы, арматура и т. п.
Абонентские пункты осматривают в объеме 25%, проверяя про-
кладку проводов 1Х2> установку телефонных аппаратов, защит-
ные устройства.
Приемка сооружений осуществляется в сроки: линейные соору-
жения ГТС с числом пар магистралей от 2000 до 10 000 принима-
ются в течение 8—16 сут, кабели межстанционной и магистральной
связи — не более 10 сут, шкафные районы — 3 сут, телефонная ка-
нализация протяженностью 1 км—2 сут.
Глава 35
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
35.1. Техника безопасности при строительстве кабельной теле-
фонной канализации. Грунт городов насыщен различными подзем-
ными коммуникациями (силовые кабели, газопроводы и др.), по-
этому земляные работы производят с особой осторожностью, все
раскопки выполняют, строго соблюдая установленные глубину и
крутизну откосов и способы крепления стенок траншей и котлова-
нов.
Размеры раскапываемых участков определяют с таким расчетом,
чтобы к концу рабочего дня все основные сооружения были про-
ложены и на ночь не оставалось незасыпанных траншей и котло-
ванов. Если в зоне раскопок имеются поверхностные воды, их за-
ранее отводят в сливные канавы. Не допускается разрабатывать
грунт способом подкопа, когда создается угроза обвала стенок.
Рабочих при ручном рытье траншей расставляют так, чтобы
исключить возможность ранения друг друга различными инструмен-
тами.
При работах вблизи существующих подземных сооружений
предварительное шурфование (вскрытие) является обязательным.
Все работы с действующими электрокабелями выполняют в ди-
электрических перчатках и калошах в присутствии представителей
Горэнерго. Работы с электрокабелями напряжением 380 В и выше
проводят только после их отключения и разрядки на землю, ели
обнаружится газ, работы должны быть немедленно прекращены, а
люди из опасной зоны выведены. Возобновить работу можно толь-
ко после прекращения поступления газа в зону раскопки.
К погрузочно-разгрузочным работам подростки до 16 лет не
допускаются. Подростки от 16 до 18 лет и женщины допускаются
к погрузке только навалочных и штучных грузов, таких, как песок,
глина, кирпич, асфальт, тес и т. п. Предельная норма переноски
тяжестей по ровной горизонтальной поверхности не должна пре-
вышать для девушек от 16 до 18 лет—10 кг, для юношей от 16 до
18 лет —'16 кг, для женщин старше 18 лет—20 кг, для мужчин
старше 18 лет-—60 кг. Переноска тяжестей свыше 50 кг одним
рабочим допускается на расстояние не более 60 м. Женщины вдво-
ем могут переносить грузы массой не более 50 кг (вместе с но-
силками) .
Все строительные материалы и оборудование — кирпич, бревна,
доски, песок, гравий, грунт и др. — укладывают в штабеля, клетки
и оформленные насыпи на специально отведенных для этого ме-
стах. При этом не допускается размещать материалы вплотную к
деревянным заборам и стенам деревянных зданий. Проходы и
проезды на строительных площадках периодически очищают от му-
сора, грязи, снега, льда и т. п. и в зимнее время посыпают песком.
С наступлением темноты зону строительства освещают искусствен-
ным светом.
При прокладке трубопровода трубы раскладывают под углом
к оси траншеи на свободной от земли бровке. Инструменты кладут
ие ближе 0,5 м от края траншеи, направляя режущие, колющие
концы в сторону от раскопки. Подавая в траншею трубу, рабочий
придерживает ее до тех пор, пока укладчик не .возьмет ее надежно
в удобном положении. Стыкуют трубы в траншее при помощи спе-
циальных крюков и в рукавицах. Спускаться в котлованы можно
только по надежно установленным прочным лестницам. Материалы
подают в котлован таким образом: кирпич — по деревянным жело-
бам, сбитым из двух досок, а цемент и воду — в ведрах на проч-
ных веревках.
Части сборочных железобетонных колодцев и коробок опуска-
ют в котлован только поъемиым краном соответствующей грузо-
подъемности, причем в это время в котловане не должно быть ра-
бочих. Спускаться в собранный железобетонный колодец разреша-
ется лишь после того, как перекрытие займет нормальное положе-
ние и будет закреплено.
35.2. Техника безопасности при монтаже кабелей. Работы по
прокладке кабелей связаны с пребыванием работающих в смотро-
вых устройствах, коллекторах и в туннелях метрополитена, у лю-
ков этих устройств в условиях интенсивного уличного движения,
загазованности подземных сооружений и т. п., поэтому соблюдение
правил техники безопасности имеет здесь особенное значение.
