/
Author: Афанасьев Н.А. Юсипов М.А.
Tags: здания и сооружения сырье и материалы средства производства энергетика энергосистемы техническое обслуживание энергоснабжение промышленное оборудование
ISBN: 5-283-01001-5
Year: 1989
Text
Н. А. АФАНАСЬЕВ, М.А.ЮСИПОВ
СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
И РЕМОНТА
ОБОРУДОВАНИЯ ЭНЕРГОХОЗЯЙСТВ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ (системаТОР ЭО)
Омбвмв Главным нааимша ««мн——-кого мергешчаамго mesope МниэяергоСССР
ЖЕРГОАТОМИЗДАТ 1М»
5БКЗГ.16
A 94
/ДК 658.26:658.58
Рецензент В. В. Тубинис
Афанасьев Н. А., Юснпов М. А.
А 94 Система технического обслуживания н ремонта оборудования энергохозяйств промышленных предприятий (система ТОР ЭО). — М.; Эпергоатомнз-дат, 1989. — 528 с.: ил.
ISBN 5-283-01001-5
Рассматриваются основные положения, нормы и нормативы, а также современные формы и методы организации технического обслуживания и ремонта оборудования п сетей промышленной энергетики. Показано применение ЭВМ.
Для инженерно-технических работников, занятых эксплуатацией, техническим обслуживанием и ремонтом оборудования и сетей энергохозяйств промышленных предприятий, может быть полезна студентам и учащимся ПТУ энергетических специальностей.
2202090000-380
А ---------------169-89
051(01)-89
ББК 31.16
ISBN 5-283-01001-5
Энергоатомиздат, 1989
ПРЕДИСЛОВИЕ
При организации технического обслуживания и ремонта оПорудоннпнн энерго хозяйств промышленных предприятий HiviH’CTHHvi’KHc службы начиная с 1976 г. пользовались «('iK'ii'Mitd 11.411110110 нречунрспнелыпно ремонта электро-<»П< >ру а11н11111111 11р। >м ы111, ie1111 ы \ нрсднрня гнн» (М.: Энергия, 1'1/,В ЮНО г. iii.iiii.io ее втрое, а в 1984 г. — третье издание Киш и н и получили достаточное признание.
< h'oiK iiiiociii данной книги, явившейся логическим про-должсппгм книги издания 1984 г., состоит прежде всего в iiwiiKpeiнчацпи ее назначения. Система ТОР ЭО не только о>нечаег современным понятиям теории, науки и прак-iiiKH ремонта и восстановления производственных основных фондов, техники и оборудования промышленных нрсднрня।ini, ио п дает конкретные рекомендации, нормы ...... но организации и проведению прежде всего н хпического обслуживания как наиболее эффективного н жопомпого ремонтного воздействия. Это позволило пересмотреть и изменить продолжительность и структуру ремонтных циклов оборудования энергохозяйств в сторону ужесточения, т. е. продолжительность ремонтного цикла увеличить, а число ремонтов сократить. Из структуры ре-мот иого цикла в ряде случаев исключается капитальный ремонт, для некоторых видов оборудования капитальный ремонт заменяется на средний ремонт. Для других видов чоорудоваиня энергохозяйств оговаривается, что применена! капитального ремонта требует технико-экономического •босиовапня. Изменения в продолжительности и струк-। уре ремонтного цикла произведены так, что они не протн-г >речат соответствующим рекомендациям, нормам и правилам технической эксплуатации и техники безопасности, (ополпены разделы с описанием типовых объемов ремон-1ных работ с акцентом на работы и операции технического "ослуживання.
3
В представленных нормах и рекомендациях авторы стремились к максимальному учету различных положений, инструкций и правил государственных органов надзора и инспекций в части согласования сроков ремонта, структуры и продолжительности циклов технического обслуживания и ремонта, объема ремонтных работ, согласования видов контрольно-испытательных работ, тех или иных видов ремонта, сроков проверки и сроков ремонта.
Нормы трудоемкости технического обслуживания и ремонта в Системе ТОР ЭО снижены на 4—5%. Это соответствует все возрастающему уровню производительности труда в ремонтных службах, установкам партии и правительства по ускорению научно-технического прогресса и «Государственному плану экономического и социального развития СССР», которыми предусмотрено повышение производительности труда в промышленности на 4,4%. Авторы стремились к определению оптимальных и достоверных норм расхода материалов, в том числе и цветных металлов, к замене некоторых материалов па более дешевые и исключению иных.
Введение всех этих изменении позволяет считать, что нормы и нормативы настоящей системы являются на данный момент наиболее экономичными и оптимальными, хотя, несомненно, будет много предприятий и организаций, где из-за достигнутого более высокого уровня ремонтного производства могут и должны быть приняты и более жесткие нормы.
В нормативной части книги (гл. 9—25) значительно расширена номенклатура представленного оборудования. Типы оборудования соответствуют действующим прейскурантам. В книгу дополнительно введены главы по оборудованию электрохозяйства, газового хозяйства, теплосилового хозяйства, водопроводно-канализационного хозяйства и хозяйства очистных сооружений с приведением для них всех ремонтных норм и нормативов.
Значительный интерес для читателей должен представить раздел по истории развития систем ремонта оборудования промышленных предприятий в стране и за рубежом.
Полностью пересмотрен параграф книги издания 1984г., представляющий ее идеологическую основу. Это — основные термины и определения, которые рассмотрены по соответствующим разделам, направлениям деятельности энергоремонтпых служб и по смежным вопросам. Значн-
4
тельное число терминов, определений и понятий вводится авторами впервые.
Существенным отличием данной книги от книги издания 1984 г. является то, что в ней впервые для системы ремонта представлена отдельная глава по автоматизированной системе управления техническим обслуживанием н ремонтом (АСУР) оборудования энергохозяйства. Это не только позволит специалистам энергетических служб промышленных предприятий ознакомиться с основами АСУП и энер-горемонтнымн службами, но и даст возможность оценить свои возможности по внедрению АСУР на том или ином предприятии.
Следующее отличие состоит в том, что введен параграф по ремонту оборудования по техническому состоянию с применением методов и средств технической диагностики.
Еще одно преимущество данной книги — введение параграфа по показателям и методике оценки качества технического обслуживания и ремонта и качества работы внергоремонтных служб. Такие показатели н методика могут дать возможность перейти к обоснованной и сопоставимой оценке качества технического обслуживания н ремонта оборудования энергохозяйств и качества труда, а отсюда н к совершенствованию (в том числе) оплаты труда персонала энергохозяйств.
Большое внимание в книге уделено вопросам организации и подготовки технического обслуживания н ремонта, которым посвящена отдельная глава. Введена также глава по производству технического обслуживания и ремонта.
Кроме описанных отлнчнй в данной книге представлены материал по рациональному использованию ремонтных материалов и восстановлению изношенных деталей энергоремонтного производства, структура и задачи подразделений главного энергетика промышленных предприятий.
Значительно расширены приложения, куда вошлн перечни различных документов н положений и сами положения, не имеющие непосредственного отношения к Системе ТОР ЭО, но без знания которых нельзя сегодня говорить о глубоком понимании проблем системы технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств промышленных предприятий.
Основными источниками при работе над данной книгой явилась названная выше книга издания 1984 г., а также ряд новых систем технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств предприятий различных
5
министерств н ведомств, научно-техническая литература по автоматизированным системам управления и ЭВМ, государственные и отраслевые стандарты по вопросам технического обслуживания и ремонта техники, эксплуатации оборудования энергохозяйств, диагностики, качества, надежности и т. п. Использованы также комплекс различных директивных положений, инструкций и правил Главгос-энергоиадзора, Госгортехнадзора, Госсанинспекции, Госпожнадзора и другая научно-техническая и производственная литература.
Авторы приносят благодарность отдельным работникам и специалистам и особенно энергетикам ряда предприятий и аппарата МЭП, так или иначе способствовавшим выходу данной работы в свет.
Все замечания и пожелания просьба направлять в адрес издательства: 113114, Москва, Шлюзовая наб., 10, Энергоатомиздат,
Авторы.
ВВЕДЕНИЕ
Эффективность работы промышленных предприятий страны определяется безотказной работой оборудования энергохозяйства. Поэтому необходимы постоянный контроль и поддержание требуемых показателей его надежности, что невозможно без надлежащей организации работ но техническому обслуживанию и ремонту. Между тем различные издержки здесь велики. В докладе Генерального секретаря М. С. Горбачева па совещании в ЦК КПСС по ускорению научно-технического прогресса 11 июня 1985 г. говорилось: «Вследствие старения производственного аппарата непомерно разбухла сфера ремонта. В прошлом году па эти цели израсходовано 35 миллиардов рублей и почти пятая часть черных металлов, в ремонтных цехах занята четвертая часть станочного парка страны н шесть миллионов работников».
Из сказанного понятен неослабевающий интерес к деятельности эпергоремонтных служб промышленных предприятий и к соответствующей литературе по данному вопросу, в том числе и к так называемым системам ППР, получившим достаточное признание.
Однако продолжающийся научно-технический прогресс в курс на его ускорение требуют критического подхода к приемам и методам управления промышленными предприятиями, в частности их вспомогательными, ремонтными службами, где имеются большие резервы экономии трудовых и материальных ресурсов.
В последние годы продолжались дальнейшая систематизация сведений по деятельности энергетических служб промышленных предприятий, углубление науки и практики ремонта и восстановления машин и оборудования, теории надежности, совершенствовались соответствующие директивные документы и государственные стандарты по эксплуатации техники. Еще острее встал вопрос экономической
7
эффективности капитального ремонта — части общей проблемы эффективности внедрения повой техники. Получили развитие научная организация труда, бригадный подряд, хозяйственный расчет и др., что позволяет поднять производительность и качество труда.
На промышленных предприятиях все шире применяются автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП), автоматизированные системы управления предприятием (АСУ П) па основе использования ЭВМ, которые стали находить применение и в энергетических службах промышленных предприятий.
Вместе с тем остается насущным вопрос рационального использования топливно-энергетических ресурсов, их экономии, борьбы с потерями в результате аварий, неудовлетворительной эксплуатации и ремонта оборудования и техники. Важным вопросом является также охрана окружающей среды, очистки и выбросов промышленной деятельности предприятий.
Встает вопрос, какой должна быть современная система технического обслуживания и ремонта производственных основных фондов, оборудования и техники промышленных предприятий, что должна она в себя включать, как и какие решать вопросы?
Коснемся прежде всего вопроса норм и нормативов. Хотя нормы и нормативы в СистемеТОРЭО и претерпели некоторые изменения, по в целом они сохранили преемственность норм и нормативов отраслевых систем ППР. Это касается прежде всего номенклатуры норм и нормативов. Конечно, обычно рассматриваемая в системах ППР номенклатура норм и нормативов имеет важное и, пожалуй, первостепенное значение. Ведь, действительно, вопрос материально-технического обеспечения технического обслуживания и ремонта техники был и остается острой проблемой и занимает соответствующее место в нормативной части указанных систем ремонта. Если же коснуться других видов норм и нормативов, то здесь однозначного суждения не может быть. Это относится, например, к нормам и нормативам по структуре и продолжительности циклов технического обслуживания и ремонта и связанных с ним ряда других норм и нормативов. При этом диапазон и номенклатура норм и нормативов отраслевых систем ремонта н их значения существенно различаются.
Представленная в Системе ТОР ЭО номенклатура норм и нормативов и их значения, по мнению авторов, оптималь
8
ны. Но тем не менее они должны подвергнуться конкретизации па каждом предприятии и организации, исходя из существующих местных условий и требований по мере установления соответствующих критериев и технико-экономических обоснований. После широкого перехода министерств н ведомств на новые условия хозяйственной деятельности промышленных предприятий эти критерии следует уточнять и дополнять.
В настоящее время тенденция в установлении плановых расходов в ремонтном производстве сводится к тому, что все нормы и нормативы трудовых и материальных затрат на техническое обслуживание и ремонт оборудования будут являться функцией их балансовой стоимости. От данной балансовой стоимости оборудования предстоит установить процент отчислении на финансирование технического обслуживания и ремонта. Образовавшийся таким образом фонд ремонта основных фондов руководители ремонтных служб должны будут распределить соответственно па оплату труда ремонтного персонала, стоимость материалов, комплектующих изделий, запасных частей и т. п. В связи с включением в новые условия хозяйствования затрат на ремонт в себестоимость выпускаемой предприятием продукции руководители ремонтных служб будут заинтересованы в постоянном пересмотре действующих норм и нормативов в сторону их уменьшения и упрощения. В случае реализации указанной тенденции нормы и нормативы Системы ТОР ЭО явятся плановыми для предварительной оценки затрат ремонтных работ на предстоящий период (год, месяц) и сравнения этих затрат с фондом ремонта основных фондов. Припять или не принять в настоящее время такой подход к использованию представленных в Системе ТОР ЭО норм и нормативов на тех или иных предприятиях министерств и ведомств или по всему какому-либо министерству или ведомству — дело соответствующих руководителей. Во всяком случае, о применении рекомендованных в работе норм и нормативов как безусловных н жестко регламентированных значений не должно быть речи.
С количественной стороной норм и нормативов и особенно по нормам трудоемкости и продолжительности технического обслуживания и ремонта связан и другой существенный момент, имеющий отношение к наиболее важной составной части системы технического обслуживания н ремонта техники, — исполнителям, реализующим техниче-
9
ское обслуживание и ремонт. Вопрос здесь сейчас стоит так. Как активизировать человеческий фактор в ремонтном производстве и резко повысить производительность и качество труда? Несомненно, существенное значение должны сыграть соответствующие постановления и решения партии, правительства и других государственных органов по вопросам совершенствования заработной платы. Ио это только часть задачи. Другая часть должна решаться в рамках самих предприятий и их ремонтных служб. Необходимо шире изучать передовой производственный и технический опыт в данной области, шире н смелее внедрять бригадный подряд, хозяйственный расчет, искать и внедрять другие формы и методы научной организации труда, в том числе и ремонт по техническому состоянию.
Между существующим в целом по стране порядком организации технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств и техническим обслуживанием и ремонтом по техническому состоянию разница велика. При этом резко повышаются требования к исполнителям технического обслуживания и ремонта, средствам н методам определения и установления технического состояния — средствам диагностирования и к общему уровню организации технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств промышленных предприятий, к общей культуре энергетических служб, что корнями уходит в общую культуру основного производства. Но культура производства повышается, и это сейчас особенно заметно. И отставание эпергоремоптпых служб здесь чревато дополнительными издержками. Развитие технологических процессов н средств производства должно идти в ногу с развитием методов и приемов технического обслуживания н ремонта этих новых средств производства н технологических процессов.
Организацию технического обслуживания и ремонта по техническому состоянию следует начать с применения простых н общедоступных методов и приемов технической диагностики применительно к простейшим видам оборудования, целесообразность широкой организации технического обслуживания и ремонта по техническому состоянию, глубина технического диагностирования и многообразие применяемых при этом технических средств диагностирования должны определяться исходя из возможности и потребности конкретного предприятия. Специалистам энергоремопт-ных служб промышленных предприятий необходимо реко-10
меидовать смелее и шире изучать и внедрять этот метод организации технического обслуживания и ремонта. Руководителям же этих служб следует поддерживать и развивать применение этих методов различными формами материального и морального стимулирования.
Другое направление организации технического обслуживания и ремонта и раздел Системы ТОР ЭО, требующие более углубленного познания, — это применение ЭВМ в ремонтном производстве. Целесообразность применения ЭВМ здесь спорпа. Можно частично согласиться с этим, когда речь идет об использовании ЭВМ как части комплексной системы средств и организационно-технических мероприятий и приемов при проведении технического обслуживания и ремонта оборудования по техническому состоянию. Но у энсргорсмонтных служб достаточно много других задач, которые одновременно могут являться и задачами автоматизированной системы управления предприятием. Решение таких задач оправдано и желательно.
Представленный в гл. 5 книги материал не претендует на исчерпывающее отражение возможностей применения ЭВМ во вспомогательном, ремонтном производстве. Эти возможности подлежат дальнейшему изучению и анализу. По мере роста общей культуры организации эксплуатации и ремонта оборудования энергохозяйств промышленных предприятий, с ростом требований к эффективности их экономической деятельности, с внедрением все усложняющихся средств производства, гибких производственных систем (ГПС), гибких автоматизированных производств (ГАП) будут углубляться и расширяться и задачи, решаемые автоматизированной системой управления ремонтом и эксплуатацией.
Необходимо особо подчеркнуть, что Система ТОР ЭО не рассматривает вопросов организации эксплуатации оборудования энергохозяйств промышленных предприятий, хотя техническое обслуживание есть некоторая часть технической эксплуатации. Но это часть ремонтных операций, часть системы ремонта, та часть, которая направлена на обеспечение технической эксплуатации. Содержание, суть п проблемы технической эксплуатации оборудования энергохозяйств предстоит еще раскрыть. По убеждению авторов, вопросы организации эксплуатации оборудования энергохозяйств есть отдельное, пе мепее важное направление работ служб главного энергетика промышленных предприятий, и это направление работ требует своего отражения в энергетической литературе.
11
Глава первая
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. РАЗВИТИЕ СИСТЕМ РЕМОНТА ОВОРУДОВАНИЯ
В СТРАНЕ И ЗА РУБЕЖОМ
В настоящее время в промышленности страны претворяется в жизнь ряд постановлений и решений партии и правительства, направленных на совершенствование хозяйственной деятельности предприятий. В основе этих мероприятий лежит стремление обеспечить стабильность и эффективность функционирования оборудования с одновременным уменьшением трудовых и материальных затрат путем повышения производительности и качества труда, совершенствования производства и обеспечения сменными н запасными узлами и деталями, упорядочения деятельности ремонтных служб непосредственно на промышленных предприятиях, улучшения организации труда и материального стимулирования ремонтных рабочих [I, 2].
Прошедшая в 1975 г. в Варне (НРБ) Вторая научно-техническая конференция стран — членов СЭВ на тему «Совершенствование систем технического обслуживания и ремонта машинного парка» подтвердила, что ремонт производственных основных фондов — область, требующая самого пристального внимания. На примере проведенных исследований еще раз была подтверждена справедливость того, что в период НТР пе может быть спорным вопрос — нужна ли в ремонте наука. Не может быть сомнений и в том, что вопросы технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств промышленных предприятий также должны являться объектом серьезного изучения.
Интенсификация работ в области совершенствования технического обслуживания и ремонта оборудования обусловливает целесообразность критического изучения опы-
12
та, накопленного в данной области в отечественной промышленности и в промышленности ряда зарубежных стран, необходимость проследить основные этапы развития науки ремонта и восстановления машин.
История вопроса. Понятие ремонта возникло также давно, как и появление выражений, символизирующих орудия труда, механизмы, машипы, так как человек, утвердивший труд, стремился утвердить и плоды своего труда. Иначе говоря, приходящие в негодность орудия труда, механизмы и машины необходимо было подвергать соответствующим внешним воздействиям в целях восстановления его первоначальных свойств. Нельзя утверждать, что искусством восстановления впервые начали заниматься во Франции (ремопт происходит от французского remonter), так же как п нельзя это оспаривать. Во всяком случае ||<у шо npoe.Tc.Tini. cio историю до конца XIX века: пока коснулась этого вопроса мысль К- Маркса. В «Капитале» впервые ясно раскрыта сущность износа, старения, иа-\чно обоснована необходимость ремонта и восстановления средств труда, машин, оборудования (воспроизводство капитала) [3].
С развитием капитализма в связи с прогрессом науки п техники широкое развитие получило машиностроение, совершенствовались производственный процесс и технологическое оборудование. Вместе с тем совершенствовались, однако более медленно, средства и методы технического обслуживания и ремонта. Из кустарных ремонтных мастерских выросли ремонтные заводы и фирмы. В этот период показательна организация ремонтного и вспомогательного производства на автомобильных предприятиях США. Вместе с развитием производства, практики развивалась и теория.
Производство, наука и техника прогрессировали, а проблемы технического обслуживания и ремонта оставались прежними.
Для дальнейшего совершенствования технического обслуживания и ремонта требовались наряду с развитием средств и методов ремонта сбор, классификация и систематизация отдельных сведений, рекомендаций и понятий в этой области. Определенным условием для этого явилась Великая Октябрьская социалистическая революция. Провозглашенный в период социалистической индустриализации В. И. Лениным лозунг «Социализм — это учет» в условиях повой экономической политики (НЭП) дал толчок к па-
13
чалу работ по рационализации организации ремонта оборудования. В это время необходимо было уделить больше внимания вопросам организации производства, сохранения основных фондов, эффективного использования оборудования, которое стало чаще выходить из строя из-за поломок и износа, что весьма болезненно отражалось на производстве. На машиностроительных предприятиях оживился интерес к деятельности ремонтных служб. Этот этап развития раскрыт в [4].
По [4] работы по совершенствованию ремонта оборудования были развернуты в 1927 г. под руководством А.Г. Попова, который на основе исследований, выполненных на уральских заводах, опубликовал книгу «Рационализация ремонтного дела на заводах» (ГОНТИ, 1931). В этой книге был. дан анализ уровня работ по ремонту оборудования и выдвинуты важные предложения по улучшению ремонтного хозяйства на предприятиях.
А. Г. Попов указывал, что основой повышения уровня организации ремонтного дела являются принудительный периодический осмотр оборудования, принудительное проведение плановых текущих и капитальных ремонтов на основе планирования обеспечения ремонтных служб запасными частями. Разработку нормативного наличия запасных частей на складе он предлагал производить, исходя из сроков службы деталей и механизмов.
Однако промышленность не располагала данными о сроках службы деталей разнообразного парка оборудования, и тридцатые годы ознаменовались довольно широким применением системы планирования ремонтных работ по результатам технических осмотров оборудования.
После опубликования в 1932 г. Наркомтяжпромом приказа о порядке организации ремонта и эксплуатации техники ремонт технологического оборудования па машиностроительных заводах стал выполняться на основе плановой «послеосмотровой системы». Преимущество этой системы было в том, что ремонту предшествовала стадия подготовки, заключающаяся в составлении дефектных ведомостей, определении фактического технического состояния и срока назначения ремонта.
В период действия системы послеосмотровых ремонтов трудоемкость профилактических и ремонтных работ была довольно высокой, что объяснялось затратами на вынужденные частые осмотры. Это приводило также к корректировке ранее разработанных планов. Все это в совокупности
14
с несовершенным, субъективным подходом при оценке технического состояния машин, оборудования дало возможность формированию убеждения, что система послеосмот-ровых ремонтов является устаревшей, не отвечающей требованиям четкого планирования и выполнения ремонтных работ.
Наряду с применением системы послеосмотровых ремонтов в период 1934—1939 гг. па ряде предприятий и организаций продолжались поиски иных форм организации ремонта оборудования. В этот период была предложена «Система планово-предупредительного ремонта», основанная на периодичности выполнения различных видов ремонтных воздействии. Этой системой предусматривалось планирование ремонтов на основе числа часов работы оборудования. «Система планоно-прсдупредитсльпого ремонта» получила общее признание и в 1940 г. была введена па машиностроительных предприятиях.
В 1954 г. Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (ЭНИМС) с привлечением отраслевых институтов и машиностроительных министерств завершил разработку научных основ организации эксплуатации и ремонта технологического оборудования. Эта работа была выполнена на основе экспериментальных исследований, изучения поведения машин в эксплуатации и обобщения опыта работы ремонтных служб машиностроительных предприятий.
В апреле 1955 г. Советом Министров СССР была утверждена как руководство разработанная и составленная ЭНИМС «Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий» (ЕСППР) [5].
В последующие годы содержание ЕСППР уточнялось и дополнялось на основе практического применения и новых научно-исследовательских разработок, выполненных в ЭНИМС, ЭНИКмаш, НИИЛИТмаш и других организациях.
Рассматривая развитие системы ремонта оборудования промышленных предприятий, необходимо отдельно проследить развитие опыта и практики технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств. Здесь можно отметить следующие этапы.
1940 год—зарождение системы ремонта оборудования энергохозяйств. Тогда опа не была собственно системой и яв-
15
лилась составной частью ЕСППР и появилась как следствие из-за необходимости решения вопросов технического обслуживания и ремонта электрической части металлообрабатывающего оборудования. Кроме представления в системе норм и рекомендаций по техническому обслуживанию и ремонту электрической части металлообрабатывающего оборудования авторы распространили свой опыт и на другое оборудование энергохозяйств предприятий.
ЕСППР явилась отраслевой (Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности) системой ремонта, и поэтому в ряде отраслей промышленности начали проводить работы по разработке и составлению своих систем ремонта оборудования энергохозяйств, углубляющих имеющуюся систему и отражающих специфику отраслей. Так, на предприятиях авиационной промышленности в 1948 г. была введена «Система планово-предупре-дителыюго ремонта энергетического оборудования па заводах авиационной промышленности» (М.: Оборонгиз, 1947). На предприятиях Министерства автомобильной промышленности и транспорта было введено «Руководство по организации планово-предупредительного ремонта энергооборудования на предприятиях Министерства автомобильной и транспортной промышленности СССР» (М.: Редакционно-издательское бюро, 1948).
Появление указанных и других отраслевых систем отразило потребность промышленных министерств в более полном, четком и конкретном руководящем материале, книге. Однако по существу эти системы представляли собой повторение упомянутой составной части ЕСППР с некоторыми дополнениями, отдельно оформленными и изданными. Время появления первых отраслевых систем ремонта оборудования энергохозяйств предприятия можно считать вторым этапом.
В 1955 г. была выпущена работа «Планово-предупредительный ремонт энергетического оборудования промышленных предприятий (М.: Госэнергоиздат, 1955). Выход этой работы явился первой попыткой, заявкой объединить, систематизировать в масштабе страны имеющиеся в отраслях народного хозяйства сведения и положения, нормы и нормативы по организации и проведению ремонта в едином сборнике. Система ремонта по данной работе предусматривала три вида ремонта (текущий, средний, капитальный), а также межремонтное (техническое) обслуживание. При этом была рекомендована необходимость
16
соблюдения соответствующих правил технической эксплуатации и техники безопасности.
В последующие годы шло совершенствование отраслевых систем ремонта, а затем вышла (в 1975 г.) работа [23], подытожившая почти 40-летнюю историю развития системы ремонта оборудования энергохозяйств промыш-лённых предприятий.
Возвращаясь к «Единой системе планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий», необходимо сказать, что она получила признание не только в нашей стране, по и в социалистических и в ряде капиталистических стран.
Основные проблемы. В 60-х и последующих годах получила развитие теория надежности. Была разработана теория старения п восстановления машин [6]. Появилась возможность более глубокого научного подхода к решению проблем технического обслуживания и ремонта. Достижения передовой зарубежной и отечественной науки были отражены в соответствующих стандартах — ГОСТ 13377—67*, ГОСТ 18322—73** и др. Понятие ремонта, как и других терминов и определений, приобрело конкретную форму и содержание. При этом ранее казавшаяся гармония «Системы планово-предупредительного ремонта» нарушилась, мнения в оценке ее разошлись. Более чем 30-летний опыт применения показал ее преимущества и недостатки. В настоящее время ЕСППР еще служит руководством при организации технического обслуживания и ремонта, однако продолжающийся научно-технический прогресс накладывает свои требования к ее видоизменению.
В связи с изложенным важно правильно оцепить положение и осуществить соответствующие мероприятия, для чего необходим, в частности, глубокий сравнительный анализ организации технического обслуживания и ремонта техники в СССР и за рубежом. Ограничимся классификацией основных проблем технического обслуживания и ремонта, опишем одну из них и кратко проанализируем состояние технического обслуживания и ремонта оборудования в ряде зарубежных стран.
Основные проблемы технического обслуживания и ремонта техники можно разбить на четыре группы (рис. 1.1).
* После переработки ГОСТ 27.002—83, в настоящее время в стадии пересмотра.
♦* В настоящее время — ГОСТ 18322—78*.
17
00
Основные проблемы техническоео обслуживания и ременти (то а Р)
Рис. 1.1. Составляющие основных проблем технического обслуживания и ремонта техники
Поясним лишь некоторые моменты относительно установления сроков назначения и режима проведения технического обслуживания и ремонта. На рисунке показаны три принципа назначения срока технического обслуживания и ремонта: регламентный, календарный и смешанный. Первый применяется при назначении технического обслуживания и ремонта в зависимости от наработки, второй (при хранении изделия)— при назначении технического обслуживания и ремонта в зависимости от срока хранения, третий— в зависимости от наработки и календарных сроков. Эти принципы назначения сроков проводятся по различным режимам: плановому и смешанному. По плановому режиму число наблюдавшихся отказов не учитывается, по смешанному режиму производится учет отказов. Техническое обслуживание и ремонт, проводимые по плановому и смешанному режимам, могут быть организованы циклически и непрерывно (с прекращением и без прекращения работы изделия).
Дальнейшее более подробное описание этих проблем связано с введением в теорию надежности, старения и восстановления машин. При этом проблемы первой группы находятся в тесной взаимосвязи с проблемами второй, третьей и четвертой групп, т. е. выбор рациональной системы технического обслуживания и ремонта представляет собой комплексную задачу со многими переменными.
Эту задачу — задачу установления параметров системы технического обслуживания и ремонта — можно сформулировать двумя способами, как это было сделано в [7].
I. Прямая задача оптимизации
C(L0)=minC(L); (1.1)
Lo€L j — (1.2)
где L — множество допустимых решений:
C(L)—затраты, характеризующие систему технического обслуживания и ремонта и соответствующие решению L; Lo — оптимальное решение, т. е. решение, минимизирующее целевую функцию (1.1) и удовлетворяющее т ограничениям (1.2); Qi(L)—значение j-й характеристики эффективности устройства или характеристики системы технического обслуживания и ремонта; Q3; — заданное значение j-й характеристики эффективности устройства или системы технического обслуживания и ремонта.
2
19
Как следует из (1.1) и (1.2), при данной формулировке задачи построения системы технического обслуживания и ремонта из множества L допустимых решений выбирается такое, которое минимизирует выбранный вид затрат и удовлетворяет заданным ограничениям. В качестве функции G(L) могут быть приняты затраты труда, средств или длительность пребывания устройства в неработоспособном состоянии в связи с осуществлением мероприятий системы технического обслуживания и ремонта и устранением последствий отказов за рассматриваемый период эксплуатации.
Ограничениями Qf(L) могут быть другие (дополнительные) показатели ремонтопригодности, характеристики эффективности, затраты времени, труда и средств на осуществление отдельных видов профилактических мероприятий, затраты на запасные инструменты и принадлежности, число и квалификация специалистов, техническая оснащенность организаций и предприятий, осуществляющих техническое обслуживание и ремонт техники.
2. Обратная задача оптимизации
Q(L0)-maxQ(£); (1.3)
Cj(L)^C3j, j=l,2,...,m. (1.4)
В такой постановке задачи требуется найти решение Lo, которое максимизирует значение характеристики эффективности Q(L) и удовлетворяет ограничениям по заданным видам затрат Cf(L). Как и в случае прямой задачи оптимизации, здесь в качестве Q(/_) можно рассматривать, па-пример, характеристики эффективности устройства, показатели безотказности, сроки службы устройства. Вид задачи оптимизации, а также вид целевой функции и ограничений определяются конкретными условиями.
Определенные трудности при решении задачи установления оптимальной системы технического обслуживания и ремонта связаны с получением зависимостей для целевых функций (1.1) и (1.3), функций ограничений (1.2) н (1.4). Вид этих зависимостей определяет вид используемых математических моделей и методов решения задачи. Однако эти трудности в условиях практической деятельности работников соответствующих служб при попытке постановки решения задач системы технического обслуживания и ремонта по типу рассмотренных задач оптимизации
20
превращаются в неразрешимую проблему для большинства промышленных предприятий страны.
Надо отметить, что такой подход к решению проблем технического обслуживания и ремонта дает, конечно, возможность по-новому и глубже взглянуть на принятую систему технического обслуживания и ремонта основных производственных фондов предприятий. Одновременно необходимо заметить, что попытка применения математических методов и электронной вычислительной техники для решения (а решение приведенного примера без применения электронной вычислительной техники становится почти невозможным) проблем системы технического обслуживания и ремонта техники промышленных предприятий — веление времени, но на данном этапе, видимо, — только попытка... Л пока же на практике в каждой отрасли действуют свои, проверенные системы технического обслуживания и ремонта, в которых каждый излагает свои взгляды па их форму и содержание и пытается учесть специфику отрасли...1. Однако все эти работы в общем базируются все па той же «Единой системе планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий», имеющей ряд недостатков, которые возрастают в свете современной НТР и новых требований к деятельности промышленных предприятий. Иначе говоря, ЕСППР, которая в свое время считалась передовой и прогрессивной, все более перестает нас удовлетворять.
Ремонт оборудования за рубежом. В [8] в некоторой степени раскрыт опыт организации технического обслуживания и ремонта оборудования на фирмах «Фиат» и «Рено» в 70-х годах.
Обеспечение работоспособности оборудования на данных фирмах достигалось в основном совершенной организацией технического обслуживания между ремонтами, эксплуатации, смазки и ухода за оборудованием. Техническое обслуживание проводилось по системе планово-предупредительных осмотров, направленных на постоянное поддержание оборудования в работоспособном состоянии. Осмот
1 Такое положение с разработкой отраслевых систем было оправдано на этапе отсутствия общесоюзной системы ремонта оборудования энергохозяйств. Однако, сейчас такое распыление сил и средств вряд .чи можно оправдать. В настоящее время, видимо, надо решать вопрос о межотраслевой кооперации в решении вопросов энергетических служб промышленных предприятий.
21
ры вели инспектора ремонтно-механического цеха — высококвалифицированный ремонтный персонал. Инспектора устраняли мелкие неисправности и определяли необходимость вмешательства основной ремонтной группы. Для регистрации планово-предупредительных осмотров применяли инспекторские листки. Периодичность осмотров была разделена на четыре группы: 15 дней, 1 мес, 3 мес, 6 мес. На инспекторских листках описывали содержание осмотра, делали отметки о его выполнении, состоянии оборудования, проставляли дату осмотра и др. При невозможности устранения неисправности своими силами инспектор ставил в инспекторских листках соответствующий знак и выписывал извещение-заявку на ремонт после осмотра основной ремонтной группой. Инспекторские листки ежедневно сдавали в бюро эксплуатации оборудования для регулярного проведения анализа. В литературе последних лет рассматриваются вопросы диагностики машин, определения и установления основных диагностических параметров, которые необходимо знать, чтобы достаточно точно установить техническое состояние машины. В [9] описывается применение микропроцессоров при диагностировании машин.
Об уровне организации технического обслуживания и ремонта оборудования в Германской Демократической Республике можно судить по [10, И, 12].
Из указанных источников следует, что здесь техническому обслуживанию и ремонту внимание уделялось на уровне научных проблем, которыми занимался «Специальный комитет обслуживания оборудования при Технической палате ГДР». Здесь действовала «Система периодических ремонтов», аналогичная отечественной. Из упомянутых работ видно, какие проблемы волновали специалистов ГДР. Одной из причин этих проблем считался рост технического прогресса, механизация и автоматизация технологических процессов и оборудования, опережение производства средств производства перед развитием методов и форм технического обслуживания и ремонта данных средств производства.
Отмечая недостатки принятой системы технического обслуживания и ремонта, авторы [10, 12] пришли к выводу, что некоторые принципы оказывают отрицательное влияние на ее эффективность и должны подвергнуться изменениям — это жесткое регламентирование структуры и длительности ремонтного цикла, планирование и расчет показателей и нормативов на основе ремонтных единиц и др,
22
Установление действительно оптимальных циклов ремонтных воздействий считалось необоснованным на точных результатах исследований износа. Отмечалось, что продолжительность ремонтного цикла должна быть различной даже в рамках одной модели станка, машины, так как срок службы элементов различных станков, машин различен, а стохастический процесс их износа, так же как и значительный разброс в сроках их службы, представляет дополнительные условия, не учитываемые системой. Планирование и расчет показателей и нормативов на основе ремонтных единиц не могут учитывать индивидуальных особенностей машин, условий эксплуатации и различной степени амортизации, степени технической подготовки производства, технологического уровня.
Решение проблем технического обслуживания и ремонта виделось в применении некоего «метода гибкой системы», суть которой в разработке оптимальной формы постоянного контроля технического состояния по методу ревизии, разработке оптимальной организационной формы по принципу преодоления узких мест, четком определении времени проведения технического обслуживания и ремонта, основанном на научных достижениях и практическом опыте, технической и технологической подготовке производства, индустриализации труда, совершенствовании нормативов и корректировании их применительно к индивидуальным условиям предприятий, профессиональной подготовке ремонтников широкого профиля в средних специальных в высших учебных заведениях.
Дальнейшее развитие системы технического обслуживания и ремонта оборудования связывалось с применением различных технических средств контроля износа, точности, смазки, функциональных параметров и т. п., с разработкой таких средств. Рекомендовалось предусмотреть па основе тесного сотрудничества инженеров, ремонтников и конструкторов, на основе анализа надежности оборудования и совершенствования организации системы технического обслуживания и ремонта разработку, конструирование и изготовление такого оборудования, машин и механизмов, техническое обслуживание и ремонт которых требовали бы минимальных затрат.
Одновременно предлагалось заниматься и интенсивнее, чем прежде, перспективными вопросами, связанными с проблемами технического обслуживания и ремонта, возникающими в результате технического прогресса, с тем чтобы
23
сократить разрыв между темпом развития производства средств производства и темпом развития методов и форм технического обслуживания и ремонта этих новых и совершенных средств производства.
Современные публикации в ГДР по проблемам технического обслуживания и ремонта оборудования сводятся (среди прочих вопросов) к рассмотрению как теоретических, так и практических аспектов технической диагностики [9]. Так, к примеру, рассматривается метод автоматического контроля потока острого пара, протекающего по трубопроводу. При этом возбуждается шум, который при нормальной работе имеет определенный уровень. При каких-либо нарушениях (утечки пара и т. д.) этот уровень изменяется. Схема датчика преобразует уровень шума в соответствующий уровень электрического сигнала, который в свою очередь обрабатывается и подается на индикаторный прибор или исполнительный механизм.
Другой пример касается представления диагностируемой технической системы в виде конечного числа узлов различной физической природы (электрические, пневматические, гидравлические и другие узлы, измерительные устройства и т.д.). Все составляющие диагностируемой системы имеют вход и выход, связанные определенной конкретной функциональной связью между собой. Под диагнозом системы понимается выработка суждения о работоспособности всех агрегатов, входящих в ее состав, Вводятся в рассмотрение три основных диагностических класса: «неизвестный», «бездефектный» и «дефектный». Между ними могут образоваться промежуточные классы, такие, как «слабо дефектный», «вероятно дефектный» и др, Совокупность всех классов формирует /n-мерпое пространство диагнозов, которые ставятся по определенной стратегии диагностики на основании принятой формы описания свойств данной технической системы.
Публикации, сообщения другого рода можно отнести к разряду традиционного направления. Речь идет о запасных частях, стоимость которых, как отмечается, удваивается через каждые три года. Считается, что в такой ситуации оправдано регулярное, частое техническое обслуживание, ставящее целью экономичное расходование запасных частей. Затраты в данном случае вполне окупаются, т. е. предлагается наряду с поиском различных совершенных систем и методов технического обслуживания и ремонта, применением вычислительной техники, внедрением техпи-24
ческой диагностики и т.п. заниматься целенаправленным, регулярным, в своем роде рутинным предупредительным техническим обслуживанием, которое, однако, может дать достаточно ощутимый экономический эффект.
Представляется достаточно важным понять сущность опыта и практики организации и проведения технического обслуживания и ремонта оборудования промышленных предприятий, фирм такой страны, как Япония. За неимением данных по более ранним годам остановимся па публикациях и сообщениях последних лет [9]. Правда, полного суждения здесь пока сделать трудно, так как на сегодняшний день нет какой-либо систематизированной литературы. Но какие-то выводы сделать можно. Прежде всего, необходимо сказать, что проблемами технического обслуживания и ремонта оборудования в масштабе страны занимается Японская ассоциация по техническому обслуживанию оборудования.
Анализируя внимание японских специалистов к техническому обслуживанию и ремонту оборудования, остановимся на следующих моментах. Во-первых, о применении японскими специалистами термина «сохранность оборудования». Под сохранностью здесь подразумевается нечто другое, чем содержание отечественного «сохраняемость», под которым подразумевается способность объекта (и оборудования в том числе) противостоять отрицательному влиянию условий и продолжительности хранения и транспортирования на надежность. Под сохранностью подразумевается что-то среднее между безотказной работой оборудования и ее долговечностью, или, еще точнее, суммарная категория этих двух составляющих.1 Указанная безотказная и долговечная работа (сохранность) достигается па каждом предприятии, фирме по-своему, а именно за счет внедрения информационно-поисковых систем и систем диагностирования, диагностических средств, раннего распознавания неисправностей (прогнозирования неисправностей) слежением за дрейфом основных, заранее определенных параметров и характеристик оборудования, стандартизации проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту, введения и применения карт сохранности оборудования, внедрения передовой технологии, снижения
1 В то же время есть упоминание и о том, что уделяется большое внимание сохранности оборудования как собственности фирмы, хозяина. для чего весь персонал предприятия, фирмы привлечен к задачам ио обеспечению сохранности как таковой.
25
доли ручного труда, высокой квалификации рабочих-ремонтников и т. д.
Следует подробно остановиться на внедрении и применении технической диагностики оборудования на предприятиях и фирмах Японии. Об общем положении с внедрением диагностики говорят факт и результаты анкетирования более двухсот предприятий и фирм различных отраслей промышленности. При анализе результатов анкетирования оказалось, что наибольшее распространение диагностика оборудования получила на предприятиях химической (40%), металлургической (26%) и автомобильной промышленности (30%). В среднем на каждое предприятие пришлось около 23 единиц различных диагностирующих приборов. Наибольшее применение нашли вибрационные, ультразвуковые и рентгеновские методы диагностирования. Количественно оценена эффективность применения диагностики, которая выразилась в росте уровня предотвращения неисправностей, повышении надежности, безопасности, качества и сокращении расходов сырья.
Оборудование, подвергающееся диагностированию, — это машины с вращающимися частями, т. е. турбины, насосы, вентиляторы, двигатели, гидроэнергетическое оборудование, а также сварочное оборудование, пылеуловители, редукторы, подшипники и т. д.
Среди методов диагностирования наиболее часто применяется виброметод, основанный на измерении и анализе вибраций, сравнении текущих изменений вибрации с эталонными значениями и параметрами, ранее зафиксированными. Анализ вибраций производится по форме, скорости н ускорению средних величин этих колебаний, фазе, частоте и т. д. При диагностировании трущихся частей используется метод анализа масла и частиц и сравнения их с эталонной пробой. Применяются и другие методы.
Диагностическими признаками кроме указанных вибрации и степени наличия примесей в соответствующей среде (воздух, масло и т.д.) являются температура, давление, производительность, уровень шума, характер звука и др.
Средствами диагностирования являются вибрационные звукосниматели для измерения смещения, скорости, ускорения вибрации, приборы записи, магнитные и ультразвуковые измерители, термометры, измерители распределения температур в инфракрасном диапазоне, анализаторы масла, измерители давления и другие приборы и датчики, а также телекамеры и т. п.
26
В Японии систему технического обслуживания и ремонта оборудования часто называют системой полного технического обслуживания. На первый взгляд кажется, что это какой-то новый вид системы технического обслуживания и ремонта. Но при внимательном ознакомлении становится ясно, что это принятое выражение — типа отечественного — система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации оборудования, по разница здесь в том, что под структурой такой системы полного технического обслуживания почти в каждом конкретном случае понимается такая номенклатура задач и вопросов технического обслуживания и ремонта, которая учитывает специфику, условия, возможности и т. п. конкретного предприятия, фирмы. Есть, однако, и такое понятие структуры полного технического обслуживания и ремонта, куда входят следующие разделы: общие положения, планирование, организация труда, организация производственного процесса, управления. Такая структура системы напоминает структуру отечественной системы ППР. В любых рассмотренных случаях системы технического обслуживания и ремонта предприятий и фирм Японии решают по сути аналогичные задачи, направленные па улучшение сохранности оборудования, т. е. на повышение ее надежности и долговечности. Но следует подчеркнуть, что делается это не шаблонно.
Об уровне организации технического обслуживания и ремонта оборудования промышленных предприятий США можно судить по [13—18].
О необходимости изучения их опыта может говорить еще, к примеру, сравнение соотношения между основными рабочими и ремонтниками. Такое соотношение для промышленности США и СССР составляло в свое время по оценке в[15]соответственно 10: 1 и 5: 1.
В [2] отмечалось, что в народном хозяйстве нашей страны ремонтом машин и оборудования в 1981 г. было занято 10—12% промышленно-производственного персонала. Согласно [1] ремонтом в 1985 г. было занято 6 млн. работников. В этих же источниках были приведены и другие очень внушительные данные и цифры.
Согласно [17] в США ремонтные рабочие по отношению ко всем рабочим составили 8,8 % в 1970 г. и 10,3 % в 1980 г. Если согласно [17] ремонтом оборудования в США в 1970 г. было занято 3274 тыс., то с учетом динамики роста ремонтных рабочих в 1980 г. ремонтом было занято 3821 тыс. ра
27
бочих. На 1985 г. эта цифра, видимо, составила примерно 4100 тыс. Таким образом, число занятых ремонтом оборудования в США и СССР по состоянию на 1985 г. составило, видимо, 4,1 и 6 млн. соответственно.
О роли и значении служб оборудования в США говорит тот факт, что руководители многих предприятий рассматривают эти службы как равного партнера с основным производством в обеспечении высоких доходов компании. «...Администрация предприятий вынуждена признать, что ремонт стал большим бизнесом, в котором заключена воз-
Затрат»
Частота обслуживания
Затраты на ремонт и. обслуживание
Рис. 1,2, Определение области оптимальной частоты обслуживания оборудования:
/ — затраты на ремонт; 2 — затраты, связанные с простоями; 3 — затраты на обслуживание
Рис. 1,3. Точка оптимального соотношения затрат на ремонт и обслуживание и стоимости простоя (точка О, где /t=/2)
можпость получения огромных прибылей»,— констатировал руководитель отдела технического обслуживания оборудования одной фирмы.
Необходимость выполнения своевременного и высококачественного обслуживания основных средств труда, оборудования, машин диктуется обостренной конкурентной борьбой. Та же конкуренция не оставляет места для выработки единого подхода к организации технического обслуживания и ремонта оборудования. В то же время необходимо отметить отсутствие в американской практике шаблонного подхода при выборе стратегии и тактики, форм технического обслуживания и ремонта в каждом конкретном случав [16, 17, 18], так как считается, что каждое предприятие уникально в своем роде и нет двух подобных.
Принятая в США система технического обслуживания
28
и ремонта оборудования носит название планово-предупредительного обслуживания и включает в себя техническое обслуживание между ремонтами, текущий ремонт, под которым понимается устранение непредвиденных простоев оборудования в связи с его поломками, т. е. аварийный ремонт. Капитальные ремонты проводятся по иной программе, и в понятие планово-предупредительного обслуживания не входят. В принятой системе отсутствует принудительный, заранее запланированный ремонт.
Основными задачами организации обслуживания оборудования на предприятиях являются:
осуществление и совершенствование системы плановопредупредительного обслуживания как основного пути повышения надежности работы оборудования и снижения простоев оборудования;
обеспечение максимальной надежности и бесперебойной работы основного технологического оборудования, непосредственно производящего продукцию на продажу;
определение целесообразности внедрения рационального объема системы планово-предупредительного обслуживания для различного оборудования на основе тщательного учета особенностей производства данного предприятия и экономического анализа;
сочетание централизованного планирования с оперативной диспетчеризацией;
организации оптимальной по численности ремонтной службы;
использование услуг консультационных фирм для разработки системы планово-предупредительного обслуживания;
использование услуг ремонтных фирм. Централизация производства запасных частей;
использование средств вычислительной техники и других технических средств, механизация и автоматизация труда;
повышение профессиональной подготовки ремонтного персонала;
нормирование труда ремонтных рабочих и совершенствование оплаты труда.
Необходимо заметить, что в некоторых компаниях уделяется серьезное внимание анализу экономической эффективности системы планово-предупредительного обслужива
29
ния. Сущность принципа анализа иллюстрируется рис. 1.2, откуда видно, что по мере роста затрат на планово-предупредительное обслуживание сокращаются затраты на ремонт и издержки, связанные с простоями, и наоборот. Задача состоит в том, чтобы найти оптимальный уровень планово-предупредительного обслуживания для данного вида оборудования. При помощи построения кривых можно с достаточной степенью точности определить такой оптимальный уровень.
Основным фактором при оценке экономического уровня работ по системе планово-предупредительного обслуживания оборудования является стоимость его простоев. Если потерь, вызванных выходом оборудования из строя, не наблюдается, то нецелесообразно и выделять средства для их снижения (рис. 1.3). Здесь соотношение между затратами на ремонт и обслуживание и стоимостью простоев показано кривой, оптимальная точка которой О.
Особо следует отметить роль и значение применяемых технических средств и электронных вычислительных машин (ЭВМ). Например, применение ЭВМ на заводе может служить для выдачи следующей считающейся простейшей информации:
еженедельного графика планово-предупредительного обслуживания оборудования и результатов выполнения еженедельного плана;
еженедельных сведений о фактических затратах иа планово-предупредительное обслуживание по сравнению с плановым;
сведений о времени работы (отработанных станко-часах) и простоях по каждой единице оборудования н др.
На основе информации, получаемой с помощью ЭВМ, о времени выполнения каждой работы, числе и квалификации рабочих мастера планируют ремонтные работы. Сокращается также объем документации, выполняемой сотрудниками. Рабочие наряды, оформленные в виде специальных карт, являются полноправными документами на выполнение работ. ЭВМ применяются также при определении оптимальной численности ремонтных бригад, при составлении различных сводных ведомостей и их анализе, моделируются всевозможные альтернативные варианты в рамках системы планово-предупредительного обслуживания.
Поиск методов и форм дальнейшего совершенствования
30
системы планово-предупредительного обслуживания нашел отражение в разработке следующих новых систем.
Так, «Система предупреждения обслуживания» ставит задачу добиться на стадии проектирования сокращения или полного устранения необходимости обслуживания оборудования. Основу этой системы составляет высокая надежность оборудования и обеспечение минимального объема его обслуживания. При этом изыскиваются способы более легкого монтажа и демонтажа оборудования, уменьшения частоты смазки, стремятся к применению равнопрочных узлов и деталей, рекомендуется применение температурной и вибрационной изоляции, проектируются такие узлы и механизмы, поломки отдельных деталей которых не приводят к выходу из строя машины, устройства в целом. Считается, что с ростом массовости производства, внедрением комплексных механизированных и автоматизированных линий «Система предупреждения обслуживания» становится экономической необходимостью.
«Система корректирующего обслуживания» представляет собой программу регулярного анализа затрат на обслуживание оборудования в целях выявления узлов и деталей, обслуживание которых вызывает чрезмерно большие расходы, причин этих повышенных расходов и проведение мероприятий по их устранению. Распространению «Системы корректирующего обслуживания» способствует применение электронно-вычислительных машин, обеспечивающих учет затрат на обслуживание в разрезе отдельных узлов и деталей.
«Система предсказывающего обслуживания» ставит целью предвидение возможных поломок оборудования на основе непрерывного наблюдения за состоянием оборудования и его узлов, его технических параметров и характеристик — иа основе технической диагностики. Развитие этой системы основывается на все более расширяющейся технической базе. Применение различных контрольных и регистрирующих приборов, счетчиков, виброанализаторов и других технических средств должно обеспечить, по мнению специалистов, совершенствование данной системы и повышение ее значения.
Здесь необходимо отметить, что по [16 и 17] 60-е годы были годами подлинной революции в технике диагностики, материальной базой которой явилось использование полупроводниковых элементов. В настоящее время американское машиностроение имеет в своем составе отрасль, спе-
31
диализирующуюся на производстве аппаратов и приборов для обнаружения и предупреждения повреждений в оборудовании.
По характеру выполняемых функций средства диагностирования 70-х годов разделялись на следующие группы: средства для замеров показателей хода производственного процесса; самопишущие и воспроизводящие устройства; фото- и телеаппаратура, установленная в точках, недоступных для визуального анализа; высокочувствительные измерительные приборы; встроенные средства для обнаружения скрытых повреждений; приборы для определения степени аварийности оборудования или его отдельных узлов, а также сроков наступления аварийного состояния; комплексные программируемые испытательные приборы и стенды с определяемой по ходу измерений последовательностью испытаний.
В 70-х годах по заказу Министерства обороны США была разработана система ремонта, получившая название «Системы ремонтных приоритетов» и нашедшая применение в ряде отраслей промышленности, в том числе и в машиностроении.
Очередность ремонтных работ по данной системе зависит от двух факторов: ранга оборудования (его места в производственном процессе на предприятии) и ранга работы. Все оборудование здесь классифицируется по группам, их десять. Самый высокий ранг (10 баллов) присваивается оборудованию, которое снабжает предприятие эпергоре-сурсами — электроэнергией, теплом, водой и т. п. Это электроподстанции, котлы и генераторы, компрессоры, бойлеры, линии электропередачи, сети и т.д. Следующий высокий ранг (9 баллов) присваивается основному производственному оборудованию, не имеющему резерва, и т.д. Оценку в 1 балл получают здания, дороги и оборудование, не связанные с функционированием основного производственного комплекса.
Работы также оцениваются по баллам. Десять баллов получают аварийные работы и работы, связанные с устранением опасности для жизни и здоровья работников. В 9 баллов оцениваются такие виды работ, как смазка, контрольные осмотры, капитальные ремонты, выполняемые систематически для предотвращения выходов оборудования из строя или нарушений в ходе производственного процесса. Самый низкий балл присваивается работам, свя-
32
ванным с поддержанием внешнего вида оборудования н зданий.
Приоритет ремонта определяется умножением балльных оценок оборудования и работы. Полученные значения являются соответствующим основанием при планировании ремонтных работ.
1.2. ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Термины и определения сгруппированы по определенным вопросам, направлениям. Определения основных терминов отвечают определениям терминов соответствующих стандартов1 и определениям и понятиям, принятым в различной научно-технической литературе. Некоторые термины, определения и понятия предложены авторами.
Представленная группа терминов и определений отражает комплексный характер задач, которые ставятся для решения в настоящее время перед энергоремонтными и энергетическими службами промышленных предприятий. Данная группа терминов и определений может быть также рекомендована авторами к использованию при решении вопросов подготовки энергетического персонала для составления соответствующих программ по технической учебе и переподготовке кадров. Группа терминов и определений по технической диагностике представлена в § 3.5, где рассматривается ремонт по техническому состоянию.
Энергетика промышленных предприятий
Энергетика промышленных предприятий — область деятельности, охватывающая энергетические ресурсы, производство, передачу, преобразование, аккумулирование, распределение и потребление различных видов энергии.
Энергохозяйство предприятий — совокупность площадей, технического оснащения, исполнителей и оборудования, предназначенные для обеспечения потребителей данного предприятия энергией различных видов и надлежащей организации эксплуатации и ремонта соответствующего технологического и вспомогательного оборудования предприятия.
1 Стандарт — нормативно-технический документ, устанавливающий требования к группам однородной продукции и в необходимых случаях требования к конкретной продукции, правила, обеспечивающие ее разработку, производство и применение, а также требования к иным объектам стандартизации, устанавливаемым Советом Министров СССР (ГОСТ 1.0—85).
3-291 33
Оборудование электрохозяйства — совокупность электротехнических установок, машин, аппаратов и линий электропередачи, предназначенных для выработки и распределения электроэнергии.
Оборудование средств связи и сигнализации — совокупность установок, аппаратов, вспомогательных устройств средств связи и сигнализации и объединяющей их сети.
Теплосиловое оборудование—совокупность тепловырабатывающих, теплораспределяющих и теплоиспользующих установок, вспомогательных устройств и объединяющей их тепловой сети.
Оборудование газового хозяйства — совокупность газовырабатывающих, газораспределяющих и газонспользую-щих установок, вспомогательных устройств и объединяющей их газовой сети.
Оборудование вентиляции и кондиционирования воздуха — совокупность вентиляционных установок, вспомогательных устройств и объединяющей их сети воздуховодов.
Оборудование водопроводно-канализационного хозяйства—совокупность установок вододобычи, водораспределения и водопотреблепия, вспомогательных устройств и объединяющей их водопроводно-канализационной сети предприятия.
Оборудование хозяйства очистных сооружений — совокупность установок и устройств очистки промышленных стоков и объединяющей сети.
Энергоремонтная база — производительные силы (площади, исполнители, техническое оснащение и оборудование) отдела главного энергетика, предназначенные для технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйства, соответствующего технологического и вспомогательного оборудования предприятия.
Персонал энергохозяйства (энергетический персонал) предприятия — административно-управленческий и производственный персонал отдела главного энергетика, энерго-ремонтной базы, дежурных и оперативных групп.
Эксплуатационный персонал энергохозяйства предприятия — часть персонала энергохозяйства предприятия, использующая (эксплуатирующая) и обеспечивающая работу собственно оборудования энергохозяйства предприятия.
Ремонтный персонал энергохозяйства предприятия — часть персонала энергохозяйства предприятия, предназначенная для выполнения работ ремонтного характера.
Оперативный (дежурный) персонал энергохозяйства предприятия — часть персонала энергохозяйства предпрня-
34
тия, специально обученная и подготовленная, имеющая право на выполнение соответствующих оперативных работ.
Оперативно-ремонтный персонал энергохозяйства предприятия — часть персонала энергохозяйства предприятия, специально обученного и подготовленного, имеющего право на выполнение работ как оперативного, так и ремонтного характера.
Система технического обслуживания и ремонта
Система технического обслуживания и ремонта (ГОСТ 18322—78*)—совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества изделий, входящих в эту систему.
Система технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйства промышленных предприятий — совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества оборудования энергохозяйств промышленных предприятий.
Нормы и нормативы Системы ТОР ЭО — установленные опытно-статистическим путем нормы и нормативы по организации технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств промышленных предприятий в. части структуры и продолжительности циклов технического обслуживания и ремонта, основного объема работ по техническому обслуживанию и ремонту, продолжительности технического обслуживания и ремонта, расхода, резерва и запаса материалов, комплектующих изделий и запасных частей для технического обслуживания и ремонта.
Техническое обслуживание (ГОСТ 18322—78*) — комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.
Различают виды и методы технического обслуживания.
Виды технического обслуживания — это техническое обслуживание при использовании, ожидании, хранении, транспортировании, периодическое или сезонное техническое обслуживание, техническое обслуживание и особых условиях, регламентированное техническое обслуживание, техническое обслуживание с периодическим и непрерывным контролем.
Техническое обслуживание в Системе ТОР ЭО в общем з* 35
случае предусматривает уход за оборудованием и сетями, проведение осмотров, систематическое наблюдение за их исправным состоянием, контроль режимов работы, соблюдение правил эксплуатации, инструкций заводов-изготовителей и местных эксплуатационных инструкций, устранение мелких неисправностей, не требующее отключения оборудования и сетей, регулировку, очистку, продувку и смазку. В задачу технического обслуживания входит также быстрое, не требующее текущего ремонта восстановление работоспособности отключившегося оборудования или участка сети. Техническое обслуживание производится в процессе работы оборудования и сетей с использованием перерывов, нерабочих дней и смен. Техническое обслуживание является одним из важнейших профилактических мероприятий. Правильно организованное техническое обслуживание — гарантия безотказной работы оборудования энергохозяйств промышленных предприятий. Техническое обслуживание должно проводиться в соответствии с ПТЭ и ПТБ и может выполняться всеми видами персонала энергохозяйства предприятия.
Методы технического обслуживания — это поточный метод технического обслуживания, централизованный или децентрализованный метод технического обслуживания, метод технического обслуживания эксплуатационным или специализированным персоналом, метод технического обслуживания эксплуатирующей организацией или предприятием-изготовителем.
Ремонт (ГОСТ 18322—78*)—комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей.
Различают следующие виды ремонта: капитальный, средний, текущий, плановый, неплановый, регламентированный, по техническому состоянию.
Капитальный ремонт — ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.
Капитальный ремонт в Системе ТОР ЭО — наиболее сложный и полный по объему вид ремонта, осуществляемый в целях восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования или сети. При этом производятся полная разборка оборудования или вскрытие сети, восстановление или замена изношенных
36
деталей, узлов, элементов нли участков, ремонт базовых деталей, обмоток, коммуникационных устройств (траншей, каналов, эстакад, опор и т. п.). Производится регулирование, наладка и полная программа испытаний согласно ПТЭ и ПТБ или эксплуатационным инструкциям с доведением всех характеристик и параметров оборудования или сетей до номинальных паспортных данных с обеспечением работоспособности на период до очередного капитального ремонта. Капитальный ремонт требует остановки оборудования и отключения сетей. Он включает в себя производство всех работ по текущему и среднему ремонтам, а также дополнительных работ, составляющих в сумме основной объем капитального ремонта, приведенный для каждого вида оборудования и сетей в соответствующих главах. Для наиболее ответственного оборудования и сетей при большой трудоемкости ремонтных работ полный перечень работ, проводимых при капитальном ремонте, уточняется согласно ведомости дефектов, составляемой при последнем в ремонтном цикле среднем, текущем ремонтах нли техническом обслуживании.
Средний ремонт—ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса изделий с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния частей, выполняемым в объеме, установленном в нормативно-технической документации.
Текущий ремонт — ремонт, выполняемый для обеспечения нли восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей.
Плановый ремонт — ремонт, постановка на который осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
Неплановый ремонт — ремонт, постановка изделий на который осуществляется без предварительного назначения.
Регламентированный ремонт — плановый ремонт, выполняемый с периодичностью и в объеме, установленными в эксплуатационной документации, независимо от технического состояния изделия в момент начала работ.
Ремонт по техническому состоянию — плане >ный ремонт, при котором контроль технического состояния выполняется с периодичностью и объемом, установленными в нормативно-технической документации, а объем
37
и момент начала ремонта определяются техническим состоянием изделия.
. Различают следующие методы ремонта: обезличенный, пеобезличенный, агрегатный, поточный, метод ремонта эксплуатирующей или специализированной организацией или предприятием-изготовителем.
Периодичность технического обслуживания (ремонта) — интервал времени или наработки между данным видом технического обслуживания (ремонта) и последующим таким же видом или другим большей сложности.
Цикл технического обслуживания (ремонта) — наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработки изделия, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды периодического технического обслуживания (ремонта).
Структура ремонтного цикла — перечень и последовательность выполнения видов ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию в период между капитальными ремонтами или вводом в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом.
Межремонтный период — наработка оборудования или сетей энергохозяйства, выраженная в месяцах календарного времени между двумя плановыми ремонтами, а для вновь вводимого оборудования или сети — наработка от ввода в эксплуатацию до первого планового ремонта. Межремонтный период устанавливается, исходя из величины наработки до первого отказа группы быстроизнашивающихся деталей, узлов и элементов.
Межосмотровый период (межиспытательный и межповерочный) — наработка оборудования или сетей энергохозяйства в месяцах календарного времени между двумя плановыми осмотрами или профилактическими испытаниями и поверками, предусмотренными соответствующими правилами ПТЭ и ПТБ, эксплуатационными инструкциями заводов-изготовителей, планируемая как самостоятельная операция в структуре ремонтного цикла.
Продолжительность технического обслуживания (ремонта) (ГОСТ 18322—78*) — календарное время проведения одного технического обслуживания (ремонта) данного вида.
Трудоемкость технического обслуживания (ремонта) (ГОСТ 18322—78*)—трудозатраты на проведение одного технического обслуживания (ремонта) данного видя.
Стоимость технического обслуживания (ремонта) ч*
38
(ГОСТ 18322—78*)—стоимость одного технического обслуживания (ремонта) данного вида.
Надежность — свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования. Надежность — сложное, комплексное свойство. Для конкретных объектов и условий их эксплуатации это свойство имеет различную относительную значимость. Для ремонтируемых объектов, к которым относятся оборудование и сети энергохозяйств промышленных предприятий, одним из важнейших свойств может быть ремонтопригодность. Для перемонтируемых объектов основное свойство — безотказность. К параметрам, характеризующим способность выполнять требуемые функции, относят показатели производительности, скорости, точности и т. п., кинематические и динамические параметры’и т. д. Количественно надежность оценивается с помощью соответствующих показателей. Для понимания терминов и определений надежности необходимо также понятие термина «отказ».
Отказ — событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта.
Надежность в общем случае состоит из ремонтопригодности, долговечности, безотказности и сохраняемости.
Ремонтопригодность — свойство объекта, заключающееся в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов, повреждений и поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем проведения технического обслуживания и ремонтов.
Долговечность — свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта.
Безотказность — свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или некоторой наработки.
Сохраняемость — свойство объекта сохранять показатели безотказности, долговечности и ремонтопригодности в течение и после хранения и (или) транспортирования.
Наработка — продолжительность или объем работы объекта.
Технический ресурс—наработка объекта от начала его
39
эксплуатации или ее возобновления после ремонта определенного вида до перехода в предельное состояние.
Срок службы — календарная продолжительность от начала эксплуатации объекта или ее возобновления после ремонта определенного вида до перехода в предельное состояние.
Резервирование — применение дополнительных средств и (или) возможностей в целях сохранения работоспособного состояния объекта прн отказе одного или нескольких его элементов.
Показатель надежности — количественная характеристика одного или нескольких свойств, составляющих надежность объекта.
К показателям надежности относятся показатели безотказности, долговечности, ремонтопригодности, сохраняемости.
Основные показатели безотказности — это:
вероятность безотказной работы — вероятность того, что в пределах заданной наработки отказ объекта не возникает;
средняя наработка до отказа — математическое ожидание наработки объекта до первого отказа, а также гамма-процентная наработка до отказа, средняя наработка на отказ, интенсивность отказов, параметр потока отказов.
Основные показатели долговечности — это:
назначенный ресурс — суммарная наработка объекта, при достижении которой применение по назначению должно быть прекращено;
назначенный срок службы — календарная продолжительность эксплуатации объекта, при достижении которой применение по назначению должно быть прекращено.
К показателям долговечности относятся также средний ресурс, гамма-процентный ресурс, средний срок службы, гамма-процентный срок службы.
Относительно показателей ремонтопригодности необходимо сказать, что ввиду особой важности места и значения их в системе технического обслуживания и ремонта техники термины и определения ее показателей рассмотрены вместе с показателями системы технического обслуживания и ремонта.
К показателям сохраняемости относятся средний срок сохраняемости и гамма-процентный срок сохраняемости.
Кроме рассмотренных единичных показателей имеются
40
еще комплексные показатели, которые объединяют не менее двух единичных показателей надежности. К ним относятся коэффициенты готовности, технического использования, оперативной готовности, планируемого применения, сохранения эффективности. Наиболее часто употребляемые показатели— это коэффициент готовности н коэффициент технического использования.
Коэффициент готовности — вероятность того, что объект окажется в работоспособном состоянии в произвольный момент времени, кроме планируемых периодов, в течение которых применение объекта по назначению не предусматривается.
Коэффициент технического использования — отношение математического ожидания интервалов времени пребывания объекта в работоспособном состоянии за некоторый период эксплуатации к сумме математических ожиданий интервалов времени пребывания объекта в работоспособном состоянии, простоев, обусловленных техническим обслуживанием, и ремонтов за тот же период.
Два последних показателя имеют практическое значение для оценки деятельности энергоремонтных служб промышленных предприятий. Они могут служить наряду с другими критериями при анализе их работы.
Эксплуатация (ГОСТ 25866—83) — стадия жизненного цикла изделия, на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается его качество.
Из данной стадии жизненного цикла для системы технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств имеет смысл говорить о той ее части, где поддерживается и восстанавливается категория качества.
Техническая эксплуатация — часть эксплуатации, включающая транспортирование, хранение, техническое обслуживание и ремонт изделия.
Средства эксплуатации — здания, сооружения, технические устройства, в том числе инструмент, запасные части и эксплуатационные материалы, необходимые для эксплуатации изделия.
Система эксплуатации — совокупность изделий, средств эксплуатации, исполнителей и устанавливающей правила их взаимодействия документации, необходимых и достаточных для выполнения задач эксплуатации.
Ввод в эксплуатацию — событие, фиксирующее готовность изделия к использованию по назначению и документально оформленное в установленном порядке.
41
Снятие с эксплуатации — событие, фиксирующее невозможность или нецелесообразность дальнейшего использования по назначению и ремонта изделия и документально оформленное в установленном порядке.
Эксплуатационные документы (ГОСТ 2.601—68*)—документы, предназначенные для использования при эксплуатации, обслуживании и ремонте в процессе эксплуатации.
К эксплуатационным документам относятся:
техническое описание — документ, предназначенный для изучения изделия и содержащий описание его устройства и принципа действия, а также технические характеристики и другие сведения, необходимые для обеспечения полного йспользования технических возможностей изделия;
инструкция по эксплуатации — документ, в котором излагаются сведения, необходимые для правильной эксплуатации (использования, транспортирования, хранения и технического обслуживания) изделия и поддержания его в постоянной готовности к действию;
инструкция по техническому обслуживанию — документ, в котором излагаются порядок и правила технического обслуживания изделия;
формуляр — документ, удостоверяющий гарантированные предприятием-изготовителем основные параметры и технические характеристики изделия, отражающий техническое состояние данного изделия и содержащий сведения по его эксплуатации (длительность и условия работы, техническое обслуживание, виды ремонта и другие данные за весь период эксплуатации);
паспорт — документ, удостоверяющий гарантированные предприятием-изготовителем основные параметры и характеристики изделия;
ведомость запасных частей, инструмента и принадлежностей — документ, устанавливающий номенклатуру, назначение, количество и места укладки запасных частей, инструментов, принадлежностей и материалов, которые необходимы для эксплуатации и ремонта данного изделия.
Качество эксплуатации (ГОСТ 25866—83)—совокупность свойств процесса эксплуатации продукции, от которых зависит соответствие этого процесса и его результатов установленным требованиям.
Испытания при эксплуатации оборудования энергохозяйств промышленных предприятий—часть задачи системы эксплуатации, выполнение которой как самостоятельной операции, направленной на безопасное их использова
42
ние, по возможности должно быть приурочено к плановым техническому обслуживанию и ремонту оборудования энергохозяйств промышленных предприятий.
Цель испытаний — контроль за эксплуатационной надежностью и безопасным использованием оборудования энергохозяйств, своевременное обнаружение н предупреждение возникновения аварийной ситуации. Сюда относятся, например, испытания электрической прочности и измерения сопротивления электрической изоляции, испытания на плотность и прочность сосудов и трубопроводов.
Профилактические испытания не только сокращают суммарный объем ремонтных работ (аварийных и профилактических) за счет предупреждения серьезных аварийных повреждений, но и перераспределяют ремонтные работы в сторону увеличения числа профилактических ремонтов за счет аварийных. Профилактические испытания хотя и не исключают повреждений, могущих произойти в процессе их проведения (кабель может быть пробит при испытании повышенным напряжением), но в то же время в значительной мере предупреждают возможность неожиданного выхода из строя оборудования или участка сети в процессе их эксплуатации. Так как при испытаниях оборудования ремонтная служба заранее готовится к возможным работам, связанным с необходимостью восстановления его работоспособности, то, как правило, профилактические испытания ведут к прямому снижению времени простоя оборудования и сети из-за ремонта. Таким образом, своевременные испытания и проверки резко сокращают простои и возможность получения брака продукции, возникающие при перерывах в энергоснабжении.
Периодичность и состав испытаний диктуются соответствующими правилами и инструкциями. Кроме того, в ряде случаев проверки предусматриваются для контроля за точными параметрами, диктуемыми технологическими требованиями (проверки выходных параметров преобразователей для некоторых видов производств, проверки степени неуравновешенности роторов электродвигателей для прецизионного оборудования). В этом случае они носят название проверок па точность. В состав проверок могут включаться небольшие объемы регулировочных и паладочных работ.
4.3. СУЩНОСТЬ И НАЗНАЧЕНИЕ СИСТЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА
В результате износа и старения деталей и элементов техники, оборудования энергохозяйств промышленных предприятий возникают изменения в их параметрах и техническом состоянии, появляется вероятность отказа.
В отличие от других видов оборудования (например, станочного) авария и выход из строя оборудования энергохозяйств (трансформатора, котла, компрессора и др.) или тепловой или электрической сети имеют не только важное самостоятельное значение, но и могут вызвать длительные простои основного производственного оборудования, оборудования производственных участков и цехов. Кроме того, состояние оборудования энергохозяйств во многом определяет условия труда работающих на предприятии (степень освещенности, уровень шума, обеспечения микроклимата и т. п.), активно влияет на производительность труда.
Все эти факторы риска требуют тщательно продуманной системы профилактических, предупредительных мероприятий по поддержанию оборудования энергохозяйств промышленных предприятий в надлежащем техническом состоянии. Организацию и проведение работ по поддержанию соответствующих показателей качества и технического состояния оборудования энергохозяйств осуществляет на промышленном предприятии служба главного энергетика. Реализуется эта задача применением системы технического обслуживания и ремонта, Системы ТОР ЭО.
Система ТОР ЭО — система так называемого планово-предупредительного типа. Сущность такой системы технического обслуживания и ремонта заключается в том, что по истечении определенного отработанного времени в момент ожидаемого отказа производятся различного вида ремонтные воздействия (техническое обслуживание, текущий, средний или капитальный ремонты). Чем меньше по времени разрыв между фактическим моментом отказа и моментом ожидаемого отказа и выполнения соответствующего ремонтного воздействия на объект, тем эффективнее и экономичнее система технического обслуживания и ремонта.
Четко п слаженно действующая система профилактического, предупредительного технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств является одним из наиболее действенных средств падежной работы обору
44
дования основного производства и эффективной работы всего предприятия.
Система ТОР ЭО служит нормативно-информационной базой, необходимой для разработки и составления основополагающего документа, по которому организуется работа по осуществлению технического обслуживания оборудования энергохозяйств промышленных предприятий. Таким документом является годовой график технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств предприятия. Этот документ позволяет определить потребность в соответствующем производственном персонале, а также потребность в материалах, комплектующих изделиях, запасных частях. Годовой график технического обслуживания и ремонта служит основой для составления годовой сметы затрат па техническое обслуживание и ремонт, смет цеховых расходов и т. д. Опираясь на нормативно-информационную базу Системы ТОР ЭО, можно вести экономический анализ деятельности энергоремонтных служб в целях планомерного снижения соответствующих затрат в ремонтном производстве на единицу выпускаемой предприятием продукции; можно проводить анализ организационно-технической работы и др.
Система ТОР ЭО призвана способствовать решению следующих основных задач:
внедрению системы технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств промышленных предприятий, предлагаемых норм и нормативов, ее рекомендаций и положений;
повышению надежности оборудования энергохозяйства и оборудования основного производства;
обеспечению бесперебойной подачи качественных энергоресурсов основному технологическому оборудованию;
созданию достаточно комфортных санитарно-гигиенических условий для работников и соответствующих условий для функционирования оборудования и техники предприятия;
экономии топливно-энергетических ресурсов, рациональному использованию ремонтных материалов, запасных частей и комплектующих изделий;
повышению производительности и качества труда энергоремонтного персонала;
сокращению простоя основного технологического оборудования за счет совершенствования технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйства;
45
предупреждению преждевременного износа производственных основных фондов, увеличению их долговечности и сохранности;
внедрению сопоставимых показателей по оценке качества ремонта и качества работы энергоремонтных служб;
обеспечению выполнения соответствующих инструкций, положений и правил по технической эксплуатации и технике безопасности;
организации учета технического состояния оборудования;
организации производственно-технической базы;
внедрению различных средств механизации технического обслуживания и ремонта, передовых технологических процессов;
внедрению новых, более прогрессивных видов технического обслуживания и ремонта;
внедрению современных средств механизации и вычислительной техники, включая и автоматизированные системы управления ремонтом;
организации материально-технического обеспечения ремонтного производства запасными частями, материалами и комплектующими изделиями;
повышению уровня квалификации инженерно-технического и производственного персонала энергохозяйств;
внедрению прогрессивных форм оплаты труда;
внедрению единых форм энергоремонтной документации;
установлению функций и задач энергоремонтных служб и энергоперсонала.
ПЛАНИРОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
И РЕМОНТА
2.1. УЧЕТ И ИНВЕНТАРИЗАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ЭНЕРГОХОЗЯЙСТВА
Учет оборудования энергохозяйств является залогом порядка при организации технического обслуживания и ремонта.
Без тщательного учета всего установленного и неуста-
46
нов ленного оборудования и сетей энергохозяйства, без осуществления контроля за их местонахождением, перемещением и состоянием не может быть обеспечено четкое планирование и выполнение технического обслуживания и ремонта.
Чтобы выбрать соответствующую систему учета оборудования энергохозяйства, установить форму и порядок его проведения, определить и установить требования к учету, необходимо вначале определить, установить и конкретизировать задачи технического обслуживания и ремонта, решению которых должен способствовать данный учет.
Основной задачей технического обслуживания и ремонта на этапе организации и планирования является составление годового графика технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйства промышленного предприятия. Для составления такого графика необходимы следующие сведения: перечень оборудования энергохозяйств по их видам, реквизиты оборудования (место установки, заводской и инвентарный номера, код оборудования — при наличии автоматизированного учета или автоматизированной системы управления ремонтом и т. п.), технические параметры и другие данные. Важным для составления графика технического обслуживания и ремонта является нормативная база, а именно нормы по' структуре и продолжительности циклов технического обслуживания и ремонта, нормы трудоемкости технического обслуживания и ремонта и др.
На этапе выполнения технического обслуживания и ремонта нужна следующая информация: типовой, номенклатурный перечень ремонтных работ, рекомендации и нормы соответствующих положений и инструкций различных государственных инспекций (Главгосэнергонадзора, Госгортехнадзора и др.), сведения по материально-техническому обеспечению ремонта и другие данные.
По мере выполнения технического обслуживания и ремонта в целях последующего анализа трудовых и материальных затрат необходим учет стоимости израсходованных материалов, запасных частей и комплектующих изделий, фактической трудоемкости и стоимости ремонтных работ. Нужен также учет видов проведенных ремонтных работ.
Исходя из указанных назначений и целей учета оборудования энергохозяйства необходима и соответствующая форма учета.
Общую картину наличия и состояния оборудования энер
47
гохозяйства может дать журнал учета оборудования энергохозяйства предприятия. Такой журнал может представлять собой амбарную книгу из восьми разделов по видам энергохозяйств (электрохозяйство, хозяйство средств связи и сигнализации, теплосиловое хозяйство, газовое хозяйство, хозяйство вентиляции и кондиционирования воздуха, водопроводно-канализационное хозяйство, хозяйство очистных сооружений, холодильно-компрессорное). Составлению журнала должна предшествовать тщательная инвентаризация всего установленного и неустановленного оборудования и сетей. Инвентаризация имеет целью уточнение всех данных об оборудовании и сетях энергохозяйства предприятия. При составлении журнала одновременно рекомендуется привести в надлежащий порядок всю имеющуюся документацию на оборудование энергохозяйства. При этом можно руководствоваться соответствующими государственными стандартами на эксплуатационную и ремонтную документацию.
По мере выполнения инвентаризации оборудования и сетей энергохозяйства формируется ремонтная картотека по видам энергохозяйства. Карта ремонта (приложение 1) предназначена для учета и храпения сведений, необходимых для производства технического обслуживания и ремонта того или иного вида оборудования в удобном для использования виде и месте. Она является рабочим оперативным документом и выдается мастером па руки исполнителю накануне производства ремонтных работ, по выполнении которых она возвращается и складывается в ремонтную картотеку, хранящуюся в эпергоремоптпом цехе.
Карта ремонта заполняется па основе журнала учета оборудования энергохозяйства на основании данных нормативной части Системы ТОР ЭО, бухгалтерии и отдела (группы) оборудования предприятия и на основании других данных и информации отдела главного энергетика.
Карта состоит из двух разделов: сведения об оборудовании и ремонтные нормативы, сведения о проведении ремонтов.
При ведении карт необходимо аккуратно и подробно заполнять ее второй раздел.
На каждую единицу вновь установленного оборудования и на каждый участок вновь проложенной сети перед подписанием акта о вводе их в эксплуатацию или о включении в парк резервного оборудования заполняется карта ремонта. При списании оборудования или участка сети карта ре
48
монта на списанное оборудование или участок сети подлежит изъятию из ремонтной картотеки при подписании акта о ликвидации основных средств.
При перемещении оборудования подключение его на новом месте не производится до получения карты ремонта от эксплуатационного или ремонтно-эксплуатационного участка, в сфере обслуживания которого данное оборудование находилось до перемещения.
Мастер участка или энергетик цеха, куда поступило оборудование, вносит исправление о местонахождении оборудования, а при необходимости и шифра, условий эксплуатации и сообщает об этом бюро ремонта отдела главного энергетика предприятия.
Карты ремонта заполняются в двух экземплярах, один из которых включается в ремонтную картотеку бюро ремонта. второй — в ремонтную картотеку эксплуатационного или ремонтно-эксплуатационного участка (цехового энергетика).
Карты ремонта в ремонтной картотеке располагаются по группам и видам оборудования. При этом в каждой группе карты расставляются согласно дате следующего планового ремонта или очередного мероприятия. Могут быть и другие принципы хранения карт ремонта.
При производстве обменного ремонта карта заменяемого оборудования может быть передана вместе со снятым и отремонтированным оборудованием в картотеку склада резервного оборудования, а карта взятого из резерва оборудования вводится в ремонтную картотеку.
Техническую документацию (паспорта, принципиальные и монтажные схемы, чертежи и эскизы, схемы коммуникаций, данные о состоянии и испытаниях и т. п.) можно хранить в конвертах по классам и группам оборудования в порядке инвентарных номеров с указанием на конверте номера карты ремонта данного оборудования.
Рассмотренная система учета оборудования и энергохозяйств промышленных предприятий архаична и требует много времени па поиск соответствующей информации. Эта система устарела и необходима замена. Для этого может быть рекомендовано применение персональных ЭВМ.
При функционировании на промышленном предприятии автоматизированной системы управления энергетикой и ремонтом требования к учету оборудования энергохозяйств повышаются. Это относится прежде всего к классификации и кодированию оборудования энергохозяйств.
4—291
49
2.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ И СОСТАВЛЕНИЕ ПЛАНА ТЕХНИЧЕСКОГО
ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА
Название данного параграфа может насторожить читателя и вызвать некоторое недоумение и вопрос о возможности такой взаимосвязи в настоящее время. Вопрос возникает по следующей причине. Техническое обслуживание и ремонт по техническому состоянию как система в данной книге пока не может рассматриваться из-за отсутствия соответствующих условий. В § 3.5 представлен материал, раскрывающий суть, значение, формы, методы и проблемы организации технического обслуживания и ремонта по техническому состоянию. Однако оговорим, что этот материал хотя и достаточно полно раскрывает проблемы технического обслуживания и ремонта по техническому состоянию оборудования и дает некоторые практические рекомендации и идеи по ее организации и проведению, тем не менее до широкого внедрения их еще далеко.
Составлению плана технического обслуживания и ремонта на год должна предшествовать общая оценка технического состояния оборудования энергохозяйств и сетей, намеченных к включению в такой план. В отличие от оценки состояния оборудования энергохозяйств в период инвентаризации, когда сопоставляются технико-экономические показатели работы того или иного оборудования с его общим состоянием и целесообразностью дальнейшего применения, здесь рассматривается вопрос чисто технического характера, а именно надежностные показатели оборудования и сетей, показатели его качества. Такая общая оценка технического состояния производится по видам оборудования энергохозяйства предприятия комиссией во главе с главным энергетиком, ответственных за соответствующие виды энергохозяйства и ремонтного персонала. Конечной целью этой работы является выработка общего суждения об очередности включения в годовой график технического обслуживания и ремонта тех или иных видов оборудования, определенного вида и объема ремонтных работ, необходимых запасных частей, материалов, ремонтной оснастки, приспособлений для проведения ремонта и другие вопросы конструкторско-технологической и материально-технической подготовки.
Конкретные приемы, методы и применяемые средства диагностирования для определения технического состояния тех или иных видов оборудования энергохозяйства па эта
50
пе составления годового плана технического обслуживания и ремонта не имеют значения. Оно проявится при составлении месячного плана технического обслуживания и ремонта и перед выводом в техническое обслуживание н ремонт.
При составлении годовых планов технического обслуживания и ремонта важное значение имеет то, насколько серьезное внимание уделяется собственно техническому обслуживанию и ремонту оборудования на том или ином предприятии. Нередко па некоторых предприятиях составление таких графиков сводится к формальному за!<олнению заготовленных бланков, в которых затем (также формально) делаются отметки о выполнении тех или иных ремонтных работ. Бывает и так: под определенный иногда очень значительный объем ремонтных работ предполагается выполнить работы совершенно иного неремонтного характера. Безусловно, энергетическим службам промышленных предприятий приходится выполнять всевозможную работу. Но это не значит, что можно списывать их за счет ремонта. Такая недооценка значения технического обслуживания и ремонта, как правило, ведет к снижению показателей надежности оборудования энергохозяйств, увеличению вероятности отказов и появлению аварийной ситуации.
Необходимо четко планировать номенклатуру и объем ремонтных работ без учета затрат на текущую эксплуатацию оборудования энергохозяйства, ее модернизацию (за исключением ремонтной модернизации), сезонные работы (по подготовке к зиме, лету) и т. п., внедрение мероприятий по рациональному использованию топливно-энергетических ресурсов, совершенствование и развитие энергетической службы и энергохозяйства и т. д. Эти задачи являются задачами системы эксплуатации, а не системы технического обслуживания и ремонта.
Среди основных принципов, применяемых к руководству при составлении плана технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств, следует назвать:
суммарный объем ремонтных работ по годовому плану технического обслуживания и ремонта с учетом неплановых ремонтов, который должен соответствовать мощности энергоремонтной службы;
введение того или иного оборудования или участка сети в план технического обслуживания и ремонта, которое должно происходить по фактической целесообразности;
проведение технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйства или сети, которое должно пла
4
51
нироваться па то время суток (педели, месяца, года), ког-да нагрузка или необходимость в работе оборудования нли сети является минимальной;
если перед ремонтом соответствующего оборудования энергохозяйства невозможно выполнение подготовительных работ, то выводить такое оборудование в техническое обслуживание и ремонт не следует;
планирование ремонта оборудования должно производиться па год, месяц и желательно неделю.
Годовой план технического обслуживания и ремонта является основным документом, по которому организуется работа энергоремонтной службы в течение года.
Данные годового плана технического обслуживания и ремонта учитываются в определенных планах основного производства для расчета задела на тех нли иных технологических операциях во избежание нарушения ритма производства.
Ремонт оборудования и сетей с сезонной нагрузкой (котельные, бойлерные, холодильные, насосные установки, системы кондиционирования воздуха, тепло- и холодопрово-ды и т. п.) предусматривается па период их наименьшей загрузки в целях исключения или сведения до минимума производственных потерь, связанных с простоем из-за ремонта, и обеспечения их готовности к периоду наибольшей нагрузки. Для своевременного ремонта такого оборудования или сети они могут включаться и в планы работы по подготовке к зиме, а для некоторых производств — в планы подготовки к лету, к паводку и т. д. При значительных сезонных работах планирование их ремонта производится таким образом, чтобы создать равномерную загрузку ремонтных подразделений (цехов, участков, бригад) по году.
Для резервного оборудования вместо ремонтов в те же сроки планируются осмотры, во время которых при необходимости производится его переконсервация. Трудоемкость осмотров резервного оборудования принимается примерно 25 % трудоемкости текущего ремонта.
В целях увязки сроков ремонта электрической части технологического оборудования годовой план согласовывается с главным механиком предприятия. При необходимости использования услуг службы главного механика в ремонте оборудования энергохозяйства и сетей плановые сроки их ремонта согласовываются с ОГМ. Такая увязка необходима для расчета мощности всех ремонтных подразделений и для календарного планирования их загрузки.
52
Сроки ремонта основного оборудования энергохозяйств, лимитирующего выполнение производственной программы, кроме того, согласовываются с плановым отделом предприятия.
Годовой план технического обслуживания и ремонта составляется по форме приложения 2 по всем цехам и участкам предприятия на все энергетические установки и агрегаты, а также на общезаводские энергетические установки.
Исходными основными материалами для составления годового плана служат журнал учета оборудования энергохозяйства предприятия, карты ремонта, результаты инвентаризации и результаты общей оценки технического состояния оборудования и сетей энергохозяйства.
Годовой план технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйства служит основой для определения рабочей силы, требуемой па ремонт, годовой потребности в материалах, запасных частях, покупных изделиях, комплектующей аппаратуре, для составления плана-сметы на ремонт.
Месячный план технического обслуживания и ремонта составляется на основе годового плана с учетом хода выполнения работ в предыдущем месяце, фактического технического состояния оборудования или сетей, подлежащих ремонту, а также результатов проведенных технических испытаний. Если подлежащее ремонту оборудование энергохозяйства или участок сети в данный момент исправны или если очередной вид ремонта можно заменить другим, меньшим по объему, то такое отступление допускается с разрешения главного энергетика предприятия. Если оборудование или участок сети находятся в состоянии, требующем ремонта, а срок очередного ремонта не подошел, то допускается проведение очередного ремонта раньше намеченного срока на основании подтверждения необходимости его проведения.
Месячный план технического обслуживания и ремонта составляется по форме приложения 3 и является ориентирующим, направленным па предварительное ознакомление соответствующих лиц и ремонтного персонала с намеченным ранее планом, па его корректировку и предварительную подготовку ремонта. При необходимости месячный план согласовывается с заинтересованными подразделениями.
В месячном плане календарные сроки производства ремонта отдельных единиц оборудования и участков сети мо
53
гут не совпадать со сроками, запланированными в годовом плане. Это может вызываться условиями работы производственных подразделений, фактическим состоянием данного оборудования или сети, выявленным при предшествующих текущих ремонтах и осмотрах, на основании заключения эксплуатационного персонала, осуществляющего техническое обслуживание указанного оборудования или сети, или установленными средствами технической диагностики.
Утвержденный месячный план ремонта оборудования и сетей доводится до исполнителей (участков) не позднее чем за 5 дней до начала планируемого месяца и является для них планом-заданием. Он же является и отчетным документом о производственной деятельности ремонтно-эксплуатационного или ремонтного участка.
При планировании календарных сроков ремонта основного оборудования, не имеющего резерва, а также ремонтов магистральных сетей следует предусматривать вывод их в ремонт в сроки, позволяющие максимально использовать для ремонта нерабочие смены и выходные дни. Именно с определения сроков ремонта основного энергетического оборудования и сетей следует начинать составление месячного плана, а затем уже в оставшееся время планировать ремонт остального оборудования и сетей.
Календарные сроки ремонта отдельных единиц оборудования и сетей внутри планируемого месяца могут устанавливаться не для всех позиций плана, а лишь для основного оборудования и для оборудования, ремонтируемого совместно с другими ремонтными цехами. Конкретные сроки начала ремонта остального оборудования согласовываются мастером (начальником) ремонтно-эксплуатационного участка с руководством обслуживаемых подразделений до начала планируемого месяца. Плановое время продолжительности ремонта остается при этом в силе.
Каждый ремонтный и ремонтно-эксплуатационный участок одновременно с отчетом по форме приложений 4 и 5 передает в бюро ремонта отдела главного энергетика заполненные карты ремонта на все отремонтированное оборудование и сети. Бюро ремонта отдела главного энергетика в недельный срок возвращает обработанные карты ремонта.
Аналогично оформляется прохождение внеплановых (аварийных) ремонтов. Такой порядок не только обеспечивает четкое планирование и контроль за прохождением ре-
54
моитов и за состоянием оборудования, но и дает возможность детального экономического анализа.
Дальнейшей конкретизацией месячного плана ремонта может быть недельный план ремонта. Такой план, конечно, конкретней, точней, хотя и может быть излишне подробный. Но при высокой организации технического обслуживания и ремонта оборудования и сетей энергохозяйства Предприятия такая детализация оправдана и, несомненно, принесет дополнительный эффект.
2.3. ПЛАНИРОВАНИЕ СУММАРНОЙ ТРУДОЕМКОСТИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА
Составленный проект годового плана технического обслуживания и ремонта подлежит обсчету и экономическому обоснованию. Основным технико-экономическим показателем при этом является суммарная трудоемкость технического обслуживания и ремонта оборудования и сетей энергохозяйства промышленного предприятия.
Суммарная трудоемкость технического обслуживания и ремонта планируется, с одной стороны, исходя из объективной необходимости выполнения тех или иных ремонтных работ, с другой — исходя из мощности энергоремоит-ной базы, численности п профессионального состава ремонтного персонала, планового фонда рабочего времени.
Однако пе весь фонд рабочего времени направляется на собственно ремонтные операции, технологические операции ремонта. Часть этого фонда рабочего времени идет на работы, связанные непосредственно с техническим обслуживанием и ремонтом (работы ремонтного характера). Это изготовление запасных частей, ремонтной оснастки и приспособлений и т. п., некоторые вопросы организации подготовки выполнения технического обслуживания и ремонта. Другая же часть этого фонда, и порой не малая, идет на работы неремоптного характера. Дело в том, что у энергоремонтной базы в «портфеле заказов» почти всегда имеется достаточно широкий набор различных работ и чаще всего неремоптного характера. И руководителям энергоремопт-ной базы редко удается отказаться от выполнения таких работ. Здесь необходимо сказать, что руководителям эпер-горемонтпой базы и энергетической службы следует знать, на что они идут при этом. Все это, как указывалось выше, может привести к тяжелым последствиям, пе говоря уже о том, что могут серьезно ухудшиться надежностные пока
55
затели оборудования и сетей энергохозяйства, которые приведут или могут привести к нарушению технологических процессов основного производства, нарушению производственной среды и т. п. В новых условиях хозяйствования, когда многое предоставляется самим предприятиям, а значит, и главным энергетикам, данный фактор может оказаться губительным. Поэтому открывающимися возможностями в этих новых условиях необходимо пользоваться гибко, анализируя каждую ситуацию, творчески решая вопрос необходимости своевременного вывода в техническое обслуживание и ремонт того или иного оборудования илн сети энергохозяйства. Такое положение, когда неоднозначность суждения о необходимости вывода в техническое обслуживание и ремонт в новых условиях хозяйствования обостряется, еще раз говорит за ускорение внедрения методов и приемов обоснованного планирования сроков и объемов ремонта, сроков вывода в ремонт, т. е. внедрения методов технической диагностики.
Эпергоремонтная служба может выполнять несвойственные работы в объеме, не причиняющем ущерба выполнению основных ремонтных работ. Основанием для таких работ должны служить приказы и указания директора и главного инженера предприятия, предписания и указания различных органов инспекции и технического надзора (Госгортехнадзор и т. п.), предписания отдела (бюро) техники безопасности предприятия, аварийные случаи, стихийные бедствия и особые обстоятельства по тревожным сигналам и другие случаи. Как видно, причин, обстоятельств и доводов для таких работ может быть много, и поэтому желательно установить на предприятии соотношения работ по техническому обслуживанию и ремонту, работ, связанных с техническим обслуживанием и ремонтом, и работ нере-моитного характера. Авторы рекомендуют соответственно следующее соотношение данных работ: 60—70 %, 30—20 %, около 10 %.
Суммарная годовая трудоемкость работ эпергоремонт-ной службы определяется как сумма соответствующих составляющих работ по следующему выражению:
р.р.с = ^^р.р _Ь 2Тр.т.о + 2Тр,ре1 STp.H_px, (2.1) гдеЕТр.р — суммарная годовая трудоемкость ремонтных работ (по капитальному, среднему и текущему ремонтам), чел-ч; ЕТр.т.о — суммарная годовая трудоемкость работ по техническому обслуживанию, чел-ч; ST’p.p.x— суммарная
56
Таблица 2.1. Нормы суммарной трудоемкости ремонтных работ на одного рабочего по техническому обслуживанию
Норма трудоемкости ремонта на одного рабочего
по техническому обслуживанию. по профессиям
Виды оборудования и условия о X «
его работы и режима Ч S о. Ih Ф о в * Слесарн-р монтники. чел-ч Слесари п веитиляци чел-ч Слесари-с техники, чел-ч Футеровщ ки. чел.-ч
Электротехиичес кое оборудование:
чистые и сухие помещения 1200 — — — —
цеха холодной об- 1100 — — — —
работки металлов и сборочные цеха
цеха горячей обработки металлов 800 — — — —
деревообрабатывающие цеха 700 — — — —
оборудование, установленное вне помещений 1100 — — — —
Электрическая часть подъемпо-трапспортно-го оборудования в легком и среднем режиме 800 — — — —
Механическая часть электропечей — 900 — — —
Футеровка печей Теплосиловое оборудо- — — — - — 2100
ванне:
цеха холодной обработки металлов, сборочные и деревообрабатывающие — 1100 — — —
цеха горячей обработки металлов и — 900 — — —
гальванические
Компрессорно-насосное — 1100 — — —
оборудование
Промышленные трубопроводы и соединения — — — 1200 —
57
Продолжение табл. 2.1
Виды оборудования и условия его работы и режима Норма трудоемкости ремонта иа одного рабочего по техническому обслуживанию, по профессиям
Электрослесари и электромонтеры» чел-ч Слесари-ремонтники» чел-ч 1 1 " । Слесари по вентиляции» чел-ч Слесяри-сан-। техники. ! чел-ч Футеровщики» чел-ч
Вентиляционные системы и кондиционеры:
цеха холодной обработки металлов, сборочные цеха — — 1100 — —
цеха горячей обработки металлов и термические цеха — — 900 — —
деревообрабатывающие цеха — — 800 — —
литейные, гальванические цеха, закалочные и травильные отделения 800 — —
Средства связи н сигнализации 500 — — — —
Примечания: I. Нормы на межремонтное техническое обслуживание тиристорных преобразователей, выпрямительных устройств, тиристорных электро* приводов типов КТЭ, КТУ и др., электрооборудования на станках с ЧПУ, а также электрооборудования промышленных роботов принимать с коэффициентом 0,8 от норм на электрооборудование общего назначения.
2. Нормы не распространяются на котлоагрегаты, компрессоры, кислородные и ацетиленовые установки, а также па насосные станции.
3. Для оборудования, проработавшего свыше 20 лет, нормы могут быть по* инжены иа 10—2Q %.
годовая трудоемкость работ ремонтного характера, чел-ч; ХГр.и.р.х — суммарная годовая трудоемкость работ неремонтного характера, чел-ч.
Суммарная годовая трудоемкость работ по техническому обслуживанию
р.т.о---™------ ^Рв.р»
z/ рр-р
(2-2)
где STp.p.p — суммарная трудоемкость ремонтных работ на одного рабочего по техническому обслуживанию согласно табл. 2.1; Фрв.р— годовой фонд рабочего времени одного рабочего.
58
Планирование объемов работ на предстоящий год следует начинать в октябре—ноябре месяце текущего года с тем, чтобы до января месяца нового года выдать в подразделения-исполнители согласованные планы работ на месяц.
Откорректированные, согласованные и утвержденные месячные планы рекомендуется выдавать не позднее 25 числа текущего месяца для своевременного решения вопросов подготовки производства технического обслуживания и ремонта оборудования и сетей энергохозяйства промышленного предприятия, рассмотренных в § 4.1.
2.4. ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ
ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА
Продолжительность ремонта и технического обслуживания (или, как принято говорить, простой из-за ремонта) является существенным фактором как для соответствующих подразделений основного производства, так и в целом для всего предприятия.
В целях снижения простоя оборудования из-за ремонта должно предусматриваться использование нерабочих дней, смен и перерывов. Однако нельзя перенести всю работу по ремонту оборудования и сетей энергохозяйства только на нерабочие дни и нерабочие смены. Это вызовет неравномерную загрузку ремонтного персонала и необходимость систематически работать в основном в нерабочие часы (вечернюю н ночную смены), что в свою очередь может повлечь нарушение трудового законодательства. В связи с этим работу в нерабочие дни и смены следует практиковать, как правило, в первую очередь для ремонта основного оборудования и сетей энергохозяйства для выполнения плановых н неплановых ремонтов оборудования и сетей, не имеющих резерва.
В зависимости от степени ответственности н сложности оборудования энергохозяйства н энергетической части технологического оборудования ремонтные работы могут планироваться при работе ремонтной бригады в одну смену, в две смены или круглосуточно. Для обеспечения послере-монтной эксплуатационной надежности ремонт и наладку электрооборудования со сложными схемами рекомендуется производить в одну смену под руководством ответственного исполнителя.
Для снижения производственных потерь н обеспечения
59
заделов продукции или соответствующих полуфабрикатов, своевременной перестройки производства, организации межцеховой кооперации календарный срок ремонта конкретной единицы оборудования или участка сети энергохозяйства согласовывается при составлении месячного плана ремонта с цехом или подразделением — владельцем оборудования (участка сети) или с группой производственных подразделений при ремонте общезаводских сетей и оборудования. С той же целью при определении плановой нормы продолжительности ремонта оборудования или участка сети в ремонте система предусматривает, что отдел главного энергетика обязан проводить организационные и технические мероприятия но сокращению времени ремонтов. Сюда входят предварительная техническая, технологическая и материальная подготовка ремонтов, ввод резервов, организация передовых методов ремонта.
Сокращение продолжительности ремонта возможно путем тщательного учета данных об обнаруженных недостатках при последнем текущем ремонте п подготовке к началу ремонта всех необходимых материалов, запасных частей, технологической оснастки и инструмента, четкого согласования с руководством цеха (участка), где работает оборудование энергохозяйства, точного календарного срока начала ремонта, подготовки к этому сроку такелажных и транспортных средств.
Большое значение для сокращения продолжительности ремонта имеет проработка маршрутной технологии ремонта для выявления тех операций, которые могут производиться параллельно (например, ремонт механических деталей одновременно со сменой обмотки при ремонте электрических машин).
При выполнении капитального ремонта, или даже при не столь значительном объеме текущего ремонта оборудования, но лимитирующего основное производство, или срочного непланового ремонта существенную помощь по сокращению простоя в ремонте может оказать планирование по сетевому графику, который может дать наглядные представления о всех моментах будущего ремонта. Показатели и характеристики сетевого графика (событие, работа и т. п., а особенно критический путь) позволяют выявить те нли иные второстепенные, но достаточно значительные детали, устранение которых ведет кратчайшим путем к конечному событию — скорейшему завершению ремонта.
Системы сетевого планирования и управления (СПУ)
60
представляют собой особую разновидность систем организационного управления. Методологическую основу СПУ составляют методы исследования операций, теория ориентированных графов и некоторые разделы теории вероятностей. Основные особенности систем СПУ — системный подход к решению вопросов планирования, использование информационно-динамической модели особенного вида — сетевой модели комплекса операций. Взаимосвязь между всеми процессами, поставками различных видов ресурсов, разработкой технической документации и т. д. изображается на сетевой модели в виде графика, который состоит из безмасштабных стрелок, обозначающих те или нпые работы, и кружков, которые характеризуют свершение отдельных, вполне конкретных событий, отражающих результаты выполнения работ. Построение сетевых моделей приводится при соблюдении некоторых логических правил, вытекающих из свойств работ, событий и путей и ряда других требований.
Продолжительность простоя оборудования из-за ремонта зависит также от вида ремонта, вида оборудования и сети, количественного и профессионального состава ремонтной бригады, технологии выполнения ремонтных работ и т. д.
Рекомендуемые Системой ТОР ЭО нормы продолжительности ремонта для конкретных видов оборудования и сетей энергохозяйства приведены в соответствующих главах. Этн нормы представлены, исходя в основном из существующего опыта и технологии выполнения ремонтных работ ремонтными службами. Нормы имеют целью ориентировать руководителей соответствующих основных производств иа создание условий обеспечения выполнения ремонта при безусловном соблюдении их интересов. При необходимости и возможности сокращения простоя в ремонте указанные нормы должны быть уменьшены. Окончательное решение о времени простоя в спорных ситуациях принимает главный инженер вместе с главным энергетиком и производственниками.
Простой оборудования и сети в ремонте исчисляется с момента остановки агрегата на ремонт до момента приемки его из ремонта. Эксплуатационные испытания после ремонта в простой не засчитываются, если агрегат в процессе испытания работал нормально.
Продолжительность ремонта планируется прежде всего для оборудования, непосредственно участвующего в техно
61
логическом процессе, затем для всего основного оборудования и сетей энергохозяйства, для установок и агрегатов, обеспечивающих необходимые технологические н саннтар-но-технические требования (например, отопление производственных и бытовых помещений, микроклимат, очистка сточных вод и т. п.), а остального оборудования — по мере необходимости с учетом местных условий.
Для оценки производственно-технической деятельности эпергоремонтпой службы существенным является учет фактического простоя в ремонте.
Фактическая продолжительность ремонта фиксируется в карте ремонта (приложение 1). Фактическое время простоя в ремонте заверяется соответствующим заинтересованным подразделением (цехом, участком и т. п.).
2.5. ПЛАНИРОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В ПЕРСОНАЛЕ
ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА
Необходимая потребность в персонале для технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйства промышленных предприятий определяется многими факторами, таким, например, как структура и масштаб энергохозяйства предприятия, исторически и традиционно сложившаяся практика эксплуатации оборудования энергохозяйства, форма организации технического обслуживания и ремонта, профессиональный уровень энергетического персонала и др. Одним из факторов является содержание и задачи технического обслуживания оборудования энергохозяйства.
На первый взгляд все кажется достаточно просто: персонал для технического обслуживания — это тот персонал, который необходим для технического обслуживания, но дело в том, что однозначного толкования определения технического обслуживания оборудования энергохозяйства в энергетической литературе не имеется. Под техническим обслуживанием энергоустановок подразумеваются как работы и операции ремонтного характера, направленные на поддержание соответствующих показателей качества изделия (оборудования энергохозяйства), так и организационно-технические мероприятия не ремонтного характера (например, надзор за соблюдением правил эксплуатации).
Частично эти разногласия были раскрыты в § 1.2. Авторы еще раз коснулись здесь этого вопроса, ибо он затрагивает материальную н организационно-экономическую ос
62
нову Системы ТОР ЭО, определение и расчет персонала. Необходимо признать, что техническое обслуживание в том широком понимании, которое сейчас бытует и от которого мы пока пе можем отказаться, недостаточно верно. Нужны более четкая классификация задач технического обслуживания, разграничение задач технического обслуживания па сферу системы эксплуатации и сферу системы ремонта.
Необходимая потребность в персонале для технического обслуживания и ремонта может определяться и таким фактором, как взаимосвязь и степень распределения работ между другими категориями энергетического персонала.
В настоящее время рабочий энергетический персонал кроме категорий, указанных в § 1.2, может подразделяться еще на монтажный персонал, персопал по изготовлению нестандартного оборудования и др.
В данном параграфе рассматривается методика определения потребности в ремонтном, оперативно-ремонтном и связанном с техническим обслуживанием и (.порой) ремонтом эксплуатационном персонале.
Оперативное обслуживание объектов, оборудования и сетей энергохозяйства, выполнение моптажпых работ н изготовление нестандартного оборудования не имеют непосредственно отношения к выполнению технического обслуживания и ремонта. Определение численности указанных категорий рабочих не входит в задачи Системы ТОР ЭО. Для оперативного персонала вопрос численности регламентируется правилами технической эксплуатации соответствующих видов оборудования энергохозяйства, требованиями техники безопасности и местными инструкциями, отражающими специфику объектов предприятия и требований к параметрам отдельных видов энергии и энергоносителей. По мере внедрения автоматизированных систем управления объектами и оборудованием энергохозяйства предприятия (АСУЭ) численность этой категории персонала должна будет сокращаться.
Численность монтажного персонала и персонала по изготовлению нестандартного оборудования, устройству сетей определяется на основании объемов монтажных работ и работ по изготовлению нестандартного оборудования.
Отвлечение оперативно-ремонтного и ремонтного персонала на работы, не связанные с техническим обслуживанием и ремонтом оборудования энергохозяйства, пе рекомендуется. Без этого теряет смысл внедрение Системы ТОР ЭО. Администрация предприятий должна предусматривать
63
в составе энергетической службы (в некоторых случаях — вне ее) определенную численность их на работы не ремонтного характера.
Все данные для расчета численности рабочих, необходимых для производства всех видов плановых ремонтов, технического обслуживания, осмотров, проверок и испытаний, должны бьнь в годовом плане технического обслуживания и ремонта, где на основании нормативов соответствующих глав указываются итоговые значения норм в человеко-часах.
Численность рабочих, необходимая на все работы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования энергохозяйства на планируемый год,
Т;;.р ^~Тс,р~-Тт,р — Тт
Кв.П Фр.В
Тс.р, Ттф, Тт.о, То, Тп,я — суммарная годовая трудосоответственно капитальных, средних и текущих ре-технического обслуживания, осмотров, проверок
(^т.о.р
^2- , (2.3)
где Тк.р, емкость монтов, _ ....
и испытаний; Кв.н — коэффициент выполнения норм, планируемый на предприятии для данной категории рабочих; Ф₽.в — действующий годовой фонд рабочего времени.
Такое выражение для определения общего количества необходимой рабочей силы применяется тогда, когда весь комплекс работ выполняется ремонтным персоналом, что практически бывает редко. Чаще всего техническое обслуживание, проверки и испытания производятся не ремонтным персоналом, а эксплуатационным п оперативно-ремонтным или, как принято еще называть, персоналом по межремонтному (техническому) обслуживанию.
Численность персонала данной категории
ДГ _____ 2‘7'к.С.Т.р К
«м(т)о-------------?
пм(т)о
где ЗТк.с.т.р — суммарная годовая трудоемкость капитальных, средних и текущих ремонтов; К—коэффициент сменности работы оборудования; #Ч<Т)О— норма межремонтного (технического) обслуживания на одного рабочего в одну смену (согласно табл. 2.1).
В этом случае численность рабочих, необходимая па выполнение всего комплекса работ по техническому обслуживанию и ремонту на планируемый год,
Л^.о.р =Л + А?И(Т)О = , (2.5)
Лв.н^р.в пм(т)о
(2.4)
64
где #Р — численность рабочих, необходимая для выполнения работ по капитальному, среднему и текущему ремонтам; 2Гк.с.т.Р — суммарная годовая трудоемкость работ по капитальному, среднему н текущему ремонтам.
Прн ремонте оборудования, работающего с сезонной нагрузкой (отопительные котельные, холодильные компрессоры), появляется возможность использования для ремонта незагруженного оперативного персонала, который включается при этом в состав ремонтных бригад. Это позволяет загрузить оперативный персонал в период сезонного простоя, а также дает ему возможность в процессе ремонта лучше изучить конструктивные особенности обслуживаемого оборудования.
На численность энергоперсонала влияет и уровень его квалификации. Ориентировочно требуемый уровень квалификации энергетического персонала прн техническом обслуживании н ремонте оборудования энергохозяйства может быть определен согласно табл. 2.2.
Квалификация персонала по техническому обслуживанию и ремонту зависит от ряда факторов, в том числе н таких, как, например, отрасль промышленности, к которой относится данное предприятие, от структуры энергетической службы н др.
Типовыми профессиями рабочих энергоперсонала промышленных предприятий согласно «Единому тарифно-ква-лнфнкационному справочнику работ н профессий рабочих» Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда н заработной платы являются (в алфавитном порядке) аккумуляторщик, аппаратчик воздухоразделе-ння, аппаратчик очистки сточных вод, аппаратчик химводо-очистки, газовщик, генераторщнк ацетиленовой установки, машинист воздухоразделительпых установок, машинист газогенераторной станции, машинист двигателей внутреннего сгорания, машинист компрессорных установок, машинист (кочегар) котельной, машинист насосных установок, машинист холодильных установок, оператор по обслуживанию пылегазоулавливающнх установок, радиомеханик по обслуживанию н ремонту радиотелевизионной аппаратуры, слесарь по ремонту холодильного оборудования, слесарь по ремонту н обслуживанию вентиляции н кондиционирования, футеровщик, электромеханик по лифтам, электромонтер диспетчерского оборудования н телеавтоматики, электромонтер по ремонту электрооборудования и т. д.
