УКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО “ГАЗПРОМ”
Система стандартизации ОАО “Газпром
СТАНДАРТЫ ОАО “ГАЗПРОМ”
ПОЛОЖЕНИЕ ПО ЭКСПЕРТНОМУ ТЕХНИЧЕСКОМУ
ДИАГНОСТИРОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ
ОГНЕВОГО НАГРЕВА
СТО Газпром 026-2006
ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО “ГАЗПРОМ”
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
СИСТЕМА СТАНДАРТИЗАЦИИ ОАО “ГАЗПРОМ
ПОЛОЖЕНИЕ ПО ЭКСПЕРТНОМУ ТЕХНИЧЕСКОМУ
ДИАГНОСТИРОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ
ОГНЕВОГО НАГРЕВА
СТО ГАЗПРОМ 026-2006
Издание официальное
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО “ГАЗПРОМ”
Дочернее открытое акционерное общество
“Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры”
Открытое акционерное общество
“Всероссийский научно-исследовательский институт нефтяного машиностроения”
Общество с ограниченной ответственностью
“Информационно-рекламный центр газовой промышленности”
Москва 2006
СТО Газпром 026-2006
	Предисловие
1 РАЗРАБОТАН	ДОАО “Центральное конструкторское бюро нефтеап- паратуры” (ДОАО “ЦКБН”), ОАО “Всероссийский научно-исследовательский институт нефтяного маши- ностроения” (ОАО “ВНИИНефтемаш”)
2 ВНЕСЕН	Управлением по переработке газа, газового конденса- та, нефти Департамента маркетинга, переработки газа и жидких углеводородов ОАО “Газпром”
3 СОГЛАСОВАН	Управлением по надзору за общепромышленными опасными объектами Федеральной службы по эколо- гическому, технологическому и атомному надзору письмом от 29.11.2005 г. № 11-16/3796.
4 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ	Распоряжением ОАО “Газпром” № 153 от 19 июля 2006 г.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
© ОАО “Газпром”, 2006
© Разработка ДОАО “ЦКБН”, ОАО “ВНИИнефтемаш”, 2006
© Оформление ООО “ИРЦ Газпром”, 2006
Распространение настоящего стандарта осуществляется в соответствии с действующим
законодательством и с соблюдением правил, установленных ОАО “Газпром”
СТО Газпром 026-2006
Содержание
1	Область применения ...................................................1
2	Нормативные ссылки ................................................. 1
3	Термины и определения................................................3
4	Основные положения ..................................................5
5	Этапы и организация проведения работ ................................9
6	Анализ технической документации.....................................10
7	Оперативная (функциональная) диагностика............................11
8	Программа обследования..............................................13
9	Подготовка печи к обследованию и обеспечение безопасности
при обследовании.......................................................20
10	Обследование печи...................................................21
11	Анализ повреждений, дефектов и параметров технического состояния ...29
12	Оценка остаточного ресурса и назначение срока дальнейшей
эксплуатации печи......................................................32
13	Требования к представлению результатов экспертного технического
диагностирования в “Заключении экспертизы промышленной
безопасности печи” ....................................................33
Приложение А (рекомендуемое)
Форма отчета по анализу технической документации.........................36
Приложение Б (рекомендуемое)
Формы протоколов обследования печи.......................................43
Приложение В (рекомендуемое)
Форма документа “Заключение экспертизы промышленной безопасности печи” .. 49
Приложение Г (рекомендуемое)
Форма документа “Предварительное заключение о возможности продолжения
эксплуатации печи” ......................................................53
Библиография ............................................................54
III
СТО Газпром 026-2006
СТАНДАРТ ОТКРЫТОГО АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА “ГАЗПРОМ”
ПОЛОЖЕНИЕ ПО ЭКСПЕРТНОМУ ТЕХНИЧЕСКОМУ ДИАГНОСТИРОВАНИЮ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ ОГНЕВОГО НАГРЕВА
Дата введения — 2006-09-18
1	Область применения
1.1	Настоящий стандарт распространяется на трубчатые нагревательные печи и подо-
греватели прямого огневого нагрева (далее — печи) отечественного и зарубежного производ-
ства, выработавшие установленный срок- эксплуатации на объектах добычи и переработки
газа, газового конденсата и нефти ОАО “Газпром”.
1.2	Стандарт распространяется на печи с рабочим давлением в змеевиках не более
10 МПа и температуре стенки змеевика, не превышающими максимально допускаемых темпе-
ратур для сталей, из которых они изготовлены.
1.3	Стандарт устанавливает требования к организации, содержанию и проведению ком-
плекса работ, выполняемых при экспертном техническом диагностировании печей.
1.4	Настоящий стандарт предназначен для специалистов, осуществляющих экспертное
техническое диагностирование печей огневого нагрева.
2	Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на нормативные документы:
ГОСТ 12.2.085-2002 Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранитель-
ные. Требования безопасности
ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения
ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 1763-68 Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя
ГОСТ 1778-70 Сталь. Металлографические методы определения неметаллических
включений
ГОСТ 2999 - 75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу
Издание официальное
1
СТО Газпром 026-2006
ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна
ГОСТ 5640-68 Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и
ленты
ГОСТ 6032-89 Стали и сплавы коррозионностойкие. Методы испытания на стойкость
против межкристаллитной коррозии
ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический
метод
ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химическо-
го состава
ГОСТ 9012-59 Металлы и сплавы. Методы измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ 9450-76 Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников
ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, ком-
натной и повышенных температурах
ГОСТ 9651 -84 Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных темпера-
турах
ГОСТ 10145-81 Металлы. Метод испытания на длительную прочность
ГОСТ 14019-80 Металлы и сплавы. Методы испытаний на изгиб
ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразву-
ковые
ГОСТ 18442-80
ГОСТ 18661-73
ГОСТ 21105-87
ГОСТ 22761-77
Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования
Сталь. Измерение твердости методом ударного отпечатка
Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод
Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю перенос-
ными твердомерами статического действия
ГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести
вдавливанием шара
ОСТ 26.260.758-2003 Конструкции металлические. Общие технические требования
СНиП 11.23-81* Стальные конструкции
СНиП 2.01-07-85 Нагрузки и воздействия
СНиП 53-101-98 Изготовление и контроль качества стальных строительных кон-
струкций
2
СТО Газпром 026-2006
3	Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 27.002, а также следующие тер-
мины с соответствующими определениями:
3.1	воздухоподогреватель: Устройство для подогрева воздуха, идущего к горелкам,
использующее теплоту дымовых газов.
3.2	гарнитура: Элементы крепления продуктового змеевика к каркасу печи (кронштей-
ны, трубные решетки, закладные элементы), а также гляделки, выхлопные окна и люки.
3.3	горелочное устройство: Устройство, обеспечивающее устойчивое сгорание топлива
и возможность регулирования горения.
3.4	дефект: Каждое отдельное несоответствие продукции (элемента печи) требованиям
к качеству, установленным в конструкторской (проектной) и/или нормативно-технической
документации.
3.5	дефект критический: Дефект, при наличии которого техническое состояние элемен-
та определяется как “критическое” (см. 3,20).
3.6	дефект нетрещиноподобный: Раковина, пора, объемный дефект по ГОСТ 14782,
коррозионная язва, эрозионный дефект и т.п. дефект.
3.7	дефект трещиноподобный: Несплавление, подрез, непровар с одним неустановлен-
ным размером поперечного сечения, плоскостной дефект по ГОСТ 14782 и т.п.
3.8	змеевик трубчатый: Элемент печи, состоящий из труб, соединенных с помощью
отводов, в котором осуществляется нагрев продукта.
3.9	камера конвекции: Камера печи, в которой реализован процесс передачи тепла
путем конвективного теплообмена.
3.10	камера радиации: Камера печи, в которой реализован процесс передачи тепла
путем радиационного (лучистого) теплообмена.
3.11	конвективная секция змеевика: Секция змеевика печи, расположенная в камере
конвекции.
3.12	металлоконструкция печи: Конструктивно законченная и пространственно сфор-
мированная сборочная единица из металла, составляющая часть печи, включающая в себя
несущий каркас из рам, корпуса камеры радиации, камеры конвекции и переходника, лестни-
цы и стремянки, площадки обслуживания, стойки-опоры.
3.13	несплошности: Пустоты в виде газовых пузырей, пор, трещин и пр. внутри отлив-
ки или изделия.
3.14	охрупчивание металла: Смещение критической температуры хрупкости металла в
область повышенных температур в процессе изготовления и эксплуатации.
3
СТО Газпром 026-2006
3.15	параметр технического состояния: Конструктивный, физико-механический или
любой иной признак объекта (печи), который качественно или количественно характеризует
его техническое состояние.
3.16	печь трубчатая (подогреватель): Огнетехническое сооружение, в котором тепло,
высвобождающееся при горении топлива (топлив) передается продукту (продуктам), находя-
щемуся в трубчатых змеевиках, размещаемых в теплоизолированных изнутри камерах. Нагре-
вательными считаются трубчатые печи, в которых имеет место нагрев или нагрев, сопровож-
дающийся испарением (перегревом) продукта.
3.17	радиационная секция змеевика: Часть змеевика печи, расположенная в камере
радиации.
3.18	разрушение хрупкое: Вид разрушения, при котором размер пластической зоны у
вершины трещины или концентратора, инициирующих разрушение, пренебрежимо мал по
сравнению с размером поперечного сечения элемента (образца) в месте разрушения.
3.19	специализированная организация: Организация, имеющая разрешение Ростехнад-
зора на проведение проектно-конструкторских работ по созданию, ремонту и реконструкции
сосудов и аппаратов, а также на изготовление, монтаж, ремонт, реконструкцию сосудов и
аппаратов и/или их наладку, диагностику.
3.20	состояние критическое: Техническое состояние, которое характеризуется как
опасное из-за возможности перехода объекта в предельное состояние.
3.21	техническое диагностирование: Определение технического состояния объекта.
Задачами технического диагностирования являются: контроль технического состояния,
поиск места и определение причин отказа (неисправности), прогнозирование технического
состояния.
3.22	техническое диагностирование экспертное: Техническое диагностирование,
выполняемое по истечении назначенного срока службы объекта, а также после аварии или
обнаруженных повреждений элементов объекта с целью определения возможных параметров
и условий его дальнейшей эксплуатации. [1].
3.23	техническое состояние объекта: Состояние, которое характеризуется в определен-
ный момент времени, при определенных условиях внешней среды, значениями параметров,
установленных технической документацией.
3.24	трещина сварного соединения: Дефект сварного соединения в виде разрыва метал-
ла в сварном шве и (или) прилегающих к нему зонах термического влияния и основного
металла.
3.25	труба дымовая: Устройство, устанавливаемое на печи или рядом с печью, обеспе-
чивающее удаление продуктов сгорания из печи и отвод в атмосферу на высоту, допускаемую
санитарными нормами.
4
СТО Газпром 026-2006
3.26	футеровка печи: Слой из огнеупорных и теплоизоляционных материалов, наноси-
мый на внутреннюю поверхность камеры радиации, камеры конвекции, переходника и иног-
да дымовой трубы (всей или ее нижней части), предназначенный для их защиты от темпера-
турного воздействия газов в топочном пространстве.
3.27	экспертная организация: Организация, имеющая лицензию Ростехнадзора на про-
ведение экспертизы промышленной безопасности в соответствии с действующим законода-
тельством ([2]).
4	Основные положения
4.1	Экспертное техническое диагностирование печи — составная часть экспертизы про-
мышленной безопасности печи, выполняемой:
а)	при отсутствии паспорта на печь;
б)	при выработке печью установленного проектом расчетного (назначенного) срока
эксплуатацииили количества циклов нагружения;
в)	при отсутствии в технической документации данных о сроке службы печи, если фак-
тический срок ее службы превышает 20 лет (для змеевиков — 100 000 ч);
г)	при воздействии на печь в процессе эксплуатации факторов, превышающих расчет-
ные параметры (температура, давление, внешние силовые нагрузки и т.п.), в результате нару-
шения регламентированного режима работы;
д)	при проведении ремонтно-сварочных работ, связанных с изменением конструкции,
заменой материала несущих элементов печи;
е)	по требованию Федеральной службы по экологическому, технологическому и атом-
ному надзору (Ростехнадзора) или его территориального органа, предъявляемому в устано-
вленном порядке.
4.2	Техническое диагностирование, выполняемое по настоящему Положению, охваты-
вает следующие элементы печи (рисунки 1,2):
-	змеевики, в том числе продуктовые, пароперегревательные и пр.;
-	металлоконструкции;
-	гарнитуру;
-	футеровку;
При отсутствии в проектной (конструкторской) документации диагностируемой печи сведений о наз-
наченном сроке службы печи или отдельных ее элементов экспертное техническое диагностирование
проводится через 100 000 ч наработки или через 12 лет после пуска печи в эксплуатацию, если иное не
оговорено в нормативной или технической документации, относящейся к данной печи (данному типу
печей) и ее элементам.
5
СТО Газпром 026-2006
Дымовая труба
Конвективный
змеевик
Площадки_______
обслуживания
Окно выхлопное
Трубная решетка
Камера конвекции
Кронштейн
Переходник
Радиационный
змеевик
Стремянка
Горелочное
устройство
Рисунок 1 — Эскиз трубчатой нагревательной печи
6
Рисунок 2 - Эскиз подогревателя прямого огневого нагрева
Труба дымовая

