Министерство
нефтеперерабатывающей
и нефтехимической
промышленности СССРЦентральныйнаучно-исследовательский
институт информации
и технико-экономических
исследований
■ефтеперерабатывающей
: нефтехимической
промышленностиА-МАНАЛИЗ АССОРТИМЕНТА
ФОРМОВЫХ РТИ
ДЛЯ ПЕРЕВОДА
ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
НД ЛИТЬЕВОЙ
СПОСОБН.Г.Крылов, З.А.Ерохина,
Г.П.Черняева, В.С.Затеев,
В.Г.Ишенко, В.Ф.ЧертковаСерия
"Производство
резинотехнических
и асбестотехнических
изделий'
v£) Центральный научно-исследовательский
институт информации и технико-экономических
исследований нефтеперерабатывающей и нефтехи¬
мической промышленности, 1 976 г.УДК [67-8.4.067+678.4.033.3J : 658.628В обзоре проведен подробный анализ ассортимента фор¬
мовых изделий и рецептуры резиновых смесей для их изго¬
товления, применяемых на 19 заводах РТИ. Даны конкрет —
ные рекомендации по корректировке рецептуры для изделий,
переводимых на литьевой метод изготовления. Дается раз¬
бивка формовых РТИ на группы на основе подобия конфигу¬
рации деталей, как один из путей унификации формовых де¬
талей.Анализируются результаты внедрения закупленного
литьевого оборудования, установленного на заводах отрас¬
ли. Даются рекомендации по подбору ассортимента для каж¬
дого вида оборудования, приемы устранения брака изделий
и повышения производительности труда.В результате анализа опыта работы литьевого обору¬
дования заводами РТИ показаны наиболее перспективные ти¬
пы машин с точки зрения технико-экономических показате¬
лей для дальнейшего внедрения на заводах отрасли.Табл. 12, илл. 3, библ. 14.
ВВЕДЕНИЕУвеличение объема производства с одновременным рос¬
том производительности труда на заводах РТИ может быть
достигнуто за счет внедрения новых технологических про¬
цессов производства и нового современного оборудования, а
также повышения эффективности существующих процессов.Одним из путей перевооружения промышленности явля¬
ется внедрение метода литьевого формования с использова —
нием высокопроизводительного литьевого оборудования.Литьевой способ изготовления формовых резинотехни¬
ческих деталей благодаря значительному сокращению техно¬
логического процесса, повышения точности геометрических
размеров деталей, улучшения культуры производства явля¬
ется более прогрессивным и высокопроизводительным по
сравнению с компрессионным формованием.При освоении литьевого оборудования на заводах РТИ
необходимо осуществоить ряд организационно-технических
мероприятий:подготовку квалифицированных кадров для монтажа,
наладки и эксплуатации литьевых машин;технически грамотный подбор ассортимента деталей для
загрузки литьевых машин с учетом конструктивных осо¬
бенностей и экономической целесообразности;оснастить оборудование литьевыми формами с учетом
механизированного съема изделий и минимальными вулкани -
зованными отходами резины;корректировку резиновых смесей для улучшения их
литьевой способности и возможного использования высоких
температур вулканизации.В обзоре проведен анализ ассортимента формовых ре¬
зинотехнических деталей с целью определения возможности и
целесообразности перевода их изготовления на литье под
давлением, а также анализ серийной рецептуры резиновых
смесей, применяемой для изготовления массового ассорти¬
мента формовых РТИ, и обобщены результаты работы литье¬
вого оборудования в промышленности РТИ.3
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЛИТЬЕВОГО
ОБОРУДОВАНИЯЗаводы РТИ приступили к освоению литьевого способа
производства формовых деталей с использованием импортно—
го литьевого оборудования различных типов, полученного
отраслью в 1971—1975 гг. в следующих количествах:литьевых вулканизационных вертикальных плунжерных
прессов (Италия) (282 ед.);литьевых плунжерных прессов ЛСВ—1000 со шнековым
питателем производства ЧССР (69 ед.);однопозиционных литьевых шнек-плунжерных машин ма¬
рок ЦСИ-250, ЦСИ-500, ЦСИ-371/160, ЦСИ-1000 про¬
изводства ЧССР (138 ед.);многопозиционных роторных литьевых плунжерных авто¬
матов ЛКВ—100 производства ЧССР (55 ед.);однопозиционных литьевых шнек-плунжерных машин
'Куаси' производства ГДР (31 ед.);многопозиционных роторных литьевых шнек-ллунжерных
машин фирмы 'Десма' производства ФРГ (21 ед.);литьевых машин в количестве 12 ед. различных фирм:
'Десма', 'Георг Зайдль', 'Анкерверк', 'Эккерт и Циглер' -
ФРГ, 'Энгель' — Австрия, 'Реп' — Франция, 'Галино' —
Италия, которые были закуплены и установлены на Баланов¬
ском заводе РТИ с целью выбора наиболее оптимального ти¬
па машины для дальнейшего оснащения производства по вы¬
пуску формовых деталей. .Краткая характеристика основных типов литьевого обо¬
рудования представлена в табл. 1.Эффективность изготовления резинотехнических изделий
методом литья под давлением зависит от ряда факторов, в
том числе:реологических, вулканизационных и теплофизических
свойств резиновых смесей, определяющих их литьевую спо¬
собность;конструктивных и технических параметров литьевого
оборудования;конструктивных параметров литьевых форм;
ассортимента деталей, переводимых на литьевой метод
изготовления.Опыт применения в резиновой промышленности литьево¬
го оборудования как за рубежом, так и у нас показывает,4
Краткая характеристика литьевого оборудованияТаблица IСтрана-!Марка машины{Объем!Давле- jРазмеры!Усилие{Позици¬!Площадь,j Типизгото-!;впрыска,!ние jнагрева¬!смыка¬онность1{занимае¬j оборудования1витель !! см3
!
j!ВПрыС-тельныхниямая ма!ii!ка, о\
|кгс/см jплит, мм!формы,
! тс
1;j!ши^ой,
i мi!I !2I 3! 4 !5! 6! 7! 89ЧССРЦСИ-250-32001680500x500120-200I12,7"Горизонтальная шнек-ЧССРЦСИ-500-36001420600x600255-340I12плуняерная литьевая
машина с заливкой
резиновой смеси черезЧССРЦСИ-Ю00-210001360710x730375-500I15ЧССРЦСИ-371/160-I2301610630-570160I6,2уцентр формы. ОбогревГДРКуаси 650/2506501230500x500175-275I9,2форм электрический.
Обогрев литьевого ци-ГДРКуаси 320/1603201260400x400100-175I6,0лшшза гооячей -
(холодной) водойЧССРЛСВ-ЮОО10001000400x400300I3,5вертикальный литьевой
пресс с литьевьш уст¬
ройством плунжерного
типа и выносным шнеко¬
вым пластика тором.
Литье осуществляется
через центр формы.
Обогрев плит электри¬
ческийЧССРлкв-юо1001100160x135125 (в
момент
литья)85Автомат роторного типа
с плунжерным литьевым
устройством с заливкой
резиновой смеси через
центр форм. Обогрев
форм электрический (ин¬
дукционным;
Продолжение табл. IИталия Пресс литьевой
вертикальный
плунжерныйФРГИталия Пресс литьевой
вертикальный
плунжерный
400x450Десма 905/4j 3 ! 4 1 5 ! 6
2000 1100 600x600 160-4501000 1100 400x450 100-2251720 1400 520x420 5006,2	Пресс вертикальный
литьевой с узлом
впрыска плунжерного
типа, расположенным
по центру плит4,6 Обогрев плит паровой36,5 Литьевая машина шнек-
плункерного типа,
четырехпозиционнея,
карусельная с элект¬
рическим обогревом
плит. Литьевой цилиндр
снабжен четырьмя зона¬
ми обогреваПримечание. Подробная характеристика указанных типов литьевого оборудования и литьевых
машин зарубежных фирм марок "Реп", "Диффенбахер", "Цинциннати-Сакомат",
"Эккер и Циглер", "Георг Зайдель" и других представлена в работе [I].
