Tags: руководство по эксплуатации   машиностроение   станки   станочные конструкции   расточные станки  

Similar

Станки горизонтально-расточные 2A614-1, 2A615-1. Руководство по эксплуатации

Станки горизонтально-расточные моделей 2А656511, 2А6565РФ11. Руководство по эксплуатации

Координатно-расточные станки 2B460, 25460, 2A470. Руководство к станкам. Часть 1. Назначение, устройство и обслуживание станков

Сверлильные и расточные станки

Text 
                    СТАНКИ ГОРИЗОНТАЛЬНОРАСТОЧНЫЕ
2620В, 2622В, 2620Г, 2622Г
Руководство по эксплуатации
2620В.000.000 РЭ
СТАНКОИМПОРТ

деиЕАНЛЕ
lit Устройство  работе станка и его .
составных частей ...................•**
®1.4. Электрооборудование .............
1.5.	Система смавки ....................
2. Инструкция по эксплуатации
2.1.	Указания мер безопасности .........
2.2.	Порядок установки станка ..........
2Л. Настройка, наладке и рении работы
2.4.	Регулирование ...........••........
2.5.	Схема располонения подшипников .
2.6,	Перечень возможных нарушений в
работе о танка ........................
4
6
25
25
28
26
36
37
4Й
43
3.	Паспорт
3.1. Обвив сведения........................-........
3.2.	Техническая характеристика (основные
параметры, размеры, данные и механи-
ка гуенков) ...............................  ...	44
3.3.	Сведения о ремонте ....................   53
3.4.	Сведения об изменениях в станке ......... 54
3.5.	Свидетельство о ко плектацни ........... 54
3.6.	Свидетельство о консервации ............ 54
3.7.	Свидетельство об упаковке .............. 54
В данном Руно водегде опвеано наакьчеиве
устройство, обслуживание вехаввчеаиой чести
станков и уставовдтсюе на станках влектрсобо-
ру до лавже„
перед <талом, ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ И РВЮНТОМ
СТАНКА РЕЮИВДГМ ЕНИМАТЕЛЬЮ ИЗУЧИТЬ HACTQR-
Ш РУКОВОДСТВО 1 ПЮСТИ ИМЕТЬ В ВИДУ что
шетоято ведет гавп ш
ювстт™ гамюв, иы,
“raTTSSS?" “а™"я кт «п.
иггй*кнв В HACTQfflTOM РУКОВОДСТВЕ.

I. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
T.I. Назначение и область применения
Станки о неподвижной стойкой и встроенным
овороГным столом, имеющим продольное и попереч-
ное перемещение к оси выдвижного шпинделя, выпу-
скаются в двух исполнениях.
Первому исполнению соответствуют станки мо-
делей 2620В и 2620Г с выдвижным шпинделем диаме-
тром 90 мм и радиальным суппортом на встроенной
планшайбе. Эти отанки рекомендуем для работ, вы-
полняемых преимущественно посредством радиально-
го суппорта, а также для работ, допускающих
проход через растачиваемое отверстие шпинделя
диаметром 90 мм.
Второму исполнению соответствуют станки
моделей 2622В и 2622Г с усиленным выдвижным
шпинделем диаметром НО мм, без радиального суп-
порта. Эти станки рекомендуем для работ в тех
случаях, когда необходимо иметь повышенную жест-
кость шпинделя, без применения радиального суп-
порта, а также для работ, допускающих проход через
растачиваемое отверствие шпинделя диаметром 1ТО мм.
Станки моделей 2620Г и 2622Г без задних
стоек и с укороченными станинами составляют гам-
му модификаций базовых моделей станков 2620В и
2622В. Эти станки предназначены для обработки
корпусных деталей, не требующих применения двух-
опорной борштанги (консольная обработка отвер-
стий или обработка в кондукторах).
На станках можно производить сверление,
зенкерование, растачивание и развертывание точ-
ных отверстий по точно заданным координатам,
Фрезерование и нарезку резьб.
Применяя встроенную или съемную планшайбу,
можно производить дополнительно:
-	обтачивание торцов при помощи радиально-
го суггорта планшайбы;
ши/ ™/НС°ЛЬНОе Р0стачИБ0НИе отверстий боль-
ших диаметров;
-	проточку канавок и выступов.
«»» cLT®* МОДелеи г620Б » о ралиель-
о, -	Т”®” ™™аВСе, , огамчие
р{!... х и 2Г' Г’ можно производить на-
«  . звд,ля’s »« °»-
льного суппорта при подаче стола.
Широкий диапазон изменения скоростей шпин-
деля обеспечивает обработку различных деталей
из цветных металлов.
Шпиндели станков вращаются в прецизионных
подшипниках качения. Для повышения жесткости,
виброустойчивости и длительного сохранения точ-
ности выдвижной шпиндель, имеющий твердую азо-
тированную поверхность, перемещается в сталь-
ных закаленных втулкех большой длины.
Переключение скоростей шпинделя и планшай-
бы осуществляется одноручным механизмом с уст-
ройством, автоматически защищающим торны зубьев
от износа во время переключения.
Привод подач постоянного тока позволяет
изменять подачу во время резания без переключе-
ния каких-либо муфт или зубчатых колео, а также
управлять тонкими и быстрыми установочными пе-
ремещениями рабочих органов, посредством специ-
ального электрического устройства - оператора
установочных перемещений.
Управление станком производится с основного
и переносного пультов без приложения больших
усилий, что повышает производительность труда,
снижает утомляемость и сокращает вспомогатель-
ное время рабочего.
Переключение подач - электрическое.
Для перемещения всех рабочих органов стан-
ка вручную имеется центральный штурвал.
Отсчет координат шпиндельной бабки, стола
и люнета задней стойки на станках осуществля-
ется с помощью специальных оптических устройств.
Угол поворота стола через 90° отсчитыва-
ется посредством оптического прибора с точно-
стью 0,02 мм на радиусе 500 мм.
Станина с широким профилем направляющих
°™ » автоматически уотпакХ»
опеамальаммм	уо1роЯс1ва„’О1М“ЯТО!я
Антифрикционные неклалки ’
в направляющих, улучшают плави Р WcM0TPeBHbie
1"«И „зяо<. 'яв^„л и тое»в₽е“еИеН"Я’
от задиров.	предохраняют их
Зажимы п движных узлов
трализованные.	одноручные, цея-
- 3 -

Рис. 3. Горизонтальнорасточный станок модели 262ОГ	л -п
с. 4. Горизонтальнорасточный станок модели 2622Г
ио. 2. горизовтальнсрасточный манок «одели 2622.

		1.2. Состав станка			Таблица I
		Перечень составных	частей станка		
на рис. 5	Наименование	Обозначение	№ поз. на рио. 5	Наименование	Обозначение
	Станина Механизм распределения	2620B.5II 2620В.531	7	Сани нижние	2620В. 311
	подач			Сани верхние	2620В. 321
3	1пиндельная бабка	2620В.201		Стол поворотный	2620В. 321
4 > ft	Стойка передняя Основной пульт Плаипайба	2620В.521 620В.970 26.ОВ. 251	II 12 13	Переносной пульт Люнет Стойка задняя Сани задней стойки	2620В.971 2620В.422 2620 В. 421
					2620В.41I

Ряс. 5. Расположение составных частей станка
ga й
Рис. 6. Слева расположении органов управлении и тао-
личек с символами
- 5 -

Продолжение
табл. 2
№ по в.
ва с
рис.6
Органы управления
и их назначение
29
„ГМ» 1»РиЛеЯ"Я
Перечень up
2

30
31
6
8
9
10
II
12
13
14
15
К
I?
18
19
20
21
22
23
24
К Я £ “
Кнопки пус	подач
НИЯ
И сигнальная лампа
Кнопка включения штурвала
РперИМШ» И»* « °®""”	™
йи^х установочных перв»ешев«й “»™*
них Органов, выбранных на переключателе
9 (оператор)
Кнопки пуска и выключения подачи по-
движного органа, выбранного на переклю-
чателе 9
Переключатель выбора органа на подачу
Зажим радиального суппорта планшайбы
Кнопки пуска и остановки прямого и
обратного вращения шпинделя и планшайбы
Кнопки установочного проворота шпинделя
(планшайбы)
Рукоятка включения радиального суппорта
и штурвала при нарезании резьбы подачей
стола
Кнопка включения подсвета оптики бабки
Рукоятка выбора величины подачи (вариа-
тор подач)
Рукоятка выбора скорости вращения шпин-
деля и планшайбы
аа”“а	йи,
сажиы шпинделя
^юятка включения планшайбы
Рукоятка тонкого шиип™ „
Речного перемещвнияДстола °ПТИКИ П°Пе'
ГИсав°"
Рукоятка тонкого _В°Р01а сг°ла
с»ла	’и»»»Чяои поюро,а
32
33
34
Рукоятки перемещения задней стойки и
люнета
Кнопки прямого и обратного перемещения
органа, выбранного переключателем э со
скоростью, установленной на операторе ?
Кнопки быстрого прямого и обратного пе-
ремещений подвижного органа, выбранного
переключателем 9
Винт корректировки положения люнета по
высо те
Тумблер подсвета оптики люнета
Зажим люнета
Примечание. Органы 10, 13, 19 имеются только
в станках 2620В, 262ОГ со встро-
енной планшайбой.
Таблица 3
Перечень графических символов
Обозначение на рис .6	Символ	Наименование
Нагрузка на
шпинделе при
вращении
Смазка зубча-
тых колес и
направляющих
- 6 -

Рис. 7. Кинематическая схема станков 2ьЮЬ, 2620Г:
а - сменные шестерни для нарезания резьбы;
ъ - электродвигатель A02-52-4/2-CI;
8,3/10,2 квт, 1450/2880 об/мин;
с - электродвигатель ПБСГ-42; 2,1 квт,
1500/3750 об/мин;
d- электродвигатель А0ЛС2-22-4; г,0 квт,
1300 сб/мин
Электромагнитные муфты:
I - ЭТМЮ2-2А; П - ЭТМЮ2-2А; I - ITMICL —2А;
1У - ЭТМ076-1В; У - ЭТМ076-1В;
У1 - ЭТМ092-1В; УП - ЭТМ12и-1В;
УШ - ЭТМП2-2А; IX-3TM092-IB
Примечание. Детали, имеющие № позиций
с 28 по 38. в станке 2620Г не устанавливаются
- 7 -

Рис. 8. Кинематическая схема станков 2622В, 2622Г:
а - сменные шестерни для нарезания резьбы;
ъ - электродвигатель A02-52-4/2-CI',
8,3/10,2 квт, 1450/2880 об/мин;
с - электродвигатель ПБСГ-42’, 2,1 квт,
1500/3750 об/мин;
й- электродвигатель АОЛСг-гг-ЧСЦ 2,0 квт,
1300 об/мин;
Электромагнитные муфты:
1 - ЭТМЮЗ-ИА; И - 3UiI02-2A;
Ш - ЭШ02-2А; 1У - 3W76-IB;
У - 3TU076-IB; У1 - 3TM092-IB;
УП - ЭТЫ112-2А; УШ - ЭИЮЗЗ-ГВ
Примечания: I. Детали, имеющие * позиций
» £ ?.'59-64 65- 81-83.85.
СТаВКаХ 26226 " 2622Г яе
• * п°э,ц,а °28 п°з8-
станке 2622Г не устанавливаются
- 8 -

