Станки радиально-сверлильные моделей 2А554, 2А554Ф1. Руководство по эксплуатации 2А554.00.00.000 РЭ. Альбом 1 - Демченко В.С.

Author: Демченко В.С.

Tags: руководство по эксплуатации машиностроение станки станок сверлильный

Year: 1989

Similar

Станок радиально-сверлильный 2А554

Сверлильные станки и работа на них

Слесарное дело

Технология машиностроения Ч.2. Производство деталей машин

Text

ОДЕССКОЕ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ
ОКИ 38 12173810 /S3 8
ОКИ 38 12173811
СТА НИИ
РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЕ
моделей 2А554, 2А554Ф1
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
2А554.00.00.000 РЭ
Ал ь бом 1
Всего альбомов 3
Одесса
Облполнграфпздат
1989
• / /—7
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
НЕ ОТРАЖАЕТ НЕЗНАЧИТЕЛЬНЫХ
КОНСТРУКТИВНЫХ ИЗМЕНЕНИИ В ОБОРУДОВАНИИ,
ВНЕСЕННЫХ ИЗГОТОВИТЕЛЕМ
ПОСЛЕ ПОДПИСАНИЯ К ВЫПУСКУ в СВЕТ
ДАННОГО РУКОВОДСТВА,
А ТАКЖЕ ИЗМЕНЕНИИ
ПО КОМПЛЕКТУЮЩИМ ИЗДЕЛИЯМ И ДОКУМЕНТАЦИИ,
ПОСТУПАЮЩЕЙ С НИМИ
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТАНКАХ
1.1. Станки радиально-сверлильные моде-
лей 2А554 и 2Л554Ф1 предназначен^ для ши-
рокого применения в промышленности. Стан-
ки имеют одинаковые технические характе-
ристики и отличаются наличием в станке
2А554Ф1 встроенного устройства цифровой
индикации, дающего возможность программи-
ровать глубину сверления. 1
Наличие отсчетной системы цифровой ин-
дикации позволяет автоматизировать типовые
циклы обработки при высокой стабильности
по глубине обрабатываемых поверхностей, уп-
рощает управление станком, снижает утомля-
емость оператора, позволяет визуализировать
отсчет величины хода перемещения шпинделя.
Благодаря своей универсальности ставки /
моделей 2А554 и 2А554Ф1 находят применение
везде, где требуется обработка отверстий ,—
от ремонтного цеха до крупносерийного про-
изводства.
На станках можно производить сверление
в сплошном материале, рассверливание^"'зён\
керование, развертывание, подрезку
нарезку резьбы метчиками и другие подобные
операции.
Применение приспособлений и специально-
го инструмента значительно повышает про-
изводительность станков и расширяет круг
возможных операций, позволяя производить
на них выточку внутренних канавок, вырезку
круглых, пластин из листа, и т. д.
При соответствующей оснастке на станке
можно выполнять многие операции, харак-
терные для расточных станков.
Класс точности станков Н по ГОСТ 8—82.
1.2. Вид климатического исполнения по
р'ОСТ 15150 — 69:
1.2.1. Для станка мод. 2Л554 — УХЛ4:ТВ4
1/2.2. Для станка мод. 2А554&1—УХЛ4.2
1.3. Станки соответствуют:
2 А 554 — ТУ2.024-5812-84
2А5/)4Ф1 — и комплектам конструктор-
ской документации 2А554.00.00.000 и 2А554Ф1.
00.00.000.
1.4. Общие виды станков представлены на
торцов/ рис. 1.1. и 1.2.
Рис. 1.1.
I
Общий вид стайка мод. 2А554Ф1
4
2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
И ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1. Основные технические данные, параметры и характеристики соответствуют табл.
2.1., рис. 2.!., 2.2.
Таблица 2.1.
Наименование параметров Данные
2А554 2А554Ф1
1. Основные размеры 2. Показатели заготовки, обра- батываемой на станке. Предельные размеры, установ- ленные на плите станка, мм, не менее: 1) длина (длина рабочей по- верхности плиты) 2) ширина (ширина рабочей по- верхности плиты) 3) высота (при монтажной дли- не инструмента, 100 мм) 3. Наибольший условный диа- метр сверления, мм: а) в стали 45 по ГОСТ 1050 — 74 б) в чугуне СЧ20 ГОСТ 1412 — 85 4. Наименьший условный диа- метр сверления в стали 45 по ГОСТ 1050 — 74, мм 5. Наибольший условный ди- аметр нарезания резьбы, мм: 1) в стали 45 ГОСТ 1050 — 74 2) в чугуне СЧ20 по ГОСТ 1412 — 85 6. Наименьший условный диа- метр нарезания резьбы в ста- ли 45 по ГОСТ 1050 — 74, мм 7. Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны (вы- лет), мм: 1) наибольшее, не менее 2) наименьшее, не более 8. Наибольшая масса инстру- мента, устанавливаемого па станке, кг, не более 9. Диаметр гильзы шпинделя, мм 10. Обозначение конца шпин- деля по ГОСТ 24644 — 81 • 11. Число Т-образных пазов, шт. 12. Ширина Т-образных пазов по ГОСТ 1574 - 75 13. Расстояние между Т-образ- ными пазами, ий 14. Расстояние от торца шпин- деля до рабочей поверхности плиты, мм: 1) наибольшее 2) наименьшее 15. Наибольшее перемещение шпинделя, мм, не менее ГОСТ 1222 — 80 1800 1000 1500 50 > 63 5 ' . а М52х5 М64х4 Мбх! 1600 375 15 90+0,02 Морзе 5АТ6 4 22Н12 160+0,5 1600 450 400
Наименование параметров Данные
2А554 2А554Ф1
16. Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм, не менее . 1225
17. Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колон- не, мм, не менее 750
18. Наибольший угол поворота рукава вокруг оси колонны, град. 360
19. Радиус зоны обработки, мм: , 1) наибольший, не менее 1757,5
2) наименьший, не более 532,5
20. Скорость вертикального пе- ремещения рукава, м/мин 1,4
21. Скорость ускоренного отво- да шпинделя, м/мин 3,5
22. Пределы частот вращения шпинделя, мин—1 18...2000
23. Способ регулирования по- дач шпинделя Ступенчатое
24. Пределы подач шпинделя, мм/об. 0.045...5.0
25. Число ступеней частот вра- щения шпинделя 24
26. Число ступеней рабочих по-
дач 24
27. Шероховатость поверхности обработанных отверстий после развертывания, мкм 1,6
28. Отклонение диаметрального размера после развертывания Н9
29. Наибольший крутящий мо- мент на шпинделе, И. м (рас- четный) 710
30. Наибольшее усилие подач,
Н 20000
31. Суммарная мощность уста- новленных на станке электродви- гателей, кВт 8,925
в том числе: 1) двигателя главного движе-
ния 5,5
2) двигателя перемещения ру-
кава 2,2
3) двигателя гидрозажима ко- лонны 0,55
4) двигателя ускоренного от- вода шпинделя 0,55
5) двигателя насоса охлажде- ния 0,125
32. Габаритные размеры стан- •
ка, мм, не более:
5
Продолжение табл. 2.1.
Наименование параметров Данные
2А554 2А554Ф1
1) длина 2850 3150
2) ширина 1030 1030
3) высота (рукав поднят в
крайнее верхнее положение) 3430 3748
33. Общая площадь станка в
плане, м2, не более ( 2,94 3,24'
34. Масса станка, кг, не более 4700 4720
Характеристика цепей электроо-
борудования
Наименование параметров
7) диапазон контролируемых
перемещений
8) дискретность цифрового от-
счета, мм _ \
9) количество управляемых
осей координат
Характеристика гидрооборудо-
вания - \
Данные
2А554 2А554Ф1
— ±999999
— / ±0,01
— 1
41. Марка масла для гидросно
тем и смазки
35. Питающая сеть:
1) род тока
2) номинальная частота тока,
Гн
3) поминальное напряжение, В
36. Электропривод станка:
1) род тока
2) номинальное напряжение, В
37. Цепь управления:
1) род тока
2) номинальное напряжение, В
38. Цепь сигнализации:
1) род тока
2)- номинальное напряжение, В
39. Цепь местного освещения:
1) род тока
2) номинальное напряжение, В
40. Характеристика УЦИ:
1) род тока
2) поминальная
Гц
3)
4)
не
5)
6)
кой информации
частота тока,
напряжение, В
мощность, В'А,
номинальное
потребляемая
более
ввод информации
способ задания геометричес-
♦Если заказ — нарядом не/оговариваются
переменный,
трехфазный
50*
380*
переменный,
трехфазный
380*
переменный
НО*
переменный
24*
переменный
24*
переменный
50
ПО
30
ручной
предва-
ритель-
ный на-
бор
ИГП-18
ТУ38-101413-78
(или ВНИИНП .
403
ГОСТ 16728 —78)
42.-Система зажима и смазки
колонны:
1) рабочее давление, МПа
2) производительность: дм3/с
(дм^/мвп).. t
3) вместимость гидробака, дм3
43. Система преселектпвного уп-
равления, управления фрикци-
онной муфтой, гидравлического
зажима и смазки сверлильной
головки:
1) рабочее давление, МПа J
2) производительность, дм3/с
, (дм3/мин)
3) вместимость гидробака, дм3
44. Система охлаждения:
1) охлаждающая жидкость
2) рабочее давление, МПа
3) производительность, дм3/с
(Дм’/мин)
4) вместимость гидробака, дм3
45. Показатели стандартизации
и унификации:
коэффициент применяемости
составным частям, %
коэффициент применяемости
стоимости, %
по
2)
по
другие параметры.
4...4,5
0,1(6)
8
2...2,5
0,1(6)
8
Эмульсии с вязко-
стью ие более
6 сСт
0,03
0,37(22) '
100 -
76,8
98,0
42,5
48,4
f
Основные данные
Рис. 2.1.
ЗУЗО ____
(37М для
7
Основные размеры
Шпиндель
Габарнт станка в плане
Рис. 22
8
2.2. Сведения о содержанки драгоценных металлов
2.2.1. Суммарная масса серебра — 53,79743 г.
2.3. Сведения о содержании цветных металлов приведены в табл. 2.2.
Т а 0 л и ц а 2.2. . .......
Наименова- ние цветно- го материа- ла Суммарная масса, к'г Куда входит (обозначение составной части) О = Наимено- 5 ванне | цветного = матер иа- СГ ла Суммарная масса, Кг , /• Куда входит (обозначение } составной части) Примечание
Алюминий и его сплавы Медь и ее сплавы 36,0 9,95 2А554.50.26.000 2А554.50.95.000 2М55.00.21.000 2М55.00.81.000 2А554.00.94.000 2А554.50.25.000 2А554.50.26.000 2А554.50.47.000 2А554.50.67.000 2А554.50 68.000 2А554.50.95.000 2М55.00,11.000 Медь и ее сплавы Сплав НАМ .9,95 ""о;з5 2М55.00.22.000 2М55.00.23.000 2М35.00.32.000 2М55.00.33.000 /2М55.00.81.000 2М55.00.86.000 2М55.50.15000 2М55.50 46.000 2М55.50.66.000 2А554.50.00.000
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1. Комплектность станка приведена в табл. 3.1.
Т а б л и ц а 3.1.
_\,;;_____;_
Количество
Для Для экспорта
Обозначение Наименование нужд народ- ного хо- зяйства К О С. ГС Z'. П1ЧСС- S
? 2 § о о. —
\
2А554.00.00.000 Станок в сборе. 1 1 1
либо
2А554Ф 1.00.00.000 Станок в сборе. 1 1 1
Входят в комплект и стоимость станка Запасные части
2М55.5015.061 Пластина внутренняя — 6 6
2М55.50.15,062 Плас пита внутренняя — 4 4
2М55.50.15.064 Пластина наружная 8 8
2М55.50.56.020 Д П-012 Пружкна протйаовеса 2 2
Кольцо •Чампа М,0-24-60 ,— I 1

