/
Text
chipmaker.ru
А.Г1. ВЕЩУНОВ. Н. Л. ВЕЩУНОВА
СЛУЖБЫ
ПРЕДПРИЯТИЙ
СЛУЖБА
ГЛАВНОГО
ТЕХНОЛОГА
chipmaker.ru
СЛУЖБЫ ,
ПИЕДПРМЯТМЙ
ChiDmaker.ru
АЛ. ВЕЩУНОВ
Н. Л. ВЕЩУНОВА
СЛУЖБА
ГЛАВНОГО
1ЕХНО!ЮГА
ЛЕНИЗДАТ • 1985
chipmaker.ru
Вещунов А. П., Вещунова Н. Л.
Служба главного технолога. — Jl.j Лениздат,
1985.—144 с. (Службы предприятий).
ПРЕДИСЛОВИЕ
В книге рассказывается о роли технологической подготовки про»
изводства в ускорении научно-технического прогресса, об организации
работ в отделе главного технолога и путях ее совершенствования,
о взаимосвязи подразделений данной службы.
2202000000—321
В М171(03)—85 ,23~85
32.965
Chipmaker.ru
Составитель серии —
доктор экономических наук А. П Градов
Рецензент —заместитель главного технолога ЛПЭО «Электросила!
Д- Л1. Блюменкранц *
Анатолий Павлович Вещунов,
Наталья Леонидовна Вещунова
СЛУЖБА
ГЛАВНОГО
ТЕХНОЛОГА
Заведующий редакцией Л. Н. Делюкии. Редактор Г. А. Капитонова. Худож-
ник Н. Н. Гульковский. Художественный редактор В. А. Баканов. Техниче-
ский редактор И. В. Буздалева. Корректор Л. В. Берендюкова
ИБ № 3106
Сдано в набор 18.06.85. Подписано к печати 11.10.85. М-27442. Формат
70X108'/s2. Бумага тип. № 3. Гари, литер ат. Печать высокая. Усл. печ. л.
6.30. Усл. кр.-отт. 6,66. Уч.-взд. л. 6.25. Тираж 25 000 экз. Заказ № 968.
Пена 35 коп.
Ордена Трудового Красного Знамени Лениздат. 191023. Ленинград. Фон-
танка, 59. Ордена Трудового Красного Знамени тнпотрафня им. Володар-
ского Леннздата, 191023, Ленинград, Фонтанка, 57.
© Лениздат, 1986
В решениях XXVI съезда Коммунистиче-
ской партии Советского Союза и последующих Пленумов
ЦК КПСС подчеркивается необходимость обеспечивать даль-
нейший рост благосостояния советских людей на основе ус-
тойчивого, поступательного развития социалистического про-
изводства, повышения его эффективности, ускорения научно-
технического прогресса и роста производительности труда.
Как подчеркнул в своем докладе на апрельском (1985 г.)
Пленуме ЦК КПСС Генеральный секретарь ЦК КПСС
М. С. Горбачев, весьма актуальной является задача «быстро-
го перехода иа производство новых поколений машин и обо-
рудования, которые способны обеспечить внедрение прогрес-
сивной технологии, многократно повысить производительность
труда, снизить материалоемкость, поднять фондоотдачу*.
Решение этих задач лежит иа пути автоматизации произ-
водства, создания робототехнических комплексов, гибких ав-
томатизированных производств и систем автоматизированного
проектирования, внедрения безотходной, энергосберегающей и
безлюдной технологий.
В условиях ускорения иаучно-техиического прогресса ко-
ренным образом изменилась роль технологии в промышлен-
ности. Она стала в значительной степени определять техниче-
ские характеристики изделий, открывая новые возможности
как для конструкторов — создателей новой техники, так и для
производственников. Поэтому опережающее развитие техно-
логии— необходимая предпосылка для создания принципи-
ально новых изделий мирового технического уровня.
Постоянное совершенствование технологии производства
повышает требования к технологической подготовке, которая
3
r.ru
решает большой круг технических и организационных задач,
направленных на достижение запроектированных технических
и экономических качеств новых изделий и их совершенствова-
ние. Вопросы технологической подготовки производства реша-
ются рядом отделов, служб и цехов предприятия — отделами
главного технолога, металлурга, сварщика, механика, техно-
логическими бюро цехов, отделом и цехами инструменталь-
ного хозяйства и производства. К отдельным работам по тех-
нологической подготовке привлекаются и другие подразделе-
ния предприятия, например, отдел технического контроля, ма-
териально-технического обеспечения и др.
В данной книге в основном будет рассмотрено содержание
работы отдела главного технолога предприятия. Это связано
с тем, что главную и самую ответственную часть технологиче-
ской подготовки производства осуществляют работники имен-
но этого отдела. Они решающим образом влияют на сроки
подготовки и освоения новых изделий, повышение техническо-
го уровня и качества продукции, улучшение всех технико-
экономических показателей работы предприятия.
Для ленинградской промышленности, занимающей одно из
ведущих мест в общесоюзном промышленном комплексе и
располагающей огромным потенциалом высококвалифициро-
ванных технологов и конструкторов, решение рассматривае-
мых вопросов является особенно актуальным. Разработанная
по инициативе Ленинградской партийной организации и одоб-
ренная ЦК КПСС территориально-отраслевая программа «Ин-
тенсификация-90» предусматривает комплекс действенных
мер по мобилизации коллективов технологических служб
предприятий на повышение эффективности народного хозяй-
ства, его интенсификацию, на увеличение производства про-
дукции с меньшими материальными, финансовыми и трудовы-
ми ресурсами.
Chipmaker.ru
ГЛАВА 1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА
ПРОИЗВОДСТВА НОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
И ЕЕ РОЛЬ В УСКОРЕНИИ
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОГО
ПРОГРЕССА
1.1. Технологическая подготовка
производства в системе управления
комплексной подготовкой
производства
Как показывает практика, всевозра-
стающая сложность высокопроизводительных машин,
механизмов и технологии как сегодняшнего, так и зав-
трашнего дня требует для их создания совместного уча-
стия большого коллектива научно-исследовательских,
проектно-конструкторских, технологических институтов
и организаций, опытных производств и промышленных
объединений. Особо большие масштабы это совместное
участие принимает при создании изделий с новыми тех-
ническими и потребительными свойствами. Так, напри-
мер, в разработке проблемы по созданию энергетических
блоков большой единичной мощности для тепловых
электростанций приняли участие свыше 50 научно-ис-
следовательских, проектно-конструкторских организаций
и предприятий восьми министерств, а в создании метал-
лообрабатывающего оборудования с системами числово-
го программного управления участвует свыше 40 орга-
низаций и предприятий шести министерств. К аналогич-
ным работам следует отнести совместные научно-техни-
5
chipmaker.ru
ческие разработки стран — членов СЭВ. Наиболее круп-
ными из них являются соглашения СССР с ГДР, ВНР,
ПНР, НРБ и ЧССР о сотрудничестве в создании единой
системы средств электронно-вычислительной техники,
осуществленном в предельно сжатые сроки силами
20 тыс. ученых, конструкторов, 300 тыс. рабочих и тех-
ников на 70 заводах.
От уровня планирования и координации всей этой
работы во многом зависит успех производства и диапа-
зон освоения промышленной продукции. В этих усло-
виях изменяются содержание системы управления под-
готовкой производства и ее организация. В свою оче-
редь перестройка системы управления подготовкой про-
изводства на основе специализации и кооперирования
работ на межзаводском, межотраслевом и международ-
ном уровнях изменяет характер, содержание и объем ор-
ганизационно-плановых, технологических, научно-техни-
ческих и управленческих работ.
Влияние этих особенностей, обусловленных современ-
ным научно-техническим прогрессом и уровнем общест-
венного разделения труда в науке и производстве, опре-
деляет современное содержание подготовки производства
новых изделий.
Подготовка производства новых изде-
лий— это совокупность взаимосвязанных процессов
научно-исследовательского, конструкторского, технологи-
ческого, материально-технического, организационно-пла-
нового, социально-психологического, правового и эконо-
мического характера, направленных на разработку и
промышленное освоение новых изделий заданного уров-
ня качества при установленных (или более ранних)
сроках, объеме выпуска и затратах.
В зависимости от сложности изделия, уровня управ-
ления и других факторов она подразделяется на меж-
дународную, межотраслевую, отраслевую
и заводскую.
6
Процесс подготовки производства является комплекс-
ным и не может ограничиваться рамками базового
предприятия. План этой подготовки должен охватывать
весь комплекс мероприятий, обеспечивающих определен-
ный порядок решения задач на всех указанных уровнях.
Именно в этом случае обеспечивается комплексная раз-
работка всех вопросов подготовки производства новых
изделий (рис. 1.1).
Являясь одной из стадий комплексной подготовки
производства, технологическая подготовка представляет
собой широкий и сложный комплекс технических, ин-
женерных, организационных работ и рассматривается
нами как самостоятельная система.
Технологическая подготовка произ-
водства — это совокупность взаимосвязанных про-
цессов, обеспечивающих технологическую готовность
предприятия (предприятий) к выпуску изделий задан-
ного уровня качества при установленных сроках, объеме
выпуска и затратах. Технологическая готовность пред-
приятия определяется наличием полных комплектов ра-
бочей документации и средств технологического оснаще-
ния, необходимых для обеспечения заданного объема
выпуска изделий с установленными технико-экономиче-
скими показателями.
Анализ технологической подготовки производства с
позиций системного подхода необходимо начинать с оп-
ределения объекта управления, целей и задач функцио-
нирования. Объектом управления технологической под-
готовки является поток технологических документов в
их постоянном движении, непрерывность и ритмичность
которого определяется, с одной стороны, особенностями
процесса создания технологической документации, с дру-
гой— организацией управления этим процессом.
Трудовой процесс коллектива работников, занятых
технологической подготовкой производства, включает в
себя выполнение задач и работ, состав которых зависит
1
chipmaker.ru
Международ-
ный уровень
подготовки
производства
Совет Экономической
Взаимопомощи — СЭВ
Исполнительный
комитет СЭВ
Научно-техническое
сотрудничество
Международ-
ная подготов-
ка производ-
ства
Советы министров стран —членов СЭВ
Общесоюзный [Совет Министров CCCPI—| 1-П-П-Г
уровень под- готовки про- изводства Госплан СССР Межотрасле-
Госкомитеты ван подготовка производства
~т --
уровень подготовки производства Министерство ) I ОтПЯГПРВасг
(отрасль (всесоюзное • промышленное 1 объединение) | подготовка производства
Заводская подготовка производства
Уровень предприятия 1
Производственное объединение (поедприятие) цех участок
J- _!_ П1 |2| И Н |5| |6| |7| |8| 1 С1Тада|И | | | |
ср—Этапы
ср—Работы—
от цели функционирования объекта управления и может
быть выявлен с помощью построения «дерева целей и
задач технологической подготовки производства», на
первом уровне которого и формулируется главная цель
производства. Второй уровень — это основные виды дея-
тельности, обеспечивающие выполнение цели первого
уровня средствами технологической подготовки произ-
водства. Третий и четвертый уровни дерева раскрывают
задачи и работы технологической подготовки производ-
ства, которые должны быть решены для достижения
сформулированных целей (рис. 1.2).
Цель технологической подготовки совпадает с глав-
ной целью функционирования предприятия, направлен-
ной на повышение эффективности общественного произ-
водства: выпуск изделий заданного объема, номенкла-
туры и качества в установленные сроки при минималь-
ных затратах ресурсов.
Можно выделить четыре основные цели производст-
ва, обеспечивающие выполнение главной цели, реализа-
ции которых способствует технологическая подготовка
производства: освоение производства новых и модерни-
зируемых изделий; обеспечение высоких технико-эко-
номических показателей выпускаемых изделий; дости-
жение социальных результатов; охрана окружающей
среды.
Каждая из этих целей обеспечивается решением ком-
плекса задач и работ, содержание которых по мере ус-
корения научно-технического прогресса расширяется и
углубляется. Наряду с традиционными задачами по
обеспечению производства комплектами технологической
документации и средствами технологического оснаще-
ния, созданию необходимых организационных форм про-
изводства, организации и управлению самим процессом
технологической подготовки производства все большую
значимость приобретают задачи, решаемые с целью до-
стижения высоких технико-экономических показателей
9
и
01
•винатпвнэо озояэаьнзотгонхаъ
eiavada нннеиойи±яаобп ннэхэиэ иоинеаойиешвиохяв аннвяеоэ 'Z’S'S'I
* 'aooaanodu хняэаьнд
►ои-онхах иинваобшиэоби ниэхэнэ иониваобиеихвнотав аннвгсоэ ‘I’S'Z’I
ядэтгоаЕнойи и яохаП 'яоядэвьА хнн
►нваобиЕШВwoj.au-OHDMairuwoM н хганнвяобиЕи1вио1яв киПвЕииидПо TVS’!
'Efl-LOtfoaEHodu ojOHqu-aiBjowouaH и
смоняонэо кпиееобнйаиооя н нипеЕитгвиТтэиэ внаоОА аннаппчяоц 'Z'V'Z'l
ияхоуеауо aotfoiaw xranouuAdj аииайтганя TFZ’I
винатпвнэо oJOxaahHJOiroHxaji алэтгайэ вниеоондэнапт
-daaoa идэвцуо я j-oyad хияэч1гэдваоТГЭ1гээн-оньАвн аииатгэаойц -g-g-g’!
•BHiDtfoaEHodn инПВЕидекохав н ниПиЕинвхэи anaodA эинэшнноц ‘Sg’S'I
•(eoxopod) aodoiBirAuHHBW хияэаьнхвмохав аинэйТГанд > l
’AUh э яоянвдэ аииэсЯГана 'e e’S’I
ияхэенза
цонавянжв1гвнабэи и ионбоуэ-ончггвэаааинА пэхэиэ aiiHadtfaag ТГЕТ!
винатпвнэо оюяэаьндснгонхах яхэтгабз виПвйифинд TE'Z I
еоээаТюйи хияэаьидсчгопхах винвяоахэнэгпйэяоэ нхэиц-уо а
Аоувб хп НЧ1ГВ1НЭ ин da иэяе и химэчтгахваоТ/атгээи-оньАви аннаТ/эпойц ’FS’Z’I
пиитгииПэнТГ yoMDahHJOiroHxaj. иэннат/сии-доэ be 4u-odiHO)i ‘S'Z'Z'l
UnjoiroHxax xi4HHH33adjodu аииайтганн ‘Z'Z'Z'l
HoaaaTiodu
химэаьилоуоихах xnaouuAdj и хгааоинх аннэОТГана и BMiopBdEBd ’ГЗ’3'1
'UHiraTTEH циПяАадэноя ихэоньид
*О1гоихах осинэшпаои ou aHiBHduodaw anHOdiraHa н вяхоуиОЕв^ >‘ГЗ'1
цитгаТГЕн инПяАйхэноя ихэоньилотгонхах Ени-вну ‘g'l'S'l
HiaoHhHjoiroHxax йэтгахвЕвяои дэьэвд '3'1'2'1
•ихэоиыиои-онхэх иатгахвЕвяои ннахэиэ doping 4*1*3’!
•дорви aHHBHodHirAjad и 4irodxno>i S'M’i
хорва винанггоина xah/j TFl*I
винан
►aw ей ви ивинаТпааБи WHH3doxMAdx3HO» ou xopBd aHHBaodHHBir^j *gvri
•цшгэтгеи хнаоа
Buxavoacaodu аяаохохтгои цоязанилотгонхах ou xopBd аинваойинтлгц ’<ГКГ1
хорва хняэаьнзо1гонхэх эннвяойннаоц TKI'I
•иэхэиэ xriHHaaxoroeEHOdu хияуиз aHHuaodaxMaodu -ggi’i
аонхэвьА xHxAHxwBB-OHxawiradu aHHBaodHxxaodLi ’S'g’I'I
*UiiHHir xiqньoiou aHHBaodHiMaodu > Е'Г!
'BHHBHotfAdopo HHEAdjee даьэвд ’g’ETl
•MoaodHHBu-u хияэаьихоц-очхах вяходвйЕвя •jgii
•уэхэонтпои хпннэахэтГояЕиойи даьэвд ‘ГБТ[
•винатпвнэо озояээьизои-онхах вехэ
-Vado вн анПвхнаиАяоТГ oiAaadoxaAdiDHOM а цинэнэиен аинаээнд *S'3TI
•винатпвнэо озоязаыиои-онхах ехэтгайэ аинайтгэне и вяттв^вц ’fr'Z'I'i
Ч винатпвнэо озояээьидо!ГонхаХ
ихэТГайз кнтгатгяохохЕн яоээаПойп хияээьилотгонхах BHiopBdEBj ‘g’S'l'l
•винэтпвиэо охояэаьиЛ
-отгонках вахэтгайэ вн ииТзвхнаиЛяоТГ goHadoisAdxoHoa EXxopadEBj ‘Z'Z’Vl
•винэтпвнза
О.юяэаьнхои-онхэх вахэтгаПэ вн цинвТГвб хияээьнихэх вяхорвйввя ТЗ'Г!
•[чэээТтоОи аияээьнхои-онхэх а цинэпэиеи аннээанд "i’l’I'i
яоээаттойи хняэаьнзои-онхах aHHOdtfaHg
'ALIh э еояинхз ви-тг wwadjodu xnTnoiKiraBduA BxxopBdEBd 'З'ГГ!
aoHHXBwdOH xraaotfAdx вяхоувйЕва -fr’lTI
ноанхвнаон хпнчи-вибахви вяхорвйЕвя -g'lTI
•ноээапойи хияэаьнхои-оихах вяхоувйЕвя 'ЗТГ1
чхооньиховонхах вн виттэТГеи ииТтиАдлэноя вяхорвйхф ’П’!’!
вахзтгоавиоПи цаи-аТт хнняонзо
вниажихэотг Binr вхо!гонхэх олонави-j wou-атгю апиэвшгоина 'nxopad
i.1.1.4. 1.1.1.5. 1.1.1,Ь. Работ 1 -1.1.1. 1.1.1.2 1.1.1.3. 1.1.1. Обеспечение производ- ства комплектом технологи- ческих процессов 1 Задачи, решаемы|е отделом главного технолога 1 - Для достижения | основных целей производства 1 _ 1 1 1 i 1 i i ; •. . : 1 1.1, Освоение производства 1,2. Обеспечение высоких техиико- , п „ новых и модернизируемых экономических показателей 1,3‘ Д°стижеиие социальных изделии выпускаемых изделий результатов Главная цель производства 1 1. Выпуск продукции заданного объема, номенклатуры и качества в установленные сроки "i - с минимальными затратами г OcH0BHUe -Ц£ли производства, в достижении! которых участвует отдел главного технолога — 1 1 г —.
Рис. 1.2. Дерево целей и задач технологической подготовки производства. _1.1 ‘.4. 1.1.2.5. t 6 [ I 7,ТГГ тгп 1 гоигчя ‘к. 1 1.1.2. Обеспечение производ- ства средствами технологи- ческого оснащения
1.1.3.4. 1.1.3.5. 1.1.3.6. шяемые i 1.1.З.1. 1.1.3.2. 1 1 J ч 1.13. Создание необходи- мых организационных форм производства
1.1.4.о. 1.1.4.4. 1.1.4.5, отделом 1 __i. 1.4.1. 1.1.4.2. 1.1.4. Управление технологи- ческой подготовкой произ- водства
i.z.i.d. 1.2.1,4. 1 главно гс । 1.2.1.1. 1.2.1.2. 1.2.1. Повышение уровня технологичности конструк- ций изделий
1.2.2.З. 1.2-2,4. > техно-х 1.2,2.1. 1.2.2.2., 1.2.2. Совершенствование технологических процессов
। 1.2.4.З. 1.2.3.4, 1.2.3.5. 1.2.З.6. 1 юга для 1.2.3.1. 1.2.3.2. 1.2.3. Совершенствование средств технологического оснащения
1.2.5.3. 1 г достиг 1 1.2.4.1. L! .4.2. 1.2.4. Совершенствование организационных форм производства
1.2.5.3. 1.2.5.4. 1.2.1.5. 1 Кения oci । 1 ‘" .-.1. 1.Т.5.2. 1.2.5. Совершенствование системы организации и уп- равления технологической подготовкой производства
1 ‘ЕТЕЧ 1 новных 1 1.3.1.1. 1.З.1.2. 1.3.1. Улучшение условий и охраны труда
W jo СО целей г 1.3.2.1. 1.3.2.2. 1.3.2. Повышение квалифи- кации и образования кадров
1.3.3.3. 1.3.3.4, 1Р0ИЗВ0Д 1.33.1. 1.3,3.2. 1.3.3. Коммунистическое воспитание «
1 3.4,3.| ства 1.З.4.1. 1.З.4.2. 1.3.4. Охрана окружающей среды _
njja^eiudiqo
chipmaker.ru
1.2.5.3. Создание автоматизирован ной системы управления технологиче-
ской подготовкой производства.
1.2.5.4. Создание автоматизированных систем управления технологиче-
скими процессами.
1.2.5.5. Внедрение ЕСТПП.
1.3.1.1. Технологическое обеспечение мероприятий, сокращающих тяже-
лые и вредные условия труда.
1.3.1.2. Технологическое обеспечение мероприятий по охране труда.
1.3.1.3. Технологическое обеспечение мероприятий по улучшению сани-
тарно-бытового обслуживания работников.
1.З.2.1. Разработки учебных планов и программ обучения работников
ОГТ в высших и средних учебных заведениях.
1.З.2.2. Разработка учебных планов и программ обучения работников
ОГТ на курсах повышения квалификации.
1.З.2.З. Разработка планов стажировки молодых специалистов на рабо-
чих местах.
1.3.3.1. Разработка методики оценки итогов социалистического сорев-
нования в ОГТ.
1.3.3.2. Разработка мероприятий по повышению роли научно-техниче-
ского творчества ИТР.
1.3.3.3. Разработка мероприятий по укреплению трудовой дисциплины
в ОГТ.
1.3.3.4. Разработка мероприятий по проведению идейно-воспитательной
работы и развитию общественно-политической активности работников ОГТ.
1.З.4.1. Разработка технологических процессов оборотного водоснаб-
жения.
1.3.4.2. Разработка технологических процессов по улавливанию н -обез-
вреживанию выбросов в атмосферу.
1.3.4.3. Разработка технологических процессов использования отходов
производства.
изделий. Основными направлениями решения этих за-
дач являются: технологическая унификация; внедрение
прогрессивных технологий и средств технологического
оснащения; автоматизация и механизация инженерно-
технических работ; применение электронно-вычислитель-
ных машин и математических методов в управлении
подготовкой производства.
В условиях развитого социалистического общества
значительно возрастает также роль задач по достиже-
нию социальных результатов, оказывающих непосредст-
венное влияние на совершенствование производства и
повышение производительности труда. Решение этих
задач, с одной стороны, обеспечивает прогрессивные из-
менения в социальной структуре коллектива работни-
ков, занятых технологической подготовкой производства
12
повышение на этой основе экономической эффективности
их деятельности при одновременном всестороннем раз-
витии личности каждого члена коллектива. Сюда отно-
сятся задачи по повышению квалификационного уровня
работников и задачи по формированию нового человека
коммунистического общества на основе развития обще-
ственной активности, социалистического соревнования,
научно-технического творчества, проведения идейно-вос-
питательной и культурно-массовой работы, укрепления
трудовой дисциплины и т. п.
С другой стороны, участие работников службы глав-
ного технолога в решении задач по улучшению условии
и охране труда в производстве позволяет изменить соци-
ально-гигиенические условия труда рабочих, сократить
объем тяжелых, вредных и неквалифицированных работ,
уменьшить количество профессиональных заболеваний
и случаев травматизма, то есть реализовать тенденцию
гуманизации труда, характерную для социалистическо-
го общества.
Наряду с другими подразделениями предприятия
технологические службы также выполняют природоох-
ранные работы. К ним относятся разработка и совер-
шенствование технологических процессов, обеспечиваю-
щих: внедрение систем оборотного водоснабжения;
уменьшение сброса сточных вод, потребления и загряз-
нения воды; применение устройств, улавливающих и
обезвреживающих производственные выбросы в атмо-
сферу; предотвращение нерационального использования
земель; повышение коэффициентов использования при-
родных ресурсов и отходов производства.
Многообразие целей и функций технологической под-
готовки производства требует четкой организационной
структуры этой службы. Главным элементом такой
структуры в современном производственном объеди-
нении (предприятии) является отдел главного техно-
лога.
13
chipmaker.ru
1.2. Структура и функции
подразделений ОГТ
Технологическая подготовка производ-
ства на современном предприятии централизована в от-
делах главного технолога, главного металлурга, глав-
ного сварщика. Разграничение функций в этой области
между главным технологом и главным металлургом осу-
ществляется таким образом, что технология горячей об-
работки изделий (литейные процессы, ковка и горячая
штамповка, термическая обработка) относится к компе-
тенции отдела главного металлурга, а технология всех
остальных видов обработки (механическая обработка,
сборка, штамповка, лакокрасочные покрытия, консерва-
ция изделий и т. п.)—к отделу главного технолога
(ОГТ). Технологией гальванических покрытий может
заниматься как отдел главного технолога, так и отдел
главного металлурга. Технология сварочных процессов
является функцией отдела главного сварщика. Общетех-
нические функции возлагаются на отдел главного тех-
нологй'.
Эффективность деятельности ОГТ зависит прежде
всего от его организации, то есть от структуры и соста-
ва занятых в нем работников. Структура ОГТ и методы
его работы в значительной степени определяются типом
производства, его масштабами и количеством самостоя-
тельных видов производства на предприятии, сложно-
стью изделий, квалификацией работников в подразделе-
ниях, централизацией технологических решений.
На предприятиях единичного и частично мелкосерий-
ного типов производства с большой и разнообразной
номенклатурой изготовляемых изделий часть функций
отдела главного технолога передается цеховым техноло-
гическим бюро. Во всех остальных случаях технологиче-
ская подготовка производства ведется, как правило,
централизованно.
14
Централизованная система способствует созданию
прогрессивной технологии, более высокому уровню ме-
ханизации и автоматизации производственных процес-
сов, оптимальному использованию электронно-вычисли-
тельной техники, особенно при разработке технологиче-
ских систем автоматизации проектирования.
Круг задач, решаемых в ходе технологической под-
готовки производства (даже на одном и том же пред-
приятии), зависит от множества факторов, и в том чи-
сле от особенностей объекта, подготавливаемого к про-
изводству. Следовательно, и организационная структура
службы (отдела) главного технолога в каждом кон-
кретном случае имеет свою специфику.
