ББК 30.11я2
Н73
УДК 744 : 621 (035.5)
Рецензенты: кафедра графики и начертательной геометрии Ураль¬
ского ордена Трудового Красного Знамени политехнического института им.
С. М. Кирова, кафедра инженерной графики Белорусского политехнического
института; В. А. Осипов, докт. техн. наук, доц., зап. кафедрой начертатель¬
ной геометрии и черчения Московского авиационного института им. Серго
Орджоникидзе; /'. С. Ки/жтшч. канд. техн. паук, доц. Минского радиотехни¬
ческого института.
Новичихина J1. И.
Н73 Техническое черчение: Справ, пособие.— Мн.: Выш. школа,
В справочном пособии освещены некоторые темы проекционного и все темы машинострои¬
тельного черчения. Из пособия можно получить сведения о резьбах, крепежных изделиях, шпо¬
ночных и шлицевых соединениях, соединениях при помощи заклепок, сварки, пайки, сшивания
и др. Приводятся правила оформления чертежей деталей машин, сборочных единиц, схем. Под¬
робно рассматривают'ся способы обмера эскизируемой детали и правила нанесения размеров на
чертежи. В приложении даны краткие сведения о материалах, конструктивных элементах и стан¬
дартных изделиях.
Предназначается для студентов втузов, может быть использовано учащимися других учебных
заведений.
1983.— 222 с., ил.
В пер.: 1 р. 10 к.
2104000000—011
н
51 — 82
ББК 30.11я2
6 07
М 304(05)—83
© Издательство «Вышэйшая школа», 1983.

ВВЕДЕНИЕ
Чертежами пользовались еще в глубокой древности. В России
инженерная графика создавалась самобытным путем. Русские изо¬
бретатели-самоучки И. Кулибин, И. Ползунов, Д. Ухтомский и дру¬
гие выполняли свои чертежи методом, который позже был описан
выдающимся французским математиком-геометром Г. Монжем
(1746—1818).
Первым учебником по начертательной геометрии на русском
языке явился курс Г. Монжа, переведенный в Петербурге (1796 —
1849) профессором Я. Севостьяновым. Неоценимый вклад внесли
в эту науку советские ученые А. Добряков, Н. Рынин, Д. Коргин,
Н.	Четверухин, И. Котов и др.
В наше время многие ученые проводят теоретические исследо¬
вания в области графических дисциплин, работают над созданием
машин, приборов, аппаратов для механизации и автоматизации
чертежных работ, а также для размножения конструкторской доку¬
ментации.
На сегодняшний день существуют вычислительные средства,
работающие по оригинальной телевизионной схеме. Конструктор
зашифровывает параметры разрабатываемого изделия при помощи
символов и эту информацию вводит в специальную вычислительную
машину с выходом на телевизионный экран, на котором создается
его графическое изображение. Кроме того, так называемым «свето¬
вым пером» конструктор может вносить изменения в чертеж не¬
посредственно на экране. С помощью специальных органов упра¬
вления можно достаточно плавно менять размеры всего изобра¬
жения или его отдельных элементов, конструкцию линий и т. д.,
поворачивать все изображение в различные стороны, а также по¬
лучать любое сечение изображаемого изделия, если позволяет это
делать разработанное математическое обеспечение. Наличие деши¬
фратора позволяет получать информацию о чертеже изделия в
виде кода, которая вводится в специальные станки с программным
управлением, для изготовления изделия без участия человека.
Отечественной промышленностью выпускаются также специаль¬
ные машины — координатографы, или графопостроители, с помощью
которых при минимальном участии человека выполняются чертеж¬
ные работы.
Человеческие руки в этих машинах заменены траверсой и карет¬
кой, движущимися соответственно в поперечном (ордината у) и
продольном (абсцисса х) направлениях. Пишущее устройство при
этом исполняет линии чертежа.
3

Наряду с созданием совершенно новых машин для автоматиче¬
ского черчения совершенствуется процесс изготовления чертежей
при ручной работе. Так, создана специальная пишущая машинка
для простановки размеров на чертеже при работе на обычной чер¬
тежной доске. Такая пишущая машинка, закрепленная на чертежной
головке, значительно ускоряет процесс простановки размеров и на¬
несения различных надписей на поле чертежа.
Также графические работы ускоряются благодаря применению
специальных чертежных приборов, заменяющих одновременно рейс¬
шину, треугольник и транспортир, и различной формы трафаретов,
шаблонов, штриховальных приборов и т. д.
Для размножения конструкторской документации применяются
различные способы: светокопирование, электрография, фотография,
полиграфия и т. д.
Однако ни одна машина, ни один прибор не может обойтись
без участия технически грамотного человека. Одним из условий
успешного овладения общими и специальными техническими знани¬
ями является умение правильно отображать свою техническую
мысль на чертеже и правильно прочесть на нем чужую.
Чертеж — это язык техники, так как даже самое подробное
описание окружающих нас изделий не может дать о них такого
полного и ясного представления, как чертеж. Знание всех правил
построения чертежа и всех его условностей позволяет человеку вы¬
полнять и читать чертежи так же, как знание азбуки и грамматики
позволяет ему писать и читать.
Быстрое развитие промышленности, механизация и автомати¬
зация производства предъявляют высокие требования к качеству
подготовки молодых специалистов.
Курс «Техническое черчение» во втузе — один из важнейших тех¬
нических предметов, так как знание его облегчает изучение многих
других общеинженерных и специальных дисциплин, а также способ¬
ствует высокой производственно-технической культуре.
Одним из условий успешного овладения курсом технического
черчения является усвоение государственных стандартов ЕСКД и
стандартов СЭВ (Совета Экономической Взаимопомощи), имеющих
особое значение в связи с дальнейшим развитием взаимоотношений
между странами социалистического содружества.
Стандарт в переводе с английского языка — норма, образец,
мерило, уровень, качество. В нашем понятии стандарт — это норма¬
тивный документ, содержащий ряд требований к промышленным
изделиям, продуктам питания, различного рода сырью, одежде,
транспорту и т. д.
Стандарты на чертежи устанавливают нормы, правила и услов¬
ности, которыми в обязательном порядке руководствуются при вы¬
полнении чертежей. Стандартизация чертежей обеспечивает единст¬
во применяемых условностей и предельно четкое и однозначное
понимание их содержания. Только обязательное соблюдение
стандартов дает ожидаемый эффект от стандартизации. Поэтому
стандарты имеют силу закона и их выполнение достигается не только
4

методами убеждения, но и методами государственного принуж¬
дения.
В 1968 г. все стандарты, относящиеся к правилам выполнения
технических чертежей и другой технической документации, были
выделены в отдельную группу, называемую «Единой системой конст¬
рукторской документации» — ЕСКД. Этот комплекс действующих
стандартов ЕСКД периодически пересматривается, уточняется и
при необходимости изменяется с воплощением проверенных долго¬
летним опытом рекомендаций Международной организации по стан¬
дартизации (ИСО) и СЭВ.
В последние годы многие пересмотренные стандарты ЕСКД изда¬
ются в сборниках совместно со стандартами СЭВ с припиской в
тексте: «Стандарт соответствует СТ СЭВ...».
’С каждым годом усложняются технические объекты, растет
поток технической информации, закладываемой в техническую до¬
кументацию, что требует разработки приемов, позволяющих упро¬
щать чертеж, вводя условности в изображения и текстовую часть
технической документации.
Стандартизация дает значительный экономический эффект. Он
достигается за счет сокращения сроков разработок; повышения
качества продукции и снижения ее себестоимости; экономии мате¬
риалов; сокращения номенклатуры изделий, рабочего, измерительно¬
го, контрольного и вспомогательного инструмента; обеспечения взаи¬
мозаменяемости. Стандартизация позволяет производить экспортные
товары, соответствующие требованиям мирового рынка, способству¬
ет развитию международного экономического и технического
сотрудничества.
Цель настоящей книги — оказать помощь студенту в изучении
курса «Техническое черчение» и в работе по выполнению графиче¬
ской части курсовых и дипломного проектов.

Глава 1. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ СТАНДАРТОВ
К ГРАФИЧЕСКОМУ ОФОРМЛЕНИЮ ЧЕРТЕЖЕЙ
1.1.	Форматы, рамки, основные надписи
Форматы. Различного вида чертежи и другие конструкторские
документы всех отраслей промышленности и строительства выполня¬
ют на листах определенных форматов, размеры сторон которых уста¬
новлены стандартом (ГОСТ 2.301—68). Стандартизация форматов
конструкторской документации дает возможность унифицировать
размеры альбомов, папок, чертежных досок, конструкторских столов,
шкафов, стеллажей и т. д. Форматы листов опре¬
деляются размерами внешней рамки (выполненной
тонкой линией) оригиналов, подлинников, дубли¬
катов, копий.
Формат АО, с размерами сторон 1189X841 мм,
площадью 1 м2 (черт. 1) и другие форматы,
полученные путем последовательного деления его
на две равные части параллельно меньшей сто¬
роне соответствующего формата, принимаются
за основные (табл. 1). Стандартом допускается
применять дополнительные форматы, образуемые
увеличением сторон основных форматов на величину, кратную их
размерам. Коэффициент увеличения п должен быть при этом целым
числом.
Табл. 1. Форматы (ГОСТ 2. 301—68, СТ СЭВ 1181—78)
Обозначение формата
Размеры сторон формата, мм
АО
841 XI189
А1
594X841
А2
420X594
АЗ
297X420
А4
210X297
Примечание. При необходимости допускается применять
формат А5 с размерами сторон 148x210.
6
1/89
599
IS 7
О
Черт. 1
		tx
V
V
4-

Обозначение производного формата составляется из обозначе¬
ния основного формата и его кратности, согласно табл. 2. Напри¬
мер: А0Х2; А4х8 и т. д.
Т а б л. 2. Форматы дополнительные
Кратность
Формат
АО
А1
А2
АЗ
А4
2
1189X1683
3
1189X2523
841X1783
594X1261
420X891
297X630
4
—
841X2378
594X1682
420X1189
297X841
5
—
.—
594X2102
420X1486
297X1051
6
—
—
—
420X1783
297X1261
7
—
—.
—
420X2080
297X1471
8
—
—
—
—
297X1682
9
—
—
—
—
297X1892
Бумажные фабрики выпускают чертежную бумагу в рулонах
или порезанную на листы определенных размеров. На таких листах
дается некоторый запас бумаги, предусмотренный для прикрепления
листа к чертежной доске и на последующую обрезку. При выполне¬
нии нескольких чертежей на одном общем листе каждый чертеж
выделяется отдельным стандартным форматом.
*^1
20
Н
/85
■“О!
u-y	I Основная
if)'	|	надпись
Внешняя ромко
Черт. 2
Черт. 3
Рамки. На листах любого формата, на которых выполняют чер¬
теж, проводят сплошной тонкой линией внешнюю рамку и сплошной
основной линией рамку чертежа (ГОСТ 2.301—68). При этом рас¬
стояние между рамками составляет: с левой стороны листа — 20 мм
(это поле чертежа предназначено для подшивки листа в альбом);
на остальных сторонах — 5 мм (черт. 2, 3).
Основные надписи. На всех видах чертежей основные надписи
располагают в правом нижнем углу формата (ГОСТ 2.104—68).
На листах формата А4 их располагают только вдоль короткой сто¬
роны листа (черт. 3). Основные надписи и дополнительные графы
к ним выполняют сплошными основными и сплошными тонкими
линиями.
7

'20
	^	<V	1
185
5
1 IS
23
15
/в
И
'О
к
on
©
70 ®
Дит.
Масса
Масшт.
О
Пзм.
Лист
№ док ум.
Подпись
Дате
5
©
©/;
®!В
Проект
коншьт.
черти/1
Цист ® Листай ®
'о
<0>
Принял
<li)
©
'Ш
Jo
(10)
- ®
Черт. 4
20
у-	- ■ V
185
5
7
ю
13
15
10
5
II
‘О
ПП
©
U2M
Лист
№ Шум.
Подпись
Аата
‘О
Проект
®
Лип
1. 1 лист \ Листай
кансильп,
№
1 V) 1 UD
О. |
цертил
3
5
5- 15 20„
joy
Принял
' ТЯГ
<!!)
(т
‘of
Черт. 5
20
\—
—	*
185
7
ю.
23
10
но
10
5
1
ч->|
(2)
Лист
■й.
Пзм
Вист
№ докям.
Подпись
Дата
©
Черт. 6
Виды основных надписей, предназначенные для чертежей и схем,
приведены на черт. 4 (форма 1)\ для текстовых конструкторских
документов, заглавных листов — на черт. 5 (форма 2); последующих
листов — на черт. 6 (форма 2 а). Цифры в кружках на основных
надписях и соответствующие им пункты нижеследующего текста
указывают порядок заполнения граф:

1. Наименование изделия (в соответствии с требованиями ГОСТ
2.109—73), а также наименование документов, если этому докумен¬
ту присвоен шифр.
2. Обозначение документа по ГОСТ 2.201—68.
3. Обозначение материала детали (графу заполняют только на
чертежах деталей).
4. Литера, присвоенная данному документу по ГОСТ 2.103—68
(графу заполняют последовательно, начиная с крайней левой клет¬
ки) .
5. Масса изделия по ГОСТ 2.109—73 (СТ СЭВ 858—78, СТ
СЭВ 1182 —78).
6. Масштаб (проставляется в соответствии с ГОСТ 2.302—68
и ГОСТ 2.109—73).
7. Порядковый номер листа (на документах, состоящих из одного
листа, графу не заполняют).
8. Общее количество листов документа (графу заполняют только
на первом листе).
9. Наименование или различительный индекс предприятия, вы¬
пускающего документ (графу не заполняют, если различительный
индекс содержится в обозначении документа).
10. Характер работы, выполняемой лицом, подписывающим до¬
кумент, в соответствии с формами 1 и 2. Свободную строку запол¬
няют по усмотрению разработчика, например: «Начальник отдела»,
«Начальник лаборатории».
11. Фамилии лиц, подписывающих документ.
12. Подписи лиц, фамилии которых указаны в графе 11.
13. Дата подписания документа.
Более подробные сведения об основных подписях приведены в
ГОСТ 2.104—68 (СТ СЭВ 365—76, СТ СЭВ 140—74).
1.2.	Масштабы, линии, шрифты чертежные
Масштабом изображения называют отношения разме¬
ров предмета, выполненные на чертеже без искажения его изобра¬
жения, к их действительным значениям. Изображение может быть
дано в натуральную величину, быть увеличенным или уменьшен¬
ным (черт. 7). ГОСТ 2.302—68 (СТ СЭВ 1180—78) рекомендует
выбирать масштабы из следующего ряда:
Масштабы уменьшения— 1:2; 1 : 2,5; 1:4; 1:5; 1 : 10; 1 : 15;
1 : 20; 1 : 40; 1 : 50; 1 : 75; 1 : 100; 1 : 200; 1 : 400; 1 : 500; 1 : 800;
1 : 1000.
Масштабы увеличения — 2:1; 2,5:1; 4:1; 5:1; 10:1; 20:1;
40 : 1; 50 : 1; 100 : 1.
Указанные масштабы являются линейными. Кроме линейных, су¬
ществуют поперечные, пропорциональные (угловые), аксонометри¬
ческие и совмещенные (с совпадающими шкалами) масштабы.
Масштаб, указанный в предназначенной для него графе основ¬
ной надписи, должен обозначаться по типу 1:1; Г: 2; 2 : 1 и т. д.,
9

мм
мы
R1
Ф8 п
(b
_ -4-
)
15
Черт. 7.
в остальных случаях, т. е. в надписях на поле чертежа — с буквой М.
Например, Ml : 1; Ml : 2; М2 : 1 и т. д.
В необходимых случаях допускается применять масштабы увели¬
чения (100«) : 1, где п — целое число. При проектировании гене¬
ральных планов крупных объектов допускается применять масштабы
1:2000; 1:10 000; 1:25 000; 1:50 000.
Т а б л. 3. Линии (ГОСТ 2. 303—68)
Наименование
Толщина
Начертание
Сплошная толстая основная
Сплошная тонкая
Сплошная волнистая
Штриховая
Штрихпупктирная
тонкая
Штрихпунктирная
утолщенная
Равомкиутая
t: I |.п< I н 111.1 ti топкая с
М1ЛОМПМ
till ричмушпирпаи с дву-
МН нашими питан
s=0,5- • • 1,4 мм
s/3-• • s/2
s/3--- s/2
s/3--- s/2
s/3- •• s/2
s/2- ■ • 2/3s
s-■ ■ 1,5s
s/3 - ■ ■ s/2
s/3-•-s/2
1-2 2-8
5-50
3-5
HI

Линии. При выполнении чертежей, согласно ГОСТ 2.303—68
(СТ СЭВ 1178—78), используют девять типов линий (табл. 3, черт.
8,9):
1. Сплошная основная — для нанесения видимого контура де¬
тали.
2. Сплошная тонкая — для нанесения размерных и выносных
линий, контура наложенного сечения, линий штриховки, линий-вы-
носок и полок линий-выносок, линий перехода воображаемых линий
Черт. 8
для изображения пограничных деталей («обстановок»), линий по¬
строения характерных точек при специальных построениях.
3. Сплошная волнистая — для нанесения линий обрыва и линии
разграничения вида и разреза.
4. Штриховая — для нанесения линий невидимого контура.
5. Штрихпунктирная тонкая — для нанесения осевых и центро¬
вых линий; линий сечения, являющихся осями симметрии для
наложенных или вынесенных сечений.
6. Штрихпунктирная утолщенная — для нанесения линий, обо¬
значающих поверхности, подлежащие термообработке или покры¬
тию; линий для изображения элементов, расположенных перед се¬
кущей плоскостью («наложенная проекция»).
7. Разомкнутая — для нанесения линий сечений.
11

8. Сплошная тонкая линия с изломом — для нанесения длинных
линий обрыва.
9. Штрихпунктирная с двумя точками тонкая — для нанесения
линий сгиба на развертках, для изображения частей изделий в край¬
них или промежуточных положениях, для изображения развертки,
совмещенной с видом.
Толщину сплошной основной линии s = 0,5...1,4 мм выбирают
в зависимости от величины и сложности изображения, а также от
формата чертежа.
Выбранная толщина линий на чертеже должна быть одинаковой
на всех изображениях, вычерченных в одном и том же масштабе.
Заметим, что штрихпунктирные линии, применяемые в качестве
центровых, заменяют сплошными тонкими, если диаметр окружности
или размеры других геометрических фигур в изображении меньше
12 мм (черт. 10). При изображении невидимого контура толщину
штриховой линии наносят в пределах s/3...s/2, но ближе к si 2.
Шрифты чертежные. Шрифтом называют графическое изо¬
бражение всех бука, цифр и знаков алфавита в системе какого-
либо языка. Существует несколько видов шрифтов: типографский,
картографический, архитектурный и множество художественных
(славянский, рондо, курсив, готический, рельефный, прямой и др.).
Первый шрифт для надписей на чертежах был утвержден в
СССР в 1927 г., а в 1934 г. его пересмотрели и утвердили как обя¬
зательный для всех видов машиностроительных чертежей. За после¬
дующие годы форма букв изменилась мало. В настоящее время все
надписи на чертежах выполняются чертежным шрифтом с наклоном
буки и цифр к основанию строки около 75° (черт. 11...15, ГОСТ
Черт. 9
Черт. 10
II

Оснобнои шрифт
Прописные &укЁы
Стройные буквы
Широкий шрисрт
Прописные буквы
Строчные буквы

Прописные букбы
Строчные дукбы
Черт. 12
ОсноЬной шрифт с наклоном
Широкий шрифт с наклоном
Черт. 13
Оснобнои шрифт с наклоном
12	3	4	5	6	7	8	3	10	50	100	500	1000
Примечание. Допускается написание цифр

2.304—68). Наименования, заголовки, обозначения в основной над¬
писи и на поле чертежа допускается писать без наклона (черт. 16).
Стандарт устанавливает девять размеров шрифта (2,5; 3,5; 5; 7;
10; 14; 20; 28; 40), которые определяются высотой h прописных (за¬
главных) букв в миллиметрах.
Черт. 16
Для лучшего восприятия формы и размеров букв, цифр, знаков
построение их показано в сетке с ячейками, имеющими форму па¬
раллелограмма с высотой hi 7 (см. черт. 15) или квадрата со сторо¬
ной hi 7 (см. черт. 16). Соотношение между высотой И и остальными
размерами букв русского алфавита и цифр для шрифтов всех раз¬
меров приведено в табл. 4, расстояние между буквами, словами
и строками — в табл. 5.
Табл. 4. Соотношение размеров чертежных шрифтов (ГОСТ 2. 304—68)
Размер шрифта
Определяемая величина
Обоз¬
наче¬
Соот¬
ноше¬
ние
2,5
3,5
5
7
10
14
ние
ров
мм
■
2
3
4
5
6
7
8
9
1. Прописные буквы и
цифры:
высота букв и цифр
h
2,5
3,5
5
7
10
14
ширина букв и цифр,
кроме букв А,Ж,М,Ф,
Ш,Щ,Ы, Ю и цифры 1
Ъ
4/7 h
1,4
2
2,8
4
5,7
8
то же для широкого
шрифта
Ь ш
5/7 h
1,8
2,5
3,6
5
7
10
ширина букв Ж,Ф,Ш Щ,
Ы,Ю,
bi
6/7 h
2,1
3
4,3
6
8,6
12
то же для широкого
шрифта
Ъ\т
h
2,5
3,5
5
7
10
14
ширина букв А,М
Ь2
5/7 h
1,8
2,5
3,6
5
7
10
ширина букв А,М для
широкого шрифта
Ь2ш
6/7 h
2,1
3
4,3
6
8,6
12
ширина цифры 1
Ьг
2/7 h
0,7
1
1,4
2
2,9
4
2. Строчные буквы:
высота букв, кроме букв
б,в,д,р,у,ф,
hi
5/7 h
2,5
3,6
5
7
10
высота букв б,в,д,р,у,ф
h
—
—
3,5
5
7
10
14
ширина букв, кроме букв
ж,м,т,ф,ш,щ,ы,к>
bi
З/7 h
	■
1,5
2,1
3
4,3
6
то же для широкого
шрифта
b-im
4/7 h
,
2
2,8
4
5,7
8
ширина букв ж,т,ф,ш,щ,
ы,ю
b5
5/7 h
—
2,5
3,6
К
7
10
15

Окончание табл. 4.
1
2
3
4
б
6
7
8
9
то же для широкого
4,3
шрифта
ббш
6/7 h
—
3
6
8,6
12
ширина буквы м
бб
4/7 h
—
2
2,8
4
б..7
8
то же для’ широкого
Ъ бш
5/7 h
2,5
3,6
5
шрифта
—
7
10
3. Толщина линий
4/7 ...
0,4...
0,5...
0,7...
1...
1,4...
2...
букв и цифр
S
4/ ю h
0,25
0,35
0,5
0,7
1
1,4
4. Высота индексов,
0,5...
0,7 h.
показателей степени,
но не
менее
2,5...
3,5...
5...
7...
предельных отклонений
Й2
2,5 мм
2,5
2,5
3,5
5
7
10
Примечания: 1. Для всего текста толщина линий должна быть одинакова.
2. Нижние и боковые отростки букв Д,Ц,Щ,Ъ, цифры 4 и верхний знак
буквы Й должны выполняться за счет промежутков между строками и буквами.
Т а б л. 5. Расстояние между буквами, словами и строками (ГОСТ 2. 304—68)
Определяемая величина
Обоз-
Соот-
ноше-
Расстояние в зависимости от размера шрифта,
мм
ние
разме¬
ров
2,5
3,5
5
7
10
14
Расстояние между бук¬
вами, цифрами и
знаками
А
2/7 k
0,7
1
1,4
2
3
4
Расстояние между сло¬
вами и числами
Ai
Не менее ширины букв текста
Расстояние между осно¬
ваниями строк
А 2
Не
менее
1,5/1
3,8
5,3
7,5
10,5
15
21
Примечание. При кажущемся увеличении промежутков между некоторыми
прописными буквами (например, Г и А, Т и А) эти промежутки уменьшают
до размера, равного толщине линий букв.
Быстрое и правильное написание букв чертежного шрифта тре¬
бует некоторого навыка. Поэтому на первых порах обучения буквы
и цифры можно писать по сетке.
Прежде чем приступить к написанию чертежного шрифта, сле¬
дует изучить конструктивные особенности некоторых букв и цифр.
Все буквы можно условно разделить на четыре конструктивные
группы (черт. 17, 18).
Прописные буквы. 1-я группа — буквы состоят из горизонталь¬
ных и наклонных прямолинейных отрезков (Г, Е, Н, П, Т, Ц, Ш, Щ).
2-я группа — буквы состоят из наклонных и диагональных пря¬
молинейных отрезков (И, X, К, Ж, М, А).
3-я группа — буквы состоят из прямолинейных горизонтальных,
наклонных, диагональных и криволинейных элементов (Б, В, Д,
Л, Р, У, Ч, Ь, Ы, Я).
16

I группа
s Ы
НЕГИ
2 группа
А ИХКЖМ
3 группа
Z&h,, , b
Zm II / ш
'/гь b Ь pjh , А/ , Ь
k группа
30 ФЭ
4-я группа — буквы состоят в	основном из криволинейных	эле¬
ментов (3, С, О, Ф, Э, Ю).
Строчные буквы. 1-я группа — буквы	одинаковы	по	форме	с
одноименными прописными (н, х,	к, ж, м,	л, ч, ь, ы,	я).
2-я группа — буквы в основе своего начертания ^содержат букву
О (о, а, б, в, д, е, с, э, ю).
17

оадбдес
гз
l//4h S М
tOb !/uh
ицпруф
Черт. 18
3-я группа — буквы состоят из характерных криволинейных эле¬
ментов (г, з).
4-я группа — буквы состоят из прямолинейных отрезков, частей
кривых линий и округлений (и, ц, п, т, р, у, ф, ш, щ).
Следует обратить внимание, что высота букв Б, В, Е е, Р, У,
Ч ч, Ь ь, Ы ы, Э э, Ю ю, Я я делится горизонтальным средним
•Лвментом примерно пополам.
II

В буквах К и Ж верхние боковые элементы примыкают к основ¬
ному элементу на высоте 2/7 h, а также боковые элементы направ¬
лены из нижних углов к вершине основного элемента. Нижний
наклонный элемент буквы Я направлен по диагонали клетки (в ко¬
торую вписана буква). Прямолинейный элемент прописной буквы Ф
выступает снизу и сверху от криволинейного элемента на 1/7 высоты.
Форма написания арабских цифр приведена на черт. 19.
1.3.	Размеры, знаки, надписи на чертежах
Размеры. На технических чертежах размеры указывают размер¬
ными числами и размерными линиями (черт. 20). Размерную линию
с обоих концов ограничивают стрелками (черт. 21), упирающимися
т
Л , L~(6...fO)S
t
Черт. 20
Черт. 21
Черт. 22
в выносные или соответствующие им линии (ГОСТ 2.307—68). При
этом выносные линии должны выходить за концы стрелок размерной
на 1...5 мм. Выносные и размерные линии проводят так, чтобы они
вместе с измеряемым отрезком образовывали прямоугольник (черт.
22), а в некоторых случаях — параллелограмм (черт. 23, 24). Рас¬
стояние размерной линии от параллельной ей линии контура, осевой,
19

выносной и других линии, а также между параллельными размерны¬
ми линиями должно быть в пределах 6... 10 мм.
Необходимо избегать пересечения выносных и особенно размер¬
ных линий какими-либо другими линиями. В местах нанесения раз¬
мерного числа осевые, центровые (черт. 25), а также линии штри¬
ховки прерывают. Размерную линию допускается проводить с обры¬
вом, т. е. с нанесением одной стрелки, в следующих случаях:
а)	при указании размера диаметра окружности, независимо от
того, изображена ли окружность полностью (см. черт. 25) или ча-
Черт. 27
Черт. 29
10 lb	Ю	26
Черт. 30
Черт. 31
Черт. 32
стично (см. черт. 26). При этом размерную линию обрывают дальше
центра окружности;
б)	если вид или разрез симметричного предмета или отдельных
симметрично расположенных элементов изображают только до оси
симметрии или с обрывом (черт. 27, 28). Обрыв размерной линии
делают дальше оси или линии обрыва предмета. При изображении
изделия с разрывом размерную линию не прерывают (черт. 29).
Если длина размерной линии недостаточна для размещения на
ней стрелок, то их можно: а) наносить на ее продолжении (черт.
30); б) заменять засечками, наносимыми под углом 45° к размерной
линии (черт. 31); в) заменять четко наносимыми точками (черт. 32).
20

Общее количество размеров на чертеже должно быть минималь¬
ным, но достаточным для изготовления и контроля изделия.
Линейные размеры, на машиностроительных чертежах указывают
в миллиметрах (табл. 6) без обозначения единицы измерения. Если
Табл. 6.
Нормальные линейные
размеры (ГОСТ 6636
—69)
1 ьо |
1,05
1,1
1,15
1,2
1,3
1,4
1,5
I 1-6 I
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,4
1 2,5 1
2,6
2,8
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
1 4,0 |
4,2
4,5
4,8
5,0
5,3
5,6
6,0
1 6,3 |
6,7
7,1
7,5
8,0
8,5
9,0
9,5
I ю 1
10,5
11
11,5
12
13
14
15
1 16 .]
17
18
19
20
21
22
24
1 25 1
26
28
30
32
34
36
38
1 40 1
42
45
48
50
53
56
60
[ 63
67
71
75
80
85
90
95
1 100 1
105
110
120
125
130
140
150
1 160 1
170
180
190
200
210
220
240
| 250 I
260
280
300
320
340
360
380
| 400 |
420
450
480
500
530
560
600
| 630 |
670
710
750
800
850
900
950
Примечание. При выборе размеров предпочтение следует отдавать числам,
заключенным в прямоугольники, затем подчеркнутым двумя линиями, потом—од¬
ной линией и, наконец, не подчеркнутым.
на чертеже необходимо указать размеры в других единицах изме¬
рения (сантиметрах, метрах, дюймах и т. д.), то соответствующие
размерные числа записывают со значением единицы измерения.
Не допускается применять для размерных чисел простые дроби (за
исключением размеров в дюймах).
Размерные числа наносят над размерной линией ближе к ее
середине. При нанесении размера диаметра внутри окружности
размерное число смещают относительно середины размерной линии
(см. черт. 25, 26). При нанесении нескольких параллельных (черт.
33) или концентричных размерных линий (черт. 34) на небольшом
расстоянии друг от друга размерные числа рекомендуется распола¬
гать в шахматном порядке.
Размерные числа наносят так, чтобы они хорошо читались, если
смотреть на них от основной надписи чертежа, т. е. с правого ниж¬
21

него угла чертежа. На черт. 35, 36 показано нанесение размерных
чисел при различных наклонах размерных линий. Допускается нано¬
сить размерные числа на полках линий-выносок (черт. 37, 38).
Если при нанесении размеров места для нанесения размерного
числа недостаточно, то их следует располагать, как показано на
черт. 39, 40.
Размеры, относящиеся к одному и тому же конструктивному
элементу (пазу, выступу, отверстию и т. д.), рекомендуется группи-
51 J
ДО '
76
Черт. 33
150
150
г
2
г
Черт. 38
Черт. 39
Черт. 40
ровать в одном месте. Располагают их на том изображении, на ко¬
тором геометрическая форма данного элемента показана наиболее
полно (черт. 41, 42). Не допускается повторять размеры одного и
того же элемента на разных изображениях. Размеры нескольких
одинаковых элементов изделия, как правило, наносят один раз с
указанием на полке линии-выноски количества этих элементов
(черт. 42). Допускается наносить количество одинаковых элементов
и под полкой линии-выноски или размерной линии (черт. 42).
22

Размеры двух симметрично расположенных элементов изделия
(кроме отверстий и фасок) наносят один раз без указания их коли¬
чества (черт. 43, 44). При изображении детали в одной проекции
размер ее толщины или длины наносят так, как показано на черт.
45, 46.
При расположении элементов предмета на одной оси размеры,
определяющие их взаимное расположение, наносят следующим спо¬
собом: от общей базы (черт. 47), от нескольких общих баз (черт.
48), цепочкой (черт. 49).
Одинаковые расстояния между элементами предмета, располо¬
женными по одной оси, рекомендуется наносить с указанием край-
2*95°
52
Ю
■©1
100
150*
* Размер для спрабок
Черт. 43
sO.d
Ф10
ТшГ
90
%
60
120
Черт. 44
Черт. 45
Черт. 46
23

него размера и произведения количества промежутков между ними
на размер промежутка (черт. 50, 51). Если же эти элементы рас¬
положены по окружности равномерно, то расстояния между ними
не указывают (черт. 52). При большом количестве однотипных эле¬
ментов изделия допускается координатный способ их нанесения с
указанием размерных чисел в сводной таблице (черт. 53). Если
-на чертеже имеется несколько групп близких по размерам отверстий,
Черт. 47
<3
к
> <3
>
Черт. 48
с
Г> С
h с
^ с
J V.
) ^
) <s
J L
)
<
£
и
Черт. 49
Черт. 53
у:
отд
Ф
X
У
1
ш
т
20
г
14
ш
50
3
14
20
80
4
30
11
50
5
10
150
20
5
20
150
80
Обозначение
Кшчестк
Размеры
Шетобатость
поверхности
-Ф-
2
Ф5
гУ
о
4
Ф6
W
4-
5
Ф6.5
4
Ф7
Яф
Черт. 54
24

то одинаковые отверстия рекомендуется отмечать условными зна¬
ками (черт. 54). Размеры, относящиеся к отверстию, наносят в раз¬
резе или сечении (черт. 55), а при отсутствии изображения его в
разрезе — так, как показано на черт. 56.
Размеры на чертежах не допускается наносить в виде замкнутой
цепи, за исключением случаев, когда один из размеров указан как
справочный.
0/
Черт. 55
ф5,М
ф5.5;Ь2хЖ	03	Ф5.8*90°
Ж ш
Черт. 56
ФВ :012х 5
30
40
70*
Ш
х Размеры для справок	*	Размеры	для	справок
Черт. 57	Черт.	58
Справочными называют размеры, не подлежащие выпол-
нению по данному чертежу. Их указывают для большего удобства
пользования чертежом. Например, размеры, перенесенные с чер¬
тежей изделий-заготовок.
Справочные размеры на чертежах отмечают знаком *, а в тех¬
нических требованиях записывают: «* Размеры для справок» (черт.
57, 58).
Угловые размеры указывают в градусах, минутах и секун¬
дах с обозначением единицы измерения, например 7°; 10° 30';
15° 45' 30 7
Размерные числа наносят над размерной линией со стороны
выпуклости в зоне, расположенной выше горизонтальной осевой
линии, и со стороны вогнутости в зоне, расположенной ниже гори¬
зонтальной осевой линии (см. черт. 36).
Знаки. На машиностроительных чертежах, в спецификации, в
технических требованиях, в технических характеристиках, в описа¬
нии и других документах часто встречаются знаки, правила нане¬
сения которых приведены в табл. 7, 8, 9.
25

Табл. 7. Знаки (ГОСТ 2. 304—68)
Значение знака
Обозначение
Значение знака
Обозначение
Плюс
Минус, тире и черта
дроби (переменный по
длине)
Плюс — минус
Умножение
Деление, двоеточие
Равенство
Приблизительно равно
Меньше
Больше
Равно или меньше
(не более)
Равно или больше
(не менее)
От.. .до
Черта дроби
Проценты
Градусы
Минуты
Секунды, кавычки
Дуга
Угол
Уклон
26

Окончание табл. 7
Значение знака
Обозначение
Значение знака
Обозначение
Конусность
Диаметр
Квадрат
Номер
Точка
Запятая
Точка с запятой
Вопросительный знак
Восклицательный знак
Скобки круглые
Скобки квадратные
Скобки фигурные
Дефис
Интеграл
Знак бесконечности
Знак подобия
Радикал
Звездочка
Диаметры. Перед размерным числом, указывающим величину
предмета или его элемента, имеющего цилиндрическую форму, нано¬
сят знак диаметра «0». Высота окружности этого знака равна
5l7h(h — высота размерного числа), а наклонный штрих равен по
высоте и наклону размерному числу (черт. 59).
Некоторые поверхности деталей машин имеют форму неполного
цилиндра. В таких случаях перед размерным числом иногда ставят
знак диаметра, иногда — радиуса. Знак диаметра наносится всегда,
если дуга цилиндрической поверхности больше 180°. В противном
27

Табл. 8. Условные обозначения профилей проката (ГОСТ 2. 410—68 и
СТ СЭВ 209—75, СТ СЭВ 366—76)
Наименование
. профиля
Дву-
тавр
Зета-
новый
про¬
филь
Квад¬
рат
Круг.
Труба
круг-
ЛОГО
сечения
Полоса
(лента)
Тавр
Уголь¬
ник
Труба
оваль¬
ного
сече¬
ния.
Про¬
филь
оваль¬
ный
Швел¬
лер
Шести¬
гран¬
ник
Условный
графичес¬
кий знак
I
г
□
Ф
-7^
Т
L
о
С
О
Примечания: 1. В условных обозначениях, перед графическим знаком профиля
проката, указывается количество одинаковых профилей. После знака (через знак
умножения ,,Х“)— основные размеры профиля и (через тире ,,—“) его длина.
Например, 2 40X40 X 3—500-бшт.
2.	Прокат, условное обозначение которого не приведено в таблице, обознача¬
ют на чертеже в соответствии с требованиями стандартов на прокат, но без ссылки
на номер стандарта. Например, Лист 8x400x2000.
Табл. 9. Графические знаки и стандарты их нормальных размерных чисел
Наименование
Конусность
Уклон
Диаметр
Радиус
Квадрат
Дуга
Знак условного
обозначения
<
0
R
□
г->
40
Пример условного
обозначения
<1:5
^ 1:3
0 50
R 10
□ 20
Смысл обозначений
Поверх¬
ность
имеет ко¬
нусность
1 ! 5
Плос¬
кость
имеет
уклон
1:3
Размер
диаметра
равен
50 мм
Размер
радиуса
равен
10 мм
Размер
стороны
квадрата
равен
20 мм
Размер
дуги ра¬
вен
40 мм
Нормальные
размеры
ГО
8593
зт
-57
ГОСТ
6636—69
ГОСТ
10948—64
ГОСТ
13682—68
ГОСТ
6636 -69

случае для поверхностей, образованных режущим инструментом,
наносится знак диаметра, литьем — знак радиуса.
В табл. 10 приведен нормальный ряд чисел диаметров.
Табл. 10. Нормальные диаметры общего назначения (ГОСТ 6636—69)
0,5
3
11
21
35
52
78
105
155
210
310
410
0,8
3,5
12
22
36
55
80
110
160
220
320
420
1
4
13
23
38
58
82
115
165
230
330
430
1,2
4,5
14
24
40
60
85
120
170
240
340
440
1,5
5
15
25
42
62
88
125
175
250
350
450
1,8
6
16
26
44
65
90
130
180
260
360
460
■2
7
17
28
45
68
92
135
185
270
370
470
2,2
8
18
30
46
70
95
140
190
280
380
480
2,5
9
19
32
48
72
98
145
195
290
390
490
2,8
10
20
34
50
75
100
150
200
300
400
500
Примечание. Рекомендуется применять в первую очередь диаметры, оканчи¬
вающиеся на 0, во вторую — на 5, а в третью — на 2 и 8.
Радиусы. Перед размерным числом, указывающим величину ра¬
диуса, ставят букву «R». Высота этой буквы и размерного числа
должна быть одинаковой. Размерная линия радиуса должна исхо-
Черт. 61
ШШУ/.
Черт. 64
дить от центра дуги окружности (черт. 60), но если не требуется
указывать размеры, определяющие положение центра, то размерную
линию можно и не доводить до центра или смещать относительно
его (черт. 61). При большой величине радиуса центр можно при¬
ближать к дуге и размерную линию наносить с изломом под углом
90° (черт. 62). Нанесение размеров наружных радиусов скруглений
показано на черт. 63, внутренних — на черт. 64. Не рекомендуется
располагать на одной прямой размерные линии двух любых радиусов
(см. черт. 60).
29

Если радиусы скруглений (сгибов) на всем чертеже одинаковы
или один из них является преобладающим, то вместо нанесения
размеров этих радиусов на изображении рекомендуется делать
запись в технических требованиях типа:	«Радиусы скруглений
3 мм»; «Внутренние радиусы сгибов 8 мм»; «Неуказанные радиусы
6 мм».
В табл. 11 приведены нормальные ряды чисел радиусов скругле¬
ний.
Табл. 11. Радиусы скруглений (ГОСТ 10948—64)
1-й
ряд
0,1
0,4
0,6 1
1,6
2,5
4 6
10
16
25
40
60 100 160 250
2-й
ряд
0,3
0,5
0,8 1,2
2
3
5 8
12
20
32
50
80 125200
Примечание. При выборе радиусов скруглений 1-й ряд предпочитается 2-му.
Сфера. Перед размерным числом, указывающим размер сферы,
наносят знак 0 или R без надписи «Сфера» (черт. 65). Писать
слово «Сфера» можно только в тех случаях, когда на чертеже
Черт. 66
'
(С
J
гь
Черт. 67
Черт. 68
трудно отличить сферу от других поверхностей, например: «Сфера
0 12», «Сфера R 12» (черт. 66).
Квадраты. Перед размерным числом сторон квадрата наносят
знак «□» (черт. 67). Высота этого знака равна 5/7 высоты размер¬
ного числа. Для тех поверхностей детали, которые в поперечном
сечении имеют форму квадрата, но плоские грани обработаны с раз¬
ными допусками размера, размеры наносятся без знака квадрата,
а так, как показано на черт. 68.
В табл. 12 приведены нормальные ряды чисел квадратов.
30

Табл. 12. Номинальные размеры «под ключ» (ГОСТ 6424—73)
3.2 5,5	10	17	24	32	46	60	75	90
4	7	12	19	27	36	50	65	80	95
5	8	14	22	30	41	55	70	85	100
S	S	S
Конусность. Конусностью называют отношение диаметра основа¬
ния конуса к его высоте К= -у (табл. 13, черт. 69). Или же отноше-
о 140
штщ
V
<] 1:10
£ V
\
1
V
Черт. 69
Черт. 72
ние разности диаметров (D — d) двух поперечных (нормальных) се¬
чений кругового конуса к расстоянию между ними I, т. е.
К =
D -
I
= 2tgcc.
Уклон. Наклон одной прямой линии к другой определяется укло¬
ном, т. е. уклоном прямой СВ относительно прямой АВ (черт. 70)
называется отношение
h ,
f = —= t ga.
Если требуется провести линию с уклоном 1 :5 к заданной, то к
заданной прямой проводят перпендикуляр и от прямого угла на пер¬
пендикуляре откладывают один отрезок произвольной величины,
а на заданной прямой — пять таких отрезков. Соединяют между
собой конечные точки и получают желаемый уклон (черт. 71).
31

Перед размерным числом, определяющим уклон, наносят знак
cZ». Острый угол его направляют в сторону уклона (черт. 72).
В табл. 13 приведены нормальные уклоны.
Табл. 13. Нормальные конусности (ГОСТ 8593—57) и уклоны
3 1
15
5 1
20
7 1
30
8 1
50 ^
10 1
100
12 1
200
D-d
К = —-—=2 tg а
Фаски. Скошенную острую кромку стержня, бруска, листа или
отверстия называют фаской. Размеры фасок наносят двумя линей¬
ными размерами (черт. 73) или линейным и угловым (черт. 74).
Фаски, выполненные под углом 45°, наносят через знак «X»
(черт. 75).
ю
J
Черт. 73
Табл. 14. Номинальный размер фасок (ГОСТ 10948—64 и ГОСТ 4253—48)
Угол фас¬
ки
45'
и 60°
0,5
0,7
0,8
1
1,2
1,5
1,8
2
2,5
3,5
4
4,5
5
6
7
8
9
10
15
О
О
СО
—
—
1
—
—
— | 2
2,5
3
—
4
—
5
6
7
8
9
10
15
Примечание. Для неподвижных посадок следует принимать фаски: на конце
вала 30°, в отверстии втулки 45°.
В табл. 14 приведены нормальные размеры фасок.
Дуга окружности. Над размерным числом, указывающим размер
дуги окружности, наносят знак	(черт.	76). Он имеет длину
6/7, а высоту 2/7 от высоты размерного числа. Размерную линию
проводят концентрично дуге, а выносные линии — параллельно бис¬
сектрисе угла. Допускается располагать выносные линии размера
дуги радиально (черт. 77). При этом, если имеются еще и концент¬
рические дуги, указывают, к какой дуге относится размер.
Рифление. Для удобства в работе на наружной поверхности
определенных деталей делают мелкие прямые или косые канавки,
т. е. рифления (накатку, насечку). В обозначении рифлений указы¬
вают шаг и номер стандарта (см. черт. 78, 96 и табл. 15).
32

Выносной элемент. Мелкие элементы детали изображают на чер¬
тежах с увеличением на отдельном месте поля чертежа. При выпол¬
нении выносного элемента на основном изображении его обводят
замкнутой сплошной тонкой линией (окружностью, овалом). На пол¬
ке линии-выноски наносят римской цифрой порядковый номер вы-
Рифление сетчатое 1.0
И 5 '■!
Черт. 78
Лицевал сторона
Черт. 79
Черт. 80
Черт. 81
Черт. 82
носного элемента. Эту же цифру с указанием масштаба пишут над
изображением выносного увеличенного элемента (черт. 79).
Надписи на чертежах. Надписи, относящиеся к изображению,
могут содержать не более двух строк, располагаемых на полке
линии-выноски и под ней. Полки линий-выносок проводят параллель¬
но основной надписи чертежа.
Линию-выноску, пересекаемую контуром изображения и не
отводимую от какой-либо линии, заканчивают точкой (черт. 80).
Линию-выноску, отводимую от линий видимого или невидимого
контура, изображенного основной (черт. 78) или штриховой (черт.
81) линией, а также от линий, обозначающих поверхности (черт. 82),
2 Л. И. Новичихин
33

Табл. 15. Рифления (ГОСТ 21474—75)
Примечания: 1. Высота профиля Л: для стали 0,25...0,7 р, для цветных металлов и сплавов 0,25..,0,5 р.
2. а = 70° для профилей по стали, а — 90° для цветных металлов и сплавов.
3. Фаски по ГОСТ 10948—64.
4. Пример условного обозначения прямого и сетчатого рифления с шагом р=1,0 мм: «Рифление прямое 1,0 ГОСТ 21474-15»;
«Рифление сетчатое 1,0 ГОСТ 21474 — 75».