ГОСТ 1182-77 Лам йа- КМ24-90УХЛЧ — 3 3
ГОСТ 6940-74 3 3
2А554.02.10.000 Комплект запасных
.’ ,/ частей 1 1 1
7 . 'i Банка с краской, емкостью 0,5 л. 1 1
Инструмент и при- надлежности Г'
2М55.00.00.420
Примечание
При условии их
поставки изготовителями
комплектующих изделий
в соответствии с со-
проводительной доку-
ментацией на изделия.
1
1
9
Продолжение табл. 3.1.
Количество
Для нужд на- родного хозяйства Для экспорта
Обозначение Наименование умерен- ный климат тропичес- кий климат . Примечание
2Mo5.00.b0.04l 2A554.04.00.03I 2А554.04.00.031 — -01 2М55Л0.00.042 2М55.00.00.043 2М55.00.00.012 2М55.00.00.011 ДП-091 Д19-070 х Ключи ГОСТ 2839-80: 7811-0025НД1 Хим. оке. прм. 78Н-0025НД1.КД21. хр. 7811-0041НД1 Хим. Оке. прм 7811-0041НД1 Кд. 21 хр. Отвертка 2 ГОСТ 10754-80 Отвертка ГОСТ 17199-71 7810-0324 Хим. Оке. прм. 7810-0324 Кд. 21 хр. Скоба Болт пазовый Болт пазовый Шпилька М24 Шпилька М24 Якорь под шпильку Стол коробчатый Пробка в цоколь Г оловка Гайки ГОСТ 5927 — 70 М20.6Н.6.05 М24.6Н.6.05 Шайбы ГОСТ 11371 — 78 2-20.05.05 2-24.05.05 Втулки ГОСТ 13598 — 85' 6100-0142 6100-0143 6100-0146 6100-0147 Клинья ГОСТ 3025 — 78 х \ 7851-0012 7851-0013 7851-0014 7851-0015 Оправка ГОСТ 2682 — 86 6039-0005 либо -. 6039-0012 Патроны ГОСТ 8522 — 79 13-В16 либо 16- В18 Шприцы ГОСТ 3643 — 75 2-VX.T1 / 2к-ТГ Манометр М-6МГ1а-4 ГОСТ 2405-80 1 1 2 4 2 / 4 6 1 1 1 . ! 4 6 4 6 1 / 1 / 1 1 1 1 1 1 •К 4- Г L 1 1 " 1 1 " \ 2 4 2 4 6 Д- 1 1 4 6 4, 6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 S. Г / 1 2 4 2 4 6 1 1 1 4* 6* 4* 6‘ 1 1 ! ' 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 22x24 мм 22x24 мм 27x30 мм 27x30 мм *Кд9Хр *Кд9 Хр *Кд9Хр *Кд9Хр
Документы
2 А554.00.00.000 ЭД i Ведомость эксплуа- тационных доку- ментов 1 * * ♦ ’В количестве и на языке-согласно тре- бованиям заказ-наряда. При отсутствии специ- альных требований в. 2-х экзем- плярах на русском языке
10
Продолжение табл. 3.1.
— —— — с Количество
Для нужд на- родного хозяйства Для экспорта
Обозначение Наименование умерен- ный климат гропичес- кий климат Примечание
2М55.00.22.010 2А554.50.26.082 2А554.50.26.031 2М55.50.15.061 2М55.50.15.062 2М55.50.15.064 2М55.50.15.065 2М55.50.15.066 2М55.50.56.020 ДП-012 2M55.00.00.011 2М55.00.44.000 ПСС-1.000 2М55.00.46.000 2М55.00.47.000 Поставляются по требованию заказ- чика за отдельную плату Запасные части Гайка биметалли- ческая Колесо червячное Вал полый'зубча- . тый Пластина внутрен- няя Пластина внутренняя Пластина наружная Втулка верхняя Втулка нижняя Пружина спиральная Кольцо Инструмент и при- надлежности Стол коробчатый Наклонный стол Стол инструмен- тальный Тиски станочные Установка насбсная для привода зажи- мов обрабатываемой детали Документы Каталог запасных частей - . 1 1 1 1 1 1 1 1 6 4 8 1 1 1 1 1 1 1 1 * 1 1 1 6 4 8 1 1 1 1 1 1 • -1 1 ‘ 1 ♦В •количестве. и на языке соглас- но требованиям заказ- ца ряда
4. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
4.1. Безопасность труда на станках обес-
печивается их изготовлением в соответствии
с требованиями ГОСТ 12.2.009 — 80 и ГОСТ
12.2.049 — 80.
4.2. Требования безопасности труда при
эксплуатации станка устанавливаются соот-
ветствующими разделами настоящего руковод-
ства, руководствами по эксплуатации ком-
плектующих изделий и настоящим подразде-
лом. '
4.3. Для обслуживающего персонала:
4.3.1. Персонал, допущенный в установ-
ленном на предприятии порядке к работе на
станке, а также к его наладке и ремонту, обя-
зан:
1) получить инструктаж по технике безо-
пасности в соответствии с заводскими инст-
рукциями, разработанными па основании ру-
ководства по Эксплуатации и типовых ин-
струкций по охране труда;
2) ознакомиться с общими правилами эк-
сплуатации и ремонта станка и указаниями
по безопасности труда, которые содержатся
в настоящем руководстве и эксплуатационной
документации, прилагаемой к устройствам и
комплектующим изделиям, входящим в сос-
тав станка.
4.4. При транспортировании и установке
станка:
4.4.1. При монтаже, демонтаже и ремонте
для надежного запаливания и безопасного пе-
ремещения станка или его сборочных единиц
следует использовать специальные рымболты,
отверстия и другие устройства, предусмотрен-
ные конструкцией станка. Грузоподъемные
устройства следует выбирать с учетом ука-
занных в разделе руководства «Порядок ус-
тановки» масс станка или его элементов (см.
рис. 9.1; 9.2; 9.3; 9.4; 9.5).
4.4.2. При расконсервации станка следует
руководствоваться требованиями безопаснос-
ти по ГОСТ 9.014 — 78.
11
4.5. При подготовке станка к работе:
4.5.1. Перед началом работы необходимо:
1) осмотреть состояние монтажа электро-
оборудования и надежность заземления. Ра-
бота на незаземленном станке категорически
запрещается.
2) проверить работу смазки и охлаждения;
3) проверить работу блокирующих уст-
ройств;
4) включить вводной выключатель только
при закрытых дверях электрошкафа.
4.5.2. Запрещается приступать к работе на
станке, не закрепленном на фундаменте, а
также:
1) устранять неисправности на станке без
снятия напряжения, если характер неисправ-
ности не требует ее устранения под напряже-
нием;
2) снимать и нарушать или каким-либо
другим способом деблокировать предусмот-
ренные электросхемой станка блокировки.
4.5.3. Запрещается работать на станке при:
I) неисправности заземляющих устройств;
2) отсутствии смазки и неисправности сис-
темы смазки;
3) обнаружении поломанного или чрезмёрг
но затупленного режущего инструмента:
4) отсутствии СОЖ или неисправности
системы охлаждения;
5) наличии утечек масла из гидросистем;
6) несоответствии давления в гидросисте-
мах, указанных в табл. 2.1.
7) неправильно отрегулированных микро-
переключателей.
4.6. При работе станка:
4.6.1. Во время обработки деталей запре-
щается: \
1) производить чистку, обтирку и регули-
ровку механизмов станка;
2) производить подтягивание винтов, бол-
тов, гаек и других деталей; ~ \
3) производить замер обрабатываемых де-
талей и контроль их точности;
4) удалять стружку непосредственно ру-
ками;
5) устранять неисправности электрообору-
дования станка.
4.6.2. При наличии сливной стружки необ-
ходимо выводить сверло из обрабатываемого
отверстия, не допуская образования длинной
стружки.
4.7. При ремонтных работах:
4.7.1. При ремонте вводной выключатель
должен быть обязательно отключен и заперт
специальным устройством, предусмотренным
конструкцией шкафа- с электрооборудованием.
4,7.2. При проведении работ по монтажу
и первоначальному пуску станка па месте
его эксплуатаций, при обслуживании и ремон-
те станка следует руководствоваться указани-
ями мер безопасности, которые содержатся в
соответствующих разделах настоящего руко-
водства.
4.7.3. ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
1) выполнять любые ремонтные работы в
системе гидропривода, находящегося под дав-
лением;
2) выполнять сварочные работы на трубо-
проводах, присоединенных к гидроприводу;
3) оставлять отсоединенными трубопрово-
ды и незаглушеннымп отверстия при прекра-
щении ремонтных работ по гидроприводу;
4) нарушать установленные режимы реза-
I ия.
4.7.4. При ремонте станка на вводном ав-
томате должен быть вывешен плакат: «НЕ
ВКЛЮЧАТЬ — РАБОТАЮТ ЛЮДИ».
4.8. Средства защиты, входящие в конст-
рукцию.
4.8.1. В радиально-сверлильном станке
предусмотрены следующие средства зашиты;
1 ) Предохранительные устройства от пе-
регрузки:
— предохранительная шариковая муфта
на валу подъёма рукава.
'— фрикционная муфта, исключающая пе-
редачу, крутящего момента выше допустимо-
го.
— предохранительная муфта с отключаю-
щим устройством, срабатывающим при пре-
вышении допустимого осевого усилия подачи.
— органы управления зажимом рукава и
его перемещением сблокированы -таким об-
разом, что освобождение рукава, его переме-
щение и зажим осуществляется автоматичес-
ки в одном цикле с одной команды.
— в механизме подъема рукава предус-
мотрена аварийная гайка, предохраняющая
рукав от падения в случае износа резьбы гру-
зовой гайки.
2) Станок снабжен противовесом, предот-
вращающим самопроизвольное опускание
шпинделя.
3) На рукаве предусмотрены жесткие
упоры для ограничения перемещения свер-
лильной головки в крайних положениях.
4) На рукаве предусмотрены конечные
выключатели, исключающие перебеги его за
пределы допускаемых значений.
Кроме того, на колонне предусмотрены
жесткие упоры для останова рукава в край-
них положениях в случае несрабатывания ко-
нечных выключателей, контролирующих край-
ние положения.
5) Станок снабжен тормозным устройст-
вом, сблокированным с выключателем враще-
ния шпинделя, осуществляющим автомати-
ческое торможение после выключения враще-
ния. ВремЪ торможения шпинделя не превы-
шает 5 с.
5) Все органы управления имеют четкие
символы их назначения.
7) Рукоятка управления фрикционной муф-
той и схема автоматики обеспечивают пере-
ключение скоростей и подач после останова
вращения шпинделя.
12
8) Рукоятки станка снабжены надежными
фиксаторами, не допускающими самопроиз-
вольных перемещении органов управления.
9) Предусмотрено отключение кинемати-
ческой цепи, связанной с рукоятками ручной
подачи шпинделя при включении механичес-
кой подачи, что включает движение этих ру-
кояток при включении ускоренных перемеще-
ний.
10) Усилия на рукоятках управления и
маховичке сверлильной головки не превыша-
ют 40 Н.
II) Вводной выключатель закрывается за-
порным устройством в отключенном состоя-
нии. >
12) На электрошкафу, распределительной
коробке, сверлильной головке и щите токосъ-
емника установлены знаки напряжения по
ГОСТ 12.4.027 - 76.
13) Дверцы электрошкафа закрываются
винтом, который нельзя отвернуть без специ-
ального инструмента.
14) Дверцы электрошкафа выкрашены из-
нутри краской красного цвета.
15) Устройство заземления (винты, гай-
ки и т. д.) покрыты смазкой Ц14ЛТИМ-201
ГОСТ 6267 — 74.
16) С целью исключения работы на недо-
пустимых режимах, которые могут привести
к поломке инструмента или станка, необходи-
мо устанавливать подачи не выше указанных
в таблице:
h/мип S мм/об 2000 1550 . 1250 1000 800 630 ^1,25 500 400 315 250 2.50 224 200
0,45 0,50. 0,71 0,90 1.00 1,75 ' \2,00 2,50 3,50 3,50
17) Корректированный уровень звуковой
мощности LpA при работе станка на холос-
том ходу не превышает 94 дБА.
Уровень звука LA на рабочем месте опе-
ратора при работе станка под нагрузкой не
превышает 80 дБА.
18) На сверлильной головке установлена
арматура местного освещения с лампой нака-
ливания мощностью 60 Вт и безопасным на-
пряжением 24 В. Указанное конструктивное
решение обеспечивает необходимую санитар
н'ую норму освещенности рабочего места и
удовлетворяет требованиям правил СНиП,
утвержденным Госстроем СССР и норматив-
но-технической документации станкостроения.
19) Для предупреждения поломки и повы-
шения стойкости сверл (в случае работы с
механической подачей при сверлении сквоз-
ных отверстий до 012 мм) рекомендуется
при выходе их из отверстия, выключить по-
дачу и досверливание производить с ручной ,
подачей, в соответствии с общемашнностро-
ительными нормативами режимов резания.
5. СОСТАВ
СТАНКОВ
5.1. Общий вид с обозначением составных частей станков 2А554, 2А554Ф1 (рис. 5.1; 5.2)
5.2. Перечень сосгавн'ых частей станков (табл. 5.1)
Т а б л и ц а 5.1
Поз. (см. рис. 5.1; 5,2) Наименование Обозначение
2А554 2А554Ф1
1 Плита- фундаментная 2М55.00.10.000 2М55.ОО. 10.000
2 Агрегат охлаждения 2М55.00.12.000 2М55.00.12.000
3 Заземление станка 2М55.00.86.000 2М55.00.86.000
4 Электрооборудование колонны 2М55.00.81.000 2М55.00.81.000
5 Цоколь, колонна 2М55.00.11.000 2М55.00.11.000
6 Зажим рукава 2М55..00.23.000 2М55.00.23.000
7 Рукав- 2М55.00.21.000 2М55.00.21.000
8 Гидрозажим 2М55.00.33.000 2М55.00.33.000
9 Токосъемник 2М65.00.14.000 2М55.00.14.000
10 Гидростанция 2М55.00.32.000 2М55.00 32.000
11 Редуктор 2М55.00.31.000 2М55.00.31.000
12 / Механизм-подъсма 2М55.00.22.000 2М55.00.22.000
13 Электрооборудование рукава 2А554.00.94.000 2 А554.00.94.000
/ 14 Механизм ручного перемещения головки 2А554.50.28.000 2А554.50.28.000
( Штурвальное устройство 2А554.50.26.000 2А554.50.26.000
16 Шпиндель 2А554.50.55 000 2А554.50.55.000
17 Механизм подач 2А554.50.25.000 2А554.50.25.000
18 Рукоятка управления фрикционной муфтой • 2М55.50.48.000 2М55.50.48.000
19 Электрооборудование головки 2А554.50.95.000 2А554.50.95.000
20 Привод ускоренного отвода шпинделя 2А554.50.38.000 2А554.50 38.000
13
Окончание табл 5.1
Поз. (см. рис. 5.1; 5.2) Наименование Обозначение
2А554 2А554Ф1
21 Противовес 2А554.50.37.000 2А554.50.37.000 ’
22 Зажим головки 2М55.50.36.000 2М55.50.36.000
23 Насосная установка 2А554.50.65.000 2А554.50.65.000
24 Смазка 2М55.50.68.000 2М55.50.68.000
25 Гидрокоммуникация. 2А554.50.67.000 2А554.50.67.000
26 Главный цилиндр 2М55.50.66.000 2М55.50.66.000
27 Привод гидропреселектора 2М55.50.46.000 2М55.50.46.000
28 Гидропреселектор 2А554.50.45.000 2А554.50.45.000
' 29 Фрикционная муфта 2М55.50.15.000 2М55.50.15.000
30 Коробка скоростей 2А554.50.16.000 2А554.’50.16.000
31 Коробка подач (24 ступени) 2А554.50.4 7.000 2А554.50.17.000
32 Головка сверлильная 2А5Э4.50.00.000 2А554Ф 1.50.00.000
33 Гидропаиель 2А554.50.47.000 2А554.50.47.000
34 Пульт оператора -- 2А?54Ф Г.50.81.000
35 Инструмевтальное устройство \ 2.А554Ф 1.50.85.000
36 Электрооборудование станка с УЦИФ5290 2А554 Ф 1.00.90.000
37 Экран \ 2А554 Ф 1.50.12.000
Расположение составных частей
станка 2А554
Рис. 5.1.
. 14
Расположение составных частей станка
2А554Ф1
15
6. устройство и работа станков и их составных частей
6.1. Общая компановка станков.
Основанием станка является фундамент-
ная плита, на которой неподвижно закреплен
цоколь. В цоколе на подшипника^ монтиру-
ется вращающаяся колонна, выполненная из
стальной трубы. Рукав станка со сверлильной
головкой размещен на колонне и перемеща-
ется по ней с помощью механизма подъема,
смонтированного в корпусе на верхнем тор-
це колонны. В этом же корпусе расположены
гидромеханическое устройство для зажима ко-
лонны и токопроводящее устройство для пи-
тания поворотных и подвижных частей стан-
ка. Механизм подъема связан с рукавом хо-
довым винтом.
Сверлильная головка выполнена в виде
отдельного силового агрегата и заключает в
себе узлы: коробки скоростей и подач, меха-
низм подачи, механизм ускоренного отвода
шпинделя, шпиндель с противовесом и др.
Она перемещается по направляющим рукава
вручную.
В нужном положении головка фиксирует-
ся механизмом зажима, установленным на
ней.
В фундаментной плите выполнен бак и
закреплена насосная установка для подачи
охлаждающей жидкости к инструменту. На
плите устанавливается стол для обработки
ад нем деталей небольшого размера.
Все органы управления станком сосредо-
точены на сверлильной головке. На панели
цоколя размещены только кнопкй вводного
выключателя, подключающего станок к
внешней электросети, и выключателя управ-
ления насосом охлаждения/' Для освещения
рабочей зоны в нижней части сверлильной го-
ловки установлена электроарматура.
Электроаппарфтургагсмонтирована в нише,
выполненной с обратной стороны рукава.
6.2. Общий вид станков с обозначением
органов управления приведен на рис. 6.1; 6.2;
6.3. \
6.3. Перечень органов управ .гения приве-
ден в табл. 6.1.
Таблица 6.1
Поз.
(см. рис.
6.1, 6.2
и 6.3)
1
2
3
4
5
6
7.
8
9
10
11
12
13
14
15
1ф
4
19
20
Органы управления и их назначение
Поз.
(см. рис.
6.1; 6.2
и 6:3)
Органы управления и их назначение
Станок включен, станок выключен
Заземление
Выключатель вводной
Выключатель электронасоса охлаждения
Ручное перемещение готовки влево, вп-
раво ' \
Набор подач
Зажим стайка, отжим станка, оЪким
сверлильной головки
Механическая подача~тшщндеДя вклю-
чена \
Механическая пода1 а шцинделя отклю-
чена, перемещение ручное'1'"
Натяжение пружин противовеса
Ручное управление, сверление, тонкая
ручная подача шпинделя, расточка с
подрезкой торца, нарезание резьбы
Предварительный набор частоты враще-
ния шпинделя, предварительный набор
подачГпцинделя
Обороты 'нтннделя, пбдача шпинделя,
левое вращенйщшгинделя/ правое вра-
щ<.ние. шпинделя
Пуск главного двигателя, стоп главно-
го двигателя, отключение шпинделя от
коробки скоростей, подъем рукава, опус-
кание рукава
Рукоятка переключения диапазона . по-
дач
Кнопка зажима лимба для настройки
глубины сверления
Кнопка зажима колонны и сверлильной
голойки
Кнопка отжима колонны и сверлильной
головки
Киодка отжима сверлильной головки
Рукоятка ручного ускоренного подвода
шпинделя и включения механической
подачи
21
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
Маховик перемещения сверлильной го-
головки
Кран включения охлаждающей жидкос-
ти
Сигнальная лампа предварительного на-
бора скоростей и подач
Кнопка управления подъемом -рукава
Выключатель освещения
Рукоятка управления пусковой ревер-
сивной муфтой и переключение скорос-
тей и подач, набранных предварительно.
Кнопка «Стоп»
Рукоятка предварительного набора по-
дач.
Кнопка управления опусканием рукава
Сигнальная лампа фильтра гидросисте-
мы
Кнопка пуска главного двигателя
Рукоятка предварительного набора ско-
ростей
Кнопка отключения шпинделя от короб-
ки скоростей
Маховик тонкой ручной подачи шпин-
деля
Переключатель автоматизированных
циклов
-Рукоятка- натяжения пружин противове-
са
Цифровое табло
Кодовый восьмисекционный переключа-
тель
Клавиша сброса показаний на нуль
Клавиша записи начального отсчета
Клавиша выбора режима опорной точ-
ки
Индикатор режима определения коорди-
наты опорной точки
Индикатор режима восстановления ко-
ординаты опорной точки
16
Расположение табличек с символами
Рис. 6.1.
Рис. 6.2.
Расположение ор'анов управления
(станок 2А554Ф1)
18
Таблица 6.2
6.4. Графические символы, применяемые на табличках, приведены в табл. 6.2.
Обозна-
чение на
рис. 6.1; 6.2.
Условные обозначения
Наименование
2
Заземление
3
Выключатель вводной
Зажим станка
Отжим станка
Отжим сверлильной головки
Подъем рукава
Опускание рукава
Ручная тонкая подача
19
Продолжение табл. 6.2
Обозна-
чение, на
рис. 6.1.; 6.2.
Условные обозначения
Наименование
Механическая подача
к.почеиа, перемещение
Механическая подача
шпинделя включена
Левое вращение
шпинделя
Ручное перемещение головки
влево, вправо
шпинделя ст-
руйное
Подача шпинделя
20 1
Продолжение табл. 6.2
Обозна-
чение, на
рис. 6.1; 6.2.
Условные обозначения
Наименование
Правое вращение
шпинделя
1'3
Пуск главного двигателя
Стоп главного двигателя
Отключение шпинделя от коробки
скоростей
Сверление
10
Тонкая ручная
подача шпинделя
Расточка с подрезкой торца
21
6.5. Механика станков
6.5.1. Механика главного движения станков приведена в табл. 6.3
Таблица 6.3
Номер Положение органов настройки Частота вращения шпинделя мин—1 Эффективная мощность на шпинделе, кВт Наи- боль- ший допус- тимый крутя- щий / мо- мент, Н.м Наи- более слабое звено ъ
пря- мого обрат- ного при номи- нальном использо- вании мощ- ности электроде. допусти- мая наи- более слабым звеном
1 2 3 4 • 5 6 7 ' 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 » 6.5.2 Требуемая частота вра- щения уста- навливается поворотом рукоятки Коэфф и и щения п Механика 18 22.4 28 35,5 45 56 71 90 112 140 160 180 200 224 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1550 , 2000 тент измене) >и нарезании подач ста. 18 22,4 28 35,5 45 56 71 90 112 140 160 180 200 224 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1550 2000 )ия частот в резьбы ЯКОВ приве 28 28 45 45 71 71 112 112 180 180- 250 280 250 280 400 400 630 630 1000 1000 1550 1550 2500 2500 1 ( , ращения шт дена в таб \ 4,5 4,5 4,5... 4,5 4,5 ' - 4,5 .4.5 <5v 4.5 4,5 4.5 4.5' 4.5 4,5 4,5 4.5 4,5 4.5 идел я для о >Л. 6.4. 1,33 1,69 2,08 2,64 3,27 4,15 братного вра . 710 / 710 710 710 710 710 7Й0,0 625,6 507,7 400,4 357,4 323.9 281,8 255,4 228,7 108.4 145,9 115,0 90 „1 71,0 57,7 45,5 36,8 29,0 1,6 Та Эл. дви- / гатель То же —»— »— —»— Фрик- цион- ная муфта То же —»— —»— Фрик- цион- ная муф- та То же —»— —>— —— —?.— (1,25) б лица 6.4 4 — —«— Подача шпинделя, мм/об
Номер ступени Положение органов настройки Подача шпинделя, 0 ер мм/об ст<н« Положение органов настройки
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 И 12 13 Требуемая подача уста- навливается поворотом • рукоятки \ ' / 0,045 14 0,063 15 0,080 16 0,100 17 0,125 18 0,-160 19 0,18 20 0,224 21 0,250 о 22 0,315 23 0,350 24 0.450 0,500 Z Наибольшее усилие, до- пускаемое механизмом подачи, Н 0,630 0,710 0,900 1,000 1,250 1.400 1,750 2,000 2.500 3,500 5,000 20000
22
6.6. Схема кинематическая (рис. 6.4. 6.5)
Кинематическая схема станка состоит из
следующих кинематических цепей:
1. Вращения шпинделя;
2. Движения подач;
3. Вертикального перемещения рукава;
4. Перемещения сверлильной головки по
рукаву:
5. Ускоренных перемещений шпинделя.
Шпиндель получает вращение от электро-
двигателя через промежуточную передачу,
пусковую фрикционную муфту и коробку ско-
ростей с четырьмя передвижными зубчатыми
блоками. Промежуточная передача обеспечи-
вает определенное число оборотов вала фрик-
ционной муфты в различных исполнениях
станка (например, для частоты тока 60 Гц).
Фрикционная муфта соединяется с короб-
кой скоростей либо двойчаткой 9—10, либо
через паразитную шестерню 8 и шестерню 13.
3 последнем случае коробка скоростей полу-
чает обратное вращение, т. к. шпиндель вра-
щается против часовой стрелки. Таким обра-
зом, каждый , двум ступеням частот враще-
ния шпинделя в направлении по часовой
стрелке соответствует одна ступень оборотов
гротив часовой стрелки.
Передвижные блоки коробки скоростей
(три двойных и один тройной) обеспечивают
получение 24 ступеней оборотов шпинделя, в
интервале 18...2000 об/мин.
Двойной блок на гильзе шпинделя имеет
также третье положение, когда обе шестерни
выведены из зацепления. При этом шпиндель
легко проворачивается от руки.
Коробка подач получает вращение от
шпинделя через шестерни 25-26. Один трой-
ной и два двойных блока обеспечивают полу-
чение 12 ступеней подач в интервале 0,056...
2,5 мм/об. Еще 12 ступеней подач получаются
включением переборной шестерни двойчатки
42 от рукоятки 14 (рис. 6.2). Таким образом
коробка подач в данном исполнении обеспе-
чивает получение 24 ступеней в интервале.
0.С45...5 мм/об.
УД/ вал коробки подач шлицевой муфтой
связан с вертикальным валом механизма по-
дач X, несущим на себе специальную регули-
руемую муфту, обеспечивающую размыкание
цепи подач при достижении предельного уси-
лия подачи при резании, размыкание .цепи
тонкой ручной подачи при включении меха-
нической подачи и включение тонкой ручной
подачи при срабатывании перегрузочного ус-
тройства. Зубчатая муфта перегрузочного ус-
тройства соединена с червяком 47, который
через червячное колесо 46 с помощью штур-
вального устройства А соединяется с реечной
шестерней 45, находящейся в зацеплении с
рейкой 44 пиноли шпинделя.
Грубая ручная подача осуществляется
вращением реечного вала 45 с помощью штур-
вальных рукояток А.
Ускоренное: перемещение шпинделя осу-
ществляется от электродвигателя 78 через
зубчатую муфту 67, шестерни 69, 68 на чер-
вяк, червячное колесо, реечную шестерню и
зубчатую рейку диноли шпинделя.
Перемещение головки по рукаву осущест-
вляется с помощью маховика, сидящего на
валу, проходящем через отверстие реечного
вала подачи. На другом конце вала имеется
шестерня 48, которая через накидную шестер-
ню 49 соединяется с рейкой 62, неподвижно
укрепленной ila рукаве.
Вертикальное перемещение рукава произ-
водится от отдельного электродвигателя че-
рез редуктор 57, 56, 59, 58, укрепленный на
верхней части колонны, винт подъема 60 и
гайку 61, расположенную в рукаве.
Изменение направления перемещения ру-
кава производится реверсированием двигате-
ля. В цепи.привода механизма подъема уста-
новлена шарикрвая предохранительная муф-
та, которая срабатывает при увеличении со-
противления перемещению рукава.
В станке 2А554Ф1 поворот датчика осу
ществляется через шестерню 71 и рейку 70
измерительного устройства.
В табл. 66 указан перечень зубчатых ко-
лес к кинематической схеме.
23
Кинематическая схема
24
6.6. Схема кинематическая (рис. 6.4. 6.5)
Кинематическая схема станка состоит из
следующих кинематических цепей:
1. Вращения шпинделя;
2. Движения подач;
3. Вертикального перемещения рукава;
4. Перемещения сверлильной головки по
рукаву;
5. Ускоренных перемещений шпинделя.
Шпиндель получает вращение от электро-
двигателя через промежуточную передачу,
пусковую фрикционную муфту и коробку ско-
ростей с четырьмя передвижными зубчатыми
блоками. Промежуточная передача обеспечи-
вает определенное число оборотов вала фрик-
ционной муфты в различных исполнениях
станка (например, для частоты тока 60 Гц).
Фрикционная муфта соединяется с короб-
кой скоростей либо двойчаткой 9—10, либо
через паразитную шестерню 8 и шестерню 13.
В последнем случае коробка скоростей полу-
чает обратное вращение, т. к. шпиндель вра-
щается против часовой стрелки. Таким обра-
зом, каждый, двум ступеням частот враще-
ния шпинделя в направлении по часовой
стрелке соответствует одна ступень оборотов
против часовой стрелки.
Передвижные блоки коробки скоростей
(три двойных и один тройной) обеспечивают
получение 24 ступеней оборотов шпинделя, в
интервале 18...2000 об/мин.
Двойной блок на гильзе шпинделя имеет
также третье положение, когда обе шестерни
выведены из зацепления. При этом шпиндель
легко проворачивается от рукй.
Коробка подач получает вращение, от
шпинделя через шестерни 25-26. Один трой-
ной и два двойных блока обеспечивают полу-
чение 12 ступеней подач в интервале 0,056...
2,5 мм/об. Еще 12 ступеней подач получаются
включением переборной шестерни двойчатки
42 от рукоятки 14 (рис. 6.2). Таким образом
коробка подач в данном исполнении обеспе-
чивает получение 24 ступеней в интервале
0,045...5 мм/об.
УШ вал коробки подач шлицевой муфтой
связан с вертикальным валом механизма по-
дач X, несущим на себе специальную регули-
руемую муфту, обеспечивающую размыкание
цепи подач при достижении предельного уси-
лия подачи при резании, размыкание .цепи
тонкой ручной подачи при включении меха-
нической подачи и включение тонкой ручной
подачи , при срабатывании перегрузочного ус-
тройства. Зубчатая муфта перегрузочного ус-
тройства соединена с червяком 47, который
через червячное колесо 46 с помощью штур-
вального устройства А соединяется с реечной
шестерней 45, находящейся в зацеплении с
рейкой 44 пиноли шпинделя.
Грубая ручная подача осуществляется
вращением реечного вала 45 с помощью штур-
вальных рукояток А.
Ускоренное перемещение шпинделя осу-
ществляется от электродвигателя 78 через
зубчатую муфту 67, шестерни 69, 68 на чер-
вяк, червячное колесо, реечную шестерню и
зубчатую рейку пиноли шпинделя.
Перемещение головки по рукаву осущест-
вляется с помощью маховика, сидящего на
валу, проходящем через отверстие реечного
вала подачи. На другом конце вала имеется
шестерня 48, которая через накидную шестер-
ню 49 соединяется с рейкой 62, неподвижно
укрепленной ifa рукаве.
Вертикальное перемещение рукава произ-
водится от отдельного электродвигателя че-
рез редуктор 57, 56, 59, 58, укрепленный на
верхней части колонны, винт подъема 60 и
гайку 61, расположенную в рукаве.
Изменение направления перемещения ру-
кава производятся реверсированием двигате-
ля. В цепи.привода механизма подъема уста-
новлена шариковая предохранительная муф-
та, которая срабатывает при увеличении со-
противления перемещению рукава.
В станке 2А554Ф1 поворот датчика осу-
ществляется через шестерню 71 и рейку 70
измерительного устройства.
В табл. 66 указан перечень зубчатых ко-
лес к кинематической схеме.
23
Кинематическая схема
24
/
Кинематическая схема
25
Характеристика зубчатых колес,
применяемых в кинематической схеме станков 2А554; 2А554Ф1
Таблица 6.6.
Куда входит Поз. (см. рис. 6.4; 6.5) Число зубь- ев зубчатых колес или заходов чер- вяков, ходо- вых винтов. /Модуль или шаг, мм Ширина обода зубчато- го коле- са, мм Материал Показатели свойств материалов
Фрикцион- ная муфта 2 25 2 13 Сталь 45 ГОСТ 1050 — 74 Зубья h 1,2...2,0 42..»47HRCa
—»~ 3 34 25 2,5 2 14 14 Сталь 40Х ГОСТ 4543 — 71 Зубья h 1,2...2,0 53...57 HRCa
—— 3* 29 25 2,5 2‘ 14 14 Сталь 40Х ГОСТ 4543 — 71 Зубья h 1,2...2,0 52...55 HRCa
—•»— 4 39 2,5 10 Сталь 40Х ГОСТ 4543 — 71 Зубья h 1,2...2,0 52...55 HRCa
—»— 4* 41 2,5 10 Сталь 40Х ГОСТ 4543 — 71 Зубья h 1,2...2,0 51...55 HRCa
Фрикцион- ная муфта 5 29 2,5 10 Сталь 20Х ГОСТ 1543 — 71 / Зубья h 0,8...1,2 59...63 HRCa
—»— 6 33 2,5 10 Сталь 40Х ГОСТ 4543 — 71 Зубья h 1,2...2,0 52...55 HRCa
—>— 7 34 2,5 9 Сталь 40Х ГОСТ 4543 - 71 Зубья 11 1,2...2,0 52...55 HRCa
Коробка ско- ростей 8 26 2,5 11 Сталь 40х ГОСТ 4543-71 Зубья 11 0,8...1,2 50...53 HRCa
—»— 9 39 2,5 10 / Сталь 45 ГОСТ 1050-74 Зубья h 0.8...1,2 50...53 HRCa
—»— 10 35 2,5 10 Сталь 40Х ГОСТ 4543 — 71 Зубья h 0,9,..1,2 50...53 HRCa’
Коробка ско- ростей 11 16 2,5 14 Сталь 45/ ГОСТ 1050 — 74 3\'бья 11 0,8...1,2 50...53 HRCa
—»— 12 22 2,5 1к_ Сталь 45 ГОСТ 1050 — 74 Зубья 11 0,9... 1,2 50...53 HRCa
—>— 13 29 2.5 '\11 Сталь 45 ГОСТ 1050 — 74 Зубья h 0.9... 1,2 50...53 HRCa
—»— 14 36 2,5 11 \ Сталь 45 ГОСТ 1050 — 74 Зубья h О',9...1,2 50...53 HRCa
—»— 15 44 2,5 .11 Сталь 45 ГОСТ 1050 — 74 Зубья h 0,9... 1,2 50...53 HRCa
— 16 50 2,5 11 Сталь 45 ГОСТ 1050 — 74 Зубья h 0,9...1,2 50...53 HRCa
Коробка ско- ростей 17 37 3 11 Сталь 45 ГОСТ 1050 — 74 Зубья Ь 0,9...1,2 50...53 HRCa
—»— 18 16 3 17 Сталь 40Х • ГОСТ 4543 — 71 Зубья h 0,8...1,2 53...55 HRCa
—»— 19 48 \3 \ 15 Сталь 45 ГОСТ 1050 — 74 Зубья h 0,9... 1,2 50...53 HRCa
—х>— 20 28 11 Сталь 40Х ГОСТ 4543 — 71 Зубья h 1,2...2,0 52...55 HRCs
—»— 21 12 \\ 3 4 24 Сталь 20Х ГОСТ 4543 — 71 Зубья h 0.8... 1,2 60...53 HRCs
—»— 22 66 20 Сталь 45 ГОСТ 1050 — 74 Зубья h 0,9... 1,2 50...53 HRCa
Коробка ско- ростей 23 зо у 3 15 Сталь 45 ГОСТ 1050 — 74 Зубья h 0.9...1,2 50...53 HRCa
—»— 24 30 3 9 Труба 102x22 ГОСТ 8732 — 78 В45 ГОСТ 8731 — 74 Зубья h 0,8...1,2 50...53 HRCa
•—»— 25 35 - 2,5 12 Труба 95x24 ГОСТ 8732 — 78 В40Х ГОСТ 8731 — 74 50...53 HRCa
Коробка по- дач 26 f 53 / 2,5 10 Сталь 45 ГОСТ 1050 — 74 42...47 HRCa
—>— 27 20 2 9 Сталь 40Х ГОСТ 4543 — 71 52...55 HRCs
Коробка подач 28 30 2 ' 9 Сталь 40Х ГОСТ 4543 — 71 52...55HRC3
—»—- 29 25 2 9 Сталь 40Х ГОСТ 4543 — 71 52...55HRC3
—»—• 30 40 2 9 Сталь 45 ГОСТ 1050 — 74 42...47HRC3
— 31 30 2 9 Сталь 45 ГОСТ 1050 — 74 42...47HRC3
—»— 32 22 2 11 Сталь 45 ГОСТ 1050 — 74 42...47HRC3
—»—j 33 35 2 9 Сталь 45 ГОСТ 1050 74 42...47HRCa
26
Продолжение табл. 6.6
Куда входит Поз. (см. рис. 6.4; 6.5) Число зубь- ев зубчатых колес или заходов чер- вяков, ходо- вых винтов Модуль или шаг, мм Ширина обода зубчатого колеса, мм Материал Показатели свойств .материалов —
• Коробка подач —»— —»— —>— —— - Коробка подач —»— —»— —»— Шпиндель Механизм включения подач Механизм включения подач То же 5 — —>— Зажим го- ловки Привод гидропре- селектора То же Гидро- • преселектор —»— Механизм подъема Механизм подъема —»— Рукав и за- жим Механизм гидроза- жима Механизм гн дроза- жпма \Э 4 > — Механизм ускоренного 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 4? -50 51 52 53 54 55 56 57 58 60 61 62 63 64 65 66 67 49 17 28 44 18 50 30 18 24 36 13 58 1 16 24 28 46 46 46 45 22 48 16 17 50 18 2 2 2 2 2 2 о 2 2 О' 9,42 3 2,5 2.5 2 2 2 6,28 2 \ 2 Ъ 2 о 2 2,5 2,5 6 6 6,28 6,28 6,28 12 12 2 9 9 9 9 8 6 6 6 G1 6 60 50 15 18 19 18 8 8 8 8 12 11 20 22 40 40 14 37 35 60 60 ‘ 8 Сталь 45 ГОСТ 1050 — 74 Сталь 45 ГОСТ 1*050 — 74 Сталь 40.Х ГОСТ 4543 71 Сталь 40Х ГОСТ 4543 — 71 Сталь 45 ГОСТ 1050 — 74 Сталь 40.Х ГОСТ 4543 — 71 Сталь 45 ГОСТ 1050 — 74- Сталь 45 ГОСТ 1050 — 74 Сталь 45 ГОСТ 1050 — 74 Сталь 45 ' ГОСТ 1050 — 74 Труба 95x24 ГОСТ 8732 — 78 В20Х ГОСТ 8731 — 74 Сталь 40Х ГОСТ 4543 - 71 ЧугУН МС432-52 ГОСТ 1412 — 85 Сталь 40Х ГОСТ 4543 — 71 Сталь 45 ГОСТ 1050 — 74 Сталь 45 ГОСТ 1050 — 74 Сталь 45 ГОСТ 1050 — 74 Сталь 40Х ГОСТ 4543 — 71 Сталь 45 ГОСТ 1050 — 74 Сталь 45 ГОСТ 1050 - 74 Сталь 45 ГОСТ 1050 — 74 Сталь 45 ГОСТ 1050 — 74 Сталь 40Х ГОСТ 4543 — 71 Сталь 40Х ГОСТ 4543 — 71 Сталь 40Х ГОСТ 4543 — 71 Сталь 20Х . ГОСТ 4543 — 71 Сталь 45 ГОСТ 1050 — 74 Сч20 ГОСТ 1412 — 85 Сталь 45 ГОСТ 1050 — 74 Сталь 40Х ГОСТ 4543 — 71 Сталь 45 ГОСТ 1050 — 74 Бр 05-Ц5-С5 ГОСТ 613 — 75 Сталь 40.Х ГОСТ 4543 — 71 Сталь 45 ГОСТ 1050 — 74 42...47IIRC3 42...47HRC3 52...55HRC3 52...55HRC3 42...47HRC3 52...55HRC3 52...55HRC3 52...55HRCa 52...55HRC3 52...55HRC3 Зубья азотировать 11’(),35...0,45 65...68I1RC3 Зубья 11 1,2...2 52...55I.1RC3 26..32HRC3 Зубья h 1.2...2.0 50...53HRC-3 Зубья h 1,2...2,0 47...52IIRC3 52...55HRC3 50...53HRC3 Зубья h 0,6...0,8 59...63HRC3 Зубья h 1,2....2,0 52...5511RC3 25...30HRC3
отвода
27
Продолжение табл. 6.6
Куда входит Поз. (см. рис. 6.4; 6.5) Число зубь- ев зубчатых колес или заходов чер- вяков, ходо- вых винтов Модуль или шаг, мм Ширина обода зубча- того ко- леса, мм Материал Показатели свойств материалов
- 68 40 2 8 Сталь 45 ГОСТ 1050 — 74 241...2Й5НВ
Измеритель- ное уст- ройство** 69 20 • 2 8 Сталь 45 ГОСТ 1050 — 74 Зубья ТВЧ 42...47HRC3
70 336 либо 130 0,398 либо 1,061 — Сталь 40Х ГОСТ 4543 — 71
• —>— 71 32 либо 12 0,398 либо 1,061 4 Сталь 40Х ГОСТ 4543 — 71 ПВ 229...260
*Для станков с частотой 60 пер/сек
**Для станка 2А554Ф1
6.7. Плита, цоколь, колонна (рис. 6.6.).
Фундаментная плита 1 (рпс. 6.6.) выпол-
нена в виде жесткой отливки, усиленной про-
дольными и поперечными ребрами. Вдоль
рабочей поверхности плиты расположены
Т-образные пазы для крепления стола, обра-
батываемых изделий или специальных при-
способлений.
На плите неподвижно укреплен болтами
14 цоколь 5, в котором на роликовых подшип-
никах 3 и 10 установлена колонна 6. Эта на-
иболее нагруженная деталь станка выполне-
на из стальной трубы и имеет закаленную,
чисто обработанную рабочую поверхность, по
которой перемещается рукав. Подшипник 10
не имеет’ внутреннего кольца, беговая до-
рожка для роликов выполнена непосредствен-
но на колонне.
Подшипник 3 смонтирован на конической
шейке фланца 2 и затягивается гайкой 4.
Конусное кольцо // прочно насажено па
трубу, и предназначено для зажима колонны.
При затягивании винтовой пары 8 механиз-
ма зажима конусное кольцо вместе с колон-
ной перемещается вертикально вниз относи-
тельно стойки .9 и плотно прижимается к ко-
нусному гнезду цоколя.
В результате происходит зажим колонны
и предотвращается поворот' ее.
Стойка 9 прочно соединена/с цоколем 5 с
помощью фланца 2. В верхней'части к стойке
9 приварен стержень 7, который проходит
внутри винта механизма зажима 8 и соеди-
няется с ним гайкой. Таким образом, стойка
9 со стержнем 7 соединяет узел механизма
зажима колонны с цоколем и воспринимает
вес поворотных частей станка при освобожде-
нии зажима колоний (колонна 6 с конусным
кольцом 11 приподнимается относительно
цоколя), а при зажиме — воспринимает про-
дольное усилие, развиваемое, механизмом за-
жима 8. /
6.8. Охлаждение (рис. 6.7)
В фундаментной плите расположен резер-
вуар для охлаждающей жидкости, которая
заливается через отверстия, закрытые крыш-
ками /.
Жидкость подается к сверлильной голов-
ке погруженным электронасосом 2 по шлан-
гу Зк подсоединенному к тройнику 4 с пово-
ротным соединением 8 и наконечником 7.
Положение наконечника по высоте можно
регулировать, перемещая штангу 6, закреплен-
ную в нужном месте винтом 5.
После включения электронасоса пуск ох-
лаждающей жидкости и регулирование пото-
ка осуществляется поворотом наконечника/.
Охлаждающая жидкость возвращается в
резервуар по каналам плиты через отверстия,
защищенные сетками 9, закреплен в осевом
направлении шестерня-гайка 7 стремится пе-
реместиться вниз по резьбе винта, при этом
она увлекает за собой через корпус 17 и кор-
пус 11 колонну 12.
Выше приведено описание устройства ко-
лонны, в котором отмечалось, что при пере-
мещении колонны вниз связанное с ней конус
ное кольцо входит.в конусное гнездо цоколя
и надежно тормозит колонну.
При срабатывании механизма зажима в
обратную сторону (против часовой стрелки)
шестерня-гайка 7 приподнимает колонну и
освобождает конусное кольцо колонны.
Утечки масла, скапливающиеся в полости С,
откачиваются в гидробак, расположенный ря-
дом в корпусе 11, вспомогательным плунже-
ром 22. Для того чтобы плунжер 22 работал
как откачивающий насос при повороте гайки-
шестерни 7, в корпусе 17 смонтированы вса-
сывающий клапан 24, связанный с полостью
С и нагнетательный клапан 25, установленный
перед штуцером 26 трубки, идущей в гидро-
бак.
Гайка-шестерня 7 имеет ограничительный
угол поворота. Для того, чтобы отрегулиро-
вать исходное положение гайки-шестерни 7
относительно винта 3, а следовательно, отре-
гулировать величину вертикального перемеще-
ния колонны, необходимо вращать винт 3,
отсоединив его от крышки 5 и корпуса 17.
28
Цоколь н колонна
Рис. 6.6
Перед регулировкой откручивают винты 1
и вращают винт 3 за фланец 2. По окончании
регулировки фланец 2 приподнимают, пово-
рачивают до положения, в котором крепеж-
ные отверстия в нем под винты / совпадают
с соответствующими отверстиями в крышке 5
вводят в зацепление зубья фланца 2 с зубча-
тым венцом винта 3 и закрепляют фланец 2
винтами /.
/ /
6.9. Механизм зажима колонны (рис. 6.8.) ,
Механизм зажима колонны расположен в
корпусе 11 редуктора механизма подъема ру-
кава. Корпус 11 соединен с колонной 12. Стой-
ка 13 соединена с цоколем (см. подраздел
«Плита, цоколь, колонны»). Полый винт 3
в осевом направлении закреплен на стойке
13 гайкой 19 через упорные подшипники 14.
Резьбовая часть впита 3 связана с биметал-
лической гайкой-шестерней 7. Зубчатый венец
этой детали выполнен из стали, резьбовая
часть — из бронзы. Гайка-шестерня 7 уста-
новлена в корпусе 17 на конических ролико-
подшипниках 10. Регулировка натяга в под-
шипниках производится с помощью крышки
5, винтов 4 и отжимных винтов 18.
В зацеплении с зубчатым венцом гайкн-
'шестернн 7 находятся рабочий плунжер 21 и
вспомогательный плунжер 22. Весь механизм
смонтирован в корпусе 17, который соединен
с корпусом И винтами 8. Полый винт 3 ввер-
ху имеет зубчатый венец, который связан с
внутренним зубчатым венцом фланца 2. Пос-
ледний винтами 1 связан с крышкой 5, а че-
рез нее с корпусом 17.
29
Охлаждение
Механизм зажима колонны
Рис.’ 6.8
Таким образом, полый винт 3 не может
провернуться относительно корпуса 17 во вре-
мя работы механизма.
Рабочий плунжер 21 перемещается в ци-
линдре при подаче масла под давлением че-
рез отверстия в крышках 23 (см. раздел
«Гидравлическая смазочная система»). Па
плунжере 21 нарезана зубчатая рейка, кото-
рая, при перемещении плунжера вращает
гайку-шестерню 7. При повороте гайки-шес-
терни в направлении по часовой стрелке.про-
исходит зажим колонны, поворот против ча-
совой стрелки вызывает освобождение колон-
ны.
При зажиме колонны в механизме проис-
ходят следующие перемещения: шестерня-
гайка 7 поворачивается по часовой стрелке,
поскольку винт 3 удерживается от поворота
фланцем 2 и механизмом зажима 8.
Перед транспортировкой станка в цоколь
вворачивается стопорный болт 12, который
конусным концом входит в отверстие колон-
ны и предотвращает случайный поворот под-
вижных частей станка относительно плиты.
После установки станка болт 12 удаляет-
ся, отверстие закрывается крышкой 13.
6.10. Редуктор перемещения рукава (рис.
6.9)
На верхний торец колонны укрепляется
редуктор привода механизма подъема, редук-
тор приводится во вращение электродвигате-
лем 1, установленным на крышке. 2. Управле-
ние включением электродвигателя произво-
дится с пульта управления, расположенного
на сверлильной головке. Направление враще-
ния электродвигателя задается в зависимос-
ти от требуемого направления перемещения ру-
кава (подъем либо опускание),, а также из-
меняется в процессе выполнения цикла (см.
раздел 6.11).
Вращение от электродвигателя через две
понижающие передачи (шестерни 3, 4, 9, и 6)
передается на вш/т 7.
На промежуточном валу находится специ-
альная шариковая предохранительная муфта
4, защищающая детали механизма подъема
и привод от поломки при перегрузках Конст-
рукция муфты обеспечивает ее срабатывание
при подъеме и при опускании рукава-
Рис. 6.9
32
6.11. Рукав, его зажим на колонне и ме-
ханизм подъема
(рис. 6.10 и 6.11)
Рукав охватывает колонну и перемещает-
ся по ней в вертикальном направлении. По
направляющим рукава в радиальном направ-
лении перемещается сверлильная головка.
Специальная шпонка, входящая в паз колон-
ны, препятствует повороту рукава вокруг ко-
лонны. Во всех случаях, когда рукав не пе-
ремещается по колонне, он зажат на ней, что
разгружает шпонку от. усилий, возникающий
при сверлении, и обеспечивает безопасность
работы на станке.
Перемещение рукава по колонне произво-
дится при помощи механизма подъема. Ме-
ханизм зажима рукава сблокирован с меха7
низмом подъёма таким образом, что освобож-
дение рукава, его перемещение и зажим осу-
ществляются автоматически в одном цикле
! от одной команды.
Основными элементами механизма подъе-
ма являются винт 27, приводимый во враще
ние редуктором (см. рис. 6.10, 6.11), и грузо-
вая гайка 26. Грузовая гайка имеет отъемный
фланец 25, который па двух упорных под-
шипниках заперт во втулке 24 с помощью
ганки 23. Наличие отъемного фланца, с кото-
рым гайка 26 связана торцовыми зубьями,
позволяет частично компенсировать ошибки,
связанные с перекосами винта относительно'
оси втулки 24.
В начале вращения винта 27 грузовая гай-
ка 26 ничем не удерживается от поворота и
начинает вращаться вместе с винтом. Вспомо
гательная- гайка 30 в это время передвигается
по винту, так как закрепленная на-ней шпон-
ка 29 входит в щаз неподвижной втулки 24,
чем удерживает гайку 30 от вращения.
Перемещаясь по винту, гайка 30 повора-
чивает рычаг 4, вал 2 и кулак 1, который ос-
вобождает ролик 20, в результате чего раз-
гружаются болты 7. Расточенная часть рука-
ва 19, прорезанная но всей дЛинс,‘ вследствие
своей упругости разжимается до упора в го-
ловки болтов 8 и гайки 9. При этом рукав
растормаживается относительно колонны.
Износ резьбы грозовой гайки 26 не при-
водит к падению рукава', так как при аварий-
ном опускании рукава на Несколько милли-
метров кулак / поворачивается и своим до-
полнительным выступом автоматически зажи-
мает рукав на колонне. z
Смазки колонны осуществляется с помо-
щью плунжерного насоса 11, который подает
в кольцевую трубку, расположенную под уп-
лотнением в верхней части бочки рукава,
порцию масла при повороте кулака 1, кото-
рый регулировочным винтом 10 нажимает па
плунжер насоса. Несколько выше располага-
ется пластмассовый резервуар 5 для масла.
Во избежание попадания частиц грязи
между трущимися частями рукава и колон-
ны на бочке рукава сверху и снизу укрепле-
\ ны сальниковые уплотнения 15.
В момент, когда рукав полностью освобож-
дается от зажима, шпонка 29 своим выступом
(верхним или нижним — в зависимости от
направления вращения винта, т. е. от нап-
равления перемещения рукава) подходит к
выступу 28 грузовой гайки 26 и останавлива-
ет ее вращение. Так как гайка застопорена,
а винт 27 вращается, начинается перемеще-
ние рукава;
После окончания перемещения винт 27 нс
останавливается, а автоматически реверсиру-
ется. При этом перемещение рукава немед-
ленно-' прекращается, так как выступы шпон-
ки 29 и гайки 26 отходят’друг от друга, вслед-
ствие чего грузовая гайка 26 начинает вра-
щаться вместе с винтом. Вспомогательная
гайка 30 при этом перемещается по винту в
обратном направлении, поворачивая рычаг 4,
вал 2 и кулак 1. Под давлением выступа кула-
ка 1 на ролик 20 рычаги 6 и 12 поворачива-
ются вокруг осей 13 и затягивают болты 7.
Рукав с большой силой стягивается между
головками болтов 8 и гайками на болтах 7,
осуществляя жесткий зажим рукава на колон-
не. /
Гайки На болтах 7 отрегулированы так,
чтобы обеспечить'необходимую жесткость за-
жима. В этом положении они заштифтованы.
Величина зазора между рукавом и колонной,
определяемая затяжкой гаек 9, должна’ иметь
определенную величину для того, чтобы пере-
мещение происходило плавно, без рывков и
не вызывало перегрузи}' привода механизма
подъема. Указания по регулировке зажима
рукава см. в разделе «Регулировка станка».
Управление циклом обеспечивается двумя
конечными выключателями 16, на которые
воздействуют кулачки 17, насаженные на вал
зажима 2. Более подробно действие конечных
выключателей по обеспечению цикла отжим
— перемещение — зажим рукава описано в
разделе «Электрооборудование».
В крайних положениях рукава на колон-
не (верхнем либо нижнем) штанги 18 воздей-
ствуют на конечные выключатели 14, которые
разрывают цепь питания ’ электродвигателя
редуктора.
6.12. Сверлильная головка (рир. 6.12).
Сверлильная головка является самостоя-
тельным силовым агрегатом, состоящим из
нескольких сборочных единиц, монтирующихся
в общем корпусе головки. Наименование этих
сборочных единиц приведены в разделе 5.2.
Сверлильная головка размещена на нап-
равляющих рукава; по которым легко пере-
мещается в радиальном направлении. Легкое
перемещение сверлильной головки обеспечи-
вается применением комбинированных нап-
равляющих рачения — скольжения. В отжа-
том положении между нижними направляю-
щими скольжения головки и рукава имеется
зазор 0,03-г- 0,05 мм, а по верхней направля-
ющей рукава сверлильная головка перекаты-
вается па двух роликах. Трение между боко-
выми' направляющими не затрудняет переме-
33
в
Рис. 6.10
Механизм подъема
Рис. 6.11
щения, так как центр тяжести.головки распо-
t латается примерно в плоскости этих направ-
ляющих.
Ролики 1 и 4' установлены с помощью ша-.
рикоподшипииков 10 па эксцентриковых осях
9. Поворотом эксцентриковых осей 9 регу-
лируется зазор между нидсними направляю-
щими скольжения. Этот зазор должен быть
одинаковым с обеих сторон головки, так как
в противном случае при зажиме головки ось
шпинделя будет смещаться (в продольной
плоскости станка). Регулировка осуществля-
ется поворотом червяка 12.
Регулировка зазора между боковыми на-
правляющими осуществляется поворотом эк-
i сцептриковых осей 13, которые по окончании
регулировки необходимо застопорить’винтом
И.
При зажиме сверлильная головка подни-
мается вверх до выборки люфта между ниж-
ними направляющими рукава.и головки. За-
жим осуществляется с помощью эксцентрико-
вого механизма. При повороте вала 2 пово-
рачивается соединенная с ним шпонкой 14
эксцентриковая втулка 6, вращающаяся в эк-
сцентриковой втулке 5 на иголках. При пово-
роте вала 2 благодаря эксцентриситету втул-
ки 6 нажимной элемент 15 через пяту 16 упи-
рается в верхнюю направляющую рукава,
заставляя головку приподниматься вверх-
Поворот вала 2 осуществляется гидроци-
линдром 7 через рейку, нарезанную на штоке
поршня 8 и шестерню 3. Масло в гидроци-
линдр подается от электрозолотника управле-
ния, расположенного на гидропанели.
35
Рис. 6.12
Смещение оси вада зажима относительно
вертикальной плоскости направляющи?; и кон-
струкция нажимной пяты 16 создают в мо-
мент зажима головки горизонтальную состав-
ляющую усилия зажима, обеспечивающую
постоянный прижим головки к боковым нап-
равляющим рукава.
Такая конструкция обеспечивает стабиль-
ное положение оси шпинделя в поперечной
плоскости станка.
Команда на зажим подается нажатием
кнопки, расположённой на пульте в центре
маховика ручного перемещения головки. Fla
этом пульте имеются три кнопки, с помощью
которых можно осуществлять раздельный за-
жим и отжйм головки при зажатой колонне,
либо совместный отжим и зажим колонны и
головки. При неработающей гидравлике' за-
жим головки можно осуществлять вручную.
Длй этого на свободном конце вала зажима
профрезеровап квадрат под ключ. Гидравли-
ка включается при нажатии на кнопку
«Пуск» пульта управления, расположенного в
правой нижней части передней плоскости - го-
ловки.
На передней лицевой стороне сверлильной
головки рядом с рукоятками штурвального
устройства расположен электрический пульт
управления станком. Вперед выведена и ру-
коятка управления фрикционной муфтой.
Гильза шпинделя перемещается в отвер-
стии корпуса сверлильной головки.
Коробки скоростей и подач расположены в
верхней части головки. К задней плоскости
сверлильной головки прикреплена панель Уп-
равления гидросистемой. Подробное устрой-
ство сборочных единиц сверлильной головки
4 см. ниже.
Головка снабжена электрогидравлически-
мп механизмами преднабора (преселекции)
скоростей вращения и подач. При помощи ме-
ханизмов управления (преселекторов) произ-
водится набор следующего по технологии ре-
жима обработки еще до окончания предыду-
щего. чем исключаются непроизводительные
, затраты времени на набор режимов.
’ Во время обработки оператор набирает на
пульте управления режимами необходимый
ему для следующего этапа обработки режим
t ' скорости вращения и подач. Однако -переклю-
чения не происходит и преселектор лишь под-
готавливает механизмы переключения,' не пре-
рывая текущей обработки.
Новые режимы включаются - при повтор-
ном повороте рукоятки управления.
6.13. Фрикционная муфта и тормоз (рис.
6.13)
В цепи привода шпинделя между главным
; Электродвигателем и коробкой скоростей рас-
положена фрикционная муфта, которая пред-
назначен для главного пуска привода, ревер-
сирования шпинделя, а также для прсдохра-
* | нения элементов привода от перегрузки. Муф-
та является, кроме того, важным звеном сис-
темы преселективного управления переключе-
нием чисел оборотов и подач. Узел фрикцион-
ной муфты состоит из двух муфт — верхней,
обеспечивающей прямое вращение шпинделя и
нижней — для вращения шпинделя в обрат-
ном направлении. Обе муфты собраны на
одном валу 25.
Вращение от двигателя через зубчатую
муфту сообщается шестерне 5. Шестерня 5
находится в постоянном зацеплении с шес-
терней 6, сидящей на валу 25 фрикционной
муфты. Опоры шестерни 5 размещены в от-
дельном корпусе 7. В этом же корпусе вы-
полнена расточка под опору шестерни 6. Та-
кая конструкция позволяет жестко выдержи-
вать технические условия зацепления этой
скоростной передачи. Наличие зубчатой муф-
ты позволяет частично компенсировать неточ-
ность вращения вала двигателя относитель-
но его посадочных мест, что способствует сни-
жению шума работающей головки.
На шлицах вала 25 укреплены упорные
шайбы 12 и 21 и ведущие элементы муфты
11 и 20, которые несут на себе ведущие дис-
ки. I
Особая конструкция элементов // и 20, а
также ведущих дисков, позволяет выдержи-
вать в нейтральном положении муфты гаран-
тированный зазор между каждой парой ди-
сков.
Между ведущими дисками размещаются
ведомые, имеющие специальные выступы, ко-
торыми они заходят в пазы ведомых чашек
13 и 23. Ведомые диски, также как и веду-
щие, выполнены из закаленной легированной
стали и шлифованы. Верхняя ведомая чашка
13 несет на себе шестерни 9 и 10, а нижняя
ведомая чашка 23, являющаяся одновремен-
но тормозным барабаном, неподвижно связа-
на с шестерней обратного вращения 24.
На валу 25 перемещается нажимной эле-
мент с чашками 14 и 17. При движении на-
жимного элемента вверх ведущие и ведомые
диски снимаются между чашками 12 и 14.
вследствие чего ведомая чашка с шестернями
9 и 10 начинает вращаться со скоростью ве-
дущего элемента. При движении нажимного
элемента вниз сжимаются диски между чаш-
ками 17 и 21 — шестерня 24, получает враще-
ние со скоростью ведущего элемента.
Нажимной элемент приводится в движе-
ние вилкой гидроцилиндра через шарикопод-
шипник со сферической обоймой 16, которая
служит для компенсации перекосов.
Чашку 23 охватывает разрезное тормоз-
ное только 22 с капроновым вкладышем. Эф-
фект торможения достигается за счет пружи-
ны 34, стягивающей тормозное кольцо. Рас-
тормаживание происходит гидравлически при
поступлении масла в полость цилиндра тор-
моза. Управление тормозом и муфтой сбло-
кировано таким образом, что в нейтральном
положении муфты чашка 23 затормаживает-
ся, а в рабочем (включена верхняя либо ниж-
няя муфта) чашка 23 расторможена.
37
38
Под фрикционной муфтой размещен гидро-
насос 27 сверлильной головки, получающий
вращение от вала 25 чероз муфту 26.
6.14. Коробка скоростей (рис. 6.13)
Коробка скоростей расположена в верхней
части сверлильной головки и предназначена
для сообщения шпинделю 24 ступеней часто-
ты вращения. Различные скорости сообщают-
ся шпинделю за счет включения соответству-
ющих подвижных вдоль оси валов зубчатых
блоков. На первом валу коробки скоростей
смонтирована фрикционная муфта, служащая
для замыкания кинематической цепи между
приводным двигателем и шпинделем. С верх-
ней муфтой коробка скоростей соединяется
подвижным блоком шестерен 3 и 4. С нижней
муфтой коробка скоростей связана шестерней
29, закрепленной на валу 11, на шпонке, че-
рез паразитную шестерню 28.
Нижние опоры валов II, 111 /V, V смонти-
рованы непосредственно в расточках корпуса
30 сверлильной головки. Осевое положение
этих опор определяется стопорными кольцами.
Верхние опоры всех валов размещены в спе-
циальных стаканах, расположенных в расточ-
ках крышки 2 сверлильной головки.
Вал V представляет собой полую чугун-
ную гильзу, во внутреннее шлицевое отвер-
стие которой входит хвостовик шпинделя.
В нижней части гильзы установлен отра-
жатель 31, предотвращающий вытекание мас-
ла из картера коробки скоростей. На гильзе
закреплена шестерня 1, служащая для пере-
дачи вращения валам коробки подач.
Все шестерни изготовлены из качествен-
ных сталей, их зубья закалены до высокой
•твердости и шлифованы, что обеспечивает
бесшумную работу и передачу высоких нагру-
зок.
6.15. Коробка подач (рис. 6.14).
Коробдса подач расположена между шпин-
делем и механизмом подачи и получает вра-
щение от шпинделя через шестерню 1, сквозь
шлицевое отверстие которой пропущен вал
У/. Нижними опорами валов VI и VII служат
гнезда, расположенные в промежуточной пли-
те 5. Нижняя опора вала VIII расположена
з расточке шеётерни 2. Верхние опоры валов
расположены в гнездах, установленных в от-
верстиях крышки сверлильной головки. На
залу VII расположена переборная шестерня-
двойчатка 4. В зоне механизма подачи (под
коробкой подач (см. рис. 6.15) располагается
дополнительная переборная группа. Все шес-
терни коробки подач изготовлены из качест-
венной отали, а их зубчатые венцы термичес-
ки обработаны.
6.16. Механизм подачи (рис. 6.15 и 6.16).
Механизм подачи состоит из двух узлов:
* вертикального червячного вала (рис. 6.15) и
горизонтального вала подачи (рис. 6.16).
Вал / (рис. .6.15) связан с последней шес-
терней коробки подач и передает вращение
червяку 7 через соединительные муфты 5, 6,
8, имеющие зубья' треугольного профиля.
ААуфта служит для предохранения цепи пода-
чи от перегрузки и отключения механической
подачи при достижении заданной глубины
сверления.
Предохранительная муфта механизма по-
дачи отрегулирована заводом-изготовителем
на передачу шпинделем максимального осе-
вого усилия 20000 Н. Муфта обеспечивает
нормальную работу станка, поэтому регули-
ровать ее пружину потребителем целесообраз-
но только в случае ремонта.
При регулировке необходимо постепенно
сжимать пружину 11, вращая винт 12. При
этом тщательно контролировать величину вы-
шеуказанного осевого усилия па шпинделе,
чтобы не вызвать чрезмерных перегрузок (см.
пункт 10.2).
Включение механической подачи осущест-
вляется нажимом рычагов 17 (рис. 6.16) «от
себя».
Выключение механической подачи осу-
ществляется перемещением рычагов 17 «на
себя». В случае невключения механической
подачи после пользования маховиком тонкой
ручной подачи необходимо произвести пов-
торное включение рукоятки фрикционной
муфты.
Исполнительным органом является • пор-
шень цилиндра 13, (рис. 6.15) который воз-
действует на зубчатый рычаг- 10. Последний,
взаимодействуя с рейкой 9, переключает зуб-
чатую муфту 5.
Для осуществления быстрых перемещений
при певращающемся шпинделе на боковой
стенке сверлильной головки установлен элек-
тродвигатель 4, связанный с червяком 7 зуб-
чатой передачей 2 и 3 и зубчатыми муфтами
14; 15. Включение двигателя сблокировано с
цилиндром управления таким образом, что
включение вращения двигателя может про-
исходить только при разомкнутых муфтах
подачи 5, 6 и включенных муфтах 14 и 15.
Червяк 1 находится в зацеплении с чер-
вячным колесом 31 (рис. 6.16), свободно вра-
щающимся на двух подшипниках, размещен-
ных на неподвижно укрепленной ступице 24.
Сквозь ступицу проходит полый реечный
вал — шестерня 27. Задней опорой вала-шес-
терни служит игольчатый подшипник, распо-
ложенный в гнезде 29. Реечная шестерня 28
входит в зацепление с зубьями, выполненны-
ми непосредственно на стакане шпинделя 21.
На шлицевую часть реечного вала 28 на-
сажена втулка 3, имеющая два торцевых па-
за, в которых находятся ползушки 35. Зубья
ползушек 35 имеют специальный треугольный
профиль, согласованный с профилем зубьев
муфты 2. Внутри ползушек имеются пружи-
ны 23, под действием которых ползушки 35
всегда стремятся выйти из зацепления с вну-
тренними зубьями муфты 2.
39
Коробка подач
Рис. 6.14
На подшипниках рееДиогб вала смонтиро-
вана головка переключения 9, имеющая два
паза, в которых на осях 12 закреплены рыча-
ги штурвала 17. Зубчатые секторы штур-
вальных рычагов 17 входят в зацепление с
реечной частью толкателя 5/находящегося в
р а сточке в а л а-шестер и и -28.
В полоЖётади штурвала «от себя» толка-
тель 8 выдвинут втред. При этом левая часть
толкателя 8 воздействует па г.олзушки 35 че-
рез ролики 30, заставляя ползушки своими
зубьями войти bq впадины зубьев муфты 2.
Шпинделю сообщается механическая подача.
Если, перевести штурвал в положение «на се-
бя», толкатель 8 уходит назад, и против роли-
ков 30 оказываются углубленья, куда ролики
заталкиваются под воздействием пружин 23.
При этом зубья ползущек выходят из зацеп-
ления с зубьями муфты 2. В каком положении
при повороте штурвала 17 вращается реечный
вал 28, сообщая шпинделю ручное перемеще-
ние (грубая ручная подача).
На втулке 5 свободно посажен лимб 6.
После настройки глубины сверления он сто-
порится винтом 7. На лимбе 6 укреплен ку-
лачок 16, который воздействует на микропе-
реключатель 18. Последний выключает меха-
ническую подачу при достижении заданной
глубины.
В пазах втулки 13 перемещаются ползуш-
ки 14, которые служат для соединения голов-
ки Переключения 9 с реечным валом 28. Па-
зы толкателя 8 выполнены таким образом, что
в положении штурвала 17 «от себя» замыка-
ется муфта 2 и одновременно размыкается
муфта 4, а в положении штурвала 17 «па се-
эд
Рис. 6.15
Мехсшим Зклмуем/я ла&с/
55
Рнс. 6.16
'бя», наоборот, муфта 2 размыкается, а муфта
4 замыкается.
Таким образом при механической подаче
и ускоренном возврате шпинделя (муфта 4
разомкнута) исключена опасность травмиро-
вания оператора штурвальными рукоятками
17.
Совместно с механизмом подачи выполнен
механизм ручного перемещения сверлильной
головки, состоящий из маховика 10, полого
вала — шестерни 27 и паразитной шестерни
25. Последняя находится в зацеплении с рей-
кой, закрепленной на рукаве.
Сквозь валик — шестерню проходит ка-
бельная трубка 26, на переднем конце кото-
рой закреплена кнопочная станция 11 с кноп-
ками зажима и отжима сверлильной головки
и колонны.
6.17. Цилиндр управления фрикционной
муфтой (рис. 6.17)
Гидроцилиндр размещен в корпусе свер-
лильной головки рядом с фрикционной муф-
той. ...
В корпусе цилиндра находятся два пор-
шня: основной 8 и дополнительный 4. Диа-
метр дополнительного больше диаметра основ-
ного. \
Давление может .поступать в полости А,
В и С. Нейтральное положение фрикционная
муфта занимает при поступлении давления‘
одновременно в полости А и В. При этом
поршень 8 под давлением масла стремится
двигаться вверх, но в нейтральном положе-
нии вилку 6 удерживает поршень 4, который
благодаря большей площади движется вниз
до упора во втулку 5. Диски верхней муфты
сжимаются при поступлении масла только в
полость А. Полости В и С при этом соединя-
ются на слив, и ничто не препятствует дви-
жению вилки 6 вверх до полного сжатия дис-
ков. При поступлении масла в полость С
давление в полости А снимается, поршень 8
движется вниз, увлекая вилку 6 до полного
сжатия дисков нижней муфты.
Для удержания вилки 6 в нейтральном
положении при неработающей гидравлике
(главный двигатель отключен) ' в направляю-
щей свече 7 имеется паз. куда заскакивает
.фиксатор 9, поджимаемый пружиной.
В этом же корпусе расположен плунжер
1 с вилкой управления зубчатым блоком И
вала коробки скоростей: Крайние положения
плунжера определяется фиксатором 3, 'кото-
рый пЪеле окончания переключения* зубча-
тых блоков запирается давлением масла.
6.18. Управление переключением скоростей
и подач
(рис. 6.18, 6.19)
Сверлильнйя головка снабжена электро-
гид р'авлцческим механизмом преселективного
управления коробкой скоростей и подач. Прин-
цип работы, этого механизма описан в раз-
делах «Гидравлическая и смазочная система
станка» и «Электрооборудование станка».
Ниже следует лишь описание конструкции
механизма.
Переключение шестерен осуществляется
исполнительным органом — гидррпреселек-
тором, размещенным в верхнем картере свер-
лильной головки и являющимся автономным
агрегатом. Корпус гидропреселектора 6 пред-
ставляет собой чугунную отлйвку, в цент-
ральную расточку которой запрессована гиль-
за 5. На поверхности гильзы профрезерованы
каналы и выполнены сверления для пропуска
масла в заданном направлении. Эти каналы
совпадают с соответствующими фрезеровками
верхней крышки 4 и. основания 11, которые
прикреплены к корпусу 6 винтами (рис. 6.18).
Вокруг центральной расточки в корпусе 6
выполнены отверстия, являющиеся гидравли-
ческими цилиндрами. На поршнях 10 надеты
и зашифтованы чугунные вилки переключе-
ния 9, щечки которых заходят в пазы соот-
ветствующих шестерен коробки скоростей и
подач. В зависимости от направления пото-
ков масла поршни .10 занимают верхнее ли-
бо пижнес положение. Как известно из опи-
сания кинематической схемы, в коробке ско-
ростей и коробке подач имеются тройные бло-
ки шестерен, которые- кроме крайних должны
и меть;вреднее фиксированное положение. Для
получения среднего положения служат до-
полнительные поршни 12, диаметр которых
больше диаметра поршней 10. Ввиду этого
при подаче давления одновременно в полость
поршня 12 ив противоположную полость
поршня 10, поршень 12 служит гидроупором,
•обеспечивая останов блока шестерен в сред-
нем положении.
Для отключения шпинделя от коробки
скоростей служат поршни 13, которые под
вбздействием давления выталкивают шпии=
дельный блок в среднее положение. При.
этом настройка всех остальных вилок остает-
ся неизменной, так как масло в цилиндры
поршней 13 подается не чере5 краны, а от
отдельной магистрали.
Для установки шпиндельного блока в ра-
бочее положение достаточно подать масло
в гидропреселектор.
Для создания возможности предваритель-
ного выбора необходимой скорости и подачи
(преселекций) давление масла в гидропре-
селекторе во время работы станка отсутству-
ет и включается кратковременно лишь ' при
производстве переключений. Поэтому для
удержания блоков в выбранном положении
на поршнях 10 имеются фиксаторные канав-
ки, куда заходят шарики 1 фиксаторов 2,
подпираемые пружинами 3-. Эти пружины рас-
считаны на небольшое усилие, чтобы не пре-
пятствовать движению поршней 10 при пере-
мещении блоков. При работе станка, когда
кроме веса блока шестерен, поршней 10 и ви-
лок, на фиксаторы действует динамические
нагрузки, вызываемые вибрациями и рядом
4!’
Цилиндр управления фрикционной муфтой
4
44
Si
Рис. 6.18

