СТАНОЧНЫЕ
приспособления
СПРАВОЧНИК
В ДВУХ ТОМАХ
Редакционный совет:
Б. Н. ВАРДАШКИН (председатель),
В. В. ДАНИЛЕВСКИЙ,
А. А. ШАТИЛОВ

СТАНОЧНЫЕ
приспособления
ТОМ
1
Под редакцией
Б. Н. ВАРДАШКИНА и А. А. ШАТИЛОВА
МОСКВА «МАШИНОСТРОЕНИЕ» 1984

ББК 34.448
С77
УДК 621.9.06-229@35)
Авторы;
А. И. Астахов, С. В. Бояршинов, Б. Н. Вардашкин, В. В. Данилевский, Э. Л. Жу-
Жуков, В. Б. Илыщкий, О. Я. Константинов, Ю. Я. Кузнецов, 3. Г. Кулешова,
А. М. Панков, А. А. Шатилов
Рецензент И. А. Козлов
Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. /Ред. со-
вет: Б. Н. Вардашкин (пред.) и др. — М.: Машиностроение,
1984. — Т. 1 /Под ред. Б. Н. Вардашкина, А. А. Шатилова,
1984. 592 с, ил.
В пер.: 2 р. 50 к.
Рассмотрены конструктивные элементы, распространенные детали и сбороч-
сборочные единицы станочных приспособлений, типовые схемы установки заготовок
и опоры приспособлений, зажимные механизмы и их расчеты, механизированные
приводы, расчеты приспособлений на точность обработки.
Для инженерно-технических работников машиностроительных предприятий.
2703000000-158 ББК 34.448
038@1)-84 1ЭО'°* 6П4.6.08
© Издательство «Матаивостроение», 1984 г.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие 1
Глава 1 Общие сведения о ста-
иочных приспособлениях (В. В.
Данилевский) 8
1. Термины, определения и гра-
графические обозначения .... 8
2. Стандартизация и унификация 12
Глава 2 Размеры н конструктив-
конструктивные элементы станочных приспо-
приспособлений (А. М. Панков) 20
1. Нормальные линейные разме-
размеры, нормальные конусности и
углы конусов 20
2 Центровые отверстия 2В
3. Радиусы закруглений и фаски 28
4. Резьбы 30
5. Выход резьбы 43
6. Отверстия под нарезание резь-
резьбы 50
7. Опорные поверхности под кре-
крепежные детали 57
8. Сквозные отнерстич под кре-
крепежные детали 62
9. Места под гаечные ключи . . 04
10. Пазы и проушины 67
11. Прочие конструктивные эле-
элементы 68
12. Шероховатость поверхности
деталей сааночных приспособ-
приспособлений 70
Глава 3 Распространенные де-
детали а уборочные единицы станоч-
станочные приспособлении D. И. А^та-
xoj, Б. Н. Bupdauthvti) 74
1 Крепежные детали 74
2. Штифгы. гасттинты 95
3. Ш.шбы, планки 99
4. Незьбовые детали и пяты ... 111
5 Прихваты 1.»
6 Экоценгрики 1H
7 Рычаги, вилки, ушки, серьги I >4
8 Плунжеры, шарики, ролики Н17
9 Шпонки и их расче! 173
10. Заклепки и заклепочные со-
соединения 180
11 Кольца пружинные и запор-
запорные 184
12 Пробки и детали дта устнов-
ки пружин 199
1 13 Пружины и их расчет 208
14. рукоятки, кнопки, маховички,
ручки, наконечники 230
15. Масленки 247
16. Кондукторные втулки 24»
17. Установы и щупы 286
18 Направляющие и фиксаторы 2Н9
19. Корпуса 2.Л
Глава 4. Материалы и сортамен-
сортаменты, применяемые для распростра-
распространенных деталей станочных при-
приспособлений (Д. И. Астахов) . . 294
1. Стали, виды поставок, парамет-
параметры сортаментов 294
2. Основные указания по выбору
С1алей и видов термо- и термо-
термохимической обработки 298
3. Прокаттгые угловые сгаля,
стальные швеплеры и трубы . . 304
4 Отчивки из $глеродисюй стали
и серого чугуна 312
5. Цветные металлы и сплавы . . 313
6 Неметаллические материалы . . 31л
7 Покрытия 315
Я. Рекомендации по применению
материалов для изготовления
распространенных деталей ста-
станочных приспособлений .... 318
Глава 5. Типовые схемы установ-
установки заготовок и опоры станочных
приспособлений (9. Л. Жуков,
А. А. Шатилое) 322
1. Технологические базы и их вы-
выбор 322
2. Типовые схемы установки заго-
заготовок 327
Глава 6 Зажимные механизмы
станочных приспособлений и их
расчет (Ю. Й. Кузнецов, А. А.
Ill imuaoe) 375
1. Расчеi сил закрепления загото-
заготовок 375
2 Элементарные механизмы и их
расчет 384
Винювые механизмы 384
Экоцентрпконые механизмы . . 391
Клиновые и клиноплунжерные
механизмы 400
Рычлжные механизмы 408
3. Разные механизмы 412
Г ч а в а 7. Мечанилированные при-
приводы станочных приспособлений
(Ю. И. Кулищов, О. Я. Нонстан-
тинив, А. А. Шатилов) 42Г>
1. Пневмопривод 425
Объемные пневмодвигатели ... 42»
Пневмоаппаратура, арматура и
уплотнения 4Г>2
2 Гидропривод 45»
Легочники лодачл масла в гиД-
родвигатели 460
Ручные насосы 460
Пне1 могидроисючняки 462
Гидродвигатели 46;»
Аккумуляторы и арматура ... 482
3 Магнитный привод 4SS

ОГЛАВЛЕНИЕ
Основные понятия и определе-
определения 488
Материалы дли изготовления
магнитны < станочных приспо-
приспособлений 489
Классификация и схемы типо-
типовых конырукций магнитных
станочных приспособлений . . . 491
Силовые характеристики уни-
универсальных магнитных приспо-
приспособлений 495
Вшяние конструкгорско-гехно-
логичесних параметров заготов-
заготовки на силу магнитного притя-
притяжения . . 499
Решение задачи о функциональ-
функциональной пригодности МСП и опреде-
определение силовой характериошки
вновь npt ектируемого приспо-
приспособления ... 499
Расчет специальных МСП ... 500
Основные гр.1фоаналитичесиие
.зависимости, используемые при
расчете МСП 503
Расчет элек[ромагнитного ста-
станочного приспособления . . . 508
Расчет элементарной системы о
магнитотвердым ферритом ... 510
4. Вакуумный и электромеханиче-
электромеханический приводы 513
Приложение . . . . ■ 516
Г л а в а 8 Расчеты стакочных при
способлений на точность обработ-
обработки (А. И. Астахов, С. В. Б я)*-
шинов, И. Б И/ihuvKuu, 3 Г. Ку-
Кулешова, А А. Ш апияое) 519
1. Расчеш 01 к попеняй выполняе-
выполняемого рашеуа Ь19
Погрешность установки .... 519
Погрешность базирования ... 522
Погрешность закрепления ... 528
Погрешность положения .... 533
2. Расчеты отклонений формы и
расположения обработанных
поверхностей колец и втулок 538
Отклонения от соосности по-
поверхностей вращения и торцо-
торцовые биения 538
Упругие деформации колец при
закреплении МО
3 Расчеты допусков и посадок 560
Допуски на координирующие и
установочные размеры 560
Допуски на исполнительные
размеры установочных пальцев,
выступов, пазов, отверстий . . 561
Допуски на диаметры отверстгй
и координаты кондукторных
втулок 563
Допуски и посадки при установ-
установке заготовки двумя цилиндри-
цилиндрическими отверстиями с парал-
параллельными осями на цилиндри-
цилиндрический и срезанный пальцы . . 568
4. Дополнительные сведения по
точности станочных приспособ-
приспособлений 570
Рекомендуемые посадки и поля
допусков ЕСДП СЭВ 570
Рекомендуемые допуски формы
и расположения поверхностей 580
Список литературы 585
Перечень ГОСТов 586
Предметный указатель .<..... 588

ПРЕДИСЛОВИЕ
Интенсификация производства в
машиностроении неразрывно связа-
связана с техническим перевооружением
и модернизацией средств производ-
производства на базе применения новейших
достижений науки и техники. Техни-
Техническое перевооружение, подготовка
производства новых видов продук-
продукции машиностроения и модерниза-
модернизация средств производства неизбеж-
неизбежно включают процессы проектирова-
проектирования средств технологического осна-
оснащения и их изготовления.
В общем объеме средств техноло-
технологического оснащения примерно 50%
составляют станочные приспособле-
приспособления. Применение станочных при-
приспособлений позволяет: Д^, надежно
базировать и закреплять обрабаты-
обрабатываемую деталь с сохранением ее
жесткости в процессе обработки;
2) стабильно обеспечивать высокое
качество обрабатываемых деталей
при минимальной зависимости ка-
качества от квалификации рабочего;
3) повысить производительность и
"облегчить условия труда рабочего в
результате механизации приспособ-
приспособлений; Д^ расширить технологиче-
технологические возможности используемого
оборудования.
В зависимости от вида производ-
производства технический уровень и струк-
структура станочных; приспособлений
различны. Для массового и крупно-
крупносерийного производства в большин-
большинстве случаев применяют специаль-
специальные станочные приспособления.
Специальные станочные приспособ-
приспособления имеют одноцелевое назначе-
назначение для выполнения определенных
операций механической обработки
конкретной детали. Эти приспособ-
приспособления наиболее трудоемки и дороги
при исполнении. В условиях еди-
единичного и мелкосерийного производ-
производства широкое распространение по-
получила система универсально-сбор-
универсально-сборных приспособлений (УСП), осно-
основанная на использовании стандарт-
стандартных деталей и узлов. Этот вид при-
приспособлений более мобилен в части
подготовки производства и не тре-
требует значительных затрат.
Создание любого иида станочных
приспособлений, отвечающих требо-
требованиям производства, неизбежно со-
сопряжено с применением квалифици-
квалифицированного труда. В последнее время
в области прорктирования станоч-
станочных приспособлений достигнуты
значительные успехи. Разработаны
методики расчета точности обработ-
обработки деталей в станочных приспособ-
приспособлениях, созданы прецизионные пат-
патроны и оправки, улучшены зажим-
зажимные механизмы и усовершенствова-
усовершенствована методика их расчета, разработа-
разработаны различные приводы с элемента-
элементами, повысившими их эксплуатаци-
эксплуатационную надежность.
Авторы сделали попытку обоб-
обобщить опыт, накопченный промыш-
промышленностью в области проектирова-
проектирования и эксплуатации станочных при-
приспособлений.
Коллектив авторов надеется, что
справочный материал позволит кон-
конструкторам станочных приспособле-
приспособлений обоснованно разрабатывать
конструкции с обеспечением их эф-
фрктивности.
В справочнике наряду с общими
требованиями и классификацией
станочных приспособлений приведе-
приведены сведения о конструктивных эле-
элементах, стандартных деталях и тех-
технических требованиях к приспособ-
приспособлениям. Расчетные формулы сопро-
сопровождены примерами их применения.
Справочник может быть использо-
использован инженерно-техническими работ-
работниками как единичного и мелкосе-
мелкосерийного производства, так и массо-
массового и крупносерийного производ-
производства.

ГЛАВА 1
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
О СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ
1. ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ
И ГРАФИЧЕСКИЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
Станочное приспособление (СП) —
вспомогательное орудие производст-
производства для установки заготовок с Целью
обработки на металлорежущем стан-,
ке. По группам оснащаемы* стан-.
ьов СП бывают токарные, сверлиль-1
вые, расточные, фрезерные, стро-
строгальные, долбежные, протяжные,
шлифовальные и т. д.
1. Основные термины и определения
Станочной приспособчение
Определение
Специальное
Специзлизированное
Универсальное
Разборное
Неразборное
Одноместное
Многоместное
Групповое
Немеханизированное
Механизированное
Автоматизированноз
Приспособление, предназначенное для выполнения
одной или нескольких операций изготовления опре-
определенного изделия (изделий) без регулирования и пе-
переналадки
Приспособление многократного применения, имеющее
специализированные базирующие поперчности дня
установки заготовок типовых конфигураций в преде-
пределах определенных габаритов
Приспособление мноюкратного применения, имею-
имеющее универсальные базирующие поверхности дня \-ста-
новки заютовок различных конфигураций в пределах
определенных габариюв
Приспособление, дстачи и сборочные единицы кото-
которого после окончания эксплуатации используют для
оснащения производства других изделий
Приспособление, подлежащее списанию после оконча-
окончания эксплуашции
Приспособление для установки одной заготовки
Приспособление для одновременной установки не-
нескольких заготовок
Приспособление для установки заготовок, имеющих
разпичную конфигурацию, но близкие по типоразмеру
базы
Приспособление, не имеющее механизированных сбо-
сборочных единиц
Приспособление с механизированными сборочными
единицами, не имеющими кинематической связи с осна-
оснащаемым станком
Приспособление, встроенное в оснащаемый станок,
работающее в автоматическом режиме вследствие кине-
кинематической связи со станком механизмов загрузки, за-
закрепления, изменения положение заготовки и вспомо-
вспомогательных, устройств

ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ГРАФИЧЕСКИЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
2. Дополнительные термины и определения
Ториин
Базовое СП
Сменная наладка
Регулируемая наладка
Компоновка
Детали и сборочные еди-
единицы общего применения
для СП
Детали и сборочные еди-
единицы унпверса пьно-сборных
приспособ пений (УСП)
Детали и сборочные еди-
единицы сборно-разборных при-
приспособлений (СРП)
Станочный крепежный на-
набор
Определение
Конструкция многократного применения, имеющая
единые стандартные поверхности яля установки сменных
наладок, а также приводные, зажимные и вспомогатель-
вспомогательные механизмы
Сменная специальная часть СП, предназначенная для
установки заготовок при выполнении определенных опе-
рщий или переходов
Часть СП, обеспечивающая ^станойку различных зчго-
говок путем регулирования деталей с базирующими по-
поверхностями
Вид существования разборного СП, образованного ме-
методами агрегатной сборки
Комплекс унифицированных элементов однократного и
многократного применения, предназначенных д in ис-
использования СП различных систем
Комплекс унифицированных точных элементом много-
крашого применения, образующих приспособления си-
системы УСП без проектирования, изгогочления и доцол-
нитечьной обработки специальных частей
Комплекс унифицированных точных элсмешов много-
многократного применения, образующих приспособ тения си-
системы СРП с проектированием и изготовлением специаль-
специальных частей
Комптект зажимных элементов, предназначенный дл.1
\чмановки заготовок на столах мотал ю;)е/кущих (панков
3. Графические обозначения опор, .ииггов. усгшовлчных устройств
по ГОСТ 3.1107—HI (( Г ГЭВ HS03—79)
Наиченовэние
Обозначение на вид\х
спереди,
сбоку, сзади
сверху
снизу
Опора
fS
неподвижная
подвижная
06
-о
плавающая
■»
регулируемая ,f> <

10
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ
П рг>дол чсеиис табл. 3
Наименование
Зажим
одиночный
двойной
Установочное устройство
Центр неподвижный
Центр вращающийси
Центр плавающий
Оправка цилиндрическая, патро-
патроны кулачковый, цанговый
Оправка цилиндрическая, патро-
патроны кулачковый, цанговый, шарико-
шариковый (роликовый)
Патрон поводковый
Обпчначени» ш нидах
спереди,
сбоку, сзади
ЯГ
5
fa
■
сверху
0J
03 0J
"US"
снизу
©
Без обозначения
so'
'W
60'
gj ^W.J ^
Щ
Примечания: 1. Для изображения опор, зажимов и установочных хатппЪст
применяв сплошную тонкую линию по ГОСТ 2 303—68. " У^роислв
2 Обозначения подвижной, плавающей и рзгулируемой опор на видах rnpnxv и
снизу допускается изображать как обозначение неподвижной опоры на аналогич"
НЫХ ВИ'ДЭХ.
3. Обозначение двойного зажима на виде сбоку при совпадении точек пппттпжр-
ния силы допускается изображать как обозначение одиночного зажима р
4. Обозначения опор и установочных устройств, кроме центров доатскяртгя ня
носить на выносных линиях соответствующих поверхностей (ем. рис 3 б ^
5 На каждом виде несколько обозначений одноименных опор поЙугкяртря ча
менять одним с указанием их количества справа (см. рис. 3, в). '

ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ГРАФИЧЕСКИЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
11
i. Графические обозначения формы •
рабочей поверхности опор, зажимов,
установочных устройств
по ГОСТ 3.1107—81 (СТ СЭВ 1803—79)
Продолжение табл. 4
Рабочая
поверхность
Плоская
Сферическая
Цилиндрическая
Призматическая
Коническая
Обозначение
на всех видах
60°
f-ii
/к
г
Примечания: 1. Обозначе-
Обозначении форм рабочих поверхностей на-
наносят слева от обозначения опоры,
зажима или установочного устрой-
устройства (ем. рис. 2 и 3).
2. Рельеф рабочих поверхностей
(рифленая, резьбовая, шлицевая и
т. д.) опор, зажимов и установоч-
установочных устройств следует указывать
в соответствии с рис. 1.
60°
^ -~^
\
Б
,>
/
Рис. 1. Обозначение
рельефа рабочих по-
поверхностей (рифле-
(рифленых, реаьбовых, шли- i
цевых и т. п.) опор,
зажимов, установоч-
установочных устройств
3. Обозначение рельефа рабочих
поверхностей наносят на обозначе-
обозначение соответствующей опоры, зажи-
зажима или установочного устройства
(рис. 2, а, 6 и в).
Рис. 2. Примеры
нанесения обозна-
обозначений опор, зажи-
зажимов и установоч-
установочных устройств на
схемах:
а — регулируемая
опора со сфериче-
сферической выпуклой
рабочей поверх-
поверхностью; б—зажим
с пневматическим
приводом и цилин-
цилиндрической рифле-
рифленой рабо чей по-
поверхностью; е —
обратный враща-
вращающийся центр с
рифленой поверх-
поверхностью
Для указания приводов зажимов
применяют следующие обозначения:
Р — пневматический; Н — гидравли-
гидравлический; Е — электрический; без обо-
обозначения — прочие. Обозначения
приводов зажимов наносят слева от
обозначения зажимов (рпс. 3, б).
Рис. 3. Примеры
схем установки за-
заготовок:
а — в тисках с
призматическими
губками и пневма-
пневматическим зажи-
зажимом, б—в кондук-
кондукторе на три непо-
неподвижные опоры,
с центрированием
на цилиндриче-
цилиндрической оправке,
двойным зажимом
со сферическими
рабочими поверх-
поверхностями и элект-
электромагнитным при-
приводом; в — в трех-
кулачковом пат-
патроне в упор, под-
подвижном люнете
и вращающемся
центре
/ГТЭг
--<

12
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ
Число точек приложения силы за-
зажима к заготовке при необходимо-
необходимости записывают справа от обозначе-
обозначения зажима (рис. 3, в). На схемах,
имеющих несколько проекций, на
отдельных проекциях допускается
не указывать обозначения опор, за-
зажимов, установочных устройств, ес-
если их положение однозначно опре-
определяется на одной проекции
(рис. 3, б). Допускаются отклонения
от размеров указанных выше графи-
графических обозначений.
2. СТАНДАРТИЗАЦИЯ
И УНИФИКАЦИЯ
Комплексная стандартизация
СП — упорядоченный правилами и
положениями Государственной си-
системы стандартизации процесс, обе-
обеспечивающий оптимальный уровень
технологической готовности для про-
производства изделий в рез'ультате раз-
разработки, комплектации и примене-
применения постоянно действующего парка
стандартных и унифицированных
СП различных систем.
Унификация СП — часть комплекс-
комплексной стандартизации СП, заключаю-
заключающаяся в приведении к единообра-
единообразию, основанному на рациональном
сокращении числа, типов, основных
параметров СП, их сборочных еди-
единиц, деталей, конструктивных эле-
элементов, марок материалов, покры-
покрытий, норм точности и т. д.
Система СП — совокупность СП,
которые создаются на основе единые
правил с целью обеспечения единст-
единства их выполнения и использования
в определенных организационных
условиях технологического процесса
изготовления различных изделий
резанием. Системы СП используют
на основе применения правил и по-
положений ЕСТПП для достижения
высокой технологической готовности
промышленных предприятий к про-
производству различных изделий в со-
соответствии с заданными технико-
экономическими и плановыми пока-
показателями.
Универсальные безналадочные
приспособления (УБП) представля-
представляют собой неразборные СП много-
многократного применения, которые эк-
эксплуатируются без доработки. Эф-
Эффективны в условиях единичного
мелкосерийного производства одно-
однотипных деталей. Примерами явля-
являются центры, универсальные патро-
патроны, стойки н т. п. (см. т. 2).
Универсальные наладочные при-
спощбления (УНП) представляют
собой разборные СП многократного
применения. Компоновка УНП со-
состоит из базисной части, универсаль-
универсальной по схемам базирования и конст-
конструктивным формам устанавливае-
устанавливаемых заготовок, и сменной наладки.
Эффективны в условиях единичного
и серийного многономенклатурного
производства. Примерами являются
универсальные наладочные тиски и
т. п. (см. т. 2).
Специализированные наладочные
приспособления (СНП) представля-
представляют собой разборные СП многократ-
многократного применения. Компоновка СНП
состоит из базисной части, специа-
специализированной по схемам базирова-
базирования типовых групп обрабатываемых
заготовок, и сменной наладки. Эф-
Эффективны в условиях серийного
производства.
Универсальные сборные приспо-
приспособления (УСП) представляют собой
разборные СП многократного приме-
применения. Компоновка УСП собирается
из высокоточных стандартных уни-
универсальных деталей и сборочных
единиц и не требует дополнитель-
дополнительной механической обработки. Эф-
Эффективны в условиях единичного и
мелкосерийного производств (см.
т. 2).
Сборно-разборные приспособления
(СРП) представляют собой разбор-
разборные СП многократного применения.
Компоновка СРП собирается из
стандартных деталей и сборочных;
единиц с возможной и\ дополни-
дополнительной обработкой. Эффективны в
условиях серийного и крупносерий-
крупносерийного производств изделий, находя-
находящихся в стадии непрерывного совер-
совершенствования, или изделий с перио-
периодом изготовления до полутора лет
(см. т. 2).
Необратимые специальные при-
приспособления (НСЩ представляют
собой неразборные СП однократного
применения. В конструкциях НСП
применяются стандартные детали и
сборочные единицы общего приме-

СТАНДАРТИЗАЦИЯ И УНИФИКАЦИЯ
13
нения. Эффективны в условиях
крупносерийного и массового произ-
производств (см. т. 2).
В основе функциональной взаимо-
взаимозаменяемости СП, их деталей и сбо-
сборочных единиц лежит принцип рас-
распределения на несколько серий в за-
зависимости от мощности привода ос-
оснащаемых станков и габаритных
размеров устанавливаемых загото-
заготовок. СП одной серии отличаются
взаимной увязкой типоразмерных
рядов по каждому виду приспособ-
приспособлений; единством установочных н
ответственных присоединительных
размеров; единством конструктив-
конструктивных исполнений элементов базиро-
базирования и закрепления. Между серия-
сериями СП функциональная взаимозаме-
взаимозаменяемость осуществляется дополни-
дополнительным применением переходных
элементов.
5. Серии станочные приспособлений
Серия
10
14
18
22
ж t ж
552.
ш
i
Размер Т-образных, пазов,
мм
Ширина а
10
14
18
22
Шаг /
40/iO
60/80
80/100
100/120
Примечание Предпочтитель-
Предпочтительны значения t в числителе.
Обозначение серии принимают по
ширине а Т-образного паза (табл.5).
СП без Т-образных пазов, отнесен-
отнесенное к определенной серии, должно
иметь все основные параметры, при-
принятые для данной серии. В зависи-
зависимости от вида работы установлены
четыре серии СП: 10 для легких, 14
для средних, 18 для тяжелых и 22
для более тяжелых работ.
Номенклатуру и типоразмерные
ряды СП для каждой серии выбира-
выбирают на основе анализа данных при-
применяемости. Размерные ряды СД
следует принимать из ряда Ra 20*.
Габаритные размеры корпусов стан-
стандартных СП назначают по конструк-
конструктивным соображениям и с учетом
оснащаемого оборудования. Для фре-
фрезерных и сверлильных СП длину и
ширину корпуса согласуют с число-
числовыми значениями ряда Ra 40, а вы-
высоту устанавливают по конструк-
конструктивным соображениям. Для токар-
токарных приспособлений максимальный
диаметр корпуса выбирают из ряда
Ra 20; вылет находят по конструк-
конструктивным соображениям, обеспечивая
необходимые жесткость и безопас-
безопасность работы.
Наряду с Т-образными пазами для
установки заготовок, наладок, сбо-
сборочных единиц, элементов СРП, при-
приводных устройств, а также для ус-
установки СП на станок применяют
унифицированные конструктивные
элементы, размеры которых также
зависит от серии СП (табл. 6).
Для обеспечения блочно-модуль-
ной взаимозаменяемости сборочных
единиц СП основные координирую-
координирующие размеры расположении унифи-
унифицированных конструктивных элемен-
элементов рекомендуется принимать из
следующего ряда, мм: 20; 25; 3D; 40;
50; 60; 80; 100; 120; 160; 200; 240;
320; 400 (дополнительные размеры в
обоснованных случаях допускается
принимать из ряда Ra 40).
Унифицированные конструктив-
конструктивные элементы для установки заго-
заготовок характерны для УБП, напри-
например, для поворотных и делительных
столов, стоек (рис. 4). Из конструк-
конструктивных соображений шаг tt может
быть равен t или 2 t. Размеры Т-об-
Т-образного паза приведены в табл. 5, а
диаметр dx — в табл. 6.
* Здесь и нише ряды Ra по ГОСТ
6636-69 (СТ СЭВ 514-77).

6, Унифицированные конструктивные элемеиты для различных установок
Размеры, мм
I Серия
1 СП
Паз П-образный
Ширина
Шаг
t
Отверстие
диаметром
d под
установоч-
установочный
палец
централь-
центральное.
Диаметры d2 крепежных
резьб
практически
не воспри-
воспринимающих
силы
резания
восприни-
воспринимающих
силы
резания
1F5
—\
//,
Ш
Высота h
центров
стоек
Ко-
Конусы
Морзе
Угловой шаг а
между пазами
(отверстиями)
10
14
18
22
6; 10
8; 14
10; 18
12; 22
60
100
0; 8
25
Мб
8; 12
40
М8
ю; 16
50
М10
12; 20
85
М12
М8: М10,
М12
45°; 60°; 90; 120"
М10, М12,
М16
Из ряда Ro 10
М12: М16,
М20
22°30'4, 45°; 60°
М16; М20;
М24
Ппимечание Размеры a, d d, и а выбирают с учетом производственны? требований (например, материала обраба-
обрабатываемой заготовки,^мощности оснащаемого станка, производительности операции, прочности приспособления, числа устанав-
устанавливаемых наладок и т. д.).

СТАНДАРТИЗАЦИЯ И УНИФИКАЦИЯ
15
t , t
Рис. 4. Унифицированные конструктивные
элементы УБП для установки заготовок:
а — исполнение 1,6 — исполнение 2
Унифицированные конструктив-
конструктивные элементы для установки нала-
наладок н сборочных единиц наиболее
характерны для УНП и СНП
(табл. 7).
fjУнифицированные конструктивные
^~"^ и сборочных
Квадратные выступы (а) и отвср-
Ъ) для установки рукояток винтовые
устройств
Унифицированные конструктив-
конструктивные элементы для сборки СРП см.
т. 2, а для установки распространен-
распространенных механизированных приводов —
т. 1. гл. 7. Для установки рукояток
винтовых устройств используют
квадратные выступы и отверстия
размером s «под ключ» (рис. 5). Ре-
Рекомендуются следующие значения s
и развиваемые силы:
г, мм 10 12 14 17 19 22
Сила, кН 4 6 10 20 35 65
элементы для установки наладок
единиц
Схема
Установка
Наладок и съемных сборочных
единиц в общем случае (исполне-
(исполнение 1: Ь = 1; исполнение 2: Ь = 0,Ы)

16
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ
Продолжение табл. 7
Схема
} становка
2 от В d 2om0 di
и
1
2omg di
2o/nfd
Наладок, не требующих точной
угловой фиксации
Наладок в кондукторах (исполне-
(исполнение 1. Ь = 0,5(, исполнение 2: Ь = 1)
Нападок на прижимных планках
кондукторов
Наладок на узких участках

СТАНДАРТИЗАЦИЯ И УНИФИКАЦИЯ
17
Прпоолже-itw табл. 7
Схема
Установка
&-Б
Наладок на горизонтальной пло-
кой поверхности портальных кон>
дукторов
Наладок в кондукторах кантуе-
мык и со сменными вкладышами
Нападок в центре токарных план-
планшайб
Наладок на кулачках в двух-,
трех- и четырехкулачковых патро-
патронах и планшайбах (для серий 10—14
число отверстий п— 2, для серий 18
и II n = J)

18
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ
mi бл. 7
Установка
Сьемных сборочных единиц
Конус Морзе
Оправок, центров и т п. в пово-
поворотно-делительных стойках
Примечания. 1. Размеры а, а,, rf, d,, йг и конусы Морзе — по табл. 5 и 6.
2 Размеры I, Ii, Ъ, V — из ряда, приведенного на стр 13.
Стандартные фрезерные СП уста-
устанавливают на стол станка с базиро-
базированием на центральный точный паз
стола с помощью сменных пальцев
или шпонок и с закреплением бол-
болтами (не менее двух) диаметром. d2
(табл. 8).
Сверлильные, расточные и фрезер-
фрезерные СП должны иметь проушины
(табл. 9) и места под прижимные
планки.
СП для установки на гтол станка
с ЧПУ кроме обычных шпонок и
пальцев должно иметь отверстие
для программного пальца (рис. 6).
Диаметр d такого отверстия состав-
составляет 20 мм для серии 10, 25 мм —
для серии 14, 32 мм для серии 18 и
Рис. 6. Унифицированные конструктивные
элементы для установки СП на стол станка
с ЧПУ

СТАНДАРТИЗАЦИЯ И УНИФИКАЦИЯ
19
8. Унифицированные конструктивные
элементы для установки стандартных
фрезерных СП
Кммеры, мм
Серия
СП
10
14
IS
22
^И AzA.
10
14
IS
22
28
d*
М8
М12
Ш6
М20
М24
18
20
26
28
30
8. Проушины СП
Рачмеры мм
Исполнение 1
— L
й
е
+—i
Диаметр
болта d2
8
12
т
20
к
1!)
14
18
22
Примечая
для от лиаок,
про |Их дета пой
Исполнение 2
It ^r
-|
\ н
к.
20
30
ЗЬ
44
' Z
£, не
менее
lfi
2J
25
28
с
2
3
и е. Исполнение 1
гсцолнение 2 — для
40 мм для серии 22. С плоскими по-
поверхностями 1 ш 2 для установки
наладок и заготовок эти отверстия
■ должны быть увязаны точными раз-
размерами I, li, h, выражаемыми чис-
числами, кратными 5.
Установку токарных СП на станки
рекомендуется осуществлять с по-
помощью переходных фланцев. Разли-
Различают фланцы, устанавливаемые на
резьбовые концы шпинделей для
действующего парка металлорежу-
металлорежущих станков; иа фланцевые концы
шпинделей станков под поворотную
шайбу и на фланцевые концы
шпинделей ставков.
Приспособление окончательно за-
закрепляют после выверки по конт-
контрольному пояску или отверстию под
наладку.

ГЛАВА 2
РАЗМЕРЫ И КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
1. НОРМАЛЬНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ
РАЗМЕРЫ,
НОРМАЛЬНЫЕ КОНУСНОСТИ
И УГЛЫ КОНУСОВ
1. Нормальные линейные размеры, мм
(СТ СЭВ 514—77)
Ряды
Ra 5
1,0
1,6
2,5
Да 10
1,0
1,2
1,6
2,0
2,5
32
Ra 20
1,0
1,1
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,2
2,5
2,8
3,2
3,Й
Ra 40
1,0
1,05
1,1
1,15
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1.S
1.9
2,0
2,1
2,2
2,4
2.5
2,6
2,8
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
Допол-
нитель-
нительные
размеры
1 25
1,.В
1,45
1,55
1,65
1,7о
1,85
1,95
2,05
2,»з
2,3
2,7
2,9
3,1
3,3
3,5
3,7
з,а
Пподояжение таГл. 1
Ряды
Ra 5
4,0
6,3
10
16
Ra 10
4,0
5,0
6,3
8,0
10
12
16
20
Rn 20
4,0
45
5.0
5,в
6,3
7-1
8-0
9,1)
Ю
II
и
14
16
18
20
22
Ra 40
®
4,5
4.8
5,0
5,3
5,6
6,0
6,3
6,7
7,1
75
8.0
8,5
9.0
9,5
10
10.5
11
И,я
12
и
и
15
Ih
17
18
19
20
21
22
24
Допол-
нитель-
нительные
размеры
41
4,4
4,6
4,9
5.2
5,5
5,8
Ъ2
6,5
7,0
7,3
78
8,2
Н$
9,2
юг
ю,s
11,2
11,8
12,5
13,j
14 5
15,5
16.0
17.5
18,5
19,5
20,5
21,5
2J

ЛИНЕЙНЫЕ РАЗМЕРЫ, КОНУСНОСТИ И УГЛЫ КОНУСОВ
21
Продолжение табл. 1
Ряды
На 5
•£>
40
Ra 10 | Ra 20 | Яа 40
32
40
50
63
too
63
80
100
125
160
160
200
28
32
36
40
25
25
45
50
56
90
100
ПО
125
140
30
32
34
36
38
40
42
45
48
50
53
56
(S3
67
71
7о
Допол-
нитель-
нительные
размеры
90
S5
100
105
110
120
J60
180
200
220
130
140
150
Ml
170
180
200
210
220
240
27
29
31
33
35
37
39
41
44
46
49
52
55
58
(В
73
78
82
88
S2
102
108
112
115
118
135
145
155
lffi
175
185
195
205
21а
230
Продолжение табл. 1
Ряды
230
400
Ra 10
250
320
400
20 I Ra 40
2H
280
320
360
400
450
50A
ИЗО
501»
250
260
280
300
320
340
360
ЗЬО
40»
420
450
4S0
Допоч-
ннтель-
ные
размеры
500
ft'SO
560
езо
800
900
5RI1
«10
6Н0
670
710
8'И
'.<.№
270
2М
310
330
350
370
410
440
460
490
515
545
580
7.»
821
Ь7")
Примечания: 1 Распростра-
Распространяется на линейные размеры (диа-
мелрои, длин, высот иг п.) в диа-
диапазоне размеров от 0,001 до 21H00 мм.
2 Не распространяется на техно-
технологические межоперационные раз-
размеры и на размеры, Сйнзчнкые рас-
расчетными заиисрмчстями с другими
принятыми размерами
3. При выборе размеров предпо-
предпочтение отдавать рядам с более круп-
крупной градацией (ряд Rn 5 следует
предпочитать ряду Ra 10 и т д ).
4 Дополнительные размеры допу-
С[ астся применять в обоснованных
случаях

22 РАЗМЕРЫ И КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
2. Нормальные
Обозначение конуса
Ряд 1
1 : 500
1 :20О
1: 100
1: 50
Ряд 2
— 1: 311
1 : 20
1 . К)
—
1 :5
-
1 : 3
30°
45°
60°
-
90°
120°
-
1 : 15
1 : 12
-
1 :8
1 : 7
1 : «
-
1 : 4
-
-
75°
конусности и углы конусов (ГОСТ
d/2 -a
\ L
1"
Конусность С
1 : 500
1: 200
1 : 100
1 :50
1 :30
) 1 : 20
1 : 15
1 : 12
i 1:10
1 : 8
1:7
1: в
1 • 5
1 :4
1 : 3
1 1,866025
1 : 1,207107
t : 0,866025
1 . 0,65 Ш13
1 . 0.5
1 : 0,288675
^*-
■—-.
конуса а
15'52,5'
17'11,3"
34'22,8'
l°8'45r2'
14'34,4"
j _>°51'51,1"
3°49'5,Ч
4° 46'18,8"
i°43'29,3"
7°9'9,fi'
^10'16,4"
9°31'Ж,2'
Нс2л'4е,Л
14°t,)'0,l
tb°ao'28.7
30°
45°
60'
75'
I 90°
\ 120°
8593—81)
Угол
уклона a/2
3'26,25'
8'35.65"
17'11,3"
34'22,6"
57'17.4>-
Г2*>'55,Ь5'
1°54'32,95'
j 2 23'9,4"
2°Ы'44.65'
3°34'34,н»
I 4°5'8,2"
4°4э'49,Г
5°42'38,15"
j 7°7'30,0o"
| а°2Т44,Ж>"
15»
, 22u30'
30°
I 37°30'
45°
60°
Примечания1 1. Распространяется на конусности и углы ьонусов гладких
конических элементов деталей
2 Не распространяется на конусность и углы конусов специального назначения,
регламентированные в стандартах на конкретные изделия.
3 Ряд 1 предпочитать ряду 2
4. С = (Л — d)/L= 2 ts 0,5a.
5 Примеры применения см габл. 3.

ЛИНЕЙНЫЕ РАЗМЕРЫ, КОНУСНОСТИ И УГЛЫ КОНУСОВ
23
3. Примеры применения нормальной конусности и углов конусов
в станочных приспособлениях
Конусность С
1 :50
1 :30
1:20
1 : 15
1 : 12
1 . 10
1 : 7
1:5
1 :3
1 : 1,8A6025
1 : 1,207107
1:0366025
1:0,631613
1:0л
1 . 0,28Ь675
Примеры
Конические штифты, установочные шпильки, концы насадные рукоя-
рукояток
Шейкя шпинделей
Метрические конусы в шпинделях станков, оправки
Коническое соединение деталей при осевых силах Соединение порш-
поршней со пи оком
Втулки шарико- и роликоподшипником. Конусы Морзе
Конические соединения деталей при радиальных и осевых силах.
Регулируемые шулки подшипников шпинделей
Пробки кранов для арматуры
Легкоразьемные соединения деталей при силах, перпендикулярных
к оси. Фрикционные муфты
Конусы муфт предельного момента
Фрикционные' муфты приводов, зажимные цанги
Упло1няющие конусы для легких ниппельных винтовых соединений
труб
Центры станков и центровые отверстия
Внутренний конус у нажимных гаек в соединениях труб низкого
давления
Концы обрабатываемых валов Конусы вентилей и клапанов. Цент-
Центровые отверстия для тяжелых работ
Фаски резьбовых отверетий. Конусы под набивку сальников. Дрос-
Дроссельные клапаны
В табл. 4 приведены размеры уко- табл. 5 — конусы шпинделей и опра-
роченных инструментальных кону- вок с конусностью 7:24 по ГОСТ
сов Морзе по СТ СЭВ 148-75, а в 15945-70.

24
РАЗМЕРЫ И КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
4. Укороченные инструментальные конусы Морзе (СТ СЭВ 148—75)
Размеры, мм
Обозна-
Обозначение
конуе-
носги
В10
В12
В1И
BIS
В22
В24
Конус
Морзе
1
2
3
т^
в,
D
U-4
/
а
|
Основная /7/76
1
L-
Конус-
Конусность
1 : 20,047
1 :20
1 : 19,922
D
10.0Р4
12,1N5
15,733
17.78
21,793
23.825
Dt
10,3
12,2
IH
,8 |
22
24,1
ел
d
9,4
11,1
14.5
16,2
193
21,3
ос
1
77*
9,8
11,5
ia
16,8
20,5
22
и
/
/ ~~
/
у
/
'■«■
14,3
18.5
24
32
40 5
50J
"шах
3,5
5
Ь
3,5
4
4,5
1
1,5
2
Примечания: ). г* = 1 — максимаиьно допустимое отклонение положения
основной плоскости, в которой находится диаметр I). от ее теоретического положения
2 Размеры Dt и d — теоретические и определяю гея соответственно по диаметру D
и номиначьным размерам а и 1,
5. Конусы шннннелей и оправок
с конусность») 7 : 24 (ГОСТ 15945 — 70)
Ра меры, мм
таба. 5
8"П'5О
76-3}
Оогнна-
чени"
КОН VСОИ
10
15
25
30
ж!
—
D
15 87
1Й.У5
25,4
31,75
~^~ .
L
d
L
'<"нрч-
вочный)
9.5 , Л,ь
11,2
13,8
17,4
26,9
39,8
49^
Обозна-
ченче
конусов
М
40
45
50
55
Й0
65
70
75
D
3<Д
44.45
57.15
ВУ,85
88.9
107,95
133,35
105,1
203,2
d
21,4
25,J
32,4
.i9,(i
л0,т
1Ю,2
7а
И,9
114,3
L
(справоч-
(справочный)
57.2
«йб
M.S
1«J,7
131.Й
1И3.7
200
247 р
304,8

ЛИНЕЙНЫЕ РАЗМЕРЫ, КОНУСНОСТИ И УГЛЫ КОНУСОВ
25
На машиностроительных заводах
широко применяют различное обо-
оборудование и приспособления с кону-
конусами Морзе (табл. 6—8).
6. Внутренние конусы Морзе
Размеры, мм
Конус
M
D
9,045
12,06т
17,780
23,825
31,267
44,399
63.34S
d
6,7
9,7
14.9
20.2
26,5
38,2
54,6
1
52
56
67
84
107
13а
188
h
49
52
62
78
98
125
177
А
15
19
22
27
32
38
47
ft
3,9
5,2
6,3
7,9
11,9
15,9
19,0
7,0
11,0
14,0
18,0
23,0
27,0
1«29'27"
1°25'43"
1°25'50"
1°26'16'
1С2Э'15"
1°30'26"
Г29'36"
Примечание Размер dl рекомендуемый.
7. Наружные конусы Морзе е лапкой
Размеры, мм
Конус
\1орзс
lh
9,045
l2,0tb
17,780
23,820
31,267
44,390
63,348
9,2
12,2
18,0
24,1
31,6
44,7
1D26'16"
1°2J'15"
Г30'2«"
1°29'3й™
6,1
9,0
14.0
19,1
25,2
36,5
52,4
6.0
8,7
13,5
18,5
24,5
35,7
51,0
59,5
65,5
80.0
99,0
124,0
156.0
218,0
3,0
3,5
5,0
5,0
6,5
6,5
8,0
3,9
5,2
6,3
7,9
11,9
15,9
19,0
10,5
13,5
16,0
20.0
24,0
29,0
40,0
6,5
8,5
10 0
13,0
16,0
19,0
27,0
4
5
6
7
8
10
13
1,0
1,2
1,6
2,0
2,5
3,0
4,0
Примечание. Размеры D, и d для справок.

26
РАЗМЕРЫ И КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Конус
Мор )е
0
1
2
А
4
5
6
d,
6,4
9,4
14.U
19,8
25,9
37.С
53,9
8. Наружные
а
d,
6,1
9,0
14,С
19,С
25,С
35,7
51,0
П р и м е ч с
2. 1'азмеры
-
ме
мю
М12
М16
М20
М24
\ н и я: 1.
и*, <**,
г у
If
ds
-
6,4
10,5
13,0
17,0
21,0
25,0
конусы Морзе с
Размеры,
и
h
7777^
4-
*
-
8,0
12,5
15,0
20,0
26,0
31,0
резьбовым отверстием
мм
*>?
ШХ-
h
d7
-
8^
1W
17,0
22,0
30,0
36,0
u
53
57
69
*Ь
109
136
190
'■
4
5
7
9
10
1В
-
16
24
28
32
40
50
Значения U и Dt — как в табл. 7.
г1*, d* для справок
tg _
ls
t.
-
24
32
37
42
53
65
1-2 / \
*
" & i
:\^/
f V
-
3,5
4,5
6,0
8,0
10,0
11,0
-
1,53
1.90
2^0
3,20
5,50
6,60
\
/
-
0.6
1,1
1,4
Гг
0,2
0.6
1,0
2,5
4,0
2. ЦЕНТРОВЫЕ ОТВЕРСТИЯ
В станочных приспособлениях
применяют стандартные центровые
отверстия следующих форм (ГОСТ
14034—74): А — в случаях, когда
после обработки необходимость в
центровых отверстиях отпадает или
когда сохранность центровых отвер-
отверстий обеспечивается соответствую-
соответствующей термической обработкой; В — в
случаях, когда центровые отверстия
являются базой для многократного
использования, а также когда цент-
центровые отверстия сохраняются в го-
готовых изделиях; Т — для оправок;
R — при повышенной точности обра-
обработки; F — для различных конусов.
В зависимости от массы изделия
отверстия форм А, В и Т выбирают
по табл. 9.
9. Диаметр центровых отверстий
в зависимости от массы детали
Масса,
кг, не
более
50
80
90
100
d, мм
2,00
2,50
3,15
4,00
Масса,
кг, не
более
200
360
500
800
d, мм
5,0
6,3
8,0
10,0
Размеры центровых отверстий,
применяемых в станочных приспо-
приспособлениях, приведены в табл. 10—12.

ЦЕНТРОВЫЕ ОТВЕРСТИЯ
27
10. Центровые отверстия с углом конуса 60° (формы А, В, Т)
Размеры, мм
Форма А
Фирма В
Форма Т
щ
-a»
D
d,
(пред.
откл по
Ш4)
I, не
менее
Номин.
Пред.
О1КЛ. ПО
h
(пред
от к л по
Ш2)
не
менее
2,12 i 3,lo
0J7
НИ
1,27
10
14
20
30
100
з„ъ
1,52
6,1
1,95
5 3
3,15
6.7
10
12
3.1
2,42
3,9
3,07
8.0
IB
3,9
6.3 13,2
18
10
21,2
25
12.8
5,48
9,7
Н12
1,99
2,54
3,2
4,03
5,0fi
7 36
—
0,(i
0,8
0,9
1,2
1,8
11,1)8
2,5
Примечание. Размер П рекомендуемый.
11. Центровые отверстия с дугообразной
образующей (форма R)
Размеры, мм
Продолжение тпаСл. 11
1,00
1,6
йг
2,12
3,35
1, не
менее
2.3
наиб.
3.15
и
ю
14
20
30
60
100
d
2,(К)
2,50
3,15
4,00
6,30
10
4А>
5,30
6,70
8,50
13.20
21,20
/,
не
менее
't.4
55
7.0
8.9
14.0
22,5
г
наим.
5,00
6.Ж)
8,00
10,00
16.00
25,00
наиб
6,3
8,00
10,00
12,W
20 00
31, "H
Примечание Размер D ре-
рекомендуемый.

28
РАЗМЕРЫ И КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
12. Центровые отверстия с метрической резьбой (форма F)
Размеры, мм
Конус-
Морзь
(пред.
огкл. по
НШ
d,
In
пс мене?
МО
6,4
8.0
8.")
1В
1,53
10,5
\2,Ъ
13,2
1.9
М12
13,0
15
17
23
0.К
М16
17.0
20
3,2
М20
21.0
2Ь
30
4A
1Д
М24
25,0
31
1.4
Центровые отверстия должны
удовлетворять следующим техниче-
техническим требованиям, если в чертежах
не оговариваются особые требова-
требования (например, указание о притир-
притирке): 1) точность изготовления раз-
размера d и получения углов конуса
60 и 120°, а также радиуса г в цент-
центровом отверстии с дугообразной об-
образующей обеспечивается центро-
центровочным режущим инструментом;
при получении угла рабочего конуса
60° другими видами режущего инст-
инструмента отклонение угла должно
быть не более минус 30'; 2) длина
конической поверхности 1\ в центро-
центровых отверстиях с углом конуса 60°
в технически обоснованных случаях
может быть уменьшена до 0,5 1\\
3) параметры шероховатости должны
быть: На не более 2,5 мкм для поса-
посадочных (конусной и дугообразной)
поверхностен; Rz не более 80 мкм
для поверхностей резьбы и фасок.
3. РАДИУСЫ ЗАКРУГЛЕНИЙ
И ФАСКИ
Радиусы закруглений сопряжен-
сопряженных валов и втулок приведены в
табл 13, размеры входных фасок де-
деталей — в табл. 14, а прочие радиусы
закруглении и фасип — в табл. 15.

РАДИУСЫ ЗАКРУГЛЕНИЙ И ФАСКИ
29
Ban
1
i
1
i
|
1
13.
У//////,
"* Втулка
>
Радиусы закруглений сопряженных валов
8ал | jfr
10—18
20-28
30-46
48—68
70-100
Юй-150
155—200
210-250
я втулок, мм
г
0,6
1,6
2,0
2,5
3
4
5
6
г,
1
2
2,5
3
4
5
е
8
«
Раамвры входных
' i
н
фасок деталей
К
а
Посадки
Illlul, H7/s6, H7/i6, H7/ti6, V'8/ЛВ; Й7/Л6,
Л»7/Л«, Л/7; ЛИ
//8/1(8; Н8/«8; Н9/«,Ь, Н9/ 8
/A/.Y8, НЭ/Л'8
///8, H9/z8
мм
У////////////////у
А
У/////////////////,
н
Размеры фасок при D
До 50
0,5/1
1/1,5
1,5/2
2/2,5
50—100
1/1,5
2/2,5
2/2,5
3/3,0
100—200
2/2,5
3/3.5
4/4,0
5/6
250—500
3,5/4
4,5/5,5
7/8
8,5/10
Примечания: 1 В числителе приведены размеры фасок а, в знаменателе —
фасок А.
2 Фаски делать только с одной стороны детали.
3. При высоте //, большей или равной диаметру D детали, допускается увеличи-
увеличивать фаски до блшьайшрго ботьшего размера

30
РАЗМЕРЫ И КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПРИСПОСОВЛЕНГОГ
15. Прочие рекомендуемые радиусы г знкрутленин п фаски <
Размеры, мм
1-й ряд
2-й ряд
1-й ряд
2-й ряд
1-й ряд
2-й ряд
0,1
0,4
03
1,6
ол
0.3
0,5
03
1,2
2,5
4,0
6,0
10
16
2
3
5
S
12
25
40
60
100
160
20
32
50
80
125
Примечания: 1. Размеры радиусов г и фасок с распространяются на детали,
изготовляемые из мета uia и пластмасс, но не распространяются на радиусы закруг-
закруглений (сгиба) гн>тых деталей, фасок на резьбах, радиусов проточек "для выхода
резьбообра зую-щего инструмента, фасок и радиусов закруглении шарико- и ролико-
роликоподшипников и на их сопряжения с валами и корпусами.
2. 1-й ряд предпочпчельный.
4. РЕЗЬБЫ
В станочных приспособлениях наи-
наиболее часто применяют резьбы: мет-
метрическую в диапазоне поминальных
диаметров 2—100 мм (табл. 16); тра-
трапецеидальную одцозаходную в диа-
диапазоне номинальных диаметров 8—
40 мм (табл. 17), трубную коничес-
коническую в диапазоне номинальных раз-
размеров от Vie до 2 дюймов (табл. 18);
коническую дюймовую с углом про-
профили 60е в диапазоне размеров от
Vie до l'/г Дюйма (табл. 19); упор-
упорную в диапазоне наружных диамет-
диаметров 10—40 мм (табл. 20); трубную
цилиндрическую в диапазоне номи-
номинальных размеров резьбы от '/i6 до
2 дюймов (табл. 21).
16. Основные размеры метрической
резьбы, мм
(СТ СЧВ 182-75)
Бопт
Ось резьбы

РЕЗЬБЫ
31
Продолжение табл. 16
Продыжение табл. 16
Номи-
на 1ьнын
диаметр
резьбы d
2
2,2
2,о
3
3,5
4
4,5
5
5,1
6
7
Шаг
Р
0,4
0,2.5
0,45
0,25
0,45
О.'й
0,5
0 3">
0G
О.З.")
07
0 5
0.75
0 5
0,8
От
0,5
1
0.75
0,5
1
0,75
0 5
d,, Di
1,567
1,729
1,713
1,929
2,013
2,121
2,459
2,621
2,85
3,121
3,242
3,459
3,688
3,959
4,134
4.459
4,959
4,917
5,188
5,459
5,917
6,188
6,459
d3, U2
1,74
1,838
1,908
2,038
2,208
2,273
2,675
2,773
3,11
3,273
3,545
3,675
4,013
4,175
4,48
4 675
5,175
5,35
5,513
5,675
635
6,513
6,675
d,
1,509
1,693
1,648
1,893
1,948
2,071
237
2,571
2,7E4
3,071
3,141
3,387
3,58
3,887
4,UU
4.387
4,887
4 773
5,08
5,387
5,773
6,08
6,387
Номи-
Номинальный
диаме1р
резьбы d
8
9
10
It
12
i'
1,25
I
0.75
0,5
1,25
1
0.75
0.")
l,b
1,25
•
0.75
0,5
1,5
I
0,7т
0.5
1,75
1,5
1.25
t
0.75
0,5
6,647
6,917
7,188
7,459
7,647
7,917
8,188
8,459
8.3TC
8,<547
8,917
9.188
9,459
937H
9.917
10,188
10,459
/o,iot;
10.3W
10.647
10,917
11,188
I1.45J
./,, I),
7,188
7Д5
7,513
7^>75
8,188
8^5
8,513
8,675
9,026
9.188
9,3")
9,513
9,675
10,02>i
10,35
10,51,4
10,675
10.863
11,026
11,188
11,35
11,513
11,675
d,
6,466
6,773
7,08
7,387
7,466
7,773
8,08
8,387
8,16
8,466
8,773
9,08
9,387
9,16
9,773
10,08
10,387
9,853
10,16
10,466
10.773
11,08
11,387

РАЗМЕРЫ И КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Номи-
Номинальный
диаметр
резьбы d
14
15
16
17
18
20
Р
2
1,5
1,25
1
0.75
0,5
1,5
1
2
1,5
1
0,75
0,5
1,5
2,5
2
1,5
t
0,75
0,5
2,5
2
1,5
1
0.75
0,5
Продолжение
(/„ О|
11,835
12,376
12,647
12,917
13,188
13,459
13,376
13,917
13,835
14,376
14.917
15,188
15,459
15,376
15,917
15,294
15.83J
16,376
16,917
17.188
П. 459
17,2М
17.835
18,376
18,917
19,188
19.459
da, Ог
табл. 16
da
12,701 ) П,54«
13,026 | 12,16
13,188
13,35
! 13,513
13,675
14,026
14,35
14,701
15,026
15,35
15,513
15,675
16,026
16.35
16,376
16,701
17,026
17.35
17,518
П,675
18,376
18.701
19,026
19,35
19,5-13
19,675
| 12,466
12,773
| 13,08
13.387
| 13,16
13,773
13,546
14,16
14.773
15.0S
15.387
15,16
15,773
14 ЯП
15,54*;
16.1В
16.773
17,08
17.387
16,933
17,541.
18,16
18,773
19,08
19,387
табл. 16
Номи-
Номинальный
диаметр
резьбы а
22
■24
25
Л!
27
28
30
Шаг
1>
2,5
2
1,5
1
0.75
0,5
3
2
1,5
t
0.75
2
1,5
1
1,5
3
2
1.5
1
0 75
2
1.5
1
3,п
3
*
1,5
1
0,75
d,, П,
j 19.294
19,835
20,376
20,917
21,188
21,459
20.752
21,835
22.376
22,917
23,188
22.835
23,376
23.917
Л 316
23,7 >2
24,8.-!)
25,370
25,917
26.188
25.ЫЭ
26.376
26,417
26 211
26,752
27,835
28,37b
28,917
29,188
ds, r>.
j 20.376
20,701
21,026
21.35
21,513
21,675
22,051
22,701
23,026
23,35
23.513
23,701
24.026
24 3i
25.A26
25,051
25.701
26,026
14 3d
26.5 Ы
26.701
27.(L'6
27 .Г>
27,727
28.051
28.701
29.026
29.35
29,513
18,933
[ 19.546
| 20.16
20.773
21.08
21.387
1 20.319
21.546
22,1b
22.778
23.08
22,540
23,16
23,774
24.1H
23..11Ч
2i.ri46
25. Hi
25.771
26 as
25. ,46
26,16
2ri7i4
25 706
26.319
27.54fi
28.16
24.771
29,08

РЕЗЬБЫ
33
Продолжение табл. 16
Продолжение табл. IS
Номи-
н < льный
диаметр
резьбы d
32
33
35
36
38
39
40
Шаг
Р
2
1.5
J,5
3
2
1,5
1
0.75
1,5
4
3
1.5
1
1,5
4
3
2
1,5
1
3
2
1,5
29^35
30 37В
29,211
29,752
30,835
31.J7H
31,917
32,188
33,376
31,67
32,752
33,835
34 376
34.917
36,37U
34,67
35,752
36,835
37,376
37,917
36,752
37..S35
38,376
il., 1),
30.701
31.026
30.727
31,051
31.701
32,026
32,35
32,513
34,026
33,402
34.051
34,071
35,026
35,35
37.02b
36,402
37,051
37,701
38,026
38.35
38,051
38,701
39,026
d,
29,546
30,16
28,706
29,319
30,546
К, 16
31,773
32,08
33,16
31,093
#,419
33,546
34 ДВ
34 773
зеле.
34 093
35,319
36,546
37,16
37,773
36,319
37,546
38,16
Номи-
Номинальный
диаметр
резьбы d
42
45
48
50
53
Шаг
Р
4,5
4
3
2
1,5
1
4,5
4
3
2
1,5
1
5
4
3
2
1,5
1
3
2
1,5
5
4
du Dt
37Л29
37,67
38,752
39,835
40.376
40,917
40,129
40,67
41,752
42,835
43,376
43,917
42,587
43,67
44,752
45,835
46,376
46,917
46,752
47335
48,376
46,587
47,67
39,077
39,402
40,051
40,701
41,026
41,35
42,077
42,402
43,051
43,701
44,026
44,35
44,752
45,402
46,051
46,701
47,026
47,35
48,051
48,701
49,026
48,752
49,402
d.
36,479
37,093
38,319
39,546
40,16
40,773
39,479
40,093
41,319
42,546
43,16
43,773
41,866
43,093
44,319
45,546
46,16
46,773
46,319
47,546
48,16
45,866
47,093
1 Станочные приспособления, т 1

34
РАЗМЕРЫ И КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Продолжение табл. 16
Продолжение табл. IS
Номи-
Номинальный
диаметр
резьбы <1
53
55
56
58
60
Р
3
2
1,5
1
4
3
2
1,5
5,5
4
3
2
1,5
1
4
3
2
1,5
5,5
4
3
2
1,5
1
48,752
49,835
50,376
50,917
50,67
51,752
52,835
50,051
50.701
51,026
51,35
52,402
53,051
53,701
53,376 1 54,026
50,046
51,67
52,752
53,835
Ь4,37й
54,917
53,67
54,752
55,835
56,376
54,046
55,87
56,752
57,835
58,376
58,917
52,428
53,402
54,051
54,701
55,026
55,35
55,402
56,051
56,701
57,02В
56,428
57,402
58,051
58,701
59,026
59,35
48,319
49,546
50,16
50,773
50,093
51,319
52,546
53,16
49,252
51,093
52,319
53,546
54,1В
54,773
53,093
54,319
55,546
56,16
53,252
55,093
56,319
57,546
58,16
58,773
Номи-
Номинальный
диаметр
резьбы d
62
64
65
68
70
Шаг
Р
4
3
2
1,5
6
4
3
2
1,5
1
4
3
2
13
В
4
3
2
1,5
1
6
4
3
2
1,5
57,67
58,752
59,835
60,376
57,505
59,67
60,752
61,835
62,37«
62 917
60,67
61,752
62,835
63,378
61,505
E3,67
64,752
65,835
66,376
В6,917
ЬЗ.аОэ
65,67
66.752
Ь7,835
Ь8,376
d2, D2
59,402
60,051
d,
57,093
58,319
60,701 ) 59,546
61,026
60,103
61,402
62,051
62,701
63,026
63,35
62,402
63,051
63,701
64,026
84,103
f>4,402
66.051
66,701
67.026
67,35
66,103
67,402
68,051
68,701
69,026
60,16
56,639
59,093
60,319
61,546
62,16
62,773
60,093
61,319
62,546
63,16
60,633
63,093
64,319
65,546
66,16
66,773
62,639
65,093
66,319
67,546
68,16

РЕЗЬБЫ
35
Продолжение табл. 16
Продолжение табл. 16
Номи-
Номинальный
диаметр
резьбы d
72
75
76
78
80
82
85
Шаг
Р
6
4
3
2
1,5
1
4
3
2
1,5
fi
4
3
2
1.5
1
2
6
4
3
2
1,5
г
2
6
4
3
2
1,5
di. С,
65,505
67 67
68,752
69,835
70,376
70.917
70 67
71,7"i2
72,835
73,376
В8Д15
71,67
72,752
73,835
d,, D2
68,103
69,402
70,051
70,701
71,026
71.35
72,402
73,051
73,701
74,026
72.103
73,402
Ti 051
74.701
74,370 j 75,026
74,917
75,835
73,505
75,67
76,752
77,835
78,376
78,917
79,835
78,505
80,67
81,752
82,835
83,376
75,35
76,701
76,103
77.402
78,051
78.701
79.02fi
79,35
80,701
81,103
82,402
83,051
83,701
84,026
d3
64,639
67,093
68,319
69,546
70,16
70,773
70,093
71,319
72,546
73,16
68,639
71,093
72,319
73,546
74,1b
74,773
75,546
72,639
75,093
76,319
77.546
78,16
78,773
79,546
77,639
80,093
81,319
82,546
83,16
Номи-
Номинальный
диаметр
резьбы d
90
95
100
Шаг
Р
6
4
3
2
1,5
6
4
3
2
1,5
6
4
3
2
1,5
dt, С,
83,505
85,67
86,752
87,835
88,376
88,505
00,67
91,752
92,835
93,376
93,505
95,67
96,752
97,835
98,376
d2, D2
86,103
87,402
88,051
88,701
89,026
91,103
92,402
93,051
93,701
94,026
96,103
97,402
98,051
98,701
99,026
d.
82,639
85,093
86,319
87,546
88,16
87,639
90,093
91,319
92,546
93,16
92,639
95,093
96,319
97,546
98,16
Примечания: 1. D — d — на-
наружный диаметр внутренней резь-
резьбы; d — также наружный диаметр
наружной резьбы; di и Di— соот-
соответственно внутренние диаметры
наружной и внутренней резьб;
d, и D, — соответственно средние
диаметры наружной и внутренней
резьб; ds — внутренний диаметр
наружной резьбы но дну впадины;
Я — высота исходного треуголь-
треугольника.
2. В СТ СЭВ 182—75 предусмот-
предусмотрены резьбы в диапазоне номи-
номинального диаметра d от 0,25 до
600 мм включительно.
3. Резьбу с крупным шагом (боль-
(большее значение Р) обозначают бук-
буквой М с указанием наружного
диаметра, например М24, а для
резьб с мелким шагом дополни-
дополнительно указывают шаг, например
М24Х1.5
4. Резьбу используют для боль-
большинства резьбовых соединений как
крепежную, а также для точных
винтовых пар.

РАЗМЕРЫ И КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
17. Оснопные размеры трапецеидальной однозаходной резьбы, мм (ГОСТ 24737—81)
VV4 - xx
Наружная \NX
\S\\\\\\VCW
Номиналь-
Номинальный
диаметр d
(9)
10
(И)
12
A4)
16
A8)
20
Шаг Р
1,5
Ч**
1,5*
1,5*
3*
2*
2*
2*
Диаметр
наружный
10
11
12
14
16
18
20
8,3
9,3
9,5
10,3
10,5
11,5
12,5
14,5
16,5
16,7
18,5
20,5
средний
7,2о
ijhj тренний
9,25
10
9,5
10.5
12
15
17
18
5,5
6,5
8,2
8,5
9,5
8,Ь
10,5
13,5
11,5
15,5
13,5
17,5
15,5
6,5
7,5
8,5
10
12
11
12
16
14
18
IB

РЕЗЬБЫ
37
Продолжение табл. 17
Номиналь-
Номинальный
диаметр d
B2)
24
B6)
23
C0)
32
Шаг Р
2**
3*
5
8*
2**
3*
5
8*
2**
3*
5
8*
2**
3*
5
S*
3*
6
10*
3*
6
10*
Диаметр
наружный
d
22
24
26
28
30
32
Dt
22,5
23
24,5
25
26,5
27
28,5
2Э
30,5
31
32,5
33
оредний
dt, D,
21
20,5
19,5
18
23
22,5
21,5
20
25
24,5
23,5
22
27
26
25,5
24
28,5
27
25
30,5
29
27
внутренний
d,
19,5
18,5
16,5
13
21,5
20
18,5
15
23,5
22,5
20,5
17
24,5
23,5
22,5
19
26
23
19
28,5
25
21
Oi
20
19
17
14
22
21
19
16
24
23
21
18
26
25
2d
30
27
24
20
29
26

38 РАЗМЕРЫ И КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Продолжение табл 17
Номиплпь-
Ilhltt
диоыегр 0
<34)
36
<38)
40
Шаг Р
3*
6
10*
3*
6
10*
3*
6**
7
10*
ь*
ь**
7
10*
Диаметр
наружный
d
34
36
38
40
34,5
35
36,5
37
38 £
39
40,5
41
средний
d,, -Dj
32,5
31
29
34
33
31
36,о
35,5
34,0
33
38,5
37
36
35
внутренний
ds
30
27
23
32,5
29
25
34,5
31
30
27
36,о
33
32
29
Oi
31
28
24
33
30
26
35
32
31
28
34
33
30
Примечания: 1. В ГОСТ 24737—81 приведены размеры резьбы диаметром d
до 640 мч
2 Резьбу используют в механизмах, передающих силу в обоих направлениях.
3 При выборе номинального диаметра d предпочтительны значения без скобок.
4 Значения шагов Р без звездочек предпочтительны; значения с двумя звездоч-
звездочками при новом проектировании не применять.
5 Трапецеидальную однозаходн^ю резьбу обозначают Гг с уьазаниеч номиналь-
номинального диаметра и шага (например, 1 г 10x2) Для левой резьбы в конце обозначения
ставят буквы LH (например, 1 г 10 х 2 LH)

РЕЗЬБЫ
39
18. Основные размеры трубши
Номиналь-
Номинальный
размер
резьбы,
дюймы
Vu
V,
V.
V.
V,
3/4
1
!•/«
IV,
2
С
На
Число
шагов Z
на длине
25,4 мм
28
19
14
11
до
ре
С1ег^
резьЗы
Шаг
Р
0,907
1,337
1,814
2,309
i p i
та1
J
ч
конической
резьбы, мм (ГОСТ 6211—81
ТсноВная
плоскость
///////Ы.
и
нпренн
резьб
!!±
Ось ре
Длина
h
рабо-
рабочая
6,5
9,7
10,1
13,2
14,5
16,8
19,1
23,4
U от торца
резьбы до
основной
плоскости
4
6
6,4
8,2
9,5
10,4
12,7
155
ёШ
зь1ы 1
)
Диаметр резьбы в основной
плоскости
средний
7,142
9,147
12,301
15,806
19,7 )i
•>5 274
31,77
40,431
46,324
58,135
наруж-
наружный
d, D
7,723
9,728
13,157
16,662
20,955
26,441
33,249
41,91
47.803
59,614
внутрен-
внутренний
di, Dt
6,561
8,566
11,445
14,95
18,631
24,117
30,291
38,952
44,803
56,656
Примечания: 1. Применяют в конических речьбовьп соединениях, а также
в соединениях наружно i конической резьбы с внутренней цилиндрической с профи-
профилем по ГОСТ 6357—81
2. Конусность 1 : 16.
3. Числовые значения шагов определены из соотношения Р= 25,4/z
4. В условное обозначение резьбы входят буквы (R —для коническог наружной,
Кс — для конической внутренней, Я — для цилиндрической внутренней) и обозначе- •
ние размера резьбы Обозначение для левой резьбы дополняется буквами LH Напри-
Например, резьба наружная трубная коническая V/,: В I1/,, внутренняя трубная кониче-
коническая I1/,: Дс l'/il внутренняя трубная цилиндрическая l1/*'- Я 1'Л, тоже, левая:
Л- ll/tLH и т. п. Резьбовое соединение обозначается дробью, в числителе которой
указывают буквенное обозначение внутренней резьбы, в знаменателе — наружной, и
размером резьбы. Примеры обозначения резьбового соединения: трубная коническая
резьба (внутренняя и наружная): -~- 1»/2, -^- 1V2 LB и т. п.
5 Допускается соединение наружной конической резьбы с внутренней цилиндри-
цилиндрической класса точности А по ГОСТ 6357—81. Пример условного обозначения такого
резьбового соединения". -=-1*/> — А.', -к- il/aLH — А.
ti ft

19. Основные размеры конической дюймовой резьбы с углом профиля 60". мм (ГОСТ 6111 — 52*)
Линия параллельная
оси резьбы
Р
Mytpma
60
Tpylia
Проточка на Проточка
цилиндр на конус
Мурта
.If,
'/У//
Шя
Обозна-
Обозначение
размера,
дюймы
Число
ниток
на
один
дюйм
Шаг
резьбы
Р
Длина резьбы
рабо-
рабочая
h
от торца
трубы до
основной
плоскости
h
Диаметр резьбы
в основной плоскости
сред-
средний
на-
руж-
ружный
й, D
внутрен-
внутренний
Внутрен-
Внутренний
диаметр
резьбы
у торца
трубы
Труба
«4,
не
менее
О,
Муфта
включая
сбег
d3
0,941
6,5 I 4.064 I 7,142 I 7.895 | 6,389
6,135
8
10,5
8,05 13
7,0 I 4.572
9319 j 10,272
8.766
8,480
8,5 | 11,0
10,42
10
14
6,3
I 8,7
18
1,411
9,5
5,080 I 12,433 I 13,572 ! 11,314
10,977
12
15,5
13,85
20
15
I И,-'
10,5 ! 6,096 ' 15.926 ! 17.055
14.747
14,416 I 13
16,5
14
1,814
13,5
8,128
13.772 i 21,223 I 18,321 | 17313 | 16,5 I 21,0
1,5
17,33
21
16
I 14.7
21,56
26,5
18.2т
14,0
8,611
25.117 I 26.5Н8 ! 23,6В6 I 23,128 | 17 I 21,5
26,91 | 26,5
21
I 23.)
IV,
17.э
ЮЛЫ)
33.228 | 29.694
29.058 | 21,5 j 26,5
33,69 I 33.5 I 26
29 .ts
"V,
2,209
18,0
18,5
10,668
40,218 | 41,985 I 38,451
37,784
22
27,0
2,0
42,44
46.287 I 48,054
44.520
43,853
22,5 I 27.5
48.54
34,5
27
J8,.
44.5
Примечания: 1. Шаг резьбы измеряюг параллельно оси резьбы. Биссектриса угла профиля перпендикулярна оси
резьбы.
2. Применяют в резьбовых соединениях масляных и воздушных трубопроводов.
3 Значение с у муфты, как у трубы.
4. Пример обозначения конической резьбы */,":
К 3/4" ГОСТ 6111—52*

РЕЗЬБЫ
41
20. Основные размеры упорной резьбы, мм
(ГОСТ 10177—82)
Продолжение табл. 20
Hoi
наль
ДИЭ1»
резьС
1
ъ
<1И-
ный
етр
ы d
10
12
A4)
16
A8)
20
B2
2'
)
р
'/Пару
/ рез
V////
Шаг
Р
2
2*
3
2*
3
2*
4
2*
4
2*
4
2**
3*
5
8*
2**
3*
5
8*
1
жна
Ыа
/у
я
У/
У/.
1
да
Ht/mpet
резь!п
:Щ-
*
<Htf
*
Г
Диаметры prsi-бы
d, D
10
12
14
16
18
20
22
24
%
8,5
10,5
9,75
12,5
11,75
14,5
13
16,5
15
18,5
17
20,5
19,75
18,25
16
22,5
21,75
20.25
18
d,
6,529
8,529
6,793
10,529
8,793
12,529
9,058
14,529
D,
7
9
7,Ь
11
9,5
13
10
15
11,058 1 12
16,52J
13,058
18,529
16,793
13,322
8,116
20,529
18,793
15,322
10,116
17
14
19
17,5
14,5
10
21
19,5
16,5
12
Номи-
ва льный
диаметр
резьбы d
B6)
28
C0)
32
C4)
36
C8)
Шчг
2**
3*
5
8*
2**
3*
5
Ь*
3*
6
10*
'}*
й
1)*
3*
6
10*
3*
в
10*
.*
6**
7
10*
Диаметры резьбы
d, D
26
28
30
32
34
36
38
dt,
24,5
23,75
22,25
20
26,5
25,75
24,25
Zl
27,75
25,5
22,5
29,75
27,5
24,5
31,75
29,5
26,5
33,75
31,5
28,5
35,75
33,5
32.75
30,5
22,5*1
20,793
17,322
12,116
23
21,5
18,5
14
24.52J I 25
22,793
19,322
14,1 IB
24,793
19,587
12,645
26,7113
2I.M
14.645
23,7lM
23,587
16,645
30.7J3
25,587
18,645
32,793
27,587
25,851
20,645
23,5
20,5
16
25,5
21
15
27,5
23
17
29,5
2o
19
31,5
27
21
33,5
29
27,5
23

РАЗМЕРЫ II КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Продолжение табл. 20
Продолжение табл. 21
Номи-
Номинальный
диаметр
резьбы d
Ю
Шаг
Р
3*
6**
7
10*
Диаметр резьбы
d, D
40
%
37,75
35,5
34,75
32,5
di
34,793
3,587
27,851
22,645
Di
35,5
31
29,5
25
Примечания: 1. Применяют
для передачи большой осевой силы
в одну сторону (домкраты и т. п.).
2 Предпочтительны значения но-
номинального диаметра d, указанные
без скобок.
3. Предпочтительны значения шага
Р без звездочки, значения тага Р с
двумя звездочками при новом про-
проектировании не применять
4. По ГОСТ 10177—82 предусмот-
предусмотрены резьбы диаметром d до 640 мм
и с тагом Р до 48 мм.
5. В условное обозначение упор-
упорной резьбы входят: буква S, номи-
номинальный диаметр и шаг, например:
й 36X6. Для левой резьбы после
условного обозначения размера
резьбы указывают буквы LH, на-
например S 36X6 LH. В условное обо-
обозначение многозаходной резьбы
входят: буква S, номинальный диа-
диаметр, значение хода, в скобках бук-
буква /' и значение шага, например
S ,i6xl2 (f6); то же для левой резь-
резьбы: К 36X12 (Р6) Ш.
21. Основные размеры трубной
цилиндрической резьбы, мм
(ГОСТ 6357—81)
Обозначение
размера
резьбы,
дюйм
Ряд 1
'/»
7»
V.
%
V.
-
-
1
Ряд 2
-
•/.
V»
-
- | 14.
IV*
-
IV.
-
2
-
IV.
-
-
Шаг
Р
0,907
1,337
1,814
2,309
Диаметры резьбы
d, D
7,723
9,728
13,157
du
7,142
9,147
12,301
16,662 | 15,806
20,955
22,911
26,441
30.201
33,249
37,897
41,91
19,793
21,749
25,279
29,039
31,77
36,418
40,431
44,323 | 42,844
du
6,561
8,566
11,445
14,95
18,631
20,587
24,117
27,877
30,291
34,939
38,952
41,365
47,803 | 46,324 | 44,845
53,746
Ь9,614
52,267
58,135
50,788
56,656
Примечания: 1 Применяют в
цилиндрических резьбовых соеди-
соединениях, а также в соединениях вну-
внутренней цилиндрической резьбы с
наружной конической резьбой по
ГОСТ 6211—81.
2. В ГОСТ 6357—81 предусмотре-
предусмотрены резьбы до 6 дюймов.
3. Допуски среднего диаметра
резьбы устанавливают двух классов
точности' А (более точное) и В до-
допуски диаметров D и dt не устарав-
ливают.
4. В условное обозначение труб-
трубной цилиндрической резьбы входят:
буква G, обозначение размера резь-
резьбы и класс точности среднего диа-
диаметра. Условное обозначение для
левой резьбы дополняют буквами
LH. Примеры условного обозначе-
обозначения резьбы: класса точности А:
G 1'/г — А; левой резьбы класса точ-
точности В: GU/,LH — В.
5. Посадку обозначают дробью,
в числителе которой указывают обо-
обозначение класса точности внутрен-
внутренней резьбы, а в знаменателе — на-
наружной, например, G 1'/. — А/А
или G1V.LH — А/В.
6 Соединение внутренней труб-
трубной цилиндрической резьбы класса
точности А по стандарту с наруж-
наружной трубной конической резьбой
по ГОСТ 6211—81 обозначают
U/R 1'/, — А.

ВЫХОД РЕЗЬБЫ
5. ВЫХОД РЕЗЬБЫ
Размеры сбега резьбы (при отсут-
отсутствии проточек) при выходе инстру-
инструмента или при наличии на инстру-
инструменте заборной части, размеры не-
дореза при выполнении резьбы в
упор, формы и размеры проточек
для выхода резьбообразующего ин-
инструмента, размеры фаски (для
резьб метрической, трубной цилинд-
цилиндрической, трубной конической, ко-
конической дюймовой с углом профи-
профиля 60° и трапецеидальной) регла-
регламентированы ГОСТ 10549—80 (см.
табл. 22—27 и рис. 1—4),
Л-
X
-е- й)
- - ■«
—ь
■А-
-
h
X
V
Рпс, 1. Форма сбега при выполнении наружной метрической резьбы:
о — нарезанием, 6 — накатыванием (<2 больше диаметра гладкого стержня); в — накатыванием
(d равен диаметру гладкого стержня)
Рис. 2. Форма недореза при выполнении на-
наружной метрической резьбы:
о — нарезанием, б — накатыванием
КО0.,,
Рис. 3. Форма сбега и недореза
для внутренней метрической
резьбы
Рис. 4. Форма проточки для метрической резьбы:
а — наружной, б — внутренней

Шаг
I'
0,2->
0,3
0,35
0,4
0,45
0,5
0,6
0,7
0,75
03
1
1,25
22
Сбег х, не более
нор-
маль-
мальный
0,6/0,5
0,75/0,11
0,9/0,7
1/0,8
1,1/0,9
1,25/1
1,5/1,2
1,75/1,4
1,9/1,5
2/1,6
2,5/2
3,2/2,5
корот-
короткий
0,3/0,3
0,4/0,4
0,45/0,4
0,5/0,6
0,6/0,6
0,7/0,8
0,75/0,8
0,9/1
1/1
1/1,2
1,25/1,5
1,6/1,8
1
длинный
(для вну-
внутренней
резьбы)
1
1,2
1,4
1,6
1,8
2
2,4
2,8
3
3,2
4
5
Размеры сбегов,
недореаов, проточек для метрической резьбы, ми
Недорез о, не более
нор-
маль-
мальный
0,75/1,8
0,9/2
1,05/2,2
1,2/2,5
1,35/3
1,5/3
1,8/3,5
2,1 /3,5
2,25/4
2,4/4
3/6
4/8
1
корот-
короткий
0,5/1,2
0,6/1,2
0,7/1,5
0,8/1,5
0,9/2
1/2
1,2/2,5
1,4/2,5
1,5/2,5
1,6/2,5
2/4
2,5/4
1
длин-
длинный
-/2,5
-/2,8
-/3,2
-/3,5
-/4
-/5
—/5,5
-/6
-/7
3,2/8
4/10
5/12
1
Проточка
нор-
маль-
мальная
узкая,
короткая
ht не менее
0,55/1
0,6/1,2
0.7/1,4
0,8/1,6
1/1,8
1,1/2
1,2/2,4
1,5/23
1,6/3
1,7/3,2
2,1/4
2,7/5
1
0,25/0,6
0.3/0,75
0,4/0,9
0,5/1
0,5/1,1
0,5/1,25
0,6/1,5
0,8/1,75
0,9/1,9
0,9/2
1,1/2,5
1,5/3,2
1
нормаль-
нормальная
узкая,
короткая
U, не менее
0,9/1,4
1,05/1,6
1,2/1,9
1.V2.2
1,6/2,4
1,75/2,7
2,1/3,3
2,45/3,8
2,6/4
2,8/4,2
3,5/5,2
4,4/6,7
1
0,6/1
0,75/1,25
0,9/1,4
1/1,6
1,1/1,7
1,25/2
1,5/2,4
1,76/2,75
1,9/2,9
2/3
2,5/3,7
3,2/4,9
1
d для резьбы
наруж-
наружной
d-0,4
d -0,5
d — 0,6
d— 0,7
d —0,8
d — 1
d —1,1
d — 1,2
d —1,3
d — 1,6
d —2
внутрен-
внутренней
d +0,1
d + 0,2
d + 0,3
d + 0,5
R
0,12
0,15
0,17
0.2
0,22
0,25
0,3
0,.i5
0.4
0,i
0,0
н
м
о
я
a
н
4
§
Я
E
н
CO
H
s
H
Я
Я
ч
g
§
a
о
w
н
Я
a

1,5
1,75
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
3,8/3
4.3/3,5
5/4
6,3/5
7,5/6
9/7
10/8
11/9
12,5/10
14/11
15/12
1,9/2
2,2/2,5
2,5/3
3,2/3,5
3,8/4
4,5/5
5/6
5,5/6
6,3/7
7/8
7,5/9
!
6
7
8
10
12
14
16
18
20
22
24
4,5/9
5,3/11
6/11
7,5/12
9/15
10,5/17
12/19
13,5/23
15/26
16,5/28
18/28
I
3/4
3,5/5
4/5
5/6
6/7
7/8
8/9
9/11
10/12
11/13
12/13
6/13
7/16
8/16
10/18
12/22
14/25
16/28
18/33
20/37
22'40
24/42
!
3,2/6
3,9/ 7
4,5/8
5,6/10
6,7/12
7,7/14
6/16
10,5/18
11,5/20
12,5/22
14/24
1,8/3,8
2,1/4,3
2,5/5
3,2/6,3
3,7/7,5
4,7/9
5/10
5,5/11
6,5/12,5
7,5/14
8/15
I |_.
5,2/7,8
6,1/9,1
7/10,3
8,7/13
10,5/15,2
12/17
14/20
16/23
17,5/26
19/28
21/30
3,8/5,6
4,3/6,4
5/7,3
6,3/9,3
7,5/10,7
9/12,7
10/14
11/16
12,5/16
14/20
15/21
d— 2,3
d — 2,6
d—3
d —3,6
d — 4,4
d-5
d —5,7
d-6,4
d —7
d-7,7
d —8,3
<* + 0,5
0,75
0,9
1
1,25
1,5
1,75
2
2,25
2,5
2,75
3
Примечания: 1. d — номинальный диаметр резьбы (см. табл. 16).
2. В числителе — только для наружной, в знаменателе — только для внутренней резьб; значения РиЕ — и для наруж-
наружной, и для внутренней резьб.
3. Предельные отклонения диаметра d : для наружной резьбы по М2 при d sg 3 мм и по ВД при d > 3 мм; для внутрен-
внутренней резьбы по Н13.
4. Наибольшие размеры сбегов и недорезов установлены для резьбы крепежных изделий. Для других случаев метричес-
метрической резьбы эти размеры рекомендуется уменьшать на 30—40%.
5. См рис. 1—4.
6. Фаски для наружной резьбы крепежных изделий по ГОСТ 12414—66.
7. Метрическая резьба по СТ СЭВ 182—75.
О
и
I

РАЗМЕРЫ И КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
23. Размеры (мм) проточек и фасок для
трапецеидальной однозаходнои резьбы
Продолжение тп€л. 23
.■V
Шаг
резьбы
Р
2
3
/
3
5
Л
1,0
1,6
д.
0,5
d резьбы
на-
руж-
ружной
d — 3
d-4,2
вну-
трен-
тренней
d + i
Фас-
Фаска z
1,6
2,0
Шаг
резьбы
Р
4
5
6
8
10
/
6
8
10
12
1В
R
1,6
2,0
3,0
Ri
1,0
d резьбы
на-
руж-
гой
d -5,2
d —7
d — 8
d —10^
d-12,5
вну-
трен-
тренней
d +1,1
i + 1,6
d + l,S
Фас-
Фаска 2
2,5
3,0
3,5
4,5
5,5
Примечания- 1. d — номи-
номинальный диаметр резьбы.
2. Трапецеидальная резьба по
ГОСТ 24737—81.
24. Размеры (мм) и форме сбегов, недорезов, проточек и фа( ок
для конической дюймовой резьбы с углом профиля 60J
Обозна-
Обозначение
размера
резьбы,
дюймы
Наружная резьба
Сбег х
при угле
заборной
части
инстру-
инструмента
20°, не
более
2,5
3,5
4,5
Недо-
рез а,
не
более
3,5
5,5
6,0
Проючка
0,5
1,0
0,3
0,5
Внутренняя резьба
Сбэг
х, не
более
3,0
4,0
5,5
Недо-
рез а,
не
более
Проточна
1,0
1,6
0,5
1,0
8,5
10,5
14,0
17,5
22,0
27.0
Фаска
1,0
1,6

ВЫХОД РЕЗЬБЫ
47
Продолжение табл. 24
Обозна-
Обозначение
размера
резьбы,
дюймы
1
174
IV.
2
Наружная резьба
Сбег х
при угле
заборной
части
инстру-
инструмента
20°, не
более
5,5
Недо-
рез а,
не
более
7,0
Проючка
/
5
R
1,5
Я,
0,5
&
38
а
56
Внутренняя резьба
Сбег
х, не
более
6,5
Недо-
рез а,
не
более
14
Проточка
/
7
R
1,6
R,
1,0
df
34,0
42,5
48,5
60,5
Фаска
z
2,0
Примечание. Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60° по ГОСТ
6111-52*.
25. Размеры (мм) п форма сСегов, кедореаов, проточек и фасок
для трубной конической резьбы
Обозна-
Обозначение
размера
резьбы,
дюймы
Наружная резьба
C6ei х
при углз
заборной
части 20°,
не более
Недо-
рез а,
не
болзе
Проточка
Внутренняя резьба
Сбег
х, не
более
Недо-
рез а,
не
более
Проточка
Фаска
г
3,5 2 0,5 0,3 8 3,0
5,5 3,0 1,0
10
1,0
3,5
6,5
0,5
И
14
18
23,5
4,0
5,5
8,0
11,0
5,0
7,0
1,6
0,5
13,5
17,0
21,5
27,0
34,0
42,5
48,5
60
1,6
2,0
29,5
174
4,5
1,6
7,0
14,0
8,0
2,0
1,0
56
П р и м е ч а и и е Резьба трубная коническая по ГОСТ 6211—81.

РАЗМЕРЫ И КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Обозна-
Обозначение
размера
резьбы,
дюймы
V.
V.
V.
V.
V»
'U
7,
1
IV.
1'/.
IV,
IV.
2
26. Размеры
для
{
Сбег х, не
более, при
угле забор-
заборной части
инструмента
20°
2,4
3,2
4,1
30°
1,0
1,5
2ft
2,5
(мм) и форма сбегов, недорезов, проточек и фасок
наружной трубной цилиндрической резьбы
Б
4
Ё=
14
а.
-ие—
У £
Недорез а, не более
нормаль-
нормальный
2,5
4,0
5,0
6ft
умень-
уменьшенный
1,6
2,5
3,0
4,0
*\
1
"ТЧ,
Проточка
нормальная
2,5
4,0
5,0
6,0
R
1,0
1,6
д»
0,5
1,0
узкая
/
1,6
2,5
3,0
4,0
R
0,5
1,0
Я.
0,3
0,5
',
8,0
11,0
14,5
18,0
20,0
23,5
27,0
29,5
34,0
38,0
40,5
44,0
50.0
56.0
Фас-
Фаска z
1,0
1,6
2»
2,5
Примечания: 1 Резьба трубная цилиндрическая по ГОСТ 6357—81.
2 При выполнении наружной трубной цилиндрической резьбы на проход, а также
в упор при нормальных недорезе и ширине проточки рекомендуется применять резьбо-
образующий инструмент с углом заборной части 20°, и при уменьшенном недорезе и
узкой проточке — с углом заборной части 30°.

ВЫХОД РЕЗЬБЫ
27. Размеры (мм) и форма сбегов, недорезов, проточек и фасок
для внутренней трубной цилиндрической резьбы
•
Обозна-
Обозначение
размера
резьбы,
дюймы
Сбег х, не более
нор-
маль-
мальный
умень-
уменьшенный
Недорез а,
не более
нор-
маль-
мальный
умень-
уменьшенный
Проточка
нормальная узкая
Н,
Фас-
Фаска z
17*
IV.
1'Л
2,2
3,3
6,0
1,4
4,0
2,5
1,0
0,5
1.6
2,5
3,0
5,0
2,0
10
6,0
10
3,0
6,0
1,0
1,6
0,5
10,0
13,5
17,0
21,5
23,5
27,0
31,0
34,0
39 fl
43,0
45,0
48,5
54,5
«0,5
1,0
1.6
Примечания. 1 Резьба трубная цилиндрическая по ГОСТ 6357—81
2 При выполнении внутренней трубной цилиндрической резьбы в упор при нор-
нормальных недорезе и ширине проточки" рекомендуется применять резьбообразующий
инструмент с длиной заборной части не более трех шагов, а при уменьшенном недо-
недорезе и узкой проточке — с длиной заборной части не более двух шагов.

50
РАЗМЕРЫ И КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Нормальные проточки и недорезы
предпочтительны Узкие проточки и
короткие недорезы допускается
применять в обоснованных случаях.
Ширина узких проточек для вну-
трепней резьбы может быть умень-
уменьшена до полутора шагов. Допуски
на диаметр и ширину проточки на-
назначают исходя из конструктивных
требований к изготовляемым дета-
деталям. Для наружных и внутренних
метрических резьб допускается при-
применять фаски под углом между об-
образующей и осью конуса менее 45°,
а при изготовлении гаек — под углом
60° и глубиной, приближенно рав-
равной глубине резьбы.
6. ОТВЕРСТИЯ
ПОД НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
Диаметры отверстий под нареза-
нарезание резьбы: метрической по СТ СЭВ
182—75 (в деталях из серого чугуна,
стали', алюминиевых литейных
сплавов, меди) приведены в табл.28
и 29; дюймовой конической с углом
профиля 60° по ГОСТ 6111—52 —в
табл. 30; трубной конической по
ГОСТ 6211—81 (в деталях из стали
и меди) — в табл. 31; трубной ци-
цилиндрической по ГОСТ 6357—81 (в
деталях из стали и меди) в табл. 32.
28. Размеры и предельные отклонения (мм)
диаметров отверстий под нарезание
метричеокой резьбы с крупным шагом
(СТ СЭВ 182—75)
Продолжение табл. 28
Номи-
наль-
нальный
диа-
диаметр
резьбы
d
2,5
3
3,5
4
4,5
5
Шаг
резьбы
Р
0,45
0,5
0,6
0,7
0,75
0»
Диаметр отверстия под
резьбу с предельными
отклонениями по
6Я, 7Я
Номинал
2,05
2,05
2,90
3,30
3,70
4,20
6Я
т
Отклонения
+0,09
+0,10
+0,11
+0,12
+0,17
+0,19
-
+0,14
+0,15
+0,16
+0,2i
+0,22
» Кроме сплавов на никелевой основе.
Номи-
наль-
нальный
диа-
диаметр
резьбы
d
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52
56
60
64
68
Шаг
резьбы
1
1,23
1,5
1,7b
2
2,5
3
3,5
4
4
4,5
5
5,5
6
Диаметр отверстия под
резьбу с предельными
отклонениями по
6Н, 7Я
Номинал
4,95
6,70
8,43
10,20
11,90
13,90
15,33
17 33
19,33
20,85
23,85
26,30
29,30
31,80
34 80
37.25
40.25
42,70
46.70
50,20
54,20
57 70
61,70
6Я
7Я
Отклонения
+0,20
+0,20
+0,22
+0,27
+0,30
+0,40
+0,40
+0,48
+0,48
+0,55
+0,55
+0,60
+0,60
+03
+0,26
+0,30
+0,36
+0,40
+0,53
+0,53
+0,62
+0,62
+0,73
+0,73
+0,80
+0,80

ОТВЕРСТИЯ ПОД НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
29. Размеры и предельные отклонения (мм)
диаметров отверстий под нарезание
метрической резьбы с мелкил шагом
по СТ СЭВ 182—75
П-родолжеиие тпабл, 29
Номи-
наль-
нальный
диа-
диаметр
резьбы
d
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
3
10
12
14
Шаг
резьбы
0,35
0,5
0,5
0,75
05
0,75
2,0
0,5
0,75
1
1,25
0,5
0,75
1
1,25
1,5
0.5
0,75
1
l,2.'i
1,5
Диаметр отверстия под
резьбу с предельным
отклонением по
ВН, 7Я
Номинал
2,15
2,65
3,15
3,50
4.00
4,50
5,00
5,50
5,20
7.50
7 20
6,95
9 50
9,20
8,95
8,70
11,50
11,20
10,99
10,70
10,43
13,50
13,20
12,95
12 70
12,43
6Я
7Н
Отклонения
+0,07
+0,10
+0,10
-@,17
-|0,Ю
+0,17
4 03
+0,10
+0,17
+0,20
+0 20
+0,10
+0,17
+0,17
+0,20
+0,22
+0,10
+0,17
+0,20
-{0 20
40,22
-
+ 0,14
+0,14
+0 22
+0.14
+0,22
+0,26
+0,14
+0,22
+0,26
+0,26
+0,14
+0,22
+0,26
+0,26
+0,30
+0,14
+0,22
+0,26
4 0,26
+0,30
Номи-
наль-
нальный
диа-
диаметр
Резьбы
d
16
18
20
22
24
Шаг
эезьбы
Р
0,5
0,75
1
1,5
0,5
0,75
1
1.5
2
0,5
0,75
1
1,5
2
0,5
0,75
1
1,5
2
0,75
1
1,5
2
Диаметр отверстия под
резьбу с предельным
отклонением по
6ff, 7Я
Номинал
15,50
153
14,95
14,43
17,50
17,20
16,95
16,43
15,90
19,50
193
18,95
18,43
17,90
21,50
21,20
20,95
20,43
19,90
23,20
22,95
22,43
21,90
6Я
7Я
Отклонения
+0,10
+0,17
+0Д)
+0,22
+0,10
+0,17
+ 0,20
+0,22
+0,30
+ 0,10
+0,17
+ 0,20
+0,22
+ 0,30
+0,10
+0,17
+0,20
+0,22
+0,30
+0,17
+0,20
+0,22
+0,30
+0,14
+0,22
+0,26
+0,3
+0,14
+0,22
+0,26
+0,30
+0,40
+0,14
+0,22
+0,26
+0,30
+0,40
+0,14
+0,22
+0,26
+0,30
0,40
+0,22
+0,26
+0,30
+0,40

52
РАЗМЕРЫ И КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Номи-
наль-
нальный
диа-
диаметр
резьбы
d
27
30
33
36
39
42
Шаг
резьбы
1'
0,75
1
1,5
2
0,75
1
1,5
2
3
0.75
1
1,5
2
3
1
1,5
2
3
1
1,5
2
3
1
1,5
2
Продог
ссние табл. 29
Диаметр отверстия под
резьбу с предельным
отклонением по
6Я, 7Я
Номинал
263
25,95
25,43
24,90
29,20
28,95
28,43
27,90
26,85
32,20
31,95
31,43
30,90
29,85
34,95
34,43
33,90
32,85
37,95
37,43
36,90
35,85
40,95
40,43
39,90
вн
7Я
Отклонения
+0."
+03
+0,22
+0,30
+0,17
+0,20
+0,22
+0,30
+0.40
+0,17
+0,20
+0,22
+0,30
+0,40
+0,20
+0,22
+0,30
+0,40
+0,20
+0,22
+0,30
+0,40
+0,20
+0 22
+0,30
+0,22
+0,26
+0,30
+0,40
+0,22
+0.2«
+0Д)
+0.40
+0,53
+0,22
+0,26
+0.30
+0,40
+0,53
+0,26
+0,30
+0,40
+0,53
+0,26
+0 30
+0,40
+0,53
+0,26
+0.30
+0,40
Продолжение табл. 29
Номи-
наль-
нальный
диа-
диаметр
резьбы
d
42
45
48
50
52
55
Шаг
резьбы
Р
3
4
1
1,5
2
3
4
1
1,=>
2
3
4
1,5
3
1
1,5
2
3
4
1,5
2
3
4
Диаметр отверстия под
резьбу с предельным
отклонением по
6Я, 7Н
Номинал
38,85
3730
43,95
43,43
42,90
41,85
40,80
46,95
46.43
45,90
44,85
43,80
48,43
47,90
46,85
50,95
50,43
49,90
48,85
47,80
53,43
52,90
ol.bo
50,80
6Я
7Н
Отклонения
+0.40
+0,48
+0,20
+ 0,22
+0.30
+0,40
+0,48
+0,20
4022
+0,30
+0,40
+0,48
+0,22
+0,30
+0,40
-@,20
+0,22
+0,30
+0,40
+0,48
+0,22
+0,30
+0,40
+0.48
+0,53
+0,62
+03
+0,30
+0,40
+0,53
+0,62
+0,26
+0,30
+0,40
+0,53
+0,62
+0,30
+0,40
+0,53
+0,26
+0,30
+0,40
+0,53
+0.62
+0,30
+0,40
+0,53
+0,62

ОТВЕРСТИЯ ПОД НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
53
Номи-
наль-
нальный
диа-
диаметр
резьбы
d
56
58
60
62
64
Шаг
резьбы
1
1,5
2
3
4
1,5
2
3
4
1
1,3
2
3
4
1,5
2
3
4
1
1,5
2
Продолжение
табл. 29
Диаметр отверстия под
резьбу с предельным
отклонением по
6Н, 7Н
Номинал
54,95
54,43
53,90
52,85
51,80
56,43
55,90
54,85
53,80
58,95
58,43
57,90
56,85
55,80
60,43
59,90
58,85
57,80
62,95
62,43
61,90
вн
1Н
Отклонения
+0,20
+022
f0,30
+0.40
+0,48
+0 22
+0.30
+0,40
+0 48
+ 0.20
40.22
+0 30
+0,40
+0,48
+0,22
+0,30
+0,40
+0,48
+0,20
+0 22
+0,30
+0,26
+0,30
+0,40
+0,53
+0,62
+0,30
+0,40
+0,53
+0,62
+0,26
+0Д)
+0,40
+0,5,
+0,62
+0,30
+0.40
+0.53
+0,62
+0,26
+0,30
+0,40
Номи-
наль-
нальный
диа-
диаметр
резьбы
d
64
65
63
70
72
Шаг
резьбы
р
3
4
1,5
2
3
4
1
1,5
2
3
4
1,5
2
3
4
6
1
1,5
2
3
4
6
Продолжение
табл. 29
Диаметр отверстия под
резьбу с предельным
отклонением по
6Н, 7Н
Номинал
60,85
59,80
63,43
62,90
61,85
60.80
66,95
66,43
65,90
64,85
63,80
68,43
67,90
66,85
65,80
63,70
70,95
70,43
69,90
6835
67,80
65,70
6Н
7Н
Отклонения
+0,40
+0,48
+0,22
+03
+0,40
+0,48
+0.20
+0,22
+0.30
+0,40
+0,48
+0,22
4 0,30
+0,40
+0,48
+0,60
+03
+0,22
+0,30
+0,40
+0,48
+0,60
+0,53
+0,62
+0,30
+0,40
+0,53
+0,62
+0,26
+0,30
+0,40
+0,53
+0,62
+0,30
+0,40
+0,53
+0,62
+0,80
+0,26
+0,30
+0,40
+0,53
+0,62
+0,80

54
РАЗМЕРЫ II КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Продолжение табл. 29
Продолжение тт'л. 29
Номи-
наль-
нальный
диа-
диаметр
резьбы
d
75
76
78
60
82
Шаг
резьбы
1,5
2
3
i
1
1,5
2
3
4
6
г
1
1,5
2
3
4
6
2
Диаметр отверсшя под
резьбу с предельным
отклонением по
6Я, 1Н
Номинал
73,43
72,90
71,85
70,80
74,95
74,43
73,90
7Н
Отклонения
4-0,22
+0,30
4-0,40
4-0,48
40,20
4-0,22
4-03
1
72,85 40,40
71,80
«9,70
75,90
78,95
78,43
77,90
76,85
75,80
73,70
79,90
4-0.48
+0,60
4-о,зо
4-0,20
4-0,22
4-0,30
4-0,40
-Н>,48
4-0,60
4-0,30
4-0,30
4-0,40
4-0,53
4-0,62
4-03
4-0,30
4-0,40
4-0,53
4-0,62
4-0,80
4-о,40
4-0,26
4-0,30
4-0,40
4-0,53
4-0,62
4-0,80
4-0,40
Номи-
наль-
нальный
диа-
диаметр
резьбы
d
85
90
95
100
Шаг
резьбы
Р
1,5
2
3
4
6
1,5
2
3
4
6
1,5
2
3
4
6
1,5
2
3
4
6
Диаметр отверстия под
резьбу с предельным
отклонением по
ЪН, 1Н
Номинал
83,43
82,90
81,85
80,80
78,70
88,43
87,90
86,85
85,80
83,70
93,43
92,90
91,85
90,80
88,70
88,43
97,90
96,85
85,80
93,70
6Н
7Я
Отклонения
4-0,22
4-0,30
4-0,40
4^,48
4-0,60
4-0,22
4-0,30
4-0,40
4-0,48
4-0,60
4-0,22
4-0,30
4-0,40
40,48
4-0,60
4-0,22
4О,зо
4-0,40
4-0,48
-0,60
40,30
4-0,40
4-0,53
4-0,62
4-0,80
4-0,30
4-0,40
40,53
40,62
40,80
4-0,30
4-0,40
4-0,53
4-0,62
4-0,80
4О,зо
4-0,40
4-0,53
4-0,62
4-0,80

ОТВЕРСТИЯ ПОД НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬЕЫ
55
30. Размеры и предельные отклонения (мм) диаметров отверстий под нарезание
дюймовой конической резьбы с углом профлля 60° по ГОСТ 6111—52*
I
L
\
Размеры
резьбы,
дюймы
Чи
V»
Ч*
'/.
V.
'/t
1
IV.
l'/i
2
Внутрен-
Внутренний
диаметр
резьбы
6,389
8,766
11,314
14,797
18,321
23,666
29,694
38,451
44,520
56,558
'" рагЬертыЫнаем
на конус
оВная плоскость
£=»7 16
'■6&^/////Л
г
—£*
\
1 У
\ 1
5ез развертывания
ни. конус
^нобная плоскость
\Ш///////а
-|
Y/////M
L
Диаметр отверстия о развертыва-
развертыванием на конус
dc
Номи-
Номинал
6,00
8,30
10,70
14,25
17,50
22,90
28,75
37,43
43,50
55,50
Пред.
откл.
-ИД6
+0,20
+0,24
+0^8
+0^L
+0,40
Номи-
Номинал
6,39
8,76
11,31
14,80
18^7
23,66
29,69
38,45
■44,52
56,56
Пред.
откл.
+0,09
+0,13
+0,17
Глубина
сверле-
сверления {
13
14
20
21
26,5
33,5
34,5
34,5
37
Диаметр отвер-
отверстия без развер-
развертывания на
конус d
Номи-
Номинал
6,3
8,7
11,2
14,7
1825
23,50
29,6
38,5
44,5
56,30
Пред.
откл.
+»,«
+0,24
+0,2:.
+0,34

56 РАЗМЕРЫ II КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
31. Размеры и предельные отклонения (мм) диаметров отверстий под нарезание
трубной конической резьбы по ГОСТ 6211—81
Номиналь-
Номинальный
размер
резьбы,
дюймы
V»
"Л
V,
V*
•Л
1
■V.
.V.
2
fen
S
оВн&я плоскость
А- {—-
1
■£■»
Ос
\
k \
Отверстие с развертыванием
на конус
-с
Номинал
8,10
10,80
14,30
17,90
23,25
29,35
3730
43,70
55 25
Пред. откл
+0,20
+024
+0,24
+02Н
+0,28
+0,34
+0,34
+0,40
d0
Номинал
8,57
11,45
14,95
18,63
24,12
30,29
38,45
44,85
56,66
нсВная плоскость
Y/жж.
!
У//////А
i
ш
Отверстие без развер-
развертывания на конуе
d
Номинал
8,2-1
11,05
14,4=.
18 10
23,М)
29,65
38,30
44 2 J
56.0J
Пред откл.
+0,20
+024
+028
+028
+0,34
+0,34
+0,40
Глубина
сверле-
сверления 1
15
20
24
29
31
37
40
42
44

ОПОРНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ ПОД КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ
57
32. Размеры и предельные
отклонения (мм) диаметров отверстий
под нарезание трубной цилиндрической
рельбы по ГОСТ 6357—81
табл. 32
Номи-
Номинальный
размер
резьбы,
дюйм
Ч*
•А
•/•
»/i
*/•
*Л
V,
Диаметр отверстия под
резьбу
Номи-
Номинал
8,62
11,50
15,00
18,68
20,64
24,17
27,93
Отклонение для
классов точности
резьбы
А
+0Д0
+0,12
+0,14
В
+0,20
+0,25
+0,28
Номи-
Номинальный
размер
резьбы,
дюйм
1
IV*
1'А
17*
17,
1'А
2
Диаметр отверстия под
реаьбу
Номи-
Номинал
30,34
35,00
39 Д)
41,41
44,90
50,84
56,70
Отклонение для
классов точности
резьбы
А
+0,18
В
+0,36
7. ОПОРНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ
ПОД КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ
Размеры опорных поверхностей
под крепежные детали с диаметром
стержня от 1 до 48 мм регламенти-
регламентированы ГОСТ 12876—67 * (табл. 33).
Опорные поверхности обрабатывают
в обоснованных случаях. Между
опорной и цилиндрической поверх-
поверхностями допускается радиус закруг-
закругления пе более 0,3 мм.

58 РАЗМЕРЫ И КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
33, Опорные поверхности под
Размеры,
Крепежные детали
Эскиз
Обозначение
размеров
Болты с шестигранной голов-
головкой, гайки шестигранные, пру-
пружинные, стопорные с зубьями
наружными или внутренними
Болты с шестигранной умень-
уменьшенной головкой, гайгаг шести-
шестигранные с уменьшенным разме-
размером «под ключ»
Шайбы уменьшенные
D,
Шайбы
Шайбы увеличенные

ОПОРНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ ПОД КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ
59
крепежные детата по ГОСТ 12876—67
мм
Номинальный диаме1р d резьбы или стержня
2
6
8
2,5
7
10
3
3
10
4
10
14
5
12
16
6
14
13
—
6
8
6
8
7
10
7
10
8
10
10
12
3
10
10
12
12
14
10
14
12
14
14
16
12
16
12
16
18
20
14
18
14
18
20
24
3
20
24
18
20
18
20
20
24
26
30
10
24
28
20
24
23
24
26
30
34
38
12
26
30
24
28
24
28
28
34
40
45
14
30
34
26
30
26
30
32
36
45
48
16
32
38
30
34
30
34
34
40
52
55
18
36
42
32
38
32
38
38
42
60
65
20
40
45
36
42
зе
42
40
45
65
70
22
42
48
40
45
40
45
42
48
70
75
24
45
52
42
ЭД
42
48
50
55
75
80
27
52
60
45
52
48
52
55
60
85
90
30
60
65
52
60
5э
60
60
65
95
100
36
70
80
65
70
65
70
70
80
105
НО
42
80
90
70
80
75
80
85
90
125
130
48
95
100
80
90
90
100
95
100
150
155

60
РАЗМЕРЫ И КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Крепежные детали
Эскиз
Обозначение
размеров
Винты с цилиндрической го-
головкой и шестигранным углуб-
углублением «под ключ», с головками
полукруглой и цилиндрической
1-й ряд
2-й ряд
Н,
Винты с потайной и полупо-
полупотайной головкой, шурупы
Жайбы стопорные с зубьями
(для винтов с потайной и полу-
полупотайной головками с прямым
углом)
Заклепки с потайной головкой

ОПОРНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ ПОД КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ
61
Продолжение табл. 33
Номинальный диаметр d резьбы или стержня
2
4,3
2,5
5
3
6,5
—
1,*
2
1,7
2,5
2
3
—
4,6
5,6
—
3,6
4,2
6,5
7
4,8
4
8
4
4,5
2,8
4
12
8,3
9
6,4
5
10
5
7
3,5
5
15
10.3
11,5
8,2
6
И
12
6
8
4
6
18
12.3
14,5
9,7
8
14
15
8
11
ь
7,5
20
16,5
18,3
13,3
80
10
17
18
10
13
6
9
24
20
22
16,4
12
19
20
12
16
7
11
2й
24
26
19,4
14
22
24
14
18
8
12
30
28
16
26
28
16
20
9
13
34
31
18
28
30
18
23
10
15
36
35
20
32
34
20
25
И
lfi
40
39
22
36
38
22
28
24
38
40
24
30
27
42
45
27
34
30
48
50
30
38
36
57
60
36
45
42
65
68
42
52
48
75
80
48
61
—
—
23
75
26
29
32
Si
60
36
40
48
45
—
—

62
РАЗМЕРЫ И КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Крепежные детали
Заклепки с полупотайноп го-
головкой
Эскиз
щ
Обозначение
размеров
D
а?
Примечания: 1. Доиуск'.ется у^яичивать размены Нь Н,, Н„ Н4 к обоснован
2. Значения D пои липы с ципиндрнчесьой головкой рекомендуются: по 1-му ряду —
огверстий по 2-м"у и 3-му рядам ГОСТ 11284—75.
3 Глубину h выемки устанавливает консгруктор. Если Ч более трети высоты голоеки
4 Диаметр О выемки под шести! ранные гайки и шесшгранные головки болтов до
5. Предельные отклонения размеров: I) но Н14; i)t по М4, Hi, Н2, Н3 и Н4 по + JTTli.
8. СКВОЗНЫЕ ОТВЕРСТИЯ
ПОД КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ
Отверстия в деталях соединения
обрабатывают независимо, если
предъявляются только требования
собираемости. В этом случае ряды
отверстий под крепежные детали (с
наибольшим межосевым расстояни-
расстоянием до 500 мм) выбирают по табл. 34.
Если наибольшее межосевое рассто-
расстояние не менее 500 мм или если на-
наряду с требованиями собираемости
нужно обеспечить относительвые
перемещения деталей соединения,
допускается применять большие
значения диаметров отверстий. Диа-
Диаметры сквозных отверстий под
крепежные детали выбирают по
табл. 35.
При совместной обработке отвер-
отверстий в деталях заклепочных и не-
разбираемых болтовых соединений
номинальный диаметр сквозного от-
отверстия рекомендуется принимать
равным наибольшему предельному
размеру диаметра стержня крепеж-
крепежной детали. При этом отверстия
должны быть обработаны аеикова-
нием на размер, соответствующий
переходному радиусу между голов-
головкой и стержнем.
34. Ряды сквоз 1Ы\ отверстий под крепежные детали
Эскиз
Число отверстий
и их располо-
расположений
Способ
образования
отверстий
Тип
соедине-
соединения
Рекомен-
Рекомендуемый
ряд
сквозных
отверстий
Любое
Обработка по
кондукторам
i и ц
Отверсшя рас-
расположены в один
ряд и координи-
координированы относи-
относительно оси от-
отверстия или базы
в виде плоской
поверхности
Пробивка штам-
штампами повышен-
повышенной точности,
питье под давле-
давлением и по вы-
выплавляемым мо-
моделям отливок
повышенной
точности
1-й ряд
И
2-й ряд

СКВОЗНЫЕ ОТВЕРСТИЯ ПОД КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ
Номинальный диаметр d резьРы
2
6
2,5
7
3
8
4
10,5
5
13
120
6
11
8
15
90
10
16
12
20
14
1К
23
75
18
26
или
20
29
Up
стержня
22
32
24
27
35
60
долж^ние тчбл. S3
30
40
36
48
42
48
—
45
них случаях,
для сквозных отверстий по 1-му ряду ГОСТ 1128'i—75; по 2-му ряду — для сквозных
болта (винта), циаметр D выемки принимают по ГОСТ J 3682—80.
пускаегоя применяв равным 'J пои шайбы, если эго возможно по условиям конструкции.
Продолжение табл. 34
Эскиз
Число отверстий
и их располо-
расположение
Способ
образования
отверстий
Тип
соедине-
соединения
Рекомен-
Рекомендуемый
ряд
сквозных
отверстий
Отверстия (че-
(четыре) располо-
расположены в два ряда
и координиро-
координированы относи-
относительно их осей
Обработка по
размегке, про-
пробивка штампами
обычной точно-
сги, литье отли-
отливок нормальной
точноеiи
2-й ряд
II
3-й ряд
Отверстия рас-
расположены в два
ряда и более и
координированы
относительно
осей отверстий
или баз в виде
плоских поверх-
поверхностей
Пробивка штам-
штампами повышен-
повышенной точности,
литье под дав-
давлением и по вы-
выплавляемым мо-
моделям отливок
повышенной
точности
I и II
3-й ряд
Отверстия рас-
расположены по
окружности ра-
радиусом й
Обработка по
разметке, про-
пробивка штампа wh
обычной точно-
точности, литье отли-
отливок нормальной
точности
3-й ряд

64
РАЗМЕРЫ И КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Продолжрни* табл. 34
Примечания' 1 Для заклепочных соединений 3-й ряд не применять.
2. Типы соединения см рис 5.
d,
a
Щ
Urn-
ii
rl
Ряс. 5. Тяшл соединений деталей:
а — с ци пин дрическими отверстиями
(тип I)! б —с цилиндрическим и резьбовым
огверстиями (тип И>
o; s)
3 На эскизах А4 — размеры мешосевые или от оси отверстия до базы в виде
плоской поверхности
35. Дичметры сквозных отверстий
под крепежные детали
Размеры, мм
рпво яжение тпабл 3S
Диа-
Диаметры
стержней
крепеж-
крепежных де-
деталей
1,0
1,2
1,4
1,6
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
10,0
12,0
14,0
1б|0
18,0
20,0
22,0
24,0
27,0
30,0
Диаметры сквозных
1-й ряд
1,2
1,4
1.8
1,7
2,2
2,7
3,2
4,3
5,3
6,4
7,4
8,4
10,5
13,0
15,0
17,0
19,0
21,0
23,0
25,0
28,0
31,0
отверстии
2-й ряд
1,3
1,5
1,7
1,8
2,4
2,9
3,4
4,5
5,5
6,6
7,6
9,0
11,0
14.0
16,0
18,0
20,0
22,0
24,0
26,0
30,0
33,0
3-й ряд
_
2,0
2,6
3,1
3,6
4,8
5,8
7,0
8,0
10,0
12,0
15,0
17,0
19,0
21,0
24,0
26,0
28,0
32,0
35,0
Диа-
Диаметры
стержней
крепеж-
крепежных де-
деталей
33,0
36,0
39,0
42,0
45,0
48,0
52,0
56,0
60,0
64,0
68,0
72,0
76 jo
80,0
85,0
80,0
95,0
100,0
Диаметры сквозных
1-й ряд
34,0
J7.0
40,0
43,0
46.0
50,0
54,0
58,0
62,0
66 J)
70,0
74,0
78,0
82,0
87,0
93,0
98,0
104,0
отверстий
2-й ряд
36,0
39,0
42,0
45,0
48,0
52,0
56 J)
62,0
66,0
70,0
74,0
78,0
ЫЛ
86,0
91.0
96,0
101,0
107,0
3-й ряд
38,0
42,0
45.0
48.0
Ь2,0
56,0
62 fi
66,0
70,0
74.0
78,0
82.0
86 J)
«1,0
96,0
101,0
107,0
112,0
Прииечание. Предельные от-
отклонения диаметров отверстий: :-ю
ряда — по Я12, 2-го и J-ro рядов —
по Н14.
9. МЕСТА ПОД ГАЕЧНЫЕ КЛЮЧИ
Наименьшие размеры мест под го-
головки стандартных гаечных ключей
с открытым зевом (рис. 6), кольце-
кольцевых двусторонних колончатых
(рис. 7), торцовых со сменными го-
головками (рис. 8) регламентированы
ГОСТ 13682—80 (табл. 36).

МЕСТА ПОД ГАЕЧНЫЕ КЛЮЧИ
65
Рис. в. Места под гаечные ключи с откры-
открытым зевом при расположении крепежные
деталей:
о — по прямой линьи, б—по окружности)
в — в углу, г — в трапецеидапьном углуб-
углублении; в — в скругленном углубления
Рис. 7. Места иод кольцевые двусторонние
коленчатые ключи
7//7/77777/7У7/?
в)
Рис. 8. Места под гаечные торцовые ключи
со сменными головками при [««положении
крепежных деталей:
а — в углублении; б — снаружи рядом
36. Размеры (мм) мест под стандартные гаечные ключи
Зев
ключа S
5,0
5,5
7,0
8,0
10,0
12,0
А
И
12
и
17
20
24
—
16
18
20
А,
-
10
12
14
16
18
Е = К
5
6
7
8
10
Е,
-
7
8
10
11
М
7
8
9
11
13
L
18
20
26
30
36
45
и
14
16
20
24
28
34
Д
10
13
15
18
22
D
14
16
20
22
26
гшиспособления, т 1

66
РАЗМЕРЫ И КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Зев
ключа S
13,0
14,0
17,0
19,0
22,0
24,0
27,0
30,0
32,0
36,0
41,0
46,0
50,0
55,0
60,0
65,0
70,0
75,0
А
26
28
34
36
42
48
52
58
62
68
80
90
95
105
110
120
130
140
—
А.
20
22
26
28
30
32
34
36
40
45
48
52
60
65
70
78
-
68
75
80
—
10
11
13
14
15
16
19
20
22
24
26
30
32
36
38
42
45
48
*
13
М
14
15
16
17
19
21
24
26
28
31
36
40
44
45
-
17
19
24
25
28
30
32
36
40
45
48
52
55
60
65
70
L
45
48
52
60
72
78
85
98
100
ПО
120
140
150
160
170
185
200
210
Продолжение
и
34
36
38
45
55
60
65
75
80
85
90
105
НО
120
130
145
160
170
л
23
24
26
30
36
38
42
48
50
55
60
68
72
80
85
92
98
105
табл. 36
D
26
30
32
36
40
45
48
52
60
63
70
75
85
Примечание В ГОСТ 13682—80 также предусмотрены места под ключи
с зевом S, равным 3,2; 4, 80; 85 мм.

ПАЗЫ И ПРОУШИНЫ
67
10. ПАЗЫ И ПРОУШИНЫ
Паз выбран в качестве конструк-
конструктивного элемента, определяющего
серию СП (см. гл. 1). Требования к
унификации пазов и проушин см.
там же. Размеры пазов регламенти-
регламентированы ГОСТ 1574—75 (табл. 37).
Размеры проушин приведены в
табл. 38.
а
5
6
8
10
12
14
18
22
28
36
42
48
54
37
Ь
Номинал
10
11
14,5
16
19
23
30
37
46
56
68
80
90
Пред
откл.
+1
+1,5
+2
-н
+4
+5
Пазы Т-образные обработанные
Размеры, мм
& в
'///Ш
ь
С
Номинал
3
5
7
8
9
12
16
20
25
32
36
40
Пред.
откл.
•+0,5
+1
+2
+3
+4
h
От
8
9
12
13
16
19
24
31
38
48
58
65
75
До
10
13
18
21
25
28
36
45
56
71
85
95
106
е
/
3
Не более
1
1,6
2,5
0,6
1
1,6
2
1
1,6
2,5
4
6
Примечания: 1. Предельные отклонения размера а (ширина паза) по Н6;
Н7", Н8; НИ; Н12; Ш4 (в зависимости от назначения паза).
2. Шероховатость боковых поверхностей, определяемых размером а, должна быть
не более Rz = 20 мкм
3. Допускается занижение дна паза не более 0,5 мм на ширине а.
4. Допускается вместо фасок / и о выполнять округление с радиусом, не пре-
превышающим размеры соответствующих фасок.

68
РАЗМЕРЫ II КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
3£. Размеры проушин в корпусах станочных приспособлений, мм
Диа-
Диаметр
болта
d
8
10
12
16
D
10
12
14
18
20
24
30
38
h, не
менее
3
5
L
16
16
20
25
Н
28
32
36
40
г
1,5
2
Диа-
Meip
бол га
d
20
24
27
30
В
22
28
32
36
44
50
58
62
/1, не
менее
о
6
L
28
30
35
38
Н
54
60
70
76
г
2
3
Примечания- 1. См. рис. 9.
2 п = 0,ЪП.
Рис. 9. Проушины в корпусах станочных приспособлении:
о — о платиком, примыкающим к вертикальной огенке корпуса приспособления;
б — с платиком, не ограниченным стенкой корпуса приспособления; с—углублен-
с—углубленная в плите
11. ПРОЧИЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
Формы и размеры углублений под концы установочных винтов приведены
в табл. 39, а прямые и сетчатые рифления — в табл. 40 и 41.
39. Размеры отверстия под установочные винты, мм
Tuni Тип Z Тип S ТипЬ

ПРОЧИЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
69
Продплженир табл. 39
Диаметр
резьбы
винта
2,5
3
4
5
б
8
10
12
16
20
24
di
(пред
откл. по
Н14)
1,5
2,0
2,5
3,6
4
5Л
7
8,5
12
Г;
1Ь
d2
(пред.
откл по
Н12)
-
-
-
3
3,5
5
6,4
8
-
-
Пред откл по ± у Н14
1,0
1,2
1,6
2,0
2,5
3,0
4,0
60
-
-
-
—
1,0
1,2
1,6
2,0
2,5
-
-
-
3
4
5
6
-
-
ft.
(справоч-
(справочный)
0,7
1,0
1,2
1,7
2,0
2,7
3,5
4,2
6,0
7,5
9,0
Примечания- 1. Типы 1, 2 и 3 — по ГОСТ 12415—80.
2. Предельные отклонения диаметра di не распространяются на отверстия типа 3.
40. Рифления прямые для веек материалов ГОСТ 21474—75
Размеры, мм
Ширина
накатывае-
накатываемой поверх-
поверхности В
До 4
Св. 4 до 8
» 8 » 16
» 16 » 32
» 32
Шаг рифления Р при диамегро накатываемой поверхности D
До 8
0,5
Св. 8
до 16
0,5
0,6
Св. 16 ДО 32
0,8
Св 32
до 63
0,6
0,8
1,0
Св 63 до 125
1,0
Св. 125
1,0
1.6

РАЗМЕРЫ И КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
41. Рифления сетчатые (ГОСТ 21474—75)
Размеры, мм
Материал
заготовки
Цветные
металлы
Сталь
Прв
1,0; 1,2,
Профиль рифяения
д напраблеьии А
Р
Гребень ^/^
рифления
Ширкна
накатывае-
накатываемой поверх-
поверхности В
До 8
Св. 8 до 16
» 16 » 32
» 32
До 8
Св. 8 до 16
» 16 » 32
» 32
Шаг рифления Р при диаметре накатываемой
поверхности D
До 8
0,5
Св. 8
ДО 16
0,6
0,8
Св. 16
до 32
0,6
03
1,0
Св. 32
до 63
0,6
0,8
1
0,8
Св. 63
ДО 125
0,8
1,0
1,2
0,8
1,0 1 1,0
1,2
1,2
1,6
мечания: 1 Шаг рифления Р брать из рядов: для прямых: 0,5; 0,6;
,6 мм, для сетчатых: 0,5; 0,6; 03; 1,0, 1,2, 1,6; 2,0 мм
Св. 125
—
—
1,6
—
—
—
2,0
ОД
2. Высота рифления h: для стали @,25 -f- 0,7) Р, для цветных металлов и сплавов
3. а
= 70° для рифления по стали; а = 90° для цветных металлов и сплавов.
4. Пример обозначения прямого рифления с шагом Р= 1,0 мм:
Рифление прямое 1,0 ГОСТ 21474—75
То же, для сетчатого рифления:
Рифление сетчатое 1,0 ГОСТ 21474—75
12. ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ
СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Примеры обозначении шероховатости поверхностей деталей СП приведены
в табл. 42,
42 Примеры обозначения шероховатости поверхностей деталей
станочных приспособлений
Элементы деталей
присиособлений
АСа) А(б)
ШШШ.
Поверхность
А
Наименование поверхностей
Базирующие
а) нормальной ючности
б) ВЫСОКОЙ ТОЧНОСТИ

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
71
Продолжение табл. 42
Элементы деяалей
приспособлений
Поверхность
Наименование поверхностей
Базирующие под штампованную
заготовку
А
Б
Оправок
Базирующие
Вспомогательные
А В
А
Б
Призм
Базирующая
База для установки на кор-
корпус СП
Нерабочие
Ч л
А
Б
В
Ножей бесцентровошлифовальнык
станков
Базирующая
Базы для установки в люнет
Нерабочие
А
Б
В
Цанг
Коническая
Направляющая
Установочная
Рабочие разметочных плит

72
РАЗМЕРЫ И КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИИ
Продолжение табл. 42
О гсменты дегалей
приспособлений
Поверхность
Наименование поверхностей
Ш В0)
А
Б
Корпусов
Базы для установки СП на
сталои
Базирующие
а) грубые;
б) точные;
в) особо точные
Проушины корпусов
А
В
Шпонок
Боковые шпонок
Боковые шпоночвых пазов
ASA
А
В
Т-образных пазов
Направляющие
Внутренние
В Б А Д Г
А
В
В
Г; Д
Е
Втулок кондукторных
Направляющая шгструмент
Цилиндрическая база
Нерабочая цилиндрическая
Втулок промежуточных
Внутрегшяя наружная цилиндри-
цилиндрическая
Отверстия р кондукторной плите
А
Б
Установов
Рабочие
Базы для
пус СП
установки на кор-

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
73
Продолжение табл 42
Элементы деталей
приспособлений
Поверхность
Наименование поверхностей
Эксцентриковых кулачков
Рабочая и отверстия под цапфу
А
в
В
Пневматических шпнндров
Рабочая цилиндра
Торцовые крышек
Рабочая шюков
А
Б
Г щравличеекпх цилиндров
Рабочая поршня
Рабочая цилиндра.
Рукояток
Шкивов
Примечание См также течпические требования и чертежи различных дета-
деталей и узлов СП, помещенные в настоящем справочнике.

ГЛАВА 3
РАСПРОСТРАНЕННЫЕ ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ
ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
1. КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ
Рекомендуемые условные обозна-
обозначения болтов, винтов, шпилек и га-
гаек. Болты, винты и шпильки из уг-
углеродистых сталей классов прочно-
прочности 3.6—6.9, а также гайки из угле-
углеродистых сталей классов прочности
4—8 следует обозначить по схеме 1;
при этом, если используют конст-
конструкционную сталь повышенной об-
обрабатываемости резанием, то после
числа, обозначающего класс прочно-
прочности, указывают букву А.
Болт
Болт 2M12X1,25. 6gX6O.5S.C.O29 ГОСТ ..,
М12 1,25 6^ 60 58 С 02
ГОСТ
Номер
стан-
стандарта
Толщина
слоя
покрытия
Обозначение
вида
покрытия*1
Указание о при-
применении спо-
спокойной стали
Класс прочности
Длина детали
Поле допуска резьбы
Мелкий шаг резьбы
Диаметр ревьбы
Исполнение
Наименование детали
Схема 1
*^ По ГОСТ 9,073—77.

КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ
75
Болты, винты н шпильки классов
прочности 8.8, 10 9, 12 9, 14.9 и гайки
классов прочности 10, 12, 14, изде-
изделия из коррозионно-стойких, жаро-
жаростойких, жаропрочных и теплоус-
теплоустойчивых сталей, а также изделия,
материал или покрытие которых не
предусмотрены ГОСТ 1759—70 *, сле-
следует обозначать по схеме 2.
Поле допуска 8Я, крупный шаг
Болт 2Ml2Xl,25.6gX60.88.35X Тиб ГОСТ „.
Болт
2
М12
1,25
eg
60
88
Класс
35Х
Ти
6
ГОСТ
Ночз
стан-
стандарта
Толщина
слоя
покрытия
Обозначение
вида по-
покрытия
Марка стали
или сплава
прочности
Длина детали
Поле допуска резьбь
Мелкий шаг резьбы
Диаметр резъбь
Исполнение
Наименование детали
Схема 2
резьбы, исполнение 1, вид покрытия
00 (без покрытия) в обозначении
не указывают. Толщину многослой-
многослойного покрытия в обозначении ука-
указывают общей (суммарной для всех
слоев); например, покрытие МЗНЗХ1
обозначают 047 (покрытие 0,4 тол-
толщина слоя покрытия 7 мкы). Клас-
Классы прочности деталей, материалы н
покрытия их приведены в табл 1—3.
Технические требования на болты,
винты, шпильки и гайки регламен-
регламентируются ГОСТ 1759—70 *.

76 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Механические свойства болтов, винтов и шпилек
нJ >гдеродпстых п легированных сталей
Класс прочности*1
3.6
46
4.8
5 6
58
66
68
69
88
10,9
12 9
14.9
BpPMeFFHoe
сопротивле-
сопротивление, МПа
К
340
300
400
500
600
800
1000
1200
1400
. 03
О ев
s a
ns и
ке
490
550
700
800
1000
1200
«00
1600
Предел текучести,
МПа, не менее
200
240
320
300
400
360
480
540
Ь40
900
1080
1260
Относи-
Относительное
удлине-
удлинение, %
Ударная
вязкость,
10-*
кДж/м2
Не менее
25
25
14
справ.
20
10
справ.
16
S
справ.
12
справ.
12
9
8
7
Не рег-
ламенти-
ламентируется
5,5
Не рег-
ламенти-
ламентируется
5
Не рег-
ламенти-
ламентируется
4
Не рег-
ламенти-
ламентируется
Ь
4
4
3
Твердость НВ
|
90
110
140
170
225
280
'Ш
390
й
150
170
215
245
300
365
425
Не рег-
ламенти-
ламентируется
Напряжение от
пробной нагрузки
а, МПа
188
226
291
282
364
339
437
475
582
792
950
1110
Сталь
СтЗкпЗ,
СтЗсп, 10
Юкп
20
10, Юкп
30, 35
10** Юкп*2 20
СтЗепЗ1
СтЗкп
35, 45, 40Г
20, 20кп
d">*», 35X.
38ХА, 45Г
40Г2, 40Х,
ЗОХГСА
35ХГСА
40ХН2МА
*' Класс прочности обозначен двумя числами. Первое число, умноженное на 100,
определяет минимальное временное сопротивление в МПа, второе число, умноженное
на 10, определяет отношение предела текучести к временному сопротивпегшю в %,
произведение чисет определяет предел текучести в МПа (для класса прочности 3 6
значения приблизительные).
*2 Для болтов, винтов и шпилек с диаметром резьбы ао 12 мм включительно
*• Для болтов, винтов и шпилек с диаметром резьбы до 16 мм включительно.

КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ
77
2. Механические свойства гаек ив углеродистых и легированных сталей
Класс
прочности
4
5
6
8
10
12
14
Напряжение от
испытательной
нагрузки <5р,
МПа
400
500
600
800
1000
1200
1400
Твердость
НВ
ндсэ
Не более
302
353
375
35
40
42
Стали
СтЗкпЗ, СтЗепЗ
10, Юкп, 20
15, 15кп, 35, Ст5
20, 20кп, 35, 45
35Х, 38ХА,
*0Х, ЗОХГСА
35ХГСА, 40ХН2МА
Примечания. 1. Класс прочности обозначен числом, которое при умножении
на 100 определяет напряжение от испытательной нагрузки в МПа
2. ГОСТ 1759—70* допускает применение конструкционных сталей повышенной
обрабатываемости резанием для изготовления изделий классов прочности 4 8, 5.8 и
6 8 и предусматривает также марки коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростой-
жаростойких и теплоустойчивых сталей.
3.
Виды и условные обошмчешш покрытий
Обозначение
00
01
02
03
04
05
Виды покрытий
Без покрытия
Цинковое с хроматирова-
нием
Кадмиевое с хроматирова-
нием
Никелевое, многослойное:
медь — никель
Многослойное: медь—ни-
медь—никель — хром
Окисное
болтов,
Обозначегше
06
07
08
09
10
И
12
винтов, шпилек и гаек
Виды покрытий
Фосфатное с промаслива-
нием
Оловянное
Медное
Цинковое
Окисное анодизационное
с хроматированием
Пассивное
Серебряное
Вид покрытия выбирают для опре-
определенного материала по ГОСТ
14623—69. Технические требования
к покрытию, толщина слоя покры-
покрытия и размеры резьб под покрытие
устанавливают по согласованию ме-
между потребителем и изготовителем.
Допустимо применять другие виды
покрытий.
Конструкции и основные размеры
крепежных деталей приведены в
табл. 4—18.

78 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ:
Болты с шестигранной головяой (повышенной точности) по ГОСТ 7805—70*
Размеры, мм
3
i
0;
d при шаге резьбы
крупном
Мб
М8
М10
М12
М16
М20
М24
МЗО
М36
М42
М48
мелком
-
М8Х1
MlOxl.25
М12х1,25
М16х1,5
М20х1,э
М24Х2
М30х2
ШбхЗ
М42хЗ
М48хЗ
0"
г
L
г
RZ201
1.
1
D
11
14,4
18,9
21,1
26,8
33,6
40,3
51,6
61,7
73
84,3
Н
4,4
5,5
7
8
10
13
15
19
23
26
30
Испо
Ri
i
чнение 1
f/
Л,= @,30-0,35
S
10
13
17
19
24
30
36
46
55
'о при
18
22
26
32
30
36
38
44
46
52
54
60
66
72
78
84
75
102
108
vV
5
)
- с
)s
I
От
8
10
160
14
160
20
160
25
160
32
160
40
160
50
160
55
160
65
160
До
90
100
150
200
150
260
150
300
150
300
150
300
150
300
150
300
150
300
150
300
Масса
100 шт ,
кг не
более
0,43
039
1,93
3,09
6,55
13,64
23,70
47,91
84,48
130,40
200,90
Примечания: 1. Предельные отклонения размеров под ключ по ГОСТ 6424—73.
2 Резьба по СТ СЭВ 180—75, СТ СЭВ 182—75; поля допусков 6g или Sg по
ГОСТ 16093—81.
3. ГОСТ 7805—70* предусматривает: болты с резьбоЧ М1,6; М2; М2,5; МЗ; М4; М5;
не рекомендуются к применению резьбы: М14, M14xl,E>; M18; M18xl,5; M22, М22х1,5;
М27, M27xl,5; три исполнения болтов: исполнение 1 (см. эскив); (исполнение 2 с от-
отверстием под шплинт в резьбовой части; исполнение 3 с отверстиями в головке для
обвязки группы болтов проволокой.
4 Размер ( в указанных пределах брать из ряда: 8; 10: 12; 14; 16; 20; 25; зо; 55',
40. 45; 50; 55; 60, 65; 70; 75; 80; 90; 100; НО, 120; 130; 140; 150; 160; 170; 180; 190;
200; 220; 240; 260; 280; 300 мм. , _
5 В таблипе приведены массы болтов исполнения 1 наименьшей длины 1 Для
определения массы последующих болтов необходимо суммировать приведенное зна-
значение с массой приращений длин болтов.
6. Пример обозначения болта исполнения 1 с диаметром резьбы d = 12 мм, дли-
длиной 1= 60 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 6g, класса прочности 5.8,
3 покрыт я. Болт М12Х60.58 ГОСТ 7805—70*
То же, с мелким гаагом резьбы с полей допуска 8g, класса прочности 10.9, из
стали марки 40Х, с покрытием 01 толщиной 6 мкм:
Болт Ml2Xl,eS.8gY.<S0.109.40X.0ie ГОСТ 7SOS—7O*

КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ
79
5. Винты с цилиндрической головкой л шестигранным углублением
под ключ (ГОСТ 11738—72)*
Размеры,
мм
Яг\/Ы)
d при шаге резьбы
крупном
Мб
М8
М10
М12
М16
М20
М24
МЗО
М36
мелком
-
М8Х1
М10Х1.25
М12Х1.25
М16х1,5
М20х1,5
М24Х2
М30Х2
М36ХЗ
D
10
13
16
18
24
30
36
45
54
ш
н
1
. <■ А
Dt
5,8
6,9
9,2
11,5
16,2
19,6
21,9
25,4
31,2
н
6
8
10
12
16
20
24
30
36
S
5
6
8
10
14
17
1»
22
27
в,
**
J
с? '
h
3,5
4,5
6,0
7,0
9,0
11,0
13,0
18.0
21,0
h
при
18
22
26
30
36
44
46
52
54
60
Mi
72
78
84
1
От
10
12
16
20
130
2>
1.11)
30
130
35
130
130
70
130
До
60
80
100
120
120
160
12)
160
120
180
120
180
120
180
Масса
100 шт ,
кг,
не более
0,41
0,51
2,03
3,30
12,80
23,60
14,61
38,42
25,77
58,11
56,56
96,78
100.00
146,40
Примечания: 1. Предельные отклонения: V по М2: S по JD11; Н по Л14.
2. Резьба по СТ СЭВ 182—75, поля допусков f,g или 8g по ГОСТ 16093—81.
3. Технические требования по ГОСТ 1759—70*.
4. ГОСТ 11738—72* предусматривает: винты с резьбой М4; М5; М42; М48; нере-
нерекомендуемые к применению резьбы
5. Размер 1 в указанных пределах брать из ряда: 10; 12; 14; 16; 20; 25; 30; 35; 40;
45; 50; 55; 60: 65; 70; 75; 80; 90; 100; 110; 120; 130, 140; 150; 160; 170; 180 мм.
6 В таблице приведены массы винтов с наименьшей длиной 1
7. Пример обозначения винта диаметром резьРы d = 12 мм, с крупвым шэгом
резьбы, с полем допуска 8^, длиной I = 40 мм, класса прочности 8.8, беа покрытия".
Винт М12Х40.88 ГОСТ 11738 — 72*
То же с мелким шагом резьбы, с полем допуска 6», длиной 1 =
прочности 10.9, из стали 40Х, с покрытием 01 толщиной 9 мкм:
= 40 мм,
класса
Винт Ml2Xl,25.6gX40.109.40Х.019 ГОСТ 11738—72
м.1ПМе,х«тР?е£и<? свойства винтов должны соответствовать классам прочности' до
МЗО—4.8, 5.6, 5.8; 6 8; 8.8; 10.9; 12 9; св. МЗО—6.6; 8 8, 10 9; 12 9.