заканчивают стрелкой. На конце линии-выноски, отводимой от всех
других линий, не наносят ни стрелки, ни точки (черт. 83). Допуска¬
ется наносить линии-выноски с одним изломом (черт. 84, а) или про¬
водить от одной полки несколько линий-выносок (черт. 84,б).
Линии-выноски не должны пересекаться между собой, пересекать
размерные линии, быть параллельными линиям штриховки (если
линия-выноска проходит по сечению).
Около изображений наносят только короткие надписи, относя¬
щиеся непосредственно к изображению предмета, например указа-
а
Черт. 83	Черт.	84
ния о количестве конструктивных элементов (отверстий, фасок
и т. п.) и указания лицевой стороны, направления проката, волокон
и т. п.
Текстовые надписи на чертежах располагают над основной над¬
писью. Между текстовой частью и основной надписью не допускается
помещать изображения, таблицы и т. п. На листах формата АЗ и
более допускается размещать текст в несколько колонок. Ширина
колонки должна быть не более 185 мм.
Текстовая часть пишется параллельно основной надписи и толь¬
ко на первом листе, независимо от того, на каком листе находятся
изображения, к которым относится данная запись. Содержание всех
видов записей должно быть кратким, точным, без сокращения слов.
Исключение составляют сокращения, установленные стандартом
(табл. 16) и общепринятые в русском языке.
Технические требования на чертеже излагают, группируя одно¬
родные и близкие по своему характеру, например: размеры; пре¬
дельные отклонения размеров, формы взаимного расположения
поверхностей, массы и т. п. Если в тексте приводится ряд цифровых
величин одной размерности, единицу измерения указывают только
после последнего числа, например: 1,20; 1,75; 3,00 м.
Заголовок «Технические требования» не пишут, если на чертеже
'не помещена техническая характеристика. Если же на чертеже
имеются оба текста, то над каждым из них пишут, не подчеркивая,
заголовки «Технические требования» и «Техническая характеристи¬
ка». В заголовках перенос слов не делают и в конце точку не
;ставят.
Каждый пункт этих текстов записывается с новой строки со
своим порядковым номером.
Табличные надписи включают в чертеж в тех случаях, когда со¬
держащиеся в них данные, указания и разъяснения невозможно
35

Табл. 16. Перечень
допускаемых сокращений слов, применяемых в основных надписях,
технических требованиях и таблицах, на чертежах и в спецификациях
(ГОСТ 2. 316—68)
Полное наименование
Сокращение
Полное наименование
Сокращение
Без чертежа
Ведущий
Верхнее отклонение
Взамен
Внутренний
Главный
Глубина
Деталь
Длина
Документ
Дубликат
Заготовка
Извещение
Изменение
Инвентарный
Инженер
Инструмент
Исполнение
Класс
Количество
Конический
Конструктор
Конструкторский отдел
Конструкторское бюро
Конусность
Конусообразность
Лаборатория
Левый
Металлический
Металлург
Механик
Наибольший
Наименьший
Наружный
Начальник
Нормоконтроль
Нижнее отклонение
Номинальный
Обеспечить
Обработка, обрабатывать
Отверстие
Отверстие центровое
Относительно
Отдел
Отклонение
Первичная применяемость
Плоскость
Поверхность
Бч.
Вед.*
верх. откл.
взам.
внутр.
Гл.*
глуб.
дет.
Дл.
докум.
дубл.
загот.
изв.
изм.
инв.
Инж.*
инстр.
исполн.
кл.
кол.
конич.
Констр.*
КО*
КБ*
конусн.
конусообр.
лаб.*
лев.
металл.
мет.*
мех.*
наиб.
найм.
нар.
Нач.*
Н. контр.
нижн. откл.
номин.
обеспеч.
обраб.
отв.
отв. центр,
относит,
отд.*
откл.
перв. примен.
плоек.
поверхн.
Подлинник
гг	подл.
Подпись	поди.
Позиция	поз.*
Покупка, покупной покуп.
По порядку	п/п
Правый	прав.
Предельное отклонение пред. откл.
Приложение	прилож.
Примечание	примеч.
Проверил	Пров.*
Пункт	п.
Пункты	пп.
Разработал	Разраб.*
Рассчитал	Рассч.*
Регистрация, регистра- регистр.
ционный
Руководитель	Рук.*
Сборочный чертеж	сб. черт.
Свыше	св.
Сечение	сеч.
Специальный	спец.
Спецификация	специф.
Справочный	справ.
Стандарт, стандартный станд.
Старший	Ст.*
Страница	стр.
Таблица	табл.
Твердость	тв.
Теоретический	теор.
Технические требования ТТ
Технические условия	ТУ
Техническое задание	ТЗ
Технолог	Техн.*
Технологический конт-	Т. контр,
роль
Ток высокой частоты	ТВЧ
Толщина	толщ.
Точность, точный	точн.
Удельный вес	уд. вес
Утвердил	Утв.*
Условное давление	уел. давл.
Условный проход	уел. прох.
Химический	хим.
Цементация, цементиро-	цемент,
вать
Центр тяжести	Ц. Т.
Цилиндрический	цилиндр.
Чертеж	черт.
Шероховатость	шерох.
.Экземпляр	экз.
Примечание. Сокращения, отмеченные знаком «*», применяют только в основ¬
ной надписи.
36

или нецелесообразно выражать графически или условными обозна¬
чениями. Таблицы размещают ниже изображения или справа от
него.
Заголовки таблиц пишут в единственном числе, начиная с про¬
писной буквы. Высота строк таблиц должна быть не менее 8 мм.
Над правым верхним углом таблицы пишут слово «Таблица» с ука¬
занием порядкового номера, например «Таблица 3». Если в до¬
кументе только одна таблица, то номер ей не присваивается и
слово «Таблица» не пишут. Таблицы нумеруются арабскими цифра¬
ми и в тексте делается ссылка на них с сокращением слова, напри¬
мер «Табл. 1». Если таблица не имеет номера, слово «Таблица»
в тексте пишется полностью. При переносе таблицы на другой лист
головку ее повторяют и над ней указывают слово «Продолжение».
Если в документе таблица не одна, то после слова «Продолже¬
ние» указывают порядковый номер таблицы, например «Продолже¬
ние табл. 2». Тематический заголовок помещают только над первой
частью таблицы. Диагональное деление головки таблицы не допу¬
скается, и графа «Номер по порядку» в таблицу не включается.
Более подробные сведения о построении таблиц приведены в ГОСТ
2.105—68, ГОСТ 2.316—68 (СТ СЭВ 856—78).
Глава 2. ИЗОБРАЖЕНИЕ ПРЕДМЕТОВ НА ЧЕРТЕЖАХ
2.1.	Виды
Проецирование. Теоретические основы методов проецирования
подробно изложены в курсе начертательной геометрии. Здесь мы
рассмотрим только использование метода прямоугольного (ортого¬
нального) проецирования с применением условностей, изложенных
в ГОСТ 2.305—68 и 2.306—68 ЕСКД.
Проецированием называют процесс получения изображе¬
ния предмета на какой-нибудь поверхности (плоскости) с помощью
световых или зрительных лучей. При этом если источник света уда¬
лен в бесконечность, то лучи его условно считают параллельными
и проецирование называют параллельным. При центральном (кони¬
ческом) проецировании лучи направляют из одной центральной
точки S.
Проецирование называют прямоугольным, если проецирующие
г лучи между собой параллельны и направлены к плоскости проекции
под прямым углом. При косоугольном проецировании направление
параллельных проецирующих лучей составляет с плоскостью проек¬
ций угол, не равный 90°.
При выполнении технических чертежей применяют самый про¬
стой метод проецирования на плоскость — прямоугольный (орто¬
гональный).
Основные виды. Все изображения на чертеже в зависимости от
их содержания разделяются на виды, разрезы, сечения.
37

Вид — ортогональная проекция обращенной к наблюдателю ви¬
димой части поверхности предмета, расположенного между ним и
плоскостью чертежа. На видах чертежа все видимые элементы пред¬
мета изображают сплошными основными линиями. В отдельных
случаях (для уменьшения количества изображений) допускается
показывать на видах необходимые
части поверхности предмета при
помощи штриховых линий.
За основные плоскости проек¬
ций принимают шесть граней куба
(черт. 85). Изображение на фрон¬
тальной плоскости проекции назы¬
вают главным. Предмет распола¬
гают так, чтобы его главное
изображение давало наиболее
полное представление о формах
и размерах предмета.
Основные виды (черт. 86):
1 — вид спереди (главный вид);
2 — вид сверху; 3 — вид слева;
4 — вид справа; 5 — вид снизу;
6 — вид сзади. Допускается грань
церт 85	6 располагать рядом с гранью 4.
J!_	/	Черт.	86
Грани куба вместе с полученными на них изображениями совмещают
с гранью 1, принятой за фронтальную плоскость проекций.
Названия видов на чертежах не подписывают, если они не
смещены относительно главного изображения и не отделены от
него другими изображениями (черт. 87). В противном случае виды
отмечают по типу «Вид А» и указывают направление взгляда на него
стрелкой, обозначенной той же буквой (черт. 88). Допускается на¬
38

звание вида надписывать, если на чертеже отсутствует изображение,
на котором может быть показано направление взгляда.
Количество изображений на чертеже должно быть минимальным,
но обеспечивающим полное представление о предмете (применяются
установленные соответствующими стандартами условные обозначе¬
ния, знаки, надписи).
&
НЕ
Черт. 87
I : |
-LU-
I ’ I
-ч-1-
ф -ф
1
1
+-е
Д4
/
1
1
б и
дА
Id
Черт. 88
Дополнительные виды. Если какую-либо часть предмета невоз¬
можно показать на основных видах без искажения формы и разме¬
ров, то применяют дополнительные виды. Дополнительный вид —
изображение предмета или его части на плоскость, не параллельную
ни одной из основных плоскостей проекций. Такой вид отмечают
на чертеже надписью типа «Вид А» (черт. 89), а у связанного с до¬
полнительным видом изображения предмета наносят стрелку, ука¬
зывающую направление взгляда с соответствующим буквенным обо¬
значением. Если дополнительный вид расположен в непосредствен¬
ной проекционной связи с соответствующим изображением, то
стрелку и надпись над видом не наносят (черт. 90).
Дополнительные виды можно повертывать, но тогда надо писать
слово «повернуто», например: «Вид Б повернуто» (черт. 91).
Местные виды. Кроме основных и дополнительных, на чертежах
можно использовать и местные виды. Местный вид — изображение
отдельного, узко ограниченного места поверхности предмета. Мест¬
ные виды ограничивают на чертежах линией обрыва, по возможности
39

Черт. 89
Черт. 90
Вид А
Вид Б повернуто
фланец
Вид В
М 2:1
Черт. 91
в наименьшем размере (Вид А, черт. 92), или не ограничивают
(Вид В, черт. 91). Обозначают местные виды на чертежах подобно
дополнительным. На черт. 93 приведены соотношения размеров
стрелок, указывающих направление взгляда.
При изображении предметов ГОСТ рекомендует применять сле¬
дующие упрощения и условности.
1. Длинные предметы (или элементы), имеющие постоянное или
закономерно изменяющееся поперечное сечение (валы, цепи, прут¬
ки, фасонный прокат, шатуны и т. п.), изображать с разрывами
(черт. 94, 95).
2. Сплошную сетку, плетенку, орнамент, рельеф, накатку и т. д.
изображать частично, с возможными упрощениями (черт. 96).
40

Черт. 94
Рифление прямое 1.0
Черт. 95
V 1 “v
3. Для выделения плоских поверхностей предмета проводить диа¬
гонали сплошными тонкими линиями (черт. 97).
4. Пластины, а также элементы деталей (отверстия, фаски,
пазы, углубления и т. п.) размером на чертеже 2 мм и менее
изображать с увеличением, отступая от масштаба, принятого для
всего изображения.
5. Изображать незначительную конусность и уклон с увеличени¬
ем, отступая от масштаба чертежа.
2.2.	Разрезы и сечения
Разрезы. Для того чтобы выявить (открыть) невидимые поверх¬
ности предмета, условно применяют разрезы.
Разрез — изображение предмета, мысленно рассеченного од¬
ной или несколькими плоскостями. Та часть предмета, которая
находится между глазом наблюдателя и секущей плоскостью, услов¬
но считается удаленной (черт. 98, 99). На разрезе показывают то,
что находится в секущей плоскости и за ней (черт. 100).
41

Выполняя разрезы, следует помнить, что разрез — это искус¬
ственный прием, при котором рассечение предмета относится только
к данному разрезу и не влечет за собой изменения других изобра¬
жений того же предмета. При этом допускается изображать не все,
что расположено за секущей плоскостью, если это не требуется
для понимания конструкции предмета (черт. 101). Допускается в
71
I
1
}
шш
-ф
ШИ
шт
Черт. 99
и
А-А
Черт. 100
раздернуто
Черт. 101
Черт. 102
качестве секущей применять цилиндрическую поверхность, развер¬
тываемую потом в плоскость (черт. 102).
В зависимости от положения секущей плоскости относительно
горизонтальной плоскости проекций различают разрезы: горизон¬
тальные — секущая плоскость параллельна горизонтальной плоско¬
сти проекций (черт. 103, 104); вертикальные — секущая плоскость
перпендикулярна горизонтальной плоскости проекций (черт. 105,
106); наклонные — секущая плоскость составляет с горизонтальной
плоскостью проекций угол, отличный от прямого (черт. 107, 108).
Вертикальный разрез называют фронтальным, если секущая
плоскость параллельна фронтальной плоскости проекции (черт. 105),
42

43

и профильным, если секущая плоскость параллельна профильной
плоскости проекции (черт. 109).
Разрезы разделяют на продольные и поперечные. Разрез называ¬
ют продольным, если секущая плоскость направлена вдоль длины
или высоты предмета (черт. 109), и поперечным, если секущая
плоскость направлена перпендикулярно длине или высоте предмета
(черт. 110).
В зависимости от числа секущих плоскостей разрезы делятся на
простые — при одной секущей плоскости; сложные — при несколь¬
ких секущих плоскостях (черт. 111, 112). Сложные разрезы назы¬
вают ступенчатыми, если секущие плоскости параллельны (черт.
112), и ломаными, если секущие плоскости пересекаются (черт. 111).
с
-А
I--
| А
к -к
Черт. 1 10
щ_
44

Положение секущей плоскости указывают на чертеже линией
сечения, которая изображается разомкнутой линией (черт. 113).
При обозначении сложных разрезов у перегибов линии сечения на¬
носят пересекающиеся штрихи. Начальные и конечные штрихи ли¬
нии сечения не должны пересекать контур соответствующего изобра¬
жения. С внешних концов разомкнутой линии, на расстоянии
А-1
*
1
////У/
1 1
7/ГТ
V'-
*
1 1,
у/лу.
ш
*
1
//уАу/
1
Ш//,
Черт. 112
У3
8... 20
Черт. 113
2...3
Черт. 115
2...3 мм наносят стрелки, указывающие направление взгляда на
разрез (черт. 114, 115).
Разрезы обозначаются прописными буквами русского алфави¬
та, за исключением букв Й, О, Ъ, Ы, Ь. Буквы используют, при¬
держиваясь алфавитного порядка, без повторений. При обозначении
разрезов одинаковые буквы наносят около стрелок, указывающих
направление взгляда, и над выполненным разрезом по типу А—А
(черт. 116, 117). Высота буквенных обозначений должна быть боль¬
ше размерных чисел данного чертежа на один-два размера шрифта.
Следует отметить, что по СТ СЭВ 363—76 «Изображения» слова
«вид, повернуто, развернуто» заменяются знаками —"О Q-> .
Например, обозначение-^-А, читается «Вид А»; -*-А О читает¬
ся «Вид А, повернуто»; -^А О ^ читается «Вид А, развернуто».
Разрез не обозначают, если секущая плоскость совпадает с осью
симметрии предмета в целом, а соответствующие изображения рас¬
положены на одном и том же листе в непосредственной проекцион¬
45

ной связи и не разделены какими-либо другими изображениями
(см. черт. 99, 100, 101, 104, 106, 109).
Разрезы можно располагать на местах основных видов предмета
или на любом свободном месте чертежа. Допускается изображение
разреза повертывать на некоторый угол, но тогда к обозначению
добавляют слово «повернуто» (см. черт. 108).
А-А	А-А
Черт. 117
А\__
1
А-А
Черт. 119
Черт. 120
При выполнении сложных разрезов секущие плоскости условно
повертывают (для ломаных разрезов) или перемещают (для сту¬
пенчатых разрезов) до совмещения в одну плоскость (см. черт.
111, 112). При этом элементы предмета, расположенные за секу¬
щими плоскостями, вычерчивают так, как они отображались на соот¬
ветствующую плоскость, до которой производилось совмещение, а
направление поворота может и не совпадать с направлением взгляда
на разрез (черт. 117).
46

На симметричных изображениях рекомендуется соединять поло¬
вину вида и половину разреза. Разрез выполняют на правой или
ниЖней половине изображения. Границей раздела вида и разреза
служит ось симметрии, т. е. штрихпунктирная линия (черт. 118).
Если на оси симметрии имеется линия видимого или невидимого
контура, то видимость ее надо сохранить, т. е. проводят линию
обрыва левее (черт. 119) или правее (черт. 120) оси симметрии.
А-А
IP
— ,, .. ,,
if
С
Черт. 121	Черт.	122
Заметим, что если разрез выполнен на месте главного вида, то
его называют главным изображением, а не главным видом.
Помимо рассмотренных выше разрезов, существуют и местные
разрезы, т. е. разрезы, служащие для выявления устройства пред¬
мета в отдельном ограниченном месте (черт. 121). Местные разрезы
не обозначают на чертежах, а только выделяют на виде сплошной
волнистой линией. Эти линии не должны совпадать ни с одной
лийией чертежа.
При выполнении разрезов стандарт допускает применять нало¬
женные проекции (черт. 122). Наложенная проекция — условность,
применяемая в тех случаях, когда на разрезе нужно показать
какой-либо элемент детали, расположенный между наблюдателем
и секущей плоскостью. Такая проекция выполняется на разрезе
штрихпунктирной утолщенной линией.
Для упрощения чертежей и сокращения количества проекций
допускается изображать в разрезе отверстия, расположенные на
круглых фланцах, не попадающие в секущую плоскость. В таких
случаях совмещение производят по дуге центровой окружности
(черт. 123). На прямоугольных фланцах такое смещение отверстий
не рекомендуется.
Сечения. Изображение предмета, получающееся при мысленном
его рассечении одной или несколькими плоскостями, называется
сечением. На сечении показывают только то, что получают не¬
посредственно в секущей плоскости (черт. 124, Б—Б1. Сечения, не
входящие в состав разреза, разделяют на два вида: вынесенные
(черт. 125) и наложенные (черт. 126). Наложенные сечения вычер¬
чивают сплошными тонкими линиями на самом виде, а вынесен¬
ные — сплошными основными линиями в стороне от основного изо-
47

А
г
К
ч
г1 И
Б-Б
Черт. 124
48

Сражения. Допускается изображать вынесенное сечение в разрыве
(черт. 127).
В зависимости от расположения секущей плоскости сечения под¬
разделяются на: нормальные — если секущая плоскость перпендику¬
лярна оси предмета (черт. 128, А—А); наклонные — если секущая
плоскость наклонена к оси предмета (черт. 129, А—А).
Обозначаются сечения, так же как и разрезы, прописными бук¬
вами русского алфавита. Одинаковые буквы наносят с внешней
>
t -j
iV
Черт. 129
стороны стрелок, указывающих направление взгляда, и над выпол¬
ненным сечением. Буквами не обозначают несимметричные сечения,
расположенные в разрыве (черт. 130) или наложенные на вид
(черт. 131). Для них указывают только след секущей плоскости
и направление взгляда. Не обозначают симметричные сечения:
наложенные, расположенные в разрыве или на оси симметрии (черт.
132). При этом секущую плоскость располагают так, чтобы на
изображении получалось нормальное поперечное сечение.
49

. Вычерчивают сечения соответственно направлению, указанному
стрелками. Допускается располагать сечения на любом месте поля
чертежа и даже поворачивать (см. черт. 128). Повернутое изобра¬
жение сопровождают надписью «повернуто».
Если на чертеже имеется несколько одинаковых сечений, отно¬
сящихся к одному и тому же предмету, то линию сечения обозна-
-1
Черт. 130
Черт. 131
		_
Ч
—1
Черт. 132
50

чают одной буквой и вычерчивают одно сечение (черт. 133, 134).
В случае расположения секущих плоскостей под разными углами
слово «повернуто» не пишут (черт. 135). Допускается наносить одну
линию сечения, если расположение одинаковых сечений точно опре¬
делено размерами или изображением (черт. 136).
При вычерчивании вынесенных сечений рекомендуется: 1) кон¬
тур отверстия или углубления в сечении показывать полностью,
если секущая плоскость проходит через ось поверхности вращения,
А-А
Черт. 135
а
А-А
Черт. 136
Л
Ч I-Г
т
"Н
А-А
к-к
Черт. 137
Черт. 138
51

ограничивающей отверстие или углубление (черт. 137, 138); 2) при¬
менять разрезы, а не сечения, если секущая плоскость проходит
через некруглое отверстие и сечение получается состоящим из от¬
дельных самостоятельных частей (см. черт. 110).
2.3.	Графическое обозначение материалов в сечениях
Для изготовления различных изделий в технике применяют
большое количество материалов. Графические обозначения матери¬
алов на чертежах и правила их нанесения устанавливает ГОСТ
2.306—68 (СТ СЭВ 860—78) (табл. 17).
Табл. 17. Графическое обозначение материалов в сечениях
(ГОСТ 2. 306—68, СТ СЭВ 860—78)
52

Металлы и твердые сплавы, а также общее графическое обозна¬
чение материалов в сечениях независимо от вида материалов изо¬
бражают наклонными параллельными прямыми линиями. Эти линии
называют линиями штриховки. Линии штриховки наносят на черте¬
же сплошными тонкими линиями s/3...s/2 с наклоном 45° к линиям
рамки чертежа (черт. 139, а), или к линии контура изображения
(черт. 139, б) или к его оси (черт. 139, в).
Допускается наклонять линии штриховки под углом 30° или
60°, если под углом 45° они совпадают по направлению с линиями
контура или осевыми линиями (черт. 140, 141).
В зависимости от площади штриховки расстояние между лини¬
ями штриховки должно быть равным 1...10 мм. Узкие площади
сечений, ширина которых на чертеже менее 2 мм, допускается пока¬
зывать зачерненными с оставлением просветов между смежными
сечениями не менее 0,8 мм (черт. 142). При больших площадях
сечений, а также при указании профиля грунта наносить обозначе¬
ние можно лишь у контура сечения узкой полоской равномерной
ширины (черт. 143).
Узкие и длинные площади сечений, ширина которых на чертеже
2...4 мм, рекомендуется штриховать полностью только на концах
и у контуров отверстий (черт. 144, 145). Остальная площадь се¬
чения покрывается линиями штриховки небольшими участками в
нескольких местах. В таких случаях линии штриховки стекла следу¬
ет наносить также с наклоном 45° к линии большой стороны контура
сечения (черт. 146).
При нанесении линий штриховки надо учитывать, что одна и та
же деталь на всех изображениях штрихуется одинаково, т. е. линии
штриховки наносятся на одинаковом расстоянии и с наклоном в
одну сторону, например вправо. Для смежных сечений двух деталей
наклон линии штриховки принимают разным: для одной детали —
вправо, для другой — влево (встречная штриховка). Если одна де¬
таль соприкасается с несколькими, то линии штриховки смежных
сечений следует сдвигать в одном из сечений по отношению к дру¬
гому или изменять расстояния между этими линиями (черт. 147,
148). При штриховке неметаллических материалов для смежных
сечений двух деталей расстояние между линиями штриховки «в клет¬
ку» должно быть разным (черт. 149).
При нанесении штриховки ГОСТ рекомендует руководствоваться
следующими условностями и упрощениями.
1. Показывать нерассеченными на сборочных чертежах гайки и
Шайбы, так как внутренняя форма их общеизвестна.
2. Показывать нерассеченными при продольных разрезах непу¬
стотелые детали, имеющие цилиндрическую, сферическую или пря¬
моугольную форму, например валы, оси, болты, винты, шпильки,
заклепки, шпонки, шарики и др.
3. Изображать незаштрихованными такие элементы детали,
как спицы маховиков, шкивов, зубчатых колес, тонкие стенки типа
ребер жесткости и т. п., если секущая плоскость направлена вдоль
53

а
Черт. 139
54
Черт. 140
Черт. 141

/к I	1
щг ■ Щ*
Черт. 142
УШ—Ж
S
////	//Л	\	У/Г-Ж
ш
Черт. 144
Ш7"
/
:ш
Черт. 145
\'/' '/,'//	''А	.	'А
Черт. 146

Черт. 149
Черт. 150
оси или длинной стороны такого элемента (см. черт. 101, 106,
109). Если в подобных элементах детали имеется местное свер¬
ление, углубление и т. п., то делают местный разрез (черт. 150).
Глава 3. НЕКОТОРЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ НА ТЕХНИЧЕСКИХ
ЧЕРТЕЖАХ
3.1.	Шероховатость поверхностей деталей
В зависимости от способа изготовления детали (черт. 151) ее
поверхности могут иметь различную шероховатость (табл. 18).
Шероховатость поверхности—это совокупность не¬
ровностей поверхности с относительно малыми шагами на базовой
длине. Числовые значения базовой длины I выбираются из ряда:
0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 2,5; 8; 25 и в прямой зависимости от высоты
неровности поверхности (табл. 18).
Микронеровности в виде выступов и впадин на одних поверхно¬
стях деталей видны даже невооруженным глазом, на других — толь¬
ко с помощью приборов. Для определения шероховатости поверх¬
ности ГОСТ 2789—73 предусматривает шесть параметров.
Высотные: Ra — среднее арифметическое отклонение профиля;
Rz — высота неровностей профиля по десяти точкам;
Rmax — наибольшая высота профиля.
Шаговые: S — средний шаг неровностей профиля по вершинам;
Sm — средний шаг' неровностей профиля по средней
линии;
tp — относительно опорная длина профиля (черт.
152).
Наиболее распространенными в технической документации явля¬
ются высотные параметры, которые представляют собой среднюю
высоту неровностей профиля (Ra — всех неровностей, Rz — наиболь¬
ших неровностей), ^шах — полную высоту профиля).

Табл. 18. Шероховатость поверхностей деталей
1
п.
Rz
Внешние вид поверхности
Примерный способ получения
такой поверхности
Примеры поверхностей
2,5
.
1000
Черновая — сохраняющаяся в
состоянии поставки и не регла¬
ментированная по данному чер¬
тежу
Прокатка, отливка, ковка, штамповка
и т. д.
Поверхности профилей проката. По¬
верхности деталей машин, аппаратов
и сооружений, не соприкасающиеся с
другими поверхностями
8
100
400
Весьма грубая
Отливка, ковка, штамповка, прокатка,
обрезка. Зачистка заусенцев и окали¬
ны абразивными кругами, дробеструй¬
ная, пескоструйная, с помощью зубил
и напильника
Очищенные поверхности частей ма¬
шин и аппаратов. Поверхности затво¬
ров арматуры, каналов, несущих жи¬
дкости, кованых и штампованных
деталей
2,5
50
25
12,5
200
100
50
Грубая — обдирочная, но ров¬
ная без перекосов, с грубыми
следами обработки
Обдирочное точение, строгание, фре¬
зерование. Обработка драчевым на¬
пильником, абразивным обдирочным
кругом, сверление
Отверстия из-под сверла на проход и
под нарезку.Соприкасающиеся поверх¬
ности (привалочные) кронштейнов,
крышек и фланцев арматуры котлов,
резервуаров и т. д.
0,8
6,3
3,2
1,6
25
12,5
6,3
Получистая — с малозаметными
следами обработки
Чистовое точение, строгание, растачи¬
вание, фрезерование, зенкерование.
Опиливание личным напильником,
шабрение, сверление
Наружные поверхности шкивов, рас¬
точки из-под резца шкивов, втулок
подшипников качения и скольжения;
подготовка плоскости под шабрение
и т. п.

Окончание табл. 18
1
Яг
Яг
Внешний вид поверхности
Примерный способ получения
такой поверхности
Примеры поверхностей
0,8
0,8
3,2
Чистая — без видимых глазом
следов обработки
Отделочное (тонкое и алмазное) точе¬
ние и растачивание. Чистовое и тонкое
развертывание. Шлифование чистовое.
Чистовое и отделочное протягивание.
Опиловка напильником, шабрение, по¬
лирование обычное, раскатывание
Поверхности цилиндров двигателей ма¬
шин, опорные поверхности клапанов
и их седел, шейки и цапфы валов и
шпинделей, шейки и цапфы под под¬
шипники качения, скалки насосов и
т. п.
0,4
1,6
0,25
0,2
0,8
0,1
0,4
0,5
0,2
0,025
0,1
0,08
0,012
0,05
0,025
Весьма чистая —высшая степень
чистоты обработки
Тонкое шлифование и полирование.
Ручные и доводочные процессы (чис¬
товой, тонкий и двухкратный супер¬
финиш, тонкое хонингование).
Притирка тонкая и т. п.
Вращающиеся и скользящие поверх¬
ности машин двигателей, рабочие по¬
верхности калибров особо ответствен¬
ных измерительных инструментов

Черт. 152
Однако поверхности, полученные различными методами, имеют
профиль не только разной высоты, но и различной геометрической
формы (черт. 153), что оказывает существенное влияние на эксплу¬
атационные свойства поверхности. В связи с этим шероховатость
задается, в зависимости от функционального назначения поверхно¬
сти, одним или несколькими параметрами.
Контроль шероховатости (чистоты) поверхности производится
двумя методами: качественным, т. е. сравнением с эталоном, изготов-
59

ленным из того же материала, что и проверяемая деталь, или коли¬
чественным, т. е. измерением неровностей в нескольких местах спе¬
циальными приборами (профилометрами, профилографами, двойны¬
ми микроскопами, микроинтерферометрами, приборами светового
сечения и др.).
Параметр Ra измеряется обычно профилометром, a Rz — про-
филографом или оптическими приборами одновременного преобразо¬
вания профиля.
Черт. 154
Черт. 155	Черт.	156	Черт.	157
Нанесение обозначений шероховатостей поверхностей деталей на
чертежах. Обозначается шероховатость поверхности по ГОСТ
2.309—73 (СТ СЭВ 1632—79) знаками, приведенными на черт. 154
и в табл. 19.
В обозначении шероховатости поверхности, вид обработки ко¬
торой конструктором не устанавливается, применяют знак \/ (этот
способ обозначения предпочтителен).
В обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть
обработана удалением слоя материала, например точением, фрезе¬
рованием, сверлением, шлифованием, полированием, травлением
и т. д., применяют знак уС
В обозначении шероховатости поверхности, образуемой без уда¬
ления слоя материала, например литьем, ковкой, объемной штампов-
60

Табл. 19. Шероховатость поверхности (ГОСТ 2789—73, СТ СЭВ 638—77)
Среднее арифметическое отклонение профиля Ra
100
10
1,00
0,100
0,010
80
8,0
0,80
0,08
0,008
63
6,3
0,63
0,063
—
50
5,0
0,50
0,050
—
40
4,0
0,40
0,040
—
32
3,2
0,32
0,032
—
25
2,5
0,25
0,025
—
20
2,2
0,20
0,020
—
16,0
1,60
0,160 .
0,016
—
12,5
1,25
0,125
0,012
—
Высота
неровностей профиля по
10 точкам Rг
1000
100
10,0
1,00
0,100
800
80
8,0
0,80
0,080
630
63
6,3
0,63
0,063
500
50
5,0
0,50
0,050
400
40
4,0
0,40
0,040
320
32
3,2
0,32
0,032
250
25,0
2,5
0,25
0,025
200
20,0
2,0
0,20
—
160
16,0
1,60
0,160
—
125
12,5
1,25
0,125
—
Примечание. Предпочтительное значение параметров подчеркнуто.
кой, прокатом, волочением и т. п., применяют знаку/Им же обо¬
значаются поверхности, не обработанные по данному чертежу.
Высота h знаков должна быть приблизительно равна применяе¬
мой на чертеже высоте цифр размерных чисел. Толщина линий
знаков должна быть равна половине толщины сплошной основной
линии, применяемой на чертеже. Исключение составляют знаки,
вынесенные в правый верхний угол чертежа (черт. 155...157). Они
61

имеют толщину линии и высоту в 1,5 раза больше, чем все осталь¬
ные знаки обозначения шероховатости на чертеже. Знак в скобках
имеет ту же высоту, что и знаки, нанесенные на изображениях
чертежа.
Обозначения шероховатости поверхности (знаки), содержащие
полку, располагают относительно основной надписи чертежа так,
как показано на черт. 158, 159, а без полки — как показано на
черт. 160. Обозначения шероховатости поверхности на изображениях
Черт. 161	Черт.	162
детали располагают на линиях контура, выносных линиях (по воз¬
можности ближе к размерной линии) или на линии-выноске (черт.
161). Если же шероховатость всех поверхностей детали одинакова,
то обозначения ее наносят только в правом верхнем углу, на рас¬
стоянии 5...10 мм от внутренней рамки чертежа (черт. 162).
Обозначение шероховатости поверхности, преобладающей на
данном чертеже, помещают в правом верхнем углу формата (см.
черт. 155,	156),	перед	условным	обозначением (\/). Запись
у/ читается так: «Остальные поверхности детали имеют ше¬
роховатость #г40». Знак (\/) в скобках означает «остальные по¬
верхности».
Если часть поверхностей не обрабатывается по данному чертежу,
в правом верхнем углу формата перед обозначением (\/) поме¬
щают знак	(см.	черт.	157).
62

При изображении детали с разрывом обозначение шероховатости
наносится на одной части детали, по возможности ближе к размер¬
ному числу (черт. 163). Если на отдельных участках детали шеро¬
ховатость одной и той же поверхности должна быть различной,
то эти участки разграничивают сплошной тонкой линией с нанесе¬
нием соответствующего размера и обозначений шероховатости
(черт. 164). Через зону штриховки тонкую линию не проводят
(черт. 165).
100
4J
w
°2/
| •о-
■©.
I
1
I
-ч-
■©-
0,52,
2.5,
Ш//Ш
0,52
0,025т
£
Черт. 163
Шабрить
Черт. 164
«О
Черт. 165
Полировать
Черт. 166
2.5/
Черт. 167
Способ обработки поверхности на чертеже не указывают (черт,
163...165). Исключение составляют случаи, когда требуемую шеро¬
ховатость гарантирует определенный способ (черт. 166). Поверхно¬
сти, обработанные по всему контуру одинаково, обозначают один
раз со знаком окружности диаметром 4...5 мм (черт, 166, 167).
Если переходы поверхностей контура плавные, то знак диаметра не
приводят (черт. 168).
Обозначение шероховатости рабочих поверхностей зубьев зубча¬
тых колес и эвольвентных шлиц, если на чертеже не дается их
профиль, условно наносят на линии делительной окружности (черт.
169).
63

Нанесение обозначений покрытий и показателей свойств материа¬
лов. Обозначение покрытий или все данные, необходимые для их
выполнения, указывают в технических требованиях чертежа. На
изображении детали (черт. 170) наносят только линию-выноску с
буквенным указанием той поверхности, к которой относятся указа¬
ния по нанесению покрытия, данные в технических требованиях.
Например, запись «Покрытие поверхности А..., поверхности Б...,
остальных...» Если необходимо нанести покрытие на поверхность
I
А
Черт. 171
ГУ—=-
Черт. 172
HRC 42±2
h 0.8... / HRC5BJ2 ТВЧh 0,8■■■ 1.2: HRC50...55
\—. - V
) \ J

. 1
Черт. 173	Черт.	174
сложной конфигурации (черт. 171) или на часть поверхности (черт.
172), которую нельзя однозначно определить, то такие поверхности
обводят штрихпунктирной утолщенной линией на расстоянии 0,8...
1 мм от контурной и обозначают буквой.
На черт. 173, 174 приведен пример нанесения показателей свойств
материалов. Буквой h обозначают глубину обработки, а величину
глубины обработки и твердость материалов указывают предельными
значениями.
Условные обозначения покрытий приведены в табл. 20. Более
подробные сведения о нанесении на чертежах обозначений покры¬
тий, термической и других видов обработки приведены в ГОСТ
2.310—68 (СТ СЭВ 367—76).
Прочность — это свойство материала сопротивляться разруше¬
нию под действием внешней нагрузки. Существуют два вида разру¬
шения и соответственно два вида прочности: прочность на отрыв и
прочность на сдвиг. При этом первая отвечает хрупкому разруше¬
нию, вторая — пластичному.
Класс прочности обозначается двумя числами через точку 3.6;
4.6; 4.8;	5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 6.9; 8.8; 10.9; 12.9; 14.9 и т. д. Первое
64

Т а б л, 20. Виды покрытий поверхностей деталей (ГОСТ 1759—70)
Вид покрытия
Условное
обозначение
Обозначение
Без покрытия
00
Не обозначается
Цинковое с хроматированием
01
Ц. Хр.
Кадмиевое с хроматированием
02
Кд. Хр.
Многослойное—медь—никель
03
Мн. М. Н.
Многослойное—медь—никель—хром
04
Мн. М. Н. X.
Окисное
05
Хим. Оке.
Фосфатное с промасливанием
06
Хим. Фос.
Оловянное
07
О
Медное
08
М
Цинковое
09
Ц
Окисное анодизационное с хроматированием
10
Ан. Оке. Хр.
Пассивное
11
Хим. Пас.
Серебряное
12
Ср.
число, умноженнбе на 10, определяет величину минимального вре¬
менного сопротивления, второе число, умноженное на 10, опреде¬
ляет отношение предела текучести к временному сопротивлению
(в процентах). Произведение чисел определяет величину предела
текучести.
3.2. Указание предельных отклонений размеров
Посадки и допуски. Любая машина состоит из большого коли¬
чества деталей, которые соединяются между собой подвижно или
неподвижно. Во многих видах соединения одна деталь входит
в другую. Всякую охватывающую поверхность детали в технике
принято называть отверстием, охватываемую — валом (черт. 175).
Две детали, соединяемые друг с другом, называют сопрягаемыми,
а размер, по которому происходит соединение,— сопрягаемым.
Охбатыбоемые
3 Л. И. Новичихина
Черт. 175
65

Для того чтобы одна деталь входила в другую, конструктор ус¬
танавливает для сопрягаемых размеров определенный расчетный,так
называемый номинальный размер. Но изготовить деталь с абсолютно
точными размерами невозможно. Действительный размер, получен¬
ный на производстве, будет немного (обычно на несколько долей
миллиметра) отклоняться от номинального. Это отклонение задается
в каком-то (черт. 176) пределе, иначе бы сборка не всегда была
возможна. Разность между наибольшим и наименьшим предельны-
Нижнее отклонение отверстия
Допуск отверстия
Наибольший предельный
размер отверстия
Верхнее отклонение
Нижнее отклонение
Наименьший предельный
размер отверстия
Наименьший пробельный
размер Вола
Черт. 176
Наибольший прейель-
ныи размер Вала
ми размерами называют допуском на обработку, а характер
соединения — посадкой.
Посадки по СТ СЭВ 145—75 подразделяются на три группы:
с зазором, с натягом, переходные (когда вероятно получение как
зазора, так и натяга).
Детали, изготовленные точно по размерам с учетом допусков и
посадок, могут свободно быть взаимозаменяемыми при их износе,
поломке, повреждении.
Величина допуска зависит от требуемой точности изготовления
детали. По стандартам ЕСДП (Единая система допусков и посадок)
существует 19 квалитетов: 01, 0, 1, 2... 17 (квалитет — это совокуп¬
ность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для
всех номинальных размеров). Наибольшая точность изготовления
детали и наименьшие допуски имеет 01 квалитет.
Обозначение допусков и посадок. Существуют две системы до¬
пусков и посадок: система отверстия и система вала.
В системе отверстия отклонения отверстий одинаковы
при одном и том же номинальном размере и том же квалитете.
Различие посадки достигается путем изменений предельных отклоне¬
ний валов. При этом нижнее отклонение отверстий равно нулю.
В системе вала предельные отклонения валов одинаковы
при одном и том же номинальном размере и том же квалитете.
Различие посадки достигается путем изменения предельных отклоне¬
ний отверстий. При этом верхнее отклонение вала равно нулю. Си¬
66

стема вала применяется редко, так как обрабатывать наружную
поверхность детали значительно легче, чем внутреннюю.
В системе отверстия при номинальных размерах 1...500 мм ре¬
комендуется применять 69 видов посадок. Из них 17 предпочти¬
тельных:
Н1	Н7	Н7	Н7	Н7	Н7	Н7	Н7	Н7	Н7
е8	/7	qb	/16	js6	£6	пб	рб	гб ’ s6 ’
Я8	Я8	Я8	Я8	Я9	ЯЦ	ЯП
е8 ’ А7 ’ А8 ’ d9 ’ d9 ’ dll * . All
В системе вала при номинальных размерах 1...500 мм рекомен¬
дуется применять 61 вид посадок. Из них 10 предпочтительных:
F8	Н7	Is 7	К7	N7	Р7	Я8	Е9	Н9	Я11
А6 ’ ~А6~’ А6 ’ А6 ’ А6 ’ Л6 ’ А7 ’ А8 ’ Л8 ’ All ‘
Допуски обозначаются цифрами (квалитетами) и буквами ла¬
тинского алфавита. Буквами обозначается положение поля допуска
относительно нулевой линии (черт. 177). Для отверстий применяют¬
ся прописные буквы, а для валов — строчные (черт. 178).
Таким образом, размер, для которого указывается поле допуска,
обозначается числом, буквой (или буквами) и цифрой (или цифра¬
ми). Например: 40д6, 40Я7, 407/11.
В обозначение посадки входит номинальный размер и обозначе¬
ние полей допуска (черт. 179) (сначала отверстия, а потом вала).
Например:
40Я7Д/6 ^или 40Я7— <76, или 40 —jrj-
Предельные размеры относительно низкой точности многократно
повторяющиеся на изображениях чертежа не наносят, а в техниче¬
ских требованиях делают общие записи. Например: 1. «Неуказанные
предельные отклонения размеров: отверстий Я14, валов Я14, осталь¬
ных + Тр4 ». 2. «Неуказанные предельные отклонения размеров:
IT12
диаметров Я12, Я12, остальных ± ——».
В первом примере отклонение Я14 относится к размерам всех
внутренних (охватывающих) элементов, а отклонение h 14 — к раз¬
мерам всех наружных (охватываемых) элементов.
Во втором примере отклонения Н12 относятся только к диамет¬
рам круглых отверстий, отклонения h 12 — к диаметрам круглых
валов.
Предельные отклонения линейных размеров наносятся на черте¬
жах одним из трех способов:
1)	условными обозначениями полей допусков, например 18Я7,
18е8 (черт. 180);
67

Отрицательное
Положительное
Отрицательное
Положительное
отклонение
отклонение
отклонение
отклонение
*=° ЕЦЦЯ-
С-5
SES3SST*
<=»ESSSr
'УУУ///Л съ
rn
'«S/S/AF?
I^SSNS-У
'7Ш%-К
~п К^УЯ
С?
^ЧУУЧУЧУ
W/?Jts
се
ГV, —
ЩЯъ
—
—
О
3
CJ
зе2£.
£££3
:х
Оа
^3
jffSTTfciw
=s
"О
*тэ
О
,•^^1 30
3
^ BSR.
•^5Я С/5
с:
ii
с-ь ЕШ.
ic. с;
»sac=
^С:
is
<Т5
сь
§, * щ.
•^Я =—=
§
§ «= Ш.7.
<-=
is
. N Щ.
p^j
с:
5 Й ив.
■^53
с
CQ
^ ^ щ; SSIK
Номинальный
Номинальный
размер
размер

значениями предельных отклонений, например
2) числовыми
,0+0,018 1О-°.032.
18	,	1	Д—0,059»
3) условными обозначениями полей допусков с указанием справа
в скобках числовых значений предельных отклонений, например
18Я7(+0’018); 12e8(zS;§5g).
В СТ СЭВ 114.— 75 содержатся числовые значения предельных
отклонений размеров. По номинальному размеру и буквенно¬
цифровому обозначению полей допусков в этих таблицах легко мож¬
но отыскать необходимые величины предельных отклонений.
60° ±30'
Черт. 180
Черт. 181
При записи предельных отклонений числовыми значениями верх¬
нее отклонение помещают над нижним. Предельное отклонение,
равное нулю, не указывают. Например: 70±о,о2ь 70l2;?o°; ТО+о’.'ш,
70_0.о46 ; 70+°’019.
Поля допуска, расположенные симметрично, указывают один раз
со знаком ±, например 70 ± 0,023. Предельные отклонения, указы¬
ваемые числовыми величинами, выраженными десятичной дробью,
записывают до последней значащей цифры включительно, выравни¬
вая количество знаков в верхнем и нижнем отклонении добавлением
дл—0,004.
OU—о,05(Ь
£pvH-0,005
OU_0,010.
нулей. Например: бО+о’.нхъ
Предельные отклонения угловых размеров записываются за
размерным числом (черт. 181). При этом градусы и минуты не
должны быть дробными числами.
69

3.3. Нанесение допусков формы и расположения поверхностей
Форма изготовленной детали (или ее элементов) имеет некоторые
отклонения от правильной геометрической формы, указанной на
изображении.
Допуски формы и расположения поверхностей указывают на
чертежах условными обозначениями или текстом в технических тре-
Табл. 21. Обозначение допусков формы и расположения поверхностей
Группа допусков
Ввд допуска
Знак
Допуск формы
Допуск прямолинейности
£7
Допуск плоскостности
Допуск круглости
О
Допуск цилиндричности
/У
Допуск профиля продольного сечения
—
Допуск расположения
Допуск параллельности
//
Допуск перпендикулярности
±
Допуск наклона
Допуск соосности
Допуск симметричности
о
Позиционный допуск
X
Допуск пересечения осей
Суммарные допуски фор¬
мы и расположения
Допуск радиального биения
Допуск торцового биения
Допуск биения в заданном направ¬
лении
X
Допуск полного радиального биения
Допуск полного торцового биения
ZX
Допуск формы заданного профиля
г\
Допуск формы заданной поверхности
70

