НОВЫЕ АНТИКОРРОЗИОННЫЕ
МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ
ЖИДКИХ КАУЧУКОВ
И ЛАТЕКСОВ
Под редакцией канд. техн, наук А. Л. Лабутина
и канд. хим. наук Г. Н. Петрова
Ленинградская организация общества «Знание» РСФСР
ЛЕНИНГРАДСКИЙ ДОМ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОГ1 ПРОПАГАНДЫ
УДК 620.197 : 678.026
НОВЫЕ АНТИКОРРОЗИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
НА ОСНОВЕ ЖИДКИХ КАУЧУКОВ И ЛАТЕКСОВ
Под редакцией канд. техн, наук А. Л. Л абутина
и канд. хим. наук Г. И. Петрова
Серия — П ласт массы и их применение в промышленности
Ленинград
1975
Полые антикоррозионные материалы на основе жидких каучу-
ков и латексов
Под редакцией капд. техн, наук Л. Л. Лабутина и капд. хим.
наук Г. Н. Петрова. ЛДПТП, 1975
20 с. с ил. 54.’И) эк к 9 коп.
В брошюре содержатся три статьи с описанием новых антикор
розиопных компошцпи па основе жидких каучуков, синтетических и
искусственных ла иксов. Приводя гея важнейшие эксн.туат ацшшш и
свойства новых покрытии, предпа шаченных для защиты .металлов ih
КПррозИОННО-ЭроЗПОПНО! о и шос а.
Брошюра предназначена Д1Я научно технических работников
машиностроительной, химической и других отраслей промышленно-
сти, заинтересованных в применении указанных покрытий.
УДК 620.197:678.026
Ленинградская организация общества «Знание» РСФСР,
ЛДНТН, 1975.
В Директивах XXIV съезда КПСС по пятилетнему плану раз-
вития народного хозяйства СССР на 1971 —1975 гг. предусматри-
вается значительно развить выпуск новых высококачественных ка-
учуков и, вместе с тем, освоить производство высокопрочных, тер-
мостойких, электроизоляционных, коррозионно-устойчивых и дру-
гих новых видов полимерных материалов.
Следует заметить, что современное развитие техники характери-
зуется интенсификацией технологических процессов, применением
более агрессивных сред, резкими сменами температур и давлений,
быстрым возрастанием скоростей. В связй с этим к антикоррози-
онным покрытиям, применяемым в промышленности и на тран-
спорте, теперь часто предъявляются дополнительные требования,
которым ранее не придавали большого значения, как-то: стойкость
к эрозионному износу, способность противостоять температурным
перепадам, ударопрочность, ремонтопригодность и др.
Среди всех полимерных материалов каучуки занимают особое
место, благодаря присущей только им высокой эластичности. След-
ствием этого уникального свойства является исключительно высо-
кая стойкость резин и покрытий на основе каучуков к абразивной
и гидроабразивпой эрозии и повышенная сопротивляемость кави-
тационным воздействиям. Благодаря тем же эластическим свойст-
вам покрытия на основе СК лучше других неметаллических по-
крытий выдерживают резкие колебания температур и многократ-
ные знакопеременные деформации вплоть до интенсивных .вибра-
ционных нагрузок, что значительно повышает их ценность.
К достоинствам жидких гуммировочных составов следует отне-
сти то, что большинство из них позволяет получать покрытия без
термической вулканизации. Области применения описанных новых
материалов еще .недостаточно выявлены, ни положительный опыт
предприятий, уже испытывавших их, может быть распространен
на другие отрасли народного хозяйства.
J. Л. Лабутин, В. С. Шитов,
//. И. Лебедева, С. С. Широкова
АНТИКОРРОЗИОННЫЕ ЛАТЕКСНЫЕ КОМПОЗИЦИИ
ДЛЯ ЗАЩИТЫ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИИ
Для разработки антикоррозионных покрытий на металлах, рас-
считанных на длительный срок службы, использовали искусствен-
ные латексы па основе каучуков с низкой пепрсдельностыо [I—2].
Покрытия из них не применялись до настоящего времени .в анти-
коррозионной технике, несмотря на то, что, как показано ниже,,
спи обладают высокой сопротивляемостью к действию коррозион-
но-агрессивных сред и отличаются медленным старением. Копсер-
вациопные, легко снимаемые покрытия разрабатывали па основе
более дешевых латексов на основе каучуков с высокой! непредель-
ностыо [3—4]. Для разработки покрытий с длительным сроком
службы были выбраны латексы тройного этилен-пропилен-диено-
вого каучука (СКЭПТ) и бутилкаучука (БК), получаемые в опыт-
но-промышленном масштабе. Составы и характеристика гуммиро-
вочных композиций на основе латексов СКЭ1 Г1 и БК п mi веден ы в
табл. 1. Химическая стойкость вулканизованных при 110° пленок
из разработанных латексных композиций дана в табл. 2. Физико-
механические свойства вулканизованных пленок и покрытий из
композиции на основе латексов СКЭПТ и БК следующие:
скэт
Прочность при разрыве, кгс/см2 ...