СТО Газпром 026-2006
СТО Газпром 026-2006
-	дымоходы;
-	дымовые трубы, кроме отдельно стоящих труб, подпадающих под действие правил
[3], [4];
-	воздухоподогреватели (рекуператоры);
-	горелочные устройства;
-	сажеобдувочные аппараты;
-	соединительные и крепежные устройства и элементы;
-	приборы контроля, управления и противоаварийной защиты.
4.3	Оценка технического состояния печи проводится на основе анализа диагностиче-
ской информации, который включает:
-	проверку соответствия параметров технического состояния печи требованиям кон-
структорской (проектной), нормативной и технической документации, предъявляемым к кон-
струкции при изготовлении, монтаже, эксплуатации и ремонте;
-	проверку соответствия параметров технического состояния, выявленных поврежде-
ний и дефектов критериям и нормам, установленным в настоящем документе;
-	проведение при необходимости поверочных тепловых расчетов и расчетов на проч-
ность.
4.4	Печь может быть допущена к дальнейшей эксплуатации в установленном порядке,
если в результате проведенного технического диагностирования определено, что все ее
элементы находятся в исправном или работоспособном состоянии.
4.5	Для печи, допускаемой к дальнейшей эксплуатации, определяется остаточный
ресурс, устанавливаются новый назначенный срок службы, технические решения и компен-
сирующие мероприятия для обеспечения безопасности при продолжении эксплуатации
(см. п. 12).
4.6	При совпадении сроков проведения экспертного технического диагностирования и
очередной ревизии печи последняя не проводится.
4.7	Элементы печи, в которых выявлены недопустимые дефекты, подлежат восстанови-
тельному ремонту или замене.
4.8	Элементы печи, отремонтированные с использованием сварки, подлежат обяза-
тельному контролю неразрушающими методами на предмет отсутствия трещин и других недо-
пустимых сварочных дефектов, а змеевик — дополнительно испытанию на плотность и проч-
ность.
4.9	Обобщенные результаты экспертного технического диагностирования и выводы
(оценка технического состояния печи на момент проведения обследования, возможности и
условия ее дальнейшей эксплуатации) приводятся в разделе “Результаты проведенной экспер-
тизы” “Заключения экспертизы промышленной безопасности печи” (см. п. 13).
8
СТО Газпром 026-2006
4.10	Эксплуатация, ревизия, отбраковка и ремонт печи в период назначенного срока
службы должны осуществляться в соответствии с требованиями действующих нормативных и
технических документов (руководств по эксплуатации [1], технических регламентов).
5	Этапы и организация проведения работ
5.1	Работа по диагностированию технического состояния печи включает два этапа:
-	предварительный этап — рассмотрение письменной заявки Заказчика работ, содержа-
щей первичную информацию об объектах экспертизы, обсуждение условий заключения дого-
вора со всеми вытекающими из него последствиями, заключение договора между Исполните-
лем (экспертной организацией) и Заказчиком (владельцем объекта, подлежащего экспертизе,
или предприятием, эксплуатирующим печь);
-	основной этап — непосредственно техническое диагностирование.
5.2	Основанием для проведения экспертного технического диагностирования печи
является договор между Исполнителем и Заказчиком.
5.3	Основной этап — экспертное техническое диагностирование печи состоит из сле-
дующих последовательно выполняемых работ:
-	анализа технической документации (см. п. 6);
-	оперативной (функциональной) диагностики (см. п. 7);
-	разработки программы обследования (см. п. 8);
-	обследования печи (см. п. 10);
-	анализа результатов контроля и испытаний, идентификации технического состояния
печи на момент проведения обследования (см. п. 11);
-	составление предварительного решения по результатам экспертизы, включающего
перечень мероприятий, которые необходимо провести для ее завершения;
-	оценки остаточного ресурса, назначения срока и условий дальнейшей эксплуатации
печи (см. 12);
-	составление и оформление отчетных документов и предложений;
-	составление, согласование и утверждение “Заключения экспертизы промышленной
безопасности” (см. п. 13).
5.4	К проведению контроля технического состояния с применением неразрушающих и
разрушающих методов, материаловедческих и прочностных исследований, натурных измере-
ний могут привлекаться лаборатории эксплуатирующей организации и специализированные
организации, имеющие лицензии Ростехнадзора на соответствующие виды деятельности,
персонал, аттестованный в установленном порядке, необходимые поверенные технические
средства. Участие привлеченных лабораторий и организаций должно быть отражено в про-
9
СТО Газпром 026-2006
грамме экспертного обследования и в “Заключении экспертизы промышленной безопасности
печи”.
5.5	Предприятие, эксплуатирующее печь, составляет график его вывода из эксплуата-
ции для обследования и доводит его до сведения экспертной организации, предоставляет экс-
пертной организации необходимую для анализа техническую документацию, готовит печь к
обследованию и оформляет наряд-допуск специалистов к проведению обследования, произ-
водит вырезку металла (если она предусмотрена в программе обследования печи или ее допол-
нении), обеспечивает безопасное проведение работ при обследовании.
Примечание — Работы по проведению технического диагностирования рекомендуется
планировать и проводить таким образом, чтобы решение о возможности продолжения эксплуатации
было принято до истечения назначенного срока службы печи. При отсутствии нарушений техноло-
гического режима эксплуатации печи и ситуаций, отмеченных в подп. 4.1 б), в) и г) допускается
выполнять работы по экспертному техническому диагностированию в пределах полугода с момента
истечения назначенного срока службы при согласовании принятого решения с территориальным
органом Ростехнадзора.
5.6	Руководитель экспертной организации официально (приказом) назначает руково-
дителя работы (ведущего эксперта) и, при необходимости, группу экспертов, определяет их
полномочия в порядке, установленном экспертной организацией.
Ведущий эксперт организует, координирует и обеспечивает выполнение работ в соот-
ветствии с требованиями правил [2], [5], [6] и настоящего стандарта.
5.7	Экспертная организация до начала выполнения работы должна зарегистрироваться
в установленном порядке в территориальном органе Ростехнадзора (по месту нахождения
диагностируемой печи).
6	Анализ технической документации
6.1	Анализ технической документации проводится с целью ознакомления с конструк-
цией печи, проектными и реализованными нагрузками и условиями эксплуатации, имевши-
ми место отказами и отклонениями от проектных режимов, предварительного определения
наиболее нагруженных элементов, потенциально опасных зон.
6.2	Анализу подлежит:
-	паспорт печи с приложениями;
-	исполнительная монтажная документация;
ю
СТО Газпром 026-2006
-	эксплуатационная документация (сменные журналы, режимные листы, журнал
ремонтов, журнал эксплуатации молниезащиты и защиты от статического электричества,
формуляры и т.п.);
-	документация (протоколы, акты и т.п.), содержащая результаты проведенных ранее
ревизий и обследований печи, неразрушающего контроля (в том числе после ремонта), лабо-
раторных исследований материалов, геодезических измерений и т.д.;
-	предписания контролирующих (надзорных) организаций;
-	другие технические документы (протоколы технических совещаний, отчеты по НИР
и т.п.), имеющие отношение к диагностируемой печи.
Дополнительная информация о фактическом состоянии, особенностях и режимах
работы печи (в том числе о причинах остановов, ремонтов, наличии повышенных вибраций)
может быть получена путем опроса технического персонала, ответственного за исправное
состояние печи.
6.3	Объем диагностической информации, получаемой при проведении анализа техни-
ческой документации, и рекомендуемую форму отчета определяет приложение Б.
6.4	Результатом анализа технической документации являются:
-	вывод о соответствии материального исполнения основных элементов печи проекту;
-	вывод о соответствии фактических параметров эксплуатации печи проектным;
-	перечень потенциально опасных зон (зоны, в которых наиболее вероятно наличие тех
или иных повреждений (дефектов)), места расположения которых при необходимости указы-
ваются на карте (схеме) контроля печи.
6.5	Результаты анализа технической документации учитываются при подготовке про-
граммы обследования (см. п. 8), анализе технического состояния печи (см. п. 11) и назначении
срока дальнейшей эксплуатации (см. п. 12).
6.6	При отсутствии паспорта печи его восстановление проводится с привлечением спе-
циализированной проектной (конструкторской) организации на основе диагностической
информации, полученной при техническом диагностировании с учетом требований настоя-
щего стандарта.
7	Оперативная (функциональная) диагностика
7.1	Оперативная (функциональная) диагностика печи проводится с целью проверки
соответствия контрольно-измерительных приборов (КИП), запорно-регулирующей арматуры
(ЗРА), обеспечивающих противоаварийную защиту печи, требованиям проектной (конструк-
торской) документации, а также требованиям, установленным в правилах промышленной
безопасности [7], [8], [9], [10].
11
СТО Газпром 026-2006
7.2	КИП, установленные на щитах систем автоматизации (СА) и по месту, должны
соответствовать проектной (конструкторской) документации на СА печи соответствие
устанавливается на основании сопоставления перечня, характеристик и мест установки
КИП, обеспечивающих противоаварийную защиту диагностируемой печи, соответствую-
щих данным в паспорте печи (на чертеже общего вида, на схеме системы управления бло-
ком печей), на технологической схеме на месте эксплуатации печи (в операторной) и дан-
ным режимных листов.
7.3	КИП должны быть метрологически поверены и иметь соответствующие клейма и
отметки. Блокировки безопасности, выполненные на печи и в СА, должны соответствовать
проектной (конструкторской) документации.
7.4	Соответствие КИП, обеспечивающих противоаварийную защиту печи, требова-
ниям промышленной безопасности при эксплуатации печи, устанавливается путем проверки:
-	наличия паспортов КИП, обеспечивающих противоаварийную защиту печи,
-	наличия четко обозначенной маркировки, указателей вращения (на ЗРА) и нумерации
на технологической схеме,
-	соответствия блокировок безопасности и настроек предохранительных устройств
проектной (конструкторской) документации печи и ГОСТ 12.2.085 с учетом фактических
параметров нагружения печи (рабочего давления в змеевике, рабочих температур по данным
режимных листов),
-	наличия на КИП клейм и отметок о проведенной метрологической поверке,
-	наличия сведений о проведении ревизии и испытаний ЗРА и предохранительных
устройств,
-	наличия и исправности устройств молниезащиты и защиты от статического электри-
чества;
-	реализации требований (см. пп. 4.5, 6.3 [8], 5.3 [9]), предъявляемых к системам про-
тивоаварийной защиты и сигнализации.
7.5	При выявлении несоответствия КИП измеряемым параметрам, а блокировок безо-
пасности нормативным требованиям или проектной (конструкторской) документации реше-
ние о дальнейшей эксплуатации печи принимается организацией, проводящей ее диагности-
рование, или организацией — разработчиком документации.
7.6	После устранения выявленного несоответствия заключение о возможности даль-
нейшей безопасной эксплуатации печи выдается организацией, выполняющей диагностиро-
вание.
7.7	Результаты оперативной (функциональной) диагностики оформляются в виде акта
проверки или раздела к отчету, являющегося приложением к основному документу — “Заклю-
чению экспертизы промышленной безопасности”.
12
СТО Газпром 026-2006
8	Программа обследования
8.1	Обследование печи проводится по индивидуальной программе, разрабатываемой с
учетом конструктивных особенностей печи и условий эксплуатации, доступа к поверхности
обследуемых элементов при применении выбранных средств неразрушающего контроля.
8.2	Программа содержит:
-	обязательный перечень выполняемых при обследовании работ с указанием методов и
средств контроля, элементов и зон, подлежащих контролю, его объема;
-	карту контроля;
-	требования к качеству подготовки поверхности (см. п. 9.3);
-	нормативные, методические и технические документы, в соответствии с требования-
ми которых проводится контроль;
-	сведения об организациях — исполнителях работ.
8.3	Обязательный объем работ, выполняемых при обследовании печи, который должен
быть предусмотрен в программе обследования, приведен в таблице 1.
Схема проведения неразрушающего
g - зона контроля УЗТ и ТМ й - зона проведения УЗТ
 - зона проведения ПВК
Рисунок 3 - Карта контроля змеевика (пример)
13
СТО Газпром 026-2006
Таблица 1 — Обязательный объем работ, выполняемых при экспертном обследовании печи
Объект контроля	Назначение контроля	Контролируемые параметры	Метод контроля*
Продуктовый змеевик и элементы кре- пления	Выявление коррозионных, эрозионных и др. поврежде- ний (отдулин, прогибов, про- гаров, в печах с ретурбендами (двойниками), кроме того, раковин, деформации ушек, забоин на уплотнительных поверхностях под пробки, вмятин, износа траверс, резьбы болтов), дефектов сварных швов1)	Характеристика (каче- ственное описание вида, размеров и место- положения) поврежде- ний и дефектов	Визуальный
	Определение размеров корро- зионных, эрозионных и др. повреждений (отдулин, про- гибов, прогаров), дефектов сварных швов11; в печах с ретурбендами (двойниками), кроме того, раковин, дефор- мации ушек, забоин на уплот- нительных поверхностях под пробки, вмятин,износа резьбы траверс и болтов	Координаты местопо- ложения, размеры выявленных поврежде- ний и дефектов11	Измерительный
	Измерение наружного диаме- тра труб	Диаметр	Измерительный
	Измерение фактической тол- щины стенки элементов змее- вика	Толщина стенки	Ультразвуковая толщинометрия
	Выявление дефектов в свар- ных соединениях и основном металле	Местоположение, рас- стояние от поверхно- сти, размеры дефектов	Методы поверхностной дефектоскопии (магни- топорошковый, капиллярный (цвет- ной), вихретоковый и др.) Ультразвуковые методы и радиогра- фия1)
	Контроль твердости основно- го металла, металла сварного шва и зоны термического влияния	Твердость по Бринеллю (НЬ) или Виккерсу (Hv)	Измерение твердости переносными твердо- мерами
14
СТО Газпром 026-2006
Зона (места) контроля	Объем контроля**	Примечание
Наружная поверхность труб и кала- чей (отводов) радиационной и кон- вективной секций	Поверхность, доступная для контроля	0 Трещин; свищей и пори- стости швов; подрезов, наплывов, прожогов, неза- плавленных кратеров; смещений и уводов кромок стыкуемых элементов
Выявленные при визуальном осмотре дефекты и повреждения	100%	0 В протоколе ВИК фикси- руются повреждения и дефекты, размеры которых выходят за пределы, устано- вленные нормативной доку- ментацией
См. подпункты 10.2.7, 10.2.8	См. подпункты 10.2.7, 10.2.8	—
Трубы змеевика, калачи	См. подпункты 10.4.4, 10.4.5	—
Сварные соединения труб с калачами радиационной секции Сварные соединения труб с калачами конвективной секции Стыковые сварные соединения радиационной секции Огневая сторона основного металла труб змеевика в камере радиации	По возможности 100 % Соединения, доступные для контроля 100 % Участки перегрева и застойных зон.	Для выявления внутренних дефектов
См. подпункты 10.5.3, 10.5.4	См. подпункты 10.5.3, 10.5.4	—
15
СТО Газпром 026-2006
Продолжение таблицы 1
Объект контроля	Назначение контроля	Контролируемые параметры	Метод контроля*
Гарнитура	Выявление трещин, деформа- ций, коррозионных поврежде- ний	Характеристика (качествен- ное описание вида, разме- ров и местоположения) повреждений и дефектов	Визуальный
	Оценка износа трубных опор и решеток радиантного и шокового змеевиков	—	Ультразвуковая дефек- тоскопия Ультразвуковая толщи- нометрия