что его нельзя рассматривать как оборудование, предназна -
ченное для полной замены компрессионных прессов. Сушест^-
вует большое количество деталей, которые по различным
причинам нецелесообразно переводить на литьевой способ
производства. Отсюда следует, что выбор ассортимента РТИ
является одним из основных моментов перевода изготовле -
ния деталей с формового способа на литьевой.АНАЛИЗ АССОРТИМЕНТА ФОРМОВЫХ РТИПри выборе ассортимента изделий необходимо учиты¬
вать следующее [2]:минимальный годовой объем выпуска партии деталей
одного наименования при прессовом способе производства
должен быть не менее 1200-1500 плито-часов;определение соответствия резиновых смесей необходи¬
мым требованиям по вязкости и стойкости к подвулканиза-
ции - для литья под давлением выбираются смеси с вяз¬
костью по Муни при 100°С не выше 65 усл.ед. и време -
нем начала подвулканизации при 120°С по Муни в пределах
10-30 мин [ з];вес изделий и вес литников одной отпрессовки должен
быть не менее 50% объема впрыска литьевого цилиндра;режим изготовления деталей следует определять с уче¬
том их толщины (время литья; время и температуры вулка¬
низации; время перезарядки).Расчет технико-экономических показателей процесса с
учетом вышеперечисленных требований показывает, что це¬
лесообразно переводить на литьевой способ производства
партию деталей одного наименования, когда годовой фонд
рабочего времени занятости литьевой машины составит не
менее 20%. При этом сокращается парк дорогостоящих лить¬
евых форм, стоимость которых в 2-5 раз выше, чем комп -
рессионных [4]. В противном случае неизбежны большие
потери рабочего времени и материалов и&-за частой смены
форм, переналадок режима работы машины и чистки оборудо¬
вания.Весь ассортимент формовых РТИ, изготавливаемых за¬
водами отрасли, исключительно сложен и насчитывает около7
30 тыс. наименований с общим объемом выпуска около
70 тыс.т. При этом объемы выпуска деталей колеблются от
нескольких сот до нескольких миллионов штук в год.Объем выпуска формовых РТИ удобнее оценивать не в
штуках, а в плито-часах, так как этот показатель включает
в себя гнездность формы, количество форм на плите, время
вулканизации и перезарядки, т.е. по степени загрузки обору¬
дования.С целью выбора оптимальной степени загрузки литье¬
вого оборудования ассортимент формовых деталей, изготав¬
ливаемых компрессионным формованием, разбивается на три
группы:1)	мелкосерийные партии деталей, которые иэ-за ма¬
лого объема выпуска (менее 1000 плито-часов) не могут
быть рекомендованы для перевода на литье;2)	партии деталей с недостаточным объемом выпуска
(1000—2000 плито-часов) для загрузки литьевого оборудо¬
вания, которые могут быть укрупнены за счет перевода их
выпуска с других заводов;3)	партии деталей, которые могут загрузить литьевое
оборудование, как минимум, на 20% (более 2000 плито-ча-
сов). Процентное соотношение деталей и структура формовых
РТИ по группам с учетом загрузки оборудования приведены
ниже:По штукам
По весу ...,IПШ.6111289296262371Анализ этих данных показал, что по количеству наиме¬
нований наиболее представительной оказалась группа деталей
с наименьшей загрузкой прессов — 61%.Несмотря на то, что детали с наибольшей загрузкой
оборудования по наименованию составляют только 28%, од¬
нако они по объему выпуска и весу достигают 62 и 71%
соответственно. Этот процент может быть увеличен за счет
ассортимента деталей средней группы, благодаря укрупнению
партий деталей одного и того же наименования, изготавли -
ваемых разными заводами (табл. 2).8
Таблица 2Перечень деталей, изготавливаемых
заводамиНомер деталейЗавод-изготовительОбъем выпуска,
шт.123965—3501051Курский,1779000,Лисичанский755000СМД-1316Курский,1216000,Бобруйский10884151-3502051Саранский,820000,Курский,5224000,Свердловский,311000,’ МПО ' Каучук'2029000683Лисичанский,4000000,Курский519200044Курский,22150000,Лисичанский27280051-3501058Чебоксарский,2995400,Саранский,320000,Свердловский,10000,Курский70000051-3501051Курский,5085000,Саранский820800,Свердловский73170051-3505035Курский,1685000,МПО 'Каучук-",1268060,Свердловский16000130-1001045Волжский,26000,Кутаисский,115000,Вулкан10000130-1001051Волжский,36000Кутаисский,100000Астраханский400000130-1103075-БКутаисский35500,Астраханский479109
Продолжение табл. 2123121-3806025Волжский,230000,Кутаисский5100052-2902431Кутаисский,68000,Ярославский,1000,Чебоксарский,1450000,Саранский860050124-1703121Кутаисский,3600,Бобруйский2400121-1801028Волжский,525000,Бобруйский,7400,Кутаисский71000150В-2902684Астраханс кий,31360,Кутаисский50000130-3430027МПО "Каучук''725000,Волжский65000,Кутаисский1700054.31.475Черкесский,240000,Волжский,3503300,Курский1200000503716011Черкесский,500000,Бобруйский79402Из данных табл. 2 видно, что ряд деталей одного наи¬
менования изготавливается на двух, трех и даже четырех
заводах. Причем для отдельных заводов это мелкосерийные
партии деталей. Например, деталь 51-3501058 Свердловс¬
кого РТИ - годовой выпуск 10000 шт.; 130-1001045
Волжского РТИ — годовой выпуск 26000 шт.; 52—2902431
Ярославского РТИ - годовой выпуск 1000 шт.Кольца круглого сечения составляют по количеству на¬
именований 14% всех выпускаемых заводами РТИ изделий.
Анализ данных (см. приложение) показывает, что кольца од¬
них размеров с одинаковым требованием по допускам встре¬
чаются одновременно только на пяти заводах. На других
предприятиях встречается много колец, изготавливаемых из10
однотипных резиновых смесей, но отличающихся по сечению
и внутреннему диаметру на десятые доли миллиметра. Н&-
пример, кольца сечением 2,4 мм на Оренбургском, Черкес¬
ском и Курском заводах РТИ изготавливаются с внутренним
диаметром — 15,5 мм, а на Свердловском и Казанском с
очень близкими размерами - внутренний диаметр 15,8 мм,
сечение 2,5 мм и т.д.При сборке кольца монтируются с натягом (3-8%), что,
по-видимому, даст возможность унифицировать размеры ко¬
лец и укрупнить партии, а это позволит увеличить экономи -
ческую целесообразность их перевода на литьевой способ
производства.Формовые резиновые детали широко используются в
машиностроении, главным образом в качестве различного
рода уплотнителей, защитных чехлов, амортизаторов и дру—
_гих деталей. Каждая из групп изделий в свою очередь отли¬
чается разнообразием конфигураций деталей и их геометри¬
ческими размерами, разбивка которых на группы уже пред¬
лагалась [2].На основании анализа ассортимента формовых РТИ, из¬
готавливаемых заводами с учетом объемов выпуска, авторы
предлагают детали разбить по весу и номенклатуре на
группы. Из данных, приведенных ниже, следует, что изделия,
имеющие типовые признаки, составляют по весу 48% от
всего количества. Остальную часть (прочие) - 52% состав¬
ляют изделия оригинальной, неповторяющейся конфигурации
(кольца САМ, уплотнения типа втулок, развитых в высоту,
манжеты различной конфигурации и др.) :Тип деталей:	По номенклатуре По весуКольца:круглого сечения 	прямоугольного сечения ...14,078,653,38,0Манжеты уплотнительные та¬рельчатого типа1,992,2Уплотнения:Ц'-образные
П-образные5,613,764,64,411
Технико-экономические показатели изготовления колец литьевым		 			 тi53А-220Ц22-5483,0! 53-2905621--550,0Показатели !прессовой
j методлитьевойметод!прессовой
| методлитьевойметодI !23! 45Тип оборудования, на кото¬
ром изготавливается детальПрессВП-9024АвтоматЛКВ-ЮОПрессВП-9024АвтоматЛКВ-ЮОСтоимость единицы оборудо¬
вания, руб			 8730Количество гнезд в форме,шт. 				12350002810Количество форм, устанавли¬
ваемых на пресс (литьевой
автомат), шт	Время перезарядки пресса,
мин 	Часовая производительность
оборудования, шт			16Продолжительность вулкани¬
зации, мин 		 10,07,9Общий цикл вулканизации
в прессе, мин 	 17,9Темп работы литьевого авто¬
мата, с 		Съем деталей с единицы обо¬
рудования на один цикл, шт.192Количество, цикл /ч 	 3,55643Годовая рассчегная произво¬
дительность оборудования,
тыс.шт	 38583,530,0812096057601610,07,717,74483,39151991143,530,0Ю1201200720012
Таблица 3
и прессовым методами (ft детали - годовой выпуск, тыс.шт.)51П-3550034-257.0i 53-2905613-•1263,3! 51П-3550036--282.0прессовойметод* литьевой
i методi прессовой i
1 метод jлитьевойметод!прессовой |
| метод |1jлитьевой
i метод6j 7! 8 !9Г ю 1! пПрессВП-9024АвтоматЛКВ-ЮОПрессВП-9024АвтоматЛКВ-ЮОПрессВП-9024АвтоматЛКВ-ЮО1249426816816816810,03,510,04,010,03,55,6-9,4-8,3-15,6-19,4-18,3--30,0-35,0-30,01924144441683,851203,09102,93,28120739480445412136496044342880267024728184576013
I	! 2 ! 3 ! 4	 !	5Норма обслуживания обору¬
дования (обслуживание
прессов - двухстороннее),чел	2 чел.на I чел. на 2 чел. на I чел. на3	пресса 3 автомата 3 пресса 3 автоматаЧасовая выработка продук¬