.U
о
других причин, усилие пружин 3 может ока-
заться недостаточным для удержания блоков
шестерен в выбранном положении. Поэтому
под фиксаторы 2 через специальные сверле-
ния подводится давление, снимаемое только
на период переключения.
В центральном отверстии гидропреселек-
тора размещены два поворотных крана — из-
биратель скоростей 8 и избиратель подач 7.
Выполненные на их поверхности фрезеровки,
проточки и сверления обеспечивают поступле-
ние масла черев отверстия и каналы гильзы
5, крышки 4 и основания 11 а цилиндры пере-
ключения.
Для установки необходимого числа оборо-
тов и подачи необходимо повернуть избирате-
ли 7 и 8 в заданную позицию. Поворот осу-
ществляется специальными электродвигате-
лями 20 со встроенным редуктором с помо-
щью муфт 21, сидящих на выходных валах
редукторов, валиков 22 и шестерен 23, 24, 25
и 26 (рис. 6.19). Выбор частот вращения и
подач осуществляется маховичками 28 и 32
(см. рис. 6.2), каждый из которых может за-
нимать фиксированные положения (по числу
ступеней скоростей и подач). На окружности
маховичков 28 и 32 нанесены цифры чисел
оборотов и додач.
Электрическое управление, обеспечиваю-
щее поворот кранов — избирателей 7 и 8 в
заданное положение, излагается в разделе
«Электрооборудование».
Циклограмма работы гидропреселсктора
приведена в табл. 6.7.
47
co
Т
Ступени частот вращения МИН-1 при положении блока 2 Зубчатые блоки Цилиндры Подача, мм/о б Зубчатые блоки Цилиндры
Зн Зв 5 Зи Зср Зв 5 24 ступени В 8н 6 бср 8в 8н
В п в II В и
в _ н В II II В II В и
18 28 45 71 112 160 180 250 400 630 1000 1600 22/4 36 56 90 140 200 224 315 500 800 1250 2000 л Ср и в Ср в и Ср 1-1 в Ср 11 в в в Н/ и в 11 . в в н 11 и 11 •/ 11 н 11 н/ в II в в в' в в /6 /д д д с д .д д с Д. д д с / С / д с . в с с с д с с с д с с g У С -Д с с д с с с- с. Д Д • с Д С С Д д д д д д С с д С д л с 1 д . д д д ё д с с с с с с с с с с - д с д Д Д Д •Д 0,045/0,1 0,063/0,16 0,08/0,224 ' 0,125/0,315 0,175/0,45 0,25/0,63 0,35/0,9 0,5/1,25 0,71/1,75 1,0/2,5 1,4/3,5 2,0/5,0 в 1-1 Ср в Ср в II I-I Ср в 11 Ср н II. н в в II н II н в в в /в В в в в - н II н л н и и с д л С д с д д д С д д д с с д С д с с с д с с • с с д с д с с с д с с д д д д с с Д д д д с с с т С С С д д с с с с д д д с с с с с д д д д д д д S д д С С С С С с с
Обозначение зубчатых блоков:
Обозначение цилиндров:
Остальные обозначения:
2 — блок 2-го вала;
Зв — верхний блок 3-го вала;
Зн — нижний блок 3-го вала;
5 — блок 5-го вала;
6 — блок 6-го вала;
8в — верхний блок 8-го вала;
8н — нижний блок 8-го вала
2 — цилиндр переключения блока шестерен
2-го вала;
Зв — цилиндр переключения верхнего блока .
3 го вала;
Зср — цилиндр обеспечения среднего положе-
ния верхнего положения верхнего блока 3-го
вала;
Зн — цилиндр переключения нижнего блока
3-го вала;
5 — цилиндр переключения блока шестерен
5-го вала;
6 — цилиндр переключения блока шестерен
6-го вала;
бср — цилиндр обеспечения среднего положе-
ния верхнего блока 6-го вала;
8в — цилиндр переключения верхнего блока
8-го вала;
8н — цилиндр переключения нижнего блока
8 го вала.
В — верхнее положение блока;
Н — нижнее положение блока;
Ср — среднее положение блока;
Д — давление;
С — слив;
в — верхняя полость цилиндра;
и — нижняя полость цилиндра.
6.19. Командоаппарат (рис. 6.20)
В правой нижней части сверлильной го-
ловки под электрическим пультом находится
командоаппарат, который служит для управ-
ления вращением шпинделя при работе на
станке. Командоаппарат содержит три микро-
переключателя, от которых электрические ко-
манды подаются на электромагниты гидро-
распределителей Р2, Р4, Р5 (см- описание
гидравлической и электрической схем).
Рукоятка 1, расположенная в поворотном
корпусе 3, имеет четыре положения:
— нейтральное, фиксируемое пазом,
— нейтральное с подъемом рукоятки 1
вверх. При этом происходит нажим пуговки
микропереключателя, обеспечивающего вклю-
чение электромагнита гидрораспределителя
Р2, (см. гидросхему, рис. 8.1).
— повернутое по часовой стрелке. При
этом срабатывает микропереключатель, обес-
печивающий включение электромагнита гид-
рораспределителя Р5 (см. гидросхему, рис.
8.1), что соответствует прямому вращению
шпинделя.
— повернутое против часовой стрелки. При
этом происходит срабатывание микропереклю\
чателя, обеспечивающего одновременное вклю-
чение электромагнитов гидрораспределителей
Р4 и Р5, что соответствует обратному враще-
нию шпинделя.
Если изменения режимов не происходило
и шпиндель пе отключался от коробки ско-
ростей (см. описание работы гидросхемы
разд. 8.2), то поднимать рукоятку вверх в ней-
тральном положении не обязательно. В этом
случае включение вращения шпинделя произ-
водится поворотом рукоятки 1 в требуемом
направлении.
6.20. Шпиндель (рис. 6.21)
Шпиндель 1 станка вращается на трех
точных радиальных подшипниках в пиноли 7.
В передней (нижней) опоре кроме, двух ради-
альных подшипников 3 установлен упорный
подшипник 4, воспринимающий осевую наг-
рузку при сверлении. Задняя (верхняя) опо-
ра состоит из радиального, подшипника 9 и
упорного подшипника 8. Последний служит
для восприятия осевых нагрузок при обрат-
ных подрезках, и других аналогичных опера-
циях.
Посадочные поверхности под подшипники
выполнены с высокой точностью. Затяжка
упорных подшипников производится через
опорную шайбу 10 специальной гайкой 11:
Передача крутящего момента от коробки
скоростей, на'шпиндель осуществляется через
хвостовую часть его, которая своими шлица-
ми сопрягается с гильзой. У коробки скорос-
тей (см. рис. 6.13). Нижняя утолщенная часть
шпинделя имеет конусное отверстие (Морзе
№ 5) для установки инструмента.
На пиноли шпинделя 7 нарезана рейка
для передачи движения подач. Ограничение
хода шпинделя обеспечивается специальной
шпонкой 13, конец которой заходит в паз пи-
ноли.
В нижней части пиноли запрессована мас-
ленка 5 для смазки нижних опор шпинделя.
Для доступа шприцем к смазочному отвер-
стию у верхних подшипников необходимо от-
вернуть винты и снять переднюю крышку
сверлильной головки. Смазку производить че-
рез отверстие в корпусе.
В нижнем торце корпуса сверлильной го-
ловки имеется отверстие «В», в которое встав-
ляется штифт для предохранения от выпада-
ния шпинделя при демонтаже реечного вала.
Для остановки шпинделя в крайних поло-
жениях служит штырь 14, который воздей-
ствует на микропереключатель 15, размыка-
ющий цепь питания электродвигателя главно-
го движения.
6.21. Противовес (рис. 6.22)
Пружинный противовес смонтирован в
средней части сверлильной головки и служит
для уравновешивания всего шпиндельного уз-
ла.
Усилие натяжения пружины можно регу-
лировать, благодаря чему достигается уравно-
вешивание шпиндельного узла при работе тя-
жел ым инетрументом.
Уравновешивающее усилие создается дву-
мя спиральными ленточными пружинами 6 и
5. Постоянство этого усилия по длине хода
шпинделя достигается выполнением по архи-
медовой спирали поверхности барабана 17,
па которую ложится роликовая цепь 2. Ко-
нец роликовой цепи закреплен на штыре 16.
Второй конец цепи наматывается на бара-
бан 1, выполненный задно с шестерней, ко-
торая зацепляется с реечным валом.
На втулке 19, зафиксированной штифтом
поз. 18 в расточке корпуса сверлильной голов-
ки, на шарикоподшипниках 4 вращается кор-
пус спиральных пружин 7. Своим внешним
винтом пружины крепятся к корпусу 7, внут-
ренний конец пружины входит во втулки 14
и 15.
На оси 9 имеется муфта 11, которая тор-
цевыми зубьями связана с втулкой 15. Муфта
11 имеет два стопорных винта 12 и 13, кото-
рые своими наконечниками могут заходить в
пазы червячного колеса 8 и оси 9.
Червячное колесо 8 закреплено- на втулке
14 и находится в постоянном зацеплении с ре-
гулировочным червяком 3. Стопорный винт
10 может заходить в соответствующие пазы
корпуса пружин 7.
Стопорные винты 10, 13 и 12 используются
при регулировке пружин, при демонтаже. уз-
ла, при демонтаже реечного вала и шпинде-
ля. Функции и назначения винтов приведены
в табл. 6.8.
49
Командоаппарат
Рис. 6.20
50
ел
Шпиндель
Рлс. 6.21
Противовес
Рис. 6.22