Таллина 4
Перечень к кинематической схеме
Куда входит	N? ПОЗ. на рис. 7 и 8	Число зубьев зубчатых колес или заходов червяков, хо- довых винтов	Модуль или шаг, мм	Ширина обода зубчатого колеоа, мм	Материал	Показатели свойств материалов
			2	34	Сталь адх	Зубья НВС 48...54
Механизм распреде-						
ления подач То же	*	75	2	12	Сталь 20Х	Зубья И Ю/Л8ЧКИ НВС 56...62
п и	3	62	2,5	12,5	Сталь 40Х	Зубья НВС 45...55
Н	II	4	62	2,5	21	Сталь адх	Зубья НВС 45...55
ft	к	5	18	2,5	21	Сталь 40Х	Зубья НЕС 45...55
„ и	6	96	2,5	21	Сталь адх	Зубья НВС 45...55
п п	7	18	2,5	18	Сталь WX	Зубья НВС 45...55
ft	if	8	26	2,5	24	Сталь адх	Зубья НЕС 48...54
II	II	9	65	2,5	18	Сталь адх	—
II	ft	10	16	3	32	Сталь адх	Зубья НЕС 48...52
ft	П	II	ад	3	25	Сталь WX	Зубья НВС 48...52
rr	fl	12	60	2,6	15	Сталь 40Х	Зубья НВС 48...52
ft	fl	13	48	2,6	15	Сталь WX	Зубья НВС 48...55
Станина	14	-	Трап.	—	Сталь 45	Шейки НВС 48...56
			70 х( 2x10)			
			левое			
Сани нижние	15	22	3	20	сталь адх	Зубья НЕС 48...56
To же	I6-I	34	3	16	Сталь адх	3v6bH НВС 48...54
It	tl	16-П	29	3	16	Сталь адх	Зубья НВС 48...54
It	ft	17	42	3	18	Сталь адх	Зубья НВС 48...54
It	It	18	16	3	12	Сталь 40Х	Зубья НЕС 45...55
It	II	19	36	3	20	Сталь адх	Зубья НВС 45...55
П	П	20	-	Трап.	—	Сталь 45	Шейки НВС 48...56
			50х(2хб)			
			правое			
Сани верхние	21	—	Трап.50x12x6;-		Сталь 45	—
			правое		Сплав ЦАМ10-5	
Сани нижние	22	15	2	17	Сталь 45	Зубья НВС 48...56
To же	23	43	2	13	Сталь 45	Зубья НВС 48...56
II	и	24	45	2	14	Сталь 45	Зубья НЕС 48...56
Сани верхние	25	2	3 правое	45	Сталь 20Х	-
То же	26	35	3 правое	ад	Бронза БрАЖ9-4	
Сани нижние	27	—	Трап.		Сталь 45	—
			70(2x10)		Сплав ЦАМЮ-5	
			левое			
Сани задней стойки	28	26	3	14	Сталь 45	
То же	29	ад	3	25	Сталь 45	-
	30	п	3	32	Сталь 45	Шейки НРС 48...56
II	л	31	13	3	15	—	
It	II	32					
и	ft	33	-	-		Сталь 45	
	34	30	2	14	Сталь 45	
	35	30	2	14	Сталь 45	
Люнет	36	I	1,5 правое	!	15	Сталь 45	
То же	37	60	1,5 правое 16		Сплав ЦАМЮ-5	-

Продолжение табл. 4
				Ширина		Показатели свойств материалов
Куда входит	И» поз. на рис. 7 и 8	Число эуоьев вубчатых колес или заходов червяков, хо- довых винтов	Модуль или шаг, мм	обода вубчатого колеса, мм	Материал	
	:	трап.	-	°™* 45 Стойка задняя	-»	дОтЮкл.З		, „ Сталь 40Х	Зубья НВС 48...54 Шпиндельная бабка	39	54	*	10	Сталь 4ОХ	Зубья НЕС 48...54 То же	о*	30	Сталь 45	Зубья и шейки И "	41	2	НВС 48...56 2,5	17	Сталь 40Х	Зубья ИКС 48...52 - "	«29	3*	40	Сталь 45 Бронза Бр.А19-4- 25	2 5	17	Сталь	4ОХ	Зубья	НВС	48...52 и „	45	4	3*	65	Сталь	4ОХ	Зубья	НВС	48...52 л	лг	тз	4	37	Сталь	2ОХ	Зубья	НВС	56...62 S:'»_ Павка	«	24	2,5	14	С.П»	4ОХ	^ья	НМ	45...55 же	ад	24	2,5	14	Сталь	40Х	Зубья	НВС	45...55 йП	49	35	3,5	24	Сталь	45	Зубья	НВС	48...52 П П	50	21	4	30	Сталь	45	НВ	230 Сани верхние	51	188	4	20	Сталь	45 Шпиндельная бабка	52	23	3	18	Сталь	18ХГТ	Зубья	НВС	56...60 То же	53	16	3	18	Сталь 18ХГТ	НВС 56...62 " "	54	-	Трап.	65	Сталь 20Х	НВС 56...62						
58x16
правое							
N	П	55	-	То же	-	Бронза Бр.АХ9-4	—	
	56	17	4	19	Сталь 4ОХ	Зубья НВС 45..	,.55
	57	17	4	19	Сталь 40Х	Зубья НВС 45..	,.55
	58	100	3,5	56	Сталь 4ОХ	НВ 230...280	
п И	59	23	3,5	21	Сталь 4ОХ	Зубья НВС 48..	,.56
и п	60 61	67	2	20	Сталь 45	Зубья НВС 48..	,.52
п	п И	п	62	94 18	2 2,5	18 14	Сталь 45 Сталь 4ОХ	Зубья НВС 48.. НВ 230...280	,.52
и п	64	36 21	2,5	15	Сталь 4ОХ	НВ 230...280	
И	N	65	92	4	56	Сталь 20Х	НВС 56...62	
ю п	66	44	4	50	Сталь 40Х	НВС 40...50	
п	М	67	35	з	20,5	Сталь 40Х	Зубья НВС 48..	.54
п п	68	23	2,5	26	Сталь 40Х	Зубья НВС 48..	.54
И	и	69	73		74,75	Сталь 40Х	Зубья и шлицы НВС 48...54	
			2,5 4				
N	П	70	19		20,5	Сталь 20Х	НВС 56...62	
	71	26	2,5 2,5	32	Сталь 20Х	НВС 56...62	
w И	72	64		18	Сталь 18ХГТ	Зубья НВС 56..	.60
и и	73	18	2,5	18	Сталь 40Х	Зубья НВС 48..	.54
	74	72	2,5	18	Сталь 18ХГТ	Зубья НВС 56..	.60
М	в	75				Сталь 4ОХ	Зубья и горец	
И	м И	м	76 77	22 68 58	2,5 2,5	18 18	Сталь 18ХГТ Сталь 4ОХ	НВС 48...54 Зубья НВС 56.. Зубья и торец	.60
и п и N	78 79 80	61 30 47	2,5 4 4 5	62,75 32 40 45	Сталь 4ОХ Сталь 2ОХ Сталь 4ОХ	НВС 48...54 Зубья НВС 48.. Зубья НВС 56.. Зубья НВС 48..	.56 .62 .54
					Текстолит ПТК-50		

Продолжение табл. 4
Куда входит	» поз. на рис. 7 и 8	Число зубьев зубчатых колес или заходов червяков, хо- довых винтов	Модуль или шаг, мм	Ширина обода зубчатого колеса, мм	Материал	Показатели свойств материалов
Шпиндельная бабка	81 82	86 41	4 5	32 45	Сталь ЧОХ Сталь ЧОХ	Зубья НЕС 48.. Зубья НВС 48..	.54 .54
То же	83	32	2,5	15	Сталь 18ХГТ	НЕС 56...60	
п п	84	31	3	20	Сталь ЧОХ	Зубья НЕС 48..	.54
	85	50	2,5	13	Сталь ЧОХ	Зубья НЕС 48..	.54
ГТ	гт	86	16	2,5	18	Сталь 18ХГТ	Зубья и шейки	
						НЕС 56...62	
п и	87	44	3	20	Сталь ЧОХ	Зубья НЕС 48..	.54
ft	гт	88	44	2	15	Сталь 45	Зубья НЕС 48..	.52
ГТ	гт	89	64	2	12	Сталь ЧОХ	НВ 230...280	
ГТ	п	90	64	2,5	14	Сталь ЧОХ	Зубья НЕС 48..	.54
ГТ	п	91	54	2,5	12	Сталь 50 Л	Зубья ш выступы	
						НЕС 40...50	
ГТ	ГТ	92	62	2	12	Сталь 45	НВ 230...280	
ГТ	И	93	54	2,5	12	Сталь 45	Зубья НЕС 48..	.52
ГТ	ГТ	94	2	2 левое	30	Сталь 45	Зубья и шейки	
						НЕС 48...52	
Стойка передняя	95	-	Трап.	-	Сталь 45	-	
			60х(2х8)		Сплав ЦАМЮ-5		
			правое				
Шпиндельная бабка	96	20	2 левое	15	Чугун СЧ 21-40	—	
То же	97	59	2	8	Сталь 45	—	
п и	98	35	2 правое	15	Чугун СЧ21-40'	-	
Стойка передняя	99	-	Трап.	-	Сталь 45	-	
			60х(2х8)				
			правое				
Шпиндельная бабка	100	—	Трап.	74	Сплав ЦАМЮ-5	•—	
			100x20				
			правое				
То же	101	—	То же	—	Сталь 45	—	
ГТ	ГТ	102	86	4	44	Сталь ЧОХ	Зубья НЕС 48.	..54
II	II	ЮЗ	41	5	45	Сталь ЧОХ	Зубья НЕС 48.	..54
I.3.I. Главный привод
Шпиндель и планшайба приводятся во враще-
ние двухскоростяым асинхронным электродвигате-
лем I (рис. 9) посредством зубчатых передач.
Изменение скорости вращения достигается
переключением обмоток электродвигателя -и блоков
зубчатых колес посредством о дно рукояточного
механизма, специальное устройство которого ав-
тометически защищает торцы зубцов от износа
во время переключения. Направление вращения
изменяется реверсированием электродвигателя.
Для за- иты от динамического воздействия в
механизме главного привода предусмотрена упру-
гая муфта 2, расположенная на первой оси при-
» ia.
Передача вращения на шпиндель осуществля-
ется двумя парами зубчатых колес (рис. 10 и II).
Большее колесо I вращает шпиндель с малыми ско-
ростями и большими моментами, а другое, мень-
шее, колесо 2 - с большими скоростями и малыми
моментами. Для обеспечения плавности и бесшум-
ности передачи колесо 3 изготовлено из тексто-
лита.
У станков оо встроенной планшайбой имеется
дополнительная передача на шпиндель планшайбы
колесами 5 и 6 (рис. 10).
При включенной планшайбе вращается и рас-
точный шпиндель, причем его скорость в 1,58
раза больше скорости планшайбы.
- 11 -

- 12 -

- 13 -


1.3.2.	Привод подачи
Рабочие подачш, медленные и быстрые устано-
вочные перемещения подвижных органов станка осу-
ществляются электродвигателем постоянного тока 1
(рис. 12) о диапазоном изменения спорости
I : 1600 без переключения зубчатых колес.
Пуск и реверсирование движения осуществля-
ется включением электродвигателя. При перегру8ке
привода срабатывает центральный предохранитель.
В кинематической цепи суппорта планшайбы
имеется планетарное устройство с сателлитами I
и 2 (рис. 14), обеспечивающее возможность пере-
мещения суппорта во время вращения планшайбы.
Осевое перемещение расточного шпинделя
осуществляется винтореечной передачей I и 2 (рис.
15), расположенной в "хвостовой” части шпиндель-
ной бабки.
1.3.3.	Управление станками
Управление станками осуществляется в основ-
ном, с пультов. Количество рукояток сведено к
минимуму (ом. таблицу 2).
Расположение органов управления и их наз-
начение приведено на рис. 6.
1.3.4.	Пульты
переводов™"6 ‘"ЮМСЯ Ш	»
mЛУ”ЬГ п₽едН83"8'8в М» управления
=я Lr?ero “ом- Пе’’ев°°"°«"р”-
пульта На ~	“вС1° УЛ8л8Я0 01 °снов-
“Рганн управления РдХ»°” р8с1гал0жем'
Основного пульта.’ Дуб рующие главные органы
р«с. в. Привод радиаявново суппорта
(ИРРвз Л-А - си. р„о. 107
- 14 -

Рис. 14. Механизм подачи радиального суппорта стан-
ков 2620В, 2620Г
- 15 -




Рис. 17. Механизм переключения скоростей:
а - конечные выключатели 1ПС, 2ПС, ЗПС;
С-С - рейки для перемещения малого тройного
блока;
Е-Е - рейки для перемещения большого трой-
ного блока;
В-В - рейки для перемещения муфты
Примечания: I. Рейки 6,7,8 изображены
в первом положении механизма,соответствую-
щем наименьшему числу 12,5 об/мин шпинделя.
Рукоятка установлена горизонтально влево,
указатель установлен вверх.
2. Барабаны 2, 3, 4 установить так,
чтобы расположение пазов соответствовало
изображению на чертеже. Рейки не должны
иметь большого люфта (рукоятка в положении
D.
3. Рычаги должны поставить передвижные
зубчатые блоки в положение, изображенное
на рис. 9 и 10
17