бованиях по ГОСТ 2.308—79 (СТ СЭВ 368—76). Предпочтение
отдается условным обозначениям, которые приведены в табл. 21.
При этом суммарные допуски формы и расположения поверхностей
обозначают знаками составных допусков в следующей последова¬
тельности: знак допуска расположения, знак допуска формы. На¬
пример // CJ .
Все данные условных обозначений указывают в прямоугольной
рамке, разделенной на две или более части (черт. 182). В первой
—
0.01
1
0.05
А
Черт. 182
60°
,
[ м н
/
-Г
У
г*—

-5С-
f >,
*№
~~№
H6h
h
им
Ж 90°
60°
60°
60°
65°
и^// __1
■sи—
Г/ z/iiЛ*Ы
*1М
Л
чм
Черт. 183
Черт. 184
части наносят знак допуска согласно данным табл. 21, во второй —
числовую величину допуска в миллиметрах, в третьей и последую¬
щих — буквенное обозначение базы (баз) или буквенное обозначе¬
ние поверхности, с которой связан допуск расположения.
Рамку располагают горизонтально, но если она в таком поло¬
жении затемняет чертеж, то допускается располагать ее вертикаль¬
но. Высота цифр, букв и знаков, вписываемых в рамки, должна быть
равна размеру шрифта размерных чисел на черт. 183. Графическое
изображение рамки приведено на черт. 184. Рамки вычерчивают
сплошными тонкими линиями и соединяют с элементом, к которому
относится допуск, прямой или ломаной линией, заканчивающейся
71

стрелкой (черт. 185). Допускается проводить соединительную линию
от последней части рамки (черт. 186, а) или заканчивать соедини¬
тельную линию стрелкой со стороны материала детали (черт. 186,6).
Не допускается пересекать рамку какими-либо линиями.
Если допуск относится к поверхности или ее профилю, то рам¬
ку соединяют с контурной линией этой поверхности (черт. 187)
'Ш//М
'У}/////'/,
Черт. 186
m
0.2
О 0.2
_L
0,03

Черт. 187
Черт: 188
Черт. 189
или ее продолжением (черт. 188), но не с продолжением размерной
линии. Если допуск относится к оси или плоскости симметрии, то
соединительная линия должна быть продолжением размерной
(черт. 189). При недостатке места стрелку размерной линии допу¬
скается совмещать со стрелкой соединительной линии (черт. 190).
Если допуск относится к общей оси (к плоскости симметрии) и из
чертежа ясно, для каких поверхностей данная ось является общей,
то рамку соединяют с осью (черт. 191).
72

Рамку с условными обозначениями соединяют с базой прямой
или ломаной линией, заканчивающейся зачерненным треугольником.
Когда базой является поверхность или ее профиль, то основание
треугольника располагают на контурной линии поверхности (черт.
192) или на ее продолжении, но не на продолжении размерной
линии (черт. 193). Когда базой является ось или плоскость сим¬
метрии, то соединительная линия должна быть продолжением раз-
// 0.7
Черт. 190
Черт. 191
Черт. 192
// 07
1
Черт. 193
/1
т
i
ШШУ//
W///M
Черт. 194
// 0.8
II 0.2 А
II 0.2 k
Т
□
Черт. 196	Черт.	197	Черт.	198
мерной линии (черт. 194). Когда базой является общая ось или
плоскость симметрии и из чертежа ясно, для каких поверхностей
ось (плоскость симметрии) является общей, то треугольник наносят
на ось (черт. 195).
Равносторонний треугольник, обозначающий базу, по высоте
должен быть равным размеру шрифта размерных чисел на
чертеже. В тех случаях, когда нет необходимости выделять как
базу ни одну из поверхностей, треугольник заменяют стрелкой
(черт. 196). Если соединение рамки с базой или другой поверхно¬
стью, к которой относится допуск расположения, затруднительно,
то допускается рамку не соединять с базой, а вписать в третью
часть рамки прописную букву и отметить базовую поверхность той
же буквой (черт. 197). При этом базы обозначаются буквами, не
73

использованными на чертеже для других обозначений. Треугольник
заменяется стрелкой, если обозначаемая поверхность не является
базой (черт. 198). На черт. 199 приведены примеры заполнения вто¬
рой части рамки, если условное обозначение относится не ко всей
длине поверхности, а к любому ее участку или площади.
Если необходимо задать выступающее поле допуска расположе¬
ния, то после числового значения допуска (черт. 200) указывают
символ © .
0,2/300
0,2/Ю0х200
X
0.3 Ф 80
Черт. 199
Черт. 200
1
ом
®
1
ом
к ®
© ФОМ®
Черт. 201
Зависимые допуски формы и расположения поверхностей (черт.
201) обозначают условным знаком© .
Если допуск расположения или формы не указан как зависимый,
то его считают независимым.
Числовые значения допусков формы и расположения поверхно¬
стей приведены в ГОСТ 24 643—81 (СТ СЭВ 636—77).
Глава 4. РЕЗЬБЫ И КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ С РЕЗЬБОЙ
4.1.	Основные определения и параметры резьбы
Резьба — это поверхность, образованная при винтовом дви¬
жении плоского контура по цилиндрической или конической поверх¬
ности (черт. 202). Резьба, образованная на цилиндрической поверх¬
ности, называется цилиндрической резьбой, на конической поверх¬
ности — конической резьбой. Практически резьбу можно получить
несколькими способами.
74

Рассмотрим пример нарезания резьбы на токарном станке. Ци¬
линдрический стержень закрепляют между центрами и придают
ему равномерно-вращательное движение. К стержню подводят вер¬
шину головки резца и придают ему равномерно-поступательное дви¬
жение. В результате этих двух движений на поверхности стержня
получается резьба (черт. 203).
В зависимости от формы режущих кромок резцов получают раз¬
личные профили резьбы: в виде треугольника, прямоугольника, тра¬
пеции и т. д.
Черт. 202
Черт. 203
Черт. 204
Черт. 205
Резьбы выполняют на наружных и внутренних поверхностях.
Если резьба выполнена на наружной поверхности, то ее называют
наружной резьбой, если на внутренней — внутренней резьбой. Резь¬
ба, образованная контуром, вращающимся по часовой стрелке и
перемещающимся вдоль оси в направлении от наблюдателя, назы¬
вается правой (черт. 204, а), образованная контуром, вращающимся
против часовой стрелки,— левой (черт. 204,6).
Применяются резьбы для крепления деталей (винтом, болтом,
гайкой, шпилькой), для передачи движения (ходовым, грузовым,
натяжным, подъемным винтом). К группе крепежных резьб
относится метрическая, дюймовая, трубная, круглая. К группе х о-
довых резьб — прямоугольная, трапецеидальная, упорная.
Резьбы могут иметь несколько заходов, и в связи с этим их на¬
зывают многозаходными. Число заходов можно легко определить,
глядя на торец резьбовой поверхности (черт. 205), где видно, сколь¬
ко витков резьбы берут здесь свое начало.
75

ГОСТ 11708—66 устанавливает основные определения и пара¬
метры для цилиндрических и конических резьб.
Общие определения для цилиндрических и конических резьб.
Ось резьбы — прямая, относительно которой происходит винто¬
вое движение плоского контура, образующего резьбу (черт. 206,
209).
Профиль резьбы — контур сечения резьбы в плоскости, проходя¬
щей через ее ось (черт. 206, 209).
^Ы/нутреннля
Длина резьбы
ftfc?
Длина резьбы с
резьбы
полным профилем
Черт. 207
Ось резьбы Черт. 206
Линия, параллельная оси резьбы
Черт. 208
Ось резьбы
Черт. 209
Сбег резьбы — участок неполного профиля в зоне перехода резь¬
бы к гладкой части детали (черт. 207).
Длина резьбы —длина участка поверхности, на котором обра¬
зована резьба, включая сбег резьбы и фаску (черт. 207).
Определения для цилиндрических резьб.
Шаг резьбы р — расстояние между соседними одноименными
боковыми сторонами профиля в направлении, параллельном оси
резьбы (черт. 208).
Ход резьбы / — расстояние между ближайшими одноименными
боковыми сторонами профиля, принадлежащими одной и той же
винтовой поверхности, в направлении, параллельном оси резьбы
76

•(черт. 208). Ход резьбы есть величина относительного осевого пере¬
мещения винта (гайки) за один оборот. В однозаходной резьбе
ход равен шагу, в многозаходной — произведению шага на число
заходов, т. е. t = рп.
Наружный диаметр резьбы d — диаметр воображаемого цилинд¬
ра, описанного вокруг вершины наружной резьбы или впадин вну¬
тренней резьбы (черт. 206). Таким образом, наружный диаметр
резьбы d — диаметр выступов резьбы, выполненной на стержне,
или диаметр впадин резьбы, выполненной в отверстии.
Для большинства цилиндрических резьб наружный диаметр резь¬
бы принимается в качестве номинального (расчетного) диаметра.
Внутренний диаметр резьбы, d\ диаметр воображаемого ци¬
линдра, вписанного во впадины наружной резьбы или в вершины
внутренней резьбы (черт. 206).
Средний диаметр резьбы d2 —диаметр воображаемого соосного
с резьбой цилиндра, образующая которого пересекает профиль
резьбы в точке, где ширина канавки равна половине номинального
шага резьбы (черт. 206).
Определения для конических резьб.
Шаг резьбы р — проекция на ось резьбы отрезка, соединяющего
соседние вершины остроугольного профиля резьбы (черт. 209).
Основная плоскость — расчетное сечение, расположенное на за¬
данном расстоянии от базы конуса (черт. 209).
Наружный диаметр резьбы d — диаметр воображаемого конуса,
описанного вокруг вершин наружной или впадин внутренней резьбы,
в основной плоскости или в заданном сечении (черт. 209).
Внутренний диаметр резьбы Д — диаметр воображаемого кону¬
са, вписанного во впадины наружной резьбы или вершины внутрен¬
ней резьбы, в основной плоскости или заданном сечении (черт. 209).
Средний диаметр резьбы d2 — относительный к основной пло¬
скости или заданному сечению диаметр воображаемого соосного с
резьбой конуса, образующая которого пересекает профиль резьбы
в точках, где проекция ширины канавки на ось резьбы равна поло¬
вине номинального шага резьбы (черт. 209).
4.2.	Условное изображение и обозначение резьб
Изображение резьб. Все виды резьб на чертежах изображаются
одинаково по ГОСТ 2.311—68 (СТ СЭВ 284—76):
а) на стержне — сплошными основными линиями по наружному
диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями по внутреннему
диаметру. На изображениях, полученных проецированием на пло¬
скость, параллельную оси стержня, сплошную тонкую линию по внут¬
реннему диаметру резьбы проводят на всю длину резьбы без сбега,
а на видах, полученных проецированием на плоскость, перпендику¬
лярную к оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы проводят
дугу, приблизительно равную 3/4 окружности, разомкнутую в лю¬
бом месте (черт. 210);
б) в отверстии — сплошными основными линиями по внутренне¬
му диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями по наружному
77

диаметру. На разрезах, параллельных оси отверстия, сплошную'
тонкую линию по наружному диаметру резьбы проводят на всю
длину резьбы без сбега, а на изображениях, полученных проециро¬
ванием на плоскость, перпендикулярную к оси отверстия, по наруж¬
ному диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную 3/4
окружности, разомкнутую в любом месте (черт. 211).
При изображении резьбы сплошную тонкую линию наносят на
расстоянии не менее 0,8 мм от основной линии и не более величины
Черт. 210
Черт. 212
Ш2Ш
%
т
—
ШШ//////Л
Черт. 213
Черт. 214
Черт. 215
шага резьбы. Если резьба изображается невидимой, то штриховые
линии наносят одной толщины по наружному и по внутреннему
диаметру (черт. 212). Линию, определяющую границу резьбы, на¬
носят на стержне и в отверстии с резьбой в конце полного профиля
резьбы (до начала сбега). Границу резьбы проводят до линии на¬
ружного диаметра резьбы и изображают сплошной основной линией
(черт. 213) или штриховой, если резьба изображена как невидимая
(черт. 212).
Линии штриховки в разрезах и сечениях проводят до сплошной
основной линии, т. е. до линии наружного диаметра резьбы на
стержне или до линии внутреннего диаметра в отверстии (черт.
213...217).
Фаски, не имеющие специального конструктивного назначения,
в проекции на плоскость, перпендикулярную к оси стержня или от¬
верстия, не изображают. Сплошная тонкая линия изображения
резьбы на стержне должна пересекать линию границы фаски (см.
черт. 210).
Конец глухого отверстия допускается изображать так, как по¬
казано на черт. 214, 215, если по данному чертежу резьба не вы¬
полняется. На разрезах резьбового соединения в изображении на
плоскости, параллельной его оси, в отверстии показывают только
78

ту часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня (черт. 216)
или трубой (черт. 217).
Резьбы бывают правые и левые. Все левые резьбы отмеча¬
ются по государственным стандартам сокращенным словом «лев.»,
а по стандартам СЭВ буквами «LH». Условные обозначения резьб
наносятся над размерной линией или на полке линии-выноски
(черт. 218).
1 1
/
’шШШ
у7777/7/)(ГШШ//ЛШс,
Черт. 216
Ж
рш
1
1
Черт. 218
ТО
5:
ТО
Черт. 21()
Черт. 220
mm
V '
id

ы
Метрическая резьба имеет профиль, в основании которого зало¬
жен равносторонний треугольник с плоскосрезанными выступами
и плоскосрезанными или закругленными впадинами (табл. 22).
Метрическая резьба бывает с крупным и мелким шагом (табл. 23).
Основные размеры метрических резьб устанавливает СТ СЭВ 181 —
75 и СТ СЭВ 182—75, а допуски ГОСТ 16093—70.
Метрическая резьба с крупным шагом обозначается буквой «М»
и размером наружного диаметра, например М20, М68 и т. д. (черт.
219). Метрическая резьба с мелким шагом обозначается буквой
«М», размером наружного диаметра и шагом резьбы, например
M20xl,5; М68ХЗ и т. д. (черт. 220). По стандарту СЭВ 183—75
многозаходные резьбы отмечаются буквой Р в скобках и числовым
значением шага. Например, правая трехзаходная резьба с шагом
1 мм обозначается М24\3 (PI), а та же левая — М24~Х.З (PI) LH.
Кроме названных, имеются метрические резьбы для малых диа¬
метров 0,25...0,9 мм — ГОСТ 9000—73; для приборостроения —
79

00
О
Табл. 22. Виды резьб
Профиль резьбы
Стандарты на основные размеры
Размеры, указываемые в обозначении
Пример обозначений
60°
Метрическая СТ СЭВ 181—75
Наружный диаметр (мм)
М20, М 20 LH
55°
СТ СЭВ 182—75
Наружный диаметр, шаг резьбы
(для мелких резьб)
М 20X1,5
М20X1,5 LH
Дюймовая коническая ГОСТ
6111—52
Для многозаходных резьб
Условный диаметр резьбы (дюймы)
и ГОСТ
М 24X3 (Р1)
М24ХЗ (PI) LH
К 3U" ГОСТ 6111—52
ш
Трубная цилиндрическая
ГОСТ 6357—73
Условный диаметр трубы (дюймы)
и класс точности
Труб. 1" кл. А
Трубная коническая
Условный диаметр резьбы (дюймы)
К труб. 1/а"
ГОСТ 6211—69
30°
ГОСТ 6211—69
Для укороченной
К труб. 3U укор.
ГОСТ 6211-69
1м
Круглая ГОСТ 13536—68
Наружный диаметр, шаг резьбы
(мм) и ГОСТ
Кр. 12X2,54
ГОСТ 13536—68
30°
Трапецеидальная однозаходная
ГОСТ 9484—73
Трапецеидальная многозаходная
СТ СЭВ 185—75
Наружный диаметр, шаг резьбы (мм)
Наружный диаметр, число заходов,
шаг (мм)
Трап. 20x2
Трап. 20X2 лев.
Тг 20X4 (Р2)
Для левой
Тг 20X4 (Р2) LH

Окончание табл. 22
Профиль резьбы
Стандарты на основные размеры
Размеры, указываемые в обозначении
Пример обозначений
SS*
Упорная ГОСТ 10177—62
Упорная усиленная 45°
ГОСТ 13535—68
Прямоугольная нестандартная
Наружный диаметр, шаг резьбы
(мм)
Уп. 20X2
У п. 20X2 лев.
Наружный диаметр, число заходов,
шаг резьбы (мм). Для многозаход-
ных резьб
Уп. 40Х(2ХЗ)
Уп. 40Х(2ХЗ) лев.
Наружный диаметр, шаг резьбы
(мм) и ГОСТ
Наружный и внутренний диаметры,
шаг, ширина впадины (мм)
У п. 200X12 X45°
ГОСТ 13535—68

Табл. 23. Диаметры и шаги метрических резьб
Диаметры
Круп¬
Мелкие шаги
1-й Ряд
2-й ряд
3-й ряд
ный
шаг
0,5 ,
0,75
1
1 ,25
1,5
2
3
4
6
4
_
0,7
0,5
5

0,8
0,5
6

7
1
0,5
0,75
8

1
1,25
0,5
0,75
1
10
—
1,5
0,5
0,75
1
1,25
12
_
1,75
0,5
0,75
1
1,5
—
14
2
0,5
0,75
1
1,25
1,5
—
—
—
—
•—■
—
15
-—

—
1
—
1,5
—
—
—
—
16
—
—
0,5
0,75
1
—
1,5
—
—
—
—
20
18;22
2,5
0,5
0,75
1
—
1,5
2
—
—
—
30
33
3,5

0,75
1

1,5
2
(3)
■

—
■—■
35
—

—
—
—
1,5
—
—
.
—
36
39
40
4
—
—
1
—
1,5
2
3
—
—-
42
45
4,5
1
1,5
2
3
(4)
48
—
5

—
1
—
1,5
2
3
(41

—
—
50
—
—
—
—
—
1,5
(2)
(3)
—
, _
52
5
_
1
1,5
2
3
(41
-
—
55,58
—

—
—
—
1,5
2
3
(4)
—
56
—
5,5

—
1
—
1,5
2
3
4
—
—
60
(5,5)
—
—
1
—
1,5
2
3
4
—
_
62;65
1,5
2
(3)
(4)
64
68
6

—
1
—
1,5
2
3
4

—
—
70
(6)
—
—
—
—
1,5
2
(3)
(4)
(6)
72;80
76
_
_

1

1,5
2
3
4
6
90; 100
85;95
1,5
2
3
4
6
110
105;115;
120
1,5
2
3
4
6
Примечание. При выборе диаметров следует предпочесть первый ряд вто¬
рому, а второй — третьему.
ГОСТ 17722—72; для диаметров 1...180 мм на деталях из пласт¬
масс— ГОСТ 11709—71 и др.
В условных обозначениях метрической конической резьбы нано¬
сятся буквы МК; номинальный диаметр в основной плоскости, шаг
резьбы, например МК20ХД5; левой MK20Xl,5 LH. Диаметры, ша¬
ги и основные размеры метрической конической резьбы устанавли¬
вает стандарт СЭВ 304—76 (конусность 1 : 16).
Дюймовая резьба имеет профиль, в основании которого заложен
равнобедренный треугольник с углом при вершине 55° с плоскосре-
занными вершинами и впадинами. В условном обозначении дюймо¬
вой цилиндрической резьбы указывают ее наружный диаметр, вы¬
раженный в дюймах, например Г'=25,4 мм (черт. 221).
82

Дюймовую резьбу применяют только при изготовлении запасных
частей. При проектировании новых изделий применять дюймовую
резьбу в нашей стране не разрешается.
В условных обозначениях конической дюймовой резьбы пишут
букву «Л> и указывают размер наружного диаметра резьбы в ос¬
новной плоскости и ГОСТ, например КЗ 14" ГОСТ 6111—52 (табл.
22, черт. 222). Этот размер примерно равен наружному диаметру
Черт. 221
К %' ГОСТ611Ш
Черт. 222
цилиндрической трубной резьбы того же обозначения. Основные
размеры конической (конусность 1 : 16) дюймовой резьбы с раз¬
мерами 1/16...2" устанавливает ГОСТ 6111—52 (табл. 24).
Табл. 24. Резьба коническая дюймовая (ГОСТ 6111—52)
Обозначение
резьбы в
дюймах
V»
1/в
V*
3/8
V.
зи
1
пи
Щг
2
Шаг резьбы
0,941
0,941
1,411
1,411
1,814
1,814
2,209
2,209
2,209
2,209
Диаметр ре¬
зьбы в основ¬
ной плоскос¬
ти,наружный
7,895
10,272
13,572
17,055
21,223
26,568
33,228
41,985
48,054
60,092
Коническая дюймовая резьба распространяется в основном на
резьбовые соединения топливных, масляных, водяных и воздушных
трубопроводов машин и станков.
Трубная резьба имеет профиль, в основании которого заложен
равнобедренный треугольник с углом при вершине 55° с закруглен¬
ными вершинами и впадинами (табл. 22). В условном обозначе¬
нии трубной цилиндрической резьбы указывают сокращенное слово
«Труб.», внутренний диаметр трубы в дюймах (условный проход
трубы — Dy) и класс точности А или В, например Труб. Г'кл. А
(черт. 223). Основные размеры этой резьбы 1/4...6" устанавливает
ГОСТ 6357—73 (табл. 25).
Применяется трубная цилиндрическая резьба в основном для
соединения труб, арматуры трубопроводов и других тонкостенных
деталей.
Основные размеры трубной конической резьбы, резьбы с раз¬
мерами 1/8...6" устанавливает ГОСТ 6211—69 (конусность 1 : 16).
83

Табл. 25. Резьба трубная цилиндрическая (ГОСТ 6357—73)
Обозначение резьбы
в дюймах
Число ниток на 1”
Шаг резьбы
Наружный диаметр
Jи
28
0,907
9,728
ч*
19
1,337
13,157
3/8
16,662
42
14
1,814
7 20,955
зи
26,441
1
33,249
Н/4
41,910
I1/»
47,803
2
11
2,309
59,614
2 У,
75,184
3
87,884
В условных обозначениях пишут букву «/(», сокращенное слово
«труб.», указывают наружный диаметр резьбы в основной плоскости
и ГОСТ, например К труб. 112'' ГОСТ 6211—69 (табл. 22, черт.
224). При этом наружный диаметр конической трубной резьбы в
Труб. (’
\aw. А
\ T-..X <"
._.A
t
щцщ).
\ W4U.I
кл. A
Г0СТ6211-69
Черт. 223
Черт. 224
основной плоскости примерно равен наружному диаметру цилиндри¬
ческой трубной резьбы того же обозначения (табл. 25, 26).
Коническая трубная резьба в основном применяется в соедине¬
ниях, требующих особой плотности и надежности (на пробках,
масленках и т. д.).
Табл. 26. Резьба коническая трубная (ГОСТ 6211—69)
Обозначение
резьбы в
дюймах
Vs
4t
3/s
V 2
3 /4
1
I1/*
IV2
2
2V.
Шаг резьбы
Диаметр ре¬
0,907
1,337
1,337
1,814
1,814
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
зьбы в основ¬
ной плоскос¬
ти, наружный
9,728
13,157
16,662
20,955
26,441
33,249
41,910
47,803
59,614
75,184
84

Круглая резьба имеет ограниченное применение (табл. 22).' В
условном обозначении пишут сокращенное слово «Кр.», указывают
наружный диаметр резьбы, шаг и ГОСТ. Например, Кр- 12x2,54
ГОСТ 13536—68 (черт. 225).
Основные размеры на круглую резьбу для санитарно-техниче¬
ской арматуры устанавливает ГОСТ 13536—68.
Трапецеидальная резьба имеет профиль, в основании которого
заложена равнобокая трапеция с наклоном сторон 15° к вертикали
Кр. тгя
Черт. 225
Черт. 226
(см. табл. 22). В условных обозначениях этой резьбы пишут со¬
кращенное слово «Трап.», указывают наружный диаметр и шаг,
например Трап. 20x2 (черт. 226). Для многозаходных резьб указы¬
вается еще и число заходов, например Трап. 40Х (2X6). Если
резьба левая, то пишут сокращенное слово «лев.», например Трап.
40х(2х6) лев.
Основные размеры для однозаходной трапецеидальной резьбы
устанавливает ГОСТ 9484—73 (табл. 27), для многозаходной —
СТ СЭВ 185—75. По стандарту СЭВ многозаходные трапецеидаль¬
ные резьбы обозначаются буквой Тг, номинальным диаметром резь¬
бы, числовым значением хода, в скобках буквой Р и числовым зна¬
чением шага, например Тг 20х4(Р2), для левой Tr 20х4(Р2) HL.
Упорная резьба имеет профиль, в основании которого заложена
неравнобокая трапеция с уклоном сторон 3 и 30° к вертикали
Табл. 27. Диаметры и шаги трапецеидальных однозаходных резьб
(ГОСТ 9484—73)
Диаметры
Шаг
1-й ряд
| 2-й ряд
З-й ряд
10; 12
14
3; 2
16; 20
18
—
4; 2
26
22; 28
24
8; 5; 2
32; 40
30; 36
34; 38; 42
10; 6; 3
50; 60
44; 48; 55
46
12; 8; 3
80
70
65; 75
16; 10; 4
100
90; 110
85; 95
20; 12; 5
Примечание. При выборе диаметра резьбы первый ряд следует предпочитать
второму, второй—третьему.
85

(см. табл. 22). На изображениях указывают ее профиль, чтобы мож¬
но было видеть, какая из сторон неравнобокой трапеции имеет уклон
30°. В условных обозначениях пишется сокращенное слово «Уп.»,
указывается наружный диаметр резьбы и шаг, например Уп. 20x2
(черт. 227). Для левой резьбы добавляется сокращенное слово
«лев.», например Уп. 80x16 лев. Основные размеры для диаметров
10...600 мм устанавливает ГОСТ 10 177—62 (табл. 28). Применяется
упорная резьба в соединениях с большим односторонним давлением.
Табл. 28. Основные размеры упорной резьбы
, Диаметры
Шаг
1-й ряд
2-й ряд
З-й ряд
10; 12; 16; 20
14; 18
2
26
22; 28
24
8; 5; 2
32; 40
36
30; 34; 38; 42
10; 6; 3
50; 60
44; 55
46; 48; 52
12; 8; 3
80
70
65; 75
16; 10; 4
100
90; 110
85; 95
20; 12; 5
Примечание. При выборе диаметра резьбы первый ряд следует предпочитать
второму, второй—третьему.
Кроме указанной, имеется упорная усиленная резьба с углом на¬
клона боковой стороны профиля 45° (табл. 22), диаметрами 80...
2000 мм — ГОСТ 13535—68. В обозначении указывают наружный
диаметр резьбы, шаг 45° и ГОСТ, например У п. 200Х 12x45° ГОСТ
13535—68.
Прямоугольная резьба имеет профиль, в основании которого
заложен прямоугольник (см. табл. 22). Резьба является нестан¬
дартной, и все размеры ее назначает конструктор. Для прямоуголь¬
ной резьбы указывают ее наружный и внутренний диаметры, ширину
впадины и шаг резьбы (черт. 228, 229). Для нанесения указанных
размеров необходимо изображать профиль резьбы.
Выполняют прямоугольную резьбу в основном на винтах дом¬
кратов и прессов.
Специальные резьбы отличаются от стандартизированных по
диаметру или шагу. Специальной может быть метрическая, упорная,
трапецеидальная резьба и др. В условных обозначениях специаль-
86

ных резьб со стандартным профилем пишут сокращенно «Спец.»,
указывают профиль и размеры наружного диаметра резьбы и шага.
Например, Спец. М21Х1.5 (нестандартный диаметр 21 мм), (черт.
I J__	Спец. М21*1.5
pit, ^ M5:t
S3
•о»
's-
черт. 230
Г////Ш/Л
Черт. 228	Черт.	229
230); Спец. М20ХЗ (нестандартный шаг 3 мм); Спец. Трап. 36x2
(нестандартный шаг 2 мм); Спец. У п. 35х (3X6) лев. (нестандарт¬
ный шаг 6 мм).
4.3.	Стандартные изделия с резьбой
Ни одна машина, ни один механизм не могут обойтись без
резьбовых соединений. Из числа крепежных резьб самое большое
распространение получила в нашей стране метрическая резьба.
Она, как правило, выполняется на всех стандартных изделиях, к
которым относятся: болты, винты, шпильки, гайки, пробки и др.
В условных обозначениях таких деталей следует указывать полную
характеристику изделия.
Диаметры гладких отверстий, предусмотренных под крепежные
стандартные изделия, должны быть выполнены несколько больше
наружных диаметров резьб этих деталей (ГОСТ 19257—73). На
чертежах такие отверстия вычерчиваются диаметром примерно 1 ,\d.
Болт. Цилиндрический стержень, снабженный на одном конце
головкой, а на другом — резьбой (на которую навинчивают гайку),
с/г * 0,9 d; R-d ; S=0,25d; d = 0,6 ^ 0,7d; h= 0,5^ о,6d; r~ t +2; d,‘d,
Черт. 231
87

Табл. 29. Болты
Типы болтов (конструкция и размеры)
гост
Болты с шестигранной головкой:
нормальной точности (имеют исполнение 1, 2, 3)
повышенной точности (имеют исполнение 1, 2, 3)
грубой точности (имеют исполнение 1)
7798—70
7805—70
15589—70
Болты с шестигранной уменьшенной головкой:
нормальной точности (имеют исполнение 1...5)
повышенной точности (имеют исполнение 1...5)
грубой точности (имеют исполнение 1,2)
7796—70
7808—70
15591—70
Болты с шестигранной уменьшенной головкой и направляющим
подголовком:
нормальной точности (имеют исполнение 1...5)
повышенной точности (имеют исполнение 1...5)
грубой точности (имеют исполнение 1,2)
7795—70
7811—70
15590—70
Болты с полукруглой головкой (грубой точности):
с подголовком и усом
с квадратным подголовком
7783—72
17672—72
Болты с увеличенной полукруглой головкой (грубой точности):
с усом
с квадратным подголовком
7801—72
7802—72
Болты с большой полукруглой головкой (грубой точности):
с усом
с квадратным подголовком
7803—72
7804—72
Болты с потайной головкой (грубой точности):
с усом
с квадратным подголовком
7785—72
7786—72
Болты с увеличенной потайной головкой и квадратным подго¬
ловком (грубой точности)
17673—72
Болты шинные (грубой точности)
, 7787—72
Болты откидные (имеют исполнение 1,2,3)
3033—79
Рым-болты
4751—73

называется болтом. По форме головки бывают шестигранные,
квадратные, полукруглые, цилиндрические, конические и др. (черт.
231, табл. 29). Наиболее употребительные болты имеют шестигранные
головки, предусмотренные под гаечный ключ (табл. 30). Эти болты
имеют до пяти видов исполнения (черт. 232). Исполнение 1—без
Исполнение 1
Исполнение 2
Исполнение 3
а
Черт. 232
Табл. 30. Болты с шестигранной головкой нормальной точности
(ГОСТ 7798— 70)
Н
Исполнение 1.	Di=(0,90.. ,0,95)S
d
S
Я
D,
не
менее
R
1
1*
6
10
4,0
10,9
0,25..
.0,6
22..
.90
18
8
13
5,5
14,2
0,40..
.1,1
28..
.100
22
10
17
7,0
18,7
0,6..
• 1,6
32..
.200
26; 32
12
19
8,0
20,9
0,6..
.1,6
35..
.260
30; 36
(14)
22
9,0
24,3
0,6..
.1,6
40..
.300
34; 40
16
24
10,0
26,5
0,6..
.1,6
45..
.300
38; 44
(18)
27
12,0
29,9
0,6..
.1,6
50..
.300
42; 48
20
30
13,0
33,3
0,8..
.2,2
55..
.300
46; 52
(22)
32
14,0
35,0
0,8..
.2,2
60..
.300
50; 56
24
36
15,0
39,6
0,8..
.2,2
65. ■
.300
54; 60
(27)
41
17,0
45,2
1,0..
.2,7
70..
.300
60; 66
30
46
19,0
50,9
1,0..
.2,7
75..
.300
66; 72
36
55
23,0
60,8
1,0..
.3,2
90..
.300
78; 84
42
65
26,0
72, 1
1,2..
.3,3
105..
.300
90; 96
48
75
30,0
83,4
1,6..
.4,3
115..
.300
102; 108
Примечание. Длину I выбирают в указанных пределах из ряда: 8, 10, 12,
14, 16, (18), 20, (22), 25, (28), 30, (32), 35, (38), 40, 45, 50, 55, 60, 65,
70, 75, 80, (85), 90, (95), 100, (105), 110, (115), 120, (125), 130, 140, 150,
160, 170, 180, 190, 200, 220, 240, 260, 280, 300.
89

отверстия в головке и стержне, исполнение 2 — с отверстием в резь¬
бовой части стержня, исполнение 3 — с двумя отверстиями в головке,
исполнение 4 — с цилиндрическим углублением на торце головки,
исполнение 5 — с цилиндрическим углублением на торце головки и с
отверстием в резьбовой части стержня. На сборочных чертежах
болты изображают упрощенно или условно (черт. 233).
Построение шестигранной головки болта выполняют аналогично
построению шестигранной гайки (см. черт. 241).
Полные условные обозначения для болтов, винтов, шпилек и
гаек даются по следующей схеме:
Болт	2	М20х1,5	б£х	50	109	40Х 016	ГОСТ 7798-70
Наименование
детали
Исполнение
Диаметр резьбы
Мелкий шаг резьбы
Обозначение поля допуска
(диаметра резьбы)
Длина детали
Класс прочности
Марка стали или сплава
(либо указания о применении спокойной стали)
Вид покрытия (с указанием размера толщины)
Номер размерного стандарта
Читается эта запись так: болт исполнения 2, диаметр резьбы
d = 20 мм, с мелким шагом резьбы р=1,5, поле допуска резьбы 6<7,
длина I =50 мм, класс прочности 10.9, из стали 40Х, с покрытием
01 толщиной б мкм.
В обозначении не указывается: исполнение 1, крупный шаг резь¬
бы, грубый класс точности резьбы, вид покрытия 00 (без покрытия).
Поэтому запись «Болт М20Х70. 109 ГОСТ 7798—70» означает: болт
исполнения 1, с наружным диаметром резьбы 20 мм, имеет длину
70 мм, шаг резьбы крупный, класс прочности 10.9, класс точности
резьбы грубый, без покрытия, выполнен по TOGT 7798—70.
В учебной практике обычно пользуются этими данными как наи¬
более употребительными и самыми простыми в обозначений.
Следует отметить, что откидные болты несколько отличаются в
обозначении от болтов с шестигранной головкой. Пример обозна¬
чения откидного болта исполнения 1, диамётром d = 6 мм, длиной
I = 32 мм, класса прочности 3,6 из спокойной стали, с покрытием
90

01 толщиной 6 мкм: «Болт откидной М6Х32.36. С. 016 ГОСТ
3033—73». То же, пониженной точности, исполнения 2, диаметром
резьбы d= 10 мм, длиной I =60 мм, из материала группы 32, без
покрытия: «Болт откидной П2М 10 x 60. 32 ГОСТ 3033—73». Откид¬
ные болты имеют три исполнения: 1—с круглой головкой; 2 — с
круглой головкой и с отверстием; 3 — с вилкой.
d
Упрощенно
Условно
dr = 0.350
dz = lid
L = 2d +6
к = 0,25^0,5 d
Du, = 2 2d
"= m-н n + S-н H + д
Черт. 233
Соединение болтом двух деталей с гладкими отверстиями пока¬
зано на черт. 233. Длину болта I вычисляют, суммируя: толщины
соединяемых деталей, толщину шайбы, высоту гайки, длину конца
болта, выступающего из гайки. Полученное число сравнивают с
рядом длин для болтов по соответствующему стандарту и принимают
ближайшую большую стандартную длину.
При вычерчивании сборочных чертежей в учебной практике (с
целью экономии времени) болт, винт, шпильку, гайку и шайбу
можно изображать не по действительным размерам, взятым из спра¬
вочных таблиц, а по относительным, где все размеры определяются
по условным соотношениям к наружному диаметру болта d (см.
черт. 233, 235, 237).
Винт. Цилиндрический (или конический) стержень с головкой
на одном конце и резьбой на другом называется винтом. Формы
головок винтов «под отвертку» и концов винтов показаны на черт.
234. Имеются винты с квадратными или шестигранными головками
«под ключ». Данные о винтах приведены в табл. 31...33.
При соединении деталей из мягких пластмасс или дерева при¬
меняют специальные винты с резьбой большого шага, называемые
шурупами (табл. 34).
Обозначаются винты по тем же правилам, что и болты. Напри¬
мер, запись «Винт М20Х 1,5x60.36 ГОСТ 1489—71» означает, что
91

-5*-
К
—: —
ГП
4
Черт. 234
Табл. 31. Винты с цилиндрической головкой (нормальной точности)
(ГОСТ 1491—80)
Исполнение 1	Исполнение	2
d2» среднему диаметру резьбы
Номинальный диаметр
3
4
5
6
8
10
12
(14)
16
(18)
20
резьбы d
Шаг резьбы! крупный
0,5
0,7
0,8
1
1,25
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
| мелкий
—
—
—
—
1
1,25
1,5
1,5
1,5
1,5
Высота головки Н
2
2,8
3,5
4,0
5
6
7
8
9
10
11
Диаметр головки D
5
7
8,5
10
12,5
15
18
21
24
27
30
Ширина шлица Ь
0,8
1
1,2
1,6
2
2,5
*3
4
Глубина шлица А
1
1,4
1,7
2
2,5
3
3,5
4
4.5
Радиус г
—
0,35
0,5
0,6
1,1
1.6
2,2
Длина резьбы /0
12
14
16
18
22
26
30
34
38
42
46
при 1 ^
16
18
20
22
28
32
35
40
45
50
55
Длина I
3...
4...
6...
(7)...
12...
(18)...
(22)...
25...
30...
32...
40...
винта 1 1
70
70
70
70
70
70
85
90
95
110
120
Примечание. Длину I выбирают в указанных пределах из ряда: (1,5) 2,
(2,5), 3, (3,5), 4, 5, 6, (7), 8, 9, 10, И, 12, (13), 14, 16, (18), 20, (22),
25, (28), 30, (32), 35, (38), 40, (42), 45, (48), 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80,
(85), 90, (95), 100, 110, 120.
92

Черт. 235	Черт.	236
винт имеет наружный диаметр резьбы 20 мм, с мелким шагом
1,5 мм, точность низкая, длина винта 60 мм, класс прочности
3.6, без покрытия, выполнен винт по ГОСТ 1489—71. Запись «Шу¬
руп Б 3X20 ГОСТ 1144—70» означает, что шуруп с полукруглой
головкой, исполнения 1, с резьбой до головки с диаметром резьбы
3 мм, длиной 20 мм, из низкоуглеродистой стали, без покрытия.
Соединение винтом двух деталей показано на черт. 235. Одна
деталь имеет гладкое отверстие, другая — резьбовое. Глубина резь¬
бового отверстия под винт или шпильку полностью зависит от твер-
Т а б л. 32. Винты с цилиндрической головкой и шестигранным
углублением «под ключ» (ГОСТ 11738—72)
d
D
Н
S
Dt
ft
R
Rt
l
10
15
10
8
9,2
9,5
5
6,5
0,6
16.
..100
12
18
12
10
11,5
12
7
8,5
0,8
18.
..130
(14)
21
14
12
13,8
14
9
9,5
0,8
22.
..140
16
24
16
12
13,8
14
9
9,5
1
25.
..160
(18)
27
18
14
16,2
17
11
И
I
30.
. .180
20
30
20
14
16,2
17
11
11
1
30.
..220
93

Табл. 33. Винты
Тип винта
ОСТ
Диаметр
резьбы
Длина винта
я
С цилиндрической голов¬
1491—80
1.
.20
1,5...120
а<
кой
о
CQ
СV
3
С полукруглой головкой
17473—80
1.
.20
1,5...120
Н
О
Я
С потайной головкой
17475—80
1.
.20
2. ..120
Я
а>
С полупотайной головкой
17474—80
1.
.20
2...120
о
с
с
а>
С цилиндрической голов¬
»s
On
кой и шестигранным уг¬
о
к
лублением «под ключ»
11738—72
4.
.42
00
1:
со
о
ш
о
С коническим концом
1476—75
1.
.20
2...50
ч.
2
С плоским концом
1477—75
1.
.20
2...50
С цилиндрическим концом
1478—75
5.
.20
8...60
и
С засверленным концом
1479—75
6.
.20
8...60
С шестигранной головкой
и цилиндрическим концом
1481—75
6.
.20
12...10
А
з*
С шестигранной головкой
2
и ступенчатым концом
1483—75
6.
.20
О
о
CN
ч
м
а>
3
С квадратной головкой и
к
Я
цилиндрическим концом
1482—75
6.
.20
12...100
о
к
о
С шестигранным углубле¬
о
нием «под ключ» и плос¬
®я
а
Я
Я
ким концом
11074—75
10.
..24
О
О
о
Я
CQ
н
£
С шестигранным углубле¬
О
Е*
нием «под ключ» и цилин¬
О
t_,
дрическим концом
11075—75
10.
..24
о
о
о
у
С шестигранным углубле¬
нием «под ключ» и кони¬
ческим концом
8878—75
10.
..24
о
о
о
Табл. 34. Шурупы
Тип шурупа
гост
Диаметр
резьбы
Длина
шурупа
С полукруглой головкой
С потайной головкой
С полупотайной головкой
С шестигранной головкой
1144—80
1145—80
1146—80
11473—75
1,6...10
1,6...10
1,6...10
6...20
7...120
7. .120
7...120
35...200
Примечания: 1. Диаметры шурупов: 1,6; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10.
2.	Длины шурупов: 7, 10, 13.. 16, 20 и далее с окончанием на 5 и 0.
дости материала скрепляемой детали. В мягком материале отверстие
просверливают и нарезают резьбу глубже, в твердом — мельче. При
этом в глухих отверстиях резьба нарезается не на всю глубину
сверленого отверстия; На сборочных чертежах, как правило, этой
разницей пренебрегают и изображают резьбу на всей глубине свер¬
ления (черт. 236). Линию границы резьбы винта располагают не¬
много выше (примерно на 0,5d) линии разъема скрепляемых дета¬
лей.
94

Табл. 35. Размеры шпилек
/Ш,
Ш/
1
L,
L
я
Номинальный диаметр
резьбы
Шаг р
Длина ввин¬
чиваемого
резьбового
конца li
крупный
мелкии
U
1,25d
1,6 d
2 d
2,5 d
0,7
4
5
6,5
8
10
0,5
5
6,5
8
10
12
1
6
7,5
10
12
16
1,25
10
14
16
20
10
1,5
1,25
10
12
16
20
25
12
1,75
1,25
12
15
20
24
30
(14)
2
1,5
14
18
22
28
35
16
2
1,5
16
20
25
32
40
(18)
2.5
1.5
18
22
28
36
45
20
2,5
20
25
32
40
50
(22)
2,5
1,5
22
28
35
44
50
24
3
2
24
30
38
48
60
30
3_Jj
2
Шпильки нормальной Н
и повышеннойП точности
Н ГОСТ 22032—76
П ГОСТ 22033—76
Н ГОСТ 22034—76
П ГОСТ 22035—76
Н ГОСТ 22036—76
П ГОСТ 22037—76
Н ГОСТ 22038—76
П ГОСТ 22039—76
Н ГОСТ 22040—76
П ГОСТ 22041—76
Примечание. Кроме указанных шпилек, имеются шпильки lx=la для деталей с гладкими отверстиями: ГОСТ 22042—76
(нормальной точности), ГОСТ 22043—76 (повышенной точности).
to
СЛ

Шпилька. Цилиндрический стержень с резьбой на обоих кон¬
цах называют шпилькой (табл. 35). Один конец шпильки ввин¬
чивается в скрепляемую деталь, на другой навинчивается гайка
(черт. 237, 238). Длина ввинчиваемого конца /, шпильки зависит
от материала той детали, в которую ввинчивают шпильку. Для
твердых материалов 1Х выбирается меньше (Id, 1,25с/), для мяг¬
ких— больше (1,6с/, 2d, 2,5d).
Упрощенно Услобно
U =0,5* Id
U=1.5*2d
к =0,3d
0ш=2,2(1
S=0!5d
Черт. 238
Черт. 237
В зависимости от длины ввинчиваемого конца / , на шпильки
имеются ГОСТ 22 032—76 ... ГОСТ 22 041—76 (см. табл. 3).
Длина гаечного конца 10 зависит от диаметра резьбы и от дли¬
ны шпильки I (табл. 36).
Табл. 36. Длина гаечного конца шпилек 10
Д иа-
метр
Шпильки ГОСТ 2203—76... ГОСТ 22041-
-76
резьбы
1
Id
1
U
1
to
1
h
4
14
X
16
.. 120
14
22
5
16.
..18
X
20
. .120
16
130...160
22
,—,
—
6
16
..20
X
22
..120
18
24
,—
—
8
16.
..25
X
28
..120
22
28

—
10
16.
. .30
X
32
. .120
26
32
—
—
12
25
. .35
X
38
. . 120
30
36
49
(14)
25.
..40
X
42
. .120
34
40
53
16
35
. .45
X
-48
. .120
38
130...200
44
220
57
(18)
35
..50
X
55
..120
42
48
61
20
40
. .50
X
60
. .120
46
52
65
(22)
45
. .60
X
65
. .120
50
56
69
24
45
..65
X
70
. .120
54
60
220...240
73
(27)
55
..70
X
75
..120
60
66
79
30
60
..80
X
85
..120
66
72
220...260
85
Примечания: 1. Стандартный ряд длин шпилек I: 10, 12, 14, 16, (18), 20,
(22), 25, (28), 30, (32), 35, (38), 40, (42), 45, (48), 50, 55, 60, 65, 70, 75,

