/
Tags: паспорт для школьников издательство просвещение конструкция уход и эксплуатация станок
Year: 1977
Text
К прибору прилагается бесплатно ИЗДАТЕЛЬСТВО «ПРОСВЕЩЕНИЕ М«спа—1977
СТАНОК НАСТОЛЬНЫЙ ГОРИЗОНТАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ (учебный) МИНИСТЕРСТВО ПРОСВЕЩЕНИЯ РСФСР ГЛАЫУЧТЕХРОМ
В данном паспорте описано устройство и работа школьного настольного горизонтально-фрезерного станка модели НГФ 11ОШЗ*, особенности его конструкции, а также изложены указания по уходу и эксплуатации станка. К паспарту приложены чертежи быстроизнашивающихся дета- лей станка, спецификация применяемых подшипников, покупных изделий и электрооборудования. Завод-изготовитель ведет работы по улучшению конструкции станка, поэтому паспорт может не отражать всех конструктивных изменений и усовершенствований, внесенных заводом в станок. Все замечания о работе станка шлите по адресу: 34406о I. Ростов-на-Дону, ул. Орская, 3 ОТК завода. 1. НАЗНАЧЕНИЕ СТАНКА Настольный горизонтально-фрезерный станок модели НГФ 11ОШЗ является специальным школьным оборудованием и предназначен для производственного обучения в средней школе. Станок позволяет демонстрировать фрезерные операции по обра- ботке вертикальных и горизонтальных плоскостей, пазов и других поверхностей цилиндрическими, дисковыми, торцевыми, концевыми, угловыми и фасонными фрезами. * Станок настольный горизонтально-фрезерный изготовляется по ТУ 79 РСФСР 355—72 заводом № 1 (г. Ростов-на-Дону, Орская ул., 3). Текст руководства согласован с Программно-методическим управлением Ми- нистерства просвещения РСФСР 1
2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ СТАНКА Наименование параметров Размеры Габариты и вес Габариты станка, мм длина ширина высота . . Масса станка, кг , . . Основные размеры, мм Наименьшее и наибольшее от оси шпинделя до стола . . . . . . . Расстояние от торца шпинделя до подшипника подвески, мм (шах) Расстояние от оси шпинделя до хобота Наибольший диаметр фрезы Стол Размер рабочей поверхности стола (длина, ши- рина) Наибольшее перемещение стола, мм продольное (от руки) . . поперечное » вертикальное » . . Перемещение на одно деление лимба, мм: продольное поперечное . вертикальное . . Перемещение на один оборот лимба, мм: продольное . , , поперечное .... вертикальное .... Число Т-образных пазов шт Шпиндель Внутренний конус: размер ... Привод Электродвигатель: мощность, кВт ... число оборотов, об/мин Ремень клиновой типа «А» . . . Число ремней, шт. . . . Расчетная длина ремня, мм . 685 640 790 200 30—200 235 85 ПО 400X100 250 85 170 0,05 0,05 0,025 4 4 2 1 Морзе № 3 0,6 1410—1440 1 800 Примечание: Полную величину указанных в паспорте ходов можно использовать только при отсутствии деталей и устройств, ограничивающих перемещение стола, салазок или консоли. 2
Например, при установке в шпинделе оправки с фрезой и серь- ги на хоботе сокращается вертикальный ход консоли; при установ- ке обрабатываемой детали, свисающей между столом и зеркалом стойки, сокращается поперечный ход салазок и т. д. ИО 50 Рис 1. Рис. 2. Рис. 3. Рис. 4. 3
3. ВЕДОМОСТЬ КОМПЛЕКТАЦИИ СТАНКА Обозначение Наименование Кол-во Размер Приме чание И Принадлежности, входящие в комплект и стоимость станка: а) установление на станке ГОСТ 1284—68 Ремень клиновой 1 шт. A.80U а) Отдельное место в общей упаковке ГОСТ 2839-71 Оправка цилиндрическая с набором колец 0 22 1 шт. Штанга для крепления оп- равки » , , . 1 шт. Втулка 1 шт. Ключи гаечные для круглых гаек . . . а . 1 шт. 28 32 28 42 Ключ гаечный 1 шт. 24X27 Прихваты . шт. Болты с гайками и шайбами 2 шт. Тиски машинные 7 Шт. шт. Паспорт станка с актом приемки ......... 1 шт. 4