Металло- конструк- ции	Выявление повреждений и дефектов (обгорания, наличия деформаций, трещин, разру- шений, коррозионного изно- са)	Степень (площадь) обгора- ния, толщина стенки карка- са, отклонение от прямоли- нейности и вертикальности стоек, прогибы несущих балок, износ и деформации болтовых соединений	Визуальный и измерительный1)
	Измерение фактической толщины стенки	Толщина стенки	Измерительный. Ультразвуковая тол щи нометрия1 ’
Футеровка, кирпичная кладка, изо- ляция	Выявление повреждений футеровки, кирпичной кладки и подвески, температурных швов и их заполнителей, наружной изоляции	Площадь выгорания, рас- слоения, выкрашивания футеровки, выкрашивания и выпадения кирпича, раз- меры повреждения темпе- ратурных швов, наружной изоляции,деформации кладки и подвесок	Визуальный и измери- тельный, термография
Дымоходы	Выявление дефектов и пов- реждений в огнеупорной футеровке или кладке дымо- ходов, креплениях шиберов.	Размеры выпучин или про- валов, площади расслоений и выкрашивание футеровки (кирпича), провис свода	Визуальный и измерительный
Горелочные устройства	Выявление повреждений элементов горелочных устройств, запорной армату- ры	Размеры повреждений и дефектов	Визуальный и измерительный
Ретурбенды	Измерение фактической тол- щины стенки	Толщина стенки труб, отводов	Ультразвуковая толщинометрия
Шибер	Проверка работы механизма, целостности	Целостность и исправность	Визуальный и измерительный
16
СТО Газпром 026-2006
Зона (места) контроля	Объем контроля**	Примечание
Наружная поверхность трубных решеток, подвесок и кронштейнов, гляделки, выхлопных окон и люков	Поверхность, доступная для контроля	—
Сварные соединения кронштейнов, подвески змеевика, опор змеевика к днищу (если есть), якорей бандажно- го пояса	Швы, доступные для контроля См. пункт 10.4.8	—
Каркас, опорные стойки, несущие балки, швеллеры и фермы, кровля, обшивка печи, обслуживающие площадки и лестницы, сварные и болтовые соединения	100 % поверхности, в доступных для контроля местах	0 Необходимость измерений остаточных толщин и дефор- маций элементов определяет ведущий эксперт
Зоны максимального износа металлоконструкции	Определяет ведущий эксперт	0 Необходимость примене- ния метода определяет веду- щий эксперт
Вертикальные стены из кирпича или бетона, под, перевальные стены, амбразуры горелок, кирпичная под- веска, футеровка, наружная изоляция	100 % поверхности, в доступных для контроля местах	—
Доступная для контроля внутренняя поверхность дымоходов	100 % поверхности, в доступных для контроля местах	—
Корпус горелки, форсунки, завихри- тель, паромазутная головка, газовый коллектор, сопло, керамические насадки и трубки (у беспламенных горелок), запорная арматура	—	—
См. подпункт 10.4.6	—	—
—	100%	—
17
СТО Газпром 026-2006
Окончание таблицы 1
Объект контроля	Назначение контроля	Контролируемые параметры	Метод контроля*
Дымовая труба***	Выявление сквозного корро- зионного износа обечаек и повреждений сварных швов обечаек (металлических труб), сколов, трещин, разрушений и выкрашивания (кирпичной кладки), состояния футеров- ки элементов крепления, бетона (у кирпичных, железо- бетонных труб); Проверка отклонения оси трубы от вер- тикали; Проверка целостности и исправности устройств мол- ниезащиты и сигнальных устройств	Размеры повреждений. Угол отклонения оси трубы от вертикали. Наличие деформаций, прогаров труб. Целостность и исправность устройств молниезащиты, сигнальных устройств.	Термография Визуальный и измерительный
	Измерение фактической толщины стенки	Толщина стенки трубы	Ультразвуковая толщинометрия
Фундамент, узлы кре- пления элементов печи к фун- даменту	Выявление повреждений (тре- щин и др.) фундамента, опор- ных плит, анкерных болтов	Неравномерность осадки, наличие сквозных трещин и выкрашиваний фундамен- та, повреждений опорных плит, износ и деформации анкерных болтов	Визуальный и измерительный
Кровля	Оценка износа трубных опор и решеток радиантного и шокового змеевиков	—	—
^Допускается применение в качестве дублирующих или дополнительных, других методов дефекто-
скопического контроля (феррозондового, акустико-эмиссионного и др.), согласованных с Ростех-
надзором для диагностируемого оборудования. Решение принимает ведущий эксперт. При этом в
случае регистрации признаков дефекта или потенциально опасной зоны необходимо выполнить
идентификацию дефекта другими методами.
Необходимость включения в программу обследования дополнительных работ (дефек-
тоскопических, толщинометрии, по измерению твердости, по оценке состояния материалов
(определение химического состава и механических свойств, исследование макро- и микро-
структуры и т.п.)) устанавливается ведущим экспертом на основе результатов анализа техни-
ческой документации и непосредственно в процессе обследования.
8.4	При подготовке программы обследования необходимо учитывать указания по про-
ведению контроля параметров технического состояния в руководстве (инструкции) по
эксплуатации печи.
18
СТО Газпром 026-2006
Зона (места) контроля	Объем контроля**	Примечание
Металл и сварные соединения (для металлических труб), кирпичная кладка или бетон (для кирпичных или железобетонных труб); стяжные кольца, ходовые скобы, площадки для обслуживания, устройства сигнальные и молниезащиты	100 % поверхности, доступной для контроля	кроме отдельно стоящих труб, подпадающих под действие документа [3], а также правил [4]
См. подпункт 10.4.7	См. подпункт 10.4.7	й Для металлических труб
Фундамент, опорные плиты, анкерные болты	—	—
—	—	
*	* Изменение объема контроля допускается в технически обоснованных случаях. Обоснование при- кладывается к программе работ. *	** При разработке программы контроля использовать документ [3].		
8.5	Зоны контроля должны быть изображены на карте контроля с привязкой их место-
положения к элементам печи или ближайшим сварным швам с указанием размеров под-
готавливаемой поверхности, обеспечивающих выполнение применяемых методов контроля
(см. рисунок 3).
8.6	Программа обследования утверждается руководителем экспертной организации,
согласовывается с техническим руководителем предприятия, эксплуатирующего печь.
19
СТО Газпром 026-2006
9	Подготовка печи к обследованию и обеспечение безопасности
при обследовании
9.1	Предприятие, эксплуатирующее печь, в соответствии с программой обследования
должно обеспечить подготовку печи к обследованию и безопасное проведение работ в соот-
ветствии с докуменом [И] и нормативной документацией эксплуатирующей организации, а
именно:
-	отключить печь и оборудование печи от всех действующих агрегатов и коммуникаций
(установить заглушки с хвостовиками);
-	исключить возможность самопроизвольной подачи топливного газа в топочное про-
странство;
-	удалить (снять) частично или полностью наружную теплоизоляцию, препятствующую
проведению контроля;
-	открыть люки;
-	продуть или провентилировать топочное пространство печи;
-	установить (при необходимости) леса, подмостки, лестницы;
-	обеспечить освещением для проведения визуального осмотра внутри печи, от источни-
ка тока не более 12 В и, при необходимости, электропитанием приборов и технических средств
контроля в соответствии с действующими на объекте правилами техники безопасности;
-	вывесить на месте проведения работ предупредительные плакаты и таблички устано-
вленного образца;
-	провести анализ воздуха внутри топки печи на содержание вредных и взрывоопасных
веществ.
9.2	Подготовку поверхности элементов печи к проведению неразрушающего контроля
в соответствии с требованиями к применяемым методам проводят (в соответствии с усло-
виями договора) специалисты предприятия, эксплуатирующего печь, под руководством спе-
циалистов, выполняющих обследование, в объеме и с качеством, предусмотренными про-
граммой обследования (см. п. 8).
9.3	Поверхность в местах, подвергаемых контролю, должна быть освобождена от грязи,
отложений и окалины, зачищена, не иметь заметных рисок, выпуклостей и углублений.
Шероховатость поверхности основного металла и металла сварных соединений в
зонах, подготавливаемых для проведения контроля, должна быть не более:
Ra 12.5 (Rz 80) — при визуальном и измерительном контроле;
Ra 3.2 (Rz 20) — при капиллярных видах контроля;
Ra 10.0 (Rz 63) — при магнитопорошковом контроле;
Ra 6.3 (Rz 40) — при ультразвуковом и акустико-эмиссионном контроле;
Ra 2.5 (Rz 10) — при замере твердости металла.
20
СТО Газпром 026-2006
Диаметр поверхности, подготавливаемой для проведения ультразвуковой толщиноме-
трии, не менее 3 диаметров рабочей поверхности используемого пьезоэлектрического преоб-
разователя.
Примечание - При применении технических средств контроля с другими требованиями к
подготовке поверхности требования должны быть отражены в программе обследования.
9.4	При подготовке печи к обследованию и проведении обследования необходимо неу-
коснительное выполнение требований промышленной безопасности [7] и по технике безопас-
ности в соответствии с инструкцией по безопасному ведению работ, утвержденной владельцем
печи в установленном порядке.
10	Обследование печи
10.1	Общие требования
10.1.1 Обследование печи проводится с целью получения информации о параметрах,
характеризующих техническое состояние печи и ее элементов, наличии (отсутствии) повреж-
дений и дефектов.
10.1.2 Обследование проводится по программе обследования (см. п. 8).
10.1.3 Результаты обследования оформляются в виде протоколов и заключений (прило-
жение Б).
10.1.4 Обнаруженные в процессе обследования нарушения правил промышленной
безопасности заносятся в протокол визуального и измерительного контроля и в перечень кор-
ректирующих мероприятий, подлежащих обязательному выполнению до выдачи “Заключе-
ния экспертизы промышленной безопасности печи” [7].
10.2	Визуальный и измерительный контроль (ВИК)
10.2.1 ВИ К проводят с целью выявления видимых геометрических искажений элемен-
тов печи, поверхностных или выходящих на поверхность дефектов и повреждений.
10.2.2 ВИК подлежат основные элементы печи:
-	продуктовый змеевик;
-	гарнитура;
-	металлоконструкция;
-	футеровка (кирпичная кладка);
-	дымоходы;
21
СТО Газпром 026-2006
-	шибер;
-	дымовая труба;
-	горелочные устройства.
10.2.3 Контролируемые при проведении ВИК параметры, зоны (места) и объем контро-
ля приведены в таблице 1. Контроль выполняется с учетом требований нормативной докумен-
тации, устанавливающей нормы оценки качества и отбраковки при ревизии (ОСТ 26.260.758,
СНиП П-23, СНиП 2.01-07, СП 53-101, [1], [12], [13]).
10.2.4 При проведении ВИК повышенное внимание должно быть обращено на выявле-
ние:
а)	всех видов трещин в зонах их наиболее вероятного расположения:
-	на участках труб радиационной секции змеевика с максимальной температурой стен-
ки, в зонах местного перегрева, застойных зонах;
-	в сварных соединениях змеевика, металлоконструкции, дымовой трубы (в нижней ее
части), имеющих дефекты сварки (смещения и увод кромок, подрезы), наибольшие корро-
зионно-эрозионные повреждения, на участках, подвергавшихся исправлению при ремонте;
б)	сквозных свищей и прогаров в змеевике и дымовой трубе;
в)	местных и общих остаточных деформаций трубных элементов змеевика и несущих
элементов металлоконструкции;
г)	отклонения оси дымовой трубы от вертикали;
д)	износа и деформаций крепежных элементов и подвесок;
е)	повреждений и деформаций кладки, футеровки, изоляции;
ж)	деформаций и повреждений (нарушение монолитности, трещины, неравномерная
осадка) фундамента, анкерных болтов;
и)	повреждений кровли;
к)	повреждений настила и ограждений обслуживающих площадок.
10.2.5 При проведении ВИК необходимо использовать средства подсветки, а также спе-
циальные оптические приборы.
10.2.6 Выявленные при визуальном осмотре деформированные участки подлежат
локальному дополнительному обследованию с целью определения параметров отклонений,
границ деформированных участков и величины деформаций.
10.2.7 Измерение наружного диаметра труб радиационной секции змеевика проводит-
ся по всей длине каждой трубы в 10 зонах в двух взаимно перпендикулярных направлениях
(стенка-факел и перпендикулярном к нему) в каждой зоне с целью выявления овальности
труб. Измерение диаметра труб конвективной секции проводится в доступных местах.
Измерение производится предельными калибрами (скобами) или другими инструмен-
тами, обеспечивающими точность измерения ± 0,5 мм.
22
СТО Газпром 026-2006
10.2.8 Проверка внутреннего диаметра труб ретурбендного змеевика в двойниках и за
двойником (на глубину 0,5 м) производится выборочно в различных температурных зонах
камер конвекции и радиации, определяемых на основании опыта эксплуатации печей на дан-
ном предприятии.
Измерения проводятся нутромерами или косвенным методом путем измерения
наружного диаметра и толщины стенки ультразвуковыми толщиномерами с точностью
не менее ±0,1 мм.
10.2.9 При выявлении прогиба элементов (труб змеевика, несущих металлоконструк-
ций) проводится замер прогибов элементов по длине, стрелы прогибов. Для змеевика измеря-
ются также минимальные расстояния между трубами.
Примечание - Для змеевика допускается проводить измерения только для труб с макси-
мальной стрелой прогибов.
10.2.10 Футеровка (кирпичная кладка) печи подвергается проверке на вертикальность
(торцовые, боковые, перевальные стены) и горизонтальность (свод и под печи).
10.2.11 Проверка дымовых труб на вертикальность с помощью теодолита проводится в
случае выявления уменьшения натяжения растяжек (при их наличии), деформаций фунда-
мента или по решению специалистов, выполняющих ВИК.
10.2.12 Первичное обследование дымовой трубы (выявление зон повышенного или
сквозного коррозионного износа, прогаров) и кровли (выявление прогаров, протечек) реко-
мендуется выполнять на работающей печи методами термографии (снятием их теплового изо-
бражения с помощью инфракрасной камеры — тепловизора).
10.2.13 Выявленные повреждения и дефекты необходимо изобразить на карте контро-
ля или эскизах с привязкой к ближайшим сварным швам.
10.2.14 Объем работ, предусмотренный программой обследования, должен быть увели-
чен в случае выявления при ВИК потенциально опасных участков, требующих локального
дополнительного обследования:
-	измерения толщины и твердости металла;
-	дефектоскопического контроля;
-	исследования свойств и строения металла (труб, претерпевших деформацию в про-
цессе эксплуатации или металла потенциально опасных участков) с неудовлетворительными
значениями твердости.
Места вырезки металла необходимо обозначить и промаркировать непосредственно на
обследуемых объектах.
23
СТО Газпром 026-2006
10.3	Дефектоскопия, дефектометрия
10.3.1 Цель контроля — выявление дефектов (поверхностных, подповерхностных и вну-
тренних), определение их месторасположения, вида и типа, оценка размеров.
10.3.2 Метод дефектоскопии (или сочетание различных методов) выбирается специали-
стами, проводящими обследование. При этом необходимо использовать методы, обеспечи-
вающие максимальную степень выявления дефектов.
10.3.3 Зоны (места) и объем дефектоскопического контроля устанавливаются специа-
листами при подготовке программы обследования (см.п. 8) и уточняются на основании
результатов ВИК и термографии (см. п. 10.2).
10.3.4 Контроль осуществляется в соответствии с требованиями действующей норма-
тивной и технической документации: ГОСТ 14782, ГОСТ 7512, ГОСТ 21105, ГОСТ 18442,
[14], [15], [16], [17]идр.
10.3.5 Местоположение выявленных дефектов необходимо отобразить на карте контро-
ля и на эскизах с указанием глубины их залегания и размеров.
10.4	Контроль толщины
10.4.1 Цель контроля — оценка фактической (на момент проведения контроля) толщи-
ны основных элементов печи (труб змеевика, калачей (отводов), ретурбендов, металлокон-
струкции, дымовой трубы и др.) после их длительной эксплуатации.
10.4.2 Контроль толщины проводят в соответствии с программой диагностирования,
а также в зонах интенсивного коррозионного (коррозионно-эрозионного) износа, в зонах
выборок дефектов, на поверхности вмятин (выпучин).
10.4.3 Измерение толщины основных элементов печи проводится ультразвуковыми
