Ножницы кривошипные листовые с наклонным ножом НД3312Г, НД3314Г, НД3316Г, НД3318Г. Руководство по эксплуатации

Tags: руководство по эксплуатации машиностроение металлы режущие инструменты приборостроение

Similar

Ножницы кривошипные листовые с наклонным ножом НД3314Г, НД3316Г, НД3318. Руководство по эксплуатацииГ

Ножницы кривошипные листовые с наклонным ножом для листа 12х3150 мм. Модель Н322А. Руководство по эксплуатации

Ножницы кривошипные листовые с наклонным ножом 6,3х3150

Ножницы кривошипные листовые с наклонным ножом НК3414, НК3416, НК3418

Text

НОЖНИЦЫ КРИВОШИПНЫЕ ЛИСТОВЫЕ
С НАКЛОННЫМ ножом
НД3312Г, НД3314Г, НД3316Г, НД3318Г
Руководство по эксплуатации
НД3300Г.00.001 РЭ
СТАНКОИМПОРТ
СССР
МОСКВА
НОЖНИЦЫ КРИВОШИПНЫЕ ЛИСТОВЫЕ
С НАКЛОННЫМ ножом
НД3312Г, НД3314Г, НД3316Г, НД3318Г
Руководство по эксплуатации
НД3300Г.00.001 РЭ
Станкоимпорт
СССР
Москва
В связи с постоянной работой по совершенствованию из-
делия, повышающей его надежность и улучшающей условия
эксплуатации, в конструкцию могут быть внесены незначи-
тельные изменения, не отраженные в настоящем издании.
1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
1.1. Назначение
Ножницы кривошипные листовые с наклонным
ножом НД3312Г, НД3314Г, НД3316Г, НД3318Г
(рис. 1 ... 3) предназначены для резки листового
материала с пределом прочности 6 < 500 МПа и
с наибольшими размерами поперечного сечения
1,6x1600 мм — для ножниц НД3312Г, 2,5x1600 мм
— для ножниц НД3314Г, 4x2000 мм — для нож-
ниц НД3316Г и 6,3x2000 мм — для ножниц
НД3318Г.
Поперечная резка листа, толщина и ширина кото-
рого соответствует технической характеристике
ножниц, производится за один ход ножа, продоль-
ная резка производится рядом повторных резов
при продвижении листа вдоль линии реза. При
этом длина листа может быть неограниченной, а
ширина отрезаемой полосы определяется величи-
ной вылета станины.
ножом НД3314Г
с наклонным
Рис. 2. Кривошипные листовые ножницы с наклонным
ножом НД3316Г
3
Рис. 3. Кривошипные листовые ножницы с наклонным
ножом НД3318Г
1.2. Состав ножниц
1.2.2. Перечень составных частей ножниц при-
1.2.1. Общий вид ножниц с обозначением веден в табл 1
составных частей показан на рис. 4 ... 8.
Таблица 1
Позиция на рис. 4. . . 8 Назначение Обозначение Количество на ножницы
НД3312Г НД3314Г НД3316Г НД3318Г
1 Электрошкаф 92А.001 1 1 1 1
2* Счетчик числа ходов 44.001 1 1 1 1
3 Бесконтактный конечный выключатель 41.001 1 1 1 1
4 Ограждение бесконтактного конечно- 74.001 1 1 1 1
го выключателя
5 Пульт управления 93.001 1 1 1 1
6 Система смазки 81.001 1 1 1 1
7* Боковой упор 35.001 1 1 1 1
8 Освещение линии реза 76.001 3 3 3 3
9 Ограждение станины 71.001 1 1 1 1
10 Воздухопровод 43.001 1 1 1 1
11* Передний упор 36.001 1 1 1 1
12 Прижимная балка 32.001 1 1 1 1
13 Ограждение ножевой балки 72.001 1 1 1 1
14* Угловой упор 37.001 1 1 1 1
15 Ограждение привода 73.001 1 1 1 1
16 Задний упор 34.001 1 1 1 1
17 У равновешивател ь 33.001 2 2 2 2
18* Датчики заднего упора 39.001 1 1 1 1
19 Станина 11.001 1 1 1 1
20 Ножевая балка 31.001 1 1 1 1
21 Защитная решетка 75.001 1 1 1 1
22 Электрооборудование 91.001 1 1 1 1
4
Продолжение табл. 1
Позиция на рис. 4. . . 8 Назначение Обозначение Количество на ножницы
НД3312Г НД3314Г НД3316Г НД3318Г
23 Привод 21.001 1 1 1 1
24 Муфта-тормоз 22.001 1 —
25 Приводной вал 24.001 — 1 1 —
26 Редуктор червячный с муфтой-тор- мозом 22.001 — — — 1
27* Рольганг . Р-10 Р-12 1 1 1 1
28* Транспортер ТЛ-86 ТЛ-88 1 1 1 1
* Поставляется по особому заказу за отдельную плату.
1 2 3 9- 5 6 7 в 9 10 11 12 7J 14- 15
10 17 18 19 20 21 22
23
Рис. 4. Расположение составных частей ножниц
НД3312Г
5
Рис. 6. Расположение составных частей ножниц НД3316Г
1 234 5678 9 11 10 12 13 14 15 1Б 17 18 19 20 21
26 23
Рис. 7. Расположение составных частей ножниц НД3318Г
Рис. 8. Общий вид ножниц со средствами механизации
Продолжение табл. 2
1.3. Устройство и работа ножниц
и их составных частей
1.3.1. Общий вид ножниц с обозначением орга-
нов управления показан на рис. 9.
1.3.2. Перечень органов управления приведен в
табл. 2.
Таблица 2
Позиция
на рис. 9
Органы управления и их назначение
Переключатель управления
Переключатель режимов работы
Арматура сигнализации
Счетчик числа ходов
Позиция на рис. 9 Органы управления и их назначение
5 Переключатель управления датчиками
6 Переключатель режимов работы датчиков
7 Кнопка „Общий стоп”
8 Электрическая педаль управления ножницами
9 Выключатель освещения линии реза
10 Кнопка „Пуск электродвигателя”
11.. Кнопка „Стоп непрерывных ходов”
12 Кнопка „Пуск муфты”
13 Вводной выключатель
14 Эксцентрик регулировки стола
15 Маховичок перемещения заднего упора
8
Вид Е
Рис. 9. Расположение органов управления
1.3.3. Перечень графических символов, указан-
ных на табличках, приведен в табл. 3.
Таблица 3
Символ Наименование Символ Наименование
Напряжение подано (белый цвет) — - Освещение линии реза
8
Продолжение табл. 3
1.3.4. Кинематическая схема
Кинематическая схема ножниц показана на
рис. 10 ... 12. Перечень к кинематической схеме
приведен в табл. 4.
В ножницах НД3312Г (рис. 10) привод осущест-
вляется от электродвигателя 6 через клиноремен-
ную передачу 5 на маховик 4, соединенный муф-
той-тормозом 3 с эксцентриковым валом I.
В ножницах НД3314Г и НД3316Г (рис. 11) при-
вод осуществляется от электродвигателя 6 через
клиноременную передачу 5 на маховик 4, соединен-
ный муфтой-тормозом 3 с приводным валом III.
От приводного вала III через пару цилиндрических
косозубых колес 10, 11 вращение передается на
эксцентриковый вал I.
В ножницах НД3318Г (рис. 12) привод осущест-
вляется от электродвигателя 6 через клиноремен-
ную передачу 5 на маховик 4, соединенный муф-
той-тормозом 3 с валом червяка. От вала червяка
через червячную пару 12, 13 вращение передается
на эксцентриковый вал I.
Эксцентриковый вал I (рис. 10 ... 12) соединен
с ножевой балкой 1 шатунами 2. Перемещение зад-
него упора осуществляется с помощью махович-
ка 9, соединенного общим валом II с шестерня-
ми 8, которые перемещаются по рейкам 7.
9
9 8 7
Рис. 10. Кинематическая схема ножниц НД3312Г
1
Рис. 12. Кинематическая схема ножниц НД3318Г
Таблица 4
Куда входит Пози- ция на рис. 11, 12 Число зубьев зубчатых ко- лес или захо- дов червяков, ходовых вин- тов Мо- дуль или шаг; мм Ширина обода зуб- чатого ко- леса, мм Материал Показатели свойств материала Примеча- ние
Станина 10 125 4 40 Чугун СЧ21-40 ГОСТ 1412-70 —— НД3314Г
Станина 10 125 5 60 Сталь 35ЛП ГОСТ 977-75 —— НД3316Г
Приводной вал 11 15 4 50 Сталь 45 ГОСТ 1050—74 НВ 240 .. . 280 Зубья ТВЧ h 1,5. . HRC 46 ... 50 . 2 НД3314Г
Приводной вал 11 15 5 65 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья ТВЧ h 1,5.. HRC 46 ... 52 . 2 НД3316Г
Червячный редук- тор с муфтой-тор- мозом 12 3 10 200 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 Зубья ТВЧ h 1,3 . . HRC 50 ... 54 . 2,2 НД3318Г
Червячный редук- тор с муфтой^гор- мозом 13 45 10 100 ЦАМ9-15 ГОСТ 21438—75 НД3318Г
11
1.3.5. Станина
Станина (рис. 13) является базовой сборочной
единицей, на которой крепятся все остальные сбо-
рочные единицы ножниц. Станина имеет сборно-
сварную конструкцию и состоит из двух стоек 1 и
8, которые соединены между собой траверсой 2 и
стяжкой 7.
На стойки и траверсу опирается стол 4, к которо-
му с помощью винтов крепятся нижние ножи 16.
Затягивание гаек на винтах, крепящих ножи, про-
изводится через окна в столе.
Регулировка зазора между ножами ножевой бал-
ки и станины осуществляется перемещением сто-
ла 4 с помощью эксцентриков 18, расположенных
с обеих сторон стола. Винты 3 перед регулировкой
зазора необходимо отпустить, а после регулиров-
ки — затянуть.
Направляющие 5 стоек вместе с прикрепленны-
ми к ним накладными 6 наклонены к плоскости
стола под углом 87° .
Установка ножа по высоте при переточке и за-
мене ножей производится подгонкой планки 17.
В столе имеются Т-образные пазы для крепле-
ния переднего и углового упоров и удлинителей,
паз для крепления бокового упора и пазы для паль-
цев рук оператора, облегчающие манипуляции с
листом.
В сборочную единицу „Станина” входит также
эксцентриковый вал 9 с насажденными на нем
эксцентриками 10 и шатунами 11. С помощью
осей 15 шатуны соединяются с ножевой балкой.
С внутренних сторон стоек 1 и 8 на осях 12 ус-
тановлены рычаги 13, соединенные с ножевой бал-
кой (серьгами 14) с одной стороны и с уравнове-
шивателями — с другой.
1.3.6. Привод ножниц
Привод ножниц (рис. 14, 15) осуществляется
от электродвигателя 2, установленного на кача-
ющейся плите 1, через клиноременную передачу 3
на маховик 4.
Маховик ножниц НД3312Г установлен на
эксцентриковом валу с внешней стороны правой
стойки ножниц, маховик ножниц НД3314Г,
НД3316Г — на промежуточном валу с внутренней
стороны правой стойки и маховик i ожниц
НД3318Г — на червячном валу редуктора, уста-
новленного на правой стойке ножниц.
V Маховик с помощью пальцев связан с ведущими
дисками муфты-тормоза.
А
Рис. 13. Станина