Там, где проектно-технологические работы выполня-
ются централизованно, сторонними организациями, спе-
циализированные предприятия лишь осуществляют
внедрение запроектированных процессов. Во всех осталь-
ных случаях технологическая подготовка производства
осуществляется службой главного технолога предприя-
тия, которая может быть построена по разным призна-
кам: по цеховому — каждое технологическое бюро
(группа) отдела разрабатывает технологию на все ви-
ды работ, выполняемых данным цехом; по виду изде-
лий— технологические бюро отдела построены приме-
нительно к соответствующим видам изделий (бюро па-
ровых турбин, гидравлических турбин и т. п.); по виду
работ — холодная обработка, сборка и т. п.
На многих предприятиях в структуре ОГТ в зависи-
мости от специфики производства осуществляется ра-
циональное сочетание различных признаков специали-
зации. Например, на средних предприятиях разработка
технологических процессов ведется в специализирован-
ных группах, входящих в единое технологическое бюро.
Однако составление технологических карт для изготов-
ления особо сложных изделий проводится в технологи-
ческих бюро, специализированных по каждому виду
15
chipmaker.ru
продукции или по технологически однородным труппам
детален, функциональным частям (рис. 1.3).
Отдел главного технолога включает в себя подразде-
ления, обеспечивающие разработку технологических
процессов, конструкторской документации на оснастку
и их совершенствование, копирование, размножение и
хранение технической документации, проведение науч-
но-исследовательских работ, наладку и внедрение осна-
стки и оборудования, расчет материальных и трудовых
нормативов, расчеты производственных мощностей, вне-
дрение автоматизированной системы технологической
подготовки производства, планирование, учет, контроль,
регулирование и др.
В зависимости от типа производства и вида выпуска-
емой продукции количество подразделений, их подчи-
ненность и взаимосвязи могут меняться. Рассмотрим
основные функции важнейших структурных подразделе-
ний ОГТ.
Технологическое бюро на всех этапах подготовки
производства проводит отработку конструкции изделия
на технологичность; разрабатывает технологические
процессы на изготовление и контроль деталей и сбороч-
ных единиц вновь вводимых и модернизируемых изделий
с учетом новейших методов обработки и организаций
производства; составляет технические задания на про-
ектирование специальной технологической оснастки, мо-
дернизацию действующего оборудования, на. специаль-
ное и нестандартное оборудование, средства механиза-
ции и автоматизации, транспортно-складские и транс-
портно-накопительные системы. Технологические бюро
участвуют совместно с цехами во внедрении разрабо-
танных технологических процессов; корректируют техно-
логическую документацию в связи с изменениями, вво-
димыми в конструкцию и технологию, и оформляют про-
веденные изменения; систематически анализируют дей-
ствующие технологические процессы с целью их совер-
16
Главный технолог
— Заместитель главного технолога — — Бюро мате- риальных нормативов
— Бюро оформления технологи- ческой до- кументации — Бюро мощностей
— Бюро тех- нического нормиро- вания — Бюро новой техники
— Бюро типи- । зации — Бюро про- ектирования оснастки
о>
о
Sd
0J
tr
S
X
Л
X
0J
S
Рис. 1.3. Типовая организационная структура отдела главного технолога.
17
r.ru
шенствования; рассматривают рационализаторские пред-
ложения по улучшению технологии производства, со-
ставляют заключения об их целесообразности.
Большой объем работ выполняют технологические
бюро при проведении расчетов и составлении предвари-
тельных планировок на техническое перевооружение и
реконструкцию цехов и участков. В их обязанности вхо-
дит также составление технологических инструкций и
руководящих материалов, содержащих передовой опыт,
координация работ и методическое руководство цеховы-
ми технологическими бюро.
Бюро маршрутной технологии разрабатывает мар-
шрут прохождения деталей и сборочных единиц по це-
хам предприятия, обеспечивая оптимальную прямоточ-
ность движения, исключая повторные заходы в одни и
те же цехи. Оно проводит также систематический конт-
роль соблюдения на предприятии утвержденной «рас-
цеховки» изделий.
Бюро планирования технологической подготовки
производства ОГТ осуществляет планирование, учет,
контроль и регулирование работы отдела и его подраз-
делений; разрабатывает комплексные графики техноло-
гической подготовки производства и освоения сборочных
единиц и деталей; устанавливает порядок технологиче-
ских работ по конструкторским извещениям на измене-
ния; составляет ежемесячные графики изготовления спе-
циального инструмента и оснастки; выдает отделу инст-
рументального хозяйства заказы на комплексное изго-
товление специальной оснастки на детали; организует
хранение, размножение и комплектование утвержденной
технологической документации на оснастку. Важными
направлениями в работе бюро является определение
состава работ, их трудоемкости, объемов, сроков выпол-
нения по всем этапам технологической подготовки про-
изводства, а также координация работ между подраз-
18
делениями-исполнителями внутри самого ОГТ и с отде-
лами и службами предприятия.
Конструкторское бюро специализируется на проекти-
ровании определенных видов оснастки. Имеются кон-
структорские бюро приспособлений, штампов, меритель-
ного и вспомогательного, режущего инструмента и т. п.
На основе технологического процесса изготовления де-
тали и заказа на проектирование оснастки бюро разра-
батывает рабочие чертежи на специальный инструмент,
приспособления, штампы, ведет классификацию специ-
альной оснастки, согласовывает разработанные конст-
рукции с технологическими бюро и цехами, участвует во
внедрении, испытаниях и наладке новых видов оснастки,
вносит необходимые изменения в рабочие чертежи в
процессе освоения, составляет технические условия на
изготовление и эксплуатацию наиболее сложных видов
оснастки.
Бюро постоянно ведет опытные работы по увеличе-
нию стойкости и эксплуатационной надежности оснаст-
ки, производит корректировку чертежей оснастки в свя-
зи с изменениями конструкции детали или изменениями
технологии, выпускает извещения на изменения оснаст-
ки, участвует в работе бюро стандартизации предприя-
тия по составлению номенклатуры стандартной и уни-
фицированной оснастки. Его работники рассматривают
рационализаторские предложения по улучшению конст-
рукций оснастки, оказывают помощь в их внедрении в
производство, дают заключения по проектам государ-
ственных стандартов.
Технологическая лаборатория осуществляет внедре-
ние технологических процессов новых видов обработки,
таких, как электрохимическая, анодно-абразивная и др.,
проводит опытные работы по применению наиболее эф-
фективных материалов; отрабатывает рациональные ре-
жимы резания. По утвержденной тематике работники
лаборатории в сотрудничестве с научно-исследователь-
19
chipmaker.ru
скими и проектно-технологическими организациями ве-
дут научно-исследовательскую работу.
Бюро материальных нормативов занимается разра-
боткой норм расхода материалов, проводит анализ их
выполнения и контроль за фактическим расходом мате-
риалов.
Бюро наладки технологических процессов и оснастки
осуществляет в централизованном порядке внедрение в
цехах технологических процессов на сложные детали.
Бюро мощностей, составляя заявки на оборудование,
согласовывает их с технологическими службами, кото-
рые, в свою очередь, подготавливают и предоставляют
бюро исходные данные для расчета загрузки оборудо-
вания и определения производственных мощностей це-
хов основного производства. Бюро участвует в разработ-
ке техпромфинплана предприятия по разделу использо-
вания производственных мощностей на планируемый год;
ведет учет и согласование технических заданий на спе-
циальное оборудование, обеспечивает ежегодные заявки
на приобретаемое оборудование, согласовывает фонды;
планирует и контролирует модернизацию технологиче-
ского оборудования, учитывает технические задания на
модернизацию, участвует в составлении технического
паспорта предприятия; разрабатывает технологические
планировки цехов и участков. В бюро также ведется
учет движения оборудования и составляется отчетность
о его использовании.
На ряде предприятий в составе технологической
службы создаются специализированные бюро (группы).
К их числу следует отнести бюро станков с Числовым
программным управлением (ЧПУ). Это бюро устанав-
ливает эффективные области применения таких станков.
Важнейшей составляющей работы бюро является проек-
тирование технологических процессов обработки дета-
лей и управляющих программ, хранение программ, их
восстановление и контроль.
20
Бюро проводит экспериментальные работы по совер-
шенствованию технологии обработки, модернизацию си-
стем ЧПУ с целью повышения их надежности и удобст-
ва управления и обслуживания; участвует в организа-
ции производственных участков, оснащенных станками
с ЧПУ; систематически анализирует экономическую
эффективность применения станков.
К числу специализированных бюро относится и бюро
автоматизированной системы технологической подготов-
ки производства. Оно принимает участие во внедрении
стандартов ЕСТПП; планирует и координирует работы
по совершенствованию технологической подготовки про-
изводства на предприятии; занимается типизацией тех-
нологических процессов и организацией групповых мето-
дов обработки; унификацией конструктивных элементов
изделий и технологической оснастки; упорядочением ин-
формационной базы технологической подготовки произ-
водства и разработкой ее информационной модели в
условиях автоматизированной системы; созданием ин-
формационно-поисковых систем конструкторско-техноло-
гического назначения. Проведение всех этих работ явля-
ется основой организационно-технической базы для
внедрения автоматизированной системы технологической
подготовки производства (АСТПП).
Некоторые предприятия выделяют бюро вспомога-
тельных работ. Оно разрабатывает комплексные техно-
логические процессы, включающие в себя технологии на
погрузочно-разгрузочные, транспортные и складские ра-
боты, определяет суммарную трудоемкость данных про-
цессов, необходимое количество вспомогательных рабо-
чих и средств механизации; рассчитывает экономическую
эффективность от внедрения комплексной технологии и
средств механизации проводимых работ; занимается
вопросами определения перспективных схем грузопото-
ков, оптимальных маршрутов движения транспорта, вы-
бором систем перемещения грузов.
21
r.ru
На промышленных предприятиях, где значительную
часть технологической оснастки составляет универсаль-
но-сборная и переналаживаемая, создаются одноимен-
ные бюро или группа, которые организуют правильную
эксплуатацию оснастки — ведут учет движения ее эле-
ментов, проводят их компоновку в соответствии с тех-
нологическими процессами и заявками цехов, внедряют
новые элементы и конструкции сборок; проектируют
монтажные схемы сложных компоновок и специальных
деталей; проводят анализ номенклатуры изготавливае-
мых на предприятии деталей и сборочных единиц с точ-
ки зрения целесообразности их обработки в сборных
приспособлениях; осуществляют инструктаж работников
предприятия по применению оснастки и контролируют
правильность ее эксплуатации.
1.3. Организация и содержание труда
инженерно-технических
работников
Объем работ по технологической под-
готовке производства на промышленных предприятиях
имеет тенденцию к постоянному возрастанию. Это свя-
зано с тем, что номенклатура выпускаемых изделий уве-
личивается из года в год. В настоящее время количество
ее наименований приближается к 20 млн. В среднем
при запуске в производство нового изделия на каждую
тысячу деталей требуется разработать свыше 15 тыс.
листов технической документации и изготовить до 5 тыс.
приспособлений и инструментов. Следует также учесть,
что одновременно с расширением номенклатуры выпу-
скаемых изделий происходит усложнение их конструк-
ций и технологий изготовления. Все это приводит к мно-
гократному увеличению объемов технологических работ.
Возрастание объемов и сложности технологической
подготовки производства выдвигает задачу повышения
22
производительности труда инженерно-технических ра-
ботников, осуществление которой возможно лишь на ос-
нове широкой механизации и автоматизации технологи-
ческих процессов и оснащения рабочих мест конструк-
торов и технологов современной вычислительной и ор-
ганизационной техникой, Эта техника должна быть
максимально приближена к исполнителю, вплоть до
расположения непосредственно на рабочем месте. При-
мером может служить внедрение автоматизированных
рабочих мест (АРМ), которые представляют собой диа-
логовые вычислительные комплексы, предназначенные
для автоматизации конструкторских и технологических
работ. В состав АРМ входят малые ЭВМ серии СМ,
графопостроители, кодировщики и дисплеи.
Успешному решению задачи повышения производи-
тельности труда конструкторов и технологов способству-
ет эксперимент, проводимый под руководством Ленин-
градского областного комитета партии в пяти производ-
ственных объединениях («Ижорский завод» имени
А. А. Жданова, «Электросила» имени С. М. Кирова,
«Ленинградский электромеханический завод» имени 60-
летия Союза ССР, «Невский завод» имени В. И. Лени-
на, «Ленинградский Металлический завод»). Одной из
целей эксперимента является создание материальной за-
интересованности в выполнении большего объема работ
меньшими силами.
В этих объединениях сумели добиться перевыполне-
z ния дополнительных заданий по росту производитель-
ности труда и снижению себестоимости, при одновремен-
ном сокращении на 6—15% численности инженеров.
Структура и численность подразделений зависят от
типа производства, его характера и масштабов, а также
от специфики выполняемой работы. При определении
численности службы, особенно ее квалификационного
состава, необходимо учитывать особенности развития
23
chipmaker.ru
машиностроения в условиях ускорения научно-техниче-
ского прогресса.
Расчет численности инженерно-технических работни-
ков и служащих по функции технологической подготов-
ки производства (Ят) можно вести по формуле, предло-
женной НИИ труда:
Ht = ОДббЛГ^Т0-06,
где М — количество рабочих мест в основном производ-
стве;
Т — количество технологических операций (или
норм) в основном производстве.
С целью обеспечения прогрессивного уровня разра-
батываемых нормативов численности ИТР и служащих
следует проводить корректировку данной зависимости
на основе анализа статистических данных о фактической
численности на предприятиях и факторов, влияющих на
трудоемкость выполняемых работ.
По рекомендации НИИ труда, показателем, характе-
ризующим распределение работников технологической
службы между отделом предприятия и цехами, является
коэффициент централизации (Кц), рассчитываемый по
формуле:
ГТ Ро
Лц~ Ро+Рц ’
где Ро — численность работников технологической слу-
жбы в отделе предприятия;
Рц — численность работников в цехах.
Фактический коэффициент централизации сравнива-
ется с его оптимальным отраслевым значением, и дела-
ется вывод о необходимости его улучшения. Оптималь-
ное значение коэффициента централизации устанавли-
вается в целом по отрасли на основании исследования
и определения зависимости уровня централизации на
24
передовых предприятиях отрасли от обусловливающих
его факторов.
Важным элементом организации труда ИТР, и в том
числе технологов, является также разделение и коопе-
рирование труда, четкое распределение .должностных
обязанностей. Для этих целей в подразделениях разра-
батываются должностные инструкции по всем категори-
ям работников, устанавливающие распределение обязан-
ностей, прав и ответственности за выполнение конкрет-
ных работ *.
Важным для организации труда ИТР является ус-
тановление четкого соответствия между уровнем испол-
нения работы и квалификацией исполнителя. Под уров-
нем выполняемой работы понимается степень ее слож-
ности, тоебующая определенных теоретических знаний
и практических навыков. Для этих целей проводится
классификация всех работ, ведущихся в ОГТ, определя-
ется степень их сложности и закрепляются работы за
исполнителями таким образом, чтобы уровень работы
строго соответствовал уровню квалификации исполните-
ля. На предприятиях Минтяжмаша, например, внедрены
группы сложности технологических работ. За основной
фактор, определяющий сложность разработки техноло-
гического процесса механической обработки, принято
количество размеров, которое необходимо выдержать
при обработке (табл. 1.1).
ТАБЛИЦА 1.1. Группы сложности технологических процессов
механической обработки
Количество размеров 1-5 6-10 11—20 21—30 31-50 51-70 71-90 91-120
Группа слож- ности 1 2 . 3 4 5 6 7 8
1 См., например: Федотов В. Н. Организация управления маши
ностроительным предприятием. Л.: Наука, 1979.
25
chipmaker.ru
Для установления степени соответствия сложности
работы квалификации исполнителя разработаны специ-
альные таблицы (табл. 1.2) и поправочные козффици-
ТАБЛИЦА 1.2. Должность технолога i зависимости
от сложности выполняемой раиоти
к Q. • О X ж t о. S . S3
•ж и, Cut- ь. Q.U, р &ОО
' si з “ 5 Я Ч Н Я Ч р ж ч
Наименование ? а * 5^ ® СО
разрабатываемой документации с "" Ин те* 1111 Ин те) 11 st-
Группа сложности
Планировки цехов; схемы наладок на металлорежущие станки . . . 1 1, 2 2, 3 з, 4 4
Технологический контроль
чертежей; технологические процессы термической обра- ботки . . . ...... 1 1, 2 2, 3 3, 4 4, 5
Технологические процессы холодной штамповки .... 1. 2 2, 3 3, 4 4, 5 5, 6
Технологические процессы сборочно-сварочного произвол- 1, 2 5, 6
ства . ........ . 2, 3 3, 4, 5 6, 7
Технологические процессы механической обработки на станки с ЧПУ 1, 2 2, 3 3, 4, 5 ' 5, 6 7, 8
Технологические процесса
общей и контрольной сборки сборочных единиц механосбо- 1, 2, 3
речного производства . , . 3,4,5,6,7,8
енты к трудоемкости работ (табл. 1.3), если такого со-
ответствия нет.
Возрастание объемов и сложности технологической
подготовки производства новых изделий выдвигает за-
дачу наиболее рационального использования высококьа-
26
ТАБЛИЦА 1.3. Поправочные коэффициенты к трудоемкости работ
при несоответствии должности исполнителя сложности
выполняемой работы
Должность исполнителя Техник- технолог Старший техник- технолог Инженер- технолог Ш категории Инженер- технолог П категории Инженер- технолог- I категории
Техник-технолог 1,0 1.1 1,29 W*»
Старший техник-технолог , Инженер-технолог III кате- 0,91 1,0 1,18 1,35
горни ......... Инженер-технолог II кате- 0,77 0,85 1,0 1,15 1,21
горИИ Инженер-технолог I катего- «эм. 0,74 0,87 1,0 1,05
рии «*** 0,83 0,95 1,0
лифицированной части ИТР, расширения творческого
труда инженеров. Под творческим трудом инженера по-
нимается осмысление задачи и анализ ситуации, приня-
тие решения и его формирование в виде конструкторско-
го или технологического документа. Творческими рабо-
тами для технолога являются работы по отработке кон-
струкции изделия на технологичность, по анализу исход-
ных данных задания, разработке технологического про-
цесса, проведению оригинальных расчетов; для конст-
рукторов отдела главного технолога — проектирование
оснастки, технологический контроль чертежей, авторский
надзор за изготовлением оснастки, корректировка чер-
тежей по результатам внедрения. Однако на практике
значительная часть рабочего времени технолога уходит
на выполнение работ низкой квалификации: чертежно-
графические работы, согласование документов и сбор
подписей, заполнение учетных и отчетных . документов,
сверку копий документов с оригиналами, выписку и
27
chipmaker.ru
оформление докладных, требований, нарядов и т. п.
Загружать высококвалифицированных технологов рабо-
той такого плана экономически невыгодно, необходимо
передавать ее работникам более низкой квалификации.
Изучение же профессионально-должностного состава ис-
полнителей, занятых технологической подготовкой про-
изводства, проведенное на ряде предприятий Ленингра-
да, показывает неблагоприятное соотношение численно-
сти инженеров и техников. Расчеты показали, что по
ОГТ в среднем на восемь инженеров приходится один
техник, что противоречит нормам НИИ труда, рекомен-
дующим следующее соотношение: на одного инженера
должно приходиться 3^-4 техника.
ГЛАВА 2
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ
В ОТДЕЛЕ ГЛАВНОГО ТЕХНОЛОГА
Chipmaker.ru
2.1. Отработка конструкции изделия
на технологичность
Одной из важных составляющих тех-
нологической подготовки производства является отра-
ботка конструкции изделия на технологичность. Повы-
шение уровня технологичности изделий, подлежащих се-
рийному изготовлению, оказывает большое влияние на
интенсификацию процессов создания, производства и
внедрения новой техники.
Конструкция изделия может считаться технологич-
ной, если она проста по конструктивному решению,
удобна в изготовлении, сборке и эксплуатации; элемен-
ты конструкции по возможности унифицированы и стан-
дартизированы; максимально использованы типовые,
групповые и прогрессивные технологические процессы.
Важнейшими показателями технологичности является
также экономически выгодное ограничение использова-
ния типоразмеров материалов; минимальные затраты
трудовых и материальных ресурсов; возможность сокра-
щения сроков изготовления и освоения изделия в про-
изводстве; обеспечение надежности изделия в эксплуа-
тации. Содержание термина «технологичность изделия»
29
chipmaker.ru
раскрыто в ГОСТ 18831—73, общие правила отработки
конструкции изделия на технологичность приведены в
ГОСТ 14.201—73 —ГОСТ 14.204—73.
В настоящее время на ленинградских предприятиях
проводится большая работа по обеспечению технологич-
ности конструкции изделий. Хороших результатов в этом
направлении добились ЛОМО имени В. И. Ленина, «Ле-
нинградский Металлический завод», «Невский завод»
имени В. И. Ленина, Ленинградское станкостроительное
объединение имени Я. М. Свердлова, «Кировский завод»,
• «Ленполиграфмаш», «Электросила» имени С. М. Кирова
и др.
В объединении «Невский завод» имени В. И. Ленина
к конструкциям корпусов турбин, получаемых литьем,
предъявляются требования минимального количества
элементов, простоты их форм, доступности механической
обработки.
В производственном объединении турбостроения «Ле-
нинградский Металлический завод» унифицированы эле-
менты роторов паровых турбин. Это дало возможность
создать типовые технологические процессы, что позво-
лило перевести обработку на станки с ЧПУ. Данные
мероприятия повысили производительность труда и ка-
чество изготовления роторов.
Карбюраторно-арматурный завод имени В. В. Куй-
бышева доказал возможность и целесообразность про-
ектирования более простых конструкций карбюраторов.
Если в конструкции ранее производимых карбюраторов
было три дозирующих элемента, то в новой конструк-
ции — только один. Упростились изготовление и эксплуа-
тация, повысилась надежность карбюраторов.
Основное содержание работ по обеспечению, техно-
логичности на всех стадиях проектирования изделий со-
ставляет технологический контроль. Проведение техно-
логического контроля представляет определенную слож-
ность, так как еще не разработано четкой методики и
30
пет соответствующего нормативно-технического обеспе-
чения данных работ.
Технологический контроль конструкторских докумен-
тов может опираться на результаты функционально-
стоимостного анализа. На основе такого анализа выяв-
ляется целесообразность применения того или иного
конструктивного решения и из нескольких равноценных
технологических вариантов выбирается такой, который
обеспечивает минимальные затраты, связанные с реали-
зацией этого решения.
Дефекты конструирования изделий, обнаруживаемые
в процессе технологической подготовки производства и
эксплуатации, влекут за собой большое количество из-
менений в документации, вызывают значительные труд-
ности в производстве и приводят к удлинению сроков
освоения. Конструкторам приходится затрачивать много
времени на исправления конструктивных ошибок, тех-
нологи и мастера вынуждены заниматься уточнением
технически неясных вопросов.
Статистика показывает, что на предприятиях, где ие
налажена четкая система отработки конструкций на
технологичность на всех этапах конструкторской подго-
товки производства, около 30% деталей и сборочных
единиц, поступающих на технологическую подготовку,
имеют конструктивные недоработки.
По выявленным во время разработки технологиче-
ских процессов ошибкам конструкторов технологи вы-
нуждены выписывать дополнительный документ «Техно-
логические требования», которые передаются разработ-
чику конструкторской документации. Конструкторы, в
соответствии с требованиями, изменяют чертежи, причем
сроки проведения изменений бывают очень длительны-
ми. Разработка технологического процесса откладыва-
ется на неопределенное время, что приводит к увеличе-
нию сроков технологической подготовки производства.
Бывает, что разработчики не в состоянии изменить кон-
31
chipmaker.ru
струкцию по требованию технолога, так как эго ведет
к изменению конструкций сопряженных деталей и сбо-
рочных единиц. В конечном счете технологу приходит-
ся разрабатывать нерациональные варианты технологи-
ческих процессов, что, естественно, отражается на эф-
фективности производственного процесса. Поэтому осо-
бую важность приобретают вопросы обязательности от-
работки конструкции изделия на технологичность при
тесном взаимодействии конструкторов и технологов на
всех стадиях проектирования изделий.
Для улучшения системы отработки па технологич-
ность на многих предприятиях уже на стадии эскизного
проекта назначаются ведущие технологи разработок, ко-
торые в дальнейшем будут осуществлять и технологи-
ческую подготовку производства разрабатываемого из-
делия.
На некоторых предприятиях задачами отработки
конструкций изделий на технологичность занимаются
специализированные подразделения. Например, на Ле-
нинградском заводе полиграфических машин при отделе
главного технолога создано специальное бюро техноло-
гического контроля опытного производства, куда входят
квалифицированные технологи, работающие с конструк-
тором по вопросам технологичности, начиная с первых
этапов проектирования нового изделия. Работы прово-
дятся в соответствии со стандартом предприятия «Си-
стема обеспечения технологичности конструкций изде-
лий и их составных частей».
В Ленинградском станкостроительном объединении
имени Я- М. Свердлова отработку конструкции на тех-
нологичность начинают с этапа разработки технического
задания. Технологический контроль конструкторской до-
кументации здесь также осуществляется специалистами
бюро технологичности конструкций отдела главного
технолога.
На стадиях эскизного и технического проектов при
32
отработке конструкции изделия на технологичность ре-
шаются вопросы окончательного выбора варианта раци-
ональной конструкции изделия, его габаритных размеров
и конструкции составных частей, выявляется состав
стандартных, унифицированных и заимствованных со-
ставных частей, номенклатура используемых материа-
лов, новые технологические процессы и средства техно-
логического оснащения, делается анализ организацион-
ной структуры производства с точки зрения возможно-
сти изготовления нового изделия на действующем обо-
рудовании.
Таким образом, с достаточным опережением осуще-
ствляется наиболее серьезная, требующая больших за-
трат времени часть технологической подготовки произ-
водства.
На этапе выпуска рабочих чертежей для изготовле-
ния опытного образца определяется вид заготовки с
целью использования наиболее прогрессивных видов
формообразования, производится технологический конт-
роль технических условий и чертежей с точки зрения
максимального использования имеющейся оснастки,
групповых и типовых технологических процессов. После
изготовления опытного образца, его испытаний и довод-
ки производится повторное согласование чертежей, пре-
терпевших конструктивные изменения в процессе испы-
таний и доводки опытного образца.
При выпуске серийной конструкторской документа-
ции производится окончательная отработка конструкции
изделия на технологичность и ее официальное согласо-
вание в ОГТ под контролем ведущего технолога.