толщиномерами с точностью измерения не ниже 0,2 мм.
10.4.4 Замеры толщины стенки труб радиационной секции змеевика проводятся по
трем образующим (“огневой” и расположенным под углом 90° к “огневой”) не менее чем в
трех точках по длине каждой трубы. Кроме того, проводится контроль толщины металла
потенциально опасных участков, выявленных в процессе обследования.
Замеры толщины труб конвективной секции змеевика проводятся в доступных местах.
Дополнительные измерения толщины выполняются в зонах выявленных при проведе-
нии ВИК выпучин и вмятин.
10.4.5 Измерение толщины стенки калачей по радиусам гибов и в нейтральной зоне, а
для штампосварных отводов — на каждой половине и вблизи сварного шва.
24
СТО Газпром 026-2006
10.4.6 Замер толщин стенок ретурбендов и мостов между отверстиями под пробки про-
водится выборочно, в местах видимого максимального износа на ретурбендах, вскрытых для
замера внутреннего диаметра труб или демонтажа труб.
10.4.7 Замер толщины стенки металлической дымовой трубы делается на каждой соста-
вляющей ее обечайке по четырем образующим не менее чем в трех точках по длине обечайки.
Особое внимание следует уделять нижнему и верхнему поясам трубы.
10.4.8 Замеры толщины элементов гарнитуры, металлоконструкций и других частей
печи проводятся выборочно, по усмотрению специалистов, ответственных за выполнение
обследования.
10.5	Измерение твердости
10.5.1 Измерение твердости проводится с целью проверки соответствия твердости
основного металла и металла сварных соединений трубного змеевика требованиям норматив-
ной и технической документации, косвенной оценки прочности (механических свойств)
металла и ее возможного изменения в результате длительной эксплуатации печи.
10.5.2 Измерения твердости проводят переносными твердомерами статического или
динамического действия в соответствии с требованиями нормативно-технической докумен-
тации к подготовке поверхности и методу измерения твердости (ГОСТ 22761, ГОСТ 22762,
ГОСТ 18661).
При наличии проб металла твердость определяют методами Виккерса или Бринелля на
стационарных твердомерах в соответствии с требованиями ГОСТ 2999, ГОСТ 9012.
10.5.3 Измерения выполняются в зонах сварных соединений труб и труб с отводами
(калачами) выборочно в доступных местах (по возможности равномерно) в объеме 50 % обще-
го количества сварных соединений.
Измерения проводятся по четырем (доступным), в том числе огневой, образующим,
расположенным через 90°.
Местоположение зон измерений твердости необходимо указать на карте контроля.
10.5.4 Измерения выполняются для всех зон контролируемого сварного соединения:
металла шва (на усилении), металла зоны термического влияния (на расстоянии 1.5...2.0 мм
от линии сплавления) и основного металла (на расстоянии не менее 25 мм от линии сплавле-
ния). В каждой точке должно быть сделано не менее трех измерений, а за результат принима-
ется их среднеарифметическое значение.
10.5.6 При несоответствии твердости металла нормативным требованиям (см. табли-
цу 2) на расстоянии 5...50 мм отточек, показавших неудовлетворительный результат, проводят
дополнительные измерения. Количество дополнительных измерений определяют специали-
25
СТО Газпром 026-2006
сты, проводящие измерение. Область аномальных значений твердости (выше/ниже допу-
скаемых нормативных значений, таблица 2) необходимо оконтурить мелом (для ее идентифи-
кации при проведении работ по п. 10.6).
Таблица 2 — Допустимая твердость металла сварных соединений
Марка стали	Допустимые пределы твердости основного металла, НВ	Допустимая твердость металла шва и зоны термического влияния, НВ, не более
СтЗ, 20	100-180	180
09Г2С, 16ГС	110-200	225
10Г2	110-210	
15Х5М, 12Х8ВФ, 5Х5ВФ, 10Х9М1	120-190	270
15Х5МУ	160-255	270
12Х2М1, 10Х2М1	120-270	
12Х18Н10Т, 10Х18Н10Т	140-200	200
10.5.7. Для идентификации металла с аномальной твердостью необходимо проведение
дополнительных исследований (определение химического состава, исследование макро- и
микростроения). Решение о необходимости проведения дополнительных исследований
металла (см. п. 10.6) принимает ведущий эксперт.
10.	6 Исследование состояния металла
10.6.1 Исследование состояния металла элементов печи выполняется с целью оценки
изменения химического состава, строения и физико-механических свойств под влиянием
эксплуатационных факторов в процессе работы печи.
10.6.2 Исследование может выполняться непосредственно на обследуемом объекте или
осуществляться на образцах, изготовленных из контрольных вырезок металла, отобранных из
участков элементов с аномальными значениями твердости.
Примечание — При необходимости дополнительных исследований предпочтение необхо-
димо отдавать безобразцовому методу исследований, т. е. без нарушения целостности элементов обсле-
дуемого объекта. Лабораторные методы исследования, как правило, применяются в случае наличия
металла, вырезанного из “дефектных” элементов, при проведении их восстановительного ремонта
(замене “дефектного” участка трубы или отвода змеевика).
26
СТО Газпром 026-2006
10.6.3 Непосредственно на обследуемом объекте исследованию подлежит металл наи-
более нагруженных (силовыми и температурными нагрузками) элементов печи.
10.6.4. Химический состав металла контролируется стилоскопическим методом с помо-
щью переносных стилоскопов, как отечественных, так и импортных.
10.6.5. Строение металла исследуется методами полевой металлографии:
-	прямым методом, на микрошлифах, приготовленных непосредственно на контроли-
руемом объекте, с использованием переносных металлографических микроскопов;
-	косвенным методом — методом оттисков или “реплик”, в этом случае непосредствен-
но с микрошлифа, приготовленного на контролируемом объекте, получают оттиск (“репли-
ку”), который затем исследуется на стационарном металлографическом микроскопе в лабора-
торных условиях.
10.6.6 Вырезка металла должна производиться из наиболее нагруженного силовыми и
температурными нагрузками элемента печи.
Размеры контрольных вырезок-и их количество должны обеспечивать изготовление
необходимого количества образцов для проведения испытаний согласно требованиям норма-
тивной документации.
10.6.7 При наличии в печи элементов из различных марок сталей вырезки назначаются
(как минимум одна) для каждой марки стали.
10.6.8 При необходимости исследования физико-механических свойств металла сварных
соединений вырезается по одному однородному и одному разнородному сварному соединению
(по металлу шва и основному металлу), работающим с наибольшей температурой стенки.
10.6.9 Допускается в качестве контрольной вырезки металла использовать металл, выре-
занный при проведении ремонта, например при замене участка трубы или отвода змеевика.
10.6.10 Вырезка металла из элементов печи может осуществляться механическим или
огневым способом, при этом в последнем случае места термического влияния должны быть
механически удалены.
10.6.11 И зготовление образцов из контрольных вырезок должно осуществляться только
механическим способом, без правки и без обработки наружной и внутренней поверхностей в
соответствии с картами-схемами раскроя, выполненными специалистами, производящими
обследование, и согласованными со специалистами, выполняющими исследование механи-
ческих свойств.
10.6.12 Лабораторное исследование металла продуктовых змеевиков может включать:
а) для труб и радиусных участков отводов, двойников змеевиков:
-	оценку химического состава металла;
-	металлографические исследования;
-	рентгеноструктурный фазовый анализ (при необходимости);
27
СТО Газпром 026-2006
-	определение механических свойств при комнатной и рабочей температурах;
-	испытание кольцевой пробы на сплющивание (при необходимости);
-	определение твердости металла по поперечному сечению;
-	испытание на длительную прочность металла змеевиков, работающих при температу-
ре выше 490 °C для хромомолибденовых и выше 590 °C для сталей аустенитного класса;
-	определение склонности к межкристаллитной коррозии (для аустенитных сталей);
-	испытание на длительную пластичность для аустенитных сталей с температурой
эксплуатации выше 450 °C.
б)	для сварных соединений:
-	определение химического состава металла шва;
-	изучение макро- и микроструктуры;
-	определение механических свойств при комнатной и рабочей температурах;
-	определение твердости.
в)	для крепежа, гарнитуры печи и несущих металлоконструкций (исследования прово-
дятся при необходимости):
-	оценку химического состава;
-	металлографические исследования;
-	определение механических свойств при комнатной и рабочей температурах.
10.6.13 Изготовление образцов и их испытание, анализ и исследование металла должны
проводиться в соответствии с действующими стандартами и нормативными документами:
-	химический анализ по ГОСТ 7565.
-	металлографические исследования по ГОСТ 1778 (качественное и количественное
определение неметаллических включений), ГОСТ 5640, [18] (исследование микроструктуры
основного металла, металла шва и околошовной зоны), ГОСТ 5639 (определение балла зерна),
ГОСТ 1763 (определение глубины обезуглероженного слоя), ГОСТ 9450 (определение балла
структурных составляющих);
-	испытания на межкристаллитную коррозию по ГОСТ 6032;
-	испытания на растяжение при комнатной и повышенной (рабочей) температурах по
ГОСТ 1497, ГОСТ 9651;
-	ударный изгиб при комнатной и повышенной температурах по ГОСТ 9454;
-	испытания на твердость по ГОСТ 9012, ГОСТ 9450;
-	испытания на изгиб по ГОСТ 14019;
-	испытания на длительную прочность по ГОСТ 10145;
-	испытания металла сварных соединений на растяжение, ударный и статический изгиб
по ГОСТ 6996;
-	испытания на сплющивание по ГОСТ 8695.
28
СТО Газпром 026-2006
10.6.14 По результатам исследований специалистами, проводившими исследования и
испытания, дается заключение о состоянии основного металла и металла сварных соедине-
ний: наличии (отсутствии) дефектов, изменении физико-механических свойств, работоспо-
собности металла (сварных соединений).
11 Анализ повреждений, дефектов и параметров технического состояния
11.1	Целью анализа повреждений, дефектов и параметров технического состояния,
проводимого на основе диагностической информации, полученной при анализе технической
документации и экспертном обследовании, является идентификация технического состояния
(определение вида текущего технического состояния печи).
11.2	Идентификация технического состояния элементов печи и печи в целом выполня-
ется путем:
а)	проверки соответствия параметров, полученных в результате анализа технической
документации и характеризующих фактическое нагружение элементов печи и условия эксплу-
атации, конструктивное исполнение и примененные материалы, требованиям проектной
(конструкторской) документации;
б)	проверки соответствия параметров технического состояния (толщин стенок, формы
и геометрических размеров элементов печи, механических свойств и структуры металла,
локальных повреждений в виде трещин, язв и т.д.), полученных в результате контроля, требо-
ваниям проектной (конструкторской) документации, нормативной документации, устанавли-
вающей нормы оценки качества и нормы отбраковки при ревизии (ОСТ 26.260.758, [1], [12]),
правил промышленной безопасности (например, [7]);
в)	проверки соответствия фактических параметров, характеризующих выявленные
отклонения, повреждения и дефекты, допускаемым значениям, определяемым в результате
выполнения уточненных тепловых расчетов и расчетов на прочность.
11.3	Для элементов печи, работающих в условиях ползучести, в процессе идентифи-
кации технического состояния дополнительно оценивается степень деградации свойств
материала (исчерпания длительной прочности) путем исследования деградации структуры
металла (“полевая” металлография) и сравнения реально отработанного срока службы при
температурах ползучести с расчетным ресурсом согласно проектной документации.
11.4	В случае, если в процессе идентификации по пунктам 11.2а и 11.26 установлено
соответствие параметров технического состояния требованиям проектной (конструкторской)
документации и нормативной документации, устанавливающей нормы оценки качества и
нормы отбраковки при ревизии, техническое состояние элементов печи и печи в целом оце-
нивается как исправное или работоспособное, и проверка по 11.2в не требуется.
29
СТО Газпром 026-2006
11.5В	случае, если в процессе идентификации по 11.2а и 11.26 установлено, что хотя бы
один параметр не соответствует требованиям проектной (конструкторской) документации
или нормативной документации, устанавливающей нормы оценки качества и нормы отбра-
ковки при ревизии, но проверка по 11.2в показывает, что прочность всех элементов печи и
работоспособность печи при этом обеспечиваются, техническое состояние элементов печи и
печи в целом оценивается как работоспособное.
11.6В	случае, если фактические параметры нагружения, условия эксплуатации, кон-
структивные параметры или материалы элементов печи отличаются от заложенных в проект-
ной документации, при идентификации технического состояния следует руководствоваться
требованиями действующей нормативной документации и результатами выполненных по ней
расчетов на прочность с использованием фактических параметров нагружения, условий
эксплуатации, конструктивных параметров и материалов элементов печи.
11.7	Назначенные по результатам расчета отбраковочные (допускаемые) значения тол-
щин стенок элементов печи, подвергающихся воздействию пламени и горячих дымовых газов,
должны определяться с учетом величины возможного науглероженного слоя.
11.8	В случае, если фактические параметры нагружения, условия эксплуатации, кон-
структивные параметры и материалы элементов печи соответствуют требованиям проектной
документации и в ходе обследования не зафиксировано изменения геометрических размеров,
механических свойств и структуры металла, возникновения локальных повреждений, а для
элементов, работающих в условиях ползучести, срок службы не превысил расчетного ресурса по
проектной документации, достаточным условием для заключения о соответствии текущей тол-
щины элементов печи требованиям проектной документации является выполнение требования:
s*>so,	(1)
где s* — значение текущей толщины элемента, мм,
so — допускаемая толщина элемента, мм.
Оценка текущей толщины элемента производится путем статистической обработки
данных толщинометрии в соответствии с [10] или [19]. Допускается в качестве текущей толщи-
ны элемента принимать минимальное значение текущей толщины по данным ультразвуковой
толщинометрии.
Значение допускаемой толщины элемента берется из паспорта печи (принимается зна-
чение расчетной толщины) или устанавливается на основании расчета с использованием фак-
тических параметров технического состояния элементов печи. Допускаемая толщина элемен-
та печи не может быть больше величины:
So = Sh-C1’	(2)
30
СТО Газпром 026-2006
где sH — номинальная толщина элемента (из чертежа по паспорту), мм,
Cj — прибавка к расчетной толщине для компенсации коррозии и эрозии, мм.
При отсутствии в паспорте печи значения допускаемой толщины разрешается в сторо-
ну запаса использовать в качестве допускаемой толщины значение (2).
11.9	Расчетная оценка прочности элементов змеевиков печи производится и допу-
скаемые толщины назначаются на основе расчета [20] и другим действующим нормативным и
техническим документам.
11.10	В случае, если фактические параметры нагружения или условия эксплуатации
печи отличаются от проектных, это должно быть учтено при выполнении расчетной оценки
прочности и назначении допускаемых толщин.
11.11	Для элементов печи, работающих в условиях ползучести, при выполнении расчет-
ной оценки прочности и назначении допускаемых толщин следует учитывать историю нагру-
жения. В частности, для элементов печи, работающих в условиях ползучести при разных за
весь период эксплуатации рабочих температурах, в качестве допускаемого напряжения разре-
шается принимать эквивалентное допускаемое напряжение [о]экв, вычисляемое по формуле
[QJskb =