Согласно Закону о государственном предприятии (объ-
5—291
65
Таблица 2.2. Средние тарифные разряды работ при ремонте оборудования и сетей энергохозяйств при шестиразрядной тарифной сетке
Средние тарифные разряды работ
X — л
Оборудование ч и 3 X X 3 м 3 S У 0 а П'Л нал
h О сх о о о £Х ~ И X
о сх
§ 3 2 о «и § «5 в V «5 Ь и ш а с
Силовые трансформаторы напряжением до 35 кВ 4 — — — 3,5 — 5 3
РУ и аппараты высокого напряжения 5 — — — 3,5 — 5 3
РУ и аппараты низкого напряжения 4 — — — 3,5 — 5 3
Кабельные и воздушные сети высокого напряжения 5 — — — — — — 3
Кабельные и воздушные сети и сети заземления 3,5 — — — — — — 3
Цеховые электрические силовые и осветительные сети 3,5 — — — — — — 3
Электродвигатели низкого напряжения 4 3 — — 3,5 — 4 3
Электродвигатели высокого напряжения 5 4 — — 3,5 — 5 3
Машины постоянного тока 5,5 4 — — 3,5 — 5 3
Аппараты управления и защиты электроприводов технологического оборудования с программным управлением 5,8 3 4,5 5 4
Электропривод координатно-расточных, резьбозубообрабатывающих станков 5 3 — — 4 5 4
Оборудование для электрофизической и электрохимической обработки, ультразвуковое и высокочастотное 5,8 3 3,5 5 3
66
Продолжение табл. 2.2
Средние тарифные разряды работ
Оборудование электрослесарных обмоточных слесарных сварочных станочных футеровочных испытательных и наладочных 1 прочих
Электропроводка и аппаратура прочего технологического оборудования и аппараты низкого напряжения 4 3 — — 3,5 — 5 3
Машины и оборудование для контактной электросварки (шовные, точечные) 5,8 3,5 — 3
Оборудование сварочное прочее 4 — — — 3,5 — — 3
Электротермическое оборудование 4 — 4 4 3 5 — 3
Электронам еритель-иые приборы 5 — — — 4,5 — — 3
Приборы теплового контроля 5 — — — 4,5 — — 3
Котлы и котельно-вспомогательное оборудование — 4,5 4 3 4 — 3
Компрессоры и насосы — — 5 — 4 — — 3
Холодильные машины и установки, компрессоры высокого давления, установки для получения газов 5 4 3
Вентиляционное оборудование — — 4 — 3 — — 3
Трубопроводы, бойлеры — — 4 4 3 — — 3
Запорная трубопроводная арматура — — 4 — 4 — — 3
Газовое оборудование — — 4 — 3 3
Средства связи, кроме телефонных станций и радиоузлов 4 — — — 3,5 —- — 3
АТС 5 — — 4 3
Прочие телефонные станции, коммутаторы, радиоузлы н электронная аппаратура сигнализации 4,5 4 3
67
единении) директорам предприятий предоставляется право самим разрабатывать и устанавливать структуры и штаты подразделений цехов и отделов, квалификацию работников в пределах фонда по труду и фонда материального стимулирования.
В новых условиях хозяйствования промышленных предприятий одним из факторов, определяющих численность энергоперсонала, может и должен стать, по нашему мнению, бригадный подряд.
Эти и другие факторы ускорения промышленного производства могут изменить численность энергетического персонала энергохозяйств промышленных предприятий.
3.6. ПЛАНИРОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛАХ, КОМПЛЕКТУЮЩИХ ИЗДЕЛИЯХ И ЗАПАСНЫХ ЧАСТЯХ
Одним из основных факторов, оказывающих влияние на обеспечение надежности и эффективности работы оборудования и сетей энергохозяйства промышленного предприятия, на сокращение их простоев при техническом обслуживании и ремонте является своевременное и технически обоснованное удовлетворение потребности в материалах, комплектующих изделиях и запасных частях.
В настоящее время в системах технического обслуживания и ремонта техники в основном применяется принцип определения потребности в материалах в зависимости от трудоемкости ремонтных работ (обычно на 100 чел-ч) или в процентах от основной заработной платы рабочих. В меньшей степени применяется принцип нормированных значений оборотных средств в процентах от балансовой стоимости или норма расхода материалов на 1 млн. руб. стоимости основных средств.
В Системе ТОР ЭО расчет потребности необходимого на год количества основных материалов для всех видов ремонта и технического обслуживания оборудования и сетей производится на основании суммарной трудоемкости плана технического обслуживания и ремонта.
Исходными данными для планирования потребности в материалах служат, таким образом, годовой план технического обслуживания и ремонта, а также нормы расхода материалов, приведенные в § 2.6, сведения о содержании и объеме ремонтных работ конкретного оборудования и сетей, дефектные ведомости и сведения о наличии материа* лов на соответствующих складах и другие данные.
68
Годовая потребность в материалах для каждого вида оборудования или сетей может быть определена по фор-муле
/">м.г = 0,01 (Н т>0 Тт.о + Н т.р Тт,р + Нс.р Гс.р + //к.р Тк>р), (2.6) где Яг.0> //г.р, f/c.p, //к.р — нормы расхода материалов на 100 чел-ч трудоемкости соответственно технического обслу-живания, текущего, среднего и капитального ремонтов данного вида энергетического оборудования или сетей; Тт.о, Тт.р, Тс.р, Тк.р — годовая плановая трудоемкость технического обслуживания, текущего, среднего и капитального ремонтов данного вида оборудования или сетей. Так как нормы расхода материалов приведены в соответствующих таблицах (см. гл. 9—25) из расчета на 100 чел-ч трудоемкости ремонтов и технического обслуживания, а плановая годовая трудоемкость указана в человеко-часах, в приведенную формулу вводят коэффициент 0,01.
Если плановая трудоемкость тех или иных видов ремонтов или технического обслуживания будет отличаться на предприятии от трудоемкостей, указанных в соответствующих таблицах (см. гл. 9—25), необходимо провести корректировку. Ориентировочно годовая плановая потребность’ в материалах может быть определена и исходя из их стоимости в процентах к основной заработной плате рабочих согласно табл. 2.3.
Установленные таким образом нормы расхода материалов на техническое обслуживание и ремонт оборудования и сетей энергохозяйства промышленных предприятий не отличаются достаточной точностью, требуемой в настоящее время, и подлежат постоянной корректировке по результатам оценки фактического технического состояния оборудования и сетей, фактического объема и содержания ремонтных работ в каждом конкретном случае и другим критериям.
На оборудование и сети, на которые в книге отсутствуют нормы расхода материалов, ОГЭ предприятия могут сами по аналогии установить такие нормы с последующим их утверждением руководством предприятия.
В настоящее время методическое обеспечение нормирования расхода' запасных частей нельзя признать удовлетворительным. Специалистами в различных отраслях по-разному трактуются принципы нормирования расхода запасных частей.
Наиболее достоверными нормами были бы такие, которые были бы основаны на- учете ресурса деталей и узлов,
69
Таблица 2.3. Стоимость материалов, расходуемых при ремонте оборудования и сетей (в процентах к основной заработной плате рабочих)
Оборудование Стоимость материалов, %, при ремонте
капитальном текущем
Силовые трансформаторы 45 20
РУ и электрические сети 190 130
Аппараты РУ высокого напряжения 45 —
Электродвигатели асинхронные 500 В Электродвигатели асинхронные высоковольтные и синхронные при ремонте: 170 20
без смены обмоток 24 8
со сменой обмоток 120 —
Электрические машины постоянного тока мощностью до 100 кВт То же свыше 100 кВт при ремонте: 190 30
без смены обмоток 24 8
со сменой обмоток 120 —
Аппаратура управления и защиты электроприводов общепромышленных механизмов 90 60
Сварочные трансформаторы 300 100
Сварочные преобразователи и генераторы 240 80
Машины сварочные для контактной сварки ПО 45
Электрические сети 220 70
Электрические печи 320 200
Установка высокой частоты с ламповым генератором 130 50
Выпрямители полупроводниковые силовые 45 25
Пламенные электропечи (механическая часть) 90 65
Котлы и котельно-вспомогательное оборудование 170 130
Насосы центробежные 65 50
Насосы поршневые 80 60
Компрессоры 105 70
Трубопроводные сети и сооружения 170 120
Вентиляторы 65 50
Примечание. В стоимость материалов включены покупные и комплектующие изделия (подшипники, клиновые ремни, установочные изделия, комплектующая арматура и т. п.)
установленных на базе конструкторских расчетов и данных о надежности (отказах) оборудования энергохозяйства. Однако реализовать такой принцип не просто, так как бывает трудно набрать достаточный объем информации об отказах; номенклатура деталей, по которым проводятся или могут проводиться расчеты по надежности, ограничена; качества одних и тех же деталей, изготовленных в различных
70
партиях, по разным причинам порой резко различаются; имеются существенные отличия условий эксплуатации одних и тех же видов и типов оборудования и сетей (климатические условия, степень загрузки, квалификация энергоперсонала и г. п.), имеются и другие причины.
При установлении методики нормирования и планирования потребности расхода запасных частей важен выбор так называемого пормообразуюшего показателя. Таким показателем могут быть балансовая стоимость оборудования энергохозяйства, объем производственной продукции, парк оборудования и др. При нормировании расхода запасных частей по первому показателю достаточно легко и просто оперировать такими нормативами. Но норматив, установленный таким образом, отражает больше стоимость самого оборудования, чем фактический расход запасных частей. Есть определенные преимущества и недостатки второго и третьего показателей.
Представляется, что в новых условиях хозяйствования промышленных предприятий при конкретизации приведенных в Системе ТОР ЭО норм и нормативов расхода запасных частей на техническое обслуживание и ремонт оборудования и сетей предприятия, объединения и отдельные отрасли в лице соответствующих руководителей и организаций должны будут определить и установить такие пормо-образующие показатели (показатель может быть комплексный) для энергохозяйств.
Применительно к названным нормообразующим показателям единицей измерения норм расхода запасных частей для технического обслуживания н ремонта оборудования и сетей энергохозяйства был бы 1 млн. руб. (запасных частей) на 1 млн. руб. балансовой стоимости оборудования или па 1 млн. руб. товарной продукции.
В настоящее время соответствующими организациями страны ведется работа по совершенствованию нормирования расхода запасных частей. Нормирование при этом предусматривается осуществлять на основе имеющейся информации о техническом уровне выпускаемой техники, ее конструкторско-технических особенностях, степени использования, достигнутых показателей надежности, возможностях эксплуатации и особенностях работы в различных условиях и т. д.
Однако как бы ни были удобны (в применении) в общем и прогрессивны те или иные нормы и нормативы расхода запасных частей, персонал энергохозяйств совместно
71
ро специалистами-ремонтниками должен постоянно, систематически изучать и анализировать фактические потребности и расход, совершенствовать формы и методы планирования расхода запасных частей.
Составление номенклатуры запасных частей, определение и установление перечня деталей оборудования и сетей, которые рекомендуется иметь на предприятии, — ответственная и важная работа при организации планирования расхода запасных частей.
Определяющим фактором включения тех или иных деталей в номенклатуру запасных частей является степень потребности в них. За исключением деталей уникального й особо ответственного, лимитирующего производство й предприятие оборудования (общезаводские силовые трансформаторы, котлы, компрессоры и др.), экономически оправдано иметь в постоянном запасе только те детали, в которых ощущается значительная и постоянная потребность. Номенклатура запасных частей должна быть составлена с учетом данных о сроках службы деталей уникального н лимитирующего предприятие оборудования, сведений о постоянной потребности в деталях для остального оборудования, в том числе и таких деталей, которые не могут быть изготовлены собственными силами, а также деталей с большой трудоемкостью изготовления (к примеру, крупные и сложные детали, требующие для изготовления сложных поковок и отливок и т. п.).
Планирование потребности в запасных частях на предстоящий год, составление номенклатуры и объема необходимого количества запасных частей производятся на основе изучения и обобщения данных годового плана технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйства предприятия, заявок на неплановый ремонт, по данным карт ремонта, предстоящего конкретного содержания и объема ремонтных работ, плана восстановления изношенных деталей, сведений о наличии запасных частей на соответствующих предприятиях, сводной дефектной ведомости и, возможно, других сведений.
Глава третья
ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ НОРМЫ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА
3.1. ФОРМЫ ЦЕНТРАЛИЗАЦИИ ТЕХНИЧЕСКОГО
ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА
Техническое обслуживание н ремонт техники промышленных предприятий в стране и за рубежом развиваются в трех основных направлениях. Первое, когда техническое обслуживание и ремонт производятся предприятиями, изготовляющими оборудование (фирменный ремонт), второе — специализированными ремонтными заводами, третье — централизованными энергоремонтными базами предприятий, эксплуатирующих оборудование и сети энергохозяйств.
По масштабу централизация ремонтных работ может быть общегосударственной, межотраслевой, внутризаводской.
Говоря о формах централизации технического обслуживания и ремонта, мы больше будем говорить о формах централизации ремонта и, прежде всего, ремонта капитального, так как применительно к техническому обслуживанию оборудования и сетей использование специализированных и централизованных предприятий и организаций не имеет ’(обычно за некоторым исключением) смысла. Это исключение относится, в первую очередь, к гарантийному техническому обслуживанию оборудования заводом-изготовителем. Следующее исключение относится к техническому обслуживанию, точнее, к его части, относящейся к работам, проводимым в порядке технического освидетельствования, проверок и испытаний органами Главгосэнергонадзора, Госгортехнадзора и т.п. Сюда же относится ряд работ по обеспечению соблюдения требований ПТЭ и ПТБ, которые не могут быть (из-за отсутствия соответствующих специалистов, материально-технических средств и т. п.) выполнены самими энергоремонтпыми службами.
Надо сказать, что на различных совещаниях постоянно ведутся обсуждения вопросов организации централизованного ремонта на специализированных региональных межотраслевых и отраслевых ремонтных предприятиях. Принято много различных рекомендаций и предложений по этой не простой проблеме. Можно полагать, что именно в настоящее время в процессе ускорения промышленного производства дело организации централизованного ремонта, включая
73
изготовление и обеспечение соответствующими запасными частями, может и должно получить дальнейшее практическое развитие. Примеры таких решений в стране имеются. Это организация и функционирование таких объединений, как «Союзэлектроремонт», «Промэнергоавтоматика», «Вол-гоградэнергоремопт», «Севкавэнергоремонт», «Союзстанко-ремонт» и др. Но этого для масштабов страны очень мало.
В энергоремоптных службах промышленных предприятий ремонту подвергается огромное количество различного энергооборудования, наладить четкий централизованный ремонт которых сложно. Однако необходимость такой организации ремонта явна, что особенно заметно на примере постоянно подвергающихся ремонту изделий массового применения: трансформаторов, электрических машин, насосов, компрессоров, различной арматуры и т. д.
Соответствующие государственные организации занимаются вопросами и проблемами централизации ремонта техники страны. Возможно, что наилучшим вариантом решения этих вопросов и проблем было бы образование специальной отрасли народного хозяйства — отрасли ремонта техники. Однако рассуждения на эту тему не могут входить в компетенцию авторов и в задачи Системы ТОР ЭО. Авторы хотели бы только изложить некоторые пожелания и мнения, отражающие потребности эпергоремонтных служб предприятий при организации централизованного ремонта. По их мнению, необходимо достижение следующих основных целей: повышение показателей качества надежности отремонтированного оборудования и сетей энергохозяйства, уменьшение материально-денежных затрат, уменьшение простоев оборудования в ремонте, сокращение численности рабочих энергоремонтных баз предприятий.
Достижение этих целей видится через решение следующих основных задач: расширение номенклатуры ремонтируемого оборудования энергохозяйств; расширение сферы услуг специализированных ремонтных предприятий, в том числе организация услуг ремонтными бригадами; расширение номенклатуры и объема изготовления запасных частей оборудования энергохозяйств; организация обменного фонда оборудования энергохозяйств в пунктах централизованного ремонта; организация перевозок ремонтируемого оборудования; разработка прейскуранта цен на ремонт оборудования энергохозяйств; решение других юридических,
74
экономических и организационно-технических задач и проблем централизации ремонта.
Эти и другие цели и задачи могут стоять практически па всех уровнях централизации, включая и отраслевой уровень. При этом может быть несколько упрощено решение задачи разработки прейскуранта цен на ремонт (для тех отраслей, которые еще не перешли на полный хозрасчет и самофинансирование).
Из различных уровней централизации эпергоремонтных работ к сфере действия Системы ТОР ЭО относятся внутриотраслевая и внутризаводская централизации.
При внутриотраслевой централизации уровень специализации энергоремонтпых работ не может быть столь высоким, как при двух предыдущих уровнях централизации, из-за отсутствия достаточно большого числа рядом расположенных предприятий, запросы которых обеспечивались бы полно с одновременной рентабельностью функционирования централизованного ремонтного предприятия. Поэтому внутриотраслевая централизация с образованием ремонтных предприятий по некоторым регионам может быть не всегда оправдана. В таком случае может оказаться достаточным образование специализированного ремонтного цеха или участка на базе одного из близлежащих предприятий.
Следующим уровнем является внутризаводская централизация эпергоремонтных работ. Она зависит от формы взаимосвязи организации эксплуатации, технического обслуживания и ремонта и является достаточно важным фактором при установлении структуры энергетической службы. В связи с указанным этот вид централизации рассмотрен в гл. 8. Здесь же скажем, что по существу этот уровень централизации имеет смысл как понятие применительно к крупным предприятиям с развитой энергетикой и территориально рассредоточенными производственными подразделениями и площадями. На средних и мелких предприятиях отсутствие централизации эпергоремонтных работ чаще всего не оправдано и свидетельствует об отсутствии соответствующего порядка в энергетической службе. Децентрализация на таких предприятиях оправдана тогда, когда при централизации может снизиться необходимая по характеру и условиям производства оперативность выполнения ремонтных работ.
3J. ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА НА ОСНОВЕ
ХОЗЯЙСТВЕННОГО РАСЧЕТА
Современные формы управления промышленными предприятиями выдвигают требования к перестройке финансово-хозяйственных отношений ее низовых звеньев, в том числе и энергоремонтных служб. Такая перестройка этих служб может быть основана на хозяйственном расчете их производственной деятельности. Однако управление данными службами значительно отличается от управления подразделениями основного производства. Причин тому много, и это затрудняет решение задачи внедрения здесь хозяйственного расчета. Но при четком взаимодействии всех основных факторов и принципов хозяйственного расчета, основанных на точном и полном учете всей производственнохозяйственной деятельности ремонтных служб, такая задача может быть выполнена.
Хозяйственный расчет деятельности энергоремонтных служб может явиться действенным средством организации более эффективной их работы па базе качественно новых взаимоотношений с производственниками и другими службами предприятия, активного участия персонала в управлении ремонтным производством. Внедрение хозяйственного расчета дает энергоремонтной службе право маневрировать (в целях выполнения возложенных на нее функций, для чего ей даны оборудование, производственные площади, люди, материалы, фюнд заработной платы и т. п.) выделенными ресурсами в соответствующих рамках, использовать наиболее рациональные и эффективные формы организации труда, прогрессивные технологические процессы. Появляется возможность на основе более широкого применения различных форм материального поощрения работников выявлять и использовать резервы роста производительности труда, соблюдать режим экономии, повышать.качество технического обслуживания и ремонта, увеличивать сохранность производственных основных фондов предприятий и повышать общий эффект промышленного производства. Говоря иначе, функционирование хозяйственного расчета деятельности энергоремонтных служб должно быть направлено на достижение следующих целей:
обеспечение показателен качества н надежности работы оборудования и сетей энергохозяйств и основного технологического оборудования за счет повышения качества*технического обслуживания и ремонта;
*6
сокращение продолжительности простоя оборудования и сетей энергохозяйства и основного технологического оборудования в ремонте за счет повышения производительности труда и уровня организации технического обслуживания и ремонта;
сокращение затрат на техническое обслуживание и ремонт за счет снижения себестоимости технического обслуживания и ремонта применением передовой технологии, экономией материалов, сырья, энергии и т. п.;
установление оптимальной численности и профессионального состава и уровня квалификации энергоремонтного персонала за счет повышения производительности труда, совмещения профессий, внедрения новых форм организации труда (бригадный подряд и т. п.).
Для внедрения хозяйственного расчета в энергоремонтных службах при имеющихся объективных условиях и возможностях необходимо решить следующие основные вопросы:
разработать систему и проект положения о хозрасчетном их (служб) функционировании на основе анализа работы;
определить и установить необходимые хозрасчетные показатели производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельности, а также показатели экономического стимулирования;
опробировать применимость установленных показателей и всей системы хозрасчетного функционирования;
определить и установить по результатам опытного внедрения статус хозрасчетной энергоремонтной службы введением приказа, положения и т. п.
Основными хозрасчетными показателями могут быть?
суммарные затраты на все виды ремонта, тыс. руб.;
объем всех видов ремонта и технического обслуживания оборудования и сетей энергохозяйства н энергетической части технологического оборудования, нормо-ч;
объем производства сменных и запасных частей, нормо-ч;
объем работ по заказам других подразделений, нормо-ч;
объем работы по изготовлению различных нестандартных конструкций для собственных и других нужд, нормб:ч;
объем прочих работ, нормо-ч;
себестоимость работ и услуг;
численность персонала, фонд зарплаты и фонд экономического стимулирования, чел. й тыс. руб.
Важным показателем должен стать показатель качества
П
эиьргообеспечения. Пока трудно установить определение и содержание такого показателя, так как он больше характеризует качество и уровень организации эксплуатации и оборудования и сетей энергохозяйств, что не входит в Систему ТОР ЭО. Но ясно, что роль энергообеспечения основного производства существенна и должна быть соответствующим образом учтена при оценке хозрасчетной деятельности эпергоремонтных служб.
Кроме указанных показателей при более глубоком подходе к оценке хозрасчетной деятельности энергоремонтиых служб имеет смысл введение ряда показателей качества и эффективности технического обслуживания и ремонта, рассмотренных в гл. 7.
Относительно первого показателя — суммарные затраты на все виды ремонта (тыс. руб.) ST.p — следует сказать, что он призван, по мнению авторов, стать одним из определяющих показателей хозрасчетной деятельности данных служб в новых условиях хозяйствования предприятий. Количественное значение этого показателя может быть установлено в соответствии с постановлением Совета Министров СССР «О разработке новых норм амортизационных отчислений по основным фондам народного хозяйства СССР» и методикой Госплана и Министерства финансов СССР. Согласно данной методике устанавливается соответствующий размер отчислений в процентах балансовой стоимости техники в фонд ремонта основных фондов и все расходы на все виды ремонта покрываются за счет этого фонда.
Показателями материального стимулирования могут быть несколько показателей, важных для оценки хозрасчетной деятельности. Кроме того, для укрепления хозрасчетной дисциплины и повышения материальной заинтересованности подразделений в выполнении соответствующих функций, задач и установленных заданий вводится «Ведомость претензий и санкций». В такой ведомости на основе изучения недостатков и упущений в работе смежных подразделений устанавливаются номенклатура и виды претензий, адрес претензии, вид и размер санкций и другие данные. Эти данные, виды ущербов, размеры санкций следует дополнить и конкретизировать, исходя из необходимых требований и местных условий.
При внедрении хозрасчета энергоремонтная служба должна в свою очередь решить следующие основные (свои, внутренние) вопросы и проблемы:
повышение организационно-технического и производст-
78
согласовано
Утверждена
Ведомость претензий и санкций
Ущ«рв Адрес претенеии Основание пре-твиаиЯ Санкции 1
Вил i
Аварийный ремонт оборудования из-за неудовлетворительной эксплуатации Отказ технологического оборудования из-за некачественного ремонта Обеспечение энергоресурсами с нарушением их качества из-за неудовлетворительного технического обслуживания н ремонта Перерасход остродефицитных материалов из-за некачественной технологии ремонта Несвоевременное обеспечение материалами, запасными частями, комплектующими изделиями Невыполнение мероприятий плана повышения эффективности производства Цех, эксплуатирующий обо ^давание ЭРЦ ЭРЦ ОМТС ЭРЦ Аварийный акт № Факт отказа Акт № Подтвержденный факт То же > Возмещение затрат за ремонт ЭРЦ Возмещение простоя основных рабочих Возмещение простоя оборудования или брака изделия Оплата стоимости материалов или уменьшение фонда премирования Оплата простоя энергоремонтного персонала Полное или частичное изъят фонда экономического стимулирования
Согласовано
Согласовано.
3
венного потенциала на достаточно высокий уровень, кото* рый позволял бы решать задачи интенсифицированного об* служивания основного производства (внутрипроизводственная централизация ремонтных работ, создание комплексных бригад, внедрение прогрессивной технологии и материалов, механизмов и приспособлений, повышение профессиональной подготовки персонала и т. д.);
определение и установление показателен и критериев ка* честна и эффективности работы групп, бригад, членов бригад, установление показателей материального стимулирования;
определение и установление системы учета всех хозрасчетных показателей, включая и учет затрат на ремонтные и другие работы и услуги;
определение и установление нормативной базы.
Нормативная база эиергоремонтной службы должна включать уточненные, применительно к местным условиям, нормы, нормативы и положения Системы ТОР ЭО, а также соответствующие нормативы материальных и трудовых затрат на изготовление деталей и запасных частей для технического обслуживания и ремонта, нормативы на различные услуги, действующие прейскуранты, ценники и т. п.
Внедрение хозрасчета должно пройти через определенные основные взаимосвязанные этапы работ (рис. 3.1).
Завершающим этапом работ по переводу энергоремонтной службы на хозрасчет являются уточнение и корректировка ранее составленного проекта положения и введение его в действие. В этом положении рассматриваются все основные вопросы, касающиеся организации хозрасчета: общие положения, показатели хозрасчета и методика их определения, взаимоотношения между эиергоремонтной службой и другими подразделениями предприятия, взаимные претензии и санкции, организация учета и отчетности и порядок подведения итогов по результатам работы. В приложениях к такому положению могут быть даны различные формы документаций, утвержденные нормативы, размеры санкций и т. д.
Одними из основных условий развития и функционирования хозрасчетной деятельности энергоремонтиых служб являются (при наличии объективно существующей возможности и необходимости в хозрасчете) взаимодействие и сочетание двух основных факторов. Это, во-первых, четкое функционирование хозрасчетных показателей производст-
во
венно-технической и финансово-экономической деятельности и показателей материального стимулирования, необходимых при подведении итогов по результатам работы; во-вторых, постоянное совершенствование учета и анализа затрат по всем участкам и направлениям работ энергоремонтной службы, учет и анализ себестоимости этих работ и услуг и всей производственно-хозяйственной деятельности. На основе такого учета и анализа делаются соответствующие выводы, принимаются решения и составляются ме-
Рис. 3.1. Этапы внедрения хозяйственного расчета в энергоремонтных службах
роприятия, выполнение которых наряду с одновременным действием показателей материального стимулирования способно обеспечить дальнейшее совершенствование и функционирование этого хозяйственного механизма.
6—291
81
3.3. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ЭНЕРГОРЕМОНТНЫХ БРИГАД
Развитие производственных отношений в коллективе и объективная потребность ориентации всех общественных интересов на конечные результаты обусловили необходимость внедрения бригадной формы организации и стимулирования труда. Понятие конечных результатов имеет экономический и общественно-социальный смысл. Иначе говоря, в «качестве конечного результата общественного процесса производства всегда выступает само общество, т. е. сам человек в его общественных отношениях» (К. Маркс, Ф. Энгельс, Соч. — 2-е изд., ч. II, с. 222).
Бригадные формы организации труда позволяют экономить рабочее время, рационально использовать его, повышать производительность труда и эффективность производства. Объединение рабочих в бригады изменяет отношение к самому труду, к средствам производства и предметам труда, обеспечивает рост качества работы и продукции, рациональное расходование материалов и различной энергии, повышение работоспособности оборудования и его сохранности, т. е. обеспечивает тем самым экономию овеществленного труда. Бригадные формы организации труда стимули-. руют стремление людей к повышению квалификации, освоению смежных профессий, создают условия для наиболее гармоничного сочетания личной и коллективной заинтересованности в конечных результатах труда всего коллектива, содействуют формированию благоприятного морально-психологического климата в трудовых коллективах.
Согласно принятому в 1980 г. Госкомтрудом СССР и Секретариатом ВЦСПС «Типовому положению о производственной бригаде, бригадире, совете бригады и совете бригадиров» (Положение) бригадная форма — это такая форма организации и стимулирования труда, при котором бригадам как первичным ячейкам трудового коллектива планируются основные количественные и качественные показатели работы, устанавливаются нормы трудовых и материальных затрат па производство продукции и обеспечивается заинтересованность в результатах коллективного труда с учетом конечных результатов работы.
Постановлениями ЦК КПСС «О дальнейшем развитии и повышении эффективности бригадной формы организации и стимулирования труда в промышленности» (принято в ноябре 1983 г.) и «О движении за коллективную таран-
82
тию трудовой и общественной дисциплины» (принято в апреле 1987 г.) это Положение дополнено.
Организация бригад в основном производстве базируется иа достаточно четких и ясных принципах и показателях работы. При организации бригадных форм энергоремонтных служб такие показатели и принципы установить труднее. Но при более глубоком и внимательном взгляде и а их деятельность можно утверждать, что такие принципы и показатели установить можно, при этом виды бригад могут быть сформированы по различным критериям. Многое здесь зависит от структуры энергоремонтиой службы, масштаба предприятия, территориальной разбросанности энергообъектов и производственных площадей и т. д. Для достаточно крупных предприятий с развитой энергетикой и энергоре-моитной службой могут быть организованы следующие бригады.
1. Бригада оперативных дежурных. Это группа рабочих соответствующих специальностей (обычно электрики и сантехники и др.), призванных в основном обеспечивать безаварийную работу соответствующего оборудования и сетей по типу «срочной помощи», а также для контроля соблюдения правил эксплуатации и техники безопасности по скользящему графику, включая дежурство в вечернее и ночное время, а также в выходные и нерабочие дни. У бригады такого вида четкие цели и задачи, достаточно однородный вид работ и сфера действий. Показатели качества работы этой бригады могут быть довольно четко установлены. От-, носительно целесообразности образования такой бригады могут быть и другие мнения. Например, дежурные входят в состав основных ремонтных бригад по соответствующим видам специализации (бригада ремоптников-электриков, ремонтников-сантехников и т. д.). Такое формирование бригад оправдывается, видимо, тогда, когда обслуживаемый парк оборудования и сетей небольшой и дежурные не загружены работой.
2. Бригада ремонтников-электриков. Такая бригада целесообразна при достаточно большом объеме электроре-монтных работ, что почти всегда имеет место на промышленных предприятиях. Поэтому такой вид бригады — один из распространенных. Четкие показатели работы этой бригады установить непросто. Это связано неоднородностью и большой номенклатурой видов работ, неоднозначностью суждений по показателям качества этих работ и т. п.
3. Бригада ремонтников слесарей-сантехников. Образо-
ванне этой бригады также целесообразно только при достаточно большом объеме работ данной категории рабочих. Такой объем работ может иметь место прн значительном парке сантехнического оборудования, большой протяженности и разветвленности наружных и внутренних сетей водоснабжения и канализации.
Виды ремонтных работ этих бригад довольно однородны и порой близки к работам и трудовым процессам, поддающимся нормированию. Показатели работы такой бригады установить возможно.
4. Бригада ремонтников механообработки (слесарей и станочников). Оборудование этой бригады целесообразно также при достаточном объеме работ, связанных с обработкой металла. Это работы по изготовлению деталей и запасных частей, приспособлений, оснастки и т. п. Показатели работы этой бригады можно установить. Виды работ и трудовых процессов здесь близки к трудовым процессам механообработки, поддающимся нормированию, качество этих работ можно оцепить.
5. Бригада ремонтников газового оборудования и сетей. Образование таких бригад целесообразно только при достаточно большом объеме работ по ремонту газового оборудования, протяженной и разветвленной сети трубопроводов природного и специальных газов. В противном случае ремонтники этой категории вводятся в бригаду п. 3.
При незначительном масштабе предприятия и уровне его энергетики возможно будет оптимальным образование следующих бригад: оперативных дежурных, слесарей-ремонтников всех специализаций (электрики, сантехники, газовщики и т. п.), ремонтников-станочников (токари, фрезеровщики и т. п.).
Работы по техническому обслуживанию выполняются рабочими, входящими в состав соответствующих бригад.
Перед образованием на тех или иных предприятиях конкретных энергоремонтных бригад необходимо определить основные цели, задачи и условия, установление которых производится согласно Положению. В соответствии с ним должна быть проведена подготовительная работа, включающая разработку и осуществление мероприятий технического, экономического и организационного характера, разъяснение энергоремонтиому персоналу преимуществ бригадной формы организации труда. Особое внимание следует уделить совершенствованию специализации участков, установление рациональных производственных зон, в пределах
84
которых может быть организована бригада с оплатой, как правило, по единому наряду по конечным результатам работы, совершенствование планирования и нормирования труда, создание условий для расширения сферы обслуживания, совмещения профессий и функций, применения более совершенных приемов труда, улучшение обслуживания рабочих мест, обучение вторым профессиям, развитие социалистического соревнования за звание «Лучший рабочий по профессии», «Лучший молодой рабочий», «Отличник качества» и др. Необходимо установить показатели работы бригады и их численные значения, разработать и уточнить имеющиеся нормы и нормативы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования и сетей энергохозяйств или работам, связанным с ними.
Важном подготовительной работой является аттестация и рационализация рабочих мест, проводимая в соответствии с постановлением Совета Министров СССР и ВЦСПС (принято в августе 1985 г.) «О широком проведении аттестации рабочих мест и их рационализации в промышленности и других отраслях народного хозяйства». Аттестация включает: '
комплексную оценку каждого рабочего места на его соответствие нормативным требованиям и передовому опыту по трем факторам: технико-технологическому, организационно-экономическому н условиям труда и техники безопасности;
выявление рабочих мест, соответствующих установленным требованиям, и лишних, не загруженных;
проведение технико-экономического анализа характеристик рабочего места и выработку решений о сокращении, рационализации, загрузке или продолжении его эксплуатации.
При определении соответствия рабочего места необходимым требованиям пользуются ГОСТ, ОСТ, соответствующими правилами Главгосэнергонадзора, Госгортехнадзора и др.
Другим важным моментом является приведение применяющихся норм и нормативов по специальным, местным видам работ, а также норм и нормативов Системы ТОР ОЭ к уровню передовых достигнутых значений и внедрению организационно-технических и технологических меронриятий по обеспечению достижения такого уровня.
Важным фактором внедрения бригадной формы организации труда является организация его стимулирования. Ос
85
новные моменты организации стимулирования труда отражены в Положении. Рассмотрим более подробно только действие основного стержня механизма системы материального стимулирования бригадной формы организации труда— коэффициента трудового участия (КТУ). Он представляет собой обобщенную количественную оценку реального вклада каждого рабочего бригады в результаты коллективного труда в зависимости от индивидуальной производительности и качества работы. При установлении КТУ рекомендуется учитывать фактическое совмещение профессий и расширение зон обслуживания, выполнение более сложных работ и работ отсутствующего рабочего, помощь в работе другим членам бригады, соблюдение трудовой, производственной дисциплины и другие факторы. Порядок определения и применения КТУ устанавливается бригаде в соответствии с действующим на предприятии положением, утвержденным руководителем предприятия по согласованию с заводским комитетом профсоюза.
Для определения личного вклада каждого рабочего в результаты коллективного труда следует организовать, где это возможно, учет выполнения показателей, дающих вание для повышения и понижения КТУ. Примерный перечень таких показателей для эиергоремонтных бригад приведен в таблице. Содержание и перечень этих показателей зависят от вида и состава бригад, ее целей и задач и т. п. Данные показатели устанавливаются советом бригады совместно с начальником энергоремоитного цеха, экономистом цеха или ОГЭ и согласовываются главным энергетиком. При установлении этих показателей могут быть использованы показатели, рассмотренные в гл. 6 и 7. Коэффициенты снижения и повышения КТУ также подлежат обсуждению и согласованию.
С учетом КТУ могут распределяться сдельный приработок, все виды коллективных премий и материального поощрения, экономия фонда заработной платы, полученная в результате высвобождения персонала и не использованная па доплаты за совмещение профессий, расширение зон обслуживания и увеличение объемов выполняемых работ, единовременное вознаграждение за пересмотр норм по инициативе бригад и другие виды коллективной оплаты.
В качестве базового КТУ рекомендуется принимать единицу.
Фактический КТУ каждому члену бригады устанавливается коллективом (советом) бригады равным базовому,
86
Согласовано
Профбюро ЭРЦ
Согласовано Главный энергетик
Начальник ЭРЦ
Таблица. Факторы их значение для определения коэффициента трудового участия членов бригады
Факторы достижений в работе
Значения
Факторы упущений в работе
Значения
Трудовая активность, направленная на выполнение производственных заданий Проявление инициативы в предотвращении простоя оборудования и сетей
Экономия топливно-энергетических ресурсов при техническом обслуживании и ремонте
Экономное расходование основных и вспомогательных материалов, комплектующих изделий и запасных частей
Участие в освоении передовой технологии ремонта, внедрении научной организации труда в бригаде и энергоремонтиой службе
Другие достижения, способствующие увеличению выработки и улучшению качества технического обслуживания и сетей и других работ энергоремонтной службы
Невыполнение производственных заданий
Нерачительное использование топливно-энергетических ресурсов
Перерасход основных и вспомогательных материалов, комплектующих изделий и запасных частей
Простой оборудования и сетей по вине члена бригады
Нарушение ПТЭ и ГПБ
Отсутствие инициативы в освоении новой техники, передовой технологии ремонта, йо внедрении мероприятий научной организации труда в энергоремонтной службе
Нарушение трудовой и общественной дисциплины
Другие упущения, вызывающие снижение выработки и ухудшение качества технического обслуживания и ремонта оборудования и сетей н других работ энергоремонтной службы
Экономист ЭРЦ (ОГЭ)
Совет бригады
87
большим или меньшим его в зависимости от индивидуального реального вклада рабочего в общие результаты работы.
При распределении с применением КТУ коллективной премии и сдельного приработка КТУ может колебаться от О до 2.
При снижении КТУ за производственные упущения, прогулы и другие нарушения, за которые законодательством предусмотрено лишение премии полностью или частично, снижение в связи с этим заработной платы пе может превышать сумму начисленной данному рабочему премии.
Минимальный размер заработной платы члена бригады не может быть ниже размера тарифной ставки за отработанное время, за исключением случаев, предусмотренных трудовым законодательством.
При подведении итогов деятельности ремонтных бригад, определении степени выполнения установленных показателей и КТУ членов бригады необходимо завести определенный порядок учета и анализа. Для этого используются принятые на данном предприятии формы учета и отчетности деятельности бригад за отчетный период и формы учета и отчетности, принятые внутри эиергоремонтной службы. К их числу относится, в частности, «Трудовой паспорт производственной бригады», включающий около десяти рубрик по различным вопросам деятельности бригады. Применительно к эиергоремонтиым службам эти рубрики, видимо, по согласованию с руководством и администрацией предприятия могут быть несколько видоизменены. Необходимо также аккуратно содержать плаиы-отчеты по месячным заданиям бригаде и ведомости учета выполнения соответствующих показателей и КТУ.
Дальнейшим развитием бригадных форм организации труда являются бригадный .хозрасчет и бригадный подряд. Опыт работ эиергоремоитиых служб по бригадному хозрасчету и подряду пока незначительный. Хозрасчетным бригадам дополнительно устанавливаются на основе утвержденных нормативов плановые показатели по использованию оборудования, сырья, материалов, инструментов, топлива, энергии, определяются формы и размеры поощрения за их экономию. Эти показатели планируются по использованию тех видов сырья, материалов, инструментов, топлива и энергии, на экономию которых коллектив бригады может оказать непосредственное влияние. Представляется, что другая форма бригадной организации труда—•
88
бригадный подряд — имеет смысл, прежде всего, при выполнении особо важных, срочных и неординарных работ, связанных с сезонной кампанией, аварийными ситуациями и т. п. В этом случае руководство предприятия и бригада заключают соответствующий договор, в котором обе стороны берут иа себя определенные обязательства иа период выполнения этих работ.
Бригадная форма организации и стимулирования труда создают основу, иа которой появляется возможность ускорения развития энергетических служб, внедрения передовой техники и технологии, средств и методов эиергообслужива-иия и энергообеспечения промышленных предприятий.
ЭХ ОРГАНИЗАЦИЯ ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ
И ПОДГОТОВКИ КАДРОВ ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТНИКОВ И ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЕРСОНАЛА
Как подчеркивалось во Введении к книге, резервы в сфере ремонта велики. Вскрыть эти резервы и внести их в общую копилку действий, направленных иа повышение эффективности промышленного предприятия, является достойной задачей как руководителей энергетических служб, так и производственного персонала.
Энергетическое.хозяйство современного промышленного предприятия — это сложный комплекс, состоящий из различных видов оборудования и сетей: электрохозяйство, теплотехническое хозяйство, компрессорно-насосное оборудование, холодильная, криогенная техника, вентиляция и кондиционирование воздуха, санитарно-техническое хозяйство со сложными видами очистных сооружений, средства связи и сигнализации. Этот комплекс требует квалифицированного руководства со стороны как самого главного энергетика, так и ряда инженерных работников ОГЭ, охватывающих своей компетенцией энергохозяйство предприятия в целом: начальники эиергоцехов и эиергобюро иа небольших предприятиях, начальники бюро ремонта и планово-экономических бюро и ряд других работников.
Однако ни одно учебное заведение страны не готовит инженеров-энергетиков широкого профиля, охватывающего перечисленные выше виды энергетического хозяйства. Энергетическое хозяйство должно быть обеспечено специалистами, выпускаемыми техническими вузами страны. Получая со временем назначение иа одну из перечисленных выше командных должностей по руководству энергохозяйством,
ю
в большинстве случаев инженер любой энергетической специальности оказывается к ией неподготовленным и нуждается в достаточно длительном времени адаптации. В связи с указанным в соответствующие программы, на наш взгляд, следует включить также изучение Системы ТОР ЭО. Полезно также с периодичностью 1 раз в 3 года направлять руководящий состав эиергослужбы предприятий в институты (постоянно действующие курсы) повышения квалификации энергетиков. Программа обучения должна быть нс универсальной, а целенаправленной, тематической. Она должна отражать наиболее актуальные вопросы эксплуатации и ремонта оборудования энергохозяйств на данный период. Одновременно энергетики должпы быть ознакомлены со всеми действующими и вновь вышедшими или претерпевшими изменения правилами, инструкциями, положениями и другими директивными материалами в энергетическом хозяйстве.
Целесообразно также проведение мероприятий, направленных на общее повышение квалификации энергетического ремоитно-эксплуатациоиного персонала за счет:
более качественного пополнения ремоитно-эксплуатаци-онцым персоналом, которое надо вести в основном по линии обеспечения кадрами из профессионально-технических училищ с контингентом учащихся с законченным средним образованием;
усиления технической и учебно-наглядной базы технических училищ. При этом предприятия должны проявлять больше заинтересованности и заботы о материально-учебной базе ПТУ, оказывать им систематическую помощь, использовать для учебных целей некондиционное и списанное оборудование, приборы, отходы материалов;
организации постоянно действующих курсов повышения квалификации для рабочих, мастеров и ИТР энергетических служб.
Наиболее существенными вопросами, в направлении которых необходимо в настоящее время работать эиергоре-моитиым службам в плане повышения квалификации и подготовки кадров инженерно-технических работников и производственного персонала, являются:
1) роль и место эиергоремоитиых служб на предприятии; энергохозяйство современного предприятия;
2) экономика предприятия и вопросы ее перестройки в новых условиях хозяйствования;
3) закон о государственном предприятии (объединении);
90
4) самофинансирование и хозрасчет;
5) качество продукции предприятия и государственная приемка; роль качества обслуживания основного производства энергоремоптиой службой;
6) система оплаты и материального стимулирования труда в новых условиях хозяйствования;
7) бригадная форма организации труда;
8) производительность и качество труда ремонтного персонала;
9) нормы и нормативы и их место в экономике энерго-ремонтных служб в новых условиях хозяйствования;
10) экономия эиергоресурсов, материалов, запасных частей и деталей;
11) организация работы эиергоремоитиых служб иа основе хозяйственного расчета;
12) основы государственной системы стандартизации; качество и надежность техники;
13) стандарты системы технического обслуживания и ремонта;
14) стандарты системы безопасности труда; ПТЭ и ПТБ и другие правила, инструкции и положения Главгосэиерго-иадзора, Госгортехнадзора, Госсаиинспекции, ГоспожнаДзо-ра и т. п.;
15) научная организация труда в эиергоремоитиой службе;
16) современные формы технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий. Техническое обслуживание и ремонт по техническому состоянию. Основы Технической диагностики;
17) автоматизированные системы управления эиергообъ-ектами и ремонтом оборудования предприятия;
18) механизация энергоремонтных работ;
19) новые материалы и изделия в энергоремоптном производстве;
20) методы и технология восстановления изношенных деталей.
ЗЛ. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ СОСТОЯНИЮ
Одним из важнейших направлений работ по управлению надежностью оборудования и сетей энергохозяйств промышленных предприятий в настоящее время становится организация технического обслуживания и ремонта иа основе установления фактического технического состояния.
91
Техническое состояние оборудования и сетей энергохозяйств промышленных предприятий — это совокупность подверженных изменению в процессе производства или эксплуатации его свойств, характеризуемая в определенный момент времени признаками, установленными технической документацией на это оборудование или участок сети энергохозяйства. Такой документацией могут являться паспорта на оборудование или участок сети, соответствующие межотраслевые директивные положения и инструкции, местные положения и правила.
Вопрос определения технического состояния оборудования и сетей энергохозяйств имеет важное значение для рациональной организации системы технического обслуживания и ремонта. Дело в том, что из-за отсутствия научно обоснованных рекомендаций и методик по определению технического состояния оборудования и сетей вопрос периодичности технического обслуживания и ремонта и вывода в техническое обслуживание и ремонт решается па предприятиях в настоящее время чаще всего па основе субъективных данных согласно годовому графику технического обслуживания и ремонта, который составляется предварительно на планируемый год и не может отражать фактического технического состояния оборудования и сетей в наперед заданный момент времени. Положенные в основу планирования сроков ремонта средние величины ремонтного цикла, межремонтных периодов хотя и упрощают вопросы планирования, ио имеют существенный недостаток — даже при наличии ряда уточняющих коэффициентов они не дают полной объективной оценки субъективной потребности в ремонте данной конкретной единицы оборудования или участка сети.
В связи с тем что условия работы однотипного оборудования и сетей энергохозяйства и срок службы составляющих нх элементов и узлов различны и из-за ряда других факторов, техническое состояние их к моменту вывода в техническое обслуживание и ремонт также различно. Это обычно не учитывается при организации и планировании технического обслуживания и ремонта. Зачастую нельзя четко сказать, по каким признакам и критериям выведено в техническое обслуживание и ремонт то или иное оборудование и участок сети и какие виды работ при этом необходимо провести для того, чтобы их показатели надежности соответствовали определенным нормам. Перечень же этих норм и их количественные выражения могут быть установ
98
лены для различных видов технического состояния иа основе показателей качества работы оборудования, предусмотренных различной иормативпой документацией.
Отраслью зпаний, изучающей техническое состояние техники, признаки проявлений и нарушений в техническом состоянии, разрабатывающей методы их определения, принципы и порядок использования этих методов и соответствующих технических средств, является техническая диагностика .
Техническая диагностика машин и оборудования как один из рычагов технического прогресса привлекает все большее внимание ие только научных работников, ио, что особенно важно, и работников производства, в том числе и работников энергохозяйств промышленных предприятий. Возрастающая роль технической диагностики, повышенный интерес к Heft объясняются се влиянием иа повышение показателей надежности оборудования и сетей энергохозяйств, а следовательно, и иа эффективность работы промышленных предприятий, иа темпы развития народного хозяйства. В связи с развитием механизации и автоматизации технологических процессов, насыщением производства высокопроизводительным оборудованием, различными автоматическими линиями, гибкими производственными системами и т. п. вопросы их эффективного использования приобретают все большее значение.
Поднимая в Системе ТОР ЭО вопросы технического обслуживания и ремонта по техническому состоянию на основе диагностики, необходимо установить соответствующие понятия применительно к оборудованию и сетям энергохозяйств промышленных предприятий.
К таким основным понятиям кроме технического состояния и технической диагностики относятся также вид технического состояния, техническое диагностирование, система технического диагностирования, средство технического диагностирования, алгоритм технического диагностирования, диагностический признак (параметр), тест диагностирования, функциональное техническое диагностирование, тестовое техническое диагностирование, поиск дефекта, тест поиска дефекта и др.
Вид технического состояния представляет собой категорию технического состояния, характеризуемую соответствием или несоответствием качества оборудования или участка сети энергохозяйства определенным техническим требованиям, установленным технической документацией
93
и соответствующими директивными положениями и инструкциями. Для определения вида технического состояния нужно знать требования, определяющие исправность, работоспособность и правильное фуикциоиироваиие оборудования или участка сети энергохозяйства в форме, например, задания в технической документации номенклатуры и допустимых значений, количественных и качественных свойств их. При одном и том же объективно существующем техническом состоянии, например, какой-то электродвигатель может быть работоспособным для одних условий применения и неработоспособным для других. Скажем, ои ие может быть использован в каком-то прецизионном оборудовании, ио может еще работать с другим оборудованием.
Техническое диагностирование есть процесс определения технического состояния оборудования или участка сети энергохозяйства с определенной точностью. Результатом диагиостироваиия являются получение технического диагноза, заключения о техническом состоянии оборудования или сети энергохозяйства с указанием при необходимости места, вида и причины дефектов. Техническое диагностирование осуществляется путем измерения и контроля численных значений параметров и, возможно, качественных значений признаков, анализа и обработки результатов измерения и контроля.
Система технического диагностирования представляет собой совокупность диагиостироваиия, объекта диагностирования (оборудования или сети энергохозяйства) и исполнителей, подготовленных к диагностированию и осуществляющих его по правилам, установленным соответствующей документацией.
Средствами диагиостироваиия являются различная аппаратура и устройства (приборы, пульты, стенды, специальные вычислительные машины и т. п.), программные средства диагностирования (программа диагиостироваиия, записанная, например, иа перфоленте, магнитной ленте).
Алгоритм технического диагностирования представляет собой совокупность предписаний о проведении диагностирования й устанавливает состав и порядок проведения так называемых элементарных проверок объекта диагностирования и правила анализа их результатов. Элементарная проверка определяется рабочим или тестовым воздействием, поступающим или подаваемым на объект, а также составом признаков (параметров), образующих ответ объекта на соответствующее воздействие. Конкретные значения
М
признаков (параметров), получаемые при диагностировании, являются результатами элементарных проверок или значениями ответов объекта.
Для иллюстрации содержания понятия алгоритма технического диагностирования можно привести такой пример. Пусть требуется проверить исправность выпрямителя в сис-
теме электрооборудования автомобиля при отсутствии соответствующего средства технического диагностирования — электроизмерительного прибора. Алгоритм технического диагностирования выпрямителя следующий: подать иа выпрямитель через сигнальную лампу напряжение от аккумулятора с соблюдением полярности, указанной иа рис. 3.2; поменять
I Дмдояилиы»I
Z с
I____I
Рис. 3.2. Определение исправности выпрямителя электрооборудования автомобиля
полярность напряжения, подаваемого иа выпрямитель; если в первом случае сигнальная лампа ие горит, а во втором горит достаточно ярко — выпрямитель исправен.
Диагностический признак или параметр представляет собой признак или параметр объекта (оборудования или участка сети энергохозяйства) диагностирования, используемый для определения его технического состояния. Диагностическим параметром может являться, например, амплитуда виброускореиий в некоторых точках электродвигателя иа определенных частотах при виброакустическом методе технического диагностирования. Примером диагностического признака может являться наличие металлических примесей в смазочном масле двигателя внутреннего сгорания при его техническом диагностировании методом спектрального анализа смазочного масла. Другой пример простейшего диагностического признака — отсутствие мембраны предохранительной трубы у силового масляного трансформатора. Такой признак может быть обнаружен при техническом обслуживании, некоторые операции которого по сути дела являются операциями технического диагностирования.
Функциональное техническое диагностирование подразумевает такое диагностирование, которое осуществляется во время функционирования оборудования или участка сети энергохозяйства, при этом иа объект диагностирования поступают только рабочие воздействия.
9S
Тестовое техническое диагностирование подразумевает такое диагностирование, при котором иа оборудование нли участок сети энергохозяйства подают тестовые воздействия.
Поиск дефекта осуществляется диагностированием оборудования или участка сети энергохозяйства. Целью поиска дефекта является определение места, причины и вида дефекта.
Рис. 3.3. Составляющие эффекта ремонта по техническому состоянию
Тестом поиска дефекта называется тест диагностирования для поиска дефекта в оборудовании или иа участке сети энергохозяйства. Дополнительные поясиеиия к данным выше и другим терминам приведены в ГОСТ 20911—75 я специальной литературе.
Эффект от внедрения технической диагностики и основанного иа ней метода технического обслуживания и ре-
96
моита по техническому состоянию оборудования и сетей энергохозяйств промышленных предприятий может выразиться в повышении соответствующих показателей (рис. 3.3).
Рассмотрим, как производится установление фактического технического состояния оборудования и сетей энергохозяйства при техническом обслуживании и ремонте с помощью технического диагностирования.
Техническое диагностирование при этом может иметь одну или две цели: определение технического состояния оборудования и сетей и (если техническое состояние ие отвечает установленным технической документацией, соответствующими положениями и инструкциями и т.п. требованиям) определение причины отклонений в техническом состоянии оборудования и сетей, поиск дефекта. И наконец, может быть еще одна цель — прогнозирование остаточного ресурса, которое осуществляется на основе анализа скорости нзмеиеиия диагностического критерия.
Чтобы установить техническое состояние оборудования и сетей энергохозяйств, необходимо зиать критерии состояния и соответствующие требования к оборудованию и сетям в форме, например, задания в технической документации номенклатуры допустимых значений количественных и качественных характеристик свойств оборудования и сетей. При одном и том же существующем техническом состоянии оборудование или участок сети может быть, например, работоспособным для одних условий применения и неработоспособным для других условий. Для дальнейших рассуждений важно разобраться в содержании понятий исправности, работоспособности и правильного функционирования, являющихся видами технического состояния. Эта ясность необходима для того, чтобы затем принимать соответствующее заключение о фактическом техническом состоянии и решение по проведению тех или иных операций технического обслуживания и ремонта.
Исправным состоянием оборудования и сетей энергохозяйства следует считать такое состояние, при котором они соответствуют всем требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской документации и соответствующим действующим директивным положениям, инструкциям и правилам.
Работоспособным состоянием оборудования и сетей энергохозяйства следует считать такое состояние, при котором значения всех параметров, характеризующих способ
97
ность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской документации и соответствующим действующим директивным положениям, инструкциям и правилам.
Состоянием правильного функционирования оборудования и сетей энергохозяйства следует считать такое состояние, при котором в текущий момент времени выполняются предписанные им алгоритмы функционирования со значениями параметров, соответствующими установленным требованиям. Каждое из этих состояний характеризуется совокупностью значений параметров и качественных признаков, оцениваемых количественно. Переход из одного состояния в другое происходит обычно из-за повреждения или отказа.
Работоспособное оборудование или участок сети в отличие от исправного их состояния должны удовлетворять лишь тем требованиям, выполнение которых обеспечивает их применение по назначению. Одиако работоспособность может сохраняться и при неисправности. Так, несоответствие внешнего вида эстетическим требованиям или требованиям техники безопасности ие препятствует их применению по иазиачеиию. Правда, относительно второго требования (требования техники безопасности) одиозиачио сказать труднее. Переход оборудования или сети из исправного состояния в неисправное происходит вследствие дефекта.
Переход в неисправное, ио работоспособное состояние считается преждевременным. Событие перехода в неработоспособное состояние есть отказ.
В сложных объектах энергохозяйства могут быть и промежуточные состояния с более подробным их делением или состояния с некоторым ухудшением качества функционирования.
Так как же установить фактическое техническое состояние оборудования или участка сети при установленных критериях видов технического состояния? Это можно сделать путем непосредственного измерения и контроля численных значений технических характеристик или (если возможно или проще или дешевле) измерением и контролем качественных значений диагностических параметров и признаков, анализа и обработки результатов измерений и контроля параметров и признаков, включая и сравнение их со значениями, установленными в технической документации иа тот или иной вид технического состояния.
Рассмотрим простейший пример. Пусть требуется уста-
98
повить техническое состояние установки энергохозяйства с электроприводом. Допустим испытание и измерение показали, что технические характеристики и параметры установки соответствуют паспортным данным; в процессе эксплуатационных испытаний также установлено, что установка работоспособна и функционирует нормально. Однако обнаружена отпайка заземляющего проводника от магистрального заземления. В этом случае установка в целом считается неисправной из-за нарушения «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (разд. Б2) и работать иа ней запрещается.
Приведем еще пример. Допустим, что неисправность в этом случае скрыта н проявляется некоторым диагностическим признаком, установленным средством диагностирования. Пусть требуется установить техническое состояние элемента электрооборудования какой-то энергоустановки. Таким элементом является, к примеру, силовой понизительный трансформатор. Все проведенные испытания показали, что технические параметры трансформатора в норме, однако термометрия трансформатора показала, что термоиидикаториая краска, нанесенная иа его ярмо, изменила свой цвет. Это говорит о том, что уровень нагрева трансформатора выше критического, что в свою очередь является следствием межвиткового замыкания, плохой изоляции пластин ярма или других причин.
Такие и аналогичные примеры можно привести применительно и к другим видам оборудования энергохозяйств, сетям, трубопроводам и т.д.
В общем случае определение технического состояния проходит через следующие основные этапы:
1) установление требований к оборудованию или участку сети энергохозяйства по техническим характеристикам и параметрам иа основе паспортных данных и других соответствующих директивных положений, инструкций и правил по производительности, мощности, точности, безопасности действия и т. д.;
2) установление норм предельных и допустимых отклонений технических характеристик и параметров, определенных п. 1;
3) определение диагностических параметров и признаков, проявляющихся за пределами допустимых значений отклонений технических характеристик оборудования и се-, тей энергохозяйств;
7*
и
4) выбор метода определения технического состояния, метода технического диагиостироваиия;
5) определение алгоритма технического диагиостироваиия;
6) выбор средств технического диагиостироваиия;
7) собственно техническое диагностирование (измерения, сравнения, анализ и т.п.) и установление технического состояния.
При установлении несоответствия фактического технического состояния оборудования и сетей энергохозяйств требованиям нормативной документации возникает потребность в установлении причин неисправности или дефекта. В этом случае необходимо техническое диагностирование в целях поиска дефекта или неисправности.
В ряде простейших случаев дефект обнаруживается визуально. К таким дефектам относятся нарушения внешнего вида оборудования (старение или нарушение покраски), некоторые нарушения требований безопасности использования оборудования и сетей энергохозяйств (поломка устройств, ограждающих движущиеся части энергоустановки; обрыв провода воздушной электрической сети и т.д.) и др. В таких случаях организационных проблем в проведении технического обслуживания и ремонта не возникает.
Однако передко бывает необходимо установление причин неисправности, отказа, дефекта или диагностирование в целях поиска дефекта.
Для успешного и достаточно быстрого поиска и нахождения дефекта нужна оптимальная и экономичная программа поиска. Для установления такой программы, теста и алгоритма диагиостироваиия необходимы четкое знание диагностируемых объектов — оборудования или участка сети энергохозяйства, полный перечень неисправностей и признаков их проявления. При таком условии установление соответствующего теста и алгоритма диагностирования и определение дефекта не представляют особых трудностей.
Рассмотрим примерПри включении асинхронного двигателя в сеть ротор медленно разворачивается. Требуется определить место дефекта. Это явление сопровождается значительным шумом низкого топа и вибрациями двигателя. Ток в линейных проводах статора различен и при холостом ходе двигателя превышает номинальный. Такая
1 Виноградов Н. В. Ремонт крупных электрических машин. М.: Высшая школа, 1971 и Гемке Р. Г. Неисправности электрических машин. М.: Энергия, 1969.
100
неисправность является следствием неправильного соединения отдельных фаз обмотки статора, когда одна фаза обмотки «перевернута», т. е. конец и начало фазы поменялись местами. Обычно это бывает у двигателей с шестью выводами обмотки статора при утере части бирок, обозначающих начала и концы фаз, или неправильной маркировке фаз.
Для проверки правильности маркировки фаз существует несколько способов. Самым простым и удобным являет
ся индуктивный способ, при котором сначала разъединяют все фазы обмотки и при помощи контрольной лампы определяют попарно выводы каждой фазы, еще пе зная, какой вывод является началом н какой— копцом фазы. У одной фазы условно обозначают один вывод началом фазы Н, а другой — концом фазы К и присоединяют к этой фазе аккумуляторную батарею напряжением 2—4 В с соединенными
Рис. 3.4. Схема для поиска дефекта асинхронного двигателя
последовательно с ней рубиль-
ником и регулировочным реостатом R (рис. 3.4). К выводам другой фазы присоединяют милливольтметр mV.
В момент включения или отключения рубильника в двух других фазах обмотки наводится электродвижущая сила. Ее направление определяется полярностью концов фазы, присоединенной к источнику постоянного тока, и производимой операцией, т. е. включением и отключением рубильника. Если к принятому началу Я первой фазы присоединяется плюс аккумулятора, то при отключении рубильника иа соответствующих началах других фаз получается также плюс. Таким образом, пользуясь милливольтметром, можно определить начала Я и концы К второй и третьей фаз. При большом отклонении стрелки милливольтметра увеличивают сопротивление реостата. После того как начала н концы фаз определены, их соединяют. К указанным операциям и сводится, собственно, техническое обслуживание
п ремонт данного электродвигателя.
Рассмотренный случай проведения технического обслуживания и ремонта иа основе фактического технического состояния, поиска и нахождения дефекта — из ряда про-
101
стых задач. В практике работы энергетических служб предприятий много случаев установления технического состояния оборудования со сложными дефектами, которые порой определить не просто. Однако в принципе здесь все достаточно ясно: техническое состояние определено, дефект обнаружен, техническое обслуживание или ремонт выполнены.
Сложнее обстоит дело с решением вопроса проведения операций технического обслуживания и ремонта тогда, когда техническое состояние нельзя установить однозначно на данный момент времени илн же когда оно удовлетворяет требованиям нормативно-технической документации, ио параметры его имеют тенденцию к изменению в сторону предельно допустимых значений. В этом случае применяется метод прогнозирования иа основе технического диагностирования.
Под прогнозированием технического состояния оборудования и сетей энергохозяйств следует понимать предсказание их технического состояния в будущем иа основе правил и приемов по определению характеристик и изменения их состояния с опережением по времени этого процесса.
Прогнозирование основывается иа трех основных этапах: ретроспекции, диагностики и прогнозе.
На этапе ретроспекции исследуется динамика состояния объекта, выявляются характеристики изменения его параметров, определяется техническое состояние в динамике.
На этапе диагностики определяется техническое состояние в данный момент, устанавливаются допустимые изменения параметров состояния объекта, выбираются методы и средства измерения, производится измерение параметров технического состояния, выбираются методы прогнозирования.
На третьем этапе анализируются и обобщаются изменения соответствующих параметров и признаков технического состояния оборудования и сетей энергохозяйств, предсказывается (прогнозируется) их изменение иа определенный период времени в будущем.
Прогнозирование дает возможность предположить с определенной точностью техническое состояние оборудования и сетей энергохозяйств в будущем и установить момент ожидаемого отказа.
Приведем примеры. Пусть сопротивление изоляции участка электрической сети 220 В в момент измерения оказалось равным 4 МОм. Три последующих измерения с интер-102
валом в 6 мес показали следующие значения: 3,4; 2,8 и 2,2 МОм. Определить скорость изменения параметра и момент ожидаемого наступления предельного состояния.
Скорость нзмсиеиия параметра технического состояния у = (0,6 + 0,6+0,6) МОм = 0 J МОм 18 мес * мес
Момент наступления предельного состояния (этот момент определяется минимальным значением сопротивления изоляции 1 МОм — согласно Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей)
т (2,2—1) МОм
®,1-SS-me
12 мес.
Отсюда следует, что через 1 год состояние изоляции данного участка электрической сети окажется не удовлетворяющим установленным требованиям. По истечении указанного периода времени данный участок электрической сети подлежит капитальному ремонту.
Другой пример. Пусть измерение уровня шума в конструкторском бюро предприятия, оборудованном вентиляцией, показало 26 дБ. Три последующих измерения с интервалом в 6 мес показали 32, 38 и 44 дБ. Определить скорость изменения параметра технического состояния — уровня шума и момент ожидаемого наступления предельного состояния.
Скорость изменения параметра технического состояния у («+«+«) дР = j дР
18 мес мес
Момент наступления предельного состояния '(этот момент определяется уровнем шума 50 дБ — согласно санитарным нормам и правилам)
г=(“-«>да=6мс. । да_
мес
Отсюда следует, что через полгода уровень шума в помещении превысит предельное значение. По истечении указанного периода времени оборудование вентиляции подлежит техническому обслуживанию или ремонту.
103
Приведенные примеры, конечно, не могут претендовать иа достаточную для теории прогнозирования достоверность. Прогностика — это научная дисциплина, использующая математическую теорию случайных функций, теорию старения машин, теорию надежности, экономическую и другие дисциплины, которые применительно к данному вопросу находятся в тесной связи друг с другом. В связи с этим следует, видимо, считать несколько смелым утверждение, прогноз по моментам ожидаемого отказа в приведенных примерах. Однако предложенный подход прогнозирования технического состояния оборудования и сетей энергохозяйств по сути своей соответствует принятой методологии прогнозирования технического состояния машин и их элементов и узлов в промышленно развитых отраслях народного хозяйства (авиации, транспорте и др.), а также в сельском хозяйстве и в принципе может быть использован с достаточной достоверностью для эиергоремонтиых служб промышленных предприятий.
Преимущества организации технического обслуживания и ремонта по фактическому техническому состоянию бесспорны, однако внедрение такой системы организации технического обслуживания и ремонта иа сегодняшний день еще затруднительно по двум причинам: организационной (имеется в виду инерция в методах управления промышленным предприятием, в том числе и ремонтным производством) и технической, под которой имеются в виду проблемы, связанные с разработкой и выпуском соответствующих технических средств (приборов, датчиков и других устройств).
При разработке и выпуске диагностических приборов и устройств в настоящее время еще не принимается во внимание необходимость их широкого внедрения в энергетических службах промышленных предприятий. Кроме того, выпускаемые машины, в том числе и оборудование энергохозяйств, чаще всего не приспособлены для проведения технического диагностирования. Средства технического диагностирования в основном ограничиваются средствами аварийного контроля, а не средствами контроля технического состояния.
Развитие и примеиеине средств технического диагностирования для оборудования и сетей энергохозяйств промышленных предприятий должны идти, видимо, от приспособления имеющейся аппаратуры, приборов, датчиков и других устройств к нуждам энергетических служб до раз
104
работки и создания новой аппаратуры, приборов, датчиков и различных устройств. Назначение и конструктивные особенности этих устройств должны определяться специалистами по автоматизации объектов энергохозяйств совместно с организаторами н специалистами по техническому обслуживанию и ремонту. Выбор и разработка технических средств диагностирования должны иметь соответствующие технико-экономические обоснования. Особенно это касается сложных и дорогих средств непрерывного контроля, средств комплексного диагностирования и т.д.
Аппаратурные средства технического диагностирования подразделяются иа универсальные и специализированные, встроенные и внешние, ручные, автоматизированные и автоматические, периодического и постоянного контроля.
Автоматические средства технического диагностирования могут одновременно выполнять и некоторые функции управления состоянием эксплуатации. К такому устройству относится, например, разработанное в свое время в Украинском филиале ГОСНИТИ устройство для контроля технического состояния погружного электродвигателя без подъема его из скважины. Этим устройством диагностируется состояние обмоток статора, радиальных и упорных подшипников, вала. Суть работы устройства: сигнал иа включение подается в том случае, если цела изоляция обмотки статора, износ подшипников не достиг предельных значений, а вал не имеет изгиба. В противном случае двигатель не включается, а иа выносной его панели загорается сигнальная лампочка, предупреждающая о достижении узлами и обмоткой двигателя предельного состояния*. Устройство имеет возможность настройки таким образом, что сигнал может быть подан при достижении такого состояния, когда до выхода электродвигателя из строя остается еще определенное время для того, чтобы подготовить его ремонт, обеспечить предварительно потребителей водой и т. п.
Специалистам энергетических служб промышленных предприятий, внедряющих методы технического обслуживания и ремонта оборудования и сетей по фактическому техническому состоянию и системы технического диагностирования, следует систематически заниматься сбором информации по имеющимся средствам технического диагностирования и другим аналогичным средствам, которые могут найти применение на их предприятиях для этих целей. Следует знать, что довольно широкая номенклатура
105
таких средств разработана и изготовлена в системе Гос агропрома СССР (Союзсельхозтехиика с входящим в неге ГОСНИТИ), в Министерстве авиационной промышленности СССР, автомобильной промышленности СССР, Министерстве общего машиностроения СССР, Министерстве приборов и средств автоматизации СССР и в других министерствах и ведомствах.
Говоря о средствах технического диагностирования, необходимо сказать и об ЭВМ. При организации технического обслуживания и ремонта по техническому состоянию оборудования энергохозяйств ЭВМ могут быть использованы совместно с другими средствами и устройствами для автоматического и беспрерывного сбора информации от соответствующих датчиков и устройств, для обработки анализа этой информации и выдачи ее иа печать или подачи соответствующих сигналов и команд другим устройствам. Эти сигналы и команды могут быть поданы в целях выключения оборудования при несоответствии его технического состояния установленным требованиям.
Конечно, применение таких дорогих пока средств технического диагностирования, как ЭВМ, безусловно, должно иметь соответствующее технико-экономическое обоснование.
Рассмотрим перспективы решения задачи внедрения технического обслуживания и ремонта по -техническому состоянию. Проблемы методов и средств технического диагностирований были рассмотрены выше. Каковы организационные моменты этой задачи?
При современных масштабах энергетического хозяйства промышленных предприятий и размерах народнохозяйственного ущерба от непредвиденных и аварийных отказов оборудования и сетей энергохозяйства с учетом вынужденных простоев технологического оборудования назрела необходимость в комплексной диагностике состояния основного и особенно наиболее ответственного и наименее доступного для осмотров и контроля состава оборудования (крупные электродвигатели, генераторы, электропривод автоматических технологических линий, компрессорные, холодильные, насосные и котельные установки, газовые установки и т.д.). При этом следует иметь в виду, что отдельные элементы технической диагностики давно нашли применение для контроля за состоянием наиболее уязвимых элементов оборудования и сетей и за стабильностью наиболее важных параметров. Так, например, широко при
106
меняется постоянный температурный контроль за состоянием подшипников, магнитопроводов, обмоток крупных электрических машин и силовых трансформаторов, контроль изоляции кабельных и воздушных электрических линий. Некоторые принципы и средства технической диагностики закладываются практически в каждую схему автоматического управления энергоустановками.
С разработкой методов и средств технической диагностики и внедрением их в практику работы эиергослужб вывод в техническое обслуживание и ремонт конкретных единиц оборудования или участка сети будут определяться не графиком ремонта (графиком ППР), а их состоянием. В то же время периодический диагностический контроль будет проходить в рамках регламентированного технического обслуживания по плану, включенному в календарные графики. Дополнение системы ППР диагностическим методом контроля за состоянием оборудования и сетей позволит получить существенную экономию рабочей силы, материалов и денежных средств, обусловленную исключением операций разборки и сборки оборудования и вскрытия и восс та по вл ей ня иепроходных каналов энергосетей для оценки их состояния, снижением простоев за счет практически полного исключения отказов, увеличением меяфе-монтной наработки, снижением в ряде случаев трудоемкости ремонтов и расхода запасных частей за счет уменьшения фактически необходимого объема работ по сравнению с типовым объемом, повышением экономических показателей оборудования за счет контроля и поддержания характеристик оборудования , и сетей энергохозяйств иа оптимальном уровне. Во избежание превращения системы технического обслуживания и ремонта в изжитую временем послеосмотровую систему ремонтов плановый характер се для планирования основных ремонтных показателей (планового ремонтного цикла и плановой трудоемкости, необходимых для определения плановой численности рабочей силы, потребности в материалах, запасных частях, размера складских запасов, для составления смет затрат) должен сохраниться. В ремонтный цикл как основная операция регламентированного технического обслуживания должен войти график периодических диагностических проверок. На первых порах внедрения ди агностического контроля в графике ремонта останутся и календарные сроки ремонта каждой единицы оборудования и участка сети, хотя вывод их в ремонт будет корректироваться в зависи
107
мости от их состояния, определяемого иа основании диагностирования. В ремонтной карте при этом должен быть оформлен перенос сроков планового ремонта. По мере накопления диагностической информации можно будет обратной связью внести коррективы в установленные Системой ТОР ЭО величины периодичности производства ремонтов, типового объема ремонтных работ, норм расхода материалов, комплектующих изделий и запасных частей и т.д. При широком внедрении диагностических методов можно будет отказаться от календарного планирования сроков ремонта для каждой единицы оборудования, заменив его иа календарное планирование диагностических проверок.
Однако широкому внедрению метода организации технического обслуживания и ремонта по техническому состоянию иа основе технического диагиостироваиия должны предшествовать следующие основные этапы подготовки:
изучение и анализ причин поломок, неисправностей и отказов оборудования и сетей энергохозяйства предприятий;
изучение и анализ признаков проявлений измеиеиия технического состояния обслуживания и сетей;
оценка необходимости и экономической целесообразности в периодическом или непрерывном контроле;
установление необходимости и очередности внедрения метода технического обслуживания и ремонта по техническому состоянию для различных видов оборудования и сетей;
определение возможности использования имеющейся стандартной или необходимости разработки специальной контрольно-измерительной аппаратуры, приборов и устройств для различных видов оборудования и сетей;
определение возможности и необходимости разработки универсальной диагностической аппаратуры;
разработка и изготовление соответствующих видов средств технического диагностирования;
определение других организационно-технических и технико-экономических факторов, обеспечивающих начало проведения планомерной и целеустремленной работы по широкому внедрению метода организации технического обслуживания и ремонта по техническому состоянию;
разработка и составление соответствующих инструкций, правил и тестов технического диагностирования;
108
регламентация периодичности технического диагностирования и других положений проведения технического обслуживания и ремонта по техническому состоянию и введение их в Систему ТОР ЭО.
Глава четвертая
ПРОИЗВОДСТВО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
И РЕМОНТА
4.1. ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА
Вопросы, рассматриваемые в настоящем параграфе и в целом в гл. 4, относятся к производственной деятельности эиергоремоитиых служб, его цехов и участков, персоналом которого производятся техническое обслуживание и ремонт.
Подготовка производства технического обслуживания и ремонта включает три ее вида: организационно-технический, конструкторско-технологический и материальный.
К вопросам организационно-технической подготовки относится решение задач общего руководства эксплуатацией, техническим обслуживанием и ремонтом оборудования и сетей энергохозяйства, которые в целом осуществляет главный энергетик предприятия. В зависимости от структуры ОГЭ, энергоремонтиой службы и его цехов и участков на предприятии может быть начальник смены, который контролирует и, при необходимости, координирует работу ремонтных бригад в вечернюю и ночную смеиы. Он полностью отвечает за состояние соответствующих видов энергетического хозяйства, являясь практически сменным начальником эиергоремоитного цеха.
При наличии центрального диспетчерского пульта по дистанционному контролю и управлению энергетическим хозяйством в целом функции начальника смеиы энергетических цехов возлагаются иа дежурного энергетика предприятия.
Для фиксации отклонений от нормы в состоянии обслуживаемых энергетических сетей и оборудования и учета выполненных работ по техническому обслуживанию сменный дежурный и оперативный персонал ведут эксплуатационный журнал.
109
Выполнение операторами технологических установок, в состав которых входит комплектующее электрооборудование (электропривод, источники электропитания и пр.), отдельных контрольных функций, входящих в состав технического обслуживания, не освобождает эксплуатационный и эксплуатациоино-ремоитиый эиерготехиический персонал от обязанности и ответственности за проведение функций технического обслуживания в полпом объеме. Исключение составляет оперативный электротехнический персонал, аттестованный на квалификационную группу по ПТЭ и ПТБ, специально обслуживающий энергооборудо-ваиие (мотористы, дежурные электромашиииых залов и т.д.), в обязанности которого местной инструкцией может быть вменено осуществление функций технического обслуживания.
Работа дежурного и оперативного персонала энергоремонтных служб должна быть поставлена особенно четко, так как он в основном обеспечивает надлежащую безопасную и безаварийную работу оборудования и сетей в течение рабочего дия и особенно в вечернее и ночное время. И здесь очень важно наличие четких и ясных инструкций и правил действия для данного персонала. Организация разработки и составление таких руководящих материалов являются одними из первейших задач персонала ОГЭ.
Организационно-техническая подготовка технического обслуживания и ремонта, кроме того, включает:
передачу эиергоремонтному цеху, всем участкам и бригадам планов работ иа перспективный и текущий периоды;
ознакомление с переданными планами технического обслуживания и ремонта, эксплуатационной и ремонтной документацией и определение порядка технического обслуживания и ремонта каждого вида оборудования в отдельности, составление (при необходимости) технологии ремонта;
согласование с производственными цехами и подразделениями конкретной даты и времени остановки каждой подлежащей ремонту единицы оборудования или участка сети. При этом комплектующее электрооборудование ремонтируется одновременно с технологическим оборудованием и сроки отдельных этапов ремонта согласовываются с мастером ремонтного участка, производящего ремонт технологического оборудования. Все сети, питающие энергетическое оборудование, ремонтируются одновременно
ио с ним. Сетевые устройства ремонтируются одновременно с ремонтом участка сети, к которому оии относятся.
В достаточно развитом и хорошо поставленном энергетическом хозяйстве капитальный ремонт оборудования ие должен вызывать длительных простоев, связанных с ним технологических агрегатов и установок. Это достигается применением системы обменного ремонта, т. е. путем замены выводимой в ремонт машины другой той же или взаимозаменяемой модели и мощности из состава складского резерва. Такая замена по календарному графику ремонта готовится заблаговременно, проверяется рабочий механизм, доставляется на место замены в виде, подготовленном для агрегатирования, т. е. укомплектованная салазками, переходными рамами, полумуфтами, шкивами и т.п., и осуществляется в нерабочее время. Плановый ремонт снятого при обменном ремонте оборудования производится в счет того же плана ремонта, после чего оно передается на склад резервного оборудования. В картах ремонта той и другой единицы оборудования делается отметка о производственном передвижении.
Организационно-техническая подготовка технического обслуживания и ремонта, кроме того, включает:
разработку последовательности этапов и графика последовательно-узлового ремонта;
комплектование узлов для узлового или последовательно-узлового ремонта;
разработку сетевого графика капитальных ремонтов для оборудования с особо большой трудоемкостью ремонта и для оборудования, лимитирующего производство;
проверку соответствия состава ремонтных бригад (количественного и по профессиям) заданным объемам и характеру предстоящих ремонтных работ;
разработку и согласование календарного плана привлечения недостающих в составе бригады специалистов-ремонтников (например, сварщиков, такелажников и т.п.);
согласование обеспечения ремонтных работ необходимыми подъемно-транспортными средствами.
Организационно-техническая подготовка ремонтных работ тесно связана с конструкторско-технологической и материальной подготовками, содержание которых освещено ниже.
Помимо указанного к организационно-технической подготовке относится также диспетчеризация проводимых работ и контроль за ходом их выполнения. Сами по себе эти
111
функции могут иметь много организационных форм. Одной из наиболее распространенных и оправдавших себя иа практике форм оперативного контроля за ходом ремонтов и технического обслуживания является, на наш взгляд, проведение еженедельных оперативных совещаний у начальников эиергоремоитных цехов. На этих коротких совещаниях рассматриваются все случаи нарушения нормальной эксплуатации эиергооборудования и сетей, техники безопасности, отклонения или угрозы отклонения сроков выполнения работ от утвержденных графиков, в том числе и сменно-суточных заданий за предыдущий и текущий дни, принимаются решения о необходимости помощи участкам (чаще всего материалами, запасными частями и оснасткой), оформляются сменно-суточные задания на следующий день! Такие совещания при их хорошей подготовке диспетчерской службы цеха и при четкой системе организации занимают не много времени и приносят большую пользу.
Организационно-техническая подготовка ремонтных работ осуществляется руководством ремонтно-эксплуатационного или ремонтного участка с привлечением соответствующих подразделений ОГЭ и энергоремонтных цехов.
Конструкторско-технологическая подготовка включает в себя проектно-конструкторскую и технологическую проработку вопросов технического обслуживания и ремонта.
Проектно-конструкторская подготовка предусматривает, прежде всего, чтобы ремонтно-эксплуатационный персонал был обеспечен исполнительными схемами, планами трасс энергетических сетей, кабельными журналами. Каждая подстанция, распределительный, групповой щит или сборка должны быть укомплектованы схемами с указанием нагрузок, видов защиты и их уставок. Нумерация щитов и сетей должна одновременно являться шифром схемы. Так, для электрических сетей шифр должен содержать номер подстанции, распределительного щита, сборки, группового щита и номера связывающих их кабелей.
Такой же порядок ведения исполнительных схем должен быть установлен и для других видов энергетических установок, сетей и сетевых устройств. Все указанные документы должны постоянно корректироваться и оперативно отражать все происходящие изменения в составе потребителей, их нагрузок и схем питания. Трассы энергетических сетей должны быть привязаны на территории предприятия к зданиям и обозначены реперами. На каждом эксплуата
112
ционном и ремонтно-эксплуатационном участке должен находиться альбом принципиальных монтажных схем, а также комплектовочных ведомостей всего имеющегося на участке оборудования. В паспортах импортного оборудования часто приводятся лишь структурные схемы.
В целях облегчения работы ремонтно-эксплуатационного персонала необходимо развертывать указанные схемы до уровня монтажных схем. На участках должны быть номограммы и таблицы выбора предохранителей, автоматических выключателей, электрощеток, нагревателей, уставок защиты, дроссельных устройств вентиляционных систем, выбора подшипников, смазочных и изоляционных масел, обмоточные данные всевозможных катушек (в необходимых случаях — трансформаторов и электрических машин), карты нормированной освещенности, допуски температур и влажности по отдельным помещениям и рабочим местам, режимы работы оборудования и подразделений, необходимые настроечные и регулировочные данные для оборудования и сетей.
Начальник (мастер) эксплуатационного, эксплуатационно-ремонтного или ремонтного участка должен тщательно следить за степенью обеспечения работ проектно-конструкторской документацией и добиваться оперативной ее разработки до начала ремонтных работ. В первую очередь должны обеспечиваться документацией повторяющиеся работы. Конструкторская подготовка включает в себя и составление альбома запасных частей.
Технологическая подготовка должна начинаться с организации рабочего места, которое должно быть тщательно продумано и должно отвечать требованиям санитарных норм, эстетики и эргономики.
Ремонтный и эксплуатационный персонал должен иметь приспособленные рабочие помещения, особенно специалисты таких профессий, как слесари-сантехники, жестянщики и слесари по вентиляции, оперирующие громоздкими заготовками и в первую очередь нуждающиеся в максимальной механизации ручного труда.
Вопросы, связанные с размещением и оснащением ремонтно-эксплуатационных служб, следует внимательно прорабатывать как при проектировании новых предприятий, так и при технологических перепланировках действующих. Должны быть продуманы наборы инструментов как для постоянного хранения на рабочем месте, так п для переносных (перевозных) комплектов. Расположение инст
8-291
113
румента на инструментальных досках, в ложементах, в инструментальных сумках н ящиках должно быть удобным и мнемонически наглядным.
Сказанное относится и к обеспечению каждого ремонтного участка комплектами приспособлений, оснастки и нестандартного оборудования. Комплект должен разрабатываться применительно к характеру и технологии работ каждого участка при сохранении возможного уровня унификации. Увеличение трудоемкости изготовления оснастки, если оно ведет к снижению трудоемкости эксплуатационных и ремонтных работ, быстро окупается. К началу ремонта на рабочее место должны быть доставлены необходимые подъемно-транспортные средства, специальный инструмент, вся необходимая оснастка и приспособления.
Руководители ремонтных и эксплуатационных участков, энергоремонтных цехов, инженерный персонал ОГЭ должны непосредственно на рабочих местах проверять достаточность принятия мер по механизации и совершенствованию технологии ремонтных работ, изыскивать пути облегчения труда и повышения его производительности. На все повторяющиеся работы должны быть разработаны технологические процессы.
Следует иметь в виду, что центральное конструкторско-технологическое бюро «Электроремонт» (ЦКТБЭР) Всесоюзного промышленного объединения «Союзэлектроремонт» располагает подробно разработанными технологическими процессами и чертежами на нестандартное оборудование и на ремонтную оснастку, необходимыми для ремонта электрических машин и другого электрооборудования. Чертежами на стапки и механизмы для механизации вентиляционных и трубных работ располагает трест «Сантехде-таль» Министерства монтажных и специальных строительных работ. Большая часть станков и приспособлений кинематически несложна и при невозможности получения их со стороны может быть изготовлена силами любого промышленного предприятия. Должны быть также продуманы оптимальные для данного предприятия степень и этапы оснащения отдельных видов оборудования и сетей средствами технической диагностики.
Как показывает практика, труд инженера, потраченный на отработку проектно-конструкторской и технологической документации, многократно окупается снижением трудовых затрат и сокращением простоя оборудования из-за ремонта.
114
Условием, обеспечивающим снижение времени простоев оборудования и сетей в ремонте, значительное повышение производительности труда ремонтно-эксплуатационного персонала, является также подготовка материалов для ремонтных работ. Ее задача — своевременное (к началу работ) обеспечение необходимыми материалами, запасными частями и покупными изделиями в необходимых количествах.
Приобретение материалов и покупных изделий для ремонтно-эксплуатационных нужд должно производиться отделами материально-технического снабжения, комплектации и оборудовапия. Обеспечение запасными частями возлагается, как правило, на ОГЭ, который размещает их изготовление на соответствующих заводах или в цехах предприятия. Запасные части хранятся на специальном складе ОГЭ.
В целях снижения трудоемкости ремонта и времени простоя оборудования и сетей из-за ремонта следует в максимальной степени обеспечить сведение ремонта к замене изпошенных частей и узлов заранее приобретенными или, в крайнем случае, заранее изготовленными запасными частями и комплектующими изделиями. Поэтому неснижае-мый складской запас должен гарантировать укомплектование деталями и покупными изделиями производство как плановых, так и внеплановых ремонтов и технического обслуживания. Для этого ежемесячно должно происходить пополнение складского запаса до установленных нормативов. К началу ремонта той или иной единицы оборудования или участка сети на складах должны быть скомплектованы в полном объеме все необходимые для ремонта материалы, запасные части и покупные комплектующие изделия.
Номенклатура и количество необходимых материалов определяются из типового объема работ с учетом ведомости дефектов, записей в эксплуатационных журналах и с учетом мнений ремонтно-эксплуатационного персонала.
Материалы, запасные части и комплектующие изделия для ремонта основного оборудования энергохозяйства должны быть заранее отобраны и скомплектованы в полном объеме, необходимом для ремонта, и на комплекте должна быть бирка с указанием шифра, инвентарного номера этого оборудования и номера цеха, где оно установлено.
Запасные части, для которых конструктивные размеры являются постоянными за все время эксплуатации машины 8* 115
(например, щеткодержатели электрических машин, кипятильные трубы паровых котлов и др.), хранятся в готовом состоянии с размерами, соответствующими альбомным размерам. Запасные части, размер которых изменяется с износом сопряженных с ними деталей (например, диаметр поршня, зависящий от изменяющегося по мере износа диаметра стакапа цилиндра), должны иметь так называемый ремонтный размер, т. е. размер с припуском на обработку и восстановление паспортных зазоров с сопрягаемой деталью.
При достаточно большой трудоемкости и продолжительности ремонта доставка материалов, запасных частей и комплектующих изделий к месту ремонта может производиться не одновременно в полном количестве и полной номенклатуре, а по специально разработанному графику, соблюдение которого должно быть обязательным для ремонтного участка, для складов и транспортного отдела. К началу работ к месту ремонта должен быть доставлен запас материалов, запасных частей и комплектующих изделий, обеспечивающий выполнение работ, запланированных на первый день работы, а в дальнейшем — на каждый следующий день.
После полной разборки оборудования или вскрытия участка сети состав и количество необходимых для ремонта материалов, запасных частей и комплектующих изделий подлежат уточнению. При необходимости вносят коррективы и в графики их доставки. Ремонтно-эксплуатационные участки должны иметь запас материалов, запасных частей и покупных комплектующих изделий в размере недельной потребности на производство технического обслуживания и ремонта.
На основе проверки времени, затрачиваемого ремонтноэксплуатационным персоналом на оформление, получение и доставку материалов, запасных частей и комплектующих изделий к рабочему месту, падо проанализировать правильность расположения складов и материальных кладовых, при необходимости и возможности изменить их расположение, оснастить участки транспортными средствами. Простои оборудования в ремонте и трудовые затраты на ремонт оборудования и сетей влекут большие убытки для производства. Необходимо беречь время ремоптно-эксплу-атационного персонала. Ремонтный рабочий не должен тратить время на отыскание, оформление, получение и доставку материалов к месту работы, для этого целесообраз
116
нее иметь необходимое число комплектовщиков или диспетчеров.
Заслуживает внимания применяемая в электроремонт-пых цехах ряда предприятий практика открытого хранения малоценных материалов и изделий, не имеющих массового бытового применения. Такие детали, как, например, крепеж, хранят вне кладовых на открытых стеллажах или в кассетах по размерам непосредственно в ремонтных цехах и па участках. Это освобождает мастеров и кладовщиков от оформления многочисленных требований и не приводит практически к увеличению расхода материалов.
К вопросам материального обеспечения следует отнести также обеспечение спецодеждой, которое производится исходя из установленных норм и порядка, действующих на данном предприятии.
Особо следует сказать об обеспечении средствами защиты. Ответственность за своевременное обеспечение персонала средствами защиты и комплектование этими средствами, организацию правильного хранения, своевременный осмотр и испытания, изъятие ненужных средств из употребления, организацию учета несут по подчиненности главный энергетик, руководитель энергоремонтпой службы, начальник цеха и т. Д.
Порядок и правила пользования, требования, нормы и порядок испытания средств защиты и другие вопросы представлены в соответствующих действующих правилах и положениях.
4Д. ПЕРЕДАЧА ОБОРУДОВАНИЯ
В РЕМОНТ
Порядок сдачи оборудования в ремонт установлен ГОСТ 28.201—74*. Стандарт распространяется только па капитальный ремонт и больше на ремонтные предприятия, чем па ремонтные подразделения ОГМ и ОГЭ предприятий. Однако стандарюм установлены и вполне обоснованные требования н рекомендации, имеющие безусловные значения. Так, к изделиям, сдаваемым в ремонт, должны быть приложены заполненные и оформленные паспорт или формуляр по ГОСТ 2.601—68* с обязательной отметкой о наработке изделия к моменту сдачи его в ремонт. Имеет также смысл применение формы акта при сдаче оборудования в капитальный ремонт. Это тем более необходимо в связи с рекомендацией Системы ТОР ЭО составлять технико-эко
117
номические обоснования при проведении капитального ремонта.
Вместе с этим при сдаче оборудования в ремонт необходимо учитывать и специфику действия систем ППР вообще и специфику организации ремонта оборудования и сетей энергохозяйств, в частности. Так, начальники цехов и других подразделений обязаны предоставить оборудование или участок сети для ремонта в срок, определенный месячным планом. По согласованию с начальником ремонтного или ремонтно-эксплуатационного участка можно перенести срок ремонта в пределах, обеспечивающих производство ремонта в течение планируемого месяца, о чем вносится соответствующая запись за обеими подписями в месячный план-отчет (приложение 4). Перенос срока ремонта за пределы данного месяца может быть произведен по заключению эксплуатационого участка и инспектора ОГЭ лишь с разрешения главного энергетика, а для основного энергетического оборудования — главного инженера предприятия. При этом следовало бы установить такой порядок, когда за выполнение месячных планов ремонта оборудования и сетей руководители ремонтных (при централизованпой форме организации энергетической службы) и производственных (при децентрализованной форме организации энергетической службы) цехов и участков несли бы полную ответственность наравне с ответственностью за выполнение производственного плана по выпуску основной продукции.
Оборудование или участок сети перед сдачей в ремонт должны быть тщательно очищены от масла, пыли, мусора и грязи. Подходы к оборудованию, к участку сети или сетевому устройству, а также рабочее место для их ремопта или демонтажа должны быть освобождены от деталей, материалов, инвентаря, оснастки и тщательно убраны. Ответственность за подготовку объектов к передаче в ремонт возлагается на администрацию производственного цеха, за которым закреплено оборудование.
4.3. ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯВДЯ
ОБОРУДОВАНИЯ И ДЕФЕКТОВКА ЕГО УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ
Система ТОР ЭО построена в основном по типу систем ППР. Хотя в данной работе и есть новые подходы к решению ряда важных задач, все-таки суть этой системы пока, до появления соответствующих объективных условий для полного ее видоизменения, прежняя. Это значит, что выво
118
димое в ремонт оборудование порой не нуждается в значительном объеме соответствующих ремонтных воздействий, т. е. вывод в ремонт оборудования происходит иногда, несмотря на то что его техническое состояние еще может позволить дальнейшее использование, эксплуатацию на определенном отрезке времени. Разумеется, если нормативы ремонтного цикла составлены с учетом объективных статистических данных и местных условий эксплуатации, то такой отрезок времени может быть минимальным. Однако бывает и наоборот — достаточно длительным.
Если техническое состояние намеченного к выводу в ремонт оборудования соответствует требованиям нормальной эксплуатации, то нет необходимости вывода в ремонт для того, чтобы лишь отметить его выполнение. В этом случае необходимо скорректировать план-график ремонта. Однако на практике оборудование, выводимое в ремонт, обычно нуждается в нем и определение и уточнение технического состояния необходимы с тем, чтобы установить степень демонтажа и последующей дефектовки его узлов и деталей.
Дефектовка узлов и деталей демонтированного оборудования (или его части) производится визуально н с применением соответствующих средств измерения и контроля. Из-за отсутствия для большинства оборудования энергохозяйств нормативных данных предельных взносов деталей и базирующихся на них конкретных технических условий на ремонт вопросы возможности их дальнейшего использования или необходимости замены решаются ремонтниками, исходя из личного практического опыта и интуиции. И это делается при составлении ведомости дефектов.
В существующих условиях организации ремонта ведомость дефектов является одним из основных документов, которым руководствуются при приемке ремонтных работ. Значит, от качества ее составления в большей степени зависят результаты ремонта, техническое состояние и надежность отремонтированного оборудования. Достаточно подробная и квалифицированно составленная ведомость дефектов представляет собой своего рода технические условия на ремонт. Поэтому составление ведомостей дефектов необходимо поручать работникам, имеющим высокую квалификацию, хорошо знающим конструкцию и ремонтные особенности данной энергоустановки или технологического оборудования и имеющим необходимый практический опыт работы в эксплуатации и ремонте техники.
Несмотря иа это, ведомость дефектов ие может являть
119
ся техническим документом, исполнение которого может столь же надежно обеспечить необходимое техническое состояние отремонтированной машины, как это гарантирует выполнение требований, предусмотренных чертежами и техническими условиями па ремонт. Поэтому отдельные вопросы, от которых зависят качество и надежность отремонтированного оборудования, приходится решать уже в процессе ремонта.
4.4. ПРОИЗВОДСТВО ТЕХНИЧККОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
И РЕМОНТА
В данном параграфе особое внимание уделено ремонту, так как именно здесь реализуется большинство технологических операций восстановления изношенного оборудования, его узлов и деталей.
При техническом обслуживании производятся обычно операции двух видов. Во-первых, операции контрольного характера — осмотр, надзор за соблюдением соответствующих инструкций н правил технической эксплуатации, технические испытания, проверка технического состояния; во-вторых, мелкие технологические операции восстановительного характера. Кратко скажем об операциях восстановительного характера. К ним в Системе ТОР ЭО обычно относятся регулировка и подналадка, очистка, смазка, замена вышедших из строя деталей без значительной разборки, устранение различных мелких дефектов и т. п. К этим операциям технического обслуживания добавляются, как правило, специфические виды незначительных по объему работ в зависимости от вида и типа оборудования.
Независимо от вида и типа оборудования ремонт обычно включает следующие этапы: восстановление, изготовление или замена изношенных узлов и деталей, сборка, наладка, испытания. Из данных этапов работ для энергоре-моитных служб имеет смысл особенно этап восстановления и изготовления запасных частей и деталей, так как это является обычно самым острым вопросом из всего комплекса вопросов и проблем технического обслуживания и ремонта техники промышленных предприятий.
Рассмотрим некоторые вопросы технологии изготовления и восстановления запасных частей, узлов и деталей оборудования энергохозяйства.
Необходимо признать, что уровень технологических процессов ремопта как в эиергоремонтиых службах, так
120
н в ремонтных службах промышленных предприятий низок. На большинстве предприятий ремонт оборудования и машин, в том числе и оборудования энергохозяйств, осуществляется без заранее разработанной технологии, на основе лишь умения и опыта слесарей-ремонтников. А это приводит к переделкам, повторным разборкам и подгонкам, что пе способствует обеспечению качества отремонтированного оборудования, увеличивает издержки и потери.
В связи с этим необходимо наряду с техническим оснащением эпергоремонтных баз различным оборудованием, механизмами, приспособлениями, приборами и т. п. внедрение соответствующих технологических процессов.
Так как из-за большого числа типов и моделей оборудования энергохозяйства разработка технологических процессов ремонта каждого из них невозможна и экономически нецелесообразна, необходимо разрабатывать типовые технологические процессы ремонта для однотипного оборудования. Такой типовой технологический процесс может быть оформлен в виде небольшого альбома. На первом листе альбома приводится общий вид типового оборудования, машины, агрегата, далее приводится перечень ремонтных операций, общие технические условия и требования по выполнению разборно-сборочных работ. Затем идет описание ремонтных операций и переходов с указанием оснастки и допускаемых отклонений, карта проверки иа соответствие норм, параметров и характеристик. Представляются необходимые эскизы, рисунки и схемы, поясняются приемы выполнения отдельных операций, замеров, испытаний и т. д. Типовая технология выполнения ремонта достаточно точно и строго определяет последовательность выполнения соответствующих операций, степень подгонки восстанавливаемых поверхностей, применения необходимых приспособлений и инструментов.
Применение указанных типовых технологических процессов обеспечивает качество ремонтных работ, рост производительности. Выполнение технологических процессов становится более доступным и для менее квалифицированного персонала эиергоремоитных служб. Внедрение таких технологических процессов диктует применение различных механизмов, приспособлений, оснастки, приборов и приведение в надлежащее состояние производственных площадей и помещений энергоремонтиой базы.
Конечно, внедрению технологических процессов способствует наличие достаточно большого объема ремонтных ра
121
бот по однотипному оборудованию, что ие всегда может быть обеспечено. В таких случаях, видимо, имеет смысл составление такого графика ремонтов оборудования предприятия, при котором это условие может быть выполнено, т. е. необходимо предусмотреть вывод в ремонт однотипного оборудования в одни и те же сроки.
В ряде отраслей промышленности страны разработка типовых технологических процессов ремонта поставлена достаточно широко и квалифицированно. Для оборудования энергохозяйств таких технологических процессов практически никто, за некоторым исключением, не разрабатывает’.
Широкое внедрение типовых технологических процессов предполагает решение комплекса организационно-технических мероприятий, таких, как:
выбор и установление номенклатуры типов оборудования;
проектирование и изготовление технологической и коит-рольио-поверочной оснастки;
внедрение имеющихся прогрессивных унифицированных ремонтных технологий;
организация пооперационного контроля качества выполнения ремонтных работ;
периодическая аттестация коитрольио-поверочных приспособлений и приборов;
обучение ремонтного персонала выполнению типовых технологических операций ремонта;
образование технологического бюро (группы) при эиер-горемонтиой базе;
установление постоянного надзора со стороны ОГЭ за соблюдением технологической дисциплины и т. д.
Данные мероприятия доступны для достаточно крупных предприятий или для группы предприятий определенного региона, имеющих общую, специально оснащенную энерго-ремонтную базу. В то же время эти мероприятия доступны и для мелких предприятий, имеющих довольно развитое проектно-конструкторское бюро (группу) и необходимое в таких случаях желание и стремление руководителей служб.
1 Этот и другие вопросы и проблемы технического обслуживания и ремонта оборудования и сетей энергохозяйств промышленных предприятий можно было бы решать успешнее при наличии тесной межотраслевой кооперации. Необходимость такой кооперации очевидна, и она принесет заметные результаты.
122
Несомненно, не все зависит и от руководителей соответ* ствующих служб. В условиях, когда некоторые эиергоре-монтные службы ие имеют надлежащего технического оснащения своей ремонтной базы, невозможно изготовить и ие такие сложные запасные части и детали. Между тем огромная номенклатура всевозможных деталей в различных видах оборудования энергохозяйств требует и довольно широкого спектра применения различных технологических операций в процессе их изготовления. Это всевозможные операции металлообработки, термические, физико-химические операции и др. Поэтому организация внедрения указанных и других технологических операций и процессов есть первейшая обязанность специалистов про-ектио-конструкторского бюро (группы) и руководителей эиергоремоитной службы.
Для постоянной и планомерной работы по обеспечению энергоремоптиой службы необходимой документацией на изготовление запасных частей и деталей и реализации их изготовления в эиергоремоитном цехе необходимо иметь одного-двух специалистов. Эти специалисты (инженеры и техники, конструкторы и технологи) должны организовать всю работу по обеспечению эиергоремоитной службы запасными частями и деталями от приемки заявок иа проектно-конструкторскую и технологическую проработку запасных частей и деталей до их изготовления.
Другим важным вопросом технологического аспекта ремонтных работ является восстановление изношенных деталей, являющееся одним из путей решения проблем запасных частей и деталей. При восстановлении деталей значительно экономится и дефицитный цветной металл. Детали могут быть восстановлены несколькими способами. Выбирается тот, который наиболее выгоден в условиях данного предприятия для данных деталей. За основу при выборе способа восстановления запасных частей и деталей принимают экономическую целесообразность, наличие оборудования и материалов, технологические и конструктивные особенности деталей. На выбор метода влияют также условия работы деталей, характер сопряжения, условия смазки и т. д.
Показателем эффективности восстановления изношенных деталей и выбора способа восстановления является относительная себестоимость (себестоимость восстановления, отнесенная к сроку службы ее после ремонта). Другими показателями являются данные о продолжительности
123
и трудоемкости технологического процесса, виды материалов и затраты на иих.
В настоящее время известно около 70 различных способов восстановления и упрочнения деталей оборудования и машин. Это следующие:
1. Электрические способы, основанные на использовании электромагнитного поля, светового луча и ионной проводимости газов. Онп позволяют восстанавливать детали практически любой конфигурации и изготовленные из любых материалов.
Из этих способов восстановления и упрочнения деталей при ремонте наиболее часто применяется электроискровая обработка, которая используется для упрочнения опорных шеек валов, винтов, шпинделей, работающих в подшипниках скольжения, направляющих поверхностей. Одиако значительная трудоемкость, низкая производительность, малая толщина упрочиеииого слоя и поиижеииая усталостная прочность не позволяют рекомендовать эти способы для широкого применения. Могут найти применение и способы лазерной обработки и электромагнитного упрочнения.
2. Термомеханические способы, сущность которых заключается в объемном или поверхностном нагреве, пластической деформации и термообработке. Могут применяться для восстановления и упрочнения деталей из металлов практически любых марок, а их комбинация позволяет получить очень хорошие результаты.
3. Способы сварки позволяют восстанавливать детали путем нанесения иа изношенную поверхность металлов требуемых параметров. Эти способы внедрены на многих предприятиях.
4. Гальванические способы обеспечивают восстановление деталей путем электролизного нанесения покрытия иа изношенные поверхности посадочных мест шпинделей, валов, подшипников качения и т. п. В зависимости от состава электролита и режимов процесса можно восстанавливать детали С одновременным их упрочнением. Однако ие все способы нашли примеиеиие при восстановлении деталей оборудования. Так, процесс электролиза является мало производительным, трудоемким и дорогостоящим, требует дефицитного сырья, много оборудования и организации специального участка. Гальваническое восстановление и упрочнение деталей целесообразно рекомендовать в основном ремонтным службам тех предприятий, у которых
124
имеется участок гальванопокрытий иа основном производстве.
5. Способы неметаллических покрытий позволяют восстанавливать детали в тех случаях, когда в качестве наносимого иа изношенную поверхность материала могут быть использованы органические полимеры (термопласты, термо реактивные смолы и др.), керамика, металлоподобные соединения.
6. Термические способы применяются для повышения прочности и износостойкости. Сущность этих способов заключается в нагреве и охлаждении деталей в различных средах, что ведет к структурным изменениям и перераспределениям внутренних напряжений. Применение термической обработки связано с необходимостью организации специального участка.
7. Способы пластической деформации применяются для восстановления и упрочнения деталей, при которых восстановление в основном производится за счет изменения одного размера поверхности детали.
8. Металлургические способы заключаются в расплавлении металла, придании ему определенных свойств и нанесении его иа изношенную поверхность. Легирование и модифицирование, порошковая металлургия применяются в большинстве случаев при изготовлении запасных частей. Восстановление деталей металлургическими способами позволяет получить толщину наращиваемого слоя до 20 мм.
Процессы восстановления и изготовления деталей и другие процессы и операции технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйства невозможны без проведения измерений н контроля. Кроме того, в энергохозяйстве приходится проводить различные испытания котлов, трубопроводов, кабельных линий и т. д.
В Системе ТОР ЭО контрольно-испытательные работы делятся иа группы ремонтного и эксплуатационного характера.
Контрольно-испытательные работы ремонтного характера включают проверку геометрических и габаритных размеров и других параметров в соответствии с технологическими требованиями иа ремонт, паспортными данными, техническими условиями и руководствами по ремонту иа соответствующий вид оборудования энергохозяйства. Они организуются и проводятся силами ремонтного персонала энерго-ремонтной службы.
Контрольно-испытательные работы эксплуатационного
125
характера включают работы, регламентированные соответствующими правилами технической эксплуатации энергоустановок и правилами техники безопасности при эксплуатации энергоустановок. Контрольно-испытательные работы эксплуатационного характера проводятся силами эксплуатационного персонала и отдела главного энергетика н должны быть приурочены по возможности к ремонтным работам.
Полный перечень этих работ, проводимых во время технического обслуживания и ремонта, уточняет и устанавливает ответственный за энергохозяйство предприятия.
К контрольно-испытательным работам эксплуатацией* кого характера можно отнести также работы по испытанию различных средств защиты, которые применяются при техническом обслуживании и ремонте оборудования и сетей. Это средства индивидуальной и коллективной защиты (оперативные изолирующие штанги для наложения заземления, изолирующие устройства и приспособления для ремонтных работ под напряжением выше 1000 В и слесарно-монтажный инструмент с изолирующими рукоятками для работы в электроустановках напряжением до 1000 Вит. д.). Однако необходимо сказать, что эти работы и другие вопросы, связанные с применяемыми средствами защиты, относятся, скорее, к задачам сферы системы эксплуатации, а не системы ремонта.
Контрольно-испытательные работы ремонтного характера по времени их проведения подразделяются иа:
1) предремоитиые, проводимые до разборки, в процессе разборки и после разборки (до узлов и сборочных единиц) оборудования;
2) ремонтные, проводимые в процессе ремонта оборудования;
3) послеремоитиые, проводимые после окончания всех операций ремонта.
Контрольно-испытательные работы на стадии начала ремонта (предремоитиые измерения, контроль и испытания) проводятся в целях установления технического состояния и дефектовки оборудования и сетей как в целом, так и по техническому состоянию отдельных узлов и деталей и могут состоять из комплекса различных видов измерительных работ. Это измерения выходных параметров и характеристик оборудования и сетей, переданных в ремонт, измерение и контроль размеров и посадок узлов и деталей при дефектовке, измерения электрических параметров об
126
моток, катушек и других элементов оборудования и сетей И Т. д.
Проведение контрольно-испытательных работ в процессе ремонта необходимо для контроля хода и результатов выполнения работ на отдельных операциях по ремонту и восстановлению узлов н деталей оборудования и сетей. Это измерения геометрических размеров, измерения электрических и других параметров и характеристик оборудования и сетей (например, испытание бака с радиаторами статическим давлением столба масла перед установкой в процессе ремонта силового масляного трансформатора, измерение сопротивления изоляции отдельной секции об? моток перед закладкой в пазы статора в процессе ремонта электрической машины и т. д.) и т. п.
Проведение коптрольно-испытательиых работ после ремонта необходимо для контроля общего качества выполнения ремонтных работ. Применительно к отдельным видам оборудования это, прежде всего, измерение выходных параметров и характеристик, установленных эксплуатационной документацией, а также измерение и контроль параметров и показателей, установленных техническими требованиями и условиями при передаче оборудования в ремонт.
Контрольно-испытательные работы ремонтного характера проводятся средствами измерения, вид и тип которых соответствуют видам контролируемых параметров и характеристик как оборудования и сетей энергохозяйств, так и качественных параметров и характеристик эиергоресур-сов и сооответствующих гигиенических, экологических и социально-бытовых условий иа предприятии.
Надзор за состоянием и порядком применения средств измерения в энергоремоптиой службе осуществляет специально назначенное ответственное лицо из числа ИТР ОГЭ (мастер, бригадир и др.), которое организует свою работу на основе действующих стандартов по метрологии (ГОСТ 518—83 и др.) и местных инструкций.
4.5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСНАЩЕНИЕ ЭНЕРГОРЕМОНТНЫХ БАЗ И МЕХАНИЗАЦИЯ ЭНЕРГОРЕМОНТНЫХ РАБОТ
Эиергоремоитная база предприятия представляет собой комплекс производственных подразделений ремонтных служб, обеспечивающих максимально возможную эффективную организацию технического обслуживания ремонта, изготовления запасных частей и средств механизации для
127
ремонтных работ, восстановления изношенных деталей для вторичного использования и других работ, связанных с ремонтом.
Вопросы технического оснащения эиергоремоитиых баз и механизации эиергоремоитиых работ нельзя успешно решать без решения вопросов обеспечения производственными площадями и помещениями.
Будем считать, что производственные площади и помещения эиергоремоитиых баз соответствуют требуемым нормам и правилам, позволяют организовать соответствующие технологические процессы ремонта, установить необходимые погрузочиоразгрузочиые приспособления и механизмы и т. д.
Наряду с решением различных организационных задач совершенствования эиергоремоитой базы (структуры, штатов, персонала) необходимо повышать уровень технического оснащения и механизации эиергоремоитпых работ. Для этого необходимо максимально использовать имеющуюся документацию па различные станки, механизмы, приспособления и прочую технологическую оснастку, созданные специализированными ремонтными и монтажными организациями.
Так, ЦКБ «Союзэлектроремонт» Министерства электротехнической промышленности СССР разработана ремонтная оснастка для механизации практически всех технологических операций по ремонту электродвигателей. Чертежи, а также технологию ремонта можно заказать и получить в ЦКБ. Значительная часть этой оснастки выпускается заводами «Союзэлектроремонта» для оснащения ремонтных предприятий.
Ряд ремонтных приспособлений, испытательных средств, диагностической аппаратуры, технологических процессов ремонта электродвигателей, другого электрооборудования, пусковой аппаратуры разработан и изготовляется на заводах Госагропрома для предприятий, входящих в его систему.
ЦКБ треста «Саптехдеталь» Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР разработаны чертежи и выпущен каталог на два десятка различных станков и механизмов для комплексной механизации заготовительных работ при изготовлении воздуховодов, при заготовке трубопроводных систем, для сборки и проверки сантехнического оборудования и запорной трубопроводной арматуры. Набор указанных станков и механизмов прак-
128
тически полностью решает вопрос о полной механизации заготовительных, вентиляционных и сантехнических работ. Все эти станки и механизмы изготовляются заводом треста «Сантехдеталь» для нужд предприятий Миимонтажспец-строя.
Много станков, механизмов и прочей оснастки разработано и изготовлено на ремонтных и монтажных предприятиях и других отраслей промышленности.
Между тем работа по заимствованию имеющегося опыта на промышленных предприятиях'не ведется или ведется слабо. Плохо поставлено дело технического оснащения энергоремонтиых баз и собственными силами. Нередко можно видеть, как в эпергоремонтных службах проходят технологические операции ремонта: разборка и сборка оборудования, машин производятся на полу, специальные устройства и приспособления отсутствуют, не оборудованы рабочие места, нет проверочных приборов, стендов и т. д.
Для оснащения средствами при проведении контрольноиспытательных работ следует применять:
1) средства измерения линейных величии (линейки, микрометры, штангенциркули и т. д.);
2) средства электрических измерений (ампервольтметр, омметры, счетчики электрической энергии, частотомеры, осциллографы и т. д.) *,
3) средства теплотехнических измерений (манометры, вакуумметры, счетчики расхода газа, воды, пара, термометры, барометры, влагомеры и т. д.).
Для руководителей эпергоремонтных баз должны пред-, ставить определенный интерес рекомендуемые авторами структура и состав оборудования и приспособлений двух ремонтных цехов одного специализированного ремонтного отделения.
Число основного оборудования (по его типам) энергоремонтной базы
Я = ’ (41)
Фр.0 Kg где ХГр.р — общая годовая трудоемкость ремонтных работ по ее видам (станочных, сварочных и т. п.), ч; Фр.о — действительный (расчетный) годовой фонд времени работы оборудования при соответствующем числе смены работы, ч; Kt — коэффициент, учитывающий увеличение общей годовой трудоемкости иа работы по модернизации, изготовлению нестандартного оборудования и т. п.; Кг — средний коэффициент загрузки оборудования.