Рис. 14. Привод ножниц НД3312Г, НД3314Г, НД3316Г
Рис. 15. Привод ножниц НД3318Г
1.3.7. Муфта-тормоз, приводной вал
и червячный редуктор с муфтой-тормозом
Муфта-тормоз (рис. 16) _ состоит из нормализо-
ванной сборочной единицы „Муфта-тормоз” моде-
ли УВ3132, воздухоподводящей головки 14
(рис. 16 . . .18) и маховика 1, опорами которого
являются насаженные на втулку 2 радиальные ша-
рикоподшипники 4. В ножницах НД3312Г втул-
ка 2 установлена на эксцентриковом валу 16
(рис. 16), а в ножницах НД3314Г, НД3316Г — на
приводном f валу 16 (рис. 17). В ножницах
НД3318Г маховик с подшипниками устанавливает-
ся непосредственно на червячном валу 16 редукто-
ра (рис. 18).
Рис. 16. Муфта-тормоз
13
Жестко сблокированная многодисковая фрик-
ционная муфта-тормоз с пневматическим включе-
нием (рис. 16...18) состоит из трех частей: веду-
щей, ведомой и тормозной.
К ведущей части относятся ведущие диски 6
муфты с фрикционными накладками 8.
В ведомую часть входят ступица 12 с неподвиж-
но присоединенным поршнем 13, цилиндр 11,
перемещающийся вдоль оси опорных дисков 5
муфты и тормоза, нажимной диск 10 тормоза и
промежуточный диск 7 муфты.
Тормозная часть состоит из тормозного диска 9
с фрикционными накладками.
Работа муфты-тормоза происходит следующим
образом: сжатый воздух через воздухоподводя-
щую головку 14 поступает в пневмо камеру 15, пе-
ремещает цилиндр 11 вдоль оси опорных дисков 5
в сторону муфты и зажимает ведущие диски 6,
связанные с постоянно вращающимся махови-
ком 1 через пальцы 3, обеспечивая передачу крутя-
щего момента через ступицу 12 на эксцентрико-
вый вал 16 (рис. 16) в ножницах НД3312Г, на
приводной вал 16 (рис. 17) в ножницах НД3314Г,
НД3316Г и на вал червяка 16 (рис. 18) в ножни-
цах НД3318Г.
Приводной вал 16 ножниц НД3314Г, НД3316Г
(рис. 17) смонтирован на конических роликовых
подшипниках в ступице правой стойки станины.
На одном конце вала установлен маховик 1, на
другом конце — вал-шестерня 17, от которой вра-
щение передается зубчатому колесу, смонтирован-
ному на эксцентриковом валу.
Червячный вал 16 ножниц НД3318^ (рис. 18)
соединен с червячным колесом, состоящим из
зубчатого венца 17 и ступицы 19, соединенных
болтами 18. Червячное колесо через шлицевую
втулку 20 соединено с эксцентриковым валом 21.
1.3.8. Ножевая балка
Ножевая балка (рис. 19) представляет собой
жесткую конструкцию сварного типа, состоящую
из вертикального листа 8, горизонтального листа 5
и наклонного листа 6. С проушиной 7, приварен-
ной к листу 8, соединяется шатун станины, благо-
даря чему балка совершает возвратно-поступатель-
ное движение. Движение балки происходит в на-
правляющих под углом 3° к вертикальной плос-
кости. В нижней части ножевой балки имеется
паз, в котором крепятся ножи 2 и 4.
Ножевая балка имеет два выступа 1 и 3, с по-
мощью которых при возврате в верхнее исход-
ное положение ножевая балка приподнимает при-
жимную балку.
1.3.9. Прижимная балка
В ножницах НД3312Г, НД3314Г, НД3316Г,
НД3318Г применяется общая прижимная бал-
ка (рис. 20).
Прижимная балка 8 имеет выступы и сколь-
зит в пазах, образованных направляющими 3, 19
и планками 2, 20. Ножевая балка скользит в па-
зах, образованных накладками 4, 5, 6, 13, 18 и
планкой 17.
14
==------------г—------------------- Рис 18. Червячный редуктор с муфтой^гормозом
Рис. 19. Ножевая балка
Крепление направляющих 3 и 19 к станине осу-
ществляется через проставки 7 и 14.
Зазор в направляющих ножевой балки регули-
руется подгонкой компенсационных прокладок 1
и 16.
Боковой зазор в направляющих ножевой балки
регулируется перемещением планки 17 винтами 15.
Прижимная балка 8 взаимодействует с ножевой
балкой. Высота прижимной балки над столом в
верхнем положении регулируется винтами 11, ко-
торые упираются в выступы 12 ножевой балки.
При совершении рабочего хода происходит од-
новременное опускание ножевой и прижимной
балок. Прижим листа осуществляется за счет си-
лы сжатия пружин 10 и собственного веса балки 8,
причем сила сжатия пружин регулируется винта-
ми 9.
Рис. 20. Прижимная балка
16
1.3.10. Уравновешиватели
На внутренних сторонах обеих стоек станины
установлены уравновешиватели (рис. 21). Што-
ки 1 уравновешивателей с помощью осей 4 свя-
заны с рычагами станины. При опускании ноже-
вой балки шток 1 поднимается вверх и сжимает
пружину 2, которая опирается на кронштейн 3
станины.
Пружина 2 смонтирована с предварительным
сжатием, поэтому даже в случае разладки тормо-
за ножевая балка удерживается в верхнем поло-
жении.
Кроме того, за счет постоянно направленного
усилия пружин все зазоры в сочленениях подвиж-
ных частей цепи „эксцентриковый вал —- шатуны
— ножевая балка — уравновешиватели” выбира-
ются в одну сторону, что обеспечивает плавную
работу ножниц. Поскольку действие уравновеши-
вателей на ножевую балку направлено под углом
150° к вертикали, ножевая балка постоянно при-
жата к направляющим станины, что обеспечивает
постоянство зазора между ножами. -
1.3.11. Задний упор
В ножницах НД3312Г, НД3314Г, НД3316Г,
НД3318Г применяется ручной задний упор
(рис. 22).
Рис. 21. Уравновешиватель
Рис. 22. Задний упор
Установка упорной линейки 8 на заданное
расстояние от нижнего ножа, то есть на ширину от-
резаемой полосы, осуществляется путем вращения
маховичка 1. При этом зубчатые колеса 3, насажен-
ные на общий вал с маховичком 1, перемещаются
вместе с корпусами 4 по рейкам 5, которые непод-
вижно закреплены в ножевой балке.
Выверка линейки 8 на параллельность нижнему
ножу осуществляется вращением эксцентриков 7,
которые после регулировки должны быть зафик-
сированы гайкой. Высота поднятия упора и зазор
между упором и верхним ножом регулируются
винтом 2.
Для отсчета величины перемещения заднего упо-
ра служит линейка 9, закрепленная на рейке 5.
При работе без упора в случае, когда ширина от-
резаемых листов превышает 600 мм, линейка 9
приподнимается вместе с рычагами 6 и укладыва-
ется на горизонтальное ребро ножевой балки.
1.3.12. Боковой упор
При работе с боковым упором (рис. 23) две
ползушки 3 устанавливаются на определенный раз-
мер по линейке 1, закрепленной на кронштейне 2.
При продольной резке листов с использованием
вылета боковой упор необходимо снять.
17
Рис. 23. Боковой упор
1.3.13. Передний упор
В Т-образном пазу стола устанавливаются удли-
нители 1 (рис. 24). Ширина полосы, отрезаемой по
переднему упору, определяется положением линей-
ки 2.
1.3.14. Угловой упор
В Т-образном пазу стола устанавливается пово-
ротный упор, позволяющий осуществлять резку
заготовок под углом.
Направляющая планка 1 (рис. 25) вместе с лим-
бом 2 устанавливается под углом, который отсчи-
тывается относительно риски А на диске 3.
2
Рис. 24. Передний упор
1.3.15. Бесконтактный
конечный выключатель
На левом конце эксцентрикового вала насажена
втулка 2 (рис. 26) с закрепленными на ней двумя
алюминиевыми дисками 3 и 4, которые входят в
пазы бесконтактных конечных выключателей 1 и
предназначены для управления электромагнитны-
ми вентилями трехходового сдвоенного сблокиро-
ванного клапана.
При поставке ножниц со счетчиком числа ходов
дополнительно устанавливается третий бесконтакт-
ный конечный выключатель 1.
Рис. 26. Бесконтактный конечный выключатель
1.3.16. Воздухопровод
Воздухопровод (рис. 27...29) состоит из пневма-
тического блока 1, ресивера 2, маслораспылителя
3 и трехходового сдвоенного сблокированного
клапана 4, соединенных линиями связи с муфтой-
тормозом.
Трехходовой сдвоенный сблокированный кла-
пан (рис. 30) представляет собой сдвоенный пнев-
матический клапан с сервоуправлением от электро-
пневматических включающих вентилей типа ВВ-32.
Исполнение клапана нормально-закрытое, то есть
при обесточенных катушках электромагнитов
включающих вентилей переход через клапан зак-
рыт.
Для включения клапана на обмотки катушек
электромагнитов включающих вентилей подается
напряжение, при этом клапан вентиля связывает
полость I, постоянно соединенную с ресивером
ножниц, с полостью IV. Сжатый воздух, подводи-
мый к включающим вентилям, проходит через
фильтр 9. Под давлением сжатого воздуха порш-
ни 6 поднимаются вверх, сжимают пружины 4 и,
предварительно уменьшая живое сечение, перекры-
вают выхлопные отверстия. Одновременно в кон-
це хода штока 7 поднимаются клапаны 2, сжимая
пружины 1. Полости I и II соединяются. Полость
III отключается, соединяя пневмосеть от ресиве-
ра с пневмоцилиндром муфты-тормоза, и про-
исходит включение дисков муфты.
После снятия напряжения с обмоток катушек
электромагнитов (отключение муфты) вентили
ВВ-32 перекрывают доступ сжатого воздуха в
полость IV, одновременно соединяя ее с атмосфе-
рой. При этом давление в полости IV падает, и
поршни 6 под действием пружин 4 возвращаются
в исходное положение, соединяя полость II с ат-
мосферой. Сжатый воздух, выходя из полости,
проходит через глушители 8. В это время пружи-
ны 1 возвращают в исходное положение клапаны 2,
перекрывая доступ сжатого воздуха из ресиве-
ра в муфту-тормоз и клапан. Муфта-тормоз отклю-
чается.
Рис. 27. Воздухопровод ножниц НД3312Г | g
19
1
2