80 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
в. Винты с цилиндрической головкой нормальной точности (ГОСТ 1491—80)
Размеры, мм
Исп
XI
П
а,*
d при шаго резьбы
крупном
МЗ
М4
М5
Ы6
М8
М10
М12
М16
М20
мелком
—
—
-
—
М8х1
М10Х1.25
М12х1,25
М16Х1.5
М20Х1.5
У
>.
н
мнвни
сТ
1°
=!
1
=1
среднему диаметра ры
D
5,5
7,0
8,5
10,0
13,0
16,0
18,0
24,0
30,0
Я
2
23
3,5
4,0
5,0
6,0
7,0
9,0
11,0
-~вТ
b6bt
ъ
0,8
1,0
1,2
1,6
2,0
2,5
3,0
4,0
ft
1,0
1,4
1,7
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
\/Ы)
Исполнение Z
Г'4
ff-ЕЕ
LJ
h ПРИ
I > to
12
14
16
18
22
26
30
38
46
I -
От
3
4
6
8
t2
20
25
30
40
До
70
80
90
120
Масса
100 шг.,
кг,
не более
0,04
о.и
0.22
0.35
0,78
1,65
2,85
6,89
14,01
Примечания: 1. Предельные отклонения 6 по ЯП.
2. Резьба по СТ СЭВ 180—75, СТ СЭВ 182—75, поля допусков 6г или 8g по
ГОСТ 16093-81.
3. Технические требования по ГОСТ 1759—70*.
4. ГОСТ 1491—80 предусматривает: винты с резьбой Ml; Ml,2; Ml,6; M2; М2,5;
нерекомендуемые к применению винты с резьбой MM", M14; M14xl,5; M18; М18х1,5
и винты длиной 1,5; 2,5, 3,5; 7, 13; 18; 22, 28; 32; 38; 42; 48; 85; 95 мм.
5. Размер 1 в указанных пределах брать из ряда: 3; 4; 5; 6; 8; 9; 10; И; 12; 14;
16; 20; 25; 30; 35; 40; 45; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 90; 100; 110; 120 мм.
6. В таблице приведены массы винтов исполнения 1 наименьшей длины 1
7. Пример обозначения винта исполнения 1, диаметром резьбы d = 12 мм с круп-
крупным шагом резьбы с полем допуска Sg, длиной 1 = 50 мм, класса прочности 5.8, fea
покрытия:
Бинты М12Х50.58 ГОСТ 1491—80
То же, исполнения 2, диаметром резьбы d = 12 мм, с мелким шагом резьбы
с полем допуска 6#, длиной 1 = 50 мм, класса прочности 10.9 из стали 40Х, с покры-
покрытием 01 толщиной 9 мкм:
Винт 2Ml2xl.25.Sgx.50.109.40X.019 ГОСТ 1491—SO

КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ
81
7. Винты с полукруглой головкой нормальной точности (ГОСТ 17473—80)
Рачмеры, мм
*
Vcnont
4
lemie t
1 1ф
Л,ъ>среВнеМ1/ Зиаметру peibBi
d при шаге резьбы
крупном
МЗ
М4
М5
Мб
М8
М10
М12
М16
М20
мелком
-
-
-
-
М8х1
М10х1,25
М12х1,25
M16xt,5
М20Х1.5
D
5,5
7
8,5
10
13
16
18
24
30
Я
2,1
23
3,5
4,2
5,f!
7
8
11
14
Ь
0,8
1,0
1,2
1,6
2
2,5
3
4
t
h
1,2
1,8
2.3
2,5
3,5
4
4,2
5
6
Исполнена <• Z
L
V
h при
12
14
16
18
■11
26
30
38
46
I
От
3
4
6
8
ij
20
25
30
40
До
70
80
90
120
Масса
100 шт.,
кг,
не более
0,04
0,09
0,19
0,34
0,85
1,92
3,11
6,98
14.71
Примечания: 1. Предельные отклонения Ь по Я14.
2. Резьба но СТ СЭВ 1Ь0—75, СТ СЗВ 182—75, поля допусков 6« или 8g- по
ГОСТ 16093—81
А. Технические требования по ГОСТ 1759—70.
4. ГОСТ предусматривает: исполнения с крестообразным углублением под от-
отвертку, винты с резьбой Ml; М1.2; Ml,6; М2; М2.5; нерекомендуемые к применению
винты с резьбой Ml,4; M14; M14xl,5; M18; М18х1,5 и винты длиной 1,5; 2,5, 3,5; 7, 13,
18; 22, 2Ь; 32; 38; 42; 48; 85; 95
5. Размер 1 в указанных пределах Врать из ряда: 3; 4; 5; 6; 8; 9, 10; 11; 12; 14; 16;
20; 25; 30; 35; 40; 45; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 90; 100, 110; 120.
6 В таблице приведены массы винтов исполнения 1 наименьшей длины 1.
7 Пример обозначения винта исполнения 1, диаметром резьбы d = 12 мм, с круп-
крупным шагом резьбы с полем допуска &g, длиной 1 = 50 мм, класса прочности 5.Ь, без
покрытия:
Бинт M12XS0 58 ГОСТ 17473—80
То же, исполнения 2, диаметром резьбы d = 12 мм, с мелким шагом резьбы с по-
полем допуска fa?, длиной 1 = 50 мм, класса прочности 10.9, из стали 40Х, с покрытием
01 толщиной 9 мкм:
Винт 2M12Xl.25.6gyS0.l09.40X.019 ГОСТ 17473—80

82 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
8. Винты с потайной головкой нормальной точности (ГОСТ 17475—80)
Размеры, мм
Rz&O.
0 / т
\
\ \
d
d при шаге резьбы
крупном
МЗ
М4
М5
Мб
М8
Ш10
М12
М16
М20
мелком
-
-
-
-
М8Х1
М10Х1.25
М12Х1,25
М16Х1.5
М20х1,5
/
И
/
сполне*
Т
— •$
iUS f
la
С
^среднему диаметру
D
5,6
7,4
9,2
11
14,5
18
21,5
28,5
36
н
1,5
2,0
2,5
3
4
5
5,5
7
9
k
резьвы
Ь
оз
1,0
1,2
1,6
2
2,5
3
4
h
0,9
1,1
1,2
1,5
2
2,5
3,5
4,0
Rztff/
vV)
Исполнение 2
|_
IT
la при
I > la
12
14
16
18
22
26
30
38
46
I
От
4
8
12
20
25
30
40
До
70
80
90
120
Масса
100 шг.,
кг,
не более
0,03
0,08
0,14
0,22
0,57
1,36
2,41
5,15
10,85
Примечания: 1. Предельные отклонения b no H14.
2. Резьба по СТ СЭВ 180—75, СТ СЭВ 182—75, поля допусков eg или Sg по
ГОСТ 16093-81.
3. Технические требования по ГОСТ 1759—70.
4. ГОСТ 17475—80 предусматривает: исполнения с крестообразным углублением
под отвертку; винты с резьбой Ml, Ml,2; Ml,6, M2; М2,5; нерекомендуемые к приме-
применению винты с резьбой Ml,4; M14; M14xl,5, M18; М1Ьх1,5 н винты длиной 3,5; 7; 13;
18; 22; 28; 32, 38; 42, 48; 85; 95.
5. Размер ( в указанных пределах брать вз ряда: 4; 5; 6; 8; 9; 10; 11; 12; 14, 16;
20; 25; 30; 35; 40; 45; 50; 55; 60; 65; 70; 75; §0; 90; 100, 110, 120.
6. В таблице приведена масса винтов исполнения 1 наименьшей длины 1.
7. Пример обозначения винта исполнения 1, диаметром резьбы d = 12 мм. с круп-
крупным шагом резьбы с полем допуска 8g, длиной 1 = 50 мм, класса прочности 5.8, без
покрытия:
Винт MlSy.S0.58 ГОСТ 17475—80
То же, исполнения 2, диаметром d = 12 мм, с мелким шагом резьбы с полем до-
допуска 6g, длиной 1= 50 мм, класса прочности 10.9 из стали 40Х, с покрытием 01 тол-
толщиной 9 мкм:
Винт SMl2y.l,2$.6gXS0.109.40X.019 ГОСТ 17475—80

КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ
83
Винты установочные с квадратной головкой (ГОСТ 1482—75* и ГОСТ 1485—75*)
Размеры, мм
ГОСТ 1482—75*
ГОСТ 1485—75*
d при шаге резьбы
крупном мелком
D
Я
S
(пред.
откл. по
М2)
dz
От
До
Масса
100 шт„
кг,
не более
Мб
4,5
12
35
0,42
М8
М8Х1
10
14
40
0,76
М10
ММ X 1,25
13
10
7,5
4,5
16
50
1,34
М12
М12х1,25
16
10
12
20
60
2,45
М16
М16х1,5
22
14
17
12
10
25
80
6,18
7,5
М20
М20Х1.5
28
18
22
15
14
35
100
13,63
Примечания: 1. Размер 1 в указанных пределах брать из ряда: 12; 14; 16;
20; 25, 30; 35; 40; 45; Ь0; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 90; 100,
2. Резьба по СТ СЭВ 182—75, поля допусков &g или 6g по ГОСТ 16093—81.
3 Технические требования по ГОСТ 1759—70*.
4. В таблице приведены массы винтов по ГОСТ 1482—75* наименьшей Длины 1.
5. Пример обозначения винта диаметром резьбы d —10 мм, с крупным шагом
резьбы, с полем допуска Sg, длиной ! = 25 мм; класса прочности 4,8, без покрытия:
Винт МЮУ.25,48 ГОСТ 1482—75
То же, с мелким шагом резьбы, с полем допуска 6g, длиной 1 = 25 мм, класса
прочности 8 8, из стали 35Х, с покрытием 05:
Винт MlOXl,25—6gX25.88.35X.0S ГОСТ 1485—75

84 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
10. Винты установочные (ГОСТ 1476—75*, ГОСТ 1477—75», ГОСТ 147S—75*)
Размеры, мм
1QCT 1476—75*
ГОСТ 1477-75*
ГОСТ 1478—75*
d при шаге резьбы
крупном
d,
гост
1476-75*
От До
1477—75*
От До
Масса
100 шт.,
кг,
не более
1478—75*
От До
М2
М2,5
мз
Hi
Mo
Мб
М8
Ш0
М12
М8Х1
Ш0Х1.25
M12Xl,25
3,5
4,5
6,0
7,5
9,0
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,6
2,0
0,9
1,1
1,2
1,4
1,8
2,0
2,5
3,0
3,5
10
12
50
2,5
3,0
4,0
5,0
10
12
50
0,005
0,011
0,018
0,044
0,093
0,131
0,299
0,565
0,806
10
25
35
40
12
16
50
2,5
3,0
4,0
4,5
6,0
Примечания: 1. Размеры I. !2> 'з в указанных пределах брать нз ряда: 3; 4;
5; 6, 8, 10; 12; 14; 16; 20; 25; 30; 35, 40; 45; 50.
2. Предельные отклонения Ь по Н14.
3. Резьба по СТ СЗВ 182—75, поля допусков Sg или б£ по ГОСТ 16093—81.
*. Фаски резьбы по ГОСТ 10549—80
5. Технические требования по ГОСТ 1759—70*.
6 В таблице приведены массы винтов наименьшей Длины 1г.
7 Пример обозначения винта диаметром резьбы d = 10, с крупным шагом резьбы,
с полем допуска 8g. длиной I = 25 мм класса прочности 4 8, без покрытия:
Винт Ml0y.25.48 ГОСТ 1476—75
То же, с мелким шагом резьбы, с полем допуска 6g, длиной I = 25 мм, класса
прочности Ь.8 из стали 35Х с покрытием 05:
Винт M10yl,25—egyg5.88.35X.05 ГОСТ 1476—75

КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ
85
11. Винты установочные с шестигранным углублением под ключ
(ГОСТ* 8878—75*, ГОСТ 11074—75*, ГОСТ 11075—75*)
Размеры, мм
ГОСТ 8878—75*
ГОСТ 11074-75*
ГОСТ 11075—75*
МО,
d при шаге резьбы
крупном мелком
dt
7,5
9
12
15
18
d2
5,8
6,9
9,2
11,5
13,8
s
(пред.
откл. по
mi)
От
До
Масса
100 шт.,
кг,
не более
МЮ
М12
М16
М20
М24
М10Х1.25
М12х1,25
М16х1,5
М20х1,5
М24х1,5
10
12
14
16
20
25
30
70
80
90
100
4.5
6,0
7,5
0,60
0,96
2,22
4,43
7.51
Примечания: 1. Размер / н ук.п.шиых пределах Opaib из ряда: 14, Hi, 20,
25, 30, 35, 40, 4э, 50; 55, 60; 85, 70, 75. S0, 40, 100
2 Резьба по СТ СЭВ 182—75 поля допусков tig или Sg по ГОСТ 1009.)— Ы.
3. Фаски резьбы по ГОСТ 10549—80.
4. Технические требования по ГОСТ 1759—70*
5. В таблице приведены массы винтов наименьшей длины I по ГОСТ 11074 -7 >*
6. Пример обозначения винта диаметром резьбы d = 10 мм, с крупным шагом
резьбы, с полем допуска 8^, длиной I = 25 мм, класса прочное!и 4.8, без покрытия.
Винт М10Х25Л8 ГОСТ 8878—75
То же, с мелким шагом резьбы, с по тем допуска fig, длиной 1 = 2Ъ мм, класса
прочности 8.8, из стали 35Х, с покрытием 03:
Huum Ml0xl,25— 6gX25.88.S5X 05 ГОСГ 8878-75
12. Шпильки с ввинчиваемыми концами нормальной и повышенной точности
Размеры, мм
KziO ,
ГОСТ
ы
22032—76*
22033-71,*
22034—70*
22035-76*
l,6ti
22036-76*
22037—76*
22038—76*
22039—76*
22040—7b*
22041—76*
Точность
нормальная повышенная
X
—длина ввинчиваемого конца.

86 ДЕТАЛИ II СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
ЛроЭолжение табл. 12
d при шаге резьбы
крупном
Мб
М8
М10
М12
Ы16
М20
М24
МЗО
М36
мелком
-
М8Х1
М10Х1.25
М12Х1.25
Ш6Х1,5
М20Х1.5
М24Х2
М30Х2
М36ХЗ
12
16
18
24
12
16
20
22
28
12
16
20
22
26
32
18
25
30
36
49
28
32
38
44
57
30
35
40
46
52
65
32
38
48
54
60
73
45
55
66
72
85
52
60
66
78
84
97
h
Ы
6
8
10
12
16
20
24
30
315
1,25A
7,5
10
12
15
20
25
30
38
45
l,6d
10
14
16
20
25
32
38
48
56
Ы
12
16
20
24
32
40
48
60
72
2,5d
16
20
25
30
40
50
60
75
88
!
От
16
20
25
130
16
20
25
30
130
16
20
гъ
30
36
130
25
30
35
130
220
35
40
45
130
220
40
45
50
60
130
220
45
50
60
70
130
220
60
70
80
130
220
70
80
90
100
130
220
До
120
200
120
200
120
200
120
200
300
120
200
300
55
120
200
300
55
65
120
200
300
65
75
120
200
300
75
85
129
200
300

КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ
87
Продолжение табл. 12
d при шаге резьбы
крупном
М42
М48
мелком
М42ХЗ
№8x3
'о
60
66
80
90
96
97
55
60
80
96
108
121
h
и
42
48
l,25d
52
60
1,W
68
76
2с!
84
95
2,5d
105
120
I
От
80
85
100
120
130
220
80
85
110
120
130
220
До
во
110
200
300
во
110
209
300
П р и м е ч а н и я: t. ГОСТы предусматривают: шпильки с резьбой М2; М2,5; МЗ;
М4; М5 и др.
2. Длина ввинчиваемого конца h = й для резьбовых отверстий в стальных, брон-
бронзовых и лагунных деталях с достаточной пластичностью (относительное удлинение
образца с отношением длины к диаметру, равным пяти, составляет не менее 8 %) и
в деталях из титановых сплавов; f, = i,25d для резьбовых отверстий в деталях из
ковкого и серого чугуна; допускается применять для резьбовых отверстий в сталь-
стальных и бронзовых деталях с пониженной пластичностью (с относительным удлинением
обрчзца менее 8 %), h = 2<2 для резьборых отверстий в деталях из легких сплавов.
3. Размер / в указанных пределах брать из ряда: 16; 20; 25; 30; 35; 40, 45; 50; 55;
60; 65; 70; 75, 80, 85. 90, 100; 110, 120; 130,140; 150; 160; ПО; 180; 190; 200:220; 240; 260; 280; 300.
4. Резьба по СТ СЭВ 180—75, СТ СЭВ 182—75, поле допуска 6g по ГОСТ 16093—81.
5. Технические требования по ГОСТ 1759—70*.
6. Пример обоэначения шпильки с диаметром резьбы d = 16 мм, с крупным шагом,
с полем допуска (i<j, длиной 1~Ш мм, с длиной ввинчивания резьбового конца f, =
= l,25d, нормальной точности, класса прочности 5 8, без покрытия:
Шпилька Ml6—6gxl20.58 ГОСТ 22034—76
То же, с мелким шагом, класса прочности 10.9 из стали 40Х, с покрытием 02 тол-
толщиной 6 мкм:
Шпилька М16Х1,5—6%Х120.109.40Х.026 ГОСТ 22034—76
13. Рым-болты и гнезда под иих (ГОСТ 4751—73*) (предназначены для подъема,
опускания или удержания на весу изделий при монтажных и такелажных работах)
Размеры, мм
v \ V ) Гнезда под рым-Полти
гго'
М8
М10
М12
36
45
54
20
25
30
8
10
12
20
25
30
13
15
17
18
24
28
10
h.
18
21
25
li, не
менее
19
22
26
Масса,
кг,
не более
0^05
0,12
0,19

88 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Продолжение табл. 13
d
Mlfi
М20
М24
МЗО
М36
М42
М48
63
72
90
108
126
144
162
d,
35
40
50
60
70
80
90
d,
14
16
20
24
28
32
36
d,
36
40
50
63
75
85
95
db
22
28
32
38
45
52
60
h
32
38
45
55
65
75
82
Примечания: 1 ГОСТ предусматривает
2. Материал — сталь 20 или сталь 25
3. Твердость нормализованных рым-болтов с
НВ 105 - 149; из стали 25 — Я В 134—Is?.
4 Резьба по СТ СЭВ 180—75, СТ СЭВ 182—75,
для гнезда под рым-болт 7Я по ГОСТ 16093—81.
5. Технические требования по ГОСТ 1759—70*.
hi
12
14
16
18
22
25
30
также с
речьбой
7
9
10
11
12
14
14
1
32
38
45
55
63
72
82
lit He
менее
33
39
47
57
65
74
84
1 => М56 -f- M100X6.
М8т
-М4К
Масса,
кг,
не более
0,31
0,50
0,87
1,58
2,43
3,72
5,54
из стали 20 —
для рым-болта поле допуска 8g,
6. Пример обозначения рым-болта с резьбой М8 без покрытия:
Рым-болт MS ГОСТ 4751—73
То те, с покрыгием 01 толщиной 9 мыа'.
Рым-болт М&.019 ГОС1
4751-73
14. Грузоподъемность рым-болтов
d
М8
М10
М12
М16
М20
М24
МЗО
MJfi
М42
М48
Грузоподъемность
По вертикальной
оси рым-болта
4-
V/n
1
Уу';у/л
120
200
300
550
850
1250
2000
3000
4000
5000
рым-болга, кг, при направлении строп
Под углом 45
в плоскости
Y/**eSA
80
125
175
250
325
500
700
1000
1300
1650
° от вертикальной оси рым-болта
кольца
к
-
45'
с отклонением от пло-
плоскости кольца
хЬ
ш
40
65
90
125
150
250
350
500
650
800
При подъеме груза отклонение
строп от вертикальной оси рым-бол-
рым-болтов свыше 45 ° не допускается. Для
установки в одной плоскости колец
двух рым-болтов, ввернутых до упо-
упора, допускается применение плоских
шайб толщиной до 1 мм под рым-
болты с резьбой М8—М12 и не бо-
более половины шага резьбы под рым-
болты с резьбой свыше М12. _,

КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ
89
15. Гайки шестигранные повышенной точности
(ГОСТ 5927-70* — нормальной высоты; ГОСТ 1929-70* — яшкис, ГОСТ 15524—70* -высо-
-высокие, ГОСТ 5931—70* — особо высокие; ГОСТ 2j24—70* — нормальной высоты с уменьшенным
размером под ключ; ГОСТ 2J6—70* —низкие с уменьшенным размером под ключ)
Размеры, мм
ГОСТ 5927—70*
d = 1,6 -г 48
ГОСТ 5929—70* ГОСТ 15524 — 70''
d =1,6 — 48 d = 3-f48
ГОСТ 5931—70*
d = 8 — 48
1VCT 2524- ТО*
d = h — 4S
I ОС Г 2>2в~70*
d — h — ч1*
Г>г = @,9 -f- 0,95) S
d при шаге резьбы
крупном мелком
Я
2,4
3,2
5
6,5
8
10
13
16
19
24
29
34
38
Я,
2
2,5
4
5
6
7
S
9
10
12
14
16
18
3,6
43
7,5
9
12
15
19
24
28
36
42
50
58
Яз
_
—
_
12
15
18
24
30
36
45
54
63
71
D
6
7,7
11,0
14,4
18,9
21,1
26,8
33,6
40,3
51,6
61,7
73,0
84,3
_
—
13,2
15,5
18,9
24,5
30.2
35,8
45,9
56,1
67,4
78,«
S
5,5
7
10
и
17
19
24
30
ЗЙ
46.
55
65
75
S,
—
_
12
14
17
99
27
32
41
50
60
70
Масса
100 шт.,
кг,
не более
МЗ
М4
М5
Мб
М8
М10
М12
М16
М20
М24
мзо
М36
М42
М48
M8xt
М1ОХ1,25
М12х1,25
М16Х1.5
М20х1,5
М24Х2
М30Х2
МЗбхЗ
М42ХЗ
М48ХЗ
0,038
0,080
0,121
0 244
0,513
1,14
1,54
3G
3
10,70
22 АО
37,70
62,40
95,60
Примечания: 1 ГОСТы предусматривают гайки с резьбами, нерекомендуе-
нерекомендуемыми к применению.
2 В таблице приведены массы гаек по ГОСТ 5927—70*
3. Резьба по СТ СЭВ 180—75, СТ СЭВ 182—75, поля допусков 7Я пли 6Н по
ГОСТ 1И093—8J
4 Предельные отклонения размеров S и S, под ключ по ГОСТ 0424—73.
5 Технические требования по ГОСТ 1759—70*.

90 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
табл. IS
6. Пример обозначения гайки с диаметром резьбы d = 12 мм, с крупным шагом
резьбы, с полем допуска 7Я, класса прочности 5, без покрытия:
Гайка М12.5 ГОСТ 5927—70
То же, с полем допуска 6Н, класса прочности 6, из стали А12, без покрытия:
Тайка М12.вН.в.А ГОСТ 5929—70
То же, с мелким шагом реаьбы с полем допуска 6Н, класса прочности 12, из стали
марки 40Х, с покрытием 01 толщиной 6 мкм:
Гайка Ml2xl.2S.eH.12.40X.01S ГОСТ 2524—70
16. Гайки прорезные и корончатые повышенной точности
нормальной высоты (ГОСТ 5932—73*) и низкие (ГОСТ 5933—73*)
Размеры, мм
ГОСТ S9S2—7S*
d = 4 -f. 48
ГОСТ 5933—73*
d = 6 — 48
e" <e 2
Исполнение 2
d при шаге
резьбы
круп-
крупном
Н
Число
про-
прорезей
Масса
100 шт.,
кг,
не более
Шплинт
исполнения
1
Мб
М8
М10
М12
М16
М20
М24
М8Х1
М10Х1.25
М12Х1.25
М16х1,5
М20Х1,5
М24Х2
10,9
14,2
18,7
20,9
26,5
33,3
39,6
7,5
9,5
12
15
19
22
27
17
22
28
34
5
6,5
8
10
13
16
19
0,323
0,686
1,545
2,255
4,318
8,144
14,250
1,6X16
2x20
2,5X25
3,2X32
4X36
5x45
3,2X25
4X32
4X36
5X40

КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ
91
Продолжение табл. 16
d при шаге
резьбы
круп-
крупном
МЗО
М36
М42
Н48
мелком
М30Х2
МЗбхЗ
М42хЗ
М48ХЗ
D
50,9
60,8
72,1
83,4
Я
33
38
46
50
Я,
18
20
23
25
42
50
58
65
S
46
55
65
75
h
24
29
34
38
И
13
14
16
Ъ
7
7
9
9
Число
про-
прорезей
6
8
Масса
100 шт.,
кг,
не более
29,120
48,820
80,050
119,200
Шплинт
исполнения
1
6,3X60
6,3X70
8x80
8X90
2
6,3x50
6,3X60
8X70
8X80
Примечания: 1: ГОСТы предусматривают и нерекомендуемые размеры гаек.
2 В таблице приведены массы гаек по ГОСТ 5932—73*.
3 Резьба по СТ СЭВ 180—75; СТ СЭВ 182—75, поля допусков 7Я или 6Я по
ГОСТ 16093—81
4 Предельные отклонения размеров S под ключ по ГОСТ 6424—73,
5. Технические требования по ГОСТ 1759—70*
6. Пример обозначения гайки исполнения 1, диаметром d = 12, с крупным шагом
резьбы, с полем допуска 1Н, класса прочности 5, без покрытия:
Гайка M12.S ГОСТ 5932—73
То же, исполнения 2, с мелким шагом резьйы, с полем допуска 6Н, с покрытием 01
толщиной 9 мкм:
Гайка 2М12У.1,25.вН.5.019 ГОСТ 5932—73
17. Гайки круглые шлицевые (ГОСТ 11871—80) и круглые с отверстиями
на торце под ключ (ГОСТ 6393—73*)
Размеры, мм
ГОСТ 11871-80
ГОСТ 6193—73*
Р7 2/> I
iomB.
Мб
М8Х1
Ш0х1,25
М12Х1.25
MUxl,5
ГОСТ 11871—80
D
16
22
24
26
28
Я
9,5
14
16
18
20
3,5
1,6
Масса
100 шт.,
кг,
не более
0,156
0,731
1,397
1,640
ГОСТ 6393—73*
18
22
26
28
Я,
13
15
18
20
Масса
100 шт.,
КГ,
не более
0,955
1,867
2,633
2,952

92
ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Продолжение табл. 17
d
M16xl,5
М18х1,5
М20х1,5
М22х1.5
№14x1,5
М27х1,5
М30х1,5
М33х1,5
М36х1,5
М39Х1.5
М42х1,5
М45х1,5
М48Х1.5
М52х1,5
М56Х2
М60Х2
М64х2
М68Х2
М72х2
М76Х2
М80Х2
М85Х2
М90Х2
М95х2
М100Х2
ГОСТ 11871—80
D
30
32
34
38
42
45
48
52
0')
60
65
70
75
80
85
80
95
100
105
ПО
115
120
125
130
135
Н
8
10
12
15
18
22
24
27
30
33
36
38
42
45
4S
52
56
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
Ь
5
6
8
10
10
12
л
2,5
3
4
5
6
Масса
100 шт.,
кг,
не более
2,050
2,252
2,742
4,574
5,631
6,235
6,952
7,587
8,349
9,003
10,4^
11,72
17,41
19,70
21,86
24,54
27,68
40,99
41,45
45,40
49,52
52,26
68,86
72,09
75,51
ГОСТ 6393—73*
30
32
34
38
42
45
48
52
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
Я,
8
10
12
15
18
D3
22
24
27
30
34
39
42
48
56
64
72
80
90
100
105
НО
120
3,5
4
4,5
6
8
9
9
hi
5
7
8
И
И
11
Масса
100 шт.,
кг.
не более
3,214
3,568
3,876
4,911
7 662
8,399
9,089
10,47
11,39
13,65
15,95
18,61
26,11
29,07
31,88
34,97
38,64
53,07
53,35
57,94
62,67
66,03
83,67
87,70
89,16

КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ
S3
Продолжение табл. 17
й
МШ5Х2
МИ0Х2
М115Х2
MI20X2
М12эх2
М130Х2
М135Х2
MU0X2
М145Х2
М150Х2
М160ХЗ
М170ХЗ
М180ХЗ
М190ХЗ
М200ХЗ
ГОСТ 11871—80
D
140
150
155
160
165
170
175
180
190
200
210
220
230
240
250
Н
18
22
26
30
123
130
135
140
145
150
155
160
165
17=)
185
195
205
215
225
Ь
12
14
16
h
6
7
8
Масса
100 шт.,
кг,
не более
78,69
109,90
114,50
119,0
123,5
128,0
163,4
169,0
179,7
214,7
2-!6,8
288,1
303,8
319,3
338,6
ГОСТ 6393—73*
Hi
dt
ft.
Масса
100 шт.,
кг,
не более
П р и м е ч а н и я: I. n = 4 до М100Х2, п = 6 свыше М100х2.
2. ГОСТ 11871—80 предусматривают гайки с резьбой М4, М5, а также гайки нор-
нормальной и повышенной точности, различающиеся параметрами шероховатости обра-
обработанных поверхностей.
3. Резьба по СТ СЭВ 180—75, СТ СЭВ 182—75 поля допусков 7Н и 6Я по
ГОСТ 16093-81.
4 Остальные технические требования для гаек с резьбой до М48х1,5 — по
ГОСТ 1759—70*, свыше М48х1,5 ПО ГОСТ 18126-72*
5 Пример обозначения гайки с резьбой М16х1>5 с полем допуска 7Н, класса
прочности 6, без покрытия:
Гайка М16Х1.5.6 ГОСТ 6393—73
То же, с резьбой М56х2, с полем допуска 6Я, из стали 35Х, с покрытием 01 тол-
толщиной 9 мкм:
Гайка M56X2.6H.SSX.019 ГОСТ 6393—73
Пример обозначения гайки нормальной точности с резьбой М16х1,5 с полем до-
допуска 7Н, класса прочности 6, с покрытием 05:
Гайка M16X1.S 6.05. ГОСТ 11871—80
То же, повышенной точности с резьбой М56х2 с полем допуска 6Я, из стали 35Х,
с поьрыгием 01 толщиной 9 мкм:
Гайка HMS6X2 6H.3SX 019 ГОСТ 11871—80
Гайки по ГОСТ 6393—73 и ГОСТ 11871—80 с резьбой до М48х1,5 спедует обозна-
обозначать по ГОСТ 1759—70*, с резьбой свыше М48х1,5 — по ГОСТ 18126—Ti*.

94 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
18. Гайки круглые с радиально расположенными отверстиями (ГОСТ 8381—73*)
Размеры, мм
Рифление сртиатое ^
\
<\~ -
1
d при шаге резьбы
крупном
Мб
М8
М10
М12
М16
М20
мелком
-
М8х1
М10х1,25
М12Х1.25
М16Х1,5
М20х1,5
Л
16
20
25
28
32
36
Я
5
6
7
8
dt
3
3,5
h
3,5
о
5
6
Масса
100 шт , кг,
не более
0,616
0,967
1,864
2,301
3,233
4,472
Примечания: 1. Резьба по СТ СЭВ 180—75, СТ СЭВ 162—75, поля допусков
6Я или 7Н по ГОСТ 16093—81.
2. Допускается изготовдаль гайки без накатки.
3. Остальные технические требования по ГОСТ 1759—70*.
4. Пример обозначения гайки с резьбой d — 12 мм, с крупным шагом резьбы
с полем допуска 7Н, класса прочности 5, без покрытия:
Гайка М12 5 ГОСТ 8381—73
То те, с мелким шагом резьбы с полем допуска 6Н, класса прочности 12 из
стали 40Х, с покрытием U2 толщиной 9 мкм:
Гайка MlZXl.b5.6H.12.40Х.029 ГОСТ 8381 — 73

ШТИФТЫ, ШПЛИНТЫ
95
2. ШТИФТЫ, ШПЛИНТЫ
19. Штифты цилиндрические (ГОСТ 3128—70») И конические (ГОСТ 3129—70*)
Размеры, мм
ГОСТ 3128—70*
7u.n1 'Тип 2
ГОСТ 3129-70*
От
До
От
До
0,3
40
36
2,5
3,0
50
10
0,5
60
12
45
55
4,0
0,6
80
16
70
5,0
0,8
10
100
16
90
6,0
1,0
12
120
20
ПО
8,0
1,2
16
160
140
10,0
12,0
20
160
30
1,6
25
160
36
180
220
16,0
2,0
30
220
40
250
20
2,5
40
280
50
280
Примечания: 1. Материал — сталь 45, HiJCg 37—42.
2. Предельные отклонения: диаметра цилиндрических штифтов по ГОСТ 3128—70*:
типа 1 по тб, типа 2 по Ш; типа 3 по Ml, конусности штифтов (ГОСТ 3129—70*) ■+-
■+■ ЛГ8/2 по СТ СЭВ 178-75. —
3. ГОСТ 3128—70* и ГОСТ 3129—70* предусматривают незакаленные штифты ти-
типов 1,2 и 3 d = 0,6 -7- 50 мм, а также нерекомендуемые размеры.
4. Размеры f ii( в указанных пределах брать из ряда: 4: 5, 6; 8: 10; 12' 14; 16: 20-
25; 30; 36; 40, 45; 50; 55; 60; 65; 70; 80; 90, 100, 110, 120; 140; 160, 180; 200; 220; 250; 280 мм.
5. Размер для справок: d, = d + fi/50-
6. Пример обозначения цилиндрического штифта типа 1 с размерами d = 10 с пре-
предельными отклонениями по тв, 1 = 60 мм:
Штифт 10т6Х60 ГОСТ 3128—70
То же, типа 2 с размерами d = 10 с предельными отклонениями по Л8; / = 60 мм:
Штифт 10hSX60 ГОСТ 3128—70
Пример обозначения конического штифта с размерами d = 10 мм и lt = 60 мм:
Штифт 10X60 ГОСТ 3129—70

96 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
20. Штифты цилиндрические для глухих отверстий (ГОСТ 12207—79)
Размеры, мм
-а
5'
Обозначение
От 7031-0718 до 7031-0723
» 7031-0724 » 7031-0729
» 7031-0730 » 7031-0735
» 7031-0736 » 7031-0741
7031-0742 » 7031-0747
» 7031-0748 » 7031-0753
tz
—:-*/#С
. 1'
d
8
10
12
16
20
25
-.
М5
Мб
М8
М10
М12
М16
h
9
10
12
16
18
24
j \/Л/
V (V
1,
12
14
16
20
25
30
h
и
и
11,5
15,5
19
24
с
1,2
1,6
1,6
2,0
2,5
3
1
От
20
25
32
40
50
60
До
60
80
100
125
160
200
Масса
100 шт.,
кг,
не более
0,6
1,2
2»
5,1
10,1
16,4
Примечания: 1. Материал — сталь 45; HRCg 37—42.
2. Предельные отклонения размера d по и8.
3. Резьба по СТ СЭВ 182—75, поле допуска 7Я по ГОСТ 16093—81
4. Фаски для резьбы по ГОСТ 10549—80.
5. ГОСТ 12207—79 предусматривает d = i -f- 8 зш.
6. В пределах указанных интервалов обозначение штифтов зависит от длин
7. Размер/ в указанных пределах брать из ряда: 20! 25; 32; 40; 50; 60; 80; 100;
12i), loO, <i00 мм
8 В таблице приведены массы штифтов, обозначения которых указаны петшыми
9 Пример обозначения штифта цилиндрического для глухих отверстий с d —8 л™
и ( = 50 мм:
Штифт 7031-0722 ГОСТ 12207—79

ШТИФТЫ, ШПЛИНТЫ
97
21 Штпфты конические с внутренней резьбой (ГОСТ 9464—79)
Размеры, мм
d
6
8
10
12
16
20
25
*
М4
М5
Mli
М8
М10
М12
Mlfi
V)
с*
h
6
8
10
12
16
16
24
Н
и- t ~*\
-
10
12
16
20
25
2S
35
\
- "У*
"/
'(N
•a
с
1.0
1.2
1,
2
2,5
3
/)
0,5
0.7
1,0
u
I
От
2э
25
30
3fi
40
50
60
До
60
65
80
100
120
160
200
Примечания: 1. Материал — сталь 45
2. Резьба по СТ СЭВ 182-75, поле допуска 7Н по ГОСТ 16093—81.
3. Фаски для резьбы по ГОСТ 10549—80.
4. Предельные отклонения: d по МО; ( по ja 15 по СТ СЭВ 144—75.
I 5. Предельные отклонения конусности + АТ9/2 по СТ СЭВ 178—75.
6. Для справок: d2 = d + ^-.
7 ГОСТ предусматривает размеры d =■ 32 ~ 50 мм.
8. Размер ( в указанных пределах брать из ряда: 25, 30; ЗЬ; 40; 45; 50; 55; 60; 65;
70; S0, И0; 100: НО; 120; 140; 160; ISO; 200 мм
9. ГОСТ допускает! изготовление штифтов из других сталей, механические свой-
свойства которых не хуже, чем у стали 4э, и термически обработанных с покрытием по
ГОСТ 9 073-77.
10. Пример обозначения конического штифта из стали 45 с внутренней резьбой
размерами й — 10 мм и < = 60 мм, без покрытая:
Штифт 10X60 ГОСТ 9464—79

98
ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Обозначать штифты, изготовленные из других материалов, рекомендуется
по схеме 3.
Штифт
Юх
Штифт 10X60.20Х.Кд 9.хр. ГОСТ 94U—79
60. 20Х. Кд 9.хр
ГОСТ 9464-79
Номер
стандарта
Условное
обозначение
покрытия по
ГОСТ 9.073-77
Марка стали
Длина
Диаметр
Наименова-
Наименование деталей
Схема 3
22. Шплинты разводные (ГОСТ 397—79)
Размеры, мм
Условный
диаметр
шплинта
do
1,6
и
Рекомендуемый диапазон
диаметров
болтов,
винтов
От
5,5
2,0 | 7,0
2,5
3,2
4,0
5,0
6,3
8,0
9,0
11,0
14,0
20,0
27,0
39,0
До
7,0
9,0
11,0
14.0
20,0
27,0
39,0
56,0
штифтов,
осей
От
5
6
8
9
12
До
6
8
9
12
17
17 | 23
23
29
29
44
dHan6
1,4
1,8
лнаиб
2,8
3,6
2,3 | 4,Ь
2,9
3,7
4,6
5,9
7,5
5,8
7,4
9,2
11,8
15,0
/
3,2
4,0
5,0
6,4
8,0
10,0
12,6
16,0
'шайб
2,5
3,2
4,0
1
От
10
12
14
18
22 >
28
36
50
t
До
20
25
32
40
55
80
НО
160
Примечания: 1. Материал — сталь 10.
2. Условный диаметр шплинта do равен диаметру отверстия под шплинт.
3. ГОСТ 397—79 предусматривает и другие размеры шплинтов, кроме указанных
в таблице.
4. Размер h в указанных пределах брать из ряда: 12; 14; 16; 18, 20, 22, 25; 28; 32;
36; 40; 45, 50; 55; 63; 71, 80, 90, 100. 110; 125; 140; 160; 180; 200, 220 ми.
5. Пример обозначения шплинта с условным диаметром <20 = 4мм и длиной
U= 40 мм:
Штиишт 4X40 ГОСТ 397—79

ШАЙБЫ, ПЛАНКИ
99
3. ШАЙБЫ, ПЛАНКИ
Рекомендуемые условные обозна-
обозначения*1 шайб (ГОСТ 18123—72).
Шайбы круглые, косые и стопор-
стопорные следует обозначать по схеме 4,
Шайбы, материал и покрытие ко-
которых не предусмотрены ГОСТ
18123—72, следует обозначать по
схеме 5.
Шайба
Шайба 2.12.01,059 ГОСТ ,„
12 01 05
ГОСТ
Номер
стандарта
Толщина
слоя
покрытия
Обозначение
вида покрытия
Условное обо-
обозначение группы
материала
Диаметр стержня
Исполнение
Наименова-
Наименование детали
Схема 4
Шайба
Шайба г.12.08Х18Н12Т'..Ти9 ГОСТ ...
12 08Х18Н12Т Тц
ГОСТ
Диаметр
стержня
Исполнение
Наименование
детали
Марка стали
или сплава
Схема 5
Номер
стандарта
Толщина
слоя
покрытия
Условное
обозначение
вида покрытия*1
t^ Обозначение покрытая по ГОСТ 9.073—77.
4*

J00 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
При обозначении шайб исполне-
исполнения 1 толщину косых шайб, вид по-
покрытия 00 (без покрытия) не ука-
указывают.
Толщину шайб по ГОСТ 10450—78
и ГОСТ 6958—78 вводят в обозначе-
обозначение только в случаях применения
шайб толщиной, не указанной в
табл. 24. Например:
Шайба 2.12x4.01.059 ГОСТ 6958—78
Технические требования на шайбы
см. табл. 23.
Конструкции и основные размеры
шайб и планок см. табл. 24—31.
23. Технические требования на шайбы (ГОСТ 18122—72)
Круглые:
увеличенные (ГОСТ 6958—78)
нормальные (ГОСТ 11371—78)
уменьшенные (ГОСТ 10450-78)
Для осей с буртиком (ГОСТ
6У49-78)
Косые:
к швеллерам и двутавровым
нам (ГОСТ 10906-7S)
бав-
многолапчатые
(ГОСТ 11872-80)
Стопорные:
с лапкой:
нормальные
(ГОСТ 13463-77)
уменьшенные
(ГОСТ 13464-77)
с носком:
нормальные
(ГОСТ 13465-77)
уменьшенные
(ГОСТ 13466—77)
Материалы
Покрытия
Вид
Условное
обозна-
обозначение
вида
Марка
ГОСТ
Условное
обозначе-
обозначение
марки
(группы)
Наименование
Обозна-
Обозначение
08, 08кп,
10, Юкп
1050—74
01
Без покрытия
00
СтЗ, СтЗкп | 380—71
02
Цинковое с хро-
матированием
Углеродис-
Углеродистые стали
15
20
35
45
1050—74
03
04
05
06
Кадмиевое
с хроматирова-
нием
Многослойное —
медь — никель —
хром
01
4J I
04
Легирован-
Легированные стали
40Х
ЗОХГСА
Окисное
I
05
4543-71
11
Фосфатное
с промаслива-
нием
06
Цинковое I
П римечание. ГОСТ 18123—72 предусматривает в другие материалы и покрытия.

ШАЙБЫ, ПЛАНКИ
101
24. Шайбы увеличенные (ГОСТ 6958—78), нормальные (ГОСТ 11371—78),
уменьшенные (ГОСТ 10450—78)
Размеры, мм
Диаметр
стержня
крепеж-
крепежной
детали
3
4
ft
6
8
ю
12
16
20
24
30
36
42
48
d
3,2
4,3
5,3
6,4
8,4
10.5
13
17
21
2э
31
37
43
50
■и
Исполнение f
И
Шайбы увеличенные
D
10
12
16
18
24
30
36
48
60
70
«0
100
120
140
Я
1
1,2
1,6
2
3
4
5
6
8
Масса
1000 стальных
шайб, кг,
не более
0,533
0,f23
2,2j
2,79
6.23
l't.B
20,S
49,6
97,4
158,0
264.0
426
619
843
a
vV)
Исполнение Z
у
и.
/
/
3:
■и
Шайбы нормальные
D
7
Я
0,5
9 | 0,8
10
12,5
17
21
24
30
Масса
1000 стальных
шайб, кг,
не более
0,119
0,308
1,0 | 0,443
1,6
2
2,5
37 | 3
44
56
6B
78
92
4
6
7
8
0,853
2,32
4.0S
6,27
11,3
22 9
32,3
67.1
110.0
157
276
Шайбы уменьшенные
D
6
8
10
12
15.5
18
21
28
34
39
50
(Л
72
84
Н
0,5
0,8
1,0
1,6
2,0
2,5
3,0
4
6
Масса
1000 стальных
шайб, кг,
не более
0,079
0,225
0,360
0,C8
1,67
2,13
3,36
6,10
11.0
13,8
28.5
41,3
82 2
1«8
Примечания: 1. ГОСТы предусматривают диаметры стержней крепежных
деталей менее 3 мм, а также диаметры, не рекомендуемые к применению: 14; 18; 22; 27.
2. Технические требования по ГОСТ 18123—72.
3. Примеры обозначений:
Увеличенная шайба исполнения 1 для стержня диаметром 12 мм, из материала
группы 01, с покрытием 05:
Шайба 12.01.05 ГОСТ 6958—78
То же, исполнения 2, допускаемой толщины 4 мм, из материала группы 04, с по-
покрытием 01 толщиной Ь мкм:
Шайба 2.12x4-04.01$ ГОСТ 6958—78
Уменьшенная шайба исполнения 1 для стержня диаметром 12 мм, из материала
группы 01, с покрытием 05:
Шайба 12.01.05 ГОСТ 10450—78
Шайба исполнения 2, допускаемой толщины 4 мм, из материала группы 04, с по-
покрытием 01 толщиной 6 мкм:
Шайба 2.12x4.04.016 ГОСТ 11371—78

102 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
25. Шайбы пружинные (ГОСТ 6402—70)
Размеры, мм
Диа-
Диаметр
стерж-
стержня
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
36
42
48
d
3,1
4,1
5,1
6,1
8,1
10,1
12.1
14.2
16,3
18,3
20.5
22,5
24,5
27,5
30,5
36,5
42,5
48,5
s
- •*—
70'-85'
■—■—— ^J—^ \s
Шчйбы
легкие (Л)
S
0,6
1
1,2
1,4
1,6
2
2,5
3
3,2
3,5
4
4,5
5
5,5
6
—
Ь
1
1,4
1,6
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
7
8
9
Примечания:
Масса
1000 шт.,
кг,
не более
0,061
0,190
0,318
0,560
1,046
1,940
3,369
5,391
7,392
10,06
14,12
18,99
27,21
38,55
52,64
—
нормальные (Н)
S = b
03
1,2
1,4
1,6
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
7
8
9
10
12
Масса
1000 шт.,
кг,
не более
0,062
0,189
0,315
0,487
0,998
1,945
3,357
5,355
8,022
11,40
15,75
20,92
27,12
41,76
60,87
91,03
129,7
215,2
тяжелые (Т)
S = b
1
1,4
1,6
2
2,5
3
3,5
<4
4,5
5
5,5
6
7
8
9
10
12
Масса
1000 шт.,
не более
0,101
0,267
0,424
0,801
1,638
2,914
4,723
7,196
10,41
17,39
19,43
25,35
38,14
56,15
79,07
114,9
193,9
Расчетная упру-
* d/1 Islljlct Шлии Но
стали 65Г, Н
Л
83
51
68
81
69
ИЗ
205
304
326
336
483
659
818
912
1009
—
Н
46
136
158
184
247
385
555
755
990
1254
1539
1862
2225
3293
4606
4998
5488
8879
Т
120,5
264
281
482
650
853
1088
1352
1646
1980
2 332
2 734
4 351
5890
7 673
7 918
12 181
1 Материал — сталь 65Г (термостойких шайб — сталь 30X13
по ГОСТ 5632—72; допускается
изготовлять шайбы из бронзы
ГОСТ 18175—78 или других цветных сплавов).
2. Твердость стальных шайб
3. Покрытие шайб
00, 01—06;
4. Для определения массы шз
умножить на коэффициент 1,08.
БрКМц 3-1
HRCa 42—51, бронзовых — не менее НВ 90.
09; 10;
йб из
11.
зронзы, массы, указанные в
5. ГОСТ 6402—70 также предусматривает диаметры стержней 2 и
6. Примеры обозначений".
по
габлице, следует
2,5 мм
Легкая пружинная шайба для стержня диаметром 12 мм из бронзы БрКМц
без покрытия:
Шайба 12J1 БрКМц 3—1 ГОСТ 6402—70
Нормальная шайба из стали
Тяжелая шайба ж
Шайба
65Г с кадмиевым покрытием толщиной 9 мкн:
12 6ЙГ
02 9 ГОСТ 6402—70
стали 30X13 с пассивным покрытием:
Шайба 12Т 30X13 11 ГОСТ 6402-70
3-1

ШАЙБЫ, ПЛАНКИ
103
I
aj
"8.
eg
■ч.
Ч
3
S?
«ч.
■ч.
■ч.

104 ДЕТАЛИ II СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
ян Ь
ойьо
а)
id
li"
if? к
1»
1
■т.
8
S
111
I

ШАЙБЫ, ПЛАНКИ
105
27. Шайбы сферические (ГОСТ 13438—68*) и конические (ГОСТ 13439—68*)
Размеры, мм
Обозначение шайб
сфериче-
сферических
кониче-
конических
по ГОСТ
13438—68
7019-0391
7019-0392
7019-0393
7019-0394
7019-0395
7019-0396
7019-0397
7019-0398
7019-0399
7019-0400
7019-0401
13439-68
7019-0411
7019-0412
7019-0413
7019-0414
7019-0415
7019-0416
7019-0417
7019-0418
7019-0419
7019-0420
7019-0421
Ла ГОСТ
/\
V N. -
Высота. /
1
\
b
т
JM8-
~г
~* \
5ора а
гай
Общие размеры
Диаметр
стержня
6
8
10
12
16
20
24
30
36
42
48
D
12
17
21
24
30
36
44
56
68
78
92
В
4
5
6
7,2
8,5
10,5
13,5
17
22
26,5
35
<■ 1
§'
\
j
Пи
А
h
Г
2
ft
ОС
!
'АО /
vK
Т /ИХ
-4?(ci
0
1-6
\R
Сферическая шайба
d
6,4
8,4
10,5
12,5
16,5
21
h
2,4
3,4
4
4,5
5,3
6,3
25 1 8
31
37
43
50
10
14
16
21
hi
1
1,6
2
2,5
4
5,5
8
г
9
12
15
18
22
27
32
40
50
58
67
S
zBO,
Коническая
шайба
11
1G
23
22
28
33
41
52
64
74
85
di
7
10
12
15
19
24
28
35
42
48
56
h.
2,8
3,5
4,2
5
6,2
7,5
9,5
12
15
18
22
Масса
набора,
кг,
не более
ода*
0,007
0,012
0,018
0,031
0,047
0,098
0,208
0,388
0,615
1,166
Примечания: 1. Материал — сталь 45; ПНС^ 42—46.
2. Покрытие — Хим. Оке прм по ГОСТ 9.073—77.
3. Пример обозначения сферической шайбы под стержень диаметром 6 мм;
Шайба 7019-0391 ГОСТ 13438—68
То же, ионической шайбы'
Шайба 7019-0411 ГОСТ 13439—68

iO6 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
28. Шайбы ковцевые (ГОСТ 14734—69*)
Размеры, мм
Исполнение f
Исполнение 2
Обозначение
D
Н
d.
Масса, кг (для
исполнения 2),
не более
7019-0622
7019-0624
7019-0626
7019-0628
7019-0630
7019-0632
32
36
10
6,6
45
12,3
4,5
12
50
16
56
0,030
0,038
0,047
0,060
0,075
0,095
7019-0634
7019-0636
7019-0638
7019-0640
7019-0642
7019-0644
63
20
67
71
9,0
75
16,5
5,5
25
85
2S
90
0,143
0,162
0,182
ода
0,296
Примечания: 1. Материал — сталь 45.
2. Покрытие — Хим. Оке. прм по ГОСТ 9.073—77
3. Допускается изготовление шайб без отвегстия dt.
4. Указанные обозначения относятся к шайбам исполнения 1, пропущенные не-
нечетные — к исполнению 2.
5. ГОСТ 14734—69 предусматривает шайбу с й — 5,5 мм.
6. Пример обозначения концевой шайбы исполнения 1 с D = 32 мм;
Шайба 7019-0622 ГОСТ 14734-69
То же, исполнения 2 с D = 32 мм:
Шайба 7019-0623 ГОСТ 14734—69

ШАЙБЫ, ПЛАНКИ
107
29. Шайбы быстросъемные (ГОСТ 4087—69»)
Размеры, мм
Исполнение 1
Рифление сетчатое
to\J[ It <^
Обозначение
От 7019-0431 до 7019-0438
От 7019-0439 до 7019-0446
От 7019-0447 до 7019-0456
От 7019-0457 до 7019-0466
От 7019-0467 до 7019-0478
От 7019-0479 до 7019-0492
От 7019-0493 до 7019-0508
От 7019-0509 до 7019-0522
От 7019-0523 до 7019-0534
От 7019-0535 до 7019-0546
От 7019-0547 до 7019-0554
От 7019-0555 до 7019-0560
Ь
\
Ь
6
7
9
11
13
17
22
26
32
38
45
52
=Ф
Jr
W
>i
b
d
12
16
20
24
28
32
42
50
63
72
85
95
Испопн
Ъг ■
h
0,6
0,8
1,0
1,6
2,0
2,5
3,0
н
4
6
7
8
10
12
14
16
18
20
20
25
1
ение 2 V (v )
mi
D
16; 20, 25; 30
20; 25; 30, 36
25; 30; 36; 40; 50
30; 36, 40; 50; 60
36; 40; 50; 60; 70; 80
40; 50, 60; 70; 80; 90; 100
50, 60; 70; 80; 90; 100; 110;
125
60; 70; 80; 90, 100; ПО; 125
80; 90; 100, 110; 125; 140
90; 100; 110; 125; 140; 160
НО; 125; 140; 1(Ю
140; 160; 180
Масса,
кг.
не более
0,004
0,019
0,009
0.041
0,016
0,092
0,029
0,150
0,046
0,341
0,063
0,639
0,094
1,160
0,169
1,279
0,368
1,761
0,513
2,529
0,881
2,438
1,679
3,750
Примечания: 1. Материал — сталь 45; НЛСЭ 42—46,
2. Покрытие — Хим. Оке. прм по ГОСТ 9 073—77.
3 Четные обозначения шайб относятся к исполнению 2, нечетные — н исполне-
исполнению 1.
4. Указан наибольший размер Н Наименьший размер для Ь = 7 —17 равен (Я — 1);
для b = 22 -f 45 (Н - 4), для Ь = 52 (Н - 5) мм.
5. Каждый размер D соответствует группе шайб нечетных и четных обозначений.
Например, при Ь = 7 размер 13 = 25 соответствует шайбам 7019-0441 и 7019-0442.
6. В таблипе приведены массы первых и последних шайб в интервале обозначений.
7. Пример обозначения быстросъемкой шайбы исполнения 1 с Ь = 20 мм:
Шайба 7019-0433 ГОСТ 4087—69
То же, исполнения 2 с размером D = 20 мм:
Шайба 7019—0434 ГОСТ 4087—69

108 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
30. Шайбы откидные (ГОСТ 0060—09*)
Размеры, мм
о,
п_
Обозначение
исполнения
1
7019-0571
7019-0573
7019-0575
7019-0577
7019-0579
7018-0581
7019-0583
7019-0585
7019-0587
7019-0589
7019-0591
7019-0593
2
7019-0572
7019-0574
7019-0576
7019-0578
7019-0580
7019-0582
7019-0584
7019-0586
7019-0588
"^
сполненае t
J
Г г $
та i !i I
А
Ж
г *
X
£
ъ
6
8
10
12
14
18
22
26
32
7019-0590 38
7018-0592
7019-0594
45
52
D
20
25
30
36
40
50
60
70
90
ПО
125
140
Я
4
о
6
8
10
12
16
20
d
5
6
8
10
12
16
20
V
•
\
И.
г
16
20
25
28
32
40
50
55
60
70
90
100
/
\<
{
г,
6
8
10
13
15
18
22
icngjjHSHue ?
Ч *\?/
8
10
12
16
20
г»
1,6
2
3
5
»•«
2
2^
4
6
di
12
16
20
24
28
32
42
50
63
72
85
95
h
0,6
0,8
1
1,6
2
2,5
3
I*
36
45
56
63
72
85
105
115
135
155
190
210
Масса,
кг
(исполне-
(исполнения 1),
не более
0,013
0,024
0,044
0,065
0,100
0,179
0,254
0,370
0,772
1,069
1,854
2,224
Примечания: 1. Материал — сталь 45, HRCg 42—46.
2. Предельные отклонения размеров: Я по Л12; d по НИ; остальных охватываю-
охватывающих по Н14; охватываемых по Mi.
3 Покрытие — Хим. Оке. прм по ГОСТ 9.073—77.
4. Размер L* для справок.
5. Пример обозначения откидной шайбы исполнения 1 с Ь — 6 мм (под стержень
диаметром 5 шм):
Шайба 7019-0571 ГОСТ 9060—69

31. Планки откидные (ГОСТ 14735—59*) и съемные (ГОСТ 14736—69*)
Размеры, мм
Г ОС Г №35S9
2И
V (V )
и
>
я
я
Обозначение по ГОСТ
14735-69
14736-69
Н
Маоса, иг,
не более
От 7019-0651
до 7019-0653
От 7018-0686
ДО 7019-0688
М5
25; Si\ Ю
16
41; 48; 56
0,035
От 7019-0654
до 7019-0656
От 7019-0689
ДО 7019-0691
Мб
32; 40; 50
18
50; 58;
0,062
От 7019-0657
до 7019-0660
От 7019-0692
ДО 7019-ОВ95
40; 50; 60; 70
20
10
10
60; 70; 80; 90
0,117
о
to

Продолжение табл. 31
Обозначение по ГОСТ
14735-69
От 7019-0661
до 7019-0665
От 7019-0666
до 7019-0670
От 7019-0671
до 701S-0675
От 7019-0676
ДО 7019-0679
14736-69
От 7019-0696
ДО 70194G00
От 7019-0701
ДО 7019-0705
От 7019-0706
ДО 7019-0710
От 7019-0711
до 7019-0714
Л
мю
М12
М16
М20
А
50; 60; 70! 80; 90
60; 70; 80; 90; 100
80; 90; юо; НО;
125
100; 110; 125; 140
В
25
28
32
40
Я
12
16
20
25;
32
Примечания: 1. Материал — сталь 45, HRCg 32—37.
2. Предельные отклонения размеров: Н по Ы2; d, по НИ; остальных охвач
3. Резьба по СТ СЭВ 180-75, СТ СЭВ 182-75, поля допусков 7Я по ГОСТ 1
4. Размеры фасок резьбы по ГОСТ 10549—80.
5. Покрытие-Хим. Оке. при по ГОСТ 9.073-77.
6. Размеры L* для справок.
7. Размеры А соответствуют обозначениям планок в порядке возрастания
= 25, для планки 7019-0652 А = 32, Для планки 7019-0653 А = 40 мм.
8. Приведены массы планок последнего номера обозначения в каждом инте
9. Пример обозначения откидной планки с d = М5 и А — 32 мм:
Планка 7019-0653 ГОСТ 1473S-W
То же, планки съемной с d = М5 в А = 40 юг.
Планка 7019-0688 ГОСТ 1473в-в9
Ь
12
14
18
22
10
12
16
20
V
75; 85; 95; 105;
115
88; 98; 108; 118;
128
112; 122; 132j
142; 157
140; 150; 165;
180
Масса, кг,
не более
0,22%
0,366
0,62»
1,393
ывающих по HI 4; охватываемых по Ш,
6093-81.
ноиеров, например, для планкн 7019-0651 А =
рвале по ГОСТ 14753—69.

РЕЗЬБОВЫЕ ДЕТАЛИ И ПЯТЫ
111
4. РЕЗЬБОВЫЕ ДЕТАЛИ И ПЯТЫ
32. Болты со сферической головкой (ГОСТ 9048—69*)
Размеры, мм
Обозначение
От 7002-0771
до 7002-0776
От 7002-0777
до 7002-0784
ОТ 7002-0785
до 7002-0793
От 7002-0794
до 7002-0803
От 7002-0804
до 7002-0814
От 7002-0815
до 7002-0826
От 7002-0827
до 7002-0838
От 7002-0839
до 7002-0850
От 7002-0851
до 7002-0861
0,63,
V
■*- -е-
н
.и
1
d
Мб
MS
мш
М12
М16
М20
М24
МЗО
М36
D
12
17
21
24
30
36
44
56
«8
Н
5
6
8
10
12
и
16
20
25
s
10
и
17
19
24
32
36
46
55
h
•
4
5
6
8
10
А
1
X
К
S
* *
Г
\
1
R
9
12
15
18
22
27
32
40
50
'о
20
25
30
40
50
60
80
100
1
От
25
32
40
50
60
70
80
100
125
До
70
100
125
160
20»
250
280
360
400
Масса,
кг
не более
0,008
0,019
0,037
0,065
0,138
0,225
0,413
0,808
1,462
Примечания: 1, Материал — сталь 45.
2. Твердость сферической поверхности HRCg 46—51, остальное HRCg 32—37,
3, Покрытие — Хим. Оке прм по ГОСТ 9.073—77.
4. Резьба по СТ СЭВ 182—75 Допуск на резьбу по ГОСТ 16093—81,
5 Размер 1 в указанных пределах брать из ниже приведенного ряда в соответст-
соответствии с номером болта: 25; 32; 40; 50; 60; 70; 80; SO; 100» 110; 125; 140; 160; 180, 200; 220;
250; 280; 320; 360; 400 мм
6. В таблице приведены массы болтов, обозначения которых ■указаны первыми,
7 Пример обозначения болта со сферической головкой с размерами й = М6и
1 = бо мм:
Болт 7002-0775 ГОСТ 9048—69

12 ДЕТАЛИ II СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
33. Болты Г-образные (ГОСТ 9047—69*)
Размеры, ми
Обозначение
От 7002-0G91
до 7002-0695
От 7002-0696
ДО 7002-0701
От 7002-0702
до 7002-0708
От 7002-0709
до 7002-0716
От 7002-0717
до 7002-0725
О г 7002-072С
до 7002-0735
От 7002-0736
до 7002-0745
От 7002-0746
до 7002-07Е4
От 70С2-07.Л
д» 7002-07К1
d
Мб
М8
мю
М12
М16
М20
М24
МЗО
М36
\
"]
н
Г
\
А
-* •
1
I
Л
<
... ~*Рч
гч
т
L
16
20
25
32
40
50
60
70
80
н
8
10
12
16
20
25
28
32
40
в
6
8
10
12
16
20
24
30
36
h
6
8
10
12
16
20
R
10
16
20
25
<-
с
6
8
10
12
14
16
20
22
25
R
У
ft
В |
Л
6
8
10
14
18
22
25
28
36
(о
20
2о
30
40
50
50
60
70
100
(
От
25
32
40
50
60
70
80
100
125
До
60
80
100
125
160
200
220
250
280
Масса,
кг,
не более
0,010
0,021
0,040
0,077
0,168
0,322
0,520
0,946
1,681
Примечания' 1. Материал — сталь 45; ЯЙСЭ 35—40,
2. Покрытие - Хим Оке. при по ГОСТ 9.073-77.
3. Резьба по СТ СЭВ 182-75 Допуски иа резьбу по ГОСТ 16093-81,
4. Размер I в указанных пределах брать из ниже приведенного ряда в соответст-
соответствии с номером болта: 25; Ц32; 40, 50; 60, 70; 80; 80; 100; 110; 125; 14о; 160; 180; 200; 220j
250; 280 мм.
5 См примечание 6 к табл. 32.
6. Пример обозначения Г-образного болта с d = Mb и ( = 32 mmS
Болт 7002-0692 ГОСТ 9047-69

РЕЗЬБОВЫЕ ДЕТАЛИ И ПЯТЫ
113
34. Болты к обработанным станочным пазам (ГОСТ 13152—67*)
Размеры, &ш
Исполнение 1
JRz
Исполнение Z
Обозна чение
Ширина
станочного
паза
От
До
Oi 7002-2461
до 7002-2484
10
М8
14
20
25
От 7002-2485
до 7002-2514
М10
18
25
30
120
От 7002-2515
до 7002-2546
14
М12
40
150
От 7002-2547
ДО 7002-2580
М1Ь
36
10
50
200
От 7002-2581
до 7002-2610
22
М20
42
14
ВО
200
От 7002-2611
до 7002-2636
28
М24
55
18
70
200
От 7002-2637
до 7002-2660
Зй
МЗО
54
65
22
100
280
От 7002-2661
до 7002-2684
42
JYU6
80
120
360
От 7002-2685
ДО 7002-2702
48
М42
75
95
30
150
360
От 7002-2703
до 7002-2720
54
М48
105
34
160
400
Примечания: 1. Материал — сталь 35.
2. Твердость HRCS 37—42. При длине болта L > 75 мм допускается калить ДО
твердости HRCg 37—42 только головку.
3. Резьба по СТ СЭВ 182—75; поле допуска резьбы Sg по ГОСТ 16093—81,
4. Покрытие — Хим. Оке. при по ГОСТ 9.073—77.
5. Остальные технические требования по ГОСТ 1759—70*.
6. Приведены интервалы групп болтов в зависимости от диаметра резьбы. Болтам
исполнения 1 соответствуют нечетные числа в обозначении, исполнения 2 — четные;
например: Болт 7002-2461 — исполнения 1, Болт 7002-2462 — исполнения 2.
7. Для выбора длин ( и L болта в указанных пределах и соответствующего обо-
обозначения см. табл. 35.
8. Пример оЭозначения болта исполнения 2 с размерами d — М8 и L = Зо мм:
Болт 7002-2466 ГОСТ 13152—61

114 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
35. фоны болтов по ГОСТ 13152—67*
Размеры, мм
Обозна-
Обозначение *»
7002-2461
7002-2463
7002-2465
7002-2467
7002-2469
7002-2471
7002-2473
7002-2475
7002-2477
7002-2479
7002-2481
7002-2483
7002-2485
7002-2487
7002-2489
7002-2491
7002-2493
7002-2495
7002-2487
7002-2499
7002-2501
7002-2503
7002^2505
7002-2507
7002-2509
7002-2511
7002-2513
7002-2515
7002-2517
7002-2519
7002-2521
7002-2523
7002-2525
7002-2527
7002-2529
7002-2i31
7002-2533
7002-2535
7002-2537
7002-2539
7002-2541
7002-2543
7002-2545
d
MS
М10
М12
I
20
25
25
30
25
30
«0
L
25
30
35
«0
45
50
55
60
65
70
7Ь
80
30
35
«0
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
110
120
«0
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
ПО
120
130
140
150
Масса,
кг,
не более
0,017
0,019
0,021
ода
0,025
0,027
0,029
0,031
0,033
0,035
0,037
0,039
0,034
0,037
0,040
0,043
0,046
0,048
от
0,054
0,057
0,060
0,083
0,070
0,076
0,083
0,088
0,062
0,066
0,070
0,073
0,076
0,082
0,086
0^1
0,095
0,103
0,112
0,121
0,130
0,138
0,147
0,156
Обозна-
Обозначение*1
7002-2547
7002-2549
7002-2551
7002-2553
7002-2555
7002-2557
7002-2559
7002-2561
7002-2563
7002-2565
7002-2567
7002-2569
7002-2571
7002-2573
7002-2575
7002-2577
7002-2579
7002-2581
7002-2583
7002-2585
7002-2587
7002-2589
7002-2591
7002-2593
7002-2585
7002-2597
7002-2599
7002-2601
7002-2803
7002-2605
7002-2807
7002-2609
7002-2611
7002-2613
7002-2615
7002-2617
7002-2619
7002-2621
7002-2623
7002-2625
7002-2627
7002-2629
7002-2631
7002-2633
7002-2635
d
М16
М20
М24
1
35
50
40
50
60
50
60
80
L
50
55
60
65
70
75
80
90
100
110
120
130
140
150
160
180
200
60
65
70
75
80
90
100
ПО
120
130
140
150
160
180
200
70
75
80
90
100
110
120
130
140
150
160
180
200
Масса,
кг.
не более
0,132
0,140
0,148
0,156
0,164
0,172
0,180
0,193
0,209
0,225
030
0,256
0,272
0,288
0,303
ода
0,367
0,254
0,266
0,278
0,291
0,303
0,324
0.349
0,373
0,398
0,423
0,447
0,472
0,497
0,504
0,589
0,489
0,506
0,524
0,554
0,589
0,625
0,660
0,696
0,731
0,767
оде
0,862
0,933
*' Пропущенные четные обозначения болтов соответствуют исполнению 2. Длину
болтов исполнения 2 выбирают по графе предыдущего нечетного обозначения.

РЕЗЬБОВЫЕ ДЕТАЛИ И ПЯТЫ
115
36. Болты откидные (ГОСТ 14724—69*)
Размеры, мм
Обозначение
От 7002-0558
до 7002-0560
От 7002-0562
ДО 7002-0566
От 7002-0569
ДО 7002-0574
От 7002-0577
ДО 7002-0583
От 7002-0586
ДО 7002-0593
От 7002-0596
до 7002-0601
От 7002-0607
ДО 7002-0611
d
Мб
М8
М10
М12
М16
Ы20
М24
•=1
А
(а
%
А '
« г<7>
1
f
1
d,
(пред.
откл. по
ЛИ)
6
8
10
12
16
20
D
12
16
20
28
34
42
2,5
V
-•а;
b
(пред.
откл. по
<Ш)
8
10
12
14
18
22
25
А-А
V
Л
г
4
6
10
Щ
ь
О,6**5а
Z фаски.
А
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
i
От
50
60
70
80
100
125
До
70
90
НО
140
180
200
'а
От
20
25
30
40
50
60
До
35
55
70
90
ПО
Примечания: 1. Материал — сталь 45; твердость ЙВС9 35—40,
2. Резьба по СТ СЭВ 182—75, поле допуска 8е по ГОСТ 16093—81,
3. Покрытие — Хим. Оке. прм по ГОСТ 9 073—77.
4. Остальные технические требования по ГОСТ 1759—70*.
5. ГОСТ 14724—69 предусматривает и другие размеры.
6. Д — допустимое смещение оси головки относительно оси отверстия,
7. Для выбора длин болта 1 и (о в указанных пределах и соответствующего обо-
обозначения см. табл. 37.
8. Наименьшее значение U соответствует нормальной длине резьбы; увеличенная
длина U резьбы находится в пределах от наименьшей до наибольшей
9. Пример обозначения откидного болта с нормальной длиной резьбы l0, d ~ Мб
и ( = 50 мм:
Болт 7002-0558 ГОСТ 14724—SS
То же, с увеличенной длиной резьбы:
Болт 7002-О558У ГОСТ 14724—69

116 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
37. Длины откидных болтов (ГОСТ 14724—69*)
Размеры, мм
Обозна-
Обозначение
7002-0558
7002-0559
7002-0560
7002-0562
7002-0563
7002-0564
7002-0565
7002-0566
7002-0568
7002-0570
7002-0571
7002-0572
7002-0573
7002-0574
7002-0577
7002-0578
7002-0579
7002-0580
7002-0581
7002-0582
d
Мб
М8
М10
М12
1
50
60
70
50
60
70
80
90
60
70
80
90
100
110
70
80
90
100
ПО
125
и
35
45
55
50
60
70
55
65
75
Масса,
кг,
не более
0,013
0,015
0,017
0,024
0,028
0,032
0,036
0,040
0,048
0,054
0,060
0,066
0,073
0,079
0,068
0,077
0,086
0,094
0,103
0,117
Обозна-
Обозначение
7002-0583
7002-0586
7002-0587
7002-0588
7002-0589
7002-0590
7002-0591
7002-0592
7002-0593
7002-0596
7002-0597
7002-0598
7002-0599
7002-0600
7002-0601
7002-0607
7002-0608
7002-0609
7002-0610
7002-0611
а
М12
М16
М20
М24
1
140
80
90
100
ПО
125
140
160
180
100
ПО
125
140
160
180
125
140
160
ISO
200
(о
90
55
65
75
90
ПО
80
95
ПО
80
95
ПО
Масса,
кг,
не более
0,130
0,151
0,167
0,183
0,198
6,222
0,246
0,277
0,309
0,291
0,316
0353
0^90
0,435
0,485
0,509
0,563 1
0,628
0,699
0,770

РЕЗЬБОВЫЕ ДЕТАЛИ И ПЯТЫ
117
38. Винты установочные с цилиндрической головкой (ГОСТ 17773—72*)
Размеры, мм
Обозначение
От 7000-0001
до 7000-0003
От 7000-0004
до 7000-0007
Oi 7000-0008
до 7000-0012
От 7000-0014
до 7000-0019
От 7000-0020
ДО 7000-0025
От 7000-0028
до 7000-0032
От 7000-0033
ДО 7000-003S
d
М4
М5
Мб
М8
мш
М12
М16
В)
D
7
8,5
10
12,5
15
18
24
V"--
1 л
я
2,8
3,5
4
5
6
7
9
1
Н
1
й'
1
^ 1
di
2,5
3,5
4,5
6
7
9
12
Примечания: 1. Матсриа
2. Резьба по СТ СЭВ 180-75,
16093-81.
3 Проточки и фаски резьбы п
4. Покрытие — Хпм Оке прм
5. В ряду обозначений винто
7000-0013; 7000-0016 7000-0018; 7000-0
6 Длины / относятся к винта
номеров обозначения.
7. В табчице приведены маесь
8 Пример обозначения устано
и 1 — 20 мм.
Винт 7
h
2,5
2,5
3
4
4,5
6
7,5
\ "
Ь
(пред.
откл. по
Я14)
1
1,2
1,6
2
2,5
3
4
RzSO
h
1,4
1,7
2
2,5
3
3,5
4
I
8; 10; 12
8; 10; 12; 16
10; 12; 16; 20
12, 16; 2), 25
16, 20; 25; 30
20, 2r,30; 43
25- 30; 35; 40;
45, 50
Масса,
1000 шт..
кг,
не более
0,138
0,241
0,398
0,779
1,390
2,850
6,630
- сталь 45; НЙС'а 35—40.
ZT СЭВ 182—75, поля допусков Gg или 8g по ГОСТ
о ГОСТ 10549—80.
по ГОСТ 9.073-77.
в по ГОСТ 17773—72 отсутствуют номера 7000-0011;
021; 7000-0023; 7000-0026; 7000-0027; 7000-0029.
«, включенным в перечень, в порядке возрастания
i винтов, обозначения которых указаны первыми,
вочного винта с цилиндрической головкой cd = M8
000-0017 ГОСТ 17773—73

118 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
39. Винты ступенчатые (ГОСТ 9052—69*)
Размеры, мм
Обозначение
От 7006-1218
до 7006-1228
От 7006-1229
ПО 7006-1240
От 7006-1241
ДО 7006-1253
От 7006-1254
ПО 7006-1266
От 7006-1267
до 7006-1280
От 7006-1281
до 7006-1294
d
Мб
М8
М10
М12
М16
М20
D
12,5
15
18
24
30
36
%
■о!
н
я
5
6
7
9
И
dt
(пред.
откл. по
8
10
12
16
20
24
и
ю
12
15
18
24
30
toil
\
Ь
(пред.
откл. по
Я14)
2
2,5
3
4
h
h
2,5
3
3,5
4
4,5
0
I
(пред. откл.
по Ы1)
От | До
3
4
4
6
6
8
32
50
60
80
90
100
Масса,
кг,
не более
0,008
0,013
0,023
0,051
0,103
0,173
Примечания: 1 Материал — сталь 45; ЯКС'Э 35—40.
2. Резьба по СТ СЭВ 180—75, СТ СЭВ 182—75; поля допусков 6g или 8g по ГОСТ
16093-81.
3. Проточки и фаски резьбы по ГОСТ 10549—80.
4 Покрытие — Хим. Оке. прм по ГОСТ 9.073—77.
5. ГОСТ 9052—69 предусматривает и винты с резьбой М4 и М5.
6 Размер 1 брать в указанных пределах из ниже приведенного ряда в соответст-
соответствии с обозначением винта: 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 60; 70; 80; 90; 100 мм.
7. В таблице приведены массы винтов, обозначения которых указаны первыми.
8. Пример обозначения ступенчатого винта с d = Мб и 1 = 25 мм:
Винт 7006-1227 ГОСТ 90S2—6S

РЕЗЬБОВЫЕ ДЕТАЛИ И ПЯТЫ
119
40. Винты регулирующие с квадратным отверстием под ключ (ГОСТ 13897—68*)
Размеры, мм
Обозначение
6000-0451
6000-0452
6000-0453
6000-0454
6000-0561
6000-0562
6000-0563
6000-0564
6000-0565
i
И
d
M8xl
М10Х1
M12X1.25
M14xl,5
M16X1.5
M20Xl,5
M22xl,5
M27X2
M33X2
Si
h
H
4
6
8
10
1*
w
V
R|
D
4Д
5,5
6»
8,3
10^
13,7
16^
s
3
4
5
6
8
10
12
Масса,
кг,
не более
0,002
0,004
0,006
0,008
0,013
0,020
0,025
0,058
0,078
Примечания: 1. Материал — сталь *OXj НЯСа 37—42.
2 Размер S под ключ — по ГОСТ 6424—73.
3. Резьба по СТ СЭВ 180—75, СТ СЭВ 182—75; поля допусков 6g или 8g по
ГОСТ 16093-81.
4. Фаски резьбы по ГОСТ 10549—80.
5. Технические требования по ГОСТ 1759—70*.
6. Припер обозначения винта с резьбой М27х2:
Винт вООО-Oset ГОСТ 13897—68

120 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
41. Винть( нажимные с накатанной головкой (по ГОСТ 14731—69*)
Размеры, мм
Обозначение
7006-0011
7006-0012
7006-0013
7006-0014
7006-0015
7006-0016
7006-0017
7006-0018
7006-0019
7006-0020
7006-0021
7006-0022
7006-0023
700В-0024
7006-0025
7006-002b
RlW,
Рифление сетчатое Мая №0 и. Ш V (х
L
ц
88
И
& А
и
W
( |
d
Мб
М8
М10
М12
1
25
32
40
50
32
40
50
60
40
50
60
80
50
60
80
100
D
25
32
36
40
Н
6
8
10
12
X
г И
-~ 11
4,5
6
7
9
k
3
3,5
4
5
Примечания: 1. Материал — сталь 45; HRC^
т
1
dz.h
4—Cf (Й
di
-
-
3,8
Л
-
—
5,5
6,5
35—40
2 Резьба по СТ СЭВ 180-75, СТ СЭВ 182—75, поле допусков
3. Недорезы резьбы по ГОСТ 10549—80.
4. Покрытие — Хим. Оке прм по ГОСТ 9.073—77.
5. ГОСТ
14731—69 предусматривает также винты с
резьбой МЗ; М4
')
Т
4
6
6
8
6g ИЛ1
; М5,
6 Пример обозначения нажимного винта с накатанной головкой с d
1 = 32 мм:
Бинт 7006-0012 ГОСТ 14731-69
Масса,
кг,
не более
0,028
0,029
0,030
0,032
0,061
0,064
0,067
0,070
0,098
0,103
0,108
0,118
0,150
0,158
0,173
0,188
i 8g no
= Мв и

РЕЗЬБОВЫЕ ДЕТАЛИ И ПЯТЫ
Ш
42. Грузовые винты-цапфы (ГОСТ 8922—69*)
Размеры, мм
Обозна-
Обозначение
7095-0021
7095-0022
7095-0023
7095-0024
7095-0025
7095-0026
7095-0027
7095-0028
d
М12
М16
М20
М24
МЗО
М36
М42
М48
1
50
65
80
95
110
125
140
160
А ^'
1 Л| _-£-
тт
J
D
32
40
45
55
65
70
80
85
-U- i
-
12
16
20
25
30
36
42
50
о.
25
30
36
45
55
60
70
75
S
22
24
27
36
41
46
60
65
>
и
22
28
32
38
45
52
60
70
к
h
6
8
10
10
12
12
12
14
А-А
Щ
S
^-
5
6
8
10
10
12
14
16
г
4
6
8
8
10
10
12
12
Допу-
Допустимая
на-
нагрузка.
1176
1960
2 940
4 700
7 056
10 780
16 170
23 700
Масса,
кг,
не более
0,085
0,170
0,314
0,562
0,918
1,374
2,056
2,977
Примечания: 1. Предназначены для подъема, опускания и удержания на
весу механических устройств.
2 Материал — сталь 20.
3 Резьба по СТ СЭВ 180—75, СТ СЭВ 182—75, поле допуска 8g по ГОСТ 16093—81.
4. Недорезы резьбы по ГОСТ 10549—80.
5. Покрытие — Хим Оке прм по ГОСТ 9 073—77.
6 Размеры гнезд под грузовые винты и остальные технические требования по
7. Пример обозначения грузового винта
с d =
Винт 7095-0021 ГОСТ
М12:
8922—69

122 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ:
43. Гайки шестигранные с буртиком (ГОСТ 8918—69*)
и со сферическим торцом (ГОСТ 14727—69*)
Размеры, мм
ГОСТ 8918—69
ft
ГОСТ 14727—вО
Исполнение 2
Обозначение
по ГОСТ
Общие размеры
По ГОСТ
8918-69
14727-69
Я
8918—69
Масса,
кг,
не более
14727-69
Масса,
кг,
не более
7003-0301
7003-0272
Мб
10
11,5
7003-0302
7003-0274
MS
14
12
16,2
14
18
0,005
0,006
0,013
12
0,010
7003-0303
7003-0276 Ш0
17 15 I 19,6 I 22
0,026
11
15
0,018
7003-0304
7003-0278 М12
19 I 16 21,9 I 25
0,036
14
18
0,043
7003-0305
7003-0280 М16 24
24
27,7
30
0,068
22
0,080
7003-0306
7003-0282 М20
7003-0307
7003-0284 М24
30
30
34,6
38
0,134
22 27
0,140
36
36
41,6
45
0,228
26 32
0,194
7003-0308
7003-0286
МЗО
45
53Д
58
0,460
32
40
0,404
7003-0309
7003-0288
М36
55 54 63,5
0,817
38
50
7003-0310
7003-0289
М42
65 63 I 75,0
80
7003-0311
7003-0290
М48
75 72
90
1,304
45
58
1,170
1,948
52
67
1,800
7Н по ГОСТ 16093—81,
—73,
Примечания: 1. Материал — сталь 40Х.; ННСЭ 35—40,
2. Резьба по СТ СЭВ 180—75 и СТ СЭВ 182—75; поле допуска
3. Предельные отклонения размеров под ключ по ГОСТ 6424
4. Покрытие — Хим. Оке. прм по ГОСТ 9.073—77.
5. Технические требования по ГОСТ 1759—70.
6. Рг = @,9 — 0,95) S.
7. Пример обозначения шестигранной гайки с буртиком с d = M6;
Гайка 7003-0301 ГОСТ 8918-69
Пример обозначения шестигранной гайни со сферическим торном исполнения 2
Гайка 7003-0272 ГОСТ 14727-69

РЕЗЬБОВЫЕ ДЕТАЛИ И ПЯТЫ
123
44. Гайки с контрящим винтом (ГОСТ 12460—67*)
Размеры, мм
ЯгЮ.
is
I
н
- 3"!
t
)
Обозначение
Масса,
кг,
не более
7003-0133/001
M16xl,5
24
22
7003-0134/001
М18Х1.5 38
3,5
7003-0135/001 I M20xl,5 I 40
27
7003-0136/001
7003-0137/001
7003-0138/001
М22х1,5
М24х1,5
М27х1,5
10
42
30
48
0,053
0,064
0,067
М4
1.7
0,071
0,080
0,091
7003-0139/001
М30Х1.5
52
7003-0140/001
М33х1,5
55
7003-0141/001
М36х1,5
60
48
7003-0142/001
М39Х1.5
12
7003-0143/001 М42х1,5 65
7003-0144/001
7003-0145/001
7003-0146/001
М45х1,5
М48х1,5
М52Х1.5
56
5,5
64
0,123
0,133
0,162
0,166
М5
2,2
0,170
0,196
0,220
0^25
7003-0147/001
М56х2
7003-0148/001
М60Х2
7003-0149/001
М64х2
72
6,5
16
7,5
0,381
Мб
0,419
0,460

124 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИИ
Продолженуе табл. 44
Обозначение
ТООЗ-OlbG/OOl
7003-0151/001
7003-0152/001
7003-0153/001
7003-0154/001
7003-0155/001
7003-015Ь/001
7003-0157/001
d
M6SX2
М72х2
М76Х2
М80Х2
М85Х2
М90Х2
М95Х2
М100Х2
D
100
105
110
115
120
125
130
135
Н
16
18
С,
80
90
too
110
12J
7.ь
9
h
8
10
t
k
5
6
т.
m
63
65
68
70
72
75
78
E
42
44
47
49
52
54
56
59
d2
M6
M8
d,
7
9
k
2,5
3,5
Масса,
кг,
не более
0,509
0,547
0,Н01
0,733
0,7tib
0,806
0.S41
0.S77
Примечания: 1. Материал — сталь 45; НВС^ 32—37.
2. Покрытие — Хим Оке прм по ГОСТ Я.073—77
3. Резьба по СТ СЭВ 180—75 и СТ СЭВ 182—75; иоле допуска 7Я по ГОСТ 16093—81,
4. Остальные технические требования по ГОСТ 1759—70.
5. Пример обозначения гайки с резьбой М1»х1.5 в сборе с контрящим винтом:
Гайка 7003—0134 ГОС Г 12460—67
То же, гайки с резьбой M18xl,5 без контрящего винта:
Гайка 7003-0134/001 ГОС'1 12460—67
45. Гайки фасонные (ГОСТ 4088—69*)
Размеры, мм
ir20
I
w~
fi*2n R° к°нтУР!Г
Обозначение
н
Масса, кг,
не более
7004-0051
М5
10
10
25
0,014
7004-0052
Мб
12
12
30
1,6
0,024
7004-0053
М8
16
14
36
10
0,042

РЕЗЬБОВЫЕ ДЕТАЛИ И ПЯТЫ
125
Продолжение табл. 45
Обозначение
7004-0054
7004-0055
7004-ОД56
d
М10
М12
М16
Я
20
25
32
В
16
18
22
L
40
50
60
6
12
14
18
г
2,5
Масса, кг,
не более
0,063
0,118
0,210
Примечания: 1. Материал — сталь 45; HRC3 32—37,
2 Покрытие — Хим. Оке. прм по ГОСТ 9.073—77.
3 Резьба по СТ СЭВ 180—75 и СТ СЭВ 182—75. Допуски на резьбу по ГОСТ 16093—81,
4. Пример обозначения фасонной гайки с d = Мб:
Гайка 7004-0052 ГОСТ 4088—69
46. Ганка крыльчатые (ГОСТ 3385—69*)
Размеры, мм
ь
L
/10,6
Н/~ Н-
Обозначе-
Обозначение
7004-0041
7004-0042
7004-0043
7004-0044
7004-0045
d
М5
Мб
М8
мю
М12
L
30
36
45
55
70
Н
6
8
10
12
14
'R260
D
10
12
16
20
24
\Ю,6 .\
1—
иг
8
10
14
16
20
рое
ь
2
2,5
3
i
f
и-
D д J
Ь,
4
5
6
8
ft
4
6
8
•
1,5
1,9
2,9
3.9
Масса,
кг,
не более
0,004
0,008
0,018
0,026
0,054
Примечания. 1. Материал — сталь 45; HRCg 32—37,
2. Резьба по СТ СЭВ 180-75 и СТ СЭВ 182-75,
3. Допуски на резьбу по ГОСТ 16093—81
4. Покрытие — Хим. Оке. прм по ГОСТ 9.073—77.
5 Отверстие диаметром di под штифт просверлить и развернуть с предельным
отклонением по Н8
6. Пример обозначения крыльчатой гайки с d = М5;
Гайка 7004-0041 ГОСТ 3385—69.

126 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
47. Гайки с накаткой (ГОСТ 14726—69*)
Размеры, мм
Обозначение
7003-0251
7003-0252
7003-0253
7003-0254
7003-0255
7003-0256
7003-0257
7QQ3-0258
7003-0259
7003-0260
d
М5
Мб
Ш
ию
М12
fizfc
D
20
25
32
36
40
Я
\
1
—
1
Л
щ
У/Му.
н
Н
12
16
14
20
18
25
20
30
25
36
Z20
V
-•а
/
=5"
10
12
16
20
24
ь
8
10
12
14
16
15
18
26
30
32
ft»
5
6
7
8
10
Масса, кг,
не более
0,014
0,017
0,028
0,033
0,052
0,061
0,077
0,096
0,115
0,146
Примечания: 1. Материал — сталь 45; НЛСЭ 32—37,
2. Покрытие — Хим. Оке. при по ГОСТ 9.073-77.
3. Резьба по СТ СЭВ 180-75 и СТ СЭВ 182-75. Допуски на резьбу по ГОСТ 16093-81,
4, Пример обозначения гайки с накаткой с d = Мб и Я = 14 мм:
Гайка 7003-0253 ГОСТ 14726—69

РЕЗЬБОВЫЕ ДЕТАЛИ И ПЯТЫ
127
Гайки с отверстиями под рукоятку (ГОСТ 13427—68*)
Размеры, мм
Jtz
40
У
13
Обозначение
7003-0241
7003-0242
7003-0243
7003-0244
7003-0245
7003-0246
7003-0247
7003-0248
d
Мб
М8
мю
М12
М16
М20
М24
МЗО
Я
28
32
40
50
60
70
80
100
—*•
t -
1
1
■•«—•
Р
у////////////л
1
н
F4
D
16
18
20
24
30
34
40
50
dt
7
9
11
13
17
21
25
32
-■а
5
6
8
10
12
16
20
W
С)
')
1
18
20
25
32
36
40
45
55
h
5
6
8
10
12
14
16
е
1,0
1,6
2,0
Масса,
кг.
не более
0,035
0,046
0,069
0,124
одаь
0,307
0,487
0,936
Примечания: 1. Материал — сталь 45; ЯйСэ 32—37.
2. Предельные отклонения размеров d2 по Н7 или Н12.
3. Резьба по СТ СЭВ 180-75 и СТ СЭВ 182-75; поля допусков 7Н по ГОСТ 16093-81.
4. Гайки в сборе с рукоятками см. ГОСТ 13426—68; в качестве неподвижных рукоя-
рукояток используют штифты по ГОСТ 3128—70; подвижные рукоятки см. ГОСТ 13447—68,
5 Пример обозначения гайки с отверстием под рукоятку с размером d = Мб и
предельными отклонениями d« по Я7:
Гайка 7003-0241 А ГОСТ 13427-68
То же, с предельными отклонениями ds no H12:
Гайка 1003-0241 ГОСТ 13427-68

49. Винты нажимные с концами цилиндрическими (ГОСТ 13428—68*) и под пяту (ГОСТ 13429—68*)
Размеры, мм
ГОС1 13428-68
ГО( I 13419-6S
Л? $0 ,
7,5 I Сфера г, __
Для d г Wmm
I IT!
Обозначения по ГОСТ Общие размеры
ГОСТ 1342S-C8
ГОСТ 13429-68
13428-68
13429-68
От До
d,
(пред.
откл.
по Л12)
От До
Масса,
кг,
не Гюлее
От 7006-0151
до 7006-01&7
От 7006-0231
до 7006-02J6
1,8
0.3
3,5
2,5
20
50
2о
0,006
1,0
6,5
От 7006-0158
до 7006-0165
От 700E-0237
до 7006-0243
Мб
1,0
2,0
4.5
3,0
60
4,5
30
60
0,010
0,4
От 7006-0166
до 700Ь-0173
От 700Й-0244
ДО 7006-0250
М8
1,2
2,5
6,0
3,5
35
80
80
0.025
Г I
1,6

5 Станочные приспособления,
т.1
От 700В-0174
до 7006-0181
Or 700b-01S2
до 700Ь-018Э
Or 7OOb-tmo
до 7ОО6-О1ЬЬ
Оi 700МН97
до 700MI203
Oi 700b-0204
до 700U-0210
Oi 700u-0211
до 700b-0217
Oa 71ЮВ-0218
до 7006-0224
От 700Ь-0251
до 70ОЬ-ОЛO
От 700b-02JS
до 7006-0264
Or 70«b-02b>
до 7006-0270
От 7006-0271
до 7006-0276
Oi 700Ь-0277
до 70оь-02ь2
О г 700Ь-02ЬЗ
до 7006-U2S.4
От 7006-02X9
до 700Ь-029'<
М10
М12
М16
М20
М24
МЗО
мзь
1,6
2.0
3,0
4,0
3,0
3,о
4о
6,0
8,0
2.0
о ,
3,0
0,5
0,6
0,8
1,0
1 2
1,Ь
7,0
9,0
12,0
15,0
18,0
24
2S
4,0
5,0
6,0
7,0
8.0
10
12
12
16
20
2э
40
50
60
70
80
90
по
90
ПО
125
140
160
180
223
7
9
12
1о
18
20
24
27
11
13,5
15
17
20
24
2S
5
6,5
8
9
11
12
8
12
16
20
45
55
70
80
90
100
125
90
110
12D
140
1Й0
180
220
0 044
0 078
0 1Ь4
0 2«
O'tbj
0 803
1,3 jS
Примечания 1. Материал — сталь 4з; НЯСЧ 31—40.
2. Остальные технические требования — см стр. 137
3 В указанном интервале длину / винта выбирать из ряда: 20; 25; 30; 35; 40: 43: 50; 55; 60; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140;
1Ь0; 180; 200; 220 мм.
4 Винты нажимные по ГОСТ 13428-68* и ГОСТ 13429—(>S* применяют с рукоятками по ГОСТ Ж>5— 69*, рукоятками с на-
накаткой по ГОСТ 14742—6Ь*, а также прихватами но ГОСТ 4734—bh*; ГОСТ 4735—69*, ГОСТ 14732—69*, ГОСТ МЫ-ьь*. Винты
нажимные с концом под пяту по ГОСТ 13429—6s* применяю! с пятами по ГОСТ 13436—ЬВ* и ГОСТ 13437—68*.
о. Приведена масса наиболее длинного винта в указанном интервале
Ь. Пример обозначения нажимного винта с ци.чиндричесьим концом с d = M5 в / = 45 им (ориентируясь на примечание 3):
Винт 7006-01U6 ГОС1 13428—68
То те, нажимного винта с концом под пяту с d — Mj и 1 — 45 мм (ориентируясь на примечание 3):
Винт 7006-0235 ГОСТ 13429-68

50. Винты нажимные с отверстием под рукоятку с коицамп цилиндрическим (ГОСТ 13432—68*) и под пяту (ГОСТ 13433—68*)
Размеры, мм
w
о
н
>
и
а
и
о
V
о
к
Е
н
Е
О
X
а
В
о
§
о
о
м
ГОСТ Ш32—68
Обозначение по ГОСТ
Общие размеры
ГОСТ 13432_Ь8
ГОСТ 13433—Ь8
13432-68
13433-68
(пред.
откл. по
Я 7 или
Я12)
D
Ог
До
dt
(пред.
откл.
по М2)
Масса,
кг,
не более
От 700Н-0701
до 70AЬ-0704
От 70U6-0801
до 700Ь-0804
10
4,о
4,5
6,э
От 7006-0705
до 700Ь-0708
От 7006-0805
до 7006-0808
0,4
60
3,5
От 7006-0709
до 7006-0712
От 7006-0809
до 7006-0812
М10
14
0,5
40
80
О г 7006-071S
до 7006-07Ш
Or 7006-0813
до 7О0М)81Ь
М12
10
20
18
о,ь
50
100
От 7006-0717 От-7Л0В-0817
до 7006-0721 до 70flb-0b2t
М16
24
20
0,8
Ь0
140
12
12
9
11
13,5
15,0
8,0
12
0,03b
0,064
0,108
0,244

От 7006-0727
до 7006-0731
От 7OONO737
до 700В-0742
От 7006-0749
до 7006-0754
От 7008-07E1
до 7006-0767
От 7006-0775
до 700Ь-0781
От 7006-0782
до 7006-0785
[
От 7ОЙ6-0827
до 7ЙЮ-0831
От 7006-0837
до 7006-0842
От 7006-0849
до 7006-0854
От 7006-0861
до 7006-0867
От 700S-0875
до 7006-0881
От 7006-0882
до 7006-0885
1
М20
М24
МЗО
М36
М42
М48
[
16
20
25
30
Jo
40
оО
55
60
28
36
45
50
1
1,0
1,2
1,6
2,0
80
ЬО
100
120
120
160
160
ISO
200
250
250
320
15
18
24
28
32
38
7
8
10
12
14
16
16
20
25
32
40
15
18
20
25
28
24
27
31
35
1
17,0
2J
24
28
32
40
9,0
11
l>
14
16
16
20
25
28
0,4o4
0,700
1,222
2,240
•2,95!)
4,731
Примечания. 1 Материал — сгаль 4о, HRCrJ| 35—40.
2. Остальные технические требования — см стр 137.
3. В ГОСТ 13432—68 и ГОСТ 13433—68 дополнительно предусмотрены винты нажимные с резьбами: Trl6x4; Tr20xi;
Гг26х5; Тг40х6 по СТ СЭВ 838—78.
4. В указанном интервале длину ( винта выбирать из ряда: 25, 32; 40; 50, 60; 80; 100; 120; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 320 мм.
5. Приведена масса наиболее длинного винта в указанном интервале.
6. В конструкциях СП указанные винты применяют с прихватами по ГОСТ 4734—69*, ГОСТ 4735—69*; ГОСТ 9057—69* и
в других аналогичных случаях.
7. Виты по ГОСТ 1343.)—68 применяют с пятами по ГОСТ 13436—68* и ГОСТ 13437—68*.
8. Винты нажимные по ГОСТ 1J4J2—»»* и ГОСТ 13433—6S* применяют в качестве винтов нажимных с рукояткой и концом
под пяту по ГОСТ Ы431—Ы>*, причем в качестве неподвижнык рукояток используют штифты по ГОСТ 3128—70*; подвижные
рукоятки см. ГОСТ Ш47 — 6Ь*
9 Пример обозвачения нажимного винта с отверстием под рукоятку и цилиндрическим концом 0 d = Мб, 1 = 32 мм, пре-
предельными отклонениями размера di по Ш (ориентируясь на примечание 4)
Ьинт 7006-0702 А ГОСТ 13432—68
То же, с предельными отклонениями d, no H12:
Винт 7006-0702 ГОСТ 13432—68
То же, винта с концом под пяту с d = Мб, (= 40 мм, предельными отклонениями d, no HI (ориентируясь на примеча-
примечание 4):
Винт 7006-0803 Л ГОСТ 13433—68
То же, с предельными отклонениями d, по HI 2:
Винт 7006-0803 ГОСТ 13433—68
и
о
со
й
I
а

91. Винты нажимные с шестигранной гв.ювкон с концами цилиндрическим (ГОСТ 13434—68*) и под пяту (ГОСТ 13435—68*)
Размеры, мм
Обозначения по ГОСТ
13434 68
От 7006-0901
до 7006-000»
От 700Н-090Н
до 7006-0910
От 7006-09 И
до 7006-0915
От 7П0Й-О916
до 700В-0920
iua-> 68
От 7006-1001
до 700Я-ЮОО
От 7006-lOOh
до 70(Х.-10Н)
От 7006-10U
до 7006-101.1
От 7006-lOlb
до 7ШМ020
■НЕ
3D"
ГОСТ 13434-
г
1
1
if.—1-
-ва
г
/г?\Срерд г.
3
Зив Б
S
Оощпе размеры
d
Мб
МП
М10
M1U
1
D
11,0
13.8
16.2
19,6
Н
ь
10
и
16
о
S
(пред
ьл по
Л1Л
10
12
14
17
г
0,4
0,4
0,6
От
20
2э
32
40
До
оО
60
80
100
ГОСТ 13435-63
Н
-"И
■а
t
т
ft
J
1 V-Ut
ГОСТ 1Dй4-6Ь
d,
4,5
6,0
7.0
9,0
1\
о
З.о
4,0
5.0
rt
4
й
8
,г
4,5
6,0
7,0
9,0
ГОС1 1
(пред.
ОТКЛ. ПО
к
6,,
9,0
11,0
и,-
34л>-
3
4
о
6.5
г.
4
ь
8
Масса,
кг,
не болев
0,014
0,029
0,056
0,106

От 700Й-0921
до 0О6-0925
От 7006-0931
до 7006-0935
От 7006-0941
до 7006-0946
От 7A064)953
до 7000-0958
От 'i006-096i
до 7006-ОИ70
От 7(HЬ-0978
до 7006-0984
О г 7006-0985
до 7006-0988
От 'ТОМ-1021
до >«Ю6-Ю2о
От 7006-1031
до 7006-1035
От 7006-1041
до 7006-1046
От 7006-10М
до 7006-10о8
От 7006-1065
до 7006-1070
От 7006-1078
до 7006-10«4
От 7006-1085
до 7006-1088
М16
М20
М24
МЗО
М36
М42
M4S
1
25,4
31,2
36,9
47,3
57.7
03,5
7j
20
2э
30
36
40
J0
60
22
27
32
41
50
э5
65
0,8
1.0
1,2
1,6
2,0
50
60
60
80
120
120
1Ь0
1
120
140
160
180
220
2з0
320
12,0
15
18
24
28
32
38
6,0
7
8
10
12
14
16
12
16
20
25
32
40
12,0
15,0
18,0
20,0
25,0
28,0
24
27
31
35
15,0
17,0
20
24
2S
32
40
8,0
9,0
11,0
12,0
14,0
16,0
12
16
20
25
28
0,230
0,414
0,682
1,266
2,124
3,276
5,536
Примечание: 1. Материал — сталь 4j; HRC^ 35—40.
2. Остальные технические требования — см пр. 137.
3. ГОСТ 13434—68 и ГОСТ 1343э—1>8 дополнительно предусматривают винты нажимные с резьбами: Тг16х4; 7>20х4; Тг26х5;
7>32х6, Гг40х6 по СТ СЭВ 838—78.
4. В указанном интервале длину 1 винта выбирав из ряда. 20, 25; 22; 40, 50, 60; 80; 100, 120; 140; 160, 180, 200; 220; 250; 320 мм.
5. Для ориентировки приведеил масса наиболее длинного винта в указанном интервале
6. Винты по ГОСТ 13434—ьв* применяют с пятами по ГОСТ 13436—68* и ГОСТ 13437-68*.
7. Винты нажимные по ГОСТ 13434—68* и ГОСТ 1343а—68* применяют с прихватами по ГОСТ 4734—69*; ГОСТ 4735—69*;
ГОСТ 9057—69* и в других аналогичных случаях.
8. Размеры Ви8 для винтов по ГОСТ 13435—6Ь*, как у винтов по ГОСТ 13434—68*.
9. Пример обозначения нажимного винта с шестигранной головкой и цилиндрическим концомсс( = М6и / = 25 мм (ориен-
(ориентируясь на примечание 4):
Винт 7006-0902 ГОСТ 13434—88
То же, нажимного винта с концом под пяту с<* = М6и!=4Омм (ориентируясь на примечание 4);
Винт 7006-1004 ГОСТ 13435—68
Сг1
И
О
и
и
н
в
я
я
д
IT1

134 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
9
5
и
О
->
я
S
с
S
U
К R
со О
О ц
О к
«г
со К>
-is
£qn

7007-0003
70074004
7007-0000
7007-0007
7007-0009
7007-0011
7007-0013
7007-0015
7007-0017
-
-
7007-0000
7007-0008
7007-0010
70074H12
7007-0014
7007-0016
7007-0018
1
М8
М10
М12
М16
М20
М24;
МЗО
М36
М42
М48
16
20
24
28
32
40
45
50
60
1
8,5
10,5
13
17
21
25
28
32
36
8
10
12
14
16
20
22
25
30
1,6
1,0
1,6
1,0
2,0
3
5
1
12
16
18
22
25
28
34
40
45
4,2
5,2
6,5
8,5
10
12
13
16
18
4,0
5,0
6.0
8,0
3
4
5
6
1
7
9
10
12
13
15
19
22
25
3,0
4,0
5,0
6,0
8,0
10
12
16
20
26
30
40
0,013
0,030
0,048
0,07о
0,109
0,201
0,307
0,442
0,755
18
20
22
25
30
34
40
5
6
8
10
11
11
12
15
17
20
3
3,5
4,0
5,0
Примечания: 1. Материал — сталь 45; HRC^ 42—46.
2. Размеры канавок под пружинные упорные кольца и кольца для пят исполнения 2 по ГОСТ 13941—68*.
3. Остальные технические требования — см. стр. 137.
4. Пример обозначения пяты для нажимных винтов исполнения 1, под винт с резьбой М24 или МЗО;
Пята 7007-0011 ГОСТ 13436—68
То те, для варианта пяты с насечкой на опорной поверхности:
Пята 7ОО7-ОО11В ГОСТ 13436—68
ч
Й
со
м
о
и
К
н
и
я
м
Э

136 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
s
s
aoifog эн
(8Н
ОП 1ГНХО
(ПН
ОП 'IfHiO
вэйи) р
хниа коп

7007-0033
7007-0035
7007-0037
7007-0039
7007-0041
70U7-O043
7007-О04Э
70074H34
7007-0036
7007-0038
7007-0040
7007-0042
7007-0044
7007-004Й
М12
М16
М20
М24;
МЗО
M3ti
М42
М48
36
40
50
60
70
ЬО
100
24
28
32
40
45
id
«V
13
17
21
25
28
32
36
18
20
2а
36
40
ЬО
fill
1
l,h
1,6
о
5
18
22
25
2Ь
,И
40
4j
и
IK
го
6,5
8,5
10
12
13
1Ь
18
5
6
8
4
5
6
10
12
13
15
14
2э
4
5
6
8
16
20
2S
30
40
0.077
0,116
0,191
0,332
0,574
0,804
1,481
18
20
25
30
34
40
8
10
12
14
10
11
12
15
17
20
!
3
3,5
4,0
5
6
8
0,083
0 119
о,ы
0 310
0,i46
0,755
1,463
Примечания: 1. Материал — сталь 45, HHCq 42-46.
2. Размеры канавок под пружинные упорные ьольца и ьоиьца дпя пят исполнения 2 — по ГОСТ 13941—68*.
3. Пример обозначения увеличенной пяты дпя нажимных винтов исполнения 1, под винт с резьбой М24 или МЗО:
Пята 7007-0039 ГОСТ 13437—68
То же, для варианта пяты с насечкой по опорной поверхности:
Пята 7007-0039 В ГОСТ 13437—68
4 Дополнительные технические требования для нажимных винтов (ГОСТ 13428—68, ГОСТ 13429—68, ГОСТ 13432—68;
ГОСТ 134.Й-68, ГОСТ 1.Ш4—h«, ГОСТ 1J4J)—Н8) и для пят нажимных вингов (ГОСТ U436-68* и ГОСТ 13437-68*) допускается
замена материала сталью других марок с механическими свойствами не ниже, чем у стали 45. неуказанные предельные откло-
отклони
нрпия размеров: охпатываюших по Н14; охватываемых по Л14; прочих +—-—, покрытие — Хим- Оке. прм по ГОСТ 9.073—77;
только дпя винтов' речьба по СТ СЯВ С- 7->, поля допусков hg или Иг по ГОСТ 1МШ -М; недорезы для резьбы по 1'ОСТ 10549—S0;
остальные технические требонания по I ОСТ 17:>У—70.

138 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Eh
<
ffl
В
0-
И
£ о,
Sft
|
I
S 0)
S

7011-0453
7011-'Lj5
7011-0457
7011-0459
7011-0461
7011-0.Й4
7011-0456
7011-0458
7011-0460
7011-0462
7011-0463 | 7011-0464
7011-0465
7011-0467
7011-0469
7011-0471
7011-0474
7011-0477
7011-0466
7011-046S
7011-0470
7011-0473
7011-0476
7011-0479
7011-0480 j 7011-0482
7011-0483
7011-0486
7011-0489
70П-04В2
-
7011-0485
7011-0488
7011-0491
-
7011-0494
7011-0495
7011-0496
63
80
100
80
100
125
100
12о
160
125
160
200
160
200
250
200
2оО
250
420
28
32
36
40
4а
50
56
63
70
80
90
100
12
16
16
20
20
25
25
32
32
40
40
оО
12
15
19
24
28
35
35
42
20
22
28
41
",2
64
12
16
20
25
32
40
40
1,4
1,6
2
2
2
2,5
2,5
2,5
2,)
28
36
45
6
8
36 8
45
56
45
56
70
56
70
90
70
90
115
90
НО
ПО
1,0
10
10
12
12
lb
20
20
20
6
8
8
8
К)
10
10
16
lb
1
10
10
16
16
16
20
20
25
2')
2о
6
8
8
10
10
12
12
If,
16
20
20
1 I
3
i
4
4
4
5
■>
6
6
MS
M10
M12
M16
M20
M24
-
28
m
45
36
45
56
45
56
70
56
75
95
7o
90
115
90
115
-
Примечания: 1. Материал — сталь 45; HRC^ 42—46.
2. Остальные технические требования см стр. 149
3 ГОСТ 4734—69 предусматривает дополнительно прихваты поворотные с резьбовыми
Тг 26хо по СТ СЭВ 838—7S.
4. Пример обозначения поворотного прихвата исполнения 1 под стержень диаметром 20
Прихват 7011-0471 ГОСТ 4734—69
То же, варианта прихвата исполнения 1.
Прихват 7011-0471 В ГОСТ 4734—69
0,139
0.284
0,364
0,310
0,556
0.713
0.60o
1,094
1,437
1,184
2.2J7
2.У29
18
20
23
25
30
32
A,
40
2,490 1 45
J
4,575
5,831
5,015
6,360
-
50
oh
10
10
16
16
25
25
i
5
5
6
8
10
0,135
0 280
0,360
0 300
0,j44
0,701
0,593
1,080
1,423
1,1»*,
2,274
2.407
2,4fil
4.513
5,781
4,416
-
08
65
25
10
6,2lil
8.667
11.362
отверстиями d, Trl6x4; Tr20X4;
мм с L — 125 мм, da = M16;

55. Прихваты передвижные (ГОСТ 4735—69*)
Размеры, мм
Исполнение 1
Варианты исполнений
Rtfty с плоской поверхностью:
исполнения 1
о
И
о
§
и
g
I
§
I
>
О
и
Е
о
§
о
О
и
а
н
Обозначение
исполнения
Для исполнения 1 и
Для исполнения 1
Для исполнения 2
Н
А,
(пред
откл.
Масса,
кг,
не более
Масса,
кг,
не более
7011-ОэШ 7011-0э«2
70П-0а04 50
10
7011-0ЗД5 7011-0i(N
0,034
0.03U
Мб
0,062
2,5
12
12 ,и
0,0 >
0,083
0,0', 7
7011-0507 7011-0508
7011-ОоОЭ
7011-0Л1
7011-0S10 6J
50
10
7011-05I2
0,064
10
1,6
ю
M8
ю
0.115
12
12
16
12.0
0,107
16
0.148

7011-0513
7011-0515
7011-(ГI7
7011ЧЮ1Ч
7011-0521
7011-'1J3
7011-0525
7011-0.127
70Ч-П1'Лд
7011-0Ы1
7011-0K4
7011-0о,!7
7011-0540
7011-0343
7011-0 Л6
7011-0549
7О11-05л2
7011-05*4,
7011-Oalb
7011-0518
7011-0520
7011-0522
7011-0524
7011-052t>
7011-0528
7011-0530
7011-0533
7011-0536
7011-0539
7011-0542
70П-0545
7011-0548
7011-0551
63
ЬО
100
ЬО
100
125
100
125
160
125
1Ь0
200
160
200
2dO
200
1 7011-0554 j 250
7011-0555
7011-055E
250
320
28
32
36
40
45
50
56
63
70
80
90
100
12
ie
16
20
20
2э
25
32
32
40
40
50
28
36
45
36
45
56
45
56
70
6 | 6
8
8
10
10
12
56 | 12
70
90
70
to
115
90
ПО
110
150
16
ie
20
20
20
8
8
8
10
10
12
12
16
16
16
12
20
28
16
25
32
20
32
40
25
40
60
32
50
70
50
70
63
100
12
14
18
22
26
32
38
!
i,6
1,8
2
2
2,5
2,5
25
2,5
10
10
16
16
16
20
20
25
25
25
b
8
8
10
10
12
12
3
3
4
4
4
12 | 4
16
5
16 | 5
20
20
6
6
!
M8
M10
M12
M16
M20
M24
28
36
45
36
45
56
45
56
7o
56
75
95
75
90
115
90
115
12
16
20
25
32
40
1 1
0,127
0,256
0,324
0,285
0,505
0,640
0,539
0,994
1,302
1,087
2,115
2,bJb
2,311
4,184
5,277
4,630
5,774
10
12
14
18
22
28
32
2,5
2,5
4
4
4
4
6
6
6
16
16
20
20
20
25
2э
32
32
32
I
16
16
20
20
20
25
25
25
25
4
5
5
6
8
10
10
0,113
0.239
0,307
0 268
0.457
0,o8h
0,э02
0.Ч1К
1,210
1,002
2,013
2,500
2,181
3,9%
5,075
4,367
5,489
7.736
9,811
Примечания: 1. Материал — сталь 45; НВС^ 42—46,
2. Остальные технические требования см. стр. 149.
3. Размер со звездочкой — для справок.
4. ГОСТ 4735—69* предусматривает дополнительно прихваты передвижные с резьбовыми отверстиям d: Trl6x4; Гг20Х4;
Гг26х5 по СТ СЭВ 638—78.
5. Пример обозначения передвижного прихвата исполнения 1 с пазом Ь = 22 мм (под стержень диаметром 20 мм) с L=12o мм,
d — М16:
Прихват 7011-ОШ ГОСТ 4735—69
То же, варианта прихвата исполнения 1:
Прихват 7011-0531 В ГОСТ 4735—в»

142 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
11
О
i
(8Н
оп -инхо
(8ff
on 'инхо
•tOdn) p
(ПН
OU ГЧ1О
■ИэДц) д
о i о
00 } О

7011-0631
7011-0636
7011-0641
7011-0646
7011-0651
7011-0656
7011-0661
7011-0666
7011-0671
7011-0676
7011-0681
7011-0686
7011-0691
7011-0696
7011-0701
7011-0706
7011-0711
7011-0632
7011-0637
7011-0642
7011-0647
7011-0652
7011-0657
7011-0662
7011-0667
7011-0672
7011-0677
7011-0682
7011-0687
7011-0692
7011-0697
7011-0702
7011-0707
7011-0712
7011-0633
7011-0638
7011-0643
7011-0648
7011-0653
7011-0658
7011-0663
7011-0668
7011-0673
7011-0678
7011-0683
7011-0688
7011-0693
7011-0698
7011-0703
7011-0708
7011-0713
7011-0634
7011-0639
7011-0644
7011-0649
7011-0654
7011-0659
7011-0664
7011-0669
7011-0674
7011-0679
7011-0684
7011-0689
7011-0694
7011-01599
7011-0704
7011-0709
7011-0714
7011-0635
7011-0640
7011-0645
7011-0650
7011-0655
7011-0660
7011-0665
7011-0670
7011-0675
7011-0680
7011-0685
7011-0690
7011-0695
7011-0700
7011-0705
7011-0710
7011-071)
80
100
125
100
12о
160
12о
160
200
160
200
2оО
200
2о0
320
280
J60
22
20
32
40
50
Ы)
16
20
23
о2
40
4о
!
10
12
14
18
22
20
22
25
30
36
42
I
8
10
и
16
20
8
10
10
12
16
20
1,6
2,о
4
4
6
h
1
10
12
14
18
'!*)
26
22
25
J0
3(>
42
50
8
10
10
12
18
20
М8
М10
М12
М16
М20
М24
0,165
0,220
0 289
0,291
0,389
0,526
0,609
0,829
1,080
1,262
1,665
1,167
1,515
3,300
4,399
4.965
6,661
0 Ii9
0,214
0.283
0.279
0,377
0,514
0,593
0,804
1,065
1,233
1,636
1,138
2,452
0.1Ы)
0,215
0,284
0,281
0,379
0,516
0,590
0,801
1,062
1,219
1,622
1,124
2,431
3,237| 3,216
0.134
0,209
0,278
0,271
0,369
0,506
0,576
0,787
1,048
1,214
1,617
1,119
2,407
3,192
4,33б| 4,310 4,291
4,854
6,550
4,830
b."Jn
4,767
6,4Ы
1) 1*
0,21A
0.279
0 272
0,370
0,507
0,573
0 784
1,04»
1,200
1.603
1,10о
2,387
Я, 172
'1.271
4.744
6.440
Примечания: 1 Материал — смль 4j, IlllC.^ 32—о7.
2. Остальные технические требования см стр. 149
3. Пример обозначения откидною прихвата исполнения 1 с пазом Ьш (под стержень диаметром 5 мм) с L = 56 мм:
Прихяат 7011-ObOl ГОСТ 4736-69

144 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
57. Прихваты двусторонние шарнирные (ГОСТ 9057—69*)
Размеры, мм
Обозна-
Обозначение
7011-0771
7011-0772
7011-0773
7011-0774
7011-0775
7011-0776
7011-0777
70U-'O7)
7011-0781
d
М4
М5
Мб
MS
М10
М12
М16
М20
М24
6
8
10
12
16
20
25
28
32
/
14
18
22
28
36
45
55
65
75
А.
А
12
16
20
25
32
40
50
60
70
L
С
19
24
29
38
46
57
71
85
Р5
-
22
28
34
40
52
63
80
98
110
г
i
В
(пред
откл
ПО
М2)
8
10
12
16
20
25
32
40
4
8
10
и
18
22
28
32
40
—г
г
/
п
Z
4
(пред
откл
и о
DM)
4
5
6
8
10
12
16
20
V[v
pacftl
5"
у-
ht
5
6
8
10
12
16
18
22
-''
ч
1 0
1.6
2,5
4,0
)
5
В
7
8
10
12
16
20
Примечания: 1 Материал — сталь 4т; ННС^ 42—46.
2 Остальные технические требования ом стр. 149.
3 Размер со звездочкой — для справок
4 ГОСТ 9057—69 предусматривает дополнительно прихваты с
стаями d: Гг16х4, Тг20х4, Гг'Л'жо по СТ СЭВ 838—78
5. Пример обозначения дпустороннего шарнирного пррхната с
П/.ихы'т 7011-0771 ГОС1 9057—69
2,5
4
6
1,6
2,5
4
резьбовыми
d = М4:
Масса,
кг.
не более
0,01о
0,028
0,045
0,(W5
0,liW
0 Ш
0 уТ)
1.050
1.723
отвер-

ПРИХВАТЫ
145
58! П;»ихваты передвижные шарнирные (ГОСТ 905S—60*)
Размеры, мм
Б-Б i
V ~
а:
ул
v\
vA
V//
У/,-
Rr?l
V
Г/
2 фаски
Обозна-
Обозначение
7011-0561
7011-0562
7011-0563
7011-0564
7011-0565
7011-0566
7011-0567
L
63
70
8Э
100
125
160
200
В
20
25
32
40
50
63
80
н
14
16
20
25
32
40
Примечани
V
/
■Jpy
'У//
ьГьГ
Г'
/////,
'////л
45'
Г*г 2 фаски 1
А
12
16
20
25
32
40
50
А
1
к
\
\L?
И1
Ж
X
ъ
7
10
12
14
18
2°
а;
ь,
8
10
12
lfi
20
23
32
л
10
14
16
18
22
25
8
10
16
20
г
25
28
36
45
56
70
8
10
12
16
20
h
10
16
я: 1. Материал — сталь ^5: HRC-
2. Остальные технические требования
3, Размер со звездочкой для справок.
4. Пример обозначения передвижногс
(под стержень диаметром 6 мм):
То же, вариагп
см. стр. 14а
(?
[//
1
LSI
д
Вариант исполнения
с плоской поверхность®
///
/////
У///,
■УУ/У
\Rz2U,
22
28
32
40
50
60
h
6
10
12
16
JO
h
1,6
о -,
..
6
7
9
11
14
18
с
4
6
8
10
Г--1
11)
42-46.
шарнирного
Прихват 7011-0561 ГОСТ 9058-
пгихюгл:
Прихв'лт 7011-0561 В ГОСТ 905S-
/
/
/
/
d
з
5
прихвата с пазом Ь
69
-69
'К
■Ф
h
г
10
20
2-)
X aj
си
S3
0,0»1
0,131;
0,204
0.42j
0,»«
1,841
3,72.1
= 7 ми

146 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
се
в S
и
11
с ?
О =
33U0Q ЭН
'J4
'вэоки
эн
•ячхо
Нзг1п) zy

7011-0573
7011-0-77
7011-0j79
7011-0JS1
7011-0584
7011-0587
•-
7011-0576
7011-0578
7011-0580
7011-0583
7011-0586
7011-0589
7011-0590
100
125
160
200
250
280
320
32
40
50
ез
80
90
100
32
40
50
G3
80
100
110
16
20
25
32
40
50
14
16
20
28
32
40
50
28
36
45
об
70
80
90
16
20
32
3li
40
50
вз
12
14
18
26
32
38
12
16
ао
25
32
40
45
50
83
80
100
120
140
180
8
10
12
1В
20
16
20
25
32
40
50
6
8
14
16
20
25
2
2,5
8
10
12
16
20
4
5
6
Ш
20
23
1
16
20
25
31,5
40
2,5
4
6
М10
М12
М16
М20
М24
-
40
50
67
85
110
120
—
0,374
0,735
1,279
1,895
5,672
737
-
10
12
14
18
22
32
38
4
6
20
25
32
4
5
6
8
10
20
25
0,356
0,708
1,205
1,807
5,522
7,153
11,452
Примечания: 1. Материал — сталь 45; НЙСЭ 42—46.
2. Остальные технические требования см. стр. 149.
3. Размер со звездочкой для справок.
4. ГОСТ 14732—69 предусматривает дополнительно прихваты исполнения 1 с резьбовыми отверстиями d: Trl6x4; TtZQxH
2Y2CX5 по СТ СЭВ 838-78.
5. Пример обозначения фасонного передвижного прихвата исполнения 1, с пазом Ь = 22 мм (под стержень диаметром 20 мм),
d = M16:
Прихват 7011-0581 ГОСТ 14732—S9
То же, варианта прихвата исполнения 1:
Прихват 7011'OSSl В ГОСТ 14732—69

60. Прихваты Г-обрааные (ГОСТ 14733—69*)
Размеры, мм
fic/MM/te/tue Z Исполнение У
Я г «о.
»••
Обозначение исполнения
Для исполнений 1, 2 и 3
Для исполнений
Масса прихва-
прихватов, кг, испол-
исполнений
Я,
<*,
7011-0721
7011-0722
7011-0723
14
19
1й
16
10
6,6
7011-0724 7011-0725
7011-0726
22
36
18
25
12
16
22
16
0,041
0,042
0.OJ8
Мб
10
6,6
16
24
22
14
0,055
0,057
0,Ой)

70U-l'i27
7011-0730
7011-0733
7011-073E
7011-0739
7011-0742
7011-0745
7011-0748
7011-0751
7011-07э4
7011-0757
7011-0760
7011-072S
7011-0731
7011-0734
7011-0737
7011-0740
7011-0743
70U-074B
7011-0749
7011-0752
7011-0755
7011-0708
7011-0761
7011-072J
7011-0732
7011-0735
7011-0738
7011-0741
7011-0744
7011-0747
7011-0750
7011-0753
7011-0756
7011-0759
7011-0762
28
36
45
55
65
75
20
25
32
32
36
40
50
20
2о
32
32
36
40
50
12
14
16
20
22
2)
28
32
36
45
55
70
90
85
100
120
1
1
1
1
1,6
1,6
2,5
24
28
30
36
45
40
j0
60
30
32
38
48
46
63
50
66
82
14
16
20
20
25
30
36
10
12
14
16
18
20
25
30
35
9
11
13
13
17
22
26
20
28
25
35
30
45
40
60
45
60
50
70
М8
мю
М12
М12
М16
М20
М24
2,9
2,9
3,9
3,9
4.9
5,8
5,8
32
30
40
36
50
70
35
70
65
85
20
28
25
35
30
45
40
60
45
60
50
70
14
18
22
22
25
30
38
9
И
13
13
17
22
26
20
25
32
32
40
50
60
12
20
16
25
18
32
22
40
22
40
32
ЬО
0,075
0,100
0.163
0,215
0.330
0 452
0,519
0,694
0,777
0,977
1,432
1,761
1
0,078
0 103
0.167
0,219
0 337
0.458
0 528
0,705
0,810
1,009
1,485
1,815
0 067
0,092
0 139
0 192
0 2S5
0.41»
0 474
0,653
0 708
0 900
1,216
1.533
Примечания' 1 Материал: для исполнении 1 и 3 — сталь 45; HRC^ 42—4h; для исполнения 2 — сталь 20Х.
2. Для исполнения 2 — цементировать на Л 0,8—1,2 мм, HRC^ 32—56, отверстия da и d3 от цементации предохранить,
3. Предельные отклонения: d3 по ff8; d4 по ЯП, D по f9; B-olJ-
4 При сборке отверстие d3 иод ппифт развернуть с пред. откл. по Я7.
5. Остальные технические требования см. п. 7.
6. Пример обозначения Г-образного прихвата исполнения 1 с d, = 6,6 мм (под стержень диаметром 6 мм) и 1 = 18 мм:
Прихват 7ОЦ-О721 ГОСТ 14733—ев
7. Дополнительные технические требования на прихваты передвижные, поворотные, Г-образные и шарнирные: неуказан-
неуказанные предельные отклонения размеров: охватывающих по Н14; охватываемых по hl4; прочих +—^— Резьба no CT СЭВ 182—75,
поле допуска Ш по ГОСТ 16093—61; размеры фасок для резьбы по ГОСТ 10549—80; покрытие — Хим. Оке. прм по ГОСТ
9.073—77.

150 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
6. ЭКСЦЕНТРИКИ
61. Кулачки эксцентрикзвые круглые <ГОСТ 9061—68*)
Размеры, мм
Исполнение {
Цемент hu,S 0,№3SS 60
Rz40.
V(V)
Исполнеше 2
Обозначение
исполнения
Для испол-
исполнений 1 и 2
Для исполнения 1
Для исполнения
Масса,
кг, не
более
Масса,
кг, не
более
7013-0171
7013-0172
32
1,7
31,0
10
0,074
10
ll.fi
0,079
2,9
7013-0173
70U-0174
40
16
2,0
38 ,5
12
7013-0175
7013-0176
50
18
2,5
48,0
0,1-3
0,143
13 В
3,9
1&
0 245
0,2(i0
7013-0177
701J-0178
60
22
3,0
58,0
0,414
18,1
0 452
16
4,9
1В
7013-0179
7013-0180
70
25
3,5
24
0,650
0,690
20
22.fi
7013-0181
7013-0182
80
28
4,0
78,0
20
5,8
28
0,160
20
1,032
Примечания: 1. Материал — сталь 20Х.
2. Термическая обработка см. эскиз
3 Предельные отклонения: d по D9. dt по Н7, d3 по Я8. В по dll: b no H9.
4 Отверстие Aг под штифт досверлить и развернуть при сбоуке с пред откл по HI.
5. Остальные технические требования—си стр 153
6 Пример обозначения круглого эксцентрикового кулччка исполнения 1
с D = 62 им.
Кулачок 7013-0171 ГОСТ 9061 — 68

ЭКСЦЕНТРИКИ
151
02. Кулачк 1 эксцентриковые (ГОСТ 12188—66*) п эксцентриковые сдвоенные
(ГОСТ 12190—tiC*)
Размеры мм
JL
oros
qr/wo
6
г
Обозначение
по ГОСТ
По ГОСТ 12189—66
и ГОСТ 12190-Ьб
По ГОСТ
12189-66
По ГОСТ
12190—66
12189—66
12190-66
Масса,
кг, не
более
Масса,
кг, не
более
7013-0011
7013-0031
50
14
2,5
25,8
12
1,1
Id
19,2
0.096
0,170
0,5
7013-0012
7013-0032
60
3,0
30 9
1«
2о
3.S
23,1
0 2ЭО
20
0,325
7013-0013
7013-0033
80
20
5,1
26,0
О 450
22
0 720
08
7013-0014
7013-0034
100
51,2
0 753
1 240
32,7
28
7013-0015
7013-0035
120
ti.O
«1,8
1,077
1.740
1,0
7013-0016
7013-0036
140
72 1
40
27
8,9
30
36 7
1,806
32
2,733
Примечания: 1 Млериал — сталь 20Х
2. Цементировать на глубину 0,8—1,2 мм, HRCg 56—61.
3 Предельные отклонения: d по Я9; В по dil; Ь по ЯП.
4. Рчзмеры dt обеспечить протягиванием
5 Остальные технические требования — см стр.153.
6 Пример обозначения эксцентрикового кулачка диаметром D = 50 мм по
Кугачок 7013-0011 ГОСТ 12189—S6
Тоже, эксцентрикового сдвоенного ьуллчка диаметром О = 50 мм по ГОСТ
12190—66:
Кулачок 7013-0031 ГОСТ 12100-66

152 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
G3. Кулачки эксцентриковые вильчатые (ГОСТ 12191—66*)
Размеры, ми
Обозначение
7013-0151
7013-0152
7013-0153
7013-0154
7013-0155
7013-0158
Цемент hO,8 1,2,hRC,55 ВО Sj
D
32
40
50
60
80
100
В
—J~H
7—I ' t-
N
pL
L
в
*-
в
20
25
30
36
42
50
—0
]
A
»
2,0
2,5
3,5
5,0
6,0
-r
b
8
10
12
14
18
22
/
7»
V
&
r
f
-"■"^
^ фаски. 1
120 1
■/ \
d
5
6
8
10
14
18
6
8
10
12
16
20
d,
2
-
4
5
6
1
4
5
Й
8
10
12
/
/)
/
я
23
34
42
50
6,
so
j
/
-~\±\а,г/гао\б \
h
31
39
43
-
78
98
hi
23
23
36
42
70
19
24
30
36
48
60
r
2
»
5
8
1A
Масса,
кг.
не более
0.077
0.150
0,2715
0,4Ь8
0,02,
1,634
Примечания: 1. Материал — сталь 20Х.
2. Термическая обработка — см эскиз
3 Предельные отклонения: d по Н7, ', по Н7; rf, по HS; Ь по Я12.
4 Размер со звездочкой оОес i ечигь инс гр>\!Р1"км
5 Остальные технические (реОованпя —см сгр 1 "S-t
6. Пример обозначения эксцентрикового вильчатого кулачка диаметром D =32 мм:
Колонок 7013-0151 ГОС1 12191-вв

ЭКСЦЕНТРИКИ
153
Эксчентрики двухопорныг (ГОСТ 12468—07*)
Раэмеры, мм
Исполнение ,
Ш
с 5
2фаш
1
1,
1
к
Уг
V
'is
МО,
VM
Испашете 2
ж
2 /Г
щ
шщ
Обозначение
исполнения
Для исполнений \ и 2
Для испол-
исполнения 1
Для исполнения 2
d.
S i
7013-0121
7013- 0122
70U-0123
7013-0124
7U1J-0125
7013-0126
16 12
1,0 60
16 12
20 16
1,2
23 20 1,6
68 20 13
20
1,0
82 25 V,
26
3 0.059
M4
7 10 0,054
4 0,110
12
М5
5 0,211
15
11 15 0,195
0,104
701J-0127
7013-0128
7013-012.) 7013-0130
40
25 2,0
102 32
32 2,5
135 40
18
32
1,6
26 42
6 0,423
М8
14 23 0,390
8 0,868
М10 17 28 0,807
Примечания: 1. Материал — сталь 2JX.
2 Цементировать на глубину 0,8—1.2 мм, НЙСд 56—Р1, кроме поверхностей раз-
размерами d, и d,
3 Предельные отклонения: d по /7, d, по /6, d, по Н7, S по 'ili, D по '&.
4. Отклонение от соосности поверхностей диаметром d по ГОСТ 24042—81.
■ 5. Размеры поверхностей в скобках — после сборки.
6. Остальные технические -требования — п 7
7 Дополнительные технические требования к эксцентрикам. Допускается замена
материала сталью других марок с механическими свойствами не Ьииже, чем у стали
20Х, предельные отклонения угловых размеров но ГОСТ 8908—81, неуказанные пре-
предельные отклонения размеров, охватывающих по Ш4, охватываемых по Л14, прочих
±1114/2, [резьба по СТ СЭВ 182—75. поля допусков 6Н или 7Н по ГОСТ 16093—81;
размеры недорезов и фасок резьбы по ГОСТ 10j49—80, размеры канавок для выхода
шлифовального круга по ГОСТ 8820—«9*. покрыше—Хим Оке прм по ГОСТ 9 073-77
8 Пример обозначении двучопорною эксцентрика исполнения 1, размером
V t= 1в мм:
Эксцентрик 7013-0121 I ОСТ 12468-67

154 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
7. РЫЧАГИ, ВИЛКИ, УШКИ, СЕРЬГИ
65. Рычаги угловые (ГОСТ 12471—67»)
Размеры, мм
Исполнение t
Срера JO
ШлироНать
Обозначение
исполнения
Для исполнений 1 и 2
Для испол-
исполнения 1
ЙЁ6
Л
я а
§8
7018-0391 70И-0393
20
55
7И8-0392 7018-0394
10
16
10
0,06 0,07
175,6
7018-0395
7018-0307
1.0
0,07 0,08
70
7018-0396 7018-0398
40
20
20
12
14
10
0,11
0,12
355,1
0,13 0,14
7018-0399
7018-0401
32
7018-0400 7018-0402
90
105
16
12
25
18
12
0,21 0,26
819,1
7018-0403
7018-0405
40
7018-0404 7018-04«>
110
130
2,0
0,23 0,2s)
65
20
16
28
32
20
22
16
0,43
0,52
0,48 0,59
1314,5
7018-0407
7018-0408
7018-0409
140
80
20
36
40
40
28
2,5
7018-0410
20
0,90 1,17
1,01
2712,5
1,30
Примечания: 1 Материал — сталь 40Х
2- Твердость — НЙС„ 37 — 42, кроме указанного
3. Предельные отклонения: d по 111 или fill, Ь, D по dll.
4. Размер со звездочкой для справок.
5. Остальные технические требования — сч стр. 119
6. Пример обозначения углового рычага исполнения 1, с размерами
= 55 мм, с предельными отклонениями диаметра d no H7:
Рычаг 7018-0391 А ГОСТ 12471-67
То ше, с предепьнымп отклонениями диаметра 1 но НИ*
Рычаг 7018-0391 ГОСТ 12471-67
А — 20 мм,

РЫЧАГИ, ВИЛКИ, УШКИ, СЕРЬГИ
155
66. Рычаги угловые с двумя отверстиями (ГОСТ 12472—67*)
Ра змеры, мм
Исполнение f
CtpepaZ)
Полировать
Обозначение
исполнения
Для исполнений 1 и 2
Для испол-
исполнения 1
а <я
7018-0421
7018-042J
56
0 06
0,08
20
7018-0422
7018-0424
50
7A18-0425
7018-0427
66
70
0,07
0,09
1,0
0,14
0,17
25
40
10
20
14
10
711114L26
7018-0428
7018-042'!
7018-04Л
85
90
0,16
0 20
0,26
0,34
16
12
25
25
18
12
7О1Ч-О4ЛО
7018-04,12
80
/П1Ч-С4.У
7018-0435
105
112
0 29
0,37
2,0
0,51
0,62
40
20
16
28
32
22
16
7OIS-0434
7018-0436
100
7()lb-04J7
7018-0439
132
140
0,59
0,72
0,96
1,19
50
80
25
20
36
40
28
2,5
20
idlS-0438
7018-0440
125
165
1,12
1,36
174,8
355,1
732,£
1391
2629
Примечания- 1 См. примечания к табл 65
9 Пример обозначения углового рычага с двумя отверстиями исполнения 1,
с размерами А = 20 мм, At = 40 мм, и предельными отклонениями диаметра d no H7;
■ Рычаг 7018-0421 А ГОСТ 12472-67
То же, с предельными отклонениями диаметра d по НИ:
Рычаг 7018-0421 ГОСТ 12472—67

156 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
67. Рыча: и угловые ,ш, хку.тачковые (ГОСТ i'Z'iT—Й7*(
Размеры, мм
Испо/шение f
Cipepa Л
Полировать
b, a
Обочначение
исполнения
Для исполнений 1 и 2
IK
Дня исчоп-
нения 1
ess
701Н-0451
7018-0453
40
20
25
16
16
16
7018-0452
7018-0454
~М
7018-0455
7018-0457
12
10
20
18
20
7018-0456 7018-0458
70
7018-0439
7018-0461
72
40
16
12
25
22
25
18
7018-0460 7018-0402
7018-0463
7018-0464
7018-0467
7018-0468
80
7018-046,')
40
48
20
16
25
32
г.
18
7018-0468
7018-0469
50
7018-0470
110
60
20
36
32
40
28
135
0 0i,
0.07
0.07
0.0,-
1Ы),7
10
0 II
0.12
0.21
12
02,
2,0
0 41
0,47
0 М
278 В
0.1ч
383,7
1127
20
0,М1 I 0,'Ь
0.88
1,1 J
Примечания: 1 См примечания к табч СЛ
2 Пример обозначения углового дч>хкучачкового рычага исполнения
мерами А = 20 мм, AL = 40 мм и предельными отклонениями диаметра d по
Рычаг 7018-0451 А I ОС I И47Л-В1
То же, с предельными отклонениями d по НИ'
Рычаг 7018-0451 ГОСТ 12473—67
1, с раз-
Н7.

ГОСТ 1^171—67»)
л
>
в
S3
н
и
н
я
п
н
Н
Обозначение
.4
20
40
,0
Н
25
b
10
ь.
d
D
16
В
10
16
й
12
a
1,0
b,
8
/
12
r
7
ri
4
Масса,
кг,
не более
7018-0481
7018-04S2
0,07
0,07

Продолжение табл. 68
Обозначение
701S-0483
i
7018-0484
701Ь-0485
7018-0486
7018-0487
701S-0488
7018-0489
7018-0430
А
25
32
40
50
А,
ЗД
(В
Ь5
80
80
100
100
125
Н
32
40
48
to
12
16
20
25
ь,
10
12
lh
20
d
10
12
16
20
d,
8
10
12
lb
D
20
25
28
36
В
20
25
32
40
л.
20
25
32
40
h
14
18
22
28
о
1,0
2,0
2,&
Ь,
10
12
16
20
/
28
36
42
h
14
18
22
28
г
8
10
12
16
г,
5
6
8
10
Масса,
кг,
не более
0,13
0,Г>
0,24
0,27
0,50
0,56
1,00
1,13
Мия,.
Н-м,
не более
303,1
635,7
1237
2345
Примечания. 1 Материал, тпердосгь и остальные технические требования см примечания к табл. 65.
2. Предельные отклонения, d по /38 или НИ, rtr по Я7 или НИ. Ь, Ь,, В, D по dll.
3. Пример обозначения углоного рычага с кулачком и пазом с размерами А =20 мм, .At = 40 мм и предельными отклоне-
отклонениями диаметров й по £>8, d, по HI:
1'ычаг 701S-04S1 А ГОСI 12474—61
То же, с предельными отклонениями диаметров d, d, по НИ:
— i-ычаг 7018-0481 ГОСТ 12474—67
в
о
А
н
м
3
а
о
Я
н
и
я
в

65 Рыч^ш \гт'*ы^
мы^пгы- iICTT :J47j—67*)
( ры. MM
Исполнение Z
fiziff.
V
3
Обозначение исполнения
1
Дня исполнений 1 и 2
А А,
Я
d d,
л в,
Для исполне-
исполнения 1
Масса, кг,
не более
Для испол-
исполнения 2
Масса, кг,
не более
Н-м,
не более
7018-lfiOl I 7018-0^02 | 62 40 65 i o2 I 12 I 12 ' 10 , A2 ' 24 I 20 I 2a I lb | 20 [ 18 | 22 | 30 |
0,29
40 ( 50 | Ы» | 78 | 16 I lb I 12 I 40 i d2 I 24 | 66 | 20 | 2b I 22
0,J2
1 79.7
7018-05A4
701K-0o(fi
70IW)o0(?
ЭД
82 | 89 I 20 I 20
50 I 40 | J2 ' 4J | 25 I 28 | 28
25
0.Ы
0,7b
45 |
1,16
1,24
551
7018-1L07
7U18-0508 I «0 I To |l(H |I2O I 25 i 2i ( 20 bO I oO , 40 i il)
-J2 | d2 I oa
2,18
Id 4(>:>
Примечания: 1. Предельные отклонения, d no -D8 или НИ, d,, t> по НИ; В по dll
2. Материал, твердость, размеры со звездочкой и остальные технические требования см примечания к табл. 65.
Л. Пример обозначения углового двухпазового рычага исполнении 1 с размером А = 32 мм и предельными отклонениями
диаметра d но Ш:
Рычаг 7018-0501 А ГОС'1 12475—67
То же. с продельными отклонениями диаметра d по НИ
Рычаз 7018-0501 ГОСТ 12475—67
4. Дополнительные технические требования на угловые рычаги (ГОСТ 12471 -67; ГОСТ 12472 -67; ГОСТ 12473—67: ГОСТ
12474—67 и ГОСТ 12475—67): рычаги исполнения 1 изготовлять методом прецизионного литья. Литейные радиусы 3 мм
Неуказанные предельные отклонения размеров: охватывающих по Я14, охватываемые по Л14 и прочих по +/Т14/2,
Покрытие — Хим Оке. прм по ГОСТ 9 073—77.