129
Рекомендуемые структура и состав оборудования
Содержание основных работ Состав оборудования и приспособлений
Электроремоитный цех Складские помещения
Комплекс складских помещений, предназначенных для храпения поступающих в ремонт и отремонтированных электрических машин, трансформаторов и другого оборудования, помещения для складирования, вспомогательных материалов, комплектующих изделий, запасных частей и инструмента
Подготовительно-деф
Разборка, очистка и промывка электрических машин, дефек-товка, демонтаж обмоток, определение характера и объема ремонтных работ, оформление ремонтной документации
Подъемно-транспортные средства (тельферы, тали, электрокары и т. п.), стеллажи и шкафы
Ремонтно-механ
Слесарно-механическая обработка узлов и деталей, изготовление новых деталей, перешихтовка статоров и роторов электромашин
Обмоточпо
:.ктовочнос отделение
Плита для разборки машин, обдувочная камера с соплом, установка для промывки деталей. Станок для извлечения обмоток из пазов статора, печь для нагрева обмоток статора, приспособлении для вывода ротора из статора, элек-родугосварочный и автогенный аппараты
ческое отделение
Станки токарно-винторезные, настольно-сверлильные, радиальносверлильные, фрезерные универсальный, вертикальный и горизонтальный; станок плоскошлифовальный и круглошлифовальный, станок долбежный, станок точильно-шлифовальный, гильотинные ножницы и кривошипный пресс, электро- н газосварочный аппараты, поворотное приспособление для ремонта роторов, верстаки слесарные
: отделение
Все виды работ по ремонту к изготовлению новых обмоток электрических машия, катушек электромагнитов и других аппаратов, восстановление проводов, чистка пазов, пайка схем, межоперационный контроль
Станки для намотки катушек и секций, изолировочно-обмоточный станок, оплеточный станок, бон-дажировочный станок, полуавтомат для рядовой намотки катушек, стол обмотчика с поворотным кругом, станок для изготовления деревянных клиньев, приспособления
130
Продолжение
Содержащее основных работ Состав оборудования и приспособлений
для намотки и растяжки секций обмоток, приспособления дли изготовления и формовки изоляционных деталей
Сушильно-пропиточное отделение
Пропитка, лакировка и окраска обмоток электрических машин и электроаппаратов Автоклавная установка для вакуумной пропитки и сушки изделий с комплектом оборудования, емкости для хранения лаков и растворителей, ванны для пропитки н стол дырчатый с ванной для стекания лака, камерная сушильная электропечь с выдвижной тележкой
Отделение сборки и испытания
Комплектация, полная сборка и подготовка к испытаниям н их проведение Сборочные стеллажи, балансировочная машина, установка для испытания машин постоянного и переменного тока, подъемно-транспортные средства, установки для различных измерений и испытаний
Склад отремонтированных машин
Хранение отремонтированных машин Стеллажи и подъемно-транспортные средства
Отделение по ремонту силовых трансформаторов Склад неисправных трансформаторов
Хранение неисправных трансформаторов» предназначенных к ре- । монту Подъемно-транспортные средства, стеллажи
Участок дефектовкн и разборки
Слив масла, осмотр и разборка, определение объема ремонтных работ, оформление ремонтной документации Рабочие места для разборки и сборки трансформаторов, приспособления для подъема н транс-вортнровки выемной части трансформатора с обмотками, стропы со специальными лапками для подъема обмоток, намотанных на бакелитовые цилиндры
Участок ремонта магннтонровода
Перешнхтовка магнитопроводов трансформаторов I и II габаритов Подъемно-транспортные средства, кантователь, стол для сборки магнитопровода, станок для пане-
Я*
131
Продолжение
Содержание основных работ Состав оборудования я приспособлений
сении изоляционных покрытий на стальные пластины магнитопровода
Участок ремонта вводов и разрядников
Ремонт вводов и разрядников Стол для ремонта вводов, термостат для проверки вводов иа наличие трещин, ручной иасос для проверки герметичности вводов, стенд для испытания вводов на герметичность
Изолировочно-обмоточный участок
Ремонт и изготовление новых обмоток н ремонт старых Станок дли очистки и изолировки проводов, стол для раскроя изоляции и сборки реек, намоточный станок, картоиорезательный станок, оплеточный стапок, приспособлении для выгибания проводов обмоток
Сушильный участок
Сушка и запечка ремонтируемых обмоток и изоляционных деталей Сушильная печь дли сушки выемных частей, термошкаф с электроподогревом, установка для запечки изоляции и реек
Участок сборки и заливки маслом
Комплектация, сборка н подготовка к испытаниям н их проведение Установка для регенерации масла, сепаратор, фильтр-пресс, пасос, стенд дли испытания отремонтированных трансформаторов
Теплосиловой цех
Разборочио-дефектовочиый участок
Разборка, промывка деталей и узлов, дефектовка, определение объема работ я необходимых запасных частей и деталей Стол для разборки, ванны для промывки деталей водой и керосином, стеллаж дли бездефектных деталей
Сборочны й участок
Сборка, гидравлические испытания, окраска и опробование насосов, передвижных компрессоров, дробилок, дымососов, вентиляторов трубопроводной арматуры, газовой аппаратуры и т. д. Станок вертикально-сверлильный, плита притирочная, станок для притирки и доводки плоскостей, станок точильно-шлифсваль-иый, балансировочный станок, гид. равлнческий ручной пресс, стенд
132
Продолжение
Содержащее основных работ Состав оборудования и приспособлений
для испытания арматуры, стенды для ремонта задвижек и вентилей, электросварочный трансформатор, стол для сварщика, верстак монтажный
Трубозаготовительиый участок
Заготовка труб, трубных узлов и деталей различных трубопроводов, изготовление опор и других металлоконструкций
Трубоотрезной станок, станок трубогибочный, станок трубонарезной, развальцовочная машина, пресс ручной для вырубки прокладок, установка для газовой резки труб, стол газосварщика, верстак слесарный, горн кузнечный
Механический участок
Ремонт и изготовление деталей Станок токарно-винторезный по-оборудования, промышленной ар- вышенной и нормальной точности, матуры и фланцев станок круглошлифовальный и
плоскошлифовальный, станок универсально-фрезерный, горизонтально-фрезерный и вертикальнофрезерный, станок поперечно-строгальный, долбежный и универсально-заточной, станки вертикально-сверлильный и радиально-сверлильный
Вентиляционный участок
Заготовка воздуховодов, кожухов, зонтов, отсосов и т. п., демонтаж и монтаж вентиляционных систем и систем кондиционирования воздуха Вибрационные ножницы, ножницы гильотинные, ручные ножницы, ручной кромкогвбочный станок, приводной механизм для вальцевания, ручная ЗИГ-машина, пресс для пробивки отверстий во фланцах, приводной фланцегибочный механизм, механизм для прокатки фальцев, механизм для закатки фальцев, сварочный трансформатор, стол-верстак для разметки
Слеса р но-монта жный участок
Ремонт теплосилового оборудовании на месте установки и его монтаж, демонтаж и монтаж трубопроводных сетей и арматуры Комплект ручного и механизированного инструмента
133
4.4. ПРИЕМКА ОБОРУДОВАНИЯ ИЗ РЕМОНТА, КОНТРОЛЬ И ОТЧЕТ ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА
Приемка оборудования из ремонта (так же как и его передача в ремонт) 'должна осуществляться в соответствии с ГОСТ 28.201—74*, распространяющимся па ремонтные предприятия. Однако ряд его положений должен действовать и в эиергоремоитиых службах промышленных предприятий. При передаче в ремонт должны быть учтены также соответствующие требования ПТЭ и ПТБ различных видов оборудования энергохозяйства, местные требования и условия.
Приемка оборудования из ремонта осуществляется ответственным за качество работ от ОГЭ, начальником или мастером соответствующего эксплуатационного или ремонтно-эксплуатационного участка и мастером производственного цеха, подразделения, за которым закреплено данное оборудование. В необходимых случаях может быть привлечен к приемке представитель ОТК предприятия.
При приемке оборудования из ремонта проверяется выполнение всех предусмотренных работ, включая и внешнее состояние, состояние тепловой изоляции, устройств техники безопасности, ограждений, окраски и т. и., наличие соответствующей отчетной документации.
В случаях, предусмотренных соответствующими правилами и инструкциями, оборудование и сети подвергаются техническим испытаниям с оформлением соответствующих протоколов. Вышедшее из ремонта оборудование или участок сети считаются принятыми в эксплуатацию после проверки их состояния, проведения предусмотренных испытаний, включая испытания в рабочем режиме: после текущего ремонта в течение 8 ч и после капитального ремонта — 24 ч.
Испытание электрической сети технологического оборудования производится одновременно с испытанием самого технологического оборудования. Это необходимо не только для правильной оценки качества ремонта той или ипой установки в целом, но и для обеспечения наиболее экономичных,режимов его работы.
Приемка из ремонта электротехнического оборудования или участка сети высокого напряжения, а также электротех-
1 Находятся в стадии пересмотра.
134
иического оборудования со сложными схемами управления производится по списку, утвержденному главным энергетиком предприятия, высоковольтной лабораторией.
При приемке оборудования из ремонта должны быть учтены требования гл. Э.1.5 ПТЭ электроустановок потребителей и ПТБ при эксплуатации электроустановок потребителей, а также других ПТЭ и ПТБ по видам энергохозяйств оборудования и сетей.
Приемка оборудования энергохозяйства из ремонта производится визированием карт ремонта и планов-отчетов по ремонту (см. приложение 4). При приемке из капитального ремонта, а также при приемке из ремонта любого вида особо ответственного оборудования составляются, кроме того, акт и протокол необходимых испытаний, которые хранятся в деле соответствующей единицы оборудования.
В паспорт оборудования, подвергшегося одновременно с ремонтом также модернизации, вносят соответствующие изменения с указанием даты. На оборудовании ниже заводской паспортной таблички устанавливается дополнительно ремонтная табличка с указанием новых параметров, организации {подразделения), выполнившей модернизацию, и даты.
При контроле выполнения ремонта следует исходить из того, что основным документом, по которому осуществляются работы по ремонту оборудования и сетей предприятия, является план-график работ на год и месяц. Он служит базой для составления годовой сметы иа ремонт с разбивкой по трудозатратам, затратам на- материалы, запасные части, комплектующие изделия и т. п. Качество выполнения работ по данному графику является основным объектом контроля деятельности энергоремонтиой службы. Проверка здесь осуществляется по номенклатуре отремонтированного нарка оборудования и сетей энергохозяйства, фактическим видам и трудоемкостям ремонта, суммарной стоимости ремонта.
Контроль за использованием средств, выделенных на ремонт оборудования и сетей, осуществляется бухгалтерией и планово-экономическим отделом предприятия.
Особое внимание при контроле выполнения технического обслуживания и ремонта необходимо уделять проверке соблюдения различных ПТЭ и ПТБ, организации учета аварий н брака, травматизма, несчастных случаев и т. п. При чгом пользуются «Инструкцией по расследованию и учету аварий н брака и прочих нарушений в работе объектов
135
энергетического хозяйства . потребителей электрической и тепловой энергии»1, утвержденной Главгосэнергонадзором. Инструкция определяет понятия аварий и брака в работе в зависимости пе от абсолютного недоотпуска того или иного вида энергии, а от их влияния на выполнение производственного плана и степени повреждения оборудования и сооружений. Аварией считается также нарушение нормальной работы оборудования или сети, приведшее к тяжелому несчастному случаю, а браком в работе — нарушение, приведшее к любому несчастному случаю. На основе типовой инструкции должна быть издала местная инструкция по расследованию и учету аварий применительно к конкретным условиям каждого предприятия. Это особенно относится к цеховому энергетическому оборудованию и цеховым сетям.
Фиксация в аварийном акте не только продолжительности аварии или брака в работе, но и издержек, связанных с этим недовыпуском продукции, и времени простоя технологических агрегатов дает основу для экономического анализа эффективности внедрения Системы ТОР ЭО на предприятии.
Необходимо ввести в практику такой порядок, при котором каждый случай аварии, брака в работе или отказа любой единицы оборудования или участка в сети должен обязательно актироваться. Лишь тогда, когда ясны причины аварий, можно разрабатывать эффективные меры по их предотвращению. Приемка оборудования или участка сети во внеплановый капитальный ремонт должна оформляться только при наличии аварийного акта. Также должна оформляться и выдача со склада резервного оборудования. Практика ' показывает, что сам факт составления акта иа выход из строя той или иной единицы оборудования или участка сети резко повышает чувство ответственности эксплуатационного и ремонтно-эксплуатационного персонала за состояние оборудования и сетей, повышает качество ремонта и обслуживания и тем самым неизбежно снижает количество неплановых ремонтов и продолжительность простоев. При этом нельзя допускать оформления аварийного акта без указания конкретной причины аварии или выхода из строя единицы энергетического оборудования или участка сети.
1 Находится в стадии пересмотра.
136
В случае невозможности определения причины аварии перед восстановлением участка сети или оборудования акт оформляется с детальным описанием характера и последствий аварии и передается для дорасследовапия в бюро ОГЭ, которое при необходимости привлекает для установления причины аварии соответствующие лаборатории. О каждом случае, когда причины аварии независимо от ее масштабов остаются невыясненными, бюро ОГЭ доводит до сведения главного энергетика предприятия. Главный энергетик персонально в этих случаях указывает причину аварии и при необходимости привлекает для установления причин соответствующих лиц.
Изучение аварийных актов, систематизация и анализ причин выхода из строя оборудования н сетей, размеров вызванных этим убытков (включая и убытки от простоя) должны являться одной из основных функций ОГЭ и его подразделений, основой для повышения безаварийности в энерэтическом хозяйстве и общего уровня его деятельности. Возглавлять эту работу, проводить систематизацию и анализ причин аварийности по предприятию в целом, по видам' оборудования и по отдельным эксплуатационным и ремонтно-эксплуатационным участкам, разрабатывать пути обеспечения безаварийности работы оборудования и сетей, выдавать рекомендации по организации ремонтно-эксплуатационных участков, о необходимости улучшения технологии ремонтов, испытаний, о модернизации оборудования и сетей должно соотвествующее бюро ОГЭ.
В зависимости от конкретного уровня безаварийности и ее влияния на состояние техники безопасности, на экономические показатели работы предприятия не реже 1 раза в квартал рекомендуется проводить технические совещания.
При отчете о выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту следует иметь в виду, что упомянутое в § 4.4 положение о новом порядке использования средств на ремонт техники промышленных предприятий (выход его ожидается в ближайшее время), видимо, существенно изменит существующий порядок отчета перед вышестоящей организацией, в том числе и Госкомстатом. Авторам, в связи с этим представляется, что требует упрощения отчет по форме № 5-Тп. В то же время, резонно в настоящее время усиление требований к отчету по работе энергоремонтной службы в плане финансово-экономической ее деятельности внутри предприятия.
Глава пятая
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИМ ОБСЛУЖИВАНИЕМ И РЕМОНТОМ ОБОРУДОВАНИЯ ЭНЕРГОХОЗЯЙСТВ
5.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
В современный период — период бурного развития научно-технической революции и ускорения промышленного производства — все острее становится проблема эффективности работы каждого звепа производственного предприятия. И эту проблему становится все труднее решать без повсеместного внедрения научных методов организации труда, без механизации и автоматизации задач управления производством и применения средств вычислительной техники. Механизация и автоматизация задач управления производством, внедрение экономико-математических методов и вычислительной техники осуществляются в промышленном производстве разработкой и внедрением автоматизированных систем управления предприятием (АСУ П).
Автоматизированные системы управления нашли широкое применение в различных отраслях промышленности, науке, технике и т. п. Так, автоматизированные системы диспетчерского управления энергосистемами обеспечивают решение задач долгосрочного и краткосрочного планирования, оперативного и автоматического управления. Автоматизированные системы управления иа предприятиях и подстанциях электрических сетей обеспечивают решение следующих задач энергоснабжения потребителей: расчет установившегося режима, прогноз нагрузок в узлах сети, оптимизацию режима сети по напряжению и реактивной мощности, выбор оптимального режима многотрансформаторных подстанций и т. д. Автоматизированные системы управления электроподстанциями, ТЭС и АЭС обеспечивают выполнение следующих задач: оперативный контроль параметров режима работы оборудования, регистрацию аварийных ситуаций, расчет техпико-экопомических показателей, автоматическое ведение суточных ведомостей энергоблоков и электростанций и т. д.
Энергетические службы промышленных предприятий министерств и ведомств также используют па своем уровне автоматизированные системы управления. В основном это автоматизированные системы учета, контроля и управления потреблением электрической и тепловой эпергии.
138
Применяются и автоматизированные системы управления энергообъектами предприятий (АСУ ЭП). Они способны обеспечивать обмен информацией между территориально рассредоточенными энергообъектами и общим для них пунктом управления (диспетчерской) и передавать информацию оперативного, в том числе и аварийного, характера, данные измерений текущих значений параметров по вызову диспетчера или вычислительной машины. Они могут также обеспечивать контроль и сигнализацию неисправности узлов аппаратуры пункта управления и других контролируемых пунктов, а также линий связи. Кроме того, возможен контроль параметров воздушной среды рабочих помещений,
Энергообьекты
Рис. 5.1. Структурная схема АСУ ЭП предприятия
регулирование технологических параметров, индикация на цифровом табло или дисплее величины вызываемого параметра и другие задачи. Структурная схема АСУ ЭП приведена па рис. 5.1.
Одной из подсистем АСУ П н АСУ ЭП могут быть автоматизированные системы управления ремонтом (АСУ Р) оборудования и сетей энергохозяйств.
Как известно, организация рационального и эффективного технического обслуживания и ремонта основных фондов, оборудования и машин иа современном промышленном предприятии является достаточно сложной организационнотехнической н техпико-экономической задачей. Широкая автоматизация технологических процессов, внедрение нового оборудования с программным управлением, автоматизированных линий, гибких производственных систем и т. п. требуют высокого уровня организации и управления их техническим состоянием, надежностью.
139
Критически оценивая состояние ремонтного производства промышленных предприятий, необходимо сказать, что его развитие как в технологическом, так и в организационно-техническом плане резко отстает от развития основного производства. Это относится и к энергоремонтным службам предприятий. Специфика этой службы состоит в несовершенстве управления цехами и участками, преобладании ручного труда, в многоплановости и непостоянстве функций и задач эпергоремоптного производства, неупорядоченности норм и нормативов, информационной базы, в технической и организационной сложности производства, в вероятностном характере планирования из-за многих непредвиденных работ, в отсутствии постоянства потребляемых материалов и запасных частей, в различии конструкторско-технологических параметров регламентируемой техники. Другим важным фактором является то, что эпергоремонтная служба является вспомогательной службой со всеми вытекающими отсюда последствиями. Все эти факторы, особенности, которые не легко учесть в обычной повседневной практике, в АСУ учесть еще труднее.
Рассмотрим, что же конкретно подразумевается или может подразумеваться под АСУ Р, какие задачи можно решать в рамках АСУ Р.
Необходимо сразу же развеять иллюзии некоторых оптимистов относительно целей и возможностей АСУ Р. Не надо полагать, что при функционировании АСУ Р к некоей неисправной энергоустановке подойдет некий автоматизированный робот и по заданной и введенной в ЭВМ программе начнет приводить данную энергоустановку в работоспособное состояние. Надо сказать, что такого в обозримом будущем ве предвнднтси. Не надо также отождествлять АСУ Р с некоторыми задачами автоматического поиска неисправностей или автоматического устранения некоторых элементарных неисправностей (отключение неисправного узла, включение какого-то резервного элемента и т.п.). Такое, как известно, существует в реальной жизни.
Не следует также проводить параллель между АСУ Р и автоматизированными системами управления технологическими процессами (АСУ ТП). На рис. 52 приведена одна из возможных структурных схем управлении технологическим процессом производства изделия. На финише технологического процесса с помощью соответствующих датчиков и ЭВМ производятся необходимые измерения, анализ и выработка управляющего воздействии. Не вдаваясь в подробности работы данной схемы, скажем, что в практике имеется ряд схемных решений АСУ ТП, обладающих теми или иными преимуществами и недостатками. Однако суть их всегда состоит в том, чтобы воздействовать на соответствующий технологический процесс (изготовление изделия, выработка энергии и т. п.).
Отсюда видно, что упомянутая выше параллель между АСУ Р и АСУ ТП все-таки может быть проведена. Однако это относится к частному случаю, когда автоматизируется собственно технологический
140
процесс ремонта. Такое может иметь место при функционировании технологического процесса ремонта техники поточным методом на ремонтном предприятии. Но это другой случай. Система ТОР ЭО рассматривает ремонтные службы предприятий (службы внутри предприятий), а не ремонтные предприятии, где уровень реализации технологических процессов ремонта несравненно выше.
Анализ научно-технической и специальной литературы и знакомство с опытом применения ЭВМ в ремонтном производстве промышленных предприятий дают основание
вход (материалы, энергия и т.п.)
Технологический процесс
Выхов (продикция, изовлии)
Измерения
Воздействия
HcmpoUcmUo измерения и воздействия на ости ЭВИ
Лцияые (яя анализа
Рис. 5.2. Структурная ехема АСУ ТП
классифицировать задачи, решаемые в рамках АСУ Р, на две группы.
Задачами информационно-прикладного характера являются:
1) создание на машинных носителях информации, памяти массива справочной базы по оборудованию и сетям энергохозяйства предприятия и массива технико-экономических нормативов;
2) разработка и составление годового плана-графика технического обслуживания и ремонта;
3) разработка и составление месячного плана-графика (выборка из годового плана-графика) технического обслуживания и ремонта;
4) получение оперативной информации по различным показателям деятельности энергетической службы, характеристикам и параметрам энергоремонтиой базы, персоналу, техническому оснащению, парку оборудования энергохозяйства и другой информации;
5) получение оперативных машинных заданий-нарядов на техническое обслуживание и ремонт;
6) учет наличия и движения материалов, запасных частей и комплектующих изделий;
7) учет движения и состояния организации проведения аттестации энергоремонтного персонала по ПТЭ и ПТБ;
8) оптимизация планов технического обслуживания
141
и ремонта по цехам, участкам, исполнителям, трудоемкости, очередности и т. п.;
9) учет, отчетность и анализ простоев оборудования по причинам;
10) расчет сметы затрат иа техническое обслуживание и ремонт, включая затраты по труду, материалам, запчастям, энергии и т. п.
Часть изложенных задач сформулирована в укрупнеи-
Рис. 5.3. Структурная схема АСУ Р информационно-прикладного типа
Рис. 5.4. Структурная схема АСУ Р оперативного типа
ном плане. На стадии реализации они могут быть конкретизированы и дифференцированы. Данная группа задач, основанная на принципах традиционных «систем ППР>, может решаться в рамках АСУ Р типа приведенной иа рис. 5.3.
В условиях ускорения промышленного производства и повышения производительности труда представляет интерес АСУ Р, обеспечивающая оперативное решение вопросов технического обслуживания и ремонта (рис. 5.4). Подобная система становится необходимостью в условиях поточного производства (ВАЗ, г. Тольятти, БЕЛАЗ, г. Минск
142
и т. д.), однако она эффективна и во многих других случаях. Такая схема включает в себя использование организационно-технических и конструктивных схемных решений.
Согласно рисунку при неисправности станка (оборудования, машины и т. п.) (блок /) поступает сообщение диспетчеру (блок 2), который выписывает заявку па ремонт опфатору телетайпной (блок 3). Оператор связывается по телетайпу с ремонтным подразделением (блок 4) и оформляет наряд на ремонт. Одновременпо оператор регистрирует дапные и передает их на ИВЦ (блок 5). После выполнения ремонта оборотная сторона наряда заполняется бригадиром ремонтников и лицом, ответственным за эксплуатацию (использование) станка, регистрируется в устройстве регистрации информации трудоемкость ремонта и продолжительность простоя, регистрируется выполпеиие ремонта в производственном бюро ремонтного подразделения. В ИВЦ ежедневно на соответствующих носителях информации формируется архив выполненных работ, производится формирование архива заказа предстоящих ремонтных работ. Таким образом, применение данной схемы АСУ Р обеспечивает четкий учет выполненных работ, учет и формирование портфеля заказа и оперативное основанное иа телетайпно-телефонной связи и иа применении нарядов выполнение ремонтных работ.
Комбинация рассмотренных двух типов АСУ Р, несомненно, представляет собой достаточно мощный оргаиизаци- * оииый и производственно-технический потенциал, полное и рациональное использование которого может принести ощутимый эффект предприятию.
Могут быть и АСУ Р другого типа. Имеются установки, обеспечивающие постоянную автоматическую регистрацию простоя оборудования по причинам, суммирование времени простоя по причинам, возможность вызова с рабочего места обслуживающего и ремонтного персонала, накопление информации, постоянный доступ к ней и вывод ее на перфоленту, ввод данных для обработки в ЭВМ и другие функции. Использование таких установок может дать дополнительные возможности в АСУ Р.
Необходимо сказать, что предприятия и объединения, решившие разработать и внедрить АСУ Р, должны всесторонне изучить и обосновать ее целесообразность. Можно отметить ряд основных этапов разработки и внедрения АСУ Р:
143
постановка задачи разработки и виедрсиия, составление технических требований и условий;
обследование и анализ состояния эиергоремоитной службы;
разработка технического и рабочего проекта будущей системы, определение эффективности ее внедрения;
реализация рабочего проекта системы, ее отладка; внедрение и сдача в эксплуатацию.
На первом этапе, когда установлена и определена целе сообразность и необходимость разработки и внедрения АСУ Р, составляются соответствующие условия и требования к будущей системе, структурной схеме системы, устанавливаются конкретные функции и задачи, подлежащие решению.
При составлении технических требований и условий для АСУ Р информационно-прикладного типа рекомендуется учесть принцип системности и взаимоувязанное™ решаемых задач. Это предполагает определенную последовательность и преемственность в решении задачи системы, т. е. выходная информация, полученная в результате решения предшествующей задачи, должна явиться входной информацией последующих задач при обеспечении и сохранении обратной связи между всеми задачами системы. При этом учитывается то, что однажды созданная информационная база и данные будут использованы многократно. При функционировании иа предприятии АСУ П надо предусмотреть возможность взаимоувязанного решения некоторых вопросов в связи с использованием общих технических данных, различных плановых технико-экономических показателей, общего документооборота и единой техники и устройств.
На втором этапе необходим тщательный анализ состояния эпергоремоитиого производства, форм и методов планирования технического обслуживания и ремонта, форм отчетности по ним, состояния организации выполнения технического обслуживания и ремонта, документооборота. Должна быть изучена и проанализирована существующая нормативно-справочная база, степень ее достоверности и применяемости в данных условиях.
На третьем этапе иа основе анализа состояния энерго-ремонтных служб и исходя из первоначально установленных требований и условий необходима детальная конкретизация функций и задач, подлежащих решению, уточняется и конкретизируется структурная схема системы, разрабатывается технический и рабочий проект системы, опреде
144
ляются предполагаемые первоначальные затраты, затраты на эксплуатацию, определяется эффективность внедрения и т. п.
На последних этапах по мере согласования и утверждения рабочего проекта приступают к реализации системы, приобретают соответствующее оборудование и оснастку, подготовляют площади и помещения, составляют необходимые инструкции и правила эксплуатации системы, отрабатывают процедуры взаимодействия подсистем АСУ Р, устанавливают срок опытной эксплуатации. По мере устранения выявленных недоделок и отладки систему сдают в эксплуатацию.
Приведенные комментарии к указанным этапам работ при разработке и внедрении АСУ Р являются общими. При решении конкретных задач могут быть определенные изменения и вариации в зависимости от конкретных условий.
Необходимо сказать, что на всех этапах разработки и внедрения АСУ Р (даже в случае выполнения этих работ какой-либо подрядной организацией) персонал энергетической службы должен принимать участие во всех ее вопросах.
При разработке и виедреиии АСУ Р на уровне объединения должны быть учтены требования и принципы, обеспечивающие взаимосвязь систем между предприятиями данного объединения. Документооборот, требования, показатели и другие элементы АСУ Р (информационное, программное и техническое обеспечение) здесь должны быть унифицированы.
Разработку и внедрение АСУ Р иа низшем уровне, уровне предприятия и энергоремонтиой службы рекомендуется начинать с достаточно простых практических задач. Затем по мере накопления опыта и знаний в процессе эксплуатации действующей АСУ Р можно будет, оценив все ее преимущества, недостатки и эффективность, перейти к решению и других задач.
Как известно, одной из трудоемких работ управленческого характера в эпергоремонтных службах является составление годового плана ремонта оборудования и сетей предприятия. Обычно эта работа выполняется в конце уходящего года, занимает значительный объем рабочего времени ОГЭ, работа эта ручная, рутинная, неизбежны ошибки. Аналогичная работа, ио чуть в меньшем объеме повторяется затем ежемесячно. Эти работы выполнимы АСУ Р.
Таким образом, рассмотрев основные положения АСУР,
10-291
145
мы подошли к рассмотрению главных вопросов функционирования АСУ Р иа базе ЭВМ. Рассмотрение данных вопросов проведем в следующих параграфах на примере решения указанной выше задачи.
Решение всякой задачи начинается с ее постановки. Наша задача формулируется следующим образом. Необходимо составить (на языке ЭВМ) годовой и месячный графики ремонта оборудования энергохозяйства предприятия установленного перечня и номенклатуры, при этом следует обеспечить:
введение, формирование, запись и храиенне базы данных, годового графика ремонта па носителях информации (магпитпой ленте, магнитном диске);
визуальное отображение иа экране (дисплее) годового графика ремонта для корректировки, редактирования, анализа;
поиск по заданным условиям и визуальное отображение на экране (дисплее) блока базы данных, месячного графика ремонта;
вывод на печать и получение визуальной записи с печатающего устройства ЭВМ годового и месячного графиков ремонта.
Далее, чтобы перейти к решению данных задач, приведем (в целях лучшего понимания работниками энергоремонтных служб этих новых для них вопросов) некоторые сведения о работе ЭВМ и опишем роль и значение, форму и содержание нормативной базы информационного обеспечения АСУ Р оборудования энергохозяйства предприятия.
5Д. ИНФОРМАЦИОННО! ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ АСУ Р
Главным элементом АСУ Р является ЭВМ, предназначенная для обработки даииых по соответствующей программе. ЭВМ состоит из устройства ввода и вывода, памяти и устройства центрального вычислителя—процессора (устройство управления и арифметико-логическое устройство) (рис. 5.5).
Устройство ввода воспринимает информацию, данную только в той форме, которая может быть введена в центральный вычислитель, процессор и обработана им. Данные— это набор цифр, букв или сигналов, соответствующих определенным параметрам. Порядок и последовательность ввода определяются программой — совокупностью
146
команд машине. Данные и программа в устройстве ввода предварительно преобразуются в двоичный код, представляющий собой элект рнческие сигналы двух типов — 1 или 0. Эти сигналы (1 н 0) являются аналогами состояний электронных элементов вычислительной машины, с помощью которых реализуются основные вычислительные операции. Элементы могут принимать состояния «выключено — вклю-
ВкиОные
Рис. 5.5. Структурная схема ЭВМ
чеио», «есть сигнал — нет сигнала». Покажем это на простейшем примере.
Имеются четыре последовательно расположенные лампы с присвоенными нм в геометрической последовательности номерами 1, 2, 4,8... (рис. 5.6). Если все лампы горят, значит, есть информация во всех лампах и сумма номеров равна пятнадцати (1+24-4+8= 15), если лампы пе горят — информации нет и сумма номеров равна нулю. Если горят лампы с порядковыми померами 1 и 4, а лампы с номерами 2 и 8 не горят, то имеем сумму, равную пяти (1 + 4-4=5). Система двоичного счисления в этом случае выражается в виде 0101. Таким образом, здесь можно получить любой десятичный показатель от 0 до 15. Показатель, предназначенный для соответствующего номера двоичного значения, называется кодом для выражения соответствующих данных.
Ввод дапных производится с помощью перфокарты, перфоленты, магнитной ленты, магнитных дисков, на которых соответствующим образом нанесена информация. В устройствах ввода информация из внешней формы представления преобразуется в электрические сигналы, воспринимаемые ЭВМ. Данные и программа, введенные в устройство ввода, поступают затем в основную память машины.
Ю»
147
Память машины представляет собой устройство на базе электронных элементов, в которых хранятся данные в закодированном виде. В памяти каждая часть информации хранится в определенном месте, в ячейках памяти, которые заранее пронумерованы, и при необходимости их можно легко отыскать и считать содержимое.
В каждый элемент памяти может быть занесено одно двоичное число бит, т. е. 1 или 0. Группа элементов памяти составляет ячейку или слово памяти, которое содержит число элементов, кратное 8, т. е. 8, 16, 32 и т. д. Ячейка нли слово памяти, состоящее из восьми двоичных разрядов, называется байтом. В зависимости от размера ячейки ЭВМ бывают 1,2 и 4-байтпыми.
Лампы
Ч г Гарая
1 Гарая
Рис. 5.6 Изображение данных в двоичной системе счисления
Реве
8 . ♦ Z ~ 1
Замкнуто Замкнуто 0 10 1
Рис. 5.7. Элемент памяти ЭВМ на ферритовых кольцах
Код
148
Память машины подразделяется иа основную, внешнюю и регистры. В основной памяти хранятся программы и данные. Внешняя, большая но объему (и более дешевая по сравнению с основной) память применяется при создании библиотек программ и больших архивов информации. Регистры (они имеются в вычислителе и в устройствах ввода и вывода) применяются для временного хранения информации в процессе ее обработки. Память машины может быть выполнена на основе ферритовых матриц, полупроводниковых интегральных триггерных микросхем, иа основе устройств новых методов записи информации.
Память на основе ферритовых колец (рис. 5.7) организуется так. Если через кольцо протянуть перпендикулярно' провода и пропускать по ним импульсы электрического тока, то можно изменять магнитные состояния колец, т. е. можно создавать двоичные поля иа этих кольцах: + или —, 0 или 1, да или нет. Из таких колец с проводами набирается решетка — матрица памяти, а из соответствующего числа матриц (семь для двоичной системы)—память машины.
Устройство внешней памяти последних ЭВМ основано иа базе носителей информации большой емкости. Это магнитные ленты (ферромагнитные лепты длиной до 750 и и шириной 12,9 мм), магнитные диски и гибкие магнитные диски (пластмассовая пластина с магнитным слоем диаметром до 35 см). Магнитная лента используется в устройствах последовательного доступа информации, где для отыскания нужного массива информации приходится просмотреть массивы, лежащие вокруг, на что может быть затрачено несколько десятков минут. В настоящее время стали применяться кассетные магнитные ленты типа кассетных магнитных лент бытовых магнитофонов. Кассетные магнитные ленты нашли применение в мини- и микроЭВМ. В устройствах параллельного, прямого доступа применяются магнитные диски и дискеты диаметром до 133 мм. Информация на диске записывается последовательно, концентрическими дорожками. Эти дорожки разделены иа секторы, которые снабжены адресом. Запись и считывание информации с дисков производится головками, расположенными над диском и под ним. Дискета имеет только одну рабочую поверхность, поэтому запись и считывание происходят одной головкой.
По функции, назначению память машины делится на оперативно-запоминающее устройство (ОЗУ), постоянное
149
запоминающее устройство (ПЗУ) и перепрограммирующее запоминающее устройство (ППЗУ); ОЗУ используется для хранения данных и программ, ПЗУ и ППЗУ—для хране* ния постоянных или редко изменяющихся программ, а так* же для хранения различных постоянных чисел — констант. Память ЭВМ помимо храиеиия информации включает в себя схемы управления для дешифрации адреса, а также управления записью и чтением и др.
Все основные операции ЭВМ происходят в центральном процессоре. Ои состоит из устройства управления и контроле и арифметико-логического устройства. Устройство управления координирует и контролирует работу всей системы ЭВМ в соответствии с программой, следит за работой центрального процессора, вводных и выводных устройств, управляет перемещением данных между запоминающими устройствами и арифметико-логической частью, обеспечивает автоматический, непрерывный процесс работы. Арифметическое и логическое устройства взаимосвязаны и выполняют арифметические и логические действия. В арифметической части производятся операции сложения, вычитания, умножения, деления, перемещения, сравнения. В логической части проверяются различные условия, которые возникают в процессе решения задачи, принимаются решения и вносятся изменения в последовательность исполнения указаний иа основе формальной логики.
В некоторых ЭВМ помимо центрального процессора для повышения его эффективности имеются вспомогательные процессоры (периферийные процессоры, контроллеры внешних устройств, специальные вычислительные устройства и др.). К устройствам центрального процессора может быть отнесен также пульт ЭВМ для связи с оператором (дисплей с клавиатурой, электрическая пишущая машинка, панель с переключателями и индикаторами).
Процессы и операции в ЭВМ проходят последовательно во времени, в такт времени, к которому «привязываются» машинные команды. Для задания такта или временных отметок в центральном процессоре имеется генератор сигналов, вырабатывающий непрерывные импульсы установленного периода.
Таким образом, рассмотрев основные элементы работы ЭВМ и его устройств, поставим вопрос: как в целом происходит движение информации и обработка данных в машине? Это происходит, в упрощенном виде, в следующем порядке.
150
После представления задачи, информации, данных в требуемой машиной закодированной форме производится их введение в ЭВМ через устройство ввода с помощью соответствующих команд. В устройстве ввода данные дешиф руются, преобразуются в электрические сигналы и поступают в память машины — запоминающее устройство. Если тем или иным образом устройству управления указать, с какой ячейки памяти, с какого адреса начать выполнять задачу по заранее составленной иа языке машины программе и пустить ее, процесс вычисления и обработки данных пойдет автоматически. Устройство управления выберет из памяти первую указанную команду, расшифрует указа-, иия, содержащиеся в этой команде, заставит устройства машины выполнять эти указания и перейдет автоматически к выполнению следующей команды. Этот процесс последовательной выборки и выполнения команд будет продолжаться до тех пор, пока не появится команда, указывающая иа необходимость прервать последовательное выполнение операций и перейти к выполнению новой последовательности по указанному в команде адресу, или до тех пор, пока ие появится команда, говорящая о том, что надо прекратить обработку данных. Завершается обработка данных, как правило, выводом результатов на печатающее устройство, экран ит. п.
Описанные принципы работы, структура и состав типичны для всех ЭВМ. В настоящее время насчитывается несколько тысяч различных типов ЭВМ, различающихся назначением, производительностью, быстродействием и другими параметрами. Оии подразделяются иа несколько классов: универсальные машины средней, большой и сверхбольшой производительности, мини-машины, микро-машины, микропроцессоры. Такое подразделение довольно условно, так как четкой границы между ними нет. Иногда их подразделяют еще по стоимости, уровню применения, по занимаемой площади и другим критериям. Классы, уровень применения и некоторые данные по ЭВМ приведены в табл. 5.1.
Для решения задач АСУ Р оборудования энергохозяйств предприятий достаточно ЭВМ пятого и четвертого классов. Подробности технического оснащения АСУ Р будут рассмотрены далее.
Применительно к АСУ Р под информационным обеспечением понимают совокупность различных показателей, данных по нормативам, документов, справочников, а также
151
Таблица 5.1. Некоторые данные ЭВМ
Класс Тип Уровень применения Стоимость (примерная) Занимаемая площадь
1 ЭВМ сверхбольшой про нзводителькостн В АСУ масштаба страны, мникстерст- — —
2 ЭВМ большой производительности (первые модели серии ЕС ЭВМ) ва Министерство, ведом ство, объединение — ОАСУ 3 млн. руб. Большой зал
3 ЭВМ средней производительности (серия ЕС ЭВМ) Объединение, предприятие — О/\СУ, АСУ П 1 мли. руб. Зал
4 Мили-ЭВМ (серия СМ ЭВМ) Предприятие, цел— АСУ П, АСДУ 0,3 мяв- руб. Комната
5 Мини-ЭВМ, микроЭВМ Цех, участок —АСУ П, АСУ ТП 0,1 мли. руб. Часть комнаты
6 МикроЭВМ Участок. с ганок — АСУ ТП 1—10 тыс- руб. Стол
7 Микропроцессор Станок, рабочее место 109 руб. —
форм и методов их сбора, хранения, корректировки, контроля и т. п. для машинной обработки в АСУ. Формирование информационной базы АСУ Р, т. е. отбор информации для решения задай, является ответственным этапом.
Для функционирования информационного обеспечения необходимо предусмотреть:
подготовку нормативно-справочных документов энерго-ремонтной службы;
организацию получения и использования информации из задач других подсистем АСУП;
организацию получения оперативной, повседневной информации, необходимой для обеспечения четкой работы АСУР.
Объем и вид информации зависят от вида и числа решаемых задач, а также способов и методов их решения. Наиболее оптимальный объем информации означает минимум ее объема (не больше и не меньше, чем нужно для того, чтобы решать соответствующие задачи), удобство расположения, поиска и другие критерии.
Состав информационной базы АСУ Р в условно систематизированном виде представлен на рис. 5.8. Может быть и другая классификация в зависимости от вида АСУ Р, решаемых задач и других критериев.
Чтобы конкретизировать понятие информационной базы АСУ Р рассматриваемого вида, обратимся к задаче, поставленной в § 5.1. Для этого данную задачу по возможности упростим для того, чтобы легче было составить соответствующую программу для ЭВМ. Из указанных ранее четырех задач информационная база нашей АСУ Р долж-152 .
Таблица 5.2. График решит оборудования мергодюмйстеа предприятия (годовой)
» п/п. Вид ремонта, трудоемкость ремонте
_ Тип оборудования м МВ-/ШШ Место шхожде-имя Ж 3 1 ! 1 Август Сентябрь Октябрь II
0 1 2 S 4 S В 7 к в 10 I! 19 >3 14 IS м
1 2 3 « • • • X Трансформатор силовой масляный Машина электрическая постоянного тока Котел паро вой Насос вакуумный 45/370 101/371 103/372 53/162 КТП 1 Цех 3 Котельная Ц ех 3 К. 250 Т. 25 Т, 150 Т, 45 •
8
Таблица 5.3. График ремонта оборудования энергохозяйства предприятия (месячный)
№ п/п. Тел оборудования № ЗЯВ./1ШВ. Место нахождении Вид ремонта, трудоемкость по месяцам Примечание
0 I 2 3 4 1S
1 Машина элсктричес-каи постоянного тока 101/371 Цех 3 Т, 25
2 • Котел паровой 103/372 Котельная Т, 150
• X Насос вакуумный 53/152 Цех 3 Т, 45
иа быть в состоянии обеспечить решение, прежде всего, двух из них — составление годового и месячного графиков ремонта. Эти графики ремонта (в упрощенном виде) должны выглядеть следующим образом (табл. 5.2 и 5.3).
'НирнатаВно-справач-° яия Вииумеяияция о системы ремонта и о зксплуатации иви-о рувиоания зяерго-а хозяйства
Система ТОР 30.Нормативы структуры и влительнивти циклов лгехпичвского вВвлуми-ваяия и рениитиДивы я труВаемкосто ремонтов, парны расхиВа материалов, запасных часлчей и т.я.
Журнал оборудования знераохозяйстаи. Числи, Вовы, типы оборувива-яая и вруиие Ванные.
Каряя ремонта. Риз-лачные технические и Вруейе Винные.
Ценника,брвйскуррн-ту и т.п.Цены,расценка,тирафные ставки НЖ.В.
Сивтав информационной визы АСУ Р
о
о Ияфирмщшя
о яивияствя АСУ П
о о
асу тпп.Зитзкя абируВоваяая, время, ит-рабшпанное обарувава-яяик.
АСУ ЖТС.ДОиляяи материияиВ, запасных частей и комплектующих изВелиВ.
АСУ ВУ.РисиреВеле-яии и ВВалгение обару-ВиВинип пи пиВразвеле-яиям и зиВаВу.
АСУ ПЭ.Технип-зки-нимичсские показатели
_ Различная
" оперитивния ° ипфирмацая о
р
ПриизвоВстВенныв цохи,участки,эксллуа-тациилный и ипвраяав-но-роминтный персонал. Информация и спетая-паи ивирпВиВания.
ВГЭ. Изменения и корректировки В ареа-низиаии пяхничеагоса вбслулгивания и ремонта
Рис. 5.8. Элементы состава информационной базы АСУ Р оборудования энергохозяйства предприятия
154
Из этих графиков видно, какая информация нам прежде всего нужна, какие массивы даппых должны быть организованы. Это прежде всего массив «оборудование энергохозяйства предприятия». Формирование данного массива является работой одноразового характера, ио многоразового применения. Поэтому необходимо тщательно подойти к его оформлению. Конечно, желательна классификация оборудования энергохозяйства. Основу классификации может составить какой-либо принцип. Таким принципом могут быть принцип иерархической классификации оборудования как видов продукции народного хозяйства, принцип распределения оборудования по видам энергетических хозяйств предприятия или другие принципы.
Для формирования данного массива информации на машинных носителях необходимо вначале сформировать его оригинал на немашннном носителе (микрофильмы, картотеки, журналы и т. п.), при этом ои должен быть максимально формализован, т. е. упрощен и унифицирован для машинной обработки. Такой оригинал может быть выполнен на базе обычно имеющегося иа предприятиях журнала учета энергооборудоваиия предприятия. В нашей задаче не требуется указания основных технических параметров оборудования, одиако эти данные очень часто бывают нужны для решения различных вопросов как ремонта, так и вопросов эксплуатации. Поэтому необходимо ввести эти данные в информационный массив. Далее должны быть введены адреса оборудования — заводской и инвентарный иомер, место нахождения и другие основные данные.
Другим документом информационной базы АСУ Р является собственно Система ТОР ЭО со всеми ее нормами и нормативами технического обслуживания и ремонта.
Информационную базу АСУ Р могут составить, кроме того, различные прейскуранты на оборудование, ценники на материалы, тарифио-квалификационные справочники работ и профессий рабочих, нормы и расценки ремонтных работ, по учету и движению материалов, запасных частей и комплектующих изделий, различные технико-экономические и другие показатели деятельности предприятия, паспорт предприятия, другие справки и документы и т. д.
В заключение приведем общие требования к информационной базе АСУ Р оборудования энергохозяйств предприятий:
информационная база должна быть необходимой, достоверной и достаточной;
155
должно быть обеспечено длительное хранение информации;
информация должна отвечать требованиям, предъявляемом к ней АСУ, и ее принципам;
должно быть исключено дублирование информации, но учтена возможность корректировки и расширения информационной базы;
информация должна быть построена так, чтобы обеспечить ее оптимальный поиск;
информационная база АСУ Р должна быть совместимой с информационной базой системы эксплуатации оборудования энергохозяйства, с общими вопросами энергетики промышленных предприятий.
М. ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧВШЕ
Под программным обеспечением АСУ Р условимся понимать комплекс программ, предназначенных для выполнения машиной функций по решению вопросов управления ремонтом оборудования предприятий.
Программное обеспечение собственно ЭВМ состоит из двух основных видов. К первому виду относится программное обеспечение самой ЭВМ, управление ею. Это внутренние, «встроенные» программы, являющиеся посредником между пользователем и машиной и обеспечивающие эффективное управление ее памятью, процессором, внешними устройствами и информацией. Эта часть программного обеспечения называется операционной системой. Она является приложением к ЭВМ и поставляется вместе с ней. К» второму виду программного обеспечения относятся индивидуальные программы для решения тех или иных прикладных задач.
В связи с тем что рассмотрение вопросов программного обеспечения первого вида прямо не входит в задачи АСУ Р и в Систему ТОР ЭО, обратим внимание на вторую часть программного обеспечения, на вопросы индивидуального прикладного программирования и коснемся основы машинных программ — языка программирования, а затем перейдем к рассмотрению программ для решения приведенных в § 5.2 конкретных задач АСУ Р.
ЭВМ устроена так, что не может сразу выполнять достаточно сложное действие, а производит его по строгой последовательности элементарных операций, объединенных в программу.
156
Программа—это определенная последовательность указаний, команд машине, предписывающая соответствующий порядок выполнения всего процесса выполнения поставленной задачи. Программирование же есть разработка и составление данной последовательности указаний, команд.
Команда — это предписание, которое определяет очередность действий процесса выполнения программы. В каждом предписании указываются операция, адреса операндов и некоторые служебные примечания. Операция — это то, что должна сделать машина согласно данной команде (переслать число из одной ячейки в другую, извлечь корень из числа, сложить или вычесть числа и т. д.). Операнд — это участник операции, то, над чем или с чем выполняется' операция, помер некоторой ячейки, некоторое число. Операция, указываемая в команде, также представляется определенным числом — кодом операции.
Кодирование операций программы числами — трудоемкая и утомительная работа. Поэтому в современных ЭВМ стал использоваться язык символов — автокодов (язык АССЕМБЛЕР), или алгоритмический язык. При этом машина сама переводит с языка символов па цифровой язык машины, иначе говоря, транслирует. В символическом языке допускается использование некоторых слов, букв, знаков и т. д., записанных по соответствующим правилам вида языка. Совершенствование трансляторов привело наряду с другими объективными причинами к совершенствованию языка, к возможности записи программ в виде, максимально приближенном к виду математических выражений и естественной разговорной речи. При этом стало возможным применение операторов, которые в отличие от команд, всегда определяющих одно элементарное действие машины, могут реализовать ряд элементарных действий. Оператор в программе выступает как бы в виде целого предложения.
Оператор — это математическая формула, написанная в соответствии с правилами алгоритмического языка, или обозначение какого-либо действия машины (вывод какого-нибудь результата, чисел па печать и т.п.), или какое-либо указание транслятору. Применение операторов является признаком того, что мы имеем дело с языком высокого уровня (язык программирования в цифровых кодах команд— язык низкого уровня).
Приведем для примера программу решения простейшей задачи на языке высокого уровня БЕЙСИК. Предположим, что нам надо, чтобы машина вычислила сумму годовой
157
прибыли — 3% суммы вклада 500 руб. Как задать машине решение этой задачи? Для этого необходимо:
1) сообщить машине процент годовой прибыли;
2) сообщить машине сумму начального вклада;
3) дать машине команды умножить 500 на 3 и запомнить результат;
4) дать машине команду написать ответ вместе с исходными данными.
Эта программа на языке БЕЙСИК выглядит следующим образом:
10 LET
20 LET
30 LET
40 PRINT
50 END RUN
A —3 В 500
C -- A » В А, В, C
Что означают эти записи? Представленная программа содержит пять строк и директиву RUN. Каждая строка программы начинается с цифры — номера и содержит одну инструкцию, один оператор. Номера строк, числа могут быть произвольными, лишь бы были их возрастание, а также относительная гармоничность и логичность и была бы возможность внесения пропущенных или уточняющих инструкций, операторов. Здесь в программе LET А=3 означает, что машине приказывается выбрать ячейку памяти н записать туда число 3. LET В=500 означает, что машине приказано выбрать ячейку памяти и записать туда число 500. LET С=А* В означает, что машине приказано умножить значения, а результат занести в ячейку С. PRINT А, В, С означает, что машине приказано напечатать текущее содержание ячеек А, В, С. END означает конец программы. Директива RUN (выполнить) означает, что машине указывается начать выполнение программы.
Прежде чем говорить о том, какие языки программирования рациональны при решении задач АСУ Р оборудования энергохозяйства предприятий, коснемся общности этих языков. Общими элементами языков высокого уровня являются алфавит языка, данные, структура и способ записи программ, операции над данными, управление последовательностью действий, операции запуска и трансляции программ.
Под алфавитом языка программирования понимают определенный набор символов — буквы, цифры, знаки и т.п.
.158
Каждый символ представлен в машине определенным кодом, по которому оп распознается транслятором. В алфавит входят также устойчивые сочетания — «иероглифы» (к примеру, END — копец, PRINT — печать и т. д.).
Под данными понимаются значения постоянные, которые пе изменяются на протяжении работы всей программы, и переменные, которые могут принимать различные допустимые значения. Численные значения бывают целые, вещественные, комплексные; величины текстовые (символьные и строковые); данпые логического типа (они принимают одно из двух значений, например истина или ложь). К данным относятся также массивы — совокупность данных, структуры данных — совокупность элементов данных, между которыми существуют некоторые отношения, файлы— организованный набор данных любого типа (например, строка, где собраны сведения о технических параметрах оборудования энергохозяйства или перечень нормативных документов Системы ТОР ЭО и т. д.).
Под структурой и способом записи программ понимают форму представления записи программы. Эти формы для различных языков различны. Приняты формы представления на бланках в виде свободной записи с разделителями, в виде блоков, в виде единой структуры из отдельных строк и др.
Под операцией над данными понимают арифметические операции (обычно для числовых данных — это сложение, вычитание, умножение, деление, возведение в степень), ад,-горитмические операции вычисления различных функций (синуса, логарифма и т.п.), логические операции (логическое сложение, логическое отрицание и др.), операции отношения (равно — не равно, больше — меньше, не больше— не меньше), операции объединения или сцепления (в результате этих операций из нескольких данных получается одно), операции преобразования данных из одного типа в другой (к примеру, преобразование числового данного в символьное).
Под управлением последовательностью действий понимают реализацию программы с помощью инструкций следования, повторения, выбора.
Под операциями запуска и трансляции программы понимают операции по введению программы в машину и операции по вызову программы — транслятора для преобразования исходных текстов в машинные коды и т. д.
Далее мы зададимся вопросом: какие языки програм
159
мирования целесообразны к применению при решении н ших задач, задач АСУ Р?
В настоящее время существует большое число разли ных языков высокого уровня (ФОРТРАН, PL=1, КОБО. АЛГОЛ, RPG, ПАСКАЛЬ, БЕЙСИК, МОДУЛА, АДА, С н др.). В Системе ТОР ЭО нет возможности и необходим сти пытаться хотя бы частично раскрывать различные ст роны этих языков. Скажем только, что те или иные язьн возникли, исходя из объективной потребности решен] различных практических задач. Задачи различного жара тер а и находят отражение в специфике соответствующ! языков. Так, ФОРТРАН зародился для решения задач в: числительного характера, для расчетов по формулам. Д. составления программ решение задач такого типа рекоме дуются ФОРТРАН и АЛГОЛ. КОБОЛ ориентирован на р шение экономических задач (например, расчет заработш платы с получением годовой ведомости), для которь ФОРТРАН и АЛГОЛ не столь удобны. Язык RPG орие тирован иа вывод различных сводок, отчетов и т. п. '
В ремонтном производстве предприятий решают ра личные задачи организационно-технического и техник экономического плана. По типу решаемых задач возмож: использование различных языков. Такая универсальное' удобна при функционировании на предприятии АСУ П, ул ориентированной на какой-то определенный язык nporpai мирования. Однако при более строгом подходе к выбор языка программирования задач АСУ Р необходимо име' в виду, что на выбор языка влияет кроме типа решаемь задач также тип используемой машины, тип АСУ Р, кв лификация персонала, план использования ЭВМ в энерг> ремонтном производстве в перспективе, под которым сл дует понимать то, насколько широко и производитель! в настоящем и будущем времени будет использоваты ЭВМ в энергетической службе. На данный момент, по ми нию авторов, для энергоремонтных служб, решивших осва: вать внедрение АСУ Р собственными силами, рационалы использование малой вычислительной техники, мини и мн: роЭВМ и языков БЕЙСИК и ПАСКАЛЬ. Это мнение оси< вывается па том, что сейчас все большее распространен! получают микроЭВМ — машины, которые могут найти npi мечение во вспомогательных ремонтных службах. Машин снабжаются трансляторами с языка БЕЙСИК- Использу эти машины и язык БЕЙСИК, можно достаточно быстр и эффективно решать стоящие перед этими службами зад:
Д60
чи. На сегодня это самый распространенный, достаточно легкий язык программирования, позволяющий довольно быстро создавать рабочие программы. Язык программирования ПАСКАЛЬ хорош тем, что дает возможность эффективного обучения программированию. Это важно для тех ремонтных служб, которые решили прочно и надолго связать себя с использованием ЭВМ. Умение хорошо программировать будет залогом успешного решения стоящих перед ними задач в будущем. В языке ПАСКАЛЬ есть наряду с указанным и ряд других достоинств1.
Персонал энергетических служб должен освоить тот или иной язык программирования. Когда на предприятии действует общезаводская АСУ П, АСУ Р действует как ее подсистема, нужды в агитации за выбор языка нет. Здесь обычно штат укомплектован достаточно опытными программистами и другими специалистами, которые совместно с ИТР ремонтных служб способны сориентироваться в квалифицированной постановке задач АСУ Р, выборе языка программирования соответствующих задач и их решении.
Разработка и составление программ задач АСУ Р — один из ответственных и важных этапов во всем комплексе работ. Здесь много своих профессиональных хитростей и топкостей. Существуют различные инструкции и наставления программисту, правила программирования. Так, одним из правил начала программирования является четкое определение и постановка задачи, установление форм вводных и выводных данных и т. д.
В настоящее время в составе единой системы программной документации действует комплекс государственных стандартов по вопросам программного обеспечения, в том числе и ГОСТ 19.201—78*, определяющий последовательность разработки программ. Стандарт устанавливает порядок разработки укрупненной структурной схемы, выбор языка программирования, разработку структурной схемы, запись программы па выбранном языке, занесение исходного описания на машинные носители, трансляцию, отладку и т. д.
Рассмотрим вопросы разработки программ по нашим задачам. Языком программирования здесь выбран ПАСКАЛЬ. В целях наглядности, поучительности и удобства формирование программ организуется в диалоговом режиме.
1 Сравнительные достоинства этих двух языков (БЕЙСИК и ПАСКАЛЬ) описаны в журнале «Наука и жизнь» за 1986—1987 гг.
11—291
161
Структурная схема программы первой нашей задачи (рис. 5.9) содержит 12 блоков. Она отражает в укрупненном плане весь процесс фомирования графика ремонта оборудования. Блок-схема показывает последовательность логических и других действий, которые должны произойти в процессе работы программы, а также взаимосвязь одной части программы с другой. Степень детализации структурной схемы может изменяться и зависит от целей и целесообразности детализации. Структурная схема с малой степенью детализации дает общее принципиальное представление о содержании процесса и будущей программы. Разработку такой структурной схемы следует выполнять
Рис. 5.9. Структурная схема программы PPRG— годового графика ремонта оборудования энергохозяйства предприятия
Очистка экрана
*
СчатыОате имена файла
Формирование шапка I
ВыхоВяий таблицы |
---------н
I ВВоВ типа иЬирдМаяю I
В Вов зайивскаго намеря
♦ -
ВОиО инВентирнаго намеря ♦
ВВоО места пахажОения _____________♦ : . ВЫ Вира ремашпа но месяцам
Формирование строка ОыхаВной таблицы
*
Конец рибиты
*
Закрытие файла
*
Кинер
]
i
Рис. 5.10. Структурная схема программы PPR месячного графика ремонта оборудования энергохозяйства предприятия
162
совместно с работниками ОГЭ, ответственными (со стороны ОГЭ) за внедрение задачи. Детализированная структурная схема раскрывает общие или полулегальные блоки и отдельные мелкие операции. На основании детализированной структурной схемы программист разрабатывает собственно программу.
Фрагменты программы PPRG приведены ниже: PROGRAM PPRG; VAP I, J A OUT IL KST PPK TIPO ZAUN INUN MEST VRM ! INTEGER; : PACKED APPAY 1-20 OF CHAR; sTEXT; : INTEGER; : INTEGER;
•CHAR; : PACKED ARRAY 1..32 OF CHAR;
: PACKED ARRAY 1_3 of CHAR;
; PACKED ARRAY 1..3 OF CHAR; -.PACKED ARRAY 1..6 OF CHAR; : PACKED ARRAY 1„4 OF CHAR; BEGIN
WRITELN (CHR 27), 'H', CHR (27), 'J'; FOR 1: =1 TO 20 DO A 1: =' IL: =1;
WRITE ('введите имя файла);
PEADLN(A); WRITELN; PEWRITE (OUT, A, 'DAT', IL); WRITELN (OUT,' WRITELN (OUT);
WRITELN(OUT,' WRITELN (OUT); WRITELN (OUT/ WRITELN (OUT); WRITELN (OUT); WRITELN (OUT); FOR I: =1 TO 120 DO WRITE (OUT/—'); WRITELN (OUT);
WRITE (OUT/ иомер N N место);
WRITE (OUT/ вид ремонта, трудоемкость ремонта);
WRITELN(OUT/ при-); WRITE (OUT/ п/п тал оборудования зав инв нахож-) WRITE (OUT/ fl*
163
WRITELN (OUT/ меча);
WRITE (OUT,' дения);
WRITE(OUT,' 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 '); WRITELN (OUT, ' ине);
FOR 1: =1 TO 120 DO WRITE (OUT,
WRITli?LN(OUT);
KST: =1;
PPK: ='H';
REPEAT
WRITELN (OUT/);
WRITELN;
WRITE ('конец работы (д/н)? );
READLN(PPK);
KST:=KST+1;
UNTIL PPK=' ';
FOR 1; =1 TO 120 DO WRITE (OUT,'-);
WRITELN (OUT);
CLOSE (OUT);
END.
В программу введены и используются следующие символьные обозначения: I, J — параметры циклов; А — имя создаваемого файла; OUT—выходной файл; IL — число блоков в выходном файле; KST — число строк в выходной таблице; PRK— признак конца формирования таблицы; TIPO — тип оборудования; ZAVN — заводской номер оборудования; INVN — инвентарный номер оборудования; MEST — место нахождения оборудования; VRM — вид и трудоемкость ремонта.
Другие знаки, символы и операторы применены в соответствии с выбранным языком программирования ПАСКАЛЬ. Настоящая программа организована в диалоговом режиме. Имя файла, в который заносится информация, вводится пользователем на запрос программы.
<ВВЕДИТЕ ИМЯ ФАЙЛА>
При этом пользователь не должен указывать расширение файла, так как программа предусматривает стандартное расширение ДАТ. Программа PPRG не предусматривает ограничение на количество оборудования в файле. Информация, необходимая для формирования графика ремонта, вводится пользователем на запросы программы. Эти запросы соответствуют графам шапки таблицы: тип оборудования, заводской и инвентарный номера, место нахождения, вид и трудоемкость ремонта по месяцам и т. п.
В процессе получения информации об оборудовании программа производит формирование строки таблицы. После завершения формирования очередной строки программа выдает запрос
164
КОНЕЦ РАБОТЫ?
Если формирование таблицы не закончено, пользователю необходимо ввести символ 'Н', и программа продолжит свою работу. В противном случае пользователь должен ввести символ 'Д', и программа завершит свою работу.
Таким образом, в результате работы программы PPRG па дискете создает файл с именем, указанным пользователем и с расширением ДАТ, который содержит годовой график ремонта оборудования предприятия.
В качестве инструктивных указаний пользователю можно еще сказать, что запуск программы осуществляется командой
>RUN PPRG
Вывод иа печать осуществляется командой >ТУР<ИМЯ>ДАТ
Структурная схема программы PPR — второй нашей задачи, а именно месячного графика ремонта (рис. 5.10), содержит десять блоков. Структурная схема особых пояснений ие требует. Стоит только сказать, что здесь блок 6 обеспечивает вывод из годового графика ремонта необходимых данных по искомому месяцу. Фрагменты программы PPR приведены ниже:
PROGRAM PPR-.
VAR I, J, К, L, N, M A INP.OUT IL.IL1 SOT REM KSTO, NM : INTEGER;
I PACKED ARRAY (1..20) OF GHAR; ::TEXT;
• TMTFCiFP’
•PACKED ARRAY(1...12O) OF CHAR;
: PACKED ARRAY (1..4) OF CHAR; : INTEGER;
BEGIN
WRITELN(CHR(27), 'H', CHR(27),'J'); FOR 1: =1 TO 20 DO Л I :=' REPEAT IL: =1;
WRITE(' введите имя исходного файла); READLN(A); WRITELN;
RESET(INP, A 'DAT', IL);
165
IF(IL--1) THEN
WRITELN('файла, A —нет);
UNTIL IL) 1;
IL1 : -I;
REWRITE (OUTA'REZ', IL 1);
FOR 1: =1 TO 13 DO READLN(INP);
WRITE ('введите количество оборудования);
READ LN (J);
WRITELN;
WRITE ('введите помер месяца);
READLN(NM):
WRITELN (OUT);
WRITELN (OUT);
WRITELN(OUT);
WRITELN (OUT);
FOR I : =1 TO 23 DO WRITE (OUT,' ');
WRITE (OUT,' месяц....................);
CASE NM OF
1: WRITELN(OUT,' январь);
2 : WRITELN(OUT,' февраль);
3: WRITELN(OUT,' март);
4: WRITELN(OUT,' апрель);
5: WRITELN(OUT,' май);
6: WRITE1.N(OUT,' пюнь);
7: WRITELN(OUT,' июль);
8: WRITELN(OUT,' август);
9- .WRITELN(OUT,' сентябрь);
10: WRITELN(OUT,' октябрь);
11 -.WRITELN(OUT,' ноябрь);
12: WRITELN(OUT,' декабрь);
FOR 1: =1 TO 76 DO WRITE (OUT,'—');
WRITELN (OUT);
CLOSE(INP);
CLOSE(OUT);
WRITELN('сформирован выходной файл, A,. Rez); END.
В программу введены и используются следующие символические обозначения: I, J, L, М, N, К — параметры циклов; А — имя создаваемого файла; INP — входной файл; OUT — выходной файл; SOT — строка таблицы входного файла; REM—вид и трудоемкость ремонта; KSTO — число строк в выходной таблице; NM—номер месяца; IL, IL1 — число блоков во входном и выходном файлах.
Другие знаки, символы и операторы применены так же, как и в первой задаче, в соответствии с выбранным языком программирования ПАСКАЛЬ.
Для сохранения месячного графика иа дискете в программе создается специальный выходной файл с тем же именем, что и входной, но с расширением REZ. Так как при формировании выходного файла необходимо просмотреть таблицы годового графика, программа запрашивает
166
число оборудования, указанное в годовом графике. Программа PPR предназначена для формирования графика ремонта на любой месяц, и поэтому в диалоговом режиме производится запрос номера требуемого месяца. Число оборудования (J) и номер месяца (NM) являются определяющими параметрами для формирования выходной таблицы.
Просмотр машиной годовой таблицы осуществляется в цикле по числу оборудования. Для удобства анализа каждая строка таблицы входного файла считывается в массив SOT, из которого выделяются символы REM, определяющие вид и трудоемкость ремонта оборудования на заданный месяц. Если в заданном месяце ремонт i-ro оборудования отсутствует, т. е. выделенные символы REM представляют собой набор пробелов, то информация об этом оборудовании не заносится в выходную таблицу. В противном случае информация об оборудовании (вид оборудования, заводской и инвентарный номера, место нахождения, вид и трудоемкость ремонта) заносится в выходную таблицу месячного графика ремонта. После просмотра всей входной таблицы на экран выдается сообщение
СФОРМИРОВАН ВЫХОДНОЙ ФАЙЛ <ИМЯ> REZ и программа заканчивает свою работу.
Таким образом, в результате работы программы PPR на дискете создается файл с именем, указанным пользователем, и с расширением REZ, который содержит месячный график ремонта оборудования предприятия.
В качестве инструктивных указаний пользователю укажем, что запуск программы в этом случае осуществляется командой
>RUN PPR
Вывод на печать осуществляется с помощью команды
>ТУР <ИМЯ>. REZ
Представленные программы двух типовых (производственных) задач АСУ Р оборудования энергохозяйств могут быть применены на многих предприятиях без существенной переделки. В этом смысле забот для персонала ремонтных служб при решении данных задач вроде бы и нет. Однако еще раз отметим, что для тех ремонтных служб предприятий, где думают серьезно заниматься вопросами применения средств вычислительной техники для решения
167
своих нужд, вопроса необходимости всестороннего освоения возможностей ЭВМ для этих целей быть не может. Следует постоянно углублять и расширять знания в области применения вычислительной техники, в том числе и на специальных учебных курсах.
Указанные задачи хорошо осваивать на малых машинах, микроЭВМ в диалоговом режиме. К числу подобных задач может быть отнесено, например, освоение программы так называемого редактора текстов (SCREEN, EDIK, К52 и др). Освоив эту программу, можно получить возможность использовать микроЭВМ как пишущую машинку с памятью, можно создавать н неограниченно корректировать текстовые документы, хранить в виде файлов различные виды документов (справок, отчетов и т.п.), выводить нх на печатающее устройство и т. п.
Часть первой задачи можно решить в рамках данной программы редактора текстов и формировать годовой график ремонта, сохранить ее в памяти машины или тут же размножить в необходимом количестве экземпляров. Применение этой программы очень удобно, так как составление годового графика ремонта, как правило, происходит с неоднократными переделками п правками — редактированием.
Экранный редактор SCREEN позволяет создавать и редактировать текстовые файлы в рамках ОСДВК «Электроника Н МСО 1900.1» с Дисплеем 15ИЭ-00-013 (ДВК-2, ДВК-2м). Редактор текстов SCREEN может быть использован на ЭВМ «Электроинка-60», «Электроника 100-25», СМ-3, СМ-4 под управлением монитора SJ.
Для запуска SCREEN нужно набрать соответствующую команду:
— R SCREEN или
— RUN SCREEN или
— RUN SAV: SCREEN при этом на экране высвечивается вопрос
ВХОДНОЙ ФАЙЛ>
На этот вопрос нужно ответить именем входного файла. Далее процесс редактирования должен идти по правилам, предписанным SCREEN. В режиме редактирования пользователь с помощью команд SCREEN производит все необходимые изменения в графике ремонта или формирует новый график, при этом все изменения тут же появляются на экране. В процессе работы можно сдвигать наш график
168
вниз или вверх, «стереть» ранее созданный текст и добавить новый, выполнить другие операции редактировании.
Рассмотренные примеры решения двух задач АСУ Р являются типичными задачами в системе ремонта оборудования предприятий по типу «систем ППР». По мере освоения этих и аналогичных задач можно решать и более сложные задачи.
Необходимо сказать, что приведенные программы можно применить и при решении аналогичных задач по функциям главного механика предприятия.
5.4. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
Применение АСУ Р вносит определенные изменения в существующий порядок организации, планирования и проведения работ но техпичекому обслуживанию н ремонту техники предприятия. Эти изменения тем существеннее, чем шире и глубже задачи, охватываемые АСУ Р.
На крупных предприятиях и объединениях с автоматизированным производством, там, где применяется высокоразвитая АСУ П, перечепь вовлеченных в орбиту ее функционирования вопросов (деятельность людей и подразделений, работа техники и т. п.) довольно широк. В настоящее время перечень этот может быть определен на основе действующих государственных нормативных документов единой системы стандартов автоматизированной системы управления (ГОСТ 24.206—80* и ГОСТ 24.209—80). С учетом данных стандартов под организационно-техническим обеспечением АСУ Р будем понимать комплекс различных вопросов и мероприятий технико-экономического и организационно-технического характера, направленных на разработку, внедрение и эксплуатацию.
К вопросам техпико-экономического характера следует прежде всего отнести постановку задачи разработки и внедрения АСУ Р, ее обоснование, предполагаемые изменения в связи с функционированием АСУ Р, ее эффективность и т.д.
С вопросов технико-экономического обоснования применения АСУ Р следует начинать решение всех остальных вопросов технического и организационного обеспечения. Создание АСУ регламентируется ГОСТ 24.202—80*. Основные. положения стандарта могут быть распространены и на АСУ Р. Согласно стандарту технико-экономическое обоснование (ТЭО) предназначается для доказательства
169
производственно-хозяйственной необходимости и техникоэкономической целесообразности создания АСУ Р. В нем указывается характеристика объекта (в нашем случае — энергохозяйства и энергоремонтного производства предприятия), характер существующей системы управления, функции, задачи и другие вопросы. В процессе составления и отработки ТЭО определяются и устанавливаются перечень и характеристика недостатков в существующей организации и управлении. При оценке ожидаемых технико-экономических результатов указывается, из чего будет складываться источник экономической эффективности от внедрения, каковы ожидаемые затраты. В итоговой части дается принципиальная оценка решения вопроса необходимости создания и внедрения АСУ Р.
Такой подход к обоснованию внедрения АСУ Р оправдан особенно в том случае, когда энергоремонтное производство решает вопрос самостоятельно в условиях отсутствия АСУ П. Когда функционирование АСУ Р происходит в рамках АСУ П как ее подсистемы, такое обоснование возможно излишне.
Вопросы технического обеспечения АСУ Р включают в себя то, что связано с обеспечением функционирования ее как комплекса технических средств. Это определение и выбор технических средств, инженерное обеспечение работы технических средств (обеспечение энергоносителями, требование к окружающей среде, помещению и т. п.) и т. д.
Вопросы организационного обеспечения включают в себя все те возможные изменения в организационной структуре управления, которые связаны с внедрением АСУ Р (изменение структуры подразделения, штата персонала; установление новых функций и задач, прав и обязанностей; установление различных положений и инструкций и т. п.).
При функционировании АСУ Р как подсистемы АСУ П необходимость в подробной детализации технического и организационного обеспечения и обоснования некоторых сторон решения этих вопросов может отпасть, так как эти функции могут быть решены в рамках подразделения по АСУ П. В случае же, когда энергетическая служба внедряет АСУ Р как самостоятельную систему, вие связи с АСУ П, необходимость проработки и решения вопросов организационно-технического обеспечения остается. И Здесь после обоснования необходимости введения АСУ Р главным является вопрос выбора технических средств.
170
Для решения двух рассмотренных наших задач и других, им подобных, достаточно микро-ЭВМ. Данные по некоторым типам микроЭВМ приведены в табл. 5.4. К микроЭВМ относятся также такие машины, как СМ-1300, В-7, РПТ (Венгрия) и др.
Таблица 5.4. Характеристика некоторых микроЭВМ
Тип быстродействии. тыс. ипа- реций.'с Емкость. Кбайт Число накопителей на магнитных лентах Наличие
ОЗУ Накопители на магнитных дисках АЦПУ устройства ввода-вывода перфолен- ты дисплея
СМ-4 (1403), СМ-4 (1420) 244 128 2x200 2 + + —
СМ-1800 150 128 2x512 — -1- + -I-
«Электроника-60г 80 64 2x512 1 t 4-
«Электроника НЦ-80.0.1Д» 500 28 2x256 — • * +
Канал связи. Общая шина
Рис. 5.11. Структурная схема микроЭВМ типа ДВК
Особо следует сказать о микроЭВМ семейства так называемых персональных компьютеров, о диалогово-вычислительном комплексе (ДВК). Это однокристальная кик-роЭВМ, предназначенная для массового применения в сравнительно простых вычислительных и управляющих системах, реализованная в одной БИС, содержащей все функциональные блоки микроЭВМ. Структурная схема ДВК показала на рис. 5.11. В качестве устройства сохранения программ и данных в ДВК используется накопитель на гибких минидискетах диаметром 133 мм. На одной дискете можно хранить информацию объемом 50—80 листов текста одиннадцатого формата. Для получения копий могут использоваться различные печатающие устройства по
171
следовательного действия типа термопечатающего устройства с использованием термобумаги пли другие печатающие устройства с использованием обычной канцелярской бумаги. Общение оператора происходит через терминал (клавиатура и дисплей) в форме диалога. На экране дисплея можно отобразить 24 строки по 80 алфавитно-цифровых символов в каждой строке.
ЭВМ типа ДВК обладает техническими возможностями, которые ранее были принадлежностью больших машин. При этом она ие требует специальных условий работы, габариты позволяют поместить ее на рабочем столе. Поставив на стол рядом устройство связи человека с машиной (терминал), можно оперативно общаться с ней, выполнять соответствующую работу. При необходимости ДВК может быть подключен к более мощным машинам. При использовании микроЭВМ такого класса отпадают требования к размещению, атмосферным условиям, энергообеспечению и т. п. Для нормальной работы микроЭВМ ДВК достаточно обычных условий — рабочего места инженерно-технического работника.
Если применение указанной микроЭВМ как техники не вызывает особых затруднений при эксплуатации, то обслуживание ее для энергетических служб является достаточно сложным вопросом. Необходим определенный персонал для обслуживания ЭВМ (программисты и операторы). При функционировании АСУ Р как подсистемы АСУ П такой вопрос ие встает. Вопрос персонала для обслуживания ЭВМ может иметь место при функционировании автономной АСУ Р с широкой номенклатурой решаемых задач. В таком случае следует хорошо оценить степень их будущей загрузки, по крайней мере — загрузки одного специалиста— программиста, так как функции оператора могут быть совмещены им же. В случае функционирования на предприятии АСУ П и решения вопросов программирования задач АСУ Р работниками подразделения по АСУ П будет достаточным введение в штат оператора ЭВМ. В то же время, при относительно небольшом объеме работ для оператора его роль можно вменить в обязанность какого-нибудь инженерно-технического работника ремонтных служб наряду с выполнением им своих обязанностей или в порядке совмещения профессии. Этот же работник может быть назначен и ответственным от ремонтных служб за ведение дел по АСУ Р. Эти новые для него обязанности целесообразно ввести в его должностную инструкцию. Кроме того,
172
он же может быть ответственным за хранение программ, носителей информации, массивов данных, инструкций и т. п., а также за соблюдение правил эксплуатации и сохранность ЭВМ.
В связи с введением на предприятии АСУ Р могут измениться определенным образом функции и задачи ОГЭ предприятия. Это должно найти отражение в соответствующем положении об отделе (ОГЭ), должны быть учтены и изменения во взаимоотношениях с другими подразделениями предприятия. Усиливаются требования к работе ОГЭ и энергоремоптиой службе в целом. Становится необходимостью более четкое планирование и соблюдение графика ремонта, выполнение объема ремонтных работ, более четкий учет состояния и движения парка оборудования и т.д.
Объем работ по внедрению АСУ Р па первых порах может быть значительным. Это обстоятельство должно быть учтено с тем, чтобы привлечь к данной работе специалистов по АСУ П (при ее функционировании па предприятии). Кроме того, на эту работу должна быть сориентирована и часть работников ОГЭ на необходимый период. При отсутствии на предприятии АСУ П и необходимых специалистов для выполнения данных работ могут быть привлечены на определенных условиях специалисты из других организаций.
Для более четкого установления объема и порядка выполнения работ по разработке и внедрению АСУ Р на предприятии может быть составлен план организационно-технических мероприятий, который имеет (без привязки к типам ЭВМ н рассмотренным видам задач АСУ Р) следующее содержание:
разработка форм первичных и вторичных документов, отвечающих требованиям организации технического обслуживания и ремонта и требованиям АСУ Р;
подготовка нормативно-справочной базы;
разработка программ решения задач АСУ Р;
составление различных пояснений и инструкций к программам, к входным и выходным документам, документообороту;
испытания и отладка программ;
разработка и составление положений, структур подразделений, должностных инструкций и т. п.;
обучение работников энергетической службы и ремонт
173
ного персонала различным аспектам работы в условиях функционирования АСУ Р;
организация онытиой эксплуатации.
Представленный перечень организационно-технических мероприятий может быть конкретизирован в зависимости от типа и номенклатуры решаемых задач, вида ЭВМ, местных условий и т. п.
После выполнения плана организационно-технических мероприятий создают комиссию но приемке АСУ Р в эксплуатацию. Приемка в эксплуатацию АСУ регламентируется ГОСТ 24.208—80. Ряд пунктов данного стандарта может быть распространен и на порядок приемки АСУ Р. Однако окончательно устанавливает порядок приемки руководство предприятия (объединения).
О перспективах применения и развития АСУ Р техники предприятий следует сказать следующее. На первых норах предприятие в целом и само подразделение, возможно, понесут небольшие издержки. Однако надо полагать, что это будут временные трудности, за которыми последует повышение опыта работы персонала с АСУ Р, углубление и расширение решаемых задач, экономия средств, времени, а следовательно, и эффект.
Перспективы развития АСУ Р оборудования энергохозяйств промышленных предприятий зависят также от других причин и обстоятельств. Это масштаб ускорения производственно-хозяйственной деятельности предприятий и объединений, степень удовлетворения потребности страны в малой вычислительной технике, переход промышленных предприятий па хозрасчет и самофинансирование, переход на хозрасчет ремонтных подразделений, развитие нормативно-справочной базы ремонтных служб и Системы ТОР ЭО, наконец, отношение руководителей ОГЭ и его инженерно-технического персонала к этому новому, совремеииому направлению совершенствования хозяйственной деятельности вспомогательных, ремонтных служб.
Глава шеста я
КАЧЕСТВО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА
6.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
В промышленности страны имеется достаточно большой опыт проведения работ по определению технического уровня и качества промышленной продукции, разработаны довольно объективные методы их оценок, которые постоянно совершенствуются. Одним из примеров совершенствования форм организации работы по оценке качества продукции может явиться введение с начала 1987 г. на промышленных предприятиях государственной приемки. Но это распространяется на изготовляемую продукцию и практически не относится к оценке качества отремонтированной ремонтными службами промышленных предприятий техники, технологического оборудования и оборудования энергохозяйства. Вместе с тем вопросы оценки качества технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств являются важными и актуальными, так как от этого существенно зависят надежностные параметры основного технологического оборудования, а в итоге — эффективность работы всего предприятия.
Несмотря на это, на сегодняшний день нет ии четких показателей для такой оценки, ни даже термина качества технического обслуживания и ремонта оборудования пред-, приятий.
В настоящее время оценка качества технического обслуживания и ремонта оборудования (в том числе и оборудования энергохозяйств) на промышленных предприятиях практически не ведется. Это объясняется многими причинами и в том числе отсутствием установленного термина, соответствующих показателей и т.д. Если качество ремонта еще можно как-то оценивать и измерять, то качество технического обслуживания оценить несколько сложнее из-за того, что границы, формы, порядок и регламент технического обслуживания оборудования энергохозяйства довольно расплывчаты и неоднозначны. Правда, в ремонтных службах предприятий признается важность качества технического обслуживания и ремонта на общую эффективность работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования и техники предприятия, проводится определенная работа по тем или иным ее аспектам.
173
Так, иа большинстве промышленных предприятий при сдаче оборудования и машин в ремонт ремонтной службой составляется дефектная ведомость, в которую последовательно заносят те неполадки и дефекты, которые подлежат устранению при ремонте. Номенклатура и уровень этих неполадок устанавливаются и определяются чаще всего на основе личного опыта и интуиции составителя этой ведомости. Далее, по окончании ремонта и сдачи техники в эксплуатацию проверяется устранение этих дефектов и производится оценка качества ремонта.
Наиболее важной формой работ, направленных иа установление качества ремонта, является контроль оборудования иа так называемую технологическую точность после ремонта. Это относится чаще всего к основному технологическому оборудованию предприятий. Но принципы и приемы такой проверки могут быть применимы (и применяются) и к оборудованию энергохозяйства. В состав такой проверки одиовремепио включается ряд следующих контрольных операций.
1) Проверка общего качества ремонта. Здесь контролируются те параметры, оценка которых может быть определена визуально. Это правильность сопряжения всех узлов и деталей, комплектность, наличие на оборудовании различных указательных надписей, таблиц, режимов работы, схем, предохранительных и блокировочных устройств, приспособлений, ограждении техники безопасности, внешний вид и т. п.
2) Проверка и оценка работы оборудования на холостом ходу и под нагрузкой. Здесь проверяется правильность и надежность работы оборудования в общем, действие всех органов управления, системы защиты, смазки и т.д.
3) Проверка и оценка жесткости, вибрации, шума и других параметров оборудования по установленным нормативным документам (при их наличии). Для некоторого оборудования они могут явиться показателями технического состояния н качества ремонта оборудования. Однако для оборудования энергохозяйств таких показателей нет.
4) Проверка на технологическую точность нли проверка основных технических параметров на соответствие паспортным данным. Они могут производиться по всем основным параметрам соответствующего оборудования с применением коптрольио-нзмерительных приборов.
Кроме указанных проверок при оценке качества ремонта оборудования энергохозяйств обычно проводятся рабо
176
ты испытательного характера согласно различным правилам технической эксплуатации и техники безопасности (ПТЭ и ПТБ). Иногда иа предприятиях проводится рабо-ia по анализу простоев оборудования энергохозяйств, уче-| у и анализу аварий и брака.
Перечисленные контрольные операции и мероприятия являю н я действенным средством, направленным иа управление качеством ремонта. Но при всем этом они ие отражают тех сторон качества ремонта, которые основывались г>ы па принципе измерение — сравнение — оценка.
Для некоторого оборудования энергохозяйства имеются ' -гко установленные объемы и нормы испытаний, которые приурочиваются к тем или иным видам ремонта. Так, иа-I.ример, согласно нормам испытания электрооборудования и аппаратов электроустановок потребителей силовые трансформаторы должны быть подвергнуты следующим видам испытаний и проверок: измерение сопротивления изоляции, измерение тангенса угла диэлектрических потерь изоляции обмоток, измерение сопротивления обмоток постоянному току, проверка коэффициента трансформации, измерение тока и потерь холостого хода, испытания трансформаторного масла и т. д. При этом четко установлены нормы и порядок испытаний.
Для мелких и некоторых других эиергоремоитных служб указанная номенклатура и объем испытаний часто ие под силу. В таком случае приходится проводить лишь те испытания и проверки, которые могут быть проведены в данных конкретных условиях, или те, которые наиболее важны в настоящий момент для данных условий. Но и при таких четко установленных регламенте и нормах испытаний энергооборудоваиия нельзя сказать, как оценивать качество ремонта по результатам этих испытаний. К этому же следует добавить, что приведенный регламент и нормы испытаний разработаны только для основных видов энерго-оборудования. Поэтому необходимы какие-то общие показатели и методика для оценивания результатов технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйства в целом. При установлении таких общих показателей и методики должны быть приняты во внимание кроме ПТЭ и ПТБ и другие действующие нормативные документы, ГОСТ 2.602—68*, ГОСТ 20831—75 и др. При этом рекомедованные ГОСТ 2.602—68* правила оформления н ведения ремонтных документов могут послужить базой при определении и установлении показателей и выработки ме
12-291
177
тодологии оценивания качества выполнения ремонтных работ Ремонтными службами.
ГОСТ 20831—75 распространяется иа оценку качества отремонтированных изделий машиностроения завода. Но некоторые положения этого стандарта могут быть приняты к сведению при установлении приемов и методов оценки к^ества ремонта оборудования энергохозяйств. Так, согласно стандарту оценка качества отремонтированных изделий может производиться по показателям качества отремонтированных изделий, по факторам, характеризующим ремо^ и определяющим качество отремонтированных изделий и По показателям дефектности отремонтированных изделий. Однако анализ этих методов, сущность подхода к оц^ке качества приводят к убеждению необходимости поиска специфических показателей и методов оценки качества ремонта оборудования энергохозяйств.
Q ПОКАЗАТЕЛИ И МЕТОДИКА ОЦЕНКИ
качества технического обслуживания и ремонта
В настоящее время при оценивании качества технического обслуживания и ремонта оборудования энергохб-зяйств> выполненного энергоремонтными службами, имеет смысз применение комплекса различных показателей, характеризующих те или иные стороны выполнения технического обслуживания и ремонта, т. е. под качеством технического обслуживаия и ремонта следует понимать оценку оценку результатов проведенных работ по техническому обслуживанию и ремонту.
Введение таких показателей, количественно отражающих результаты технического обслуживания и ремонта, даст возможность контроля и анализа работ по совершенствованию их качества, создания сопоставимых условий Дли Сравнения деятельности энергоремонтных служб объединения и министерства в целом. На основе учета результатов технического обслуживания и ремонта на предприятиях с учетом местных условий может быть разработана соответствующая система поощрения за повышение установленных показателей.
Предлагаемые ниже показатели оценки качества тех-яичного обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйства состоят из ряда единичных показателей и одного комплексного показателя. К единичным показателям качества технического обслуживания относятся:
178
1) показатель нарушения требований ПТЭ и ПТБ при техническом обслуживании КнПТЭ — число разовых нарушений требований ПТЭ и ПТБ при техническом обслуживании за определенный период;
2) коэффициент частоты вызовов по техническому обслуживанию, авариям и отказам Кчл— относительное (на 1000 чел-ч трудоемкости ремонта) число вызовов по техническому обслуживанию, авариям и отказам:
<61>
где Кв— общее число вызовов за определенный период;
3) коэффициент ОПераТИВНОСТИ ЯВКИ ПО ВЫЗОВаМ Копя— относительное число нарушений согласованных сроков явок на вызов по техническому обслуживанию, авариям и отказам:
коа.я = ^я~Кя н - (6 2)
Ао-Я
где Коя — общее число явок по техническому обслуживанию, авариям и отказам; Кяя — число явок с нарушением согласованных сроков;
4) коэффициент оперативности выполнения технического обслуживания, устранения результатов аварий и отказов Ков.т.о — отношение продолжительности согласованного срока выполнения технического обслуживания, устранения результатов аварий и отказов к фактической продолжительности выполнения технического обслуживания, устранения результатов аварий и отказов:
Кмя = (б.з)
• ф.т.0
где Тс.т.о — согласованная продолжительность выполнения технического обслуживания, устранения результатов аварий и отказов, ч; Тф.т.о — фактическая продолжительность выполнения технического обслуживания, устранения результатов аварий и отказов, ч.
К единичным показателям качества ремонта относятся:
1) показатель испытаний и проверок Пял — однозначная (безусловная) оценка результатов испытаний и проверок отремонтированного оборудования на соответствие различным действующим ПТЭ и ПТБ по видам энергохозяйства.
У данного показателя два логических значения: еда»
12* 179
и «нет». В каждом конкретном случае он принимает одно безусловное значение, т. е. если результаты испытаний и проверок отвечают соответствующим нормам, то показатель выражается значением «да», если не отвечает — значением «иет»;
2) коэффициент технического состояния отремонтированного оборудования Кт.с — оценка результата сопоставления характеристик оборудования после ремонта с базовыми характеристиками оборудования до ремонта.
Среднее значение Кт.с по ряду ремонтов за конкретный период времени (месяц, квартал, год).
N
__ .S *т. а
*т.С = -~~ . (6.4)
/V
где N— число ремонтов за конкретный период времени (месяц, квартал, год);
3) коэффициент сдачи оборудования после ремонта с первого предъявления Хс.р — отношение числа оборудования, сданного с первого предъявления, к числу ремонтов за конкретный период времени (месяц, квартал, год):
^е.Р = -55-, (6.5)
/V
где Nin — число ремонтов, сданных с первого предъявления;
4) коэффициент гарантийного ремонта Кг.р — отношение количества оборудования, проработавшего гарантийный срок до следующего ремонта за конкретный период времени (месяц, квартал год):
Кг*- — -' (66)
/V
где NT — количество оборудования, проработавшего гарантийный срок до следующего ремонта.
За гарантийный срок работы оборудования до следующего ремонта принимается продолжительность работы оборудования, в течение которого исполнитель гарантирует обеспечение требований, предъявляемых к оборудованию. Гарантийный срок работы оборудования до следующего ремонта равен нормативному межремонтному периоду;
5) коэффициент неплановых ремонтов (по вине испол
180
нителя ремонта) Ка.р— отношение трудоемкости ремонтов к суммарной трудоемкости плановых ремонтов;
(6-7) * п.р
где Тн.р — трудоемкость неплановых ремонтов, ч; Тп.₽ — суммарная трудоемкость плановых ремонтов, ч;
6) комплексный показатель оценки качества ремонта Лм.₽ — сумма коэффициентов Кт.с, Кс.р, Кг.р, Кп.₽:
Ккр = Кт.с + *ср + *г.р + (0,6 - К„.Р). (6.8)
Авторы предлагают энергоремонтным службам промышленных предприятий, исходя из местных, конкретных требований к техническому обслуживанию, ее формам, границам, регламенту и другим факторам самим объединить представленные единичные показатели (п. 1, 2, 3) в комплексный показатель качества технического обслуживания. Здесь возможно введение и других единичных показателей по различным аспектам технического обслуживания, наиболее важным для данной энергоремонтиой службы предприятия.
Как следует пользоваться указанными показателями качества ремонта?
Прежде всего необходимо сказать, что показатель выполнения требований ПТЭ и ПТБ является определяющим. Он дает при значении «да» как бы право, условие для применения следующих показателей и определения качества ремонта.
Такое внимание этому показателю понятно: ПТЭ и ПТБ направлены на обеспечение безаварийной работы производственных основных фондов, оборудования и машин социалистического предприятия, безопасности жизни людей.
Далее оценка производится или по результатам одного ремонта, или по результатам ряда ремонтов за конкретный период времени (месяц, квартал, год). Оценка результатов одного ремонта применяется при оценке работы конкретного исполнителя. Оценка результатов ряда ремонтов за конкретный период времени (месяц, квартал, год) применяется при оценке качества работы ремонтного подразделения или всей ремонтной службы предприятия.
Оценка результата одного ремонта определяется коэффициентом Ат.С.
Коэффициент Кт.с может иметь значения 3, 2, 1 (что соответствует оценке «хорошо», «удовлетворительно»,
181
«плохо»), устанавливаемые при проверке оборудования иа соответствие норм точности паспортным данным во время сдачи оборудования в эксплуатацию после ремонта в зависимости от степени выполнения установленных требований на ремонт того или иного вида оборудования и от того, с какого предъявления принимается оборудование после ремонта.
Таблица 6.1. Экран качества ремонта оборудования предприятия
Показатели Выражение показателей Месяцы, январь,.... декабрь Примета» няе
Кт.е — коэффициент технического состояния отремонтированного оборудования Кт.с 8 единицах по каждому ремонту: N —
Ke.? — коэффициент сдачи оборудования из ремонта с первого предъявления Кт.р — коэффициент гараи-тийкостн ремонта Кя.р — коэффициент неплановых ремонтов — комплексный показатель качества ремонта * 5*1 ! “а й * 81 с
Л? к- _£*£_ 7п.р К«.р~*т.с + + ^с.р + /Сг.р + + (0,5- К„.р)
Коэффициент Кт.с принимает значения:
3, если ремонт выполнен в полном объеме, в соответствии с установленными требованиями на ремопт и при условии сдачи оборудования после ремонта с первого предъявления;
2, если оборудование при выполнении установленных требований на ремонт сдано со второго предъявления;
1, если оборудование при выполнении установленных требований иа ремонт сдано с третьего предъявления.
Значения /Ст.с устанавливаются в некоторых случаях по данным отдела технического контроля.
Оценка результатов ряда ремонтов за конкретный пе-182
риод времени (месяц, квартал, год) определяется значениями коэффициентов Кт.с, Кс.р, Кг.р, Ки.р.
Коэффициент Кт.с определяется по (6.4) и может принимать значения от нуля до трех.
Коэффициент Лс.р определяется по (6.5) и может принимать значения от единицы до нуля.
Коэффициент Кт.р определяется по (6.6) и может принимать значения от единицы до нуля.
Коэффициент Кн.р определяется по (6.7) и может принимать значения равно или больше пуля.
Оценка результата ряда ремонтов за конкретный период времени (месяц, квартал, год) определяется по (6.8) и может принимать значения не более 5,5.
Критерии оценок качества ремонта «хорошо», «удовлетворительно», «плохо» устанавливают предприятия.
При необходимости и возможности на предприятиях с учетом местных условий н требований могут быть в дополнение к названным показателям установлены и введены и другие показатели оценки качества ремонта, такие, например, как Кс.с — коэффициент сокращения суммарной стоимости ремонтов, который представляет собой отношение разности плановой суммарной стоимости и фактической суммарной стоимости ремонтов за определенный период к плановой суммарной стоимости, т. е.
Кс.е = -^-Сф-с- , (6.9)
^•п.с
где Сп.с—плановая (нормативная) суммарная стоимость ремонтов, тыс. руб.; Сф.с — фактическая суммарная стоимость ремонтов, тыс. руб.;
Кс.т — коэффициент сокращения суммарной трудоемкости ремонтов, который представляет собой отношение разности нормативной суммарной трудоемкости и фактической суммарной трудоемкости ремонтов к нормативной суммарной трудоемкости, т. е.
Ксл=-вс~Тфс , (6.10)
Т’н.С
где Тн.е — трудоемкость ремонтов нормативная суммарная, чел-ч; 7ф.с — трудоемкость ремонтов фактическая суммарная, чел-ч; Кр.р—коэффициент рекламаций (претензий) о некачественном ремонте, который представляет собой отношение числа рекламаций (претензий) о некачественном ремонте за определенный период к общему числу ремонтов за данный период, т. е.
/*о.р где Л^р.р — число рекламаций (претензий) о некачественном ремонте за определенный период, ед.; No.p— общее число ремонтов за определенный период по годовому графику ремонтов, ед.
Чем больше единичных показателей, тем шире оценка; в то же время объединить их в комплексный показатель становится труднее.
Рассмотрим для наглядности следующий пример.
Пусть за истекший период (месяц, квартал, год) энергоремонтным цехом предприятия выполнены 5 капитальных и 15 текущих ремонтов оборудования. При сдаче оборудования в эксплуатацию установлено, что испытания и проверки оборудования показали соответствие их нормам ПТЭ и ПТБ. Значения коэффициента Кт.с следующие: 3 — по 10 ремонтам, 2 — по 6 ремонтам, 1 — по 4. В данном периоде 2 единицы оборудования не отработали гарантийного срока до следующего ремонта, трудоемкость неплановых ремонтов составила 100 чел-ч при общей плановой трудоемкости 1000 чел-ч. Необходимо оценить качество ремонта.
Решение выполним в следующем порядке.
1. Определяем качество разовых ремонтов:
r.c
„ i=1 _ 3-10+2.6+1-4
Лтс“ Я " 20 -2’3-
2. Определяем значения единичных показателей качества Kc.t>, Яг.₽, Кя.!> по (6.5)—(6.7):
^е-р = — —=°»5;
р Я 20
/СГР= -^- = — =0,9;
р Я 20
v ____7н.р __ 100 ___л <
!,₽ 7п.р 1000
3. Определяем значение комплексного показателя качества Хи.р по (6.8):
^к.р = + *с.Р + *г.р + — Кц.р) =
= 2,3 + 0,5 + 0,9 + (0,5 — 0,1) = 4,1.
Остается сравнить данное значение с установленными на предприятии критическими значениями и определить качество ремонта.
184
В целях наглядности отображения информации по организации работы учета показателей качества ремонта может быть рекомендовано применение «Экрана качества ремонта оборудования предприятия», который вывешивается в энергорсмонтном цехе (табл. 6.1).
Некоторый опыт по организации применения приведенных показателей и методики оценки качества ремонта имейся на предприятиях электронной промышленности.
6.3. ФАКТОРЫ И УСЛОВИЯ ОНСПЕЧНИЯ КАЧЕСТВА технического ОБСЛУЖИВАНИЯ и ремонта
В процесс технического обслуживания и ремонта вовлечена совокупность материально-технических средств, исполнителей, правил, норм и самой техники (оборудования, машин и т. п.), иа которую направлены техническое обслуживание и ремонт. Следовательно, составляющие элементы качества технического обслуживания и ремонта необходимо усматривать в составляющих данной совокупности.
К материально-техническим средствам, участвующим в техническом обслуживании и ремонте, относятся оборудование эиергоремоитной базы, инструменты, приспособления, средства измерения и контроля, материалы, запасные части, комплектующие изделия. Сюда же можно отнести также энергию (тепловую, электрическую и другие виды энергий), производственные помещения, рабочие места и т. п.
К исполнителям относится персонал энергоремоитиых баз (оперативно-ремонтный, ремонтно-эксплуатационный и т. п.) с определенным уровнем подготовки, квалификации, способностей и т. п.
К нормам и правилам технического обслуживания и ремонта относятся нормы и нормативы технического обслуживания и ремонта, директивные правила и положения, инструкции, технические требования и условия, установленная технология технического обслуживания и ремонта и т. п.
Нет особой необходимости разбирать, как влияет на качество технического обслуживания и ремонта первая группа факторов и условий. В ремонтных службах еще работает устаревшее и станочное оборудование, не отвечающее своим первоначальным данным. На таком оборудовании трудно получить требуемую точность изготовляемых деталей. Помещения и производственные площади эиергоре-моитиых служб обычно разбросаны по различным местам
185
отдельными мелкими участками и комнатами. Это не способствует внедрению соответствующих средств механизации и технологических процессов ремонта. Для устранения указанных недостатков эиергоремоитные службы порой не проявляют должной инициативы, не используют имеющиеся и не изыскивают скрытые возможности. Все это не может способствовать обеспечению высокого качества технического обслуживания и ремонта.
Оперативность и качество технического обслуживания и ремонта оборудования и сетей в зависимости от обеспеченности качественными запасными частями и деталями общеизвестны. Известны и проблемы обеспечения запасными частями в целом по стране. Однако проблему запасных частей нередко создает и сам эксплуатационный и ремонтный персонал своей неудовлетворительной, некачественной работой по техническому обслуживанию и ремонту оборудования и сетей. Качество изготовляемых в ремонтных службах запасных частей и деталей зависит от многих причин. Это качество оборудования, материалов, труда исполнителей и т. д.
Качество труда исполнителей, в свою очередь, зависит также от многих причин. Это, прежде всего, моральная и материальная заинтересованность, уровень профессионального мастерства и т. п.
Факторы и условия обеспечения качества технического обслуживания и ремонта третьей группы действуют тем полнее и четче, чем четче выполнение предписанных указанными нормами и правилами рекомендаций. Это особенно относится к организации технологических процессов технического обслуживания и ремонта.
Рассмотрим, из чего складывается качество технического обслуживания.
Для обеспечения качества технического обслуживания важна правильная, отвечающая местным конкретным требованиям ее организация. Выполнение работ по техническому обслуживанию персоналом, не обученным специально, запрещено. Так, для обслуживания электротехнического оборудования и электрической части технологического оборудования персонал должен быть аттестован и иметь квалификационную группу не ниже третьей по знапию ПТЭ и ПТБ. Для персонала, осуществляющего техническое обслуживание установок, иа которые распространяются правила Госгортехнадзора, Госсанииспекции и т. д., также необходима соответствующая аттестация. Эксплуатационный
186
персонал должен быть обеспечен графиками осмотров и проверок оборудования и сетей, проводимых в составе технического обслуживания, инструкциями по обслуживанию каждого вида оборудования и сетей, журналами осмотров.
Журнал осмотра должен содержать данные об исправности заранее определенных, наиболее уязвимых узлов дан-Hiiiii вида оборудования, определяющих его работоспособность и основные паспортные характеристики. Желательно также снабдить персопал заранее разработанными маршрутами осмотра оборудования, наиболее экономичными по затрате времени.
Осмотры являются важнейшей функцией регламентированного технического обслуживания и основным фактором, обеспечивающим безаварийную работу оборудования и сетей.
Заполнение журнала осмотра ие только дает возможность своевременно обнаружить и принять меры по устранению неисправности, но и повышает ответственность персонала за качество и тщательность выполнения технического обслуживания.
Периодичность осмотров устанавливается местными инструкциями в соответствии с действующими ПТЭ и ПТБ отдельных видов оборудования и сетей, степенью ответственности и конкретными условиями эксплуатации. В общем случае каждая единица оборудования (участок сети) должна подвергаться осмотру в порядке технического обслуживания не реже 1 раза в месяц. Для оборудования и сетей, работающих в тяжелых условиях, периодичность осмотров не должна превышать 1 раза в 15 дней. Для оборудования и сетей, отнесенных к основному оборудованию энергохозяйств, осмотр должен проводиться не реже 1 раза в неделю. Оборудование, обслуживаемое оперативным персоналом, должно, как правило, подвергаться ежемесячному осмотру. Однако еще раз подчеркнем, что окончательные и конкретные сроки периодичности осмотров, так же как и ремонта, устанавливает ответственный за энергохозяйство предприятия (объединения).
Эксплуатационные участки должны быть оборудованы табло для указания местопребывания в данный момент дежурного персонала и для возможности его вызова на новое место.
Одной из основных и эффективных форм контроля за качеством технического обслуживания является ежедневный просмотр эксплуатационных журналов и журналов
187
осмотров начальником, заместителем начальника цеха или старшим мастером по эксплуатации и т. п. Целесообразно установить строгий порядок, при котором указанные лица должны начинать свой рабочий день с обхода эксплуатационных и ремонтно-эксплуатационных участков, с просмотра соответствующих журналов, записей и сообщений. О принятых мерах должна быть сделана соответствующая запись в журналах и картах. При таком порядке обеспечивается оперативное устранение замеченных неисправностей, предотвращение отказов, аварий и брака в работе оборудования и сетей.
Целесообразно, чтобы и главный энергетик или его заместитель начинали рабочий день с посещения объектов энергохозяйства, ремонтно-эксплуатационных участков н производственных цехов. Постоянный контакт с обслуживаемыми цехами позволяет руководству энергетической службы зиать состояние энергохозяйства в цехах предприятия, качество технического обслуживания. Практика показывает, что общение с цехами позволяет предупреждать простои оборудования и сетей, устранять конфликты между производственными подразделениями и службами ОГЭ.
Факторы и условия, определяющие качество ремонта, рассмотрим на примере капитального ремонта вращающихся электрических машин. При этом основные технологические операции и требования к ним следующие.
1.Очистка и продувка сжатым воздухом наружных поверхностей электрических машин, сохраняемых обмоток, коллекторов и вентиляционных каналов. При данной операции воздух должен быть сухим и чистым и иметь давление 1,5—2 Па.
Особое внимание необходимо обращать на чистоту и целостность изоляции выводных концов и их креплений. После продувки доступные места обмотки, коллектор и кольца протирают сухими чистыми концами (ветошью).
2. Разборка электрических машин. В процессе разборки для демонтажа шкивов, муфт, подшипников качения следует пользоваться гидравлическими съемниками или ручными стяжками с тремя лапками. Необходимо обеспечивать совпадение направления усилия с осью вала, а также равномерное распределение усилий по окружности шкива, муфты или подшипника и правильное наложение лапок, стяжек иа внутреннее кольцо подшипника. Несоблюдение этих условий приводит к повреждению посадочпых мест и даже изгибу вала,
188
З.Дальнейшая пол пая разборка и дефек-товка деталей н узлов электрической машины. Здесь особых требований нет.
4. Тщательный внешний осмотр всех деталей н учло н. При дефектовке — проверка их размеров и другие необходимые измерения. Выбраковке подлежат *>.>1ск1рн'1еские машины, имеющие значительные повреждения листов активной стали статора или ротора, трещины, превышающие 50 % соответствующего линейного размера корпуса (длины, ширины или диаметра), отколы гнезд крепления подшипниковых щитов или двух лап, а также электрические машины со значительным размером и степенью неравномерности воздушного зазора, превышающими паспортные или средние данные более чем на 10 %, если правка (замена) вала, подшипников и установка стальных прокладок под полюсные башмаки (у машин с выступающими явно выраженными полюсами), под подшипниковые стойки пли под станину (у машин с выносными подшипниками) но восстанавливают размеров воздушного зазора.
('горевшие обмотки удаляют. Для снижения трудоемко-С1П демонтажа лобовые части статорных и роторных обмоток срезают на токарном или фрезерном станке или срубают вручную. Затем статоры и роторы выдерживают в печи 11—12 ч при температуре 270—300 °C. После остывания обмоточный провод легко извлекается из пазов. Стержневую обмотку сохраняют. Для этого обмотку распаивают, удаляют бандажи. Стержни верхнего слоя с одной стороны выпрямляют, нумеруют по пазам и вынимают. Затем в том же порядке, но выпрямляя их с другой стороны машины, вынимают стержни нижнего ряда.
Замене подлежат обмотки сгоревшие или с поврежденной изолинией в недоступных для восстановления местах, а также не выдержавшие испытания повышенным напряженней промышленной частоты, вентиляторы с отколами лопастей и трещинами втулок, щеткодержатели с выгоревшей обоймой или нарушенной изоляцией. Сопротивление изоляции между щеткодержателем и пальцем щеткодержателя при измерении мегаомметром напряжением 500 В должно быть не менее 0,4 МОм. Замене подлежат также контактные кольца и коллекторы со степенью износа, не гарантирующей плановой наработки до очередного планового ремонта, а также коллекторы с выгоревшей или поврежденной изоляцией.
Сопротивление изоляции между кольцами, а также меж
189
ду коллектором и валом должно быть не менее 4 МОм при измерении мегаомметром напряжением 1000 В.
5. Проверка качества пайки стержней якорной обмотки к петушкам коллектора при ремонте коллекторных электрических машин проводится измерением переходного сопротивления между каждой парой соседних коллекторных пластин. Если сопротивление между пластинами какой-либо пары превышает наименьшее из значений сопротивления между пластинами других пар более чем на 10 %, то соединения обмотки с такими пластинами тщательно перепаиваются.
6. Продороживание межламельной изоляции производится на фрезерном станке или вручную специальной пилой. Следует обращать внимание на правильность выборки межламельной изоляции. После продорожи-вания поверхность коллектора шлифуется стеклянной шкуркой при помощи специальной деревянной колодки, продувается сжатым воздухом и протирается чистой неволокнистой салфеткой.
7. Проверка и восстановление целостности беличьего колеса при ремонте короткозамкнутых роторов. Трещины в короткозамыкаю-щем кольце разделывают в форме ласточника хвоста, очищают от грязи, место повреждения прогревают паяльной Лампой до 400—450 °C и пустоту заполняют припоем для пайки алюминия. Палочка припоя плавится при прикосновении к нагретому месту. Кольцо при этом должно быть установлено горизонтально. При наличии трещин и пустот, обнаруженных при дефектовке, короткозамкнутые стержни заменяют. Заменяют также валы с трещинами, со срезанными концами, а также получившие повторный изгиб при запрессовке в пакет ротора (якоря), подшипниковые щиты и крышки подшипников, имеющие трещины и сколы, подшипники качения при радиальном зазоре, превышающем максимально допустимые значения, другие детали при невозможности или нецелесообразности их восстановления (крепеж, пружины, втулки, металлические и изоляционные прокладки и др.).
Перечисленные детали должны заменяться на готовые, полученные с заводов-изготовителей или с ремонтных заводов. В виде исключения секции обмоток, валы, вентиляторы, контактные кольца и другие мелкие детали могут изготовляться на месте заблаговременно, а катушки всыпной обмотки — во время ремонта.
190
В процессе дефектовкн производится маркировка деталей и отметка условными обозначениями бракуемых деталей и мест повреждений деталей, подлежащих ремонту. Маркировку удобнее производить навеской бирок. Детали, забракованные немедленно, изымают и передают в лом.
Детали, не требующие ремонта, складывают в отдельную кассету, куда поступают также после восстановления направленные в ремонт детали. Перед сборкой электромашины в эту же кассету согласно комплектовочной ведомости укладывают новые детали взамен забракованных. Обезличенное хранение деталей ремонтнремых машин не допускается.
8. Устранение взаимного сдвига активной стали возможно лишь при полной перемотке электромашин после удаления обмотки. Ойо осуществляется путем прогонки через один паз магнитопровода специальной оправки.
9. Сушка изоляции обмоток производится током путем подачи напряжения через Индукционный регулятор или автотрансформатор. Напряжение подается непосредственно в обмотку статора. Сушка конвективным способом с использованием сушильной камеры в течение 3—5 ч (в зависимости от мощности машины) при температуре 110—120 °C менее эффективна, чем сушка током. Сушка током статоров асинхронных двигателей более эффективна, так как при этом особенно хорошо идут прогрев и выделение влаги из пазовой изоляции обмотки. Ток поддерживается индукционным регулятором в пределах, необходимых для создания пужной температуры. В начальный период сушки ток не должен превышать номинальный ток двигателя, а через 1—1,5 ч должен подняться до 130—140 % номинального. Контролируют температуру контактной термопарой или термометром. При 100 °C делается пе менее чем часовая выдержка во избежание повреждения лаковой пленки при интенсивном паровыделении. Сушка считается оконченной, коЬда сопротивление изоляции стабилизируется. После окончания сушки при температуре 50—70 °C производится покрытие лобовых частей обмотки и внешних поверхностей полюсных катушек покровным лаком с помощью кисти или пульверизатора. Обмотки с хлопчатобумажной и шелковой изоляцией проходят после сушки профилактическую пропитку, после чего высушиваются и покрываются покровным лаком.
10. Промывка мехапических узлов и де
191
талей производится в 1,5—3 %-пом растворе кальцинированной соды (или в другом моющем растворе) при температуре 80 °C в течение 10—20 мин. Узлы особо ответственных электрических машин промываются в обезжиривающих веществах, например в неэтилнрованном бензине, что оговаривается в инструкциях заводов-изготовителей.
11. П е р ез а л и в к а беличьего колеса. Сначала выплавляется в печи с температурой 700—750 °C старая обмотка. Для сбора выплавляемого алюминия устанавливается наклонный желобковый поддон с металлосборнн-ком. Собранный алюминий повторному использованию не подлежит. Заливка производится центробежным или вибрационным методом алюмипиево-маргапцевым снлавом (2—3 % Мп и 97—98 % А1). Ротор прогревается до температуры 450—500 °C, сплав — до 750—800 °C. Вибрация может быть создана за счет размещения ротора на консольной платформе, на конце которой крепится небольшой электродвигатель с дисбалансом, закрепленным на валу и огражденным защитным кожухом.
12. Балансировка ротора может производиться статическим методом, динамическим на балансировочном станке или в собственных подшипниках. Динамическая балансировка роторов обязательна при частотах вращения выше 1000 об/мин, при амплитуде вибрации подшипников, превышающей предельно допустимые значения, а также для привода прецизионного оборудования, когда это регламентировано инструкциями заводов-изготовителей или местными инструкциями.
13. Сборка машины. Здесь основное внимание должно быть обращено па качество сопряжения узлов и деталей машины.
Таковы основные организационно-технические и технологические факторы и условия обеспечения качества технического обслуживания и ремонта оборудования и сетей энергохозяйства предприятия.