ции на одного основногорабочего, шт/ч 		 964,5	2880 2278,5 3600Рост производительности
труда при литьевом способепроизводства 		 - ВЗ раза	- В 1,6 разаПлощадь, занимаемаяредини-цей оборудования, и 	 4,5	5,0	4,5	5,0рСъем продукции с I м про¬
изводственной площади, шт. 143	192	338	240Увеличение (уменьшение)
съема продукции с Iпроизводственной площади,%	+34,3	-29,0Себестоимость 1000 шт. ко¬
лец, руб	 18,56	9,02 14,14	9,17Снижение себестоимости при
литьевом способе производ¬
ства, % 		-51,4	-38,2Удельные капвложения,руб /тыс.шт	 2,36	6,15	1,00	4,8214
Продолжение табл. 36 ! 7 i 8 ! 9 1 10 1 II2	чел. на3	пресса1108,5*4’516423,20I»I^	2,05IiI чел. на	2 чел. на3 автомата	3 пресса1440	667,5В 1,3 раза5,0	4,596	99-41,519,42	27,58
-16,312,29	3,40I чел. на	2 чел. на3	автомата	3 пресса1236	1364В 1,8 раза5,0	4,582	303-17,216,76	21,17
-39,214,32	1,11I	чел. на3	автомата2880В 2,1 раза5,0192-36,616,50-22,16,1515
Т-образные 		9,18	8,1Изделия типа чехлов и гармошек ..	2,98	6,1Прокладки крупногабаритные 		5,45	10,9Прочие 		48,30	52,4Вес формовых изделий колеблется в широких прёделах
(от 0,2 г до нескольких сот грамм). Массивные детали
можно изготавливать на литьевых машинах способом интру—
зионного литья £5].По конструктивным особенностям не все формовые де¬
тали могут быть рекомендованы для перевода на литьевой
метод изготовления. К ним относятся детали небольшого ве¬
са, с большими габаритными размерами, детали сложной
конструкции, извлечение которых из форм затруднено, а так¬
же толстостенные детали, требующие длительного времени
вулканизации. Всего таких деталей насчитывается 30% по
весу.Влияние рационального выбора ассортимента изделий
на технике—экономические показатели производства иллюст —
рируется на примере колец круглто сечения, изготавливав -
мых на литьевых автоматах J1KB—100 (табл. 3).АНАЛИЗ РЕЦЕПТУРЫ СМЕСЕЙ, ПРИМЕНЯЕМОЙ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФОРМОВЫХ
ИЗДЕЛИЙАнализ технической документации показывает, что для
производства массового ассортимента формовых изделий
применяется почти 500 марок резин, отличающихся как т»-
пом каучуков, наполнителей, мягчителей, так и вулканизую -
щими системами.Не все марки резин равномерно используются завода¬
ми отрасли. Если резина НО-6 8-1 применяется на всех за¬
водах, то резины EW14, 3826, 2959, 2462, 4004, 1847 ■
только на 12.В то же время на одном заводе неодинаково исполь¬
зуются различные марки резины. Так, из резины В-14 из¬
готовляется 732 наименования, из 4004 — 314, а из 3824
всего 35 наименований. Н& заводах имеется большое коли-16
-Г"".	I	У ——					 IIТаблица 4Группы серийных резиновых смесей но вязкости и времени
подвулканизации1Вязкость смеси по Муви при Ю0°С,усл.ед.канизацни,ммн|ДО 20| от 22 до 42 \ от 42 до 65|От 66 до 90Свыве 90I !2! 3 !456До 5 	 30-4-62;2652;3508;От 5 до 9 ... Кд-229;5398;Кр-266;Кр-381;43;СУ-151От Ю до 1544;369;СВ;131;
4908-54;Б-201;202;
30876;98-1;6351;
Я-18р;К3-109-19;605;СУ-631;Я-7012;ПЛ-17;152;620;3687;6306;ИРП-И31;19-4--63;ИИ1-1338;6269--38В-5;Я-16р;1492;2961;298;Л-501-1;1432; А-
-19-Р;640;2Т-5;56-В;
1847;6187-2;277;43-3-
-63;7842-У;ВЙАМ-106;120-461041;2671;5168;Я-7013;
CK-I;6429;639Q-I8;H0-
-68-1;8075;8508;16-4-
-62 ;С-7;3465;6НС;I20C;
СВ-62,236;1833;2959;
3311;3703-16;4355;4985;3508Н;6190;7244;
Кр-369 ; 46II-I4613, 248; Я-15; K-9-I	25424990;303;2ЙР;	2462;В-14 8396;4859-29;ИРН-1352	ИРП-1269;382510377;277-I;6373-25; 4313-5	122;4004-4;6334; 12Ц-172 ;ИРП- 4004Н	Ю262;4004--Ю05-18;Н-26-12-7;	-72;Кр-358;787;8190;ИРП-1348;	783;ИРП-А-26-6;Н-27-17;	1068-3;ИРП-6а-1;317;2545-9Т;12;	-I068-I;54-1-62;5569;Н-С-ЗЛ-	4410
-3;4760;8130-3;ИРП-НОО; 9831
23От 16 до 20От 21 до 30Кр-231;4416;45-1;
46-2-62;6269;Кд-
-115;Л-116; ИРП-
-1354;ИРП-1400;
ИРП-14013909;3824922; 1025 ;637?;104Ю;
1327;98-4;604;СУ-93;
СУ-4860;3063;200-а;
1004-4;ИРП-1433ИРП-1031;ИРП-105I;
2-55 ;206; 259 ;Ю19;
ИРП-1365;2658;43-2-
-62;222-1;199;Кз-III-
-6;3834;НО-70;16р-3;Кр-339;Кр-349;
К-4770;6218Свше 30 ... 4908;С-679;Р-6-1;3109-Н;275-74I6I;6I29-7;60I
Продолжение табл. 41	4	! 5 !K-I02;28I;K-4773-5; 278	84014326-1;4327;310; 2543
H-I6-26-B;7-3826-С;106-4;6198-44;4004-
-112; ИРП-1464-IС-208;4602;4740; 4535	8564;8470-3; 8707-1У;	УА-16620-4Кз-207;7-362;
ИРП-1347
чество рецептов, из которых изготавливаются детали 1-2
наименований, а также широко используются для изготовле¬
ния деталей массового ассортимента различные варианты од¬
ного и того же рецепта смеси.Представляют интерес результаты работ по проверке
пригодности резиновых смесей серийной рецептуры к перера¬
ботке литьем под давлением. В табл. 4 приводятся результан¬
ты групповой разбивки смесей по вязкости и стойкости к
подвулканизации, из которой следует, что около 50% серий¬
ных резиновых смесей имеет либо малое время до начала
подвулканизации (менее 10 мин}, либо высокую исходную
вязкость (70-90 усл.ед. по Муни). Такие смеси, как 4004,
ИРП—1269, ИРП-1068-3, 8401, 3825 малотекучи, а сме¬
си 3508, 2652, Я-16р, 2462, В-14, 1847 и другие под-
вулканизовываются при впрыске в горячую форму.В связи с этим возникает необходимость в корректиров¬
ке или разработке рецептуры смесей специально для формова¬
ния литьем под давлением с одновременным обеспечением
требований к качеству резин и изделий.НАПРАВЛЕНИЕ РАБОТ ПО КОРРЕКТИРОВКЕРЕЦЕПТУРЫ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ ДЛЯ ЛИТЬЯ
ПОД ДАВЛЕНИЕМПри переработке различных типов полимеров литьем под
давлением в сравнении с компрессионным формованием ис¬
пользуются более высокие температуры вулканизации, дости —
гающие для ряда смесей 200-220°С. Поэтому при литье под
давлением сохранение смеси в пластичном состоянии доста¬
точно долгое время без подвулканизации в сочетании с высо¬
кой скоростью вулканизации является сложной задачей [б].Для этого необходимо провести правильный выбор вулка¬
низующей системы; использовать замедлители подвулканиза¬
ции, а также при отработке технологического процесса изго¬
товления деталей провести правильный выбор технологических
параметров переработки смеси.Работы по корректировке резиновых смесей проводились
в следующих направлениях:19
повышалась текучесть резиновых смесей за счет введе¬
ния различных пластификаторов, применения мягких каучуков
и каучуков низкотемпературной полимеризации, добавки олиго-
эфиракрилатов и др.;выбирались вулканизующие системы, обеспечивающие вы¬
сокую стойкость смеси к подвулканизации и большую скорость
вулканизации резины;применялась литьевая рецептура, разработанная Волж¬
ским и Балаковским заводами РТИ.При выборе пластификаторов для смесей, перерабатывае¬
мых литьем под давлением, необходимо использовать те из
них, которые не разлагаются и менее летучи при высоких
температурах формования и вулканизации [7].Текучесть резиновых смесей серийной рецептуры на ос¬
нове низкомолекулярного полиэтилена, полиэтиленгликоля
ПЭГ-115, жидкого хлорпарафина марки ХП-333 в дозировке
до 4,0 вес.ч. на 100 вес.ч. каучука (с одновременной добав¬
кой 0,5 вес.ч. стеарата цинка, который является 'физической
смазкой'). Так, для резины 4004-55 на основе мягкого ка¬
учука СКН-40 вязкость при введении 4,0 вес.ч. низкомоле -
кулярного полиэтилена снижается с 68 до 48 усл.ед. по Му¬
ни. Для резины В-14 на основе СКН—18 при введении4.0	вес.ч. жидкого хлорпарафина вязкость снижается с 71 до
58 усл.ед. по Муни. Аналогичное снижение вязкости смеси с
112 до 80 усл.ед. по Муни наблюдается при введении4.0	вес.ч. полиэтиленгликоля для резины 4004 на жестком
каучуке СКН-40.При этом резины, содержащие указанные пластификаторы,
по разрывной прочности, удлинению, эластичности, морозостой¬
кости, накоплению относительной остаточной деформации сжа¬
тия равноценны резинам исходной рецептуры (табл. 5), за
исключением твердости, которая на 3—5 ед. ниже, чем у ре¬
зин исходной рецептуры. Кроме того, замена жестких бутади-
ен-нитрильных каучуков на мягкие дает возможность получать
резиновые смеси с наибольшей текучестью, что подтверждает¬
ся данными, приведенными (см.табл. 5) для резиновой смеси
4004 и 9831.От активности вулканизующего агента и ускорителей за¬
висит время начала подвулканизации смеси, которое опред&*20
Свойства резиновых смесей *
различных типов,	1	1	1	[Марка резины Пластификатор ;В з- !Время
(тип каучука) !и его дозиров-iкисть .'нача-
!ка на 100 вес.iпо !ла
!ч. каучука, {Муни !под-
! вес.ч. inpHn !вулка-
! j100 С,!низа-
! |усл. !ции
! ;ед. !прип
' !120 С,
	! 		!мин4004-55(СКН-40М)Серийная6810,0То жеНМПЭ-4,04814,0То жеЖХП-4,06314,09831ш(СКН-26)Серийная608,0То жеЖХП-4,0529,5ЖХП-2.0 1