70. Вилки с резьбовым хвостовиком (ГОСТ 4738—67*)
Размеры, мм
Обозначение исполнения
Дли исполнений 1 и 2
и ь, t
Исполнения
Масса, кг,
не более
7018-1Ш9
7018-U.M1
Г>
14
36
14
7018-(Ш)
701Ь-(Ш2
54
10
7018-CU45
М10
18
12
10
16
42
7018-0344
7018-OJ46
12
40
0,034
0 OJj
0.054
0 0э7

TuU- i,i~,
7018-0348
7018-03Л
7018-0352
7018-0355
7018-0356
7018-0359
-
7018-0362
-
7018-0365
-
7ь1;-и^4^
7018-0450
7018-0353
7018-0354
7018-0357
7018-0358
7018-0*0
7018-0361
7018-0363
7018-03Н4
7018-0366
7018-03W
10
12
И>
20
2о
о2
М1ь
М'О
М.'4
мзо
МЛ
>^
4э
(,)
ВО
Ч/
24
32
40
H
20
26
32
40
Г/0
6j
14
18
у>
28
а
14
ь;
18
20
>)
-'
-
>
-
40
12
1В
20
2а
32
40
'0
25
.2
лЬ
-
45
-
-
* Размер для справок
** Размер обеспечить инструментом
Примечания 1 Материал — сталь 45.
2. Твердость HRC^ 35—4A
3 Предельные отклонения П по Н7 или Ш1' Ь по НИ Ь, по Н12.
4 Опальные технические требования см. стр 11,7
5 ГОСТ 4738—67 предусматривает допо пнительно вилки с peai (юными хвостов
6 Пример обозначения витки с резьбовым хвостовиком исполнении 1 с ра«
отклонениями диаметра d по Ш:
Вилка 7018-0339 А [ОСТ 4738—67
То же, с предельным отклонением диаме[ра d по НИ:
Вилка 7018-0339 ГОС'1 4738—67
j'I
00
Ы)
1011
40
1-)
11A
t00
иьами
«ерам!
.0
63
80
ЧЬ
120
-
1 >0
1 Ь =
7 1
Ч)
к^
4h
Kb
!■>,
140
1Ь0
lbr>
200
20j
2oo
Mi и
S> MM.
'>0
2j
30
h
10
-?, =46
i ^ 14 MM,
i)
13
11
19
24
30
о ->i
0 IIj
0 1-in
0 US
0 3 i0
0 173
0 Ш
0 (,hi)
1.14h
1 .'22
2.1%
2,318
и предельными

162 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
71. Ушки к откидным плапкяч (ГОСТ 4739—68*)
Размеры, мм
J
«а
С
Обозначения
исполнения
1
7018-0571
7018-0573
7018-0о75
7018-0577
7018-0579
7018-0581
7018-0583
7018-0585
7018-0587
7018-0589
7018-0591
7018-0593
7018-0595
2
7018-0572
7018-0574
70t84to76
7018-0578
7018-0580
7018-0582
7018-0584
7018-0586
7018-0588
7018-0590
7018-05Ь2
7018-05Я4
7018-0596
Испол
4zzoj~
г
1
h
i
\А
(
d
4.1 |
5,2 |
6.2 |
8,2 1
10,2
12,2
16,25
20,25 I
25,5 |
32,5 1
нение
. а
--ул
h
h
[—"
М5
Мб |
М8 j
мю |
Ml 2
М16
M2J
М24 1
МЗО '
М36 |
1
U
"<?
~f
1
Для
В
10
12
14
18
20
28
30
32
34
42
52
65
м
If,
Исполнение Z
30°
\ , /П.
исполнени i 1 и 2
(
25
30
35
40
50
62
65
80
85
1 95
1 120
i 142
и
10
12
14
16
20
25
32
36
1 45
! 55
i»
10
12
14
!
7
И
16 1 U
20
25
28
32
36
40
50
16
20
23
26
30
32
40
55 , 45
Jl
с
2
2,5
3,0
40
5,0
6,0
8,0
12
16
20
/)
3-
r
0,2
0,3
0,6
Для
I
b
5
8
10
12
14
16
18
20
22
25
32
40
исполнений
2
Ьх
4,,
5,5
7,5
9.5
ч
10
,5
17
19
20
23
28
36
Масса,
кг, не
бол^е
0,007
0,012
0,021
0,039
0,058
0,064
0,Н7
0,168
0.256
0,2а8
0,462
0,907
1,600
Примечания: 1. Материал, твердость, остальные технический требования
см. примечание к табл. 70.
2. Предельные отклонения: b по dll: d no H12.
3 Ушки используют совместно с прижватами по ГОСТ 4736—69* и ГОСТ 9058—69*.
4. Пример обозначения ушка исполнения 1 с размером 6 = 5 мм:
Ушко 7018-0571 ГОСТ 47J9—6S
То же, исполнения 2 с размером Ь, = 4,5 мм:
Ушко 7018-0512 ГОСТ 4739—68

РЫЧАГИ, ВИЛКИ, УШКИ, СЕРЬГИ
163
72. Вилки с резьбовыми отверстиями (ГОСТ 12470—67*)
Размеры, мм
Обозначение
7018-0371
7U18-0372
7018-0373
7018-0374
701S-0375
7018-0376
7018-0377
7018-0378
7018-0.171)
701МШ1)
71118-ОЗЫ
7018-0382
7018-0383
d
Мб
М8
мю
М12
М16
М20
М24
мзо
М36
Rz20.
6
8
10
12
10
20
25
32
S3
г
b
1
* *
у/.
-А
/А
ь
8
10
20
12
25
16
32
20
40
25
50
32
40
5
в
1К
20
32
25
40
32
50
40
65
50
80
65
80
S
14
16
20
25
32
40
50
60
h
t
Л
Я
23,0
28,0
33,0
35,0
40,0
44,5
52,5
56,0
64,0
75,0
80,0
95,0
120,0
/)
h
16
20
25
30
32
40
48
55
60
70
90
1
10
12
14
18
22
28
34
45
Масса, кг,
не более
0,021
0,036
0,067
0,088
0,129
0,149
0,267
034
0,537
0,609
1,030
1,290
1,375
Примечания. 1 Материал, твердость и остальные технические требования
см примечания к табл 70
2 Предельные отклонения cft по HI или НИ! Ь по НИ.
3 Размер со звездочкой для справок
4 Пример обозначения вилки с резьбовым отверстием с размерами d = Мб, Ь =
= 8 мм и предельными отклонениями диаметра d^ по HI:
Вилка 7018-0371 А ГОСТ 12470—67
То же, с предельными отклонениями диаметра d, по НИ:
Вилка 7018-0371 ГОСТ 12470—067

164 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
73. Серьги с- резьбовыми отверстиями (ГОСТ i248C—67*)
Радаеры, мм
'У
Обошачсвис
7009-0671
7009-0672
7U0.MK-73
d
jvm
M12
M16
M16
M20
МЛ
A
25
28
32
i
~1
L
52
58
68
В
32
36
40
H
12
16
20
г
11
12
16
Масса, кг,
не более
0,112
0,1 оО
0,235
Примечания. 1. Материал, твердость и остальны1 технические требования
см. примечания к rafijj 70.
2 Пример обозначения серьги с резьбовым отверстием с размером d = MW:
Серьга 700S-0671 ГОСТ 1г4№—Ь7
'4. Серьги од| oi:;l.lonhie (ГОСТ 12477—й"*
Рашеры. мм

РЫЧ\ГИ, ВИЛКИ, УШКИ, СЕРЬГИ
165
Продолжение тгаСл 74
(и', лна-
ч( цие
,,,4-0532
, iI.4-0j33
/114-0>34
/ llH-0535
nlH-OVH
MIK-0537
/Щч-0538
i ilX-053.»
,,'lo-0540
/ IH-OVI
,„,4-0,4,
,ЧЬ-0>\1
,,118-0544
, lH-0545
А
25
32
40
'H
60
80
100
80
100
125
100
125
160
а
8
10
12
16
20
dt
Ь
10
12
1В
20
b
10
16
20
2,
В
20
-i >
32
40
50
ь,
10
12
16
2')
25
-
14
-
1G
20
25
30
S
16
20
25
32
40
/
1G
18
25
28
36
45
к
12
16
20
25
30
-
10
-
16
20
2-»
32
с
2,5
30
4,0
5.0
6.0
L
41
48
56
60
70
80
85
105
125
112
112
157
14J
165
1Ф
Масса,
ьг, не
более
0,043
0,058
0,072
0,111
0,136
0,161
0254
0,333
0 412
О.;41
0,669
0,Я26
1.365
1.ВЮ
1.910
Примечания: 1. Материал — сталь 45
2 Твердость — ЯД6'Э 37—42.
3. Предельные отклонения: d по НЛ или НИ, dt по DS или ЯП, Ь по ЯН,
В —по dll
4. Размер со звездочкой для справок.
5. Остальные технические требования — см стр Н;7.
6. Пример обозначения однопазовой серьги с размерами' А = 25 мм, Ь = 10 мм
и предельными отклонениями диаметров d по Я7 и d, по 1>8,
Серьга 7018-0'-,31А ГОСТ 12477—67
То же, с предельным;! уклонениями диаме!рои d и dt по 1/11:
Серьга 7018-0531 ГОСТ 12477—67

166 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Г5. Рычаги впльчатые (ГОСТ 12476—67») и серьги двухпадовые (ГОСТ 12478—67»)
Размеры, мм
ООозначрНие
по ГОСТ
12476-67
-
7018-0511
7018-0512
-
7018-0513
7018-0514
7018-0515
7018-0516
7018-0517
7018-0518
7018-0519
7018-0520
12478—67
7018-0551
7018-0552
7018-0553
7018-0554
7018-0555
7018-0556
7018-0557
7018-0558
7018-0559
7018-0560
7018-0561
7018-0562
А
32
40
50
40
50
60
80
100
80
100
125
d
ZomS
V
\
■fiz2C
\i
с
Ь
10
12
16
20
\ к
-* а.
J,
///у
//
i
'г
|
f
1
1
у.
У/
\
\
1/д
А/2
=1
1 А
й
8
10
12
16
8
10
\г
16
В
20
25
32
40
к
16
20
25
32
;
12
16
20
25
V)
с
2,,
3,0
4.0
5,0
L
4h
об
«6
60
7)
80
85
105
125
112
132
157
Масса, кг,
не более
cepi'r do
ГОСТ
12'i7<—B7
0,t»-O
0 177
0 102
0.112
0,151
0.190
0^
0,4J9
0,534
*т
0,814
1,065
рычагов
но ГОСТ
2476—67
-
0,069
0,094
-
0,1,35
0,174
0,2.4
0,380
0,515
0,550
0,751
1,002

ПЛУНЖЕРЫ, ШАРИКИ, РОЛИКИ
167
Продолжение табл 75
Обозначение
по ГОСТ
12476—67
7018-0521
7018-0522
71118-0523
12478-67
7018-1H1K
7018-0564
7018-0565
А
100
125
160
ь
25
d
20
20
В
50
40
1
30
с
6,0
L
140
165
200
Масса, кг,
не более
серег по
ГОСТ
12478—67
1,218
1,611
2,160
рычагов
по ГОСТ
12476—67
1,095
1,487
2,036
Примечания: 1 Материал, твердость, предельные отклонения и остачьные
технические требования см примечание к табл 74.
2 Отверстия диаметром dt только для вильчатых рычагов
3. Пример обозначения вильчатого рычага с размерами А = 40 мм, Ь = 10 мм и
предельными отклонениями диаметра d no H7, диаметра dt no DS'.
Рычаг 701S-0511A ГОСТ 12476—67
То ж->, с предельными отклонениями диаметров d и di no H11:
Рычаг 7018-0511 ГОСТ 12476—67
Пример обозначения двухпазовой серьги с размерами А = 32 мм, Ь = 10 мм и
предельными отклонениями диаметра d по HI'
Серьга 7O1S-OSS1A ГОСТ 12478—67
То же, с предельными отклонениями диаметра d no Hils
Серьга 701S-0SS1 ГОСТ 12478—67
4. Дополнительные технические требования на вилки, ушки, серьги и вильчатые
рычаги, неуказанные предельные отклонения размеров: охватывающих по Я14, охва-
охватываемых по Л14; прочих н 1114/2 Резьба — по СТ СЭВ 182—75, поля допусков резьбы
отверстии 7Я, резьты хвостовиков 8g по ГОСТ 16093—81 Размеры фасок и недорезов
резьбы по ГОСТ 10549—80 Покрытие — Хим. Out прм по ГОСТ 9 073—77
8. ПЛУНЖЕРЫ, ШАРИКИ, РОЛИКИ
76. Плунжеры (ГОСТ 12483-67*)
Размеры, мм
Исполнение 1
" \^ Щ 1
Л \/ у
1 c"ir I ^
Обозначениз исполнения
1
7069-0271
7069-0274
70694J77
2
7069-0272
7369-0275
7069-0278
3
7069-0273
7069-0276
7069-0279
Исполнение 2
d (пред
откл. по
с9 или
Л6)
8
1
25
32
40
D
10
Исполнение 3 \
h .
—^ \
r I
h
2
с
0,6
a
-к,
Масса, кг,
не более
Исполнения
1 и 2
0,009
0,012
0,015
3
0,010
0,012
0,016

168 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Продолжение таСл 76
Обозначение исполнения
1
7069-0280
7069-0233
7069-0286
2
7069-0281
7069-0284
7069-0287
7069-0289 | 7069-02H
7069-0292
7069-0295
7069-0298
7069-0301
7069-0304
7069-0307
7069-0310
7A69-0313
7069-0316
7069-0319
7069-0322
7069-0325
7069-0293
7069-0296
7069-0299
7059-0302
7069-0305
7069-0308
7069-0311
7064-0314
7069-0317
7069-0320
7069-0323
7069-0326
7068-0328 | 69-0324
7069-0331
7069-0334
7063-0337
7069-0340
70Л9-0343
7069-034и
7069-0332
7069-0335
7069-ЮТ
3
7069-0282
7065-0285
7069-0288
7061-0291
706Р-0294
706Р-02П7
7069-0300
7069-0303
7069-0306
7069-030J
706.'-0312
7069-0315
7069-0318
7069-031'1
7069-0324
7069-11327
7W-0330
70tJ.J-O"i33
7069-0336
706!'-и339
7069-0341 7О6'ЧШ2
7069-0344
701Й-0347
7069-034а
70tjiMi34i
d (пред
откл по
£9 ИЛИ
(i6)
8
10
12
16
20
25
1
50
32
40
50
60
40
50
«0
80
50
60
80
100
М)
80
100
125
1Ь0
Ы)
100
125
160
200
D
10
12
16
20
25
30
h
2
3
к
с
0,6
1,0
1,6
Масс
не d
испол
1 и 2
0,019
0,019
0,024
0,031
0,037
а, нг
олее
нения
3
0,020
0,020
0,02э
0,031
0,037
0,035 0.037
0,A43
0.046
0 053 0.1H5
0.070
0,078
0.<М
0 125
0 1O
0,147
0.1"Ь
0,246
0,307
0.394
0,31G
0,344
0,480
0,615
0 770
опт
0.080
0 0. (-
0 128
0,159
0.Ю2
0,201
0,'Ы
0.312
0 3-*1
0 .A4
о,з;<1
0 4*7
0Н22
0,776
Примечания 1 Материал — сгаль чЬ.
2 Твердость HR'J4 42—46
3. Неуказанные предельные отклонения размеров: охватываюших по Н14; охва-
охватываемых—по М4, прочих +1Л4/2
4. Размеры канавок для выхода шлифовального круга по ГОСТ 8820—69*
5. Покоытие— Х9 по ГОСТ 9.073—77.
6 Диаметр d с пред откл по ft 6 только для исполнения 1.
7. Условное обозначение плунжера исполнения 1 с размерами d=A мм, £ = 25 мм
и предельными отклонениями d по с9.
Плунжер 7069—0271 ГОСТ 12483-67
То <н", с предельными отклонениями d по /<6:
Плунжер 7060-0271 С ГОСТ 12483-67

ПЛУНЖЕРЫ. ШАРИКИ. РОЛИКИ
77 Плунжеры пустотелые (ГОСТ 124Ь4—67*)
Разм 'p-j, мм
t=d
Исполнение f
Обозначение
исполнения
j (пред
отки
no '9)
Масса, кг,
не более
испоппения
1
7069-0351
7ОИ9-0353
7069-0355
7iN9-0357
7069-035!)
70(id-0361
706J-0J54
70n.)-035l)
16
20
10
14
18
0.6
706'-<K*
7069-031.0
7069-0302
10
2J
25
0,0(й
0 006
0,007
0,00)
0,011
0,014
0.005
0,00«
O.itO7
0/.I0
0,012
0,'И j
7069-0363
7U0tt-036o
7069-036.<
706У-0371
7069-0373
7069-037.J
7069-0377
706J-03b4
7069-0360
7069-03«8
7069-0370
12
32
40
50
16
24
42
1,0
70Ш-0372
7069-0374
7069-0376
7069-0378
32
40
ЬО
60
20
28
38
48
20
0,015
0,01в
0 022
0,0-7
0,031
0,037
0.043
0,050
0,D7
0,0-t
0 02j
0.02У
0,032
0,038
0,045
0,052
7069-0379
7069-0381
7O6S-O383
7069-0385
7069-0387
7069-0389
7069-0391
7069-0393
7069-0395
70Ь9-0397
7069-0380
7069-0382
70S9-0384
7069-0386
7069-0388
20
16
40
50
60
80
loo
20
30
4J
Ы
80
1,6
7069-0390
7069-0392
7069-0394
7069-03*
7069-03S8
25
20
50
E0
80
loO
125
3J
M
(ill
80
105
32
0,062
0,071
0.080
0 0:i8
0,116
0 111
0,1А>
0,ПЗ
0.1М)
0 214
0,066
0,075
0,084
0 101
0,119
0.118
0,132
0,160
0 1S8
0,222
Примечания' 1 См примечания п 1—5 к табл 76.
2 пример условного обозначения пустохелого плунжера исполнения 1 с разме-
размерами а = 8 мм и 1 = 16 мм:
Плунжер 7069-0351 ГОСТ

170 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
78. Ролики с отверстиями (ГОСТ 12482—67*)
Размеры, мм
1,25,
vV)
Исполнение 1
Обозначение исполнения
Пред. откл. по
П 8; HU
Dil
Масса, кг,
не более
7069-0241
12
7069-0242
7069-0243
706У-0244
7064-0245
7069-0246
7069-0247
7069-0248
7069-0249
7069-0250
7069-025!
7069-0252
7069-02оЗ
7069-02J4
7069-0255
7069-0256
7069-0257
7069-0258
7069-0209
7069-0260
7069-0261
7069-0262
16
20
10
25
12
32
16
40
20
50
25
60
7069-0263
7069-0264
80
32
40
80
0.004
8
10
12
16
20
25
32
20
-
25
-
32
-
40
_
50
—
65
—
65
-
0.011
0,010
0,017
0,018
0,039
0,035
0,087
0,075
0,166
0 148
0,324
0,289
0,587
0,508
1,326
Примечания: 1. Материал: для роликов с D = 12 — 32 мм сталь У8А, для
роликов с -D =40 -7-80 мм сталь 20
2. Твердость НИСЪ 53—59, ролики из стали 20 цементировать на глубину
0,8-1,2 мм
3 Неуказанные предельные отклонения размеров, охватывающих по НИ, охва-
охватываемых по М4; прочих ±1Г14/2
4 Радиальное биение диамегра D относительно диаметра d и биения торцов
ролика относительно оси диаметра d не должны превышать величин 9-й степени
точности
5. Покрытие — Х9 по ГОСТ 9.073-77.
6 Пример обозначения ролика исполнения 1 с размерами С = 12 мм, d = 6 мм
а предельными отклонениями диаметра d no Da.
Ролик 7069-0S41JI ГОСТ 12482—67
То же, с предельными отклонениями диаметра d по НИ:
Ролик 7069-0241 ГОСТ 12482—67

ПЛУНЖЕРЫ, ШАРИКИ, РОЛИКИ
171
79. Ролики игольчатые
Размеры, мм
d
1.6
2,0
2,5
3,0
с;
•и
1—к~{
V
1
От
7,8
6,3
7.8
9,8
До
15,8
19,8
23,8
29,8
'•
d
35
4,0
5,0
6,0
I
От
13,8
19,8
19,8
49,8
До
293
39,8
49,8
59,8
Примечания 1. Материал — сгаль ШХ15.
2. Твердос1Ь — НЯС'Э 62—66
3 Ролики должны изготавливаться трех степеней точности I, 11, III. Для I —
Ra = 0,08 мкм, Для 11, Ш — Ra = 0,160 мкм.
4. Размер ' в указанных пределах брать из ряда 6 3, 7.8; 9,8; 11,8; 13.8; 15,8; 17,8;
19,8; 218 24 к, 27 Ь, 29,8, 39.8, «Л, 49,8, 59 8 мм.
5 Пример обозначения ролика игольчатого диаметром d = 2 мм, длиной 1 =
= 15,8 мм, степени ючисш 11'
Ролик 2X15,811
80. Ролики цилиндрические
Размеры, мм
Эскиз
Г ■
г* "*
1
d
4
5
6
7
8
I
6
8
12
5
8
10
Ь
8
10
12
10
20
8
d
8
9
10
И
12
18
20
2о
9
12
14
10
12
20
25
30
И
d
12
1
12
16
13 38
14
15
16
18
20
22
24
14
23
28
15
47
18
26
20
34
24
Примечания: 1. Материал — сталь шарико- в роликоподшипниковая по
ГОСТ 801—78.
2. Твердость HRCg 62—66.

1 ДЕТАЛИ И СВиРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
. Шарики, применяемые в виде отдельных деталей (ГОСТ 3722—81)
Ра'лкри, мм
ф
Два
омриь
Ог
1,0
2,5
4,0
5,5
7,0
10,0
13,0
26,0
40,0
55,0
90,0
127,0
метр
сов U
До
2,0
3,5
5,0
6,5
9,0
12,0
25,0
38,0
50,0
Ь0,0
120,0
150,0
С ец щь ^о^косги
3
»
Ы
1г.
20
40
ЬО
100
200
OiKnoHCHsm среднего диаметра, мкм, не Оолее
+ 5
+ 5
J»
♦ 10
МО
112
±30
140
-«СО
Разрушающая
нагрузка, кН
Не нормируется
3,24
8,04
13,73
23,54
54,94
70,63
206,01
706,32
931,95
Не нормируется
Не нормируется
Примечания: i. Материал — стань по ГОСТ 801—78.
2. Твердость при D < 45 — HRC^ 63—67, при D > 45 — HRC? 61—67
3 Размеры шариков в указанных пределах братъ из ряда: 1, 1,5, 2, 2,5; 3; 3,5; 4;
4,5, 5, 5.5, 6, 6,а, 7; 8, 9; 10; И, 12; 13; 14; 15; 1В, 17, Id, 19, 20; 21; 22, 23; 24, 25, 26; 28,
30, 32, 34, 35, 36, 38, 40, 45; 50; 55, 60, 65; 75; 80; 90; 100; 108, НО, 120, 127, 130 мм.
4 ГОСТ 3722—81 предусматривает и другие размеры шариков в диапазоне от
0,25 до 150 мм.
5 Разрушающая нагрузка (ориентировочно) приведена для наименьших диамет-
диаметров шариков в каждом интервале.
0. Пример обозначения шариков, применяемых в виде отдельных деталей, диа-
диаметром 2 мм степени точности 5.
Шарик 2-5 ГОСТ 3122—81

ШПОНКИ И ИХ РАСЧЕТ
173
9. ШПОНКИ И ИХ РАСЧЕТ
."■2. Шпонки призматические привертные (ГОСТ 14737—69*',
Размеры, мм
Мсланение I
Исполчение 2
Исполнение 3
V(V)
VYL,
Обозначение
исполнения
Для исполнений
1, 2, 3
Для исполнений
1.2
пред
откл
ft,
Для испол-
исполнения 3
Масса,
кг,
не
более
.0 11-0601 I 7031-0602 7031-0853 I 10 j 16 ' 3 4 E 2
h! ю
0,010
ilitt-ОЫЙ ' 7011-0li04 1 7031-0Ь54 I 12 20 4 5,
2.8
12
/1111-1N05 | 7031-0606 | 7031-0855 | 14 ' 25 | 5,5' 10 3.5
+0.3
+0,5
10 | 6 | 10 | 0,016
12 | 8 | 10 | 0,027
0'1-0607 | 7031-0608 | 7031-0856 | 18 j 30
,0 11-0609 | 7031-0610 ! 7031-0857 22 | 40
6.6:
11
1,0
18
5 | 16 | 10 | 12 | 0,053
22
13 | 14 | 0,115
ill II-0BI1 7041-0612 I 7031-0858 I 28 ' 50 i 11 17 ' 6
16 I 28
8 I 22 I 14 I 18 j 0,187
/IH1-06I3 1 7031-0614 | 7031-0859 36 j 60
1-0615 ; 7031-0'iHi 7031-0860 i 42 | 70
/Ш1-0В17 I 7031-0618 7031-OS61 48 j 80
(lil-(lbl9 ' 7041-0620 7<№l-08fi2 54 У0
26
20 I 36
1,6
24 | 42
+0.7
+ 1,0
9 ! 26 I 16 I 22 I 0,339
11 I 30 | 18 I 24 | 0,534
28 i
32 , ''A
13 34 j 20 I 30 [ 0 784
15 ! 38 | 22 I 32 1,152
Примечания. {. Материал — сталь 40Х
2 Твердость — HRCg 42—46.
3 ГОСТ 14737—69 дополнительно предусматривает шпонки размером В = 6 мм
и В = 8 мм
4. Размер В, задан с учетом припуска на пригонку по пазу сгола станка.
5. Приведены массы наиболее тяжелых шпонок из трех исполнений.
6. Предельные отклонения размеров В в В, по Н7.
7 Допуск перпендикулярности поверхности Б относительно поверхности А для
шпонок исполнений 1 и 2 и поверхностей Г и Д относительно поверхности Е для
шпонок исполнения 3 по 8-й степени точности.
8 Предельное отклонение смещения оси огверстий диаметром d и d, относительно
боковых поверхностей Б- 0,2 мм при В ^ 22 мм, 0,3 мм при В > 22 мм.
9 Смещение плоскости симметрии расположения поверхностей Д иЖ относи-
относительно плоскости симметрии расположения поверхностей Г и И не более 0,02 мм.
Ю Неуказанные предельные отклонения размеров, охватывающих по Н14, охва-
шваемых по hVi, прочих ±//14/2
11 Покрытие —Хим. Оке прм по ГОСТ 9 073—77
12 Прим.р обозначения призматической привершой шпонки исполнения 1 с раз-
размером В = 10:
Шпонка 7031-0601 ГОСТ 14737—69

174 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
83. Шпонки направляющие
Размеры, мм
• '&
1
г
У
3,
■
I
/Цемент hO,S 1,1, HRC5S 60
Пред откл
Or
До
Масса,
кг,
не
более
10
12
30
0.040
30
20
0,6
12
5,5
9,0
16
40
0.045
16
28
1,0
20
50
20
55
6,5
10,5
32
10
25
60
0.124
Примечания: 1. Материал — сталь 20Х.
2. Твердосхь — см. эскиз.
3. Резьба по СТ СЭВ 180-75 и СТ СЭВ 182—75, поле допускч 6Я по ГОСТ
16093—8). Фаскя резьбы по ГОСТ 10549-80.
4. Размеры канавок для выхода шлифовального круга по ГОСТ 8820—69.
5. В пределах интервала длину шпонки (i выбирать из ряда 12, 16, 20, 25; 30,
35, 40; 45; 50; 55, 60 мм.
6. Шпонки применяют для предотвращения разворота цилиндрических подвиж-
подвижных элементов относительно корпуса СП.
7. Указана масса шпонок наименьшей длины 1и

ШПОНКИ II ИХ РАСЧЕТ
175
84. Шпонки призматические для валов и шпоночные пазы (ГОСТ 23360—78)
Размеры, мм
Rz8t>
Исполнение 1
fiziO
I
Rz20
\//////Л
K=O,S
Диаметр
вала D
О i 6 до 8
( н 8 до 10
( н 10 до 12
сн 12 дс 17
О. 17 до 22
См 22 до 30
Си И) до 38
Си. 38 до 44
( и 4'i до 50
С в 50 до 58
Си 5-i до 65
Си 65 до 75
См 75 до 8.5
См 85 до 91
On 95 до НО
Си 110 до 13A
ь
2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
2"'
25
28
32
h
3
4
6
7
8
И
10
11
12
14
lfi
18
Размер!
шпонок
с ИЛИ Г
наим.
0,16
0,25
0,40
0,60
наиб
0,25
0,40
0,60
0,80
От
8
10
14
ИЗ
До
20
36
45
56
70
18 1 «>
22
28
36
45
50
^6
63
70
80
90
110
140
IfiO
180
200
220
250
280
320
360
Масса
шпонок,
кг. не
более
0.019
0,035
0.089
0,176
0.354
0,714
1,24j
1,916
3,263
5 219
7 170
9.681
13,980
17.590
22.4S10
32 ."90
Размеры пазов
вала
t
1,2
1,8
2,5
3
3,5
4
^
55
b
7
7.5
9
10
11
втулки
'.
1,0
1,4
1,8
2,3
2,8
3,3
3,8
4.3
4,4
4.9
5 4
6.4
7.4
наим
0,08
0,16
0 25
0,4
паи б
0,16
0,25
0,40
0,6
Примечания 1 Размер I в указанных пррд'лах брать из ряда 6, 8; 10, 12;
14, 16, 18, 20, 22; 25' 28. 32, 36. 40. 45, 50, 56; 63, 70, 80, 90, 100; 110, 125, 140; 160,
180, 200, 220; 250, 280. 320, 360 мм.
2 Размер г( должен соблюдаться в ответственных шпоночных соединениях и
задаваться на чертеже номиналом и предельными отклонениями
3. В обоснованных случаях (пустотелые и ступенчатые валы, передачи понижен-
пониженных крутящих моментов и т. п.) допускается применять стандартные шпонки мень-
меньших сечений на валах больших диаметров, за исключением выходных концов вэлов.
4. ГОСТ 23360—78 предусматривает шпонки шириной Ь до 100 мм и длиной ( до
500 мм, а также шпонки исполнения 2 и 3.
5. Материал — сталь чистотянутая для шоонок с временным сопротивлением
разрыву не ниже 590 МПа F0 кгс/мм2)
6. Предельные отклонения размеров шпонок и пазов — см. габл. 85.
7. Пример обозначения шпонки исполнения 1 с размерами Ь = 18 мм, h = 11 мм,
i = 100 мм:
Шпонка 18X11X100 ГОСТ 23360—78
То жр, исполнения 2:
Шпбнкп 2—18X11X106 ГОСТ гзЭ6О—7в

178 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Продолжение табл. 86
Диаметр вала D
для шпонок
передаю-
передающих
крутящий
момент
Св. 30 до 38
Св. 38 до И
фикси-
фиксирующих
элементы
несиловых
передач
Св. 44 до 50
Св. 50 до 58
Размеры шпонок
Ь
10
12
h
13
15
16
17
1И
d
32
38
45
55
6Ь
г
31,4
37,1
43,1
50,8
59,1
с или г
наим
0,4
наиб.
0,6
Масса 100
шпонок,
кг, не
более
2,41
3,23
3,95
4Л2
6,21
Размеры пазов
вала
(
10
12
13
14
16
втулки
h
3,3
П
наим.
0,25
наиб.
0,4
Примечания: 1. Материал — сталь чистотянутя для сегментных шпонок
Допускается применять другую сталь с временным сопротивлением разрыву но ниже
590 МПа F0 кгс/мм2)
2. Предельные отклонения размеров шпонок и пазов см. табл 87.
3. В технически обоснованных случаях допускается применять стандартные
шпонки с меньшими размерами сечений на валах больших диаметров, за исключе-
исключением выходных концов валов
4. Допускается на шпонке притупление острого угла фаской или радиуссм до 0,16.
5. В зависимости от принятой базы обработки и измерения на рабочих чертежах
указывают размеры" дня втулки D +tt, для ъала ( (предпочтительно) или D — t.
6. Пример обозначения сегментной шпонки с размерами 6 = 6 мм и h = Ю мм:
Шпонка сегм. 6x10 ГОСТ 24071—80
87. Предельные отклонения размеров сегментных шпонок п пазов под ннч
Назначение
соединения
Передача крутя-
крутящего момента
Фиксация влемея-
тов несиловых пере-
передач
Размены шпонок
(см. табл. 86)
Ь
h
d
Размеры пазов (см табл 86)
Вала
Ь
d
Втулки
Ь
(i
Предельные отклонения размеров
Ml
M2
JV9
РЭ
Я12
См. приме-
примечание
к таблице
Р9
Я12
Примечание. Диаметры пазов валов под шпонки и их предельные отнлоне-
ния выбирать из нише приведенного ряда 4+0; 7+"'5' 10+0'"; 13+1'°; 16+1'2; 19+|>\
22+1.7. 25+2,о. 28+2.2; 32+2'*; 38+4'°; 45+3>1; 55+*'*; 65+5'° MM.

S8. Расчеты шпонок на прочность
Расчет
Шпонка
Призматическая
b
Торцовая
Круглая
В
о
я
т.
к
>■
о
На смятие
На срез
Принятые обозначения: М наиE — наибольший крутящий момент, Н м, передаваемый .шпонкой; К _ выступ шпонки
из пача, мм, коэффициент х=-1 при использовании одной и % = 0.75 — двух шпонок; допускаемое напряжение на смятие
[°еч] = 147 МПа при спокойном режиме работы и [осм] =58 — 88 МПа при использовании неподвижных шпонок дття сопря-
сопряжения деталей из стала, чугунных и стальных отливок, можно принимать [оом| = @.J — 0.5) стт, где <тт — предел текучести,
МШ, допускаемое напряжение на срез [т ] = @ 1 -f 0.2) ат в МПа, размеры D, d, d,, h, b, l (мм) — см эскизы.

176 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛСНИЙ
85. Предельные опгюнен-'я рчщеров нчтонок щшшашч^ч кик
11 и 1 :о» 1С! 1,п\ (I <Ч'1 -•'• it.iS — 7N)
Вид
соединз-
ния
Свобод-
Свободное
Норматгь-
HOJ
Плотное
Рчзм.'ры шпонок
(см. табл. 84)
Ь
h
1
Puwpj iu»b Чи 1абп 84)
1^ la
( 1
В |упки
ь \ h
Предельные О1ьлочения рачмрров
/.9
/i9 (при
2 < h < 6)
или (ill (при
h >6)
114
H9
N9
l'9
г+0'' (при
t < 3,5)
или <■"'•-
(при
4 «S / sg Hi
P)
l,4-»-1 (при
'i « 2,8)
или /,"
(при
3,3 s£ t < 7,4)
Примечания 1 Свободное соединение применяют при затрудненных усло-
условиях сборки, при действии нереверсивных равномерных нагрузок, дпя получения
подвижных соединений при легких режимах работы Плотное соединение—при необ-
необходимости одинаковых небопьших натягов в соединениях шпонок с обоими палами.
Сборка осуществляв 1Ся напрессовкой при редких разборках узлов, а ыкше к слу-
случаях действия реверсивные нагрузок
2. ГОСТ 23360—78 допускает для ширин» ■ пазов вала и втулки любыэ соче1ания
полей допусков, указанных в таблице
3 Для терме обработанных деталей допускаются предельны^ отклонения ширины
паз-» вала НИ, если это не впвяет на работоспособность соединения.
4 Вместо контроля размеров ( и (, допускается контролировать размеры D— t
и D -f- ti\ тогда при высоте шпонок: 2 < h < 6 (О — O-o.i и A) + tt)'"'\ Ь< < 18
(D-0-o, и (D + «i)h0 '■
80. Шпонки сегчентшл? дли янлоя •! ипоночные па.)ы (Г1>СТ 24071—89)
Р 1 )МР,'Ы, ММ

ШПОНКИ II ИХ РАСЧЕТ
177
ДИ.)М~ТР ВЫЛ 1>
ДНЯ Ш1ОНОК
н "редаю-
щих
1ФУ1ЯЩИЙ
WOMSH1
■ )i 3 до 4
С 1. 4 до И
С -.. 6 до 8
Св. 8 до 10
Си. 10 до 12
i'.ii 12 до 17
).j. 12 до 17
lUi. 17 до да
Св. 22 до 30
фиКСИ-
рующих
несилочых
appendч
Or 6 до »
Св. » до Id
Св. 10 до 12
Св. 12 до 17
Св 17 до ?■>
Св. ■>:> до ,Ю
Св 22 до 30
Св 30 до 38
Св. 38 до 44
Pa чиры шпонок
Ь
1
1 '.
>
-
3
4
■
6
8
h
1,4
2 '
2 i
J.7
J,7
'->
п 1
0.A
«,5
i . *
"■
4
7
7
10
10
13
Hi
ь
It)
19
■22
7.|,
1»
a
10
и
и
и
la
> >
2.Т
^
25
28
32
2S
-!_>
38
1
3,8
6,8
1) 7
9,7
12/
15,7
Ufi
15.7
18 Ь
21,ti
15,7
18,Н
21,Ь
2i,b
21, b
24^
27,3
31,4
27,3
31,4
37,1
( ИЛИ (
наим
0.05
0.16
03
0225
наиП
O.0S
0 25
0.4
0,4
Масса 100
шпонок,
1 г, не
более
0,001
0,01'1
0«20
0.041
0,0,1
0,ОЬ1
0,105
0.160
0,140
0.212
0,324
Разм pji пазов
вала
t
1
-
1.8
2,0
2,5
3,8
5,3
3,о
5
6
0,410 1 7,5
О,2Ь8
0.404
0 56«
0,6->0
0,678
0.848
1,03
1,45
1,38
1,93
2,54
4,5
5,5
7
8
6,5
7,5
8,5
10,5
8
10
12
В1УЛКИ
tt
06
0.8
1,0
1.4
1,8
2,3
2,3
2,8
3,3
наим.
-
0,08
0,Ш
0.18
Н1Иб.
0,05
0 05
0,1й
0,2о
0,25

180 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
10. ЗАКЛЕПКИ И ЗАКЛЕПОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
89. Заклепки нормальной точности с пол>кр>глой (ГОСТ 10299—80)
и погайиой (ГОСТ 10300—80) головками при а = 10°
Размеры, мм
ГОС'1 1029V—80
I .
■I
i
->-
H
■*—
L
2,5
3,5
4,4
5,3
7.1
8,8
3,4
4.5
7.0
8,8
10,3
i3,a
1,2
1,8
3,6
4,8
Я,
1,0
1.1
1.2
1.6
2.4
3,2
1,9
2,4
2,9
3,3
6 0 7,5
г,, не более
0 2
1L
0,5
г2, не более
0 1
0,2
025
1,5
3-lri
3- 20
4 -40
о— 50
7-60
7-Ы) 7-70
Примечания' 1 Размер L в указанных предечах Ррлгь из ряда: J, <; ^; 6,
7, 8; ч, 10, 12, 14, 1ь, 18, 20 22, 24, 2о, 28, 30; 32, J4, 36, ^Ь, 40; 42, in, 48, 50, 52, 55,
5Ь; ВО; 65, 70 мм
2. ГОСТ 102Щ—80 и ГОСТ 10300—80 предусматривают заклепки классов точности В
и С, d = 1 — 36 и L =• 2 — 180 мм. Для класса В пред откл d — j 14, для С — i 15
3 Технические требования на заклепки по ГОСТ 10304 -80
4. Пример обозначения заклепки е полукруглой головкой класса точности В при
d = 8 mm, L = 20 мм, из материала труппы 00 без покрытия.
Заклепка 8У.20 ГОС'1 102S0—S0
То же, класса точности С из материала группы 38, меди МЗ, о никелевым покры-
покрытием толщиной в мкм:
Закупка С SXSO 38.M3.H6 ТОСТ 101»»—80
То тс, с пота, ной головкой, из алюыипкевою сплава Д18 с оквеным аиодиза-
циозшым иокрыг>.ем
Заклепка С SX20.SS. Ан. Оке. хр ГОСГ 10300-80

3VKTIEIIIffl И ЗАКЛЕПОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
181
11..
Размеры, мм
/
а
-
\
D
'°
d заклепки
Г)
номинал
отклоне-
отклонение
>i, не менее
2
3
±0,2
0,8
2,5
3.9
± 0.25
1,1
3
4Г>
±0,3
1,2
4
С
±0,4
..-
5
6
8,7
± 0,5
2
2,4
8
11,6
±0,8
3,2
Примечания' 1. Дчипу L заклепок выбирают равной сумме толщин скле-
склепываемых деталей с прибавлением l,5d заклепки на образование головки и округляют
до ближчйшей стандартной длины заклепки
2 Для ответственных соединений не рекомендуется применять заклепки длиной
свыше 3d при ударной клепке и id при прессовой к пенке
91. Марки материалов заклепок, виды п толщины покрытий,
условные обозначения (IOCT 10304—»0)
Материал
Марка
Ст2
10; Юкп
СтЗ
15, 15кп
09Г2 |
12Х18Н9Т
Л62
Л 62 (антимаг-
(антимагнитная)
Ус по внос
обозначение
марки
(группы)
00
01
0,
03
Легиро
10
Коррозиов
21
32
33
Покрытие по ГиСТ 9 073—77
Вид
Углеродистые еишц
Ьез покрытия
Цинковое с хроматированием
Кадмиевое с хроматированием
Окисное
Фосфатное
ванная сталь по ГОСТ 19281—73
Фосфатное
но-стойкая сталь по ГОСТ 5632—72
Без покрытия
Серебряное
Татуш» по ГОСТ 12920—67
Без покрытия
Пинковое с хроматированием
Никелевое
Обозначение
г: минимальная
to нщша покрытия,
мкм
ЦК. хр
Кд! х;>
Хим Оке.
Хим Фос.
Хим Фос.
Ср. 6
Щ хр
Ш

182 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Продолжение табл. 91
Материал
Марка
МЗ по ГОСТ
859—78
МТ по ГОСТ
2112-79
АМг5П
Д18
АД1
Условное
обозначение
марки
(группы)
38
А.1ЮМШ!
31
зь
37
Покрытие по ГОСТ 9 073—77
Вид
Медь
Без покрытия
Никелевое
Окисно-фосфатное
левые сплавы по ГОСТ 14838—78
Без покрытия
Окисное анодизацпонное с
хроматированисм
Обозначение
и минимальная
толщина покрытия,
мкм
Н6
Оке. Фос.
Ал. Оке хр
92. Состояние поставки знтепок
Продолжение табл 92
Материал
заклепок
Сталь'
Ст2, СтЗ
10; 15
Юкп; 1°>кп
09Г2
12Х 18Н!)Т
Латунь:
Л62
Л62 (анти-
(антимагнитная)
Заклепки
Отожженные
Без термиче-
термической обра-
обработки
Закаленные
Отожженные
g£ 3
ьи
330
310
380
430
-
Маюрпял
зак ien. к
Медь.
МЗ, МТ
Алюминиевые
сплавы'
АМгЬП
АД!
Д18
Заклепки
Отожжеш.ые
Отожженные
Без терми-
термической обра-
обработки
Закаленные
и естественно
состаренные
Временное
сопротлвле-
ние на срез,
МПа, не
менее
190
160
60
190

ЗАКЛЕПКИ И ЗАКЛЕПОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
183
93. Размещение заклепок в прочных соединениях
Тип
соединения
Размещение заклепок
Размеры соединения, мм
Внахлестку
Рядное
Двухрядное
и t
t=3d
d = 2S;
(( = A,5
U = A,2 4-1,5) <J
Рядное
Двухрядное
С двумя
накладками
т-Ф-
t,
d = l,5S|
«, = A,5 4- 2) d|
t, = (l,2-f 1,5) dl
S, = 0,8S
Обозначения, d—диаметр заклепок, S — толщина соединяемых частей,
S, — толщина накладок.
94 Расчет прочных швов
Расчет пштоз соединения на прочность
При растяжении си-
силой Р, И
где F н F, — площади полного и ослабленного отвер-
отверстиями под заклепки сечений листа, мм2; ф — (( — d)/t —
коэффициент прочности шва
При изгибе моментом Ы,
П-мм
где W и Wi — мопенты сопротивления изгибу полного и
ослабленного отверстиями под заклепку сечений листа,
мм3
При одно временном рас-
растяжении силой Р в изгибе
моментом М
P/t\
1/ф (P/F + M/W) s£ [ap]

184 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИИ
При
При
При
П
2
срезе
смятии
отрыве
Распет
головки
заълтг
и, нагруженной
где К — число
силй Ре, И,
сечений среза
где d — диаметр заклепки,
римечания: 1 Сила Р„ притодтгся
Допустимые напряжения см табл °5.
l,27P0/(i
на одну зчь
Пр('д< лжашс тпГл. 04
на прочность
у одной заклепки
мм, S —толщина листа, мм
2 < [ар]
лепку.
95. Допустимые напряжения при расчете заклепочных соединении на прочность
Элемент
соединения
Лист
Заклепка
Допустимые напряжения
Растяжения [ор]
На срез [т<р]
На смятие |о,,м]
На отрыв [ар]
Допустимое няпря»«ение, МПа
С-^О, Ст2
137
И7
275
88
СгЗ
1^7
1J7
312
88
При продавле гаых отверстых (б^з евзрл'зивя) допустимые напряжения на срез —
на 30%, а на смятие ~ на Ь% нише габиимннх
11. КОЛЬЦА ПРУЖИННЫЕ
И ЗАПОРНЫЕ
96. Кольца пру;ккннм> для сгопорения
винтов (ГОСТ 2833—77)
Размеры, мм
Прод.яиапги. та:л. 9S
Размеры "fiV
канйЬки III
детали D
29
21
Канавка
Я»
1-5 '->
17,5
Ъ
1,0
Кольцо
я2
1)
1В
d
0,7
f
j||
55
Диамегр
детали Д
22
Ik
2j
J>
28
30
_ 0
34
Канавка
■Oi
1R.5
JO 5
21.5
"■'
Ik
2li
2S
M
b
1.0
Кольцо
D2
17
14
2)
21
24
2li
28
d
0.7
& „
|||
«is
58
D
os
71
75
81
88
S3

КОЛЬЦА ПРУЖИННЫЕ И ЗАПОРНЫЕ
185
Продолжение таСг. 96
Диаметр
детали D
36
38
40
42
45
48
50
52
Ь5
1.0
C
(M
70
75
(-0
!-')
Канавка
Л,
32
34
35
37
40
43
45
47
49
54
57
59
64
63
74
79
Ъ
1,0
1,2
1,6
Кольцо
пг
30
32
34
38
40
42
45
50
55
60
65
70
75
d
0.7
1,0
1,2
Длина
заготовки
кольца
190
106
НО
115
12S
134
140
14)
1-4
ISO
144
200
215
230
248
S г,
51
90
95
100
105
И)
12J
125
U1
140
Ы
1ь0
170
Пр ,д лжти' 1
Канавка
1),
84
89
94
1K
Ш
118
[J!
Ш
143
Ы
По
Приме1
меняю i д 11
расположен
деталях рад[
2 Материа
пая углерода
са 11, ПА
3 Преде^ь
РОВ U И ДЛ1
Ь, П2 по Л
4. Покрыт i
Р 073—77 О
1759-70.
о Пример
пого кольца
I 3 ПрОНО Г1ОН
■шем 01 толи
Кольцо 50 1
b
1,0
Кольцо
1>г
SO
85
90
95
100
ш
1J)
I3J
140
ПО
160
d
1,2
1Л
ааГл. Ов
Длина
заготовьи
кольца
2оЗ
278
2Э4
310
323
356
3«8
388
413
'">)
«;1
г>14
ания: 1 Кольца при-
i сгопорспия винтов,
[ых ла цилиндрических
тально.
л — проволока еталь-
1стая пружинная клас-
и III по ГОСТ 9389—75
ные отклонения разме-
1ны заготовки по М4,
14, d по ГОСТ 9389-7^
ie' толщина по ГОСТ
бозначение по ГОСТ
обозначения пружин-
диаметроч V = 50 мм
и кл-кса 11 с поиры-
ИНОЙ 3 МКМ.
I 01 3 ГОС'1 2833-77

186 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
97. Кольца запорные
Раадгры мм
ff omfepcmut
Номи-
Номинальный
диаметр
вала или
отверстия
d
Номи-
Номинал
Откло-
Отклонение
Номи-
Номинальный
диаметр
вала или
отверстия
d
Номи-
Номинал
Откло-
Отклонение
10
12
14
16
18
20
22
25
32
36
J8
3,4
40
12
44
2,5
42
40
54
7,2
45
2,5
;0,2
9,2
+ 0.1
48
46
16
1,0
50
48
52
1,6
14
60
65
70
2,0
20 1
±0,15
10
75
80
3,2
26,2
85
90
2,5
±0,2
12
36
100
57
62
67
72
77
±0,3
25
92
97
32
Примечания: 1 Кольца применяют для ограничения осевого перемещения
цилиндрических деталей, воспринимающих незначительные осевые силы
2 Материал — проволока стальная углеродистая пружинная класса II по ГОСТ
9389-75
3 Отклонение от плоскостности не более 0.1 мм проверяют свободным прохожде-
прохождением кольца через калибр-щель
4. Кольцо должно входить в канавку вала без радиального зазора по внутрен-
внутреннему диаметру
5. dt = d + 2d0 + 0,5
6 Пример обозначения запорного кочьца размером d=20 мм
Кольцо запорное 20

КОЛЬЦА ПРУЖИННЫЕ И ЗАПОРНЫЕ
187
98. К.шгишп под запорные кольца
Размеры, мм
Номиналь-
Номинальный
диаметр
вала или
снверсгия d
Канавка наружная
Номинал
Отклоне-
Отклонение
Канавка внутренняя
Номинал
отверстия
Отклоне-
Отклонение
10
12
13
16
18
3,6
4,6
5,6
7,8
9,6
11,4
12,4
13,4
15,0
17
8.4
10 4
11,2
—0,1
12 6
13,о
13 6
+0 1
14,5
1'. 6
15,5
17.0
18.0
1,6
2,5
30
0,4
0,6
1,0
20
22
25
28
30
32
36
38
18,8
20,8
23,8
26,8
283
30,5
34,5
36,5
21,2
23,2
24,5
26,2
27.5
29,2
30,5
-OS.
31,2
+02
32,5
33,5
35,5
37 5
39,5
39,5
4,0
5,0
1,2
1,6

188 ДСТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Нолмналь-
ИЫЙ
диаметр
вапа или
СГЬСрСТИЯ и.
40
42
45
48
50
55
60
65
70
75
80
8Ь
90
95
100
Канавка наружная
d,
Номинал
.8.5
40.5
4.4,5
46.)
48.5
53,0
58
B.S
68
73
78
ЬУ
88
93
98
Отклоне-
Отклонение
-0.2
-0.3
п
7>ГО< I rrilw
Канавьа гшут^ешшя
Ном шал
OiBepciiiH
41.5
43,5
40,5
49-5
..1.5
57,5
Ь2л
В7,5
72,5
77.5
82,5
87,5
62,5
97.5
132.5
Огкпоне
ние
+0,2
+0,3
d,
43,5
45,5
48,5
51,5
53,5
е,о,о
65
70
75
80
85
90
95
100
105
t,
не менее
5,0
6,0
vv,rn 9S
Г
1,6
Для закрепления радиальных под-
подшипников качения и других деталей
на валах, цапфах, осях применяют
наружные, а для закрепления в от-
отверстиях деталей СП — внутренние
пружинные упорные плоские кон-
концентрические (ГОСТ 13940-80 и
ГОСТ 13941—80) и эксцентрические
(ГОСТ 13942—80 и ГОСТ 13943—80)
кольца.
Эксцентрические кольца изготов-
изготовляют штамповкой, концентриче-
концентрические — штамповкой и навивкой из
стальной обрезной или стальной
плющеной ленты.
В указанных стандартах преду-
предусмотрены три группы отклонений от
плоскостности колец: А, Б и В (в по-
порядке уменьшения точности).
Форма и размеры наружных; ко-
колец приведены в табл. 99, а внутрен-
внутренних колец — в табл. 100 Размеры
канавок под наружные кольца даны
в табл 102, а под внутренние коль-
кольца — в табл. 103
Технические требования иа коль-
кольца — см. стр. 193.

КОЛЬЦА ПРУЖИННЫЕ И ЗАПОРНЫЕ
189
89. Пр)жннпые упорные птюсиие наружные гольца концентрические (ГОСТ 133-iO—80)
и Kojbh^.l tsa^unf'siMe* Mlt' fl O( T ioiU2—r>Q)
1'азмеры, мм
ГОС1 U940-60 ГСС1 13942-SO
U
ГОСТ 13940—80
ГОСТ 1 УК—Ю
s
S3
Is
7.2
8,2
9,2
+0,09
+0,09
-0 18
1,5 0.8 7 0
15 t
ыч
1.7 I 1,0 7 4
1,0
+0,1э
—0 30
1,5
11,0 +0,18
2,0
11,0 +0,18
-OJfi
13,в
1,7
2,0
3,0
0,4.,
1й 1
5,6
6,6
0.3
1,0
19,4
t ,.i7
17,d I 1,47
2,16
13.8
15,7
16 5
18.2
20.2
22,1
23,1
_x ! 2 i 8
27,8
Ai I 29,5
+0.18
1.0
+0,21
4,0
1,—
1.18
15,7
16,5
18,5
20,5
22,2
23,2
25 9
27 9
29,6
+0 18
—O,JtS
+0,21
-0,42
17.2
19,1
20,1
1,7
22,5
24,7
26,8
27,8
.10 7
.13,1
2,0
3,0
35,0 i 2,5 | 3,6
0.5
0,6
0,7
1,0
23 0 i 3,82
25,4 4,90
26,G
6.47
28,8 I 7,25
1,2
31,4 | 7,84
33,8 | 9,B4
34,8 10,0
38 i j 14 1')
1,7
41,0 1 15 2
43,4 | 19,6

190 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
г нш rrfif/t 99
Диаметр вала d
34
35
36
38
40
42
45
48
50
52
55
58
60
65
70
75
80
ГОСТ 13940—80
Номинал
31,4
32,2
33
35
36,5
38,5
41,5
44,5
45,8
47,8
50 8
53,8
55,8
60,8
65,6
70,6
75
85 | 79,5
Пред. откл.
+0,25
тО,25
+0,30
о
54
-а с
2,0
2,0
2,5
Ь
4,0
5,0
6,0
6,0
7.0
8,0
1
6
8
8
10
2
о
« —
wc
1,2
1,7
-',0
2,0
2,5
ГОСТ П912—НО
Номинал
31,5
32,2
33,2
35.2
36,5
38,5
41,5
44,5
45,8
47,8
50,8
53,8
Е5,8
СО .8
Ь5,5
70 5
74,5
79,5
Пред. откп.
+ 0,25
-0,50
+0.39
—0,78
+0 39
—0,78
+0,46
-0,92
d4
37,3
38,0
39,2
41,4
43,1
45,3
483
52,1
53,4
55,4
59,0
62,2
64.6
70.4
77.3
81,1
85,9
91,1
А
О
&3
5ЭД
.о О
2,5
lf>
3,0
ь,
h
3,8 3,0
3,9
4,0
4,2
4.4
4.5
4,7
5,0
5,1
5,2
5,4
5,6
5,8
6,3
6,В
7,0
7.4
7»
6,0
6,0
и
9,0
9,0
12
13
14
14
15
е
09
1,0
1.1
1,2
1,3
1,3
1Д
1,5
1,7
2,0
ш
~ с
п с
1,7
2,0
2,0
2,5
3,0
D
45,8
47,2
48,2
50,6
53,2
56,2
59,6
63,0
65,0
67,2
70.6
73,8
76,0
82,0
87,6
93,2
98,6
103,8
Допускаемая
осевая нагруз-
нагрузка, кН
20,9
25,9
27.3
35,8
37,6
40,5
43,1
53,9
56,0
59,3
62,7
64,9
70.4
76.0
81,4
101,0
108,0
Примечания: 1. ГОСТ 13940—80 и ГОСТ Н942—80 предусматривают также
диаметры валов d: 4, 5, В, 7; 11. 13, 14, 1й, 19; 23; 2В, 29, 37; 46, Ы, 56, 62, ЬЬ; 72, 78,
82; В»; Й0; 92, 95; 98; 100. 102, 105, 108, НО; 112; 115—200 с интервалом 5 мм
2. Осевая нагрузьа для колец по ГОСТ 13940—S0 может быть увеличена по срав-
сравнению со значениями, приведенными в таблице, на 10 % при 8 ^ d ^ 32 мм и на 4 %
при 34 ^ d ^ 85 мм.
3D— наименьший предельный диаметр отверстия в корпусе, через которое
можно свободно провести кольцо в разведенном состоянии при установке его в ка-
канавку вала
4. Пример обозначения пружинного упорного плоского наружного концентриче-
концентрического кольца с отклонением ог плоскостности по группе А из стали марки 65Г
С кадмиевым покрытием юлщиной 15 мкм, хромированного, для вала ди,шетро,м
d = 30 мм.
Кольцо АЗО 65Г кд 15хр ГОСТ 13940—80
То же, для кольца из стали 60G2A с отклонением от плоскостности по группе Б:
Кольцо БЗО 60CSA кд 15хр 13940—80
То же, эксцентрического кольца: •
Кольцо БЗО 60С2А кд lSxp ГОСТ 13942—SO

КОЛЬЦА ПРУЖИННЫЕ И ЗАПОРНЫЕ
191
100. Пружинные упорные плоские внутренние кольца концентрические (ГОСТ 13941—80)
и кольца эксцентрические (ГОСТ 1.ЧЭ43—80)
Размеры, мм
ГОС'1 13941—SO
ГОСТ 13943-80
ГОСТ 1Д41-Ы)
ГОСТ 1394J—8
rf,
S
I
S
d.
b,
IS
БкИ
&Г
He
15 1
16.2
15,1
—0,18
1,7
'*,"'
1,0
16,2
-fO.,36
-0,18
12,3
13,4
1,7
1,9
2,0
6.0
ЗД9
4.5
8,3
0,5
1,00
7,0 4,14
17,3
—0,18
17,3
+0 36
-0 18
14,3
1,7
17
18
20
21
22
23
24
Я5
18.4
19,6
21,8
22,8
23,8
24,9
25,9
26,9
1,0
2,0
—0,21
1,2
18,3
19,5
21,5
22,5
23,5
24.5
25,9
26,9
15.1
16 1
7,8
8,8
5,04
0,5
8,6 5,36
1,00
-fO.42
-0,21
18,1
18,9
19,7
20,7
22,1
22,9
2,0
10,9
10,2
11,8
0,6
0,7
11,9
12,9
7,10
7,64
7,94
8,64
13,9 9,03
1,20
14,5
15,3
11,4

ел
79,5
То
и1*
г.
Оэ
ОО
72,5
S
69,2
п
66,2
to
Ос
о-
СЛ
60,2
Г;
«с
"Ьс
-0,30
1
_,
S
со
en
--J
Й
ОТ
«О
от
ся
с;
го
62
ГО
8
CD
-0,46
69,3
?:
65,1
63,3
60,2
3,0
Cs
ОТ
'*>
25,8
6,2
6,1
5,8
23,8
О»
56,0
ел
*>
52,6
с;
"о
со
2,5
?■
5,2
5,1
4.7
22,8
2,50
58,2
ОО
CO
Ь
55,2
53,2
ОО
ЕО-
"*>
51,2
| 80,0
48,8
i
2,00
46,4
СО
*>
****
70,9
43,2
ст.
•£>
ш
ес
40,4
37 Jb
ел
с
%
<
о
©
со
to
45,5
С
§?
О
CO
ео
-а
39,8
38.8
ОС
eo
с
(О
to
со
CD
(О
о
То
i
.»-
*■•
50,
+0 92
-0,46
47,2
43,9
it-
со
45
to
7
*■
CD
со
ОС
ОО
S3
@
00
32
30
""*
+0 78
-0,39
39,3
37,7
35,2
34,4
33,о
to
~en
29,6
и
4,6
ео
20 ,Ь
Г"
36,0
59,4
С.
3,9
to
18,0
bo
о
33,2
46,3
с
29,2
27,2
39,6
3,7
3,4
о
15,6
0,9
3,2
'С
H,4
to
--J
to
'о
3,0
ю
ю
ОС
-а
1,50
ГО
О
О
("<•
tv
1 29,2
[О
fo
tc
4г-
CO
-a
и;
%.
16,'
О
о
иг
к
Диаметр отверстия d
Номинал
Пред откл.
di (пред откл
по НН)
-
Ч (пред о».л
по IA1)
Номиндт
Пред откл
а
d5 (пред откл.
по Н13)
S (пред 01кл.
ПО till)
Ь
Допустимая
осевая нагру-
кч, ьН
I
ОСТ
1
\
о
п
и
о
й
о
о
я
о
о
о
и

КОЛЬЦА ПРУЖИННЫЕ И ЗАПОРНЫЕ
193
Продолжение табл. 100
ГОСТ 13941—80
ГОСТ Ш43—«О
И
s
I
!
I
с
с»
d,
I
is?
Pt
85,5
5J
90 |
95 |
loo]
110
115
12J
90,5
95,5
-0.35
20
100,5
18
20
85,5
74,5 3,0 7.0 18 25,8
90,5
79,1
2,0
95,5
84,5
UH,o
+1,08
—0,54
88,5
105,5
105,5
92,9
111,0
116,0
-0,54
112
98,8
117
103,8
121,5
2,5
126,0
-0,63
127
131,5
132
+1,26
-0,63
108,2
112,4
3,5
8,7
116,8 4,0 10,0
20
22
31,2
1,5
2,1
2,4
2,50 61,8 110
3,00;
i00
66,6 I
71,6
117
76,2
80,6
85,2
873
130
137
164
172
92,6 I
96.6
101,6
180
188
195~
203
136 ->
141,5
146.0
-0,63
151.5
137
121,4
142
147
+1,26
—0,63
125,К
130.4
152
135.0
4,0
10,2
10.5
10.7
10,9
106,6
24
36
2,4
2,7
't,00
111,2 I
116,2
120 6
210
218
226
Примечания: 1. ГОСТ 13941—80 и ГОСТ 13943-80 предусматривают также
диаметры отверстий d: 8; 9, 10, 11, 12, 13, 19; 29; 34, 46 48, 54, 78, 82, 88, 92, 98, 102;
108, 112, 150—320 мм
2 Осевая нагрузка для колец по ГОСТ 13941—80 может быль увеличена по срав-
сравнению со значениями, приведенными в табл , на 20 % при 14 sg d =g 26 и на 3 % пра
2Ь < d < 42 мм
3. D — наибольший предельный диаметр вата, который позволяет свободно ввеста
кольцо в сжатом состоянии при установке его в канавку корпуса.
4 Технические требования см. п 6
5 Пример обозначения пружинного упорного внутреннего концентрического
кольца из стали марки 65Г с кадмиевым покрытием толщиной 15 мкм, хромирован-
хромированного, с отклонением от плоскостности по группе А для закрепления подшипника
в корпусе с отверстием d =30 мм:
Кольцо А30 65Г кв 15XV ГОСТ 13941—80
То же, из стали 60С2А с отклонением от плоскостности по группе Б;
Кольцо Бзо воСгА кд ISxp ГОСТ 13941—80
То же, эксцентрического кольца с отклонением от плоскостности по группе Б:
Кольцо БЗО 60С2А кд ISxp ГОСТ 13943—SO
6, Технические требования на пружинные упорные плоские кольца (ГОСТ
13944-80):
а) материал колеи — ресеорно-прудаинные стали по ГОСТ 14959—69,
б) твердость колец: для валов и отверстий диаметром d до 38 мм HRCg 46—51;
38 < d sg 200 мм HRC3 44-49, 200 < d sg 320 MM HRCg 42—46;
в) параметры шероховатости Ra нерабочих поверхностей колец не более 40 мкм,
опорных боковых поверхностей не более 2,5 мкм,
г) острые ьромьи притупить, при толщине ьолец до 1,7 мм радиусы 0,1—0,3 мм;
св. 1,7 мм радиусы 0,1—0.5 мм,
д) по требованию потребителя вид покрытия по ГОСТ 14623—С9, толщина покры-
покрытия по ГОСТ 9 073-77,
е) отклонение от плосьостности колец не более приведенных в табл 101 значений.

194 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
101. Отклонения or плоскостности колец, мм
Диаметр отверстия
кольца
d <25
25 < d < 60
Группы отклонений
от плоскостности
А
0,05
Б
0,1
В
-
0,15
Диаметр отверстия
кольца
60 < d < 160
d>160
Группы отклонений
от плоскостности
А
0,05
0,10
Б
0,1
0,20
В
0,20
0,30
102. Канавки под пружинные упорные наружные кольца
(ГОСТ 13940—80 и ГОСТ 13942—80)
Диа-
Диаметр
вала <(
8
9
10
12
15
17
18
20
22
24
25
28
30
Размеры,
•и
/IZ20
-V
4-Tai
h
- >-
им
Г
ы
Ь-Ю,2Г
-1 --i—s .
ГОСТ 13940—80
Номи-
Номинал
7,5
8,5
9,5
11,3
14,1
16,0
16,8
18,6
20,6
22,5
•23.5
26.5
28,5
Откло-
Отклонение
-0,09
-0,18
-0.21
Ь (пред.
откл. по
НИ)
1,2
1,4
ft, не
менее
0,75
1,1
1.4
1,5
1,8
2,1
2,3
г, не
более
0,1
0,1
ГОСТ 13М2—80
dt
Номи-
Номинал
7,6
8,6
9,6
11,5
14,3
16,2
17,0
19,0
21,0
22,9
23,9
26,6
28,6
Отклоне-
Отклонение
—0,09
-0,18
-0,21
Ь
(пред
откл
по Hid)
0,9
1,2
1,4
1,75
ft, не
менее
0,6
0,75
1,1
1,2
1,5
1,7
2,1
г, не
более
0,1
0,1

КОЛЬЦА ПРУЖИННЫЕ И ЗАПОРНЫЕ
195
Продолжение табл. 102
Диа-
Диаметр
вала d
32
34
35
36
38
40
42
45
48
50
52
55
58
60
65
70
75
80
85
ГОСТ 13940—90
d,
Номи-
Номинал
30,2
32,2
33,0
34,0
36,0
37,5
39,5
42,5
45,5
47,0
49,0
52,0
55,0
57,0
62,0
67,0
72,0
76,5
81,5
Откло-
Отклонение
-Я ,25
-0,25
-0,30
-0 30
Ь (пред.
откл. по
Н13)
1.4
1,9
1,9
2,2
2,8
ft, не
менее
2,7
3,0
3,8
3,8
4,5
5,3
г, не
более
0,1
0,2
0,2
0,3
ГОСТ 13942—80
di
Номи-
Номинал
30,3
32,3
33,0
34,0
36,0
37,5
39,5
42,5
45,5
47,0
49,0
52,0
55,0
57,0
62,0
67,0
72,0
76,5
81,5
Отклоне-
Отклонение
-0,25
—0,25
-0,30
—0,35
Ь
(пред.
откл.
по Я13)
1,75
1,75
2,15
2,65
3,15
h, не
менее
2,6
3,0
3,8
3,8
4,5
5,3
г, не
более
0,1
0,2
0,2
0,3
Примечания: 1. Приведены размеры канавок под кольца в соответствии
с табл 99.
2 Размер fi приведен для валов из стали с пределом прочности ав ^ 300 МПа.
3. Исполнение канавок с углом 60° применять при односторонних нагрузках на
кольца.

196 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
103. Канавки под пружинные упорные внутренние кольца
(ГОСТ 13941—80 и ГОСТ 13943—80)
Размеры, мм
Диа-
Диаметр
отвер-
стия
d
15
16
17
18
20
21
22
23
24
26
30
32
35
ГОСТ 13941-80
ГОСТ 13943—80
Номи-
Номинал
14,8
15,9
17,0
18,0
19,2
21,4
22,4
23,4
24,5
26,5
27.5
29,5
31,5
33,8
37,0
Откло-
Отклонение
+0,18
Ь (пред.
откл по
Я13)
+0,21
+0,21
+0.25
1,2
1,4
1,4
h,
не
менее
1,2
1,4
1,5
1,8
2,1
2,3
d,
не
более
2,3
2,7
3,0
0,1
0,1
01
Номи-
Номинал
14,6
15,7
16,8
17,8
19,0
21,0
22,0
23,0
24,0
25.2
26,2
27.2
29,4
31,4
33,7
37-0
Откло-
Отклонение
+0,11
Ъ (пред
откл. по
Н13)
+о,л
+0 2"i
1,1
1,3
1,3
h,
не
менее
0,9
1,1
1,2
1,5
г,
не
более
1,6
1,8
1,8
2,1
2,6
3,0
ОД
0,1
0,1

КОЛЬЦА ПРУЖИННЫЕ И ЗАПОРНЫЕ
197
Продолже-HW табл. 103
Диа-
Диаметр
отвер-
отверстия
d
36
37
38
40
42
45
47
50
52
55
56
58
60
62
65
68
70
72
ГОСТ 13W1-80
<*,
Номи-
Номинал
38,0
39,0
40,0
42,5
44,5
47,5
49,5
53,0
55,0
58,0
59.0
61,0
63,0
65,0
68,0
71,0
73,0
75,0
Откло-
Отклонение
40,2Ь
+0.30
Ь (пред
откл по
Я13)
1,4
1.9
К
не
менее
3,0
3,8
4,5
г,
не
более
0,1
0,2
ГОСТ 13943—80
di
Номи-
Номинал
38,0
39,0
40,0
42,5
44,5
47,5
49,5
.K,0
55,0
58,0
59,0
61,0
63,0
65,0
68,0
71,0
73,0
75,0
Откло-
Отклонение
+0,25
-i-0,30
Ь (пред.
откл. по
Н13)
1,6
1,85
2,15
2,65
К
не
менее
3,0
3,8
4,5
г,
не
более
од
0,2
0,2

98 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Продолжение табл, 103
Диа-
Диаметр
отвер-
отверстия
d
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
ГОСТ 13941-80
dt
Номи-
Номинал
78,0
83,5
88,5
93,5
98,5
103,5
109,0
114,0
119,0
124.0
129,0
134,0
139,0
144,0
149,0
155,0
Откло-
Отклонение
+0,30
+0,35
+0,54
+0 03
Ъ (пред.
откл. по
Я13)
1,9
2,2
2,8
3,4
h.
не
менее
4,5
5,3
6,0
7,5
г,
не
более
0,2
0,3
ГОСТ 13943—80
<*,
Номи-
Номинал
78,0
83,5
88,5
93,5
98,5
103,5
103.0
114,0
119,0
124,0
129,0
134,0
139,0
144,0
149,0
155,0
Откло-
Отклонение
+0,30
+0,35
+0,54
+0ЬЗ
Ь (пред.
откл по
Я13)
2,65
3,15
4,15
h,
не
менее
4,5
5,3
6,0
7,5
Т,
не
более
0,2
0,3
Примечания'. 1. Приведены размеры канавок под кольца в соответствии
с табл то
2 Размер h приведен для корпусов из стали с пределом прочвостп о ^300 МПа.
3 Исполнение канавок с углом 60° применять при односторонних нагрузках на
кольца у

12. ПРОБКИ И ДЕТАЛИ ДЛЯ УСТАНОВКИ ПРУЖИН
104. Пробки резьбовые конические (ГОСТ 12717—78)
Размеры, мм
Тип/
Тип 2, .исполнение /
АО"
ТапЗ
Наружный
диаметр
резьбы
по СТ СЭВ
304-76
МК10
МК12
МК16
МК18
МК20
МК22
МК24
Шаг
резьбы
Р
1,5
Тип 1
12
13
15
D
5,8
6,9
9,2
11,5
13,8
16,2
10
Масса
100 шт ,
кг,
не более
0,48
1,02
1,75
2,22
2,67
3,77
4,28
Тип 2, исполнение 1
и
16
21
22
23
21,9
13,1
15.3
20,9
24,3
20,9
я
ci,
10
12
ft,
1,5
2.0
2,0
4,0
Масса
100 шт ,
кг,
не более
1,24
2,19
3,69
5,39
6,36
6,76
7,03
Тип 3
15
16
2,5
3,0
4,0
4,0
4,0
2,5
3,0
4,0
4,0
5,0
Масса
100 шт ,
кг,
не более
0,64
1,17
2,23
3,53
5,02

Продолжение табл. 104
Наружный
диаметр
резьбы
по СТ СЭВ
J04-7b
МКЗО
МК36
МК42
Шаг
резьбы
2,0
Тип 1
L
18
20
24
D
19,6
21,9
S
17
19
h
9
10
13
Масса
100 шт ,
кг,
не более
9,32
12,92
22,18
Тип 2, исполнение 1
и
27
29
26,5
29,9
33,3
s,
24
27
30
Я
11
13
hi
6
8
14
18
20
h,
4,0
d,
20
24
Масса
100 шт.,
кг,
не более
11,43
14,85
21,44
Тип 3
и
22
-
-
6
4,0
-
-
6,0
-
-
Масса
100 шт ,
кг,
не более
10,57
-
-
Примечания: 1. ГОСТ 12717—78 дополнительно предусматривает пробки типа 2 исполнения 2, однако они не рекомен-
рекомендуются к применению при новом проектировании
2. Пробки изготовляют из сталей Юкп, 20кп, 35 по ГОСТ 10702—78, латуни Л62 по ГОСТ 15527—70, алюминиевых деформи-
деформируемых сплавов Д1П, Д16П по ГОСТ 4784—74, из сталей 20, 35 по ГОСТ 1050—74 и А12 по ГОСТ 1414—75
3 Параметры шероховатости поверхности резьбы должны быть не грубее Яг = 20мкм, остальных механически обработан-
обработанных поверхностей Rz = 40 мкм
4. Размеры и допуски резьбы пробок по СТ СЭВ 304—76
5. Предельные отклонения размеров под ключ по ГОСТ 6424—73.
6 Предельпые отклонения неуказанных угловых размеров по СТ СЭВ 178—75.
7. Неуказанные предельные отклонения размеров по +JT17/2 СТ СЭВ 144—75.
8. Виды и условные обозначения покрытий по ГОСТ 9 073—77 должны соответствовать указанным ниже: Ц.хр —цинковое,
хроматированное, Кд хр — кадмиевое, хроматированнос; Фос. прм — фосфатное с пропиткой маслом; Ан. Оке. хр — окисное
анодное, хроматированное
9 В таблице указаны массы стальных пробок-
Для определения массы пробок, изготовленных из других материалов, величины масс, указанные в таблице, следует
умножить на коэффициенты 1,08 для латуни; 0,358 для алюминиевых сплавов
10 Пример обозначения пробки типа 1 с метрической конической резьбой (МК), наружным диаметром 20 мм, из стали
марки Юип, с покрытием кадмиевым с хроматированием, толщиной 6 мкм:
Пробка 1—МК20.10кп. КЭ. вхр. ГОСТ 12717—78
То же, типа 2 исполнения 1, из алюминиевого сплава Д16П, с покрытием окисным анодным, хроматированным, толщи-
толщиной 6 мкм:
Пробка 2—1МК20.Д1вП.Лн. Оке. бхр ГОСТ 12717—78

ПРОБКИ И ДЕТАЛИ ДЛЯ УСТАНОВКИ ПРУЖИН
201
105. Пробки конические с дюймовой резьбой по ГОСТ 6111—52*
Размеры, мм
Резьба,
дюймы
Наружный
диаметр
резьбы d
10,272
13,572
17,055
21,223
26,568
33228
41,985
D
10,42
13,84
17,32
21,54
26,89
33,67
42,42
о,
5,8
6,9
9,2
11,5
13,8
16,2
19,6
S
5
6
8
10
12
14
17
1
7
9,5
10,5
13,5
14,0
17,5
18,0
h
4,572
5,080
6,096
8,128
8,611
10,160
10,668
л
3,5
40
5,0
7,0
9,0
11$
13,0
Масса
100 шг , кг,
не более
0.3
0,7
1.7
3,0
5,2
11,6
16,0
■',;
IV,
Примечания' 1 Предназначены для герметичного закрытия каналов пнев-
пневматических и гидравлических систем '
2. Материал — сталь 10 кп, £>■
3. Предельные отклонения размеров под ключ по ГОСТ 6424—73.
4. Покрытие — Хим Оке. прм по ГОСТ 9.07J—77.
106. Пробки с прокладками
Размеры, мм
№0.
■м-
'f
\
b
_
\/
X
•^—
d
Mioxi
М 12X1,25
1
10
12
L
IS
22
Ь
9
3
/
2,5
D
16,2
19,2
о,
18
20
S
14
17
d,
8,5
10 Д
е
1
1,5
ds
10
12
о3
20
22
Масса
100 шт , кг,
не более
1,7
2,8

202 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Продолжение табл. Юв
d
M16xl,5
М20Х1.5
М24х1,5
М30х1,5
М36х1,5
1
13
15
17
L
24
25
28
32
36
Ь
3
4
/
2,5
2,5
D
21,9
25,4
31,2
36,9
41,6
D,
25
30
34
40
45
S
19
22
27
32
36
di
13,8
17,8
21,8
27,8
33,8
с
1,5
1,5
d2
16
20
24
30
36
28
32
36
42
48
Масса
100 шт., кг,
не более
4,5
6,9
и
16,8
23,8
Примечания' 1 Материал прокладки — паронит.
2. Материал пробки — сталь 35.
3. Предельные отклонения размеров под ключ по ГОСТ 6424—73
4. Неуказанные предельные отклонения размеров: охватывающих по Я14, охва-
охватываемых по М4, прочих + /Т14/2
5. Резьба по GT СЭВ 180—75, СТ СЭВ 182—75, поле допусков по ГОСТ 16093—81.
6. Покрытие — Хим Оке. прм по ГОСТ 9 073—77.
107. Пробки цилиндрические с внутренним шестигранником
Размеры, мм
d
MIOxl
M12xl,25
M16xl,o
M20xl,5
M24xl,5
M27xl,5
M33xl,5
M42X1.5
Пр
1
9
10
12
14
16
18
20
25
Ь
У м
1_
h
1
Та
щ
У
L
12 | 2
14
16
18
20
22
25
32
2,5
2,5
'2срасии
D
14
17
22
26
30
34
40
50
5,8
6,9
^
11,5
16,2
19,6
21,9
27,7
1
—Р
V
П г
S
5
6
8
10
14
17
19
24
щечание. См. примечания 2—6 к табл.
h
3,5
4
5
7
И
15
16
20
106.
8,5
10,2
13,8
17,8
21,8
24,8
30,8
39,8
в
1
1,5
1,5
Масса
100 шт.,
кг,
не более
03
1,3
2,6
4,3
5,3
8,1
13,8
28,4

ПРОБКИ И ДЕТАЛИ ДЛЯ УСТАНОВКИ ПРУЖИН
203
108. Пробки резьбовые (ГОСТ 12202—66*)
Размеры, мм
Обозначение исполнения
1
7009-0225
7009-0227
7009-0229
7009-0231
7009-0233
7009-0235
7009-Q237
7009-0239
7009-0241
7009-0243
2
7009-0226
7008-0228
7009-0230
7009-0232
7009-0234
7009-0236
7009-0238
7009-0240
7009-0242
7009-0244
(/сдшште 1
ч
ь
H
и
2ЦКМ
d
М10Х1
М12Х1.25
Ml4xl,5
M16xl,5
M18xl,5
M20xl,5
M22xl,5
M24xl,5
M27xl,5
M30xl,5
*
5
7
8
10
12
14
16
18
21
24
Исчегшчш*
■и1
щ
1
V//,
Л
1,6
2,5
R
н
6
8
10
h
2
2,5
3,0
3,5
)
hi
2
3
4
Ь
1,6
2
2,5
3,0
Масса
100 шт., кг,
не более
исполнения
1
0,37
0,65
1,20
1,30
1,99
2,50
2,90
3,45
4,40
5,40
2
0,34
0,54
1,00
1,20
1,59
2,00
2,30
2,65
3,30
4,00
Примечания: 1. См. примечания 2—6 к табл. 106.
2. ГОСТ 12202—66 дополнительно предусматривает пробки с резьбой М6хО,75;
М8х1, а также с резьбой МЗЗ— М48.
3. Пример обозначения резьбовой пробки исполнения 1 диаметром d = M10xl'
Пробка 7009-0225 ГОСТ 12202—вв

204 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
109. Пробки для установки пружин
Размеры, мм
Rz2t.
\
V
к
\
-
h
-«—
t
1
h
H
—
)
1
D
M20xl,5
M22X1.5
M24X1.5
M27xl,5
M30X1.D
M33Xl,5
M36xl,5
М41!х1,э
d
6
8
10
12
16
3
4
5
6
8
Пр ииечапие
пия 2—(i к табл. 10*
H
12
14
15
16
18
См
h
8
9
Ю
И
и
Ь
2,5
3,0
ft,
3
3,5
примеча !■
110. Пальцы для установки пружин растяжения
Размеры, мм
ftW,
D
9
12
16
L
25
32
40
(
22
28
35
h
3,6
5,0
6,0
6
9
11
S
3
4
5
2,0
3,6
5,0
Ь
1,2
2,0
2,5
ft
1,7
2,5
3,0
5
8
10
10
12
IS
Примечания: 1. Материал — сталь 35.

ПРОБКИ И ДЕТАЛИ ДЛЯ УСТАНОВКИ ПРУЖИН
205
Ш. Винты с канавкон для пружин растжкения (ГОСТ 12199—66*)
Размеры, мм
г is" А
> >/(vO
Обозначение
■D»
Масса
100 шт , кг,
не более
7009-0161
7009-0162
7009-0163
4,5
М4
16
1,6
0,3
55
М5
20
0,3
1,2
0,5
2,0
10
Мб
25
1,6
12
0,8
7009-0164
7009-0165
7009-0166
7009-0167
700Р-0168
700J-0169
М8
1,9
12
32
0,5
2,0
2,5
16
10
2,2
11
14
18
М10
16
40
М12
20
90
25
М16
60
3,0
3,2
4,0
4,0
5,0
10
20
12
16
25
14
17
22
3,6
3,7
7,6
14,9
Примечания: 1 Материал — сталь 45.
J Твердость HRC^ 32—37.
.) Резьба по СТ СЭВ ISO—75, СТ СЭВ 182—75, поле допуска Sg по ГОСТ 16093-81.
'. Покрытие — \им Оьс прм «о ГОСТ 9.073—77
:> Пример обозначения винта D = 11 мм, d = M10:
Винт 7009-0166 ГОСТ 12199-66

206 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
112. Винты с отверстием для пружин растяжения (ГОСТ 12200—66*)
Размеры, мм
Обозначение
7009-0211
7009-0212
7009-0213
7009-0214
7009-0215
7009-0216
7009-0217
RZ8
Л
d
1.6
2fl
2,5
3,0
4,0
5,0
6,0
М4
М5
Мб
М8
М10
М12
М16
7-
-\
г
sH
L
12
16
20
25
32
40
50
, Г
- L
If
—1 .1.1
—i Г^
г
6
8
10
12
16
20
25
«
5
6
7
9
10
12
V)
■•—
ь
2
2,5
3,0
4,0
5,0
6,0
8й
h
0,6
03
1,0
1,2
1,6
2,0
t
1,4
1,8
2,0
2,5
3,0
3,5
3
4
4,5
6,0
8,0
10
12
Масса
100 шт , кг,
не более
0,1
0,2
0,3
0,7
1,6
23
6,0
Примечания 1 См примечания к табл 111
2. Пример обозначения винта d = 5 мм.
Винт 7009-0216 ГОСТ 12200—66

ПРОБКИ И ДЕТАЛИ ДЛЯ УСТАНОВКИ ПРУЖИН
207
113. Пальцы упорные для установки пружин сжатия в пазах
13
15
17
19
21
28
32
35
38
40
7
8
9
10
11
Примечания. 1. Материал — сталь 15 или 35.
2. Твердость НДС,, 32—37.
Сухари подвижные для установки пружин сжатия в пазах
Размеры, мм
L . ,/м .
}.Г-45- У
2 фаски
13
15
17
19
21
h
6,0
7,0
7,5
8,5
9,5
Примечание См. примечания к табл ИЗ.
115. Заглушки сферические (ГОСТ 3111—81)
Размеры, мм
*-*
6
8
10
12
14
с
ч
В.
6
7
И
и
17
S
1
1,4
™Л Увела ve/fa
Масса
100 шт., кг,
пе более
0,022
0,063
0,099
0,142
0.192
D =В
16
18
20
22
24
Гнезда naif
заглушку
I
as
1
)
20
23
26
28
30
S
1,4
Масса
100 шт , кг,
не более
0,251
0,318
0,395
0,476
0,567

208 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Продолжение таСг. T1S
D =О,
2В
28
30
32
35
38
40
42
45
48
50
52
55
58 _
60
65
70
32
36
40
45
50
55
60
65
70
75
80
82
85
62
98
105
115
S
2,0
2
Масса
100 шт , кг,
не более
0.830
0,960
1,110
1,255
1,490
1,770
1,970
2,170
2,480
2,880
3,075
3,320
3,720
4,130
4.430
5,200
6,030
D =D,
75
80
85
90
95
100
105
110
115
125
130
140
150
160
175
185
200
215
S
2,5
3,0
Масса
100 шт., кг,
не более
8,630
9360
11,120
12,500
13,900
18,486
20,300
22,350
24,400
Примечания: 1. Материал — стали О&кп, 08, 10кп, 10, 1.кп( 15.
2 Покрытие - по ГОСТ 9 073-77
3 Предельные отклонения: D по hll, D, по НИ.
4. Пример обозначения заглушки диашегром D=20 мм, из материала под-
подгруппы 00, с покрытием по группе о:
Заглушка 20-005 ГОСТ 3111—С1
То же, диаметром D =20 мм, из материала подгруппы 70, с покрытием по группе 1:
Заглушка 20-701 ГОС'1 3111-S1
13. ПРУЖИНЫ И ИХ РАСЧЕТ
Винтовые цилиндрические пружи-
пружины сжатия и растяжения. Ниже
рассмотрены винтовые цилиндриче-
цилиндрические пружины из стали круглого се-
сечения с индексом с от 4 до 12 *, при-
пригодные и для работы при повышен-
повышенных температурах и в агрессивных
средах. Пружины разделяют на
классы и разряды. Класс пружины
определяется видом нагружения,
выносливостью, наличием или отсут-
* Индекс с пружины см. табл. 119.
ствием инерционного соударения
витков.
Если соударение витнов отсутст-
отсутствует, то лучшую выносливость име-
имеют пружины с низкими касательны-
касательными напряжениями при кручении
т3, т. е. пружины I класса, худшую —
III класса (см. табл. 116).
Отсутствие соударения вптнов у
пружин сжатия определяется усло-
условием vo/vкр 1, где vo — наибольшая
скорость перемещения подвижного
конца пружины при нагружешш
или разгрузке, м/с; иКр— критиче-
критическая скорость пружины сжатия
(м/с), при которой возникает соуда-

ПРУЖИНЫ И ИХ РАСЧЕТ
209
116. Классы нружии
Класс
пружин
I
II
га
Пружины
Сжатия и рас-
растяжения
Сжатия
Нагружение
Циклическое
Циклическое
и статическое
Циклическое
Выносливость
в циклах.
5-10»
1-10»
2-10»
Инерционное
соударение
витков
Отсутствует
Может наблю-
наблюдаться
рение витков пружины от сил инер-
инерции.
Пружины винтовые цилиндриче-
цилиндрические делают из проволоки по ГОСТ
9389-75.
Проволока класса I по ГОСТ
9389—75 обладает высокой разрмв-
ной прочностью. Наличие больших
остаточных напряжений первого ро-
рода (от волочения и навивки) обу-
обусловливает появление остаточных
деформаций пружины при напряже-
напряжении т3>0,32ав. При уо>г'кр остаточ-
остаточные деформации высоки независимо
от применения операции заневоли-
вания
Проволока классов II и ПА по
ГОСТ 9389—75 отличается от прово-
проволоки класса I меньшей прочностью
при разрыве и повышенной пла-
пластичностью. Применяют ее для пру-
пружин, работающих при низких тем-
температурах, а также для пружин
растяжения со сложными конструк-
конструкциями зацепов. Проволока класса
НА обладает более высокой точно-
точностью размеров и повышенной пла-
пластичностью по сравнению с прово-
проволокой класса II.
Стальную углеродистую холодно-
холоднотянутую проволоку по ГОСТ 9389—
75 применяют для изготовления
пружин, навиваемых в холодном со-
состоянии и не подвергаемых закалке.
Эту проволоку изготовляют четырех
классов (по механическим свойст-
свойствам): I, II, III и НА. По точности
изготовления — нормальной точно-
точности и повышенной точности П. Про-
Проволоку класса ПА изготовляют
только повышенной точности.
Сталь 65Г по ГОСТ 14595—79
склонна к образованию закалочных
трещин. Ее применяют для изделий
массового производства в случаях,
когда поломка пружин не нарушает
функционирования деталей меха-
механизмов и когда замена пружин не
трудоемка.
Высокие упругие свойства и вяз-
вязкость стали 50ХФА по ГОСТ 14595—
79 обусловливают широкое примене-
применение ее для пружин I класса. Она об-
обладает повышенной теплоустойчиво-
теплоустойчивостью, закаливается на твердость не
более HRC» 53, что служит препят-
препятствием к использованию ее для пру-
пружин III класса.
Сталь 60С2А по ГОСТ 14595—79
находит наибольшее применение
для пружин I и II классов. Для пру-
пружин III класса используют при
г.'о<6 м/с. Она имеет повышенную
склонность к графитизации и недо-
недостаточную прокаливаемость при се-
сечениях d>20 мм.
Сталь 65С2ВА по ГОСТ 14595—79
служит лучшим материалом для
пружин III класса. Используют ее
при t»0>6 м/с. Обладает высокими
упругими свойствами и вязкостью,
повышенной прокалпваемостыо.

Пружины
Класс
I
II
Ш
Раз-
Разряд
1
2
3
1
2
■J
2
Вид
Одно-
Одножильные
сжатия
и растя-
растяжения
Одно-
Одножильные
Сжатия
Сила
пружины
при мак-
сималь-
симальной де-
форма-
формации, Р„,
Н(кгс)
0,981-834
@,1-85)
0,981—785
@,1-80)
137 5886
A4-600)
1,472-1373
@,15—140)
1,226-1226
@,125—125)
232-9810
B3,Ь-1000)
309-13734
C1,5-1400)
117. Разрядн
пружин
Проволока
Диаметр
d, мм
0,2-5,0
3-12
0,2-5,0
3-12
3-12
Марка стали
65—85; 60Г—70Г по
ГОСТ 14959—79 и
У7-У13; У7А—У13А
ПО ГОСТ 1435-74
60С2А; 65С2ВА по
ГОСТ 14959-79
50ХФА ПО
ГОСТ 14959—79
65-85; 60Г-70Г по
ГОСТ 14959—79 и
У7-У13; У7А-У13А
ПО ГОСТ 1435-74
60С2А; 65С2ВА по
ГОСТ 14959—79
65Г по
ГОСТ 14959—79
МХФА по
ГОСТ 14959—79
60С2А; 65С2ВА ПО
ГОСТ 14959—79
Твердость
после тер-
мообра-
мообработки
HRCg
-
48-53
45-51
-
48 53
45-51
54-58
ГОСТ
9389—75
(класс I)
9389-75
(классы II
и НА)
14963-78
9389—75
(класс I)
9389-75
(классы II
и НА)
14963—78
2771-81
14963-78
Наибольшее
касательное
напряжение
при круче-
кручении t3, МПа
(кгс/им8)
0.30ц
549
E6)
0,5ав
942
(96)
1324
A35)
Упроче-
Упрочение
Дробью
для по-
повышения
цикли-
циклической
прочно-
прочности
Дробью
обяза-
обязательное
ГОСТ на па-
параметры вит-
витков пружин
13766-68
13767-68
13768-68
13770-68
13771-68
13772-68
13775-68
Примечания: 1 Наибольшее касательное напряжение при кручении т3 назначено с учетом кривизны витков.
2. Временное сопротивление при растяжении ав по ГОСТ 9389—75.

Диаметр
проволоки,
мм
0,5
0,8
1,0
1,2
1.6
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
5,0
6,0
118.
Механические свойства проволоки (ГОСТ 9389—75)
Временное сопротивление, МПа, для классов
I
2600-2943
2551-2894
2453-2745
2354-2649
2158—2453
2011-2256
1815-2060
1717-1962
1668-1913
1619-1864
1472-1717
1422—1668
II
2158-2600
2109—2551
2060-2453
1962-2354
1864-2158
1766-2011
1619—186»
1619-1864
1521-1766
1472-1717
1373-1619
1324-1570
НА | Ш
2158-2600
2109-2551
2011-2453
1913—2354
1815-2158
1766-2060
1619-1913
1668-2158
1668—2109
1570—2060
1521-1962
1422-1864
1373-1766
1275-1913
1619-1913 1275-1913
1521—1766
1472-1717
1373-1619
1324-1570
1226—1521
1177-1472
1128-1373
1079-132*
Число перегибов, не менее,
для классов
I
-
И
9
7
13
8
6
4
3
4
3
3
II
-
12
10
7
13
9
7
5
6
4
6
НА
-
12
10
7
13
9
7
5
6
4
6
III
-
12
10
8
13
10
8
7
5
6
4
6
Число скручиваний, не
менее, для классов
I
16
14
12
10
8
6
4
2
II
19
17
16
15
13
9
4
ПА
27
24
23
21
18
13
6
III
19
17
16
15
13
9
4
Примечания: 1. В ГОСТ 9389—75 предусмотрены диаметры проволоки от 0,14 до 8 ми.
2. Пример обозначения проволоки I класса, повышенной точности, диаметром 1,2 ми;
Проволока 1—П—1,г0 ГОСТ 9389—76
То же, III класса, нормальной {точности, диаметром 2 мм:
Проволока III-2,0 ГОСТ 93S9—7S
и
й
Н

212 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
119. Расчетные зависимости и пяраметры пружин сжатия и растяжения
Пружина сжатия
.Р,
Рг
Пружина растяжения
Наименование и обозначение параметров
расчетные зависимости
Сила пружины при предварительном пе-
перемещении Ри Н
Сила пружины при рабочем перемещении
(соответствует наибольшему принудитель-
принудительному перемещению подвижного звена в ме-
механизме) Рг, Н
Рабочий ход h, мм
Назначают или вычисляют по условиям
работы механизма
Наибольшая скорость перемещения под-
подвижного конца пружины при нагружении
или разгрузке е», м/с
Выносливость N — число циклов до раз-
разрушения
Наружный диаметр пружины D, мм
Назначают предварите чьно с учетом
конструкции узла (Уточняют по табл 120
Относительный инерционный зазор пру-
пружины сжатия 6, мм
Для пружины растяжения 6 служит ог-
ограничением наибольшего перемещения
Для пружин сжатия I и II классов б —
= 0,05 — 0,2о Для пружин растяжения
б = 0,05 — 0 10, для одножильных пружин
Ш класса, 6 = ОД — 0,4
Сила пружины при наибольшем переме-
перемещении Р3, Н
Уточняют по табл 120
- б)
A)

ПРУЖИНЫ И ИХ РАСЧЕТ
213
Наименование и обозначение параметров
Диаметр проволоки d, мм
Жесткость одного витка ги Н/мм
Наибольший прогиб одного витка /3, мм
Наибольшее касательное напряжение при
кручении (с учетом кривизны витка) т„
МПа
Критическая скорость пружины сжатия
"кр- м/с
Модуль сдвига G, МПа
Плотность материала р, кг/м3
Жесткость пружины г, Н/мм
Число рабочих liiiiKOu u
Полное число витков щ
Средний диаметр пружины Da, мм
Индекс пружины о
Предварительное перемещение Г,, мм
Рабочее перемещение F,, мм
Наибольшее перемещение (при соприкос-
соприкосновении витков сжатия или при испыта-
испытании пружины растяжения) F3t мм
Высота пружины при наибольшем пере-
перемещении Д3, мм
Высота пружины в свободном состоянии
Д„, мм
Вьнптэ пружины ори предварительном
перемещении Н, (определяв! габариты
узла пружины ниатпи), мм
Продолжение
Расчетные зависимости
Выбирают по табл. 120
Определяют по табл. 117
где УЩ> = 3,58
табл. 119
т
Для пружинной стали G = 7.85 10", МПа
Для пружинной стали р =7.8.1оэ
, = (P,-P1,/ft = P,/P,
"=-7"
П, =H f /7.,
где n, — чисчо опорных ишков
Da = I) — d
c = D0/,
F, = l\/z
Г, = l\lz
E)
(8)
G)
(8)
(9)
A0)
H, = (t»i4-1 — n,)d, A1)
где щ — число зашлифованных витков.
Для пружин растяжения
На = Но 4-fa (На)
Н, = Н, + F..
Для пружин растяжения
Н» = (п, 4-1) Л
Н, = Д. - F,.
Для пружйв растяжения
fit = ». + F«
A2)
A3а)

214 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Продолжение табл. 119
Наименование я обозначение параметров
Высота пружины при рабочем переме-
перемещении Яг (определяет габариты узла пру-
пружины растяжения без учета зацепов), мм
Шаг пружины t, mi
Длина развернутой пружины (без учета
зацепов пружины растяжения) L, мм
Масса пружины Q, кг
Объем W, занимаемый пружиной, мм3
Для
Для
Расчетные зависимости
пружин растяжения
Н2 = На +F,
t=h + d,
пружин растяжения
t = d
L = 3,2Я„п,
Q = 1925-10-«Doc!2nL
W = 0l758D'Hl
A*)
(На)
A5)
A5а)
A6}
A7)
A8)
Последовательность расчета пру-
пружин сжатия и растяжения. 1. Исход-
Исходными величинами для определения
размеров пружин являются силы Pi
н Рг, рабочий ход А, наибольшая
скорость vo перемещения подвижно-
подвижного конца пружины при: нагруженин
или при разгрузке, заданная вынос-
выносливость N и наружный диаметр
пружины D (предварительный). Если
задана только сила Pi, то вместо ра-
рабочего хода k назначают прогиб Рг,
соответствующий заданной силе.
2. С учетом заданной выносливо-
выносливости N предварительно определяют
принадлежность пружины к соот-
соответствующему классу по табл. 116.
3. По заданной силе Р2 и крайним
вначениям инерционного зазора б
по формуле A) вычисляют гранич-
граничные значения силы Рз-
4. По вычисленным величинам Рз,
пользуясь табл. 117, предварительно
определяют принадлежность пружи-
пружины к соответствующему разряду в
выбранном классе.
5. По табл. 120 параметров пружив
в соответствии со стандартом отыс-
отыскивают строку, в которой наружный
диаметр витка близко совпадает с
предварительно заданным значени-
значением D. Из этой же строки берут соот-
соответствующие величины Рз и диа-
диаметр проволоки d.
6. По табл. 117 определяют напря-
напряжение тз для пружины из закали-
закаливаемой стали. Для пружины из на-
гартованиой проволоки т3 вычисля-
вычисляют с учетом временвого сопротивле-
сопротивления 0в по ГОСТ 9389—75.
7. По полученным значениям Рз и
тз, а также по заданной силе Р2 по
формуле B) находят критическую
скорость уКр и отношение ,
с помощью которого проверяют при-
принадлежность пружины к предвари-
предварительно установленному классу.
Несоблюдение условия —— <1 для
унр
пружин I и II классов означает, что
при скорости vo выносливость, обу-
обусловленная в табл. 116, может быть
не обеспечена. Тогда пружина долж-
должна быть отнесена к последующему
низшему классу или должны быть
пзменеиы исходные условия с таким
расчетом, чтобы после повторных
вычислений в указандом порядке

120. Параметры пружин сжатия и растяжения
Номера пружин по ГОСТ
13766-68
133
119
205
260
300
370
187
240
281
349
406
223
262
330
1
125
112
201
252
292
360
184
232
273
342
397
215
254
324
13770-68
135
121
207
262
302
372
189
242
283
351
408
225
264
332
13771-68
131
118
208
260
301
364
191
240
281
346
405
222
262
328
Общие параметры
Диаметр, мм
прово-
проволоки d
0,5
03
1,0
1,2
1,6
03
1,0
1,2
1,6
2,0
1,0
1,2
1,6
наруж-
наружный
пружины
5
6
8
10
10
12
Жест-
Жесткость Z,
одного
витка.
Н/мм
6,730
3,689
10,762
28,596
64,697
245,250
5,160
13,459
29352
109,087
306,562
7,367
16,147
57,163
Сила Р, пружины при макси-
максимальной деформации, Н
ГОСТ
13766-68
7,358
6,180
17,658
34,826
54,936
122,625
13,734
27,468
44,145
98,100
176,580
21,974
34,826
78,480
13767-68
5,886
4,905
14,715
27,468
44,145
103,986
11,576
21,974
34326
83,385
156,960
17,658
27,468
65,727
13770-68
12,262
10,399
29,430
58360
93,195
207,972
23,152
46,598
73,575
166,770
294,300
13771-68
9310
8,338
24,525
46,598
73,575
166,770
19,620
36,788
58360
129,492
259,965
36,788 I 29,430
58360 1 46,598
1
129,492
103,986
Наибольший прогиб одного
витка fa, мм
ГОСТ
13766-68
1,093
1,676
1,641
1,218
0349
0,500
2,662
2,041
1,479
0399
0,576
2,983
2,157
1,373
13767-68
0,875
1,330
1,367
0,960
0,682
0,424
2,243
1,633
1,167
0,764
0,512
2,397
1,701
1,150
13770-68
1,822
2319
2,735
2,058
1,441
0,848
4,487
3,462
2,465
1,529
0,960
4,993
3,645
2,265
13771-68
1,458
2,261
2,279
1,630
1,137
0,680
3,802
2,733
1,972
1,187
0348
3,995
2385
1,810

216 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
89-1АШ
89-01Ш
89—А9Ш
89—99iET
9
«3.
cvs
н о
«ее
9-ТАШ
89—OiiET
89—А9Ш
89-99i£T
о
О
g
а:
II
89-Ш.Я
8Э—OUST
89-19Ш
89-99161
I
Я

ПРУЖИНЫ И ИХ РАСЧЕТ
217
I
8.
S
S3
S
«в
«5.
g
со.
.8

218 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Э-IiiSI
89-OiiBI
89-i9iBI
9-99Ш
«4.
I
Ь
о
I
I
89—
89-OiiBI
=9.
89-OiiBT
9-А9Ш
89-99iSI
g

ПРУЖИНЫ И ИХ РАСЧЕТ
219
я
3
га"
Я
га"
S
8
S

Номера пружин по ГОСТ
1J766—68
431
483
426
479
475
471
462
3
426
478
421
474
470
466
457
13770-68
433
485
428
481
477
473
464
J
-о
434
482
429
478
474
470
460
Общие параметры
Диамегр, мм
прово-
проволоки d
4,0
5,0
4,0
5,0
5,0
наруж-
наружный
пружины
П
50
52
55
60
65
Жест-
Жесткость Z,
одного
витка,
Н/ии
25,800
67,287
22,710
59,056
49,050
36,846
28,390
Сила Р, пружины при макси-
максимальной деформации, Н
ГОСТ
13766-68
219,744
416,925
207,972
392,400
367,875
348,255
309,015
13767-68
207,972
392,400
196,200
367,875
348,255
328,635
294,300
13770-68
367,875
696,510
348,255
657,270
618,030
588,600
519,930
13771-68
348,255
618,030
328,635
588,600
549,360
519,930
465,975
Продолжение
табл. 120
Наибольший прогиб одного
витка /з, мм
ГОСТ
13766-68
8,517
6,196
9,158
6,644
7,500
9,452
10380
13767-68
8,061
5,832
8,639
6,229
7,100
8,919
10,370
13770—68
14,200
10,350
15,330
11,130
12,600
15,970
18,310
13771-68
13,500
9,185
14,470
9,967
11,200
14,110
16,410
Примечания' 1. Пружины сжатия и растяжения I класса, разряда 1 (ГОСТ 13766—68). Материал: проволока класса I
DO ГОСТ 9389—75 диаметром 0,5—5 мм.
2. Пружины сжатия и растяжения I класса, разряда 2 (ГОСТ 13767—68) Материал: проволока класса II и НА по
ГОСТ 9389—75 диамеаром 0.5—5 мм
3 Пружины сжатия и растяжения II класса, разряда 1 (ГОСТ 13770—68). Материал: проволока класса I по ГОСТ 9389—75
диаметром 0,5—5 мм
4. Пружины сжатия и растяжения II класса, разряда 2 (ГОСТ 13771—68) Материал: проволока класса II и НА по ГОСТ
9389—75 диаметром 0,5—5 мм
5. Данная таблица является ограничительной номенклатурой по вышеуказанным ГОСТам.
н
и
о
W
о
м
в
и
S
я
О
м
В

ПРУЖИНЫ И ИХ РАСЧЕТ
221
121. Пружины сжатия для СП (ГОСТ 13165—67*)
Размеры, мм
Обозна-
Обозначение
пружин
Н„
Число
витков
Диаметр
7039-2011
0,8
28
3,2
8,5
7039-2012
7039-2013
7939-2014
7039-2015
7039-2016
7039-2017
7039-2018
7039-2019
8
10
12
14
16
32
12,0
2,5
1,0
50
19,5
10,0
13,5
21,0
6,14
22В
8,0
20,8
25,8
8,32
384
16
5,76
462
13,5
21,0
35,7
42,9
45
12,5
14,0
7,68
396
17
14,0
29,4
33,6
3,5
10,4
40
11,0
12,5
7,29
346
20
15,0
53.0
68,7
1,2
1,6
7039-2020
7039-202Г
7039-2022
16
1,6
4,5
3,5
4,5
6,0
6,0
9,5
16,5
11,0
8,0
9,5
11,5
15,5
11,0
18,0
12,5
9,5
11,0
13,0
17,0
12,48
14,56
16,66
16,66
9,21
7,99
9,90
12,28
123
374
590
430
500
590
770
18
35
32
27
25
30
40
13,2
28,8
20,0
15 2
17,6
20,8
27,2
44,1
8т 3
58,9
76,5
76,5
53,0
108,9
Ь8,1
95,5
95,1
0,090
0,238
034
0,250
0,307
0,332
0,929
0,774
0,479
0,790
0,929
1,203

222 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Продолжение табл. 1S1
Обозна-
Обозначение
пружин
Н„
Число
витков
Диаметр
SQ
В
S в
II
я,
7039-2023
7039-2024
16
2,0
80.0
15,5
17,0
16,66
5,0
18
2,5
17,5
19,0
18,72
11,52
750
43
34,0
139,3
171,7
12,48
925
54
47,5
206
257
1,847
3,561
7039-2025
7039-2026
7039-2027
7039-2028
80
9,0
10,5
660
32
21,0
НО
12,5
14,0
880
42
28,0
22
2,0
8,5
22,28
17,20
104
127,5
138
16,0
17,5
1100
52
35,0
164
19,0
20,5
1290
62
41,0
1,630
2,170
2,715
3,177
7039-2029
7039-2030
7039-2031
7039-2032
95
9,0
10,5
842
38
26,3
125
11,5
13,0
1042
49
32,5
28
2,5
10,5
29,12
22,08
151,1
184,4
150
14,0
15,5
1242
59
192
18,0
19,5
1562
75
483
3,041
4,011
4,781
6,013
Примечания; 1. Материал — проволока П по ГОСТ 9389—75 из стали 65Г
ГОСТ 14959-79.
2. Направление навивки пружины правое.
3 Поджатые и прошлифованные участки опорных" витков сзставляют не менее
V» окружности витка
4. Покрытие — Хим Фос. прм по ГОСТ 9 073—77
5 £Гв, Hi н Н, - соответственно высота (длина) пружины в свободном состоянии
и под осевыми нагрузками Ра к Р„.
6. Пример обозначения пружины сжатия размерами D =8 мм, Н„= 28 мм:
Пружина 7039-20Ц ГОСТ 13165—67
удовлетворялось требование < 1.
''кр
Если это выполнить нельзя, то назна-
назначают запасные комплекты пружин.
8. С учетом установленных класса
и разряда н соответствии со стан-
стандартом по табл. 120 выбирают ве-
величины г\ и /з, затем по формулам
C)—A8) вычисляют остальные раз-
размеры пружины н габариты узла.

ПРУЖИНЫ И ИХ РАСЧЕТ
223
Пружины кручения из круглой
проволоки. Пружины применяют в
качестве прижимных аккумулирую-
аккумулирующих и упругих звеньев силовых пе-
передач.
Индекс с пружины принимают в
зависимости от диаметра проволоки:
Диаметр проволоки, мм 0,2—0,4
c = D0/d 16-8
Рекомендуется с^5 (с=4 допу-
допускается в исключительных слу-
случаях).
Пружины кручения с различными
заделками приведены на рис. 1, а—
д.
0,45-1,0
12-6
1,1-2,5
10-5
2,8—6
10-4
7-14
8-4
А -А
Рис. 1. Пружины кручения с зацепами:
а — прямыми, б — то же, и навивкой витков в двух направлениях; в — кольцевыми с закреп-
закреплением одного hj них на стершие, е и Э — оюгнутыми в различных направлениях
122, Расчетные зависимости и параметры пружин кручения
Наименование и обозначение
параметров
Расчетные зависимости
Наименьший рабочий крутящий мо-
меш Afi, Н-м
Их = @,1 — 0,5) Ы, A9)
определяют из условий работы механизма.
Если нагрузки не установлены, прини-
принимают Мх = 0

224 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Продолжение табл. 122
Наименование и обозначение
параметров
Наибольший рабочий крутящий мо-
момент Мг, Н'М
Предельный допустимый крутящий мо-
момент М3, Н-м
Рабочий угол закручивания 9° от мо-
момента М, до момента М,
Наименьший угол закручивания а°
при М[
Наибольший угол закручивания а?
При Мг
Предельный угол закручивания а|
при М„
Диаметр проволоки d, мм
Коэффициент формы сечения и кривизны
витка К
Внутренний диаметр пружины Du мм
Допустимое напряжение на изгиб Го\„1
МПа ' ' "ЗЬ
Наибольшее касательное напряжение
при кручении [т>], МПа
Нормальное напряжение при изгибе аг
моментом Мг, МПа
Число рабочих витков п
Наименьшее число витков из условия
устойчивости пружины "наич
Высота пружины в свободном состоя-
состоянии Но, мм
Зазор между витками б, мм
Шаг пружины t, мм
Длина развернутой пружины L, мм
Расчетные зависимости
M2 = nd'/C2iC) [оиз] B0)
или назначают из условий работы меха-
механизма
М, = Af2a3/a2; B1)
М3 = 1:25Л1, B1а)
9 = аг — а, определяют из условий работы
механизма B2)
а1=а2М!/М3 B3)
аг = 0,8аа B4)
а, = 1,2оа2 B5)
й = уа2М2К/(я[аизг]) B6)
D^Do-d B8)
[аиз] = 1,25[Тз] B9)
Выбирают по табл. 117
a2 = 32M2K/(n<i3) C0)
п = 5459ds/[(.M. — Mt) e] (ill)
п = 100Ka2/l,8e [аиз] C1а)
"наим = («з/1-3'1)* C2)
«>"наим
H0 = n(i( + 6) C3)
6 = 0,1 -f- 0,5
( = d + 6 C4)
Ь =в 3,2Don + h + h, C5)
где /i и h — длины концов пружины

ПРУЖИНЫ И ИХ РАСЧЕТ
225
Последовательность расчета пру-
пружин кр>чення. 1. Исходными данны-
данными для определения размеров пру-
пружин являются наибольший ^рабочий
крутящий момент Мц и наибольший
рабочий угол закручивания а2.
2. В зависимости от конструкции
узла предварительно выбирают
средний диаметр пружины Do, диа-
диаметр проволоки d и вычисляют ин-
индекс пружины с, который уточняют
в соответствии с указанными выше
рекомендациями.
3. По уточненному индексу с пру-
пружины по формуле B7) определяют
коэффициент формы сечения и кри-
кривизны витка К.
4. Для выбранного материала про-
проволоки по табл. 117 п»\однт наи-
наибольшее касательное liaiipxvttciiiiu
прн кручении [тз] и по формуле B9)
вычисляют допустимое напряжение
на изгиб [Оиз].
5. По величинам [ояа] и К по фор-
формуле B6) и заданному моменту М2
определяют диаметр проволоки d, a
по формулам G), F) *1 и B8) — со-
соответственно величины Do, D и D\.
Если d приходится выбирать по
конструктивным соображениям, то
ведут проверочный расчет пружины
на прочность, определяя значение
02 по формуле C0). В этом случае
должно быть соблюдено условие
[]
6. По формулам C1) или C1а)
определяют число рабочих витков п,
по формуле B5) — предельный угол
закручивания а3, и по формуле C2)
наименьшее число витков Л[. Про-
Проверяют условие п^П[.
7. Для определения предельных
рабочих крутящих моментов нахо-
находят значения: М\ ~ по формуле A9),
Mi — по формулам B1) или B1а).
Вычисляют наименьший рабочий,
угол закручивания cii по формуле
8. Задавшись зазором между вит-
витками б и используя вычисленные
значения п и d, вычисляют: высоту
пружины #0 по формуле C3), шаг
t~ до формуле C4), длину L по
формуле C5).
9. Если пружины с вычисленными
параметрами окажутся нерацио-
нерациональными, расчет необходимо повто-
повторить, задаваясь новым индексом с.
Пластинчатые пружины. Пластин-
Пластинчатые пружины применяют для не-
незначительных линейных и угловых
перемещений деталей конструируе-
конструируемых узлов. Материалом для изготов-
изготовления пластинчатых пружин слу-
служит стальная холоднокатаная тер-
мообработанная лента (ГОСТ 21996—
76).
Ленту подразделяют:
а) по прочности (временному со-
сопротивлению разрыву) или по твер-
твердости на группы: первую — Ш, вто-
вторую — 2П, третью — ЗП;
б) по точности изготовления: по
толщине — нормальной точности, по-
повышенной точности ПТ, высокой
точности ВТ; по ширине — нормаль-
нормальной точности, повышенной точно-
точности — ПШ, высокой точности — ВШ;
в) по виду поверхности: на свет-
локаленую, светлокаленую с цвета-
цветами побежалости Ц, полированную С,
колоризованную К, темную Ч;
г) по виду кромок: с обрезными
кромками, с обработанными кромка-
кромками Д.
12Я. Толщина и ширина лент, мм
Толщина
0,20—0,40
0,45-0,50
0,55-0,60
Ши-
Ширина
5—100
6-100
7-100
Толщина
0,63-0,8
0,90-1,0
1до—г,а
Ши-
Ширина
8-100
9-100
10-100
*' Формулы F) и G) см. табл. 119.
Примеры обозначений:
Лента группы 1П повышенной
точности изготовления по толщине,
нормальной точности по ширине, с
обработанными кромками, светлока-
леная о цветами побежалости разме-
размером 0,7X20 мм:
Лента 1П-ПТ-Ц-7Х20 ГОСТ 21996-76
То же, группы ЗП повышенной
точности изготовления по толщине

226 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
и ширине, с обрезными кромками,
светлокаленая, размером 0,3x15 мм:
Лента ЗП-ЛТ-ВШ-0,ЗХ15
ГОСТ 21996—76.
Ленту изготовляют из сталей 50,
60 по ГОСТ 1050—74, У7А, У8А,
У9А, У10А, У12А по ГОСТ 1435—74
и 65—85, 60Г, 70Г, 60СЗА, 70С2ХА по
ГОСТ 14959—79.
124. Временное сопротивление разрыву
или твердость ленты
Группа
прочности
ленты
Ш
-ш
ЗП
Временное
сопротивле-
сопротивление разрыву,
МПа
1275—1590
1600-1814
Св 1S64
Твердость
по Виккерсу
HV
375-485
486-600
Св 600
125. Расчетные зависимости и параметры пластинчатых пружин
ft
Pr\
1
i
у
и
V
и
Наименование и обозначение
параметров
Расчетные зависимости
Рабочая длина пружины £о, мм
Выбирают по конструктивным соображе-
соображениям
Толщина ленты для пружины S, мм
Выбирают по [конструктивным соображе-
соображениям согласно сортаменту
Модуль упругости стальной пружины £,
МПа
2,06-10»
Наибольшее допустимое напряжение,
МПа.
касательное [т^]
при изгибе [оиз]
Выбирают по табл. 117
Сила пружины при перемещении, Н:
предварительном Р,
рабочем Р%
наибольшем Р%
Назначают по условиям работы меха-
механизма
Перемещение, мм'
предварительное
рабочее F2
наибольшее F,
A)
B)
Ширина пружины Ь, мм
C)
D)
Полная длина пружины L, мм
где h — длина защемленного конца

ПРУЖИНЫ И ИХ РАСЧЕТ
227
D
126. Форма,
основные
ТипН
Д
/Г
S
'•
мм
28
30
32
35
40
45
50
55
60
12
15
10
(Ю)
A4)
20
25
B0)
25
20
30
24
25
20
26
30
Пружины больше
1,5 1 03 1 2,3
2,0
3,0
2,0
2,5
2,2
2,5
3,0
0.6
0,9
0,7
0.8
1,0
0,8
1,1
1,0
2,2 | 1,3
3,0
2,5
2,5
3,8
3,0
3,5
1,0
1,4
1,5
1,5
1,4
1,5
2,6
2,9
3,7
2,8
3,0
3,3
3,5
4,0
3,5
4,0
4,4
4,0
4,0
5,2
4,5
5,0
параметры
1 к
и размеры пружин
Тип П V (V7)
, д , Г/
"*■ /\>
/
1^1
w \\ Ли
Усилие, Н, при прогибе
/ = Л
Р,
)й жесткост
4 905
8 142
8 627
23 544
25 506
8 82J
7 161
14 715
7 554
12 263
21582
7 161
18 149
16 677
10 301
8142
28 449
15 696
25 506
h = о,8/,
U = 0,65/3
Рг
и (А. < о,е
4 022
6 573
7 358
3 434
5 396
5 984
18 639 | 15 206
20 1H1
7 0G3
6 082
11772
6 377
9 810
17 168
5 984
14 715
13 734
8 829
6 867
22 563
13 244
20 601
1й 677
5 886
5 101
9 712
5 297
8 240
14 225
5 003
12 263
11282
7 456
5690
18 639
11282
17 168
Масса, кг,
не более
0,006
0.008
0,012
0.017
0,015
0,010
0,015
0.015
0,022
0,022
0,026
0,029
0,039
0,038
0,037
0,048
0,067
0,050
0,058

228 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИИ
Продолжение табл. 226
D
S
и
ft.
мм
30
35
40
45
50
55
60
65
70
80
90
100
15
20
25
20
25
AG)
25
30
B5)
30
35
40
D0)
40
50
Пр
1,0
1,5
1,0
1,5
2,0
1,5
2,0
1,5
2,5
3,0
2,0
3,0
2,0
ужины
1,0
1,5
2,0
2,4
2,5
2,0
2,5
3,0
2,5 | 3,5
4,0
2,5
3,0
малой ж
2,0
2,5
3,0
3,5
3,0
3,5
4,0
3,5
4,5
5,»
4,5
5,0
5,5
5,0
6,0
7,0
3,5 | 6,0
Усилие, Н, при прогибе
/ = /.
есткости @
1668
3 728
1373
3 924
6 180
2 943
4 807
5 396
5 788
2G49
10 006
U = 0,8/,
U = 0.65/з
Рг
,6 < h/S s£
1472
3 237
1373
3 434
5 199
2 551
4 120
4 709
5 199
2 649
8 633
16167 ] 14 225
5 297
14 225
13 734
5 396
8 829
24 035
7Ь52
5 003
12 263
11 772
5 396
8 731
20 601
7 259
,5)
1373
2 747
1275
3 139
4 513
2 354
3 532
4 022
4 709
2 453
7 456
12 263
4 709
10 301
10 301
5 199
8 437
18 149
7 2i9
Масса, кг,
не более
0,004
0,009
0,008
0,013
0,026
0,017
0,034
0,030
0,036
0,025
0,051
0,079
0,049
0,074
0,096
0,059
0,100
0,207
0,111
Примечания: 1. Pt — сила при предварительном поджагии, /, — прогиб при
силе Pi,
2. р2 — наибольшая рабочая сила; /г — прогиб при силе Р2; ,
3 Рэ — сила при наибольшем прогибе / = /,. '
4 Сила Рг при прогибе /•> = 0,8/„ является предельной рабочей для пружины С н '
испытательной для пружин Д и М при динамических испытаниях.
5 Сила Р2 при прогибе /2 = 0,65/3 является предельной рабочей для пружин Д
и М и обычной рабочей для пружин С.
6. Параметры Pi и д стандартом не регламентированы.
7. Параметры Р2 и /а контролируют при испытаниях, Р3 — при испытаниях не
контролируют.
8 Пружины с размерами D,, заключенными в скобки, по возможности не при-
применять
В. ГОСТ 3057—79 дополнительно предусматривает пружины большой жесткости до
D = 300 мм и малой жесткости до D = 250 мм.
10. Пример обозначения тарельчатой пружины типа Н динамического действия
С размерами D = 70 мм, Dt = 30 мм, S = 3 мм и /3 = 2 мм:
Пружина тарельчатая НД 70X30X3X2 ГОСТ 30S7—79

ПРУЖИНЫ И ИХ РАСЧЕТ
229
Последовательность расчета пла-
пластинчатых пр)жин. 1. Исходными
данными для определения размеров
пружин являются сила пружины
при наибольшем перемещении Рз и
рабочая длина пружины Ьо.
2. Выбирают толщину лепты S по
конструктивным соображениям, под-
подбирают материал ленты с опреде-
определенными прочностными характери-
характеристиками. Для пружин из ленты тол-
толщиной 4 мм и более применяют
сталь 65Г с [0ЯЗ]=687 МПа.
3. По формуле C) вычисляют ши-
ширину ленты Ъ и округляют получен-
полученную величину до ближайшего цело-
целого числа.
4. По формулам A) или B) нахо-
находят наибольшее перемещение пру-
пружины.
Тарельчатые пружины. ГОСТ
3057—79 установлены следующие
типы тарельчатых пружин: Н — нор-
нормальной точности, получаемые штам-
штамповкой без механической обработки
поверхности обреза; П — повышен-
повышенной точности, у которых поверхно-
поверхности обреза, получаемые после штам-
штамповки, обрабатываются механиче-
механически.
Пружины разделяют: а) по ха-
характеристике — большой жесткости
-?-sC0,6) и малой жесткости 0,6 <
<~о -£51,5 I, где fnt —высота внут-
реннего конуса, мм; S — толщина
пружины, мм; б) по условиям рабо-
работы: статического действия С; дина-
динамического Д; многократного дейст-
действия М.
Пружины должны изготовляться
из стали 60С2А. Допускается приме-
применять пружинную сталь по ГОСТ
14963—78 из листового и полосового
проката, которая по своим качест-
качествам не ниже стали 60С2А. Пружины
подвергают термической обработке
и противокоррозийному покрытию.
127. Шприца опорной поверхности
тнрельчт он иружины в зависимости
от нар>лшого диаметра, мм
От
Сп.
Св.
D
28 до
50 »
80 »
50
80
120
b
Номинал
0,6
0,7
0,8
Допусти-
Допустимое от-
отклонение
+0,6
-0,3
+0,7
-0,3
+0.8
-0,4
128. Пакеты тарельчатых пружин
Эскиз наьстя
%
-<
^
Область применения
Аккумуляторы энергии зажимныч механизмов приспособ-
приспособлений, буферные пружины амортизаторов различного рода
для восприятия больших сил при относительно малых габа-
габаритных размерах
Для гашения энергии ударов, воспринимаемых узлами
механизмов

230 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Продолжение табл 128
Эскиз naneia
щ
г=
-л
, Область применения
При очень больших нагрузках Рабочая нагрузка мотет
быть увеличена примерно пропорционально числу пружин
в пакете
В узлах механизмов пакеты фор-
формируют на центрирующей оправке
или в гильзах.
Рабочие чертежи пружин, а также
схемы расположения тарельчатых
пружин в пакетах при испытаниях
выполняют до ЕСКД (ГОСТ 2.401—
68*).
14. РУКОЯТКИ, КНОПКИ, МАХОВИЧКИ, РУЧКИ, НАКОНЕЧНИКИ
129. Обоьначение рукояток с шаровой головкой и заготовок для них (ГОСТ 3055—69*)
1, мм
63
80
100
125
160
200
Заготовка
7061-0001
7061-0008
7061-OOto
7061-0022
7061-0029
7061-ООЗК
Исполнения
1
7061-0002
7061-0009
7061-0016
7061-002J
7061-0030
7061-0037
7061-0003
7061-0010
7061-0017
7061-0024
7061-0031
7061-0038
7061-0004
7061-0011
7061-0018
7061-0025
7061-0032
7061-0039
*
7061-0005
7061-0012
7061-0019
7061-0026
7061-0033
7061-0040
7061-0006
7061-0013
7061-0020
7061-0027
7061-0034
7061-0041
6
7061-0007
7061-0014
7061-0021
7061-0028
7061-0035
7061-0042
Примечания: 1. Размер L— длина рукоятки (см. эскит табт 130)
2. Пример обозначения рукоятки с шаровой головкой исполнения 1 о размером
Рукоятка 7061-0002 ГОСТ 3055—69
То же, заготовки рукоятки с размером L = 63 мм:
Заготовка 7061-0001 ГОСТ 3055—69

РУКОЯТКИ, КНОПКИ, МАХОВИЧКИ, РУЧКИ, НАКОНЕЧНИКИ 231
130. Рукоятки с шаровой голсвкой (ГОСТ 3055—69*)
Размеры, мм
Исполнение j
Исполнение?
Для всех исполнений и заготовок
Для исполнений
1 и 2 3 и 4
5 и 6
Масса за-
заготовки,
кг,
не более
63
16
20
12
М8
0,042
1,6
2,9
13
14,5
10
MI0
9,9
0,086
100
25
16
19
3,9
М12
12,7
0,164
2,5
125
32
20
14
24
10
4,9
16
М16
11
0,327
160
40
25
18
30
12,5
5,8
20
М20
19,3
14
0,665
200
50
32
22
18
7,8
М24
23,2
17
1,160
Примечания: 1. Материал — сталь 45.
2. Твердость, для исполнений 1—4 HRCg 32—37; для исполнений 5 и 6 ЯЙСЭ 37—42.
3. Предельные отклонения d и <ii по Н7; S по D\\.
4. При сборке отверстие под шшфт просверлить насквозь и развернуть,
5. Остальные технические требования — см стр. 247.
6. Обозначение исполнений рукояток и заготовок см. табл. 129,

232 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
131. Рукоятки с накаткой (ГОСТ 14742—69*)
Размеры, мм
прямое
Обозна-
Обозначение
рукояток
7061-0161
7061-0162
7061-0163
7061-0164
7061-0165
20
25
32
36
40
Я
12
14
18
20
25
10
12
16
20
24
М5
Мб
М8
мю
М12
15
18
26
30
32
1,5
1,9
2,9
2,9
3,9
10
12
14
16
л,
10
2,5
2,5
3,0
3,0
5,0
Масса,
кг,
не
более
0,014
0,028
0,052
0,077
0,115
Примечания: 1. Материал — сталь 45.
2. Твердость НйСа 32—37.
3. При сборке отверстие d2 под штифт просверлить наскво» и развернуть.
дельные отклонения d2 no H8.
4. Остальные технические требования — см стр. 247
5. Пример обозначения рукоятки с накаткой размером D = 20 мм:
Рукоятка 7061-0161 ГОСТ 14742—69
Пре-
Пре132, Рукоятки звездообразные (ГОСТ 4742—68*)
Размеры, мм
Исполнение t
Лсломеяие 2
Истмт/tue З

Продолжение табл. 132
Обозначение исполнения
1
7061-0281
7061-0284
7061-0287
7061-0290
7061-0293
7061-0296
2
7061-0282
7061-0285
70Й1-0288
7061-0291
7061-0294
7061-0297
3
7061-0283
7061-0286
7061-0289
7061-0292
7061-0295
7061-0298
Для всех исполнений
D
32
40
50
60
80
100
В
20
25
32
40
50
60
d
12
14
18
20
25
32
d,
18
21
25
32
40
48
d,
1,9
2,9
3,9
4,9
h
10
12
14
16
20
25
6
7
8
10
12
14
50
60
70
80
100
120
13
14,5
16
21
27
30
2,5
3
4
5
6
8
2
2,5
3
4
5
Для исполнений
1
d3
6
8
10
12
16
20
2
da
6
8
10
12
16
20
h,
12
15
18
22
28
36
h3
15
18
21
25
32
40
3
d,
M6
M8
M10
M12
M16
M20
d-.
7
9
11
13
17
21
К
10
12
16
20
25
30
Macca,
кг, не
более
0,030
0,065
0.119
0,207
0,431
0,762
Примечания- 1. Материал — сталь 35Л-1 по ГОСТ 977—75* или ковкий чугун КЧ 30—6 по ГОСТ 1215—79.
2. Отверстие под штифт досверлить и развернуть при сборке.
3 Предельные отклонения размера d3 по Ш2.
4. Остальные технические требования — см. стр. 247.
5. Пример обозначения звездообразной рукоятки исполнения 1, размером D =32 мм;
Рукоятка 7061-0281 ГОСТ 4742—68
Я
§
Я
и
о
>
6
я
А
Я
н
ч
к
л
я
в
I
н
я
я

234 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
133. Ручкп фасонные стальные
Размеры, мм
Испопнение 1
При сборке
\раз8альи.е8ап1ь *
-А
5
RO,
t
в/
h
i
Ф
"Г
ftzfo,
* ^*' Испопнение Z
г После Допускаеггся резьбу зпкррнить
. нипртптия \ Пр1± сквозное отверстии.
f Л \
Для всех исполнений
L
38
48
60
75
95
120
D
12
15
19
24
30
38
П
2.
Я
4.
5
о,
8
10
D2
6
8
12 10
16
13
20 | Iff
25
20
4
5
К
8
10
14
25,3
32,1
39,4
г
4
5
6
49,6 ) 8
63,2
77,1
10
п
24
30
38
48
60
75
Гг
20
27
-с'
"Л
|=-
У=
г»
Для исполнения 1
d
5
В
35 | 8
40
52
58
d,
3,5
4
5,5
10 | 7
12
1В
9
12
8; 10; 12:
10; 12, 15
12; 15; 18
15, 18; 22
22; 25, 28
28; 32; 36
/.
3
3
4
5
6
8
— ^
Для испол-
исполнения 2
М5
MB
М8
мю
М12
М16
и
8
10
12
15
20
25
Масса,
кг,
не
более
0,020
U .040
0,080
0,170
0,330
0,620
р и м е ч а н и я: 1. Материал — сталь 15 или 35.
Предельные отклонения
Остальные технические
Предусматривают также
Пример обозначения ру
38 мм, h = Ю мм:
То
размеров с! по Л8.
требования — см. стр. 247.
стальные фасонные ручкя с L, равным 25 и 32 мм.
чки фасонной стальной исполнения 1, размерами L =
Ручка J 38x10
же, исполнения 2 L =38 мм; U = 8 мм:
Ручка 2 3SX.8
134. Штурвальные гайки (ГОСТ 14728-69*) и рукоятки (ГОСТ 14741-69*)
Размеры, мм
Гайки штурвальные
по ГОСТ 14728—69
Исполнение /
Рукоятки штутяаньные
по ГОСТ 14741—69
4 шт.

Продолжение таил. 134
Обозначение
штурвальной
гайки по
ГОСТ 14728-69
7003-0321
7003-0322
7003-0323
7003-0324
7003-0325
7003-0326
7003-0327
7003-0328
7003-0329
7003-0330
Обозначение
штурвальной
рукоятки по
ГОСТ 14741—69
7061-0146
7061-0147
7061-0148
7061-0149
7061-0150
7061-0151
7061-0152
7061-0153
7061-0154
7061-0155
Испол-
Исполнение
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
D
160
200
250
300
380
н
50
4(!
60
58
76
72
88
82
112
108
D,
24
30
36
42
52
оР
М12
М16
М-'О
М24
МЗЗ
12
-
16
20
25
-
32
-
dt
3,9
4,9
5,9
7,8
7,8
Деталь 1 —
гайка по
ГОСТ 14728-69
7003-0321/001
7003-0323/001
7003-0325/001
7003-0327/001
7003-0329/001
Деталь 2 —
корпус по
ГОСТ 14741 -69
7061-0146/001
7061-0147/001
7061-0148/001
7061-0149/001
7061-0150/001
7061-0151/001
7061-0152/001
7061-0153/001
7061-0154/001
7061-0155/001
Деталь 3 —
рукоятка по
ГОСТ 8924-69
7061-0102
7061-0108
7061-0114
7061-0116
7061-0124
Деталь 4 —
рукоятка по
ГОСТ 8923—69
7061-0060
7061-0066
7061-0072
7061-0074
7061-0082
Примечания: 1. Допускается применять рукоятки со стальными шаровыми ручками,
2. Пример обозначения штурвальной гайки исполнения 1, размером d = M12.
Гайка 7003-0321 ГОСТ 14728—69
То же, штурвальной рукоятки исполнения 1» размером D = 160 мм:
Рукоятка 7061—0146 ГОСТ 14741—69
То же, штурвальной рукоятки со стальными шаровыми ручками:
Рукоятка 7061-0146 Ст ГОСТ 14741—69
3
I
§
§
А
я
а
я
§
н
я
а

135, Гайки (ступицы) (ГОСТ 14728—69*) и корпусы штурвальных рукояток (ГОСТ 14741—69*)
Размеры, мм
ГОСТ 14741— 69
V(v9
Исполнение /
Исполнение Z
Обозначения
Корпус по ГОСТ 14741-6
исполнения
Гайка по
ГОСТ 1472b-b)
Общие размеры
D,
dt
ГОСТ 14741—6
Л 4
Испол-
Исполнение
1
Испол-
Исполнение
2
ГОСТ 14728—СП
Масса,
кг,
не более
7061-0146/001
7061-0147/001
7003-0321/С01
24
32
14
М8
8,'j
16
16
3,9
12
М12
0,193
I I I I I !