4 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ СТАНКА СТОИКА Стойка является базовым узлом, на котором монтируются все остальные узлы и механизмы станка. Жесткость конструкции стойки достигается за счет развитого основания и трапецеидального сечения стойки по высоте. Стойка разделена на два отсека. В верхнем отсеке монтируется коробка скоростей, в нижнем — электрооборудование. ХОБОТ И СЕРЬГА Рис. 5. Стойка в верхней части имеет направляющие типа «Ласточкин хвост», в которых установлен хобот. Хобот можно перемещать по направляющим вручную. Зажим хобота на направляющих осуще ствляется клином, который при завертывании винта затягивается и закрепляет хобот на стойке. На переднем конце хобота помещается серьга, серьга на хоботе стягивается гайкой Перестановка серьги с одного станка на другой в связи с индивидуальной подгонкой не допускается. Бронзовый подшипник-втулка серьги имеет коническою наруж- ную поверхность и два продольных разреза, за счет которых гай кой регулируется зазор в подшипнике. Перед началом работы необходимо смазать маслом «индус!- рнальное -20» внутреннюю полость втулки серьги. Нормальная работа серьги зависит от следующих условий: вы сокои частоты поверхности шеики оправки ( 2дз 032 ), а также V V втулки серьги, регулировка зазора определяется по нагреву серьги (при обкатке в течение одного часа на максимальном числе оборо- тов шпинделя нагрев оправки не должен превышать 50—60° С); достаточно обильной смазки втулки серьги. Несоблюдение одного из этих условий может привести к порче втулки серьги, восстановление которой связано с трудностями. КОРОБКА СКОРОСТЕЙ Рис. 6. Трехвальная шестискоростная коробка скоростей смонтирована в верхней части корпуса стойки и обеспечивает регулирование ско- ростей вращения шпинделя в диапазоне от 100 до 1000 оборотов в минуту. 5
6DG Рис. 6
Подбор необходимого числа оборотов осуществляется с по- мощью рычагов переключения, расположенных с правой стороны станка. Для осмотра коробки скоростей необходимо снять боковую крышку. Шпиндель станка представляет собой двухопорный полый вал. Небольшой по длине пролет между опорами и значительный диа- метр сечений обеспечивает необходимую виброустойчивость и жест- кость шпинделя. Рис. 6. 7
Основными подшипниками, определяющими геометрическую точность шпинделя, являются радиально-упорные однорядные ша- рикоподшипники № 46208 ГОСТ 831—62 передней опоры и ра- диальный шарикоподшипник № 206 ГОСТ 8338—75 задней опоры. В осевом направлении шпиндель фиксируется буртиком стойки и передней крышкой. Регулирование зазора в переднем подшипнике производится подтягиванием гайки расположенной в средней части шпинделя. Для доступа к этой гайке рекомендуется снять боковую крышку на стойке. СМАЗКА КОРОБКИ СКОРОСТЕЙ Смазка зубчатых колес и подшипников коробки скоростей осу- ществляется разбрызгиванием. Масло «индустриальное—30» заливается в масляный резервуар до уровня, контролируемого маслоуказателем. В условиях двухсменной работы масло следует менять два раза в месяц. КОНСОЛЬ Рис. 7. Консоль является базовым узлом, объединяющим все осталь- ные узлы подач и распределяющим движения на продольное, по- перечное и вертикальное. Консоль представляет собой литой чугунный корпус с разви- тыми направляющими типа «Ласточкин хвост» под стойку и пер- пендикулярными к ним направляющими под салазки. Консоль несет на себе различные органы управления. СТОЛ И САЛАЗКИ Рис. 8. Стол является последним элементом в цепи подач и имеет возможность перемещаться в трех направлениях: по направляющим салазок — в продольном, вместе с салазками по направляющим консоли- в поперечном и вместе с консолью по направляющим стойки — в вертикальном. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ К электрооборудованию относятся: трехфазный короткозамкну- тый асинхронный электродвигатель мощностью 0,6 квт., магнитный пускатель, установленный на кронштейне, кнопочная стация, распо- ложенная на левой стенке стойки и клеммная колодка.. 8