НМПЭ-2,0 ]5010,09831(СКН-26М)Серийная389,0В-14(СКН-18)Серийная7112,0То жеНМПЭ-4,05813,0-И-ЖХП-4,06215,04004 (СКН-40)Серийная11216,0То жеПЭГ-115-4,08015,0
Таблица 5I резин на основе нитрильных каучуков
содержащих добавку пластификаторовНапря¬жениепри100#удли¬нения,?кгс/смСопро¬тивле¬ниеразры-кгс/см2Удлинение, %Твер¬достьнаТМ-2,уел.ед.Относитель¬
ная остаточ¬
ная деформа¬
ция при пос¬
тоянной ве¬
личине сжатия
30% за 22 ч
в воздухе, %Темпе¬ратурахруп¬кости,°Сотноси¬тельноеоста¬точ¬ное60120440108270°С-33-1848114540227370°С-39-1956124410127670°С-50-30131026701253Ю0°С-40-31131037601650Ю0°С-52-32151186401650Ю0°С-47-30151067401253Ю0°С-45-3048III274467Ю0°С-46-6461ИЗ273664Ю0°С-48-64. 50116279263Ю0°С-52-6486151306576Ю0°С-65-18100151270573100°С-66-18
ляет величину допустимой максимальной температуры в лить¬
евом цикле и форме, а также допустимое время литья. Поэто¬
му рекомендуемыми ускорителями вулканизации для литья под
давлением являются ускорители с большим индукционным пе¬
риодом и последующей высокой скоростью вулканизации. Ве¬
личина этого индукционного периода теоретически соответст -
вует максимально допустимому времени литья.Чем больше время до начала подвулканизации, тем более
высокая температура смеси может быть допущена в литьевом
цилиндре. Отсюда наибольшее снижение вязкости смеси, уве¬
личение скорости литья, снижение давления литья, повышение
скорости релаксации напряжения в смеси после заполнения
гнезд и как следствие этого - снижение отходов и повышение
качества изделий.Широкое применение нашли так называемые 'эффектив¬
ные' и 'полуэффективные* вулканизующие системы [ 8,9], со*
стоящие из комбинации ускорителей сульфенамидного типа,
тиурама, малых дозировок серы или донора серы - сульфазана
R ( //) //-дитиодиморфолина) в различных соотношениях (со¬
держание на 100 вес.ч. каучука):Сульфенамид Ц 		1,0—2,0;Тиурам 		0,5-1,5;Сульфазан R. 		0,5-1,5;Сера 		0,2-0,5В отличие от вулканизующих систем, содержащих санто-
кюр или МВТ с серой в дозировках 2,0—2,5 вес.ч., при кото¬
рых вулканизация НК и СКИ-3 проводится при температурах
не выше 150-160°С, приведенные выше вулканизующие сис¬
темы позволяют проводить вулканизацию этих же каучуков при
более высоких температурах 170—180°С без заметной ревер¬
сии [8,9].Хорошие результаты по сопротивлению резин реверсии,
повышению теплостойкости и озоностойкости получены при
введении вторичного сшивающего агента - гексахлорпаракси -
лола в количествах 0,5—1,0 вес.ч. в резиновые смеси на ос¬
нове НК, СКИ-3 + СКД [10,1 у.Оптимальными вариантами вулканизующих систем явля -
ieroe -системы, содержащие (вес.ч. на 100 вес.ч. каучука):
сульфазан R ( V, V-дитиодиморфолин) 2,0сульфенамид Ц 	тиурам 	сера 				сульфенамид Ц 	тиурам 	,...,ГХПК (гексахлорпараксилол)0,33,00,50,51,01,0 илиПрименение указанных систем позволяет (табл. 6):
повысить стойкость смесей к подвулканизации в 2-3 ра¬
за по сравнению со смесями исходной рецептуры;получать резины, по комплексу основных физико-механи¬
ческих показателей близкие резинам исходной рецептуры;
исключать выцветание вулканизующего агента;
обеспечить низкую реверсию резин на натуральном и
изопреновом каучуках при температуре вулканизации 180°С.Рекомендуется заводам отрасли при изготовлении дета¬
лей по ТУ 38—005204—71 на литьевых машинах различно¬
го типа использовать резины литьевой рецептуры Волжского и
Балаковского заводов РТИ, разработанные для производства
деталей, комплектующих автомобили 'Жигули'.Такие замены предложены для 16 резин (табл. 7), в
большинстве своем имеющих равноценные физико-механические
показатели. Выбор резин литьевой рецептуры, соответствую —
щих резинам ТУ 38-005204-71, проведен с учетом условий
работы деталей в узлах и агрегатах автомобилей и тракторов.Примером может служить замена резины 6429, приме¬
няемой для изготовления прокладок и заглушек, на резину
57—6004 Балаковского завода РТИ; резины 2959 при изго¬
товлении из нее прокладок на резину 57-2003, а при изго -товлении амортизаторов типа 'подушка' на резину 51-1515;
резины 2462 при изготовлении из нее тормозных манжет на
резину 51-1563 или 51-1524, а при изготовлении прокладок
на резину 57-2001 или 51-3060; резины НО-68-1 при из¬
готовлении колец тормозных на резину 51—1524, при изго¬
товлении чехлов тормозных на резину 51-1521, а накладок
защитных наконечника рулевой тяги на резину 57-5006.Резины 9831л, В-14л, 3826л, 4004л, ИРП-1347л
корректированной рецептуры прошли производственное опробо-23
О VO
WOOrota404Г54*J>tОУ1
BE'Л04*WOwoitOU704*Я о
аз оifOU7BS]=^VaJi-S О
от» В со^jOH ft О
И* Sp4 CDauw ыта1—in* sо они о«• Д CDecMtio^sN нVntH^O*•►0 со| tr* 05та1 tr< t(-3 091 CDК 11 к 1CDко >©<ГО CD ГОШ05я 1го_ -wo- »•* соо- 1 оО 1 005-1005 005гоU1 *- К V/J■»* к-- »1 -го
— •in g Ч»*S *vn
— •сг»O'»0\ооо00<J\-ОоLn4>4>ОVjsjVOIvwVOv_n4*vnVOогоо00огоVOVMого00о-ого-р-го1ы-ооо-ооvnоЧЭого4*VMVM4*-о40-оU1кхVM1rv>оо8-оо(7\оологооtооогооUlUlIooс»оогоо04оНомер резин и
тип каучукаТип и дозировка
вулканизующей
группы на 100 вес
ч. каучука,
вес.ч.Вязкость по Муни
при 100°С,
усл.ед.Время начвла
подвулканизации
по Муни при
120°С. минНапряжение при
100$ удлинения,
кгс/см^	Сопротивление ?
разрыву, кгс/смОтносительное
удлинение, %Остаточное удли¬
нение, %Твердость на
ТМ-2, уел. ед.Сопротивление
раздиру, кгс/смНакопление отно¬
сительной оста¬
точной деформаци*
сжатия, % (30%,
Ю0°С, 22 ч,
воздух)	Температура0
хрупкости, Св5Г
*-з о
со со§3о М
та-оэн мe<j J>
13 -Р
05X АИОСЗOSМасло АЫГ-
10 (70°Схтт \И W
О о
со
о>©<■^ ЕС 53
ЙОДSosssccW i-Э И
CD CD И
№ Й
К ^ О
В S3 (-3
О 05«та«<J CD
«
s
aПласто-эластические свойства смесей и физико-механические показатели резин
с новыми типами вулканизующих групп (содержание добавки пластификатора
на 100 вес.ч. каучука: НШЭ-2,0, ЗШ-2,0, стеарат цинка - 0,5 вес.ч.)
I2	3 4 5 6 79831ш
CKH-269831ш
СКН-26В-14CKH-I8В-14CKH-I8В-14CKH-I8СульФазанК 44 15 18 115 685
-'2,0;тиграм -сульфенамиди; Л,оСера - 0,3 46 17 20 105 650
сульфенамидтиурам -ГМ - 0,5Сера - 2,50; 73 7 76 120 242альгакс -2,70;ДФГ - 0,25:ДБФ - 3U.00СульфазанК 60 14 50 115 300
- 2,0;
сульфенамидЦ - 1,0;
тиграм -Сера - 0,3; 62 16 45 114 310тиурам -
»5;0сульфенамид
а, - 3,0:ГХПК - 0,5
Продолжение табл. 68 9 10 II	12 13 14 15 1613 52 40 42	-30 0,90 0,80 0,40 0,9012	54 46 39	-30 1,00 0,90 0,50 0,902	70 46 38	-65 0,70 0,50 0,20 0,704 70 42 25	-65 1,00 0,70 0,40 0,904	70 44 29	-64 0,90 0,80 0,40 0,80
1к783 Сера - 0,5; 144 7 70 150 258
СКН-26 тиурам -
3,0; глет
свинцовый -
1,5;альдоль -
Ю783 Сера - 0,3; 76 18 60 138 266
СКН-26 сульфенамидтиграм*-*гМ - 0,5ИРП- Сера - 2,0; 30 40 52 220 660
1347 сульфенамид
СКИ-3+ Ц, - 1,0
+СКДИРП- Сера - 0,3 30 40 56 218 670
1347 сульфенамид
СКИ-3+ U, - 3,0;+СКД тиурам -
0,5;ГХПК - 0,5
Продолжение таОл. 68	9	104	73	644	70	5815	47-51	458	46-50	4511	12	15
24	-31	0,8033	-35	1,0012	-70	0,8013	-70	0,9814	15 160,66	0,50 0,680,80	0,50 0,700,60	-0,80	-
вание и были внедрены на ряде заводов РТИ (Уфимском,
Волжском, Саранском и др.) для изготовления формовых де¬
талей на литьевом оборудовании. При этом брак детали по
подвулканизации, муарам снижен с 30-35 до 5—10%. Смеси
на всех стадиях переработки (изготовление смесей, вальце¬
вание, приготовление полос для запитки литьевого цилиндра)
технологичнее смесей исходной рецептуры. Резины по комп¬
лексу физико-механических показателей аналогичны резинам
исходной рецептуры и отвечают требованиям ТУ 38-005204
- 71.Таким образом, как показали проведенные работы, пло¬
хая литьевая способность резиновых смесей не должна влиять
на количество деталей, выбираемых для перевода на литьевой
способ изготовления, так как литьевые свойства смесей мож¬
но улучшить корректировкой рецептуры или заменой их на ре¬
зины с улучшенными литьевыми свойствами с учетом техни -
ческих требований к ним.АНАЛИЗ РАБОТЫ ЛИТЬЕВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
В ПРОМЫШЛЕННОСТИ РТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ
ФОРМОВЫХ ДЕТАЛЕЙИз установленных на заводах РТИ 500 единиц литьево¬
го оборудования различных зарубежных фирм только литьевые
вертикальные плунжерные прессы, закупленные под конкрет¬
ный ассортимент изделий, вместе с литьевыми формами и
специальной рецептурой резин внедрены без особых затрудне¬
ний Балановским и Волжским заводами РТИ при изготовлении
формовых армированных и неармированных деталей различного
назначения, комплектующих автомобили ВАЗ: буфера, опоры,
чехлы, прокладки и манжеты различной конфигурации, уплот¬
нительные кольца и детали сложной формы (например, муфта
'Джуба').Вертикальные литьевые прессы - это машина вертикаль¬
ного типа с инжекционным (литьевьш) узлом плунжерного ти¬
па, расположенным внизу, со шнековым питателем и без него.
