МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И СРЕДНЕГО
СПЕЦИАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ УССР
КИЕВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ
ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
А' &
<9
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОГО ПРОЕКТА
«ВЕНТИЛЯЦИЯ И ОТОПЛЕНИЕ ЛИТЕЙНОГО
ЦЕХА»
для студентов специальности 1208
«Теплогазоснабжение и вентиляция»
всех форм обучения
Киев КИСИ Ц)83
МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И СРЕДНЕГО СПЕЦИАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
УССР
КИЕВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ
ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
по выполнению курсового проекта
"Вентиляция и отопление литейного цеха"
для студентов специальности 1208
"Теплогазоснабжение и вентиляция"
всех форм обучения
КИЕВ - КИСИ - 1983
Составил: В.В.Трофимович к.т.н..ст.н.сотр.
, Рецензент: Г.Е.Бем, доцент
Рассмотрены и одобрены кафедрой теплогазоснабжения
вентиляции, 5 октября 1981г., протокол №4
Ответственный за выпуск А.Я.Ткачук к.т.н., доцент
Редактор Ференец А.И.
Корректор Медведская Л.М.
I.	• Общие указания
Курсовой проект "Отопление и вентиляция литейного цеха"
разрабатывается студентом в соответствии с Методическими ука-
заниями по выполнению курсового проекта "Отопление и вентиля-
ция промышленного здания" [I] . Указания [I] определяют поря-
док обработки исходных данных, расчет вредностей, поступающих
в помещения , расчет воздухообменов, расчет и конструирование
вентиляционных сетей и подбор оборудования, оформление рас-
четно-пояснительной записки, выполнение чертежей.
Настоящие Методические указания содержат сведения, отра-
жающие особенности технологического процесса литейного цеха
производства чугуна, стали и медных сплавов, специфичные для
литейного производства выделения вредностей, особенности про-
ектирования местной и общеобменной вентиляции, отопления.
2.	Краткое описание технологического процесса
В литейных цехах осуществляется производство чугунных,
стальных, латунных, бронзовых и других металлических изделий
путем заливки расплавленного металла в формы. Плавка чугуна
осуществляется в вагранках или электрических печах (дуговых -
и индукционных), плавка стали - в электродуговых печах, выплав
ка латуни и бронзы - в тигельных и пламенных печах на жидком
или газообразном топливе и в электрических печах (дуговьпс и
индукционных). В плавильные печи загружают шихту, например, в
вагранки на твердом топливе - чугун, кокс, флюсы. Шихту хра-
нят и готовят к загрузке на складе шихты.
Из плавильной печи’жидкий метал в ковшах подается на за-
ливочный участок. Здесь происходит заливка форм. Земляные фор
мы в опоках изготавливают на формовочном участке. Формовочная
смесь (основной компонент - песок) готовится в смесепригото-
вительном отделении.
Используемые при формовке модели могут быть металлическими
и деревянными. Деревянные модели применяются при мелкосерийном
или единичном производстве, их изготавливают влмодельном (дере-
вообрабатывающем) отделении.
Полые пространства в отливках получают путем использ.оваяия
стержней. Стержни формуют из песчанной смеси, в состав которой
входит крепитель (обычно сложная смесь из органических соедине-

- 3 -
Ний). После формовки стержни сушат в сушильных печах, затем
i	• зачищают, склеивают, окрашивают. Все операции происходят в
s	стержневом отделении.
i	Формы, залитые жидким металлом, после участка остйвания
J	поступают на участок выбивки, где на механических решетках -
I	отливки освобождаются из земляной формы и от массы разрушив-
'	шихся стержней. Очистка литых изделий от пригаров, обрезка
'	литников и, требуемая по технологии зачистка поверхностей
•	производится в об'рубном (или зачистном) отделении.
!	После очистки некоторые виды литья подвергаются отжигу и
томлению на участке термической обработки в соответствующих
печах.
,	Кроме литья в земляные формы, применяется литье в кокиль -
металлическую форму. Чугунные трубы для водопроводных и кана-
лизационных сетей изготавливают методом центробежного литья.
При .этом методе происходит заливка расплавленного металла во
вращающуюся форму. Литье в кокиль и центробежное литье харак-
теризуются лучшими санитарно-гигиеническими показателями ввиду
снижения пылевыделений.
В зависимости от производительности цеха, массы и набора
изделий процесс литья может быть параллельным, ступенчатым и
смешанным. При параллельном процессе основные отделения распо
ложены в отдельных помещениях, которые технологически связа-
ны конвейером. Обычно, это массовое производство изделий мас-
;	сой до 200-400 кг.
При ступенчатом процессе плавильное, заливочное, формовоч-
ное и выбивное отделения расположены в одном помещении. Фор-
' мовка происходит на плацу,занимающем большую часть площади
цеха. Технологический процесс совершается последовательно -
формовка, заливка, выбивка в пределах одного и того же рабо-
,	чего пространтства. Современные литейные цеха массового круа-
|	несерийного производства проектируют двухэтажными с размеще-
,s	нием на первом этаже транспорта оборотных формовочных смесей
|	и вспомогательных помещений.
t	Процессы литейного производства сопровождаются выделением
!!	избыточного тепла, пыли, окиси .углерода, окислов различных
	металлов (медь, цинк, железо), продуктов горения топлива и
।	разложения крепителей.
- 4 -
Борьба' с вредностями выделениями и обеспечение нормируемых
параметров воздушной среды требует применения всего арсенала
средств промышленной вентиляции.
Прежде всего^локализация мест наиболее интенсивного ввделе-
ния вредностей с помощью укрытий и местных отсосов.
Компенсирующий местную вытяжку и участвующий в общеобмен-
ной вентиляции приток, как правило, направляется в рабочую эо-
ну или рассеянно в верхнюю эону. Общеобменная вытяжка предусмат-
ривается естественная или механическая из верхней зоны.
Количество и состав выделяющихся вредностей, технологичес-
кое оборудование и рекомендуемая местная вентиляция, схемы
организации воздухообмена и определение объемов общего прито-
ка и вытяжки -изложены в последующих разделах.
3.	Расчетные параметры наружного и внутреннего
воздуха.
Ввиду выделения в помещениях литейных цехов вредных
веществ 2,3,4 класса опасности и необходимости компенсации масс
воздуха, удаляемого местными отсосами [2 и 4,9] , для расче-
та воздухообмена в теплый период принимаются параметры А, а
для холодного периода - параметры Б.
Расчетные параметры внутреннего воздуха назначаются в соот
ветствии с £з табл.2] для холодного и переходного перио-
да С учетом характеристики помещений и категории работ,табл.3.1
Таблица 3.I
Допустимая температура, относительная влажность и
подвижность воздуха в рабочей зоне в холодный и пе-
реходной период.
Наименование отделений (участков)	•Категория оабот по он 118-ев	:Температура:Относи- :Скорость :воздуха, :тельная	:движения :	С	:влаж-	: воздуха, :	:ность,%	:м/о,не :	:не более:более	
			3_ _ •_	2	5	
Склады шихты и фор- мовочных материалов Смесеприготовитель- _ные,плавильно-эали- "вочное медных спла- вов, заливочное	Тяжелая	13 - 19	75	0,5
			
- 5 -
____________I____________
(сталь и чугун),обрубки,
выбивки форм и стержней,
термической обработки
литья (обжиг и томление).
_2_______3_______4____5
Плавильное
Формовочное,стержне-
вое, сушильное,машин-
ного литья латуни и
бронзы
Колошниковая площадка
Тяжелая и 13 - 19 75 0,5
средней тя- 15-21 0,4
жести
Средней 15 - 21 75 0,4
тяжести
Легкая 19 - 25	75	0,2
(тяжелая при- (13-19)	(0,5)
ручной завал-
ке)
Для теплого периода следует руководствоваться ГЗ табл. 3]
с учетом категории работы по табл. 3.1 и избытков явного теп-
ла.