Глава седьмая
экономика технического обслуживания
И РЕМОНТА
7.1. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА
Промышленные предприятия в настоящее время получили широкие права для самостоятельного решения вопросов повышения технического уровня производства, обновления парка оборудования, его модернизации или капитального ремонта. Эти права должны полнее использоваться Планово-экономическими службами предприятий совместно с заинтересованными подразделениями (подразделения основного производства, отдел технолога и т. д.) и ОГЭ, который представляет сведения по надежности и эксплуатационным показателям, динамике изменения затрат на техническое обслуживание и ремонт по тем или иным видам оборудования, о которых стоит вопрос замены, списания, модернизации или капитального ремонта.
Вопрос замены, списания или капитального ремонта оборудования энергохозяйства имеет свою специфику. Если от нового технологического оборудования основного производства требуется высокая, отвечающая современным требованиям степень надежности и других эксплуатационных свойств (производительность, точность и др.), то об оборудовании энергохозяйств такое сказать можно не всегда. Особенно это относится к сетям и сооружениям. Поэтому капитальный ремонт (по фактической необходимости и при соответствующем технико-экономическом обосновании) может быть здесь средством и методом дальнейшего эффективного использования основных производственных фондов предприятия.
Рассмотрим эффективность технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйства как оценку работы энергоремонтной службы по обеспечению потребностей основного производства и предприятия в целом.
Г1о эффективности ремонта имеются некоторые литературные источники, в которых представлены, однако, разноречивые суждения и показатели. По оценке эффективности технического обслуживания и ремонта оборудования и сетей энергохозяйств таких данных нет. Различия в имеющихся оценочных показателях связаны, во-первых, с тем, что не определено содержание этого понятия в государственных нормативных документах по системе технического
13-291
193
обслуживания и ремонта техники, во-вторых (точнее — это следствие первого), видимо, потому, что очень много различных граней у данного вспомогательного, ремонтного производства и трудно определить что-то однозпачпо.
Говоря об эффективности технического обслуживания и ремонта оборудования и сетей промышленных предприятий, авторы хотели бы определить сами это следующим образом.
Эффективность технического обслуживания и ремонта оборудования и сетей промышленного предприятия — это максимальное обеспечение потребностей основного производства и потребностей по обеспечению соответствующих условий жизнедеятельности предприятия при минимальных затратах на техническое обслуживание и ремонт.
Какими критериями и показателями могут быть выражены потребности производства и предприятия? Они выражаются, прежде всего, в том, чтобы были как можно меньше простои оборудования и сетей в техническом обслуживании и ремонте, число и частота отказов, чтобы была максимальная готовность парка оборудования. Могут быть в зависимости от вида производства, других факторов и местных условий и другие потребности. Предприятие заинтересовано в том, чтобы были минимальны затраты на материалы, запасные части, комплектующие изделия и т. п., т. е. на техническое обслуживание и ремонт.
Эти потребности и условия выражаются показателями: коэффициент простоя на единицу оборудования, лимитирующего производство, Кп; коэфффициент отказов Ко; коэффициент готовности Кг; коэффициент затрат К3, при этом ^=-7^, (7.1)
"пр
где Т„— суммарная длительность простоя оборудования (лимитирующего производство) в техническом обслуживании и ремонтах, сут; NBJ> — парк оборудования, лимитирующий производство, шт.;
М
где 100 — число, введенное для сопоставимости;
Кг=~< (7-3)
"пр
где Л^р — число работающего в настоящий момент оборудования, шт.;
(7.4)
Зб
194
где St.p—суммарные затраты па техническое обслуживание и ремонт парка оборудования, тыс. руб.; S6 — балансовая стоимость парка оборудования, тыс. руб.
Показатель Кз может быть установлен относительно стоимости выпускаемой продукции (на 1000 руб.).
Измеряя и сравнивая все показатели по отдельным отчетным периодам, можно достаточно точно судить об эффективности технического обслуживания и ремонта.
Могут быть использованы и другие, обобщенные коэффициенты оценки, такой, как обобщенный коэффициент эффективности Коб, т. е.
*об=-5т-%Ь^, (7.5)
Зе
где П„ — потери основного производства и предприятия из-за простоя в техническом обслуживании и ремонте, тыс. руб. Такой показатель, разумеется, объективен, но указанные потери порой нелегко учесть и подсчитать.
Различные министерства и ведомства, а внутри иих отдельные объединения и предприятия могут, опираясь иа приведенные рассуждения и показатели, с учетом своих факторов и условий разработать соответствующие нормативные документы (отраслевые стандарты, стандарты предприятий, положения) по оценке эффективности технического обслуживания и ремонта оборудования и сетей.
7Л. АНАЛИЗ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ И СОСТОЯНИЯ ЭНЕРГОРЕМОНТНЫХ СЛУЖБ
Анализ деятельности и состояния энергоремонтных служб наряду с применением вычислительной техники, фиксацией всех ремонтно-эксплуатационных затрат, продолжительности плановых и внеплановых простоев, величины вызванного внеплановыми простоями недовыпуска и брака продукции, а также прочих убытков, являющихся следствием аварии или брака в работе; оценка их в денежном отношении создает основу для перевода энергетических служб на хозрасчет, выработки условий сопоставимости при оценке их деятельности внутри различных министерств и ведомств. Все это создает условия для выработки заключения о проведении соответствующей технической политики в энергетических службах в условиях перестройки и ускорения промышленного производства.
На основании этих анализов могут приниматься решения о корректировке нормативов Системы ТОР ЭО, об органи
13*
195
зационной перестройке энергоремонтных и ремонтно-экс* плуатационных служб, улучшении технологии ремонта, о необходимости модернизации оборудования и сетей, вклю* чая и применение новых, более прогрессивных материалов, о путях повышения производительности труда и т. д.
Анализ должен базироваться на изучении и сравнении соответствующих показателей, которые определяются исходя из следующего. Деятельность эпергоремонтных служб направлена не только па выполнение работ собственно технического обслуживания и ремонта, по и на выполнение работ, связанных с техническим обслуживанием и ремонтом и обеспечением этих работ, и кроме того, возможности энергоремонтных баз определяются его научно-техническим и организационно-техническим потенциалом.
Необходимо сразу сказать, что далее здесь (ниже) представлены различные показатели. Все они просты, понятны, удобны при подсчетах. Каждое министерство и ведомство, объединение, а порой и предприятие по согласованию с вышестоящим органом может определить и выбрать для себя наиболее важные на настоящий момент показатели с учетом местных факторов и условий, может и дополнить их при необходимости другими показателями.
Рассмотрим эти показатели в следующей последовательности.
А. Показатели деятельности энергоремонтиой службы
1. Коэффициент выполнения плана (месячного, годового) ремонта оборудования и сетей предприятия, %,
Кр.ф-100
г----’ <7-6)
Ар.П
где Кр.ф — число оборудования фактически отремонтированного, ед.; КР.н — число оборудования, включеппого в план ремонта, ед.
Данный показатель говорит об общем уровне деятельности энергоремонтных служб по техническому обслуживанию и ремонту.
2. Удельный вес необходимых запасных частей, изготовленных энергоремонтиой службой, %,
3 -3"100 (7 7\
’’и.уд— „ > (7.7)
где Зи — число запасных частей, изготовленных эпергоре-монтной службой за определенный период, шт.; Зв — необ
196
ходимое число запасных частей за определенный период, шт. Этот показатель дает возможность, с одной стороны, выяснить степень обеспечения запасными частями, а с другой, — судить о том, насколько энергоремонтная служба способна решать свои задачи сама.
3. Удельный вес восстановления изношенных деталей
. (7-8)
Ло
где Кв — число восстановленных изношенных деталей за определенный период, шт.; No — общее число изношенных деталей за тот же период, шт.
Этот показатель, как и предыдущий, говорит о способности решения вопросов восстановления и ремонта изношенных деталей собственными силами, а также о работе по экономии материальных ресурсов.
4. Удельный вес капитальных ремонтов, совмещенных с модернизацией, %,
где — число капитальных ремонтов, совмещенных с модернизацией за определенный период; Ро — общее число проведенных капитальных ремонтов за определенный период.
Этот показатель дает возможность судить об уровне работ по модернизации и использованию старого оборудования, улучшению его эксплуатационных свойств.
5. Размер накладных цеховых расходов на единицу за-' трат технического обслуживания и ремонта или на единицу себестоимости выпускаемой продукции Рн.ц, %.
6. Удельный вес неремонтных работ в общей программе работ энергоремонтной службы, %,
«».„= (7.10)
где Ннр — объем неремонтных, не связанных непосредственно с ремонтом оборудования и сетей, работ за определенный период, чел-ч; Рр— суммарный объем работ собственно по техническому обслуживанию и ремонту, восстановлению и производству запасных частей для оборудования и сетей.
Этот показатель дает характеристику уровня использования мощностей эпергоремонтной базы на сторонние работы.
7. Общее число средств механизации технического об
197
служивания и ремонта, изготовленных энергоремонтной службой за определенный период NK, шт.
Этот абсолютный показатель позволяет судить о том внимании, которое уделяется уровню механизации работ по техническому обслуживанию и ремонту.
8. Суммарный объем работ по изготовлению средств механизации технического обслуживания и ремонта за определенный период в расчете па 1000 чел-ч плановой трудоемкости технического обслуживания и ремонта Г», чел-ч.
При высоком значении данного абсолютного показателя, так же как и предыдущего, можно судить о значении, которое придается механизации технического обслуживания и ремонта в данный период. В этом случае логично поставить вопрос — гармоничен ли общий баланс работ энерго-ремонтной службы?
Показатель Т„ не следует путать с показателем уровня механизации, который, как и другие показатели потенциала эиергоремонтной службы, рассмотрены ниже.
Б. Показатели потенциала энергоремонтной службы
Техническая база
1. Уровень механизации или число средств технического оснащения (оборудование, механизмы, приспособления) в расчете на 100 чел-ч трудоемкости технического обслуживания и ремонта, %,
Ке.. = *^, (7.11)
где Кс — число средств технического оснащения энергоре-моптиой базы, шт.; Т — суммарная годовая трудоемкость технического обслуживания и ремонта оборудования и сетей энергохозяйства, чел-ч.
2. Коэффициент соотношения парка оборудования энер-горемоптной базы и парка оборудования основного производства, %,
= (7.12)
''о.о
где 77о.р — парк оборудования эиергоремонтной базы, шт.; П0.о — парк оборудования основного производства, шт.
3. Коэффициент оснащения энергоремонтного персонала типовым комплектом инструментов
*о.и = -^-, (7.13)
лг
198
где Кк.и — число комплектов инструментов у персонала энергоремонтной базы, шт.; N — численность персонала.
4. Удельный коэффициент оснащения энергоремонтиой базы средствами измерения, контроля, испытаний в расчете на 1000 чел-ч трудоемкости технического обслуживания и ремонта
= (7.14)
где Кел — число средств измерения, контроля, испытаний в энергоремонтиой базе, шт.
5. Коэффициент оснащения участков эпергоремонтной базы испытательными стендами и установками
= (7.15)
Л'р.у
где NK.e — число испытательных стендов и установок в энергоремонтной базе, шт.; NP.y— число ремонтных участков энергоремонтной базы.
Площади
1. Коэффициент соответствия размеров площадей {количества помещений) энергоремонтиой базы проектному значению
(7.16)
к _ Sfrp(P«.p) СПП Sn.p(₽n.p) ’
где Зф.р <Рф.Р) — площади помещений, м2 (количество помещений, шт.) энергоремонтной базы; 5П.Р (Рп.р) — площади помещений, м2 (количество помещений, шт.) энергоре-' моптной базы (проектные).
2. Удельная полезная площадь энергоремонтиой базы в расчете на 100 чел-ч, трудоемкости технического обслуживания и ремонта, %,
(7.17)
3. Коэффициент соотношения площадей энергоремонтной базы и основного производства
Кя = * (718)
где Зф.о — площади основного производства фактические, м*.
Кадры
1. Численность ИТР, служащих и персопала энергоре
199
монтных баз на 1 млн. руб. балансовой стоимости основных производственных фондов предприятия, чел/млн. руб.,
^р.е = -^Е-5 (719)
где Ч3.9— суммарная численность ИТР, служащих и персонала энергоремонтных баз, чел.; Se — балансовая стоимость основных производственных фондов предприятия, млн. руб.
2. Удельный вес ИТР и служащих эиергоремоитной службы в общей численности ИТР и служащих предприятия, %,
(7.20) чи.п
где Чи — численность ИТР и служащих эиергоремоитной службы, чел.; Чиа— численность ИТР и служащих предприятия, чел.
3. Удельный вес персонала (рабочих) энергоремоптных баз, в общей численности рабочих предприятия, %,
(7 21)
“п.о
где Ч„,9— численность персонала (рабочих) эпергоремонт-ных баз, чел.; Чпл — численность рабочих предприятия, чел.
4. Средний разряд персонала (рабочих) энергоремонт-пых баз РСр.
5. Число работников эиергоремоитной службы с высшим, средним специальным, средним и начальным специальным образованиями в расчете па 100 чел. численности.
6. Уровень заработной платы ИТР и служащих эперго-ремонтных служб и основного производства, отн. ед.,
’ (722)
**И.О
где Зир— средняя заработная плата ИТР и служащих эпергоремонтных служб, руб.; За.о — средняя заработная плата ИТР и служащих основного производства.
7. Уровень заработной платы рабочих энергоремонтной базы и основного производства, отн. ед.,
= (7.23)
’р.е
где Зр.р, Зр.о — средняя заработная плата рабочих энергоремонтной базы и основного производства соответственно, руб.
200
Материально-техническое обеспечение
1. Коэффициент наличия эксплуатационного запаса материалов, запасных частей и комплектующих изделий на складе (по номенклатуре или объему), %,
= (7.24)
Лв.з.н
где Кп.э — фактическое число позиций номенклатуры или объема позиций запаса материалов, запасных частей, комплектующих изделий, имеющихся на складе в соответствующих единицах измерения; Кп.з.н — плановое число позиций номенклатуры или объема позиций запаса материалов, запасных частей, комплектующих изделий в соответствующих единицах измерения.
2. Коэффициент обеспечения материалами, запасными частями, комплектующими изделиями по номенклатуре и объему, %,
= Лм-з.к.ф-100 (7.25)
Л^и.3. к.п
где ЛГм.з.к.ф — количество фактически полученных материалов, запасных частей, комплектующих изделий по номенклатуре или объему в соответствующих единицах измерения; ЛГм.э.к.п — количество заявленных материалов, запасных частей, комплектующих изделий по номенклатуре или объему в соответствующих единицах измерения.
3. Число не обеспеченных заявок или обеспеченных со значительным нарушением срока поставки NB.
Технология ремонта
1. Степень применения типовых технологических процессов ремонта по группам однотипного оборудования
= (7-26)
‘Уг.0
где Nt.b — число групп однотипного оборудования, ремонтируемого с применением типовых технологических процессов; Nr.o — число групп однотипного оборудования, ремонтируемого эпергоремонтной службой.
2. Удельный вес применения прогрессивных технологических процессов, %,
Ятуя = ЛЦ!Г100 в (7.27)
Л'т.п
где Nn.t.K — число прогрессивных технологических процессов; Nt'B — общее число технологических процессов.
201
3. Число применяемых прогрессивных материалов при ремонте и восстановлении 1Уп.и.
Организация технического обслуживания и ремонта
1. Внутризаводская централизация энергоремонтпых работ, %,
с7-38)
1 Ц.6 'Г 1 Э.Ц
где Тэ ц—объем работ по техническому обслуживанию и ремонту, выполняемый энергоремонтным цехом, чел-ч; Тц.б — объем работ по техническому обслуживанию и ремонту, выполняемый цеховыми ремонтными базами, чел-ч.
2. Коэффициент сменности работы оборудования парка эиергоремоитной базы
Хе.щ»=-^=£-» (7.29)
где ДОР.О — число единиц оборудования, работавшего в 1, 2 л 3-ю смены за определенный период; Nn.p — парк оборудования энергоремонтной базы.
3. Кой>фиЦие11Т сменности работы энсргоремонтного персонала
N
(7.30) Л'р.в.я
где Л/Р.п.с — число рабочих энсргоремонтного персонала работавшего в 1, 2 и 3-ю смены за определенный период, чёл.; Мр.п.я — численность рабочих энсргоремонтного персонала (явочная), чел.
4. Число бригад энергоремонтной базы на 100 чел. рабочих эпергоремоптпого персонала ^бp•
5. Число высвобожденных в энергоремонтной службе рабочих профессий за счет их совмещения 1У„ф.
6. Уровень работы по изобретательству и рационализации или число изобретений и рационализаторских предложений, ед/с, с общим экономическим эффектом, тыс. руб. Край/ Эф.
7. Уровень применения современных методов технического обслуживания и ремонта по техническому состоянию с использованием средств диагностики, %,
Ме,р = Кр-е д,1!У?- , (7.31)
Кр
где Кр.с.д — число групп однотипного оборудования, техни
202
ческое обслуживание и ремонт которых выполняется на основе использования средств технической диагностики, ед.; Кр — общее число групп однотипного оборудования, подвергаемое техническому обслуживанию и ремонту, ед.
8. Коэффициент применения современных средств управления па основе ЭВМ в решении задач технического обслуживания и ремонта, %,
(7.32)
Ахо
где Кзэвм — число задач технического обслуживания и ремонта, решаемых с помощью ЭВМ, ед.; К3.о — общее число задач, при решении которых возможно использование ЭВМ, ед.
9. Коэффициент нарушений ПТЭ и ПТБ, Кпптэ — число нарушений за календарное время (месяц, квартал, год).
Распределение показателей по представленным группам и подгруппам довольно условно, и при необходимости в процессе проведения анализа они могут быть классифицированы и иначе в зависимости от целей анализа, с тем чтобы подчеркнуть ту или иную связь между ними.
При анализе деятельности и состояния энергоремонт-пых служб может быть рекомендована следующая после-довательноть действий:
установление конкретных целей и задач;
установление объема необходимой информации, организация ее получения;
сбор информации, ее систематизация и первичная обработка;
определение базовых значений выбранных показателей.
По истечении заданного отрезка времени:
сбор информации по изменению базовых значений выбранных показателей;
систематизация и обработка полученной информации;
вычисление изменений базовых значений выбранных показателей;
обобщение результатов анализа, выработка решений и рекомендаций по установленным целям и задачам.
У3. ПОКАЗАТЕЛИ И ОЦЕНКА РАБОТЫ
ЭНЕРГОРЕМОНТНЫХ СЛУЖБ ПРЕДПРИЯТИЯ
Совершенствование оценки качества работы энергоре-монтпых служб имеет важное значение как для нее самой, так и для всего предприятия. Это значение для эиергоре-
203
монтной службы состоит в том, что установление соответствующих критериев и показателей создает условия для объективной оценки ее работы, а анализ этих показателей и оценок дает возможность руководству предприятия принимать соответствующие решения о развитии и совершенствовании работы всех структурных подразделений ОГЭ и ЭРЦ как по ряду отдельных вопросов, так и в целом.
Показатели должны иметь возможность количественной оценки, отражать основные функции и задачи подразделе-
Исиоянитеяи
Рис. 7.1. Типовая структура энергоремонтной службы
ния, быть сопоставимыми, варьируемыми и иметь одинаковую направленность изменения.
При установлении конечных оценочных показателей необходимо иметь в виду, что они должны базироваться на показателях низших уровней, которые составляют структуру эиергоремонтной службы. Такая типовая структура приведена на рис. 7.1. Отсюда видно, что показатели, которыми может быть охарактеризована работа исполнителей (правая часть рисунка), являются частными по отношению к обобщающим показателям, характеризующим работу бригады; показатели работы бригады являются частными по отношению к обобщающим показателям работы цеха и т. д.
Если установление показателей оценки работы низшего уровня — исполнителей и следующего за ним уровня — бригады может не представлять большой трудности, то установление обобщающих показателей на высшем уровне Этой ступени представляет уже определенные трудности. Здесь должны быть учтены корреляционные связи.
На предприятиях часто пользуются несколькими (че
204
тырьмя—пятью) единичными показателями, отражающими требования основного производства. Такой подход прост, но не ведет к совершенствованию этой важной как для энергоремонтных служб, так и для предприятия работы, не ведет к совершенствованию энергоремоптных служб и в конечном итоге пе отвечает интересам основного производства.
Основными функциями н задачами энергоремонтных служб по техническому обслуживанию и ремонту оборудования и сетей энергохозяйств являются обеспечение своевременного и качественного проведения технического обслуживания и ремонта, обеспечение минимального времени простоя оборудования в техническом обслуживании и ремонте, предупреждение аварий оборудования и сетей, обеспечение минимально возможного объема трудовых и материальных затрат, обеспечение сооблюдепия при техническом обслуживании и ремонте ПТЭ и ПТБ, внедрение новых форм производственно-технической и технико-экономической деятельности.
Выполнение этих функций и задач может быть отражено показателями эффективности технического обслуживания и ремонта, качества, некоторых показателей деятельности энергоремонтной службы (Кп, Рм.улг ^н.₽.уд, Рп.и, возможны и другие), некоторых показателей потенциала энер-горемоптной службы (Кс.о, Ч3.рл, Кт,п, /7т.Уд, Кс.₽.о, Кс.Р.п, Мп.ф, Ме.р, КпЭЪГЛ, К«шз, возможны и другие). Могут быть введены такие показатели, как текучесть кадров, производи ственно-техническая и общественная инициатива и др., т. е. имеем для выбора для конкретного предприятия достаточно большое число различных оценочных показателей, характеризующих работу энергоремонтных служб с различных сторон.
При выборе методики оценки работы эпергоремонтных служб предприятий следует иметь в виду, что показатели работы звеньев нижних уровней, обобщаясь, переходят на внешний уровень, внося дополнительные значения. Например, при нарушении исполнителем ПТЭ и ПТБ соответствующий показатель, обобщаясь и возрастая в своем значении, переходит на впешпий уровень. В смысл обобщения и роста значения здесь вкладывается то, что, видимо, мало занимались в данном случае вопросами техники безопасности соответствующие лица на своих уровнях (бригадир, мастер, начальник цеха, главный энергетик). Показатель текучести кадров также отражает работу службы, но у не
205
го уровней обобщения меньше, так как он отражает работу главного энергетика и начальника эпергоремонтного цеха.
Оценка работы энергоремонтных служб промышленных предприятий может быть достаточно глубокой. Однако ряд показателей здесь может иметь неоднозначное толкование, и тогда нарушается условие действия показателей — однозначность направленности его изменения. Например, рост коэффициента по работам неремонтного характера для предприятия в целом имеет положительное значение, но для эиергоремонтной службы — отрицательное, так как это свидетельствует о том, что у нее отбирается рабочее время, предназначенное для деятельности по основной функции.
Как в таком случае оценивать работу — с положительным пли отрицательным направлением, или оставить без вынимания?
Относительно других показателей также могут быть неоднозначные суждения. В какой степени, к примеру, необходимо учитывать показатели потенциала эиергоремонтной службы. Однозначная направленность его ясна — высокий потенциал эиергоремонтной службы важен и для нее самой, и для предприятия в целом. Но учесть ли его целиком или только часть и какую — неизвестно; может быть и такой случай, что учесть его надо в большем размере. Такой случай может иметь смысл при постановке задачи перевооружения энергоремонтной базы, длящейся достаточно долгое время (месяцы, годы), и необходимости контроля хода его выполнения.
Иначе говоря, всевозможные суждения относительно действия и применения тех или иных показателей могут быть проанализированы только в конкретных местных условиях с учетом всех действующих факторов. Здесь совместно с работниками общественных, профсоюзных и партийных организаций руководителями предприятий и объединений и при участии работников энергоремоптных служб должны быть приняты окончательно состав показателей, форма п содержание положения по оценке работы служб ОГЭ.
У.4. ОПЛАТА ТРУДА ЭНЕРГОРЕМОНТНОГО ПЕРСОНАЛА
В соответствии с «Законом СССР о государственном предприятии (объединении)» руководителям предприятий и объединений, перешедшим на новые условия хозяйственной деятельности, планирования и экономического ст и му-
206
лирования, предоставляется право самим устанавливать систему оплаты труда. Представляется также право присвоения ряду категорий ремонтников высшего (VIII) квалификационного разряда и т. д.
При решении этого ответственного вопроса необходимо уделйть большое внимание выбору наиболее эффективных форм материальной оценки труда энергоремонтного персонала. Игнорирование этого вопроса ведет к снижению производительности труда, низкому качеству технического обслуживания и ремонта, текучести кадров и другим негативным явлениям, отрицательно сказывающимся на деятельности промышленного предприятия.
Широко применявшаяся до недавнего времени система повременно-премиальной оплаты себя не оправдала. Здесь рабочие по существу не заинтересованы в росте показателей в своей работе, так как постоянная часть их зарплаты (тариф) в соответствии с присвоенным разрядом оплачивается независимо от результатов его труда. Переменная же часть (премия) начисляется по общим показателям работы подразделения, цеха, участка. Есть недостатки и в других, более совершенных системах. Поэтому необходимо с учетом положительных и отрицательных сторон существующих систем оплаты труда выбрать такую, которая могла бы обеспечить материальную заинтересованность ремонтного и ремонтно-эксплуатационного персонала в осуществлении всех положений и мероприятий Системы ТОР ЭО. Рабочий должен быть заинтересован в качественном осуществлении всех плановых ремонтов и технических об-служиваний с минимальными трудовыми затратами, простоями в ремонтах, в исключении аварий и брака в работе оборудования и сетей энергохозяйства в течение всего межремонтного периода и сохранении работоспособности оборудования и сетей в течение установленного ремонтного цикла.
Для различных категорий энергоремонтного персонала может быть применена различная система оплаты труда, которая отвечает специфике работы персонала этих категорий или соответствующей ситуации.
Так, скажем, применение аккордной системы оправдано при выполнении аварийных работ, при капитальном и срочном ремонтах оборудования, лимитирующего производство (трансформаторы силовые, ие имеющие резерва; котельное оборудование, кабельные силовые линии и т. п.), Применение той же повременно-премиальной системы
20?
может быть эффективно при установлении соответствующих показателей премирования и их четком контроле для оплаты труда дежурного или оперативного персонала, который не может оплачиваться по другой системе или если эта, последняя система для них менее эффективна.
Нормативно-сдельная система достаточно широко применялась до некоторого времени. Основу этой системы составляет оплата выполнения иорматпвного объема работ, видов ремонта в определенной последовательности и установленной трудоемкости. Межремонтный период при этом принимается как гарантийный срок, нарушение которого (выход оборудования в неплановый ремонт в данный период) депремируется. Премия же начисляется за выполнение дополнительных показателей. Система использовалась как основная для ремонтных служб особенно при оплате бригады ремонтников. В свое время при переходе на семичасовой рабочий день система утратила свое значение. В настоящее время в связи с широким внедрением бригадной формы организации труда эта система в совокупности с положительными сторонами других систем и при установлении дополнительных условий премирования может найти дальнейшее развитие.
Специфика применения данной системы оплаты труда рабочих энергоремонтных служб состоит в том, что здесь имеются, как отмечалось выше, различные категории эиер-гоперсонала.
При комплексном построении бригады, когда ремонтный и ремонтно-эксплуатационный персонал работает на один наряд, понятие дежурного персонала меняет свой обычный общепринятый смысл. Дежурный персонал в составе комплексной бригады заинтересован в первую очередь в выполнении плана ремонта, стремится заниматься ремонтом оборудования. При своевременном выполнении плана ремонтов заработок бригады будет обеспечен, фактическая потребность в затрате времени на техническое обслуживание снизится, а оплата за техническое обслужива- . пие при хорошем состоянии оборудования и сетей будет произведена в полном объеме. Таким образом, все члены бригады, в том числе и эксплуатационный (дежурный) персонал, заинтересованы в выполнении максимального объ- * ема работ минимальным числом. Именно в этом, а также в комплексной ответственности за состояние оборудования и сетей заложен основной смысл создания комплексных ' ремонтно-эксплуатационных участков и бригад.
208
В этих условиях администрация не предписывает бригаде распределение се состава на чисто ремонтный и чисто эксплуатационный п дежурный персонал. Но здесь нужно быть осторожным в соблюдении положений ПТЭ и ПТБ. Кроме того, необходимо иметь в виду, что в составе ремонтно-эксплуатационной бригады эксплуатационный персонал в стремлении выполнить план может ослабить работу по техническому обслуживанию и особенно в отношении операiникой явки по вызовам. Это необходимо учитывать при внедрении Системы ТОР ЭО в случае применения указанного порядка использования персонала данпой категории.
В связи с развитием новых, прогрессивных форм технического обслуживания и ремонта оборудования и сетей (технического обслуживания п ремопта) эта система оплаты труда, видимо, не будет иметь широкого применения.
Однако в эпергоремонтном производстве, где нет стандартных работ и стандартного подхода, не столь важна сама система как таковая, сколь четко установленные показатели, которыми можно интенсифицировать и стимулировать труд. Должна существовать четкая и строгая система их оценки. Рабочий должен знать, что премия выплачивается за выполнение определенных показателей. В случае их невыполнения премия не выплачивается не в качестве наказания, а потому, что не заработана. Соответственно при неполном выполнении показателен премия выплачивается, но в размере, мепыпем максимально возможного.
Следует установить показатели премирования как эпергоперсонала, так и ИТР и служащих ОГЭ и эпергоре-монтпой базы. При этом показатели премирования будут для них различны, по будут и общие. Показатели премирования рекомендуется сформировать из следующих групп показателей:
а) показатели качества технического обслуживания и ремонта;
б) показатели эффективности технического обслуживания и ремопта;
в) показатели деятельности энергоремонтпой базы;
г) показатели состояния энергоремоптиой базы.
Ни один из рассмотренных единичных показателей не может характеризовать всесторонне работу энергоремопт-ных служб. Комплексная оценка по всем показателям также не позволяет четко установить уровень работы энерго-ремонтных служб.
209
Поэтому соответствующим организациям министерств совместно с ведущими объединениями и предприятиями имеет смысл, по нашему мнению, выбрать наиболее важные для их подведомственных предприятий в настоящий момент показатели, видоизменить и уточнить при необходимости и опробировать. По результатам опытного применения можно в виде отраслевой инструкции, положения и т. п. внедрить их на соответствующих предприятиях.
Па первом этапе возможно будет достаточно применять один или два показателя, скажем, таких, как обобщенный коэффициент оценки результатов ремонта /(о.р.р из группы показателей качества технического обслуживания и ремонта нли коэффициент простоя из группы показателей эффективности технического обслуживания и ремонта и др.
Длительное применение одних и тех же показателей для премирования может привести к снижению его роли, так как могут быть исчерпаны возможности дальнейшего улучшения работы в направлениях, стимулируемых этими показателями. Поэтому при достижении предельно возможных результатов по применяющимся показателям их надо заменять другими. Эта рекомендация не может относиться к показателям /Сор.р и К„. При замене показателей в положение о премировании необходимо ввести условия, закрепляющие достигнутый уровень по ранее применявшимся показателям.
На следующем этапе работ по совершенствованию системы премирования целесообразно введение условий премирования по двум-трем группам показателей премирования. Причем в каждую группу рекомендуется задействовать несколько (два, три) показателей, дополняющих и связывающих друг друга.
В положении о премировании энергоремонтпого персонала для наглядности расчетов необходимо давать ясные и доходчивые формулы, рисунки и таблицы, отражающие все необходимые данные и порядок их получения.
Г лава восьмая
СТРУКТУРА И ЗАДАЧИ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ ГЛАВНОГО ЭНЕРГЕТИКА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ1
8.1. ВЗАИМОСВЯЗЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
И РЕМОНТА С ВОПРОСАМИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
И ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ФОРМЫ ПРОВЕДЕНИЯ РЕМОНТНО-ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ РАБОТ
Законом о государственном предприятии (объединении) предоставлено право создавать структурные подразделения управления предприятием для всего комплекса производственной деятельности, в том числе и для служб по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования и оборудования энергохозяйств.
Рассмотрим в соответствии с этим законом специфические вопросы деятельности служб главного энергетика, влияющие на структуру и задачи его подразделений.
Для технического обслуживания и ремонта была бы достаточна постановка вопроса в более узком понятии, а именно структура подразделений только ремонтных служб главного энергетика. Однако в энергетических службах промышленных предприятий все функции и задачи настолько переплетены, что рассмотреть их в отрыве друг от друга очень трудно, а порой невозможно. Если рассматривать деятельность энергетической службы в узком понятии, то ее функции имеют достаточно четкий характер, это:
а) функция планирования, которая заключается в планировании сроков и объемов планового ремонта оборудования; планировании необходимых трудовых и материальных ресурсов для выполнения плана ремонта оборудования, модернизации и его технического обслуживания; планировании внедрения новейших достижений научно-технического прогресса в ремонтных службах; планировании мероприятий по совершенствованию организации производства, управления и труда в ремонтных службах;
б) функция регулирования, которая связана с принятием решений по оперативной ликвидации возникающих при выполнении ремонтных работ неполадок и неувязок,
1 В данной главе рассматриваются вопросы, связанные только с техническим обслуживанием и ремонтом обрудования и сетей энергохозяйств. исключая (практически) рассмотрение вопросов эксплуатации.
211
а в случае необходимости с внесением определенных кор* ректировок и уточнений в планы производства ремонтных работ;
в) функция контроля, которая состоит из контроля за выполнением утвержденных главным инженером предприятия графиков плановых ремонтов оборудования, осуществления систематического анализа основных технико-экономических показателен деятельности ремонтной службы в целом и ее отдельных подразделений, постоянного контроля за своевременной материально-технической подготовкой производства ремонтных работ;
г) функция подбора и расстановки кадров, которую осуществляет главный энергетик п начальники ремонтных цехов; от умелого выполнения этой функции зависят качественный состав трудового коллектива каждой ремонтной службы и в конечном итоге эффективность производства ремонтных работ;
д) функция организации учета, которая связана с необходимостью постоянного учета расхода материальных ресурсов па выполнение ремонтных работ.
Для реализации только этих функции можно было бы построить фактически идеальную структуру управления соответствующими подразделениями. Однако в практической деятельности получается гораздо сложнее. Структура управления и структура подразделений на промышленных предприятиях, задачи, права и ответственность соответствующих служб зависят от различных факторов.
Таким фактором является, например, в первую очередь взаимосвязь технического обслуживания н ремонта с эксплуатацией. Строго говоря, эксплуатация имеет самостоятельные цель и значения, а имепно организацию рационального использования техники, а также транспортирования, хранения, моптажа, ввода в эксплуатацию и т. п. Техническое обслуживание и ремонт также обеспечивают эксплуатацию, верпее продолжение эксплуатации после потери тем или иным оборудованием или участком сети своих эксплуатационных свойств. Но восстановление эксплуатационных свойств связано с качественно новым обращением с оборудованием (участком сети), выполнением различных операций и работ по восстановлению изношенных узлов и деталей и т.д. Эти операции резко отличаются от тех операций и работ, которые составляют задачи эксплуатации— обеспечения рационального технического использования оборудования и сетей энергохозяйства, соблюдения
212
и контроля различных действующих директивных положений, инструкций, правил Главгосэнергонадзора, Госгортехнадзора, Госсанинспекции и т.д. Последние задачи организации эксплуатации представляют собой область, связанную с обеспечением как функционирования техники, так и жизнедеятельности людей.
Задачи восстановления качества оборудования и сетей и задачи обеспечения рациональной эксплуатации имеют общую цель — обеспечение основного производства и с его позиций решение данных задач, сосредоточенных в рамках одного подразделения. На предприятиях, однако, кроме отдела главного энергетика почти всегда имеется отдел главного механика (О ГМ).
На промышленных предприятиях исторически сложилось следующее разделение обязанностей между службами ОГЭ п ОГМ. О1дсл главного механика обеспечивает работу технологического оборудования, подъемно-транспортного н некоторых других видов оборудования, проведение юхппчсского обслуживания и ремонта. Отдел главного HiepreniKa имеет осповпой задачей бесперебойное обеспечение предприятия всеми видами энергоносителей, создание соответствующих условий работы путем применения различных видов оборудования энергохозяйств, сетей, трубопроводов и других сооружений, которые требуют постоянного поддержания их качества и надежности в надлежащем состоянии за счет технического обслуживания и ремонта. Задачи ОГМ и ОГЭ при проведении технического обслуживания и ремонта техники схожи. Однако виды оборудования, технология их восстановления и ремонта различны. Тем не менее есть и общие работы. Это монтаж и демонтаж, сварочные, слесарные и станочные работы и некоторые другие.
Доля общих работ ОГЭ и ОГМ по восстановлению и ремонту обычно небольшая. Она зависит от отрасли, к которой принадлежит то или иное предприятие, вида выпускаемой продукции, условий производства и ряда других причин. Общим является и обеспечение работы так называемой энергетической части технологического оборудования, т. е. того оборудования, которое обычно закрепляется за ОГМ.
Общие цели и задачи обслуживания производства предприятий являются часто поводом для обсуждения вопроса образования единого отдела главного механика н энергетика. Для этого имеются и другие основания.
Однако несмотря на важность вопроса сокращения лиш
213
них звеньев управления, решение образования единого подразделения должно быть всесторонне продумано и оценено. Нельзя допустить, чтобы это решение, создавая некоторую экономию на фонде заработной платы за счет сокращения численности, привело бы к потере качества работы объединенного подразделения, потере мобильности решаемых задач и к ухудшению обслуживания основного производства, к потерям из-за видимой экономии.
Для некоторых предприятий различных отраслей промышленности образование общих энергомеханических отделов, возглавляемых главным энергетиком или главным механиком, имеет смысл. Однако в каждом конкретном случае вопрос этот должен решаться с учетом всех действующих факторов и местных условий. К предприятиям, где может быть образован единый эиергомеханический отдел, по мнению авторов, видимо, следует причислять такие небольшие предприятия, в которых отсутствуют собственные котельные, электроподстанции, компрессорная станция, слабая сеть трубопроводов и линий электропередачи, небольшое газовое хозяйство н т. д.
Для такого объединенного отдела было бы по силам (в организационном плане) решение вопросов технического обслуживания и ремонта современного технологического оборудования, такого, как станки с программным управлением, обрабатывающие центры и другое оборудование, насыщенное электроникой, гидравликой и т. п. Однако можно найти и другую форму технического обслуживания и ремонта такого оборудования н при функционировании раздельных служб главного механика и главного энергетика. На предприятиях с достаточно большим числом данного оборудования целесообразно сосредоточить в одной службе весь персонал, занимающийся техническим обслуживанием и ремонтом как механической, так и электрической (электронной) части оборудования. Для этого в отделе главного механика, видимо, должна быть организована дополнительная группа, а одним из помощников (заместителей) главного механика может быть инженер — специалист по электроприводу, автоматике и электронике.
Говоря о современных факторах, влияющих на структуру, необходимо сказать о начале применения ЭВМ в энергоремонтных службах. В зависимости от масштаба предприятия и номенклатуры решаемых задач имеет смысл образование отдельной структурной единицы, группы. При имеющемся современном уровне инженерно-технических
214
работников эиергоремонтпых служб попытка решения задач АСУ Р такой группой похвальна и оправдана, но далеко не на многих предприятиях сформировались еще условия, чтобы эти попытки увенчались успехом. Поэтому такая группа может работать пока в составе общезаводской АСУ II.
К числу современных факторов, учитываемых при определении структуры подразделений, относится фактор, связанный с введением в положение об отделе главного энергетика обязанностей по обеспечению охраны окружающей среды и связанных с этим работ по техническому обслуживанию и ремонту природоохранного оборудования. Есть еще ряд основных и второстепенных факторов, влияющих на структуру подразделений служб главного энергетика и энергоремонтных цехов (степень внутризаводской централизации ремонтных работ, наличие на предприятии других подразделений, связанных с ремонтом, обычпо — отдела капитального строительства и др.).
Всюбще. четкость и гармоничность в структуре подразделении служб главного энергетика можно усмотреть только на крупных предприятиях с развитой энергетикой. Здесь есть возможность для расчленения штата персонала энергохозяйства на персонал ремонтный, ремонтно-эксплуатационный, оперативный и т. д. Хотя и здесь полное и ясное разделение трудно осуществить, а зачастую оно и не нужно.
На промышленных предприятиях в настоящее время принято создавать энергоремонтные цехи, ремонтные и ремонтно-эксплуатационные участки, которые могут создаваться по функциональному или территориальному признаку. Образование участков по территориальному признаку имеет смысл только при условии невозможности образования участков по функциональному признаку, где, как правило, обеспечиваются более высокие производительность и качество технического обслуживания и ремонта.
В связи с относительно узкой специализацией функциональные ремонтные и ремонтно-эксплуатационные участки укомплектовывают высококвалифицированными специалистами, обеспечивающими высокое качество ремонта и технического обслуживания закрепленного за ними оборудования энергохозяйств и сетей. Функциональные участки входят в состав соответствующих эиергоремонтпых цехов.
При наличии функциональных участков территориальные участки, как правило, не производят ремонта специальных видов энергетического оборудования и сетей. Техниче-
215
с кое обслуживание при этом может осуществляться в зависимости от местных условий территориальными или функциональными участками. С точки зрения повышения ответственности за общее состояние оборудования и сетей надо стараться делать участки комплексными, несущими как ремонтные, так и эксплуатационные функции.
Территориальные участки обычно более оперативно выполняют функции технического обслуживания. Чаще всего они осуществляют к ремонтные работы.
Капитальный ремонт оборудования и сетей обычно производится централизованно ремонтными или функциональными ремонтно-эксплуатационными участками эпергоре-монтпых цехов.
Чисто ремонтные участки создаются, как правило, для централизованного производства капитального ремонта массовых и тяжелых видов энергооборудования — электрических машин, компрессоров, вакуумных насосов, наружных энергетических сетей и т. п.
Капитальные ремонты некоторых видов оборудования и сетей в зависимости от местных условий можпо поручить территориальным ремонтно-эксплуатационным участкам. При наличии достаточно мощных и оснащенных территориальных участков это даже целесообразно, так как обеспечивается принцип полной ответственности участка за общее состояние закрепленного за ним оборудования и сетей.
При создании ремонтных и ремонтно-эксплуатационных участков важно, чтобы они были достаточно оснащены оборудованием и приспособлениями и имели в своем составе специалистов всех необходимых профессий для самостоятельного комплексного ремонта всех видов обслуживаемого оборудования и сетей. Исключение может составлять лишь станочная обработка. В этой части должна широко практиковаться кооперация с территориальными участками по ремонту технологического обрудования, а также должны использоваться свободные станочные мощности самих обслуживаемых цехов.
Имеющиеся примеры показывают, что организационная структура ремонтных и ремоптпо-эксплуатационных цехов не может и ие должна быть догматичной, раз и навсегда определенной и незыблемой.
Ремонтный и ремонтно-эксплуатационный персонал территориальных участков должен быть по своей квалификации в значительной степени универсальным, комплексным и иметь в своем составе рабочих всех профессий, необходи
216
мых для полного технического обслуживания и ремонта. Но так как в этих условиях трудно обеспечить равномерность загрузки рабочих каждой професии, то на территориальных ремонтно-эксплуатационных участках должно широко практиковаться и поощряться совмещение профессий. В зависимости от объема ремонтно-эксплуатационных работ территориальные участки могут охватывать оборудование и сети одного цеха, группы цехов, целого корпуса или ряда корпусов. Административно они могут подчиняться начальникам энергоремонтной службы.
В практической деятельности энергетических и энерго-ремонтных служб промышленных предприятий встречаются всевозможные варианты организационных форм проведения ремонтно-эксплуатационных работ. Здесь многое допустимо, важно только, чтобы были соблюдены соответствующие действующие нормативно-технические документы и положения по технической эксплуатации и технике безопасности, те или иные формы экономически оправданны, а общин эффект — налицо.
8.2. КЛАССИФИКАЦИЯ ЭНЕРГОРЕМОНТНЫХ СЛУЖБ
Классификация энергоремонтных служб промышленных предприятий определяется масштабом и сложностью всего энергохозяйства.
Для оценки масштаба и сложности энергохозяйства промышленных предприятий различного профиля важен выбор показателя для их сопоставимости. Обычно системы ремонта и ведомственные структурные схемы ОГЭ устанавливают категорию энергетической службы предприятия, исходя из электрической мощности — трансформаторной, установленной или потребляемой, или из комплекса показателей.
Есть рекомендации оценивать масштабы и сложность энергохозяйства предприятия по электрической и тепловой нагрузкам и размерам потребления сжатого воздуха и воды. Такой подход к оценке масштабов энергохозяйства не является объективным. Если оценивать, например, масштабы и сложность энергохозяйства двух предприятий мощностью до 10 МВт, то одно из них может иметь всего лишь несколько десятков токоприемников, а другое — несколько тысяч. Очевидно, что энергохозяйство второго предприятия будет сложнее. Аналогичная картина будет и при рассмотрении других видов нагрузок.
Еще труднее судить о масштабах и сложности энерго-
217
хозяйства, ставя категорирование его в зависимость от нескольких заранее определенных по величине показателей. Например, по единой системе ремонта считается возможным присваивать шестую группу энергохозяйству предприятий, имеющему следующие нагрузки:
Электрическая, МВт.................................. 6—10
Тепловая, МВт...................................210--250
Расход сжатого воздуха, м3/мип.................. 200—250
Расход воды, м3/ч............................... 500 —600
При этом нередко по первому показателю предприятие должно быть отнесено, например, к 6-й категории, по второму— к 5-н, по третьему — к 3-й, а по четвертому — ко 2-й.
Предприятий, не укладывающихся в рамки сразу четырех показателей указанных нагрузок, очень много, если не большинство. Никаких коэффициентов перевода одного признака сложности и приравнивания его к другим пет, и дать их практически невозможно. Кроме того, максимальные, сезонные, среднегодовые нагрузки имеют различное значение. Необходимо оценить и другие показатели, в значительной мере определяющие сложность и масштабы современного предприятия: наличие холодильной техники, кондиционирования воздуха, оборудования для получения и распределения газов и др. Безусловно, нельзя признать равноценными масштабы и сложность энергохозяйства двух предприятий, имеющих одинаковые тепловые нагрузки, если одно из них имеет собственную котельную, а другое получает тепло от энергосистемы или от соседнего предприятия.
Наиболее объективно отражает масштабы и сложность энергохозяйства любого предприятия суммарная плановая трудоемкость годового графика технического обслуживания и ремонта. Опа дает возможность сравнения энергетического хозяйства различных по профилю предприятий. Именно по этому принципу, исходя из масштабов и сложности энергохозяйства предприятий, предлагается деление его по категориям согласно табл. 8.1.
И эта классификация пе идеальна и не может позволить выработать типовую структуру энергетических и энергоре-монтпых служб для тех или иных категорий энергохозяйств, которые отвечали бы современным требованиям.
Было бы правильнее разработать классификацию категорий на основе многофакторной связи. Такой опыт имеет-218
Таблица 8.1. Категории энергохозяйства предприятий
Категория энерго* ХОЗЯЙСТП-1 Суммарная трудоемкость тг.мшч "Сыне обелужн-ь.шин и рсмъ-нтл оОору-Д'Кыиии и сетей, тыс. чел Категория энергохозяйства Суммарная трудоемкость технического обслужи* нация и ремонта обору* давания п сетей. тыс. чел-ч
1 до 10 11 700—1000
2 10-25 12 1000—1400
3 25—50 13 1400—1900
4 50-100 14 1900-2500
5 100—160 15 2500- 3200
6 160--230 16 3200-4000
7 230—310 17 4000- 5000
8 310-400 18 5000-6300
9 400- 500 19 6300—8000
10 500—700 20 8000—10000
ся во многих отраслях народного хозяйства для основного производства.
В этом случае на условие суммарной годовой трудоемкости технического обслуживания и ремонта оборудования и сетей должны бы быть наложены условие или ряд условий, которые дали бы возможность более комплексно и дифференцированно подойти к определению категорий энергохозяйства.
К таким условиям можно было бы отнести, например, число единиц оборудования и сетей энергохозяйства, их балансовую стоимость, виды и объем потребляемой энергии и другие параметры и характеристики энергохозяйства.
Достаточно хороший эффект может дать применение' принципа приведенных единиц энергоемкости, изложенного в [95].
Согласно данным в [95] рекомендациям организационная структура управления энергетических служб предприятий (объединений) ставится в зависимость от количества приведенных единиц энергоемкости, определяемого по формуле
П ЪМ(У+ 1233 + 1437) „ „
у 100 1 ‘
где ХЛ'= (Му+Л'э+Мт) — суммарное число действующего оборудования, потребляющего топливо (Л/у), электрическую (N,) и тепловую (#т) энергию, тыс. шт.; (У4-123Э+ • 143 Т) —суммарное количество потребляемого в год топлива, электрической и тепловой энергии Т, условного топлива; К1...Л<-<1,3 — коэффициенты, учитывающие другие
219
факторы и рассчитываемые по официальным данным Гос* комстата.
Исходя из количества определенных таким образом условных приведенных единиц энергоемкости и пользуясь установленной градацией предприятий, по данному признаку можно установить и соответствующую его категорию.
8.3. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ЗАДАЧИ ОТДЕЛА
ГЛАВНОГО ЭНЕРГЕТИКА
Нормативным документом, регламентирующим организацию тру* да работников отдела главного энергетика, является квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих, утвержденных Госкомтрудом СССР н ВЦСПС.
В условиях отдельных предприятий представленные задачи н функции могут быть расширены н дополнены, а при необходимости и изменены в зависимости от поставленных конкретных вопросов задач и целей перед отделом предприятия (объед1шенпя) той или иной отрасли.
Общие положения
1. Отдел главного энергетика является структурным подразделением предприятия, возглавляется главным энергетиком и подчиняется административно и технически непосредственно глазному инженеру пред-, приятия. Структуру отдела главного энергетика см. в приложении 6.
2. Отдел главного энергетика осуществляет руководство энергетическим хозяйством предприятия и обеспечивает бесперебойное п рациональное снабжение производства всеми видами энергии., а также эксплуатацию и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту теплосилового. электротехнического сантехнического, газового оборудования, средств связи, оборудования водопровода и очистных сооружении и всех видов энергетических сетей.
3. В своей работе ОГЭ руководствуется действующим законодательством, законом о социалистическом государственном предприятии, приказами и распоряжениями вышестоящих организаций и руководства предприятия, правилами безопасного обслуживания и технической эксплуатации, системой технического обслуживания и ремонта обрудова-иия и сетей энергохозяйства.
4. В ведении ОГЭ п подчиненных ему подразделений предприятия находятся:
а) все общезаводские и межцеховые энергоустройства: трансформаторные подстанции, электрические преобразовательные стапции и установки, котельные и бойлерные установки, водонасосные стапции и артезианские скважины, станции перекачки фекальпых и ливневых вод, очистные сооружения, компрессорные, вакуумные и холодильные установки, ацетиленовые, водородные и кислородные станции, газовое оборудование, вентиляционные, сантехнические и светотехнические устройства, телефонные станции, радиоузлы, устройства связи и сигнализации всех назначений;
б) все магистральные и распределительные сети и коммуникации:
220
электросети всех напряжений, частот и токов, трубопроводы пара, горячей воды и сжатого воздуха, газопроводы, системы водоснабжения и канализации, отопления и вентиляции, а также сети всех видов связи и сигнализации.
Примечание. Состав оборудования и сетей, обслуживаемых энергетической службой, может быть различным в различных отраслях народного хозяйства и должен определяться ведомственными «Положениями об отделах главного энергетика», которые могут конкретизироваться на каждом предприятии в зависимости от наличия того или иного вида оборудования и сетей.
Задачи отдела главного энергетика
Отдел главного энергетика предприятия:
1) обеспечивает и несет ответственность за бесперебойное энергоснабжение всех подразделений предприятия и за соблюдение заданных параметров всех видов электроэнергии и энергоносителей иа входах потребителей;
2) разрабатывает и контролирует оптимальные режимы работы оборудования и сетей для обеспечения выполнения производственной программы при минимальных расходах всех видов топлива, энергии и энергоносителей с минимальными эксплуатационными и ремонтными затратами, а также минимальным простоем оборудования и сетей в ремонте при обеспечении максимальной надежности;
3) выполняет оперативные распоряжения энергосистемы, газо- и водоснабжающих организаций в отношении графика нагрузки и режима электро-, газо- и недопотребления и не допускает превышения установленных предприятию лимитов электрической и тепловой энергии, топлива и воды;
4) разрабатывает и обеспечивает внедрение мероприятий по повышению эксплуатационной надежности и безопасности обслуживания энергетического оборудования и сетей;
5) ведет учет, расследование и анализ аварий оборудовании и сетей иа предприятии в целом, разрабатывает и осуществляет противо-аварийные мероприятия, представляет руководству и в установленном порядке вышестоящей организации материалы по авариям;
6) определяет потребность и обеспечивает комплектование и контроль за расходованием иеснижаемого складского резерва оборудования, материалов и запасных частей, необходимых для быстрейшей ликвидации возможных аварий;
7) разрабатывает и контролирует выполнение годовых и месячных планов и графиков технического обслуживания и ремонта оборудования и производит силами эпергоремонтных служб все виды профилактических испытаний и ремонт всего общезаводского и цехового оборудования и сетей, а также электрической части технологического оборудования;
8) разрабатывает принципиальные, оперативные и исполнительные схемы и паспорта энергетических сетей, установок и оборудования; при необходимости привлекает для разработки указанных видов техдокументации соответствующие проектные и наладочные организации; организует хранение и систематическую корректировку исполнительной документации;
9) определяет техническую и экономическую целесообразность, организует разработку проектно-сметной документации и обеспечивает производство работ по модернизации и автоматизации оборудования и сетей;
221
10) разрабатывает техническую и технологическую документацию по ремонту оборудовании и сетей, составляет альбомы чертежей запасных частей;
И) определяет потребность в запасных частях для ремонта оборудования, обеспечивает их изготовление силами эпергоремовтпых цехов, размещает заказы на изготовление их в других цехах или на специализированных предприятиях, контролирует ях расход;
12) разрабатывает и представляет па утверждение нормы расхода материалов и покупных изделий па ремонт и эксплуатацию оборудовании. определяет эксплуатационную потребность энергохозяйства в оборудовании, приборах, материалах, кабельных и других изделиях, а также в топливе и представляет их отделам оборудовании, комплектации, материально-технического снабжении предприятия. Участвует в составлении представляемых отделом капитального строительства комплектовочных ведомеютей иа объекты капитального строительства;
13) руководит организационно-технической перестройкой эпергоре-монтиых и энергетических цехов па базе повой техники, механизации и автоматизации, внедряет передовые методы эксплуатации н ремонта объектов энергохозяйства;
14) разрабатывает перспективные планы развитии энергетического хозяйства дли обеспечении опережающего роста энергетических мощностей и коммуникаций; добивается включении необходимых работ в планы капитального строительства;
15) участвует н составлении, а дли энергетических объектов составляет технические задании па проектнронаипе новых объектов н иа реконструкцию действующих, участвует в согласованиях технических условий иа присоединение ко всем видам районных сетей, дает заключение по проектам, осуществляет надзор за скрытыми и монтажными работами при строительстве, производит совместно со строительно-монтажными и наладочными организациями подготовку в наладку энергетических объектов к промышленной эксплуатации. Осуществляет приемку оборудовании и сетей в эксплуатацию в соответствии с правилами устройств, технической эксплуатации и безопасности обслуживании.
Примечание. В целях своевременного осуществлении этих функций, обеспечения преемственности, детального изучении энергетических объектов в процессах их проектирования, строительства, монтажа и иаладки, повышения ответственности при организации дирекция строящихся предприятий в их составе должна предусматриваться должность главного энергетика будущего предприятии с необходимым персоналом технадзора;
16) отвечает за технически безопасное состояние и за организацию безопасной эксплуатации общезаводских и межцеховых энергетических объектов. Совместно с отделом техники безопасности осуществляет контроль за соблюдением цехами и отделами предприятия правил техники безопасности ио оборудованию энергохозяйства;
17) отвечает за своевременную проверку защитных средств, электрической изоляции и заземлений, газовых сетей, оборудовании и сосудов, работающих под давлением, на всех общезаводских н цеховых объектах;
18) разрабатывает и утверждает инструкции по техническому обслуживанию и ремонту общезаводского эиергооборудоваиня, должностные инструкции дли подчиненного ему персонала. Рассматривает н согласовывает раработаниые производственными подразделениями инструкции по техническому обслуживанию энсрготсхнологического обо-222
рудоваиия (электропечи, сварочные машины, ультразвуковые установки, гальваническое оборудование и т. п.);
19) организует изучение подчиненным ему персоналом правил технической эксплуатации и безопасности обслуживании оборудовании, схем, инструкций. Производит проверку знаний, аттестацию в установленные сроки и допуск и работе подчиненного ему персонала и лиц из числа административного инженерно-технического персонала, ответственных за безопасность в других подразделениях предприятия;
20) разрабатывает совместно с отделом техники безопасности и внедряет мероприятии по созданию безопасных условий труда при эксплуатации энергоустановок;
21) принимает участие в выполнении планов организационно-технических мероприятий по охране труда н технике безопасности;
22) совместно с отделом главного технолога и плановым отделом разрабатывает и представляет иа утверждение руководству балансы п планы потребления всех видов энергии, нормы и лимиты расхода топлива, электроэнергии и других энергоносителей иа единицу продукции как в целом по предприятию, так и по отдельным технологическим операциям, осуществляет контроль за их соблюдением)
23) лимитирует погубление электрической энергии в киловатт-часах, вводит круглогодичное лимитирование электрической мощности в киловаттах, потребляемой предприятием в часы прохождении максимума нагрузки энергосистемы;
24) разрабатывает регулировочные мероприятии по обеспечению выполнения заданных лимитов мощности с учетом плана ремонта оборудовании н сетей;
25) отвечает за соблюдение предприятием в целом установленных общезаводских норм и лимитов потреблении электрической и тепловой энергии, топлива и других энергоносителей, а также отвечает за правильность учета их потреблении производственными подразделениями;
26) организует учет всех видов энергии и энергоносителей в соответствии с правилами технической эксплуатации, в том числе и виед-. рением автоматизированных систем в приборов иа вводах хозрасчет-пых цехов, на магистралях, питающих субабоиеитов, иа технологических и энергетических объектах в целях контроля за соблюдением норм и лимитов потребленвя соответствующих видов энергии в энергоносителей; обеспечивает оптимальное потребление реактивной мощности п экономичные режимы работы компенсирующих устройств;
27) осуществляет падзор за измерительными приборами, применяемыми в энергохозяйстве, организует проверку, ремонт приборов учета, контроля, защиты и автоматики, при необходимости использует услуги общезаводских лабораторий или специализированных организаций; внедряет приборы измерения показателен качества поставляемой эпергни;
28) разрабатывает и внедряет совместно с отделом главного технолога, главного металлурга и с другими производственными и техническими подразделениями планы организационно-технических мероприятий по повышению эффективности использования и экономии топлива, электроэнергии за счет совершенствования технологии, интенсификации и автоматизации производства, внедрения оптимальных режимов работы оборудования, сокращения энергетических потерь, утилизации вторичных энергоресурсов;
29) осуществляет наладку оптимальных режимов работы оборудования энергохозяйств и энергоемкого технологического оборудования.
223
привлекая в случае необходимости специализированные наладочные организации.
30) организует совместно с отделом главного технолога изучение энергетическим персоналом технологии энергоемких процессов, путей ее рационализации в внедрение новой технологии; оказывает помощь в наладке и освоении новой технике;
31) активно участвует в организации социалистического соревнования по экономен топлива, тепловой и электрической энергии, а также различного вида энергоносителей между предприятиями и цехами; осуществляет наглядную агитацию, обмен опытом по экономив энерго-ресурсов. Организует конкурсы и смотры по рациональному нспользо-ванвю всех видов энергии и энергоносителей;
32) дает заключенве по рационализаторским предложениям и изобретениям, касающимся энергохозяйства, осуществляет контроль за внедрением и способствует впел рению принятых предложении;
33) производит техническую подготовку к заключению договоров на энергоснабжение предприятии от посторонних источников, на ремонт энергооборудоваппн и коммуникаций подрядным способом, иа специальные испытании энергооборудования и сетей в целях контроля за их техническим состоянием и повышения их экономических показателей, контролирует соблюдение договоров, оформляет акты на выполнение работ, а также па нарушении договорных обязательств для предъявления исков, рекламаций;
34) планирует и осуществляет работы отдела с максимальным использованием средств вычислительной техники;
35) ведет систематический экономический анализ деятельности энергетической службы в целях планомерного снижения затрат всех видов энергии и энергоносителей, эксплуатационных и ремонтных затрат иа единицу продукции;
36) составляет сметно-финансовые расчеты средств, необходимых для ремонта эпергооборудованин я энергосетей и для их эксплуатации;
37) осуществляет, в том числе с использованием вычислительной техники, планирование энергетических, эксплуатационных и ремонтных затрат пи обеспечение всеми вилами энергии и энергоносителей, иа содержание энергетического хозяйства н оказание других услуг энергетической службы всем подразделениям предприятия;
38) организует совместно с бухгалтерией предприятий инвентарный учет наличии и движения находящегося па предприятии энергооборудо-ванин и энергоустановок;
39) оформляет акты на списание и передачу эиергооборудоваиия другим организациям в установленном порядке;
40) участвует в приемке поступающего иа предприятие энергетического оборудования. Несет ответственность за учет н сохранность демонтированного и резервного оборудования;
41) ведет технический паспорт энергетического хозяйства предприятия; составляет и проводит анализ энергобаланса предприятия н принимает меры по его оптимизации;
42) обеспечивает своевременное представление вышестоящим и энергоснабжающим организациям сведений по установленным формам отчетности, а также необходимых расчетов потребности в топливе, титловой и электрической энергии.
Глава девятая
НОРМАТИВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА СИЛОВЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ
И АППАРАТУРЫ НАПРЯЖЕНИЕМ ВЫШЕ 1000 В
9.1. СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ
Нормативы па ремонт, приведенные в данной главе, разработаны для следующих видов оборудования и аппаратуры: силовые трансформаторы общепромышленного назначения напряжением до 35 кВ, мощностью до 16 000 кВ-А; трансформаторы для питания преобразователей и электропечей; комплектные трансформаторные подстанции напряжением до 10 кВ и мощностью до 1000 кВ-А; автотрансформаторы мощностью до 250 кВ-А; стабилизаторы напряжением на 380—220 В, мощностью до 100 кВ-А; трансформаторы малой мощности для электроинструмепта и местного освещения; трансформаторы сухие; переключатели; выключателя масляные, воздушные и электромагнитные; выключатели нагрузки; разъединители внутренней и наружной установки; трансформаторы тока всех типов; трансформаторы напряжения; разрядники вентильные и трубчатые; приводы к выключателям и разъединителям; реакторы токоограпнчивающие наружной и внутренней установки.
Устройство, эксплуатация п ремонт указанного оборудования и аппаратуры должны отвечать Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей н Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (главы Э2.4, Э2.6, Э2.9, Э2.10 [80]).
В соответствии с этими правилами предусмотрены осмотры, техническое обслуживание, текущий, средний н капитальный ремонты. Дежурный и ремонтный персонал по техническому обслуживанию силовых трансформаторов и аппаратуры распределительных устройств должен иметь квалификационную группу ие ниже IV.
В соответствии с п. Э2.4.37 осмотры как самостоятельная операция планируется в составе ремонтного цикла лишь для установок выше 1000 В без постоянного дежурного персонала. В установках с постоянным дежурством осмотры входят в состав технического обслуживания и включаются в функции оперативного персонала.
225
9Л. ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ
В объем технического обслуживания трансформаторов, аппаратов и силовых преобразователей входят следующие работы:
осмотры оборудования по графику, определяемому местными условиями, по не реже 1 раза в месяц. Для энергетического оборудования, отнесенного к категории основного, а также для оборудования, работающего в условиях повышенной влажности агрессивных сред, осмотры проводятся не реже 2 раз в месяц;
ежесуточные осмотры оборудования с постоянным дежурством. В местной инструкции для оперативного персонала указывается конкретный состав оборудования, осматриваемого каждой сменой. При этом должен предусматриваться и осмотр в ночное время не реже 1 раза в месяц для контроля за отсутствием разрядов и свечения контактов;
повседневный контроль за режимами работы оборудования и, в частности, за нагрузками, за соответствием их требованиям ПТЭ и ПТБ, инструкцией заводов-изготовителей и местных инструкций;
мелкий ремонт оборудования, не требующий специальной остановки оборудования и осуществляемый во время перерывов в работе питающихся от него технологических установок (чистка наружных поверхностей, подтяжка контактов и креплений, регулировка выходных параметров, регулировка защиты н т. п.);
отключение оборудования в аварийных ситуациях в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ н в порядке, предусмотренном местными инструкциями;
участие в приемке оборудования и рабочего места после монтажа, ремонта, испытаний и наладки.
В объем осмотров, производимых как в порядке технического обслуживания, так и по графику, как самостоятельные операции входят следующие работы:
контроль за показаниями термометров, манометров, вакуумметров, за уровнем масла в маслонаполненных аппаратах, в маслонаполненных вводах и расширителях;
контроль за состоянием кожухов, уплотнений, кранов; проверка отсутствия течи масла, состояния маслоочистительных устройств непрерывной регенерации масла, термосифонных фильтров и влагопоглощающих патронов, а также маслосборных устройств;
226
визуальная проверка состояния изоляторов, отсутствия пыли, трещин, сколов, разрядов и т. п.; осмотр крепления изоляторов;
проверка наличия, исправности и соответствия требованиям ПТЭ и ПТБ ограждений, предупредительных плакатов и надписей, средств защиты и сроки их испытаний, переносных заземлений, противопожарных средств;
проверка плотности пломб у счетчиков и реле, проверка работы счетчиков;
контроль состояния ошиновки, кабелей, отсутствия нагрева контактных соединений, проверка отсутствия свечения и подгаров контактов, изменения цвета термоиндикаторных красок и пленок;
тщательная проверка состояния сети заземления, в том' числе мест для наложения переносных заземлений, проверка надежности заземления проверяемого оборудования;
проверка исправности сигнализации, положения указателей, состояния пробивных предохранителей.
Кроме того, при осмотре:
реакторов токоограиичивающих — проверяются бетонные колонки на отсутствие в них трещин н сколов, прочность вмазки в бетон крепежных болтов и контактных зажимов, целостность лакового покрытия бетонных колонок, исправность изоляции витков, отсутствие деформации витков н замыкание нх между собой, отсутствие повреждений опорных изоляторов и надежность их креплений к бетонным колонкам;
масляных выключателей и разъединителей — проверяются состояние контактов, работа приводного механизма, пружинного н масляного буферов, отключающих пружин, указателей уровня масла, подтяжка контактов, производится залив масла или слив излишков, проверяются состояния иожей и изоляторов у разъединителей и устраняются мелкие дефекты;
трансформаторов тока и напряжения — проверяется отсутствие следов перегрева токоведущнх частей и магнитопроводов, отсутствие изоляционной массы, исправность вторичных цепей.
При осмотре распределительных устройств необходимо проверить состояние помещения, исправность дверей и жалюзи на окнах, отсутствие течи в кровле и междуэтажных перекрытиях, наличие и исправность замков, исправность отопления, вентиляции и освещения.
Результаты осмотра впосят в карту осмотра (см. прило-
15* 227
жеиие 1), в которой предусматривают соответствующие по* казатели состояния отдельных частей и деталей оборудования и его дефекты, обнаруженные во время осмотра. Обнаруженные дефекты записывают в журнале дежурного персонала.
9J. ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ
В объем текущего ремонта входят работы, предусмотренные осмотрами и техническим обслуживанием, и, кроме того:
для трансформаторов и автотрансформаторов — устранение всех обнаруженных дефектов при очередном осмотре, удаление грязи пз расширителя и доливка трансформаторного масла, протирка всех изоляторов, подтяжка всех болтовых соединений, разборка и очистка маслоуказателя, проверка работы переключателя напряжения, проверка и ремонт механизма переключателей у автотрансформаторов; очистка и ремонт охлаждающих устройств, измерение изоляции обмоток до ремонта и после его окончания в соответствии с нормами испытания электрооборудования и аппаратов электроустановок потребителей, утвержденных Главгосэнергопадзором;
для реакторов токоограпнчивающих — ремонт бетонных колонок, крепежных болтов и контактных зажимов, измерение сопротивления изоляции витков относительно болтов крепления, при необходимости замена опорных изоляторов, восстановление лакового покрытия и ремонт изоляции витков;
для масляных выключателей, выключателей нагрузки, разъединителей, заземляющих ножей, короткозамыкателей, отделителей и их приводов — разборка аппарата, проверка состояния, ремонт или замена подвижных контактов, осей, шарниров, измерение и регулировка хода подвижной части, вжима (хода) контактов, одновременности замыкания и размыкания контактов, проверка и регулировка механизма свободного расцепления, измерение и регулировка расстояния между бойком и рычагом отключающего устройства, ремонт приводов и приводных механизмов, тяг и рычагов, замена дефектных изоляторов, испытание и замена масла при необходимости, смазка трущихся частей привода и приводного механизма незамерзающей смазкой, проверка и ремонт сигнализации н блокировок, проверка и замена крепежных деталей, испытание вводов встроенных трансформаторов тока, измерение сопротивления постоянному
228
току контактов, шунтирующих сопротивлений дугогаситель-иых устройств, обмоток включающих и отключающих катушек, испытание повышенным напряжением основной изоляции и изоляции вторичных цепей в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ при эксплуатации электроустановок потребителей.
для трансформаторов тока и напряжения — очистка изоляторов, проверка и ремонт присоединений шин первичной и проводов (кабелей) вторичной цепей, проверка заземляющих болтов и шунтирующих перемычек, измерение сопротивления изоляции первичных и вторичных обмоток, угла диэлектрических потерь, испытание вводов, испытание электрической прочности изоляции первичных и вторичных обмоток, а также изоляции доступных стяжных болтов в соответствии с ПТЭ [80];
для трубчатых и вентильных разрядников — проверка состояния поверхности разрядника и расположения зон выхлопа, измерение внутреннего диаметра, внутреннего и внешнего искровых промежутков трубчатых разрядников, измерение сопротивления элемента вентильного разрядника, тока проводимости и пробивных напряжений;
для предохранителей — проверка целостности, соответствия схемам, действующим нагрузкам и нормам, замена плавких вставок и токоограпичпвающих сопротивлений при необходимости; проверка и регулировка плотности вжима контактов части.
9.4. ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ СРЕДНЕМ РЕМОНТЕ
В объем среднего ремонта входят все работы текущего ремонта и, кроме того, вскрытие трансформатора с подъемом активной части (или съемной части бака, если бак имеет нижний разъем); мелкий ремонт и осмотр отдельных устройств активной части (без ее разборки и замены обмоток); замена вводов, отводов, переключающих устройств, охладителей термосифонного фильтра, маслозапорной арматуры, масляных насосов, вентиляторов, смена масла, сборка и испытания в объеме требований Главгосэнергонадзора (см. приложение Э1 ПТЭ электроустановок потребителей).
9.5. ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ
В объем капитального ремонта входят работы среднего ремонта и, кроме того:
229
для трансформаторов и автотрансформаторов — слив масла из бака со взятием пробы для химического анализа, демонтаж электрических аппаратов, переключателя напряжения и бака расширителя, отсоединение выводов от катушек, выемка сердечника из бака, демонтаж радиаторов, очистка и промывка бака расширителя сухим маслом, раз-болчивание и расшихтовка прп необходимости верхнего ярма магпитонровода с распрессовкой и снятием катушек, их замена или ремонт изоляции обмоток низкого и высокого напряжения, сушка и пропитка обмоток, при необходимости смена межлистовой изоляции и перешихтовка электростали магнитопровода после сборки без обмоток, установка катушек BII и ЫН на стержни магпитопровода, навар выводов па катушки и их изолировка, установка присоединяющих устройств п изолирующих планок, расклинивание обмоток, проверка мегаомметром стяжпых шпилек с заменой дефектной изоляции, ревизия и ремонт бака с промывкой его сухим маслом, ремонт расширителя и выхлопной трубы, ремонт радиаторов и спускного крана, установка сердечника в бак, монтаж крышки, выводов катушек п переключателя, ремонт маслоочистительных устройств, заливка трансформаторным маслом и проверка уплотнений па герметичность. После ремопта трансформатор подлежит испытанию в объеме, предусмотренном ПТЭ;
для реакторов токоограпичивающих — замена отдельных бетонных колонок и витков, крепежных болтов и зажимов, лаковое покрытие реактора;
для масляных выключателей, выключателей нагрузки, разъединителей, отделителей, короткозамыкателей, заземляющих ножей — полная разборка всех узлов, ремонт арматуры и очистка бака, ремонт или замена подвижных и неподвижных контактов, дугогасительпых камер, регулировка контактов и приводного механизма, проверка правильности включения ножей и очистка их от нагрева и наплывов, испытание отдельных узлов и деталей па электрическую прочность, полная разборка и капитальный ремонт приводов и приводных механизмов с проверкой износа и заменой изношенных деталей, проведение полного объема послеремонтпых испытаний, предусмотренных ПТЭ и ПТБ;
для трансформаторов напряжения — проверка и промывка маслом магиитопровода и обмоток, их замена при необходимости, смеиа масла, проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ;
230
для трубчатых и вентильных разрядников — проведение комплекса испытаний, предусмотренных ПТЭ и ПТБ.
После капитального ремонта все электрооборудование подвергается испытанию в полном объеме, предусмотрел* ном нормами испытания электрооборудования и аппаратов электроустановок потребителей.
9Л. СТРУКТУРА И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ
ЦИКЛОВ ТЕХНИ*ЯСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА
Оборудование трансформаторных подстанций, как правило, работает непрерывно, и поэтому ремонтные циклы даны без учета сменности их работы.
В табл. 9.1 приведены продолжительности ремонтного цикла и межремонтного периода для оборудования внутренней установки в нормальных условиях окружающей среды.
Для трансформаторов и аппаратуры высокого напря* жения наружной установки нормы ремонтного цикла и межремонтного периода принимаются с коэффициентом 0,75.
Продолжительность межсмотрового периода планируется только для установок, пе имеющих постоянного дежурного персонала. Внеочередные осмотры электрооборудования трансформаторных подстанций производятся при резком изменении температуры наружного воздуха и при каждом отключении трансформатора от действия газовой или дифференциальной защиты. Продолжительности ремонтного цикла и межремонтного периода для трансформаторов, питающих электродуговые печи, электропечи сопротивления, а также для автотрансформаторов приведены в табл. 9.1 для двухсменной работы. При другой сменности работы указанного оборудования вводится поправочный коэффициент: при односменной работе — 1,4; при трехсменной работе — 0,6.
Межремонтный период для среднего ремонта равен ремонтному циклу при капитальном ремонте, так как средний ремонт отличается от капитального ремонта отсутствием в его объеме работ замены обмоток низкого и высокого напряжений.
После проведения среднего ремонта ремонтный цикл для следующего капитального ремонта остается, как указано в табл. 9.1.
231
Таблица 91. Структура и продолжительность циклов технического обслуживания и ремонта
Оборудомяве Продолжительность ремонтного цикла, мес Продолжительность межремонтного периода, мес Межос-мотровый период, мес Число текущих ремонтов в ремонтном цикле, шт.
Силовые трансформаторы общего назначения, установленные в сухих и чистых помещениях 144 36 2 3
То же в жаркой и влажной среде 120 24 1,5 4
Трансформаторы для питания дуговых электропечей 48 6 1 7
Трансформаторы для питания электропечей сопротивления 72 12 1 5
Трансформаторы для питания погружных насосов 96 24 2 3
Трансформаторы сухие для питания силовых преобразователей н ртутных выпрямителей 96 24 1,5 3
Автотрансформаторы 84 12 1,5 6
Стабилизаторы напряжения до 380 В 120 24 2 4
Трансформаторы малой мощности для местного освещения 144 36 12 3
Масляные выключатели и их приводы 36 12 1 2
Выключатели нагрузки 48 12 1 3
Разъединители, отделители, короткозамыкатели и заземляющие ножи 72 24 1 2
Трансформаторы тока и напряжения 144 36 2 3
Реакторы различного назначения 144 36 2 3
Разрядники вентильные и трубчатые 72 12 1 5
232
9.7. НОРМЫ ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТА
Нормы трудоемкости ремонтов и технического обслуживания силовых трансформаторов, автотрансформаторов и аппаратуры высокого напряжения определены по основным объемам ремонтных работ для каждого вида оборудования п его параметрам — мощности, конструктивным исполнениям и их назначению с учетом опытных данных ремонтных организаций и отдельных систем ППР различных министерств и ведомств.
В табл. 9.2 приведены нормы трудоемкости ремонта трансформаторов и автотрансформаторов при замене обмоток готовыми обмотками ВН и ПН.
В табл. 9.3 даны нормы трудоемкости ремонта аппаратуры высокого напряжения.
Нормы трудоемкости ремонта комплектных трансформаторных подстанции и комплектных распределительных устройств суммируются из норм трудоемкости ремонта входящих в их состав аппаратов, приборов и основного оборудования.
Техническое обслуживание трансформаторных подстанции и распределительных устройств осуществляется постоянным дежурным персоналом. Когда постоянное дежурство отсутствует, число электромонтеров определяется из расчета 1000 чел-ч трудоемкости ремонта на одного рабочего в одну смену при нормальных условиях окружающей среды. При обслуживании трансформаторов и распределительных устройств наружной установки вводится поправочный коэффициент 0,8.
9.8. НОРМЫ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ РЕМОНТА
В табл. 9.4 приведены нормы продолжительности ремонта в зависимости от норм трудоемкости для силовых трансформаторов, автотрансформаторов н аппаратуры высокого напряжения. Текущий ремонт указанного оборудования и аппаратуры распределительных устройств должен производиться с использованием нерабочих дней и смен. Прн необходимости следует организовать ремонт в две, а в отдельных случаях и в три смены.
Продолжительность ремонта планируется только для силовых трансформаторов и автотрансформаторов, относящихся к основному оборудованию при условии отсутствия необходимого резерва.
Таблица 9.2. Нормы трудоемкости ремонта трансформаторов различных назначений и комплектных подстанций
Оборудованае Норма трудоемкости ремонта, чел-ч
капитального среднего текущего
Трансформаторы трехфазные диухоб-моточные масляные напряжением до 10 кВ общего назначения мощностью, кВ-Л:
до 25 70 % 14
40 90 45 18
63 120 60 24
100 140 70 28
160 170 85 34
250 190 95 40
400 220 110 44
630 250 125 50
1000 300 150 60
1600 380 190 75
2500 460 230 90
4000 Й0 260 100
6.300 600 360 120
7500 760 380 150
10000 850 425 170
12500 940 470 185
16000 1020 500 200
Трансформаторы трехфазиые масляные напряжением до 10 кВ с 12 ступенями напряжения комплектно е аппаратурой для дуговых электропечей мощностью. кВ-А:
485 480 300 100
630 520 320 107
1000 610 360 125
1600 730 420 150
2000 940 560 180
Трансформаторы однофазные масляные напряжением до 10 кВ с 12 ступенями напряжения комплектно с аппаратурой для дуговых электропечей мощностью, кВ-А:
250 280 180 60
400 325 195 70
630 350 210 75
1000 420 250 90
1600 510 310 100
2500 790 470 150
Трансформаторы трехфазные для электропечей сопротивления напряженней 380 В, мощностью, кВ-А:
до 25 84 42 16
234
Продолжение табл. 9.2
Обору .« .а -.пне Норма трудоемкости ремонта, чел-ч
капитального среднего текущего
Трансформаторы трехфазные для э.чеы |>ti:.i4cii сопротивления напряжением 380 В, мощностью, кВ*А:
Ю по 55 22
63 145 70 25
100 170 85 34
160 200 100 40
250 220 по 44
360 260 130 52
Го же однофазные мощностью, кВ-А:
25 во 30 12
40 80 40 16
63 100 50 20
100 120 60 24
160 140 70 28
250 154 75 30
.360 180 90 36
210 105 42
Гралсформаторы трехфазные погружных насосов мощностью, кВ-А:
до 40 110 55 22
63 145 70 29
100 170 85 34
160 200 100 40
Автотрансформаторы трехфазные сухие для плавного регулировании и стабилизации при напряжении до 380 В на номинальную мощность, кВ-А:
25 42 21 8
40 54 27 11
63 72 36 14
100 85 42 17
160 104 50 20
250 140 70 28
Стабилизаторы трехфаэиые напряжением 220—380 В сухне иа номинальную мощность, кВ-А:
10 20 9 4
16 25 11 5
25 35 16 7
40 45 20 9
63 60 27 12
100 70 32 14
Продолжение табл. 9.2
Оборудование Норма трудоемкости ремонта, чел-ч
капитал ьяого среднего текущего
Трансформаторы малой мощности для местного освещения и питания систем
цепей управления мощностью, иВ-Л: кВ-Л:
0,16-0,25 — 2 1
0,4—0.63 3,5 1
1,6—2,50 10 4,5 2
4-6 15 6,7 3
8—10 17 И 5,2
Трансформаторы трехфззиые для питания электроинструмента мощностью, кВ-А:
до 0,63 3,5 1,6 0,7
1—1,6 8 3,5 1,6
2,5-4 14 7,6 3,4
Подстанции одиотраисфпрматориые комплектные напряжением до 10 кВ внутренней установки мощностью, кВ-Л:
160—250 300 215 60
400—630 400 280 80
1000 500 Ж 100
Подстанции однотрансформаториые комплектные напряжением до 10 кВ наружной установки мощностью, кВ-А:
250-400 360 240 70
630—1000 600 435 120
Трансформаторы сухие для питания
ртутных преобразователей мощностью, кВ-А:
75 52 26 10
160 70 35 14
250 80 40 16
400 То же для питания полупроводниковых преобразователей при напряжении сетевой обмотки до*660 В мощ- 90 45 18
ностью, кВ-А:
до 16 35 16 7
18—23 50 25 10
30—32 56 28 И
35-51 67 34 13
52—74 88 44 17
75-117 95 48 19
104—112 100 50 20
236
Продолжение табл. 9.2
Оборудование Норма трудоемкости ремонта, чеа-ч
капвталыгого среднего текущего
То же для питания полупроводниковых преобразователей при напряжении сетевой обмотки до 660 В мощностью, кВ-А: 142—147 110 55 22
148-158,9 120 60 24
220—235 130 65 26
202—250 135 70 27
275 150 75 30
320 165 82 33
Трансформаторы с регулировкой напряжения под нагрузкой масляные для питания полупроводниковых преобразователей с сетевой обмоткой 63и0—10000 В номинальной мощностью, кВ-А: 345—796 510 250 110
681—1580 700 350 140
2040—2570 850 420 170
4030—5090 1100 550 220
То же однофазные масляные модуляционные для регулирования напряжения в сети переменного тока напряжением до 380 В номинальной мощностью, кВ-А: 12 28 14 5
20 80 40 16
45 110 55 22
115 180 90 36
210 200 100 40
375 260 130 52
То же трехфазные номинальной мощностью, кВ-А: 25 90 45 18
50 140 70 28
63 160 80 32
Трансформаторы для питания селеновых выпрямителей с первичным напряжением до 660 В номинальной мощностью, кВ-А: 0,1—0,16 1,5 1
0,25-0,4 2 1
0,63—1 5 2,5 I
1,6—2,5 8 4 1,5
6—8 15 7 3
11—14 25 12 5
19-25 50 25 10
237
Продолжение табл. 9.2
Оборудование Норма трудоемкости ремонта, чел-ч
капнталыюго среднего | текущего
Автотрансформаторы повышенной частоты для питания электропечей с 190 95 38
частотой 2400—10000 Гц. напряжена-
ем 800 В, поминальной мощностью 500 кВ -Л Трансформаторы повышенной частоты иля питания электропечей напряжением 400 В. частотой 8000—10000 Гц, 160 80 32
мощностью 200 кВ-А То же напряжением 800 В, частотой 210 105 42
2400—10 000 Гн, мощностью 800 кВ-А
Переключатели типа:
PHO-9, PHO-13, РНО-21 150 30
РНТ-9, РНТ-13, РНТ-18 180 38
^Примечание. К таблице вводятся следующие поправочные Коэффиця-для силовых трансформаторов напряжение» 20—К кВ , ,
для силовых трансформаторов с алюминиевыми обмотками ' ‘ ' t
для судия трансформаторов ..... .... 1,1
для трансформаторов с регулировкой иапряжетня’под’каготтков' Л
исключением трансформаторов Для дуговых печей "«грузкой, за
ждя трансформаторов с расщепленными обмотками'.................. 11
Таблица 9.3. Нормы трудоемкости ремонта аппаратуры н реакторов напряжением выше 1000 В
Оборудование Норма трудоемкости решила. чел-ч
кяпиталь-яого текущего
Выключатели масляные внутренней установки напряжением до 10 кВ на номинальный ток. А: 630—1000 24 7
1600—2500 40 12
3000—4000 50 15
То же наружной установки до 35 кВ на номинальный ток. А: 630—1000 30 9
1600—2500 50 15
3000—4000 70 20
Выключатели воздушные напряжением 10 кВ на 25 7
номинальный ток 1000 А
238
Продолжение табл. 9J
Оборудование Норма трудоемкости ремонта, «ел-ч
капитального текущего
Выключатели электромагнитные напряжением 10 кВ иа номинальный ток. А:
1250—1600 40 12
2500—3600 60 18
Выключатели нагрузки на номинальный ток 400 А 12 3,в
Разъединители однополюсные внутренней установки напряжением 10 кВ на номинальный ток, А:
1000 3 1
1100—2500 в 1.8
2600—4000 8 2,4
То же трехфазиые из номинальный ток. А:
1000 10 3
1100-2000 15 4,5
То же напряжением 35 кВ внутренней уста* повкн на номинальный ток, А:
1000 12 3,в
2000—4000 15 4,5
4100—6300 20 6
Разъединители однополюсные наружной тановки 35 кВ иа номинальный ток, А:
1000 7 1,8
1100—2000 12 3,6
2100—3200 16 4,8
То же трехфазиые наружной установки 35 кВ на номинальный ток 200 и 400 А Трансформаторы тока шинные напряжением до 1000 В иа номинальный ток, А: 20 6
до 5000 8 2,4
10 000-15 000 16 4,8
То же напряжением 10 кВ на номинальный ток. А:
до 2000 5 1
2100—3000 8 2,4
4000—5000 10 3
Трансформаторы тока опорные напряжением 10 кВ на номинальный ток до 1500 А То же напряжением 35 кВ маслонаполненные на 12 3,5
номинальный ток. А:
до 1000 20 6
2000—3000 30 9
То же проходные напряжением до 10 кВ на номинальный ток 1500 А 10 3
239
Продолжение табл. 9.3
Оборудовано* I SojMta трудоемкостя ремонта* чел-ч
капитального текущего
То же напряжением 35 кВ на номинальный ток, А: до 1500 18 5
2500 22 6
То же катушечные внутренней установки иапря- —— 5
жением 0,66 кВ иа номинальный ток до 1500 А Трансформаторы напряжения до 10 кВ одиофаз- 12 3,8
ные двухобмоточные То же трехобмоточиые напряжением до 10 кВ 15 4,3
То же трехфазные трехобмоточные напряжением 25 7
до 10 кВ Трансформаторы напряжения трехфазные трехобмоточные напряжением 35 кВ 32 9
Разрядники вситпльпые напряжением до 10 кВ 4 1
То же напряжением 35 кВ 6 1.2
Разрядники трубчатые напряжением до 35 кВ 5 1
Приводы ручные автоматические для выключате- 12 2,4
Приводы к выключателям электромагнитные 15 3
Приводы пружпино-грузовые для выключателей 20 4
Приводы ручные рычажные для разъединителей 6 1.2
Реакторы токоограничивающие бетонные одинарные для впгтреппей установки па номинальный ток, А: 630—1000 5 1,5
1600—2500 7 2,1
3000—4000 10 3
То же сдвоенные для внутренней установки иа номинальный ток. А: 630—1000 8 2.4
1600-2500 10 3
То же однофазные для наружной установки иа номинальный ток. А: 1000—1600 8 2,4
2500 10 3
То же сдвоенные для наружной установки па номинальный ток, А: 1000—1600 12 3,6
2500 15 4,5
240
Таблица 9.4. Нормы продолжительности ремонта
До 20 40 60 60 100 150 200
300
960
Нормы продолжительности ремонта в табл. 9.4 приведены прн работе ремонтной бригады в две смены. При работе в три смены к норме вводится коэффициент 0,75, а в одну смену — коэффициент 1,8.
9Л. НОИАЫ РАСХОДА ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ, КОМПЛЕКТУЮЩИХ ИЗДЕЛИЯ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЯ НОРМЫ РЕЗЕРВА И ЗАПАСА
В основу норм расхода материалов на ремонт и техническое обслуживание силовых трансформаторов, автотрансформаторов, аппаратов выше 1000 В и силовых выпрямителей положены опытные данные ремонтных организаций, системы ППР отдельных министерств и ведомств и нормативные данные Московского трансформаторного завода. Нормы рассчитаны на выполнение типового объема работ для оборудования отечественного производства и на ремонт оборудования иностранных фирм соответствующих мощностей н одинакового назначения. Нормы расхода материалов на ремонт и техническое обслуживание трансформаторов и автотрансформаторов составлены в зависимости от мощности, а также в зависимости от того, производится ремонт со сменой обмотки или бет смены ее, Нормы расхода материалов на текущий ремонт и техническое обслуживание принимаются по нормам на капитальный ремонт без смены обмоток.
241
Таблица 9.S. Нормы расхода основных материалов на ремонт трансформаторов и автотрансформаторов
5 Электроизоляционные материалы
Картон электроизоляционный, кг Кабельная бумага, кг Телефонная бумага, кг Лакоткаиь 700 мм, м Лента кипериая, м Лента тафтяная, м Гетинахс, кг Лента асбестовая электроизоляционная, кг Бумага для оклейки электростали, кг 6,6/1 0,6/0,5 2 0,66/0.13 66 33/10 0,2~0,04 1,7 10,5/1,2 0,75/0,5 2 1/0,15 100/25 50/12 0,2/0,04 2,15 Гб,5/1,4 1/0,6 3,6 2,1/0,2 127/40 91/18 14 0,27/0,05 3,2 23,8/1,6 1,1/0,6 5 2,1/0,21 , 131/41 107/24 19 0,43/0,08 5,2 23,2/1,7 1,2/0,6 6 3,6/0,3 140/42 110/28 22 0,45/0,09 7,5
Лакокрасочные материалы
Лаки электроизоляционные, кг Эмали грунтовые, кг 4/0,7 1>3/1,3 5,5/0,8 2/2 16/1,5 2,5/2,5 12/1,6 3,1/3,1 14/1,8 3,2/3,2
Химикаты
Масло трансформаторное, кг Бензин авиационный, кг Растворители, кг Маслостойкая резина, кг Резина профильная, кг Силикагель, кг 0,23/0,23 1/0,5 0,1/0,1 0,3/0,1 1,5 0,3/0,3 1,2/0,6 1,5/0,7 0,3/0,3 0,35/0,12 3 0,58/0,58 1,5/0,7 1,6/0,8 0,4/0,4 0,41/0,13 4 1,2/1,2 1,8/0,9 2/1 0,5/0,5 0,28/0,09 5 1,3/1,3 2/1 2,5/1,2 0,6/0,6 0,28/0,09 6
Прочие материалы
Шкур крученый, и» Обтирочный материал, кг Древесина твердых пород, м’ 0,5/0,2 0,01 0,12/0,12 0,6/0,3 0,02 0,3/0,3 0,8/0,4 0,03 0,36/0,36 0,9/0,5 0,042 0,37/0,37 1,4/0,7 0,054
Примечвмия: 1. В числителе указан расход матеенадов для ремонта со сменой обмоток, а знаменателе—беа смены обмоток.
2. Расход материалов на ремонт однофазных автотрансформаторов и трансформаторов для питания мехтрооечей приминается с коэффициентом 0,76, а для сухих трансформаторов исключается трансформаторное масло, резина и силикагель.
3. При наличии обмоток ВН и НН заводского изготовления электроизоляционные материалы планируются в размере 30 %, а обмсихмиАЯ медь жжлхяи1втея«
4. Для.фмкформаторов напряжением 20—35 кВ расход материалов принимать с коэффициентом 1,3.
М
Й
Таблица 9.6. Нормы расхода основных мапшмлов иа ремонт аппаратуры напряжением выше 1900 В
Материал Норт mi 100 ча«*ч трудоемкости рекмгм
Черные материалы
Сталь мелкосортная, кг Сталь автоматная, кг Крепежный изделия, кг
0^2
Цветные металлы
Медный прокат, кг I 4,3
Латунный прокат, кг | 1,5
Электроизоляционные материалы
Картой электроизоляционный, кг ГетинайЬ, кг Текстолит, кг
Лента изоляционная, кг
Лакокрасочные материалы
Лаки электроизоляционные, кг Лаки, краски, эмали, кг
Прочие материалы
Обмоточный провод, кг
Масло трансформаторное, кг Бензин авиационный, кг Изоляторы, пгт.
Обтирочные материалы, кг
0,5 0.2 0,2
6.1
0,4 1.6
15
75
1.5 4
1,3
Таблица 9.7. Нормы расхода и складского резерва комплектующих изделий я запасных частей
Комплектующее изделия и запасные части Норма расхода на 10 единиц однотипного оборудования Норма резерва
ддя капитала кого ремонта для текущего ремонта для техиическо. го обелужива-иия (на 1 год) в dh миимальиая независимо от ко-иичества эксплуатируемых единиц оборудования
Обмотки высокого напряжения, компл.
Обмотки низкого напряжения, компл.
Трансформаторы
1
1
1
244
Продолжение табл. 9.7
Ксмплектуюпдее идошя и запасли* части Норма расхода па 10 единиц одиотапиого оборудования Норма резерва
для капитального ремонта для текущего ремонта д ля технического обслуживания (на 1 год) иа 10 однотипных эксплуатируемых единиц обору-дммккя ияпяЫГХбсдо пияиПэ хниеХби» -Хиноне еахэаыиг -ом до окиэнява -ан выкимшим
Проходные изолято- 2 1 1 1
ры, компл. Проходные втулки, коми. 2 1 — — 1
Радиаторный кран, шт. 2 — — — 1
Термосигнализатор, шт. 1 Масли пк вша ночатели 1 1
Изоляторы опорные ин нроходные, коми. 3 1 — 1 1
Контакты подвижные и неподвижные, коми. 5 2 1
Втулки нроходные, коми. 3 — — 1 1
Искрогасительные контакты, коми. 3 — •— 1 1
Палец неподвижного рабочего и дугогасительного контакта, коми. 3 1 1
Щетки неподвижного рабочего контакта, коми. 3 1 1 1
Пружины, коми. 3 1 1 зъеднип 1 1 геля 1 1 1 1
Катушки к приводам, шт. 3 Ра
Изоляторы опорные, компл. 3 1 — 1 I
245
Нормы расхода основных материалов иа ремонт трансформаторов, автотрансформаторов и аппаратуры высокого напряжения установлены из расчета 100 чел-ч трудоемкости ремонта (табл. 9.5—9.7). Расход материалов на техническое обслуживание лрииимается в размере 10 % расхода материалов на текущий ремонт.
Глава десятая
НОРМАТИВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ©ВСЛУШИВАНИЯ И РЕМОНТА СИЛОВЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ
И АППАРАТОВ
И.1. СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ
Нормативы технического обслуживания и ремонта дайной системы разработаны для следующих видов преобразователей: тиристорные преобразователи электротермических установок, высокочастотные преобразователи тиристорные переменного тока, преобразователи частоты статические, регуляторы тиристорные переменного тока, преобразователи для питания гальванических ванн, выпрямители для питания электротермических установок, преобразователи тиристорные для индукционного нагрева и плавки, преобразователи частоты серии ТПЧ, преобразователи тиристорные для питания электроприводов, выпрямительные устройства для питания электромагнитных сепараторов н грузоподъемных электромагнитов, подстанции полупроводниковые выпрямительные с номинальным током до 4000 А, устройства выпрямительные для питания силовых и оперативных цепей постоянного тока, устройства зарядные, реакторы, трансформаторы тока н напряжения, теплообменники.
Согласно технической характеристике заводов-изготовителей в системе разработаны нормативы трудоемкости на техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты.
Силовые преобразователи имеют значительное количество элементов электроники и сложные электрические схемы, н поэтому в штате отдела главного энергетика необходимо иметь штатную должность инженер а-электрони-
246
ка. В свою очередь наличие инжеиера-электроника создает более надежную эксплуатацию полупроводниковых преобразователей и тиристорных регуляторов.
MX ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ
ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНЗМ
Для более длительного времени работы на отказ полупроводниковых преобразователей при техническом обслуживании необходимо провести следующие контрольно-профилактические операции: проверку состояния паек и затяжек резьбовых соединений; контроль всех контактов у элементов схемы защиты и проводов цепей управления тиристорами; ежемесячную проверку перегрева полупроводниковых приборов, прижимного усилия тиристоров к охладителям, чрезмерного шума; проверку вставок системы защиты и сигнализации. При отключенном преобразователе 1 раз в 3 мес очищают аппаратуру керамических корпусов тиристоров or пыли н грязи, проверяют состояние дросселей, реакторов, пускорегулирующей аппаратуры и термокои та кто в, вентиляторной установки и системы охлаждения, устраняют обнаруженные мелкие дефекты у селеновых и купроксных выпрямителей, проверяют крепление шайб, соединительных контактов, силовых вентилей и реостата, нагрев трансформатора, работу вентилятора, воздушных реле и пусковой и защитной аппаратуры, кабеля силовой цепи и цепи управления, проверяют панели щита управления, перегрев и гудение электроаппаратуры, ослабление болтовых креплений, повреждения защитного заземления, изоляции, защитных блокировок, состояние системы охлаждения и устраняют мелкие дефекты.
18.3. ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ
При текущем ремонте выполняются все операция технического обслуживания и, кроме того, частичная разборка и контроль за состоянием блоков тиристоров, дросселей, реакторов, диодов и частичная их замена, очистка приборов и блоков тиристоров от пыли, протирка керамических корпусов тиристоров, расположенных в шкафах выпрямителей и инверторов спиртом из расчета 10—12 г на одни тиристор, проверка работы сигнализатора футеровки в высокочастотных преобразователях, пускорегулнрующей и защитной аппаратуры, проверка и частичный ремонт охлаждающей системы и опробование всех терм о контактов путем местно
247
го нагрева. После окончания ремонта производится испыта-ние изоляции всей электрической схемы по Йормам ПТЭ и ПТБ (приложение ЭШ.3.1—3.9).
Прн текущем ремонте селеновых и купроксных выпрямителей производится разборка и частичная замена шайб, смена масла, проверка работы реле, мелкий ремонт пускорегулирующей аппаратуры, испытание выпрямителя на соответствие паспортным данным.
По ртутным преобразователям производится проверка системы предварительного разряжения, системы возбуждения, зажигания, сетчатого устройства, осмотр деталей вакуумного насоса и частичная его разборка, проверка системы охлаждения, кабелей, силовой цепи и цепи управления, переборка ртутного насоса с очисткой ртути, проверка предела откачки масляного и ртутного пасосов, смена масла и проверка натекания, переборка компрессорного манометра с очисткой ртути, прочистка патрубков и шлангов охлаждения корпусов выпрямителя и ртутных насосов, проведение установленных измерений и испытаний.
1вЛ. ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ
Капитальный ремонт тиристорных преобразователей . всех типов производится только после полной проверки всех полупроводниковых элементов и определения паспортной мощности преобразователя, и по результатам должна определяться целесообразность проведения капитального ремонта.
При капитальном ремонте проводятся все работы текущего ремонта и, кроме того, перемонтаж всех силовых полупроводниковых схем выпрямителя и инвертора, замена дефектных полупроводниковых элементов, проверка цепей блокировки, настройка блока автоматического регулирования, замена конденсаторов, реакторов, ремонт или замена пусковой и защитной аппаратуры, измерительных приборов, ремонт трансформаторов тока и напряжения, вентилятора, теплообменника, промывка системы охлаждения с продувкой сжатым воздухом. После ремонта проводятся полная проверка электрической схемы преобразователя в объеме, предусмотренном заводом-изготовителем, н испытания сопротивления изоляции всей электрической схемы, величина которого приведена в ПТЭ электроустановок потребителей.
У селеновых н купроксных выпрямителей производится полная разборка, смена шайб йли целых столбиков, пере
248
мотка трансформатора при необходимости, ремонт или за* мена пускорегулирующей аппаратуры, смена масла.
У рТутных преобразователей производится ремонт от* дельных ртутиых вентилей с заменой сеток, анодов возбуждения и зажигания, изоляторов апода и катода и других вышедших из строя деталей, капитальный ремонт вакуумной и охлаждающих систем.
Вакуумные ртутные преобразователи разборного типа при капитальном ремонте вскрывать не рекомендуется, за исключением случаев, когда за полгода до срока капитального ремонта число обратных зажиганий было более десяти. Ртутный преобразователь, в котором вскрывают вакуумные части, должен после ремонта пройти формовку током нагрузки.
18.S. СТРУКТУРА И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ
ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА
В табл. 10.1 приведены структура и продолжительность циклов технического обслуживания и ремонта для силовых преобразователей, работающих в две смены. При работе преобразователей в три смеиы в приведенные в табл. 10.1 значения циклов и периодов вводится поправочный коэффициенте 0,7, а при работе в одну смепу — коэффициент 2.
Ремонтный цикл капитального ремонта тиристорных преобразователей всех систем и типов может быть увели-! чен, если при наступлении срока ремонта после испытания схемы преобразователя техническая характеристика его будет удовлетворять паспортным данным.
Для преобразователей, не имеющих рабочего резерва, рекомендуется для надежности его работы производить через каждые 2—3 года полное испытание его электрической сети.
1в.6. НОРМЫ РЕМОНТА
Нормы трудоемкости капитального и текущего ремонтов полупроводниковых преобразователей определены на основе объема ремонтных работ, конструктивного исполнений и назначения преобразователя, а также учета мощности, тока, напряжения и частоты тока. Наряду с этим учтены значения трудоемкости преобразователей отдельных отрас
249
левых систем планово-предупредительного ремонта и заводов-изготовителей.
В табл. 10.2 приведены нормы трудоемкости капитального и текущего ремонтов для различных видов преобразователей и аппаратуры. При использовании данных норм предприятия должны критически отнестись к их значениям и применять их с учетом опытных данных на данном предприятии.
В табл. 10.3 приведены нормы продолжительности ремонта (простоя) на силовые преобразователи в за висимо-
Таблица 10.1. Структура и продолжительность циклов технического обслуживания и ремонта
Оборудование Продолжительность, мес Число текудакх ремонтов в ремокт-ноаг цикле
ремонтного цикла межремонтного периода межос-мотрокого периода
Преобразователи частоты тиристорные для питания электротермических устройств 72 12 2 5
Преобразователи тиристорные для питания установок плавки металла и индуктивного иагре- 60 12 2 4
Статические преобразователи частоты переменного тока 72 18 3 3
Преобразователи тиристорные для питания гальванических ванн 84 12 6 6
Преобразователи тиристорные для питания электроприводов S6 12 6 7
Выпрямительные устройства для питания электромагнитных сепараторов и грузоподъемных электромагнитов S6 24 12 3
Агрегаты полупроводниковые для зарядки кислотных батарей, щелочных аккумуляторов и защиты от электрохимической коррозии 72 18 6 3
Селеновые и купроксные выпрямители для гальванических ванн и электромагнитных плит 72 8 3 8
Трансформаторы напряжения высокочастотные 144 36 —— 3
Трансформаторы тока повышенной частоты 144 36 — 3
Реакторы ограничивающие сухие для преобразовательных установок 250 144 36 3
Таблица 10.2. Нормы трудоемкости ремонта силовых преобразователей
Оборудование Норма трудоемкое» ремонта, чел-ч
капитал ьг вето текущего
Тиристорные преобразователи частоты для пита-
ния электротермических установок напряжением 800 В с частотой 1000—2400 Гц на номинальную
выходную мощность, кВт:
250 100 30
320 120 36
500 140 42
800 155 48
То же с частотой 500—1000 Гц иа номинальную выходную мощность, кВт:
1600 210 63
2400 280 84
То же с частотой 4000 Гц иа номинальную выходную мощность 140 кВт 120 36
Тиристорные преобразователи для индуктивного нагрева и плавки металлов 400 В с частотой 2400 Гц на номинальный ток 240 А 80 24
Преобразователи статические с частотой 150 Гц, мощностью 4 кВт 20 6
Подстанции полупроводниковые выпрямительные
комплектные серии КВПП, предназначенные для питания цеховых сетей постоянным током напри-
жепием 230 В на номинальный ток, А:
2000 440 136
4000 Преобразователи тиристорные переменного тока с частотой 5—60 Гц, мощностью, кВ-А: 600 180
15 £1 9
40 48 14
63 67 19
Преобразователи частоты статистические с часто* той 200—400 Гц, мощностью, кВ-А:
4 23 6
10 33 9
25 43 14
Регуляторы тиристорные переменного тока для регулирования мощности электротермических установок при напряжении 360 В и на ток, А:
100 130 39
1000 260 та
«1
Продолжение табл. 10.2
Оборудоввяае Норка трудоемкое» ремокта, чел-ч
капиталь* НОТО текущего
Преобразователи тиристорные напряжением 12 В для питания гальванических ваий нереверсивные иа номинальный ток, А:
100 50 15
630 110 33
1600 150 45
3200 220 66
6300 300 90
12500 350 100
То же напряжением 24 В иа номинальный ток, А:
100 65 18
630 140 42
1600 195 58
3200 280 84
6300 390 ПО
12500 450 1»
То же иа напряжение 12 В реверсивные иа ищи* налышй ток. А:
100 ТО 21
630 150 45
1600 210 63
3200 300 90
6300 420 120
12500 490 145
То же иа напряжение 24 В иа поминальный ток, Aj
100 90 27
630 190 55
1600 270 80
3200 390 110
6300 560 160
12500 630 190
Преобразователи частоты, предназначенные для преобразования напряжения промышленной часто-
ты напряжение повышенной частоты 200—400 Гц
для питания электроинструмента при напряжении до 230 В на номинальный ток. А:
4 10 3
10 18 5
252
Продолжение табл. 10.2
Оборудование Норма трудоемкости ремонта, <ея-ч
капитального текущего
Электроприводы комплектные тиристорные серин КТЭ, предназначенные для управления электродвигателями постоянного тока общего назначения напряжением 230—400 В с индивидуальным трансформатором иа номинальный ток, А: 100 150 45
320 210 63
500 240 72
800 270 80
1000 315 92
1600 410 120
Электроприводы комплектные тиристорные серии КТЭ, предназначенные для управления электродвигателями постоянного тока общего назначения, напряжением 230—460 В с токоограннчивающим реактором иа номинальный ток, А: 100 75 22
200 85 25
320 95 28
500 1Ш5 30
800 115 34
1000 130 39
Агрегаты тиристорные серий ТЕ, ТЕР, предназначенные для питания якорных цепей электродвигателей постоянного тока напряжением 230—460 В, нереверсивные на номинальный ток, А: 20 6
100 25 7,5
160 35 10
Агрегаты реверсивные напряжением 230—460 В иа номинальный ток, А: 63 40 12
100 50 15
160 70 21
200 80 24
Устройство выпрямительное, предназначенное для питания силовых и оперативных цепей постоянного тока и для цепей динамического торможения асинхронных электродвигателей напряжением 230 В иа номинальный выпрямленный ток. А: 40 «1 18
50 70 21
«1 90 27
100 110 за
125 130 39
2»
Продолжение табл. 10.2
Оборудование Норма трудоемкости ремонта, чел-ч
капитального текущего
Устройство выпрямительное, предназначенное для питания силовых и оперативных цепей постоянно-го тока и для цепей динамического торможения асинхронных электродвигателей напряжением 230 В иа номинальный выпрямленный ток, А: 200 250 315 Преобразователи тиристорные для питания электроприводов нереверсивные иа номинальный ток, А: 50 100 200 320 500 Преобразователи тиристорные для питания электроприборов реверсивные на номинальный ток, А: 50 100 200 Выпрямительные устройства для питания электромагнитных сепараторов напряжением 110 к 220 В на номинальный ток. А: 16 32 50 100 Выпрямительные устройства для питания грузоподъемных электромагнитов 220 В на номинальный ток, А: 16 50 100 Устройства для зарядки щелочных аккумуляторных батарей емкостью 250 до 600 А-ч, напряжением до 80 В на номинальный ток 55—150 А Устройства для зарядки тяговых аккумуляторных батарей типа ТНЖ-950 на напряжение 50— 100 В и номинальный ток 100—250 А Агрегаты полупроводниковые с кремниевыми вентилям в для аарядки кислотных батарей Устройства зарядно-подзарядные напряжением 110—220 В на номинальный ток 20—200 А 150 175 200 20 35 45 60 75 40 70 90 10 15 20 35 10 20 40 15 18 12 та 45 52 60 6 10 13 18 22 12 21 27 3 4,5 6 10 3 6 12 4 5 3 7
254
Продолжение та&л. 10.2
Нора трудопжости
ремонта, чел-ч
Оборудование капитального текущего
Преобразователи для катодной защиты металлических сооружений от электрохимической коррозии
на номинальный тм, А:
12,5/25—25/50, напряжение 48/24 В 21/42—31/62, напряжение 96—48 В 8 10 2 3
52/102, напряжение 96/48 В Реакторы ограничивающие трехфазиые для преоб- 13 4
разовательных установок индуктивностью 0,0505— 2,02 мГн на напряжение 210 В, иа номинальный
ток, А:
до 165 5 1.5 3
225—410 660—820 10 16
4
То же индуктивностью 0,2—1 мГи иа номинальный ток, А:
1000—1600 35 10
1601—2500 45 13
То же однофазные индуктивностью 1—10 мГи на номинальный ток 1250—2500 А 40 12
Реакторы однофазные сглаживающие для преоб-
разовательных установок индуктивностью 0,08— 5 мГн иа номинальный ток. А:
1600—800 26 7
2500—1250 35 10
Реакторы однофазные сглаживающие для преобразовательных установок индуктивностью 2,25—
60 МГн на номинальный ток, А:
100—200 7 2
160—320 9 2,7
200-400 12 3,6
Трансформаторы тока для работы в сетях повышенной частоты до 8000 Гц иа поминальный ток 5 1.5
до 6000 А
Трансформаторы напряжения высокочастотные однофазные до 2 кВ с частотой до 9000 Гц 5 1.5
Теплообменники для охлаждения дистиллированной воды в замкнутой системе тиристорных преоб- 20 6
разователей с поверхностью до 5 м*
Примечание. Нормы трудоемкости ремонта тиристорных преобразовав* лев мт питания гальванических ванн наиряжеяием 48 В я более принимаются с поправочным коаффациеитоы 1,3 трудоемкости преобразователен иа 24 В как реверсивных тек и нереверсивных.
255
Таблица 10.3. Нормы иродолиипелыюсти ремонта
Трудоемкость ремонта, чел-ч Норма продолжительности ремонт при р!£>жте?сут Норма | продол- i житель- । коети ре- 1 монта при J текущем ремонте, ч Трудоемкость ремонта, чел-ч Норма про-дмжктель-ностн ремонта при каштдьвом ремонте, сут Норма продолжите ль-пости ремонта при текущем ремонте, ч
До 20 — 3 201—250 9 25
21-50 4 8 251—300 11 32
51—100 5 12 301—400 13 42
101—150 6 16 401—500 15 53
151—200 7 20 Свыше 500 18 63
Таблица 10.4. Нормы расхода основных материалов
Материал Норма расхода па 100 чел-ч труде-емкости ремонте
Цветные металлы
Прок» латунный, кг
Прок» медный, кг
Припой оловяино-свиицовый, кг
| 0,5
0.4
I 0.15
Электроизоляционные материалы
Гегннакс листовой, кг Картон изоляционный, кг Трубка винилхлоридная, кг Лента изоляционная, кг
Кабельная продукция
Провод установочный, м Кабель соединительный, м
Прочие материалы
0,8 0,8 0,8 1.5
5 2
Эмаль, краски, лаки, кг Канифоль, кг Растворитель, кг Бензин авиационный, кг Материал обтирочный, кг
ынфе 1В % р драгоценных
1.8 0,3
0,5
0,4 1.5
обслуживание при-
мни истерствои.
288
ста от суммарной трудоемкости каждого вида ремонта. Нормы составлены для преобразователей, не имеющих рабочего резерва. В целях снижения продолжительности ремонта следует использовать нерабочие дни и смеиы. Нормами предусмотрена работа ремонтного персонала в две смены. При работе в три смены к норме вводится поправочный коэффициент 0,75, в одну смену — коэффициент 1,8,
Таблица 10.Б. Нормы расхода и складского резерва кокплайуямцих изделий и запасных частей
Преобразователи силовые
10
10
Стабилитроны, шт.
Термоконтакторы, шт.
Дроссели, шт.
Предохранители, шт. Сигнальные лампы, шт. Конденсатор^, пй.
Диоды, шт.
Вентили кремниевые, шт.