80, 90, (95), 100, (105), 110, (115), 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190,
200, 220, 240, 260, 280, 300.
2. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.
3. Знаком X отмечены шпильки с длиной гаечного конца /0=1—0,5<i.
Условное обозначение: «Шпилька М 20x1,5—6qX 100.58 ГОСТ
22032—76» означает, что наружный диаметр резьбы шпильки d =
= 20 мм, шаг резьбы мелкий р=1,5 мм, поле допуска резьбы 6q,
длина шпильки / = 100 мм, класс прочности 58, без покрытия, длина
ввинчиваемого конца /( = Id = 20 мм, шпилька нормальной точности,
ГОСТ 22032—76.
«Шпилька М 20 X 1,5Т°3— х 100.58.026 ГОСТ 220032—76» означает,
2 — 6q
что шпилька та же, с натягом на ввинчиваемом конце Т03, с круп¬
ным шагом Р = 2 мм на гаечном конце, с покрытием 02 толщиной
6 мкм. «Шпилька М 20 X 1,5 —6q.200.58.35X.026 ГОСТ 22042—76»
означает, что шпилька нормальной точности предназначена для де¬
талей с гладкими отверстиями ГОСТ 22042—76, изготовлена из ста¬
ли марки 35Х.
Черт. 239
Соединение шпилькой двух деталей показано на черт. 237 и 238.
Одна деталь, соединяемая шпилькой, имеет гладкое отверстие, а
другая — резьбовое. Диаметр гладкого отверстия изображают на
чертежах примерно равным 1,Ы шпильки, глубину резьбовой части
крепежного отверстия — равной глубине сверления.
Длину шпильку определяют, суммируя толщину присоединяемой
детали а, толщину шайбы s, высоту гайки Н, длину выступающего
конца шпильки над гайкой К• Затем полученную цифру сравнивают
со стандартным рядом длин для шпилек и прицимают ближайшую
большую длину. Граница резьбы ввинчиваемого конца шпильки на
чертеже должна совпадать с линией разъема скрепляемых деталей:
Гайка. Гайка имеет отверстие с резьбой и плоские грани для
ключа, при помощи которого осуществляется ее навинчивание (и
свинчивание) на болты или шпильки (черт. 239).
Гайки с шестью гранями получили самое широкое распростране¬
ние в технике. Кроме шестигранных, существуют гайки: квадрат¬
ные, круглые (с прорезями для ключа), гайки-барашки (для навин¬
чивания вручную) и другие виды.
По конструкции шестигранные гайки разделяют: исполнение 1 —
4 Л: И. Новичихина
97

с двумя фасками (табл. 37); исполнение 2 — с одной фаской; ис¬
полнение 3 —с одной фаской и выступом.
По высоте гайки бывают: низкие — Н = 0,6с/; нормальные — # =
= 0,8d; высокие — #=l,2d; особо высокие — Н = \,Ъс1 (табл. 38).
Условное обозначение «Гайка М 20X 1,5.5 ГОСТ 5915—70» чи¬
тается так: гайка с номинальным диаметром резьбы с? =20 мм,
класса прочности 5, исполнение 1, с мелким шагом резьбы 1,5 мм,
Табл. 37. Ганки шестигранные
D1=(0,9...0,95)S
3
4
5
6
8
10
12
(14)
16
(18)
20
(22)
24
(27)
30
36
42
48
Грубой точности (ГОСТ
  15526—70)
S
номин.
30
32
36
41
46
55
65
75
я
номин.
16
18
19
22
24
28
34
38
D,
не менее
Нормальной точности
(ГОСТ 5915—70)
18,9
24.5
26.3
29.6
32,8
32.4
34.4
38,8
44.4
50.5
59.7
70.8
81.9
s
номин.
10,0
13
17
19
22
24
27
30
32
36
41
46
55
65
75
я
номин.
5,0
6,5
8
10
11
13
15
16
18
19
22
24
29
34
38
D,
не ме¬
нее
10.9
14.2
18.7
20.9
24.3
26.5
29.9
33.3
35.0
39.6
45,2
50.9
60.8
72.1
83.4
Исполнение 2
Повышенной точности
(ГОСТ 5927—70)
S
номин.
5,5
7.0
8.0
10,0
13
17
19
22
24
27
30
32
36
41
46
55
65
75
я
номин.
2.4
3,2
4.0
5.0
6.5
8
10
11
13
15
16
18
19
22
24
29
34
38
D,
не менее
6,0
7.7
8.8
11,0
14.4
18,9
21,1
24.5
26,8
30.2
33.6
35.8
40.3
45.9
51.6
61.7
73,0
84.3
Примечания: 1. Гайки повышенной точности (ГОСТ 5927—70) исполнения
2 не имеют.
2. Гайки грубой точности (ГОСТ 15526—70) имеют три исполнения,
3. Исполнение 1 применяют для d=18 мм и более, а исполнение 2— для
dv 16 мм.
98

Табл. 38. Гайки
Тип гайки
ГОСТ
Гайки шестигранные:
нормальной точности
повышенной точности
грубой точности
5915—70
5927—70
15526—70
Гайки шестигранные высокие:
нормальной точности
повышенной точности
15523—70
15524—70
Гайки шестигранные особо высокие:
нормальной точности
повышенной точности
15525—70
5931—70
Гайки шестигранные низкие:
нормальной точности
повышенной точности
5916—70
5929—70
Гайки шестигранные с уменьшенным размером «под ключ»:
нормальной точности
повышенной точности
15521—70
2524—70
Гайки шестигранные низкие с уменьшенным размером «под
ключ»:
нормальной точности
повышенной точности
15522—70
2526—70
Гайки круглые шлицевые
Гайки круглые со шлицем на торце
11871—80
10657—73
Гайки-барашки
Гайки шестигранные прорезные и корончатые:
нормальной точности
повышенной точности
3032—76
5918—73
5932—73
грубого класса точности, без покрытия; «Гайка 2М20. 5 ГОСТ 5915—
70» — то же, гайка с крупным шагом резьбы, исполнение 2.
Последовательность вычерчивания шестигранной гайки (черт.
240). 1. Зная диаметр резьбы d, по справочным таблицам находят
размер высоты гайки Я, диаметр вписанного шестигранника D, раз¬
мер «под ключ» S и подсчитывают диаметр фаски Dx = 0,9 • S . Пусть
d— 24 мм, тогда Я=19 мм, D = 39,6 мм, S=36 мм, D, =32,4 мм.
2.	На месте вида сверху отмечают центр и наносят центровые
линии. Из центра проводят тонкой линией окружность
99

D = 39,6 мм и вписывают в нее шестигранник, D, = 32,4 мм, две
окружности резьбы. Наружный диаметр резьбы d = 24 мм наносят
тонкой, сплошной линией на 3/4 окружности, а внутренний
di —21 мм — сплошной основной линией.
3.	На место главного вида и вида слева проецируют шестигран¬
ник высотой #=19 мм. Далее проецируют на верхнее основание
D,
Черт. 240	Черт.	241
шестигранника диаметр фаски Dx и от него проводят под углом
30° фаску. На чертеже низшая точка пересечения конической по¬
верхности (фаски) с вертикальным ребром шестигранника отме¬
чена цифрой /, высшая точка пересечения с его гранью — циф¬
рой 2.
4.	При пересечении конической поверхности (фаски) с плоско¬
стями (гранями шестигранной призмы), расположенными парал¬
лельно их общей оси, получаются кривые линии — гиперболы. Низ¬
шие точки этих линий будут находиться на горизонтальной линии
связи точки#, высшие — точки 2. Отмеченные точки кривой со¬
единяют между собой тонкой линией от руки, а затем обводят до
толщины сплошной основной линии по лекалу.
Имея низшие точки гиперболы /, кривую можно провести дугами
окружностей (радиусы R=\,bd\ Rx =d) (черт. 241).
На сборочных чертежах допускается гайки изображать упро¬
щенно, а в отдельных случаях — условно (см. черт. 238). При этом,
как правило, гайки показывают без разреза, так как внутренняя
форма их общеизвестна.
Шайба. Деталь, которую подкладывают под гайку в виде кольца
или квадрата, называется шайбой. Применяется она для защиты
поверхности скрепляемой детали от повреждений (царапин) при
навинчивании гайки, а также для увеличения ее опорной поверх¬
ности. Пружинные шайбы предупреждают еще и самоотвинчивание
гаек от вибрации и толчков.
100

Табл. 39. Шайбы
Диамет
ры резь¬
бы кре
пежной
детали, d
Исполнение 1
Исполнение 2
Пружинные
я
S
ГОСТ 11371—78
Д
d%
S
(, не менее
1, не более
х,не менее
4,
s—b
10
10,5
21
2,0
0,50
1,00
1,00
10,1
2,5
12
13,0
24
12,1
3,0
14
15,0
28
2,5
0,60
1,25
1,25
14,2
3,0
16
17,0
30
16,3
4,0
18
19,0
34
3,0
0,75
1,5
1,5
18,3
4,5
20
21,0
37
20,5
5,0
22
23,0
39
22,5
5,5
24
25,0
44
24,5
6,0
27
28,0
50
4,0
1,00
2,0
1,5
27,5
7,0
30
31,0
56
30,5
8,0
Я=25+15 %;
mmax =°'75s
ГОСТ 6402—70
Примечание. Пример условного обозначения шайбы для крепежной детали
исполнения 1, диаметром 12 мм установленной толщины, из материала группы
01, с покрытием 01 толщиной 9 мкм: Шайба 12.01.019 ГОСТ 11371—78. То же,
исполнение 2: Шайба 2.12.01.019 ГОСТ 11371—78.
Шайба пружинная для крепежной детали диаметром 12 мм, из стали 65Г, с
кадмиевым покрытием толщиной 9мкм: Шайба 12.65Г.029 ГОСТ 6402—70.
Примеры условных обозначений шайб, а также их размеры
приведены в табл. 39. .
Изображаются шайбы на сборочных чертежах, как и гайки,
без разреза, так как их внутренняя форма общеизвестна. До¬
пускается упрощенное и условное изображение шайб (см.
черт. 238).
Пробка. Конический (конусность 1:16) стержень с резьбой —
пробка — служит для плотного закрытия отверстий. Пробки име¬
ют шестигранные или квадратные головки, либо шлиц под отвертку,
или шестигранное углубление под ключ (табл. 40).
Соединительные части трубопроводов. Фасонные части трубопро¬
водной арматуры служат для соединения труб по прямой линии,
под углом и для изменения условного прохода Dy (номиналь¬
ного внутреннего диаметра) трубопровода. Изготавливают их из
ковкого чугуна с цилиндрической резьбой (см. приложение,
табл. 3.7...4.3).
101

Табл. 40. Пробки резьбовые конические автотракторные
(ГОСТ 12717—78)
Тип 2, исполнение 1
КМ 4? 20	МК>20
V	Н
Тип 3
:ЛП
Tt-J
Наружный
диаметр
резьбы d
Шаг
резь¬
бы
Р
S
D
L
h
ь
S
D
Н
L
dz
ft
ft,
L
Ь
ft
мк 10
1,0
5
5,8
6,5
9
4
3
12
13,1
5
16
_
9
_
1,5
11
2,5
2,0
МК 12
1,5
6
6,9
7,6
12
5
3
14
15,3
5
2 Г
—
11
—
1,5
14
3,0
2,5
МК 16
1,5
8
9,2
10,1
12
6
4
19
20,9
6
21
8
15
4
2,0
15
4,0
4,0
МК 18
1,5
10
11,5
12,4
13
7
4
19
20,9
7
21
10
15
4
2,0
—
—
.—
мк 20
1,5
10
11,5
12,4
13
7
4
22
24,3
7
21
10
15
4
2,0
15
4,0
4,0
МК 22
1,5
12
13,8
14,3
15
9
4
22
24,3
8
23
10
15
4
2,0
—
—
—
МК 24
1,5
14
16,2
17,0
15
9
4
24
24,3
10
23
12
15
4
4,0
16
4,0
5,0
МК 30
2,0
17
19,6
21,0
18
11
4
24
26,5
11
27
14
20
6
4,0
22
4,0
6,0
МК 36
2,0
19
21,9
23,0
20
13
5
27
29,9
И
27
18
20
6
4,0
—
—
МК 42
2,0
19
21,9
23,0
24
16
5
30
33,3
13
29
20
24
8
4,0
—
—
—
Примечания: 1. Пример условного обозначения пробки типа 1, с метричес¬
кой конической резьбой (МК), наружным диаметром 20 мм, из стали марки
10 кп, с покрытием, кадмиевым с хроматированием толщиной 6 мкм: Пробка
1-МК20.10 кп. Кдб.хр. ГОСТ 12717—78. Та же пробка типа 2, исполнения 1:
Пробка 2-1 МК20.10 кп. Кдб.хр. ГОСТ 12717^78. Та же пробка типа 3: Пробка
3-МК 20.10 кп. Кдб. хр. ГОСТ 12717—78.
2. Пробки типа 2 имеют два исполнения, но исполнение 2 при новом проек¬
тировании не применяется и в данной таблице отсутствует.
Глава 5. РАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
5.1. Изображение и обозначение шпонок и шлицев
Шпонки применяют для передачи вращения от детали к валу
или, наоборот, от вала к детали — шкиву, зубчатому колесу, махо¬
вику, кулачку, рычагу, рукоятке и т. д. Они не дают возможности
проворачиваться посаженной на вал детали. Для этого на валу и в
ступице детали, соединяемой с ним, делают пазы — шпоночные ка¬
навки. Часть шпонки входит в паз вала, часть — в паз детали.
Шпонки по форме бывают призматические (черт. 242), клиновые
(черт. 243), сегментные (черт. 244). На продольном разрезе соеди¬
нения шпонку показывают нерассеченной, а вал — с местным разре-
102

-J
г
Черт. 243
А-А
Черт. 244
7*
зом. На поперечном разрезе все три детали (вал, втулка, шпонка)
изображают рассеченными и заштрихованными в ту же сторону,
что и на продольном разрезе. Между верхней гранью призмати¬
ческой и сегментной шпонок и дном паза во втулке показывают
небольшой зазор (черт. 242, 244). Для клиновых шпонок такие зазоры
изображают по боковым сторонам шпонки и пазов втулки
(черт. 243).
Шпонки и пазы для них стандартизированы. Размеры сечения
шпонок и их пазов выбираются по справочным таблицам в зави¬
симости от величины диаметра вала.
103

Призматические шпонки бывают трех исполнений: исполнение
один — со скругленными торцами; исполнение два — с плоскими
торцами; исполнение три — с одним торцом закругленным, дру¬
гим — плоским. Размеры сечений призматических шпонок и пазов
устанавливает ГОСТ 23360—78 (СТ СЭВ 189—75), (табл. 41).
Табл. 41. Шпонки призматические (ГОСТ 23360—78, размеры
сечений пазов)
А
Л
исполнение
А-А
р
шшш
1 ^
Диаметр
вала d
Сечение
шпонки
bxh
Глубина шпоночного
паза
вал tt
втулка it
Длина шпонки
До
ряд длин
Св. 10 до 12
» 12 » 17
» 17 » 22
» 22 » 30
» 30 » 38
» 38 » 44
» 44 » 50
» 50 » 58
» 58 » 65
» 65 » 75
4X4
5X5
6X6
2.5
3,0
3.5
1,8
2,3
2,8
8
10
14
45
56
70
8X7
10X8
12X8
14X9
4.0
5.0
5.0
5.0
3.3
3.3
3.3
3.3
18
22
28
36
90
110
140
160
16X10
18X1.1
20X12
6,0
7,0
7,5
4.3
4.4
4,9
45
50
56
180
200
220
6, 8, 10, 12,
14, 16, 18, 20,
22, 25 , 28, 32,
36, 40, 45, 50,
56, 63, 70, 80,
90, 100,	110,
125, 140, 160,
180,200,220...
...500
В условном обозначении шпонок исполнение 1 не указывают.
Например, запись «Шпонка 8x7x40 ГОСТ 23360—78 читается
так: шпонка исполнения 1, ширина Ь—8 мм, высота h=7 мм, длина
/ = 40 мм; «Шпонка 2—68x7x40 ГОСТ 23360—78» — та же шпонка
исполнения 2.
Длину шпонки принимают примерно равной 1,5 диаметра вала
и округляют до ближайшего большего размера ряда длин шпонок.
Клиновые шпонки бывают с головкой и без головки. Форма
клиновой шпонки — односторонняя скошенная призма.
104

Клиновые шпонки бывают четырех исполнений: исполнение
один — с головкой; исполнение два — без головки, со скругленными
торцами; исполнение три — без головки, с плоскими торцами, испол¬
нение четыре — без головки, с одним торцом закругленным, дру¬
гим — плоским.
Уклон скоса верхней грани шпонки и дна паза втулки 1:100.
Нижняя грань призмы и дно паза вала выполняются без уклона.
Размеры сечений клиновых шпонок и пазов устанавливает ГОСТ
24068—80 (СТ СЭВ 645—77), (табл. 42).
Т аб л. 42. Соединение шпоночное с клиновыми шпонками (ГОСТ 24068—80,
СТ СЭВ 645—77)
Диаметр вала
d
Сечение шпонки
bXh
Глубина шпоночного паза
вал
втулка tz
,Св.
10 до
12
4X4
2,5
1,2
»
12 »
17
5X5
3,0
1,7
»
17 »
22
6X6
3,5
2,2
»
22 »
30
8X7
4,0
2,2
»
30 »
38
10X8
5,0
. 2,4
»
38 »
44
12X8
5,0
2,4
»
44 »
50
14X9
5,0
2,9
»
50 »
58
16X10
6,0
3,4
»
58 »
65
18X11
7,0
3,4
■
65 »
75
20X12
7,5
3,9
Примечание. Длину шпонки I см. в табл. 41.
Условное обозначение клиновой шпонки «Шпонка 8x7x40
ГОСТ 24068—80» читается так: шпонка исполнения 1 (с головкой),
ширина Ь = 8 мм, высота h = 7 мм, длина / = 40 мм. «Шпонка
2-8x7x40 ГОСТ 24068—№ - та же шпонка исполнения 2.
Сегментные шпонки бывают двух исполнений и применяются
для передачи небольших усилий для диаметров вала меньше 60 мм.
Условное обозначение сегментной шпонки «Шпонка 6 X W ГОСТ
24071—80» читается так: шпонка сегментная,ширина й—6 мм, вы¬
105

сота h—10 мм. «Шпонка 2-6'Х.Ю ГОСТ 24071—80» — та же шпон¬
ка, исполнение 2.
Размеры сечений шпонок и пазов устанавливает ГОСТ 24071—80
(табл. 43).
Табл. 43. Соединение шпоночное с сегментными шпонками (ГОСТ 24071—80,
СТ СЭВ 647—77)
Диаметр
вала
D
Размеры шпонки
bxhxd
Глубина шпоночного паза
Назначены
передача крутя¬
щих моментов
5 шпонки
фиксация элемен¬
тов
вал /,
втулка 12
Св. 6 до 7
Св. 8 до
10
2X3,7X10
2,9
1,0
» 7
»
8
»
10 »
12
2,5X3,7X10
2,7
1,2
» 8
»
10
»
12 »
15
3X5X13
3.8
1,4
» 10
»
12
»
15 »
18
3X6,5X16
5 3
1,4
» 12
»
14
18 »
20
4x6,5X16
5,0
1,8
» 14
»
16
»
20 »
22
4X7,5X19
6,0
1,8
» 16
»
18
»
22 »
25
5X6,5X16
4,5
2,3
» 18
»
20
»
25 »
28
5X7,5X19
5,5
2,3
» 20
«
22
»
28 »
32
5X9X22
7,0
2,3
» 22
»
25
»
32 »
36
6X9X22
6,5
2,8
Шлицы — это параллельные пазы, выполненные на цилиндри¬
ческой поверхности детали и направленные вдоль ее оси. Между
равномерно расположенными по окружности пазами образуются
выступы (зубья, черт. 245). Форма зубьев может быть прямоуголь¬
ного, эвольвентного или треугольного профиля (черт. 246). При
соединении деталей с помощью шлицев зубья вала входят в соот¬
ветствующие углубления втулки и тем самым не дают проворачи¬
ваться соединяемой с ним детали.
Правила выполнения изображений зубчатых (шлицевых) валов,
отверстий и их соединений устанавливает ГОСТ 2.409—74.
1. Окружности и образующие поверхности выступов (зубьев)
валов и отверстий показывают на всем протяжении сплошными
основными линиями (черт. 247...250).
2. Окружности и образующие поверхностей впадин на изображе¬
ниях зубчатых валов и отверстий показывают сплошными тонкими
106

Черт. 249
Черт. 250
107

линиями. При этом сплошная тонкая линия поверхности впадин
на проекции вала на плоскость, параллельную его оси, должна
пересекать линию границы фаски (черт. 247, 248). Образующие
поверхности впадин на продольных разрезах валов и отверстий по¬
казывают сплошными основными линиями. Окружности впадин
в разрезах и сечениях, перпендикулярных оси валов и отверстий,
показывают сплошными тонкими линиями.
-Z * d * О
3. Делительные окружности и образующие делительных поверх¬
ностей на изображениях детали шлицевых соединений эвольвентного
и треугольного профилей показывают штрихпунктирной тонкой ли¬
нией (черт. 248, 250).
4. Границу зубчатой поверхности вала, а также границу между
зубьями полного профиля и сбегом показывают сплошной тонкой
линией (черт. 247, 248).
5. На изображениях, полученных проецированием на плоскость,
перпендикулярную оси зубчатого вала и отверстия, изображают
профиль одного зуба (выступа) и двух впадин без фасок, канавок
и закруглений (черт. 248). При этом фаски на конце вала и в от¬
верстии не показывают.
6. Если секущая плоскость проходит через ось зубчатого вала
или отверстия, то на разрезах и сечениях валов зубья условно
совмещают с плоскостью чертежа и показывают нерассеченными,
а на разрезах и сечениях отверстий впадины условно совмещают
с плоскостью чертежа (черт. 247, 250).
7. При изображении зубчатого вала или отверстия в разрезе
линии штриховки проводят до линий впадин вала или выступов
отверстия.
8. Если секущая плоскость проходит через ось зубчатого соеди¬
нения, то при его изображении на разрезе показывают только ту
часть поверхности выступов отверстия, которая не закрыта валом
(черт. 251).
9. Радиальный зазор между зубьями и впадинами вала и
отверстия, как правило, не показывают (черт. 251).
10. На сборочных чертежах допускается указывать условное
обозначение зубчатого соединения по соответствующему стандарту
или другому нормативно-техническому документу с обязательной
108

ссылкой на эти документы. Условное обозначение помещают на
полке линии-выноски, проведенной от наружного диаметра вала
(черт. 251, 252).
В условном обозначении шлицевого соединения с прямобочным
профилем зубьев указывают: систему центрирования втулки относи¬
тельно вала, число зубьев г , внутренний диаметр й, наружный
D* т
диаметр D, ширину зуба Ь, предельные отклонения. Пример условных
обозначений шлицевых соединений прямобочного профиля, а также
их размеры приведены в табл. 44.
Табл. 44. Основные размеры зубчатых (шлицевых) соединений прямобочного
профиля (ГОСТ 1139-80, СТ СЭВ 187-75, СТ СЭВ 188-75)
Соединение легкой серии
| Соединение средней серии
Соединение тяжелой
серии
ZXdxD
6
zxdxD
Ь
zxdxD
ъ
6X23X26
6
6x16x20
4
10X16X20
2,5
6X26X30
6 ",
6.Х 18x22
5
10X18X23
3
6X28X32
7
6X21X25
5
10X21 Х261
3
8X32X36
6
6X23X28
6
10X23X29
4
8X36X40
7
6X26X32
6
10X26X32
4
8x42x46
8
. 6X28X34
7
10X28X35
4
8X46X50
9
8X32X38
6
10X32X40
5
8X52X58
10
8X36X42
7
10X36X45
5
8X56X62
10
8X42X48
8
10X42X52
6
8X62X68
12
8X46X54
9
10X46X56
7
10X72X78
12
8X52X60
10
16X52X60
5
10X82X88
12
8X56X65
10
16X56X65
5
10X92X98
14
8X62X72
12
16X62X72
6
10X102X108
16
10X72X82
12
16X72X82
7
10X112X120
18
10X82X92
12
20X82X92
6
Примечание. Примеры условных обозначений:
а)	соединение с числом зубьев г — 8, внутренним диаметром d — 36 мм, на¬
ружным диаметром D = 40 мм, шириной зуба 6 = 7 мм, с центрированием по
Н 7
внутреннему диаметру, с посадкой по диаметру центрирования —^— и по раз-
1)9	е
меРУ b ~fg~.
d — 8 X 36 X 40 X 7 —— ГОСТ 1139—80,
ев	all	/8	'
то же, втулки: d — 8Х36Н7Х40Н12Х7 D9 ГОСТ...,
то же, вала:	d	—	8x36 е8x40al 1 Х7f8 ГОСТ...,
109

б) соединение то же, при центрировании по наружному диаметру, с посад-
Н 8	F10
кой по диаметру центрирования—^— и по размеру Ь
#8	F10
D — 8 X 36 X 40 -— X 7	 ГОСТ.	..
hi	ft	9
то же, втулки: D — 8Х36Х40Н8Х7 F10 ГОСТ.,.,
то же, вала:	D-8x.36 X 40h.7x7.h9 ГОСТ...,
в) соединение то же, при центрировании по боковым сторонам:
#12	D9
Ь — 8 X 36 X 40—- X 7—— ГОСТ...,
all	ft8
то же, втулки: Ь — 8 x 36 x 40И12X7D9 ГОСТ..,,
то же, вала: Ь- 8x36x40 allx7h8 ГОСТ...,
Центрирование — это полный контакт поверхности зубьев с впа¬
диной. На черт. 253 показано центрирование по поверхности D,
на черт. 254 — по поверхности d, на черт. 255 — по поверхности Ь.
Черт. 253	Черт.	254	;	Черт.	255
Предельные отклонения шлицевых соединений на учебных черте¬
жах по курсу черчения можно не указывать.
В условном обозначении шлицевого соединения с эвольвентным
профилем зубьев указывают номинальный диаметр соединения D;
модуль пг\ обозначение посадки соединения (полей допусков вала
и втулки), помещаемое после размеров центрирующих элементов;
обозначение настоящего стандарта.
Примеры условных обозначений Эр'ольвентных шлицевых соеди¬
нений с углом профиля 30° (с указанием полей допусков), а также
их размеры приведены в табл. 45.
Табл. 45. Соединения шлицевые эвольвентные с углом профиля 30° (ГОСТ
6033—80, СТ СЭВ 259—76, СТ СЭВ 268—76, СТ СЭВ 269—76, СТ СЭВ 517—77)
Номиналь¬
ный диа¬
метр D
Модуль m
Ряд 1
0,5
-
0,8
1
1,25
1,5
2
2,5
3
3,5
4
5
6
8
10
Ряд 2
-
0,6
—
Ряд
Ряд 2 | Число зубьев г
1 1 2 | 3
4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14
15 | 16 j 17
10
12
15
14
18
22
26
28
15
18
22
23
11
13
16
17
8
10
12
13
6
8
10
10
6
8
8
6

Окончание табл. 45
1
2
3
4
5
6 ■
7
8
9 1
10
11
12
12
К
15
16
17
—
16
30
25
18
14
11
9
6
17
—
32
27
20
15
12
10
7
—
18
34
28
21
16
13
10
7
20
—
38
32
23
18
14
12
8
6
,—
22
42
35
26
20
16
13
9
7
6
25
-—
48
40
30
24
18
15
11
8
7
—
28
54
45
34
26
21
17
12
10
8
30
—.
—
48
36
28
22
18
13
10
8
—
32
—
52
38
30
24
20
14
11
9
—
6
35
—
—
57
42
34
26
22
16
12
10
—
7
—
38
—
62
46
36
29
24
18
14
И
—
8
40
.—
—
64
48
38
30
25
18
14
12
—
8
6
—
42
—
68
51
40
32
26
20
15
12
—
9
7
45
—
.—
74
55
44
34
28
21
16
13
12
10
7
—
48
—
78
58
46
37
30
22
18
14
12
10
8
6
50
—
—
—
60
48
38
32
24
18
15
12
11
8
7
—
52
—
-—
64
50
40
33
24
19
16
12
11
9
7
55
—
—
—-
66
54
42
35
26
20
17
14
12
9
8
—
58
—
-—
70
56
45
37
28
22
18
14
13
10
8
60
■ —
—
—
74
58
46
38
28
22
18
16
13
10
8
Примечание. Примеры условных обозначений:
а) соединение D= 50 мм, in — 2 мм с центрированием по боковым сторонам
зубьев, с посадкой по боковым поверхностям зубьев 9H/9q-
50X2X9H/9q ГОСТ 6033—80, то же, втулки: 50X2X9И ГОСТ 6033—80,
то же, вала:	50x2x9q	ГОСТ	6033—80,
б) соединение D = 50 мм, т — 2 мм с центрированием по наружному диа¬
метру, с посадкой по диаметру центрирования Н7/?6:
50XH7/q6X2 ГОСТ 6033—80, то же втулки: 50ХН7Х2 ГОСТ 6033—80,
то же вала:	50хфх2 ГОСТ 6033—80,
в) соединение D = 60 мм, т — 2 мм, с центрированием по внутреннему диа¬
метру, с посадкой по диаметру центрирования H7/q&:
i50X2XH7/q6 ГОСТ 6033—80, то же втулки: i50Х2ХП7 ГОСТ 6033 -80,
то же, вала:	i50x2xq6 ГОСТ 6033—80.
Табл. 46. Основные размеры зубчатых (шлицевых) соединений треугольного
профиля (по нормали автотракторной промышленности Н 492—48)
Номиналь¬
ный диа¬
метр D
Отверстие и вал
Отверстие
Вал
число
зубьев
Z
угол впа¬
дин 2ав
диаметр дели¬
тельной ок¬
ружности
наружный
диаметр Dz
внутренний
диаметр
<*а
наружный
диаметр
внутренний
диаметр
dB
10
36
9,721
10,03
9,38
10
9,35
12
11,674
12,03
11,26
12
11,23
15
14,536
15,03
14,04
15
14,01
18
17,43
18,03
16,81
18
15,78
20
90°
19,339
20,03
18,66
20
18,63
22
21,527
22,03
20,94
22
20,94
25
24,455
25,03
23,82
25
23,79
28
27,373
28,03
26,66
28
26,63
30
29,325
30,03
28,57
30
28,54
32
31,277
30,05
30,47
32
30,42
35
34,195
35,05
33,31
35
33,26
38
37,113
38,05
36,15
38
36,10
40
48
39,064
40,05
38,05
40
38,00
111

В условном обозначении шлицевого соединения с треугольным
профилем зубьев указывают; сокращение «Тр.», номинальный ди¬
аметр соединения D, число зубьев и предельные отклонения, на¬
пример «Тр. 60x48». Центрирование осуществляется только по
боковым сторонам зубьев.
Размеры шлицевых соединений с треугольным профилем зубьев
устанавливаются производственными нормами автотракторной, ави¬
ационной, станкостроительной, приборостроительной промышленно¬
сти (табл. 46).
Рабочие чертежи зубчатых валов и отверстий выполняются, как
показано на черт. 256, 257.
Черт. 257
112

\	5.2	Изображение	и	обозначение	шплинтов	и	штифтов
•1 /
Шплинт — стальная проволока, сложенная вдвое, с петлей-
головкой на месте перегиба. Шплинты употребляются для преду¬
преждения самоотвинчивания корончатой гайки (черт. 258) и во
Многих других случаях. Размеры шплинтов устанавливает ГОСТ
р97—79 (СТ СЭВ 220—75), (табл. 47).
В условном обозначении шплинта указывают: наименование де¬
тали, условный диаметр шплинта d0 , длину шплинта /, обозначение
марки материала, обозначение вида покрытия, толщину покрытия,
Черт. 258
ГОСТ. Например, запись «Шплинт 5х 28.2.019 ГОСТ 397—79» озна¬
чает, что а!0 =5 мм, I =28 мм, из коррозионностойкой стали с цин¬
ковым покрытием толщиной 9 мкм; «Шплинт 5x28 ГОСТ 397—
Табл. 47. Шплинты (ГОСТ 397—79, СТ СЭВ 220—75)
/
О
Условный диаметр
шплинта do
1,0
1,2
1,6
2,0
2,5
3,2
4,0
5,0
6,3
8,0
10,0
наибольший
наименьший
0,9
0,8
1,0
0,9
1,4
1,3
1,8
1,7
2,31
2,1 ]
2,9
2,7
3,7
3,5
4,6
4,4
5,9
5,7
7,5
7,3
9,5
9,3
наибольшая
2 наименьшая
1,6
0,8
2,5
1,3
2,5
1,3
2,5
1,3
2,5
1,3
3,2
1,6
4.0
2.0
4.0
2.0
4.0
2.0
4.0
2.0
6,3
3,2
3,0
3,0
3,2 4,0
6,4
8,0
10,0
12,6
16,0
20,0
D
наибольший
наименьший
1,8
1 ,6
2,0
1 ,7
2,8
2,4
3,6 4,6
3,2 4,0
5,8
5,1
7.4
6.5
9,2
8,0
11,8
10,3
15.0
13.1
19,0
16,6
наибольшая
наименьшая
20,0
6,0
25,0
8,0
32,0 40,0 50,0
8,0 10,0 12,0
63.0
14.0
80,0
18,0
100,0
22,0
125,0
32,0
160,0
40,0
200,0
45,0
Примечание. Длина I выбирается из следующего ряда: 6; 8; 10; 12;	14;	16;
18; 20, 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 71; 80;'90; 100; 112; 125; 140; 160;
180; 200.
113

114
Табл. 48. Штифты
d
2
2,5
3
4
5
6
8
10
12
16
.<3 1:50
ГОСТ
3129—70
(СТ СЭВ
238—75 и
СТ сэв
\~
-Г
I
с
0,3
0,5
0,5
0,6
0,8
1
1,2
1,6
1,6
2
240—75)
с л 45°
L
1
4...40
5...50
6...60
8...80
10...100
12...120
16...160
20...160
25...160
30...280
L
d
2
2,5
3
4
5
6
8
10
12
16
ГОСТ
с х 45°
3128—70
(СТ СЭВ
238—75	и
СТ СЭВ
239—75)
S'
0,3
0,5
0,5
0,6
0,8
1
1,2
1,6
1,6
2
I
8...36
Ю...45
12...55
16...70
16...90
20...110
25...140
28...180
32...220
40...280
Примечание. Длина I штифтов выбирается из ряда чисел: 10, 12, 14, 16, (18), 20,(22), 25, (28), 30, (32), 36, 40, 45, 50,
55, 60, 70, 80, 90, 100 и далее с окончанием на 0.

79» означает, что do =5 мм, I = 28 мм, из низкоуглеродистой стали,
без покрытия.
Штифт — цилиндрический или конический стержень. Штифты
применяются для точной фиксации взаимного расположения двух
сопрягаемых деталей или как предохранители или как шпонки (черт.
259). Размеры цилиндрических штифтов устанавливает ГОСТ
3128—70 (СТ СЭВ 238—75, СТ СЭВ 239—75), а конических —
ГОСТ 3129—70(СТ СЭВ 238—75, СТ СЭВ 240—75), (табл. 48).
Условное обозначение «Штифт 12h8y^60 ГОСТ 3128—70»
читается так: штифт цилиндрический, диаметр d= 12 мм, длина
I = 60 мм, исполнение 2, т. е. фаски с двух сторон.
5.3.	Изображение подшипников качения
Подшипник — часть опоры вала или оси, воспринимающая
от него радиальные, осевые, радиально-осевые нагрузки и допускаю¬
щая его вращение. По принципу работы подшипники разделяются:
на подшипники скольжения — вал скользит непосредственно по
опорной поверхности; на подшипники качения — между поверхно¬
стью вращающейся детали и поверхностью опоры расположены ша¬
рики или ролики.
Подшипники скольжения имеют цилиндрическую, коническую
или сферическую форму опорной поверхности и работают в условиях
сухого или жидкостного трения. Простейшим подшипником скольже¬
ния является отверстие, просверленное в корпусе механизма. Часто
в это отверстие вставляют вкладыш (втулку) из другого материала.
Подшипниковый материал должен обладать малым коэффициентом
трения, иметь малый износ трущихся поверхностей и выдерживать
необходимые ударные нагрузки.
В современном машиностроении наиболее распространенным ви¬
дом опор вращающихся или качающихся деталей являются под¬
шипники качения. Основные части подшипника качения — наружное
и внутреннее кольца, тела вращения (шарики или ролики) и сепа¬
ратор (деталь, удерживающая тела вращения на определенном рас¬
стоянии друг от друга).
Подшипники качения разделяют:
1. По форме тел качения — на шариковые и роликовые.
2. По направлению действия воспринимающей нагрузки — на
радиальные, радиально-упорные, упорно-радиальные, упорные.
3. По числу рядов тел качения — на однорядные, двухрядные,
трехрядные, четырехрядные, многорядные.
4. По конструктивным признакам — на несамоустанавливающи-
еся и самоустанавливающиеся (сферические).
Подшипники качения являются стандартными изделиями (табл.
49) и на сборочных чертежах вычерчиваются упрощенно, по прави¬
лам ГОСТ 2.420—69. В табл. 50 приведены изображения четырех
типов подшипников, наиболее распространенных в машиностроении.
Чаще всего подшипники качения изображаются на сборочных
чертежах без указания типа и конструктивных особенностей. В таких
115

Табл. 49. Размеры подшипников средней серии
Наименование (тип)
подшипника
Изображение
Обозначение
подшипника
Шарикоподшипник
ки радиальные
однорядные (ГОСТ
8338—75)
300
301
302
303
304
305
306
307
308
309
310
311
312
313
314
10
12
15
17
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
35
37
42
47
52
62
72
80
90
100
110
120
130
140
150
11
12
13
14
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
случаях контур подшипника изображается сплошной основной лини¬
ей и сплошными тонкими линиями наносятся диагонали.
В случае необходимости указания типа подшипника в его кон¬
тур вписывают условное графическое обозначение по ГОСТ
2.770—68.
При изображении подшипника в разрезе или сечении удобно,
применяя правила ГОСТ 2.109—73, половину разреза (относительно
оси вращения) изображать контуром с диагоналями.
Обозначение подшипников качения. В обозначение подшипни¬
ков качения входит несколько зашифрованных данных, относящих¬
ся к этому изделию:
а) внутренний диаметр подшипника—две первые цифры спра¬
ва указывают размер диаметра вала (для диаметров 20...495 мм).
Эти цифры соответствуют внутреннему диаметру подшипника, де¬
ленному на 5. Например, «04» означает подшипник для вала
0 20 мм;
б) серия подшипника — третья цифра справа совместно с седь¬
мой указывает серию данного подшипника;
в) тип подшипника — четвертая цифра справа (типы обознача¬
ются: 0 — радиальный шариковый, 1 — радиальный шариковый сфе¬
рический, 2 — радиальный с короткими цилиндрическими роликами,
3 — радиальный роликовый сферический, 4 — радиальный ролико¬
вый с длинными цилиндрическими роликами или игольчатый, 5 —
радиальный роликовый с витыми роликами, 6 — радиально-упорный
шариковый, 7 — роликовый конический, 8 — упорный шариковый,
9 — упорный роликовый);
г)	конструктивные особенности подшипника — обозначаются
цифрой на пятом месте или двумя цифрами на пятом и шестом
месте справа;
116

Табл. 50. Изображение подшипников качения на чертежах
Наименование
(тип)
Наглядное изображение
Изображение в разре¬
зе
Изображения на сборочных чертежах
без указания типа	с	указанием	типа	с	половиной	разреза
Радиальный шари¬
ковый однорядный
(ГОСТ 8338—75)
Радиально-ролико¬
вый с короткими
цилиндрическими
роликами (ГОСТ
8328—75)
Радиально-упор¬
ный роликовый ко¬
нический одноряд¬
ный (ГОСТЗЗЗ—79)
Упорный шарико¬
вый одинарный
(ГОСТ 6874—75)
J
а
а
М

д)	класс точности подшипника (в со¬
ответствии с ГОСТ 520—71) — цифра пе¬
ред условным обозначением подшипника;
отделяется от него знаком (—) тире
(нормальный класс точности (Н) в обо¬
значении не ставится).
Пример обозначения роликового ради¬
ального игольчатого подшипника сверх¬
легкой серии, диаметром 9 мм, серии ши¬
рин 4 с <7 = 50 мм, D — 72 мм, В = 22 мм:
Подшипник 407 4910 ГОСТ 4657—71
260 (черт. 260).
Глава 6. НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
6.1.	Соединение деталей заклепками
Заклепка — это металлический стержень круглого сечения с
головкой на одном конце. Форма головок бывает: полукруглая —
ГОСТ 10299—80 (СТ СЭВ 1019—78), потайная — ГОСТ 10300—
80 (СТ СЭВ 1020—78), полупотайная — ГОСТ 10301—80 (СТ СЭВ
1022—78), полукруглая низкая — ГОСТ 10302—80 (СТ СЭВ 1023—
70) и плоская — ГОСТ 10303—80 (табл. 51).
Заклепками соединяют детали, изготовленные из металла
и пластмасс. Взаимное расположение склепываемых деталей может
быть стыковое с одной (черт. 261) или двумя накладками (черт.
262) и внахлестку (черт. 263). В скрепляемых деталях просверлива¬
ют или продавливают сквозные отверстия. Диаметр отверстия дол¬
жен быть несколько шире диаметра стержня заклепки. Длину за¬
клепки выбирают больше склепываемых деталей примерно на 1,5
диаметра ее стержня. При склепывании деталей стержень заклепки
оседает и становится равным диаметру отверстия, а выступающий
конец образует замыкающую головку (черт. 264).
Для соединения деталей из мягких материалов применяются за¬
клепки полупустотелые с полукруглой головкой ГОСТ 12641—80
(черт. 265), с плоской головкой ГОСТ 12642—80, с потайной го¬
ловкой ГОСТ 12643—80 и пустотелые со скругленной головкой ГОСТ
12638—80 (черт. 266), с плоской головкой ГОСТ 12639—80, с по¬
тайной головкой ГОСТ 12640—80.
Располагаются заклепки в соединениях рядами параллельно
(черт. 267) или в шахматном порядке (черт. 268). Изображаются
только по одной-две в каждом ряду, а остальные фиксируются толь¬
ко осевыми или центровыми линиями.
Условное обозначение заклепки «Заклепка 8X20 ГОСТ 10299—80»
означает, что заклепка класса прочности В, диаметром 8 мм,
длиной 20 мм, из материала 00, без покрытия.
Черт.
118

119
Табл. 51. Заклепки нормальной точности

Замыкающая головка
Закладывающая головка
Черт. 264
*эг|тр>
Черт. 265
Ы заклепки 10*31
ГОСТ 10299 - 80
ф
+
+
■+
+
+
ч~
+
+
+
+
ф
+
+
+
+
-ь
+
н-
+
+
+
ф
Черт. 267
120
л
Ш
Черт. 266
23 заклепки 8 *20
ГОСТ 10301 ~ 80
1ННКШ1
ею »>: »>:< не►»: «* :♦>;	т
-ф- + + + + -к + +
-ф- + ,+ + + + + .
+ +■ + ■+ + + +-Ф-
Черт. 268

I	6.2.	Соединение деталей сваркой
•?', Сварка—это процесс создания неразъемного соединения де¬
талей путем местного нагрева их до расплавленного состояния с
Применением или без применения механического усилия. Сваркой
Соединяются все марки сталей, чугуна, меди, латуни, бронзы, алю¬
миниевых сплавов и термопластические пластмассы (винипласт,
капрон, полиэтилен, полистирол, плексиглас и др.). Соединение де¬
талей сваркой занимает одно из ведущих мест в современной техно¬
логии. Сварка более экономична, чем клепка.
В зависимости от характера применяемых источников тепла и
способа соединения деталей сварку подразделяют на несколько
видов (табл. 52). Источником тепла может быть электродуга, газо¬
вая горелка, ток высокой частоты, взрыв, трение деталей между
собой, луч света и т. д.
Табл. 52. Виды сварки
ГОСТ
Вид сварки
Способ сварки
5264—80
Ручная электродуговая
8713—79
Автоматическая и полуавтоматическая
А; Аф; Ам; Ас; Апш; Апк;
под флюсом
ГГ, Пс; Ппш; Ппк
11533—75
Автоматическая и полуавтоматическая
под флюсом (с острым и тупым угла¬
ми)
11534—75
Ручная электродуговая (с острым и
тупым углами)
. 14771-76
Электродуговая в защитных газах
ИН; ИНп; ИП; УП
14776—79
Электрозаклепочная.
ЭФЗ; ЭУЗ; ЭПлЗ; ЭНнЗ
14806—80
Дуговая алюминия и алюминиевых
Ан-3; Ан-Зтф; А-3; П-3; Аф;
сплавов
Ри-3
15164—78
Электрошлаковая
ШЭ; ШМ; ШП
15878—79
Электросварка контактная
Кт; Кр; Кв; Кс; Ксо; Ксс;
16037—80
Швы сварных соединений трубопро¬
П-3; Ан-3; А-3; Ан-З/А-З;
водов
Ан-З/П-З; Р; Ан-З/Р; Рн-3;
Рн-З/П-З; Пн-З/Р; П-Ф;
А-Ф; Ксо; И; Г
16038—80
Швы сварных соединений трубопро¬
П-3; Ан-3; Рн-З/П-З; Рн-3;
водов из меди и меднотникелевого
Р
сплава
16310—80
Сварные соединения из винипласта и
полиэтилена
ЭП; НГП
16098—80
Швы сварных соединений из двухслой¬
ной коррозионностойкой стали
Р; А; Афп; 3; Ш
121

При газовой сварке используют теплоту пламени, полученную от
сгорания газа (ацетилена, водорода и др.) в струе кислорода. В про¬
цессе сварки добавляют присадочный материал в виде металличе¬
ского прутка (черт. 269), который под действием температуры пла¬
вится и заполняет зазор в стыке соединяемых деталей. Наплавлен¬
ный металл затвердевает и образует шов сварного соединения.
При электрической сварке для местного расплавления сварива¬
емых деталей используют тепловую энергию электрической дуги.
Присадочный	С	барочная	Электрод
Черт. 269	Черт.	270
Эта дуга возникает между свариваемыми деталями и стальным
или угольным электродом (черт. 270). Стальные электроды во время
сварки плавятся и образуют шов сварного соединения, угольные —
служат только в качестве электрода.
При контактной сварке используют теплоту преобразованного
электрического тока. Разогретые места свариваемых деталей сжи¬
мают между собой механической внешней силой.
Свариваемые детали соединяются между собой по-разному:
встык—С (черт. 271,а), внахлестку — Н (черт. 271 ,б...ж), в виде
тавра — Т (черт. 271, и), под углом — У (черт. 271, к).
Выполняются швы сварных соединений без скоса кромок, со ско¬
сом одной кромки, со скосом двух кромок и в стыковых соединени¬
ях с отбортовкой двух кромок (черт. 272).
По характеру выполнения швы могут быть точечными, прерыви¬
стыми, непрерывными, т. е. сплошными. Прерывистый шов выпол¬
няется либо цепным, либо в шахматном порядке.
Условное изображение швов сварных соединений.
Видимые швы сварных соединений изображаются сплошной ос¬
новной линией (черт. 273); а невидимые — штриховой (черт. 274).
При этом за лицевую сторону одностороннего шва сварного соеди¬
нения принимают сторону, с которой производят сварку. За лицевую
сторону двустороннего шва сварного соединения с несимметрично
подготовленными кромками принимают ту, с которой производят
сварку основного шва; а за лицевую сторону двустороннего шва с
симметрично подготовленными кромками может быть принята любая
сторона.
Видимые одиночные сварные точки независимо от способа сварки
условно изображают пересекающимися тонкими сплошными линия¬
ми длиной 5...10 мм (черт. 275, 276). Невидимые одиночные точки
не изображают на чертежах.
Для нестандартных швов выполняются сечения с нанесением раз¬
меров конструктивных элементов, необходимых для выполнения
122

ГОСТ -МОЕ - 69-HI - к 5
ГОСТ 15806 ~ 69 - Hl-h5:
I—	|
Черт. 274
ГОСТ 15878 - 79 -HI-Ат-5
Черт. 276
шва по данному чертежу (черт. 277, а). Границы шва изображают
сплошными основными, а конструктивные элементы кромок в гра¬
ницах шва — сплошными тонкими линиями. При изображении се¬
чения многопроходного шва необходимо обозначать отдельные про¬
ходы прописными буквами русского алфавита (черт. 277, б).
5
Условное обозначение стандартных сварных соединений по ГОСТ
2.312—72 наносится по следующей схеме:
124

1. Вспомогательные знаки шва по замкнутой линии и монтаж¬
ного шва (O', П) (см. табл; 53).
2. Обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы
швов сварных соединений (например, ГОСТ 5264—80; см. табл. 52).
Табл. 53. Вспомогательные знаки для обозначения сварки швов
Знак
Значение знака
[Нанесение знака в обозначении шва на
I	чертеже
/
Z
о
т
П
л
±±2
Шов прерывистый или точечный
с цепным расположением.
Угол наклона линии 60°
Шов прерывистый или точечный
с шахматным1 расположением
Шов по замкнутой линии.
Диаметр знака—З...5мм
Шов по незамкнутой линии.
Знак применяют, если располо¬
жение шва ясно из чертежа
Шов выполнить при монтаже
изделия, т. е. при установке
его по монтажному чертежу на
месте применения
Усиление шва снять
Наплывы и неровности шва об
работать с плавным переходом к
основному металлу
1
'А
		—	—1
КГ
- - 		"
1
к*
А
		__
КГ
...t/L
в
_3
п
TJ
‘ ' * ТТЛ
Примечания: 1. Вспомогательные знаки, приведенные в таблице, и знак Ь,
выполняются сплошными тонкими линиями и одинаковой высоты с цифрами, вхо¬
дящими в обозначение шва.
2. /—длина провариваемого участка и t—шаг наносится шифрами.
3. Буквенно-цифровое обозначение шва по стандарту на типы
и конструктивные элементы швов сварных соединений (например,
С2, см. табл. 54).
4. Условное обозначение способа сварки по стандарту на типы
и конструктивные элементы швов сварных соединений (например,
А, но • можно и не указывать).
125

Угловое соеди-
Внахлестку Тавровое соединение нение Стыковое соединение деталей
Табл. 54. Форма подготовленных кромок шва
Примечание. В левом верхнем углу дано буквенно-цифровое обозначение
шва, в правом — предел толщин свариваемых деталей, мм.