4.	Определение количества вредностей,
поступающих в помещение
Состав и количество основных производственных вредностей,
ввделяющихся в ходе отдельных технологических процессов ли-
тейного производства, представлен в табл. 4.1
Состав и количество производственных вредностей
Таблица 4.1.
W : Наименование :	Вредные выделения _ :Приме-
пп : отделений	Наименование': ЩдГ:КЬл-:чание
, : (участков,по- : и источник : изм.:во :
	мещений)_____________:__________________:_________________:_:__
_1______________________________________________________________ ~_2________3_~_4 _ _5 _ _6_ _
I Склад шихты и формо-	Пыль кокса,	Локали-
вочных материалов,	флюса,песка,	зуется-
приготовление фор-	глины,угля при	местной
мовочной смеси	разгрузке под-	вытяжной
готовке,уклад-	вентиля-
ке.		цией.
Тепло от электро вт 150
двигателей.	1квт
Тепло от обору.- moS-Ь
давания для	ИОС1ТИ
- 6 -
I :	2	3	: 4	5 :	; 6-
	сушки песка.	вт 1 кг усл; тепла Пиль при прием- ке и транспор- тировке формо- вочных материа- лов	2000	Расход усл. топли- ва 10-20 кг/уст. Локали- зуется местной вытяжной венти- ляцией
Й Формовочное отделение (формовка в грунте На плацу,машинная формов- ка в земляные опоки)	Пыль при напол- нении .уплотне- ние форм Тепло при по-	вт	• верхи.подсуш-	1кг ке	усл, топл.	'6960	Поступ- ление пыли незна- читель- но, при расчете не учи- тывается Расход усл.топ- лива 8,3*16,6 кг/ч электри- ческая 50*70квт
3 Стержневое отделение, сушильное отделение	Пыль при за- чистке стерж- ней	-	Локали- зуется местной вытяж- ной вен- тиляцией
-	Продукты тер- мического разложения • крепителей (акролеини др.) Тепло от сушил- вт отдельно	1 кг стоящих	усл. ТОГО!. с одной смеж- ной стенкой	По дан-	о ним техно- логов 2670 Эл.мощ- ность 50*100 к-вт 2260 Расход газа 30-60 км3/ч	
°	с двумя смеж- ными стенками	1450	Расход мазута 20-50 кг/ч
I :________2______________:____3_ _ _	_
4 Плавильное и заливочное Лыль.окислы же-
, отделения	(чугун и •	леэа,окись уг-
сталь)	лорода при заг-
рузке плавке,
•	выпуске стали
и чугуна
4_ : _5 £ _6_
Локали-
зуется
местной
вытяжной
вентиля-
цией
Окись углерода См.график В пределах	
при разливке в	4.1. формы	времени наполне- ния нали- той формы в отделе- нии.
Продукты терми-	По дан-
ческого разло-	ным тех-
жения крепителей	нологов
Тепло от эали- Таблица	Б зави-
веемого металла 4.2.	симости от орга- низации литейно- го процес-
•	са (плац, конвейер, кокиль).
Тепло от вагра-в^ 700 нок при плавке	Без охлаж- дения
чугуна и стали поверх-*	
ности вагран-	При водя-
ки 360	ном ох- лаждении
Тепло от копиль- ников	990	
Тепло от индук- пт,
ционных печей "1кнт
(для чугуна,ста-устан.
ли)емкостью, кг мощ-
ностью
100
500
1000
2000
580
520
500
440
Мощность печей
соответственно:
100 квт
250 квт
500 квт
1500 квт
Тепло от дуго-
вых столепла-
вильных печей
типа	ДСТ-0,5	300
ДОГ-Г.О	200
ДОГ-3,0	260
400 квт
(000 квт
1800 квт
- В -
	2 _ _ _ j	3	:		; _4		5 _	: _ 6	
	ДСТ-6,0 ДСТ-12,0 Тепло от сушки ковшей	ВТ 1 кг усл. топли- ва	240 2800 квт 180 5000 квт 1600 Маз^т - кг/ч Газ 54-20 НМ З/ч	
Плавильно-заливочное от	- Тепло от	ВТ		
деление литья медных сплавов (латунь и брон- з&]	электропечей индукционных ИЛК-2.5 печей типа АЯКС газовых ти-	1 КВТ у ст ан. мощи. ВТ	500 400 квт 400 ТЗООквт 150 150 квт 1620 Расход	
	гельних,ем- костью 150кг Тепло при выпуске ме- талла	1. кг усл. топл. Таблица	4.2.	. газа 10-15 НМ3/ц В за- виси- мости от
органи-
зации
литей-
ного
процес-
са
Аэрозоли г/кг Окись
окиси свин- свинцаТвин-: Цин-
ца и пинка. и цин- ца		ка
при содер-	0,275	26,0
жании свин-		
ца и цинка от 10 до 72 кг на одну -		
загрузку		
То же при со- держании свин- ца и цинка в распл.металле от I,5 до 10 на одну загру®-		26,0
!	КУ	-"- 0,74	
То же до 1,5кг |	То же для ти- гельных газо- 7"	-	вых печей,ем-	1,1	26,0
костью 50-60кг	0,3	10,65
- 9 -
I
I
__i 7
J_________3_____£ _4_ _
To же для индук- г/кг
ционных печей свинца
.типа АЯКС и ИЛК-I и цин-
ка
: 5	:	6
1,7:16,0
6 Выбивное отде-
ление	.
Пыль при пода-
че форм на выбив-
ку, выбивке, осво-
бождении отливок
выбивке стержней
транспортире вке,
магнитной сепара-
ции ,просеивании
смеси
Тепло от выбивае-
мых отливок
Локализу-
ется
местной
вытяжной
вентиля-
цией
Таблица
4.2.
7 Участок орты-
вания
0 Обрубное от-
•деление
Тепло от остываю- Таблица 4.2.,при откры-
тия отливок том конвейере.
При наличии кожуха по
формуле О.,ЕЙЯ£_	1М
где F - пл.поверхности
укрытия,в и-;
к - коэф.теплопер.
конструкции укрытия,
вт/мч’рад,принимать рав-
ным 5
Q' - количество тепла
при открытом конвейере,
кДж/т: ;по таблице 4.2.
t - масса воздуха,
удаляемого от укрытия по
данным табл.5.I.;
Л - масса остывающего
металла,т/ч.
Пыль при механи- Локализуется местной вы-
ческой очистке тяжной вентиляцией
литья в галтовоч-
ных барабанах,на
абразивных кругах,
в даобеструбных и
дробемотнчх каморах
и обрубке заусенцев
„Тепло от изделий ..при Таблица 4.2.
очи стай_и..о£руЗмсе
9 Отделение тер-
мообработки
Продукты сгорания
пои загрузке и выг-
рузке печей
Локали-
зуется
местной
вытяжной
вентиля-
цией
Тепло при подаче от- вт
ливбк к печам,отжиге Г'кг
и внгруВке’отливокГ усл.
для печей ЛиСжЖом топ-
топливе ,c...otbo.i(om лива
продуктов сгорания
в деловую трубу
Для электрических вт
печей	1 квт
2840 .Жидкое топ
ли во
601100
кг/ч
1000 -800-1200
квт
В табл. 4.1., кроме тепла выделяющегося от плавильных печей,
сушил и .другого теплового оборудования, указано»тепло, посту-
пающее от остывающего металла.
Остывание отливок происходит неравномерно. Степень неравно-
мерности зависит от ряда факторов,в том числе, в большей сте-
пени от массы отливок и описывается в общем вице с помощью кри-
терия Фурье -ij [4,ф-лы У. 18 - У.20] . Количество тепла, выде-
ляющееся на отдельных участках,в % от теплосодержания металла
приведено в табл. 4.2.