Производя работы по прокладке кабелей в телефонной кабель-
ной канализации, смотровые устройства огораживают, обеспечивая
безопасность работ, а также движения пешеходов и городского
транспорта. В вечернее и ночное время на ограждения подвешива-
ют красные сигнальные фонари.
Смотровые устройства подготовляют к работе с соблюдением
особой осторожности, так как в канализации может оказаться газ.
В газифицированных городах горючий газ может проникнуть в те-
лефонную канализацию из-за неисправности газопровода и распро-
страииться по каналам трубопровода на значительные расстояния.
При определенных концентрациях газ может вызвать отравление
работающих в смотровых устройствах, воспламенение и взрыв. Ес-
ли концентрация горючего газа находится в пределах 5—15%, воз-
душная среда становится взрывоопасной. При этом взрыв или
воспламенение может произойти даже от незначительной искры: от
удара металла по металлу или камню, горящей папиросы или спич-
ки, зажигаемого электрического фонаря и т. п. Аналогичные по-
следствия могут вызвать и природные газы в негазифицированных
городах, поэтому нельзя открывать крышки люков ударами инст-
рументов, которые могут вызвать искру (ломы, кувалды, зубила,
молотки). Это имеет особое значение в зимнее время, когда крыш-
ки люков прочно удерживаются в пазах замерзшими грязью и во-
дой. Отогревать люки в это время можно кипятком, горячим пес-
ком или негашеной известью.
После открытия люка воздух в смотровом устройстве прове-
ряют газоанализатором. Помимо смотрового устройства, в котором
намечается производство работ, люки открывают и в двух смеж-
ных колодцах (коробках) с обеих сторон, с разделкой одного-двух
верхних каналов для создания тяги воздуха. На люки двух смежных
смотровых устройств устанавливают конусообразные решетчатые
ограждения.
Убедившись в отсутствии газа в смотровом устройстве, где на-
мечено производство работ, верхние каналы в нем вновь заделыва-
ют, оставляя их открытыми в соседних колодцах (коробках). До
начала и во время работ смотровые устройства периодически вен-
тилируют ручными или электрическими вентиляторами, нагнетая
воздух в смотровое устройство. Этим создается избыточное давле-
ние по сравнению с соседними колодцами или коробками и с на-
ружной атмосферой на поверхности, что исключает попадание за-
грязненного воздуха.
Смотровое устройство должно быть достаточно освещено днев-
ным. или электрическим светом. В последнем случае используют
трансформаторы, понижающие напряжение до 12 В. Спускаться в
колодец можно только по переносной лестнице в спасательном по-
ясе с прикрепленной к нему веревкой. Около открытого смотрового
устройства, в котором производятся работы, всегда должен нахо-
диться дежурный, наблюдающий за состоянием работающих в
колодце, положением веревок от спасательных поясов, лестниц, вен-
тиляцией колодца и т. п.
Барабаны с кабелем должны сохраняться в устойчивом поло-
жении, исключающем движение под уклон. Перекатывают барабан
несколько человек с особой осторожностью. Численность работаю-
щих осуществляется в зависимости от типа и массы барабана с
кабелем. Барабаны перекатывают только в направлении стрелки,
нанесенной на щеке барабана, а разматывают кабель только про-
тив этой стрелки.
При затягивании кабеля весь персонал должен знать установ-
ленные сигналы для передачи сообщений от одного до другого
смотрового устройства — готовность к началу работ, пуск и оста-
новка лебедки, скорость вращения и т. п. Если кабель затягивают
транзитом через несколько смотровых устройств, у каждого из них
должен находиться монтер, наблюдающий за продвижением кабе-
ля или каната и сигнализирующий о непредвиденных случайностях.
Во время затягивания кабеля запрещается находиться у изги-
бов каната и прикасаться к нему и к кабелю голыми руками. В
процессе работ дежурящий у смотрового устройства монтер не дол-
жен допускать присутствия посторонних лиц у открытых люков,
вращаемых барабанов, движущегося каната или кабеля и т. п.
При укладке бронированного кабеля вручную на каждого ра-
бочего отводится участок кабеля массой не более 35 кг. Все рабо-
чие, перенося кабель на плечах или в руках, располагаются с одной
стороны и поднимают или опускают кабель одновременно по ко-
манде бригадира.