Конструкторские документы, по которым нет заме-
чаний, подписываются технологами в графе «технологи-
ческий контроль» (ГОСТ 2.104—68 ЕСКД). Замечания
по чертежам в виде служебных записок направляются
разработчикам конструкторской документации. Предло-
жения технологов об изменении чертежей и технических
2 Зак № 968 И
chipmaker.ru
условий, принятые конструкторами, учитываются в каль-
ках чертежей. Несогласованные вопросы заносятся в
протокол разногласий. Периодически эти протоколы рас-
сматриваются i вышестоящих инстанциях, которые и
принимают окончательное решение. Уточненная конст-
рукторская документация по протоколу разногласий
вторично направляется на сшласование в технологиче-
ские службы для подписи и составления протокола со-
гласования.
После передачи чертежей в производство и начала
серийного изготовления изделий отработка конструкции
изделия на технологичность не прекращается. В соот-
ветствии с оргтехпланом предприятия проводятся ме-
роприятия по модернизации и совершенствованию се-
рийных изделий, снижению их материалоемкости и тру-
доемкости, повышению уровня унификации и стандар-
тизации. Все это приводит к повышению уровня техно-
логичности освоенных в производстве изделий.
Особенно актуальными становятся вопросы отработ-
ки конструкции изделия на технологичность при созда-
нии гибких производственных систем (ГПС), в основе
которых лежит применение группового метода обработ-
ки. Требования к технологичности в ГПС предъявляют-
ся уже не к одной, а к группе деталей, поэтому особое
внимание нужно уделять идентичности технических тре-
бований и построению размерных цепей, унификации
размеров, классов точности, шероховатости, однородно-
сти применяемых видов термообработки и гальванопо-
крытий. Большое значение имеет унификация конструк-
тивных элементов деталей группы, позволяющая сокра-
тить количество технологических баз, приемов обработ-
ки, видов инструмента. Необходимо предусматривать
возможность получения всех заготовок единым прогрес-
сивным способом формообразования, позволяющим мак-
симально приблизить форму заготовки к форме детали.
Повышенные требования предъявляются к выбору ма-
34
териалов. Во-первых, количество видов материалов, об-
рабатываемых в ГПС, должно быть минимальным. Во-
вторых, применяемый материал должен обеспечивать
получение дробленой стружки, что очень важно для ав-
томатизированной системы ее уборки и транспортиро-
вания.
В ЕСТПП регламентированы общие правила оценки
технологичности и в качестве основных предложен ряд
показателей.
ГОСТ 14.201—73 определяет состав показателей, рас-
считываемых по видам изделий (деталь, сборочная еди-
ница, комплекс, комплект) на каждой стадии разработ-
ки конструкторской документации. В ГОСТ 14.202—73
дана рекомендуемая номенклатура показателей техно-
логичности конструкций изделий и их классификация, в
соответствии с которой по системе оценки все показа-
тели делятся на базовые показатели технологичности
конструкций изделий, обладающих общими конструк-
тивно-технологическими признаками; показатели техно-
логичности разрабатываемой конструкции и показатели
уровня технологичности вновь создаваемого изделия
(рис. 2.1).
Базовые показатели технологичности определяются
на основе данных об изделиях-аналогах с учетом резуль-
татов научно-исследовательских работ по прогнозирова-
нию развития конструкций. Они указываются в техниче-
ском задании на разработку изделия.
Показатели уровня технологичности изделия опреде-
ляются как отношение значений показателей разрабаты-
ваемого изделия к базовым показателям и заносятся в
карту технического уровня и качества изделия (ГОСТ
2.116—71).
В соответствии с разновидностями технологичности
показатели делятся на следующие основные группы:
трудоемкости, себестоимости, материалоемкости изде-
лия, применяемости унифицирозанных и стандартизиро-
3S
chipmaker.ru
Рис. 2.1. Классификация показателей технологичности конструкции
изделия.
ванных решений и повторяемости конструктивных реше-
ний.
Различают абсолютные и относительные показатели
технологичности. Абсолютная трудоемкость характери-
зует суммарные затраты труда на единицу продукции
или затраты труда по видам обработки, по профессиям
и т. п.; абсолютная материалоемкость — либо массу из-
делия, либо количество материалов по их видам на из-
делие; абсолютная себестоимость — издержки производ-
ства конкретных видов изделий или величину отдельных
элементов затрат на изделие.
Относительные значения показателей вычисляются
36
путем деления абсолютных значений показателей на ве-
личину основных технико-экономических характеристик
изделия (мощность, масса, расход топлива, грузоподъем-
ность и т. п.).
Для оценки технологичности конструкций изделий
по линии преемственности конструктивных решений ис-
пользуется ряд важнейших показателей стандартизации
и унификации, к которым относятся коэффициенты при-
меняемости и повторяе мости составных частей в изде-
лии и унификации группы изделий.
Задача состоит в том, чтобы из числа рекомендуемых
ЕСТПП показателей выбрать те, которые достаточны
для оценки технологичности конкретных конструкций.
Выбор показателей определяется требованиями к изде-
лию, его видом и объемом выпуска, наличием информа-
ции для расчета показателей на разных стадиях проек-
тирования и т. п.
На выбор метода расчета показателей технологично-
сти в первую очередь влияет наличие информации для
их расчета.
На стадии рабочего проектирования серийных изде-
лий, когда имеется необходимая конструкторская доку-
ментация (спецификация), расчет может быть произве-
ден прямым счетом.
Определение показателей технологичности на стади-
ях эскизного и технического проектов осуществляется в
условиях неполной информации. Для решения этой за-
дачи используются в основном укрупненные и прибли-
женные методы расчета, которые могут быть сведены
к двум группам. Методы первой группы основаны на со-
поставлении показателей разрабатываемого изделия с
изделием-аналогом. Расчет показателей производится с
помощью поправочных коэффициентов, устанавливаю-
щих зависимость между показателями аналога и проек-
тируемого изделия. Методы второй группы базируются
на использовании зависимостей между рассчитываёмы-
37
chipmaker.ru
ми показателями и основными технико-экономическими
характеристиками изделий (методы математической ста-
тистики).
2.2. Разработка технологических
процессов
К основной технологической докумен-
тации относятся маршрутные карты и карты технологи-,
ческих процессов. Маршрутные карты устанавливают
последовательность прохождения обрабатываемой дета-
ли (сборочной единицы) по цехам, а внутри цехов — по
операциям, с указанием данных об оборудовании, осна-
стке, материальных- и трудовых нормативах. В картах
технологических процессов содержится описание процес-
са изготовления изделия по всем операциям, выполнен-
ным в одном цехе, в технологической последовательно-
сти и данные о технологическом оснащении, материалах
и трудовых нормативах.
В зависимости от требуемой степени детализации
технологические процессы делятся на маршрутные,
маршрутно-операционные, операционные (ГОСТ 3.1109—
73, ГОСТ 14.302—73). Для деталей разового и единич-
ного производства составляются технологические про-
цессы маршрутного типа. На изделия серийного и круп-
носерийного типов производств оформляются маршрут-
но-операционные и операционные технологические про-
цессы с полным оснащением. Для массового производст-
ва характерна разработка операционных технологиче-
ских процессов, с указанием всех переходов и режимов
обработки, эскизов наладок, способов крепления и изме-
рения деталей, отдельных элементов организации рабо-
чих мест.
Разработка технологического процесса начинается с
установления маршрута прохождения детали по цехам,
целью которого является определение рациональных пу-
зе
тей движения детали, начиная от получения заготовки и
кончая ее поступлением на склад готовых деталей или
непосредственно в сборочный цех. Составление маршру-
та движения детали производится одновременно с пред-
варительным определением вида заготовки.
Исходными данными для составления маршрута об-
работки являются рабочие чертежи деталей и сбороч-
ных единиц, конструкторские спецификации и техниче-
ские условия, сведения о производственной структуре
предприятия. Кроме того, определение маршрутов дол-
жно производиться на основе разработанных классифи-
каторов деталей и соответствующих им типовых и груп-
повых технологических процессов, данных о планируе-
мых размерах выпуска изделий и о загрузке оборудо-
вания цехов, так как от правильной «расцеховки* зави-
сит равномерная загрузка оборудования, а следователь-
но и ритмичная работа цехов.
Рабочий технологический процесс по всем видам об-
работки и сборки разрабатывается в технологическом
бюро отдела ОГТ в соответствии с «расцеховкой». В
процессе проектирования технолог определяет и согла-
сует заготовки, уточняет размеры детали и, если возни-
кает необходимость, оформляет технологическое требо-
вание к разработчику конструкции; затем он выбирает
технологические базы, последовательность и содержание
технологических операций.
При оснащении технологического процесса основани-
ем служат сборники стандартов предприятия на уни-
фицированный инструмент, сводные каталоги стандарт-
ного покупного инструмента, альбомы типового специ-
ального оснащения, каталоги унифицированной оснаст-
ки, сборники стандартов слесарного оснащения и т. п.
Если после проработки всех этих документов на данную
деталь не найдется оснастка, то технолог оформляет за-
каз на ее проектирование, который передается в конст-
рукторское бюро отдела главного технолога.
39
chipmaker.ru
На следующем этапе осуществляется нормирование
технологического процесса. На основании данных тех-
нологического процесса, чертежа детали и оснастки, пас-
порта оборудования и действующих общесоюзных, от-
раслевых и заводских нормативов в бюро нормирования
производится расчет технически обоснованных норм вре-
мени, а в бюро материальных нормативов — норм расхо-
дования материальных ресурсов. Затем эта документа-
ция размножается и передается в цехи.
Выбор наиболее рациональных вариантов изготовле-
ния, применения прогрессивных методов обработки, сте-
пени механизации и автоматизации, проектирования и
приобретения специального оборудования должен под-
тверждаться экономическими расчетами.
Основным направлением совершенствования проек-
тирования технологических процессов в условиях пред-
приятия является создание рациональной системы про-
ектирования на базе типовых и стандартных технологи-
ческих решений и групповых методов обработки.
В основе применения этой системы лежит классифи-
кация деталей по конструктивно-технологическим при-
знакам, для которой может быть использован конструк-
торско-технологический классификатор деталей, разра-
батываемый на основе общесоюзного классификатора
промышленной и сельскохозяйственной продукции
(ОКП) и технологического классификатора деталей ма-
шиностроения и приборостроения.
Классификация деталей в конструкторско-технологи-
ческом классификаторе ведется в двух направлениях: по
конструктивным и технологическим признакам. В конст-
рукторском классификаторе ОКП предусматриваются
следующие классы деталей: класс 10 — детали общема-
шинострои тельного применения — тела вращения; класс
50 — детали общемашиностроительного применения —
кроме тел вращения. В качестве конструкторского клас-
сификатора может быть использован и классификатор
40
ЕСКД, разрабатываемый в настоящее время н имеющий
аналогичный принцип классификации.
В основу классификации деталей в качестве главно-
го признака положена геометрическая форма, как наи-
более объективный и стабильный признак при описании
деталей, так как именно конструктивные признаки ока-
зывают решающее влияние на технологию изготовления
деталей.
При разработке конструкторского кода детали при-
нята шестиступенчатая иерархическая система класси-
фикации с последовательной системой кодирования. Ал-
фавит кода цифровой, основание его равно десяти.
Структура конструкторского кода может быть пред-
ставлена в следующем виде:
XX + X + X + X + X + ООО.
Первые два разряда кода обозначают класс, третий
разряд — подкласс, четвертый — группу,. пятый — под-
группу, шестой — вид детали в конструкторско-техноло-
гическом классификаторе, седьмой, восьмой и девятый —
порядковый номер детали в конструкторском виде. При-
мер конструкторского кода детали приведен на рис.- 2 2.
Технологическая классификация деталей является до-
полнением конструкторского классификатора и выпол-
няется с использованием фасетной системы классифика-
ции и параллельной системы кодирования. В качестве
независимых классификационных признаков в ней вы-
ступают основные технологические характеристики де-
талей.
Структура технологического кода имеет вид:
ХХХ:ХХ:Х:Х:ХХ:Х:Х:ХХ:Х.
Для кодирования габаритов детали в технологиче-
ском коде отведены первые три разряда: четвертый н
пятый разряды идентифицируют вид материала; ше-
стой— вид начальной заготовки; седьмой — видобработ-
41
chipmaker.ru
40 2 I 3 I Ш
| Порядковый регистрационный номер
Вид — с наружной поверхностью без закрытых ус-
тупов, без пазов, лысок, граней, без дополнитель-
ных отверстий
Подгруппа — с центральным глухим отверстием с од-
ной। стороны, с резьбой
Группа — цилиндрические гладкие в сочетании с кониче-
ской или криволинейной поверхностью, без наружной
резьбы
Подкласс — валы, оси, пальцы, стержни, втулки и т. п. (те-
ла вращения с комбинацией цилиндрических, конических и
криволинейных наружных поверхностей)
Класс — детали общемашиностронтельного применения (тела
вращения)
Рис. 2.2. Пример конструкторского кода детали.
ки; восьмой и девятый — наивысший класс точности со-
ответственно наружных и внутренних поверхностей;
одиннадцатый — наличие элементов зубчатого зацепле-
ния; двенадцатый — конечный вид заготовки детали, по-
ступающей на механическую обработку; тринадцатый —
вид термообработки; четырнадцатый — массу.
Система построения кодов, однозначно определяю-
щих характеристики разных деталей для всего класси-
фикатора, позволяет использовать средства вычисли-
тельной техники при их группировании. С этой целью
создается массив конструкторско-технологического клас-
сификатора.* Первичным документом служат классифи-,
кационные карты, исходные данные которых набивают-
ся на перфокарты с указанием следующих реквизитов:
номер макета, код чертежного номера детали, конструк-
42
торскрй код детали, регистрационный номер, технологи-
ческий код детали, код цеха-изготовителя.
Массив конструкторско-технологического классифи-
катора вводится с перфокарт в ЭВМ и записывается на
магнитную ленту. Массив на магнитной ленте поддер-
живается в рабочем состоянии, в нем оперативно отра-
жаются все случаи появления новых деталей, аннулиро-
вания деталей, изменения любого из реквизитов, харак-.
теризующих деталь.
Типизация технологических процессов позволяет при-
менять более совершенные методы подготовки, органи-
зации и оснащения производства, способствует улучше-
нию специализации производственных участков и созда-
ет условия для организации поточных линий. Опыт пе-
редовых предприятий показывает, что типизация техно-
логических процессов в 6—10 раз уменьшает объем
технологической документации, в 3—4 раза ускоряет
проектирование технологических процессов, в 2—2,5 ра-
за сокращает длительность производственного цикла, в
2,5 раза ускоряет процесс технического нормирования
деталей, на 70—90% повышает коэффициент техниче-
ского оснащения производства. Типизация технологиче-
ских процессов базируется на классификации деталей
по конструктивно-технологическим признакам и разра-
ботке типовых технологических процессов для сформи-
рованных групп деталей.
Конструктивные признаки деталей являются объек-
тивной информацией при организации типового техно-
логического процесса, технологические — осуществляют
привязку принятого решения к конкретным производст-
венным условиям.
Классификация деталей по конструктивно-технологи-
ческим признакам позволяет скомплектовать группы од-
нородных деталей, из которых выбираются типовые
представители. Для последних разрабатываются вари-
анты технологических процессов, производится оценка
43
chipmaker.ru
их экономической эффективности и выбор оптимально-
го варианта, который и принимается в качестве типово-
го технологического процесса для группы деталей. Ти-
повые технологические процессы могут быть выполнены
в виде технологического процесса на группу однородных
деталей, переменные данные по которым заносятся в
специальную таблицу. Могут быть разработаны техно-
логические процессы на типовые операции Индивиду-
альный технологический процесс в таком случае состав-
ляется с помощью подбора типовых и проектирования
недостающих операций.
Целью организации группового производства (ГОСТ
14.316—75, ГОСТ 14.319—77) является повышение ос-
новных технико-экономических показателей производст-
венной деятельности предприятий, уровня качества вы-
пускаемой продукции и экономически целесообразное
применение методов и средств крупносерийного и мас-
сового производства в условиях единичного, мелкосерий-
ного производства.
Групповое производство способствует созданию орга-
низационно-технологической базы, необходимой для эф-
фективного внедрения всего арсенала методов и средств
технического прогресса. Внедрение групповых методов
снижает разрядность работ на 1—2 разряда, сокращает
трудоемкость технологических и конструкторских (по
оснастке) работ на 20—30%, инструментальных работ —
на 20—40%, уменьшает сроки технологической подго-
товки производства в 1,5—2 раза, расходы на транспор-
тно-складские операции, капиталовложения на оборудо-
вание, оснастку, здания, производственный цикл изго-
товления деталей (на участках группового производст-
ва— на 15—20%, на групповых поточных линиях — на
20—40%).
Групповая обработка является методом унификации
технологии, основанным на классификации деталей и
объединении их в группы на базе сходства геометриче-
44
ской формы, габаритных размеров, по видам заготовки
и обработки, классам точности и шероховатости поверх-
ностей и др. Но группирование деталей только по конст-
руктивно-технологическим признакам не позволяет ис-
пользовать все возможности группового метода. Поэто-
му при объединении деталей учитываются и организаци-
онно-плановые признаки: общность оборудования, осна-
стки, наладки и технологии, серийность выпуска.
Внутри труппы формируется комплексная деталь,
которая является либо реальной, либо искусственно
скомпонованной условной деталью, сочетающей в себе
все геометрические элементы, встречающиеся у деталей
группы. Для нее разрабатывается групповой маршрут-
ный технологический процесс, включающий полный на-
бор операций, которые могут понадобиться для обра-
ботки всех деталей группы. На каждую групповую опе-
рацию проектируется операционная технология. Груп-
повые технологические операции следует разрабатывать
с учетом специализации рабочих мест путем применения
высокопроизводительных специализированных и уни-
версально-переналаживаемых средств технологического
оснащения взамен универсальных, целевой модерниза-
ции и наладки оборудования. Применяемое оборудова-
ние должно обеспечивать высокопроизводительную об-
работку при минимальных затратах на его переналадку.
Совокупность групповых технологических операций,
обеспечивающих обработку деталей группы по общему
технологическому маршруту, носит название группового
технологического процесса. На основе группового тех-
нологического процесса формируется индивидуальный, в
котором отражаются переменные данные и перечень
операций со ссылкой на групповой процесс.
Групповые методы производства существенно влия-
ют на конечные результаты работы предприятий. Прак-
тика работы ленинградских предприятий, внедривших
групповое производство, показала явное его преимуще-
45
chipmaker.ru
ство. Так, на Ленполиграфмаше функционируют 6 це-
хов, 24 участка и 16 многопредметпых поточных линий,
организованных по групповому методу; производитель-
ность труда возросла на 25—28%. В 1983 г. в объеди-
нении «Ленинградский Металлический завод* годовой
экономический эффект от внедрения групповых мето-
дов обработки составил 35 тыс. руб., при этом было вы-
свобождено 15 человек. В станкостроительном объеди-
4 нении имени Я. М. Свердлова эти показатели равнялись
соответственно 42 тыс. руб. и 14 человек, на ЛОМО
имени В. И. Ленина —123 тыс. руб. и 49 человек.
Внедрение групповых процессов в объединении
«Ижорский завод» дало возможность сократить время
технологической подготовки производства в 5—7 раз,
при этом было обеспечено высокое качество технологи-
ческих разработок.
Основные принципы построения технологических
процессов для производства, где используются станки с
ЧПУ, остаются общими, но появляется принципиально
новый элемент технологического процесса — управляю-
щая программа автоматической работы станка, запи-
санная на программоноситель.
Единственный путь современной технологической
подготовки производства деталей, обрабатываемых на
станках с. ЧПУ,— автоматизация процесса программи-
рования. Данная задача решается с помощью систем
автоматизированного программирования (САП).
Представляет определенный интерес положительный
опыт работы в этом направлении объединения «Ленин-
градский Металлический завод», где освоен технологи-
ческий вычислительный комплекс (ТВК), име-
ющий систему автоматизированного проектирования
«МИНИАПТ» и состоящий из мини-ЭВМ и графопо-
строителя. С использованием ТВК ведется автоматизи-
рованная разработка управляющих программ для об-
работки деталей типа роторов паровых турбин, дисков
46
рабочих колес, уплотнительных колец, крупного крепе-
жа, деталей сборочных единиц регулирования и др.
Внедрение комплекса позволило автоматизировать мно-
гие операции подготовки управляющих программ и по-
высить производительность труда технологов-програм-
мистов примерно в 8 раз.
Вся необходимая геометрическая и технологическая
информация описывается на специальном языке, коди-
руется на перфоленте и вводится в ЭВМ. Обработка
исходной информации ведется с использованием банка
постпроцессоров, разработанных для конкретной моде-
ли станка и управляющей системы ЧПУ. После обра-
ботки всей информации технолог-программист получает
управляющую программу, которую он может проверить
с помощью графопостроителя на правильность геомет-
рической траектории движения инструмента. В случае
необходимости в программу вносятся соответствующие
изменения.
Для сокращения цикла разработки управляющей
программы и упрощения обработки исходных данных
применяется принцип модульно-групповой технологии.
По каждой группе деталей разрабатывается типовая
схема обработки и создаются отдельные модуль-про-
граммы. В памяти машины копится банк таких модуль-
программ, которые при необходимости используются в
общей программе обработки детали.
Использование САП «МИНИАПТ» с созданной биб-
лиотекой постпроцессоров и модуль-программ позволи-
ло решить все вопросы по двухкоординатной обработке
большинства деталей паровых, гидравлических и газо-
вых турбин. Однако для решения вопросов по трехкоор-
динатной обработке -сложнопрофильных поверхностей,
заданных группами точек, потребовалось развитие САП.
С этой целью была внедрена система «МОДАПТ» со
специальным математическим обеспечением «КАСПА»,
позволяющим создавать поверхности, заданные в чер-
47
chipmaker.ru
тсжах, не аналитическим образом. Система «МОДАПТ»
реализуется на мини-ЭВМ с набором периферийных
устройств, что позволяет одновременно работать четы-
рем техйологам-программистам, делать распечатки уп-
равляющих программ и результатов промежуточных
расчетов/ вводить и выводить данные, записанные на
перфоленте, производить геометрический контроль раз-
рабатываемых управляющих программ как на графо-
построителе, так и на графическом дисплее.
Основное назначение описываемого комплекса —
разработка управляющих программ для обработки
всех профильных поверхностей лопастей гидротурбин
на специальном двухстоечном горизонтально-расточном
станке, оснащенном системой ЧПУ.
В результате внедрения автоматизированной разра-
ботки управляющих программ для обработки лопастей
гидротурбин резко повысилось качество разрабатывае-
мых управляющих программ, а производительность тех-
нолога-программиста возросла не менее чем в 10 раз.
В настоящее время примерно 95% всех управляющих
программ создается на ЭВМ.
Еще более актуальным вопрос автоматизации про-
цесса программирования становится в условиях экспе-
римента. Увеличение количества станков с ЧПУ, рост
потребности в управляющих программах для них, огра-
ничение численности сотрудников и лимитируемый фонд
заработной платы создают дополнительные условия для
активизации процесса автоматизированной разработки
управляющих программ.
2.3. Проектирование и внедрение
средств специального
технологического оснащения
Технологическим оснаще-
нием принято называть совокупность всех видов тех-
нологической оснастки (приспособления, инструменты,
48
оргоснастка), оборудования, средств автоматизации и
механизации производственных процессов, средств кон-
троля и испытаний, применяемых при изготовлении де-
талей и сборочных единиц (ГОСТ 14.301—73).
Большую роль в оснащении производств играет
специальная технологическая оснастка,
предназначенная для изготовления определенного изде-
лия и тем самым требующая особого проектирования и
изготовления.
Количество специальной технологической оснастки
на предприятиях промышленности достигает значитель-
ных размеров. Например, для производства современно-
го легкового автомобиля требуется спроектироват и
изготовить оснастку более 25 тыс. наименований, в том
числе около 4 тыс. наименований штампов горячей и
холодной штамповки, 7,5 тыс. типов приспособлений и
крепежно-зажимного инструмента и более 4 тыс. видов
контрольно-измерительного инструмента. •.
По данным ЦСУ СССР, в общей стоимости потреб-
ляемого инструмента удельный вес специальной осна-
стки составляет: на предприятиях тяжелого машино-
строения 63,7%, в электротехнической промышленности
83,6%• в автомобильной промышленности 90,7%.
Организация работ по обеспечению производства
специальным технологическим оснащением строится на
принципах ЕСТПП. Общие правила организации раз-
работки среда в технологического оснащения определе-
ны в ЕСТПП ГОСТ 14.310—73, правила определения
потребности предприятия в технологической оснастке,
планирования, изготовления и обеспечения технологиче-
ской оснасткой — в ГОСТ 14.105—74.
Специальную технологическую оснастку проектиру-
ют конструкторские бюро отдела главного технолога,
изготовляет оснастку инструментальный цех. В особых
случаях, при отсутствии необходимого оборудования в
инструментальных цехах, для ее изготовления могут
49
chipmaker.ru
привлекаться основные цехи. Внедрением оснастки за-
нимаются цеховые технологические бюро или наладчи-
ки отдела главного технолога под руководством техно-
лога и авторским надзором конструкторского бюро от-
дела.
При разработке технологического процесса технолог
отдела определяет номенклатуру применяемой оснастки
и ее количество. При выборе оснастки он должен учесть
возможности повышения производительности труда, до-
стижения требуемой точности обработки, создания пред-
посылок для механизации и автоматизации производ-
ства.
Технолог производит поиск необходимой оснастки
среди существующей стандартизированной или специ-
альной оснастки, пригодной к применению в разрабаты-
ваемом технологическом процессе. Осуществление по-
иска аналогов проектируемой оснастки является трудо-
емким процессом. В картотеках оснастки предприятий
скапливаются десятки тысяч карточек на спроектиро-
ванную оснастку, и даже их простой просмотр затрудни-
телен. Кроме того, в этих карточках отражаются только
основные конструкторско-технологические признаки ос-
настки, которые не дают полного представления о кон-
струкции и не позволяют производить эффективный вы-
бор. Конструкторам порой легче спроектировать новую
оснастку, чем найти уже существующую.
В какой-то степени поисковую работу облегчают ка-
талоги специальной оснастки, применяемой на пред-
приятии. Но разработка каталогов — сложный и дли-
тельный процесс. Поэтому нередко на предприятиях от-
сутствует необходимая номенклатура каталогов, не раз-
работана четкая система внесения в них изменений, в
результате чего каталоги перестают быть рабочими до-
кументами.