10
10
10
5
1
1
Глава одиннадцатая
НОРМАТИВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН
11.1. НОМЕНКЛАТУРА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН
На промышленных предприятиях страны в эксплуатации находится много различных электрических машин, что требует при разработке нормативов ремонта выбора широкой номенклатуры электрических машин. В качестве таких
электрических машин предлагаются следующие: электродвигатели трехфазного переменного тока с короткозамкнутым ротором на напряжение 660 В предельной мощностью
257
630 кВт, миогоскоростные электродвигатели с короткозамкнутым ротором, электродвигатели взрывозащищенного исполнения, электродвигатели трехфазного тока с фазным ротором мощностью до 400 кВт, двигатели я генераторы коллекторные постоянного и переменного тока, крановые электродвигатели.
Нормативы разработаны на группы электрических машин по мощностям таким образом, чтобы колебание нормируемых показателей группы не выходило за допустимые пределы точности планирования затрат, как трудовых, так и материальных.
В каждом диапазоне предельные мощности соответствуют ряду мощностей, регламентируемых ГОСТ 12139—84 «Машины электрические мощностью до 10 000 кВт. Ряды поминальных мощностей», а также диапазону мощностей, принятому по прейскуранту цен па электродвигатели за 1982 г. 15—0,1 и 02.
В соответствии с ПТЭ электроустановок потребителей и ПТБ при эксплуатации электроустановок потребителей (см. гл. Э2.5) для всех электрических машин приняты кроме технического обслуживания текущий и капитальный ремонты, которые приняты за основу не только при определении структуры и продолжительности ремонтного цикла, но и при определении основного объема ремонтных работ для всех электрических машин. Осмотры, испытания, проверка как самостоятельные операции вне принятых видов ремонта и технического обслуживания не планируются, за исключением электрических машин, когда эти операции предусмотрены правилами технической эксплуатации или инструкциями заводов-изготовителей.
Текущий ремонт машин не требует их транспортировки в электроремоитный цех и производится на месте установки без демонтажа с фундамента. Капитальный ремонт, как правило, производится в электроремонтном цехе или на специализированном ремонтном предприятии.
Ремонт взрывобезопасных электрических машин, связанный с восстановлением и изготовлением деталей и сборочных единиц, неисправность которых может повлечь за собой нарушение взрывобезопасности, разрешается проводить ремонтным предприятиям, имеющим специальное разрешение министерства, ведомства и зарегистрированным в местных органах Госгортехнадзора.
ИХ ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ при техническом обслуживании
Техническое обслуживание проводится для всех электрических машин, находящихся в эксплуатации, и включает следующие работы:
а) нерегламентнроваиное техническое обслуживание: мелкий ремонт, требующий специальной остановки машины и осуществляемый во время перерывов в работе технологических установок в целях своевременного исправления незначительных дефектов машин, подтяжки контактов и креплений, смены щеток, регулировки траверс, устройств, обеспечивающих выходные параметры генераторов, регулировки защиты, протирки и очистки доступных частей машины — наружных поверхностей, колец, коллекторов и т. и.;
повседневное наблюдение за выполнением правил эксплуатации и инструкций заводов-изготовителей за нагрузкой, за температурой подшипников, обмоток и корпуса, а для машин с замкнутой системой вентиляции наблюдение за температурой входящего н выходящего воздуха, контроль наличия смазки, проверка отсутствия анормальных шумов и гула, а также отсутствия искрения на коллекторах и кольцах;
контроль за соблюдением правил техники безопасности операторами или мотористами, работающими на оборудовании;
повседневный контроль за исправностью заземления;
отключение электрических машин в аварийных ситуациях, регламентированных п. Э2.4.20 и местными инструкциями;
участие в приемо-сдаточных испытаниях после монтажа, ремонта и наладки электрических машин и систем их защиты и управления;
б) осмотры эксплуатируемых машин, включая систему их управления н защиты, по графику, утвержденному главным энергетиком предприятия, с заполнением карты осмотра.
Осмотры проводятся в порядке регламентированного технического обслуживания.
11.3. ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ
Текущий ремонт производится для электрических машин, находящихся в эксплуатации, в том числе в резерве. Для электрических машин, находящихся в ненагружениом
W 259
складском резерве, вместо текущего ремонта проводится в те же сроки осмотр и переконсервация.
Типовой объем текущего ремонта включает: техническое обслуживание; отключение от питающей сети в соответствии с требованиями, изложенным в гл. Б3.1; очистку наружных поверхностей от грязи, пыли и масел; разборку машины в нужном для производства ремонта объеме; проверку состояния, промывку подшипников, замену подшипников качения прн превышении максимально допустимых радиальных зазоров; проверку работы смазочных колец для электродвигателей с подшипниками скольжения; проверку, ремонт системы принудительной смазки и отключающей блокировки при прекращении подачи смазки, замену смазки; осмотр и очистку вентиляционных устройств; проверку и ремонт крепления вентилятора; проверку и ремонт у машин с принудительной вентиляцией (продуваемых электромашин) щиберов, заслонок и их приводных механизмов; осмотр, очистку и продувку сжатым воздухом статорных и роторных (якорных) обмоток, коллекторов, а также вентиляционных каналов; проверку состояния и надежности крепления лобовых частей обмоток и устранение дефектов; устранение местных повреждений изоляции обмоток статора и ротора (якоря); сушку обмоток и покрытие лобовых частей обмоток покровным лаком (при необходимости); проверку и подтяжку крепежных соединений (крепление к фундаменту, к салазкам, крепление шкивов, муфт, конструктивных креплений узлов самой машины) и контактов, при необходимости — замену крепежных деталей; зачистку и шлифовку колец и коллекторов, продороживание коллектора (при необходимости); проверку и регулировку щеткодержателей, траверс, щеткоподъемиых и закорачивающих механизмов; проверку состояния и правильности обозначений (маркировки) выводных концов обмоток, зажимных щитков с необходимым ремонтом, замену фланцевых прокладок и уплотнений; проверку и восстановление герметичности взрывозащищениых машин; сборку; проверку защитного заземления; подсоединение к электросети; проверку работы иа холостом ходу и под нагрузкой; проверку работающих машин при разных частотах вращения, правильности работы в различных режимах; проверку для генераторов, преобразователей, умформеров, индукционных регуляторов, фазорегуляторов выходпых параметров; устранение повреждений окраски; проведение приемо-сдаточных испытаний и оформление сдачи после ремонта,
260
11.4. ОСНОВНОЙ ОВЬЕМ PAROT ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ
Вопрос о ремонте электрических машин решается в каждом отдельном случае в зависимости от технических, экономических и производственных факторов, определяющих целесообразность ремонта.
Электрические машины, поступающие в плановый капитальный ремонт, могут иметь хорошую изоляцию обмоток и не полностью изношенные коллекторы. В большинстве случаев заменять исправные обмотки и коллекторы только в целях профилактики нецелесообразно. Замена обмотки производится в случае аварийного выхода обмотки из строя (обмотка полностью или частично сгорела), пробоя обмотки при профилактическом испытании ее повышенным напряжением, поступления в плановый ремонт особо ответственных электрических машин, ие имеющих резерва и включенных в состав основного оборудования, выход из строя которых ведет к производственным потерям, превышающим за время пребывания машины во внеплановом ремонте стоимость капитального ремонта в полном объеме.
Коллекторы меняются в случае пробоя изоляции, связанного с выгоранием изоляции и повреждением пяти и боле коллекторных пластин, и износа коллектора, ие гарантирующего плановой наработки машины до очередного планового капитального ремонта.
Основной объем капитального ремонта машин включает: операции текущего ремонта; внешний осмотр; проверку целостности обмоток; проверку осевого разбега ротора (якоря) с подшипниками скольжения; проверку зазоров между шейкой вала и вкладышем подшипника у электрических машин с подшипниками скольжения; перезаливку вкладышей (при необходимости); проверку воздушных зазоров между сталью ротора (якоря) и статора '(сталью полюсов), если конструкция электрической машины позволяет выполнить эти измерения; регулировку зазоров полюсов машин постоянного тока и синхронных машин, если конструкция их позволяет ее выполнить; полную разработку машины, очистку и промывку всех механических узлов и деталей; очистку, продувку, протирку сохраняемых обмоток, изоляционных деталей, коллекторов, колец, щеточных механизмов; дефектовку узлов и деталей; ремонт деталей узла корпуса и магнитопровода — заварку трещин, приварку лап, перенарезку изношенных и забитых резьбовых отверстий, установку рым-болтов, зачистку заточек корпуса под подшипниковые щиты; ремонт сердечника активной стали
261
статора и ротора — вырубку нлн фрезерование выгоревших и оплавленных мест, удаление замыканий (мостиков) между отдельными листами, устранение распушения зубцов пакета, ликвидацию осевого сдвига сердечника активной стали ротора, замену и установку новых прокладок под полюсные башмаки, устранение сдвига отдельных листов активной стали; ремонт подшипниковых щитов и крышек — заварку мелких трещин, восстановление размеров посадочных мест; ремонт вала — торцовку, исправление центральных отверстий, устранение прогиба, восстановление диаметра шеек вала и посадочных мест под шкивы, муфты, вентилятор и сердечник стали, зачистку забоин, заусенец, восстановление шпоночных канавок; ремонт нли замену вентилятора: ремонт коллектора — перепайку соединений обмотки с петушками, проточку коллектора, продороживаиие меж-ламельиой изоляции, шлифовку коллектора, при необходимости замену коллектора с перепайкой обмоток; ремонт ротора (якоря) — перезаливку или замену стержней и замыкающих колец короткозамкнутой обмотки, ремонт и пропайку старых и установку новых бандажей, балансировку; проверку и при необходимости замену неисправных пазовых клиньев, изоляционных втулок, проводов внутренних соединений схемы статорной и роторной обмоток, обмоток возбуждения и выводных концов; напайку кабельных иа-' коиечииков; замену обмоток (в случае необходимости); укладку обмоток, соединение схемы, сушку, пропитку, покрытие лобовых частей обмоток и внешних поверхностей полюсных катушек покровным лаком или эмалью; профилактическую сушку обмоток при значительном снижении сопротивления изоляции; сборку и окраску машины; проведение приемо-сдаточных испытаний и оформление сдачи ее в эксплуатацию.
Частичная перемотка катушек машины применяется при повреждении нескольких катушек преимущественно стержневой и однослойной обмоток статоров асинхронных и синхронных машин, а также полюсных катушек машин постоянного тока и синхронных машин, когда есть уверенность, что остальные катушки обмотки имеют достаточно прочную и эластичную изоляцию. Частичная замена двухслойных обмоток, как правило, ие производится из-за необходимости выемки из пазов помимо поврежденных также и исправных катушек; при последующей укладке изоляции этих исправных катушек, как правило, повреждается,
262
I1.S. СТРУКТУРА И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ циклов ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ и РЕМОНТА
Структура н продолжительность ремонтного цикла, а также продолжительность межремонтного периода для. Электрических машин зависят от условий окружающей среды, сменности работы машин, конструктивного исполнения машин, стационарности установки, степени загрузки машины, а также соблюдения правил технической эксплуатации и инструкций заводов-изготовителей.
В табл. 11.1 приведены нормы продолжительности ре-
Таблица 11.1. Структура и продолжительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов
Условия работы электрических машин Продолжительность Количество текущих ремонтов R ремонтном цикле
ремонтного цикла, лег межремонтного периода. мес межоосо-трового периода, мес
Сухие цеха и помещения (цеха холодной обработки металлов, сборочные цеха и им подобные) 12 12 3 11
Горячие, химические, гальванические цеха и им подобные цеха и участки 5 6 2 9
Деревообрабатывающие цеха, по обработке чугуна, сухой шлифовки н им подобные 6 8 2 8
Электрические машины с длительными циклами непрерывной работы и с высокой степенью загрузки (приводы насосов, компрессоров, дымососов, вентиляторов, кондиционеров и ДР). 9 9 2 11
монтного цикла и межремонтного периода для электрических машин, работающих в две смены, с коэффициентом использования 1 при различных условиях окружающей среды.
Увеличение (уменьшение) продолжительности ремонтного цикла и межремонтного периода учитывается следующими поправочными коэффициентами.
1. Поправочный коэффициент к сменности работы имеет следующие значения:
Сменность работы ... 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3
Поправочиыб коэффи-
циент ............. 2 1,6 1,35 1,19 1 0,8 0,6
263
£
Таблица 11.2. Нормы трудоемкости ремонта мектрических малин
Оборудование Норма трудоемкости ремонта, чел-ч, при сиихрояиой частоте вращения, об/мии
3000 1800 1000 750 m
капиталь-того текущего капитального текущего капитального текущего капитального текущего капитального текущего
Трехфазные асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором напряжением до 660 В открытого я защищенного исполнения мощностью, кВт: 0,4—0,6 0,6-1,5 1,6—3 3,1-5 5,1-7 7,1-10 10,1—15 9 10 11 12 14 16 22 2 2 2,2 2,4 2,8 3,2 4,4 10 12 13 15 18 20 27 2 2,4 2,6 3 3.6 4 5,4 и 13 14 17 20 22 28 2,2 2,6 2,4 3,4 4 4,4 5,8 26 34 5,2 6,8 36 7,2
15,1-20 27 5,4 32 6,4 35 7 42 8,4 46 9,2
20,1-30 32 6,4 40 8,0 44 8,8 53 10,6 58 11,6
30,1—40 38 7,6 47 9,4 51 10,2 61 12 67 13
40,1—55 43 8,6 54 10,8 60 12 76 15 79 16
56-—75 48 9,6 60 12 66 13,2 80 16 88 17
76—100 70 14 85 17 95 19 114 22 122 42
101—125 88 17 НО 22 121 24 145 29 160 32
12Б—'155 104 20 130 26 143 28 171 34 188 37
156—180 112 22 140 28 154 30 184 37 202 40
181—215 120 24 150 30 165 33 198 40 218 43
216—250 128 26 160 32 176 35 211 42 232 46
251—285 136 28 170 34 187 36 224 45 245 49
286—320 144 30 180 36 196 40 236 47 259 52
321-360
361—400
401—500
591-630
Трехфазиые асинхронные элект-родажиии с фазным ротором на ваиряжение 500 В открытого и защищенного исполнения мощностью, кВт:
40,1—55
55,1-75
76,1-160
100,1-125
1Ж1-185 155,1-160 mi-ай 215,1—259 250,1-285 285,1—320 320,1-360 зам-4»
155
170
210
195 39 219 44 . 262 52 . Ж 59
210 a 231 46 m 56 зоз 60
225 45 49 294 60 64
288 52 255 w 343 69 377 75
17 5 18,5 5
20 в 22 6 24 7
23 7 7 28 8
ss 8 28 9 31 9
Ю 38 11 a 12
a 12 46 13 59 15
52 15 57 17 82 18
61 18 87 19 73 21
70 21 77 23 84 gg 98 so
n 24 83 gg 93 28 110 33
HO 33 121 36 122 3$ 159 45
140 4» 154 46 188 49 IM 57
170 51 187 55 204 60 238 то
1S2 56 200 QQ 218 64 g69 76
195 50 214 03 Ж 69 273 82
210 03 230 09 252 TO Ж м
221 243 73 ggg TO ЗЮ 93
234 69 257 TO 281 84 337 98
203 TO ggg 85 303 91 350 105
m 82 300 90 327 &Г ,370 IM'
If fi?
ПроАолианиа тайл. 11J
Оборудование Нфш трудоемкости ремонта, чал-ч, при синхронией частот» врацвния, ов/иии
же 1500 W ш
КШИЮЭДИн МОФФ ТвКу- КйПИТЯЛЬ- НфРО теку- КВПМТЗЛЬ" НОТО текущего ЕаПИТЙЛЬ-иста Твку-ЩвГО Кв&ИТвЯЬ-(ЮТО 'ТЯф»
Электродвигатели переменного тока асинхронные с короткозамкнутым ротором взрывоне-
проницаемые напряжением до 060 В, мощностью, кВт:
Ш-М5 — 13 4
ш—м — — 18 5
1,2—2,2 —— 19 в 21 в
2,3—4 — — 23 7 25 7
4,1—5,6 — 24 В 30 9
б,в—7,5 32 9 ЗВ о 35 ю
7,6—ljl 31 9 35 10 39 12 42 12
11,1—IS 35 10 40 12 ЛА 14 48 14
15,1—22 40 12 45 14 Б9 15 54 18
22,1—30 46 14 Б2 IS 57 17 62 18
30,1—45 S3 1в во 18 66 20 72 21
4SylM*55 60 18 68 20 75 22 82 24
55»6^75 во 21 78 23 зв 25 94 28
75,1—90 79 24 90 Z7 99 30 108 31
9M—110 92 28 105 31 115 34 12S 36
Оворудаваим Норма трудоемкости ремонта* адл-ч
кашталъ» негр текущего
Электродвигатели асинхронные трехфазные короткозамкнутые для приво-да механизмов со ступенчатым регулированием частоты tjWMi закрытого исполнения двухскоростные 1500/3000 об/мин, мощностью, кВт: 0,75-0,46 20 6
мв-одо 22 8
1,8—1,1 28 7
2,5—2 28 8
8,4—2,65 30 9
4,2—3,2 34 9
6—4,2 37 10
6,7—*8 40 12
9,5—8,5 43 13
14—1! 48 14
17—14 во 18
21—18 55 18
26,5—22 80 18
п 21
Продолжение табл, 11.
Продолжение табл. JM
Оборудование Норма трудоемкости ренет, чал-ч
яапиталь* кдао
57 17
9,5—7,1—53 55 19
То же трехскоростные с синхронной частотой вращения 750/1000/1500 об/ мин, мощностью, кВт: 1.3—0,9—0,71 да 10
1,5—1,2—0,9 45 13
1,7—1,2—1 59 15
2,1—14—13 17
7,5—43—4 йй 19
10— 70 21
123—10—8 п 22
18t5^12""ll да 25
21—13—14 95 28
То же четырехскоростные с синхрон-ml частотой вращения 550/750/ 1000/1300 об/мин, мощностью, кВт: 5—3,2—3,2—13 75 22
6»5—4>В,“4в“2 м 24
8|5‘ 3^ 27
12*"8»5“—7j5*—4|2 95 28
2,8-2,2-1,6 4-3,3-3 5,7-4,5-4 7,5—5,3—4,8 10,5-7,5-6,7
То же трехскоростные с синхронной частотой вращения 750/1500/3000 об/мин, мощностью, кВт: 1,5—1,1—0,63 2,1-1,5-0,9 2,2-1,9-1,1
40 12
45 14
52 15
59 17
70 21
40 12
43 13
50 15
15-12-9-5,6 20—15—13—8
26—22—18—11
36-30-25-15
НО 126 170 200
37
51
То же четырехсноростяые синхронной частотой вращения 750/1000/1500/ 3000 об/мин, мощностью, кВт: 1,1—0,9—0,63—0,5
1,4-1-0,85-0,71 13-1,4-1-0,8
4,5—4—3,2-2,7
13
15
16
18
19
Продолжение табл. П.2
Обсфудаеаиае Норма трудовиков™ ремонта, чел-ч. при синхронно» частоте «ращения, об/мин
1500 1000 7S0 ООО 500
капиталь* иого текущею капитального текущего капяталь-иого текущего капитального текущего капитального текущего
Электродвигатели синхрон* вне трехфазные, предиаз-каченные для приводов различных механизмов напряжением 380 В. мощностью, кВт: 53—75 120 36 140 42 156 46 168 51 180 54
76—100 160 48 185 54 210 63 220 66 240 72
101—125 200 60 230 & 260 78 280 84 300 90
126—150 240 72 286 85 310 93 338 100 360 108
151—175 280 84 320 96 360 108 390 118 420 126
176—200 320 96 370 111 415 122 450 123 480 144
201—250 360 108 415 122 470 141 500 150 540 162
251-320 390 120 450 135 500 150 545 163 174
§
Норма трудоемкости ремонта, чел-ч. при синхронной частоте вращения, об/мин
1000 Ж ООО
Ми £ £ m S 1 е ишвталь" вот мйшм£
Электродвигатели крановые асинхронные с фазным ротором на напряжение * воо в, мощностью, кВт: 1,4—2,2 18 5
ад—® 20 5
3,1—4,5 22 в
4,6-7 25 7
7,1—11 30 9 зв 11
11,1—15 Qtl <qQi 11 48 14
ПроВохжеяы9-т&1!л,-^1,2
Норма трудоемкости ремонт», чел-ч, при синхронной чкиге вращения, ов/мии
1000 Ж> воо
*
1$ капота. юно Is
15,1-22 46 13 57 17
22,1—ЭФ 56 16 ев 20
30gI""^37 00 19 ТО 23
37,1—50 то 21 84 26
ам-то 80 94 160 то
70,1—50 100 39 — —•
90,1—160 120 00 — - юо 45
100,1—125 гво 48 — — МО 54
125,1—180 200 60 1 в» 1» адя л&о 1 70
Оборудование Норма трудовмкоети ремонта, чел-ч
швпмиль» ШРО мнущего
Эиктродагатыи постоянного тока серии П общепромышленного назначения напряжением ПО, 220 и 440В ващшиениого исполнения мощностью, кВт: 0,13—0,7 ш 5
0,11—1,5 20 в
0,3—2,2 м 7
0,45—3,2 27 8
<7—4,5 30 9
1—2,2 в® ю
1,5-ЗД 38 И
2,2—8 30 12
812—8,5 42 12
Продолжение тайл. 11.
1 1 Оборудован» Норма трудстмкаетн ремонта, чал-ч
камяль-того миущдо
4,5-11 45 13
59 15
7—1# 57 17
10—25 то 21
14—32 84 25
17—42 97 30
18—55 104 я
25—75 136 40
32—166 153 4»
42—125 198 во
55—180 230 69
3
Продмагом» гобд 11Л
Оборудомме НорШ1 VppUDMHDCM ршмш чадо Оворудовмте чруцммммяв рмпль чеЛ’Ч
капиталь* кого т«чпчыв| калтль-мго текущего
Элехтродвигатеян постоянного том 1,4-3,4 54 16
серии П общепромышленного назначения напряжением НО, 220 и 440 В 1,9-43 60 18
защищенного мсшмиеиия мощностью, 23—63 '^5' 21
кВт: 33—8 75 23
70—169 250 75 4,7—ИД 80 24
Электродвигателя постоянного том серии ПБС повышенной точности, 5*4—11 90 27
предназначенные для работы • рогу- Генераторы постоянного том для ни*
лируемых электроприводах капряже* 1 танин гальванических установок на*
имей НО, 22& 340 й 440 В, с иевавк* пряжением 8—12 В, током, А:
симым возбуждением без ставшими* 250—500 90
рующей обмотки мощностью, кВт: 0,4—1 27 8 600-1000 130 32
750-1500 160 40
0)55-13 30 9 1250-2500 195 48
08—1,75 35 10 2500-5000 200 55
1,0—235 4S 13 5000—10000 370 82
Пр1м«,и?е 1. Трудоемкое» ремонта кршмшх електродеягатеоов с коротммамккутмм ротором врекнмается с аомре-удими ко*ффшкммтон ОД»
S. Трудоемкость ремот ммярммгтмя аастеяшюс» мм ецмш ИХН аршмпмекя с тафбицвипом М трудоемкое» ммтрммгимя серим П,
2. Для коллекторных машин постоянного и переменного тока вводится поправочный коэффициент 0,75.
3. Для передвижных установок вводится поправочный коэффициент 0,6.
4. Коэффициент использования определяется путем де* ления фактической загрузки машины (кВт) на паспортную мощность машины.
Для машин, являющихся узлом или встроенной частью технологического оборудования, межремонтный период приравнивается к межремонтным периодам техиологиче* ского оборудования или устанавливается кратным нм. Ремонтные циклы и виды ремонтов могут при этом не совпадать.
«л. нормы трудоемкости ремонта
Нормы трудоемкости текущего, среднего и капитального ремонтов электрических машин определены основным объемом каждого вида профилактических работ, технологией ремонта и параметрами машин — мощностью, частотой вращения и конструктивным исполнением. При этом учтено несовпадение степени износа отдельных элементов электрических машин. Так, при капитальном ремонте определенная часть деталей и узлов требует лишь текущего ремонта, а другая часть деталей и даже' узлов не будет ремон-тировагься, а заменяется готовыми.
В трудоемкое!ь ремонта и технического обслуживания не входят трудоемкости ремонта пускорегулирующнх устройств и регуляторов частоты вращения, а также другой коммутационной аппаратуры, трудоемкость которых принимается по соответствующим главам данной книги.
В табл. 11.2 приведены нормы трудоемкости ремонта для различных электрических машин.
Следует иметь в виду, что нормы, приведенные в табл. 11.2, могут применяться'лишь для планирования рабочей силы н мощностей ремонтных служб. При нормировании трудозатрат для оплаты рабочих эти нормы могут применяться в случае, если они ие превышают достигнутых на предприятии норм выработки.
При планировании трудоемкости капитальных ремонтов следует иметь в виду, что в этом случае обязательно производится полная перемотка или замена обмоток. В противном случае производится средний ремонт без смены обмоток.
Трудоемкость среднего ремонта принимается в размере
273
50 % трудоемкости капитального ремонта. Нормы не предусматривают трудозатрат яа восстановление обмоточного провода.
В трудоемкости всех видов ремонта станочные работы учтены в размере 10 % общей трудоемкости. Межцеховая транспортировка машин нормами не предусматривается.
Трудоемкость ремонта электрических машип напряжением 3000 В принимается с коэффициентом 1,7 и для машин напряжением 6000 В с коэффициентом 2,1 трудоемкости ремонта, указанной в табл. 11.2.
При ремонте электрических машин важным показателем является ие только трудоемкость, но и его продолжительность. Технология и организация ремонтных работ, а также сдача отремонтированного оборудования в эксплуатацию должны быть построены так, чтобы продолжительность ремонта была минимальной, что бывает необходимо по условиям эксплуатации.
Нормы продолжительности ремонта в зависимости от трудоемкости приведены в табл. 11.3. Увеличение продолжительности ремонта с нормативом трудоемкости производится с учетом фактической продолжительности сушки изоляции.
Таблица 11.3, Нормы продолжительности ремонта
Трудоемкость, чел-ч Продолжвтелыгость ремонта
капитального, сут среднего, сут текущего, ч
До 15 2 1 0,2
16—50 3 2 0,35
51—100 4 3 0,6
101—150 5 4 0,9
Свыше 150 6 5 1,2
f 13. моемы РАСХОДА ОСНО1НЫХ МАТЕРИАЛОВ, КОМПЛЕКТУЮЩИХ ИЗДЕЛИЯ И ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ. НОРМЫ СКЛАДСКОГО РЕЗЕРВА И ЗАПАСА
Нормы расхода и складского запаса основных материалов, необходимых для ремонта и технического обслуживания электрических машин, разработаны с учетом паспорт иых данных машин и типовых объемов каждого вида профи лактических работ (табл. 11.4). Приведенные нормы могу применяться для планирования расхода материалов.
Таблица 11.4. Нормы расхода основных материалов
Матерей Норма расхода на 100 чая-ч трудоемкости ремонта и технического обслуживания для электрических маишн моццостмо. кВт
apOJb 0,8-3 3.1—10 10,1—100 | свыше 100
Черные металлы, кг
Сталы
тонколистовая 0,12 0,25 0,5 0,5 0,5
тонколистовая 0,05 0,1 0,2 0,2 0,2
конструкционная 0,5 1 2 2 2
Жесть белая 0,05 0,05 0,06 0,07 0,1
Метизы, кг
Проволока бандажная 0,14 0,14 0,26 0,4 0,6
Проволока сварочная 0,12 0,12 0,12 0,17 0,24
Крепежные изделия 0,5 1 2 2,7 3,3
Цветные металлы и свлавы, кг
Медный прокат 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3
Алюминиевый прокат 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07
Латунный прокат 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11
Сплавы алюминиевые 0,5 0,9 1.5 1.8 1.8
Медь коллекторная — 1.8 2.0 2.5
Припой оловянно-свинцовый 0,04 0,05 0,06 0,08 0.1
Припой медно-фосфористый 0,24 0,24 0,24 0,24 0,3
Электроды угольные 0,02 0,03 0,04 0,06 0,1
[абельн! не изделия
Провод обмоточный (мед- 15/6,5 29/12,3 34/14,4 54/23 65/27
ный/алюминиевый), кг
Провод установочный, и 12 12 12 10 8
Шины медные, кг — 0,1 0,2 0,3 0,5
Электроизоляционные материалы
Картон электроизоляционный, кг 0,6 0,6 0,6 0,5 0.4
Бумага, кг: кабельная 0,05 0,05 0,06 0,07 0.1
телефонная 0,05 0,05 0,06 0,07 0.1
бакелитизированная 0,1 0,1 0,15 0,2 0,25
асбестовая — 0,15 0,2 0,25
Лента тафтяная, и 50 50 50 70 100
Лента киперная, и 25 25 25 35 50
Лента стеклянная, и 25 25 25 35 50
Миканит гибкий, кг 0,1 0,1 0,15 0,15 0,2
18*
275
Продолжение табл, 11.4
Матерная Норма расхода на 100 чел-ч трудоемкости ремонта и технического обслуживания для электрических машин мопрюстыо. кВт
до 0,8 0,8-3 3,1-10 1 10,1—100 свыше 100
Миканит формовочный. кг 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
Миканит прокладочный, кг о,1 0,1 0,1 0,1 0,1
Миканит коллекторный, кг 0,2 0,2 0,3 0,4 0,5
Микафолий, кг — — 0,2 0,3 0,4
Микалснта, кг — — 0,15 0,20 0.30
Гетинакс, кг 0,012 0,024 0,024 0,05 0.06
Текстолит, кг 0,012 0,024 0,024 0,05 0,06
Лакоткань (стехлоаако-ткань), м 4 4 4 8 10
Трубки лннокснповые, м 14 14 14 14 14
Трубки поливинилхлоридные, кг 0,13 0,13 0,13 0,13 0.13
Лакокрасочные материалы, кг
Лаки электроитоляцпонпые 2 2 3 5 7
Эмали, грунтовка 1,8 1.8 1.8 1 3 4,5
Химикаты, кг
Растворители 0,6 0.6 0,75 1,2 1.7
Парафин 0,03 0,03 0,03 0,03 0,075
Канифоль 0,011 0,011 0,011 0,02 0,06
Масло машинное 0,2 0,2 0,2 0,4 0,5
Смазка консистентная 0,3 0,3 0.3 0,5 0,6
Керосин обезвоженный 1.2 1,2 1,2 2 2
Бензин авиационный 0,3 0.3 0,3 0,5 0,5
П1 ^очие ма териалн
Материалы обтирочные, кг 0,15 0,35 0,45 0,5 0,8
Шкурка шлифовальная, м 1.5 1,8 2 2,5 3
Нитки кордные, кг 0,05 0,05 0,06 0,08 0,1
Шнур крученый, кг 0,1 0,1 0,12 0,16 0,2
Древесина твердых пород, 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
Таблица 11.5. Нормы складского резерва электрических машин
Условия работы Чмом эксплуатаруэ-мых машин, шт. Норма резерва
JlpOUCRT эксплуатируемого парка минимальная, шт.
Цеха холодной обработки ме- До Ю 10 1
та.тлов, сборочные цеха и дру- 11—50 5 2
гие сухие помещения 51—100 4 3
Свыше 100 2 4
276
Продолжение табл. 11.5
Условна работы Число эксплуатируемых машин, шт Норма резерва
процент эксплуатируемого парка минимальная, шт.
Горячие, химические, гальваии- До 10 10 1
ческие и им подобные цеха и по- 11—50 8 1
мещения 51—100 4 4
Свыше 100 2 4
Тяжелые условия работы и с До 10 10 1
длительным циклом работы с 11—50 6 1
высокой нагрузкой Свыше 100 1.5 3
Таблица 11.6. Нормы расхода и складского запаса комплектующих изделий и запасйых частей
Запасные части Норма расхода на 10 однотипных машин Норма складского запаса
для капитального ремонта для текущего ремонта для технического обслуживания (на 1 год) яа 10 однотипных эксплуатируемых машин минимальная
Коллекторы, шт. 2 — — 1 1
Узел контактных колец в сборе, компл. 2 1 1
Кольца контактные, компл. 2 —• —• 1 1
Щеткодержатели, компл. 4 1 — 1 1
Щетки, компл. 10 5 15 4 2
Секции стержневой обмотки статора и ротора (якоря), КОМПЛ. 10 1 1
Катушки главных и дополнительных полюсов, компл. 10 1 1
Прокладки и втулки изоляционные дли 'щеточного механизма п т. и., компл. 8 2 2 2 1
Прокладки уплотнительные, компл. 10 2 — 1 1
Наконечники кабельные, компл. 10 4 2 1 1
Подшипниковые щиты, компл. 1 — — 1 1
Крышки подшипниковые, шт. 2 1 — 1 1
Подшипники качении, шт. 20 10 —- 4 2
277
Продолжение табл. 11.6
Запасные части Норма расхода ка 10 одноташ-вых машин Норна складского запаса
ДЛЯ капитального ремонта для текущего ремонта для тек-вического обслужи - вамп (ка 1 год) наЮодио-титяшх акевлуа-тируемих машин мини-малых а я
Валы, шт. 2 1 1
Рым-болты, шт. 4 1 1 1
Болты, винты, шайбы н 4 2 2 1 1
другие крепежные детали, включай выводы, компл. Пазовые клинья, компл. 10 1 — 1 1
При наличии па складе запасных деталей, готовых секций стержневой обмотки, пазовых клиньев и крепежных деталей неснижаемый запас обмоточного провода даипой марки, пиломатериалов и крепежа в материальной кладовой электроремоитиого цеха соответственно сокращается.
Глава двенадцатая
НОРМАТИВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
И РЕМОНТА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ
И НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК
12.1. СОСТАВ ОВОРУДОВАНИЯ
В состав промышленных печей и нагревательных установок входят:
электропечи сопротивления периодического действия, в том числе камерные, камерные универсальные механизированные, с выдвижным подом и передвижной камерой; шахтные; колпаковые, электропечи-ванны и сушильные шкафы;
электропечи сопротивления непрерывного действия, в том числе конвейерные, батарейные; вакуумные электропечи периодического и непрерывного действия; индукционные печи, дуговые, ультразвуковое оборудование и другое вспомогательное оборудование, а также установки для приготовления контролируемых атмосфер.
278
При ремонте и эксплуатации электротермического обо* рудоваиия рекомендуется соблюдение требований соответствующих глав ПТЭ и ПТБ и инструкции заводов-изготовителей. Электротермическое оборудование должно обслуживаться высококвалифицированным эксплуатационным и ремонтным персоналом, знающим конструкцию и назначение, а также правила эксплуатации и техники безопасности.
1U. ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ
Техническое обслуживание электротермического оборудования производится ремонтным или оперативным персоналом отдела главного энергетика или дежурным персоналом производственных цехов. В рабочем состоянии производится наружный осмотр и проверка температуры внешних поверхностей, осмотр деталей, особенно изоляционных, очистка оборудования от пыли, грязи и флюсов, очистка контактных поверхностей, проверка заземляющих устройств, проверка состояния электронагревателей, трубопроводов масляных затворов печей (шахтных, камерных с выдвижным подом), работы горелок для пламенных завес, трубопровода, арматуры и регуляторов давления и электромагнитных вентилей, воздушных завес в низкотемпературных печах и сушильных шкафах. Кроме того, для электродуго-вых печей проводится проверка качества торцевых и ниппельных соединений и плотности свертывания электродов, для индукционных и высокочастотных печей — осмотр конденсаторных батарей, электродных ламп и проверка надежности экранирования и заземления отдельных блоков, правильности работы контакторов и гашения дуги, отсутствия накипи на водоохлаждающих поверхностях.
Осмотры вакуумных, конвейерных, дуговых и других печей следует производить совместно с ремонтным персоналом главного механика. Осмотры производятся по графику с периодичностью в зависимости от местных условий, но ие реже 1 раза в месяц.
12Л. ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ
При текущем ремонте электротермического оборудования производятся все операции технического обслуживания и проверяется состояние всей электрической части печей, частичная замена нагревательных элементов, проверка мегаомметром электрической цепи, частичный ремонт
279
кожуха и-футеровки, проверка уплотняющих устройств, типовой сальниковой арматуры, набитой сухим асбестовым шнуром, сварных швов печей, работающих с защитными атмосферами, пружинных шайб у болтовых соединений и других стопорящих деталей и их подтяжка, проверка работы щита управления, заземляющих устройств и ликвидация неисправностей.
По отдельным электропечам производятся следующие дополнительные работы:
по вакуумным электропечам — наружный осмотр всего оборудования и узлов печи, ремонт кожуха печи и кранов; ремонт вакуумных насосов и вакуумной сети, смена вакуумного масла, чистка и проверка всех соединительных поверхностей, проверка печи иа натекание, промывка систем охлаждения; ремонт запорной арматуры и трубопровода в пределах печи; ремонт электрощитов силовых и управления с аппаратурой; проверка цепей управления с частичной заменой проводки; проверка герметичности печи;
. по индукционным электропечам — проверка состояния конденсаторной батареи и при необходимости замена отдельных конденсаторных банок, ревизия или ремонт трансформатора, очистка системы охлаждения индуктора, зачистка контактных поверхностей, винтов индуктора;
по высокочастотным установкам — проверка состояния генераторных ламп и колебательного контура, при необходимости замена отдельных ламп, конденсаторов и индукторов, ревизия или ремонт высокочастотных преобразователей, ремонт блокировочных устройств;
по дуговым электропечам — проверка качества торцов и ниппельных соединений электродов и их подтягивание, замена электродов при необходимости, ревизия и ремонт механизма подачи электродов, ревизия или ремонт печного трансформатора, ремонт запорной арматуры и трубопровода в пределах печи;
по плавильным электронно-лучевым вакуумным печам— проверка электрической схемы с частичной заменой проводки, проверка изоляции кабелей высокого напряжения, защитного заземления, блокировочных устройств, осмотр и ремонт электронной «пушки», частичная замена генераторных ламп, ревизия автотрансформаторов и выпрямителей, частичный ремонт и регулировка вакуумного блока, промывка системы охлаждения, ревизия и ремонт запор-но-регулнрующей арматуры.
280
1L4. ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ NMOHTB
В объем капитального ремонта входят все операции текущего ремопта и, кроме того, полная переборка и замена нагревательных элементов с проверкой и подбором их по сопротивлению, замена изношенных деталей и узлов, проверка изоляции в соответствии с паспортными данными или ГОСТ, полная замена футеровки и других видов теплоизоляции, ремонт уплотняющих устройств, ремонт или замена проводов первичной и вторичной коммутации, пускорегулирующих аппаратов, ремонт печных трансформаторов, замена индукторов, ремонт вакуумных насосов, вакуумных задвижек и другой трубопровод пой арматуры, ремонт и промывка системы водяного охлаждения, замена генераторных ламп п конденсаторов, лабораторная проверка приборов теплового контроля и автоматического регулирования, проверка распределения и выравнивания температурных зон в соответствии с требованиями технологии с отметкой паспорта печи, испытание печи при рабочих температурных режимах и окраске. После ремонта следует осуществить контроль состояния тепловой изоляции по кривой остывания печи;
по плавильным электронно-лучевым печам — полная разборка установки, замена более 30 % электропроводки и кабелей высокого напряжения, замена аппаратов низкого и высокого напряжения, замена измерительных приборов, ремонт автотрансформаторов и выпрямителей, ремонт вакуумного блока и всех трубопроводов, окраска й наладка установки.
12.5. СТРУКТУРА И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЦИКЛОВ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА
В табл. 12.1 приведена примерная продолжительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов при работе оборудования в две смены с коэффициентом загрузки электротермического оборудования 0,6.
При трехсменной работе оборудования в данные таблицы вводятся поправочный коэффициент 0,67 и при односменной работе — коэффициент 1,8.
Сроки ремонта электротермического оборудования должны быть согласованы с отделом главного механика,
2S1
Таблица 12.1. Огруктура и продолжительность циклов технического обслуживания и ремонта
Оборудование и установки Продолжительность Число ТР в ремонтном цикле
рсмоятвого цикла, лет II межосмотро-вого парко* да. мае
Электропечи сопротивления 3 6 2 5
камерные и шахтные Электропечи-ванны электрод- 2 3 2 7
«ые Агрегат электропечной ди 4 6 — 7
сушки якорей и стопоров электрических машин Электропечи сопротивления 2 3 2 7
конвейерные, барабанные, толкательные, карусельные Установки индукционные на- 6 6 3 11
гревательные с питанием от машинного генератора Установки индукционные с пн- 5 6 1 9
танием от лампового генерато-^стаиовки индукционные на- 7 6 2 7
гревательные промышленной частоты Шкафы сушильные термора- 6 12 5
диациоииые и индуктивные Электронагреватели сопротив- 4 6 — 7
ления ди подогрева стыков трубопроводов Электронагреватели ди подо- 6 12 5
грева трансформаторного масла Электропечи сопротивления 3 3 1 11
вакуумные камерные, шахтные Установки индукционные по- 4 6 1 7
вышенной частоты — плавильные с ламповым генератором Электропечи дуговые стало- 2 4 1 5
плавильные Электропечи сопротивления 2 4 1 5
плавильные Электропечи плавильные элект- 2 4 1 б
роняо^яучевые Установки индукционные пла- 4 6 2 7
вильные с питанием от лампового генератора Электропечи туннельные 3 4 1 8
282
Продолжение табл. 12.1
Оборудование я установка Продолжительность Число ТР в ре-оатиом цикле
р II межремонтного периода! мес межосмотро-вого периоде! мес
Электропечи двухпанельиые 3 4 1
Ультразвуковое оборудование 5 6 — 9
Газоприготовительные установки 4 6 7
Машины моечные конвейерные 2 6 — 3
Баки закалочные и замочные конвейерные 2 6 3
Ванны с электрическим обогревом 3 6 5
Ванны гальванические 3 6 — 5
который должен производить ремонт механической части оборудования.
ОЛ. НОРМЫ ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТА
В табл. 12.2 приведены нормы трудоемкости капитального и текущего ремонтов на промышленные печи и на нагревательные установки без учета футеровочных работ и трудоемкости ремонта механической части электропечей. Трудоемкость футеровочных работ принимается с поправочным коэффициентом 2,5 табличной трудоемкости на капитальный и текущий ремонты, трудоемкость ремонта механической части электропечей сопротивления н электропечей ванн — с коэффициентом 1,5, а для конвейерных, толкательных и дуговых электропечей—с коэффициентом 1,8.
OJ. НОРМЫ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ РЕМОНТА
В табл. 12.3 приведены нормы продолжительности ремонта для всех видов электротермического оборудования, не имеющего установленного резерва. Нормы приведены при условии выполнения ремонтных работ в две смены. При работе в три смены к табличным нормам вводится коэффициент 0,75, а при односменной работе— коэффициент 1,8.
283
Таблица 12.2. Нормы трудоемкости ремонта иа промышленные печи и нагревательные установки
Оборудование Норма трудоемкости ремонта» чел-ч
капитального | текущего
Электропечи сопротивления периодического действия
Электропечи камерные с рабочей температурой до 1000°С номинальной мощностью, кВт:
18 20 5
31 30 7
41,3 40 10
65 55 14
81 70 17
102,6 90 22
140 НО 27
189 140 35
300 220 55
Электропечи камерные с температурой 1000—1500 еС мощностью. кВт:
23,5 35 9
30 40 10
30 55 14
71 70 17
135 120 30
140 125 32
Электропечи камерные универсальные ме-ханизиронаниые с рабочей температурой до 1250 "С мощностью, кВт: 130
108 39
141 160 48
Электропечи камерные с выдвижным подом с рабочей температурой до 400 °C мощностью, кВт:
43,7 45 13
82 75 21
То же с рабочей температурой 400—1250 °C мощностью, кВт: 85
81 25
210 165 49
240 180 54
258 200 60
285 230 69
300 240 72
То же с передвижной камерой с рабочей 100 30
температурой 650 °C мощностью 100 кВт Электропечи шахтные с рабочей температурой до 700 °C мощностью, кВт:
37,2 40 10
42,5 50 13
72,2 60 15
85 80
£М
Продолжение табл. 12.2
ОборудоваяИе Норма трудоемкости ремонта, чел-ч
капитального текущего
95 85 22
107,2 95 27
120 ПО 29
197 Электропечи шахтные с рабочей температурой 710—1250 °C мощностью, кВт: 160 40
24 35 9
43,2 60 15
73,2 80 20
88,2 90 22
103,2 НО 27
111 115 29
121 130 32
130 140 35
150 Электроваины для жидкостной химико-термической обработки, нагрева и панки изделий твердыми припоями с рабочей температурой до 350°С мощностью, кВт: 160 40
40 50 12
83,5 70 18
100 90 22
120.5 ПО 28
160 То же для термической обработки инструмента из быстрорежущих сталей с рабочей температурой 1300 °C мощностью, кВт: 120 30
100 80 20
137 95 28
Агрегат электропечиой для сушки якорей, статоров электродвигателей и другого электрооборудования с рабочей гемпературой 300 °C напряжением 380 В, мощностью 41,3 кВт 50 7
То же для газового азотирования стальных и чугунных изделий с рабочей температурой 650 °C мощностью 100 кВт Электропечи ванны с рабочей температурой до 850 °C мощностью, кВт: 85 21
10 18 3,6
20 30 6
30 40 8
40 45 9
50 50 10
80 70 14
100 90 18
160 120 24
285
Продолжение табл. 12.2
Оборудован» Норма трудоемкости ремонта, -я
капитал того текущего
Электропечи-ванны электродные с рабочей
темп^атурой до 850 °C мощностью, кВт: 35 10
35 50 13
60 70 17
100 100 25
То же с рабочей температурой 850—1300 °C мощностью, кВт:
20 30 9
35 55 16
60 80 24
100 ПО 33
Электропечи и агрегаты сопротивления непрерывного действия
Электропечи с горизонтальным конвейером с рабочей температурой до 700 °C напряжением 380 В, мощностью, кВт:
47,6 50 15
54,2 55 16,5
57,6 58 17,5
64,8 62 18
753 80 20
90,2 95 27
108.6 ПО 29
134,2 120 30
149.2 140 35
168,8 160 40
203,6 180 45
240 200 50
260 220 62
285 260 72
330 300 78
То же с рабочей температурой 750—900 °C мощностью, кВт:
40 45 13
65 70 21
80,5 90 27
110.5 120 36
149,5 160 48
1813 180 54
200,6 200 60
239 220 66
287,9 250 75
383,3 380 114
427,9 440 140
497 580 190
286
Продолжение табл. 12.2
Оборудование Норма трудоемкости ремонта а чел-ч
капитального 1 текущего
То же с рабочей температурой 950—1250 “С мощностью, кВт: 24 35 10
85 100 30
105 125 37
111 130 39
130 140 42
300 260 78
Электропечи с роликовым конвейером с ра- 190 57
бочей температурой 850 °C мощностью 180 кВт Электропечи карусельные с рабочей темпе- 120 36
ратурой 500 °C мощностью 75 кВт То же с рабочей температурой 950 “С мощностью 44 кВт 65 19
То же с рабочей температурой 1200 °C мощностью, кВт: 160 200 60
187 230 69
Электропечи сопротивления барабанные с рабочей температурой до 1050 °C мощностью, кВт: 22,5 50 12
30 65 17
45 % 26
70 130 32
103 180 45
128 230 56
Электропечи толкательные непрерывного действия с рабочей температурой до 950 °C мощностью, кВт: 50 55 16
100 80 24
196 130 39
180 160 48
219 185 56
250 210 63
296 230 69
322 250 75
360 270 81
То же с рабочей температурой 950—1750 °C мощностью, кВт: 10 30 9
20 45 13
60 80 24
287
Продолжение табл. 12.2
Оборудование Норма трудоемкости чел-ч
капитального | текущего
Электропечи нагревательные
Установки индукционные нагревательные с питанием от машинного преобразователя повышенной частоты мощностью, кВт: 300 190 33
500 240 48
То же закалочные открытые мощностью, кВт: 200 150 30
400 210 42
500 ИО 50
Установки индукционные закалочные высокочастотные с ламповым генератором мощностью, кВ-А: 10 60 18
18 90 27
30 130 39
43 145 43
60 160 48
105 190 57
200 280 74
То же нагревательные мощностью, кВ-А: 5—6 35 9
9 45 11
33 70 17
70 100 25
105 130 32
Установки индукционные нагревательные промышленной частоты мощностью, кВт: 25 50 10
40 60 12
60 75 15
75 90 18
90 ПО 22
120 130 26
150 140 28
200 165 33
250 180 36
300 190 38
400 250 50
500 300 60
750 420 84
1000 600 120
Шкафы сушильные, питающиеся токами промышленной частоты мощностью, кВт: 2 5 1
5 7 1.7
10 12 2,4
£88
Продолжение табл. 12.2
Оборудование Норма трудоемкости ремонта. чел-ч
капитального текущего
Шкафы сушильные терморадиациониые мощностью, кВт:
5 10 2
10 15 3
15 20 4
25 Сушильные шкафы индукционные мощностью, кВт: 26 5
5 10 2
10 15 3
15 20 4
25 29 5,6
50 Электроводонагреватели с температурой воды до 90 'С мощностью, кВт: 35 7
12 10 2
18 15 3
30 Электронагреватели сопротивления гибкие, предназначенные для нагрева стыков трубопроводов перед электросваркой, мощностью, кВт: 20 4
5.76 8 1.6
9.1 16 3,2
10,8 20 4
20,5 5» 5,6
27,8 35 7
Электронагреватели для подогрева сухого трансформаторного масла напряжением 380 В. мощностью 80 кВт 70 12
Электропени сопротивления вакуумные периодического и П0»&"Г»ЕГ<Т непрерывного
Электропечи камерные вакуумные с рабочей температурой до 1150 °C мощностью, кВт:
12 30 9
152 140 42
То же с рабочей температурой 1150—2000 “С мощностью, кВт: 22 35 10
40 50 15
70 70 21
19-291
289
Продолжение табл. 12.2
Оборудование Норма трудоемкости ремонта, чеа*ч
капитал итого текущего
Электропечи шахтные вакуумные с рабочей температурой до 1600 “С мощностью, кВт: 30 9
3S 50 15
43 65 18
63 75 22
76 95 28
128 140 42
Электропечи элеваторные вакуумные с рабочей температурой 1150 °C мощностью, кВт: 10 45 13
22 60 18
34 70 21
50 80 24
95 130 39
Электропечи колпаковые вакуумные с рабочей температурой 1500еС мощностью, кВт: 25 45 13
108 125 37
Электропечи индукционные, плавильные промышленной и повышенной частоты
Установки индукционные для плавки стали н ее сплавов в тиглях повышенной частоты
с питанием от машинного преобразователя мощностью, кВ-А:
50 100 30
138 140 42
246 220 66
То же для плавки латуни, меди и сплавов промышленной частоты напряжением 380 В, 150 45
мощностью 100 кВ-А
Электропечи плавильные
Электропечи дуговые сталеплавильные про-мышленной частоты, напряжением вторичной сети 243—116 В с вторичным токопро-водом мощностью, кВ • A/ёмкостью, т: 400/0,25 830/0,5 1250/1,5 2000/3
140
200
300
360
42
60
90
108
290
Обору дав ание Норма трудоемкости ремонта, чел-ч
капитального текущего
Электропечи сопротивления плавильные камерные мощностью, кВт/емкостью, т: 40/0,16 45 13
90/0,25 120/0,6 60 90 18 27
180/1 115 34
250/1.6 150 45
400/2,5 210 63
Электропечи плавильные электронно-лучевые вакуумные мощностью, кВт: 200 510 150
400 620 186
Установки индукционные плавильные повышенной частоты с ламповым генератором мощностью, кВ<Л: 30 140 42
60 170 51
100 210 63
Установки индукционные плавильные промышленной частоты мощностью, кВт: 25 70 14
50 90 22
100 120 30
150 150 38
180 170 42
Ж 190 220 48 55
$ 270 310 62 77
Установки индукционные для плавки стали
н се сплавов в тиглях с питанием от машинного преобразователя повышенной частоты мощностью, кВт: 50 100 30
100 125 37
250 200 60
Электропечи специальные
Туннельные мощностью 50 кВт Двухканальные мощностью 50 кВт 120 36
280 80
Оборудование ультразвуковое
Генераторы ультразвуковые для питания гтанков различного технологического оборудования выходной мощностью, кВт: до 0,4 50 15
1.6 70 20
2,5 90 27
6 120 36
10 140 42
Продолжение табл. 12.2
Оборудование Норма трудоемкости ремонта, чол-ч
капитального текущего
Ванны ультразвуковые с одним магнито* стрикционным преобразователем вместимостью 42 л мощностью 2,5 кВт 15 4,5
То же с двумя преобразователями вместимостью 82 л мощностью 5 кВт 25 7,5
То же с тремя преобразователями вместимостью 128 л мощностью 7,5 кВт 40 12
То же с четырьмя преобразователями вместимостью 163 л мощностью 10 кВт 55 16
Вспомогательное оборудование
Машины моечные конвейерные производительностью 360 кг/ч с подогревом раствора до 80 °C 25 7,5
То же производительностью 640 кг/ч 35 10
Баки закалочные конвейерные производительностью 160 кг/ч с подогревом воды или масла до 90 °C 20 6
То же производительностью 360 кг/ч 30 9
То же производительностью 800 кг/ч 50 15
Баки закалочные конвейерные производительностью 160 кг/ч с подогревом раствора до 90 “С 20 6
То же производительностью 360 кг/ч 30 9
То же производительностью 800 кг/ч Масляные ванны с электрическим подогревом мощностью, кВт: 50 15
до 8 15 4,5
15 25 8
20 Ванны с электрическим подогревом (кислотные, щелочные, водяные) мощностью, кВт: 35 12
15 16 5
25 25 7
35 35 10
80 45 13
Ванны для химической обработки металлов с вентиляцией, нагревом и с футеровкой корпуса пластиком или винипластом рабочей вместимостью до 1900 л 50 15
Ванны для электролитической обработки металлов с вентиляцией, нагревом, с охлаждением водой и с футеровкой корпуса пластиком или винипластом рабочей вместимостью до 2000 л 75 21
292
Продолжение табл. 12.2
Оборудование Норка трудоемкости ремонта, чел-ч
капитального 1 текущего
Газоприготовительиые установки
Установка газоприготовительнаи типа ЭК-8М1 производительностью 8 м’/ч, мощностью 0,6 кВт и температурой 1200 °C 35 10
То же типа ЭК-60МО1 производительностью 60 м’/ч, мощностью 1,7 кВт и температурой 1200 °C 50 15
То же типа ЭК-125-МОЗ производительностью 125 м’/ч, мощностью 4,5 кВт и температурой 1200 °C 60 21
То же типа ЭК-250М2 производительностью 250 м’/ч, мощностью 5,5 кВт н температурой 1200 °C 80 24
Установка газопрпготовптельная эндогазо-вая типа ЭН-16Г-МОЗ производительностью 16 м’/ч, мощностью 1,8 кВт с температурой 1050 °C и камерой сероочистки 350 °C 40 12
Установка газоприготовительнаи эндогазо-ваи типа ЭН-16-МО2 производительностью генератора 16 м’/ч, мощностью 10 кВт с температурой 1050 °C н камерой сероочистки 33 м’/ч мощностью 1,3 кВт и температурой 350 “С 50 15
То же типа ЭН-30-МО1 производительностью генератора 30 м’/ч, мощностью 20 кВт с температурой 1050 °C и камерой сероочистки 6,2 м’/ч мощностью 6 кВт и температурой 350 “С 60 18
То же типа ЭН-60-МО1 производительностью генератора 60 м’/ч, мощностью 28 кВт н температурой 1050 “С с камерой сероочистки 15 м’/ч мощностью 6 кВт с температурой 350 °C 65 19
То же типа ЭН-125-МО1 производительностью генератора 125 м’/ч, мощностью 42,5 кВт и температурой 1050 °C с камерой сероочистки 25 м’/ч мощностью 8 кВт и температурой 350 °C 80 24
Установка газоприготовительнаи для получении контролируемой атмосферы из аммна-ака типа ДА-30С-МО1 производительностью с дожиганием водорода 30 м’/ч, мощностью 25,2 кВт 45 13
То же типа ДА-60С-МЛ производительностью с дожиганием водорода 60 м’/ч, мощностью 48 кВт 70 21
293
Продолжение табл. /2.2
Обоигдомвие Норма трудоемкости ремонта * чел-ч
капиталыюго текущего
Установка газоприготовительная для полу- 80 24
чения защитной атмосферы путем очистки азота от кислорода типа АЗ-125М1 произво-дительностю 125 мощностью 50 кВт То же типа АЗ-20 производительностью 20 м’/ч, мощностью 3 кВт То же типа АЗ-6 производительностью 40 12
30 9
6 м’/ч, мощностью 1 кВт Установка дли приготовления водородной атмосферы производительностью до 20 м’/ч Установки газоприготовигелыше для получения эндотермического газа путем частичного сжигания природного газа с рабочей температурой 1050сС мощностью, кВт, производительностью, м’/ч: 15—20 60 13
40 12
25—37,5 50
35—75 65 19
55—155 85 25
Машинные преобразователи
Машинные преобразователи с частотой 1000 Гц, мощностью, кВт: 320 450 90
500 600 120
То же с частотой 2400 Гц, мощностью, кВт: 20 90 18
30 115 23
50 150 30
60 175 35
100 255 50
250 435 85
500 600 120
То же с частотой 4000 Гц, мощностью, кВт: 250 450 90
500 650 130
То же с частотой 8000 Гц, мощностью, кВт: 12 70 14
20 100 20
30 130 26
50 160 32
294
Продолжение табл. 12.2
Оборудование Норма трудоемкости ремоята, чел-ч
капитал того текущего
То же с частотой 8000 ГЦ, мощностью, кВт: 60 190 35
100 280 56
То же с частотой 10 000 Гц, мощностью 250 кВт 500 100
Примечании: I. Трудоемкость и продолжительность ремонт силовых трансформаторов принимают во данным главы, в она ие входит в трудоемкость ремонта электропечей.
3. В трудоемкость ремонта индукционных электропечей не включена трудоемкость машинных преобразователей повышенной частоты.
3. В нормах трудоемкости ремонта электротермического оборудования станочные работы предусмотрены в размере 7 %, а прочие — 3 %.
Таблица 12.3. Нормы продолжительности ремонта
Трудоемкость ремонта, чел-ч
Продолжительность капитального ремонта, гут
Продолжительность текущего ремонта, ч
14 15-42 43—84 85—160 161—240 Свыше 240
1
1,5
2.5
4
6
8
3
10
16
24
36
«Л. НОРМЫ РАСХОДА ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ, СКЛАДСКОГО РЕЗЕРВА КОМПЛЕКТУЮЩИХ ИЗДЕЛИЯ И ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ
Нормы расхода основных материалов на ремонт приведены в табл. 12.4.
Расход материалов иа техническое обслуживание принимается в размере 10 % расхода на текущий ремонт.
В табл. 12.5 приведены нормы расхода комплектующих изделий и запасных частей.
Для электротермического оборудования складской резерв, как правило, не создается, так как проектом предусматривается резервирование соответствующих мощностей в установленных агрегатах.
295
Таблица 12.4. Нормы расхода основных материалов
Материм Норма расхода на !00 чел-ч трудоемкости ремонта
Черные металлы, кг
Сталь:
крупносортовая 15
среднесортовая 16
конструкционная 2
сортовая нержавеющая 6
тонколистовая 8
автоматная —•
жаростойкое стальное литье 50
Ннхром 20
Трубы газовые 3
Метизы, кг:
электроды сварочные 1.5
проволока сварочная легированная 2,5
трос стальной 0,5
болты и гайкн 1,1
Цветные металлы, кг
Прокат латунный 7,5
Припой 0,03
Кабельные изделия
Провод установочный, м 10
Электроизоляционные материалы, кг
Лента изоляционная 0,25
Элсктрокартон 0,6
Картон асбестовый 7,5
Прочие материалы
Паранит, м! 0,2
Эмали и масляные краски, кг 3
Керосин, кг 1
Шнур асбестовый, кг 0,6
Обтирочный материал, кг 0,5
Карбид кальция, кг 0,2
Кислород, м* 0,6
296
Таблица 12.5. Нормы расхода и складского резерва комплектукмцих изделий и запасных частей
Комплектующие изделия я запасные части Норма расхода ма 10 единиц однотипного оборудования Норма резерва
для капипшь-ного ремонта для текущего ремонта для технического обслуживания (иа 1 год) иа 10 однотипных эксплуатируемых единиц максимальная независимо от количества »к-сплуатируе-шх едтц
Элементы нагревателя, компл. 10 4 2 3 1
Арматура вывода нагревателя из печи, компл. 10 2 — 2 1
Электроды, компл. 10 2 — 2 1
Гибкие контакты, шипы, компл. 8 2 1 2 1
Болты контактные с гайками компл. 8 2 4 2 1
Катушки индикатора индукционных печей, компл. 10 2 — 2 1
Электрододержатели дуговых электропечей, компл. 10 4 2 4 1
Лампы генераторные для высокочастотных установок, компл. 10 4 3 1
Конденсаторы, компл. 10 4 1 4 1
Вентиляторы, шт. 2 2 — 2 1
Дроссельные заслонки, компл. 5 2 1 2 1
Вакуумные задвижки, компл. 4 1 — 2 1
Электро подогреватели (плитки) пароиасляиых насосов, шт. 8 2 2 4 1
Керамические основания подогревателей, шт. 2 4 2 2 1
Крепежные крючки для нагревателей, компл. 10 2 2 1
Глава тринадцатая
НОРМАТИВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
И РЕМОНТА ЭЛЕКТРОСВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
13.1. СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ
В данной главе рассматриваются следующие виды электросварочного оборудования: источники питания для электродуговой сварки, сварочные генераторы постоянного тока, сварочные преобразователи и выпрямители, автоматы и полуавтоматы дуговой сварки под флюсом в защитной среде (газах), машины точечной, стыковой и шовной сварки, контакторы тиристорные, регуляторы цикла сварки, прерыватели точечной и шовной сварки, аппаратура для металлизации и нанесения покрытий.
Электросварочное оборудование должно обслуживаться квалифицированным эксплуатационным и ремонтным персоналом, знающим конструкцию и назначение, а также правила эксплуатации и техники безопасности при эксплуатации данного оборудования.
Квалификационная группа по ТБ электротехнического персонала, обслуживающего установки, должна быть не Ниже IV.
Разделение обязанностей между эксплуатационным персоналом и операторами, обслуживающими электротермические установки, должно быть точно определено инструкцией или специальным положением, утвержденным руководством предприятия. Правилами эксплуатации электросварочного оборудования предусмотрены систематическое техническое обслуживание, осмотры, текущий и капитальный ремонты. При этом осмотры планируются лишь 9 составе работ по техническому обслуживанию, а ие как самостоятельная операция.
Типовой объем работ и все ремонтные нормативы для сварочных преобразователей, сварочных генераторов постоянного тока, высокочастотных генераторов, токорегулирующих аппаратов, силовых трансформаторов и контрольно-измерительных приборов следует принимать по соответствующим главам книги.
Ремонтные нормы по электросварочному оборудованию приведены без учета ремонта механической части, работы по которой производятся персоналом отдела главного механика.
898
13Л ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ
При техническом обслуживании сварочных трансфер* м а то ров производится проверка отсутствия чрезмерного шума, нагрева обмоток, нагара на выводах, повреждений изоляции проводов, переключателя напряжений и другой пускорегулирующей аппаратуры, системы охлаждения и заземляющих струбцин, защитных кожухов, изоляционных прокладок, очистка от пыли и грязи, очистка контактов, изоляционных частей и переключателей напряжения от медной пыли и нагара, регулировка указателя, устранение мелких дефектов.
По машинам контактной сварки производится проверка нагара на электродах, вспучивания конденсаторов, чрезмерного нагрева промежуточных и токоподводящих катушек электродов, шинопроводов и контактных соединений, утечка воздуха в системе воздухопровода и воды в системе водяного охлаждения, очистка оборудования от пыли и грязи и флюсов, осмотр целостности изоляции питающей и сварочной линии, проверка нагрева обмоток силового трансформатора, мелкий ремонт пускорегулирующей аппаратуры, проверка заземляющих устройств.
По автоматам и полуавтоматам дуговой электросварки производится проверка цепей управления, флюсовой и газовой аппаратуры, контактных и заземляющих проводников, механизмов корректировки электродов, подачи правки проволоки в редукторах, подтяжка ослабленных бол то-’ вых креплений и в узлах сварочной головки, проверка наличия смазки в подшипниках и червячных передачах.
13.3. ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ
В объем текущего ремонта входят все операции технического обслуживания, проверка и при необходимости восстановление паспортного или соответствующего требованиям ГОСТ сопротивления изоляции и, кроме того, следующие работы:
для сварочных трансформаторов — протирка и продувка; проверка изоляции мегаомметром, мелкий ремонт изоляции, ремонт переключателей напряжения, стопоров, винтового механизма и его проверка в работе; ремонт ограждений и кожуха; окраска кожуха; замена электрододвржателей, осмотр всей пускорегулирующей ап-
299
паратуры и электропроводки от сварочного аппарата до силового щитка;
для сварочных выпрямителей — наружный осмотр и протирка аппарата, проверка работы вентилятора и воздушных реле, проверка схемы выпрямителя, выводных и соединительных контактов, мелкий ремонт всей аппаратуры;
для машин контактной электросварки — замер сопротивления изоляции, проверка чистоты контактных поверхностей, электродов, промежуточных и токоподводящих подушек, вылетов и шпинделей, контактных соединений и шинопроводов; удаление электроэрозии с контактных соединений вторичных контуров, замена изношенных деталей токопровода и шинопровода вторичных контуров; проверка исправности работы электропневматичес-ких и золотниковых клапанов, отсутствия утечки в системе воздухопровода и устранение неисправностей; замена изношенных деталей; проверка и регулировка пускорегули-руюшей аппаратуры; промывка раствором кислот и щелочей системы водяного охлаждения.
13.4. ОСНОВНОЙ ОВЬЕМ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ
В объем капитального ремонта входят все операции текущего ремонта, полная разборка оборудования, замена изношенных деталей и узлов, проверка прочности изоляции, при необходимости замена пускорегулирующей аппаратуры, окраска, испытание оборудования и, кроме того:
для сварочных трансформаторов — ремонт катушек высокого и низкого напряжения, изолирование поврежденных мест; в случае необходимости — перемотка обмоток или их замена новыми;
для сварочных выпрямителей — замена вышедших из строя выпрямительных элементов, сборка схемы выпрямителя, ремонт вентилятора; ремонт и наладка воздушных реле и пускорегулирующей аппаратуры;
для автоматов и полуавтоматов дуговой электросварки — замена изношенных узлов и деталей, отладка редукторов, червячных пар приводов и других механизмов; перемонтаж пульта управления с заменой неисправных электроаппаратов и электроизмерительных приборов; регулировка и согласование работы электрической и механической частей установки;
( для машин контактной сварки — замена при ,300
необходимости токоведущих башмаков, стержней, роликов и других частей и деталей, промывка и очистка от накипи системы водяного охлаждения, ремонт или замена реле протока или реле давления, ремонт пускорегулирующей аппаратуры, трансформаторов и механической части машин.
«л структура и продолжительность циклов технического обслуживания и ремонта
В табл. 13.1 приведена структура и продолжительность циклов технического обслуживания и ремонта по электро* сварочному оборудованию при работе в две смены.
Таблица 13.1. Структура и продолжительность циклов технического обслуживании и ремонта
Оборудование
Генераторы сварочные постоянного тока
Выпрямители сварочные для дуговой электросварки Трансформаторы сварочные для дуговой электросварки Машины контактной электросварки
Автоматы и полуавтоматы для элсктродуговой сварки
2
2
3
4
2
3
3
6
6
3
7
7
5
7
7
При другой сменности работы оборудования вводятся поправочные коэффициенты 1,8 при одной рабочей смене, 0,67 при трехсменной работе.
Продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода для передвижных сварочных установок уменьшается введением коэффициента 0,6.
Сроки ремонта электросварочного оборудования должны быть согласованы с отделом главного механика, которому надлежит производить ремонт механической части оборудования.
301
Таблица 1X2. Нормы трудоемкости ремонта иа мектросварочное оборудование
Оборудование Норма трудоемкости ремонта, чел-ч
кяпиталь-лого текучего
Оборудование для электродугово! Генераторы сварочные постоянного тока одпопо-стовые дли передвижных сварочных аппаратов на номинальный сварочный ток, А: сварки
120 70 21
315 80 24
500 120 36
1000 180 54
То же двухпостовые на номинальный сварочный ток 600 А Выпрямители сварочные однопостовые дли ручной электродуговой сварки и резки на постоянном токе на номинальный сварочный ток. А: 180 54
105 60 18
125 70 21
200 80 24
315 100 30
500 180 54
630 220 66
1000 250 73
То же для питании четырех постов иа номинальный сварочный ток одного поста 400 А 190 57
То же дли питания 30 сварочных постов на общий сварочный ток 5000 А Трансформаторы сварочные однопостовые для дуговой сварки и резки на номинальный сварочный ток. А: 420 126
160 30 9
250 35 10
315 40 12
500 60 18
1000 90 27
2000 150 45
3000 200 60
Ограничитель холостого хода сварочного трансформатора на ток до 500 А 20 6
Устройство снижения напряжения холостого хода сварочного трансформатора для ручной дуговой сварки на допустимый ток 300 А 12 3
Реостат балластный для регулирования тока сварочного поста на поминальный ток 315 А 6 2
302
Продолжение табл 13.2
Оборудование Норма ти ремонта капитального гдаемкостн • чел-ч текущего
Машины контактной сварки
Машины точечной электросварки различного назначения мощностью, кВ-А: 14,8 40 12
20 50 15
50 75 22
85 105 31
100 140 42
115 155 47
125 165 49
150 200 60
193 250 75
400 32о 96
650 380 114
Машины точечные конденсаторные для сварки де-
талей из черных н цветных металлов и их сплавов с толщиной до 0,8 мм со сварочным током. А:
10 000 16000 32000 50000 75 120 160 240 22 36 48 72
Машины точечные подвесные для сварки листовых
конструкций мощностью, кВ*А: 90 170 75 140 22 42
230 69
Машины рельефные дли сварки деталей толщиной до 4-J-4 с тиристорным контактором и регулятором
цикла сварки мощное г ыо. кВ* А:
160 240 72
400 400 120
Машины контактной шовной сварки для сварки поперечными и продольными швами толщиной до 3+3 мощностью, кВ-А:
75 160 48
127 240 72
323 350 100
Машины контактной стыковой сварки для сварки
сопротивлением и оплавлением материалов различной конфигурации номинальной мощностью.
кВ-А:
до 7,5 30 9
24,5 75 22
50 ПО 33
96,5 140 42
ЭПЗ
Продолжение табл. 13.2
Оборудование Норма трудоемкости ремонта, чел-ч
Капитального текущего
150 180 54
190 210 63
250 240 72
400 контактор тиристорный для коммутации я управления однофазным током машпи для контактной сварки напряжением до 380 В иа номинальный ток, А: 270 81
90 15 4
250 18 5
480 25 7
850 35 10
1600 Регуляторы цикла сварки для регулирования времени сварочного цикла и сварочного тока контактных машин напряжением до 380 В с паузой, с: 45 13
0,1—1 15 4
0.06—1.4 18 5
0,02—1,4 Прерыватели точечной и шовной сварки для синхронной коммутации тока в первичной обмотке трансформатора к регулирования времени включения и выключения сварочною тока напряжением до 380 В на номинальный ток. А: 25 7
250 30 9
750 40 12
1300 Прерыватели точечной сварки для синхронной коммутации тока в первичной обмотке трансформатора и регулирования времени включения и выключении сварочного тока напряжением до 380 В на номинальный ток. А: 50 15
1300 60 19
3500 120 36
Регуляторы времени для управления циклом сварки н регулирования величины н продолжительности включения сварочного тока однофазных подвесных машин точечной сварки, выполненные на интегральных схемах с числом регулирующих позиций 7—8 20 6
304
Продолжение табл. 13.2
Норма трудоемкости ремонта, «л-ч
Оборудование
капитального
текущего
Аппаратура для металлизации и нанесения покрытий
Комплект аппаратуры для электродуговой металлизации. состоящий из выпрямителя и злектроме-таллизатора ЭМ-14, для нанесения металлических покрытий по способу газотермического напыления иа специально подготовленную поверхность в целях защиты от коррозии и восстановления изношенных поверхностей производительностью, кг/ч: циика 25 алюминия 7,5 стали 9 молибдена 6
рабочий ток дуги 315 А
Мсгаллизатор электрический стационарный для нанесения металлических покрытий по способу газотермического напыления на специально подготовленному поверхность производительностью, кг/ч:
циика 38 алюминии 14 стали 20 рабочий ток дуги 500 А
Таблица 13.3. Нормы продолжительности ремонта силовых конденсаторов
Трудоемкость ремонта, чел-ч Продалжятельвостъ каш-тального ремонта» сут Продолжительность текущего ремонта, ч
15 1 2.5
16-40 1.5 6
41—90 2,5 10
91—150 4 20
151—220 5,5 30
221—300 8 45
301—380 10 52
Свыше 380 12 65
20—291
305
Таблица 13.4. Нормы расхода основных материалов
Материал Рксх°Д иа 100 чея-ч трудоемкости ремонта
для свароч-вых преобразователей для смроя-иых генераторов для сварочных транс-форматоров для ними моитахлюй сварка
Черные металлы, кг
Сталы
среднесортная 5 5 10 8
конструкционная 6,7 5 6,6 12,8
тонколистовая 2
автоматная 4,2 6,4
Жесть белая 0,07 0,07 — —
Метизы, кг
Электроды сварочные I 0,3 1 6.1 I 0,8 I 1.5
Проволока бандажная 1,3 1.5 1 —
Болты и гайки 1 1 0,8 1 0,8 1 L5
Ц ветные металлы, кг
Прокат медный 0,62 0,65 — 6
Лента медная 1.4 6
Прокат алюминиевый 1.4
Прокат латунный 4 5,2 0,29 зГ
Медь коллекторная 26 39 ——
Припои ПОС-40 и ПОС-30 0,16 0,18 0,1 0,2
Литье бронзовое 0.12 0,16 —«
Алюминий чушковый 0,9 1 —.
Кабельные изделия
Провод обмоточный, кг 9,4 8.8 45 12
Провод установочный, м 9 9,5 8 11
Провод шланговый, м —— 10 5
Проволока константановая, кг 0,45 0,68 —
Медь шинная, кг 4,5 6,8 — —
Электроизоляционные материалы
Электрона ртон, кг 4,2 6 1.9 1.2
Волокнит, кг 0,5
Гетииакс листовой, кг 0,93 1,1 0,06 3
Текстолит листовой, кг — 0,6
Миканит гибкий, кг 0,5 0,76
Фибра листовая, кг 0.4 0,35 —
Микослюдинит формовочный, кг 0,8 0,7 —
Миканит коллекторный, кг 2,4 2,2 —
Лакоткань хлопчатобумажная 0,45 0,05 0,01 0.5
или стеклянная стеклоткань, м!
Бумага бакелнзнрованная, кг 0,3
Бумага битуминизированная, кг — — 0,3 —
306
Продолжение табл. 13.4
Материал Расход на 100 чел-ч трудоемкости ремонта
для сварочных преобразователе* для сварочных генера- торов ддя сварочных трансформаторов им«яэ вошмалит иитея ии*
Стеклолента, м 5 2,5 —.
Трубки линоксиновые, м 7 5 —— —
Лакоткань шелковая лавсаио- 0,44 0,11 — —
рая, м2
Лента изоляционная, кг 0,5 0,4 о.в 0,3
Бумага кабельная, кг 0,4 0,2 —— 0,3
Картон асбестовый, кг 1 0,4 1.9 0,5
Тактильные материалы
Лента тафтяная, и Лента миткалевая, и 6,5 300 300 — 50
Лента кипериая, и 200 200 58 100
Нитки кордовые, кг 0,09 0,09 — —
Материал обтирочный, кг 0,67 1 0.33 0,4
Шпагат увязочный, кг Шкур крученый льняной, кг 0,2 0,32 0,03 0,04 0,03
Нитки хлопчатобумажные, кг 0,04 — — —
Лак пропиточный Лак изоляционный Эмали и масляные краски
Скипидар, кг
Парафин, кг
Солидол, кг
Канифоль, кг
Уайт-спирит, кг
Керосян, кг
Вензин авиационный, кг
Карбид кальция, кг
Кислород, и1
Резина листовая, кг
Лакокрасочные материалы, кг
I 9,6 6 5
8,2 6 5,5
1 1.8 2 1,5 2,5
Химикаты
1,6 1.1
0,1 0,5
0,5 0,02
0,02 0,01
0.5
1,8 0,3 1,8
0,8 1 0,17 1
0,2 0,1 0,1 0,15
0,5 0,3 0,3 0,45
— —— — 0,5
Прочие материалы
Бук (дуб), м1 1 0,002 1 — 1 —
20*
ЗОН
1М. НОРМЫ ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТА
Нормы трудоемкости текущего и капитального ремонтов электросварочного оборудования приведены в табл. 13.2. В этих нормах учтен ремонт пускорегулирующей аппаратуры с электроприводом и ручным приводом.
Для машин контактной электросварки, оборудованных пневматическим или пневмогидравлическим приводом и игнитронными прерывателями, пормы трудоемкости текущего и капитального ремонтов принимаются с коэффициентом 1,5.
Нормы продолжительности ремонта в зависимости от суммарной трудоемкости приведены в табл. 13.3.
13.7. HOMttl РАСХОДА ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ, СКЛАДСКОГО РЕЗЕРВА КОМПЛЕКТУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ И ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ
Нормы расхода основных материалов иа ремонт представлены в табл. 13.4.
Расход материалов иа техническое обслуживание принимается в размере 10 % расхода на текущий ремонт.
Технически необходимый резерв в виде неустановленного оборудования рекомендуется создавать только для трансформаторов электродуговой сварки. Для машин контактной электросварки складской резерв не создается, так как проектами предусматривается резервирование соответствующей мощности в установленных агрегатах.
В табл. 13.5 приведены нормы резерва трансформаторов элетродуговой сварки в зависимости от наличия действующего парка.
Нормы расхода и складского резерва комплектующих изделий и запасных частей для электросварочного оборудования приведены в табл. 13.6.
Таблица 13.5. Нормы складского резерва сварочных трансформаторов
Количество эксплуатируемого оборудо-ваиия Норма резерва
эксплуатируемого оборудования, % Мяиямальная независимо от количества эксплуатируемых еддазд
До 10 10 1
11-50 5 1
51—100 3 3
308
Таблица 13.6. Нормы расхода и складского резерва комплектующих изделий и запасных частей
Комплсктуюписе яэделкя к запасные части Норма расхода на 10 единиц однотипного оборудования Норма резерва
для капитального ремонта для текущего ремопта для технического обслуживания (иа 1 год) 0! si 1 максимальная независимо от количества эксплуатируемых едшша
Сварочные трансформаторы
Катушки обмоточные первичные, шт. 5 — — 1 1
Катушки обмоточные вторичные, шт. 6 — — 1 1
Болты контактные с гайками, КОМПЛ. 8 2 4 2 1
Электрододержатели, шт. 6 1 1 1 1
Горелки для сварки в среде защитных газов, шт. 4 2 1 1
Реостат балластный, щт. 2 — — 1 1
Осциллятор, шт. 2 — — 1 1
Конденсаторы, шт-М 2 Машины онтактж 1й сварки 1 1
Прерыватель игнитронный, шт. 4 — — 1 1
Контактор тиристорный, tan. 1 — — 1 1
Регулятор цикла сварки, КОМПЛ. 5 — — 1 1
Лубрикатор пневматический, КОМПЛ. 5 1 — 2 1
Пневматический клапан, компл. 6 1 — 2 1
Гидравлический клапан, компл. 6 1 — 2 1
Воздушный редуктор, компл. 4 2 — 2 1
Переключатель штепсельный, компл. 10 4 1 4 1
Кнопка педальная, компл. 10 4 1 4 1
Комплект резиновых манжет, компл. 10 6 2 5 1
Электроды для машик точечной сварки, компл. 5 1 — 2 1
309
Продолжение табл. 13.6
Кяпиикгтювр№ изделия и мгакяые «ста
Втулка контактная, шт. Зажим контактный, шт. Губки, компл.
Ролик сварочный, шт.
Контакты, компл.
Конденсаторы, компл.
Глава четырнадцатая
НОРМАТИВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
И РЕМОНТА КОНДЕНСАТОРНЫХ УСТАНОВОК
14.1. ПЕРЕЧЕНЬ УСТАНОВОК
В настоящей главе приведены нормативы для конденсаторных установок, используемых для повышения уровня компенсации реактивной мощности и регулирования напряжения от 0,22 до 10 кВ при частоте 50 Гц, установленных иа трансформаторных подстанциях и в производственных цехах промышленных предприятий. Конденсаторные установки используются также с индукционными электропечами, питающимися от машинных преобразователей повышенной частоты и тиристорных преобразователей. Рассматриваются коидепсаторные установки, работающие при промышленной частоте 50 Гц, реактивной мощностью до 1350 квар и конденсаторные установки для электротермических печей реактивной мощностью 650 квар и с частотой переменного тока до 10000 Гц.
В соответствии с гл. Э2.7 ПТЭ и ПТБ для конденсаторных установок предусмотрены порядок и периодичность проведения осмотров при техническом обслуживании, а также своевременное проведение текущего и капитального ремонтов.
310
14Л. ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ
Техническое обслуживание производится без отключения конденсаторной установки от электросети персоналом, имеющим квалификационную группу по технике безопасности не ниже IV для установок напряжением выше 1000 В и III группу для установок до 1000 В. Во время осмотра дежурный персонал проверяет следующее: состояние ограждений; отсутствие посторонних предметов пыли, грязи, трещин на изоляторах; вспучивания стенок корпусов конденсаторов, следов вытекания пропитывающей жидкости; целостность плавких вставок в предохранителях открытого типа; значение тока и равномерность нагрузки отдельных фаз батареи; значение напряжения на шинах конденсаторной установки или на шинах ближайшего распределительного устройства; исправность цепи разрядного устройства; исправность всех контактов внешним осмотром электрической схемы включения батареи конденсаторов токопроводящих шин, заземления, разъединителей, выключателей; наличие и исправность блокировок для обеспечения безопасности; наличие средств защиты и средств тушения пожара. При осмотре включенной батареи запрещается снимать или открывать ограждающие устройства. Результаты осмотра заносят в эксплуатационный журнал.
14Д.ОСНОВНОЯ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ
В объем текущего ремонта входят все работы, проводимые при техническом обслуживании при отключенной от электросети установке. Проводится контрольный разряд, очистка поверхностей изоляторов, корпусов аппаратов и каркасов от пыли и загрязнений, проверка степени затяжки гаек в контактных соединениях, целостности плавки вставок и цепи разряда конденсаторов, замена вышедших из строя банок конденсаторов новыми '(но не более 30 % общей мощности установки), измерение емкости каждого конденсатора и проверка на отсутствие замыкания между изолированными выводами и корпусом, подпайка мягким припоем мест со следами просачивания пропитывающей жидкости, включая места установки проходных изоляторов в крышках конденсаторов, внешний осмотр качества присоединения ответвления к заземляющему контуру, опро-
311
боваиие устройств автоматики, релейной защиты и действия приводов выключателей.
14Л ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ
Капитальный ремонт конденсаторной установки производится только для конденсаторных установок мощностью выше 200 квар. При капитальном ремонте производят вер работы по техническому обслуживанию и текущему ремонту и, кроме того, замену всех неисправных конденсаторов и изоляторов, проверку работы всех пусковых аппаратов и защитной аппаратуры, а при необходимости их замену, окраску металлических частей.
Капитальный ремонт поврежденных конденсаторов производят с выемкой их внутренней части. После устранения коротких замыканий в секциях, обрывов в соединительных секциях между собой и выводами изоляторов, ликвидации механических повреждений изоляции и заполнении бака пропитывающей жидкостью конденсатор подлежит вакуум-иЬй обработке при остаточном давлении 67 Па и температуре 85—90°C.
По окончании всех работ по капитальному ремонту испытывают конденсаторы повышенным напряжением промышленной частоты в течение 10 с согласно табл. 14.1.
Таблица 14.1. Испытательное напряжение промыилеяиоЕ частоты силовых конденсаторов
Вида испытаний Испытательное напряжение. кВ. для конденсаторов с рабочим напряжением, кВ
1,03 3,15 5,3 10,5
Между обмотками 1,7 5.2 10,2 17,2
Относительно корпуса 3,8 8,1 15,3 21,3
Для обеспечения постоянного заданного коэффициента мощности, а также для бесперебойной и надежной работы высокочастотных установок рекомендуется иметь запасные конденсаторы из расчета 10 % числа находящихся в эксплуатации конденсаторов.
Нормы расхода материалов иа ремонт и техническое обслуживание ие приводятся, так как отдельные кондеи-
312
саторы во виезаводских условиях обычно ие ремонта* руют, а для ремонта всей конденсаторной установки (батареи) расходуется незначительное количество материалов.
14.5. СТРУКТУРА И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЦИКЛОВ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА
Согласно гл. Э2.7 ПТЭ и ПТБ срок капитального ремонта конденсаторных установок устанавливает главный энергетик предприятия в зависимости от технического состояния указанных установок. Рекомендуется проводить его ие реже 1 раза в 8 лет. Текущий ремонт конденсаторных установок должен проводиться не реже 1 раза в год. Осмотры (без отключения) конденсаторных батарей до 1000 В и выше должны проводиться в сроки, устанавливаемые местными инструкциями, но не реже 1 раза в месяц для установок мощностью до 500 квар и ие реже 1 раза в декаду для установок 500 квар и выше.
Ремонт или осмотры конденсаторных установок следует проводить одновременно с ремонтом и осмотром основного оборудования (электродвигателя, трансформатора, распределительного устройства). При наличии постоянного оперативного персонала осмотры установок рекомендуется проводить ежесменно. Внеочередные осмотры конденсаторных установок должны проводиться в случае появления разрядов (треска) в конденсаторах, повышения напряжения па зажимах или повышения температуры окружающего воздуха до значений, близких к предельно допустимым, и при других анормальных явлениях в работе установки.
14.4. НОРМЫ ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТА
Нормы трудоемкости ремонта конденсаторных установок в зависимости от реактивной мощности и частоты тока приведены в табл. 14.2.
В ряде случаев по условиям эксплуатации и имеющегося резерва продолжительность ремонта конденсаторных установок должна быть ограничена. В этом случае могут, быть рекомендованы определенные нормативы.
В табл. 14.3 приведена продолжительность ремонта конденсаторных установок в зависимости от трудоемкости для установок, не имеющих резерва и электротермических печей.
313
Таблица 14.2. Нормы трудоемкости ремонта
Конденсаторные установка Норма трудоемкости ремонта, чел-ч
капиталь* НОТО текуидоо
Для повышения уровни компенсации реактивной
мощности напряжением до 10,5 кВ мощностью,
квар: 80 27 7
100 35 10
200 45 13
250 55 16
300 70 21
400 80 24
500 95 28
750 115 34
900 130 39
1000 140 42
1125 160 48
1325 180 54
Конденсаторы электротермические частотой!
до 500 Гц мощностью, квар:
200 48 14
300 75 22
1000 Гн мощностью, квар:
250 65 19
380 80 24
2400 Гц мощностью, квар:
300 75 22
380 85 25
4000 Гц мощностью, квар:
350 85 25
550 100 30
10000 Гц мощностью, квар:
380 № 28
650 120 36
Низковольтные нерегулируемые частотой 50—
60 Гц номинальной мощностью, квар:
75 20 6
120 25 7
135 30 9
150 35 10
240 45 13
270 58 17
300 63 19
То же регулируемые номинальной мощностью,
квар:
75 22 6
814
Продолжение табл. 14.2
Конденсаторные установкн Норма трудоемкости ремонта, че*-ч
капеталь-яого текущего
То же регулируемые номинальной мощностью, квар: 108 30 9
150 40 12
216 60 18
300 75 22
324 82 24
432 86 26
450 95 28
600 ПО 33
Для осветительных сетей частотой 50—60 Гц мощностью, квар: 20 10 3
40 15 4
50 20 6
60 25 7
80 35 10
100 45 13
Для повышения уровня компенсация реактивной мощности и автоматического регулирования напряжением 0,66 кВ, частотой 50 Гц, номинальной мощностью, квар: 240 60 18
480 90 27
720 120 36
Конденсаторы для работы в схемах тиристорных преобразователей частотой 60 Гц, номинальной емкостью 200 мкФ — 3
То же частотой 0,4 Гц, номинальной емкостью, мкФ: 50 1
236 — 3
То же частотой 0,3 Гц, номинальной емкостью 120 мкФ S
315
Таблица 14.3. Нормы продолжительности ремонта
Трудоемкость ремонта, чел-ч
Продолжительность Продолжнтелыюсть
при капитальном режж- присущем ремонте, ч
До 40
60
80
100
140
180
1.5 2 3,5 4 4,5 5,5
6 12 18 24 30 36
Примечание. Нормы продолжительности ремонта приведены при выполнении ремонтных работ в две смены. При трехсменной работа к нормам вводится коэффициент 0,75. а при односменной — коэффициент 1,8. Для косинусных конденсаторов продолжительность ремонта не планируется.
Глава пятнадцатая
НОРМАТИВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ХИМИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА
15.1. НОМЕНКЛАТУРА ИСТОЧНИКОВ
Ремонтные нормативы приведены для электрических аккумуляторных батарей, устанавливаемых иа трансформаторных подстанциях, а также для технологического оборудования производственных цехов промышленных предприятий, требующего постоянства электрических параметров.
Состав электрических аккумуляторных батарей принят в следующих границах: аккумуляторные свинцовые батареи для стационарных установок емкостью 72—2304 А-ч при 10-часовом разряде и напряжением 12, 24, 48, ПО и 220 В; щелочные аккумуляторные батареи емкостью до 800 А-ч и напряжением 12,5; 25; 32,5 и 50 В; батареи ии-кележелезиые для питания электрокар и электротележек напряжением до 50 В и емкостью до 300 А-ч; батареи ии-кележелезиые для питания электропогрузчиков и электротягачей напряжением 44 В и емкостью до 950 А-ч.
Согласно гл. Э2.8 ПТЭ и ПТБ предусматриваются систематические осмотры батарей при техническом обслуживании, текущий и капитальный ремонты.
316
1JJ. ОСНОВНОЙ ОВЬЕМ РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ
Техническое обслуживание, заключающееся в осмотрах аккумуляторных батарей, должно проводиться персоналом, специально обученным правилам эксплуатации и ремонта батарей и имеющим квалификационную группу по технике безопасности не ниже III. Периодичность осмотров устанавливает отдел главного энергетика с учетом инструкции завода-изготовителя.
При осмотре батареи следует проверить целостность баиок, наличие и исправность перемычек, отсутствие течи электролита, измерить плотпость и уровень электролита и при необходимости пополнить его до установленного уровня, очистить все токоведущие части от окисления и солей н после этого смазать их техническим вазелином. Одновременно следует проверить исправность приточно-вытяжной системы вентиляции.
Прп работе в помещении аккумуляторной батареи персонал должен соблюдать правила технической безопасности, указанные в гл. Б3.2 ПТЭ и ПТБ.
1S.J. ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ
В объем текущего ремонта входят все операции технического обслуживания и, кроме того, проверка состояния пластин, демонтаж элементов и замена их новыми (но не более 20 % общего количества) с предварительной формовкой, удаление шлака из элементов и устранение коротких замыканий между пластинами, зачистка и рихтовка положительных и отрицательных пластин, зачистка соединительных полюсов, сборка и установка элементов, припайка пластин к соединительным полюсам, обрезка шпона до соответствующих размеров, разрезка аккумуляторных палочек до нормы, сборка и установка сепарации, заливка элементов электролитом, очистка окисленных контактов н покрытие кислотоупорной или щелочеупорной краской стеллажей, шин и других изделий.
После ремонта необходимо проверить надежность пайки в элементах со вновь установленными пластинами, Правильность установки новых баиок (масса баиок должна равномерно распределяться на все опорные изоляторы) и наличие прокладок между изоляторами и дном сосудов, проверить отсутствие отставания по плотности и напряжения при заряде отремонтированных элементов и при иеоб-
317
ходимости подвергнуть все элементы дополнительному подзаряду, проверить состояние изоляции батареи относительно земли, провести контрольный заряд и разряд батареи и определить фактическую ее емкость.
15.4. ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ
При капитальном ремонте проводятся все работы текущего ремонта и, кроме того, демонтаж всей батареи и стеллажей, разборка всех элементов, химическая обработка сепараций, сортировка и ремонт положительных и отрицательных пластин и других свинцовых и никележелезиых элементов, очистка и рихтовка пластин, промывка раствором соды и водой стеллажей по уровню, монтаж батарей, сборка сепараций и ее установка в элементы, приготовление электролита и заливка элементов батареи, заряд, контрольный разряд и последующий заряд батареи.
В щелочных батареях смена электролита обязательна через каждые два года.
Для установления действительного объема капитального ремонта рекомендуется провести следующие работы:
а) определить емкость пластин при помощи кадмиевого электрода;
б) проверить емкость батарей нормальным разрядом;
в) провести анализ электролита не менее чем из 30 % элементов;
г) определить количество и характер шлама;
д) осмотреть батарею с фиксацией состояния сепарации.
После ремонта металлические стеллажи подлежат кислотоупорному покрытию на основе первинилхлоридиых смол ХС.
По окончании ремонта аккумуляторную батарею испытывают, при этом сначала проверяют емкости отформованной батареи. Емкость, приведенная к температуре 25 °C, должна соответствовать заводским данным, а после 10 лет эксплуатации должна быть не менее 70 % первоначальной. Затем проверяют плотность электролита в каждой байке. Плотность и температура электролита в конце заряда и разряда батарей должны соответствовать заводским данным; плотность электролита ие должна превышать 1,18 при температуре 20 °C (для составления 1 л электролита необходимо 0,172 л аккумуляторной серной кислоты при плотности 1,83 и 0,862 л дистиллированной воды).
318
Измеряют напряжение каждого элемента батареи. В батарее должно быть не более 5 % общего количества элементов с пониженным напряжением. Напряжение отстающих элементов в конце разряда не должно отличаться более чем на 1—1,5 % среднего напряжения остальных элементов. Измеряют сопротивление изоляции батареи (15 кОм при напряжении 24 В, 25 при 48, 30 при 60, 50 при 110, 100 кОм при 220 В), а затем высоту осадка (шлама) в банке. Между осадком и нижним краем положительных пластин должно быть свободное пространство не менее 10 мм.
Капитальный ремонт батареи может производиться по частям или всей батареей одновременно. В последнем случае уменьшаются затраты рабочей силы, снижается длительность ремонта примерно в 2 раза и более правильно используются годные демонтированные пластины.
При ремонте по частям число элементов, выводимых в ремонт, определяется из условия, чтобы остающаяся в работе часть батареи обеспечивала достаточно надежное питание потребителей.
Для аккумуляторных батарей с элементным коммутатором при напряжении 220 В можно выводить в ремонт одновременно 12—15 элементов, а при напряжении НО В— 6—8 элементов. В этом случае батареи разбивают иа группы и составляют график поочередного вывода их в ремонт.
Щелочные аккумуляторы при снижении емкости подвергают циклу заряда — разряда, заряжая батарею до паспортной емкости. При длительной эксплуатации батареи может оказаться, что емкость ее после цикла заряда — разряда не восстанавливается даже после замены электролита. В этом случае батарея подлежит замене или ремонту.
Щелочная аккумуляторная батарея перед ремонтом разряжается током разряда соответствующего значения для данного типа аккумулятора, пока напряжение не снизится до 1 В. После этого снимают перемычки, резиновые чехлы и сливают электролит. Корпус аккумулятора промывают водой снаружи и внутри, одповремеиио проверяют герметичность баиок, и после этого разбирают батареи. Разобранные пластины, банки и сепараторы промывают водой, очищают химическим способом от осевшей массы и вновь' собирают с заменой бракованных пластин.
Для щелочных аккумуляторных батарей электролит готовят из гидрата оксида калия с добавкой моногидрата
819
лития и сернистого натрия в соответствующих пропорциях. Химический анализ электролита должен производиться ие реже 1 раза в 3 года.
15.5. продолжительность циклов тпничваюго ОСЛУЖИ8АНИЯ И РЕМОНТА
Осмотры аккумуляторных батарей должны проводиться оперативным персоналом 1 раз в смепу, а иа подстанциях и других объектах без постоянного дежурного (оперативного) персонала — одновременно с осмотром оборудования трансформаторной подстанции, а также специально выделенным лицом из состава эксплуатационного персонала по графику, утвержденному главным энергетиком предприятия, но ие реже 2 раз в месяц. Результаты осмотра заносят в книгу дежурного по подстанции или карту ремонта.
Текущий ремонт аккумуляторных батарей производится 1 раз в год.
Заводы-изготовители аккумуляторов гарантируют срок службы свинцовых аккумуляторов в течение 3 лет, а щелочных— на 600—850 циклов. Указанные сроки нельзя рассматривать как фактический срок службы до капитального ремонта. При составлении годовых планов капитального ремонта рекомендуем принимать ремонтный цикл для стационарных аккумуляторов равным 10 годам.
15.6. НОРМЫ ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТА
И ДРУГИЕ НОРМАТИВЫ
Техническое обслуживание и осмотры аккумуляторных батарей, как правило, осуществляются дежурным персоналом трансформаторных подстанций или персоналом, обслуживающим заводской транспорт, работающий от аккумуляторных батарей. Численность дежурного персонала определяется исходя из трудоемкости иа одного рабочего в одну смену в размере 980 чел-ч при нормальных условиях окружающей среды. При холодной или горячей среде к указанной величине вводится поправочный коэффициент 0,9—0,8.
Нормы трудоемкости ремонта аккумуляторов свинцовых для стационарных установок и щелочных аккумуляторных батарей представлены соответственно в табл. 15.1 и 15.2.
В табл. 15.3 приведены нормы складского резерва комплектующих изделий, материалов и запасных частей.
820
Таблица 15.1. Нормы трудоемкости ремонта аккумуляторов свинцовых для стационарных установок
Норма трудоемкости ремонта, чея-ч , при напряжении» В
12 21 43 по 220
X капитального текущего капитального текущего капитального II текущего капитального текущего
До 72 90 18 150 30 240 48 480 96 960 192
108 95 19 155 31 245 49 485 97 965 193
144 100 20 160 32 250 50 490 98 970 194
180 105 21 165 33 255 51 495 99 975 1%
216 ПО 22 170 34 260 52 500 100 980 196
288 120 24 180 36 270 54 510 102 990 198
360 130 26 190 38 280 56 520 104 1000 200
432 140 28 200 40 290 58 530 106 1010 202
304 150 30 210 42 300 60 540 108 1020 204
576 160 32 220 44 310 62 550 ПО 1030 206
648 170 34 230 46 320 64 560 112 1040 208
720 180 36 240 48 330 66 570 114 1050 210
864 195 39 255 51 345 69 585 117 1065 213
1008 210 42 270 54 360 72 600 120 1080 216
1152 225 45 285 57 375 75 615 123 1095 219
1296 240 48 300 60 390 78 630 126 1110 222
1440 255 51 315 63 405 81 645 129 1125 225
1584 270 54 330 66 420 84 660 132 1140 228
1728 285 57 345 69 435 87 675 135 1155 231
1872 300 60 360 72 450 90 690 138 1170 234
2016 315 63 375 75 465 93 705 141 1185 237
2160 330 66 390 78 480 96 720 144 1200 240
2304 345 69 405 81 4% 99 735 147 1215 243-
Примечание. Нормы трудоемкости капитального ремонта учитывают полную разборку всех элементов батареи. При разборке менее 50 % элементов к табличным нормам вводится поправочный коэффициент 0,7, а при замене все* сепарации без замены и ремонта элементов — поправочный коэффициент 0,5.
Таблица 15.2. Нормы трудоемкости ремонта щелочных аккумуляторных батарей
Батареи Норма труд оемкости ремонта, чел-ч
капитального текущего
Щелочные аккумуляторные напряжением: 12,5 В. емкостью, А-ч: 60—100 9 1,3
250—300 11 1.6
400-500 14 2,1
21-291 321
Продолжение табл. 15.2
Батарее Норма трудоемкое!* ремонта, чел-ч
капгаль-кого текущего
25 В, емкостью, А • ч: 18 2,7
60—100
250—300 22 3,3
400—500 32,5 В, емкостью, А-ч: 28 4.2
60—100 24 з,в
250—300 30 4,5
400—500 31 5,6
550—600 50 В, емкостью, А-чт 45 6,7
60-100 31 5,6
250—300 6,7
400—500 54 8.1
550—600 72 11
700—800 НИКележелезпые дли питания: электрокар и электротележек, емкостью, А-ч: 90 14
250 63 9,5
300 72 11
400 85 13
600 электропогрузчиков емкостью, А-ч: 100 15
300 72 11
400 81 12
600 100 15
950 126 19
электротягачей напряжением 44 В, емкостью 400 А-ч электрокар и электротележек напряжением до 50 В, номинальной емкостью, А-ч: 85 13
250 63 10
300—320 72 12
330-400 85 13
450-550 % 14
550—600 105 16
950 электропогрузчиков номинальной емкостью, А-ч: 135 20
300 65 10
400 75 12
450 80 12
500 90 14
550 100 15
600 ПО 16
950 150 22
322
Продолжение табл. 15.2
Батарея Норма трудоемкости ремонта, чел-ч
капитального текущего
электротягачей напряжением 44 В, номинальной емкостью, А-ч: 400 550 средств связи напряжением до 6 В, емкостью А-ч: 45 60 100 ж по 9 10,5 12 15 17 1Л 1.6 1.8
Таблица 15.3. Нормы складского резерва комплектующих изделий материалов и запасных частей
Изделия, материмы п запасные частя Норма резерва, %
Сосуды стеклянные Аккумуляторные пластины Деревянные сепараторы Деревянные палочки Подпорные стекла Свинцовые желобки Стеклянные трубки с резиновыми муфтами для элементов Изоляторы Свинцовые полосы с наконечниками Свинец листовой Электролит плотностью 1,18 Раствор борной кислоты или уксусной эссенции 5 5 10 10 5 5 1 2-3 2 5 3 2-3
Глава шестнадцатая
НОРМАТИВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АППАРАТОВ НАПРЯЖЕНИЕМ ДО 1000 В
16.1. НОМЕНКЛАТУРА АППАРАТОВ
Электрические аппараты напряжением до 1000 В подразделяются в зависимости от их назначения и конструктивного исполнения иа следующие основные группы: вы-21* 323
ключ а тел и автоматические различных серий, выключатели неавтоматические, воздушные для установок постоянного тока, рубильники, разъединители, переключатели различных серий, пускатели магнитные реверсивные и нереверсивные, контакторы постоянного и переменного тока, контроллеры кулачковые и магнитные командокоитроллеры, универсальные ключи и кнопки, комаидоаппараты сельсн-иовые, устройства пусковые тиристорные, электроприводы малой мощности, сопротивления, реостаты пусковые и пускорегулирующие, усилители магнитные однофазные и трех-фазиые, электромагниты и муфты, магнитные плиты, реле управления и защиты общепромышленного назначения, стабилизаторы напряжения мощностью до 900 Вт, электроосветительная арматура, пункты силовые распределительные и щитки осветительные.
На каждом предприятии в эксплуатации находится много электрических аппаратов различных типоразмеров, поэтому при разработке норм ремонта они сгруппированы.
В связи с большим разнообразием видов и типов аппаратов общепромышленного применения объем ремонтных работ приводится общий для всех видов. Для пускорегулирующих аппаратов типовой объем ремонтных работ дается для наиболее сложных ее видов. При этом естественно, что при отсутствии у аппаратов простейших видов (рубильники, кнопки) того или иного конструктивного элемента (например, катушек) соответствующие ремонтные операции при ремонте выполняться не будут.
При ремонте аппаратов во взрывобезопасном исполнении следует руководствоваться инструкцией по ремонту взрывобезопасного электрооборудования.
Ремонт электроаппаратов напряжением до 1000 В должен проводиться в соответствии с требованиями гл. Э2.9, Э2.11, Б3.2 и Б3.5 ПТЭ н ПТБ.
Для электрических аппаратов предусматривается техническое обслуживание и текущий ремонт.
1М. ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ
Техническое обслуживание и осмотры аппаратов следует поручать дежурному персоналу, имеющему III квалификационную группу по технике безопасности и необходимые знания в электротехнике и в устройстве аппаратов, а также
324
изучившему инструкции и правила обслуживания электроустановок.
В объем технического обслуживания входят проверка соответствия аппаратов условиям эксплуатации и нагрузки, очистка аппаратов, проверка исправности подключенной к аппаратам электропроводки и сетей заземления, наружный и внутренний осмотр аппаратов и ликвидация видимых повреждений, затяжка крепежных деталей, очистка контактов от грязи и наплывов, проверка исправности кожухов, рукояток, замков, ручек и другой арматуры, проверка уровня и температуры масла, отсутствия течи и доливка масла при необходимости, проверка нагрева элементов сопротивления, контактов во всех пускорегулирующих аппаратах, проверка наличия соответствующих надписей иа щитках, панелях и аппаратах, проверка наличия нагревательных элементов и тепловых реле и их соответствия номинальному току у токоприемника, регулирование одновременности включения и отключения ножей рубильников и переключателей, замена предохранителей и плавких вставок, проверка работы сигнальных устройств и целостности пломб на реле и других аппаратах.
Дежурный персонал при необходимости должен производить мелкий ремонт или замену вышедших из строя аппаратов.
14.3. ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ
В объем текущего ремонта входят операции технического обслуживания, частичная разборка аппарата, очистка и промывка механических и контактных деталей, выявление дефектных деталей и узлов, их ремонт или замена, опиловка, зачистка и шлифовка всех контактных поверхностей, проверка и регулировка плотности и одновременности включения соответствующих групп контактов, замена сигнальных ламп и ремонт ее арматуры, проверка исправности искрогасительных камер и перегородок, исправности подключенного к аппаратам заземления, проверка и регулировка реле защиты и управления, проверка наконечников и выводов, а также внзп'ренией цепи аппарата, проверка и восстановление проходных изоляционных втулок и других видов изоляции выводных концов, проверка целостности и замена элементов сопротивления при необходимости, ремонт или замена подшипников и валов и смазка
325
шарнирных соединений, ремонт или замена сильно гудящих дросселей, проверка уровня освещенности в контрольных точках и уровня общей освещенности помещения с одновременным контрольным замером напряжения в сети со стороны питания в наиболее удаленных точках (производится ие меиее 1 раза в год).
Основной объем работ при капитальном ремонте (при ее целесообразности и необходимости и при наличии технико-экономического обоснования) устанавливается при последнем текущем ремонте или техническом обслуживании (осмотре).
16Х продолжительность циклов ТЕХНИЧЕСКОГО ОКЛУЖИВАВДЯ И РЕМОНТА
Ремонт электроаппаратов, как правило, производится одновременно с ремонтом токоприемников, установленных на технологическом оборудовании и энергоустановках.
Таблица 16.1. Продолжительность цикла
Аппараты Продолжительность межремонтного ве-риода. мес
Выключатели автоматические и неавтоматические Рубильники, разъединители и переключатели Пускателя магнитные Контакторы Контроллеры и командоаппараты Устройства пусковые тиристорные Электроприводы малой мощности Реостаты и сопротивления Усилители магнитные Электромагниты и муфты Магнитные плиты Реле управления и защиты Стабилизаторы Электроосветительная арматура Пункты силовые распределительные и осветительные щитки 6 12 6 7 6 6 8 12 8 12 12 12 12 6 12
Примерная продолжительность межремонтного периода при работе аппаратов в две смены приведена в табл. 16.1.
При работе аппаратов в три смены в продолжительность межремонтного периода вводится поправочный коэф
фициент 0,7, а при односменной работе — коэффициент 1,8. Межремонтный период указан для аппаратов, установленных в чистых и сухих помещениях. Для аппаратов, работающих в горячих цехах, во влажных н загрязненных помещениях, продолжительность межремонтного периода принимается с коэффициентом 0,6, а для аппаратов, работающих в деревообрабатывающих цехах и в цехах с большим содержанием пыли, — с коэффициентом 0,5.
1М. НОРМЫ ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТА
Нормы трудоемкости текущего ремонта электрических аппаратов до 1000 В определены на основании основного объема ремонтных работ по видам ремонта н в зависимости от конструктивного исполнения н ее назначения. В связи с большим разнообразием типоразмеров одного и того же назначения нормы составлены не по типам, а по технической характеристике.
В табл. 16.2 приведены нормы трудоемкости ремонта в основном для трехфазиых электрических аппаратов открытого и защищенного исполнений. Для аппаратов во взрывобезопасном и в тропическом исполнениях вводится поправочный коэффициент 1,5, а для двухполюсных аппаратов — коэффициент 0,75.
«Л НОРМЫ РАСХОДА ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ, СКЛАДСКОГО РЕЗЕРВА АППАРАТОВ, КОМПЛЕКТУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ И ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ
Нормы расхода основных материалов на ремонт электрических аппаратов напряжением до 1000 В приведены в табл. 16.3.
Надежность и непрерывность работы технологического и энергетического оборудования зависят от работоспособности и надежности пусковой и регулирующей аппаратуры, систем управления и приборов автоматики. Чтобы обеспечить надежность и непрерывность работы токоприемников, предприятия должны иметь складской запас электрических аппаратов напряжением до 1000 В н несннжаемый запас комплектующих изделий и запасных частей. В табл. 16.4 приведены нормы складского резерва комплектующих изделий и запасных частей.