Относительное удлинение, %
Остаточное удлинение, %	.
Гибкость по прибору ШГ-1	. .
Прочность на удар по прибор}' У-1. кгс/см
Адгезия к стали Ст. .3 по грунту ВР.’1Г
кге/см . .	................ • •
40
540
II)
1
50
3—.3.5
БК
100
10Ы)
27
1
50
ют
Пленки и покрытия,
достаточно высокой
наносимые кистью или окунанием, облада-
прочностью и хорошей эластичностью, а
4
Таблица 1
Составы гуммировочных латексных композиции
на основе латексов СКЭПТ н БК
Компоненты	% Назначение	Количество, масс. ч.	
Латекс СКЭПТ	Основа	100	——
Латекс БК	То же	—	100
Каучук СКТН-В	Антивспениватель	2	1
Тальк	11апо. житель	20	—
Эмульгатор ОП-Ю	Стабилизатор	3	1
Водорастворимая смола	Адгезионная добавка	10	—•
Оксиметилцсллюло- за+СМЛК-60	Загуститоль	—	3
Сера	Вулканизующий агент	2,5	2.5
Окись цинка	Активатор	5	5
Метилцимат	Ускорители вулканнза-		4
Днметилдитиокароа- мат натрия	] НИИ	•1	4
пленки на основе СКЭПТ и удовлетворительной адгезией'к стали
но водоразбавляемому латексному i рунту ВРЛГ [5]. Как следует
из табл. 2, пленки на основе латекса СКЭПТ но химической стой-
кости превосходят пленки па основе БК. Опп устойчивы в водных
кислых и щелочных растворах высоких и средних концентраций и
неустойчивы в слабоконцептрировапных, т. е. более диссоцииро-
ванных.
Характеристика гуммировочных латексных составов'на основе
латексов СКЭ1П и БК приведена ниже.
СКЭПТ
БК
Внешний вид
Од породная п одви ж н а я
масса сметанообразной
консистенции
Содержание сухою остатка, % масс . .
Толщина однослойного покрытия мака-
нием. мм ..... ........................
Оптимальная продолжительность вулканиза-
ции при 110°, часы .......
Срок хранения компонентов гуммировоч-
ного состава, месяцы.................
72
42,5
0,3—0,35	0,15—0,2
1,5	4
Антикоррозионные свойства трехслойных покрытий (толщина
1 мм) на основе СКЭПТ но грунту ВРЛ1 на углеродистой стали
5
Т а б л и ц а 2
Химическая стойкость латексных пленок
(Продолжительность испытаний при 20°—1000 час.)
Среда	Концентрация, масс., %	СКЭПТ			в к		
		Прочность в % к пер- воначаль- ной 		 ,	Степень набухания, масс., % 		1 1 Стойкость |	Прочность в % к пер- воначаль- ной	Степень набухания, масс., %	Стойкость
Серная кислота	70	145	0,8		91	10	±
	40	104	1,4		91	9 •W	
Соляная кислота	34	128	1,95		55	30	——
Уксусная кислота	80	130	-19,7	±	—	300	'  ~*
	25	67,5	2,4		—	200	—
Фосфорная кис- лота	88	104	25,4		91	5	
Едкий натр	49	107	-13,0	±	82	1	*4“
	10	73	— 15,0	±	64	7	±
Персульфат ка- лия	5	100	5,95	-L	73	30	—
Вода дистиллиро- ванная	—	101	14,8	±	68	50	
Условные обозначения: + устойчива, —неустойчива.
± относительно устойчива.
Т а б л ина 3
Антикоррозионные свойства иокрьиий на основе латекса СКЭПТ
(Вулканизация 110оХ1,5 часа; продолжительность испытаний при 20°—1000 час)
Среда
Концентрация,
масс, %
Антикоррозионные
свойства
Серная кислота
Соляная кислота
Уксусная кислота
Фосфорная кислота
Едкий натр
Персульфат калия
Вода невская
70
40
31
80
88
49
10
5
Условные обозначения: + защита обеспечивается,
— защита нс обеспечивается.
6
Ст. 3 приведены в табл. 3. Из этой таблицы следует, что покрытия
на основе латекса СКЭПТ обеспечивают защиту углеродистой
стали от коррозии даже в таких агрессивных средах как 34%-ная
соляная кислота.