16	»°nSZ^>°°°б/“т
И ав счет ЛЯУ* £ й колеса 4 (см. Р
3 й 4 (см. рмо. 9) ^бчетоц муф*ой-одк81|й 0,
ия ; «*•» ТюГп (р-	™
1ЫМИ ®лесами, кстор « б 7 я 8 (Рис- 17>*
ми 6, 7 я I’ (рИС-т1?йли 5 (ряс. 17) -сжеТ
диск 8 (ряс. К) "«J Хднсй рукояткой I
„ гановлен связанной с я	На диске име-
ооогветотвенно в I “ по концентрическим
ютоя ояврог».,ра«"»»ю«“^“м „ пропуск».»
«РЯ™’«- ”Х.шТе”
в определенной ком	* положения
данной скорости. П«ре« "	в мяюи-
' ’ ”" :SX° ра” о«« °ГИР“,И" ’
"ротою • рейки ™«" ИРРИИ"’
к«» упкрепй» и W»WP	’"X"
о,«ииоя мо». ИР" происходят ооотпет
отвуюиее перемещение блоков зубчатых колес и
муфты.	__
Выбор скорости производится вращением ди-
ока 8 (рис. 16) откидной рукояткой I, отведен-
ной в положение П. Указатель 4, закрепленный
на оои диска, указывает скорость на круговой
шкале 5.
Скорость электродвигателя переключается
конечным выключателем 20 от стержня 15, который
овоим концом входит в отверстия на диске, имею-
щие различную глубину. Если стержень упрется в
в ступень А и переместится по стрелке Б, го
пружина 16 сожмется и контакты В под влиянием
пружины 23 замкнутся, что соответствует включе-
нию электродвигателя на 3000 об/мин. Если стер-
жень 15 не упрется в ступень А, го пружина 16,
более сильная, чем 23, посредством рычага 29
и толкателя 28 не позволит замкнуться контактам
В, что соответствует включению электродвигателя
на 1500 об/мин.
Скорости можно переключать как при невра-
щающемся шпинделе, гак и при холостом вращении
потому что главный электродвигатель в процессе’
переключения скорости выключается и тормозится
автоматически.	разится
В начале отрода откидной рукоятки I (иа
положения I во Л) фиксатор 2 освобождае ("к 8
а вместе с ним и валик 31 от фиксапии »	8*
^ного хода Д и освободит рычаг I? и
чину имп*" в результате разомкнется цепь уПрав_
плун«еР подвигателем (контакты Е конечного
ленин электрт * иачяетоя его торможение,
выключателя 'йше|| 0ТВоде откидной рукоятки I
?"ю’«ет отходить ио иолоиения I и
диск бчдет освобождать упор 27, рычаг 25 и
ние Ц и оуд сиотена Под действием пружины
плун«еР ее слабую пружину 22 конечного
26 сожмет & и рааоМКЯет юнтакты I.
выключателя контактах Е и I электродвига-
ПР” Р8лтэнавливаетоя. При эавериении переключе-
гель оста 1Ы заиыкаются и включают злектро-
ния э*и рехим нормальной работы. Если в
^^переключения торцы зубьев любого из
Глее подвижных блоков упрутся в торцы зубьев
паяемого с ним неподвижного в осевом направ-
° ии колеса, селекторный диск 8 останавливается
яловеем движении в направлении "на рейки". При
продолжающемся нажиме на откидную рукоятку I
зубчатое колесо 30 откатится по рейке 3, преодо-
леет усилие импульсной пружины 14 и потянет валик Я.
Шайба, сидящая на валике 31, через рычаг 17
и плунжер 19 замкнет контакт Е выключателя 18.
При этом произойдет импульсное включение электро-
двигателя и поворот ведущего блока, торцы зубьев
которого находятся "на упоре".
При повороте ведущего колеса импульсная
пружина 14 "пошлет" блок в зацепление. В этот мо-
мент диск 8 опять получит возможность перемешать-
ся, а пружина 14 разомкнет контакт Е. По приня-
той схеме переключения импульсный момент электро-
двигателя ослаблен за счет ввода омического со-
противления в цепь статора и ограничивается ве-
личиной, необходимой для поворота ведущей части
кинематической цепи при лобовом контакте торцов
зубьев. В случае контакта зубьев под большим
углом момент сопротивления повороту ведущей ча-
сти цепи будет больше импульсного момента.
Для снятия этого момента сопротивления
электродвигатель автоматически совершает перио-
дическое импульсное реверсивное вращение.
При этом происходит поворот ведущей части
кинематической цепи и под действием пружины
ввод зубчатого блока в зацепление. Режим ослаб-
ленного момента электродвигателя и автоматиче-
ское периодическое реверсирование вращения пре-
кращаются при устранении задержки ввода блока
в аацепление.
После полного окончания цикла переключения
электродвигатель автоматически переключается с
режима реверса на режим нормального вращения.
Переключение зубчатых колес в режиме реверса
электродвигателя при пониженном моменте поелед-
его происходит с низкой относительной скоростью
лпп^ХеНИЯ ,орцовых поверхностей зубьев, при
чем? лпМЫХ В0Н1актных напряжениях, благодаря
стигается уменьшение износа торцов зубьев.
- 18 -

1.3.6.	Порядок переключении
скоростей
На выключая вращения шпинделя (планшайбы),
отвести рукоятку на 160° до упоре. При его и од-
новременно с отводом рукоятки евтометичеоки
отключается электродвигатель (а торможением про-
тивотоком).
Скорость выбирается указателем по круговой
шкале поворотом рукоятки, отведанной на 180° до
упора.
Движением рукоятки, обратным отводу, про-
исходит переключение скоростей. В момент полно-
го скончания переключения електродвигатель
вновь автоматически включается.
В олучае задержки переключения при взаим-
ном упоре торцов зубьев перемещаемых блоков
зубчатых колес специальное импульсное устройство
автоматически осуществляет импульсный поворот
электродвигателя в режиме реверса и вновь вклю-
чает его после прекращения задержки.
Не следует сильно нажимать на рукоятку
или ударять по ней.
Возможная задержка в процессе переключения
вызывается срабатыванием реле времени для ревер-
сирования электродвигателя.
ВНИМАНИЕ! Необходимо тщательно следить за ис-
правностью действия торможения гла-
вного электродвигателя при переклю-
чении. При отсутствии торможения
или неправильном его действии могут
поломаться торцы зубьев.
Рукоятку выбора скорости следует от-
водить на 180° до упора. При этом
во время выбора скорости селектор-
ный диск не должен задевать за ко-
нцы реек селекторного механизма, в
противном случае возможна поломка
концов реек.
Рис. 18. Механизм выбора величины подачи (вариатор)
1.3.7.	Механизм выбора величины
подачи
(вариатор)
Рукоятка вариатера подачи 15 (см. рис. 6)
или 5 (рис. 18) предназначена для выбора вели-
чины подачи в миллиметрах на оборот ипинделя и
для изменения подачи в процессе резания.
Вариатор подачи представляет собой двух-
рядный многоступенчатый ползунковый переключа-
тель.
Положением движков ведается величине ско-
рости вращения электродвигателя подачи. Вариа-
тор кинаыатичеоки связен с механизмом переклю-
чения скоростей, поэтому значения подечи на
шкалах указаны в мм/сб и сохраняются при пере-
ключении скорости.
Подача выбирается рукояткой 5, при враще-
нии которой поворачиваются указатели 3, 4 и
через валик 12 перемещается ползунковый пере-
ключатель 10.
Для отсчета подачи служит устройство, у
которого имеется:
а)	наружный диск со шкалой 2, показываю-
щей величины подачи в мм/об;
б)	внутренний диск - шкала 7 о двумя ука-
зателями 3 и 4 - жестко соединенный с рукояткой
5 вариатора.
Поскольку мпиндель и планшайба вращаются
с разными скоростями, на станке имеются два
указателя, показывающие подачу в миллиметрах за
один оборот шпинделя и подачу в миллиметрах
за один оборот планшайбы.
На рио. 18 в качестве примера показаны сле-
дующие величины подач:
указатель 4 показывает:
а)	0,11 мм - величина подачи бабки и стола
га один оборот шпинделя (наружный ряд левой сто-
роны диска - шкала 7);
б)	0,11 мм - величина подачи радиального
суппорта за один оборот планшайбы (внутренний
ряд левой стероны диске - шкала 7);
указатель 3 показывает:
а)	0,18 мм - величина подачи шпинделя за
один оборот шпинделя (наружный ряд правой сторо-
ны диска - шкала 7);
б)	0,18 мм/об - величина подачи бабки и ото-
ла га один оборот планшайбы (внутренний ряд пра-
вой стороны дисна - шкала 7).
На диске-шкале 2 показаны величины подач от
0,056 до 9 мм/об. Подачи меньше 0,056 и более
9 мм/об на станке также могут быть получены, но
не при всяком числе оборотов шпинделя и планшай-
бы. При таких подачах указатели покажут на над-
пись "Подача более 9" или "Подача менее 0,05".
На рис. 58, 59, 60, 61 изображены графики
подачи всех подвижных органов в зависимости от
числа оборотов шпинделя или планшайбы.
- 19 -

работы нужно “^"’планшайбы,
"° ^'"гб^стов “Линдаля е соложе-
числа „ччоятку 5 в нужя_ „ПЯОЮВЧЯ"
..в. Р“ °* m й бУДеТ
’«г/I
Кв «юреадя»»»»- и ось 6)-
*” fZL —гя 2 (^Р03 шг * з „ 4 че е
N И илик Т2) •	ТО (че в ры-
' 1 лвунковый переключатель ДО I
чег	„ пгкппитет’ьнг’ шкалы
Положение указателей огн
остается без изменения.
•1.3.8. Порядок включения
подачи
Пепел включением подачи или быстрого уста-
новочного перемещения необходимо предварительно
отжать соответствующий подвижный орган и затем
выполнить следующее:
а)	установить переключатель 9 (см. рис. Ь)
не соответствующий подвижный орган,
б)	установить рукояткой 5 (см. рис. 18) ве-
личину подачи в мм/об;
в)	включить подачу кнопкой 8 (см. рис. б) на
пульте.
Еоли во нреня
ве изиеняя числа оборотов шпинделя п.,.,
то следует повернуть рукоятку 5 в нужное положе-
на. ри згой — * чяликои 12 будет по вора чи-
~ ‘	---"ь-ЛИК-
1.3.9.	Оператор установочных
перемещений
Оператор 7 (см. рис. 6) предназначен для
управления установочными перемещениями подвиж-
ных органов станка. Оператор заменяет рукоятки
и кнопки тонких и быстрых установочных переме-
щений, выполняя следующие функции:
а)	выбор непрэвления и включение движения
подвижного органа - кнопками на рукоятке опера-
тора;
б)	изменение скорости медленного устано-
вочного движения в диапазоне скорости подачи -
вращением рукоятки;
в)	включение быстрого установочного движе-
ния о наибольшей скоростью - отводом рукоятки
на себя.
I.3.IO.	Рекомендации
Для повышения точности установки и продле-
ния срока службы электроаппаратуры устанавли-
вать подвижные органы рекомендуется вращением
оператора, плавно изменяя скорость и избегая
"толчковых" включений. При тонких перемещениях
оператор следует установить на достаточно ма-
лую скорость.
сокращения вспомогательного времвН11
пслвод и °гвод ЙНСГРуменГа рекомендУется Вс~
Н8 пГать одновременное движение шпинделя „
П0Л разные стороны. Для этого на первКЛ1)Ч8
9 (см рио. 6) имеется отдельное положе-
стола в
теле
ние.
1.З.П. Штурвал
Штурвал I (рис. 19) предназначен дЛя руч_
перемещения рабочих органов станка и ВКЛв_
,я переключателем 4 (ом. рис. 6).
Пои верхнем положении переключателя 4 ИГур_
но го
чается
_
вал установлен на тонкое перемещение органа,
выбранного переключателем 9 (см. рис. 6).
При нижнем положении переключателя 4
штурвал установлен на быстрое перемещение толь-
ко шпинделя независимо от положения переключа-
теля 9.
Т.3.12. Оптические устройства для
отсчета координат
Оптические устройства предназначены для
оточета координат бабки, стола в поперечном на-
правлении, люнета задней стойки, а также углов
поворота стола через 90°.
1,3.13.	Навесные отсчетные
микроскопы
Целые миллиметры отсчитываются указателем
с риской по линейке.
Десятые и сотые доли миллиметра отсчитыва-
ются по круговой шкале микроскопа. Увеличение
микроскопа 10-кратное.
Пример. Для установки координаты 327, 35 мы
надо:
а)	установить на шкале микроскопа 0,35 мы;
б)	переместить подвижный орган до совмеще-
ния штриха лупы со штрихом размера 327 мм;
в)	дополнительным перемещением подвижного
органа установить его так, чтобы штрих линейки
проектировался
кроскопа.
Положение
корректируется
Р8 и навесного
в окуляре ви-
то чно между штрихами
по высоте
риски визи-
люнета задней стойки
по линейке с помощью
микроскопа.
I.3.I4. Оптическое устройство для
проверки установки стола на
90, 180 и 270°
Оптический прибор закреплен на верхних санях.
На поворотном столе закреплены четыре крон-
штейна с нитями. Изображение нити проектируется
на экран прибора, где нанесены параллельно два
штрихе. При точной установке изображение нити
кронштейна должно быть расположено симметрично
между штрихами экрана прибора.
Отсчет других углов поворота стола осуще-
ствляется по круговой шкале стола, цена деления
которой 1°.
- 20 -