Т а б л п па 6 8
Регулировка ' пружины Номер позиции (рис. 6.22) Примечание
10 12 13
Можно демон-
тировать узел
Узел застопо-
рен
Регулировка
пружин I и II
Застопорен
червяк
Регулировка
пружины II
Можно демон-
тировать
червяк
Наибольшая масса инструмента, уравновешиваемая противовесом при
наибольшей допустимой затяжке пружин, равна 15 кг.
Регулирование пружин, уравновешиваю-
щих шпиндель с с инструментом, осуществля-
ется в нижнем положении шпинделя поворо-
том червяка 3 против часовой стрелки.
6.22. Измерительное устройство (рис. 6.23)
Датчик БС-155А с помощью корпуса 2. ста-
кана 3 и крышки 4 устанавливается в корпу-
се 1.
Эксцентриковая шейка корпуса З.позволя
ст получить беззазорное соединение вала-шес-
терни 6 с рейкой 5.
Валы датчика и приводной шестерни свя-
заны муфтой 10. Шестерня 6 находится в за-
цеплении с рейкой 5.
Крепление и фиксация узла после регули-
ровки определяется зажимным устройством,
включающим винт 8, сухарь 7 и гайку 6.
8. ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ И
8.1. Принципиальная гидравлическая схе-
ма приведена на рис. 8.1. Расшифровка обоз-
начений на схеме приведена, в табл. 8.2.
8.2. Описание работы.
Станки управляются двумя самостоятель-
ными гидросистемами. Гидростанция станоч-
ной части, управляющая гидрозажимом колон-
ны, расположена в корпусе редуктора пере-
мещения рукава, там же размещен гидробак
емкостью 7 л, управляющая гидропанель с
гидрораспределителем и -клапаном давления
КП2 настроенным на 4ДК4,5 МПа. В нагне-
тающей магистрали насоса, установлен
фильтр тонкой очистки масла с элсктровизу-
ал!?ной сигнализацией Ф2.
Подключение Манометра в процессе наст-
ройки давления производится к специально
выведенному штуцеру J1MH2, расположенно-
му на верхней крышке гидростанции.
Насос 112 вращается от индивидуального
электродвигателя.
Зажим колонны производится механизмом,
который приводится в действие цилиндром
Ц12. От насоса 112 масло в цилиндр Ц12 по-
ступает через гидрораспределитель Р7. Тру-
бопроводы соединены таким образом, что при
обесточенном электромагните гидрор'аепщ^,
делителя Р7 давление поступает в полость'
зажима цилиндра Ц12.
СМАЗОЧНАЯ СИСТЕМА
При отжиме одновременно с двигателем
включается электромагнит парораспредели-
теля Р7, благодаря чему меняется напрнвле-
пие Потока масла. Управление производится
с кнопочного- пульта, расположенного в сту-
пице маховика (см. рис. 6.2 поз. 16, 17, 19).
Время работы насоса определяется длитель-
ностью нажатия на кнопку.
Гидравлическая система сверлильной го-
ловки Читается от постоянно работающего
насоса III, приводимого во вращение валом
фрикционной муфты. На всасывающей маги-
страли стоит сетчатый фильтр тонкой очист-
ки cfc электровизуальной сигнализацией ФЗ.
Гидросистема настраивается предохранитель-
ным клапаном КП1 на 2,0...2,5 МПа. Излиш-
нее масло поступает из клапана в коллектор,
откуда расходуется на смазку опор валов, ох-
лаждение и смазку фрикционной муфты. От
насоса через фильтр масло поступает к па-
нели управления (рис. 8.2), на которой рас-
положены семь электроуправляемых гидрорас-
пределителей, обеспечивающих подачу дав-
ления в блок цилиндров управления фрикци-
онной муфтой Г1, гидропреселектор набора
скоростей и подач Б1, цилиндр управления
муфтой подачи ЦП, цилиндр зажима свер-
лильной головки на направляющих рукава Ц1
и тормозной цилиндр Ц2.
54
Гидравлическая принципиальная схеМа
Гидросистема сверлильной головки
Схем? G&o^emyxSye/r? cpetfrfgw
/?ОЛрэ£&№/€1 tpOt/Xl/GO/fiVOi/мурт
Рис. 8.1
Гидропапсль
Рис. 8.2
В случае, если включают вращение шпин-
деля без изменения режимов (см. описание
работы командоаппарата — раздел 6.20) пи-
тание гидрораспределителя Р4 идет по маги-
страли 33 через обратный клапан КО. При
этом диски фрикционной муфты сжимаются
быстро (без «вялого вращения»). То же самое
происходит при реверсе вращения шпинделя,
осуществляемого переключением распредели-
теля Р4, когда давление подается в полость С,
а полость В соединяется па слив.
Для отключения от коробки скоростей ко-
манда от кнопки 33 (рис. 6.2) на пульте уп-
равления вызывает включение электромаг-
нита гидрораспределителя Р1. Давление по-
дается одновременно' в цилиндры Ц7, Ц8
благодаря чему шпиндельный блок выходит
из зацеплений с шестернями коробки скорос-
тей, независимо от занимаемого в этот мо-
мент положения. Команда на отключение
шпинделя от кнопки 33 проходит только при
нейтральном положении рукоятки / командо-
аппарата (см. рис. 6.20). Набранные режимы
при этом запоминаются и будут возобновле-
ны, если перед включением вращения шпинде-
ля рукоятка будет поднята вверх (см. описа-
ние работы командоаппарата — раздел 6.18).
Питание гидроцилиндра включения и вы-
ключения механической подачи ЦП, осущест-
вляемое гидрораспределителем Р9 обеспечи-
через' вается при работе насоса III независимо от
работы системы переключения режимов.
В изображенном на схеме положении
электромагниты гидрораспределителей обес-
точены, что обеспечивает:
1) давление в полостях А и В блока ци-
линдров ЦЗ, Ц4 — нейтральное положение
вилки включения фрикционной муфты.
2) слив в полости тормозного цилиндра
Ц2 — шпиндель заторможен.
3) слив в кранах Р8 (РЮ) гидропреселек-
тора Б1.
На схеме для простоты чтения изображен
только гидрораспределитель (кран) скорос-
тей Р8.
Переключение шестерен коробки скоростей-
•и коробки подач от команд на включение
электромагнитов гидрораспределителеи, вы-
даваемых командоаппаратом (см. рис. 6.20)
' происходит в следующем порядке:
1) Включается электромагнит гидрорасп-
ределителя Р2. При этом снимается давление
> в полостях фиксаторов ЦЮ и Ц6 и масло в
зависимости от положения гидрораспредели-
телей (кранов) Р8 и РЮ подается в соотвст-
стзующие полости цилиндров Ц9, вызывая
перемещение блоков шестерен в . заданном
направлении. Если на пути блока нет пре-
пятствий, го он займет требуемое положение.
Если оказалось препятствие (попадание шес-
терен зубом па зуб), блок шестерен остано-
вится в промежуточном положении.
Параллельно с гидропреселектором
гидрораспределитель РЗ запитан цилиндр Ц5;
управляющий переключение^ блока шесте-
рен 2-го вала коробки скоростей одновремен-
но с остальными блоками шестерен, управ-
ляемыми гидропреселсктором.
При включении вращения шпинделя руко-
яткой комапдоаппарата (см. рис. 6.2 поз. 26
и рис. 6.20 поз. 1) срабатывает электромаг-
нит гидрораспределителя Р5. Это вызывает
поступление масла в тормозной цилиндр Ц2
(муфта растормаживается) и соединение на
слив полости А цилиндра ЦЗ. Под воздейст-
вием давления в полости В начинается сжа-
, тие дисков верхней муфты (прямого вращё-
» ния шпинделя).
На магистрали распределителя Р4 нахо-
дится дроссель РПГ, вследствие чего сжатие
дисков фрикционной муфты растянуто по вре-
мени. Происходит «вялый» проворот валов,
при котором шестерни, оказавшиеся; в проме-
жуточном положении, занимают свое место.
Шпиндель начинает вращаться по часовой
стрелке с заданным числом оборотов.
Электромагнит гидрораспределителя Р2
включен в цепь через реле времени и остает-
ся в таком положении только на период, оп-
ределяемый настройкой реле времени. По
окончании выдержки времени электромагнит
* обесточивается, возвращая плунжер гидро-
распределителя Р2 в исходное положение, в
полости фиксаторов ЦЮ и Ц6 подается дав-
, ление, а краны гидропреселектора Р8 и РЮ
соединяются на слив, чем, обеспечивается воз-
можность предварительного набора последу-
ющих режимов.
Гидроцилиндр зажима головки питается
через распределитель Р6, магнит которого по-
лучает команды с кнопочного поста, располо-
женного в ступице маховика перемещения
сверлильной головки (см. поз. 16, 17, 19 рис.
6.2).
8.3, Схема тбчек смазки показана на рис.
8.3, и в табл. 8.3. В табл. 8.4. указан перечень
элементов системы смазки.
8.4. Станок снабжен комбинированной сис-
темой смазки. Смазка трущейся пары колон-
ны-рукав осуществляется автоматически при
помощи плунжерного насоса, который при
каждом срабатывании механизма отжима ру-
кава подает порцию масла к трущимся по-
верхностям (см. поз. И, рис. 6.10).
Механизмы, расположенные внутри свер-
лильной головки, смазываются автоматичес-
ки от общей гидросистемы сверлильной голов-
ки.
Остальные трущиеся элементы станка сма-
зываются вручную.
Смазка шпиндельных подшипников произ-
водится при помощи шприца, прилагаемого к
станку. Смазка нижних подшипников воз-
можна при выдвинутом шпинделе.
Смазка верхних подшипников производит-
ся шприц-масленкой со специальным .наконеч-
ником через отверстие в корпусе. Для этого
необходимо предварительно снять передний
щиток сверлильной головки.
57
По окончании смены смазывать тонким При'эксплуатации станка необходимо про-
слоем мйсла все наружные обработанные не- водить смазку узлов в сроки, указанные в та-
окрашенные поверхности станка. блице 8.3.
8.4.1. Циклограмма работы гидрораспределителей приведена в табл. 8J.
Таблица 8.1
Позиции
Направление потока в гпдрораспре- делителях по схеме рис. 8.1
2 сч — 2L ю а, о п, £
Колонна зажата
Колонна отжата
Головка зажата
Головка отжата
Включение рабочей
подачи
Рабочая подача
Включение уско-
ренного отводй
шпинделя и тон-
кой ручной подачи
Шпиндель не вра-
щается (муфта в
нейтрали, затормо-
жена)________'
Прямое вращение
шпинделя
Обратное вращение
шпиндсля (реверс)
Шпиндель отклю-
чен от коробки
сковостей
Переключение бло-
ков шестерен
Примечание. Положение электрогидрораспределителя
РЗ, а также гидрораспределителей Р8
и РЮ при переключении режимов за-
висит от выбранной ступени частот
вращения и подачи.
Перечень элементов
Таблица 8.2
Поз., обозначе- ние (рис. 8.1) Наименование Кол-во Примечание
ДНМ1 ко КП1 HI; Н2 Р1...Р7, РЮ РП1 Ф1 Ф2, ФЗ Ш Ц2 Б1 Демпфер 2.А554.50.47.000 Клапан обратный 2А554.50 47.000 Гидроклапан давления ПБГ54-32М, УЗ Насос пластинчатый БГ12-41А, У4 Гидрораспределитель с электроуправлением ВЕ6.574А.31/В110, 50Н, У4 Дроссель 2А554.50.47.000 Фильтр сетчатый 2А554.50.47.000 Фильтр тонкой очистки 12-25К, УХЛ4 Цилиндр зажима сверлильной головки 2М55.50.36 ООО Цилиндр тормоза 2М55.50.15.000 Г идропресслектор 2А554.50.45.000 1 1 1 2 7 1 1 2 1 1 1 Оригинальный Оригинальный Р = 2, 5МПа Q=0,53 дм3/с Р=98МПа Q= 1,3дм’/с Р = 32МПа О=0,25дм3/с Оригинальный Оригинальный Р = 6, ЗМПа <?=0,41дм’/с Д=30 мм Оригинальный Д=18 мм Оригинальный Оригинальный
58
Продолжение г а б л. 8.2
Поз., обозначе- ние (рис. 8.1) Наименование Кол-во Примечание
РЮ Ц7. ЦЗ Ц9 ЦП Г1 ЦЗ Ц4 Ц5 Ц6 ДМН2 КП2 Р9 Ц12 ЦП 30...45 55._60 Кран гидропреселектора Цилиндры отключения шпинделя Цилиндр гидропреселектора Цилиндр фиксатора Главный цилиндр 2М55,50.66.000 Цилиндр среднего положения фрикционной .муфты Цилиндр реверса фрикционной муфты Цилиндр управления блока 2-го вала Цилиндр фиксатора Демпфер 2М55.00.32.000 Клапан предохранительный ПБГ54-32М Гндрораспределнтель с электро- управлением ВЕ6. 34.31/В110.50Н Цилиндр зажима колонны , 2М55.00.33 ООО Цилиндр управления муфтой подачи 2А554.50.25.000 Линии связи Всасывания, напора, слива гидросистемы свер- лильной головки Всасывания, напора, слива гидросистемы станоч- ной части 2 о 6 6 1 1 / 1 1 1 > 1 1' 1 1 1 Оригинальный Д=25 мм, Оригинальные Д= 18 мм Оригинальный , Д-12 мм Оригинальный Оригинальный Д=42 м.ч Оригинальный Д=30 мм Оригинальный /Д=18 мм Оригинальный Д=12 мм Оригинальный Оригинальный Р=6, ЗМПа «яШЗдм’/с Р-32 МПа. Q—0.2 >дм’/с Д = 50 ММ Оригинальный , Д — 50 мм Оригинальный
8.5. Указания по монтажу и эксплуатации.
8.5.1. Гидрооборудования:
В сверлильную головку масло заливается
через два заливйых отверстия: поз. 12 (в ко-
робку скоростей) и поз. 16 (механизм подач)
(рис. 8.3).
От степени загрязнения масла зависит
четкость и безотказность работы всех гидро-
аппаратов системы и насосов. В связи с этим
рекомендуется периодически, но не реже од-
ного раза в 3 месяца, проверить состояние
масла и гидробаке. Для слива масла из кар-
тера коробки скоростей необходимо отвернуть
пробку 3 (рис. 8.2).
В Н И М А Н И Е!
ЗАЛИВКУ МАСЛА ПРОИЗВОДИТЬ ПРИ
ОТКЛЮЧЕННОМ ОТ ЭЛЕКТРОСЕТИ
СТАНКЕ
На ставках предусмотрена регулировка и
контроль давления. В сверлильной головке
регулировка осуществляется настройкой пру-
жин предохранительного клапана КП1 на дав-
ление 2...2,5МПа. Давление контролируется
по манометру 1 (рис. 8.2), для подключения
которого необходимо вывернуть резьбовую
пробку на гидропанели. Для замера давления
j в гидрозажиме колонны па станке имеется
переходной штуцер к манометру.
Давление в гидросистеме, колонны регули-
руется настройкой пружины предохранитель-
ного клапана КП2 до 4...4,5 МПа (рис. 8.1).
Для регулировки предохранительных кла-
панов необходимо ключом открутить контр-
гайку регулировочного винта и вращая винт,
установить необходимое давление. Поворот
вйнта по часовой стрелке повышает величину
регулируемого давления. После этого регули-
ровочный винт необходимо надежно законт-
рить, а манометр вывернуть и установить
пробку.
При подключении электродвигателя насоса
гидросистемы зажима колонны следует учи-
тывать, что насос работает при вращении
ротора против часовой стрелки (если смот-
реть со стороны двигателя): Отсутствие дав-
ления в системе свидетельствует о неправиль-
ном подключении электродвигателя. В этом
случае его необходимо перефазировать.
Для нормальной работы гидросистемы не-
обходимо следить, за засоренностью фильтра
(см. поз. 4 рис. 8.2) и своевременно заменять
фильтрующий элемент.
8.5.2. Системы смазки.
Систематическая и своевременная смазка
механизмов, применение масел надлежащего
качества и постоянное наблюдение за прави-
лами функционирования смазочных устройств,
обеспечивает длительную сохранность станка.
Для создания нормальных условий смазки
наружной колонны следует при первоначаль-
ном пуске обеспечить наличие масла в нагне-
тательном трубопроводе путем нагнетания его
плунжерным насосом.
До первоначальной заливки масла необхо-
димо помыть все масляные емкости и запол-
нить их соответствующим маслом.
Контроль уровня масла в резервуаре гид-
росистемы станочной части и в бачке смазки
59
рукава, производится щупами. Перед залив-
кой масло должно быть предварительно про-
фильтровано.
Смену масла рекомендуется производить
через каждые 3 месяца. Войлочный фильц
смазывающий поверхность наружной колон-
ны, рекомендуется один раз в месяц снимать
и промывать. После промывки и перед уста-
новкой на станок войлок необходимо пропи-
тать маслом. После слива масла, (при его
замене) необходимо тщательно промыть мас-
ляные емкости.
Периодически во время работы следует
наблюдать за нормальной работой системы
смазки. Цели в процессе эксплуатации станка
лопастной насос сверлильной головки пере-
станет подавать масло, то наиболее вероят-
ной причиной этого будет низкий уровень
масла в сверлильной головке. В этом случае
необходимо долить масло, контролируя уро-
вень по маслоуказателю.
Для смазки верхних подшипников шпинде-
ля, его опускают до совмещения отверстия в
гильзе шпинделя с отверстием в корпусе го-
ловки.
КАРТА СМАЗКИ
Таблица '8.3
№ то- чек по схе- ме 8.3 Объекты смазки Смазочный материал Перио- дичность • смазки Расход сма- зочного мате- риала за уста- нов. период, кг
1 Рейка переме- щения свер- лильной го- ловки ИГП-18 \ 1 раз в неделю од
3 Ось ролика ЦИАТИМ- 201 ГОСТ 6267 — 74 '' \ 1 раз в месяц. 0,05
4 Направляющие рукава ИГП-18 (или индустри- альное И-20А, ГОСТ 20799 — 75) 1 раз в день 0,05
6 Винт механизма подъема То же 1 раз в неделю 0,05
14 Верхние под- шипники шпин- деля: зубчатые венцы цепи подачи ЦИАТИМ- 201 ГОСТ 6267 — 74 1 раз в 6 месяцев 0,10
18 Поверхность стакана шпин- деля ИГП-18 (или индустри- альное И-20А, ГОСТ 20799 — 75) 1 раз в День 0,02 ,
T9. ИиЖНИО под- шипники шпинделя . • ЦИАТЙМ- 201 ГОСТ 6267 — 74 1 раз в 6 месяцев 0,05
/
60
Схема смазки
Рис. 8.3
61
ПЕРЕЧЕНЬ ЭЛЕМЕНТОВ СИСТЕМЫ СМАЗКИ