Выход из положения — автоматизация процесса по-
иска путем создания информационно-поисковой системы
50
(ИПС). которая предназначается для накопления, хра-
нения и поиска информации об оснастке по запросам
потребителей. Данная система может функционировать
как составная часть АСТПП или, на первых этапах
создания АСТПП, как локальная система Методы по-
строения ИПС регламентируются государственными
стандартами и методиками ЕСТПП.
Существующие в настоящее время информационно-
поисковые системы относятся к классу документально-
фактографических двухконтурных систем. В состав пер-
вого контура входит ЭВМ, программные средства и ин-
формационный фонд, в котором представлены поиско-
вые образы объектов и фактографическая информация
по ним. Для описания объектов используются специ-
альные информационно-поисковые языки, с помощью
которых вся информация представляется в формализо-
ванном виде и вводится в память ИПС. По запросу
пользователя в этом контуре происходит поиск факто-
графической информации по объекту и выдача ее на
пульт оператора в текстовой форме.
Второй контур системы образуют технические сред-
ства, предназначенные для подготовки, хранения, по-
иска, считывания и вывода микрофильмированной ин-
формации, и фонд микрокопий документов. По задавае-
мому адресу документа производится извлечение из ар-
хива микрокопии и вывод ее на экран дисплея в чер-
тежно-графическом виде.
Только после того как технолог убедится в отсутст-
вии аналога необходимой оснастки, он разрабатывает
техническое задание (ТЗ) и оформляет заказ, которые
и явятся основанием для проектирования и изготовле-
ния оснастки.
Техническое задание должно содержать руководя-
щую и справочную информацию, необходимую для про-
ектирования оснастки. В нем четко формулируется
представление технолога о требуемой оснастке, указы-
51
chipmaker.ru
ваются установочные базы детали, эскиз обработки,
принципиальная схема базирования и закрепления Де-
тали в оснастке. В ТЗ приводятся также особые ука-
зания по технике безопасности и охране труда, модель
и инвентарный номер оборудования, на которое необ-
ходимо проектировать оснастку, характер заготовки
(прокат, поковка, штамповка, отливка, сварная конст-
рукция). Обязательным является указание припусков
на обработку, геометрии и вида режущего инструмента
для расчета усилий зажима, количества одновременно
обрабатываемых деталей и их годовой программы вы-
пуска.
В заказе на проектирование дается справочная ин
формация: номер цеха, для которого проектируется ос-
настка; обозначение детали, сборочной единицы и изде-
лия, куда они входят; номер оснащаемой операции по
технологическому процессу; наименование и обозначе-
ние проектируемой оснастки; количество оснастки, ко-
торое необходимо изготовить.
Конструкторская документация на оснастку разра-
батывается в соответствии с требованиями ЕСКД. Пол-
ный комплект ее поступает на нормоконтроль (ГОСТ
2.111—68) с целью проверки правильности выбора
эксплуатационно-конструктивной характеристики, соот-
ветствия государственным стандартам и нормалям,
комплектности чертежей, наличия на рабочих чертежах
и в технической документации всех подписей. Проведе-
ние нормализационного контроля подтверждается под-
писью нормоконтролера.
Спроектированная оснастка заносится в классифика-
тор, согласно которому ей присваивается код, исполь-
зуемый в качестве обозначения во всех технологических
документах на оснастку. С переходом на обозначение
оснастки по классификатору ЕСКД будут использовать-
ся следующие классы: 28 «Оснастка технологическая.
Инструмент режущий», 29 «Оснастка технологическая,
52
кроме режущего инструмента», 76 «Детали технологи-
ческой оснастки, инструмент», и тогда код оснастки бу-
дет иметь вид, представленный на рис. 2.3.
Рис. 2.3. Структура кода специальной технологической оснастки
в ЕСКД.
Чертежи оснастки размножаются и передаются в от-
дел инструментального производства, где разрабатыва-
ется технологический процесс на оснастку и осущест-
вляется ее изготовление в металле. Наладка и внедре-
ние оснастки производятся непосредственно в цехах, в
которых она будет применяться, и оформляются актом
внедрения.
Для повышения технологической оснащенности про-
изводства, снижения затрат на проектирование оснаст-
ки и сокращения сроков технологической подготовки
производства новых изделий на ленинградских пред-
приятиях широко внедряются системы универсально-
сборной и переналаживаемой технологической оснастки
(УСПТО).
53
chipmaker.ru
Особенно большое значение применение данных си-
стем имеет для создания автоматизированных техноло-
гических комплексов и гибких переналаживаемых про-
изводств, где простота и быстропереналаживаемость
оснастки играют первостепенную роль.
В соответствии с ГОСТ 14.305—73 к УСПТО отно-
сятся системы неразборной специальной, универсально-
наладочной, универсально-сборной, сборно-разборной,
универсально-безналадочной и специально-наладочной
оснастки.
Наиболее широкое применение нашли системы уни-
версально-сборных приспособлений (УСП). Сущность
системы УСП заключается в том, что из одних и тех
же быстросменных унифицированных элементов созда-
ются новые приспособления в виде сборных, легко
транспортируемых компоновок.
После выполнения технологических операций по из-
делиям, выпуск которых прекращается, УСП разбира-
ются на составные элементы для последующего мон-
тажа новых конструкций приспособлений.
Расходы на проектирование, монтаж, амортизацию
элементов, разборку и хранение УСП составляют сра-
внительно небольшую часть стоимости изготовления и
эксплуатации специальных приспособлений обычного
типа. Кроме того, применение указанной системы обес-
печивает большую экономию металла, времени, рабочей
силы, оборудования.
Основой материальной части УСП являются комп-
лекты элементов. В настоящее время изготавливаются
четыре основных вида комплектов УСП, характеристи-
ка которых приведена в табл. 2.1.
Внедрение УСП в отделе главного технолога произ-
водит бюро конструирования и-сборки приспособлений.
Иногда, в целях приближения службы УСП к произ-
водству, в крупных механических цехах создаются уча-
стки сборки УСП.
54
УСП-16 4300 1 20 006 3000 2500X2500X1000 73,0
для комплектов УСП-12Р 3100 8 1400 60 700 X 400 X 200 27,0
сс
OJ ь га га га К о в к к X О УСП-12П 2100 IQ т—* 008 60 700 X 400 X 200 17,0
га
СП УСП-8 О о 30 о о ОО т—М 50 220X120X100 17,8
Показатель Количество деталей в комплекте Среднее количество при- способлений, собираемых из одного комплекта од- новременно ..... То же в течение года . • » /пакси мальца я масса оо- рабатываемого изделия, кг Максимальный габарит- ный размер обрабатывае- мых изделий, мм ... , ^тоимиить комплекс, тыс. руб. ......
55
chipmaker.ru
Подготовка заявок на применение УСП начинается
при разработке технологических процессов на новые из-
делия. Все заказы на проектирование оснастки анализи-
руются с точки зрения использования сборок УСП вме-
сто специальных приспособлений. При наличии для
этого технической возможности рассчитывается эконо-
мия от применения одной сборки УСП в зависимости
от группы сложности заменяемого специального при-
способления.
Сборка одного приспособления средней сложности
пз стандартных деталей и сборочных единиц отнимает
в 25—30 раз меньше времени, чем проектирование и
изготовление специальной оснастки аналогичного на-
значения. Практика показывает, что на основе внедре-
ния типовых технологических процессов можно увели-
чить использование УСП и других переналаживаемых
приспособлений до 80%, сократить сроки технологиче-
ской подготовки производства и снизить затраты на нее
в 2—2,5 раза.
В нашей стране и за рубежом ведутся интенсивные
поиски наиболее эффективных организационных форм
использования технологического оснащения, которые
должны быть гибкими и приспособленными к конкрет-
ным условиям. Это связано с тем, что большинство
предприятий оснащены традиционными средствами ав-
томатизации с узкой ориентацией станков и поточных
линий на изготовление определенного вида изделия;
эти средства можно использовать там, где производство
носит массовый характер. В промышленно же развитых
странах на долю крупносерийного и массового произ-
водства приходится лишь 20%, более того, прослежива-
ется общая тенденция снижения серийности производ-
ства.
Предприятия с единичным и мелкосерийным типом
производства оснащены, как правило, универсальным
оборудованием, способным обрабатывать широкую no-
se
менклатуру деталей, но имеющим низкую производи-
тельность.
Все это позволяет сделать вывод о том, что техно-
логия и оборудование современных машиностроитель-
ных предприятий в большинстве своем не приспособле-
ны для эффективного и своевременного перехода на вы-
пуск новых изделий.
При производстве новых изделий возникает ргд
проблем Одна из них связана с сокращением допусти-
мого времени на освоение таких изделий. Другая, не
менее важная,— отсутствие возможности дальнейшего
использования дорогостоящих и высокопроизводитель-
ных, но узко специализированных оборудования, осна-
стки и инструмента.
Выходом из создавшегося положения может служить
создание и крупномасштабное внедрение переналажива-
емого оснащения, которое в условиях многономенкла-
турного производства и частой сменяемости выпускае-
мой продукции обеспечивает высокую надежность. Ос-
новное требование, предъявляемое при этом к техноло-
гическому оборудованию,— возможность создания авто-
матизированных технологических систем в условиях дан-
ного типа производства на базе унифицированного мо-
дульного состава всех компонентов.
Гибкость (переналаживаемость) производства в на-
стоящее время достигается за счет использования мно-
гооперационных (многоцелевых) станков с ЧПУ. Для
данного оборудования характерна не только гибкость,
но и высокая производительность, способность обраба-
тывать широкую номенклатуру. По расчетам специали-
стов, оборудование с ЧПУ повышает производитель-
ность труда за счет расширения зон многостаночного
обслуживания (в 3- -4 раза), стабильность качества об-
работки, а также мобильность производства (в 2—3 ра-
за). Одновременно в 1,5—2 раза сокращается потреб-
ность в производственных площадях, в 2—4 раза —
$7
!Г.Ги
сроки подготовки производства новых машин, в 3—4 ра-
за — продолжительность производственного цикла и
объемы незавершенного производства.
Одним из элементов оснащения, увеличивающим
гибкость производства, являются спутники-приспособ-
ления для укрепления заготовок, инструмента, изделий
перед подачей на обрабатывающий центр. С помощью
транспортной системы они обеспечивают автоматиче-
скую передачу деталей по технологическому циклу от
станка к станку и загрузку станка в заданном режиме.
Применение роботизированных транспортных систем
для автоматизации процессов загрузки технологическо-
го оборудования, межоперационной и межцеховой
транспортировки, складских и прочих операций переме-
щения позволяет повысить производительность труда в
2—3 раза и более.
Отдельная единица или совокупность технологиче-
ского оборудования и системы обеспечения его функ-
ционирования в автоматическом режиме, обладающие
свойством автоматизированной переналадки при произ-
водстве изделий произвольной номенклатуры, в уста-
новленных пределах значений их характеристик, обра-
зуют гибкую производственную систему.
Гибкая производственная система (ГОСТ 26228—
84), состоящая из единицы технологического оборудо-
вания, оснащенная автоматизированным устройством
программного управления и средствами автоматизации
технологического процесса, автономно функционирую-
щая, осуществляющая многократные циклы и имеющая
возможность встраиваться в систему более высокого
уровня, носит название гибкого производственного мо-
дуля (ГПМ).
Средства автоматизации ГПМ могут включать в се-
бя накопители, спутники, устройства загрузки и вы-
грузки, устройство удаления отходов, устройство авто-
матизированного контроля и т. д.
58
Частным случаем ГПМ является роботизированный
технологический комплекс, при условии возможности
его встраивания в систему более высокого уровня.
Гибкая производственная система, состоящая из не-
скольких гибких производственных модулей, объединен-
ных автоматизированной системой управления и авто-
матизированной транспортно-складской системой, авто-
номно функционирующая в течение заданного интерва-
ла времени и имеющая возможность встраивания в си-
стему более высокой степени автоматизации, представ-
ляет собой гибкий производственный комплекс. Гибкая
производственная система, образованная из одного или
нескольких гибких производственных комплексов, объ-
единенных автоматизированной системой управления
производством и транспортно-складской системой, и
осуществляющая автоматизированный переход на изго-
товление новых изделий при помощи автоматизирован-
ной системы научных исследований, САПР, АСТПП, на-
зывается гибким автоматизированным производством
(ГАП).
С созданием и использованием ГАП, по расчетам
ученых, повысится фондоотдача оборудования с ЧПУ
в 2—5 раз, увеличится коэффициент сменности его ра-
боты до 2,7—2,8, значительно сократится длительность
технологического цикла.
По расчетам ЭНИМСа, внедрение 60 гибких меха-
нообрабатывающих систем позволяет уменьшить число
рабочих-станочников на 2600 человек и заменить около
2000 универсальных станков. Только в электротехниче-
ской промышленности внедрение автоматизированных
технологических комплексов для изготовления статоров
электродвигателей высвобождает примерно 1500 рабо-
чих и дает эффект более 6 млн. руб.
В соответствии с территориально-отраслевой про-
граммой «Интенсификация-90» на предприятиях Ленин-
града и области внедрено 5 крупных автоматизирован-
59
chipmaker.ru
ных производств, 69 цехов, 152 участка, создано более
1700 единиц робототехнического оборудования и т. д.
Роботизированные гибкие производственные систе-
мы высвобождают работников, и прежде всего занятых
тяжелым, опасным и монотонным трудом, повышают
производительность труда, улучшают качество и на-
дежность продукции, позволяют осуществлять мелиссе-1
рийное производство и изготовление небольших партий
по индивидуальным заказам методами поточного про-
изводства.
Создание и внедрение автоматизированных линий,
цехов и участков с применением прогрессивной техноло-
гии, робототехнических комплексов и ГАП является глав-
ным направлением в работе технологических организаций
и предприятий Ленинграда по совершенствованию выпу-
скаемых изделий. Этот процесс осуществляется в соот-
ветствии с планом оргтехмероприятий: модернизации
конструкций изделий, повышения их надежности и ка-
чества, снижения материалоемкости и трудоемкости,
улучшения технологического процесса и повышения сте-
пени его прогрессивности.
Необходимость в изменении конструкции и техноло-
гии появляется и в результате подачи рационализатор-
ских предложений, проведения проверок соблюдения
технологической дисциплины, дней качества продукции,
возникновения на производстве аварийных ситуаций,
выявления конструкторских и технологических ошибок.
Все эти причины приводят к внесению изменений в
конструкторскую (ГОСТ 2.503—74) и технологическую
(ГОСТ 3.1111—77) документацию.
Объем работ по совершенствованию освоенных в
производстве изделий и проведению изменений состав-
ляет около 60% всего объема работ ОГТ. Например,
конструкторы ЛСПО имени Я. М. Свердлова ежегодно
вносят в техническую документацию станков, находя-
щихся в производстве, более 8000 изменений, что за-
60
трагивает более 50% чертежей оригинальных деталей.
Это приводит к тому, что более 11% технологических
процессов и 15% оснастки проектируется заново по из-
мененным чертежам. Соответственно такое же количе-
ство оснастки изготавливается в инструментальном це-
хе. Примерно 20% персонала отдела занято уточнени-
ем документации, передачей последней в производство
и изъятием негодной.
Все изменения технической документации по срокам
их внедрения с учетом подготовки производства делят-
ся на две категории: срочные и плановые изменения.
Срочные — это изменения, задержка в проведении кото-
рых’ в технической документации ухудшает качество из-
делия, нарушает его работоспособность и надежность
в эксплуатации, задерживает нормальный ход производ-
ства, может вызвать брак изделия. Срочные изменения
подлежат проработке и согласованию всеми службами
и подразделениями внеочередно. Плановые — это изме-
нения по совершенствованию конструкции, технологи-
ческого процесса, оснастки, повышению уровня унифи-
кации, снижению материалоемкости и трудоемкости из-
делий; изменения, связанные с совершенствованием
стандартов и технологических условий на материалы и
изделия. Плановые изменения проводятся, как прави-
ло, два раза в год: на первое июня текущего и первое
января следующего года.
Изменения в конструкторско-технологическую доку-
ментацию вносятся на основании документа «Извеще-
ние на изменение» (ГОСТ 2.503—74).
При выпуске извещения на изменение должны быть
проанализированы данные, влияющие на целесообраз-
ность введения изменения: применяемость изменяемых
изделий; наличие и возможность использования задела
. изделий; возможность использования или изготовления
технологической оснастки. Извещение об аннулирова-
нии технического документа может быть выпущено толь-
61
chipmaker.ru
ТАБЛИЦА 2.2. Перечень основных документов,
выпускаемых на изменение
конструкторско-технологической документации
Наименование документа Подразделение, выпускающее документ Содержание документа
Предложение об изменении кон- струкции Заключение кон- структора Предварительное извещение об из- менении (ПИ) Извещение о по- гашении или анну- лировании ПИ Извещение об из- менении График подго- товки производ- ства по извещени- ям на изменение Извещение на из- менение маршрута Извещение на из- менение технологи- ческого процесса Отдел главного технолога, отдел главного металлурга Разработчик .конструкции Разработчик конструкции Разработчик конструкции Разработчик конструкции Бюро планиро- вания ОГТ Бюро марш- рутной техно- логии ОГТ Технологиче- ское бюро ОГТ Характеристика предлагае- мого изменения конструкции Целесообразность предло- жения об изменении Характеристика предлагае- мых изменений для случаев, когда в технических докумен- тах обнаружены ошибки; не- обходимо проверить предла- гаемое изменение; произвести технологическую подготовку производства Информация о результатах работ по ПИ Характеристика изменения конструкции изделия Перечень работ по техно- логической подготовке произ- водства в соответствии с данным извещением, согласо- вание их и сроки выполнения Характеристика изменения маршрута изготовления дета- лей (сборочных единиц) Характеристика изменения технологического процесса
62
Продолжение табл. 2-2
Наименование документа Подразделение, выпускающее документ Содержание документа
Заказы на про- ектирование, изме- нение технологиче- ской оснастки Извещение на из- менение чертежей оснастки Бюллетень о вне- сении изменений в эксплуатационную документацию Технологиче- ское бюро ОГТ Конструктор- ское бюро ОГТ Разработчик конструкций Информация об оснастке, которую необходимо вновь спроектировать или изменить Характеристика изменений, проводимых в чертежах осна- стки Перечень основных измене- ний, внесенных в изделие, знание которых необходимо для его эксплуатации
ко после проверки возможности исключения его приме-
няемости в других документах.
Изложенные в извещении требования по внесению
изменений в техническую документацию и внедрению
их в производство обязательны для всех структурных
подразделений предприятия, применяющих техническую
документацию, причем любое изменение в технической
документации, вызывающее какие-либо изменения в
других документах, должно сопровождаться внесением
соответствующих изменений во все взаимосвязанные
документы.
Перечень документов, оформляемых при изменении
конструкторско-технологической документации, приве-
ден в табл. 2.2.
Если внедрение изменения требует проведения тех-
нологической подготовки производства^ то к извещению
на изменение прилагается «График подготовки произ-
водства». Эти документы проходят согласование в соот-
ветствующих отделах и службах предприятия (табл.
63
chipmaker.ru
ТАБЛИЦА 2.3. Согласование извещения на изменение
и графика подготовки производства
Подразделение, с которым
происходит согласование
Причина согласования
Отдел главного техно-
лога, отдел главного ме-
таллурга
Chipmaker.ru
Центральная лаборато-
рия измерительной тех-
ники
Отдел материально-тех-
нического снабжения, от-
дел внешнего коопериро-
вания
Отдел металлургическо-
го производства, механо-
обрабатывающего произ-
водства, сборочного про-
изводства
Отдел организации тру-
да и управления
Планово-экономический
отдел
Конструкторско-техно-
логический отдел стан-
дартизации
Заказчик
Заместитель директора
по производству
Информационно-вычис-
лительный центр
Изменение профиля и размера за-
готовок. Необходимость внесения из-
менений в стандартную документа-
цию. Маршрут прохождения изменяе-
мого изделия. Необходимость разра-
ботки или изменения технологическо-
го процесса. Необходимость измене-
ния или количество и сроки проекти-
рования и изготовления оснастки.
Изменение норм расхода материалов
Изменение размеров длины, углов,
окружностей, радиусов и т. п.
Применение новых материалов, из-
менение норм расхода материалов,
изменение заготовок, покупных комп-
лектующих к изделиям, сроки поста-
вок
Изменение заготовок, получаемых
по кооперации, получение по коопе-
рации новых заготовок, сроки поста-
вок, сроки внедрения изменения в
производство
Изменение трудоемкости
Изменение трудоемкости, объема
подготовки производства, изменение
себестоимости
Изменение стандартной документа-
ции
Изменение технических условий на
поставку
Сроки внедрения изменения в про-
изводство
Сроки проведения расчетов по из-
менениям
64
2.3), по результатам которого заполняется график под-
готовки производства. В нем содержится информация
для подразделений предприятия относительно изменения
и доработки межцеховых маршрутов, технологических
процессов, конструкторской документации на технологи-
ческую оснастку, материальных нормативов, то есть ука-
зываются все мероприятия по внедрению изменения,
которые необходимо провести в указанные сроки в свя-
зи с подготовкой производства.
Согласованные извещение и график размножаются,
на их копиях ставится штамп «Только для подготовки
производства», и они рассылаются подразделениям-ис-
полнителям, которые приступают к подготовке произ-
водства. После ее завершения ОГТ письменно сообщает
об этом конструкторскому подразделению и замести-
телю директора по производству, который выпускает
«Указание о введении изменения в производство»:
Указание рассылается цехам-исполнителям и конст-
рукторскому подразделению — автору извещения. На ос-
новании указания вносятся изменения по извещению в
подлинники и копии всей конструкторской и технологи-
ческой документации цехов и отделов и массивы нор-
мативно-справочной информации вычислительного цен-
тра. С этого момента извещение об изменении считает-
ся внедренным в производство.
2.4. Управление технологической
подготовкой производства
Управление технологической подготов-
кой производства представляет собой процесс разработ-
ки и осуществления мероприятий по обеспечению ее
функционирования, корректированию хода выполнения
работ при возникающих отклонениях (ГОСТ 14.101—73)
и включает в себя планирование, учет, контроль и ре-
гулирование (рис. 2.4).
3 Зак. Ns 968
65
chipmaker.ru
УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКОЙ ПРОИЗВОДСТВА
Chiomaker.ru
ПЛАНИРОВАНИЕ 1 УЧЕТ И i КОНТРОЛЬ РЕГУЛИРОВАНИЕ 1
Перспективное Текущее Нормиро- вание Учет Отчетность
1 II
Разработка перспективных планов по совершенст- вуемым изде- лиям Разработка годовых пла- нов по совер- шенствуемым изделиям Разработка системы нормативов для перс- пективного планирова- ния Опера- тивный Данные о выполнении планов техно- логической подготовки производства
Стати- стиче- ский
Разработка годовых пла- нов по освое- нию новых изделий
Разработка перспективных планов по освоению но- вых изделий
Статистиче- ские отчетные данные
Разработка системы нормативов для теку- щего плани- рования
Бухгал- терский
Данные по затратам тех- нологической подготовки производства
Разработка оперативно- календарных планов
Рис. 2.4. Функции управления техноло
Контроль Анализ Корректировка Прогнозирование
1
Выполнение пла- нов технологиче- ской подготовки производства Анализ данных оператив- ного учета Корректировка оперативных планов Выбор перспек- тивных направле- ний
Корректировка годовых планов Прогноз выпол- нения планов технологической подготовки производства
Соблюдение смет расходов по тех- нологической подготовке производства Анализ данных бухгалтер- ского учета
Корректировка перспективных планов
гической подготовкой производства.
67
66
। chipmaker.ru
Планирование технологической
подготовки производства
Планирование должно обеспечивать: взаимную увяз-
ку, координацию и контроль выполнения всех этапов
и работ в соответствии с заданными сроками и объема-
ми выпуска технологической документации; равномер-
ную и полную загрузку подразделений и исполнителей
работами; максимальное сокращение длительности цик-
ла технологической подготовки производства, затрат
трудовых и материальных ресурсов.
Планирование технологической подготовки произ-
водства делится на перспективное, охватывающее пери-
од пять и более лет, и текущее — годовое, квартальное
и месячное.
Перспективное планирование на предприятии явля-
ется продолжением планирования на высших уровнях
управления: народнохозяйственном и отраслевом. Оно
осуществляется в соответствии с разделом пятилетних
и годовых народнохозяйственных планов, предусматри-
вающим развитие достижений науки и техники и вклю-
чающим в себя мероприятия по созданию, освоению и
внедрению новых высококачественных изделий и мате-
риалов, машин и оборудования, прогрессивной техно-
логии, по техническому совершенствованию производст-
ва и повышению качества продукции.
Перспективные планы технологической подготовки
производства составляются на основании директивных
заданий министерств и ведомств по тематическим на-
правлениям,' исходя из прогноза потребностей народно-
го хозяйства в продукции предприятий и с учетом име-
ющегося портфеля заказов. Кроме того, в перспектив-
ные планы включаются и работы по повышению техни-
ческого уровня и замене морально устаревших ранее
разработанных изделий и технологических процессов.
Выявляются данные работы по результатам анализа
68
тех участков действующего производства, где чаще все-
го плохое качество продукции, низка производительность
труда, нерационален расход материальных ресурсов.
Все мероприятия,’включаемые в перспективные пла-
ны, должны быть обоснованы расчетами экономической
эффективности и необходимыми инженерными расчета-
ми. Задания, выдаваемые предприятию вышестоящими
органами, могут одновременно являться заданиями це-
левых комплексных программ, которые разрабатывают-
ся для решения наиболее важных народнохозяйственных
и отраслевых проблем и являются частью перспективных
и текущих планов экономического и социального раз-
вития народного хозяйства и отрасли. Они характери-
зуются четко поставленной целью и представляют собой
увязанный по ресурсам, объемам, исполнителям и сро-
кам осуществления комплекс мероприятий, направлен-
ных на реализацию поставленной проблемы наиболее
эффективными путями. Примером такого комплекса яв-
ляется программа интенсификации ленинградской эко-
номики «Интенсификация-90».
Перечень важнейших научно-технических программ,
подлежащих включению в государственный план раз-
вития науки и техники, определяется Государственным
комитетом СССР по науке и технике совместно с Гос-,
планом СССР и Академией наук СССР с учетом пред-
ложений министерств и ведомств. Критериями отбора
проблем является помимо особой важности для разви-
тия экономики в целом также их межотраслевой й мно-
гопрофильный характер.
Отраслевые целевые комплексные программы вклю-
чают в себя решение вопросов, наиболее важных в от-
раслевом разрезе.