Таким образом, разработанные композиции на основе латекса
СКЭПТ пригодны для длительной защиты стальных изделий от
коррозионно-агрессивных сред. Что касается композиции на осно-
ве латекса БК, то, пока не подобраны грунты, обеспечивающие на-
дежную адгезию в агрессивных средах, она может использоваться
для временной защиты металлов от атмосферной коррозии.
,т птг РАТУ РА
1.	Пат. США № ,3255144, I960.
2.	Л и п к л н Л. М., Р и с к п н а М. А.. Ш он с лев М. II., Хазанов и ч И. Г.
Тезисы докладов и сообщении 1-й Всесоюзной латексной конференции.
ЦНИИТЭнсфтехнм. М., 1973, с. 37.
3.	Лабутин А. Л., Шитов В. С., Широкова С. С., Лебедева Н. Н.
В сб.: «Антикоррозионная защита химического оборудования гуммирова-
нием». ВНИИПТхиммаш. Пенза, 1973, с. 21—23.
4.	Лабутин А. Л.. Широкова С. С. Защита металлов, 1974, т. IX, № 1,
с. 106—107.
5.	Верник Р. А., Езр нелев А. И. и др, Лакокрасочные материалы и их
применение, 1967, № 5, 85.
В, С. Шитое, А. Л. Лабутин, С. С. Широкова,
А. В. Калаус, Н. 10. Со минская
ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ НОВОГО
ЖИДКОГО КАУЧУКА СКУ—ОВД
В настоящее время в СССР и за рубежом ведутся интенсивные
работы по получению и применению полнбутадиенуретапов (I—2].
Эти каучуки, наряду с высокой прочностью и износостойкостью,
характерной для уретановых эластомеров, обладают также высо-
кой гидролитической стойкостью, что делает их пригодными для
получения защитных покрытий, эксплуатирующихся в водных сре-
дах. Во ВНИИСК проводилась экспериментальная работа по соз-
данию гуммировочных составов на основе форполимера СКУ-ОБД,
получаемого из жидкого олигобутадиендиола (ОВД) и толуплеп-
диизоциапата (ТДИ).
Характеристика компонентов гуммировочного состава для кис-
тевого нанесения приведена в табл. 1. Рабочий состав готовится
у потребителя путем смещения двух жидких компонентов непо-
средственно перед употреблением. Расчет количества вулканизую-
щею агента — диамета X в виде раствора в метилэтилкетоне
с концентрацией 50±5 масс. % производится по формуле:
a-3,18-NCO
где X — количество раствора диамета X, г;	г
а — количество форполимера, г;
NCO — содержание изоцианатных групп в форполимере,
масс. %;
К— концентрация диамета X в метилэтилкетоне, масс. %.
Характеристика гуммировочного состава па основе СКУ-ОБД
приведена ниже.
8
Bin швни вид
Плотность, г/см'	.	....	. .
Содержант сухою остатка, масс. % . . . .
Вязкость (в момент приютов-пения), пуазы
/Кнзнесноообность рабочего состава, час . .
Толщина однослойного покрытия кистью, мм .
Оптимальная продолжительность вулканизации:
при 20°. сутки..................................
при 120°. час	.	............
Срок храпения компонентов гуммировочного со-
става, месяцы............................... .	.
Вязкая прозрачная
жидкост ь
1,1 —1,2
88—«9
40--50
0.5—0,7
0.2—0,25
5
2
3
Т а б л и ц а I
Характеристика компонентов нового гуммировочного полиуретанового состава
Компоненты	1(а.значеппе	ГОСТ или ТУ	Основные технические требования
Форполимер на основе ОВД	Основа I ум- мировочного соета на		1.	Янтарная жидкость ме- дообразноп консистенции 2.	Содержание трупп NCO 2,7—3.2 ’ * 3.	Вязкость при 25° не бо- лее 800 пуаз
Раствор диамета X (3,3'дихлор 4,4'диамино- дифенилметаиа) в метил- этилкетоне	Вулкапи- зующий агент	ТУ № .30 -69 (на дпамст X в порош- ке)	1. Темно-бурая масляни- стая жидкость 2. Концентрация 50±5%
Метилэтллкетон	Раствори- тель		1.	Бесцветная прозрачная жидкость 2.	Плотность при 20 г/см3 0,804—0,80(1 3.	Температура перегонки 79 -80,5е
Нанесение состава кистевым способом производят по приве-
денной схеме. За один проход кистью получается покрытие толщи-
ной 150—200 мкм. При комнатной температуре покрытие теряет
отлип через 1 час, становится твердым спустя 3—4 часа, однако
оптимальные физико-механические свойства достигаются через
5 суток. Для ускорения вулканизации покрытия допускается его
iipoi рев после потери отлила при 120 в течение двух часов.