5. Знак tx, и размер катета согласно стандарту на типы и кон¬
структивные элементы швов сварных соединений (например, tx 5,
см. черт. 273).
6. Для прерывистого шва — размер длины провариваемого уча¬
стка, знак / или / и размер шага (например, 5/40; 6 Z 70).
Для одиночной сварной точки — размер расчетного диаметра
точки (например, 6).
Для шва контактной точечной электросварки или электрозакле-
почного — размер расчетного диаметра точки или электрозаклепки;
знак / или Z и размер шага (например, 5/60; 4Z 80).
Для шва контактной роликовой электросварки — размер рас¬
четной ширины шва (например, Кр-5).
Для прерывистого шва контактной роликовой электросварки —
размер расчетной ширины шва, знак умножения «X », размер длины
провариваемого участка, знак / и размер шага (например, 5х
ХЮ/60).
7. Вспомогательные знаки (	□,L2,td2, см. табл. 53).
8. Шероховатость механической обработки поверхности шва (см.
табл. 18, 19).
Условное обозначение шва наносят:
на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва с ли¬
цевой стороны (черт. 273);
под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва с
оборотной стороны (черт. 274). При этом предпочтительно линию-
выноску проводить от изображения видимого шва.
Линия-выноска, проведённая от изображения шва или одиноч¬
ной сварной точки, всегда заканчивается односторонней стрелкой
(черт. 273...276).
Условные обозначения способов сварки.
Автоматическая (А) под флюсом без применения подкладок,
подушек и подварочного шва: Аф — на флюсовой подушке; Ам —
на меднофлюсовой подкладке; Ас — на стальной подкладке; Апш —
с предварительным наложением подварочного шва; Апк — с предва¬
рительной подваркой корня шва; Ар — с ручной подваркой с одной
стороны; Ан-3 — в защитных газах неплавящимся электродом, одно¬
фазная; Ан-Зтф — то же, трехфазная; А-3 — плавящимся электро¬
дом в защитных газах; Ан-31 А-3 — первый проход неплавящимся
электродом в защитных газах, последующие — плавящимся электро¬
дом в защитных газах.
Полуавтоматическая (П) под флюсом без применения подкладок,
подушек и подварочного шва: Пс — на стальной подкладке; Пр —
с ручной подваркой; П-3 — в защитных газах плавящимся электро¬
дом; Пф — под флюсом; Ппш — с предварительным наложением
подварочного шва; Ппк — с предварительной подваркой кор¬
ня шва.
Ручная (Р) электродуговая: Рн-3 — неплавящимся электродом
в защитных газах; Рн-31 П-3 — первый проход неплавящимся элект¬
родом в защитных газах; последующая — полуавтоматическая, пла¬
вящимся электродом в защитных газах.
127

Контактная электросварка:	Кт	—	точечная; Кр — роликовая;
Кв — рельефная; Кс — стыковая ; Ксо — стыковая сплавлением;
Ксс — стыковая сопротивлением.
Электрошлаковая сварка: Шэ — проволочным электродом; Шм—
плавящимся мундштуком; Шп — электродом большого сечения, со¬
ответствующим форме сечения сварного пространства.
Электрозаклепочная сварка: ЭФЗ — под флюсом; ЭУФ — в угле¬
кислом газе; ЭПлЗ — в аргоне плавящимся электродом; ЭНн — в
аргоне неплавящимся электродом.
Электросварка: ИН — в инертных газах неплавящимся вольфра¬
мовым электродом без присадочного материала; ИНп — та же, с
присадочным материалом; ИП — в инертных газах и смесях с актив¬
ными газами плавящимся электродом; УП — в углекислом газе пла¬
вящимся электродом; НГП — нагретым газом с присадкой; ЭП —
экструдированной присадкой.	■
Виды и методы сварки обозначают следующими буквами: Г — га¬
зовая; Э — электросварка дуговая; Ф — электросварка дуговая под
флюсом; 3 — электросварка дуговая в защитных газах; Ш — элект¬
рошлаковая; Кт—контактная; Уз — ультразвуковая; Тр — трени¬
ем; X — холодная; Пз — плазменная дуговая; Эл — электронно-лу¬
чевая; Дф — диффузионная; Лз — лазером; Вз — взрывом; И — ин¬
дукционная; Гп — газопрессовая; ТА— термитная и др.
Условное обозначение стандартного шва сварного соединения
«ГОСТ 14806—69 — Н2—Ь.5Ш1 >.> означает, что шов соединения
внахлестку без скоса кромок, двусторонний, выполняемый электро-
дугоВой полуавтоматической сваркой в защитных газах плавящимся
электродом, шов по незамкнутой линии, катет шва 5 мм.
Условное обозначение стандартного шва «ГОСТ 15878—79—
Н1—Кт — 5» означает, что шов выполняется контактной электро¬
сваркой, диаметр одиночных точек 5 мм, свариваемые детали соеди¬
нены внахлестку, без скоса кромок, шов односторонний, прерыви¬
стый.
6.3.	Соединение деталей пайкой, склеиванием, сшиванием
Пайка, как и сварка,— процесс получения неразъемного со¬
единения деталей путем местного нагрева их с добавлением припоя
(табл. 55). При этом температура плавления припоя должна быть
несколько ниже температуры плавления спаиваемых деталей. Па¬
яные швы имеют хороший внешний вид и прочное, плотное соеди¬
нение.
На чертежах швы паяных соединений изображаются по ГОСТ
2.313—68 утолщенной линией. Толщина линии, изображающей при¬
пой на видах и сечениях, равна примерно 2,s (черт. 278, 279).
При обозначении пайки наносят знак полуокружности на наклонном
участке линии-выноски (черт. 278). Если паяный шов выполнен по
периметру, то линию-выноску заканчивают окружностью диаметром
3...4 мм (черт. 279).
При необходимости на изображениях паяного соединения ука¬
зывают размеры шва и шероховатость поверхности.
128

Табл. 55. Припои
Наименование н марка пропоя
Металлы, подвергаемые пайке
Назначение припоя
ПМЦ 36
Латунь и другие медные
<ий
сплавы с содержанием меди
Я I
А 1
до 68%, а также тонкая
Для соединений, не
О t'-
« СО
пайка по бронзе
подвергающихся уда¬
ф
25
«
Я
ПМЦ 48
Латунь и другие медные
сплавы с содержанием меди
рам, вибрации и из¬
гибу
А
А
*3
§
о &—»
Эо
ПМЦ 54
свыше 68%
Медь, томпак, бронза, сталь
Н
ПСр 45
Для паяния деталей
г-.
1
Медь, латунь, стали хро¬
1
ОО
мистые и нержавеющие
в случаях, когда тре¬
Ф СО
2 *>
И О»
с?
oh
so
буется прочность (при
ПСр 25
Сталь, медь и медные спла¬
вы
ударах, вибрации),
стойкость против кор¬
розии, чистота места
&о
спая
о U
<о«о
Для паяния пищевой
ПОС 90
Латунь, медь
посуды и медицин¬
1 !
ской аппаратуры
сз Оз
ПОС 61
Латунь, медь и ее сплавы,
Для паяния электро-
сч «
ПОС 40
малоуглеродистая сталь
и радиоаппаратуры
Ф
к
Н I-1
ПОС 10
и
А
А
ио
оо
ПОССу 18-2
Сталь оцинкованная, сви¬
Для паяния в автомо¬
g
ut-
ПОССу 15-2
нец, медь и ее сплавы
билестроении
8
4)
ПОССу 10-2
Ф
А
А
О
ПОССу 4-4
а*
А
ПОССу 4-6
Сталь малоуглеродистая, ла¬
Применяется при раз¬
А
А
тунь, медь, белая жесть,
личных клепаных за¬
О
свинец
мочных швах и в дру¬
W
гих случаях, когда
А
«
пониженная ударная
А
О
вязкость припоя поз¬
§
воляет применить его
Примечание. Пример обозначения припоя в чурках марки ПОС 40: Припой
ПОС 40 ГОСТ 21930—76. Пример обозначения припоя в виде проволоки диамет¬
ром 2 мм, марки ПОС 61: Припой Пр 2 ПОС 61 ГОСТ 21931—76.
п.З
ХЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧ^Ч
ш
V////////V//..
Черт. 279
129

Склеивание применяют в тех случаях, когда не требуется
большая прочность: соединяются детали, изготовленные из разных
видов материала: металла, стекла, дерева, пластмасс, кожи, ткани
и т. д. (табл. 56).
Табл. 56. Конструкционные и неконструкционные клеи
Показатели
Марки клея
БФ-2 j БФ-4
ПЭФ-2/10
№ 88»
Технические
условия
ГОСТ 12172—74
ВТУ П-38-56
ТУ 38-1051061—76
Склеиваемые
материалы
Металлы, текстолит,
стеклотекстолит, фиб¬
ра, стекло, эбонит,ко¬
жа, слюда, прессшпан,
как между собой, так
и их сочетание
Металлы с метал¬
лами, резиной,
пластмассами, ор¬
ганическим стек¬
лом
Металлы с металлами,
дюралюминий с кожей и
резиной, сталью с проб¬
кой, резина с резиной и
кожа с кожей, дерево с
резиной и брезентом
Примечания: 1. *Неконструкционный клей № 88 стоек к удару, выдержи¬
вает перепад температур от +50 до —60 °С.
2. Конструкционные клеи применяют для прочностных соединений, неконст¬
рукционные— для удержания ненагруженных деталей.
3. Кроме указанных в таблице, имеется резиновый клей ГОСТ 2199—78 и др.
Швы клееных соединений на видах и разрезах изображают утол¬
щенной линией, равной примерно 2s. Обозначаются они по ГОСТ
2.313—68 буквой Л’, которая наносится на наклонном участке линии-
выноски (черт. 280). Для швов, выполненных по периметру, линию-
выноску заканчивают окружностью диаметром 3...4 мм (черт. 281).
Черт. 280	Черт.	281
Обозначение марки клея указывают по соответствующим стандартам
или техническим условиям.
Сшиванием соединяют между собой почти все виды тканей,
кожи, бумаги и другие изделия. Швы, полученные сшиванием, изо¬
бражаются по ГОСТ 2.313—68—тонкой штриховой линией s/З с
наклонными штрихами в интервалах. Длина штрихов в линии
должна быть 10...30 мм. Длина наклонных штрихов — 2...3 мм, угол
наклона — 45° (черт. 282). Обозначение припоя, клея, ниток по со¬
ответствующему стандарту или техническим условиям приводят в
технических требованиях чертежа записью по типу: «ПОС 40
ГОСТ...» или «Клей БФ-2 ГОСТ...» и т. п., а ссылку на номер пун¬
130

кта помещают на полке линии-выноски, проведенной от изображения
шва (черт. 282).
При необходимости в том же пункте технических требований
излагают требования к качеству шва.
На чертежах, получаемых сшиванием, при необходимости указы¬
вают под полкой линии-выноски количество рядов в шве и рассто¬
яние между рядами (черт. 282).
пЛ
Л-1
-4
/|	Черт.	282
Если швы выполняют припоями или клеями различных марок, то
швам, выполняемым одним и тем же материалом, присваивают один
порядковый номер, а в технических требованиях записывают: «ПОС
90 ГОСТ... (Ms 1), ПМЦ 48 ГОСТ... (Ms 2), клей БФ-2 ГОСТ...
(Ms 3)» и т. д.
Глава 7. ЧЕРТЕЖИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
7.1.	Эскизы и рабочие чертежи деталей
Эскиз и чертеж детали. Чертеж временного характера, выполнен¬
ный на любом материале от руки, в глазомерном масштабе, но с
соблюдением пропорций элементов детали, называют эскизом.
Эскизы применяются при проектировании новых и усовершенствова¬
нии существующих изделий. Предварительный набросок является
самым быстрым выражением мысли (идеи) конструктора или раци¬
онализатора. Эскизы, кроме изображений, должны содержать все
сведения, необходимые для изготовления и контроля детали, т. е.
размеры, материал, шероховатость поверхности, вид термической
131

обработки, допуски и посадки, предельные отклонения формы и
расположения поверхностей детали и т. д.
Чаще всего эскизы применяются как предварительный набросок
для выполнения рабочего чертежа, но иногда детали выполняются
прямо по эскизу. Поэтому он должен быть выполнен грамотно и
четко, ибо ошибки могут привести к браку изготовляемой детали.
Эскизы можно выполнять на любой бумаге.
Удобно выполнять эскизы мягким карандашом на бумаге в клет¬
ку, на которой легко проводить вертикальные и горизонтальные ли¬
нии и изображать предметы, сохраняя пропорции отдельных их
'элементов.
Перед началом выполнения эскиза следует определить название
детали, положение ее на главном изображении, количество изобра¬
жений, масштаб и формат чертежа, материал изображаемой детали.
При составлении чертежа детали надо придерживаться определен¬
ной последовательности (черт. 283).
1. Провести оси симметрии или оси отверстий.
2. Наметить тонкими линиями внешний контур детали.
3. Нанести центровые, осевые линии и отверстия элементов де¬
тали.
4. Выполнить необходимые разрезы и сечения.
5. Нанести выносные и размерные линии. Нанести условные зна¬
ки 0 R □	^	шероховатости	поверхности ^ и др
6. Обмерить деталь и нанести размерные числа. Обвести все
основные линии чертежа. Выполнить все основные надписи и при не¬
обходимости надписи на чертеже.
Рабочий чертеж детали по содержанию ничем не отлича¬
ется от эскиза, только выполняют его на стандартных форматах
чертежными инструментами, с соблюдением масштаба. Основные
требования к чертежам приведены в ГОСТ 2.109—73 (СТ СЭВ
858—78, СТ СЭВ 1182—78).
Количество видов, разрезов и сечений должно быть минимальным
и в то же время достаточным для полного выявления наружной и
внутренней формы всех элементов изображаемой детали. Кроме ше¬
сти основных видов, рекомендуется использовать дополнительные
и местные виды, обозначая их по типу:
Вид А	Вид Б . Вид В . Вид Г „ _
 ^	)	") —и др»
прилив	фланец Ml : 1
На симметричных изображениях можно соединять половину вида
и половину разреза.
Главное изображение чертежа должно давать наилучшее пред¬
ставление о форме и размерах детали, иметь наибольшее количество
видимых очертаний. На главном изображении деталь располагают
в таком положении, какое она занимает в машине во время работы.
Если деталь	во время	работы может занимать различные	положе¬
ния, то	ее	изображают	в положении, в котором заготовка	подверга¬
ется обработке на станке в процессе изготовления. Например, де¬
тали, которые обтачиваются на токарном станке, располагаются
132

Черт. 283
133

своими продольными осями в горизонтальном положении, т. е.
параллельно основной надписи чертежа (черт. 284).
Нанесение размеров. При нанесении размеров следует помнить,
что размерные числа независимо от выбранного масштаба должны
соответствовать натуральной величине всех элементов изображае¬
мой детали. Каждый размер наносят только один раз и на том
изображении, где наиболее полно выражена форма соответствую¬
щего элемента детали. Общее количество размеров на чертеже
должно быть минимальным и в то же время достаточным для изго¬
товления и контроля данного изделия.
В зависимости от требуемой точности изготовления детали ли¬
нейные и угловые размеры наносят несколькими методами. При
повышенной точности изготовления детали размеры наносят от
общей базы (см. черт. 47) или координатным способом, с указанием
размерных чисел в сводной таблице (см. черт. 53). Если повышенная
точность изготовления детали не требуется, то размеры можно на¬
носить цепочкой (см. черт. 49). Замкнутые цепочки не допускаются,
за исключением случаев, когда один размер указан как справочный.
Одинаковые расстояния можно указывать так, как предлагают черт.
50, 51. В тех случаях, когда повышенная точность изготовления де¬
тали требуется только для части детали, размеры наносятся двумя
способами — от общих баз и цепочкой (см. черт. 48), т. е. комби¬
нированным способом. Этот способ чаще всего применяют при на¬
несении размеров.
Размерными базами обычно являются опорные обработанные
поверхности детали или осевы^ линии основных ее элементов, т. е.
главные оси детали. Базы бывают конструктивные и технологиче¬
ские (черт. 285). Конструктивная база — это поверхность, линия
или точка, по отношению к которой определяется положение других
поверхностей данной детали при конструировании. Технологическая
база — это поверхность, линия или точка, относительно которой
удобно определять положение других поверхностей этой детали при
обработке. Необходимо стремиться к тому, чтобы конструктивные
и технологические базы совпадали.
При нанесении размеров на чертежах следует помнить ряд сле¬
дующих правил.
1. Размерные числа наносят над размерной линией примерно
посередине. При расположении нескольких параллельных размерных
линий на малом расстоянии друг от друга числа наносят в шахмат¬
ном порядке (см. черт. 33).
2. Допускается размерные линии ограничивать одной стрелкой:
при указании радиусов скруглений (см. черт. 60...64), при неполном
изображении симметричного контура (см. черт. 26), при соедине¬
нии половины вида и половины разреза (см. черт. 27). При этом
другой конец размерной линии обрывается за центром или осью
симметрии.
3. Для деталей типа валов размеры, относящиеся к длине вала,
рекомендуется располагать под изображением, а все данные, отно¬
сящиеся к элементам вала,— над изображением. При этом ширину
134

Черт. 284
135

проточки (канавки) следует относить к длине того диаметра, на
котором она выполнена (черт. 284, размеры 15 и 40).
Размеры проточек (канавок) в зависимости от диаметра вала
приводятся в справочных таблицах. Мелкие элементы вала следует
Черт. 286
изображать с увеличением на свободном поле чертежа, т. е. пока¬
зывать выносным элементом.
4. Не допускаются общие размерные цепочки внутренних и на¬
ружных поверхностей детали, т. е. нанесение размеров вперемешку
(черт. 286).
5. Не рекомендуется наносить размеры невидимого контура
(черт. 287).
6. При разрыве изображения размерная линия не должна пре¬
рываться и размерное число наносится в соответствии с действи¬
тельной величиной изделия (см. черт. 29).
136

7. Размерные числа не должны пересекаться какими-либо лини¬
ями. В местах нанесения размерного числа следует прерывать:
линии штриховки, осевые, центровые (черт. 288) и все другие линии.
8. Допускается указывать толщину и длину детали на полке
линии-выноски (см. черт. 45, 46), а также глубину отверстия, если
отсутствует изображение его в разрезе или сечении (см. черт. 56).
Неправильно
Прабильно
Ф10
1"
ФЮ
fc
к
Черт. 287
©
Черт. 288
9. Размеры, относящиеся к одному элементу детали, рекоменду¬
ется группировать в одном месте (см. черт. 41, 55) и на том изоб¬
ражении, на котором этот элемент показан наиболее полно.
10. Расстояние между центрами отверстий, равнорасположен¬
ными по окружности, можно не указывать. В таких случаях наносят
диаметр центровой окружности и указывают количество одинаковых
отверстий (см. черт. 52).
11. На чертежах деталей, изготовленных штамповкой, отливкой,
ковкой и прокаткой с последующей механической обработкой, меха¬
нически обработанные поверхности должны быть связаны размера¬
ми с поверхностями, не подвергающимися механической обработке,
только один раз по каждому координатному направлению. Осталь¬
ные необработанные поверхности должны быть связаны размерами
только с необработанными, а обработанные поверхности — с обра¬
ботанными (черт. 289, 290).
Обмер деталей. При изготовлении изделий по существующим
образцам приходится делать эскизы деталей с натуры. Для
определения действительных размеров детали пользуются различ¬
ными инструментами.
Простейшим мерительным инструментом линейных размеров яв¬
ляются: линейка, рулетка, штангенциркуль (черт. 291) и др.
Для измерения наружных и внутренних диаметров служат штан¬
генциркуль (черт. 292), кронциркуль, нутромер (черт. 293) и др.
137

Черт. 292
138
Черт. 293

Толщину стенки можно измерять при помощи кронциркуля и
линейки (черт. 294), штангенциркуля (черт. 295). Иногда размер
стенок определяется на бумаге масштабной линейкой (черт. 296).
Центры отверстий можно определить кронциркулем (черт. 297),
нутромером (черт. 298), мерительной линейкой, штангенциркулем,
микрометрическим нутромером.
бумага
Черт. 296
■ 1 	2 3 4 Ь к
„|||1,,,|,,,.||,1||7ГГТ^ТГГ717тггП7„1
1
5
5
5
— бумага
Черт. 297
Черт. 298
J39

Размеры радиусов закруглений определяются набором радиусо-
меров (черт. 299).
Шаг резьбы легко измеряют резьбомером (черт. 300). При от¬
сутствии резьбомера шаг можно измерять масштабной линейкой
по выступам наружной резьбы.
Конструктивные формы деталей. Название многих деталей, а
также их элементов, т. е. отдельных частей деталей, устанавливает
ГОСТ 3485—46 ( черт. 301). Форма детали рассматривается конст¬
руктором как сочетание простейших геометрических тел (черт. 302).
Че рт
Черт. 300
Шлицы

Утолщение стенки должно быть постепенным, чтобы не получа¬
лось ослабленных мест или большого скопления металла (черт.
303). При пересечении стенок одинаковой толщины радиусы галте¬
лей наружной и внутренней поверхностей проводятся из одного цент¬
ра (черт. 304). В большинстве случаев внутренние поверхности ли¬
тых деталей, которые ограничивают полости или пустоты, и наруж¬
ные поверхности между собой должны быть параллельными (черт.
При проектировании отверстия конструктором предусматрива¬
ются специальные площадки (черт. 306) или приливы (бобышки,'
черт. 307). Поверхность площадок и бобышек должна быть распо¬
ложена перпендикулярно оси отверстий.
Черт. 302
Черт. 303
Черт. 304
Черт. 305
90°
Черт. 306
Черт. 307
305).
141

Черт. 308
Вспомогательные	Свободные
Черт. 309
Величина опорной поверхности, предназначенной под головку
болта или гайку, должна быть не менее 1,5 диаметра отверстия
(черт. 308).
Поверхности деталей. Все поверхности детали подразделяют на
основные, вспомогательные, испытательные, свободные (черт. 309,
310).
142

Основными поверхностями считаются те, которыми деталь при¬
соединяется к другим деталям в машине или сборочной единице.
Эти взаимодействующие поверхности имеют ровные сопрягаемые
размеры и одинаковую шероховатость поверхности.
Вспомогательными поверхностями определяется положение вспо¬
могательных деталей в машине или сборочной единице.
Испытательные поверхности — это рабочие поверхности целе¬
вого назначения, например боковые поверхности зубьев шестерен¬
ки, боковые поверхности выступов резьбы и др.
Свободные поверхности не соприкасаются с поверхностями дру¬
гих деталей. Такие поверхности, как правило, не обрабатываются.
Зубчатыми колесами называют детали, которые служат
для передачи вращательного движения от одного вала к другому
или передачи движения с вала на рейку (черт. 311). В зацеплении
двух зубчатых колес одно из колес называют шестерней. Шестер¬
ня — это зубчатое колесо передачи с меньшим числом зубьев. При
одинаковом числе зубьев колес шестерней называют ведущее зубча¬
тое колесо, а колесом — ведомое. Ведущим называют колесо, при¬
водимое во вращение каким-либо двигателем, ведомым — колесо,
которому сообщает движение парное зубчатое колесо.
Название зубчатого колеса и шестерни дошло до наших дней
с тех времен, когда шестерней служили два деревянных диска,
соединенных шестью деревянными стержнями, а зубчатым коле¬
сом — один диск, имеющий на цилиндрической поверхности много
коротких стержней — «зубьев» (черт. 312).
Зубчатые колеса могут быть цилиндрические (черт. 313), кони¬
ческие (черт. 314), червячные (черт. 315). По направлению
7.2.	Чертежи зубчатых колес
Черт. 313
Черт. 314
Черт. 315
143

зубьев эти колеса бывают прямозубые (черт. 313), косозубые (черт. j
316), шевронные (черт. 317, 318).
Для передачи вращения между параллельно расположенными
валами применяются цилиндрические зубчатые колеса с внешним
(черт. 319) или внутренним зацеплением (черт. 320). Для передачи
вращения между валами, с геометрически пересекающимся располо¬
жением осей, используют конические зубчатые колеса (черт. 321).
Черт. 316
Черт. 317
Черт. 318
{«
6 В г
Черт. 319
Черт. 320
144

Передачи вращения между валами, с геометрически перекрещиваю¬
щимся расположением осей, осуществляют червячные колеса и
червяки (черт. 322, 323).
Для преобразования вращательного движения в прямолинейное
и наоборот применяют цилиндрические колеса и рейки (черт. 324).
Ведущее колесо
Черт. 324
Черт 325
145

Элементы зубчатых колес. Основным элементом зубчатых колес I
являются зубья (табл. 57). Форма профиля зубьев бывает: эволь-
вентная (черт. 325), циклоидальная, полукруглая (в зацеплении
Новикова) и др.
Табл. 57. Параметры цилиндрического зубчатого колеса (шестерня)
Обоз¬
наче¬
ние
Наименование параметров
Величина и зависимость
г
m
h
ha
hs
d
p
s
e
b
d
в
^CT
/CT
6
Число зубьев
Модуль
Высота зуба
Высота головки зуба
Высота ножки зуба
Делительный диаметр
Диаметр выступов зубьев
Диаметр впадин зубьев
Шаг зубьев
Толщина зуба
Ширина впадин
Ширина зуба
Диаметр вала (по ГОСТ 6636—69)
Диаметр ступицы
Длина ступицы
Толщина венца
Толщина диска
Радиус кривизны
4,=
df —
Р =
s =
е =
Ь =
СТ
СТ
6 =
а =
R =
Р_
я г
2,25 m = d
= m
- 1,25m
Р
m ■ z = — z
я
m (z + 2) = d + 2ha
m (z — 2,5) = d — 2h
m-n
0,5 P
0,5 P
(6... 8 )m
*a_
s 5
= 1.6...2dv
= 1,5 dB
(2,5.. .4) m
1 1
2	3
; (0,2.. .0,4) m
:0,3b
Примечание. Размеры диаметров валов и отверстий для них определяются
расчетами и округляются до ближайшей величины ряда нормальных диаметров
и длин ГОСТ 6636—69.
146

Основным параметром зубчатых колес является модуль. Модуль
т — это длина диаметра делительной окружности, приходящаяся
на один зуб колеса. Стандартом установлен ряд чисел модулей
(табл. 58).
Табл. 58. Модули зубчатых колес (ГОСТ 9563—60, СТ СЭВ 310—76), мм
1-й
ряд
2-й
РЯД
0,05
0,055
0,06
0,07
0,08
0,09
0,1
о,п
0,12
0,14
0,15
0,18
0,2
0,22
0,25
0,28
0,3
0,35
0,4
0,45
0,6
0,7
0,8
0,9
1
1,125
1,25
1,375
1,5
1,75
2
2,25
1-й
ряд
2,5
3
4
—
6
8
10
12
16
20
32
40
—
60
80
100
2-й
ряд
2,75
3,5
4,5
7
9
11
14
18
22
:
36
45
70
90
Примечание. При выборе величины модуля первый ряд предпочитается
второму.
Шаг Р — это толщина (мм) одного зуба вместе с впадиной,
измеренная по делительному диаметру.
Делительные диаметры сопряженной пары зубчатых колес d —
это диаметры, имеющие центры на осях зубчатых колес и катящиеся
один по другому без скольжения, касаясь друг друга в полюсе за¬
цепления (черт. 325). Делительный диаметр отделяет головку зуба
от ножки.
Головка зуба ha — это часть зуба, выступающая над делительным
диаметром.
Ножка зуба h/ — это часть зуба, расположенная под делительным
диаметром.
Высота зуба h — это радиальная высота между окружностями
выступов и впадин зубьев.
Диаметр вершин зубьев da — ограничивает вершины зубьев.
Диаметр впадин df проходит через основание впадин зубьев.
Межосевое расстояние aw — это расстояние между осями валов,
на которые посажены зубчатые колеса, находящиеся в зацеплении:
— dl + di
aw	2	’
где dx —делительный диаметр зубчатого колеса; d2 —делительный
диаметр шестерни.
Более подробные сведения по терминологии, определению и обо¬
значению элементов зубчатых передач приведены в ГОСТ 16530—
70 и ГОСТ 16531—70.
Изображение зубчатых колес. Условное изображение зубчатых
колес устанавливает ГОСТ 2.402—68 (СТ СЭВ 286—76).
1. Окружности и образующие поверхностей выступов зубьев по¬
казывают сплошными основными линиями, в том числе и в зоне
зацепления (см. черт. 319).
2. Делительные, начальные, расчетные окружности и их образу¬
147

ющие линии показывают штрихпунктирными тонкими линиями (см.
черт. 319). Делительные окружности пары зубчатых колес изобра¬
жают касательными друг к другу в точке, расположенной на общей
оси колес, а их образующие совпадают и изображаются одной
линией.
3. Окружности и образующие поверхностей впадин зубьев в раз¬
резах и сечениях показывают сплошными основными, а на видах —
сплошными тонкими линиями (черт. 319, а). Допускается на видах
не показывать сплошные тонкие линии (черт. 319, б).
4. Если секущая плоскость совпадает с осями обоих зубчатых
колес, находящихся в зацеплении, то на разрезе в зоне зацепления
зуб одного из колес (предпочтительно ведущего) показывают распо¬
ложенным перед зубом сопрягаемого колеса (черт. 319,а). При
этом радиальные зазоры (см. черт. 325) между выступами и впади¬
нами зубьев зацепляемых колес показывают равными 0,25т.
5. Если необходимо показать направление зубьев зубчатого ко¬
леса, рейки или витков червяка, то на изображение поверхности зу¬
бьев или витков наносят (как правило, вблизи оси) три сплошные
тонкие линии с соответствующим наклоном (черт. 319).
6. Зубья зубчатых колес, звездочек цепных передач и витки
червяков вычерчивают в осевых разрезах и сечениях, зубья реек —
в поперечных (см. черт. 324).
Выполнение эскиза зубчатого колеса с натуры. Перед выполне¬
нием эскиза цилиндрического зубчатого колеса с нормальными и
некорригированными (неисправленными) зубьями необходимо опре¬
делить величину модуля. Для этого надо измерить диаметр окружно¬
сти выступов и сосчитать количество зубьев.
Модуль подсчитываем по формуле
Предположим, что da — 74, число зубьев z — 23. Тогда m ==
= -JL. = -?*- = 2,96 мм.
23 +2	25
Сравниваем полученное число со стандартным рядом модулей и
находим, что такого модуля нет (табл. 58). В этом случае следует
брать ближайшее значение модуля. В нашем случае модуль надо
взять равным 3 и пересчитать диаметр окружности выступов:
da — m(z +2) =3(23 + 2) =3X25=75.
Делительный диаметр:
d = 3x23= 69 мм.
Диаметр впадин:
d\ — tn{z—2,5) = Зх 20,5 = 61,5 мм.
Высота зуба:
dh = 2,25m = 2,25x3 = 6,75 мм.
Высота головки зуба:
ha = т = 3 мм.
Высота ножки зуба:
, ht — 1,25m = 1,25 X 3 = 3,75 мм.
148 -	..

Модуль
Число зубьев
Нормальный
исходный, контур
Коэффициент
смещения
Степень точности
Т0№ё°-п'-
зуб.
Делительный
диаметр
ПО.
10
43
ГОСТ
mss-ss
+0.8
Ст.в-ТП
д 14
66
3.5
КМЧ. 007. 002. 001
'Лш.
Масса
масшт.
Изм.шст
Чертил
~й*1оКЦМ.
Пбо8ыил
Нобич
Юокеёф
Колесо
зубчатое
Лис т I Листа!
Столь65 ГОСТ 1050-76
БПИ
Черт. 326

"77
Г У)
ВидА подернуто
Н2Л
Рабочий профшь
Внешний окружной модуль
Ше
2
Число зцбьеб
I
25
Тип зчба
-
Прелой
Исходный контур
-
mm-ss
Коэффициент смещения
х<?
0
Угол делительного конусо
§
К’02'
Степень тоиности
-
Ст. 3-7-Х
Угол конусо Уладил
/2'32'
S
КМЧ. 007. 002. 002
~/7игп.
мсшт.
Чеотил
\Ждок1/п
Проверил
НоВич
170$).
Н)оке8ич _
Колесо зубчатое
коническое
Диет 1 Листа
Cmo/ibtf ГОСТ1050-П
БПИ
Черт. 327

VjV)
Модцпь
т
в
Число зубьев
7 2
1>7
Направление линии зава
-
Правое
Коэффициент смещения червяка
X
0
Исходный производящий червяк
-
ттш-тз
Степень точности
-
Ст. Т-Х
Межосевое расстояние
От
т
Целит, виаметр червячного колеса
3?
28В
Bui сопряженного червяка
-
2А
Число витков сопряж. червяка
2t
45
Ввозя чертежа сопряж. червяка
ммч.оюлош
КМЧ. 001. 002. 003
лит. УМоссо Маешт.
MSI
Ывдшм.
НоВич
ПоЗп.
Юркебич
Ко песо зубчатое
чербячнов
Лист
Сталь 20 ГОСТ 1050-7й
БПИ
Черт. 328

Модуль
т
в
Число битков
г,
6.5
Вид червяка
-
Ik
Делительный угол подъема
г
/Пв'Зб"
Направление линии витка
-
Правое
исходный червяк
-
rocTfm-s
Степень точности
-
Ст. 7-Х
Делительный диаметр червяка
dt
во
Ход витка
PZ1
1
hr 65
70
95
2*4-5°
tf-сраски
200
КМЧ. 001. 002.004
HiH. Гист
Черти/1
№0ОКУМ.
Пробе рул
Нобич
Юркебич
ЧерЬяк
Сталь 45 ГОСТ1050 - 76
Лит. \ Масса \Мосшт
Лист | Листов
БПИ
Черт. 329

Эскиз зубчатого колеса выполняется в соответствии с получен¬
ными величинами.
Рабочие чертежи деталей зубчатых передач выполняют по ГОСТ
2.403—75...ГОСТ 2.407—75 и ГОСТ 2.408—68.
Пример выполнения чертежа зубчатого венца цилиндрического
зубчатого колеса с прямыми зубьями приведен на черт. 326, кони-
Черт. 330
ческого зубчатого колеса с прямыми зубьями — на черт. 327, цилинд¬
рического червяка и червячного колеса — на черт. 328, 329, зуб¬
чатой рейки — на черт. 330.
7.3.	Чертежи пружин
Пружинами называют детали, которые служат для погло¬
щения ударных нагрузок или создания постоянного давления между
деталями в механизмах. Иногда пружины применяются для измере¬
ния внешних нагрузок (весы).
По форме пружины бывают: цилиндрические (черт. 331, а), кони¬
ческие (черт. 331,6), тарельчатые (черт. 331, в), пластинчатые ти¬
па рессор (черт. 331, г), спиральные (черт. 331,6) и др. Самое ши¬
рокое распространение получили винтовые цилиндрические пру¬
жины.
По виду воздействия рабочих нагрузок пружины подразделяют¬
151

ся на: пружины сжатия (черт. 332, а), растяжения (черт. 332,6),
кручения (черт. 332, в).
Пружины различных конструкций изготавливают из проволоки
(круглого или прямоугольного сечения), лент, полосовой стали и
других материалов.
Все правила изображения пружин устанавливает ГОСТ 2.401 —
68. Винтовые пружины изображают на рабочих чертежах в горизон-
а
Черт. 331
Черт. 332
Черт. 333
тальном положении и с правой навивкой, а на сборочных чертежах,
при необходимости, и с левой навивкой. Все виды винтовых пружин
изображают на чертежах в разрезе или без него (черт. 333). Витки
пружины изображают прямыми линиями, соединяющими соответ¬
ствующие участки их контуров (черт. 334,а, б). На сборочных
чертежах допускается в разрезе изображать только сечение витков
(черт. 334, в). При этом все составные части механизма, располо¬
женные за пружиной, считаются невидимыми; границей видимости
служит осевая линия, соединяющая центры сечений витков.
При вычерчивании винтовой пружины с числом витков более
четырех показывают с каждого конца пружины только 1...2 витка,
152

кроме опорных. Остальные витки не изображают, а проводят осевые
линии через центры сечений витков по всей длине пружины. Если
диаметр проволоки или толщина сечения 'другого материала на
чертеже 2 мм и менее, то пружину изображают схематично линиями
толщиной 0,6...1,5 мм (черт. 334,г).
Черт. 334
При оформлении рабочих чертежей пружин пользуются следую¬
щими условными обозначениями:
Н — высота (длина) пружины в свободном состоянии;
Hi, #2, #з—высота (длина) пружины под нагрузкой;
Р, , Р2, Рз —осевая нагрузка пружины;
FI, Еа, Рз —линейная деформация пружины;
Ф1, ф2, фз —угловая деформация пружины;
Mi, Ms, МА —момент силы.
Параметры, имеющие индекс 1, указывают величины, соответст¬
вующие предварительной нагрузке, индекс 2 — рабочей деформации,
индекс 3 — наибольшей деформации пружины.
Для указания перечисленных параметров на чертеже строят
диаграмму силовых испытаний, в которой приводится зависимость
между размерами пружины и нагрузками либо между деформаци¬
ями пружин и нагрузками. Если для характеристики пружины доста¬
точно знать только один исходный и зависимый от него параметр
(например, Р{ и Е, или ф, и Мх , то диаграмму допускается не
строить, а эти параметры оговорить в технических требованиях.
Указание параметров силовых испытаний для неответственных пру¬
жин необязательно.
При выполнении рабочих чертежей пружин необходимые техни¬
ческие условия наносятся под изображением пружины. При этом
буквенные обозначения размеров заменяются числовыми величина¬
ми (черт. 335). На чертеже пружины основные технические требо¬
вания рекомендуется приводить в последовательности, указанной на
черт. 335. На чертеже G — модуль сдвига; г — максимальное каса¬
тельное напряжение при кручении, (эти величины на чертеже пру¬
жины стандартизированной конструкции допускается не указывать);
Е — модуль упругости; сг:—максимальное напряжение при изгибе
153

V^v7)
J. Пружина...ГОСТ...
k. Напробление навивки пружины - пробое
5. п=...
6.
7 HRC...
8. Dc ...
9. L-...
КМЧ. 007. 003.001
ШК Лисгг>
№ доку м.
Подо.
Дота
Пружина
Лит, Мосса Масштаб
Диет I Листов
Чертил
Буховеи.
Яре
ZJL&L
Q.X. Ш
Проволока i'SO
ГОСТ S389- 75
Черт. 335
(эти величины на чертеже пружины стандартизированной конструк¬
ции допускается не указывать); i — число жил в тросе; п — число
рабочих витков (определяется количеством витков, имеющих полное
сечение)^ п{ —полное число витков, равное числу рабочих витков,
если крайние витки пружины не обработаны. Если же крайние витки
154

подогнуты и сошлифованы, то приближенно можно принимать «, =
= « + 1,5; HRC — величина твердости (указывают при необходимо¬
сти только на чертеже пружины, подвергающейся после навивки
термической обработке); Dt — диаметр контрольной гильзы (ука¬
зывают при ограничении размеров только по наружному диаметру
винтовой пружины); D с — диаметр контрольного стержня (указы¬
вают при ограничении размеров только по внутреннему диаметру
винтовой пружины). Если на чертеже проставлены предельные от¬
клонения диаметра пружины, то требования о контроле по стержню
и гильзе не помечают.
Размеры и параметры для справок указывают на чертеже для
большего удобства пользования им. К справочным размерам отно¬
сят, например, длину развернутой пружины L. Приближенно можно
считать, что
. L = п1 V Ы • Dcp)2 • Г ,
где Dcp — средний диаметр пружины.
Сортамент материала пружины, полностью определяющий раз¬
меры и предельные отклонения поперечного сечения, указывают в
графе «Материал» основной надписи чертежа.
Пример обозначения стальной углеродистой пружинной прово¬
локи I класса диаметром 3 мм: Проволока 1-3 ГОСТ 9389—75.
Пример обозначения проволоки диаметром 3 мм, нормальной
точности, из бронзы марки КМц 3-1: Проволока Бр. КМц 3-1
3,0 ГОСТ 5222—72.
Пример обозначения проволоки I класса диаметром 2,0 мм:
Проволока 1-2,00 ГОСТ 1071—67.
Глава 8. ЧЕРТЕЖИ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ
8.1.	Выполнение чертежей сборочных единиц
Сборочным чертежом называют документ, содержащий
изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые
для ее сборки (изготовления) и контроля. По сборочному чертежу
детали, изготовленные в различных цехах предприятия, собирают
(свинчиванием, сваркой и т. д.) в сборочные единицы или оконча¬
тельное изделие.
Сборочный чертеж должен содержать изображения сборочной
единицы, дающие представление о расположении и взаимной
связи составных частей, соединяемых по данному чертежу и обеспе¬
чивающих возможность осуществления сборки и контроля сборочной
единицы; размеры, предельные отклонения и другие параметры и
требования, которые должны быть выполнены или проконтролирова¬
ны по данному сборочному чертежу; номера позиций составных
частей, входящих в изделие; основные характеристики изделия
(технические требования, характеристики, условия); основные над¬
писи чертежа; спецификацию.
155

Изображения. Количество изображений должно быть минималь¬
ным, но достаточным для удовлетворения всех требований, предъ¬
являемых к сборочным чертежам. Большое значение для ясности
чертежа имеет правильный выбор главного изображения, которое
должно давать наиболее полное представление о конструкции и
принципе работы изделия в целом. Главное изображение распола¬
гают в таком положении, которое занимает сборочная единица в
машине во время работы.
Сборочные чертежи, предназначенные для учебных целей, не¬
сколько отличаются от производственных. На учебных сборочных
чертежах дается большее количество изображений, для того чтобы
Черт. 336	Черт.	337
можно было прочесть форму каждой отдельной детали сборочной
единицы.
На производственных сборочных чертежах дается большее коли¬
чество сведений, необходимых для правильной и точной сборки де¬
талей в сборочную единицу.
При выполнении сборочного чертежа можно руководствоваться
следующими условностями и рекомендациями стандартов.
1. На симметричных изображениях полезно соединять полови¬
ну вида и половину разреза (черт. 336, 337). При этом разрез
выполняют на правой или нижней половине изображения. Если
секущая плоскость совпадает с осью симметрии изделия в целом,
то разрез не обозначают (черт. 338, 339).
2. Соприкасающиеся (смежные) детали покрывают встречной
штриховкой (черт. 336). Если деталь соприкасается с несколькими
деталями, то линии штриховки на малых деталях наносят с мень¬
шим интервалом, на больших — с большим. Допускается линии
штриховки сдвигать (черт. 147, 148). Контуры сопрягаемых деталей
изображают в местах их соприкосновения одной сплошной основной
линией (без утолщения) (черт. 336...339).
156