327
Таблица 16.2. Нормы трудоемкости ремонта
Аппараты Норка трудоемкости текущего ремонта, чел-ч
Выключатели автоматические
Серий АЗ 100, А3100К и А3300 трехфазные с расцепителем на номинальный ток, А: 100—200 2
600 3
То же без расцепителя па номинальный тек, А: 100—203 1
600 2
Серий А3500, А3600 трехфазные с расцепителем на номинальный ток, А: 160—250 4
400-600 6
То же без расцепителя на поминальный ток, А: 160—250 2,5
400—600 3,6
Серии А3700 трехфазные с электромагнитным расцепителем на номинальный ток, А: 160—250 3
400^—630 7
То же без расцепителя на номинальный ток, А: 160-250 2
400—630 3
Серии АВМ с рычажным приводом на номинальный ток. А: 400—750 6
1500—2000 10
То же с электродвигательиым приводом на номинальный ток, А: 400-750 12
1500—2000 18
Воздушные серии А постоянного тока напряжением до 440 В на номинальный ток, А: 1000 15
. 2300 22
Воздушные серии В для установок постоянного тока напряжением 500 В и переменного на 400 В на номинальный ток, Л: с ручным приводом 800—1000 12
1500-3000 19
5500 30
с дистанционным электромеханическим приводом 800—1000 16
1500—3000 28
5500 35
328
Продолжение табл. 16.2
Аппараты Норма трудоемкое» текущего ремою» чел-ч
с дистанционным злектромеханическим приводом с инерционным демпфером
800—1500 18
3000 30
Неавтоматические серии ВМ постоянного тока напряжением до 560 В на номинальный ток, А: прн одном полюсе
1000 3
1500 4
2500 6
при двух полюсах
1000 6
1500 7
Серий АД и АДМ переменного тока напряжением 420 В. частотой 400 Гц на номинальный ток, А:
800 24
1100 30
1500 36
3500 42
Рубильники, разъединители и переключатели Рубильники с центральным приводом трехфазные на номинальный ток. А:
до 400 1
630 1
800 1.2
1000 1.5
Разъединители серий Р2000 и Р1000 трехфазные напряжением дли переменного тока до 1000 В и постоянного до 1200 В на номинальный ток, А: с центральной рукояткой
630 1
800 2
1200—1600 2
2500 3
4000 4
маховичным приводом
630 2
1600 3
2500 6
4000 6
с полюсным управлением съемной штангой
2500 4
4000 6
329
Продолжение табл. 16.2
Аппараты Норма трудоемкости текущего ремонта, чел-ч
Переключатели с центральной рукояткой трехфазиые на номинальный ток, А; 200 1
400 1.5
600 2
Переключатели серии П переменного н постоянного тока с номинальным током, А: с центральна рукояткой 630 2
1600 3
2500 4
4000 6
с маховичным приводом 630 2.6
1600 3
2500 4
4000 7
с управлением съем ной штангой 4
4000 6
Пускатели магнитные Электромагнитные для трехфазных электродвигателей с короткозамкнутым ротором напряжением до 500 В на номинальный ток. А: нереверсивные 40—60 2
100-150 3
реверсивные 25—50 3
100-150 5
Специальные нереверсивные для асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором напряжением 380 В, частотой 400 Гц на номинальный ток. А: 25 3
60 4
100 5
200 7
Постоянного тока серин ПП, предназначенные для пуска, останова реверса и защиты электродвигателей постоянного тока напряжением до 320 В с номинальным током, А: односстсвые нереверсивные 2
60 3
100 4
200 6
400 8
830
Продолжение табл. 16$
Аппараты Норма трудоежоетж текущего ремонта, чел-ч
Контакторы постоянного я переменяете тока
Электромагнитные постоянного тока напряжением до 220 В па номинальный ток, Л:
до 100 1
150 1
250 2
600 4
Электромагнитные переменного тока напряжением до 660 В на номинальный ток, А:
до 100 3
160 4
400 5
630 6
Рыключателн и переключатели пакетные открытые и защищенные на номинальный ток. А:
63 2
100 3
250 4
Переключатели ножевые переменного и постоянного тока на число переключаемых линий:
до 8 3
12 4
Переключатели универсальные специальные е числом секций:
до 6 2
8—16 5
Контроллеры плоские дли постоянного и переменного тока на номинальный ток, А:
до 50 6
100 7
160 9
Контроллеры кулачковые постоянного н переменного тока с сопротивлением для электродвигателей мощностью, кВт:
до 25 4
45 5
65 6
80 7
100 8
Контроллеры магнитные крановые переменного тока дли управлении одним электродвигателем мощностью, кВт:
6-36 5
20—100 9
331
Продолжение табл. 16.2
Аппараты Норма трудоемкости текущего ремонта, чел-ч
Контроллеры магнитные крановые переменного тока для управления двумя двигателями мощностью 2X20—2x10 кВт 8
Контроллеры магнитные крановые постоянного тока для управлении одним двигателем мощностью, кВт:
20—80 9
40—150 10
То же дли управлении двумя двигателими мощностью, кВт:
2X20—2x80 15
2X40—2Х150 18
Командоконтроллеры с числом цепей:
6 2
12 3
Комаидоаппараты кулачковые регулируемые с чис-лом рабочих цепей:
до в 2
8 3
16 10
24 14
Универсальные ключи и переключатели с числом секций: 1
12—16 1
Кнопки управления (на 10 шт.) с числом кнопок:
2—3 1
4м*-9 1
Выключатели конечные магнитные, предназначенные для автоматического управлении, контроля и защиты, типа ВМ-66 2,4
Комаидоаппараты сельсинные, предназначенные для управлении электроприводом в бесконтактных 6
системах управления с различным видом привода
Переключатели тиристорные маломощные переменного и постоянного тока типа ПТМОЗ Устройства пусковые тиристорные нереверсивные с прямым пуском переменного тока напряжением до 380 В на номинальный ток, А: 11
до 160 25
250 40
То же нереверсивные с динамическим торможением на номинальный ток. А:
до 160 30
250 40
332
Продолжение табл. 16.2
Аппараты Норма трудоемкости текущего ремонта чел-ч
Электроприводы дли приведении в движение ра- 8
бочих органов механизмов и плавного регулирования, рассчитанные для питания от сети переменного тока, номинальной мощностью 0,1—1,8 кВт Сопротивления серий СДЗ, СД и СИ с числом элементов 6—45 и предельным током до 100 А объемной мощностью, Вт: 900—3000 1
4800 1 >5
6000 2
7200 3
9000 4
То же с предельным током 400 А объемной мощностью, кВ-Л: 12000 5
16000 6
20000 6
24000 9
28000 10
Реостаты маслонаполненные пусковые для асинхронных электродвигателей с фазным ротором мощностью, кВ-А: 50—75 6
150—175 8
200—300 11
300—500 13
Реостаты пусковые и пускорегулирующие дли электродвигателей постоинного тока на номинальный ток, Л: до 40 1
120 2
200 3
Усилители магнитные однофазные для работы в схемах автоматического управления в регулирования с питанием от однофазной сети переменного тока номинальной мощностью, кВ-А: до 1,25 1
1,6—2,5 1,5
4,0—4,5 2
5,6—8 3
Усилители магнитные однофазные, предназначенные для систем автоматического управлении на переменном токе с естественным охлаждением при напряжении 220, 350 В мощностью на выходе, кВА: 5—10 5
333
Продолжение табл. 16-2
Аппараты Норма трудоемко?» текущего ремонта, чел-ч
Усилители магнитные однофазные, предназначенные для систем автоматического управления иа переменном токе с естественным охлаждением при напряжении 220, 350 В мощностью иа выходе, кВ-А: 14—28 9
40-56 2
80 15
Усилители магнитные трехфазные дли работы и схемах автоматического управления н регулирования в режиме самоиасыщения от сети переменного тока номинальной мощностью, кВ-А: 0,5—1,25 1.5
1.6—4 2
5,6—9 4
14-20 6
28 8
Электромагниты н муфты Электромагниты тянущие и толкающие с тяговым 3
усилием до 250 Н Электромагниты тормозные переменного тока дли дистанционного управления механическими тормозами с тяговым усилием, Н: 225—460 3
690-880 4
То же для дистанционного привода пружинных тормозов с тяговым усилием, Н: 250 2,5
1700 3
Реле управления в защиты общепромышленного назначения Реле времени для трехфазного тока 2,5
Реле времени программные с числом контактов до 2
шести Реле напряжения 1.5
Реле промежуточное 1.1
Реле контроля скорости 1
Реле температурное 1.5
Реле электромагнитное постоянного н переменного 2
тока Комплект импульсного реле регулирования напря- 1
ж сини Реле дифференциальные с магнитным торможенн- 1
ем Реле максимальной токовой защиты 1
334
Продолжение табл. 16.2
Аппараты Норма трудоеэншсга текущего ремонта, чел-ч
Реле тепловые токовые 1
Реле частоты вращения 2
Комплект защиты серии КЗ 2,8
Стабилизаторы напряжении мощностью, Вт:
160 2,4
280 4
500 6
900 8
Приводы с магнитным усилителем трехфазиые на 10
номинальную мощность до 1,5 кВт Электроосветительная арматура (10 светильников):
с одной лампой накаливания 3
с люминесцентными лампами с числом ламп до 4
двух
то же с числом ламп четыре и более 5
во взрывобезопасном исполнении 3
- с ртутными лампами высокого давления 5
Пункты распределительные силовые с числом установочных трехфазпых автоматических выключателей, шт:
4 6
6 9
8 12
10 13
12 16
Щитки осветительные распределительные с числом автоматических выключателей, шт.:
4 4
8 6
16 9
20 9
30 И
Прямечаяяе. К нормам трудоемкости текущего ремонта вводятся следующие поправочные коэффициенты: для рубильников и переключателей с боковой рукояткой 1,2; дан светильников, расположенных иа высоте более 4 м и встроенных в междуэтажное перекрытие, 1,3; дли осветительных щитков с пробочными предохранителями 0,75.
335
Таблица 18.3. Нормы расхода основных материалов
Материал Расход матеро* лов иа 100 чел-ч ремонте и технического обслуживания
Черные металлы, кг
Сталы
сортовая 1,5
тонколистовая 0,5
трансформаторная 0,5
автоматная 0,1
Лента холоднокатаная 0,1
Метизы, кг
Проволока рояльная 0,05
Болты н гайки 0,08
Шайбы пружинные 0,02
Электроды 0,20
Цветные металлы, кг
Медный прокат 0,2
Латунный прокат 0,5
Алюминиевый прокат 0,6
Лента бронзовая 0,03
Припой оловяино-евннцовый 0,03
Кабельные изделия
Провод обмоточный, кг Провод установочный, м Провод шланговый, м Рукава металлические, м
Электроизоляционные материалы
Электрокартон, кг
Гетинакс, кг
Текстолит, кг
Фибра листовая, кг
Трубки винилхлоридные, кг
Трубки эбонитовые, кг
Лакоткань хлопчатобумажная или стеклолако-ткань, м2
Лента киперная или стеклолента, и
Лента изоляционная, и
Кабельная масса, кг
0,5 5 1,3 0,2
0,2 0,2 0,1 0,1 0,07 0,05 0,04
1,5 2 0,05
336
Продолжение табл. /£J
Материал
Расход материалов ха 100 чел-ч трудоемкости ремонта х технического обслуживая их
Лакокрасочные материалы, кг
Лак пропиточный Лак бакелитовый Эмали и масляная краска
0.6 0,3 0.4
Нефтепродукты, кг
Масло трансформаторное Бензин Керосин Битум Лз 5 6 1,5 1.5 0.5
Прочие материалы
Резина листовая, кг
Ткань хлопчатобумажная, и*
Плиты асбестоцементные, и2
Материал обтирочный, кг
0,15 0,02 0,1 0,6
Таблица 16.4. Нормы складского резерва комплектующих изделий и запасных частей
Запасные части Норма резерва На какое колячество одаотипной аппаратуры
Рубильники и переключ атели, шт.
Ножи 1 5
Пружины ножа 1 5
Траверсы 1 5
Рукоятки 1 10
Автоматические воздушные выключатели
Катушки отключающие, шт. 1 20
Катушки минимальные, шт. 1 20
Контакты главные, компл. 1 10
Контакты подвижные и неподвижные, 1 10
компл. Пружины возвратные, шт. 1 10
22—291
337
Продолжение габл 1б.{
Запасные части Норма резерва На какое количество одлопшно* аппаратуры
Пускатели магиитм ые
Катушки втягивающие, шт. 1
Контактные мосты главных контактов 1 20
(узел), компл. Неподвижные контакты главных контактов, 1 20
компл. Контактные мосты вспомогательных контактов, шт. 1 20
Пружины возвратные, шт. 1 20
Элемоггы нагревательные, шт. 1 10
Упор якоря, шт. 1 20
Втулка чеки якоря, шт. 1 20
Механическая блокировка для реверсивных пускателей, компл. Камера искрогасительная, шт. 1 20
1 30
Пластины контактные, шт. 1 20
Контакторы
Контакты неподвижные, шт. 1 20
Контакты подвижные, шт. 1 10
Пружины отключающие, шт. 3 30
Пружины вспомогательных контактов, шт. 3 30
Мостики контактные, шт. 1 20
Катушки втягивающие, шт. 1 10
Винты контактные с гайкой, компл. 1 20
Гибкие соединения, комля. 1 20
Камеры дугогасительные, шт. 1 10
Пружины контактные, шт. 1 10
Контроллеры, комаидоаппараты и о зпротивлен! «Я
Сегменты компл. 1 40
Кулачки, шт. 2 10
Пальцы, шт. 1 3
Барабаны в сборе, компл. 1 20
Маховичок, шт. 1 30
Звездочка, шт. 1 30
Пружины, шт. 1 5
Элементы сопротивления, шт. 1 10
Шайбы изоляторов, шт. 20 15
338
НОРМАТИВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И ПРИБОРОВ ТЕПЛОВОГО КОНТРОЛЯ
17.1. НОМЕНКЛАТУРА ПРИБОРОВ
Данной системой предусматриваются ремонтные нормативы на электроизмерительные приборы и приборы теплового контроля, находящиеся в эксплуатации (в том числе и в эксплуатационном резерве) и контролирующие состояние электротехнологического и теплосилового оборудования и сетей по обеспечению соблюдения заданных технологических режимов и параметров.
Классификация указанных приборов проведена в соответствии с их назначением и конструктивным исполнением. Рассматриваются следующие группы приборов: щитовые электроизмерительные приборы переменного и постоянного тока классов точности 1—2,5, счетчики электрической энергии, самопишущие щитовые электроизмерительные приборы переменного и постоянного тока класса точности 1—2,5, шунты и добавочные сопротивления, измерительные трансформаторы тока и напряжения, приборы для измерения и регулирования давления, вакуума, температуры, расхода количества жидкостей и газов, уровня жидкости, состава и свойств вещества, устройства дистанционной передачи и вторичные приборы.
Для ведомственного надзора на предприятиях создают измерительные лаборатории, контрольно-поверочные пункты, инспекции, мастерские и цехи по ремонту и регулировке контрольно-измерительных приборов, которые осуществляют повседневное наблюдение за работой приборов и проводят их периодические поверки. С согласия комитета Госстандарт на предприятиях могут быть созданы отделы главного метролога, которые создают руководители предприятий ведомственной метрологической службы в соответствии с положением о метрологической службе министерства (ведомства) и утверждают положения об этом отделе, согласованные с органами государственной службы. Предприятия, изготовляющие, ремонтирующие и эксплуатирующие средства измерений, могут организовать проведение поверочных работ своими силами и средствами с обязательной регистрацией права проверки в органах государственной метрологической службы. В своей технической
339
деятельности органы местной метрологической службы на предприятиях должны руководствоваться постановлениями и методическими указаниями Госстандарта СССР. Основными задачами местной метрологической службы по мерам и измерительным приборам являются определение технических характеристик, которыми должна обладать измерительная аппаратура для контроля и регулировки технологического и энергетического оборудования, подбор прибора по установленной характеристике, учет всего измерительного хозяйства предприятия с составлением паспорта, уточнение контроля условий эксплуатации каждого измерительного прибора, определение порядка надзора и сроков обязательных поверок, производство периодических ведомственных поверок каждого прибора в установленный срок, содержание в исправном состоянии мер и измерительных приборов, используемых на предприятии в качестве образцовых для осуществления ведомственной поверки рабочих приборов.
17.2. ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ
Организация работ по техническому обслуживанию и ремонту приборов электроизмерительных и теплового контроля должны обеспечивать точность показаний, исправное состояние, отвечающее всем требованиям, которые предусмотрены Госстандартом, государственными стандартами и инструкциями заводов-изготовителей. Техническое обслуживание электроизмерительных приборов должно соответствовать требованиям гл. Э2.12 ПТЭ и ПТБ.
Для обеспечения указанных условий работы приборов необходимо осуществлять постоянное техническое обслуживание и текущий ремонт, а также систематические поверки всех приборов, находящихся в эксплуатации. Техническое обслуживание приборов производится персоналом, который обслуживает и контролирует работу технологического и энергетического оборудования, или прибористами.
В объем технического обслуживания входят наружный осмотр прибора, проверка исправности электропроводки и других коммуникаций, сохранности пломб, своевременное предупреждение появления неисправностей и выявление
340
дефектов, возникающих при эксплуатации, смазка механизмов движения, смеиа диаграммной бумаги, перьев и чернил самопишущего прибора, доливка специальных жидкостей, устранение подтекания жидкости, а при необходимости смена прокладок, промывка камер, слив и заливка ртути, исправление уплотнений и крепежа у ртутных дифманометров, проверка заборных устройств, холодильников, фильтров, водоструйных насосов и источников питания у газоанализаторов, доливка масла в редуктор и реохорд в автоматических электронных мостах и потенциометрах.
Для лучшей сохранности приборов, правильной эксплуатации н поддержания их в исправном состоянии рекомендуется закреплять приборы за персоналом, обслуживающим технологическое оборудование. Запись показаний приборов в журнале работы технологического оборудования или в специальном журнале должна производиться систематически.
В объем технического обслуживания входит своевременное представление иа госповерку измерительных приборов, для которых установлена обязательная государственная проверка в органах комитета стандартов, мер и измерительпых приборов или в заводских лабораториях, имеющих на то разрешение указанных органов, а также обеспечение своевременного и качественного ремонта приборов в установленные сроки.
17.3. ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ
Текущий ремонт производится непосредственно иа месте без снятия прибора с места установки или в мастерской С установкой резервного прибора вместо снятого.
В объем текущего ремонта входят наружный осмотр, вскрытие и очистка прибора, частичная разборка подвижной системы, исправление или замена поврежденных стрелок, пружин, трубок, винтов, контактов, держателей диаграммы, рычагов пера и при необходимости пополнение Недостающих и замена изношенных крепежных деталей, замена стекол, проверка качества изоляции, состояния цепей прибора, проверка установки и состояния кранов, регулировка подвижной системы прибора по основным точкам -С ремонтом и установкой дополнительного сопротивления,
341
перемотка шунтов, подгонка показаний приборов к классу точности без разбора измерительной системы магнитным шуитом, подгоночным сопротивлением и размагничиванием экрана.
Помимо указанных работ при текущем ремонте отдельных приборов проводятся следующие дополнительные работы:
самопишущие приборы — очистка, смазка и регулировка лентопротяжного механизма и проверка подачи диаграммы и красящей леиты, проверка сцепления главного кулачка с валом электродвигателя, регулировка совпадения положений переключателя термопар с цветом записи; замена электродвигателя или часового механизма;
приборы сопротивления — проверка всех элементов сопротивления, подгонка к номиналу до 20% и замена пегодных до 10% их числа в приборе, припайка оборванных концов в монтажной схеме, сушка элементов схемы и зачистка контактов, проверка исправности электропроводки, термопар, диафрагм и трубок к тягомерам и к другим приборам теплового контроля;
приборы измерения расхода жидкостей и газов — промывка камер, слив и залив ртути, исправление уплотнений, устранение люфтов в отдельных деталях механизма, очистка соединительных патрубков, псреиа-бивка сальников, замена стекол в приборах, шкал и счетчиков интегратора, регулировка показаний по шкале и интегратору;
мосты уравновешивающие — доливка масла в редуктор и реохорд, устранение заеданий в сочленениях подвижных деталей, проверка действий вибропреобразователя, усилителя, электродвигателя, подвижных контактов, ртутных переключателей, настройка регулирующей и регистрирующей аппаратуры частей прибора иа соответствие техническим условиям. Если при текущем ремонте производился ремонт измерительной части прибора (замена или ремонт кернов, подпятников, моментных пружин, подвесок, зеркал), то прибор подлежит проверке и сдаче госповери-телю;
системы автоматического управление и регулирования — очистка, смазка и проверка реле, датчиков, исполнительных механизмов, приборов теплового контроля, регуляторов всех систем и назначений, следящих механизмов, проверка иа плотность импульсных и соединительных трубок, измерение сопротивления эле& 342
трических трубок, измерение сопротивления электрических цепей управления, устранения обнаруженных дефектов, подтяжка контактов электрических цепей, замена неисправных отдельных элементов и узлов и опробование в работе;
счетчики электрической энергии — разборка счетного механизма, перемотка или замена катушек цепи тока и напряжения, при необходимости переборка механизма счетчика иа новый цоколь или переделка иа новые параметры;
счетчики измерения расхода жидкостей и газов — разборка, очистка и смазка интегрирующего механизма, механизма показаний, сочленений, вскрытие, очистка и сборка полюсовой камеры, замена минусового сосуда с изношенными деталями механизма, устранение люфтов, ремонт электронного усилителя, перезаполнеиие или замена мембранного блока, ремонт датчика механизма интегратора и индукционных катушек;
дифманометры — герметизация соединений измерительной системы и мембранного блока, а также сальниковых уплотнений запорных вентилей, очистка сопла п постоянного дросселя, очистка измерительных полостей прибора, заполнения мембранного блока жидкостью, переградуировка прибора на новый диапазон измерения;
приборы для измерения состава веществ— ремонт холодильников, ремонт или замена источников питания, ремонт показывающих и регистрирующих вторичных приборов, ремонт датчика приборов, замена плеч мостовой схемы, нулевого реостата, проверка всего основного и вспомогательного оборудования прибора и регулировка;
потециометры — ремонт реохорда со сменой контактного шарнира, замена катушек сопротивления, ремонт или замена переключателя реохорда, ремонт столика и рамки нулевого прибора, ремонт переключателя термопар, Шлифовка контактов и замена масла, ремонт кинематики миогозаписывающего прибора — смена верхней и нижней собачек, проверка подшипников, заточка зубцов избирательного рычага, замена или ремонт стрелок и толкателя шестерни молотка; ревизия, очистка, а при необходимости замена электродвигателя или часового механизма, а также Проверка работы компенсатора влажности, ремонт каретки йера с заменой держателя молоточка и пера или их ремонт;
343
электроизмерительные приборы — подмагничивание ослабевших магнитов, уравновешивание подвижной части прибора, заточка концов полуосей, ремонт подшипников, кериов, перемотка катушек или их замена;
гальванические приборы — маркировка проводников, соединяющих измерительный механизм со схемой, и закорачивание магнитной системы; полная разборка измерительного механизма, тщательная очистка всех деталей, магнитных зазоров, восстановление стрелки, пайка растяжки к держателю, ремонт червяка и зубчатого колеса корректора положения подвижной части, уравновешивание и стабилизация измерительного механизма при необходимости производятся намагничиванием магнитов, крепление на растяжках и подвесе, пайка слабомомеитных токо-проводов, юстировка оптической системы. После окончательной сборки измерительного механизма и других операций необходимо провести регулировку чувствительности прибора;
системы автоматического давления разряжения и регулирован и я— ремонт и проверка реле датчиков исполнительных механизмов, приборов теплового контроля, регуляторов температур и давления, электрической и электронной аппаратуры, замена отдельных приборов и аппаратуры более совершенными, перемонтаж схемы автоматического управления и регулирования, замена вышедших из строя импульсных трубок и электропроводки, наладка системы.
17.4. СПЕЦИАЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ ПРИЕМКИ
ПРИБОРОВ ИЗ РЕМОНТА
Электроизмерительные приборы и приборы теплового контроля, прошедшие текущий ремонт с нарушением измерительной части прибора, подлежат проверке органами метрологической службы. Проверка точности показаний приборов теплового контроля и электроизмерительных приборов должна проводиться в соответствии с требованиями государственных стандартов по методике, установленной инструкциями Госстандарта СССР, методическим указаниям его метрологических институтов и органов государственной метрологической службы. Проверка приборов должна проводиться иа стационарных стендах или переносными
344
поверочными средствами иа месте установки прибора. Результаты поверки должны оформляться в соответствии с требованием нормативных документов. Приборы, прошедшие капитальный или текущий ремонт, должны по своей технической характеристике соответствовать государственным стандартам или техническим условиям завода-изготовителя. Приборы, которые в результате качественного постоянного технического обслуживания сохранили свои физические и метрологические свойства по истечении срока государственного клейма или свидетельства, подлежат переклеймению без ремонта и проверки.
Приборы теплового контроля, установленные иа технологическом и энергетическом оборудовании, подлежат периодической регулировке и наладке для создания надлежащих эксплуатационных режимов. В объем наладочных работ входят проверка схемы включения прибора, ревизия первичного и вторичного приборов, проверка импульсных линий вторичной цепи с устранением обнаруженных дефектов, поверочный расчет диафрагм, испытание изоляции подводки, подгонка сопротивлений, наладка работы прибора и схемы при эксплуатационных режимах, проверка точ-пости показаний прибора в рабочем диапазоне параметров оборудования. При производстве поверок тепловых приборов предприятиям необходимо учитывать требования ПТЭ теплоизолирующих установок и тепловых сетей [82].
17J. ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЦИКЛОВ РЕМОНТА И ПОВООК
Продолжительность циклов ремонта и поверок электроизмерительных приборов и приборов теплового контроля определяется в зависимости от условий окружающей среды, в которой эксплуатируются приборы. Периодическая поверка средств измерений, находящихся в эксплуатации, должна проводиться в календарные сроки, устанавливаемые предприятием и местными органами метрологической службы. Календарные графики поверок и ремонта должны быть утверждены руководителем предприятия или лицом, уполномоченным приказом по предприятию. На отдельные виды приборов межповерочиые интервалы должны быть приняты согласно номенклатурному перечню рабочих средств измерений, подлежащих государственной поверке в соответствии с ГОСТ 8.513—84*. В этом же пе-
345
Таблица 17.1. Продолжительность циклов ремонта и поверок
Условия работы Приборы теплового контроля
Продолжительность межремонтного периода, мое Перноднчяость поверок, мое Продолжительность межремонтного периода, мео Пернодммоеть поверок, мео
Нормальные условия эксплуатации (цеха холодной обработки металле», сборочные цеха или подсобные цеха и участки) 12 24 12 12
Горячие, химические, гальванические цеха 8 16 6 6
Цеха с сильной запыленностью, агрессивностью среды, вибрацией и пульсацией потока 6 6 3 3
Таблица 17.2. Нормы трудоемкости ремонта и поверок приборов
Приборы Норма кости. текучего ремот ФУДрем-чел-ч поверка
Приборы электроизмерительные
Щитовые
Амперметры, вольтметры, омметры, миллиампер- 1.5 0,2
метры магнитоэлектрической системы, класс точности 1,0—2,5 1.3 0,2
Амперметры, вольтметры, миллиамперметры элект-
ромагнитной системы, класс точности 1,0—2,5 Частотомеры электромагнитной системы, класс 1.8 0,8
точности 1,0—2,5 Частотомеры электродинамической системы, класс 2,5 1
точности 1,0—2,5 Фазометры трехфазного тока электродинамической системы 2.7 1Л
Фазометры электромагнитной системы Фазометры однофазного тока электродинамической системы Ваттметры трехфазного тока электродинамической 1.9 1.6 0.8 0.8
2,5 0.7
системы
346
Продолжена» тобл. 17.2
Приборы Норма трудоем* моста, чел-ч
текущего ремонта поверка
Ваттметры трехфазного тока индукционной системы 1.7 0.5
Амперметры и миллиамперметры термоэлектрической системы 1.6 0.2
Самопишущие приборы постоянного и переменного тока
Амперметры, вольтметры, миллиамперметры магнитоэлектрической системы, класс точности 1,5 Амперметры, вольтметры и ваттметры ферродииа-мической системы, класс точности 1,5 Амперметры, вольтметры и миллиамперметры выпрямительной системы, класс точности 1,5 3,5 4.5 5 1 1.1 1.2
Г альваиометры
Гальванометры зеркальные магнитоэлектрической системы стационарные постоянного тока Гальванометры, предназначенные для определения наличия или отсутствия постоянного тока магнитоэлектрической системы 4,6 3 0.7 0,8
Счетчики электрической энергии
Счетчики постоянного тока для измерения коли- 1 0.5
чества электричества магнитоэлектрической системы, класс точности 0,5
Счетчики однофазные индукционной системы, класс точности 2,5 1 0.3
Счетчики трехфазные индукционной системы, класс точности 2 1.3 0.3
Счетчики четырехпроводные индукционной системы, класс точности 2 1.4 о,3
Шунты сопротивления добавочные
Шунты для расширения диапазона амперметров 1.2 0.2
постоянного тока и счетчиков ампер-часов на номинальный ток 75—2000 А, класс точности 0,5 Сопротивление добавочное для расширения диапа- 1 0.2
зона измерения электроизмерительных приборов иа номинальное напряжение 600—3000 В, класс точности 0,5
347
Продолжение табл. 17.2
Приборы Норма трудоемкости. чел-ч
текущего ремонта поверки
Трансформаторы тока и напр Трансформаторы тока, предназначенные для рас- яжеиия 2,4 0,4
шнрения пределов измерения приборов переменного тока, класс точности 0,05—0,1 Трансформаторы напряжения, предназначенные 3 0,4
для расширения пределов измерения приборов переменного тока, класс точности 0,1 Устройства дистанционной передач И И ВТО ричные
приборы Логометры щитовые показывающие 4,5 0,5
Милливольтметры пирометрические показывающие 8 1
щитовые Мосты уравновешенные электронные показываю- 15 2
щие, самопишущие и регулирующие переменного тока Потенциометры электронные автоматические по- И 2
называющие и самопишущие типов ЭП, ЭП82 иЭПД Потенциометры самопишущие, показывающие и 10 2
регулирующие типа ЭПП Потенциометры малогабаритные показывающие и 15 2
самопишущие типов ПС1 и ПСР Приборы с дифференциально-трансформаторной 6 1,5
индукционной схемой миниатюрные, показывающие и самопишущие типов ВМД. ДП1, ДСМ2, ДСМП2, ЭИВ2, ДС1, ДСПР1 и ЭПИД Исполнительные механизмы и дв Механизмы исполнительные электрические для перемещении регулирующих органов в системах автоматического регулирования типа МЭО с номинальным крутящим моментом на выходном валу, Н-м: 16 игателн 12
40 13
100 16 __
250 Я) __
630 27 __
1600 30 —
848
Продолжение to&l 17.2
Приборы Норма трудоемкости. чел-ч
текущего ремонта поверки
Усилитель магнитный, предназначенный для бесконтактного управления электрическими исполнительными механизмами, типа УМВ мощностью 2,5 Вт при выходном сопротивлении, Ом:
до 25 9 —
63 10
160 15 —.
Двигатели асинхронные управляемые однофазные конденсаторные типа РД-09 мощностью 1 Вт То же типа ДКВ номинальной мощностью, Вт: 3,5 —
до 2,5 1.5
4 2
10 Двигатели асинхронные управляемые однофазные конденсаторные типа КД номинальной мощностью, Вт: 3 —~
до 40 4
60 5 —
Двигатели переменного тока конденсаторные, приборные серин Д с номинальным вращающим моментом до 1,7 Н-м 4
Приборы теплового контроля и регулирования
Дли измерения н регулирования температуры
Термометры манометрические показывающие, класс точности 1,5 1.2 0.6
Термометры манометрические показывающие газовые н жидкостные, класс точности 1,0; 1,5 1.7 0.7
Термометры манометрические самопишущие газовые и жидкостные, класс точности 1,0; 1,5 2 0.7
То же с записью двух температур 2.6 0.7
Преобразователь температуры электрический газовый н жидкостный для непрерывного преобразования температуры жидких и газообразных сред в электрический токовый сигнал дистанционной передачи, класс точности 1,0; 1,5 2.4 0.6
Термометры самопишущие с пневматическим изо-дромным регулирующим устройством газовые и жидкостные с пределом температуры 600 “С, класс точности 1,5 2 0,8
Термопары платино-платинородневые, хромель-никелсные н хромель-алюмелевые —- 0.2
Пирометры визуальные для измерения яркостной температуры поверхности раскаленных твердых н жидких тел с пределами температур до 5000 °C 2.5 1.1
349
Продолжение табл. 17.2
Проборы Норма труаоеи-
КОСТИ чел-ч
текущего ремонта поверки
Для измерения и регулирования давлении перепада давления и разрежения
Манометры, маповакуумметры, вакуумметры пока- 1 0,2
зывающие: 0,2
электроконтактные 1
сигнализирующие 2,3 0,3
Тигомеры, напоромеры, тягонапоромеры сильфонные с классом точности Г, 1,5; 2,5 и 4 показывающие с сигнальным устройством 2.4 0,5
Манометры дифференциальные сильфонные, предназначенные для измерения газов н водяного пара с учетом измерения действительных значений давлении и температуры измеряемой среды в пределах давления 0.25 МПа, класс точности 4 8 1,2
Манометр дифференциальный перспадомер сильфонный электрический с магнитной компенсацией для язмереяни перепада давления газообразных сред и преобразования в токовый выходной сигнал с диапазоном 0—5 А 4,5 1
Дли измерения я регулирования уровни
Уровнемеры поплавковые с пружинным уравновешиванием с диапазоном измерении 0—12 м 4 1.1
Уровнемеры мембранные ферродяиамическне буйковые я емкостные, класс точности 1,5 3 0,6
Индикатор уровня дистанционный, показывающий ^регистрирующий с пределом показаний 0— 6 1.2
Регуляторы уровня электроконтактные поплавковые н буйковые 3 0,7
Регуляторы уровня поплавковые н буйковые 2 0,4
Сигнализаторы уровня мембранные н электроконтактные 2 0,7
Сигнализаторы уровня поплавковые и емкостные 4 0,8
Реле уровня мембранные и поплавковые Реле уровня сильфонные 1,5 0,4
2 0,6
Сигнализаторы предельных уровней воды в паровых котлах 1.8 0,3
Для измерения н регулирования расхода н количества жидкости
Счетчик жидкостный с овальными шестернями I 4,4 унифицированными с условным проходом до I 100 мм I
0,6
350
Продолжение табл. 17.2
Приборы Норма трудам* кости, чел-ч
текущего ремонта поверки
Счетчик жидкости лопастной с условным прохо- 4,8 0,6
дом до 100 мм Счетчик газовый ротационный для объемного из- 2,5 0,5
меления горючих газов с условным проходом до Счетчик горячей воды крыльчатый с условным 4,8 0,6
проходом до 150 мм Ротаметры с металлической и стеклянной трубка- 4 1,2
мн электрические н пневматические дистанционные Манометры дифференциальные сильфонные, пред- 6 0,8
назначенные для измерения расхода жидкостей, газа к пара по перепаду давления в суживающих устройствах, самопишущие, класс точности 1; 1,5 Манометр дифференциальный мембранный элект- 4,8 0,8
ркческий с магнитной компенсацией, класс точности 1,5 Манометр дифференциальный поплавковый жид- 4,8 0,8
костный самопишущий, класс точности 1 и 1,5 То же показывающий 3,2 0,6
Манометр дифференциальный колокольный и коль- 8 0,8
цевой, предназначенный для непрерывкой выдачи сигнала о перепаде давления и расходе газа и других веществ, класс точности 1,5 Регуляторы прямого дейс твня
Регуляторы давления воды н пара типа РД для условного диаметра, мм: до 32 1,6
50 1,8 -м
100-150 2,4 __
200—300 3 —
Регуляторы давления газа типа РД для условного диаметра, мм: до 50 3,2
80 4
100 4,8 —
Регуляторы температуры типа РТ путем изменения расхода пара, жидких и газообразных сред, для условного диаметра, мм: до 25 1,6
40 1.9
50 2,2 __
80 3,2 —
351
Продолжение табл. 17-2
Приборы Норма трудоемкости, чел-ч
текущего ремоита поверки
Регуляторы температуры двухпозицион’гые типа РТ-2 для регулирования жидких и газообразных сред в пределах до 1450 ®С Регуляторы, работающие постороннего источника эне 2,2 без ргни —
Регуляторы давления прямого действия типа РД для условного диаметра 32 мы Регуляторы давления газа прямого действия типа РД для условного диаметра, мм: 2,8 —
до 50 3,2 —-
80 100 Регуляторы температуры прямого действия типа РТ путем изменения расхода пара, жидких и газообразных сред дли условного прохода диаметром, мм: 4 4,8
до 25 2
40 2,2 —
50 2,5
80 3,2
Регулятор температуры двухпозицноииый типа РТ-2 для регулирования жидких н газообразных сред с пределами до 1450 еС Реле и датчики 1.6
Реле температурное типа ТР-200 1 —
Реле давления сигнальное 3 —-
Рем потока газа или жидкости 3
Рем давления дифференциальное 8 —-
Датчик-реле температуры 2 —
Датчик-реле давления 4 **
Датчик-реле напора и тягк Приборы для измерения со< и евойстна вещест! 4 става
Газоанализаторы электрические термодинамические и магнитные 7,5 1
Концентратомеры для жидкостей, солемеры и кислотомеры 8 1
Датчики PH погружения 3 0,6
852
речне установлена периодичность поверки образцовых средств измерений.
В табл. 17.1 приведена продолжительность межремонтного периода и периодичности поверок. Сроки поверки средств измерений, применяемых для обеспечения техники безопасности, должны быть согласованы со службами техники безопасности и с органами Госгортехнадзора СССР.
17.6. НОРМЫ ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТА
Нормы трудоемкости капитального и текущего ремонтов и поверок электроизмерительных приборов н приборов теплового контроля и регулирования составлены в зависимости от их назначения и конструктивного исполнения и приведены в табл. 17.2.
Нормы составлены без учета времени на доставку прибора к месту ремонта и возвращения его к месту установки. Для приборов новых конструкций нормы трудоемкости ремопта определяются путем приравнивания их к аналогичным по назначению и пределам измерений.
В нормах трудоемкости ремонта предусмотрены станочные работы в размере 15% трудоемкости всех видов ремонта.
В связи с тем что ремонт приборов осуществляется обменным способом, когда на место взятого в ремонт прибора ставится резервный, нормы продолжительности ремонта не планируются.
17.7. НОРМЫ РАСХОДА ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ И СКЛАДСКОГО РЕЗЕРВА ПРИБОРОВ
Нормы расхода основных материалов иа техническое обслуживание и ремонт составлены из расчета на 50 чел-ч трудоемкости ремонта и приведены в табл. 17.3. Расход материала иа техническое обслуживание принимается в размере 15% расхода материалов на текущий ремонт по табл. 17.3.
Нормы складского резерва электроизмерительных приборов и приборов теплового контроля даны в табл. 17.4.
Нормы складского резерва всех видов приборов составлены в зависимости от количества однотипных приборов, находящихся в эксплуатации.
23—291
353
Таблица 17.3. Нормы расхожа основ»» материалов
Материал Норма расхода и 50 чел-ч трудоемкости к технического обслуживания
Черные металлы, кг
Сталь:
электротехническая листовая 0,8
трансформаторная 0,7
серебрянка 0,1
Метизы, кг
Винты и шайбы 0,1
Проволока стальная 0,1
Цветные металлы, кг
Прокат:
медный 0,5
бронзовый о,з
латунный 0,7
алюминиевый 0,4
Припои ПОС-40 и ПОС-60 0,15
Ртуть 2
Кавеллые изделия
Провод:
медный, изолированный маслостойкой эмалью. 0,6
кг
монтажный с поливинилхлоридной изоляцией, 10
м
манганиновый, изолированный эмалью, мягкий 0,6
и твердый, кг
авиационный с резиновой изоляцией, м 0,2
компенсационный, м 2
Шнуры репродукторные, м 9
Медь мягкая неизолированная, кг 0,1
Электроизоляционные материалы
Электрокартон, кг 0,05
Лакоткань на натуральном шелке, м* 0,03
Гетипакс, кг 0,3
Текстолит, кг 0,1
Трубки винилхлоридные, м 1,5
Трубки фторопластовые, м 1
Лента изоляционная, кг 0,1
Лакокрасочные материалы, кг
Изоляционные лаки и компаунды 0,1
Щеллак сухой 0,05
Лак бакелитовый 0,15
Эмали, шпаклевки н масляные краски 0,36
354
Продолжение табл. 173
Матером Норма расхода на 50 чел-ч трудоемкости и технического обслуживания
Химикаты, кг Лента иелнпкая из поливинилхлорида Смола полиамидная и эпоксидная Спирт этиловый Спирт поливиниловый Резила листовая и круглая Нефтепродукты, кг Бензин Б-70 Керосин Масло трансформаторное Масло приборное Масло сульфофрезол Прочие материалы Ткань хлопчатобумажная, м* Клей костный, кг Клен БФ-2 н БФ-4, кг Бумага папиросная, кг Бумага диаграммная, кг Запасные части, % стоимости прибора 0.1 о.з 0,2 0.1 0,3 0.1 0,1 0,2 0,2 0,12 0,2 0,1 0,1 0,08 0.3 10
Таблица 17.4. Норма складского резерва электроизмерительных приборов и приборов теялового контроля
Приборн Норма резерва^ шг. Ня какое комнесг-ао одаю* таяиык приборов
Щитовые электроизмерительные Счетчики электроэнергии Самопишущие щитовые электроизмерительные Шунты н добавочные сопротивления Измерительные трансформаторы тока и напряжения Приборы для измерения н регулирования давления и разрежения Приборы для измерения я регулирования температуры Приборы для измерения и регулирования расхода и количества жидкостей и газов Приборы для измерения и регулирования уровня жидкостей Приборы для измерения и регулирования состава и свойств веществ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 20 30 20 30 40 10 10 20 40 20
23*
ЗЯ
Глава восемнадцатая НОРМАТИВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ
18.1. СОСТАВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ
Нормативы составлены для следующих видов электрических сетей: воздушные линии до 35 кВ; кабельные линии наружной и внутренней прокладки напряжением до 10 кВ; внутрицеховые силовые сети до 1000 В, выполненные проводами различных марок и сечений; осветительные сети и вторичные цепи; магистральные сети из закрытых и открытых шинопроводов, шинные сборки и ошиновки распределительных устройств всех видов; заземляющие устройства и сети заземления.
Разработка норм и определение видов ремонта электрических сетей представляют собой известную трудность, так как невозможно вполне определенно и однозначно принять их только по сечению проводников, ие учитывая fix назначение, напряжение, способ прокладки, условия окружающей среды и другие факторы. Учет этих и других факторов позволит определить и принять для каждого конкретного случая трудоемкость ремонта и ремонтного цикла. Следует отметить, что определить тот или иной вид ремонта электрической сети без предварительного испытания и тщательного наружного осмотра невозможно. Поэтому руководству энергохозяйства предприятия следует систематически проводить профилактические испытания электрических сетей и по результатам испытаний определять необходимость проведения капитального или текущего ремонта. Все работы, проводимые эксплуатациоиио-ремоит-иым персоналом по ремонту и техническому обслуживанию электрических сетей, должны выполняться в строгом соответствии с ПТЭ электроустановок потребителей по ВЛ напряжением до 1000 В (гл. Э2.1), по ВЛ напряжением выше 1000 В (гл. Э2.2), по кабельным линиям (гл. Э2.3), по распределительным устройствам (гл. Э2.9 и Э2.10).
18.1. ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ
Техническое обслуживание всех видов электрических сетей, как правило, проводится без снятия напряжения.
Для ВЛ проводятся следующие операции: периодиче
356
ские осмотры в дневное н ночное время, проверка противопожарного состояния трассы и окопа опор в зоне возможных пожаров; внеочередные осмотры после аварий, ураганов, во время ледоходов, половодий, при пожарах вблизи ВЛ, гололеде, морозе ниже 40 °C, после сильных туманов и при других аномальных режимах, влияющих иа конструктивную целостность элементов ВЛ, принятие немедленных мер при аварийных ситуациях.
При осмотрах необходимо проверить наличие обрывов и оплавления отдельных проволок, иабросов, которые следует устранить, наличие под проводами посторонних предметов и случайных (воздвигнутых без согласования и разрешения) строений, стрелу провеса проводов, нагрев контактов (в ночное время), наличие боя, ожогов и трещин в изоляторах, заземления крюков штыревых изоляторов, состояние установки опор (отклонение, перекосы элементов и т.д.), наличие и состояние предостерегающих плакатов и других постоянных знаков иа опорах, наличие болтов, гаек, целостность отдельных элементов, сварных швов и заклепочных соединений иа металлических опорах, состояние стоек железобетонных опор и приставок, состояние разрядников, коммутационной аппаратуры иа ВЛ и кабельных воронок иа спусках, наличие н целостность заземляющих проводов.
Для кабельных линий предусматриваются постоянный контроль за соответствием сечения кабелей фактическим нагрузкам, за отсутствием перегревов, участие в приемке кабелей после монтажа и ремонта, принятие немедленных мер при аварийных ситуациях.
При осмотрах кабельных линий необходимо: провести наружный осмотр всей трассы, мест пересечений трассы кабелей с другими коммуникациями, железными и шоссейными дорогами; обратить внимание иа отсутствие провалов в траншеях с кабелями, в местах пересечения с канавами, кюветами, на отсутствие иа трассе тяжелых громоздких предметов, иа целостность покрытия кабельных каналов со съемными плитами, для чего провести выборочное вскрытие плит, проверить чистоту каналов, раскладку и состояние креплений; проверить отсутствие осыпей грунта на трассах, проходящих по склонам местности; обратить особое внимание иа состояние наружной поверхности н крепления кабелей, проходящих по мостам, дамбам, эстакадам, стенам зданий и другим подобным сооружениям; осмотреть места выхода кабелей на стены зданий или
357
на опоры линий электропередачи, проверить наличие защиты (н ее состояние) кабелей от механических повреждений, проверить состояние заземления кабелей и концевых муфт, исправность и состояние концевых муфт сухих разделок, а также их креплений, осмотреть места прохода кабелей через стены и подходы к распределительным пунктам, к токоприемникам, места подходов к кабельным колодцам, а также сохранность крышек на люках и целостность запоров иа них; восстановить нарушенную маркировку кабелей, реперов, предупредительных надписей и плакатов; заполнить карту осмотра.
Для внутрицеховых силовых и осветительных сетей вторичных цепей предусматриваются: проверка прочности крепления мест механической защиты, мест ввода в аппараты, распределительные пункты, защиты проводов в местах входа и выхода в трубы, состояние заземления трубных проводов; осмотр мест прохода сетей через стены и перекрытия, крепления и состояния конструкций, по которым проложены кабели и провода; восстановление нарушенной маркировки, падписей и предупредительных плакатов; осмотр изоляции электросетей, состояние паек, плотности соединений и штуцеров во взрывоопасных и пожароопасных помещениях, состояния экранирующих оболочек и защитных покрытий; устранение провеса сетей, мест с поврежденной изоляцией; постоянный контроль за отсутствием перегревов и за соответствием сетей фактическим нагрузкам; принятие необходимых мер вплоть до немедленного отключения сетей при аварийных ситуациях; осмотры сетей с заполнением карт осмотров в установленные местными инструкциями сроки; участие в приемке сетей после их монтажа и ремонта.
Для силовых шинопроводов, шинных сборок, шинных магистралей и ошиновок РУ всех видов производятся: проверка плотности контактов отпаечиых шпилей, отсутствия их перегрева, подгара и коррозии контактов, исправление, подтяжка, зачистка при первом возможно профилактическом отключении; контроль изменения цвета термопокрытий и термоплеиок и соответствия сечения шин фактическим нагрузкам; проверка отсутствия деформаций, состояния креплений, изоляционных прокладок, клиц, изоляторов; проверка и восстановление целостности защитных кожухов и сеток, наличия и целостности их заземлений; проверка наличия и восстановление целостности маркировки, надписей, предупредительных плакатов, окраски шин и за-358
чищенных мест для наложения переносных заземлений; принятие немедленных мер, вплоть до отключения питания, при возникновении аварийных ситуаций; шины РУ на подстанциях с постоянным обслуживанием осматриваются ежесменно, а иа подстанциях без постоянного обслуживания — по графику, 1 раз в 6 мес, иа остальных объектах — 1 раз в месяц, включая проверку на всех объектах в темноте для выявления наличия разрядов, короиироваиия, свечения и т. п. По результатам осмотра производится заполнение карт осмотров. При необходимости в зависимости от местных условий графиком могут предусматриваться более частые осмотры.
Для сетей заземления производятся осмотры с периодичностью, установленной местными инструкциями, ио не реже 1 раза в месяц, с проверкой целостности и надежности заземляющих проводников, сварных соединений, плотности и надежности болтовых соединений с заземленными аппаратами и оборудованием, наличия контргаек и контр-шайб, надежности приварки наконечников на гибкие заземляющие проводники; проверка отсутстия последовательного заземления оборудования и аппаратуры; наглядности прокладки заземлений, доступности для осмотра, целостности и соответствия окраски, антикоррозийных покрытий. В ходе осмотра устраняются дефекты и заполняется карта осмотра. Кроме плановых производятся внеплановые осмотры заземления оборудования при их ремонтах и перестановках. При необходимости отключается оборудование, заземление которого недостаточно надежно.
Осмотры как самостоятельная операция планируются лишь для ВЛ и сетей заземления и предусматривают производство всех операций технического обслуживания и, кроме того:
для воздушных линий электропередачи — измерение сопротивления болтовых плашечных соединений медных, алюминиевых и сталеалюмиииевых проводов, проверку натяжения в оттяжках опор, проверку и подтяжку болтовых соединений и гаек, анкерных болтов металлических опор;
для сетей заземления — измерение сопротивления и выборочную проверку заземляющих устройств.
1КЗ. ОСНОВНОЙ ОВЬЕМ РАБОТ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ
В объем текущего ремонта входят операции технического обслуживания И осмотров и, кроме того:
для воздушных линий электропередачи—
359
верховые осмотры ВЛ, измерение сопротивления соединений проводов и при необходимости их усиление; проверка состояния деревянных опор, измерение глубины загнивания опор и деревянных деталей, возобновление противогнилостных обмазок, при необходимости замена деревянных опор и деталей, ремонт опор, деталей и поддерживающих конструкций; проверка ржавления металлических опор и металлических траверс железобетонных опор, при необходимости их очистка и окраска; ревизия трубчатых разрядников со снятием их с опор, проверка натяжения в оттяжках опор, при необходимости подтягивание оттяжек, перетягивание отдельных участков цепи, подтяжка и регулирование провеса проводов, замена поврежденных изоляторов, удаление ржавчины иа бандажах и хомутах, их замена и окраска; наружный осмотр линий и опор с устранением посторонних предметов иа проводах, измерение сопротивления заземления и проверка его состояния, измерение расстояний от проводов до земли и пересекаемых сооружений в местах пересечений; определение стрелы провеса проводов;
для кабельных линий — очистка кабельных каналов; ремонт и замена конструкций крепления кабелей, исправление их раскладки, рихтовка кабелей, устранение коррозии оболочек, ремонт кабельных каналов и траншей; замена отдельных плит перекрытия, засыпка и устранение завалов, просадок и подмывов, доливка кабельной мастики в кабельные муфты и воронки, окраска сухих разделок; проверка изоляции повышенным напряжением (для кабелей выше 1 кВ), проверка изоляции мегаомметром (для кабелей до 1 кВ), переразделка дефектных муфт, воронок сухих разделок;
для внутрицеховых силовых и осветительных сетей и сетей вторичной цепи — замена отдельных участков сетей с ветхой или поврежденной изоляцией, а также с недостаточным сечением, протирка изоляторов; замена скоб и креплений, подтяжка сетей, упорядочение их раскладки; измерение сопротивления изоляции, перепайка наконечников, замена выключателей, розеток, разъемов.
Для силовых шинопроводов, шинных сборок, магистральных шинопроводов, ошиновок РУ и сетей заземления текущий ремонт ие предусматривается.
Основной объем работ при капитальном ремонте (при его целесообразности и необходимости н наличии технико-экономического обоснования) устанавливается при послед
360
нем текущем ремонте или техническом обслуживании (осмотре).
В настоящее время во многих отраслях промышленности получили широкое применение синтетические клеи. Не исключена возможность применения синтетических клеев при производстве текущего и капитального ремонтов электрических сетей. Ниже проводятся виды работ, при которых целесообразно применение синтетических клеев:
Виды робот Рекомендуемые марш клеев
Приклеивание:
стальных или пластмассовых деталей для КНЭ-2/60; БМК-5КН|
крепления проводов я легких кабелей, прокладываемых по карнизу, бетону н другим строительным основаниям БМК-5К; ЭПЦ-1/Т
пластмассовых ответвительных коробок н различным строительным основаниям при ремонте электроосветительной сети КНЭ-2/60; БМК-5КН
деревянных подрозетвиков для выключателей, розеток и одноламповых плафонов к строительным основаниям БМК-5КН; КНЭ-2/60
пластмассовых деталей с закладным бол- БМК-5КН; ЭПЦ-1/Т;
том для крепления на бетонных основаниях кронштейнов для светильников и легкой электроаппаратуры КНЭ-2/60
деталей для крепления сети заземления по БМК-5КН; ЭПЦ-1/Т;
керамическим плиткам и стеклоблокам КНЭ-2/60
случайно отколотых ребер фарфоровых покрышек и изоляторов ПЭД-Б; БФ-2
соединительных муфт из поливинилхлоридного пластиката к поливинилхлоридной оболочке кабелей ПЭД-Б; БФ-2
эпоксидных соединительных муфт к поливинилхлоридной или свинцовой оболочке набелей ПЭД-Б
изоляторов к корпусу литой эпоксидной кон- К-168; К-120; К-115;
цевой кабельной заделки (муфты) Соединение: ПЭД-Б
винипластмассовых труб для электропрово- ПЭД-Б; ПЭД; ПФЭД
док или 20 %-ный раствор смолы ПХВ в дихлорэтане или ацетоне
стальных тонкостенных труб для герметических электропроводок К-168; К-134; ВК-9
361
«ал структура и продолжительность
ЦИКЛОВ ТЕХНИЧЕСКОГО ОВСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА
В соответствии с ПТЭ электроустановок потребителей осмотры ВЛ напряжением до 1000 В производятся ие реже 1 раза в 6 мес (§ Э2.1.12), а для ВЛ напряжением выше 1000 В — по графику, утвержденному лицом, ответственным за электрохозяйство с учетом местных условий эксплуатации линии (§ Э2.2.7).
Периодичность осмотров должна быть: электромонтером — ие реже 1 раза в 6 мес, инженерно-техническим персоналом — ие реже 1 раза в год.
В табл. 18.1 указаны продолжительность ремонтного цикла, межремонтного периода, межосмотрового периода, а также число текущих ремонтов в ремонтном цикле в зависимости от назначения и условий окружающей среды.
Сроки текущего и капитального ремонтов уточняются по результатам осмотров, измерений и испытаний по нормам, изложенным в ПТЭ электроустановок потребителей.
1S.S. НОРМЫ ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТА
Нормы трудоемкости текущего и капитального ремонтов в табл. 18.2 приведены для электрических сетей различного назначения в зависимости от способа прокладки и сечения проводов.
В табл. 18.2 вводятся следующие поправочные коэффициенты:
Для ВЛ напряжением 6—35 кВ...................1,3
Для контрольных кабелей сечением: 2,5 мм»....................................1,2
4 мм»......................................1,4
Для внутрицеховых сетей проложенных: по деревянным основаниям............... 0,75
на высоте более 2,5 м.....................1,1
Трудоемкость осмотров, проводимых как самостоятельные операции, составляет 25 % трудоемкости текущего ремонта, а для шинопроводов, ошиновок РУ, сетей заземления и заземляющих устройств—10 % текущего ремонта.
Состав эксплуатациоиио-ремоитиого персонала для технического обслуживания всех электросетей определяется в зависимости от суммарной трудоемкости на капитальный и текущий ремонты (см. гл. 2).
В табл. 18.3 и 18.4 приведены нормы трудоемкости ремонта элементов кабельных сетей.
362
Таблица 18.1. Структура и продолжительность циклов тсхинаского обслуживания и ремонта
Электрические сети Продолжитсяыюсть Число текущих ремонтов я р моит-НОМ ЦВКЛС
ремонтного цдала. лет межремонтного периода. мес межос-мотрово-го иерно» да. мес
Воздушные линии электропередачи на деревянных опорах 10 24 6 4
То же на металлических н железобетонных опорах 15 36 6 4
Кабельные линии, проложенные в производственных помещениях с нормальной средой 20 24 12 9
Кабельные линии, проложенные в производственных помещениях с наличием едких паров, газов и кислот 12 12 12 9
Кабельные линии, проложенные в грунте 12 12 — 9
Внутрицеховые электросети, проложенные в чистых н сухих помещениях 14 24 12 6
Внутрицеховые сети, проложенные в цехах с агрессивной средой 10 8 6 14
Шинопроводы н ошинонни РУ 15 12 —•
Сети заземления 15 —• 12 —-
Заземляющие устройства электроподстанций 15 — 36 —•
Таблица 18.2. Нормы трудоемкости ремонта
Электрические сета Норма трудоемкости ремонта» чел-ч
яапяткльного текущего
Воздушные линии до 1000 В иа деревянных опорах на 1000 м однолинейного провода сечением, мм2: до 35 30 9
50 40 12
70 50 15
95 н более 60 18
Воздушные линия до 1000 В на металлических и железобетонных опорах на 1000 и однолинейного провода сечением, мм’: до 35 20 6
50 30 9
70 40 12
95 и более 50 15
368
Продолжение табл 18.2
Электрические сети Норма трудосшсостн ремонта, аеи-ч
капитального текущего
Кабельные линии до 10 кВ, проложенные в земле, на 1000 м провода сечением, мм2: 15
16-35 50
50—70 75 23
95-120 90 27
150—185 120 36
240 160 48
Кабельные линии до 10 кВ, проложенные по кирпичным и бетонным основаниям, на 1000 и провода сечением, мм1:
16-35 60 18
50—70 95 30
95—120 ПО 35
150—185 150 45
240 200 60
Кабельные линии до 10 кВ, проложенные в непроходных каналах и трубах, на 1000 м провода сечением, мма:
16-35 80 24
50—70 120 36
95—120 145 45
150—185 190 55
240 250 75
Внутрицеховые силовые сети, проложенные в трубах, на 100 м провода сечением, мм2: с затягиванием одного провода
1,5—6 6 2
10—16 8 2,5
25—35 11 3,5
50—70 14 4,2
95—120 17 5
с затягиванием двух проводов
1,5—6 9 3
10—16 11 3,5
25—35 14 4,2
50—70 20 6
95—120 25 7,5
с затягиванием трех проводов
1,5—6 12 3,6
10—16 14 4,2
25—35 17 5,1
50—70 26 8
95—120 33 10
864
Продолжение табл. 18J
Электрические сети Норма трудоемкости ремонта, чеи-ч
катптишого текущего
с затягиванием четырех проводов 1,5—6 16 5
10-16 18 6
25-35 22 7
50—70 32 9
95—120 41 12
Внутрицеховые силовые сети, проложенные изолированным проводом по кирпичным н бетонным основаниям, на 100 м провода сечением, мм*: 1,5-6 18 §
10—16 24 8
25—35 30 10
50—70 36 12
свыше 70 45 15
Осветительные сети из кабеля, провода, шнура но кирпичным н бетонным основаниям на 100 м провода сечением, мм*: 2X1,5-4 20 6
3X1,5—4 25 8
То же прн скрытой проводке сечением, мм*: 2x15-4 30 9
ЗХ1Д—4 36 10
Контрольный кабель сечением 1,5 мм*, проложенный в земле, на 100 м кабеля е числом жил: 4—7 40 12
10-19 50 15
27—37 60 18
То же, проложенный в нспроходном канале и трубах, с числом жил: 60 18
10—19 75 22
27-37 90 27
То же, проложенный по кирпичным и бетонным основаниям, с числом жил: 50 15
10—19 60 18
27-37 70 21
Открытые ошиновки и шинопроводы на 10 м прн токе, А: 600 8
1600 10 __
2400 13 __
4000 16 —-
36В
Продолжение табл. 18.2
Виектрическяе сети Норма труд оемкости ремонта, чел-ч
капитального текущею
Закрытые шинопроводы магистральные на секцию длиной 3 м для тока, А:
1600 12
2500 15
4000 Закрытые шинопроводы распределительные секции длиной 3 м для тока. А: 18
250 5
400 7
650 9
Распределительные сети заземления на 100 м 8 —
Заземляющие устройства подстанция на один контур 50 —
Примечание. В нормах трудоемкости учтены станочные работы в размере 5%.
Таблица 18.3. Нормы трудоемкости ремонта элементов силовой кабельной сети
СНкменш кжбелыюЯ сета Норма трудоемкости, чел-ч, в зависимости от сечения кабеля, мм*
16-35 50—» 95-120 150—195 мо
Воронки концевые для трех-жилыюго кабеля напряжением 10000 В 4 6 6,5 7,5 10
Воронки концевые для четы-рехжильиого кабеля напряжением 1000 В 3 5 6 7 9
Заделки концевые сухие для трехжильиого кабеля напряжением 10000 В 5 6 7,5 9 10
Заделки концевые сухие для четырехжильного кабеля напряжением 1000 В 3 3,5 4 4,5 5
Заделки нонцевые в резиновой перчатке для трехжильиого кабеля напряжением 10 000 В 6 7,5 9 10,5 10,5
Заделки нонцевые в резиновой перчатке для четырехжильного кабеля напряжением 1000 В 3 3,5 4,5 5 5,5
Заделки концевые эпоксидные для трехжильиого кабеля напряжением 10 000 В 6 7,5 9,5 13 18
866
Продолжение табл. 18Л
Элементы кабелыюЯ сети Норма трудоемкости, чел-ч. в зависимости от сечения кабеля, мм*
16—35 59—» 95—120 150-195 240
Заделки концевые эпоксидные для четырехжилыюго кабеля напряжением 1000 В 6,5 9 10.5 14 18
Муфты соединительные свинцовые с защитным кожухом для трехжильного кабеля напряжением 10 000 В 15 21 27 31 37
Муфты соединительные свинцовые с защитным кожухом для четырехжильного кабеля напряжением 1000 В 13 14 22 & 28
Муфты соединительные эпоксидные для трехжильного кабеля напряжением 10000 В 16 21 27 31 35
Муфты соединительные эпоксидные для четырех ж ильного кабеля напряжением 1000 В 16 22 28 31 35
Таблица 18.4. Нормы трудоемкости каиитального ремонта элементов контрольных кабельных сетей
Элементы кабельной сети Норма трудоемкости, од-ч, в зависимости от числа жад
№ 1 10 14 19 27 30 *
Воронки для контрольного кабеля сечением 2.5 мм1 2 2,5 3,5 4,5 5,5 6,5 8
То же для контрольного кабеля сечением 6 мм1 3 3,5 — — — — —
Заделки концевые сухие для контрольного кабеля сечением 2.5 мм1 1.2 1.5 2,2 3 3,5 4,5 5
Заделки концевые сухие для контрольного кабеля сечением 6 мм1 1,2 1.5 — — — — —
Соединения безмуфтовые контрольного кабеля сечением 2,5 мм1 1,8 2 3 3,5 3,7 4,5 4,5
Соединения безмуфтовые контрольного кабеля сечением 6 мм1 2,2 2,7 — —— —— — ——
ЭЯ
<«Л НОРМЫ РАСХОДА ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ И СКЛАДСКОГО РЕЗЕРВА ЭЛЕМЕНТОВ КАБЕЛЬНЫХ СЕТЕЙ
Нормы расхода основных материалов на ремонт и техническое обслуживание даны в табл. 18.5 на 100 чел-ч трудоемкости ремонта.
В табл. 18.6 приведены нормы складского резерва запасных частей, изделий н материалов в зависимости от протяженности находящихся в эксплуатации электрических сетей и их назначения.
Таблица 18.5. Нормы расхода основных материалов на ремонт мантрических сетей
Материал Норм расход а на 100 Ч«я-Ч трудр’ емгостя ремонта
Воздушные линии Провод неизолированный. кг Изоляторы штыревые, шт. Изоляторы подвесные, шт. Сталь сортовая, кг Проволока стальная мягкая, кг Кабельные линии Кабель всех назначений, м Сталь сортовая, кг Трубы газовые, кг Электроды, кг 80 20 20 15 0,3 40 2 2 0,1
Внутрицеховые силовые сети, вынолнеяные измнровашым проводом
Провод установочный, м Кабель шланговый, м Сталь сортовая, кг Электроды, кг Проволока бандажная, кг Трубы газовые, кг Прокат латунный, кг Припой оловянио-евннцовый, кг Лента изоляционная, кг Лента кинериая, кг Маслобитумный лак, кг Краска масляная н эмалевая, кг 25 100 5 0,8 0,6 8 2 0,2 0,2 15 3 3
Осветительные сети
Установочный провод н осветительный шнур, м Кабель (АВРГ, СРГ н т. д.), м Сталь сортовая, кг Проволока стальная мягкая, кг Электроды, кг Трубы газовые, кг 18 6 2 0,3 0,08 2
КВ
Продолжение табл 1&5
Материал Норка расхода яа tOo чел«ч трудо* емкости ремонта
Припой оловякно-евнкцовый, кг 0,2
Лента изоляционная, кг 0,2
Патроны, шт. 10
Выключатели 6—15 А, шт. 10
Штепсельные розетки и вилки, шт. 3
Изоляторы, шт. 10
Краски масляные, эмалевые, кг 2
Сшитые шинопроводы и шинные сборки
Шины медные/алюминиевые, кг Изоляторы, шт. Сталь среднесортовая, кг Сталь тонколистовая, кг 10/4 5 2S 10
Прицеп и я е. Расход материалов иа техническое обслуживание пряиж. мается от расхода иа текуцкй ремонт в размере 10 %.
Таблица 18.6. Нормы складского резерва материалов и элементов кабельных сетей
Изделие, материал
Норма резерва
На какое число иаходищнхеи в эксплуатации
Воздушные линии
Провод неизолированный, кг 60 1000 кг массы линии
Изоляторы подвесные, шт. 15 200
То же штыревые высокого напряжения, шт. 15 200
То же низкого напряжение, шт. 20 300
Штыри для изоляторов, шт. 20 500
Крюки для изоляторов высокого напряже- 10 500
ния, шт. Кркжи для изоляторов низкого напряжения, шт. 10 500
Кабельные ливни
Кабель силовой, м 30 1000 м линии
Муфты соединительные, компл. 1 10 муфт
Гильзы соединительные, компл. 1 10 гаы
Кабельные накоиечипки, компл. 2 10 наконечников
Кабельные воронки, шт. 1 10 воровок
869
Продолжение табл. /&£
Изделие, материал Норма резерва На какое Ч|сло находящихся в эксплуатация
Внутрицеховые мект Провод установочный, м Кабели с резиновой и пластиковой изоляцией, и Изоляторы, шт. Лента изоляционная, кг Трубки эбонитовые, кг Изделия установочные, шт. Кабель шланговый для передвижных установок, и росетя 50 40 10 1 5 10 80 1000 м линии 1000 м 500 шт. 1500 м линии 500 и 200 точек кажт дого наименования 1000 м
Глава девятнадцатая
НОРМАТИВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА АППАРАТУРЫ ТЕЛЕФОННОЙ СВЯЗИ
И СИГНАЛИЗАЦИИ
19.1. СОСТАВ АППАРАТУРЫ
Нормативы ремонта разработаны иа аппаратуру телефонной связи, широко представленную на промышленных предприятиях. Это автоматические телефонные станций различной системы, ручные телефонные станции и коммутаторы, установки оперативной связи, устройства переговорные диспетчерской и директорской связи, приборы пожарной и охранной сигнализации, оконечные устройства связи и абонентская аппаратура, кабельные линии и абонентская проводка.
Для указанной аппаратуры предусматриваются техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты, которые проводят без отключения абонентов.
19Л. ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ПХНИЧЕСКОМ
ОБСЛУЖИВАНИИ
Техническое обслуживание аппаратуры телефонной связи осуществляется дежурным эксплуатационным персоналом службы связи и не планируется как самостоятельная
870
операция в составе ремонтного цикла. Предусматриваются следующие основные операции:
для автоматических декадиоша го вык телефонных станций — проверка отсутствия больших люфтов в сочленениях узлов и деталей, залипаний контактов реле, окалины и нагара иа них, чрезмерного гудения и вибраций, ослаблений в креплениях электрических приборов, реле и питающих проводах, устранение повреждений в гибких шиурах искателей, стативах и щитах, световой сигнализации;
для автоматических телефонных станций с машинным приводом — проверка правильности сцепления роторных токораспределителей и регистровых искателей с вертикальными валами, залипаний контактов н якорей реле, люфтов, повреждений в схемах монтажа реле соединительных линий, платах, счетных механизмов, сигнальных устройств, муфт сцепления, в защитном заземлении изоляции; проверка наличия жесткости креплений питающих проводов, центровки электродвигателей статив-ных агрегатов, правильной установки отдельных частей, нормального контактного давления, очистка и смазка трущихся частей;
для ручных телефонных станций — проверка отсутствия сбоев при вызове абонента и станций со всех номеров, залипаний в шнуровых и соединительных реле, очистка и регулировка опросно-вызывных ключей и их ремонт, очистка от пыли и грязи, регулировка, устранение других мелких дефектов;
для установок оперативной связи — проверка отсутствия сбоев при проведении переговоров, осмотр, проверка, очистка установки; очистка и регулировка гнезд, залипания контактов реле, проверка наличия надежного вызова и слышимости переговоров между абонентами при включенном и выключенном усилителе; устранение мелких дефектов;
для телефонных аппаратов и концентраторов — проверка отсутствия трещин и сколов в корпусах аппаратов, неравномерности вращения дисков номеронабирателя, надломов и потертости изоляции шнуров, заеданий в рычагах, устранение неисправности работы через кросс станции; очистка и регулировка аппарата, номеронабирателя; замена микрофонных капсюлей, устранение других мелких дефектов;
для станций пожариой и охранной с и г и а-
S4* 371
лизации — осмотр, проверка и очистка контактов от иа* грева иа них, проверка и устранение повреждений в схеме монтажа, изоляции и заземления, очистка и регулировка гнезд, сигнальных ламп, реле, очистка и регулировка кои* тактов реле приемного аппарата, сигнальных звонков, гуд* ков, сирен;
для кабелей связи и оконечных кабель* пых устройств — проверка отсутствия повреждений в защитных оболочках кабелей; очистка кабелей в доступ* иых местах; проверка состояния соединительных муфт, кабельных ящиков, распределительных коробок; проверка состояния розеток и абонентской проводки, устранение обрывов в проводке и повреждений в изоляции и других мелких дефектов.
19.3. ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ
При текущем ремонте аппаратуры телефонной связи и сигнализации проводят все операции технического обслуживания и, кроме того:
иа телефонных станциях декадиошаго-вой системы — проверку правильности установки отдельных частей и деталей, выявление изношенности деталей, замену негодных к дальнейшей работе на новые; проверку контактных давлений, люфтов и приведение их к норме; смазку всех трущихся частей: осей, собачек, осей храповиков, осей якорей электромагнитов, подъемных реек, включающих полуцилиндров, направляющих гребенок и сегментов; электрическую проверку реле (абонентские комплекты), токораспределителей, искателей, комплекта РСЛ, плат реле статива СУВ; осмотр и очистку многократных полей с пайкой; осмотр ПИ, ГИ, ЛИ, РСЛ, СВУ и щитов с пайкой; установку приборов н подготовку их к рабочим местам иа стативах; проверку приборов иа рабочих местах; проверку крепления всех питающих проводов; проверку выходов с предыскателсй на групповые искатели и с групповых иа линейные искатели и комплекты РСЛ, проверку предыс-кателей и групповых иа провертываемость; проверку гибких шнуров групповых и линейных искателей; осмотр и проверку стативиой, станционной сигнализации и сигиальио-вызывиых машин, промывку и смазку подшипников, кулачков и зубчатых колес сигнального агрегата; устранение обнаруженных дефектов сигиальио-вызывных машин; осмотр передаточных столов АТС, очистку, регулировку и проверку работы опросных шнуров; замену отдельных из-
372
росившихся частей и деталей, опросных ключей, гиезд й рамок миогократиого поля, опросных шнуров, вызывных и сигнальных ламп;
на телефонных станциях с машинным приводом — внешний осмотр механизмов регистра с прочисткой якорей и проверкой регулировки якорей щупов, смазку трущихся частей оси собачек, оси храповиков, кулачков заводного вала, наконечников и заводных пружин, осмотр регистровых плат, прочистку контактов и якорей реле; электрическую проверку реле; осмотр монтажа РСЛ, измерение сопротивления обмоток; осмотр входящих и исходящих промежуточных щитов, панельных и сборных рамок, подвесных щитов с пайкой; прочистку, осмотр и электрическую проверку иа условия РВ; прочистку, осмотр и проверку блок-плат; электрическую проверку счетчиков числа запятых приборов; проверку крепления всех питающих проводов, шии, панельных и трехампериых предохранителей; проверку центровки моторов стативиых агрегатов; осмотр муфт сцепления, сигнальных агрегатов и устранение дефектов; выявление изношенных частей и деталей, негодных к дальнейшей работе и их замену; проверку контактных давлений граммометром, люфтов и приведение их к норме; проверку состояния изоляции всех двигателей и агрегатов, при необходимости протирку их изоляционным лаком; проверку действия приборов иа пробном стативе; внешний осмотр заземления агрегатов и станции; замер заземления прибором;
иа ручных телефонных станциях — осмотр, очистку, регулировку и проверку работы шнуровых реле, соединительных реле абонентских комплектов, замену и ремонт неисправных реле и деталей; осмотр, очистку и регулировку гиезд, рамок, кнопок, вызывных ламп; проверку состояния контактов иа рамках и штифтах; осмотр, очистку стативов, очистку и регулировку линейных реле соединительных линий, проверку предохранителей, замену неисправных коммутаторных шнуров и штепселей, проверку работы вызывных устройств;
иа установках оперативной связи — проверку, очистку и регулировку опросио-вызывиых ключей, кнопок блиикеров и реле, замену негодных для дальнейшей работы деталей и реле, очистку и регулировку реле по грам-мометру, испытание усилителя и настройку его нормальной работы;
на телефонных аппаратах и концентрато-
373
pax — частичную разборку и контроль состояния узлов и деталей, восстановление или замену неисправных номеронабирателей, шнуров, телефонных трубок, элементов питания, конденсаторов, индукционных катушек и звонков, сборку и проверку в работе. Капитальный ремонт не предусматривается;
на станциях пожарной и охранной сигнализации— ремонт и замену неисправных деталей и приборов, проверку и регулировку работы часового механизма извещателя, проверку состояния сопротивлений изоляции линии с включенными извещателями, проверку заземления извещателей лучевой системы; очистку и проверку перфоратора или аппарата морзе; проверку работы извещателей обратных сигналов, телефонной связи и сигналов тревоги, регулировку механической части аппаратуры согласно паспортным данным и описанию; замену отдельных изношенных частей и деталей коммутатора и извещателя; замену неисправных участков телефонной сети; ревизию и пломбирование извещателей;
иа кроссе телефонной станции — осмотр, очистку, частичную разборку громоотводных полос с заменой неисправных частей и деталей, очистку углей и слюдяных прокладок грозозащиты с заменой неисправных новыми; проверку и регулировку пружин испытательных гнезд и сигнализации; проверку термических катушек иа сопротивление; замену предохранителей и термических катушек, ие соответствующих стандарту; приведение в порядок кросса с осмотром и подправкой паек станционной и линейных сторон; очистку и проверку кабеля; замену неисправных и обветшалых кроссировок;
на кабелях связи и окоиечиых кабельных устройствах — осмотр и приведение в порядок кабелей и окоиечиых устройств, муфт, распределительных шкафов с заменой боксов, восстановление поврежденных пар в кабелях, защитных устройств и креплений кабелей для предотвращения от механических воздействий; замену неисправных участков кабеля длиной до 200 м; очистку от оксида контактов и проверку их надежности, запайку плохих контактов, проверку состояния и замену кроссировок, шнуров, разрядников, предохранителей, замену непригодной аппаратуры и заземлений; ремонт кабельных вставок с заменой оконечных кабельных устройств; проверку и укрепление абонентской проводки, частичную замену отдельных участков, проверку розеток и распределительных коробок.
374 ’
19.4. ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ
При капитальном ремонте аппаратуры телефонной связи и сигнализации проводят все работы текущего ремонта и, кроме того:
иа автоматических телефонных станциях — разборку и контроль состояния приборов узлов и деталей; восстановление или замену около 30 % всех изношенных приборов, узлов и деталей (приборы и узлы с большой степенью износа восстановлению не подлежат); полную проверку проводов, шнуров, станционных кабелей; очистку каркаса, стативов, кроссов и их окраску.
Вследствие того что телефонные станции имеют достаточно большой резерв (5—8% общего числа номеров), позволяющий осуществлять быстрый перевод абонентов с поврежденных приборов или временно отключенные на резервные, нормы на продолжительность ремонта для данной аппаратуры не устанавливаются;
и а ручных телефонных станциях — полную разборку и восстановление схемы коммутатора с заменой всех основных частей, рамок многократного и местного поля, гиезд, вызывных ламп, опросно-вызывных ключей; ремонт и регулировку реле с очисткой п заменой подгоревших контактов; механическое регулирование согласно паспортам всех элементов коммутатора; ремонт, покраску и полировку корпусов коммутатора;
на установках оперативной связи — полную разборку и восстановление схемы установки с заменой всех неисправных частей и деталей опросно-вызывных ключей, кнопок блинкеров, реле, аппаратуры усиления и т. д.; проверку и испытание схемы и аппаратуры усилителя; регулировку и настройку работы установки;
на станциях пожарной и охранной сигнализации — полное восстановление схемы станции по паспортным данным: замену всех износившихся частей и деталей, устаревших извещателей; замену неисправных участков сети; полную электрическую проверку и испытание схемы коммутатора и сети сигнализации; ремонт и покраску корпуса;
на кроссе телефонной станции — полную разборку громоотводных полос; очистку и промывку пружин; сборку громоотводных полос; установку эбонитовых планок, установку стяжек, пружин; вставку прокладок из слюды; вставку предохранителей и термических катушек, регу
375
лировку громоотводных полос и проверку их на пробой; впайку концов кабелей; проверку, очистку, ремонт испытательных гнезд и сигнализации; полную замену кроссиро-вочиого провода;
на кабелях связи и оконечных кабельных устройствах — замену отдельных участков кабельной трассы, пришедшей в негодность; ремонт кабельных вводов с заменой поврежденных кусков кабеля; приведение электрических характеристик кабелей к установленным нормам; устранение разбитости пар с распайкой более двух муфт, симметрирование кабелей; определение мест негерметичности муфт и ее устранение, замену тупиковых ящиков; проведение мероприятий по защите кабеля от различных видов коррозии; ударов молний и др.; ремонт и замену негодных боксов, кабельных ящиков, распределительных коробок со вставками кабеля и без вставок; ремонт или замену распределительных шкафов; проверку исправности абонентской проводки в местах вводов и по линии, снятие рбветшалой и неисправной проводки и замену новыми проводами; замену розеток, распределительных коробок и абонентских комплектов.
19.S. структура и продолжительность циклов ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА
В табл. 19.1 приведены структура и продолжительность циклов ремонта, составленные с учетом конструктивной и функциональной специфики аппаратуры телефонной связи и сигнализации. Аппаратура АТС и ручные телефонные станции проходят капитальный ремонт непрерывно в течение всего ремонтного цикла. В связи с этим ежегодно планируется вывод в капитальный ремонт 10 % общей емкости станции с равномерным распределением по месяцам и неделям.
Ремонт общестанциоиной аппаратуры планируется поочередно с равномерной разбивкой трудоемкости по годам в течение ремонтного цикла.
Планирование ремонта оконечных кабельных устройств абонентской аппаратуры и абонентской проводки целесообразно проводить комплексно по территориальному или цеховому признаку.
376
Таблица 19.1. Структура и продолжительность цикло* техинчесш* обслуживания и ремонта
Оборудование Продолжительность Число текущих ремонтам а ремонтном цикле
ремонтного цикла, лет межремонтного периода, мес
Автоматические телефонные станции декадно-шаговой системы и с машинным приводом 10 12 9
Автоматические телефонные станции координатной системы 15 12 14
Станция телефонная автоматическая типа У ПАТС-100/400 8 6 15
Станции телефонные ручные 8 6 15
Установки оперативной телефонной связи 10 6 19
Устройства переговорные для организации диспетчерской и административной связи 8 6 15
Коммутаторы директорской, диспетчерской, селекторной связи 10 6 19
Приборы пожарной и охранной сигнализации 8 12 7
Оконечные устройства: шкафы, боксы, кабельные ящики 8 12 7
Пожарные извещатели и датчики 10 12 9
Абонентская проводка 7 6 13
Кабели бронированные, проложенные в грунте Кабели с неметаллической оболочкой, проложенные: 20 12 19
в грунте 12 12 И
по стене 7 12 6
19Л НОРМЫ ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТА
Нормы трудоемкости капитального и текущего ремонтов телефонной аппаратуры и сигнализации приведены в табл. 19.2 и разработаны с учетом конструктивной особенности, а также с учетом частоты их использования.
Для технического (межремонтного) обслуживания абонентских установок и линейных сооружений число электромонтеров устанавливается из расчета:
при кабельных вводах с аппаратами АТС и ЦБ 1000 номеров иа одного человека;
при воздушных вводах аппаратами АТС и ЦБ 500 номеров иа одного человека;
при воздушных вводах с аппаратами МБ 300 номеров на одного человека;
для обслуживания линейных сооружений — до 500 номеров на одного электромонтера;
501—1000 номеров —два электромонтера и 1001—2000 номеров — три электромонтера.
Помимо ремонтного персонала независимо от объемов ремонта согласно типовым штатам Министерства связи полагается иметь сменный персонал для обслуживания АТС, РТС и другой телефонной аппаратуры.
Таблица 19.2. Нормы трудоемкости ремонта на аппаратуру телефонной связи и сигнализации
Аппаратура
Норма трудоемкости ремонта, чел-ч
капитального текучего
Станции и устройства телефонной связи
Станция телефонная автоматическая учрежденчес-
кая декадно-шаговой системы емкостью, номеров:
100 540 135
200 990 240
300 1440 360
400 1850 460
500 2000 530
600 2400 620
700 2800 680
800 3200 750
900 3600 850
1000 4000 940
1100 4400 1050
1200 4800 1160
1400 5600 1260
1600 6400 1400
1800 7200 1600
2000 7900 1800
378
Продолжение табд 19.2
Аппаратура Норт трудоемкости ремонта, чел-ч
напитал ь-ного текущего
Станция телефонная автоматическая учрежденческо-производственная типа УПАТС-100/400 емкостью, номеров:
100 400 100
200 800 200
300 1200 300
400 1600 400
Станции телефонные ручные общего применения УРТС емкостью, номеров:
100 330 80
200 390 140
300 860 215
400 1100 270
500 1260 310
600 1440 360
То же емкостью, номеров:
50 200 50
100 ЗЮ 90
120 420 100
Установка оперативной телефонной связи типа «Псков-1» руководителя предприятия с 16 абонентами 140 35
Установка оперативной телефонной связи «Псков-2» руководителя н секретаря с абонентами 160 40
Устройство переговорное для организации диспетчерской и других видов связи типа ПУ емкостью 15 номеров 140 35
Продолжение табл. 19.2
Аппаратура Норма трудеемкостк ремоята, чех-ч
капитального текущего
Станция административной связи руководителя с подчиненными типа ТЕМП-40 емкостью 40 номеров 200 50
Устройство переговорное громкоговорящей связи главного абонента с пятью рядовыми абонентами Установка оперативной телефонной связи типа «Кристалл» для организации административной и диспетчерской связи емкостью, номеров: 50 12
30 210 50
ТО 450 ПО
110 600 150
Установка оперативной телефонной связи руководителя с подчиненными типа «Крои» емкостью 40 номеров Концентратор телефонный для работы в качестве абонентского устройства: 240 60
на три абонента 10 2
на шесть абонентов Коммутатор диспетчерской или директорской связи без усилительных устройств емкостью, номеров: 15 3
6 14 3,5
10 20 5
20 33 8
Приборы нежаркой к охранной сипи. Станция пожарной сигнализации типа ТОЛ для приема сигналов от кнопочных извещателей емкостью, лучей: изации
10 50 12
20 90 22
30 ПО 28
40 120 30
50 135 34
60 170 42
70 210 52
80 240 60
90 270 67
100 300 75
Сигнализатор для централизованной охраны нете-лефояизнрованных объектов типа «Сатурн» на 100 объектов 350 ПО
380
„ Продолжение табл. 19.2
Аппаратура Норма трудоемкости ремопса, чел-w
каптль-иого текущего
Аппарат приема сигналов типа ПТС-10 от датчиков температурных извещателей емкостью 10 лу- 60 15
Сигнализатор для передачи сигналов тревоги охраняемых объектов типа «Атлас-3» на 10 объектов 50 12
Устройство охранной сигнализации типа «Нева» для централизованного контроля за состоянием шлейфов блокировки охранной и пожарной сигнализации емкостью до 100 номеров Телефонные аппараты АТС, МБиЦБ, извещатели кнопочные, температурные, пожарные комбинированные, звонки громкого боя, сирены, гудки, датчики и т. п. Шкафы телефонные емкостью до: 180 45
2,2
150 25 6
300 40 10
600 55 10
1200 Боксы кабельные емкостью: 70 17
10X2 1,5
20X2 2
30X2 —. 2,5
50X2 3,5
100X2 Ящики кабельные емкостью: —- 5,5
10X2 3
20x2 4
30X2 5
Коробки распределительные емкостью до 30 номеров Соединительные муфты на кабелях связи с числом пар: 2
до 50 11 2,5
80—150 17 4
200—400 Муфты разветвительные на кабелях связи с числом пар: Ж) 7
до 50 16 4
80—100 25 6
ПО—200 Кабели телефонной связи с числом пар на 100 м, проложенные: в каналах 30 8
до 50 12 3
80—150 16 4
200—400 22 5,5 381
Продолжение табл. 19.$
Аппаратура Норма трудоемкости ремонта. чел-ч
каюталь-ИОГО тсхупдего
Кабели телефонной связи с числом пар иа 100 и, проложенные: в земле до 50 10 2.5
80—150 13 3
200—400 18 4,5
по деревянным стенам до 50 18 4.5
80—150 22 5.5
200—300 28 7,0
по кирпичным стенам до 50 40 10
80—150 52 15
200—300 70 17
по бетонным стенам до 50 50 12
80—150 65 16
200—300 80 20
Проводка абонентская с числом пар до 3 на 100 м, проложенная по стенам: деревянным 9
кирпичным 17 —-
бетонным 20 —
Примечание. Трудоемкость капитального и текущего ремонтов АТС ко-ординатной системы принимается с поправочным коэффициентом 1,15, и АТС с машинным приводом—с коэффициентом 1,1 табличной трудоемкости АТС декадно-шаговой системы.
НХ НОРМЫ РАСХОДА ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ И СКЛАДСКОГО РЕЗЕРВА ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ
Таблица 19.3. Нормы расхода основных материалов
Материал Норма расхода иа 100 чел-ч трудоемкости ремонта
АТС РТС и других юамута-торов окопечиой абонентской аппаратуры кабельных сетей
Цветные металлы и смааа, кг
Припой оловяино-свинцовый I 0,2 I 0,1 I 0,1 I 0,05
Свинец рольный I — 1 — 1 — | 1
Кабельные изделия
Провод кроссовый, м j 300 | 150 | — | —
382
Продолжение табл. /9.3
Норма расхода па 100 чел-ч трудоемкости ремонта
Материал АТС РТС я друга коммутаторов окоиечиоВ абонентской аппаратуры кабельных сетей
Шнур, м:
телефонный 15 20 —- —-
коммутаторный 5 18 — —-
реечный 25 —- —- —-
розеточный 15 20 —- —-
мннротелсфонный 3 12 100 —-
Шнур для номеронабирателей, м 5 — — —
Шнур для декадно-шаговых 5 — — —
искателей, м
Кабель телефонный одно- — — 60 —
парный, м Кабель телефонный (приведенный к 100x2), м — — — 2
Электроизоляционные изделия
Лента изоляционная поли- 1 0,25 I I 0,02 I 0,1 1 °’*
винилхлоридная I 1 1 1
Лакокрасочные материалы, кг
Лаки изоляционные 1 0,5 — 0,2
Масса прошпарочная —- —- — 0,2
Масса кабельная мм» 0,1
Краска масляная 2,5 1 — 0,1
Химикаты, кг
Воск 0,1 0,05 0,03 0,02
Канифоль 0,1 0,05 0,05 0,03
Парафин 0,05 0,05 0,03 0,02
Масло костное 0,03 0,05 0,03
Масло машинное 0,02 0,1 0,03
Бензин 1,5 0,6 0,5 0,2
Керосин 0,75 0,4 — 0,4
Спирт гидролизный 1 0,4 — —.
Вазелин технический 0,2 0,4 0,05 0,04
Прочие материалы
Замша, дм1 Нитки хлопчатобумажные, кг Нитки суровые, кг Лоскут мерный, кг Концы обтирочные, кг 100 0,25 0,1 1,3 1,4 25 0,4 0,04 0,25 0,25 0,06 0,06 0,1 0,02 0,02 0,1 0,5
Примечание. Дли капитального ремонта АТС и РТС потребностью
в материалах иа I год определяется исходя ие из полкой трудоемкости каин* Талького ремонта, а лишь из трудоемкости, планируемой на год.
383
Таблица 19.4. Нормы расхода и складского резерва заиасяых частей
Запасные части Норма расхода иа ремонт и техническое обслуживание Норма складского резерва
100 номеров АТС 100 номеров РТС а других коммутаторов 100 телефонных аппаратов на 100 номер» АТС на 100 номеров РТС и других коммутаторов иа 100 телефонных аппаратов минимальная
Капитальные ремонт Текущий ремонт Техническое обслуживание 1 11 Текущий ремонт Техническое обслуживание Текущий ремонт Техническое обслуживание
Искатели декадно-шаговые, шт. 30 3 — — — — — 6 — — —
Стативы реле соединительных линий, платы 30 1 •— в ——
Сигнальные машины АТС, шт. 1 1
Рамки 20-гнездовые для передаточного стола, шт. 1 —
Ключи передаточного стола, шт. 20 5 1 —— —— — 5 —
Комплексы абонентские реле, шт. 30 10 — — —— — в
Индивидуальные комплекты каждого типа запасных частей, шт. 30 2 —- — в ммае
Штепсели двух-, трехпроводные, шт. 30 5 1 50 10 2 в
Телефонные аппараты, шт. 50 —— —— 50 —— — 5 2 — 10
Концентраторы, извещатели, датчики, радиорепродукторы, шт. — 50 5 2 10
Реле линейное, шт. — —— 2 —— — — — — 1 1 — —
Реле шнуровое, шт. Конденсаторы, шт. 2 — ммш — —
40 10 10
25—291
Термические катушки, шт. Лампы коммутаторные, шт. Капсюли микротелефонпые, шт. Номеронабиратели, шт. Мембраны угольные, шт. Боксы со шплинтами, шт. Кабельные ящики, шт.
Распределительные коробки, шт.
Гроыкоотводные полосы на 100 номеров, шт.
Боксы, кабельные ящики, распределительные коробки, шт.
Угли для громоотводных полос, шт.
Предохранители, шт.
Ключи опросно-вызывные, шт. Рамки местного поля, шт. Рамки многократного поля, шт. Рамки с ламподержателями, шт.
Указатель вызывной, шт.
Указатель соединительных линий, шт.
Указатель занятости, шт.
80 50
5 2
Й8
2
100
10
30
30 5 мм ^м мм 20 в —— мм
25 so 25 25 40 40 — мм
1 5 2 1 10 5 2 2 6 -м
— - . мм — 10 5 1 — 4 —
— м»м — 20 50 1 мм 15 —
4
— мм 4
— 10
— — — — — — 1 1 — 1
— 5
2 100 10 2 — — 120 120 — —
10 30 10 5 — — 30 10 мм мм
— 30 5 2 — — — в — 5
— 4 — — — — — 2 — —
мм 2 — — — — — 1 — —
— 1 — — — Мм — 1 мм —
— 2 — — — — 1 — мм
— 1 — — — — мм 1 — мм
мм 1 ММ — мм мм мм 1 ММ мм
— 30 10 2 — — — 10 — —
Глава двадцатая
НОРМАТИВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА КОТЛОВ
И КОТЕЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
29.1. СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ
Нормативы иа ремонт котлов и котельио-вспомогатель-иого оборудования разработаны иа следующие виды: котлы паровые иа давление 0,07—1,4 МПа паропроизводительио-стъю 25 т/ч и иа давление 3,9 МПа паропроизводительио-стью 75 т/ч; котлы водогрейные теплопроизводительиостьк) до 116МВт/100 кал/ч, котлы отопительные чугунные и стальные, чугунные и стальные экономайзеры, воздухоподогреватели трубчатые, топки механические и полумехаии-ческие, дробилки и мельницы молотковые, дробилки и мельницы валковые, мельницы шаровые, сепараторы пыли, питатели угольной пыли, питатели сырого угля, горелки пылеугольиые и газомазутиые, ленточные конвейеры, элеваторы цепные, сепараторы магнитные, сбрасыватели плуж-ковые, фильтры мазутные, циклоны батарейные и жалюзийные, центробежные скрубберы, аппараты золосмывные, механизированные установки для шлакоудаления, лебедки скреперные, вентиляторы дутьевые и мельничные, дымососы, подогреватели, теплообменники, оборудование химической очистки воды.
Техническое обслуживание котлов и котельно-вспомогательного оборудования производится постоянным оперативно-дежурным или ремонтным персоналом, прошедшим специальный курс правил эксплуатации котельных. Когда котельная установка полностью автоматизирована, техническое обслуживание производится специальным персоналом, численность которого принимается из расчета 20 % трудоемкости текущего ремонта всех эксплуатируемых автоматизированных котлов и котельно-вспомогательного оборудования, включая автоматику, независимо от сменности работы.
Техническое обслуживание и ремонт котлов, котельно-вспомогательного оборудования и трубопроводов должны отвечать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, трубопроводов пара и горячей воды», утвержденным Госгортехнадзором.
Котлоагрегаты, работающие иа газовом топливе, должны отвечать также «Правилам безопасности в газовом хо-
386
аяйстве», утвержденным Госгортехнадзором в 1979 г. Контроль за соблюдением указанных правил осуществляется местными органами Госгортехнадзора. Для котлов и котельно-вспомогательного оборудования предусматриваются два вида ремонта — текущий и капитальный, для которых и разработаны нормативы ремонта.
ИЛ. ОСНОВНОЙ ОБЫМ РАБОТ ПРИ ТОНИЧБСКОМ
ОБСЛУЖИВАНИИ
Техническое обслуживание котлоагрегатов производится при рабочем его состоянии и включает в себя следующие операции:
проверка отсутствия посторонних шумов в топочном пространстве и в зоне пароперегревателя н экономайзера, присоса воздуха в местах прохода труб и конструкций в топку, через трещины в обмуровке, между частями ручных и механических топок, повреждений реперов теплового расширения элементов котла, изоляции трубопроводов;
проверка состояния неподвижных опор креплений коллекторов, запорной и регулирующей арматуры, предохранительных клапанов, спускных кранов, водоуказательных стекол;
контроль за работой измерительных приборов и приборов автоматики;
проверка неподвижности газовых, воздушных и шлаковых шиберов, бункеров, обдувочных устройств;
очистка от пыли и грязи всех узлов;
уплотнение гарнитуры котла, парений и пропусков арматуры, устранение других мелких дефектов;
для экономайзеров — проверка отсутствия присоса воздуха через обмуровку, подводящие и отводящие трубопроводы, осмотр конструкций каркаса, обмуровки, обшивки, сажеобдувочиых устройств, предохранительных взрывных клапанов, спускной и запорной арматуры; проверка плотности соединительных калачей и равномерного нагрева поверхности, очистка от пыли и грязи металлических конструкций, трубопроводов, уплотнение обшивки, замазка трещин в обмуровке, проходах труб, газоходах, устранение других мелких дефектов;
для воздухоподогревателей — проверка отсутствия неплотностей в газовом и воздушных трактах, присоса воздуха через перепускные короба, фланцевые соединения кубов воздухоподогревателя, трещин в обмуровке
25* зад
и обшивке, нагрева подшипников электродвигателя регене* ративиых воздухоподогревателей, повреждений шиберов, ослабления болтовых креплений компенсаторов, уплотнительных полос; очистка от пыли и грязи всех наружных конструкций, подтяжка болтовых соединений, уплотнений, обшивки, обмуровки шиберов, смазка подшипников, устранение других мелких дефектов;
для механических топок — проверка отсутствия стопорений и заеданий движущихся частей решетки, топочной гарнитуры, воздушных и золовых заслонок, механизмов шиберов, износа направляющих колен, повреждений стенок и сводов топки, столов уплотнения; осмотр положения подпаиельиых плит и панелей; проверка нагрева редуктора, электродвигателя и охлаждающей системы, крепление ослабленных болтовых соединений; очистка от угольной пыли наружных конструкций топки, уплотнение щелей и зазоров;
для мельниц и дробилок—проверка целостности корпусов, отсутствия посторонних шумов и металлических звуков, нагрева подшипников, системы охлаждения и смазки; регулировка шиберов, проверка герметичности фланцевых соединений, повреждений креплений брони и фундаментных болтов; очистка от угольной пыли наружных частей агрегата, подтяжка фланцевых соединений и креплений брони;
для лопастных питателей пыли — проверка отсутствия износа кожуха питателя, перегрева подшипников, постороннего шума и стука, равномерности подачи пыли, смазка движущихся частей, уплотнение фланцевых соединений, доливка масла в редуктор, устранение других мелких дефектов;
для винтовых питателей пыли — проверка отсутствия износа кожуха шнека, подводящих патрубков, перегрева подшипников шнека и электродвигателя, подтяжка болтовых и фланцевых соединений и торцовых крышек;
для сепараторов и циклонов пыли — проверка отсутствия неплотностей во фланцевых соединениях и взрывном клапане, сальниковых соединениях, повреждения привода, лопаток для регулирования помола и целостности корпуса, подтяжки болтовых соединений, набивка сальника, восстановление или замена деталей и узлов;
для газомазутиых горелок — проверка иа отсутствие утечки газа, воздуха, мазута во фланцевых соединениях, запорной арматуре и запальнике, повреждения
388
регистров, воздушных завихрителей, устранение утечки газа, воздуха, мазута, подтяжка фланцевых соединений, очистка от пыли и грязи;
для дисковых питателей сырого угля — проверка иа отсутствие перегрева редуктора, подшипников, повреждение шибера, ножа и других деталей, подтяжка болтовых соединений, иабивка сальников и устранение других мелких дефектов;
для питателей скребковых — проверка иа отсутствие заклиниваний в натяжном устройстве, отсекающем шибере, регулировка слоя топлива, перегрева редуктора, подшипников, ослаблений в болтовых соединениях, очистка от пыли и грязи, устранение пыления, подтяжка болтовых соединений;
для ленточных питателей — проверка состояния роликов и ленты, нагрева редуктора и подшипников, подтяжка болтовых соединений и устранение других мелких дефектов;
для ленточных конвейеров — проверка отсутствия повреждений конвейерной ленты, роликов, натяжного устройства, приводного и натяжного барабанов, нагрева подшипников и редуктора, ослаблений болтовых соединений, наличия масла в редукторе;
для сбрасывателей плужковых передвижных — проверка правильности положений ножей, колес передвижения сбрасывателя, перегрева подшипников барабана, тормозного устройства ходовой части, подтяжка болтовых соединений, смазка подшипников и устранение других мелких дефектов;
для циклонов батарейных и жалюзийных — проверка состояния поверхности корпусов, повреждений улиток, бункера сбора золы, затворов, болтовых креплений, обшивки и термоизоляции, неплотностей во фланцевых соединениях, замена отдельных дефектных деталей;
для центробежных скрубберов — проверка состояния выходных головок, мигалок, затворов, волнистых компенсаторов, взрывных клапанов, устранение других мелких дефектов;
для золосмывиых аппаратов — контроль состояния узла и деталей, проверка иа отсутствие течи, присоса воздуха, повреждений шибера, гидравлического затвора, сопл, подтяжка болтовых соединений, восстановление или замена отдельных деталей и узлов;
389
для иехаинзироваиныхустановок шлакоудал ей и я — проверка состояния винтового конвейера, звездочек, нагрева редуктора, ваииы, аварийного шлакового комода и переливных труб, устранение мелких дефектов;
для скреперных лебедок — проверка вращения барабанов, переключающих устройств, повреждений ограничителей, системы смазки, троса, перегрева подшипников, подтяжка болтовых соединений, смазка трущихся частей, очистка от пыли и грязи, устранение других мелких дефектов;
для дутьевых и мельничных вентиляторов и дымососов — проверка на отсутствие посторонних стуков и шумов, разбалансировки ротора, перегрева подшипников, повреждений креплений фундаментных болтов, соединительных муфт, состояния кожуха, тепловой изоляции, напорных и отсасывающих патрубков, наличия уплотнительных прокладок, исправности регулирующих шиберов и их механизмов, зазоров между ротором и кожухом, очистка от пыли и грязи, устранение неплотностей во фланцевых соединениях, регулировка системы смазки и охлаждения, опробование действия шиберов и регулирующих заслонок, восстановление тепловой изоляции;
для фильтров и атрий-кат и он итовых и механических — проверка состояния корпуса, фланцевых соединений труб, запорной арматуры, поверхности фильтрующей массы, анализ воды, очистка от пыли и грязи основных узлов и устранение мелких дефектов;
для солерастворителей — проверка отсутствия повреждений корпуса, арматуры, течи во фланцевых соединениях, чистка от пыли и грязи корпуса, арматуры и других узлов установки;
для деаэраторных головок — проверка состояния корпуса, арматуры, водонапорораспределительиых каскадных тарелок и устройств, проверка крепления болтовых соединений и устранение обнаруженных дефектов;
для расходных мазутных баков — проверка состояния сварных швов и заклепочных соединений, нагревательных устройств, запорной и спускной арматуры, повреждений указателя уровня, замена дефектной запорной арматуры, указателя уровня и устранения других мелких дефектов;
для подогревателей теплообменников— проверка состояния корпуса и тепловой изоляции, отсутст
390
вия парения н течи ВО фланцевых соединениях, запорной арматуре н коидеисатоотводчиках, ослабление фланцевых соединений н их подтяжка, восстановление тепловой изоляции.
М3. ОСНОВНОЙ ОЕЫМ РАКОТ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ
При текущем ремонте котлов и котельно-вспомогательного оборудования предусматривается следующий основной объем ремонтных работ:
для поверхностей нагрева собственно котла, пароперегревателя и обмуровки — осмотр экранных, кипятильных, перепускных и соединительных труб, труб пароперегревателя, коллекторов, барабанов и сухопарников под рабочим давлением; очистка наружных поверхностей от сажи, золовых отложений и шлач-ного иаплыва; проверка труб иа наличие эолового износа и иа увеличение их диаметра; устранение иа трубах свищей, отдулии, вмятин; очистка внутренней поверхности барабана и сухопарника; осмотр сварных швов и заклепочных соединений, состояния металла у питательных и других штуцеров; проверка и очистка штуцеров и труб к водо-указательиым колонкам; частичная разборка внутрибара-баиных сепарирующих устройств; ремонт или замена отдельных деталей; подвальцовка и смена отдельных труб; частичная замена креплений экранных труб и труб пароперегревателя; устранение дефектов на коллекторах с заменой отдельных лючков, хвостовиков, шпилек и прокладок; частичная разборка обмуровки котла и ее восстановление; ремонт лестниц и площадок, смотровых люков, топочных дверок и лазов с заменой петель, болтов, шпилек и прокладок; проверка взрывных клапанов с заменой дефектных мембран; разборка, устранение дефектов и сборка шиберов и заслонок на воздушном и газовом трактах; ремонт трубопроводов обвязки котла, запорной арматуры, теплоизоляции трубопроводов и емкостей.
После окончания ремонта поверхностей нагрева котла, перегревателя и барабана производится предварительная опрессовка, устранение выявленных дефектов. После этого производится окончательная опрессовка со сдачей инспектору Госгортехнадзора;
для экономайзеров — наружный осмотр состояния каркаса, обшивки и обмуровки; очистка труб и газоходов от сажи н уноса, частичная замена змеевиков, чу-
391
гуииых труб, калачей, фланцев, и прокладок; очистка н промывка внутренней поверхности от шлама и накипи; ремонт сажеобдувочиого устройства, проверка золозащиты и опор змеевиков и устранение мелких дефектов; гидравлическое испытание экономайзера отдельно от котла;
для воздухоподогревателей — испытание иа плотность до ремонта с разборкой перегородок-заглушек в воздушных коробах; проверка труб иа наличие коррозионных разъеданий и золовой износ, проверка компенсаторов, уплотнительных полос, насадок, обшивки, воздушных коробов и устранение обнаруженных дефектов; уплотнение труб в трубной решетке и частичная замена труб или их заглушение; ремонт направляющих лопаток в воздушных коробах, ремонт сажеобдувочиых устройств и проверка воздухоподогревателя иа плотность после ремонта;
для механических и полумехаиических топок — разборка нижних щитов фронта и снятие четырех — шести бимсов с разборкой их колосников, осмотр, очистка от золы и шлака, проверка и мелкий ремонт столов уплотнения, воздушных зон, воздушных и ходовых заслонок и их приводов, проверка состояния бимсов, звеньев цепей и роликов, шурующей планки и при необходимости их замена, проверка бортовых уплотнений, износа направляющей колеи, местной наплавки изношенных участков и их обработка, проверка положения подпанельиых плит и панелей и их ремонт, очистка, промывка подшипников решетки, замена или добавление смазки, замена у подшипников прокладок, очистка и промывка масленок и маслопроводов, выборочная замена шплинтов, гаек, пальцев и роликов цепи, проверка натяжного устройства и регулирование натяга решетки, ремонт шлакоснимателя, проверка мест для термического расширения рамы и очистка от запрессованной золы и шлака, проверка и очистка напорной и сливной системы охлаждения балок решетки, наружный осмотр состояния футеровки и армировки регулирующего топливного шибера и мелкий ремонт обмуровки стеиок и сводов топки, наружный осмотр состояния и проверка действия механизмов шиберов дутья, ремонт шлакового и зольного бункеров и механизма их затворов, ремонт редуктора с заменой отдельных деталей, опробование топки и а холостом ходу;
для молотковых мельниц и дробилок — частичная разборка, проверка состояния вала, дисков, втулок, билодержателей, бил и брони; разборка подшипников, 392
промывка и замена изношенных; частичная смеиа било-держателей, пальцев, бил и брони, обточка или шлифовка шеек вала, замена уплотнений иа валу мельницы; разборка, очистка и сборка водяного охлаждения вала с устранением обнаруженных дефектов, устранение неплотностей на волнистых компенсаторах, стенках мельницы и шахты; проверка воздушных заслонок и шиберов и их ремонт; проверка радиального и осевого биения вала, полумуфт, состояния эластичных втулок пальцев, целостности полумуфты и правильности ее посадки иа вал; провертывание ротора и проверка иа отсутствие заедания;
для лопастных питателей пыли — очистка питателя от остатков угольной пыли и металлических предметов, проверка состояния износа деталей питателя и редуктора; правка погнутых лопастей ворошителя, устранение заклинивания ворошителя, подающего и мерительного колес; замена предохранительного штифта ворошителя, сальниковых уплотнителей и прокладок лючков, частичная разборка редуктора, замена масла в редукторе и проверка указателя уровня масла; проверка осевого и радиального биений соединительной муфты и опробование питателя;
для винтовых питателей пылп — разборка питателей с выемкой винта и разборка корпуса, очистка от остатков пыли, промывка подшипников; проверка состояния износа вала, спирали и корпуса и мелкий ремонт деталей; правка спирали, выверка винта в корпусе и подшипниках; замена сальниковых уплотнений, регулирование затяжки сальников и опробование винта в работе;
для сепараторов и циклонов пыли — очистка от пыли, проверка износа лопаток, брони, мигалок, внутреннего копуса и корпуса; замена отдельных дефектных лопаток, проверка дефектных мест брони и корпуса, ремонт мигалок на течках возврата с перебивкой сильии-ков уплотнения, наплавка изношенных мест заслонок мигалок и регулировка положения груза на рычаге; проверка взрывных клапанов с заменой мембран, проверка плотности сепараторов или циклона при работе вентилятора, ремонт изоляции;
для горелок пылеугольных — выемка улитки с внутренней трубкой, замена изношенного наконечника трубы аэросмеси, наплавка изношенных мест улитки аэросмеси износостойкими сплавами, устранение неплотностей иа воздуховодах и в улитках;
для газомазутиых горелок — разборка, очист
393
ка и проверка воздушных регистров, тяг, воздушной трубы и других элементов горелки, при возможности замена или ремонт отдельных деталей, ремонт встроенной мазутной форсунки с заменой изношенных деталей, замена на изношенных деталях регулировочных устройств подачи воздуха, лопастей, завихрителей, рукояток, тяг;
для дисковых питателей сырого угля — разборка питателя и редуктора, смеиа нож а-отсек а тел я, диска и червячной пары редуктора, замена набивки уплотнений, ремонт реечного (или грейферного) шибера под бункером угля со сменой сальниковых уплотнений, проверка привода и восстановление изношенных мест, сборка и опробование питателя;
для скребковых питателей — разборка натяжного устройства; проверка состояния износа скребковой цепи, при необходимости разборка цепи и замена изношенных втулок, пальцев и скребков, разборка и промывка подшипников и валов, ремонт редуктора с частичной заменой 'изношенных деталей, ремонт отсекающего шибера, проверка регулятора слоя топлива, уплотнение дефектных швов корпуса питателя, замена войлочного уплотнителя иа люках, сборка и опробование питателя;
для леи точных питателей — разборка питателя и редуктора, смеиа изношенных роликов, шарикоподшипников, перезаливка подшипников барабана, смеиа или ремонт ленты лентоочистителя, отсекающего шибера;
для ленточных конвейеров — снятие и частичный ремонт конвейерной леиты, проверка и замена роликов; вышедших из строя, ревизия самоцентрирующих ролико-опор, проверка и ремонт с заменой крепежа натяжного устройства, валов приводного и натяжного барабанов, проверка подшипников и замена смазки, разборка и ремонт редуктора с частичной заменой деталей, ремонт ограждения конвейера, смена резины на плужке, замена очистного скребка иижней ленты, замена или ремонт брони внутри течек и шиберов с их приводами;
для элеваторов — частичная разборка приводной станины, смеиа вкладышей подшипника приводного вала, малого и большого зубчатых колес, смеиа верхних и нижних роликов и вкладышей подшипников, проточка шеек верхнего и нижнего валов, частичная смеиа скоб и ремонт ковшей, ремонт течки, регулировка натяжного устройства, ревизия редуктора, ремонт изношенных частей кожуха,
394
очистка и восстановление окраски элеватора, испытание и регулировка;
для сбрасывателей плужковых передвижных — проверка положения ножей, шестерен дл^ передвижения, нагрева подшипников, частичная разборка отдельных узлов, смена пружин тормозного устройства, замена очистных иожей, ремонт течки;
для циклонов батарейных и жалюзийных — наружный осмотр состояния опор, люков, обшивки и термоизоляции, опробование затворов уноса и шиберов, проверка корпуса циклона, осмотр трубиых решеток, внутренних элементов и устранение неплотностей, смена прокладок;
для центробежных скрубберов — проверка, ремонт и регулирование смывных и оросительных сопл, арматуры, мигалок и затворов; замена деревянных или фарфоровых прутков, промывка трубиой системы; замена прокладок и проверка состояния водяного фильтра;
для золосмывиых аппаратов — проверка состояния смывных сопл и замена дефектных, ремонт арматуры;
для механизированных установок шлакоудал ей ня — осмотр установки с выемкой из-под холодной воронки котла, проверка плотности ванны наполнением водой и устранение неплотностей; проверка исправности обойм с колесами для перемещения комода; ремонт шлакового затвора и винтового конвейера, ревизия редукторов;
для скреперных лебедок — частичная разборка отдельных узлов лебедок, промывка деталей и замена изношенных, заточка валов грузового п порожнякового барабанов, смена переключающих устройств, зубчатых колес или их ремонт, проверка исправности ограничителей и смазочной системы, регулировка тормоза, ремонт скрепера и крепление троса;
для дутьевых и мельничных вентиляторов и дымососов — проверка состояния подшипников и при необходимости перезаливка вкладышей или замена шарико- и роликоподшипников, замена дефектных лопато$ рабочего колеса, проточка и шлифовка шеек вала, ремонт кожуха и улитки, ремонт охлаждающих устройств, проре& ка осевого и радиального биения полумуфты, замена ?лТ. стичных втулок иа пальцах полумуфты, балансировка ротора, ремонт изоляции и шиберов;
М
для фильтров иатрий-катиоиитовых и механических — вскрытие фильтра для осмотра поверхности фильтрующей массы с досыпкой и выравниванием фильтрующей массы, проверка состояния дренажного устройства и замена дефектных колпачков, устранение дефектов в арматуре и трубопроводах, гидравлическое испытание фильтра на рабочее давление;
для солерастворителей — частичная замена арматуры и труб, устранение неплотностей и перезарядка фильтрующего слоя;
для деаэраторных колонок — проверка состояния креплений трубопровода, арматуры, внутренний осмотр колонки и резервуара, устранение течей и неплотностей в арматуре и в фильтрах; ревизия и наладка регуляторов подачи воды и пара и частичный ремонт термоизоляции;
для расходных мазутных баков — удаление остатка мазута, проверка прочности вертикальных и горизонтальных сварных швов и устранение обнаруженных дефектов, ремонт люка, механизма указателя уровня мазута, змеевиков трубчатого подогревателя и его гидравлическое испытание; ремонт поворотного разогрева тельного устройства, сливных лотков с заменой дефектных участков труб, окраска;
для подогревателей, теплообменников — наружный осмотр корпуса, устранение течи в сварных швах, вскрытие крышки и проверка трубиых досок, подвальцовка отдельных трубок, смена прокладок, исправление повреждений теплоизоляции, ремонт всей запорной арматуры;
для фильтров мазутных — очистка корпуса от пыли и грязи, наружный осмотр, частичная разборка фильтра, смена прокладок;
для форсунок мазутных — наружный осмотр форсунки, очистка сопл и других деталей, устранение дефектов и опробование.