Разработка перспективных планов технологической
подготовки представляет собой сложный и многогран-
ный процесс, в котором участвуют конструкторские и
технологические подразделения, главные производствен-
Ь9
г ли
ное, техническое и планово-экономическое управления
отрасли, головной научно-исследовательский институт
и научно-технический совет отрасли.
Утвержденные перспективные планы предприятий
содержат укрупненные перечни работ на планируемый
период, их основные этапы, сроки выполнения и смет-
ную стоимость работ.
Текущее планирование технологической подготовки
производства новых изделий конкретизирует и детализи-
рует работы, предусмотренные перспективным планом.
Планирование работ по подготовке производства но-
вых изделий начинается с определения объемов и тру-
доемкости работы по каждому изделию и составления
сметы расходов на технологическую подготовку произ-
водства. Смета направляется в планово-экономический
отдел, который использует эти сведения при разработке
техпромфинплана предприятия для составления сметы
затрат на подготовку и освоение новых объектов про-
изводства.
Определение объемов и трудоемкости работ техно-
логической подготовки производства осуществляется
разными способами: либо с помощью экспертной оцен-
ки ведущих специалистов, либо путем расчета на основе
укрупненных нормативов трудоемкости работ по этапам
технологической подготовки производства нового изде-
лия, которые устанавливаются в зависимости от его но-
визны и сложности.
В качестве одного из возможных методов проведе-
ния данных расчетов может быть предложен следую-
щий. Основная его идея — установление связи между
местонахождением детали в конструкторско-технологи-
ческом классификаторе и трудоемкостью работ по эта-
пам технологической подготовки производства для дан-
ного вида деталей.
Поскольку ь каждом виде конструкторско-техноло-
гического классификатора деталей объединены детали,
70
сходные по конструктивной характеристике и технологи-
чески подобные, то трудоемкости технологической под-
готовки производства деталей одного вида являются
величинами одного порядка. А это означает, что для
каждого вида экспертным путем может быть выбрана
деталь-представитель, как средняя по сложности гео-
метрической формы, количеству размеров, подлежащих
обработке, классам точности и шероховатости поверхно-
сти детали, виду термообработки, массе и по прочим
признакам по отношению ко всем деталям, принадле-
жащим заданному виду конструкторско-технологиче-
ского классификатора. По выбранным деталям-предста-
вителям определяются трудоемкости работ по проекти-
рованию технологических процессов, проектированию,
изготовлению и внедрению оснастки и коэффициент ос-
нащенности детали на основании фактических учетных
данных (если такие имеются в отделе главного техно-
лога) или экспертным путем. Эти трудоемкости и ко-
эффициент оснащенности являются средними для вида
деталей в классификаторе, из которого выбрана де-
таль-представитель, поэтому они принимаются за нор-
мативные для всего вида деталей и заносятся в «Карту
нормативов для годового планирования технологической
подготовки производства» (табл. 2.4).
При внедрении автоматизированной системы техно-
логической подготовки производства, решении задачи
оперативного учета выполнения технологических работ
на ЭВМ и накоплении достаточно большого объема ста-
тистических данных необходимость в выделении детали-
представителя из вида конструкторско-технологического
классификатора отпадает. На основании данных учета
на ЭВМ определяют средние значения трудоемкостей
работ по этапам технологической подготовки производ-
ства и коэффициента оснащенности деталей непосред-
ственно для вида конструкторско-технологического клас-
сификатора.
71
chipmaker.ru
ТАБЛИЦА 2.4. Карта нормативов для годового планирования
технологической подготовки производства
Код вида детали- представителя по коиструкторско- техио логическому классификатору Чертежный номер детали Трудоемкость разработки технологического процесса, нормо-ч
маршрутная технология укрупненная операционная технология операционная технология
401113 10112120 23,7 63,8 120,5
Виды нормативов Наименование осиастки
приспособ- ления штампы режущий инструмент меритель- ный инструмент
Коэффициент оснащенности 12 — 5 10
Трудоемкость на единицу оснастки, нормо-ч Проектиро- вания 45,0 — 20,5 8,0
Изготов- ления 62,0 — 30,8 15,6
Внедрения 5,8 — 6,5 3,2
Для расчета объема и трудоемкости работ по техно-
логической подготовке производства необходимо к на-
чалу расчета (началу планового периода) из отдела
главного конструктора получить сведения о количестве
оригинальных деталей в новом изделии. Оригинальные
детали должны быть отнесены к определенному виду
конструкторско-технологического классификатора. Эти
данные могут быть определены уже на стадии рабочего
проекта, когда известны структурные элементы новых
изделий и их технические параметры.
72
Используя нормативы трудоемкости из-конструктор-
ско-технологического классификатора (см. табл. 2.4)
и данные о количестве оригинальных деталей в новом
изделии, распределенных по видам классификатора,
рассчитывают трудоемкость и стоимость работ по эта-
нам технологической подготовки производства.
Трудоемкость разработки технологических процессов
s-ro изделия определяется по формуле:
^"=2"=.^’
где Hi — норматив трудоемкости разработки технологи-
ческого процесса для деталей /-того вида конструктор-
ско-технологического классификатора, нормо-часы; gsi —
количество оригинальных деталей s-того изделия, отне-
сенных к / тому виду, штук; п — количество видов в
классификаторе.
Трудоемкость работ по проектированию, изготовле-
нию и внедрению f-того вида оснастки на s-тое изделие:
где Нц — нормативная трудоемкость работ по проекти-
рованию (изготовлению, внедрению) f-того вида оснаст-
ки по /-тому виду конструкторско-технологического
классификатора, нормо-час; Кп — нормативный коэффи-
циент оснащенности деталей по /-тому виду, штук.
Трудоемкость работ по проектированию (изготовле-
нию, внедрению) оснастки по s-тому изделию:
T*OCH Т^ОСН
где к — число видов оснастки.
Общая трудоемкость работ технологической подго-
товки производства по изделию равна сумме трудоем-
костей работ по всем этапам:
73
chipmaker.ru
Л = т™ + т™.
Стоимость работ по разработке технологических
процессов по s-тому изделию:
Стп = 7'1ПОТ,
। S S 1 *
где Ст — средняя стоимость одного часа работы техно-
лога, которая включает в себя среднюю основную и до-
I полннтельную заработную плату технолога, отчисления
на социальное страхование и накладные расходы, при-
ходящиеся на час работы технолога, руб.
Аналогично определяется стоимость работ по проек-
| тированию оснастки.
Стоимость работ по изготовлению (внедрению) осна-
стки f-того вида на s-тое изделие:
где Ц// — норматив стоимости изготовления (внедрения)
/-того вида оснастки по /-тому виду конструкторско-
технологического классификатора, руб.
Стоимость работ по изготовлению (внедрению) ос-
настки всех видов по изделию:
I СГ = 2/=1Слн-
1 Общая стоимость технологической подготовки про-
| изводства по изделию равна сумме стоимостей работ
по всем ее этапам:
| ’ Q=Q" + C^. .
Коэффициент загрузки подразделений, занятых тех-
нологической подготовкой производства, на планируе-
мый период:
V*B3
i 3 <?ФКвн ’
74
где Т'7—трудоемкость работ по этапу технологической
подготовки производства s-того изделия; Q — фактиче-
ское число исполнителей по данному этапу; Ф— эффек-
тивный фонд времени исполнителя в планируемом пе-
риоде, час; Явн — планируемый коэффициент выполне-
ния норм времени; Кпз — число наименований изделий,
по которым осуществляется технологическая подготовка
производства.
Расчеты объемов и трудоемкости работ позволяют
определить принципиальную возможность их выполне-
ния. Но кроме этого необходимо установить последова-
тельность и сроки выполнения работ, для чего разраба-
тываются календарные планы отдельно по каждому из-
делию и сводные графики технологической подготовки
производства по всем изделиям.
Важная роль в решении данной задачи принадлежит
методам планирования технологической подготовки про-
изводства. В практике чаще всего используются графи-
ческие методы: линейные графики Ганта и сетевое пла-
нирование и управление.
Достоинствами линейных графиков является воз-
можность учета параллельного проведения работ, про-
стота их построения и большой опыт практического ис-
пользования, а недостатками — невозможность согласо-
вания сроков технологической подготовки производства
и необходимых ресурсов, отображения связей и законо-
мерностей, присущих подготовке производства, слож-
ность корректировки планов.
Сетевое планирование и управление позволяет про-
водить оптимизацию планов, сокращать сроки выполне-
ния всего комплекса работ и затрат за счет изыскания
дополнительных резервов времени и материальных ре-
сурсов. При этом упорядочивается организация дела,
четко определяется ответственность руководителей и
исполнителей на всех участках работы. Основу сетево-
го планирования технологической подготовки ПрОИЗВОД-
71
chipmaker.ru
ства составляет сетевой график, представляющий собой
наглядную схему последовательности проведения работ.
При наличии нормативной базы и четко сформулиро-
ванных ограничительных условиях для оптимального
решения задач в области планирования технологиче-
ской подготовки производства новой техники рациональ-'
но использовать методы математического программиро-
вания.
Задача составления годового плана работ отдела
главного технолога может быть сформулирована сле-
дующим образом.
Необходимо распределить работы по технологиче-
ской подготовке производства новых изделий между
подразделениями отдела и исполнителями, то есть оп-
ределить, в каких технологических и конструкторских
бюро, кем и в какие сроки будут разрабатываться тех-
нологические процессы и проектироваться специальная
оснастка. Распределение должно быть осуществлено так,
чтобы весь комплекс работ был выполнен за минималь-
ное время при заданной численности исполнителей.
Кроме того, при закреплении работ за исполнителя-
ми необходимо достичь максимального соответствия
сложности выполняемой работы квалификации исполни-
теля. Это в известной степени обеспечивает качество
проектных решений.
В формализованном виде задача может быть запи-
сана следующим образом
is/; (2.1)
| (т, + 0,5йу) xtj — (тг — Q,5ae/)xel | >
>0,5(а(/х„ + ae/x,,j),
р<=Р, j ^Jp, i Ij, e^.1/ /\е> v, (2.2'
•Ч + < ys, sgS, is/’; (2.3)
Модели задач планирования, и в том числе описываемая,
разработаны Н. Л. Вещуновой и Л. 10. Норинским.
76
ys < DJ, seS; (2.4)
“4 4* S/ел atjxi} C Te< is /А» (2-5j
e e /Bi, s e S;
^J€=/flC ^j/SJryJP Xlj ~ ^C^Cp» (2-8)
p E Pc, C^C\
Spp=^. ^cp-X, С €= O', (2-7)
xl} e (0,1}, i^.1, Ji, (2.8)
zcp e (0,11, c e C\ p g= Pc\ (2.9)
D‘„ i^P, seS; (2.10)
2'e/— min; (2.11)
yJ-*min, se5, (2.12)
где Xu, xej — переменная, принимающая значение 1, ес-
ли i-тая (е-тая) работа выполняется j-тым исполните-
лем, и 0 — если эта работа /-тым исполнителем не вы-
полняется; / — множество работ, выполняемых в отделе
главного технолога в течение года; / — множество ис-
полнителей в отделе; ац, aej — трудоемкость выполне-
ния i/e-той работы /-тым исполнителем; Р — множество'
подразделений отдела; Jp— множество исполнителей
подразделения р; /,— множество работ, которые может
выполнять исполнитель /; п, те—переменная, указыва-
ющая момент начала работы i(e); J4 — множество ис-
полнителей, которые могут выполнять работу i; у* —
расчетное значение длительности этапов технологиче-
ской подготовки производства по s-тому изделию; 5 —
множество изделий, проходящих подготовку производ-
ства; Is — множество работ по изделию s; Dj —дирек-
тивный срок завершения работ по s-тому изделию;
Ра — работы по проектированию технологических про-
цессов nos-тому изделию; /в£ — множество работ по про-
ектированию специальной технологической оснастки,
r.ru
которые могут быть начаты только после окончания
i-той работы по проектированию технологических про-
цессов; /пс — множество работ, которые могут быть вы-
полнены одними и теми же подразделениями; Кс—ко-
личество работ в множестве /пс; zep— переменная, при-
нимающая значение 1, если с-тая группа работ выпол-
няется в подразделении р, и 0 — в противном случае;
Рс — множество подразделений, которые могут выпол-
нять работы, принадлежащие /пс; С — множество набо-
ров подразделений, которые могут выполнять одни и те
же работы; D'H— директивный срок выдачи конструк-
торской документации; da — отклонение трудоемкости
выполнения i-той работы /-тым исполнителем от ее эта-
лонного значения.
В приведенной модели выражение (2.1) означает,
что каждая работа выполняется одним исполнителем,
что соответствует практике работы отдела главного
технолога. Выражение (2.2) говорит о том, что испол-
нитель может начать следующую работу только после
окончания предыдущей, то есть в любой момент вре-
мени он не может сразу выполнять несколько работ.
Выражения (2.3, 2.4, 2.12) в совокупности означают,
что все работы, относящиеся к одному изделию, дол-
жны быть выполнены за минимальное время, причем
не позже директивного срока их завершения.
Ограничение (2.5) показывает, что проектирование
специальной оснастки начинается после разработки
соответствующих технологических процессов. Выраже-
ния (2.6, 2.7) означают, что группы однотипных работ
по возможности закрепляются за одним подразделени-
ем, то есть учитывается принцип специализации подраз-
делений.
Ограничения (2.8, 2.9) накладывают требования це-
лочисленности переменных х|Ги zcp, так как они могут
принимать только два значения: 0 и 1. Выражение
(2.10) обозначает, что технологические работы по каж-
78
дому изделию не могут быть начаты ранее директивного
срока получения конструкторской документации. Выра-
жение (2.11) показывает, что каждая работа по воз-
можности должна быть закреплена за работником со-
ответствующей квалификации.
Для решения дайной задачи может быть использо-
ван один из существующих методов целочисленного ли-
нейного программирования.
С целью уменьшения затрат машинного времени, ес-
ли задача имеет большие размеры, ее целесообразно
реализовать с помощью специально разработанных
приближенных методов, основанных на частичном пе-
реборе вариантов и позволяющих получить достаточно
хорошие в соответствии с критериями оптимальности
решения за приемлемое время
Результатом решения данной задачи являются годо-
вые планы работ подразделений отдела главного тех-
нолога (технологических и конструкторских бюро) по
всем новым изделиям с указанием сроков начала и
окончания работ в данном подразделении по каждому
изделию и сводный годовой план отдела, в котором по
каждому новому изделию определяются сроки начала
и окончания работ по этапам разработки технологиче-
ских процессов й проектирования оснастки.
Хотя рассмотренная модель решения задачи не мо-
жет претендовать на полный охват всех требований
организации работ в отделе главного технолога и пред-
ставляет собой некоторое приближенное описание про-
цесса формирования годового плана, тем не менее ре-
зультаты ее решения дают возможность определить сро-
ки окончания этапов технологической подготовки про-
изводства изделий, обеспечивающие минимальную дли-
* Метод решения задачи годового планирования технологиче-
ской подготовки производства разработан в Ленинградском поли-
техническом институте имени М. И. Калинина.
79
chipmaker.ru
тсльность проведения работ. Такой 'вариант решения
позволяет оценить заданные в перспективном плане ди-
рективные сроки. Если минимальное время, за которое
можно выполнить объем работ, окажется больше, чем
время, предоставленное директивным сроком, то это
даст основание либо для корректировки директивных
сроков в сторону увеличения, либо для изменения чис-
ленности инженерно-технических работников. Если при
решении задачи найдется вариант, обеспечивающий вы-
полнение работ в сроки меньше директивных, то полу-
чится резерв времени, который может быть использован
в различных направлениях: для сокращения директив-
ных сроков; повышения качества выпускаемой техно-
логической документации, Сели нет необходимости со-
кращать директивные сроки; сокращения численности
персонала; увеличения объема работ и т. п.
На основе детализации годовых планов по отдель-
ным этапам, элементам и видам работ разрабатывают-
ся квартальные и месячные планы для конкретных ис-
полнителей каждого подразделения отдела главного
технолога. Исходной информацией для этих планов яв-
ляются нормативы трудоемкости технологических ра-
бот; перечень оригинальных единиц объема работ (де-
талей, оснастки) по новым изделиям: кадровый состав
подразделений отдела с указанием квалификации ис-
полнителей; сведения о принадлежности работ тому или
иному подразделению; тип производства нового изде-
лия; сроки начала и окончания по этапам работ каж-
дого нового изделия.
Чаще всего в подразделениях отдела главного тех-
нолога оперативные планы составляются в виде месяч-
ных планов-отчетов работ. Например, в объединении
«Электросила» форма плана-отчета имеет вид, показан-
ный в табл. 2.5.
Анализ показывает, что составление оперативных
планов на промышленных предприятиях нередко ведет-
89
ТАБЛИЦА 2.5. План-отчет конструкторского бюро
технологической оснастки
ся без учета всего комплекса факторов, определяющие
выполнение производственных заданий. Так, например,!
если распределение работ осуществляется без учета
пропускной способности подразделений, то это приводит
к неравномерной загрузке отдельных исполнителей, к
срыву сроков, заданных в годовых планах, к неритмич-
ности работы.
Для обоснованного оперативного планирования эф-
фективно использование математических моделей. На
этом уровне планирования может быть поставлена и
решена задача распределения работ между исполни-
телями подразделений с учетом их конкретной трудо-
емкости и формирования плана-графика работ по каж-
дому исполнителю. При этом необходимо стремиться к
тому, чтобы работники выполняли работы, соответст-
вующие их квалификации.
В этом случае задача будет формулироваться так:
2/еЛхУ=1« ie/’ <213)
(2Л4>
Луе{0,1}, /е/, j^Ji,
(2-15)
81
r.ru
-2/”* min,
(2.16)
где Jz={/:«z>>0}; /rJ={i: az;>OAie/J.
I — работы, которые необходимо выполнить в плано-
вом периоде, то есть множество деталей или сборочных
единиц, на которые нужно разрабатывать технологиче-
ские процессы, или множество единиц технологической
оснастки, подлежащих проектированию; I — исполните-
ли подразделений; btI — эффективный фонд времени
/’-того работника в /-том периоде планирования; lTj—
множество работ, которые должны быть выполнены в
г-том периоде планирования /-тым исполнителем; г, t —
номера периодов планирования.
Периоды планирования определяются следующим
образом: для технологических процессов — это время от
момента поступления конструкторской документации в
ОГТ до срока завершения разработки технологических
процессов по новому изделию, определенного в задаче
годового планирования; для специальной технологиче-
ской оснастки — это время от момента поступления в
конструкторское бюро технических заданий на проек-
тирование оснастки до срока окончания данных работ,
указанных в годовом плане.
В модели оперативного планирования выражения
(2.13, 2.15, 2.16) означают те же условия, что и выра-
жения (2.1, 2.8, 2.11) в задаче годового планирования
соответственно; выражение (2.14) предполагает, что
каждая работа, будучи начатой, не должна прерывать-
ся до своего завершения, выполняется только каким-то
одним исполнителем и должна быть завершена не поз-
же заданного в годовых планах работ срока.
Данная задача может быть, как и задача годового
планирования, решена либо с помощью методов цело-
численного линейного программирования, либо с по-
мощью приближенных методов, дающих не оптималь-
ное, но близкое к нему решение. В качестве одного из
82
них может быть рекомендован метод, разработанный в
ЛПИ имени М. И. Калинина.
В результате решения задачи оперативного плани-
рования находятся значения Хц, которые показывают,
какие работы закрепляются за каждым исполнителем в
определенные периоды времени, и строится расписание
работы всех исполнителей технологических работ.
Нормирование, учет и контроль
технологических работ
Реализация рациональной системы планирования
технологической подготовки производства возможна
только при наличии нормативной базы на технологиче-
ские работы.
Для разных уровней планирования технологической
подготовки производства применяются соответствующие
виды нормативов и методы нормирования.
Для перспективного планирования используются, как
правило, укрупненные нормативы трудоемкости в целом
на изделия или этапы работ.
В качестве метода нормирования здесь чаще всего
выступает аналоговый, который основан на выборе из-
делия-аналога и сравнении с ним вновь разрабатывае-
мого изделия. Сравнение трудовых затрат нового изде-
лия с аналогом может производиться различными спо-
собами: на основе экспертных или балльных оценок; с
помощью переводных коэффициентов.
Для текущего планирования используются диффе-
ренцированные нормативы трудоемкости на более мел-
кие единицы объема работ. За единицу объема работ
для этапов отработки конструкции изделия на техноло-
гичность, проектирования и внедрения технологических
процессов, расчета труДЬвых и материальных нормати-
вов лучше всего принимать деталь, а для этапов про-
ектирования и внедрения специальной технологической
83
chipmaker.ru
оснастки — единицу оснастки по ее видам (приспособ-
ления, штампы, режущий, мерительный, вспомогатель-
ный инструмент и т. п.).
Выбранные единицы объема работ более других со-
ответствуют требованиям, предъявляемым к планово-
учетным единицам: они имеют натуральные выражения,
стабильны по содержанию, постоянно повторяются в ти-
повых решениях, охватывают весь комплекс работ, реа-
лизуемый в процессе технологической подготовки про-
изводства, обеспечивают возможность агрегатирования
единиц объема работ
В состав дифференцированной нормы времени вклю-
чаются следующие виды работ: получение задания, оз-
накомление с ним; подбор технической документации и
необходимых справочных материалов; проработка тех-
нической документации и выбор оптимального решения;
выполнение необходимых расчетов; консультации с ру-
ководителем по вопросам, связанным с выполнением
задания; оформление технологической документации с
заполнением форм согласно требованиям соответствую-
щих стандартов; сдача выполненной работы руководи-
телю.
В разных отраслях промышленности разработаны и
внедрены различные системы нормативов, анализ кото-
рых показывает, что в их -основу положена сходная по
своему составу структура. Почти во всех системах нор-
мирования за основной фактор принимается группа
сложности технологических работ. В качестве примера
рассмотрим систему нормативов, применяемую на пред-
приятиях Минтяжмаша. За факторы, в зависимости от
которых выводятся нормы времени на проектирование
технологических процессов, приняты группа сложности
и категория новизны деталей. Степень влияния ряда
* См.: Соломатин Н. А., Уститв В. А., Юрченко Т. И. Плани-
рование технической подготовки производства. М.: МИЭИ, 1974
84
других факторов, таких, как жесткость технических тре-
бований, габаритные размеры и масса изделий, вид ма-
териала, исполнение, категория исполнителя и др., учи-
тывается с помощью ряда поправочных коэффициентов.
По новизне изделия и детали делятся на три катего-
рии: первая — ранее изготавливаемые в производстве
изделия, имеющие незначительные конструктивные из-
менения; вторая — изделия, имеющие существенные кон-
структивные изменения или выполненные с заменой ма-
териалов; третья — принципиально новые изделия.
Характеристика групп сложности деталей разработа-
на на каждый вид обработки: литье в песчаные формы,
литье под давлением, литье в кокиль, горячая штампов-
ка, холодная штамповка, термическая обработка, меха-
ническая обработка и др.
Нормы времени определяются по всем видам техно-
логических работ: технологический контроль чертежей,
составление эскизов, разработка маршрутных, маршрут-
но-операционных, операционных технологических про-
цессов, их нормирование и внедрение, разработка типо-
вых технологических процессов, управляющих программ
для станка с ЧПУ. В табл. 2.6 приведен пример карты
нормативов на технологические работы.
В нормативах на проектирование специальной тех-
нологической оснастки кроме группы сложности и но-
визны оснастки учитывается и должность исполнителя
(табл. 2.7). Группы сложности специальной технологи-
ческой оснастки формируются в зависимости от ее ви-
да: оснастка для свободной ковки, горячей и холодной
штамповки, объемной закалки, термообработки, сбороч-
но-сварочные приспособления, оснастка для металлоре-
жущего оборудования, режущий, вспомогательный, ме-
рительный инструмент и др.
Дифференцированные нормативы трудоемкости тех-
нологических работ, разработанные в целом"1 для отра-
сли, не всегда соответствуют конкретным условиям тех-
8S
chipmaker.ru
ТАБЛИЦА 2.6. Нормы времени на разработку
технологической документации изготовления деталей
холодной штамповкой
Наименование документации, выполняемая работа Категория новизны Группа сложности
1 2 3 4 5 6
Норма времени, ч
Технологический контроль чертежей 1 0,5 0,8 1,2 1,6 1,9 2,4
2 0,6 1,0 1,4 1,9 ;2,3 2,9
3 0,8 1,2 1,8 2.4 2,9 3,6
Маршрутный технологиче- ский процесс: разработка 1 0,6 1,0 1,4 Д.8 2,2 2,7
2 0,7 1,2 1,7 2,2 2,6 3,2
3 0,9 1,5 2,1 2,7' 3.3 4,1
нормирование 1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7
2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
3 0,5 0,6 0,7 0,9 1,0 1,2
внедрение 1 0,5 0,8 1Д 1,4 1,8 2,2
2 0,6 1,0 ;1,з 1,7 2,2 2,6
3 0,8 1,2 1,6 2,1 2,7 3,3
Примечание. Нормы времени рассчитаны на одну деталь.
66
I
ТАБЛИЦА 2.7. Проектирование режущего
инструмента
Группа сложности Категория новизны Должность исполнителя Норма вре- мени, ч
разра- ботка про- верка
I 1 Техник-конструктор 1.& 0,3
2 Старший техник-конструктор 2,1 0,4
3 Инженер-конструктор 2,4 0,5
II 1 Техник-конструктор 2,8 0,6
2 Старший техник-конструктор 3,7 0,7
3 Инженер-конструктор III категории 4,3 0,9
III 1 Старший техник-конструктор 4,2 0,8
2 Инженер-конструктор 5,4 1,1
3 Инженер-конструктор III категории 6,2 1,2
IV 1 Старший техник-конструктор 5,6 1,1
2 Инженер-конструктор 7,3 1,5
3 Инженер-конструктор III категории 8,4 1.7
V 1 Инженер-конструктор 7,2 1,4
2 Инженер-конструктор III категории 9,4 1,9
з Инженер-конструктор II категории 10,8 2,2
VI 1 Инженер-конструктор 10,8 2,2
2 Инженер-конструктор III категории 14,0 2,8
з Инженер-конструктор II категории 16,2 j 3,2
87
chipmaker.ru
нологической подготовки производства на предприятиях,
и поэтому они, как правило, являются-рекомендуемыми
к использованию. На предприятиях действующие нормы
должны быть конкретизированы и планирование техно-
логической подготовки производства должно осущест-
вляться в соответствии с ними.
Необходимо отметить, что методики формирования
групп сложности работ для разных отраслей не одина-
ковы. Группа сложности является комплексным фак-
тором и состоит из самых различных показателей.