Рис. 200 9
400 Рис. 10
Л$ Лг Л) Рис. 9. Схема электрооборудования ПОМНИТЕ: на станке установлено электрооборудование напря- жением 380 В! СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ Наименование Напряжение, в Кол-во на станок Электродвигатель 0,6 квт 2^380 1 Кнопочная станция КМ 3—2 380 1 Пускатель магнитный ПМЕ—ОН 380 1 Клеммный набор КМ1—5 1 ПРОВЕРКА СТАНКА НА ТОЧНОСТЬ К станку прилагается акт приемки, в котором указаны методы проверки станка на точность. Предельные значения допускаемых отклонений при проверке П
на гёомётрическую точность станка определяются по ТУ 79 РСФСР № 355—72. Испытания станка под нагрузкой в соответствии с действующей мегодикой производятся при наиболее тяжелых силовых режимах с использованием до 80% мощности электродвигателя. КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА СТАНКА Шпиндель получает вращение от электродвигателя через клино- ременную передачу. Числа оборотов шпинделя изменяются перемещением двух зуб- чатых блоков по шлицевому валу. Коробка скоростей позволяет сообщить шпинделю шесть раз- личных скоростей, что осуществляется комбинациями зацеплений согласно табл. № 1. Приведенные числа оборотов составляют стандартный ряд. График чисел оборотов шпинделя, поясняющий структуру ме- ханизма главного движения, приведен на рис. 11. Рис. 10. Кинематическая схема станка зацепления зубчатых колес коробки скоростей. 12
ЗАЦЕПЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЁС КОРОБКИ СКОРОСТЕЙ Табл. № 1 Скорости Зацепления Число оборотов в минуту 1-я 1410 25 25 80 100 59 75 158 2 я 1410 34 25 80 160 50 75 158 1410 13 25 80 250 3-я 41 75 158 4-я 1410 25 57 80 490 59 43 158 1410 34 57 80 630 5-я 50 43 158 6 я 1410 43 57 80 1000 41 43 158 13
Эл. двигатель Рис 11
Рис. 12. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОР1АНОВ УПРАВЛЕНИЯ № по схеме Наименование и назначение органов управления 1 Рукоятка переключения оборотов шпинделя 2 Рукоятка перебора 3 Маховик продольной подачи 4 Маховик вертикальной подачи 5 Маховик поперечной подачи 15
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ВИНТОВ И ГАЕК 1 Узел № по схеме \о со S со О О S W Модель или шаг винта Ширина обода или длина гайки Мате- риал Термин, обработка Твердость Н. С. Числ цов о и СО Коробка скоростей 5 34 1,5 10 Сталь 45 ТВЧ 40J-45 » » 7 50 1,5 10 » » » » » » » » 9 25 1,5 10 » » » » » » » » 10 59 1,5 10 » » » » » » » » 11 11 1,5 10 » » » » » » » » 12 43 1,5 10 » » » » » » » » 13 43 1,5 12 » » » » » » » » 14 57 1,5 12 » » » » « « » » 15 75 1,5 12 » » » » « « » » 16 25 1,5 12 » » » » » » Стол 17 1 4 35 СЧ15—32 » » 18 1 4 — Сталь 45 » » » » Консоль 19 1 4 — » » » » » » Стол 20 1 4 30 СЧ15—32 Консоль 22 17 2 12 Сталь 45 » » » » » » 23 34 2 12 » » » » » » » » 24 1 4 — » » » » » 25 1 4 60 СЧ15—32 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ № п/п № подшип. по схеме ГОСТ Тип подшипников Габариты Кол-во на станок Класс точности 4 8338—75 Рад. олнород. № 204 20X47X14 1 0 6 8338—75 Рад. однород. № 303 17X47X14 3 0 8 8338—75 Рад. однород. № 206 30 X 62X16 1 5 26 831—62 Рад. упорный однород. № 46208 40X80X18 2 5 21 6874—54 Упорный № 8104 20 X 35X10 1 0 16
СПЕЦИФИКАЦИЯ БЫСТРОИЗНАШИВАЮЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ № п/п № чертежей Наименование деталей Материал Кол-во на станок В какой узел входит деталь : 1 - 02—08 Втулка СЧ15-32 1 Узел 02 \--2J 02—26 Гайка СЧ15-32 1 Узел 02 \3 02—42 Втулка СЧ 15-32 1 Узел 02 -4 03—14 Гайка СЧ 15-32 1 Узел 02 г .5^ 03—24 * Втулка СЧ15-32 1 Узел 03 f: 6 03—28 Гайка СЧ 15-32 1 Узел 03 7 03—31 Втулка СЧ15-32 1 Узел 03 8 04—06 Втулка БрамМЦ-9-2 1 Узел 04 9 05—04 Шомпол Сталь 45 1 Узел 05 10 08—14 Гайка Сталь 35 1 Узел 08 17