Рис. 19. Штурвал:
а - муфта электромагнитная оТшС92-1В
ВНИМАНИЕ! Осветительные лампочки приборов
рассчитаны на наибольший срок службы, поэтому
для отсчета координат бабки и стола при движении
поперек (по оптическим устройствам) они включа-
ются только на 60 +10 сек, после чего автома-
тически гаснут.
Для повторного включения освещения следует
нажать специальную кнопку.
Для продления срока службы осветительных
лампочек шкалы люнета задней стойки и шкалы по-
ворота стола их следует включать только на время
отсчета.
I.3.I5. Устройство повторной
установки координат
Устройство повторной установки координат
(точный останов) поставляется со станками по до-
полнительному заказу.
Механизм - точный останов (рис. 20) предна-
значен для автоматической повторной установки
Рис. 20. Механизм точного останова бабки (электроме-
ханический упор)
- 21 -

71BVX механизмов
г0 -тройство ^"^нннх в отвальных
»«"	««т Н8
::£
I 3.16. Принцип действи
механизме точного останов
При установке движения ^^ехаЯи8ма
бабки или о то ле Рнчеж°* Р *ор з, внставлан-
точяого останове упир	движении рыча-
ний на штанге 4. При	я ст средне-
юк поворачивается на некоторый
ГО рабочего половени , пр	8НавлИвается
первый микропереключатель 6 и уста _
некоторая постоянная скорость движения
Z.™«0 ю ««/-• «
мещение продолжается еще на 5-6	,
батывает второй микропереключатель 5, и про
ходит остановка.	„пиЯяы-
Индикатор, встроенный в механизм,
вает точность остановки. Для повышения четко-
сти срабатывания механизма устанавливать коор-
динаты следует на скорости не более 700 мм/мин
(не следует устанавливать вариатор в два по-
следние положения). Чтобы пройти мимо упора без
остановки (в обоих направлениях), следует от-
ключить механизм переключателем. Устройство ме-
ханизма позволяет рычажцу повернуться на боль-
шой угол, достаточный для того, чтобы миновать
упор, после чего рычажок возвращается в рабочее
положение. Если упор был выставлен неправильно
и рычажок не возвратился, то следует вернуть
его рукой, преодолев усилие пружины фиксатора.
Для предохранения упоров от износа,при отключе-
нии механизма следует установить штанги в поло-
жение, при котором возможен свободный проход
рычажка механизма мимо упоров.
I.3.I7.	Установка шкалы индикатора
механизма точного останова
Перед настройкой станка для работы о ав-
томатической установкой по координатам следует
установить шкалы индикаторов механизмов точного
останова. Для этого необходимо оовмеотить нуль
подвижной шкалы индикатора со стрелкой после
пробного автоматического останова на каком-либо
упоре.
В дальнейшем, после настройки штанги о упо-
помяяв/0 ** Пврест₽ойки’ не следует изменять
показания шкалы индикатора.
I.3.I8.	Настройка штанг
о упорами
Упоры
ствепно на
пов первой
расставляются на штангах непооред-
станке в процессе обработки и заме-
детали.
После обра* тки каждого отв* стия положе-
ние шпиндельной бабки и стола отмечается уСТя~
ловкой упоров на обеих штангах.
I.3.I9.	Порядок установки
упоров
Не сбивая положения шпинделя относительно
первого расточенного отверстия, поставить nepL
хомутики с упорами так, чтобы рабочие плоско от?
упоров касались рычажков механизмов устройства
точного останова, и затем закрепить их.
Вращая упор за хвостовик, перемещать рЫча_
жок механизма точного останова до совмещения
стрелки индикатора с нулем шкалы.
После обработки каждого следующего отвер-
стия детали упоры устанавливать на штангах, как
указано выше.

1.3.20.	Зажим шпиндельной
бебкш
Устройство зажима шпиндельной О^ки имеет
две клиновых сухари 5 (рис. 21), перемещающихся
по роликам. На сухари давит упругая планка 2,
на которую действует эксцентриковая рукоятка I.
При нижнем положении рукоятки усилие
упругой планки обеспечивает уменьшение зазоров
в направляющих.
При этом производятся вое видм обработки
при подвижной бабке.
При повороте рукоятки вверх происходит з*-
жим бабки, и производится черновая и чиоговая
обработка при неподвижной бабке.
Рис. 22, Зажим поворотного стола:
I - зажато; П - отжато
I.3.2I.	Зажим поворотного
о то ла
Зажим поворотного стола на верхних оанях осу-
ществляется поворотом эксцентриковой рукоятки I
(рис. 22) вправо. При этом система рычагов и су-
харей 2 прижимает круговые направляющие поворот-
ного стола к направляющим саней.
Рис. 23. Зажим верхних сан*»:
I - зажато; П - отжат
1.3.22.	Зажим верхних сане!
Зажим верхних (поперечных) саней стола пр«
черновой обработке осуществляется поворотом эко-
де н трико вой рукоятки I (рис. 23) вправо. При
этом посредством системы рычагов поворачиваются
зажимные винты 4, подтягивающие зажимные план-
ки 5.
Стабильное положение н»жних саней обеспечи-
вается силами трения на направляющих и самотор-
можением ходового винта.
При необходимости нижние сани могут быть
дополнительно зажаты рукояткой 23 (см. рис. 6)
Выбор зазоров в направляющих верхних и
нижних саней при чистовой обработке осуществля-
ется автоматически посредством подпружиненных
роликов I (рис. 24).
- 23 -

Рис. 24. Устройство для исключения зазоров в направ-
ляющих верхних и нижних саней при чистовой
обработке:’
I - усилие на ролике <5# 500 кгс (деформа-
ция пружин й# 3,5 мм); П - усилие на роли-
ке а? 300 кгс (деформация пружин ?»3,2 мм);
а - нижние сани;
ъ - компенсационное кольцо;
с - верхние сани
Рис. 25. Зажим саней задней стойки:
I - зажато; П - отжато
I.	3.23. Зажим саней задней
стойки
Зажим саней задней стойки производится поворотом
рукоятки 28 (см. рис. 6) или I (рис. 25) влево.
Посредством системы рычагов поворачиваются
зажимные винты 4, подтягивающие планки 5 и
клиновой сухарь 6, который обеспечивает выбор
зазора между вертикальными направляющими оаней
и станины.
1.3.24.	Блокировки и предохранительные
устройства
Для безопасности работы, защиты от недопу-
стимых ошибочных включений и перегрузки станка
служат следующие блокировки и предохранительные
устройства:
а)	включение подачи возможно только при
вращении шпинделя;
б)	переключатель 9 (см. рис. 6) исключает
возможность одновременного включения нескольких
органов станка.
Исключением является одно из положений пе-
реключателя, соответствующее одновременному
движению шпинделя и стола вдоль в разные сторо-
ны, что допустимо по условиям безопасности;
в)	масляный насос шпиндельной бабки вклю-
чается вместе с электромашинным усилителем
привода подачи;
ключаП₽И пеРеключении скоростей подача пере-
- 24 -

д)	при переключении скоростей главный элек-
тродвигатель останавливаетси и включается
автоматически;
е)	при задержках переключения блоков зуб-
чатых колес главный электродвигатель произво-
дит реверсивный импульсный поворот зубчатых ко-
лес привода скоростей при уменьшенном моменте;
ж)	включение главного электродвигателя
невозможно при незафиксированном положении ры-
чага переключения скоростей;
э)	при включении подачи штурвал отключается;
и)	при установленных сменных колесах для
нарезания резьбы невозможно включение подачи
и штурвала. В этом случае только при включен-
ной рукоятке 13 (ом. рис. 6), что соответствует
нарезанию резьбы столом, возможно включение
штурвала для перемещения радиального суппорта;
к)	включение подачи при снятых сменных
колесах, но включенной рукоятке 13 (см. рио. 6)
(нарезание резьбы столом) невозможно;
л)	механизм главного привода защищен от
динамического воздействия упругой муфтой 2
(см. рис. 9), расположенной на первом валу привода;
м) механизм привода подачи защищен от пе-
регрузки центральной предохранительной муфтой
3 (см. рис. 12);
н) крайние положения бабки, шпинделя и
стола (при движении вдоль и поперек) ограниче-
ны конечными выключателями и жесткими упорами.
Перемещение радиального суппорта огреничено
только жесткими чпорами. При срабатывании како-
го-либо конечного выключателя уменьшается яркость
горения сигнальной лампочки 5 (см. рис. 6) на
пульте, при этом движение узла возможно только в
обратном направлении;
о) на основном пульте имеется табличка с
предупредительной надписью, о недопустимости
взаимного наезда бабки и стола в воне пульта, а
также задевания за пульт углами встроенного
поворотного стола;
п) в штурвальном устройстве имеется двух-
сторонняя муфта обгона 2 (см. рис. 19), защищаю-
щая штурвал от поворота при инерционных перебе-
гах цепи подачи;
р) радиальный суппорт выдвигается из план-
шайбы на незначительную величину, что не пред-
ставляет опасности для рабочего;
с) на шкале механизма переключения скоро-
стей имеется надпись "Не включать”, запрещающая
вращение планшайбы со скоростью, превышающей
200 об/мин;
т) для точной установки встроенного поворот-
ного столе применена рукоятка 25 (см. рис. 6) с
автоматически расцепляющейся кулачковой муфтой.
1.4,	Электрооборудование
Подробное списание работы электрооборудова-
ния, установленного на станке, ом. "Руководство
по эксплуатации. Электрооборудование" (отдельное
издание).
1.5,	Система смэзкж
Станки следует смазывать, строго соблюди
технические указания, приведенные в теблицах
5  6.
.5.1. гмаэочныт устройства
'.«бкж
Смазка главного привода и иехенммж в, располо-
женных внутри корпусе бабк« и в хвостовой части,
осуществляется цжркуляпион«- » аисте»>f смазки,
состоящей из наоосе фильт • ч *ст«нчатого и
магнитного) и разеодяшго тру ’ вода.
Направляющие стойки и ходояо« жм’Т •
смазываются плчижерннм насосои, при * *пм в
действие от рейки я ролика при п м»«ении
ки.
Распределитель масла по то «мам имеет ужам
проходы в виде отверстий малого ди<жжтр«, вто-
рые следует прочищать раз в неделю, ля про-
чистки отверстий распределитель следует вынуть
из корпуса насосе.
Механизм планшайбы смазывается посре твои
фитилей из групповой масленки, рас по-же ивой
на планшайбе.
1.5.2.	Смазочные устротства
станины и стола
Направляющие станины, направлявшее верх-
них и нижних саней и механивмов столе смазыва-
ются вручную плунжерными насосами.
Для заполнения смазочной системы перед
началом работы следует произвести до десяти
качаний рукоятки каждого насоса.
Шестеренный насос, приводимый в рагу
отдельным электродвигателем, который включает-
ся одновременно с электромагнитным ус*л*телем
привода подачи, служит для смазки механизма
раопределения подачи.
1.5.3.	Смазочные устройства
задней стойки
Механизмы задней стойки смазываются по-
средством фитилей от групповых масленок; на-
правляющие и винт смазываются масленкой вруч-
ную.
1.5.4.	Смазка подшипников
электромашин
Подшипники следует наполнять смазкой
ЦИАТИМ-201 не реже двух раз в год.
1.5.5.	Защита от коррозии
деталей и узлов станка при
эксплуатации в условиях тропического
климата
Обработанные и неокрашенные поверхности
деталей, не требующие смазки по условиям рабо-
ты, необходимо периодически оказывать маслом
Индустриальное 45.
- 25 -

29 30 31 32 33 34 35 ЗБ 37	38
Рис. 27. Схема смазки станка 2622В
Примечание. Позиции 4, 5, 6 в станках
2622В и 2622Г отсутствуют
Рис. 26. Схема смазки станка 2620В
Перечень элементов системы смазки
Таблица 5
№ поз. на рис.26 и 27	Обозначение	Наименование	Количе- ство	Примечание
5	2620В.251	Ванна для фитилей	I	
10	2620В. 263	Насос смазки направляющих	I	q = 7 см5 за двойной ход
19	2620В.512	Масляный насос	I	V = 0,5 л, Q =1,5 л/мин;
				Р = I кгс/см2
27	1У-В-6	Масленка колпачковая	I	V = 6,0 СМ3
28	2620B.4II	Ванна для фитилей	I	
30	2620В.412	Ванна для фитилей	I	
31, 32,	У-2	Пресс-масленка	5	
33, 34,				
35				
34	2620В. 322	Масляный насос	I	7= I Л
36	2620В.312	Масляный насос	I	Q= 4 см3 за двойной ход 7= 1л
38	2620В.262	Насос смазки шпиндельной бабки:	j	Q= 4 ом3 за двойной ход
		насоо шестеренный ГН-22;		0= 18 л/мин
		фильтр ФМС-ТЗ		Р = 25 кгс/см2
				Р = 6 кгс/см2
- 26 -