Таблица 8.-1
Поз. (см. рис. 8.2) Наименование Кол-во Марка сма- зочного материала Периодич ностьза- ' полнения резерву- ара Количест- во масла, заливае- « а? ° о £ я е
2 Насос плун- жерный, 21 ГОСТ 22918 — 78 1
5 Резервуар для масла в рукаве 1 . Индустри- альное И-.-10 А, ГОСТ 20799 — 75 ПО мере надобнос- ти 0,5
7 Резервуар для масла . ’ИГП-18 ТУ38-1014ГЗ -78 (или ВНИИИП 403, ГОСТ 16728 — 78) Полная смена 1 развЗ / месяца / 7
9 Щуп для кон- троля уровня V асла * X
12 Резервуар для масла в короб- ке скоростей \ ИГП-18 ТУ38- 101413-78/ (или ВНИИИП . '403 ГОСТ 16728 — 78) —»— И
13 Маслоуказатель МН 176-63 кон- троля уровня масла в кар- тере головки 1
16 Резервуар для масла в механиз- ме подачи т ИГП-18 ТУ38- 101413-78 (или ВНИИИП 403 ГОСТ 16728 — 78) Полная смена 1 раз в 3 месяца 2-2,5
17 TSs. Маслоуказатель С51-1-77 контроля уров- ня масла в ме- ханизме подачи 1
20 Коллектор 1
9. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
9.1. Распаковка. .
Станки отправляются потребителю в соб-
ранном виде, упакованными вместе с принад-
лежностями в деревянный ящик. При упаков-
ке сверлильная головка закрепляется упора-
ми, исключающими ее перемещение по рука-
ву, а" под рукав устанавливается стойка, ис-
ключающая его качение в процессе транспор-
тировки.
62
К месту установки станки доставляют в не-
распакованном виде, пользуясь транспортны-
ми указаниями на.ящике.
Распаковку следует
досок, а затем удалять
при этом гвоздодером,
. ми. После распаковки
транспортные упоры сверлильной головки.
начинать с верхних
боковые, пользуясь
молотком и кусачка-
иеобходимо удалить
9.2. Транспортирование
Транспортирование станков производится
согласно схеме транспортировки (рис. 91.)..
Обвязывать станки необходимо пеньковым
канатом диаметром не менее 30 мм, без пов-
реждений. Скобы для крепления каната к
фундаментной плите и пазовые болты отгру-
жаются со станком (см. комплектовочную ве-
домость) .
При обвязке следите, чтобы канат не ка-
сался рукояток и других малопрочных дета-
лей станка, а в местах соприкосновения ка-
ната с окрашенными поверхностями необхо-
димо вкладывать прокладки во избежание
порчи окраски.
При транспортировании к месту установ-
ки и опускании на фундамент станок не дол-
жен подвергаться сильным толчкам.
Транспортирование отдельных узлов стан-
ка производится общепринятыми способами
(см. рис. 9.2, 9.3, 9.4, 9.5).
Необходимо иметь в виду, что для большей
безопасности транспортировки станка в его
цоколе под вводной панелью имеется стопор-
ный винт /1. Перед транспортировкой следует
проверить стопорение винтом поворотной час-
ти, а после заливки фундамента (см. 9.1) пе-
ред пуском станка винт следует заменить
крышкой.
Транспортировка станков
Рис. 9.1
63
Транспортировка рукава
G=800 ki-
Транспортировка плиты
G --/^Окг
64
Транспортировка колонны
G= 1250 кг
с?2Э0
Рис. 9.4
Транспортировка сверлильной головки