Рис. 28. Воздухопровод ножниц НД3314Г, НД3316Г
Рис. 29. Воздухопровод ножниц НД3318Г
Если при включении клапана один из поршней
не включится, то сжатый воздух будет поступать
из полости II в атмосферу через щель между коль-
цом 5 и втулкой 3, и включение муфты-тормоза не
произойдет. Одновременно коромысло перекосит-
ся и нажмет на микропереключатель, который от-
ключит электрическую цепь управления ножница-
ми.
Если во время работы на одиночных ходах один
из клапанов электропневматического управления
не выключится (не соединится с атмосферой),
то управляемый им поршень останется в верхнем
положении; при этом верхний клапан будет от-
крыт, а нижний — закрыт. Сжатый воздух, про-
пускаемый верхним клапаном, будет поступать
через открытый нижний клапан другого поршня
в атмосферу. При этом коромысло также переко-
сится и отключит электрическую цепь управления
ножницами.
1.3.17. Защитная решетка
Защитная решетка (рис. 31) полностью преграж-
дает доступ к ножам и прижиму. Решетка пред-
ставляет собой рамку, состоящую из жестко свя-
занных между собой вертикальных и горизонталь-
ных планок 2 и 3.
На решетке закреплен упор 1, который нажима-
ет на конечный выключатель.
При снятии решетки упор 1 освобождает конеч-
ный выключатель, в результате чего электричес-
кая цепь размыкается и ножницы выключаются
(или не могут быть включены), что предохраняет
рабочих от несчастных случаев при ремонте и тех-
ническом обслуживании ножниц.
Рис. 30. Трехходовой сдвоенный сблокированный клапан
Рис. 31. Защитная решетка
22
1.3.18. Освещение линии реза
Освещение линии реза позволяет производить ра-
боту, связанную с разметкой листа.
В отверстиях ножевой балки над верхним но-
жом установлены лампочки накаливания 1
(рис. 32). Путем горизонтального перемещения
патронов 2 осуществляется совмещение нитей
лампочек с плоскостью ножа. В результате этого
на разрезаемый лист отбрасывается резкая тене-
вая линия, с которой оператор совмещает разме-
точные риски на листе при резке.
1.3.19. Рольганг
Рольганг (рис. 33) предназначен для облегче-
ния перемещения и разворота листов при их пода-
че в зону резания ножниц. Он состоит из сварной
рамы 3, регулируемой по высоте (в зависимости
от высоты поверхности стола над уровнем пола)
с помощью болтов 1 и контргаек 2. На раме уста-
новлен ряд роликов 4, смонтированных на под-
шипниках качения.
1.3.20. Транспортер
Ленточный транспортер (рис. 34) состоит из
привода 1 и рамы 4, в которой на подшипниках
качения смонтированы ведущий вал 2 и ведомый
вал 7. На валах натянут ряд прорезиненных лент 3.
Ведомый вал расположен со стороны ножниц и
имеет натяжное устройство. Натяжение ленты про-
изводится с помощью винтов 6, которые стопорят-
ся контргайками 5.
Привод 1 состоит из электродвигателя, жесткой
втулочной муфты и червячного редуктора, враще-
ние от которого передается на ведущий вал 2.
Транспортер предназначен для отвода отрезан-
ных заготовок из зоны резания ножниц.
Управление транспортером осуществляется с
пульта управления 8.
Рис. 32. Освещение линии реза
Рис. 33. Рольганг
23
ВидА
1.3.21. Ограждения
На внешних сторонах стоек ножниц и с лицевой
стороны крепятся ограждения привода, станины,
прижима и бесконтактного конечного выключате-
ля.
Ограждения обеспечивают безопасность работы
на ножницах и улучшают их внешний вид.
1.4. Электрооборудование
1.4.1. Общие сведения
Ножницы НД3312Г, НД3314Г, НД3316Г и
НД3318Г содержат электрооборудование, пере-
численное в табл. 5.
Принципиальная электрическая схема ножниц
показана на рис. 35, электрические схемы соеди-
нений — на рис. 36 . . . 39 и схемы размещения
электрооборудования — на рис. 40 . . . 44.
На ножницах установлен трехфазный асинхрон-
ный электродвигатель с повышенным скольжени-
ем, воздухораспределитель типа У7122А и бескон-
тактные конечные выключатели типа БВК-201-24.
Для управления ножницами используется бес-
контактный блок управления БУБ-1А.
Применение бесконтактной схемы управления
муфтой в сочетании с дублированием таких эле-
ментов, как электропневматические вентили и
бесконтактные конечные выключатели, обеспечи-
вает высокую надежность работы и безопасность
обслуживания.
Управление работой ножниц осуществляется с
пульта управления и панели переключателей
БУБ-14. На пульте управления установлены кноп-
ки управления главным приводом и муфтой,
выключатель цепи освещения линии реза и кноп-
ки „Общий стоп”. Дополнительная кнопка „Об-
щий стоп” установлена на станине ножниц.
На ножницах применяются следующие напря-
жения переменного и постоянного тока:
силовая цепь ..............3~ Гц,
цепь управления ...........~ 110 В
цепь освещения линии реза . . 24 В
цепь сигнализации.............. 5 В
От силовой цепи питается электродвигатель глав-
ного привода. Цепи управления и сигнализации
питаются от вторичных обмоток трансформатора
Тр1 (он входит в блок БУБ-1А). Аппаратура
управления и защиты установлена в запираемом
блоке БУБ-1А.
1.4.2. Описание работы
электрической схемы
Электросхема предусматривает работу ножниц
в режимах „Толчок”, „Одиночный ход”, „Непре-
рывный ход” и „Ручной проворот”.
Требуемый режим работы ножниц в соответст-
вии с выбранным органом управления (кнопки
или педаль) устанавливается с помощью переклю-
чателя режимов работы SA2 и переключателя
управления SA1, расположенных на панели блока
БУБ-1А.
24
Контроль за режимами работы осуществляется
с помощью сигнальных ламп, расположенных на
панели блока БУБ-1А.
Предусмотрен также режим работы ножниц от
датчиков заднего упора (по требованию Заказ-
чика) .
1. 4. 2. 1. Режим
„Одиночный ход”
Переключатель SA2 устанавливается в положе-
ние „Одиночный ход”. В режиме „Одиночный
ход” предусмотрено как кнопочное управление
(кнопка SB3), так и управление педалью (пе-
даль SB6).
Кнопочное управление. Переключатель SA1
устанавливается в положение „Кнопки”. Нажа-
тием кнопки SB3 производится включение муф-
ты ( Y VI, Y V2). В конце хода ножевой балки
пазы дисков входят в щели бесконтактных ко-
нечных выключателей SQ1hSQ2, и муфта отклю-
чается.
Для осуществления последующего хода ноже-
вой балки необходимо отпустить и повторно на-
жать кнопку SB3.
Управление от датчиков заднего ’ упора. В ре-
жиме „Одиночный ход” включение муфты мо-
жет производиться также от датчиков заднего
упора (по требованию Заказчика).
Переключателем SA4 устанавливается режим
„Датчики заднего упора”, а переключатель SA5
в зависимости от ширины разрезаемого листа
устанавливается в положение:
„Левый датчик включен”;
„Левый и средний датчики включены”;
„Левый и правый датчики включены”.
При нажатии листа на датчики заднего упо-
ра производится включение муфты.
В конце хода ножевой балки муфта отклю-
чается. Для осуществления последующего хода
ножевой балки необходимо повторно нажать
листом на датчики заднего упора.
Контроль за режимом работы осуществляет-
ся сигнальными лампами:
HL16 „Датчики заднего упора” (красный
цвет;
HL17 „Левый датчик” (зеленый цвет);
HL18 „Левый и средний датчики ” (зеленый
цвет”);
HL19 „Левый и правый датчики” (зеленый
цвет”).
Управление педалью. Переключатель SA1
устанавливается в положение „Педаль”. При
управлении педалью необходимо закрыть защит-
ную решетку. При закрытии решетки нажимает-
ся микропереключатель SQ15.
Нажатием педали SB6 производится включе-
ние муфты. Электросхема работает точно так же,
как и при кнопочном управлении.
1. 4. 2. 2. Режим
„Непрерывный ход”
В режиме „Непрерывный ход” предусмотре-
но только кнопочное управление. Ножницы вклю-
чаются с помощью кнопок и работают длитель-
ный период времени. Отключение ножниц произ-
водится нажатием кнопки SB5 „Стоп непрерыв-
ных ходов”. Ножевая балка при этом останав-
ливается в верхнем положении.
При работе в режиме „Непрерывный ход” пере-
ключатель SA2 устанавливается в положение
„Непрерывный ход”, а переключатель SA1 —
в положение „Кнопки”. Нажатием кнопки SB2
производится пуск электродвигателя, нажатием
кнопки SB3 — включение муфты. Ножевая бал-
ка автоматически совершает ходы. Срабатыва-
ние бесконтактных конечных выключателей
SQ1 и SQ2 в конце каждого хода ножевой
балки не будет оказывать влияния на работу
электросхемы.
Отключение муфты производится нажатием
кнопки SB5 и происходит в момент срабаты-
вания бесконтактных конечных выключателей
SQ1 и SQ2 (в конце хода ножевой балки).
Кнопку SB5 необходимо /нажимать до тех
пор, пока бесконтактные конечные выключатели
SQ1 и SQ2 не сработают и ножевая балка не
остановится. . .. ..
1. 4. 2. 3. Режим
„Т о л ч о к”
В режиме „Толчок” предусмотрено только
кнопочное управление. Время работы ножниц
определяется временем нажатия кнопки SB3.
При работе в режиме „Толчок” переключатель
SA2 устанавливается в положение „Толчок”, а
переключатель SA1 ~ в положение „Кнопки”.
Нажатием кнопки SB2 производится пуск
электродвигателя. С помощью кнопки SB3
производится включение и отключение муфты.
Продолжительность включения муфты опре-
деляется временем нажатия кнопки SB3. Бла-
годаря этому ножевая балка может быть оста-
новлена в нужном положении.
1. 4. 2. 4. Режим
„Ручной проворот”
При переходе на данный режим работы необ-
ходимо убедиться в полной остановке махови-
ка. Переключатель SA1 устанавливается в поло-
жение „Ручной проворот”. Кнопкой SB3 произ-
водится включение муфты при отключенном
электродвигателе привода. Отключение муфты
осуществляется поворотом переключателя SA1
в любое другое положение.
1.4.3. Защита
Защита электрооборудования от токов корот-
кого замыкания осуществляется автоматическим
выключателем FQ1 и предохранителями FU6. . .
. ..FU8.
25
Защита электродвигателя от перегрузки осу-
ществляется тепловым реле ST.
Нулевая защита электросхемы осуществляется
блокировкой магнитного пускателя КМ.
1.4.4. Блокировка
Электросхемой ножниц предусмотрены следу-
ющие блокировки:
блокировка, обеспечивающая срабатывание мик-
ровыключателя SQ11 или SQ12, отключающего
электродвигатель и муфту ножниц, при залегании
одного из пневматических клапанов;
блокировка, не допускающая включения муфты
ножниц (при управлении педалью) при открытой
защитной решетке (не нажат микропереключатель
SQ15);
блокировка, обеспечивающая срабатывание реле
SP, отключающего электродвигатель и муфту
ножниц, при падении давления воздуха в системе.
При этом загорается сигнальная лампа HL3 „Нет
воздуха” (красный цвет).
1.4.5. Указания мер безопасности
Электрооборудование ножниц должно быть
надежно заземлено путем присоединения станины
ножниц и электрошкафа к цеховому контуру за-
земления.
Не допускается работать на ножницах при не-
исправных блокировках.
Перед началом работы на ножницах и после
каждого переключения необходимо проверять по-
ложение переключателя режимов работы SA2 и
переключателя управления SA1 по соответству-
ющим сигнальным лампам.
1 2 3 4 6 7 в 9 10 11 12 13 74- 15 16 17 16 19 20 21 22 23 24 25 26 27
Зоны принципиальной электрической схемы ножниц:
1, 2 — главный привод;
3 . . . 5 —пневмоклапаны муфты;
6 ... 8 — кнопочное управление;
9 ... 11 — управление педалью;
12 ... 14 — контроль за наличием воздуха;
15 — блокировка муфты;
16 — блокировка защитной решетки;
17 ... 19 — общий стоп;
20, 21 — пуск главного привода;
22, 23 — стоп непрерывных ходов;
24 ... 27 отключение муфты в верхнем положении ножа;
28 ... 30 — счетчик числа ходов;
31 ... 35 —трансформатор освещения;
36 ... 38 — освещение линии реза;
39 ... 46 управление и сигнализация работы ножниц от
датчиков заднего упора;
47 ... 49 — датчики заднего упора.
26
При переходе на режим работы „Ручной прово-
рот” следует убедиться в полной остановке махо-
вика.
В целях повышения безопасности обслуживаю-
щего персонала в блоке БУБ-1А установлены зам-
ки в следующих местах:
на рукоятке привода вводного автоматического
выключателя;
на дверке ниши переключателей SA2 и SA1;
на дверке электрошкафа.
Установку переключателей SA2 и SA1 на за-
данный режим работы производит наладчик.
После каждого переключения ниша переклю-
чателей должна запираться на ключ.
После осмотра и ремонта аппаратуры, располо-
женной в электрошкафу, электрошкаф должен за-
пираться на ключ.
При неисправном электрооборудовании рабочий
должен остановить ножницы, отключить вводной
автоматический выключатель и вызвать электри-
ка.
1.4.6. Указания по обслуживанию
электрооборудования
Подготовка к работе и эксплуатации блока
БУБ-1А должна осуществляться в соответствии с
„Инструкцией по эксплуатации блока управления
БУБ-1А”.
При подготовке блока Б УБ-1 А к работе необхо-
димо проверить соответствие действительного зна-
чения тока элемента теплового реле его номиналь-
ному значению в зависимости от модели ножниц.
Проверку работы электросхемы следует произ-
водить при закрытой дверке блока управления
БУБ-1А.
SQ16 SOI 7 S016
БУБЧА
А4 04
243 245
ст 8
501
HL16 HL17
1DA
SA4
SA5
А4
28 29 30 31 32 33 34 35 ЗБ 37 38 39 40 4-1 42 43 44 45 46 47 48 49
FU9
223
ТСЗ
2 25
Д7 EL2
SA5
Рис. 35. Принципиальная электрическая схема ножниц:
I —индексы цепей; II—режим
27
1.4.7. Возможные неисправности электрооборудования
и способы их устранения
Неисправность
Вероятная причина
Способ устранения
Не включается элек-
тродвигатель
Не включаются элек-
тропневматические вен-
тили воздухораспреде-
лителя
При отключении муф-
ты срабатывают микро-
выключатели воздухо-
распределителя и отклю-
чают электродвигатель
Не горят сигнальные
лампы на панели сигна-
лизации блока БУБ-1А
Сгорание плавкой вставки одного из предохра-
нителей FU1, FU6 . . . FU8 в блоке БУБ-1А
Неисправность вентилей (при наличии напряжения
24 В на зажимах вентилей).
Отсутствие постоянного напряжения 24 В в схеме
управления муфтой из-за сгорания плавкой вставки
предохранителя F U 3 в блоке Е1.
Отсутствие постоянного напряжения смещения
6 В в схеме управления муфтой из-за сгорания плав-
кой вставки предохранителя F U5 в блоке Е1.
Обрыв цепи 21, 29, 30 или 129 от бесконтактных
конечных выключателей SQ1, SQ2.
Отсутствие сигнала на выходе „Н” (нагрузка) бес-
контактного конечного выключателя БСЦили SQ2
из-за его неисправности
Неисправность платы блока Е1 (выход из строя
одного из оконечных триодов П214В)
Сгорание плавкой вставки предохранителя F U 4
на панели сигнализации блока БУБ-1А
Заменить сгоревшую
плавкую вставку
Отремонтировать вен-
тили.
Заменить сгоревшую
плавкую вставку
Заменить сгоревшую
плавкую вставку.
Устранить обрыв це-
ци.
Заменить неисправ-
ный конечный выключа-
тель
Заменить неисправ-
ную плату
Заменить сгоревшую
плавкую вставку
Таблица 5
Спецификация электрооборудования
Обозначение на схемах Наименование Количест- во Примечание
БУБ-1А Блок управления бесконтактный (номинальное значение тока элемента теплового реле — 6,3 А) 1 НД3312Г
БУБ-1А Блок управления бесконтактный (номинальное значение тока элемента теплового реле —10 А) 1 НД3314Г
БУБ-1А Блок управления бесконтактный (номинальное значение тока элемента теплового реле —16 А) 1 НД3316Г
БУБ-1А Блок управления бесконтактный (номинальное значение тока элемента теплового реле — 25 А) 1 НД3318Г
SQ1 ...SQ3 Выключатель бесконтактный конечный БВК-201-24 3 SQ3 устанавливается по требованию Заказчика
SQ11...SQ12 Микровыключатель Д-7 01 2 Комплект У7122А
SQ15... SQ18 Микропереключатель МП12-02-У4, исполнение 1 4 SQ16 .. .SQ18 уста- навливаются по требова- нию Заказчика
SB1J
Рис. 36. Электрическая схема соединений ножниц:
I пульт управления; II — электрошкаф;
III — ввод от сети; А — контакт; В — цепь
Продолжение табл. 5
Обозначение Наименование Количест- Примечание
на схемах во
SA3 Переключатель ПЕ-011-УЗ, исполнение 1 1
SB1 Кнопка КЕ-021-УЗ, ГОСТ 5.1245—72, исполнение 2, красного 1
цвета
SB2, SB3 Кнопка КЕ-011-УЗ, ГОСТ 5.1245—72, исполнение 2, черного 2
цвета
SB5 Кнопка КЕ-011-УЗ, ГОСТ 5.1245—72, исполнение 2, красного 1
цвета -
SB6 Педаль электрическая ПЭ-1 1
SB13 Пост управления кнопочный ПКЕ-212-1УЗ 1/2” 1
ELI. . . Е L3 Лампа накаливания автомобильная А24-40 ГОСТ 2023—75 3
FU9 Предохранитель резьбовой ПРС-6-П с плавкой вставкой на 6 А 1
тез Трансформатор однофазный ОСМ-0,25 __ /5-24 1
ГОСТ 16710—76
SP Реле давления РД-12 1 Комплект П Б1 16/10А
XI Колодка ШР55П31ЭГЗ 1 Комплект БУБ-1А
Вставка ШР55У31НГЗ 1
Х2 Колодка ШР28П7ЭГ9 1 Комплект БУБ-1А
Вставка ШР28У7НГ9 1
Х7. . . Х9 Колодка ШР20П5ЭГ10 3 Х8 входит в комплект
У7122А
Вставка ШР20П5НГ10 3
YV1, Y V2 Катушка электропневматического клапана (24 В, 20 Вт) 2 Комплект У7122А
М Электродвигатель 4AXC90L4 (2,4 кВт, 1340 мин1) 1 НД3312Г
м Электродвигатель 4АС100S4 (3,2 кВт, 1390 мин1) 1 НД3314Г
м Электродвигатель 4AC132S4 (7,5 кВт, 1390 мин*) 1 НД3316Г
м Электродвигатель 4AC132S4 УЗ (8,5 кВт, 1500 мин1) 1 НД3318Г
Данные монтажных проводов к электрической схеме соединений ножниц
с датчиками заднего упора и счетчиком числа ходов (рис. 37)
Номер трассы Маркировка цепи _ 1 Цвет провода Марка провода Количество прово- дов и площадь се- чения, мм2 Примечание <
1 А, В, С 4г Черный Желто-зеле- ПГВ ПГВ 3x2,5 1x2,5 Трубка газовая ф 1”
ный
2 41, 243, 245 Синий Желто-зеле- ный ПГВ ПГВ 3x1,0 1x2,5 Металл орукав ф 12
3 АЗ, ВЗ, СЗ 4. Черный Желто-зеле- ПГВ ПГВ 3x2,5 1x2,5 Металлорукав ф 32
ный
1, 11,12,13, 69, 70, 501 + 1 резерв- ный, 21, 23, 29, 30, 31, 65,129,165, 243, + 2 резервных Красный Синий ПГВ ПГВ 8x1,0 12x1,0 • •
4 221, 227 32А, 32В, 32С, 33, 31 Красный Синий ПГВ ПГВ 2x1,0 5x1,0 Металлорукав 012 L—__.
30