3. Деталь, попадающую в сечение несколько раз, заштриховыва¬
ют на всех изображениях одинаково, т. е. с одинаковым интервалом
штриховых линий и наклоном в одну сторону (черт. 349).
4. Узкие площадки сечений на чертеже шириной 2 мм и менее
чернят (черт. 142).
5. На сечениях изображают нерассеченными (незаштрихованны-
ми) полнотелые детали, имеющие цилиндрическую, сферическую
или призматическую форму (например, валы, шары, болты, шпонки
и т. д.) (черт. 244, 252, 341). Не штрихуют и тонкостенные эле¬
менты деталей типа ребер жесткости, если секущая плоскость на¬
правлена вдоль длинной стороны изделия или оси симметрии (черт.
106, 109, 111).
Черт. 338
6. На сборочных чертежах, как правило, гайки и шайбы изобра¬
жаются нерассеченными и (упрощенно) без фасок, так как их
форма общеизвестна. Шестигранные гайки и головки болтов пред¬
почтительно вычерчивать на главном изображении тремя гранями
(черт. 349).
7. Если на круглом фланце расположено несколько отверстий
(или крепежных соединений) и ни одно не попадает в секущую плос¬
кость, то допускается одно из них условно передвигать по дуге
центровой окружности в сечение (черт. 349). На прямоугольных
фланцах такое смещение не рекомендуется.
8. Если в сборочной единице имеется несколько одинаковых
соединений, то допускается полностью вычерчивать только одно,
а месторасположение остальных — указывать осевыми и центровы¬
ми линиями (черт. 348).
9. На разрезах резьбовых соединений, изображенных на пло¬
скости, параллельной их осям, резьбу в глухих отверстиях показы¬
вают на всей глубине сверления. При этом в отверстии изображают
только ту часть резьбы, которая не перекрыта резьбой ввинченного
стержня (черт. 216).
157

10. Длинные изделия или их элементы, имеющие постоянное или
закономерно изменяющееся поперечное сечение, допускается изобра¬
жать с разрывом (черт. 65).
11. Конусность, уклон, фаски, пазы, углубления, пластины, от¬
верстия и т. п., которые на чертежах изображаются малыми раз¬
мерами, рекомендуется вычерчивать с увеличением, отступая от
масштаба данного чертежа (черт. 259).
12. Линии пересечения наносят на чертежах сплошной основной
линией (черт. 348), а линии перехода — толщиной s/2...s/3 (черт.
348, 349). Эти линии на сборочных чертежах наносят упрощенно
(без особых построений, по двум-трем характерным точкам) дугой
окружности или же при помощи лекала. Линии перехода наносят
на чертежах несколько не доведенными до контурных образующих
пересекающихся поверхностей (черт. 343, 349).
13. Допускается изображать частично и с возможным упроще¬
нием насечку, накатку, плетенку, рельеф, сетку и т. д. (черт. 78).
На сборочных чертежах можно не изображать зазоры, фаски, гал¬
тели, закругления, проточки, углубления, выступы, накатки, плетен¬
ки и другие мелкие элементы деталей.
14. Прозрачные изделия (сетка, стекло) изображаются на чер¬
тежах как непрозрачные, т. е. изделия, расположенные за ними,
считаются невидимыми. Невидимыми считаются и изделия, располо¬
женные за винтовой пружиной, изображенной лишь сечением витков
или утолщенной линией. При этом граница видимости определяется
осевыми линиями сечения витков. Если пружина изображается не-
рассеченной или с соединенными сечениями витков, то изделия,
расположенные за пружиной, считают видимыми, т. е. эти изделия
изображают видимыми в промежутках между витками пружины
(черт. 334, а, б).
15. Плоские поверхности деталей, изображаемые только в одной
проекции, выделяют проведенными сплошными тонкими линиями,
диагоналями. Допускается проводить диагонали и при наличии
второй проекции (черт. 349, поз. 7).
16. Такие сборочные единицы, как задвижки, вентили, клапаны,
изображают на чертежах в закрытом положении, краны —в откры¬
том. При этом, чтобы не закрывать особенности конструкции меха¬
низма, маховики и рукоятки вычерчивают только на главном изо¬
бражении, вторую проекцию (вид сверху) выносят на свободное
поле чертежа (черт. 349, поз. 8). Наиболее распространенное креп¬
ление маховиков на верхнем конце шпинделя приведено на черт.
349. Справочные сведения о маховиках приведены в приложении,
табл. 4.4.
17. При изображении сальниковых устройств нажимную втулку
вычерчивают в выдвинутом положении (черт. 349, поз. 5). Нижняя
часть этой втулки должна входить в корпус на 2...3 мм и иметь
скос к внутреннему диаметру 40...60°. Между втулкой и шпинделем
изображают набивку (черт. 336, 337) толщиной S = 3...30 мм и вы¬
сотой h=(6...8)S. Поджатие набивки создается накидной гайкой
(черт. 336), нажимной гайкой (черт. 337) или сальниковой крыш¬
158

кой, которая крепится шпильками, закладными болтами с Т-образ-
ной головкой (черт. 338), откидными болтами (черт. 339).
18.	Крепление золотника на головке шпинделя должно быть
свободным, так как жесткое соединение не может обеспечить пра¬
вильную посадку золотника на седло перепускного отверстия венти¬
ля при возможном перекосе шпинделя. Наиболее распространенные
варианты соединения золотника со шпинделем приведены на черт.
340, а...г, 341, а...в.
А
А-А
А -А
Черт. 340
159

19. Центрирующая и фиксирующая поверхности запрессованной
втулки в корпус вентиля должны иметь плотное прилегание (черт.
342, пов. А и Б). Для этого под буртом втулки выполняют проточ¬
ку и оставляют зазоры S.
20. Для того чтобы сохранить плотное прилегание пробки и
корпуса крана при естественном износе их трущихся поверхностей,
Л-Л
А-к
А-А
Ф
нижний конец пробки и днище корпуса выполняют с некоторым за¬
зором S (черт. 343). При этом размер перепускного отверстия
в пробке должен быть больше размера проходного отверстия кор¬
пуса.
21.	Некоторые конструкции изделий требуют герметизации меж¬
ду подвижными и неподвижными соединениями. Для уплотнения
подвижных соединений применяют: сальниковые войлочные кольца
(см. приложение, табл. 4.7) и резиновые кольца (табл. 4.9), рези¬
новые армированные манжеты (табл. 4.5 и 4.6 и черт. 347), рези¬
новые манжеты — воротники (черт. 346), легкую сальниковую на-
160

бивку (черт. 336) и т. д. Для уплотнений неподвижных соединений
применяют различного вида прокладки (черт. 344, 345).
22.	Перемещающиеся части изделий допускается изображать в
крайнем или промежуточном положении с соответствующими раз-
Прокладка
Прокладка
Черт. 344
Манжета
Черт. 345
Манжета
мерами (черт. 348). Если при вычерчивании этих частей затрудня¬
ется чтение чертежа, то их размещают на дополнительных видах с
надписями, например «Крайнее положение каретки поз. 5».
23.	Все надписи на чертежах наносят без сокращения слов,
кроме общепринятых в русском языке и установленных стандартом
(черт. 349).
6 Л. И. Новичихина
lei

Размеры. Сборочный чертеж должен содержать следующие раз¬
меры: габаритные — исполнительные или справочные размеры, опре¬
деляющие предельное расстояние между точками внешнего или внут¬
реннего очертания изделия; присоединительные — исполнительные
или справочные размеры, определяющие координаты элементов или
изделий, с помощью которых данное изделие присоединяют к друго¬
му; установочные — исполнительные или справочные размеры, опре¬
деляющие положение поверхностей изделия, по которым его уста¬
навливают в другом изделии или на месте монтажа; справочные —
размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу и указы¬
ваемые для удобства пользования чертежом.
При необходимости допускается указывать на сборочных черте¬
жах координаты центра тяжести и размеры, определяющие поло¬
жение движущихся частей изделия.
Позиции. Каждая составная часть, входящая в изделие, должна
иметь свою позицию (номер). Цифры номеров позиций проставляют
в спецификации и над полками линий-выносок, которые располага¬
ют вне контура изображения, параллельно основной надписи черте¬
жа и по возможности в горизонтальную строчку или вертикальную
колонку (черт. 349).
Высота цифр номеров позиций должна быть на один-два размера
больше, чем размер шрифта размерных чисел на том же чертеже.
Допускается делать общую линию-выноску с расположением по¬
лок в одну колонку для групп крепежных деталей, относящихся
к одному месту крепления (например, болты, гайки, шайбы и т. п.).
Линии-выноски заканчивают точками и проводят от каждой
составной части изделия, данной преимущественно на глав¬
ном изображении. Сплошные тонкие линии-выноски не должны
пересекаться между собой и проводиться параллельно линиям штри¬
ховки, если они наносятся по заштрихованному участку. По возмож¬
ности линии-выноски не должны пересекать размерные и выносные
линии, а также изображения других деталей.
Закрыто
Черт. 348
162

КМЧ. 008. 001. ООО ОБ
Масшт.
Изм. Ш
Wookum.
Подп.
щд&ттж ъшмш, шг>
Вентиль
//ит.
Масса
/
БПИ
Черт. 349
163

1,
S''
<■»
Обозначение
Наименование
§
<
Приме¬
чание
Документация
22
КМЧ. 008.001. 000СБ
Сборочный чертеж
1
Детали
12
1
КМЧ. 008.001.00!
Корпус
1
И
1
КМЧ 008.001.002
Золотник
1
БЧ
3
КМЧ: 008. 001. 003
Скоба
1
Проволока£-3x100 ГОСТ9383-%
11
4
КМЧ. 008. 001. 004.
Прокладка
1
11
5
КМЧ. 008.001. 005
Втулка нажимная
1
11
Б
КМЧ. 008.001. 006
Крышка
1
11
7
КМЧ. 008. 001. 007
Шпиндель
1
Стандартные изделия
8
Маховик 2Д -100* 16
ГОСТ 5260 - 75
1
9
Гайка M8SH. 58 ГОСТ 5915-70
1
10
Г1йкаМ10-6Н.58 ГОСТ 5915-70
4
И
Гайка М12-6Н.58 ГОСТ5915-70
2
12
Шойбо 8.01 ГОСТ 11371-78
1
13
Шайба 10.01 ГОСТ 11371-78
4
п
Шайба 12.01 ГОСТ 11371-78
г
15
Шпилька ТПО-бд. * 25.58
ГОСТ 22036 -76
4
16
Шпилька М12 -6q.x40.58
ГОСТ 22034 - 7В
2
Материалы
17
Наби6ка(пенько ГОСТ9993-74)
0.008
кг
КМЧ. 008. 001. ООО
Um
Лисп
№докцм
Подп.
Лрта
Чертил
Тарашкебш,
7МП
Вентиль
Лит
Лист
Листоб
Пробери/
|
1
Й///.77
9\ I
1
БПИ
Черт. 350
164

Основная надпись. Каждый сборочный чертеж по ГОСТ 2.104—
68 (СТ СЭВ 140—74, СТ СЭВ 365—76) должен иметь основные
надписи, которые представляют собой совокупность установленных
характеристик изделия и выполненного на него конструкторского
документа, указываемых совместно с установленными подписями
и сведениями об изменении документа в специальном штампе, рас¬
положенном в правом углу над нижней линией рамки поля докумен¬
та (черт. 349). Порядок заполнения всех видов основных надписей
приведен в первой главе (см. черт. 4,5).
Заметим, что в графе 2 основной надписи в конце буквенно-ци¬
фрового обозначения сборочного чертежа наносятся прописные бук¬
вы СБ (черт. 349), а в основной надписи спецификации эти буквы
писать не надо (черт. 350).
8.2.	Составление спецификации
Спецификация — это текстовой конструкторский документ,
определяющий состав специфицированного изделия и разработанной
на него рабочей документации, предназначенный для комплектова¬
ния конструкторских документов, подготовки производства и изго¬
товления изделия.
Спецификацию составляют на отдельных листах формата
А4, сверху вниз (черт. 350). Допускается совмещать специфика¬
цию со сборочным чертежом, если чертеж простой конструкции и
его можно выполнить на формате А4. При этом спецификацию
располагают ниже графического изображения изделия и заполняют
в том же порядке, по той же форме, как и выполненную на от¬
дельных листах.
В общем случае спецификация состоит из разделов, которые
располагают в следующей последовательнссти: документация; ком¬
плексы; сборочные единицы; детали; стандартные изделия; прочие
изделия; материалы; комплекты. Наименование каждого раздела
указывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчерки¬
вают тонкой сплошной линией. Если в изделии составные части,
относящиеся к какому-либо разделу, отсутствуют, то этот раздел
в спецификации опускается.
В раздел «Документация» вносят документы, составляющие ос¬
новной комплект конструкторских документов специфицированного
изделия.
В разделы «Комплексы», «Сборочные единицы» и «Детали»
вносят комплекты, сборочные единицы и детали, непосредственно
входящие в специфицируемое изделие. Запись указанных изделий
производят в алфавитном порядке сочетания начальных знаков
(букв), индексов организаций-разработчиков и далее в порядке
возрастания цифр, входящих в обозначение.
В разделе «Стандартные изделия» записывают изделия, выпол¬
ненные по государственным или другим стандартам. В пределах
каждой категории стандартов запись производят по группам изде¬
165

лий, объединенных по функциональному назначению (например,
подшипники, крепежные изделия, электротехнические и т. п.).
В пределах каждой группы наименования изделий записывают
в алфавитном порядке (например, Болт, Винт, Гайка, Шайба), в
пределах каждого наименования — в порядке возрастания обозна¬
чений стандарта (например, Болт М20Х.30 ГОСТ 7798—70; Болт
М20Х30 ГОСТ 7802—72, а в пределах каждого обозначения стан¬
дарта— в порядке возрастания основных параметров или размеров
изделия (например, Болт Ml2x30 ГОСТ 7798—70; Болт М20Х50
ГОСТ 7798—70 и т. д.).
В раздел «Прочие изделия» вносят изделия, примененные не по
основным конструкторским документам (по техническим условиям,
каталогам, прейскурантам и т. д.).
В раздел «Материалы» вносят все материалы, непосредственно
входящие в специфицируемое изделие, с указанием названий или
условных обозначений в графе «Наименование» и массы в графе
«Кол.».
В раздел «Комплекты» вносят ведомость эксплуатационных доку¬
ментов и применяемые по конструкторским документам комплекты,
которые непосредственно входят в специфицируемое изделие.
После каждого раздела спецификации необходимо оставлять не¬
сколько свободных строк для дополнительных записей.
Наименование изделий всегда записывают в именительном паде¬
же единственного числа, например Корпус, Втулка, Болт, Насос.
В наименованиях изделий, состоящих из двух и более слов, на пер¬
вом месте записывают имя существительное, например: Планка
нажимная; Винт регулировочный; Насос шестеренчатый; Кран спу¬
скной.
Для деталей, на которые не выпущены чертежи, в графе «Фор¬
мат» указывают «БЧ» (без чертежа) и в графе «Наименование»
записывают материал, из которого изготовлена данная деталь, со
всеми обозначениями, например:
„	5 X 50 ГОСТ 103—76
Крышка Полоса
н	Ст. 3 ГОСТ 535-79
На черт. 349 приведен пример выполнения сборочного чертежа,
предназначенного для учебных целей. Здесь можно определить (про¬
честь) форму каждой отдельной детали, входящей в состав сбороч¬
ной единицы, но нет данных, относящихся к процессу сборки и ее
контролю, т. е. нет сведений, относящихся к выполнению сборочной
единицы (технических требований, характеристик и др.). Более под¬
робные сведения о спецификации приведены в ГОСТ 2.108—68,
ГОСТ 2.102—68, ГОСТ 2.106—68 (СТ СЭВ 860—78).
Рассмотрим устройство и содержание сборочного чертежа выше¬
указанной сборочной единицы (вентиля, черт. 349).
Вентилем называют запорное устройство, которое служит
для регулирования подачи жидкости, газа или пара по трубопро¬
воду. При этом возможно полное перекрытие участка трубопровода.
Жидкость поступает в полость вентиля через горизонтальный
166

патрубок, а далее через перепускное отверстие и вертикальный па¬
трубок попадает в рабочую магистраль. Количество перепускаемой
жидкости (в единицу времени) зависит от величины зазора, который
образуется между золотником 2 и перепускным отверстием кор¬
пуса 1.
Регулирование подачи жидкости производится путем поворачива¬
ния маховика 8, связанного с золотником через шпиндель 7 и скобу
3.	Шпиндель, как винт, через резьбовое соединение с крышкой 6
перемещается вверх или вниз и тем самым открывает или закрывает
золотником перепускное отверстие вентиля.
Маховик квадратным отверстием посажен на верхний конец
шпинделя и закреплен на нем при помощи гайки 9 и шайбы 12.
В верхней части крышки устроено сальниковое уплотнение, состоя¬
щее из набивки (пеньки) 17 , нажимной втулки 5. Это сделано для
того, чтобы жидкость не просачивалась из полости вентиля наружу.
С этой же целью используется прокладка 4, положенная между кор¬
пусом и крышкой.
На чертежах вентили вычерчиваются в закрытом положении.
Для того чтобы наиболее полно можно было представить конструк¬
цию и принцип работы вентиля, главное изображение чертежа вы¬
полнено в разрезе. Соединение золотника со шпинделем при помощи
проволочной скобы показано сечением А—А. Крепежные отвер¬
стия, расположенные на фланцах корпуса и не попадающие в раз¬
рез, условно сдвинуты по центровой окружности в секущую пло¬
скость, т. е. на каждом фланце одно из отверстий изображено в раз¬
резе.
Маховик вычерчен на главном изображении чертежа и на допол¬
нительном Виде Б. На двух других изображениях он снят. Это
сделано с той целью, чтобы не закрывать конструкцию вентиля и не
усложнять чертеж.
Нажимная втулка вычерчена в крайнем верхнем положении.
В процессе работы набивка расслабляется и ее со временем под¬
жимают подвинчиванием гаек на шпильки. Соединение нажимной
втулки с крышкой показано местным разрезом.
На чертеже нанесены необходимые размеры. Габаритные раз¬
меры: длина сборочной единицы 140 мм; ширина — 120 мм и
диаметр маховика 140 мм, высота в закрытом положении — 280 мм,
в открытом — 30Q мм. Эти размеры нужны при транспортировании
сборочной единицы и при монтаже (при перевозке нужно знать
необходимые размеры тары, а при монтаже — сколько места займет
сборочная единица).
Присоединительные размеры: диаметры присоединительных от¬
верстий 8 и 10 мм, диаметры центровых окружностей 60 и 100 мм,
толщина фланцев 10 мм. Эти данные нужны для определения разме¬
ров крепежных деталей — болтов, винтов, шпилек (на чертеже их
нет) — и для выполнения под них отверстий в других деталях при
монтаже.
На чертеже нанесены позиции. От каждой составной части сбо¬
рочной единицы отведена линия-выноска. Наклонный участок этой
167

линии начинается точкой и заканчивается горизонтальной полкой.
Над полкой нанесены цифры порядковых номеров позиций. Эти
цифры, как и буквы, обозначающие сечение А—А, выполнены на
один размер шрифта больше, чем размерные числа на данном черте¬
же. Полки линий-выносок расположены в вертикальные колонки на
свободном поле чертежа. Для группы крепежных деталей (гайки,
шайбы, шпильки) использована общая линия-выноска (позиции
15, 10, 13 и 16, И, 14).
На черт. 350 приведена спецификация сборочной единицы. Здесь
имеются несколько разделов. В раздел «Документация» внесен сбо¬
рочный чертеж. В раздел «Детали» занесены детали, входящие
в сборочную единицу (кроме стандартных). Здесь даны их номера
позиций, обозначения и наименования. В наименовании, состоящем
из двух слов — «Втулка нажимная», на первом месте стоит имя су¬
ществительное. Одна из деталей данного сборочного чертежа (по¬
зиция 3) не требует изготовления отдельного рабочего чертежа.
Для нее в графе «Формат» внесены буквы БЧ (без чертежа), а в
графе «Наименование» записано условное обозначение того мате¬
риала, из которого она будет сделана.
В разделе «Стандартные изделия» дается перечень покупных
деталей (метизов — металлических изделий). Здесь группа крепеж¬
ных изделий занесена в графу «Наименование» в алфавитном по¬
рядке: Гайка, Шайба, Шпилька. Одноименные детали записаны с
возрастанием размеров: Гайка М8, М10, Ml2; Шайба 8, 10, 12.
Номера позиций стандартных изделий наносятся на сборочный
чертеж после составления спецификации.
В разделе «Материалы» дается набивка, которая не является де¬
талью, но входит в состав сборочной единицы. Здесь набивка со¬
стоит из короткой пеньки, масса ее 0,008 кг.
На черт. 351 приведен рабочий чертеж корпусной детали/вы¬
полненной при деталировании сборочного чертежа вентиля (чертеж
349).
Чертеж имеет минимальное количество изображений, но по нему
легко читается наружная и внутренняя форма детали. Главное изоб¬
ражение дает наилучшее представление о форме детали в целом.
Разрез, выполненный на месте главного вида, не обозначен, так как
его секущая плоскость совпала с осью симметрии изображаемой
детали. При этом отверстия, расположенные на фланцах корпуса
и не попадающие в разрез, условно изображены по одному в раз¬
резе, т. е. они условно сдвинуты по дуге центровой окружности в
секущую плоскость. Разрез А—А выполнен в соединении с видом
(так как изображение симметричное) и отделен от верхней половины
вида штрихпунктирной линией. Выносной элемент / вычерчен с уве¬
личением и с нанесением натуральных размеров.
На чертеже даны необходимые для изготовления детали размеры.
Диаметры цилиндрических поверхностей нанесены по образующим
цилиндров, а диаметры центровых окружностей на изображениях,
где видно расположение на них центров отверстий.
Над основной надписью чертежа написано: «Литейные радиусы
168

■0120
080 ' !|>
,060 ,
V. 1
-1—		 ^
'1 ^
/
0
46
Л 1
шЛ
'*Л\
/ыо
4 -
ЧотбФЮ
л |>
vV)
МП
050
Литейные радиусы к Z...5
мм
Чертил
Проберил
№ дон yei
/Орлебич
Подп
Моро*
ДШ
ЯШ
КЛЧ. 008. 001 001
/!ит~
Корпус
СЧ18-36.,ГОСТ 1412-70
„масса масшт.
у.'
/71/сгг? Г /iucmoF
Б ПИ
Черт. 351
169

2...5 мм». Это значит, что деталь литая и не имеет на своих по¬
верхностях острых углов, т. е. все неуказанные углы детали округ¬
лены радиусами 2...5 мм. Заметим, что в тексте технических требо¬
ваний, характеристик, спецификаций и других технических доку¬
ментов после размерного числа следует ставить единицу измере¬
ния — мм, см, м и др.
В правом верхнем углу чертежа нанесены знаки шероховатости
поверхностей р/	.	Это	обозначение	понимается	так:	«По¬
верхности, не обозначенные на чертеже знаками шероховатости,
по данному чертежу не обрабатываются».
Обрабатываемые поверхности детали обозначены знаком \/ с
указанием параметров микронеровностей поверхностей. Знаки нано¬
сятся на выносных или контурных линиях и с той стороны, с кото¬
рой будет обрабатываться данная поверхность детали инструмен¬
том.
8.3.	Чтение и деталирование сборочных чертежей
Прочесть сборочный чертеж — это значит выявить следующее:
I) назначение сборочной единицы; 2) назначение изделия; 3) прин¬
цип работы изделия; 4) взаимодействие составных частей изделия;
5) функцию каждой детали; 6) способы соединения деталей между
собой; 7) сопрягаемые поверхности смежных деталей; 8) название
деталей, входящих в данное изделие; 9) конструкцию каждой детали
изделия; 10) количество каждой детали, входящей в изделие;
II) масштаб сборочного чертежа; 12) габаритные, присоединитель¬
ные и монтажные размеры сборочной единицы; 13) основные раз¬
меры стандартных изделий; 14) материалы, входящие в сборочную
единицу; 15) детали, на которые выполнены рабочие чертежи.
Часто по сборочным чертежам приходится выполнять рабочие
чертежи деталей. Процесс разработки и выполнение рабочих чер¬
тежей детали называется деталированием (черт. 351).
Для стандартных изделий рабочие чертежи не выполняют, так
как все их размеры и другие данные записывают в условном обозна¬
чении.
При выполнении рабочего чертежа детали следует помнить, что
главное изображение отдельной детали может и не совпадать с рас¬
положением этой детали на главном изображений сборочного чер¬
тежа. Рабочий чертеж детали может иметь большее количество изоб¬
ражений, так как по нему будут изготавливать деталь.
Допускается не выполнять чертежи на: а) детали, изготовляемые
из фасонного или сортового материала отрезкой под прямым углом
и из листового материала резкой по окружности или по перимет¬
ру прямоугольника без последующей обработки; б) несложные по
конфигурации деревянные конструкции; в) детали неразъемных со¬
единений (сварных, паяных, клепаных, склеенных, сбитых гвоздями
и т. п.), входящих в состав изделий индивидуального производства,
170

если конструкция такой детали определяется размерами, указанны¬
ми на сборочном чертеже.
При простановке на рабочих чертежах размеров и знаков шеро¬
ховатости следует обращать внимание на сопрягаемые поверхности,
которые имеют равные сопрягаемые размеры и одинаковую шерохо¬
ватость поверхности.
Следует учитывать и то, что некоторые элементы деталей имеют
стандартные размеры. Диаметры валов, осей, пальцев, штырей и
других деталей цилиндрической формы назначаются по ГОСТ 6636—
69 (см. табл. 10), а их длина выбирается из ряда нормальных ли¬
нейных размеров по ГОСТ 6636—69 (см. табл. 6); места под гаеч¬
ный ключ выбираются из ряда нормальных размеров по ГОСТ
6424—73 (см. табл. 12); размеры пазов в валах и отверстиях
для стандартных шпонок указаны в табл. 41, 43; гнезда под головки
крепежных винтов и заклепок выбираются из ряда нормальных раз¬
меров по ГОСТ 12846—67, канавки под сальниковые уплотнения
выбираются согласно данным, приведенным в табл. 4.7 и 4.9 при¬
ложения; размеры фасок и радиусов скруглений назначаются ГОСТ
10948—64 (см. табл. 14); размеры конических поверхностей— ГОСТ
8593—57 (см. табл. 13). Условные проходы трубопроводной арма¬
туры и их соединительные части также имеют стандартные размеры
(см. табл. 3.7, 4.1...4.3 приложения).
Полученную величину размера, измеренного по чертежу, сравни¬
вают с соответствующим рядом стандартных чисел и в случае не¬
совпадения цифр округляют до ближайшего числа из этого ряда.
Масштаб для вычерчивания изображаемой детали выбирается
в зависимости от сложности ее формы и размеров. Часто масштаб
сборочного чертежа не совпадает с масштабом отдельной детали,
хотя желательным для любого чертежа является масштаб 1:1.
При заполнении графы «Материал» в основной надписи рекомен¬
дуется использовать данные, приведенные в приложении I и II.
Заметим, что, кроме чертежей сборочных единиц СБ (производ¬
ственных и применяемых в учебной практике), имеются чертежи:
общих видов (ВО), габаритные (ГЧ), монтажные (МЧ), теоретиче¬
ские (ТЧ) и другие (ГОСТ 2.102—68, ГОСТ 2.109—73).
Общего вида называют чертеж, содержащий данные, определя¬
ющие конструкцию изделия, взаимодействие его основных составных
частей, и служащий для пояснения принципа работы изделия.
Такие чертежи, кроме изображений сборочной единицы, должны
иметь текстовую часть и надписи, необходимые для понимания кон¬
структивного устройства изделия, а также сведения о составе из¬
делия. Допускается также помещать техническую характеристику
изделия.
Габаритным называют чертеж, содержащий контурное упрощен¬
ное изображение изделия с габаритными, установочными и при¬
соединительными размерами. На габаритном чертеже изделия изоб¬
ражают так, чтобы были видны крайние положения перемещающих¬
ся, выдвигающихся или откидывающихся частей (рычагов, кареток,
крышек на петлях и т. п.). Изображения изделий выполняются с
171

максимальными упрощениями. При этом изделия выполняют сплош¬
ными основными линиями, а очертания перемещающихся частей в
крайних положениях — штрихпунктирными тонкими линиями с дву¬
мя точками.
•Монтажным называют чертеж, содержащий упрощенное изо¬
бражение монтируемого изделия, изображение предметов, применя¬
емых при монтаже изделия, а также полное или частичное изобра¬
жение устройства (конструкции фундамента), к которому изделие
крепится; установочные и присоединительные размеры; технические
требования к монтажному изделию. Изображения монтируемого
изделия выполняют сплошными основными линиями, а устройство,
к которому крепится изделие,— сплошными тонкими линиями. При
этом монтируемое изделие изображают весьма упрощенно, показы¬
вая только его контурные очертания, а элементы конструкции, не¬
обходимые для монтажа изделия, изображают полностью.
Теоретическим называют чертеж, содержащий данные, определя¬
ющие геометрическую форму изделия и координаты расположения
составных частей.
Глава 9. НЕКОТОРЫЕ ВИДЫ ЧЕРТЕЖЕЙ
9.1.	Чертежи-схемы
Схемой называют графический конструкторский документ, со¬
держащий условное графическое изображение или обозначение со¬
ставных частей изделия и связей между цими ГОСТ 2.102—68 и
ГОСТ 2.701—76 (СТ СЭВ 158—74).
Разработка любого механизма начинается с вычерчивания от
руки наброска принципиальной схемы, на которой условно изобра¬
жают взаимосвязь и последовательность действия элементов изде¬
лия. Элементом схемы называют составную часть схемы, которая
выполняет определенную функцию в изделии и не может быть раз¬
делена на части, имеющие самостоятельное функциональное назна¬
чение. Чертежами-схемами пользуются при разработке всех кон¬
структорских документов на изделие при наладке, регулировке, конт¬
роле, эксплуатации и ремонте.
В зависимости от характера элементов и связей, входящих в
состав изделия, схемы подразделяются на виды, которые условно
обозначают буквами: К — кинематические; Г — гидравлические;
П — пневматические; Э — электрические; JI — оптические; С — ком¬
бинированные.
В зависимости от основного назначения схемы подразделяют на
несколько типов, которые условно обозначают цифрами: / — струк¬
турная схема, предназначенная для получения общего представле¬
ния об изделии; 2—функциональная схема, предназначенная для
пояснения процессов, происходящих в изделии или его функциональ¬
ных частях; 3 — принципиальная схема, предназначенная для полу¬
чения детального представления о принципе работы изделия; 4 —
схема соединений, предназначенная для получения представления о
172

видах, способах, средствах и местах соединения составных частей
изделия; 5 — схема подключений, предназначенная для определения
внешних подключений изделия; б — общая схема, предназначенная
для определения составных частей комплекса и соединения их между
собой на месте эксплуатации; 7—> схема расположения, предназна¬
ченная для определения относительного расположения составных
частей изделия и при необходимости связей между ними.
При обозначении схем буквы пишут перед цифрами, например
КЗ — кинематическая принципиальная схема.
Схемы выполняют на листах стандартного формата, без соблюде¬
ния масштаба, а также, без строгого отображения действительного
расположения составных частей изделия. При выполнении схем, не
нарушая ясности их, допускается: а) переносить элементы вверх или
вниз от их истинного положения, выносить их за контур изделия,
не меняя положения; б) поворачивать элементы в положения, на¬
иболее удобные для изображения.
Элементы, входящие в состав изделия, изображают на схемах
условными графическими знаками (табл. 59). Связь между элемен¬
тами схемы показывают линиями связи, которые условно представ¬
ляют валы, трубопроводы, провода, кабели и т. п. Как правило,
схемы вычерчивают в виде развертки, но допускается вычерчивание
схем в аксонометрических проекциях.
Кинематические схемы выполняются в соответствии с требовани¬
ями ГОСТ 2.703—68 (СТ СЭВ 1187—78). На этих схемах изобра¬
жают: сплошными основными линиями толщиной 2s —валы, оси,
стержни, шатуны, кривошипы и.т. п.; сплошными тонкими линиями
толщиной si 2 — элементы, изображенные упрощенно в виде контур¬
ных очертаний, зубчатые колеса, червяки, звездочки, шкивы, кулачки
и т. п.; сплошными тонкими линиями толщиной si 3 — контур изде¬
лия, в который вписана схема; штриховыми линиями толщиной s/2—
кинематические связи между сопряженными звеньями пары, вычер¬
ченными раздельно; двойными штриховыми и линиями толщиной
si 2 — кинематические связи между элементами или между ними и
источником движения через немеханические (энергетические) уча¬
стки; тройными штриховыми линиями толщиной si 2 — расчетные
связи между элементами.
Детали, соединенные с валом, изображают: а) штриховой лини¬
ей— свободное соединение при вращении; б) штриховой и тонкой
линией—подвижное соединение без вращения; в) штриховой и зна¬
ком «X» — глухое соединение (черт. 352).
На кинематических схемах указывают: а) наименование каждой
кинематической группы элементов, учитывая ее основное функцио¬
нальное назначение (например, привод подачи): наносят на полке
линии-выноски, проведенной от соответствующей группы; б) основ¬
ные характеристики и параметры кинематических элементов, опреде¬
ляющие исполнительные движения рабочих органов изделия или его
составных частей.
Примерный перечень основных характеристик и параметров ки¬
нематических элементов приведен в табл. 60, а также 61.
173

Табл. 59. Условные графические обозначения в кинематических схемах
(ГОСТ 2.770—68)
Наименование
Обозначение
Наименование
Обозначение
Вал, ось, стержень
и пр.
Винт, передающий
движение
Неподвижное закреп¬
ление оси, стержня
и пр.
Соединение стер¬
жней:
жесткое
шарнирное
Подшипники сколь¬
жения и качения на
валу без уточнения
типа:
радиальные
радиально-упорные
односторонние
упорные односторон¬
ние
Соединение детали
с валом:
свободное при вра¬
щении
подвижное без вра¬
щения
глухое
при помощи
ной шпонки
вытяж-
Муфты:
а) самовключающи-
еся
обгона односторон¬
няя
центробежные
о-
I
б)	кулачковые
(зубчатые) од¬
носторонние
двусторонние
в)	фрикционные
общего назна¬
чения
с креплением
на валу
односторонние
гидравличе¬
ские
односторонние
двусторонние
конусные
односторонние
конусные
двусторонние
дисковые
односторонние
дисковые
двусторонние
с колодками
с разжимным
кольцом
—£ S-
-&I2-
ИХ)
ь-
ь
%
174

Окончание табл. 59
Примечание. Более подробные сведения об изображении кинематических
схем и обозначение их элементов можно найти в ГОСТ 2.703—68, ГОСТ 2.770—68.
Двигатель обозначается на схеме буквой Д, вписанной в окружность.
Каждому кинематическому элементу, изображенному на схеме,
как правило, присваивают порядковый номер, начиная от источника
движения. Валы нумеруются римскими, остальные элементы — араб-
а	б	8
Черт. 352
175

Табл. 60. Характеристики и параметры кинематических элементов
(ГОСТ 2.703—68)
Наименование
Данные, указываемые на схеме
1.	Источник движе¬
ния (двигатель)
2.	Механизм, кине¬
матическая группа
3.	Отсчетное устрой¬
ство
4.	Кинематические
звенья:
а)	шкивы ременной
передачи
б)	зубчатое колесо
в)	зубчатая рейка
г)	червяк
д)	ходовой винт
е)	звездочка цеп¬
ной передачи
ж)	кулачок
Наименование, тип, характеристика
Характеристика основных исполнительных движений,
диапазон регулирования и т. д.
Передаточные отношения основных элементов
Размеры, определяющие пределы перемещений: длину
перемещения или угол поворота исполнительного органа
Направление вращения или перемещения элементов, от
которых зависит получение заданных исполнительных
движений и их согласованность
Допускается помещать надписи с указанием режимов
работы изделия или механизма, которым соответству¬
ют указанные направления движения
Примечание. Для групп и механизмов, показанных на
схеме условно, без внутренних связей, указывают пере¬
даточные отношения и характеристики основных дви¬
жений
Предел измерения или цена деления
Диаметр (для сменных шкивов —, отношение диаметров
ведущих шкивов к диаметрам ведомых шкивов)
Число зубьев (для зубчатых секторов — число зубьев на
полной окружности и фактическое число зубьев), мо¬
дуль, для косозубых колес — направление и угол на¬
клона зубьев
Модуль для косозубых реек — направление и угол на¬
клона зубьев
Модуль осевой, число заходов, тип червяка (если он
не архимедов), направление витка и диаметр червяка
Ход винтовой линии, число заходов, надпись «лев.» —
для левых резьб
Число зубьев, шаг цепи
Параметры кривых, определяющих скорость и пределы
перемещения поводка (толкателя)
сними цифрами (черт. 353). Элементы попутных или заимствованных
механизмов (например, редукторов, вариаторов) не нумеруют, а
порядковый номер присваивают всему механизму в целом.
Порядковый номер элемента проставляется на полке линии-вы-
носки. Под полкой линии-выноски указывают основные характери¬
стики и параметры кинематического элемента (например, для зуб¬
чатых колес указывают число зубьев).
176

Гидравлические и пневматические схемы выполняют по прави¬
лам, установленным ГОСТ 2.704—76. Условные графические обозна¬
чения для этих схем устанавливает ГОСТ 2.780—68...ГОСТ
2.786—70. Всем элементам устройства присваивают номера позиции
по порядку, начиная с единицы и далее по направлению потока
рабочей среды. Одинаковым элементам можно присваивать общий
порядковый номер, после которого в скобках наносится порядковый
номер данного элемента (например, 3(1), 3(2)). Номера позиций
Ю	4
177

элементов схемы наносятся на полках линий-выносок, а номера ли¬
ний связи наносятся около линий-выносок без полок.
При нанесении номеров позиций вначале присваивают номера
элементам схемы, а затем линиям связи. Если линия связи представ¬
ляет внутренний канал в каком-либо элементе, то перед номером
линии связи через точку ставят номер этого элемента (например,
7.12).
На черт. 354 приведен пример выполнения гидравлической прин¬
ципиальной схемы, а на черт. 355 — пневматической.
Пр,~Прг\\ IH1
РТ,
ш
п
РТг
г
ьШ
5-5КПг
ЭМ/	ЭМ.?
ТР,
РТ
п.
Пг
m
1КП,
2КП,
/У/7/
V
г._ 1.
2КПг
it
/ 2
2
”ГЛ'/
РТ
Тепловое реле
/
МП,
Микропереключатель
/
К,
Кнопка .. пуск"
/
Л,
Лап па осветительная
/
ЛргПрг
Предохранитель
3
РТ, - РТг
Тепловое реле
г
В,. Вя
Выключатель трехфазобый
2
Тр,
Трансформатор
/
ЭМ,-ЭМг
Электродвигатель
2
Л,. Ля
Пускатель магнитный
2
178
Черт. 356

Электрические схемы составляют на различные изделия (прибо¬
ры, станки, автоматические линии и т. п.). Условные графические
обозначения для электрических схем установлены стандартами
ЕСКД: ГОСТ 2.721—74...ГОСТ 2.756—76.
На черт. 356 приведена типовая электрическая принципиальная
схема оборудования металлорежущего станка со всеми обозначени¬
ями. Рекомендуется изображать электрические схемы в отключенном
положении, а линии электрической связи наносить тонкими сплош¬
ными линиями.
Более подробные сведения о буквенно-цифровом обозначении
в электрических схемах приведены в ГОСТ 2.710—81 (СТ СЭВ
2.182—80).
9.2.	Групповые конструкторские документы
В технике встречаются изделия, в которые входит несколько
однотипных деталей, обладающих общими конструктивными призна¬
ками. Для таких деталей удобнее выполнить один групповой чертеж
и в таблице указать различие нескольких вариантов исполнения де¬
Обозначение
Размеры
Масса,
кг
А
В
d
60
40
8
50
50
8
40
ВО
6
» * .
55
45
5
тали (черт. 357). Варианты исполнения могут отличаться размерами,
допусками и посадками, материалом, покрытием и т. д.
На изображении группового чертежа наносят все постоянные
данные (общие для всех исполнений), а в таблицу записывают
переменные, которые наносят на изображениях буквенными обозна¬
чениями.
Групповые чертежи выполняют не только на отдельные детали,
но и на сборочные единицы, на схемы. Правила выполнения груп¬
повых чертежей на различные изделия всех отраслей промышленно¬
сти устанавливает ГОСТ 2.113—75 (СТ СЭВ 1179—78).
9.3.	Ремонтные чертежи
Многие изделия при длительной эксплуатации теряют свою рабо¬
тоспособность в связи с поломкой деталей, износом трущихся по¬
верхностей механизмов и т. д.
179

Ремонт изделия выполняют по ремонтным чертежам и другим
ремонтным документам.
Ремонтные чертежи должны содержать только те изображения
изделия, размеры, предельные отклонения и дополнительные дан¬
ные, которые необходимы для проведения ремонта и контроля изде¬
лия после ремонта. Эти чертежи предназначаются для ремонта дета¬
лей, ремонта сборочных единиц, сборки и контроля отремонтирован¬
ного изделия, вновь изготовляемых дополнительных деталей и дета¬
лей с ремонтными размерами.
Ремонтными называются размеры, установленные для ремонтиру¬
емой детали или для изготовления новой детали взамен изношенной,
Овальность вывести
снятием минимально
необходимого слоя металла
Уменьшение диаметра
d(размер по основному
чертежу /5:%оьв мм)
допускается до /4,5мм.
Черт. 360
180
Черт. 361

отличающиеся от аналогичных размеров детали по рабочему черте¬
жу. Ремонтные размеры делятся, на категорийные и пригоночные.
Категорийными называют ремонтные окончательные размеры дета¬
ли, установленные для определенной категории ремонта. Пригоноч¬
ными называют ремонтные размеры детали, установленные с учетом
припуска на пригонку детали «по месту».
В результате ремонта какой-либо детали измененные размеры
могут повлечь за собой изменения и других параметров изделия.
Тогда, помимо ремонтных чертежей, составляют по необходимости
габаритные чертежи, монтажные схемы, спецификации и другие ре¬
монтные документы.
Правила выполнения ремонтных чертежей устанавливает ГОСТ
2.604—68. На чертежах вычерчивают только те виды, разрезы и
сечения, которые необходимы для проведения ремонта детали или
сборочной единицы.
На ремонтных чертежах изображаются: сплошной основной ли¬
нией 5 — места, подлежащие ремонту (черт. 358); сплошной тонкой
линией — неизменную часть детали; штрихпунктирной линией — уда¬
ляемую изношенную часть детали (черт. 359).
На ремонтных чертежах указывают только необходимые разме¬
ры, которые должны быть выполнены и проведены в процессе ремон¬
та и сборки изделия. При этом категорийные и пригоночные размеры,
а также размеры детали, ремонтируемой снятием минимально не¬
обходимого слоя материала, проставляют буквенными обозначени¬
ями, а их числовые величины и другие данные указывают на линиях-
выносках (черт. 360) или в таблице (черт. 361). Таблицу помещают
в правой верхней части чертежа.
Табл. 61. Буквенные обозначения в кинематических схемах
(по ГОСТ 2.703—68)
Буквенный
код
Группа элементов механизмов
Примеры элементов
С
Элементы кулачковых механизмов
Кулачок, толкатель
Е
Разные элементы
—
Н
Элементы механизмов с гибкими звеньями
Ремень, цепь
К
Элементы рычажных механизмов
Коромысла, кривошип,
кулиса, шатун
м
Источник движения
Двигатель
р
Элементы мальтийских и храповых меха¬
—
низмов
г
Элементы зубчатых фрикционных меха¬
Зубчатые колеса, рейки,
низмов
зубчатый сектор, червяк
X
Муфты, тормозы
181

ПРИЛОЖЕНИЕ
КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О МАТЕРИАЛАХ, КОНСТРУКТИВНЫХ
ЭЛЕМЕНТАХ, СТАНДАРТНЫХ ИЗДЕЛИЯХ
I. МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
Сталь
По видам обработки сталь делится на: горячекатаную и кова¬
ную; калиброванную; серебрянку.
По требованиям к испытанию механических свойств сталь де¬
лится на категории: 1, 2, 3, 4, 5.
По состоянию материала сталь изготавливается: без термиче¬
ской обработки; термически обработанная — Т; нагартованная — Н.
В зависимости от назначения горячекатаная и кованая стали
делятся на подгруппы: а — для горячей обработки давлением; б —
для холодной механической обработки по всей поверхности; в —
для холодного волочения.
В зависимости от химического состава конструкционная сталь
делится на категории: качественная; высококачественная — А; осо¬
бо высококачественная — Ш.
В зависимости от классов точности, шероховатости поверхно¬
сти и глубины залегания допустимых дефектов устанавливаются
группы отделки стали: А, Б, В, Г, Д, Е.
Сортамент стали должен соответствовать требованиям:
горячекатаной круглой — по ГОСТ 2590—71;
горячекатаной квадратной — ГОСТ 2591—71, ГОСТ 4693—77;
кованой круглой и квадратной — ГОСТ 1133—71.
горячекатаной шестигранной — ГОСТ 2879—69;
горячекатаной полосовой — ГОСТ 103—76;
калиброванной круглой — ГОСТ 7417—75;
калиброванной квадратной — ГОСТ 8559—75;
калиброванной шестигранной — ГОСТ 8560—78;
серебрянки — ГОСТ 14955—77.
Примеры условных обозначений:
Сталь горячекатаная обычной точности прокатки В, со стороной
квадрата 50 мм, марки 30, 2-й категории, подгруппы а, без терми¬
ческой обработки:
„ ,	В—50 ГОСТ 2591—71
Квадрат. 	.
30—2—а ГОСТ 1050—74
То же, полосовая, толщиной 36 мм, шириной 90 мм, марки 45,
4-й категории, диаметр заготовки, подвергаемой термической обра¬
ботке, 60 мм; подгруппы б, термически обработанная Т:
„	36	X 90 ГОСТ 103 — 76
Полоса
45 — 4(60) —б —Т ГОСТ 1050—74
182