Рис. 9.5
65
9.3. Указание по удалению антикоррозий-
ного покрытия.
При упаковке станков все наружные обра-
ботанные поверхности предохраняются от кор-
розии в пути жировым или лаковым покрыти-
ем.
АНТИКОРРОЗИЙНОЕ ПОКРЫТИЕ
НЕ СЛЕДУЕТ УДАЛЯТЬ
ДО УСТАНОВКИ СТАНКА
НА ФУНДАМЕНТ
Удаление антикоррозийного покрытия про-
изводится чистой ветошью. Применение для
этой цели металлических скребков, наждач-
ного полотна и т. п. категорически запреща-
ется.
После полной очистки станка от антикор-
розийных покрытий и пыли весь станок про-
тирается насухо, а обработанные поверхнос-
ти протираются ветошью, слегка смоченной в
машинном масле.
В связи с тем, что очистка стыков подвиж-
ных соединений затруднительна, ее следует
повторить в этих местах после подключения
станка к электросети и смещения подвижных
частей со своих мест.
9.4. Установка станка на фундамент (рис.
9.6., 9.7, 9.8).
Фундамент должен быть подготовлен до
установки станка по размерам, представлен-
ным на рис. 9.6. Глубина заложения фунда-
мента Н определяется в зависимости от грун-
та, но должна быть не менее 300 мм.
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ДО
УСТАНОВКИ СТАНКА ИА ФУНДАМЕНТ И
ЗАЛИВКИ ФУНДАМЕНТНЫХ БОЛТОВ
ОТВОРАЧИВАТЬ СТОПОРНЫЙ ВИНТ А
(рис. 9.1).
Станок допускает обработку деталей, уста-
новленных вне плиты. В этом случае фунда-
мент становится частью системы, воспринима-
ющей усилия сверления й должен быть за-
проектирован с учетом этого фактора. Допол-
нительные плиты следует устанавливать пер-,
пендикулярно к шпинделю. Для этого свер-
лильную головку устанавливают в среднем
положении на рукаве, а рукав в среднем по-
ложении по высоте. Выверку производят ко-
ленчатой оправкой, как показано на рис. 9.7.
Фундаментные болты специальной конст-
рукции в виде якорей (см. рис. 9.8) и шпилек
2М55.00.00.042 и 043 (см. «Комплектность»
табл. 3.1) поставляются вместе со станком.
При изготовлении фундамента, в местах
установки фундаментных болтов, должны
быть сделаны пирамидальные колодцы.
После того, как фундамент достаточно
окрепнет, на него устанавливают станок с
предварительно навешенными фундаментны-
ми шпильками и якорями. Подъем и транспор-
тировка станка производятся при помощи
скоб, прилагаемых к станку.
Установленный на фундаменте станок вы-
веряется грубо по уровню с помощью 8 ос-
тальных клиньев шириной 60 мм. толщиной
15 мм с уклоном не более 5°. после чего фун-
даментные болты в колодцах Заливаются
жидким цементным раствором.
При заливке колодцев необходимо сле-
дить, чтобы не нарушалось вертикальное по-
ложение фундаментных якорей, что может
привести к их поломке при затяжке болтов.
/
•Допускаемые отклонения при выверке стан-
ка по уровню не должны превышать 0,04 мм/
м для станков класса Н. После затвердева-
ния раствора в колодцах гайки фундамент-
ных болтов слегка подтягивают,, удаляют сто-
порный винт А (рис. 9.1), отверстие закрыва-
ют прилагаемой пробкой, подключают станок
к сети, удаляют антикоррозийное покрытие и
приступают к окончательной выверке станка.
\ /
Для этого с помощью клиньев 2, 3, 4 (рис.
9.7) болтов 1 и 7 устанавливают поверхность
плиты в горизонтальной плоскости, а затем с
помощью клиньев 5 и болтов 6 обеспечивают
установку станка в соответствии с нормами
точности.
По окончании выверки станка, подошва
подливается жидким цементным раствором.
Когда раствор затвердевает, станок готов к
пуску.
9.5. Испытание станка на соответствие
нормам точности и жесткости по ГОСТ 8 —
82, ГОСТ 98 — 83, ГОСТ 7035 — 75.
Методы измерений соответствуют ГОСТ
22267 — 76.
Примечания:
1. Продольной плоскостью станка считают верти-
кальную плоскость, проходящую через ось шпинделя
параллельно пазам фундаментной плиты.
2. Поперечной плоскостью станка считают вертикаль-
ную плоскость, проходящую через ось шпинделя пер-
пендикулярно продольной плоскости.
3. Номер нормы по ГОСТ 98 — 83.
4. Установка станка по уровню при проверке норм
точности и жесткости:
колонна
в продольной плоскости
в поперечной плоскости
плита
в продольной плоскости
в поперечной плоскости
£6
Фундамент станков
67
»
Установка станков
Рис. 9.7
58
Якорь
<?45
Рис. 9.8
69
Проверка точности станка:
Проверка № 1 (1.3.1)*
Что
прове-
ряется
Таблица 9.1
Метод контроля
Допуск,
мкм
Факти-
ческое
откло-
нение,
мкм
Плоскост-
ность рабо-
чей поверх-
ности фун-
даментной
плиты
Рукав устанавливают в среднее
положение по высоте на колонне.
Сверлильную головку устанавливают
в среднее положение на рукаве. Про-
верку производят в двух продольных,
трех поперечных и двух диагональ-
ных сечениях плиты.
Проверку производят с помощью
уровня. На рабочей поверхности пли-
ты в заданном направлении устанав-
ливают уровень. Измерения произво-
дят последовательно от участка к
участку, отстоящих друг от друга не '
более чем па 360 мм в продольном
и 200 мм в поперечном направлениях.
Начальная точка измерения в кон-
тролируемых сечениях должна от-
стоять от края плиты примерно на
180 мм в продольном и 100 мм в по-
перечном направлениях.
Выпуклость нс'допуска-
ется
Показания уровня пересчитывают с
учетом длины базы мостика по фор-
муле:
л - Kml
1000
где Д — отклонение в мм;
К — цена деления уровня;
1000 ' .
гл — число делений уровня, отсчи-
тываемых при каждом измерении,
1 — длина базы мостика в мм.
По полученным результатам стро-
ят график профиля каждого сечения
поверхности, график строят следую-
щим образом. Длину проверяемого
сечения откладывают в выбранном
масштабе в виде прямой и делят ее
на равные части, число которых рав-
но количеству тагов, из каждой по-
лученной таким образом точки про-
водят с учетом знака ординату, рав-
ную в выбранном масштабе алгебра-
ической сумме соответствующего по
порядку показания уровня и преды-
дущей ординаты. Концы ординат со-
единяют прямыми, через концы по-
лученного графика проводят прямую.
70
Окончание табл. 9.1
Что
проверя-
ется
Метод контроля
Факт-
Допуск, ческоеот-
мкм клоне-
ине, мкм
Отклонение от плоскостности равно
наибольшей алгебраической разности
ординат, отсчитываемых по графику
от этой прямой.
Проверка 2 (1.3.2)* .
Что
проверяет-
ся

Таблица* 9.2
Метод контроля
Допуск,
мкм
Фактичес-
кое от-
клонение,
мкм
Параллель
ность тра-
ектории
перемете
ния свер-
лильной го-
ловки по
рукаву по-
верхности
фундамент-
ной плиты.
Рукав устанавливают в среднее по-
ложение по высоте на колонне. Ру-
кав и колонну закрепляют.
Поверочную линейку устанавлива-
•ют на опорах параллельно плоскости
фундаментной плиты. Концы линейки
должны отстоять от плоскости па
равные расстояния.
Измерительную головку, укрепляют
на шпинделе так, чтобы ее измери-
тельный наконечник касался рабо-
чей поверхности линейки и был пер-
пендикулярен ей.
Сверлильную головку перемешают
на всю длину хода.
Отклонение от параллельности тра-
ектории перемещения к плоскости
равно наибольшей алгебраической
разности показаний измерительной го-
ловки.
Допускается от-
клонение шпин-
деля только к
плите при поло-
жении сверлиль-
ной Золовки на
конце рукава
71
Проверка 3 (1.3.3)"
Что
проверяется
Таблица 9.3
Метод контроля
Допуск,
мкм
Факти-
ческое
отклоне-
ние, мкм
Параллель-
ность плос
кости пово-
рота рука-
вава рабочей
поверхнос
ти фунда-
ментной
плиты
Средства измерения: измерительная
головка, поверочная линейка
Измерение производят измеритель-
ной головкой, закрепленной та шпин-
деле так, чтобы ее измерительный
наконечник касался рабочей поверх-
ности поверочной линейки и был пер-
пендикулярен ей.
Поверочную линейку устанавлива-
ют на опорах на фундаментной плите
параллельно базовой плоскости. Кон-
цы линейки должны отстоять от плос-
кости на равные расстояния.
Крайние точки измерения могут
быть расположены на любом участ-
ке по ширине базовой плоскости
плиты.

На длине 300 мм
Измерение производят в трех по-
ложениях сверлильной головки: на
минимальном вылете шпинделя (1
min); на середине величины хода го-
, 1 max— Ijnin
I ловки ( ——--------------)
и па максимальном вылете шпинде-
ля (1 шах).
В каждом из трех положений
сверлильная головка должна быть
зажата.
В точке «а» («в» либо «д»)
снимают показания и рукав повора-
чивают- в точку «б» («г» либо «е»).
Отклонение равно наибольшей ал-
гебраической разности показаний из-
мерительной головки па длине из-
мерения между точками «а> и «б»
(либо «в» и «г», либо «д» и «е»).
72
Проверка 4 (1.3.1)
Что
проверя-
ется
Таблица 9.4
Метод контроля
Допуск,
мкм
Факти-
ческое
отклоне-
ние, мкм
Радиальное
биение ко-
нического
отерстня
шпинделя:
11 у торца
шпинделя
2) на рас-
стоянии
300 мм
В отверстие шпинделя плотно вс-
тавляют контрольную оправку с ци-
линдрической рабочей поверхностью.
На плите укрепляют) измеритель-
ную головку, так чтобы ее измери-
тельный наконечник каорлся инлин-.
дрнческой поверхности оправки п
был направлен к ее оси перпендику-
лярно образующей.
Шпиндель приводят в медленное
вращение. / •
Измерение производят не менее,
чем в двух взаимно перпендикуляр-
ных плоскостях. За радиальное би-
ение принимают наибольший из ре-
зультатов измерений.
Для исключения из результатов
измерения отклонения от соосности
посадочной И цилиндрической поверх-
ности контрольной оправки, измере-
ния производят четыре раза.
1)16
2)25
После каждого измерения оправку
поворачивают вокруг оси вращения
на 90°. Радиальное биение в каждом
положении оправки равно наиболь-
шей алгебраической разности пока-
заний измерительной головки.
Радиальное биение равно среднему
арифметическому результату четырех
измерений.
73
Проверка 5 (1.3.5.)*
Что
проверя-
ется
Метод контроля
Допуск,
МКМ
/
Факти-
ческое
отклоне-
ние’, мкм
Перпендику-
лярность оси
вращения
шпинделя к
рабочей по-
верхности
фундамент-
ной плиты
Перед измерением колонну, рукав и
сверлильную головку зажимают.
Гильзу шпинделя выдвигают на 200
•ММ. \
Измерения производят при последо-
вательном положении рукава на ко-
лонне: в верхнем, среднем и нижнем
положении.
В отверстие шпинделя вставляется
коленчатая оправка с измерительной
головкой так, чтобы ее измеритель-
ный наконечник касался рабочей по-
верхности поверочной линейки, уста-
новленной на рабочей поверхности
фундаментной плиты в ее продоль-
ном, а затем в поперечном направле-
нии. ,
Шпиндель с оправкой поворачнва-
, ют на полный оборот. Фиксируют по-
казания измерительной головки че-
рез каждые 90°.
Отклонение от перпендикулярности
осн к плоскости на длине 300 мм
равно' наибольшей алгебраической
разности показаний измерительной го-
ловкй в двух диаметрально располо-
женных точках. В этом случае в
результат измерения входит осевое
бйенне шпинделя. Для исключения из
результатов измерения осевого бие-
ния измерения выполняют дважды.
Перед вторым измерением оправку
отсоединяют от узла и поворачивают
вокруг оси па 180°.
Наклоны конца
шпинделя в
продольной
плоскости стан-
ка допускают
только к ко-
лонне.
Отклонение от перпендикулярности
оси к плоскости в этом случае рав-
но полусумме результатов двух из-
мерений диаметрально расположен-
ных точек.
74
Таблица 9.6
Что
проверя-
ется
Метод проверки
Допуск,
мкм
Факти-
ческое
откло-
нение,
мкм
Перпенди-
кулярность
траектории
перемеще-
ния шпин-
деля к ра-
бочей по-
верхности
фундамент-
ной плиты
Рукав устанавливают в среднее по-
ложение по высоте па колонне.
Сверлильную головку устанавливают
в средне.м положении на рукаве.
Перед измерением колонну, рукав
и сверлильную головку зажимают.
На рабочей поверхности фунда-
ментной плиты устанавливают пове-
рочную линейку в се продольном, и
затем в поперечном направлении. На
середине рабочей поверхности линей-
ки устанавливают поверочный уголь-
ник одной из своих рабочих поверх-
ностей. При этом другая рабочая
плоскость совпадает с направлением
перемещения. Измерительную голов-
ку укрепляют на шпинделе так, что-
бы ее измерительный наконечник ка-
сался рабочей поверхности повероч-
ного угольника, параллельной направ-
лению перемещения, и был перпенди-
кулярен ей.
Гильзу шпинделя перемещают на
всю длину хода. Измерения произво-
дят в двух взаимно перпендикуляр-
ных плоскостях.
Отклонение от перпендикулярности
траектории перемещения к плоскости
равно наибольшей алгебраической
разности показаний измерительной
головки на всей длине хода. •
С целью исключения из результатов
измерения отклонений формы и от-
носительного положения рабочих по-
верхностей угольника, производят пе-
реустановку его с поворотом па 180°.
При этом определение значений от-
клонений производят по следующей
формуле:
с _ А| — Аз
2
где S — отклонение от заданной
формы, или положения;
Допускается
отклонение
конца шпинделя
только к колон-
не.
1
। ' Продолжение табл, 9.6
Что До- Факти- ческое
проверя- Метод проверки пуск, откло-
ется мкм пение, мкм
Д1 — показание измерительной го-
ловки
Д2 — показание измерительной го-
ловки после поворота угольника на
180°.
Правило знаков. Перемещения изме-
рительного наконечника измеритель-
ной головки.
«из тела» поверочного угольника ( + )
«в тело» поверочного угольника (—)
Таблица 9.7
Что
проверя-
ется
Метод контроля
Допуск,
мм
Факти-
ческое
отклоне-
ние, мм
}
Перпендику'-
ляркость
оси нагру-
женного
шпинделя к
рабочей по-
верхности
фундамент-
ной плиты:
1) в продоль-
ной плоско
сти станка.
2) в попере-
чной плос-
кости
станка
Измерение производят на макси-
мальном вылете сверлильной головки
в верхнем положении рукава, при
этом сверлильную головку и рукав
закрепляют на фундаментной плите,
устанавливают кронштейн, высота
которого .должна быть такой, чтобы
в Сборе с остальными средствами из-
мерения составить максимальное рас-
стояние до торца шпинделя. Две из-
мерительные головки закрепляют на
двух измерительных стойках, ' уста-
новленных симметрично относитель-
но оси шпинделя на базовой плите
так, чтобы наконечники измеритель-
ных головок касались поперечины,
укрепленной ла конце шпинделя. В
отверстие шпинделя вставляют оп-
равку. Шпиндель отведен. На базо-
вой плите устанавливают динамометр
3,0