При выполнении расчетов следует принимать время движения
конвейера от заливки форм до внбивки в пределах 1-2 часов,
скорость движения конвейера 2ь4 м/мин.
При ступенчатом режиме заливка и остывание отливок проис-
ходят в пределах одной сиены.
Расчетными являются наибольшие часовые теплопоступления.
Кример. Найти максимальное часовое выделение тепла на заливоч-
ном участке от стальных отливок массой до 500 кг при часовой
производительности цеха п = 10 т/ч для условий заливки сухих
форм на плацу при централизованной выбивке.
Решение: Находим "5 тепловццеления от теплосодержания I т ста
ли в табл.4.2. Строка I, колонка 6, знаменатель - 67. Макси-
мальным тепловыделением - 67/, характеризуется 1Н^ час после
заливки металла (примечание 3 к табл.4.2.). Теплосодержание
I т стали 1,4б6-10” цДк (примечание 2).
Таким образом;
ВЫДЕЛЕНИЕ ТЕПЛА ОТ ОСТЫВАЩЕГО 5ЕГША НА ОТДЕЛЬНЫХ
УЧАСТКАХ
s	Табита 4.2.
.W	.	Отделение	или	:Ввделяемое тепло в % от теплосодержания расплавленного металла	в эави-
пп	:	участок	:	симосги	от ооганиэапии литейного лгопесса
:	:3ализка на : Заливка на плацусцентрализован:Заливка в .кокиль	или центро-
:	:£ОН2.вйеое_ ной_ _выбивкой__________*_	_ : бехное_ литье _	_	_
:	;чугунаТЬтали :чугуна: стали: латуни: бронзы”:чугуна :стали:латуни:иобнэы
__1	:	2	: 3	:	I d ’	; 5	:	: б :	7 :	8	: 9	: 10 :	II :	: 12
1	Заливочный учас- 10 ток		12	10 II	54 62	60 67	62	55 53.	98	98	98	9В
2	Охладительный ко- 20 жух литейного	од конвейера или участок остываний Форм	28 44	-	-	-	-	-	-	-	-
3	Зкбизка fopM и 15 стержней"	jg	10 II	II 12	6 7	9 10	9 10	-		-	
4	Участок остыва- ния литья	• 27	17	7	9	9	9				
□	Транспоэтерная си- И стома оборотной	™ смеси или плац	1 формебочно-валиэоч него отделения	10 15	II 17	10 15	10 17	10 16	-	-	-	-
6	Обрубное отделе- 2 ние’	2	2	2	2	2	• 2	2	2	2
Продолжение таблицы 4.2
I г_~ZCLs.LL\VJYJoLLnLL^~
7 Расход тепла на 15	13	15	13	15	15	-	-
испарение влаги
из формов смеси
при заливке в
сырые формы
Примечание: I. В числителе % тепловыделений при заливке в сы£не формы, в знаменателе - при
заливке в сухие формы.
2. Теплосодержание, кдж/т - чугуна, стали, латуни и бронзы
1,257.10е 1,466.10® 0,754-10® 0,796-Ю6 •
3. Тепловыделения в колонке 3 и 4 являются максимальными в течение часа, при за-
ливке на плацу и кокильном литье (колонки 5-12).
Максимальное часовое тепловыделение находят с поправкой на неравномерность осты-
вания отливок разной массы, согласно нижеследующей таблицы:
Таблица
Масса отливок, кг :	% тепловыделения в течение Iго часа : То же в течение 2го часа
2 _______________после_заливки_от_данньк колонок 5р12 _	_______
до 200	100		-
до 500	87		13
до 1000	81		15
до 2000	74		18
Рис. 4.1. Количество окиси углерода
ааливке чугуна в формы
(СО), выделяющееся при
- 14 -
Q •= 10 • 1,466-IO6-0,278 = 2,375-Ю6 вт,
0,278 - коэффициент пересчета кДж/ч в вт.,
Теплопоступления от искусственного .освещения, солнечной
радиации местных нагревательных приборов, работающих людей и все
виды теплопотерь, необходимые для составления Теплового балан-
са, рассчитываются в соответсвии с Методическими указаниями! II.
Количество окиси углерода, выделяющиеся при заливке чугуна
в формы в зависимости от массы отливки и времени пребывания
формы в цехе от начала заливки представлено на графике,рис.4,1.
5. Расчет воздухообменев
5.1. Местная вытяжная вентиляция
Местная вытяжная вентиляция предусматривается в литейных це-
хах, для локализации и удаления выделяющихся вредностей. Типы
местных отсосов и количество отсасываемого воздуха приведены
в таблице 5.1
, Таблица 5.1
	Наименование	Тип	Скорость	Объем	Рекомендуе-
пп	технологичес- кого оборудо- вания или место располо- жения укрытия	местно- го от- рсоса	воздуха в откры- том про- еме	отсасы- ваемого воздуха в мэ/ч	мый способ очиотки воз- духа. Примечание
I ".	~ _ _”31 Z JL _5 _*_________________6
Скла^.'^»ты_и_формовочных_материалсв
I	Дробилки щеко- вые производи- тельностью 30 т/ч при объе- ме кожуха, м  1,0 2,0	Кожух с боко- вой дверкой и отсо- сом в верхней части [5, рис. П. 32] [8,рис. 35]	800 1100 2000	Сухие пыле- уловители. Циклой с водяной плен кой ЦВП или циклон-промы ватель СИОТ, струйные ти- па Т1ВМ
2	Мельницы шаровые	.Кожух у	9О0	Сухие пыле-
	производитель- ностью 75 кг/ч	вращающе- гося ба-	(600 от кожуха	уловители Рукавные
		рабана и концевой	бараба- на и 300	фильтры ФВК Струйное,Т0-
		части пи-	от пита-	
		тателя с	теля)	
отсосом в
верхней
части

- 15 -
Продолжение таблицы 5.1
1_а_ _____2 _ ___ £ _ __ 3__д _ 4_____«_ _Б_ _t______6
Смесеприготовительное отделение
3	Бегуны смешиваю- Кожух с бо- не менее щие модели	козой двер- 1м/с 114.	кой с затру- эочным от- верстием и отсосом в верхней час- ти . Площадь открытого проема ge		По расчету, не менее 3000 на одну маши- ну	Центребеж ные скруб беры,цик- ло ны-ггро- мыватели, струйные типа ПИМ
4	Сита плоские	Кожух с бо- не	менее вибрационные	новыми двер-	1м/с (инерционные)	ками и от- модели СИ-19	верстиями (в боковой и нижней час- тях) и отсо- сом в верх- ней части [8»рис. 37J ।		300	I ступень циклоны высокой эффектив- ности, ти- па ЦН, 11- ступень ц/б скруб беры и циклоны - промывате ли.Одна ступень струйные' типа ПВМ
5	Сита плоские Укрытие над механические	ситом с верх- (качающееся)	ним отсосом и модели СМ~50 отверстиями для пропуска загрузочной течки с рези- новыми боко- выми шторками	4.0	2200	То же, что и в пред, случае
' 6	Сита барабан- Кожух с крое- ные (полигональном для заг- ные)модели	рузочной теч- 174,17о,176,178 ки и отсосом в верхней части а) при просеива- нии холодных материалов б) при просеива- нии материа- лов с темпе- ратурой более		3,5 Д 6,о Д. Д-наиболь- ший диаметр сита, мм	
Продолжение таблицы 5.1
I	:	2	:	3	:	: ' 4	: _ 5	; ...	.6. .