7061-0148/001
7061-0150/001
7061-0152/001
7061-0154/001
7061-0149/001
7061-0151/001
7061-0153/001
7061-0155/001
7003-0323/001
7003-0325/001
7003-0327/001
7003-0329/001
55
63
70
85
30
36
42
52
42
50
55
70
IS
22
26
34
13
17
21
М10
М12
М16
10,5
13
17
22
28
32
43
20
23
28
10
12
14
3
3
4
4,9
5.8
7.8
8
10
12
16
1
16
20
25
32
М16
М20
М24
МЗО
М16
М20
М24
МЗО
0,361
0,585
0,742
1,415
Примечания: 1. Материал — сталь 45.
2 Твердость HRC3 32—37.
3 Предельные отклонения d« no H8.
4 Остальные технические требования — см. стр 247.
5. Пример обозначения корпуса исполнения 1, размером dt = 12 мм!
Корпус 7061-0146/001 ГОСТ 14741—в9
То же, корпуса исполнения 2, размером d = M12:
Корпус 7061-0147/001 ГОСТ 14741—в9
То же, гайки размером d = M12i
Гайка 7003-0321/001 ГОСТ 14728—S9
<
я
§
я
н
о
>
X
§
л
я
5
м
I
м
й
в
я

238 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
136. Рукоятки цилиндрические (ГОСТ 8923—69*)
Размеры, мм
Исполнение J
А После покрытий
Г"
45'
Z
ROfi
L
Li
Дня L сбыте 740 мм Г;= —
•<] 1-10 / '
Обозначение
исполнения
1
7061-0051
7061-0053
7061-0055
7061-0057
7061-0059
7061-0061
7061-0063
7061-0065
7061-1007
2
7061-0052
7061-0054
7061-0056
7061-0058
7061-0060
7061-0062
7061-0064
7061-0066
7061-0068
Общие
L
40
50
63
80
100
80
100
46
56
58
71
73
90
110
92
112
—
9-
размеры
I»
6
8
10
12
—
-
-
Исполнение
■ Н
/V
t ■
г
45°
RztO,
vM
.< 1
Вариант исполнения Z
3
Испол-
Исполнение
1
d
5
6
8
10
—l—J—
-)—f—
- \г1
К 1*
Т
Исполнение 2
d,
М5
Мб
М8
М10
t, не
более
1,6
2,0
№
2,5
h
4
6
8
8
S
4
5,5
8
10
Масса,
кг,
не более
0,010
0,012
0,021
0,026
0,042
0,052
0,064
0,077
0,094

РУКОЯТКИ, КНОПКИ, МАХОВИЧКИ, РУЧКИ, НАКОНЕЧНИКИ 239
Продолжение табл. 136
Обозначение
исполнения
1
7061-0069
7061-0071
7061-0073
7061-0075
7061-0077
7061-0079
7061-0081
7061-0083
7061-0085
7061-0087
7061-0089
7061-0091
61-0093
2
7061-0070
7061-0072
7061-0074
7061-0076
7061-0078
7061-0080
7061-0082
7061-0084
7061-0086
7061-0088
7061-0090
7061-0092
7061-0094
Общие размеры
L
125
100
125
140
160
140
160
200
250
160
200
250
320
и
137
115
140
155
175
160
180
220
270
185
225
275
345
D
12
16
20
25
-
20
-
25
32
Испол-
Исполнение
1
d
10
12
16
20
Исполнение 2
d,
М10
М12
М16
М20
1, не
более
2,5
2,5
3
4
h
8
10
10
12
S
10
12
14
19
Масса,
кг,
не более
0,117
0,167
оде
0,230
0^80
0,369
0,460
0,560
0,683
0,749
0,903
1,095
1,366
П он м е ч а н и я' 1. Материал — сталь 45.
2 Предельные отклонения d по u8; S по М2.
3. Поверхности диаметров d и dt от покрытия предохранить.
4. Остальные технические требования — см стр. 247.
5 ! — длина недореза.
6. Приведена масса рукояток исполнения 1.
7 Пример обозначения цилиндрической рукоятки исполнения 1, размерами d «=
= 5 мм, X, = 40 мм;
Рукоятка 7061-0051 ГОСТ 8923—69
То же, рукоятки исполнения 2, размерами d, = М5, L = 40 мм:
Рукоятка 7061-0052 ГОСТ 8923—69
То же, варианта рукоятки исполнения 2:
Рукоятка 7061-0052 В ГОСТ 8923—С9

137. Рукоятки с шаровой ручкой (ГОСТ 8924—69*)
Размеры, мм
Исполнение Т
Поз!
Hi полис hue J
Исполнение 2
бариинш испогнения 2
Для
Вариант исполнения 2
>
я
о
и
о
л
н
н
>
8
а
8
о
g
Обозначение
исполнения
1
Масса,
кг,
не
более
Деталь 1 Рукоятка
Обозначение деталей исполнения
7061-0101 7061-0102
0,040
7061-0101/001
7061-0102/001
7061-010J 7061-0104
М8
7061-0103 7061-0106
7061-0107 7061-0108
70Ы-0109 7061-0110
10
мю
80
100
80
100
90
110
92
112
0,010
70bl-010J/001
7061-0104/001
10
0,063
70Ы-0105/001
7061-0106/001
М8
0,070
70G1-0107/001
7061-0108/001
0.087
70Ы-0109/001
7061-0110/001
12
10
12
10
7061-0111 7061-0112
1J7
0 110
7061-0111/001
7061-0112/001
11)
7001-0113 7061-0114
12 М12
100
0 153
70E1-0113/001
70М-0114/001
16
МЮ 13
1^
10

70614I13
7061-0117
7061-0119
7061-0121
7061-012Я
7061-0125
7061-0127
7061-0129
7061-0131
7061-0133
7061-0116
7061-0118
7061-0120
7061-0122
7061-0124
7061-0126
7061-0128
7061-0130
7061-0132
7061-0134
7061-0135 | 7061-0136
7061-0137
7061-0138
12
16
16
20
М12
М16
М16
М20
1Л>
140
160
140
160
180
200
14U
155
175
1Й0
180
200
220
250 | 270
160
200
250
320
185
225
275
345
30
40
40
50
0 142
0.216
037
0.335
0,384
0,433
0.483
0,606
0.550
0.704
0,897
1,167
7uo1-U11j/uu1
70Ы-0117/001
701I-0119/001
70Ы-0121/001
70Ы-0123/001
TUbl-Ullb/OUl
7061-0118/001
7061-0120/001
70Ы-0122/001
7061-0124/001
70A1-0125/001 j 7061-012h/001
7061-0127/001
7061-012H/001
7061-0131/001
70151-0133/001
70C1-0135/001
7061-0137/001
10Ы-0128ДМ
70Ы-0130/001
70bl-01J2/001
70151-Ш4/О01
7061-0136/001
7061-0138/001
16
20
20
25
M10
M12
Ж12
M12
15
20
20
25
12
15
15
15
2,5
3
3
4
10
10
10
12
12
14
14
19
Примечания- 1. Материал руьояток (деталь 1) — сталь 15.
2. Предельные отклонения: d по «8, S по М2.
3. Поверхности диаметров d, du d3 от покрытия предохранить.
4, При сборке резьбовой конец d2 смазать эпоксидной смолой или клеем Для металлических изделий.
5. Допускается применение стальной шаровой ручки.
6. Остальные технические требования — см. стр. 247.
7. h — недорез резьбы.
8. Приведепа масса рукояток (деталь 1) исполнения 1, ,,,,,„
9. Пример обозначения рукоятки С шаровой ручкой исполнения 1, размерами d = о мм, L = 63 ша
Рукоятка 7061-0101 ГОСТ 8924—Ь9
То шс, рукоятки исполнения 2, размерами d, = М8; L = 63 мм'
Рукоятка 1061-0102 ГОСТ 8924—69
То те, варианта рукоятки исполнения 2:
Рукоятка 7061-0102 В ГОСТ 8924—69
То те, рукоятки исполнения 2 со стальной шаровой ручкой:
Рукоятка 7081-0102 Ст. ГОСТ 8924—69
Пример обозначения рукоятки (деталь 1) исполнения 1, размерами d — 8 мм, L = СЗ mmi
Рукоятка 7061-01011001 ГОСТ 8924—в»
То же, рукояткп исполнения 2, размерами d, = М8, L = 03 мм,
Рукоятка 7081-0102/001 ГОСТ 8924—69
То же, варианта исполнения 2;
Рукоятка 7061-0102/001 В ГОСТ 8924—69
я
о
я
о
я
я
о
и
a
А
я
ч
л
я
I
и

242 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
138. Кнопки с рифлением
Размеры, мм
Исполнение t
1
После
покрытия
ш\
\ —
\
h
\
h
_, н
- -t "И
[,,}•
4 rf
"\
Для исполнений 1 и 2
D
12
16
20
25
32
40
50
Я
10
14
18
22
28
34
40
d
6
8
10
12
15
20
25
ft
5
8
10
12
16
20
24
г
12
16
20
25
32
40
50
0,8
1,0
1,5
2ft
С
M
03
1,0
1,5
vV)
ИсполнениеZ
7 ~
j
Рифление/
ррямае
1
■
и
h
f
*->
Для исполнения 1
4.
3
4
5
6
8
10
12
*
1,5
1,9
2,8
3,8
J
7
9
12
16
20
25
30
'.
2,
4
5
6
8
10
12
Для
мз
М4
М5
Мб
М8
М10
М12
Примечания: 1. Материал — сталь 15 или 35.
2. Отверстие йг просверлить и развернуть при сборке,
3. Предельные отклонения dt, da по Я».
4 Остальные технические требования см. стр. 247
5. Пример обозначения кнопки с рифлением размером D = 32
Нноппа 1 32
V
исполне-
исполнения 2
1,
7
9
12
16
20
25
30
h
5,5
7,5
9^>
11,0
14
18
24
Масса,
кг.
не
более
0,005
0,008
0,015
0,030
ода»
0,120
0,280
ям исполнения 1*

РУКОЯТКИ, КНОПКИ, МАХОВИЧКИ, РУЧКИ, НАКОНЕЧНИКИ
243
139. Кнопки
Размеры, мм
Исполнение t
Допускается резьбу
закернить лри в
Примечания- 1 .Материал — сталь 15 или 35.
2. Предельные отклонения d no h&.
3. Пример обозначения кнопка исполнения 1, размером D = 32 мм:
Кнопка 1 32
Для исполнений 1 и 2
L
20
25
32
40
50
D
20
25
32
40
50
12
D2
8
16 | 10
20
25
32
12
16
20
г
3,6
4,5
5,5
6.5
9,0
h
&
10
13
18
21
г
25
32
40
50
63
5,5
7,5
9,5
12
15
2,5
3,0
4,0
5,0
6,0
Для исполнения 1
d
6
8
10
12
4,0
5,Ь
7,0
9,0
16 | 12,0
«.1 «.
6
8
10
13
1В
3
4
5
6
Для испол-
исполнения 2
Мб
М8
М10
MJ2
М16
8
10
13
1Й
20
Масса,
кг,
не
более
0,025
0,050
0,100
0,200
0,380
140. Маховички стальные
Размеры, мм

244 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Продолжение табл 140
D
80
120
8,5
12,5
d
8
12
<*.
16
25
d,
5
6
2
4
Н
20
32
h
5
8
ft.
4,5
7.0
П ри м е ч а н и я: 1. Материал — сталь 35.
2. Предельные отклонения размеров d, ds по Н7; d3
3. Отверстие
d. сверлить и развернуть в сборке.
А
34
51
В
12
18
по Н8,
4. Пример обозначения маховичка диаметром D = 120 мм:
Маховичок 120
S
3,5
4,0
г
6
9
4
6
14]. Махсвички из алюминиевого сплава
Размеры, мм
D
125
160
200
г_
*
90
120
160
d
14
16
20
4.
28
32
36
Ч
й
1
1
8
10
10
ж~
 pi
•я. -«
Н
24
30
32
Л.
14
IS
18
Л.
8
12
10
Примечания- 1 Материал — сплав Д16.
4
. Предельные отклонения размеров d по Н7; d2
. Покрытие — Ан Оке. м по ГОСТ 9 073—77.
. Пример обозначения маховичка диаметром D =
Маховичок 200
У)
\fe*a
г A_V
Л
54
70
so
г
18
20
24
ПО Я8.
= 200 мм:
Ь
4
5
6
■
15,6
18,1
22,6
с
1,6 ,
2,0

РУКОЯТКИ, КНОПКИ, МАХОВИЧКИ, РУЧКИ, НАКОНЕЧНИКИ
245
142. Рукоятки с противовесом
Размеры, мм
1
50
0rJ
d
12
14
<h
8
10
d.
4
j
I)
l<>
24
2j
J2
28
JU
£3
10
12,">
lid
19,4
H
18
22
H,
12
17
Примечания 1 Материал — сталь 45.
2 Предельные отклонения размеров d no H7; dt no H8
А Отверстие d, сверлить и развернуть под конический штифт в сборе,
4 Пример обозначения р>коятки с размером I = 50 мм
Ругоятпка 50
143. Рукоятки it тш кач
Размеры, мм
S
1<>
22
24
О
J5
40
46
52
В,
20
24
в*
21
24
■so
33
d
10
12
(
150
200
250
300
н
28
зи
38
42
h
16
40
К
20
23
Примечания. 1. Материал — сталь 35Л-11.
2 Твердость HRC.,30—34.
3 Предельные огкчонення размеров d по ВД, S по ГОСТ 6424—73.
4. Пример обозначения рукоятьи S = 16 мм, ( = 150 мм,
Рукоятка 150

246 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
144. Ручки шаровые стальные
Размеры, мм
После
0 631 покрытия
Стера Я .i&ffi&sb.
«Ч
%//
1
D
12
16
22
30
40
50
8
10
12
15
18
20
d
М5
Мб
М8
мю
М12
-Н
1
Л,
о,
-.
6
7
10
12
14
- i
1 i
c Л
1
8
Id
16
18
30
7
9
14
24
Примечания: 1. Материал — сталь 15 или 35.
2. Остальные технические требования см стр 247.
3. Пример обозначения ручки шаровое стальной D
Ручка SO
= 50 мм
1,0
1,5
2,5
3,0
Масса,
кг,
не более
0,01
0,02
0,03
0,10
025
0,50
145. Наконечника
Размеры, мм
RZ2O
30
35
40
45
23
32
10
12
14
1,0
1,6
2,0
Примечания: 1. Материал — сталь 15 или 35.
2. Остальные технические требования см. стр 247.
3. Пример обозначения наконечника размером D = 30 мм!
Наконечник 30

МАСЛЕНКИ
247
Дополнительные технические тре-
требования на рукоятки, кнопки, махо-
маховички, ручки и наконечники сле-
следующие: неуказанные предельные
отклонения размеров: охватываю-
охватывающих по #14; охватываемых по М4;
прочих ±1Т 14/2. Резьба по СТ СЭВ
182—75, поля допусков резьбовых
отверстий 7#, резьбовых хвостови-
хвостовиков 8g по ГОСТ 16093—81. Размеры
недорезов и фасок для резьбы по
ГОСТ 10549—80. Покрытие наруж-
наружных поверхностей — Х18.М по ГОСТ
9.073-77.
15. МАСЛЕНКИ
Масленки предназначены для по-
подачи к узлам трения механизмов
пластичных смазочных материалов
и смазочных масел.
146. Пресс-масленки прямые (ГОСТ 19853—74, тип 1)
Размеры, мм
1 Гомер
мас-
масленки
1
2
d
4
Резьба
М6х1
коническая
MlOxl по
СТ СЭВ 180—75
ГОСТ 611*1—52*
К Ч,"
ГОСТ §111—52*
н
и
18
24
h
Ь
10
12
-
Г
т
Щ
6
7
7,5
d
6,7
10
^/
1
!
у
dz
/
4^
5^2
f
Номи-
Номинал
53
Пред.
откл.
-0,d6
2
4,5
5,0
S
8
10
14
a0
48
60
Примечания» 1, Обозначения, г — корпус масленки; 2 —запорный элемент;
з — пружина.
2 Предельные отклонения размеров под ключ — по ГОСТ 6424—73.
3. Остальные технические требования — см. стр. 248.
4. Пример обозначения пресс-масленки типа 1, № 2, с покрытием Ц6:
Масленка 1.2.Цв ГОСТ 19853—74
То же, № 4, с покрытием Кдб:
Масленка 1.4.Кдв ГОСТ 19853—74

248 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
147. Пресс-масленки угловые (ГОСТ 19853—74, тип 2)
Размеры, мм
Номер
мас-
масленки
Резьба
М6Х1
коническая
MIOxl по
СТ СЭВ 180—75
К </»"
ГОСТ 6111-52*
19
22
45, 90
Примечания. 1. Обозначения 1 — вставной элемент, 2 — переходный шгуцер,
2. Допускается изготовлять размер под ключ 10_0.~ мм.
3 Остальные технические требования — см. п. 5.
4. Пример обозначения пресс-масленки типа 2, JVj 1, с углом а = 45°, покры-
покрытием Ц6.
Масленка 2 1.45 Цв ГОСТ 19853—74.
То же, № 3, с углом а = 90°, с покрытием Кдб-
Масленка 2.3.90.Кдв ГОСТ 19853—74.
5. Технические требования на пресс масленки (ГОСТ 19853—74, типы 1 и 2). Го-
Ловки масленок должны иметь твердость не менее ЯЯСЭ 57 Размеры шестигранни-
шестигранников должны составлять. D ^ 1,1S; a ^ 0.5S, где D — диаметр описанной окружно-
окружности, о—длина прямолинейного участка грани; S — размер «под ключ» Рельбу М6Х1
коническую выполняют по приложению к ГОСТ 19853—74 Поле допуска резьбы
MIOxl — &g по ГОСТ 16093—81 Шероховатость наружных поверхностей Дг<40 ыкм.
Наружные поверхности должны иметь защитные покрытия ЦВ, Цбхр. Кдб, Кдвхр
по ГОСТ 9 073—77. Запорный элемент должен выступать за торец головки на 0,1—
0,9 мм. Ресурс масленок не менее 20 000 циклов. Плотность запорного устройства
следует проверять подачей смазочного материала со Стороны внугренней полости под
давлением 0,05 МПа Для вставного элемента масленок типа 2 используют пресс-
масленки типа 1 J* 1. Допускается безрезьбовое соединение вставного элемента с пе-
переходным штуцером.
148. Масленки колпачковые (ГОСТ 20905—75)
Размеры, мм
Вместимость,
сма
1,6
3,2
d
М10Х1
D
18
22
Л
t
_
{
\
d
1
1
3
Я
14
15
-
Я,
28
30
ь
10
S
12
Масса 100 шт.,
кг,
не более
1,6
2,5

КОНДУКТОРНЫЕ ВТУЛКИ
249
Еместимость,
см*
6J |
12,5
25
50
100
d
Mlllx 1
М14Х1.5
D
31
3S
48
58
68
Я
17
20
24
30
38
Я,
35
40
50
62
78
Ь
10
12
Продолжены*.
S
Масса
не
12 1
17
Примечания: 1 Технические требования по ГОСТ 19099—73*
2. Номинальное давление смазочного материала 0,25 МПа B,5 кгс/см2).
3. Пример обозначения масленки вместимостью 25 см3.
Масленка S5 ГОСТ 20005—75
таб'1 148
100 шт,,
кг,
более
6.0
8,2
14,6
22,5
33,6
149. Пресс-масленки
для смааочных масел (ГОСТ 19853—74)
Размеры, мм
м
с>
Номер
мас-
масленки
1
2
Тип 3
сполнение t
« М' »| d±O,Z
J-
^ 1
7 1
D
6
10
8
12
й
2,5
5,0
ИсполнениеZ
С
d,
3
6
н
6
12
h
1,0
1,5
Примечания 1. Масленки
, используют дня смазочных масел
J с вязкостью не более 250 мм7с.
1 2 Герметичность запорного уст-
устройства проверяют под давлением
0,3 МПа C кгс/см2).
3, Предельные отклонения раз-
размеров D по иЯ.
4 Наружные поверхности мас-
масленок должны иметь защитные по-
покрытия Ц6, Цбхр, Кдб, Кдбхр по
ГОСТ 9 073—77.
5 Пример обозначения пресс-
масленки типа 3. № 1, исполне-
исполнения 1, с покрытием Ц6.
Масленка 3 1.1.Щ ГОСТ 198S3—74
16. КОНДУКТОРНЫЕ ВТУЛКИ
Кондукторные втулки служат для
направления режущего инструмента
при обработке отверстий на станках
сверлильно-расточной группы. Они
позволяют повысить точность обра-
обрабатываемых отверстий по парамет-
параметрам отклонений диаметральных раз-
размеров, формы, расположения осей
отверстий на входе и выходе за
счет ограничения прогибов инстру-
инструмента. Их подразделяют на непод-
неподвижные и вращающиеся.
Неподвижные стандартные кон-
кондукторные втулки бывают постоян-
постоянные по ГОСТ 18429—73* и постоян-
постоянные с буртиком по ГОСТ 18430—
73 *, которые применяют в условиях
мелкосерийного производства при
обработке неточных отверстий од-
одним инструментом (сверлом, зенке-
зенкером); сменные по ГОСТ 18431—73*,
которые применяют в условиях
крупносерийного и массового произ-
производства при обработке одного отвер-
отверстия одним инструментом (сверлом,
зенкером, разверткой) и которые
быстро заменяют при изнашивании;
быстросменные по ГОСТ 18432—73 *
применяют при обработке одного от-
отверстия последовательно нескольки-
несколькими инструментами (сверлом, зенке-
зенкером, разверткой); промежуточные по
ГОСТ 18433—73* и промежуточные
с буртиком по ГОСТ 18434—73 *, ко-
которые служат для установки смен-
сменных и быстросменных кондукторных
втулок для уменьшения износа
плиты.

250 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
150. Втулки кондукторные постоянные (ГОСТ 18429—73*)
Размеры, мм
Обозначения
7051-0041
7051-0042
7051-0043
7051-0044
7051-0045
7051-0046
7051-0047
7051-0048
7051-0049
7051-0051
7051-0052
7051-0053
7051-0054
7051-0055
7051-0056
7051-0057
7051-0058
7051-0059
7051-0061
7051-0062
7051-0063
7051-0064
7051-0065
7051-0066
7051-0067
Исполнение 1
d . L m
f
иi
V.'
D
- - 1/
d
Св. 2,6 до 2,9
Св. 2,9 до 3,4
Св. 3,4 до 3,7
Св. 3,7 до 4,5
Св. 4,5 до 5,2
О (поле
допуска
пб)
5,6
7,1
8
9
RZ2O 1
Исполнение Z
Тез
н
5
6^
8
10
12
6,3
8
10
12
16
6,3
8
10
12
16
6,3
8
10
12
1Ь
E,3
8
10
12
16
с
0,6
03
1,2
03
1,2
1,E
03
1,2
J.I5
03
1,2
1,6
оз
1,2
1,6
г
0,4
0,6
03
1-1
0,2
0,4
Масса 1000 шт.,
кг,
не более
0,76-0,71
035-0,79
1,17-1,08
1,48-1,38
1,8-1,68
1,19—1,07
1.78-1,43
1,98-1,79
2,28-2,05
3,07-2,76
1.47-1,39
1,93-1,82
2,39-23
235-2,69
3,86-3,65
139-1,65
2,52-2,2
3,16-2,7
3,69-32
4,»5—4,3
2,25-2
3-2,6о
3,7-3,3
4,5-4
6—5,83

КОНДУКТОРНЫЕ ВТУЛКИ
251
Продолжение табл. 150
Обозначения
7051-0068
7051-0069
7051-0071
7051-0072
7051-0073
7051-0074
7051-0075
7051-0076
/051-0077
7051-0078
7051-0079
7051-0081
7051-0082
7051-0083
7051-0084
7051-0085
7051-008»
7051-0087
7051-0088
7051-0089
7051-0091
7051-0092
7051-0093
7051-0094
7051-0095
7051-0096
7051-0097
7051-0098
7051-0099
7051-0101
7051-0102
7051-0103
7051-0104
7051-0105
7051-0106
d
Св. 5,2 до 6
Св, 6 до 6,7
Св. 6,7 до 7,5
Св. 7,5 до 9
Св. 9 до 10,5
Св. 10,5 до 12
Св. 12 до 14
D (поле
допуска
пб)
10
11
12
14
16
18
20
Я
8
10
12
16
20
8
10
12
16
20
с
0,8
1,2
1,6
2
03
1,2
1,6
2
8 | 0,8
10
12
16
20
8
10
12
1«
20
10
и
16
20
25
10
12
16
20
25
12
16
20
25
32
1,2
1,2
1,6
2
0,8
1,2
1,6
2
1,2
1,6
2
2 ,Ь
1,2
1.6
2
2,5
1,2
1,6
2
2,о
3,2
г
0,8
1
1 9
А,"
п
0,4
0,6
Масса 1000 шт.,
кг,
не более
3,66-3,2
4,5-4
5,4-4,7
7,2-6.3
8,97-7,9
4,2-3,6
5,3-4,5
7,7-5,4
8,3-7,1
10,5-8,9
4,6-3,8
5,9-5,4
7,1-6
9,4—7,9
11,8-10,9
6,8-6
8,6-7
93-8,5
13-11,3
17,3-142
10,8—9
12,9—10,7
17.2-15.1
21,6-18
27-22,5
13,2-11,1
15,8—13,3
21,9-17,8
26,4—22,2
33-273
18,9—15,1
25,3-20,2
31,5-25,1
39,5—31,5
50,5-40,2

252 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Прооплжеиуе тасл. 150
Обозначения
7051-0107
7051-0108
7051-0109
7051-0111
7051-0112
70Э1-0Ш
7051-0114
7051-0115
70rJl-GUb
7051-0117
7051-0113
7051-0119
7051-0121
7051-0122
7051-0123
7051-0124
7051-0125
7051-0126
7051-0127
7051-С128
7051-0129
7051-0131
7051-0132
7051-0133
7051-0134
d
Са, 14 до 15
Св. 15 до 17
Сз. 17 до 20
Св. 20 до 23
Св. 23 до 27
D (поле
допуска
иб)
22
25
28
32
36
Я
12
16
20
25
о2
12
16
20
25
32
1й
20
25
32
40
16
20
25
u2
40
20
25
32
40
50
с
1,2
1,6
2
25
3,2
1,2
1,6
2
2,5
3,2
1,6
2
2,5
3.2
4
1.6
2
2,5
3,2
4
2
2,5
3,2
4
6
г
1,6
2
г,
0,6
0,8
Масса 1000 шт ,
кг,
не более
21,3—19,2
28,4-25,5
35,5-32
44,4-393
563-51,1
293—2i£
39.4-33,1
49,4-41,5
61,6-51,7
78.9-65,3
55,9—37,8
68.2-47.4
85,3-59,2
НО.1-75,8
1„6,4-с4.8
М.5 -48,8
77-Ы.1
i'6,1—76,3
123,1—Р7,В
153.9-122,1
94,6-693
118,5-87,4
151,3-111,9
1893-139 й
238,4-174,7

КОНДУКТОРНЫЕ ВТУЛКИ
253
Продолжение табл 250
Обозначения
D (поле
допуска
пб)
Я
Масса 1000 шт.,
кг,
не более
7051-0135
7051-0136
705i-0id7
7051-0138
7051-0139
7051-0141
7051-0142
7051-0143
7051-0144
7051-0145
20
25
2,5
Св. 27 до 30
40
32
3,2
40
50
0,8
25
2,5
32
3,2
Св. 30 до 34
45
40
50
63
107,4-86,3
134,2-107,9
171,9-138,1
214,8-172,6
268,5—215,8
173,4-133,9
221,9-171,4
277,4-214,3
346.8-267,9
437-337,6
10I-0146
,(| .1-0147
.1Ы-0Н8
,<и|-0149
.iiil-Ulit
Св. 34 до 38
50
25
2,5
40
50
63
3,2
207,1-162,7
265,1—208,3
331,4-260,4
414,3-325,5
5ii—410,1
Примечания. 1 В ГОСТ 18429—73* диапазон основных размеров шире:
/ «tl.)_(@, V = 2,8 4-WO. Я = 4 — 80, с = 0,6 — 6.
' I Into чшчше 1 дчя всего диапазона размеров; исполнение 2 только для втулок
in iMi iimim if = 0,19 — 1,5 (h, — 1, 2 и 4).
.1. Д ш втулок с юлщиной сгснки не более 1 мм г — г, = 0,1 мм.
'i '!'< мш'ич itnc iiicfioii.iiiHii IM oip. Л1)
, Примем \ ним ч iifio hi ни пин носгошшой кондукторной втулкв исполнения 1
. р,мчс|шми <( J,'.», И '>,« и Н — \1:
Ьтулых 70S1-0OI3/OJ90 /Г ГОСТ 184J9 — 73

254 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
151. Втулки кондукторные постоянные с буртиком (ГОСТ 18430—73*)
Размеры, мм
Исполнение / Исполнение 2
Остальное - см ПС Т1Ш9 73
Обозначение
Масса 1000 шт.,
кг,
не более
7051-1141
7051-1142
7051-1143
7051-1144
7051-1145
Св, 2,6 до 2,9
1,5
2,23—2,14
2,32-2,22
2,64-2,51
2,95-2,81
3^7-3,11
7051-1146
7051-1147
7051-1148
Св, 2,9 ДО 3,4
10
7051-1149
7051-1151
7051-1152
7051-1153
7051-1154
Св, 3,4 до 3,7
11
7051-1155
7051-1156
2,62-2,44
3,21-2,8
3,41-3,16
3,71-3,42
4,5-4,13
3,21-3,09
3,67-3,52
4,13-3,96
4,63—4,39
5,6-5,35

КОНДУКТОРНЫЕ ВТУЛКИ
255
Продолжение табл. 151
Обозначение
Масса 1000 шт.,
кг,
не более
7051-1157
7051-1158
7051-1159
7051-1161
7051-1162
7051-1163
7051-1164
7051-1165
7051-1166
7051-1167
7051-1168
7051-1169
7051-1171
7051-1172
7051-1173
7051-1174
7051-1175
7051-1176
7051-1177
7051-1178
7051-ШЭ
7051-1181
7051-1182
7051-1183
7051-1184
Св. 3,7 до 4,5
12
Св. 4,5 до 5,2
13
Св, 52 до 6
14
Св. 6 до 6,7
15
Св. 6,7 до 7,5
16
7051-1185
Св. 7,5 до 9
18
7,7
8,7
9,7
10,7
11,7
13,7
1,6
4,46-4,09
5,09—4,64
5,73-5,14
626-5,64
7,52-6,74
9-4,31
5,44—4,97
6,14-5,61
6,94-6,31
8,44-7,64
7-6,36
7,84-7,16
8,74-7,86
10,54—9,46
12,31-11,06
7,36-6,59
8,46—7,49
10,86-8,39
11,46-10,09
13,66-11,89
8,77-7,74
10,07-9,34
11,27-9,94
13,57-11,84
15,97-14,84
12,08-10,79

256 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Продолжение табл 151
Обозначение
7051-1186
7051-1187
7051-1188
7051-1189
7051-ПР1
7051-1192
7051-1193
7051-1194
7051-1193
7051-1196
7051-1197
7051-1198
7051-1199
7051-1201
7051-1202
7051-1203
7051-1204
7051-1205
7051-120ri
7051-1207
7051-120S
7051-1209
7051-1211
7051-1212
7051-1213
7051-1214
d
Св. 7,5 до 9
Св. 9 до 10.5
Св. 10,5 до 12
Св. 12 до 14
Св. 14 до 15
Сн 15 по 17
18
20
22
24
26
30
D,
13,7
15,7
17,5
19,5
21,5
24,5
7i
3
ь
1,6
2
2,5
Масса 1000 шт.,
кг,
не более
13,88—11,79
15,08-13,29
18,28-16,09
22,58-18,99
17,09-14,72
19,19—16,42
23,49-20,82
27.89—23,72
33,29—28,22
20,58—17,81
23,18—20,01
29,29-24,51
33,78—28,91
40,38—34,51
29,9-25,1
36,3—30,2
42,5-35,1
50,5—41,5
61,5-502
35,3-32,2
42,4-38,5
49,5-45
58,4-52,9
70,8-64,1
48,6-42,8
58,4-51,1

КОНДУКТОРНЫЕ ВТУЛКИ
257
Продолжение man л
Обозначение
704-L45
7051-1216
7051-1217
7051-1213
7031-Ш9
7051-1221
7051-1222
7051-1J2J
7051-1224
7051-1225
7051-1226
7051-1227
7051-122S
7051-1229
7051-1231
7051-1232
7051-1233
7051-1234
7051-1235
7051-1236
7051-1237
7051-1238
7051-1239
7051-1241
7051 1242
7051-124;;
d
Св. Г) до 17
Св. 17 до 20
Св. 20 ДО 24
Св. 23 до 27
Св. 27 до 30
Св. 30 до 34
30
32
36
40
45
50
24,5
27,5
31,5
35,5
39,5
44,5
h
3
4
5
Ь
2,5
3
Масса 1000 шт.,
кг,
не более
68,4-59,5
80,8-69,7
97,9-84,3
7» ,9-57,8
91,-1-67,4
103.3— 79,2
133,1-95.8
1j3,4—1H3
89,5-72,8
105-85,1
124,1-100,3
151,1-121,6
181,9-146,1
127,6-96,9
151,3-114,4
1843-1383
222,2-166,8
269,4-201,7
147,4-120,3
174,2-141,9
211,9-172,1
254,8-206,6
303,5-2493
1
222,4-174.9
270,9—212,4
328,4-255,3
9 Станочные приспосовленяя. т 1

258 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Продолжение табл 151
Обозначение
7051-1244
7051-1245
7051-1246
7051-1247
7051-1248
7051-124Э
7051-1251
d
Св. 30 до 34
Св. 34 до 38
50
56
44,5
49,5
h
5
b
3
Масса 1000 шт.,
кг,
не более
МЬ ,8—308,9
486-373,6
268,1-214,7
326,1-260.3
392,4—312.4
475,3 — 377,5
583- 462,1
Примечания 1. См. примечания 1, 3 и 4 к табл 150.
2. Размеры 1>, с, г, г,, Н — как в аабл 150.
3 Исполнение 2 только для втулок диаметром d = 0,19 -f- 1,5 Сч = 1: 2, 4).
4 Пример условного обозначения постоянной кондукторной вгулки с буртиком
исполнения 1 с размерами d = 2,9, D = 5,6 и Н = 12
Втулка 7051-114510290 J7 ГОСТ 18i30—73*
152. Предельные отклонения диаметра d постоянных кондукторных втулок
Размеры, мм
й
До 3
Св. 3 до 6
Св. 6 до 10
Пред. откл.
+0 022
+0Д08
+0,027
+0,01
+0 (Ш
4 0,01:1
d
Св. 10 до 18
Св. 18 до 80
Св. 30 до 50
Пред откл.
40,04
+0,016
+0.05
40 02
+0.06
+0,025
Примечание. Указанные значения применяют наиболее часто. Подробнее
см. стр 275.
Постоянные кондукторные втулки запрессовывают в отверстие кондуктор
ной плиты диаметром dQl:B.
153. Диаметр <*отв отверстия конд>кторной плиты
для установки постоянных кондукторных втулок* мм
5,6
6,3;
12;
7Д;
14;
dOTB
8; 9, JO. 11
16; 18
Пред. откл.
+0,013
+0*16
+0*19
20
32;
; 22
36;
в
от в
, 25
40;
; 28 .
кЪ; 50
Пред сткл.
+0.02J
+0,027

КОНДУКТОРНЫЕ ВТУЛКИ
259
154. Втучки кондукторные сменные без буртика (ГОСТ 15302—73*)
Размеры, мм
Для d>1,SMM
30
о r f
к
■к
n
ъ
/
I
-*-
32
d + 0,3
обозна-
обозначение
I) (попе
допуска
«В)
Масса 1000 шт.,
кг,
не более
,11.1-4)82
,0.1-4084
.(i.l-'jxSti
От 0,19 до 1,8
Ot 0,5 до 3,4
От 0,5 до 4,5
6,3
0,2
0.2
0,2
6,3
02
10
0.6
0.3
0 6—0,48
0,78-0,44
1,95-1,3
2,48—1,79
3,98-2,7
4,68-3,2
I--US8
Ог У до 8
От 6 до 14
От 12 до 17
16
0,8
0 4
0.4
0,4
18
1,2
0,8
0 6
20
25
0,6
0,8
13,31-7,9
35,0-15.8
59,3-41,5
От 16 до 27
25
1,2
0,8
160,3-87,4
Примечания 1. Допускается для деталей УСП изготовлять втулки с на-
|.\.кным диаметром 6, 26; 35 и 58 мм и другими параметрами по технической доку-
докупи нгации заказчика
2 Технические требования см стр 275.
i Пример уставного обозначения сменной кондукторной втулки без буртика
|i i шорами d = 1,8; V = 4 и Я = 6,3.
Втулка 7051-4581/01800 f7 ГОСТ 15362—73

26» ДЕТАЛИ И СБОРОЧ?1ЬШ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
155. Втулки кощукгорные сменные (ГОГТ 14 531—73*)
Размеры, мм
Для d>6nn
Для Втцпо* диопе/гропВ
с полеп допуска д5
45"
Обозначение втул( к
диаметром I)
с полем допуска
не
более
(поле
допус-
допуска цЬ
или в'о)
кй
Масса
1000 шг.
кг,
не f»OTiec
70М-ЛШ
70Л-2022
V, ЧЯ
7051-2024
7051-2025
7051-2026
1A
16 Ц
■;0Ы-2027
7051-2028
16.1,2
7051-20J1
7011 -2032
17 82
7051-20J4
18,Ь2
7051-20J5
7051-2036
19,4
70Г, 1-20.S8
5.2
.,0 1
704-2041
7051-2042
12
20,8
70 11-21L J
7051-2044
22,1
70L1-„046
23.i
10
7051-2047
7051-2048
10
24 1

КОНДУЕ{ТОРНЫЕ ВТУЛКИ
261
Продолжение та('л 155
Обозначение втулок
диаметром U
с полем допуска
g5
7051-2051
7051-2053
7051-2055
1051-2057
7051-2061
7051-2063
7051-2065
7051-20G7
7051-2071
7051-2073
7051-2075
7051-2077
7051-2081
7051-2Ш
7051-2085
7051-2087
7051-2091
7051-2093
7D51-2095
7051-2097
7051-2101
7051-2103
7051-2105
7051-2107
7051-2111
7051-2113
7051-2052
7051-2054
7051-2056
51-2058
7051-2062
7051-20G4
70г>1-20«6
7051-2008
7051-2072
7051-2074
7051-2076
7051-2078
7051-2082
7051-2084
7051-2086
7051-2088
7051-2092
7051-2094
7051-2096
7061-2098
7051-2102
7051-2104
7051-2106
7051-2108
7051-2112
7051-2114
d
не
более
6
6,7
7,5
9
10,5
12
и
(поле
допус-
i.a gb
или яб)
10
11
12
14
18
13
н
12
ltt
20
8
10
12
16
20
8
10
12
16
20
8
10
12
16
2.0
10
12
16
20
25
10
12
16
19
20
22
24
26
30
hi
(поле
Допус-
Допуска
Ml)
Масса
1000 щг„
кг,
не более
10
7,5
8,5
9,5
10,5
12,5
26,4
25,3
28,2
27,1
28,8
30,6
29Л
30,7
31,8
S3,7
35,7
39,5
40,6
42
44,8
«Л
49,1
51,5
54,1
57,5
61,6
57,7
59,9
64,4

262
ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Продо1жепие тапл. 155
Обозначение BiyjiOK
диаметром D
с полем допуска
d
не
более
D
(поле
допус-
допуска gf>
или g6)
И
(поле
допус-
допуска
Ml)
Масса
1000 шт ,
кг,
не более
7051-2115
7051-2117
7051-2116
7051-2118
12
18
20
25
10
12,5
68,8
74,4
7051-2121
7051-2123
7051-2125
7051-2127
7051-2131
7051-2133
7051-2135
7051-2137
7051-2Й1
7051-2143
7051-2145
7051-2147
7051-2151
7051-2153
7051-21j5
7051-2157
7051-21G1
7051-_163
7051-2165
7051-21В7
7051-2171
7051-2173
7051-2175
7051-2177
7051-2122
7051-2124
7051-2126
14
7051-2128
7051-2132
7051-2134
7051-1136
7051-2Ь8
15
7051-2142
7051-2144
7051-2146
7051-2148
7051-1152
17
7051-2154
70Ы-2156
7051-2158
7051-2162
70Ы-Л64
20
7051 -216К
7051-2168
7051-2172
70.1-2174
23
7051-2176
7051-2178
20
22
25
32
12
16
20
25
U
16
20
32
12
16
20
25
32
16
20
32
40
16
20
25
32
32
34
36
40
45
13
15
19,5
81,2
86,3
91,2
97,6
106.3
98,5
104,8
111,3
119,2
130,4
110,2
118,5
126,9
137,1
151,7
138,7
144.3
160,1
176,7
195,7
166,3
178,6
193,8
215,1

КОНДУКТОРНЫЕ ВТУЛКИ
263
Продолжение тапа 755
Обозначение втулок
диаметром 1)
с по iew допуска
7051-2181
7051-2183
7051-2185
7051-2187
70Л-2191
7051-2193
7(|I-21'15
70'I-2197
71Ы-2201
,()il-2203
/"AI-22A5
/П,|-2207
/ibl-2211
id,1-2213
,A,1-2215
/(Ы-2217
,A,1-2221
/" 1-2223
•И 1-2225
.0,1-2227
.и,1-22 И
7051-2182
7051-2184
7051-2186
7051-2188
7051-2192
7051-2104
70ГI-21«0
7051-2198
7051-2202
7051-2204
7031-2206
7051-2208
7051-2212
7051-2214
7051-2216
7051-2218
7051-2222
7051-2224
70I-2226
7051-2228
7051-2232
d
не
белее
23
27
30
34
38
В
(поле
допус-
допуска go
или g6)
32
36
40
45
50
Н
40
20
25
32
40
50
20
25
32
40
50
25
32
40
50
«3
25
32
40
50
63
45
50
56
61
71
h
12
14
16
(noie
допус-
допуска
Ы1)
5
6
I
19,5
22
24,5
28
31,5
Масса
1000 шт.,
кг,
не более
239,6
201
218.5
243
274,4
313,8
279,3
300,9
331,1
365,6
408,8
.те ,7
414,2
457,1
510.7
580,4
517.6
563,2
С15.3
680,4
765
Примечания 1. В ГОСТ 18431—73* диапазон основных размеров шире
' - i,"> — 50, D (поле допуска gb или g&) — 8 — ЬЗ, Н = 6,3 — 63; JD, = 16 — 88 h =
'1 — 16, 1 = 6 — 39,5. '
2 7^=7,7 — 62,5. h2=4 — 14; b= 1,6—3; г = 0,6 — 2,5, г, = 0 3 — 16 с =
0,1 —1,2, ct= 0,4 —1. ' ' " ' '
3 Установку сменных втулок в СП см. стр. 272, 273.
\ Технические требования см. 27о
г> Пример условного обозначения сменной кондукторной втучкп размерами d =
., > мм, L) = 8 нм. Н — й,3 мм
Втул>,а 7051-2021104100 /7 ГОСТ 18431 — 73

264 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
156. Втулки коид>кторные быстросменные (ГОСТ 18432—73*)
Размеры, мм
Дай
то,
Дпв diim у (V)
Рифлше сетчатое t
\по ГОСТ 21474-75
\
Для Ьтцпок Виачетроя 2
с позем допуска по с/5
Обозначения вгулок
диаметром D
с полем допуска
d
не
бо-
более
Масса
1000 шт.,
кг.
не боиес
Обозначения вгулок
диаметром I)
с нолем допуска
не
бо-
более
Масса
1000 шт ,
кг,
не более
7051-4613 7051-4614
7051-4U1J
7051-4D7
7051-4021
6,3
7051-4610
11,7
7051-4637
7051-4Ш
7051-4618
7051-462J
12,1
7051-4643
15.1
7051-4645
70э1-4Ч38
7051-4ti4J
7051-4S44
7051-4В23 7051-4624
7051-4Й25
4,5
10
70">!-462й
12,6
7051-4647 7051-4648
18,6
19,2
19,8
20 Л
21,2
7051-4B7 7051-4628
12
70J1-4631 7051-4632
70j1-4UJJ TOj1-4834
16
7051-4C35 7051-4636
15,6
7051-46Л
7051-4652
13,1
7051-4653 7051-4054
13 1
7051-4655
7051-4657
7051-4656
7051-4C58
17,2
7051-4661 7051-4662
21,8
22,1
22,8
25,9

КОНДУКТОРНЫЕ ВТУЛКИ
2С5
ие rnaon. J56
i имнначеншт ыулок
диамором 1)
i нолем допуска
/11Л-4663
лЫ-46Нэ
70.) 1 4067
/0Л-4С71
7UM-4673
7051-4675
70I-4077
еб
70Л-4664
7051-4666
7051-4668
7051-4672
7051-4674
7051-467h
7051-41,78
70гI-4*И1 70I-4682
71Ы-4Ш
7051-46,85
7AI-4687
7051-4691
7051-4693
7051-46:15
70 Л -4697
7051-4701
7051-4703
7051-4684
7051-4646
7051-46S8
7051 4692
7051-4694
70ol-46.-()
7051-46*
7051-4702
7051-4704
7051-4705 7051-4706
70о1-4707
70I-4711
7051-4713
7051-4711
7051-4717
TOol-4721
70Л-4723
70Л-4715
70Л-4708
7051-4712
70I-4714
7051-4718
7051-471S
7051-4722
70Л-4724
7051-472Ь
d
не
бо-
бопер
6,7
7,j
9
10 5
12
Н
8
10
12
16
20
10
12
У,
20
Ь
10
12
16
20
П
12
16
20
25
10
/),
20
18
22
IS
М
IS
22
18
')*>
24
26
25
Mar 'a
1000 mi.,
KI,
не более
23.7
24,7
25,6
27,4
29,3
18,2
2Х,6
20
29,8
21.1
30,9
23.2
6i
25,4
35 2
34 5
35,6
Ы
39,8
42 7
41,9
43.7
47.2
50 -)
55 4
37,7
Обозначения вгулок
диаметром D
с полем допуска
«5
?6
7051-4727 | 7051-4728
7051-4731
7051-4733
7051-4735
7051-4737
7051-4741
7051-4743
7051-4745
7051-4747
7051-4751
7051-4753
7051-4755
7051-4757
7051-47Р1
7051-4763
70.Л-4765
7051-47Ь7
70э1-4771
7031-4773
7051-4775
7051-4777
7051-47S1
7051-4783
7051-4785
7051-4787
7051-47!-!
7051-4732
7051-4734
7051-473S
7051-4738
70Ы-4742
7051-4744
7051-4746
7051-874^
7031-47D2
7051-4754
70>1-4756
7051-4758
70I-4762
7051-4764
7051-4766
7051-4768
7051-4772
71151-4774
7051-4776
7051 4778
7051-4782
7051-4784
7U51-478B
70j1-4788
7051-47Я2
не
бо-
более
12
14
15
17
20
Н
10
12
16
20
25
12
16
20
25
32
12
16
20
2-)
32
12
1»
20
25
2A
Maica
ЮОо шг ,
кг,
не более
30 55.7
■!'
30
2э
30
25
30
2о
JO
32
34
30
44
41
58
45,4
62,4
48,9
65!)
L,4
71,4
74,4
78,5
^3,'J
!'7,8
^9,5
84
4),i
96,8
1 14,8
lli
'3 3
1Л,ь
110
120 3
131,8
120.7
130,2

266 ДЕТАЛИ II СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Продолжение maf'л J5S
Обозначения втулок
диаметром D
с полем допуска
7051-4793
7051-4795
7051-4797
7051-4801
7051-4803
7051-4805
7051-4807
7051-4811
7051-481.!
7051-481)
7051-4817
7051-4821
7051-482Л
7051-4825
7051-4827
70Э1-48И
7051-4833
7051-4835
7051-4837
7051-4794
7051-4796
7051-4798
7051-4802
7051-4804
7051-4806
7051-4808
7051-4812
7051-4814
70I-4816
7051-4818
7051-4822
7051-4824
7051-4826
7051-4828
7051-4832
7051-4834
7051-^836
7051-4838
d
не
бо-
более
20
23
27
30
Я
25
32
40
16
20
25
32
40
20
25
32
40
50
20
Di
40
45
45
50
45
50
45
50
45
50
45
50
56
Масса
1000 шг.,
кг,
не более
142,1
158,6
177,5
153,5
165,7
180,9
202,3
226,7
159,8
195
177,3
212,5
201,7
236,9
229,7
264,9
264,6
299,8
2Й9,3
Обозначения втулок
диаметром D
с полем допуска
7051-4841
7051-4843
7051-4845
7051-4847
7051-4851
7051-4853
7051-4855
7051-4857
7051-4861
7051-4863
7051-48Н5
7051-48В7
7051-4871
7051-4873
7051-487.-)
7051-4877
7051-4881
7051-4883
7051-4885
7051-4842
7051-4844
7051-4846
7051-4848
7051-4852
7051-4854
7051-4856
7051-4858
7051-4862
7051-4864
7051-4866
7051-4868
7051-4872
7051-4874
7(b 1-4876
7051-4878
7051-4882
7051-4884
7051-4886
d
не
бо-
более
30
34
38
Н
25
32
40
50
25
32
40
50
63
25
32
40
50
63
56
55
63
55
63
55
63
55
ЬЗ
55
63
71
Масса
1000 шт.,
кг,
не более
290,9
321,1
355,7
398,9
285,2
366,7
322,8
404,3
365,6
447.1
419,3
500,8
488,9
570,4
507,6
553,2
604,2
670,4
754
Примечания. 1. В ГОСТ 18432—73* диапазон основных размеров шире.
й = 3,4 — 50, D (поле допуска gb или §6) = 6,3 — 63, С, = 12—88; D2 = 6 — 55 5-
h = 8 — 16, hi (попе допуска Ml) = 3 — 6, h2 — 4 — 14, Ь = 1 — 3; г = 0 6 — 2 5"
п = 0,3 —1,6, г2 = 2 = 4,25-^39,5; с = 0,2-^1,2, d = 0,2-^1; 1 = 0,8 — 1;а равно
3(Г и 'А°.
2. Размеры D, h и ht — как в табл. 155,
3 См примечания 3 и 4 к табл. 155.
4. См примечание 1 к табл. 154
5. Прчмер успешного обозначения быстросменной кондукторной втулки с разме-
размерами A - i, j IJ — 6,3 (с поюм допуска ?5j и Н = ti.i
Втугт 7051-4613/04500 17 ГОСТ 18432—73

КОНДУКТОРНЫЕ ВТУЛКИ
267
157 Предельные отклонения диаметра d сменных и быстросменных кон((укторны\ втулок, мч
й
Св. 1 до Ч
Св. 3 до ri
Св. 6 до 10
Св 10 до 18
Предельные отклонения
диаметра d втулок
для направления
сверл
и зенкеров
+0,022
-1-0,008
+0.027
4-0,01
40,033
+0.013
+ 0,04
4 0,01В
разверток
+0,01
+0.003
+0,012
+0,004
+0,014
+0,005
4 0 017
4 0,00В
d
Св. 18 до J0
Св. 30 до 50
Св. 50 до 80
Предельные отклонения
диаметра d втулок
для направления
сверл
и зенкеров
+0 05
+0.02
4-0 06
+0.025
4 0.07
+0,03
разеерток
+0 02
+0,007
+0 025
4-0,009
+0 029
4 0,01
Примечание Укамнные значении применяют наиболее часто Подробнее
см Я~>
158. Втулки промежуточные A ОСТ ШЗЗ—73*}
Размеры, мм
Rz20,
Для втулок диопетроп d
с палеп допуска Н6
Обозначение
втулок диамет-
диаметром d с полем
допуска
sBS
111
Обозначение
втулок дгсамег-
ром d с полем
допуска
Я 7
11!
о о
7051-40S1
7051-4083
7051-4085
7051-4087
7051-4091
7051-4082
6,3
7051-4093
7051-4094
7051-4084
7051-4095
7051-4096
7054-4086
12
10
4,9
7051-4097
7051-4098
14
7051-4088
7051-4092
7051-4101
7051-4102
7,9
7061-4103
7051-4104
4,47
7,1
8.5
11,3

268 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАГЮЧПЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Обозначение
втулок диамет-
диаметром d с полем
допуска
Н6
7051-4105
7051-4107
7051-4111
7051-4113
7051-4115
7051-4117
7051-4121
7051-4123
7051-4125
7051-4127
7051-4131
7051-4133
7051-413)
7051-4137
7051-4141
7051-4143
7051-4145
7051-4147
7051-4151
7051-4153
Ю
7051-4106
7051-4108
7051-4112
7051-4114
7051-4116
7051-4118
7051-4122
7051-4124
7051-4126
7051-4128
7051-4132
7051-4134
7051-413R
7051-4138
7051-4142
7051-4144
7051-4146
7051-4148
7051-4152
7051-4154
ИЗ
10
11
12
14
о
о я
о £
15
16
18
20
Н
8
10
12
16
20
8
10
12
1*
20
8
10
12
16
20
8
10
12
16
20
и
га В §
6
7,7
9Л
12,3
15,4
7
8Л
9,4
13,3
16,7
9
11
13,3
17,8
22,2
10
12,6
15,1
20,2
25,1
Обозначение
втупок диамет-
диаметром d с полем
допуска
т
7051-4135
7051-4157
70Л-41С1
7051-4163
7051-4165
70М-4167
7051-4171
7051-4173
7051-4175
7051-4177
7051-4181
7051-41S3
7051-4185
7051-4187
7051-4191
7051-4193
7051-4195
7051-4197
7051-4201
7051-4203
HI
7051-4136
7051-4138
7051-4162
7051-4164
7051-4166
7051-4168
7051-4172
7051-4174
7051-4176
7051 4178
7051-4182
7051-4184
70Л-4186
7051-4138
7051-4192
7051-4194
7051-4196
7051-4198
7051-4202
7051-4204
Продп
"|§
16
18
20
22
лжение тпГл 1S8
С о
с ;»
^ с
22
Ъ
28
30
н
10
12
16
20
23
10
12
16
•20
25
12
1«
20
25
32
12
16
20
25
32
§й
14
16,9
22,5
28,1
35,1
18,5
22 ,'2
2И,6
37.1
46,3
28,4
37,8
47,4
59,2
75,8
30,8
41,1
51,3
64,1
82,1

КОНДУКТОРНЫЕ ВТУЛКИ
269
плжеппе пт'л 158
Обозначение
В]улок диак'ет-
Ром (/ с полем
допуска
116
7051-4205
70о1-4207
7051-4211
704-4213
7051-421)
70Л-4Л7
7031-4221
7051-4223
70Л-4225
7051-4227
7001-4231
7051-4233
7051-4235
7051-4237
7051-4241
70Л-4243
7051-4245
70", 1-4247
Я7
7051-4206
7051-4208
7051-4212
7051-4214
70>l-421li
7051-4218
7051-4222
7051-4224
7051-4226
7051-4228
7051-4232
7051-4.34
7051-4236
7051-4238
7051-4242
7051-4^44
70Л-4246
7051-4ЛХ
CD
Bq
з|*
25
28
32
36
CD
?!
ер t
г „с
С W
q|
32
36
40
45
Н
12
16
20
25
32
16
20
25
32
40
16
20
25
61
40
20
25
J2
Масса
1000 шт . ьг,
не более
29,6
39,4
49,2
61,5
78,7
50 5
63,1
78,9
101
128,2
56,8
71
88,8
113,7
142.1
89,9
112,3
143,8
Обозначение
втулок диамет-
диаметром d с полем
допуска
Н6
7051-4251
7051-4253
7051-4255
7051-4257
70>1-4261
7051-4263
7051-4265
7051-4267
7051-4271
7051-4273
7051-4275
7051-4277
7051-4281
7051-4283
7051-4285
7051-4287
7051-4291
HI
7051-4252
7051-4254
7051-4256
7051-4258
7051-4262
7051-4264
7051-4266
7051-4268
7051-4272
7051-4274
7051-4276
7051-4278
7051-4Й82
7051-4284
7051-4286
7051-4288
7051-4292
d (полг
допуска Я6
или П7)
36
40
45
50
Г= X.
С о
= §
45
50
56
63
П
40
50
29
25
32
40
50
25
32
40
50
63
25
62
40
50
63
Масса
1000 шт , кг,
не более
179,8
224,8
111
138,7
177,5
221,9
277,4
171,3
219,2
274
342,5
431,5
226.5
289,8
302,3
452,8
570 6
Примечания 1 В ГОСТ 18433—73* диапазон основных размеров шире:
d (поле допуска Н% или Н7) = 6,3 — 63, D (иоле допуска лб) = 10—Ь0 h =
— 0.6 — 6, (i, = 2,0 — 4: 1 — 0,4 -г 1, с = 0,8 — 2,5.
2 Технические требования см сгр. 275.
3. TlpjMiii условного обозначении промежуточной втулки с размерами й (поле
допуска НВ) 8, U — 52 и И = 6,3:
Втулка 7051-4081 ГОСТ 18433—73

270 ДЕТАЛИ И С1ЮРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕШГП
15У. I! ,\и.и прочел} точные i (Нртш.ом (ГОСТ 18'i3'i—73*)
Размеры, юм
Обозначения нгучок
диаметром d
с нолем допуска
Я6
Я7
d
{попе
допу-
допуска Нь
или
Ш)
Масса
1000 цп ,
иг,
не более
Обозначения втулок
диаметром d
с полем допуска
не
т
d
(поле
допу-
допуска НЬ
И1И
НТ)
Масса
1000 ша
кг,
не более
7051-4341
7051-4343
7051-4345
7051-4347
7051-4351
7051-4342
7051-4377 7051-4378
7051-4344
7051-4381
7051-4346
16
6.9
7051-4383
7051-4348
7051-438Э
7051-4352
9,9
7051-4387
7051-4382
10,3
7051-4384
11
20
11,9
7051-4386
15,3
7051-4388
18,7
7051-4353
70о1-4354
6,47
7051-4,191
7051-4392
7051-4355
7051-4356
7051-4393
7051-4394
7051-4357 7051-4358
18
9,1
70ol-4395 7031-4396
7051-4361
7051-436J
7051-4362
10,5
7051-4397
7051-4398
70.Л-4364
13,0
7051-4401 7051-4402
12
15,1
17,3
21,8
26,
7051-4365
7051-4366
7051-4403 7051-4404
15
7051-4367
7051-4368
10.7
7051-4405
7051-4371
7051-4372
10
19
12,2
7051-4407
7О>1-4373 7051-4374
15,3
7051-4411
7011-4,76
18,7
7051-4413
7051-4406
17,6
7051-4408
14
24
20,1
7051-4412
25,2
7051-4414
30,1

КОНДУКТОРНЫЕ ВТУЛКИ
271
пдоажс}те тпбл 159
Обозначения втулок
диаме гром d
с полем допуска
Н6
Н7
d
(попе
допу-
допуска Н6
или
Я7)
Масса
1000 шг.,
ьг,
не более
Обозначения втулок
диаметром d
с полем допуска
Я6
Я7
d
(ноле
допу-
допуска НЬ
или
Я7)
Масса
1000 шт .
кг,
не более
7051.441т
7051-4417
7051-4421
7051-4423
7051-442)
7051-4416
7051-4418
71Ы-4422
16
7051-4424
70I-4426
23,9
26
35,1
42.1
7051-4477 7051-4478
7051-44S1
7051-448J
7051-4485
7051-4487
7051-4482
7051-4484
7051-4486
7051-448:
40
Ь4,5
77,1
92 й
140 2
■J0"I-/i427
7051-44.il
7051-4433
7051-44J5
7ir>t-4'i24
7(bl-44J2
7051-44J4
7051-44J6
70I-4441
7051-4443
3A
36,6
7051-4495
44,1
7051-4497
7051-44.17 7051-4438
53 3
7051-4501
7031-4441 7051-4442
7051-4443
7051-4444
7051-4445
7P51-4447
7051-4451
7051-444Й
20
7051-4448
7051-44o2
32
38,4
7051-4o03
47,8
7051-4505
57,4
7051-4507
7051-4.)!
85,5
7Ш1-4о13
7051-44' 2
7051-4494
7051-4496
7051-4498
7051-4502
7051-4504
7051-450B
7051-450
7051-4512
7051-4514
32
45
36
72.8
104 8
129,7
104.9
127,3
158,8
104 8
239 8
7(')l-445d
7051-4454
7051-4455
7051-4456
7051-4457 70ol-4458
7051-4461
7051-4463
7051-4462
7051-4464
42,8
7051-4515 7051-4516
53,1
7051-4517
22
34
63,1
7051-4521
76,3
7051-4523
94,1
7051-4525
7051-4518
7051-4522
40
7051-4524
7051-4526
131
15S.7
147,5
241,9
2J7,4
7051-4465
7051-4466
42,(
7051-4527 7051-4528
1051-4467
7051-44f»
52,4
7051-4531 7051-4532
7051-4471 7051-4472
36
62,2
7051-4533
7051-4473
7051-4534
45
63
7051-4474
74,5
7051-4535 7051-4536
7051-4475 7051-4476
91,7
7051-4537
7051-4538
202.3
2H 2
305
373,5
462,5

272 ДЕТАЛИ II СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
159
Обозначения втулок
диаметром rf
с полем допуска
Я6
7051-4541
7051-й 43
7051-4545
т
7051-454.
7051-4544
7051-454В
d
(поле
допу-
допуска Я6
или
Я7)
50
'Л
71
Масса
1000 шт.,
кг,
не более
265,5
328,8
401.3
Обозначения втулок
диаметром d
с полем допуска
т
7051-4547
7051-4551
Н7
7051-4548
7051-4552
d
(поле
допу-
допуска (/6
к ли
41)
50
71
Маса
100!) Ш1 ,
КС,
не более
4dl .S
609.il
Примечания. 1. В ГОСТ 18434—73* диапазон основных размеров ширг-
d (поле допуска Н6 или HI) = 6,3 — 63; D (поле допуска Ьй) — '0 — ЬО, Я =
= 6,3 — 6.{, Di = 14 — 88, D2 = 9,7-^79,5, h = 1,5 — 6, At = 0,8-^0, Ь = 1,6 — 3,
г = 0,4 — 1, с = 0,8 — 2,5
2. Размрры Г) (поле допуска пб) и Н — как в табл. 158.
3. Технические требования см. стр. 275
4 Пример условного обозначения промежуточной втупки с буртиком с разме-
размерами d (ноле допуска Н6) = 8, D (поле допуска пй) = 12, Н= 6,3
Втулка 7051-4341 ГОСТ 1S434—73
160. Диаметр d0TB отверстой кондукторной плиты дш устянсиеи ирсмок^ючиых стулок
(ГОСТ 18433—73* и ГОСТ 18431—73* i
Рачмеры мм
u.
20.
14
22
dOTB
15,
. 25
16,
2S
18
30
Предельное
отклонение
-@,019
+0.023
32, 36
56, Ы
(!отв
, 40
. 71.
45. 50
80
Предельное
отклонение
-) 0.0,;
161. Установочные рчзмеры (мм) на крепление гчемны1 htvioi: 'ГОСТ IS*S1—73*)
Исполнение /
Исполнение 2
А (поле
допуска
Л12)
Винт
А (поле
допуска
И2)
Винт
А (попг
допуска
и\1
Винт
D
45
50
,Г>6
Й-!
А •\\"чс
допуска
а 12)
38
42
45,5
50.)
Винт
И
М4
14
15,5
М5
9,0
10
II
12,5
13
13р
М5
16
18
20
17.5
19,5
20,5
5.4,5
24.5
32
Mfi
ЗЙ
30,5
40
33,5
Примечания: 1 — сменная кондукторная втулка но ГОСТ 18'i.il—73,
S — винт по ГОСТ 9052—69; 3 — промежуточная втулка ло ГОСТ 18ч3о—73 или
ГОСТ 18434—73.

КОНДУКТОРНЫЕ ВТУЛКИ
273
м (чч> на крен icc.up Чьи rpoi ч<-и нлх btvwhi (ГОСТ 1H'S2—'
в СП
Исполнение! Исполнение2 Исполнение
Д (поле
допуск! hi Z)
Винт
Д (поле
допуска М2)
Винт
34
10
М4
Зй
Iti
40
и
10
11
12
14
Hi
18
14
19
20
18
21
24
2ri
2"э
ЛО
12,1
и
12,5
145
1j.j
17,5
17
19,i
115
40
45
45
28
50
33.5
38
Мб
39
ML0
78
45,5
20,')
t>3
88
50,5
Примечания. 1 — Быстросменная конд)кторная нгулка по ГОСТ Ц432—73,
1 — Винт гго ГОСТ 9052—69, 3 — Промежуточная втулка но ГОСТ 18433—И или
ГОСТ 18434—7.1
В серийном и массовом производстве сменные кондукторные втулки кре-
крепи i планками.
163 Установочные размеры (чм) на крепление в плитпх
сменных кондукторных втулок планками
Для 8i,20nn
В d
Для 8ъ 25 r
Л

274 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Продолжение mn'"t 163
d
До 14 0
До 15,0
До 17,0
До 20,0
До 23,0
До 27,0
D
32
34
36
■40
45
50
At
28,5
29,0
30,5
29,5
32,0
34,5
Аг
20
12
В
20
25
d
До 30,0
До 34,0
До 38,0
До 44,0
До 50,0
До 56,0
D
56
Ы
71
78
88
«8
At
38,0
41,5
45,0
51,0
56,0
61,0
А,
16
20
В
32
40
Примечание. 1 — планка; г — впнт.
164, Плавки
Размеры, мм
РгЩ
Для В НО ни
Для B^ZShm
Остальное-см для 84<
I \_ A
2отд.
т-
12
16
36
20
25
32
40
45
9
12
12
4,5
10
20
15
12
12
5,5
6,5
10
22
25
13
15
10
12
16
6,5
20
12
16
20
8,5
6,5
10
Примечания 1. Материал — сталь 45.
2. Твердость HRC^ 36,5—41,5
Схема установки смеввых втулок без буртика (ГОСТ 15362—73*) показава
ва рис. 2.

КОНДУКТОРНЫЕ ВТУЛКИ
275
Рис. 2. Схема установки
сменных втулок без буртика
(ГОСТ 15362—73*)
Технические требования на стан-
шршые кондукторные неподвиж-
неподвижные втулки (сш. ГОСТ 18435—73*).
I Материал втулок размером
./ '9 мм —сталь 9XG, 9<d^27—
. i.i а, У10; d>27 — сталь 20Х. Допу-
i кается изготовление втулок из ста-
III и материалов других марок, ме-
\ шлческие свойства которых не ни-
.1 с, чем у перечисленных.
2 Твердость не ниже #ЯСЭ61
(игулки из стали 20Х цементиро-
нп ь, глубина цементированного
( ноя 0,6—1 мм).
> Допуски формы и расположе-
расположения поверхностей d, D, В (рис. 3)
in- более 5-й степени.
1'пс. 3. Схемы для определения допусков
формы и расположения поверхностей кон-
кондукторных втулок
4 Допуск б радиального биения
поверхности d относительно поверх-
поверхности D не более: 4-й степени для
нтулок с полем допуска D по g6 и
пЬ и З-ii степени для втулок с по-
полем допуска размера D по g5.
5 Неуказанные поля допусков раз-
размеров: отверстий — Я12; валов —
h 12, остальных— ±/П4/2; угло-
угловых— А ПО по СТ СЭВ 178—75.
6. Допускается изготовлять втул-
втулки по ГОСТ 18431—73* и ГОСТ
18432—73 * с полем допуска Ai по
требованию заказчика (но не грубее
указанных в ГОСТ 18435—73*).
7. Допускается изготовлять втул-
втулки по ГОСТ 18429—73 *, ГОСТ 18430—
73 * ГОСТ 18433—73 *, ГОСТ 18434—
73 * с полем допуска D по рб.
8. На поверхностях втулок не до-
допускаются трещины, царапины, за-
задиры, следы коррозии и другие де-
дефекты, снижающие качество. Отсут-
Отсутствие дефектов контролируют при-
приборами с 10-кратным увеличением.
9. Втулки по ГОСТ 15362—73*,
ГОСТ 18429—73*, ГОСТ 18430—73*,
ГОСТ 18431—73* ГОСТ 18432—73*
обозначают по схеме 6, а втулки по
ГОСТ 18433—73* и ГОСТ 18434—
73 * — по схеме 7.
Для втулок под направление зен-
зенкеров и разверток допускается вво-
вводить дополнительно обозначение —
индекс назначения (табл. 165), кото-
который располагают после обозначения
поля допуска размера d.
Неподвижные специальные втулки
показаны на рис. 4, а — г. Втулки
со вставками из твердого сплава
имеют повышенную износостойкость.
Рпс 4. Неподвижные специальные
втулки для обработки отверстий:
а —по наклонной поверхности; б —
в углублении, в — с небольшим меж-
огевым расстоянием, г — расположен-
расположенных на одной окружности и с малыми
межосевыми расстояниями (в нуж-
нужном положении кондукторная втулка
фиксируется штифтом 1)

278 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
70М-0000
00000
ГОСТ 00001—00
Номер
стандарта
Обозначение
поля допуска
размера d
Размер d в мкм
Дробная черта
Обозначение втулок
Схема 6
7051-0000
ГОСТ 00000—00
Обозначение втулок
Номер стандарта
Схема 7
165. Индекс назначения кондукторных втулок
Инструмент
Индекс
Инструмент
Индекс
Зеикер
Я° 1
Л 2
Н i
J* 4
Черновая
Чпсговая
Развертка
ЧР
Ч
166. Втулки съемные со вставкой из твердого сплава
Размеры, ым
Номи-
Прсд
X),
Номи-
Номинал
Пред
откл
Номи-
Номинал
Пред.
откл
Св. 3
ДО 5
\ 0,012
-I 0,010
20
16,5
10
65 Ь
6,5 12
0,5
-0,008
-0,5
Св 5
ДО 9
4 о.ои
27
20
15
10
0,5
18
-0,008
-0,5
п 1)
Св 9
до 15
-Н> 034
f'OOH
24.5
20
10
0,&
25
-0,009
20
—0,5
19 25

КОНДУКТОРНЫЕ ВТУЛКИ
277
Продолжение табл 166
d
Иоми-
нат
('и 15
до 22
Си 22
до 28
( и 28
id 35
(,к 35
но 45
Пред
откл
-i 0,041
+ 0.020
+ 0,041
+ 0,02
+ 0,050
+0 025
f 0,050
+0,025
Н
10
10
10
10
L
35
45
ВО
35
55
75
ib
5Г>
Ъ
М
@
но
D,
46
58
65
75
(
29,5
37
40,5
45,5
d
30
38
38
45
R
10
11,5
11,5
11,5
а
|
_
—
25 ! 20
_
_
—
_
_
-
_
_
— ! —
_
—
—
—
—
—
—
г
1,0
1,0
1,0
1,5
D
Номи-
Номинал
34
45
52
62
Пред
откл
-0,011
-0,011
-0,013
-0,013
^вгт
Номи-
Номинал
29
35
44
53
Пред
откл.
-1,0
—1,0
-1,0
-1,0
Примечания 1 Поверхность Диаметром d. разрешается шлифовать в оди-
одинаковый размер с поверхностью диаметром d.
2 Отверстие в корпусе под вставку обрабагываюг с гарантированным зазором
0.2 мм
3. 1 — корпус (материал сталь Х12М, твердость HRC3 53-59), 2 — вставка (мате-
(материал — сплав ВК6) наружным диаметром £>вст.
4 Корпус выполняют в соответствии с табл 156.
Средняя интенсивность износа от-
нгрстий кондукторных втулок при
i иирлении отверстий диаметром 10—
-О мм на длине 10 м составляет:
I —2 мкм при обработке деталей из
|люминиевых сплавов; 3—5 мкм при
i "'>работке деталей из серого чугу-
и.i; 4—6 мкм при обработке деталей
и i стали 40. Ориентировочно срок
с нужбы кондукторной втулки при-
принимают равным 104—1,5X10 4 свер-
чгций, а при обработке грубых от-
нсрстий— 1,5X10 4^-4Х Ю4 сверле-
сверлений Износостойкость втулок со
in тавками из твердого сплава на по-
порядок выше. Для уменьшения изно-
(,i и увода инструмента зазор меж-
между поверхностью заготовки и ниж-
нижним торцом втулки принимают рав-
равным: @,3—0,5) d при сверлении по
чугуну, бронзе и другим хрупким
материалам; @,5—i)d при сверле-
сверлении по стали и другим вязким мате-
материалам; ^0,3d при зеикеровании
(</ — диаметр направляющего отвер-
отверстия кондукторной втулки); с£<1-4-
-2 мм при сверлении по наклонной
и ш криволинейной поверхности
(рис. 4, а).
Допуски на межосевые расстояния
кондукторных втулок н на расстоя-
расстояние от осей кондукторных втулок до
установочных элементов приспособ-
приспособления ужесточают в 2—3 раза по
сравнению с допусками на соответ-
соответствующие размеры обрабатываемых
деталей.
Вращающиеся втулки (рис. 5)
применяются при растачивании от-
отверстий.
Рис. 5. Вращающиеся втулки:
а — для направления инструмента;
кондукторная упорная
б -

278 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
167. Втулки вращающиеся для направления инструмента
Размеры, мм
ш
\7
1
1
4
1
MS
\\
(\
J
Номинал
Пред. откл
58
■i 0,018
-0,008
42
14
20
0.6
От 10 до
13,5
80
53
80
67
55
15
От 12 до 20
87
60
90
73
62
40 С20
-0,010
55
16
30
1,0
От 16 до 25
15 0
100
69
100
87
75
18
35
От 20 до 32
115
78
110
102
90
81
От 25 до 40
16,0
+0,023
-0,012
20
1,6
125
83
115
112
100
90
45
От 32 до 50
Примечания' 1.1 — кондукторная втулка (см табл 168); 2 — крышка (см.
табл 169), 3 — сальник (см табл. 170); 4— распорная втулка (см габл. 171), 5 —под-
—подшипник, 6 — винт; 7 — гайка; * — шайба
2 Диаметр с! оговаривается при заказе. Предельные отклонения составляют для
10 < d < 18 +0,006 f-0,026; ДЛЯ 18 < d < 30 + 0,008 — +0,03, 30 < d < 50 +0,01 —
-г 0,35.

Но-
ми-
минал
Пред.
откл
D.
20
25
-0,009
М24Х1.Э
От 10 до 16
d + 0,5
71
25
15
43
10,5
14,5
15
18
21,5

Продолжение табл 168
п
44
50
62
73
S5
О,
Zo
j2
40
i0
lu
D,
36
42
o2
1K
7a
n,
Ho-
МИ-
Hair
30
35
45
э5
Ы
Пред
откл
-0,011
0,013
D,
29,o
3't.o
44 i
d4.0
h4.U
M30xl,5
M33xl,5
M4oxl.o
Mj2x1,5
Mb4x2,U
D,
27,8
30.8
42.8
49,8
61.0
d
От 12 до 18
Св 18 до 20
От 16 до 18
Св 18 до 25
От 20 до 30
С» d0 до 32
С» 25 до <0
Св. 30 до 40
От 32 до 50
d,
й + 0,5
d+ 1,0
d + 2,0
L
80
90
100
110
in
I
30
35
42
50
BO
It
15
16,5
18
h
"j0
57
66
75
ад
h
10,>
11,5
12,5
U
15,5
16,5
18,5
20,o
h
20
25
30
35
40
18
20
22
25
b
5
6
8
bi
2,5
3.0
t
27.3
30 )
42,0
49,0
59,i
Примечания' 1 Ма1ериал — сталь 20, цементировать на глубину 0,8 — 1,0 мм, HRCg 57—61. Резьбу от цементации
предохранить
2. Поьрытие. Хим Фог прм.
3 i =. 0,Ь—1,6 ие= ',6—2.

КОНДУКТОРНЫЕ ВТУЛКИ
281
160. Крышки
Размеры, мм
RziO
7U /
Номи-
Номинал
Пред.
71
80
87
100
115
125
58
-0.0o2
-0,100
42
40
5,0
2,50
67
55
37
til
-0,040
-o.ua
87
21,
102
00
112
100
—0.051)
-0,140
fiii
60
90
7tt
3,0
3.5
Примечания 1. Материал — crajb 35, твердость H/i<.'3 30—34.
2. Покры.нс Хим. Ф<х. нрм.
170. Сальнини
Размеры, мм
d
29
35
41
Приме
2. Размер
D
ЗУ
46
j4
s
Ж
d
Ь ^ -1
4
4.,
ч а н и я: i. Материал
s для справок.
d
51
«4
74
W
8L
'.'4
— войлок ТСо по ГОСТ 2^8—72*.
s
4,5

282 ДЕТАЛИ II СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
171. Распорные втулк.1
Размеры, мм
ч
"И l °
|//| 0,02 [—|
L
н
/)
d
Номинал
25
30
,fi
45
55
65
Пред откл.
40,21
4 0,07
4 0,25
4008
4 0 i0
4 0,10
Примечания' 1. Материал — сталь 35, твердость HRC
2. Размер L без припуска на пригонку.
3 Покрыше Хим. Фос. прм.
D
30
зь
L
20
25
42 1 30
52
«5
7i
30-34.
35
40
4")
с
0,6
1,0
J72. Упор 1ые втулки
1'азмеры, мм
Номинал ! Пред отьл
Н
55
-0.009
ЗтО
От 10 до 16
■2 к .Г)

КОНДУКТОРНЫЕ ВТУЛКИ
283
Продолжение табл, 172
D
Л,
62 ) ,«
70
75
80
85
98
и
49
57
02
7э
НО | 87
120
97
D,
Номинал
34
45
52
62
7j
К)
Пред откл
-0,011
-0,013
-ООП
н
24
26
27
29
il
,54
■ft
38.5
42,5
d
Св 14 до 20
Св 18 до 25
45,0 \ Св. 22 до 30
47,5
50,0
56,5
Св 26 до 35
Св 32 до 40
Си 36 до 50
Ь2,5 j Св 45 до 60
1O.5
Св 54 до 70
1
35, 45
35; 45; 60
35; 55; 75
50: 70. 90
60, 75, 90
70, 85; 100
Примечания 1. 1 — корпус (си. табл 173), 2 — крышкэ (см. табл. 174);
3—втулка (см табч №), 4 — подшипник S — винт, 6—планка (см. табп 176).
2. Диаметр d оговариваюг при заказе. Предельные отклонения составляют
Ий 10 < d < 18 Ч A,006 — +0,017, для 18 < d < ;H +0,07 — f 0,02;
для S0 < A < '0 -) 0,009 — О.О'^т; лля 'iO < rf < 70 +0,01 — +0,029
173. Корпусы
Размеры, мм
Рифление ,
сетчатое
ГОСТ г>Ь7Ь-7
I
увеличено

Продолжение табл. 173
d
От 10 до 16
Св. 14 до 18
Св. 18 до 20
Св. 18 до 25
Св. 22 до 30
г
25; 35
35; И
35; 45
35; 45; 60
35; 55; 75
Св. 26 до 30 1 35; 55; 75
Св. 30 до 35
Св. 32 до 40
Св. 36 до 50
Св. 45 до 50
Св. 50 до 60
Св. 54 до 70
35; 55; 75
35; 55; 75
50, 10; 90
60; 75; 90
60; 75; 90
70; 85; loo
D
55
62
70
7а
80
85
«8
110
110
120
Dt
Номи-
Номинал
25
34
45
52
62
7а
75
8а
Пред.
откл.
—0.009
-0,011
-0,013
-0.013
-0,015
D,
45
5а
60
65
70
75
S5
100
100
110
D,
Номи-
Номинал
За
42
47
52
60
Ьа
78
90
90
100
Пред.
откл.
+0,027
+0,030
-f-O.OAi
+0.035
45
52
60
6&
70
76
88
100
100
110
Д.
30
37
42
47
55
60
73
8а
85
95
D.
35,5
42,5
47,5
52,э
60,5
65,5
78,5
90,5
90,т
100.5
<*,
17
21
26
31
36
41
51
61
D1
71
24.5
33,5
44,5
51,0
Ы,0
74.0
74.0
S4.0
А
33,а
37,0
41,0
43,5
46,0
н
20
21
23
24
48,5 1 26
1
55,0
61,0
Ь1,0
66.0
29
Л
3L
d>
h
13,5
14.5
15,5
16,0
17,5
19,5
21,5
1'l.D
22.5
hi
7.0
8,0
8,5
9.0
9,5
10.0
12.0
12
г
23 .j
27.0
31.0
33,J
36 0
J8,j
4o,0
ol.O
at,0
Л,0
Примечания- 1. Материал Для корпуса с d^30 мм—сталь 9ХС, ЙЙСЭ 61—65. Для корпуса с d>30 мм—сталь 20;
цементировать на глубину Л= 0,8 + 1 мм, Нйо'э 57—61.
2. Размер А для справок.
з. л2= 0,3 и о,5; ь = зи5;г, = 1и 1,6.
4. Покрытие. Хим. Фос. прм.
13
о
s
g
n
§
a
■a
о
и

КОНДУКТОРНЫЕ ВТУЛКИ
285
17V Крышки
Размеры, мм
\
В
d
!
Л 1
'1,25
II
р и
По
■"/
меча
рытис
Я
"<^
1°
н и я 1 Материал
Хим Фос прм
D
55
62
70
75
80
— сталь
D,
45
52
СО
63
70
d
32
39
44
49
57
35, твердость HI
D
85
В8
ПО
120
!Са 30—34
п,
75
88
100
110
d
62
75
87
97
175. Втулки
Размеры, мм
*VV)
Поминал
Пред огни
Bj
+0,017
+0 002
21
+ 0,020
4 0,003
36
59
(•4
51
40,023
+0,003
89
71
19
0,6
1,0
Примечания. 1 Материал — сталь 403?, твердость ЯЯСд 41,5—46,5.
2 Покрытие Хим. Фос прм.

286 ДЕТАЛИ II СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
178 Планки
Размер, мм
Типоразмер
1
2
3
Я| h
9
и
3,3
5,3
г
10,0
11,5
1
L
1
3
4
30,5
32
16
Примечание. Материал —
сталь 45, твердость ЯЯСа 41,5—46,5.
Кондукторные плиты (рис. 6, а — ж)
служат для установки кондуктор-
кондукторных втулок (иногда для крепления
заготовки). Изготовляют их из ка-
качественного чугуна (реже из ста-
стали). Толщина плит 15—30 мм; дли
установки высоких кондукторных
втулок предусматривают бобышки.
17. УСТАНОВИ И ЩУПЫ
Установи и щупы служат для
правильной взаимной установки за-
заготовки и режущего инструмента
(фрезы, реже — строгального резца).
Рис. 6. Кондукторные плиты:
а—жесткие, отлитые за одно целое с корпу-
корпусом, б — жесткие, привинченные к корпу-
корпусу, в — жесткие, сваренные с корпусом;
г — откидные, 9 — съемные; е — подвесные;
ж — под ьемные
От установа задают размеры до
опор приспособления: А=НуСт + Ъ,
где А — получаемый на данной опе-
операции размер, мм; НуСт — размер от
опор приспособления до рабочей по-
поверхности установа, мм; Ъ — толщи-
толщина щупа, мм.
Обычно допуск на размер (НуСт +
+ Ь) уменьшают в 2—3 раза по срав-
сравнению с допуском на размер А.
Примеры применения установов и
щупов приведены на рис. 7, я — в.
е)
Р.ю. 7. Примеры применения установов и щупов при установке фрезы:
о — цилиндрической по высотному установу и щупу толщиной Ь (( —срезаемый припуск);
б—концевой по угловому установу, в—фасонной с использованием цилиндрических щупов

УСТАНОВЫ И ЩУПЫ
287
177. Установи высогные (ГОСТ 13443—С8*)
Размеры, мм
Продолжение таол 178
Обозна-
Обозначение
7052-OOOi
7052-0002
7052-0003
D
16
25
40
R
1
ч
Н
;>
Я (поле
допусьа
8
10
12
d
6,6
9,0
11,0
Масса,
кг,
не более
0,008
0,02)
0,137
Примечания' 1 Материал —
сталь У7А
2. Твердость HRCg 56—61.
3. Опорные поверхности под
крепежные детали — по ГОСТ
12876—67*
4 Пример условного обозначения
высотного усганова D = 16 мм
Устинов 7052-0001 ГОСТ 13443—68
178. Установи выоотные торцовые
(ГОГТ 13444—68*)
Размеры, мм
Z/раски
£>l
\\.\о,ооб\в^в\—»
Обозна-
Обозначение
Н
7052-0011
7052-0012
7052-0013
7052-0014
7052-0015
Пред откл. ±Ъ.Л
Масса,
кг, не
более
10
20
60
30
70 I
40
12
30
0,104
0,141
0,186
0,231
0.276
Обозна-
Обозначение
7052-0016
7052-001/
7052-0018
7052-0019
Н
80
90
100
НО
л
А
Пред откл. _НК-
50
60
70
80
20
Масса,
кг, не
более
0,321
0,367
0,4 и
0,462
Примечания 1. Материал —■
сталь 20Х.
2. Твердость ЯДСЧ 56—61. Цемен-
Цементировать на глубину 0,8—1,2 мм
3 Отверстия под штифты (оше-
чены звездочкой) развернуть при
сборке с предельными отклонеиия-
ми по Н7 и от цементации предо-
предохранить
4 Опорные поверхности под
крепежные детали — цо ГОСТ
12876—67*.
5. Пример условного обозначения
торцового высотного уставова с
Н = 32 мм-
Установ 70S2-0011 ГОСТ 13444—68
179. Уетановы угловые (ГОСТ 13445—68)
Размеры, мм
Обозна-
Обозначение
7052-0031
7052-0032
7052-0033
В
1в
25
40
нЗ
о, .
а с;
8
10
16
Hi
20
22
2»
А
й
15
28
d
S.fi
9
11
з,ч
'i 9
5,Ь
0,044
0,082
0,199
Примечания 1. См приме-
примечания 1—4 к таб-i 178.
2. Пример условного обозначения
углового уманова с В = 16 мм.
Установ 7052-0031 ГОСТ 13445—63

288 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
180. Установы угловые торцовые* (ГОСТ 13446—С8»)
Размеры, мм
Обозначение
Я.
Пред огкл J 0,2
Масса, иг,
не более
70o2-004t
7052-0042
7052-0049
32
40
40
50
10
7052-0043
7052-0044
7052-0045
7052-0046
7052-0047
7052-0048
50
«0
70
80
У0
100
60
70
ЬО
90
100
110
20
30
40
50
60
70
110
120
12
20
0,Ш
0
0
0
1»
194
ЙИ
0,285
0
0
0
.по
O)
420
0,470
П р и м е ч а н и я. 1. См. примечания 1—4 к табп 178
2 Приме!) условного обозначения установа углового торцового с Н = 32 мм.
Устпнпв 7052-0041 ГОСТ 13446—68"
181. Щупы плоские (ГОСТ 8925—68»)
z\/w)
Обозначения
7053-0001
7053-0002
7053-0003
Ъ (пред
откл но
/6)
0,1
0,4
0,6
Масса, кг,
не более
0,015
0,046
0,076
Примечания. 1. Материал — сталь У7А.
2 Твердоегь HRC3 56-61
3. Пример условного обозначения плоского щупа с I» = 1 мм!
Щуп 7053-0001 ГОСТ 8925—68

НАПРАВЛЯЮЩИЕ И ФИКСАТОРЫ
289
182. Щупы пилиндрическпе (ГОСТ 8028—38*)
Размеры, мм
ОГюзил чения
d (пред.
гл к л но
Масса, кг,
не более
7l)-Jl)U
7J5..-00U
7
10
0.019
Примечания. 1 Материал и твердост, гм ia6rt HI
2 Приме,.) условного обозначения цилиндрическою ш>ид диаметром й
Щпп 7053-0011 ГОСТ SDJ6—BS
= 3 мм
18. НАПРАВЛЯЮЩИЕ
И ФИКСА'ЮРЫ
Направляющие служат для пере-
перемещения, а фиксаторы — для точно-
точного позиционирования частой СП.
Прямолинейные, направляющие по-
поступательно перемещающими ча-
частей СП выполняют Т-образными
(рис. 8), а в приспособлениях для
точных работ — в виде ласточкина
хвоста (рис. 9). Круговые направ-
направляющие поворотных частей СП
(рис 10) выполняют Koabueof>ps\3-
ной формы; они имеют канавки для
смиывания поверхностей контакта.
Фиксаторы монтируют в корпусе
итй неподвижной ча<.тн приспособ-
приспособлении. Они вручную пли автомати-
автоматически вводятся в одно из отверстий
подвижной частп приспособления *
(чаще — в отверстие втулки для
фиксаторов) и фиксируют подвиж-
подвижную часть приспособления относи-
относительно корпуса или неподвижной
части; перед последующим деле-
делением фиксатор выводится ч\ отвер-
отверстия. Форма рабочего конца фик-
фиксатора может быть цилиндрической,
ромбической, конической или приз-
призматической. Призматические ф:*кса-
* Для фиксации могут быгь использова-
использованы отверстия, пазы, зубья и т п конст-
Рук1явные элементы загоюиии
Рис. 8. 1]р:1\юл1ше,г1ые направляющие
T-o6|i;t.ji;oii формы.
а — с регулированием зазора в сопряже-
сопряжении А с иомоицью регулировочной танки
и винтов 1— салазки, г— направляющие;
3 — регулировочная; планка, i — ионтр-
гайка, S — винты, о — болты. 7 — ьрепеж-
на,т планка, зазор в сопряжений Б обе-
сп^чиваегся шабрением п u<wpi 7 и,»» сбор-
сборке. " — с регу 1щ>ован_1ем епишьями I —■
клинья с уклоном 1 50 паи 1 100, ,2 —ре-
—регулировочные винты с развитыми бурти-
буртиками

290 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Неправильна
Рис. 9. Прямолинейные направляющие в форме ласточкина хвоста:
а — с регулированием зазора между салазками 1 и направляющей 2 танкой з с помощью
винтов i и с последующей фиксацией контргайкой г; б — с регулированием ьчиьом 1 с ук-
уклоном 1 50 или 1 : 100 при вращении винта 2 с развитым буршком, в — примеры правиль-
правильного и неправильного расположения регулировочных элементов относительно силы резания
ш
щ
г)
Рис. 10. Круговые направляющие СП с повороте?! части 1
относительно корпуса 2:
аи 6 па вращающейся цяпфе 3. в — па неподвижной оси 4,
г-на шариках (дчя тяжелых СП); 0 — пл цилиндрической
и плоской полерхностях (для легких СП) E — вгулка; 6 —
щиток)

КОРПУСА
291
тори повышают точность позицио-
позиционирования, но для них требуется
особо тщательная защита от загряз-
загрязнений.
Схемы работы фиксаторов приве-
приведены на рис. 11.
а) б)
Рис 11 Схемы работы фиксаторов:
п — цилиндрического (i — шулка дпя
фиксаюра, 2 — направляющая втулья,
3 — цилиндрический фиксатор), б — ириа-
матичесьою, о — конического
Погрешность шага при использо-
использовании цилиндрического фиксатора
As=s1 + s2 + 6i + e, где s{ и s2 — за-
зазоры в сопряжении фиксатора соот-
соответственно со втулкой для фиксато-
фиксатора и направляющей втулкой; б[ —
допуск межосевого расстояния со-
соседних втулок для фиксатора;
е — эксцентриситет втулок.
Обычно б|^0,03 мм, а сопряжения
фиксатора со втулками выполняют
по посадке H7/g6. В точных дели-
делительных приспособлениях fii^=
^0,02 мм, а посадка Я6/А5; в особо
ответственных случаях fti^
^0,015 мм и осуществляют притир-
притирку фиксатора по втулкам с зазора-
зазорами S| и s2 не более 0,01 мм. При ис-
использовании конических и призма-
призматических фиксаторов si—0.
19. КОРПУСА
Корпус служит для установки де-
деталей, сборочных единиц и механиз-
механизмов приспособления, а также для
установки приспособления на ста-
станок. Корпус воспринимает силы,
возникающие при закреплении и об-
обработке заготовки.
Корпус должен обладать необхо-
необходимыми прочностью, жесткостью,
износостойкостью, виброустойчи-
виброустойчивостью, надежностью; по форме и
размерам приближаться к соответ-
соответствующим параметрам обрабатывае-
обрабатываемых заготовок, иметь, по-возможяо-
сти, меньшую массу; быть техноло-
технологичным, а также удобным при хра-
хранении, транспортировании и в об-
обслуживании. Корпуса переналажи-
переналаживаемых приспособлений должны до-
допускать быструю реализацию новых
КОМПОНОВОК
Корпуса бывают цельными и сбор-
сборными. Сложные по конфигурации
цельные корпуса получают литьем,
а сравнительно простые — ковкой и
резкой из проката. Материалом слу-
служат чугуны СЧ18, СЧ35, стали, алю-
алюминиевые и магниевые сплавы,
эпоксидные компаунды.
Сборные корпуса получают свар-
коп или сборкой из стандартных или
нестандартных элементов; они тех-
технологичные и дешевые, но имеют
пониженную жесткость.
Выгодного сочетания прочности,
жесткости и массы корпусов дости-
достигают применением ребер жесткости,
окон, полостей. Последние можно
использовать в качестве емкостей
для сжатого воздуха или масла
в пневматических, гидравлических
или пневмогидравлических приспо-
приспособлениях. Наличие полостей не
должно вести к засорению приспо-
приспособления стружкой и СОЖ. Для
удобной очистки следует предусмат-
предусматривать следующие углы наклона по-
поверхностей корпуса: 35—40 с при ра-
работе без СОЖ; 40—50° при работе с
СОЖ; 30—35 ° — при обильном при-
применении СОЖ. Необходимо защи-
защищать направляющие, опоры и т. п.
от попадания стружки и обеспечи-
обеспечивать ее принудительное удаление
(рис. 12).
Подъем и транспортирование кор-
корпусов осуществляют с помощью ру-
ручек (ГОСТ 12485—67* и ГОСТ
12486—67*) пли рым-болтов (ГОСТ
4751—73*).

292 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Рис. 12. Примеры конструктивного оформ-
оформления корпусов с }1лом наклона 35 и 40°
Применяют следующие стандарт-
стандартные заготовки корпусных деталей
СИ: плиты круглые низкие по ГОСТ
4074—69 *; швеллеры с ребрами по
ГОСТ 4079—69*; тавры по ГОСТ
4080—69 *; тавры с ребрами по ГОСТ
4081—69 *; фланцы переходные по
ГОСТ 4082—69*; корпуса квадрат-
квадратные по ГОСТ 4585—69*; корпуса по-
поперечные по ГОСТ 45S6—69 *; кор-
корпуса продольные по ГОСТ 4587—
69 *; корпуса продольные ступенча-
ступенчатые по ГОС. Г 4580—69*; стойки по
ГОСТ 4589—69*; стойки делитель-
пых устройств по ГОСТ 4450—69*.
Примеры компоновок корпусов СП
ив стандартных элеменгов приведе-
приведены на рис 13
При конструировании корпусов
необходимо о'еснечпть сопряжен-
сопряженность их с присоединительными и
ориентирующими элементами стан-
станка (ппшндетем, пазами с голов, на-
направляющими); расположение цент-
центра тяжести передкпжиых, поворот-
поворотных или кантуемых приспособлений
в пределах опорных элементов кор-
корпуса при любых взаимных положе-
положениях корпуса и подвижных частей;
размещение противовесов и других
элементов для устранепия дисбалан-
дисбаланса вращающихся приспособлений.
В литых корпусах, чтобы избежать
скопления неметаллических включе-
включений и образования газовых рякоригг,
пе следует предусматривать больших
плоских поверхностей, если они по
условию формовки должны распола-
располагаться сверху и горизонтально, при
этом надо стремиться, чтобы формов-
формовка отливок была возможна в одной
полуформе или чтобы она осу-
осуществлялась с одним плоским разъ-
разъемом. Во избежание значительных
остаточных напряжений необходимо
обеспечивать возможность свободной
усадки при остывапии отливок; с
этой же целью выбирают толщипы
стенок, ребер, а также их располо-
расположение. Литые корпуса должны иметь
формовочные уклоны по ГОСТ 3212—
80, неуказанные литейные радиусы
3—5 мм, а поверхпости, не подвер-
подвергаемые механической обработке, дол-
должны быть подютовттены для окрас-
окраски. Отливки из стали перед механи-
механической обработкой отжигают или
нормализуют, а чугунные — старят
после предварительной механиче-
механической обработки.
Сварные конструкции обладают
повышенной демпфир}юшей спо-
способностью по сравнению с литыми,
что вызывает необходимость рацио-
пального размещения ребер жестко-
жесткости. При разработке сварпых корпу-
корпусов целесообразно давать центриру-
центрирующие и упорные элементы на со-
составных частях, чтобы не вызывать
технологических затруднений при
выполнении сварочных работ В не-
некоторых случаях для тех же п»>;1ей
применяют штифты по ГОСТ 3128—
70.
Сварные корпуса термически обра-
обрабатывают ити проковывают по шву
для снятия напряжений
Корпуса сложных приспособлений
выполняют с учетом использования
метода агрегатирования, который
выгоден и при применении стандарт-
стандартных элементов корпусов с целью их
мноюкратпого использования в дру-
других компоновках; при этом присое-
присоединяемые механизмы, ппевмо- и гид-
гидроцилиндры и другие атрегапл кре-
крепят па наружных поверхностях.

/ s
Л
ЁШ
И
О
Ш
\
к
\
г
1
1
Г
г*
—i г
п
4
Рис. 13. Примеры кочпо-
новок корпусов из стан-
стандартных элементов:
I — плита по ГОСТ
12947—67*. 2 —плита по
ГОСТ 12948-67*; Л-ко-
робка по ГОСТ 12949—
67*; 4 — швеллер по
ГОСТ 12950—67*; 5 —
угольник по ГОСТ 129i2—
67*; в — трехгранник по
ГОСТ 12953—67*; 7—че-
7—четырехгранник по ГОСТ
12954—67*, S — ребро по
ГОСТ 12957—67* и ГОСТ
12958—67*, 9 — ребро по
ГОСТ 12955-67* и ГОСТ
12956—67*. 10 — уголь-
угольник по ГОСТ 12951'—67*;
II — ребро ГОСТ 12959—
67* и ГОСТ 12960-67*

ГЛАВА 4
МАТЕРИАЛЫ И СОРТАМЕНТЫ,
ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ РАСПРОСТРАНЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ
СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
1. СТАЛИ, ВИДЫ ПОСТАВОК, ПАРАМЕТРЫ СОРТАМЕНТОВ
1. Стали и ви/ты поставок
Стали
Круг
Квадрат
Шесгн-
грашшь
По-
Полоса
Лист
ГОСТ
2590-
7417-
1
14955-
1133-
*
I
8559-
2879-
5
03—7
1
§
о
9903-
Углер дистые стали обыкновенного качества (ГОС1 380—71)
СтО; Ст1; Ст2; СтЗ; Ст4; Стб, I + 111 + 11 I III + I+ +
Стб I I I I I I I I I I I
Конструкционные повышенной и высокой оСрабатываемости резанием (ГОСТ 1414—75)
А12; А20; А35; А40Г | I + I + I + I l + l + l + l + l I I I I
Углеродистые качественные конструкционные (ГОСТ 1050—74)
10, 15; 20; 25; 30; 35; 40; 45 | + | + | + | + | + | + | | + | | + | | + | + | +
Подшипниковые (ГОСТ 801—78)
ШХ15", ШХ15СГ | | + | + | + | | + | | | | + | | | |
Легированные конструкционные (ГОСТ 4543—71)
20Х; ЗОХ; 40Х; 18ХГТ, +I + I + I 1 + 1+1 1 + 1 1 + 1 1 + 1 |
ЗОХГТ; ЗОХГСА, 40ХН2МА | I | I I I | I I I I I I
Рессорно-пружинные углеродистые и легированные (ГОСТ 14959—79)
60Г; 65Г; 60С2, 60С2 4. l + 1 + l + l + i + l + l + l | + | + | | + | |
Инструментальные углеродистые (ГОСТ 1435—74)
У7; У7А; У8; У8А; У9; I + I + | + I + I + I + I + I I I + 1 + [ I I
У9А; УЮ; У10А Illlllll I 111 I I
Инструментальные легированные (ГОСТ 5950—73)
X; 9ХС; ЗЗХС; Х12М, +
Х12Ф1
Примечания: 1. ГОСТ 380—71* предусматривает изготовление сталей трех
групп, A— OiO, Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4, Ст5, Стб, Б — БСтО, ЬСт1. БСт2, BCiJ, EC 4,
БСт5, БСгб, В — ВСт1; ВСт2; ВСтЗ, ВСт4, ВСт5.
2 Дня обозначения степени раскисления к марке стали добавляют индексы.
КП — кипящая, ПС — полуспокойная; СП — спокойная
3 По ГОСТ 1050—74*, ГОСТ 141'.—75 и ГОСТ 4543—71* стали изготовляют без
термической обработки, термически обработанные (Т) и нагартованные (Н) — для
калиброванных сталей и серебрянки, подгруппы сталей, применяемые для холодной
механической обработки, обозначают буквой б По требованиям к испытанию меха-
механических свойств стали делЯ1 на категории 1, 2, 3, 4 и 5 Категорию уьазывают
в .заказе, при отсутствии указаний поеллвляют стали 2-й категории Указанные

СТАЛИ, ВИДЫ ПОСТАВОК, ПАРАМЕТРЫ СОРТАМЕНТОВ
295
Пр -1 жжение таба 1
особенности отражают при заказе стали. Например, сталь 45 по ГОСТ 1050—74,
подвергаемая термической обработке подгруппы б, 4 категории обозначают:
45-4-б-Т ГОСТ 1050—74.
Сталь А12 по ГОСТ 1,414—75, 2-й категории, подгруппы б, без терм'1ческой обра-
обработки:
А12-2-6 ГОСТ 1414—75.
4. По качеству поверхности калиброванные стали и серебрянку изготовляют
трех групп: А, Б, В Пример обозначения стали 45 по ГОСТ 1050—74, нагартован-
но:1, с качеством поверхности группы В
45-Н-В ГОСТ 1050—74.
Буквенные обозначения легирующих элементов в сталях и сплавах: Г — марга-
марганец; С — кремний, X — хром, Н — никель; М — молибден, Ф — ванадий; Т — тиган;
В — вольфрам; Ю — алюминий.
2. Предельные пчраметры сортаментов сталей и примеры обозначения
Сортамент стачн
Параметры, мм
наиб
Пример обозначения
Кованая круглая (ГОСТ
1133-71)
200
Стали 20 X:
40 ГОСТ 1133—71
PVS 20Х ГОС1 4543—71
Кованая квадрашая
(ГОСТ 11.C-71)
40
200
Стали 20Х:
Квадрат
40 ГОСТ 1133—71
iOX ГОС1 4543—71
Горячекатаная круглая
(ГОСТ 2590—71»)
200
Стали марки 35:
В5 ГОСТ 2590—71
VV° 35 ГОС1 1050—74
Калиброванная круглая
(ГОСТ 7417-75)
100
Стали А12:
3—5 ГОСТ 7417—75
руг А12-6-1 ГОС1 1414—75
Круглая со специальной
отделкой (ГОСТ 14953—77)
0,2
Стали У10А:
Серебрянка 0,2-В-З-УЮА ГОСТ
14955—77
Гортчекатаная квадратная
(ГОСТ 2581-71*)
100
Стали 20 X:
Квадрат
Ь5 ГОСТ 2591—71
20Х ГОСТ 4543—71
Крлиброванная квадра!-
ная (ГОСТ 8559—75)
100
Стали У7.
КеиЭрат
3—4 ГОС1 8559—75
У7 ГОС1 14Л5--74
Горячекатаная шестигран-
шестигранная (ГОСТ 2S79—Ь9)
100
Стали ,Г>
Шестигранник
5 ГОСТ 2879—69
35 ГОСТ 1050—74

296 МАТЕРИАЛЫ И СОРТАМЕНТЫ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Пр 'дплш'ние табл 2
Сортамент стали
Параметры, мм
паиб.
Пример обозначения
Калиброванная шести-
шестигранная (ГОСТ 8560—78)
100
Стали А12:
Шестисранник
3— 5 ГОСТ 8560—7S
А12-6-'! ГОСГ1414—75
Полосовая горячекатаная
(ГОСТ 103—76)
4X12
60X200
Стали ШХ15.
Б-2 СХ12 ГОСТ 103—76
ШХ 15 IOCS 801-78
Полосовая горячекатаная
инструментальная (ГОСТ
4405-75}
3X12
40X300
Стали X:
3X12 ГОСТ 4405—75
Полоса
X ГОС I 5950—73
Полосовая кованая ин-
инструментальная (ГОСТ
4405—75)
20X40
80x300
Стали X:
Полоса
20X40 ГОСТ 4401—75
X ГО( I 5050—73
Горячекатаная толстоли-
толстолистовая качественная угле-
углеродистая и легированная
конструкционная (ГОСТ
1577-81)
4ХЗД0Х
1SOX3000X
Х8000
Лист
Стали 10:
Б4Х500У200 ГОСТ 1577—81
Ю-и-1 ГЧ( 1 10j')—74
Листовая горячекатаная
(ГОСТ 19903—74)
0,1Х500х
14Л)
Х8000
Стала СтЧ.
„ Б 0,5X500X1420 ГОСТ 19903—74
Лист -
3'111-СтЗ ГОС L 16523—70
Листовая холоднокатаная
(ГОСТ 19904—74)
0.5х500х
ХЮОО
5х3000х
X2J00
Стали CrJ:
Лист х/к
Б 0,1X500X1000 ГОСТ 10904—74
d-111-CmJ ГиС I 1652J—70
В табл. 2 приведены параметры:
для круглых сталей — диаметр; для
квадратных — сторона квадрата; для
шестигранных — диаметр вписанной
окружности; для полосовых — тол-
толщинах ширина; для листовых — тол-
толщина X ширина X длина.
В примерах обозначений указаны
наименьшие параметры сечений.
Буквенные и цифровые обозначения
сортаментов отражают классы точ-
точности и группы отделки поверхно-
поверхностей:
по ГОСТ 2590-71 * и ГОСТ 2591—
71 * стали изготовляют трех клас-
классов — высокой точности А, повышен-
повышенной точности Б, обычной точное?и
В (все классы указывают в обозна-
обозначении);
по ГОСТ 2879—69 и ГОСТ 103—76
стали изготовляют двух классов точ-
точности— повышенной А и нормаль-
пои Б (в обозначении указывают
только класс А);
по ГОСТ 8559—75 и ГОСТ 8560—
78 стали изготовляют с предельными

СТАЛИ. ВИДЫ ПОСТАВОК, ПАРАМЕТРЫ СОРТАМЕНТОВ
297
отчлоненпяип размеров по МО; Ml;
А12;
по ГОСТ 7417—73—предельные от-
отклонения размеров по А8 — Ш;
МО-/г 12;
по ГОСТ 14955—77 — ттределыше
отклонения размеров по Щ; Уп; Ь%—
Л9; МО; Ml; группы отделки поверх-
поверхности А, Б, В, Г, Д: А — полирован-
полированная с шероховатостью поверхности
Яа^0,32 мкм; Б — шлифованная с
/?в^0,63 мкч; В — шлифованная с
Да^1,25 мкм; Г — шлифованная с
/?а^2,5 мкм; Д — шлифованная или
обработанная с неконтролируемой
шероховатостью поверхности;
по ГОСТ 1577—81, ГОСТ 19903—74,
ГОСТ 19901—71 группы точности
прокатки: повышенной точности —
А, нормальной точности — Б; по
плоскостности: особо высокой—
ПО, высокой — ПВ, улучшенной —
ПУ, нормальной — ПН.
Параметры сечений сортаментов в
указанных в табл 2 пределах брать
из ряда:
по ГОСТ 1133—71: 40, 42, 45, 48,
50, 52, 55, 58, 60, 63, 65, 68, 70, 73, 75,
78, 80, 83, 85 мм, далее кратно 5;
по ГОСТам 2590—71 *; 2591—71 *;
2879-69; 5559—75; 8560-78 —от 3
до 40 мм — кратно единице; да-
далее 42, 45, 48, 50, 52, 53, 58, 60, 63,
65 мм; в интервалах от 70 до 150 —
кратно 5; от 150 до 200 мм —крат-
—кратно 10.
по ГОСТ 14955—77 от 0,2 до 3 мм с
интервалом 0,05; от 3,! до 10 мм с
интервалом 0,1; от 10, 25, до 13,75 мм
с интервалом 0,25; от 14 до 20 мм
с интервалом 0,5 и от 21 до 30 мм
с интервалом 1 мм.
до ГОСТ 7417—75 от 3 до 4,2 мм
интерв 01 44 45
7,3; 7,5; 7,7; 7,8; 8,0; 8,2; 8,5; 8,8; 9,0;
9,2. 9,3, 9,5: 9,8; 10,0; 10 5; 10,8; И,0;
41,2, 11,5; 11,8; 12,0, 12,5, 12,8; 13,0;
13,3; l'i,0; 14,2, 14,5; 14,8; 15,0, 15,2,
15,5, 15,8; 16,0; 16,2; 16,5; 16,8; 17,0;
17,2, 17,5, 17,6. 17,8; от 18 до 22 с ин-
интервалом 0,5 мм; от 22 до 42 с ин-
интервалом I мм; далее 44; 45; 46; 48;
49; 50; 52; 53, 55; 56; 58, 60, 61; 62;
63; 65; 67; 69; 70; 71, 73; 75, 78; 80;
82; 85; 88; 90, 92; 95; 98; 100 мм.
по ГОСТ 103-76: 12ХD-8); 14Х
ХD4-8); 16ХD-И2); 18ХD-12);
20XD-f-16); 22х D4-18;; 25ХDн-
4-20); 28ХD-22); ЗОХ D-5-22); 32Х
ХD-25); 36Х D4-25); 40Х D4-32);
45Х D4-36); 50Х D—40); 55 X D-
4-40); 60ХD-45); 63ХD-50); 65Х
X D4-50); 70Х D4-45); 75хD-45);
80Х D4-56); далее ширина полосы
от 85 до 130 возрастает кратно 5,
а от 130 до 200 мм — кратно 10;
толщина полос (размеры в скобках)
берется из ряда 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11,
12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32,
36, 40, 45, 50, 56, 60 мм;
по ГОСТ 4405—75 для горячека-
горячекатаной стали: 12ХC—7); 14ХD—7);
16ХD —6) с интервалом толщин
1 мм, 8Х B0-50); 10Х B04-50); 12Х
X B5-50): 14X B5—40); 16X B5—
-50);18ХB5-35); 20 X B54-50); 22 X
X C0-35), 25 X C04-40); 30Х C5-
4-50); 35ХC0—55) с интервалом
размеров по ширине 5 мм; 8ХF0—
-120); 10Х (80-160); 12ХA004-
4-160); 16Х F04-100); 20ХF0-180);
ЗОХ A804-200) с интервалом разме-
размеров по ширине 20 мм; для кованой
стали: 20ХD0—50); 22х D5—50);
35Х F04-80) с интервалом размеров
по ширине 5 мм; 20х F0—100); ЗОХ
X D04-60); ЗОХ (90-130); 45Х (80—
4-90) с интервалом размеров по ши-
ширине 10 мм; 40Х F0-120) с интер-
интервалом размеров по ширине 20 мм;
SOX A004-250); 75X(W04-300) с ин-
интервалом размеров по ширине 50 мм
Примечание. ГОСТ 4405—75
предусматривает и другие сечения
полосовой кованой и горячекатаной
сталей:
по ГОСТ 1577—81, ГОСТ 19903—
74: @,5-0,9) X E004-700); A,0-
4-1,4)X E00-1000); A,5-7,0) X
X E00-1500); (8,0-10,0) X E00-
-2000); A14-40) X A000-2500) При
этом ряд стандартных размеров ши-
ширины: 500; 700, 1000; 1500; 1800, 2000:
2500 мм; ряд стандартных размеров
толщины: 0,5; 0,55; 0,60; 0,65, 0,70,

298 МАТЕРИАЛЫ II СОРТАМЕНТЫ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
0,75; 0,8, 0,9; 1,0; 1,2: 1,3; 1,4; 1,5;
1,6; 1,8; 2,0, 2,2; 2,5; 2,8, 3,0, 3,2; 3,5;
3,8; 3,9, 4,0, 4,5; от 5 до 22 с интер-
интервалом размеров 1 мм; от 26 до 42
с интервалом 2 мм;
по ГОСТ 19904—74: @,5—1,0) X
ХE00-П000); A,2-7-5,0) X E00-е-
-4-2000); при этом ряд стандартных
размеров ширины: 500, 700; 800; 900;
1000; 1250; 1400; 1500; 1800; 2000 мм;
ряд стандартных размеров толщи-
толщины: 0,5; 0,55; 0,60, 0,65; 0,70; 0,75;
0,80; 0,9; 1,0; 1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6;
1,7; 1,8; 2,0, 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5;
3,8; 3,9; 4,0; 4,2, 4,8; 5 мм.
Примечание. ГОСТ 1577—81,
ГОСТ 19903—74 и ГОСТ 19904—74
предусматривают и другие сечения
листовой стали, а также поставку
листов в рулонах.
2. ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ
ПО ВЫБОРУ СТАЛЕЙ И ВИДОВ
ТЕРМО- И ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ
При выборе сталей необходимо
учитывать их свойства, условия ра-
работы деталей и конструкций, харак-
характер нагрузок и возникающих напря-
напряжений. При назначении стали нуж-
нужно учитывать целесообразность уни-
унификации марок и профилей, приме-
применяемых как в проектируемом СП,
так и на данном предприятии, ос-
освоенные технологические процессы
термической обработки сталей, а
также долговечность детали и воз-
возможный срок эксплуатации СП. При
этом следует:
1) по возможности шире исполь-
использовать углеродистые стали обыкно-
обыкновенного качества, а также конструк-
конструкционные стали (СтЗ, А12, 10, 15, 20,
Ot>);
2) в сварных конструкциях при-
применять стали СтЗ, Ст5, 15, 20, 35, для
которых не требуется специальная
технология сварки;
3) стали, легированные никелем,
молибденом и вольфрамом, следует
применять, если их нельзя заменить
сталями, содержащими кремний,
марганец, хром;
4) различные виды термической
обработки преследуют две цели:
конструктивную — придание детали
необходимой прочности и износо-
износостойкости; технологическую — улуч-
улучшение обрабатываемости заготовки
и снятие внутренних напряжений,
возникших в результате предыду-
предыдущих технологических процессов; де-
детали простой формы из среднеугле-
родистых сталей закаливают в воде,
а из высокоуглеродистых и специ-
специальных — в масле; для закалки тон-
тонких деталей из углеродистых сталей
применяют ступенчатую закалку;
сначала быстро охлаждают в соля-
соляной ванне B40— 250 °С), затем вы-
выдерживают в масле или на воздухе
до момента выравнивания темпера-
температуры по всему сечению детали с
дальнейшим охлаждением до темпе-
температуры окружающей среды;
5) термохимическую обработку
стали применяют в тех случаях,
когда необходимо получить более
твердую, износостойкую деталь с
улучшенными механическими свой-
свойствами поверхностного слоя;
цементации (науглероживанию)
подвергают детали из сталей, содер-
содержащих 0,1—0,3% углерода; поверх-
поверхности, обрабатываемые резанием
после цементации, а также резьбо-
резьбовые отверстия предохраняют от це-
цементации, о чем указывают в тех-
технических требованиях; глубина це-
цементованного слоя 0,8—1,2 мм;
азотированию (насыщению по-
поверхностей азотом) подвергают де-
детали из углеродистых сталей, леги-
легированных алюминием, хромом, мо-
молибденом, ванадием и другими эле-
элементами. Толщина азотированного
слоя 0,2—0,4 мм;
цианированию (одновременному
насыщению поверхностей углеродом
и азотом) подвергают детали из уг-
углеродистых и специальных сталей
с содержанием углерода до 0,4% на
глубину до 1,5 мм;
6) поверхностной закалке подвер-
подвергают детали из высокоуглеродистых
и легированных сталей, которые в
процессе работы испытывают значи-
значительное трение и одновременно удар-
ударные нагрузки; под закалку детали
нагревают в газовом пламени, в
электролите, токами высокой часто-
частоты (ТВЧ); глубина поверхностной
закалки 0,1—2 мм.

ВЫБОР СТАЛЕЙ II ВИДОВ ТЕРМО- И ТЕРМ0Х1ШИЧ ОБРАБОТКИ
299
3 Сг,ин, вч (ы терчо- и repvOxiiMii'iecitoii обработм! дет'пгм прнспоеоЛл мши
Термическая
обработка
Твердость поверх-
поверхности и наиболь-
наибольший размер
сечения S, мм
Условное обо-
обозначение видов
термической
обработки
Область применения
термически обрабо-
обработанных сталей
Сталь 15
Цементация, закал-
закалка в воде, отпуск
Цементация, закал-
закалка в воде, ошуск
Закалка в воде,
отпуск
Улучшение (закал-
ьа с высоким отпус-
отпуском)
HRGg 57—ЬЗ;
S — 30
15-Ц-В60
Сталь 20
(сердцевина
НВ < 156),
S = 50
20-Ц-В60
Сталь 35
HRC3 32-42;
S = 20
35-В36
Сталь 45
НВ 192-285,
to' = 100
45-У
Манонагружепные мел-
мелкие детали простой кон-
конфигурации, работающие
в условиях трения
Малонагруженные де-
детали, работающие в ус-
условиях трения
Me лкие средненагру-
женные детали, ь кото-
которым предъявляются тре-
требования повышенной
прочности
Оредненагружсиные Де-
Дега in, работающие при
небольших скоростях и
средних давлениях
3 40-47,
S = 30
45-ТВЧ-45
Детали средних разме-
размеров, к которым предъяв-
jnKvicft требования ло-
иышенной прочности и
твердости
Закалка с нагревом
ТВЧ с глубиной за-
закаленного слоя
1,8—2,2 мм, отпуск
4J-TB4-56
Детали средних и
крупных размеров, к ко-
которым предъявляются
требования вьюокой по-
поверхностной твердости и
повышенной износостой-
КОС1И
Если сердцевина долж-
должна иметь повышенную
прочность, то деталь
должна быть \ |учшена
перед закалкой
Закалка в масле,
отпуск
'Э 32-42;
S = 30
45-MJ7
Метьие тонкостенные
детали сложной формы
Закалка в воде или
щелочном растворе,
отпуск
Закапка в воде или
щелочном растворе,
отпуск
БДС„ 42—51;
э
45-В46
S = 20
Стали У8А и У10А
a 59—63;
S =1
У8А-В60
У10А-В6!
Детали средних разме-
размеров простой формы
Центры к станкам,
втулки, пальцы

300
МАТЕРИАЛЫ И СОРТАМЕНТЫ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Пр
Термическая
обработка
Закалка в масле,
отпуск
Цементация; закал-
закалка в масле, отпуск
Закалка в масле,
высокий отпуск
Закалка в масле,
отпуск
Закалка с нагревом
ТВЧ с глубиной за-
закаленного слоя
1,8—2,2 мм, отпуск
Твердость поверх-
поверхности и наиболь-
наибольший размер
сечения ь, мм
Ус товное обо-
обозначение видок
обрабо1ки
Стать 65Г
HR6'3 59—6J
для износостойкой
част;
НДС 44-4Э
э
для пружинящей
Чс1СШ
ДДОL4_49;
6 = 20
65Г-М61 D6)
65Г-М4Й
Сталь 20Х
HRf 57-6:1
(сердцевина
НВ ^ 212),
b = 40
20Х-Ц-М60
Стать MX
TjTl Л1/Л Г\£Л л.'-' -^»ш V
НВ 230—2S0,
& = 50
НВ 2J0-2S5,
S =100
HRC А-43,
С = 60
HRC it-Л,
с = 30
HRC»51—55
40X.-MJU
40X-M4U
/ЛК-ТВЧ-'З
Обцрсть применения
термически обрабо-
обработанных еттлей
Детали, к которым
предъявляются требова-
требования высокой износосюй-
кости и высоких пружи-
пружинящих свойств, напри-
например, цанги
Детали, работающие
при знакопеременных
нагрузках, например
пружины
Детали средних разме-
размеров с твердой износо-
износостойкой поверхностью
при достаточно прочной
и вязкой сердцевине, ра-
работающие при больших
скоростях и. средних да-
давлениях
Детали с общей повы-
повышенной прочностью, ра-
работающие при средних
скоростях и средних да-
давлениях
Сильнонагруженные
валы и шшшдопи рабо-
работающие в подшипниках
качения, шаровые опо-
опоры, храповые копсса
Дегали, работающие
при средних окружных
скоростях, высоких дав-
давлениях и небольших
ударных нагрузках
Детали, к которым
предъявляются требова-
требования р.ысокой твердости и
повышенной износостой-
износостойкости При требовании
повышенной прочности
сердцевины изделия
должны быть улучшены
перед заьальой

ВЫБОР СТАЛЕЙ И ВИДОВ ТЕРМО- И ТЕРМОХИМИЧ ОБРАБОТКИ
301
Термическая
об:аботкй
Закалка в масле,
отпуск
Цементация, закал-
закалка в масле, отпуск
Закалка в мавле;
отпуск
Цементация, закал-
закалка в масле, ошуск
Цементация, аакал-
ка в масле, отпуск
Закалка в масле,
отпуск
—
Закалка в масле
отпуск
Твердгпь повепг-
ности и наиболь-
наибольший рлмер
се1 еиия S, мм
Условное обо-
обозначение видов
термической
обработки
Стали X, 9ХС
НДСЭ51—61,
S = 45
Сталь
ЯйС„ 57—61
(сердцевина НВ
240—300);
И = эО
Сталь
НПС„ 42—46
О
HRCg 57-63
Сталь
НЯСЭ 59-63
(сердцевина НВ 260)
Х-М56,
9ХС-М56
18ХГТ
18ХГТ-Ц-М59
ЗОХГТ
30ХГТ-М44
30ХГТ-Ц-М60
12ХНЗА
12ХНЗА-Ц-М61
Сталь 40ХН2МА
HRCg 32-37
НДС' 49—56
40ХН2МА-М34
40ХН2МА-М52
Сгаль ШХ15
HRC9 59-65,
s = so
ШХ15-М62
Пр<<<1 лу ение n^t л 3
Обметь применения
термически обрабо-
обработанных сталей
Детали, работающие
при больших давлениях,
с требованием по изно-
износостойкости поверхно-
поверхностей
Детали, работающие
при больших скоростях,
высоких давлениях, при
наличии нагрузок, при
которых требуются боль-
большие прочность и вяз-
вязкость
Сильнонагружсниые
детали, работающие при
больших скоростях, да-
давлениях с требованием
повышенной прочности
То же, требующие вы-
высокой поверхностной
твердости
Сильнонагруженныс
детали с высокой изно-
износостойкостью, вязкой
сердцевиной, pa6ojaro-
щие с ударными нагруз-
нагрузками
Тяжелонагруженные
детали сложной формы,
работающие при дина-
динамических нагрузках, к
которым предъявляются
требования высокой
прочности при достаточ-
достаточных пластичности и вяз-
вязкости
Детали с высокой твер-
твердостью и износостой-
износостойкостью
Примечание Наибольший размер сечения S определяет диаметр сторону
квадрата иии толщину стенки полой детали, для которых при термической обра-
обработке обеспечивается указанная твердость.

302 МАТЕРИАЛЫ И СОРТАМЕНТЫ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
-AdH исШ
£з
OS Si
*О "О -
OS о: ^ ^ то
£38
tDCH
-^ ЭС -"~i CO »
-^ r- & os сч
00 QOOOCOF-Q
f-lffi-C^TH
■o а; о; о; се с
-* -* TO CO —->*
^1 О] "О -О -* ^
ОС ?- ] Г- Г- to *J
О СО in iO О "О
F- F- CO Ю Ю t—
Л "О С1 OS 31 СО
-t -J СЧ Г] СО ^J
]— О О 3- —<
o о -# •*»— о
^'-Ч-ЗТО-]
SS3
5 ^
1~0 0QHJ
-£И lid II
пин о ж ил,
-ovd iiclii
•О ^1 Г- t— '£>
О "О "О ^
32?,
OICM
•^Г OS
■о
-* «? 00
— г-то
со то со
rf af го эс 22 *
го эс 22 *
^ ^OS-
D 1ШИ0ЖВ1
-эрг! iida hjooh
CC Ol
GO 30 -О — F-CO
О", n) 30 ^" Г~ W
irt F- 30 — F-
I I
СЧ CO -^ Ю CC

1
20Х
4 OX
4OX
ЗЗХС
[18ХГТ
ЗОХГТ
12ХНЗА
12ХН2
зохгс
ЗОХГСА
ШХ15
Н
У
Ц-М60
н
У
М40
М49
н
м
н
П-М60
М45
Ц-М60
У
ТВЧ-60
м
Ц-М60
0
У
М47
0
М63
589
687
834
618
78о
1079
1275
589
883
687
981
1226
1079
932
981
785
785
589
107i)
1472
2158
Примечания 1
Ц — цементация, ТВЧ — м
с о\лаждением в маело, чис
2. Обозначения вид i He
до нуля (пульсирующая) 11
3 Допускаемые напря
беа учета концентрации нап
294
491
618
324
Ь38
883
1079
294
687
422
7<й
I0J0
785
Ь87
834
389
589
834
127j
G3
11N8
206
275
334
24.)
314
432
510
206
353
Лэ
3112
491
432
37')
392
314
314
432
оЫ)
Мл
451
/
255
343
412
304
392
540
255
441
343
491
608
о40
491
392
392
294
,-40
73П
294
(>47
147
19Ь
235
177
226
314
373
147
255
196
284
353
314
26)
294
226
22Ь
167
314
422
177
324
186
235
284
19Ь
2Ь5
373
432
186
294
256
324
422
469
314
334
265
265
196
363
500
196
726
132
172
20о
152
196
324
132
216
172
24о
304
265
235
ЗоЗ
196
196
147
373
147
343
103
137
167
123
157
216
255
103
176
U7
196
245
216
186
196
157
157
118
216
294
118
226
226
284
М
235
314
441
520
226
353
265
392
500
432
373
402
314
314
235
432
608
235
873
162
216
142
186
24о
336
402
162
275
206
304
383
336
275
304
245
245
181
336
461
177
471
128
172
206
1э2
196
265
314
128
216
172
245
304
265
226
245
196
196
147
265
373
147
324
137
176
216
147
196
275
324
137
226
167
245
314
275
235
245
196
196
147
27э
383
147
540
98
128
152
113
147
196
235
98
162
123
181
226
196
172
186
142
142
108
205
108
245
74
98
118
88
113
157
186
74
128
98
142
177
157
137
147
113
113
83
157
206
88
162
113
142
172
118
157
226
265
113
176
137
196
255
216
186
196
157
157
118
216
304
118
432
83
103
123
93
113
162
191
64
132
98
142
181
157
137
147
113
ИЗ
88
157
216
88
196
59
78
93
74
88
128
147
59
103
78
113
147
123
108
118
88
88
69
123
167
74
128
27о
353
422
294
392
549
657
275
441
335
481
628
540
471
500
392
392
294
540
746
294
108
Мб
25л
314
'Л А
4К1
32 i
373
402
294
373
2i»4
2U4
21Ь
402
216
510
Условные обозначении термической обработки: 0 — отжиг. Н — нормализация, У — улучшение,
апна с иагреном токами высокой частоты, В — закалка с охлаждением и воде, М — закаика
ia после условного обозначения термообработки — среднее значение тве щостч по HRC
грузки: 1 — статическая, 11 — переменна», действующая ог нули до наибольшей и ог наибольшей
1 — знакопеременная (симметричная),
женин в габп. 4 даны для стальных: гладких полированных образцов диаметром 6—12 мм, т. е.
ряжений и айсолютных размеров деталей.

304
МАТЕРИАЛЫ И СОРТАМЕНТЫ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
НВ
143
14b
149
1K
1^6
119
163
16d
170
174
179
183
187
192
196
202
207
212
217
223
229
235
241
24S
255
262
26»
277
286
П
вочно
ДОС Г И
HRC
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
20 2
21,3
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
р и м е ч а
равные.
э
5 Сравнительная табгшт
HRC
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
2J
30
HV
144
147
149
112
1L
159
162
165
171
174
177
1S3
186
190
197
201
209
213
217
221
226
235
240
250
255
2> 1
272
-78
285
н и е: Твердости НВ 207,
Аналогично сравнивать и
НВ
2'3
302
311
321
зе
340
3 it
364
371
387
402
418
4 SO
444
4Н0
477
4-15
512
532
555
578
600
627
652
,
ит:ъ
другие
твердое!и
HRC,
а
35
35,6
Зв
37
38
3»
40
41
42
44
45
4«
48
4.1
50
52
53
55
57
59
60
62
«4
(id
(/8
70
73
20,'-', HRC 18,
коиичсогверны
HRC
31
33
д4
35
36
37
38
39
40
41
43
44
45
47
48
41
51
52
54
56
58
54
fit
6!
«>
Ь7
69
72
HV 209 оряон
5 гшка.тспи
2,Н
305
312
320
335
344
361
380
390
401
423
435
«60
474
502
534
551
'87
606
64)
1Ы4
74Й
803
867
«,40
МЛ
1114
1220
1 иро-
т*ор-
3. ПРОКАТНЫЕ УГЛОВЫЕ СТАЛИ, СТАЛЬНЫЕ ШВЕЛЛЕРЫ И ТРУБЫ
6. Прокатная угловяя f авнополочная ст*'ль (J ОСТ 4509—71*)
Размеры, m-vi
Площадь сечения F — ' Г'' 4- (Ь — </)]'.
7. — раAмочние ог це'*тоа тяжести сече-
сечения до наружной ipatn* полки
N профиля
2.5
2,8
20
25
28
3,5
4.0
1,2
1 3
6,0
6,4
7 Ч
7,6
80
Масел ! м
профиля, кг,
но бопее
0 S9
1 15
I 12
1,46

УГЛОВЫЕ СТАЛИ, СТАЛЬНЫЕ ШВЕЛЛЕРЫ И ТРУБЫ
305
N' профиля
3,2
3,8
4,0
4,5
5,0
5.В
6,3
7,0
7,5
8,0
9,0
10,0
Ь
32
36
40
45
50
*
63
70
75
80
90
100
Примечания
d
3
4
3
4
3
4
5
3
4
5
3
4
5
4
5
4
5
6
V
5
6
7
8
5
6
7
8
9
5. *
6,0
7 0
8,0
0.0
7 0
8.0
9.0
6,5
70
80
1A0
12 0
1'*,0
1J0
1 ГОСТ
лей 11; 12,5; 14, 16, 18, 20, 25,
точности (Б)
2 Ilpmuep обозт
марки СтЗсп, обычной
R
4,5
5,0
5,)
6.0
7,0
8,0
9,0
10.0
12,0
г
1 "S
1 7
1,8
2,0
2,3
2,7
3,0
3,3
4,0
Яп
г°
8,9
9,4
9$
10,4
10,9
11,3
11,7
12,1
12,6
13,0
13,3
13.S
14,2
15,2
15,7
lti.9
17.4
17.S
18,8
19,0
19,4
1.1,9
20.2
20 2
20 ,b
21,0
'1 >
2l'.S
21,7
21 Ч
22,3
22 7
i
21.3
J5,'l
2*>, >
26,8
27.1
27,0
24 J
29,1
2.1,9
iO ti
8509—72* предусма1ривает тиаке
зталь высокой точности
прокл, k-i
>'l тжти" т i<~ki в
Масса 1 м
профиля, кг,
не болеэ
1 46
1,91
1,63
2,1Й
1,85
2,42
2,97
2,08
2,73
3,37
2,32 .
3,05
3,77
3,44
4,25
3,10
4,81
5,72
4,87
5,38
6,39
7.39
8,37
5,80
6,89
7,96
9,02
10,10
6,78
7,ЗЬ
8,51
9,63
8,3 i
9,64
l'K.W
12,20
10,10
10,80
12.20
15,10
17,90
2U60
L3,oO
номера профк-
(А) и оОышой
1ения угловой р.пшополочной сгали размером 60x50x3 мм.
точносш прокатки:
Б-50Х50ХЗ ГОСТ 8509—
СтЗсп ГОСТ 53S—TJ
72

306 МАТЕРИАЛЫ II СОРТАМЕНТЫ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
7. Прокатная угловая неравнопоточн.чя сталь (ТОСТ 8"j 10—72*)
Размеры, мм
ю
—*-
Р
г
'а
1
"а
* •
У <,
JMi профиля
2,5/1,6
3,2/2
4/2,5
4,5/2,8
5/3,2
5,6/3,6
6,3/4
7/4,5
7,5/5
8/5
8/5,6
f
в
25
32
40
45
50
56
63
70
75
80
80
Ь
16
20
25
28
32
36
40
45
50
50
56
Площадь сечения -F = bxB
Хо, У
-(b — d) (В— ('У,
п — расстояние от центра тяжести сеченпя до
наружных граней полок
d
3
3
4
3
4
3
4
3
4
4
5
4
5
6
8
5
5
6
8
5
6
5 5
6,0
8,0
R
3,5
4,0
5,0
5,5
6,0
7,0
7,5
8,0
8,0
9,0
г
1,2
1,3
,7
1,8
2,0
2,3
2,5
2,7
2,7
3,0
Уо
8,6
10.8
11,2
13,2
13,7
14,7
15,1
16.0
18,5
18,2
18,6
20,3
20,8
21,2
22,0
22,8
23,9
24.4
25,2
26,0
26,5
29 2
29,5
30,4
4,2
4.9
5,3
5,9
6,3
6,4
6,8
7.2
7,6
8,4
8,8
9,1
9,5
9,9
10,7
10,э
11,7
12,1
12,9
11,3
11,7
12,S
12,8
13,6
Масса 1 м
профиля,
кг,
не более
0,91
1,17
1,э2
1,48
1,1L
1,68
2,20
1,9
2,49
2,81
3,46
3,17
3,У1
4,63
Ь,03
4,39
4 79
5,69
7,43
4 94
5,92
6 17
6,70
8,77

УГЛОВЫЕ СТАЛИ, СТАЛЬНЫЕ ШВЕЛЛЕРЫ И ТРУБЫ
307
г допжснне таПц 7
К» профиля
10/6,3
В
100
Ь
63
d
6,0
7.0
8,0
10 0
R
10
Г
3,3
32,3
32,8
33,2
34,0
142
14,6
15,0
15,8
Масса 1 м
профиля,
кг,
не более
7.53
8.70
9.87
12,10
Примечания: 1. ГОСТ 8510—72 предусматривает также номера профилей
11/7; 12,5/8; 14/9, 16/10; 18/11; 20/12,5, 25/16,
с га ль
высокой точности прокатки (А)
2 Пример обозначения угловой неравнополочной стали размером 63x40x4 мм.
марки СтЗсп, обычной точности прокатки:
Уго
Б-63Х40Х4 ГОСТ
1 ' СтЗсп
8510—72
ГОСТ 535—79
8. Швглле|Ы стальные горячекатаные (ГОСТ 8240—72*)
Размеры, мм
■ >
швеллера
5
6.5
8
10
12
14
14a
16
16a
18
Ш
■+¥
6
h
50
65
80
100
120
140
160
180
*-•
r
,—•
b
32
36
40
46
52
58
fo2
64
68
70
74
S
%
Щ
I
^
-*—
b
s
4,5
4,8
4,9
5,0
5,1
\
i
r,
t
7,0
7,2
7,4
7,6
7,8
8,1
8,7
8,4
9,0
8,7
9.3
Площадь сечения F = hxs + 2t (b — Ы);
г„ — расстояние от центра тяжести сече-
сечения до наружной грани стенки Уклон
внутренних граней попок должен быть не
более 10 %
R
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
8,5
9,0
г
2,5
3,0
3,0
3,5
п
3,5
4,0
4,5
5,0
и
11,6
12,4
13,1
14,4
15,4
16,7
18,7
18,0
20,0
19,4
21,3
Масса 1 м
швеллера, кг,
не более
4,84
5,40
7.05
8,59
10,40
12,3
13,3
11,2
15,3
16,3
17.4

368 МАТЕРИАЛЫ И СОРТАМЕНТЫ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
ljr:rг)-)ЛЖЩие rpaCJ 8
швеллера
Масса 1 м
шветпера, кг,
не более
20
76
9,0
20.7
18,4
200
5,2
20а
80
9,7
9,5
4,0
5,5
22 8
19,8
Примечания: 1. Для швеллеров с параллельными гранями полок значе-
значения ?о ориентировочные
2 ГОСТ 8240—72 предусматривает также швэллеры номеров 22; 22а, 24; 24а, 27,
30; 33, 36; 40
3. Пример обозначения швеллера № 20 с уклоном внутренних граней полок из
стали СтЗ:
20 ГОС1 8240—72
ШвеЯМР СтЗГиС! 535-79
То же, с параллельными гранями полок (П) из стали марки СтЗ; ]
20П ГОСТ 8240—72
Швеллер
СтЗ ГОСТ 53S—7U
Тр,>бы стальные бесшовные холоднодефорчнраваиные (ГОСТ 8734—75*)
Размеры, мм
D
От
До
D
Ог
До
D
Ог
До
0,5
1,4
2,0
2,5
2.5
2,8
10
12
14
16
18
0,5
3,5
35
4,0
4,5
5,0
20
22
25
28
30
0,5
6,0
6.0
7,0
7.0
8,0
Примечания. 1 ГОСТ 8734—75 предусматривает и другие размеры труб
в указанном ряду, а также трубы диаметром D ^ 250 чм.
2 В указанных пределах толщины s стенок браэь из ряда" 0,6, 0,8. 1,0, 5,2; ] 4,
1,6, 1,8, 2,0, 2,5, 2,8, 3,0, 3,2; 3,5; 4,0, 4,5, 5,0; 5,5, 6,0, 6,5, 7,0, 7,5, 8.0 мм
3 Трубы изготовляют, немерной длины 1,5—11,5 м, мерной длины 4,5—9 м,
крайни мерной 1,5—9 м.
'i. Пример обозначения трубы наружным диаметром J2 мм, толщиной стопки
2,0 мм, немерной длины из стали 10, изготовляемой по группе В ГОСТ 8733—74*:
12X2 ГОСТ 8734—75
То же, кратной мерной длины из стали 40Х, изготовляемой по группе В
ГОСТ 8733—74:
12Х2Х1250кр ГОСТ 8734—75
В 40Х ГиС'1 8733—74
То же, с внутренним диаметром 20 мм, толщиной стенки 6 мм, немерной длины
из стали 10, и-згогейляе^ой по группе В'
„, . «и 20X6 ГОСТ 8734—75
TVV<ja В10ГОСГ 8733-74

Наружный
диаметр,
мм
5
6
7
8
9
10
12
14
16
18
20
22
2о
28
■10
10.
0 5
12,6
10 4
8.9
78
7 0
63
3.2
4,
3,9
3,5
3,1
2,8
2,6
2,2
2 1
Внутреннее рабочее давление (МПа)
0«
15,1
12.6
10 8
94
8,3
7 В
6 3
5.4
4,7
4.2
3,7
3,4
3,0
2.6
2,е
08
19,9
16 7
14,1
12.6
11,2
10 0
8,3
72
6,3
5,6
5,0
4.6
4,0
3,6
3,3
1.0
25.1
20 9
18.0
15,7
13,9
12,6
10 4
9,0
7.8
7.0
1,2
30 2
25.1
21.6
18.8
16,8
15,1
12,6
10 8
9,4
8,3
6,3 I 7,6
5,7
5.0
4.5
42
6,9
6,0
5.4
5,0
1,4
35,6
29,4
25,1
22 0
19,6
17.6
14,7
12,6
11,0
9,8
8,8
8,0
7.1
6,3
5.9
1,0
33,6
28.8
25.1
22.4
20,1
16.8
14 3
12,6
11,2
10,0
9,1
8,0
7.2
6.7
1,8
37 8
32.4
28,4
25.1
22.6
ш
16.2
14,1
12,6
11,3
10,3
9,0
8,0
7.6
для тр>б бесшовных
Толщина стенки
2,0
41.8
35.9
31,4
27.9
25.1
20,9
18.0
13,7
13,9
12,6
11,4
10.0
8,9
8.3
2.2
| 39 4
34.3
ЗОЙ
27.7
23,0
19,6
17.3
15,3
13,8
12,6
11,1
9,9
9,2
2.
2,8
1
S 44.7
39 2
34.9
31.4
26,1
22,4
19,6
17.5
15,7
14,2
12,6
11 2
10,4
39,2
35,1
29.4
25,1
22,0
19,5
17,6
16,0
14.1
12,6
11,8
шлотнодеформ ирован ных
трубы, мм
3,0
37,7
31,4
26,9
23,5
20,9
18,8
17,1
15,0
13,4
12,6
3.2
40 2
33,4
28,6
25,1
22,4
20,0
18,2
16,1
14.3
13,31
Зо
40
1
43,9
36.6
31,4
27 5
24.4
22,0
19,9
17,6
15,7
14,6
35,9
31,4
27.9
25,1
22,8
20,0
18,0
16,7
4,5
(ГОСТ 8734—
5.0
1
35,3
31,4
28,2
23,7
22,6
20,1
18,8,
Примечания. 1 р дано для труб из стали 10 (ов = 314 МПа) с пятикратным запасом
из сталей других ма1ок необходимо данные ;абл 10 умножить на коэффициент:
для труб иа стали 20 — 1,25, из стали о5 — 1,60. из стали 45 — 1,85
2. Табл 10 составлена без учета концентраторов напряжения, например конической резьбь
3 ГОСТ 8734—75 предусматривает и другие наружные диаметры и толшины стенок.
34.9
31,4
28,5
23,1
22,4
20,9
7Ь)
5.3
6,0
1 !
1
34,5
31,4
27,7
37,7
34.2
30 1
24,6B6,9
23,0
25,1
32,0
29,1
7 0
33 1
31,4
27 2J92
7 о
,.0
1
31.4
33,4
прочности При подборе труб
по ГОСТ 6111-52*.