Рис. 14
Рис, 15. Рис, 16 19
Рис. 17. 28.5 i 0,1 20
МИх1£м.2 21
f М12клЗ Рис. 22.
5. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ Настоящие указания распространяются на все предприятия и учебные заведения где проходят производственное обучение уча- щиеся. Несчастные случаи при работе на фрезерном станке могут про изойти по ряду причин Основными причинами являются: неисправность электропро- водки и электрооборудования, отсутствие ограждений открытых вращающихся частей и механизмов, незнание работающими пра- вил техники безопасности при работе на станке. Поражения электрическим током возможны при соприкоснове- нии человека со станком, который находится под напряжением, при повреждении изоляции электроооорудования. Для борьбы с электротравматизмом при включении электро- двигателя станка в сеть необходимо выполнять следующие тре- бования: а) обеспечить недоступность к юковедущим часзям путем на- дежной изоляции, применения защитных ограждений, кожухов и т. и. или расположения их на недоступной высоте. б) напряжение, подводимое к электродвигателю станка, равно 380 в. Опасным же является напряжение в 36 в., поэтому, во из- бежание поражения током работающего, металлические части электродвигателя, пускового устройства и сам станок должны быть надежно заземлены, т. е. должен быть создан короткий путь для от- вода тока в землю, минуя работающего. При обнаружении неисправности электродвигателя, поврежде ния изоляции электропроводов, ощущении электрического тока в виде удара (покалывания) или тряски при прикосновении к частям станка необходимо немедленно прекратить работ} на станке и сообщить об этом инструктору. Предохранительные и оградительные устройства должны быть исправны и надежно закреплены. Освещение станка и рабочего места должно обеспечивать чет- кую видимость обработки изделий, делений на измерительном ин струменте, а также таблиц настроек станка и органов управления Необходимо следить, чтобы при работе на станках волосы ра ботающих были закрыты головными уборами или косынками, за вязанными сзади, концы косынок и волосы убираются под косынки. При ношении косынок или платков запрещается завязывать их на шее или подбородке. Состояние одежды у работающих на станке должно исключать возможность захватывания ее движущимися частями или обраба- тываемым предметом и работающим инструментом Для каждого работающего должно быть обеспечено удобное ра- бочее место, не стесняющее его действий во время выполняемой ра боты
Работа неисправным и изношенным инструментом не допус- кается. Рабочее место должно содержаться в чистоте: под ногами у ра- ботающего не должно быть пролито масло, охлаждающая жид- кость, стружка и другие отходы. На рабочем месте под ногами рабочего должен быть исправный деревянный решетчатый настил, у которого расстояние между план- ками должно составлять 25— 30 мм, ширина планок 50—60 мм. Для удаления стружки со станка работающие должны обеспе- чиваться специальными приспособлениями (крючки, щетки и т. п.). Уборка производится только при выключенном электродвигателе. При уходе работающего от станка, станок должен быть отклю- чен, а инструмент отведен от обрабатываемой детали. Перед включением электродвигателя при пуске станка необхо- димо проверить, чтобы все рычаги управления находились в поло- жении, необходимом для требуемого вида работы, согласно указа- ниям в разделе «Управление станком». При обработке металлов, дающих мелкую разлетающуюся стружку, необходимо надевать предохранительные очки. Ремонт и смазка во время работы станка не допускаются. Ра- бочий (или ученик), приступающий к новой работе, должен быть проинструктирован о порядке и способе безопасного выполнения работ. 