Сталь калиброванная диаметром 10 мм, класса точности 4 по
'ОСТ 7417—75, марки 35, нагартованная — Н, 5-й категории, каче-
тво поверхности группы Б по ГОСТ 1051—73:
10 — 4 ГОСТ 7417 — 75
РУг 35 — Н—5 — Б ГОСТ 1050 — 74 '
1.1.	Сталь углеродистая качественная конструкционная (ГОСТ 1050—74)
Марка
стали
Область применения
ю
15
20
25
30
35
40
45
50
60 Г
65 Г
70 Г
Зубчатые колеса коробок скоростей, грузоподъемные кованые крюки,
серьги, барабаны грузоподъемных механизмов, болты, гайки, винты,
заклепки, кулачки, подвижные шпонки, планки направляющих, втул¬
ки, пальцы, оси, упоры
Оси и рычаги коробок скоростей и тормозов, валики, ролики, зубча¬
тые колеса, поршневые и шатунные пальцы, болты, шурупы, грузо¬
подъемные крюки, гайки для крюков, упоры, кулачки и пр.
Зубчатые колеса, поршни, шпонки, оси, валы, шатуны, муфты, флан¬
цы, серьги, втулки, рычаги и пр.
Оси, тяги, валы, шатуны, штоки, рычаги, зубчатые колеса, рукоят¬
ки, ступицы, гаечные ключи, фланцы, диски, гайки, винты, болты,
плунжеры, втулки, кольца, упоры, штифты и пр.
Коленчатые и карданные валы, шлицевые валы, шатуны, зубчатые
колеса и рейки, диски сцепления, поршни, шпонки, клинья и планки
направляющих, рукоятки, ступицы, фиксаторы, втулки, вилки и пр.
Пружины спиральные (из холоднотянутой проволоки), пружинные шайбы,
тормозные и фрикционные диски, упорные кольца и пр.
Примечания: 1. Кроме указанных марок углеродистых качественных кон¬
струкционных сталей, имеются стали 8; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85.
2. В марке стали двухзначные цифры обозначают среднее содержание угле¬
рода в сотых долях процента, буква «Г» указывает наличие марганца.
3. Пример условного обозначения: Сталь 45 ГОСТ 1050—74;
Сталь 65Г ГОСТ 1050—74.
Т абл. 1.2. Сталь инструментальная углеродистая (ГОСТ 1435—74)
Марки стали
Область применения
У7; У8; У8Г; У10; У11; У12; У13;
У7А; У8А; У8ГА; УЮА; У11А; У12А;
У13А
Инструменты, пуансоны, центры к
станкам, втулки
Примечания: 1. В обозначении марки инструментальной стали одно- или
двухзначное число указывает среднее содержание углерода в десятых долях
183

процента; буква У обозначает «углеродистая», буква Г — «марганцовистая»,
буква А — «высококачественная».
2. Пример условного обозначения: Сталь У12 ГОСТ 1435—74.
Табл. 1.3. Сталь углеродистая обыкновенного качества (ГОСТ 380—71)
Марки \
стали 1 Область применения
Ст. 0
Ст. 1
Ст. 2
Ст. 3
Ст. 4
Ст. 5
Ст. 6
Кожухи, баки, шайбы, крышки, ограждения, прокладки, настилы,
щитки, резервуары низких давлений и пр.
Трубы (водяные, паровые и газовые), анкеры в паровых котлах,
прокладки, кожухи, неответственные болты, шпильки, шайбы и пр.
Заклепки, трубы (дымогарные и жаровые), барабаны паровых котлов,
цепи сварные и пластинчатые, кулачки, зубчатые колеса, шайбы,
шплинты, ключи плоские и пр.
Баки, резервуары, котлы, болты откидные,гайки, шайбы, шплинты,
установочные винты, серьги, ушки, петли, двухтавровые балки, швел¬
леры, угольники, тавры, валики, оси, стяжки, рычаги, скобы, детали
муфт, зубчатые колеса и пр.
Тяги, стрелы крановые, болты откидные, валы и оси передач, гайки-
барашки и пр.
Валы и оси приводов и грузоподъемных механизмов, вагонные оси,
муфты, дышла, рельсы для кранов, траверсы крюков, болты и пр.
Муфты кулачковые и фрикционные, буксы, валы, установочные винты,
шпонки, тормозные ленты, зубчатые колеса и пр.
Примечания: 1. Цифры в обозначении марок стали указывают на среднее
содержание углерода в десятых долях процента.
2, Пример условного обозначения: Ст. 3 ГОСТ 380—71.
Табл. 1.4, Сталь легированная конструкционная (ГОСТ 4543—71)
Марки
Область применения
15 X
20 X
30 X
35 X
38 ХА
40 X
45 X
50 X
20 ХН
40 ХН
45 ХН
50 ХН
Поршневые пальцы, валики, зубчатые колеса и пр.
Конические зубчатые колеса, коленчатые валы, кулачковые муфты,
втулки, плунжеры, направляющие планки, копиры
Валики коробок скоростей, оси, зубчатые колеса дифференциалов, ша¬
туны, катки, ответственные болты, шпильки, гайки
Зубчатые колеса коробок скоростей, рессоры червячные и шлицевые
валы, промежуточные оси, шпиндели, упорные кольца, штоки, дышла
Шлицевые и коленчатые валы, цепные звенья, зубчатые колеса, кулач¬
ковые муфты, червяки
Примечания: 1. Кроме указанных марок легированной стали, имеются и
многие другие, приведенные в ГОСТ 4543—71.
2.	В обозначении марки легированной стали двухзначное число слева указы¬
вает среднее содержание углерода в сотых долях процента; буква справа от
184

цифр обозначает: X — хром, Г—марганец, Н — никель, В—вольфрам, М—мо¬
либден, Ф — ванадий, Ю —алюминий, Р—бор, Т — титан, С — кремний.
Цифры после перечисленных букв указывают примерное процентное содержа¬
ние соответствующего легирующего элемента в целых единицах, а при отсутст¬
вии цифр следует понимать, что содержание легирующего элемента до 15 %.
Марки высококачественной стали имеют в конце обозначения букву А.
3.	Пример условного обозначения: Сталь 45Х ГОСТ 4543—71.
Табл. 1.5. Отливки из серого чугуна с пластинчатым графитом (ГОСТ 1412—79)
Марки
чугуна
Область применения
СЧ 10
СЧ 15
СЧ 18
СЧ 20
СЧ 25
СЧ 30
СЧ 35
СЧ 40
СЧ 45
Неответственное литье: крышки, патрубки, станины, кронштейны и др.
Тонкостенные изделия: корпуса подшипников, блоки, барабаны, диски
ходовых колес, грузы, стойки, подставки, корпусы электроаппаратуры,
части вентилей, задвижек, насосов и пр.
Изделия со стенками средней толщины: зубчатые и червячные колеса,
втулки, ролики, детали для электрических машин и приборов, корпу¬
са, муфты, крышки подшипников и пр.
Толстостенные изделия: кожухи, муфты, корпуса, крышки, втулки,
тормозные шкивы, колодки тормозов и пр.
Изделия мягкой и средней твердости: станины, картеры, большие зуб¬
чатые и червячные колеса
Особо ответственные изделия: гильзы и выхлопные трубы для авиа¬
ционных двигателей, поршневые кольца, кожухи корпуса, крышки,
втулки и пр.
Изделия особо сложной конфигурации: порошковые кольца, муфты,
зубчатые колеса, золотники, кулачки и пр.
Изделия сложной конфигурации: цилиндры, барабаны, крышки, пор¬
шневые кольца, тормозные шкивы, зубчатые колеса и пр.
Катки, звездочки для сварных цепей, корпуса насосов, корпуса гид¬
роприводов и пр.
Примечание. Пример условного обозначения: СЧ 15 ГОСТ 1412—79.
Табл. 1.6. Отливки из ковкого чугуна (ГОСТ 1215—79)
Марки чугуна
Область применения
феррнтного перлитного
класса класса
КЧ 30—16 КЧ 45—7
КЧ 33-8 КЧ 50—5
КЧ 35-10 КЧ 55-4
КЧ 37—12 КЧ 60—3
КЧ 65-3
КЧ 70—2
КЧ 80-1,5
Изделия, работающие в условиях динами¬
ческих нагрузок: кулачки, хомуты, детали
муфт, шкивы, колодки, тормозные рычаги,
рукоятки, пластинчатые цепи, гайки, фитин¬
ги, опоры, укосины и пр.
Примечания: 1. Первые две цифры в обозначении марок ковко¬
го чугуна указывают предел прочности на растяжение (кгс/мм2),
последние две или одна цифра — относительное удлинение (%).
2. Пример условного обозначения: КЧ 37-12—Ф ГОСТ 1215—79,
КЧ 60—3—П ГОСТ 1215—79.
185

Табл. 1.7. Латуни (ГОСТ 1020—77)
Марки латуни
Область применения
ЛС ЛК2
ЛСД ЛКС
ЛС1 ЛМцС
ЛОС ЛМцЖ
ЛК ЛА
ЛК1 ЛАЖМц
Радиаторные трубки, конденсатор¬
ные трубы, полосы, листы, ленты,
трубы, проволока, прутки
Примечания: 1. Буквы, стоящие в обозначении марок латуни, означают со¬
держание: А — алюминия, Ж — железа, К — кремния, Н — никеля, Мц — мар¬
ганца, О — олова, С — свинца; а цифры, стоящие после букв,— содержание со¬
ответствующего элемента в процентах.
2. Пример условного обозначения: ЛК2 ГОСТ 1020—77.
Табл. 1.8. Бронзы безолов ян истые (ГОСТ 493—79) и антифрикционные
(ГОСТ 613-79)
Марки бронзы
Область применения
ГОСТ 493-79
БрА9Мц2Л
БрА10Мц2Л
БрАЭЖЗЛ
БрА10ЖЗМц2
БрА10Ж4Н4Л
Ленты, полосы, прутки, фасонное
литье, втулки и вкладыши подшип¬
ников, упорные кольца, трубы,
литье, зубчатые колеса, червяки,
проволока, полосы, крупные фасон¬
ные отливки
ГОСТ 613—79
БрОЗЦ12С5
БрОЗЦ7С5Н1
Бр04Ц7С5
Бр04Ц4С17
Бр05Ц5С5
Бр05С25
Мелкие подшипники, сальники, втул¬
ки, гайки ходовых винтов, венцы
червячных колес, гнезда клапанов,
корпуса насосов, гайки с крупным
шагом, мелкие детали, втулки, шай¬
бы и пр.
Примечания: 1. Кроме указанных марок бронзы, имеются: БрАПЖбНб;
БрА9Ж4Н4Мц1; БрСЗО; БрА7Мц15ЖЗН2Ц2; БрСуЗНЗЦЗС20Ф и БрОбЦбСЗ;
Бр08Ц4; БрОЮФ1; БрОШЦ2; БрОЮСЮ.
2.	Пример условного обозначения: БрА9ЖЗЛ ГОСТ 493—79; Бр04Ц7С5
ГОСТ 613—79.
186

Табл. 1.9. Алюминиевые сплавы (ГОСТ 2685—75, ГОСТ 21631—76,
ГОСТ 4784—74)
Марка
Область применения
ГОСТ 2685—75
АЛ1
АЛ2 -
АЛЗ
АЛ7
АЛ8
Отливки деталей разных форм
ГОСТ 4784—74
АК4
А Кб
АД1
Д12
Кованые и штампованные детали
разных форм
ГОСТ 21631—76
А7
АД1
Д12
Д16Б
Штампованные детали
Примечания: 1. Кроме указанных марок алюминиевых сплавов, имеются
и многие другие, приведенные в вышеуказанные ГОСТ.
2. Буква «Л» в обозначении Марок алюминиевых сплавов указывает, что алю¬
миниевый сплав предназначен для литья, буква «К» указывает, что алюминиевый
сплав предназначен для ковки и штамповки, буква «Д» указывает, что алюминий
и его сплавы деформируемые. Цифра указывает на условный номер сплава.
3. Пример условного обозначения: АЛЗ ГОСТ 2685—75; АК6 ГОСТ 4784—74;
Д16Б ГОСТ 21631—76.
II.	НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
Асбестовые шнуры (ГОСТ 1779—72)
Марки: ШАОН, ШАИ-2, ШАМ, ШАГ, ШАТ, ШАПТ, ШАВТ,
ШАИ-1.
Диаметры: 0,75; 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 15; 18; 20;
22; 25; 28; 30; 32; 35.
Изготавливаемые детали: уплотнение сальников вентилей, оплет¬
ки изделий и др.
Обозначение марки общего назначения диаметром 3 мм: Шнур
асбестовый ШАОН 3 ГОСТ 1779—72.
Войлок технический полугрубошерстный (ГОСТ 6308—71)
Марки: А и Б.
Изготавливаемые детали: прокладки, фильтры, сальниковые
уплотнители.
Обозначение войлока полугрубошерстного толщиной 10 мм:
для сальников: Войлок ПС 10 ГОСТ 6308—71;
для прокладок марки А: Войлок ППрАЮ ГОСТ 6308—71;
для фильтров: Войлок ПФ 10 ГОСТ 6308—71.
187

Картон асбестовый (ГОСТ 2850—75)
Листы размеров: 900x900; 900x1000; 1000x 1000.
Толщина: 2, 2,5; 3; 3,5; 4; 5; 6; 8; 10 мм.
Изготавливаемые детали: уплотнительные кольца, проклад¬
ки и пр.
Обозначение картона толщиной 3 мм, немерной ширины и дли¬
ны: Картон асбестовый КАОН-1-3 ГОСТ 2850—75.
Картон прокладочный (ГОСТ 9347—74)
Марки: А — прокладочный, Б — непропитанный.
Толщина марки А: 0,3; 0,5; 0,8; 1; 1,5.
Толщина марки Б: 0,3; 0,5; 0,8; 1; 1,25; 1,5; 1,75; 2; 2,25; 2,5.
Изготавливаемые детали: прокладки и пр.
Обозначение прокладочного картона толщиной 1 мм, немерной
длины и ширины: Картон А-1 ГОСТ 9347—74.
Картон обивочный водостойкий (ГОСТ 6659—73)
Марки: ВБ-1; ВБ-2; ВО, ВП.
Толщина листов: 1,5; 1,75; 2,0; 2,5; 3 мм.
Изготавливаемые детали: прокладки и пр.
Обозначение водостойкого окрашенного картона толщиной 3 мм,
немерной ширины и длины: Картон 3-ВО ГОСТ 6659—73.
Кожа техническая (ГОСТ 20836—75)
Толщина: 0,5...5 мм.
Изготавливаемые детали: манжеты, прокладки, кольца, клапаны,
сальниковая набивка, пластины, мембраны газоуплотнительные, при¬
водные ремни и пр.
Обозначение технической кожи толщиной 3 мм: Кожа 3 ГОСТ
20836—75.
Стеклотекстолит конструкционный (ГОСТ 10292—74)
Марки: КАСТ, КАСТ-В, КАСТ-Р.
Толщина КАСТ-В: 0,5; 0,8; 1; 1,2; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5;
5; 5,5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 17; 20; 25; 30; 35.
Толщина КАСТ: 0,5; 0,8; 1,2. Толщина КАСТ-Р: 1,5.
Ширина: 600; 700; 800; 900; 1000; 1200.
Длина 2400 мм.
Изготавливаемые детали: фланцы, крышки, вкладыши подшип¬
ников, втулки, тормозные колодки и пр.
Обозначение марки КАСТ толщиной 0,8 мм, немерной ширины
и длины: Стеклотекстолит КАСТ-08 ГОСТ 10292—74.
Пластины резиновые и резинотканевые (по ГОСТ 7338—77)
Типы: I — резиновая пластина; II — резинотканевая пластина
(пластины выпускают в виде листов и рулонов).
Толщина: 0,5; 1; 1,5; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 12; 14; 18; 20...
...60 мм.
188

Ширина: 250...1000 листа, 200...1350 рулона.
Марки: ТМКШ — тепломорозокислотощелочестойкая (группы —
1; 2; 3; 9); ОМБ — ограниченно маслобензостойкая (группы — 4
и 5); ПМБ—повышенно маслобензостойкая (группы — 4 и 5).
Степень твердости: М — мягкая, С — средняя, П — повышенная.
Температурный интервал:
ТМКШ —М (-45 до +90°); ТМКШ —С (-30 до +60°); ТМКЩ —
С, (-60 до +60°) ; ТМКШ —П (-30 до +80°); ТМКЩ — П, (-60
до +80°); ОМБ —М(-30 до +80°); ОМБ —М, (-40 до 80°);
ОМБ —С(—30 до 80°); ОМБ —С, (—40 до 80°) ; ОМБ — П(—30 до
80°); ОМБ — П, (—40 до 80°); ПМБ — М(— 40 до 80°) ; ПМБ — С
(—40 до 80°); ПМБ —П(—40 до 80°).
Группы и подгруппы рабочей среды: 1.1—вода и растворы со¬
лей; 1.2 — промышленная и сточная вода; 1.3 — нейтральная* про¬
мышленная и сточная вода; 1.4 — нейтральная промышленная и
сточная вода; 1.5 и 1.6 -г— сточная вода; 1.7 — пресная вода;
1.8 — морская вода; 2.6 — щелочи; 3.6 — кислоты; 4.8 —масло на
нефтяной основе; 5.7 — бензин; 5.8 — топливо на основе нефтепро¬
дуктов; 9.9 — воздух, инертные газы и азот.
Изготавливаемые детали: прокладки, клапаны, уплотнители и пр.
Пример обозначения пластины типа I, марки ТМКЩ, средней
твердости, толщиной 3 мм, шириной 250 мм, длиной 500 мм, рабо¬
тоспособной в среде воздуха в диапазоне температур — 30... + 60°С,
поставляемой в виде листа или рулона: Пластина I; лист, ТМКЩ —
С = 3X250X500 = 9.9, ГОСТ 7338—77.
III.	КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
Табл. 3.1. Размеры проточек для метрических резьб
Наружная резьба
Внутренняя резьба
Шаг
ре¬
зь¬
бы
Тип I
Тип II
Шаг
ре¬
зьбы
Тип I
Тип II
Ь
«1
di
1
10
II
12
13
14
0,5
0,6
0,7
0,8
1,0
1,25
1,5
1,6
1,6
2,0
3.0
3.0
4.0
4.0
0,5
0,5
0,5
1,0
1,0
1,0
1,0
0,3
0,3
0,3
0,5
0,5
0,5
0,5
3.6
4,4
4.6
2,0
2.5
2.5
d — 0,8
d — 0,9
d— 1,0
d— 1,2
d — 1,5
d— 1,8
d — 2,2
0,5
0,75
1,0
1,25
1,5
1,75
2,0
2,0
3.0
4.0
5*0
6.0
7.0
8.0
0,5
1,0
1,0
1,6
1,6
1,6
2,0
0,3
0,5
0,5
0,5
1,0
1,0
1,0
3,6
4,5
5.4
6,2
6.5
2,0
2.5
3,0
3.5
3.5
d + 0,3
d + 0,4
d+ 0,5
d + 0,5
d + 0,7
d+0,7
d-f 1,0
189

Окончание табл. 3.1
1 | 2
3
4
5
6
7
1 8
9
10
1 n
1 12
1 I3
| 14
1,75
4,0
1,0
0,5
5,4
3,0
d — 2,5
2,5
10
3,0
1,0
8,9
5,0
d+ 1,0
2,0
5,0
1,6
0,5
5,6
3,0
d — 3,0
3
10
3,0
1,0
11,4
6,5
d+ 1,2
2,5
6,0
1,6
1,0
7,3
4,0
d — 3,5
3,5
10
3,0
1,0
13,1
7,5
d-f 1,2
3,0
6,0
1,6
1,0
7,6
4,0
d — 4,5
4
12
3,0
1,0
14,3
8,0
d~\~ 1,5
3,5
8,0
2,0
1,0
10,2
5,5
d — 5
4,5
14
3,0
1,0
16,6
9,5
d+ 1,5
4,0
8,0
2,0
1,0
10,3
5,5
d — 6
5
16
3,0
1,0
18,4
10,5
d 1,8
4,5
10,0
3,0
1,0
12,9
7,0
d — 6,5
5,5
16
3,0
1,0
18,7
10,5
d+ 1,8
5,0
10,0
3,0
1,0
13,1
7,0
d — 7
6
16
3,0
1,0
18,9
10,5
d + 2,0
Табл. 3.2. Канавки для выхода шлифовального круга
Табл. 3.3. Канавки для манжет
190

Окончание табл. 3.3
1
2
3
4
5
3
7
8
9
10
22
34
22,4
29,7-
22
13,5
21,4
16,5
25
37
25,4
32,7
6,6
25
15,0
24,4
19,3
28
40
28,4
35,7
28
18,0
27,4
22,3
5,5
32
44
32,4
39,0
32
22,0
31,3
26,3
36
48
36,4
43,0
36
24,0
35,3
28,3
40
52
40,4
47,0
40
28,0
39,3
32,3
6,6
45
59
45,8
54,0
45
33,0
44,3
37,3
50
64
50,8
59,0
50
37,0
49,3
42,5
56
70
56,8
65,0
56
43,0
55,3
48,5
60
74
60,8
69,0
60
47,0
59,3
52,5
. 63
77
63,8
72,0
7,7
63
50,0
62,3
55,5
70
84
70,8
79,0
70
57,0
69,3
62,5
7,2
Табл. 3.4. Треугольные направляющие
Табл. 3.5. Канавки направляющих для выхода инструмента
Н
6
8
10
12
16
20
25
32
40
50
60
80
2Г50'^
ъ
1
1,5
2
3
5
8
h
1
1,5
2
3
5
8
R
0,3
0,3
0,5
1
1,5
2
191

Табл. 3.6. Обозначение центровых отверстий (ГОСТ 14034—74)
Обоз¬
наче¬
ние
формы
Изображение
Название формы
Условное обозначение
Примечание
А
Н
С углом конуса
60° без предо¬
хранительного
конуса
С углом конуса
60° с предохра¬
нительным ко¬
нусом
С углом конуса
75° без предо¬
хранительного
конуса
С углом конуса
75° с предохра¬
нительным ко¬
нусом
С дугообразной
образующей
С метрической
резьбой без пре¬
дохранительно¬
го конуса
С метрической
резьбой с пре¬
дохранитель¬
ным конусом
С метрической
резьбой
Отверстие центро¬
вое
А1 ГОСТ 14034-74
Отверстие центро
вое
Б1 ГОСТ 14034-74
Отверстие центро¬
вое
С8 ГОСТ 1434—74
Отверстие центро¬
вое
Е8 ГОСТ 14034-74
Отверстие центро¬
вое
R1 ГОСТ 14034-74
Отверстие центро¬
вое с резьбой
FM3 ГОСТ
14034—74
Отверстие центро¬
вое с резьбой
НМЗ ГОСТ
14034—74
Отверстие центро¬
вое
РМ6 ГОСТ
14034—74
В изделиях, после
обработки которых
необходимость в
центровых отвер¬
стиях отпадает
В изделиях, у ко¬
торых центровые
отверстия сохра¬
няются в готовых
изделиях
Для обработки
крупных валов
(назначение, ана¬
логичное с форм'ой
A)
Для обработки
крупных валов
(назначение, ана¬
логичное с формой
B)
Для обработки из¬
делий повышенной
точности
В изделиях типа
валов с креплением
деталей по центру
вала для монтаж¬
ных работ, транс¬
портирования, хра¬
нения и термог
обработки деталей
в вертикальном
положении
Для конусов инст¬
румента:	Морзе,
метрических
Примечание. Кроме указанных в таблице форм центровых отверстий, имею¬
тся формы: Т — с углом конуса 60° и предохранительной выточкой; U — с углом
конуса 60° и 75° и предохранительным увеличенным конусом.
192

Табл. 3.7. Конструктивные размеры соединительных частей для
трубопроводов (ГОСТ 8944—75)
и.
W//////////7.
Ц
ч
о-)
Услов¬
ный
проход
£>„
Обозначение
10
15
20
25
32
40
50
(65)
(80)
(100)
3/8" Труб.
1/2" »
3/4"	»
1" »
144" »
1V2" »
1" »
21/2" »
3"	»
4"	»
16,663
20,956
26,442
33,250
41,912
47,805
59,616
75,187
87,887
113,034
10,0
12,0
13.5
JUL0
17.0
19.0
21.0
23.5
26,0
39.5
8,0
9.0
10.5
11.0
13.0
15.0
17.0
19.5
22.5
30.5
17.0
21.5
27.0
34.0
42.5
48.5
60.5
76.0
89.0
115,0
2.5
2,8
3.0
3,3
3.6
4.0
4.5
4.5
4.5
5.5
3,5
4.2
4.2
4.8
4,
4.8
5.4
5.4
6,0
7,0
3,5
4.2
4.4
5.2
5.4
5,8
6.4
6.4
6.5
8,0
3.0
3,5
4.0
4.0
4.0
4.0
5.0
5.0
6.0
7,0
2,0
2,0
2,0
2.5
2.5
3.0
3.0
3.5
4.0
5.0
3.5
4.0
4.0
4.5
5.0
5.0
6.0
6.5
7,0
8.5
2,0
2,0
2.5
2.5
3.0
3.0
3.5
3.5
4.0
4.5
Табл. 3.8. Места под головки заклепок (ГОСТ 12876—67)
Примечание. ГОСТ 12876—67 пре¬
дусматривает диаметр стержня за¬
клепки от 1 до 42 мм.
Диаметр
стержня
d, мм
Угол а,
град
Головка
потайная
D, мм
Головка
полупотайная
D, мм
8
90
13,3
15
10
75
16,4
17
12
75
19,4
17
14
75
23
20
16
60
23
24
18
60
26
27
20
60
29
29
22
60
32
32
24
60
35
35
27
45
36
36
30
45
40
40
36
45
48
48
7 Л. И. Новичихинз
193

IV.	СТАНДАРТНЫЕ ИЗДЕЛИЯ
Т абл. 4.1. Соединительные части для трубопроводов, прямые
Угольник
ГОСТ
8946—75
Тройник
ГОСТ 8948—75
Крест
ГОСТ 8951—75
Муфта корот¬
кая	ГОСТ
8954—75, длин¬
ная	ГОСТ
8955—75
Условный
проход Dу
Резьба dt дюймы
Угольник,
тройник,
крест L
Муфта
короткая
длинная
ЧИСЛО
ребер
~t
L
1
10
3/8"
Труб.
25
24
30
2
16
15
1/2"
»
28
28
36
2
16
20
3/4"
»
33
31
39
2
22
25
1"
»
38
35
45
4
22
32
11/4"
»
45
39
50
4
24
40
Р/2"
»
50
43
55
4 .
26
50
2"
»
58
47
65
6
26
(65)
2V2"
»
69
53
74
6
28
(80)
3"
»
78
59
80
6
28
(100)
4"
»
96
84
94
6
30
Примечания:	1. Пример обозначения прямого угольника без покрытия с
Dy = 40 мм: Угольник 40 ГОСТ 8946—75; то же, с цинковым покрытием: Уголь¬
ник Ц-40 ГОСТ 8946—75.
2. Пример обозначения прямого тройника без покрытия с £>у = 40 мм: Трой¬
ник 40 ГОСТ 8948—75, то же, с цинковым покрытием: Тройник Ц-40
ГОСТ 8948— 75.	•
3. Пример обозначения прямого креста без покрытия с Dy = 25 мм:	Крест
25 ГОСТ 8951—75; то же, с цинковым покрытием: Крест Ц-25 ГОСТ 8951—75.
4. Пример обозначения прямой короткой муфты с Dy — 40 мм: Муфта ко¬
роткая 40 ГОСТ 8954—75; то же, с цинковым покрытием.: Муфта короткая
Ц-40 ГОСТ 8954—75.
5. Пример обозначения прямой длинной муфты без покрытия с Dy = 40 мм:
Муфта длинная 40 ГОСТ 8955-^75; то же, с цинковым покрытием: Муфта
длинная Ц-40 ГОСТ 8955 —75.
6. Размеры Dy , указанные в таблице в скобках, применять не рекомендуется.
7. Конструктивные размеры — по ГОСТ 8944—75 (см. табл. 3.7).
194

Табл. 4.2. Соединительные части для трубопроводов, переходные
Крест ГОСТ 8952—75 Тройник ГОСТ 8949—75 Муфта ГОСТ 8957—75
Условный
проход
Dy X Dyi
Резьба
Крест, тройник
Муфта
d
dt
L
L!
Число
ребер
<
10 X 8
3/8" Труб
1/4" Труб
—
—
30
2
16
15 X 8
15 X 10
1/2" »
1 /4" »
3/8" »
26
26
36
2
18
20 х 10
20 X 15
3/4" »
3/8" »
1/2" »
28
31
28
30
39
2
20
25 х 15
1/2 »
34
32
4.К
99
25 X 20
3/4 »
36
35
32 X 15
1/2 »
38
34
32 X 20
1V*" »
3/4 а
41
36
50
4
24
32 X 25
1 »
42
40
40 X 15	1/2"	»	42	36
40 X 20	п/ „	,	3/4"	»	44	38
40 X 25	1 /2	I"	»	46	42
40 X 32	I1/*" »	48	46
1"	»	52	44
1 V/	»	54	48	65	6	28
1 Va	»	55	52
(65 X 32)	1 1/i" »	62	52
(65 X 40)	2	Va"	»	1 Va" »	63	55	74	6	30
(65 X 50)	2"	»	66	61
Примечание. Примеры обозначений: Муфта 25 x 20 ГОСТ 8957—75; Трой¬
ник 50x40 ГОСТ 8949—75; Крест 15x10 ГОСТ 8952—75.
Если соединительные части имеют цинковое покрытие, то перед размером
условного прохода пишется буква Ц: Муфта Ц-25Х20 ГОСТ 8957—75.
50 X 25
50 X 32	2"
50 X 40
195

Табл. 4.3. Трубы и ниппели
Примечания: 1.Примеры обозначений: Труба 20 ГОСТ 3262—75• Триба М—20
ГОСТ 3262—75, труба с муфтой; Труба 20-400 ГОСТ 3262—75, труба мерной
УадИглот ’оо£ойЛ'20 ГОСТ 3262—75, труба с цинковым покрытием; Труба
У-20 ГОСТ 3262—75, труба усиленная; Труба Л-20 ГОСТ 3262—75, труба лег-
кая, Труба 20-П ГОСТ 3262 75, труба повышенной точности изготовления.
2.	Примеры условных обозначений: Ниппель 40 ГОСТ 8958—75; Ниппель
Ц-40 ГОСТ 8958—75, с цинковым покрытием.
196

Та б л . 4.4. Маховики чугунные (ГОСТ 5260—75)
Диа-
метр
махо¬
вика D
hi
Ступица
Спица
Обод
Я
S
d2
к-во
ft
6
bi
50
10
10
6; 7
14
18
5
6
5
5
65
10
10
6; 7
16
20
5
7
6
5
80
12
12
7; 9
18
22
5
10
6
6
100
14
14
7; 9; 11
22
26
5
11
7
7
120
16
16
9; 11; 14
26
30
5
12
8
8
140
18
18
11; 14
32
36
5
13
9
9
Примечания:	1. Пример обозначения маховика типа 1 с размерами D =
= 200 мм и S = 11 мм: Маховик 1— 200 X 11 ГОСТ 5260—75-, типа 2, испол¬
нения А, размерами D = 400 мм и S — 27 мм: Маховик 2 — А-400 X 27
ГОСТ 5260—75; типа 3, исполнения Б, размерами D — 120 мм и S = 11 мм:
Маховик 3— Б-120 X И ГОСТ 5260—75.
2. Маховики типов 2 и 3 должны изготовляться трех исполнений: А — с
квадратным призматическим отверстием в ступице, Б — с квадратным пирамидаль¬
ным отверстием в ступице, В — с цилиндрическим отверстием в ступице (для кре¬
пления на шпонках).
3. Типы маховиков: 1 — плоский с волнистым ободом, 2— плоский с круг¬
лым ободом, 3 — вогнутый с волнистым ободом.
Тип III
197

Табл. 4.5 . Манжеты уплотнительные
Примечание. Обозначение €Манжета 1-025-3 ГОСТ 6678—72» означает, что ман¬
жета типа I, для диаметра цилиндра 25 мм из резины группы 3; Манжета
II-010-1 ГОСТ 6678 — 72» означает, что манжета типа II для диаметра штока 10 мм
из резины группы I.
198

Табл. 4.6. Манжеты (ГОСТ 8752—70)
Тип Г
Тип II
Диаметр
вала d
D
ft
Диаметр!
вала d
D
ft
Диаметр
вала d
D
ft
Диаметр
вала d
D
ft
10
26
20
40
38
58
60
85
11
26
21
40
40
60
63
90
12
28
22
40
4;2
62
65
90
13
28
24
40
45:
65
10
70
95
14
28
7
25
42
48
70
71
95
12
15
30
26
45
10
50
70
75
100
16
30
30
52
52
75
80
105
17
32
32
52
55
80
85
110
18
35
35
58
56
80
12
90
120
19
35
36
58
58
80
95
120
Примечания:	1. Пример обозначения манжеты типа 1 для вала диаметром
d — 50 мм с наружным диаметром D =70 мм из резины группы 3:
Манжета 1 — 50 x 70 — 3 ГОСТ 8752—70.
2. Манжеты изготавливают двух типов: 1— однокромочные, 2— однокромоч¬
ные. с пыльником.
3. ГОСТ 8752—70 предусматривает диаметр вала d = 6...9 и d = 100...
500 мм.
4. Физико-механические показатели резины, применяемой для изготовления
манжет, приводятся в ГОСТ 8752—70.
199

Табл. 4.7. Сальниковые войлочные кольца и канавки для них
Примечания'. 1. Сальниковые войлочные кольца изготавливаются из грубо¬
шерстного войлока (ГОСТ 6418—67), полугрубошерстного (ГОСТ 6308—71) тон¬
кошерстного (ГОСТ 288 —72).
2.	Пример обозначения кольца из грубошерстного войлока 0 = 52 мм, d =
= 39 мм, b = 5 мм (для уплотнения dB =40 мм):
™ „ ГОСТ 6418—67
Кольцо СГ 52-39-5
МН 180—61
200

Табл. 4.8. Кольца запорные (МН 470—61) и проточки для них
£
Кольцо
Номиналь¬
ный диа¬
метр оси
или отвер¬
стия d
Кольцо
Проточки наружная и внутренняя
do
D
h
dt
R
do
d„
t
10
0,8
9,2
4,0
9,6
0,4
10,4
11,2
1,6
12
14
1,0
11,0
13,0
6,0
11.4
13.4
0,6
12,6
14,6
13.5
15.5
2,5
16
18
1,6
14,5
16..5
10,0
15.0
17.0
1,0
17.0
19.0
18
20
3,0
20
22
25
28
2,0
18.5
20.5
23.5
26,2
18,8
20,8
23,8
. 26,8
1,2
21,2
23.2
26.2
29,2
22.5
24.5
27.5
30.5
4,0
32
36
38
40
2,5
30.0
34.0
36.0
38.0
12,0
30.5
34.5
36.5
38.5
40.5
43.5
46.5
48.5
1,6
33.5
37.5
39.5
41.5
43.5
46.5
49.5
51.5
35.5
39.5
41.5
43.5
45.5
48.5
51.5
53.5
5,0
42
45
48
50
40.0
43.0
46.0
48.0
16
55
60
65
70
3,2
52
57
62
67
20
25
53.0
58.0
63.0
68.0
2,0
57.5
62.5
67.5
72.5
60,0
65.0
70.0
75.0
6,0
Примечание. Пример обозначения кольца для d = 20 мм: Кольцо запорное
20 МН 470—61.
201

Табл. 4.9. Уплотнительные кольца диаметром сечения 3 мм
(ГОСТ 9833—73) и посадочные места для них
ФЗ
Кольцо
Обозначение типораз¬
мера кольца
dt
Подвижное соединение
Неподвижное соединение
dxd3
b
d3
D,
b
020—025-30
19,5
20
25
3,7
20,3
24,7
022—027—30
21,5
22
27
22,3
26,7
4,0
025—030—30
24,5
25
30
25,5
29,7
028—033—30
27,5
28
33
28,3
32,7
030—035—30
29,5
30
35
30,3
34,7
032—037—30
31,0
32
37
32,3
36,7
035—040—30
34,0
35
40
35,3
39,7
040—045—30
39,0
40
45
40,3
44,7
045—050—30
44,0
45
50
45,3
49,7
050—055—30
49
50
55
50,3
54,3
055—060—30
54
55
60
55,3
59,7
060—065—30
59
60
65
60,3
64,7
065—070—30
63,5
65
70
65,3
69,7
070—075—30
68,6
70
75
70,3
74,7
Примечания: 1. Пример обозначения кольца для диаметра штока 20 мм,
диаметра цилиндра 25 мм, диаметром сечения кольца 3,0 мм, группы точности
2 из резины группы 4: Кольцо 020—025—30—2—4 ГОСТ 9833—73.
2. ГОСТ 9833—73 предусматривает типоразмеры колец 03 мм от 0,10—
0,15—30 до 150—155—30.
3. ГОСТ 9833—17 	 1,9	...	7,3; 8,5. Пример обозначения кольца ди¬
аметром 1,9 мм, для диаметра штока — 20 мм, диаметра цилиндра — 23 мм, группы
точности 2 из резины группы 4:
Кольцо 020—023—19—2—4 ГОСТ 9833—73.

Табл. 4.10. Наружные эксцентрические кольца (ГОСТ 13942—68)
и канавки для них
/
M5:f
d
dt
в
R
н
S
d
d,
В
R
н
S
10
12
9,5
11,3
1,2
0,1
0,75
1,1
1,0
32
34
30.2
32.2
1,4
0,1
2,7
1,2
15
14,1
1,4
35
33,0
1,9
0,2
3
1,7
18
16,8
1,4
1,8
1,2
38
36,0
20
22
18,6
20,6
2,1
40
45
37,0
42,5
3,8
24
25
28
30
22.5
23.5
26.5
28.5
2,3
48
45,5
50
55
60
47.0
52.0
57.0
2,2
4,5
2,0
Примечания: 1. Пример обозначения пружинного упорного плоского наружно¬
го эксцентрического штампованного кольца с отклонением от плоскости по груп¬
пе А,для закрепления подшипника или детали на валу диаметром d = 30 ММ:
Кольцо АЗО ГОСТ 13942—68.
2. ГОСТ 19942—68 предусматривает также диаметр вала ci == 4...9; 13; 14;
16; 17; 19; 23; 26; 29; 36; 37; 42; 46; 52; 56; 58; 62; 65; 68; 70; 72; 75; 78;
80; 82; 85; 88; 90; 92; 95; 98; 100; 102; 105; 108; 110; 115 и 120...200 мм.
3. Материал колец — сталь 65Г по ГОСТ 1050—74 или другие пружинные
стали, обеспечивающие физико-механические свойства не ниже стали 65Г.
203

Табл. 4.11. Внутренние эксцентрические кольца (ГОСТ 13943—68)
и канавки для них
М5:1
d
di
в
R
Я
S
d
d,
в
R
Я
S
15
15,9
1,2
1,0
1,4
1,0
45
47,5
1,9
0,2
3,8
1,7
18
19,2
1,8
50
53,0
4,5
20
22
21.4
23.4
2,1
55
60
58.0
63.0
25
28
30
26.5
29.5
31.5
1,4
2,3
1,2
65
70
75
68,0
73.0
78.0
35
37,0
3,0
80
83,5
2,2
2
38
40,0
85
88,5
5,3
40
42,5
1,9
90
93,5
Примечания: 1. Пример обозначения пружинного упорного внутреннего эксцен¬
трического штампованного кольца с отклонением от плоскости по группе Б для
закрепления подшипника или детали в корпусе с отверстием d = 30 мм: Коль¬
цо БЗО ГОСТ 13943—68.
2. ГОСТ 13943—68 предусматривает также диаметры отверстий d = 8... 14,
16, 17, 19, 21, 23, 24, 26, 29, 32, 34, 36, 37, 42, 46, 47, 48, 52, 54, 56, 58, 62,
68, 72, 78, 82, 92, 95, 98, 100, 102, 105, 108, 110, 112 и 115...320 с оконча¬
нием 5 и 0.
3. Материал колец — сталь 65Г по ГОСТ 1050—74 или другие пружинные
стали, обеспечивающие физико-механические свойства не ниже стали 65Г.
А-А
204

205
V. Перевод дюймов в миллиметры 1"=25,399541 мм=25,4 мм
Дюй¬
мы
0
1/16
1/8
3/16
1/4
Б/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
И/16
3/4
13/16
7/8
15/16
Дюймы
Миллиметры
0
0,000
1,587
3,175
4,762
6,350
7,937
9,525
11,112
12,700
14,287
15,875
17,462
19,050
20,637
22,225
23,812
0
1
25,400
26,987
28,574
30,162
31,749
33,337
34,924
36,512
38,099
39,687
41,274
42,862
44,449
46,037
47,624
49,212
1
2
50,799
52,387
53,974
55,561
57,149
57,736
60,324
61,911
63,499
65,086
66,674
68,261
69,849
71,436
73,024
74,611
2
3
76,199
77,786
79,374
80,961
82,549
84,136
85,723
87,311
88,898
90,486
92,073
93,661
95,248
96,248
98,423
100,01
3
4
101,60
103,19
104,77
106,36
107,95
109,54
111,12
112,71
114,30
115,89
117,47
119,06
120,65
122,24
123,82
125,41
4
5
127,00
128,59
130,17
131,76
133,35
134,94
136,52
138,11
139,70
141,28
142,87
144,46
146,05
147,63
149,22
150,81
5
6
152,40
153,98
155,57
157,16
158,75
160,33
161,92
163,51
165,10
166,68
168,27
169,86
171,45
173,03
174,62
176,21
6
7
177,80
179,38
180,97
182,56
184,15
185,73
187,32
188,91
190,50
192,08
193,67
195,26
196,85
198,43
200,02
201,61
7
8
203,20
204,78
206,37
207,96
209,55
211,13
212,72
214,31
215,90
217,48
219,07
220,66
222,25
223,83
225,42
227,01
8
9
228,60
230,18
231,77
233,36
234,95
236,53
238,12
239,71
241,30
242,88
244,47
246,06
247,65
249,23
250,82
252,41
9
10
254,00
255,58
257,17
258,76
260,35
261,93
263,52
265,11
266,70
268,28
269,87
271,46
273,05
274,81
276,22
277,81
10

ПЕРЕЧЕНЬ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ
ГОСТ 2685—75. Алюминий. Сплавы алюминиевые литейные. Марки.
ГОСТ 4784—74. Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки.
ГОСТ 14 113—78. Алюминий. Сплавы алюминиевые антифрикционные. Марки.
ГОСТ 19 425—74.
ГОСТ 3033—79.
ГОСТ 4751—73.
ГОСТ 7783—72.
ГОСТ 7785—72.
ГОСТ 7786—72.
ГОСТ 7787—72.
ГОСТ 7795—70.
ГОСТ 7796—70.
ГОСТ 7798—70.
ГОСТ 15 589—70.
ГОСТ 493—79.
ГОСТ 613—79.
ГОСТ 1476—75.
ГОСТ 1477—75.
ГОСТ 1478—75.
ГОСТ 1479—75.
ГОСТ 1481—75.
ГОСТ 1482—75.
ГОСТ 1483—75.
ГОСТ 1485—75.
ГОСТ 1486—75.
ГОСТ 1488—75.
ГОСТ 1491—80.
ГОСТ 8878—75.
ГОСТ 11 074—75.
Балки двутавровые и швеллеры стальные специальные. Сортамент.
Болты откидные.
Болты. Рым-болты и гнездо под них.
Болты с полукруглой головкой, подголовником и усом (грубой точ¬
ности). Конструкция, размеры.
Болты с потайной головкой и усом (грубой точности). Конструк¬
ция и размеры.
Болты с потайной головкой и квадратным подголовником (грубой
точности). Конструкция и размеры.
Болты шинные (грубой точности). Конструкция и размеры.
Болты с шестигранной уменьшенной головкой и направляющим
подголовником (нормальной точности). Конструкция и размеры.
Болты с шестигранной уменьшенной головкой (нормальной точно¬
сти). Конструкция и размеры.
Болты с шестигранной головкой (нормальной точности). Конст¬
рукция и размеры.
Болты с шестигранной головкой (грубой точности). Конструкция
и размеры.
Бронзы безоловянные литейные. Марки.
Бронзы оловянные литейные.
В
Винты установочные со шлицем и коническим концом. Конструк¬
ция и размеры.
Винтц] установочные со шлицем и плоским концом. Конструкция
и размеры.
Винты установочные со шлицем и цилиндрическим концом. Кон¬
струкция и размеры.
Винты установочные со шлицем и засверленным концом. Конструк¬
ция и размеры.
Винты установочные с шестигранной головкой и цилиндрическим
концом. Конструкция и размеры.
Винты установочные с квадратной головкой и цилиндрическим
концом. Конструкция и размеры.
Винты установочные с шестигранной головкой и ступенчатым
концом. Конструкция и размеры.
Винты установочные с квадратной головкой и засверленным кон¬
цом. Конструкция и размеры.
Винты установочные с квадратной головкой и засверленным кон¬
цом. Конструкция и размеры.
Винты с квадратной головкой и буртиком. Конструкция и размеры.
Винты с цилиндрической головкой (нормальной точности). Кон¬
струкция и размеры.
Винты установочные с шестигранным углублением «под ключ» и
коническим концом. Конструкция и размеры.
Винты установочные с шестигранным углублением «под ключ» и
плоским концом. Конструкция и размеры.
206