N4. ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ
В объем капитального ремонта входят работы текущего ремонта и работы, выявленные при эксплуатации. Помимо того, производятся следующие работы:
для поверхностей нагрева собственно котла, перегревателя и обмуровки — полный наружный осмотр поверхностей иагрева котла и перегре
396
вателя, а также бара'баиа и коллекторов с частичным снятием изоляции и разборкой обшивки котлоагрегата, устранение выявленных дефектов, замена более 25 % изношенных экранных, кипятильных, перепускных и соединительных труб и змеевиков пароперегревателя, промывка змеевиков пароперегревателя химически очищенной водой или конденсатом, вскрытие барабана котла, полная разборка сепарирующих устройств, замена или ремонт отдельных узлов, восстановление трубных отверстий наплавкой электросваркой с последующей их расточкой, замена прокладок иа люках лаза, восстановление изоляции барабана, вскрытие люков коллекторов для осмотра вальцовок труб, фрезеровка зеркал лючковых отверстий, смеиа секционных коробок и коллекторов, замена шиберов и заслонок иа воздушном и газовом трактах, ремонт и замена гарнитуры котлоагрегата, трубопроводной обвязки и арматуры, ремонт обшивки котла с заменой вышедших из строя участков, ремонт обмуровки с применением улучшенного изоляционного материала. В процессе ремонта выполняются предписания инженера-инспектора Госгортехнадзора, выявленные при очередном обследовании котлоагрегата. После ремонта котел подлежит гидравлическому испытанию со сдачей Госгортехнадзору;
для экономайзеров — полная разборка обшивки, замена более 25 % поверхности нагрева экономайзера или отдельных блоков кубов, демонтаж изношенной и монтаж новой золозащиты, замена дефектных опор, подвесок и связей у змеевиков, выборочная замена чугунных труб и калачей у чугунных экономайзеров, замена шпилек, прокладок, уплотнений зазоров между фланцами труб экономайзера шнуровым асбестом и промазка уплотняющим раствором, замена прокладок фланцевых соединений подводящих, отводящих и перепускных труб, ремонт обшивки с заменой отдельных элементов, восстановление обмуровки;
для воздухоподогревателей — разборка обшивки, замена более 25 % поверхности нагрева или отдельных блоков воздухоподогревателя, устранение неплотностей в стенках обшивки, в компенсаторах и воздушных коробах, устранение неплотностей пластинчатых кубов, замена газорегулирующих заслонок, ремонт сажеобдувочпых устройств с заменой деталей;
для механических и полумехаиических топок — осмотр решетки с выкатом наружу, полная пере-
397
борка полотна и механизма решетки с детальным осмотром всех колосников, пальцев, бимсов, роликов, зубчаток, цепей, смена более 25% колосников бимсов, звеньев цепи, звездочек и других изношенных деталей, замена иаправ* ляющей колеи, ремонт натяжного устройства с заменой деталей, ремонт или замена регулировочного топливного шй-бера, обмуровки сводов и стен топки, перезаливка комплекта подшипников решетки, смена или правка валов, ремонт бимсов с расклепкой, правкой и склепкой, замена или ремонт охлаждающих балок и панелей, замена подшипников топочных валов, переборка дутьевых зон топки, смена до 50 % зоииых затворов, замена шурующей планки, полный внутренний осмотр топочной гарнитуры и смена изношенной, ремонт механизма шлакоснимателя и шлаковых затворов, полная разборка редуктора с заменой червячной пары, опробование решетки иа холостом ходу;
для молотковых мельниц и дробилок— полная разборка мельницы с выемкой ротора, проверка состояния износа вала, его ремонт или замена, смена подшипников, билодержателей, пальцев и бил, замена изношенной брони мельницы и сепарационной шахты, замена отбойных щитков у воздушных карманов мельницы, при необходимости замена компенсаторов теплового расширения, балансировка ротора, ремонт системы охлаждения с заменой запорной арматуры и прокладок; после ремонта производится проверка герметизации мельницы и шахты;
для лопастных питателей пыли — разборка питателя с редуктором со снятием мерительного и подающего лопастных колес, вертикального вала, червячной и цилиндрической зубчатых пар с проверкой зацепления зубчатых пар, промывка и проверка деталей питателя и редуктора с измерением зазоров, определением степени износа детали, правка ворошителя с наплавкой электросваркой изношенных лопастей, ремонт стальных отсекающих шиберов, разборка и ремонт отсекающих клапанов и их привода;
для винтовых питателей пыли — полная разборка питателя, замена подшипников винта, правка, расточка и шлифовка шеек вала после наплавки, ремонт изношенных мест спирали путем наплавки электросваркой или замена ее новой, ремонт плотного шибера иа выдаче пыли, замена ведущего или ведомого колеса клиновой ременной передачи, замена изношенных частей корпуса;
для сепараторов и циклонов пыли — заме-
898
ца лопаток, внутреннего конуса, регулирующей трубы, де*' фектиых участков корпуса и восстановления изоляции;
для пылеугольиых горелок — полная разборка горелки, замена всех изношенных деталей, а при необходимости установка новой горелки;
для газомазутиых горелок — полная разборка, комплектная смена регулировочных устройств, устранение неплотностей электросваркой;
для дисковых питателей сырого угля — полная разборка питателя и редуктора, смена более 25 %' деталей, замена или ремонт корпуса, смена реечного шибера, телескопической трубы, опробование питателя;
для питателен скребковых — полная разборка питателя и редуктора, замена скребковой цепи, подшипников, валов питателя, звездочек, ремонт корпуса, а при необходимости его замена, ремонт или замена полотна стола, направляющих шин питателя, замена в редукторе червячной пары и подшипников, опробование питателя;
для ленточных питателей — полная разборка питателя и редуктора, замена более 25 % изношенных роликов, смена червячной пары редуктора, заточка валов барабанов, перезаливка подшипников, смена ленты, ремонт ограждения питателя;
для ленточных конвейеров — полная разборка приводной и натяжной станций, замена более 25 % изношенных роликов и изиошеииой части конвейерной ленты, ремонт или замена роликоопор, брони, течек, шиберов, натяжного и приводного барабанов и шестерен, замена ленточного тормоза, полпая разборка редуктора с заменой червячной пары, подшипников и масла, регулирование ленты конвейера после ремонта и окраска всех металлических конструкций;
для элеваторов — полная разборка головок и привода, замена ковшей, скоб и цепей, смена верхних и нижних роликов с валами и вкладышами, частичная замена и ремонт кожуха, полная разборка редуктора и замена изношенных деталей, очистка и окраска всего элеватора, испытание и регулировка;
для сбрасывателей плужковых передвижных—разборка тележки, проточка вала барабана, перезаливка подшипников, ремонт или замена шестерни передвижения, ремонт кожуха и течки, окраска тележки;
для циклонов батарейных и жалюзийных— замена внутренних элементов с выхлопной трубой,
399
ремонт кожуха циклона, затворов и шиберов, окраска цик-лона;
для центробежных скрубберов — замена дефектных выходных горловип, замена сопл, мигалок, затворов, волнистых компенсаторов и броиеплит, замена изношенных участков корпуса, ремонт внутренней облицовки и взрывных клапанов, окраска корпуса;
для золосмывиых аппаратов—демонтаж старых и монтаж новых;
механизированные установки шлакоуда-л е и и я — полная разборка установки, ремонт ванны, замена винтового конвейера, звездочек, ремонт или замена редукторов, ремонт аварийного шлакового комода и замена решеток и переливной трубы с сифоном;
для скреперных лебедок—'полпая разборка лебедки, замена изношенных деталей или их ремонт, перезаливка подшипников, выверка барабанов, замена скрепера и троса, ремонт ограждений и окраска лебедок;
для дутьевых н мельничных вентиляторов и дымососов — полная разборка, замена рабочего колеса, вкладышей подшипников, брони, улитки, электро-иаплавка износостойким сплавом лопаток рабочего колеса, ремонт или замена кожуха вентилятора и дымососа, ремонт направляющего аппарата, замена шиберов, балансировка рабочего колеса;
для фильтров иатрий-катиоиитовых и механических — замена комплекта арматуры и приборов, замена отдельных элементов или всей системы трубопроводов, восстановление внутреннего антикоррозионного покрытия, перезарядка фильтрующей массы и ее подстилочных слоев, замена комплекта дренажного устройства, ремонт корпуса и его окраска;
для солерастворителей — замена внутренних устройств и фильтрующего слоя, ремонт корпуса и горловины, гидроиспытаиие иа рабочее давление и окраска;
для деаэраторных колонок—замена арматуры и отдельных дефектных участков труб, ремонт колонки с заменой отдельных водоиапорораспределительиых каскадных тарелок и устройств, проверка плотности резервуара и колонки гидроиспытаиием па рабочее давление, устранение неплотностей, ремонт термоизоляции и окраска;
для расходных мазутных баков — полная очистка стен бака от мазута и коррозионных отложений, заварка раковин и отверстий с приваркой заплаток, усиле-
400
иие стяжных конструкций, полная или частичная замена трубчатого подогревателя и запорной арматуры, замена отдельных частей поворотного разогревателыюго устройства и сливных лотков;
для подогревателей, теплообменников — полная разборка с выводом трубного пучка из корпуса, очистка подогревателя от накипи механическим или химическим способом, частичная или полная замена трубок, сборка подогревателя, гидравлическое испытание, трубопроводная обвязка на новых прокладках;
для фильтров мазутных — полная разборка фильтра, промывка всех деталей, замена сеток и сборка, гидравлическое испытание, ремонт или замена запорной арматуры.
Коглы и котельно-вспомогательное оборудование после капитального ремонта подвергаются испытанию и опробованию в рабочем состоянии в объеме, приведенном в правилах Госгортехнадзора и эксплуатационных инструкциях. Трудозатраты иа испытание и опробование оборудования при рабочих параметрах учтены в нормах трудоемкости ремонта.
М.5. СТРУКТУРА и продолжительность циклов технического обслуживания и ремонта
Продолжительность циклов технического обслуживания и ремонта для котлов определена в зависимости от сезонности работы котлоагрегата и от вида топлива, а котельно-вспомогательного оборудования — в зависимости от его функций в системе котлоагрегата, конструктивных особенностей п условии эксплуатации.
В табл. 20.1 приведены структура и продолжительность циклов технического обслуживания н ремонта для котлов, работающих па газообразном и жидком топливе; для котлов, работающих на твердом топливе, длительность циклов уменьшается в 2 раза.
В соответствии с «Правплами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» внутренний осмотр котлов производится инженером-инспектором Госгортехнадзора СССР ие реже чем через каждые 4 года, а гидравлическое испытание — не реже чем через каждые 8 лет. Внеочередное (досрочное) техническое освидетельствование котла (пароперегревателя, экономайзера) должно проводиться в случаях, изложенных в Правилах.
Пылеулавливающие устройства, которыми оборудованы
26-291
401
Таблица 20.1. Структура и иродолжительвость циклов технического обслуживания и ремонта
Оборудование Продолжительность ремонтного цикла, лет Продолжительность межремонтного периода, мес Число текущих ремонтов а ремонтном цикле
Котлоагрегаты, работающие только в 4 12 3
осенне-зимний период Котельные агрегаты, работающие на 3 в 5
газе и мазуте круглогодично Котлоагрегаты водогрейные, работаю- 4 12 3
щие на газе и мазуте Котлы отопительные чугунные и 3 6 5
стальные Оборудование пылеприготовления 2 в 3
Оборудование топливоподачи 5 12 4
Оборудование золоулавливания 2 в 3
Оборудование шлакоудалеиия 1 4 2
Вентиляторы дутьевые 3 12 2
Дымососы 2 в 3
.Подогреватели и теплообменники 4 12 3
Оборудование водоподготовки 4 12 3
Расходные мазутные баки 15 24 6
Фильтры мазутные 5 в 9
котельные, должны проходить периодические обследования инспекцией технического надзора Союзгазоочистки, устанавливаемые совместно с инспекцией. Администрация предприятия обязана самостоятельно проводить освидетельствование котлов, пароперегревателей и экономайзеров в следующих случаях:
а) внутренний осмотр — после каждой очистки внутренних поверхностей или ремонт элементов котла, ио не реже чем через 12 мес; этот осмотр разрешается совмещать с внутренним осмотром, проводимым инспекцией Котлонадзора, при условии, что разрыв между сроками осмотров не превышает 3 мес;
б) внутренний осмотр — непосредственно перед предъявлением котла к освидетельствованию инспектору Котлонадзора ;
г) гидравлическое испытание рабочим давлением — каждый раз после очистки внутренних поверхностей или ремонта элементов котла, пароперегревателя и экономайзера, если характер и объем ремонта не вызывают необходимости досрочного освидетельствования.
402
МА НОРМЫ ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТА
Нормы трудоемкости текущего и капитального ремонтов котлов и котельпо-вспомогательпого оборудования определены основным объемом каждого вида профилактических работ, технологией ремонта и параметрами — паро-нроизводительпостью, поверхностью нагрева, видом топлива и конструктивными особенностями того или ииого оборудования.
В табл. 20.2 приведены нормы трудоемкости ремонта котлов различного назначения, а в табл. 20.3 — нормы трудоемкости ремонта котельно-вспомогательного оборудования, эксплуатируемого не более 20 лет. Для оборудования, проработавшего более 20 лет, нормы трудоемкости могут быть увеличены на 10 %.
Трудоемкость ремопта горизоптально-водотрубных котлов следует принимать равной трудоемкости вертикально-водотрубных котлов па давление до 1,4 МПа — с коэффициентом 0,9, для котлов с тремя и более барабанами—с коэффициентом 1,2, пароводяных теплообменников с коэффициентом 1,05.
В нормах трудоемкости ремонта предусмотрены станочные работы для котлов в размере 7 % и для котельпо-вспомогательного оборудования 15 %. Обмуровочные и теплоизоляционные работы приняты в размере 15%.
В нормах трудоемкости ремонта котельно-вспомогательного оборудования электродвигатели и пускорегулирующая аппаратура пе учтены. Трудоемкость ремонта для них принимается по соответствующим главам.
М.7. НОРМЫ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ РЕМОНТА
На большинстве предприятий промышленные котельные работают с полной нагрузкой в осенне-зимний период, а в летний период обеспечивают только технологическую потребность в паре и горячей воде. Это обстоятельство дает возможность производить ремонт котлоагрегатов без простоя технологического оборудования и осуществлять его 6 летиий период.
В табл. 20.4 приведена продолжительность ремонта только для котельного оборудования, которое не имеет резерва, и продолжительность ремонта влияет на выполнение производственной программы. Нормы приведены при вы-
26* 403
Таблица 20.2. Нормы трудоемкости ремонта Уотлов разливного назначения
Норма трудоемкости ремонта, чел-ч
Оборудование капитель» ROTO текущего капиталь* наго текущего
Твердое топливо Природ ные газ н мазут
Котлы паровые вертикально-водотрубные на давление до 1,4 МПа паропроизводитель-
иостью, т/ч:
2,5 1000 300 800 240
4 1500 450 1200 360
6,5 1750 520 1400 420
10 2000 600 1600 480
25 2500 750 2100 630
То же иа давление 3,9 МПа па-ропроизводительностью, т/ч: 810 2160
20 2700 640
35 4600 1400 3600 1100
50 5200 1560 4100 1230
75 Котлоагрегаты автоматизированные дан производства насыщенного пара для технологических целей давлением 0,9 МПа паропроизводительностыо, т/ч: 6900 2070 5500 1650
0,4 180 54 160 48
0,5 220 66 180 54
1 370 110 280 84
Котлы вертикальные цилиндри-
ческие паропроизводительностыо, т/ч:
0,4 120 36 ПО 33
0,8 170 51 160 48
1 230 69 210 63
Котлы водогрейные теплопро-изводительиостыо, МВт (Гкал/ ч): 5(4, 3) 1000 300 800 240
7,5 (6,5) 1300 390 1050 310
8,1 (7) 1400 420 1100 330
9(8, 3) 1500 450 1150 350
11.6 (10) 1800 540 1250 370
23,2 (20) 2500 750 1400 420
34,8 (30) 2900 870 1570 470
40,4 (35) 3000 900 1700 510
58(50) 116(100) 4000 1200 2100 630
7000 2100 3800 1040
464
Продолжение табл. 20.2
Норма трудоемкости ремонта, чел-ч
Оборудование капмталъ-ного текущего КаПКТаЛЪ-ВОГО текущего
Твердое топливо Природный газ н мазут
Котлоагрегаты автоматизированные отопительные, чугунные с тягодутьевым устройством и автоматикой поверхностью нагрева, м!: 120
23 340 100 300
32 400 120 360 140
40 470 140 420 160
Котлы отопительные чугунные н стальные поверхностью нагрева, м!:
16 120 36 110 33
25 150 45 135 40
34 180 54 165 49
46 220 66 200 60
55 260 78 220 66
Таблица 20.3. Нормы трудоемкости ремонта котельно-вспомогательного оборудования
Оборудование Норма трудоемкости ремонта, чея-ч
капитального текущего
Экономайзеры и воздухоподогреватели
Экономайзеры водяные чугунные на каждые 100 м* площади поверхности нагрева 80 32
Экономайзеры водяные из стальных гладких труб иа каждые 100 м! площади поверхности нагрета 70 28
Воздухоподогреватели трубчатые на каждые 100 м* площади поверхности нагрева 65 26
Воздухоподогреватели трубчатые из стеклянных труб на каждые 100 м1 площади поверхности нагрева 90 36
Обдувочное устройство на один аппарат 34 13
405
Продолжите табл. 20.3
Оборудование Норма тад ремонт канительного гдоемкоепс а, чея-ч текущего
Топочные устройства
Топки полумеханические для котлов от 2 до 10 т/ч с забрасывателями и решеткой с поворотными колосниками активной площадью, м1: 2,74 3,84 6,31 ПО 1® 170 44 54 68
Толки механические для котлов от 25 до 75 т/ч с цепкой решеткой прямого хода активной площадью, и1: 14,8 4») 190
15,47 580 240
Топки механические дли котлов 50 т/ч и для водогрейных котлов производительностью 40,8 МВт/ч с забрасывателями и чешуйчатой решеткой обратного хода активной площадью, и1: Я1 340 136
13,4 480 190
15,4 580 240
Топки с забрасывателями и ленточной решеткой обратного хода активной площадью, и1: 6,4 180 72
9,1 280 112
То же с забрасывателями и ленточной моноблочной решеткой обратного хода, активной площадью, м*: 3,3 120 48
4,4 135 54
6,4 170 68
Оборудование пылеприготовления и тояливоподачм
Дробилки молотковые производительностью, т/ч: 8-12 180 72
18—24 270 108
Дробилки одновалковые производительностью 12 т/ч Дробилки двухвалковые зубчатые производительностью, т/ч: 230 92
5,8—15 140 56
20—100 Мельницы молотковые производительностью, т/ч: 380 150
6 300 120
10 400 160
16 570 290
25 700 280
406
Продолжение табл. 20.3
Оборудование Норма трудоемкости ремонта, чел-ч
капитального текущего
Мельницы валковые производительностью, т/ч: 65 115 16 Мельницы шаровые производительностью, т/ч: 6 10—12 16 Циклоны батарейные в жалюзийные диаметром, км: до 1500 1500—2500 Сепараторы пыли диаметром, мм: 1000 1300 1500 1800 Винтовые питатели угольной пыли производительностью, т/ч: до 6 6—9 Лопастные питатели угольной пыли производительностью, т/ч: 5 10 Дисковые питатели сырого угля производительностью, м3/ч: 18—28 30—48 Скребковые питатели сырого угли с расстояниями между барабанами, им: до 2520 2520—6000 Ленточные питатели сырого угля с расстоянием между осями барабанов до 6000 мм Ленточные конвейеры на 10 и длины конвейера при ширине ленты, мм: 500 650 800 1000 Сепараторы магнитные с шириной ленты до 800 мм 310 360 410 540 630 720 810 75 100 45 55 65 Ж) 75 85 60 70 70 90 130 150 90 50 70 80 90 120 120 144 164 220 250 290 320 30 40 18 22 26 32 30 34 24 28 28 36 Э 60 36 15 20 24 27 48
407
Продолжение табл. 20.3
Оборудование Норма трудоемкости ремокп, чел-ч
капяталь-иого текущего
Элеваторы цепные с длиной цепи 25 м при ширине ковша, мм: 350 450 Горелки пылеугольныс производительностью, т/ч: 8—12 Горелка беспламеннаи панельная газовая производительностью, кВт: до 99 140—327 Горелка инжекционная для газа н мазута производительностью 2,9 МВт Горелка газомазутная производительностью, кВт: 4650 6500 Горелка пылегазовая производительностью по пыли 4—10 т/ч Горелка пылегазован турбулентная производительностью по пыли 4,75—5,15 т/ч Сбрасыватели плужковые односторонние для конвейера с шириной ленты, мм: 500 650 800 Вагонетки узколипейные вместимостью 0,75— 1,5 ма Узкоколейные пути на 100 м Вентиляторы котельные Вентиляторы дутьевые центробежные с подачей, ма/ч: до 7000 7100—10000 10200-14600 14650—19600 19650—27600 27650—39000 Вентиляторы мельничные с подачей, м’/ч: 12000 33000 250 310 45 70 12 16 18 20 30 50 60 35 55 80 50 40 60 80 90 ПО 135 1») 135 180 100 120 13 21 3,6 4.8 5 6 9 15 18 10 16 24 15 12 24 32 36 44 54 60 %
408
Продолжение табл. 20.3
Оборудование Норма трудоемкое» ремонта, чел-ч
капитального текущего
Дымососы центробежные одностороннего всасывания с подачей, м’/ч: до 10000 90 36
10200—14 600 110 44
14650—19600 120 48
19650—27600 140 56
27650—39000 160 64
Оборудование золоулавливании и тлакоулавливаняя
Центробежные скрубберы диаметром до 1700 мм 90 27
Аппараты золосмывные производительностью 3— 35 14
6 т/ч Винтовой конвейер для непрерывного механизнро- 510 160
ванного удаления шлака из-под котлов Лебедки скреперные с электроприводом грузоподъемностью, т; до 2 140 56
3 175 ТО
5 210 84
Оборудование водоподготовки Фильтры ионитовые первой и второй ступени с высотой загрузки до 2 м диаметром, мм: 700 40 12 •
1000 50 15
1500 60 18
Фильтры механические для осветления воды диаметром, мм: 1000 30 9
1500 40 12
Солерастворители диаметром, мм: до 480 25 7.5
720 40 12
Дозаторы шайбовые вместимостью, 40—80 л 30 9
Распределители дисковые производительностью до 60 18
100 м’/ч Деаэраторы вакуумные с баком, запорно-регули-рующей арматурой и трубопроводами в пределах установки производительностью, т/ч: до 10 110 33
15 130 39
25 150 45
50 170 51
409
Продолжение табл. 20.3
Обвруяоваяие Норма трудоемкости ремонта, чел~ч
капитального текущего
Деаэраторы атмосферные с колонкой, запорно-ре-гулирукяцей арматурой и трубопроводами в пределах установки производительностью т/ч: до 10 125 37
15 140 42
26 160 48
50 180 54
Баки деаэраторные с запорной арматурой и водоуказательными приборами иа рабочее давление до 0,6 МПа вместимостью, и*: до 10 30 6
15 40 8
№ 50 10
35 65 13
И 80 16
Баки питательные и конденсационные с запорной арматурой вместимостью, м1: до 4 15 3
10 20 4
16 30 6
25 40 8
Установка водоподготовительная, состоящая из НО 33
механического и ионитового фильтров, катионита, растворного бака, насоса с электроприводом, трубопроводов, арматуры для обслуживания КИП, предназначенная для питания котлоагрегатов, производительностью 1000 кг/ч Сепараторы непрерывной продувки вместимостью, ма: 0.2 12 3,6
0,7 15 4,5
1,5 20 6
5,5 30 9
Расширители непрерывной продувки вместимостью, м*: 1.7 26 7,5
5,5 40 12
7,5 55 17,5
Охладители пара, поступающего от деаэраторов поверхностью охлаждения, м“: до 2 20 6
8 35 10,5
16 50 15
24 70 21
'410
Продолжение табл. 20.3
Оборудование Нор» трудоевкостн ремонта, чежЛ
капиталь» иого текущего
Теплообменники водо-водяные поверхностью на* грева, м“:
до 1 16 5
2—3 25 8
4—6 35 10
7—9 40 12
19—12 46 14
13—18 56 17
19-23 66 20
24—29 76 23
30-35 86 25
36—50 100 30
51—70 1») за
71-80 145 43
81—100 170 51
101—120 200 60
121—140 240 72
141—160 №0 84
Мазутное хозяйство
Расходные мазутные баки вместимостью, ма:
100 100 30
200 240 72
300 320 96
Подогреватели мазута производительностью, т/ч:
6 45 19
15 90 27 ‘
30 180 54
Фильтры мазутные производительностью, т/ч:
ДО 10 15 4
20 22 6
30 30 9
Форсунки мазутные механические производительностью 0^—10 т/ч 6 2
Форсунки мазутные паровые производительностью до 1,8 т/ч 8 2,4
Форсунки паромехаиические производительностью 0,4—6,4 т/ч 10 3
Системы автоматического регулирования
Щит автоматизации котлоагрегатов типа ДКВР производительностью до 20 т/ч, предназначенный НО 55
для размещения и коммутации устройств автоматического регулирования, теплотехнического копт-
роля, защиты, сигнализация и дистанционного управления, комплексной автоматизации процесса го-
рения и питания дотла
411
Продолжение табл №,3
Оборудование Норма трудоемкости ремонта, чел-ч
капитального текущего
Система автоматического регулирования типа «Кристалл» для котлов средней и малой мощности 60 30
Приборы контроля пламени и автоматического розжига газомаэутных горелок в топочном устройстве котлов малой мощности и промышленных печах 15 7,5
Электрозапальиик газовый, применяемый в схемах автоматического и дистанционного розжига горелочных устройств с температурой в зоне 700— 900°C с длиной электрода до 2000 мм —— 5
Сигнализаторы конечного положения арматуры для выдачи пневматического сигнала пря конечном положении арматуры одно- и двухпредельные Система автоматизации отопительных котлов типа АМКО для топлива: в
газ низкого и среднего давления для паровых котлов 40 20
газ низкого и среднего давления для водогрейных котлов 70 35
жидкое топливо для водогрейных котлов 70 35
жидкое топливо для паровых котлов 80 40
Таблица 20.4. Нормы иродолжительностя ремонта
Трудоем-весть ремонта. чел-ч Простой прн капитальном ремонте, сут Простой при текущем ремонте. ч Трудоемкость ремонта, чел-ч Простой при капитал ыюм ремонте, сут Простой при текущем ремонте, ч
До 100 2 10 До 1000 16 100
200 4 20 1500 20 120
400 6 40 । 2000 22 160
600 10 60 । Более 2000 25 180
800 14 80
волнении ремонтных работ в две смены. При трехсменной работе к табличным данным вводится коэффициент 0,75, а при односменной работе — коэффициент 1,8.
412
Таблица 20.5. Нормы расхода основных материалов на ремонт котлоагрегатов
Материал Норма расхода на 100 чел-ч трудоемкости ремонта при проиаиодителевостн котла, т/ч
да 63 | 10-15 20—35 50—70
Черные металлы, кг
Балки к швеллеры Сталь: 36 29 25/30 17/20
крупносортовая 17/38 16/28 19/30 13/20
среднесортовая 8/18 6,7/19,6 9/9,5 6/8
мелкосортовая 8/13 8,7/10 11,5/16 8/10,7
толстолистовая 50 40 69 46
тонколистовая 11 8,4 7 10
сортовая конструкци- 4 3,4 4,5 3
онная толстолистовая коист- 3,4 2,7 3 2
рукцпонная листовая нержавеющая 1,7 1.2 1,8 1,2
холоднокатаная сортовая нержавеющая 0,9 0,7 1.6 1
Трубы, кп 6 5 4,6 3
газовые тонкостенные бссшов- 1.7 1.2 2,3 1,5
ные катаные 17 13,5 14 9.2
тянутые 15 11.7 18 12
Метизы
Проволока обыкновенная^ 6 5 8,7 4.5
КГ
Электроды сварочные, кг 8,5 6,7 5,8 3,9
Сетка стальная, м’ 2.8 2,2 2,4 1,6
Болты н гайки, кг 1,5/2,5 1,2/2 1,15/1,9 0,76/1,И
Шурупы н впиты, кг 0,08 0,07 0,05 0,03
Фольга стальная, кг 0,2 0,16 0,13 0,09
Трос стальной, кг 0,6 0,5 0,46 о.з
Цветные металлы
Бронза, кг 0,08 0,06 0,07 0,04
Баббит, кг Прокат, кп 1,3 1 0,8 0,55
медный 0,01 0,01 0,01 0,01
свинцовый 0,01 0,01 0,01 0,01
латунный 0,03 0,03 0,02 0,02
бронзовый 0,32 0,25 0,35 0,23
Пудра алюминиевая красок- 0,3 0,26 0,21 0,14
как, кг Сетка латунная сортовая, м1 0,08 0,06 0,04 0,03
413
Продолжение табл. 20.5
Материал Норма расхода ва 100 чел-ч трудоемкости ремонта прн производительности котла, т/ч
до 6,5 | 10—15 | 20-35 | 50—70
Огнеупорная продукция
Кирпич шамотный нормальный, т 0,5/0,8 0,4/0,6 0,4/0,6 0,28/0,4
Кирпич шамотный фасонный, Т 0,21/0,3 0,17/0,23 0,14/0,2 0,09/0,13
Цемент глиноземистый, кг 21 16,5 18 12
Глина огнеупорная, т 0,17/0,25 0,13/0,2 0,14/0,23 0,1/0,13
Шамотный порошок, т 0,34/0,29 0,27/0,23 0,23/0,46 0,15/0,3
Диатомовый кирпич, м3 0,08 0,06 0,09 0,06
Кирпич строительный красный, шт. 65/68 52/69 46/71 30/46
Цемент, кг 25 19 17 И
Бумажная продукция, кг.
Прессшпан 0,08 0,06 0,06 0,04
Картон прокладочный 0,16 0,12 0,1 0,07
Текстильные материалы
Войлок технический, кг 0,1 0,08 0,09 0,06
Шнур крученый, кг 0,07 0,05 0,07 0,05
Набивка хлопчатобумажная 0,3 0,25 0,2 0,14
сухаи, кг Набивка пеньковая, кг 0,09 0,08 0,08 0,08
Канат хлопчатобумажный, VI* 0,35 0,27 0,27 0,18
ш Салфетка техническая, м 0,8 0,6 0,5 0,3
Ткани хлопчатобумажные, м 2,5 2 2 1,4
Материал обтирочный, кг 2 1.5 1.5 1
Лакокрасочные материалы, кг
Эмали масляные .Олифа натуральная Краска поливинилхлорид- 0,23 0,35 6 0,18 0,27 5 0,19 0,25 5 0,12 0,17 3,5
ная, эмаль жаростойкая, лак битумный и растворители 0,55
Грунты, шпаклевки масляные 0,7 0,45 0,3
Сурик железный Резине 0,8 «технически 0,6 е изделия 0,6 0,4
Резина техническая листовая, кг 0,4 0,3 0,2 0,14
414
Продолжение табл 20.5
Материал Норма расхода ва 100 чел-ч трудоемкости ремонта прн производительности котла, т/ч
до 6.5 10—15 20-35 50-70
Трубки резиновые технические, м 0,4 0,3 0,4 j 0,28
Асбестовые изделия, кг
Картой асбестовый Набивка асбестовая пропитанная Нить асбестовая Шнур асбестовый Паронит 4,5 0,5 1.1 0,6 2,3 Химнкап 3,5 0,4 0,9 0,45 1.9 я 5 0,4 1,25 0,6 1.8 3,2 0,3 0,8 0,4 1,2
Сода каустическая, кг 1.5 1.2 I 0,7
Стекло жидкое, кг 2 1,5 1.5 1
Карбид кальция, кг 4 8 11 7,4
Кислород, м3 7 5,5 7.3 4,8
Флюс сварочный, кг Н< сфтепродук ты, кг 2,1 1.4
Керосин 1.5 1.2 1 0,7
Смазки консистентные 1.5 1,2 1 0,7
Масло машинное 5 9 8 6
Бензин 0,15 0,18 0,17 0,11
Вазелин технический 0.15 0,12 0,1 0,07
Масло вазелиновое приборное 0,07 0,06 0,05 0,04
Примечания: 1. Потребность реагентов для кислотных прошлок и щелочения котлов, а также хнмводоподготовкн определяется расчетом.
2. В числителе — норма для котлов с камерными топками, в знаменателе — для котлои с механическими решетками.
Таблица 20.6. Нормы расхода материалов на ремонт водогрейных котлоагрегатов
Материал Норма расхода яа 100 чел-ч трудоемкости ремонта при теплоироизводителыгости котлов, МВт
5-8,1 | 11,6—23,2 | 34,8—58 | 116
Черные металлы, кг
Балки н швеллеры Сталы 18 14 12 10
крупносортовая 8/10 8/14 9/15 8/10
415
Продолжение табл. 20.6
Чатеркая Норма расхода ка 100 чел-« трудоемкости ремонта при тевлопроизводительвостн котлов, МВт
5-8.1 11,6—23.2 34,8-58 116
Сталь:
среднесортовая 4/6 3,8/10 4,5/5 3/4
мелкосортовая 8/6 4/5 6/8 4/5
толстолистовая 25 20 20 23
тонколистовая 5 4 3,5 5
сортовая коиструкцион- 2 1,7 1,5 1,5
ная
толстолистовая конст- 3,7 1,4 1,3 1
рукционная
листовая нержавеющая 0,8 0,6 0,6 0,6
сортовая нержавеющая 0,5 0,35 0,3 0,5
Трубы, кг:
газовые 3 2,5 2,3 1,5
тонкостепные бесшов- 0,5 0,6 0,7 0,5
ные
катаные 8 7 7 5
тянутые 7 6 6 6
Метизы
Проволока обыкновенная. I 1,5 1,5 1,3
кг
Электроды сварочные, кг 4,5 3,5 2,9 1,9
Сетка стальная, м* 1,4 1,1 1,1 0,8
Болты и гайки, кг 0,7'1.2 0,6.1,0 0,6'0,9 0,4'0,6
Шурупы и винты, кг 0,04 0,035 0,02 0,015
Фольга стальная, кг 0,1 0,08 0,06 0.04
Трос стальной, кг 0,3 0,25 0,2 0,2
Цветные металлы
Бронза, кг 0,04 0,03 0,03 0,02
Баббит, кг 0,6 0,5 0,4 0,3
Прокат, кг:
медный 0,005 0,005 0.005 0.005
свинцовый 0,005 0,005 0,005 0,005
латунный 0,015 0,015 0,01 0,01
бронзовый 0,16 0,12 0,12 0,12
Сетка латунная сортовая, м“ 0,04 0,03 0,02 0,015
Огнеупорная продукция
Кдопич шамотный нормальный, т 0,2/0,4 0,2/0,3 0,2/0,3 0,14/0,2
Кирпич шамотный фасон-ВИЦ т 0,1/0,15 0,08/0,12 0,07/0,1 0,04/0,06
Цемент глиноземистый, кг И 8 7 6
416
Продолжение табл. 20£
Материал Норма расхода на КО чел-ч трудоемкости ремонта прн теплопроизводителыюстя котлов, МВт
5-8,1 11.6—23,2 34,8-58 116
Глина огнеупорная, т 0,08/0,12 0,08/0,1 0,07/0,12 0,05/0,06
Шамотный порошок, т 0,17/0,14 0,14/0,12 0,12/0,11 0,08/0,15
Диатомовый кирпич, и3 0,04 0,03 0,03 0,03
Кирпич строительный крас- 32/42 26/34 23/30 15/23
иый, ШТ.
Цемент, кг 12 9 8 6
Бумажная продукция, кг
Прессшпан 0,04 0,03 0,03 0,02
Картой прокладочный 0,05 0,06 0,05 0,04
Текстильные материалы, кг
Войлок технический 0,05 0,04 0,04 0,03
Шнур крученый 0,04 0,03 0,03 0,03
Набивка хлопчатобумажная 0,15 0,15 0,10 0,07
Набивка пеньковая 0,04 0,04 0,04 0,04
Канат хлопчатобумажный 0,18 0,14 0,14 0,09
Материал обтирочный 1,0 0,75 0,75 0,6
Резинотехнические изделия
Резина техническая листо- 0,2 0,15 0,12 0,07
вая, кг
Трубки резиновые техничес- 0,2 0,15 0,15 0,14
кие, м
Асбестовые изделия, кг
Картой асбестовый 2,2 1.8 1,7 1,6
Набивка асбестовая 0,25 0,2 0,2 0,15
Нить асбестовая 0,6 0,5 0,5 0,4
Шнур асбестовый 0,3 0,23 0,22 0,2
Паронит 1.2 0,9 0,9 0,6
Химикаты
Сода каустическая, кг 0,75 0,6 0,5 0,35
Стекло жидкое, кг 1 0,75 0,75 0,5
Карбид кальция, кг 2 4 4 4
Кислород, м3 2,5 3,5 3,8 3,8
Нефтепродукты, кг
Керосин 0,75 0,6 0,5 0,35
27—291
417
Продолжение табл. 20.6
Материал Норма расхода ка 100 чел-ч трудоемкости ремонта при теплопроизаодягелыюстн ютлох МВт
3—8.1 11,6—23,2 34,8—58 116
Смазка консистентная 0,75 0,6 0,5 0,35
Масло машинное 2,5 4 4 3
Бензин 0,08 0,08 0,08 0,05
Вазелин технический 0,08 0,06 0,05 0,04
Масло вазелиновое приборное 0,03 0,03 0,02 0,02
Лакокрасочные материалы, кг
Эмали масляные 0,12 0,09 0,09 0,06
Олифа натуральная 0,17 0,13 0,12 0,08
Эмаль жаростойкая, лак би- 3 2,5 2,5 1.8
тумный н растворители Грунты, шпаклевки масля- 0,35 0,27 0,23 0,15
ные Сурик железный 0,4 0,3 0,3 0,2
Таблица 20.7. Нормы расхода основных материалов для ремонта оборудования тояливоподачи, газомазутного, водоподготовки и подогревателей
Материал Норма расхода ва 100 чел-ч трудоемкости ремонта
оборудования топлшюподачя расходных мазутных баков оборудования оодогревателя
Черные металлы, кг
Сталь: среднесортовая 15 15 10
крупиосортовая -— — 8
мелкосортовая 5 — 5
тонколистовая 10 40 __
толстолистовая 8 40 15
Чугун серый 25 — —
Трубы, кг
Газовые — — 8
Катаные или тянутые — 20 12
Метизы
Электроды сварочные, кг 1.5 3,5 0,4
Проволока вязальная, кг —- -— 0,2
418
Продолжение табл. 20.7
Материал Норма расхода иа 100 чея-ч трудоемкое™ ремонта
оборудования топливоподачи расходам* маэупмх баков оборудования подогревателя
Сепса металлическая, и* 0,6
Болты и гайки, кг 1,7 0,6 1,1
Цветные металлы, кг
Трубки латунные I — I — | 60
Лакокрасочные материалы, и
Олифа —- —- 0,2
Краска масляная, готовая к 2,4 8 | 2,5
употреблению
Прочие материалы
Резина листовая, кг Пароиит, кг — 0,4 0,3 1.8
Картой прокладочный, кг — 0,5
Ткань техническая, м* —- — 1,5
Лента прорезиненная, и 25 —
Кислород, ма 0.8 2 0,2
Карбид кальция, кг 1.2 3 0,3
Материал теплоизоляционный, кг — 20
Керосин, кг 0.4 0.5
Солидол, КГ 0.8 «—
Материал обтирочный, кг 0,5 0,3 0,3
Таблица 20.8. Нормы расхода материалов на ремонт тепловой изоляции котельного оборудования
Материал Норма расхода аа 100 чел-ч трудоемкости ремонта прн производительности котлоагрегата, т/ч
№ 6,5 | 10-16 | 20—33 | 50—73
Строительные материалы
Асбест VI сорта, кг 5 4,2 32 2,1
Газобетон, м3 0,07 0,05 0,11 о, аг
Диатомит молотый, кг 5 4 28 18,5
Изделия минераловатные на 0,2 0,15 0,38 0,25
синтетических связках, и*
Вата минеральная, ма 0,03 0,02 0,02 0,02
Огнеупорные материалы, м3
Вулканитовые 0,02 0,02 0,03 0,02
87*
419
Продолжение табл. 20.8
Материм Норма оасхода на 100 чел-ч трудоемкости ремонта при производительности котлоагрегата, т/ч
до 6,5 10—16 20—35 50—75
Известково-кремиеземистые изделия 0,02 0,02 0,02 0,02
Совелитовыс изделия Иетизы 0,01 0,01
Проволока вязальная, кг 0,9 0,7 1,0 1,05
Сетка металлическая, м1 1,5 1,2 3,1 2,1
Шурупы, кг 0,01 0,01 0,08 0,02
Прочие материалы
Стеклоткань, м 1.3 1 0,9 0,6
Ткань техническая, м 3,5 2,8 6,6 4.4
Стеклопластик, кг 0,35 0,3 0,7 0,46
Крахмал картофельный, кг 0,07 0,05 0,12 0,08
Краски масляные густотертыс, 0,5 0,4 1 0,68
кг
Алюминий листовой, кг 0,55 0,5 1 0,7
Олифа «Оксолы», кг 0,55 0,45 1.1 0,75
Таблица 20.9. Нормы расхода и складского резерва комплектующих изделий и запасных частей
Оборудование Норма расхода па пять единиц однотипного оборудования Норма складского резерва
для ха-потального ремонта для текущего ремонта дял межремонтного обслуживания (яа 1 год) на пять однотипных эксплуатируемых единиц мнинмаль-нач независимо от числа эксплуатирует* едннш
Котлы горизонтальные
Трубы кипятильные и экранные, % — — — 5 5
Камеры экранов, шт. 4 «—в 2 1
Коллекторы, шт. 4 «—в 2 1
Затворы лючковые овальные, % 20 10 —— 5 5
Затворы лазовые, шт. 1 1 1
Люки шуровочные, 5 2 1 2 2
шт.
420
Продолжение табл. 20.9
Оборудование Норма расхода на пята единиц однотипного оборудования Норма складского резерва
/дя капитального ремонта для текущего ремонта для межремонтного обслуживания (на 1 гад) на пять однотипных эксплуатируемых единиц минимальная независимо от числа эксплуатируемых единиц
Лкжи смотровые, шт. 5 2 1 2 2
Гляделки, шт. 10 5 2 2 2
Люки для измерительных приборов, шт. 10 5 2 2 2
Клапаны взрывные, шт. 2 1 —— 1 1
Затворы золовые, шт. 5 2 1 1 1
Затворы шлаковые, шт. 5 2 1 1 1
Котлы вертикальные цилиндрические
Колосники, компл. 2 1 — 1 1
Балки подколосиико- 1 — —— 1 1
вые, компл. Заслонки дымовые, 2 1 — 1 1
шт. Дверцы загрузочные. 1 1 — 1 1
шт. Секции котла, компл. Кота 2 ы чугуииь 1 ie 1 1
Колосники, % 30 10 5 15 10
Балки подколоснико- 2 1 —— 1 1
вые, шт. Дверцы шуровочные. 2 1 —- 1 1
шт. Дверцы топочные, шт. 2 1 1 1 1
Арматура трубопроводная
Клапаны обратные 4 — — 1 1
питательные, шт. Вентили запорные, 2 1 2 2 2
шт. Задвижки, шт. 2 1 2 2 2
Краски спускные, дре- 3 1 1 2 2
нажные, компл. Краны трехходовые, 5 2 1 1 1
шт. Колонки водоуказа- 1 — 1 1
тельные, компл.
421
Продолжение табл. 20.9
Оборудованне Норма расхода на пять едипщ сймпмшого оборуд ования Норма складского резерва
дня капитального ремонта для текущего ремонта для межремонтного обслуживания (на 1 год) иа пять одаопш-ньи эксплуатируемых единиц мпямадь* как вей-маню от числа эксплуатируемых единиц
Сигнализаторы уровня, компл. 1 1 — 1 I
Задвижки из коррозионно-стойкой стали, шт. 2 2 1 2 2
Краны воздушные, шт. 2 2 2 2 2
Перегревател! 1
Змеевики или трубы, 20 8 8
%
Коллекторы, шт. 2 —— —— 1 1
Эконоиайзерь
Трубы ребристые чу- 15 —- — 10 10
гунные, %
Коллекторы, шт. 2 ма 1 1
Калачи, % 10 5 • —• 5 $
Заслонки шиберные, 2 — —— 1 1
шт.
Трубы стальные, % 15 —- — 10 10
Воздухоподогреватели
Трубы стальные, % 15 5 —. 10 10
Компенсаторы, шт. 1 а— а— — а_
Трубные доски, шт. 3 1 — 1 1
Кубы воздухоподогре- 2 — — 1 1
ватели, компл.
Обдувочные устройства
Трубы обдувочные, 2 1 1 1 1
компл.
Муфта шарнирная, 5 2 2 2 2
шт.
Колеса, шт. 3 1 1 1 1
Шестерни, шт. 2 1 1 1 1
422
Продолжение табл. 20.9
Оборудование Норма расхода на пять единиц однотипного оборудования Норма складского резерва
дня капитального ремонта для текущего ремонта для меж-ремонтного обслуживания (на 1 год) на пять ОДНОГЯП-ных эксплуатируешь единиц минимальная независимо от числа эксплуатируемых едвямц
Шпиндель в сборе. 2
КОМПЛ. Втулки закладные, 4 2 — 2 2
компл. Подшипники, шт. Тонки 20 механичес 10 кие 2 2
Корпуса подшипии- 2 J — 1 1
ков, компл. Звездочки правые и 2 1 —. 1 1
левые, компл. Колосники. % 25 10 5 10 10
Уплотнение среднее и 2 — — 2 1
боковое, компл. Шлакосниматели, 5 2 1 2 1
КОМПЛ. Клапаны воздухорас- 3 1 1 2 1
пределительные, шт. Редуктор с коробкой 1 — — 1 1
скоростей, компл. Вал передний в сборе 1 1 1 .
со звездочкой, компл. Вал задний со шки- 1 1 1
вами, компл. Цени в сборе, % 26 10 __ 15 15
Держатели, % 25 10 10 10
Звездочка пневмоза- 3 1 — 2 2
брасывателя, шт. Храповое колесо 2 1 2 2
пневмозабрасывателя, шт. Барабан ротора, шт. Топки по 2 шумеханн* геенне 1 1
Лопатки ротора, 2 1 — 1 1
комвл. Балки колосниковые, 2 2 1 1
шт. Колосники, % 25 10 5 10 10
Решетки, шт. 2 1 — 1 1
423
Продолжение табл. 26.9
Оборудование Норма расхода иа пять единиц однотипного оборудования Норма складского резерва
для ка-тшталыю» го ремой» та дня текущего ремонта для меж» ремонтного обслуживания (на 1 :од) на пять однотипных эксплуатируемых единиц минимальная независимо ст числа эк» еплуатн-руемых единиц
Дверки шуровочные, шт. 2 1 — 1 I
Забрасыватель в сборе, компл. Подшипники, компл. 1 —— — 1 1
3 2 —— 1 1
Лист фронтовой, компл. I — — •— —
Затвор шлаковый, шт. 2 1 1 1
Эжектор возврата уноса, шт. 2 1 —- 1 1
Сопло выходное, шт. 2 1 •— 1 I
Вентилятор, шт. 2 — 1 1
Шарнир Гука, шт. Запасные части к редуктору: 2 1 1 1
червячная пара компл. 5 2 —— 1 1
червяк, шт. 4 I — 1 1
шестерня, шт. 4 1 1 1
Втулка червячного вала, шт. 2 1 1 1 1
Муфта переключателя, компл. 4 Мельни 2 цы и дроб 1 илки 1 1
Била, компл. 3 5 1 2 2
Билодержатель, компл. 5 2 1 1 1
Вал в сборе, шт. 2 1 1
Вкладыши подшипников, компл. 2 1 —— 1 1
Бронеплпты, компл. 1 — — 1 1
Пит атели угод ыюй пыл» л властны Ее
Колеса подающие, шт. 3 1 —. 2 1
Колеса мерительные, шт. 3 1 —— 2 I
Ворошитель, шт. 5 2 1 2 1
Вал вертикальный, шт. 2 —" —— 1 1
424
Продолжение табл. 20.9
Оборудование Норма расхода яа пять единиц однотипного оборудовании Норма складского резерва
для ка» инталию» го ремонта для текущего ремонта дан межремонтного обслуживания (на 1 год) на пять однотипных эксплуатируемых еди- ниц минимальная независимо от числа эксплуати- руемых единиц
Подшипники, КОМПЛ. 3 2 1 2 1
Втулочный биметаллический подшипник, компл. 3 Питат 3 ели винтш 1 1ые 2 1
Винтовой конвейер в сборе, шт. 2 1 — Т 1
Подшипники, компл. 3 Горелки 2 яылеугол 1 ьные 2 1
Конус, шт. 3 2 1 f 1
Наконечник трубы аэросмеси, шт. 10 5 2 2 2
Наконечник трубы внутренней, шт. 10 5 2 2 2
Накоиечппк со змеевиком, шт. 5 2 1 1 1
Диск с зубцами, шт. 3 1 1 1 1
Улитка аэросмеси, шт. 5 2 1 1 1 '
Сопло, шт. 5 2 1 1 1
Насадок чугунный, шт. 10 5 2 2 2
Труба в сборе, компл. 2 4 'орсунки —— 1 1
Шамба распределительная, шт. 5 2 1 1 1
Завихритель топлива, компл. 5 2 1 1 1
Завихритель паровой, компл. 3 1 — 1 1
Форсунки механические н паровые, шт.
Распределитель Завихритель Краны шарнирные Форсунки в сборе
5 2 1
5 2 1
3 1 I
3 1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
425
Продолжение табл 20.9
Оборудование Норма расхода на пять единиц однотипного оборудования Норма складского резерва
ддя капитального решит* для текущего ремонта для межремонтного обслу-жншшия (на 1 год) на пять однотипных эксплуатируемых едптц минимальная независимо ст числа эксплуатируемых единиц
Питатели дисковые сырого угля
Подшипники, компл. 5 5 2 4 2
Вал вертикальный, шт. 3 1 —- 2 1
Втулка вала; шт. 3 1 — 2 1
Шестерни, компл. 2 •— — 2 1
Редуктор в сборе, шт. 2 —- 1 1
Диск с ребром жесткости, шт. 2 *— — 1 1
Ленточные шпателя сырого угля
Вал натяжной стан- 4 2 1 1 1
ции, шт. Вал концевой, шт. 4 2 I 1 1
Вкладыши подшипни- 5 2 1 1 1
ков, компл. Комплект роликов. 2 1 2 2
компл. Редуктор в сборе, шт. 1 — —. 1 1
Ленточные конвейеры (на один конвейер)
Вал натяжной станции, шт. 1 — — 1 1
Вал концевой, шт. 1 — —- 1 1
Вкладыши подшипни- I 1 1
ков натяжной станции, компл. Подшипники приводной и оборотной станции, компл. 1 — — 1 1
Ролики в сборе, % 25 10 5 10 10
Шарикоподшипники. % 25 10 5 10 10
Редуктор в сборе, шт. 1 — —. 1 1
Шестерни первой и второй пар, компл. 1 —- 1 1
496
Продолжение табл. 209
Оборудование Норма расхода ка пять единиц однотипного оборудования Норма складского резерва
для капитального ремонта Для текущего ремонта для межремонтного обслуживания (яа 1 год) ка пять однотипных эксплуатируемых едшпщ минимальная нем-гасимо от числа эксплуатируемых единиц
Э. геваторы на один а леватор)
Ковши, % 30 15 15 15
Звенья цепей, % 50 20 20 20
Цепные ролики верхний и нижний, шт. 1 — —— 1 1
Подшипники, КОМПЛ. 1 — 1 1
Вал верхний, шт. 1 1 I
Вал нижний, шт. 1 — — 1 I
Шестерки, компл. 1 1 1
Подшипник натяжной, шт. floj 1 хогревател н и тепло! вбмеинпи 1 1
Решетки трубные, шт. 4 1 — 1 Г
Трубки, % 25 10 10 Ю
Крышки, шт. 2 Скрепе 1 риые лебе дп 1 1
Шестерни цилиндрические, шт. 3 1 —- 2 1
Передача фрикционная, компл. 2 2 1 2 1
Подшипники, компл. 2 Вентнлят 2 оры и дни 1 юсосы 2 1
Колеса рабочие, шт. 2 — — 1 I
Вкладыши подшипников, компл. 2 1 — 1 1
Лопатки рабочего колеса, компл. 3 1 1 1 1
Лонатки направляющие или регулирующие, шт. 10 5 1 1 1
«И
МЛ. НОРМЫ РАСХОДА ОСНОВНЫХ МАТОИАЛОВ И СКЛАДСКОГО РЕЗЕРВА КОМПЛВПУЮЩИХ ИЗДЕЛИЯ И ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ
Нормы расхода основных материалов, приведенные в табл. 20.5, предусматривают основной ремонт котлоагрегата, включая топочные устройства, пароперегреватель, водяной экономайзер, воздухоподогреватель, оборудование пылеприготовлепия, шлако- и золоудаления, тяговые устройства и трубопроводы в пределах котельного помещения, па 100 чел-ч трудоемкости ремонта вертикально-водотрубного котла и в зависимости от паропроизводительио-стн, т/ч.
При использовании нормами расхода материалов (табл. 20.6—20.9) необходимо учитывать следующее:
1) тонкостенные электросварные трубы планируются только для котлов с трубчатыми воздухоподогревателями;
2) сортовая и листовая нержавеющие стали предусматриваются только для котлов, в которых имеются детали и элементы из этих сталей;
3) для котлов без углеразмольпых шаровых барабанных мельниц нормы расхода баббита снижаются введением коэффициента 0,25;
4) нормы на мелкосортовую сталь для капитального ремонта котлов с камерными топками без зажигательных поясов по ошипованным трубам снижаются введением коэффициента 0,3;
5) для котлов с тремя барабанами в нормы расхода катаных труб вводится поправочный коэффициент 1,2.
Глава двадцать первая
НОРМАТИВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
И РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ ГАЗОВОГО ХОЗЯЙСТВА
21.1 . СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ
В данной главе представлены нормативы технического обслуживания и ремонта следующих видов оборудования: различные установки получения азота, кислорода и водорода, компрессоры, блоки очистки водорода, кислорода, блоки осушки воздуха, осушители и промыватели газа, фильтры очистки воздуха, скрубберы, детандеры, теплообменни-428
ки и переохладители, газораспределительные пункты, рампы наполнительные и перепускные, газгольдеры и цистерны и другие виды оборудования.
Основной объем работ по техническому обслуживанию и ремонту газопроводов, насосов и компрессоров представлен в гл. 22.
Техническое обслуживание и ремонт оборудования должны проводиться в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей, а персонал, связанный с техническим обслуживанием и ремонтом и имеющий квалификацию 4— 5-го разрядов, должен знать технологический процесс получения различных газов.
При техническом обслуживании и ремонте оборудования должны соблюдаться действующие инструкции, положения и правила приложения 3.
21.2 . ОСНОВНОЙ ОВЬЕМ РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ
ОБСЛУЖИВАНИИ
В основной объем работ по техническому обслуживанию входят как общие операции и работы, так и специфические по различным видам оборудования:
для электролизеров — проверка отсутствия окисления и чрезмерного нагрева контактных соединений, загрязнения поверхностей изоляторов п изоляционных прокладок, трещин и сколов в изоляторах, неравномерности распределения потенциалов, замыканий иа землю, повреждений в изоляции, автоматической сигнализации и противо-аварийиой блокировке, в системе охлаждения, запорно-предохранительной арматуре, ослаблений в болтовых соединениях, наличия защитных средств и приспособлений, надписей и предупредительных плакатов, правильности показаний измерительных приборов, проведение соответствующих измерений и испытаний, очистка от загрязнений изоляторов и изоляционных прокладок, зачистка, подтяжка болтовых соединений, устранение других мелких неисправностей;
для блоков очистки водорода — проверка отсутствия утечки газа в уплотнительных соединениях, повреждений в запорной арматуре, следов коррозии, подтяжка уплотнительных соединений, устранение утечек газа и других мелких иеисправпостей;
для осушителей газа — проверка отсутствия утечки газа во фланцевых соединениях и в местах соедиие-
429
ний запорной арматуры, выхода получаемого газа и его па* раметров, очистка с внешней стороны, снятие давления, отключение трубопроводов, продувка азотом, затяжка фланцевых соединений, опрессовка, устранение других мелких неисправностей;
для промывателей газа — проверка отсутствия следов коррозии, утечки жидкости и газа в сварных и уплотнительных соединениях, повреждений в запорной арматуре, очистка с внешней стороны, продувка сосуда азотом, подтяжка болтовых соединений, опрессовка, устранение других мелких неисправностей;
для колонок разделительных — проверка отсутствия коррозии, утечки в сварных соединениях и запорной арматуре, ослаблений во фланцевых и других соединениях, повреждений в арматуре, проверка наличия надписей, эчистка с внешней стороны от пыли, следов коррозии и налета окислов, подтяжка креплений, наиесеиие надписей, устранение других мелких неисправностей;
для скрубберов — проверка отсутствия вмятин, трещин, проржавевших мест в корпусе, ослаблений во фланцевых соединениях и болтовых креплениях, повреждений в гидрозатворах, дросселях, патрубках и футеровке, очистка от пыли и грязи внешней поверхности корпуса, подтяжка фланцевых соединений и болтовых креплений, устранение неисправностей в патрубках и других мелких неисправностей;
для фильтров очистки воздуха — проверка отсутствия повреждений каркасов, кассет и сеток, фильтрующих рукавов и полотнищ, ослаблений во фланцевых соединениях и болтовых креплениях, загрязнения всех звеньев, секций и кассет, отклонений от уровня наполнения фильтрующего заполнителя, подтяжка болтов, очистка от загрязнений, устранение других мелких неисправностей;
для блоков осушки воздуха — проверка отсутствия утечки газа в местах соединений запорной арматуры, фланцевых соединениях выхода получаемого газа и его параметров, очистка с внешпей стороны, снятие давления, отключение трубопроводов, продувка азотом, затяжка фланцевых соединений, опрессовка, устранение других мелких неисправностей;
для блоков очистки кислорода — проверка отсутствия утечки газа в уплотнительных соединениях, повреждений в запорной арматуре, следов коррозии иа ётен-ках, очистка от пыли и коррозии, подтяжка уплотнитель-
430
пых соединений, устранение утечек газа и других мелких неисправностей;
для блоков разделения воздуха — проверка отсутствия неплотностей всех соединений в аппаратах, сосудах и трубопроводах, следов коррозии и повреждений в воздушных задвижках, механизме переключения клапанов, запорно-регулирующей аппаратуре, трубопроводах, регенераторах азота и кислорода, в детапдерах и ректификационных колонках, ослаблений в болтовых креплениях приборов и аппаратов, проверка наличия правильного показания контрольно-измерительных приборов, надписей, очистка от пыли и грязи внешних поверхностей, подтяжка болтовых креплений, восстановление надписей;
для теплообменников и предохранителей — проверка отсутствия утечек в сварных швах и в уплотнительных соединениях, ослаблений в болтовых креплениях, повреждений в запорно-регулирующей арматуре и измерительных приборах, очистка с внешней стороны от пыли и грязи, подтяжка болтовых креплений, устранение других мелких неисправностей;
для детандеров — проверка отсутствия неравномерного шума и стука, трещин в корпусе и коллекторе, утечек в сварных швах, уплотнениях и фланцевых соединениях, ослаблений болтовых креплений и подвесок, повреждений предохранительных клапанов, очистка от пыли и грязи, подтяжка фланцевых соединений, устранение других мелких неисправностей;
для рамп наполнительных и перепуск-и ы х — проверка отсутствия ослаблений во фланцевых соединениях, утечки газа, повреждений прокладок, соединительных трубок, накидных гаек, регулятора давления, проверка наличия запоров, замков в шкафах, надписей и окраски, очистка от пыли и грязи, подтяжка фланцевых соединений, замена сальниковых прокладок, восстановление надписей, устранение других мелких неисправностей;
для газгольдеров и цистерн — проверка отсутствия утечки газа в сварных швах и местах крепления запорно-предохранительной арматуры, вмятин, выпуклостей и трещин на поверхности, повреждений изоляции, креплений люка и проборов, устранение мелких неисправностей;
для газораспределительных пунктов (задвижки, краны, запорно-регулирующая арматура, фильт
431
ры, трубопроводы) —проверка отсутствия утечки в газо-флапцевых, резьбовых и штуцерных соединениях, заеданий в трущихся частях запорпо-регулирующей арматуры, чрезмерного загрязнения фильтров, непосредственно влияющего иа давление газа, засорений внутренних калиброванных отверстий и импульсных трубок путем изменений давлений, следов коррозии на поверхностях арматуры и трубопроводов, наличия смазки, набивки в сальниках и прокладках, пределов срабатывания предохранительно-запорных и предохранительно-сбросных клапанов, регулировка кинематики и хода рычажной системы предохранительно-запорного клапана, восстановление соосности узлов предохранительно-сбросного клапана, регулировка плотности закрытия задвижек и краиов, восстановление уплотнений, оформление проведения технического обслуживания в соответствующем паспорте и журнале;
для регуляторов давления — проверка отсутствия утечки газа в уплотнительных соединениях, повреждений в запорной арматуре, очистка с внешней стороны, подтяжка болтов в уплотнительных соединениях, устранение утечки газа и других мелких неисправностей.
21.3 . ОСНОВНОЙ МММ РАБОТ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ
В основной объем работ по текущему ремонту входят все операции и работы технического обслуживания и, кроме того, соответственно по видам оборудования:
для электролизеров — слив щелочи, продувка азотом, промывка водой, частичная разборка и контроль состояния сборочных единиц п деталей, восстановление запорной арматуры, замена паронитовых прокладок, очистка отстойников, устранение течи, сборка, опрессовка и опробование в работе, проведение соответствующих испытаний;
для блоков очистки водорода — частичная разборка и контроль состояния сборочных единиц и деталей, очистка от коррозии внутренних стенок, восстановление запорной арматуры, замена при необходимости катализатора, сборка, опрессовка, проведение испытаний;
для осушителей газа — частичная разборка блоков и контроль состояния сборочных единиц и деталей, замена силикагеля, очистка стенок сосудов с последующим обезжириванием, сборка, испытания;
432
для промывателя газа — частичная разборка и контроль состояния сборочных единиц и деталей, восстановление запорной арматуры, очистка внутренней полости сосуда и змеевика от коррозии, сборка, опрессовка, опробование в работе;
для колонок разделительных — протравка и промывка внутренней полости холодильника и опрессовка колонки;
для скрубберов — частичная разборка и контроль состояния сборочных единиц и деталей, восстановление или замена оросительных сопл, арматуры, мигалок и затворов, наложение заплат на трещины и проржавевшие места, восстановление футеровки, сборка, опробование в работе;
для фильтров очистки воздуха — частичная разборка и контроль состояния сборочных единиц и деталей, очистка фильтров, восстановление фильтрующих рукавов и полотнищ с заменой пришедших в негодность, восстановление каркасов, сеток, кассет, смачивающих устройств и встряхивающего механизма с заменой негодных деталей, промывка фильтрующего заполнителя, замена или дополнение его, сборка, окраска, опробование в работе;
для блоков осушки воздуха — частичная разборка и контроль состояния сборочных единиц и деталей, очистка стенок сосудов с последующим обезжириванием, замена силикагеля, сборка, испытания;
для блоков очистки кислорода — частичная разборка и контроль состояния сборочных единиц и деталей, очистка от коррозии внутренних степок, восстановление запорной арматуры, сборка, испытания;
для блоков разделения воздуха — общий обогрев; установка заглушек, отсекающих блок от общецеховых кислородопроводов; частичная разборка и контроль состояния сборочных единиц и деталей; восстановление клапанов принудительного действия и воздушных задвижек азотных и кислородных регенераторов; выборочная замена автоматических клапанов у кислородных и азотиых регенераторов; восстановление механизма переключения, запорных и регулирующих вентилей, предохранительных клапанов, фильтров влагоотделителя, установленных на входе механизма переключения, углекислотных фильтров и адсорберов ацетилена; ревизия детандера, редуктора масляной системы и всей арматуры, примыкающей к детандеру; подтяжка прижимных болтов насадки регенераторов; восстановление верхних дисков пасадки кислородных реге
28—291
433
нераторов, предохранительных клапанов или замена их; набивка сальников вентилей и задвижек; извлечение шлаковаты в местах предполагаемой негерметичности аппаратов и трубопроводов; выявление неплотностей и последующее их устранение; пополнение шлаковаты в местах отмерзаиия; восстановление и испытание иа плотность подогревателя азота; проверка «па перепуск» детандерного и основных теплообменников, выносного конденсатора; ликвидация выявленных неисправностей; очистка кожуха в местах образования коррозии и последующая окраска; сборка; пуск и вывод па технологический режим работы;
для теплообменников и переохладите-л е й — вскрытие люков, очистка внутренней полости корпуса, трубок и решеток от следов коррозии, заварка швов, соединяющих патрубки, замена уплотнений, частичная замена трубок с их развальцовкой, заварка или подчеканка швов корпуса и штуцерных соединений, сборка, испытание иа герметичность;
для детандеров — частичная разборка и контроль состояния сборочных единиц и деталей, заварка и подчеканка швов корпуса и соединений штуцеров, очистка сливиых трубок, частичная замена сеток, подвесок, болтов, силикагеля, износившихся прокладок, восстановление предохранительных клапанов, сборка, опробование в работе;
для рамп наполнительных и перепускных — смена негодных накидных гаек, восстановление запорной арматуры, соединительных трубок, запоров и замков шкафа, конической резьбы иа горловине баллонов, промывка баллонов, окраска шкафа;
для газгольдеров и цистерн — удаление остатков газа, продувка инертным газом или паром, осмотр внутренней поверхности, устранение неисправностей, выявленных при осмотре, смеиа прокладок, восстановление или замена предохранительного клапана, редуктора давления и другой арматуры, проведение испытаний;
для газорегуляторных пунктов (задвижки, краиы, запориорегулирующая арматура, фильтры) — снятие крышки, очистка от пыли и окалины, проверка состояния запорных органов и уплотнительных поверхностей, замена смазки, переиабивка сальников, сборка, проверка иа герметичность (для задвижек и кранов); снятие крышки, проверка состояния сборочных единиц и деталей, пружины, герметичности и хода мембраны, прожировка кожи мембраны, проверка и восстановление качества состояния резиио»
434
вого уплотнения, золотника и седла (для предохранительно-сбросного клапана); снятие крышки с головки, очистка от пыли и окалины внутренней полости клапана, проверка состояния мягкого насадка иа клапане и мембраны в головке, переиабивка сальника у штока клапана (для предохранительно-запорного клапана); разборка, проверка состояния сетки, замена фильтрующего заполнения, очистка внутренних полостей фильтра и прилегающих к нему участков трубы, сборка (для фильтров);
для регуляторов давления — снятие крышки и мембраны, проверка и очистка внутренних полостей, проверка запорных поверхностей седел и клапанов, смазка трущихся поверхностей, деталей рычажной передачи, сборка и регулировка.
21.4 . ОСНОВНОЙ ОВЬЕМ РАБОТ ПРИ КАГШТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ
В основной объем по капитальному ремонту входят все операция и работы текущего ремонта и, кроме того, соответственно по видам оборудования:
для электролизеров — полная разборка; промывка от щелочи; зачистка электродов и замена их при необходимости; зачистка стяжных плит и болтов; восстановление рам или замена их при необходимости; замена асбестового полотна, паранитовых и изоляционных прокладок, изоляторов; восстановление фильтров, запорной арматуры или замена их при необходимости; сборка; опрессовка, проведение соответствующих испытаний;
для блоков очистки водорода — полная разборка; восстановление, ремонт или замена изношенных узлов и деталей, запорной арматуры; проведение испытаний;
для осушителей газа — полная разборка; восстановление, ремонт или замена изношенных узлов и деталей; замена силикагеля; сборка, испытания;
для промывателей газа — разборка, замена змеевика и запорной арматуры, проведение испытаний;
для колонок разделительных —слив щелочи из колонок; продувка азотом; разборка колонки; очистка стеиок сосудов от коррозии; устранение дефектов в сварных швах, замена пароиитовых прокладок; восстановление или замена запорной арматуры; сборка разделительных колонок, опрессовка, проведение испытаний;
для скрубберов — разборка; очистка от шлака; восстановление корпуса и опорных конструкций с изготовлением сборочных единиц (патрубков, обечаек и т.п.); замена
28*
435
поплавковых камер, гидрозатворов и дросселей; замена фу* теровки; сборка; окраска; опробование в работе;
для фильтров очистки воздуха—полная разборка с заменой всех кассет, рукавов, полотнищ и фильтрующего заполнителя; частичная или полная замена деталей встряхивающего механизма; восстановление трубопроводной арматуры иа смачивающих устройствах корпуса, в котором расположены фильтры; очистка внутренней его стороны; сборка; опробование в работе;
для блоков осушки воздуха — полная разборка, восстановление, ремонт или замена изношенных узлов и деталей, испытания;
для блоков очистки кислорода — полная разборка, восстановление, ремонт или замена изношенных узлов и деталей, испытания;
для блоков разделения воздуха — разборка; извлечение всей изоляции из основного блока; очистка от шлаковаты и пыли аппаратов, сосудов и внутри-блочиых коммуникаций; пневматическое испытание всей системы под рабочим давлением и «на перепуск» трубчатых теплообменных аппаратов основного блока; замена адсорбера и адсорбентов ацетилена, фильтров, участков трубопроводов, механизма переключения, центральной задвижки подачи воздуха низкого давления; замена изношенных дисков насадки кислородных регенераторов; обезжиривание нижней части ректификационных колони трубного пространства выпосного конденсатора, трубопроводов и других сборочных единиц и деталей, соприкасающихся с кислородом; проверка правильности установки верхней и нижней ратификационных колони; восстановление всего вспомогательного оборудования блока разделения; очистка поверхности перед окраской; пиевмоиспытаиие всех соединений иа плотность в теплом состоянии; устранение выявленных неисправностей; однократное охлаждение блока до максимально низких (при отсутствии изоляции) температур и последующий отогрев; подтяжка всех фланцевых соединений; сборка; пневматическое испытание иа плотность после подтяжки фланцев; изоляции блока разделения воздуха; окраска кожуха блока, внешних трубопроводов и арматуры;
для теплообменников и переохладите-л е й — полная разборка аппарата с заменой труб, запорио-предохраиительиой арматуры, контрольно-измерительных приборов, пришедших в негодность, сборка, установка на место, испытание иа герметичность;
436
для детандеров — полная разборка, восстаиовле-ине, ремонт или замена узлов и деталей, слив конденсата, Ьчистка трубок, сборка, окраска, опробование в работе;
для рамп наполнительных и перепускных — восстановление металлоконструкции шкафа, замена соединительных трубок, восстановление или замена редуктора давления, замена при необходимости баллонов, проведение испытаний;
для газгольдеров и цистерн — устранение вмятин, выпуклостей и трещин, замена люков, запорной арматуры, восстановление изоляции, проведение испытаний;
для газораспределительных пупктов (задвижки, краны, запорио-регулирующая арматура, фильтры) — замена износившихся частей и прокладок (для задвижек); протирка запорных органов, замена уплотнений, прокладок и шпилек (для кранов); восстановление или замена рычажной передачи (для предохранительно-запорных клапанов); замена мембраны, пружины резинового уплотнения, регулировка клапана (для предохраиительио-сброс-иого клапана);
для регуляторов давления—замена мягкой прокладки или притирка золотника к седлу, замена мембраны, замена и подгонка отдельных деталей рычажной передачи, испытание поплавков.
21.5 . СТРУКТУРА И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЦИКЛОВ
ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА
Структура и продолжительность циклов технического обслуживания и ремонта определены исходя из нормальных условий работы для всего разнообразия газового оборудования и приведены в табл. 21.1.
214. НОРМЫ ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТА
Нормы трудоемкости по видам ремонта приведены в табл. 21.2. Трудозатраты иа ремонт электрических машин и пускорегулирующей аппаратуры данными нормами не учтены. Нормы трудоемкости технического обслуживания не планируются, так как оно обычно выполняется оперативным персоналом.
В нормах представлены стаиочиые работы в размере около 15 % при капитальном ремонте и 10 % при текущем ремонте. Нормы трудоемкости ремонта трубопроводов газовой арматуры следует принимать по гл. 25.
437
Таблица 21.1. Структура к ярожолжитешпстъ циклов технического обслуживания и ремонта
Оборудование Продолжителыюсть Чвело текущих ремонтов в ремовтяок щкле
ремонтко-ГО ЦИКЛЯ, лег межра* монтмого периода, нее
Установки разделения воздуха для 8 12 7
получения азота и кислорода Компрессоры воздушные для кисло- 5 6 9
рода, азота, водорода и ацетилена Электронасосы для сжиженного кис- 3 6 5
лорода и азота Детандеры поршневые и турбинные 5 6 9
Установки очистки воздуха от влаги 8 12 7
Установки газификациоиные для хра- 6 6 11
нения н газификации жидкого кислорода я азота Ресиверы 8 12 7
Скрубберы 6 12 5
Рампы наполнительные н перепускные 10 12 9
для кислорода Установки электролизерные для вы- 8 8 11
работки водорода Колонки разделительные, осушители в 12 5
газа н промыватели газа Блоки очистки водорода 8 8 11
Влагосборники н затворы водяные в 6 11
Распределительные пункты прирддно- 5 12 4
го газа Газопроводы, проложенные в земле 12 24 5
Газгольдеры 8 12 7
Таблица 21Л. Нормы трудоемкости ремонта оборудования газового хозяйства
Оборудование Норма трудоемкости ремонта, чы-ч
каттяыюго текущего
Установка разделения воздуха типа АК-0,6, предназначенная для получения чистого газообразного и жидкого кислорода производительностью по жидкому кислороду 80 кг/ч 1600 480
Установка разделения воздуха типа А-06, предназначенная для получения газообразного азота производительностью при давлении 0,5 МПа 550 м’/ч 1300 400
4»
Продолжение табл. 2U
Оборудован»: Норма трудоемкости ремонта, кея-ч.
капитального текущего
Установка разделения воздуха типа АжК-0,02 МТЧ, предназначенная для получения жидкого и газообразного азота и газообразного кислорода производительностью по жидкому взоту 8 кг/ч и по газообразному кислороду 20 м*/ч Установка жидкого и газообразного кислорода и азота типа КжАж-0,4м производительностью по жидкому кислороду 38 кг/ч н азоту 36 кг/ч Компрессор воздушный, предназначенный для сжатия воздуха в системе установок разделения воздуха при давлении нагнетания 21,8 МПа производительностью 2,2 м’/мин Компрессор газовый крейцкопфный с прямоугольным расположением цилиндров двухступенчатый, предназначенный для сжатия сухого и влажного кислорода, азота, аргона и воздуха при давлении нагнетания 0,49 МПа производительностью 4 м’/мин Компрессор кислородный дожимающий вертикальный одноступенчатый двухцилиндровый давлением 25 МПа и производительностью 0,09 л/с, предназначенный для наполнения малолитражных баллонов Компрессор водородный дожимающий угловой крейцкопфный одноступенчатый давлением всасывания 5,9 МПа н нагнетания 9,8 МПа производительностью 0,62 м’/мин Компрессор газовый угловой крейцкопфный шестиступенчатый для сжатия азота давлением нагнетания 39,2 МПа производительностью 4 м’/мин Компрессор газовый для сжатия водорода угловой крейцкопфный чстыпехступенчатый давлением нагнетания 14,7 МПа производительностью 13 м*/ч Агрегат электронасосный поршневой горизонтальный для сжиженного кислорода, азота и аргона давлением нагнетания 23 МПа, подачей 0,09 ы*/ч То же давлением 42 МПа, подачей 0,14— 0,23 м’/ч 850 950 400 350 90 180 340 КО 120 140 250 300 120 100 26 50 100 160 35 40
439
Продолжение табл. 2/J
Оборудование Норма трудоемкости рогать чел**!
капитаыюго | тмопцаго
Электронасос вертикальный одноступенчатый для жидкого кислорода с температу- 180 60
рой до 180 °C с напором 11 м с подачей до 9 ма/ч
То же с напором 20 и к подачей 130 иа/ч 360 100
Агрегат детандерный для получения низ- 300 90
ких температур путем расширения сжатого воздуха производительностью 120 м’/ч
Детандер высокого давления для пониже- 280 80
иия температуры воздуха путем его расширения производительностью 110 ма /ч
Установка комплексной очистки воздуха 250 ТО
от влаги, углекислоты и углеводорода, при количестве очищаемого воздуха до 960 м’/ч 120
Установка газификационная стационарная 400
типа СГУ-7к, предназначенная для хранения и газификации жидкого кислорода или азота и пополнения емкости газообразным продуктом производительностью по газообразному кислороду 260 м’/ч
Ресивер емкостью 1,4 м’ 40 10
Скруббер, предназначенный для предва- 80 20
ригельного охлаждения воздуха емкостью до 4 ма Рампа наполнительная перепускная кислородная 2x5 баллонов 10 6
Установка электролизерная для выработки водорода типа ЭФ-24/12-12 и ЭФ 24/6-12 440 130
производительностью до 25 м’/ч 150
То же типа СЭУ-40 производительностью 40 м*/ч 500
Колонки разделительные емкостью 0,3 ма 35 10
Осушители газа емкостью 0,3 ы’ Блоки очистки водорода типа 40 ГВ про- 35 10
изводнтельностыо, м’/ч:
25 110 35
40—110 140 40
Промыватели гааз емкостью 0,3 ма 30 10
Газгольдер вместимостью до 20 ма 50 15
Газообразователь ацетилена низкого дав- 150 45
ления унифицированный, предназначенный для получения газообразного ацетилена из карбида кальция, производительностью 40 ма/ч
440
Продолжение табл. 2М
Оборудование Норна трудоемкости ремоть чел-ч
капитального | текущего
Установка ацетиленовая, предназначен- то 20
идя для получения газообразного ацетилена из карбида кальция и подачи ацетилена и кислорода потребителю для выполнения работ по газопламенной обработке металлов, производительностью 5 м3/ч Генератор ацетиленовый среднего давления стационарный, предназначенный для получении газообразного ацетилена из карбида кальция, производительностью, м3/ч: 5 25 8
10 50 15
Очиститель химический, предназначенный 35 10
для очистки ацетилена от вредных примесей, пропускной способностью до 40 м3/ч Влагосборник, предназначенный для отде- 16 4
ления капельной влаги при производстве ацетилена, пропускной способностью до 100 м’/ч Затвор водяной низкого давления, пред- 18 2,5
назначенный для задержания пламени ацетилено-воздушной смеси, пропускной способностью до 40 м3/ч Затвор водяной среднего давления, пред- 25 8
назначенный для предотвращения пламени ацетилено-воздушной смеси, пропускной способностью до 20 м’/ч Холодильник для охлаждении ацетилена 15 4
поверхностью обмена 1,8 м* Газгольдер для хрипения ацетилена емкостью до 20 м3 Распределительные пункты природного газа с бипилотиым регулятором условным диаметром трубопровода, мм: 32 50 20 6
45 55 10 15
80 ТО 20
То же с пилотом Казанцева с условным диаметром трубопровода, мм: 80-100 80 25
18) НО 30
200 130 35
300 18) 40
441
Продолжение табл. ИЗ
Оборудование Нормы трудоемкое» ремонта, чел-ч
капитального текуорго
Трубопроводы газовые наружные, проложенные в грунте, в проходных и непроходных каналах иа 100 м при условном диаметре, мм: до Я) 20 5
75—100 25 8
150—250 35 10
300—400 55 15
То же внутренние иа 100 м прн условном диаметре, мм: до 25 20 5
50—75 40 10
100—150 60 15
21.7. НОРМЫ РАСХОДА ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ЗАПАСА КОМПЛЕКТУЮЩИХ ИЗДЕЛИЯ И ЗАПАСНЫХ ЧАС1ЕЯ
Нормы расхода основных материалов на техническое обслуживание и ремонт приведены в табл. 21.3, нормы запаса запасных частей (для оборудования газорегуляторных пунктов) —в табл. 21.4.
Таблица 21.3. Нормы расхода основных материалов
Матерная Норма расхода на 100 чел-ч трудоемкости ремонта и технического обслуживания
Черные металлы, кг
Сталь:
срежнесортоваи 9
тонколистовая 15
толстолистовая 10
сортовая конструкционная 8
тонколистовая нержавеющая 4
чугунное литье 15
трубы катаные н тянутые 10
Цветные металлы
Баббит, кг 4
Бронза, нг 6
Трубы латунные, кг 3
Трубы медные, кг Прокат медный, кг 2 0,5
Сетка латунная, м1 0.1
442
Продолжение табл. 21.3
Материал Норма расхода на 100 чел-ч трудоемкости ремонта и технического обслуживания
Метизы
Электроды сварочные, кг Болты и гайки, кг Сетка стальная, м*
Химикаты, кг
Сода каустическая, кг Сода кальцинированная, кг Карбид кальция, кг Стекло жидкое, кг Кислород. м3
Прокладочный материал, кг
Резина техническая листовая
Картон прокладочный
Паротит
Асбест листовой
Асбест шнуровой
Нефтепродукты, кг
Керосин: Бензин Масло:
компрессорное висциновое турбинное вакуумное
Прочие материалы, кг
Олифа
Краски масляные и эмалевые Материалы обтирочные
Таблица 21.4. Нормы запаса запасных чаете* для газорегуляторных яуиктоо
Запасные части Норма запаса, % Число олюпшных агрегат* ка которое рассчитана корма запаса
Трубы разного назначения 3 Каждого диаметра труб, ироложемвых на ТРП
Фланцы дли труб, шт. 9 Каждого размера
Задвижки, краны, шт. 1 На 30 единиц каждого размера, но не менее двух
Штоки задвижек и вентилей, шт. 1 3
443
Продолжение табл. 21.4
Запасные иста Норма запаса. % Число ошогаикх агрегатов, ва которое рассчитана ворка запаса
Одла (клапаны) вентилей и задвижек, шт. 1 5
Гнезда задвижек, шт. 1 4
Детали механизма автоматического привода задвижек, компл. 1 5
Предохранительно-сбросные и предохранительно-запорные клапаны, шт. 15 Общего числа находящегося в эксплуатации
Регуляторы давления, шт. 10 То же
Прокладки, шт. 5 Каждого размера трубо-
Крепежные изделия (болты, гайки, шпильки, шайбы), шт. 5 провода Каждого размера крепежного изделии
Глава двадцать вторая
НОРМАТИВЫ ТЕХНИЧЕСКОЮ ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ХОЛОДИЛЬНО-КОМПРЕССОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И НАСОСОВ
И.1. СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ
Нормативы ремонта разработаны иа следующие виды оборудования: компрессоры воздушные и газовые, станции передвижные компрессорные, компрессоры ротационные, воздуходувки центробежные, компрессоры и агрегаты аммиачные и фреоновые, машины холодильные, нагнетатели центробежные, насосы центробежные, иасосы питательные н поршневые, насосы бензиновые, маслопасосы, вакуумные иасосы и конденсаторы смешения и поверхностные.
Ремонт оборудования проводят согласно правилам и инструкциям заводов-изготовителей. Сосуды, работающие под давлением, должны удовлетворять требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором.
ПЛ. ОСНОВНОЙ ОБЫМ РАБОТ ПРИ ТШМЧМКОМ ОБСЛУЖИВАЮТ
Обслуживание холодильно-компрессорного оборудования всех систем, как правило, осуществляется постоянным дежурным оперативным персоналом, прошедшим специаль-444
ную техническую подготовку. Оперативный персопал в соответствии с утвержденными местными эксплуатационными инструкциями по утвержденному графику, по пе реже 1 раза в педелю, проводит осмотры основного и вспомогательного оборудования с заполнением карт осмотров и выполняет его техническое обслуживание.
Техническое обслуживание установок, не имеющих дежурного оперативного персонала, автоматизированных компрессорных, насосных и холодильных установок осуществляет эксплуатационный или эксплуатационно-ремонтный персонал. Осмотры при этом включают в состав технического обслуживания и проводят ежемесячно. Техническое обслуживание предусматривает производство следующих работ: контроль за отсутствием посторонних шумов и стуков, ненормальных вибраций, за температурой подшипников, за уровнем, давлением и температурой масла и охлаждающей воды, за качеством (цветом) масла, а у компрессоров— за температурой и давлением воздуха по ступеням; проверка внешнего состояния оборудования,’правильности работы доступных для осмотра движущихся частей, контроль за исправным состоянием и правильным положением запорной аппаратуры и предохранительных клапанов, за соблюдением инструкций заводов-изготовителей оборудования; контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы оборудования; отключение неисправного оборудования; участие в приемке оборудования после монтажа, ремонта и наладки.
Кроме того, производятся следующие работы при осмотрах;
компрессоров всех видов — очистка, промывка клапанов, замена вышедших из строя пружин и пластин, очистка клапанных коробок от нагара и грязи, проверка клапанных гнезд и плотности закрывания клапанов, проверка надежности крепления кольца и состояния деталей крейцкопфа, проверка состояния поршня и штока, надежности крепления, сальниковых и предсальниковых уплотнений, а также междуфланцевых прокладок, осмотр и очистка лубрикатора, обратных клапанов в маслопроводе, смена загрязненного масла, очистка и промывка масляных и воздушных фильтров, проверка состояния фундамента, анкерных креплений, надежности шплинтовых болтов и болтов противовесов, проверка зазоров между крейцкопфным подшипником и щеками крейцкопфа, а также других зазоров, контроль которых предусмотрен заводской инструкцией
445
при проведении осмотров данного вида компрессоров, проверка состояния промежуточных и конечных холодильников, масловодоотделителей, установок осушки воздуха, ресиверов;
холодильных машип и агрегатов—проверка состояния конденсатора, испарителя, ресивера и маслоотделителя и спуск масла и воздуха, устранение неплотностей во фланцевых соединениях, проверка уровня аммиака в вертикально-трубном и кожухотрубном испарителях, проверка всей запорной и регулирующей арматуры, очистка сетки грязеуловителя. Одновременно проверяют состояние автоматических устройств и их регулировку, состояние щитов, работу насосов, компрессоров и состояние всех коммуникаций;
насосов — проверка осевого разбега и свободного вращения вала, проверка состояния соосности насоса с приводным электродвигателем, а также состояния пальцев соединительной муфты, проверка работы приемного и обратного клапанов, устранение течи между секциями в многоступенчатых секционных насосах, подтяжка направляющих болтов;
поршневых паровых насосов — осмотр и проверка наружного механизма парораспределения, проверка состояния всасывающих и нагнетательных клапанов, перебивка сальников, очистка приемной сетки и проверка фланцевых соединений.
И.З. ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ
Текущий ремонт холодильно-компрессорного оборудования, насосов и установок для производства азота и кислорода проводят на месте установки данного оборудования и только оборудование малой массы и габаритов иногда ремонтируют в цехах отдела главного энергетика.
Типовой объем работ по текущему ремонту включает в себя операции технического обслуживания и осмотров, частичную разборку оборудования с ремонтом и заменой наиболее быстроизнашивающихся частей. Кроме того, применительно к отдельным видам оборудования в типовой объем работ по текущему ремонту включают для:
компрессоров всех назначений — вскрытие крышек цилиндров, очистку цилиндров, поршней от нагара,
446
частичную замену поршневых колец, проверку износа поршней, штоков, цилиндров, проверку шеек коленчатого вала иа конусность и эллипсность, при необходимости их проточку и шлифовку, проверку состояния и при необходимости шабровку подшипников нижней головки шатуна, регулировку зазора, между вкладышами и мотылевой шейкой и коленчатого вала, проверку и при необходимости замену роликовых подшипников, осмотр шатунных болтов с проверкой размеров; проверку состояния втулки верхней головки шатупа и пальца крейцкопфа с ремонтом или заменой их при необходимости, очистку рубашек цилиндров и холодильников от грязн и накипи, регулировку вредных пространств и зазоров между сопрягаемыми частями с доведением их до размеров, предусмотренных паспортной инструкцией завод «-изготовителя, ремонт маслоподачи, сальников и предсальников; ремонт или при необходимости замену запорной арматуры и предохранительных клапанов, ремонт всех болтовых соединений, их шплинтовку, ремонт и замену всасывающих и нагнетательных клапанов, шлифовку и притирку клапанных гнезд, ремонт установок осушки воздуха, ревизию, ремонт и регулировку системы регулирования производительности и аварийной защиты с заменой отдельных приборов, сборку компрессоров, его обкатку;
холодильных машин и агрегатов — вскрытие, внутренний осмотр и устранение обнаруженных дефектов в маслоотделителе, конденсаторе, ресивере и испарителе, замену отдельных трубок в конденсаторе и испарителе, полное удаление масла из конденсатора от загрязнений и водяного камня, проверку ресивера и системы на герметичность, замену крепежных деталей и прокладок, проверку креплений корпусов к опорным конструкциям;
ротационных компрессоров — очистку ротора от нагара, замену рабочих лопаток и колец, шлифовку крышки, проверку и регулировку зазоров;
турбокомпрессоров и турбовоздуходувок — разборку ограничителя частоты вращения, разборку и очистку нагнетателя, разборку картера и промывку его от нагара и грязи, проверку состояния системы охлаждения, плотности соединений с заменой прокладок, смену масла;
насосов — выемку ротора и осмотр внутренних поверхностей корпуса, ремонт или частичную замену дисков, шлифовку шеек вала и его правку, смену уплотнительных
447
колец, при необходимости балансировку ротора, смепу прокладок, ремонт и переиабивку сальпиков, замепу подшипников при необходимости;
поршневых, при водных и паровых насосов — вскрытие цилиндров и выемку поршней, проверку состояния, пришлифовку и частичную замепу поршневых колец, пришлифовку и пришабровку зеркала золотника, замену шпилек и гаек, крышек цилиндров, сальниковых втулок и прокладок;
нагнетателей — осмотр креплений, перезаливку и замену вкладышей подшипников, осмотр соединительных муфт, проточку или шлифовку шеек вала, замену отдельных лопаток или их наварку, ремонт кожуха, изоляции, охлаждающих устройств, балапсировку ротора и устранение других дефектов.
224. ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ
Капитальный ремонт включает в себя работы текущего ремонта, полную разборку оборудования, промывку, дефек-товку деталей. Кроме того, производят следующие работы для:
компрессоров всех назначений — полную разборку узлов и механизмов компрессора, промывку, протирку и дефектацию всех деталей, перезаливку всех, в том числе коренных и скользящих, подшипников, замену подшипников качения, проточку и шлифовку коренных и кривошипных шеек коленчатого вала и его детальный осмотр, расточку цилиндров, а при необходимости перепрессовку втулки, полную замену поршневых колец, ремонт и замену поршня, проверку поршневого и крейцкопфного пальцев иа эллиптичность и конусность, их ремонт или замену, проточку, шлифовку, полировку и в случае предельного износа замену штока, проверку состояния шатуна и его положения по отношению к валу и поршню, устранение перекосов, ремонт или замену шатуна, ремонт или замену всасывающих и нагнетательных клапанов, разборку маслонасоса и лубрикатора, ремонт или замену их новыми, замену масляных фильтров, ремонт промежуточного и концевого холодильников со вскрытием крышек, с заменой трубок, прокладок, крепежных деталей и опрессовку после сборки. У фреоновых компрессоров проводят также ремонт сильфоновых и мембранных сальников, регулировку положений внутренних и наружных мембран, обезжиривание деталей перед сборкой, проверку па герметичность и осушку. После ре-
448
мопта проводят обкатку компрессора с вынутыми клапанами;
компрессоров ротационных — расточку ротора и его балансировку, замену рабочих лопаток и колец;
турбокомпрессоров и воздуходувок—полную разборку, замену дисков, проверку вала, его ремонт или замену, ремонт нагнетателя и системы охлаждения, динамическую балансировку ротора и крыльчатки;
холодильных машин и агрегатов — полную разборку и ремонт с заменой трубных решеток н труб в конденсаторе и испарителе, промывку и очистку маслоотделителя, грязеуловителя, маслосборника, промежуточного сосуда и циркуляционного насоса, продувку охлаждающих батарей и их ремонт с заменой труб и фланцев, очистку наружных поверхностей батарей от ржавчины и старой краски, просушку и окраску, ремонт креплепий батареи и опорных конструкций других аппаратов; ремонт самих компрессоров описан выше;
Таблица 22.1. Структурам нродояжителыгость циклов технического обслуживания и рогата
Оборудование Продолжитвлыюсть Чяело теку-ида ремонтов в ремонтном цккле
ремонтйО’ го цмела, лег межремонтного перяода# мес
Компрессоры воздушные и газовые 7 12 в
Станции передвижные компрессорные 4 в 7
Компрессоры ротационные, пластинчатые в 8 8
Воздуходувки центробежные в 12 5
Компрессоры и агрегаты аммиачные в 8 8
Компрессоры фреоновые в 8 8
Холодильные фреоновые установки 7 в 13
Нагнетатели центробежные 5 12 4
Насосы для воды н других чистых химически нейтральных жидкостей 6 12 5
Насосы питательные 5 в 9
Насосы поршневые 4 в 7
Насосы вихревые бензиновые 3 в 5
Маслонасосы 5 12 4
Насосы вакуумные 4 12 3
Вакуум-насосы паромасляиые и паро- 3 в 5
Конденсаторы смешения р поверхностные 8 12 7
449
насосов — полную разборку ротора, ремонт дисков . н корпуса, замену изношенных дисков и других деталей, замену подшипников, крепежных деталей н прокладок;
поршневых паровых насосов — расточку цилиндровых втулок, смену или ремонт поршней и плунжеров, правку или замену штоков, полную перборку золотниковой коробки и ее ремонт, замену поршневых колец, перезаливку нлн смену вкладышей подшипников;
нагнетателей — полную разборку, замену изношенных деталей и узлов, ремонт корпуса н ротрра, замену корпусов подшипников вйла; сборку н опробование в работе.
11.5. СТРУКТУРА и ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЦИКЛОВ ТЕХНИЧЕСКОГО О5СЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА
Продолжительность ремонтного цикла, межремонтного периода и структура ремонта холодильно-компрессорного оборудования н насосов в значительной степепн зависят от назначения и вида энергоносителя (воды, газа, масла, мазута, бензина и т. д.), а также от конструктивных особенностей оборудования. В табл. 22.1 приведена продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода с учетом указанных особенностей, н при работе в две смены. Прн работе оборудования в трн смены к указанной в табл. 22.1 продолжительности вводится поправочный коэффициент 0,7, а при работе в одну смену — поправочный коэффициент 2. Продолжительность ремонтного цикла холодильных машин с сезонной нагрузкой (напрнмер, холодильные машины для кондиционеров) удваивается.
НА. НОРМЫ ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТА
Нормы трудоемкости ремонта по различным видам оборудования приведены в табл. 22.2. Для насосов нормы приведены без учета трудозатрат на ремонт электрических мащнн и пускорегулирующей аппаратуры. Холодильно-компрессорное оборудование и насосы, как правило, обслуживаются постоянным оперативным персоналом, а поэтому трудоемкость иа техническое обслуживание ие планируется. Для полностью автоматизированных насосных и компрессорных станций, а также холодильных машин, не имеющих постоянного оперативного персонала, трудоемкость иа техническое обслуживание принимается ежемесячно на текущую рабочую смену в пределах 15 % табличной трудоемко* 450
Таблица 22.2. Нормы трудоемкости ремонта холодильно-комярессорного оборудования и насосов
Оборудование Норма трудоемкости реюита, чел-ч
капитального текущего
Компрессоры воздушные Компрессоры двухступенчатые поршневые бес-крейцкопфиые с У-образным расположением цилиндров давлением 0,8 МПа, производительностью, м’/мин: 3 140 42
5 160 48
10 190 57
20 240 72
30 300 90
40 340 100
50 420 126
Компрессоры угловые одно- и двухступенчатые крейцкопфные давлением 0,8 МПа, производительностью, м’/мин: 10 220 66
12 240 72
20 320 96
30 380 114
40 440 136
Компрессоры поршневые горизонтальные двухступенчатые четырехразрядные давлением 0,8 МПа, производительностью, м’/мин; 50 430 140
62 580 170
100 660 200
Компрессоры угловые крейцкопфные четырсхсту-иенчатые давлением 14,7 МПа, производительно- 290 87
стыо 4 м’/мин То же пятиступенчатые давлением 21,56 МПа, про- 320 96
изводителыюстью 4 м’/мин То же шестиступенчатые давлением нагнетания 420 126
39,2 МПа производительностью 4 м’/мин То же двухступенчатые давлением нагнетания 1,76 МПа, производительностью, м’/мин: 6 180 54
20 380 114
То же трехступенчатые давлением нагнетания 3,43 МПа, производительностью, м’/мин: 6 240 72
20 480 126
Компрессоры угловые крейцкопфные шестиступеи- 620 186
чатые давлением 21,6 МПа, производительностью 19 м’/мин 29* 451
Продолжение табл. 22.2
Оборудование Нората трудоемкости ремонта» чел-ч
капиталь-лого текущего
Компрессоры воздушные для заполнения балле- 50 15
нов сжатым воздухом, поршневые, горизонтальные, двухступенчатые давлением 2,97 МПа, производительностью 0,025 м’/мин Компрессор автоматизированный поршневой вер- 380 114
тикальный двухрядный двухступенчатый простого действия давлением 2,45 МПа, производительностью 1,25 м’/мин Компрессоры диафрагменные, предназначенные 70 21
для получения сжатого воздуха при выполнении мелких окрасочных работ, давлением 0,3 МПа, производительностью 3 м’/ч Установка компрессорная передвижная, состоя- 80 24
щая из компрессора вертикального бескрейцкопф-иого одноступенчатого простого действия и электродвигателя 4 кВт давлением 0,6 МПа, производи, тельностью 0,5 м’/мин Компрессоры ротационные пластинчатые подачей, м’/мин: 12 180 54
22 220 66
32 290 87
50 360 108
Воздуходувки центробежные давлением 0,125 МПа, подачей, м’/мин: 40—60 240 72
100—150 360 108
200—250 480 144
350—450 640 152
Компрессоры и агрегаты аммиачные
Компрессоры аммиачные поршневые одноступенчатые холодопроизводительностью прн температуре кипения минус 15 С и конденсации 30 “С, кВт (ккал/ч)
[24 000) 48000) 96000) 300000) 400000)
Компрессоры аммиачные поршневые одноступенчатые сальниковые холодопроизводительностью прн температуре кипения О °C и конденсации 35 "С 675 кВт (580000 ккал/ч)
То же холодопроизводительностью 907 кВт (780000 ккал/ч)
200 60
240 72
300 90
380 114
440 122
520 156
600 180
452
Продолжение табл. 22.2
Оборудование Нарва трудоемкости ремонта, чея-ч
капитального текущего
Компрессоры аммиачные У-образные одноступенчатые четырехцилиндровые холодопроизводитель-
костью при температуре кипения минус 15 °C и конденсации 30 °C, кВт (ккал/ч):
56 (48000) 200 60
175—230 (150000—198000) 240 72
350—450 (300000—386000) Компрессоры аммиачные У-образные двухступен-чатые холодопроизводительностью при температуре кипения минус 40 °C и конденсации 35 °C, 360 108
кВт (ккал/ч): 44—58 (38000—50000) 340 100
93—110 (80 000—95000) Компрессоры аммиачные W-образные одноступенчатые восьмицилиндровые холодопроизводительностью при температуре кипения минус 15 °C и конденсации 30 °C, кВт (ккал/ч): 77—112 (86000—96000) 350—465 (300000—400000) 790—910 (680000—780000) 420 126
250 75
440 132
700 210
То же холодопроизводительностью при температуре минус 40°С и конденсации 35° 87—116 540 162
(75000—100000) кВт (ккал/ч)
Агрегаты компрессорно-конденсаторные аммиачные холодопроизводительностью при температуре кипения от минус 10 до минус 15 °C и температуре воды, подаваемой в конденсатор, 22 “С 72—108 460 138
(62000—93000) кВт (ккал/ч)
Компрессоры фреоновые
Компрессоры фреоновые поршневые одноступенчатые бессальниковые холодопроизводительностью при температуре кипения минус 15 "С и конденса-ции 30 °C, кВт (ккал/ч): 100 120 180
3,7 (3200) 5,2 (4500)—7,3 (6300) 10,7 (9200)—14,5 (12500) Ж) 36 54
21 (18000)—29(25000) 58,2 (50000)—93,5 (80500) 230 350 69 105
Компрессоры фреоновые поршневые одноступенчатые сальниковые холодопроизводительностью
при температуре кипения минус 15 °C и конденсации 30°C, кВт (ккал/ч): 100 150
6.95 (6000) 13,9 (12000) 30 45
453
Продолжение табл. 22.2
Оборудование Норма трудоешюеп ремонта» чея-ч
капиталь» него текущего
29,7 (25500) 200 оо
52 (45000) 300 90
101 (87000) 380 114
Компрессоры фреоновые поршневые одноступенчатые сальниковые типа 13ФВС6 при температуре кипения минус 90 "С н конденсации 30 °C холодопроизводительностью 1,16 (1000) кВт (ккал/ч) 120 36
То же холодопроизводительностью 2,32 (2000) кВт (ккал/ч) 160
Машина холодильная фреоновая типа ИФ-56М для создания пониженных температур в холодильных камерах при температуре кипения минус 15 °C холодопроизводительностью 3,5 (3000) кВт '(ккал/ч) 80 24
То же типа АК-ФВ4М холодопроизводительностью 5,36 (4600) кВт (ккал/ч) 120 36
То же типа ХМВ1-6 холодопроизводительностью 7 (6000) кВт (ккал/ч) 180 54
То же типа ХМВ1-9 холодопроизводительностью 10,4 (9000) кВт (ккал/ч) Агрегаты компрессорно-конденсаторные с теплообменником и фильтром-осушителем холодопроизводительностью при температуре кипения минус 15"С и конденсации 22°C, кВт (ккал/ч): 220 66
5—7 (4300—6000) 19—27 (16300—23100) 160 250 Я
37—56 (32 000—44 500) 320 96
Машина холодильная типа ХМ-АУУ90/11, предназначенная для получения холода в стационарных камерах с рассольным охлаждением при температуре хладоносителя минус 10 °C и охлаждающей воды 22 °C холодопроизводительностью 69,5 (60000) кВт (ккал/ч) 440 132
То же типа ХМ-АУУ90/1 холодопроизводительностью 104 (90000) кВт (ккал/ч) 510 153
Машина холодильная автоматизированная типа ХМ-АВ22/А-2 ДЛЯ получения холода в стационарных камерах прн температуре хладоносителя и-иус 10 °C и охлаждающей воды 22 °C холодопроизводительностью 22 (19000) кВт (ккал/ч) 240 72
То же типа ХМ-АВ22/А-1 холодопроизводительностью 30,4 (26500) кВт (ккал/ч) 290 87
454
Продолжение табл. 22.2
Оборудование Норма трудоемкости ремонта» чел-ч
капитального текущего
Нагнетатель центробежный двухступенчатый с двумя последовательно работающими колесами давлением 0,12 МПа производительностью 50 и’/ыш 160 49
Нагнетатель центробежный для сжатия воздуха трехступенчатый одноцилиндровый одностороннего всасывания давлением нагнетания 2,94*10* Па, производительностью 200 м’/мин 520 156
Нагнетатель центробежный для сжатия воздуха двухступенчатый одноцилиндровый давлением нагнетания 2,35-10’ Па, производительностью 310 м’/мин 800 240
Вспомогательное холодильно-компрессорное Конденсаторы горизонтальные кожухотрубкые для аммиачных холодильных установок поверхностью теплообмена, м*: оборудовав пне
2»,5 60 18
38 90 24
61 То же вертикальные поверхностью теплообмена, 100 30
м • 50 70 21
75 ПО 33
100 Конденсаторы горизонтальные кожухотрубные для фреоновых холодильных установок поверхностью теплообмена, м*: 140 42
41 70 20
56 90 27
85 110 33
115 Испарители панельные для аммиачных холодильных установок поверхностью теплообмена, м(: - 130 39
20 60 18
30 75 21
40 90 27
60 110 33
90 130 39
120 Испарители горизонтальные кожухотрубкые для аммиачных холодильных установок поверхностью теплообмена, м*: 150 45
40 90 27
50 110 33
455
Продолжение табл. 222
Оборудование Норма трудоемкости ремонта, чел-ч
кгаитзль» нога текущего
63 120 36
во 140 42
125 160 48
Испарители горизонтальные кожухотрубные для фреоновых холодильных установок поверхностью теплообмена, м2: 28,3 70 21
66 100 30
113 150 45
Холодильники, предназначенные для охлаждения и сепарирования воздуха или газа, давлением 4 МПа, поверхностью теплообмена, м2: 2,3—3 15 4,5
3,3—4 25 8
8—11 35 10
Холодильники концевые для работы в составе поршневых компрессоров поверхностью теплообмена, м!: 14 45 14
34 70 21
Масловодоотделнтели вместимостью, м3: 0.1—0.25 8 2,5
0,63—1,6 16 М
Воздухосборники вертикальные давлением до 1 МПа с трубопроводной арматурой вместимостью, м3: до 1 6 1.8
3,2—5 10 3
6,3—8 15 4,5
10—16 25 8
20—25 35 10
Фильтры воздушные вертикальные производительностью, м3/мин: до 60 12 3,6
100 20 6
Насосы для воды и других чистых химически нейтральных
жидкостей Насосы консольные одноступенчатые с напором до 85 м н подачей, м3/ч: до 20—45 10 3
55—90 15 4,5
150-160 20 6
260—290 30 9
456
Продолжение табл. 22.2
Оборудование Норма трудоемкости ремонта, чел-ч
капитального текущего
Насосы горизонтальные одноступенчатые с колесом двухстороннего входа с напором до 125 м и подачей, м*/ч: 100—200 20 6
200—320 25 7,5
430—500 30 9
500-630 35 10,5
800—1250 45 13,5
1000—1600 60 18
2000—2500 90 27
Насосы вертикальные одноступенчатые с напором до 90 м, с подачей, м*/ч: 5500 200 60
8600 280 84
Насосы сетевые спиральные одноступенчатые для питания водой тепловых сетей с напором до 160 м с температурой до 180 °C, с подачей, м3/ч: 500 90 27
800 100 30
1250 110 33
2500 120 36
Насосы осевые погружные с напором 4,2 м, с по- 130 39
дачей 2500 м*/ч Насосы вихревые для воды с напором до 45 м, с подачей, м3/ч: 3,6 7,2 10 3
14.4-18 15 4,5
18—36 20 6
Насосы вихревые для различных растворов кислых, щелочных и солей с напором до 45 м, с подачей, м’/ч: до 7,2 15 4,5
14,4 20 6
18 25 7,5
30 35 10,5
Насосы многоступенчатые, спиральные с осевым разъемом корпуса с напором до 380 м, с подачей, м»/ч: 400 120 36
600—900 165 50
Насосы многоступенчатые трехсекционные с напором до 220 м, с подачей, м*/ч: 38-60 80 24
105—180 100 30
200—300 120 36
457
Оборудовавзе Норма трудоемкости ремонта» чел-ч
ханвталь-иого текущего
Насосы питательные пкстиступенчагые для воды 160 48
с температурой до 165 °C, с напором до 440 м, с подачей 65 м’/ч Насосы питательные восьмиступенчатые с напором до 580 м, с подачей 100 м’/ч Насосы питательные центробежно-вихревые двухступенчатые с температурой воды 105 °C, с напо- 1S0 57
ром до 140 м, с подачей, м’/ч:
14,4 3& 7,5
18 30 9
22,7 40 12
Насосы конденсатные горизонтальные спиральные двухступенчатые с температурой 125 °C, с па-
пором 50 м н подачей, м’/ч:
12 30 39
. 20 40 12
80 60 18
Насосы бензиновые
Насосы вихревые самовсасывающие лопастные двухступенчатые с напором до 30 м и подачей, м’/ч:
21,6 19 5,4
30 22 6,6
Маслонасосы
Насосы шестеренные для масла, мазута и нефти с температурой до 70 “С, давлением 2,5 МПа и по-
дачей, м’/ч: 10
1,4—2,3 3
3,6—5,8 15 4,5
14—18 18 5,4
Агрегаты электроиасосные, трехвинтовые верти- 80 24
дальние для топочного мазута давлением 4 МПа со скоростным электродвигателем и регулирующей подачей 1,5; 2,5; 4 и 6 м’/ч
То же давлением 1 МПа, подачей 12,5 м’/ч 60 18
Насосы игровые поршневые, нрямодействующие
Насосы паровые двухпоршневые горизонтальные давлением до 5 МПа с подачей, м’/ч;
2,5—6 45 13,5
10—16 55 16,5
25-40 65 19
60 80 24
458
Продолжение табл, 22.2
Оборудование Норма трудоемкости ремонта, чея*ч
капиталь* кого текущего
Агрегат электроиасосный двухплунжерный горизонтальный для питательной воды с темпсрату- 70 21
рой до 105 °C, давлением 1,6 МПа и подачей до 1,6 м*/ч Насосы гидравлические для гидропрессов давлением 20 МПа и подачей, м’/ч:
30 70 21
70 100 30
200 120 36
Электронасосы мнкростаторные для обеспечения циркуляции трансформаторного масла с температурой 85 °C, с напором 15 м и подачей до 16 м’/ч 35 10,5
Насосы вакуумные
Насос вакуумный вертикальный одноцилиндровый крейцкопфный простого действия с подачей 8,3 л/с 30 9
Насос вакуумный поршневой мокровоздушный горизонтального двойного действия с подачей 60 л/с Насос вакуумный поршневой горизонтальный с золотниковым распределением одноступенчатый 60 18
двойного действии с подачей, л/с:
63 60 19
100 80 24
Насос поршневой горизонтальный с золотниковым распределением двухступенчатый с подачей 100 Насос вакуумный пластинчато-роторный с быст- 80 24
ротой действия в диапазоне давлений на входе
0,13 КПа, л/с: 7,5
1 25
5 30 9
Вакуум-насос ротационный многопластинчатый одноступенчатый низкого вакуума с подачей 40 12
6 м’/мин
Вакуум-насос ротационный пластинчатый одноступенчатый низкого вакуума с подачей, м’/мин: 18
6 60
25 100 30
50 120 36
Агрегат вакуумный золотниковый одноступенчатый с горизонтальным расположением вала с быс-
третей действия, л/с: 7.9
20 25
75 40 12
150 60 18
4»
Продолжение табл. 22.2
Оборудование Норма трудоемкости ремонта, чеп-ч
капиталь» НОТО текущего
То же золотниковый двухступенчатый с быстротой действия, л/с:
50 45 13,5
100 Насос вакуумный водокольцевой простого действия, горизонтальной с подачей, м3/мни: 60 18
ЗЯ & 7,5
6 50 15
12 80 24
25 100 30
Насос высоковакуумный наромасляный с быстротой откачки 500 л/с 18 5,4
Насос высоковакуумный парортутный с быстротой действия 50 л/с Насос вакуумный бустерный наромасляный с бы- стротой действия, л/с: 20 6
700 35 10,5
2500 45 13,5
5000 60 18
Насос диффузионный наромасляный с быстротой действия, л/с: 10
260 3
1800 20 6
4900 Конденсаторы смешения дли конденсации паров в пароэжекторных вакуумных насосах объемом, мэ: 30 9
0,055 В 1,5
0,095 7 2,1
0,187 9 2,7
0,46 12 3,6
0,79 Конденсаторы поверхностные для конденсации паров в пароэжекторных вакуумных насосах поверхностью теплообмена, м!: 15 4,5
2—3,5 15 1,5
8,5 20 6
22,5 35 10,5
31 45 13,5
Примечав» я: I. Трудоемкость ремонта угловых крсйцконфных компрессоров давлением 7 МПа прииимаетси с поправочным коэффициентом 1,2 от норм трудоемкости ремонта компрессоров давлением 2,5 МПа.
2. Для перевода холодопроизводительности компрессоров во внесистемные единицы (ккал/ч) необходимо табличное значение разделить на коэффициент 1.163-10 3
X Нормы трудоемкости ремонта консольных насосов для кислот, щелочей и фарфоровых принимать с поправочным коэффициентом 1,2.
4. Трудоемкость ремонта многоступенчатых насосов с числом секций более трех увеличивается иа 6 % на каждую последующую вару секций, 460
Таблица 22.3. Нврмы продолжительности ремонта
Трудоемкость ремонта, чел-ч
Да 20 1
21—50 3
51—100 4
101—150 в
151—200 7
Продолжительность текущего ремонта, ч Трудоемкость ремонта, чел-ч Продолжительность капитального ремонта, сут Продолжительность текущего ремонта, ч
8 201—300 9 60
16 301—500 11 85
32 501—700 13 105
45 701—900 15 120
50 Свыше 1000 18 140
Примечание. Нормы установлены с учетом ремонта в две смены. Прн ремонте в три смены нормы продолжительности ремонта умножают на коэффициент 0,75, а при работе в одну смену — на 1,8.
Таблица 22.4. Нормы расхода основных материалов
Материал Норма расхода иа 100 чел-ч трудоемкости ремонта и технического обслуживания
Черные металлы, иг
Сталь:
среднесортовая 8
тонколистовая 20
толстол истовая 10
сортовая конструкционная 7
Чугун 20
Электроды 1,3
Трубы стальные разного назначения 10
Цветные металлы
Баббит, кг 3
Бронза, кг 6
Трубки латунные, кг 3
Трубки медные, кг 1,5
Прокат медный, иг 0,5
Прокат алюминиевый, кг 0,2
Сетка латунная, м* 0,1
Химииаты, кг
Сода каустическая 5
Сода кальцинированная 2
451
Продолжение табл. 22.4
Матерная
Норка расхода на 100 чел-ч трудоемкости ремонта и технического обслуживания
Резиноасбестовые и прокладочные материалы, кг
Асбест листовой Асбест шнуровой Клингерит, паронит Резина листовая
0.6 1,2 4
3
Нефтепродукты, кг
Керосин 20
Бензин 10
Масло:
компрессорное 1,6
виециновое 4
турбинное 2
вакуумное 4
Масло д ля холодильных машин 6
Прочие материалы
Изделия крепежные, кг Олифа, кг Краски масляные и эмалевые, кг Кожа, м‘ Материал обтирочный, кг 2 0,6 0,6 0,06 5
Таблица 22.5. Нормы расхода и складского резерва яомнлектукнцих взделвй и запасных частей
Оборудовал ие Норма расхода ка 10 единяц однотипного оборудования Норма резерва
для капитального ремонта для текущего ремонта для технического обслуживания (иа 1 год) иа 10 однотипных аксплуатя-р/амых единиц минимальная независимо от числа эксплуатируемых единиц^
Компрессоры
Вкладыши коренных подшипников, компл. Вкладыши выносных подшипников, компл. Вкладыши кривошипных подшипников, компл.