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ Предприятие-изготовитель обязано в течение одного года со дня начала эксплуатации, но не более полутора лет со дня отгрузки изделия с предприятия-изготовителя, безвозмездно заменять или ремонтировать изделие, в случае потери его работоспособности при соблюдении в течение указанного срока условий эксплуатации, транспортирования и хранения установленных требованиями на- стоящих технических условий. 7. ТРАНСПОРТИРОВКА, РАСПАКОВКА И УСТАНОВКА СТАНКА транспортировки окончательно собранный станок устанав- в деревянный ящик, обитый внутри водонепроницаемой бу- Для ливают магой. Для поверхности станка перед упаковкой смазываются жировым бес- кислотным слоем. Станок устанавливают на прочных деревянных салазках, яв- ляющихся нижним щитом ящика, и крепят болтами через отверстия плиты. К нижнему щиту ящика крепятся боковые щиты. предохранения от коррозии все обработанные наружные
Прилагаемые принадлежности и приспособления упакованы в отдельный ящик, помещенный в общий ящик со станком Транспортировку, погрузку и выгрузку ящика со станком про- изводить осторожно, ящик не кантовать и на ребро не ставить. При подъеме и опускании не допускать сотрясений, ударов дном или боками. При распаковке необходимо следить за тем чтобы не повре- дить станок распаковочным инструментом. Прежде всего снять верхний щит упаковочного ящика, а затем боковые. После распаковки произвести наружный осмотр станка, чтобы выявить повреждения, которые могли произойти при транспорти- ровке, ознакомиться с технической документацией, приложенной к станку, и проверить наличие инструмента и принадлежностей по комплектовочной ведомости. Станок установить на жесткий стол по уровню и закрепить на болтах. Точность работы станка в значительной степени зависит от его правильной установки. Подготовка станка к пуску. Перед пуском: 1. Очистить от защитной смазки (смазку снимать при помощи деревянных скребков) с последующей промывкой бензином и про- тереть сухой тряпкой, а все поверхности трения смазать машинным маслом. 2. Тщательно ознакомиться с настоящим руководством, особен- но с назначением всех органов управления станка. 3. Проверить состояние электроаппаратуры, ции проводов и обмоток электрооборудования прочность пзоля- 4. Проверить сопротивление заземления, подведенного к стан 5. Подключить станок к электрической силовой сети (на станок установлено оборудование напряжением 380 В). 6. Залить масло в коробку скоростей (сдвинуть хобот и снять крышку). После заливки масла бот в рабочее положение. закрыть крышку и установить хо- 7. Проверить от руки легкость передвижения всех перемещае- мых узлов станка в работе и всех рукояток. 8. Станок должен быть заземлен, при этом: а) при наличии глухозаземленной нейтрали станок необходимо занулить, б) при наличии изолированной нейтрали станок должен быть присоединен к заземлению или заземляющей магистрали посредст- вом отдельного ответвления. Гл. ЭН-13 ПТЭЭП и ПТБЭЭП. 25
Рис 23 ।
8. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ СТАНКА Общие сведения Тип станка — настольный горизонтально-фрезерный Модель —Н ГФ 110ШЗ Завод-изготовитель: Ростовский завод № 1 учебного оборудова- ния Главучтехпрома Заводской номер ____________________________________________ Г од выпуска /?ХА 3 а вод ________________________________________________ Цех_____________________________________________________ Место установки ________________________________________ Время пуска в эксплуатацию _____________________________ Инвентарный номер_______________________________________ ТУ 79 РСФСР 355—72 27