Таблица 6
Перечень точек смазки
Ж поа. на рис. 26  27	Расход смазочного ~ материала	Периодичность омазки	Смазываемая точка	Зуда вхо тит	Смазочный материал
I. 2*	Поливка снаружи	Периодически	Направляющие задней стойки и винт подъема люнета	Стойке задняя	Масло Индустриаль- ное 45
3, 4«	Поливка снаружи	2 раза в смену	Наружный конец впивделя и направлявшие ползуна радиального суппорта	Шпиндельная бабкв	।	То же
5«	Заливка в резерву- ар I раз в смену	Непрерывная	Механизм планшайбы	пиндельная *»б»г	1 • 
6«	Местная набивка в резервуар 2 раза в год	Непрерывная	Передний подлинник шпинделя планшайбы	Шпиндельная баб*.	1 См аве ЦИАТИМ-201
7, 8	Местная набивка в резервуары 2 раза в год	Непрерывная	Подшипники ходового ва- ла и винта подъема бабки	Передняя стойка	То же
9, Ю	4 ом3 за двойной ход	Периодическая	Вертикальные направляю- Передняя стойка щие и ходовой винт		Индустриальное 2D
II, 13, 14, 23, 36, 37	20 л	Непрерывная	Зубчатые колеса и под- шипники	Шпиндельная бабка	То же (главный привод)	
12,18,20 24,37	Местная набивка 2 раза в год	Непрерывная	Подшипники электромашин		лмазка UHATW-2DI
15,16,17, 19,21,22	20 л	Непрерывная	Подшипники валов и ше- стерни	Механизм распре- деления подач	- Индустриальное 2D
25, 27 Цветная набивка в резервуар через масленки		Непрерывная	Подшипники горизонталь- Станина но го ходового валика и винта		Смазка ЦИАТИ»-аП
26, 28е Заливка в резервуар I раз в смену		Непрерывная	Направляющие оаней зад- ней стойки и механизмы задней стойки	- Задняя стойка	Индустриальное 2D
29й,30, Заливка через 33 масленки		Непрерывная	Подшипники механизма ручного поворота отола ручного перемещения са ней задней стойки и ва ла передачи движения на люнет	Задняя стойка	То же
34	I л	Периодическая	Направляющие нижних са ней, ходовой винт про- дольного перемещения отола	- Сани нижние	йндустрнальвое 45
32	I л	Периодическая	Направляющие верхних Сани верхние саней отола, редуктор поворота отола и ходо- вой винт		Индустриальное 45
Примечание. х только для ставков 2620В, 2622В
» только для станков 2620В, 2620Г
27

Таблица 7
ниО „ паботе системы смазки
«смежных нарушений в р
Перечень возможны^
Возможное наруиение________
I. Отсутствие потока масла
в маслоукаэателе II
2. Отсутствие подачи смазки
на направлявшие станины,
стойки передней, саней
нижних и верхних
Вероятная причина
з строя насоса 36;
а)	выход из строя —
б)	засорение фильтра
клапана насоса;
В) засорение маслопровода
Метод устранения
а)	заменить насос;
б)	промыть фильтр
а)	заменить пружину;
б)	промыть клапаны;
в)	проч«стать масло-
проводы
3. Отсутствие потока масла
в механизме распределения
подач 16
а)	выход из строя насоса 19;
б)	засорение фильтра 21
зам*н»-ь H8C0C;
омыть фильт-
Перечень применяемых смазочных материалов
и их аналогов
Таблица 8
Страна, фирма	“	Марка	смазочного материала		
СССР	Масло индустриальное 20	Масло индустриальное 45	Смазка ЦИАТИМ-201
	ИС-20	Shell Tellus oil 37	AeroshellGGrease I DID--.-
Англия, Shell	Shell vitrea oil 27		Aeroshell Grease 4 '
	—		MT-L-G-3278A
США	—		
ВНР	Т-20 MHSZ 527747-63	-	—
ГДР	P-20TGLII87I	-	
2. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
2.1.	Указания мер безопасности
При работе шпинделем планшайбу следует от-
ключать.
Не допускается вращение планшайбы со скоро-
стью свыше 200 об/мин.
Для тонкого установочного поворота стола
применена самовыключающаяся рукоятка.
В штурвальном устройстве имеется двухсторон-
няя муфта обгона, исключающая проворот рукояток
при инерционном выбеге механизма привода подачи.
На оптическое устройство отсчета углов
поворота стола запрещается класть руки при вра-
щении стола.
Радиальный суппорт в крайнем положении вы-
двигается за периметр планшайбы на незначитель-
ную величину.
Под противовесом бабки при монтаже станка
не стоять!
На корпусе пульта имеется предупредительная
надпись о недопустимости задевания отолом пульта
и планшайбы (при нахождении планшайбы в нижнем
положении).
Примечание. Мероприятия по технике безопа-
сности по электрической части
ом. "Руководство по эксплуата-
ции. Электрооборудование"
(отдельное издание).
2.2.	Порядок установки станка
2.2.1.	Изготовление фундамента
Чертеж "Техническое задание на фундамент"
является проектным заданием для разработки фун-
дамента и определяет конструкцию его в верхней
части.
Станки имеют тяжелую подвижную часть - стол
о изделием общим весом до 5000 кг.
Размеры, масса, жесткость и конструкция
фундамента должны обеспечивать сохранение точ-
ности станка при любом положении подвижной ча-
сти.
- 28 -

При перемеиении отеля с изделием прогиб
и поворот фундаменте в вертикальной, продольной
и поперечной плоскостях должен быть не более
0,01 мм на каждые 1000 мм.
Высота фундамента должна быть определена
в зависимости от свойств грунта. При хоромем,
плотном грунте (за исключением спального) вы-
сота фундамента должна быть не менее 1,5 м.
При наличии слабых прослоек (торфа, плывунов
и др.) следует увеличить высоту фундамента и
принять другие специальные меры (укрепление
грунта сваями, расширение подоивы фундамента,
уплотнение грунта и т.п.).
Фундамент рекомендуем наго то вл ять из железо-
бетона.
Следует предусмотреть уклон верхней по-
верхности цементной родливки фундамента к краям
в обе стороны (1:200). Рекомендуем также преду-
смотреть по краям фундамента масжоовводящие ка-
налы и маолооборный колодец дли сбора несла
и жидкостей, которые могут попасть на фундамент
оо станка. Необходимо предусмотреть возмож-
ность очистки колодца. На поверхность фундамен-
та следует нанести маслостойкое покрытие для
заняты от масла и эмульсии.
Детали фундамента и стандартные крепежные
изделия со станком не поставляются и должны
быть изготовлены потребителями по прилагаемый
чертежам.
Рис. 28. Техническое задание на фундамент:
а - маслоотводящий канал (уклон для канала
1:200);
ъ - электрошкаф;
с - электроввод;
d - маслосборный колодец;
е - злектромашинный усилитель;
f - уклон 1:200;
Примечания: I. Канал электроввода от
сети до электрического шкафа не оговорен и
выполняется по усмотрению Заказчика.
2. Фундаментные болты следует устано-
вить в колодцы по изделию и залить раство-
ром при монтаже. ___________ ________
3. Размеры [43?], |2505| и |5%5]толь-
ко для станков 2620Г и 2622Г
- 29

Сечение А-А - см. рис. 28
g - цементная подливка
Рис. 29. Проверка жесткости фундамента:
а - груз;
ь - стол;
с - размер не более 500 мм
- 30 -

Рис. 30. Схема нагрузки на фундамент:
а - груз;
Неподвижные части:
Зщ - масса станины 2600 кг;
^Н2 “ ыасса передней стейки и шпиндельной
бабки 6200 кг
Подвижные части:
Qni - масса стола (включая массу изделия
3000 кг) 4900 кг;
^П2 ” “асса задней стойки 700 кг
t ПОЗ. на рис.31	Наименование	Коли- чест- во	Обозначение
I	Сухарь	I	2620В.614.103
2	Клин	I	2620В.614.102
3	Постель	I	2620В.614,101
4	Штифт	I	8 х 45
5	Шпилька	I	2620B.6I4.40I
6	Гайка	2	ИЗО
7	Хай ба	2	30
Р<с. 31. Башмак установочный (черт. 2620B.6I4)
Рио. 32. Башмак 2P79-I.2
31 -

Р,, 33. Во» №о«е»»»« <’»₽” г^ОВ.004.40!)
Материал - Сталь 45’,
Длина заготовки - 750 ми
Рис. 34. Брусок - опора настиа
(черт. 2620В. *.801)
Материал - дерево -а)
V4 v '
Рис. 35. Стержень (черт. «£( и.:	4-g)
Материал - Сталь 45
Рис. Зб. Болт разводной (черт. 26-ОВ.004.403)
Материал - Сталь 45:
Длина заготовки - 215 мм
- 32 -

мп

V4
Рис. 37. Болт разводной (черт. 2620В.004.404)
Материал - Сталь 45;
Длина заготовки - 203 мм
Рис. 38. Стержень (черт. 2620В.004.405)
Материал - Сталь 45
 ФИО
Рис. 39. Шайба (черт. 2620В.004.406)
Материал - Сталь 45
Рис. 40. Шайба (черт. 2620В.004.407)
Материал - Сталь 45
- 33 -

Таблица 9
детеле» » "е’в даммеи" 				наименование	Количе- ство на отанок	Примечапие
й поз.	Обоэначение	]		—			II	1 рио.28			Болт разводной	И 	—	^^004.403	Бруоок-опора настила	п 1	2620B.004.80l	райка	II 2	,	MI6	Шайба	4 16	Болт разводной	4 2620B.004.404	Шайбе	4 12	гайка	4 f	MI2	гайка	4 8	MI6	Шайба	4 »	ХюВ 004 *3	Бои резюме»	„ 10	262OB.UU4.4V	Стержень	тя II	2620B.004.402	* фунда1||ентный 12	2620B.004.40I	Башмак установочный	1	Поставляется	за да. 15	2620B.6I4	полни тельную плату 14	2620B.004.405	Стержень 15	2^В;°°4,адб	Башмак	13	Поставляется за до- 16	2P79-I.2	полнигельную плату 17	ЛЯВ.004.407	Ш8Йб8	т, 18	ОМ 24	Гайка		
2.2.2.	Распаковка
При распаковке сначала следует снимать
верхний щит упаковочного ящика, а затем - боко-
вые щиты. Необходимо оледить за тем, чтобы не по-
вредить отанок при распаковке.
2.2.3.	Транспортирование
Для транспортирования распакованного стан-
ка краном, подъемный крюк следует раопслагать
примерно над центром тяжеоти отанка, как указа-
но на схеме транспортировки (рио. 41).
Поднимать станок оледует при помощи двух
итанг $ 60 мм, вставляемых в сквозные отверстия
в станине отанка. Для предохранения станка от
повреждения между стропами и поверхностями стан-
ка следует положить прокладки из дерева или ино-
го мягкого материала.
При транспортировании станка к месту уста-
новки и при опускании на фундамент стенок не
должен подвергаться сильным толчкам.
Перед установкой стенок необходимо тщетель-
но очистить от антикоррозионной смазки салфет-
ками, увлажненными уайт-спиритом.
2.2.4.	Монтаж
Монтаж отанка заключается в следующем:
а)	установить блочник на стойку;
б)	подвесить противовес шпиндельной бабки,
соблюдая следующую пооледовагельность:
-	ня задней стороне стойки отвинтить ниж-
нюю (короткую) часть швеллера, направляющего
противовес (рис. 42);
-	присоединить троо к противовесу, соеди-
нив серьгу и муфту осью. Ось застопорить зажим-
ным кольцом;
-	вставить в отверстие противовеса стер-
жень 0 45 мм и за выступающие концы подвесить
его на кране;
-	ввести противовес пазами в направляющие
швеллеры и поднять в верхнее положение;
-	другой трос аналогичным образом присое-
динить к шпиндельной бабке;
-	установить короткую часть швеллере;
-	отцепить противовес от крана
ВНИМАНИЕ! ГОД ПРОТИВОВЕСОМ ПРИ МОНТШ
НЕ СТОЯТЬ!
-	установить кожух противовеса;
в) подключить алектрошкаф и электромашин-
Вый усилитель привода подачи.
- 34 -