В некоторых методиках в группе сложности учиты-
ваются основные параметры, характеризующие трудо-
емкость выполнения работ, в других — только качествен-
ные параметры. Но ни в одной из методик не дается
объективно обоснованной системы определения группы
сложности, что позволяет трактовать ее в широком
диапазоне.
Более правильным при определении нормативов тру-
доемкости технологических работ является, на наш
взгляд, отказ от фактора «группа сложности» и учет
основных количественных показателей в качестве са-
мостоятельных факторов. Реализация данного подхода
возможна на базе применения методов статистической
обработки данных, основанных на изучении зависимо-
сти трудоемкости работ от любого количества факто-
ров.
Статистический анализ ведется в несколько этапов:
сбор исходных данных и их качественный анализ, пре-
дусматривающий установление логической связи между
изучаемыми параметрами; построение корреляционных
моделей, определяющих характер связи между трудо-
емкостью и факторами; оценка и анализ полученных
результатов.
Обязательным условием применения статистических
методов является наличие значительного объема исход-
ных данных, к которым относятся значения трудоемко-
88
сти технологических работ и факторов, влияющих на
нее. Трудоемкости технологических работ могут быть
получены из учетных документов, если они ведутся в
отделе главного технолога (планы-отчеты работ техно-
логических и конструкторских бюро, книги учета вы-
полнения работ и т. п.), или с помощью экспертных
оценок. Легче всего собрать исходные данные по тру-
доемкости на предприятиях, на которых налажен ав-
томатизированный учет выполнения работ по техноло-
гической подготовке производства.
Особого внимания заслуживает предварительный
отбор факторов, которые должны иметь очевидную ло-
гическую связь с трудоемкостью и выражаться число-
выми величинами. Для работ по проектированию тех-
нологических процессов такими факторами являются
конструктивные и технологические параметры детали:
геометрическая форма, количество размеров, габариты,
материал, вид заготовки, вид обработки, классы точно-
сти и шероховатости, вид термообработки, масса дета-
лей и др.
При выборе факторов, от которых зависит трудоем-
кость проектирования специальной технологической ос-
настки, необходимо исходить из следующих соображе-
ний. На этапе, когда разработан технологический про-
цесс изготовления детали и выпущены «Заказы на про-
ектирование оснастки», об оснастке еще нет полной
информации. В этот момент известны только ее конст-
рукторская характеристика и технические параметры
деталей, для которых проектируется данная оснастка.
Эти факторы и используются при анализе.
Очень удобно в качестве фактических значений тех-
нических параметров деталей использовать их кодовое
обозначение из конструкторско-технологического клас-
сификатора, а конструкторского вида оснастки — ее ко-
да по классификатору специальной технологической ос-
настки. Использование названных классификаторов
89
chipmaker.ru
имеет ряд преимуществ: во-первых, задача сбора ста-
тистических данных о факторах становится менее тру-
доемкой, во-вторых, если данные классификаторы запи-
саны на машинные носители, появляется возможность
решать задачу нормирования технологических работ на
ЭВМ.
Из следующем этапе производятся исследования за-
висимостей трудоемкостей работ от выбранных факто-
ров.
Как показывает опыт подобных исследований, наи-
более приемлемыми видами зависимостей для расчета
трудоемкостей технологических работ являются либо
линейная
Т = ай + л1х1 + а,х2 4- ... + длхя,
либо параболическая
Т = а0 + fijXj + а2х2 4- ... + алхя 4-..-
4-anxi 4-«12х14- ... 4-«1Я4 + МЛ4-4- ....
где Т — трудоемкость технологических работ, вычислен-
ная по уравнению множественной регрессии; До, а\, ...,
ап, Оц, ..., ащ, ан—— постоянные коэффициенты регрес-
сии; *i, Хр, хг — значения факторов, влияющих на
трудоемкость (Т).
Оатистическая обработка данных, построение много-
факторных уравнений регрессий и их оценка проводился
на ЭВМ с помощью пакета прикладных программ «Ста-
тистика».
Если факторы, включенные в уравнение регрессии,
являются признаками классификации в конструкторско-
технологическом классификаторе деталей, то нормиро-
вание технологических работ производится автоматизи-
рованно. Схема решения задачи нормирования с ис-
пользованием ЭВМ представлена на рис. 2.5.
Методика статистической обработки данных и разра-
ботки нормативных уравнений регрессии для определе-
но
Рис. 2.5. Информационная схема автоматизированного решения задачи нормирования трудо-
емкости технологических работ.
91
chipmaker.ru
ния трудоемкости технологических работ одинакова для
любого предприятия промышленности, но в каждом
конкретном случае для определенного вида продукции
необходимо рассчитывать свои уравнения *.
Для успешного решения задач технологической под-
готовки производства необходим хорошо поставленный
учет выполнения работ. Всестороннее наблюдение и
контроль за процессами подготовки производства тре-
буют различных видов учета: оперативного, статистиче-
ского и бухгалтерского.
Оперативный учет представляет собой систему теку-
щего наблюдения и контроля за всеми работами в це-
лях руководства ими непосредственно в момент свер-
шения. Главная черта этого вида учета — оперативность
получения и использования его данных для управле-
ния.
Наиболее эффективным способом оперативного уче-
та является учет выполнения технологических работ на
ЭВМ с автоматизированной передачей оперативной ин-
формации. Целесообразность решения данной задачи
на ЭВМ обусловливается тем, что в условиях ручной
обработки больших объемов информации нет возможно-
сти проведения строгого учета и контроля выполнения
работ; происходит дублирование учетных функций в
различных подразделениях; появляется потребность во
множестве регистрирующих книг, журналов, картотек,
ведение которых связано с большими затратами вре-
мени.
При организации оперативного учета технологиче-
ских работ на ЭВМ решаются задачи учета и контроля
разработки технологических процессов, внесения изме-
1 См., например: Вещунова Н. Л., Сафронова Т. С. Статистиче-
ские модели расчета трудоемкости проектных технологических
работ. — В сб.: Теория и методы управления производственными
системами. Труды ЛПИ им. М. И. Калинина Л.: Изд-во ЛПИ, 1983,
с. 28—31.
92
нений в технологические процессы; проектирования сне
циальной технологической оснастки, внесения изменений
в чертежи специальной технологической оснастки.
Статистический учет технологической подготовки
производства ведется в соответствии с установленной
системой показателей народнохозяйственного плана.
Его основная задача — контролировать выполнение го-
сударственных планов развития народного хозяйства и
изучать его важнейшие пропорции и изменения. Этот
вид учета осуществляется ЦСУ и его местными органа-
ми на основе отчетных документов предприятий, в ко-
торых, в числе других, отражается и выполнение зада-
нии по новой технике. Отдел главного технолога еже-
квартально представляет отчеты о развитии и внедре-
нии новой техники и пояснительные записки к ним
(форма 2НТ). Кроме того, для министерства состав-
ляются срочные отчеты предприятия о выполнении пла-
нов важнейших научно-исследовательских работ и ис-
пользования достижений науки и техники.
Большое значение придается бухгалтерскому учету,
на основе которого отражаются фактические затраты
на технологическую подготовку производства. Учет за-
трат ведется по разным направлениям, в зависимости
от источника финансирования.
Chijmaker.ru
ГЛАВА 3
ПРИМЕНЕНИЕ
ВЫЧИСЛИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ
В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ
ПОДГОТОВКЕ ПРОИЗВОДСТВА 1
Chipmaker.ru
3.1. Основные направления
автоматизации
Насущным требованием современного
этапа развития научно-технического прогресса является
автоматизация решения инженерно-технических и уп-
равленческих задач и поэтапное создание и внедрение
автоматизированной системы технологической подготов-
ки производства (АСТПП).
Основу организации АСТПП составляет взаимодей-
ствие людей, машинных программ и технических средств
автоматизации. Цель создания системы — совершенст-
вование технологической подготовки производства на
базе математических методов, оптимизации процессов
проектирования и управления с применением современ-
ных средств вычислительной и организационной техни-
ки (ГОСТ 14,402—76).
Важнейшим этапом проведения работ по автомати-
зации является анализ документооборота технологиче-
1 В подготовке материалов для данной главы принимал участие
лауреат Государственной премии СССР главный технолог производ-
ственного объединения турбостроения «Ленинградский Металличе-
ский завод> В. Н. Хохулин.
94
ской подготовки производства (ГОСТ 14.101—73), для
которого, как правило, характерны громоздкость мар-
шрутов прохождения документов, параллелизм в рас-
четах, несопоставимость показателей, отсутствие единой
терминологии, дублирование данных, избыточность све-
дений.
Для этого анализа рекомендуется применять мето-
дику, основанную на сплошном охвате всех докумен-
тов технологической подготовки производства. Каждый
документ в процессе обследования характеризуется с
точки зрения маршрута движения, отношения к функ-
циям управления, периодичности и трудоемкости со-
ставления, количественных характеристик.
Анализ документооборота проводится с помощью
специальных методов исследования, которые можно
классифицировать следующим образом: матричные,
графические, комбинированные, логические. Предпочте-
ние отдается тем методам, которые позволяют автома-
тизировать процесс анализа и синтеза информационных
моделей.
При анализе необходимо исследовать функции и
выявить задачи объекта управления, установить раци-
ональный и минимальный состав информации, необхо-
димой для их обеспечения. На базе этой информации
нужно построить информационные модели рационализа-
ции объекта управления и разработать общие принци-
пы построения и внедрения проектируемой автоматизи-
рованной системы.
Анализ существующей информационной системы
технологической подготовки производства позволяет про-
вести ее рационализацию путем ликвидации лишних
документов и связей, передачи обработки и получения
документов на вычислительный центр (ВЦ). На основе
рационализации существующей системы строится ин-
формационная модель в условиях функционирования
АСТПП (ГОСТ 14.104—74),
95
chipmaker.ru
S
ТАБЛИЦА 3.1. Объем потока информации
системе технологической подготовки производства, млн. знаков
Тип информации всиэаьинхзх
веиьоявдиэ *oi«UHiei4dou
Бснлаьхо
bCIlhlldOJ о
вкньниоав
KOUOltUITU
я
X
<
2
UJ
3
S
X
£
1559,411 ОО СО CD СП 1288,06 217.789 1019,737 1 279,095 CD ОО <4 см •—* 123,998 400,295
476,2 ОО СП о
СО СО о © со СМ 05 со
,СО 'М ю оО й СО гТ
СМ СМ 00 О> СМ о СО
о © со’ О cd об о Q5
см СО СО о С 1 05 СМ а О СО
1—ч т-^
^^4 о- <£ со гТ о
Ю г- 1.1
© иО ю 05 Q5 оо
1
CD 4 СМ о СО О> оо о
ю СО 1О •—* т—<
•—•
О) 1О ю о о Г-^, о со
U0 о © СО СО ел 1 25 со
4j,B со * т ГТ 1 vJT О>
•—* СО см о о О СО о СМ
о о со Ю 00 Г^- тТ ОО CD
со СО Г~- ОО ОО О>
ср о о Г4*» о 1 CD О
гТ гт U0 Е о о о со см
т?* © Г О> ю со
со СО ом со ео S ©
СО ср о со ср Г'- 1 °® 1 о
со СО со Г**ч. <О* • 1 о
1—н *—' т—«
оо О! сО □0 о C-J- О> Up ^-4 CD
g СТ) а —Ч ГТ о СО СП
Ю о оо Ср о СО о
ГТ СО < см T—"И СО о со о
• - • •
• я д •
• CQ CQ
га X X со
о; га к га га X га га
иг га га га S
га к га К га га ф
к =1 га с: 3 га я о» 2 о.,
га 9 3 га ч я о га Ф X
И к г? к га га «4
га п к( к СП ГП М и1 X
м га О га га о га 0) CQ
о С?1г и о t*~~i, х о Т~) X
х VO X »Р о ю о> О X
со о х CQ б ►г« »^ч о с Е
96
В табл. 3.1 и 3.2 приведены количественные харак-
теристики существующей и проектируемой информаци-
онных систем технологической подготовки производства
среднего машиностроительного предприятия. Сравнение
их показывает, что в ACT! П объемы обрабатываемой
информации по ОГТ (с учетом возможности ее форма-
лизации на современном этапе развития науки и тех-
ники) уменьшаются на 30%, а трудоемкость обработки
информации — на 35%. Если в существующей информа-1
ционной системе суммарная трудоемкость обработки
ТАБЛИЦА 3.2. Трудоемкость обработки документов
в системе технологической подготовки производства, тыс. ч
Направление потока информации Тип информации Итого
плановая первичная вторичная отчетная нормативно- справочная техническая
СУЩЕСТВУЮЩАЯ СИСТЕМА
Трудоемкость ручной обработки 32,5 34,2 9,9 15,0 33,4 291,81 416,81
АСТПП
Трудоемкость ручной
обработки документов, получаемых на ВЦ . 9,0 — 6,4 11,2 15,5, 95,0 137,1
Трудоемкость ручной обработки ликвидируе- мых документов 0,53 0,025 2,6 8,2 0,055 1,5 12,91
Трудоемкость ручной обработки остающихся документов 23,4 34,2 3,5 3,9 17,8 184,0 266,8
4
Зак. № 968
97
chipmaker.ru
информации примерно на 25% превышает годовой фонд
времени работников ОГТ, то в условиях функциониро-
вания АСТПП она становится меньше этого фонда вре-
мени на 10%.
В результате анализа информационной системы оп-
ределяются перечни документов, передаваемых на об-
работку в ВЦ. Анализ содержания этих документов
показывает, что АСТПП должна обеспечивать решение
основных задач, которые по их технологической одно-
родности, характеру обработки информации и ее на-
значению можно разделить на 8 групп.
Первая группа включает задачи, связанные с инфор-
мационным обеспечением производственного процесса и
всех служб предприятия, осуществляющих подготовку
производства: создание нормативно-справочной базы
АСУП; разработку нормативно-справочной базы техно-
логической подготовки производства; формирование ин-
формационно-поисковых систем технологического на-
значения (информация о деталях, сборочных единицах,
технологических процессах, технологическом оснаще-
нии, нестандартном оборудовании и т. п.).
Вторая группа — проектирование технологических
процессов, составление межцеховых маршрутов обра-
ботки деталей, выбор вида заготовки, оборудования, ос-
настки, формирование технологических операций и схем
обработки, расчет программ для станков с ЧПУ и т. п.
Третья группа — проектирование технологической
оснастки: приспособлений, штампов, режущего, мери-
тельного и вспомогательного инструмента.
Четвертая группа — задачи, связанные с норматив-
ными инженерными расчетами норм времени, расхода
материалов, инструмента, спецоснастки и т. п.
Пятая группа — задачи получения конструкторско-
технологической документации.
Шестая группа — организационные задачи: подбор
номенклатуры деталей для организации участков, це-
98
хов, поточных линий, участков станков с ЧПУ, органи-
зация оптимальной производственной структуры участ-
ков, цехов, расчеты оптимальных грузопотоков, произ-
водственных мощностей и т. п.
Седьмая группа — экономические задачи: проведе-
ние расчетов по экономическому обоснованию целесо-
образности принятых решений при проектировании
технологических процессов, технологического оснащения,
организации производства.
Восьмая группа — задачи нормирования, планирова-
ния, учета и контроля технологической подготовки про-
изводства.
Наиболее важной и сложной группой задач АСТПП
является технологическое проектирование, при автома-
тизации которого нашли применение следующие мето-
ды: программный, при котором весь процесс решения
задач полностью автоматизирован и выполняется ЭВМ
по введенной в нее программе; диалог человека с маши-
ной, когда ЭВМ проводит все необходимые расчеты, а
решение принимает технолог; проектирование на осно-
ве методов типизации (проектирование конкретного
технологического процесса производится на основе ти-
пового алгоритма).
В настоящее время проводятся многочисленные ис-
следования в области автоматизации проектных работ.
На многих предприятиях внедрены отдельные задачи,
по проектированию технологических процессов и осна-
стки, причем наиболее распространенным методом про-
ектирования является метод типизации. Например, на
ряде ленинградских предприятий внедрена система про-
ектирования технологических процессов на детали типа
«Тела вращения»; в производственном объединении
«Ижорский завод» разработана автоматизированная си-
стема выбора технологического процесса формирования
отливок для гидротурбостроения; на Московском
станкозаводе имени С. Орджоникидзе и на Ждановском
99
r.ru
заводе тяжелого машиностроения внедрен комплекс
программ автоматизированного проектирования техно-
логических процессов и др.
Однако, как показывает опыт, частичная автомати-
зация сокращает время решения переведенных на ЭВМ
задач, но не дает ощутимых конечных результатов в
повышении производительности труда технологов и ус-
корении подготовки производства, так как затраты на
проведение работ по автоматизации поглощают полу-
ченный эффект.
Необходимо создавать комплексные АСТПП, объе-
диняющие в единый процесс решение всех взаимосвя-
занных задач технологической подготовки производства.
Эта работа должна проходить на основе коренной пере-
стройки всей организационно-производственной струк-
туры предприятия и системы технологической подготов-
ки производства, ее базирования на унификации техно-
логических решений и внедрении типовых и групповых
технологических процессов. Такая комплексная система
должна строиться по модульному принципу, позволяю-
щему расширять и пополнять ее новыми функциональ-
ными подсистемами. Только внедрение комплексных си-
стем позволит наиболее эффективно использовать ЭВМ
и сократить затраты на автоматизацию технологической
подготовки производства.
В институте технической кибернетики АН БССР
разработана комплексная АСТПП «Технолог», предна-
значенная для проектирования технологических процес-
сов механической обработки резанием деталей основ-
ного производства класса «Тела вращения», проектиро-
вания специальной оснастки для реализации данных
технологических процессов и технологических процессов
изготовления специальной оснастки; формирования ком-
плекса технологической документации; накопления и
хранения информации; обеспечения необходимой инфор-
мацией всех этапов проектирования. Достоинством этой
100
системы является то, что принципы, положенные в ее
основу, могут быть использованы при разработке ав-
томатизированных систем и для других видов обра-
ботки.
Комплексная АСТПП «Технолог» состоит из подси-
стем различных уровней, которые делится на подсисте-
мы общего назначения и подсистемы проектирования
(рис. 3.1).
К подсистемам общего назначения относятся «Код»,
«Документ» и «Информационная система» (ИС), или
«База данных» (БД). Эти подсистемы обслуживают
подсистемы автоматизированного проектирования необ-
ходимыми данными. Подсистема «Код» осуществляет
функции технологического контроля, кодирования и
первичной обработки входящей в систему информации.
Информация, поступающая с чертежами деталей, на-
капливается в этой подсистеме, сортируется, кодирует-
ся, то есть преобразуется из текстовой или графической
формы в приемлемую для ЭВМ буквенно-цифровую
форму и проходит первичную обработку. Подсистема
«Код» является звеном, стыкующим САПР и АСУП с
системами АСТПП.
Подсистема «Документ» позволяет оформлять и ти-
ражировать техническую документацию. С помощью
различного рода внешних устройств к ЭВМ (АЦПУ,
чертежных автоматов) подсистема выдает оригиналы
технологической документации, которые затем размно-
жаются обычным способом. Технологическая докумен-
тация оформляется автоматически - (на АЦПУ), а чер-
тежи оснастки — вручную~(с помощью электрографии —
путем наложения прозрачных шаблонов-слепышей на
распечатку размеров, полученных на АЦПУ ЭВМ, с по-
следующим снятием любого числа копий).
Подсистема «Информационная система» предназна-
чена для сбора, накопления, хранения, замены, поиска
и преобразования всех видов информации, перерабаты-
101
Из системы конструи-
_______рования
Подсистема’,, Код"
Т
Из других АСТПП
। Информаци-
онная система,
или банк
данных
Есть
АРХИВ
Формиро-
вание групп
деталей
Формиро-
вание кодов
комплекс-
ных деталей
групп
Кодирование деталей) _____ Масснвы кодированных
* данных
Массив КТК
4
Поиск в архиве
типовых или группо-
вых решений
Подсистема | 'Технолог-1
7
____ Преобразование кодов I
в коды КТК |
Нет
Подсистема
.Инструмент'
Конструирование
специальных
инструментов
Выбор вариантов обработки
поверхностей обращения
основной формы деталей
Подсистема
.Приспособления'
chipmaker.ru
1 t
Конструирование
специальных
приспособлений
Выбор видов обработки
деталей
Массив „
Аналог*
Определение типовых планог
этапов, переходов обработки
поверхностей деталей
Распределение переходов ।
по видам обработки деталей |
Определение технологических
маршрутов обработки
деталей
Подсистема
Техиолог-2'
Определение технологических
операций, их концентрация
Выбор оборудования, при-
способлений, инструментов
Разработка
технологических
процессов изго-
товления оснастки
I
+ Определение припусков,
‘ межоперационных размеров
Разработка
программ для
станков с ЧПУ
Определение режимов
резания и норм времени
Подсистема | j ‘Документ' |
4
Формирование маршрутных и операционных технологических процессов;
’вычерчивание операционных эскизов; контроль технологической документации;
^размножение технологической документации; изготовление чертежей оснастки
Рис. 3.1. Укрупненная функциональная схема технологического проектирования в комп-
ь лексной АСТПП .Технолог':------->• индивидуальное проектирование технологических про-
g цессов; доработка типовых илн групповых технологических процессов.
chipmaker.ru
ваемой в системе. Функционирование подсистемы обес-
печивается комплексом соответствующих технических и
программных средств.
Подсистемы «Технолог-1», «Инструмент», «Приспо-
собление», «Технолог-2» выполняют функции проекти-
рования. Подсистема «Технолог-1» проектирует техноло-
гические процессы, как индивидуальные, так и на базе
типовых и групповых, на детали основного производства
типа «Тела вращения». В подсистеме выбирается и про-
ектируется около ста различных видов обработки. Под-
системы «Приспособление» и «Инструмент» на основа-
нии заказов на проектирование из подсистемы «Техно-
лог-1» производят доработку типовых схем специальных
приспособлений и режущих и мерительных инструмен-
тов по программам доработки, индивидуальным для
каждой схемы. Подсистема «Технолог-2» по данным о
спроектированной оснастке разрабатывает технологиче-
ские процессы ее изготовления.
3.2. Составление сводной
конструкторско-технологической
документации
В процессе подготовки производства
закладываются основы для его рационального управ-
ления. В результате проведения конструкторской и осо-
бенно технологической подготовки формируется основ-
ная часть нормативно-справочной информации (ПСИ),
на которой затем базируются все планово-производст-
венные и технико-экономические расчеты АСУП.
В конструкторско-технологической документации,
регламентирующей производственный процесс, содер-
жатся данные о трудовых нормах, нормах расхода ос-
новных и вспомогательных материалов, применяемости
деталей в изделиях, маршрутах обработки деталей и
движения комплектующих изделий, нормах технологи-
104
f
ческих отходов и брака, применяемом оборудовании,
инструменте и специальной оснастке и т. д.
На основе этих данных создается информационная
база АСУП, представляющая собой систему информа-
ционных массивов. Наиболее рациональным путем ее
формирования является автоматизация процесса обра-
зования и корректировки массивов НСИ на магнитных
лентах и дисках. Но такой путь возможен только в ус-
ловиях функционирования АСТПП.
На тех промышленных предприятиях, где АСТПП в
полном объеме еще не внедрены, постоянно действую-
щие массивы НСИ в АСУП создаются на основе пер-
вичных ручных документов, информация с которых пер-
форируется, контролируется и вводится в ЭВМ.
В информационную систему АСУП входят массивы
состава, изделий, материальных и трудовых нормативов,
маршрутов изготовления изделий, конструкторско-техно-
логического классификатора и др.
Массив состава изделий содержит сведения о непо-
средственном вхождении деталей или сборочных единиц
в другие сборочные единицы или изделия. Он создается
на базе конструкторских спецификаций, поступающих в
ВЦ от разработчика конструкторской документации.
Информация для массива материальных нормативов
берется из карт расчета подетальных норм расхода ма-
териалов и карт раскроя листового материала, состав-
ляемых в бюро материальных нормативов. В массиве
содержатся данные о виде заготовки; марке материала;
массе готовой детали и заготовки; норме расхода мате-
риала на деталь и т. д.
Массив трудовых нормативов формируется на осно-
ве маршрутных карт технологических процессов, посту-
пающих из ОГТ, и содержит информацию о кодах це-
хов — изготовителей и потребителей, номерах деталей,
сборочных единиц, операций, участка, нормах времени,
разряде работ и т. п.
105
chipmaker.ru
Массив технологических маршрутов обработки де-
талей, сборочных единиц создается на основе маршрут-
ных ведомостей отдела главного технолога. Он содер-
жит код номера детали, сборочной единицы, их чертеж-
ный номер и наименование, маршрут обработки по це-
хам.
Указанные массивы относятся к основным массивам
НСИ, и их создание в АСУП является обязательным,
так как без них практически невозможно осуществлять
решение задачи по технико-экономическому и оператив-
но-производственному планированию, материально-тех-
ническому снабжению и другим производственным
функциям.
Принцип организации массивов НСИ может быть
разным. Для ЭВМ второго поколения была характерна
организация локальных массивов НСИ; с созданием ЕС
ЭВМ третьего поколения, имеющих большую память и
быстродействие, целесообразна организация единых
интегрированных массивов НСИ, содержащих все све-
дения о детали (применяемость детали в изделиях, сто-
имостные, материальные, трудовые и календарно-пла-
новые нормативы). Организация интегрированных мас-
сивов НСИ является более прогрессивной формой, так
как она существенно упрощает процесс внедрения нор-
мативно-справочной базы АСУП.
Массивы НСИ должны отражать состояние процес-
са производства, поэтому они постоянно обновляются.
Для этого необходимо, чтобы все изменения в первич-
ной документации поступали от соответствующих служб
предприятия в ВЦ в виде извещений на изменения.
Для своевременного обеспечения производства кон-
структорско-технологической документацией и уменьше-
ния трудоемкости ее создания разрабатывается про-
граммный аппарат для составления сводной конструк-
торско-технологической документации, которая форми-
руется в основном на базе массивов НСИ. С помощью
196
ЭВМ можно составить множество конструкторских и
технологических документов: ведомость применяемости
деталей, сборочных единиц в изделиях; спецификации и
ведомости спецификаций на сборочные единицы и из-
делия; групповые конструкторские документы; маршрут-
ные спецификации и т. п.
Рассмотрим принципы получения некоторых доку-
ментов на ЭВМ. Так, например, ведомость применяемо-
сти деталей, сборочных единиц создается по всей но-
менклатуре изделий, изготавливаемых на предприятии.
Исходная информация для составления этой ведомости
содержится в массиве состава изделий.