4
4
5
1 1
1 1
462
Продолжение табл. 22.5
Оборудование Норма расхода иа 10 едааяц одоотипного оборудования Норма резерва
для капитального ремонта для текущего ремонта для технического обслуживания (иа 1 гад) на 10 однотипных эксплуатируемых единиц минимальная независимо от числа эксплуатируемых единиц
Вкладыши крейцкопфного подшипника, компл. 5 — — 1 1
Клапаны всасывающие, компл. 6 2 2 2 2
Клапаны нагнетательные, компл. 6 2 2 2 2
Пружины клапанные, компл. 10 5 4 2 2
Пластины клапанные, компл. 8 4 4 2 2
Кольца поршневые, компл. 10 4 — 2 1
Поршни, компл. 4 — —• 1 I
Болты шатунные, компл. 5 2 1 1 1
Пальцы крейцкопфные, компл. 5 2 1 1 1
Шток. шт. 2 —. — 1 1
Шатун, шт. 2 — — 1 I
Шпильки для крепления клапанов, шт. 10 5 5 2 2
Трубки промежуточного и конечного холодильников, % 10 3 2 2 2
Кольца рабочие ротационных компрессоров, компл. S 2 — 1 1
Пластины рабочие, компл. 10 5 —- 2 I
Подшипники роликовые, шт. 20 10 — 4 2
Подшипники шариковые, шт. 20 10 — 4 2
Детали масляного насоса, компл. 10 5 2 1 I
463
Продолжение табл. 225
Оборудование Норка расхода иа 10 едешиц однотипного оборудования Норма резерва
для капитального ремонта для текущего ремонта дли технического обслужниииии (яа 1 год) на 10 однотипных эксплуетя-руемых единиц минимальная меаависямо от числа эксплуатируемых единиц
Насосы центробежные
Колеса рабочие. 4 1 — 1 1
компл. Аппараты направля- 4 1 — 1 1
ющие, компл. Поршень разгрузоч- 6 2 1 1 1
ный. шт. Сальники и втулки. 8 4 2 2 2
компл. Шарико- и роликопод- 20 10 — 4 2
шипники, компл. -Вкладыши подшип- 5 2 — 1 1
ников, компл. Крышки, шт. 2 — — 1 1
Поршни, шт. Насос 4 ы поршне! вне 1 1
Кольца поршневые. 10 5 — 2 2
компл. Сальники, компл. 10 5 4 2 2
Клапаны всасываю- 6 3 2 2 2
щие и нагнетательные, компл. Втулка штока, компл. 2 — — 1 1
Вкладыши подшип- 4 — — 1 1
ников, компл. Гайки крепления 10 5 3 2 2
поршни, компл. Манжеты уплотни- 10 5 3 2 2
тельные, компл. Насосы юряневьк паровые [наровая 1асть)
Поршни, шт. 4 — — 1 л 1
Кольца поршневые. 10 5 2 2
компл. Сальники золотни- 10 5 4 2 2
ка, компл, Сальники штока. 10 5 4 2 2
компл.
464
Продолжение табл. 22£
Оборудовали» Норма расхода на 10 единиц однотипного оборудования Норма резерва
для капитального ремонта для текущего ремонта для технического обслуживания (на 1 год) ие 10 однотипных эксплуатируемых единиц минимальная независимо от числа эксплуатируемых единиц
Золотники, КОМПЛ. 4 — — 1 1
Шток золотника в сборе, компл. 2 — —- 1 1
Втулка главного штока, шт. 2 — — 1 1
Гайка крепления поршня, шт. 4 2 — 1 1
Таблица 22.6. Норма складского резерва насосов
Оборудование Число эксплуатируемого оборудовании, ют. Норма резерва
эксплуатируемы* парк. % минимальная независимо от эксплуатируемое еданиц, ют-
.-'.осы центробежные До 10 — 1
10—20 10 1
30 7 1
50 5 1
Свыше 50 3 1
Насосы вакуумные роторные, До 10 — 1
водокольцевые и поршневые 10 20 2
30 10 2
50 8 2
Свыше 50 4 2
Насосы вакуумные паромас- 5 20 1
явные н парортутные 15 15 2
30 10 2
50 6 2
Свыше 50 3 3
465
сти текущего ремонта исходя из средней плановой сменности работы оборудования.
В нормах предусмотрены станочные работы в пределах 20 % при капитальном ремонте и 10 % прн текущем ремонте.
1U. НОРМЫ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ РЕМОНТА
В табл. 22.3 приведены рекомендуемые нормы продолжительности ремонта в зависимости от суммарной трудоемкости ремонта.
22.8. НОРМЫ РАСХОДА ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ. СКЛАДСКОГО РЕЗЕРВА КОМПЛЕКТУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ И ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ
В табл. 22.4 приведены нормы расхода основных материалов в зависимости от суммарной трудоемкости ремонта на каждый вид оборудования.
В табл. 22.5 даны нормы расхода и складского резерва комплектующих изделий и запасных частей по видам ремонта.
В табл. 22.6 приведены нормы складского резерва насосов различного назначения в зависимости от наличия эксплуатируемого оборудования. Для компрессоров, холодильных машин н насосов производительностью более 100 м3/ч резерв в виде неустановленного оборудования не создается, так как проектами должно быть предусмотрено резервирование мощностей в установленных агрегатах.
Глава двадцать третья
НОРМАТИВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
И РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА И ВЕНТИЛЯЦИИ
23.1. СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ
В состав оборудования, для которого разработаны ремонтные нормативы системы, входят следующие его виды: вентиляторы центробежные низкого, среднего н высокого давления, вентиляторы антикоррозионные и пылевые, осевые, калориферы, отопительно-вентиляционные агрегаты, кондиционеры производительностью по воздуху до 250 тыс. м3/ч, масляные самоочищающиеся фильтры, фильтры кассетные и ячейковые матерчатые, бумажные н заполненные кольцами, металлической стружкой и шерстью, индивидуальные пылеулавливающие рециркуляционные агрегаты, 466
цилиндрические дефлекторы, дотирующие переносные установки и воздуховоды различной конфигурации.
Вентиляторы дутьевые и дымососы входят в состав котельно-вспомогательного оборудования и в данной главе не рассматриваются.
Для вентиляционного оборудования нормативы разработаны на следующие виды профилактических работ: техническое обслуживание, осмотры (для установок с периодичностью очисток, меньшей, чем межремонтный период), текущие и капитальные ремонты.
Нормы продолжительности ремонта для всего вентиляционного оборудования не планируются, так как его ремонт в основном должен производиться в летний период.
Для технического обслуживания и осмотров вентиляционного оборудования, не имеющего постоянного дежурного персонала, в § 2.3 изложен метод определения численности обслуживающего персонала.
При наличии постоянного дежурного оперативного персонала в машинных залах вентиляционного оборудования и установок кондиционирования воздуха техническое обслуживание, осмотры и в ряде случаев очистки вентиляционных систем и систем кондиционирования воздуха целесообразно вменить в обязанность оперативному персоналу, не включая эти работы в план работы эксплуатационного или ремонтно-эксплуатационного персонала.
23.2. ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И ОСМОТРАХ
В объем технического обслуживания вентиляционного оборудования входят: мелкий ремонт, не требующий специальной остановки вентиляционной установки н осуществляемый во время перерывов в работе производственных участков или технологических установок (подтяжка креплений, ремней, ремонт фиксаторов положения дросселей, шиберов и т. п.); осмотры оборудования по графику, утвержденному главным энергетиком предприятия, с заполнением карты осмотра [для оборудования, расположенного в машинных залах с постоянным обслуживанием, осмотры производятся ежесменно; для остальных установок периодичность осмотров назначается в зависимости от местных условий, но не реже 1 раза в месяц, а для установок, отнесенных к категории основного оборудования (вентиляционные системы и установки кондиционирования воздуха гер-
30*
467
метизнрованных помещений, взрыво- и пожароопасных участков, а также участков с применением особо токсичных веществ), — не реже 1 раза в 10 дней]; повседневный надзор за выполнением инструкций по эксплуатации систем, температурой подшипников, правильностью направления вращения вентилятора, отсутствием ненормальных шумов, вибраций и подсосов, за правильностью положения шиберов и дросселей-клапанов, температурой подаваемых на установку теплоносителя и хладагента, отсутствие течи в калориферах, испарителях, в камере орошения и трубопроводах обвязки приточной камеры или установки кондиционирования воздуха; контроль за состоянием ограждений вращающихся частей, за своевременностью включения устройств, в том числе и во время перерывов в работе участков и отдельных единиц технологического оборудования; подрегулировка систем прн нарушении заданных параметров воздушной среды в обслуживаемых помещениях с фиксацией производственных операций в оперативном журнале (прн этом, запрещается выходить без разрешения лаборатории микроклимата за пределы регулировки, установленные лабораторией или паладочпой организацией); отключение вентиляционных систем в аварийных ситуациях в порядке, регламентированном местными инструкциями; участие в приемо-сдаточных испытаниях после монтажа, ремонта и наладки вентиляционных систем.
В объем осмотров, проводимых в порядке нерегламен-тированного технического обслуживания по графику как самостоятельные операции, входят следующие работы: выполнение операций технического обслуживания; контроль за состоянием подшипников, муфт, шкивов, ременной передачи, креплений вентиляторов и за исправностью внброга-сящнх устройств; осмотр кожуха вентилятора, наблюдение за состоянием лопаток ротора, калориферов, испарителей, утепленных клапанов, запорной арматуры, форсунок н камеры орошения; проверка зазоров между ротором и кожухом вентилятора, отсутствия разбалансировки ротора (по вибрации кожуха н равномерности вращения ротора); проверка состояния, а также (при палнчнн стационарно смонтированного жидкостного манометра) сопротивления фильтров, плотности прилегания фильтровых кассет к раме, чистоты зафнльтровых пространств; проверка исправности механизма передвижения самоочищающихся масляных фильтров, степени загрязненности и уровня масла в ванне фильтров, исправности механизмов встряхивания рукавных фильтров; проверка правильности и надежности 468
работы шиберов, клапанов, задвижек, дросселей-клапанов и механизмов управления ими; проверка герметичности камер, состояния и целостности тепловой изоляции камер, коллекторов, воздуховодов, тепло- и холод о проводов; проверка целостности гибких вставок, воздуховодов, плотности соединений воздуховодов и наличия уплотняющих прокладок; осмотр состояния окраски и антикоррозионных покрытий; очистка пылеприемных и пылесборных устройств, пылеосадочных камер, сеток, вентиляционных и жалюзийных решеток; проверка прочности крепления шахт, труб, дефлекторов, подвесных воздуховодов; выборочный контроль степени загрязнения воздуховодов; контроль наличия и при необходимости пополнение смазки вращающихся частей.
При осмотре устраняются незначительные дефекты, а остальные вносят в карту осмотра как подлежащие устранению при плановом или внеплановом ремонтах.
В случае планирования осмотров как самостоятельных операций в их состав входит также очистка вентиляционных систем (воздуховодов, пылесборннков, вентиляторов и т. п.) от пожаро- и взрывоопасной пыли, жидкостей и пленок.
Для газоулавливающих установок, расположенных за технологическим оборудованием, 1 раз в 3 мес проводится осмотр с участием представителя техники безопасности, н оформляется акт. В акте, а при более частых осмотрах, проводимых в порядке перегламентированного и регламентированного технического обслуживания, в картах осмотра фиксируется исправность установки, коммуникаций, теплоизоляции, защитных и антикоррозионных покрытий, приборов, средств автоматики и блокировок, соответствие фактических показателей работы газоочистительных установок показателям, указанным в технологическом регламенте, соблюдение графиков ремонта и профилактических осмотров, наличие на рабочем месте инструкций, а также знание обслуживающим персоналом Правил эксплуатации газопылеулавливающих установок.
2X3. ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ
При текущем ремонте проводят операции технического обслуживания и осмотров и, кроме того, очистку наружных поверхностей от пыли и грязи, отключение и частичную разборку вентиляционной системы, исправление вмятин, заделку пробоин и прокоррозированных мест кожухов вентиляторов, вентиляционных камер, коллекторов, воздухово
469
дов, вентиляционных шахт, циклонов, скрубберов, вытяжных зонтов и прочих устройств из листового материала (стали, винипласта и т. п ), ремонт нарушенных фальцевых, клепаных, клееных и сварных соединений, полную перетяжку всех болтовых соединений, замену негодных фланцев, болтов, прокладок, гибких вставок, креплений (подвесок, хомутов, кронштейнов и т. п.), ремонт разделок в местах прохода вентиляционных шахт и воздуховодов через кровлю и другие строительные конструкции, ремонт и замену поврежденных и установку недостающих вентиляционных плафонов, насадок, решеток, местных отсосов, сеток, дефлекторов, а также регулировку их положения, зазоров и сечений, ремонт фиксирующих и регулирующих механизмов, полную очистку воздуховодов, вентиляторов, калориферов и других элементов вентиляционных систем, ремонт отделки, конструктивных элементов и дверей вентиляционных камер, заварку трещин ротора, рихтовку погнутых, замену негодных и недостающих лопаток, ремонт вала, замену негодных подшипников качения, перезаливку и шабровку вкладышей подшипников скольжения, восстановление зазоров между ротором и кожухом, балансировку ротора вентилятора, очистку, промывку и смазку висциновых фильтров, замену фильтрующих материалов или кассет резервными с последующим ремонтом и перезарядкой снятых, замену масла в ванных самоочищающихся фильтров, ремонт встряхивающего механизма рукавных фильтров с заменой изношенных деталей, прочистку сопл форсунок камеры орошения, замену поврежденных форсунок, регулировку их установки, ремонт оребрения трубок калориферов и испарителей, заварку или замену лопнувших трубок, смазку всех механизмов и осей, очистку от ржавчины всех подвергшихся коррозии элементов вентиляционных систем и восстановление местных повреждений окраски и антикоррозионных покрытий, устранение вибраций воздуховодов и вентиляторов, создаваемого ими шума.
23.4. ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ
При капитальном ремонте проводят все операции текущего ремонта и, кроме того, ремонт или замену ротора и вала вентилятора, ремонт кожуха вентилятора, обязательную замену всех подшипников качения, статическую балансировку ротора на специальном приспособлении, полный ремонт конструктивных элементов, теплоизоляции вентиляционных камер и камер кондиционеров с заменой при
470
необходимости утепленных клапанов, дверей, многостворчатых клапанов, дросселей-клапанов, шиберов, задвижек, механизмов и приводов, замену воздуховодов, местных отсосов, вентиляционных плафонов, насадок, зонтов, дефлекторов, калориферов, испарителей, форсунок и других комплектующих и конструктивных элементов и узлов вентиляционных систем и систем кондиционирования воздуха вплоть до замены секций кондиционеров, полную очистку камер, оборудования, пылеприемных, пылеулавливающих устройств местных отсосов, укрытий, воздуховодов от пыли, грязи, шлама и отложившейся краски, полную перекраску всего оборудования, помещений вентиляционных камер, внутренних и наружных поверхностей секций кондиционеров (особое внимание уделяется зафильтровым помещениям), сборку системы, опробование отдельных узлов и системы в целом, производство испытаний и наладки.
По центральным, неавтономным и автономным кондиционерам производят капитальный ремонт газовых компрессоров, вентилятора, насоса, воздушных фильтров, электронагревателя, трубчатых подогревателей первичного и вторичного подогрева, форсунок в камере орошения, клапанов первичной и вторичной рециркуляции, поверку всех измерительных приборов, ремонт запорной и регулирующей арматуры, сборку комплекса оборудования и аппаратуры, опробование оборудования н наладку работы кондиционера. Для кондиционеров в железобетонном исполнении производят отделочные работы.
В состав испытаний газоочистных установок включают испытание (опрессовку) корпусов аппаратов всех видов на герметичность пробным давлением в соответствии с СНиП. Аппарат считается выдержавшим испытание, если утечка воздуха к концу испытания не превышает 5—8 %. При невозможности проведения гидравлических и пневматических испытаний допускается проверка швов на герметичность керосином по ГОСТ 3242—79 или фреоновыми течеискате-лями, 24-часовая обкатка механизма встряхивания и транспорта, пыли, электрических и рукавных фильтров.
23.5. СТРУКТУРА и ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ циклов ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА
Вентиляционные установки имеют большое влияние на санитарно-гигиенические условия труда, на соблюдение технологических режимов, на экономию электрической и тепловой энергии. Поэтому их состоянию уделяется осо-
471
Таблица 23.1. Структура и мродолжительность циклов технического обслуживания и ремонта
Оборудование и условия его работы Продал жвтелыюсть Число текущих ремонтов в ремонтном дисла
ремонтного цикла, лат межремонт-йоге периода. мес межосмотро-вого периода, 1Мб
Вентиляционные системы в цехах холодной обработки металлов и в сборочных цехах 10 12 4 9
Установки кондиционирования воздуха в цехах точной механики н в сборочных цехах с особыми требованиями к параметрам воздушной среды по температуре, чистоте и влажности Вытяжные системы: 8 12 3 7
от заточного оборудования и станков сухой шлифовки 4 6 3 7
полировальных отделений, деревообрабатывающих цехов с применением волокнистых материалов и органических пылящих веществ 4 6 1 7
краповочных участков 4 6 0,5 7
в литейных цехах, в стекольном производстве 3 6 3 5
в цехах горячей обработки металлов (термических, кузнечных, прессовых, горячей штамповки), обжига керамики и т. п. 6 6 3 11
в цехах обработки пластмасс 6 6 3 11
в гальванических, техно-химических цехах, в производствах с выделением агрессивных сред 3 3 3 11
в процессе с применением легковоспламеняющихся жидкостей и растворителей (малярные цехи, промывочные процессы и т. п.) 4 6 1 7
при пульверизационном распылении 4 6 0,5 7
при применении нитрокрасок и нитролаков 472 4 6 0,25 7
Продолжение табл. 23.1
Оборудование и условна его работы Продолжительность Число текущих ремонтов в ремонтном цикла
ремонтного цикла, лет межремонтного периода, мае межосмотрового периода, мес
Автономные кондиционеры 9 12 3 8
Отопительные агрегаты 8 12 — 8
Индивидуальные пылеулавливающие установки н рециркуляционные агрегаты 8 12 2 8
Душирукицие переносные установки и горячих цехах 8 12 7 7
Примечания: 1. Продолжительность ремонтного цикла приточных систем иа 25 % выше соответствующих значений, приведенных для вытяжных систем. Осмотры приточных систем как самостоятельные операции не планируются.
2. Для вентиляционных систем, отнесенных к категории основного оборудования, вводятся поправочные коэффициенты 0,8 дли ремонтного цикла, 0,7 для межремонтного периода.
бое внимание как службой ОГЭ, так и контролирующими органами — профсоюзами, санитарной инспекцией, инспекцией технического надзора за эксплуатацией газоочистительного оборудования. По качественному составу и вредности выбросов промышленные производства и технологическое оборудование, являющиеся источниками загрязнения атмосферы, разделяются на четыре группы. Порядок регистрации установок санитарной очистки газов в зависимости от объема выбросов и группы источника загрязнения строго определен.
Продолжительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов при двухсменной работе дана в табл. 23.1 с учетом назначения и условий работы вентиляционных систем. При другой сменпости работы вводится коэффициент при трехсменной работе 0,7 и односменной 1Д
23Л НОРМЫ ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТА
.Для удобства планирования нормы трудоемкости ремонта приводятся как для отдельных видов вентиляционного оборудования (табл. 23.2), так и укрупненно для вентиляционных систем (для вытяжных и приточных) (табл. 23.3).
В нормах трудоемкости ремонта автономных кондиционеров учтена трудоемкость ремонта газового компрессора и электродвигателей и пускорегулирующей аппаратуры. Для других кондиционеров трудоемкость ремонта указанного оборудования в нормах не учтена и дана в табл. 23.3.
473
Таблица 23.2. Нормы трудоемкости ремонта
Оборудование Норма трудоемкости ремонта, чел-ч
пого текущего
Кондиционеры автономные с компрсссорио-коп-денсаюрным агрегатом холодопроизводительностью: 9,28 кВт и производительностью по воздуху 270 80
2000 м3/ч 14,5 кВт и производительностью по воздуху 320 90
3150 м3/ч 18,6 кВт и производительностью по воздуху 420 120
4000 м3/ч 29 кВт и производительностью по воздуху 500 150
6300 м3/ч 46,5 кВт и производительностью по воздуху 580 220
10000 м3/ч Кондиционеры нейтральные для подогрева, очистки и увлажнения воздуха с теплоносителем горячая вода производительностью по воздуху, м3/ч: 31500 600 180
40000 700 210
63000 850 250
80000 950 280
125000 1000 300
160000 1200 360
200000 1350 330
250000 1500 450
Кондиционеры неавтономные для поддержания температуры и относительной влажности производительности по воздуху, мэ/ч: 2500 280 80
5000 360 100
7500 440 130
12000 540 160
18000 620 190
Машина холодильная фреоновая для охлаждения жидкого хладоносителя в системах кондиционирования воздуха холодопроизводительностью, кВт (КМ27.5)(24 500) 180 54
58,2 (50000) 320 96
Агрегат компрессорно-конденсаторный для кондиционеров воздуха холодопроизводительностью, кВт (ккал/ч): 6.98 (6000) 120 36
42,5 (41 000) 220 66
74,4 (64000) 360 108
92,8 (80000) 420 126
Машина холодильная фреоновая с регулируемой холодопроизводительностью, кВт (ккал/ч): 100 (86500) 440 130
474
Продолжение табл. 232
Оборудовав ие Норма трудоемкости ремонта, чел-ч
капитального текущего
Машина холодильная фреоновая с регулируемой холодопроизводительностью, кВт (ккал/ч): 189 (163000) 620 185
Вентиляторы радиальные из углеродистой стали низкого н среднего давления производительностью, тыс. м’/ч: 0,45—3 10 3
0,95—4,8 15 4,5
1,3—4,8 20 6
3—6 25 7,5
4,5—7 30 9
7,5—24 40 12
10-31 60 18
11,2—38 80 24
15,8—50 100 30
43—110 120 36
80—165 150 45
Вентиляторы пылевые радиальные из углеродистой стали давлением до 3680 Па производительностью, тыс. М3/Ч: 2—5 30 9
8,3—10 45 13
9—30 80 18
15-40 90 27
Вентиляторы осевые из углеродистой стали производительностью, тыс. м3/ч: 2—6,6 7 2
5,2—13 11 3
10—26 18 5
21—28 21 6
31—42 28 8
Вентиляторы радиальные крышные производительностью, тыс. м3/ч: 2—4,2 30 9
3,6-8,05 40 12
Индивидуальные пылеулавливающие рециркуляционные агрегаты с подачей, м3/ч: до 400 15 4,5
800 22 6,6
1200 28 8,4
Переносные душирующие установки: без увлажнения 18 5,4
с увлажнением 27 8,2
Отопительные вентиляционные агрегаты с подачей по воздуху, тыс. м3/ч 2-3 27 8
4—8 40 12
14—20 54 16
475
Продолжение табл. 233
Оборудование Норма трудоемкости ремовта, чел-ч
капиталы» него текущего
Калориферы (воздухонагреватели) на 10 мг по- 5 1.5
еркяости нагрева Клапаны воздушные утепленные с исполнительным механизмом мощностью: 1,6 кВт площадью живого сечения 0,57 м’ 30 9
3,6 кВт площадью живого сечения до 1,85 м2 45 13
5,6 кВт площадью живого сечения 2,4 м2 65 19
Клапаны воздушные регулирующие нрямоуголь- 25 7,5
ноте сеченин с исполнительным механизмом мощностью до 1 кВт площадью живого сечения до О895м! Клапаны герметичные вентиляционные с электро-иртодом мощностью до 1 кВт диаметром условного прохода, мм: до 300 60 18
400—600 80 24
800—1000 ПО 33
Фильтры ячейковые с фильтрующим материалом 20 6
ФЯЛ-1 производительностью по воздуху 2 м’/ч Фильтры рулонные с датчиком ДПИ-100, фильтрующем материалом ФСВУ производительностью ио воздуху, тыс. м’/ч: до 20 70 21
40-60 90 27
Фильтры воздушные самоочищающиеся производительностью по воздуху, м’/ч: 10000 40 12
20000 55 16
Фильтры матерчатые, бумажные, фильтр «лайк» 18 3,5
(на одну кассету) с подачей 1500—2000 м’/ч Воздуховоды круглого сечения с фасонными частями на 10 м длины эксплуатируемого воздуховода диаметром, мм: до 150 9 2,7
300 13 3,9
500 18 5.4
750 25 7.5
1000 31 9.3
Примечания: 1. Для всптяляторои высокого давления, пылевых, в антн-корроыюпяом и специальном исполнении к нормам трудоемкости капитального а текущего ремонтов вводится коэффициент 1,5.
2. Нормы трудоемкости ремонта воздуховодов прямоугольного сечения принимаются по нормам для круглых воздуховодоя одинакового сечении.
3. В зависимости от материала воздуховодов вводятся следующие поправочные коэффициенты к нормам трудоемкости капитального и текущего ремонтов: 1,1 для воздуховодов из оцинкованного листа, 1,3 для воздуховодов из нержаве-ющеб Стали.
476
Таблица 23.3. Нормы трудоемкости иа ремонт вентиляционных систем с центробежными вентиляторами в зависимости от числа воздухоприемииков или воздуховыпускиых устройств
Трудоемкость ремонта, чел-ч, при числе воздухоприемииков или воздуховыпускиых устройств
до 5 в—ш 11-15 18-20 21—25 свыше 25
Теииическая характеристика вентнлнциониой системы капитального текущего eodunoo капиталь-кого 1 текущего | Is текущего осмотров Л L as текущего | осмотров !. as осмотров капиталь- j того 1 socLunno
Общеобмеиная вытяжная система с отсосом воздуха через отверстия в воздуховодах Вытяжная система оборудованная пылеочисти-телмыми устройствами: 170 50 7 210 60 7 300 90 9 510 150 15 720 210 20 810 240 25
циклонами и кассетными фильтрами 275 80 8 340 100 10 540 160 16 820 240 24 1000 300 30 1170 320 32
рукавными фильтрами и скрубберами 310 100 10 420 130 13 640 190 19 900 270 27 1080 300 30 1350 400 40
Приточная система с выпуском воздуха через отверстия в воздуховодах с калориферами 190 57 5 230 70 7 ззо 100 10 540 160 16 800 240 24 980 290 29
Примечания: 1. Объем валуна, выпускаемого каждым воздухоприемным или воздуховыпускиым устройством, принят условно 500 м4/ч. Если производительность системы окажется больше указанной в таблице, то каждые 500 м3/ч воздуха сверх этого количества приравниваются к одному устройству.
Я. Нормы трудоемхостх яа ремонт вытяжиой системы, оборудованной местными отсосами хли насадками, принимаются с коэффн ПИРИТОМ 1.4.
1 Нормы трудоемкости на ремонт приточной системы, оборудованной выпусками воздуха в рабочие зоны через приточные квсадхн, принимаются с коэффициентом 1,07, для систем кондиционирования воздуха—с коэффициентом 1,2, а оборудованных фильтрами тонкой очистки (типа ФПП) — с коэффициентом 1,26.
* 4. Нормы трудоемкости яа ремонт вентиляционных систем, оборудованных осевыми вентиляторами, принимаются с ноэффи-
Ч цнеитом 0,85.
23.7. НОРМЫ РАСХОДА ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ, РАСХОДА И СКЛАДСКОГО РЕЗЕРВА
КОМПЛЕКТУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ И ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ
Таблица 23.4. Нормы расхода основных материалов на техническое обслуживание и ремонт в зависимости от трудоемкости ремонта
Материал Норма расхода па 100 чел-ч трудоемкости ремопта я технического обслуживания
Черные металлы, кг Сталь:
среднесортовая 40
тонколистовая 30
листован кровельная 120
листовая оцинкованная 130
листовая нержавеющая 120
трубы газовые 18
трубы катаные н тянутые 16
Цветные металлы
Баббит, кг 6
Сетка латунная, мх 10,2
Цинк чушковый, кг 10
Свинец, кг 3
Прочие материалы
Электроды сварочные, кг 1,1
Болты и гайки, кг 3
Резина листовая, кг 0,6
Винипласт, кг 14
Картон асбестовый, кг 0,5
Картон бумажный, кг 0,5
Материал фильтрующий, мх 2,5
Масло веретенное и машинное, кг 3
Краски масляные н эмалевые, кг 4
Примечания: 1. Расход материалов на воздуховоды из кровельной, оцинкованной я нержавеющей ластовой стали принят для воздуховодов диаметром до 750 мм; для воздуховодов диаметром 750 им я более норма расхода увеличивается на 10 %.
2. Расход материалов иа техническое обслуживание принимается около 30% расхода на текущий ремонт.
478
Таблица 23.&. Нормы складского резерва вентиляционного оборудования
Оборудование Число эксплуатируемого оборудования, шт. Норма резерва
экенлуатн-руемого парка, % амнпсшьная независмю от числа 9К-сплуатируе-мых единиц
Вентиляторы До 20 10 1
40 7 2
60 5 3
100 3 4
Свыше 100 2 5
Калориферы До 20 10 2
40 8 3
во 6 4
100 4 5
Свыше 100 3 6
Секции подогрева воздуха кон- —- —- 1
Акционера
Самоочищающиеся фильтры — — 1
Блоки кондиционеров в составе — — !•
воздухоподогревателя, возду-
хоохладителя, фильтра возду-
ха и клапана воздушного,
КОМПЛ.
• Резервируются лишь для кондиционеров, включенных в состав основного оборудования.
Таблица 23.6. Нормы расхода и складского резерва комплектующих изделий и запасных частей
Комплектующие изделия и запасные части Норка расхода на 10 единиц однотипного оборудования для Норма резерва
капитального ремонта 1 текущего ремонта технического обслуживания (иа 1 год) на 10 однотипных эксплуатируемых единиц минимальная независимо от числа акепдуати-руемых единиц
Вентиляторы
Колеса рабочие, шт. 2 —— —— 1 1
Вкладыши подшипников, компл. 3 1 — 1 1
Шарикоподшипники, шт. 20 10 1 4 2
479
Продолжение табл.
Норма раеяояа иа 10 «длине одяотатюго оборудмаим для HDBttt ВМ8М2
В^аар Ш1мммуаял^мв ЮДВДКЯ Гшиоше часта а *1 Е £а кая иа-го —с< уатн« щотв
кшгма ремонта текуаовтс та техннес служим 1ПЩ) а 10 ад| имя амса руме а ———Лй М—NO да —см РУ—МХЕ
Крыльчатка осевого 3 — 1 1 1
вентилятора, шт. Вжброизоляторы, шт. в 2 1 2 2
Валы, шт. 2 — 1 1
Приводы к клапанам, шт.
Внбронэоляторы, шт. Клапаны регулирующее, шипя.
Клапан приемный, шт.
Ячейковые масляные, заполненные кольцами или металло-стружкой, шт.
Кассетные фильтры Кшх типов, шт.
ми к приводам матерчатых масляных фильтров, компл.
Копднцш>мр1 а
1 — — 1 1
в 2 1 2 2
2 — — 1 1
— — 1 1 1
Фильтры
—— «— 1 1 1
— — 1 1 1
1 — •— — —
Глава двадцать четвертая
НОРМАТИВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ НАСОСНЫХ СТАНЦИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ВОД И ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЯ
М.1. СОСТАВ ОВОРУДОВАНИЯ
Нормативы технического обслуживания и ремонта обо* рудования насосных станций и очистных сооружений со* ставлены для следующих видов оборудования: скважины 480
водозаборные диаметром до 301 мм, насосы водоподъемные с подачей до 300 м3/ч, агрегаты электронасосные для фекальных вод с подачей до 144 м3/ч, решетки-дробилки производительностью до 400кг/ч переработки массы, песковые насосы с подачей 40 м3/ч, вентиляторы для градирен с подачей до 500 тыс. м3/ч, хлораторные установки, наружные магистрали водопровода и канализации, задвижки с электроприводом.
Правилами технической эксплуатации скважин, оборудования насосных станций и сооружения очистных устройств предусматриваются регламентированное техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты.
Техническое обслуживание и ремонт специальных строительных конструкций для очистки фекальных и сточных вод должно осуществляться ремонтно-строительным подразделением предприятия, а подъемных механизмов и специальных металлоконструкций — отделом главного механика. Этим подразделеииям вместе с ОГЭ необходимо составлять годовые или квартальные планы капитального и текущего ремонтов.
Насосные станции и очистные сооружения, как правило, обслуживаются постоянным оперативным персоналом, в обязанности которого входит и техническое обслуживание. Техническое обслуживание и ремонт оборудования насосных станций и очистных сооружений должен проводить специально обученный персонал, знающий правила техники безопасности при работе на объектах.
Контроль за соблюдением норм очистки сточных вод и соблюдением «Закона об охране природы» осуществляет санитарно-эпидемиологическая служба Министерства здравоохранения СССР и бассейновая инспекция Министерства мелиорации и водного хозяйства СССР.
24J. ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ
В основной объем работ по техническому обслуживанию входят следующие общие виды операций и работ: осмотр и проверка технического состояния, проведение соответствующих регулировок и подналадок, подтяжка различных болтовых креплений, очистка, смазка, подкраска и устранение различных мелких дефектов и т. п. Кроме того, по отдельным видам оборудования водопровода, канализации
481
и очистных сооружений выполняются следующие операции и работы:
для скв а ж и и водозаборных, колодцев артезианских — проверка отсутствия трещин и обвалов стен, потолка и пола подземной и надземной частей шахты, параметров работы насоса, измерительных приборов, фланцевых соединений, проведение замеров расхода воды по водомеру, взятие проб для определения качества, проведение замера уровня воды в скважине;
для отстойников и осветлителей — контроль-утечки, регулировка задвижек и подтяжка щитов и клапанов, промывка и хлорирование;
для фильтров — очистка и промывка внутренних поверхностей фильтра;
для водонапорных башен — замер уровня воды, контроль запорных устройств, проверка отсутствия течи, очистка емкости;
для градирен деревянных и железобетонных, брызгальиых бассейнов — контроль и устранение утечек;
для наружных магистралей водопровода — контроль отсутствия утечек в местах соединения трубопровода с сантехоборудованием, частичное восстановление участков термоизоляции;
для колонок водозаборных — проверка отсутствия течи в местах соединений, устранение незначительных повреждений в запорно-регулирующей арматуре;
для трубопроводов канализации — проверка отсутствия повреждений трубопроводов, раструбов труб, заторов и засорений, подтяжка ослабленных креплений;
для насосов фекальных — проверка отсутствия посторонних стуков, нагрева подшипников, повреждений соединительной муфты, течи во фланцевых соединениях, состояния запорно-регулирующей арматуры, устранение повреждения и дефектов, ие требующих большого объема работ;
для песколовок — контроль режима работы, проверка действия механизмов гидроэлеваторов;
для решеток—проверка состояния решеток, очистка от задержанных отбросов;
для отстойников — проверка отсутствия утечки в сварных швах и бетоне, во фланцевых соединениях, повреждений в трубопроводной обвязке, трубопроводной арматуре, аппаратуре управления, антикоррозийных покры
482
тий и химической защиты, ослаблений болтовых креплений, взятие проб на анализ;
для аэротенков и метантенков — проверка действия механизмов и устройств (мешалок, гидроэлеваторов, насосов, контрольно-измерительных приборов, газораспределительных устройств и др.);
для иловых площадок — проверка отсутствия утечек, прочистка вантузных узлов.
14.Э. ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ
В основной объем работ по текущему ремонту входят все работы по техническому обслуживанию, устранению выявленных повреждений и дефектов и, кроме того, по отдельным видам оборудования, устройств и сооружений выполняются следующие операции и работы:
для скважии водозаборных, колодцев артезианских— выемка погружного насоса и водоподъемных труб; замена труб и изношенных деталей насоса; определение характера и степени заиления и засорения водоприемной части скважины; очистка водопроводной части скважины от засорения и заиления; опускание водоподъемных труб на новую отметку; хлорнровапие скважины в целях обеззараживания; устранение отдельных свищей в стенах колодца, заделка отдельных выпадающих кирпичей, замена отдельных ходовых скоб, ремонт лестниц, ремонт отдельных мест штукатурки;
для береговых приемных колодцев и камер водозаборов — очистка от ила, промывка колодцев, камер, ковшей, очистка н ремонт решеток (сеток) и щитовых затворов; затирка колодцев, камер н оголовков ковшей;
для отстойников и осветителей — затирка мелких трещии с железиеиием, ремонт иастнла и других деревянных элементов, ремонт задвижек и подтяжка щитов и клапанов, ремонт люков, лестниц, скоб; испытание иа утечку; промывка и хлорирование после ремонта;
для фильтров всех систем — предварительная промывка загрузки; очистка и промывка внутренних поверхностей фильтра; ремонт задвижек и щитов иа месте; ремонт мешалок без демонтажа; ремонт штукатурки с железне-ннем, промывка и прочистка трубопроводов распределительной системы; проверка и подготовка иа горизонтальность переливных кромок желобов; замена отдельных эле-
483
ментов системы управления задвижками, испытание иа утечку, дезинфекция фильтров хлорированием;
для хлораторов (аммоиизаторы) системы ЛОНИИ-100 и других систем вакуумных и иапориых — разборка, очистка и сборка хлоропровода с заменой вышедших из строя трубок; промывка и просушка промежуточного баллона; очистка, ремонт и опрессовка хлорных вентилей, запорных клапанов, прочистка, промывка и регулировка редукторов, клапанов, ротаметра, эжектора; проверка иа герметичность с устранением утечек и регулировка;
для нейтрализаторов хлора — устранение мест течи, очистка сетки; прочистка сопл эжектора; устранение неисправностей трубопровода воды и задвижки с электроприводом, проверка работы датчика сигнализатора уровня;
для водонапорных башеи — заварка мест течи '(для металлических водонапорных башеи), ремонт отдельных мест штукатурки с затиркой и железиением, восстановление защитного слоя железобетонных конструкций (для железобетонных водонапорных башен);
для градирен деревянных и железобетонных— затирка с железиением некоторых участков башии железобетонных градирен, частичная замена конструкций обшивки башии деревяииых градирен, устранение мест течи в приемном железобетонном водоеме, ремонт лестниц; ремонт вентиляторов;
для наружных магистралей водопроводов — заделка мест утечки путем заварки, укрепление трубопроводов, восстановление термоизоляции, замена небольших участков трубопровода;
для колонок водозаборных — восстановление и ремонт отдельных узлов и деталей;
для трубопроводов канализации — подчеканка отдельных раструбов труб, ремонт или замена поврежденных участков трубопроводов;
для насосов фекальных — частичная разборка и контроль состояния сборочных единиц и деталей, выемка ротора и осмотр внутренних поверхностей корпуса, восстановление или замена дисков, шлифовка шеек вала и его правка, замена уплотнительных колец, балансировка ротора, замена прокладок, переиабивка сальников, замена подшипников, сборка и опробование в работе;
для отстойников — устранение течей, восстановление трубопроводной арматуры и механизмов управления, 484
очистка от осадка и мойка резервуаров и емкостей, промывка трубопроводов и арматуры, восстановление площади химической защиты и антикоррозионного покрытия, испытания иа утечку;
для песколовок — очистка и промывка от грязи, ремонт (местами) штукатурки с затиркой и желез ней и ем, ремонт мелких трещин, ремонт шиберов;
для решеток — ремонт решетки (смена отдельных стержней, болтов), ремонт ящиков (контейнеров) для отбросов;
для первичных и вторичных отстойников, нейтрализаторов, контактных резервуаров, двухъярусных отстойников, замериых камер — промывка отстойников и желобов от грязи, ремонт задвижек, шиберов со сменой прокладок, болтов, испытание иа утечку;
для аэротенков и метантенков — промывка, очистка фильтроносиых плит, частичный ремонт штукатурки с затиркой и железнеиием, ремонт задвижек с заменой прокладок и болтов, ремонт настилов, испытание иа водонепроницаемость;
для иловых площадок — очистка самотечной разводящей сети от грязи, спуск газа из иловой сети, прочистка вантузных узлов, подтяжка болтов, засыпка отдельных промоин в валиках с подвозкой грунта, ремонт отдельных мест штукатурки колодцев, камер, самотечной сети, проверка на утечку отдельных участков напорной иловой сети;
для задвижек больших диаметров с электроприводом — разборка редуктора электропривода, промывка зубчатых колес, сборка, замена смазки, проверка электродвигателя, разболчивание верхнего фланца, выемка запорного механизма и его разборка, очистка, промывка, проверка всех деталей и измерение зазоров, притирка уплотнительных поверхностей, замена или ремонт мелких деталей с их пригонкой, прогонка резьбы шпилек, притирка уплотнительных поверхностей верхнего фланца, сборка и установка запорного механизма, монтаж электропривода, опробование в работе.
24АОСНОВНОЯ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ
В основной объем работ по капитальному ремонту входят все работы по текущему ремонту и, кроме того, пр отдельным видам оборудования, устройств и сооружений выполняются следующие операции и работы:
485
для скважин водозаборных, колодцев артезианских— демонтаж и полная разборка буровой вышки, замена водоподъемных и обсадных труб, обследование технического состояния, очистка от посторонних предметов и после обвалов, крепление скважины новыми колоннами обсадных труб, очистка путем обработки кислотой, цементация затрубного или межтрубиого пространства и разбуривание цементной пробки, пробные откачки после ремонта, герметизация устья, ремонт кладки колодцев, смена люков, восстановление штукатурки и гидроизоляции;
для береговых приемных колодцев и камер водозаборов — ремонт стен и днища колодцев, камер и береговых открылков водозаборов, смеиа решеток или сеток водоприемников и щитовых затворов, разборка и ремонт приводов вращающихся сеток, замена сеток, смена ходовых скоб и лестниц, ремонт крепления береговой полосы водозабора и в приемном ковше с заменой креплений, ремонт грязевых эжекторов и промывных устройств сеток;
для отстойников и осветлителей — восстановление и ремонт стенок и настила и других элементов, вскрытие и восстановление дренажа вокруг отстойника, ремонт или замена задвижек, щитов, клапанов, люков, лестниц, скоб, испытание на утечку, промывка и хлорирование после ремонта;
для фильтров всех систем (контактные осветлители, системы АКХ, двухслойные фильтры большой гря-зеемкости) — догрузка песка с рассевом и промывкой, догрузка гравия, ремонт дренажа с частичной заменой или изменением конструкции, удаление песка из-под дренажа, разборка и ремонт задвижек с заменой изношенных детален, смена некоторых задвижек и их приводов, смеиа деревянных элементов, ремонт повреждений со вскрытием стен и дренажа, наладка работы фильтров по заданному технологическому режиму, частичное изменение коммуникации трубопроводов с установкой задвижек, ремонт емкостей раствора коагулянта;
для хлораторов (аммонизаторы) системы ЛОНИИ-ЮО и других систем вакуумных и напорных — смена хлорных вентилей, фильтра, мембран в камере манометров и редукционном клапане, поврежденных стекол смесителя и ротаметра, разборка, очистка и регулировка узлов при смене в них указанных деталей, проверка на герметичность всех соединений хлоратор-
486
ной установки с устранением утечек, наладка работы хлоратора, ремонт или замена изношенных сосудов-испарителей хлора и аммиака и их газопроводов;
для нейтрализаторов хлора — замена изношенных частей металлического бака, смена эжектора, перегородок, сетки в корпусе;
для водопроводных башеи — очистка внутренней поверхности резервуара от коррозийных отложений, постановка заплат в местах течи, ремонт сварных швов, замена арматуры (для металлических водонапорных башен), ремонт и восстановление штукатурки и железнения, заделка мест течи, замена люков резервуара;
для градирен железобетонных и деревянных — ремонт отдельных мест штукатурки с затиркой и же-лезнением приемного водоема и обшивки железобетонных градирен, смена деревянной башни деревянных градирен, ремонт или замена оросительной системы, ремонт вентиляторов;
для наружных магистралей водопровода — частичная или полная замена трубопроводов, замена противокоррозионной изоляции, замена пожарных гидрантов, водоразборных колонок, трубопроводной арматуры, восстановление термоизоляции;
для колонок водоразборных — восстановление и ремонт отдельных узлов и деталей, частичная или полная замена;
для трубопроводов канализации — ремонт или замена поврежденных участков трубопроводов, перекладка при необходимости обеспечения соответствующего уклона;
для насосов фекальных — полная разборка насоса, восстановление или замена дисков и корпуса вала, подшипников, крепежных деталей, восстановление или замена запорпо-регулирующей арматуры, сборка, окраска и опробование в работе;
для отстойников — замена неисправных частей резервуаров, емкостей и трубопроводов, запорной арматуры, восстановление антикоррозионных покрытии н химической защиты, проведение соответствующих испытаний;
для песколовок — ремонт поврежденных мест стен и днища с их вскрытием, вскрытие и ремонт дрепажа с заменой негодных частей, ремонт гидроэлеватора с заменой износившихся частей, замена деревянного настила, шиберов, наладка работы по заданному режиму;
487
для решеток — смена решетки;
для первичных и вторичных отстойников, нейтрализаторов, контактных резервуаров, двухъярусных отстойников, замерных камер — очистка от осадков, ремонт лотков и приспособлений для стона корки, ремонт илопроводов, смена задвижек, шиберов, наладка работы по заданному режиму, преобразование первичных отстойников в биокоагуляторы и прочие работы по модернизации;
для аэротенков и метантенков — очистка от ила, восстановление и ремонт воздуховодов с заменой негодных участков смена фильтроносных плит, задвижек и распределительных устройств, наладка работы;
для иловых площадок — ремонт и отсыпка ограждающих валиков с подвозкой грунта, наращивание валиков для увеличения рабочего объема карт, устройство противофильтрациоииых экранов, ремонт разводящей сети, перекладка выпусков и перепусков с наращиванием их, ремонтом штукатурки и гидроизоляции и устройством гидроизоляционных швов, замена затворов, шандор и шиберов на выпусках и перепусках, смена дренажной сети, замена дренажного слоя, восстановление всех водоотводных устройств и осушительных канав;
для задвижек больших диаметров с электроприводом — снятие задвижек с трубопровода, замена всех изношенных деталей и узлов, установка задвижек на трубопровод.
24.5. СТРУКТУРА И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЦИКЛОВ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА
Таблица 24.1. Структура и продолжительность циклов технического обслуживания и ремонта
Оборудовал» и устройства Продолжительность Чисто текущие ремоатев цикле
межремонтного периода, мес
Скважины водозаборные, колодцы артезианские, береговые приемные колодцы и камеры водозаборные 4 6 7
Насосы погружные 3 12 2
488
Продолжение табл. 24.1
Оборудование и устройства Продолжительность Число текущих ремонтов в ремэитаом цикле
реюнтного цикла, лет межремонтною периода. мес
Насосы фекальные 3 6 5
Отстойники и осветлители водоснабжения, фильтры, хлораторы, нейтрализаторы хлора 6 18 3
Водонапорные башии:
металлические 5 12 4
железобетонные 9 12 8
Градирни:
деревянные 3 12 2
железобетонные 4 12 3
Брызгальные бассейны 4 12 3
Наружные магистрали водопровода и канализации:
чугунные 18 24 8
стальные 14 24 6
асбоцементные 9 12 8
Колонки водозаборные 4 12 3
Песколовки, отстойника, решетки 5 12 4
Аэротенки и метантенки:
железобетонные 10 15 7
кирпичные 5 15 3
Иловые площадки 4 12 3
Задвижки с электроприводом 6 12 5
24.6. РЕМОНТНЫЕ НОРМАТИВЫ
Нормы трудоемкости ремонта оборудования насосных станций промышленных вод и очистных сооружений составлены на основании объема ремонтных работ и по данным отраслевых систем ППР различных министерств и ведомств и приведены в табл. 24.2 н 24.3.
489
Таблица 24.2. Нормы трудоемкости ремонта основного оборудования насосных станций промышленных иод и очнстнык сооружений
Оборудование Норма трудоемкое™ ремонта» чел-ч
калэталь-мого текущего
Скважины водозаборные диаметром: 100—122 мм, глубиной, м:
50 120 35
150 200 60
300 360 106
150 мм, глубиной, м:
50 130 40
150 240 80
300 400 120
200 мм, глубиной, м:
50 140 40
150 280 80
300 450 140
250 мм, глубиной, м: 150
50 45
150 310 90
300 490 150
301 мм, глубиной, м:
50 160 50
150 330 100
300 ЙО 150
Насосы водоподъемные с погружным электродвигателем для скважин диаметром: до 122 мм, многоступенчатые с напором до 125 м, подачей 4—6,3 м’/ч 150 мм с напором до 140 м, с подачей, м’/ч: 50 15
6,3—10 75 20
11—25 по 30
200 мм с напором 150 м, с подачей, м’/ч: 16—25 90 30
26—40 120 35
250 мм с напором 150 м, с подачей, м3/ч: 63 150 45
120 200 60
160 240 70
301 мм с напором 145 м, с подачей 160— 310 90
210 м’/ч Агрегаты электронасосные горизонтальные сточных вод с напором до 40 м, с подачей, м’/ч: 14,4—29 30 9
51—81 50 15
115—144 60 20
216—300 100 30
490
Продолжение табл. 24.2
Оборудование Норма трудоемкости ремонта» чеЯ-ч
капитального текущего
Агрегаты электронасосные вертикальные для фекальных сточных вод с напором до 46 м, с подачей, м’/ч:
81 80 25
144 Агрегаты электронасосные песковые с напором 16 м, с подачей, м’/ч: 100 30
12,5 30 10
40 Решетки-дробилки РД производительностью по переработке массы, кг/ч: 50 15
100 80 25
200 ПО 35
400 Вентиляторы для градирен производительностью, тыс. м’/ч: 220 №
120 210 65
500 320 100
Решетки с электроприводом 50 15
Электроприводы для шиберов зо 100
Хлораторная установка пропускной способностью до 5 кг/ч Задвижки с электроприводом для трубопроводов диаметром, мм: % 10
200 35 10
250 40 12
300 50 15
400 62 18
500 70 21
600 94 28
800 ПО 23
1000 132 40
Примачаияя: I. Нормы расхода материалов, комплектукнцих наделив я запасных частей иа насосное оборудование следует принимать по табл. 22.5 и 22.6.
2. Трудоемкость ремонта касосов первого и второго подъема следует прлни-мать ио табл. 223.
3. Трудоемкость ремонта скважин дана без трудоемкости ремонта водоподъемных насосов.
♦. Трудоемкость водоподъемных насоеоа со стулеяямв более 10 нужно quo ипмать ио данной таблице с коэффициентом 1,15.
491
Таблица 24.3. Нормы трудоемкости ремонта наружного водопровода и канализации
Виды трубопроводов Норма трудоемкости» чел-ч, иа 100 м трубопровода диаметром» ш
да ио! 1S0 200 250 300. 400 500
Водопровод, проложенный в траншее: из чугунных труб: капитальный 30 35 42 50 65 80 100
текущий 8 10 12 15 20 25 30
из асбоцементных труб: капитальный 25 30 38 45 57 74 80
текущий 8 9 11 13 16 22 24
Канализация фекальная и производственная, проложенная в траншее: из чугунных труб: капитальный 24 30 35 41 52 70 80
текущий 7 9 10 12 16 21 24
из керамических труб: капитальный __ 27 32 40 48 са 75
текущий — 8 9 12 14 18 22
из асбоцементных труб: капитальный 16 22 30 35 42 55 68
текущий 5 7 9 10 12 16 20
Глава двадцать пятая
НОРМАТИВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
И РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДОВ РАЗЛИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
45.1. НОМЕНКЛАТУРА ТРУБОПРОВОДОВ
В нормативы ремонта включены промышленные трубопроводы следующего назначения: наружные и внутренние сети горячего и холодного водоснабжения, воздухопроводы сжатого воздуха, отопительные сети, паропроводы, конден-сатопроводы, бензопроводы, мазутопроводы, маслопроводы. Разработаны отдельно ремонтные нормативы иа промышленную трубопроводную арматуру, тепловые пункты и во-доподогреватели.
Ремонт трубопроводов и арматуры должен проводиться
492
с соблюдением правил техники безопасности и технических условий.
По отдельным видам трубопроводов вопросы ремонта строго регламентированы действующими правилами. Так, например, ремонт трубопровода пара давлением свыше 0,2 МПа и горячей воды температурой свыше 120 °C должен производиться с соблюдением требований «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», утвержденных Госгортехнадзором СССР.
Предприятия, получающие тепловую энергию от районных котельных или тепловых электростанций, должны соблюдать правила эксплуатации и ремонта, действующие в данной энергосистеме.
Указанными правилами предусматриваются техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты, на которые и разработаны ремонтные нормативы.
Все системы трубопроводов, подлежащие регистрации в местных органах Госгортехнадзора, должны иметь паспорта, в которые соответствующий персонал записывает обнаруженные дефекты и проведенные ремонтные работы.
35Л. ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ
В объем технического обслуживания входят следующие работы: наружный осмотр трубопроводов для выявления неплотностей в сварных стыках н фланцевых соединениях и состояния теплоизоляции и антикоррозионного покрытия, осмотр и мелкий ремонт трубопроводной арматуры при рабочем положении, смена запорной арматуры, маховичкон, перенабивка сальников и замена душевых сеток, проверка работы конденсатоотводчиков и теплового пункта, регулировка отопительной системы, проверка состояния масло водоотделителей, установленных на воздухопроводах сжатого воздуха, и спуск из них конденсата. По наружным трубопроводам кроме указанных работ проверяют состояние колодцев и колонн эстакады, подтягивают фундаментные крепления колонн, подвижных и неподвижных опор трубопровода, заменяют отдельные скобы, ремонтируют лестницы, проверяют состояние пожарных гидрантов, плотности соединений в колодцах (с помощью мыльной эмульсии), устройства электрозащиты трубопроводов. По водоподогре-вателям проверяется плотность крышек, арматуры и работа измерительных приборов.
Результаты осмотра вносятся в карту ремонта.
493
25.3. ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ
В объем текущего ремонта входят все работы по техническому обслуживанию, устранение выявленных дефектов при очередном осмотре трубопроводов и, кроме того, замена отдельных участков трубопроводов, частичная замена фланцев, прокладок и вышедшей из строя арматуры, смеиа сальниковой набивки в арматуре и компенсаторах, ремонт подвижных и неподвижных опор трубопровода, термоизоляции, восстановление антикоррозионного покрытия, испытание на плотность, гидравлические испытания на прочность и частичная окраска.
По отдельным видам трубопроводов производятся дополнительные следующие работы для:
воздуховодов сжатого воздуха — очистка системы трубопроводов от масляных отложений 5 %-ным раствором каустической соды с последующей промывкой горячей водой, ремонт масловодоотделителей;
отопительных сетей — устранение течи в трубопроводах и арматуре путем подтягивания муфт, контргаек; постановка хомутов на резиновых прокладках; смена отдельных секций отопительных приборов и небольших участков трубопроводов при устранении утечки и засорах в трубах; прочистка ершом и промывка стояков и подводок к отопительным приборам; замена в отдельных помещениях регулировочной и запорной арматуры, укрепление существующих крючков, хомутов, кронштейнов и подвесок, утепление расширительных баков на чердаках, сливных и воздушных труб и вантузов; промывка трубопроводов, отопительных приборов, конденсационных горшков, баков и грязевиков: гидравлическое испытание системы отопления; покраска трубопроводов и приборов;
наружных трубопроводов — ремонт колодцев, металлических колонн эстакады, частичная замена крепежных деталей, ремонт подвижных и неподвижных опор, термоизоляции и ее верхнего покрытия, ремонт и частичная замена электроаппаратуры в электрозащитном устройстве;
арматуры — разборка, очистка и промывка всех деталей, замена изношенных деталей, притирка клапанов и пробок кранов, перенабивка сальников, проверка работы приводной головки и ее ремонт;
во до под огр ев а телей — внутренний осмотр для выявления состояния змеевиков у емкостных подогревате
494
лей, частичная замена трубок, замена прокладок н крепежных деталей, ремонт термоизоляции и арматуры.
2S.4. ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ
В объем работ при капитальном ремонте входят работы текущего ремонта, а также разборка пришедшего в негодность и прокладка нового трубопровода основных магистралей в размере 20 % и более протяженности данного участка, замена арматуры, флапцев, прокладок сальниковых компенсаторов, подвижных и неподвижных опор, полное восстановление антикоррозионного покрытия и термоизоляции, гидравлическое испытание со сдачей местным органам Госгортехнадзора и окраска трубопроводов в цвета, соответствующие их назначению. По некоторым видам трубопроводов производятся дополнительно следующие работы для:
воздухопроводов — замена масловодоотделителей, ремонт осушителей воздуха у потребителя и их перезарядка, определение утечек воздуха по всей системе воздухопроводов до ремонта и после него. Метод определения утечки воздуха изложен в соответствующей литературе;
наружных трубопроводов — замена металлических колонн, подверженных сильной коррозии, замена верхнего покрытия термоизоляции, перекладка верхней части колодцев, замена скоб н лестниц, ремонт шкафа электрозащиты трубопроводов, кабельных сетей, трансформатора, аппаратуры низкого напряжения;
арматуры — полная разборка арматуры, замена или ремонт отдельных деталей, расточка фланцевых поверхностей и поверхностей клапанных седел, замена зубчатых пар приводных горелок, ремонт или замена приводного механизма н электродвигателя;
водоподогревателей — полная разборка, очистка от накипи и шлама, замена змеевиков у емкостных водоподогревателей.
После капитального и текущего ремонтов трубопроводы пара и горячей воды должны подвергаться испытаниям в объеме, установленном «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды»1.
1 Следует иметь в виду, что трубопроводы диаметром до 50 мм, а также арматура капитальному ремонту не подлежат. Замена трубопроводов и арматуры с естественным износом производится за счет текущего ремонта.
495
При наличии иа предприятии стеклянных трубопроводов должны составляться инструкции по технике безопасности при техническом обслуживании и ремонте применительно к данному производству с учетом свойств стекла.
Обслуживающий персонал должен быть обучен и знать, что стеклянные трубопроводы и стеклянная арматура требуют повышенной производственной культуры обслуживания и строгого соблюдения технологических инструкций.
Для проведения капитального ремонта или реконструкции стеклянных трубопроводов рекомендуется приглашать организации треста «Союзстекломонтаж».
25.5. СТРУКТУРА И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЦИКЛОВ ТЕХНИЧЕСКОГО ОТСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА
Структура и продолжительность циклов технического обслуживания и ремонта принята на основании «Положения о проведении планово-предупредительного ремонта сооружений общепроизводственного назначения», разработанного Госстроем СССР, прн условии непрерывной работы трубопроводов и приведена в табл. 25.1.
Трубопроводы горячей воды и пара, имеющие в течение года сезонный перерыв, ежегодно подвергают гндравлнче-
Таблица 25.1. Структура и продолжительность циклов технического обслуживания н ремонта трубопроводов
Трубопровода Продолжительность Число текущих ремонтов цикле
гсГцикла, лет межре- перно да. мес
Наружные тепловые сети 15 12 14
Наружные воздухопроводы, бензопроводы, мазутомаслопроводы Внутренние сети отопления горячего водоснабжения, паропроводы, рабо- 12 12 11
тающие:
в нормальной окружающей среде 15 18 9
в агрессивной среде в прн переувлажнения 12 18 7
при вибрационных и других динамических нагрузках 10 12 9
Внутренние сети воздухопровода, бензопровода, мазутомаслонровода 16 12 15
Трубопроводнаи арматура 5 б 9
Водоподогреватели емкостные 4 6 7
Технологические трубопроводы из стекла 25 12 24
496
скому испытанию на давление, равное 1,25 рабочего, а трубопроводы, работающие без перерыва, — 1 раз в 2—3 года.
Продолжительность ремонтного цикла трубопроводов из полиэтиленовых труб, гуммированных и футерованных винипластом, полиэтиленом и фторопластом, приравнивается к ремонтному циклу трубопроводов из стальных труб внутренних и наружных сетей с коэффициентом 0,75.
Трубопроводы пара и горячей воды, зарегистрированные в Госгортехнадзоре, подвергаются техническому освидетельствованию инженером-инспектором в следующие сроки: наружный осмотр — не реже 1 раза в 3 года; наружный осмотр и гидравлическое испытание — перед пуском вновь смонтированного трубопровода в работу; наружный осмотр и гидравлическое испытание— после ремонта, связаного со сваркой стыков, а также при пуске трубопровода после нахождения его в состоянии консервации более 2 лет.
2АА. НОРМЫ ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТА
Нормы трудоемкости по видам ремонта трубопроводов различных назначений и при различных условиях прокладки приведены в табл. 25.2 для сварных трубопроводов на давление до 2,5 МПа и без учета ремонта промышленной трубопроводной арматуры. Трудоемкость ремонта наружных трубопроводов приведена без учета земляных и строительных работ. При использовании норм трудоемкости нужно учитывать, что трудоемкость трубопроводов принимается со следующими коэффициентами:
Трубопроводы, смонтированные иа фланцевых соединениях .... 1.1
Трубопроводы на давление более 2.5 МПа............. 1.2
Трубопроводы нз полиэтиленовых труб, гуммированных .футерованных полиэтиленом, винипластом и фторопластом ......... 1.15
Трубопроводы нз стеклянных труб.................... 1.4
Трубопроводы из газовых труб, смонтированных иа фитингах . . , 0,85
В нормах предусмотрены станочные работы в размере 10 % при капитальном ремонте и 5 % при текущем ремонте и теплоизоляционные в размере 30 %.
Нормы времени на ремонт промышленной трубопроводной арматуры приведены в табл. 25.3, для санитарно-тех-иического оборудования и оборудования горячего водоснабжения и отопления — в табл. 25.4.
2S .7. НОРМЫ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ РЕМОНТА
Для промышленной трубопроводной арматуры, санитарно-технического оборудования и приборов отопления продолжительность ремонта не планируется.
32—291
497
Таблица 25,2. Нормы трудоемкости ремонта трубопроводов различного назначения
Вид ремонта Норма трудоемкости, чел--ч. на 100 м трубопровода диаметром, мм
ДО25 № К 100 ISO зоо 250 300 400 500
Наружные трубопроводы
Воздухопровод сжатого возду- Капитальный 19 22 25 . 29 33 47 55 75 88
ха, бензопровод из стальных труб с противокоррозионной окраской, проложенные в траншеях, проходных и непроходных каиалах Текущий 5 5 5 7 8 12 14 20 24
Тепловые сети, паропроводы и Капитальный •*— 50 70 95 120 150 200 220 250 300
хонденсатопроводы, проложенные на эстакадах, по стенам зданий и в проходных каиалах Текущий 12 18 25 30 40 50 80 60 80
То же, проложенные в непро- Капитальный м> 42 60 80 100 130 170 190 210 250
ходных каналах Текущий 10 15 20 25 30 40 50 60 60
Маэутомаслопроводы с изоля- Капитальный 35 40 50 70 90 — им —
цией и обогревом, проложенные в непроходных каналах Текущий 9 10 12 18 22 —- —
Внутренние трубопроводы
Трубопроводы горячей воды, Капитальный 20 30 40 55 70 90 110 130 «и»
воздухопроводы сжатого воздуха, трубопроводы системы отопления без изоляции Текущий 5 7 10 15 17 22 26 32
Бензопроводы Капитальный 26 40 52 70 90 100 112 <—> м
Текущий 6 10 12 17 22 28 33
Паропроводы, кондеисвтово- Капитальный 30 42 60 80 105 130 160 180
ды, теплопроводы, маслопро-»плы с обогревом и изоляцией Текущий 7 10 15 20 26 32 40 45 •— мм
Таблица 25.3, Нормы трудоемкости ремонта промышленной трубопроводной арматуры
Дрмотур» Вил ремонта Норма трудоемкости. чел-ч, на адиницу арматуры диаметром условного прохода, мм
в | as | 50 ] я | во | 100 I 19В | 150 Ж ж зов адо дао
Краны водяные, Капитальный 2 3 । 4 В 8 10 12 И —> —> —> ж. Ж1
паровые и газовые Текущий 1,5 0,7 1 1,5 2 2,5 3*5
Крени трехходо- Капитальный 4 5 7 9 12
вые Текущий — 1 1,2 ИД 2,2 3
Вентили запорные з 4 5 7 9 10 11 13 15 ж» ша
дм воды, паре и тазе Текущий 0,7 1 1,2 1,7 2,2 2,5 2,7 3,1
Вентили регули- К&П1НТ2ЖНЫЙ в g 10 14 18 20 23 25 мм жв мм ——
руЮЩИО Текущий 1,4 2 2,5 3,4 4,4 5 5,5 5 — — —
Клапаны обратные ВСВПИТОЬНЫЙ —- 4 5 5 8 9 10 12 14 1В 22 мм ——
подъемные й приемные Текущий 1 • 1,2 1,5 2 2,2 2,5 3 ® К <3*0 4 5,5
Продолжение табл. 2S.3
Арматура Вид ремонта Норма трудоемкости, чел-ч. на единицу арматуры диаметром условного прохода, мм
15 25 5') | то 1 80 | 100 I » 1 150 I 200 | 250 300 400 500
Клапаны предо- Капитальный 3 5 7 9 10 12 13 14 —-
хранительные Текущий 0,7 1.2 1,7 2.2 2,5 3 3,1 3,5 — — — — —
Клапаны редук- Капитальный 10 14 20 22 26 30
циоииые Текущий — 2,5 3,5 — 5 5,5 6,2 7,5 — — — —
Клапаны регули- Капитальный 18 21 25 __ 30 40 мм
рующне питательные Текущий — 4,4 — 5,3 5,3 — 7,5 10 — — — —
Задвижка для во- Капитальный в 8 10 12 15 20 23 27 32 40
ды, пара и газа Текущий — — 1,5 2 2,5 3 — 3,8 5 5,8 6,8 8 10
Конденсатоотвод- Капитальный 3,5 7 10
чикн Текущий 0,9 1,7 2,5
Приводные голов- Капитальный __ 10 13 18 26 30 — —
хи вентилей и за-движек Текущий 2,5 3,1 4,4 6,2 7,5 — —
Примечания: 1. Нормы трудоемкости составлены для фланцевой трубопроводной арматуры. Для муфтовой арматуры вводится коэффициент о,в.
S. Для других видов арматуры вводятся следующие коэффициенты:
Для стеклянной................................................... 1,4
Для арматуры, предназначенной: для коррозионной среды.......................................... 1,3
для вакуумной среды........................................... 1,5
Таблица 25.4. Нормы трудоемкости ремонта саиитарно-технического оборудования, водоразборной арматуры и оборудования центрального отопления и горячего водоснабжения
Оборудование и арматура Норма трудоемкости. чея-ч
капитального ремонта текущего ремонта
Тепловые пункты, оборудованные элеватором с выходным проходом, мм:
50 50 12
82 70 18
100 88 24
Радиаторы секционные отопительные на 10 секций — 5
Трубы чугунные ребристые длиной 2 м на одну трубу Водоподогреватели пароводяные вместимостью, л: 6
до 1000 20 5
1600 30 7
2500 40 10
4000 50 12
Пожарные гидранты на 1 шт. 20 5
Смесители дня душевых установок на 1 шт. — 2
Краны водоразборные иа 1 шт. Компенсаторы сальниковые диаметром, мм: — 1
100 35 8
250 70 17
400 100 25
Регулятор температуры блочный для поддержания постоянства температуры воды после смешения горячих н холодных потоков на теплофикационном объекте с пределами температур —10++ + 150 "С 40 10
Примечание. В нормах предусмотрены станочные работы и размере 10 % при капитальном ремонте и 5 % при текущем ремонте.
Таблица 25.5. Нормы продолжительности ремонта трубопроводов
Трудоем-кость ремонта, чел-ч Продолжительность капитального ремонта, еут Продолжительность текущего ремонта, ч Трудоемкость ремонта, чел-ч Продолжительность капитального ремонта, сут Продолжительность текущего ремонта, ч
До 25 1 3 i 200 5 24
50 1,5 7 1 250 7 30
100 2.5 10 300 8 40
150 4 16 1 н более
Примечание. Нормы продолжительности ремонта приведены при работе и две смены. При трехсменной работе к нормам продолжительности вводится коэффициент 0,75, а при односменной — коэффициент 2.
501.
2S .8. НОРМЫ РАСХОДА ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ.
НОРМЫ РАСХОДА И СКЛАДСКОГО РЕЗЕРВА
КОМПЛЕКТУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ И ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ
Нормы расхода основных материалов иа техническое обслуживание и ремонт трубопроводов всех назначений и трубопроводной арматуры приведены в табл. 25.6, а складского резерва — в табл. 25.7 н 25.8.
Таблица 25.6. Нормы расхода основных материалов
Материал Норма расхода иа 100 чел-ч трудоемкости ремонта и технического обслуживания
Черные металлы, кг
Сталь:
толстая истовая 10
среднесортовая 5
сортовая конструкционная 4
Трубы: 40
стальные различного назначения
чугунные водопроводные 100
канализационные 120
Чугун чушковый 2
Трубы стеклянные 20
Цветные металлы, м
Прокат латунный 5
Бронза 6
Метизы
Проволока стальная, кг 0,8
Сетка металлическая, м* 0,5
Электроды, кг 0,7
Болты и гайки, кг 0,7
Прокладочные материалы, иг
Резина техническая листовая 0,3
Картон прокладочный 0,06
Паронит 0,8
Прессшпан 0,03
Набивка асбестоаая пропитанная 0,4
Набивка хлопчатобумажная 0,1
Набивка пеньковая 0,08
502
Продолжение табл. 25.6
Материал Норма расхода на 100 чел-ч трудоемкости ремонта в технического обслуживания
Лакокрасочные материалы, кг
Олифа
Сурик железный
Эмали и масляные краски
Антикоррозионные материалы
Мастика изольная, кг
Прайлер битумный, кг
Изол, я3
Лак асфальтовый, кг
Крафт-бумага, м*
0,1 0,2
3,5
2,6 0,5 4
0,5 2,6
Прочие материалы
Карбид кальция, кг Кислород. м«
6
4
Примечания: 1. Сортовая копструкдиоппая сталь, чугун, латунный прокат, бронза и набивки планируются только для ремонта промышленной трубопроводной арматуры
2. Материалы для антикоррозионного покрытия плакируются только для трубопроводов. подлежащих покрытию согласно техническим условиям.
3. Расход материалов иа техническое обслуживание следует принимать я размере 10 % расхода материалов на текущий ремонт.
Таблица 25.7. Нормы складского резерва промышленной трубонроводиой арматуры
Изделия Число одно-THRHOfi арматуры, находящейся в эксплуатации, шг- Норма резерва
наличие арматуры. % минималысан независимо от шсла арматы, находящейся в эксплуатация, шг.
Арматура промышленная тру- 100 8 4
бопроводная диаметром услов- 150 7 6
кого прохода до 50 мм 200 6 8
300 5 12
500 4 15
То же диаметром условного 50 5 2
прохода 70—200 мм 100 4 5
150 3 4
200 2 5
Фланцы для труб (всех размеров) — 3 2
503
Продолжение табл. 25.7
Изделия Число едво-типиой находящейся в эксплуатации, шт. Норма резерва
наличие арматуры. % минимальная независимо от ч^и^арямтддоа, в эксплуатации, шт.
Элеваторы 10 10 1
Водоразборная арматура 10 10 1
Смесители для душевых установок 10 10 1
Краны регулировочные для систем отопления 10 10 1
Радиаторы отопительные На 100 секций 10 10
Трубы чугунные ребристые 50 10 5
Таблица 25.8. Нормы рнсхода и складского резерва комплектуюжих изделий я запасных частей к арматуре
Норма расхода на 10 единиц однотипного оборудования Для Норма резерве
Изделия капитального ремонта текущего ремонта технического обслуживания (на 1 год) иа Ю однотипных эксплуатируемых единил нанимал ша я независимо от числа эксплуатируемых единил
Штоки к вентилям н задвижкам, шт. 2 1 — 1 1
Седла с одной рабочей поиерхно-стью, шт. 3 1 1 2 1
Клапаны, шт. 3 1 1 2 1
Втулки штоков, шт. 2 1 — 2 1
Зубчатые пары к приводным головкам, компл. 1 — — 1 1
Сальниковые втулки, шт. 4 2 1 2 2
Махоаики, шт. 2 1 1 1 1
504
ПРИЛОЖЕНИЯ
Формы документов, ирименяемых при техиичесиом обслуживании и ремонте оборудования энергохозяйств промышленных предприятий
Приложение 1
Наименование оборудования или сети
Предприятие___________
Раздел А. Сведения об оборудовании и нормативы ремонта Цех (подразделение)
S
£
Продолжение прилож, 1
Раздел Б. Сведения о прохождении ремоитов
Примечании: 1. Номер карты ста мт в соответствие с порядковым номером в журнале учета оборудовании эиергохозяйст-ва предприятия.
2. Последний знак в обозначении инвентарного номера должен указывать наличие комплектующего оборудования. Инвентарное оборудование независимо от наличия комплектующего оборудования должно иметь кроме порядкового инвентарного номера последним знаком едииициу, в комплектующее оборудование — тот же ипеята|жый. ио в последим» знаке вместо единицы должен указываться следующий порядковый номер. Так, для синхронного двигателя с инвентарным № 02133 в столбце 6 разд. А указывается инвентарный № 021381, а для возбудителя к нему —№ 021382.
8. В столбцах 18—20 разд. А указывается суммарная стоимость материалов, включая запасные части н комплектующие изделия.
Лршюженяе 2
Утверждая Главный инженер
198
Ииженер-эконсшнст
Начальник бюро ОГЭ
§ Начальники подразделений
UpuMxtm 3
Утверждаю Главный инженер > >__________198 г.
План технического обслуживания и ремонта на 198 г.
месяц
Неимяюммие оборудрмиме мм сета Тип, модель М зеаад-смй J* «вентерный Места установки Вид/ дате последнего ремонта Вид ремонта/ трудоемхисть Суммарная тлремкоста ТОмТР, КР Примечание
I > 3 4 S • 7 8 9
Согласовано
Начальники оодраадами*
Начальник бюро ОГЭ
Инжскер-эхономкт
Главный энергетик
Начальник ЭРЦ
Приложение 4
План утверждаю Главный инженер « »
19 г.
Отчет утверждаю Главный инженер « »
19 г.
Плак-отчет работы ЭРЦ ОГЭ по техническому обслуживанию и ремонту
S в 7 8
Стоимость материалов, руб.
Стоимость ремонта, руб.
Простой из-за ремонта, сут (ч)
§
§
Итого: по техническому обслуживанию и плановым осмотрам по плановым испытаниям по текущим и средним ремонтам по капитальным ремонтам
План составлен Начальник цеха ОГЭ Начальник бюро ОГЭ Согласовано: начальники подразделений
Всего Согласовано Начальник ПЭО
Отчет представлен Главный энергетик Начальник цеха ОГЭ
Примтвн S
План утверждаю
Главный инженер «в 19 г.
Отчет утверждаю Главный инженер
« »
19 п
Пркмсчапне. В первой строка выавсывамт сводные двшые яаава ремонта, ее второй—даввы» влава inroroeaenM so* васвых частей. Далее указывают работы неремонтвого порядка (монтажные работы, работы во наготоеленню веста вдартимро ванного оборудования и др.).
План составили
Главный энергетик Начальник ремонтного ц еха
Согласовано Начальник ПЭО
Отчет составил Начальник ремонтного цеха
Отчет проверил Главный внергети
Приложение 6
СТРУКТУРА ОТДЕЛА ГЛАВНОГО ЭНЕРГЕТИКА
Структура отдела главного энергетика определяется задачами, возлагаемыми на него и условиях данного предприятия. Даже и условиях одного н того же предприятия структура ОГЭ не может быть стабильной, а должна изменяться с развитием предприятия по мере изменения величины и структуры основных фондов, технологии, требований к параметрам различных видов энергии и энергоносителей, к надежности оборудования н сетей и зависимости от участия энергетической службы в строительстве, реконструкции, технологических перепланировках и связанных с этим монтажных работах, в изготовлении нестандарти-зироваиного оборудования н от рида других факторов. Но несмотря на разнообразие задач и функций энергетической службы на различных предприятиях и учет ответственности энергетических объектов за обеспечение бесперебойной работы предприятий и особых требований к их эксплуатации со стороны техники безопасности необходимо установить общие принципы организационной структуры и масштаба отделов главного энергетика предприятий по категориям объемов и сложности энергетического хозяйства. В основу разработки организационной структуры ОГЭ могут быть положены следующие принципы:
1. Невозможность отделения организационной структуры ОГЭ н ремонтных подразделений от остальных задач энергетической службы. В частности, структура энергетической службы предприятия не должна ограничиваться структурой только ремонтных подразделений.
Структурные группы, признанные обеспечивать содержание оборудования и сетей в состоянии максимальной надежности, должны включаться в общую структурную схему энергетической службы предприятия, но не исчерпывать ее. Усилия руководства ОГЭ должны быть направлены не на максимальное сокращение круга своих функций, а на пропорциональное развитие службы соответственно поставленным задачам. Все вопросы развития энергетического хозяйства могут квалифицированно решаться энергетической службой, но для этого нужно, создавать производственные и инженерные мощности ОГЭ, чтобы все* задачи иеремонтиого характера выполнялись не в ущерб ремонтно-эксплуатационным функциям.
2. Максимальная специализация производственных н инженерных подразделений ОГЭ, позволяющая достаточно квалифицированно решать задачи, поставленные перед энергетической службой.
3. Четкое разграничение обязанностей н ответственности за порученный участок работы, исключение дублирования функций различных подразделений, однако в сочетании с воспитанием чувства коллективной ответственности за работу службы в целом.
Одной из форм привлечения специалистов разных уровней к решению наиболее серьезных вопросов может явиться создание технических советов при главном энергетике предприятия. В его состав включаются ведущие инженерно-технические работники, руководители цехов, бюро и лабораторий ОГЭ, передовые рабочие, представители общественности энергетической службы. Технический совет должен быть постоянно действующим органом, работающим по заранее утвержденному плану, включающему важнейшие текущие и проблемные технические и организационные вопросы деятельности энергослужбы. В настоящее время одним из важнейших направлений в работе технических советов долж-
511
иа быть разработка конкретных решений по максимальной механизаци ремонтных работ, по централизации и автоматизации управления энер гохозяйстиом и целом и отдельными его объектами. Такой коллегналь ный орган помогает находить правильные решения, приобщает коллек тнв к управлению службой, воспитывает у его участников чувство кол лектнвной ответственности за работу службы в целом, не сиима) персональной ответственности с руководителей.
4. Максимальная окупаемость всех звеньев службы. Введение каж дой новой инженерной единицы должно быть оправдано ожидаемы* н получаемым экономическим эффектом от снижения ремонтно-эксплуатационных затрат, за исключением случаев, когда это связано с повышением уровня безопасности работ н улучшением условий труда.
5. Непрерывное совершенствование структуры ОГЭ с тем, чтобы при любых изменениях в сфере основного производства в максимальной степени обеспечивать запросы производства с наименьшими затратами.
Могут быть установлены и применены и другие принципы.
В таблице приведены типовые, рекомендуемые структуры н штаты ОГЭ в зависимости от установленных категорий энергетического хозяйства предприятий. Штаты и структуры являются примерными и должны уточняться в зависимости от местных условий.
Типовая структура дает лишь основополагающие для всех отраслей народного хозяйства общие рекомендации по структуре ОГЭ, включая состав энергетических цехов. Организационная структура энергетических цехов, а тем более участков, не может быть единой во всех отраслях народного хозяйства н лаже на отдельных предприятиях одной к той же отрасли. Поэтому ни их структуры, нн конкретные функции, права и обязанности должностных лиц этих подразделений Система ТОР ЭО пе рассматривает. Скажем только, в частности, что теплосиловое бюро целесообразно создавать лишь при наличии на предприятии собственных котельных, лабораторию микроклимата — прн наличии систем кондиционирования воздуха. В зависимости от аналогичных факторов, например развитого газового хозяйства, больших очистных сооружений, в составе ОГЭ может возникнуть необходимость создания других бюро. Это же относится п к составу цехов. Так, на крупных предприятиях в зависимости от состава оборудования и сетей могут создаваться специализированные цехи в составе ОГЭ. На менее крупных предприятиях прн необходимости создаются соответствующие специализированные участки, в том числе монтажные, в составе цехов и т. д.
Прн отсутствии необходимости в создании отдельных узкоспециализированных бюро предусмотренные для нях штаты могут быть использованы для усиления других, наиболее важных в конкретных условиях бюро и лабораторий. Определение конкретного количества штатных единиц должно производиться пропорционально трудоемкости работ, выполняемых обслуживаемыми ими энергетическими цехами или участками.
Для предприятий 1-й—3-й категорий энергохозяйства самостоятельные отделы главного энергетика не создаются. Энергогруппа входит в состав объединенного энергомеханического отдела (ЭМО), возглавляемого главным энергетиком нлв главным механиком предприятия. При этом следует учитывать, что на современных предприятиях объем, сложность и разнотипность энергетических установок, как правило, превышают соответствующие показатели по основным средствам, обслуживаемым главным механиком. Если ЭМО возглавляет главный энергетик, главный механик является заместителем начальника отдела.
512
Таблица, Типовые рекомендуемые структура и штаты отдела главного энергетика
t fi & ii 1 i
||в h I s аза шки. ^ЖНЕ Й lils i
й _s So 1 g Ш h i! g
1 1 i ргогруя meoGor i 48 1 кчтител ргстикч ш CdQQ а я-ошмас II я! h ГН мняи шк»ра( л 1 в
<0 J Л KS й 5h «1 II §
1 До 10 1 __ — 1 1
2 10—25 2 — ___ 2 — 2
3 25—50 2-3 Ml — 2—3
4 50—100 1 1 1 1 4 4
Б 100—160 Ml 1 2 1 2 1 7 1 8
б 160—230 1 1 2 2 2 1 1 10 1 11
7 230-310 Ml 1 1 3 2 3 2 1 13 1 14
8 310—400 1 1—2 3 2-3 4 3 2 16-17 2 18-19
9 400-500 — 1 2 4 3 5—6 3 2 20-21 2 22—24
10 500-700 —* 1 2 4-5 4 5-6 4 2-3 22-25 2 24-27
И 700-1000 —* I 2-3 5-6 4—5 5-6 4 3 24—28 3 27—31
12 1000-1400 — 1 3 6-7 5 5-6 5 3 28—30 3 31—33
13 1400-1900 —* 1 3 7—8 5-6 5-6 5 3—4 29-33 3 32-35
14 1900-2500 1 3 8-9 6 6-8 5-6 4-5 33-38 4 37—42
15 2500—3200 1 3 9-10 6—7 8-11 6-7 Б—6 38-48 5 43—53
16 3200—4000 —* 1 3 10-12 7-8 11-12 7-8 6-7 45-51 6 51-57
17 4000—5000 — 1 3—4 12-14 8-11 13-15 8—11 7—9 52-64 7 59-71
18 5000-6500 —> 1 3—4 14-16 11-13 15-18 11-13 9—11 64-75 8 72—83
19 6500-8000 1 4—5 16-18 13-15 18-22 13—15 11—15 76-90 9 85—99
20 8000-10000 — 1 4—5 18-20 15-17 22-26 15-17 13—15 88-101 10 98-111
$2 Пвимечание. w котельных установок* Штат бюро теплосилового оборудования уменьшается примерно ка 30 % при отсутствии иа предприятия
Энергоремонтные цехи в этом случае, как правило, тсутетвуют. Вместо них в составе ремонтного цеха существуют одни энергоучасток как несколько специализированных участков. Непременным условием является наличие в составе энергогруппы ЭМО дипломированного в достаточно квалифицированного специалиств — энергетика.
Начиная с 4-й категории энергохозяйства создается самостоятельный отдел главного энергетика. На предприятиях с энергохозяйством 4-й и 5-й категории создается также самостоятельный энергоцех со специализированными ремонтно-эксплуатационными участками.
До 5-й категории включительно децентрализация ремонтной службы нецелесообразна, а начиная с 9-й категории децентрализация становится обычно необходимой.
В таблице не указаны склады запасных частей н резервного оборудования, которые структурно целесообразно подчинить бюро планирования, экономики и ППР. В этом случае в состав указанного бюро должны входить в зависимости от масштабов хранимых запасных частей и резервного оборудования соответствующие штатные единицы. Обычно на предприятиях до 5-й категории достаточно лишь одного кладовщика, от 6-й до 8-й категории — двух кладовщиков, от 9-й категории и выше — заведующего складами, двух кладовщиков, учетчика и соответствующего количества рабочих-такелажников. Склады (кладовые) материалов создаются нрн каждом цехе службы главного энергетика.
СЛИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ОРГАНИЗАЦИИ РЕМОНТА
И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ ЭНЕРГОХОЗЯЙСТВ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
1. Коренные вопросы экономической политики партии. Доклад М. С. Горбачева на совещании в ЦК КПСС по вопросам ускорения научно-технического прогресса 11 июня 1985 г.
2. Красовский В. И. Заметки и письма. Вопросы экономики. Ин-т экономики АН СССР, 1983, № 5.
3. Маркс К. Капитал, т. 11, кн. II. М: Политиздат, 1974.
4. Якобсон М. О. Планово-предупредительный ремонт в машиностроении. М: Экономика, 1969.
5. Единая система планово-предупредителыюго ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий. — 6-е изд. М: Машиностроение, 1967.
6. Селиванов А. И. Основы теории старения машин. М: Машиностроение, 1971.
7. Волков П. Н. О некоторых актуальных вопросах ремонтопригодности и эксплуатации техники//Надежиость и контроль качества. 1974. №4.
8. Обзоры по межотраслевой тематике. Рациональные формы организации обслуживания и ремонта технологического оборудования, № 15. М: ГОСИНТИ, 1972.
9. Вопросы технического прогресса и организации производства в машиностроении. РЖ. 1980—1985. ВИНИТИ. Вып. 35, № 1—12.
10. Uhlmann W. Entwicklungstendenzen auf dem Gebiet der Instand-haltung//Fertingstechnick und Betrieb. 1974. № 10, t 10.
11. Holzig W. Instandhaltung mit hoherem Nutzeffekt//Der Maschi-enenbau. 1966. № 10, t. 15.
12. Holzig W. Der Weiterentwicklung der planmaBigen vorbeugenden Instandhaltung//Der Masclnenenbau. 1967, № 5, t. 16.
13. Экономика и организация ремонта оборудования в США/Под ред. М. Л. Шухгальтера. М: Прогресс, 1969.
14. Смеляков И. Н. Техническое обслуживание машин и оборудования зарубежными фирмами. М: Виешторгиздат, 1974.
15. Morrow L. С. Maitenance engineering handbook, eg, rd, ed. New York, 1966, uai pag.
16. Проблемы экономики и организации машиностроения и США М: Наука, 1985.
515
17. Шухгальтер М. Л. Организация вспомогательных работ в машиностроении США, М.: НИИМАШ, 1979.
18. Каниипгхем К., Кокс В. Методы обеспечения ремонтопригодности: Пер. с англ. В. В. Оловенинкова/Под ред. О. Ф. Пославского. М.: Советское радио, 1978.
19. Гольдберг В. гч Пекелис Г. Д- Ремонт промышленного оборудовании. М.: Высшая школа, 1981.
20. Дзарасов С. С. Каждому —об управлении. М.: Мысль, 1986.
21. Консон А. С. Экономика ремонта машин. М.: Машиностроение, 1970.
22. Организация ремонтных работ на предприятиях США. М.: Экономика, 1969.
23. Синягин Н. Н., Афанасьев Н. А., Новиков С. к. Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики. М.: Энергоатомиздат, 1984.
24. Смирницкий Е. К, Акберднн Р. 3. Повышение эффективности ремонтного производства. М.: Машиностроение, 1970.
25. Шейнгольд Е. М., Нечаев Л. Н. Технология ремонта и монтажа промышленного оборудования. Л.: Машиностроение, 1973.
26. Якобас В. А. Научная организация труда в ремонтных службах предприятия. М.: Экономика, 1972.
ВОПРОСЫ РЕМОНТА И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОХОЗЯЙСТВ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
27. Атабеков В. Б. Ремонт электрооборудования промышленных предприятий. М.: Высшая школа, 1974.
28. Блюмберг В. А., Сии иг ин Н. Н. Основные принципы системы технического обслуживания и ремонта электрооборудования по техническому состоянию//Промышленная энергетика. 1977. № 7.
29. Виндюкои Н. М. Информационно-поисковые системы ремонтно-эксплуатационного обслуживания электрооборудования. М.: Энергия, 1980.
30. Грудинсквй П. Г., Мандрыкин С. А., Улицкий М. С. Техническая эксплуатация основного электрооборудования станций и подстанций/ /Под ред. П. И. Устинова. М.: Энергия, 1974.
31. К а пунцов Ю. Д., Елисеев В. А., Илья мен ко Л. А. Электрооборудование и электропривод промышленных установок/Под ред. М. М. Соколова. М.: Высшая школа, 1979.
32. Короткой Г. С-, Членов М. Я. Ремонт оборудования и аппаратуры распределительных устройств. М.: Высшая школа, 1979.
33. Лезнов G И., Тайц А. А. Обслуживание электрооборудования электрических станций и подстанций. — 4-е изд. М.: Высшая школа, 1980.
34. Лезнов С. И., Фаерман А. Л. Устройство и обслуживание вторичных цепей электроустановок. М.: Энергия, 1979.
35. Постников Н. П., Рубанов Г. М. Электроснабжение промышленных предприятий. Л.: Стровиздат, 1980.
36. Ремонт электросилового оборудования. М: Колос, 1971.
37. Сибикви Ю. Д. Эксплуатация в ремонт электрооборудования и сетей машиностроительных предприятий: Справочник. — 2-е изд. М-Машиностроение, 1981.
38. Справочник по яаладке электрооборудования электростанций и подстанций/Под ред. Э. С. Мусаэляна. — 2-е изд. М.: Эиергоатомиз-дат, 1984.
516
39. Справочник молодого электромонтера по ремонту электрооборудования промышленных предприятий. М.: Высшая школа, 1986.
40. Таран В. П. и др. Справочник по эксплуатации электрооборудо-ваиня/Под ред. В. П. Тарана. Киев: Техника, 1985.
41. Худиков 3. И. Устройство и ремонт трансформаторов. М.: Высшая школа, 1971.
42. Электротехнический справочник/Под ред. П. Г. Груди некого и др. — 5-е изд. М.: Энергия, 1975.
ВОПРОСЫ ОРГАНИЗАЦИИ РЕМОНТА И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ ТЕПЛОСИЛОВОГО ХОЗЯЙСТВА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
43. Баранов П. А. Эксплуатация и ремонт паровых н водогрейных котлов. М.: Энергоатомиздат, 1986.
44. Безояасная эксплуатация паровых котлов, сосудов н трубопроводов. — 2-е изд. Киев: Техника, 1978.
45. Вороной С. Т. Эксплуатация и ремонт тепловой изоляции и обмуровки энергетических установок. М.: Энергия, 1974.
46. Волков М. Ач Коротеев Т. И., Волков В. А. Эксплуатация котельных установок на газообразном топливе. М.: Стройиздат, 1972.
47. Киселев Н. А. Котельные установки. М.: Высшая школа, 1975.
48. Никитин И. В. и др. Краткий справочник монтажника и ремонтника. М.: Энергоатомиздат, 1983.
49. Промышленная теплоэнергетика и теплотехника. Справочник/ /Под ред. В. А. Григорьева, В. М. Зорина. М.: Энергоатомиздат, 1983.
50. Справочник по ремонту котлов и вспомогательного котельного оборудоваиня/Под ред. В. И. Шастина. М.; Энергоатомиздат, 1981.
51. Теплотехнический справочник. В 2-х томах. М.: Энергия, 1976.
52. Теплоэнергетика и теплотехника. Общие вопросы: Справочник/ /Под ред. В. А. Григорьева, В. М. Зорина. М.: Энергия, 1980.
53. Технические условия на ремонт паровых котлов и паропреобра-зователей, применяемых на животноводческих фермах. М.: ГОСНИТИ, 1971.
54. Файерштейн Л. М., Этинген Л. G, Гохбойм Г. Г. Справочник по автоматизации котельных. — 2-е изд. М.: Энергия, 1978.
55. Черкасский Е. Б., Алексеев Б. В. Меры безопасности при эксплуатации котельных установок. М.: Колос, 1974.
ВОПРОСЫ ОРГАНИЗАЦИИ РЕМОНТА И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ ГАЗОВОГО ХОЗЯЙСТВА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
56. Багдасаров В. А. Техника безопасности н организация работ в городском газовом хозяйстве. Л.: Недра, 1979.
57. Иванов Б. В. Газогорелочные устройства. М.: Недра, 1972.
58. Кизимов К. Г. Эксплуатация и ремонт газовых сетей и оборудования. М.: Стройиздат, 1975.
59. Мальгин Ю. В., Мальгина Е. В. Холодильные машины и установки. М.: Пищевая промышленность, 1980.
60. Сныткни В. В., Шалив А. Б. Наладка, ремонт и эксплуатация газорегуляторных установок. Л.: Недра, 1970.
61. Справочник работника газового хозяйства/Под ред. М. А. Нечаева и др. — 3-е изд. Л.: Недра, 1973.
517
62. Справочник эксплуатационника газовых котельных. Л.: Недра, 1976.
63. Тягунов М. И. Эксплуатация газового хозяйства промышленных предприятий. М.: Недра, 1966.
64. Устройство, монтаж, техническое обслуживание и ремонт холодильных установок. М.: Пищевая промышленность, 1973.
65. Храиач г. К. Эксплуатация компрессорных установок. М.: Недра, 1972.
ВОПРОСЫ ОРГАНИЗАЦИИ РЕМОНТА И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ ВЕНТИЛЯЦИОННОГО ХОЗЯЙСТВА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИИ
66. Гордон Г. ЛЬ, Пейсахов И. Л. Контроль пылеулавливающих установок. М.: Металлургия, 1973.
67. Дроздов В. Ф. Отопление н вентиляция. М.: Высшая школа, 1976.
68. Торобец А. гч Ерошевяч И. А. Пути повышения эффективности промышленной вентиляции. Киев; Техника, 1981.
69. Хазанов И. С. Эксплуатация, обслуживание я ремонт вентиляционных установок машиностроительных предприятий. М: Машиностроение, 1976.
70. Черкасский В. М. Насосы, вентиляторы, компрессоры. 2-е изд, М.: Энергоатомиздат, 1984.
71. Сотников А. Г. Системы кондиционирования и вентиляции с переменным расходом воздуха. М.: Стройиздат, 1984.
ВОПРОСЫ ОРГАНИЗАЦИИ РЕМОНТА И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ ВОДОПРОВОДНО-КАНАЛИЗАЦИОННОГО ХОЗЯЙСТВА И ХОЗЯЙСТВА ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ
72. Калицун В. И. Основы водоснабжения н канализации. Мл Стройиздат, 1977.
73. Николаев Г. Н. Водоснабжение. 2-е изд. М.: Стройиздат, 1979.
74. Шабалин А. Ф. Оборотное водоснабжение промышленных предприятий. М.: Стройиздат, 1972.
75. Гончарук Е. И. и др. Малогабаритные очистные сооружения канализации. Киев: Техника, 1974.
76. Яковлев С. В. Канализация. М.: Стройиздат, 1987.
ДЕЙСТВУЮЩИЕ ПРАВИЛА
77. Инструктивные материалы Главгосэнергонадзора. М.: Эверго-атомиздат, 1983.
78. Методические указания по обследованию и техническому освидетельствованию объектов котлонадзора. М.: Металлургии, 1979.
79. Нормы испытания электрооборудования и аппаратов электроустановок потребителей. М.: Эиергоиздат, 1982.
80. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. М: Энергоатомиздат, 1988.
81. Правила устройства электроустановок. — 6-е изд. М.; Энергоатомиздат, 1986.
518
82. Правила технической эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей и Правила техники безопасности при эксплуатации теплонспользующих установок и тепловых сетей. —4-е изд. Днепропетровск: Прою'иь, 1974.
83. Правша устройства я безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. Днепропетровск: Промшь, 1969.
84. Правила техники безопасности при обслуживании тепловых сетей. М.: Атомиздат, 1975.
85. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. М.: Недра, 1971.
86. Правша техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газоплазменной обработке металла. М.: Энергия, 1967.
87. Правша безопасности в газовом хозяйстве. М.: Недра, 1980.
88. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов. М.: Недра, 1970.
89. Правила эксплуатации установок очистки газа. М.: Министерство химического и нефтяного машиностроения, 1984.
90. Правша охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами. М.: Химия, 1971.
91. Правила устройства и безопасной эксплуатации воздушных компрессоров и воздухопроводов. Л.: Судостроение, 1971.
92. Сборник постановлений н правил по котлонадзору. Мл Недра, 1974.
93. Сборник директивных материалов по эксплуатации энергосистем. — 2-е изд. М.: Эиергоиздат, 1981.
94. Справочнав книга по техвике безопасности в энергетике. В 2-х кп. М.: Энергии, 1979.
95. Типовое положение об энергетической службе в отрасли. Согласовано с заместителем председателя Госплана СССР и с заместителем председателя Госснаба СССР, утверждено министром энергетики и электрификации СССР. М., 1985.
ДЕЙСТВУЮЩИЕ ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ
96. ГОСТ 19919—74. Контроль автоматизированный технического состояния изделий авиационной техники. Термины и определении.
97. ГОСТ 21623—76. Система технического обслуживании в ремонта техники. Показатели для оценки ремонтопригодности. Термины я определения.
98. ГОСТ 21571—76. Система технического обслуживания в ремонта техники. Методы определения допускаемого параметра технического состояния и прогнозирования остаточного ресурса составных частей агрегатов машин.
99. ГОСТ 12.1.009—76. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Термины и определении.
100. ГОСТ 15467—79 (СТ СЭВ 3519—81). Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины' и определения.
101. ГОСТ 2.609—79. Единая система конструкторской документации. Порядок разработки, согласования и утверждения эксплуатационных и ремонтных документов.
102. ГОСТ 23660—79. Система технического обслуживания и ремонта техники. Обеспечение ремонтопригодности при разработке изделий.
519
103. ГОСТ 3.1115—79. ЕСТД. Правила оформления документов, применяемых при ремонте изделий.
104. ГОСТ 23564—79. Техническая диагностика. Показатели диагностирования.
105. ГОСТ 19.507—79 (СТ СЭВ 2091—80). ЕСПД. Ведомость эксплуатационных документов.
106. ГОСТ 19.508—79. ЕСПД. Руководство по техническому обслуживанию. Требования к содержанию и оформлению.
107. ГОСТ 24212—80. Система технического обслуживания и ремонта авиационной техники. Термины и определения.
108. ГОСТ 12.0.002—80 (СТ СЭВ 1084—78). Система стандартов безопасности труда. Термины и определения.
109. ГОСТ 27.001—81. Система стандартов надежности техники. Основные положения.
НО. ГОСТ 21624—81. Система технического обслуживания и ремонта автомобильной техники. Требования к эксплуатационной технологичности и ремонтопригодности изделий.
111. ГОСТ 21758—81. Система технического обслуживания и ремонта автомобильной техники. Методы определения показателен эксплуатационной технологичности и ремонтопригодности прн испытаниях.
112. ГОСТ 12.1.033—81. Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Термины и определения.
113. ГОСТ 12.0.001—82 (СТ СЭВ 829—77). Система стандартов безопасности труда. Основные положения.
114. ГОСТ 20334—81. Система технического обслуживания п ремонта автомобильной техники. Показатели эксплуатационной технологичности и ремонтопригодности.
115. ГОСТ 14.004—83. ЕСТПП. Термины н определения основных понятий.
116. ГОСТ 27.002—83. Надежность в технике. Термины и определения.
117. ГОСТ 27.003—83. Надежность и технике. Выбор н нормирование показателей надежности. Основные положения.
118. ГОСТ 25865—83. Эксплуатация техники. Термины и определения.
119. ГОСТ 28.001—83. Система технического обслуживания и ремонта техники. Основные положения.
120. ГОСТ 19431—84. Энергетика и электрификация. Термины и определения.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие................................................... 3
Введение..................................................... 7
Глава первая. Основные положения.....................12
1.1. Развитие систем ремонта оборудования в стране и за рубежом...................................................12
1.2. Основные термины п определения.......................33
1.3. Сущность и назначение системы технического обслуживания и ремонта..................................44
Глава вторая. Планирование технического обслуживания и ремонта..................................................46
2.1 Учет и инвентаризация оборудования энергохозяйства 46
2.2. Определение технического состояния и составление плана технического обслуживания и ремонта .... 50
2.3. Планирование суммарной трудоемкости технического обслуживания и ремонта....................................55
2.4. Планирование продолжительности технического обслуживания и ремонта.........................................59
2.5. Планирование потребности в персонале для технического обслуживания и ремонта....................................62
2.6. Планирование потребности в материалах, комплектующих изделиях а запасных частях............................68
Глава третья. Организационные нормы производства технического обслуживания и ремонта.............................73
3.1. Формы централизации технического обслуживания и ремонта ....................................................73
3.2. Принципы организация технического обслуживания н ремонта на основе хозяйственного расчета .... 76
3.3. Организация работы энергоремонтных бригад ... 82
3.4. Организация повышения квалификации и подготовки кадров инженерно-технических работников н производственного персонала............................................89
3.5. Техническое обслуживание и ремонт по техническому состоянию............................................... 91
521
Глава четвертая. Производство технического обслуживания и ремонта.......................................... 109
4.1. Подготовка производства технического обслуживания и ремонта................................................109
4.2. Передача оборудования в ремонт.......................П'
4.3. Оценка технического состояния оборудования и дефек-товка его узлов и деталей................................11“
4.4. Производство технического обслуживания и ремонта . 120
4.5. Техническое оснащение энергоремонтных баз и механизация энергоремонтных работ............................127
4.6. Приемка оборудования из ремонта, контроль и отчет выполнения технического обслуживания и ремонта . . 134
Глава пятая. Автоматизированная система управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования энергохозяйств. ...............................................138
5.1. Общие положения................................... 138
5.2. Информационное обеспечение функционирования АСУ Р 146
5.3. Программное обеспечение.......................156
5.4. Организационно-техническое обеспечение .... 169
Глава шестая. Качество технического обслуживания и ремонта ..............................*.....................175
6.1. Общие положения......................................175
6.2. Показатели и методика оценки качества технического обслуживания и ремонта.....................................178
6.3. Факторы и условия обеспечения качества технического обслуживания и ремонта.....................................185
Глава седьмая. Экономика технического обслуживания и ремонта.................................................193
7.1. Эффективность технического обслуживания и ремонта 193
7.2. Анализ деятельности и состояния энергоремонтных служб 195
7.3. Показатели и оценка работы энергоремонтных служб предприятия................................................203
7.4. Оплата труда энсргоремонтного персонала . , , . 206
Глава восьмая. Структура и задачи подразделений главного энергетика промышленных предприятий....................211
8.1. Взаимосвязь технического обслуживания и ремонта с вопросами эксплуатации и организационные формы проведения ремонтно-эксплуатационных работ . . . 211
Классификация эиергорсмонтных служб....................217
8.3. Основные положения и задачи отдела главного энергетика 220 522
Глава девятая. Нормативы технического обслуживания ремонта силовых трансформаторов и аппаратуры напряжением выше 1000 В..........................................
9.1. Состав оборудования...............................
9.2. Основной объем работ прн техническом обслуживании
9.3. Основной объем работ прн текущем ремонте
9.4. Основной объем работ прн среднем ремонте
9.5. Основной объем работ прн капитальном ремонте
9.6. Структура и продолжительность циклов технического обслуживании и ремонта................................
9.7. Нормы трудоемкости ремонта........................
9.8. Нормы продолжительности ремонта...................
9.9. Нормы расхода основных материалов, комплектующих изделий, запасных частей. Нормы резерва и запаса
Глава десита и. Нормативы технического обслуживания и ремонта силовых преобразователей и аппаратов
10.1. Состав оборудования.............................
10.2. Основной объем работ прн техническом обслуживании
10.3. Основной объем работ при текущем ремонте
10.4. Основной объем работ при капитальном ремонте
10.5. Структура и продолжительность технического обслуживания и ремонта....................................
10.6. Нормы ремонта...................................
Глава одиннадцатая. Нормативы технического обслуживания и ремонта электрических машин......................
11.1. Номенклатура электрических машин................
11.2. Основной объем работ прн техническом обслуживании
11.3. Основной объем работ прн текущем ремонте
11.4. Основной объем работ прн капитальном ремонте
11.5. Структура и продолжительность циклов технического обслуживания и ремонта...............................
11.6. Нормы трудоемкости ремонта......................
11.7. Нормы расхода основных материалов, комплектующих изделий и запасных частей. Нормы складского резерва и запаса ............................................
Глава двенадцатая. Нормативы технического обслуживания и ремонта промышленных печей и нагревательных установок .......................................
12.1. Состав оборудования..............................
12.2. Основной объем работ при техническом обслуживании
12.3. Основной объем работ при текущем ремонте
12.4. Основной объем работ при капитальном ремонте .
12.5. Структура и продолжительность циклов технического обслуживания и ремонта.......................... . .
12.6. Нормы трудоемкости ремонта....................
12.7. Нормы продолжительности ремонта..................
12.8. Нормы расхода основных материалов, складского резерва комплектующих изделий и запасных частей
§ £ Ж § 2 1 И §
Глава тринадцатая. Нормативы технического обслуживания в ремонта электросварочного оборудования 298
13.1. Состав оборудовании........................ . 298
13.2. Основной объем работ прн техническом обслуживании 299
13.3. Основной объем работ при текущем ремонте . . 299
13.4. Основной объем работ прн капитальном ремонте . 300
13.5. Структура н продолжительность циклов технического обслуживания и ремонта................................301
13.6. Нормы трудоемкости ремонта........................308
13.7. Нормы расхода основных материалов, складского резерва комплектующих изделий и запасных частей . 308
Глава четырнадцатая. Нормативы технического обслуживания и ремонта конденсаторных установок .... 310
14.1. Перечень установок.............................310
14.2. Основной объем работ прн техническом обслуживании 311
14.3. Основной объем работ прн текущем ремонте . . 311
14.4. Основной объем работ при капитальном ремонте . 312
14.5. Структура и продолжительность циклов технического обслуживания н ремонта..............................313
14.6. Нормы трудоемкости ремонта.....................313
Глава пятнадцатая. Нормативы технического обслуживании и ремонта химических источников тока .... 316
15.1. Номенклатура источников . . .....................316
15.2. Основной объем работ прн техническом обслуживании 317 15.3. Основной объем работ при текущем ремонте . . . 317
15.4. Основной объем работ при капитальном ремонте . . 318.
15.5. Продолжительность циклов технического обслуживании 320 и ремонта ..........................................
15.6. Нормы трудоемкости ремонта н другие нормативы . 320
Глава шестнадцатая. Нормативы технического обслуживания и ремонта электрических аппаратов напряжением до 1000 В.............................................. 323
16.1. Номенклатура аппаратов............................323
16.2. Основной объем работ прн техническом обслуживании 324
16.3. Основной объем работ при текущем ремонте . 325
16.4. Продолжительность циклов технического обслуживания и ремонта.............................................326
16.5. Нормы трудоемкости ремонта........................327
16.6. Нормы расхода основных материалов, складского резерва аппаратов, комплектующих изделий н запасных частей ...............................................327
Глава семиадцатаи. Нормативы технического обслуживания и ремонта электроизмерительных приборов я приборов теплового контроля .................................. 339
17.1. Номенклатура приборов.............................339
17.2. Основной объем работ прн техническом обслуживании 340
624
17.3. Основной объем работ при текущем ремонте , . .
17.4. Специальные условии приемки приборов из ремонта
17.5. Продолжительность циклов ремонта и поверок
17.6. Нормы трудоемкости ремонта......................
17.7. Нормы расхода основных материалов и складского резерва приборов ......................................
Глава восемнадцатая. Нормативы технического обслуживания и ремонта электрических сетей....................
18.1. Состав электрических сетей......................
18.2. Основной объем работ прн техническом обслуживании
18.3. Основной объем работ при текущем ремонте
18.4. Структура и продолжительность циклов технического обслуживания и ремонта...............................
18.5. Нормы трудоемкости ремонта......................
18.6. Нормы расхода основных материалов и складского резерва элементов кабельных сетей......................
Глава девятнадцатая. Нормативы технического обслуживании и ремонта аппаратуры телефонной связи и сигнализации .....................................: . . .
19.1. Состав аппаратуры...............................
19.2. Основной объем работ прн техническом обслуживании
19.3. Основной объем работ прн текущем ремонте
19.4. Основной объем работ прн капитальном ремонте
19.5. Структура и продолжительность циклов технического обслуживания и ремонта...............................
19.6. Нормы трудоемкости ремонта.....................
19.7. Нормы расхода основных материалов и складского резерва запасных частей................................
Глава двадцатая. Нормативы технического обслуживания и ремонта котлов и котельно-вспомогательного оборудовании
20.1. Состав оборудования.............................
20.2. Основной объем работ прн техническом обслуживании
20.3- Основной объем работ при текущем ремонте
20.4. Основной объем работ при капитальном ремонте .
20.5. Структура я продолжительность циклов технического обслуживания и ремонта...............................
20.6. Нормы трудоемкости ремонта......................
20.7. Нормы продолжительности ремонта.................
20.8. Нормы расхода основных материалов и складского резерва комплектующих изделий и запасных частей
Глава двадцать первая. Нормативы технического обслуживания и ремонта оборудовании газового хозяйства
21.1. Состав оборудования..............................
212. Основной объем работ прн техническом обслуживании
21.3. Основной объем работ при текущем ремонте . . .
§ Ш § § за- mg 8 § За § ё йй Ш % й ЙШ
21.4. Основной объем работ при капитальном ремонте .
21.5. Структура и продолжительность циклов технического обслуживании и ремонта..................................
21.6. Нормы трудоемкости ремонта........................
21.7. Нрмы расхода основных материалов, запаса комплектующих изделий и запасных частей........................
Глава двадцать вторая. Нормативы технического обслуживания и ремонта холодильно-компрессорного оборудования и насосов ..................................................
22.1. Состав оборудования ....................
22.2. Основной объем работ при техническом обслуживании
22.3. Основной объем работ при текущем ремонте
22.4. Основной объем работ прн капитальном ремонте
22.5. Структура и продолжительность циклов технического обслуживания и ремопта................................
22.6. Нормы трудоемкости ремонта.......................
22.7. Нормы продолжительности ремонта..................
22.8. Нормы расхода основных материалов, складского резерва комплектующих изделий и запасных частей . «
Глава двадцать третья. Нормативы технического обслуживания и ремонта оборудовании кондиционировании воздуха и вентиляции.........................................
23.1. Состав оборудования.............................
23.2. Оснониой объем работ прн техническом обслуживании и осмотрах..............................................
23.3. Основной объем работ при текущем ремонте . ,
23.4. Основной объем работ прн капитальном ремонте
23.5. Структура и продолжительность циклов технического обслуживания и ремонта................................
23.6. Нормы трудоемкости ремонта......................
23.7. Нормы расхода основных материалов, расхода и складского резерва комплектующих изделий и запасных частей
Глава двадцать четвертая. Нормативы технического обслуживании и ремонта оборудования насосных станций промышленных вод и очистных сооружений.....................
24.1. Состав оборудования..............................
24.2. Основной объем работ прн техническом обслуживании
24.3. Основной объем работ прн текущем ремонте
24.4. Основной объем работ при капитальном ремонте
24.5. Структура и продолжительность циклов технического обслуживания и ремонта.................................
24.6. Ремонтные нормативы..............................
§8 £ § SS Ш ® Ш ss" £ £ SS а
526
Глава двадцать пятая. Нормативы технического обслуживания и ремоита трубопроводов различного пааиачамм 493
25.1. Номенклатура трубопроводов.........................492
25.2. Основной объем работ прн техническом обслуживании 493
25.8. Основной объем работ прп текущем ремонте . . . 491
25.4. Основной объем работ при капитальном ремонте . . 495
255. Структура и продолжительность циклов технического обслуживании и ремонта ...............................496
25.6. Нормы трудоемкости ремонта.........................497
25.7. Нормы продолжительности ремонта....................497
25Л Нормы расхода основных материалов. Нормы расхода н складского резерва комплектующих изделий и запасных частей..........................................502
Приложения. Формы документов, применяемых прп технической обслуживании п ремонте оборудования внергохозяйств промышленных предприятий.....................................505
Список литературы.............................................510
Пронзводствеяиое издание
АФАНАСЬЕВ НИКОЛАИ АФАНАСЬЕВИЧ ЮСИПОВ МАНСУР АБДРАХМАНОВИЧ Система технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств промышленных предприятий (система ТОР ЭО)
Редактор М. С. Бернер
Редактор издательства Л. В. Комйаша Художественный редактор В. А. Гомк-Ховок Технический редактор О. Д. Кузнецова Художник переплета Ю. С. Шлепер Корректор 3. Б. Драповым
ИВМ 2591
Сдано в набор 24.03Л9. Подписано в печать 11МЛ. Т-11189. Формат а*Х108(£м. Бумага ттюгаофская М 2. Гаряиттре литературная. Печать высокая. Уса. веч. a. П,П. Уса. кр.-отт. tJ.n. Уч.-и*д. а. ЗД6. Тираж МОЮ эка. Заказ М «1. Цела 1 р.
Оиергоатомяздат. 118114, Москва, М-114, ПЬгиеоаая иа&, 10
Владимирская типография Госкомитета СССР ио печати 800000, г. Владимир, Октябрьска* проспект, д. 1.