(3)
где [ст]( = [ojj [о]2; ... [o]n — допускаемое напряжение для расчетного срока эксплуатации
при температурах^ (i = 1, 2 ...);
Tj — длительность этапов эксплуатации элементов с температурой стенки соответствен-
но ti (i = 1, 2 ...), ч;
То =	— общий расчетный срок эксплуатации, ч;
1
т — показатель степени в уравнениях длительной прочности стали (для легированных
жаропрочных сталей рекомендуется принимать ш = 8).
Этапы эксплуатации при разной температуре стенки рекомендуется принимать по сту-
пеням температуры в 5 и 10 °C.
11.1	2 Допускается использование более точных расчетных методов, базирующихся, в
частности, на математическом моделировании напряженно-деформированного состояния и
несущей способности конструкции и поведения материала, при выполнении расчетной оцен-
ки прочности и назначении остаточных толщин элементов змеевиков печи специализирован-
ной научно-исследовательской организацией.
11.1	3 Оценка прочности и технического состояния металлоконструкции печи произво-
дится в соответствии со строительными нормами и правилами (СНиП 11.23*).
31
СТО Газпром 026-2006
11.1	4 Оценка прочности и назначение допускаемых толщин элементов решеток, подве-
сок и других элементов печи, на которые не распространяется действующая нормативно-тех-
ническая документация по расчету на прочность, производится специализированной органи-
зацией с использованием специальных расчетных методов.
11.1	5 Деформации элементов змеевика, повреждения и износ футеровки, кирпичной
кладки, тепловой изоляции не должны превышать нормы отбраковки [1].
11.1	6 В случае, если в ходе обследования зафиксированы изменения геометрических
размеров (по сравнению с исходными размерами), деградация механических свойств или
структуры металла (по сравнению с начальными или нормативными), возникновение локаль-
ных повреждений, а для элементов, работающих в условиях ползучести, срок службы превы-
сил расчетный ресурс согласно проектной документации, оценка прочности и технического
состояния соответствующих элементов печи производится при необходимости специализиро-
ванной научно-исследовательской организацией.
12	Оценка остаточного ресурса и назначение срока дальнейшей
эксплуатации печи
12.1	Оценка остаточного ресурса и назначение срока дальнейшей эксплуатации
элементов печи производится на основе анализа параметров технического состояния, прогно-
зирования их изменения в процессе эксплуатации и результатов расчета на прочность.
12.2	При оценке остаточного ресурса элементов печи следует учитывать такие факторы,
как коррозионный и эрозионный износ, деградация и исчерпание длительной прочности
металла при работе в условиях высоких температур, изменение формы и размеров элементов
конструкции в результате ползучести, науглероживание поверхности металла, ухудшение
структуры и снижение пластических свойств металла, межкристаллитная коррозия аустенит-
ных сталей, закоксовывание внутренней поверхности труб и отводов змеевиков.
12.3	В случае, если определяющим повреждающим процессом является коррозионный
и эрозионный износ, остаточный ресурс для каждого из элементов (расчетных сечений, если
расчетные толщины и/или скорости износа в различных сечениях одного и того же элемента
отличаются друг от друга) определяется по формуле:
Тост=(^~^/^	(4)
где s* — текущая толщина элемента, мм,
s0 — допускаемая толщина элемента, мм,
а — скорость равномерной коррозии (эрозионного износа), мм/год.
32
СТО Газпром 026'2006
Величины s* и so определяются в соответствии с разделом 11 настоящего стандарта.
Скорость равномерной коррозии (эрозионного износа) а определяется в соответствии с доку-
ментом [10].
12.4	В случае, если определяющим фактором при назначении срока дальнейшей
эксплуатации является исчерпание длительной прочности металла при работе в условиях
высоких температур, оценку остаточного ресурса следует проводить с помощью расчета
[20]. При этом следует учитывать изменение толщины в результате коррозии (эрозионного
износа) и историю нагружения змеевика печи. Производится учет изменения толщины в
результате коррозии (эрозионного износа) [20]. Для учета истории нагружения при оценке
остаточного ресурса по исчерпанию длительной прочности металла можно использовать
зависимость (3), приведенную в подпункте 11.12 настоящего стандарта.
12.5	В случае, если определяющим фактором при назначении срока дальнейшей
эксплуатации является изменение формы и размеров элементов конструкции в результате
ползучести, следует проводить оценку остаточного ресурса [10].
12.6	Оценка влияния науглероживания поверхности металла, ухудшения структуры и
снижения пластических свойств металла, межкристаллитной коррозии аустенитных сталей на
величину расчетного ресурса должна проводиться специализированной научно-исследова-
тельской организацией.
12.7	Срок дальнейшей эксплуатации печи принимается равным наименьшей из выпол-
ненных оценок расчетного ресурса в соответствии с подпунктами 12.2—12.6, но не более 50 %
от проектного срока службы при исправном техническом состоянии печи и не более 30 % от
проектного срока службы при работоспособном техническом состоянии печи.
12.8	На основании анализа результатов выполненного технического диагностирования
печи должны быть разработаны технические решения и корректирующие мероприятия (осви-
детельствование, выборочная толщинометрия и т.д.) в объеме, достаточном для обеспечения
безопасного продолжения его эксплуатации.
13	Требования к представлению результатов экспертного технического
диагностирования в “Заключении экспертизы промышленной безопасности
печи”
13.1	“Заключение экспертизы промышленной безопасности печи” оформляется в соот-
ветствии с требованиями правил [2]. Рекомендуемая форма этого документа приведена в при-
ложении В.
33
СТО Газпром 026-2006
При заполнении формы необходимо учесть следующее:
-	в подпункте 1.4 “Сведения об исполнителях работы” в вводной части заключения при-
водятся сведения об организациях-исполнителях и ответственных исполнителях работ, выпол-
ненных в процессе экспертизы: за экспертизу в целом, за экспертное техническое диагностиро-
вание, за контроль технического состояния с применением неразрушающих методов и т.п.;
-	в пункте 5 (“Документы, рассмотренные в процессе экспертизы”) сначала приводит-
ся перечень документов (имеющих шифр, номер, марку и др. индикацию), использованных
при проведении технического диагностирования печи (паспорта (формуляры) печи и ком-
плектующих изделий, сменный журнал, режимные листы и пр.), а затем — документов, харак-
теризующих решение вопросов промышленной безопасности (разрешение на промышленное
применение комплектующих изделий и материалов печи, руководства (инструкции) по
эксплуатации, инструкции по безопасному обслуживанию печи, техническому освидетель-
ствованию, должностные инструкций лиц, ответственных за осуществление производствен-
ного контроля и за соблюдение требований промышленной безопасности и пр.);
-	в пункте 8 (“Результаты экспертизы”) приводятся результаты выполненных работ.
13.2	В пункте 9 (“Заключительная часть”) приводятся обоснованные выводы по резуль-
татам технического диагностирования печи:
-	заключение о техническом состоянии печи; оценка технического состояния (“исправ-
ное”, “неисправное”, “работоспособное”, “неработоспособное”) печи дается на основе оце-
нок технического состояния его элементов на момент проведения обследования, полученных
в результате выполнения пункта 11 настоящего стандарта;
Примечание - При оценке “неработоспособное техническое состояние” необходимо при-
вести варианты решений (если они существуют), позволяющих перевести печь в “работоспособное”
состояние (например, путем проведения ремонтно-восстановительных работ).
-	заключение о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации печи с указанием
нового назначенного срока службы печи, разрешенных параметров (давления, температуры,
расходов продукта, топливного газа), пробного давления гидравлического испытания (соглас-
но результатам выполнения пунктов 11 и 12), а затем выводы о достаточности и полноте охва-
та вопросов промышленной безопасности для объекта экспертизы и окончательный вывод о
соответствии (несоответствии) печи требованиям промышленной безопасности.
13.3	В заключительной части “Заключения...” приводятся технические решения и ком-
пенсирующие мероприятия по обеспечению промышленной безопасности при продолжении
эксплуатации печи.
34
СТО Газпром 026-2006
13.4	Документация, полученная в результате проведенного технического диагностиро-
вания печи, является неотъемлемой частью “Заключения...” и оформляется в виде приложе-
ний к “Заключению...”.
13.5	“Заключение...” подписывается экспертом(ами), руководителем экспертной орга-
низации и заверяется печатью (на титульном листе) экспертной организации, выполнившей
экспертизу промышленной безопасности печи, прошивается с указанием количества сшитых
страниц и передается заказчику.
13.6	“Заключение...” оформляется в двух экземплярах. Один экземпляр передается
заказчику, второй экземпляр хранится в экспертной организации, выполнившей экспертизу
промышленной безопасности печи.
13.7	Заказчик передает “Заключение...” в территориальный орган Ростехнадзора для
рассмотрения и утверждения в установленном порядке [5].
13.8	В случае отрицательного “Заключения...” (если печь не соответствует требованиям
промышленной безопасности) экспертная организация немедленно ставит в известность тер-
риториальный орган Ростехнадзора для принятия оперативных мер по дальнейшей эксплуа-
тации печи.
13.9	При выявлении возможности продолжения эксплуатации печи до завершения
оформления всей документации в случае срочной необходимости ее введения в эксплуата-
цию допускается выдача “Предварительного заключения о возможности продолжения
эксплуатации печи” на срок не более полугода. Форма данного документа приведена в При-
ложении Г.
13.10	После регистрации “Заключения...” в территориальном органе Ростехнадзора в
паспорт печи вносится запись о разрешении дальнейшей эксплуатации печи с указанием раз-
решенных параметров, рекомендаций по техническим решениям и компенсирующим меро-
приятиям и срока проведения следующего экспертного технического диагностирования.
35
СТО Газпром 026-2006
Приложение А
(рекомендуемое)
Форма отчета по анализу технической документации
ОТЧЕТ ПО АНАЛИЗУ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ*
(Наименование печи по паспорту)
“15” июля 2003 г.
(Дата проведения анализа)
1	ОБЩИЕ ДАННЫЕ
Предприятие-изготовитель, город.......
Заводской номер.......................
Год изготовления .....................
Номер сборочного чертежа..............
Разработчик технического проекта......
Номер технического проекта ...........
Предприятие, эксплуатирующее печь.....
Место установки печи..................
Регистрационный номер.................
Индекс по технологической схеме.......
Дата ввода в эксплуатацию.............
Новочеркасский з-д нефтяного
машиностроения, Новочеркасск
40125
1984
ПЗ 237-00-00-00 СБ
ДОАО“ЦКБН”
ГП 635.13.00.000
ООО “Уренгойгазпром”
УСК-1 УПКТ
Н-6
1 П-302
1985
2 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Наименование показателей			Проектные	Фактические	Примечание
Давление в змееви- ке, МПа (кгс/см2)	рабочее		1.5	1.5	0	—
	расчетное		2.0	2.0	2)	—
	пробное гидравлического испыта- ния		3.0	3.4	3)	__
	полного раскрытия предохрани- тельного клапана		2.3	2.3	—
Темпера- тура, °C	расчетная стенки		309	—	—
	минимальная допустимая стенки		Минус 47	Минус 47	—
	продукта	на входе в змеевик на выходе из змеевика	234/234 255/255	187/187	4) 226/226	—
	газов	в камере радиации в перекиде в камере конвекции	732 563	630	4> 640 245	—
* Если какие-то данные не выявлены, в соответствующих графах формы отчета ставится прочерк, при-
мер заполнения выделен курсивом.
Зав. №__________
36
СТО Газпром 026-2006
Продолжение таблицы
Наименование показателей		Проектные	Фактические	Примечание
Продукт	Наименование, состав	Углеводородный конденсат	Стабилизирован- ный углеводород- ный конденсат	—
	Класс опасности по ГОСТ 12.1.007	3	3	—
	Взрывоопасность	взрывоопасная	взрывоопасная	—
	Пожароопасность	пожароопасная	пожароопасная	—
Расход продукта по потокам, м3/час		110/110	81/81	—
Прибавка к толщине для компенсации коррозии (эрозии), мм		2	-	—
Сейсмичность, балл		7	5>	7	5>	—
Срок службы, лет/час		12/100000 6)	17/446000 7>	—
Группа для контроля сварных соединений		1	1	—
Указывается максимальное избыточное давление в змеевике за последние 2 года.
2)	Указывается разрешенное давление к началу экспертного обследования. В случае отличия разрешенного
давления от расчетного по паспорту в примечании указать причину этого изменения.
3)	Указывается значение пробного давления последнего испытания на прочность.
4)	Указывается максимальная за последние 2 года температура по данным режимной ведомости (режимных
листов). Для двухпоточных змеевиков в числителе — для 1-го потока, в знаменателе — для 2-го.
5)	Графа заполняется для печи, установленной в районе с сейсмичностью 7 баллов и более (по 12-балльной
шкале).
6)	Указывается назначенный срок службы.
7> Указывается наработка от начала эксплуатации до останова для проведения экспертного обследования.
Зав. №__________
37
СТО Газпром 026-2006
3 СВЕДЕНИЯ ОБ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТАХ ПЕЧИ
3.1 Змеевик
Наименование элемента, части, детали	Диаметр наружный, мм	Длина трубы, радиус отво- да, мм	Толщина стенки номиналь- ная й, мм	Толщина стенки рас- четная 2), мм	Номер пози- ции, обозначе- ние по эскизу	Примечания 3)
Змеевик, радиационная секция,труба	159	7000	6.0	4.4	1	—
Змеевик, радиационная секция, отвод	159	—	8.0	6.0	2	—
Змеевик, кон- вективная сек- ция, труба	159	2910	6.0	4.4	3	—
Змеевик, кон- вективная сек- ция, отвод	159	—	8.0	6.0	4	—
О По паспорту змеевика.
2)	По паспорту, из расчета на прочность.
3)	Указывается общее количество однотипных элементов, делаются другие необходимые
пояснения.
3.2	Дымовая труба
Диаметр......................................
Толщина номинальная..........................
Высота.......................................
Наличие и месторасположение футеровки:
3.3	Горелочное устройство
Наименование, тип горелки ...................
Т еплопроизводительность:
номинальная (по паспорту)....................
фактическая (	) ....................
Расход топлива
жидкого (ном./фактич.).......................
газообразного (ном./фактич.).................
Параметры факела ............................
Зав. №______
38
СТО Газпром 026-2006
3.4	Футеровка
Материал .................................
Допускаемая температура на поверхности....
Максимальная фактическая температура......
4 ДАННЫЕ О МАТЕРИАЛАХ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПЕЧИ
Наименование элемента	Марка материала2)	ГОСТ (ТУ) на постав- ку2)	Данные механических испытаний по сертификату или протоколу заводских испытаний						
			Предел текучести, МПа (кгс/см2)	Временное сопротивление, МПа (кгс/см2) 		Относительное удлинение, %	1 ! Относительное сужение, %	Ударная вязкость3), Дж/см2, (кгс м/см2)	Температура2), °C	Твердость по Брюнеллю, НЬ
Трубы и отводы змеевика	12Х18Н10Т	9940	—	529 (54)	40	—	303	Минус 40	—
Дымовая труба									
Металлокон- струкция									
*) При использовании иностранных марок дополнительно указать марку отечественного анало-
га по РД 0352-182.
2) Привести имеющиеся данные для минимальной температуры испытания.
5 ДАННЫЕ О ПРОВЕДЕННЫХ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЯХ ЗМЕЕВИКА1)
Дата	Пробное давление, МПа	Испытательная среда	Температура испы- тательной среды, °C	Примечания
15.07.92	3.0	Вода	10	—
11.07.94	4.0	Вода	15	—
24.04.96	3.4	Вода	10	—
06.97	3.4	Вода	12	—
30.03.98	3.4	Вода	10	—
06.99	3.4	Вода	10	—
') Приводятся данные всех испытаний, начиная с заводских.
Зав. №__________
39
СТО Газпром 026-2006
6 СВЕДЕНИЯ О НЕРАЗРУШАЮЩЕМ КОНТРОЛЕ, НАТУРНЫХ ИЗМЕРЕНИЯХ
И ЛАБОРАТОРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЯХ МАТЕРИАЛОВ1)
Дата	Вид контроля	Зона и объем контроля	Основные результаты контроля 2)	Организация- исполнитель
1982	Рентгеновский	Сварные швы змеевика	Дефектов не обнаружено	Завод-изготовитель
1985-1999 (ежегодно)	Ревизия	Согласно ИТН-93	Дефектов не обнаружено	Технадзор предприятия- владельца
2000	Тех. диагностирование	Согласно ИТН-93	Выдано заключение о возможности про- должения эксплуа- тации на 21 000 ч при условии ремон- та: приведения в проектное положе- ние кронштейнов подвески труб и труб радиационной секции змеевика в проектное положе- ние	ДОАО ЦКБН
				