Что проверяется '"Л1 ... ' 1 Г* - .wii^" J limn , . Плоскостность рабочей поверхно- сти стола WITnWHir Что проверяется Взаимная пер- пендикулярность продольного и по- перечного переме- щения стола в го- ризонтальной пло- скости Пооверка i Метод проверки На рабочую поверхность стола по различным направлениям кладется линейка проверочной гранью на две калиброванные плитки равной высоты Плитками и щупом измеряется ве- личина просвета между нижней гранью линейки и поверхностью стола Проверка 2 iwiintorntth 1ПМII Illi rnntii titt Метод проверки |Л-^Т11И-Г-Г<Г-:зТПГТГт Ы£«к И I и* ' лг- • ---Гif — —ГТ Ц1ВДУРТША, — На рабочей поверхности стола за- крепляется угольник, рабочие грани которого располагаются горизонталь- но, а одна из них выверяется парал- лельно продольному или поперечному перемещению стола Измерение производится по другой, расположенной к ней под углом 90° грани индикатором, закрепленным в неподвижной точке, при перемещении угольника вместе со столом в направ- лении этой грани Измерение производится при за- I крепленной на станине консоли Допуск в мм 0,05 на длине 400 мм в любых направлениях (до- пускается только вогнутость) Допуск в мм 005 300 мм на длине I Факт.) Факт.)
Проверка 3 НМ Что проверяется Метод проверки Допуск в мм Параллельность I Индикатор закрепляется на непо- рабочей поверхно- I движной части станка так, чтобы его сти стола направ-1 измерительный стержень касался ра- дению его продоль- бочей поверхности стола. Стол пере- ного перемещения мещается по продольным направляю- щим на всю длину хода Консоль закреплена на станине, а салазки — на консоли На всей длине хода стола 0,05 мм Что проверяется --1 - - , | Ц _J— - _ _ J_ Параллельность рабочей поверхно- сти стола направ- лению его попереч- ного перемещения Проверка 4 Метод проверки Допуск в мм Индикатор закрепляется на непо- движной части станка так, чтобы его измерительный стержень касался ра- бочей поверхности стола На всей длине хода стола 0,03 мм Стол перемещается по поперечным направляющим на всю длину хода Консоль закрепляется на станине 29
Что проверяется Пар а л л е л ьн ость боковых сторон среднего паза сто- ла направлению его продольного перемещения Чю проверяется Осевое биение шпинделя Проверка 5 Допуск в мм Метод проверки Индикатор закрепляется на непо- движной части станка так, чтобы его измерительный стержень касался бо- ковой поверхности среднего паза сто- ла Стол продольного перемещения пе ремещается по всей лине ВЕГ 0,06 на всей длине хода Метод проверки Индикатор устанавливается на не- подвижной части станка так, чтобы его измерительный стержень касался торца оправки, вставленной кониче- ским хвостовиком в конические отвер- стия шпинделя Шпиндель приводится во вращение 0,03 Допуск в мм 30
'Проверка / Что проверяется I Метод проверки Допуск в мм Факт. Радиальное бие- ние оси коническо- го отверстия шпин- деля Индикатор закрепляется на непо- движной части станка так, чтобы его измерительный стержень касался ци- линдрической поверхности оправки, вставленной коническим хвостовиком 0 07 на расстоянии L—150 мм в отверстие шпинделя Шпиндель приводится во вращение Измерение производится на расстоя- нии L от торца шпинделя Что проверяется Проверка 8 Метод проверки Допуск в мм * 0 Перпендикуляр- ность оси враще- ния горизонтально- го шпинделя сред- нему пазу стола ОТ На шпинделе крепится коленчатая оправка с индикатором так, чтобы его измерительный стержень касался бо- ковой поверхности комбинированного сухаря, установленного выступом в паз стола на расстоянии 150 мм оси шпинделя Проверка производит- ся на одном и другом конце стола. Шпиндель с оправкой и индикатором поворачивают, а комбинированный су- харь передвигают в обратную сторо- ну от оси шпинделя на 150 мм и про- изводят второй замер