SB13
Рис. 37. Электрическая схема соединений ножниц с дат
ликами заднего упора и счетчиком числа ходов:
I —пульт управления; II—электрошкаф; III —
ввод от сети; А — контакт; В — цепь
Номер трассы Маркировка цепи Цвет провода Марка провода Количество прово- дов и площадь се- чения, мм2 Примечание
5 1,7,70 Красный ПГВ 3x1,0 Металлорукав ф 22
30, 65, 165 + 1 резервный Синий ПГВ 4x1,0
АЗ, ВЗ, СЗ Черный ПГВ 3x2,5
Желто-зеле- ный ПГВ 1x2,5
6 1, 3, 70 Красный ПГВ 3x1,0 Металлорукав 012
7 3,7 Красный ПГВ 2x1,0 Металлорукав 022
30, 65,165 +1 резервный Синий ПГВ 4x1,0
АЗ, ВЗ, СЗ Черный ПГВ 3x2,5
Желто-зеле- ный ПГВ 1x2,5
8 3,7 Красный ПГВ 2x1,0 Металлорукав 012
30, 65,165 + 1 резервный Синий ПГВ 4x1,0
9 АЗ, ВЗ, СЗ Черный ПГВ 3x2,5 Металлорукав 012
4- Желто-зеле- ный ПГВ 1x2,5
10 01, 04, 11, 12,13, 69, 221, 225, Красныл ПГВ 11x1,0 Металлорукав 0 22
227 + 1 резервный 21, 23, 33, 245 + 1 резервный Синих ПГВ 6x1,0
11 9, 9А Красный ПГВ 2x1,0 Металлорукав 012
12 9, 9А Красный ПГВ 2x1,0 Трубка газовая
*. - » .-5 i _ 0 1/2”
14 9, 9А Красный ПГВ 2x1,0 Трубка газовая 0 1/2”
15 225,227 Красный ПГВ 2x1,0 Металлорукав 012
16 225, 227 Красный ПГВ 2x1,0 Металлорукав 012
17 225, 227 Красный ПГВ 2x1,0 Металлорукав 012
18 225,227 Красный ПГВ 2x1,0 Металлорукав 012
19 225, 227 Красный ПГВ 2x1,0 Метаддорукав 012
20 21, 21, 21, 29, 30, 30, 30,129, 501 пмгв 9x0,75 Металлорукав 012
21 21, 29, 30 пмгв 3x0,75 Трубка 0 6
22 21, 30, 129 пмгв 3x0,75 Трубка 0 6
23 21, 30, 501 пмгв 3x0,75 Трубка 0 6
24 7, 9А Красный ПГВ 2x1,0 Металлорукав 012
25 32А, 32В, 32С, 243, 245 Синий ПГВ 5x1,0 Металлорукав 012
26 32А, 243, 245 Синий ПГВ 3x1,0 Металлорукав 012
27 32А, 32В, 32С Синий ПГВ 3x1,0 Металлорукав 012
28 32А, 32В Синий ПГВ 2x1,0 Металлорукав 012
29 32А, 32С Синий ПГВ 2x1,0 Металлорукав 0 12
Перемыч- SB1/11-SB2/11 Красный ПГВ 1x1,0
ки Кл./21-Кл./21 Синий ПГВ 1x1,0
Кл./30-Кл./30 Синий ПГВ 1x1,0
Данные монтажных проводов
к электрической схеме соединений электрошкафа (рис. 38)
Маркировка цепи Соединяемые элементы Цвет провода Марка провода Площадь сечения, мм2
А4 TC3-FU6 (БУБ-1А) Черный ПГВ 1,5
С4 TC3-FU8 (БУБ-1А) Черный ПГВ 1,5
32
Маркировка цепи Соединяемые элементы Цвет провода Марка провода Площадь сечения, мм2
N Винт 1-П1 (БУБ-1А) 1 Желто-зеленый ПГВ 2,5
221 FU9-X1/4 (БУБ-1А) Красный ПГВ 1,0
223 FU9-TC3 Красный ПГВ 1,0
227 ТСЗ Х1/24 (БУБ-1А) Красный ПГВ 1,0
Рис. 38. Электрическая схема соединений электрошкафа
Данные монтажных проводов к электрической схеме соединений электрошкафа
при наличии датчиков заднего упора и счетчика числа ходов (рис. 39)
Маркировка цепи Соединяемые элементы Цвет провода Марка провода 1 Площадь сечения, мм2
1 В4-Тр1 (БУБ-1А) Красный ПГВ 1,0
8 ЛС12-Пр4 (БУБУ-1А) Красный ПГВ 1,0
10 ВЗ-В4 Красный ПГВ 1,0
10 ВЗ-ЛС12 Красный ПГВ 1,0
10А ВЗ-ЛС13 Красный ПГВ 1,0
10В ВЗ-ЛС14 Красный ПГВ 1,0
ЮС ВЗ-ЛС15 Красный ПГВ 1,0
31 В4-ЗНП Синий ПГВ 1,0
32 В4-ВЗ Синий ПГВ 1,0
32А ВЗ-ЗНП Синий ПГВ 1,0
33
Маркировка цепи Соединяемые элементы Цвет провода Марка провода Площадь сечения, мм2
32В вз-знп Синий пгв 1,0
32С В4-ЗНП Синий пгв 1,0
33 ВЗ-ЗНП Синий пгв 1,0
221 ПрЮ-ЗНП Красный пгв 1,0
223 ТрЗ-ПрЮ Красный пгв 1,0
227 ТрЗ-ЗНП Красный пгв 1,0
А4 ТрЗ-Прб (БУБ-1А) Черный пгв 1,5
С4 ТрЗ-Пр8 (БУБ-1А) Черный пгв 1,5
Винт 1-П1 (БУБ-1А) Желто -зеленый пгв 2,5
39. Электрическая схема соединений электрошкафа
при наличии датчиков заднего упора и счетчика
числа ходов
34
1
2
4
Рис. 40. Схема размещения электрооборудования на нож-
ницах НД3312Г:
1 — бесконтактный конечный выключатель БВК-
-201-24; 2 — микропереключатель МП12-02-У4;
3 —вставка ШР20П5НГ10 и колодка 1НР20П5ЭГ10;
4 - автомобильная лампа накаливания А24-40; 5 —
кнопочный пост управления ПКЕ-212-1УЗ 1/2”;
6 — электродвигатель 4AXC90L4 ; 7 — вставка
ШР20П5НГ10; 8 — электрическая педаль ПЭ-1;
9 — комплект наборных зажимов ЗНП-2,5-25
Рис. 41. Схема размещения электрооборудования на нож-
ницах НД3314Г:
1 — бесконтактный конечный выключатель БВК-
-201-24; 2 — микропереключатель МП12-02-У4;
3 — вставка ШР20П5НГ10 и колодка 1ПР20П5ЭГ10;
4 — автомобильная лампа накаливания А24-40;
5 — кнопочный пост управления ПКЕ-212-1УЗ
1/2”; 6 — электродвигатель 4AC100S4; 7
вставка ШР20П5НГ10; 8 — электрическая пе-
даль ПЭ-1; 9 — комплект наборных зажимов
ЗНП-2,5-25
1
2
3
Рис. 42. Схема размещения электрооборудования на нож-
ницах НД3316Г:
1 — бесконтактный конечный выключатель БВК-
201-24; 2 — микропереключатель МП12-02-У4;
3 — вставка 1ПР20П5НГ10 и колодка 1ПР20П5ЭГ10;
4 — автомобильная лампа накаливания А24-40; 5 —
кнопочный пост управления ПКЕ-212-1УЗ 1/2”;
6 — электродвигатель 4AC132S4; 7 — вставка
1ПР20П5НГ10; 8 — электрическая педаль ПЭ-1;
9 — комплект наборных зажимов ЗНП-2,5-25
Рис. 43. Схема размещения электрооборудования на нож-
ницах НД3318Г:
1 — бесконтактный конечный выключатель БВК-
-201-24; 2 — микропереключатель МП12-02-2У4;
3 —' вставка 1ПР20П5НГ10 и колодка ШР20П5ЭГ10;
4 — автомобильная лампа накаливания А24-40;
5 — кнопочный пост управления ПКЕ-212-1УЗ 1/2”;
6 — электродвигатель 4АС13284УЗ; 7 — вставка
ШР20П5НГ10; 8 — электрическая педаль ПЭ-1;
9 — комплект наборных зажимов ЗНП-2,5-25
Рис. 44. Схема размещения электрооборудования в элек-
трошкафу :
1 — бесконтактный блок управления БУБ-1А; 2 —
резьбовой предохранитель ПРС-6-П с плавкой
вставкой на 6 А; 3 — однофазный трансформатор
ОСМ-0,25
1.4.8. Электрооборудование транспортера
Принципиальная электрическая схема транс-
портера показана на рис. 45, электрическая схема
соединений — на рис. 46.
Вся пусковая и защитная аппаратура транспорте-
ра расположена в отдельном электрошкафу. Транс-
портер имеет собственный пульт управления, уста-
новленный на пульте управления ножницами.
На транспортере применяются следующие напря-
жения:
силовая цепь ...........3~Гц, В
цепь управления ..........НОВ
цепь сигнализации....... 5 В
Включение и выключение электродвигателя
транспортера осуществляется кнопками Кн1 и Кн2,
установленными на пульте управления транспорте-
ром.
При выключении ножниц кнопками „Общий
стоп” (SBIh SB 13) транспортер также выключа-
ется.
Защита электродвигателя от токов короткого
замыкания осуществляется предохранителями
Пр1 . . . ПрЗ.
Защита электросхемы от самопроизвольного
включения при восстановлении случайно исчез-
нувшего напряжения осуществляется магнитным
пускателем КМ.
Электросхема транспортера предусматривает
сигнализацию о наличии напряжения силовой це-
пи (лампа ЛС1 белого цвета) и о работе транспор-
тера (лампа ЛС2 зеленого цвета).
БУБ-1А
О о о <?
Рис. 45. Принципиальная
электрическая схема транс-
SB1 SB13
портера
39
Рис. 46. Электрическая схема соединений транспортера:
I —электрошкаф транспортера; II—7 пульт управ-
ления транспортером; III — пульт управления нож-
ницами; IV — от блока БУБ-1А; /А — контакт;
В — цепь /
Данные монтажных проводов
к электрической схеме соединений транспортера
(рис. 46)
Номер трассы Маркировка цепи Цвет провода Марка провода Количество проводов и площадь сечения, мм2 1 Примечание
1 Al, Bl, С1 X тг Черный Желто-зеленый ПГВ ПГВ 3x2,5 1x2,5 Трубка газовая ф 1/2”
2 АЗ, ВЗ, СЗ ф Черный Желто -зеленый ПГВ ПГВ 3x2,5 1x2,5 Металлорукав ф 12
3 1, 2, 6, 7, 8, 10 + + 1 резервный Красный ПГВ 7x1,0 Металлорукав ф 12
4 1» з Красный ПГВ 2x1,0
40
1.5. Пневмосистема
1.5.1. Описание работы пневмосистемы
Принципиальная пневматическая схема нож-
ниц показана на рис. 47. Перечень элементов пнев-
мосистемы приведен в табл. 6.
Пневмооборудование включает в себя пневмати-
ческий блок 1, ресивер 2, маслораспылитель 4,
трехходовой сдвоенный сблокированный клапан 5
и муфту-тормоз 6.
Из пневмосети (включение и отключение пнев-
мосети ножниц производится запорным вентилем
1.1) воздух через фильтр-влагоотделитель 1.4 и
регулятор давления 1.5 поступает в ресивер 2.
Давление воздуха, поступающего из пневмосети,
должно быть не менее 0,5 МПа. Регулятор давле-
ния настраивается на 0,45 МПа.
Из ресивера через маслораспылитель 4 и трех-
ходовой сдвоенный сблокированный клапан 5
воздух поступает к муфте-тормозу 6.
С ресивером связано реле давления 1.6, отклю-
чающее ножницы при падении давления воздуха
ниже 0,35 МПа для ножниц НД3316Г, НД3318Г и
0,15 МПа для ножниц НД3314Г.
Для слива конденсата из ресивера предусмотрен
клапан 3.
Предохранительный клапан 1.7 соединен с поло-
стью ресивера. Клапан настроен на давление
0,5 МПа и опломбирован.
Управление работой муфты-тормоза 6 осущест-
вляется с помощью трехходового сдвоенного сбло-
кированного клапана 5 с условным проходом
D = 15 мм.
Запорный вентиль 1.1, кран 1.2, влагоотдели-
тель 1.4, регулятор давления 1.5, реле давления
1.6, предохранительный клапан 1.7 и манометры
1.3 (1), 1.3 (2) объединены в пневматическом
блоке 1.
1 11 1.2 1.3(1) 7Л 1.5 1.3(2) 1.5
1 47. Принципиальная пневматическая схема ножниц
Таблица 6
Позиция на рис. 47 Наименование Количество Примечание
1 Блок пневматический ПБ-1 16/10 1 D = 16 мм
1.1 Вентиль А-15-10 < 1 У D = 16 мм
1.2 Кран П-Б116/10-100 1 У
1.3(1), 1.3(2) Манометр МТП-60/4-ВУ-10х2,5 ГОСТ 8625—69 2
41
Продолжение табл. 6.
Позиция на рис. 47 Наименование Количество Примечание
1.4 Влагоотделитель с конденсатоотводчиком П-БИ 1 D = 16 мм
1.5 Регулятор давления БВ57-34 1 Dy= 16 мм
1.6 Реле давления РД-12П 1 Р = 1 МПа
1.7 Клапан предохранительный П-КАП 16/10 1
2 Ресивер КВ 48-01-001 1 V = 10 л
3 Клапан КГ 79-12 1
4 Маслораспылитель В44-24 1
5 Клапан трехходовой сдвоенный сблокированный У7122А D -15 мм у
6 Муфта-тормоз УВ3132 1 Мир = 1,6 кН • t
1.5.2. Указания по монтажу и эксплуатации
Пневмоаппараты, входящие в пневмосистему
ножниц, крепятся к траверсе и соединяются между
собой с помощью труб, напорных рукавов и кон-
цевых соединений в последовательности, указан-
ной на принципиальной пневматической схеме
(рис. 47).
Влагоотделитель и маслораспылитель должны
находиться в вертикальном положении.
Муфта-тормоз устанавливается с правой сто-
роны ножниц. Установка на ножницах пневматичес-
кого блока и маслораспылителя должна осущест-
вляться таким образом, чтобы направление движе-
ния воздушного потока совпадало с направлением
стрелок на корпусах влагоотделителя, регулятора
давления и маслораспылителя.
Внимание! Необходимо периодически осущест-
влять выпуск конденсата из прозрачного стакан-
чика влагоотделителя и ресивера.
Фильтр влагоотделителя оснащен фильтроваль-
ной металлокерамической вставкой, которая че-
рез каждые 2—3 месяца работы должна снимать-
ся, промываться керосином или бензином и про-
дуваться сжатым воздухом. Одновременно с этим
следует очищать от загрязнения прозрачный ста-
канчик влагоотделителя.
Масло в маслораспылитель нужно заливать до
уровня, обозначенного линией на прозрачном
стаканчике. Настройку подачи масла маслорас-
пылителем следует производить из расчета одной
капли на 15. .. 20 включений муфты-тормоза.
Не допускается снимать прозрачный стаканчик
с влагоотделителя и заливать масло в маслораспы-
литель, не убедившись в отсутствии давления
воздуха в пневмосистеме ножниц.
При обнаружении утечек сжатого воздуха в
пневмосистеме ножниц следует проверить уплот-
нения на стыках соединений и затяжку крепеж-
ных винтов в пневмоаппаратах. лПри необходимос-
ти следует заменить вышедшие из строя уплотне-
ния.
При наличии утечек сжатого воздуха в пневмо-
системе ножниц' допускается падение давления
воздуха не более чем на 0,05 МПа в течение 15 с.
Перед пуском ножниц необходимо:
проверить наличие масла в маслораспылителе 4;
по манометру 1.3(1) проверить наличие необ-
ходимого давления сжатого воздуха в пневмо-
сети;
открыть в пневматическом блоке вентиль 1.1
и заполнить пневмосистему ножниц сжатым
воздухом;
проверить настройку регулятора давления 1.5
и при необходимости отрегулировать его;
проверить закрытие вентиля ресивера, пред-
назначенного для спуска конденсата.
При работе ножниц необходимо:
периодически (один раз в смену) выпускать
накопившийся конденсат из влагоотделителя и
ресивера;
периодически (через каждые 2—3 месяца ра-
боты ножниц) снимать фильтр влагоотделителя
для его очистки и промывки;
по мере необходимости доливать масло в мас-
лораспылитель до уровня, обозначенного линией
на прозрачном стаканчике.
1.5.3. Возможные неисправности пневмосистемы
и способы их устранения
Неисправность Вероятная причина Способ устранения
Падение давления в пневмосисте- ме без расхода сжатого воздуха Влагоотделитель не очищает сжа- тый воздух Негерметичность разъемных соеди- нений Большое количество конденсата в стаканчике влагоотделителя. Проверить и в случае необходи- мости подтянуть винты на пневмо- аппаратах и уплотнить резьбовые соединения Спустить конденсат.
42
Неисправность
Регулятор давления не обеспечи-
вает нормального регулирования
давления
Маслораспылитель не подает рас-
пыленное масло
В трехходовом сдвоенном сбло-
кированном клапане нарушена
синхронизация работы клапанов
При пневмоблоккровке в элек-
трической цепи не снимаются
напряжения
Вероятная причина
Загрязнился металлокерамичес-
кий фильтр
Неплотное прилегание клапана.
Защемление толкателя клапана
при его движении в направля-
ющей втулке
Засорился дроссель или масло-
проводные трубки
Установленные пружины имеют
разные усилия
Вышел из строя один из выклю-
чателей
Способ устранения
Снять и прочистить фильтр
Проверить состояние резинового
вкладыша клапана и при необхо-
димости заменить его.
Исправить поверхности толкателя
клапана и втулки, а при необходи-
мости заменить их
Снять маслораспылитель и прочис-
тить дроссель и маслопроводные
трубки
Установить пружины с одинаковы-
ми усилиями
Заменить выключатель
1.6. Система смазки
1.6.1. Описание работы системы смазки
Принципиальная схема смазки ножниц показа-
на на рис. 48. Перечень точек смазки приведен, в
табл. 7, перечень применяемых смазочных ма-
териалов и их аналогов —- в табл. 8.
Система смазки ножниц является комбини-
рованной и предусматривает следующие спосо-
бы смазки:
а) централизованная смазка от насоса густой
смазки I, закрепленного на кронштейне левой
стойки ножниц. Подвод смазки осуществляет-
ся к точкам 1 ... 8, то есть смазываются опо-
ры эксцентрикового вала, втулки шатунов, а так-
же направляющие ножевой и прижимной балок;
б) смазка с помощью пресс-масленок II (точ-
ки смазки 9 . . . 27);
в) закладка консистентной смазки вручную
(точки смазки 28 . . . 30);
г) жидкая смазка.
Контроль за поступлением смазки к точкам
централизованной смазки осуществляется ви-
зуально.
1.6.2. Указания по монтажу
и эксплуатации системы смазки
Перед пуском ножниц необходимо:
наполнить солидолом насос и вручную прока-
чать смазку в точки централизованной смазки до
ее появления на поверхностях сборочных единиц
ножниц;
набить все масленки согласно принципиальной
схеме смазки ножниц;
смазать зубчатые колеса;
залить масло в маслораспылитель, а в ножни-
цах НД3318Г — в маслораспылитель и редуктор.
Не допускается работа на ножницах при от-
сутствии смазки на трущихся поверхностях сбо-
рочных единиц ножниц.
Места и способы смазки, а также виды сма-
зочного материала выбираются согласно прин-
ципиальной схеме смазки ножниц (рис. 48) и
перечню точек смазки (табл. 7).
23,30
Принципиальная схема смазки ножниц:
I — многоплунжерный смазочный насос 085-ГПР
0,63-100-1; II —масленки 1-2Ц6 ГОСТ 19853—74
43
Таблица 7
Пози- ция на рис. 48 Расход смазочного материала Периодичность смазки Смазываемая точка Куда входит Смазочный материал
1,2, 7,8 5 см3 1—2 раза в смену Втулки левого и пра- вого шатунов Станина ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773—73
3,6 5 см3 1—2 раза в смену Направляющие Ножевая балка ЦИАТИМ-283 ГОСТ 8773—73
4,5 5 см3 1—2 раза в смену Опоры эксцентрико- вого вала Станина ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773—73
9. . . 18 1 см3 1—2 раза в смену Втулки У равновешивател ь ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773—73
19. . .22 1 см3 1—2 раза в смену Эксцентрик стола Станина ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773—73
23, 24 2 см3 1 раз в месяц Втулки Задний упор ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773—73
25 10 см3 1 раз в 8 месяцев Подшипники возду- хоподводящей го- ловки муфты-тормо- за Муфта-тормоз Приводной вал Червячный редуктор с муфтой-тормозом ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773—73
26 40 см3 1 раз в 2 месяца Пальцы муфты-тор- моза Муфта-тормоз Червячный редуктор с муфтой-тормозом ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773—73 я
27 2 см3 1 раз в 3 месяца • в - Подшипники махо- вика Муфта-тормоз Приводной вал Червячный редуктор с муфтой-тормозом ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773—73
28 20 см3 1 раз в неделю Зубчатое колесо и вал-шестерня Приводной вал ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773—73
29, 30 2 см3 1 раз в месяц Зубчатые колеса и направляющие Задний упор ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773—73
— 400 см3 По мере расхода Маслораспылитель Воздухопровод Масло И-50А ГОСТ 20799—75
3 л 1 раз в месяц Редуктор Червячный редуктор с муфтой-тормозом Масло И-50А ГОСТ 20799—75
Таблица 8
Страна, фирма Марка смазочного материала Страна, фирма Марка смазочного материала
СССР США Великобритания ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773—73 G-355 DTD 806 В * Shell ESSO Aeroshell 8 Beacon ЕР 300
2. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
2.1. Указания мер безопасности
Во время работы ножниц необходимо следить
за тем, чтобы ножевая балка останавливалась в
крайнем верхнем положении. Это достигается пра-
вильной регулировкой положения пазов на дисках
бесконтактных конечных выключателей, которые
управляют работой трехходового сдвоенного сбло-
кированного клапана.
Для удержания ножевой балки в верхнем поло-
жении при выполнении ремонтных и наладочных
работ ее нужно закрепить. Для этого в ножевой
балке, станине и накладках прижимов предусмот-
рены соосные отверстия для штифтов.
Для выполнения требований техники безопас-
ности для ножниц НД3316Г на фундаменте дела-
ется приямок глубиной не менее 40 мм.
44
Перед началом работы на ножницах необходимо:
проверить готовность ножниц к работе;
проверить наличие смазки в насосе и масла в
маслораспылителе и редукторе;
проверить наличие всех ограждений;
проверить наличие заземления;
слить конденсат из влагоотделителя и ресиве-
ра;
проверить наличие рабочего давления сжатого
воздуха в пневмосистеме ножниц;
включить муфту-тормоз (только после набора
маховиком полного числа оборотов);
сделать несколько холостых ходов и убедиться
в исправной работе ножниц.
Во время работы на ножницах необходимо:
производить смазку трущихся поверхностей
ножниц согласно карте смазки, прикрепленной к
станине ножниц;
при неисправной работе ножниц выключить
электродвигатель и сообщить о неисправности
наладчику или мастеру;
не допускать затупления ножей.
После окончания работы на ножницах необхо-
димо:
выключить муфту-тормоз и электродвигатель;
выключить вводной автоматический выключа-
тель, расположенный на электрошкафу ножниц,
запереть его рукоятку на ключ и вынуть ключ из
замка;
произвести уборку рабочего места и смазку
сборочных единиц ножниц;
если во время работы на ножницах произошла
неисправность, сообщить о ней своему сменщику.
Не допускается:
производить осмотр и ремонт электрооборудо-
вания при включенном вводном выключателе;
производить ремонт ножниц при включенном
электродвигателе и вращающемся маховике;
производить наладку, регулировку, чистку и
смазку ножниц на ходу;
работать на ножницах со снятым ограждением
приводов, маховика и воздухораспределителя;
допускать к работе на ножницах лиц, не име-
ющих необходимой квалификации и не прошед-
ших инструктаж по технике безопасности ;
совершать технологические операции, выпол-
нение которых связано с превышением силовых
и технологических возможностей ножниц;
работать на неисправных ножницах.
2.2. Порядок установки
2.2.1. Распаковка
При распаковке снимают сначала верхний, а
затем боковые щиты упаковочного ящика. После
распаковки необходимо проверить комплектность
ножниц согласно комплекту поставки, приведен-
ному в разделе „Паспорт”, и упаковочной ведо-
мости.
Ножницы поставляются Заказчику в собранном
виде, но со снятыми передним, боковым и угло-
вым упорами.
Принадлежности, запасные части и техническая
документация укладываются согласно упаковоч-
ной ведомости в специальный ящик, который по-
мещается вместе с ножницами, передним, боко-
вым и угловым упорами в о"бщий упаковочный
ящик.
2.2.2. Транспортирование
Транспортирование ножниц в распакованном ви-
де следует производить согласно схеме, приведен-
ной на рис. 49. Захват ножниц производится за
цапфы, установленные с наружной стороны стенок
ножниц.
При транспортировании к месту установки и
при опускании на фундамент ножницы не должны
подвергаться сильным толчкам.
Рис. 49. Схема транспортировки ножниц
2.2.3. Монтаж
Перед установкой ножницы необходимо тща-
тельно очистить от антикоррозийных покрытий, на-
несенных на открытые и закрытые поверхности.
Первоначальная очистка производится деревянной
лопаточкой, а оставшееся антикоррозийное покры-
тие удаляется с помощью керосина. Керосин не
должен попадать на окрашенные краской поверх-
ности. Прдмытые поверхности следует насухо про-
тереть и покрыть тонкйм слоем смазки
ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73.
Схема установки ножниц приведена в разделе
„Паспорт” (см. рис. 53).
Ножницы устанавливаются на бетонном фун-
даменте, глубина заложения которого зависит от
грунта.
45
После установки ножниц на фундамент все
элементы, снятые перед упаковкой, необходимо
смонтировать.
Горизонтальность установки ножниц на фун-
даменте достигается с помощью клиньев и выве-
ряется уровнем, установленным на столе. Точ-
ность установки ножниц в поперечном и про-
дольном направлениях должна быть выдержана
в пределах 0,2 мм на длине 1000 мм.
Горизонтальность стола ножниц следует про-
верять не менее одного раза в месяц.
Примечание. Ножницы могут быть установле-
ны на виброопоры.
2.2.4. Подготовка к первоначальному пуску
и первоначальный пуск
Перед первоначальным пуском ножниц необ-
ходимо :
заземлить ножницы, подключив их к общей
цеховой системе заземления;
подключить ножницы к пневмосети, прове-
рив соответствие давления сжатого воздуха в
цеховой пневмосети его номинальному значе-
нию (не менее 0,5 МПа);
подключить ножницы к электросети, прове-
рив соответствие напряжения сети электрообо-
рудованию ножниц;
выполнить все указания, изложенные в под-
разделах „Система смазки”, „Пневмосистема” и
„Электрооборудование” и относящиеся к пус-
ку ножниц;
проверить затяжку всех болтов, винтов и гаек,
их стопорение, правильность крепления ножей,
удалить с ножниц все посторонние предметы и
проверить показания манометра регулятора дав-
ления.
Ознакомившись с расположением и назначе-
нием органов управления, следует проверить на
холостом ходу работу муфты-тормоза, плавность
хода ножевой балки, работу электрооборудования
и пневмосистемы.
Убедившись в нормальной работе всех механиз-
мов ножниц, можно приступать к настройке нож-
ниц для работы.
2.3. Настройка, наладка
и режимы работы
Наладку ножниц следует производить в режи-
ме „Ручной проворот”.
Настройка ножниц для резки полос заданной
ширины производится перемещением заднего
или переднего упоров.
Резка листов под углом производится по уг-
ловому упору, который устанавливается на
столе.
Электросхема ножниц предусматривает следу-
ющие режимы работы: „Одиночный ход”, „Не-
прерывный ход”, „Толчок” и „Ручной проворот”.
2.4. Регулирование
2.4.1. Регулирование зазора между ножами
При резке листов зазор между ножами дол-
жен устанавливаться в пределах 1/15. . . 1/30
толщины разрезаемого листа. Прямолинейность и
чистота линии реза зависят от правильности ре-
гулировки зазора.
Не допускается резка листов максимальной
толщины и ширины из материала с пределом
прочности ов > 500 МПа.
В случае резки листа с пределом прочности
ав > 500 МПа максимально допустимая толщи-
на листа определяется по формуле:
где 6х — максимально допустимая толщина лис-
та из материала с пределом прочности
ов> 500 МПа;
6 — максимально допустимая толщина листа
для резки на данных ножницах, указан-
ная в их характеристике;
ов — предел прочности материала листа, ко-
торый требуется разрезать.
Следует помнить, что точность и надежность
работы ножниц зависят от качества заточки но-
жей. !
НЕ ДОПУСКАЙТЕ РЕЗКИ ЗАТУПЛЕННЫМИ
НОЖАМИ!
Ножи имеют четыре режущие кромки, поэто-
му при затуплении одной кромки ножи необхо-
димо проворачивать.
Следует руководствоваться приведенными ни-
же максимальными радиусами притупления ножей:
Толщина разрезаемо-
го листа, мм
Радиус притупления ножа, мм
1,6
2,5
4,0
6,3
0,16
0,25
0,40
0,60
Болты, крепящие ножи, должны быть всегда
затянуты.
Для смены и установки ножей необходимо:
снять предохранительную решетку;
отвернуть гайки винтов, крепящих ножи к но-
жевой балке, и поочередно снять ножи;
проверить ножи и их опорные поверхности в но-
жевой балке, повернуть каждый нож другой режу-
щей кромкой и установить его на прежнее место;
снять нижние ножи, повернуть и установить
каждый нож другой режущей кромкой и закрепить
его винтами. После переточки ножей путем подгон-
ки компенсационных прокладок под ножами вы-
держать открытую высоту между нижним и верх-
ним ножами, равную 8,7 мм для ножниц НД3312Г,
11,8 мм для ножниц НД3314Г, 15,4 мм для нож-
ниц НД3316Г и 20 мм для ножниц НД3318Г,
обеспечив тем самым возможность продольной
резки листа.
После смены ножей производится регулирова-
ние зазоров между верхним и нижним ножами.
46
Для этого необходимо:
опустить ножевую балку на полную величину
хода путем вращения маховика с помощью ло-
мика;
ослабить винты, которыми стол крепится к
станине;
подвинуть стол с помощью эксцентриков так,
чтобы верхний нож по отношению к нижнему
был установлен с необходимым зазором (вели-
чина зазора проверяется щупом и устанавлива-
ется сначала с левой стороны, а затем с правой).
После установки зазора нужно затянуть вин-
ты, которые крепят стол к стойкам и траверсе.
2.4.2. Регулирование привода
При эксплуатации ножниц следует периодичес-
ки контролировать и регулировать натяжение
ремней.
Натяжение ремней регулируется поворотом
качающейся плиты 1 (см. рис. 14, 15). При вы-
ходе из строя одного из ремней необходимо сни-
мать весь комплект.
2.4.3. Регулирование зазоров
в направляющих ножевой балки
Способ регулирования приведен в п. 1.3.9.
2.4.4. Регулирование муфты-тормоза
В процессе эксплуатации муфты-тормоза из-
нашиваются фрикционные накладки и манжеты
поршня, что приводит к увеличению хода А ци-
линдра 11 (см. рис. 16) и к увеличению расхода
сжатого воздуха.
В нормально отрегулированной муфте-тормо-
зе А = 1 .. . 1,75 мм, В = 3,25 ... 4 мм. При дос-
тижении ходом А значения 3,5 мм должно про-
изводиться регулирование муфты-тормоза.
Регулирование муфты-тормоза начинается с за-
мера зазора В между нажимным диском 10 тор-
моза и поршнем 13 через боковые отверстия
цилиндра 11. Если зазор В окажется за предела-
ми диапазона 3,25 ... 4 мм, необходимо:
отогнуть концы стопорной планки на нажим-
ном диске 10 тормоза, отпустить болты на
5 ... 6 мм и снять планку;
включить муфту-тормоз (подать в муфту-
тормоз сжатый воздух);
вращая нажимной диск 10 тормоза, перемес-
тить его до получения зазора В = 3,25 ... 4 мм
с учетом фактического хода А цилиндра 11 при
включении муфты-тормоза;
совместить паз на нажимном диске 10 с пазом
на поршне 13;
вставить в совмещенные пазы стопорную план-
ку и закрепить ее;
отключить муфту-тормоз (соединить полость
пневмокамеры 15 с атмосферой через трехходо-
вой сдвоенный сблокированный клапан).
Затем производится замер зазора А между
цилиндром 11 и поверхностью накладки диска 6.
Если зазор А окажется за пределом диапазона
1. . . 1,75 мм, необходимо:
отогнуть концы стопорной планки на опорном
диске 5, отпустить болты на 5 ... 6 мм и снять
планку;
вращая опорный диск 5, переместить его до
получения зазора А = 1 ... 1,75 мм;
совместить паз на опорном диске 5 с пазом
на ступице 12;
вставить в совмещенные пазы стопорную план-
ку и закрепить ее.
2.4.5. Регулирование положения
ножевой балки в верхней мертвой точке
Регулировка положения ножевой балки в верх-
ней мертвой точке осуществляется следующим об-
разом:
в режиме „Ручной проворот” поворотом экс-
центрикового вала ножевая балка выводится в
верхнюю мертвую точку;
алюминиевые диски 3 и 4 бесконтактного ко-
нечного выключателя (см. рис. 26) выставляются
с некоторым опережением вырезов;
в режиме „Одиночный ход” проверяется оста-
нов ползуна в верхней мертвой точке. Допускает-
ся отклонение ±5° (по углу поворота алюмини-
евых дисков бесконтактного конечного выключа-
теля) ;
при отсутствии, необходимого останова алюми-
ниевые диски 3 и 4 смещаются на угол смещения
верхней мертвой точки;
после установки ползуна в верхней мертвой
точке проверяется угол разброса останова путем
совершения не менее 20 одиночных ходов.
Если угол разброса останова превышает до-
пустимый угол (±5°), то это указывает на не-
качественность пружин в муфте-тормозе или на
наличие большого зазора между нажимным дис-
ком 10 и тормозным диском 9 (см. рис. 16).
2.5. Возможные неисправности ножниц
и методы их устранения
Возможная неисправ- ность Вероятная причина Метод устранения
Подшипники скольже- ния шатуна греются, в выступающей смазке на- ходятся частицы бронзы Малый зазор между втулкой и эксцент- риком. Отсутствует смазка. Засорились смазочные канавки 1 Пришабрить втулки. Проверить поступление смазки от на- соса. Промыть канавки и смазать втулки чистой смазкой
47
Возможная неисправ- ность Вероятная причина Метод устранения
Тугое скольжение ноже- вой балки — греются направляющие Отсутствует смазка Проверить поступление смазки от на- соса, при отсутствии смазки разобрать направляющие, пришабрить и смазать их
Ножевая балка не оста- Неправильно оттарированы пружины в Проверить правильность тарировки
навливается в верхней мертвой точке муфте-тормозе или имеются лопнувшие пружины. Большой зазор между тормозным дис- ком и вкладышем (накладкой) в муф- те-тормозе. В полость тормоза попало масло пружин, лопнувшие пружины заменить. Отрегулировать зазор. Разобрать и промыть детали тормоза
Произвольное опускание
ножевой балки Разрегулирован тормоз Отрегулировать тормоз
При нажатии на кнопки или педаль ножницы не Неисправность в электросхеме. Зачистить контакты, проверить исправ- ность реле и магнитных пускателей.
включаются Низкое давление сжатого воздуха в пневмосистеме ножниц. Износ фрикционных вкладышей (накла- док) муфты в муфте-тормозе. Прорыв в пневмо камере муфты-тормо- за. Не включается электромагнит включа- ющего вентиля трехходового сдвоен- ного сблокированного клапана. Износ манжет поршня трехходового сдвоенного сблокированного клапана. Плохой контакт в кнопке „Пуск” Повысить давление сжатого воздуха до рабочего значения. Отрегулировать зазор или заменить вкла- дыши (накладки). Заменить манжеты или поврежденные детали, •w Устранить неисправность в электромаг- ните или заменить его. Заменить манжеты. Зачистить контакты
Муфта-тормоз нагрева- ется выше допустимой Установлен слишком малый ход цилин- дра Установить нормальный ход
температуры
Электродвигатель при Заклинивание ползуна. Устранить заклинивание.
пуске не вращается или не достигает полных Обрыв в сети питания или пусковой аппаратуре Устранить обрыв
оборотов
2.6. Особенности разборки
и сборки ножниц при ремонте
Перед разборкой ножниц необходимо:
отключить ножницы от электросети;
отключить подвод сжатого воздуха;
выпустить сжатый воздух из ресивера;
отсоединить воздухоподводящий рукав от муф-
ты-тормоза;
снять ограждения с ножниц;
вставить пальцы в отверстия ножевой балки и
направляющие станины (при необходимости сня-
тия ножей);
отсоединить уравновешиватель от ножевой бал-
ки (при необходимости разборки ножевой бал-
ки) .
При разборке и сборке отдельных сборочных
единиц ножниц следует использовать приведенные
^настоящем руководстве описания и иллюстрации.
2.7. Схема расположения подшипников
Схема расположения подшипников на ножницах
НД3312Г, НД3314Г; НД3316Г и НД3318Г показа-
на на рис. 50 . . . 52.
Перечень подшипников приведен в табл. 9.
Рис. 50. Схема расположения подшипников на ножницах
НД3312Г
48
Рис. 51. Схема расположения подшипников на ножницах
НД3314Г, НД3316Г
Рис. 52. Схема расположения подшипников на ножницах
НД3318Г
Таблица 9
Наименование Класс точности Куда входит Позиция на рис. 50. . . 52 Коли- чество Примечание
Подшипник 105 ГОСТ 8338—75 0 Воздухоподводящая головка 4 2
Подшипник 118 ГОСТ 8338—75 0 Муфта^гормоз Приводной вал 2 2 2 2 НД3312Г НД3314Г, НД3316Г
Подшипник 215 ГОСТ 8338—75 0 Червячный редуктор с муфтой-тормо- зом 2 2 НД3318Г
Подшипник 7309 ГОСТ 333—71 — Приводной вал 3 2 НД3314Г
Подшипник 7613К1 ГОСТ 333—71 — Приводной вал 3 2 НД3316Г
Подшипник 3615 ГОСТ 5721—75 —- Червячный редуктор с муфтой-тор- мозом 3 2 НД3318Г
Подшипник 27315 ГОСТ 7260—70 Червячный редуктор с муфтой-тор- мозом 4 2 НД3318Г
3. ПАСПОРТ
3.1. Общие сведения
Инвентарный номер____________________________
Заводской номер _____________________________
Дата пуска ножниц в эксплуатацию_________:__
3.2. Основные технические данные и характеристики
3.2.1. Техническая характеристика ножниц
Наибольшая толщина разрезаемых листов с пределом проч- >
ности о = 500 МПа, мм...................................
в
Наибольшая ширина разрезаемых листов, мм................
Частота ходов ножа, мин-1 ..............................
Угол наклона подвижного ножа ...........................
Ход ножа, мм ...........................................
Расстояние от уровня пола до верхней кромки нижнего
ножа, мм................................................
Наибольшая ширина полосы, отрезаемой по заднему упору, мм
Усилие прижима, кН......................................
НД3312Г НД3314Г НД3316Г НД3318Г
1,6 2,5 4,0 6,3
1600 1600 2000 2000
100 65 65 50
0°50’ 1°20* 1°19* 1°30’
34 52 65 74
860 860 940 900
600 600 600 600
2,4 2,4 9,3 9,4
49
Расстояние между стойками в свету, мм .....................
Размеры стола, мм:
слева-направо ............................................
спереди-назад ..........................................
Габаритные размеры ножниц, мм:
слева-направо ..........................................
спереди-назад:
без удлинителей ......................................
с удлинителями .......................................
высота над уровнем пола ................................
Масса ножниц, кг...........................................
Расход сжатого воздуха за одно включение, л................
НД3312Г НД3314Г НД3316Г НД3318Г
1815 1815 2270 2270
1870 1870 2350 2350
400 400 495 495
2580 2300 2850 3125
1535 1535 1635 1600
2000 2000 2100 2065
1320 1320 1520 1550
2050 2080 3450 4520
0,25 0,25 0,25 0,25
3.2.2. Техническая характеристика электрооборудования
Род тока питающей сети ..................................
Частота тока, Гц ........................................
Рабочее напряжение, В ...................................
Напряжение цепи управления (ток переменный), В ..........
Напряжение цепи освещения линии реза, В..................
Напряжение цепи сигнализации, В .........................
Электродвигатель:
тип....................................................
мощность, кВт..........................................
частота вращения, мин*1 ...............................
НД3312Г Переменный НД3314Г Переменный НД3316Г Переменный Й НД3318Г Переменный
110 110 110 110
24 24 24 24
5 5 5 5
4AXC90L4 4АС100 S4 4AC132S4 4AC132S4Y3
2,4 3^2 7,5 - 8,5
1340 1390 1390 1500
3.2.3. Установка ножниц
Схема установки ножниц показана на рис. 53.
Модель Размеры, мм
А В
НД3312Г 1715 700
НД3314Г 1715 700
НД3316Г 2170 845
НД3318Г 2170 705
* Приямок глубиной 40 мм делается только для ножниц
НД3316Г
Рис. 53. Схема установки ножниц
50
3.3. Сведения о ремонте
Наименование
и обозначение
составных час- в ремонт
тей ножниц
Основание
для сдачи
Дата Категория сложности ремонта Ремонтный цикл рабо- ты ножниц в часах Вид ремонта Должность, фамилия и подпись ответственного лица
поступле- ния в ре- монт выхода из ремон- та производивше- го ремонт принявшего из ремонта
— •
51
3.4. Сведения об изменениях в ножницах
Наименование и обо-
значение составных
частей ножниц
Основание
(наименование
документа)
Дата прове-
дения изме-
нений
Характеристика работы
ножниц после проведенных
изменений
Должность, фамилия и
подпись ответственного лица
52
3.5. Комплект поставки
Обозначение, государствен- ный стандарт Наименование Количест- во Примечание
Ножницы в сборе 1 <1
Входят в комплект и стоимость нож] яиц
Запасные части
ГОСТ 8752—70 Манжета 1-48x72-3 2 НД3312Г
ГОСТ 8752-70 Манжета 1-90x120-3 2 НД3314Г, НД3316Г
НД3314.11.417 НД3318Г ’
4тиж ТЪХ60x420 8 НД3314Г
10 НД3316Г
НД3316.11.424 41и,к 25x75x520- 8 НД3318Г
НД3312.11.801 Направляющая 4 НД3312Г
НД3314.11.801 Направляющая 4 НД3314Г
НД3316.11.801 Направляющая 4 НД3316Г
НД3318.11.801 Направляющая 4 НД3318Г
НД3312.11.201 Втулка 2 НД3312Г
НД3314.11.201 Втулка 2 НД3314Г
НД3316.11.203 Втулка 2 НД3316Г
НД3318.11.201 Втулка 2 НД3318Г
УВ3132.00.405 Пружина 12 1 1
УВ3132.00.009/801 Накладка 6 г
Инструмент • • - • .
34Н.00.00 Ручка для регулировки стола 1
ГОСТ 2839-71 Ключ 7811-0021 Д1 1
ГОСТ 2839-79 Ключ 7811-0023 Д1 1
ГОСТ 2839—71 Ключ 7811-0025 Д1 1
ГОСТ 2839-71 Ключ 7811-0041 Д1 1
ГОСТ 17199-71 Отвертка 7810—0336 1
ГОСТ 3643-75 Шприц штоковый для смазки, тип II 1
ГОСТ 3027-75 Головка 1
Виброопора ОВ-31 4 Поставляется за отдель
ную плату
Техническая документация
НД3300Г.00.001 РЭ Руководство по эксплуатации ножниц 1
УВ3132.00.001 РЭ Руководство по эксплуатации муфты- 1
тормоза
ЗАС.607.127 ПС Паспорт к блоку управления БУБ-1А 1
Поставляются по особому заказу
за отдельную плату
НД3314Г.39.001 Датчики заднего упора 1 НД3312Г, НД3314Г
НД3316Г.39.001 Датчики заднего упора 1 НД3316Г, НД3318Г
НД3316.44.001 Счетчик числа ходов 1
Р-10 Рольганг 1 НД3312Г, НД3314Г
Р-12 Рольганг 1 НД3316Г, НД3318Г
ТЛ-86 Транспортер 1 НД3312Г, НД3314Г
ТЛ-88 Транспортер 1 НД3316Г, НД3318Г
3.6. Свидетельство о приемке
Кривошипные листовые ножницы с наклонным ножом
заводской номер
53
3.6.1. Испытание ножниц на соответствие
нормам точности по ГОСТ 6766—73
Что проверяется Допуск, мм Фактическое отклонение, мм
НД3312Г НД3314Г НД3316Г НД3318Г НД3312Г НД3314Г НД3316Г НД3318Г
Плоскостность вертикальных и горизонтальных опорных поверхностей под верхний и нижний ножи Параллельность вертикальной опорной поверх- ности верхнего ножа ходу ножевой балки Зазоры между направляющими станины и ножевой балки (суммарный зазор между передними и зад- ними направляющими) : наибольший наименьший Биение маховика: радиальное торцевое 0,06 на длине 1000 мм 0,08 на длине 100 мм 0,12 0,06 0,1 0,2 0,06 на длине 1000 мм 0,1 .на длине 100 мм 0,25 0,12 0,1 0,2
3.6.2. Испытание ножниц на соответствие особым условиям поставки 3.6.3. Общее заключение На основании осмотра и проведенных испЫтаЧ ний ножницы признаны годными для эксплуатач ции 01- W 1) Дата выпуска ZZ Ответственный за приемку V 3.7. Свидетельство о консервации Кривошипные д^сцовые ножницы с наклонным HogpM Юу 3 tР-1 > заводской номер У^Л/ подвергнуты консервации согласно установленным требованиям 4/) уОЛ Дата консервации ' \\ Срок консервации \ Консервацию произвел 2 Пподлись Консервацию принял z// 3.8. Свидетельство об упаковке Кривошипные листовые ножницы/ с наклонным ножом _ fifty Л—' J/S г, заводской ромер .х. / упакованы согласно установленным требованиям Дата упаковки Упаковку произвел М (подпиА) Упаковку принял У/ /п^и^Шдашсь) L
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Материалы по быстроизнашивающимся деталям
Перечень быстроизнашивающихся деталей
Обозначение Наименование Коли- чест- во Куда входит Материал Примечание
НД3312.11.201 Втулка 2 Станина ЦАМ9-1.5 ГОСТ 21437—75
НД3312.11.201.01 Втулка 2 Станина Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613—65 Только для тропиков
НД3314.11.201 Втулка 2 Станина ЦАМ9-1,5 ГОСТ 21437—75
НД3314.11.201.01 Втулка 2 Станина Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613-65 Только для тропиков
НД3318.11.201 Втулка 2 Станина ЦАМ9-1.5 ГОСТ 21437—75
НД3318.11.201.01 Втулка 2 Станина Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613—65 Только для тропиков
НД3312.11.202 Втулка 2 Станина ЦАМЭ-1,5 ГОСТ 21437—75
НД3312.11.202.01 Втулка 2 Станина Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613-65 Только для тропиков
НД3314.11.202 Втулка 2 Станина ЦАМЭ-1,5 ГОСТ 21437—75 1 и
НД3314.11.202.01 Втулка 2 Станина Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613-65 Только для тропиков
НД3318.11.202 Втулка 2 Станина ЦАМЭ-1,5 ГОСТ 21437—75
НД3318.11.202.01 Втулка 2 Станина Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613-65 Только для тропиков
НД3312.11.203 Втулка 2 Станина ЦАМЭ-1,5 ГОСТ 21437—75
НД3312.11.203.01 Втулка 2 Станина Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613-65 Только для тропиков
НД3314.11.203 Втулка 2 Станина ЦАМ9-1,5 ГОСТ 21437—75
НД3314.11.203.01 Втулка 2 Станина Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613-65 Только для тропиков
НД3316.11.203 Втулка 2 Станина ЦАМЭ-1,5 ГОСТ 21437—75
НД3316.11.203.01 Втулка 2 Станина Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613—65 Только для тропиков
НД3316.11.204 Втулка 2 Станина ЦАМ9-1,5 ГОСТ 21437—75
НД3316.11.204.01 Втулка 2 Станина Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613-65 Только для тропиков
НД3318.11.204 Втулка 2 Станина ЦАМЭ-1,5 ГОСТ 21437—75
НД3318.11.204.01 Втулка 2 Станина Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613-65 Только для тропиков
НД3316.11.205 Втулка 2 Станина ЦАМЭ-1,5 ГОСТ 21437-75
НД3316.11.205.01 Втулка 2 Сталина Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613-65 Только для тропиков
НД3312.11.801 Направляющая 2 Станина Текстолит ПТК ГОСТ 5—72
НД3312.11.801.01 Направляющая 2 Станина Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613—65 Только для тропиков
НД3314.11.801 Направляющая 2 Станина Текстолит ПТК ГОСТ 5—72
НД3314.11.801.01 Направляющая 2 Станина Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613-65 Только для тропиков
НД3316.11.801 Направляющая 2 Станина Текстолит ПТК ГОСТ 5—72
НД3316.11.801.01 Направляющая 2 Станина Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613—65 Только для тропиков
НД3318.11.801 Направляющая 2 Станина Текстолит ПТК ГОСТ 5-72
НД3318.11.801.01 Направляющая 2 Станина Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613-65 Только для тропиков
НД3312.32.801 Накладка 1 Прижимная балка Текстолит ПТК ГОСТ 5—72
НД3312.32.801.01 Накладка 1 Прижимная балка Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613-65 Только для тропиков
НД3314.32.801 Накладка 1 Прижимная балка Текстолит ПТК ГОСТ 5—7 2
НД3314.32.801.01 Накладка 1 Прижимная балка Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613-65 Только для тропиков
НД3316.32.801 Накладка 1 Прижимная балка Текстолит ПТК ГОСТ 5—72
НД3316.32.801.01 Накладка 1 Прижимная балка Бронза Бр. ОЦС5-5-5 613-65 Только для тропиков
НД3318.32.801 Накладка 1 Прижимная балка Текстолит ПТК ГОСТ 5—7 2
НД3318.32.801.01 Накладка 1 Прижимная балка Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613-65 Только для тропиков
УВ132.00.405 Пружина 12 Муфта-тор- моз Проволока 1-3,0 ГОСТ 9389—75
УВ132.00.009/801 Накладка 6 Муфта-тор- моз Фрикционный материал 143—63
55
Чертежи быстроизнашивающихся деталей