Разработка ведомости начинается с «развязки» мас-
сива, то есть с выбора всех деталей, сборочных единиц,
входящих в каждое изделие, и расчета их применяемо-
сти по формуле (ГОСТ 3.1301—74):
Nj = П tljmk. к + i.
= \ k
где Nj — применяемость /-той составной .^асти в изде-
лии по всем ветвям, по которым она входит в изделие;
Hjm», а+1 — применяемость /-той составной части изде-
лия по m-той ветви вхождения между &-тым и Л+1-тым
уровнями вхождения.
После этого создается массив применяемости, в ко-
тором указываются: номер детали, сборочной единицы;
номер изделия, в которое они входят; количество дета-
лей, сборочных единиц в изделии. Массив хранится в
памяти ЭВМ для выполнения последующих расчетов.
Для разработки ведомости номенклатуры деталей,
обрабатываемых на участках станков с ЧПУ, из ОГТ
получают паспортные данные каждой марки станков с
ЧПУ и исходные параметры деталей, по которым дол-
жна проводиться выборка. Исходная информация для
решения задачи содержится в массиве конструкторско-
технологического классификатора (КТК).
107
Согласно исходным данным для каждого станка с
ЧПУ разрабатывается таблица удовлетворяющих усло-
вий (табл. 3.3).
ТАБЛИЦА 3.3. Параметры деталей, удовлетворяющие
требованиям обработки на станке РТ-706Ф301
Разряды кон- структорско- технологиче- ского кода Наименование реквизитов Цифровое значение кода, удовлетворяющее условию
1-2 1-4 1-6 10 11 12 13-14 16 17 19 23 Конструкторский класс класс, подкласс, группа класс, подкласс, группа, под- группа, вид Технологический к наружный диаметр длина обработки внутренний диаметр группа материала вид обработки класс точности класс шероховатости масса <од 32, 40 4091 и 4092 все, кроме 329841, 329843, 329851, 329852, 329855, 329857, 329861, 329862, 329863, 329864, 329866, 329868 ОД 3; 4; 5; 6; 7; 8 <5 <5 01; 02; 03; 07; 22; 31; 32; 34 3 4; 5; 6; 7 <4 <2
Из массива КТК по разработанному алгоритму про-
изводится выборка деталей, конструктивные и техноло-
гические параметры которых удовлетворяют заданным
условиям, и формируется массив номенклатуры дета-
лей для обработки на станках с ЧПУ, который выда-
ется на печать в виде машинограммы «Номенклатура
108
деталей для станка с ЧПУ», содержащей следующие
реквизиты: код номера детали; чертежный номер де-
тали; наименование детали; технологический код; конст-
рукторский код; регистрационный номер; номер цеха.
Технологическая служба -предприятия ежегодно со-
ставляет планы мероприятий по экономии материалов и
снижению трудоемкости изготовления изделий. Для со-
ставления этих планов работники ОГТ проводят анализ
использования материальных и трудовых ресурсов.
С целью составления плана мероприятий по сниже-
нию трудоемкости изготовления изделий на ЭВМ ре-
шается задача получения ведомости сравнительных
показателей трудоемкости изготовления деталей, сбо-
рочных единиц в цехах основного производства. В дан-
ной задаче по каждому цеху и по видам изделий рас-
считываются: платежные и расчетные нормы времени
на программу изделий по каждой операции; отклонение
платежной нормы времени на программу изделий по
операции от расчетной нормы времени.
Для составления плана мероприятий по экономии
материалов решается задача получения ведомости но-
менклатуры деталей с заданным коэффициентом ис-
пользования материала.
Задачи решаются на основе массивов НСИ: ведомо-
сти применяемости деталей, сборочных единиц в изде-
лиях (ВП); материальных нормативов (МН); номенкла-
туры-ценника на материалы (НЦМ); трудовых норма-
тивов (TH); маршрутного справочника (МС) и опера-
тивного массива плана производства.
Информационная схема решения задачи приведена
на рис. 3.2.
Для разработки комплексной технологии, определе-
ния трудоемкости вспомогательных операций, расчета
требующегося количества вспомогательных рабочих и
средств механизации погрузочно-разгрузочных работ
необходимо выявить величину и направление грузопото-
109
chipmaker.ru
Рис. 3.2. Информационная схема задачи получения
ведомостей для составления планов по экоиомин мате-
риальных и трудовых ресурсов.
110
ков и грузооборота с возможной комплектацией но-
менклатуры деталей, сборочных единиц по разновидно-
стям.
С решением задачи составления ведомостей грузо-
потоков на ЭВМ появляется возможность: расчета за-
грузки и необходимого количества транспортного обо-
рудования; разработки системы централизованной вну-
тризаводской транспортировки грузов; оптимизации гру-
зопотоков. Для решения задачи используются: массивы
ведомости применяемости деталей, сборочных единиц
на производственную программу (ДГШ); массивы ма-
териальных нормативов; маршрутные справочники; спра-
вочники кодов групп материалов на складах.
Информационная схема решения задачи приведена
на рис. 3.3, а формы выходных машинограмм — в табл.
3.4, 3.5.
ТАБЛИЦА 3.4. Ведомость расчетj исходящих грузопотоков
из цеха №...
Нормы расхода материалов являются исходной ба-
зой планирования материально-технического снабжения
предприятия. Они делятся на нормы расхода материа-
лов на изделия в специфицированной и сводной но-
менклатуре и подетальные нормы (ГОСТ 14 106—74).
Нормы расхода материалов на изделия вначале рас-
считываются в подетальном разрезе:
QfSi =
111
chipmaker.ru
НИ
Chipuaker.ru
вп
дли
мн
мс
Справочник кодон
групп материалов
по скпаВоь'-^
Расчет исходящих
грузопотокоб из цекоб
и Вспомогательных служб
на программу текущего
ериоВа
Расчет грузопотокоВ из цехоВ
механосборочного прои. «одстВа
В сборочный цех на типовые изделия
Ведомость расчета
исходящих
грузопотокоВ
из цеха
Ведомость расчета
исходящих
грузопотокоб
из склада
Ведомость расчета
грузопотокоВ из цеха...
б цех сборки...
на типовые изделия
Цехи
Вспомога-
тельные
службы
Рис. 3.3. Информационная схема задачи получения
ведомостей внутрипроизводственных грузопотоков
«12
ТАБЛИЦА 3.5. Ведомость расчета грузопотоков деталей
и сборочных единиц на типовое изделие...
из цехов... механосборочного производства
в цехи сборки...
м n/u Чертежный номер детали Кол-во на изделие Ед. измер. материала Чистый вес, кг
детали изделия
01 Детали весом до 1 кг 104-01-121 | 48.00 | 6 0.350 16,800
01 02 Детали 111-12-023 114-15-001 весом от 10.00 5,00 1 до 5 к 6 6 г 2,000 5.000 20,000 25.000
где Qfti — норма расхода материала p-того типоразме-
ра на s-тое изделие по детали i-того наименования;
qpi — норма расхода материала p-того типоразмера на
деталь i-того наименования; — количество деталей
i-юго наименования, идущих на s-тое'изделие.
По аналогичным формулам определяется чистый и
черный вес материала p-того типоразмера на s-тое из-
делие по детали i-того наименования.
Специфицированные нормы расхода материалов на
изделие получают суммированием подетальных норм по
признакам: типоразмер, профиль, марка, сорт. Норма
расхода материала p-того типоразмера на s-тое изделие
равна
Qps = V(QPsz.
Стоимость материалов, идущих на изготовление
s-того изделия, определяется как
Cj — ^.QpsUpi
5 Зак. № 968
113
chipmaker.ru
где ЦР — планово-расчетная цена единицы материала
p-того типоразмера.
Сводные нормы расхода материалов на изделия рас-
считываются по формуле
~ SpE’iQps,
где Qrp—норма расхода материала rj-того вида на
s-тое изделие. Множество ц означает множество типо-
размеров материала p-того вида.
Исходная информация для проведения расчетов
норм расхода материалов на изделия содержится в мас-
сивах: материальных нормативов, ведомости применяе-
мости деталей, сборочных единиц, номенклатуры-ценни-
ка на материалы. Для получения норм разрабатывается
специальная таблица, в которой указывается соответст-
вие номенклатурных номеров материалов позициям
сводных норм. Таблица вводится в ЭВМ перед расче-
том.
Результаты расчетов выводятся на печать в .виде
машинограмм: подетально-специфицированных норм
расхода материалов на изделия; специфицированных
норм расхода материалов на изделия; сводных норм
расхода. Расчеты выполняются два раза в год, а при
йТ'ределении норм на новые изделия — по заявке.
ГЛАВА 4
ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ
ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА
В ОТДЕЛЕ ГЛАВНОГО ТЕХНОЛОГА
Chlpmaker.ru
4.1. Материальное стимулирование
Успех проведения мероприятий по
технологической подготовке производства в значитель-
ной степени зависит от эффективности применяемой си-
стемы материального стимулирования, от наличия у ра-
ботников технологической службы реальных стимулов
к творческому труду, к выявлению и использованию
резервов производства.
Система материального поощрения работников ОГТ
основывается на их коллективной заинтересованности в
выполнении показателей производственно-хозяйствен-
ной деятельности предприятия в целом и материальной
ответственности за результаты работы своего подраз-
деления. Действующие показатели по мере развития и
совершенствования производства могут изменяться, и
поэтому важно обеспечить соблюдение ряда требований
к ним: конкретность показателей; оптимальность их ко-
личества, которое не должно быть слишком большим;
достоверность учета; сравнимость.
Исходными данными для определения . показателей
работы ОГТ являются планы по выпуску и реализации
115
r.ru
продукции, ее себестоимости, по новой технике и техно-
логии, технического развития и другим направлениям
производственно-хозяйственной деятельности.
Для работников подразделений устанавливаются по-
казатели премирования, за выполнение которых выпла-
чивается премия, а также перечень хозрасчетных пока-
зателей, невыполнение которых служит основанием для
снижения премий по результатам работы за отчетный
период.
Единая система премирования работников ОГТ пока
не разработана. Каждое предприятие с учетом специфи-
ки и поставленных перед коллективом задач разраба-
тывает свои показатели премирования. Одни из них де-
лают упор на такие показатели, как, например, выпол-
нение планов и заданий по созданию и освоению новой
техники, внедрению прогрессивной технологии и передо-
вого опыта, другие — на выполнение календарных пла-
нов пересмотра норм и предусмотренных в коллективных
договорах обязательств администрации по снижению
нормированной трудоемкости изделий, повышению уров-
ня нормирования и производительности труда.
В Положении о хозяйственном расчете подразделе-
ний АвтоВАЗа приведена шкала снижения размеров
премий работникам за основные результаты хозяйст-
венной деятельности в случае невыполнения норм рас-
хода и заданий по экономии топливно-энергетических
ресурсов. Размер снижения премии за превышение норм
расхода колеблется в интервале от 5 до 20%. а за не-
выполнение задания по дополнительной экономии—от
3 до 10%. Премии, начисленные за основные результа-
ты хозяйственной деятельности отдельным категориям
работников, уменьшаются или вообще не выплачива-
ются за нарушения производственных и технологических
инструкций, требований по технике безопасности и дру-
гие производственные упущения. Премирование ИТР
и служащих за основные результаты хозяйственной
116
деятельности производится из фонда материального по-
ощрения (ФМП) в пределах средств, предусмотренных
по смете расходования фонда в данном году на эти це-
ли. Если начисленная премия в подразделениях ОГТ
превышает сумму, предусмотренную сметой из ФМП
для премирования ИТР и служащих, то размер ее ра-
ботникам ОГТ пропорционально уменьшается.
Премии руководящим работникам, ИТР и служащим
начисляются на должностные оклады за фактически от-
работанное время.
Обеспечение единства личных и общественных ин-
тересов наиболее эффективно может быть достигнуто
только на основе материальной заинтересованности
каждого работника в результатах своего труда. Именно
такую цель ставит эксперимент по совершенствованию
оплаты труда конструкторов и технологов, направлен-
ный на то, чтобы усилить заинтересованность инженер-
но-технических работников в достижении конечных ре-
зультатов, увеличить эффективность последних.
Сущность эксперимента состоит в том, что конструк-
торско-технологическим подразделениям пяти ленин-
градских производственных объединений в соответствии
с решением Совета Министров СССР начиная с июля
1983 г. устанавливается постоянный фонд заработной
платы на весь период проведения опыта, исходя из ли-
мита численности работников на 1 января 1983 г. В ука-
занный фонд включаются суммы фактических должно-
стных окладов работников и надбавок, установленных
ранее. Если в обычных условиях фонд заработной пла-
ты должен строго соответствовать штатному расписа-
нию, то в условиях эксперимента коллективу предостав-
ляется право выполнять тот же объем работы меньшим
числом сотрудников. Оставшуюся же часть фонда за-
работной платы руководитель подразделения может ис-
пользовать для увеличения окладов наиболее отличив-
шимся членам коллектива.
117
chipmaker.ru
Надбавки и доплаты к должностным окладам назна-
чаются за выполнение наиболее ответственных разрабо-
ток, за высокую квалификацию, досрочное выполнение
работ, а также исполнение обязанностей временно от-
сутствующих работников. Число и размер надбавок не-
постоянны, они изменяются в зависимости от задач,
стоящих в данное время перед подразделениями. Раз-
меры надбавок не ограничены. Реальные размеры над-
бавок в условиях эксперимента колеблются от 25 до
170 руб.
В условиях эксперимента в объединении «Невский
завод» имени В. И. Ленина заработная плата у кон-
структоров возросла на 8,4%, у технологов — на 9,8%.
Средняя зарплата технологов в объединении «Ижор-
схий завод» стала выше на 50—80 руб. В объединении
«Электросила» имени С. М. Кирова были повышены
оклады 158 технологам, а всего в пяти объединениях —
278 технологам.
Выполнение большего объема работ с меньшей чис-
ленностью работников предусматривает также другой
эксперимент по расширению прав производственных
объединений (предприятий) промышленности в плани-
ровании и хозяйственной деятельности и по усилению их
ответственности за результаты работы. В соответствии
с решением ЦК КПСС и Совета Министров СССР на-
чиная с января 1984 г. в пяти союзных министерствах
pj ководителям научно-исследовательских, конструктор-
ских, проектно-конструкторских и технологических орга-
низаций предоставляется право с разрешения вышестоя-
щей организации выплачивать сверх премий, предусмо-
тренных действующими положениями о премировании,
премии научным работникам, конструкторам, техноло-
гам, проектировщикам, инженерам и другим специали-
стам, обеспечивающим разработку и выпуск продукции,
которая по качественным показателям соответствует
лучшим мировым и отечественным образцам или пре-
118
вытает их и отвечает перспективным требованиям по-
требителей.
Руководителям научно»исследовательских, конструк-
торских, проектных и технологических организаций ми-
нистерств тяжелого и транспортного машиностроения,
а также электротехнической промышленности предостав-
ляется право премировать специалистов за разработку
и выпуск конкурентоспособной продукции в размере до
трех должностных окладов в год (сверх премий, преду-
смотренных действующими положениями).
Установлена повышенная материальная ответствен-
ность за выполнение планов и заданий по созданию и
освоению новой техники, внедрению прогрессивной тех-
нологии и передового опыта.
Эксперимент предусматривает также предоставление
производственным объединениям права приравнивать
должностные оклады инженеров-технологов к окладам
инженеров-конструкторов соответствующих категорий.
Штатные расписания и должностные оклады инженер-
но-технических работников этих организаций и подраз-
делений утверждаются без соблюдения средних окла-
дов по схемам должностных окладов и принятых соот-
ношений в численности отдельных категорий работни-
ков.
Этот эксперимент имеет целью повышение ответст-
венности и заинтересованности в высоком техническом
уровне и качестве конструкторских и технологических
решений. Усиливается материальная заинтересованность
специалистов в расширении номенклатуры (ассорти-
мента) и увеличении выпуска машин, оборудования и
приборов, поставляемых на экспорт.
В ходе эксперимента на некоторых объединениях в
ОГТ была внедрена такая форма организации труда
инженерно-технических работников, как комплексные
творческие бригады по решению важнейших производ-
ственных вопросов с дифференцированным стимулиро-
119
chipmaker.ru
ванием трудового и творческого вклада каждого члена
бригады.
Так, в объединении «Электросила» создана комплек-
сная бригада из специалистов шести отделов для раз-
работки и внедрения системы автоматизированного про-
ектирования электрических машин средней мощности,
в объединении «Ленинградский электромеханический
завод» организованы две комплексные бригады. В объ-
единении «Ленинградский Металлический завод» в со-
став бригады включаются как работники ОГТ, так и
работники других отделов и цехов. Участие в работе
бригады может быть полным или частичным.
Работающим в бригаде устанавливаются надбавки
по результатам работы за месяц с учетом коэффициен-
та трудового участия по согласованию с бригадиром,
причем к выплате назначается 80% начисленной над-
бавки. При завершении работы в установленный срок
и при хорошем ее качестве выплачивается единовремен-
ное вознаграждение.
Опыт создания бригад показал их высокую эффек
тивность. Так, в результате работы одной из бригад
был существенно сокращен цикл изготовления уни-
кальной атомной турбины мощностью I млн. кВт. Чле-
нами бригады подано рационализаторское предло-
жение, дающее экономический эффект свыше 30 тыс.
руб. Результатом работы другой бригады явилось по-
вышение производительности линии цинкования губце-
вого инструмента на 20%.
В отделе главного технолога объединения «Ленин-
градский Металлический завод» действует система
оценки качества труда. Комплексный коэффициент ка-
чества труда исполнителей включает в себя показатели
производительности труда, качества выполнения работ,
соблюдения дисциплины.
Коэффициент производительности определяется как
отношение нормы времени на задание к фактическому
120
времени его выполнения. Повышение коэффициента ка-
чества выполнения работ производится при условии ис-
пользования в разработке принципиально новых реше-
ний, внесения предложений, обеспечивающих снижение
трудоемкости, материалоемкости, энергоемкости, повы-
шающих качество продукции, проявления инициативы и
самостоятельности при решении сложных технических и
производственных вопросов и г. п. Снижение коэффи-
циента производится при допущении нарушений дисцип-
лины.
Каждый начальник бюро ежемесячно получает раз-
решение на распределение определенной суммы эконо-
мии фонда заработной платы по своему подразделению.
Ежемесячные надбавки распределяются пропорциональ-
но коэффициентам качества работы каждого исполни-
теля.
Оценка качества труда начальников секторов р на-
чальников бюро также производится на основе комп-
лексного коэффициента качества, включающего повы-
шающие коэффициенты за перевыполнение планового
задания по объему, организацию выполнения важных
и срочных заданий руководства и понижающие коэффи-
циенты (несоблюдение сроков исполнительской дисцип-
лины, невыполнение в срок мероприятий комплексного
плана экономического и социального развития, заданий
по снижению трудоемкости, плана по рационализации,
получение обоснованной претензии и т. д.).
Если за отчетный период сектор или бюро не выпол-
нили план по товарному выпуску и номенклатуре, то
коэффициент качества равен нулю. В этом случае над-
бавка начальнику сектора (бюро) не выплачивается.
Определение конечного результата дало возможность
по-новому оценить деятельность каждого работника.
Надбавка начисляется не просто за определенную ра-
боту, а за соответствие фактических результатов требу-
121
chipmaker.ru
емым. Эю повышает заинтересованность исполнителя в
достижении конечного результата.
В систему планирования внутри ОГТ были внесены
изменения. Для всех бюро плановый месячный период
установлен с 20-го числа одного месяца до 20-го числа
последующего; товарной продукцией бюро при этом
является документация, готовая для размножения. Во-
первых, это дает возможность отделу до конца месяца
выпускать товарную продукцию уже в виде тиражиро-
ванной документации и, во-вторых, устанавливать над-
бавки и включать их в заработную плату сразу по ито-
гам работы в текущем месяце.
Если раньше план работы бюро составлялся исходя
из фактической численности работающих, то теперь он
определяется исходя из фактической численности и фон-
да экономии заработной платы. Так, например, в бюро
в текущем месяце должно работать 12 человек. Пред-
полагается использовать на надбавки 450 руб. Эта сум-
ма оценивается как эквивалентная 3 условным работни-
кам. План бюро устанавливается на 15 человек.
В целях устранения уравнительности при определе-
нии размера премии в качестве величины относительной
оценки качества труда исполнителей может также при-
меняться коэффициент трудового участия. С помощью
этого коэффициента (величины относительной опенки)
можно производить премирование работников по итогам
работы подразделений с учетом индивидуального вкла-
да в конечные результаты труда, не допуская уравни-
тельности в материальном поощрении. Для этого ис-
полнителям необходимо учитывать такие показатели их
труда, как, например: образование, стаж, организаци-
онный опыт, научно-профессиональная подготовленность,
научная продуктивность, награды и поощрения, способ-
ность к коллективной работе, общественно-политическая
активность, использование фонда рабочего времени и
т. д. Число показателей и их содержание могут быть
122
самыми разными в зависимости от того, где они ис-
пользуются и для каких структурных подразделений
предназначаются. Если в состав структурного подраз-
деления входит большое число исполнителей, то целе-
сообразно для более объективного распределения фон-
да поощрения разделить их на группы в соответствии
с занимаемыми должностями.
Объективное распределение целевого фонда поощ-
рения в отделе между группами может быть достигну-
то в том случае, если будет найдена величина относи-
тельной оценки работы каждой группы. Рассмотрим
пример определения этой величины. Предположим, что
в отделе имеется четыре группы. Обозначим их соот-
ветственно А, Б, В, Г. Деятельность отдела кроме
основных показателей премирования оценивается еще
по шести качественным показателям xj (i=l,6): выпол-
нение пунктов соцобязательств; творческая активность;
повышение деловой квалификации; уровень научной ор-
ганизации труда; общественная активность; трудовая ак-
тивность и дисциплина. Предполагается, что по каждо-
му из перечисленных показателей группы исполнителей
можно сравнить между собой. Для определения величи-
ны относительной оценки этих групп может быть ис-
пользован метод расстановки приоритетов, который ос-
нован на экспертной оценке и матричной форме записи.
Роль экспертов (их должно быть не менее трех) в дан-
ном случае весьма своеобразна. Они не присваивают
группам количественную оценку, а лишь попарно срав-
нивают их между собой по каждому признаку отдельно.
Сравнивая каждый раз лишь две группы и по одному
из признаков, эксперт определяет отношение между ни-
ми как «больше» (>), «меньше» (<) или «равно»
( = )•
На первом этапе решения задачи выявляется сте-
пень значимости показателей, для чего группа экспертов
сравнивает их между собой. Результаты сравнений эк-
123
chipmaker.ru
сперт заносит в таблицу, составленную в форме матри-
цы. На основании таблиц экспертов строятся усреднен-
ные (принимаемые) системы сравнений (табл. 4.1).
ТАБЛИЦА 4.1. Результаты экспертного опроса
Сравниваемые показатели Первый эксперт Второй эксперт Третий эксперт Принимаемая система сравнения
Х1 и X- > > > >
Xi и X) > > > >
Л1 И > = > >
Х1 И Xi > > > >
Xi и Xq > > > >
X, и X > =х = —
X, и X, > > >
X, и Х5 > = >
Х2 и Х„ > = > —
Xt и Х4 — — =г =
х3 и Xi =
Хя и Хв
Х4 и Х5 ।
X и Хв = >
Х5 и Хв = = =
По данным принимаемой системы сравнений форми-
руется квадратная матрица
с = !|с,у||.
1,5 при х, > xf
1,0 при х, = X/
0,5 при х{ < X/,
где Ctj — числовая мера, определяющая степень превос-
ходства показателя i над показателем /.
Затем производится расчет относительного веса по-
казателей (табл. 4.2).
Расчет осуществляется в несколько итераций. Для
124
ТАБЛИЦА 4.2. Квадратная матрица смежности
и расчет относительного веса показателей
первой итерации относительные веса Рц показателей
определяются:
р. —
“ Si ’
где Sn =^=iCij, S^S^^Sa; А—число показа-
телей.
Для последующих итераций:
Plm —
Sim
Sm ’
in = 2, и,
где = Sm = X=iS'ra; м-число
итераций.
Наблюдается определенная закономерность: от шага
к шагу получаемые относительные оценки все в мень-
шей степени отличаются от предыдущих, стремясь к оп-
ределенному пределу. Поэтому количество шагов для
125
chipmaker.ru
нахождения относительной оценки Pi определяется за-
даваемой точностью счета.
После получения относительных весов показателей
необходимо оценить по каждому из них все группы
(А+Г). Расчет относительных оценок f-той группы по
i-тому показателю (Pji) выполняется по той же мето-
дике, что и нахождение относительных весов показате-
лей, то есть на основе систем сравнений, составленных
экспертами.
Для примера составлена матрица оценок групп по
показателю «Выполнение пунктов соцобязательств»
(табл. 4.3).
ТАБЛИЦА 4.3. Матрица смежности и р счет относительного
веса групп по псказателю
«Выполнение пунктов соцобязательств»
А Б В Г Sf Pfl
А 1,0 1,5 0,5 1,5 4,5 0,280
Б 0,5 1,0 0.5 1,5 3,5 0,218
В 1,5 1,5 1,0 1,5 5,5 0,343
Г 0,5 0,5 0,5 1.0 2,5 0,156
sm 16,0
Аналогичным образом рассчитываются Pft по всем
остальным показателям. Относительные веса показате-
лей Pi и групп по каждому из показателей Рц исполь-
зуются для расчета суммарного приоритета групп и
присвоения группам занятых ими мест в порядке убы-
вания (табл. 4.4).
Величина суммарного приоритета групп позволяет
определить размер премии каждой группы (/7J.
126
ТАБЛИЦА 4.4. Определение места, занятого группой
Оценки групп Показатели Суммарный приоритет k J A-J V i = l Место, занятое группой
выполнение соцобяза- тельств творческая । активность повышение деловой ква- лификации участие в НОТ общественная активность трудовая дисциплина
Степень значимости (вес) показателя—Р*
0,241 0,191 0,130 0,137 0,163 0,138
Ла 0,280 0,067 0,233 0,045 0,176 0,023 0,280 0,038 0,280 0,046 0,225 0,031 0,250 III
Е/а =ЛЛа
Лб 0,218 0,053 0,233 0,044 0,353 0,042 0,343 0,046 0,343 0,055 0,354 0,048 0,288 I
Е;б = ЛЛб
Лв 0,343 0,083 0,366 0,069 0,323 0,042 0,156 0,021 0,156 0,025 0,258 0,035 0,275 II
Е/в = ЛЛв
Лг 0,156 0,037 0,166 0,031 0,176 0,023 0,218 0,029 0,218 0,035 0,161 0,022 0,177 IV
Е/г = рiPiv
где По — премиальный фонд в отделе; klv— число групп
в отделе.