Рис. 41. Схема транспортировки станка:
а - 2620В, 2622В;
Ъ - 2620Г, 2622г;
I - бесконцевой трос
Рис. 42. Схема подвешивания противовеса шпиндельной
бабки:
а - короткий швеллер
При установке станка на фундамент необходи-
мо:
-	установить станок на фундаменте на времен-
ные установочные клинья;
-	забетонировать колодцы с фундаментными
болтами;
-	расставить установочные башмаки 2P79-I.2
и 2620B.6I4 на фундаменте (см. рис. 28). С помо-
щью установочных клиньев произвести предваритель-
ную выверку станины с точностью 0,04:1000 мм.
Выставить установочные башмаки, обеспечив плот-
ное прилегание их верхних опорных площадок к
опорным поверхностям станины;
-	произвести подливку установочных башмаков
бетоном. После затвердевания бетоне выставить
станину по нормам точности (см. свидетельство о
приемке станка);
-	проверить перпендикулярность направляющих
передней и задней стоек к направляющим станины,
регулируя соответствующие башмаки и затягивая
болты. При этом допустимо некоторое гаменение
первоначального положения направляющих станины
в пределах норм.
ВНИМАНИЕ! ПРИ ЗАТЯЖКЕ ФУНДАМЕНТНЫХ БОЛТОВ
НЕОБХОДИМО ВНИМАТЕЛЬНО СЛЕДИТЬ ЗА ПОКАЗАНИЯМИ
УРОВНЯ.
В СЛУЧАЕ НЕУМЕЛОЙ ЗАТЯЖКИ БОЛТОВ СТАНИНА
ДЕФОРМИРУЕТСЯ.
СТАНОК ДОЛЖЕН БЫТЬ ЖЕСТКО ПРИЖАТ К ФУНДАМЕНТУ
- окончательно проверить станок по нормам
точности.
Примечание. Перед выверкой стенка надо
заполнить масляную систему
(см. схему смазки рис. 26 и 27).
- 35 -

и режим раб°Т^	паботе
Основные У^^и^^етсгвуюдах раз*елах
на станке приведены в
„первоидавв®1® адвет	в
илгогевга оми° KKIpe®w°”““ra’"e “
проверке его готовности к Р
холостом ходу.	в следующем поряд-
Подгоговка производится в олеад
ке:	„о пряровуары и маслен-
.) „игь мо® » » р !? „ ’?);
гкагеяьво пробег. . овевать
идавмиве ловерхвоот» о.евввы, отсек, сваей
И Г’Пг) включить 0T8H0K в электросеть, как ука-
вано в разделе "Руководство по эксплуатации.
Электрооборудование" (отдельное издание);
д) обкатать станок на холостом ходу, начи-
ная с малых окороотей и подач;
е) масло в шпиндельной бабке и плите рас-
пределения подач ааменить свеЖйы.
2.3.2. Рекомендации по работе
на станке
В течение месяца после пуска станка в рабо-
ту для создания благоприятных условий сбкатки
механизмов станка не следует работать на высоких
скоростях с большими подачами и нагрузками.
Внимательно изучить систему органов управ-
ления станком (см. рио. 6) и описание органов
управления (раздел 1.3), обратив особое внима-
ние на порядок пользования механизмом переклю-
чения скоростей, механизмом выбора подачи (ва-
риатором) и оператором установочных перемеще-
ний.
При работе шпинделем планшайбу отключить
по соображениям безопасности.
Для уменьшения уступов между строчками
при торцовом фрезеровании рекомендуется приме-
нять непрерывное фрезерование с возможностью
Обработки по контуру при помощи переключателя 5
включаемого кнопкой 3 (см. рис. 6).
С целью сокращения вспомогательного време-
ни рекомендуется использовать имеющееся на пе-
реключателе 9 положение, которое соответствует
одновременному движению шпинделя и стола - вдоль
в разные стороны (это положение может быть
ванииГ0’ йаП₽ИМв₽’ П₽И °Ве₽ЛеНИИ “ РаЗВврТ“-
Для повышения точности установки бабки
' Х“Ю координатам рекомендуется подводить
подвижный орган к заданному положению с оддой
оооны а также онимать Н8ТЯГ кинематической
цепи поворотом ходового винта в обратном на-
правлении.
2.3.3. Рекомендации по чистовому
растачиванию отверстий шпинделем
для обеспечения чистоты поверхности у б
растачиваемых отверстий установлены наиболее
допустимые расстояния L от вершины резца до
торца планшайбы или_$ланца полого шпинделя (у
отанков без планшайбы).
Растачивание отверстий, диаметр которых
больше диаметра шпинделя (^ ): ъ = 6йшп.
при расстоянии от вершины резца до торца
шпинделя (длина оправки) 1	80 мм.
Растачивание глубоких отверстий с диамет-
ром,меньшим диаметра шпинделя:
8) шпиндель вдвинут внутрь бабки:
L = 6donp.,
где йОпр.- диаметр оправки;
б) шпиндель частично выдвинут:
L = 6dCp При условии 1—0.5L,
где '	. аопр._ .
Н	2
Растачивание длинных отверстий рекомендует-
ся производить,осуществляя подачу столом.
Наибольшее осевое перемещение шпинделя,
равное 710 мм, может быть использовано для чи-
стовой расточки только при условии применения
опорных втулок, устанавливаемых, например, в
расточенные отверстия ближних стенок обрабатыва-
емого изделия или в кондуктор, а также при рас-
тачивании борштангой.
Без опорных втулок и борштанги полное пере-
мещение шпинделя может быть использовано только
при черновом растачивании.
2.3.4.	Нарезание резьбы
Нарезание резьбы возможно только на стан-
ках, оборудованных резьбонарезным устройством,
и производится продольным перемещением шпинделя
или стола.
Перемещение осуществляется механизмом вра-
щения шпинделя с помощью сменных зубчатых ко-
лес, расположенных на передней стенке бабки.
Нарезание резьбы подачей стола возможно только
на стенках 2620В, 2620Г.
При нарезании резьбы необходимо:
а)	установить сменные колеса согласно
тэбл. 4. При установке колес отвести рычаг бло-
кировочного конечного выключателя;
б)	переключатель 9 (см. рис. 6) установить
соответственно на перемещение шпинделя или ото-
ла;
в)	включение вращения и подачи производит-
ся кнопками вращения шпинделя;
г)	для перемещения суппорта планшайбы от
игурвала при нарезании резьб подачей стола сле-
- 36

дует включить рукоятку 13 (ом. рис. *>), что
предусмотрено в конструктивном исполнении стан-
ка.
2.3.5.	Чиотка оптических шкал
При загрязнении зеркальной поверхности
оптических шкал необходимо:
а)	вынуть шкалы из посадочных мест стан-
ка;
б)	промыть линейку авиационным бензином,
причем боковые стенки и канавки очистить кисточ-
кой или щеткой, а зеркальную поверхность шкалы
протереть ватным тампоном, навернутым на дере-
вянную палочну о заостренным концом.
Протирать надо, производя вращательные движения
и часто меняя тампоны.
В случае сильного загрязнения линейки ее
надо промывать бензином дважды.
После промывки стенки линейки протереть
тонкой салфеткой, а зеркальную поверхность ли-
нейки - сухим ватным тампоном. Если на зеркаль-
ной поверхности линейки останутся ворсинки ва-
ты, то удалить их надо при помощи воздушной
груши и пинцета с оклеенными замшей лапками.
Кроме ваты для данной операции можно применять
салфетки из шелкового полотна или неоднократно
стиранного батиста;
в)	если промывка бензином не обеспечит
полного удаления грязи, то повторною чистку зер-
кальной поверхности производите смесью спирта
с эфиром при помощи ватного тампона. Ворсинки
удаляйте вышеуказанным способом;
г)	после чистки, линейки надо вставить
в посадочные места станке;
д)	при чистке нужно иметь дополнительный
источник освещения - лампу 50 - 100 вт, распо-
ложенную так, чтобы свет не попадал в глазе
производящему чистку;
е)	руки у производящего чистку должны
быть чистыми, а пальцы обезжиренными;
ж)	вата должна храниться в чистой бумаге
или закрытом сосуде (применение загрязненной
ваты недопустимо);
з)	смесь спирте с эфиргм должна храниться
во флаконе с притертой пробкой;
и)	кисть и щетку надо тщательно промывать
в процессе чистки, не допуская попадания струж-
ки и других твердых частиц в их ворс;
к)	чистке должна производиться в помеще-
нии с незагрязненным воздухом. Оно должно от-
вечать правилам противопожарной безопасности;
л)	пальцами рук к зеркальной поверхности
не прикасаться,
и) периодичность чистки оптических шкал
должна быть не реже двух раз в год.
Для чистки оптических шкал применяются
следующие материалы:
Авиационный бензин .......... 200	г
Смесь спирта с эфиром .... 100 г (70 г
эфира и 30 г
обезвоженного
спирта)
Деревянная палочка 9 5 мм
с заостренным концом ...... I
Вата гигроскопическая .... 100 г
Две белые оалфеткш (батист,
тонкое полотно) ......... размером
300x300 мм
флакон с притертой пробкой для хранения
спиртовой смеси
Пинцет с оклеенными замшей лапками
Кисть или щетка с мягким ворсом
Воздушная груша
2.4. Регулирование
2.4.1.	Регулирование 'одшипников
полого шпинделя ста'ов 2* 20В, 2620Г
(см. ри'-.	)
Передний цилиндрический роликовый подшипник
с коническим отверстием отрегулирован на заводе-
изготовителе и при условии нормальной эксплуата-
ции длительнее время сохраняет точность регули-
ровки.
При необходимости этот подшипник надо регу-
лировать в следующем порядке:
а) снять кожух планшайбы и хвостовой час-
*и;
б) снять планшайбу, отвернув болты 12;
в) руководствуясь чертежом, снять детали,
закрепленные на полом шпинделе 7, и вынуть его
вместе с внутренним кольцом подшипника;
г) снять компенсационные полукольца 8,
предварительно сняв их обойму, а затем замок 10,
гайку 9, ослабив натяг внутреннего кольца под-
шипника ;
д) установить шпиндель на место;
е) затягивая гайку 9, установить диаметраль-
ный зазор между беговыми дорожками подшипника
и роликами не более 0,005 мм. Натяг подшипников
недопустим, так как это может привести к закли-
ниванию шпинделя во время работы станка. При
увеличенном зазоре может возникнуть вибрация
шпинделя;
ж) замерить зазор между кольцами подшипни-
ка и буртиком шпинделя с точностью 0,02 мм и
прошлифовать компенсационные полукольца до по-
лучения отклонения от параллельности торцов
кольце не более 0,003 мм;
з) установить на шпиндель полукольцо
и кольцо подшипника и притянуть их до отказа
гайкой 9 к буртику шпинделя. Для установки зам-
ка 10 просверлить и нарезать вновь отверстия
Мб глубиной 15 мм для винтов II;
и) собрать в обратном порядке шпиндельное
устройство и отрегулировать конические подшип-
ники задней опоры.
- 37 -