310 МАТЕРИАЛЫ И СОРТАМЕНТЫ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
11. Трубы стальные бесшовные горячекатаные (ГОСТ 8732—78)
Размеры, мм
D
25
28
32
38
42
45
50
54
57
60
63,5
68
70
D s
s
От
2,5
3 0
До
4,0
5,0
5,5
11,0
12,0
14 0
16,0
D
73
76
83
89
95
102
108
114
121
127
133
140
146
S
От
3,0
3,5
4,0
4,5
До
18
22
28
30
32
36
D
152
159
168
180
1!Ч
203
219
Й45
273
351
Примечания: 1. ГОСТ 8732—78 предусматривает также
S 530 мм.
2 В указанных пределах толщины .' стенок брать пч ряд;
4,5;
60,
5,0; 5,5; 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25. 28. 30
63; 65, 70, 75 мм.
3 Трубы изготовляют длиной:
кратной мерной от 1,5 до 9 м.
4 Пример обозначения трубы
3,5 мм, длиной, кратной 1250
ГОСТ Я7Ч-1 nh-
гг с. 70><3
То же, немерной длины:
немерной от 1,5 до 11,5 м,
с наружным диаметром 70
2,5
.Г/
От
4,5
5,0
6,0
7,0
8,0
трубы
, 2,8, 3
ЗЬ, 40,
мерной от
мм.
До
36
45
50
75
диаметром
0, 3,5, 4,0.
45, 50, 56,
4,5 до 9 м,
толщиной стенки
им, из стали 10, изготовляемой по
,1X1250 кр ГОСТ 8732—78
В10 ГОС1 8731—74
70X3 5 ГОСТ 8732—78
BIO VVCI 8731—74
То же, с внутренним диаметром 70 мм:
_ , вн 70X3,5 ГОСТ 8732—78
В10 ГОСТ 8731—74
группе В

УГЛОВЫЕ СТАЛИ, СТАЛЬНЫЕ ШВЕЛЛЕРЫ И ТРУБЫ
311
12. Трубы квадратные стальные (ГОСТ 8649—6^*1
Размеры, мм
А
40
6A
2,3
4,0
V
у
А
R,
не более
5,0
8,0
-Л
г
2,5
4,0
Масса 1 м трубы, кг,
не более
2,94
4.52
7,03
П р и м е ч а н и н 1 Технические требования на материал по ГОСТ 13663—68*.
2 Пример обозначения трубы квадратной со стороной А -= 40 мм, толщиной
стенки s = 4 мм из стали 10:
Труба 40X40X4,0— 10 ГОСТ 8639—68
То же, из стали 20:
Труба 40X40x4,0 — 20 ГОСТ 8639—68
3 ГОСТ 8639—68 предусматривает и другие размеры сечений и распростра-
распространяется на стальные бесшовные горячекатаные, холоднотянутые и электросварные
грубы
13. Трубы прямоугольные стальные (ГОСТ 8645—68)
Размеры, мм
А
40
50
60
25
30
s
2,5
3,0
4,0
у
У
R,
не более
5,0
6,0
8,0
г
2,°>
3,0
4,0
Масса 1 м 1рубы, кг,
не более
2,-й
2,74
3,95
5,15
Примечания 1 Технические требования на материал по ГОСТ 13С63—68*
2 Пример обозначения трубы прямоугольной размерами А = 40 мм, Ь = 25 мм,
s = 2,5 мм из стали 10.
Труба 40Х25Х2.5-10 ГОСТ 8645—S8
То же, из стали 20.
Труба 40x25X2,5-20 ГОСТ 8645—68
3 ГОСТ 8645—68 предусматривает и другие размеры сечений и распростра-
распространяется на стальные бесшовные горячекатаные, холоднотянутые и электросварныо
трубы.

312
МАТЕРИАЛЫ И СОРТАМЕНТЫ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
4 ОТЛИВКИ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ
СТАЛИ И СЕРОГО ЧУГУНА
Отливки из углеродистой стали.
В зависимости от назначения и тре-
требований отливки разделяют на три
группы
I — общего назначения: для дета-
деталей, конфигурация и размеры кото-
которых определяются только конструк-
конструктивными и технологическими сооб-
соображениями;
чепим для деталей, работающих ггея
циклических и динамических удар-
ударных нагрузках
Отливки подвергают термической
обработке
Пример обозначения отливки I
группы из стали 25Л:
Отливка 25Л-1 ГОСТ 977—75*
Отливки из серого чугуна (ГОСТ
1412—79). При выборе марки чугу-
чугуна необходимо иметь в виду, что
с уменьшением скорости охлаягде-
14. Стали для отливок, их механичны ие свопсгвл (МП i) посте термичетой
обработки и назначение
Сталь
25Л
35Л
40Л
45Л
Нормализация или
нормализация
с отпуском
Предел
текучести
235
275
294
314
Времен-
Временное
сопроти-
сопротивление
441
491
520
540
Закалка и отпуск
Предел
текучести
284
Ш
J92
Времен-
Временное
сопроти-
впение
4Н1
540
540
589
Примерное назначение
Дтч ненпгруженных деталей
плиты, корпуса, кронштейны,
крышки, стаканы и т п
Для нагруженных деталей, кор-
корпуса патронов, кронштейны, план-
ппибы. рычаги и т. п
Для особо нагруженных деталей
кронштейны, пилки, ушки, цапфы,
рычаги и г п
Примечание ГОСТ 977—7')* предусматривает и дчуаие стали, а также ре-
рекомендуемый режим термической обработки
II — ответственного назначения:
для деталей, работающих при зпа-
чительных статических нагрузках;
III — особо ответственного незна-
незнания отливок (с увеличением тол-
толщины их стенок и массы) механи-
механические свойства чугуна ухудшаются.
15. Чугуны для отливок, их мех'141 че(кие сво к ГВ1 (ГОСТ 1М2—Т)) и iiuiii >ш«
Чугун
гч to
L4 Ь
Предел прочности,
МПа
ппи рче-
ляжении
при
И311ЮС
°из
Не менее
IS
147
274
314
Твердост'
НИ
Н)-2.'>
Jbd— 1
Примерное назначение
Дчя леттчей с небольшой износосгой-
ifoiTbio, работающих ори средних нагруз-
нагрузках крышки, крупные планшайбы, шкивы
диаметром более 100 мм, маховички
плиты опорные, стойки

ЦВГТНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ
313
Чугун
СЧ 18
СЧ20
СЧ 2о
СЧЗО
СЧ 35
СЧ 40
СЧ45
Предел прочности,
МПа
при рас-
гяжении
при
изгибе
°из
Не мечее
176
196
245
294
343
392
441
358
392
451
490
539
588
637
Твердость
ыв
170—229
170—241
180-250
Ш— 2оо
197—2«0
207—2»о
229-28,)
Примерное назначение
Для дета 1ей с вы окой изиосост >й-
костью, рабоыющич* при средних нагруз-
нагрузках на износ В15лки подшипников тихо-
тихоходных передач, корпуса средних разме-
размеров и сложной конфш урации, ко iccn jj6-
чатые цилиндрические и конические шхо-
ходных передач, кондукторные плиш
и др
Д гя огвсгС|венны\ дсылей, рабоыющих
на износ при больших на1рузках мало-
нагруженньи черничные ко чеса, корп>са
патронов токарных сганкон, скальчатых
кондукторои, шарнирные крышки качаю-
шихс 1 пнетоцитшндров и г и
Для отвег»чв»нных деталей с высокой
износосюйкоегью корпуса и планшайбы
поворотных сголов, муфгы, кулачки, на-
направляющие подвижных деталей, гидро-
гидроцилиндры, корпуса гидронасосов и золот-
нинов высокого даг)Л(С1ны
5. ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ
f6. Медь (Г€СГ 8JS—78)
Медь
Примерное н jHaчение
Ml
М2
МЗ
Для изгоюв пения токопроводящих деталей
Ролики, фолы а, еппавы на медной основе
i плогнительиые кольца, заклепки, литейные сплавы
Примечание ГОСТ №—78 предусматривает и другие марки меди
Медь изготовляют в виде листов 1535—71 *) горячекатаных диамет-
(ГОСТ 495—77) горячекатаных тол- ром 32—100 мм, т!'н>ты\ диамет-
нщной 0,4—12 мм, холоднокатаных ром 3—50 мм фольги г^лонвой
(отожженную и неотожженную) тол- (ГОСТ 563S—75) толщиной 0,015—
щинои 3—25 мм; прутков (ГОСТ 0,05 и шириной 20—230 мм
17. Бронзы (ГОСТ 613—79 и ГОСТ 18175—78*)
Бронза
Примерное назначение
БрО5Ц5С5
Подшипники скольжения, копирные втулки дня нарезания резьбы,
накладные направляющие

314
МАТЕРИАЛЫ II СОРТАМЕНТЫ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Бронза
БрАЖЭ—i
БрКМцЗ—1
Примерное назначение
Подшипники скольжения, работающие при ударных нагрузках,
фрикционные диски, упорные кольца, червячные колеса
Детали с высокой коррозийной стойкостью, износостойкостью, на-
например детали пневмоаппаратуры
Бронзы изготовляют в виде прут-
прутков: оловянные (БрО5Ц5С5) диамет-
диаметром 5—40 мм (ГОСТ 6511—60); без-
безоловянные (БрАЖ9—4 и БрКМцЗ—1)
диаметром 5—40 мм тянутые,
диаметром 16—160 прессованные,
диаметром 30—100 катаные (ГОСТ
1628-78).
Из латуней (ГОСТ 15527—70*)
Л63, Л96, ЛС59—1 изготовляют втул-
втулки, уплотннтельные кольца, штуце-
штуцеры, угольники, тройники и трубо-
трубопроводы пневмо коммуникаций.
Латуни изготовляют в виде: прут-
прутков диаметром 10—160 мм (ГОСТ
2060—73*); лент толщиной 0,05—
2 мм и шириной 10—600 мм (ГОСТ
2208—75), горячекатаных листов
размером 600X1500 при толщине
5—25 мм катаных (по ГОСТ 931—
78); холоднокатаных листов разме-
размером 600Х1500 при толщине 0,4—12 мм
(ГОСТ 931—78); холоднокатаных по-
полос размерами @,4—10) X D0-f-500)
мм (ГОСТ 931—78); труб с наруж-
наружным диаметром 3—45 мм, толщиной
стенок 0,5—6 мм (ГОСТ 494—76).
Алюминиевые сплавы изготовляют
в виде прутков (ГОСТ 21488—76*):
круглые диаметром 5—300 мм; квад-
квадратные со вписанной окружностью
диаметром 7—150 мм; листов (ГОСТ
21631—76) толщиной 5,0—10,5 мм;
полос (ГОСТ 13616—78) размерами
Eч-80) X E0-^200) мм; угольников
равнобоких (ГОСТ 13737—80) со сто-
стороной 15—90 мм и толщиной полки
3—9 мм; швеллеров (ГОСТ 13623—
80) с высотой 25—100 мм; шириной
полки 15—50 мм и толщиной стен-
стенки п полок 1,5—5 мм.
18. Алюминиевые сплавы (ГОСТ 2685—75* и ГОГТ 4784—74*)
Сплав
АЛ2
АЛ4
АЛ15В
Д1Т
ДЮТ
Примерное назначение
Ответственные отливки' ползуны, планшайбы, шкивы тонкостенные
Отливки крупных деталей конфигурации средней сложности, высоко-
нагруженные детали ответственного назначения
Маховички органов управления, крышки пневмоципиндров размером
100 мм и более
Поршни, крышки пневмоцилиндров, корпуса и золотники клапанов
и пневмораспределителей
П ш гы нактядных" кощуьгоров средних ртчеров, пчпчгадйОы топона-
груженных приспособ гсний и другие детали yjnou с малой массой при
значшельных габаритных размерах

ПОКРЫТИЯ
315
»6. НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
МАТЕРИАЛЫ
Резиновые и резинотканевые пла-
пластины (ГОСТ 7338—77 *) преднааиа-
чены для изготовления деталей, слу-
служащих для уплотнения неподвиж-
неподвижных соединений, предотвращения
трения между металлическими по-
поверхностями, а также для восприя-
восприятия ударных нагрузок Пластины по-
поставляют двух типов: 1 — резино-
резиновые; II — резинотканевые. Толщина
пластин 0,5—60 мм, размеры в пла-
плане B50-ИООО) X B50-750) мм.
Марки пластин ОМБ (ограничен-
по-маслобензостойкая) и ПМБ (по-
вышенно-маслобензостойкая) изго-
изготовляют трех степеней твердости:
М — мягкие, II — повышенпой твер-
твердости, С — средней твердости. Тем-
Температурный интервал эксплуатации
—304-+80°С,
Текстолит конструкционный
(ГОСТ 5—78) марок ПТК и ПТ ис-
используют для изготовления зубча-
зубчатых колес, втулок, подшипников
скольжения, прокладок и панелей.
Текстолит поставляют в виде листов
толщиной 0,5—70 мм с наименьши-
наименьшими размерами 450X600 мм.
Стекло органическое конструк-
конструкционное (ГОСТ 15809—70*) марки
СОЛ (стекло органическое пласти-
пластифицированное) используют для из-
изготовления ограждений, когда по хо-
ходу технологического процесса тре-
требуется визуальный контроль за со-
состоянием механизмов. Оргстекло по-
поставляют в листах толщиной 0,8—
24 мм с наименьшими размерами
400x500 мм
Паронит (ГОСТ 481—80) марки
ПОН (паронит общего назначения)
применяют для изготовления про-
прокладок различных конфигураций
при уплотнении плоских разъемов
неподвижных соединений с давле-
давлением рабочей среды не более 3,9 МПа,
а марки ПМБ (маслобензостойкий) —
для уплотнения стыков полостей.
Паронит поставляют в листах тол-
толщиной 0,4—6 мм с наименьшими
размерами 400X300 мм.
Картон прокладочный (ГОСТ
9347—74 *) предназначен для изго-
изготовления уплотнительных прокладок
фланцевых и других соединений.
Картон поставляют: марки А (про-
(пропитанный) в виде листов толщиной
0,3—1,5 мм; марки Б (иепропитан-
нып) в виде листов толщиной 0,3—
1,75 мм.
Войлок полугрубошерстный тех-
технический (ГОСТ 6308—71 *) марки
ПС применяют для задержки сма-
смазочных масел в местах трения и для
предохранения мест трения от по-
попадания в них воды и пыли.
7. ПОКРЫТИЯ
При конструировании СП исполь-
используют следующие виды покрытий:
защитные, защитно-декоративные,
специальные.
Условия эксплуатации металличе-
металлических и неметаллических неорганиче-
неорганических покрытий делят на группы
(ГОСТ 14007—68) • Л — легкие, напри-
например в закрытых сухих помещениях;
С — средние, например в закрытых
помещениях в сухом умеренном кли-
климате или в помещениях с относи-
относительной влажностью ниже 80 %;
Ж — жесткие, например, под наве-
навесом, на открытом воздухе или в по-
помещениях с относительной влаж-
влажностью свыше 80 % с содержанием
коррозионноактивных агентов; ОЖ—
очень жесткие, например на откры-
открытом воздухе или в помещениях без
искусственно регулируемых клима-
климатических условий в морской зоне
или зоне с тропическим климатом.
19 Покрытия защитные
Вид покрытия
Шш> овые с хром.1
тнроващнм
Ус то вия
эксплуата-
эксплуатации по ГОСТ
14007—68
Ж
С
Обозначение
покрытия но
ГОСТ
9.073-77
Г.И хр
Ш хр
Ш-6 хр
U6-9 хр
Область применения
Наиболее распространенный и эф-
эффективный способ защиты от атмо-
атмосферной коррозии стальных и чу-
чугунных деталей

316 МАТЕРИАЛЫ И СОРТАМЕНТЫ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
табл 19
Вид покрытия
Фосфатное с про-
пропиткой маслом
Фосфатное с на не-
несением лакокрасоч-
ного покрытия
Окасное с наполне-
наполнением в воде
Условия
эксплуата-
эксплуатации по ГОСТ
14007—ЬЬ
Л
—
С
Л
Обозначение
покрытия
по ГОСТ
9 07J—77
Хим. Фос
ш м
Хим. Фос
лкп
Ан Оке Пи
Область применения
Для защиты от корроши сгаль-
иых и чугунных деталей
Для защиты от коррозия сталь-
стальных и чугунных деталей и прида-
придания им декорагирното вида
Идя защиты от коррозии деталей
ич цинковых сплавов
Детали, работающие в масляной
среде, не вызывающей коррозии, до-
допускается применить без покрытия;
отливки рекомендуется покрывать
лакокрасочными покрытиями.
Из других видов защитно декора-
декоративных покрытий широкое распро-
странение имеют воронваие (окси-
(оксидирование термическим способом) и
синение (оксидирование стальных
полированных изделий термическим
способом) мелких деталей из низ-
коуглеро (истых и низколегирован-
низколегированных сталей.
20 Покрытдч защитно декоративные медь — никель — х^ом или медь — никель
Условия
эксплуатации по
ГОСТ HU07—В8
С
тг
Л
Обозначения
гтокрвпия по
ГОСТ 9 074—77
М9 П\~~> Хо"
Ml НИ ХГ)
МНЬ Хб
Область применения
Для защиты от коррозии и придания поверхности
декоративного вида изделиям стальным, чугунным,
таенным и из цинкового сплава
Примечание Символ б указывает, что покрытие должно быть Плилящим.
21 Покрытия специальные
Вид покрытия
Олоьянноо
Хромовое твердое
Обозначение
иокрышя по
ГОСТ 9 07^—77
Об
015
Хгв
Область применения
Для защйш от коррозии глектроконтактов,
облегчения пайки, создания на трущихся по-
поверхностях стальных и чугунных изделий лег-
коприрабатываемого слоя
Для восстановления изношенных повср ноетей
изделий, повышения износостоит осш сильных,
чугунных и латунных изделий

ПОКРЫТИЯ
317
Вид покрытия
Хромовое микро-
микропористое
Обозначение
покрытия по
ГОСТ 9 073—77
Хпор
TLfi удилжени" таГл 21
Область применения
Для повышения износостойкости трущихся
поверхностей изделий и улутения смачивае-
смачиваемости хромированных поверхностей (создание
условий, способствующих хорошему удержива-
удерживанию смазочного материала стальными, чугун-
чугунными и латунными изделиями)
Примечания 1 Толщину слоя хромовых покрытий указывают в зависи-
зависимости от условий эксплуатации изделий из ряда толщин по ГОСТ 9 073—77 1, 3, 6,
9, 12, 15, 18, 21, 24, 30, 36, 42, 48, 60 мкм
2 В чертежах указывают наименьшую толщину покрытия на рабочей поверх-
поверхности детали Наибольшей является толщина, следующая в указанном ряду через
одну числовую величину за принятой наименьшей
Для повышения итосоотойкости
па поверхности деталей СП, рабо-
работающих в условиях интенсивного
изнашивания, наносят порошки из
сплавов, смеси порошков и другие
материалы.
22. Материалы, способ нанесения слоя и условия применения
износостойких покрытий
Материал
Смеси порошков
(ГОСТ 11546—75)
Порошки
(ГОСТ 21448—75)
Пр>тки
(ГОСТ Л449—75)
Электроды
(ГОСТ 9167—75)
Маркч
С-2М
БХ
ПГ УС25
ПГ-АШ
Пр-С1
Пр-С27
ЭН60М
Способ
нанесения
слоя
Дуговая
наплавка не-
плавящимся
электродом
Наплавка
и напыление
Наплавка
Наплавка
Твердость
слоя
покрытия
HRCV
не менее
55
64
56
55
51
53
59
Изнашивание
Абразивное
Абразивное
То же, с умерен-
умеренными ударами
Абразивное
То же, с умерен-
умеренными ударами при
температурах до
>Ш) СС
При значительных
Заилениях

318 МАТЕРИАЛЫ И СОРТАМЕНТЫ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
8. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ МАТЕРИАЛОВ
ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАСПРОСТРАНЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ
СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
23. Материалы и термическая обработка сталей для деталей СП
Детали
Валы
Ведущие
Шлицевые
К пинолям станков
Червячные тихоходных передач
Червячные быстроходных передач
Втулки
Подшипников тихоходных передач
Подшипниьов быстроходных передач
Кондукторные:
с диаметром под инструмент менее 9 мм
с диаметром под инструмент 9—27 мм
с диаметром под инструмент 27—80 мм
под вставку из твердого сплава
Узлов фиксации поворошых устройств
Тангенциальных зажимов
Направляющих скалок
Резьбовых зажимов
Резьбовые ьопирныз для нарезания
резьб
Цапф поворотных кондукторов
К планшайбам для протягивания отвер-
отверстий
Пружинные зажимающие к оправкам
Разрезные к коническим оправкам
Распорные
Винты
Силовые тисочные
Ходовые, передающие движение суппор-
суппортам, столам и т. п.
Гайки
К ходовым винтам механизмов:
требующие легкости перемещения и
малонагр уженные
сильнонагруженные
С трапецеидальной резьбой
Гильзы цилиндров
Пневматических
Гидравлических
Диски
Делительные'
с пазами под клиновой фиксатор
с отверстиями для втулок штыревых
фиксаторов
Звездочки цепных передач
Защелки к храповикам
Корпуса
Токарных оправок
Мелких приспособлений
Приспособлений средних размеров
Крупных приспособлений сложной
формы
Сварные
Материал и термическая обработка
35-В37; 40Х-М40
20Х-Ц-М60
20Х-Ц-М60; 18ХГТ-Ц-М59
45-МЭТ, 40Х-М40
20-Ц-В60
СЧ 18; СЧ 20
ВрО5Ц5С5
9ХС-М64
У10А-В61
20Х-Ц-М60
Х12М-М56
20Х-Ц-МВ0
45-М37
20-Ц-ВВО
45-М37
БрО5Ц5С5
20-Ц-В60
20Х-Ц-МВ0
65Г-М46, 60С2А-М46
У7А-В53
СтЗ; 10
У10-В61
45-У; 40Х-У
ЛС59-1
45-У
40Х-У
45-М37
40Х-М49; СЧ 25, СЧ 30
20-Ц-В60
Стб, 35-В37
40Х-М49, 20-Ц-В60
45-М37, 40Х-М40
345-У, 40Х-М10
35-BJ7, 45-У, СЧ 10, СЧ 15
С5-В37, СЧ 18, СЧ 20
Ч 18, СЧ 20
СтЗ; 20, 35

МАТЕРИАЛЫ РАСПРОСТРАНЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ
319
<\1 жение табл 23
Детали
Крышки
Пневмопилиндров
Гидроцилиндров
Подшипников
Предохранительные
Упорные
Копиры
Простой формы
Сложной формы
Управляющих устройств
Для правки шлифовального круга
Колеса
Зубчатые цилиндрические и конические'
малопагружештыс, тихоходные
сильнопагружешше, тихоходные
быстроходные
Червячные
малонагружениые
сильнонагруженные
Храповые
Клинья
Усилипающих механизмов
К направляющим типа «ласточкин хвост»
Кулачки
Зажимных патронов, губки тисков
Мембранных и других патронов, требую-
требующих обработки (для устранения биения)
ил месте
Управляющих устройств
Кожухи защитные и ограждения
Деталп муфт
Вкладыш ( скользящих
Вилки шарнирных
Диски кулачково-дисковых
Крестовины шарнирных
Обоймы обгонных
Плунжеры обгонных
Полумуфты скользящих
Полумуфгы кулачково-дисковыж
Ступицы обгонных
Ролиьи обгонных
Опоры
Постоянные
Регулируемые
Сферические к протяжным приспособле-
приспособлениям
Ножки кондукторов
Оправки
Конические и цилиндрические диаметром
до 50 мм, длиной до 200 мм
Конические и ципиндричееь-ие диаметром
i выше 50, длиной свыше 200 мм
Материал и термическая обработка
Д1Т, АЛ-15В
Р5-В37, СЧ 18; СЧ 20
СтВ, 20, За
СгЗ, 20
35-В37; 40Х-У
20-П-В60
У8А-В60
40Х-М405
Х12М-М9
СЧ 18; СЧ 20
45-М37; 40Х-М40
40Х-М49, 20Х-Ц-М60
СЧ 25, СЧ 30
БрАЖ9-4; 45-Н
40Х-М40
20Х-Ц-М60, 40ХНМА-М49
45-М37, 40Х-М40
20-П-В60: 40Х-М49. 45-М37; Х-М56,
9ХС-М56
Стб, 35-В37, 40Х-У, 40X-Mj0
40Х-М40
CiJ
СЧ 25; СЧ 30
20 Х-Ц-МЬ0
35-В37
40Х-М49
ШХ15-М62
40Х.-М40
20Х-Ц-М60
35-В37
ШХ15-М62
ШХ15-М62
20-II-B60, 20Х-Ц-М60
45-М37; 40Х-М40
Х-М57
40Х-М49,20-Ц-В60
45-М37; 40Х-М40
20-Ц-В60, 20Х-П-М60

320
МАТЕРИАЛЫ И СОРТАМЕНТЫ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Детали
Оси
Мапопагружеииые, с большой скоростью
скольжения
Сильнонагруженные:
с малой скоростью скольжения
с большой скоростью скольжения
Пыльцы
Установочные диаметром:
до 20 мм, длиной до 50 мм
ев 20 мч, длиной ев 50 мм
Для грубых работ
Центрирующие для установки юкарных
приспособлений
Фиксирующие делительных устройств
Направчяющис для протяжки шпоноч-
шпоночных пазов
Пиноли различных устройств
Планки
Опорные шириной до 20 мм, длиной до
50 мм
Привертные и откидные
Направтяющие врезные подвижных
устройств
Направляющие, штифтуемые
Планшайбы
Токарные:
на репьбовой конец шпинделя станка
на конусный конец шпинделя
К шпинделю вертикальных мпогошпин-
дельных полуавтоматов
Поворошых многопозиционных приспо
соб тений с вертикальной осью
Поворотных приспособлений с горизон-
горизонтальной осью
Плиты конлукторныэ
Бет направляющих втулок, с отвер-
отверстиями под инструмент диаметром до 50 мм
То же, под инструмент диаметром свыше
50 мм
С направляющими втупками
Литые
Ползуны
Тисков и подобных устройств?
ма лонагр уженные
сильнонагруженные
Поршни
Пневмоцилиндров
Гидроцилиндров
Илу нжеры
Клиноных механизмов
Пружинныч устройств
Самоустанавливающихся опор
Толкатели
Клиновых токарных пзтронов
Прпзчы
К рупные
Небольшие
Материал и термическая обработка
20-Ц-В60, 40Х-М49
45-М37; 40Х-М40
18ХГТ-Ц-М61
У7А-В13; 40Х-М',!)
20-Ц-В60, 20Х-Ц-М80
Стб. 35-В37
У7А-В53, 20Х-Ц-М60
У7А-В53, 40Х-М49. 20Х-Ц-М60
18ХГТ-Ц-М60, 12Х2Н4А-Ц-М69
20Х-Ц-М60
45-В46, 20Х-Ц-М60
Сгб, 35-B37
45-В46, i0X-M49
40Х-М40, 20-Ц-В60
СЧ 18, СЧ 20
Стб. 45—В37
СЧ 15, СЧ !S
СЧ 20. СЧ 30
Стб; 35-В37
У12А-ВВЗ
20-Ц-В00
CtR. 35-B37
СЧ Г>, СЧ 18
СЧ 18; СЧ 20, 4ОХ-М4О
20Х 11 MU0, КХГТ-Ц-М60
Д1Т, АЛ15В
СЧ 25, СЧ 30
40Х-М49, 20Х-П-М60
45-В16, 20-Х-ВНО
20Х-Ц-М60. Х12М-М59
40Х-М40, 45-В46
38ХМЮА-Ы04
45-В46- 20Х-Ц-М80
20-П-В60 Х-М5т, 40Х- М49

МАТЕРИАЛЫ РАСПРОСТРАНЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ
321
опжечиг таОл. 2 3
Детали
Материал и термическая обработка
Рейки
Нагруженные, с малой цикличностью
Сильнонагруженные, с большой циклич-
цикличностью
Ролики
Для люнетоя, копиров, клиновых меха-
механизмов диаметром:
до SO мм
св. 30 мм
Рычаги
Различной формы, работающие с нагру 5-
ками:
малыми
значительными
Скалки различии", устройств
Тяги
Установи под щупы фрезерных приспо-
приспособлений
Хомутики
Токарных приспособлений
Пружинящие, для крепления деталей на
скалках и пинолях
Для крепления индикаторов в контроль-
контрольных приспособлениях
Цанги зажимные и подающие
Центры токарные
Шайбы быстросхемные
Контактирующие с обрабатываемым
изделием
Разных устройств
Шпиндели головок
Делительных
Сверлильных
Шкивы диаметром
До 100 мм
Св. 100 мм
Штоки пневмо- и гидродилшщров
Эксцентрики различных типов
45-М37; 40Х-У
40Х-М40; 20Х-Ц-М60
У8А-В56; Х-М5Э
го Ц-В60; 20Х-Ц-М60
Стб; 35-В37
40Х-М41; 18ХГТ-Ц-М60
45-М37; 40Х-М40
Стб, 35-В37
20-Ц-В60; 40Х-М49
Сгб; 35-В37
45-М37
Стб; 35-В37
У8А-В56; 65Г-М60 (твердость хвостовик;
НКС 43—49)
У7А-В53; У8А-В60
45-М37; 40Х-М40
Стб, 35-В37
45-В43; 40Х-М4Э
40Х-М40
СтЗ; 35-В37
СЧ 10; СЧ 15
45-М37; 40Х-М40
20Х-Ц-М60; 9ХС-М60; ШХ15-М63
Примечания: 1. Ввиду разнообразия конструктивных особенностей дета-
деталей СП стали и термическую обработку назначают с учетом следующих требований:
недопустимы резкие изменения формы деталей' детали не должны иметь острых
углов, выступов, тонкостенных конпов, надрезов; резкие переходы деталей должны
рыть ззкруглены; сечения деталей должны быть, по возможности, симметричными
и не иметь значительной разницы в массе, при сложной форме детали, по возмож-
возможности, назначать только местные зоны высокой твердости; при термической обра-
обработке сварных деталей не рекомендуется назначать твердость более НКСЭ42; свар-
сварные швы следует удалять ог мест резких переходов по сечениям и предусматривать
контроль сварных шпов на отсутствие трещин, раковин, шлаковых включений;
внутренние полости, подвергаемые закапке, должны иметь каналы для удаления
образующегося пара, а предохраняемые от закалки — иметь элементы для установки
пробок из огнеупорной массы; в зтом случае в технических требованиях должно
быть указание
2. Щтоки пневмо- и гидрочилиндров хромируют.
3. Материалы и твердость упругих деталей (гидропластмассовые оболочки,
гофрированные втулки, мембраны патронов и т. п.) см. т. 2
4. Материалы магнитной оснастки, см т. 1, гл. 7, табл. 30.

ГЛАВА 5
ТИПОВЫЕ СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК
И ОПОРЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ БАЗЫ И ИХ ВЫБОР
1. Базирование и базы в машиностроении.
Термины и определения (ГОСТ 21495—76)
Термины и определения
Примеры
Общие понятия
1. Базирование — придание заготовке пли изде-
изделию требуемого поношения отнооигельно выбран-
выбранной системы координат
2. База — поверхность или выполняющез ту же
функцию сочетание поверхностей, ось, точка,
принадлежащая заготовь или изделию и исполь-
используемая для базирования
3. Проектная база — база, выбранная при про-
проектировании изделия, технологического процесса
изготовления или ремонта этого изделия
4. Действительная база — база, фактически ис-
используемая в конструкции, при изготовлении,
эксплуатации или ремонте изделия
Бата
Поверхность
Сочетание поверхностей
i
1 — база; 2 — деталь

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ БАЗЫ И ИХ ВЫБОР
323
Продолжение табл. 1
Термины и определения
Примеры
5. Комплект баз — совокупность трех баз, обра-
образующих систему координат заготовки или изделия
6. Опорная точка —точка, символизирующая
одну из связей заготовки или. изделия с избраа-
ной системой координат
Примечания: 1. Для обеспечения непод-
неподвижности заготовки или изделия в избранной
системе координат на них необходимо наложить
шесть двусторонних геометрических связей, для
создания которых необходим комплект баз.
2. Если в соответствии со служебным назна-
назначением изделие должно иметь определенное
число степеней свободы, то соответствующее
число связей снимается
7. Схема базирования — схема расположения
опорных точек на базах заготовки или изделия
Примечания: 1 Все опорные точки на
схеме базирования изображают условными зна-
знаками (см гл. 1, табл 4) и нумеруют порядко-
порядковыми номерами, начиная с базы, на которой
располагается наибольшее количество опорных
точек
2. При наложении в какой-либо проекции од-
одной опорной точки на другую изображается
одна точка, и около нее проставляют номера
совмещенных точек.
3. Число проекций заготовки или изделия на
схеме базирования должно быть достаточным
для четкого представления о размещении опор-
опорных точек
8 Смена баз — преднамеренная или случайная
замена одних баз другими с сохранением их при-
принадлежности к конструкторским, технологиче-
технологическим или измерительным базам
9. Погрешность базирования—отклонение фак-
фактически достигнутого положения заготовки или
изделия при базировании от требуемого
10 Закрепление — приложение сил и пар сил
к заготочке или изделию для обеспечения их по-
положения, достигнутого при базировании (услов-
(условные обозначения см. гл. 1, табл. 4)
И. Установка — процесс базирования и закреп-
закрепления заготовки или изделия
12. Погрешность установки — отклонение факти-
фактически достигнутого положения заготовки или из-
изделия при установке от требуемого
Виды баз
По назначению
13. Конструкторская база —база, используемая
для определения положения детали или сборочной
единицы в изделии
14. Основная база — конструкторская база, при-
принадлежащая данной детали или сборочной еди-
единице и используемая для определения ее положе-
положения в изделии
15 Вспомогательная база — конструкторская
база, принадлежащая данной детали или сбороч-
сборочной единице и используемая для определения
положения присоединяемого к ним изделия
Комплект баз
призматическом детали
Ш
а
I, П, III —базы детали
1—в — двусторонние связи;
I, II, III — бааы детали

324 СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК И ОПОРЫ СТАНОЧН ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Пргдплжепие табл. j
Термины и определения
Примеры
16. Технологическая база — база, используемая
для определения положения заготовки или изде-
изделия в процессе изготовление ила ремонта
17. Измерительная база — база, используемая
для определения относительного положения заго-
заготовки или изделия и средств измерения
\
-и |
ш
i
II, III — комплект технологиче-
технологических баз
А — иамерительиая база
По лишаемым степеням сеооооы
18. Установочная база — база, лишающая заго-
заготовку или изделие трех степеней свободы — пере-
перемещения вдоль одной координатной оси и поворо-
поворотов вокруг двух других осей
19. Направляющая база—база, лишающея заю-
товку или ичделие двух степеней свободы — пере-
перемещения вдоль одной координатной оси и по-
поворота вокруг другой осп
20. Опорная база — база, лишающая заготовьу
или изделие одной степени свободы — перемеще-
перемещения вдоль одной координатной оси или поворота
вокруг сси
Установочная база I лишает заго-
заготовку перемещения вдоль оси Ъ и
поворотов вокруг осей X и У; на-
направляющая база II лишает заго-
заготовку перемещения вдоль оси У
и поворота вокруг оси Z, опорная
база III лишает заготовку переме-
перемещения вдоль оси А'

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ БАЗЫ И ИХ ВЫБОР
325
Продолжение табл. 1
Термины и определения
Примеры
21. Двойная направляющая база—база, лишаю-
лишающая заготовку или изделие четырех степеней сво-
свободы — перемещений вдоль двух координатных
осей и поворотов вокруг этих осей
22. Двойная опорная база — база, лишающая
заготовку или изделие двух степеней свободы —
перемещений вдоль двух координатных осей
Двойная направляющая база
лишает деталь перемещений и по-
поворотов вдоль и вокруг осей Y и Z
Двойная опорная база / лишает
деталь перемещений вдоль осей X
и У
По характеру проявления
23 Скрытая база —база заготовки или изделия
it виде воображаемой п носкости, оси, точки
24. Явная база — база заготовки или изделия
и виде реальной поверхности, разметочной риски
или точки пересечения рисок (графическое изо-
Оражение опор дано по ГОСТ 3.1107—81)
I. II и /// — соответственно уста-
установочная явная, направляющая
скрытая и опорная скрытая базы
заготовки, 1—в — опорные точки

326 СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК И ОПОРЫ СТАНОЧН ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
От правильного выбора технологи-
технологических баз зависят конструкция СП,
точность и производительность обра-
обработки Исходными данными для вы-
выбора технологических баз являются
чертежи заготовки и детали, а так-
также условия установки и работы де-
детали в сборочной единице (изде-
(изделии). При выборе технологических
баз необходимо:
1) учитывать возможность их сов-
совмещения с конструкторскими база-
базами; при несовмещенных базах воз-
ориентации — трех, четырех или пя-
пяти. Число основных опор приспособ-
приспособления равно числу тех степеней
свободы, которых нужно лишить за-
заготовку.
Порядок назначения баз при пол-
полной ориентации заготовок: 1) назна-
назначают комплект баз; 2) из комплекта
баз выбирают установочную или
двойную направляющую базу, т. е.
лишающую заготовку наибольшего
числа степеней свободы; 3) назна-
назначают число, вид и место расположе-
расположения опор для этой базы; 4) опреде-
2. Выбор технологических баз
Решаемые задачи
Рекомендации по выбору
Первая операция
Получение возможно малы* и равно-
равномерных припусков на обработку Под-
Подготовка технологических баз для по-
последующих операций механической
обработки Обеспечение правильного
взаимного раепочожения обработанных
и необработанных поверхностей детали
Технологическая база должна иметь доста-
достаточные размеры, возможно лучшие точность
и параметры шероховатости, не должна содер-
содержать швы и следы литниковой системы, долж-
должна быть связана размерами с будущими обра-
обработанными поверхностями. Не следует ис-
польчовать технологическую базу первой опе-
операции при выполнении последующих операций
механической обработки
Подготовка технологической базы
дтя завершающей операции механиче-
механической обрабо!кн
Промежуточная операция
Технологическая база должна быть связана
с обрабааываемыми поверхностями кратчай-
кратчайшей размерной цепью При смене технологи-
технологических баз следует использовать более точные
поверхности
Определение схемы базирования, со-
соответствующей иочоженчю детали в из-
изделии Уменьшение hoi решности бази-
базирования Выполнение требований чер-
чертежа детали
Завершающая операция
В качестве технологической базы следует
принимать элементы и поверхности обрабо-
обработанной детали, относительно которых наибо-
наиболее строго задано положение большинства
других элементов и поверхностей (как прави-
правило, на чертеже детали такие элементы и по-
поверхности обозначены знаком А)
никают погрешность базирования и
необходимость ужесточения допус-
допусков (расчеты погрешности базиро-
базирования для основных схем установки
см. гл. 8);
2) соблюдать принцип постоянст-
постоянства базы на всех основных опера-
операциях обработки; для этого часто
создают технологические базы, не
имеющие конструктивного назначе-
назначения (например, центровые гнезда
валов);
3) обеспечивать хорошую устойчи-
устойчивость заготовки на опорах СП
Для полной ориентации заготовка
должна быть лишена всех шести
степеней свободы, для частичной
ляют, каких степеней свободы бу-
будет лишена заготовка с помощью
этой базы; 5) выбирают число, вид
и место расположения опор для вто-
второй базы (этп опоры не должны
дублировать назначения опор, вы-
выбранных ранее); 6) назначают чис-
число, вид и место расположения опор
для третьей базы комплекта (опоры
для этой базы не должны дублиро-
дублировать назначения опор, выбранных
ранее).
Основные опоры бывают постоян-
постоянными, регулируемыми и самоуста-
самоустанавливающимися '. Для повышения
*) Допускаются другие названия.

ТИПОВЫЕ СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК
327
'| есткости и виброустойчивости за-
i отовки применяют вспомогатель-
вспомогательные опоры, которые бывают регули-
регулируемыми и самоустанавливающи-
самоустанавливающимися. Суммарное число основных и
i епомогательных опор больше чи-
i ел тех степеней свободы, которых
нужно лишить заготовку. Чем мень-
меньше опор, тем проще СП.
2. ТИПОВЫС СХЕМЫ
УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК
Установку заготовок плоской по-
поверхностью (рис. \) производят на
опоры (табл. 3—10), реже непосред-
непосредственно на прерывистую плоскую
поверхность корпуса СП.
Постоянные опоры используют
только в качестве основных.
о.) Bad A
П П,
Рис. 1. Схемы установки заготовок плоскими по. epuioiiPMit нч:
г — опорные шайбы; б — опорные пластины, в — опорные шгыри, з — Битовые регулируе-
регулируемые опоры
3. Постоянные опоры с плоской (ГОСТ 13440—68*), сферической (ГОСТ 13441—68*)
и насеченной (ГОСТ 13442—68*) юловнамп
Размеры, мм
По ГОСТ 1Ш0 66* По ГОСТ РШ 66
V
ш
12
•1-
Обозначение по
13440-68* j 13441—68*
7034-0261 | 7034-0311
ГОСТ
13442-68*
D
Ь
н
3
L
7
d
(поле
допу-
допуска s7)
3
Масса 100 шт , кг,
по ГОСТ
13440—68*
0,1
13441- 6Ь*
0(К>
не более,
13442-6Ь*

328 СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК И ОПОРЫ СТАНОЧН ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Продолжение табл. 3
Обозначение по ГОСТ
13440—68*
7034-0262
7034-0263
7034-0264
7034-0265
7034-0266
7034-0267
7034-0268
7034-0269
7034-0270
7034-0271
7034-0272
7034-0273
7034-0274
7034-0275
7034-0276
7034-0277
7034-0278
7034-0279
7034-0280
13441-68*
7034-0312
7034-0313
7034-0314
7034-0315
7034-0316
7034-0317
7034-0318
7034-0319
7034-0320
7034-0321
7034-0322
7034-0323
7034-0324
7034-0325
7034-0326
7034-0327
7034-0328
7034-0329
7034-0330
13442-68*
—
7034-0361
7034-0362
7034-0363
7034-0364
7034-0365
7034-O36G
7034-0367
7034-0368
7034-0369
7034-0370
7034-0371
7034-0372
7034-0373
D
5
6
8
10
12
16
Я
5
4
6
4
6
8
6
8
10
6
8
10
12
16
8
10
12
16
20
L
9
И
12
14
16
14
16
18
16
18
20
22
26
20
22
24
28
32
d
(поле
допу-
допуска s7)
3
4
6
8
10
Масса 100 шт , кг, ие более,
по ГОСТ
13440—68*
ОД
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,1
1,3
1,5
1,8
2
2,3
2,6
3,2
3,9
13441-68*
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,1
1,3
1,5
1,8
1,9
2,1
2,4
3,1
3,7
13442—68*
—
0,6
0,7
0,8
0,9
1,1
1,3
1,4
1,8
2
2,3
2,6
3,2
3,9

ТИПОВЫЕ СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК
329
Продолжение mat'n 3
Обозначение но ГОСТ
13440-68* | 13441—Ь8*
7034-0281
7034-0282
7034-0283
7034-0284
70J4-028D
7034-0286
7034-0287
7034-0288
7034-0289
7034-0290
7034-0291
7034-0292
7034-0293
7034-0294
7034-0295
7034-029Й
7034-0247
7034-0298
7034-0331
7034-0332
7034-0333
7034-0334
7034-Ш.й
7034-0338
7034-0337
7034-0338
7034-0339
7034-0340
7034-0341
7034-0342
7034-034)
7034-0344
7034-0345
7034-034?
7034-0347
7034-0348
13442-68*
7034-0374
7034-0375
Т034-0376
7034-0377
7034 037С
7034-0379
7034-0380
7034-0J81
7034-0382
7034-0383
7034-0384
7034-038о
7034-038Н
7034-0387
7034-0388
7034-0389
7034-0380
7034-0391
D
20
25
32
Н
10
12
16
20
25
32
12
16
20
25
32
40
16
20
2т
зг
40
50
L
26
28
32
36
40
48
32
36
40
45
52
60
42
45
50
Ь8
65
75
d
(поле
допу-
допуска s7)
12
16
20
Масса 100 шт., кг, не более,
по ГОСТ
13440-08*
3,8
4,3
5,3
6,3
7,4
9,2
7,7
9,2
10,8
12,7
15,4
18,5
16,4
18,7
21,8
26,5
31,3
37,6
13441-68*
3,5
4
5
6
7,2
8,9
7,1
8,6
10,2
12Д
143
17,9
15,2
17,5
20,6
25,3
30,1
36 4
13442—68*
3,8
4,3
5,3
6,3
7,5
9,2
7,8
93
10,9
12,8
15,5
18,6
16,5
18,8
21,9
26,6
31,4
37,7

330 СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК И ОПОРЫ СТАНОЧН ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Продолжение табл. 3
Обозначение по ГОСТ
13440-68*
Ш41-68* 13442-68*
d
(поле
допу-
допуска s7)
Масса 100 шт., кг, не более,
по ГОСТ
13440-68* 13441-68*
13442—68*
7034-0299
7034-0349
7034-0300
7034-0350
7034-0392
7034-0393
7034-0301
7034-0351 7034-0394
40
7034-0302
7034-0352
7034-0303
7034-0353
7034-0304
70J4-0354
7034-0395
7034-0396
70J4-0397
20
25
32
40
50
60
32
37,3
25
44,2
51,7
61,5
71,4
29,3
32
34,6
37,3
44,2
49
51,7
58,9
61,6
71,4
Примечания: 1. Опоры с плоской головкой служат для установки неболь-
небольших заготовок обработанными поверхностями Допустимое давление на опору 40 МПа.
Материал опор диаметром D^.12 мм—сгаль У7А, диаметром П >12 мм—сталь 20Х.
Опоры из стали 20Х цементировать на глубину 0,8—1,2 мм. Твердость всех таких
опор НДСа 56—61
2. Опоры со сферической головкой служат для установка небольших заготовок
необработанными поверхностями. Предельнш нагрузка на одну опору при обработке
стальных заготовок: 2 кН при О=10 мм, 5 кН при D = 16 мм, 12 кН дри!> = 25 мм;
30 кН при D = 40 мм При обработке заготовок из цветных металлов и сплавов пре-
предельную нагрузку уменьшают на 30—40 % Материал и твердость такие же, как
у опор с плоской головкой.
3 Опоры с насеченной головкой служат для установки небольших заготовок
необработанными поверхностями (чаще боковыми) Допустимая нагрузка на одну
опору в 2 раза больше, чем для опор со сферической головкой того же диаметра.
Материал — сталь 45, твердость НЯСЭ 41,5—46,5.
4. с = 0,4 мм при D = 5 мм, с = 0,6 мм при 6 ^ D <; 8 мм; с = 1 мм при 10 <;
< D <; 16 мм. с = 1,6 мм при 20 =g D ^ 32 мм; с = 2,5 мм при В = 40 мм.
5 с, = 0,4 мм при D <; 8 мм; с, = 0,6 мм при 10 < D ^ 16 мм; Ct = 1 мм при
20 < D =g 25 мм; с, = 1,6 мм при D >= 32 мм
6 Ь, = 0,5 мм и ( = 2 мм при D=g20 мм; bi = l мм и ( = 3 мм при 25 =g .D < 32 мм;
bt = 2 м in и ( = 5 мм при D = 40 мм
7 У опор с плоской головкой предельные отклонения размера Н по Ш или
с припуском на шлифование +0,2-^4-0.3 мм В последнем случае параметр шерохо-
шероховатости наибольшей поверхности опоры с плоскэй головкой до шлифования Ri sg
^ 40 мкм У опор со сферической и с насеченной головками предельные отклонения
размера В по М2.
8. Канавки для выхода шлифовального круга по ГОСТ 8820—69*.
9. Допуск перпендикулярности торца опоры с плоской головкой относительно
поверхности диаметром d задают только для опор, у которых размер Я имеет пре-
предельные отклонения по Л6.
10 Сопряжения опор со сквозными отверстиями в корпусе приспособления по
посчдкам Я7/г6 или Я7/п6. Иногда в отверстия корпуса под опоры запрессовывают
стальные закаленные втулки 1, что повышает ремонтопригодность. Верхние торцы
втулок 1 шлифуют, что позволяет не шлифовать опоры.
11. Указанные опоры называют также опорными штырями
12 Пример условного обозначения опоры с плоской головкой размерами D =
= 5 мм, Н = 3 мм с предельными отклонениями по h6:
Опора 7034-0261 he ГОСТ 13440—68*
То же, с размером Н%1',1 мм:
Опора 7034-0281 ГОСТ 13440—68*
То же, опоры со сферической головко*! с теми же размерами:
Опора 7034-0311 ГОСТ 13441—6S*
То же, опоры с насеченной головкой с размерами D = 10 мм, Н= 6 мм:
Опора 7034-0361 ГОСТ 13442—68*

ТИПОВЫЕ СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК
331
4. Опорные шайбы (ГОСТ 17778—72*)
Размеры, мм
а
so S
1
i
it
н
Обозначение
7Ш^-0571
7034-0572
70^4-0573
7034-0574
7034-0575
7034-0576
Я
5
6
8
10
12
16
D
16
18
20
25
32
40
d
3,4
4,5
5,5
6,6
9
Масса 100 шт.,
кг,
не более
0,7
1
1,6
3,2
6,3
13.4
Примечания: 1. Материал — сталь 20Х.
2 Твердость ЯДСЭ 56—61. Цементировать на глубину 0,8—1,2 мм.
3. Предельные отклонения размера Н по h6 или с припуском на шлифование
+0,2+ +0,3 мм.
4. Шероховатость поверхности А до шлифования с получением размера HJJz<
^40 мкм Параметры шероховатости после шлифования задает конструктор,
5. Опорные поверхности под крепежные детали по ГОСТ 12876—67*.
6. с = 1 при Я = <6, для остальных шайб С = 0 6.
7. Пример условного обозначения опорной шайбы размером Н= 5 мм и с пре-
предельным отклонением размера Н по h6:
Шайба 7034,-0571 he ГОСТ 17778-72*
То же, с размером Я+о)! мм'
Шайба 7034-0571 ГОСТ 17778—72*
5. Опорные пластины (ГОСТ 4743—68*)
Размеры, мм

332 СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК И ОПОРЫ СТАНОЧН ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Обозна-
Обозначение
7034-0451
7034-0452
7034-0453
7034-0454
7034-0455
7034-0456
7034-0457
7034-0458
7034-0459
7034-0460
7034-0461
7034-0462
7034-0463
7Ш4-0464
7034-0465
7034-0464
7034-0467
7034-0463
7034-0469
7034-0470
7034-0471
7034-0472
7034-0473
7034-0474
7034-0475
7034-0476
Ис-
пол-
полнение
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
Я
5
6
8
10
12
16
20
25
L
25
32
40
60
100
ЬО
100
ЬО
120
80
120
100
1Ь0
100
160
ио
180
120
180
140
220
В
10
12
14
16
20
25
30
40
А
Номи-
Номинал
13
20
16
24
20
40
30
35
30
35
40
60
80
Прея
откл
-+0,1
+0,12
+ 0,15
+0 25
1
6
8
10
15
20
30
d
3,4
4,5
5,5
6,6
9
И
hi
1
-
1
1,6
1,6
1,6
-
2,5
Up
Ъ
-
8
12
14
-
16
-
16
2
-
гдолжение табл 5
Число
отвер-
отверстии
2
3
2
3
1
3
2
А
г
3
2
3
2
3
2
3
2
3
Масса
100 шт ,
кг,
не более
0,8
1.1
1,5
1,9
1,8
2,9
4,6
4,3
6,э
11
58
9,9
12,Х
19,3
Н,9
17,7
28,8
46,3
27,4
44,2
55,5
83,3
52,3
77,5
104,4
164,5

ТИПОВЫЕ СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК
333
Продолжение таСл 5
Обозна-
Обозначение
7034-0477
7034-0478
Ис-
пол-
полнение
2
Я
25
L
140
220
В
40
А
Номи-
Номинал
ВО
Пред
откл
+0,25
1
30
d
11
л.
2,5
Ь
2
Число
отвер-
отверстий
2
3
Масса
100 шт (
кг,
не более
100,2
157,7
П р и м е ч а ни я: 1. Опорные пластины служат для vcTaHOBKH средних и круп-
крупных заготовок ооработанными плоскими поверхностями Пластины исполнения 1
служат боковыми и верхними опорами
2. Допустимое давление на опору 40 МПа.
3 Материал— сталь 20Х.
i. Твердость HRC3 56—61; цементировать на глубину 0,8—1,2 мм.
5. Поле допуска размера ff по he или с припуском +0,2 — +0,3 мм на шлифова-
шлифование До шлифования шероховатость плоской поверхности пластины R < 40 мкм
6 с -= 0,6 при Я sg 8, с = 1 при 10 < Я < 16. с = 1,6 при Н > 20
7 Пример условного обозначения опорной пластины исполнения 1 с размерами
Я = 5 мм, L = 25 мм и полем допуска размера Я по he:
Пластина 7034-0451 he ГОСТ 4743—в8*
То же, с размером ff+S,'] мм:
Пластина 7034-0451 ГОСТ 4743-—6S*
Выбирая постоянные опоры, их раз-
размеры и расположение, учитывают
влияние на точность обработки от-
отклонений от плоскостности техно-
технологических баз заготовок. При изго-
изготовлении корпусных деталей (блока
цилиндров, картера и т. п.) откло-
отклонения формы технологических баз,
обработанных чистовым фрезерова-
фрезерованием на агрегатных станках, дости-
достигают 0,05—0,1 мм. При установке
такими базами на постоянные опо-
опоры с плоской, насеченной или сфе-
сферической головками (по ГОСТ
13440—68-^ГОСТ 13442—68) погреш-
погрешность базирования составляет 50—
70 % допуска плоскостности базы, а
при установке на опорные пласти-
пластины (по ГОСТ 4743—68)—до 30%.
В последнем случае, наряду с по-
]решиостыо базирования, возникает
увеличенная погрешность закреп-
закрепления. Это объясняется наличием
.тзоров в стыке между опорными
пластинами и технологической ба-
базой заготовки, форма которой ха-
характеризуется отклонением от пло-
плоскостности. Величина таких зазоров
достигает 0,1—0,2 мм. Их наличие
дает возможность отдельным участ-
участкам базы заготовки перемещаться
под действием сил закрепления,
причем эти перемещения много
больше контактных. С учетом ска-
сказанного выгодно применять опор-
опорные пластины с увеличенными раз-
размерами в плане. Это позволяет
уменьшить погрешность обработки
на 20—30 %.
При протягивании отверстий вы-
выгодно устанавливать заготовку пло-
плоской поверхностью на опору, вы-
выполненную в виде сферического под-
подпятника с радиусом сферы г и цент-
центральным отверстием диаметром d под
протяжку. Рекомендуют: г=36 при
d^24; г=40 при 24<d<34, r=50
при 34<<2<48; /-=63 при 48<<2<70
(размеры, мм). Диаметр d на 1—4 мм
больше диаметра калибрующих зу-
зубьев протяжки. Материал сфериче-
сферическою подпятника сталь X, HRCa
55-59.
В тех случаях, когда отсутствует
необходимость в самоустановке за-
заготовки относительно протяжки,
применяют упрощенные опоры, не
имеющие сферической поверхности.

334 СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК И ОПОРЫ СТАНОЧН ПРИСПОСОБЛЕНИЙ:
6. Постоянные высокие опоры (ГОСТ 12479—67)
Размеры, мм
Обозначение
7034-Ш1
7034-0192
7034-0193
7034-0194
7034-0195
7034-0196
7034-0197
7034-0198
7034-0199
7034-0200
7034-0201
7034-0202
7034-020S
7034-0204
7034-0205
7034-0206
7034-0207
7034-0208
7034-0209
7034-0210
7034-0211
7034-0212
7034-0213
7034-0214
7034-0215
7034-0216
7034-0217
7034-0218
7034-0219
ta -
d
6
8
10
12
Испои
L
нение 1
—
н
Исполнение 2
Я
16
18
20
22
25
25
28
32
36
40
32
36
40
45
50
55
60
70
80
за
40
45
50
55
60
70
80
90
100
р
-
L
24
26
28
30
34
36
38
42
46
50
45
48
52
58
63
68
72
82
92
52
55
60
65
70
75
85
95
185
115
fyepa г=й л
\ '
-
\
D
10
14
16
18
20
22
Мб
М8
М10
М12
-
-
-
14
-
18
Масса
100 щт , кг
0,6
0,7
0,7
03
03
1,5
1,7
1,8
1,9
2,1
23
3,0
3,2
3,6
4,9
6,0
5,4
7,3
8,2
5,3
5,7
6,1
6,6
7,0
7.5
11,8
13,2
14,6
15,9

ТИПОВЫЕ СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК
335
Продолжение табл. в
Обозначение
7034-0220
7034-0221
7034-0222
7034-0223
7034-0.224
7034-0225
7034-0226
7034-0227
7034-0228
7034-0229
7034-0230
7034-0231
7034-0232
7034-0233
7034-0234
7034-0235
7034-0236
7034-0237
7034-0238
7034-0239
7034-0240
7034-0241
7034-0242
7034-0243
7034-0244
7034-0245
7034-0248
7034-0247
d
16
20
22
Я
50
55
60
70
80
90
100
110
125
140
160
80
90
100
110
125
140
160
180
200
100
110
125
140
160
180
200
220
L
70
75
80
90
100
110
120
130
145
160
180
105
115
125
135
150
165
185
205
225
130
140
155
170
130
210
230
250
D
25
2S
36
36
42
dt
М16
М20
М24
-
22
-
28
-
34
Масса
100 шт j кг
12,0
12,9
13,6
15,1
16,7
24,3
265
28,8
32,1
35,4
39,6
26,4
28,9
31,4
37,4
41,1
44,8
493
54,7
59,6
47,3
46,7
74 8
82,1
91,8
100,8
111,1
121,8
Примечания: 1. Материал — сталь 45; твердосгь сферического конца
НЯСЭ/,1,5—46,5.
2 Пример условного обозначения постоянной высокой опоры с d = 8 мм, Н —
= 25 мм:
Опора 7034-0196 ГОСТ 12479—67
Регулируемые опоры (рис. 2) бы-
бывают винтовые и клиноплунжерные.
Их применяют в качестве основных
и вспомогательных опор. Как основ-
основные они служат для установки за-
заготовок необработанными поверхно-
поверхностями при больших изменениях при-
припуска на механическую обработку,
а также при выверке заготовок по
разметочным рискам.

336 СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК И ОПОРЫ СТАНОЧН ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Рис. 2. Регулируемые опоры:
а — винтовая со сквозным отверстием, б — винтовая со сферической iafiKoii; в — с плунже-
плунжером, работающим в распор, г — с гаечным запором плунжера, S—клиновая A —заготовка)
7. Стандартные винтовые регулируемые опоры
Размеры, мм

ТИПОВЫЕ СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК
337
л. 7
f'4-f
Тип
Мб
Ог 25 до 40
через 5 мм
16; 20, 25
4,0
2,5
16. 20, 25: iO
10
III
20, SO, J5, 40
16, 20; 25; 30
12
От 30 до 50
через 5 мм
20; 25; 35
5,5
3,0
11
От 20 до 40
через 5 мм
12
13,8
III
Or 30 до 50
через 5 мм
От 20 до 40
через 5 мм
14
М10
Ог , 5 до 60
через э мм,
70
25, 30; 35; 40
3,0
II
От 25 до 50
через 5 мм
16,2
III
От 38 до 63
через 5 мм
От 25 до 50
через 5 мм
16
10

338 СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК И ОПОРЫ СТАНОЧН ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Продолжение табл. 7
d
М12
М16
Тг 16X4 LH
М20
Тг 20x4 Х.Н
Тип
I
II
III
I
11
Ш
IV
1
II
III
IV
L
От 45 до 60
через 5 мм;
св. 60 до 100
через 10 мм
От 30 до 60
через 5 мм
От 45 до 75
через 5 мм
55; 60;
от 70 до 110
через 10 мм;
125
От 40 до 60
через 5 мм;
70; 80
От 60 до 80
через 5 мм;
90; 100
60, 80; 100
От 70 до 110
через 10 мм;
125; 140; 160
50; 55; 60;
от 60 до 100
через 10 мм
72; 78
От 82 до 122
через 10 мм
75; 95, 125
/
30; 35; 40; 50
-
От 30 до 60
через 5 им
40; 45'
от 55 до 75
через 10 мм
—
От 40 до 60
через 5 мм;
70; 80
40, 60; 80
От 50 до 90
через 10 мм
-
50; 55
От 60 до 100
через 10 мм
50; 70, 100
Н
—
10
-
—
12
-
-
-
16
-
-
S
10
17
-
14,0
22
-
14
17
27
-
17
D
-
19,6
18
—
25,4
22
16,2
-
31,2
28
19,6
-
-
-
—
-
-
18
-
-
-
22
й,
4
-
12
4,0
-
16
10
6,0
-
20
12
-
-
5
-
-
6
-
-
-
8
-
г
-
5
-
—
5
-
-
-
12
-
-

ТИПОВЫЕ СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК
339
Продолжение табл 7
d
М24
Тг 26x5 LH
МЗО
Тг 32X6 LH
М36
Тг 40X6 LH
М42
Тип
1
[1
Ш
1\
[
11
ш
IV
I
II
IV
I
II
L
От 80 до НО
через 10 мм;
125,
от 140 до 200
через 20 мм
От 60 до 110
через 10 мм;
125
От 85 до 135
через 10 мм;
140
100; 120, 140
100, 110; 125
От 140 до 220
через 20 мм-
250
От 80 до НО
через 10 мм;
125, 14Q, 160
От 11» до 140
через 10 мм;
155, 170; 190
120, ПО, 165
125',
от 140 до 220
через 20 мм;
250; 280; 320
90; 100; 110,
125; 140; 160;
180
150; 175; 210
От 140 до 220
через 20 мм;
250; 280;
320; 360
110, 125;
от 140 до 220
через 20 мм
1
От 55 до 85
через 10 мм;
100
—
От 60 до 110
через 10 мм;
125
70, 90; НО
65; 90; 105;
125, 140
От 80 до 110
через 10 мм;
125; 140; 160
80, 100; 125
85; 100, 120;
140, 160
—
100; 125; 160
От 100 до 160
через 20 мм;
180
-
Н
20
—
-
—
-
-
—
32
-
—
36
S
19
32
-
22
27
41
-
27
32
50
36
36
55
D
36,9
32
25,4
—
47,3
40
Л,2
—
57,7
41,6
—-
63,5
—
—
28
—
-
-
34
—
—
45
—
-
6,0
—
24
16
8
-
30
20
10
—
24
10
-
d,
—
10
-
—
-
12
-
—
—
-
—
-
г
12
—
-
12
-
-
—
12
-
—
16

340 СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК И ОПОРЫ СТАНОЧН. ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Продолжение табл. 7
d
Tr 50X8LH
Тип
IV
L
185; 220; 260
1
125; 160; 200
Н
-
S
41
D
47,3
Л,
55
о",
30
-
Г
-
Примечания: 1. Тип I — опоры регулируемые (ГОСТ 4084—68*); обозначе-
обозначения: 7035-0241 — 7035-0392, масса 100 шт. приблизительно 0,4—358,7 кг.
2. Тип 11 — опоры регулируемые с шестигранной головкой (ГОСТ 4085—68*);
обозначения 7035-0401 •— 7035-0469; масса 100 шт. приблизительно 0,6—276 кг.
3. Тип III — опоры регулируемые с круглой головкой (по ГОСТ 4086—68*), обо-
обозначения 7035-0471 — 7035-0520, масса 100 шт. приблизительно 0,7—94,9 кг.
4. Тип IV — опоры регулируемые усиленные (по ГОСТ 4740—68*); обозначения
7035-0531 -f- 7035-0548, масса 100 шт. приблизительно 6,7—315,5 кг.
5. Материал всех опор — сталь 45.
6. Твердость головки HRC3 41,5—46,5. Для опор типов I, II и III размером L ^
< 50 мм допускается твердость по всей длине НВСЭ 35—39,5.
7. Резьба метрическая; поле допуска резьбы 8g по ГОСТ 16093—81.
8. Резьба трапецеидальная: поле допуска резьбы по ГОСТ 9562—81.
9. Поле допуска размера S М 2.
10. Пример условное обозначения регулируемой опоры исполнения 1 с разме-
размерами й = Мб и L = 25 мм:
Опора 7035-0241 ГОСТ 4084—68*
То же, с шестигранной головкой с размерами d = Мб и L— 16 мм; "»
Опора 7035-0401 ГОСТ 40S5—68*
То же, с круглой головкой с размерами d — Мб, L = 16 мм:
Опора 7035-0471 ГОСТ 4086—68*
То же, усиленной головки с размерами d=Tr 16x4 LH и L= 40 мм!
Опора 7035-0531 ГОСТ 4740—68*
Зачастую возникает необходимость
установить регулируемую опору в
неудобном месте. В таких случаях
применяют плунжерные регулируе-
регулируемые опоры без корпуса, принципи-
принципиальная схема которых приведена на
стр. 402—403 в табл. 12. В соответ-
соответствующем месте корпуса СП раста-
растачивают отверстия под клин (диа-
(диаметром 20-^30 Н9 и длиной 120 ч-
— 165 мм) и под плунжер (диамет-
(диаметром 30-н40 Я8). Параметр шерохо-
шероховатости стенок этих отверстий
Яа = 2,5 мкм. При этом используют
несамотормозящий угол клиновой
пары (а ^10°), что позволяет бы-
быстро подвести плунжер к базе заго-
заготовки вследствие уменьшенного пе-
перемещения клина. После осуществ-
осуществления контакта с базой заготовки
клин и плунжер закрепляют, для
чего используют различные спосо-
способы (нажимной винт со штурвальной
головкой, подпружиненные кулачки
с шариками и т. п.). При необходи-
необходимости в резьбовые отверстия пло-
плоского торца плунжера устанавли-
устанавливают регулируемую опору с шести-
шестигранной головкой по ГОСТ 4085—68.
Плунжер защищают от засорения
резиновой манжетой. Материал кли-
клина плунжера сталь 20Х, глубина це-
цементированного слоя 0,8—1 мм,
твердость клина HRC» 55—59, плун-
плунжера — HRd 57—61. Сила, с кото-
которой плунжер регулируемой опоры
действует па заготовку, не должна
сдвигать последнюю отаосительно
других опор, но в тоже время дол-
должна быть достаточной дня создания
надежного контакта с базой заго-
заготовки.
Если одновременно применяют
песколько регулируемых опор, их
приводят в действие не последова-
последовательно, а в перекрестном порядке.

'Л
Исполнение 2
Рис. 3. Само>станаплпвнюшШ'СЯ споры t прихватом, опирающимся: Рас. 4. Самоустанавливающиеся опоры по ГОСТ 1.115Я—67»:
а—цилиндрической поверхностью по цилиндрической расточке; б —
сферой по конической расточке, в — конической расточной по сфере:
г—с рычагом и плунжерами, д — с подпружиненными клиньями (I —
заготовка)
1 — корпус. 2 — опорный штырь; з — палец; 4 — колпачок!
5 — винт (ГОСТ 13428—68*); в — рукоятка (ГОСТ 47'i2—68*);
7 и S — цилиндрические штифты, 9 — пружина (ГОСТ
13185-67*)

342 СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК И ОПОРЫ СТАНОЧН ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Самоустанавливающиеся опоры
(рис. 3) обычно применяют в каче-
качестве вспомогательных. Самоустанав-
Самоустанавливающиеся опоры можно приме-
применять в качестве основных, если за-
заготовка имеет сложную форму или
необработанные поверхносто п уста-
установить ее только на постоянные
опоры трудно.
8. Самоустанавлпвающиеся опоры (см. рис. 4; ГОСТ 13159—67*)
Размеры, мм
Обозна-
Обозначение
7035-0191
7035-0192
7035-0193
7035-0194
7035-0195
7035-0196
7035-0197
7035-0198
7035-0199
Ис-
пол-
полнение
1
2
3
1
2
3
1
2
3
й
10
14
18
Я
наиб.
80
100
130
наим.
72
90
120
D
32
40
50
L
110 | —
93
-
132
115
-
160
НО
-
25
—
32
-
40
Di
65
75
90
50
-
58
70
h
34
11
44
16
58
20
—
22
—
28
30
-
36
40
—
—
45
57
78
Масса,
кг, не
более
0,704
0,564
0,262
1,153
0,768
0,53
2,422
1,74
1,114
Примечания: 1 Поле допуска размера «^ по j's6.
2. Пример условного обозначения самоустанавливающеися опоры исполнения 1
диаметром d = 10 мм.
Опора 7035-0191 ГОСТ 13159—67*.
0. Винтовые подноркп (ГОСТ 1559—67*)
Размеры, мм
Эскиз
Обозначение
Я
наим. наиб
Масса,
кг,
не более
7035-0208
80
НО
7035-0207
100
7035-0208
125
7035-0209
160
7035-0210
200
140
50
55
0,735
М16
22
1,018
180
60
1,283
210
М20
26
70
1,985
250
2,514
7035-0211
220
270
3,702
7035-0212
260
310
80
М24
30
4,655
7035 0213
300
350
5,022
Примечания 1 1 — корпус; 2 — винт; 3 — гайка, 4 — винт (ГОСТ 1478—75*)
2. Пример условного обозначения винтовой подпорки с размером #наим=80 мм.
Подпорка 7035-0206 ГОСТ 1559—67*.

ТИПОВЫЕ СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК
343
10. Винтовые встроенные подпорки (ГОСТ 13158—67*)
Размеры, мм
Исполнение 2
(>бозна-
чение
Ис-
пол-
полнение
Я
наиб.
■О»
наиб
J3,
(поле
допу-
допуска
87)
Масса,
кг,
не
более
/0J5-0171
70J5-0172
7045-0173
7035-0174
45
65
85
18
63
32
40
Ml 6
83
115
16
36
113
18
0,394
0,419
0,565
0,590
7Ш5-0175
7035-0176
7035-0177
7035-0178
50
75
95
22
95
115
36
45
М20
135
25
60
78
100
118
140
22
0,645
0,688
0,956
1,000
7035-0179
7035-0180
70
95
125
28
115
140
55
М24
170
45
85
95
"lib"
140
Та"
25
1,113
1,211
1,512
1,611
Примечания: 1. i — винт; 2 — корпус, з—гайка; 4—призма; 5—цилиндриче-
5—цилиндрический штифт (ГОСТ 3128—70*); 6-винт (ГОСТ 1478-75*)
2. Пример условного обозначения винтовой встроенной подпорки исполнения 1
размером Н = 65 мм:
Подпорка 7035-0171 ГОСТ 13158—67*

344 схемы установки Заготовок и опоры сганочн приспособлений
11. Винтовые распорки (ГОСТ 1560-67*)
Размеры, мм
Эскиз
Обозна-
Обозначение
наим. наиб
Масса,
кг, не
более
7030-0221
65
82
0,401
7030-0222
80
102
0,546
7030-0223
100
127
0.709
М20
32
70J0-0224
125
162
0,895
7030-0225
160
202
1,072
7030-0226
200
252
1,2H
7030-0227
250
J22
1,428
7030-0228
320
402
М24
36
1,605
7030-022 9
400
502
1,783
Примечания: 1 1 — винт; 2 — шайба, 3 — гайка, 4 — пяга, 5 — цилиндри-
цилиндрический штифт (ГОСТ 3128—70).
2 Пример условного обозначения распорки с размером Ьнаим = 65 мм:
Распорка 7030-0221 ГОСТ 1560—67*
Примеры применения винтовых рас-
распорок и подпорок показаны на
рис. 5.
'////////////////У//////////////////////,
а)
Рис. 5. Примеры применения.
а — стандартных винтовых распорок, б-
подпорок
Если заготовку устанавливают
плоской поверхностью непосредст-
непосредственно на корпус приспособления,
соответствующие поверхности по-
последнего должны иметь параметр
шероховатости Ло^1,25 мкм; до-
допуск формы и расположения — в
пределах 6—7-й степени точности по
ГОСТ 24643-81 (СТ СЭВ 636—77).
Для лучшей очистки от стружки
предпочтительны прерывистые по-
поверхности.
Установку заготовок на два ци-
цилиндрических отверстия с парал-
параллельными осями и перпендикуляр-
перпендикулярную к ним плоскую поверхность
применяют при обработке корпусов,
плит, рам малых и средних разме-
размеров. Установочную плоскую поверх-
поверхность заготовки обрабатывают на-
начисто, а отверстия для пальцев — по
7-му квалитету. Соответствующие
опоры см. табл. 12—21. Для смен-
сменных пальцев применяют втулки с
буртиком и без буртиков (см. табл.
23 и 24).

ТИПОВЫЕ СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК
345
П. Плоские опоры (ГОСТ 16896—75*)
Размеры, мм
Исполнение 1
Обозначение
Испол-
Исполнение
U (поле
допуска gB
Масса, кг,
не более
7033-2991
32
16
10
0,19
7033-2992
7033-2993
20
12
16
0,51
7033-2994
7033-2995
60
32
100
16
1,55
7033-2996
24
703J-2997
80
40
110
20
2,77
7033-2398
Примечания: 1 1 — корпус по ГОСТ 16896—71* (тлбл 13), 2 — установоч-
установочный палец с упором по ГОСТ 16898—71* (см. табл. 16), з —палец установочный сре-
срезанный с упором по ГОСТ 16899—71* (см табл 17); 4 — винт (ГОСТ 1483—75,
M8x25.66.05, М8х35 66.05, M10x50.66.05 и М12Х60 66 05), 5 - винт (ГОСТ 1476-75,
М4х6 66 От; МЬхЮ 66.05 и М8х 16.66 05)
2 Притер условного обозначения опоры исполнения 1 размером В = 32 мм:
Опора 7033-2991 ГОСТ J6896-72*

346 СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК И ОПОРЫ СТАНОЧН ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
13. Корпусы плоских опор (ГОСТ 16896—71*)
Размеры, мм
0,6x45*
Обозначение
d, d.
поле
допуска Я7
Масса,
кг,
не
более
7033-2991/001
32
12
10
7033-2993/001
40
16
12
20
0,14
М4
М8
10
10
28
12
10
0,425
7033-2995/001
60
18
16
12
МШ
12
45
16
1,35
16
7033-2997/001
80
20
20
16
М8
М12
20
60
10
20
2,39
Примечания: 1. Размеры Н и L по таОп. 12.
2. Материал— сталь 40Х, твердость НДСЭ 36,5—41,5.
3. Пример условного обозначения корпуса размером 5 = 32 ми;
Корпус 7033-2991/001 ГОСТ 1689в—71*

14 Опорные тастпны ь \становочныч пальцам (ГОСТ 17776—72*)
Размеры, мм
Эскиз
Обозна-
Обозначение
d
Я
В,
bit
A,
Масса, кг,
не более
KzW,
7034-0531
7034-0532
7034-0533
7034-0534
7034-0535
7034-0536
7034-0537
7034-0538
7034-0539
10
25
16
It
14
3,4
18
06
16
0,4
30
14
4,5
10
10
18
18
22
40
45
53
16
10
34
63
20
42
12
75
25
26
32
36
46
56
13
18
23
5,5
16
21
28
1,0
18
25
32
0,6
6,6
23
30
42
28
36
52
95
68
2,0
34
45
0,011
0,020
0,021
0,046
0,058
0,098
0,140
0,231
0,474
Примечания: 1. Поля допусков размеров, d — по rfl2, Я — по Л6 или с припуском 0,2-^0,3 мм на шлифование при
сборке или в комплекте.
2. Параметр шероховатости поверхности Г до шлифования Rz <40 мкм, после шлифования—по усмотрению конструктора,
3. Материал — сталь 20Х с цементацией на глубину 0,8—1,2 мм и закалкой до твердости HRCg 56—61.
4. Опорные поверхности под крепежные детали — по ГОСТ 12876—67.
5. Пример условного обозначения опорной пластины диаметром d = 10 мм с размером Н+о!а мм;
Плаппина 7034-0531 ГОСТ 1J776—72*
То же, с предельными отклонениями размера Н по /гб:
Пластина 1034-0531 Ы ГОСТ 7776—72*

348 СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК И ОПОРЫ СТАНОЧН ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
15.
Опорные
шанбы
Ос кил
*z v' (V)
71
Г
а:
i
Е
п
^•4-
■ft
1
2лаза
■ ■
ft
1
к установочным пальцам (ГОСТ 17777—72*)
Размеры, мм
Обозна-
Обозначение
7034-0551
7034-0552
7034-0553
7034-0554
7034-0555
7034-Ю 56
7034-0557
7034-0558
7034-0559
d
10
12
14
18
22
26
34
42
52
V
да
36
38
48
53
60
67
85
105
О.
20
24
а;
32
зн
42
50
63
80
Примечания: 1. См примечания 1—4 к табл 14.
2. Размеры Я, h, du с — как в табл 14.
3. Пример условного обозначения опорной шайбы диаметром
ром ff-t-ola мм:
Шайба 7034-0551 ГОСТ 17777—72*
То же, с полом допуска Я по Л6:
Шайба 7034-0551 he ГОСТ 17777—72*
b
8
10
12
14
20
25
Масса, кг.
не более
0,022
0,037
0,042
0,085
0,103
0,160
0,186
0.36S
0,760
мм с размс-
16. Установочные пальцы с упором (ГОСТ 16898—71*)
Размеры, мм
ft»
V
/\
VM
/2 канавка.
/\
\±\О,Я7/ЮО\А

ТИПОВЫЕ СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК
349
Продолжение т<ч'л 16
< )Гюзиачение
7030-2501
7030-2502
7030-2503
7030-2504
V
а
Поле допуска g6
10
12
16
20
8
10
12
16
L
21
28
40
45
1
12
16
24
<i
6
8
12
1,
5
6
8
10
Ь
4
5
6
Масса, кг,
не более
0,007
0,02
0,04
0,09
Примечания: 1 Материал — сталь У7А, твердость HRC3 51,5—56.
2. Пример успешного обозначения пальца диаметром D =10 мм:
Паясц 7030-2',01 ГОСТ 16898—11
17 Уо гановочные срезанные пальцы с упорол! (ГОСГ 16899—71*)
Размеры, мм
обозначения
D (поле
допуска g6)
Ь,
Масса, кг,
не более
7030-2511
10
7030-2512
10
7030-2513
16
14
7030-2514
20
18
ОООй
0,015
0,034
0,07
Примечания: 1. Материал — сталь У7А, твердость НДС 51,5—56.
2 Размеры d, L, I, h. !s — как в табл 16. э
3. Пример условного обозначения пальца диаметром D = ю мм:
Палец 7030-2511 ГОСТ 16899—71*

350 СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК К ОПОРЫ СТАНОЧН ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
18. Установочные цилиндрические пальцы (ГОСТ 16900—71*)
Размеры, мм
0,63,
Обозначение
D июле
допуска g6)
Масса, кг,
не более
7030-2521
10
50
14
18
0,03
7030-2522
12
60
18
22
0.05
7030-252J
16
85
7030-2524
20
100
12
28
30
32
36
6
0,13
Примечания' 1 Материал — сталь У7А, твердость ННСЭ 51,5—56.
2. Пример условного обозначения пальца диаметром D = 10 мм:
Палец 7030-2521 ГОСТ 16900—71*
19. Установочные цилиндрические срезанные пальцы (ГОСТ 16901—71*)
Размеры, мм
Обозначение
D (поле
допуска §6)
Масса, кг,
не более
7030-2531
10
14
0,03
7030-2532
12
10
7030-2533
16
14
7030-2534 |
21)
18
18
0.05
26
0,125
0,23
Примечания: 1. Материал — сталь У7А, твердость НЯСЭ 51,5—56.
2 Размеры L, (, h и (, — см. табл. 18 при тех же D.
3 Размеры (н и Ь2 —с», табл. '7 при тех же D.
4. Пример условного обозначения пальца диаметром D = 10 мм:
Палец 7030-2531 ГОСТ 16901—71*

20. Пальпы >становочные цнлиндричесьне высоьпе (ГОСТ 17771—72») и \становочные срезанные высокие (ГОСТ 17775—72*)
Размеры, мм
По ГОСТ 17774—72*
А Ргго, В Б
По ГОСТ 17775—72*
X'
ы
щ
Сз
063 \Я
•а
KS,
Л
Д L
1/ Щ /
_
is
1
g
1
I
w
§
3
Обозначение
по ГОСТ
Для пальцев по ГОСТ 17774—72 и ГОСТ 17775—72*
/ для пальцев
по ГОСТ
Масса 1000 шт., кг,
не более, для
пальцев по ГОСТ
17774-72*
17775-72*
d (поля
допусков
или /7)
D (поле
допуска Ы2)
dt (поле
допуска рб)
17774—72*
17775-72*
17774—72*
17775-72*
7030-1231 7030-1261
7030-1232
7030-1233
От 4 до 6
10
1,6
12
10
4,6-5,6 4,32-4,78
7030-1262
16
7030-1263
18
7030-1234 7030-1264
Св. 6 до 8
14
22
18
12
10
4,98—6,5 Г 4,67—5,3
10,9—13,1 9,5—10,4
11,6-14,7
7030-1235 7030-1265
7030-123Ь 7030-126Ь
Св. 8 до 10
2,5
20
25
7030-1237 7030-1267
7030-1238 7030-1268
Св. 10 до 12
10
12
16
13,9—17,3
10,3—11,5
11,6-13
20
15,9-20,3 j 12,9—14,9
25,7—31,2 20,4—22,3
30
2о
28,8—35,6 22,9—27,6
7030-1239 7030-1269
7030-1240 7030-1270
Св. 12 до 16
18
12
14
28
22
45—60
37-42,6
34
28
50-69 40,8-49,6

Продолжение табл. 20
Обозначение
по ГОСТ
17774-72*
7030-1241
7030-1242
7030-1243
17775-72*
7030-1271
7030-1272
7030-1273
7030-1244 | 703A-1274
7030-124j
7030-1275
7030-1246 i 7030-127b
7030-1247
7030-1277
7030-1248 1 7030-1278
70*0-1249 ! 7030-1279
7030-1>о0
7030-1280
Цля пальцев по ГОСТ 17774—72 и ГОСТ 17775-72*
d (поля
допусков g6
или /7)
Св. 16 до 20
Св. 20 до 25
Св 25 до 32
Св. 32 до 40
Св 40 до 50
D (поле
допуска Ы2)
22
26
34
42
52
di (поле
допуска рб)
16
20
2о
32
h
18
22
28
36
7
9
11
14
с
4
6
1 для пальцев
по ГОСТ
17774—72*
32
38
40
45
42
50
45
56
яб
67
17775—72*
25
Масса 1000 шт., кг,
не более, для
пальцев по ГОСТ
17774-72*
89—111
32 | 98—126
35
40
36
•
40
50
48
60 |
143—186
155—205
17773—72*
69-77
77—88
111—128
119—140
245-327 188-214
276-377
442-563
512-671
875-1108
983—1278
210-256
353—406
3%—468
692—787
773—°02
Примечания: 1. Меньший размер ( рекомендуется для палоцев диаметром d в первой половине интервала, боль-
больший — во второй.
2. Материал пальцев диаметром d до 16 мм—сталь У8А, а ев 16—сталь 20Х, твердость HRCg 56—61. Пальцы из стали 20Х
цементировать, глубина цементированного слоя 0,8—1,2 мм.
3. Допуск радиального биения поверхности А относительно поверхности В — по 4-й степени точности ГОСТ 24643—81
(СТ СОВ 636—77)
4. Допуск торцового биения поверхности В относительно поверхности Б — по 5-й степени точности ГОСТ 24643—81
(СТ СЭВ Ь36—77)
о. Канавки для выхода шлифовального круга — по ГОСТ 8820—69*.
6. Пример условного обозначения высокого установочного цилиндрического пальца размерами d = 4 мм и 1 = 12 мм
с полем допуска диаметра d no #6:
Палец 7030-1231—4 ев ГОСТ 17774—72*
То же, высокого установочного срезанного пальца с теми же размерами с полем допуска диаметра d no /7:
Палец 7030-1261 — 4 O ГОСТ 17775—72*

ТИПОВЫЕ СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК
353
Нв
"«а
1
ш
Is
о
О СО
Я

Продолжение табл. 21
Обозначение
по ГОСТ
12209-66*
7030-0904
7030-0905
7030-0906
7030-0907
7030-0908
7030-0909
7030-0910
7030-0911
7030-0912
12210-66*
7030-0924
7030-0925
7030-0926
7030-0927
7030-0928
7030-0929
7030-0930
7030-0931
7030-0932
D
(поле
допуска g6
или /9)
Св. 6 до 8
Св. 8 до 10
Св. 10 до 12
Св. 12 до 16
Св 16 до 20
Св. 20 до 25
Св 25 до 32
Св 32 до 40
Св 40 до 50
12
16
18
22
25
й
(поле
допуска
т-6)
8
10
12
16
20
25
32
h
3
4
-
-
2
3
с
2
3
4
5
6
L для пальцев
по ГОСТ
12209—66*
22
28
32
40
45
40
45
55
70
12210—66*
20
25
28
36
40
36
40
50
60
{
10/8
12/10
16/12
18/14
20/16
22/18
25/20
28/22
36/28
В
D 1
D-2
D-3
D—i
D—5
Ъ
2
3
bi
3
4
5
«| 6
5
8
Масса 1000 шт., кг,
для пальцев
по ГОСТ
12209—66*
8,9-10,3
15,9-18,1
28,6-31,9
55,8-66,8
79,1—95,1
76,9—104,7
135,5—189,6
246,1—334,9
468,2-623,6
12210-66*
7,9-8,5
12,4—13,4
21,7-23,2
47,7-52,1
63,7-70,1
49,6-52,1
86,3—112,9
149,5-183,3
301—368,7
Примечания: 1 Материал пальцев диаметром D до 16 мм — сталь У8А, D св. 16 мм — сталь 20Х, твердость
ННСЭ 56—61 Пальцы из стали 20Х цементировать, глубина цементированного слоя 0,8—1,2 мм.
2. Размеры D, Du d, ft, h, и с — для всех указанных в табл. 21 пальцев.
И Размеры В, Ь и bi — только для пальцев по ГОСТ 12210—66*.
4. Размер 1 в числителе для пальцев по ГОСТ 12209—66*, а в знаменателе — по ГОСТ 12210—66*
5. Допуск радиального биения поверхности А относительно оси поверхности В — по 4-й степени точности ГОСТ 24643—81
ССТ СЭВ 636—77)
Ь Допуск торцового биения поверхности В относительно оси поверхности А — по 5-й степени точности ГОСТ 24643—81
(СТ СЭВ 636-77).
7. с. = 0,4—1,6.
8 Канавки для выхода шлифовального круга —по ГОСТ 8820—69*.
9. Пример условного обозначения постоянного установочного цилиндрического пальца диаметром D = 2,5g6;
Палец 7030-0901 2,5g6 ГОСТ 12209—66*
То же, постоянного установочного срезанного пальца с теми же размерами:
Палец 7030-0921 2,5g6 ГОСТ 12210—66*
н
J
о
1-3
>
§
и
я
в
Ю
О
я
о
в
й
>
я
о
Л
я
в
о
я
о
и
и
м
3
S3

22. Пальцы (рис. С) установочные цилшщрическне сменные (ГОСТ 12211—иь») а 5становочныс (резанные сменные (Fuel i_.i-—ы
Размеры, мм
Обозначение
по ГОСТ
12211-66*
7030-0941
7030-0942
7030-0943
7030-0944
7030-0945
7030-0946
7030-0947
7030-2658
7030-0948
7030-2661
12212-66*
7030-0961
7030-0962
7030-0963
7030-0964
7030-0965
7030-0966
7030-0967
7030-2678
7030-0968
7030-2681
Ис-
пол-
полнение
1
2
1
2
D (поле
(Допусков g6
или /9)
От 1,6 ДО 2,5
Св. 2,5 до 4,0
Св. 4,0 до 6,0
Св. 6,0 до 8,0
Св. 8,0 ДО 10,0
Св. 10,0 до 12,0
Св, 12,0 ДО 16,0
Св, 16,0 ДО 20,0
D,
6
8
10
12
16
18
22
25
d
(поле
допуска
h6)
2,5
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
16,0
L
не
ме-
менее
14
18
24
30
34
45
53
-
56
-
-
38
-
40'
М2
мз
М5
Мб
М8
М10
М12
-
М12
-
-
М8
-
мю
1
4
6
8
10
12
16
18
20
h
1,6
2,0
3,0
4,0
3
4
6
8
10
12
16
-
16
-
20
-
с
0,5
1,6
2,0
3,0
4,0
0,4
0,6
Масса 1000 шр., иг,
не более, для
пальцев по ГОСТ
12211—66*
0,6-0,7
1,8-2,1
4,1-43
9,9-10,7
14,2-16,4
31,1-34,4
593-70,8
40,2—51,2
81,5—97,5
55,0—71,0
12212—6ь*
0,4—0,5
1,7-1,8
3,8-4,2
8,3-8,9
16,1-17,1
27,2-28,7
51,7-56,1
32,1—36,5
66,1—72,5
39,6-46,0
■§
ю
а
м
1—t
Я
ll
И
ел
ел

Продолжение табл 22
Обозначение
по ГОСТ
12211—66*
7030-0849
7030-2663
7030-0950
7030-2665
7030-0951
7030-2667
7030-0952
7030-2669
12212-6R*
7030-0969
7030-2683
7030-0970
7030-2685
7030-0971
7030-2687
7030-0972
70J0-2689
Ис-
пол-
полнение
1
2
1
2
1
2
1
2
D (поле
допусков g&
или /6)
Св. 20,0 до ?5,0
Св. 25,0 до 32,0
Св. 32,0 до 40,0
Св. 40,0 до 50,0
-
d
(поле
допуска
h6)
16,0
20,0
25
32,0
L
не
ме-
менее
53
-
60
-
73
-
85
-
-
38
-
42
-
53
-
65
<*■
М12
-
М16
-
М20
-
М20
-
d2
-
М10
-
М12
-
М16
-
М16
1
22
25
28
36
h
-
I,
16
17
25
29
I,
-
20
-
24
-
32
-
32
и
2
3
с
4,0
5,0
6,0
1,0
1,6
Масса 1000 шт., кг
не более, для
пальцев по ГОСТ
12211—66*
80,9-108,9
55,3—83,3
153,1—207,2
103,4—157,5
286,1-374,7
186,3-274,9
508,2-663,6
408,4-563,8
j 12212—6"*
54,6-67,1
29,0-41,1
103,9-130 а
54,2-80,8
191,5—225 i
91,7-125 =>
345,0—408.7
245,2-308,8
Примечания: 1. Материал пальцев диаметром D до 16 мм — сталь У8А, D св. 16 мм — сталь 20Х, твердость
НЕСд 50—61. Пальцы из стали 20Х цементировать, глубина цементированного слоя 0,8—1,2 мм.
2. Резьба метрическая. Поле допуска резьбы 8g по ГОСТ 16093—70.
3. Допуск радиального биения поверхности А относительно оси поверхности В — по 4-й степени точности ГОСТ 24643—81
(СТ СЭВ 636—77).
4. Допуск торцового биения поверхности Б относительно оси поверхности В — по 5-й степени точности ГОСТ 24643—81
(СТ СЭВ 636-77).
5. Канавки для выхода галифовального круга по ГОСТ 8820—69*.
6. Пример условного обозначения сменного установочного пальца диаметром D = 2,5g6;
Палец 7030-0941 2,5ge ГОСТ 12211—вв*
То же, сменного установочного срезанного пальца с теми же размерами:
Палец 7030-0961 2,Sg6 ГОСТ 12212—66*
'9
о
1-3
и
о
ю
§
О
Я
1
о
1-3
§
л
в
о
Я
о
8
и
П
И

ТИПОВЫЕ СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК
357
Иепзпм/шв t J
Исполнение 2 V(V}
v(v
V"
Лг
Л-0,5
At.
4
j
Исполнение f
В >20 мм
I
X
а,
1
-1-
л-
0,5
\
\
Для
Дня
Для
Рис. 6. Установочные смевные пальцы:
а — цилиндрические (ГОСТ 12211—66*), б —срезанные (ГОСТ 12212—66*)

358 СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК И ОПОРЫ СТАНОЧН ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Рис. 7. Примеры установки заготовки на
два цилиндрических отверстия с параллель-
параллельными осями и перпендикулярную к ним
плоскую поверхность с использованием
пальцев:
а — по ГОСТ 12209—66* и ГОСТ 12210—66*;
б —по ГОСТ 12211-efi* и ГОСТ 12212-66*.
в — по ГОСТ 17774-7.:* и ГОСТ 17775-72*
Рис. 8. Примеры (а и б) компоновки плоских опор 1 с установочными цилиндри-
цилиндрическими пальцами 8 {ГОСТ l«t»WJ—71*) и 3 {ГОСТ 16901—71*)

ТИПОВЫЕ СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК
359
Примеры применения установоч-
установочных пальцев приведены на рис. 7,
i примеры компоновки установоч-
установочные пальцев с плоскими опорами —
ил рис. 8. Чтобы избежать заклини-
n.iiiira при съеме заготовки, рабочая
пмсота Н направляющей части
н.шьца (рис. 9):
при установке на один палец
Я:
D
при установке на два пальца
где Дтт — зазор между пальцем и
отверстием заготовки.
л)
Рис. 9. Расчетная схема рабочей высоты И пальцев из условия
отсутствия заклинивания снимаемой заготовки при установке
на пальцы:
а — один; б — два
23. Втучки с буртиком для фиксаторов и установочны\ пальцев (ГОСТ 12214—66*)
Размеры, мм
Обозна-
Обозначение
7030-0121
7030-0122
а
(поле
допуска
HI)
2,5
4
Яг-гО .
(
ft m
V
V,
•о
>
D
(поле
допуска
гб)
6
i
S.
«Г
V'
I
-
8
9
11
н
4
6
i
\£.
1,6
i
-
1,2
r = c
-
Масса
1000 шт.,
кг,
не более
1
2

360 СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК И ОПОРЫ СТАНОЧН ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Продолжение mctfji 23
Обозна-
Обозначение
7030-0123
7030-0124
7030-0J5
7030-0126
7030-0127
7030-0128
7030-0129
7030-0130
7030-0131
7030-0132
7030-0133
7030-0U4
7030-0135
7030-0136
7030-0137
7030-0138
7030-0139
7030-0140
d
(поле
допуска
НЬ
6
8
10
12
16
20
25
32
36
40
50
D
(поле
допуска
гб)
10
12
16
18
22
26
32
40
45
50
63
13
15
20
22
26
30
36
44
50
55
68
Я
8
10
12
14
18
16
20
28
32
40
36
45
55
h
2
3
4
5
1
1,5
2
3
5
г = с
0,6
1
1,6
Масса
1000 шт ,
кг,
не более
4
6
13
14
24
29
33
43
ЭЬ
76
110
139
158
194
216
266
389
480
i
Примечания: 1. Материал втулок диаметром d sg 20 мм — сталь У8А, твер- i
дость -НЙСд 56—61. Материал втулок диаметром d > 20 мм — сталь 20Х; цементация
на глубину 0,8—1,2 мм и закалка до твердости HRCg 56—61. j
2 Поле допуска диаметра D, по /9 (для D < 10); или припуски: —0,02-; 0,07 !
(для 10 < D < 18), -0,025 Ч- —0,085 (для 18 < D < 32); —0,032 -^ —0,10 (для 32 < D < '
< 50); —0,04 -1 0,12 (для D = 63).
3. Допуск радиального биения поверхности Б относительно оси поверхности А —
по 4-й степени точности ГОСТ 24643—81 (СТ СЭВ 636—77).
Д. Допуск торцового биения поверхности В относительно оси поверхности Б —
по 5-й степени точности ГОСТ 24643—81 (СТ СЭВ 636—77).
5. Пример условного обозначения втулки с буртиком для фиксаторов и устано-
установочных пальцев диаметром d = 2,5 мм'
Втулка 7030-0121 ГОСТ 12214—66*

ТИПОВЫЕ СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК
24. Втулки для фиксаторов и установочных пальцев (ГОСТ 12215—66*)
Размеры, мм
Эскиз
■;t.
£/
O,SJ
V
Обозна-
Обозначение
7030-0171
7030-0172
7030-017.»
7030-0174
70.-Ю-0175
7030-0176
7030-0177
7030-0O8
d
(поле
Допу-
Допуска
HI)
2,5
10
12
16
12
16
20
Примечания: 1. Ма-
Материал втулок —сталь У8А,
твердость НЙСЭ 56—61.
2 Размеры D, В,, Н, I, г,
с — по табл. 23.
3. Для диаметров d >
> 16 мм рекомендуется при-
применять втулки по ГОСТ
18433—73.
4. Допуск радиального
биения поверхности Б отно-
относительно оси поверхности
Л — по 4-й степени точности
ГОСТ 24643—81 (СТ СЭВ
636—77)
5 Допуск торцового бие-
биения поверхности Я отвоеи-
гельно оси поверхности Б —
по 5-й степени точности
ГОСТ 24643—81 (СТ СЗВ
636—77)
6. Пример условного обо-
обозначения втулки для фикса-
фиксаторов и установочных паль-
пальцев диаметром d = 2,5 мм:
Втулка 7030-0171
ГОСТ 12215—66*
Установку заготовок наружной
цилиндрической поверхностью про-
производят в патропы (см. т. 2), а так-
также в призмы, во втулки и др.
(рис. 10 и 11). Стандартные призмы
изготовляют из стали 20Х с цемен-
цементацией рабочих поверхностей на
глубину 0,8—1,2 мм и с закалкой до
твердости HRCd 56—61.

362 СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК И ОПОРЫ СТАНОЧН ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Рис. 10. Примеры установки заготовок наружной цилиндрической поверхностью:
а — коленчатого вала в две призмы, б — ступенчатого валика в призму с использованием
самоустанавлнвающейся опоры; в — то же, в полу отверстия; г — во втулку (применяют для
заютовок с базой, выполненной по 6—8-му квалитетам)
Рис. 11. Призмы:
а —с выемкой для установки длинных заготовок с обрабоаанной базой; б — сборные; в —
узкие с выемкой для установки длинных заготовок с необработанной базой; г —с запрессо-
запрессованными штырями 1; д— крупиогабарптная чугунная с привернутыми стальными закален-
закаленными щечкаии 2

25. Призмы (рно 1-. п и f,\ , ппрнме (ГОСТ 12135—вй*i н с Лпьовыч креплением 1ГОСТ 12197—6й«)
Размеры, мм
Обозначение
по ГОСТ
12195-66*
7033-0031
7033-0032
7033-0033
7033-0034
7033-0035
7033-0036
7033-0037
7033-0038
7033-0039
7033-0040
12197-66*
7033-0101
7033-0102
От 5 до 10
Св. 10 до 15
7033-0103 J Св. 15 до 20
7033-0104
7033-0105
7033-0106
7033-0107
7033-0108
7033-0109
7033-0110
Св. 20 до 25
Св. 25 до 35
Св. 35 ДО 45
Св. 45 до 60
Св. 60 до 80
Св 80 ДО 100
Св 100 до 150
Я
16/10
20/12
25/16
25/20
32/25
40/32
40/38
50/45
55/50
L
10/16
12/20
16/25
20/25
В
32
38
48
55
25/32 I 70
■JД0 I 85
38/40
45/50
50/55
70
100
120
140
190
В,
8
14
18
24
32
42
55
70
85
120
d
4,5
55
6,6
9
11
13
17
d,
(поле
допу-
допуска
Н7>
4
5
6
8
10
12
А
20
26
32
40
50
63
76
95
112
155
А,
6
8
9
12
16
22
27
34
Аг
10
12
16
20
26
30
40
1
5
6
8
10
12
14
18
Л.
5
7
9
Ь
2
4
6
11 1 8
14
18
22
28
12
16
20
25
32
45
Размеры
для контроля
лк
8
12
18
22
30
40
50
70
90
135
Li (поле
допуска h6)
15,66/21,66
19,49/27,49
28,73/37,73
34,56/39,56
45,21/52,21
59,28/67,28
70,86/72,86
94,50/99,50
116,14/121,14
160,89
Масса,
кг,
не более
0,032
0,055
0,113
0,163
0,323
0,615
0,849
1,467
2,08
4,968
Примечания: 1. В числителе для призм по ГОСТ 12195—66*, а в знаменателе — по ГОСТ 12197—6в*.
2. D3, DK — диаметры заготовки и контрольного вала соответственно,
3. В,—для справок.
4 Значения сиг: 0,8; 1; 1,6.
5 При использовании нестандартных призм с углом 120°. L, = L+ l,087DK — 0,289В.
6. Отверстия диаметром d и йг ~ под крепежные винты и под контрольные штифты соответственно.
7 В сборных конструкциях с несколькими приемами (см рис. 11,6) все призмы шлифовать совместно.
8. Опорные поверхности под крепежные детали по ГОСТ 12876—67.
9. Пример условного обозначения опорной призмы для заготовки диаметром Оа = 5 -J-10 мм:
Призма 7033-0031 ГОСТ J219S— 66*
Для призмы с боковым креплением для таких же заготовок.
Приема 7033-0101 ГОСТ 12197—66*

364 СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК И ОПОРЫ СТАНОЧН ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

ТИПОВЫЕ СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК
365
* оооо
gg
| www
Е S
Ill
ls
и а,!
§
в.

}66 СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК И ОПОРЫ СТАНОЧН ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
6. Призмы (см. рис. 12, в — д) подвижные (ГОСТ «2193—66»),
Размеры,
Обозначение
12193—66*
12194-
по ГОСТ
-66*
12196—66*
Исполнение
1
7030-0021
7030-0023
7030-0025
7030-0027
7030-0029
7030-9031
i
7030-0033
7030-0035
7030 0037
7030-0039
г
7030-0022
7030-0024
7030-0026
7030-0028
7030-СОЗО
7030-0032
7030-0034
7030-0036
7030-0038
7030-0040
1
7030-0071
7030-0073
7030-0075
7030-0077
70dO-0079
7030-0081
7030-0083
7030-0085
7030-0087
7030-0089
2
7030-0072
7030-0074
7030-0076
7030-0078
7Ш0-0080
7030-0082
7030-0084
7030-0086
7030-0088
7030-0090
1
7033-0071
7033-0078
7033-0075
7033-0077
7033-007У
7033-0081
7033-0083
7033-0085
' 7033-0087
7033-0072
7033-0074
7033-0076
7033-0078
7033-0080
7033-0082
7033-0084
7033-0086
7033-0088
3
От 3 до 5*2
Св. 5 до 10
Св. 10 до 15
Св. 15 до 20
Св. 20 до 25
Св. 25 до 35
Св. 35 до 45
Св. 45 до 60
Св. 60 до 80
Св. 80 до 100
В
Н
Поле
допуска
/7*>
10*2
16
20
25
32
40
50
60
80
100
/9*2
Ь*2
10
12
16
20
25
32
25*2
32
40
45
50
55
60
70
80
100
*'—для призм по ГОСТ 12193—66*, *2 — для призм по ГОСТ 12193—66* н
ГОСТ 12194—86*, *3 — юш призм по ГОСТ 12196—66*, ** — для призм по ГОСТ
12194—66*.
Примечания: 1. Справочпшй размер В, для призм по ГОСТ 12196—66 — как
в табл 25.
2. Для призм по ГОСТ 12196—66* отклонения размеров В и Н по М4', размеры
d, d2l I, hi — как в табл. 25.
3. Значения 1 в числителе — для прпзш по ГОСТ 12193—66*. в знаменателе — по
ГОСТ 12194—66*.
4. См. примечания 2—6 к табл. 25.
5. Подвижные и установочные призмы монтируют в СП по посадке —=- с по-

ТИПОВЫЕ СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК
367
i «шоночные (ГОСТ 12194—66) и иеподвижяые (ГОСТ 12196—36*)
dV
Поле
попуска
//II
, ',*!
li,.')
Н,Г1
IO,rj
1.1
17
17
1
'1
li
г
4
5
i«
6/16
8/20
7/25
9/25
10/28
12/28
12/32
13/32
13/36
15/40
«Г1
2,5
3
5
h*°
3
5
7
9
11
14
18
22
28
32
b
1*2
a
i. табл.
о
A*'
18
oft
25
45
_
6
8
9
7,5
10
12
16
20
26
36
52
72
50
75
1
§
g
10
з
4
Размеры для
контроля
4**
in
. табл.
Е
и
In
27,33*?
37,86
47,48
57,73
64,56
75,21
87,28
102,85
129,5
166,13
W*'
+ 0,006
+ 0,008
-Ю 01
+ 0,012
± 0,018
Масса 100 шт., кг,
не более,
12193-
1,5
3,7
6,7
12,5
17,6
29,5
39,8
67,6
103,4
212,8
12194-66*
1,4
3,8
6,8
12,8
17,9
30
39,6
70,3
101,3
207,3
мощью направляющих колодок (см табл. 27). Последние крепят к корпусу СП
с помощью двух контрольных штифтов и четырех винтов.
6 Ок — диаметр контрольного валика, W — предельное смещение плоскости
симметрии призматической выемки относительно боковых поверхностей размера В.
7. Пример условного обозначения подвижной призмы исполнения 1 Для загото-
заготовок диаметром 3—5 мм:
Призма 7030-0021 ГОСТ 12193—66*
То же, установочной призмы
Призма
То же, неподвижно!
i призмы
Призма
7030-0071 ГОСТ 12194—66*
для заготовок диаметром 5—10 чм:
7033-0071 ГОСТ 12196—66*
12196-66*
3,2
5,9
11
16,2
26,2
33
61,1
90,6
1Н,

368
СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК И ОПОРЫ СТАНОЧН ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Неподвижные, установочные и
подвижные призмы часто применя-
применяют для установки заготовок по по-
поверхностям, не являющимся цилинд-
цилиндрическими. Призмы со скосом 7 °
надежнее прижимают заготовку к
основным опорам. Примеры приме-
применения лризм в конструкциях СП
приведены на рис. 13.
При установке цилиндрическими
наружными поверхностями деталей
типа «крестовина» и «тройник» при-
применяют по три узкие призмы, при-
причем в первом случае нужна вспомо-
вспомогательная опора (рис. 15).
Цилиндрическим отверстием заго-
заготовки устанавливают на пальцы
(рис. 16), на разнообразные оправки
и в патроны (см. т. 2) без упора или
с упором в торец.
Центровыми отверстиями заготов-
заготовки устанавливают на центры и по-
полуцентры (см. т. 2).
Комбинированную установку (рис.
17—21) применяют, когда в качест-
качестве баз используют совокупность от-
отдельных элементарных поверхно-
поверхностей заготовок. При этом внимание
обращают на то, чтобы ни один из
установочных элементов СП не дуб-
дублировал функций другого.
Рис. 13. Примеры применения призм:
а-подвижных (ГОСТ 12193-88*); б ~ установочных (ГОСТ «2194-66*)
- неподвижных (ГОСТ 12196-66*); г - направляющих колодок (ГОСТ. Ш98-(

ТИПОВЫЕ СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК
369
Рис. 14. Призматическая опора (ГОСТ «6897—71*):
а — в сборе; б — корпус; в — упор
Рис. 15. Схема установки деталей типа:
а — крестовина, б — тройщга

370 СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК И ОПОРЫ СТАНОЧН ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Рис. 16. Пальцы для установки заготовки цилиндрическим отверстием:
о — длинным; 6 — коротким при наличии «развитого» торца и с использованием опорных
штырей; виг — без использования опорных штырей
S) г)
Рис. 17. Комбинированные схемы установки заготовок при базировании:
а — внутренней цилиндрической поверхностью на срезанный палец и наружной — в само-
ценгрирующее устройство, б — то же, но наружной поверхностью во Biy:n;y, в — внутрен-
внутренней цилиндрической поверхностью на жесткую оправку и наружной — но направляющим
поверхностям; г — отверстием на жесткую оправку и элементом наружной цилиндрической
поверхности в подпружиненную призму

ТИПОВЫЕ СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК
371
Рис. 18. Комбинированные схепы
установки валов:
а — в люнет и на жесткие центры;
б — то же, но передний центр пла-
плавающий; с — в призму и на подпружиненный цилиндрический палец, г — в
уакие призмы и центровым отверстием на ценгр
11 1
i 11
г)
Рис. 19. Комбинврованные схемы установки корпусных деталей:
а — на жесткий и подводимый центры с упором в жесткий штырь; б — на сферические
опоры, в — на опорные штыри и подпружиненный конический палец, г — на опорные пла-
пластины и срезанный палец; д — на плоскую поверхность и ребрами ва подпружиненные кони-
конические пальцы

372 СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК И ОПОРЫ СТАНОЧН ПРИСПОСОБЛЕНИИ
Рис. 20. Комбинированные схемы установки
зубчатых колес:
а — ионического на ролики, б — цилиндриче-
цилиндрического с использованием шестеренок
Рис. 21. Комбинированные схемы установки
рычагов и вилок:
а —в жесткую и подвижную призмы, б — в
подвижную и две самоцентрирующие призмы;
е — в жесткую призму и на опорные штыри;
г-на два жестких и один подводимый цен-
центра, а — на два жестких и Два подводимых
центра, с — на жесткий цилиндрический па-
палец и в скошенные подводимые опоры

ТИПОВЫЕ СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК
373
27. Колодки направляющие (по ГОСТ 12198—66*)
Размеры, мм
mine
RzW
v4V)
В
(поле
допуска
HI)
В,
Я,
(поле
допуска
Н8)
(поле
допуска
HI)
Масса
100 шт.,
кг,
не более
1-0121
.-0122
10
32
16
25 4,5
16
40
18
10
Мб
14 21
32 5,5
18 26
11,6
.-0123
.0 11-0125
. О! (-0126
20
50
U
25
60 25
32
70 28
ад
80
Г'Ш-0127
50
П) JJ-0128
60
70J3-0129
7033-0130
80
100
90
100
125
150
32
36
40
42
50
40
16
45
50
20
55
60
25
70
32
80
6,6
М8
24
М10
32
11
М12
38
45
13
10
М16
55
34
44
50
60
78
100
125
23,2
33,3
41,8
68,1
79,5
121,5
137,2
238,5
Примечания: 1 Материал— сталь 20X.
2. Цементировать направляющие на глубину 0,8—1,2 мм и закалить иа твер-
твердость НДС, 56-61.
3. Опорные поверхности под крепежные детали по ГОСТ 12876—67.
4. Пример условного обозначения направляющей колодки размером В = 10 мм:
Колодка 7033-0121 ГОСТ 12198—66*

28. Призматические опоры (см. рис. 14; ГОСТ 16897—71*)
Размеры, мм
Обозна-
Обозначение
7035-2Ш
7035-2112
7035-2113
71М5-Л14
Диаметр
заготовки
Ds
10-30
25-60
45-80
65-90
d
Поле
допуска
Л6
16
25
40
Я8
8
12
М8
М10
d,
O-0.01S
о—0.055
.„-0.02
«2-0,07
D
40
70
80
Н
40
65
60
я.
28
54
68
75
L
100
160
180
200
и
80
120
140
160
В
24
50
Ь
8
20
ь,
4
10
15
30
1
20
25
30
35
h
8
10
12
h
10
12
15
18
h
16
21
24
21
h
15
24
30
28
Масса 100 шт
не более
опор
35
182
258
250
призм
30
161
236
226
, кг,
упо-
упоров
5
19
20
22
Примечания: 1.2 — призма; материал — сталь 40Х, твердость НДСЭ 36,5—41,5; 2 — упор; материал — сталь 45, твер-
твердость #ЙСЭ 41,5-46,5; 3 — винт (ГОСТ 1482-75) M8x20.66.05 и МЮх40 66 05.
2. Призматические опоры служат для установки цилиндрических заготовок с ограничением перемещения вдоль призмы
упором (например, при обработке в скальчатых кондукторах).
3. Пример условного обозначения призматической опоры для установки заготовки диаметром В3 = 10 -f 30 мм:
Опора 7035-2111 ГОСТ 16897—71*

ГЛАВА 6
ЗАЖИМНЫЕ МЕХАНИЗМЫ СТАНОЧНЫХ
ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ИХ РАСЧЕТ
1. РАСЧЕТ СИЛ
ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК
Назначение зажимных механиз-
»»« (ЗМ) станочных приспособле-
приспособлении состоит п надежном закроние-
"iiir, продул рождающем вибрации
и смещения заготовки относитель-
относительно опор приспособления при обра-
обрати i;c.
Основные требования к ЗМ. 1. Си-
III чаироплопия заготовок должны
(<>сн ис-тствовать силам резания, а в
■ ii'iMiiopMv случаях силам тяжести
(при обработке массивных загото-
imit, установленных консольно или
< наклоном) и силам инерции (при
обработке с резким тормошением,
|н'ис|)сом или в быстровращающих-
< и СП). Предпочтительны самотор-
мо тщие ЗМ.
2. Сокращение вспомогательного
промени и повышение производи-
производима ыюсти труда достигается мини-
м.ип.ным временем срабатывания
IM, которое обеспечивает быстро-
цомствующий привод. При ручном
приводе конструкция ЗМ должна
< оответствовать требованиям эрго-
эргономики. Сила закрепления рукой не
полое 145—195 Н, в смену должно
быть не более 750 закреплений.
3. Повышение точности обработки
достигается при стабильных силах
закрепления, что уменьшает погреш-
погрешность закрепления. При изготовле-
изготовлении точных деталей необходимо из-
избегать чрезмерных сил закрепления,
вызывающих большие деформации
заготовок или повреждения их по-
поверхностей.
4. Ответственные детали ЗМ долж-
должны быть прочными и износостой-
износостойкими. Необходимо защищать ЗМ от
загрязнения и попадания стружки.
5. Конструкция ЗМ должна быть
удобной в наладке и эксплуатации,
ремонтопригодной, включать воз-
возможно большее число стандартных
деталей и сборочных единиц.
При конструировании нового СП
силу закрепления Р3 находят из ус-
условия равновесия заготовки под дей-
действием сил резания, тяжести, инер-
инерции, трения; реакций в опорах и
собственно силы закрепления. По-
Полученное значение силы закрепле-
закрепления проверяют из условия точности
выполнения операции. В случае не-
необходимости изменяют схему уста-
установки, режим резания и другие ус-
условия выполнения операции.
При использовании имеющегося
приспособления с ЗМ, развивающим
известную силу закрепления, расчет
носит поверочный характер: тре-
требующаяся сила закрепления должна
быть не больше известной; в против-
противном случае изменяют режим реза-
резания, число проходов и другие усло-
условия обработки.
При расчетах силы закрепления
следует учитывать упругую характе-
характеристику ЗМ. Самотормозящие ЗМ
(винтовые, клиновые, эксцентрико-
эксцентриковые и т. п.) имеют линейную зави-
зависимость между приложенной силой
и упругим перемещением (тип I).
Ппевматические, гидравлические,
пневмогидравлические ЗМ прямого
действия имеют сложную зависи-
зависимость между приложенной силой и
упругими перемещениями (тип II).
Силы закрепления определяют из
условия равновесия заготовки
(табл. 1).

376 ЗАЖИМНЫЕ МЕХАНИЗМЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ИХ РАСЧЕТ
1
Расчетные схемы
и формулы для вычисления сил закрепления Pg заготовок
Расчетная схема
>
>
>
1'
1'
Л. Л.
1"
t'
_Л- -А-
Л*
R
-Л. _А,
>
А*
Пояснение к схеме
Силы R и Р3 прижи-
прижимают заготовку к опорам
(протягивание отвер-
отверстий, цекование бобышек
и др.)
Сила Д направлена
против силы Р3 и стре-
стремится оторвать заготов-
заготовку от опор (цекование
бобышки на вертикаль-
вертикально-сверлильном станке с
подачей вверх и др.)
Сдвигу заготовки под
действием силы R пре-
препятствуют силы трения,
возникающие в местах
контактов заготовки с
опорами и ЗМ (фрезеро-
(фрезерование по замкнутому
контуру и др.)
Здесь и в некоторых
случаях ниже силы тре-
трения на эскизе не пока-
показаны
Составляющая R, на-
направлена к опорам, а
составляющая R, стре-
стремится сдвинуть заготов-
заготовку в боковом направле-
направлении
Формула
При R = const P3 = 0;
при R = var Pa > 0
(для устранения зазоров в
системе и вибраций)
Для ЗМ типа Т Р3 =
— ■KRJr,/(Jri +J»), для ЗМ
типа II
рз = кЧ<оп + W
Для ЗМ типа I i
Р = '
3 |
= Fr2+'3mVi/(ji + J2)-
-WlJ2/(Jl +
+ J2)]/(/on + /3M),
Для ЗМ типа II
= (КН2_Н]/оп)/(/оп+#зм)_
Если Кпг < /?,/on и oreyi-
ствуют вибрации, то lJ — 0

РАСЧЕТ СИЛ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК
377
^жение табл. 1
Расчетная схема
Пояснение к схеме
Формула
Составляющая Ri на-
направлена навстречу си-
силе Р3 и стремится ото-
оторвать заготовку от опор,
а составляющая R? стре-
стремится сдвинуть заготов-
заготовку в боковом направле-
направлении
Для ЗМ типа I принимать
большее из двух значений:
2)]/CM W
для ЗМ типа II принимать
большее из двух значений:
II
I
к,
.Л. ZK.
Сила Р3 определяется
из равенства нулю мо-
моментов всех сил относи-
относительно точки О
Короткая заготовка
диаметром D установле-
установлена в патроне с п кулач-
кулачками. Опасен проворот
J3готовки под дзйствием
момента Ы
Р =2KM/(nDf)
Длинная заготовка
диаметром D коисольно
закреплена в трех- или
четырехкулачковом па-
патроне, имеющем кулачки
с короткими уступами
Опасен сдвиг заготовки
под действием соста-
составляющей Rz силы реза-
резания; L — расстояние от
места закрепления заго-
заготовки до силы R
Для трехкулачкового па-
патрона
[Р3 = KR2Z./@,75D/);
для четырехкулачкового
патрона

378 ЗАЖИМНЫЕ МЕХАНИЗМЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ИХ РАСЧЕТ
Продолжение табл. 1
Расчетная схема
Пояснение к схеме
Формула
Г, "' ,Т
MSJBL
Заготовка закреплена
в гидроаластмассовом
патроне (а) или на гид-
гидропластмассовой оправ-
оправке (б). Давление рк, дей-
действует по цилиндриче-
цилиндрической поверхности заго-
заготовки на длине зоны
контакта (к
Силы 1 действуют по
краям зоны контакта
(расчет рк, 1К и 1 см
том 2)
'///А/А/
\ \ \
•■ \ \
W////
1
У4
t
\
у/а
к
Щ
\ f
\ V
Заготовка закреплена
на прессовой цилиндри-
цилиндрической оправке. Давле-
Давление рк действует по ци-
цилиндрической поверхно-
поверхности диаметром d3 и дли-
длиной 1К, равной длине
рабочей шейки оправки
"it
Г
ш
—■3
ш
ft
—
т.
Дг
Цилиндрическая оп-
оправка для установки за-
заготовки с гарантирован-
гарантированным зазором и с крепле-
креплением по торцам. Давле-
Давления щ и рш действуют
на торцы заготовки на-
навстречу друг другу. При
равенстве диаметров бур-
буртика и шайбы (Dg =
= D ) можно считать
Оправка с креплением
заготовки двумя кону-
конусами, стягиваемыми с
осевой силой Р3
Р3 = 2КМ sin a/(/(f3)

РАСЧЕТ СИЛ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК
379
Продолжение табл 1
Расчетная схема
Пояснение к схеме
Формула
d—»-
Оправка с гофрирован-
гофрированными втулками Силы
закрепления, создавае-
создаваемые одной гофрирован-
гофрированной втулкой, предста-
представляют собой две кольце-
кольцевые силы Р3. Поскольку
эти силы расположены
близко друг от друга,
можно считать, что одна
гофрированная втулка
создает одну кольцевую
силу 2Р
где п— число гофрирован-
гофрированных втулок
Заготовка центрирует-
центрируется по выточке и прижата
к торцовым опорам, рас-
расположенным по диамет-
диаметру Don, прихватами,
расположенными по диа-
диаметру Одр. Заготовка
нагружена моментом М
и осевой силой R
Для ЗМ типа I
Если тангенциальная
жесткость (по касательной
к поверхности заготовки в
месте приложения силы за-
закрепления) зажима велика,
то
+ /оп£оп)]-
Если тангенциальная
жесткость мала, то
Р3 = {КМ -
+ J2)]}/(°.5DonW
Для ЗМ типа II
Если тангенциальная
жесткость велика, то
Р3 = BКМ -
-/оп«°оп)/(/зм°пР +
+ /оп°оп).
Если тангенциальная
жесткость мала, то
Р3 = BКМ -
-'оп«°оп)/(/оп°оп)

380 ЗАЖИМНЫЕ МЕХАНИЗМЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ИХ РАСЧЕТ
Продолжение табл. 1
Расчетная схема
Пояснение к схеме
Формула
Заготовка установлена
в кольцевую проточку и
нагружена моментом М
и осевой силой й
Для ЗМ типа I
Если тангенциальная
жесткость велика, то
Если тангенциальная
жесткость мала, то
Р3 = [ЗКМ -
- <*2>]/['оп X
Для ЗМ типа II
Если тангенциальная
жесткость велика, то
X (D> — d»)/(D*— d2) x
! — d')
X (Ds —
Если тангенциальная
жесткость мала, то
X (С» —d«)/(C»-d«) X
XJ2/(Ji
х (о> —
Цилиндрическая заго-
заготовка установлена в
призме с углом а и на-
нагружена моментом М
Без учета трения на торце

РАСЧЕТ СИЛ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК
381
Продолжение табл 1
Расчетная схема
Пояснение к схеме
Формула
В заготовке, устано-
установленной в призме, одно-
одновременно обрабатывают
несколько отверстий.
При малой радиальной
жесткости инструмента
(большом вылете, нет
кондукторных втулок),
возможен проворот заго-
заготовки под действием сум-
суммарного момента М
Инструмент имеет
большую радиальную
жесткость (малый вылет,
работа по кондукторным
втулкам)
Рз = 0, так как проворот
заготовки предупреждается
режущим инструментом
ii
Заготовка установлена
горизонтальной и боко-
боковыми плоскими поверх-
поверхностями
Сила резания й стре-
стремится повернуть заго-
заготовку вокруг точки О,
чему препятствуют силы
трения
Если сила закрепления Р3
приложена в точке, являю-
являющейся центром тяжести
опорного треугольника, то
Если сила Р не совпадает
з центром тяжести опорного
треугольника, то
(коэффициенты а, Ь, с в сум-
сумме равны 1 и находятся из
уравнений статики)
L
-аь
T\
Рз
щ
L
а„/2
Заготовка установлена
в центрах и поджата
эадней бабкой с си-
силой /'3.
Составляющая Rz силы
резания и осевая сила,
действующая со стороны
переднего центра, услов-
условно не показаны
X [1 - tg (Р + <р,) tg ф2 X
X 3</ап]/[«8 (Э + fl)]
Заготовка установлена
в центрах и поджа1а
задней бабкой с си-
силой Р3. Поводковое ус-
устройство врезается в то-
торец заготовки Соста-
Составляющая Рг силы реза-
резания условно не показана
Силу поджима задней баб-
бабкой вычислять, как указано
выше, и проверить по вре-
врезанию поводка в торец за-
заготовки:
' лР
X
(V2) X

382 ЗАЖИМНЫЕ МЕХАНИЗМЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ИХ РАСЧЕТ
Продолжение табл 1
Расчетная схема
Пояснение к схеме
Формула
Г А-А
Заготовка установлена
в центрах и поджата зад-
задней бабкой с силой Р3>
передний центр рифле-
рифленый. Составляющая Rz
силы резания условно не
показана
Силу Рд вычислять, как
указано выше, и проверить
по внедрению рифлей перед-
переднего центра в заготовку:
Р3 > 2RZ tg (т/2)/ sin (ф/2)Х
X
Примечание. Р — сила закрепления; М — момент; R — сила резания и ее
составляющие Нж; R ; Rz; fou и/зм — коэффициенты трения в местах контакта заго-
заготовки с опорами и с ЗМ соответственно; Jt и Jt — жесткости ЗМ и опор соответ-
соответственно [если значения J, и J, неизвестны, принимать Ji/(Ji + J2) = 0,3-f- 0,4 и
Jj/Ui + Зг) = °.6 -т- 0,1]', К — коэффициент запаса (см. ниже); Г>об — диаметр обра-
обрабатываемой поверхности, мм; i —длина заготовки, мм; ■ф" — угол при вершине
центра, р= 90° — -ф/2; q>i и ф» — углы трения на поверхности конуса центра и пи-
пиноли соответственно (q>i = <р3 =3°); I — расстояние от середины центрового гнезда до
середины пиноли, мм; ап — длина пиноли, мм; рп — угол при вершине поводка;
Оп — диаметр окружности расположения поводков, т ~ угол при вершине рифлений.
Коэффициент запаса К, учитываю-
учитывающий нестабильность силовых воздей-
воздействий на заготовку, вводят при вы-
вычислении силы Р3 для обеспечения
надежного закрепления:
К =
Коэффициенты: Ко= 1,5 — гаранти-
гарантированный коэффициент запаса; ffi
учитывает увеличение сил резания
из-за случайных неровностей на об-
обрабатываемых поверхностях загото-
заготовок, при черновой обработке ffi = l,2,
при чистовой и отделочной FCt —1,0;
К2 учитывает увеличение сил реза-
резания вследствие затупления режуще-
режущего инструмента (табл. 2).
2. Коэффициент
Метод обработки
Сверление
Предварительное (по кор-
корке) зенкерование (износ по
задней поверхности зубьев
зенкера 1,5 мм)
Чистовое зенкерование
(износ по задней поверхности
зубьев зенкера 0,7—0,8 мм)
Материал
заготовки
Чугув
Компоненты
сил резания
Крутящий момент
Осевая сила
Крутящий момент
Осевая сила
Крутящий момент
Осевая сила
Коэффициент
Кг
1,15
1,0
1,3
1,2

РАСЧЕТ СИЛ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК
383
Продолжение табл. 2
Метод обработки
111 «сднарительные точение
и |'.1сычивание
ч in ювое точение и раста-
illli IIMIC
М|1<'Лнпритспьное и чисто-
i|)|ic.iepo»aimc цилиндри-
|" luiil фрезой
'Г||||цппос пргднариюлыюс
1 iiirioiuic фрслерованис
Ш нифование
Протягивание (износ по
нишей поверхности зубьев
|||""»кки до 0,5 мм;
Материал
заготовки
Стапь/чугун
Сталь/чугуя
Сталь с содержа-
содержанием углерода не бо-
более 0,3 %
Сталь с содержа-
содержанием углерода более
0,3 % и чугун
Сталь с содержа-
содержанием углерода не бо-
более 0,3 %
Сталь с содержа-
содержанием углерода более
0,3 % и чугун
-
—
Компоненты
сил резания
Рг
ру
Рх
Рг
ру
Рх
Окружная сила
Тангенциальная
сила
Окружная сила
Сила протягивания
Коэффициент
Кг
1,0/1,0
1,4/1,2
1,6/1,25
1,0/1,05
1,05/1,4
1,0/1,3
1,6-1,8
1,2-1,4
1,6-1,8
1,2-1,4
1,15-1,2
1,5
К<>)ффициент #3 учитывает увели-
•и пио сил резания при прерывистом
рг.шнии. При прерывистом точении
м торцовом фрезеровании #3=1,2;
|| ни резание не является прерыви-
< пли, то #3=1Д
Коэффициент К\ характеризует
постоянство силы, развиваемой ЗМ.
Дчя ЗМ с немеханизированным при-
приводом, а также с пневмо- и гидро-
гидроцилиндрами одностороннего дейст-
1шя #4=1,3. Если на силу закрепле-
закрепления влияют отклонения размеров
мготовки, что имеет место при ис-
использовании пневмокамер, пневмо-
рычажных систем, приспособлений
с упругими элементами (мембран-
(мембранных, гидропластмассовых и др.),
#4=1,2. При использовании пневма-
пневматических, гидравлических, пневмо-
гидравлических двустороннего дей-
действия, магнитных, вакуумных и дру-
других ЗМ Я4=1,0.
Коэффициент #5 характеризует
эргономику немеханизированного
ЗМ. При неудобном расположении
рукоятки и угле ее поворота более
90° #5=1,2; при удобном располо-
расположении рукоятки и малом угле ее по-
поворота #5=1,0.
Коэффициент #6 учитывают толь-
только при наличии моментов, стремя-
стремящихся повернуть заготовку, уста-
установленную плоской поверхностью.

384 ЗАЖИМНЫЕ МЕХАНИЗМЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ИХ РАСЧЕТ
При установке заготовки плоской
поверхностью на опорные штыри
расположение точек контакта по-
постоянное (и известное) и Ке=1,0.
Если заготовка установлена на опор-
опорные пластины, то точки контакта рас-
расположены неопределенно и Д=1,5.
Если в результате расчета коэф-
коэффициент запаса К окажется меньше
2,5, принимают Я=2,5.
Коэффициент трения / между за-
заготовкой, опорами и зажимным ме-
механизмом СП см. табл. 3.
3. Коэффициент трения /
Условия трения
При контакте обработанных поверхностей заготовки с опорами и ЗМ
приспособления
При контакте необработанных заготовок (отливок поковок) с опорами
в виде постоянных: опор (штыреп) со сферической головкой
При контакте заготовок с ЗМ и опорами, имеющими рифления, и при
больших силах взаимодействия
Прн закреплении в кулачковом или в цанговом патроне с губками:
гладкими
с кольцевыми канавками
с взаимно перпендикулярными канавками
с острыми рифлениями
0,16
0,2-0,25
0,7
0,16-0,18
0,3—0 4
0,4-0,5
0,7-1,0
2. ЭЛЕМЕНТАРНЫЕ МЕХАНИЗМЫ
И ИХ РАСЧЕТ
I Винтовые механизмы
Преимущества винтовых элемен-
элементарных зажимных механизмов
(ЭЗМ)' простота и компактность
конструкции, широкое использова-
использование стандартизованных деталей;
удобство в наладке, что позволяет
успешно применять винтовые ЭЗМ
в конструкциях прогрессивных пе-
переналаживаемых; приспособлений;
хорошая ремонтопригодность; воз-
возможность получать значительную
силу закрепления заготовок при
сравнительно небольшом моменте на
приводе, способность к самотормо-
самоторможению; большой ход нажимного
винта (гайки), позволяющий надеж-
надежно закреплять заготовки со значи-
значительными отклонениями размеров.
Недостатки винтовых ЭЗМ: сосре-
сосредоточенный характер сил закрепле-
закрепления, что ограничивает применение
винтовых ЭЗМ для установки тон-
тонкостенных и термически необрабо-
необработанных заготовок; сравнительно
большое @,04—0,07 мин) время сра-
срабатывания винтовых ЭЗМ с ручным
Приводом; нестабильность сил за-
закрепления винтовыми ЭЗМ с руч-
н£ш приводом, что снижает точность
обработки (попытки применять та-
тарированные или предельные ключи
приводят к увеличению вспомо1а-
телыюго времени и большой утом-
утомляемости рабочих).
Детали винтовых ЭЗМ — нажим-
нажимные винты, гайки, переходные втул-
втулки для нажимных винтов, пяты,
шайбы, прихваты, планки, рукоят-
рукоятки, опоры. (Стандартизованные де-
детали винтовых ЭЗМ см. гл. 1).
Заготовки закрепляют непосред-
непосредственно винтом (гайкой) или с по-
помощью прихватов и планок. Приме-
Применение прихватов позволяет закреп-
закреплять заготовку в необходимом ме-
месте, получать выигрыш в силе (или
в перемещении). Применение от-
откидных и съемных планок, быстро-
съемных шайб, опор уменьшает
вспомогательное время. Пяты слу-
служат для защиты поверхностей заго-
заготовок от вмятин. Переходные втул-
втулки для нажимных винтов повышают
ремонтопригодность. Рукоятки и го-
головки винтовых ЭЗМ выбирают с
учетом требований эргономики по
моменту на приводе.
От вида резьбы и торца нажимно-
нажимного винта (гайки) зависит сила' за-
закрепления заготовки (при заданном
моменте на приводе). Предпочти-
Предпочтительна метрическая резьба, имею-
имеющая высокий приведенный коэффи-

ЭЛЕМЕНТАРНЫЕ МЕХАНИЗМЫ И ИХ РАСЧЕТ
385
циент трения, и поэтому падежная
против самоотвянчивапия. Резьбы с
крупным шагом позволяют быстрее
закрепить заготовку, а с мелким —
более надежны при обработке заго-
заготовок с ударами, вибрацией, пере-
переменными нагрузками. Резьбы ишг-
товых ЭЗМ обычно изготовляют по
среднему классу точности. Концы
винтов чаще бывают цилиндриче-
цилиндрические, сферические и под пяту; их
выбирают с учетом состояния соот-
соответствующей поверхности заготов-
заготовки.
Расчет винтового ЭЗМ. 1. Силу
Pj для надежного закрепления заго-
заготовки считают известной. Чтобы за-
заготовка не сместилась при закрепле-
закреплении, сила Р3 должна быть направ-
направлена перпендикулярно к опорам СП
и проходить внутри мггогоуголышка,
образованного отрезками прямых,
соединяющих точки контакта заго-
заготовки с опорами.
2. Пользуясь табл. 4, по силе за-
закрепления Р3 выбирают номиналь-
номинальные внутренний и средний диаметры
и шаг Р резьбы, а также па\одят
мо.шнкающее в материале винта на-
напряжение растяжения о>.
А По известным диаметрам и шагу
ри !ьбы вычисляют половину угла
при вершине резьбы р, угол подъема
резьбы a = arctgP/(nd2) и приведен-
приведенный угол трения в резьбе <рпр =
= arctg @,1/cos p") (для метрических
реаьб р"=ЗО° и фпр = 6°40').
4. Исходя из условий закрепления
заготовки, выбирают конец нажим-
нажимного винта или торец гайки (табл. 5).
5. По известным номинальному
диаметру и шагу резьбы, концу вин-
винта (торцу гайки) выбирают стан-
стандартный винт (гайку), пользуясь
таблицами, приведенными в гл. 3.
Для выбранного винта (гайки) оп-
определяют диаметр Оц цилиндриче-
цилиндрического или радиус R сферического
конца винта (наружный Da т и
внутренний dB T диаметры торца
гайки); угол у копического углубле-
углубления пяты (у стандартных пят по
ГОСТ 13436-68* и ГОСТ 13437-68*
Y=H8°); материал и твердость вин-
винта (гайкн).
6. Если по условиям обработки
имеется вероятность самоотвинчива-
самоотвинчивания, определяют эффективность са-
самоторможения разрабатываемого
винтового ЭЗМ, которая оценивает-
оценивается через КПД (ц) винтовой пары
(табл. 5). Винтовой ЭЗМ надежен
против самоотвинчивапия, если г)^
^0,4; в противном случае исполь-
используют винт (гайку) с мелкой резь-
резьбой.
7. Вычисляют момент М, кото-
который нужно приложить к винту (гай-
(гайке) для создания силы закрепле-
закрепления Р3.
8. По моменту М проверяют голов-
головку стандартного нажимною винта
(гайку) на соответствие требова-
требованиям эргономики (табл. 6). Должно
соблюдаться условие Л/^Мар. В про-
противном случае следует использовать
нажимные винты с шестигранной
головкой (ГОСТ 13434-68*, ГОСТ
13435-68*), с шестигранным углуб-
углублением «под ключ» (ГОСТ 9031-68 *)
и стандартные шестигранные гайки
(ГОСТ 5915-70*, ГОСТ 15521-70,
ГОСТ 5916-70*, ГОСТ 15522-70*,
ГОСТ 15523-70*).
Если М в Мя-м, то плечо ключа
(мм) L=M: A47-М96).
9. Если необходимо, по найденно-
найденному напряжению растяжения о"р
(табл. 7) определяют материал, вид
термической обработки и предел те-
текучести о"т материала нестандартно-
нестандартного винта (гайки).
Пример 1. 1 Сипа закрепления i =
= 19 600 Н; затяжка контролируемая;
вмятины на поверхности заготовки не до-
допускаются; нагрузка на винтовой ЭЗМ
статическая
2 При известной Рд = 19 600 Н по
табл 4 принимаем М20, шаг Р = 2,5 мм,
dt = 17,294 мм, d2= 18,376 мм и О„ —
= 98 МПа.
3 Принимаем р = 30°, фпр = 6°40' и вы-
вычисляем а = arctg 2,5/(я-18,4) = 2°30'.
4. Из условия отсутствия вмятин по
табт 5 выбираем конец винта под пяту
5 Выбираем стандартный нажимной
винт с отверстием под рукоятку и концом
под пяту (ГОСТ 13433—68*1), см гл 3;
радиус сферического конца R = 16 мм*;
V = 118°, материал винта сталь 45. твер-
твердость HRC3 Зо—39,5.
6. По табл. 5 вычисляем Ti=tg2°307[tsx
XB°30' + 6°40')+2-16/18,4-0,15ct^ll872]=
= 0,13 Винтовой ЭЗМ надежен против
самоотвинчивания.
7 По табл 5 вычисляем момент М —
9 00r0842
X
19 600r0,5-18,4tg<2°30'
16 ctg!18°/2] =30850 Н-м
*' В ГОСТ 13433-68* радиус сфериче-
сферического конуса обозначен rL.

386 ЗАЖИМНЫЕ МЕХАНИЗМЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ИХ РАСЧЕТ
4
Резьба
Мб
М8
то
М12
М14
М16
М18
М20
М22
М24
М27
МЗО
МЗЗ
М36
М39
М42
. Номинальный, внутренний и средний диаметры i
Шаг Р,
мм
1,0
1,25
1,5
1,75
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
Диаметры
Внутренний
4,917
6,647
8,376
10,106
11,835
13,835
15,294
17,294
19,294
20,752
23,752
26,211
29,211
31,67
34,67
37,129
Средний
5,35
7,188
9,026
10,863
12,701
14,701
16,376
18,376
20,376
22,051
25,051
27,727
30,727
33,402
36,402
39,077
[ шаг Р резьбы, напряжение
Напряжение
49
880
1560
2 450
3 520
4 800
6 270
7 900
9 800
11800
14 100
17 800
22 000
26 600
31 700
37 000
43 200
59
1050
1880
2 940
4 230
5 760
7 500
9 500
11760
14 200
16 900
21400
26 400
32 000
38 100
44 700
51800
69
1230
2190
3 430
4 930
6 700
8 780
11100
13 700
16 600
19 700
25 000
30 500
37 300
И 400
52 000
60 500
78
1400
2 500
3 920
5 640
7 680
10 000
12 700
15 600
18 900
22 500
28 600
36 200
42 600
50 800
59 600
69 000
Примечания: 1. Резьбы Мб не рекомендуются к применению ввиду недо-
недостаточной прочности.
2. По СТ СЭВ 181—75 предпочтительны резьбы: М8, М10, М12, М16, М20, М24
МЗО, М36, М42.