Узел запирания форм - гидравлический, расположенный в вер¬
хней части пресса^ Пластикатор оснащен шнеком с переме»-
ным шагом и имеет на участке входа резиновой ленты конус-27
Физико-механические и пласто-эластические свойства резин,Резиновая смесьТипкаучукаТвердо¬
сть на
ТМ-2
■ли по
ИСО,
усл.ед.т-iConpo-
j тивле-
;ние
)разры-j кгс/см4;
;не ме-
}нееiiJ Относи¬
тельное
jудлине¬
ние, %,
i не ме-
;нее
j
i
|
iОста¬
точное
удлине¬
ние, %
не бо¬
леесерийная jpeKOiieH-
j дуемая
j
j
j
i
iiI j 234! 5j 67ТВ-14CKH-I870-8010016087В-14лCKH-I870-80100160851-5003СКН-26м+СКН-40м70-80120--7-H0-68-IНаирит-Л КН-IS55-70902501251-1524СКЭП-5063-72140250-51-1521СКЭП-5055-65100350-7-9831ЛСКН-2655-701003002057-6004СКМС-ЗОАРКМ-2755-6580--7—HO—68—ЛНаирит-йКН-1855-70902501257-5006СКН-26м55-65120--6429CKMC-30APKM-I550-65453503257-6004СКМС-ЗОАРКМ-2755-6580--7-9831СКН-2655-70100300207-9831Лп55-701003002057-5005СКН-26м-*СКН-40м65-75120--7-2462НК60-75100300307-13-48ЛСКИ-3 + СКД65-80125300207-2462ЛНК60-751003003051-1563СКЭПТЭ+БК 204568-78140230-51-1524СКЭП-5063-72140250-57-2001СКИ-З+СКМС-ЗОРП55-65210--51-3060СКИ-357-672004003528
Таблица 7рекомендуемых для литья под давлениемКоэффици-|Темпе- Изменение после ',0тноси-
енг ciape-jpaiypa {теплового старе- j тельнаяостаточ¬
ная де¬
форма¬
ция при
постоян¬
ной вели^
чине с*а-;
тия, 1ния заотноси¬
тельному
удлинению^
не менееI	|	V VJ>U|<V —j хрупкос-f ния при 100 или
|ТИ, °С |70°С (в зависи-
не выше(Мости от условий
«работы) в тече¬
ние 70 ч
■	1 ■ ■твердость; проч-
усл.ед. ;ность,%'.;ИстираетПластоэластичес¬
кие свойства сме-
;	сейкость,см3/кВт-ч!вязкость'|Время
!по Мунип}начала
!при 100 ,подвул-
!С,усл.ед^каниза-
!	щии.при!	j120 С,8! 910 !II !12 !13! 14пг0,60-50+10+4565хх60065-755-90,60-50+10+4565^60060-6515-20--35+юх-1550хх-45-69Не менее90,70-55± 5±1535ххх60060-658-12--55--2530хххх----55+7-15--__0,70-30+15+35-2035 ххх30050-5515-20--40+4-20--35-65Не менее
120,70-55±5±1570 хх60055-65I0-I2--35--50х-45-65_0,75-40+5-40 ххх-50-55Ю-15--40+4-20--35-65120,70-30+15+30-1020 ххх30060-659-120,70-30+15+30-102030050-5515-20--35--50-50-70Не менее0,60-50+10±2040 ххх80070-805-90,50-60----50-6015-200,60-50+10±204080060-6512-15--50±юхххх_2з»схх----55--2530—-50+3_2дХХХХХ50-30-65Не менее10-45---__29
I! 2! в! 4 !5 !6! 77-106_НК70-851602503651-1530СКИ-3 + СКД65-75150--7-2542-Наирит75-85100180107-3465Наирит70-8580180107-2959-НК45-601605003251-1515НК45-55250--7-ИРП--1347лСКИ-3 + СКД47-571705502557-2003СКИ-3 + НК45-55210--7-7012 р-Наирит + НК55-65604003057-7006СКЭПТ-250 или55-65120-—24057-6004СКМС-ЗОАРКМ-2755-6580—-7-Я-16Р7-3063ННаиритНаирииСКМС-30-APKH-I550-6545-609070450400222557-60057-35087-983IAСКМС-ЗОАРКМ-27НаиритСКН-2645-5545-5555-701007010045030020207-18477-1847лНКп35-5035-50160160600600323257-1008II45-55170• • •• » '7H-26-I751-152457-5009СКН-40М+наирнтСКЭП-50СКН-26М45-6063-7250-6070140100400250257-1207-1348ЛНКСКИ-3 + СКД65-7565-80100125300300302057-2004СКИ-З-ЙКМС-ЗО65-75120--АРКМ30
Продолжение табл. 78 !9 !10! II !12 !13! 14 !150,70-адЗ^ххх70070-955-9--60+5_3qXXXXX50---0,70-32+20+402QXXX500Свыше 9050,70-40+5+208,5XX50045-6510-150,70-52+10±1555 xxx60060-6510-15--45+6-20----0,70-65--40-35-4020-25--45+3_2qXXXXX50-30-55He менее
100,80-30--50-40-4510-12—-45+4-20-—40-55He менее
10--40----35-65He менее
120,70-38----45-5515-200,75-30+6-6550045-505-9—-35___0,65-40+10+208040035-4015-200,70-30+15+30-102030050-5515-200,75-50+10-10 Сяатие 40%65040-507-90,75-50+10-10YU7065040-4515-20• • •-50+3-2050-40-45He менее
120,60-30+5-104545060-6510-15--55--------35--50-26-55He менее
90,60-45+10-2525XXX80065-7510-150,50-60--40-50-6015-20--45+gXXXXX _2qXXXXX50-50-70He менее
TO31
I 1 2 f	3 ! 4 ! 5 f 6 ? 77-4-3557-62697-ИРП-IIOOifpHK	50-60	220 500 3657-2001 СКИ-З-ЛКМС-ЗОРП	55-65	210НаиритчСКМС-ЗО	35-45	70 500 35
АРКИ-157-3508 Наирит	45-55	70 450 20СКН-26	65-80	80 200 1551-5003 СКН-26М+СКН-40М	70-80	120и е ч а н и е. Х125°С х 70 ч; ххЮО°С х 70 ч в АМГ-Ю;В подготовке материала по выбору резин
Я.М.Мейстельман, А.В.Ратнер.32
Продолжение табл. 78 !9 !ю !п !12! 13! 14Г' I?'0,80-50-_4555040-4510-15—-50+3-2030-30-65Не менее
100,70-30+15-6070035-4015-200,65-40+10+208040030-358-100,60ОOJ1+5+103040060-6510-15_-35 "•__.45-69Не менее9х 22 ч; ххх:х120оС х 70 ч; ХХХХХ70°С х 70 ч.
принимали участие Г.А.Аптекарев, Н.А.Полутова,33
ную чисуь, которая обеспечивает хороший захват ленты it
улучшает пластикацию смеси. Необходимая температура в кор-»
пусе пластикатора поддерживается жидкостным' термостатом.Эксплуатация этих литьевых прессов показала, что их
обслуживание не вызывает затруднений: они просты по уст¬
ройству и не требуют высокой квалификации наладчиков, так
как при их обслуживании у рабочих сохраняются навыки, при¬
обретенные при работе на гидравлических вулканизационных
прессах.Техника-экономические показатели изготовления формо¬
вых РТИ с использованием литьевых прессов показали, что
их производительность в 1,6 раза выше производи ipjibiiocjM
вулканизационных прессов ВНР за счет сокращения времени
вулканизации на 50% и времени перезарядки на 40%. Брак
изделий при переводе их изготовления на литьевые прессы
сократился на 40—50% [12].Резиновые смеси, перерабатываемые на литьевых прес¬
сах, изготавливаются на основе различных типов каучуков,
включая натуральный, изопреновый, бутадиен-нитрильный, бу¬
та диен-стирольный, хлоропреновый и этилен-пропиленовый, и
отличаются типами вулканизующих групп (табл. 8). Все сме-
си имеют высокую стойкость к подвулканизации и отвечают
требованию хорошей текучести и большой скорости вулканиза¬
ции.Температура вулканизации деталей из смесей; на нит-
рильных, стирольных, этиле»-пропиленовых и хлоропреновых
каучуках 190—200°С, а деталей из смесей на натуральном и
изопреновом каучуках 165°С.Недостатком конструкции литьевых прессов, не имеющих
встроенного дозатора, является отсутствие индивидуального
термостатированного обогрева плунжера и цилиндра узла
впрыска.Эксплуатация литьевых прессов показала их высокую на¬
дежность в работе, поэтому этот вид прессов следует рас¬
сматривать как более перспективное оборудование по сравне -
нию с обычными гидравлическими прессами и опыт их ис¬
пользования на Балаковском и Волжском заводе необходимо
распространять на других заводах РТИ.При освоении литьевого оборудования, полученного из
ЧССР, заводы РТИ встретились с затруднениями, вызванными34
в большинстве случаев неправильностью выбранного ассорти —
мента деталей, отсутствием литьевых форм, грамотно разра¬
ботанных принципов их конструирования, отсутствием квалифи¬
цированных наладчиков и рабочих по обслуживанию литьевых
машин, нестабильностью свойств закладок резиновых смесей,
простоем машин и^>за механических неисправностей отдель¬
ных узлов и механизмов, отсутствием запасных деталей к
ним. Ниже рассматриваются результаты освоения литьевых
машин по отдельным типам оборудования.Литьевые машины типа ЦСИ с литьевым устройством
шнек-плунжерной конструкции, расположенным горизонтально;
впрыск смеси производится в центр формы с вертикальной
плоскостью разъема. Машины ЦСИ-250 (371/160),ЦСИ—500, ЦСИ—1000 отличаются друг от друга объемами
впрыска (250 - 1000 см^), усилиями замыкания форм
(200-350 тс) и размерами нагревательных плит. Машины
просты по устройству, имеют удобную компоновку узлов и
механизмов, оснащены узлами запирания гидромеханической
конструкции, снабжены системой термостатирования, работаю¬
щей по принципу незамкнутого цикла.В качестве ассортимента для литьевых машин типа ЦСИ
выбраны детали различных групп: втулки, чехлы, прокладки и
манжеты различной конфигурации, колпачки, кольца круглого и
прямоугольного сечения, амортизаторы и детали других типов
(рис. 1). Эти детали изготавливаются из 40 марок резино¬
вых смесей на основе всех типов каучуков общего назначения,
большую часть которых составляют жесткие смеси на основе
нитрильного и натурального каучуков.Вулканизация деталей на основе нитрильных, стирольных,
хлоропреновых каучуков на разных заводах проводится при
температуре 180-200°С в течение 1-4 мин, а деталей из
натурального и изопренового каучуков - при температуре не
выше 170°С. Повышение температуры выше 170°С приводит
к росту брака деталей.В процессе эксплуатации машин типа ЦСИ выявлены при¬
чины ненадежной работы отдельных узлов и механизмов, неу¬
довлетворительная работа которых привела к длительному вре¬
мени простоя машин - 30-35% от фонда рабочего времени:поломка шнека, стержней наконечника и запорного коль¬
ца;35
Типы вулканизующих групп в рецептах смесей,вертикальныхСостав и свойства !