<ими роликами задней
'	• Регулирсгь в <--
’а) сняТкорыс ме« -низма
„ он имеется "«	*. и кож5х xw
’аСГИДотвернуть на несколмю о* гов винт 20
-,дер”“" Х“
ер„е.) г=«
. и образом, чтобы п< ле обкатки
. ^.е«я. Я RNH — "8ГМ”	”
не греком бн tewnei -гти окруне-же» ер
да на П-18°С;	„-пт.,
’)з8контрить гайку и у-но вить на мести
• Per?г»ров8ние по/ого шпинделя
станков г-<_2В, 2622Г
(ом.рис. И)
Per жирование подшипника передней и задней
-»ры ••«логично I ’ гулированию их в отанках
аЭВ, • XT (sit. пункт 2.4.1).
2.4.3.	Регулирование
шпинделя планшайбы
(см. рис. ))
Подшипники с коническим роликом передней
и <> к о Tip -пинд< 13 регулируются с помощью
гайки 16 о левой резьбой и контргайки I? с пра-
вой резьбой, находящихся на заднем конце шпин-
д-.я внут < корпуса б« *ки, в следующем поряд-
ке:
а)	снять с лицевой стороны -пиндельной
'ки мышку, '.крывающую окно;
б)	отвернуть на несколько оборотов винт
14 и освободить контргайку 17 от гребенки 15;
в)	гайкой It и контргайкой 17 отрегулиро-
вать подшипники, one ,течив про ворот шпинделя
планшайбы с моментом 300 кгг.см;
г)	законтрить гайку и побрить все в об-
ратном порецке.
ВНИМАНИЕ! Осевой "перетяг" подшипников
недопустим.
Регулирование пс”шипников необходимо кон-
тр, пировать вр чием шпин’ ая от руки .1утем
поворота гаек ни  влыпой *гол в обратном на-
правлении, после того, как .) достигнуто нор-
мальное »п ение шпинделя -• "п ГЯга" под-
тип- . . »
2.4.4.	Регулирование расточного
шпинделя
(СМ. рис. Iе.)
ШЯ I ировки упорных подшипников рас—
то’ шпинделя иеохходимо:
I)	ингь коXV хвостовой части;
освободить контргайку 4 от гребенки 5;
J враиая гайку 3 и удерживая от вращения
яя окна не его переднем конце, отрегу-
лодиипники, обеспечив осевой натяг:
Л^“Гсобреть все в обратном порядке.
Регулировка упорных подшипников ходового
«мята шпинделя производится аналогично регулиров-
” подшипников расточного шпинделя.
2.4.5.	Регулирование в «и то вой пары
радиального суппорта
(см. рис. 13)
Зазор между витками винтов и реаки регули-
руется в след’юием порядке:
а)	через окно в кожухе план.айбы отвернуть
на несколько оборотов болт 2 и освободить винт I
от гребенки 3;
б)	отрегулировать зазор винтово пары,обес-
печив свободное перемещение супп рта з качки
путем врешения винта I гаечным ключом 22 мм-
в)	зафиксировать винт I гре'-н* а 3.
2.4.6.	Регулирование центральной
предохранительной муфты цепи подачи
(см. рис. 12)
Центральная предохранительная муфта, о чепе-
чивающая защиту механизма подач от перегруза,
расположена в правой части станины. Pej лировка
ее заключается в изменении усилия s -ужин враще-
нием гайки 2.
Регулирование производится на осевое уое-
лие подачи шпинделя, рэв» е I60C + 100 кге
2.4.7.	Регулирование за«имев
направляющих шпиндельной бабки
(см. рис. 21)
Регулирование заключается в оеспече«г»
необходимого усилия на упругой планке 2 в соот-
ветствии с проверкой I.I5 свидетельства о при-
емке станка и производите в с ‘дующем порядке:
8) рукоятка I устанавливается в положение
П (отжато);
б)	гайка 3 освобождается от фиксируйся
гребенки 4;
в)	вра нием гайки 3 создается натяг упру-
гой планки п в пределах мм, проверяется ста-
бильность положения пеки пэ пинделю следует
давать перемещение шпинделю и бабке),
г)	устанавливается и законтривается гай-
ка 3.
• . Per пирование зажима
поворотного стола
(см. рис. 22)
Регулирование зб -ючается в установке за-
зора 0,1 мм между поверхностью сухаря 2 и круго
в°” фаской поворотного стола, для чего:
а)	рукоятку I установить в положение Л
(отжато);
- 38 -

б)	затягивая гайку 3, установить зазор;
в) законтрить гайку 3.
2.4.9.	Регулирование зажима
верхних оаней стола
(ом. рис. 23)
Регулирование заключается в установке зазо-
ра 0,1 мм между зажимными планками 5 и поверх-
ностью направляющих оаней при помощи гаек 2
на зажимных винтах 4 в следующем порядке:
а)	рукоятку зажима I установить в положе-
ние П (отжато);
б)	гайки 2 освободить от фиксирующих гре-
бенок 3 (рис. 23, 25).
в)	врашан гайки 2, установить зазор.
2.4.10.	Регулирование усилия
пружин натяжных роликов для устранения
зазора на направляющих оаней при чиото-
вой обработке
(см. рио. 24)
I.	Ролики нижних саней стела.
Усилие давления на каждый ролик должно
быть равно 450 - 500 кгс. Это соответствует
сжатию комплекта пружин около 3,5 мм. Регулиров-
ка усилия достигается пригонкой компенсационно-
го кольца.
II.	Ролики верхних саней стола.
Усилие давления на ролик должно быть равно
350-400 кгс. Это соответствует сжатию пружин
около 3,2 мм.
Усилие регулируется пригонкой компенсаци-
онного кольце.
Зазор в направляющих должен выбираться с
началом движения.
2.4.II.	Регулирование зажима
оаней задней стейки
(см. рис. 25)
Регулирование зажима сеней задней стойки
производится аналогично регулированию зажима
верхних саней стола (ом. пункт 2.4.9).
2.4.12.	Регулирование делительного
устройства поворотного стола
(рио. 43)
Регулированию подлежит натнг центрального
подшипника поворотного стола и положение штрихов
в четырех кронштейнах, закрепленных на столе.
Порядок регулирования следующий:
а)	затягивая гайку 4 на цапфе 5 поворотно-
го стола I, отрегулировать радиальный зазор
между беговыми дорожками подшипника и его роли-
ками до величины не более 0,005 мм;
б)	законтрить гайку 4 контргайкой 3;
в)	закрыть отверстие стола крышкой 2;
г)	проверить положение калиброванного пж»а
стола (среднего)относительно оси вращения шпин-
деля в соответствии со свидетельством о приемке
(см. проверку 1.20);
д)	отрегулировать положение четырех крон-
штейнов 6 так, чтобы изображение штриха на экране
прибора проектировалось посередине двойного штри-
ха окуляра 7;
е)	зафиксировать кронштейн винтами;
ж)	точность регулировки проверить согласно
норме точности свидетельства о приемке (см. про-
верку 1.20).
Рио. 43. Регулирование делительного устройства
поворотного стола
- 39 -

Рис. 44. Схема расположения подшипников и ремней
станков 262ОВ, 2620Г:
а - для станков
ства;
Ь - иглы 0
d - иглы 0
а - иглы 0
h - ремень
4 мм
4 мм
без резьбонарезного устрой-
(100 шт.);
(90 шт.);
(104 шт.);
клиновой А800 (4 шт.)
-----*ание. Подшипники, имеющие
» позмади и, 191 г1н281 в 01анке
устанавливаются
- 40 -

6263 64	65 66	67	68 69
Рис. 45. Схема расположения подшипников и ремней
станков 2622В, 2622Г:
а - для станков без резьбонарезного устрой-
ства;
b - иглы 0 4 мм (100 шт.);
d - иглы 0 4 мм (90шт.);
е - иглы 4 мм (104 шт.);
h - ремень клиновой А800 (4 шт.)
Примечания: I. Подшипники, имеющие
N0 позиций 47-51, 53-55, 77, в станках 2622В,
2622Г не устанавливаются.
2.	Подшипники, имеющие № позиций 18, 19,
24-28, в станке 2622Г не устанавливаются

,5. Схема расположения под ипнидг
(рис» 44 и 451
тчблица
Перечень подшипников кач-ния
Номер подшипника	1 Класс 1 точности	|	Кула входит	1 Поз. на	1 1 р»с. 44, 45	1	Количество
I0009I8	Н	Шпиндельная бабка	41 • » **7	т
106	И	че	46	4
107	И		91	2
109	И	Гг»я,’Яе		
НО	Н	Ш -г ♦льнея бабка		
112	Н	Шпиндельная бабка, механизм распре- да ления подач	л,	
203	Н	Шпиндельная бэбка		4
205	н	Сани нижние, стойка задняя, меха- низм «определения подач	2, Г5> Т4, 24	10
206	н	Сани нижние, механизм распределения		
		пс дач		
207	н	Шпиндельная бабка	43, 58, 53, 80	
208	н	Механизм распределения подач	5, 10, 90	5
209	н	Шпиндельная бабка, станина	’3. 4	3
210	н	Шпиндельная бабке, сени нижние	31, 48, Г	с
211	н	Шпиндельная бабка, механизм распре- деления подач	I, 39, 59	S
212	н	Шпиндельная бабка	60, .	2
216	н	То же	71	2
307	н	Механизм распределения подач	7	I
308	н	Шпиндельная бабка	47, 57	2
406	н	То же	63, 7(	з
60205	н	Стойке задняя	28	I
60206 60207 3608 32410 422II	н н	Сани нижние Стойка передняя	32 62, 65	I 2
	н н в	Шпиндельная бабке То же П II	64, 68 56	2 I
3I82I28	н	П И	74	I
			5г (2620В,	1
463D8E	в	п	II	.4 ОГ)	
66406Е	в	и и		I
4162938	А	и	II	66	1
			52	Т
			(2622В, 2622Г) 54	
2007124 2007132	А А	" и	(Z*20B, 2620Г) 77	0
7512 8108	В	Сени верхние	76	с I
8110	н п	Стойка задняя	30	I
8III	л	Сани нижние	25	I
8112	н	Шпиндельная бабка	35	2
8115	Н	Шпиндельная бабка,	верхяив Шпиндельная бабка	75	I
8134Л	Н А		29, 72	2
8207	А	То же	73	]
8208	н	Сани нижние	55	1
	н	Шпиндельная бабке	14 51, 83	2 3

Продолжение табл. 10
Номер подишпника	Класс J точности	|	Куда входит	I Поз. на | рио. 44, 45	^Количество
8209	Н	Шпиндельная бабка, стойка заднян	27, 81	2
8210	Н	Стенина	20, 22	2
8212	В	Шпиндельная бабка	79	2
8215	Н	Механизм распределения подач	4	2
942/20	Н	Шпиндельная бабка, сани нижние, механизм респределения подач	9, Тб, 50	5
942/25	Н	Шпиндельная бабка	85	I
942/35	Н	Шпиндельная бабка, сени нижние, механиам распределения подач	13,38,86	3
943/25	Н	Сани нижние, стойка задняя	18, 33	6
943/30	Н	Сани нижние	36	2
943/40	Н	Шпиндельная бабка, сани нижние	26, 82	3
943/45	Н	Сани нижние	II	I
943/50	Н	Шпиндельная бабка, сани нижние, станина, стойка передняя, меха- ниам распределения подач	6, 17, 21, 49, 78, 44	34,	12
Ролик иголь- чатый (? 4		Шпиндельная бабка, сани нижние, стойка задняя, механизм распре- деления подач	b,d,e	434
2.6. Перечень возможных нарушений в работе станка
Таблипа II
Возможное нарушение
Вероятная причина
Метод устранения
Примечание
После переключения скорости
главный электродвигатель не
переключается на режим нор-
мальной работы
Нет импульсного включения
главного электродвигателя при
взаимном упоре торцов зубьев
переключаемых колес
Импульсное включение главного
электродвигателя не прекраща-
ется и после поворота колес
ведущей части кинематической
цепи
Не происходит переключения
скорости электродвигателя с
1500 на 3000 об/мин
Нет торможения и остановки
главного электродвигателя при
отв*денной рукоятке механизма
переключения скоростей
При нежиме ня пусковую кнопку
главный электродвигатель
не включается
Не происходит передвижения
блоков вследствие недостаточ-
ного усилия импульсной пружи-
ны П (см. рис. 17). Неисправно
крепление конечного выключате-
ля а
Неисправен конечный выключа-
тель ЗПС (см. рис. 14 )
Не размыкаются контакты ко-
нечных выключателей 1ПС и 2ПС
(см. рис. 16)
Неисправно электрооборудова-
ние
Не происходит замыкания кон- Проверить установку и исправ-
тактов конечных выключателей: ность конечных выключателей
циклового 1ПС и импульсного (см. рис.16, 17)
2ПС (см. рис. 16)
Не замыкаются контакты импульс-Проверить установку и исправ-
ного конечного выключателя 2ПС ность конечного выключателя, а
также рычажной системы, дей-
ствующей от валике 31 (см.
рис. 16)
Проверить затяжку гайки, под-
жимающей пружину. Если ослабла
пружина, заменить ее. Испра-
вить крепление конечного вы-
ключателя
Проверить исправность конечно-
го выключателя и рычажной си-
стемы, действующей от фиксато-
ра Ф (ом. рис. 17)
Проверить работу конечных выклю-
чателей и рычагов, действующих
от валика 31 и плунжера 27
(см. рис. 16)
Согласно указаниям "Руководства
по эксплуатации. "Электрообору-
дование" (отдельное издание).
- 43