Проверка Э Что проверяется й * 1 й чч "й '»ёч—WW йягйв '*1 И» Метод проверки Допуск в мм Параллельность оси вращения шпинделя рабочей поверхности стола В коническое отверстие шпинделя вставляется цилиндрическая оправка Измерение производится индикато- ром, основание стойки которого пере- мещается по рабочей поверхности сто- ла перпендикулярно оси оправки та- ким образом, чтобы его измеритель- ный стержень касался цилиндриче- ской поверхности снизу или сверху оправки сначала у торца шпинделя, а потом на расстоянии £ от него £ = 150 мм (сво бодный конец оп- равки может от- клоняться только вниз) Каждое измерение производится по двум диаметрально противоположным сторонам оправки в ее данном соеди- нении со шпинделем, т. е. после пер- вого измерения шпиндель вместе с оп- равкой поворачивается на 180° Погрешность каждого измерения определяется средней арифметической результатов обоих замеров Измерение производится в верхнем и нижнем положениях стола при за- крепленных на станине консоли и са- лазок на консоли
Проверке Ю Что проверяется Метод проверки Допуск в мм Перпендикуляр- ность рабочей по- верхности стола направлению вер- гикального пере- мещения консоли в продольной и по- перечной плоско- стях Индикатор закрепляется на непод- вижной части станка так, чтобы его измерительный стержень касался вер- тикальной рабочей грани угольника установленного вдоль стола и поперек стола Консоль перемешается по направ- ляющим станины Примечание. Контрольный угольник может быть плоским с ши- роким основанием цилиндрическим и т. д, 0,05 на длине 150 мм—вдоль про- дольной оси стола 0,06 на длине 150 мм—вдоль по- перечной оси стола 0,05 мм на длине 150 ми Параллельность направляющих хо- бота оси вращения шпинделя в верти- кальной и горизон- тальной плоско- стях Индикатор закрепляется на специ- альном ползунке так, чтобы его изме- рительный стержень касатся цилин- дрической поверхности оправки, вставленной в коническое отверстие шпинделя Ползушка с индикатором переме- щается по направляющим хобота Измерение производится в верти- кальной и горизонтальной плоскостях В каждой из плоскостей измерение производится по двум диаметрально противоположным сторонам оправки, для чего после первого измерения шпиндель поворачивается на 180° Погрешность определяется средней арифметической результатов обоих замеров
i Проверка 12 Что проверяется Метод проверки Допуск в мм Совпадение оси вращения шпинде- ля с осью отвер- стия серьги Что проверяется 1. Плоскостность обработанной на станке поверхности 2. Параллель- ность верхней об- работанной поверх- ности основанию 3. Перпендику- лярность боковых обработанных по- верхностей основа- нию 4. Взаимная пер- пендикуляность боковых (торце- вых) поверхностей между собой В конус шпинделя устанавливается оправка. В отверстие серьги устанав- ливается оправка длиной 1—2 d. Ин- дикатором проверяется оси вращения шпинделя щения серьги совпадение с осью вра- Метод проверки ж Проверка обработанных поверхно стей образца производится: 1. На плоскостность с помощью ли- нейки концевых мер или индикатора сти па параллельность поверхно- с помощью индикатора 3 и 4. На перпендикулярность по- верхностей— с помощью угольника и концевых мер 0,05 на длине 150 мм Допуск в мм 1. 0,05 на длине 150 150 ММ на мм лине на длине мм на длине мм
Станок модели НГФ 110ШЗ №____________изготовлен по техниче- ским условиям ТУ 79 РСФСР 355—72, утвержденным Главучтех- промом. Станок испытан на холостом ходу и под нагрузкой, проверен на геометрическую точность. В результате проведенных испытаний и проверок установлено: 1. Качестве механической обработки деталей, сборки, электро- монтажа и отделки станка, а также комплектность соответствуют техническим условиям. 2. Геометрическая точность станка соответствует утвержден- ным нормам. ЗАКЛ ЮЧЕ НИЕ На основании производственных испытаний и осмотра станок признан годным к эксплуатации. 35