смесей !А 1Ai jА2 jВВ1! р !
! с !С1НК 	100,0100,0100,0-_--СКИ-3 	---100,0100,0--СКН-26М 	-----100,0100,0Наирит 	-~-----СКМС-30 APKM-I5 	-------Дутрал Со 054 	-------Сера 		2,63,02,02,51,8---1,0-----Каптакс 	-0,5-----Сульфенамид Ц 	1,0-1,3I,00,81,52,0-----1,80,6-----1,52,0ДФГ	----0,6-—ДОТГ	--0,3----Пероксимон F-40 	-------Окись цинка 	-----——Окись магния 	----———Вязкость смеси по Муни
при Ю0°С, усл.ед.60304015-4555-70Время начала подвулка¬
низации по Муни при120°С, мин 	321217221819-2136
Таблица 8перерабатываемых на литьевых
ц-рессахШифры смесейС2 |С3! с*! *1 Д1 1Е !iР100,0100,0100,0— „-------100,0100,0--------100,0100,0--------100,00,80,20,41,0-1,01,01.51,50,3-0,41.8---0,8---—2,50,5-—_1,6—1,52,52,01,0-1,0------—-—0,90,6_---I,0-3,00,2--- '---7и.7к--5,6356569*т80-45Ч-3024402720121625-35II18152637
66,511SOа§4dJOФЗО$жРис. 1. Эскизы деталей для литьевых машин ЦСИ:
а - 21-32157; б - с399-01-073; в - 177-00-
1058; г - 403-2904047; д - 54-0028А; е -
К-5; ж - У5-1460; з - 2101-2804075; и -
130-5301307и,<Ь38
выход из строя нагревательных плит иэ-за перегрева
трубчатых нагревателей;выход из строя насосов и гидроаппаратуры иэ-за нару¬
шения норм и режимов профилактического осмотра и обслужи¬
вания, а также использования масел, не отвечающих нормам;надежная работа перепускного клапана гидроаккумулято-ров;нестабильная работа системы термостатирования иэ-за
засорения рубашек и отложения накипи.Практика работы на литьевых машинах типа ЦСИ пока¬
зала, что перечисленные неисправности в работе узлов и ме¬
ханизмов устранимы и время простоя машин может быть све¬
дено к минимуму.За счет сокращения цикла изготовления деталей, приме¬
нения резин корректированной рецептуры, увеличения гнезд-
ности литьевых форм, устранения механических неисправное -
тей в работе машин можно увеличить производительность ма¬
шин типа ЦСИ (табл. 9).Несмотря на отмеченные недостатки, литьевые машины
типа ЦСИ - перспективное вулканизационное оборудование -
удобнее в эксплуатации и обслуживании; производство дета¬
лей на них экономически целесообразно.Литьевые прессы типа ЛСВ-1000 и его модификация
ЛСВ-ЮООр - вертикальные машины плунжерного типа со
встроенным дозатором, гидравлическим приводом плунжера
впрыска и узла запирания, электрическим обогревом нагрева¬
тельных плит размерами 400x400 мм, объемом впрыска -
1000 см . С учетом размера нагревательных плит и объема
впрыска выбирались детали с небольшой площадью проекции
на плиту.Эксплуатация прессов ЛСВ-1000 на заводах РТ'И пока¬
зала, что прессы этого типа имеют ряд конструктивных недо¬
работок: низкая скорость червячного питателя, малая ско¬
рость нагрева плит, неудобная очистка литьевого цилиндра,
неудачная конструкция узла стыковки червячного питателя с
литьевым цилиндром, отсутствие механизации операции рас¬
крытия сложных форм, нестабильная работа узла термостати -
ривания.На прессах ЛСВ-1000 возможно производство деталей
из резиновых смесей на основе всех типов каучуков общего39
Технологические параметры изготовления формовыхЗавод и шифр дета¬
лиДетальВес,гШифр i	, Фактические.смеси ! Количест-)-Режим вулкани-!во гнезд; зации	5и?^“!время, | темпера-
!войфор-,^н ’!тура>бСI	! IМПО "Каучук"
130-530-1307Курский завод РТИ:У-5-1460ТУ 0А-2304028Оренбургский за-
вод РТИ:	211-234СУК-003Уплотнение 54,8 4908КолпачокМанжета5,5 4161
4 41612426Уплотнение 27 7-ЗЮ6М 8
16 3826	6Литьевая180180195180180Красноярский за-
вод РТИ	21-32-157Кольцо5 8470241,5 180Казанский завод
РТИ	20-3501058Черкесский заводЧерРТИ75-50-120БКолпак за- 9 7-4I6I 16
щитныйУплотнение 24 41611.5	1802.5	170
ЛитьеваяЛисичанский завод
РТИ	I26AДД-003БОренбургский завод90 х 14
160 х 14ЧехолКольцо33506A-I6A-I58 ига-1131
95 ИРП-П3112II16016018018040
Таблица 9деталей на литьевых машинах типа ЦСИпоказатели j	Оптимальные показателиВремя (Произво-!Количеств Режим вулканиза-
пере- |Дитель- !во гнезд)	дииаяпятг-тпптт. ! я литт.й-:заряд-i нос ть !в литье-j м	[триг1рПЯ_ни, {оборудо- вой фор-i цР|мя*	тура§Смин j вания, !ме i	!тУРа»
;шт/ч |Время ',Производи-
переза-цельность
рядки, [оборудова¬
нии ',ния, шт/ч
i
iПроизводи¬
тельность
компрессион¬
ного пресса,
шт/чмашина ШИ-2501,656641.5195-200I96302288321,5195-200I768181226036I200I1080551I1608I195-200I240101I1208I195-200I240105I576361,5180-185I864-1,5320241,01951,0720480I 103
машина ШИ-50091,0185-1951,0270248290122185-19021801322азII2185-190216596I14081,5185I912192I8051,5185I1207541
Технологические параметры изготовления формовыхШифр деталиi! Вес,
iшифр i
смеси !Курский завод РТИ1168-B-I ..726A-IСаранский РК:52-29024321557-1 SO177-001058637-2462Лисичанский завод
РТИ45-840 0026767-4326-Черкесский завод
РТИ:54-00228 А200'<90854-00175 В?40/(070тактическиеКоличест^Режим вулкани-j Бремяво гнезд
в пресс
форме,
шт.616зации_(переза-иремя,Iтемпер&4Р^5ки’
мин j тура,®С!мин10МО1701701701701702,33,9Ь,2
деталей на литьевых прессах ЛСВ-1000Таблица 10показателиПроизводи¬
тельность
оборудова¬
ния, шт/чОптимальные показатели
гПроизводи-Количество;Режим вулканизацииiВремя (Производи-гтз?' в 1 №»мя ; темпешту-'пеРеза-' дельность !