				
*) В первой строке таблицы указываются данные при приемосдаточном контроле на заводе-из-
готовителе, далее — при освидетельствованиях (ревизиях) и обследованиях печи. При проведении реви-
зий в соответствие с требованиями ИТН-93 и при отсутствии замечаний допускается запись о всех этих
освидетельствованиях делать в одну строку.
Сведения о гидравлических испытаниях в эту таблицу не заносятся (заносятся в таблицу 5).
2)	Если по результатам освидетельствования или обследования было принято решение об изме-
нении максимального допускаемого избыточного давления, указать разрешенное давление и причину
изменения.
7 ДАННЫЕ ОБ АВАРИЙНЫХ И ДРУГИХ ОСТАНОВАХ1)
Дата останова	Вид останова2)	Причина останова3)	Примечание
06.2001	Ремонтный	Выявленные дефекты в радиационной секции змеевика	см. Заключение №...
			
			
			
Зав. №__________
40
СТО Газпром 026-2006
О Сведения об остановах, связанных с проведением испытаний, освидетельствований и
обследований, в данную таблицу не заносятся (заносятся в таблицы пп. 5, 6).
2)	Вид останова: аварийный останов, ремонтный и т.п.
3)	При наличии повреждения (дефекта) указать вид дефекта и место его расположения на эскизе
(карте) контроля печи.
8 ДАННЫЕ О РЕМОНТАХ (В ТОМ ЧИСЛЕ ЗАМЕНАХ) ЭЛЕМЕНТОВ ПЕЧИ
Дата проведения ремонта 0	Описание ремонта или замены	Вид выполненного контроля	Документ
06.2001	1. Заменена дымовая труба 0 850 на трубу 0 1020; 2. Отремонтированы крон- штейны подвески радиа- ционной секции змеевика, восстановлено их проект- ное положение, устранено отклонение труб радиа- ционной секции от верти- кали	ВИК	Акт от 18.06.2001
			