ЭЛЕМЕНТАРНЫЕ МЕХАНИЗМЫ
растяжения сг„ вшгга в зависимости от силы
И ИХ РАСЧЕТ
закрепления Р3, И
р.ютяжения винта а МПа
88
1 580
2 800
4 400
6 350
8 600
11280
14 200
17 600
21300
25 400
32 100
39 600
48 000
57 100
67 000
77 700
98
1760
3 130
4 900
7 050
9 600
12 500
15 800
19 600
23 700
28 200
35 700
44 100
53 300
63 500
74 500
86 400
108
1940
3 440
5 390
7 760
10 560
13 700
17 400
21 500
26 000
30 700
39 200
48 500
58 700
69 800
81900
95 000
118
2100
3 760
5 880
8 460
11500
15 000
19 000
23 500
28 400
33 800
42 800
52 900
64 000
76 200
89 400
103 700
127
2290
4 070
6 370
9 170
12 400
16 300
20 600
25 400
30 800
36 600
46 400
57 300
69 700
82 500
96 800
112 300
138
2 460
4 390
6 860
9 870
13 400
17 500
22 200
27 400
33 200
39 500
50 000
61700
74 700
88 900
104 000
121000
147
2 640
4 700
7 350
10 580
14 400
18 800
23 800
29 400
35 500
42 300
53 500
66 100
80 000
95 200
111 700
129 600
157
2 820
5 000
7 840
11280
15 300
20 000
25 400
31300
37 900
45 100
57 000
70 500
85 300
101600
119 000
138 200
3. d, и rf2 — для винтов, £»i и D, — для гаек
4 В расчетах значения d,, d?, Di и D2 округлять до десятых долей мм
5. При неконтролируемой затяжке напряжение растяжения о увеличить
1,3 раза.

388 ЗАЖИМНЫЕ МЕХАНИЗМЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ИХ РАСЧЕТ
5. Концы нажимных внптов (тлрнов гаек), расчетные
Закрепление
Форма конца
винта
(торца гайки)
Эсииз
По необработанной поверхности
Сферическая
По предпарителыю обработанной по-
верхносш
Цилиндрическая
У77/
У/У///.
Исключающее вмятины и другие повре-
повреждения поверхности
Под пяту
УЛЛ '77/ /7/77/7/77/,
Гайкой по неподвижной резьбовой
шпильке
Плоская
кольцевая
Примечания: 1.
1> — сила
О
закрепления заготовки, И, d
DW Dn т
dB T — соответственно диаметры средний резьбы, цилиндрического конца винта, на-
наружный и внутренний опорного торца гайки, мм, R — радиус сферы конца винта.

ЭЛЕМЕНТАРНЫЕ МЕХАНИЗМЫ И ИХ РАСЧЕТ
389
формулы т) винтовой пары и момента М
Расчетные формулы для вычисления
Wits (« + фпр) +
-j- £Rjdz .д ctg G/^I
2 1 '
М, точные
o,5P3d2 tg (a + фпр)
--;;;-
Р3 [0 5d2 tg (а + ф1ф) +
+ /!«ctg(v'2)]
М, приближенные
0.1P3d2
-л
м'л, <х, 7, Фпр — соответственно углы подъела резьбы, конического углубтения пяты,
приведенный трения в резьбе, ...с; /t = 0,15 — коэффициент трения между заготов-
заготовкой и винтом (гайкой)
2. При откреплении момент М увеличить в ),2 раза.

6. Моменты Мэр в зависимости от конструктивного оформленпя головок нажимных винтов
1
L
>
Я
Я
К
в
>
со
>
и
о
1
О
И
н
й
я
я
Номинальный
диаметр
резьбы
Винты
С накатанной головкой (ГОСТ
14731—69*; справа от оси для
головок с D равным 36 и 40 мм)
D
М,
эр
С звездообразной
рукояткой
(ГОСТ 12463—67*)
М
эр
С рукояткой (ГОСТ 13430—68*
и ГОСТ 13431—68*, слева от
оси с неподвижной рукояткой;
справа — с подвижной)
М
эр
С отверстием под рукоятку
(ГОСТ 13432—68*,
рукоятка по
ГОСТ 13447-68*)
М,
эр
Кб
145
32
1570
50
7 350
50-70
7 350-10 300
М8
185
40
2000
8 800
60-100
8 800-14 700
М10
36
215
50
2450
80
11750
80-140
13 600-20 600
М12
40
235
62
J000
100
14 700
100—180
14 700—26 500
М16 и 1*16X4
120 и 125
17 600 и 18 400
125-220
18 400—32 400
М20; Тг 20x4
М24; Тг 26X5
160
23 500
140—280
20 600—41 000
МЗО; Тг 32X6
М36; Тг 40x6
М42
200
29 400
180-360
26 500—53 000
Примечания 1. В и L, мм, Мэ„, Н мм.
2. Значения М3р вычислены исходя из требований эргономики.
3. По ГОСТ 14731—69* дополнительно предусмотрены D, равные 12, 16 и 20 мм.

ЭЛЕМЕНТАРНЫЕ МЕХАНИЗМЫ И ИХ РАСЧЕТ
39t
7. Допустимое напряжение при растяжении [ор] и предел текучеоти сгт (МПа)
в зависимости от материала и термической обработки нажимного винта
Сталь
45
40
Термическая
обработка
Нормализация
Улучшение
Закалка
Улучшение
Закалка
[Ор] при нагрузке
статической
120-140
150—170
190—210
170-190
275-295
переменной
60—70
70-85
85-90
85-95
110—140
°т
340
500
700
640
880
При необходимости допустимое напряжение при растяжении винта можно опре-
определить по формуле [Op] > 2p3/dj.
н Пользуясь табл. 6, находим, что вы-
|||>.пшая головка винта соответствует тре-
(юи.шиям эргономики при длине рукоятки
I > У0 850 :147=210 мм по ГОСТ 13447-68*
принимаем L = 220 мм.
ii Зная материал н твердость нажимного
нища, по табл. 7 находим [о„] = 150-^
170 МПа Таким образом, прочность вин-
i i па растяжение обеспечивается, так как
150 170 98 МП
<г()
р
| = 150 — 170 > 98 МПа.
Сила закрепления Г-образным при-
хпатом (рис. 1)
момент затяжки
М = 0,5 (Q + g) {dCptg (а
Длина дуги поворота прихвата
Подъем (опускание) прихвата при
иовороте
h = S ctgip.
Здесь /=О,1-нО,15 —коэффициент
трения на торце гайки; <р=5ч-6° —
угол трения в резьбовой паре; г|>=
= 30-Н40 ° — угол подъема винтовой
канавки; а=90 с — угол поворота
прихвата; ар — угол подъема канав-
канавки прихвата; DB т и dB т — соответ-
соответственно наружный и внутренний
диаметры опорного торца гайки, мм;
q — сила сопротивления пружины, Н.
Конструкции и основные размеры
стандартных сборочных единиц СП
с использованием винтовых ЭЗМ
приведены в табл. 8 и 9, а примеры
применения винтовых ЭЗМ в кон-
конструкциях СП — на рис. 2.
Рис, 1. Расчетная схема Г-образного при-
прихвата
Эксцентриковые механизмы
Преимущества: простота и ком-
компактность конструкции; широкое ис-
использование стандартизованных де-
деталей; удобство в наладке; возмоиь

Рис. 2. Винтовые ЭЗМ:
о — многоместная оправка к зубофрезерному станьу; б — приспособление к горизонтальво-
расточному станку (заготовка крепится чешрьмя прихватами и двумя винтами с пятами);
в - с клином (ГОСТ 1556-67»)
О»
as
to
н
S
аз
Ш
о
а
о
о
о
м
м
S
м

ЭЛЕМЕНТАРНЫЕ МЕХАНИЗМЫ И ИХ РАСЧЕТ
393
пость ттоттучать сравнительно боль-
большие силы закрепления заготовок
при небольшой силе на приводе1;
способность к самоторможению; бы-
быстродействие (время срабатывания
около 0,04 мин). Недостатки: сосре-
сосредоточенный характер сил. что ие по-
позволяет применять эксцентриковые
ЭЗМ для закрепления нежестких за-
ютовок; силы закрепления круглы-
круглыми эксцентриковыми кулачками не-
нестабильные и существенно зависят
от размеров заготовок; пониженная
надежность в связи с интенсивным
изнашиванием эксцентриковых ку-
кулачков.
ЭЗМ.
1 Обычно до 2000 Н, однако часто встречаются тяжело нагруженные эксцентриковые
8. Винтовой упор с клином (ГОСТ 1556—67*)
Размеры, мм
L
W///S
Обозначение
7015-1101
7015-1102
7015-U03
7015-UO'i
7015-1 Ют
701Э-1106
70П-1107
70Ю-1108
7015-UOJ
7015-1110
7015-lltt
7015-1112
z
.—■
У////////////Щ
b
10
12
14
18
22
AS
h
12
16
12
16
12
16
12
16
18
22
IS
г—ч 1
V
в
30
35
40
45
50
3
1
Г
LJ
L
1H
130
115
135
120
140
145
165
180
200
220
A-A
4
в
M12
M16
Масса, кг,
не более
0,231
0,386
0,ЗУ7
0,439
0,468
0,530
0 640
0.С84
0,9в7
1,200
1,306
1,473

394 ЗАЖИМНЫЕ МЕХАНИЗМЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ И ИХ РАСЧЕТ
Продолжение табл. 8
Обозначение
70M-11K
7015-11L
7015-1115
7015-1116
7015-1117
Ь
28
36
h
22
28
32
36
В
50
55
L
240
260
280
300
320
d
М16
М20
Масса, кг,
не более
1,549
1,584
2,378
2,483
2,582
Примечания: 1. 1 —корпус; материал—сталь 45; твердость HRC^ 31,5—36,5;
S—клин; материал—сталь 45; твердость HRC^ 41,5—46,5; 3—винт; материал и твер-
твердость сферического конца и головки, как у клина.
2. Пример применения см рис. 2, в.
3 Пример условного обозначения винтового упора с клином размером L= 12 мм
к пазу стола шириной Ь = 10 мм:
Упор 7015-1101 ГОСТ 155G—67
9. Зажим плавающий (ГОСТ 13154—67'')
Размеры, мм
// -Н \
13 12 12 3 « S 6 ' 6 7
в 9 10
Обозна-
Обозначение
D
(поле
допуска
Л8)
25
наим
12
30
А
наиб
36
55
В
(поле
допуска
/9)
н
н,
Масса,
кг,
не более
7016-0081
220
16
20
16
58
7016-0082
240
0,800
0,820

ЭЛЕМЕНТАРНЫЕ МЕХАНИЗМЫ И ИХ РАСЧЕТ
395
Продолжение табл. 9
Обозна-
Обозначение
7016-0083 1
7016-0084
7016-0085
7016-0086
7016-0087
7016-0088
7016-0089
7016-0090
7016-0091
D
(поле
допуска
Л8)
25
36
50
А
на им.
50
20
40
60
80
20
*0
60
90
наиб.
75
45
65
85
105
50
70
90
120
В
(поле
допуска
т
16
20
28
Н
20
25
40
1.
20
30
5S
74
НО
L
260
280
300
320
340
380
400
420
450
Масса,
КГ,
не более
0330
2,050
2,090
2,125
2,165
I 5,730
5,790
5,845
5,930
Примечания: 1. 1 — кулачок; г — гайка; з, 4 — щитки, 5 — кольцо; в —
шайба; 7 — пружина (ГОСТ 13165—67); « — винт (ГОСТ 1476—75*); 9 — винт (ГОСТ
17473—80); 10 — опора (ГОСТ 13442—68*); 11 — гайка (ГОСТ 5931—70*); 12 — гайка
(ГОСТ 5915—70*); 13— шпилька
2 Пример условного обозначения плавающего зажима с размерами С = 25 мм
иАнаиб=36мм:
Зажим 7016-0081 ГОСТ 13154—67*
Эксцентриковые ЭЗМ применяют
в универсальных, специализирован-
специализированных и специальных СП к металло-
металлорежущим станкам практически всех
групп. Детали эксцентриковых
ЭЗМ — эксцентриковые кулачки,
опоры под эксцентриковые кулачки,
цапфы, рукоятки (см. гл. 3). Раз-
Различают три типа эксцентриковых
кулачков: круглые с цилиндриче-
цилиндрической рабочей поверхностью, реаль-
реальная ось вращения которой имеет
эксцентриситет с осью симметрии;
криволинейные, рабочие поверхнос-
поверхности которых очерчены по спирали
Архимеда (реже — по эвольвенте
или по логарифмической спирали),
что обеспечивает стабильную силу
закрепления заготовок; торцовые.
Расчет ЭЗМ с эксцентриковым
круглым кулачком (ГОСТ 9061-68*).
1. Исходные данные при проектиро-
проектировании: 6 — допуск на размер заго-
заготовки (чертеж), мм; Р3 — сила за-
закрепления заготовки, Н; тип привода.
2. Определяют ход hK эксцентри-
эксцентрикового кулачка, мм. Если угол у
поворота эксцентрикового кулачка
не имеет ограничений (у г$ 130°), то
Лк=б + Агар+Р3/^ + АЛ„, где Агар=
= 0,2 -f- 0,4 мм — гарантированный
зазор для удобной установки заго-
заготовки; J =9800 Ч- 19 600 кН/м —
жесткость эксцентрикового ЭЗМ;
AhK = 0,4-5-0,6 мм — запас хода, учи-
учитывающий износ и погрешности из-
изготовления эксцентрикового кулачка.
Если угол у поворота эксцентри-
эксцентрикового кулачка ограничен (ys£600),
A 6 APJ
3. Пользуясь табл. 10, подбирают
стандартный эксцентриковый кула-
кулачок. При этом должны соблюдаться
условия: P3=SPmax и Лк^Л„табл
(размеры, материал, термическая об-
обработка и другие технические усло-
условия см. ГОСТ 9061—68*. Проверять
стандартный эксцентриковый кулачок
на прочность нет необходимости).

396
ЗАЖИМНЫЕ МЕХАНИЗМЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ИХ РАСПЕТ
10. Стандартный круглый эксцентриковый к>лачок <ГОСЛ 9061—G^
Обозна-
Обозначение
70K-0O1
7013-0172
7013-0173
7013-0174
7013-0175
7013-0176
7013-0177
7013-0178
7013-0179
7013-0180
7013-01М
70U-0I82
Наружный диа-
диаметр эксцентри-
эксцентрикового кулачка,
мм
32
40
50
60
70
so
Ход ft.., мм. не Soiiee
Угол поворота
ограничен
7<60°
0,85
1,0
1,25
1,4
1,75
2,0
Угол поворота
но ограничен
V < l.ioc
3,17
3,73
■4.G6
5 59
6,53
7.4R
J зтах-
а
2700
3700
4200
шю
8000
7800
мтах-
МН-м
9 300
15 000
21 100
Ч 100
62 700
Примечание Для эксцентриковых кулачков 7014-0171 — 7014-0178 значения
''зтах и ^тах вычислены "о параметру прочности, л для осгагьнык— с учетом
требований эргономики при предельной длине рукоятки £, — 320 мм
4. Определяют длину рукоятки
эксцентрикового механизма: L3=
MPFP)
Значения ЛГтах и Pg max см. 1абл. 10.
При немеханизированном приводе
рекомендуются /^^196 Н и 80 г£
-sc L ^ 320 мм. При механизирован-
механизированном приводе F—сила на приводе и
L й^ 100 мм.
Пример 1. Допуск 6=0,3 мм, сила за-
закрепления заготовки Р3 = 2940 Н, уюл у
не ограничен, привод немеханизированный
2 Принимаем Дгар = 0,3 мм; 3 =
= 14 700 кН/м; ДЛк = 0,5 мм. Тогда hK =
= 0,3 + 0,3 -(- 2940/14 700 + 0,5 = 1,3 мм
3 По табл 10 выбираем эксцентриковый
кулачок, например, 7013-0173 (ГОСТ 9061—
68*), диаметром D = 40 мм.
4. /-> 15 000-2940/A96-3700)% 60 мм; при-
принимаем L — 80 мм.
Для определения угла V поворота экс-
эксцентрикового круглого кулачка следует
выполнить геометрические построения
(рис 3) Нз центра С проводят окружность
диаметром D (в примере I) = 40 мм) Точ-
Точку Ci откладывают на расстоянии е от
точки С (в примере эксцентриситет *• е —
= 2 мм) Ич центра С, проводят дугу ра-
радиусом ? — Л/2 — (+/!,. (в примере ? —
= 19,3 мм). Находят точку С, пересечения
окружности диаметром I) и дуги радиу-
радиусом г. Определяют искомый угол у (в при-
примере v = 76е).
*' В государственных стандартах эксцен-
эксцентриситет обозначен А
Рис. 3. Схема дли определения .или пово-
поворота V круглого ЭКСЦКВ1рпьового кулачка
(ГОСТ 9061—68*)
Расчет ЭЗМ с нестандартным круг-
круглым эксцентриковым к\.-ючком (рис.
4, а). 1. Исходные данные, как в
предыдущем расчете. Кроме того,

ЭЛЕМЕНТАРНЫЕ МЕХАНИЗМЫ И ИХ РАСЧЕТ
397
задан угол 7 поворота эксцентрико-
эксцентрикового кулачка от начального поло-
положения.
ES
Рис. *. Схемы для расчета ЭЗМ с эксцент-
эксцентриковым кулачком:
'| — круглым нестандартным; б —выпол-
—выполненным по спирали Архимеда
2 Определяют эксцентриситет е.
I (л и угол поворота не имеет огра-
пнчения (Ys£l30Q), то е = 0,5(б +
I Лгар+РзД-Ь ДЛК)- Если угол по-
попорота ограничен G=^60°), то е =
(fi + Arap + Pa/JVa-cosY). Зна-
Знамения Арар', J; АЛК —как в предыду-
предыдущем случае.
.!. Вычисляют диаметр da цапфы *
и i условия прочности на смятие.
1 «ли Р3 в Н, то йцЗг 0,226 \^Р~з-
1 Наружный диаметр эксцентри-
нопого кулачка D^2(e-\-i,2dn).
Г). Проверяют эксцентриковый ку-
мчсж на самоторможение. Должно
< оплюдаться условие D5=16e.
tl. Вычисляют ширину В эксцент-
эксцентрикового кулачка. Если Р3 в Н, то
// 0,037P3/Z). Если расчетное В<
AЦ, принимают B — da.
7 Момент на рукоятке эксцентри-
эксцентрикового кулачка Л/ = 2еР3.
8. Длина рукоятки эксцентрико-
iioro кулачка L>^M/F; при немеха-
шиированном приводе рекомендуется
/''=196 Н; 80sg/-se320 мм. При
механизированном приводе F—сила
на приводе; L s£ 100 мм.
9. Материал эксцентрикового ку-
кулачка—сталь 20Х. Твердость HRC3
* В государственных стандартах диаметр
цапфы обозначен: для исполнения 1 — d,
для исполнения 2 d
цапфы обозначен: д
для исполнения 2 —
56—61; ответственные поверхности
цементировать на глубину 0,8—1,2 мм.
Остальное — по аналогии с техниче-
техническими условиями ГОСТ 9061—68*.
Пример. 1. Дано 6=0,2 мм, Р3 = 7350Н;
■угол v не ограничен; привод немеханизи-
немеханизированный
2 Принимаем ЛГар = 0>3 мм; J =
= 14 700 кН/м; Ah = 0,5 мм; тогда е =
= 0,5 @,2 + 0,3 + J3^j + 0,5) = 0,75 мм.
3 йц 5= 0,226 V 7350 = 19,4 мм. Прини-
Принимаем 4„ = 20 мм.
4 D 3* 2@,75 -(- 1,2-20)= 49,5 мм При-
Принимаем D = 50 мм.
5 50 ^ 16-0,75, т е. эксцентриковый ку-
кулачок самотормозящий.
6. В S5 0,037 • -ss-= 5>4 мм- Принимаем
В = 20 мм
7. М = 2-0,75-7350 = 11 025 Н-мм.
- = 56,3 мм. Принимаем Ь=
= 80 мм.
Расчет ЭЗМ с эксцентриковым ку-
кулачком, выполненным по спирали
Архимеда (рис. 4, б). 1. Исходные
данные —как и в предыдущих рас-
нетах.
2. Ход эксцентрикового кулачка
Лк —6 + Агар-|--РзД + ААК. Значения
б, Агар, 7, АЛК —как в предыдущих
расчетах.
3. Наименьший радиус рабочего
участка эксцентрикового кулачка
Rinin=hK • 180°/(Я'у tg а), а — угол
подъема спирали Архимеда; обычно
а = 8°30' и tg 8° 30'= 0,1495; тогда
Дт.п = 2ДЗАк-180°/у.
4. Наибольший радиус рабочего
участка эксцентрикового кулачка
■"max == к ~г "miti"
5. Вычисляют диаметр da цапфы
(см. предыдущий расчет, пункт 3).
6. Ширину эксцентрикового ку-
кулачка принимают равной диаметру
цапфы: B = da.
7. Момент на рукоятке эксцентри-
эксцентрикового кулачка Л/= Р(Дт(п-ЬЛк/2) X
X [tg(a + q>) + lg(pi]; <р и (pi — соот-
соответственно углы трения между экс-
эксцентриковым кулачком и заготовкой
и в цапфе; обычно ф = ф] = 5°40' и
а = 8°30'; тогда М = 0,35Р (fimin +
+ Лк/2).
8. Вычисляют длину L рукоятки
эксцентрикового кулачка (см. пре-
предыдущий расчет, пункт 8). Рабочий

ЗШ ЗАЖИМНЫЕ МЕХАНИЗМЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ИХ РАСЧЕТ
11. Расчет силы закреплепия Р3 в СП с круговыми эксцентриковыми кулачками,
работающими в сочетании с рычагами н прихватами
ЭЗМ
С рычажным прихватом
С системой рычажных прихватов
[tg (acp + ф1) + tg ф2
С Г-образным прихватом
14,i
С системой Г-образных прихватов

ЭЛЕМЕНТАРНЫЕ МЕХАНИЗМЫ И ИХ РАСЧЕТ
399
Продолжение табл. 11
эзм
С плунжерно-рычажной системой
т
г——К'
«ср + 4>i) + fe Фг] X
Примечание. i>3 — сила закрепления заготовки, Н; If = QL — момент,
действующий на эксцентриковый кулачок, Н-мм; ( и и—длины плеч прихватов, мм;
Н — длина направляющей Г-образного прихвата, мм; ц = 0,9 — коэффициент, учиты-
учитывающий потери на трение в шарнирах прихватов; <plf ф2, ф3 — углы трения в точках
приложения сил и на оси эксцентрикового кулачка (=^5°); ас — средний угол подъ-
подъема кривой эксцентрикового кулачка; гс„ — средний радиус, проведенный из центра
вращения эксцентрикового кулачка в точку его контакта с прихватами, рычагами,
плунжерами, мм; / = 0,1 -f- 0,15 — коэффициент трения; q — сила сопротивления пру-
пружины, Я; 10 и ft — соответственно длины плунжера и его направляющей, мм
участок эксцентрикового кулачка,
вычерченного по спирали Архимеда,
приведен на рис. 5. Из центра С че-
через угловой шаг у/п проведены ра-
радиус-векторы, Ri, длины которых об-
образуют арифметическую прогрес-
прогрессию, разность которой равна отноше-
отношению Л к/и; причем Bi=flmm. Рекомен-
f?z~Ri + V"
Рис. 5. Рабочий участок эксцентрикового
кулачка, выполненный по опирали Архи-
Архимеда
дуется и ^10. Геометрическое место
точек концов радиусов-векторов Rt
есть искомая спираль Архимеда.
9. Материал, термическая обработ-
обработка и другие технические условия см.
предыдущий расчет, пункт 9.
Пример. 1. Дано Р3 = 14700 Н; 6=0,5 мм;
7= 45°; привод механизированный,
2. Принимаем Дгар=0,3 мм; J =>
р
= 14 700 кН/м; ДЛК= 0,5 мм.
Тогда Лк = 0,5+ 0,3+
3. а = 8° 30'. Тогда
0,3=2,3 мм.
4. Дтах = 2,3 + 19,6 = 21,9 мм.
5. йц > 0,226/14700 = 27,4 мм,
6. В =<!ц=27,4 мм.
7. ф = ф, = 5° 41'. Тогда
М = 0,35-14 700 fl9,6 + ~) = 107 000 Н-мм.
8. Принимая силу на приводе F =
= 1568 Н, находим L = 68 мм
Пример эксцентриковых ЭЗМ в
конструкциях СП приведен на рис. 6.

400 ЗАЖИМНЫЕ МЕХАНИЗМЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ИХ РАСЧЕТ
Рис. 6. Эксцентриковое наладочиое приспособление для фрезерования валиков (наладка 1
крепится эксцентриком ™ через планку 3 с боковым скосом)
ложена сила Q от привода; плунже-
Кл и новые и клиноплунжерные
механизмы
Различают следующие ЭЗМ- кли-
клиновые с однокосым клином и кли-
клиноплунжерные с одним плунжером
(без роликов или с роликами), ко-
которые обычно используют в качестве
усилителей пневмо- и гидроприво-
гидроприводов; клиповые и многоплунжерные
самоцентрирующие, применяемые в
конструкциях оправок (например,
оправки конические и кулачковые)
(см. т. 2)
Преимущества: простота и ком-
компактность конструкции; удобство в
наладке и эксплуатации;способность
к самоторможению (механизмы с
роликами не являются самотормозя-
самотормозящими); постоянство сил закрепле-
закрепления, которые не зависят от допуска
на размер заготовки.
Недостатки: сосредоточенный ха-
характер сил закрепления, что затруд-
затрудняет использование этих механиз-
механизмов при обработке нежестких заго-
заготовок; низкая надежность, которая
зависит от характера клинового со-
сопряжения, формы поперечного сече-
сечения плунжеров и пазов под плун-
плунжеры, зазоров между плунжерами
и пазами, защищенности механизма
от стружки.
Детали клиновых и клиноплун-
жерпых ЭЗМ: клин, к которому при-
ры (кулачии), развивающие силу
закрепления /V корпус с пазами, в
которых перемешаются клин и плун-
плунжеры (кулачки), опорные ролики
(если в ме\апнлме предусмотрено
и\ использование).
Важнейшим конструктивным эле-
элементом является угол скоса клина а.
С уменьшенном угла а увеличивается
выигрыш в силр ((( =P3/Q), но од-
одновременно увеличивается проигрыш
в перемещениях (ia = S (Q) S (Pa) =
= ctga). Здесь S (Р3) и S «?) — пере-
перемещение плунжера (кулачка) и клина
соответственно; г( зависит от потерь
на трение; гп зависит только от угла a
(табл. 12).
В механизмах без роликов для
обеспечения надежного самотормо-
самоторможения рекомендуется угол «<5°30',
а в несамотормозящих механизмах
с роликами — а>10°.
Расчет клиновых и клиноплунжер-
иык ЭЗМ для непосредственного за-
закрепления заготовки *. \ Исходные
данные: Р,— сила закрепления за-
заготовки, Н: б — допуск на размер за-
заготовки, мм (из чертежа заготовки).
2. Выбирают принципиальную схе-
схему механизма и угол а скоса клина.
3. Определяют ход плуня ора (ку-
(кулачка) 5(Р3) = б + Лгар + А5(Р3)-г-
* Расчет К1иновых и клиноплунжерных
ЭЗМ, работающих в сочетании с прихва-
тзми и рычагами см нише.

ЭЛЕМЕНТАРНЫЕ МЕХАНИЗМЫ И ИХ РАСЧЕТ
401
+ P3/J, где Агар=О,2-ьО,4 мм —
iараитированньш аазор дчя свобод-
свободной установки заготовки; \S (Рл) =
= 0,2-ь0,4 мм —запас хода плун-
плунжера (кулачка), учитывающий по-
погрешности изготовления и износ ме-
механизма; / — жесткость механизма;
ориентировочно / = 10004-2500 кН/м.
При проектировании двухплунжерно-
го механизма следует принимать
/ = 2500 -ь 3500 кН,м; £(РЛ) —ход
каждого из двух плунжеров.
4. Ход клина S (Q) — S (P3) ctga.
5. Сила на приводе Q=P^ : ic.
Стандартные клиновые ЭЗМ пока-
показаны в табл. 13 и табл. 14, а приме-
примеры применения клиновых ЭЗМ в
конструкциях СП — на рис. 7.
Рис. 7. Примеры применения клиновые ЭЗМ:
особденис для фрезерования валиков, б — i
(ГОСТ 21619-76}
12. Передаточные отношения сил iQ и перемещений гп клиновых и клиноплунжерныч ЭЗМ
а — наладочное приспособление для фрезерования валиков, б — прижим с основанием
(ГОСТ 21619-76}
Механизм
С трением скольжения на
обеик поверхностж клиньев
*°
Клиновые ЭЗМ
l/[tg (а + ф) + tg tti]
\
2
4.2
при
5
8,4
угле скоса
8
9Q
10
9 6
11.»
94
клина ас
15
■>1
20
1,7
2э
1,5

402 ЗАЖИМНЫЕ МЕХАНИЗМЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ИХ РАСЧЕТ
Продолжение табл. 12
Механизм
при угле скоса клина а"
I 5 8 10 12 15 I 20 :»
С трением скольжения на
наклонной поверхности и с
роликом на горизонтальной
поверхности
l/[fg (а + Ф) + lg ф^р]
5,3
4,1
3,4
2,7
2,3
1,9
1,5
d
5,4
4,2
3,4
3,1
2,7
2,4
1,9
1,6
С роликом на наклонной
поверхности и с трением
скольжения на горизонталь-
горизонтальной поверхности
7,4
5,3
3,4
3,2
2,1
1,7
С роликами на наклонной
и горизонтальной поверхно-
поверхностях
С двухопорным плунжером
без роликов
Клиноплунжерные ЭЗМ
[1 — tg (а + ф) х
X tg <p,]/[tg (а + ф) +
3,4
2,Ь
2,3
1,6
1,4

ЭЛЕМЕНТАРНЫЕ МЕХАНИЗМЫ И ИХ РАСЧЕТ
403
Продолжение табл 12
Механизм
ic при угле скоса клина а0
2 5 8 10 12 15 20 25
х <« <Pgnp]/L'tg (a + ф) •
+ tg Ф1]
4Д
С одноопорным плунжером
без ролика
3,3
2,7
2,5
2,2
1,9
1,7
1,3
p
Xtg(pg]/[te(a+(pnp)
+ tg Ф1]
5,4
3,4
2,7
2,3
1,8
1,5
С двухопорным плунжером
с одним роликом
J\
V///A
5,3
4,1
3,3
2,9
2,6
2,2
1,75
1,4
С одноопорным плунжером
с одним роликом
5,3
4,1
3,5
3,1
2,6
1,6
С двухопорным плунжером
с двумя роликами

404 ЗАЖИМНЫЕ МЕХАНИЗМЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ИХ РАСЧЕТ
Продолжение таО ц. ]2
Механизм
i(, щ>и
скоса ьлина а"
8 | 10 | 12 | 15 j 20 | 25
7,3
+ *g ?шр]
С одноопорным плунжером
с двумя роликами
5,2
3,4
2,5
1,5
11,5
5,1
4,2
3,5
2,9
2.2
1,7
£/-
Двухплунжсрного с роли-
роликами на наклонных поверх-
поверхностях
28,64
11,4.-
7,12
4,7
3,73
2,15
Примечания: фиф, — углы трения соответственно на наклонной и гори-
горизонтальной поверхностях клина; фп_ = arctg (d/D) tg ф и ф]П_= arctg (d/D) tg ф1 —
приведенные углы трения соответственно на наклонной и горизонтальной поверхно-
поверхностях клина, ф2 и Ф2Пп = arctg C1/а) 1£ф2 — углы трения соответственно двухопорного
и одноопорного плунжеров; обычно ф = фг = ф2 = 5° 50", фпр = ф1пр = 2° 50'; ф2пр =
= 11°, D и d — соответственно наружный и внутренний диаметры роликов (принято
d/D = 0,5), а — длина боковой опоры плунжера, I—расстояние ог силы Q от сере-
середины боковой опоры плунжера

ЭЛЕМЕНТАРНЫЕ МЕХАНИЗМЫ И ИХ РАСЧЕТ
405
13 Клиновые зажимы (ГОГТ 13153—07*)
Размеры, мм
ш
т
L
w
I
A6 ) 111.1-
ч мшс
ИО-
поч-
нение
Ширин л
с ганочного
nasa
Ход
1
Масса,
кх,
не боriee
Т.>| .-ООН
ЛН .-0012
1
90
12
32
36
42
50
705
0,ЧУ
7Щ .-0013
шЬ-0014
100
14
ЗЬ
45
100
Ъ
1 044
1.J16
7Ч)-1Ю13
701j-0018
126
18
45
55
10
120
Ь5
1,937
2,332
70U-0017
70!',-0018
150
55
70
80
12
145
80
3,717
4,497
7015-0019
7013 0020
180
65
90
105
6,Ь86
14
170
100
8,359
Примечания: 1. Сложат для закрепления заготовки непосредственно на
столе станка
2 1 — клин, 2 — корпус; 3 и 6 — болт (ГОСТ 13152—67*), 4 и 5 — гайка (ГОСТ
5931—70* и ГОСТ 5927—70* соответственно); 7 — шайба (ГОСТ 11371—78), 8 — шпииька
(ГОСТ 22034—76)
3 Пример условного обозначения клинового зажима исполнения 1, размером
В — J2 мм.
Зажим 7015-0011 ГОСТ 13153—67*

14. Основные размеры клиновых однопоршневых пневматических прижимов (по ГОСТ 21619—76), мм
со
Исполнение f
Иепмнение Z
g
н
я
О
§
о
о
и
и
н
в
S

Обозна-
Обозначение
7020-0481
7020-0482
7020-0489
7020-0491
7020-0483
7020-0484
7020-0492
7020-0493
7020-0485
7020-0486
7020-0494
7020-0495
7020-0487
7020-0488
7020-0496
7020-0497
Исполне-
Исполнение
1
2
1
2
1
2
1
2
D
80
100
125
160
d
25
32
40
М12х1,5-6Н
к-/,"
М12х1,}-6Н
К >Д"
М12х1,5-6Н
К yt'
М12Х1.5-6Н
К V*"
М16Х1,5-6Н
к»/."
М16х1,5-6Н
К «/."
М16Х1.5-6Н
К»/в"
M16xl,5-6H
К V."
1*
36
40
<D a:
al
55
60
d.
M24xl,5-«H
M30xl,5-6H
M8—7H
M10—7H
M12-7H
M16—7H
L
273
-
317
-
322
-
392
-
и
50
63
80
-
310
-
357
-
367
-
435
-
180
-
230
-
230
-
270
I
30
45
h
7
12
H
117
-
140
-
16o
-
210
-
H,
105
-
120
-
145
-
185
-
H2
-
35
-
50
-
50
-
50
H3
-
152
-
190
-
215
-
260
h
12
20
25
6
7
10
A
58
70
80
100
в
В,
105
125
160
120
145
185
Масса,
кг
9.10
11.2i
9.10
11,2}
15,9т
20,ЭД
15,95
20,50
24,00
29,70
24.00
29,70
44.40
53,30
44,40
53,40
Примечания: 1. Служат для закрепления заготовки как непосредственно на столе станка, так и в СП. В последнем
случае прижим устанавливают на корпусе СП.
2, Прижимы с метрической резьбой цредпочтительнее для применения.
3 Исполнения 1 и 2 — без основания и с основанием соответственно.
4. Пример условного обозначения прижима исполиения 1, размерами D = 80 мм, di = М12 х 1,5 — 6Н;
Пневмоприжгш. 7020-0481 ГОСТ 21619-76

408 ЗАЖИМНЫЕ МЕХАНИЗМЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ИХ РАСЧЕТ
| Рычажные механизмы
Преимущества: простая конструк-
конструкция; значительный выигрыш в силе
(или в перемещениях); постоянство
силы закрепления, которая не зави-
зависит от размеров заготовки; возмож-
возможность закрепить заготовку в трудно-
труднодоступном месте; технологичность;
удобство в эксплуатации; надеж-
надежность.
чага определяют реакцию R в опоре
рычага, Н.
6. Находят диаметр d опоры ры-
рычага из условия прочности на смя-
смятие: если R в Н, то d Ss 0,226 VS.
В MM.
7. Ширина рычага B = d (обычно
рычаг на изгиб не рассчитывают).
8. По вычисленным значениям Qp
и Sp (Qp) выбирают привод рычаж-
рычажного ЭЗМ.
15. Схемы и расчетные зависимости рычажных ЭЗМ
'///////77.
V/////////
*р.з = <
РР- ч) = SP
Примечание Р_ 3 и<3 —соответственно сила закрепления заготовки и
сила на приводе, Н; 1Х и /г — соответственно расстояние от опоры рычажного ЭЗМ
до сил Qp и Г' 3, мм: Sp (Р 3) и Sp (Qp) — соответственно перемещения рычага
в точках приложения сил Р 3 и Q мм, КПД т] = 0,85 -^- 0,95
Недостатки: не предназначены для
непосредственного закрепления не-
нежестких заготовок; являются иеса-
мотормозящими.
Деталями рычажных ЭЗМ являют-
являются рычаги (прихваты) и их опоры,
которые, как правило, стандартизо-
стандартизованы.
Расчет рычажных ЭЗМ. 1 Исход-
Исходные данные: Pp. 3 — сила закрепле-
закрепления заготовки, Н; б — допуск на
размер заготовки, мм (из чертежа
заготовки).
2. Выбирают схему рычажного
ЭЗМ.
3. Вычисляют ход Sp(Pp3) =
Пример (расчетную схему см рис. 8)
1. Рр 3 = 9 800 Н, б = 0,2 мм, 1г - 1Г
2. Выбираем схему механизма (рис 8).
Здесь Дгяр = 0,2 4-0,4 мм;
А£р(рр з) = 0-2-т-0,4 мм; Jp =
= 14 700 ~f- 24 500 кН/м — жесткость
рычажного ЭЗМ.
4. Поль1уясь табл. 15, вычисляют
силу на приводе Qp и ход Sp (Qp) мм.
5. Из уравнения равновесия ры-
Рис. 8. Расчетная схема рычажного ЭЗМ,
работающего в еочетанпг с клиновым ОЧМ
3. Принимаем
Дчп^г,»\ = о.з мм; n
тогда Sp (Рр. 3) = 0.2 + 0,3 + —j + 0,3 «
=г 1,3 мм
k. Q = 9800-y(f1-Q,9a)- Ю 316 Н и
S (Qp) = 1,3 мм
5 К = 20 116 Н;
6,
;
= 0,226 V'2d 11« = 32 мм.

ЭЛЕМЕНТАРНЫЕ МЕХАНИЗМЫ И ИХ РАСЧЕТ
409
7 В — 32 мм.
" В качестве приводз принимаем ь щно-
■ | 1\И/керный ЭЗМ. Рассчитаем клино-
" иунжерные ЭЗМ; сила на плунжере
i ^ Qp = 10 316 Hi ход плунжера
,.(P3> = sp(Qp) = 1'3mI-
"I Принимаем угол скоса клина а, = 10°:
\ i иы трения <р = ч>1 = 5°50', ф2пр = 11°.
Тогдя ход клина S (Q) = 1,3 ctg 10° =
— 7,37 мм, а сила hi клине
Q = 10 316 : [1 — tg A0° 4- 5°50') tg 11°] :
: [tg A0° + 5°50') + tg 5«50'J = 3238 Н.
Как правило, рычажные ЭЗМ ра-
работают в сочетании с другими ЭЗМ
(табл. 16).
16. Схемы рас1ространенных сочетаний рычажных н других Э
н расчетные формулы
Принципиальная схема
Расчетная формула силы
закрепления заготовки
Клиновые ч клнноплунжерные ЭЗМ в сочетании с рычагамп п прихватами
(; одноонорным тундаером (трение сколь-
нсния по обеим поверхностям 1члина) и с ры-
1.11 ОЧ
Qh/h ■ л [1 - tg (а + ф) х
X tg (P2np]/[tg (а + Ф) + tg q>j
lz • It
( p
X tg Ф2 d/Dy[ig (а + фяр) + tg фх d/D]
С одноопорным тунжером (трени^ качения
о обеим повсрчнос!ям клина) и с рычагом
QUI(h + '*) • ч [1 - tg (а -Ь ф) х
С двухопорпыч тунжером (трение качения
по наклонной и трение сколыьсния по вер-
вертикальной поверхностям клина) и с рычагом

416 ЗАЖИМНЫЕ МЕХАНИЗМЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ: И ИХ РАСЧЕТ
Продолжение табл 1в
Принципиальная схема
Расчетная формула силы Р3
закрепления загогорки
(a + Фпр)
С клином (трение качения по наклонной,
трение скольжения по горизонтальной по-
поверхностям клина) и с угловым рычагом
QIJI • n/jcos at [tg (a + фщ)) + tg 4>x]}
С клином (трение качения по обеим по-
поверхностям) и с угловым рычагом
С клином (трение качения по наклонной и
трение скольжения по горизонтальной по-
поверхностям клина) и с двуплечим рычагом

ЭЛЕМЕНТАРНЫЕ МЕХАНИЗМЫ И ИХ РАСЧЕТ
411
Пр< догжснцг табл 16
Принципиальная схема
Расчетная формула силы Р3
закрепления заготовки
Эксцентриковые ЭЗМ в сочетании с рычагами и прихватами
Торцовый эксцентрик с двуплечим рычагом
Qh(\- 3!f/H)/[D rp/2) tg (a 4- Ф3) -
Торцовый эксцентрик в сочетании с Г-образ-
мым прихватом
С двумя рычагами дву- и одноплечим
■ t\hHh + 0-9
У////////////Л
Qr\l
С двумя двуплечими рычагами

4t2 ЗАЖИМНЫЕ МЕХАНИЗМЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ИХ РАСЧЕТ
Прадо 1Ж1ии° табл 16
Принштиалтая схема
Расчетная формула силы 1'3
закрепления заготовки
W.^H, ^-J
■ У] соз Э - 1
С двумя двуп 1ечими рычагами и подпружи-
подпружиненным плунжером
Обозначения: 1'3 и Q — сила закрепления заготовки и сила на приводе
соответственно, Н; а. — угол скоса клина; <р; фг, <р2 — углы трения (Ф = Ф1=фг =
= 5 — 6°), приведенный угол трения <р = arctg (d/D), ф3 — угон трения сьольжения
в точке закрепления эксцентриком, d и D — диаметр цапфы ролика и наружный
диаметр ролика соответственно, мм, ц = 0,85 — 0,9о — КПД рычажного ЭЗМ, / =
= 0,1 —^Д^— коэффициент трения плунжерной пары, L — дщша рукоятки, мы',
q — сипа сопротивления пружины, Н (Hd эскизам не показана), (, /i, 1г, 13—
плечи, мм.
Пример использования рычажных
ЭЗМ в ьсшструкцияч СП приведен
на рис. 9.
Рис. 9. Рычажное приспособление для фре-
фрезерования паза в внл^е
3. РАЗНЫЕ МЕХАНИЗМЫ
Рычажно-шарнирные ЗМ (табл. 17)
используют как быстродействующие
немеханизированпые ЗМ или как
усилители в механизированных при-
приводах. По конструкции их делят на
однорычажные (развивают сравни-
сравнительно большую силу W, но имеют
малый ход S); двухрычажные одно-
одностороннего и самоцентрирующие
двустороннего действия (развивают
меньшую силу W, но имеют боль-
тин ход S).
Па рис. 10, а показана схема одно-
рычажною шарпирною неме.хапизи-
рованаого ЗМ. Заготовку закрепляют
поворотом рукоятки до упора рыча-
рычага 2 в штифт 1. Силу закрепления
ре!улируют винтом. На рис. 10. б
приведена схема пневматических
тисков с двухрычажным шарнирным
механизмом одностороннего деист
вия. При подаче сжатого воздуха
диафрагма 1 выпрямляет рыча! и 2
Левый рычаг через ось перемещает
подвижную губку 3. закрепляющук
заютовку. Ось правого рычага за
креплена в корпусе 4. На рис. 10, б
дана схема пневматического зажи
ма с двухрычажпым шарнирным ме
ханизмом двустороннего действия
При подаче сжатого воздуха шток j
выпрямляет центральные рычаги 2
Плунжеры 3 выдвигаются, а пери
ферийные рычаги 4 центрируют i
крепят заготовку 5
Реечные ЗМ применяют, когда за
жпмной мехашым СП требуется рас
положить на значительном расстоя
иин от места установки заготовкг
(рис. И). Реечные ЗМ являются са

РАЗНЫЕ МЕХАНИЗМЫ
413
Рис. 10. Схемы рычажно-шарнир
пых механизме в
I) 1
ч<>тормозящими вследствие пеполь-
ишация замков. Наибольшее распро-
■ | ранение получили конусные зам-
III Геечпые ЗМ с конусными зам-
i .«ми стандартизованы (табл. 18).
Рис. 11, Реечный ЗМ
Сила закрепления заготовки Ра—
= 1,7 Ml(zmn), 1Дв М — момент на
валу-шестерне, Н мм; z и тп — со-
соответственно число и модуль (мм)
зубьев реечного зубчатою колеса.
ЗМ многоместных СП бывают по-
последовательною, параллельного и
смешанно! о (параллельно-последо-
(параллельно-последовательного) действия. В ЗМ последо-
последовательного действия сила закрепле-
закрепления каждой заготовки равна силе
па приводе (см. рис. 2, а) В ЗМ па-
параллельного действия сила на при-
приводе суммируется из сил закрепле-
закрепления каждой отдельной заютовки с
учетом передаточных отношений,
причем силы закрепления заготовок
в общем случае неодинаковые из-за
потерь на тренпе. Для равномерного
закрепления заготовок конструктив-
конструктивные параметры такн\ ЗМ делают пе-
переменными, например углы а ми-
новой пары (рис. 12). В ЗМ смешан-
смешанного действия (рис. 13) также необ-
необходимо считаться с потерями на
трение.
ЗМ приспособлений к станкам не-
непрерывного действия позволяют ус-
устанавливать заготовки и снимать об-
обработанные детали, не останавливая

ЗАЖИМНЫЕ МЕХАНИЗМЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ИХ РАСЧЕТ
а
&
&
е-
+ '
5 ч
3
а

1 1 а
W
?
to-
Однорычажный шарнирный с
роликом
W А /
777/77, 7т. 1
и
W
-«•
Двутрычажный шарнирный
одностороннего действия
HI — cos a)
Q/[2 tg (а + 0)J!
21. A — cos а)
9,50
9,0J
6,33
4,63
4,73
3,10
4,05
2,53
3,52
2,14
2,94
1,72
2,28
1,29
1,84
1,01
1,53
0,82
1,28
0,68
1,08
0,57
0,92
0,4b

416 ЗАЖИМНЫЕ МЕХАНИЗМЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ИХ РАСЧЕТ
III
ill
£ *

w
Двухрычажный шарнирный
двустороннего действия с плун-
плунжерами
(a+ fl;-
2L (I — cos a)
9,0)
6,00
4.85
4,07
3,24
2,37
1,82
1,44
1.16
0,93
0.7b
И
S
н
S
м
со
Примечание. Для двухрычажных шарнирных механизмов двустороннего действия сила W и ход S суммарные,
а —угол наклона рычага длиной L, 6 = arcsin f-d/D —дополнительный угол, учитывающий потери на трение в шар-
нпрах; D и d — соответственно наружный диаметр ролика и диаметр цапфы ролика, мм; / — коэффициент трения в шарнирах;
Фх — угол трения в цапфе ролика. фшр = arctg cpt. d/D — приведенный угол трения в цапфе ролика. <р2пр = 31/а ■ lg ф2 — при-
приведенный угол трения в плунжерной паре; ф2 — угол трения в плунжерной паре, а — длина направляющей плунжера, мм,
I — расстояние от оси шарнира до середины направляющей плунжера. Передаточное отношение подсчитано при ч>, = ф2 =
= 5°50', tg ф. = 0,05; tg Ф2П„ = 0,21; Р = 1°10', d/Zl = 0,5; 31/а = 2,1.

418 ЗАЖИМНЫЕ МЕХАНИЗМЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ИХ РАСЧЕТ
18. Реечные зажимы е конусным замком (ГОСТ 13163—67*)
Размеры, мм
Вид В
Обозначение
Q5
Q о
d,
7038-0011
40
12
Mo
0.JI4
IB
40
28
11,9
Ъ
7038-0012**
50
Mo
7038-0013
10
16
M8
0.372
20
45
7038-0014**
0,303
7038-0015
7038-00Ш
64
74
100
э0
0,705
28
20
M10
40
14
55
40
19,96
Мб
60
118
0,715
110
7038-0017*
40
0,503

РАЗНЫЕ МЕХАНИЗМЫ
419
Продолжение табл. 18
Обозначение
7038-0018
7038-0019
7038-0020**
7038-0021
7038-0022
7038-0023**
q о
32
40
1
100
120
150
175
1,
40
80
50
75
ред
по /7)
■В в
qS
25
3°
-
D.
70
50
fiO
. Оо
Is
s §
q о
24,2
32,28
d
М8
Примечания: 1 1 — валик-шестерня; г —
1491—80); 5 — рукоятка (ГОСТ
3128—70*).
3055-69*); 6
2. Размеры со звездочкой — для справок.
d,
М12
М16
-
L
142
162
205
L,
80
100
—
125
150
-
и
s
85
110
-
am
М
50
—
65
-
рейка, 3 — фланец; 4
— цилиндрический
и
152
190
ред.
±0,06)
fig
^g
18
25
-
а, кг,
лее
Sa
1,450
1,490
1,170
2,970
3,070
2,410
— винт (ГОСТ
штифт (ГОСТ
3. На типоразмеры, отмеченные двумя звездочками, рейка проектируется заказ-
заказчиком по конструктивным соображениям.
4. Модуль т =1-|-2 мм.
5. При силе на рукоя[ке 157 Н
сила натяжения рейки составляет
)88—735 Н.
6. Пример условного обозначения реечного зежима с конусным замком размерами
JD = 16 мм, 1 = 40 мм, h = 16 мм:
Зажим 7038—0011 ГОСТ
13163—67*

420 ЗАЖИМНЫЕ МЕХАНИЗМЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ИХ РАСЧЕТ
Рис. 12. Зажимкой механизм параллельного действия
(«1 <*2 < «з < а4 п pi3 = р23 = рга = Р4ъ)
Рис. 13. Зажимной механизм
смешанного действия
Рис. 14. Зажимной механизм приспособлений к станкам непрерывтго действия
станок. В результате вспомогатель- непрерывного действия (рис. И. а)
ное время перекрывается основным, закрепление заготовок осуществля-
что повышает производительность ется в рабочей зоне гибкими рычага-
труда. В мехаиичесюш ЗМ к станку ли 1, ролики 2 которых при враще-

РАЗНЫЕ МЕХАНИЗМЫ
421
и «точа 4 с круювой подачей sKp
■ i и модействуют с жесткой паправ-
iпиццей 3.
Гидравлический стол для непре-
1>|||шого фрезерования небольших
потовок на вертикально-фрезерном
• пике (рис. 14, б) приводится во
прощение от электродвигателя че-
1"'1 червячную пару. В основании
i hi'ia закреплена ось, по каналам
i <• юрой подводится и отводится мас-
масло к гцдроцилиндрам, осуществляя
автоматическое закрепление загото-
заготовок в рабочей зоне и раскрепление
в загрузочно-разгрузочной зоне.
Быстропереналаживаемые ЗМ для
закрепления заготовок сверху пока-
показаны на рис. 15, а сбоку — на рис. 16
(стандартные быстропереналаживае-
быстропереналаживаемые прихваты см. гл. 3). Для со-
сокращения вспомогательного времени
и облегчения условий работы в кон-
Рис. 15. Быетропереналажнваечые зажимные механизмы аля закрепления заготовок сверху:
о — прихват с рифченяячч, б — при ев и с зу5чатой опорой, « — прихват со ступенчатой
ьлшовои опорой, г — прнкват, переустанавливаемый но длине д — причват со сфериче-
сферической гайкой; е — пневматическое мембранное устройство к тумбе 1 радиально-сверлиль-
ного станка

422 3 4ЖИМНЫЕ МЕХАНИЗМЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ИХ РАСЧЕТ
Рис. 16. БыстропереналажиЕ аемые ЗМ для закрепления заготовок сбоку с перестановкой
прихвата:
а — по зубцам, б — по отверстиям корпуса
струкциях ЗМ приспособлений пре-
предусматривают механизацию подво-
подвода-отвода (рис. 17) и поворота (рис.
18) прихватов, а также складываю-
складывающиеся и откидные прихваты и ры-
рычаги (рис. 19) (конструкции и рас-
расчеты цанговых, мембранных, гидро-
гидропластмассовых и других ЗМ см. т. 2),
Рис. 17. Способы механизации подвода-отвода прн\ватов с полющью:
а — рычага, соединенного с поршнем гидроцилиндра; б — рычага и подпружиненной втулки;
в — рычага, установленного на оси эксцентрика, г — упоров, установленных в прихвате
и эксцентрике

РАЗНЫЕ МЕХАНИЗМЫ
423
Рис. 18. Способы механизации поворота прихватов;
а — Г-образный прихват с последовательными перемещением и пово-
поворотом; б — Г-образный прихват со вспомогательным цилиндром пово-
поворота; в — поворотный прихват с рычагом, установленным на ва-
валике-шестерне

424 ЗАЖИМНЫЕ МЕХАНИЗМЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИИ И ИХ РАСЧЕТ
Рис. 19. Зажичные механизмы с отки-
откидными и склыывающчиися прихвата-
мл и рычат; ми:
а — для быстрой установки заготовки
по торцу и с гарантированным зазо-
зазором по огвсрстию, б— складывающи-
складывающимися, е — с пазом

ГЛАВА 7
МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ПРИВОДЫ
СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Наиболее широко применяют пнев-
•гиичесянп и гидравлический меха-
1 и шроваииые приводы СП. Осиов-
mie термины и определения объем-
iinui гидро- и пвевмоприводов даны
»" ГОСТ 17752—81 с конкретизацией
понятия рабочая среда (воздух —
iiv шгевмо- и масло —для гидро-
гидропривода).
1. ПНЕВМОПРИВОД
I in механшации и автоматиза-
1 СП применяют пневмоприводы,
I' которых сжатый воздух подается
ч объемные пневмодвигатели от
нмолиний. Давление сжатого воа-
и \л 0,4—0,63 МПа (максимально
i м|устимое давление 1 МПа). Пнев-
■ 'приводы СП имеют следующие
^/'■■имущества перед гидропровода-
■ | л) отсутствуют специальные ис-
>•■ шики давлеиия, так как линии
|.| ил о воздуха имеются на боль-
большинстве заводов; б) нет возвратных
1'\боироводов, так как отработав-
■ 'iiii воздух выпускают в окружаю-
i\io среду", в) простые аппаратура
■ ■ .фиатура. К недостаткам нпевмо-
М'и полов СП следует отнести ниу-
рабочее давление сжатого воз-
i »а, что вызывает необходимость
> • но (ь.ювать иилппдры большого
и meipa. а таьже механизмы-успли-
• ну (рычажные, шарнирно-рычада-
i к-, клиповые, винтовые, эксцент-
i ш.овые пли их сочетания). Это
"\с ювливает усложнение конструк-
■ IMII пневматически? СП, увеличение
|| v 1абаригов и массы, а также уве-
шченпе площадей, необходимых для
р.шения присиособленип.
Поэтому пневматические СП при-
и ияют для установки заготовок,
■>к1пые обрабатывают с небольши-
аанпя сравнительно велики, а силы
закрепления заготовки достигают
10 к11 и более, применять пневмо-
пневмоприводы целесообразно в случаях,
когда приспособление не снимают со
станка (НСП и УИП).
Объемные пневмодвигатели
Объемные ниевмодвигатели под-
рамеляют на поршневые и мембран-
н ме ипевмоцилипдры, поворотные
пневмодвп/атели. Поршневые пнев-
моцилиндры бывают стационарные и
вращающиеся *'. Стационарные
поршневые пневмоцилиндры двусто-
двустороннего действия с односторонним
штоком (ГОСТ 15608-81) имеют ве-
скочько исполнений.
Uo способу торможения: 1 — без
торможения (рис. 1); 2 — с регули-
регулируемым торможением в конце хода
(в СП не применяют).
1
Ряс. 1. условное •рафвческо1 чПваначение
иоршиевого пневчоцилиндра двугюроннего
деи-твин ч односторонним шсоком bes тор-
моа.евия по ГОСТ 15608—Si
По виду крепления: 0 — на удли-
удлиненных стяжках", 1—на лапах; 2 —
па переднем фланце; 3 — на заднем
фланце; 4 — на проушине; 5 — на
цапфах.
По выполнению копна штока: 1 —
с наружной роллом; 2 — с внутрен-
внутренней резьбой.
*' Поворотные пнешмодвига гели ае полу-

426 МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ПРИВОДЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
По присоединительной резьбе для линдров двустороннего действия с
подвода воздуха: 1 — с метрической
резьбой; 2 — с конической резьбой.
Основные параметры и размеры
стационарных поршневых нневмоци-
односторонним штоком без торможе-
торможения (ГОСТ 15608—81) приведены в
табл. 1—6.
1. Основные параметры стационарных поршневых пеевмопилиндров
Диаметр, мм
штока
25
32
40
50
68
80
100
12i
160
200
250
320
360
400
цилиндра
12
14
18
25
32
40
63
80
90
Статическая оила на тпке iH), не мепег, при дав icuim МПа
0,4
160/140
250/220
400/350
Ь40/550
1000/900
1750/1560
2700'2з50
4200/4000
7200/геоо
11400/10800
17700/J6500
30000/28000
37600/ЗЫЮО
46800/44500
0,ЙЗ
240/200
390/&Ш
620/500
1000/870
1550/ШО
2750/60
4300/4000
Ь700/6200
1141@/10700
17800/17100
27800/26H0
47000/44100
59700/56700
73700/70000
1
341/300
Ь20/э30
1020/900
Ш0/13У0
2600/2350
4300/3900
6750/6350
10600/9900
18100/17000
2S400/27200
44200/41400
74800/70100
94500/30100
117000/111000
Примечания' 1. В числителе сила толкающая, в знаменателе — тянущая
2. Скоросгь перемещения штока не более 0,5 м/с для цилиндров диаметром
св. J60 мм п не болез 1 м/с для цилиндров диаметром до 160 мм вкчючитсльно.

-. ц.п 1ьт; к. <><-_> т p^ имения с ьрепленпем на удлиненных стяжках
Размеры, мм
|
о
я
в
и
(поле
допу-
допуска
Л8)
Резьба d,
метриче-
метрическая
кони-
коническая
Резьба
наруж-
наружная
внутрен-
внутренняя
С 3
' при
резьбе
не
бо-
боh,
не
бо-
более
Ход
поршня
S
38
20
Ml 0x1
М12х1,э
К V»'
К V/
МЮх1,25
М 12х1,2э
М5
34
+0,22
+ 0,28
22
10
20
16
12,5
12
115
127
10-250
10-320
10-400

Продолжение тпабл 2
D
50
63
80
100
123
160
200
SO
320
1&
Aj
S2
4U
0J
SO
D.
Оюле
допу-
допуска
Л8)
52
&>
75
85
115
135
Резьба d,
метриче-
метрическая
М12Х1,5
М1вх1,5
М18х1,о
М24х1,5
М30х2
кони-
коническая
К Ч"
К у,"
К у."
К Y/'
К 1"
Резьоа Л
наруж-
наружная
М16х1,5
М20Х1,.)
М27Х2
М36Х2
М42Х2
М48х2
ннутрен-
ннутренняя
М12х1,^>
М1Вх1,&
M24xJ
М30х2
М42Х2
M4SX2
d.
MS
М10
М12
М16
М20
М24
А
Номпн
ЪЧ
ЬО
75
92
НО
140
172
210
265
^£
eg
+0 4
+ OtJ
в
70
78
ИЗ
140
ISC
220
ЛЬ
J43
1 при
розь^е
О»
Ч'1
40
о4
72
84
96
2; X
24
32
48
60
S4
90
Л,
НС
бо-
более
24
2Ь
■м
40
30
67
2)
2Ь
35
42
52
1J
70
80
7
12..
13
17..
20
'!*
че
5о-
псе
12
13
17
24
.40
Ь,
Is
Ь
8
10
К
sot
120
130
142
ieo
180
143
l«i
170
1P0
2UJ
2J0
2oo
290
Ход
поршня
tO—500
10-630
10—800
10-1000
10—1250
10-1600
10—2000
10—2500
Примечания: 1. Базовая модель цишгадров бея торможения.
2 Отверстия диаметром dt для подачи сжатою воздуха.

ПНЕВМОПРИВОД
429
3. Цилиндры без торможения с креплением на лапах
Размеры, мм
Аг
Номинал
Пред.
откл.
А2
В,
40
34
26
±0,3
30
52,5
63,5
118
131
140
оО
SU
100
52
60
75
92
ПО
80
10
50
±0,6
58
104
72
129,э
155
18
10
150
168
17S
202
182
205
220
256
180
200
250
140
172
210
ПО
200
24
±1,2
1J0
240
155
295,2
28
12
14
238
282
336
265
Ц,И
1J0
362,0
307
3t<6
Примечание Размеры Л, В, D, D,t d, du d2, d,, I, i,t m, h, ft,, Kt Klt S
как в базовой модели (см. табл. 2).

430
МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ПРИВОДЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
4. Цилиндры без торможения с креплснпем на фланце
Размеры мм
Исполнение Z
Исполнение S
Но-
мин.
Пред.
откл.
л4
Но-
мин.
Пред
01КЛ.
(ПОЛО
допуска
32
40
50
63
34
52
60
52
65
38
+ 0,16
±0,16
20
72
70
85
55
+0,22
85
+0.22
100
65
НО
75
60
5,8
10
80
100
75
92
130
90
±0,4
+0,1
80
138
162
110
10
12
12
14
125
160
110
140
165
190
140
100
±0,7
±0,7
212
24э
170
125
15
19
16
18
200
250
320
172
210
265
260
±03
305
±0,8
380
300
210
160
345
250
200
430
320
250
24
28
22
28
32
14
20
22
Примечания: 1. Исполнения по виду крепления.
2. См примечание к табл. 3.

ПНЕВМОПРИВОД
431
5. Цилиндры без торможения с креплением нэ проушине
Размерыj мм
Эскиз
Ж
■4
■4
1
Г
D
25
32
40
50
63
80
100
125
160
200
250
320
(поле
допуска
Д8)
8
12
16
25
32
40
45
d.
18
25
32
50
60
80
100
h
18
24
28
33
40
45
60
80
t
(поле
допуска
dll)
14
18
30
40
55
SO
85
к,
104
112
120
124
138
147
157
165
182
215
250
Примечание См примечание к табл. 3.
6. Цилиндры без торможения с нрепленнем на цапфах
Размеры, мм
D
25
42
40
50
6J
Ы
«4
40
48
58
72
^2
100
Приме
N
70
105
125
Ы)
П-i
з ч а н ц
it
(none
допуска
/9)
10
12
IB
20
wi
I.
14
16
22
24
32
Jb
e. См примечание
tfii
D
100
125
160
200
250
^20
; к табл З.
JW
J-
'-r
Bt
125
155
195
240
J00
ЪЪЪ
N
210
620
300
36t
445
370
d,
(полг
допуска
/9)
32
36
40
50
fiO
80
40
50
bO
7A
90

432 МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ПРИВОДЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Давление страгивашш в момент
начала перемещения поршня ци-
цилиндра без нагрузки составляет
(МПа): 0,03 при диаметре цилиндра
Д=25ч-63 мм, 0,025 при £> = 80-н
— 125 мм; 0,02 мм при Д=160-
4-320 мм.
Широко применяют стационарные
ппевмоцилиндрьт, встраиваемые в
СП (табл. 7, 8 и рис. 2).
a) S)
Рис. 2. Примеры применения в СП встраиваемых пневмоцплиндров с крышкой:
а — задней; б — передней
7. Сила на штоке (Н) стационарных нневчоцнлшцров, встраиваемых в СП
Размеры, мм
Диамегр
цилиндра
КЛ
80
100
125
100
У»
250
штока
16
25
32
'Л
50
Дав ieHiit (lllla), не менее
0 Ш I 0.IVI
iOii)
шо
1*0
2710
л во
7250
ШоО
11400
17700
1ЬЧ>A
КИП
Ъы
■лы
_4и
4Л0
jt7l>
«7(Ю
h_0l'
11420
,0^H
17в(Ю
171d0
'ЛИ 50
1.0
t'G00
2'io0
4S4O
as>2o
67^H
(«JO
10600
ч?ои
18100
17400
2Ы2Я
£i 150
442Э0
4^4jO
Примечание. В чнетатепе толкующая сипа, в знаменателе — тянущая.

8. Основные размеры ппевмоинлиндров, встраиваемых в СП, мм
Исполнение /
0,5min 6-S
4
Обозна-
Обозначение
цилиндра
Ис-
пол-
полнение
d
(поле
Допу-
Допуска
19)
(поле
допу-
допуска
7/8)
О,
(пред.
откл.
+0,5-
+0.2)
Л,
не
бо-
более
не-
небо-
лее
А
(пред.
S
(поле
Допу-
Допуска
МЗ)
М
W
о
7020-0151
7020-0152
7020-0153
7020-0154
7020-0155
7020-0150
7020-0157
7020-0158
7020-0159
10
63
16
25
М12Х1.5
К <А"
М12Х1.5
К 7„"
16
М12х1,5
М10
М8
30
72
25
16
к у,-
М12Х1.5
К V/'
М12х1,5
20
22,:
12,5
20
40
60
14
72
20
81

Продолжение табл S
Обозна-
Обозначение
цилиндра
Ис-
d
(поле
допу-
допуска
(9)
ds
(поле
допу-
допуска
Н8)
(пред
откл.
+0,5—
+0,2)
ft,
не
бо-
не
бо-
более
А
(пред
откл
±0,3)
S
(поле
допу-
допуска
МЗ)
7020-Olfil
7020-01Ь2
7020-01М
7020-0164
701!0-01вЬ
7020-01ЬВ
7020-01Ь7
7020-01 №
702(Н)П)9
7020-0171
70JO-0172
7020-0173
7020-0174
7020-0175
2
1
2
1
2
1
7020-0176
7A20-0177
63
80
25
40
10
16
25
К 1/4"
М12Х1.5
К'//
М12Х1.5
К V/
М12Х1,5
KVi"
М12Х1.5
К ■//'
М12Х1.5
К >//'
М12Х1.5
М12Х1,5
К'/."
M12XI.5
М10
М8
М16
30
40
35
90
20
20
16
22,5
12,5
20
20
16
29
26
40
38
81
96
119
100
4R
44
60
78
92
14
22
I
§
ы
о
к
S
I
о
о
I
И
В
я

7020-0178
7020-0179
7020-0181
7020-0182
7020-0183
7020-ОШ
7020-0185
7020-0180
7020-0187
7020-0188
7020-Dm
7020-0101
7020-0182
7020-0193
7020-0194
7020-0195
7020-0196
7020-0197
7020-0198
80
10
16
25
82
25
KVt
MI2X1.5
KVV
M12xi,5
К
M12X1.5
M12xi,5
К
■M16
M8
M12xl,5
К V/
M12X»,5
К V*
M12xl,5
KVi"
M12Xl,5
KV«
M12X1.5
К «Л*
40
90
16
2S
26
26
12,5
26
26
38
70
76
44
75
22
92
100
О
1

36 МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ПРИВОДЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
к >■ -т. с
со о а д^
Шоле
допу-
допуска
Я8)
к
"х
и
X
X
со
S
к
X
к
"х
в
5
"х
а
й
м
Ис-
пол
нен!

7020-0^4
7020-0218
7020-021U
7020-0221
7020-0222
7020-0223
7020-0224
7020-0225
7020-0220
7020-0227
7020-0228
7020-0229
7020-0231
7020-0232
7020-0233
7020-0234
71Е0-02.Й
7020-023Й
1
2
1
2
i
2
1
2
1
7020-0237
100
16
32
40
63
25
Ш2х1,э
К'/.'
M12xi,5
К »/„'
М12Х1.5
К У/'
М12Х1.5
К'/.'
М12х1,5
KV.'
М12Х1,5
К '/„"
М12Х1,5
К "Л"
М12Х1.3
К i/4*
М12х1,5
К V,"
М12х1,5
Mlfa М10
45
1J
25
32
12,5
-
2й
-
26
-
26
-
26
-
-
4
-
4
-
4
-
4
-
4
7G
85
44
92
92
100
123

138
МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ПРИВОДЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
ES+I
S
а
X
а
^-
К
Г)
X
g
X
g
X
о
X
а
g
-с ЬеУс
bi
° I

7020-0256
7020-0257
7020-0258
7020-0259
7020-0261
702J-02(,2
7020-02Ы
7020-0264
7020-0265
7020-0200
7020-02t>7
702(МКЬ8
7020-0269
7020-0271
7020-0272
7020-0273
7020-0274
7020-027»
2
1
2
1
о
1
2
1
2
1
0276-0276
125
16
25
32
40
80
32
К'/."
M16xl,5
К •/."
М16Х1.5
К'/.'
Ml 6x1,5
к >/,"
M16xl,b
к «/„*
М1ЙХ1.5
К»/,'
М16Х1.5
К »/,
к»/.'
М16Х1,5
К3/»'
М16х1,о
М20 М12
30
30
10
54
40
138
40
15,0-
30
30
76
85
100
123
140
110
140
27
И
И
н
и
g
§
а
|<><
3

440
МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ПРИВОДЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Я I
-Иг «г
X
а
X
■А
л
X
а
И
а
о
X
а
К
,п
bxl
а
X
я
К
X
g
I

7020-(КЛ>
7020-0296
7020-0207
7020-020N
7020-02J9
7020-0301
7020-0302
7020-0303
7020-0304
7020-0305
7020-030В
7020-0307
7020-030!*
7020-0304
7020-0311
7020-0,112
7020-031о
7020-0314
1
1
о
1
1
7020-031"!
40
80
100
1-Э
lhO
Mlhxl
к >/»"
M16X1
К »/„"
М16Х1
к •/."
М16Х1
К V."
М16Х1,
К •/."
Н16Х1
К •</»"
Mi6xi
К V,"
Miuxi
К V,"
Mitixl
К -1."
5
5
ч
5
МШх1,5
М20
MIC
11)
54
40
174
40
35
50
15,0
-
30
-
30
-
30
-
30
30
6
6
6
6
_
6
-
45
100
123
140
180
185
220
"i2
НО
180
27

Продолжение табл. S
Обозна-
Обозначение
цилиндра
7020-031G
7020-0317
7020-031S
7020-0319
7020-0321
7020-0322
7020-0323
7020-0324
7020-0325
7020-0326
7020-0327
7020-0328
7020-0325
7020-0331
7020-0332
7020-0333
Ис-
пол-
полнение
1
о
1
2
1
2
1
2
1
D
160
200
L
160
200
16
25
40
d
(поле
допу-
допуска
/9)
32
40
к»/.'
М16х1,5
K'/i"
М16х1,5
К »/."
М16х1,5
К У,"
М18Х1.5
К У,"
М18Х1.5
к у,-
М18х1,5
к у,»
М18Х1.Э
К >Л"
М18х1,5
М20
М24
d3
М16
М20
10
14
ds
(поле
допу-
допуска
Я8)
54
62
d.
40
45
-О,
(пред.
Откл.
+0,5—
+0,2)
174
215
(
40
50
г,
за
40
Л,
не
бо-
более
50
70
15,0
17.5
h
30
30
42
42
42
-
6
6
В
8
—
и
45
58
«.,
не
бо-
более
220
260
78
87
102
h
52
64
А
(пред.
откл.
±0,3)
140
172
В
180
220
S
(поле
допу-
допуска
МЗ)
27
36
3
н
03
Б]
S
Я
Я
й
н
а
g
Я
I

7020-1Ш4
7020-0335
7020-0336
7020-0337
7020-0338
7020-0339
7020-0341
7020-0342
7020-0343
7020-0344
7020-0345
7020-0346
7020-0347
7020-0348
7020-0349
7020-0351
7020-0352
7020-0353
7020-0354
40
63
200
80
100
40
Ь W
M18xl,5
К »/•'
М18Х1.5
К V,"
М18Х1.5
К V."
М18х1,5
К V.'
М18Х1.5
К V,"
М18х1,5
К V,'
М18Х1.5
К V,"
К V."
М18х1,5
К V,"
17 5
42
42
-
42
-
42
-
42
-
-
8
8
—
8
8
_
8
58
102
125
14\>
162
187
64
17'»
30

Продолжение табл. S
Обозна-
Обозначение
I цилиндра
Ис-
пол-
полнение
7020-03iJ
7020-03f)8
7020-0357
7020-OdfiS
7020-0359
7020-03Й1
7020-0362
7020-0303
7020-0364
7020-0363
7020-ОЗЬб
7020-0367
7020-03i!S
7020-03(i9
7020-0371
7020-0372
(поле
допу-
допуска
d.
200
230
1K0
200
16
40
50
M18xl,5
It Чг"
MlSxl.J
K'/,'
M24
M18xl,5
M18xl,5
M18xl,5
К V2'
M18X1.5
M18xl,5
К У,"
К '/>"
1МЧ0
M201
14
d,
(поле
допу-
допуска
H8)
62
Л,
(пред
O'lKH
4-0, =.-
4-D,2)
215
208
30
8.0
17,5
42
42
оО
10
10
не
бо-
более
262
ГЗ
102
84
А
(пред
откл.
±0,3)
172
210
220
8
(поле
допу-
допуска
hii)
3G
4В
га
>
о
го
п
I
п
1-3
>■
В
о
к
Е
м
в
п
и

7020-OJ i.l
7020-0374
7020-tti75
702О-0.Ч7П
7020-0377
7020-0<S78
7020-0379
7020-0381
7020-0382
7020-0383
7020-0384
7020-0385
7020-038(i
7020-0387
7020-0388
7020-038»
7020-0391
7020-0392
7020-0393
230
40
80
100
125
50
MlftXl.o
M18xi,5
M18xl,5
K'/i
M18xl,5
К »/,"
M18xl,5
К «/,*
M18xl,5
M18xl,5
к»/;
M18xl,5
М18х1,5
К V»"
М18х1,5
мзо
М20
14
76
50
268
60
50
85
17,5
50
-
50
50
-
50
-
50
-
_
10
_
10
10
_
10
10
G8
117
140
157
177
202
75
210
275
4В

Обозна-
Обозначение
цилиндра
7020-0394
7020-0393
7020-0396
7020-0397
7020-0398
7020-0399
7020-0401
7020-0402
7020-0403
Ис-
пол-
полнение
2
1
2
1
2
D
250
L
125
160
200
d
(поле
Допу-
Допуска
/9)
50
К'/."
М18х1,5
K'/i"
М18Х1.5
KV."
М18х1,5
к»/."
М18Х1.5
К'/,"
d2
мзо
d3
М20
dt
14
ds
(поле
допу-
допуска
Я8)
76
d.
55
(пред.
откл.
+0,5—
+0,2)
268
;
60
к
50
Л,
не
бо-
более
85
h
17,5
-
50
-
50
-
h
10
-
10
-
10
h
68
'.,
не
Со-
Солее
202
237
277
Продолжение
75
А
(пред
откл
±0,3)
210
В
275
табл. 8
S
(поле
допу-
допуска
Л13)
46
Примечания: 1. Цилиндры с отверстием диаметром dit для подвода воздуха с метрической резьбой предпочтитель-
предпочтительные для применения
2. Исполнения 1 и 2 соответственно с задней и передней крышкой.
3. Примеры применения в конструкциях СП см. рис. 2.
м
со
S
о
ш
>
я
я
В
н
а
1 В)
О
о
я
о
о
о
н
я

ПНЕВМОПРИВОД
447
Вращающиеся шгевмоцилшщры
Пывают одностороннего и двусто-
двустороннего действия со сплошным или
полным штоком. Цилиндры двусто-
двустороннего действия бывают одинар-
шле или сдвоенные (последние суве-
шченной тянущей силой на штоке),
I! решающийся пневмоцплиндр дву-
< юропнего действия со сплошным
штоком показан на рис. 3. Он имеет
ноздухопроводящую муфту 1 и ци-
ишдр 2. Для присоединения тяги
1 1ужит резьбовое отверстие на вы-
выступающем конце штока 4. Сжатый
воздух подается через ниппель 6 и
центровое отверстие в стержне 7 в
правую полость цилиндра 2. Пор-
Поршень 3 движется влево, создавая на
штоке 4 тянущую силу. Через нип-
ниппель 5, радиальные отверстия и ско-
скосы в стержне 7 сжатый воздух по-
подается в левую полость цилиндра.
Поршень 3 движется вправо, созда-
создавая на штоке 4 толкающую силу.
Основные параметры таких пневмо-
цилиндров приведены в табл. 9.
Рис. 3. Вращающийся пневмоцилиндр двустороннего действия со сплошным штоком
9. Основные параметры вращающихся пиевмоцилиндров
Со СПЛОШНЫМ ШТОКОМ
Параметр
Диаметр ци.гаяД1И мм
Ход поршня, мм
двустороннего
действия
Пневмоцилипдр
одинарный
П-ЦВ-200
сдвоенный
П-ЦВС-200
200
32
одинарный
П-ЦВ-250
сдвоенный
П-ЦВС-250
250
t
.5

448 МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ПРИВОДЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБ ЯЕНИЙ
Продолжение табл 9
Параметр
Давление сжатого воздуха,
МПа
Максимальная частота вра-
вращения, рац/с
Теоретическая сила на штоке
(кН).
тянущая
толкающая
Масса, кг
Пневмоцилиндр
одинарный
П-ЦВ-200
сдвоенный
П-ЦВС-200
одинарный
П-ЦВ-250
сдвоенный
П-ЦВС-150
0,63
300
18,5
19,3
9,8
37
19,3
16
29
30
15,2
58
30
24,2
Примечание. Применяют также пневмоцилиндры диаметром 100 и 160 мм
С помощью установки рычажно-
шарнирною усилителя можно суще-
существенно увеличить силу на штоке,
однако ход штока уменьшается. Вра-
Вращающийся ппевмоцилиндр диамет-
диаметром 100 мм с рычажно-шарпирныч
А-А
усилителем (рис. 4) имеет расчет-
расчетную силу на штоке около 12 кН при
ходе штока 8 мм.
Расчет поршневых пневмоцилиид-
ров ведут, пользуясь табл. 10.
Рис. 4. Вращающийся пневмоцилиндр с рычажно-шарнирным усилителем

ПНЕВ МОПРИВОД
449
10. Формулы для вычисления диамегрл поршневою нневчоцилиндра
Пнсвмоцилиндр
Для закрепления заготовки;
одностороннего деистпия
двустороннего действия
Для перемещения заготовки в приспо-
приспособлении:
с горизонтальным шгоком
с вертикальным штоком,
при подьеда заготовки
при опускании заготовки
D, мм
1,13 У( 1'^ ч- Р„ + }£)/р
1.1J У Р3/р
1,13 ]/Рп/[ХРA —'')]
1,13 У (Pn + G)/[yp(l-kj]
м-» к (''„-«ми. <1-*м
Примечания 1 Рд — Гила закрепления заготовки, Н.
2 р — избыточное давление сжатого воздуха, МПа (по манометру).
3 з — жесткость пружины, Н/мм
4 s — ход поршня, мм
5 Ро — сила предварительного натяжения пружины, Н,
И х — безразмерный расчетный коэффипиеш, равный 0,6 при р = 0,? МПа,
0,63 при р=0,4 МПа, 0,7 при р = 0,5 МПа, 0,75 при р = О,ОЛ МПа, 0,Ь при р =
= 1 МПа
7 Р—полезная иа1рузка на поршень, Н
8. G — вес движущихся частей привода, Н
9. к — безразмерный коэффициент, учитывающий потери на трение, при давле-
давлении р = 0,5 — O,bJ МПа и при уплотнении манжетами коэффициент h равен 0 5—0,2
при Рп не более 600 Н, 0,2-0,12 при t'n = 600—6000 Н 0 U— 0,0» при 1>п =
= 6 — 24,5 кН, 0,08—0,05 при Рп = 24,5 — 60 кН, меньшие значения ft принимают
при: Оольших значениях диаметра D цичкндра
Расчетный диаметр D поршневого
шюздмоцилипдра округляют до блп-
;кайшею большего стандартною
■пачеиия, после чего определяют ос-
основные параметры пневмоцилиндра.
@,25-0,15I)
Ее11 и применяют шток диаметром
меньше стандартного значения, его
проверяют на прочность и устойчи-
устойчивость.
@,05-0,0?)В
^1 Закрепление
! —-
@,1-0,22)П
Г
I
,л
(г
I I -
i ! Г
LilL
Ч
@,1-D,22)B
! | \ ~ | 1
Т
Jl.,
\
J
С) б) В)
Рис. 5. Схемы и ходы штока пневмоцилиндров с мембраной:
а — тарельчатой, б — плоской резинотканевой, о — пиоской резиновой (ход в долях рабо-
рабочего диаметра D мембраны)

430 МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ПРИВОДЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Шток проверяют на прочность по
формуле dm 3= 1,13 ■ Ю-3 УРш/[а],
где Рт — сила на штоке, Н; [сг] —
допустимое напряжение материала
штока на растяжение (сжатие), Па.
Если ход поршня s>(8 -f-10)D,
а сила на штоке толкающая, шток
рассчитывают на устойчивость. Для
штока, жестко закрепленного одним
концом в поршне, PiKp — B5EJ)l
струкдия проще, чем у поршневых.
Степень загрязненности и влажнос-
влажности сжатого воздуха существенно не
влияет на их работоспособность. Не-
Недостатком является уменьшение си-
силы закрепления по мере увеличения
хода штока. Поэтому мебранные ци-
цилиндры рекомендуют применять при
небольших ходах, причем для ци-
цилиндров, работающих с нагрузкой от
Рис, 6. Одинарный пневмоцилиндр одностороннего действия с тарельчатой мембраной
A — корпус; г — тарельчатая мембрана; з — опорная шайба; 4 — шток)
Здесь jPikp—критическая толкающая
сила на штоке, H;/J—модуль упру-
упругости материала штока, МПа; / —
момент инерции сечения штока, м4;
iju—длина штока, мм.
Критическая толкающая сила на
штоке, закрепленного жестко одним
концом в поршне и шарнирно дру-
другим КОНЦОМ, i>2Kp=3,9PiKp.
В мембранных пневмоцилиндрах
рабочие камеры образованы внут-
внутренними поверхностями корпуса и
эластичной мембраны со штоком
(рис. 5). Они могут быть односторон-
одностороннего и двустороннего действия, а в
зависимости от числа рабочих поло-
полостей — одинарными или сдвоенны-
сдвоенными. Мембраны бывают тарельчатые
и плоские. У таких цилиндров кон-
11. Сола (Н) на штоке
мембранных цилиндров
Диаметр D, мм
125
160
200
250
320
400
Мембраны
резинотканевые
в положении,
близком к ис-
исходному
3 500
5 700
9 000
14 000
23 000
36 000
при ходе 0,S D
для тарельчатых
и 0,07 D для
плоских
2 700
4 350
6 800
11000
17 500
27 000
резиновые
в положении,
близком к ис-
ходвому
4 750
7 2С0
1000
17 300
29 000
46 500
при ходе 0,22 D
3 750
6 150
8 750
15 500
25 000
42 000

ПНЕВМОПРИВОД
451
1 цикла в минуту и более, прини-
мют наименьший допустимый ход.
Одинарный лневмоцюгандр односто-
одностороннего действия с тарельчатой мем-
мембраной приведен на рис. 6, а схемы
для резинотканевых мембран d=
-0,7,
для резиновых мембран d=D —
— 2С—Bs-4), где С —толщина
мембрапы (на рис. 5 не показана).
*ш>| j „
/^////////////у\
Рис. 7. Схемы присоединения мембраны к опорной шайбе:
а—дня мембранных пневмоцилиндров одностороннего действия при
расположении рабочей полости со стороны, противоположной штоку,
б — то же, по со стороны штока, е— для пневмоцилиндров двусторон-
двустороннего действия; г — с закреплением мембраны кольцевьш пояском
присоединения мембраны к опорной
шайбе показаны на рис. 7.
Рекомендуются следующие значе-
значения рабочего диаметра D мембраны,
мм (см. рис. 5): 125, 160, 200, 250,
320, 400. Наружный диаметр d опор-
опорной шайбы вычисляют по формулам:
Сила на штоке мембранных ци-
цилиндров при рекомендуемых диа-
диаметрах Dad приведена в табл. 11.
В общем случае силу Р3 на штоке
мембранных цилиндров можно вы-
вычислить по табл. 12.

452 МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ПРИВОДЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
12. Формулы для расчета силы Р на штоье мембранных цилиндров
Тип мембраны
Резинотканевая
Резиновая
Положение мембраны
Близкое к исходному
При ходе:
0,3-D для тарельчатой
0,070 для плоской
Близкое к исходному
При ходе 0,220
С, 196 (D + Wp — PK
0,147(D +d)'p
O,785tf2p —Як
0,706d*p — Рк
Примечания' 1 D — рабочий диаметр мембраны, мм.
'Id — наружный диаметр опорной шайбы, мм.
3 р — давление сжатого воздуха, МПа
4 Ph — сила or возвратной пружины, Н; для цилиндров двустороннего дей-
действия рк = о.
Пневмоаппаратура,
арматура и уплотнения
Ппевмоаппаратура обеспечивает
надежную работу пневмопривода
СП. На рис. 8 показана схема вклю-
включения пневмоцилипдра СП в пнев-
мосеть с помощью различной пнев-
моаппаратуры.
Влагоотделитель (табл. 13) пред-
предназначен для очистки воздуха от
влаги, твердых включений и масла.
Ри(. 8. Сммта вкиочекил ппевчоци.шпдра п пневлюсегь:
1 — вентиль; 2 — фильтр-влагоотделитело; 3 — редукционный пневмоклапан; 4 — манометр;
5 — маслораспылитель, в — пневмоглушитель; 1 — пыевмораспределитель четырехлинейный;
8 — пневмоцилиндр

ПНЕВМОПРИВОД
453
1."!. Влагоотдетгатель с метатюкерпмическим фильтром
Эскиз
Обозна-
Обозначение
Наибольший
расход воз-
воздуха, м!/мин,
при давлении
О 4 МПа
Услов-
Условный
про-
проход,
мм
Резьба
Я В
О-
В41-13
В41-14
БВ41-13
БВ41-14
В41-16
В41-18
0,04
0,09
0,04
0,09
0,25
0,650
12
К'А'
175
16
к >//'
12
К'/.'
235
16
К'//
25
К 1"
290
40
400
120
165
160
Примечание Применяют влагоотделп гели с конденгатоотнодчиком типо-
типоразмеров В41-33, В41-Л4, B41-J6 на условный пчоход 12, 14 и 25 мм соответственно.
Маслораспылители (табл. 14) пред-
предназначены для внесения смазочно-
смазочного материала в поток сжатого воз-
воздуха. Схема установки приведена на
рис. 9.
Редукционный ппевмоклапап
(табл. 15) предназначен для пони-
понижения давления сжатого воздуха,
подводимого к ппевмоцилиндрам СП.
Рис, 9, Схема установки маслораспыли-
теля 1

454 МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ПРИВОДЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
14. Маслораспылитель
Обозначение
Наибольший расход
воздуха, ма/мин, при
давлении 0,4 МПа
Условный
проход, мм
Резьба
Н
В44-23
0,44
12
К'/.'
В44-24
0,09
16
К»/»'
170
86
В44-26
0,250
25
КГ
270
120
Примечание, Маспораспыпитель работает при'давлении сжатого воздуха
0,2—0,63 МПа*

ПНЕВМОПРИВОД
455
15. Редукционный пяевмоклапан
Обозначе-
Обозначение
Наибольший расход
воздуха, м3/мин,
при давлении
0,4 МПа
Условный
проход,
мм
Резьба
БВ57-13
БВ 57-14
В57-16
0,04
0,08
0,25
12
16
26
К»/.'
К V,"
кг
115
150
200
160
190
Реле давления типа РД-8/10 (рис.
1U) предназначено для контроля
давления @,1—0,63 МПа) сжатого
поздуха и подачи сигнала при до-
( гижении заданного давления, а
1акже для отключения электродви-
электродвигателей станка при аварийном паде-
падении давления.
Зона нечувствительности (разность
между давлением срабатывания
микровыключателя и давлением воз-
возврата последнего в исходное поло-
положение) не более 0,02 МПа. Время
срабатывания реле при изменении
давления 0,2 с.
Крановый пневмораспределитель
(табл. 16) предназначен для измене-
изменения направления потоков сжатого
воздуха в пневмоцилиндрах.
Крановый пневмоаппарат (табл.
47) предназначен для управления
пневмоцилиндрами двустороннего
действия. Схема работы показана на
рис. 11.
Крановый пневмоаппарат последо-
последовательного включения типа В71-33
(рис. 12) предназначен для управле-
управления двумя пневмоцилиндрами, рабо-
работа которых взаимно увязана. Схема
работы кранового пневмоаппарата
показана на рис. 13.
Техническая характеристика
Условный проход, мм 12
Наибольший расход сжатого
воздуха, ма/мия 0,04
Рабочее давление. МПа 0,2—0,63
Обратные пневмоклапаны (табл.
18) предназначены для пропускания
потока воздуха только в одном на-
направлении.

Рис. 10. Реле давления
ЦАЦ
ЦАЦ
Рис. 11. Схема работы кранового иневмо-
аппарата:
I — положение «включено», II — положе-
положение (<выключено»
Рис. 12. Крановый ппевмо-
апаарат последовательного
включения

ПНЕВМОПРИВОД
457
Рис. 13. Схема работы кранового пневчоаппарата последовательного 1ключепия
(i, 11, II1 — последовательность включения; Цх и Ц, — цилиндры 1 и i соответ-
соответственно; Л — атмосфера; 11 — пневмолнния)
16. Крановый пневлюраспределитель по ГОСТ 18467—73
Размеры, мм
Исполнение 1
Исполнение 2
Исполн' иш 3
Подвод шатого
Н
Hi. не
более
52
41
61
81
102
24
60
К1/4",
М14Х1.5
115
12
62
46
46
86
110
27
72
КЗ/8",
М18Х1.Э
22
135
16
74
58
122
33
87
К1/2",
М22Х1.О
138
Примечания" 1. Работают при давлении воздуха до 1 МПа.
2. Номинальный расход воздуха чере^ распределители при давлении 0 4 МПа."
0 25 ms/mhh для распределителей с iJy 8 мм,
0E3 и3/мин для распределит елей с JJV U мм;
1,00 м3.м1ш дп poi предсипс рой с ]>~у 10 мм
3. Исиолнскин 1 и л — с 11рисоодиш11СIьньши отверстиями дли lpyooiipoi оде ь на
торце и на боковых сторонах соответственно, исполнение J — о комбинированным
присоединением

458 МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ПРИВОДЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
17. Крановый пневмоаппарат }правления типа В71-2
Размеры, мм
Шифр
НаиРольший
расход сжа-
сжатого воздуха,
м3/мин
Услов-
Условный
про-
проход,
мм
Я
В71-22
0,025
К '/„"
М8Х1
76
62
41
52
56
106
B71-2J
0,04
12
К3/»'
М10Х1
90
78
50
62
110
В61-24
О,0Э
16
К Ч2" М14х1,5 11 120 95 82 58
96 125
18. Обратные пневмоклапаны
Параметр
В51-12
В51-13
B5J-14
В51-15
резьба присоединительного отверстия
Условный проход, мм
К V/
К */„"
12
К Уз"
16

ГИДРОПРИВОД
459
Продолжение таб г 18
Параметр
В51-12
В51-13
В51-14
В51-15
Наибольший расход воздуха, ма/мин
Давление, при котором открывается кла-
клапан, МПа
Габариты, мм;
диаметр
длина
0,25
25,4
64
0,04
0,4
31,2
74
0,8
36,9
[ »
0,035
41,6
Примечание. 1 — корпус; 2 — пружина; 3 — золотник; i — резиновое
кольцо; 5 — штуцер.
Глушители типа ГМ1 (рис. 14)
предназначены для снижения шума,
Рис. 14. Металлокерамический глушитель
типа ГМ1 (i — штуцер; 2 — металлокера-
мическин стакан)
возникающего при выходе воздуха
в окружающую среду.
Арматура и соединения трубопрово-
трубопроводов регламентированы ГОСТ 13954—
64Н-ГОСТ 13977—74. Для подвода
сжатого воздуха к неподвижным
пневмоцилиндрам применяют мед-
медные или латунные трубы (ГОСТ
соединять два жестко закрепленных
штуцера прямыми отрезками труб.
Хомутик для закрепления резино-
резиновых шлангов на штуцерах показан
на рпс. 15.
В качестве уплотнений пневмоци-
линдров и штоков применяют рези-
резиновые манжеты (ГОСТ 6678—72*).
Резиновые кольца (ГОСТ 9873—73)
используют в качестве уплотнений
неподвижных соединений (напри-
(например, фланцевых). В качестве уплот-
уплотнений подвижных соединений (с хо-
ходом не более 20 мм) допускается
применять резиновые кольца диа-
диаметром не более 50 мм.
2. ГИДРОПРИВОД
СП с гидроприводами обладают су-
существенными преимуществами по
сравнению с пневматическими. Бла-
А-А
Рис. 15. Хомутик
617-72), а к перемещающимся пнев-
моцшншдрам— резиновые шланги.
Для удобства монтажа форма изги-
изгиба труб должна обеспечивать воз-
возможность их пружинения. Нельзя
годаря возможности использования
рабочей жидкости под большим дав-
давлением (до 15 МПа) диаметры гид-
роцилпндров значительно умень-
уменьшаются; силы закрепления можно

460 МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ПРИВОДЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
перетаватъ непосредственно от гид-
роцилипдров зажимным устройст-
устройствам, исключая применение механиз-
механизмов усилителей и сложных передач.
Уменьшение табаритов и массы
СП облегчает смену и установку при-
приспособлений на столе станка, их
транспортирование, а также сни-
снижает потребность в площади для
хранения СП. В гидравлических СП
путем применения необходимого
числа гидроцилиндров конструктив-
конструктивно просто реализуют многоточечные
закрепления, что позволяет осуще-
осуществлять многоместную и мяоюпози-
ционную обработку. Для СП приме-
применяют объемный гидропривод.
Привода раздгчягог па два arppia-
та — источники подачи масла и гид-
гидродвигатели. При этом последние
устанавливают в приспособлениях,
поочередно присоединяемых к инди-
индивидуальному или грушювому ис-
источнику давления.
Источники подачи масла
в гидродвигатели
Ручные насосы
Ручные насосы бывают рычажные
и винтовые
Гидропривод с рычажным насосом
показан на рис. 16.
Рис. 1G. Гидропривод с рычажным
насосом
Гидропривод СП работает по цик-
циклу: подвод зажимных элементов —
закрепление заготовки — отвод за-
зажимных элемептов с различными
давлениями и расходом масла. В пе-
период подвода (отвода) зажимных
элементов гидропривод работает с
максимальным расходом и мини-
минимальным давлением, обусловленны-
обусловленными гидравлическими и механиче-
механическими сопротивлениями, в период
закрепления заготовки — с макси-
максимальным давлением и минимальный
расходом на утечку масла.
При качании рычага насоса масло
нагнетается в шдроци.тандры одно-
одностороннего действия приспособле-
приспособлении. При подводе зажимных элемен-
элементов к закрепляемой заготовке дав-
давление масла низкое. После осуще-
осуществления контакта зажимных эле-
элементов с заготовкой при качании
рычага давление возрастает до мак-
максимального рабочего. При раскреп-
раскреплении заютовы! открывают счнвной
клапан насоса, и масло из гидроци-
липдров под действием возвратных
пружин сливается в бак насоса.

ГИДРОПРИВОД
461
Одноступенчатый винтовой насос
(рис. 17, а) имеет корпус 4, в кото-
котором установлен поршень 2. При вра-
вращении винта 1 поршень 2 переме-
перемещается вниз, вытесняя масло из под-
it оршпевой полости через отверстие
5 в гидроцилиндры СП. Для раскреп-
тсния заготовки винт 1 вращают в
противоположном направлении. При
Ручные насосы рассчитывают по
приведенным ниже формулам.
Рычажный одноступенчатый на-
насос (рис. 18, а)
Давлепие масла (МПа), пагнегае-
мого насосом:
при ходе поршня вверх
-d2) hi,
Рис. 17. Винтовой насос:
а — одноступенчатый, 6 — двухступенчатый
4-ом поршень 2 под действием воз-
\ ратной пружины 3 перемещается
нверх. Масло из гидроцилиндров под
чйствием возвратных пружин порш-
чей вытесняется в подпоршневую
полость насоса
Двухступенчатый винтовой насос
гипа ПМГ показан на рис. 17, б. При
пращении рукоятки вначале пере-
перемещается поршень 1, вытесняя мас-
ю в гидроцилиндры СП. По дости-
(Кспии в гидросистеме давления
0,8 МПа палец 2, сжимая пружину
,1, выходит из лаза, в результате че-
ю при дальнейшем вращении ру-
рукоятки 4 поршень 1 останавливает-
останавливается, а плунжер 5 создает более высо-
высокое давление.
Техническая характеристика
Сила на рукоятке. Н 50
Давление масла, МПа:
при предварительном закреппе- ^g
п™ 'окончательном ' закрепле- 10
Объем масла, см3, в цилиндре.
низкого давления J'"
высокого давления
при ходе поршня вниз
Сила Рс(Н), необходимая для по-
получения давления р:
при ходе поршня вверх;
h/[(h + h) til;
при ходе поршня вниз
pc = 0,78pd41/[(h+ h) ill-
Объем масла (м3), нагнетаемого на-
насосом:
при ходе поршня вверх
Vt = 0,78 • 10-s (D* — d*) I;
при ходе поршня вниз
У2 = 0,78-10 ЧЧ;
за один двойной ход
V = Vi+ F2
где 1\ и 1г — плечн рычага, мм- г\ =
= 0,85-7-0,9 — КПД iiacota, D — диа-
диаметр поршня, мм; d — диаметр
поршня, мм; I — ход поршня, мм.

462
МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ПРИВОДЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Вантовой одноступенчатый насос
(рис. 18,6)
Давление масла (МПа), нагнетае-
нагнетаемого насосом,
p=l,2WcRr\/[DSrcptg (а + Ф)].
Сила (Н), необходимая для полу-
получения требуемого давления,
Рс = 0,78р£»2гср tg (а+ф)/(йт]).
Объем масла (м3), вытесняемого
из цилиндра за 1 оборот рукоятки:
низкого давления
высокого давления
где О —диаметр поршня, мм; й —
диаметр плунжера, мм; Р — шаг
Рис. 18. Расчетные схемы насосов:
а—рычажного одноступенчатого; б — винтового одноступенчатого; в — винтового двух-
двухступенчатого
Объем масла (м3), нагнетаемого на-
насосом за 1 оборот винта,
где R — радиус рукоятки, мм; гср —
средний радиус резьбы, мм; Р — шаг
резьбы, мм; ri=0,9—0,95 — КПД
поршневой пары; а — угол подъема
резьбы; <р — угол трения в резьбе;
в общем случае <p=arctg/, где / —
коэффициент трения.
Если /=0,1, то ф=5°43' для пря-
прямоугольных и ф = 6° для треугольных
и трапецеидальных резьб (сила Рс
на рисунке не показана).
Винтовой двухступенчатый насос
(рис. 18, в)
Давление масла (МПа) при за-
закреплении заготовки:
при предварительном зажиме
при окончательном зажиме
резьбы поршни, мм; Pi — шаг резь-
резьбы плунжера, мм; Рс — сила, при-
приложенная к рукоятке, Н (на рисун-
рисунке не показана); Я —радиус руко-
рукоятки, мм; гСр — средний радиус резь-
резьбы поршня, мм; г1ср —средний ра-
радиус резьбы плунжера, мм; т^ =
=0,85н-0,9 — КПД насоса; ф —угол
трения резьбы поршня; у{ — угол
трения резьбы плунжера; а — угол
подъема резьбы поршня; ai — угол
подъема резьбы плунжера.
Пневмогидроиеточники
Пневмогидропреобразователи пред-
предназначены для преобразования энер-
энергии сжатого воздуха в энергию мас-
масла с увеличенным давлением. Пнев-
Пневмогидропреобразователи создают и
затем поддерживают высокое давле-
давление масла без расхода энергии сжа-
сжатого воздуха и без образования теп-
тепла в гидросистеме. Воздух расходу-
расходуется лишь в период закрепления —
раскрепления заготовок. Пневмогид-

ГИДРОПРИВОД
463
ропреобразователп подразделяют на
одноступенчатые (прямого дейст-
действия) и двухступенчатые (последова-
(последовательного действия).
На рис. 19 показана схема одно-
одноступенчатого пневмогидропреобра-
аователя, который состоит из пнев-
Рис. 19. Схема одноступенчатого пневмо-
гидропреобразонателя
мо- и гидроцилиндров. Шток поршня
пневмоцилиндра является плунже-
плунжером гидроцилиндра. Пневмогидро-
преобразователь устанавливают на
столе станка, на станине или около
станка и поочередно присоединяют
к гидросистемам приспособлений по-
посредством муфты с автоматическим
запором масла. Один пневмогидро-
преобразователь может обслуживать
приспособления, поочередно уста-
устанавливаемые только на одном
станке.
Одноступенчатый вертикальный
пневмогидропреобразователь приве-
приведен на рис. 20.
1 ехническая характеристика
Диаметр (мм);
пнещэцялиндра 200
штгка 40
Давление воздуха в сети, МПа 0,4
Сила на штоке. Н 12 300
Объем камеры, см3 376
Рабочее давление, МПа 0,1—15,0
Масса, кг 32
В пневмогидропреобразователе с
пружинным аккумулятором конст-
конструкции Киевского завода станков-
автоматов им. М. Горького (рис,
21, а) поршень гидроцилиндра высо-
высокого давления, подвижно связан^
ныи с корпусом нневмоцилнндра,
находится под действием пакета та-
тарельчатых пружин. Кроме того, гид-
гидроцилиндр снабжен храповым за-
запорным устройством, препятствую-
препятствующим его обратному ходу при паде-
падении давления сжатого воздуха, бла-
благодаря чему исключается возмож-
возможность открепления заготовок.
Рис, 20. Одноступенчатый вертикальный
пиевмогидролреобрааователь
Техническая характеристика
Давление масла (МПа) в гидроци-
гидроцилиндре (при давлении сжатого воз-
воздуха 0,5 МПа) 9
Число подключаемых цилиндров
(зажимных) 3
Ход штока зажимных цилиндров,
мм 20
Сила, развиваемая гидроцилиндра-
гидроцилиндрами, Н 29 400
Одноступенчатый пневмогидро-
пневмогидропреобразователь мод С7027-4006 по-
показан на рис. 21, б. При поступле-
поступлении сжатого воздуха во внештоко-
вую полость пневмоцилиндра пор-
поршень перемещается, перекрывая от-
отверстие, сообщающее гидроцилиндр
усилителя с резервуаром, предна-
предназначенным для пополнения утечки

464 МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ПРИВОДЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЧЕНИЙ
в>
Рис. 21. Пневмогидро-
преобразователи:
" — с пружинным акку-
аккумулятором, б — мод.
С7027-4006

ГИДРОПРИВОД
465
мае па в шдросистсмо При дальней-
дальнейшем перемещении поршня масло
пагнетается в гидроцилиндры при-
приспособления, перемещая зажимные
элементы к заютовке После кон-
контактирования зажимных элементов
с заготовкой давление в шдросисте-
ме начнет повышаться до макси-
максимального рабочего.
Техническая характеристика
Давление масла (МПа) прт давления
сжатого воздуха, 0,5 МПа 10
Полный объем гидроцилиндра преобра-
преобразователя, см3 100
Масса кг 25
При необходимости иметь боль-
большие объемы масла применяют двух-
лештя, осуществил прромощситте
зажимных элементов и предвари-
предварительное закрепление заготовка При
переключении рукоятки крана в по-
положение «крепления сжатый воздух
поступает в пневмоцичиндр преоб-
преобразователя, перемещая поршень,
шток которого является плунжером
гидроцилиндра. После того как
шток поршня перекроет радиальные
отверстия, сообщающие полость А
вытеснителя с полостью Б преобра-
преобразователя, происходит окончательное
закрепление заготовки.
В преобразователе примеиен кран
Ц71-3 последовательного включения.
Наличие дренажного отверстия ис-
Ч? 6)
Рис. 22. Схемы двучступенчотых пиевмогндропреобразоватсле»:
а—без разделения масла и воздуха, о —с диафрагмишым раздечшечем, в — с поршневым
разделителем
ступенчатые пневмо! идропреобразо-
ватели, состоящие из пневмогидро-
прообразователя и устройства, пред-
предназначенного для передачи давле-
давления между воздухом и маслом без
изменения его значения. Двухсту-
Двухступенчатые ппевмогидропреобразова-
тели выполняют трех типов (рис.
22).
Двухступенчатый гшевмогидро-
преобразователь мод. С7027-4006 кон-
конструкции НПО Оргстапкиипрома по-
показан на рис. 23. При переключении
крана управления в потгожепие пред-
предварительного закрепления сжатий
возду\ поступает в полость А вытес-
вытеснителя, в результате чего масло че-
через полость Б преобразователя по-
поступает в гидроцилиндры приспособ-
ключает попадание воздуха из пнев-
моцилиндра в шдроцилиндр высоко-
высокого давления.
1<хнич(скач харш meiистика
Давление масча (МПа) при
давлении воздуха 0 5 МПа
предваритечьном заьреп-
лении . 0,5
окончательном закрепле-
закреплении . 10
Объем гидроцилиндра (cmj).
вытеснителя 1000
преобразователя ... НО
Габаритные размеры, мч . . . 340x-W>c300
Масса, кг 50
На рнс 2\ показана слома гшев-
могидропривода с двухступенчатым
пневмогидропреобразователем и ци-
цилиндром двустороннего действия.

466 МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ПРИВОДЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Предварительное закрепление Закрепление
Расьреплечие
Рис. 23, Двухступенчатый пневмогидропреобразователь мод. С7027-4007:
а — конструкция; б — схема работы

ГИДРОПРИВОД
467
Ряс. 24. Схема пневмогидропривода с двух-
двухступенчатым пневмогидропреобразователем
и цилиндром двустороннего действия
Техническая характгристика
Число гидроцилиндров 6
Сила (Н), развиваемая гидро-
гидроцилиндрами при давлении сжа-
сжатого воздуха 0,4 МПа 6000—13500
Наибольший ход штока, мм . . 12
Двухступенчатые пневмогидро-
преобразователи применяют лишь
как индивидуальные источники, т. е.
для обслуживания приспособлений,
устанавливаемых на одном станке,
поскольку управление гидроцилинд-
гидроцилиндрами приспособлений осуществля-
осуществляется в пневмосистеме преобразова-
преобразователя.
Пневмогидравлическая насосная
станция работает по схеме, пока-
показанной на рис. 26. Сжатый воздух
перемещает поршень цилиндра 2
Рис. 25. Пример применения пневмогидропривода УПГ-20 на фрезерном станке
Здесь 1 — пневмогидропреобразова-
тель; 2 — вытеснитель, предназна-
предназначенный для вытеснения масла в
гидроцилиндр 3 приспособления для
быстрого подвода зажимных элемен-
элементов в предварительного закрепле-
закрепления заготовки; 4 — вытеснитель,
предназначенный для вытеснения
масла в гидроцилипдр для отвода
поршня в исходное положение при
раскреплении заготовки.
На рис. 25 показан пример приме-
применения пневмогидропривода УПГ-20
на фрезерном станке. Пневмогидро-
преобразователи 1, гидроцнлиндры
2 а 3, кран 4 и пневмоаппаратура
установлены по боковым сторонам
стола 5 станка.
Рис. 2G, Схеча пневмогидравлическон на-
cocHoii станции:
1 — пневмогидроаккумулятор; 2 — ци-
цилиндр, i — конечный выключатель; 4 —
пневморасдределитель

468
МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ПРИВОДЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
поочередно в правую п левую сто-
стороны, нагнетая масло в гидросисте-
гидросистему. Для компенсации пульсации
масла в цилиндре 2 применяют пнев-
могидроаккумулятор 1.
Пневмогидравлические преобразо-
преобразователи рассчитывают по приведен-
приведенным ниже формулам.
Одноступенчатый преобразователь
(прямого действия)
Давление масла (МПа) вычисля-
вычисляют, если задан диаметр поршня пре-
преобразователя
Диаметр поршпя преобразователя
(мм) вычисляют, если задано давле-
давление рх масла,
Объем масла (м3):
для заполнения цилиндров при-
приспособлений:
расчетный
требуемый
вытесняемый преобразователем
Требуемый ход поршпя преобра-
преобразователя (мм)
Объем воздуха (м3):
сжатого в преобразователе
VB = 0,785 -Ю-
засасываемого из окружающей сре-
среды компрессором
va = VQ (Pa+Рв)/'Pa-
Двухступенчатый преобразователь
последовал елъиого действия
Давление масла (МПа):
низкое (I счупепь)
Рм\ — Pb'i
высокое (II ступень)
в резервуаре низкого давления
требуемый в преобразователе
^Mi = (l —Поб) ^н-
Здесь рв и ря—давление сжатого
воздуха и давление окружающей
среды соответственно, МПа; d —
диаметр штока, мм; п — число ци-
цилиндров приспособлений; г)=0,8-ь
-т-0,9 — КПД преобразователя; Ч<>6 =
= 0,9+0,95 —объемный КПД преоб-
преобразователя; £>ц — диаметр цилиндра
приспособления, мм; Ln—ход порш-
поршня цилиндра приспособления, мм
(обозначения давлений рв и Ри и
диаметров D в d см. на рис. 19 и 22).
Рис. 27. Схема работы гидростанции
типа СВ
A — гидробак, 2 — насос, з и 4 — фильтры;
5 — предохранительный клапан, б — аппа-
аппарат включения манометра 7; 8 — клапан
обратный, 9 — пневмогицроаккуыулягор;
Ю — реле давления)
В качестве источника подачи мас-
масла применяют гидростанции. Основ-
Основные характеристики гидростанций
типа СВ приведены в табл 19. а схе-
схема работы — на рнс 27. Гидростан-
Гидростанция СВ имеет нпеииогндроск.куму-
лятор и управление от реле давле-
давления
На рис. 28 показан электронасос-
электронасосный агрегат с гядрсаккумулятором.

ГИДРОПРИВОД
4С9
10. Гидростанции типу СВ
Параметр
Вместимость бака, м3
Номинальное давление масла, МПа
Номинальная: подача насоса, м'лЧинхЮ*
Мощность электродвигателя, кВт
Габаритные размеры, мм;
высота
ширина
длина
Масса, кг
СВ10
0,01
6,3
0,27—
1,5
650
350
590
57
СВ25
0,025
СВ40
0,04
6,3; 12,5; 20
3-18
0,27
700
350
590
88-118
-3,0
790
350
590
87—115
Примечание Станции раоогают на чистых минеральных маслах вязкостью
A7 — 23) 10~2 ы'/с при температуре масла 10—о5 °С и температуре окружающего воз-
воздуха 10—40 "С. Масло, заливаемое в бак, должно бьпь отфильтровано от частиц раз-
размером более 0.025—0,04 ым
Гидроаккумулятор позволяет под-
поддерживать рабочее давпопие при вы-
Рис. 28. Электронасосный агрегат с гидро-
оо
ключенном электродвигателе. Этот
агрегат состоит из корпуса 1, элект-
электродвигателя 2, насоса 3, газового ак-
аккумулятора 4, бака 5 и крала управ-
управления в.
] Гидродвигатели
Гидродвигатели предназначены
для преобразования энергии потока
масла в энергию движения выходно-
выходного звена. Их подразделяют на гид-
гидродвигатели с возвратно-поступа-
возвратно-поступательным движением выходного зве-
звена, т. е. гидроцилиндры, и поворот-
поворотные гидродвигатели с ограниченным
поворотом выходного звена. Гидро-
Гидроцилиндры бывают одностороннего и
двухстороннего действия. В гидро-
гидроводах станочных приспособлений ис-
используют поршневые гидроцилинд-
гидроцилиндры с рабочими камерами, образо-
образованными поверхностями корпуса и
поршня со штоком, а также пово-
поворотные шиберные гидродвигатели с
рабочими камерами, образованными
поверхностями корпуса, вала и свя-
связанного с ним шибира (выполненно-
(выполненного в виде пластины).
Размеры стандартных гидроди-
лпндров для стапочных приспособ-
приспособлении приведены в табл. 20—23, а
примеры применения — на рис. 29;
типы крепления приведены на
рис. 30.

470
МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ПРИВОДЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
е) г)
Рис. 29. Примеры применении стандартных гидроцилиндров для станочных приспособлений:
о — одностороннего действия со сплошным штоком (ГОСТ 19897—74); б — одностороннего
действия с полым штоком (ГОСТ 19898—74); в — двустороннего действия (ГОСТ 19899—74);
г — двустороннего действия укороченного (ГОСТ 19900—74)
ш
ч
///
/
Рис. 30. Типы крепления гидроцилиндров двустороннего действия (ГОСТ 19899—74):
а — на фланце V, 6 — на кронштейне 2; в — на планке з; г — ва приспособлении 4

ГИДРОПРИВОД
471
20. Гидропилиндры одностороннего действия со сплошным што;,ом
на номинальное давление 10 МПа для СП (ГОСТ 19897—74)
Размеры, мм
Исполнение t
1 2 3
Мслолнение 2
at
111!
■а а vo
И
к*
is
7021-0061
7021-0062
7021-0063
7021-0064
7021-0065
7021-0066
7021-0067
7021-0068
М14Х1.5
40
К »/4"
22
М12
MUxl.5
М12Х1,5
56
90
НО
12
67
85
К 'А"
М14х1,5
/9
14
50
К V."
25
М16
М14х1,5
М18Х1.5
67
100
125
16
75
100
к Vi"
11,7
18,1
7021-0069
7021-0071
7021-0072
7021 -0073
7021-0074
7021-0075
7021-0076
7021-0077
М14Х1.5
63
К'Д'
32
М20
М14Х1.5
M56xl,5
ЬО
105
!25
К •/«'
Mlbxl,5
-Ё1
36
М24
М16Х1.5
К V,"
16
М60Х1,
105
110
130
80
100
85
105
16
29.2
4,7
Примечания 1. 1 — корпус; г —крышка, з — поршень, 4—пружина; 5
крышка, S — резиновое уплотнение.
2. Механический КПД не менее 0,93.
3. Пример условного обозначения цилиндра исполнения 1 с размерами D =
мм. d = M14X1.5 мм:
Цилиндр 7021-0061 ГОСТ 19S97—74
40

472
МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ПРИВОДЫ СТАНОЧНЫХ ПРИС1ТОСОБ1ЕНИЙ
21. Гидроцилиндры одностороннего действия о полым штоъоч
на i>owina.'ji»iioc давление 10 МП.) для СИ (I О( Г 1!)N'I4 —74)
Размеры, мм
12 3
Исполнение t
,d
Исполнение Z
5
s к
3?
ft
О
и
«
о
7021-0091
702[-0092
7021-00;1Ч
7021-00Й
7021-00555
7021-00' Й
7021-00И7
7021-00t>8
7021-0099
7021-0101
M14xl,i
40
К >/4"
90
М14х1,э
18
20
13
К V/
Ж
115
М14х1,э
50
К •//'
75
Н8
М14Х1.5
25
К V
105
125
МНХ13
7021-0102
63
К "
М14Х1.5
23
32
7021-0103
К >/,"
Я8
7021-0104
Ml 6x1,5
7021-0105
7021-ОЮЙ
80
К V»"
36
HS
7021-0107
36
21
112
145
105
112
145
12
9,9
11,7
16
23,1
37,5
Примечания: 1 Цилиндры с метрической резьбой являются нродппчгительш
2 1 — ьорпус, 2 — крышка, 3 — поршень, i — пружина, 5 —ьрыппл, 6 — релип
уилогиение
3 Пример условного обозначения цилиндра исполнения 1 с размерами D = 40 мм
и <2 = М14Х1,5 мм
Цилиндр 7021-0091 ГОСТ 19S98—74
1ЫМИ
1ИРОЕОС

ГИДРОПРИВОД
473
22 Гидроциликдры двустороннего действия на иолншалт.ное давление
10 1111J для СП <1ОСТ 1У8УЯ—74)
Размеры, мм
исполнение /
Испвмение Z
Обозна-
Обозначение
цилинд-
цилиндров
Сипа тео-
рети«е-
ская. кН
S
El
7021-0121
7021-0122
7021-0123
7021-0124
7021-0125
7021-0126
7021-0127
7021-0128
7021-0129
7021-0131
7021-0Ш
7021-0133
7021-0134
40
#8
M14xl,3
MUxl.o
К Vi"
M«xl,5
M14X1,5
К ■/*'
M14xl,5
К J, 4"
22
M12
60
10a
130
56
125
150
145
170
12
32
50
83
110
103
130
12,3
8,5
121
14b
151

474
МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ПРИВОДЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Продолжения табл. 22
Обозна-
Обозначение
цилинд-
цилиндров
Сила тсо-'
ретиче-
ская, кН
7021-Oldo
7021-0136
7021-0137
7021-0138
7021-0139
7021-0141
7021-0142
7021-0143
7021-0144
7021-0145
7021-0146
7021-0147
7021-0148
7021-0148
7021-0151
7021-0152
7021-0153
7021-0154
7021-0155
7021-0156
7021-0157
7021-0158
40
50
7021-0159
7021-0161
7021-0162
63
к1/;
М14х1,5
22
К V/'
М14х1,5
К ■/«'
М14х1,5
К '/,'
Ml4xt,5
К Ч,"
М14Х1.5
К Ч"
М14х1,5
К 4i
M14xl,5
к у,-
М14х1,э
К 74'
M14xi,5
К V.
М14х1,5
К
М14х1.5
К V*"
К "Л"
25
/9
М12
М42Х1.5
60
56
М16
32
Н8
М20
175
200
80
151
178
70
110
135
16
87
114
125
150
32
103
130
67
145
ПО
50
121
148
175
200
М56Х1.5
80
80
115
145
130
80
16
151
178
91
118
107
16
12,3
8,5
19,2
30,5
14,4
22,6

§
Исполнение
Номин.
Посадка
В
X
В
X
в
ov
X
В
х
В
х
Е
X
в
|р»
X
d (поле до-
допуска метри-
метрической резь-
резьбы 6Я)
Номин.
Посадка
I
Ход
цоршня
■ь
толкаю-
толкающая
То
тяну-
тянущая

476
МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ПРИВОДЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Пр >fi<>aweniip mnni 23
Обозна-
Обозначение
цилинд-
цилиндров
С
и ?Щ
gS -
Сила тео-
ретиче-
ретическая, кН
II
7021-0189
80
702L-0191
7021-0192
7 021-0193
7021-0194
7021-0195
7021-0196
7021-0197
7021-0198
7021-0199
7021-1J01
7021-0202
7021-0203
7021-0204
7021-0205
7021-0206
7021-0207
7021-0208
М16х1,5
36
К»/»'
М16х1,5
К »/в"
М16х1,5
К V,"
М16Х1.Э
К у,"
100
45
MlRxl.5
М16х1,э
К V,"
М16х1,5
К •/,'
М16х1,5
К Чь
М24
М60Х1,!
105
105
215
80
188
49,2
39,2
лзо
125
150
16
98
124
140
32
114
140
16
125
76,9
61,3
15о
50
132
158
185
80
215
162
188
Примечания: 1. Цилиндры е метрической резьбой являются предпочти-
предпочтительными
2 7 — корпус. 2 — поршень, 3 и 4 — крышки, 5 — уплотнение резиновое.
.1 Типы крон 1енил приведены на рис V)
4. Пример условного обозначения цилиндра исполнения 1 с размерами 1> — 40 мм
и d M14xl,5 им:
Цилиндр 7021-0111 ГОСТ 19899—74

ГИДРОПРИВОД
477
23. Гидроц''линдры двустороннего действия >короченные нл почина п.ио!
давление 10 ЛШа для СП (ГОСТ 18900—74)
Размеры, мм
1 2
Исполнение Z
Обозна-
Обозначение
цилинд-
цилиндров
7021-CQ.il
7021-0222
7021-0223
7021-0224
7021-0225
7021-0226
7021-0227
7021-0228
7021-022»
7021-0231
7021-42 12
7021-0233
§1 «
1Л
Mt4xt,o
к «л"
М14х1,5
MUxl.o
К V4"
MHxl,5
К 4i"
ML4xl,5
К V."
К У,"
/а
М12
56
105
ПО
125
131)
145
12
32
50
30
73
68
98
105
118
125
136
Си ia тео- |
ретиче-
ская, кН
12,3
8,5

478
МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ПРИВОДЫ СТАНОЧВЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Продолжение табл 23
Обозна-
Обозначение
цилинд-
цилиндров
D
н
i!
Сила тео-
ретиче-
ретическая, кН
7021-0234
7021-0235
7021-0236
7021-0237
7021-0238
7021-0239
7021-0241
7021-9242
7021-0243
7021-0244
7021-0245
7021-0246
7021-0247
7021-0248
7021-0249
7021-02э1
7021-0252
7021-0253
7021-0254
7021-0255
7021-0256
7021-0257
7021-0258
7021-0259
40
Ж
М14х1,5
К>/4
К V4"
M14xl,5
К V/'
М14х1,5
К Vi"
M14xl,5
К V4"
M14xl,5
К Ч"
М14х1,5
К'//
M14xi,5
К "Л"
М14х1,5
К V.
M14xl,5
22
М14х1,5
К 'Л"
М14х1,5
К'/.'
25
160
103
155
М12
56
71
12,3
175
166
М16
67
82
95
НО
125
130
145
160
175
100
НО
36
90
16
34
102
32
50
80
16
52
105
50
70
100
42
36
118
125
136
155
166
95
104
19,2
8,5
14,4

ш
s
III
Исполнение
Номин.
X
Посадка
E
Ci
X
g
Ci
X
щ
5i
X
X
ci (поле до-
допуска метри-
метрической
резьбы 6Я)
Номин.
Посадка
Ход
поршня
S
тол-
каю-
щая
тяну-
тянущая

480
МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ПРИВОДЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Пр^должени" табл 23
Обозна-
Обозначение
цилинд-
цилиндров
«t
н ад
Н
«1
Сила тео-
ретиче-
ретическая, кН
7021-0287
7021-0288
7021-0289
7021-0291
7021-0292
7021-0293
7021-0294
7021-02%
7021-0296
7021-02Э7
7021-0,
7021-0299
7021-0301
7021-0302
7021-0303
7021-0304
7021-0305
7021-0306
7021-0307
7021-0308
М16х1,5
80
К V.1
Ml 6x1,5
К '/,■
М16х1,5
К '/,■
Ы16х1,5
К •/."
М16х1,5
К'/,'
М16Х1.5
100
»/»"
М1йх1,5
К V»'
М 16x1,5
К 7„"
М16х1,5
К »/в'
36
170
110
165
М24
105
120
80
49,2
39,2
180
104
174
115
50
НО
16
125
45
120
130
125
Н8
/7
32
140
60
136
мзо
120
140
76,9
150
145
50
160
154
180
115
175
80
190
НО
184
61,3
Примечания' 1 Цилиндры с метрической резьбой являются предпочти-
предпочтительными
2 J — корп.у г —
J Пример }i "озн<
и d = M!4xl,J мм.
поршень, з, 4 — крышки, J — уплотнение ре имовое.
ю обо шачения ци шндра исполнения lc fjj.iiei/ivn i^ =40 мм
Цилиндр 7021-0221 ГОСТ 19900—74

ГИДРОПРИВОД
481
А-А
Рис
Поворотный шиберный гидродоигатель
Поворотный шиберный гидродви-
!атель для механизированного при-
привода токарного патрона показан на
рис. 31.
Гидродвигатели рассчитывают по
приведенным ниже формулам.
Гидроцилиндры
одностороннего действия
Диаметр цилиндра (мм)
£ = 1,13 V(Pc-hxc)/(pr\ve7i).
Сила на штоке (Н)
Объем масла в гидроцилиндре
(м3) при подаче масла:
в штоковую полость
F1 = 0,785 ■ 10-е (D*
в поршневую полость
F = 0,785-10 ±D4.
Скорость перемещения поршня
(м/с) при подаче масла:
в поршневую полость
г/=1,27- №Q/DZ,
в штоковую полость
I;1=l,27.10«C/(D2-rf2).
Гидроцилиндры
двустороннего действия
Диаметр цилиндра (мм) при по-
подаче масла:
в поршневую полость
в штоковую полость
D=V 1,27 Рс
Сила на штоке (Н) при подаче
масла:
в поршневую полость
в штоковую полость
где р— давление масла, МПа; d —
диаметр штока, мм; т)мек ^0,93 —
механический КПД; с — жесткость
пружины, Н/м; х — ход пружины;
мм, / — ход поршня, мм; Q — подача
насоса, м3/с.
Поворотные гидродвигалели.
Крутящий момент (Н-м), разви-
развиваемый гидродвигателями,
М=pb (D2 — d?) m\ ■ iO'3/,.

482 МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ПРИВОДЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Тяговая сила (Н) винта
где р — давление масла, МПа; Ъ —
ширина лопасти, мм; D — диаметр
гидродвигателя, м; d — диаметр сгу-
дицы лопасти, мм; п — число лопа-
лопастей гидродвигателей; гСр — средний
радиус резьбы, мм; a — угол подъе-
подъема резьбы; ф — угол трения в резь-
резьбе; для трапецеидальных резьб при
коэффициенте трения 0,1 ср==6 ;
т1=@,8-н0,9) —КПД гидродвигателя.
Нестандартные
тонкостенные гидроцилиндры
Цилиндр можно считать тонко-
тонкостенным, если отношение толщины
стенки t к внутреннему диаметру
D не более 0,1. Толщина (мм):
стенки
РУ>
плоского дна
Допустимое рабочее давление
(МПа)
где р — давление в цилиндре, МПа;
Одоп=50—150 МПа — допустимое на-
напряжение в зависимости от мате-
материала цилиндра.
Нестандартные штоки гидроци-
гидроцилиндров рассчитывают на прочность
и на устойчивость, как штоки ине-
вмоцилиндров (см. выше).
Аккумуляторы и арматура
Для накопления я возврата экер-
гии масла, находящегося под дав-
давлением, применяют ппевмогидроак-
кумуляторы. В пневмогидроаккуму-
ляторе накопление и возврат энер-
энергии происходят в результате сжа-
сжатия и расширения газа. В исходном
положении пневмогидроаккумуля-
тор заполнен газом (конструктив-
(конструктивный объем FK0H) под давлением за-
зарядки Рнач. При максимальном
Рщах рабочем давлении (масла и
газа) объем таэа Vm\n максималь-
максимальный. При минимальном pmin рабо-
рабочем давлении объем газа Vmax<C
<VK0B максимальный. Рабочий (по-
(полезный) объем аккумулятора
" ' = *кон (Ртхч/Pmia Рв
Поршневые пневмогидроаккумуля-
торы типа АР (табл. 24) работают
на техническом азоте. Они имеют
стальной цилиндр, крышки, уплот-
уплотненные с помощью резиновых ко-
колец, поршень, уплотненный резино-
резиновыми кольцами с защитными шай-
шайбами, разделяющими рабочие среды.
Для герметизации использованы
масляный затвор (полость поршня
заполняют маслом) и войлочное
кольцо, пропитанное пластичным
смазочным материалом. Крышки за-
закреплены с помощью разрезных и
наружных колец. Для зарядки азо-
азотом полости между поршнем и крыш-
крышкой применяют зарядный клапан.
Герметизация газовой полости дости-
достигается с помощью подпружиненного
конического клапана с резиновым
уплотнением.
При подсчете рабочих объемов по
рис. 32 необходимо из двух точек на
оси абсцисс, соответствующих мак-
максимальному Vmax И МИНИМалЬНОМу
Vmin рабочим давлениям, провести
вертикальные прямые до пересече-
пересечения с кривой выбранного давления
зарядки газа рНач, МПа. Затем из то-
точек пересечения провести горизон-
горизонтальные прямые до пересечения с
ординатами объемов соответствую-
соответствующего номинального объема. Разность
между двумя полученными на оси
ординат значениями объемов Vmax и
Vimn соответствует рабочему объему.
Гидравлическая арматура служит
для соединения гидроцилпндров и
гидроаппаратуры. В качестве гибких
трубопроводов для подачи масла
под большим давлением применяют
резиновые рукава высокого давле-
давления с металлическими оплетками
(табл. 25). Примеры сборки резино-
резиновых рукавов приведены i а рис. 33.
При давлении до 10 МПа применя-
применяют также медпые трубьи, а при бо-
более высоких давлениях — холодноде-
формированные стальные бесшовные
трубы (табл. 26).

ГИДРОПРИВОД
483
Рис, 32, Зависимости объема пневмогядроагшумуяэтора от давления при рабочих циклах:
а — медперном, б — быстром
1fi*

484 МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ПРИВОДЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
24. Поршневые пневчогидроаккумуляторы типа АР
Размеры, мм
АР-Х АР-/!
<Z12xff-6f/
АР-Х
АР-х 'Ае;
АР-хЧУзг.
АР-Х 1/зг
Вид А_
Обозначение
ев К
Я Я
а щ
АР-Х-0,4/32
АР-Х-ОД/16
0,4
АР-Х-1/32
AP-X-V16
32
16
32
ltt
3,5
227
2Й2
72
60
105
440
597
335
АР-Х-2,5/32
АР-Х-2,5/16
2,5
АР-Л-2,5/32
АР-Л-2,5/16
32
16
32
16
17
358
170
18,5
420
146
laS
h7
M27xi
115
АР-Х-6,3/32
АР-Х-6,3/16
А Р-Л-6.3/32
АР-Л-6,3/16
32
16
32
16
695
27
645
450
700
28,5

ГИДРОПРИВОД
485
Обозначение
АР-Х-16/32
АР-Х-16/18
ЛР-Х-16/32
АР-Л-16/32
ЛР-Х-40/16
л.Р-Л-40/16
ЛР-Х-40/32
\Р-Л-40/32
\Р-Л-40/32
АР-Л-100/32
СО J3
а р
it
16
40
100
Номинальное
давление,
МПа
32
16
32
16
16
32
Масса, кг
63
67
180
190
250
265
490
510
203
306
325
405
DBH
220
280
280
360
§
в
■&
С)
815
325
360
460
яд
645
934
950
1320
»п
860
870
965
980
1000
1370
Ход поршня
565
590
570
900
h
15
18
fti
80
75
120
170
d
М42Х2
М56Х2
mfi.
A
180
300
-
400
Ъ- It
-
17
-
22
-
Примечания: 1 Обозначения: А — аккумулятор, Р — разделитель (порш-
(поршневого типа); ХиЛ—способы крепления соответственно хомутом или на лапах,
1,Ъ — номинальный объем; 32 — номинальное давление, МПа,
2. Расчетные графики см рис. 32
Резьба Кf/Ч" Штуцер
Гайка Вндтренняп
I
РезЫи K1/f"
Рис, 33, Примеры сборки резиновых рукавов со штуцером:
а — прямым; б — yi ловым

СоеЗииено
Разъединено

Соединено
Разъединено
Соединено
Разъединено
Сординеио
Рапединет
Рис. 34. Быстрорааъемные муфты:
а — с накидной гайкой п плунжерами; б — с накидной гайкой и шариковыми клапанами;
е — с поворотными запорными кольцами; г —мод. БРС1; д — мод. БРС2

488
МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ПРИВОДЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
25. Резиновые
с металла
рукава высокого давления
яческичи оп 1еткп:ии
Диаметр ру-
рукава мм
внут-
внутренний
4
6
6
8
10
12
16
20
25
32
наруж-
наружный
14 т
16,5
19
21
23
25
29
34
46
53
Тип
I
II
III
Давление,
МПа
в ста-
статике
20
19
28
25
21,5
21
16,5
15
12,5
10
в дина-
динамике
12
11,5
17
15
13
12,5
10
9
7
6
Мас-
Масса
1 м,
нг
0,4
0,45
0,6
0,7
0,8
0,9
1,1
1,35
2,7
г.г
Примечание Тип 1-е од-
одной, тип II — с двумя, тип III — с
тремя металлическими оплетками.
26. Холоднодефорчировапные
стальные бесшовные тр^бы
Размеры, мм
Наружный
диаметр
J0
14
16
18
22
25
28
28
30
32
24
38
Толщина
стеньи
2,0
1,8
2,5
3,0
4,0
3,0
3,5
4,0
5,0
3,5
3,0
3,5
Примечание.
НЫМ ДИЭЛ1СТ
ТОВЛЯЮГ И)
из стали 20.
юм 10,
стали
Масса
1 я трубы, кг
0,40
0.54
0,83
1Д1
1,77
1,63
2,11
2,37
3,08
2,46
2Д9
2,98
Трубы с наруж-
J4 и Н> мм изго-
10, остальные —
Для быстрого присоединения гид-
роцилиидров СП к источникам дав-
давления применяют быстроразъемные
муфты, показанные на рис. 34.
27. Размеры м>фт ч од
Параметр
Длина
Наружны.i
диаметр
Диаметр
резьбового
отверстия
о
а
W
о,
а
130
54
к*-
58
К1"
. БРС,
о
1
а
в
208
56
М27Х2
мм
О
о,
а
205
75
М24Х2
Муфты мод. БРС1 используют в
приводах с разомкнутым потоком
масла, когда допустимо попадание
воздуха, а мод. БРС2 — с замкнутым
потоком масла, когда попадание
воздуха не допускается (табл. 27).
В качестве уплотнений для непо-
неподвижных соединений применяют ре-
резиновые кольца, а для подвижных
соединений — манжеты.
3. МАГНИТНЫЙ ПРИВОД
Основные понятия
и определения
Магнитный привод — устройство
длн создания и подведения к рабо-
рабочему зазору магнитного потока с
целью использования его энергии
для совершения механической рабо-
работы (например, при закреплении за-
заготовки). Магнитный привод может
быть использован в любом СП. Ис-
Источники магнитного потока: — элек-
электромагнитные катушки и постоян-
постоянные магниты.
Магнитное станочное приспособ-
приспособление (МОП) — совокупность маг-
магнитного привода и установочных
элементов, конструктивно оформлен-
оформленная в виде единого устройства, обес-
обеспечивающего выполнение заданных
технологических функций. При рас-
расчетах МСП используют величины,
приведенные в табл. 28.

МАГНИТНЫЙ ПРИВОД
489
28. Основные ветчины, используечыс при расчетн\- ,;пгпип|ы\ СП
Наименование
,i единица измерения
Расчетные формулы
Наименование
и единица измерения
Расчетные формулы
Магнитный йот ок,
116
Магнитная индук-
(ия В, Тл
Напряженность
магнитного поля,
Л/ы
Магнитная прони-
проницаемость, Ги/м
Магнитная посто-
постоянная (магнитная
проницаемость сво-
оодного простран-
с [ва воздуха), Гн/м
Полная магнито-
диижущая сила, раз-
пиваемая источником
магнитного потока,А
Число витков в
пектрочагнитной ка-
lyume w
Длина постоянного
магнита (расстояние
мюьду вояюеами)
(,,, м
Ф = Bs,
де s — площадь по-
поверхности, коюрую
пронизывает по-
поток Ф, м2
Сила магнитного
притяжения, Н
Рабочий зазор 6, я
Сила электрическо-
электрического тока /, А
Удельная сила
магнитного пршяжс-
ния, Па:
отнесенная к пло-
площади опорной по-
поверхности детали
отнесенная к пло-
площади полюсов при-
приспособления
где fg—площадь кон-
контакта полюсов при-
приспособления с де-
деталью, м"
Зазор между заго-
заготовкой и полюсом
приспособления, обу-
обусловленный шерохо-
шероховатостью поверхно-
поверхности, отклонениями
формы и другими
факторами
значения Ф, И,
Примечание Ниже в тексте д in уточнения , , д
с индексами. Например, Ф«, Фу — соотвекгтвенно магнитные потоки в рабочем за-
зазора и утечки, и, т —магнитная проницаемость стали
Материалы для изготовления
магнитных станочных
приспособлений
У немагнитных материалов \i~\in.
К этим материалам относятся чи-
ггые металлы и сплавы на основе
меди, алюминия, цинка, свинца, ти-
титана, стали аустенитного класса, не-
немагнитные чугуны, пластмассы и
компаунды. В МСП эти материалы
применяют для увеличения магнит-
магнитного сопротивления пути прохожде-
прохождения потоков утечки (как изолято-
изоляторы).
У ферромагнитных материалов
цЗ>и0 (сотни раз и более).
Нелинейная зависимость В=и,Я
называется кривой намагничивания
(рис. 35, кривая 1)
ii = tga = Bi/Hi. A)
Часть петли гистерезиса, располо-
расположенная в левом верхнем квадранте,
называют кривой рачма! ничивания
(кривая 2) Точка В,—остаточная
индукция; Ис — коэрцитивная сила.
•а и с
Рис. 35. Зависимость В =г (Ну.
1 — кривая намагничивания, 2 — кривая
размагничивания
Различают ферромагнитные мате-
материалы мапштомшкие (//с<10 А/м)
и магнитотвердые (Нс>40 кА/м).
Магпитомягкие материалы в МСП
используют для изготовления маг-
нитопроводов, которые снижают

490
МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ПРИВОДЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
магнитное сопротивление пути про-
прохождения мапштаого потока. В МСП
рекомендуются следующие стали:
углеродистая обыкновенного каче-
качества марок СтО, Ст1, Ст2, СтЗ любой
группы (А, Б, В) по ГОСТ 380-71;
углеродистая конструкционная ма-
марок 08, 10, 20 с химическим составом
по ГОСТ 1050—74 и 4543—71; элект-
электротехническая нелегпрованная типа
10895, 10880, 10864, 20895, 20880, 20864
и другие с магнитными свойствами
по ГОСТ 11036-75.
B9.) Магнитная индукция
Напряженность
магнитного
поля Н, А/м
200
500
1000
1 зОО
2 000
2 500
3 000
4 000
5 000
7 500
10 000
12 500
15 000
20 000
25 000
30 000
35 000
40 000
45 000
50 000
55 000
(Ю000
65 000
некоторые ферромагнитных- м
Магнитая индукция
СтЗ
0.2
0.Ь5
1,22
1,35
1,4
1,47
lot
1,57
1,62
1,7
1,77
1,83
1,87
1,95
2,01
2,07
г,и
—■
20
0,1
0 975
1,24
1,38
1,43
1,115
1,585
1,630
1,725
1,73
1,83
1,86
1,94
1,96
2,04
2.07
2,11
2,14
2,166
—
53
0,015
0,07
0272
0,56
0,775
0,91
1,02
1,175
1,29
1,44
1,54
1,60
1,655
1,72
1,78
1,82
1.8й
1.88
1,905
1,93
1,94
1,95
1,965
У10А
0,01
0,04
0,186
0,475
0,73
0,91
1,025
1,215
1,325
1,5
1,59
1,E7
1,7
1,78
1,83
1,87
1,91
1,94
1,9В
1,Я7
2,00
2,02
В (Тл)
20Х
0,06j
0,34
0,88
1.1
1,25
1,36
1.42
1.52
1,6
1,68
1,74
1,80
1,84
1,91
1,97
2,01
2,04
2.07
2,0J
2,11
—
Фгерпалов
для сталей и чугунов
40Х
0,015
0 03J
0,11
0,34
0,58
0,81
0,96
1.16
1,28
1,47
1,58
1.66
1,72
1,79
1,85
1,89
1,92
1,95
1,98
2,01
—
P1S
0,03
0,10
0.18
0,69
0,93
1,03
1,12
1,17
1,23
1,27
1,30
1,32
1,36
1,за
1,41
1,44
1,46
1,47
1,49
—
хвг
0,05
0,19
0,74
1,08
1,24
1,32
1,3.)
1,48
1,56
1,61
1,65
1,68
1,72
I,77
1>
1,81
1,84
1,86
1,87
1,88
1,8»
1,90
СЧ10
0,05
0,18
0,30
0,46
0,54
0,61
0|7
0,78
0,91
1,00
1,07
1,12
1,22
1,30
1,37
1,42
1,46
1,50
1,54
.
30. Основные характеристики магнитотве^дых материалов
гост
17809-72
24063-80
21559-76
Группа
материалов
Литые
Ферриш маг-
иитотвердые
Магнитотвер-
дые спеченные
Марка
мамриала
1ОШЯДК24
ЮШ4ДШ4*
ЮН14ДК25А
ЮШЗДК25БА
16БА190
18БА220*
22БА220*
24БА210*
25БА150
25БА170
28В А190
КС37
КС37А
КСШ7
КСП37А
Остаточная
ИНД.КЦИЯ
Вг" Тл
1,25
1,20
1,3о
0.3
0,33
О.ЗН
0 37
0,33
0,38
ода
0,77
0,82
0,85
0,90
Коярщггнв-
ная сила
(по индук-
индукция) нСв>
кА/м
40
48
52
185
210
215
2Ш
14з
165
185
540
560
520
500
<вЯ)тах.
ьДш/м3
36
36
56
16
18
22
24
25
25
28
110
130
130
145
Примечание. Звездочкой отмечены предпочтительные материалы.