7	Тпгнспортеры	Укрытие по всей	Не 	Не менее То же,что и
	ленточные для	длине транпор-	ме-	300 на в пред, случав
	оборотной фор-	тера со шторами	нее	I м длины
	мовочной смеси	ив брезента.	1м/с	транспор-
	сухого песка и	Верхняя часть		тера
	сухой глины	укрытия из лис- тового железа с отсосами че-		
		рез 3 м		
В	Элеваторы ков-	Кожух по всей		ЗВ,где В-ширина	--
	шовые.переме-	высоте элева-		
	щающие сыпу- чие материалы	тора с отсоса- ми а) от башмака при перемеще-		ковша5мм
				
		НИИ холодного		
		материала б) от головки при перемеще“		.. л
		нии материалов		
		с температурой более 50°С		
Определяется
расчетом по
9 Узлы перепада Кожух с боко-
(пересыпки су- вили съемными
хих сыпучих ма-щитами или
териалов)с дверками и
транспортера проемами(для
на транспортер пропуска
или из верти- (литья),
калькой или уплотненны-
наклонной точ- ми фартука-
ки на транс- ми и отсоса-
портер	ми в верхней
части
,рис.Л.
•Х1У.29
Х1У.30
Х1У.31
10
10 Баки для варки	Зонт поворот- 0,7	По расчету
сульфатного	ный над баком	исходя из
щелока	площади от-
крытых
проемов
Формовочное, стержневое и сушильное отделения
II Автоматы ка-	Шатровые укры- 0,7	По расчету	Циклоны
русельные	тия с отсосом в	но не менее	типа ЦИ,
формовочные	над автоматом сече- 2000 на 1м3	скрубберы
Размеры укрытия нии	рыхлой сме-	и' циклоны
минимальные по укры- си расходу- промывате-
размеры .автома- тия емни на фор- ли.
та	мовку
- 17 -
Продолжение таблицы 5.1
•	_ ~_з _	~ V J. “
12 Станки для ме- Колгух с пыле-
ханической за- приемником
чистки и шли-
фовки стержней
13 Камеры для пуль-Кмера с про- 1,0
веризационнои мывным кана-
ркраски стержней лом из
4х горизон-
тальных
полуцилиндров
:	С .и отсосом
 •	[5, рис. II. 170
2Д.Д-диа-
метр кру-
га,мм
По расчету Гидро-
иоходя из фильтр
площади
открытых
проемов
14	Камеры сушиль-	Зонт с верх-
ние периодиг	ним отсосм
ческого дейт	над дверью
1	ствия	сушила.Вылет
зонта более
1/3 высоты
дверей
По расчету исходя
из теплового на-
пора. в сечении
двери[4, ф-ла Х1У.23]
15 Сушильные ка- Отсос от заг-
меры непрерыв- рузочно-раз-
ного действия грузочного
(горизонтальные) тамбура с
обеих сторон.
При возмож-
ности устрой-
ства прямого
вертикального
.	воздуховода
может быть
10000 на
I м шири-
ны тамбу-
ра
принята ес-
тественная
вытяжка
Плавильно-заливочно отделение
16. Вагранка для Три отсоса:	1,0 в По расчету Условно
плавки чугуна 1)3онт с ас- прием- исходя из локализа-
бестовыми све-ном се-приемного	ция вред-
сами над жело-чении сечения	ностеи
бом для внпус-зонта зонта	не учиты-
ка чугуна в раз-	вается
даточные ковши
2{ То же над
желобом для
выпуска шлака
(у вагранок с
непрерывным
- • IB -
I
4
S	. Продолжение таблицы 5.1
f i i i I t I 1		сливом при отсутствии устройств для грану- ляции) 3)3онт над	1*1,5	По расчету загрузочным	в при-	исходя из окном при	емном	площади ручной за-	сечении	приемного грузке	сечения зонта			
1	I? 1 ’У ₽	Печи электрические дуговые плавильные (для плавки стали и чугуна) при дуплекс-процессе, емкостью, т	Укрытие над отверстием в своде или отсос газов непосредствен- но из печи с дополнительным подсосом воз- духа из помеще- ния			
	1,5 3,0 6,0 10,0			4000 5000 6000 10000	
18	Установки индук- ционные для плав- ки стали типа ИГН-102	Поворотный зонт	1,0 в прием- ном се- чении зонта	1400	
19 i 5 t i i	Печи для плавки латуни и бронзы а)электродуге вые типа Дж-025 ДЖ-0,5 Д!ЛК-1,0 б)тигельнне га- зовые стационар- ные в) то же поворот- ные г)индукционные ти- па АЙКС и ЯЛК-1	Зонт с верхним отсосом над печью Шкаф с отсосом в верхней части .Боротовой коль- цевой отсос [в,рис.26] БоротовоЙ коль- цевой отсос	2,0 в прием- ном се- чении 15800 зонта 17000 21600 2,0	4600 12,0 в 8600 щели бор- тового отсоса 12,0 в 8600 щели ооротово- го отсоса		Циклоны высокой эффек- тивности —
6-rv>~
- 19 -
Продолжение таблицы 5.1
Jr ICIZ £________~ i ~ I - - J"~ ili - C _____________L §______
20	Участок заливки	в	Панель равно-	До 5,0 в	4000 на	Условно
формы литейного	мерного вса-	живом	1м па-	локали-
конвейера	сывания вдоль	сечении	нели	эация
конвейера	вредных
[8,рис.14]	выделе-
ний не
учитыва-
ется
21	Машины литья под	Зонт	2,0 в	3450
давлением гори-	прием-
зонтальные	ном се-
чении
зонта
22 Участки охлаж-	Кожух с тор- 4.0 По расчету -"-
дения форм на	певыми	прое-
конвейере перед	мами и	отсо-
выбивкой	сами в	верх-
ней части
23 Участки цепных	а)Боковая па-	До 5,0	4000 на
охладительных	не ль равномер	в живом	1м	дли-
конвейеров с	ново всасьтва-	сечении	ны	пане-
навешанными	ния по длине	панели	ли
отливками	конвейера при
,открытом кон-
'вейере или
б)Кожух с 17+0,2^0,3,	Коли-
торцевыми про- гдеггско- По рас- чество
омами для вхо- рость, чету ис- тепла
да и выхода соэдава- ходя из уноси-
отливок и от- емая теп-площади мого
сосами в верх- левым под- проема возду-
ней части пором в при пере-ха,оп-
площади паде тем-ределя-
лроема ператур ется
не более пасче-
30°С том ис-
ходя из
разнос-
ти тем-
ператур
металла
на входе
в укры-
тие и
выходе
из него
- 20 -
Продолжение таблицы 5.1
i
А
I
।
I
I	:	2	:	3	:	: 4	;	5	:	6
24	Стенды для ра- зогрева сушки ко вшей - емкостью 250-500 кг	Шкаф с проемом и отсосом в верхней части	0,7 при По рас- механи- чету ческой вытта- кеЛ><= =1К)ОС; 0,4 при . естест- венной вытяжке, tJ?350°C	
	Отделение	выбивки форм и	стержней	
25	Решетки выбиваю- щие (модель ИР-9) для выбивки форм высотой 30-60% ширины решетки	Верхнебоковой 1 отсос	I2Q00 на пло- щади ре- шит ки при температу- ре отливок 'более 200°С IGQOO на 1м^ при тем- :хЖ)°с Панельный отсос Е5,рис.П.5] табл.Л.I]	Циклоны с водя- ной плен- кой, цик- лоны про- мыватели
26 Решетки выбивай- Бортовой от-	16000 на
щие для выбивки сос угловой	1м*- решет-
форм высотой • или с двух сто- ки
30-60% шиоины рон (применяет-
27	решетки при пло- щади занятой фор- мой до 50% пло- щади решетки Решетки выбиваю- щие' (модель 422) для выбивки форм высотой Зз% при площади,занятой формой,до 30% площади решетки	ся при темпера- 2^gC)™BDK А° [7^ис^Ш-5б, Отсос снизу из-под решет- ки [7,рис.ХУ1-55]	12000 на I м2 при температу- ре отливок более 200°С9, 10000 на 1м2 при темпера- туре менее 200°С :
28	То же при площа- ди занятой формой до 50%		16000 на 1м2 при темпера- туре более 200°С :	„ 12000 на 1м2 при температу- ре до 200®С
- 21 -
Продолжение таблицы 5.1
I	_ 2_ _ 2 _ _ 3_________: _ 4 _ 1 „ _5 _	6 _
29 Решетки выбиваю- Кожух с отсо- Не менее 1500
щие площадью бо- сом в верхней 5,0 в
лее Змг для вы- части или на- неплот-
бивки форм каткое укрытие ностях
с отсосом в тор- и
цевой неподвиж-проемах
ной части