О Данные должны соответствовать данным в таблицах п. 8 и 9.
9	ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ О ПЕЧИ
9.1	Печь установлена в неотапливаемом помещении.
9.2	Общие габариты печи______________________________________________
9.3	Наличие и вид тепловой изоляции: футеровка камер радиации и конвекции, наруж-
ная изоляция.
9.4	Сведения о дополнительных эксплуатационных факторах 2) (вибрации, деформа-
циях фундаментов печи, монтажных нагрузках и т.п.): отсутствуют.
9.5	Замечания ИТР, ответственного за исправное состояние, о техническом состоянии
печи: отсутствуют.
° Указывается: на открытой площадке, в отапливаемом или неотапливаемом помещении.
2) Выявляются путем опроса ИТР, ответственного за исправное состояние печи, и из имеющих-
ся документов по данному вопросу.
Зав. №_____
41
СТО Газпром 026-2006
10 РЕЗУЛЬТАТЫ АНАЛИЗА ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
10.1	Вывод о соответствии фактических параметров и условий эксплуатации печи про-
ектным О : не соответствует пробное давление гидравлического испытания — завышено на
13 %, остальные параметры соответствуют.
10.2	Вывод о соответствии теплового расчета и расчета на прочность (по паспорту) кон-
структивному и материальному исполнению печи (по паспорту)1): соответствуют.
10.3	Вывод о соответствии фактической температуры стенки труб и отводов змеевика
(находящегося под давлением) техническим требованиям1), предъявляемым к материалам по
минимально и максимально допустимым температурам 2): соответствуют.
10.4	Элементы, зоны, требующие контроля по результатам анализа технической доку-
ментации, рекомендуемые методы контроля (см. эскиз (карту) контроля печи):
кронштейны подвески труб радиационной секции змеевика, ВИК,
УЗД сварных швов;
трубы радиационной секции, ВИК;
дымовая труба, ВИК.
'> При несоответствии указать, в чем оно заключается.
2) По нормативной технической документации.
11 ПЕРЕЧЕНЬ ПРОАНАЛИЗИРОВАННОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
11.1	Паспорт печи, зав. №
11.2	Сменный журнал за период
11.3	Режимный лист за период
11.4	Журнал ремонтов_____________________________________________________
Приложение: Эскиз (карта контроля) печи
Анализ документации провели
(Должность, квалификация, подпись, Ф.И.О.)
(Должность, квалификация, подпись, Ф.И.О.)
Зав. №
42
СТО Газпром 026-2006
Приложение Б
(рекомендуемое)
Формы протоколов обследования печи
ПРОТОКОЛЫ
обследования  зав. №
(Наименование печи)
Содержание
Стр.
1	Протокол № 1 визуального и измерительного контроля.............. .......
2	Протокол № 2 контроля толщины элементов змеевика методом
ультразвуковой толщинометрии....................................... ......
3	Протокол № 3 контроля сварных соединений змеевика
магнитопорошковым методом.......................................... ......
4	Протокол № 4 контроля сварных соединений змеевика методом
ультразвуковой дефектоскопии.......................................... ___
5	Протокол № 5 контроля твердости металла......................... .......
43
СТО Газпром 026-2006
(Предприятие — исполнитель данного вида контроля)
(Предприятие, эксплуатирующее печь)
(Адрес)
(Наименование печи)
(Телефон, факс)
(Заводской номер)
(E-mail)
Протокол № 1 от “
200 г.
визуального и измерительного контроля
Нормативно-техническая документация, по которой
выполнен контроль:_______________________________________________________________
Использованные приборы и инструменты:____________________________________________
Свидетельство о госповерке №от
Схема контроля:__________________________________________________________________
Результаты контроля
Место контроля	Условный номер дефекта	Вид дефекта	Местоположе- ние дефекта	Размеры дефекта	Примечание
Змеевик					
Гарнитура					
Металлоконструкция					
Футеровка (кладка)					
Дымоходы					
Дымовая труба					
Горелочное устройство					
Фундамент					
Эскиз расположения дефектов: см. Приложение
Контроль выполнили:
(Должность, уровень квалификации) (Подпись)	(Ф.И.О.)
Удостоверение №, выдано, действительно до 
(Должность, уровень квалификации) (Подпись)
(Ф.И.О.)
Удостоверение №, выдано, действительно до 
Зав. №__________
(Место печати)
44
СТО Газпром 026-2006
(Предприятие — исполнитель данного вида контроля)
(Предприятие, эксплуатирующее печь)
(Адрес)
(Наименование печи)
(Телефон, факс)
(Заводской номер)
(E-mail)
Протокол № 2 от “”200 _ г.
контроля толщины элементов змеевика методом ультразвуковой толщинометрии
Нормативно-техническая документация, по которой
выполнен контроль:_________________________________________________________________
Наименование прибора:, зав. номер:.
Свидетельство о госповерке №от
Тип ПЭП:_____________________.______________________________
Карта контроля: см. Приложение______________________________
Результаты контроля
Наиме- нование элемента змеевика	Толщи- на стенки номин., мм	Номер точки	Толщи- на, мм	Номер точки	Толщи- на, мм	Номер точки	Толщи- на, мм	Номер точки	Толщи- на, мм	Номер точки	Тол- щина, мм
Труба №											
											
											
Труба №											
											
											
											
											
											
											
Отвод №											
											
											
Контроль выполнили:
(Должность, уровень квалификации) (Подпись)
(Ф.И.О.)
Удостоверение №, выдано, действительно до
(Должность, уровень квалификации)
(Подпись)
(Ф.И.О.)
Удостоверение №, выдано, действительно до 
Зав. №__________
(Место печати)
45
СТО Газпром 026-2006
(Предприятие — исполнитель данного вида контроля)	(Предприятие, эксплуатирующее печь)
(Адрес)	(Наименование печи)
(Телефон, факс) (E-mail)	(Заводской номер)
Протокол № 3 от “”200 _ г.
контроля сварных соединений магнитопорошковым методом
Нормативно-техническая документация, по которой
выполнен контроль:_________________________________________________________________
Наименование прибора:, зав. номер:
Свидетельство о госповерке №от
Тип магнитной суспензии:
Средства проверки качества магнитной суспензии:
Способ проведения контроля:
Карта контроля: см. Приложение
Результаты контроля
Наименование элемента печи	Условное обозначение дефекта на схеме	Описание дефекта	Размеры индикаторного следа дефекта, мм	Примечание
				
				
				
				
				
Эскиз расположения дефектов: см. Приложение
Контроль выполнили:
(Должность, уровень квалификации) (Подпись)
(Ф.И.О.)
Удостоверение №, выдано, действительно до 
(Должность, уровень квалификации) (Подпись)	(Ф.И.О.)
Удостоверение №, выдано, действительно до 
(Место печати)
Зав. №________
46
СТО Газпром 026-2006
(Предприятие - исполнитель данного вида контроля)	(Предприятие, эксплуатирующее печь)
(Адрес)	(Наименование печи)
(Телефон, факс)	(Заводской номер)
(E-mail)
Протокол № 4 “”200 _ г.
контроля сварных соединений печи методом ультразвуковой дефектоскопии
Нормативно-техническая документация, по которой
выполнен контроль:______________________________________________________________________
Наименование прибора:, зав. номер:.
Свидетельство о госповерке №от
Тип ПЭП:, зав. номер .
А бр.п. л. =dB, А бр. о. л.=dB
Предельная чувствительность, мм2
Карта контроля: см. Приложение
Результаты контроля
Номер свар- ного соедине- ния по карте контроля	Описание результатов контроля								
	Условн. номер дефекта	Расстоя- ние от базы, мм	Эквива- лентная площадь, мм2	Наи- больш. глубина залега- ния, мм	Условная протя- жен- ность, мм	Условная ширина, мм	Условная высота, мм	Тип дефекта	Соответ- ствие норме качества
									