Обозначение D d di у, 1 Материал Масса, кг
НД3318.11.201 130К6 110Н9 127 140 124 ЦАМЭ-1,5 ГОСТ 21437-75 4,6
НД3318.11.201.01 130К6 110Н9 .127 140 124 Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613-65 4,6
НД3316.11.203 110К6 90Н9 109 90 ' 80 ЦАМЭ-1,5 ГОСТ 21437—75 2,06
НД3316.11.203.01 110К6 90Н9 109 90 80 Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613-65 2,06
НД3314.11.201 65К6 55Н9 64 85 75 ЦАМ9-1,5 ГОСТ 21437—75 0,3
НД3314.11.201.01 65К6 55Н9 64 85 75 Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613—65 0,3
НД3318.11.204 70К6 60Н9 67 60 48 ЦАМЭ-1,5 ГОСТ 21437—75 0,5
НД3318.11.204.01 70К6 60Н9 67 60 48 Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613-65 0,5
Рис. 1. Втулка
Обозначение D d di L 11 h Материал Масса, кг
НД3316.11.205 60И8 50Н7 51 38 28 19 ЦАМ9-1,5 ГОСТ 21437—75 0,26
НД3316.11.205.01 60И8 50Н7 51 38 28 19 Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613—65 0,26
НД3314.11.203 50И8 40Н7 41 38 30 20 ЦАМ9-1,5 ГОСТ 21437—75 0,175
НД3314.11.203.01 50И8 40Н7 41 38 30 20 БронзаБр.ОЦС5-5-5 ГОСТ 613-65 0,175
Рис. 2. Втулка
56
д-д