пресс-фор-. ^ ’ pl;“nBJaTy j рядки 9 )оборудова-	пРесса»- ияг.	уа, ^	:иЯП	:НИЯ. Щф/и Ш1/Чме, шт.;иин (НИЯ, шт/чад	3	2	180-190	1,5	136	99^0	б	3,0 175	2	72	68107	1 6	4 175	2	160	9665	8	3 185	2	9617	4	4	175-180	2	40	1620	4	3,5	175-180	2,5	40	1643
К^льч» круглв'гв сечения, изготавливаемыеЗавод, шифр
деталиРазмеры,ммiBec, гт - ■ —
1 Шифр
! снеси
1Фактические!Количест-
!во гнездiРежим вулканиза-
i иии!1i!!в пресс-
!форме!время,!мин!темпера¬
тура, °СI2Г” з! 4! 5! 67Саранский РК:53-290561355 х 5*,о7B-I44417051П-355003630 х 3,50,917-98318417053A-220II2227 х 3,00,87-98318417553-290562124 х 3,00,77B-I48451П-355003439,5 х 4,5 2,77-H-26I74417013-3501051-1,27B-I464170Красноярский
завод РТИ:0018420 х 300,67B-I4102,517020 х 1620,5x2,40,357B-I4162,517054-31-47546x2,0-104,8847054170Свердловский
завод РТИ:Н2-50 х 42-251 х 4,83,37B-I443,5170Н2-28 х 22-228,41,07B-I463,517000193401,97B-I4943,0175
на автоматах ЖВ-100Таблица IIпоказателиОптимальные показатели
	1	Время j Цроизво— !Коли- j Режим вулкани- |ВремягТйПавй^ irnaaiiT	 I гтллтпл •	ппгг»н	•переэа-т дитель-Р		счестворядки,;ность обо*гнезд в|__.и„
|рудованяя,! пресс- : ^задииj ит/ч j форме!ыинIjтемпе
;тура,	i переза-„Jрядки,5С!(Производи-
■ |тельность
с j оборудова¬
ния, шт/чПроизво¬дитель¬ностьпресса,шт/ч8! 9I 10! II !1 12 !13! 14 ]! 154036042,5185207203434072042,51802072020204072082,5180201440,06434072082,5180201440,015154036042,5180207207404054062,5180201080—201800Ю2,5180201800202880162,51802028002045052,518020450“3048042,5185207203072062,5180201080-3048042,5180'2072045
назначения. Время вулканизации деталей иэ-за их массивное-»
ти продолжительнее (2-6 мин), чем на литьевых машинах ти-+
щ ЦСИ; температура нагревательных плит редко превышает?L80°С.В табл. 10 приведены фактические и оптимальные пока¬
затели технологических параметров изготовления ряда деталей
на некоторых заводах РТИ.Брак деталей, как и в случае использования литьевых
машин типа ЦСИ, зависит от однородности качества смесей,
применяемой конструкции литьевых форм, правильности выбора
технологических параметров изготовления деталей, применения
способа механизированного съема деталей. Доведение этих
параметров до оптимальных значений позволяет изготавливать
детали на прессах ЛСВ-1000 практически без брака (напри¬
мер, деталь 131—3106055 из резины ИРП-1357 на Волж¬
ском заводе РТИ).Иэ-за несовершенства конструкции литьевых прессов
ЛСВ-1000 их нельзя считать перспективным типом вулкани¬
зационного оборудования для оснащения промышленности РТИ.Литьевые автоматы ЛКВ-ЮО - восьмипозиционная
плунжерная литьевая машина роторного типа, которая работа¬
ет полностью в автоматическом цикле, имеет удобную компо¬
новку узлов и занимает малые производственные площади[13].В качестве ассортимента изделий для изготовления на
автоматах ЛКВ-ЮО выбраны кольца круглого сечения не¬
больших размеров с внутренним диаметром до 50 мм. Вес
колец колеблется в пределах 0,35—4,8 г. Выбор этого типа
изделий обусловлен схемой узла съема деталей из гнезд фор¬
мы (вращающиеся щетки) как наиболее простого и удобного
по конфигурации.Основная масса выбранных колец изготавливалась из ре¬
зиновой смеси 7В-14 — жесткой смеси с малой стойкостью к
подвулканизации.Литьевые формы двухплитные, многогнездные. Смесь в
форму заливается через литниковое отверстие, расположенное
в центре.В начале процесса освоения автоматов ЛКВ-ЮО, оска¬
ленных литьевыми формами, конструкция которых приведена
на рис. 2, брак деталей составлял 60-65% и был вызван не-46
недоработкой технологии процесса (несостыковка и подвулка -
низация, недолив, муары, включения подвулканизованной сме¬
си) - 35%; из них - дефекты обработки готовых колец (за¬
шлифовка, зарезы поверхности) - 10%, дефекты формы (сме -
щение гнезд, забоины на поверхности) ~ 20%.1 2 3 4	5 5Рис. 2. Литьевая форма старой конструкции:1 - подводящий канал; 2 - литниковый впуск; 3 - наружная об-
лойная канавка; 4 - внутренняя обпойная канавка; 5 - выпор-
ной канал; 6 - оформляющая полость
В процессе освоения производства колец па автоматах
ЛКВ—ЮО отработаны конструкторско-технологические пара¬
метры процесса:размеры резиновой ленты и объем смеси в литьевом ци¬
линдре;использование смесей с улучшенными литьевыми свойс¬
твами;режим вулканизации деталей и конструкция литьевой
формы (заливка гнезд через наружную облойную канавку с о'р-
водом воздуха через сквозное отверстие, расположенное по
центру гнезда (рис. 3) [14].Изготовление колец на автоматах ЛКВ-100 с учетом
использования оптимальных технологических параметров, кор¬
ректированной рецептуры резин, литьевых форм с новой лит>-
никовой системой позволяет получать кольца высокого ка¬
чества, практически без брака, с большой производительнос¬
тью (табл. 11). При этом трудоемкость и себестоимость из¬
готовления 1 тыс.шт. деталей снижается на 16—50%.Эксплуатация литьевых автоматов ЛКВ-100 на заводах
РТИ показала недостатки работы отдельных узлов и механиз¬
мов, вызывающие частые простои машины:ненадежно работает пара плунжер — цилиндр узла впрыс¬
ка;поломка пружин запорного механизма литьевой формы;
быстрый износ щеток механизма съема деталей;
частый выход из строя элементов автоматики и КИП;
неудобство проведения ремонта и профилактического ос¬
мотра машины.Таким образом, иэ-за недостатков работы отдельных уз¬
лов машины и сложности обслуживания автоматы ЛКВ-100 не
могут считаться перспективным видом вулканизационного обо¬
рудования.ВЫВОДЫАнализ ассортимента формовых РТИ, насчитывающего
около 30 тыс. наименований, показал, что 40% его по весу
может изготавливаться методом литья под давлением.Для изготовления формовых РТИ применяется большое
количество марок резиновых смесей, многие из которых тре—49
буют корректировки при переводе с прессового на питьевой
метод изготовления.Показаны пути улучшения литьевых свойств резиновых
смесей, используемых для массового ассортимента формовых
деталей:снижение вязкости жестких смесей достигнуто примене¬
нием нитрильных мягких каучуков, введением комбинации
пластификаторов, состоящей из низкомолекулярного полиэтиле¬
на, жидкого хлорпарафина со стеаратом цинка, уменьшением
дозировок наполнителя, а также заменой одного типа сажи на
комбинацию саж;повышение стойкости смесей к подвулканизации получено
за счет использования вулканизующих систем, содержащих
У; /V-дитиодиморфолин или гексахлорпараксилол.Промышленная эксплуатация литьевых машин разных ти¬
пов показала, что наиболее перспективным по технико-эконо¬
мическим и техническим показателям являются литьевые ма¬
шины типа ЦСИ и литьевые вертикальные плунжерные прессы.ЛИТЕРАТУРА1.	Шварц А.И.. Конгаров Г.С. Литьевое формование ре¬
зиновых технических изделий. М., 'Химия', 1975.2.	Урусова А.И. и др. 'Каучук и резина', 1973, № 2,
с. 19.3t Coctschel G. Rev. Gen, des Cout. et des
Plast.," 1970, 47, No. 4, c. 416-418.Mulligan. Rub, World, 1967, 156, No. 4,
c. 77-83.5.	Галле A.P.. Городничев Ю.Н.. Конгаров Г.С. Изготов-
ление массивных формовых изделий. М., ЦНИИТЭнефтехим,
1975, с. 40-52.6.	Проспект фирмы 'Десма', ФРГ, 1969.7.	Rub. World, 1971, 165, No. 3t 43.8.	Skinner T.D.. Watson A.A. Rub. Age,
1967, 99, No. 11, p. 78—80.50
9* Skinner T.D, , Watson A.A., Rub. Age,
1967, 19 9, No. 12, p. 69-71.10.	Шварц А.Г. и др. 'Каучук и резина', 1970, № 12.11.	Шершнев В.А. и др. 'Каучук и резина', 1972,№ 4.12.	Милейко Б.Л. 'Экономика, организация и управление
в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности',
М., ЦНИИТЭнефтехим, 1975, № 6, с. 18.13.	Новак Н.. Штяета Я. 'Каучук и резина', 1973,№ 12, с. 19-22.14.	Плотникова Н.К.. Савенко А.И.. Водяков В.Н. 'Про¬
изводство шин, РТИ и АТИ', М., ЦНИИТЭнефтехим, 1974,№ 8.