МАГНИТНЫЙ ПРИВОД
491
После изготовления магшиопро-
ноды желательно отжигать в нейт-
нейтральной среде, что способствует но-
имшению магнитных свойств ис-
иочьзуемого материала. Для повы-
июняя износостойкости рабочих по-
нсрхвостей полюсников * ' в отдель-
отдельных случаях допускается цемента-
цементация на глубину 0,8—1,5 мм с после-
последующей термической обработкой.
Закрепляемая заготовка, как пра-
пило, является одним из магнитопро-
иодов. Магнитные свойства материа-
ii.i заготовок могут отличаться от
1 пойств материала постоянных эле-
элементов МСП.
В табл. .22 приведена магнитная
шгдукция* наиболее распространен-
распространенных ферромагнитных материалов
для построения кривых намагничи-
пания.
В Ta6jL__3j) приведены основные
магнитные характеристики магни-
ттвердых материалов, используе-
используемых в магнитной оснастке для изго-
•ювления постоянных магнитов.
При расчетах приспособлений с
постоянными магнитами используют
кривую размагничивания материа-
материала, которую берут из соответствую-
соответствующих стандартов на магнитотвердые
материалы.
Классификация я схемы
типовых: конструкций
магнитных станочных
приспособлений
По функциональному назначению
область применения магвитной тех-
технологической оснастки ограничений
ие имеет. Устаяовочио-заноганые
МСП представлены в виде плит,
патронов, тисков, кондукторов и т. д.
(магнитную оснастку можно приме-
применять в качестве грузозахватных уст-
устройств, приспособлений для свароч-
сварочных работ и т. д.).
*i По'чюсник — магнитопровоя, по ко-
""ром> маличный поток подводится к ра-
рабочему зазору (т е к рабочей поверх-
поверхности МСП) Поверхность полюсника, со-
совпадающая с рабочей поверхностью МСП,
называется полюсом Полярность полюсов
определенная (Лт или S).
По степени специализация МСП
бывают универсальными, специали-
специализированными и специальными. Про-
Простые дополнительные устройства к
МСП (линейки, упоры, переходники
и др.) сообщают им функции пере-
переналаживаемой оснастки.
Классификация приспособлений по
виду источника магнитного поля и
способу управления представлена на
рис. 36.
Электромагнитное приспособление
яо схеме «катушка — полюс» (рис.
37) имеет чередующиеся по поляр-
полярности стальные сердечники 3 с
электромагнитными катушками
(ЭМК) 2. Сердечники установлены
на стальном основании 1. Эту часть
приспособления называют силовым
блоком (СБ). В адаптерную плиту
(АП) — стальную пластину 7 с па-
пазами, через немагнитные прокладки
5 вставлены полюсники 4. Последние
могут составлять одно целое с сер-
сердечниками 8. При прохождении по-
постоянного электрического тока по
ЭМК возникает электромагнитное
поле, характеризуемое потоком Фо.
В рабочем зазоре поле взаимодейст-
взаимодействует с заготовкой с силой Q. Прекра-
Прекращение подачи тока в катушки соот-
соответствует отключению приспособле-
приспособления и откреплению заготовки (элек-
(электромагнитное управление). В зави-
зависимости от закрепляемой заготовки
и конструкции приспособления по-
полюса 6 могут иметь форму прямо-
прямоугольника (как на рис. 37), окруж-
окружности, трапеции и т. д.
Электромагнитные приспособле-
приспособления изготовляют в виде прямоуголь-
прямоугольных и круглых плит, используемых
на плоскошлифовальных станках, а
также электромагнитных патронов,
применяемых в подшипниковой про-
промышленности.
Приспособления с литыми магни-
магнитами. Литые магниты используют
только в приспособлениях, которые
ве имеют подвижных частей. В пли-
плите с электроимпульсным управле-
управлением (рис. 38) стальное основание 7,
стальная рамка 5, литой постоянный
магнит 6 и электромагнитная катуш-
катушка 4 составляют силовой блок (СБ).
Адаптерная плита представлена
стальной пластидой 7, в пазы кото-
которой через немагнитпые прокладки 3

Магнитные приспособления
Вид источника магнитного поля
Постоянные магниты
Магнитотвердые
литые
Ферриты
магиитотвердые
Эле ьтромагниты
Материалы магнито-
магнитотвердые, спеченные
Способ управления' приспособлением
Не управляемые
(без отключения потока)
С подвижными
магнитными блоками
Электромагнит-
Электромагнитное
Электричес-
Электрическое
Без пополнительных
устройств для снятия
детали или приспособ-
приспособления
С дополнительными
устройствами для
снятия детали или
приспособления
Шунтирование
магнитного потока
Нейтрализация
магнитного потока
Размагничивание
системы
Вид привода для перемещения подвижных частей
Одним
импуль-
импульсом
Серией
импуль-
импульсов
Автономный немеха-
немеханизированный (вин-
(винтовой, эксцентрико-
эксцентриковый, рычажный и т. д )
Механизирован-
Механизированный (пневмати-
(пневматический, гидравли-
гидравлический и т. д.)
Нейтрализация магнит-
магнитного поля основного
источника
С добавочным магнитом
С .электромагнитной
катушкой
Рве, Зв| Классификация МСП

МАГНИТНЫЙ ПРИВОД
493
1 ставлена накладка 2. выпотнсчптя
в виде гребенки. При пропускании
.ю виткам катушки короткого @,5—
1,0 с) и мощного (приблизительно
.ч—15 кВт) импульса тока постоян-
постоянный магнит и вся система (включая
мкрепляемуго заготовку) намагни-
намагничиваются. Дальнейшее удержание
Время рашапшчпваиия приблизи-
приблизительно 10 с.
Приспособление с магнитотверды-
ми ферритами (керамическими маг-
магнитами) конструктивно оформляют
1'нс. 37. Оема электромагнитной плиты
(" МСП и ^МСП ~~ высота и ширина плиты
соответственно; t — шаг полюсов: 2/i0 —
двойная высота окна под ЭМК)
заготовки осуществляется потоком
постоянного магнита (ЭМК отклю-
отключена). Для снятия обработанной де-
1али всю систему размагничивают
путем подачи в ЭМК от специальной
установки чередующихся по знаку
и убывающих по амплитуде импуль-
импульсов тока. Число импульсов 10—12.
Рис. 38. Схема плиты с электроимпульс-
иым управлением
в виде коробки, внутри которой
имеется подвижный блок (рис. 39).
Оно имеет адаптериую плиту, сило-
силовой блок и немагнитное основание
1. Силовой блок разделен на верх-
верхнюю (неподвижную) и нижнюю
(подвижную) части (а\ : а2 = 0,83).
Каждый блок состоит из чередую-
чередующихся стальных магнитопроводов 3
и 5 и намагниченных перед сборкой
постоянных магнитов 2 и 4, собран-
собранных в монолитные конструкции.
К одному маиштопроводу магниты
в блоке должны быть обращены оди-
паковой полярностью.
Рис. 39. Схема части плиты с магнитотвердыми ферритами:
а — положение «включено»; 6 — положение «выключено»

494
МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ПРИВОДЫ СТАНОЧНЬГХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
В положении «включено» под маг-
вигами верхней части блока распо-
расположены магниты нижней части бло-
блока одинаковой полярности. Потоки
их складываются и по магшиопри-
воду подводятся к рабочему зазору
б и детали 6 (рис. 39, а). Нижняя
часть блока подвижная. При ее пе-
перемещении на шаг t под магнитами
верхней части блока располагаются
магниты нижней части блока с про-
противоположной полярностью, кото-
которые «нейтрализуют» работу магни-
магнитов верхней части блока (рис,
39, б).
Рис. 40, Схема магндгной призмы
Призма с магпитотвердыми ферри-
ферритами (ряс. 40) имеет две стальные
губки 1, соединенные через немаг-
немагнитные прокладки 2 и 7. Внутри
призмы помещены два непод-
неподвижных магпита Л и б и один под-
подвижный 4. Последний собран в
узел — ротор с двумя стальными
накладками 5 в виде сегментов. Ро-
Ротор может поворачиваться на 180°.
При совпадении полярности магни-
магнитов заготовка закреплена. Если сред-
средний магнит имеет противоположную
полярность по сравнению с непод-
неподвижными магнитами, обработанная де-
деталь откреплена [(л[ + а*) :а2 = 0,83].
Электромагнитным полем нельзя
размагнитить мапштотвердые фер-
ферриты, но можно воздействовать на
поде постоянного магнита. Исполь-
Используя этот принцип, можно создать
простые и легко управляемые МСП,
Па рпс. 41, а показана схема зачва-
та, состоящего из двух полюсников
2, постоянного магнита 3 и надетой
на него ЭМК. Когда ЭМК не вклю-
включена, захват притягивает заготовку
4 с определенной силой Q и может
удерживать ее долгое время. При
включении тока ЭМК создает поток
Ф Э/М, противоположный потоку по-
постоянною магнита Фм. Обработан-
Обработанная деталь освобождается. Чтобы
не допускать перегрева ЭМК, время
ее работы не должно превышать
2-3 с.
В захвате, изображенном на рис.
41, б, кроме магнита 4 i з магнито-
твердого феррита имеется дополни-
дополнительный литой магнит 2, на кото-
который надета ЭМК 1. Параметры ЭМК
должны обеспечить возможность
перемагпичивания литого магнита.
Рис. 41. Захнаты с электромагнитным
управлением:
о—с «запирающей» этскгромагннтной
катушьой; б—с дополнительным управ-
управляемым магнитом
При совпадении полярности посто-
постоянных магнитов (ЭМК отключена)
заготовка 5 удерживается приспособ-
приспособлением. Для освобождения приспо-
приспособления в катушку подается корот-
короткий и мощный импульс тока, вслед-
вследствие чего литой магнит перемагни-
чивается и его полярность изменя-
изменяется на противоположную. Парамет-
Параметры магнита 2 подбирают так, чтобы

МАГНИТНЫЙ ПРИВОД
495
..о поток смог нейтрализовать дей-
< i вие потока магнита 4 (потоки про-
\одят по пути: магнит 4, полюсник
•'. магнит 4, полюсник 3, магнит 4).
■ Наработанная деталь освобождается.
I ока в ЭМК нет. Приспособление в
шключенном состоянии может оста-
м.нься долго. Метод управления
приспособлением — электромагнит-
Силовые характеристики
универсальных магнитных
приспособлений
Основными разновидностями уни-
норсальных МСП являются плиты,
патроны я призмы. Их функцио-
функциональная пригодность определяется
прежде всего силовыми характери-
< шками.
Магнитные (и электромагнитные)
плиты. Удельную силу притяжения
(Чдд и минимальный размер закреп-
шемой заготовки определяют по
ГОСТ 17519—84. Современные маг-
магнитные плиты при малых зазорах
F<0,03 мм) обеспечивают удельную
< нлу притяжения уудд = 50(Н-
-750 кПа.
Равномерность распределения си-
сипы притяжения по рабочей поверх-i
и ости плиты
W=S/Qcp. 100 о/о,
|де S и Qct> — соответственно сред-
среднеквадратичное и среднеарифмети-
среднеарифметическое отклонения силы притяже-
притяжения эталонного образца. При чисто-
чистовых операциях W<20—30%.
Чувствительность плиты к зазору
определяется функцией ()=/(б)
(рис. 42, кривая 1), которая нахо-
находится экспериментально и обычно
представляет собой гиперболу вида
Q = a/(8+b). Для этого берут жест-
жесткую пластину из стали 20 (СтЗ),
шероховатость опорной поверхности
которой не ниже йя = 0,63 мкм, от-
отклонение от плоскостности не более
20 мкм. Пластина должна перекры-
перекрывать не менее трех полюсов платы.
С помощью динамометра определяют
силу (?о отрыва заготовки при зазо-
зазоре 6 = 0,02 + 0,05 мм. Затем проклад-
прокладками из немагнитного материала
(латунной, алюминиевой фольги)
создается равномерный зазор 6t~
=0,2 мм между заготовкой и плитой
и определяется сила ();. Также оп-
определяется Q2 при равномерном за-
зазоре 62~О,4 мм.
Рис. 42. Зависимости:
Коэффициенты гиперболы:
По полученным данным строят
функцию <?=/(б).
Нижнюю границу зоны рассеяния
силы притяжения заготовок при ре-
реальном зазоре, определяемом откло-
отклонением Д от плоскостности опорной
поверхности, находят по зависимо-
зависимости
При этом поправочный коэффи-
коэффициент £ = 0,52 для отклонепин от
плоскостности 4 в диапазоне 0,2—
0,4 мм.
После нахождения ординат точек
1—4 недостающий участок между

496
МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ПРИВОДЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
точками 4 п 5 интерполируют кри-
кривой (прямой) до точки 5. Получен-
Полученная зависимость <?=/(Л) (кривая 2)
позволяет определить влияние от-
отклонений от плоскостности опорной
поверхности заготовки па силу при-
притяжения на данном МСП. По этим
же данным определяют удельную
силу притяжения плиты при соот-
соответствующем отклонении формы за-
заготовки.
У магнитных патронов (ГОСТ
24568—81) кроме удельной силы маг-
магнитного притяжения важной сило-
силовой характеристикой является так-
также критический удерживающий кру-
крутящий момент Д/кр, который опреде-
определяют экспериментально. Для этого
используют дискп F—10 шт.) с па-
»*р* Сг=
—■ —.
1 .
.
"^_
■° min
Щ
1
"Is
1
SI
■On
' ,
N
ч
iax
\
\
\
Рис. 43. Зависимость М = / (rf) при
D = const для токарных- иагиптныч па-
патронов
ружным диаметром от Dmax=Dn
(On —диаметр магнитного патрона)
до Z>min~60-M00 мм:
При закреплении на патроне диска
диаметром Dt экспериментально
определяют критическую силу Рг,
при которой происходит нарушение
равновесия диска (сила Рг прикла-
прикладывается но касательной к окруж-
окружности диаметром D{ с помощью ди-
динамометра). Затем на диске сверлят
цевтральное отверстие и последова-
последовательно растачивают его от dmin до
rf,,nx Гс выбранным тагом). При
этом каждый раз определяют си-
силу Рг. По экспериментальным дан-
данным строят зависимости MKp = /(d)
при Z> = const (рис. 43), которые
используют для определения режима
резания при точении заготовки, за-
закрепленной на данном магнитном
натроне. Зная для данной заготовки
(кольца, фланца) ее внутренний <*{
и наружный Dj диаметры, по графи-
графику A/Kp=/(rf) находят удерживаю-
удерживающий момент Л/Кр{, а по нему и до-
допустимую силу резания Pz <
sc2AfKpi/rf06. где ^оо — диаметр обра-
обрабатываемой поверхности заготовки.
При расчете Pz вводят коэффициенг
запаса Л'= 1,5-=-2,0.
Магнитные призмы не имеют стан-
стандартных силовых характеристик.
Для определения условий равнове-
равновесия закрепляемого вала (заготовки)
при действии на него сил магнитного
притяжения и резания необходимо
знать силу Q магнитного притяжения
вала к призме. Сила притяжения Q
равна силе отрыва вала диаметром d
от призмы (определяют с помощью
динамометра, направление силы Q по
биссектрисе угла призмы). Для дан-
нор призмы сила притяжения вала
зависит от его диаметра, а также
магнитной проницаемости материа-
материала и, и шероховатости поверхности
Rz. Практическое значение имеют
графики вида Q=/(d) при u, = const
и Rz — const.
Критический момент проворота
вала в призме М№=Ркр1 (где Ркр—
критическая сила, заставляющая вал
проворачиваться; I — плечо прило-
приложения силы РцрУ, Мкр зависит от
тех же параметров, что и Q. По-
Поэтому для данной призмы строят
зависимости MKp=f {d) при и, и
Rz — const.
Силу сдвига (Зед вала по губнам
призмы определяют с помощью ди-
динамометра путем приложения равно-
равномерно возрастающей нагрузки в на-
направлении оси вала до начала сдви-
сдвига: Qca—f (d, p.. Rz).
Экспериментальные зависимости
используют при расчете условия
равновесия вала (табл, 31),

МАГНИТНЫЙ ПРИВОД
497
31. Типовые схемы \стпновки заготовок па МСП и раечртиые зависимости
для определения условий их равновесия
Схема -установки
заготовки
Расчетные зависимости и пояснения
Общий случай- единичная заготовка с опорной поверх-
поверхностью произвольной формы установлена на МСП без со-
соприкосновения с упорами. Расчет условий равновесия заго-
заготовки осуществляется путем решения зависимостей интег-
интегрального вида методом итераций (следовательно — с исполь-
оованием ЭВМ). Методика расчета приведена в приложении
1. Условие иеопрокидывания заготовки:
/ (х, у) > 0.
При заготовке плоскопрямоугольной формы со сторонами
ахЬ.
I (г, у) = i2MOyx/(ab>) + l2MQxv/(a4>) + (Pz + m + Q)/(ab)
Составляющие момента сил Р +~т-\-Т$ относительно осей
ох и oY:
Мох = УоРг~ zo Ру + УИ< Q
/II
г
л
т~
А
д
х
глс жи и уИ — координаты центра инерции заготовки;
v о< "о и го — Координаты точки приложения силы Р;
т — масса заготовки.
Условие проверяют Для точек с координатами ж и у соот-
соответственно:
(—а/2, — b/2)j (—а/2, Ь/2); (а/2, —6/2); (а/2, Ь/2.).
2 Проверка на отсутствие сдвига заготовки;
h (Рг + т + Q) > У'р% + Ц,
где k — кооффипиент трения скольжения между заготовкой
и зеркалом МСП (определяют экспериментально). Ориенти-
Ориентировочно ft = 0,15-т-0,2 для обработанных заготовок;
к = 0,25 для заготовок с необработанной поверхностью.
3. Проверка на отсутствие поворота заготовки.
где МТ„ и Мр —соответственно моменты сил трения и
внешней силы относительно полюса трения (см приложе-
приложение).
При установке заготовки «по упорам» проверку осущест-
осуществляют только на опрокидывание
Устойчивость деталей, установленных между двумя упо-
4-4
1 j
а
\ 1
Л 1
>
ррез ^ B1-2ь
— составляющая
руд8/Bа),
силы резания, направленная
где р3
вдочь деталей.
Дополнительно необходима проверка на опрокидывание
одиой заготовки

498 МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ПРИВОДЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Продолжение табл.
Схема установки
заготовки
Расчетные зависимости и пояснения
Установка заготовки типа диска, кольца пли фланца на
магнитном патроне
1 Проверка на отсутствие! сдвига заготовки в плоскости
патрона:
руд
При закреплении дисков га определяется конструкцией
патрона.
2. Проверка на отсутствие проворота заготовки;
^уд()/
3. Проверка на опрокидывание:
РрН < руд C.55R1 - 2,22гЗ — 1,ЗЗД2г„) С.
При наружном точении С = 1; при растачивания €=0,7-fO,9.
Дания контакта. ВаликЛ
с губкой, празмь!
Расчет условий равновесия валика, установленного ва
магнитную призму
1 Проверка валика на сдвиг:
0 < a s£ я/2.
Угол а находят из уравнения
tg а = [ Рх sin G/й cos я —
— k ( Pz sin а + Рх cos а — sin 6)] ; (Р + т + Q),
Уравнение решают методом итераций,
2. Проверка на проворот вала:
рг С ~ "о) + r lAi (oos2 0 + k sin 2е cos а) ~ А2 sin' е] ^ °>
где Дх = Px/(h sin ос); A2 — {PZ + PX sin 9 ctg o)/cos 6
3. Проверка на отрыв вала:
ad + th > 0; t>, > Oj
а2г + Ь. > 0; Ь2 > 0.
При этом
а1, 2 = i2'13 [(As ± А4)/2 - (At ± Л2) f/2];
bl,2 = D1 ± Аг)А2" ~ 6 СDз ± Ад 2 ~ (А1 ± А2) Щ ■ »■
Величины А„ и АЛ рассчитывают по формулам
А3 = — (A2rk sm a cos 9 + />zx0)/[cos 0 A + f. cos ос)]
А4 = [ рх (V0 ~ ') + ру^о + т'/<- +
+ А,А cos а sin 0]/( k cos ос cos 0) — A, sin 8/(ft cos a cos 6).
Примечания: 1. При расчете условий равновесия заготовки — валика, уста-
установленного на призме и находящегося под действием внешней силы Р (с составляю-
составляющими Рх, Р , Р ) и удерживающей магнитной силы С?, давление по линии контакта
подчиняется линейной зависимости вида JV1>2 (х) = «j, 2Х + bi, а1 где ^1, а — силы
реакции губок призмы (в расчете на единицу длины), а12 и Ь1>2 —коэффициенты,
определяемые расчетным путем ^* 2 (ж) и FD ^ (Х) — силы трения скольжения, обу-
обусловленные силами А^2 и препятствующие соответственно сдвигу валика вдоль
оси X и его повороту относительно той же оси. Индексы 1 и 2 относятся соответ-
соответственно к стыкам на одной и второй губках призмы. Силы реакции губок приз-
призмы Ny определяю гея силой магнитного притяжения валика Q, составляющей Р
силы резания и массой заготовки т. Угол а между V и Ff является определяемой
величиной, по которой проверяют одно из условий равновесия заготовки.
2 Коэффициент трения скотьжения в случае установки заготовьп необработан-
необработанной понерхроотмо опропо шртгя оьсперименталыю.
3 Желательно ввали коэффициент запаса: при черновых операциях К3 = 1,5;
при чистовых К3 = 1,1— 1,25.

МАГНИТНЫЙ ПРИВОД
499
Влияние конструкторско-
технологпческих параметров
заготовки на силу
магнитного притяжения
Шероховатость опорной поверх-
поверхности учитывают дополнительным
иведением в расчет приведенного
равномерного воздушного зазора $v,
который определяют по рис. 44 в за-
иисимости от Rz.
720
700
60
40
го
мкм
1
/
/
1
/
/
/
20 W 60 80
fi
Рие. И. Зависимость приведенного воз-
воздушного зааора 6р от шероховатости опор-
опорной поверхности заготовки Rz
Магнитные свойства материала за-
заготовки учитывают коэффициентом
Материал детали
Стали:
углеродистые обыкновенного
качества типа СтО — ОЗ, низ-
низкоуглеродистые типа 08, 10»
20; низколегированные кон-
конструкционные типа 15Х;
20Х; электротехнические
нелегпрованные типа 10880,
20880 1,0
углеродистые и легирован-
легированные типа 40, 50, У7А, 40Х,
50Х 0,95—0,97
инструментальные легиро-
легированные типа:
9XG, ХВГ и др 0,9—0.95
Х12, Х12Ф1, XI2М и др, 0,80-035
инструментальные быстроре-
быстрорежущие типа Р9 и Р18 .... 0,6
Чугуны:
серые 0,4—0,5
ковкие 0,5—0,6
Толщина Ад детали * ' влияет на
силу магнитного притяжения, если
последняя меньше толщины оп по-
полюса элементарной системы. Удель-
Удельная сила притяжения заготовки с
учетом ео толщины
р'уя ц = 1,28/[а„/>уд. п (Ад -0,22ап)Ь
где руд. п — удельная сила притяже-
притяжения на полюсе приспособления при
йд = ап. Коэффициент, учитывающий
влияние йд на ру% П'-
Форма контакта заготовки с по-
поверхностью МСП влияет на силу при-
притяжения в случае, если заготовка по
размерам близка к эталонному об-
образцу (при определении руя). Это
влияние оценивается коэффициен-
коэффициентом кф.-
Заготовки в вще
Сплошного диска 1.0
Кольца 1.1
Диска с выточкой 1.0
Квадрата 0,8
Решение задачи
о функциональной пригодности
МСП и определение силовой
характеристики вновь
проектируемого приспособления
Д1я существующих (как правило,
универсальных) МСП силовые ха-
характеристики которых либо извест-
известны, либо могут быть определены
экспериментально, решается задача
о функциональной пригодности МСП.
В этом случае известны тип и раз-
размеры МСП, параметры, характери-
характеристика и схема установки заготовки,
действующие силы, в том числе си-
сила магнитного притяжения. Если за-
заготовка сохранит равновесие при
действии на нее магнитных и внеш-
внешних сил, то МСП пригодно для вы-
выполнения планируемой операции.
В противном случае необходимо ли-
либо изменить схему установки заго-
заготовки (например, путем применения
упоров и других устройств), либо
■" Принимают во внимание толщину
детали /гд (т. е. после спятия припуска
с заготовки), так как она регламентирует
рабочий магнитный поток и, следова-
следовательно, силу притяжения.

500
МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ПРИВОДЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
подобрать МСП с ботее высокими
силовыми характеристиками.
Силу притяжения заготовки, уста-
установленной па универсальном МСП,
определяют следующим образом.
1. По функции (?=/(Л) (см. стр.
495) с учетом отклонений формы и
шероховатости опорной поверхности
заготовки находят силу <?д магнит-
магнитного притяжения для эталонного об-
образца. При этом влияние шерохова-
шероховатости при Rz^.80 мкм и отношения
формы при А^0,05 мм можно не
учитывать.
2. Определить поправочные коэф-
коэффициенты км, kh, кф (см. стр. 499).
3. Определить удельную силу маг-
магнитного притяжения заготовки при
заданных условиях:
4. Определить силу магнитного
притяжения заготовки на данном
приспособлении:
Полученная сила магнитного при-
притяжения заготовки должна отвечать
условию Q^Or, где £>т— требуемая
сила притяжения.
При проектировании нового (как
правило, специального) МСП ис-
используют приведенные в табл. 31 за-
зависимости. По ним находят требуе-
требуемую силу магнитного притяжения
Qi=Q, а по ней и силовую характе-
характеристику (удельную силу руд), кото-
которая является исходным параметром
при расчете магнитной системы.
Расчет специальных МСП **
Последовательность расчета сле-
следующая: 1. Выбирают схему бази-
базирования заготовки (заготовок).
2. Определяют требуемую силу
магнитного притяжения <?т заготов-
заготовки: находят минимальную силу
Qvwa — Qt, обеспечивающую условия
равновесия согласно зависимостям,
приведенным в табл. 31.
3. Предварительно проверяют воз-
возможность использования магнитно-
магнитного приспособления:
<?тАз = Руд. д sc 400 -Ь 650 кПа
*• По этой же методике рассчитырают
и универсальные МСП, создаваемые вновь.
(нижний продет дт1Я тонких и не-
небольших по размерам деталей;
верхний предет — для крупных де-
деталей; s3 — площадь опорной по-
поверхности заготовки).
Если руд д поручается больше
указанного, то следует изменить
схему установки детали так, чтобы
это привело к снижению Qt (напри-
(например, использование упоров, ограни-
ограничителей, твердосплавных шипов и
т. д.).
4. Разрабатывают расчетную схе-
схему МСП .
5. Рассчитывают элементарную
магнитную систему приспособле-
приспособления. Цель расчета: подбор таких ее
параметров, с помощью которых
при минимальных затратах энергии
будет обеспечено достижение требуе-
требуемой силы магнитного притяжения.
6. Рассчитывают жесткость осна-
оснастки, достигаемую точность, допу-
допустимый нагрев; рассчитывают меха-
механизм переключения и т. д., а также
выбирают присоединительные раз-
размеры. Специфичным является рас-
расчет магнитной системы приспособ-
приспособления.
Рекомендации по разработке рас-
расчетной схемы МСП. 1. Путь прохож-
прохождения магнитного потока в эле-
элементарной системе должен быть
наиболее коротким, по возможности
не разветвленным.
2. Необходимо избегать введения
в конструкцию тонких и длинных
магнитопроводов. Насыщение по-
люсников до В>1,9 Тл приводит к
большим потерям и «запиранию»
потока (т. е. магнитопровод стано-
становится неспособным пропустить че-
через себя нужный поток).
3 По возможности избегать, а в
случае неизбежности стремиться
сводить к минимуму воздушные за-
зазоры на пути прохождения магнит-
магнитного потока (обычно в стыках маг-
магнитопроводов).
4. Стремиться к снижению пото-
потоков утечки.
5. Стремиться к минимальному
числу элементарных систем в кон-
конструировании МСП
6. Разрабатывая конструкцию эле-
элементарной системы, продумывать
конструкцию МСП в целом и техно-
технологию его изготовления.

магнитный привод
501
К«и< Tpj ированпе элементарной
<|,1пштной системы (ЭМС). Любое
НИ можно представить в виде од-
пoii системы пли совокупности па-
l>,i i iivibHO работающих элементар-
1п ix; систем (см. рис. 37 и 39). Кон-
i i руктор создает ЭМС на первой
i 1адни проектирования как рабчет-
н мо схему будущего МСП. В основ-
основном встречаются ЭМС с электро-
электромагнитными катушками и магнито-
ин'рдыми ферритами.
Па рис. 45, а показана призмати-
призматическая ЭМС с электромагнитной ка-
7
Рис. 45. Магнитная система электромаг-
электромагнитной плиты, выполненной по схеме
катушка — полюс:
а — обычное исполнение, б — зауженными
полюс пиками
тушкой 5 (см. также рис. 37). Обра-
Образованный ею магнитный поток Фо
проходит по сердечникам 4, полюс-
никам 1, рабочему зазору б, детали
7 и основанию 6 (рабочий поток
Ф6=фд), а также через немагнит-
немагнитные прокладки 2, проставку 3 и
внутри пространства под ЭМК (по-
(потоки утечки Фу). Сила магнитного
притяжения сосредоточена на ио-
люсах ЭМС с размерами апХЬ (т. е.
на N и S). При наличии стальпой
проставки 3 и топких деталей не-
небольшая манштиая сила возникает
также и в зазоре над проставкой.
Чем дальше разнесены полюса
ЭМС, тем менее равномерно рас-
распределена сила притяжения по пло-
площади опорной поверхности детали.
При конструировании ЭМС при-
принимают во внимание конструктор-
ско-технологические данные детали
и требуемую силу магнитного при-
притяжения. На первом этапе конст-
конструирования определяют число ЭМС
в МСП. Возможны следующие ва-
варианты.
Вариант 1. Закреплению подле-
подлежат крупные детали с опорной по-
поверхностью 5Д = £д£>д Э^ 100 х 100 мм.
Число ЭМС, приходящихся на длину
детали Ьд, определяется требуемой
равномерностью распределения силы
притяжения по площади опорной
поверхности детали. При этом ши-
ширина ЭМС кратна или дробна Вя;
толщина полюсника ап sg: кя; для
многосистемных МСП 3 ^ «п ^ 15 мм;
шаг системы t=2an-\-2A-\-C\ С «=i
r= 1.43a,,; толщина немагнитной про-
прокладки A —1,5-J-4 мм (в зависимо;
сти от t).
Вариант 2. Закреплению подле-
подлежат детали, в контур опорной по-
поверхности которых вписывается
круг диаметром d. В этом случае
если Лд > 5 мм и 35 ^ d ^ 70 мм, то
t -^ 40 мм, ап = 5 -J- 7 мм; если Лд >
> 5 мм и d = 18-b25 мм, то t = d;
п — 3 -ь 4 мм, если Ля -< 5 мм и
8-id-=: 70 мм, то f = 18-r-25 мм;
!$ац$5 мм [
При d < 10 мм на силовой блок
устанавливают адаптерную плиту в
виде набора чередующихся сталь-
стальных (ап = 2 мм) и латунных (А =
= 1-н1,5 мм) пластпн. При этом
£ = 20 — 25 им; atT = 4-i-5 мм.
Если магнитные свойства мате-
материала детали ниже, чем у стали по-
люсников (СтЗ), то ап«а/сч/гд.
При возможности полюсники 1
адаптерноп плиты выполняют в виде
усеченного клина, торцовая поверх-
поверхность которого соответствует тра-
трапеции с основаниями ап и а'п
(рис. 45, б). Рабочий зазор б вводят
в расчет при значении, определенном
рекомендациями на стр. 495. Высоту
адаптерной плиты аа определяют

502
МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ПРИВОДЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
с учетом конструкторско-технологи-
ческих и эксплуатационных факто-
факторов; она влияет на жесткость МСП.
В зависимости от размера рабочей
поверхности приспособления аа =
= 20 Ч- 45 мм. Толщина сердечников
аст :>: ап, но в стыке адаптерная
плита — силовой блок аст = аа.
Длина (высота) сердечников 1СТ:
в первом приближении ^стка7аст;
в дальнейшем уточняют по Fo.
Толщину основания h0 выбирают
из условий жесткости МСП. При
этом Ло = 20н-40 мм.
После предварительного вычерчи-
вычерчивания ЭМС проверяют возможность
размещения в окне размером
2Л0кХ^ок электромагнитной катуш-
катушки, обеспечивающей требуемую
мощность МСП:
где Qc — требуемая сила притяже-
притяжения детали одной ЭМС; р=0,0175
Ом-мм2/м; lev — средняя длина вит-
витка электромагнитной катушки, м;
ZCT — средняя длина магнитной си-
силовой линии по стальным магнито-
проводам, м; т — превышение тем-
пепературы нагрева приспособления,
°С; Д"т = 18-н20 Вт/(м2°С) — коэф-
Рис. 46. Элементарная магнитная система
с магпиготвердым ферритом
фициепт теплопроводности; 5т —
площадь поверхности теплообмена
ЭМС, м2.
Должно быть qw=KJ0K2kaK Пос-
После проверки следует уточнить раз-
размеры ЭМС.
На рис. 46 показана призматиче-
призматическая ЭМС с магпитотвердым ферри-
ферритом (например, оксидно-бариевым
магнитом). Для отключения МСП
методом нейтрализации магнит раз-
разделен иа две части 1 и 2, в соотно-
соотношении а,:а2=0,83. При конструиро-
конструировании ЭМС с постоянным магнитом
необходимо учитывать, что с уве-
увеличением воздушных зазоров на
пути прохождения рабочего потока
(в осповном за счет 6) достижимая
ситта притяжения, отнесенная к
единице площади полюса, руд и
уменьшается (табл. 32).
32. Коэффициент К, учитывающий
снижение р-„_ п в зависимости от зазора
в ЭМС с постоянным магнитом
'м-
мм
8
10
12
14
16
18-20
/
Руд п»
кПа,
при
6 = 0,05 мм
780
830
880
930
980
1080
0,16
0,12
0,10
0,88
0,8
0,7
Пределы
измене-
изменения 6,
мм
0,05-0,1
0,05—0,15
0,05-0,2
0,05—0,25
0,05—0.3
0,05—0,3
Достижимая Рул п = р'уя п,
где р' п — удельная сила магнит-
магнитного притяжения при 6 = 0,05 мм и
соответствующей длине 1М. Длину
магнита ОМС выбирают в зависи-
зависимости от рабочего зазора б, а тол-
толщину полюсника ап — в зависимости
от длины .магнита 1М (табл. 33).
33. Рекоменд5емые значения /ч и ав
для ЭМС с постоянным магнитом
6, мм
0-0,1
0,05—0,15
0,1-0,2
0,15—0,25
0,2-0,3
'„. мм
6—8
8-10
10—12
12-14
14-18
ад, мм
°'8'м
0,65/м
0 85JM
@5-0,о6)!м
@,5—0,56) 1М
Высота магнита яч sas 7 -5- 7,2яп.
Прп наличии стальной проставки
между полюсниками, адаптерной

МАГНИТНЫЙ ПРИВОД
503
питы яч увеличивается на 10%.
Шаг системы t~2an + lM. При этом
пп должна быть согласована с кя.
К магнитных призмах, подъемниках
I' других устройствах, когда рабо-
рабочий зазор велик @,5 <; б <с 1,5 мм)
или имеется переменное сечение (на-
(например, клин), /М = 35-Ь45 мм. При
использовании в МСП магнитотвер-
дых спеченных материалов /м умень-
уменьшается в 2—2,5 раза.
Основные графоаналитические
зависимости, используемые
при расчете МСП
Эквивалентная электрическая
схема замещения (ЭЭСЗ) магнитной
цепи — символическое изображение
путей прохождения магнитного по-
нжа в данной магнитной системе.
Для элементарной магпитной систе-
системы, изображенной на рис. 45, ЭЭСЗ
имеет вид, показанный на рис. 47, а.
Условно она считается полной, так
как отображает все основные пути
прохождения магнитного потока.
Па ЭЭСЗ магнитные сопротивления
отдельных участков цепи обозна-
чепы: Бд — детали, flg ■— рабочего
зазора, Дет — магнитопроводов,
Дос — основания, Дпр — стальной
проставки в АП, Дд—немагнитных
прокладок в АП; Фб потоки через
рабочий зазор (деталь), Фу\ утечки
в зоне АП, Фу2 утечки в зоне СБ,
Фо полный поток, Fo МДС ЭМК. Со-
Сопротивление стальных магнитопро-
магнитопроводов определяется их насыщением,
которое по длине магнитопровода
неодинаково из-за потоков утечки.
Для повышения точности расчетов
магнитные сопротивления путей про-
прохождения потоков утечки (ФУ|
и Фуг) и ЭЭСЗ включены в середине
длин полюсииков АП и магнитопро-
магнитопроводов СБ. Полная ЭЭСЗ может быть
упрощена до вида, показанного на
рис. 47, б.
ЭЭСЗ является расчетной при
проектировании МСП. Задача расче-
расчета состоит в определении размеров
магнитопроводов (при заданных ог-
ограничениях), с помощью которых
при минимальной МДС источника
(Fa) к рабочему зазору будет под-
подведен требуемый магнитный поток
Фб- При решении задачи, как пра-
правило, используют метод последова-
последовательных приближений.
0,5Ra
+ 0,5RCT
'цг
0,5RCT Fa A. ^ %
0,5Fo ' C^£f
Roc
Рис. 47. Эквивалентная электрическая схема замещения элементарной электромагнитной
оиствйы:
а"полнаяi б — упрощенная

504
МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ПРИВОДЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Расчет магнитных проводимоетей.
В общем виде малинная проводи-
проводимость
G = l/flM = ns/Z, B)
где Ins — соответственно длина и
площадь поперечного сечепия участ-
участка цепи, дчя которого определяется
G.
Основные формулы для расчета
проводимостей путей прохождения
магнитного потока по воздуху (не-
(немагнитному материалу) приведены
в табл. 34.
4. Формулы для расчета проводимости пространства
Проводимость пространства
Эскиз
Расчетная формула
Между двумя параллель-
параллельными прямоугольниками со
сторонами а и Ь, обращен-
обращенными друг к другу (без уче-
учета потока «выпучивания»)
G = ц0оЬ/б
В форме:
полуцилиндра
полукольца
G = ц„0,26Ь
При 6 > Зс
G= ЦоО,64Ьс/F + с);
при б < Зе
<5 = [ц0Ь In (i + 2с/6)]/я
сферического квадранта
в форме квадранта сфе-
сферической оболочки
G=no0,25e
Между двумя поверхно-
поверхностями, лежащими в одной
плоскости
G = bq, где g—удельная прово-
проводимость
Если считать, что линии ин-
индукции представляют собой эл-
эллипсы, имеющие общие фокусы,
то
где m = F + 2а)/2а
Для прямоугольника со
сторонами а и Ь, параллель-
параллельными бесконечной плоскости
'///////////////Л
X ((>+ 0,614
ли
-^-)/

МАГНИТНЫЙ ПРИВОД
505
Распет магнитных сопротивлений
и падений МДС. Исходные данные
ни расчета: Ф — магнитный поток
.1 участке мапштопровода, Ins —
i иша и площадь поперечного сече-
1П1Я магпитопровода соответственно.
15 общем виде:
RM = l/(Hs) и Д„ = 1/б. A)
Типовая схема расчета RM • 1. Оп-
р'детяют магнитную индукцию
/>' Ф/s на участке магнитопровода.
I IH стальных магнитопроводов
'> ;2,0 Тл. Участки с большим на-
■ мщением в системе являются ли-
м тирующими.
2 По кривой намагничивания для
милого материала и найденной В
исходят напряженность ноля Н па
,i.iином участке
.!. Находят магтштную проницае-
проницаемость Цст (см. табл. 28).
1. По формуле A) рассчитывают
ч.ипштное сопротивление участка
пени. Если на участке цепи ФВых=#=
/ Фвх (при заметном потоке утеч-
i.n), магнитонровод разбивают на
а участков (рис. 48, а) и магнитное
■ опротивление
"т" ^ст з + • ■ •
При этом Ф1==фвх;
1 Ф
2 = ф1_фу1.
1>ис. 48. Схемы для расчета магнитного
сопротивления магнптопроводов:
а — при заметном потоке утечки, б — при
переменном сечении магнигопровода
Для нахождения Д1Т полюсников
с неременным сечением (рис. 4S, б)
длину машитопровода I также раз-
разбивают на участки. При эгом sj =
= 05(S + )
площадп поперечного сеченчя уча-
участка на входе а выходе соответст-
соответствующего потока.
5. Падение МДС на отдельном
участке цепи при потоке Ф,
р1==фгщ, ИлИ Fi = Hilb B)
где Hi — напряженность магнитного
поля на данном участке (определя-
(определяется по кривым намагничивания);
h — длина участка (магнитопро-
(магнитопровода).
Определение магнитных сопротив-
сопротивлений и падения МДС на участках
цепи, состоящих из ряда сопротивле-
сопротивлений. Используют законы Кирхгофа:
1. Сумма магнитных потоков, сходя-
сходящихся в каком-либо узле, равна ну-
нулю, т. е. в точке 2Ф*=0.
2. При последовательном соедине-
соединении магнитных сопротивлений
(рис. 49, й)
3. При параллельном соединении
магнитных сопротивлений (рис. 49,
о)
( п+
• • • + #1^2 • • • Rn-lY'
£/? = ф1Д1 = Ф2Д2... = /'1_2.
4. При смешанном соединении маг-
магнитных сопротивлений (рис. 49, в)
расчетная схема последовательно уп-
упрощается: сначала находят суммар-
суммарное сопротивление последовательно
соединенных участков цепи R'^ =
= R1-\~R2, а затем общее, для уча-
участка цепи с параллельными сопро-
сопротивлениями R' и R3.
5. Эквивалентное сопротивление
заменяет сопротивление более слож-
сложного участка цепи. Например, на
рис. 49, г приведено эквивалентное
сопротивление для участка цепи,
изображенного на рис. 49, в.
Нахождение потоков и МДС гра-
графическим методом. Графическая
функция Q>=f(F) для данного уча-
участка цепи отражает изменения Ф в
широком диапазоне МДС — при за-
заданных материале, длине участка I
и площади ею поперечного сечения
s. Эта кривая называется кривой
намагничивания данного участка
цепи.

506
МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ПРИВОДЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Рис. 49. Типовые эквивалентные схемы замещения участков магнитных цепей
Результаты расчета данных для
построения кривых намагничивания
участков цепи удобнее сводить в
таблицу вида:
мептарион системы по рис. 45. Ра-
бочпй погок Фа известен, так как
определяет силу притяжрния дета-
детали. Определить поток утечки Фу по
Ф, Вб
Участок № ., si = ... м2,
h = • м
В = ф/8.
Я
Участок № .. ; »2 = ... м2,
B = .. м
В = Ф/«,
Н
f = н1г2
Рис. 50. Графический метод
решения задачи нахождения
искомых величин магнитной
цепн (Ф и F):
а — схема замещения участ-
участка, б—графическое решение
Задаваясь последовательно возра-
возрастающими значениями Ф, находят
абсциссы точек кривой намагничи-
намагничивания Ft. С учетом законов магнит-
магнитной цепи кривые намагничивания
отдельных участков можно склады-
складывать по абсциссам или ординатам и
находить кривые намагничивания
эквивалентных сопротивлений.
Типовой пример определения по-
потока на параллельном участке раз-
разветвленной цепи. На рис. 50, а по-
показана ЭЭСЗ участка магнитной це-
цепи в зоне адаптериой плиты эле-
зависимости B) нельзя, так как ме-
между точками 1 и 4 имеется сталь-
стальной участок йот (проставив), со-
сопротивление которого зависит от
Фу. В подобных случаях задача ре-
решается графическим способом.
Падение МДС между точками 1 и
4 можно определить аналитически:
C)
но

магнитный привод
507
Функцию D) палодят графически.
I 1я этого в системе координат
Ф — F (рис. 50, б) последовательно
• i [>оят кривые намагничивания для
/Г д (прямая 2) и для Дет (кривая
), которые затем складывают по
.пкциссам. Полученная кривая 3
.чражает зависимость D). Из точки
/ i 4 восставляется перпендикуляр
id пересечения с кривой 3. Ордина-
i.i точки а определяет поток утечки
магнитотвердых ферритов имеют
сравнительно малую длину при до-
достаточно большой площади полюсов
(«м = ам-Ьм), а из литых материа-
материалов — малую площадь полюсов при
сравнительно большой длине маг-
магнита.
Кроме размеров на магнитные
свойства постоянного магнита вли-
влияют проводимость G путей про-
прохождения потока ц способ его
в,и
-Н,кА/М 40 20 H'i
Рнс. 51. Изменение параметров магнита в зависимости от условий работы п спо-
способа намагничивания:
о — из магнитотвердого феррита; б — литого магнита
•/',; абсциссы точек с и 6 — соот-
соответственно падения МДС на участ-
i ах ДСт и 2Дд.
Особенности работы постоянного
магнита в системе. Кривая размаг-
размагничивания Вг — с—Нс (рис. 51, а)
•шляется характеристикой магнито-
ии'Рдого материала. Машитыая ил-
,1укция Bd и напряженность поля Hd
постоянного магнита с размерами
' ]ХвчХЬм из этого материала (без
Мспнитопроводов, т. е. в свободном
i кстоянии) будут определяться по-
идаением рабочей точки Ао (при этом
магнит должен быть намагничен до
пасыщряия).
1 де G — проводимость окружающего
чагнпт пространства.
Ш E) следует, что размеры маг-
магнита 1Я и sM прямо пропорциональ-
пропорциональны магнитным характеристикам
материалов. Потому магниты из
намагничивания. Если для предва-
предварительно намагниченною постоян-
постоянного магнита с размерами ZMXaMX
Xb№ повысить проводимость окру-
окружающего его пространства (напри-
(например, путем установки магнитопро-
водов 2 и 3, а затем и детали 1), то
в зависимости от значения G рабо-
рабочая точка магнита будет переме-
перемещаться по прямой возврата Аоа
(точки Ai; A2). У магниютвердых;
ферритов угол р наклона прямой
возврата к оси абсцисс (коэффици-
(коэффициент возврата) мало отличается от
угла наклона прямолинейного уча-
участка кривой размагничивания к той
же оси. Поэтому при достаточно
больших значениях G поток посто-
постоянного магнита будет характеризо-
характеризоваться индукцией B'd, близкой к В,.
У литых ыанштов (рис. 51, б)
крутизна кривой размагничивания
значительно больше коэффициента
возврата. Поэтому даже при самых

508
МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ПРИВОДЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
бтагоприятгтыч G индукция в маг-
магните б>дет меньше остаточной
{В'л <С Вгу Поэтому магнитотвердыв
ферриты при установке МСП в на-
намагниченном состоянии практически
не теряют своих свойств. Если магнит
намагничивать совместно с магнито-
проводами (или МСП целиком), то
его рабочая точка А3 будет нахо-
находиться на кривой размагничивания,
а после установки детали —положе-
—положение ее будет изменяться по прямой
возврата Аф. Значение ординаты
точки Ai уже мало отличается от
остаточной индукции Вг. Наконец,
еслл намагничивать всю систему,
включая деталь (МСП с электроим-
электроимпульсным управлением), то рабочая
точка А ь постоянного магнита будет
находиться на кривой размагничива-
размагничивания. Ординаты точек Аь и Вг по зна-
значению близки Друг к другу. Воз-
Возможности постоянного магнита ис-
используются наиболее эффективно.
Поэюму МСП с литыми магнитами
необходимо намагничивать в сборе
и еще лучше вместе с заготовкой.
Для изготовления МСП в боль-
большинстве случаев применяют мапш-
тотвердые ферриты. При расчете
системы используют прямую воз-
возврата, которую находят следующим
образом.
1. Предварительно определяют
размеры постоянного магнита
(см. стр. 502).
2. Определяют абсциссу точки
Аи данною магнита:
Яй = —138,9 arctgx
3. На графике B = f(-—H) из Щ
восставляют перпендикуляр до пе-
пересечения с кривой размагничива-
размагничивания данного материала и находят
положение точки Ад.
4. Из точки Ао под углом р про-
проводят прямую возврата:
tg р = ДЙ/ЛЯ(г0 да 1,03 -£-1,1.
Расчет электромагнитного
станочного приспособления
Цель расчета: найти параметры
электромагнитной катушки, обеспе-
обеспечивающей прохождение по выбран-
выбранной элементарной магнитной систе-
системе требуемого потока, в том числе
Фа- Метод расчета аналитический
(табл. 35).
35. Формулы для расчета элементарной системы с электромагнитной катушкой
Расчетный параметр
Расчетные формулы
Упрощенная эквивалентная электрическая
схема замещения элементарной системы с
электромагнитной катушкой (см. рис. 45)
Удельная сила притяжения (на поверхности
полюса)
Магнитная индукция в рабочем зазоре
Bfl= 1,585.10-
^УД-П

МАГНИТНЫЙ ПРИВОД
509
,жги,1е m ('"г 35
Расчетный параметр
Матитный поток в рабочем зазоре
Магнитный поток в детали
Магнитное сопротивление детали
Магнитное сопротивление рабочего зазора
Магнитное сопротивление верхней половины
|" посников АП
Падение МДС на участке;
детали
рабочего зазора
0,5а. полюсника АП
а
между точками 1—2
Проводимость утечьи в зоне адаптерной
1 III ТЫ
Вариант 1 Полюсники адаптерной плигы
разделены только немагнитным материа-
материалом (ц = Цо = const)
Вариант 2 Между полюсниками адаптер-
адаптерной плиты имеются стальная проставка и
две разделительные прослойки толщиной Д
Поток Утечки (относится только к вари-
Сучмарный поток
Падение МДС:
на нижней половине полюсников АП
на верхней половине магнитоироводов СБ
на участке 3—4
Поток на участке утечки Hyj
Суммарный поток в системе
Падение МДС
на нижнем участке полюегшков СБ
на участке основания
Суммарное падение МДС в системе (полная
МДС)
Диаметр обмоточного провода (по меди) (ок-
1'\гляюг до ближайшего большего значения
i о ГОСТ 10288—74)
Удельное сопротивление меди при темпера-
i\pe /, °С A = 30 — 60 СС)
Напряжение тока, подаваемое на катушку
Диаметр обмоточного провода с изоляцией
Площадь поперечного сечения провода (по
меди)
Число витков электромагнитной катушки
(lij = 0,7 — 0,83 для провода ПЭВ-2 при dM =
-=0,25 + 1,0 мм)
Сила тока в катушке
Плотность Tin a
МДС электромагнитной катушки
Расчетные формулы
Ф = Ф6
Яд = 1д1(^т^д) (см стр 505)
Яб = 2б'/(Из«б)
Ла1= а./(ц .$„,) (см стр 505)
\ Ul tJi/
ря = фдйд
F6 = 2Л6Ф6
Fai = йа1фб
Fl 2 = F +'F6+Fal
-
G т, = ц a b/lt 2а )
См также табл 34
См. пример (стр 506)
OV2=Fl-2Gy2
Ф1=Ф6 + ФУ2
FJ2= ф1На2
(см. типовой расчет сгр 506)
FiTl = Ф1Н(,Т1
(см типовой расчет на стр. 506)
F3-4 = Ь 1-2 + Fa2 + '\ Т1
Ф — F^ 4GW
Ф0=Ф1 + Фу1
( Т2 0 СТ2
Foc - фокос
F — F + F f F
0 1-4 С тг
d = Л/ 4р f L NziCl \
м V fO(_p/V и/
Рг = р20[1 +0,004 (( — 20)]
UH определяют в зависимости от схемы
соединения катушек в МСП
Определяют по ГОСТ 10288—74
1м = п4/4
«5 = *з''н'н/9Ч»
где ?н и h —соответственно длина и вы-
высота намотьи
JK= >1\I
3= 1,6 — 2,0 А/мм2
FK = JK№

510
МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ПРИВОДЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Проверка и уточнение параметров
электроматигнои кагушки. 1. Долж-
Должно бшь: Fv — F0. Если FKzfiF0, то
в допустимых пределах можно изме-
изменить d\i, Ш, /.
2. Уточняют размеры электромаг-
электромагнитной катушки (с учетом конст-
конструкции). Катушку необходимо ус-
устанавливать в отведенное для нее
пространство (окно) с размерами
ЛонХ^ок (см. рис. 45).
3. Превышение температуры
электромагнитной катушки
Т = — 127 +/16200
где s—полная площадь поверхности
охлаждения МСП, м2; Кх = 18-т-
-т- 29 Вт/(м2 • °С) — коэффициент теп-
теплоотдачи.
Если т > 60 °С, то в допустимых
пределах изменяются / и ш. Если
параметры ЭМС не удовлетворяют
требованиям по силе, нагреву и т. д.,
то систему изменяют и расчет повто-
повторяют.
Расчет элементарной системы
с магнитотвердым ферритом
Цель расчета: нахождение (уточ-
(уточнение) размеров постоянного маг-
магнита и магнитопроводов, обеспечи-
обеспечивающих получение в рабочем зазо-
зазоре требуемого магнитного потока
(силы притяжения). Метод расчета
графоаналитический. Задача реша-
решается методом последовательных
приближений. С учетом рекоменда-
рекомендаций, изложенных на стр. 501—503,
конструируют исходную элементар-
элементарную магнитную систему (см., на-
например, рис. 46).
Магнитный поток в принятой
ЭМС и, следовательно, сила магнит-
магнитного притяжения заготовки опреде-
определяется ординатой точки М (рис. 52),
принадлежащей как кривой намаг-
намагничивания ЭМС (кривая ОМ), так
и прямой возврата постоянного
магнита Аоа. Аналитическое выра-
выражение этих функций, равно как и
совместное решение их этим путем,
нецелесообразно. Поэтому исполь-
используется графоаналитический метод,
предусматривающий построение в
системе координат Ф—F прямой
возврата и сравнительно небольшо-
небольшого участка кривей намагничивания
ЭМС, находящегося в зоне пересе-
пересечения с прямой возврата.
При принятых размерах постоян-
постоянного магнита сначала строят прямую
возврата в системе координат В—Н
(см. стр. 507). Перевод ее в коорди-
координаты Ф—F осуществляется по двум
любым точкам, например Ах и А2
(см. рис. 51, а). При этом Фх =
= BAiV fi=hai1m и т. д. В ре-
зультате получают прямую Аоа в си-
системе координат Ф—F (см. рис. 52).
Ф
М
\Ai \М/ М» рА?
/
/
Ан
Ао/
/
Fin
М/"
/
У
У
\м2
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
ф,
Mt
Ф.
М2
Ф.
F F,
Рис. 52. Схема для расчета ЭМС с магни-
тотвердьш ферритом
Из-за заметного влияния насы-
насыщения стальных магнитопроводов
на падение МДС в ЭМС рассчитать
сразу любую точку кривой намагни-
намагничивания нельзя. Поэтому использу-
используют метод последовательных при-
приближений (итераций). В табл. 36
приведена методика расчета абсцис-
абсциссы точки Mi кривой намагничива-
намагничивания при заданном потоке Ф, и при-
принятых размерах ЭМС.
После нахождения координат точ-
точки М определяют силу магнитного
притяжения заготовки выбранной
ЭМС при принятых условиях (табл.
37).

МАГНИТНЫЙ ПРИВОД
511
Если полученное значение Q<Qr,
( гедует изменить ЭМС и повторить
расчеты. В табл. 38 приведены ти-
типовые недостатки, встречающиеся
в ЭМС, и рекомендации по их уст-
устранению.
36. Формулы для расчета кривой намагничивания элементарно» системы
с магнитотвердым ферритом
Расчетный параметр
Расчетные формулы
Упрощенная эквивалентная электриче-
электрическая схема замещения элементарной си-
системы с постоянным магнитом (см. рис. 46)
Суммарная проводимость путей потока
утечки в зоне силового блока
Суммарная проводимость путей потока
угечки в зоне адаптерной плиты (без сталь-
стальной проставки)
Суммарные магнитные сопротивления
путей потоков утечки
Расчетный поюк в магните
Поток утечкн, не попадающий в полюс-
ники АП
(отдельные проводимости определяют по
табл. 34) Для принятой ЭМС:
Gyl = [0,52 («,„ + Ьм) +J2a^+ Ь„)/ 2Я X
X 1п Bп2 — 1 + 2n Yn' — l) + аст +
+ 0 ЗО81М]4Л-1О-»
°У2 = Л Gn г
(отдельные проводимости определяют по
табл- 34). Для принятой ЭМС:
Ryi= VGyr
При первом приближении:
При последующих приближения" ФМ|
выбирают в зависимости от координат
М^_х относительно прямой возврата:
При окончательном расчете Фм равно
ординате т. М (рис 52)
При первом приближении
Фv^ ^г 0 1Ф
У 1 ' Mi'
где Фу1 — примертя величина, введен-
введенная для сокращения расчетов.
При пос юдугощих приближениях
где Go — полная проводимость, определен-
ная в предыдущем приближении

512 МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ПРИВОДЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
IT fr■)< л™ "}inf> тп1~л ГА
Расчетный параметр
Расчетные формулы
Магнитный поток, проходящий по по-
люсникам на участке аы + 0,5аа
Расчет магнитных сопротивлений маг-
нитопр оводов силового блока 11 ( т на дли-
длине ам; ползосников адаптерной плиты Ra
на длине 0,5а„
а
Суммарное магнитное сопротивление маг-
нитопроводов, по коюрым проходит поток
Ф
ст
Поток утечки в зоне адаптерной плиты
Рабочий поток
Последовательный расчет магнитных со-
сопротивлений Rg, Rq, '{Д
Эквивалентное сопротивление разветв-
разветвленного участка цепи в зоне адаптерной
плиты (между точками 1—2)
Эквивалентная проводимость разветв-
разветвленного участка цепи в зоне адаптерной
плиты (между точками 1—2)
Эквивалентное магнитное сопротивление
цепи между точками г—3 (без учета сопро-
сопротивления путей прохождения потока Фу^
Эквивалентная проводимость цепи между
точками 2—3
Полная проводимость ЭМС
Напряженность поля постоянного маг-
магнита при принятых условиях (т. е между
точками 3 и 4)
Падение МДС в ЭМС при принятых усло-
условиях ( т. е. абсцисса точки м ^
При первом приближении
При последующих приближениях
где G2_3 — проводимость цепи между точ-
точками 2 и 3, определенная в предыдущем
приближении
Методику расчета R см. стр. 505
Необходимо принять:
!ст=2ам;
При первом приближении
Фу2*0,2Ф,.т
При последующих приближениях
Фб = ФСТ - ФУ2
Расчет R см стр 505.
Длина пути потока Ф =
по детали
2_з — ^i—8 -f- -Ri
F ■ = Я /
Ml Ml M
Примечание. При первом приближении распределение потоков по ветвям
ЭМС ориентировочно. Поэтому рассчитанная абсцисса Рм1 определит точку MJ
(рис 52), не принад!ежащую кривой намагничивания данной ЭМС при заданном
потоке Фн1 Последующими расчетами распределение потоков по ветвям цепи будет
уточняться, и положение точек М", М'" и т. д. будет приближаться к некоторому
пределу, который и определит абсциссу точки Мх. Такой же итерационный расчет
проводится и для Определения точек Мг< М3 и т. д. участка кривой намагничива-
намагничивания ЭМС.
2 Для нахождения точки Мг кривой намагничивания ЭМС задаются потоком Фг.
Его значение выбираю! в зависимости от положения точки Mi относительно прямой
возврата В конечном итоге необходимо найти не менее трех точек, через которые
с достаточной достоверностью можно провести участок кривой намагничивания ЭМС,
пересекающий прямую возврата.

ВАКУУМНЫЙ И ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ПРИВОДЫ
513
37. Формулы для расчвта сшы магнитного пратяженпя элементарной сиетемы
t чшгшгготвердыч ферритом (эскиз Э.)СЗ см табт J6)
Расчетный параметр
Магнитная индукция в постоянном маг-
п [0 выбранной ОМС
Напряженность поля постоянного маг-
nia в выбранной .'JMC
1Го1Ная проводи' ость ЭМС
;>[.нивз1ентная проводимость цепи между
очьами 2 и 3 (без учета проводимости Gv)")
Mat нцтный поток, идущий по магниго-
розодам силового блока
Суммарное магнитное сопротивление
шштопроводов, по которым проходит
"ЮК Ф(,т
жвпвалентное сопротивление между
ичьаии 2 и 3
(квивалентиое сопротивление разветв-
i иного участка цепи в зоно адаптерной
штн (между точками l n 2)
.hv Бивалентная проводимость разветв-
|| иного участка испи в зоно адаптерной
hi га (между точками 1 и 2)
Поток угечки в зоне адаптерной пли.ы
Рабочий магнитный поток
М.инитная индукция в рабочем зазоре
Удельная сила притяжения на полюсе
i шранной ЭМС, i'v_ [[, Па
Слил притяжения детали выбранной си-
1 СМОЙ
Расчетные формулы
Вм = фл,/(%ьм)
G2-3= GI)~GV1
фст=-фмС2-з/со
Методику расчега R см. стр 505
Rl ™rct + Ra
Нг_ = 1/G2_3
Д|_2 = R2_3 ~Ht
G, ,= 1/Д,_3
Ф*2 = ФСТСу2/«1-2
фа = фст-фу2
ва = фа/(апьп)
">д.п = 39'8 1о1вб
Q = "уд nVn
38. Недостатки элементарной системы п способы их устранения
Характеристика недостатка
Высокая индукция в полюсниках (В£т >
- 1,95 Тл)
Мала индукция в рабочем зазоре (В§<
< 1,20 — 1,3 Тл)
Мала индукция в магните системы (Вм <
< 0,2 Тл)
Рекомендации по улучшению ЭМС
Увеличить сечение магнитопровода, при-
применить магнитомягкие материалы с боль-
большей магнитной проницаемостью
Заузить полюсник адаптерной плиты
(см. рис. 45, б); увеличить ам, снизить
проводимость утечки в зоне адаптерной
плиты
Увеличить /м
4. ВАКУУМНЫЙ
И ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ
ПРИВОДЫ
Вакуумный привод применяют
при обработке тонкостенных загото-
iioK типа пластинок и оболочек с
небольшими силами резания. Заго-
Заготовки могут быть выполнены из
различных материалов и иметь ба-
:sy в виде плоской или пространст-
пространственно-сложной поверхности. Заго-
17 Станочные приспособления, т 1
товка должна герметично перекры-
перекрывать рабочую полость вакуумного
СП, в которой создают остаточное
давление р= @,0015 н- 0,03) МПа.
Герметичность обеспечивают уплот-
уплотнением из круглого или прямо-
прямоугольного шнура или из полосы,
выполненных из вакуумной резины
(рис. 53, а—в). Установленная заго-
заготовка должна сплющивать резино-
резиновое уплотнение по высоте па 5—
10 %. Если резиновое уплотнение

514
МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ПРИВОДЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
не применяют, на базирующей по-
поверхности вакууиного СП изютов-
ляют систему сквозных отверстий,
перекрываемых установленной заго-
заготовкой (рис. 53, г). В этом случае
база заготовки и базирующая по-
поверхность вакуумного СП не дол-
должны иметь конструктивных эле-
элементов или царапин, способных вы-
авать быструю раз! ерметизацию ра-
рабочей полости. Базирующую по-
поверхность вакуумного СП обраба-
обрабатывают с шероховатостью не более
До=0,63 мкм и с отклонениями
одноступенчатые (/>=0,015 МПа|
или двухступенчатые (р=0,0015
МПа). Также применяют насоси
центробежные многоступенчатые
(р=0,03 МПа) и роторные (р=*
= 0,015 МПа). Между поршневьЫ
насосом и вакуумным СП устанав-f
ливают фильтр (при обработке беЗ
СОЖ) или влагоотделитель (npJJJ
обработке с СОЖ). Монтажные cxei
мы вакуумного привода показань)
на рис. 54. При непосредственно»!
подключении насоса к вакуумному
СП время закрепления заготовки
I i A \ i
t
о;
о
Рис. 53. Схемы вакуумных СП:
о —с резиновым круглым шнуром б —с резинорьш прямоу! опьным шнуром и с боковым
упором, з — с резиновой полосой, г — без уплотнения
формы в пределах допусков по
б—7-ц степеням точности.
Под воздействием атмосферного
давления заготовка закрешгяе1ся
в вакуумном СП силой Р3=\{) б х
X (р^— р) k?F, где ра — атмосферное
давление (обычно 0,1033 МПа), кГ =
-- 0,8 -х- 0,85 — коэффициент герме-
герметичности системы, F — активная пло-
площадь, мм2.
При использовании х)е'ш"ового
уплотнения активная площадь oipa-
ничепа последним. Если резиновое
уплотнение не применяют, актив-
активная площадь F=F3—0,5Fu, где
F3 — площадь базы заготовки, Fa —
площадь перемычек между отвер-
отверстиями на базирующей поверхности
вакуумного СП.
Для гарантированного преду-
предупреждения сдвига заютовки часто
применяют упоры (см. рис. 53, б).
Для создания в рабочей полости
остаточного давления р обычно при-
применяют насосы поршневые одно- и
двухступенчатые (р = 0,001—0,0015
МПа). При малой загрузке вакуум-
вакуумного СП во времени и при опасно-
опасности попадания в вакуумную систе-
систему большого количества пыли или
СОЖ применяют насосы струйные
определяется продолжительность^
откачки воздуха:
t = 127-1031/ х
X In [@,1033-/)H)/(p-pH)]/(Z>2Lnh
где V — объем системы, дм 3, D —
диаметр поршня насоса, мм; L —
длина хода поршня насоса, мм; п —
частота вращения вала насоса-
об/мин, рн — развиваемое насосом
минимальное давление, МПа. |
4 J
4 3
Рис. 54. Схемы присоединения насоса 1
к вакуумному СП 4:
а — непосредственно, б — через прочешу-'
точный резервуар 5 B — фильтр или вла-<
гоотделитель, 3 — трехходовой кран длаа
закрепления и раскрепления заготовок) j

ВАКУУМНЫЙ И ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ПРИВОДЫ
515
При использовании промежуточ-
промежуточен о резервуара заготовка закроп-
ыртся мгновенно. Давление в ре-
( рвуаре рр много меньше остаточ-
псио давления р. Объем промежу-
i очного резервуара
Fp=« V @,1033 —я)/(Р — 7»а)-
Зная р, V и t (при отсутствии
промежуточного резервуара), опре-
мспяют основную характеристику
и коса (D, L, р„) и режим его ра-
|><мьг. Для открепления обработан-
СП установка автоматически от-
1;лючаотся. Вентиль 2 предупрежда-
предупреждает попадание в резервуар 7 масла
из выключенного насоса 4. С ваку-
вакуумными СП устаповка соединена
резиновыми вакуумными шлангами
(на рисунке не показаны). Вилки
8 с колесами 9 придают установке
маневренность.
Электромеханический привод по-
позволяет получать значительные и
стабильные силы закрепления, от-
отличается быстродействием, хорошо
Рис. 55. Установка для coajaniiH вакуума
iioir детали рабочую полость ваку-
\много СП сообщают с атмосферой.
Цеховая портативная установка
(рис. 55) для обслуживания пе-
( кольких вакуумных СП имеет про-
промежуточный резервуар 7 объемом
КЮ дм3. Электродвигатель 3 приво-
приводит в действие насос 4, откачиваю-
откачивающий воздух из резервуара 7, куда
ок попадает из рабочих полостей
пакуумных СП через фильтр-влаго-
m делитель 6 Разрежение в резер-
ijyape 7 поддерживается автомати-
автоматически и ре1истрируется вакууммет-
вакуумметром 5. Двухходовой клапан 1 сооб-
сообщает вакуумное СП с резервуаром
7 (в положении «включено») и с ат-
атмосферой (в положении «выключе-
«выключено»). При разгерметизации рабочей
полости хотя бы одного вакуумного
17*
поддается автоматизации. Струк-
Структурная схема такого привода
(рис. 56) в общем случае состоит
из источника питания (пеховая
электросеть со стабилизатором на-
напряжения); электродвигателя 1 с
коммутирующим устройством для
включения-отключения (преимуще-
(преимущественно асинхронные электродвига-
электродвигатели с короткозамкнутым ротором
мощностью от 0,18 до 7,5 кВт); при-
приводных механизмов (редуктора 2,
муфты 3 с пружиной 4 для регули-
регулирования передаваемого крутящего
момента, винта 5, гайки 6, штока
7); зажимного механизма (рычага 8,
кулачков 9) * '.
*' Источник питания и коммутирующее
устройство на рисунке не показаны.

516
МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ПРИВОДЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
2^<-i
Рис. 56 Схема электромеханического привода
Для электромеханическою приво-
привода обязательно наличие самотормо-
самотормозящего механизма (винтового или
червячного). Чаще используют два
самотормозящих механизма одно-
одновременно (один — в приводных
механизмах, второй — в зажимном),
по можно использовать и один са-
самотормозящий механизм. Система
ограничения передаваемого крутя-
крутящего момента может быть механи-
механической или электрической. Угол а,
скоса зубьев муфт равен 30—45 °.
Сила предварительной затяжки
пружины 4 Pnp — Mtg(a — (p)/r, где
М — передаваемый муфтой крутящий
момент; г —средний радиус распо-
расположения зубьев муфты; q> = 6-f-8c—
угол трения по поверхностям кон-
контакта зубьев.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Методика расчета условий равновесия заготовки,
находящейся под действием внешних сил
и сил магнитного притяжения МСП
Применительно к МСП типа плит
и патронов общим случаем закреп-
закрепления заготовки является установка
ее на плоской поверхности без упо-
упоров (рис. 1). При действии на заго-
заготовку сил магнитного притяжения Q
и внешней Р нарушение равновесия
может выразиться в опрокидывании
ее относительно осей ОХ или OY,
в сдвиге в плоскости XOY, а также
в повороте ее в плоскости XOY отно-
относительно некоторой точки с?5 (полюса
трения),
Проверка условий равновесия
осуществляется на основе уравне-
уравнений статики, которые в указанном
случае будут иметь вид
*
l(y-yP)/']f (х, У) dxdy=Px; A)
= -Pv\ B)
i
К.
j i (У-УР) f (*• У) d
s
^(x-xp)f {x, У)
г
Рис. 1
C)
= M# ; D)
i
l = Mf ; E) '
у
-Л/, . F) |

ПРИЛОЖЕНИЕ
517
Принятые обозначения (см также
рис 1): s — площадь опорной поверх-
поверхности заготовки произвольной формы;
OXYZ— прямоугольная система ко-
координат; начало (т. О) совпадает с
центром инерции плоской фигуры S;
ось OZ перпендикулярна S и направ-
направлена в сторону МСП; оси ОХ и OY
расположены в плоскости МСП и сов-
совпадают с осями инерции фигуры S;
ip, yp, Zp — координаты полюса тре-
трепня; Р — внешняя сила, действующая
на заготовку (например, сила реза-
резания); Рх, Ру, Pz — ее составляющие;
т— масса детали (учитывается, если
ш/«3= 0,02/\-д); р уД — Q/s — удельная
< ила магнитного притяжения: f(x,y)—
удельная сила в точке с коордпна-
ыми х, у: Мер , М « , М , —состав-
х J у J z> __ _,
ляющне момента силы (P-\-m-\-Q)
относительно полюса трення §*; к—
коэффициент трения скольжения
л'ежду заготовкой и рабочей по-
нерхностью (зеркалом МСП); г =
V(Х~хр)г+(У—УпТ'~плечо силы
[рения относительно т. 3* (на рис. 1
показано плечо силы трения элемен-
чарной площадки dzdy с текущими
координатами х, у).
Из уравнений A) — F) выводят
расчетные зависимости, по которым
проверяют условия равновесия за-
ютовки, установленной на МСП и
находящейся под действием внеш-
внешней силы.
Условие на пеопрокидывапие за-
1ОТОВКИ
/ (х, у) 5» 0. G)
Из A) и B), C) имеем
где /х, Jy —моменты инерции фигу-
фигуры S относительно осей ОХ и OY;
Л10Х> МОу — составляющие момента
сил (P-\-m-^-Q) относительно осей
ОХ и OY соответственно;
Мох = УоРг -*аРу + Уи ('» + (?)!
Mov = r0Pz — г0Рх + ги (m + Q),
где ха, ya— координаты центра инер-
инерции заготовки, х0, у0, z0 — коорди-
координаты точки приложения силы Р
Условие G) проверяют для точек,
расположенных на контуре опорной
поверхности площадью s.
Если опорная поверхность заго-
заготовки является прямоугольником со
сторонами аХЬ (рис. 2), то
b, (8)
+ (i2M0X/a*b)y + (Pz
и условие (8) достаточно проверить
в точках 1, 2, 3 и 4 с координатами
х и у соответственно (—а/2, —6/2);
(-а/2, Ь/2); (а/2; — Ь/2); (а/2, Ь/2).
Условие на отсутствие сдвига за-
заготовки в плоскости плиты прове-
проверяют но неравенству к{Р2 +"г+ <?)=*
Условие на отсутствие поворота
ааютовки относительно полюса тре-
трения $° под действием внешней силы
Р вытекает из F):
к \\ I (х, у) г di dy i^Mp_ (9)
s г
Момент внешней силы относи-
относительно полюса трения
Для определения значений левой
и правой частей неравенства (9) не-
необходимо знать координаты полюса
трения хр и !/р. Они определяются
из уравнений A) и B) методом
последовательные приближений.
Учитывая большую трудоемкость
расчетов, при решении этой задачи
иелесообразно испольчовать ЭВМ.
Если форма опорной поверхности
заготовки достаточно сложна и кон-
контур ее записать в аналитическом
виде трудно и если полученные ин-
интегралы не вычисляются в явном
виде, при решении уравнений A) и
B) относительно полюсов хр и ур
используют приближенные методы,
в частности метод замены двойных

518
МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ПРИВОДЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
интегралов двойными суммами Дар-
Дарбу с последующим применением ме-
метода итераций.
В наиболее распространенном
случае, когда фигура S имеет фор-
форму прямоугольника, координаты
хр и г/р находят из уравнений A),
B), которые после преобразований
примут вид
1П
Г3)/(г2 + Г4) +
xf In (i/i
A0)
In
A1)
где Л = 12Моу/ЬаЗ; В = 12Мох/а№;
= 0,5а— хр; уг = 0,5& — j/p;
В уравнениях A0) и A1) жР и г/Р
входят как в правую, так и в ле-
левую части. Поэтому решение урав-
уравнений ведется методом последова-
последовательных приближений (лучше на
ЭВМ).
Удерживающий заготовку от про-
ворота момент сил трения (также
относительно т. ар) определяется ле-
левой частью неравенства (9). Для пря-
прямоугольной опорной поверхности
заготовки он вычисляется в явном
виде:
к J j / (х, у) rd х dy = -Мтр^, =
= к {0,25А [ B/2г4 + г/trf
acl In (г/а -Н
1,5x1 (г/2г4+
+ 0,25В
/l X
Xln
— l,5j/f
— l,5j/f In (
] in
fix'i In
(ж, + rs)/t/l -
-B/1/3) In
+ (xl/6) In
+ (*l/6) In
Данный материал рекомендуется
использовать при уточненных рас-
расчетах функциональной приюдности
МСП, а также при проектировании
специальной магнитной оснастки с
помощью ЭВМ. Необходимые про-
программы могут быть запрошены в
Ленинградском политехническом
институте им. М. И. Калинина.

ГЛАВА 8
РАСЧЕТЫ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
НА ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
1. РАСЧЕТЫ ОТКЛОНЕНИИ
ВЫПОЛНЯЕМОГО РАЗМЕРА
Погрешность установки
Погрешность установки еу есть
отклонение фактически достигнутого
положения заготовки при установке
в СП от требуемого. еу возникает
«следствие несовмещеиия измеритель-
измерительных и технологических баз, неодно-
неоднородности качества поверхностей за-
заготовок, неточности изготовления и
износа опор СП, нестабильности сил
закрепления и др. ev вычисляют по
погрешностям: базирования eg, за-
закрепления е3 и положения епр; eg
является случайной погрешностью;
гл содержит как случайные состав-
составляющие погрешности, объединяемые
I! основную е3 о- так и закономерно
изменяющуюся систематическую по-
1 решность е3. Ht связанную с измене-
изменением формы поверхности контакта
установочного элемента в результате
его износа; епр включает закономер-
закономерно изменяющуюся систематическую
погрешность еи, определяемую про-
i рессирующим изнашиванием уста-
установочных элементов, а также посто-
постоянные систематические погрешности
ьу. с! определяемые погрешностями
изготовления и сборки опор СП, и
ес, определяемые погрешностями
установки и фиксации СП на станке.
В общем случае ey=|/"eg + e| 0 +
+ у
Если постоянные систематические
погрешности ру-с и ес можно полно-
полностью устранить соответствующей на-
настройкой станка, то ey='J/re|-[-e^ 0-(-
Если погрешности еи и е3, И) зави-
зависящие от износа установочных эле-
элементов, можно регулярно компенси-
компенсировать поднастройкой инструмента,
ТО 8у = ]/фЙС-
При укрупненных расчетах на точ-
точность обработки погрешность еу,
соответствующую последнему случаю,
можно определить по табл. 1—4.
При установке заготовок с вывер-
выверкой соответствующая погрешность
установки еу. в возникает из-за не-
неточности выверки по разметочным
рискам или непосредственно по по-
поверхностям заготовки. Погрешность
By. в включает также и погрешность
закрепления е^- При укрупненных
расчетах на точность обработки
погрешность установки с выверкой
бу. в можно определить по табл. 5—7.
1. Погрешность установки ev заготовок в патрона? и на оправках вдоль оси без выверки
Приспособления
Оправки
цанговые при диаметрах базы заготовок, мм:
до 50
ев 50 до 200
цилиндрические для установки заготовок с
гарантированным зазором и с креплением
гайкой по торцу
Квалитет обработки
базы заготовки
7-9
8-10
еу, мкм
20
50
10

520
РАСЧЕТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ НА ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
Продолженье табл 1
Приспособления
Патроны
трехкулачковые с термически необработан-
необработанными кулачками или разрезными втулками
при диаметрах базы заготовок до 120 мм
даухкулачковые при диаметрах базы заго-
заготовки до 200 мм
винтовые
реечные
Квалитет обработки
базы заготовки
При зазоре
до закрепления
0,02—0,10 мм
10-12
ev, мкм
10-120
50-100
13-40
Примечания 1 При применении пневматического и гидравтаческого при-
приводов педрешносги установки уменьшаются на 20—40 % до сравнению с указанными
2 Погрешности установки заготовок в цанговом и трехкулачьовом пацюнах
см табл 2
3 Термически необработанные кулачки и втулки применяют при обработке пар-
партии зрюговок не более 80—120 шт.
2. Погрешность у(тановш е заготовок в цанговом и трехкулачковоч патрона?
вдоль оси без выверьп, мкм
Заготовка
Диаметр базы заготовок, мм
Св. 6
до 10
Св 10
до 18
Св 18
до 30
Св 30
до 50
Св 50
до 80
Св. 80
до 120
С в 120!
до 180
Св. 180
до 200
Св. 260
до 500
Пру гок кяпибро- | 30
ванный с точностью I
до 12-го квчлшета 1
Пруток горячената- До 70
ный:
с шлифованной
базой
40
В цанговом патроне
50
60
70
80
В трехкулачковои патроне
80-130 100—150tl30—190
10
I
200-2531300—350
15
420-5201 —
25
30
с базой, попучен-
ной чистовым то-
точением
50
80
100
Литая по i ытлв-
ляемым моделям или
в оболочковую фор-
форму, с базой, получен-
полученной получисювым то-
точением
81)
100
120
ЛИ1ая в металличе-
металлическую форму, штампо-
штампованная на кривошип-
кривошипном прессе
80
100
120
150
Примечания: 1 При установке в цанговых патронах единичных заготововс
вместо прутков е„ увеличивается на 10—30 мкм по сришению с указавшей.
2. При установке в патронах с неподвижной цангой (III рода) еу составляет
5—20 мкм
3 Поджатием заготовок при закрепления в патронах еу можно уменьшить на
20—30 % по сравнению с указанной
4 В патронах с пневматическим и гидравлическим приводами еу уменьшается
на 20—40 % но сравнению с укачанной

ОТКЛОНЕНИЕ ВЫПОЛНЯЕМОГО РАЗМЕРА
521
юшность установки еу заготовок плоско» поверхнсх'тыо (на штыри и пъотпны), мкч
Заготовка
mi шфованноЙ базой
iiuui под давлением,
' юй, полученной чм-
11 iM или тонким фре-
■ иинием или crpoia-
я
||п,щ по выгпавляе-
« моделям иди в обо-
и оные формы, с баиой,
i v 'к иной черновым
питанием или cipo-
11 I'M
1м|.1я в металличе-
|" форму
ini.iii в песчаяун фор-
машиняой формовки
гктал.шческйм моде-
м нпампованная, го-
п'кцтаная
Шгырн
Пластины
Наибольший размер заготовки по нормали
к обработанной поверхности, мм
6—10
60
W
70
50
SO
Ты"
-
Р0
То"
10—18
70
40'
80
60
Р0
70"
100
Тю"
100
90~
18—30
80
0"
90
ВТ
100
75
110
~9Т
125
100
30-50
90
100
70
110
80
120
100
150
"по
50—80
100
"ШГ
110
80
120
90
130
110"
175
140
80—120
НО
тг
120
100
130
По"
140
Т2Ь~
200
60"
6-10
20
15
30
23
40
35
55
90
70
10-18
30
20
40
30
50
0
60
55
100
18—30
40
&Г
50
~35
60
ыГ
70
0
110
ТкГ
о
\л
1
50
30
60
40
70
55
80
6о
120
100
1
60
40"
70
50
80
"Об"
90
70
1,i5
ПО
80-120
70
50"
80
'ьо
90
~W
100
150
Примечание. В числитете — для СП с немохаиизированными винтовым и
i центриковым зажпмным механизмами, в знаменателе—для СП с пневматическим
'■■ИОДОМ
4. Погрешность установит! гу заготовок в тисках, мкм
Тиски
г. и ато вые
•ксцепгриковые
Способ установки
На подкладке
в свободном состоянии
с постукиванием при закреплении
На подкладке
Без подкладки
ЕУ
100-200
50—80
40-100
30-50
Примечания' 1 При постоянной cine закрепления указанные погрешности
уменьшаются на 30—30 %.
2 Размер заготовок по нормали к губкам тисков до 60 мм.

522
РАСЧЕТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ НА ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
5. Погрешность установки еу в заготовок на столе станка
с выверкой по плоско]! поверхности, мм
Способ выверки
По разметке иглой
Индикатором по плоской поверх-
поверхности, обработанной строганием или
фрезерованием,
черновым
чистовым
Наибольший размер плоской поверхности, м
До 1
0,5
0,15
0,05
Св 1 до 3
1
02
0,03
Св. 3 до 8
2
0,4
0,10
Св. 8
3
0.6
0,15
6. Погрешности установки е„ в заготовок по цилиндрической базе с выверкой, мм
Выверка
Иглой
Индикатором
Заготовки (по массе)
мелкие
0,5/1,0
0,02-0,04
средние
1,0/1,8
0,03-0 06
крупные
2,0/3,0
0,05-0,08
Примечания 1 Способы установки и выверки приведены в табл. 7.
2. В числителе при выверке иглой по поверхности необработанной, а в знаме-
знаменателе — по поверхности, обработанной получиСтовым точением
3 Выверка индикатором по поверхности, обработанной чистовым точением.
7. Способы установки и выверки цилиндрических заготовок
Установка
На центрах и регу-
регулируемых крестови-
крестовинах
В четырехкулач-
ковом пагроне и не-
неподвижном люне!е
Выверка
С диух концов в
вертикальной и го-
горизонтальной пло-
плоскостях и на ради-
радиальное биение
Установка
В четырехкулачко-
вом патроне п на зад-
заднем центре
В четырехкулачко-
вом патроне
На угольнике (по
размегке)
Выверка
Со стороны патрон л
по высоте и на ради-
радиальное биение
По диаметру и
торпу
Погрешность базирования
Погрешность базирования еа есть
отклонение фактически достигнуто-
достигнутого положения заготовки при базиро-
базировании от требуемого; определяется,
как предельное поле рассеяния рас-
расстояния между техполошческой и
измерительной базами в направле-
направлении выдерживаемого размера. При-
Приближенно еа можно оценить разно-
разностью между наибольшим и наи-
наименьшим значениями указанного
расстояния. Величина ее зависит
от принятой схемы базирования и
точности выполнения баз заготовок
(включая отклонения размера, фор-
формы и взаимного расположения баз).
Значения еа определяют соответст-i
вующими геометрическими расчета-
расчетами или анализом размерных цепей,1
что в некоторых случаях ooecne-t
чивает более простое решение за-1
дачи.
В общем случае погрешность ба-
базирования следует определять исхо-
исходя из пространственной схемы рас-
расположения заготовки. Однако для
упрощения расчетов обычно ограни-
ограничиваются рассмотрением смещений
только в одной плоскости (плоская
схема расчета; см. табл. 8).

ОТКЛОНЕНИЕ ВЫПОЛНЯЕМОГО РАЗМЕРА
523
8. Погрешность базирования Е^ заготовок в СП
Базирование.
Обрабатываемые
поверхности
Схема установки
Выдер-
Выдерживаемый
размер
1 Го плоским поверх-
■ .1 гам Обработка
i i\na
/г
в
/
L
ITftgx при i|)?t 90°
0 при 1|) = 90°
11 h
1 Го наружной ци-
1ш1Д|1ИЧеской по-
рхности в призму
м-чом 2а при обра-
1*0 ПЛОСКОЙ ЛО-
| рчпости или паза
ид углом Э к оси
и иметрии призмы
O,5/rd(sm3/sina —1)
при C = a -f- 90°;
0,57Td A — sin p/sina)
при 3 = 0 4- a
@,5ZrdsinP/sina)
In же, при 3= 90°
0,5Trd A/sina —1)
+ 1)
To же, при Р = 0°
\
н
г
/
н.
H,
О.57Г.
H,

524
РАСЧГ.ТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ НА ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
Казпрогание
Обрабатываемые
поверхности
Схема установки
Выдер-
Выдерживаемый
размер
То же, с прямым
■у1лом при обработке
паза под углом Р —
- 45°
2а=ЗО°
0,5/ Td
Наружной Ц1ПИНД-
рической поверхно-
поверхностью на установоч-
установочную плоскую поверх-
поверхность и с за крен чс-
иием призмой при
обработке плоской
поверхности или па-
паза, параллельных
установочной пло-
плоской поверхности
н.
11
0.3J7 ,
Наружной цилинд-
ричесьой поверхно-
поверхностью в приему со сфе-
сферическими опорами
при обработке пло-
плоской поверхности или
naja под углом 6 =
= 90°
Z4- 0,5/7
d
Базирование кап
на схеме установки 2
при обработке отвер-
отверстий по кондуктору
0,Л id A/sina—
при ft > 0,od
при h — 1У,Ъ<1
V.lUd A/sina f 1)
пин li < 0,5d
Базирование как на
схеме 6, обработка
как на схеме 8
при любом h

ОТКЛОНЕНИЕ ВЫПОЛНЯЕМОГО РАЗМЕРА
525
та''а
I ачирование
Обрабатываемые
поверхносш
С кеча установки
Выдер-
Выдерживаемый
размер
Наружной цилинд-
цилиндрической поверхно-
< п,ю в самоцентри-
|р>ющие призмы при
^брабогке отверстия
и горце заготовки
Х///////Л
UuyipeHHcfi ЦИ11ЩГД-
|И1ЧС1"КОЙ ПОВСРХНО-
< и.ю на жесткий цн-
шидричеекий n.i поп
(onpabiy) с гаранш-
ронанным зазором
мри обработке пло-
< i>iifi поверхности или
11.
Ни
4/1
П,
гар
То же, но с одяр-
I ГОРОННИМ НрИЖЭ1И-
i м заготовки
и Н2
1е + 0,57 1 о +
0,5/ / ;, +0,57 I
Buy греаней ци шид-
рической поиемхпо-
( гью на жеси ий ци-
шшдрический цалец
i гарантированным
пагпгом иш на раз-
жнмвую оправиу, об-
обрабатываемая по-
нерхность ка к на
стеме 11
Hi, Н2
0,5/7 d + 2e
Как на схеме 11,
но с учетом, чго опор-
опорный торец загоговьи
не перпендикулярен
оси базы
Ч,ЪП D
Ни Н,
- 1L tg V

526
РАСЧЕТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ НА ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
Продолжение табл S
Базирование.
Обрабатываемые
поверхности
Схема установки
Выдер-
Выдерживаемый
размер
Еб
15.
То же, но с одно-
односторонним прижати-
прижатием заготовки
16.
Как на схеме 13 во
с учетом, что опор-
опорный торец заготовки
не перпендикулярен
оси базы
—
L
W,
ITL4-2rTtgy
17.
Центровыми гнез-
гнездами на центры (пе-
(передний центр жест-
жесткий) при обработке
двух торцов цодрез-
ными резцами, наст-
настроенными на размер
1:
L2
*■}
L
■X.
To же, но передний
центр плавающий
18,
1
V//
Ш
II
t
t-3
L
L
—
it

ОТКЛОНЕНИЕ ВЫПОЛНЯЕМОГО РАЗМЕРА
527
Продолжение табл. 8
Базирование.
Обрабатываемые
поверхности
Схема установки
Выдер-
Выдерживаемый
размер
19.
гар
+ ITD + IT,
Двумя цилиндри-
цилиндрическими отверстиями
на жесткие цилинд-
цилиндрический и срезанный
пальцы при обработ-
обработке верхней плоской
поверхности
Примечания: 1 L, Lu Ls, L,, L,, I, h, d, D — линейные размеры загото-
заготовок, /Г^, ПLlt ITrf, ITjj —допуски на размеры L, Lv d, D соответственно.
2 На схемах 2—10 d — диаметр базы (наружной цилиндрической поверхности)
заготовки. На схемах 11—15 и 19 D — диаметр базы (внутренней цилиндрической
поверхности) заготовки
3 На схемах 11, 12, 14, 15, 19 dR — наружный диаметр жестких цилиндрических
пальца или оправки, а 1Т^ — допуск на диаметр с! .
4 На схеме 10 ж — расстояние между осями базы и обработанного отверстия
заготовьи.
5. На схемах 11—15 е — эксцентриситет между базой и обработанной поверхностью
вращения заготовки.
6. На схемах И, 14, 19 Лгар — гарантированный диаметральный зазор между
базой заготовки и жесткими цилиндрическими пальцем или оправкой диаметром dn.
7. На схемах 14—16 7 — угол, характеризующий отклонение от перпендикуляр-
перпендикулярности торца к оси базы заготовки.
8. На схеме 16 гт — радиус опорного торца
9. На схеме 7 Z= ]/ (r +0,5imin+0,5/ / af - U,5 Ln - |/(r+0,5dminJ - 0,25/.ц,
где Ьц—расстояние между центрами кривизны сферических головок опор радиусом г,
а ^щщ — наименьшее значение диаметра базы заготовок в цартии.
10. На схеме 9 показан частный случай, когда ft = 0,5d.
11. На схемах 2—5 и 8 2а — угол призмы
12 На схемах 2—5 Р — угол между осью симметрии приемы и обработанной по-
поверхностью заготовки.
13 На схеме 17 се и Лц — соответственно половина угла при вершине рабочего
конуса и наибольший диаметр центрового отверстия заготовки; -ГГд и IT —соот-
—соответственно допуск на размер D и глубину центрового отверстия заготовки. Для
центровых отверстий с углом а„ = 30° 11 „ составляет: 0,11 мм при значениях D =
= 1; 2 и 2,5 мм; 0,14 мм при Сд = 4; 5и6 мм, 0,18 мм при Г>ц=7,5 и 10 мм; 0,21 мм
при -0ц = 12,5 и 15 мм; 0,25 мм при -Оц = 20 и 30 мм. Размеры ац и 2ЭЦ на эскизе
не показаны.
14 На схеме 1 условно показаны три горизонтальные и только одна боковая
опоры, х — допуск угла ф.

528
РАСЧЕТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ НА ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
Погрешность закрепления ее = О
если: 1) совмещены тоиюлогите-
ская и измерительная базы, к чему
всегда следует стремиться при про-
проектировании СП; 2) размер получен
мерным инструментом (например,
ширина прямоусолыюго паза при
фрезеровании трехсторонней диско-
дисковой или концевой фрезой за один
проход и т. п.), 3) направление вы-
выдерживаемою размера перпендику-
перпендикулярно направлению размера, харак-
характеризующего расстояние между тех-
технологической и измерительной ба-
базами.
Погрешность закрепления
Почетность закрепления е3 —
это разность между наибольшей и
наименьшей величивами проекций
смещения измерительной базы на
направление выполняемого размера
в результате приложения к заготов-
заготовке силы закрепления (рис. 1). В ос-
основном возникает в связи с измене-
изменением контактных перемещений в
стыке «заготовка — опоры приспо-
приспособления».
Деформациями жестких заготовок
и корпуса приспособления под дей-
действием сил закрепления обычно
пренебрегают.
Контактные перемещения Y в
ci ыке .заготовка — опоры п[ ипю-
собления вычисляют по формулам,
приведенным в табл. 9.
Yma*
Ymln
Щ
ш
m
R$XX>
■
1
(а
«и
Рис. 1, Схема для расчета погрешности
закрепления е3 (£30 и ези—соответственно
основная и связанная с износом опор со-
составляющие, см. выше); Qmax и Qmin —
соответственно наиЗольшая и наименьшая
силы, деСитвующне по нормали на опору
На погрешность закрепления е3
наибольшее влияние оказывают
следующие факторы: непостоянство
силы закрепления, неоднородность
шероховатости и волнистости базы
заготовок, износ опор. Формулы для
расчета погрешности закрепления
е3, как функции наиболее значимых
факторов приведены в табл. 11.
9. Формулы для расчета контактных перемещений У, пкч,
в стыке заготовка — опора СП
Тип опоры
Опора с головкой:
сферической
(ГОСТ 13441—6S*)
насеченной
(ГОСТ 13442—68--)
плоской
(ГОСТ 13440—68*)
и пластины опорные
(ГОСТ 474J—6Ь*)
Перемещение Y
8,2 @Ч}7'пI/3 4 0,46Rmax {С'/ЗДЗ-ЗЯ НВ @. иJ/3)} ^3
0,46Рюас \Qiy[nD'- (I4 + 2чу НВ]}1/3
D + ЛтаХз) [100Q/(AC'V'2)])/B + V3) + 0.13RB,3 iWSQ/AJ''3

Тип опоры
Призма с углом 2а
ОТКЛОНЕНИЕ ВЫПОЛНЯЕМОГО РАЗМЕРА
Перемещение У
1/sma {[СШ/(ЮКИ)] q + 1,15CB
+ 1,07Сш/ЙГи1Я5(\'„ + v,)]. {q,d
Продолжение
/KH'4-(«/d>0l2 +
529
табл. 9
Примечания: 1 Q — сила, действующая по нормали иа опору, Н
2 я — суммарная линейная нагрузка, действующая по нормали к рабочим поверх-
поверхностям призмы, Я/см
3. Индексы з и о означают, что рассматриваемые параметры относятся к заго-
заготовке и к опоре соответственно.
4 EQ, £3, j»Q, \i3 — соответ
Пуассона материала опоры и заготовки.
5. Упругая постоянная материалов контактирующих заготовки и опоры A/ГПа)
6. ИВ — твердость материала заготовки по Бринеллю.
7 С — безразмерный коэффициент стеснения, характеризующий степень упроч-
упрочнения поверхностных слоев обработанных без заготовки (см. табл. 13).
8. d — диаметр цилиндрической базы заготовки, мм.
9 1Т^ — допуск на диаметр d, мм.
10. ат —предел текучести материала заготовки, МПа.
11. А — номинальная площадь опоры, мм2.
12. Радиус изношенной сферической опоры, мм, i „ = r2/(r — 8и), где г — радиус
неизношенной сферической опоры (ГОСТ 13441—68*), мм.
13. и — линейный износ опоры (призмы), мм.
14. 2а° — угол призмы
15. Дщах~ наибольшая высота неровностей профиля, мкм, см. табл 13
16 Rz — высота неровностей профиля по десяти точкам, мкм (см табл. 12).
17. па — среднеарифметическое отклонение профиля, мкм.
18 Для практических расчетов принимают ^шах3* l,25Rz =6Ha.
19. v и Ь —безразмерные параметры опорной кривой, см таит. 12 и 13.
20. W и пв соответственно высота и длина волны поверхности, мкм (указанные
параметры характерны для волнистости поверхности, см табл 12 и 13)
21. Безразмерный приведенный параметр кривой опорной поверхности, характе-
характеризующий условия контакта базы заготовки с опорой,
Ь2 =0,24 @,4-0,lV3) b3D + Rmax3f+V3/fi^3ax3
22. Безразмерный коэффициент, учитывающий влияние износа призм,
где Ни —радиус изношенной поверхности призмы, мм; есчи обрабатываемая поверх-
поверхность заготовки расположена с одной стороны от призмы, то RH = 0,22 [V2,2Mti -f
+ @,5/Г^ -j- 0,57u) ctga]2/", если обрабатываемая поверхности заготовки расположе-
расположена с двух сторон от призмы, то Ки= 0,125 [2 Ydu + @,5/r^-f-u) ctga]2/"-
23. См, Св, Сщ — безразмерные расчетные коэффициенты (см табл. 10),
П
и = 0 и Ки = 1.
25. Перемещения Y рассчитывают по средним значениям входящих параметров.
10. Данные для определения коэффициентов
Материал заготовки
Сталь
Чу[ун
Бронза
Алюминиевые сплавы
См
0.026
0.033
0,04
0,056
К
0,82
1,145
1,2
1,46
a
0,695
0.536
0.55
0,49
См. Св- Сш
к,
0.62
0,67
0,676
0.87
ai
0,55
0,582
0,575
0,56
Примечания 1. Св = К A + Wa)a.
18 Станочные приспособления, т1

11. Формулы для расчета погрешности закрепления е3
Погрешности закрепления
е3 из-за непостоянства
силы закрепления
е| нз-за неоднородности
шероховатости базы заготовок
ер' из-за неоднородности
О
волнистости базы заготовок
Опоры со сферической головкой (ГОСТ 13441—68*)
{б 2 FVrQ)i/3 +
+ дтах/19-56<38/' *
х [l/A0,4HB (8rJ/3]l/3} дд
Го1/3/ B2 4ЯВ (8rJ/3)]l/3 x
X ДЯщах
0 (волнистость на необработан-
необработанных базах заготовок отсутст-
отсутствует)
Опоры с насеченной головкой (ГОСТ 13442—68*)
0 15К /О2/3 v
» шах/ *» Л
X [^/(itD^iHB)]1/3 Д<3
0 46 Г0(8/(я1JЬ2НВI/31 ДН
, i \ 1 j шах
0 (волнистость на необработан-
необработанных базах заготовок отсутст-
отсутствует)
ези из-за износа опорной
поверхности установочного
элемента
125 {(во/г2J/3 i н /rll/9 x
шах/ л
ОДбКщя- rQB/(^D2HB)]^/^ X
Xfl/bp.i/^^ 2^2/3]
Опоры с плоской головкой и опорные пластины (ГОСТ 13440—68* и ГОСТ 4743—68*)
{0,4D + RmaX3)/[B+v3)X
X QB+va)/C+v,)] x
X [100/(Ас'атЬ2)]1/C+^з)-(-
+ 0,9 (RB3/Q)l/3 (W39/A2/3} ДО.
[Q/(Ac'aTbsI/C+v3)] X
X Дйщахз
4,3-10-* FQ/AJ/3^W3yHB3J/3x
X ДД +2 (Л IW )V3 aw 1
вз вз з
Призмы
0,1 м/8та.Д,
X Kj ojfsm a A + Wa + Дго+
+ «^зI-а']}^з
x'(i + w)i-°lUw
0
+ ЗК /1 + W3)a//l + К )о.4 х
X (9/^H'2](^и — 1)
Примечания 1. Обозначения параметров, входящих в расчетные зависимости, соответствуют табл. 9. Величины
с индексом Д определяют непостоянство соответствующих параметров.
2. Коэффициенты См, if, а, К^ и ах определяют по табл. 10.
3. Суммарная погрешность закрепления (см. рис 1) г3 = cos Р (e3i 0 + е3- и), s3 0 = у (е^
угол между направлением выдерживаемого размера и направлением наибольшего перемещения.
4. Параметры качества поверхности заготовок определяют по табл. 12 и 13.
5. Параметры шероховатости базирующей поверхности призм при расчете перемещения Y
новых призм; RzQ = 1,1 мкм, vQ = l/i —для призм, бывших в эксплуатации.
+ 1^ч ) + (^. ) » ^® Р —
. йг0 = 3,5 мкм, v0 = 2 — Для

ОТКЛОНЕНИЕ ВЫПОЛНЯЕМОГО РАЗМЕРА
531
12. Параметры качества цилиндрических баз заготовок
Материал заготовки
i тль
Чугун
Г.ронза
Алюминиевые сплавы
Метод обработки базы
Точение
Шлифование цилиндри-
цилиндрических наружных по-
поверхностей
Точение
Шлифование цилиндри-
цилиндрических наружных по-
поверхностей
Точенпе
йгз
ДНг3
^3
AW3
мкм
30
15
7,5
3,8
7,5
3,8
1,7
1
30
15
7,5
3,8
7,5
3,8
1,7
30
15
7,5
3,8
30
15
7,5
3,8
20
10
5
2,5
5
2,5
1,25
0,65
20
10
5
2,5
5
2,5
1,25
20
10
5
2,5
20
10
5
2,5
10
8
5
3
5
3
2
1,5
10
8
5
3
5
3
2
10
8
5
3
10
8
5
3
10
8
6
2
5
2
2
1
10
8
6
2
5
2
2
10
8
6
2
10
8
6
2
V3
1,94
1,89
1,8
1,51
2,18
1,94
1,92
1,9
2,6
га.
2,1
1,8
1,99
1,95
1,83
2,2
1,95
1,9
1,4
1,8
1,65
1,6
1,6
Примечание. Значения AW3 приведены для случая обработки баз загото-
заготовок на нескольких станках одной модели. При обработке баз на одном и том же
станке AWa =s= 0.3W,.
13. Параметры качества плоских баз стальных и чугунных заготовок
Метод обработки баз
Строгание
Фрезерование торцо-
иыми фрезами
Фрезерование цилинд-
цилиндрическими фрезами
' Шлифование плоских
поверхностей
йтахз1 дятахз
Квз
мкм
45
22,5
11,2
5,7
22,5
11,2
5,7
45
22,5
11,2
5,7
11,2
5,7
3,7
1,4
30
15
7,5
3,3
15
7,5
3,3
30
15
7,5
3,3
7,5
3,3
1*
12
3,5/4
2
1/1,4
7/6,2
5/4,7
3/2,3
40/30
15/12
9/10
7/5
12/9
7,5/5
3,75/1,7
1,2/1,3
95/20
40/30
85/60
100/80
250/200
600/700
700/800
5/10
40/25
40/30
45/60
45/42
50/115
30/225
350/340
V3
2,2
2,1/2
2/1,95
1,95/1,9
2,2/2
1,65/1,95
1,4/1,8
2,8
2,55/2,6
235/2,4
2,25/2,15
1,95/2
1,85/1,97
1,8/1,95
1,65/1,19
ьз
1,75/0,75
1,9/0,9
2/1,2
2,1/1,65
0,4/0,425
0,5о/0,7
0,6/0,75
1,2/1,4
1,5/1,6
1,6/1,7
1,65/2,1
0,9/1
0,95/1,25
1,6/1,9
2,3/2,7
С
5,24
5,24
5
5
5,7
5,48
5,24
5,24
5
Примечания. 1. В числителе — только для стальных, а в знаменателе —
только для чугунных заготовок, остальное — и для стальных и для чугунных заго-
заготовок.
2. 6W3 = 0,15 4-0,2 W3 при обработке на одном и том же станке; 6W3'=zW3 при
обработке на нескольких станках одной модели.
3. ДЯВЗ =*» @,01 -г- 0,05) Явз, если заготовки были обработаны на одном неизно-
неизношенном станке; ДДв3 ==* #Вз' если заготовки были обработаны на нескольких стан-
станках одной и той же модели, причем эти станки изношенные.
18*

532
РАСЧЕТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ НА ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
Во многих технологических расчетам не-
необходимо знать жесткоегь стыка заготов-
заготовка—опоры приспособления } = Q/ylO'i,
где, как указано выше, нормальная сила Q
в Н, а перемещение Y в мкм
Пример 1. 1 Дано' заготовки из чугуна
(£3=Ш ГПа, ца = 0,25; НВ 170+190;
Лтах= 200 — 300 мкм) устанавливают на
сферические опоры (Ео = 210 ГПа, ц0 =
= 0,3, г = 20 мм). Действующая по нор-
нормали на одну опору сила Q = 2000 Н ±
±300 Н. Допустимый износ опоры и =
= 300 мкм = 0,3 мм. Определить минималь-
минимальную жесткость стыка в начале эксплуата-
эксплуатации (и =0, ги = г) и погрешность закреп-
закрепления до допустимого износа.
2. Исходя из условий: Q = 2000 Н; Д<3 =
= 600Н,Ктах=250мгаГ, Дйщах^ЮО мкм;
твердость НВ 180, по табл 9 вычисляем
6 = A—0,Зг)/210 + (I—0,252)/140 = 1,1/10»,
1/rnai ги = 202/B0—8-0,3) = 22,8 мм.
3. По табл. 9
У = 8,2 A,1/10»
0,46-250 X
= 161,2 мкм.
4. §= 2000/161,2.10°= 12,4-10* Н/м.
5. По табл. 11
£*= {6,2[(l,l/iOs)VB0-2000)] +
+ 250/A9,56- 20008/9)-Ь/A0,4-180 A,1/10» X
X 2ОJ/3]}1/З.6оо= 10 мкм;
е"= i.2000V3/[22,4-180 X
X A,1/103-20J/3]}1/3-100 = 57 мкм!
еэ и= 125 {A,1/103-2000/202J/3 +
+ 250/20 и/9 [aiOO^/dO.i.lgO X
X (l.l/lO»J'3)] B2,8 — 20)} = 4,96 мкм:
6. £3 = YW^+W + 4,96 = 62,8 мкм
Пример. 2. 1 Дано заготовки из чугуна
(Rmax = 200 + 300 мкм, НВ 170—190) уста-
устанавливают на рифленые опоры 7034—0379
ГОСТ 13442—68* (D =20 мм; ( = 2 мм; bt =
= 0,5 мм) Действующая по нормали на
одну опору сила Q = 2000 H ± 300 Н. До-
Допустимый износ опоры и = 300 мкм. Опре-
Определить минимальную жесткость стыка заго-
заготовка — опора приспособления в начале
эксплуатации (и = 0) и погрешность за-
закрепления при эксплуатации до допусти-
допустимого износа
2. Исходя из условий 0 = 2000 Н, AQ =
= 600Н; Кюах=250мкм; ARmax = 100 мкм;
НВ 180
3. По табл 9
У = 0,46-250 {2000-22/[я20! @,5 + 20J X
X 180]}1/3= 35,75 мкм;
4. 5= 2000/35,75-10" = 55,95-10* Н/м.
5. По табл. 11
£д= 0.15-250/20002/3[2У(я202 0,5* 180)]1/3Х
X 600 = 6 мкм;
Е^1 = 0,46 [2000-22/(я202.0,5!-180I''3] X
X 100 = 24,2 мкм;
еэ „ = 0.46-250 [2000-2!/(я20г-180)]1/3 х
X [l/0,52/3— 1/@,5 -Ь2-0,3J/3] = 24,7 мкм.
6. е3 = /б2 + 24,22 + 24,7 = 49,65 мкм.
Пример 3. 1. Дано" заготовки из стали 45,
диаметром 50+0'2 мм, обработанные точе-
точением (Лг3 = 30 мкм; ARz3 = 20 мкм; vg =
= 1,9, W3 = 8 мкм; Д1У3 = 6мкм), уста-
устанавливают в призме с углом 2а = 90° для
фрезерования шпоночного паза Нормаль-
Нормальная нагрузка на опоре q=2000 Н/см; Дд=
= 600 Н/см. Максимально допустимый износ
опорной поверхности призмы «=0,3 мм.
Сила резания приложена с одной стороны
призмы Определить минимальную жест-
жесткость стыка заготовка — опора СП в начале
эксплуатации (и=0, £ТИ=1) и погрешность
закрепления при эксплуатации до допу-
допустимого износа.
2. По табл. 10
См = 0,026; К = 0,82; а= 0,695; К1== 0,62;
Oj = 0,55; Св= 0,82 A + 8)°'885 = 3,8; Сщ =
= 0,62 A + 8 + 3,5 + 30)°'55 = 4,85.
Вычисляем
+ @,5 0,2 + 0,57-0,3) ctg 45°]2/0.3= 26,3 мм!
Ка = /26,d/B6,d — 0,5-50) = 4,5.
3. По табл 9 при Дго = 3,5 мкм и vo=2
У= 1/sin 45'- {[0,026/A0-1)] 2000 +
+ 1.15-3.8/10'4 B000/50H'2 + 1,07 X
X B000/50IЯ1<'B+1,9)]}= 1^4 мкм;
4. j = 2000 - 2г/18,4-108 = 219-10«i Н/м
При длине призмы ( = 3 см и контакте
заготовки с призмой по всей длине j =
= 219-10«-3 = 656-10" Н/м.
5 По табл. 11 при RzQ = 1,1 мкм и vo =
= 1.4.
EJ = 0,1.0,026/sin45°-600= 2,2 мкм;
е^Т = {l,1-2000'ЯЮО.И-1.9)] Oi62x
X 0.55/[sin45c'(l + 8 + l,l + 30I~0'553} X
X 20 = 2 мкм;
eJii= {o,87-20000'2-0,82-0,695/[sin450 X
X 50o>2 A + 8I-°'ва5]} 6 = 5,9 мкм,
зи = 0,l/sin45°-[0,4-0,026 2000/A + 4,5)*+,
+ 3-0,82 A + 8)°'695/(i + 4,5H'4 X
X B000/50H'2] D,5 — 1) = 6,25 мкм;
6 e3 = /2,22 + 2г + 5,92 + 6,25= 12,85 мкм.
При устанонке заготовок в цент-
центрах e3 = cos p (Ymax- Ymia).
Для определения Утах и УтЬ
используют полученное на основе
экспериментальных исследований вы-
выражение
y (

ОТКЛОНЕНИЕ ВЫПОЛНЯЕМОГО РАЗМЕРА
533
14.
Коэффициент
Эскиз
-
г A Fy
Направ-
Направление
переме-
перемещения
Радиаль-
Радиальное
Осевое
с при
1
15,7
12,1
Примечание Для заготовок
центровым отверстием до 8 МПа.
установке
заготовок в
Диаметр d
2
11,8
8,6
2,5
8,6
6,6
из стали
4
5,8
4,1
45 и
централ
центрового
5
3,8
2,9
6
3,2
2,5
7,5
2,9
2,2
давлении в
отверстия
10
2,1
1,6
12,5
1,7
1,3
15
1,4
1,1
сопряжении
20
1,0
0,8
30
0,7
0,55
дентра
и- Рр—составляющая силы реза-
I, в направлении которой опреде-
опредеим смещения, Н; с — безразмер-
безразмерым коэффициент, характеризую-
характеризуюим вид контакта, материал заго-
iiiiii, шероховатость и структуру
|«||('1>\'ностного слоя (табл. 14).
< мощение измерительной базы за-
н пики происходит также из-за
ннактпых перемещений в посто-
IIII.IX сопряжениях, которые могут
и п> значительно уменьшены пред-
фительной затяжкой стыков.
It компоновках разборных СП не-
>\<>димо учитывать перемещения
, 1гри этом следует пользоваться
к'дующей зависимостью:
0,26/A +5,
[(Ро-1-^H.00 _
i к' ро — давление, возникающее в
< iui;ax разборных СП при устапов-
м- их элементов, МПа; р — давле-
давление, возникающее в стыках элемеп-
юи разборных СП от сил закрепле-
закрепления и резания, МПа; п — число сты-
|.ов в направлении действия сил.
При настройке с помощью щупа и
установа на заданный размер (на-
(например, В) следует вносить поправ-
поправку X (рис. 2), которая при первой
настройке нового приспособления
равна Y (для разборных СП Y+Y'),
л при последующих поднастройках
Погрешности е3.и и еи определяют
по износу и, установленному на
данный период эксплуатации.
Рис. 2. Схема для расчета поправю X на
размер N щупа
Погрешность положения
Погрешность положения Рпр за-
заготовки возникает в результате по-
погрешностей изютовления СП, по-
погрешностей установки и фиксации
СП на станке и износа опор СП.
Погрешность изютовления при-
приспособления evc зависит в основ-
основном от точности изготовления дета-
деталей СП. Точность изютовления опор
и других стандартных деталей СП
см. т. 1, гл. 3. Расчеты допусков и
посадок для СП в некоторых рас-
распространенных случаях см. т. 1,
гл. 9. Допуски ответственных разме-
размеров нестандартных деталей СП
обычно составляют 10—30 % до-
допуска на соответствующий обраба-
обрабатываемый размер заготовки. Как
правило, еус =$0,01-=-0,005 мм.
Составляющая ес возникает в ре-
результате перемещений и перекосов

534
РАСЧЕТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ НА ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
корпуса приспособления на столе,
илапшайбе или шпинделе станка.
В массовом производстве при одно-
однократном неизменном закреплении
СП на станке эту величину доводят
до определенного минимума вывер-
выверкой и считают постоянной в тече-
течение эксплуатации данного СП. При
определенных условиях составляю-
составляющая ес может быть устранена соот-
соответствующей настройкой станка.
В серийном производстве, когда
имеет место многократная периоди-
периодическая смепа СП на станках, ес
превращается в некомпенсируемую
случайную величину, изменяющую-
изменяющуюся в определенных пределах.
Па величину ее влияют износ и
возможные повреждения поверхно-
поверхностей сопряжения в процессе регу-
регулярной смены СП. При соблюдении
рациональных условий смены СП и
при правильном выборе зазоров в
сопряжениях величину ес можно
спилить до 0,01—0,02 мм.
Составляющая еи характеризует
изменение положения базирующих
поверхностей опор в результате их
износа в процессе эксплуатации СП.
Интенсивность износа опор зависит
от их конструкции и размеров, ма-
материала п массы заготовки, состоя-
состояния ее баз, а также условий уста-
установки заготовки в СП и снятия пос-
после обработки. Число установок, вы-
вызывающих износ опоры на 1 мкм,
называют износостойкостью опор С.
Величину С рассчитывают в поряд-
порядке, указанном в табл. 16.
При известной величине Сф мож-
можно определить погрешность обработ-
обработки, связанную с износом опор при
заданном числе установок N, или
оценить допустимое по износу чис-
число установок и, следовательно, най-
найти периодичность замены опор СП.
В этом случае необходимо предва-
предварительно рассчитать допустимый
износ опор Идоп. Износостойкость
можно также определить по зави-
зависимости C=m — mxIIx — mJl2. Коэф-
Коэффициенты т, тх и т2 приведены в
табл. 15, а критерии П1 и Л2 —
в табл. 16.
15. Коэффициенты т, ти
Опоры
Постоянные с головками:
сферической
плоской и рифленой
Пластины опорные
Призмы
m
1529
2248
6832
1818
m,
981
1212
4287
1014
тг
481
65 497
293 750
1309
16. Расчет износостойкости С опор
Последовательность и содержание расчета
Выбрать твердость HV рабочих поверхностей опор
Определить критерий износостойкости Пх с учетом
материала заготовки и опор
Вычислить силу Q, действующую по нормали на
опору, с учетом сил резания, закрепления, маесы
8ЭГ0Т0ВКИ И Т. П.
Определить номинальную площадь касания F с ба-
базой заготовки
Формула, рисунок или таблица
Табл. 17
Табл 18
По нормативным материалам
для данной схемы базирования
заготовки
Табл. 19

ОТКЛОНЕНИЕ ВЫПОЛНЯЕМОГО РАЗМЕРА
535
Продолжение табл IS
Последовательность и содержание расчета
Вычислить критерий нагружеяия опор Яа
Для найденных значений Я1 и Я2 определить С
Определить поправочные коэффициенты;
К общий
Kt, учитывающий время неподвижного контакта
заготовки с опорами (*м — машинное время обра-
обработки)
К^, учитывающий влияние длины L пути сколь-
скольжения заготовки по опорам СП в момент базиро-
базирования
К , учитывающий условия обработка
Вычислить фактическую износостойкость Сф
Формула( рисунок или таблица
ff2=Q/(F.HV)
Рис. 3
K = Kt.KL-Ky
При L ^ 25 мм К^ = li при
25 < L < 100 мм KL = 1,25;
при L > 100 мм KL = 1,51
Табл. 20
СФ = ~К
17. Твердость опор СП
Твердость опор
HRC3 I HV
46,5-56
56-61
61—66
470—615
615—717
717-830
Область применения
При серийном производстве деталей по 8—12-му
квалатету
При обработке деталей по 7—8-му квалитету и уста-
установке по необработанным базам
При массовом или серийном производстве деталей
по 6—7-му квалитету
18. Критерий износостойкости fft
Материал заготовки
Чугун
Сталь
незакаленаая
закаленная
Материал опор
Сталь 20 (це-
(цементованная,
закаленная)
1,0
1,03
1,07
Сталь
40Х
(закален-
(закаленная)
0,94
0,97
1,01
Сталь
У10А
(закален-
(закаленная)
ОД)
0^2
036
Сталь 45 (хроми-
(хромированная бази-
базирующая поверх-
поверхность опор)
ОМ
0,45
0,47
Сплав
ВК8
0,09
0,10
0,12

536
РАСЧЕТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ НА ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
С
'П00
1600
1500
1400
1300
1200
1100
то
S00
воо
700
600
500
,Ш
300
С
1000
§00
800
ТОО
600
500
та
300
200
700
\
ч
ч
s
\\
ч
ч!
—
ч
ч>
г—'
1
ч
\^
S
Ч
/г—1
П
^>
Г
g
П,=0,45
—-.
■--,
■ 0,82
1ом
■0,80
1,01
1,01
•1,03
\0,97
11,00
0,94
10 20 30 W 50 60 Пг-10*
а)
\
N
ч
—«-.
\
ч
.4
-^
г-
Ч
ч
ill
—TL
а
Ж
1—^.
— —
/77=
0,45
0,82
0,80
0,94
0,97
1,00
Г,ОЗ
10 20 30 40 50 60 70 Пг-10г
6)
woo
5 10 15 20 25 30 35
6)
то
1300
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
\
-к
\
Ч
ч.
V
N
й
]
is
<^
77
,р
\
■—^
^—
■о,чч
-0,45
0,47
0,80
\0,82
В, 85
0,94
0.97
1,00
1,01
1,03
16 го пг-юг
г)
Рис. 3. Графики для определения износостойкости С опор:
о — штырей с плоской головкой; б — штырей со сферической головкой; е ~ пластин, г —
призм

ОТКЛОНЕНИЕ ВЫПОЛНЯЕМОГО РАЗМЕРА
537
19
Номинальная
Опоры постоянные со
сферической головкой
(ГОСТ 13441—68*)
Номиналь-
Номинальный диаметр
D опоры, мм
6
12
16
20
25
30
40
-
Материал
заготовки
Сталь | Чугун
1,76
2,78
3,36
3,90
4,52
5,18
5,27
-
1,31
2,06
2,50
2,90
3,35
3,76
4,56
-
площадь касания опор с базой заготовки, F, мм2
Призмы опорные
Диаметр
устанав-
устанавливаемых
валов, мм
10—15
15-20
20-25
2=1-35
35—45
45-60
60-80
80—100
Материал
заготовки
i
Сталь | Чугун
7,9
И,Й
15,0
21,2
28,5
36,1
48,5
61,0
4,0
6,0
7,1
11,2
14,8
18,7
25,2
31,8
Пластины опорные
(ГОСТ 4743—68*)
Испол-
Исполнение 1
640
960
1066
1600
1660
1500
2400
3600
Испол-
Исполнение 2
(с пазами)
480
720
800
1200
1250
1875
1800
2700
Размеры
в плане»
мм
16x60
16x90
2>х.8О
20x120
25x100
25x150
30x120
30x180
Примечания 1. Таблица составлена для случая, когда действующая на
опору нормальная сила Q= 10 кН, причем площадь F не зависит от силы Q для
пластин (ГОСТ 4743—88*).
2. Для опор со сферической головкой (ГОСТ 13441—68*) и опорных призм в общем
случае Ь- = /0.1<^табЛ, гДе Ртабл ~ указанная в таблице площадь F.
3. Величину F для постоянных опор с плоской (ГОСТ 13440—68) и насеченной
(ГОСТ 13442—68*) головками определяют по фактической площади рабочей поверх-
поверхности
'0.
Материал заготовки
Чугун
Сталь с твердостью:
НВ 150—220
ДДСЭ 46,5—63
Поправочный коэффициент к
Методы обработки
Точение, фрезерование, сверление без охлаж-
охлаждения
Шлифование без охлаждения
Точение, фрезерование, сверление с охлажде-
охлаждением
То же, без охлаждения
Шлифование с охлаждением
ку
1,12
1,58
0,94
1,0
1,32

538
РАСЧЕТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ НА ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
Пример 4. 1. Дано У цилиндрических
заготовок диаметром d = 50+°'2 мм, уста-
устанавливаемых в призму с углом Ш = Щч
(рис 4), фрезеруют шпоночный паз, Опре-
Рнс. 4. Расчетная схема к примеру 4
делить погрешность установки при выпол-
выполнении размера после обработки 15 000 де-
деталей. Фрезы после переточки настраивают
по установу; сила, действующая на приз-
призму, <? = 10 000 Н (что соответствует на-
нагрузке q = 2000 Н/смк машинное время
<м = 1,95 мин, фрезерование выполняют
с охлаждением: призма изготовлена из
стали 20Х, подвергнута цементации и за-
закалке. Все остальные данные, необходимые
для расчета, принять по примеру 3.
2- «у=У«8+4.о+"8.„+*и+еуе+ес-
3. По табл. 8
£6 = 0,5JTd A/sina— 1) =
= «,5-0,2 <l/sin 45" — 1)=Ф,Ш мм = *1 мкм.
Из примера 3 еа 0 = 6,6 мкм.
Износостойкость призмы рассчитывают
по данным табл. 16. Твердость призмы
ЯК 650 (табл. 17). Критерий П1 = \т
(табл. 18), jP = 36,1 мм8 (табл. 19),
Я2= 1вОО/C6,1-650) = О,042-
По табл 15 т — 1818, т, = 1014, т, =
=1309 С= 1818 —1014-1,03— 1309-0,042=721
усгановок/мкм К— К^К^-К
Определим поправочный коэффициент
(табл. 16)
Kt = 0,79-1,95 = 1,54; КL= 1, при L<25mm;
Ky = 0,94; К = 1,54.1-0,94 = 1,45.
Фактическая износостойкость с* =
= 721/1,45 = 500 установок/мкм.
Нормальный износ призмы «=15000/500=
= 30 мкм,
ен = 30/0,707 = 42,5 мкм.
21. Степени точности формы и рае
достигаемые при обработке с
Радиус изношенной поверхности призмы
при одностороннем приложении силы ре-
резания
0,22
+
(о,5-О,2+ 0,057-3-10-Л ctg 451]*
3-10
= 28 см;
*. =/§-0,5.50=8*
По табл. 11
ОД f0,4-O,O2f5 2000
Г0,4-О,О2В
L (l + 3,2
з. и sin 45°
3-0,S2 A + «)°~685 /2000ЛС21
A + 3,2) \ 50 / J
X{3,2 —1) = 4,6 мкм.
Согласно рекомендациям, приведенным
ва стр. 533 и 534, принимаем е„с=10 мкм и
?с=20 мкм.
Еу = YiV + 6,62 + 4,6+42^ + 10 + 20=»
= 115,4 мкм.
2. РАСЧЕТЫ ОТКЛОНЕНИЙ
ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ
ОБРАБОТАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
КОЛЕЦ И ВТУЛОК
Степени точности формы и распо-
расположения поверхностей даны в соот-
соответствии с ГОСТ 24643—81.
Отклонения от соосности
поверхностей вращения
и торцовые биения
Отклонения от соосности поверх-
поверхностей вращения и торцовые бие-
биения колец и втулок, обработанных
с использованием различных патро-
патронов и оправок, зависят от конструк-
конструктивных особенностей, точности из-
изготовления и износа СП, от состоя-
состояния станка, размеров и качества за-
заготовок, применяемого метода о'
работки (табл. 21—23).
^положения поверхностей колец и втулок,
использованием патронов и оправок
Станочные приспособления
Патроны самоцентрирующие двухкулачковые!
с боковым расположением винта
по ГОСТ 14903—69*
Степени точности :
10—13
9-10

ОТКЛОНЕНИЯ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
539
Продолжение тпабл 21
Станочные приспособления
Патроны токарные общего назначения (по ГОСТ 2675—80
ГОСТ 13334—67*, ГОСТ 2571-71*. ГОСТ 2572—72* ГОСТ
.14351—80) классов точности:
нормального (Н)
повышенного (П)
высокого (В)
особо высокого (А)
Патроны:
магнитные
мембранные
Патроны и оправкш
цанговые
самозажимные
гидропластмассные
Оправки:
прессовые
центровые (ГОСТ 16ZI2—70)
центровые ступенчатые (ГОСТ 16213—70):
без тщательной селективной подборки заготовок
с тщательной селективной подборкой заготовок
конические центровые (ГОСТ 16211—70)
Оправки:
с резиновыми кольцами
с шайбами упругими разжкмными
кулачковые улучшенного типа с четным числом кулачков
п^ 6
с разрезной цангой улучшенного типа
с гофрированными втулками
Степени точности
8—10
7-10
6-9
5-8
8-9
3-6
5-10
9—10
3-6
4-6
2-5
3-5
1—2
4-7
6-11
4-9
2-5
2-5
2-4
22. Степени точности формы и расположения торцовых поверхностей колец и втулок,
достигаемые при обработке с использованием не ;отормх точны* оправок
Оправки
Кулачковые улучшенного типа е четным числом кулачков ?»>6
С разрезной цангой улучшенного типа:
при установке кольца на краю цанги
при установке кольца по середине цанги
при установке втульи, длина базы которой примерно равна
длине паиги
С гофрированными втулками
Степени точности
5-7
8-11
3-5
2-4
2-5

540
РАСЧЕТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ НА ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
23. Коэффициент технологического наследования ft отклонений формы базы заготовки
при использовании некоторых точных оправок и патронов
Станочные приспособления
Оправка*
с гофрированными втулками
с разрезной цангой улучшенного типа
кулачковая улучшенного типа
Мембранный патрон с двенадцатью ку-
лачьами
Метод обработки заготовки
Точение
Шлифование
Точение
Шлифование
Точенив
ь = ду/д0
1,5
3,5
1,5
4
1,3
Шлифование 1.6
Растачивание, шлифоьанис
1,23
Примечание. Д и До — отклонение от круглосги базы и обработанной по-
поверхности вращения соответственно.
Упругие деформации колец
при закреплении
Упругие деформации колец при
закреплении в СП значительно сни-
снижают точность обработки, особенно
если кольца тонкостенные (отноше-
(отношение толщины стенки к среднему ра-
радиусу fe/r<0,2).
Патроны кулачковые, мембран-
мембранные, оправки и патроны самоза-
н:импые, цанговые, оправки кулач-
кулачковые развивают асимметричные,
т. е. неравномерные по окружности,
силы закрепления. Приспособления
магнитные, гидропластмассовые, с
гофрированными втулками, с рези-
резиновыми кольцами, с шайбами упру-
упругими разжимными, оправки цилинд-
цилиндрические и прессовые развивают осе-
симметричные, т. е. равномерные по
окружности, силы закрепления.
В общем случае под действием
сил закрепления поперечные сече-
сечения кольца получают радиальные и
угловые перемещения, которые мо-
могут вызвать отклонения размеров,
соизмеримые с допусками 1—4-го
квалитета, а также отклонения фор-
формы и расположения, соизмеримые с
допусками 1—3-й степени точности
(табл. 24).
При обработке тонкостенных ко-
колец и гильз меньшее отклонение от
круглости обеспечивают приспособ-
приспособления с осесимметричными силами
закрепления.
В изложенных ниже методиках
расчета деформаций заготовок и
точности обработки предполагаются
известными: геометрические разме-
размеры заготовки, модули упругости
Е и G, коэффициент Пуассона ц. ее
материала и силы закрепления.
Методика расчета деформаций
тонкостенных колец при закрепле-
закреплении радиальными силами примени-
применима при отношении толщины стенки
кольца к среднему радиусу й/г^0,2
и при условии, что кольцо полно-
полностью перекрыто кулачками или
длина участков кольца, выступаю-
выступающих за кулачки, не превышает
»пред= i.3rn-*y'r/[(n*-l)fc],
где п—число кулачков; гиЛ — сред-
средний радиус и толщина стенки коль-
кольца соответственно, мм (рис. Ъ).
На рис. 6 представл»нн номограм-
номограмма, позволяющая быстро найти КПред
при известных », г и h/i. Отношение
'пред/г определяется как ордината
точки пересечения вертикали hjr с
прямой, соответствующей числу ку-

ОТКЛОНЕНИЯ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
541
24. Отклонения размера, формы и расположения обработанных поверхностей колец
в связи с деформациями при закреплении в приспособлениях
Поверхность
Цилиндри-
Цилиндрическая
Торцовая
Коническая
Фасонная
иращения
Силы закрепления
осесимметричные
Конусообразность, откло-
отклонение диаметрального раз-
размера
Отклонение торцов от
плоскостности (торец вогну-
вогнутой или выпуклой формы),
полное торцовое биение
Отклонение от заданного
угла конуса; отклонение
диаметрального размера
Отклонение профиля обра-
образующей, отклонение диамет-
диаметрального размера
асимметричные
Конусообразность с переменным по уг-
угловой координате углом наклона образую-
образующей; отклонение от круглости; радиальное
биение; отклонение диаметрального раз-
размера
Торец вогнутой или выпуклой формы
с переменным по угловой координате углом
наклона", торцовое биение
Отклонение от круглости; радиальное
биение; переменное по угловой координате
отклонение от заданного угла конуса;
отклонение диаметрального размера
Отклонение от круглости; радиальное
биение; отклонение профиля образующей,
переменное по угловой координате, откло-
отклонение диаметрального размера
|.1чков п (например, при й/г = 0,18
и числе кулачков ге=3 /пред/г = 0,36).
При ге>12 и осесимметричном
^креплении (ге = со), а также если
шчка пересечения находится в обла-
• i it, расположенной ниже прямой аЬ
оде прямые показаны штрихами),
i сличина 1арея определяется по ор-
шнате точки пересечения вертикали
h,i с прямой аЪ.
г
7VC
Y
к
-
Jz,
%
, 6)
Рис. 5. Положения тонкостенного кольца 1
в кулачках 2;
II — кольцо полностью перекрыто кулач-
кулачками, б — длина участков I, и (г кольца,
«ыступающих за кулачки, не превышает
'пред
о,
Ч
а
■ч
■ч.
4
S
2
Л=оо
1!
ч
s
л
N
=
ч
s.
s
k
■"
4,
Ss
4,
ч
s
n
*4
>4
г
•ч,
ч,
s,
s
,(
4
Рис, G, Номограмма для определения ;.
пред

542
РАСЧЕТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ НА ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
Схемы возникновения погрешно-
погрешностей обработки в связи с деформа-
деформацией кольца при закреплении пока-
показаны на рис. 7 и 8, Тонкостенное
кольцо было закреплено тремя ра-
радиальными силами Ра, проходящи-
проходящими через центры тяжести его попе-
поперечных сечений, и сдеформирова-
лось (рис. 7, а). В закрепленном со-
состоянии кольцо шлифуют по отвер-
отверстию, которое получает цилиндриче-
цилиндрическую форму (рис. 7, б). После обра-
обработки кольцо, снятое с приспособ-
приспособления, упруго восстановилось. Обра-
Обработанное отверстие преобрело трех-
трехгранную форму с отклонением от
круглости А (рис. 7, в).
На рис. 8 показана схема закреп-
закрепления тонкостенного кольца кольце-
кольцевой силой q, не проходящей через
центры тяжести его поперечных се-
сечений. Под действием кольцевой си-
силы д все поперечные сечения коль-
кольца повернулись на некоторый угол
О. В клетку заштрихован припуск
на обработку (рис. 8, а). Кольцо об-
Рис. 7. Схема возникновения отклонения от круглости тонкостенного кольца из-за деформа-
деформаций при закреплении радиальными силами, проходящими через центры тяжес'.и его попереч-
поперечных сечений:
а—кольцо закреплено, но еще не обрабатывается; 6 — кольцо шлифуют по внутреннем
аиаметру; в — обработанное кольцо снято с приспособления ,
Рис. 8. Схема возникновения погрешностей
обработки тонкостенного кольца из-за де-
деформации при закреплении кольцевой си-
силой, не проходящей через центры тяжести
его поиеречных сечений:
а — кольцо закреплено, ио еще не обраба-
обрабатывается, б— кольцо обработано, но еще
закреплено; в — кольцо, снятое с приспо-
приспособления, упруго восстановилось
работано по наружной поверхности
и правому торцу, но еще не снято
с присобления (рис. 8, б). Снятое с
приспособления кольцо упруго вос-
восстановилось, в результате чего воз-
возникли конусообразность наружной
поверхности с углом & и полное
торцовое биение Ат (рис. 8, в).
В частном случае, когда радиаль-
радиальные силы закрепления Р3 располо-
расположены в плоскости, проходящей че-
через центры тяжести поперечных се-
сечений кольца (см. рис. 7), а также
при длинных кулачках, исключаю-
исключающих возможность поворота попереч-
поперечных сечений, отклонение от круг-
круглости
Ь = СР3г>/(Е1х), A)
где С — коэффициент, зависящий от
числа кулачков (табл. 25); Р3 — си-
сила закрепления на кулачке, Н;

ОТКЛОНЕНИЯ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
543
г — средний радиус кольца, мм;
/%—момент инерции поперечного
< очения кольца, мм 4; Е — модуль
упругости материала кольца; для
t гали Е, МПа.
25. Значения коэффициента С
Число
.улачков п
2
3
5
6
С
0,14
0,03
0,01
0,006
0,003
Число
кулачков п
7
8
9
10
11
12
С
0,002
0,0013
0,001
0,0007
0,0005
0,0004
Формула A) справедлива при на-
направлении сил закрепления Р3 к
центру и от центра кольца.
Не рекомендуется принимать чис-
число кулачков п больше двенадцати,
П1к как отклонения от круглости
снижаются незначительно, а кон-
конструкция СП усложняется.
В общем случае, когда радиаль-
радиальные силы закрепления Р3 не прохо-
проходят через центры тяжести попереч-
поперечных сечений, наряду с линейными
возникают угловые ■& и осевые и пе-
перемещения сечений кольца (рис. 9).
Эти перемещения переменные по уг-
угловой координате и достигают наи-
наибольшей величины в местах прило-
приложения сил Р3, а также посередине
между ними (табл. 26).
В этом случае возникают откло-
отклонение от круглости Д и торцевое би-
биение Дт
B)
C)
В табл. 27 приведены безразмер-
безразмерные коэффициенты жесткости на
изгиб и кручение для колец с пря-
прямоугольным поперечным сечением
при различных отношениях шири-
ширины к толщине сечения b/k.
Формулы, приведенные в табл. 26,
можно использовать также для оп-
определения перемещений сечений ко-
колец, имеющих непрямоугольное по-
поперечное сечение, при условии, что
одна из главных центральных осей
поперечного сечения лежит в пло-
плоскости оси вращения кольца или
составляет с этой плоскостью ма-
малый угол. Геометрические характе-
характеристики некоторых часто встречаю-
встречающихся поперечных сечений колец
приведены в табл. 28.
Рис. 9. Схема деформаций тонкостенного кольца под действием радиальных сил, не прехо-
преходящих через центры тяжести поперечных сечений кольца:
а —схема закрепления кольца; б —схема определения радиальных перемещений w кольца;
в — схема определения угловых О и осевых и перемещений сечений кольца