Аналогичным образом решается задача распределе-
ния премии между работниками подразделений. Вели-
чины данного коэффициента также могут быть исполь-
127
chipmaker.ru
вованы для определения классных мест при подведении
итогов социалистического соревнования в подразделени-
ях или при проведении аттестации специалистов.
В отделе главного технолога объединения «Электро-
сила» в условиях эксперимента оценка эффективности
труда каждого исполнителя производится по следующим
критериям (К,): своевременность выполнения работ и
интенсивность труда (от —5 до 4-3 баллов); дисципли-
на (от —2 до 0 баллов); существенный творческий
вклад, самостоятельность и оперативность в работе (от
О до 4-8 баллов).
Эффективность труда Эт исполнителя рассчитывает-
ся следующим образом-
Эт — Ос 4-
где Ki — количество баллов, присвоенное экспертами
исполнителю по т-тому критерию; Об — базовая оценка,
равная 10 баллам и определяемая как оценка работни-
ка со средней производительностью труда, не имеющего
замечаний по качеству и дисциплине.
Премия исполнителю начисляется по формуле
где 3 — заработная плата исполнителя; К — коэффици-
ент, учитывающий время работы исполнителя; У — сум-
ма премии на единицу условного показателя качества
труда исполнителя.
4.2. Организация социалистического
сорезнования1
Эффективность производственно-хо-
з? йственной деятельности предприятия находится в тес-
• В разработке данной темы принимал участие начальник бюро
планировании подготовки производства объединения «Звезда»
И. В. Разутое.
118
ной взаимосвязи с творческой активностью специали-
стов ОГТ. Одной из основных форм социалистического
соревнования среди инженерно-технических работников
является разработка и внедрение личных и коллектив-
ных творческих планов, предусматривающих совокуп-
ность технических и социальных мероприятий. Меро-
приятия творческих планов должны быть экономически
обоснованы.
В творческих планах ИТР предприятий Ленинграда
находит развитие инициатива технологов объединения
«Уралмаш», принявших обязательство: «Каждому инже-
неру за счет комплексно-технических мероприятий и
личных творческих планов-обязательств до конца пяти-
летки высвободить не менее одного рабочего в цехе».
С целью всестороннего обсуждения реальности лич-
ных и коллективных творческих планов инженерно-тех-
нических работников и служащих проводится их защи-
та на заседании общественных комиссий в ОГТ.
Итоги социалистического соревнования между работ-
никами и подразделениями ОГТ подводятся на расши-
ренном заседании цехового комитета с участием адми-
нистрации. Основными показателями при определении
победителей соревнования являются: выполнение пла-
нов работ и социалистических обязательств подразделе-
ний; отсутствие нарушений трудовой дисциплины; сто-
процентный охват всех работников творческими плана-
ми; соответствующая оценка работы по системе качества
труда; эффективность рационализаторской работы; уча-
стие в культурно-массовой и спортивной работе; состо-
яние культуры производства на рабочих местах.
При подведении итогов социалистического сорсьно-
вания одним из важнейших показателей является комп-
лексный показатель качества труда — коэффициент ка-
чества. Фактический коэффициент качества труда под-
разделения Кф может быть определен по формуле:
129
chipmaker.ru
где /Ср — расчетный коэффициент качества труда, опре-
деляемый на основании ежемесячных отчетов подразде-
лений; Квл — коэффициент учета влияния качества тру-
да подразделения на результаты работы других под-
разделений, устанавливаемый экспертным путем комис-
сией по системе управления качеством труда (СКТ).
кр = 1 - пЛй + 2™ тгК^
где п<г — число случаев нарушения d-того показателя
(d=l, PH); тт— число случаев улучшения r-того пока-
зателя (г= 1, РУ); Kcd — нормативный коэффициент
снижения качества труда по d-тому показателю (табл.
4.5); /Спг — нормативный! коэффициент поощрения за
улучшение качества труда по r-тому показателю
(табл. 4.6).
Высокое качество труда может быть обеспечено при
условии систематического контроля со стороны руково-
дителей подразделений за качеством работы бюро,
групп и каждого исполнителя. Для рассмотрения ре-
зультатов работы подразделений по данному вопросу —
повышению качества труда на предприятии и совершен-
ствованию управления общественным производством —
создается комиссия под председательством главного ин-
женера.
Ежегодно в целях более полного внедрения системы
управления качеством труда ь отделах проводятся смо-
тры-конкурсы на лучшую организацию работы, устанав-
ливаются конкурсные премии по предприятию, победи-
телям вручаются вымпелы «За лучшую организацию
работы по СКТ».
В нашей стране созданы и действуют многие другие
системы управления качеством продукции. Например,
система бездефектного труда, которая представляет со-
130
ТАБЛИЦА 4.5. Нормативный коэффициент снижения
качества труда за невыполнение показателей
качества труда для ОГТ
Показатели Нормативные коэффициенты снижения качества труда
Невыполнение плана по снижению трудоемкости Невыполнение графика проверки соблюдения технологических процессов в цехах предприятия (за .каждый график) Отсутствие систематического контроля за освое- нием и внедрением разработанных технологических процессов и соблюдением технологической дисцип- лины на производстве Невыполнение утвержденных графиков техноло- гической подготовки производства, внедрения но- вого оборудования, оснастки и инструмента . . . Неправильное отражение в технологической до- кументации или отсутствие назначения средств и методик измерений Увеличение по сравнению с соответствующим месяцем прошлого года числа: опозданий нарушений пропускного режима ..... утери пропусков . прогулов ...» нарушений общественного порядка .... Нарушение максимально допустимого показателя текучести кадров Неудовлетворительное состояние внутренних по- мещений Нарушение правил пожарной безопасности . . Нарушение правил охраны труда и техники безопасности Неудовлетворительное содержание оборудования Нарушение порядка рассмотрения или сроков внедрения нормативно-технической документации по вине подразделения Увеличение количества систематических дефектов 0,02 002 0,02 0,03 0,05 0,01 0,03 0,03 0,03 0,05 0,10 0,10 0,02 0,01 0,05 0,01 0,10
131
chipmaker.ru
ТАБЛИЦА 4.6. Нормативные коэффициенты поощрения
за улучшение показателей работы,
общих для всех подразделений предприятия
Показатели * *=* Нормативные коэффициенты поощрения
Опережение темпов роста производительности труда по сравнению с темпами роста средней зара- ботной платы: до 3% свыше 3% Снижение потерь рабочего времени в сравнении со среднемесячные за прошлый год (болезни, про- гулы, отпуска без оплаты): до от 5% до 10% свыше 10% Снижение непроизводительных выплат в сравне- нии со среднемесячными за прошлый год: До 5% свыше 5% 0.05 0,08 0,05 0,08 0,10 0,05 0,08
бой комплекс взаимоувязанных экономических, орга-
низационных, инжеИернотехнических и вспомогательных
мероприятий, направленных на обеспечение бездефект-
ной работы каждого исполнителя и коллектива в целом
и достижение на этой основе высокого качества про-
дукции. Конечная цель этой системы — не допускать
передачи в производство чертежей и технологической
документации с ошибками.
Звание «Лучший инженерно технический работник
по творческому вкладу» присваивается тем специали-
стам, которые успешно выполнили свои творческие пла-
ны-обязательства, получили наибольший экономический
эффект от их внедрения, добились наивысших резуль-
татов в выполнении своих функциональных обязанно-
132
стен, активно участвуют в рационализаторской и обще-
ственной работе, в работе НТО и ВОИР. Работники,
удостоенные звания «Лучший конструктор предприя-
тия», «Лучший технолог предприятия» не менее дв\х
раз в году и добившиеся наиболее высоких результа-
тов. могут быть претендентами на звание «Лучший кон-
структор министерства», «Лучший технолог министер-
ства».
4.3. Повышение эффективности
технологических решений
В нашей стране проводится планомер-
ная работа по улучшению технологической подготовки
производства. С целью сокращения затрат и сроков ос-
воения новой продукции Госстандартом СССР в содру-
жестве с рядом министерств машиностроительной к
приборостроительной промышленности разработана
Единая система технологической подготовки производ-
ства (ЕСТПП). Она представляет собой взаимосвязан-
ные правила выполнения работ по технологической под-
готовке производства на всех уровнях управления на-
родным хозяйством — межотраслевом, отраслевом, объ-
единений и предприятий. Основой технологических ре-
шений в ЕСТПП является их широкая типизация и
стандартизация. Типизация охватывает все виды обра-
ботки, сборки, контроля и испытаний изделий, а стан-
дартизация— оснастку, оборудование, инструмент, сред-
ства механизации и автоматизации. ЕСТПП предпола-
гает крупномасштабное внедрение автоматизации ин-
женерно-технических и управленческих работ на основе
создания АСТПП. Созданная в рамках ЕСТПП норма-
тивно-техническая база (рис. 4.1) облегчает решение
этих вопросов. Практика внедрения ЕСТПП на пред-
приятиях различных министерств показала, что при
этом существенно сокращаются сроки, трудоемкость и
133
chipmaker.ru
Единая система электронно- вычислитель- ных машин (ЕС ЭВМ)
*
Единая система программной документации (ЕСПД)
Государственная система обеспе- чения средств единства изме- рений (ГСИ) I эй подготовки 1П) 1 Разработка средств техноло- гического осна- щения на основе унифицированных и стандартных элементов ч— 'Система мик- рофильмиро- вания техниче- ской докумен- тации
ч— Единая система технологиче- ской докумен- тации (ЕСТД)
_ «Е— t 1
Система стан- дартных средств техно- логического оснащения 1 иа технологичес оизводства (ЕС Разработка техно- логических про- цессов на основе типовых и стан- дартных решений
О С1« СЗ | ? A, ej ° о
а ' ' °
s 5 и о t 1 н г. у о к ?О
:стема ун1 сации маш приборо! 4 Единая 1 5еспеч^- е техпо- гичности 1струкций 1зделий ч— ч- Единая си конструь СКОЙ ДОК1 тации (Е'
Рис. 4.1. Состав эффективных систем стандартов, используемых в ЕСТПП.
134
материалоемкость технологической подготовки произ-
водства, увеличивается возможность применения типо-
вых технологических процессов, стандартной перена-
лаживаемой оснастки, агрегатно-переналаживаемого
оборудования и средств автоматизации инженерно-тех-
нических и управленческих работ.
В ЕСТПП разработаны лишь принципы организации
и управления процессом технологической подготовки
производства. Для эффективного внедрения ЕСТПП не-
обходимо развивать, углублять и конкретизировать эти
принципы, правила и положения применительно к спе-
цифике отрасли и предприятия, разрабатывать конкрет-
ные методы выполнения функций технологической под-
готовки производства в соответствии со стандартами
ЕСТПП.
Основными направлениями развития этих принципов
в ОГТ предприятия в настоящее время является осуще-
ствление централизованной технологической подготовки
производства, а также обеспечение высокого техниче-
ского уровня технологии на базе использования новей-
ших достижений науки и техники, высокопроизводи-
тельного оборудования и оснащения, прогрессивных
методов обработки и сборки.
Конструкцг;я машин определяется возможностями
применяемых материалов и технологии, а повышение
технического уровня производства в целом во многом
зависит от разработки и темпов внедрения прогрессив-
ной технологии. К числу перспективных способов про-
изводства изделий в машиностроении, направленных на
экономию трудовых и материальных ресурсов и повы-
шение качества продукции, относятся: порошковая ме-
таллургия, прогрессивное формообразование, электро-
эрозионная, электрохимическая, ультразвуковая, плаз-
менная, Лазерная обработка, изготовление деталей ме-
тодом взрыва, применение деталей из пластмасс, стек-
лопластиков, деревопластиков и др.
135
chipmaker.ru
Сейчас почти двадцатая часть производимого в
стране металла уходит в стружку. Поэтому одним из
важнейших мероприятий, позволяющих технологу со-
кратить расходы на материалы, является выбор рацио-
нальной заготовки и повышение коэффициента исполь-
зования материала, характеризующего прогрессив-
ность технологии и рациональность организации произ-
водства.
Применение прогрессивных методов формообра-
зования позволяет получить заготовку, близкую по
форме и размерам к готовой детали. А это не только
дает сокращение расхода материала, трудоемкости об-
работки, но и создает предпосылки для автоматизации
производственных процессов.
Изготовление каждой тысячи тонн изделий порош-
ковой металлургии обеспечивает около 1,5 млн.
руб. экономии, высвобождает 190 рабочих и 80 стан-
ков, заменяет 2,5 тыс. т металлопроката. При этом надо
учесть, что из металлических порошков производятся
изделия с новыми свойствами, получить которые дру-
гим путем невозможно.
Большое внимание технолог должен уделять умень-
шению норм расхода материалов на единицу продукции
за счет внедрения передовых методов изго-
товления деталей. Например, только один 8-по-
зншюнный пресс Новосибирского инструментального
завода выполняет работу целого участка по производ-
ству ключей к сверлильным патронам, раньше же ис-
пользовали 21 единицу механического оборудования.
Вместо точения, фрезерования, сверления все шире
внедряются протя1ивание, холодная и горя-
чая точная штамповка, непрерывное нака-
тывание резьбы, ротационная обработка,
то есть безотходные способы изготовления деталей. Осо-
бенно эффективна поперечная и винтовая прокатка.
Методом безотходной винтовой прокатки изготавлива-
136
ются у нас практически все сверла; производительность
труда возросла в 15 раз. „
Электрофизическая обработка (ГОСТ
3.1109—73), заключающаяся в изменении формы, раз-
меров и шероховатости поверхности заготовки путем
использования электрических разрядов, магнитострик-
ционного эффекта, электронного или оптического излу-
чения, плазменной струи, широко применяется в инст-
рументальном производстве всех отраслей промышлен-
ности. Она позволяет резко сократить расходы матери-
алов и способствует внедрению безотходной техноло-
гии. Электрофизические методы обработки эффективно
применяются, например, в производственном объедине-
нии электронного приборостроения «Светлана». На Ле-
нинградском Металлическом заводе они используются
для обработки труднообрабатываемых материалов, по-
вышения качества обработки, механизации отдельных
операций ручного труда и т п.
Плазменно-механическая обработка,
которая представляет собой совмещенный ме^од снятия
стружки путем воздействия на заготовку струи плазмы
и режущего клина инструмента, обеспечивает повыше-
ние производительности процесса резания (точения,
фрезерования, строгания) в 2—10 раз. Наиболее успеш-
но этот вид обработки внедряется в производственном
объединении «Ижорский завод», а также в производ-
ственных объединениях «Невский завод» имени В. И.
Ленина, «Кировский завод», Ленинградское машино-
строительное имени К. Маркса.
В раскройно-заготовительном цехе «ЛМ3» освоена
и успешно эксплуатируется установка для плазменной
резки металлов на базе газорезательной машины с
ЧПУ. Внедрение указанной установки позволило осуще-
ствлять вырезку заготовок высокого качества любой,
конфигурации из листового материала, высоколегиро-
ванных сталей и алюминиевых сплавов.
137
chipmaker.ru
Такой перспективный способ, как электроэрозионная
обработка, обеспечивает увеличение скоростей съема ме-
талла в 5—10 раз при одновременном снижении износа
электродов в 25—100 раз.
Высокие результаты удалось получить при алмазно-
механической обработке высокопрочных жаростойких и
легированных сталей: производительность повышается
в 4—5 раз (в отдельных.случаях—в 10—15 раз).
Электрофизические, электрохимические, лучевые,
плазменные, радиационные и другие новейшие методы
воздействия на предмет труда связаны, как правило, с
протеканием технологических процессов в условиях вы-
соких температур, химически агрессивных и других
вредных для человека сред, где управление процессом
возможно лишь с помощью автоматики.
Взаимосвязанное внедрение новой технологии и ав-
томатизации является огромным резервом повышения
эффективности производства.
Для достижения максимальной эффективности про-
изводства необходимо тесно увязать вопросы конструи-
рования и технологии с таким расчетом, чтобы от вы-
бора заготовки до выхода конечного изделия применя-
лись наиболее прогрессивные и рациональные методы
обработки, достигалось снижение трудоемкости изготов-
ления и материалоемкости продукции.
Выполняя эту задачу, служба главного технолога
предприятия должна выбрать такой вариант технологи-
ческого процесса, который позволил бы минимизировать
затраты при выполнении заданий плана производства
продукции в условиях ресурсных, социальных и эконо-
мических ограничений.
Отсюда возникает необходимость в сопоставитель-
ных технико-экономических расчетах, позволяющих оп-
ределять области экономически эффективного исполь-
зования средств и методов производства. В качестве ме-
тодической основы таких расчетов применяется «Мето-
138
дика определения экономической эффективности приме-
нения новой техники в народном хозяйстве».
Чем раньше и точнее в процессе создания техноло-
гических разработок будет определена их прогрессив-
ность, тем больше будет сэкономлено ресурсов. Именно
поэтому еще на подготовительной стадии производства,
в процессе непосредственного проектирования новой
техники, когда закладываются ее технико-экономиче-
ские преимущества, предопределяется будущая эконо-
мическая длительность цикла «живучести» или мораль-
ного износа конструкции изделий, возникает необходи-
мость выбрать экономически наиболее целесообразный
вариант технологического решения.
При выборе варианта технологического процесса,
оборудования, специальной технологической оснастки,
механизации и автоматизации производства, способов
организации производства и труда на предприятии ис-
пользуется показатель приведенных затрат. Выбор наи-
более эффективного варианта происходит в определен-
ном порядке. ,
Вначале выявляются варианты решения проблемы,
осуществление которых возможно в условиях данного
производства. При проведении расчетов необходимо пом-
нить, что сравнивать можно только тождественные ва-
рианты, то есть такие варианты, которые имеют одина-
ковые конечные результаты: выпуск одинакового коли-
чества продукции в одни и те же сроки, одного и того
же качества. Наличие тождества конечных результатов
сводит все различия между вариантами к одному — раз-
личию затрат на них. Поэтому сравниваемые варианты
должны быть приведены к тождеству.
Расчеты себестоимости продукции производятся
только в части изменяющихся элементов. В составе ка-
питальных вложений учитываются затраты на оборудо-
вание, производственные здания и сооружения, техноло-
гическую оснастку, инвентарь. При определении эффек-
139
chipmaker.ru
тивности внедрения гибких производственных систем
следует обязательно учитывать в капитальных вложе-
ниях затраты, связанные с разработкой программного
обеспечения. Сюда же относятся и затраты на запасы
материалов, топлива, незавершенного производства, ин-
струмента, если их создание необходимо для реализа-
ции варианта.
Себестоимость представляет собой совокупность те-
кущих затрат предприятия для производства опреде-
ленного вида продукции и включает затраты на мате-
риалы, топливо, энергию, заработную плату производст-
венных рабочих, расходы по содержанию и эксплуата-
ции оборудования, накладные расходы.
Расчет себестоимости может производиться разными
методами: по элементам затрат; по статьям калькуля-.
цни; с помощью нормативов затрат, приходящихся на
один час работы оборудования.
Определение величины приведенных затрат по вари-
антам осуществляется по формуле
Cnpi — Ct + Е№К(,
где Cnpi — приведенные затраты по г-тому варианту,
руб./год; С, — себестоимость годового выпуска продук-
ции по i-тому варианту, руб./год; Е„— нормативный
коэффициент эффективности капитальных вложений,
руб./год/руб.; Ki — капитальные вложения по i-тому ва-
рианту, руб.
Оптимальный вариант выбирается из сопоставляе-
мых вариантов по минимуму приведенных затрат. Рас-
считывается годовая экономия на приведенных затратах
выбранного варианта по сравнению с базовым
ЛГ* /°баз <*нов
ПЬпр Ьпр Ьпр ,
где АСПр — экономия на приведенных затратах, руб./год;
Опр3, Cip” —приведенные затраты соответственно по ба-
зовому и новому вариантам, руб./год.
ЛИТЕРАТУРА
Chipmaker.ru
1. Ленин В. И. Поли собр. соч., т. 54, с. 278.
2. Материалы XXVI съезда КПСС. М.: Политиздат, 1981.
3 Автоматизация технологической подготовки па основе ЕСТПП.
М.: Изд-во стандартов, 1977.
4. Амонский Н., Батухтин И Стимулы, поиски, эффективность
(эксперимент по совершенствованию организации и оплаты труда).—
Плановое хозяйство, 1984, № 6.
5. Барташев Л. В. Технолог и экономика. М_: Машиностроение,
1983.
6. Битунов В. В., Удлер Е М„ Яковенко Е. Г. Технологическая
оснащенность производства машин. М.: Машиностроение, 1976
7. Блюмберг В. А., Глущенко В. Ф. Какое решение лучше?
Метод расстановки приоритетов. Л.: Лениздаг, 1982.
8. Вещунова Н. Л.. Норинский Л. Ю Оперативно-календарное
планирование технологической подготовки производства новых изде-
лий с применением ЭВМ. — В сб.: Теория и методы управления
производственными системами Труды ЛПИ им. М И Калинина,
№ 376. Л.: Изд-во Ленинградского политехнического института, 1981,
с. 75—77.
9. Власов В. Ф. Повышение эффективности инструментального
производства в машиностроении. Л.: Машиностроение. 1983.
10 Горанский Г. К., Бендерева Э. И. Технологическое проекти-
рование в комплексных автоматизированных системах подготовки
производства. М.: Машиностроение, 1981.
11. Горштейн М. К).. Палтсрович Д. Л(. Автоматизация промыш-
ленной технологии. М_: Знание, 1984.
12. Градов А. П. Технический уровень производства машино-
строительных предприятий; Экономический анализ. Л. Машино-
строение, 1984.
13. Демченко В. М. Организация труда в службах технической
подготовки производства. М.: Экономика, 1971.
141
chipmaker.ru
14. Думачев А. П. Хозрасчетные объединения в промышленно-
сти. Л.: Лениздат, 1970
15. Евдокимов А. Д., Зимин Ю. К., Парменова Г. М. Проекти-
рование машинной обработки экономической информации М.: МАИ,
1977.
16. Иллюстрированнь “ определитель деталей общемашинострои-
тельного применения. РТМ. Классы 40 и 50 Общесоюзного класси-
фикатора промышленной н сельскохозяйственной продукции. М.:
Изд-во стандартов, 1972.
17. Карлик Е. М., Вещунов А. П., Гельгор Я. Ш. Ускорение
подготовки производства и освоения новых изделий в машинострое-
нии. Л.; ЛДНТП, 1975
18. Кондратьев Н. В., Родинков Е. К. Управление технической
подготовкой производства в электромашиностроении. Л.: Энергия,
1974.
19. Леонтьев И. А. Обеспечение технологичности конструкции
изделий (практика работы, критерии, методы обеспечения и оценки).
Л.: ЛДН П, 1984.
20. Методика определения экономической эффективности приме-
нения новой техники в народном хозяйстве. — Вопросы экономики,
1984, № 9, с. 141—152.
21. Морозов П. А. Служба главного технолога. М.: Экономика,
1971.
22. Мосин В. Н., Устинов А. А. Подготовка производства новой
техники. М.: Московский рабочий, 1976.
23. Нормы времени на технологические работы. Краматорск:
Изд-во Минтяжмаша, 1978.
24. Организационные и экономические основы технической под-
готовки производства. Под ред. М. И Ипатова, А. В. Проскурякова,
Л. Я- Шухгальтера. М.: Машиностроение, 1972.
25. Организация группового производства Под общей ред.
С. П. Митрофанова и В. А. Петрова. Л.: Лениздат, 1980.
26. Пособие по выбору технологического оборудования. Под
ред. А. П. Градова. Л.: Лениздат, 1980.
27. Построение аппарата управления иа предприятиях и в про-
изводственных объединениях. Межотраслевые методические рекомен-
дации. М.: Изд-во НИИ труда, 1975.
28. Разработка нормативов численности служащих и типовых
структур аппарата управления предприятий и производственных
объединений. Методические указания. М.: Изд-во НИИ труда, 1972.
29. Соколицын С. А., Дрболазов В. А. Автоматизированные
системы управления машиностроительным предприятием. Л Изд-во
ЛГУ, 1980.
30. Соколицын С. А., Вещунова Н. Л., Сафронова Т. С. Совер-
шенствование информационной системы технологической подготовки
142
производства в условиях АСУ объединением. — В сб.: Совершен-
ствование организации и управления деятельностью научно-техниче-
ских подразделении предприятий и объединений. М.: Изд-во КМС
ВСНТО, 1979, с. 73—76.
31. Технологический классификатор деталей машиностроения
и приборостроения. Под ред. В. Р. Верченко. М.: Изд-во стандар-
тов, 1974,
32. Типовой проект, организации труда служащих, занятых кон-
структорской подготовкой производства. Краматорск: Изд-во Мин-
тяжмаша, 1981
33. Трайнев В А, Степанов А. Е. Эффективность автоматизации
инженерно-технического труда. Минск: Беларусь, 1973.
34. Финкельштейн Ю. Ю. Приближенные методы и прикладные
задачи дискретного программирования. М.: Наука, 1976.
35. Экономическая эффективность новой техники и технологии
в машиностроении. Под общей ред. Великанова К. М. Л.: Машино-
строение, 1981.
Chlpmaker.ru
chipmaker.ru
ОГЛАМИ НИЕ
Chipmaker.ru
Предисловие ............................................. 3
Глава 1. Технологическая подготовка производства новых из-
делий и ее роль в ускорении научно-техническо’-о
прогресса ................................................... 5
1.1. Технологическая подготовка производства в си-
стеме управления комплексной подготовкой произ-
водства ............................................ 5
1.2. Структура и функции подразделений ОГТ . . 14
1.3. Организация и содержание труда инженерно-
технических работников . ....................22
Глава 2. Организация работ в отделе главного технолога . 29
2.1. Отработка конструкции изделия на технологич-
ность ..............................................29
2.2. Разработка технологических процессов .... 38
2.3. Проектирование и внедрение средств специаль-
ного технологического оснащения.....................48
2.4. Управление технологической подготовкой произ-
водства ... ...........................65
Глава 3. Применение вычислительной техники в технологиче-
ской подготовке производства ................................94
3.1. Основные направления автоматизации .... 94
3.2. Составление сводной конструкторско-технологи-
ческой документации ... ................104
Глава 4. Повышение эффективности организации труда в от-
деле главного технолога .................................. .115
4.1. Материальное стимулирование . . .... 115
4.2. Организация социалистического соревнования . 128
4.3. Повышение эффективности технологических . ре-
шений .............................. . . . . 133
Л-пература..................................................141