Обозначение D d di L 1 11 C Cl Материал t Масса, кг
НД3318.11.202 260И8 240H9 250 100 50 74 2,5 2,5 ЦАМ9-1.5 ГОСТ 21437—75 6,8
НД3318.11.202.01 260И8 240H9 250 100 50 '74 2,5 2,5 Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613-65 6,8
НД3316.11.204 220И8 200H9 218 38 19 28 3 2 ЦАМЭ-1,5 ГОСТ 21437—75 3,27
НД3316.11.204.01 220И8 200H9 218 38 19 28 3 2 Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613—65 3,27
НД3314.11.202 170И8 150H9 168 38 20 30 2 1,6 ЦАМ9-1,5 ГОСТ 21437—75 1,75
НД3314.11.202.01 170И8 j 150H9 168 38 20 30 2 1,6 Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613—65 —< 1,75
Рис. 3. Втулка
ШО/ t
.70 h l5 VM
Обозначение L Н h h 1 2 1 3 14 1 5 16 Материал Масса, кг
НД3318.11.801 440 65 45 + 0,2 120±0,2 240+0,2 360±0,2 150 150 40 Текстолит ПТК ГОСТ 5—7 2 0,183
НД3318.11.801.01 440 65 45±0,2 120±0,2 240±0,2 360±0,2 150 150 40 Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613—65 1,2
НД3316.11.801 440 65 45±0,2 120±0,2 240±0,2 360+0,2 150 150 40 Текстолит ПТК ГОСТ 5—72 0,183
НД3316.11.801.01 440 65 45±0,2 120±0,2 240±0,2 360±0,2 150 150 40 Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613—65 1,34
НД3314.11.801 400 55 35 + 0,2 110±0,2 220±0,2 330+0,2 124 124 35 Текстолит ПТК ГОСТ 5—72 0,2
НД3314.11.801.01 400 55 35 + 0,2 110±0,2 220+0,2 330±0,2 124 124 35 Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613—65 0,7
Рис. 4. Направляющая
57
// 0.05
Обозначение у J 1 11 1 2 1 3 1 4 1 5 16 Н h hi 1*2 Материал Масса, к
НД3318.32.801 440 40 120 +0,2 240+0,2 360±0,2 55 165 165 46 28±0,2 9 36 Текстолит ПТК ГОСТ 5—7 2 0,17
НД3318.32.801.01 440 40 120±0,2 240+0,2 360±0,2 55 165 165 46 28±0,2 9 36 Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613—65 0,87
НД3316.32.801 440 40 120+0,2 240±0,2 360±0,2 55 165 165 38 20±0,2 9 30 Текстолит ПТК ГОСТ 5—72 0,13
НД3316.32.801.01 440 40 120±0,2 240 ±0,2 360+0,2 55 165 165 38 20±0,2 9 30 Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613—65 0,67
НД3314.32.801 440 35 110+0,2 220±0,2 330±0,2 50 150 150 30 18±0,2 6 22 Текстолит ПТК ГОСТ 5—72 0,1
НД3314.32.801.01 440 35 110+0,2 220±0,2 330±0,2 50 150 150 30 > 18±0,2 6 22 Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613—65 0,55
Рис. 5. Накладка
58
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Материалы по запасным деталям
Введение
Материалы по запасным деталям предназначены
для обеспечения ремонтных служб Заказчика не-
обходимой технической документацией по запас-
ным деталям.
Чертежи сборочных единиц, в которых распо-
ложены запасные детали, приведены в соответ-
ствующих разделах настоящего руководства.
Перечень запасных деталей для ножниц НД3314Г
Обозначение Наименование * Количество Материал
НД3314.11.201 Втулка 2 Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613-65
НД3314.11.202 Втулка 2 Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613—65
НД3314.11.203 Втулка 2 Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613-65
НД3314.11.414 Эксцентрик 2 Сталь 45 ГОСТ 1050-74
НД3314.11.801 Направляющая 2 Текстолит ПТК ГОСТ 5—72
НД3314Г.11.101А Зубчатое колесо 1 Сталь 35 Л-П ГОСТ 977—75
НД3314Г.24Б.402 Втулка 1 Сталь 35 ГОСТ 1050—74
НД3314.24.405 Зубчатое колесо 1 Сталь 45 ГОСТ 1050—74
НД3314.32.405 Пружина 2 Сталь 60С2А ГОСТ 14959—69
НД3314.32.801 Накладка 1 Текстолит ПТК ГОСТ 5—7?
НД3314.32.802 Амортизатор 12 Пластина I, лист ОМБ-М-12x19x80-9,9
ГОСТ 7338—77
НД3316.11.201 Втулка 4 Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613-65
НД3316.11.202 Втулка 2 Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613—65
НД3316.11.404 Ось 4 Сталь 45 ГОСТ 1050—74
НД3316.11.408А Эксцентрик 2 Сталь 45 ГОСТ 1050—74
32 ГОСТ 2879-69
НД3316Г.24.408 Палец 1 Шестигранник 45 ГОСТ 4543-71
32 ГОСТ 2879-69
НД3316Г.24.411 Палец 1 Шестигранник 45 ГОСТ 4543-71
НД3316Г.24.412 Палец 1 Сталь 45 ГОСТ 1050—74
НД3316.32.405 Пружина 2 Сталь 60С2А ГОСТ 14959—69
НД3316.34.402 Ось 2 Сталь 45 ГОСТ 1050—74
НД3316.34.404 Зубчатое колесо 2 Сталь 45 ГОСТ 1050—74
НД3316.34.407 Рейка 1 Сталь 45 ГОСТ 1050—74
НД3316.34.411 Рейка 1 Сталь 45 ГОСТ 1050—74
Перечень запасных деталей для ножниц НД3316Г
Обозначение Наи менование Количество • Материал
НД3316.11.201 J J Втулка 4 Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613—65
НД3316.11.202 Втулка 2 Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613-65
НД3316.11.203 Втулка 2 Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613-65
НД3316.11.204 Втулка 2 Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613-65
НД3316.11.205 Втулка 2 Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613—65
НД3316.11.404 Ось 4 Сталь 45 ГОСТ 1050-74
НД3316.11.408А Эксцентрик 2 Сталь 45 ГОСТ 1050-74
НД3316.11.409 Эксцентрик 2 Текстолит ПТК ГОСТ 5-72
НД3316.11.801 Направляющая 2 Текстолит ПТК ГОСТ 5—72
НД3316.21.103 Шкив 1 Чугун СЧ21-40 ГОСТ 1412—70
НД3316.24.407 Втулка 1 Сталь 60С2А ГОСТ 14959-69
НД3316.32.405 Пружина 2
НД3316.32.801 Накладка 1 Текстолит ПТК ГОСТ 5—72
НД3316.32.802 Амортизатор 12 Пластина I, лист ОМБ-М-12x19x80-9,9 ГОСТ 7338—77
НД3316.33.401 Пружина 2 Сталь 60С2А ГОСТ 14959—69
НД3316.34.402 Ось 2 Сталь 45 ГОСТ 1050-74
НД3316.34.404 Зубчатое колесо 2 Сталь 45 ГОСТ 1050—74
59
Обозначение Наименование Количество Материал
НД3316.34.407 Рейка 1 Сталь 45 ГОСТ 1050—74
НД3316.34.411 Рейка 1 Сталь 45 ГОСТ 1050—74
НД3316Г.11.301 Зубчатое колесо 1 Сталь 35 Л-П ГОСТ 977-75
НД3316Г.11.401 Вал 1 Сталь 45 ГОСТ 1050/74
НД3316Г.24А.401 Втулка 1 Сталь 45 ГОСТ 1050—74
НД3316Г.24.406 Палец 1 Сталь 45 ГОСТ 1050-74 32 ГОСТ 2879-69
НД3316Г.24.408 Палец 1 Шестигранник 45 гост 454з_71
НД3316Г.24.409 Втулка 1 Сталь 35 ГОСТ 1050—74
НД3316Г.24.410А Вал-шестерня 1 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71 32 ГОСТ 2879—69
НД3316Г.24.411 Палец 1 Шестигранник 4{_ focp
НД3316Г.24.412 Палец 1 Сталь 45 ГОСТ 1050—74
НД3316Г.24.413 Втулка 1 Сталь От. 3 ГОСТ 380—71
5
Перечень запасных деталей для ножниц НД3318Г
Обозначение Наименование Количество Материал
НД3318.11.201 Втулка 2 Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613-65
11Д3318.11.202 Втулка 2 Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613—65
НД3318.11.204 Втулка 2 Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613-65
НД3318.11.401 Эксцентрик 2 Сталь 45 ГОСТ 1050—74
НД3318.11.404 Ось 2 Сталь 45 ГОСТ 1050—74
НД3318.11.203 Накладка 2 Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613-65
НД3318.21.101 Шкив 1 Чугун СЧ21-40 ГОСТ 1412—70
НД3318Г.22А.050 Червячное колесо 1
НД3318.22.201 Втулка 2 Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613-65
НД3318Г.22А.406 Втулка 1 Сталь 35 ГОСТ 1050—74
НД3318Г.22А.409 Кольцо 1 Сталь 45 ГОСТ 1050—74
НД3318Г.22А.801 Прокладка 1 Картон прокладочный А1 ГОСТ 9347—74
НД3318.22.805 Прокладка 1 Пластина I, лист ОМБ-М-2 ГОСТ 7338—77
НД3318.22.806 Прокладка 1 Пластина II, рулон ПМБ-М-1,5
ГОСТ 7338—77
НД3318Г.22.009 Палец 1
НД3318Г.22А.010 Палец 1
НД3318Г.22А.401 Стакан 1 Сталь 35 ГОСТ 1050—74
НД3318Г.22А.405 Вал-червяк 1 Сталь 40Х ГОСТ 4543—71
НД3318Г.22А.301 Зубчатое колесо 1 Сталь 35 Л-П ГОСТ 977—75
НД3316.11.201 Втулка 4 Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613-65
НД3316.11.202 Втулка 2 Бронза Бр. ОЦС5-5-5 ГОСТ 613-65
НД3316.11.404 Ось 4 Сталь 45 ГОСТ 1050—74
НД3316.11.408 Эксцентрик 2 Сталь 45 ГОСТ 1050—74
НД3316Г.24.406 Палец 1 Сталь 45 ГОСТ 1050—74
НД3316Г.24.412 Палец 1 Сталь 45 ГОСТ 1050—74
НД3316.32.405 Пружина 2 Сталь 60С2А ГОСТ 14959-69
НД3316.32.802 Амортизатор 12 Пластина I, лист ОМБ-М-12 ГОСТ 7338—77
НД3316.33.401 Пружина 4 Сталь 60С2А ГОСТ 14959-69
НД3316.34.402 Ось 2 Сталь 45 ГОСТ 1050—74
НД3316.34.404 Зубчатое колесо 2 Сталь 45 ГОСТ 1050—74
НД3316.34.407 Рейка 1 Сталь 45 ГОСТ 1050—74
НД3316.34.411 Рейка 1 Сталь 45 ГОСТ 1050—74 .
60
Чертежи запасных деталей
Обозначение D d di L 1
НД3316.11.203 110К6 90Н9 109 90 80
НД3314.11.201 65К6 55Н9 64 85 75
Рис. 1. Втулка
Обозначение D Di d L Li 1 1 h h — С Г h
НД3316.11.204 220и8 218 200Н9 80 40 70 5 35 3 3 1,5
НД3316.11.202 50и8 49 40Н9 50 15 40 6 10 3 3 1,5
НД3314.11.202 170и8 168 150Н9 38 20 30 4 14 2 1,5' 1
Рис. 2. Втулка
h 10
Обозначение D d di L Jl h 13
НД3316.11.205 60ц8 50Н7 51 38 28 19 14
НД3314.11.203 50и8 40Н7 41 38 30 20 15
Рис. 3. Втулка
61
Рис. 4. Эксцентрик НД3314.11.414
ХМ В-В
1.5
Обозначение L Li l2 L3 L4 LS 1 II
НД3316.11.801 440 40 120 240 360 45 150 65
НД3314.11.801 400 35 110 220 330 35 130 55
Рис. 5. Направляющая
62
Рис. 8. Зубчатое колесо НД3314.24.405
я
!
Обозначение d D t Но
Обозначение D d В С а
НД3316Г.24А.401 105hll 90Н7 24,5 3 15°+2° НД3316.32.405 12 70 16,75 220
НД3314Г.24.404 70Ы1 45Н7 36,5 10 45° НД3316.33.401 НД3314.32.405 16 7 100 50 22,5 11,6 360 157
Рис. 7. Втулка
Рис. 9. Пружина
63
RzbO
й~й
Обозначение L Li ^2 L3 Н Н1 н2 1 11 h h
НД3316.32.801 410 165 165 55 38 20 9 120 240 360 40
НД3314.32.801 400 150 - • . • 150 * - 50 30 18 6 110 220 330 35
Рис. 10. Накладка