544
РАСЧЕТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ НА ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
о о
+ I
ад ч
о о
+ I
а а
ад ад
'■£,'2-
о
+ I
ад^вд
о о
is
о о
+ I
ад 5
 15
3 <3
Ч Ч
Is
+ I
ад^вд
о" о
+ I
а а
ад ад
■*. ■*.
+ 5^
s
о
I
S "и
Ч 'го
+ 5^
+ 5^
.+
ч 3
s
+ 5-
ад 'а
"—■ ь
3
1
I I
а, а,
00 00
I I
ft* ft.
Н Н
я со
cu a,
! +
S 9
Ее, Ее,
ад ад
о. о.
I I
о. a,
I +
Ее Ее,
ад ч
о, а,
I I
33
ч ад
а, а,
S 8
о о
I +
EV fe
ад ч
03 3
а. а,
s S
i;
Ее,
Ч
5 5
7 7^
ад ч
8 1
+
ад ад
а, а,
ОЭ СО
ч ч
со со
ft* ftj
о о
I +

n
10
11
12
со
w
wx =- 0.000350Р3r'j(FIx) - l,59Par/(EF)
wa = + 0,000308Р3, 'ЦЕ1Х) - 1,59Par/(JEF)
wl = - 0,000263P3r'/(EIx) -l,75P3r/(EF)
wa=+0WB3lPar*/(EIx) — l,KP3r/(EF)
Wl=- 0fiOO№Par»/(EIx) — l,SlPar/(EF)
W2 = + 0,000159Р3га/(Е1ж) - l,91P3r/(EF)
№=-sr7(EF)
«t = - 0.000350Slr^ (l/(JEIw) + 1/(GIK))
u2 = 0,0003083)ir2 A l(EIy) + 1/(G/K))
«1=-0,(H0263g)lr8(l/(JEf!/) + 1/(G/b))
ua = 0,000231SKr» (i/(Ely)+ 1/(G/K))
ux = -0,000204S(Kr2 (V(EIj,) +1(GIk))
u2 = 0,0001593Kr= (l/(E/I/)+l/(G/K))
u=0
«x = l,592aRr/(E/v) + 0,053igRr/(G/K)
O2 = 1,т®1г/(Е1у) -0,0268a»r/(WK)
*t =1.7D«Df/(E/1/) +0,0481ЗДг/((.1к)
O2 =l,75aj{r/(i./H) -0,02433)Jr/(GfK)
#! =l,9iaWr/(EI,/) +0,044(ВДг/(С/к)
#2 = l,9150tr/(E/y) -0,0222iWr/(GIK)
Q = qar'/(EIy)
1 Обозначения: Р3 — сила закрепления одним кулачком, Н; Щ = Рд а — момент сил Р„ (см. рис. 8, в); п — число сил
[при п > 1?. следует пользоваться формулами для осесимметричной нагрузки (п = со), принимая q — пР3/Bяг)]; индекс 1 — для
сечения, находящегося под силами Р3, индекс 2 — для сечения посередине между силами Р3. F— площадь попереч-
поперечного сечения кольца, мм2; г — средний радиус кольца, мм; Е и G = @,37 -£- 0,4) Е — модули упругости 1 и II рода материала
кольца, / иГ — осевые моменты инерции поперечного сечения, мм4; 1 к — геометрический фактор жесткости при кручении,
мм4 (табл. 27, 26).
2. Если кулачки перекрывают кольцо или если радиальные силы Р^ проходят через центры тяжести поперечных сечений
кольца, то ЗД = Р3а = 0, 0 = 0, и = 0. Тогда вычисляют только перемещения w [в зтом случае для определения перемеще-
перемещения w проще пользоваться формулой A)],
я
a
о
и
e
о
"О
о
я
о
о
3
§
я
о
и
н
ч
1И
о
о
м

546
РАСЧЕТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ НА ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
27. Коэффициенты жесткости на тгиб и кручение для прямоугольных колец
Ось вращения
камча.
Ъ/h
0,50
0,57
0,67
0,83
1,00
1,20
1,50
1,75
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
4,50
5,00
ki/I*
24,00
21,00
18,00
14,40
12,00
10,00
8,00
6,86
6,00
430
4,00
3,43
3,00
2,67
2,40
н = о,з
ht/Iy
96,00
64,30
40,50
20,70
12,00
6,94
3,56
2,24
1,50
0,767
0,444
0,280
0,188
0,132
0,096
, G=0,385£
№</(«„)
£0,70
65,10
44,70
27,10
18,50
13,06
834
6,94
5,67
4,18
3,29
2,72
2,31
2,02
1,79
(l/(EIy) +
+ l/(GIH)Eft«
186,70
129,40
85,20
47,80
30,50
20,00
12,40
9,18
7,17
4,95
3,73
3,00
2,50
2,15
1,89
28. Площадь F, координаты центра тяжести сечения xq ii vq , моменты
инерции I , I , геометрическая характеристика жесткости при кручении 1К
для часто встречающихся поперечных сечений колец
Поперечное сечение
Расчетные зависимости
1х = ьл*/12; Iy — ЛЬз/12, /к =
JH = Pbh' (при h < Ь)
(при h > b);
(npi
(при
h/b 1
Ъ/h \
1И Ь > h) )
0,141
1,5
0,196
0,229
0,263
0.281
0.299
0,307
10
0313
h; ус =
Sx = (V3 + \) h'/* ~ РУ
/H = Pftb» (h > by, JK = pb
h).
- b2)];
fi — высота трапеции, b — приведенная ширина (опреде-
(определяется построением, показанным на чертеже). Значения р\
такие же, как для прямоугольного сечения
хс = Ь (ft2 + 2ftx) ДЗ (Л2 + AJ]; F = 0,5
/K=b(ft^

ОТКЛОНЕНИЯ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ 547
Продолжение таба 28
Поперечное сечение
Расчетные зависимости
Ix =
ьг
f
•с:
Jy = Nbi/3 + VI/3 - F <-xc - hJ;
/K ^ 0,35 (bx + b2) ft3 (при ftx < 2ft2,
3ft2]
&2 1
F= b,/i
ftJ [приЛа<2Л1, (Ь1+2Ь2)>4Л1]
Пример 5. Кольцо прямоугольного попе-
поперечного сечения (рис. '0, о) закреплено
и трехкулачковом патроне с короткими
V шими кулачками. Сила на каждом ку-
илчке Я3=980 Н. Линии действия сил Р3
проходят через центры тяжести полереч-
Средний радиус г = 0,5 (В, + Л2) =
= 0,5 E0 + 60) = 55 мм; толщина стенки
h = Пг — Д, — 60 — 50 — 10 мм. h/r =
= ю/55 = 0,182 < 0,2, следовательно, коть-
цо можно рассматривать как тонкостен-
тонкостенное.
Рис. 10. Расчетные схемы:
а — к примеру 5,6 — к при-
примеру 8
в)
пых сечений Характеристики упр>гости
материала кольца В = 210 ГПа; н=<М-
Кольцо обрабатывают по наружному диа-
диаметру и торцу. Вычислить отклонения
формы и расположения обработанных по-
поверхностей, вызванные деформацией коль-
кольца при закреплении
Решение 1. Проверим применимость
методики расчета тонкостенных колец.
По рис 6 при п = 3 и h/r = 0,18 нахо-
Д™ гпред/г = °'36' П0ЭТ0МУ 'пред = °'36х
Х55=19,8мм. Так как Ь = 20 ммг
изложенную методику можно применять
при люром расположении сил закрепле-
закрепления Если силы закрепления проходят че-
через центры тяжести поперечных сечений
кольца, возникают только радиальные

548
РАСЧЕТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ НА ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
линейные перемещения w4 которые приво-
приводят к отклонению от круглости
2. По табл. 27 при b/h = 2 находим
h'/lx= 6. Тогда 1ж = /1*/6 = 1666 мм*.
3. По табл. 26 при п — 3 находим пере-
перемещения в сечениях под силой
+ 0,478Pr/(J£F) = 0,008 MM
и между силами
+ 0,478Pr/(EF) = — 0,006 мм.
Силы закрепления Ра направлены от оси
вращения кольца, поэтому внаки переме-
перемещений изменяем на обратные по сравне-
сравнению с-табл. 26.
4. Отклонение от круглости вычисляем
по формулеB)
Д = го, — и>г = 0,008 — (—0,006) = 0,014 мм.
[Аналогичный результат можно получить
по формуле A)].
Пример 6. Условия такие же, как в пре-
предыдущем примере, но число кулачков
п= 6. Решение. При п= 6 и Д/г=0,18
отношение 'пред/'1 определяют по ординате
точки пересечения вертикали h/r = 0,18
с прямой оЬ (см. рис. в), соответствующей
осесимметричному нагружению. Согласно
рис.6, 'пред =0,167 г = 9,2 мм. Так как
1Х
12 = Ь/2 = 10 мм =а=
то применима
методика расчета тонкостенных колец.
По табл. 26 при и = 6 находим переме-
перемещение в сечениях под силой
wl = 0,00168P3r3/(EJa.) + 0,955P3r/(EF) =
= 0,00078 + 0,00122 = 0,0020 мм
и между силами
го2 = — 0,00148Р3г»/(Е/я) + 0,955P3r/(EF) =
= — 0,00068 + 0,00122 — 0,00054 мм.
Знаки изменены, как п в предыдущем
примере.
Отклонение от круглости Д = toi — w2 *=
■*= 0,0015 мм. Таким образом, при увели-
увеличении числа кулачков с 3 до 6 отклонение
от круглости уменьшается приблизительно
в 10 раз (при той же силе закрепления Р3
одним кулачком).
Пример 7. То же кольцо закреплено на
оправке с гофрированной втулкой. Интен-
Интенсивность кольцевой силы закрепления
эквивалентна по удерживающей способ-
способности трем силам Р3 = 980 Н (см. при-
пример 5). Кольцевая сила закрепления про-
проходит через центры тяжести поперечных
сечений кольца.
Интенсивность кольцевой силы, приве-
приведенной к окружности среднего радиуса,
Q= пР3/Bяг) = 3-980/Bя-5э) = 8,51 Н/мм.
Решение. Так как кольцевая сила
закрепления проходит через центры тя-
тяжести сечений, перемещения и и ■& отсут-
отсутствуют Радиальные перемещения w — по-
постоянные по угловой координате. Их ве-
величина определяется по табл. 26 дри
п— со:
из = gry(EF) =
= 8,51-552/B1-104-200)= 0,0006 мн.
Отклонение от круглости равно нулю;
отклонение диаметрального размера
ДП = 2и; =& 0,001 мм.
Пример 8. Условия такие яге, как и в
примере 7, но кочьцевая сила закрепле-
закрепления q расположена на расстоянии а = 5 мм
от плоскости симметрии кольца (рис. 10, б).
Решение. Так как плоскость дей-
действия кольцевой силы q не совпадает с
плоскостью симметрии кольца, то допол-
дополнительно возникнут угловые перемеще-
перемещения ■& (см. рис. 8). Пользуясь табл. 26 и
28, находим
* = qarV(F/y) =
= 8,51-5.55VB1-10«-10-202/12)= 9,19-10-5 рад.
Конусообразность наружной поверх-
поверхности
ДК0Н=#Ь=* 0,002 мм.
Полное торцовое биение
Дт = «ft ^ 0,001 мм.
Наибольшее отклонение диаметрального
размера наружной поверхности наблю-
наблюдается у левого юрца. Оно определяется
по формуле:
ДГ) = 2w + Ь» = 0,00123 +
+ 20-9,19-10-5 = 0,003 мм.
Этот пример показывает» что смещение
силы закрепления к краю кольца приво-
приводит к увеличению отклонения диаметраль-
диаметрального размера, а также к появлению кону-
сообразности наружной поверхности и
полного торпового биения.
Пример 9. Условия такие же, как и
в примере 6, но силы закрепления Р3
расположены в плоскости, проходящей на
расстоянии a = 5 мм от плоскости сим-
симметрии кольца.
Решение. В этом случае расчетная
схема будет такой, как показано на pj,c- 9.
1. Вычисляем момент силы 2JJ = P a =
= 980-5 = 4900 Н-мм.
2. По табл. 27 при b/h = 2 находим:
h*/Ix = 6; h*/Iy = 1,5; Eh*/(GIK) = 5,67;
Следовательно*
U(EIx)= 6/(Eft«) = 6/B1-lO*-10*) =
= 0,285-10-» 1/(H-MM2),
, ) = l,5/(Eft4) = 0,0714-10-» 1/(Н-мм2)!
=5,67/(ЕЛ*)= 0,27-10-» 1/(Н-мм2»
y + 1/(GJK) = 7,17/(Eft«) =
= 0,C41-10-s ]/(Н-мм*).
3. Пользуясь табл. 26, вычисляем пере-
перемещения (при этом учитываем, что силы Р3
направлены от центра):
го, = 0,0159.980.55».0,285-10-« +
+ 0,478-980-55/BЫО*-200) = 0,008 мм;

ОТКЛОНЕНИЯ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
549
ц.г = _ 0,0143-980-553.0,28о-10-8 +
I I 4?d-980-55/B1 -104-1'Э0) -= — 0,006 wu;
, - 0 0159-4900-55^.0,341 -Ю-8 = — 0,0008 мм;
и, = — 0,0143.4900-5о2.0.341.10-8 =
= — 0,00072 мм;
#, = 0,i93-i9O0-55-0 0714.К)-' +
I l),2)j.4900-55-0,27 10~8 = + 24,4 10~5 рад;
Ъ2 = 0,463.4900-55-0,07Н.10-8 —
0,114.4900-55-0,27-Ю-8 = + 0,613-10-5 рад.
'. По формулам B) и C) вычисляем от-
шмсние от крутлости и торцовое биекие:
Л = | ю, — ю, | = 0,5Ь 1 C&t — #г) [ =
= 0,008 + 0,006 + 0,й-20х
К(+ 24,4-10-8 — 0,613 Ю-5) ^ 0,017 мм;
= 0.0008 + 0.00072 -4-0 5 10х
Z'i,t-W-'> — 0SU 10-ь) =0,0J мм.
Дтя уменьшепия деформации ко-
|| и при закреплении в токарных
роиах целесообразно примепять
ил ыдки, показанные на рис. 11.
При использовании широких кулач-
i он (рис. 11, в) радиус расточки ку-
кулачков RK и радиус базы заготовки
R должны удовлетворять условию
RK^R — при закреплении заготов-
заготовки по внутренней поверхности;
RK<R — при закреплении заготовки
по наружной поверхности. Переме-
Перемещения в характерных сечениях и
отклонения от круглости при за-
закреплении колец в двух- и трехку-
лачковых патронах с широкими ку-
кулачками при различном угле а дуги
контакта кулачка с заготовкой при-
приведены в табл. 29. Увеличение сил
трения между кулачками приспо-
приспособления и заготовкой способствует
уменьшению деформации заготовок.
При повышенных требованиях к
точности формы необходимо приме-
применять патроны и оправки с осесим-
метричным распределением сил за-
закрепления.
Для уменьшения конусообразно-
сти цилиндрических поверхностей
плоскость, в которой расположены
силы закрепления, должна прохо-
проходить через центры тяжести попе-
поперечных сечений заготовки.
Рис. 11. Наладки кулачков для уменьшения де-
деформаций тонкостенных колец путем примене-
применения:
а — торцового прихвата; б — рычага; в — широ-
широких кулачков; г — мягких прокладок 1; д — раз-
разрезной втулки

559
РАСЧЕТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ НА ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
29. Радиальные перемещения w характерные сечений кольца и отклонения формы
при закреплении в патронах о широкими кулачкачн
а"
н
Й
9
*^
т
О.
3
9
СО
Я
а,
II
03
Двухкулачковый патрон
0
10
20
30
40-
50
ТО
70
80
-0,074
—0,072
—0,0«В
—0,059
—0,050
-0,039
-0,027
-0,015
-0,003
П р и м е ч а
2. а — угол
—0,074
-0,070
-0,062
—0,051
-0,038
-0,026
-0,016
-0,008
-0,001
н и я: 1. Е
охвата (рис
3. Коэффициент трения
0,068
0,066
0,062
0,056
0,050
0,040
0,030
0,020
0,008
11. «)■
между ]
а,
<
0,143
0,138
0,128
0,115
0,100
ОД79
0,057
0.035
0,011
а°
0
10
20
30
40
50
— см табл. 28.
СО
а,
к
5,
С
S
'я
О,
К
ч
II
Тречшулачковый патрон
—0,016
-0,015
—0 013
-0.010
—0.006
—0,002
-0,016
—0,015
—0,011
—0,007
—0,004
—0,002
0.014
0,014
0,012
0,009
0.0В7
0,004
кулачками и заготовкой принят равным 0,2.
т
ю
О,
•^
К
<
0,030
0,029
0,025
0,019
0,013
0,006
Пример 10. Вычислить отклонение от
круглости при тех же условиях, что н
в примере 5. но при замене узких иулач-
ков широкими с углом охвата а. — 30°.
Решение. По табл. 29 находим
&Е1х/( Рзг3) = °.°19- Тогда
= 0,019-980.557B1-10*-1666) = 0,009 мм,
т. е. почти в 1,5 раза меньше, чем при
использовании уаних кулачков.
Деформации колец, закрепляемых
на прессовой оправке ' зависят от
контактного давления, а также от
собственной жесткости заготовки и
оправки.
Контактное давление р зависит от
натяга
6 = Ор.ш-<*, D)
где d и Dp ш — соответственно ди-
диаметр отверстия заготовки и диа-
диаметр рабочей шейки оправки. По-
Поскольку давление р равномерное,
деформации заготовки вызывают
только отклонение диаметрального
размера Д£> (рис. 12).
До установки на оправку кольцо
имеет диаметральные размеры d и
D (рис. 12, а). После установки на
оправку под действием давления р
внутренний d и наружный D диа-
диаметры кольца получили прираще-
приращения Ы и AD соответственно
(рис. 12, б). По наружному диамет-
диаметру кольцо обработано до размера
2>об (рис. 12, в). Однако после сня-
снятия с оправки кольцо упруго вос-
восстановилось, его наружный диаметр
£>об —ДО (рис. 12, г).
Если кольцо толстостенное
(Л/г>0,2), контактное давление
]}, E)
где Е0Пр, Eaar, цопр, Цзаг — модули
упругости и коэффициенты Пуас-
Пуассона материалов оправки п заготов-
заготовки соответственно; б —натяг, мм;
D и d—наруяашй и внутренний
диаметры заготовки, мм.
Отклонение диаметрального раз-
размера
ДО = 2pDdV[E3av (О2-
F)
1 Рассматривается случай, когда оправка
сплошная, а кольцо не выступает за пре-
пределы рабочей шейки оправки.
Если материал заготовки и оправ-
оправки одинаковый, то
G)
(8)

ОТКЛОНЕНИЯ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
551
ШУЛ
У/////Л
V//////.
У/////А
>'■<<'. 12. Счета возникновения отклонении диаметрального размера кольца при использова-
нии прессовой оправки:
колыш до установки на оправку; б — кольцо установлено на оправку, но еще не обра-
"ш| шо, з — кольцо обработано, но еще не снято с оправки, г — кольцо, снягой с оправки,
упруго восстановилось
I '-ели кольцо тонкостенное
(I//r^0.2), а оправка весьма жест-
1..1Я, ТО
(9)
A0)
Пример 11. Тонкостенное кольцо (см.
inn 10, а) закреплено на прессовой оправ-
" г с диаметральным натягом 0,01 мм. Ши-
Ширина кольца меньше длины рабочей шейки
■ ■правки. Материал кольца и оправки оди-
ишовый. Определить отклонение диамет-
р>чьного размера ДО.
Г с ш е н и е. По формуле A0) ДС = 6 =
0,01 мм.
Пример 12. Толстостенное кольпо с на-
1>\жным диаметром D = 160 мм и е вну-
(|«нним диаметром d= 100 мм закреплено
п i прессовой оправке с диаметральным
и (тягом 0,01 мм. Материал кольца и
оправки одинаковый. Определить откло-
отклонение размера AD.
Решение. По формуле (8)
ДС = 0,01-100/160 = 0,006 мм.
Пример 13. Условия такие же, как в пре-
предыдущем примере, но материалы заготовки
и оправки имеют одинаковые коэффи-
коэффициенты Пуассона и =0,3 и разные модули
упругости:
Е — 210 ГПа, Езаг = 147 ГПа.
Решение. По формуле E)
р = 0,01 {{100 {A—0,3)/B1-Ю«) +
+ [A60" + 1004/U602 — 100=) +
+ 0,3]/A4,7-10*)(}} = 4,785 МПа.
По формуле F)
ДС = 2-4,785-ie0-100V[14,7-10* A602 — 1002)] =»
=s= 0.C.07 мм.
При использовании прессовых оп-
оправок для повышения точности об-
обработки следует уменьшать натяг
до минимально допустимого значе-
значения, а также строго выдерживать
допуски на диаметры базы заютов-
ки и рабочей шейки оправки.
Деформации тонкостенных колец
при закреплении в призмах зависят
от способа установки. Применяют
два варианта закрепления колец в
призмах: плоским прижимом и ме-
между двумя приемами (рис. 13). При
одинаковой силе деформации заго-
заготовки при закреплении прижимом
примерно в 5 раз больше, чем при
закреплении между двумя призма-
призмами. Кроме того, при закреплении
прижимом центр кольца смещается
на величину Дэ, вследствие чего по-
появляются отклонения от соосности
Аъ наружной и внутренней поверх-
поверхностей, а также разностенность об-
обработанного кольца. Эти отклонения
частично можно скомпенсировать
вертикальным смещением призмы
при настройке СП. Перемещения w
в характерных сечениях А, В, С, D
(рис. 13, в и г), а также отклонения
от соосности йа и отклонения фор-
формы Д приведены в табл. 30.

552
РАСЧЕТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ НА ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
При закреплении заготовки в двух
призмах должна быть обеспечена
правильная взаимная самоустанов-
самоустановка прпзм, иначе заготовка будет
находиться под действием только
двух радиальных сил и отклонение
от ьрупости окажется в несколько
раз большим, чем при закреплении
плоским прижимом.
р3
А |
\ Я-
Щ-г)
Рис. 13. Схемы закрепления кольца в призме;
а — прижимом; б — двумя призмами, виз — рас-
расчетные схемы деформаций кольца при закрепле-
закреплении прижимом и двумя призмами соответственно
30. Перемещения, отклонения формы и расположения обработанного кольца при
закреплении в призме плоским пряжимом и при закреплении между двумя прнамачи
/
од
0,15
•О
Й
—0.0442
-0,0UU
—0.0429
-0,0032
га
а,
и
ч
S
—0 0095
-0,0039
-0,010
-0,0037
га
""к
—0,0204
—0,0011
-0,0182
-0,0032
г
га
а,
к
0,03i8
0,0080
0.03S0
0,0098
г
<
0,0134
0
0.0I4I
0
СО
о,
<
0,0681
0,0119
0,0656
0,0136

ОТКЛОНЕНИЯ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
553
Продо1жен-ие табл SO
1
о г
СО
~к
W
•«;
s
-О,04!4
-0,0052
га
-0.010т
—0,0036
«о
ч
и
S
—0,0157
-0,0052
СО
W
q
0,0339
0,0115
<
0,014»
0
<
0,0625
0,01ба
Примечания: )./ — коэффициент трения; Е — модуль упругости материала
кольца, МПа; 7Ж —момент инерции поперечного сечения кольца, мм4; г — средний
радиус кольца, мм", Р3 — сила закрепления, Н.
2. В числитече указаны значения при закреплении прижимом, в знаменателе —
двумя призмами.
3 При закреплении в призме плоским прижимом сечение D расположено посе-
посередине между сечениями А и В, а при закреплении двумя призмами — посередине
межд? сечениями А и С (рис. 13, а и б).
4. Угол призмы а = 90°.
5 Если кольцо закреплево двумя призмами, не имеющими хорошей самоуста-
новкс, принимают ДЕАж/(Р3г») =0,203.
Пример 14. Кольцо, размеры которого
тюказаны на рис 10, а, закреплено с си-
силой Р3 = 980 Н в призме с помощью при-
прижима. Модуль упругости материала коль-
кольца Е = 210 ГПа. Коэффициент трения
/=0,15. Определить погрешности обра-
обработки в связи с деформациями кольца при
.икреплении
Решение. 1. По табл. 30
ДЭЕ/ЖД Р3г«) = 0,0141
и
ЬЕ1Х1( P3rs) = 0,0656.
т
2 По аналогии с примером 10
= 1666 мм« и г = 55 мм.
Тогда Д3 = 0,0141.980-55»/B1.10*. 1666)ч,
=^0,007 мм; Д = 0.0656.980-55VB1-tO«.1666) =
= 0,031 мм.
Пример 15. Условия такие же, как в
примере 15, но кольцо закреплено двумя
хорошо отрегулированными призмами.
Решение, i По табл. 30
ДИг/( Р3г") = 0,0136.
Тогда Д = 0,0136.980-55»/BЫО*-1666) =
= 0,006 мм.
Пример 16. Условия такие же, как в пре-
предыдущем примере, но призмы плохо отре-
отрегулированы
Решение. По табл. 30 ДЕ7„/( Р3г3) =
= 0,203. Тогда Д = 0,203.980.55VB1-10«X
X1666) =0,09 мм.
При расчете деформации толсто-
толстостенных колец с поперечным сече-
сечением сложной формы при осесим-
метричном нагружении определяют
теометрические характеристики /i,
/2 и /3 поперечного сечения кольца,
находят главную радиальную ось
ргл, внутренние силовые факторы
в поперечных сечениях кольца под
действием внешней нагрузки — нор-
нормальную силу N и изгибающий мо-
момент М относительно оси дгл; вы-
вычисляют угол поворота t) и радиаль-
радиальные перемещения w точек попереч-
поперечных сечений.
Для определения характеристик
'hi h, h поперечное сечение кольца
разбивают на несколько прямо-
прямоугольников и через произвольную
точку О перпендикулярно оси вра-
вращения кольца проводят вспомога-
вспомогательную ось г» (выгодно совмещать
вспомогательную ось г» с левым
краем сечения, как это показано на
рис. 14).

554
РАСЧЕТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ НА ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
Ргл
©
Контур поперечного
I сеченая
Ргл
Рис. 14. Определение геометрических характеристик и положения главной оси ргл для колец с
поперечным сечением:
а — произвольной формы; б — в виде прямоугольного треугольника; в — в виде прямо-
прямоугольной трапеции (цифры в кружках — номера прямоугольников; крестики — центры
тяжести)
Геометрические характеристики
вычисляют по формулам:
i=2&iini
(И)
Х1п(г{2/г{1),
где п — число прямоугольников, на
которые разбито поперечное сече-
сечение; bi — ширина i-ro прямоуголь-
прямоугольника Гц, Гц — внутренний и наруж-
наружный радиусы, соответствующие »-
му прямоугольнику; zci — расстоя-
расстояние от вспомогательной оси q до
центра тяжести г-го прямоуголь-
прямоугольника.
Вычисляют расстояние от оси q
до главной оси @Гл:
*с = /,//,. Р2)
Это расстояние откладывают от
оси q и проводят главную ось £)Гл.
Затем вычисляют геометрическую
характеристику he относительно
главной оси бгл:
/3c=/3p_/lZjt A3)
Если поперечное сечение кольца
имеет радиальную ось симметрии,
то главная ось §Гд совпадает с осью
симметрии, т. е. проходит через
центр тяжести сечения кольца. В
этом случав определять характери-
характеристику 12 и расстояние zc не требу-
требуется, а характеристика h вычисля-
вычисляется сразу относительно оси @Гл.
В табл. 31 приведены формулы
для вычисления геометрических ха-
характеристик 1\ и h некоторых часто
встречающихся поперечных сече-
сечений, имеющих радиальную ось сим-
симметрии.
Если поперечное сечение кольца
не имеет радиальной оси симмет-
симметрии, его заменяют совокупностью
элементарных теометрических фи-
фигур: прямоугольников, прямоуголь-
прямоугольных треугольников и трапеций.
В этом случае для расчетов поль-
пользуются табл. 32,

ОТКЛОНЕНИЯ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
555
31. Геометрические характеристики поперечных сечений, имеющих радпаньную
ось симметрии
Поперечное сечение
кольца
ц ММ
1ЗС, мм'
.4
Щ
ыг
L
?Г/Г
>
Ъ' In (rj/rO/12
Ь,/2
Ь»1п(г3/г,) —
— Ьз In (rilr2)
v J т
[-
9гл
у/л
ц
bi In (r:/r,) —
— Ь, In {Ыг,)
b! ln (
С
с
ш
i
9r/r
"г
6, In (r3/r,) +
2b,-21n (r,/r,)X
X Ь2т2/(га — тч)
- rl)]3/3 + °'5bIb2
с'
С"
bf {
6,/г
УГ/Г
+ 2 In (r,/r2)x
X b,r,/(r, - r.)
- Ь|Ь2
X[b,/2+b,r,/(r,-ri)l»/3
r3 - 3r2)/(r3

556
РАСЧЕТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ НА ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
32. Геометрические характеристики некоторых поперечных сечений, не имеющих
ра.1иялыю11 <ки unnie рпп
s
с
i
*
)
Ва 1
Ж
} и а н т
Ргл
ш
1
С
с
о
В а
Ж
[паи
р
bi
2
С
h == bt In (Гз/гч) + b2r, In (r3/r,)/(r3 — r2) — Ьа;
I2p -- 0,5b| Jn (г2/Г1) + 0,5 (bl + b2r2/(r3 _ r,))l X
x ln ГЛ) ~ bib2 + bl (r3 - 3r2)A4 (r3 - 'a)]!
I8p = 0,33bB in (r^rj 4 0,33 (&1 + b/2/(r3 - r2)K x
X Ш CVa) - b2A + °'5blbl Cs~ 3r2)/(r3 - r2) +
+1 GгЛ -  - 21)Д18 Сз - r2J];
*С=Г1/Гг I3c = S-JiJc
Ji = b, In (rj/rO - b2r2 In (r2/r,)/(r, - n) + b,J
I2p = 0,5b2 1n(r3/r2) +
+ o^ [bf - V2/(r2- »-i)]2 ln Wi) +
+ bih + 4(ri-3rM'i (r2~ri)h
J3p = °'33bl *П Сз/Г2) + °'33 tbl - \ГАГ2 - rl)? X
X I" СУЛ + bfb2 + 0,5bxb| (rt - 3ra)/(ra- rx) +
+ bJ(HrJ-7r1r1 + 2r.)/t18(rJ-r1)»j;
'C = J2/ri J3C = -r3p-Jl'C
Примечание Характеристики 12 а 13 подсчитаны относительно сса р,
совмещенной с левым краем сечения Кельна
С помощью табл. 32 и формул
A1) для прямоугольных элементов
можно легко вычислять геометри-
геометрические характеристики других се-
сечений. Например, для кольца тре-
треугольного сечения (рис. 14, б) надо
использовать формулы варианта 2
1абл. 32, положив в них г3=г2 и
d2=bt — b (см. пример 19).
Для кольца с поперечным сече-
сечением" в виде трапеции (рис. 14, в)
следует использовать те же форму-
формулы, приняв 62=61 = 6. Примеры вы-
вычисления геометрических характе-
характеристик более сложных сечений при-
приведены ниже.
Внутренние силовые факторы в
поперечном сечении кольца — нор-
нормальную силу N и изгибающий мо-
момент М относительно главной оси ргл
определяют из условия равновесия
половины кольца (табл. 33).
При этом все силы проектируют
на ось у, перпендикулярную к по-
поперечному сечению кольца, а урав-
уравнение моментов всех сил составляют
относительно главной оси рГл.
У юл поворота поперечного сече-
сечения кольца
Радиальное перемещение точек,
расположенных на главной оси рГл,
A5)
(при малых деформациях радиаль-
радиальные перемещения всех точек одной
радиальной оси (z = const) прини-
принимают одинаковыми).
Соответствующие отклонения фор-
формы вычисляют по формулам:
конусообразность обработанной
цилиндрической поверхности
отклонение обработанного торца
от плоскостности
Дт = Ф<ь A7)
Отклонение обработанной кониче-
конической поверхности от заданного угла
при вершине составит 2ф.

ОТКЛОНЕНИЯ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
557
33. Формулы для вычисления нормальной силы N и изгибающего момента М
в поперечных сечениях кольца, закрепленного в патронах и оправках
с осесимметричными силами
СП
Расчетная схема
Расчетные формулы
РгЛ
Оправка!
с д"щнным резино-
резиновым стержнем
I
и
—
и
€
\
\
t
с
щ
-f r
1 ,
р
ниш
у:
/У/У/
ш
°=
N = pRl (растягивающая сила);
AT = pRlt
с коротким резино-
резиновым кольцом
= pRl (растягивающая сила);
С гофрированными
втулками (или с
упругими разжим-
разжимными шайбами, или
с разрезной цангой,
или с тарельчатыми
пружинами)
/КЛ
У/
ч
I
г
-к
?\
/у
«
7,
И
<*
.
JV = Я (q + q,) (растягивающая
сила);
U = — qRt + ^Rf,

558
РАСЧЕТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ НА ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
Продолжение табл 33
СП
Расчетная схема
Расчетные формулы
гидропластмаесная
или с жидким на-
наполни! елем
N =
(
сила);
fK) (расгягивающая
Патрон гидропласт-
массный или с жидким
наполнителем
N = R Bq + p!K) (сжимающая
сила);
U =R( Bq + plH)
Примечания: 1. R — радиус базы, ( —расстояние от главной оси ргл до
равнодействующей соответствующих сил закрепления; р — давление; q, qt — кольце-
кольцевые си 1ы, 2 Профиль поперечного Сечения кольца произвольный.
Пример 17. Определить геометрические
характеристики Iit Гг и I, сечения кольца,
изображенного на рис. 10, а
Решение. Так как данное сечение
симметричное, главную ось ргл проводим
через центр тяжести сечения. По форму-
формулам A1) или по табл. 31 (Ji = 20 In F0/50) —
= 3,646 им; J2 = D; /зс' = 2°31п№°/'|0)/1- =
= 121,55 мм3.
Пример 18. Для кольца, изображенного
на рис. 14, б, определить геометрические
характеристики Ilt Г2 и /3 и найти глав-
главную ось ргл.
Решение. 1. Воспользуемся форму-
формулами варианта 2 табл. 32, при этом при-
примем Ь, = Ь2 = Ь = 20 мм; гг = г, = 30 мм;
гг — 25 мм.
Ii = 20 \п C0/25) —
— 20-30 In C0/25)/C0 — 20) + 20 = 1,77 мм;
12р = 0,5 [20-20.30/C0 - 25)]
р In C0/25)
+ 20 20 + 20! B5 — 3.30)/[4 C0 — 25)] =
= 11,6 мм2;
7 = 0,33 B0 — 20-30/C0 — 25)K In C0/25) -f
+ 20а 20 + 0 5-20 20г B5 — 3-30)/C0 — 25) +
+203 A1 ■№ — 7-25-30 + 2-25*)/[18 C0-25)Ц =
= 115,3 мм'.
2 По формуле A2) zc =11,6/1,77 =
= 6,56 мм
3. По формуле A3) /зс= 115 — 1Д7 X
X 6,56г= 39,0 мм1.
Пример 19. Кольцо (рис. 15, а) закреп-
закреплено на оправке с гофрированной втулкой
кольцевой силой q = 29,4 Н/мм. Модуль
упругости материала кольда Е = 196 ГПа.
Определить погрешности обработанных
поверхностей (выделены жирной линией).
Решение. 1. Разобьем поперечное
сеченпе кольца на три прямоугольника и
совместим ось р с левым торцом.
2. По формулам A1) геометрические ха-
характеристики
I, = 20 In A00/80) + 10 In (90/80) +
+ 20 In A00/80) + 12 In (80/50) = 15,74 мм;

ОТКЛОНЕНИЯ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
559
Г, = 20 10In A00/80) + 10-25 In (90/80) +
t _i)-401nA00/S0)+J2 44in (80/50) = jC0,7 мм2:
I, = B0>/12 + 20-№) In A00/80) +
+ A0V12 + 10-25^) In (90/80) +
+ <20»/12+ 20-40") In A00/80) +
■+- A23/12 + 12-442) In (80/50) = 19613 MM».
Решение. Разобьем зечение на че-
четыре части: один прямоугольник 1 со сре-
срезанным >глом и три прямоугольника
2—4.
Ось р совместим с левым торцом. Ха-
Характеристики сложного сечения вычисляют
как сумму соответс1вующих характери-
характеристик отдельных частей сечения.
I По формуле A2) расстояние от оси р
по главной оси ргл ZQ=lijlx~
г>00,7/15,74 = 31,8 мм, и проведем глав-
главную ось на чертеже.
1 По формуле A3)
Рис. 15. Расчетные станы:
а — к примеру 19; б — к примеру 20
По габл. 32, а также формуле A1)
2, = ь, In (r,/r.) + bsr2 In (ri/r2)/(rt — гг) —
— b2 + (b, — Ь2) In (rjr3) + Ь3 In (r6/r,) +
= 19613 — 15,74-31,82 =. 3696 мм'.
г> С помощью табл. 33 вычислим вну-
||и-нние силовые факторы:
JV = ?R = 29,4-80= 2352 Н;
М = — qRl — — 29,4-80 C1,8 — 15) =
= — 39500 Н-мм.
I. По формуле A4) угол поворота еече-
ц. = AI/(-EJgc) = — 39500/A9,6- 10s -3696) =
= — 5,45-Ю-5 рад.
7 По формулам A6) и A7) отклонения
формы:
конусообразность цилиндрической по-
перхности
дк= |ф | 2= 5,45-10-=-50 =^ 0,003 мм;
отклонение от плоскостности торца (пра-
(правого)
=*= 5,45-10-5 (Ш — 50) = 0,003 мм-
Пример 20, Для кольца, поперечное
сечение которого изображено на рис. 15, б,
определить геометрические характери-
характеристики Ji, It, I3.
p
+ 0,5 (b, + b^l(r3 - n))» In (r-Jn) —
- 6ib2+ b| (r3 - 3r2)/[4 (,, -r2)] +
+ 0,5 (b, - bzy in (Г4/Г3) + b3 <bi + bc/2)X
Xln (rjri) + b4 (bt + 63 4- Ь4/2) In (r,/n);
-f 0,33 [6,
— гг)]»1п (г,/г2) —
+ b|Gr2rs— llf|
+ (b, — Ь2)»/12 + 023 (lh — b,K In (rt/rs) +
-f [b|/12 + bt (bl + ba + b4/2Jj in (Гв/rJ,
Изложенную выше методику рас-
расчета толстостенных колец с попе-
поперечным сечением произвольной
формы допускается применять при
действии на кольцо п^б сосредо-
сосредоточенных радиальных сил. При
этом сосредоточенные силы заменя-
заменяют эквивалентной равномерной ра-
радиальной нагрузкой q=nP3lBnR),
где Р3 — радиальная сила закрепле-
закрепления, аи-радиус базы.

560
РАСЧЕТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ НА ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
Если ге^;5, вычисленные по изло-
изложенной методике отклонения будут
существенно меньше действитель-
действительных (на 40 % и более).
3. РАСЧЕТЫ ДОПУСКОВ
И ПОСАДОК
Расчеты допусков и посадок вы-
выполняют для ответственных разме-
размеров и сопряжений станочных при-
приспособлений.
Имеются следующие три группы
размеров СП, их сборочных единиц
и деталей.
1. Свободные размеры (например,
габаритные размеры корпуса при-
приспособления), которые не влияют
на точность обработки заготовок.
Их назначают из конструктивных
соображений с учетом стандартов
на заготовки деталей приспособле-
приспособлений и действующих сортаментов
материалов, а также с учетом необ-
необходимости уменьшать габаритные
размеры, металлоемкость и трудо-
трудоемкость изготовления СП.
2. Размеры деталей и сборочных
единиц СП, не влияющие непосред-
непосредственно на точность обработки за-
заготовок (например, размеры вытал-
выталкивателей и некоторых других вспо-
вспомогательных механизмов; диаметры
отверстий под запрессовываемые
штифты и т. п.). Эти размеры и до-
допуски на них назначают с учетом
соответствующих стандартов на де-
детали и сборочные единицы СП или
на основе производственного опыта.
3. Размеры, существенно влияю-
влияющие на точность обработки загото-
заготовок (например, координаты и раз-
размеры отверстий кондукторных вту-
втулок, диаметры рабочих шеек ци-
цилиндрических оправок, размеры ус-
установочных элементов для ориента-
ориентации СП относительно системы коор-
координат станка с ЧПУ и т. д.). Как
правило, их назначают на основе
имеющегося опыта в зависимости
от требований к точности обработ-
обработки. Расчетно-аналитические методи-
методики определения допусков разрабо-
разработаны лишь для некоторых частных
случаев.
Допуски на координирующие
и установочные размеры
Допуски на координирующие и
установочные размеры СП (напри-
(например, координаты кондукторных вту-
втулок, расстояние от поверхности ус-
танова «под щуп» до опор фрезер-
фрезерного приспособления и т. п.) опре-
определяют по формуле
/Г£п-=г|)./7Хд — w, A8)
где 1ТЬЛ — допуск на выполняемый
размер Le детали; ITLa — допуск на
размер Lm приспособления, влияю-
влияющий на точность размера £д; w—
допустимое смещение заготовки от-
относительно опор приспособления
при установке по охватывающим и
охватываемым поверхностям на
пальцы, отверстия, выступы и т. п.;
■ф — коэффициент ужесточения до-
допуска /7ХД (табл. 34).
34. Коэффициент i|> ужесточения допуска ITL
Условия обработки
Заготовка не доводится прижимом до опор приспособления
и имеет место смещение w
Заготовка доводится прижимом до опор приспособления,
и смещение w = 0
При допуске ITL^ по И—14-му квалитету
При обработке больших партий деталей, когда необходимо
учитывать износ станка и СП
Ф
0,33-0,66
(предпочтительно 0,5)
0.2-0,66
(предпочтительно 0,5)
0,1-0,2
0,33-0,5

ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
561
Допуски на исполнительные
I i ;мсры установочных пальцев,
иыступов, пазов, отверстий
Попуска на исполнительные раз-
и I i.i установочных пальцев, высту-
""II пазов, отверстий СП (рис. 16)
"опирают в соответствии с заданным
"•пуском на размер от базы до об-
I' '"(панной поверхности или в соот-
ложепие обработанной поверхности
«дано координирующим размером
или независимым доауском распо-
расположения, а также для посадок пе-
переходных и с натяюм вне зависи-
зависимости от вида допуска расположе-
расположения:
«'^0,5Smax, A9)
если положение обработанной по-
поверхности задано зависимым допу-
допуском расположения, то для посадок
И>. Схемы установки заготовки: по о\ватыван>щен поверхности на выст>п («) и на
палец F); но очиагываемои поверхности ь naj (о) н в огверс те втулки (**/
■ 11 i вип с видом и допуском распо-
"'.ычшя обработанной поверхности.
Мл рис. 16 iSMaic — максимальный
• "ч> и сопряжении базы и устано-
"чиот элемента СП, a SMa%/2 —
( нмапыюе боковое смещение об-
' ш.шлваемой заюговки отпоситечь-
»1 осп (плоскости) симметрии уста-
инею атемвЕгта. При расчете ис-
ипелыгых размеров усгановоч-
||\ (.цементов СП ис.кодт из доиу-
in мою смешршгя.
д т посадок с аа юром, ко(да по-
с зазором по охватывающей поверх-
поверхности (рис. 16, а и б)
u>3=0,5ei, B0)
то же, по охватываемой поверх-
поверхности (рис. 16, виг):
u.->0.5CVS. B1)
Здесь ег и ES — нижнее (предель-
(предельное) отклонение вала (выстуна) и
верхнее (предельное) отклонение
ошерстия (наза) соответственно.
S5. Рекоменд)ечые нош доп>сков на исполните ii.iu.iii размер }стаиовочпого
элемента (jII
Ус 10 уи?г
.'I 1я ботьшннства с [учлев пбрабоши
1,оли поля I'i, fl не обеспечиваю! заданной точносш
nfi|ia6orKH деталей
При сниженных требованиях к заданной точности
"брайотки деталей
Для тоюрных цлангаайо и оиуавок
Поля допускок
F8; /7
G7, gb, FT, j^6: G6, ^5
F9, ;9
HI, /i6, ЯС, lib, П, )ле. Id, jsu
19 Станочные приспособления, т. 1

562
РАСЧЕТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ НА ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
Поле допуска на исполнительный
размер установочного элемеита СП
выбирают по табл. 35, а для СИ
к станкам с ЧПУ — по табл. 36.
Пример 21. Обрабатываемую заготовку
устанавливают выступом шириной 32feb
в паз приспособления (рис 16, в) Допуск
расположения обработанной поверхности
относительно плоскости симметрии вы-
выступа независимый и равен 17 L = 0,1 мм.
Определить исполнительную ширину В
паза и допуск на координирующий раз-
размер £.п приспособления.
Решение. 1. В соответствии с табл. 34
коэффициент ужесточения т|э = 0,5.
2. Из условия удобной установки заго-
заготовки выступом в паз допустимое смеще-
смещение w — 0,03 мм.
3 Из выражев
— 0JK = 0,02 мм.
4 Из условия A9) максимальный зазор
в сопряжении Smax sgC 2tu = 0,06 мм.
5 Исполнительная ширина выступа
32&6 равна 32|«;oi| = 32,018_„)Мв мм.
6. Проверяем возможность применения
для ширины В паза приспособления поля
допуска F8, рекомендуемого в табл. 35.
Поле допуска F8 относим и наибольшей
предельной ширине выступа 32,018:
32,018tS,'o"t=32,043+0'')'1') мм Наибольшая
предельная ширина паза приспособления
■"max = 32,082 мм. Наименьшая предель-
предельная ширина выступа заготовки ^min=
= 32,002 мм. Максимальный зазор в сопря-
сопряжении Smax = 32,082 - 32,002 = 0,08 мм.
Это больше, чем было принято в пункте 4
решения.
7 Для обеспечения необходимой точ-
точности, пользуясь табл 35, принимаем для
паза приспособления поле допуска 67:
32,0181лоо9 = 32,027+0l°26 мм. В этом слу-
случае Втах = 32,052 мм и Smax = 32,052 —
— 32,002 = 0,05 мм. Условие smax <
:SC 0,06 мм удовлетворяется
Окончательно принимаем исполнит ель-
ная ширина паза приспособления В =
= 32,027+0'02а мм, допуск на координирую-
координирующий размер приспособления IlLn =
— 0,02 мм
Пример 22. Заготовку вала устанавли-
устанавливают во втулке приспособления (рис 16. г)
цилиндрической базой диаметром эЬе8 мм
Допуск расположения обработанной по-
поверхности детали отноешелыю оси базы
зависимый и составляет 0,1 мм Опреде-
Определить исполнительный размер диаметра
втулки и допуск на координирующий
размер приспособления (например, на
расстояние от оси втулки до поверхности
установа «под щуп»).
Решение 1 В соответствии с табл М
принимаем коэффициент ужесточения
2. Для удобной установки заготовки во
втулку принимаем допустимое смещение
w = 0 0! мм
3 Из выражения A8) ITLa = 0,5-0,1 —
— 0,03 = 0,02 мм.
4. Из выражения B1) ES < lw = 0,06 mmJ
5. По условию диаметр базы составляет
S*-8=5e-»;;|;e=.53j4.0(ili мм.
6 Проверяем возможность применения)
для диаметра отверстия В1улки поля до»
пуска F8: ф 56К8 = ф J>e_^»-g7g, ES =J
= 0 076 мм; условие, изложенное в пунк-
пункте 4 решения, не соблюдается.
7. Проверяем возможность применений
Для диаметра отверстия втулки поля до*
пуска G1: ф ;,6G7= ф 56 tjj-gjjj, ES = 0,«40j
Условие ES ^ 0,06 мм соблюдается.
8. Принимаем: исполнительный размер
Диаметра втулки 56![j'Oi<j мм и допуск на
координирующий размер приспособлений
Пример 23. Заготовку устанавливаю*
отверстием ф 36Н8 на палец приспособло»
ния (рис. 16, б). Допуск расположение
обработанных поверхностей относительно
оси отверстия независимый и равен
ITL =0,1 мм. Определить исполнитель-
исполнительный размер пальца и допуск ITI^ на
координирующий размер приспособления.
Решение 1. По аналогии с предыдуч
ицими примерами определяем tJ}= 0,5, w
= 0,03 мм, ITLn = 0,02 мм, bmgx sg lw
= 0,06 мм.
2. Проверяем возможность применения!
для диамет ра пальца приспособления поля
допуска lib. ф 36Л6 = ф Зб-o.oie им, гак
как ф 36Н8 = ф 36 0>0 " мм, максималь-
максимальный зазор в сопряжении Smax = 0,016 -f-
-f- 0,039 = 0,055 мм и удовлетворяет уело-?
вию Ь"тах ^. lw — 0,06 мм. (
3 Принимаем: исполнительный размер
диаметра пальца 36_,,,о,, мм, допуск на
координирующий размер приспособления
ITLa =0,02 мм.
Пример 24. Условия такие же, как и В
примере 23, но допуск распо южения обра-
обработанных поверхности огно^июльно ося
отверстия зависимый.
1. Нижнее отклонение диаметра пальца
не должно выходить за пределы ei ^ 2.W —
= 0,06 мм
2. Проверяем возможност, применения
Дот исполнительного ^а">мера уиамегра
пальца поля допуска G. О Ли—* jj?g мм;
ег = 0,05 мм < 2w = 0,0b мм. ' '
3 Можем уменьши 1ь w до 0,025 мм ii
увеличить IlLn до 0,025 мм. Оконча-
Окончательно принимаем: исполнительный ра.^
мер диаметра пальца ,Г),97Ь_„Л!>, мм и до-
допуск на координирующий размер приспо-
сМления ITLts — 0,025 мм (примеры 23 и
24 показывают, что применение зависимых
дтусков расположения позволчег расши-
расширить допуск на изготовление де1алей СП).
Угол возможного попорота заготовки
см. рис 16, а и в) v — aictg b'1Jldx/', где
I—длина базы заготовки.

ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
565
36. Рекомендуемые поля допусков па исполнительные размеры установочных
элементов СП для станков с ЧПУ
Примеры сганков с ЧПУ и конструк-
шшыс особенное^ стола
Способ орнентацни приспособления и до-
допуски
Исртикально-фрезерные 6Р13ФЗ,
i 14 1РФЗ Отверстие диаметром 40Н9 мм в
|||'|Дине сгола, соосное с центральньш
и i him 18H9 мм и совмещенное о началом
i ппрдинат стола
Приспособление можно ориентировать
относительно станка по двум осям коор-
координат: у, перпендикулярной к оси паза
стола, и х, проходящей вдоль оси паза
стола. Для этого используют установоч-
установочный палец диаметром 40;7 мм и одну
шпонку
< инки вертикально-фрезерный 654РФЗ
i всргикально-сперлильный 2Р135Ф2.
in 1 без отверешя
Приспособление базируют на столе
станка двумя шпонками по центральному
пазу и ориентируют вдоль оси v. Для
ориентации вдоль оси х можно использо-
использовать специально предусмотренные пальцы
и отверстия Для размеров втих устано-
установочных элементов применяют поля допус-
допусков /7, ;?6, HI (для станков нормальной
точности) и /6, gb, НЬ (для станков повы-
повышенной точности)
Допуски на диаметры
отверстий и координаты
кондукторных втулок
Допуски на диаметры отверстий
it 1.(м1рдинаты кондукторных втулок
назначают в зависимости от испол-
исполнительных размеров режущего ин-
инструмента, точности обрабатывае-
обрабатываемых отверстий и точности расстоя-
расстояний между их осями (табл. 37, 38).
37. Препельные отклонения диаметра инструмента
Применяемый инструмент
< перла,
общего назначения
точного исполнения
Иепкеры"
К" 1 под развертывание
К» 2 для окончательной обра-
обработки отверстия с полем до-
допуска по НИ
Развертки:
черновые
чистовые для обработки отвер-
отверстий с полями Допусков по:
Н7
Номинальные дьаметры, мм
До 3
Св. 3
ДО в
Св 6
ДО 10
Св 10
до 18
Св. 18
до 30
Св. 30
до 50
Св 50
ДО S0
Предельные отклонения, мкм
0
—25
0
-14
-
-
-25
-34
+6
+2
0
-30
0
-18
-
—
—30
—40
0
—36
0
-22
-
—
-40
-50
и
0
-43
0
-27
-210
-245
+60
+25
—50
—62
+П
+6
0
-52
0
-33
—245
—2Н0
+75
+30
-60
-74
+13
+7
0
-62
0
-39
—290
—340
+90
+40
-70
-87
+16
+9
0
-74
0
-46
-350
—410
+110
+50
-80
-105
+20
+12
19*

564
РАСЧЕТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ НА ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
П{ггд'Улж* ниг тп'гСл 37
Применяемый инструмент
т
ню
Hovniiid 1ьиые дил'.:е1ры, м
До 3
С«. 3
ДО 6
Св. 6
№ Ю
Св 10
до 18
Св 18
до 30
Св. 30
ДО 50
Св. 50
до 80
Прете гьные огклонения, мкм
-4
—8
+9
+4
+18
+ 11
+30
4 23
—В
+ 12
+^
+22
+ 14
+36
+26
-1
—5
+15
+9
+2Й
+17
+43
+32
-1
—6
+18
+10
+31
4 20
+52
+40
-8
422
+ 13
+37
+24
+Ь3
+4S
-2
—9
+26
+15
+45
+га
+75
+57
—1
-9
+30
+17
+54
+35
+90
+70
Примечание. Отклонение отсчитывают оа номинального диаметра.
38. Предельные
Применяемый
инструмент
Сверла:
общего назначения
точного исполнения
Зенкеры:
№ 1 под разверты-
развертывание
Л* 2 для окончатель-
окончательной обработки от-
отверстий с полем до-
допуска по НИ
черновые
отклонения
Поля
допусков
отверстий
кондук-
кондукторные
втулок
FH
G1*
F&
G7*
F8
F8
G7*
дндметпа отверти» i.eirivKiopm.w втулок
Номинальные д т?ч 1ры мм
До
Св 3
ДО b
Св. 6
До 10
Сн. 1П
до lt>
Св 18
до 30
Св. 30
до 50
Св. 50
до 80
lijjeicibHbie отклонения, чкм
+20
+6
4 12
4-2
-
-
_
-13
-23
4 28
+ 10
4 16
+4
-
-
о
-20
— 14
-26
+35
+ 13
+20
+5
-
-
—5
—27
—20
-35
+41
416
+24
+й
—Ih7
— 1Я4
— IWi
-204
+ 103
+70
7
—34
-2о
-44
+53
+20
+28
+7
-192
-22')
-217
-^38
+128
+95
-7
-40
-о2
-53
+64
+25
+34
+9
-226
—26о
-2">6
—281
4 154
+115
—6
-45
-36
-61
+76
+30
+40
+10
-274
—320
—310
-340
+18»)
+ 140-
_4
—.>0
-40
-70

ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
565
пгабл 38
Применяемый
пне ц>>менг
Г:н вертки.
чис горые для обра-
бот ки отверстий с
полями допусков:
Я7
Л 7
Ш
Hi)
НЮ
Примечания
2 Поля допусков, г
пиниях к точности моя;
3 Данные получснь
предельному ра.шеру и
Поля
допусков
отверстий
кондук-
кондукторных
втулок
GC*
67
(.6*
G7
Номинальные диаметры, мм
До 3
Св. 3
ДО 6
Св. 6
ДО 10
Св 10
до 18
Св. 18
до 30
Св 30
ДО 50
С в 50
до 80
Предельные отклонения мкм
+ 14
+8
+ 18
+8
+4
+8
9
+21
+30
4-20
-42
+ 19
+11
+23
1 И
+ 10
+ 14
+2
+28
+ 16
+38
4-26
+52
+ 40
+23
+ 14
+29
+ 14
+ 13
1-4
+ 19
+4
+35
+20
+4Н
+31
+63
+48
4-28
+ 17
+35
4-17
+ 1В
Ч 5
+ 23
+5
+42
+24
+55
+37
+76
+58
-,20
+41
-|20
+ 18
+5
+2ti
+5
+50
+2»
Ч Н5
+44
+91
+70
+41
+25
4 50
+f
+32
47
+«0
+35
Ч7-.1
+54
+ 109
+84
+'.9
-(-30
+Г0
+30
4 28
+9
+39
+9
+70
+40
+44
+64
+130
+ 100
1 Отклонения шсчитывают от номинального диаметра,
бозначенные звездочкой, применять при повышенных требо-
осевых расстояний,
г при применении полей допусков ^8 иш G1 к наибольшему
1С1румснта, определяемому по табл 37
Пример 25. Определить исполнительный
in тер диаметра отверстия кондукторной
i t уши под сверло точного исполнения
(I ОСТ 885—77) с номинальным диаметром
s мм
Решение 1. По шбп 37 исполни-
юимшй размер диаметра сверла 8-0,022 мм,
.1 наибольший предельный размер 8 мм
2 Исполнительный размер диаметра от-
[.ерстия кондукюрной вгупки получим,
применяя поле допуска G7 к наибольшему
предельному размеру сверла, ф 8^7 =
■= Ф Sto.SttS = Ф 8,ОО5+"'01" мм (аналоги"-
ный результат получим и непосредственно
'по табл. 38: ф8+о'оо°=Ф 8,005 la'"u мм).
Пример 26. Определить исполнительный
размер диаметра отверстия кондукторной
тулки под зенкер А"- 1 (ГОСТ 1677—75)
с номинальным диаметром 12 мм.
Решение. 1. По табл 37 исполни-
тельный размер диаметра зенкера
12-».|)? =11,7:1_0 оа_ мм, а наибольший
предельный размер 11,79 мм
2. Исполнительный размер диаметра от-
отверстия кондукторной втулки получим,
применяя поле допуска F8 к наибольшему
предельному размеру зенкера (или непо-
средсшенно по табл. 38)
ф
d, 11.79iS:'diu==O М.Я0Г.1'027 мм
(ши ф^--8.!'Л = О И,806н(ь0а7 мм).
Пример 27. Определить исполнительный
размер диаметра отверстия кондукторной
вгулки под рачвертку для обработки от-
отверстия диаметром 12Н9 мм.
Решение 1. По табл. 37 исполни-
исполнительный диаметр развертки ^[O,oii =
= 12,031-o(iu мм, а наибольший предель-
предельный рэзмер 12,031 мм.
2. Исполнительный размер диаметра от-
отверстия кондукторной втулки получим,
применяя поле допуска 6г7 к наибольшему
предельному диаметру развертки.
12,031G7 = 12.O3ll8.8oe = 12.0374 °'№ls мм
(или непосредственно по табл, 38;
In 1 0,0Г.7< *»у (\\п \ OiOlU ..s,\
*-J OtOD? ;== **-)Uj( МП!/*

566
РАСЧЕТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ НА ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
Чтобы определ ить исполнитель-
исполнительны й размер диаметра отверстия
кондукторных втулок для чистовых
разверток, предназначенных для
обработки отверстия с полем до-
допуска, не указанным в табл. 38. не-
необходимо скорректировать данные
табл. 38 на разность наибольших
предельных размеров развертывае-
развертываемых отверстий.
Пример 28. Определить исполнительные
размеры диаметра отверстия кондукторной
втулки под чистовую развераку для обра-
обработки отверсшя ф 12G7.
Решение. 1. Наибольший размер от-
отверстия ф 126-7 — ф 12_t;g '[Jjj| составит
0I2,024 мм, а отверстия ф 12Щ =
= ф 12+»_о«« - ф 12,008 мм.
2 Разность этих наибольших предель-
предельных размеров составит 0,018 мм
3 По табл 38 диаметр отверстия кон-
кондукторной втулки с полем допуска по 07,
предназначенной для чистового разверш-
вания отверстия с полем допуска по К7,
сооавит 12Т"Гоо5 мм или \2,00Ьь"'н мм.
4 Корректируя это табличное значение
на разность наибольших предельных раз-
размеров, получаем
ф A2,005 +0,018) 4~"'О18 = Ф 12,023Н1'018 мм
(табл. 37 и 38 служат для усвоения
методики определения исполнитель-
исполнительных диаметральных размеров от-
отверстий кондукторных втулок и не
предназначены для изготовления по
ним втулок и инструмента).
Если инструмент имеет питгипдри-
ческую направляющую, дтя диамет-
диаметров отверстий кондукторных втулок
рекомендуются поля допусков Н7,
}18, а для диаметров цилиндриче-
цилиндрических направляющих /7. /В.
Донхск на координаты кондуктор-
кондукторных втуюк обычно составляет
1 TLn = @.2 -J- 0,5) IThA, B2)
где lTLa — допуск на расстояние
между обрабатываемыми отверстия-
отверстиями
Допуск на координаты кондуктор-
кондукторных втулок для обраборки отвер-
отверстий на проход под винты, болты и
резьбу обычно ±0,05-f- ±1 мм. Если
такие отверстия расположены по
окружности, допуск на центральный
угол выбирают по табл. 39.
Если допуск 1ТЬЯ на координаты
обрабатываемых отверстий меньше
0,1 мм, то допуск на координаты
Кондукторных втулок (рис. 17, о)
39. Допуск на расположение кондукторных
втулок для изготовления отверстии
под винты, болты, резьбу,
раснолоакенных по окружности
Радиус
окруж-
окружности,
мм
11,5
14
17
23
29
34
43
49
Допуск
на цент-
центральный
угол (+)
35'
25'
20'
15'
12'
10'
8'
7'
Радиус
окруж-
окружности,
мм
58
69
86
115
172
230
345
МО
Допуск
на цент-
центральный
угол (jr)
6'
5'
4'
3'
2'
Х'Ж
30"
Примечания" 1 При допу-
с 1 имом смещении отверстий по дуге
окружности ±0,1 мм. Если допу-
допустимое смещение по дуге окруж-
окружности составляет ±0,05 мм, ука-
указанный в таблице допуск на цен-
1ральный угол уменьшать в 2 раза.
2. Если фактический радиус ок-
окружности отличается or указанного
в таблице, приниммъ допуск на
центральный угол для ближайшего
большего радиуса.
— 0,25
+ S
3 max
B3):
где 6'ima\ и <S2max — максимальные
зазоры между сменными кондуктор-
кондукторными втулками и отверстиями для
вих, 6'зтах и ^,1]ai—максимальные
зазоры между кондукторными втул-
втулками и режущими инструментами:
Эх и Эч — допуски радиального бие-
биения отверстий под сменные кондук-
кондукторные втулки, Э3 и Э4 — допуски
радиалыгою биения сменных кон-
кондукторных втулок (Эз и Э\ не более
0,007 мм для диаметров до 50 мм и
не более 0,01 мм для диаметров
свыше 50 мм).
Если значение ITLn, полученное
по формуле B3), окажется меньше
0,01 мм, доле допуска по G7 на диа-
диаметр отверстия кондукторной втул-
втулки заменяют полем допуска по G6,
посадку HllgQ сменной кондуктор-
кондукторной втулки заменяют па посадку
#6/#5 или обеспечивают индиви-
индивидуальную пригонку кондукторной
втулки с зазором 0,002—0,005 мм

ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
567
При расчете допуска на расстоя-
1М' от упора или установочной по-
■рмюсти до оси кондукторной
iv пси (рис. 17. б)
с< ri d __ а _„ а
о 2 = о 4 —— &2 — °^4 —' ^*
11 ри использовании постоянных
i не сменных) кондукторных вту-
При расчете допуска па расстоя-
иг от установочного папьца (паза,
1'нг. 17. Расчетные схемы допусков на
координаты кондукторных втулок при
использовании:
п — двух кондукторных Bi улок; б — кон-
д\ кюрной втулки и упора; в — кондуктор-
кондукторной втулки и установочного пальца
иыступа и т. п. до кондукторной
итулки (рис. 17, в) 614 = Э2=Э4=0.
Зазор 52 при независимом допуске
расположения будет равен 52тах, и
должно соблюдаться условие A9).
При зависимом допуске расположе-
расположения зазор 52 равен нижнему откло-
отклонению размера пальца (паза, вы-
выступа) ei и должно соблюдаться ус-
условие B0). Кроме того, формула
B3) приобретает вид:
/Г £П^Ю,8/И,Д-0,25E, mRX+
+-У2гаах + ^тах + Э1 + Эз)-"']- B4)
Пример 29. Развертывают два отверстия
диаметром 20Я7 мм с межосевым расстоя-
расстоянием 100 мм+ 0,08 мм. Определить до-
допуск ITLn на расстояние между осями
отверстий в кондукторе дня сменных кон-
кондукторных втулок
Приближенное решение получим, поль-
пользуясь формулой B2), П1-а<^ 0.3-0,08 =
= 0,024 мм.
Точное решение По табл. 37 диаметр
развертки для обрабопщ отверстия диа-
диаметром 20Н7 составит 20^'J'jJi' мм. Мини-
Минимальный диамегр развертки 20,007 мм.
2 По габл. 38 диаметр отверстия кон-
кондукторной вгулки с полем допуска (Л со-
составит 20^'lj!^ мм. Максимальный диаметр
отверстия втулки 20,041 мм.
3. Максимальный зазор между разверт-
разверткой и отверстием кондукторной втулки
S3mav = b4raax = Ф <»,041 - ф20,007 =
= 0,0Й мм.
4. Пользуясь ГОСТ 18431—73* на смен-
сменные кондукторные втулки, находим, что
нокина 1ьный наружный диамеф втулки
для установки в отверстие кондуктора со-
составит 32 мм.
5 Принимаем посадку втулки в отвер-
отверстие кондуктора 32Н1/цЬ.
fi. Максимальное значение диаметра
32Н7 отверстия под втулку составит
32,025 мм.
7. Минимальное значение наружного
диаметра 32g6 втулки составит 31,07г) мм.
8. Максимальные зазоры между втулкой
и отверстием в кондукторе S | max =
= S2raax = 32,025 —31,075 = 0,05 мм.
9. Назначаем допуски радиального бие-
биения отверстий под втулки и самих вту-
втулок. Поскольку диаметры меньше 50 мм,
3t = Э, = Э, = Э4 = 0,007 мм
10 По формуле <23) допуск /7"!^ =
= 0,8-0,08 — 0,28 B-0,05 +2-0,034 + 4-0,007) =.
= 0,016 мм.
Пример 30. Развернуть несколько отвер-
отверстий диаметром 20Н7 мм, равномерно рас-
расположенных по окружности диаметром
200 мм. Допустимое смещение отверстий
от номинального расположения по дуге
окружности +0,1 мм Накладной кондук-
кондуктор базируют пальцем по центральному
отверстию диаметром 40Я7 (допуск зави-
зависимый). Определить исполнительные раз-
размеры диаметров пальца, отверстий кон-
кондукторных втулок, допуск ITLa на рас-
расположение кондукторных втулок.
Решение. 1. Назначим на диаметр
пальца поле допуска #6 и определим его
исполнительный размер: ф 40^6 =
= Ф 4°3J!;S|2, = Ф 39>991_o,oie мм' а также
нижнее предельное отклонение ег =
= 0,025 мм.
2 Используя выражение B0), найдем
допустимое смещение кондуктора относи-
относительно заготовки- w = 0,025/2 = 0,0125 мм
3. Пользуясь табл. 37, определим диа-
диаметр разверток 20tJj;j|JJ мм и его наимень-
наименьшее значение 20,007 мм.

568
РАСЧЕТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ НА ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
4 Пот)ыуясь тдбп. 38, назначим поле
допуска О'в на диаметр откерсщй кондук-
кондукторных нтулок Определим диаметр сивер-
стия кондукторных втулок: 2l)G6 =
= 20+й:о20 = 20,02010'013 мм Наибольшее
значение этого диаметра 20,0J3 мм
5. Максимальный зазор между разверт-
разверткой и отверстием кондукторной втулки
S3max — 20,033 — 20,007 = 0,026 мм.
6 По аначогии с примером 30 вычислим
максимальный зазор между сменной кон-
кондукторной втулкой и отверстием для
втулки Sjmax = 0,05 мм, а также допуски
радиального биения сменной кондуктор-
кондукторной втулки и отверстия для втулки
Э, = Э3 = 0,007 мм.
7. По формуле B4) искомый допуск на
расстояние от установочного пальца до
оси кондукторной втулки I'lLn — 0.8-0 1 —
— 0,25@,05 + 0 025 + 0,02() + 2-0Д17) —0,0125=
я» 0,041 мм.
Допуски и посадки
при установке заготовки
двумя цилиндрическими
отверстиями с параллельными
осями на цилиндрический
и срезанный пальцы
Допуски и посадки при установ-
установке заготовки двумя цилиндрически-
цилиндрическими отверстиями с параллельными
осями на цилиндрический и срезан-
срезанный пальцы определяют в следую-
следующей последовательности. Допуски
на диаметры <2Ц цилиндрического и
dp срезанного пальцев назначают по
полю допуска /7, при точных рабо-
работах и больших диаметрах отверстий
нод цилиндрический Dn и срезанный
Dp пальцы — во полям допусков g6,
g5, а при менее точных работах — по
полям допусков /8, /9.
Назначенные допуски проверяют
исходя из требований к точности
обработки. Для этого определяют
максимальные боковые смещения
заготовки вдоль и по нормали к ли-
линии центров пальцев, а также мак-
максимальное угловое смещение заго-
заготовки. Максимальное боковое сме-
смещение заготовки вдоль линии цент-
центров пальцев равно половине макси-
максимальною лазора Smaxn. между ци-
цилиндрическим пальцем и соответст-
соответствующим отверстием в заготовке
(рис. 18. а). Максимальное боковое
смещение заготовки по нормали к
линии центров пальцев равно наи-
наибольшему из двух значений:
0,5 Smaxn ПЛИ O.i Sniaxip, I Де
■Sniaxep — наибольший максималь-
максимальный зазор между срезанным паль-
пальцем и соответствующим отверстием
в заготовке в наиболее неблагопри-
Рис, 18. Определение максимального боко-
бокового смещения заготовки:
а — вдоль оси центров пальпев; б — по
нормали к оси центров пальцев, в — опре-
определение максимального углового смещения
заготовки
ятном случае, когда равны межосе-
межосевые расстояния м*'.кду отверстиями
и пальцами (рис. 18, б).
Если допуск расположения обра-
обработанной поверхности независимый,
должно быть выдержано условие
A9), а если зависимый,— то условие
B0). Максимальное угловое смеще-
смещение (рис. 18, в):
где L — номинальное расстояние ме-
между осями пальцев (и отверстий под
пальцы).

ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
569
Смещение ymai должно быть не
>'п млнр допустимою yi.ioBoio сме-
смещения удоп. назначаемо»о из усло-
ммя точности обработки:
Vmav •=- 1'доп- B6)
Размеры срелаиных пальцев см.
IOCT 12210—66* или ГОСТ 12212—
ы>\ Ширина Ъ стандартной ленточ-
I.H должна удовлетворять условию:
>cp.p + dcp D)x
—«*ср j))/ecii p- B7)
Расчетный диаметр срезанного
ii.i !i,na
4-p.p=4p т<к~Ъ2ЫТд.^. B8)
Расчетный диаметр отверстия под
< (мчанный палец
"cpp^cpmm+O^S/r^p, B9)
|дс lTdcV u ]TDcp — соответственно
imiycMi на диаметры срезанного
iM'ibiia и отверстия под нею.
Расчетное смещение оси срезавного
П.1 IЬ ЦА
i дс /7'£ц п 1ТЬЯ — соответственно
допуски на расстоянии между осями
п отнерстпй для пальцев,
Г1 О5/Г£ 5
нимлльныи зазор между цилнндри-
■и'скпм пальцем и отверстием для
но о.
Кечи условие B7) не выдержи-
н.кмея. следует ужесточить допуск
///.и ичи использовать более сво-
йпдпую посадку в сопряжении
пальцев с отверстиями, если зто
ломуотнмо по условиям точности
Г)€1 шровашщ.
Пример 31. Диаметры отверешй под
и.иьцы в загоговке равны. JJ,, — 'J(P =
20Н10 = 20+0'0ь4 мм Расстояние мсн-ду
ис'ими этих отверстий L = 200 мм с до-
допуском 17/-д= 1-0,1 мм Допустимые
• чещения: боковое шдоп ^ _i 0,07 мм и
доп
7ДО [ = 5'. Допуск расположения
<с"»раEотэнной позерхности независимый.
Определить исполнительные размеры диа-
диаметров пальцеь, допуск ITLn на расстоя-
расстояние, аденеду оеями пальцев и ширину Ь
ленточки срезанного пальца.
Решение. 1. Назначим на диаметры
ил 1ьцев поле допуска П
1 Исио iMiuejibubie размеры диаметров
пальцев
«1Ц = dcp = 20/7 = 2013;О|о = 19,98_0021 мм.
3. Максимальные зазоры между пальцами
и отверстиями
й'тах ц •= ьтлх ср = °'084 + °>W1 = 0.125 мм.
4. Максимальное боковое смещение за-
заготовки вдоль и по нормали к линии
центров пальцев 0,iSmax Ц = 0,ошах ср =
= 0,0625 мм < 0,07 мм. Условие A») удо-
удовлетворяется.
5 По формуле B5) максимальное угло-
угловое смещение
Vmax = arct? [0,5@,125 -f 0,125)/200} =
= aictg 0,000625 <5'.
Условие B6) удовлетворяется,
6. По формулам B8)...C0)
Ср» р up. IlldX ' ср
= 19,98 — 0,25 ■ 0,021 = 1^,985 мм;
Л-р-р = ^ер. min + 0,251 TDcp =
= 20,000 + 0,25 • 0,084 = 20,021 мм;
ц = 0,5-0,1 = 0,05 мм;
ITLn - S
Ecp. p = °'b (ITLn - Smin ц
= 05@,1 — 0,02L-0,05 = 0,09 MM.
7. По ГОСТ 12210—66* для пальцев диа-
диаметром 20 мм ширина ленточки Ь ■= i мм.
Проверяем выполнение условия B7):
3 < 0,25 B0,021 + 19,985) X
X B0,021 — 19,985)/0,09 ^ ».
Условие B7) выполняется.
Если заготовку устанавливают
цилиндрическим отверстием на сре-
срезанный палец (рис. 19), то боковое
в)
Pin-. 19. Расчетные схемы бокового зазо-
зазора (а) и ширимы Ь ленточки срезанного
цп шца (в) при установке заготовки цилинд-
цилиндрическим отверстием на срезанный налец
смещение будет 0,5 .Ущахср. Ширину
Ъ ленточки срезанного пальца вы-
вычисляют но формуле B7). Расчет-
Расчетное смещение оси срезанного паль-
пальца
(если
то

570
РАСЧЕТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ НА ТОЧПОСТЬ ОБРАБОТКИ
4 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СВЕДЕНИЯ
ПО ТОЧНОСТИ СТАНОЧНЫХ
ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Рекомендуемые посадки
и поля допусков ЕСДП СЭВ
Рекомендуемые посадки и поля
допусков ЕСДП СЭВ*1 для наиболее
часто используемого при проекгнро-
вании СП диапазона номинальных
размеров 1—500 мм указаны в табл.
40—53. В этих таблицах в скобках
указаны соответствующие посадки
по системе ОСТ.
40. Система отверстия. Посадки с зазором
н переходные, соответствующие
1-му классу точности ОСТ
4). Систем» отверстия.
Пооядьи с зазором, соответствующие
2-м> iwi.iccj точности ОСТ
Ннте1
раз»
ров,
Свы-
Свыше
1
3
6
10
18
30
50
80
120
180
250
315
400
)вал
ге-
гемм
До
3
6
10
18
30
50
80
120
180
250
315
400
500
Поля допусков
отвер-
отверстия
Н6
(Л,)
вала
to
(С,)
js5 ( m5
да,, | <г>>
Предельные отклонения,
мкм
+§
+о8
+U
0
+о3
+16
0
+19
0
+22
+25
0
+2d
0
+32
+36
0
+40
0
о
—8
-4t|
—5
—14
-6
-17
_7
-20
-9
-25
-10
—29
-12
-34
—14
-39
-15
-44
-17
-49
-18
54
-20
-60
0
4
0
0
—6
0
-8
0
9
0
— И
0
-13
0
—15
0
-18
0
-20
0
—23
0
—25
0
—27
+2,0
-2,0
+2,5
-2,5
+3,0
-3,0
+4,0
-4,0
+4,5
-4,0
+»
+2
+9
+4
+ 12
+6
-|15
+7
+17
+ 8
+ 5,5 1 +20
-5 5 1 +9
+В5
-6,5
+7,5
-7.5
+9,0
—9,0
+•10,0
—10,0
+11,5
-и;5
+12,5
— 12.5
+13,5
—13,5
+24
411
+28
+ 13
4 33
+15
+37
+17
+43
+20
+46
+21
+50
+23
41 Единая система допусков и посадок
СЭВ (см. СТ СЭВ 144—75, СТ СЭВ 145-75,
СТСЭВ 177—75).
Инг
вал
paas1
ров,
Сиы-
ше
1
3
6
10
18
30
50
80
120
180
250
315
400
зр-
ы
е-
ми
До
3
ь
10
18
3(
50
80
120
180
250
315
400
500
Поля допусков
отвер-
сгия
Н7
(Л)
вала
//fi
(С)
(Д)
/8
(X)
е8
(Л)
11редельные отклонения,
мкм
-i Ш
0
+ 12
0
+15
0
+ 18
0
4 21
0
4 25
0
+30
0
+35
0
+40
0
+46
0
+52
0
+57
0
+63
0
И
-И
0
—в
0
—У
0
-11
0
-1.J
A
-1В
0
-19
0
-22
0
-2а
0
-29
0
-32
0
-36
0
-40
_8
_4
\2
5
-14
-6
-17
-7
-20
—9
-25
-10
-29
-12
-34
—14
-ЗУ
—15
-44
-17
-49
—18
-54
—20
-60
~ н
-16
-10
-22
—13
-28
-1Н
-34
-20
-41
-25
-51
- 30
-tifl
—36
-71
-43
-83
-50
-96
-56
-108
-62
-119
—68
—1J1
-14
-28
-20
-38
-25
-45
-32
-59
-40
-73
-50
—89
—60
—106
-72
-126
-85
-148
-100
-172
-110
-191
-125
-214
-135
—232

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СВЕДЕНИЯ ПО ТОЧНОСТИ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ 571
'>2. Система отверстия. Посадки с зазором,
tоответствующие 2а и 3-му классам
точности ОСТ
43. Система отверстия. Посадки с зазором,
соответствующие 3-му и 4-му классам
точности ОСТ
Интер-
Интервалы
разме-
размеров, мм
Свыше
1
•|
п
10
14
III
iO
so
1 41
ISII
'111
III
'lllll
3
6
10
18
30
50
80
120
180
250
315
400
500
Поля допусков
отвер-
отверстия
H&
{Л2а)
вала
Л8
hi
(С2«)
«•8
(А',)
<19
Предельные отклонения, икм
+о4
+18
0
+22
0
4-27
0
4 33
0
43d
0
4 4В
0
4 54
0
+81
0
+ 89
0
497
0
0
-14
0
-18
0
0
-27
0
-33
0
-39
0
-46
0
-54
0
-КЗ
0
7 <)
0
-81
0
-89
0
-47
0
—10
0
—12
0
—15
0
-18
0
0
-25
0
—30
0
—35
0
-40
0
0
—52
0
-57
0
-63
-14
—28
-20
—за
—25
-47
—32
—54
-40
-73
-50
-89
-60
—106
—126
-85
-148
—100
-172
—110
-1П1
-!2з
-214
—135
—232
-20
—45
-30
-60
-40
—71>
-50
—М
-65
- 117
-80
-142
—ПО
-174
-120
-207
-14о
-245
-170
-285
-1°U
-320
-210
—330
-230
-385
Интер-
Интервалы
разме-
размеров,
мм
Свыше
1
3
6
10
18
3A
50
80
120
180
250
315
400
g
3
6
10
18
30
50
80
120
180
250
J15
400
500
Поля допусков
отвер-
отверстия
Я9
(А,)
вала
d9
дао
отвер-
отверстия
НИ
(А4)
вала
/ill
(С)
<ш
Предельные отклонения, мкм
+25
+30
+36
+о3
+52
+(?
+74
+.7
+100
0
+115
0
+130
0
+140
0
+155
0
-20
—45
—30
-60
-40
-76
-50
-93
—65
-117
-80
-142
-НО
-174
—120
-207
—J45
-245
-170
-285
—190
-320
-210
-350
-230
-385
+60
0
+75
+90
0
+110
0
+130
0
+160
0
+190
0
4 220
0
4 250
0
1-290
0
Ь320
0
4 360
0
+400
0
0
—60
0
—75
0
—90
0
—110
0
-130
0
—160
0
— 190
0
-220
0
-250
0
—2Э0
0
-320
0
-360
0
-400
-20
-80
-30
—105
-40
-130
—50
-160
—65
-195
—80
—240
— 100
—290
-120
—440
-145
—395
-170
—460
-190
-510
-210
-570
-230

572
РАСЧЕТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ НА ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
44. Система отверстия. Посадки с зазором,
соответствующие 5-м\ классу точности ОСТ
Про!
паГл. 44
Инте
размер
Свыше
1
3
6
10
18
30
40
50
60
80
100
120
140
160
180
200
225
эвал
JB, ММ
До
3
6
10
18
30
40
50
СО
80
100
120
140
100
180
200
215
2H
Почя допусков
отвер-
отверстия
Ж2
(At)
вала
Л12
(С.)
Ь12 (А5)
Предельные
отклонения, мкм
+100
0
1-120
0
— 150
0
Н 180
0
+210
0
+ 2ЗД
0
i 300
0
+350
0
4 400
0
1460
0
0
-100
0
-120
0
—150
0
— 180
0
—210
0
-250
0
—300
0
-3H
0
—400
0
—400
—140
-24(,
—140
-2«)
-150
-400
-150
—330
-160
—370
-ПО
—420
-180
—430
— 190
-490
-200
—500
-220
-570
—240
—590
—260
—660
—280
—680
-310
-710
-340
—800
-380
-840
-420
-880
Инге
размер
Свыше
250
э*
315
355
400
450
рвал
ов, мм
До
а-о
315
3.>5
400
450
500
ПОЧН ДС UVCIiOil
огнер-
стия
Я12
вала
/A2
Ь\1 /.V,)
Предельные
отклонении, мкм
+520
0
+570
0
J 630
0
0
0
-57A
0
—изо
—480
—1000
-540
—ЮйО
-НЮ
-И70
_(!Ч0
-12H
-760
-1390
-840
—1470
45. Система отверстия.
Переходные посадив, соответствующие
2-му классу точно.ти ОСТ
Инт
вал
мер
м.
Свыше
1
3
6
10
18
30
ер-
у аз-
азов,
м
о
И
3
6
10
18
30
50
По <я ДОПЧСКОИ
отвер-
отверстия
Я 7
(А)
/вала
пЬ
(Г)
mb
d)
/.6
(H)
Предельные отклонения, мкм
+10
0
+12
+15
+ 18
0
+21
+2л
0
+10
Н
t-16
+8
42
+ 12
+4
+1!) 1 +15
+10 | f6
+23
-1-12
+ 28
+15
433
-|17
4-18
t 7
■]2I
-125
-Mi
0
4 12
+ 1
+15
т 18
+3
-3
+4
—4 1
i
+4.5
—4,5'
+5.5
—э,5
-+6.5
-6,5
+ 8.0
-8,0

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СВЕДЕНИЯ ПО ТОЧНОСТИ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ 573
Продолжение табл 45
Продолжение табл 46
Интер-
■ 1 I раз-
размеров,
мм
Свыше
и)
Ml
•0
М)
.»
П )
III)
о
80
120
180
250
il.i
400
500
Поля AunjCHoa
отвер-
отверстия
1П
(А)
вала
пб
(Л
<1)
ft 6
<«)
X
Предельные отклонения, мкм
4-30
0
+35
0
+40
0
+ 46
0
+52
0
+57
0
• 63
0
4-39
+20
4 45
+23
+ 52
+27
+60
+31
4 86
4 34
4 73
+37
+80
1-40
+зо
411
+3о
413
+40
Ц5
4 4(!
417
152
<20
-о7
421
\&>,
[23
42
+25
4 28
-1 1
13.)
4 4
+ЗЙ
г4
{40
-t4
1 '«5
1 >
+9,5
g с
+ 11 0
-11,0
-r 12 5
-12,5
414.5
-14,5
+16,0
—16.0
+18,0
-18,0
4-20,0
-20,0
vtt. Система отверстия. Посалки с натягом,
» оо i ветствующие 2-му классу точности ОСТ
Интервал
l><t шеров,
мм
Свыше
1
3
6
10
18
о
Ч
3
6
10
18
30
Поля допусков
отвер-
отверстия
Н7
(А)
вала
86
(Яр)
гб
(Ла)
рВ
(Л г)
Предельные отклонения, мкм
4о°
+о2
4-15
0
-MS
0
4 21
0
-1-20
+14
+27
И»
+32
+23
+39
4-2S
+48
+35
4 'б
4Ы
+23
T-ll
428
+19
4 31
t-ч
441
423
4 12
+ «
4-20
+12
+24
4-15
-г29
+18
+ 35
+22
Ияте
размс
Свыше
30
50
63
80
100
120
140
КМ
180
200
'25
250
280
315
315
400
450
рвал
ров,
л
о
50
65
80
100
120
140
160
180
200
22)
250
280
31о
3»
400
450
500
Поля доп>С1 ов
отвер-
отверстия
HI
(Л)
вала
s6
<Пр)
гб
(Пл)
(Пл)
Предельные отклонения, мкм
+25
0
4 30
+Т
4 40
+4E
0
+ 57
0
+ 63
0
4 59
443
4-72
+53
+78
+59
+93
+71
-1-101
+79
4 117
4 92
+125
+100
4 133
A08
1-151
+ 122
+ 159
ТШ
+ Ш9
J 140
+ 190
-,-158
+202
,-170
4 22И
+ 190
-,-244
4 208
-1-272
4 2J2
-1-2У2
+252
+50
+34
+60
+41
+62
+43
+73
+51
+ 76
+54
+88
4-63
+90
+65
+93
+68
+106
+77
4 109
^80
4 113
i84
1 Ш
t94
4 ПО
+УН
f144
-i 10Ь
t-lo0
+ 114
4 166
4126
4132
4 42
426
+51
+32
+59
+37
+68
+43
+79
+50
+88
+5й
498
+ «2
+ 108
4 68

574
' РАСЧЕТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ НА ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
47. Система вала. Посадки с заворсм
и переходные, соответствующие
1-м> классу точности ОСТ
48. Система вала.
Посадки с оазором, соответствующие
2-му классу точности ОСТ
Ивтс
1>аз
РОВ,
Свыше
1
3
6
10
18
30
50
80
120
180
250
315
400
рвал
ме-
мм
3
6
10
18
30
50
80
120
180
250
315
400
500
Поля допусков
вала
to
(В.)
отверстия
G6
(ДО
Л 6
(С,)
(Я.)
Мб
(ТО
Предельные отклонения, мкм
0
—4
0
—5
0
—6
0
-8
0
—9
0
-11
0
-13
0
-15
0
-18
0
-20
0
-23
0
-25
0
-27
И2
+14
+5
+т
+25
+а
+29
+10
+34
+12
+39
+14
+44
+ 15
+49
+17
+54
+18
+60
+20
+S
+о'
+1о3
+о6
+о9
+22
0
+25
+24
0
+32
0
+36
0
+40
0
+3,0
-3,0
+4,0
-4,0
+4,5
-4,5
+5,5
-5,5
+6,5
-6,5
+8,0
-8,0
+9,5
-9,5
+11,0
-11,0
+12,5
-12,5
+14,5
-14^
+16,0
-16,0
+18,0
-18,0
+20,0
—20,0
—8
—1
-9
—3
-12
_4
—15
-4
—17
—4
-20
-5
—24
—6
-28
—8
-33
-8
-37
-9
-41
-10
-46
-10
-50
Инте
раз
ров,
Свыше
1
3
6
10
18
30
50
80
120
180
250
315
400
рвал
ме-
мм
о
Ч
3
6
10
18
30
50
80
120
180
250
315
400
500
Поля допусков
вала
Л 6
(В)
отверстия
HI
(С)
F8
вала
Л7
(В2а)
отвер-
отверстия
Я8
(С2а)
Предельные отклонения, мкм
0
—6
0
-8
0
—9
0
—И
0
-13
0
-16
0
-19
0
-22
0
-25
0
—29
0
-32
0
-36
0
-40
ч°
чг
+ш
+$
F 30
0
4 35
0
+40
0
4-46
0
+52
+57
+63
0
-1-20
+ 6
+28
+10
+35
+13
+43
+16
+20
+ 64
+25
+76
4 зо
+90
+36
+106
+43
+122
450
+137
+56
+151
+62
+165
+68
0
-10
0
—12
0
-15
0
-18
0
—21
0
—25
0
-30
0
-35
0
-40
0
-46
0
-52
0
-57
0
-63
+о4
+22
0
+f
+33
+39
+46
0
+54
и
-t-63
0
+72
+89
0
+97
0

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СВЕДЕНИЯ ПО ТОЧНОСТИ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ 575
49. Система вала. Посадки с зазором,
соответствующие 2а. 3 и 4-му классам
точности ОСТ
50. Система вала. Посадки переходные
и с натягом, соответствующие
2-л1у класч у точности ОСТ
Инт
раз
IJOB
Свыше
1
3
6
К)
18
10
•H
so
120
iso
250
31b
400
ервал
ме-
мм
3
6
10
18
30
50
80
120
180
250
315
400
ЗДО
Поля допусков
вала
hi
(В3)
отверстия
Н8
(сга)
£9
(А',)
вала
Ml
(Bt)
отвер-
отверстия
ЛИ
(С.)
Предельные отклонения, мкм
0
-14
0
-18
0
-22
0
—27
0
-33
0
-39
0
—46
0
-54
0
-63
0
—72
0
-81
0
—8й
0
—97
+о4
+18
+22
0
+27
0
+33
0
+39
0
+46
0
4Ю
0
+72
0
+89
0
t97
+39
+ 14
Н-50
+20
+61
+25
-'-Го
+92
+40
+112
+50
4 134
-г-т
4 159
+72
4 185
+85
4215
4-1011
г 240
4 110
4 26т
4 125
4 290
+ 135
0
-60
0
— 75
0
-90
0
-ПО
0
-ПО
0
-160
0
— 190
0
—220
0
-250
0
-2!Ю
0
-320
0
—360
0
-400
+60
0
+?
+90
+110
0
+130
0
+160
0
+190
0
+2'0
0
+250
0
+290
0
4-320
0
+360
0
+400
0
Инт
раз
ров
Свыше
1
3
6
10
18
30
50
SO
120
ISO
2jO
ЗГэ
400
зрвал
ме-
мм
о
И
3
6
10
18
30
50
80
120
180
250
31о
400
H0
Поля допусков
вала
h6
(В)
отверстия
•V
(Я)
К7
(Н)
Л7
(Л
Р7
Предельные отклонения, мкм
0
—6
0
-8
0
g
0
—11
0
-13
0
-16
0
-19
0
92
0
—21
0
—2с»
0
—32
0
-Зй
0
—40
+'■>
-5
±1
±?
±1
+ 10
-10
+л
+ 17
-17
420
-20
+23
-23
+26
-26
+28
-28
+31
-31
0
—10
+3
—9
+5
-10
+6
—12
+7»
+9
—21
—2л
+ 12
-28
+13
-33
+16
-36
+ 17
-40
4-1?
—4о
—4
-14
—4
— [«
4
-19
-23
7
-28
-8
-33
^
-39
—10
-45
—12
—52
-14
—6A
— 14
-66
—16
-73
-17
—80
—6
-16
—8
-20
g
-11
—29
-14
—35
— 17
—42
—21
—51
—24
-59
—2Н
—К8
-33
—7d
-36
—88
—41
-98
-108

576
РАСЧЕТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ НА ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
51. Поля допусков охватывающих и охватываемых размеров и симметричные поля
для поверхностен, ш* относящихся к отверстиям и валам и не образмощих соединений,
соотвегств5ющие 7-му класс) точности ОСТ
Интервал размеров,
мм
Свыше
1
3
6
10
13
30
50
80
120
130
250
315
400
До
3
6
10
1&
30
50
80
120
180
250
315
400
500
Поля допусков
отверстия
Я14 (Л,)
J.14
вала
M4 (В,)
Предельные отк чонени?
+300
0
-f 3rtf)
и
-,-433
0
-} ">2i)
0
41.20
0
J-740
0
+870
0
+1000
+1150
+ Ш0
0
4-1400
0
+ 1550
0
±12}
±150
±l&0
±215
±2fi0
±310
+370
±435
±->oo
+ 575
+650
±700
±775
0
-250
0
—300
0
—3fiO
0
— 430
о
—52J
0
—020
0
—740
0
-870
0
-1000
0
—1150
0
-1300
0
—1400
0
-1550
V4
г, мкм
±1.5
+150
±180
±215
±200
+310
+370
±435
^500
±575
+650
±700
+775
/T14
{CM,)
+ 125
±150
1180
i215
±2fi0
1310
±370
+435
+ 500
4_575
±650
±700
±775

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СВЕДЕНИЯ ПО ТОЧНОСТИ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ 577
52, Поля допусков охватывающих и охватываемых размеров и симметричные поля
hi поверхностей, не относящихся к отверстиям и валом и не образующих соединений,
соответствующие S-mv icihicj точности ОСТ
■ имсрвал размерор,
мл
| нише
1
3
С
10
IS
.10
'.0
so
12У
1Ь0
2jO
315
400
До
3
6
10
18
30
50
«0
120
180
250
315
400
509
отверстия
H15 (A,)
-{-400
A
-KM)
0
-+580
и
+700
0
-f S40
0
-» 101H
0
+1200
(I
H 1400
0
+1600
0
+1850
0
+2100
0
-fJBOO
+2Ш
0
JS15
Преде
4 200
1240
+ 290
+ ЗЭД
-1 420
15Э0
-tbOO
+700
4 800
+ 925
+ 1050
+1150
±1250
Поля допусков
вала
/■15 (В,)
Г1ьные оичлонеиия
0
—400
0
_480
0
^580
0
—700
0
-,840
0
—1000
0
—1200
0
—1400
0
-1600
0
-1850
0
—2100
0
—2.400
0
—2500
мкм
±200
+240
+290
+350
+420
±.500
±600
+700
+800
+925
±1050
+1150
+ 1250
+ гт15
(СМ,)
±200
+240
+290
+300
+420
+500
±600
+700
±800
+925
±1050
+1150
+1250

578
РАСЧЕТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ НА ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
53. Поля допусков охватывающих и охватываемых размеров и симметричные поля
для поверхностей, не относящихся к отверстиям и валам и не образующих соединений,
соответствующие 9 му классу точности ОСТ
Интервал размеров,
мм
Свыше
1
3
6
10
18
30
50
80
120
180
250
31э
400
До
3
6
10
18
30
50
80
120
180
250
315
400
500
Поля допусков
отверстия
Й16 (Л,)
вал;
Мб (В,)
Vе
, те
(СМ„)
Предельные отклонения, мкм
+600
0
+750
0
+900
0
+110J
0
+1300
0
+1600
0
+1900
0
+2200
0
+2H0
0
+2dO0
0
+3200
0
+3600
0
+4000
0
±300
±375
±450
+550
+ 650
±800
±950
±1100
±1250
±1450
±1600
+1800
±2000
0
—600
0
—750
0
—900
0
—1100
0
—1300
0
—1600
0
—1900
0
—2200
0
—2500
0
-2900
0
—3200
0
-3600
0
-4000
±300
+375
±450
+550
±650
+800
+95»
+ 1100
+ 12J0
±14iO
±1600
+ 1800
±2000
+300
±375
+450
+ 550
+650
±800
+У50
+1100
±1250
±1450
+ 1600
±1800
+2000

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СВЕДЕНИЯ ПО ТОЧНОСТИ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ 579
i'i. Рекомендуемые посадка (в системе отверстия) и их применение в нонстр>кциях СП
' (Гюзначение посадок
.1 ■ 1<:сдп сов
Н6
т
/i6
in
gb
HI
If
m
ей
на
m
M
ни
Ml
mi
dll
H7
по ОСТ
A,
C,
A
~C
A
Д
A
T
A
Л
A2a
сш
A,
С
A,
xt
A
Г
Область применения
Носацки с зазорам
Для особо точного центрирования: фикса-
фиксаторы делительных устройств повышенной точ-
точности, подшипники качения на валу
Для точного направления при возвратно-по-
возвратно-поступательных перемещениях' поршневой шток
в направляющих втулках пневмогидравличе-
ских преобразователей, центрирующие пальпы
приспособлений для протягивания шпоночных
пазов
Центрирование в подвижны* соединениях
с небольшим гарантированным зазором смен-
сменные кондукторные втулки, фиксаторы дели-
делительных устройств нормальной точности, пол-
ползуны, кондукторные планки, плунжеры кли-
клиновых патронов
Центрирование в подвижных соединениях
со средним гарантированным зазором свободно
вращающиеся на валах зубчатые колеса, под-
подшипники скольжения, скалки скальчатых
кондукторов в корпусах
Центрирование при газнесенных опорах или
при большой длине сопряжения, а также при
высокой частое вращения прихваты Г-образ-
ные в корпусе; втулки тангенциальных зажи-
зажимов, серьги в вилках
Центрирование поверхностей при понижен-
пониженных требованиях к c'oochocih крышки пневмо-
цилиндров, плунжеры самоусшнавливающихся
(ПОДВОДИМЫ),) ОП)р
Грубое центрирование неподвижных соеди-
соединений (фланцевых крышек, накладных кон-
кондукторов), а также неответственны к подвиж-
подвижных соединений (шарниров, откидных планок)
Цешрирование подвижных соединений, ра-
бо1ающих в условиях интенсивного засорения
Переходные посадки
Соединение деталей, работающих при боль-
больших нагрузках, ударах, вибрациях; в соеди-
соединениях, разбираемых при капитальном ре-
ремонте (постоянные кондукторные втулки в
плите, установочные пальцы, направляющие
втулки без крепежных деталей, штифты)
Примечание
См. табл. 40
См табл 41
См. табл. 42
См. табл. 43
См. табл. 45

580
РАСЧЕТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ НА ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
Продолжение тапл
Обозначение посадок
по ЕСДП СЭВ
Я7
тб
Й7
(.6
Н7
т
рв
Д7
"Те*
Н7
«в
во ОСТ
.4
"Г
А
И
А
П
А
Ял
А
ЛР
Облас1Ь применения
Соединение с меньшими натягами, чем пре-
предыдущее опорные В1улкп приспособлений для
протягивания отверстий^ скалки, закрепляе-
закрепляемые резьбовыни деталями
Сордштеиие с незначитечьными средними
зазорами, обеспечивающее хорошей центриро-
вачие, не требующее значительных сип при
сборне или разборке втупки с креплением
резьбовыми деталями
Соединение о большими зазорами, чем пре-
предыдущее, крепление скалок в ьондуыорной
плите резьбовыми деталями
Посадки с натягом
При сравнительно неболыня? иагручках'
постоянные опоры в плитах, установочные
пальцы Се-з крепления резьбовыми де1аянмм.
промежуточные втулки под съемные кондук-
кондукторные втулки
Для соединения деталей без крепежных эле-
менгов, работающих при небольших нагруз-
нагрузках, или с крепежными элементами при боль-
больших нагрузках, например, втулки с внутрен-
внутренней резьбой в корпусе
Соединение со значительным натягом, тре-
требующее сборни под прессом. Испотьзуегея
при средних нагру1ках без крепежных деталей
Примечание
См. табл. 45
См. табл 46
Рекомендуемые допуски формы
и расположения поверхностей
Рекомедд5'емые допуски формы и
расположения поверхностей для но-
номинальных размеров до 630 мм, ука-
аанные в табл. 55—58, соответству-
соответствуют требованиям ГОСТ 24643—81 (СТ
СЭВ 636—77). Допуски цилиидрич-
ности, круглоети, профиля продоль-
продольного сечения, плоскостности, прямо-
прямолинейности назначают в случаях,
когда аон меньше допуска соответ-
соответствующего размера (исключение со-
составляют случаи, когда истолкова-
истолкование предельпыл размеров отличает»
ся от установленного в СТ СЭВ
145—75). Рексшрндуются следующие
уровни относительной геометриче-
геометрической точности, которые характери-
характеризуются соотношением между допу-
допуском формы или расположения и
допуском ра )мера: А — нормальная
(=60 %); В — повышенная (=«40 %);
С — высокая (я= 2о %). В обосно-
обоснован ныч случаях назначают допуск
формы или расположения меньше
25 % допуска размера.

55. Допуски плоскостности.
f щи •mm"-it
Интервалы
номиналь-
номинальных разме-
размеров, мм
До 10
Св 10 до 16
» 16 » 25
» 25 » 40
» 40 i> 63
» 63 »100
» 100 »160
» 160 » 250
» 250 »400
,> 400 » 630
1
0.2О/0.4
0,3/0,5
0,4/0,6
0.5/0,8
0.6/1
0,8/1,2
1/1,6
1,2/2
5,6/2,5
2/3
2
0.4/0,6
0,)/0,8
0.6/1
0,8/1,2
1/1,6
1,2/2
1,6/2,5
2/3
2,5/4
3/5
3
0,6'/1
0,8/1,2
1/1,6
1,2/2
1,6/2,5
2/3
2,5/4
3/5
4/6
5/8
4
1/1,8
1,2/2
1,6/2,5
2/3
2,5/4
3/5
4/6
5/8
6/10
8/12
5
(.E/2,3
2/3
2.0/4
З/о
4/В
5/8
6/10
8/12
10/16
12/20
6
2,5/4
3/5
4/6
5/8
6/10
8/12
10/16
12/20
16/35
20/30
7
4/6
5/8
6/10
8/12
10/16
12/20
16/25
20/30
25/40
30/50
8
6/10
8/12
10/16
12/20
16/25
20/30
25/40
30/50
40/60
50/80
9
10/1Й
12/20
Н>/2й
20 Ш
2J/40
30/50
40/60
50/80
60/100
80/120
10
lti/25
20/30
25/40
30/50
40/60
50/80
60/100
80/120
100/160
120/200
11
25/40
ЗО/оО
40/60
50/80
60/100
80/120
12
и
40/60 I 60/100
50/80
60/100
80/120
100/160
120/200
80/120
100/160
120/200
160/250
200/300
100/160 1160/250 | 250/400
120/200
J160/250
200/300
200/300
250/400
300/500
300/500
400/600
500/800
14
!00'160
120/200
15
1Й0/25О
200/300
160/250 | 250/400
200/300
250/400
300/500
400/600
500/800
800/1000
800/1200
300/jOO
400/600
500/800
600/1000
800/1200
1000/1600
1200/2000
10
300/500
400/600
500/800
600/1000
800/1200
1000/1600
1200/2000
1600/2500
2000/3000
Примечания: 1 В числителе — допуски плоскостности и прямолинейности, в знаменателе — допуски параллельно-
параллельности, перпендикулярности, наклона, торцового и полного торцового биений.
2. Под номинальным размером понимается номинальная длина нормируемого участка (при назначении допусков торцо-
торцового биения — номинальные заданный ичи больший диаметры торцовой поверхности, а при назначении допусков полного тор-
торцового биения—номинальный больший диаметр юрцовой поверхности) Если нормируемый участок не задан, под номинальным
размером понимается номинальная длина большей стороны поверхности (при назначении допусков плоскостности, прямолиней-
прямолинейности, параллельности), номинальный больший диаметр торцовой II поверхности (при назначении допусков плоскостности,
прямолинейности), номинальная длина всей рассматриваемой поверхности (при назначении допусков перпендикулярности,
наклона).
3 По ГОСТ 24643—S1 (СТ СЭВ 636—77) интервалы номиггальных размеров предусмотрены до 10 000 мм.
А. Допускается продолжение рядов допусков в сторону более точных @, 01, 02 и т д ) и более грубых A7, 18 и т д )
степеней точности, а также номинальных размеров более 630 мм, при соблюдении закономерностей построения рядов, принятых
в ГОСТ 24643—81 (СТ СЭВ 836—77)
5. Допускается назначение числовых значений допусков, не предусмотренных степенями точности для данного интервала
номинальных размеров.
о
о
З
я
и
и1
as
Е
н
о
и
я
о
I
Я
о
О
и
й

56. Допуски цилиндричности, круглости, профиля продольного сечеиия, радиального н полного радиального биений,
соосности, симметричности, пересечения осей, мкм
S
Степень
точности
1
2
3
4
5
б
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1В
До j
0,3/0.8
0.5/1,2
0,8/2
1,2/3 A,6)
2/5
3/8
5/12
8/20
12/30 A6)
20/50
30/80
50/120
80/200
120/300 A60)
200/500
J00/800
Св 3 до 10
0 4/1
0.6/1,6
1/2,5A,2)
1,6/4
2.5/6
4/10
6/16
10/25 A2)
16/40
25/60
40/100
60/160
100/250 A20)
160/400
250/600
400/1000
Св 10 до 18
0,5/1,2
0.8/2
1,2/3A,6)
2/D
3/8
о/12
8/20
12/30A6)
20/50
30/80
50/120
80/200
120/300 A60)
200/500
300/800
500/1200
Интервал номинальных размеров, мм
Св 18 до 30
0,6/1,6
1/2,5 A,2)
1,6/4
2,5/6
4/Ю
6/16
10/25 A2)
16/40
25/60
40/100
BO/IRC
100/250 A20)
160/400
250/600
400/1000
ЬОО/1600
Св J0 до 50
0 8/2
1,2/3A,6)
2/5
3/8
5/12
8/20
12/30 A6)
20/50
30/80
50/120
80/200
120/300 A60)
200/500
300/800
500/1200
800/2000
Св 50 до 120
1/2,5 A,2)
1.6/4
2,5/6
4/10
6/16
10/25 A2)
16/40
25/60
40/100
60/160
100/250 A20)
160/400
250/600
400/1000
600/1600
1000/2500 A200)
Св. 120 до 25(
1,2/3A,6)
2/5
3/8
5/12
8/20
12/30 A6)
20/50
30/80
50/120
80/200
120/300A60)
200/500
300/800
500/1200
800/2000
1200/3000A600
Св 250 до 400
1,6/4
2,5/В
4/10
6/16
10/25 A2)
16/40
23/60
40/100
60/160
100/250 A20)
160/400
250/600
400/1000
600/1600
1000/2500A200)
1600/4000
Св 400 до 630
2/5
3/8
5/12
8/20
12/30A6)
20/50
30/80
50/120
80/200
120/300A60)
200/500
300/800
500/1200
800/2000
1200/3000 A600)
2000/5000
Примечания 1 В числителе — допуски цилиндричности, круглости, профиля продольного сечения, в знаменателе —
радиального и полного радиального биений, а также допуски соосности, симметричности, пересечения осей в диаметральном
2. Допуски соосности, симметричности, пересечения осей в радиусном выражении принимать в 2 раза меньшими соответ-
соответствующих допусков в диаметральном выражении, за исключением случаев, указанных в знаменателе в скобках.
3 Под номинальным размером понимается номинальный диаметр поверхности, а при назначении допусков соосности, сим-
симметричности, пересечения осей — таьже номинальный размер между поверхностями, образующими рассматриваемый симмет-
симметричный элемент Если база не указана, допуск определяется по элементу большего размера.
4. См примечания 3—5 к табл 5а.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СВЕДЕНИЯ ПО ТОЧНОСТИ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
583
57. Допуски формы цилиндрических поверхностей
в захиснмоети от квплитета дои>гка размера, мкм
11пллитет
ноиускч
размера
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Относи-
Относительна я
геометри-
геометрическая
точность
А
В
С
А
В
С
А
В
С
А
В
с
А
В
С
А
В
С
А
В
С
А
В
С
А
В
С
Интервал номинальных размеров, мм
До 3
08
0,5
0.3
1.2
08
0,5
2
1,2
0,8
3
2
1,2
5
S
2
8
5
3
12
8
5
20
12
8
30
20
12
Св. 3
до 10
1
0,6
0,4
1,6
1
0,6
2,5
1,6
1
4
2,5
1,6
6
4
2,5
10
6
4
16
10
6
25
16
10
40
25
16
Св. 10
до 18
1,2
0.8
0,5
2
1,2
0,8
3
2
1,2
5
3
2
8
5
3
12
8
5
20
12
8
30
20
12
50
30
20
Св. 18
до 30
1.6
1
0,6
25
1,6
1
4
2,5
1,6
6
4
2,5
10
6
4
16
10
6
2)
16
10
40
25
16
60
40
25
Св. 30
до 50
2
1,2
0.8
3
^
1,2
5
3
2
8
5
3
12
8
5
20
12
Ь
,ю
20
12
50
30
20
80
.50
30
Св 50
до 120
2,5
1,6
1
4
2,5
1,6
6
4
2,5
to
6
4
16
10
6
25
16
10
40
25
16
60
40
25
100
60
40
Св 120
до 25A
Я
2
1,2
5
Н
2
8
5
3
12
8
5
20
12
8
30
20
12
00
30
20
80
50
30
120
80
50
Св 25(
ао 400
4
2,5
1,6
6
4
2.5
10
t;
4
Iti
10
6
2J
16
10
40
25
16
60
40
25
100
611
40
160
100
60
Св 400
до 630
5
3
2
8
5
3
12
8
5
20
12
8
30
20
12
50
30
20
80
50
30
120
80
50
200
120
80
Примечания 1 Допуски формы цилиндрических поверхностей, соответст-
соответствующие точностям А, В и С, составляют примерно 30, 20 и 12 % от допуска размера
соответственно, так как допуск формы ограничивает отклонение радиуса, а допуск
размера — отклонение диаметра поверхности.
2. См. примечания 2—4 к табл. 55.

584
РАСЧЕТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ НА ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
Квалитет
допуска
размера
4
5
6
7
8
9
10
11
12
П р
58. Допуски плоскостности, прямолинейности
в
Относи-
Относительная
геометри-
геометрическая
точность
А
В
С
А
В
С
А
В
С
А
В
С
А
В
С
А
В
С
А
В
С
А
В
С
А
В
С
(мечани
зависимости от
со
О
^
Я
1,'
0,8
Я,о
1
4
2,5
1,6
fi
4
2,5
10
fi
4
16
10
6
25
16
Ю
40
25
16
да
40
21
. параллельности
квалитета допуска размера, мкм
Интервал номинальных размеров, мкм
"а,
я о
ой
а, о
я о
ой
2,5
1,6
1
3
2
1,2
4
Я.5
5
3
2
8
5
3
12
8
5
20
12
8
30
20
12
50
30
20
80
50
30
SoC
я о
о «
3
2
1.2
6
4
2,5
10
6
4
16
10
6
25
16
10
40
25
16
60
40
25
100
60
40
ОО
СО
Я о
о «
°g
я о
Ой
4
2,5
1,6
i
i
8
5
3
12
8
5
ЯП
12
8
30
20
12
50
30
20
80
М
30
1
80
ЬО
6
4
2,5
10
6
4
16
10
6
?5
16
10
40
2i
16
60
40
25
100
60
40
160
100
ВО
е. См. примечания 2—4 к табл.
So
я о
5
3
о
8
0
3
щ
Я о
о«
6
4
2,5
о «
71
я о
ои
8
5
3
10
6
4
12
8
о
20
12
Ь
30
20
12
50
30
20
80
50
30
120
80
50
200
120
80
со
Я о
О «

я о
о«
10
6
4
12
8
5
16
10
6
25
IH
10
40
16
60
4A
25
10)
60
40
160
100
йП
250
Ш)
100
ОО
-.-о
я о
ОИ
12
8
5
16
10
6
20
12
8
30
20
12
50
30
20
80
50
30
120
80
50
200
120
80
300
а»
120
25
16
10
40
25
16
60
40
25
100
60
40
160
100
1.0
250'
100
400
250
НЮ
55.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
i \иееров М. А. Приспособления для
шрежущих станков. Л : Мащино-
• •< пне, Ленинград, <лд-ние, I97j- 6J4 с.
\п>рьев В. И. Справочник конст-
i i 1и|и-л1ашиностронтеля. В 3-х т Ы.:
i шпшосгроевие, 1980, Т. 1 728 с; Т. 2
и,,1 3 560 с.
Концов В. В. Научные основы
. m и'ксиой стандартизации техноло-
кой подготовки производства. М:
имосгроение, 1982 319 с
■ l.o.roTiiii X. А., Костром ни Ф. П.
очньте приспособления. М: Маши-
ч . .роение, 1973. 444 с.
i lioiipiiiiiiioB С. В. Основы строитель-
м II механики машин. М: Машино-
i рш ппе, 197.1 45fi с.
i Imiipuiinio» С. В., Кулешова 3. Г.,
hi,ни юн А. А. Деформации заготовок
"им укреплении в станочных приспо-
пи иних и точность обработки Ы:
'I нпииостроенне, 1983 44 с.
< Иейц В. Л., Фридман Л. И.
i и шромеханические зажимные усг-
i Hi пи станков и станочных линий
i Машиностроение, Ленинград, отд-
, 1973 261 с.
к Горошкин А. К. Приспособления
■ in металлорежущих станков: Спра-
мпк М: Машиностроение, 1979.
ill I с
i Допуски и посадки: Справочник
|| 2-х частях Часть 2 /Под ред.
и Д Мягкова Л : Машиностроение,
ii пимград отд-ние, 1978 1032 с
10 Журавлев В. Н., Николаева О. И.
ч ншшогтроительные стали" Справоч-
Справочник Л1.. Машиностроение. 1981 391 с
11 Константинов О. Я. Магнитная
м'чшыогическая оснастка. Л" Машп-
iiiii гроение Ленинград, отд-ние, 1974.
IH2 с
fl Корсаков В. С. Основы конструи-
конструирования приспособлений в машино-
• i погний М: Машиностроение, 1971
'Н8 с
I i Кооилова Л. Г., Мещерякоа Р. К.,
Калинин J1. А. Точность обработки,
заготовки и припуски в машинострое-
машиностроении Справочник технолога. М Ма-
Машиностроение, 1976 288 с
14 Кузнецов К). И. Современные оте-
отечественные станочные приспособления.
М.: НИИМАШ 1978 62 с
15 Лебедев А. С. Латроны для то-
токарных авточатов и полуавтоматов.
М. Машиностроение, 1979 45 с
16. Малов А. Н., Шатилов А. А., Сте-
панян А. Г. Станочные приспособления:
Справочник мета ииста в 5-и томах.
М : Машиностроение, 1977. Т. 4 353—
569 с.
17 Основы технологии машинострое-
машиностроения /Под ред. В. О Корсакова, М . Ма-
Машиностроение, 1977 416 с.
18 Рыжов О. В., Илыщкий В. Б.
Уточненный расчет погрешности за-
закрепления заготовок в призмы станоч-
станочных приспособлений — В кн Техно-
Технология машиностроения Брянск. БИТМ,
1975, с 154—158
19 Рыжов Э. В.. Суслов А. Г., Федо-
Федоров В. П. Технологическое обеспече-
обеспечение эксплуатационных свойств дета-
деталей машин М Машиностроение, 1979.
174 с.
20 Технология машиностроения
/Б Л. Беспалов, Л. А Глейзер,
И. М. Колесов и др М: Машинострое-
Машиностроение, 1973, 448 с.
21 Точность и производительность
механической обработки Труды ЛПП
им. М И Калинина Л: 1980. № 368
П5 с
22 Общетехничеекий справочник.
/Под ред Е А. Скороходова. М: Ма-
Машиностроение, 1!)8" 415 с
23. Фираго В. П. Основы проектиро-
проектирования технологических процессов и
приспособлений Методы обработки
поверхностей М ^Машиностроение,
1973 468 с
24 Шатнлов <\. А. Элементарные за-
зажимные механизмы станочных при-
приспособлений. Ы Машиностроение,
1981. 47 с

ПЕРЕЧЕНЬ ГОСТов
В справочнике использованы ГОСТы, действующие п утвержденные на
1 окгября 1983 г.
гост
•г зоз-«8
3.1107—81
5-78
397-79
481-80
613-79
859—78
1412—79
1476-75
1477-75
1478 -75
1482-75
1485-75
1491—80
1556—67
1559-67
1560-67
1759-70
2524—70
2526-70
2685-75
2833-77
3055—69
3057-79
3111-81
3128-70
3129-70
3385-69
3722—81
4087-69
4088-69
4734—69
4735—89
4736—69
4738—67
4739—68
4742—68
4743—68
4784—74
5927-70
5929—70
5931—70
5932—73
5933—73
6111—52
6211-81
6308—71
6357—81
6393—73
6402—70
6636-69
6958-78
7338—77
7805-70
Страница
10
9,11
315
98
315
313, 314
313
312, 313
84
84
84
83
83
80
393, 394
342
344
75
89,90
89, 90
314
184, 185
2У0, 231
229
207, 208
95
95
125
172
107
124, 125
138, 139
140, 141
142, 143
160, 161
162
232,233
331
314
89, 90
89, 90
89,90
90
90, 91
40, 55, 56, 201
39
315
39, 42
91-93
102
13
101
315
78
ГОСТ
82411-72
8381—73
8509—72
8510—72
8593—81
• 8645-68
8732—78
8734—75
8878—75
8918—69
8922-69
8923—69
8924—69
8925—68
8926—68
9047—69
9048—69
9052—69
9057—69
9058—69
9060—69
9061-68
9347-74
9389—75
9464—79
10177—82
10299—80
10300—80
10304-80
10450—78
11074—75
11075—75
11371-78
11738-72
11871—80
11872-80
12183-66
12189-66
12190—6Ь
12191-66
12194-66
12195-66
12196—66
12197—66
12198—66
12199—66
12200—66
12202—6й
12207—79
12209—66
12210—66
12211-66
12212-66
12215—6Ь
Страница
307, 308
94
304, 305
306, 307
22
311
310
31)8
85
122
121
238, 239
240, 241
288
289
112
Ш
118
144
145
108
150, 396
Ла
209
97
41, 42
180
180
181, 182
101
85
85
101
79
91—93
103, 104
366, 367
151
151
152
366, 367
363—365
366, 367
363-365
373
205
206
203
96
353, 354
353, 354
355—357
355—357
361
ГОСТ
12216- Ь6
12414—66
12460—67
12466-67
12468-67
12470-67
12471-67
12472-67
12473—67
12474-67
12475-67
12476-67
12477-67
12478-67
12482-67
12483-67
L 2484-67
12717—78
12S76-67
13152-67
13153-67
13154-67
13158-67
13159-67
13165-67
13427-68
13428-68
13429-68
13432-68
13433-68
13434-68
13435—68
13436-68
13437—68
13438-68
13439—68
13443—68
13444-68
13445-68
13446—68
13682-80
137В6—68
13767-68
13770-68
137TJ-68
13897—68
13940-80
13941-80
13942-80
13943-80
Страница
333
45
123, 124
164
153
163
154
155
156
157, 158
159
166, 167
164, 165
166, 167
170
167, 168
169
199,200
57-62
113
405
394, 395
343
342
221, 222
127
128, 129
128, 129
130, 131
130, 131
132, Ш
132, 133
134, 135
136, 137
105
105
287
287
287
288
64-67
215—220
215-220
215-220
215—220
119
188—190,
194, 195
188, 191—193,
196—198
189-190,
194, 195
188, 191—193,
196—198

ПЕРЕЧЕНЬ ГОСТОВ
587
Продолжение
IOCT
14034—74
14724—69
14728— «9
14727 —69
14728—В9
147 31-В9
14732—69
14733-69
14Т34-69
14735 -69
14736-69
14737—69
14741—69
14742 -Ь9
15362-73
15524—70
Страница
26
115
12В
122
23'., 235
120
146, 147
148, 149
106
109, ПО
109, НО
Ш
2Л, 235
2.12
259
89, 90
ЮС Г
15945—70
1689В -71
1Ь897—71
16898—71
16900—71
16901—71
17473—80
17475—80
17773-72
17776-72
17777-72
17778—72
18123-72
18175—78
18429 -7 г
Страница
23. 24
345, 346
374
348. 349
350
350
81
82
117
347
348
331
99, 100
313, 314
250-253
ГОСТ
18430—73
18431—73
18432—73
18433—73
19853-74
19897-74
19898—74
19899-74
19900-74
20905—75
21495-76
21996-76
23360-78
24071-80
24737-81
Страница
254-258
260—263
264-2В6,
273
267-272
247—249
471
472
473—476
477-480
248, 249
33'., 335
225
175
176-178
36—38

предметный указатель
Базирование в машиностроении — Поня-
Понятие 322—325
Базы технологические 323—326 — Вы "юр
326
Болты Г-образные 112
— к обработанным станочным пазам 113 —
Длины 114
— откнотые 115 — Длины 116
— со сферической головкой 111
— с шестигранной го ювкой 7S
Втулкп промежуточные 261—112 — Диа-
Диаметр отверстия кондукторной плиты 272
— С буртиком 270—272
Втулки распорные 282
— с буртиком для фиксаторов и устано юч-
ных пальцев 359, ЗВО
— специальные неподвижные 275—277
— съемные со вставкой из твердого сплава
270, 27 Г
Вилки с резьбовыми отверстиями 163
— с резьбовым хвостовиком Ш>, 161
Винты нажимные с накатанной головкой
120
— с концом под пяту 128, 129
Винты дажимиые с отверстием под рукоят-
рукоятку С КОНЦОМ ПОЯ НЯ1у 130, 131
— с цилиндрическим ьонцом 130, 131
Винты нажимные с шее гигранной голоа-
кой с концом под пя-ту 132, 133
— с цилиндрическим концом 128, 129
Вииты регулирующие с квадратным отвер-
отверстием под ключ 119
— с канавкой для пружин р ютяжения 203
— с отверстием для пружин растяжения
206
— с полукруглой головкой нормальной
точности 81
— с потайной головкой нормальной точ-
точности 82
— ступенчатые 118
Винты с цилиндрической головкой и шести-
шестигранным углублением под ключ 79
— нормальной ТОЧНОС1И 80
Вииты установочные 84 — Размеры от-
отверстий 68, 69
— с квадратной головкой 83
— с шестигранным углублением под ключ
85
— с цилиндрической головкой 117
Вннти-цапфы грузовые 121
Влагоотделиг.'ель с метаилокерамическим
фильтром 453
Войлок полугрубошеретнып технический
315
Втулки быстросменные — Установочные
размеры 273
— вращающиеся 277 — для направления
инструментов 278
— для фиксаторов и установочных паль-
пальцев 361
Втулки кондукторные 279, 980
— быстросменные 264—26» — Предельные
отклонения диаметра 267 — Установоч-
Установочные размеры на крепление планками
273
— Индекс назначения 276
— постоянные 250—251 — Диаметр от-
отверстия кондукторной плиты 258 —-
Предельные отклонения диаметра 258 —
с буртиком 254—258
Ганки корончатые повышенном точности
нормальной высоты 40, 91
Гайки кру|лые с отверстиями ,ia торце под
к .юч 91
— с радиалыго расположенными отвер-
отверстиями 94
— шлииевые 9!
Гайки крыльчагые 125
— проретые 90. 9]
— с контрольным винтом 123, 124
— с накаткой 126
— с отверегиями под рукоятку 127
Гайки шестигранные повышенной точности
89, 90
— с буртиком 122
— со сферическим торцом 122
Гайки штурвальные 234. 35
штурвальных рукояток 236, 237
— фасопны» 124, 125
Гидродвигатеи. поворотный шиберный
481 — Расчет 441. 482
Гидропривод е рычажным насоеом 460
Гидростанции типа СВ — Параметры 469
Гицроцилнндры двустороннего действия на
номинальное давление 10 МПа 473—476
— укороченные на номинальное давление
10 МПа 477—4iO
Гидрсцилиндры одностороннего действия
на номинальное давление 10 МПа с полым
штоком 472
— со сплошным штоком 471
Д
Детали крепежные — Виды и условны*
обозначение покрытий 77
Диаметры сквозных отверстии 64 н
Механические свойства 7Ь, 77
— Опорные поверхности 58—62
Ряды сквозных отверстий 62, 63
Технические требования 75, 77
— Условные обозначения 74, 75
Детали станочных приспособлений — Мд-
териалы 318—321
Примеры обозначения шероховатости
поверхностей 70—73
Размеры входных фасок 29
Термическая обработка 318—321
Допуски на диаметры О£верстий и коорди-
координаты кондукторных втулок 563—568
па исполнительные размеры 561—563

ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
589
— на координирующие и установочные
размеры 560
— при установке заготовки двумя цилинд-
цилиндрическими отверстиями с параллель-
параллельными осями па цилиндрические и сре-
срезанные пальцы 568, 569
Заглушки сферические 207, 208
Заготовки — Расчетные схемы и формулы
для вычисления сил закрепления 376—382
Яаяшм плавающий 394, 395
.(ажимы—Графическое изображение 9—11
— клиновые — Размеры 405
.Заклепки— Виды покрытий 181, 182
— Марьи материалов 181, 182
— Размещение в прочных соединениях 183
— Состояние поставки 182
- Толщины покрытий 181, 182
— Условные обозначения 181, 182
Заклепки нормальной точности с полукруг-
нои головкой 180 — Форма и размеры за-
замыкающей Головин 181
— с потайной головкой 180 — Форма н
размеры замыкающей головьи 181
К
Картон прокладочный 315
Ключи гаечиые стандартные — Размеры
мест под ключи 65, 66
Кнопки — Размеры 243
— с рифлениями 242
Колодки направляющие 373
Кольца — Геометрические характеристи-
характеристики поперечных сечрний, имеющих радиаль-
радиальную ось симметрии 554—556
— Наибольшие радиальные и осевые ли-
линейные и угловые перемещения под
действием радиальных сил закрепления
544, 545
— Отклонения от плоскостности 194
— Отклонения размера, формы и располо-
расположения обработанных поверхностей 541
- лаиирные 186 — Канавкн под кольца
187, 188
— нрямоугочьные — Коэффициенты ж°ст-
ьоогв на изгио и кручение 546
— Упругие деформации при закреплении
510—560
Кольца пружинные для стопорения винтов
1X4, 185
Кольца пружинные упорные внутренние —
Канавки 190—198
- наружные — Kdiitishii 194, 195
Кольца пружинные упорные плоские кон-
концентрические внутренние 19i —193
- наружные 189, 190
Коп.ца пружинные упорные птоскне экс-
эксцентрические внутренние 191—193
- иару/кные 189, 190
Конусы Морзе внутренние 25
Конусы Морзе наружные с лапкой 25
— с резьбовым отверстием 26
Кон»сы М ipae инструментальные укорочен-
укороченные 24
Конусы шпинделей 24
Кулачки эксцентриковые вильчатые 152 —
сдвоенные 151
— круглые 150
Кулачок стандартный круглый эксцентри-
эксцентриковый 396
М
Масленки колпачковые 248, 249
Маслораспылитель 45'
Маховички из алюминиевого сплава 244
— стальные 243, 244
Механизмы винтовые ,384—391 — Детали
481, .185 — Расчет 185—400
Механизмы зажимные—Назначение 375 —
Основные требования 375
— быстропереналаживаемые 421—424
— многоместных станочных приспособле-
приспособлений 413
— приспособлений к станкам непрерыв-
непрерывного действия 413, 420
— реечные 412, 4K
— рычажно-шарнирные 412
Механизмы клиновые 400—402
— клиноплунжерные 400, 402—404
— рычажно-шарнирные 414—419
— рычажные 408—412
— эксцентриковые 391—400
Муфты быстроразъемные 486—488
Н
Наконечники 246
Налравляющне 289, 290
Насос винтовой двухступенчатый 462
— одноступенчатый 462
Насое ручной 460, 461
— рычажный одноступенчатый 461
о
Опоры станочных приспособлений — Гра-
Графики для определения износостойкости 536
— Графическое изображение 9, 11
— Критерии износостойкости 535
— Номинальная площадь касания с базой
заготовки 537
— и госки" 345 — Корпуса 346
— постоянные 327—330 — высокие 334
335
— призма шческие 374
— Расчет изаосостойкости 534—536
— perv шруечые 3.15—340
— ^алю уставав швающиеся 341, 342
— Тв-р j,oci ь 51.">
Отверстии центроьые с дугообразной обра-
ьующ'й '7
— с «> фпческой резьбой 28
— с $г юм ыолусл tiO° 27
П
llajbi T образные обработанные 67
— шпоночные — Предельны» отклонения
176, 178
Пальцы для установки пружин растяжения
204
— упорные дня установки пружин сжатия
в паза? 207
Пальцы установочные срезаиныг высокие
ЗГ.1, 352
— постоянные 453, 354
— с-и'нные 355, 356
— с упором 349
— цилиндрические 350
Пальцы установочные с упором ЗЬЯ, .349
Пальцы усаановочиые цилиндрические вы-
высокие 351, 352
— постоянные 353, 354
— сменные 355, 356
Паронит 315
Планки для крепления кондукторных вту-
втулок 27 1, 274, 286
— откидные 109
—объемные 109

590
ПРЕДМЕГНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
Пластины опорные 331—333 — к устано-
установочным пальцам 347
Пластины релиновые 315
— резинотканевые 315
Плиты магнитные — Силовые характери-
характеристики 495. 493
Плунжеры 167, 168 — пустотелые 169
Лневмоаппарат управления крановый 458
Нневмогидроаккумуляторы 482—485
Лневмогидроисточиикн 462—469
Пневмодвигатели объемные 425—452
Пневмоклапан редукционный 455
Пневмоклаианы обратные 458, 459
Пневмораспределитель крановый 457
Пневмоцшшндры вращающиеся двухсто-
двухстороннего действия со сплошным штоком —
Основные параметры 447, 484
—, встраиваемые в станочные, приспособле-
приспособления — Основные размеры 433—446
Погрешность базирования заготовок в ста-
станочных приспособлениях 522—528
— закрепления заготовок 528—533
— по южения 533—540
— установки заготовок в патронах 519,
520 — в тисках 521 — на оправках
519 — на столе станка 522 — плоской
поверхностью 521 — по цилиндриче-
цилиндрической базе 522
Подпорки винтовые 342 — встроенные 343
Покрытия защитно-декоративные 316
— защитные 315, 316
— износостойкие 3J7
— специальные 316, 317
Пресс-масленки для Смазочных масел 249
— прямые 247
— угловые 248
Привод вакуумный 513—515
— магнитный 488
— электромеханический 515, 516
Прижимы пневматические однопоршневые
клиновые — Основные размеры 406, 407
Призмы магнитные — Силовые характери-
характеристики 493
— неподвижные 366, 367
— опорные 363—365
— подвижные 366, 367
— с боковым креплением 363—365
— установочные 366, 387
Приспособления станочные магнитные 488
— Классификация 491, 492
— Материалы 489—491
— Нахождение потоков и МДС графиче-
графическим методом 505
— Особенности работы постоянного маг-
магнита в системе 507, 508
— Расчет магнитных проводимостей 504
— Расчет магнитных сопротивлений 505,
506
— Силовые характеристики 499, 500
— Типовые схемы установки заготовок и
расчетные зависимости 497, 498
— Эквивалентная электрическая схема за-
замещения 503
Приспособления станочные магнитные спе-
специальные — Конструирование элементар-
элементарной магнитной системы 501—503
— Разработка расчетной схемы 500
— Расчет 500
Приспособления станочные — Необрати-
Необратимые специальные 12, 13
— Конусности нормальные 22 — Примеры
применения 23
— Корпуса 291—293
— Крышки 281, 285
— Нормальные линейвые размеры 20, 21
— Определение 8, 9
— Рекомендуемые допуски формы и рас-
расположения поверхностей 580—584
— Рекомендуемые посадки и поля допу-
допусков 570—580
— Сборио-разборные 12
— Серии 13
— специализированные на!адочные 12
— Степени точности, достигаемые при об-
обработке 538, 539
— Термины 8, 9
Приспособления станочные универсальные
безналадочные 12
— наладочные 12
— сборные 12
Приспособления станочные электромаглит-
ные— Расчет 508—510
Прихваты Г-образные 148, 149
— двухсторонние шарнирные 144
— откидные 142, 143
— передвижные 140, 141 — шарнирные
145 — фасонные 146, 147
— поворотные 138, 139
Пробки для установки пружин сжатия 204
— конические с дюймовой резьбой 201
— резьбовые 203 — конические 199, 201)
— с прокладками 201, 202
— цилиндрические с внутренним шести-
шестигранником 202
Проволока — Механические свойства 211
Проушины в корпусах станочные приспо-
приспособлений — Размеры 68
Пружины — Классы 209 — Разряды 210
Пружины винтовые цилиндрические растя-
растяжения 200—214 —Последовательность
расчета 214—223
— сжатия 208—214 — Последовательность
расчета 214—223
Пр>жпны кручения — Последовательность
расчета 225
— из круглой провопоки 223, 224 — Рас-
Расчетные зависимости 223, 224
Пружины пластинчатые 22т — Последова-
Последовательность расчета 229 — Расчетные зави-
зависимости 226
— растяжения — Параметры 215—220 —
Расчетные зависимости 212—214
— сжатия 221, 222 — Параметры 215—
221) — Расчетные зависимости 212—214
— Тарельчатые 229, 230
Пяты для нажимных впнтон 134, 135 —
увеличенные 136, 137
Радиусы закруглений сопряженных валов
и втулок 29
Распорки винтовые 344
Резьба внутренняя трубная цилиндриче-
цилиндрическая — Недорезы 49
— Проточки 49
— Сбеги 49
Резьба дюймовая коническая с углом про-
профиля 60° — Недорезы 46, 47
— Основные размеры 40
— Проточки 46, 47
— Размеры диаметров отверстий 55
Резьба метрическая 44, 45 — Недорезы
44, 45
— Основные размеры 30—35
— Проточки 44, 45
— Сбеги 44, 45
— с крупным шагом — Размеры диаметров
отвергтий 50
— с мелким шагом — Размеры диаметров
отверстий 51—54
Резьба наружная трубная цилиндриче-
цилиндрическая—Недорезы 48—Проточки 48—Сбеги
48

ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
591
— однозахоцная трапецеидальная — Ос-
Основные размеры 36—ЗЬ — Ироточни
46 — Фаски 46
Резьба тр>бная копическяя — Ведо^рзьт
47 — Основные размеры 39 — Проточки
47 — Размеры диаметров отверстий 58 —
Сбеги 47
— упорная — Основные размеры 41, 42
— цилиндричесьая 42 — Размеры диамет-
диаметров отверстий 57
Рифления прямые для всех материалов 69
■— сегчагые 70
Ролики игольчатые 171
— с отверстиями 170
— цилиндрические 171
Рукоятки 234, '235 — звездообразные 232,
233
— к тискам 245
— с накаткой 232
— с противовесом 245
— с шаровой головкой 230, 231
— с шаровой ручкой 240, 241
— штурвальные 236, 237
Ручкн шаровые стальные 246
— фасонные стальные 234
Рым-болты 87 — Грузоподъемность 88
Рычаги вильчатые 166, 167
— угловые 154 — двухкулачковые 156 —
двухпазовые 159— с двумя отверстия-
отверстиями 155 — о кулачком и пазом 157, 158
Сальники 281
Серьги двухпазовые 166, 167
— однопазовые 164, 165
— с резьбовыми отверстиями 164
Система станочных приспособлений — По-
нятир 12
— элементарная с гаагнитотвердым ферри-
ферритом— Расчет 510—513
Соединения заклепочные — Допустимые
напряжения при расчете на прочность 184
Стандартизация стакочных приспособлений
комшексная—Понятие 12
Стекло органическое конструкционное 315
Сухари подчнатые для установки пружин
(жатия в пазах 207
Т
Текстолит конструкционный 315
'г*'ла вращения — С1епени точности 538—
Трубы квадратные стальные 311
- прямоугольные етапьные ЗИ
Трубы стальные бесшовные горяченаганыэ
Л 0
— лолоднодеформированные 308 — Вну-
Внутреннее давление 309
Установи высотные 287
— угловые торцовые 288
Устройства установочные — Графическое
изображение JU, II
Ушки к откидным планкам 162
Ф
Фиксаторы 289, 291
Ц
Цилиндры без торможения с креплением на
лапах 429
— на проушине 431
— на удлиненных стяжках 427, 428
— на фланце 430
— на цапфах 431
Ш
Шайбы быстросъемные 107
■— конические 105
— концевые 106
— нормальные 101
— опорные 331 — к установочным паль-
пальцам 348
— откидные 108
-— пружинные 102
-— Рекомендуемые условные изображения
— стопорные многолапчатые для гаек со
шлицами 103, 104
•— сферические 105
■— Технические требования 100
-— увеличенные 101
— уменьшенные 101
Шарики, применяемые в виде отдельных
деталей 172
Швеллеры стальные горячекатаные 307,
308
Швы прочные— Расчет 183, 184
Шпильки с ввинчиваемыми концами нор-
нормальной и повышенной точности 85—87
Шплинты разводные 98
Шпонки направляющие 174
Шпонки призматические для валов 175 —
Предельные отклонения 178
— привертные 173
Шпонки — Расчеты на прочность 179
— сегментные для валов 176—178 — Пре-
Предельные отклонен 1Я 178
Штифты конические 95 — с внутренней
резьРой 97
— цилиндрические 95 — для глухих от-
отверстий 96
Щ
Щупы плоские 288
— цилиндрические 289
Углы конусов 22 — Примеры применения
Унификация станочных приспособлении —
Понятие 12
Упор винтовой с клином 393, 394
Эксцентрики двухопорные 154
Элементы унифицированные конструктив-
конструктивные дли установки наладок 15—18
— заготовок 14, 15
— сборочных единиц 18
— стандартных фрезерных станочных при-
приспособлений 18

Александр Иванович Астахов,
Сергей Владимирович Вояршивов,
Борис Николаевич Вардашкив в др.
СТАНОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Том 1
Редактор издательства И. И. Лееиичеино
.Художественный редактор С. С. Водчиц
Переплет художника С. И. Голубева
; Технический редактор Т. С. Старых
' Корректоры: И, Борейша и
А. А. Спаетина
ИБ № 3073
Сдано в набор 14.04.83. Подписано в пе-
печать 19.03.84. Т-07714. Формат 60x9d(/i»fl
Бумага кн.-журн. Гарнитура обнквове»*
вая новая. Печать высокая. Усл. цеЩ
л. 37,0. Усл. кр.-отт. 37,0. Уч.-ияд. Щ
41,88. Тираж 55 000 экз. Заказ 894. - 1Ы£
на 2 р. 50 к. ;Т
Ордена Трудового Красного ЗнамевОД"
издательство «Машиностроение»,, ,
107076, Москва, Стромынский пер., 4 ,
Ордена Октябрьской Революции, ордена»
Трудового Красного Знамени Левин-
градское производственно-техническое-
объединение «Печатный Двор» имеив'
А. М. Горького Сомзполиграфпрома-прЖ*
Государствеввом комитете СССР по де-
делам издательств, полиграфин и книж-
книжной торгов га 197136, Ленинград, П-136,
Чкаяовокий пр., 15