30 Станки вибрацион-Два отсоса	8000 Циклоны
ные для выбивки а)верхне-боко-	типа ЦН
стержней модели вой
411	б)снизу из-под	8000
решетки
[7,рис.ХУ1-59]
л
Отделение обрубки и очистки отливок
о
31	Барабаны	очистные Отсосы через	1800 Д	Рукавные
-	периодического	полую ось	где Д-диа-	фильтры,
действия	барабана	метр бара-	струйные
б	бана,м	типа IIBM
32 Камеры дробостуй- Отсос из ка- ные обслуживаемые меры размером, снаружи при диамет- м,.от 1x1x1 рах сопла перед	до 4x4x4		1000® 1300 1700 2300 3000	и На 1м2 горизон- тального сечения камеры при рабо- те одного сопла
	заменой,мм 6 8 10 12 14		
33 • S	То же,но обслужи- Отсос от верх- ваемые рабочим, ней части ка- находящимся внутри меры при диаметрах соп- ла, мм 6 В 10 12 14	6000 8000 10000 14000 18000	Очистка та,же,что и выше. Рабочий снабжает- ся скафан- дром с подачей под шлем 30м3/ч
34	Станки обдирочно- Кожух-отсос с шлифовальные со пылесборником стационарным кругом	2Д,где Д,мм диа- метр кру- га	Циклоны ВНИИОТ с обратным конусом
- 22 -
Продолжение таблицы 5.1
I
35
2
3
4
36
37
Станки обдирочно- аЖощух-отсос
шлифовальные под- с гибким руко-
весные вом
б)камеры для
улавливания
.пылевого пото-
ка с отсосом в
бокой части
камеры
Панельный от-
Станки обрубки от-
ливок по контуру сос размером
зубилом,обработки 2О0х2ОО,при-
напильником,фрезой '— —“
ближенный к
месту обра-
ботки отливок
Барабаны голтовоч- Кожух со встро-
ные модели 314 енным отсосом
в верхней час-
ти
5__1
ЗЦ.где
Д.М1Л, диа-
метр кру-
га
По расчету
исходя из
площади
проема,но
не менее
5000 на
I круг
10,0 1440
в при-
емном
сече-
нии
отсоса
10900
б
рукавные
фильтры
типа щВК
струйные ти-
па ПЬМ
Столы для очистки Два отсоса
и обрубки изделий а)бортоаой
не очищенных от над столом,
оборотной формовоч-б)из бункера
ной смеси
0,7 в 2500 на Циклоны
габарит 1м4 га-типа ЦН,
ной ллобаритной срубСеры,
щади площади циклоны-
стола стола в промывате-
т.ч. ли
70%-из
бункера
Зб^-от
бортово-
го отсо-
39 Кадеры очистные
дробементные с
поворотным кру-
гом модели ДК-10
Три встроен-
ные отсооа
а)от камеры
б) от елева-
тора
в) от сепа-
ратора
са
5500
1000
рукавные
фильтры,
струйные
типа ПВМ
1700

- 23 -
Продолжение таблицы 5.1
_1_ 1	_ 2_ _ I _ _3____________: _ 4 _ 1___5_	.6
Отделение термической обработки
40 Печи обжига литья, Зонты над По расчету
отапливаемые жид- загрузочным исходя из
ким топливом,непре- и выгрузоч- теплового
рывного.действия ним проемам напора в
и периодически	печи
загружаемые
Таблица 5.1, не исчерпывает все возможное оборудование
и.типы отсосов. Трполнительные сведения могут быть получены
из [91
При составлении уравнений воздушно-теплового баланса воз-
духа, удаляемый местными отсосами учитывается в сумме отводи-
мой теплоты с температурой рабочей зоны.
Скорость в приемном сечении местных отсосов удаляющих
запыленный воздух от оборудования, заключенного в укрытии,
не должна превышать 2 м/с.
- 24 -
Рабочие места, оборудуемые душирующими устройствами
Таблица 5.2
пп _1 _		Наименование помещения 2	Наименование рабочих мест и категории работ 3	Источник теплоизлу- чения 4	:РаЬсто:Интенсив:Направление :яние :ность :подачи воэ- :рабоче:теплово-:духа и ко- :го мес:го облу-:личество ду- :та'От :чения в хширующих :и еточ-:кк ал/м^ч:насадков :ника :(квт/м2): :излуче:	: :ния,м_		_ _5	_ б	:	7 „ _ ’
I	Колошниковая пло-		Кабина шарнирного крана. Ра-	Открытое зава-	3 - 4 600 -300 Спереди и
	п	дздка	бота легкая	лочное окно вагранки	(0,7-0,35)сверху
		/ 	Загрузочная площадка-вагран- ки .Работа тяжелая при загруз-		1-2 1200-600 Сбоку и свер (1,4-0,7) ху
			ке вручную.		
2	Плавильно-заливоч-		-Рабочая площадка у летки ваг-.	Выпускаемый	I -1;5 600 -300 Сбоку и
	ное отделение му-		ранки.Работа средней тяжести	металл	(0,7-0,35)сверху в
	гуна и стали				сторону лет- ки
Рабочее место у копильника
•вагранки.' Работа средней
тяжести
0.8 -1,5 1200-600 Сбоку и
(1,4-0,7)сверху
Рабочее место заливщика на
конвейере.Работа средней
тяжести
Разливаемый
металл
0,7 Т1
1800-1200 Сбоку и
(2,1-1,4) сверху.
Неподвижные
насадки
вдоль ра-
бочей пло-
щадки
Продолжение таблицы 5.2
!:_ _ _2_________1 ___ _ _ 3__________________________4_______1 _ _5_ _________6 _ _ 2 _ _ 2
			на расстоянии 2-2,5 или воздуховод
			равномерно направленной подачи возду- ха по всей длине площадки
	Рабочее место шлаковщика Разливаемый ме- 0,7 - I 'йапсонвейере.Работа сред-талл ней тяжести	TB00-I200 (2,1-1,4)	Сверху и вдоль конвейера
	Рабочее место загрузки Открытые дверки 0,7-1,7 плавильных и откигатель- печей и нагретый них печей.‘Работа тяжелая металл	1600-600 (1,85-0,7)	Сбоку и сверху или сверху и спереди,но не со стороны печи
	Рабочее место наращивания Открытые отвер-1,3-1,В электродов на печи. Работа стия пропуска средней тяжести	электродов	1800-1200 (2,1-1,4)	Сбоку в сторо- ну электродов печи
Плавильно-за- ливочное отде- ление литья медных сплавов /латуни,бронзы/	Рабочее место у печи ДМК. Печи при плав- 0,7 Работа тяжелая и средней ке и выпуске тяжести	' металла	1,2	300-600 (0.35-0,7) 1000 (2,1)	Сбоку и сверху в сторону печи —п—
	То же индукционный печи.	-п-	0,5 Работа средней тяжести и тяжелая	1800 (2,1)	
	Рабочее место заливщика. Заливаемый металл 1,0 Работа средней тяжести	при заливке в и тяжелая	опоки из ковшей	1200-1800 (1,4-2,!)	Сбоку и сверху в проход вдоль заливаемых опок
				Продолжение таблицы- 5.2		
I	:	2	:	3	:	4	:	5	:	6	:	7
		Рабочее место утиг.ельной газовой печи.Работа средней тяжести и тяжелая	Печь при плавке 0,7-0,8 и выпуске метал- ла		480 - 420 (0,55-0,49)	Сверху и сбо- ку в сторону печи
		Рабочее место у раздаточ- ной печи	Расплавленный металл	0,7-0,8	480-420 (0,55-0,49)	Сверху и сбо- ку в сторону печи
4	Выбивное от- деление Z	• У „выбирающей решетки на "'конвейере.Работа тяжёлая У крупной выбивающей ре- шетки периодического дей- ствия. Работа тяжелая У вибраторов для выбивки стерхгней.Работа тяжелая	Выбиваемые отливки	0,7-1,2 1,0-1,5 0,5-0,8	1200-600 (1,4-0,7) 600-300 (0,7-0,35) 1800-1200 (2,1-1,4)	Сверху и сбо- ку в сторону выбивающей решетки Сзади и свер- ху в сторону выбивающей решетки Сверху и в сторону виб- ратора
5	Сушильное отделение ©	На постоянных рабочих мес- тах у горелок или форсунок при газообразном и жидком топливе,а также у дверей и проемов сушил.Работа-сред- ней тяжести.	Пламя сжигае- мого топлива	0,5-0,8	600-300 (0,7-0,35)	Сверху и сбо- ку в сторону дверей или горелки
6	Смесеприго- .товительное отделение	На рабочих местах у смеси- телей с ручной загрузкой. Работа тяжелая	___ п__	0,5		Сверху и в сторону от рабочего к смесителю.