Механизированную размотку бронированного кабеля осуществ-
ляют вблизи траншеи, не натягивая его. Перед размоткой проверя-
ют тормозное приспособление для обеспечения быстрого и надеж-
ного торможения при необходимости.
При укладке подводных кабелей через судоходные реки об
этом извещают суходохную инспекцию, службу пути и два ближай-
ших диспетчерских пункта речного пароходства для предупрежде-
ния проходящих судов. Для сообщения между плавучими' средст-
вами и работниками на берегах устанавливают единые условные
знаки — сигналы флажками, свистками, голосом, а также используют
переносные радиостанции. При спуске кабеля в воду все работники
должны находиться с одной стороны разматываемого кабеля. Не
допускается плавание посторонних лодок и плотов и нахождение
посторонних лиц в зоне производства работ.
Спускаться на дно реки разрешается только обученным лицам
в водолазных костюмах. Зимой при прокладке кабеля со льда произ-
водство работ согласовывают с организацией, наблюдающей за без-
опасностью движения по льду. Перевозка барабанов с кабелем до-
пускается только при толщине льда ие менее 500 мм. Если вода подо
льдом сильно убыла, то перевозить грузы через реку нельзя.
Разматывать и перемещать кабель вдоль вырубленной траншеи
(проруби) нужно со стороны, проходящей ниже по течению реки. На
краю пробитого льда в одном месте не должно скопляться более 10
человек. Не допускается также проезжать или проходить посторон-
ним лицам вблизи вырубленной траншеи. Все проруби во льду долж-
ны ограждаться и охраняться до полного их замерзания.
Работать в туннелях метрополитена можно только после снятия
напряжения с контактного рельса по сигналу (свистку) дежурного
по станции. О подаче напряжения на контактный рельс даются два
сигнала в виде двукратного и трехкратного отключения (мигания)
дополнительного освещения туннеля. Все проводимые в туннеле ра-
боты должны быть закончены ко времени подачи первого предупре-
дительного сигнала, а люди — выведены из туннеля. После подачи
второго сигнала контактный рельс считается под напряжением.
Спускаться с платформ на пути туннеля разрешается только по
специальным лестницам у торцов станций. При спуске запрещается
становиться на короб контактного рельса.
На месте работ в туннеле рабочие должны располагаться таким
образом, чтобы находиться на возможно большем расстоянии от хо-
довых рельсов и лицом в сторону возможного появления поезда
(мотовоза). Следует иметь в виду, что, несмотря на снятое напряже-
ние, движение поездов-мотовозов по туннелю может происходить.
Пропуская поезд, можно держаться за кронштейны, консоли (рожки)
и другие выступающие части оборудования, но не за кабели. Во
время работ вблизи вентиляционных шахт, в которых создается
большой шум от вентиляционных установок, должно всегда нахо-
диться не менее двух человек. Один рабочий ведет постоянное на-
блюдение за движением поездов.
Одежда работающих должна быть застегнута на все пуговицы
для того, чтобы она не могла распахнуться и быть захвачена прохо-
дящим поездом. Головные уборы не должны закрывать ушей. При
работах в вентиляционных шахтах н камерах вентиляционные уста-
новки выключают. Во время работ на лестницах рабочий должен за-
крепляться цепью предохранительного пояса к тетиве лестницы, а
при работе с подвесной люльки — к канату люльки.
Кроме общих правил безопасности при работе в смотровых ко-
лодцах, коллекторах и шахтах при монтаже должны соблюдаться
дополнительные правила. '
-Работа с паяльной лампой требует особой осторожности. Запре-
щается пользоваться неисправной лампой, заливать бензин более чем
на 3А объема резервуара, заливать н выливать бензин вблизи откры-
того огня, заливать бензин в неостывшую лампу, пользоваться этили-
рованным бензином.
К работе с газовой горелкой допускаются лица, прошедшие спе-
циальный инструктаж и сдавшие экзамен по правилам работы с бал-
лонами для сжатых и сжиженных газов. Запрещается вносить баллон
в колодец, проверять утечку газа при помощи открытого огня, остав-
лять без присмотра зажженную горелку. Необходимо тщательно сле-
дить за исправностью горелки, герметичностью соединений и устойчи-
востью баллона. Плотность соединений проверяют мыльной водой.
Учитывая вредность работы в колодцах по спайке свинцовых кабе-
лей, к спаечным работам допускаются лица не моложе 18 лет. Про-
питочные массы имеют высокую рабочую температуру, поэтому ра-
бота с ними требует осторожного обращения.