Про  жжение табл. II
| Вероятней причине________
Чрезмерно затянуты
клинья или пр-жими*
выключввт		ш заедание в опорах хв-
подачи ниже паодартяого плвяк	Ослабли
Н^пр-дввритального Яв,ягв
упругое пленки для выборе
зазоре в напрев ля «их при по-
ложении рукоятки "ОТИ8ТО".
Увеличены маори в ла правд я ю-
Вовмохяое яеру н,е
муфга выключает гюдвчу прж	------„пап«
	—. полтптЯ
уОЖЛИИ	_
вяа чеяжя
Нет мобильного положения оси
шпинделя при отжатой и вви-
той бебке
]м<тод устранения_________________
Проверять регулировку клжньев
ш плавок, а также вр«—иле хо-
т винтов ш вал в. Подтянуть
пруж.- 3 (см. Р-С. 12) Г8ЙИО1
дано в ра М* 2-*- "J®”
2.4.7. Умеяь««ть >*«ры в
их
Примечание
3.	ПАСПОРТ
3.1.	Рбцне рведеджа
Инвентарный в >мер .......................
Завод ......................................
Цех ......................................
Дата пуска станка в аксплуэтацдю .......
3.2.	Техническая характеристика
(основные параметры, размеры, данное и механика
стейков)
262GB. z620P	2622В. 2622Г
Класс точности ......Н	Н
Шпиндель:
диаметр, мм ..... конус для крепле-	. 90	НО
ния инструмента ..	. Морзе 5 (или	Морзе 6 (или
	конусность	конусность
	7:24)	7:24)
продольное переме-		
щение, мм 		1000	1000
количество скоро- стей вращения ....	22	71
пределы скоростей вращения, об/мин .	12,5-1600	12,5-1250
наибольший крутя- щий момент, кге.м наибольший крутя- щий допускаемый	300	300
момент в соедине- нии инструмента оо шпинделем, кге.м наибольшее танген-	140	180
циальное усилие
резания резцом
(при расстоянии от
торца планшайбы или
плиты до вершины
резца не более
200 мм) кге.м.... 800	qqq
количество подач	30	30
пределы подач.	,2-1760	2.2-17-
наибольшее усилие подачи, кге 		1500	1500
скорость быстрых установочных пере- мещений, мм/мин (отклонение 10% в сторону увеличения не ограничено) ....	. 3000	3000
Планшайба (встроенная) радиальное переме- щение суппорте, мм	£ 160	-
количество скорос- тей вращения ....	15	
пределы скоростей вращения, об/мин .	8-200	-
наибольший крутя- щий момент,кге.м .	250	-
наибольшее танген-
циальное усилие ре-
зания резцом( ради-
альный суппорт за-
жат {расстояние от
торца планшайбы до
вершины резца не
более 200 мм), иго 800
наибольшее танген-
циальное усилие ре-
зания радиальной
подачей одноконеч-
ным резцом (рас-
стояние от торца
планшайбы до вер-
шины резца не бо-
лее 150 мм), кто . 800
количество подач
суппорта.......... вс Ж» зо
На шкалах таблиц подачи указаны в мм/об
- 44 -

620В, -»20Г
пределы подач
суппорта, мм/мин* 0,88-700
Шпиндельная бабке:
вертикальное пере-
мещение, мм ...... 1000
количество подач.. 30
пределы подач,
мм/мин*.......... 1,4-1110
наибольшее усилие
подачи, кго ...... 2000
скорость быстрых
установочных пере-
мещений, мм/мин*
(отклонение 10% в
сторону увеличения
не ограничено) ... 2000
Поворотный стол;
ширина, мм .......1120
длина, мм ........1250
число Т-обрезных
пазов ............7
расстояние между
пазами, мм ........140
ширине паза, им .. 22
продольное переме-
щение (при располо-
жении пазов перпен-
дикулярно оси шпин-
деля), мм ........ 1120
поперечное переме-
щение, мм  .......1000
количество подач.. 30
пределы подач сто-
ла, мм/мин *......1,4—ПЮ
наибольшее усилие
подачи, кгс (вдоль
и поперек) ....... 2000
1000
зо
1,4-ШО
2000
2000
1120
1250
7
140
22
1120
1000
30
1,4-ШО
2000
скорость быстрых
установочных пере-
мещений, мм/мин
(отклонениа 10% в
сторону увеличения
не ограничено):
вдоль......... 2000
поперек ...... 2000
2000
200и
Общие сведения;
средства отсчете
координат шпиндель-
ной бабки и верхних
саней ............ навесные	микроскопы
точность установки
координат, мм ...	0,08/1000	0,08/10.00
нарезание резьбы: метрической,шаг в мм 			1-10	1-10
дюймовой, число ниток на I” ....	4-20	4-20
рабатываемого sa-
делия, кг ........
род тока питающей
сети .............
частота тока,
пер/оек ..........
Вес стенка с алек-
троо х-рудованаем, кг:
зооо
переменян*,
12500
II400
трехфазвы*
заказу)
36
п»р-е к-. ,
тр - *«ЗЯм1
262ОГ ......
2622В ...........
2622Г ......
Габариты
(длина х ширина х
высота), мм:
2620В и 2622В .... 5700хMmjxEOI
2620Г и 2622Г .... 5300х540бхЗОС-
Электрооборуд
Напряжение, в ................
12200
IIIOO
Рсд тока электропривода главного
движения .......................
Род тока электропривода подачи
Род тока вспомогательных электро-
приводов .........................
пе-»« 
Tpet> imi
постоявши от
СОЛ1ТВ»ВВОГО
преобразователя
Напряжение в розетке местного
освещения, в ......................
Количество электродвигателей станка
(без преобразовательных агрегатов) 5
Мощность электродвигателей, установ-
ленных на станке, квт .............2D
Электродвигатель главного движения:
тип ................................ Ю2-52-4 2-CI
мощность, квт ..................8,3/10,2
число оборотов в	минуту ...... 1450 2880
Электродвигатель привода подачи:
тип ................................ПБСТ-42
мощность, квт	................2,1
число оборотов	в минуту ...... 1500 /3750
Электродвигатель поворота стола:
тип .............................А0ЛС2-22-4
мощность, квт	.............. 2,0
число оборотов в	минуту ......1300
Электродвигатель насоса смазки
шпиндельной бабки:
тип ............................... 4AX7IB4
мощность, квт ..................0,75
число оборотов в	минуту .......1370
Электродвигатель насоса смазки
механизма распределения подач:
ТИП ............................... 4АА56А4
мощность, квт ..................0,120
число оборотов в	минуту ....... IWO
Электромашинный усилитель:	чму_50АЗ-С
мощность, квт ........
число оборотов в минуту
45

р«о. К. Габарит рабочего пространства
станка 2620В
2450 ______
Рис. 47. Габарит рабочего пространства
станка 2622В
Рис. 48. Габарит рабочего пространства
станка 2620Г
Рис. 49. Габарит рабочего пространства
станка 2622Г
min 12S
- 46 -

Рис. 50. Эскиз конца шпинделя станков 2620В, 2620Г:
I - конус Морзе 5; П - положение калибра
Рис. 51. Эскиз конца шпинделя станков 2622В, 2622Г:
I - конус Морзе 6; D - положение калибра
Рис. 52, Эскиз посадочных мест на планшайбе и люне-
те:
I - паз суппорта;
а - люнет
Рис. 53. Эскиз посадочных мест на фланце станков
2622В, 2622Г:
а - шпиндельный фланец;
ъ - шпиндель;
с - кожух бабки
- 47 -

Рис. 55. Диаграмма главного привода:
# - номера ступеней;
I - скорость вращения шпинделя (планшайбы),
об/мин;
Л - диапазон скорости вращения планшайбы
- 48 -

Рис. 56. Установочный чертеж:
О - электроввод
- 49

п
Рис. 59. График подачи шпиндельной бабки и стола Щ
(вдоль и поперек) на оборот шпинделя:
I - скорость вращения шпинделя, об/мин;
П - подача, мм/об (указывается электровари-
атором);
Ш - подача, мм/мин

§ §
63
200
160
12S
56
7.0
9,0
Рис. 60. График подачи шпиндельной бабки и стола
(вдоль и поперек) на оборот планшайбы:
I - скорость вращения планшайбы, об/мин;
I - педота,’ ^миН;УКаЗЫВаеТСЯ электР°вариатором);
а - менее 0,05;
ъ - более 9.;
с - пример
- 50 -

Рис. х. График подачи суппорта планшайб!
планшайбы:
I - скорость вращения планшайбы, об/мин;
П - подача, мм/об (указывается эьсктр ....	; м);
В - подача, мм/мин;
а - менее 0,05;
Ъ - более 9;
с - пример
Т«*аапа 1 •
Механизм главного движения
Число оборотов в ми- нуту		Крутящие моменты, кгс.м				Мощность на шпинделе или планшайбе, КВТ	1 „ _ ,	Навботее к.п.д. СМбое э«-во
		на шпинделе		на планшайбе			
шпинде- ля	планшай- бы	по приводу	по наиболее слабому эвену	по приводу	по наиболее слабому эвену		
12,5	8	-	308	-467	6,36	0,85 16	10	-	308	-	467	6,36	0,85 20	12,5	-	308	-	467	6,36	0,85 25	16	-	308	-	467	8,5	0,85 31,5	20	262	-	414	-	8,49	0,849 40	25	206	330	-	8,48	0,848 50	31,5	124	195	-	6,35	0,843 6 3	40	98	-	154	-	6,35	0,846 80	50	78,5	-	121	-	6,35	0 , 846 100	63	82,3	-	130	-	8,45	0,845 125	80	65,5	-	102	-	8,45	0,845 160	100	51	.	81,5	-	8,42	0,842 250	160	24,6	-	39	-	6,3	0,84 200	125	30,5	-	48	-	6,3	0,842 315	200	19,3	30	-	6,25	0,835 400	-	20,3	-	-	-	8,35	0,835 500	-	16,3	-	-	8,3	0,83 630	-	12,7	-	-	-	8,2	0,82 800	-	7,2	-	-	-	5’9	°’79 1000	-	5,5	-	-	-	5,7	0,76 1250	-	4,2	-	-	5,4	0,72 1600я	_	4,з	_	-	6,8	0,68							
* 1600 об/мин только для станков 2620В, 2620Г
- 51 -

Рис. 62. Схема подбора сменных шестерен:
I - правая резьба;
П - левая резьба
Рио. 63. Формула расчета сменных шестерен’
а - для метрической резьбы;
Ъ - для дюймовой резьбы
кой а
ем ха
гемов
пред?
"83В€
30Л01
He6t-
лей
долл
теш
*У <
Набор сменных шестерен для нарезания резьбы
(рис. 62, 63)
Таблица 13
Шаг, мм I 1,25 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4,5 5 5,5 6 7 8 9 10 Число ниток на 1"|	Число зубьев
		Л	1 Б	I 5	1 г
	Метрическая резьба	 18	36	20	40	ад 27	36	20	48	ад 27	36	20	40	ад 20	30	27	36	33 20	24	27	36	33 36	24	20	40	ад 30	40	42	36	18 ад	30	27	36	33 30	20	27	36	33 40	24	27	36	33 30	20	33	36	27 40	20	27	36	33 33	20	42	36	18 36	24	40	30	20 36	18	27	24	33 30	20	40	24	20 			Дюймовая резьба
20	18	27	20	42	40 19	20	21	20	57	40 20	27	20	42	40 тд	?!	24	20	42	40 ??	21	20	42	40 П	5	27	20	42	40 ю	*	33	20	«	*> 9	и,	30	20	4г	ад 8	ад	24	S	«ад 1	ад	эт	20	«ад 6	ад	S	20	«ад 5	24	~	20	2?	ад *	ю	»	«	21	го -				2	27	20 			—			-j	
52

Следедин о ремонте
0	Запрессованные дата л и с неподвижной посад-
кой следует изготовлять *по ме~ту" с сохранени-
ем характера посадки. При сборке узлов после
ремонта обязательно поставить на место шайбы,
предупрайдасине самоотвиячивание геек и болтов,
развести концы разводных штифтов и обвязать про-
волокой стопоры и штифты на врашвюшихся деталях.
Небрежность при закреплении вращавшихся дета-
лей может привести к поломке станка.
Проверка станка на точность после ремонта
должша производиться согласно проверкам свиде-
тельства о приемке станка, прилагаемого к каждо-
му станку.
Подвижные органы ставка во время ремонта
при обесточенных электромагнитных муфтах пере-
мещаются вручную, для чего предусмотрены специ-
альные устройства:
а)	для перемещения вручную байки, люнета0
и стола вдоль и поперек на торцах ходовых валов
и винта продольной подачи стола имеются квадра-
ты;
б)	для перемещения выдвижного шпинделя в
правом торце ходового винта имеется шестигран-
ное отверстие 8 = I? мм для мэнца рукоятки
в)	для перемещения вручную ползуна планшайбы
на торце приводного колеса имеются два отверстия
5 глубиной 9 под рожковый ключ.
Таблица 14

3.5, Свидегельствр о комплектация
Ставок гори-онтальворастотный 
тгоиплектовав со^лесво комплекту поставки.
3,£. Свидетельстве о врнс г- пик
Ставок горизентальнорасточный 
Дата проверки 19 г.
Приемщик _______________
< подпись)
tфамилия,в.о.)
Мастер ОТК______________
.подпись)
<фамилия,и,с.)
класс точности Н,
подвергнут кочеепвепии
гое бо ввниям.
Дата консервации
Срок консервации
Коноервацию прокавел
Принял __________
(подпись) МИЛИ*, и .
.подпись) (фамилия. «,Ц
LlrWWK об ynanpw
Ставок горввоигедьнорасточный	,
класс точиоатж В, заводской номер _______
ув новая согласяо установленным требомнимы.
Дата увамовла ,	19 г<
Упавожу прожявед	°
(появись)	(фамилия, м.о)
Орм»	_
(подпись)	(феммия, и.о.)
54 -