Нормы температур и подвижности воздуха при воздушном датировании
Таблица 5.3
Период года	: Категория	:		 _ _ При тепловом обучении*. ккал/м2._ч_(квт/м2)			
	: работы	! 300-_600_ (0,35*0,7)	: 600-1200 (0*7*1,4) : 1200-1800_( 1*4*2,I)
		:Температу-:Скорость	:Температу~:Скорость :Температу-:Скорость
		:ра возду- сдвижения :ха °C	:воздуха 1 _	_ М/с __	:ра в о злу- : движения :ра во злу- : движения :ха9 °C :воздуха :ха °C	:воздуха :	: м/с ;	: м/с
I	:	2	:	3:4	:	5	:	6	:	7	8
	Легкая	22-24	0,5 - 1,0	21 - 23	0,7 - 1,5	20 - 22	1,0 - 2,0
Теплый	Средней тя- жести	21 - 23	0,7 - 1,5	20 - 22	. 1,5 - 2,0	19 - 21	1,5 - 2,5
	Тяжелая	20 - 22	1,0 - 2,0	19 - 21	1,5 - 2*5	18 - 20'	2*0 - 3*0
	Легкая	22 - 23	0,5 - 0,7	21 - 22	0,5 - 1,0	20 - 21	1,0 = 1,5
Холодный и	Средней тя-	21-22	0,7 - 1,0		1,0 - 1,5		1,5 - 2,0
переходный	жести			20 - 21		19 = 20	
	Тяжелая	20 - 21	1,0 - 1,5	19 - 20	1,5 - 2,0	18 - 19	2,0 - 2,5
6.2. Местная приточная вентиляция
Рабочие места, подвергающиеся тепловозу облучению оборуду-
ются воздушными душами. Перечень и характеристика этих мест
приведена в таблице 5.2.
Нормы температуры и скоростей движения воздуха при души-
ровании пс требованиям L?J приведены в таблице 5.3.
5.3.	Общеобменная вентиляция
5.3.1.	Параметры приточного воедуха.
В теплый период года приточный воздух в системе общеобмен-
ной вентиляции подается без тепловлажностной обработки, поетому
его температура принимается равной температуре наружного
♦ воздуха (параметры А ).
В переходной период года температура приточного воздуха
нринииается с учетом подогрева в вентиляторе и воздуховодах на
1°С, т.е. tn= 10 + I = П°С.
В холодный период года температура приточного воздуха опре-
деляется из ряда условий.
'	При положительном тепловом балансе (теплопоступления превы-
шают теплопотери) воздух, общесбменной вентиляции отводит избы-
точное тепло. Поэтому для сокращения воздухообмена желательно
принимать температуру притока, как можно меньшей.
С другой стороны, температура и скорость воздуха в приточ-
ной .отру при входе ее в рабочую (обслуживаемую) зону не должна
; в большей мере, чем это допускается 1'2] , отличаться от норми-
;	• руемых значений.
Ввиду этого tn определяют расчетом по изменению темпера-
। туры вдоль оси струи, пользуясь методикой [5 гл. 8] .
Ориентировочно можно задаваться Ь(]=	-(6-t-IO) при пода-
че воздуха в верхнюю зону или нижнюю эону, но в отдалении от
рабочих мест. В цехах со значительными теплоизбытками приточный
воз.уг, компенси i ий мест ю вытяж /,	1нрч-"«г-
ь РУ +5°С. Согласно[2 п 4.80] при естественной вентиляции возмож-
на подача неподогретого воздуха в холодный период, если пре-
дусматривается предотвращение воздействия холодного воздуха на
работающих, например, размещение низа приточного проема на 4 м
выше уровня пола или рабочей площадки.
:	При отрицательном тепловом балансе и совмещении вентиля-
! ции с воздушным отоплением Доопределяется расчетом по отопи-
- 29 -
тельной нагрузке [4, ф-ла XX. 5J . В данном случае следует учесть
пос тупление тепла от системы дежурного отопления.
Температура перегрева (по сравнению с tg ) додана отвечать
требованиям [2п4о79] .
5.3.2.	Параметры удаляемого воздуха
Температура воздуха удаляемого из верхней эоны опреде-
ляется с использованием коэффициента "П)"
4-	- к + inzi?
- с-л т
где - нормируемая температура внутреннего воздуха.
С учетом опыта проектирования рекомендуются следующие зна-
чения "т" для различных отделений литейных цехов при схеме
вентиляции "снизу-вверх".
-Отделение или помещение	_ гл
Z Г__________Z. ZZZ_ I ~ Z _=ZZ. Z.Z Z_ZZZ Z Г>
Склады шихты и формовочных материалов (механиэи- 0,6
рованные с закрытими источниками пылевыделэний),
смесеприготовительное отделение
Формовочное отделение (формовка в грунте,машин-	0,5
нал формовка в земляные опоки),стержневое отде-
ление, сушильное отделение,плавильное отделение
заливочное отделение (стали и чугуна), отделение
машинного литья (латуни и бронзы),отделение
(участок) выбивка форм и стержней.
Плавильно-заливочное медных сплавов	0,6 - по
теплу
0,7-чю оки
си свинца
и цинка
Участки остывания отливок,обрубки отливок	1,0
Участок (отделение) термической обработки литья 0,45- при .
(отжиг и томление)	рабочую В
эону,
• 0,7- при
притоке в
верхнюю
зону
5.3.3.	Производительность систем общественной вентиляции
После выявления температурного режима‘ta и нахожде-
- 30 -
ния расходов воздуха местных систем определяется производитель
ность системы общеобменной вентиляции. Для етой цели совмест-
но решаются уравнения баланса масс воздуха, тепловоэдушного
баланса (ио явному теплу).
Нэобходамо здесь обратить внимание на то, что в процессе
проектирования принимается полная локализация местными отсоса
ми и укрытиями пыли, влаги, продуктов горения и разложения
крепителей.