ГОСТ 11 075—75. Винты установочные с шестигранным углублением «под ключ»
и цилиндрическим концом. Конструкция и размеры.
ГОСТ 11 644—75. Винты с цилиндрической округленной головкой (нормальной точ¬
ности). Конструкция и размеры.
ГОСТ 17 473—80- Винты с полукруглой головкой (нормальной точности). Конструк¬
ция и размеры.
ГОСТ 17 474—80. Винты с полупотайной головкой (нормальной точности). Конструк¬
ция и размеры.
ГОСТ 17 475—80. Винты с потайной головкой (нормальной точности). Конструкция и
размеры.
ГОСТ 288—72.	Войлок технический тонкошерстный и детали из него для машино¬
строения.
ГОСТ 6308—71. Войлок технический полугрубошерстный и детали из него для
машиностроения.
ГОСТ 6418—67. Войлок технический грубошерстный и детали из него для машино¬
строения.
ГОСТ 10 549—80 (СТ СЭВ 214—75). Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки,
фаски.
Г
ГОСТ 2528—73. Гайки шестигранные прорезные с уменьшенным размером «под
ключ» (повышенной точности). Конструкция и размеры.
ГОСТ 5915—70. Гайки шестигранные (нормальной точности). Конструкция и
размеры.
ГОСТ 5916—70. Гайки шестигранные низкие (нормальной точности). Конструкция
и размеры.
ГОСТ 5918—73. Гайки шестигранные прорезные и корончатые (нормальной точно¬
сти). Конструкция и размеры.
ГОСТ 5919—73.	Гайки шестигранные прорезные и корончатые низкие (нормальной
точности). Конструкция и размеры.
ГОСТ 5927—70.	Гайки шестигранные (повышенной точности). Конструкция и
размеры.
ГОСТ 5932—73.	Гайки шестигранные прорезные и корончатые (повышенной точ¬
ности). Конструкция и размеры.
ГОСТ 5933—73.	Гайки шестигранные прорезные и корончатые низкие (повышенной
точности). Конструкция и размеры.
ГОСТ 5935—73.	Гайки шестигранные прорезные низкие с уменьшенным размером
«под ключ» (повышенной точности). Конструкция и размеры.
ГОСТ 6393—73.	Гайки круглые с отверстиями на торце «под ключ». Конструкция
и размеры.
ГОСТ 8381—73.	Гайки круглые с радиально расположенными отверстиями. Кон¬
струкция и размеры.
ГОСТ 10 657—73. Гайки круглые со шлицем на торце. Конструкция и размеры.
ГОСТ 11 871—80. Гайки круглые шлицевые. Конструкция, и размеры.
ГОСТ 15 521—70. Гайки шестигранные с уменьшенным размером «под ключ» (нор¬
мальной точности). Конструкция и размеры.
ГОСТ 15 522—70. Гайки шестигранные низкие с уменьшенным размером «под ключ»
(нормальной точности). Конструкция и размеры.
ГОСТ 15 523—70. Гайки шестигранные высокие (нормальной точности). Конструкция
и размеры.
3
ГОСТ	10 299—80	(СТ	СЭВ	1019—78). Заклепки с полукруглой головкой.	Размеры.
ГОСТ	10 300—80	(СТ	СЭВ	1020—78). Заклепки	с потайной головкой.	Размеры.
ГОСТ	10 301—80	(СТ	СЭВ	1022—78). Заклепки с	полупотайной головкой.	Размеры.
ГОСТ	10 302—80	(СТ	СЭВ	1023—78). Заклепки	с полукруглой низкой	головкой.
Размеры.
ГОСТ 10 303—80. Заклепки с плоской головкой. Размеры.
ГОСТ 12 640—80. Заклепки пустотелые с потайной головкой.
207

ГОСТ 12 641—80. Заклепки полупустотелые с полукруглой головкой.
ГОСТ 12 642—80. Заклепки полупустотелые с плоской головкой.
ГОСТ 12 643—80. Заклепки полупустотелые с потайной головкой.
ГОСТ 12 638—80. Заклепки пустотелые с округленной головкой.
ГОСТ 12 639—80. Заклепки пустотелые с плоской головкой.
К
ГОСТ 8820—69. Канавки для выхода шлифовального круга. Форма и размеры.
ГОСТ 2850—75.	Картон асбестовый.
ГОСТ 6659—73.	Картон обивочный водостойкий.
ГОСТ 9347—74.	Картон прокладочный и уплотнительные прокладки из него.
ГОСТ 2199—78.	Клей резиновый.
ГОСТ 12 172—74. Клеи фенолополивинилацетальные.
ГОСТ 20 836—75. Кожа техническая.
ГОСТ 9563—60 (СТ СЭВ 310—76). Колеса зубчатые. Модули.
ГОСТ 9833—73. Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравли¬
ческих и пневматических устройств. Конструкция и размеры.
ГОСТ 12 414—66 (СТ СЭВ 215—75). Концы болтов, винтов и шпилек.
Л
ГОСТ 1020—77.	Латуни литейные в чушках.
ГОСТ 495—77.	Листы и полосы медные.
ГОСТ 21 631—76. Листы из алюминия и алюминиевых сплавов.
М
ГОСТ 5260—75. Маховики чугунные для трубопроводной арматуры. Типы, основные
размеры.
ГОСТ 6678—72. Манжеты резиновые уплотнительные для пневматических уст¬
ройств.
ГОСТ 6969—54. Манжеты (воротники) резиновые уплотнительные диаметром до
300 мм для гидравлических устройств.
ГОСТ 8752—79. Манжеты резиновые армированные для валов.
ГОСТ 859—78 (СТ СЭВ 226—75). Медь. Марки.
ГОСТ 13 682—80. Места под ключи гаечные. Размеры.
ГОСТ 9563—60 (СТ СЭВ 310—76). Модули.
Н
ГОСТ 5152—77. Набивки сальниковые.
О
ГОСТ 860—75.	Олово.
ГОСТ	11 284—75.	Отверстия сквозные под крепежные детали. Размеры.
ГОСТ	12 415—80.	Отверстия под установочные винты. Размеры.
ГОСТ	14 034—74.	Отверстия центровые. Размеры.
ГОСТ 19 257—73. Отверстия под нарезание метрической резьбы. Диаметры.
П
ГОСТ 19 249—73.	Пайка.	Соединения	паяные.	Основные типы	и	параметры.
ГОСТ 9993—70.	Пенька	короткая.
ГОСТ 2185—66	(СТ СЭВ 229—75). Передачи	зубчатые цилиндрические.	Основные
параметры.
ГОСТ	12 289—76.	Передачи зубчатые конические. Основные параметры.
ГОСТ	16 530—70.	Передачи зубчатые. Термины, определения и обозначения.
ГОСТ	19 325—73.	Передачи зубчатые конические. Термины, определения	и	обозна¬
чения.
208

ГОСТ 18 498—73.
ГОСТ 333—79.
ГОСТ 831—75.
ГОСТ 832—78.
ГОСТ 2893—73.
ГОСТ 3189—75.
ГОСТ 3395—75.
ГОСТ 3478—79
ГОСТ 4252—75.
ГОСТ 4657—71.
ГОСТ 5380—50.
ГОСТ 6364—78.
ГОСТ 6874—75.
ГОСТ 7260—70.
ГОСТ 7872—75.
ГОСТ 8338—75.
ГОСТ 9942—80.
ГОСТ 19 738—74.
ГОСТ 21 930—76.
ГОСТ 21 931—76.
ГОСТ 23 137—76.
ГОСТ 1071—67.
ГОСТ 3282—74.
ГОСТ 9389—75.
ГОСТ 12 717—78.
ГОСТ 535—79.
ГОСТ 10 948—64.
ГОСТ 6636—69.
ГОСТ 6424—73.
ГОСТ 8908—81.
ГОСТ 7338—77.
ГОСТ 19 198—73.
ГОСТ 8724—81
ГОСТ 24706—81
ГОСТ 24 739—81
СТ СЭВ 304—76.
ГОСТ 13 536—68
ГОСТ 4608—65:
ГОСТ 6111—52.
ГОСТ 6211—81.
ГОСТ 6357—81.
ГОСТ 9150—81
Передачи червячные. Термины, определения и обозначения.
Подшипники роликовые конические однорядные. Основные
размеры.
Подшипники шариковые радиально-упорные однорядные. Основ¬
ные размеры.
Подшипники шариковые радиально-упорные сдвоенные. Типы и
основные размеры.
Подшипники качения. Канавки на наружных кольцах и кольца
упорные. Размеры.
Подшипники шариковые и роликовые. Система условных обозна¬
чений.
Подшипники шариковые и роликовые. Типы.
(СТ СЭВ 402—76). Подшипники шариковые и роликовые. Нор¬
мальные габаритные размеры.
Подшипники шариковые радиально-упорные двурядные. Типы и
основные размеры.
Подшипники роликовые радиальные игольчатые. Типы и основ¬
ные размеры.
Подшипники роликовые упорные с коническими роликами. Основ¬
ные размеры.
Подшипники роликовые конические двурядные.
Подшипники шариковые упорные одинарные. Основные размеры.
Подшипники роликовые конические однорядные с углом конуса
25...30°. Основные размеры.
Подшипники шариковые упорные двойные. Основные размеры.
Подшипники шариковые радиальные однорядные. Основные
размеры.
Подшипники роликовые упорные сферические. Основные размеры.
Припои серебряные. Марки.
Припои оловянно-свинцовые в гушках.
Припои оловянно-свинцовые в изделиях.
Припои медно-цинковые. Марки.
Проволока стальная пружинная термически обработанная.
Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения.
Проволока стальная углеродистая пружинная.
Пробки резьбовые конические автотракторные.
Прокат сортовой из стали углеродистой обыкновенного качества.
Р
Радиусы закруглений и фаски. Размеры.
Размеры. Нормальные линейные размеры (диаметров, длин, вы¬
сот и др.).
Размеры. Зев (отверстие), конец ключа и размер «под ключ».
Размеры. Нормальные углы и допуски на угловые размеры.
Резина. Пластины резиновые и резинотканевые.
Резина. Классификация резин, предназначенных для изготовления
резиновых технических изделий.
(СТ СЭВ 181—75). Резьба метрическая. Основные размеры.
(СТ СЭВ 184—75). Резьба метрическая для приборостроения.
Основные размеры.
(СТ СЭВ 185—75). Резьба трапецеидальная многозаходная. Ос¬
новные размеры и допуски.
Резьба метрическая коническая.
(СТ СЭВ 307—76). Резьба круглая.
Резьба метрическая с натягом. Допуски.
Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60°.
Резьба трубная коническая. Профиль, основные размеры и допуски.
Резьба трубная цилиндрическая. Профиль. Основные размеры.
Допуски.
(СТ СЭВ 180—75). Резьба метрическая. Профиль.
209

ГОСТ 24 738—81 (СТ СЭВ 639—77). Резьба трапецеидальная однозаходная. Про¬
филь. Основные размеры.
ГОСТ 9562—60. Резьба. Допуски трапецеидальной резьбы для диаметров от 10
до 300 мм.
ГОСТ 10 177—82 (СТ СЭВ 1781—79). Резьба упорная для диаметров от 10 до
600 мм. Основные размеры и допуски.
ГОСТ 11 708—66. Резьбы/основные определения.
ГОСТ 11 709—71. Резьба метрическая для диаметров от 1 до 180 мм на деталях из
пластмасс. Профиль, основные размеры и допуски.
ГОСТ 13 536—68. Резьба круглая для санитарно-технической арматуры. Профиль.
Основные размеры. Допуски.
ГОСТ 13 535—68. Резьба упорная усиленная 45° для диаметров от 80 до 2000 мм.
Профиль, основные размеры, допуски.
ГОСТ 16 093—70. Резьба метрическая для диаметров от 1 до 600 мм. Допуски.
ГОСТ 21 474—75. Рифления прямые и сетчатые. Форма и основные размеры.
ГОСТ 24 706—81 (СТ СЭВ 184—75). Резьба метрическая для приборостроения.
Основные размеры.
С
ГОСТ 2601—74. Сварка металлов. Терминология.
ГОСТ 8713—79. Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, кон¬
структивные элементы и размеры.
ГОСТ 11 533—75. Сварка под флюсом. Автоматическая и полуавтоматическая дуго¬
вая. Соединения сварные под острыми и тупыми углами.
ГОСТ И 534—75. Сварка ручная дуговая. Соединения сварные под острыми и ту¬
пыми углами.
ГОСТ 11969—79. Сварка. Обозначения основных положений сварки ' плавлением.
ГОСТ 15 164—78. Сварные соединения и швы. Электрошлаковая сварка. Основные
типы и конструктивные элементы.
ГОСТ 15 878—79. Соединения сварные, выполняемые контактной электросваркой.
Основные типы и конструктивные элементы.
ГОСТ 16 038—80. Сварка дуговая. Соединения сварные трубопроводов из меди
и медно-никелевого сплава. Основные типы, конструктивные эле¬
менты и размеры.
ГОСТ 19 521—74. Сварка металлов. Классификация.
ГОСТ 3778—77Е (СТ СЭВ 142—75). Свинец.
ГОСТ 2715—75. Сетки металлические проволочные. Типы. Параметры и размеры.
ГОСТ 3187—76. Сетки проволочные тканевые фильтровые.
ГОСТ 5336—67. Сетки стальные плетеные одинарные.
ГОСТ 12 184—66. Сетки проволочные тканевые с квадратными ячейками общего
назначения.
ГОСТ 6836—72. Серебро и серебряные сплавы. Марки.
ГОСТ 18 625—79. Слюдопласт прокладочный.
ГОСТ 82—70. Сталь прокатная широкополосная универсальная. Сортамент.
ГОСТ 103—76. Сталь горячекатаная'полосовая. Сортамент.
ГОСТ 380—71. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.
ГОСТ 1050—74. Сталь углеродистая качественная конструкционная.
ГОСТ 1051—73. Сталь качественная калиброванная.
ГОСТ 1133—71. Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.
ГОСТ 1435—74. Сталь инструментальная углеродистая.
ГОСТ 2591—71. Сталь горячекатаная квадратная. Сортамент.
ГОСТ 2590—71. Сталь горячекатаная круглая. Сортамент.
ГОСТ 2879—69. Сталь горячекатаная шестигранная. Сортамент.
ГОСТ 4543—71. Сталь легированная конструкционная. Марки.
ГОСТ 5950—73. Сталь инструментальная легированная.
ГОСТ 7417—75. Сталь калиброванная круглая. Сортамент.
ГОСТ 8239—72. Сталь горячекатаная. Балки двухтавровые. Сортамент.
ГОСТ 8240—72. Сталь горячекатаная. Швеллеры. Сортамент.
ГОСТ 8509—72 (СТ СЭВ 104—74). Сталь прокатная угловая, равнополочная.
Сортамент.
210

ГОСТ 8510—72	(СТ СЭВ 255—76). Сталь прокатная угловая, неравнополочная.
Сортамент.
ГОСТ 8559—75. Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.
ГОСТ 8560—78. Сталь калиброванная шестигранная. Сортамент.
ГОСТ 14 085—79. Сталь горячекатаная круглая из углеродистой стали обыкновен¬
ного качества.
ГОСТ 14 955—77. Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности.
ГОСТ 16 523—70. Сталь листовая углеродистая качественная и обыкновенного ка¬
чества общего назначения.
ГОСТ 19 903—74. Сталь листовая горячекатаная. Сортамент.
ГОСТ 19 904—74. Сталь листовая холоднокатаная. Сортамент.
ГОСТ 10 292—74. Стеклотекстолит конструкционный.
ГОСТ 15 809—70. Стекло органическое конструкционное.
ГОСТ 19 256—73. Стержни под накатывание метрической резьбы. Диаметры.
Т
ГОСТ 2910—74. Текстолит электрический листовой.
ГОСТ 3262—75. Трубы стальные водогазопроводные.
ГОСТ 8732—78. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. .
ГОСТ 19 277—73. Трубы стальные бесшовные для маслопроводов и топливопро¬
водов.
ГОСТ 8943—75.	Трубопровод. Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндри¬
ческой резьбой. Номенклатура.
ГОСТ 8946—75.. Трубопровод.	Угольники прямые. Основные размеры.
ГОСТ 8947—75.	Трубопровод.	Угольники переходные. Основные размеры.
ГОСТ 8948—75.	Трубопровод.	Тройники прямые. Основные размеры.
ГОСТ 8949—75.	Трубопровод.	Тройники переходные. Основные размеры.
ГОСТ 8950—75.	Трубопровод.	Тройники с двумя переходами. Основные размеры.
ГОСТ 8951—75.	Трубопровод.	Кресты прямые. Основные размеры.
ГОСТ 8952—75.	Трубопровод.	Кресты переходные. Основные размеры.
ГОСТ 8953—75.	Трубопровод. Кресты с двумя переходами. Основные размеры.
ГОСТ 8954—75.	Трубопровод. Муфты прямые короткие. Основные размеры.
ГОСТ 8955—75.	Трубопровод.	Муфты прямые длинные. Основные размеры.
ГОСТ 8956—75.	Трубопровод.	Муфты компенсирующие. Основные размеры.
Ф
ГОСТ 14 613—69. Фибра листовая.
ГОСТ 10 007—72. Фторопласт-4.
ц
ГОСТ 3640—79.	Цинк.
ГОСТ 21 437—75. Цинк. Сплавы цинковые антифрикционные. Марки. ;
Ч
ГОСТ 1215—79.	Чугун.	Отливки	из	ковкого чугуна.
ГОСТ 1412—79.	Чугун.	Отливки	из	серого чугуна с пластинчатым	графитом.
ГОСТ 1585—79.	Чугун.	Отливки	из	антифрикционного чугуна.
ГОСТ 7293—79.	Чугун.	Отливки	из	высокопрочного чугуна с	шаровидным гра¬
фитом.
Ш
ГОСТ 6402—70. Шайбы пружинные.
ГОСТ 11 371—78. Шайбы.
ГОСТ 5264—80. Швы сварных соединений. Ручная электродуговая сварка. Основ¬
ные типы и конструктивные элементы.
211

ГОСТ 14 806—80. Швы сварных соединений. Дуговая сварка алюминия и алюми¬
ниевых сплавов. Основные типы и конструктивные элементы.
ГОСТ 14 771—76. Швы сварных соединений. Электродуговая сварка в защитных
газах. Основные типы и конструктивные элементы.
ГОСТ 14 776—79. Швы сварных соединений электрозаклепочные. Основные типы и
конструктивные элементы.
ГОСТ 16 037—80. Швы сварных соединений стальных трубопроводов. Основные ти¬
пы и конструктивные элементы.
ГОСТ 16 098—80. Швы сварных соединений из двухслойной коррозионностойкой
стали. Основные типы и конструктивные элементы.
ГОСТ 6033—80 (СТ СЭВ 259—76, СТ СЭВ 268—76, СТ СЭВ 269—76, СТ СЭВ
517—77). Шлицы. Соединения шлицевые эвольвентные с углом
профиля 30°, Размеры.
ГОСТ 1779—72. Шнуры асбестовые.
ГОСТ 1139—80. (СТ СЭВ 187—75, СТ СЭВ 188—75). Шлицы. Соединения пря¬
моточные. Размеры.
ГОСТ 22 032—76. Шпильки с ввинчиваемым концом Id (нормальной точности).
Конструкция и размеры.
ГОСТ 22 033—76. Шпильки с ввинчиваемым концом 1 d (повышенной точности).
Конструкция и размеры.
ГОСТ 22 034—76. Шпильки с ввинчиваемым концом 1,25 d (нормальной точности).
Конструкция и размеры.
ГОСТ 22 035—76. Шпильки с ввинчиваемым концом 1,25 d (повышенной точности).
Конструкция и размеры.
ГОСТ 22 036—76. Шпильки с ввинчиваемым концом 1,6 d (нормальной точности).
Конструкция и размеры.
ГОСТ 22 037—76. Шпильки с ввинчиваемым концом 1,6 d (повышенной точности).
Конструкция и размеры.
ГОСТ 22 038—76. Шпильки с ввинчиваемым концом 2d (нормальной точности).
Конструкция и размеры.
ГОСТ 22 039—76. Шпильки с ввинчиваемым концом 2 d (повышенной точности).
Конструкция и размеры.
ГОСТ 22 040—76. Шпильки с ввинчиваемым концом 2,5 d (нормальной точности).
Конструкция и размеры.
ГОСТ 22 041—76. Шпильки с ввинчиваемым концом 2,5 d (повышенной точности).
Конструкция и размеры.
ГОСТ 22 042—76. Шпильки для деталей с гладкими отверстиями (нормальной точ¬
ности). Конструкция и размеры.
ГОСТ 22 043—76. Шпильки для деталей с гладкими отверстиями (повышенной точ¬
ности). Конструкция и размеры.
ГОСТ 397—79	(СТ	СЭВ	220—75).	Шплинты.
ГОСТ 10 748—79	(СТ	СЭВ	189—79).	Шпонки. Соединения шпоночные с призмати¬
ческими высокими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов.
ГОСТ 23 360—78 (СТ СЭВ 189—75). Шпонки призматические. Размеры, допуски
и посадки.
ГОСТ 24 068—80 (СТ СЭВ 645—77). Шпонки. Соединения шпоночные с клиновы¬
ми шпонками. Размеры.
ГОСТ 24 071—80 (СТ СЭВ 647—77). Шпонки. Соединения шпоночные с сегмент¬
ными шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов.
ГОСТ 397—79	(СТ СЭВ 220—75). Шплинты.
ГОСТ 3129—70	(СТ	СЭВ	238—75 и	СТ СЭВ 240—75).	Штифты	конические.
ГОСТ 3128—70	(СТ	СЭВ	238—75 и	СТ СЭВ 239—75).	Штифты	цилиндрические.
ГОСТ 1144—80.	Шурупы с полукруглой головкой. Размеры.
ГОСТ 1145—80.	Шурупы с потайной головкой. Размеры.
ГОСТ 1146—80.	Шурупы с полупотайной головкой. Размеры.

ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТОВ КОМПЛЕКСА ЕСКД
И СООТВЕТСТВУЮЩИХ ИМ СТАНДАРТОВ СЭВ
ГОСТ
гост
гост
гост
гост
гост
гост
гост
гост
гост
гост
гост
гост
гост
гост
гост
гост
гост
гост
гост
гост
гост
гост
гост
гост
гост
гост
гост
гост
гост
гост
гост
гост
гост
гост
Группа О. Общие положения
2.001—70. Общие положения.
2.002—72. Требования к моделям, макетам и темплетам, применяемым при
проектировании.
2.003—77. Документы на перфокартах и перфолентах. Типы и виды.
2.004—79. Правила выполнения конструкторских документов на печатающих
и графических устройствах вывода ЭВМ.
2.031—77... ГОСТ 2.034—77. Документы на перфокартах и перфолентах.
Группа 1. Основные положения
2.101—68 (СТ СЭВ 364—76). Виды изделий.
2.102—68. Виды и комплектность конструкторских документов.
2.103—68	(СТ СЭВ 208—75). Стадии разработки.
2.104—68. (СТ СЭВ 365—76 и СТ СЭВ 140—74). Основные надписи.
2.105—79. Общие требования к текстовым документам.
2.106—68	(СТ СЭВ 860—78). Текстовые документы.
2.108—68. Спецификация.
2.109—73 (СТ СЭВ 858—78 и СТ СЭВ 1182—78). Основные требования
к чертежам.
2.110—68. Патентный формуляр.
2.111—68. Нормоконтроль.
2.112—70. Ведомость держателей подлинников.
2.113—75 (СТ СЭВ 1179—78). Групповые и базовые конструкторские доку¬
менты.
2.114—70. Технические условия. Правила построения, изложения и оформ¬
ления.
2.115—70. Технические условия. Порядок согласования, утверждения и го¬
сударственной регистрации.
2.116—71. Карта технического уровня и качества продукции.
2.117—71. Согласование применения покупных изделий.
2.118—73. Техническое предложение.
2.119—73. Эскизный проект.
2.120—73. Технический проект.
2.121—73. Технический контроль конструкторской документации.
2.122—79. Информационная карта. Правила заполнения и оформления.
Г руппа 2. Обозначение изделий и документов
2.201—80 Классификация и обозначения изделий и конструкторских доку¬
ментов. Единый классификатор изделий машиностроения и при¬
боростроения и их конструкторской документации.
Группа 3. Общие правила выполнения чертежей
2.301—68	(СТ	СЭВ	1181—78).	Форматы.
2.302—68	(СТ	СЭВ	1180—78).	Масштабы.
2.303—68	(СТ	СЭВ	1178—78).	Линии.
2.304—81	(СТ	СЭВ	851—78, СТ СЭВ 855—78). Шрифты чертежные.
2.305—68. Изображения — виды, разрезы, сечения.
2.306—68 (СТ СЭВ 860—78). Обозначение графическое материалов и пра¬
вила их нанесения на чертежах.
2.307—68 (С.Т СЭВ 144—75 и СТ СЭВ 145—75). Нанесение размеров и пре¬
дельных отклонений.
2.308—79 (СТ СЭВ 368—76). Указания на чертежах предельных отклоне¬
ний формы и расположения поверхностей.
213

ГОСТ 2.309—73 (СТ СЭВ [632—79). Обозначение шероховатости поверхностей.
ГОСТ 2.310—68 (СТ СЭВ 367—76). Нанесение на чертежах обозначений покры¬
тий, термической и других видов обработки.
ГОСТ 2.311—68 (СТ СЭВ 284—76). Изображение резьбы.
ГОСТ 2.312—72. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений.
ГОСТ 2.313—68. Условные изображения и обозначения швов неразъемных соеди¬
нений.
ГОСТ 2.314—68. Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий.
ГОСТ 2.315—68. Изображения упрощенные и условные крепежных деталей.
ГОСТ 2.316—68. Правила нанесения на чертежах надписей, технических требова¬
ний и таблиц.
ГОСТ 2.317—69 (СТ СЭВ 1979—79). Аксонометрические проекции.
ГОСТ 2.318—81. Правила упрощенного нанесения размеров отверстий.
Группа 4. Правила выполнения чертежей различных изделий
ГОСТ 2.401—68	(СТ СЭВ 285—76). Правила выполнения чертежей пружин.
ГОСТ 2.402—68	(СТ СЭВ 286—76). Условное изображение зубчатых колес, реек,
червяков и звездочек цепных передач.
ГОСТ 2.403—75	(СТ СЭВ 859—78). Правила выполнения чертежей цилиндриче¬
ских зубчатых колес.
ГОСТ 2.404—75	(СТ СЭВ 859—78). Правила выполнения чертежей зубчатых реек.
ГОСТ 2.405—75	(СТ СЭВ 859—78). Правила выполнения чертежей конических
зубчатых колес.
ГОСТ 2.406—76	(СТ СЭВ 859—78).. Правила выполнения чертежей цилиндри-.
ческих червяков и червячных колес.
ГОСТ 2.407—75. Правила выполнения чертежей червяков и колес глобоидных пе¬
редач.
ГОСТ 2.408—68. Правила выполнения рабочих чертежей звездочек приводных ро¬
ликовых и втулочных цепей.
ГОСТ 2.409—74.	Правила выполнения чертежей зубчатых (шлицевых) соединений.
ГОСТ 2.410—68	(СТ СЭВ 209—75 и СТ СЭВ 366—75). Правила выполнения чер¬
тежей металлических конструкций.
ГОСТ 2.411—72. Правила выполнения чертежей труб, трубопроводов и трубопро¬
водных систем.
ГОСТ 2.412—68	(СТ СЭВ 139—74). Правила выполнения чертежей и схем оптиче¬
ских изделий.
ГОСТ 2.413—72.	Правила выполнения конструкторской документации изделий,
изготовляемых с применением электрического монтажа.
ГОСТ 2.414—75.	Правила выполнения чертежей жгутов, кабелей и проводов.
ГОСТ 2.415—68.	Правила выполнения чертежей изделий с электрическими об¬
мотками.
ГОСТ 2.416—68. Условные изображения сердечников магнитопроводов.
ГОСТ 2.417—78. Правила выполнения чертежей печатных плат.
ГОСТ 2.418—77. Правила выполнения конструкторской документации упаковки.
ГОСТ 2.419—68. Правила выполнения документации при плазовом методе про¬
изводства.
ГОСТ 2.420—69.	Упрощенные изображения подшипников качения на сборочных
чертежах.
ГОСТ 2.421—75.	Правила выполнения рабочих чертежей звездочек для пластин¬
чатых цепей.
ГОСТ 2.422—70.	Правила выполнения рабочих чертежей цилиндрических зубчатых
колес передач Новикова с двумя линиями зацепления.
ГОСТ 2.423—73.	Правила выполнения чертежей элементов литейной формы и
отливки.
ГОСТ 2.424—74. Правила выполнения чертежей штампов листовой штамповки.
ГОСТ 2.425—74. Правила выполнения рабочих чертежей звездочек для зубчатых
цепей.
ГОСТ 2.426—74.	Правила выполнения рабочих чертежей звездочек для разбор¬
ных цепей.
214

ГОСТ 2.427—75. Правила выполнения рабочих чертежей звездочек для кругло-
. звенных цепей.
Группа 5. Учет и обращение документов
ГОСТ 2.501—68. Правила учета и хранения.
ГОСТ 2.502—68. Правила дублирования.
ГОСТ 2.503,—74. Правила внесения изменений.
Группа 6. Эксплуатационная и ремонтная документация
ГОСТ 2.601—68. Эксплуатационные документы.
ГОСТ 2.602—68 (СТ СЭВ 857—78), Ремонтные документы.
ГОСТ 2.603—68. Внесение изменений в эксплуатационную и ремонтную доку¬
ментацию.
ГОСТ 2.604—68. Чертежи ремонтные.
ГОСТ 2.605—71. Эксплуатационные документы изделий бытовой техники. Общие
технические требования.
ГОСТ 2.607—72. Эксплуатационные документы сельскохозяйственной техники.
Общие технические требования.
ГОСТ 2.608—78. Порядок записи сведений о драгоценных материалах в эксплуа¬
тационных документах.
Группа 7. Правила выполнения схем
ГОСТ 2.701—76 (СТ СЭВ 158—74). Схемы. Виды и типы. Общие требования
к выполнению.
ГОСТ 2.702—76 (СТ СЭВ 1188—78). Правила выполнения электрических схем.
ГОСТ 2.703—76 (СТ СЭВ 1187—78). Правила выполнения кинематических схем.
ГОСТ 2.704—76. Правила выполнения гидравлических и пневматических схем.
ГОСТ 2.705—70... ГОСТ 2.710—75. Правила выполнения электрических схем.
ГОСТ 2.721—74. Обозначения условные графические в схемах. Обозначения об¬
щего применения.
ГОСТ 2.722—68... ГОСТ 2.756—76. Обозначения условные графические в электри¬
ческих схемах.
ГОСТ 2.770—68. Элементы кинематики.
ГОСТ 2.780—68... ГОСТ 2.787—71, Элементы гидравлических и пневматических
сетей.
ГОСТ 2.788—74... ГОСТ 2.794—79. Обозначения условные графические в схемах.
Группа 8. Правила выполнения документов строительных и судостроения
ГОСТ 2.801—74... ГОСТ 2.803—77. Макетный метод проектирования.
ГОСТ 2.850—75... ГОСТ 2.857...75. Горная графическая документация.
ГОСТ 2.901—68
ГОСТ 2.902—
ГОСТ 2.903—68
ГОСТ 2:905—
Группа 9. Прочие стандарты
Требования к документам, отправляемым за границу.
Порядок проверки, согласования и утверждения документации.
Правила постановки документации.
Специальный стандарт.
215

ЛИТЕРАТУРА
Амиров Ю. Д. и др. Терминология Единой Системы конструкторской документа¬
ции.— М., 1973.
Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т.— М., 1979.
Бабулин Н. А. Построение и чтение машиностроительных чертежей.— М., 1974.
Басов Е. П., Абрамов В. Н. Графические регистрирующие устройства ЕС ЭВМ.—
М., 1977.
Боголюбов С. К-, Воинов А. В. Машиностроительное черчение.— М., 1974.
Боголюбов С. К., Воинов А. В. Курс технического черчения.— М., 1974.
Бойцов В. В. и др. Стандартизация в странах-членах СЭВ.— М., 1979.
Власов М. П. Инженерная графика.— М., 1979.
Вяткин Г. П. и др. Машиностроительное черчение.— М., 1977.
Годик Е. М., Хаскин А. М. Справочное руководство по черчению.—М., 1974.
Горелик А. Г. Автоматизация инженерно-графических работ с помощью ЭВМ.—
Мн., 1980.
Турков П. А. и др. Примеры оформления проектной и рабочей документации.— Мн.,
1973.
Дунаев П. Ф. Конструирование узлов и деталей машин.— М., 1971.
Замалин В. С. Стандартизация и машиностроение.— М., 1972.
Иванов М. Н., Иванов В. Н. Детали машин.— М., 1975.
Иванов Н. Н. Техническое черчение.— М., 1972.
Кисилова А. Г. и др. Справочник технолога-машиностроителя, т. 1.— М., 1972.
Малов А. Н. и др. Справочник технолога-машиностроителя, т. 2.— М., 1972.
Маркаров С. М. Краткий словарь-справочник по черчению.— Д., 1970.
Меньшиков И. С. Съемка эскизов с деталей машин. М.— Л., 1962.
Николаев Г. А. и др. Расчет, проектирование и изготовление сварных конструкций.—
М., 1971.
Осипов В. А; Автоматизированные системы геометрических расчетов в САПРе.—
В сб.: Машинное проектирование, увязка и воспроизведение сложных деталей
в авиастроении.— Иркутск, 1978.
Резьбы. Государственные стандарты СССР.— М., 1979.
Розов С. В. Курс черчения.— М., 1975.
Федоренко В. А., Шошин А. И. Справочник по машиностроительному черчению.—
Л., 1981.
Фролов С. А. Автоматизация процесса графического решения задач.— М., 1980.
Фролов А. С. и др. Машиностроительное черчение.— М., 1981.
Фролов С. А. Кибернетика и инженерная графика.— М., 1974.
Цветков В. Д. Система автоматизации проектирования технологических процес¬
сов.— М., 1972.
Цикурин Н. В. Отраслевая и заводская стандартизация в машиностроении.—
М., 1976.
Якубенко В. С. Техническое черчение.— Мн., 1974.
Якушев А. И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения.— М.,
1979.

ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
А
Алфавит русский 13
— латинский 14
Алюминий 187
Асбест 187, 188
Б
Бобышка 140
Базы конструктивные 134
— технологические 134
Бетон 52
Болты 87...91
— закладные 157
— откидные 88, 90, 91, 159
— полукруглые 87
— рым-болты 88
— шестигранные 88...91
Бронзы 186
Буквы прописные 16
— строчные 17
Буртик 140
В
Вал шлицевой 135
Вентиль 166
Виды основные 37, 38
— дополнительные 39
— местные 39
— покрытий поверхностей 65
Винт 91, 94
Войлок 187
Г
Гайка 53, 97...100
Галтель 140
ГОСТы ЕСКД 5
Грунт 52
д
Дерево 52
Детали 164, 165
Деталирование 170
Диаметры резьбы 77
— цилиндров 27, 29
Длина базовая 56
Документация 164, 165
Допуски размеров 65...67
Дуги 28, 32, 33
Дюймы 205
Е
ЕСКД 5
Ж
Жидкость 52
3
Задвижки 158
Зазор радиальный 145
Заклепки 95
Зацепление
— косозубое 144
— прямозубое 143, 144
— червячное 145
— шевронное 144
Знаки 26...28
— шероховатости 62, 63, 118...121
— допусков формы и расположения
поверхностей 170, 171
— швов сварных 125
— — паяных 129
— — клееных 130
— — сшивания 130, 131
Золотник 158, 159
Зуб шестерни 146, 147
И
Изделия стандартные 8,7...102, 164, 165
Изображение главное 47, 132
К
Камень 52
Канавки 140, 190, 191, 199, 202, 203, 204
Картон асбестовый 188
— обивочный 188
— прокладочный 188
Квалитет 66
Квадрат 182
Классы прочности 64
Кожа техническая 188
Колеса ведомые 143
— ведущие 143
— зубчатые 143... 151
— конические 143, 144
— цилиндрические 143, 144
— червячные 143
Кольца войлочные 199
— запорные 201
— уплотнительные 202
— эксцентрические 203, 204
Комплексы 165
Комплекты 166
217

Конусность 31
Координатографы 3
Крест прямой 194
— переходной 195
Кронциркуль 137, 138
Круг 183
Кран 160
Л
Лапка 140
Латунь 186
Линейка 138
Линий 10
Линии-выноски 33
Линии штриховки 53...56
Линия нулевая 68
Литера 9
М
Манжеты 161, 198, 199
Масса 9
Масштаб 9
Материалы неметаллические 52, 187,
188
Маховики 163, 167, 197
Металлы 52, 182
Модуль 146, 147, 150
Муфты прямые 194
— переходные 195
• Н
Набивка сальниковая 159, 161
Надписи основные 7, 8, 165
— табличные 35, 37
— текстовые 35
— на чертежах 33
Неровности поверхности 56
Ниппели 196
Нутромер 137, 138
О
Обмер деталей 137
Обозначение в схемах 174, 175
— допусков 66
— заклепок 118, 120
— материалов в сечениях 52
— подшипников 116, 117
— пайки 129
— покрытий 64
— посадок 66
— разрезов 45
— резьбы 79...87
— сварки 124...128
— сечений 49
— склеивания 130
— сшивания 130, 131
— шлицев 109...112
— шпонок 104...106
— штифтов 115
— шплинтов 113
— формы и расположения поверхно¬
стей 70, 74
— шероховатости поверхностей 60
Обработка поверхности 63
Отверстия центровые 140, 192 .
Отклонение размеров 65
Отливки чугуна 185
П
Паз 140
Паз шпоночный 140
Пайка 128
Подшипники качения 115, 161
Позиции 155, 162
Полоса 182
Поверхности базирующие 142
— вспомогательные 142
— испытательные 142
— плоские 41
— свободные 142
— сопрягаемые 171
Площади сечений 53
Покрытие поверхности 64
Посадки 65...67
Плоскость основная 77
Пластины резиновые 188
Припои 129 :
Приливы 140
Проекции наложенные 47
Проецирование параллельное 37
— прямоугольное 37
— ортогональное 37
— косоугольное 37
— центральное 37
Пробки 101, 102
Профиль резьбы 76
— проката 28
Прочность 64
Проточки 189, 201, 202
Пружины конические 152
— пластинчатые 152
— спиральные 152
— цилиндрические 152..: 154
Р
Радиусы 140, 141
Размеры 19, 162
Размеры болтов 89
— винтов 92, 93
— гаек 98
— габаритные 162
— деталей литых 137
— диаметров 27, 29
— заклепок 119
218

Размеры линейные 21,134, 135
— канавок 190
— квадратов 30
— конусности 31, 41
:— номинальные 66
— направляющих 131
— присоединительные 162
— проточек 189
— под ключ 31
— радиусов 29, 30
— ремонтные 180
— рифлений 33, 34
— справочные 25
— сферы 30
— угловые 25
— уклона 31, 41
— установочные 162
— фасок 32
-- шайб 101
— шлицев 109.. .111
— шпилек 95
— шплинтов 113
— шпонок 104... 106
— штифтов 114
— шрифтов 15
Разрезы вертикальные 42
— горизонтальные 43
— местные 47
— наклонные 42, 43
— поперечные 44
— простые 41...43
— продольные 44
— профильные 44
— сложные 44
— развернутые 42
— фронтальные 42
Рамки 7
Резина 188
Рифление 32, 41
Ребра жесткости 56, 140
Резьбы внутренние 79 ,
— дюймовые 80, 82, 83
— левые 75, 79
— круглые 80, 85
— конические 74
— крепежные 75
— метрические 79, 80, 82’
— наружные 79
— правые 75, 79
— прямоугольные 81, 86
— специальные 86, 87
— трапецеидальные 80, 85
— трубные 80...84
— упорные 81, 85, 86
— ходовые 75
— цилиндрические 74
Сечения выносные 47, 48
— наложенные 47, 48
— нормальные 47, 48
— повернутые 50, 51
Система вала 66
— отверстия 66
Сокращение слов 36
Склеивание 130
Соединения внахлестку
— неразьемные 118... 121
— стыковые 123, 124, 126
— тавровые 123, 126
— угловые 123, 126
— разъемные 102
Спецификация 155, 164, 165
Сталь 182...184
Стандарты 4
Стандарты ИСО 5
Стандарты СЭВ 4
Стандартизация 5
Стекло 52
Стеклотекстолит 188
Стрелки 19, 41, 45
Сфера 30
Схемы 172
— гидравлические 172, 178
— кинематические 172...175
— общие 173
— оптические 172
— пневматические 172, 178
— подключений 173
— принципиальные 172
— расположений 173
— электрические 172, 179
Сшивание 130, 131
Т
Торец детали 140
Требования технические 35
Тройники переходные 195
— прямые 194
Трубы 196
Трубопроводные части 101, 193... 196
У
Углы 22, 26
Угольники 194
Уклон 31
Уплотнители 198, 161
Упрощения 40, 41, 53
Условности сборочных чертежей 156,
161
Устройства сальниковые 156...159
Ухо 140
С	Ф
Сальники 156...159, 199	Фаски	32,	140
Сварка 121	.	Форматы	основные	6
219

Форматы дополнительные 7
Форма детали 140
X
Ход резьбы 76
ц
Центрирование 110
Центры отверстий 139
Цифры арабские 14, 19
Ч
Чертежи 4
— габаритные 171
— групповые 179
— колес зубчатых 149, 150
— монтажные 172
— пружины 154
— схемы 172
— ремонтные 179
— рабочие 131, 132
— рейки 151
— теоретические 172
— эскизы 131, 133, 148
— сборочных единиц 163
Чугун ковкий 155
— серый 185

ш
Шаг зубьев 146, 147
— резьбы 77, 140
Шайбы 100, 101
Швы сварные 122... 126
Шестерня 143, 146
Шероховатость поверхности 56
Шлицы 106, 140
— прямобочные 107, 108, 110, 112
— треугольные 107, 111, 112
— эвольвентные 107, 109, 110, 111
Шнуры асбестовые 187
Шпиндель 163, 164, 167
Шпильки 95...97
Шпонки 102
— клиновые 105
— призматические 104
— сегментные 106
Шплинты 113
Шрифты чертежные 12
— наклонные 14
— прямые 15
Штангельциркуль 137,138
Штифты 115
Штриховка 52, 53
Э
Элементы выносные 33
— конструктивные 189... 193
Эскизы 131, 133, 148

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение	3
ГЛАВА 1. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ СТАНДАРТОВ К ГРАФИЧЕСКОМУ
ОФОРМЛЕНИЮ ЧЕРТЕЖЕЙ
1.1. Форматы,	рамки, основные	надписи	g
1.2. Масштабы, линии, шрифты	чертежные	9
1.3. Размеры,	знаки, надписи на чертежах	19
ГЛАВА 2. ИЗОБРАЖЕНИЕ ПРЕДМЕТОВ НА ЧЕРТЕЖАХ
2.1. Виды	37
2.2. Разрезы и сечения	41
2.3. Графическое обозначение материалов в сечениях	52
ГЛАВА 3. НЕКОТОРЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ НА ТЕХНИЧЕСКИХ ЧЕРТЕЖАХ
3.1. Шероховатость поверхностей деталей	56
3.2. Указание предельных отклонений размеров	65
3.3. Нанесение допусков формы и расположения поверхностей	70
ГЛАВА 4. РЕЗЬБЫ И КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ С РЕЗЬБОЙ
4.1. Основные определения и параметры резьбы	74
4.2. Условное изображение и обозначение резьб	77
4.3. Стандартные изделия с резьбой	87
ГЛАВА 5. РАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
5.1. Изображение и обозначение шпонок и шлицев	102
5.2. Изображение и обозначение шплинтов и штифтов	113
5.3. Изображение подшипников качения	115
ГЛАВА в. НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
6.1. Соединение деталей заклепками	118
6.2. Соединение деталей сваркой	121
6.3. Соединение деталей пайкой, склеиванием, сшиванием	128
ГЛАВА 7. ЧЕРТЕЖИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
7.1. Эскизы и рабочие чертежи деталей	131
7.2. Чертежи зубчатых колес	143
7.3. Чертежи пружин	151
221

ГЛАВА 8. ЧЕРТЕЖИ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ
8.1. Выполнение чертежей сборочных единиц	155
8.2. Составление спецификации	165
8.3. Чтение и деталирование сборочных чертежей	170
ГЛАВА 9. НЕКОТОРЫЕ ВИДЫ ЧЕРТЕЖЕЙ
9.1. Чертежи-схемы	172
9.2. Групповые конструкторские документы	179
9.3. Ремонтные чертежи	179
Приложение	182
Перечень государственных стандартов машиностроительных чертежей	206
Перечень стандартов комплекса ЕСКД и соответствующих им стан¬
дартов СЭВ	213
Литература	216
Предметный указатель	217

Лидия Ивановна Новичихина
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЧЕРЧЕНИЕ
(справочное пособие)
Редакторы Л. В. Петрович, М. Г. Москаленко
Обложка Е. А. Сюзюмова
Худож. редактор В. Н. Валентович
Техн. редактор М. Н. Кислякова
Корректор Л. А. Шлыкович
ИБ № 1296
Сдано в набор 29.05.81. Подписано в печать 21.01.83. АТ 16010. Формат
60Х90*/|б. Бумага офсетная № 1. Гарнитура литературная. Офсетная печать.
Уел. печ. л. 14. Уел. кр.-отт. 14. Уч.-изд. л. 16,55. Тираж 50 000 экз. Зак. 1646.
Цена 1 р. 10 к.
Издательство «Вышэйшая школа» Государственного комитета БССР по делам
издательств, полиграфии и книжной торговли. 220048, Минск, пр. Машерова, 11.
Минский ордена Трудового Красного Знамени полиграфкомбинат МППО
им. Я. Коласа. 220005, Минск, ул. Красная, 23.

К сведению читателей!
За время подготовки настоящего пособия появились следую¬
щие новые ГОСТы.
1.	Шрифты чертежные ГОСТ 2.304—81 (СТ СЭВ 851—78,
СТ СЭВ 855—78). Ниже приводятся шрифт типа А с наклоном
(кириллица), знак угла и арабские цифры.
2.	Обозначение резьб.
Метрическая
(ГОСТ 8724—81):
однозаходная
многозаходная
М20; М20 LH
М20ХЗ(Р1); M20X30(PI) LH
Трубная
(ГОСТ 6357—81):
класс А
класс Б
G1/2 — A; G1/2 — A LH
G1/2— Б; G1 /2 — Б LH
Трубная коническая
(ГОСТ 6211—81):
наружная
внутренняя
Rl/2; Rl/2 LH
Rct/2; Rcl/2 LH
Трапецеидальнаяг
(ГОСТ 24 738—81)
(ГОСТ 24 739—81)
однозаходная
многозаходная
Тг 40X6; Тг 40X6 LH
Tr20X8(P4); Tr20X8(P4) LH
Упорная
(ГОСТ 10 177—82):
однозаходная
многозаходная
S 80ХЮ; S 80ХЮ LH
S 80X20 (Р10); S 80X20 (Р10) LH
Круглая
(ГОСТ 13 536—68):
правая
левая
Rd 16
Rd 16 LH