Приложение
Ассортимент и объемы выпуска колец круглого сечения по заводам отрасли-Размеры колец, ммОбъем•DijTTVf'Wfl _|Загрузка
[оборудо¬
вания в
;плито-
;часахИзготовитель!! Номер детали!; Шифр смеси
;
i
i! " 	 -| Тип каучукаIвнутреннийдиаметр! диаметр
! сечения
1д м 11 jf v-1 а ушт.I1 231 451 6! 7! 813,7+0,32+0,2-ОД16740001520001710,241238,1ЯрославскийСвердловский51—110—1006
8Ц-533-857Я-16р-57-98-1Наирит +
СКМС-30 АРКИ-15
CKH-I822400149,87МосковскийН-18x14B-I4-ICKH-I814+0,3з+о,з4098002627Черкесский00184В-14CKH-I8-0,13652005153Волжский77-37-220ИРП-1294CKH-A-G tCKH-I82200001410Оренбургский00184В-14CKH-I81650001631КурскийТ-40Д 23020687B-I4ск-:13,7+0,33,5+0,324800334Казанский2В-8683-4313826CKH-4G-0,123300145Волжский013-545168СКБ15,2+0,33 1+0,3
-0,124800025890002040,2II802СвердловскийКурский6040072Ц90-1212046В-14
В-14-ТCKH-I8CKH-I83500006926.пЦ90-1212046В-14CKH-I8
I ! 2 ! 3 \ 4 1	515,5+0,3 2,415,9+0,316,3+0,316,5+0,3+0,2-0,115,8+0,3 2.Б*0’2-0,12,4й'2-0,13+0,3-0,12,4+0,2-0,16000003818Оренбургский5098005366Черкесский198960013089и2589000II802Курский14476194,0Свердловский626000962Казанский9800005824Волжский79000285ItII363634716Оренбургский289235575Ленинградский3430001583,2Чебоксарский6950007868Волжский370001066,0Свердловский41400001824Курский203923305,7Бобруйский98000301,56ЯрославскийUl
Продолжение приложенияJ 67Г 8Bj-20xI6-2B-I4CKH-I8Н£-20x16-2B-I4CKH-I8Hj-16x22-2В-14CKH-I8Ц90-К12046В-14CKH-I8Нр-26хК-2но-бь-:Наирит+СКН-18KCM-IIA-094740CK.MC-30APKM-I516-2407B-I4CKH-I8124-4612-1597B-I4CKH-I816-240-БВ-14CKH-I81^-16x12x28005CKH-I852-100721707-9831СКН-2677-37-223ИРП-1294-3CKH-40+CKH-I8M-I363-I247-98-1CKH-I84046070687-B-I4-ICKH-I8Hj-20xI6x2В-14CKH-I8236-II1-04797H-I6-I7H-26-I7СКН-40+наират
I ! 2 1 3 I 4-16,7+0,"з 3,7+U’3 1365000	5540
" -0,1754447	5080,021,7+0,4 2,4+0’2 35000	362-0,1 198913	1143,1375000	267823,2+0,4 3,4+0’3 171500	677,9-0,1 9II20	549,315380	1952491760	450425000	12523+0,4	5+0’3 990000	7615-0,1 170000	163423,6+0,4 2,4+0’2 8140	483,8-0*1 54545	29424+0,44,9+0,3 ззззз-O*1 66660344466
Продолжение приложения5! 61 78КазанскийKB6-I0-63A4327CKH-I6+CKH-26+
+ тиоколБобруйский40-4607-0683826СКН-40Волжский121-42071237-3826сСКН-40ЛенинградскийHj-22xI8-28005СКЯ-18Оренбургский7I02II4I20764327CKH-I8+CKH-26++ТИ0К0ЛСаранский51-П-355-00307-9831СКН-26Чебоксарский51-П-355-00307-3508НаиритЯрославский240-100-5576H-26-I7H-26-I7СКН-40+наиригВолжскийР-75-0777B-I4-ICKH-I8КурскийН£-30x0-2В-14CKH-I8Волжский2Д 100-222197-Н0-68Наирит+С-КН-18ПОВ-555168СКББобруйский40-34650463826СКН-40ОренбургскийГ-48-70107В-14CKH-I8пX9-III-4998-1CKH-I8п08023825СКН-40
12+0,312+0,312+0,32+0,2-0,12+0,2-0,13 1+0,3
-0,1340002000015970031753332419740000169642130000090000198,33282,51968,51950.7150.8
147776615254989МосковскийСвердловскийМосковскийЛенинградскийItПОренбургскийВолжский12,7+0,3 2,5+0,2-0,18006958519670030000200000209,08001761058,7МосковскийБобруйскийКурскийЯрославский13,7+0,32,4+0,2 I50Q00 647	Московский-О,1 41079 1?2>1 Бобруйский160070 310,8 Ленинградский
Продолжение приложения! 6! 71 8I6x2x2B-I4-ICKH-I8A-mo-i9831СКН-26Н-16х12B-I4-ICKH-I8I2A52-48005CKH-I8Hj-12x8-28544СКН-40Hj-12x8-38075СКН-26+CKH-I804-57-123ЛВ-115НКУТ-Н-5Ш5197B-I4CKH-I8ДЮ0-01-0467-9831СКН-26Д61 00016429CKMC-30APKM-If50-4604-047В-14CKH-I850-4604-0477B-I4-ICKH-I8236-III-I0527H-26-I7H-26-I7СКН-40+наирит403-17020907B-I4CKH-I8H-J--I8XI4-2В-14CKH-I8Hj-14x10-38075СКН-26+СКН-18
V/l<Г|10+0,210,2+0,211,5+0,32+0,2-0,12.4+0’2-0,12,4+0,2-0,124173323000022600022080066413168700300001775873070006450305503766801200000177,7661,61505,421477,32138.4820176266.51258248.3
1791883.3
1507,2+0,27,6+0,23+0,3-0,12,4+0,2-0,1900000
311000
170008000020849027597182481159.41042.5
Продолжение приложения5! б! 7! 8ЛенинградскийI0A-52-48544CKH-40Саранский3153-0701287B-I4-ICKH-I8Московский14x10x29831CKH-26itHj-14x10B-I4-ICKH-I8ЛенинградскийHj-I0x6-28005CKH-I8Курский50-46090277-B-I4-ICKH-I8Бобруйский5U-4606277-B-I4СКЯ-18МосковскийI30-340II7567B-I4CKH-I8Ярославский240-100-55827-8190CKH-26M+CKH-40КурскийHj-16x12-27B-I4CKH-I8БобруйскийHx-I6xI2-2B-I4CKH-I8КазанскийKCM-I7-0H4327CKH-I8+CKH-26++ТИ0К0ЛМосковский400-1002120H0-68-IСКН-18+наиритКазанский61-33-14H0-68-IСКН-18+наиритп4055317H0-68-IСКН-18+наиритСвердловский78586120297B-I4CKH-I8БобруйскийHrI2x8-2B-I4CKH-I8
I! 2! з! 4"!8,1+0,2j+0,2-0,118390050000140001230,43334,541219+0,2z,6^'z
• -0,11750006000020000011297501067,89,2+0,22+0,2-од233460890001521,4307,679,7+0,33+0,3-0,13864002790704338190420,2+0,33+0,3-0,120000047142810380001285001393008648567970218812178,3490,11249,2^3
Продолжение приложенияМосковскийнКазанскийНг12х8-2
12x8x2
2В868343B-I4-IB-I4-I3826CKH-I8CKH-I8СКН-40ОренбургскийКазанскийСвердловскийА-1010-09-02427190079353I002I1В-14В-147B-I4CKH-I8CKH-I8CKH-I8Ярославскийп13-351-0273Д-250807-38267B-I4СКН-40CKH-I8ВолжскийОренбургский77-37-14323313192ИРП-1294В-14CKH-40+CKH-I8CKH-I8КурскийОренбургскийЧеркесскийЯрославскийПЛенинградский00-19100-19100-19120x320-110-10082084217-B-I4В-14В-144004-4М7Я-16р-53465CKH-I8CKH-I8CKH-I8СКН-40МНаирит+СКМС-30APKM-I5Наирит
<J100i !.2 Г3I 4 I21,1+0,42j9+0,23300007959-0,1160000017461,51680008941620002000152800010964300000287060000360,912000009516088030821,2+0,45,6'Ю’3148644901,0-0,1167204167930000349,+0,2К,5+0.35 ’-0,136000-55000123,3314000050040000248956700023519720020761666619630066683,32460001942
Продолжение приложения5! б 1F 7 18Волжский1057-4616-358B-I4-ICKH-I8МосковскийНШ-46-0505046(ИРП-1269) СКН-26Свердловский10574616-358В-14CKH-I8Казанский54-53-4063826СКН-40ЯрославскийВ-171-12 827-8190СКН-26 М+СКН-40КурскийН2-28х22-2В-14CKH-I8Свердловский54-53407В-14CKH-I8Волжский575-12-400II7-3826ССКН-40КурскийН2~28x22-2В-14CKH-I8БобруйскийHj-28x22-2В-14CKH-I8п40-4667-0723826СКН-40КурскийН0-46070727B-I4-ICKH-I8МосковскийHj-25x20-2В-14CKH-I8Ярославский19x37-B-I4CKH-I8Волжский54-25-4787ИРП-1233CKH-26+CKH+I8Курский50-34060317B-I4-ICKH-I8ЧеркесскийН£-25x20-2В-14CKH-I8Оренбургский2-74-01298-1CKH-I8Ленинградский36460200373826СКН-40КурскийЛ-37398А7B-I4CKH-I8
19,3+0,319,3+0,320+0,3б+о,з2751901928,0-0,13951752457,55+0,225000369,0-ОД60000520,04+0,292000896,95-0,172200705,971500001259,02400391116,436000505,7Ln40
Продоляение прилодспилБобруйский50-3406-031ИРП-1269СКН-26пHj-25-20-2В-14CKH-I8Свердловский317-394326CKH-I8Казанский2В-86334303826СКН-40Московский25x20x2,5B-I4-ICKH-I8ftН £-25x20-2B-I4-ICKH-ItlHjx25x20-23-I4-ICKH-loЛенинградскийHj-20x16x280Q5CKH-I8СвердловскийA-I430-29831СКН-?^
СОДЕРЖАНИЕВведение 					 3Краткая характеристика питьевого оборудо¬
вания 	 4Анализ ассортимента формовых РТИ 	 7Анализ рецептуры смесей, применяемой дляпроизводства формовых резиновых изделий ... 16Направление работ по корректировке рецеп¬
туры резиновых смесей для литья под давле¬нием 						.	 19Анализ работы литьевого оборудования в
промышленности РТИ при производстве фор¬
мовых деталей 						 27Выводы 		 49Литература 							 50Приложение. Ассортимент и объем выпускаколец круглого сечения по заводам области... 52Ведущий редактор И.Н.Полякова
Литературный редактор Т.А.Верещак
Технический редактор Л.А.Лазутина
Корректор М.А. ЯснаяТ-17963 Подп. в печ. 28.09.76 г. Формат 60x90/1
Печ.л. - 3,75 Уч.-изд.л. - 2,6 Изд. № 1846-19
Тираж 900 экз.	Цена 2 6 коп. ЗаказЦНИИТЭнефтехим, Москва, М-35, ул. Т.Макаровой, 12Печатно-множительная база ЦНИИТЭнефтехима,
Москва, Краснопрудная, 31