Для повышения надежности действия вентиляции не учитывает-
ся локализация местными отсосами окиси углерода, свинца и
цинка. Эта местная вытяжка рассматривается как часть обще-
обменной вентиляции. Для наиболее полного случая, когда имеют
место общеобменный и местный (душирование) приток и общеоб-
менная и местная вытяжка система уравнений выглядит следую-
щим образом:
Gr>o •‘Go ~ Gfeo Gm	(5.1)
±AQfG-noctn i-G-BC-to =	+GMci( (5.2)
Ми + C„(, ь	(5‘3>
j Пс j d /	CO \ J
где Gno“ масса общеобменного притока, кг/ч;
Qb - масса душирующего притока, кг/ч;
-	масса общеобменной вытяжки, кг/ч;
GM - масса местной вытяжки, кг/ч;
С - теплоемкость воздуха, кдж/кг-град;
Спл<. ~ предельно допустимая концентрация окиси углерода
в воздухе рабочей эоны, равна 20 м^/мэ 7,табл.4
Концентрация СО в воздухе, удаляемом из верхней зоны, при-
нимается равной Спдк со
-	концентрация СО в приточном воздухе, принимается
t f равной не более 30%С,п.,<с1'2,п.4.55 б)];
+ дО - избыток (+) или недостаток (-) тепла по тепловому
балансу;
К о г 1ч ~ пло'гнос,!'ь воздуха при соответствующей температуре
,,<?l кг/м3.
Формула (5.3) служит для проверки достаточности воздухо-
обмена, найденного по формулам (5.1 и 5.2), в особенности
для холодного периода.
- 31 -
В каадом случае составления системы уравнений в зависимос-
ти от наличия конкретных систем могут исключаться отдельные ела
гаемые, например, воздушного датирования или местной вытяжки
иля уравнения могут быть дополнены,в случае необходимости .сла-
гаемым естественного неподогретого притока. В ходе решения
найденное значение сопоставляют с минимально необходимым
по требованиям [2 n.4.97j	. Если при сохранении баланса масс
воздуха, уравнение(5.2«I не имеет реального решения, то следует
пересмотреть температурный режим помещения в рамках допустимых
его изменений. ,
Таблицу вентиляционного баланса составляют пользуясь указа-
ниями [II . Рекомендуемые схемы вентилирования различных от-
делений приведены в табл. 5.4.
Рекомендуемые схемы вентиляции
Таблица 5.4
п/п
: Наименование :_В_е.Цтилядия_ ___________________________ _ _
погашений ИЛИ •‘Вытяжная	: Приточная
;Местная: Общеобмен- :В холодный:В теплый
________________X_________L ная__________•... период _:период
_ 2„ _ „
Склады шихты и
формовочных мате-
риалов (механизи-
рованные с закры-
тыми источниками
пылевьщелений)
£ _3____ _4________ _
См.табл.Естественная
5.I из верхней
зоны
: ___5_____: _ б_
Механичес- Естест-
кая в верх венная
нюю эону через
наименьшим фрамуги
числом	окон на
струй	уровне
менее
2 м
2 Смесеприготови-
тельное отделе-
ние
3 Формовочное отде-
ление
Естественная Механичео -Естест-
из верхней кая в верх-венная
эоны в объе- нюю эону через
ме не менее, рассеяная, фрамуги
чем предусмот- При тэучной окон' на
рено [2,n4.97J загрузке уровне
возд.ду- менее
ширование 2 м.При
табл.5.2. отсутст-
вии окон
как в
холодный
период
Не пре- Естественная
дусмат- их верхней
ривает- зоны
ся
При ручной Естест-
фориовке в венная
грунте меха через
ническая в фрамуги
- 32 -
Продолаение таблицы 5.4

|м|
j_ "7.7.7.Г. _37. j _ 7Z4:_______7 J "Z_"_ e _
рабочую зону на уровне
рассеяно. менее 2 м.
При машинной На расстоя
формовке - в нии от на-
верхнюю зону ружных стен
наименьшим	более 30 м,
количеством	как в холод
струй	ный период
4 Стержневое и су-См.табл. Естествен-Механическая Естествен-
шильное отделе- 5.1 ная из	рассеянная в	ная через
ние	верхней	раб.зону.	фрамуги на
зоны,не	'При наличии	уровне ме-
менее,чем теплоизбытксв	нее 2м.При
предусмот-мехвяическая отсутствии
рено	в рабочую	окон,как в
12.п.4.97}зону и есте- холодный
ственная в	период,
верхнюю зону	Душирова-
ние по табл
5.2.
При многорядном располо-
жении сушил механическая
в рабочую эону всех про-
летов.
5 Плавильное отде-	Естественная Естествен-
ление	в верхнюю ная через
зону для раа-фрамуги на
бавления теп-уровне ме-
лоиэбытков нее 2м.На
расстоянии
от наружных
стен более
30 м.
механичес-
кая рассеян
ная в раб.
зону .
Датирование по табл.5.2
б Помещение колош—Естествен-Механическая в раб.зону
никовой площадки	вал через рассеянная из расчета '
фонарь , 1000 ма/ч на 1т выплав-
или шахты,ляемого металла,
располо- Душирование по табл.5.2.
женные в
плане на
расстоянии
1*1,5 м от
фронта ваг-
ранок; не
менее чем
Продолжение таблицы 5.4
Т :	2 _2 ~~J 2 2 J С _ 3___________7__“_5 2 _С _ 26______
7	Плавильно-эаливоч- См. Естественная Естеотвен- Естествен-
ное отделение табл, иэ верхней ная в верх ная через
литья медных сила- 5.1. зоны, не менее нюю зону фрамуги на
вов,заливочное	чем предусмот для разбав- высоте ме-
ст деление чугуна и рено	ления тепло нее 2 м,на
' стали, участки ма-.	[2,n.4.97J избытков. расстоянии
шинного литья. От-	30м от на-
деление (участок)	сукнах стен
выбивки форм и	механичес-
стержней,участок	кая рассеян
термической обра-	но в рабо-
ботки.	чей зону
Душирование по табл.
5.2.
8	Отделение обрубки	-"- Механичес- Естествен-
отливок	кая в ная на уров
верхнюю эо- не менее
НУ рассеян- 2 м.На рав-
ная	стоянии
более 30 м
от наружных
стен,как в
холодный
период
9	Помещение для хране- Не Механичес- Из смежных помещений
ния баллонов с угле-пре- кая иэ
кислотой	дусмат нижней
рива- эоны
вается
б. Отопление
6.1. Рекомендуемые системы.
Во всех основных производственных помещениях литейных цехов,
кроме складов шихты и формовочных материалов, следует предусмат-
ривать воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией.
В складах шихты и формовочных материалов (при хранении смерзаю-
щихся материалов) следует предусматривать применение воздушных
отопительно-рециркуляционных агрегатов, рассчитанных на поддер-
жание температуры не ниже + 5°С.
Склады баллонов и готовых отливок не отапливаются.
В неотапливаемых складских помещениях необходимо предусматри-
вать для обогрева работающих применение газовых или электричес-
ких инфракрасных излучателей.
- 34 -
б„2. Дежурное отопление
В нерабочее время часть приточных систем может быть использо-
вана для дежурного отопления в рециркуляционном режиме.
Кроме того, дежурное отопление может осуществляться с помощью
водяных или паровых систем с местными нагревательными приборами.
Желательно устройство системы совмещающей функции дежурного
отопления и защиты рабочих мест, расположенных на расстоянии
до 2 м от окон в наружных стенах [2, п.3.82, 4.26 ] .
6.3.	Местные нагревательные приборы
В качестве местных нагревательных приборов должны применять-
ся приборы с гладкими поверхностями (чугунные радиаторы, сталь-
ные панельные радиаторы).
Температура на поверхности нагревательных приборов в соот-
ветствии с [2, п.3.41 д) и e)J допускается при теплоносителе
воде - 1БО°С и паре - 130°С.
6.4.	Воздушные завесы
У открываемый ворот и технологических проемов предусматри-
ваются воздушные завеса [2, п. 4.II7, 4118] .