. При монтаже пластикатовых муфт необходимо обеспечить мест-
ный отсос выделяющихся при нагревании вредных газов. Время на-
хождения в колодце при монтаже пластикатовых кабелей ограничено
30 мин, после чего делается перерыв для вентиляции колодца. Горя-
чие медные вкладыши, освободившиеся при монтаже, немедленно
удаляют из колодца. Чтобы избежать простудных заболеваний, в ко-
лодцах следует пользоваться подстилками.
При прокладке кабелей на стенах пользуются только исправны-
ми лестницами. Тетивы лестниц должны быть скреплены стяжными
болтами не реже чем через 2 м, а также под верхней и нижней сту-
пеньками. Ступени должны быть прочно вставлены в отверстия в
тетивах, длина лесгниц не должна превышать 5 м. При установке на
землю лестницы в основаниях должны иметь острые металлические
наконечники, а при установке на гладких полах — основания, оби-
тые резиной.
Работать с ручными электромашинами на высоте более 2,5 м, а
с пневматическими — на любой высоте разрешается только с подмо-
стей или лестниц-стремянок с площадками и перилами. При штробле-
нии и пробивке отверстий пользуются предохранительными очками.
Нужно также следить за тем, чтобы не повредить скрытую проводку
электросети и не подвергнуть себя опасности поражения электриче-
ским током.
Деревянные рукоятки молотков должны иметь на концах проч-
ную веревочную петлю, которая надевается на руку прн пользовании
молотком на лестнице. При работе на лестнице в местах с оживлен-
ным движением пешеходов или на высоте более 4 м около лестницы
должен находиться рабочий, поддерживающий лестницу. Для работы
над маршами лестничных клеток можно применять лестницы с одной
укороченной тегивой или устраивать специальные настилы. Во время
работы на лестницах проходить под ними нельзя.
35.3. Техника безопасности при работах на воздушных линиях.
Трудоемкие и тяжелые работы, такие, как рытье ям, установка же-
лезобетонных и деревянных опор, подвеска кабелей и др., должны
выполняться с применением соответствующих средств механизации
и строгим соблюдением установленных правил техники безопас-
ности.
К работе на когтях допускаются рабочие, достигшие 18 лет.
При переноске и установке деревянных опор вручную численность
рабочих определяется массой и длиной опоры из расчета максималь
ной нагрузки на одного человека 50 кг.
При работе на угловых опорах монтер должен находиться с
внешней стороны угла. ’Запрещается касаться голыми руками двух
проводов одновременно или провода и молниеотвода или оттяжкн.
Нельзя работать на опорах в одежде без рукавов. Кабельные пло-
щадки должны иметь перила и не касаться заземления Запрещает-
ся работать на воздушных линиях при приближении или во время
грозы. При подвеске кабеля с лестницы она должна крепиться к ка
нату скобами; во избежание прогиба лестницу крепят (подпирают)
другой лестницей.
При сварке проводов работающий должен находиться на рас-
стоянии не менее 0,5 м от свариваемого провода. Сварщик должен
работать в защитных очках с темными стеклами. Термитные патро-
ны и спички хранят в отдельных коробках и отдельно обернутыми в
бумагу.
При пропитке опор необходимо помнить, что антисептики ядо-
виты; лица моложе 18 лет к работам с антисептиками не допуска-
ются. Рабочие, имеющие дело с антисептиками, не должны касаться
лица немытыми руками, брать папиросы, пишу и т. п. Чтобы преду-
предить отравление скота, рассыпавшийся и оставшийся антисептик,
загрязненную тару и остатки бандажей необходимо зарывать в
землю на глубину не менее 0,5 м.
При работе на крышах необходимо надевать предохранительный
пояс, галоши или обувь с резиновыми подошвами. Подниматься на
крышу следует через чердак. По пожарной лестнице можно подни-
маться только на здания высотой до двух этажей. Работать на кры-
ше, покрытой льдом или тонким слоем снега, разрешается только во
время устранения аварий. Перебрасывать провода или веревку с од-
ной крыши на другую запрещается. Надо спустить конец веревки
на землю с одной крыши, а провод — с другой, связать их и поднять
провод за веревку на крышу. Все остатки материалов и инструменты
необходимо убирать с крыши через чердак. Сбрасывать или сметать
остатки материала с крыши нельзя.
35.4. Техника безопасности при защите кабелей от коррозии.
Кабели к защитным устройствам, а устройства к источнику блужда-
ющих токов подключают в диэлектрических перчатках. Ремонтиро-
вать дренажные установки можно только после отключения их со
стороны контактной сети, кабелей и заземления дренажного кабеля
со стороны контактной сети.