									
									
Эскиз расположения дефектов: см. Приложение
Контроль выполнили:
(Должность, уровень квалификации) (Подпись)
(Ф.И.О.)
Удостоверение №, выдано, действительно до
(Должность, уровень квалификации) (Подпись)	(Ф.И.О.)
Удостоверение №, выдано, действительно до
(Место печати)
Зав. №________
47
СТО Газпром 026-2006
(Предприятие — исполнитель данного вида контроля)	(Предприятие, эксплуатирующее печь)
(Адрес)	(Наименование печи)
(Телефон, факс) (E-mail)	(Заводской номер)
Протокол № 5 “”200 _ г.
контроля твердости металла
Нормативно-техническая документация, по которой
выполнен контроль:______________________________________________________________
Наименование прибора, зав. номер:
Свидетельство о госповерке № от 
Стандартный образец:____________________________________________________
Карта контроля: см. Приложение
Результаты контроля
Номер сварного сое- динения по карте контроля/ номер зоны контроля	Твердость металла, НВ					Номер свар- ного соединения по карте контроля/ номер зоны контроля	Твердость металла, НВ				
	основного		шва	зоны терм, влияния			основного		шва	зоны терм, влияния	
	т. 1	т. 5	т. 3	т. 2	т. 4		т. 1	т. 5	т. 3	т. 2	т. 4
											
											
											
Контроль выполнили:
(Должность, уровень квалификации) (Подпись)
(Ф.И.О.)
Удостоверение №, выдано, действительно до 
(Должность, уровень квалификации) (Подпись)
(Ф.И.О.)
Удостоверение №, выдано, действительно до 
(Место печати)
Зав. №_________
48
СТО Газпром 026-2006
Приложение В
(обязательное)
Форма документа “Заключение экспертизы промышленной безопасности печи”
(Наименование министерства (ведомства))
(Наименование экспертной организации)
Заключение №___________________
экспертизы промышленной безопасности
(Наименование технического устройства по паспорту, зав. номер)
Per. №___-ТУ--
(Руководитель экспертной организации)
(Подпись)	(Ф.И.О.)
“”200_ Г.
М.П.
Город
49
СТО Газпром 026-2006
1	Вводная часть
1.1	Основание для проведения экспертизы:
1)	выработка назначенного срока службы;
2)	договор № от с 
(Номер договора)	(Дата)	(Наименование организации-заказчика)
1.2	Сведения об экспертной организации
Наименование экспертной организации:_________________________________________
Почтовый адрес:______________________________________________________________
Телефон:_____________________________________________________________________
Факс:________________________________________________________________________
E-mail:______________________________________________________________________
1.3	Сведения о наличии лицензии на право проведения экспертизы
Лицензия№на право осуществления деятельности
по проведению________________________________________________________________
Дата выдачи: Срок действия: до
1.4 Сведения об исполнителях работы
Наименование работы	Организация- исполнитель	Ф.И.О. ответственного исполнителя	Квалификация и уровень	Номер удостове- рения	Срок действия удостоверения
					
					
Копии удостоверений см. в приложении Д.
2	Перечень объектов экспертизы, на которые распространяется действие заключения
экспертизы
Наименование_______________________________________________________________
Предприятие-изготовитель___________________________________________________
Г од изготовления__________________________________________________________
Заводской номер____________________________________________________________
Регистрационный номер______________________________________________________
Место установки ___________________________________________________________
Дата ввода в эксплуатацию__________________________________________________
3	Сведения о заказчике
Наименование организации:__________________________________________________
Руководитель организации:__________________________________________________
Почтовый адрес:____________________________________________________________
Т елефон:__________________________________________________________________
Факс:______________________________________________________________________
E-mail:____________________________________________________________________
Зав. №______
50
СТО Газпром 026-2006
4	Цель экспертизы
Целью экспертизы является:
-	оценка технического состояния, возможности, параме-
тров, сроков и условий дальнейшей эксплуатации,
-	оценка соответствия объекта экспертизы требованиям промышленной безопасности
5	Документы, рассмотренные в процессе экспертизы
6	Краткая техническая характеристика объекта экспертизы
Назначение:______________________________
Расчетное давление змеевика: ;МПа
Расчетная температура стенки змеевика:°C
Пробное давление гидравлического испытания змеевика:МПа
Рабочая среда (продукт):________________
Проектный расход продукта:м3/час
Наименование и тип горелки:_____________
7 Работы, выполненные в процессе экспертного технического диагностирования
Наименование работы	Наименование и номер отчетной документации
1 Анализ технической документации	Отчет, см. Приложение А
2 Экспертное обследование: 2.1	Визуальный и измерительный контроль элементов 2.2	Контроль сварных соединений змеевика магнитопорошковым методом 2.3	Контроль толщины элементов змеевика методом ультразвуковой толщинометрии 2.4	Контроль сварных соединений змеевика методом ультразвуковой дефектоскопии	Протоколы, см. Приложении Б Протокол №	от"	"	200_г. Протокол №	от"	"	200_г. Протокол №	от"	"	200_г. Протокол №	от"	"	200_г.
3 Оценка технического состояния, определение воз- можности и условий продолжения эксплуатации	Техническая справка, см. Приложение В
Перечень использованной при экспертизе нормативной и методической документации приведен в прило-
жении Г.
Зав. №__________
51
СТО Газпром 026-2006
8	Результаты проведенной экспертизы
9	Заключительная часть
9.1	Заключение о техническом состоянии элементов и их
соединений на момент проведения экспертизы
9.2	Заключение о техническом состоянии на момент
проведения экспертизы находится в состоянии.
9.3	Заключение о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации
9.4	Результаты анализа обеспеченности промышленной безопасности
9.5 Вывод
10 Рекомендации по техническим решениям и компенсирующим мероприятиям
при продолжении эксплуатации
Наименование вида контроля	Срок контроля (периодичность)	Ответственный исполнитель	Примечания
			
			
			
Приложения:	приложение А. Отчет по анализу технической документации; приложение Б. Документация (протоколы, заключения) с результатами экс- пертного обследования; приложение В. Техническая справка по анализу дефектов и параметров тех- нического состояния; приложение Г. Акт проверки КИП и А, ЗРА приложение Д. Перечень использованной при экспертизе нормативной и методической документации; приложение Е. Копии удостоверений.
Ведущий эксперт________________________ ___________________
(Подпись)	(Ф. И.О.)
Эксперт________________________________ _____________________
(Подпись)	(Ф. И.О.)
Зав. №__________
52
СТО Газпром 026-2006
Приложение Г (обязательное)*
Форма документа “Предварительное заключение о возможности продолжения
эксплуатации печи”
Главному инженеру
(Наименование предприятия Заказчика)
(Ф.И.О.)
Копия:
Начальнику_________________________________
(Наименование округа)
округа Ростехнадзора
Исх. №от “____________”200_г.	___________________________________________
(Ф.И.О.)
Предварительное заключение
о возможности продолжения эксплуатации технического устройства
(Наименование технического устройства)
_____________________________________________ на основании договора
(Наименование экспертной организации)
провела экспертное техническое диагностирование
(Номер и дата х/договора )
(Наименование технического устройства и зав. номер)
Предварительный анализ результатов экспертного обследования показал,
что_______________находится в___________________________________
(Указать: в “исправном” или “работоспособном”)
техническом состоянии и ее эксплуатация может быть продолжена при следующих
условиях:
1.	,
(Если необходимо проведение гидравлического испытания, то указать эту необходимость)
2.	Разрешенное давление в змеевике,
3.	Пробное давление гидравлического испытания змеевика,
4..
Заключение экспертизы промышленной безопасности
, оформленное в соответствии с требованиями
(наименование технического устройства и зав. номер)
РД, с указанием нового назначенного срока службы, будет представлено соглас-
но календарному плану выполнения работ по договору.
(Номер и дата х/договора)
Срок действия предварительного заключения: до “_”200_ г.
(Руководитель экспертной организации)
(Подпись)	(Ф.И.О.)
м.п.
* Оформляется на бланке экспертной организации
53
СТО Газпром 026-2006
Библиография
[1]	Инструкция по техническому надзору. В Н И КТИнефтехимоборудование. ИТН-93.	Инструкция по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке трубчатых печей, резервуаров, сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающих и нефтехими- ческих производств.
[2]	Правила безопасности. Госгортехнадзор России. ПБ 03-246-98.	Правила проведения экспертизы промышленной безопасности.
[3]	Руководящий документ. Госгортехнадзор России. РД 03-610-03.	Методические указания по обследованию дымовых и вентиляционных труб.
[4]	Правила безопасности. Госгортехнадзор России. ПБ 03-445-02.	Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промыш- ленных труб.
[5]	Руководящий документ. Госгортехнадзор России. РД 03-298-99.	Положение о порядке утверждения заключений экспертизы промышленной безопасности.
[6]	Руководящий документ. Госгортехнадзор России. РД 03-539-03.	Положение о порядке проведения экспер- тизы промышленной безопасности в хими- ческой, нефтехимической и нефтеперераба- тывающей промышленности.
[7]	Правила безопасности. Госгортехнадзор России. ПБ 08-622-03.	Правила безопасности для газоперерабаты- вающих заводов и производств.
[8]	Правила безопасности. Госгортехнадзор России. ПБ 09-540-03.	Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефте- химических и нефтеперерабатывающих производств.
[9]	Правила безопасности. Госгортехнадзор России. ПБ 09-563-03.	Правила промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств.
[Ю]	Руководящий документ. Госгортехнадзор России. РД 03-421-01.	Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов.
[И	Руководящий документ. Госгортехнадзор России. РД 09-250-98.	Положение о порядке безопасного проведе- ния ремонтных работ на химических, нефте- химических и нефтеперерабатывающих опасных производственных объектах.
[12]	Руководящий документ. ОАО “ВНИИНефтемаш”. РД 26-02-80-2004.	Змеевики сварные для трубчатых печей, требования к проектированию, изготовлению и поставке.
54
СТО Газпром 026-2006
[13]	Руководящий документ.
ОАО “ВНИИНефтемаш”.
РД 3688-00220302-003-04.
[14]	Инструкция.
В Н И КТИнефтехимоборудование.
РДИ 38.18.016-94.
[15]	Инструкция.
В Н И КТИнефтехимоборудование.
РДИ 38.20.020-94.
[16]	Инструкция.
В Н И КТ И нефтехим оборудование.
РДИ 38.18.017-94.
[17]	Инструкция.
В Н И КТ Инефтехимоборудование.
РДИ 38.18.019-94.
[18]	Руководящий документ.
ОАО ВНИИПТхимнефтеаппаратуры.
РД 24.200.04-90.
[19]	Руководящий документ.
Технический комитет ТК-260.
РД 26.260.16-2002.
[20]	Руководящий технический
материал.
ВНИИНефтемаш.
РТМ 26-02-67-84.
Трубчатые нагревательные печи. Требова-
ния к проектированию, изготовлению и
эксплуатации.
Инструкция по ультразвуковому контролю
сварных соединений технологического
оборудования.
Радиографический контроль сварных
соединений сосудов, аппаратов и трубо-
проводов.
Инструкция по магнитопорошковому
контролю оборудования и сварных
соединений.
Инструкция по капиллярному контролю
деталей технологического оборудования,
сварных соединений и наплавок.
Швы сварных соединений. Металлографи-
ческий метод контроля основного металла
и сварных соединений химнефтеаппаратуры
Экспертное техническое диагностирование
сосудов и аппаратов, работающих под дав-
лением на объектах добычи и переработки
газа, газового конденсата и нефти в север-
ных районах Российской Федерации и
подземных газохранилищ.
Методика расчета на прочность элементов
печей, работающих под давлением.
55
СТО Газпром 026-2006
ОКС 75.180
Ключевые слова: печи огневого нагрева, диагностирование экспертное техническое,
положение
56