76
Продолжение т а б л. ’ 9.7
Что
проаеря
. ется
Метод контроля
До-
пуск,
мм
Факти-
ческое
отклоне-
ние, мм
сжатия, определяющий величину наг-
ружающей силы. При помощи меха-
низма подачи шпинделя между фун-
даментной плитой и шпинделем соз-
дают плавно возрастающую до 15С00
II нагружающую силу, направленную
по оси шпинделя, и фиксируют от-
клонение.
Отклонение от перпендикулярности
оси нагруженного шпинделя к рабо-
чей поверхности фундаментной пли-
ты определяют как разность показа-
ний измерительных головок, располо-
женных друг от друга на длине
L= 1000 .мм
Подготовка к первоначальному пуску.
9.6.1. После установки станка на фунда-
мент необходимо освободить закрепленные
для транспортирования рукав, сверлильную
головку, колонну, присоединить штеккерами
УЦП Ф5290 (для 2А554ФГ).
9.6.2. После очистки антикоррозийного по-
крытия установленный на фундамент станок
подключается к электросети. При этом обя-
зательно заземление станка по действующи^
нормам техники безопасности.
9.6.3. Правильность фазировки проверяет-
ся включением одной из кнопок вертикально-
го перемещения рукава. Если направление
перемещения не соответствует стрелкам, сле-
дует поменять местами два подводящих про-
вода на вводной клемме цоколя. После под-
ключения станка заполняют маслом резерву-
ары и производят смазку трущихся частей
(согласно разделу «Смазка станка»),
9.6.4. Основные требования, связанные с
первоначальным пуском изложены в разде-
лах «Гидрооборудов'йние», «Электрооборудо-
вание» и «Смазка».
Кроме того необходимо соблюдать следу-
ющий порядок:
1. Рукояткой вводного^ выключателя (поз.
3 рис. 6.1) станок включается в сеть.
2. Проверяют действие механизмов зажи-
ма.
Для управления этими механизмами име-
ется станция управления в ступице маховика
перемещениях головки. Нажатием на кнопки
проверяется совместная и раздельная работа
зажимов. В отжатом положении рукав с ко-
лонной должны легко вращаться относитель-
но цоколя, а сверлильная головка должна
легко перемещаться вдоль рукава маховиком
перемещения.
3. При нажатии на кнопки вертикального
перемещения рукава направление перемеще-
ния должно соответствовать стрелке. При
первых нескольких оборотах винта происхо-
дит отжим рукава, а затем начинается пере-
мещение рукава в соответствующем направ-
лении. При нажатии на кнопку «Вверх» начи-
нается перемещение рукава вверх. Перемеще-
ние рукава вниз происходит при нажатии на
кнопку «Вниз». При прекращении воздейст-
вия на кнопку, перемещение должно прекра-
щаться, а винт реверсируется и соверша т
несколько оборотов для зажима рукава, пос-
ле чего останавливается.
4. При нажатии на кнопку «Пуск» шпин-
деля включается главный электродвигатель
сверлильной головки и маслонасос начинает
подавать масло в гидросистему. При этом, ес-
ли рукоятка управления фрикционной муфтой
находится в среднем положении, шпиндель
не должен вращаться. При переводе рукоят-
ки в одно из крайних положений шпиндель
начинает вращаться в направлении поворота
рукоятки.
5. Производят проверку механизмов пре-
селективного набора чисел оборотов и подач.
Для этого, не выключая вращения шпинделя,
устанавливают выбранное число оборотов и
иодачу. Затем переводят рукоятку управле-
ния фрикционной муфтой в среднее положе-
ние. При этом шпиндель должен останавли-
ваться (автоматически срабатывает тормоз).
Поворот кранов гидропреселектора при
настройке скоростей и подач производится
специальными двигателямй и может длиться
до 6 с (в зависимости от выбранного режима).
Включение набранного режима следует
производить при разрешающем зеленом све-
те сигнальной лампы на пульте управления,
который указывает на окончание поворота
кранов и подготовку гидропреселектора к пе-
реключению.
При подъеме рукоятки вверх и повороте
ее по часовой стрелке шпиндель будет вра-
щаться вправо с набранным числом оборотов.
Рекомендуется опробовать включение нес-
кольких чисел оборотов и подач, а затем на
2 часа включить станок для проверки нагрева
масла. Допустимый нагрев масла не более
55 ,:С.
9.6.5. Если при соблюдении всех правил
все же наблюдаются сбои в наборе режимов,
то есть, неправильное включение скоростей и
подач, это может быть следствием следующих,
легко устраняемых причин:
1. Упало давление в системе — необходи-
мо отрегулировать давление переключения в
соответствии с указаниями настоящего руко-
водства, приведенными в описании гидравли-
ческой схемы.
2. Недостаточен уровень масла в картере
сверлильной головки, что приводит к вспени-
ванию масла и к попаданию во!духа' в гидро-
систему —следует долить масло (примерно
до половины смотрового стекла).
3. Разрегулировалось реле времени 7(5 —
необходимо отрегулировать выдержку време-
ни примерно до 1,5 2 с, а также убедиться
в том, что контакты микропереключателя это-
го реле работают в соответствии с описанием
электросхемы.
9.6.6. Проверку работы всех механизмов .
станка необходимо проводить на холостом хо-
ду.
9.6.7. Убедившись в нормальной работе
всех механизмов станка, можно приступить к
настройке станка для работы.
ВНИМАНИЕ! ВКЛЮЧАТЬ МЕХАНИЧЕС-
КУЮ ПОДАЧУ РАЗРЕШАЕТСЯ ТОЛЬКО
ПОСЛЕ ЗАЖИМА ГОЛОВКИ, НЕСОБЛЮ-
ДЕНИЕ ЭТОГО ТРЕБОВАНИЯ МОЖЕТ
ПРИВЕСТИ К АВАРИИ И ТРАВМЕ СВЕР-
ЛОВЩИКА.
10. ПОРЯДОК РАБОТЫ
10.1. Настройка и наладка станков.
10.1.1. Обрабатываемая деталь, в зависи-
мости от ее габаритных размеров, крепится
на плите или на столе станка. Крепление де-
тали должно быть надежным, так как во вре-
мя сверления деталь может провернуться и
вызвать травму рабочего и повреждений стан-
ка.
В соответствии с выполняемой на станке'
операцией подбирается и устанавливается в
шпиндель вспомогательный и режущий инстру-
менты. При последовательной работе неско-
лькими инструментами пользуются быстрос-
менным патроном. В случае нарезания резьбы
обязательно устанавливают предохранитель-
ный патрон.
При работе тяжелым инструментом следу-
ет отрегулировать Пружину противовеса. Ре-
гулировка противовеса производится в ниж-
нем положении Шпинделя,
Рукав устанавливают на такой высоте,
чтобы обработка велась при минимально вы-
двинутой пиноли шпинделя.
Выбор режимов, превосходящих допусти-
мые параметры, иЬхцриведет/ к разрушению
деталей станка, так как его силовые узлы
снабжены предохранительными устройствами,
защищающими. механизм .станка от перегруз-
ки. При срабатывании предохранителей нуж-
но снизить, режимы?\
10.1.2. Набор скоростей и подач произво-
дят следующим образом:
Случай 1 — шпиндель не вращается, ру-
коятка управления фрикционной муфтой на-
ходится п ереднем положении. Поворачивают
рукоятку набора скоростей или подач до сов-
мещения нужной цифры на рукоятке с указа-
тельной стрелкой. После появления разреша-
ющего сигнала зеленого цвета на пульте вклю-
чают вращение шпинделя рукояткой подъе-
мом вверх и поворотом ее по часовой стрелке.
Случай 2 — шпиндель вращается, рукоят-
ка управления фрикционной муфтой находит-
ся в одном из крайних положений. Повора-
чивают рукоятки набора в нужное положение,
затем рукоятку переводят в среднее положе-
ние, а затем снова включают ее, как описано
в случае 1.
10.1.3. На станках предусмотрены следу-
ющие автоматические циклы для обработки
деталей:
— сверление на заданную глубину с пос-
ледующим ускоренным отводом шпинделя;
— подрезка торца с выдержкой времени
по достижении заданной глубины и последу-
ющим ускоренным отводом шпинделя.
— нарезание резьбы метчиками с реверсом
шпинделя по достижении заданной глубины.
Требуемый цикл устанавливается переклю-
чателем (поз. 35 рис. 6.2) на пульте станка.
Механическая подача шпинделя включа-
ется нажимом штурвальных рычагов «от се-
бя» (см. раздел 6.15).
В случае срабатывания перегрузочной
муфты, она автоматически включает йепь по-
дач при установке ручки командоаппарата в
нейтральное положение. Если после этого в
положении штурвальных рукояток «от себя’,
при вращающемся шпинделе, механическая
подача не происходит, необходимо ручку ко-
мандоаппарата вернуть в нейтраль и снова
включить вращение шпинделя.
При нарезании резьбы метчиками должна
быть установлена механическая подача, рав-
ная шаг}' резьбы.
Настройка на заданную глубину обработ-
ки осуществляется следующим образом:.
73
Для станка мод. 2А554:
1) Подводят вручную инструмент до упо-
ра в поверхность обрабатываемой детали.
2) Рычаги 17 (рис. 6.16) перемещают «от
себя», включая цепь механической подачи.
3) Гайкой 7 освобождают лимб 6 и пово-
рачивают его до совпадений риски шкалы
лимба, соответствующей заданной глубине
обработки, с нулевой риской нониуса, затем
гайкой 7 зажимают лимб.
Автоматическое выключение подачи прои-
зойдет при совпадении нулевой риски шкалы
лимба с нулевой риской нониуса.
При настройке глубины обработки по но-
ниусу (рис. 6.16) необходимо запомнить сле-
дующее:
— Цена деления шкалы лимба соответству-
ет перемещению шпинделя на 1 мм.
— На шкале нониуса, справа от риски О,
нанесены нониуеные деления, пользоваться
которыми нужно также как и аналогичной
шкалой штангенциркуля.
Для станка мод. 2А554Ф1:
1) Подводят вручную инструмент до упо-
ра в поверхность обрабатываемой детали.
2) В соответствующих разрядах кодового
переключателя <58 (рис. 6.3), на панели УЦЙ
набирают число соответствующее глубине об-
работки в мм и нажимаТот клавишу 40 (рис.
6.3) — запись начального отсчета.
3) Рычаги 17 (рис. 6.16) перемещают «от
себя», включая цепь механической подачи.
10.2. Регулировка станка. ,
10.2.1. Регулировка станка осуществляется
по мере необходимости при его эксплуатации,
а также при проведении плановых ремонтов.
10.2.2. Конструкция станка предусматри-
вает возможность регулирования отдельных
механизмов, детали которых изнашиваются
во время эксплуатации. Ниже даются указа-
ния по регулированию основных механизмов
станка.
10.2.3. Регулировка отжима и зажима ко-
лонны станка осуществляется путем 'поворо-
та винта 3 относительно гайки 7 (см. рис.
6.8)..
Для регулировки необходимо:
— установить давление в системе в пре-
делах 4...4.5 МПа;
— подать масло под давлением в по-
лость Г;
— отвернуть болты /, крепящие фланец 2;
— поворотом фланца 2 произвести отжим
(установив осевой ход колонны в пределах
0,4 — 0,5 мм):
вывести фланец 2 из зацепления с вин-
том 3, совместить по крепежным отверстиям
и закрепить винтами 1.
- Регулировку производить таким образом,
чтобы при выполнении зажима колонны,.плун-
жер 21 не доходил до крышки 23. В против-
ном случае, не будет достигнуто полное уси-
лие зажима,
При нормально отрегулированном зажиме
поворотные части станка не должны повора-
чиваться от усилия менее 2500 Н, приложен-
ного на конце рукава в горизонтальной плос-
кости. При отжиме поворот должен осущест-
вляться усилием не более 50 II.
10.2.4. Регулирование зажима рукава на
колонне производится подкладыванием ком-
пенсационных шайб 22 иод гайки 21 болтов 7
(см. рис. 6.10). Такой способ позволяет избе-
жать повторного засвсрливания гаек.и бол-
тов. Затяжка гаек производится при непод-
вижном рукаве.
Зажим считается достаточным, если меж-
ду колонной и рукавом сверху на стороне,
противоположной разрезу, не проходит щуп
0,03 мм.
10.2.5. Регулирование плавного перемеще-
ния рукава по колонне осуществляется гайка-
ми болтов 8. Перемещение рукава вниз дол-
жно происходить без рывков.
10.2.6. Зажим сверлильной головки на на-
правляющих рукава можно отрегулировать
поворотом эксцентриковой втулки 5 (см. рис.
6.12). В отрегулированном положении Втулка
стопорится специальным фиксатором. Закреп-
ление головки считается достаточным, сели ее
нельзя сдвинуть с места маховиком ручного
' перемещения, при приложении усилия 250 Н.
10.2.7. При необходимости уменьшить за-
зор между нижней направляющей корпуса го-
ловки и рукава следует сиять щитки, освобо-
дить стопор 17 эксцентриковых осей 9 (рис.
6.12) и поворотом червяка 12 установить оди-
наковый с обеих сторон зазор не более 0,05
мм. При этом легкость перемещения головки
по рукаву не должна нарушаться. При необ-
ходимости уменьшить зазор между передней
направляющей рукава и корпусом головки
следует освободить стопор 11 и эксцентрико-
выми осями 13 установить одинаковый с обе-
их сторон зазор 0,03 мм. После окончания ре-
гулировки затянуть стопорные винты 11 н 17.
Несоблюдение указанных правил ведет к по-
вышенному «уводу» шпинделя.
10.2.8. Повышенный осевой люфт шпинде-
ля устраняется подтяжкой гайки 11 (см. рис.
6.21).
10.2.9. Регулирование пружин противовеса
уравновешивающих шпиндель с инструментом,
осуществляется в нижнем положении шпин-
деля поворотом червяка 3. (см. рис. 6.22).
10.2.10. Для регулирования пружины тор-
моза необходимо открыть боковое окно на ле-
вой стороне крышки головки. Расконтрнть
гайку 33, вывернув стопорный винт 35, затем
вращением гайки 33 произвести необходимое
натяжение пружины 34 (см. рис. 6.13).
При вращении шпинделя с числом оборо-
тов в минуту 1000 он должен остановиться в
течение 3...5 с.
10.2.11. Регулирование усилия подачи осу-
ществляется вращением винта 12 (см. рис.
6.15).
74
1
Если при работе под нагрузкой перестает
вращаться шпиндель или выключается пода-
ча вследствие срабатывания предохранитель-
ных устройств, необходимо остановить и про,-
верить состояние инструмента (затупление,
заедание в кондукторной втулке П т. д.) либр
снизить режрмы обработки.
Указания о мерах устранения возможных
нарушений нормальной работы, относящихся
к системам электрооборудования и гидрообо-
рудования приведены в соответствующих
подразделах настоящего «Руководства».
10.2.12. При. сверлении в сплошном мате-
риале отверстий 030-50 мм переключатель
автоматического . цикла устанавливать в по-
зицию «Подрезка торца».
11. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ
И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
11.1. Перечень характерных и наиболее
часто встречающихся или возможных неис-
правностей, указание их вероятных причин,
методы наиболее быстрого и простого выяв-
ления и устранения этих неисправностей, при-
ведены.в табл. 11.1.
11.2. Указания о мерах устранения возмож-
ных нарушений нормальной работы электро-
оборудования, гидравлической и смазочной
системы даны в соответствующих разделах
на эти изделия.
Таблица 11.1
Неисправность . Причина Способ устранения
При нажатии кнопок не влючаются .механизмы Сработало автоматическое выклю- чение \ \ Если на вводной панели автомат включен, вызвать электрика, так как автомат цепи управления и тепло- вая защита находятся внутри элек- трошкафа, доступ в который разре- шен только электрику
При нажатии кнопки «отжим» (па кнопочной станции, расположенной в маховике перемещения сверлильной головки) колонна не отжимается вов- се или отжимается недостаточно (ту- гое вращение колонны) В картере механизма нет масла. Упа- ло давление в системе, разрегулиро- вался механизм зажима. • Неисправности в электросхсме Отрегулировать давление Отрегулировать зажим э соответст- вии с разделом'«Регулирование» Выз- вать электрика
При нажатии кнопки «отжим» голов- ка перемещается туго Разрегулировано давление в гидро- системе головки. Разрегулирован эк- сцентриковый зажим Отрегулировать давление (см. указа- ния по обслуживанию переоборудо- вания)
При зажиме происходит увод'шпин- деля больше нормы Разрегулированы ролики перемещаю- щиеся но боковой направляющей ру- кава Случайный сбой / Провести регулировку в соответствии с указаниями раздела «Регулирова- ние»
При наборе чисел оборотов или по- дачи и правильном оперировании, скорость или подача набираются не- верно Упало давление масла в гидросисте- ме. Разрегулировано реле времени. В трубопроводе гидросистемы воз- дух, из-за низкого уровня масла Установить манометр и отрегулиро- вать давление (см. указания по об- служиванию гидрооборудования). Вызвать электрика и отрегулировать реле РЗ иа 1,5-Зс. Долить масло в Верхнюю часть корпуса головки до середины уровня
Систематическая ошибка (Все ско< рости или все подачи набираются не- верно) • Сбито положение кранов преселекто- ра относительно панельных переклю- чателей Отрегулировать положение кранов в соответствии с описанием (см. пункт 6.18).
Выбег шпинделя после установки ру- коятки муфтой в среднее положение — большой Недостаточное усилие пружины на тормозном кольце Открыть правый боковой люк в . крышке головки и подтянуть гайку на пружине тормозного кольца
При включении-рукоятки фрикцион- ной муфты шпиндель не вращается Упало давление в гидросистеме. В коробке нет масла. Отрегулировать давление (см. указа- ния по обслуживанию гидрооборудо- вания) Палить масло.
При сверлении или другой силовой операции отключается подача или пробуксовывает шпиндель (срабаты- вают предохранительные) устройства). Затуплен инструмент. Режимы выб- раны с перегрузкой. Заточить инструмент. Понизить режимы резания.
Падение давления в гидропанели и насосной установке гпдрозажима ко- лонны Засорился предохранительный кла- пан Промыть предохранительный клапан КП2 и отрегулировать давление в соответствии с описанием гидравли- ческой схемы
80
Окончание табл. 11.1
Неисправность Причина Способ устранения
Течь масла из-под фланцев гидроза- жима колонны В процессе работы происходит оста- новка шпинделя Течь масла из-под лимба Не работает гидростанция зажима колонны Пробита прокладка Выпадает шпиндельный блок, ослаб- ла пружина фиксатора Перелив масла при заливке Разрушена муфта электродвигателя Установить новую прокладку Заменить пружину усилием 60 II Залить масло по уровню Заменить муфту. Отрегулировать давление (см. описа- ние гидросхемы) Залить масло необходимой вязкости {см. карту смазки таблица 8.3)
12. ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ
И СБОРКИ ПРИ РЕМОНТЕ
12.1. При разборке механизмов станков
для ремонта помнись общих правил разборки
металлорежущих станков необходимо иметь
ввиду перечисленные ниже специфические
особенности, характерные для данного стан-
ка.
12.2. Снятие крышки головки возможно
после демонтажа главного двигателя, приво-
дов гидропреселектора, клеммной коробки п
всех других электрических коммуникаций.
Сначала следует демонтировать подмотор-
ную крышку.' Далее для снятия крышки го-
ловки необходимо отвернуть гайку на валу
фрикционной муфты, снять гнезда валов,
снять, маслораспределитель. Через левое бо-
ковое окно отсоединить трубку подвода мас-
ла к маслораспределителю, вывернуть винты
крепления крышки к корпусу головки, снять
все верхние гнезда опор вала. После этого
можно снимать крышку.
ВНИМАНИЕ! ПРИ ОТСОЕДИНЕНИИ ЦЕ-
ПИ ПРОТИВОВЕСА И ПРИ ДЕМОНТАЖЕ
ШТУРВАЛЬНОГО УСТРОЙСТВА, ШПИН-
ДЕЛЬ ПОДНЯТЬ В КРАЙНЕЕ ВЕРХНЕЕ
ПОЛОЖЕНИЕ И УСТАНОВИТЬ ШТИФТ 'В
ОТВЕРСТИЕ В (см. рис. 6.21).
12.3. При разборке штурвального устрой-
ства, предварительно снять переднюю крыш-
ку головки и застопорить винты 10, 12, 13
(см. рис. 6.22 согласно табл. 6.8).
Предварительно отсоединить .провода, в
клеммной коробке, находящейся под направ-
ляющими головками. Там имеется стопорный
винт крепления кабельной трубки, который
следует вывернуть, после чего кнопочную
станцию извлекают вместе с кабельной труб-
кой и проводами.
Далее отворачивается гайка внутри сту-
пицы маховика, затем снимается маховик,
после чего извлекается штурвальное устрой-
ство. Рычаги штурвала должны быть в поло-
жении «на себя»:
12.4. Перед демонтажем шпинделя необ-
ходимо застопорить узел противовеса (см. и.
12.3), выдвинуть шпиндель и подпереть сни-
зу. Вытянуть винт 13 (см. рис. 6.21), поме-
щенный на боковой стенке головки. После
извлечения штурвального устройства (и кор-
пуса датчика для станков 2А554Ф1) шпиндель
выводят вниз.
12.5. Перед демонтажем противовеса ру-
ководствоваться указаниями табл. 6.8.
12.6. Перед демонтажем корпуса механиз-
ма зажима сверлильной головки (см. рис. 6.
12) головку обязательно подвесить тросом на
кране.
Отсоединив корпуса 18 и 19 снимают свер-
лильную головку с рукава.
12.7. При сборке колонны обратить осо-
бое внимание на регулировку механизма за-
жима колонны (способ регулировки описан
в подразделе 10.2.3).
12.8. Если при ремонтных работах были
сняты двигатели вращения крапов 20 (см.
рис. 6.19), то при,их установке необходимо
обеспечить соответствие конкретных величин
чисел оборотов и подач шпинделя табличным
значением.
С этой целью в шестернях 24 и 25 выпол-
нены специальные отверстия (см. рис. 6.19).
Эти отверстия необходимо совместить с лун-
кой в крышке 4, как показано па рис. 6.18,
что будет соответствовать установке кранов-
избирателей в положение, при котором ко-
робка скоростей переключается па 18 мин—1
а коробка подач — на 0,5 мм/об.
14. СВЕДЕНИЯ О ПРИЕМКЕ
14.1. Свидетельство о приемке.
Станок радиальпо-сверлил
кости Н, заводской номер
то,-
81
На основании осмотра и проведенных испытаний оборудование приз-
нано годным для эксплуатации и экспорта.
Оборудование соответствует требованиям ГОСТ 7599 — 82; 12.2.009
-80; СТ СЭВ'500-72 и техническим условиям.
14.2. Свидетельство о выходном контроле
электрооборудования
Электрооборудование
Свидетельство №Модель
станка 2А554
Наименование станка (механизма).
Порядковый номер
по системе нумерации
предприятия-изготовителя
Предприятие-изготовитель
Электрошкаф (ране^ь) 2Л554.00.00.000
Порядковый номер
Предприятие-изготовитель
по системе нумерации
Предприятие-изготовитель__
........................... 6 ( УЬ
Питающая сеть: напряжение 380 В; род тока от ; частота 50 Гц
Цепь управления: напряжение ПО В; род тока от
ч*
Местное освещение?напряжение 24 В
Номинальный ток станка 1352А
Ч. /
Номинальный ток плавких вставок предохранителей питающей сило-
вой цепи или установки тока срабатывания вводного автоматического
выключателя 16А.
X , X
Электрооборудование выполнено по: \
Принципиальной схеме Схеме соединения Схема соединения
2А554.00.00.000РЭ
шкафа управления
2А554.00.94.010Э4
станка (механизма)
2А554.00.00.000Э4
82
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ
Обозна- чение Назначение Тип Мощ- ность кВт Мо- мент Н. м. Но- мин, ток 4... Ток А
Холо- стой ход Наг- рузка
i 2
Ml 1 Привод насоса охлаждения инстру- мента Х12-22М 0,125 -
М2 ч Привод шпинделя и гидрона- соса головки 4АМ112М4 5,5
М3 . Ускоренный отвод шпинделей 4АА63В2 0,55
М4 Привод рукава 4HP90L4 2,2
М5 Привой гидронасоса колонны и рукава АИР71А4 0,55 ’Sv
Мб Привод набора скоростей РД-09 0,015
М7 ' Привод набора подач РД-09 0,015
При неиагруженном станке (механизме)
1.
2.
При максимальной нагрузке
Испытание повышенным напряжением промышленной частоты
' /'
В, проведено ________1,_________________________—_________'
Сопротивление изоляции проводов относительно земли: Силовые цепи
МОм. Цепи управления: . уу/ МОм
Электрическое сопротивление между винтом заземления и металлическими частя-
ми, которые могут оказаться под напряжением св. 42В, не превышает 0,1 Ом.
Вывод. Электродвигатели,, аппараты, монтаж электрооборудования и его испыта-
ния соответствуют общим техническим требованиях^ и электрооборудованию станков
(механизмов)
Число листов