На катодных установках можно работать без отключения напря-
жения, но обязательно в диэлектрических перчатках. Наружный
ящик катодной установки должен быть обязательно заземлен. Про-
водя электрические измерения, проводники сначала присоединяют к
прибору, а затем — к измеряемому объекту.
ЛИТЕРАТУРА
1. Адабашьян А. К,, Минаев П. А, Монтаж систем контроля и автоматики.
М-, Стройиздат, 1974.
2. Алексеев В. И. Кабельные линии городски» телефонных сетей. М_,
«Связь», 1973.
3. Андронов И. В., Осипенко Ю. К., Яновский П. И. Справочник по монта-
жу контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации. М., Строй-
издат, 1969.
4. Гроднев И. И., Курбатов Н. Д. Линейные сооружения связи. М„
«Связь», 1974.
5. Грызлов А. Ф., Дубровский Е. П. Линейные сооружения городских те-
лефонных сетей. М., ««Связь», 1974.
6. Гунст А. А. и др. Справочник молодого связиста. М., «Высшая школа»,
1975.
7. Дубровский А. X. Устройство электрической части систем автоматиза-
ции. М., «Энергия», 1972.
8. Емельянов А. И., Капннк О. В. Проектирование автоматизированных
систем управления технологическими процессами. М„ «Энергия», 1974.
9. Зайчик Р. Е. и др. Электрическая связь на промышленных предприя-
тиях. Справочник. М., «Связь», 1972.
10. Зуев Г. А., Ха чиров Л. И. Электромонтер абонентских устройств го-
родских телефонных сетей. М., «Высшая школа», 1975.
11. Инструкция по монтажу АТС-5'4. М., «Связь», 1965 (М-во связи СССР).
12. Инструкция по монтажу и электрическим проверкам АТСК-100/2000.
М., «Связь», 1972 (М-во связи СССР. ССКТБ).
13. Казаринов И. А. Проектирование электролитающих установок пред-
приятий проводной связи. М., «Связь», 1974.
14. Клюев А. С., Глазов Б. В., Миндин М. Б. Техника чтения схем авто-
матического управления и технологического контроля. М., «Энергия», 1977.
15. Кузин М. Д. Монтаж, наладка и эксплуатация автоматических уст-
ройств. М., «Металлургия», 1972.
16. Механизированный инструмент общего назначения. Номенклатурный
справочник. ЦБНТИ, 1975.
17. Механизированный инструмент. Отделочные машины и вибраторы. Ка-
талог-справочник. ЦНИИТЭстроймаш, 1975.
18. Миронов К. А., Шипении JI. И. Автоматические регуляторы. М., Маш-
гиз, 1961.
19. Монтаж приборов и средств автоматизации. Справочник. Под ред.
А. К- Адабашьяна, К. А. Алексеева, А. С. Клюева, Д. П. Чупрова. М.,
«Энергия», 1972.
20. Осипенко Ю. К., Файгензон М. С. Монтаж приборов и средств авто-
матизации. М., Стройиздат, 1972.
21. Правила строительства и ремонта воздушных линий связи и радио-
трансляционных сетей. Ч. 1 и 3. М., «Связь», 1975.
22. Правила техники безопасности при работах на воздушных линиях
связи и радиофикации. М., «Связь», 1972.
23. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей,
н правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потреби-
телей. М., Атом из дат, 19701
24. Правила устройства электроустановок. М_, «Энергия», 1966.
25. Рожков Н. Г. Монтажник связи по линейно-кабельным работам. М.,
Стройиздат, 1971.
26. Сельская телефонная связь. Инженерно-технический справочник по
электросвязи. М., «Связь», 1973.
27. Строительные нормы и правила. Ч. III. Правила производства и прием-
ки работ. Гл. 34. Системы автоматизации. М., Стройиздат, 1976.
28. Таманов Г. Н., Канцыбко И. П. Монтаж систем контроля и автома-
тики в нефтехимической промышленности. М., Стройиздат, 1972.
29. Техника проектирования систем автоматизации технологических про-
цессов. Справочные материалы. Под ред. Л. И. Шнпетина. М., «Машино-
строение», 1976.
30. Указания по монтажу станционного оборудования междугородной
проводной связи. Ч. 2. М., «Связь», 1972 (М-во связи СССР).
31. Указания по строительству междугородних кабельных линий связи.
М., «Связь», 1972 (М-во связи СССР).