7. Конструирование систем
Размещение приточных и вытяжных установок, расчет и подбор
калориферов, аэродинамические расчеты, расчет оборудования для
очистки вентиляционных выбросов, выполнение чертежей проекта -
осуществляются в соответствии с методическими указаниями [ 11.
Необходимо учитывать особенности, обусловленные технологией
литейного производства, размещением оборудования и объемно-пла-
нировочными решениями.
При распределении приточного воздуха необходимо обеспечить
его поступление на рабочие места. Приточный воздуха не должен
обдувать оборудование и технологические процессы, выделяющие
пыль, газы, тепло. При многорядном расположении оборудования
или мест, где выполняются производственные операции, воздух
подается во все пролеты между рядами. Возможна подача воздуха '
сверху вниз или наклонными струями[2, п.4.83] при обеспечении
допустимой подвижности воздуха в рабочей зоне. Для повышения
эксплуатационной надежности вытялши систем, тарнспортирующих
запыленный влажный воздух, пылеуловители должны размещаться
как можно ближе к местным отсосам.
При проектировании следует учитывать, что по пожарной
•l:i -
опасности литейные цехи относятся к категории Г (не взрыво и не
пожароопасное производство), кроме участков окраски стервннй
(категория В).
Рекомендуемые конструктивные решения по устройству местных
отсоссв приведены на рисунках 7.1... .7.19 .
Воздуховоды приточных и вытяжных систем должны прокладывать
ся в стороне от эоны оперирования внутрицехового подъемно-транс
портного оборудования.

Рис.7.1. Угловой бортовой
отсос:
I - выбивная решетка^ 2 - пря-
моугольные коробы; 3 - боковые
щеж| 4 - воздаовод
Рис, 7 «2, Двусторонний бортовой отсос:
I - выбивная решетка; 2 = бортовой отсос; 3 - боковая щель;
4 - переходной патрубок

г-.О
!
Рис. 7.3. Верхнебоковой отсос у выбивной
решетки?
I - жесткая рама; 2 - листовая сталь,
& = 2 -2S5 мл; 3 - наклонный щит; 4 - зад-
няя стенка; 5 - вертикальное отверстие?;
6 - нижние вертикальные отверстия;
7 - задняя обшивка; 8 - открывающаяся двер-
ка; 9 - воздуховод; 10 - переходный патру-
бок
Рис» 7<,4о Местный отсос у обрубного стола
Рис#7.5в Зонт над электроплавильной дуговой
печью:
I - гибкий шланг; 2 - зонт; 3 - фартук из
асбестового полотна; 4 « электропечи
- 4.0 -
\	/
5	6
Рис.7.6. Отсос от очистного барабана:
I = барабан; 2 - полый вал; 3 - вход воздуха
в полый вал; 4 - 6 = решетка Й F оч гЧ йД \\ \х Д- Рис» 7.7 Отсос о*	пнлеотстойник; b - полый еаи; //	А „ f «фЗДлязде	П ff&w П V-	J ^fcUfe,,-  V?	Л..1 2. J —Д--« -ц— 7 Г /::’:|'<П ^J Ш L	OI -Л о  ? М.ХЙОЙ шаровой мельница
Рис. 7.8. Местный отсос от элеватора?
а) - отсос от головки элеватора;
б) ~ отсос от башмака элеватора;
I - патрубок; 2 - резина; 3 - лента транспорт
тера
Рисв 7.9. Отсос от вибрационного сита
- 42 -
Рис е 7Л0в Отсос от укрытия полигонального
сита-
РйСо 7Л1» Местный отсос от желоба вагранки
— 43 "
Рис. 7.12. Укрытие смешивающих бегунов с
местным отсосом.
Рис.7.13. Схема местного
отсоса от станка со ста- г>, о тл л '
ционарным абразивным кру- ГИСе 'Л4.Отсос от печи
гом для шлифования стерж- для ваРки сульфитного ;
ней - 44 - и1елокй1

же ш	Оснобн	ые гашиш /анта 6 т				
		6	г И	в	Г	4
ДЖ- Q23	/300	1600	¥0*0	600	6УО	050
ДЖ- Q3	гбоо	/700	/200	620	700	/ООО
jJAi-fO	2*00	2100	f47f	700	ООО	/200
Рис. 7.15. Отсос от электроплавильной печи
типа JTIK
- 4Й -
Рис. 7.16. Отсос от индукционной
печи типа АЯКС

I
i
I
f
•<
I
1

у,
- ic -
_л -х _
Гис. 7. LB. Отгос от тигельно’’. гиги-» пла’чШэНоЛ
печи (лоьпрстио")
Рис. 7.19.'Отсос от тигельной газовой плавильной
печи (стационарной).
- 50 -
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
I.	Бем Г.Е. Методические указания по выполнению курсового
проекта "Отопление и вентиляция промышленного -здания".
Киев, КИСИ, 1982 .
2.	СНиП-П-33-75 Отопление, вентиляция и кондиционирование
воздуха.
3.	ГОСТ 12.1.005-76 Система стандартов безопасности труда.
Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-технические требо-
вания.
4.	В.Н.Богословский с авт. Отопление и вентиляция. Часть П.
Вентиляция М., Стройиздат, 1976.
5.	Справочник проектировщика. Внутренние санитарно-техничес-
кие устройства ч.П. Вентиляция и кондиционирование воздуха
Под ред. И.Г.Староверова М., Стройиздат, 1978 .
6.	M.S.Бромлей, В.П.Щеглов Проектирование отопления и венти-
ляции производственных зданий М., Стройиздат 1965.
7.	В.В.Батурин Основы промышленной вентиляции. М., Профиздат,
1965.
8.	Б.С.Молчанов, В.А.Четков Проектирование промышленной вен-
тиляции М-Л, Стройиздат, 1964.
9.	А 3-484 Рекомендации по проектированию отопления и венти-
ляции машиностроительных эаводоэ. Литейные цехи производ-
ства чугуна, стали и медных сплавов (латуни и бронзы).
ГДИ Сантехпроект М., 1970.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Стр.
I.	Общие указания ..................................3
2.	Краткое описание технологического процесса ... 3
3.	Расчетные параметры наружного и внутреннего воз-
духа . .	. ..................................  5
4.	Определение количества вредностей, поступающих в
помещение .....	.... .................. 6
5.	Расчет воздухообменов.......................  .	. 15
5.1.	Местная вытяжная вентиляция..............15
5.2.	Местная приточная вентиляция ..... ..29
5.3.	Общеобменная вентиляция . . ...... 29
5.3.1.	Параметры приточного воздуха ..... 29
5.3.2.	Параметры удаляемого воздуха . .’ . . .30
5.3.3.	Производительность систем общеобменной 30
вентиляции............................ ....
6.	Отопление.....................................  34
6.1.	Рекомендуемые системы....................34
6.2.	Дежурное отопление.......................  .	35
6.3.	Местные нагревательные приборы . . . . <35
6,4.	Воздушные завесы ....................... 35
7.	Конструирование систем..........................  .	35
Список, литературы.................  ,	, > .	. 51
Составил: Владимир Владимирович.Трофимович
д4ф|(К^|1 |
Методические указания
по выполнению курсового' проекта
"Вентиляция и отопление литейного цеха"
для студентов специальности 1208
"Теплогазоснабжение и вентиляция"
Поди, н печ. м 02 (О.	. Формат EOnfli'Ittl.
Бумага тип. № 3 Печать офсетная. Фш. печ. л./гУ . Уч.-илд. л.<?,Л5.
Уел. печ. л. уС? . ТиражЗео	. Зад. №3‘г-У . Бесплатно. *
KIICI!. 252037, Kneii..'l7, Ио|ду\ш|ииисК11й tip., 31.
Меж ну lOHCHoe шипи рафнческое предприятие.
25'1,15. Klteil, Лульяар Г. Шеичеико, 7В.