Испытания провел
14.3. СВИДЕТЕЛЬ ВО О КОНСЕРВАЦИИ
подвергнут кон-
Станок радиально-сверлильный мод.
Класс точности II заводской номер
сервацни согласно требованиям, предусмотренным техническими
условиями и настоящим руководеддом
По ГОСТ 9.014-78:
вариант временной защиты _
вариант внутренней упаковки
категория условий хранения
Консервацию произвел
Изделие после консервации пр
(подпись)
(подпись)
Дата консервации «
Срок защиты без переконсервации
83
14.4. СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ
Станок радиально-сверлильный моде
Класс точности Н, заводской номер
ведом радиально-сверлильных станков согласно требованиям, предус-
мотренным конструкторской^окументацией.
пакован за-
РАНЕНИЕ
__ (подпись)
(подпись)
Дата упаковки /
Упаковку произвел
Принял
15.1 . Условия хранения — по ГОСТ 15150 — 69;
1) для макроклиматических районов с умеренным и холодным кли-
матом на суше — 5. ' \
2) для макроклиматических районов cz тропическим климатом — 6.
16. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ
ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТУ
16.1. Показатели надежности и долговеч-
ности станка согласно ГОСТ 27011 — 86;
ГОСТ 27.003 - 80; ГОСТ 27.401 — 84; ГОСТ
4.93 — 86 и ТУ станка обеспечиваются чет-
ким выполнением требований по техническо-
му обслуживанию, эксплуатации и ремонту в
соответствии с системой планово-предупре-
дительного ремонта (системой ППР)..
16.2 Согласно системе ППР и ГОСТ 18322'
— 78 техническое обслуживание/и >ремонт
станка выполняется по следующей ст^удтуре/
ремонтных циклов
К1-о-о-о-м-о-о-о-м-о-о-о-мо-о-оЪо-о
-О -М-О-О-О-М-О-О-О-М-О-О-ОХ-О-О-О-М-О-
о-о-м-о-о-о-к
где Ki — начало эксплуатации станка"
О — осмотр
М — малый ремойт
С — средний ремонт
К — капитальный ремонт
16.3. Техническое обслуживание станка
производится после каждых 16 часов непре-
рывной работы станка и в период между ре-
монтами согласно п. 16.2. Работы по техни-
ческому обслуживанию заключают в себе на-
блюдение за состоянием органов и механиз-
мов управления станком, проверки уровня и
давления в гидросистемах, а также своевре-
менное устранение мелких неисправностей.
Необходимо регулярно осматривать гидроап-
параты и устранять замеченные утечки масла
из соединений.
В период эксплуатации необходимо сле-
дить за состоянием фильтра и степенью заг-
рязнения масла в гидросистемах станка. Мас-
ло, заливаемое в бачки гидростанции свер-
лильной головки и зажима колонн, должно
быть отфильтровано, степень очистки — 25
мк!м. При загрязнении фильтро-элсмента за-
гор'ается сигнальная лампа, расположенная
на пулфте управления.
Смазка станка осуществляется согласно
карте смазки (см. раздел 8). При обслужива-
нии и ремонте электрооборудования станка
необходимо руководствоваться действующими
правилами техники безопасности при электро-
монтажных работах.
Станок должен быть надежно присоединен
к общей системе заземления цеха согласно
действующим нормам техники безопасности.
При осмотре, обслуживании или ремонте элек-
троаппаратуры вводной выключатель должен
быть выключен!
ВНИМАНИЕ! Для станков 2А554Ф1 еже-
дневно очищать измерительную рейку на
гильзе шпинделя.
Электрошкафы, клеммные коробки, пуль-
ты управления необходимо держать закрыты-
ми. Электроаппаратуру, электропроводку не-
обходимо содержать в чистоте, предохраняя
от вредного воздействия стружки, СОЖ и
т. д.
Пусковую аппаратуру надо регулярно очи-
щать от пыли,ослабевшие соединения прово-
дов подтягивать.
Периодические осмотры пусковой аппара-
туры производить не реже одного раза в два
месяца.
Раз в три месяца необходимо очищать
пульт управления, электрошкаф от пыли и
грязи и проверить исправность заземления.
Подшипники электрических двигателей
смазывать не реже одного раза в шесть меся-
64
цев работы станка, с предварительной их про-
мывкой.
Техническое .обслуживание покупной элек-
троаппаратуры изложено в приложении № 1.
Четкое выполнение, в период эксплуатации,
выше указанных мероприятий гарантирует
безотказную работу станка в межремонтные
периоды.
I
16.4. Предусмотренные структурной ре-
монтных циклов осмотры и ремонты станков
выполняются, по истечении сроков их эксплу-
атации, приведенных в таблице 16'1.
Периодичность выполнения осмотров и ре-
монтов станка.
Таблица 16.1
Срок
службы
до кап.
ремонта,
лет
Ресурс
по точ-
ности
в отра-
ботанных
тыс. час
Продолжитель-
ность межремон-
тного периода, мес.
156
Класс
точно-
сти
станка
Масса
стан-
ка,
тонн
13 ' 26
Примечания: 1. При расчете учтена работа станка
в две смены..
2. Величины продолжительности меж-
ремонтных периодов следует понимать
как примерные, которые корректируют-
ся в зависимости от конкретных усло-
вий эксплуатации.
16.5. Осмотр станка заключает в себе сле-
дующие работы:
- -наружный осмотр без разборки для вы-'
явления дефектов состояния и работы станка
в целом и по узлам;
— регулирование плавности перемещения
и надежности зажимов сверлильной головки,
рукава и колонны;
— проверка состояния направляющих ру-
кава и поверхности .наружной колонны, за-
чистка забоин, царапин и задиров;
— . подтяжка или замена расслабленных
или изношенных крепежных деталей — шпи-
лек, гаек, винтов и др.
При осмотре гидрооборудовапия необходи-
мо проверить;
— правильность работы гидроузлов по за-
данному циклу;
— отсутствие течи из соединений;
— чистоту фильтрующих элементов.
Осмотр электрооборудования станка за-
ключается в проверке состояния электропри-
водов, крепления электроаппаратов и их фун-
кционирования.
16.6. Малый ремонт предусматривает вы-
полнение работ, указанных в перечне работ
по осмотру станка, а также замену изложен-
ных подшипников, проверку и, в случае необ-
ходимости, замену фрикционных дисков, сме-
ну загрязненного масла и очистку гидрообо-
рудования.
Проверку степени нагрева электродвигате-
лей, катушек электромагнитов.
Ремонт оканчивается испытанием станка
на холостом ходу и под нагрузкой, проверкой
на шум.
16.7. При среднем ремонте выполняются
работы, осуществляемые при осмотре и малом
ремонте станка. Производится частичная раз-
борка станка (коробки скоростей, механизма
подач, механизма подъема и т. д.. Промывка
И осмотр состояния шестерен, вилок переклю-
чения, фрикционных дисков, муфт и т. д.).
Пришедшие в негодность детали заменя-
. ются. Производится демонтаж гидравличес-
ких аппаратов с последующей их промывкой,
при установке аппаратов уплотнение заменить.
Проверяется работоспособность гидронасосов,
при необходимости выполняется их ремонт.
Осуществляется сборка отремонтированных
узлов станка. Проверяется правильность их
взаимодействия.
Окрашивание наружных нерабочих повер-
хностей станка с подшпатлевкой.
Обкатка станка-на холостом ходу.
Проверка на шум и па нагрев.
Проверка па точность согласно руковод-
ству по эксплуатации станка.
16.8. Капитальный ремонт предусматрива-
ет полную разборку станка. Ревизию всех де-
талей, с последующим восстановлением или
заменой изложенных. Шлифование всех нап-
равляющих станка. Смены или ремонт гидро-
аппаратуры. Сборку и смазку всех узлов стан-
ка, обкатку на холостом ходу. Проверку на
шум под нагрузкой. Проверку на точность,
согласно руководству по эксплуатации.
16.9. Формы: карты планового техническо-
го обслуживания, учета оперативного времени
работы оборудования и учета технического
обслуживания и ремонта оборудования запол-
няемые во время эксплуатации станка даны в
приложениях 2, 3, 4, 5.
16.10. Расход потребляемых материалов и
электроэнергии.
16.10.1. Средний расход СОЖ с учетом по-
терь составляет 5 л в смену.
16.10.2. Средний расход электроэнергии в
течение часа работы станка составляет 6,8
кВт.
6.11. Показатели надежности.
16.11.1 . Требования к надежности и долго-
вечности согласно ГОСТ 4.93 — 86, ГОСТ
27011 — 86, ГОСТ 27.003 — 83, ГОСТ 27.401
— 84, OCT 2Н00-13-80, РТМ1 2Н00-14-80.
16.11.2 . Показатели безотказности.
16.11.3 . Критерии отказов.
17. ГАРАНТИИ
17.1. Изготовитель гарантирует соответ-
ствие станков требованиям ТУ 2.024.5812-84 и
обязан безвозмездно заменять или ремонти-
ровать вышедший из строя станок при соблю-
дении потребителем условий храпения, тран-
спортирования, монтажа и эксплуатации.
17.2. Гарантийный срок эксплуатации —
12 месяцев, а для станков аттестованных цо
высшей категории качества — 18 месяцев.
Отказ — нарушение работоспособности
станка, приводящее к прекращению выполне-
ния станком заданных функций.
При этом не учитываются следующие кра-
тковременные простои:
а) простои, вызванные нарушением требо-
ваний руководства по эксплуатации;
б) простой, устраняемые оператором или
наладчиком с использованием ЗИП станка
при условии, если суммарное время их устра-
нения в сутки не превышает 30 мин.
Показатели надежности могут быть обес-
печены только при условии выполнения еже-
суточных регламентных работ в соответствии
с техническими условиями и эксплуатацион-
ной документацией в сроки и объемах, пре-
дусмотренных системой ППр.
ИЗГОТОВИТЕЛЯ
17.3< Начало гарантийного срока исчисля-
ется со дня пуска станка в эксплуатацию, но
не позднее 6 месяцев для действующих и 9
месяцев для вновь строящихся предприятий
с момента прибытия станка на станцию наз-
начения.
" \ 7

86
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ТЕХНИЧЕСКОЕ
ОБСЛУЖИВАНИЕ ПОКУПНОЙ ЭЛЕКТРОАППАРАТУРЫ,
УСТАНОВЛЕННОЙ НА СТАНКЕ
Наименование группы
электроаппаратов
Техническое обслуживание
1. Пускатели электромагнитные ти-
пов ПМЛ 1101,-2101. Реле промежу-
точные серии РПЛ
Приставки контактные серии ПКЛ
2. Приставка выдержки времени
пневматическая серии ПВЛ
3. Реле электротепловые токовые се-
рии РТЛ
4. Трансформаторы серии ОСМ1, ТТ
5. Выключатели путевые серии ВП15
6. Предохранители резьбовые серии
ПРС
1.1. В зависимости от условий эксплуатации производите периодический
осмотр. Проверьте при отключенном напряжении в главной и вспомога-
тельной цепях:
1) внешний вид аппарата, состояние дугогасительной камеры;
2) состояние затяжки всех винтов и крепления;
3) состояние подсоединительных проводов;
4) отсутствие запирания или заклинивания подвижных частей аппарата.
1.2. Проверьте при осмотре провал контактов, который должен быть не
менее 0,5 мм. При провале мепее\0,5 мм эксплуатация аппарата ае реко-
мендуется.
2. Производите в зависимости от условий эксплуатации периодический
осмотр, ппевмоприставки,. проверьте при отключенном напряжении в це-
пи:
1) состояние корпуса ппевмоприставки;
2) состояние затяжки всех винтов;
3) состояние подсоединенных проводов;
4) крепление пневмоприставок к реле или пускателю;
5) выдержку времени пневмопрпставок.
‘-I . / / I.
3.1. Периодичность технического- обслуживания зависит от условий эк-
сплуатации. -Сущность технического обслуживания реле заключается в
следующем;
3.1.1. Произведите внешний осмотр реле.
3.1.2. Проверьте затяжку:
1) винтов контактных зажимов главной и вспомогательной цепей;
2) винтов креплёиия реле.
3.1.3. Проверьте проверку работоспособности реле, для чего необходимо
выполнить следующие операции:
1) нажмите на кнопку «Стоп-возврат» реле, размыкающий и замыкающий
контакты должны быть разомкнуты;
2) произведите фиктивное срабатывание реле, нажав через отверстие с
правой, стороны корпуса (при расположении реле в рабочем положении)
концом отвёртки на биметаллическую пластину компенсатора-регулятора
установок в направлении плоскости крепления аппарата-размыкающий
контакт должен быть разомкнут, замыкающпй-замкнут. В момент сра-
батывания должен быть слышен щелчок. Произведите возврат реле, на-
жав й отпустив кнопку «стоп-возврат» — размыкающий контакт должен
быть замкнут, замыкающий — разомкнут.
4.1. Перед вводом трансформаторов в эксплуатацию следует снять масло
консервационное с контактных зажимов и протереть клеммные колодки.
4.2. Не реже одного раза в год проводить осмотр трансформатора, при
этом необходимо:
I) удалить’даль и грязь;
2) под’гянуть винты контактных зажимов;
3) проверить отсутствие трещин, сколов на клеммных колодках:
4) проверить состояние цепи заземления:
5) проверить величину сопротивления изоляции обмоток;
6) при сопротивлении обмоток менее 0,5 МОм, провести контрольную
сушку трансформатора
5:1. Проводите профилактический осмотр один раз в 6 месяцев, во не ре-
же, чем через 2 млн циклов срабатываний. При осмотре очистите выклю-
чатели от пыли и грязи, проверьте четкость срабатывания (от руки), за-
тяжку винтов, замените смазку На трущихся поверхностях приводного
элемента. Не допускайте попадания смазки па контактные элементы.
6.1. Предохранители необходимо периодически, не реже одного раза в
зри месяца, подвергать осмотру, при этом следует:
1) удалить пыль и грязь со всех частей предохранителя:
2) проверить состояние винтовых соединений, при необходимости подтя-
нуть их.
6.2. В случае перегорания следует заменить плавкую вставку, для чего
выверните головку предохранителя, замените плавкую вставку и вверни-
те головку после устранения причин, вызывающих отключение снятой
нагрузки.
87
Продолжение п р и л о ж. 1
Наименование группы
электроаппаратов
Техническое обслуживание
7. Микровыключатели
серии МП 1000, МП2000.
Посты управления кнопочные ПКУ13.
Выключатели кнопочные КЕ. Микро-
выключатели в комплекте БПМ.
7.1. В процессе эксплуатации аппаратов следует проводить периодические
осмотры:
1) внешний профилактический осмотр аппаратов проводится не реже од-
ного раза в месяц. При этом производится очистка от пыли и грязи, под-
тяжка винтовых соединений, проверка четкости срабатывания и возвра-
та приводного элемента;
2) не реже одного раза в 6 месяцев помимо внешнего профилактическо-
го осмотра у микровыключателей, работающих на постоянном токе, сле-
дует менять полярность выводов;
3) проверку состояния изоляции следует проводить не реже одного раза
в год.
8. Блоки наборных зажимов серии
БЗН18
8.1. Производите внешний профилактический осмотр зажимов и блоков
не реже одного раза в месяц. При этом очищайте зажимы и блоки от пы-
ли и грязи путем продувки сжатым воздухом. Обращайте внимание на
целостность корпусов и проверяйте затяжку винтовых соединений.
8.2. Проверяйте состояние изоляции не реже одного раза в год.
88
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Завод
КАРТА ПЛАНОВОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
Карту составил
подпись инициалы
Дата
Исполнитель
работы (спе-
циальность)
Наименование оборудования, модель
Операция технического обслуживания Узлы (сбороч- ные единицы, блоки), подле- жащие техни- ческому об- служиванию Нормы време- ни на выпол- нение операций 4. Количество операций в цикле обслужи- вания или наи- —-..большая дбпус- \~имая перио- дичность об- ' служивайия
S9
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Завод ---------------------------------------------------------
ИНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
(Наименование оборудования, модель)
Содержание последовательность и методы вы- полнения Эскиз опе- рации и технические требования И нструмент, оснастка и средства механизации (Наименова- ние ГОСТа) / Норма вре- мени на операцию / Разряд рабочего
т 1 < ...7 ( \ к 1 ’\ • У Карту составил _ 'X I / ‘ J. / у подпись, инициалы Дата / / 1 1 А i
90
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
УЧЕТ ОПЕРАТИВНОГО ВРЕМЕНИ РАБОТЫ СТАНКА
Месяцы - X Итоговый учет работы по годам
19 г. 19 г. 19 г.
кол-во ча- сов подпись кол-во ча- сов ПОДПИСК кол-во ча- сов подпись
Январь Февраль Март Апрель Май Июнь Июль Август Сентябрь Октябрь Ноябрь Декабрь Итого: / \ / 1 / У / / / \ , / / f /
91
I
/
92
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
Номера листов (страниц) Всего листов (стра- ниц) в докум. № докум. Вход, № сопро- водитель- ного до- кум. и дата Подпись
изменен- ных заме- ненных / новых анну- лиро- ван- ных
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие сведения о станках...................., ....
2. Основные технические данные и характеристики .
3. Комплектность .'............................
4. Указания мер безопасности..................
5. Состав станков..............................................
6. Устройство, работа станков и их составных1 частей . . .
7. Электрооборудование станка 2А554 ...........................
Электрооборудование станка 2А554Ф1 . . , . .
8. Гидравлическая и смазочная системы..........................
9. Порядок установки . . . . '.....................
10. Порядок работы . . . ......................
11. Возможные неисправности йметоды их устранения
12. Особенности разборки и сборки при ремонте ..................
13. Сведения по запасным частям.................................
14. Сведения о приемке . <.................................
15. Хранение ...................................................
16. Указания по техническому Обслуживанию, эксплуатации и ремонту
17. Гарантии изготовителя......................................
Приложения:
1. Техническое обслуживание покупной электроаппаратуры, уставов
ленной на станке....................................• . .
2. Карта планового технического обслуживания ....
3. Инструктнвпо-технологнческая карта технического обслуживания
4. Учет оперативного времени работы оборудования
о. Учет технического обслуживания и ремонта оборудования .
Лист регистрации изменений..................................
3
5
9
II
13
16
Альбом
Альбом
54
62
78
80
81
Альбом
81
84
84
86
87
89
90
91
92
93
СТАНКИ РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЕ
МОДЕЛЕЙ 2А554, 2А554Ф1.
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 2А554.00.00.000 РЭ.
Альбом 1
Ответственный за выпуск В. С. Демченко
Редактор Л. Ф. Деслотова
Техн. редактор_И. В. Краснокутская
Корректор О. Н. Агрич
Н/К
Сдано в набор 14.12.87. Подписано в печать 16.10.89. Формат 60х84/8
Бумага типографская. Гарнитура литературная. Печать высокая. Услов.
ьеч. л. 8,4- Услов. кр.-отт. 8,4. Уч.-изд. л. 10,0. Тира,к 3000 экз изд.
№ 1311. Заказ 4301. Бесплатно. Заказное. Облполиграфнздат. 270001,
Одесса, ул. Пушкинская, 19. Городская типография облполнграфиздата.
272300, Белгород-Днестровский Одесской области, ул. Дзержинского, 45.
Выпущено по заказу Одесского станкостроительного производственного
объединения.