Рис. 12. Втулка НД3316.11.201
64
Рис. 13. Ось НД3316.11.404
1
t
Рис. 14. Эксцентрик НД3316.11.408А
Обозначение D 41 d2 11 L а h В С е
НД3318.11.401 240е8 164 120Н9 110 155 20 127,4+02 32Н9 2 37
НД3316.11.409 200е8 130 100Н9 50 80 10 108,2+02 25Н9 1,6 32,5
Рис. 15. Эксцентрик
Ф32Н7
Рис. 16. Шкив НД3316.21.103
66
Рис. 17. Ось НД3316.34.402
1Ы0/
V (V)
Рис. 18. Зубчатое колесо НД3316-34.404
Рис. 19. Рейка НД3316.34.407
67
Rz40/
\/м
Рис. 20. Рейка НД3316.34.411
40°
/1в~7Н
Рис. 21. Вал НД3316.11.401
68
/х4У°
Рис. 22. Втулка НД3314Г.24Б.402
Рис. 23. Палец НД3316Г.24.406
Рис. 24. Палец НД3316Г.24.408
RzbU.
(ВО
Рис. 25. Палец НД3316Г.24.411
69
RzW.
Рис. 26. Палец НД3316Г.24.412
Д-Д
1Ц05 Д
Рис. 27. Втулка НД3316Г.24.413

Обозначение d D Di L Li 1 11 h с
НД3318.11.201 110Н9 130и8. 127 140 7,5 15 8 124 15 1,6
НД3318.11.202 240Н9 260и8 257 100 37,5 25 13 74 50 2,5
НД3318.11.204 60Н9 70и8 67 67 25 10 6 48 30 1
Рис. 28. Втулка
70
Рис. 30. Червячное колесо НД3318Г.22А.050СБ

Рис. 31. Втулка НД3318.22.201
71
Il У 06 Ф
Рис. 32. Втулка НД3318Г.22А.40Б
Обозначение L Li L2 h l2. Н Hl н2 hi h2 Обозначение D Di d2 s d
НД3318.22.801 200 180 168 10 16 150 118 130 16 10 НД3318.22.805 560 525 492 2 13
НД3318.22.804 230 210 190 10 20 110 78 90 16 20 НД3318.22.806 370 350 310 1,5 9
Рис. 35. Прокладка
Рис. 34. Прокладка
Рис. 36. Палец НД3318Г.22А.009СБ
Ф7
72
Ф7
Рис. 37. Палец НД3318Г.22А.010СБ
Рис. 38. Стакан НД3318Г.22А.401
73
Ф75Н
960
10^.
Рис. 39. Вал-червяк НД3318Г.22А.405
аи____________ж
Рис. 40. Зубчатое колесо НД3318Г.22А.301
74
4-4
Рис. 41. Вал-шестерня НД3316Г.24.410А
//0,02
Рис. 42. Втулка НД3316.24.4017
75
Rz500.
76
Рис. 46. Шкив НД3318.21.101
£?4/7/
Рис. 46. Накладка НД3318.11.203
77
СОДЕРЖАНИЕ
1. Техническое описание
1.1. Назначение ................... 3
1.2. Состав ножниц ................ 4
1.3. Устройство и работа ножниц
и их составных частей .......... 8
1.4. Электрооборудование ........« 24
1.5. Пневмосистема................ 41
1.6. Система смазки .............. 43
2. Инструкция по эксплуатации
2.1. Указания мер безопасности.... 44
2.2. Порядок установки ........... 45
2.3. Настройка, наладка
и режимы работы .................. 46
2.4. Регулирование ............... 46
2.5. Возможные неисправности нож-
ниц и методы их устранения ....... 47
2.6. Особенности разборки и сборки
ножниц при ремонте ............... 48
2.7. Схема расположения под-
шипников ......................... 48
3. Паспорт
3.1. Общие сведения .................... 49
3.2. Основные технические данные
и характеристики ................. 49
3.3. Сведения о ремонте .............. 51
3.4. Сведения об изменениях в нож-
ницах ............................ 52
3.5. Комплект поставки . . . :. 53
3.6. Свидетельство о приемке ......... 53
3.7. Свидетельство о .консервации .... 54
3.8. Свидетельство об упаковке ..... 54
Приложение 1. Материалы по быстро-
изнашивающимся де-
талям .................................. 55
Приложение 2. Матерйалы по запасным
деталям ......................... 59