9
Схема гуммирования металлических изделий составом
на основе форполимера СКУ-ОБД
Смешение форполимера
СКУ-ОБД с раствором
диамета X в метилэтпл-
кстопе
Дробеструйная или пес-
коструйная очистка
поверхности
।
Обдувка и обезжирива-
ние поверхности
4
Выдержка состава при
20° 10—15 мин. для до-
стижения необходимой
вязкости и удаления
пузырей
Нанесение грунта
Б-ЭП-0126
Нанесение 1-го слоя гум-
мировочного состава
Ilaiieceiiiic последнего
слоя I уммировочпог о
состава
Выдержка при 20°
20—24 часа
1 Выдержка при 20°
40—60 мин. для каждого
। слоя кроме последнего
Контроль качества
покрытия
Вулканизация при 20°
не менее 5 суток
Физико-механические свойства пленок и
мм па основе каучука СКУ-ОБД приведены
покрытий толщиной
ниже.
	11 телки и	покрытия
	испрогретые	прогретые 120°Х2 ч.
Предел прочности при разрыве, кгс/см1 2	. . 130—200	150—220
Относительное удлинение, %	350-450	380-500
Остаточное удлинение, %	....	16—28	10—24
Твердость по Шору		81—86	81—85
Гибкость по прибору ШГ-1, мм . . .	1	1
Прочность на удар по прибору У-1 . .	50	50
Набухание в воде за 30 суток при масс, % .		' . . .	20°, . .	0,3—0,4	/ 0,3—0,4
Адгезия к стали Ст. 3 при 20°, кгс/см . с грунтом Б-ЭП-0126	 с клеем ПУ-2		• • . .	10—12 . .	8—10	16—18 13—lf
Адгезия к стали Ст. 3 при 20‘ после пребы- вания (1000 час.) в воде, кгс/см . . с грунтом Б-ЭП-0126	 10—12 с клеем ПУ-2	 4—6		14—16 4—10
Пленки и покрытия как холодной, так и горячей вулканизации обладают одинаково высокими разрывной прочностью, эластин-		
10
ностыо, прочностью на удар и сопротивлением изгибу. Высокая
адгезия к стали достигается с помощью не содержащего раствори-
теля эпоксидного грунта Б-ЭП-0126, разработанного ГИПИ JIK1L
После длительного пребывания в воде адгезия сохраняется При
эксплуатации покрытий в отсутствие воды высокие значения адге-
зии достигаются также с полиуретановым клеем ПУ-2, используе-
мым в качестве грунта.
В табл. 2 приведены данные по стойкости пленок из гуммиро-
вочного состава па основе СКУ-ОБД в различных условиях. Из
этой таблицы следует, что пленки имеют высокую теплостойкость
и гидролитическую стойкость: коэффициент прочности (К=Д через
156 часов кипячения • в воде составлял для пленок холодного от-
верждения 0,88, в то время как для пленок из ранее разработан-
ною во ВНПИСК гуммировочного состава на основе СКУ-ПФ.Л
уже через сутки кипячения он составляет 0,1—0,2 [3]. Химиче-
ская стойкость пленок также значительно превосходит стойкость
пленок из полиуретановою гуммировочною состава на основе
СКУ-ПФЛ (табл. 3). Однако следует отмстить недостаточно вы-
сокую масло- и бепзостойкость пленок и покрытий на основе
Т л б л и ц я 2
Стойкость пленок толщиной I мм на основе СКУ-ОБД в различных условиях
Условия испытаний	Пленки вулкан	холодной изации 1<6	Пленки горячей вулканизации	
			к.	к,
Гидролитическая стойкость после ис- пытания в кипящей воде в течение: 72 час.	0,94	1,18	0,85	1,23
156 »	0,88	1,32	0,70	1,10
Теплостойкость после старения в тер- мостате при 100° в течение: 96 час.	1,16	0,96	0,85	0,69
180 »	1,00	0,80	0,87	0,73-
Атмосферостойкость после испытания в течение: 1 мес.	0,70	0,40	0,68	0,33
2 »	0,52	0,23	0,54	0,22
3	0,56	0,25	0,58	0,20
Стойкость к облучению кварцевой лам- пой в течение 8 час.	0,83	0,99	0,87	0,8 Т
125 »	0,79	' 0,71	0,65	0,51
250 »	0,64	0,52	0,60	0,40
Условные обозначения: Ко—коэффициент стойкости пленок по разрывной
прочности (отношение разрывной прочности после испытании к первоначальной)
Ке — коэффициент стойкости пленок по относительному удлинению (отношение
относительного удлинения noent испытаний к первоначальному).
11
'1 а б л и и а 3
Химическая сгойкосзь пленок на основе СКУ-ОБД
(Продолжительность испытаний 1000 часов при 20е)
•Среда	Концентрация, °о масс.	Пленки холодной вулканизации				Пленки 1 оря чей вулканизации			
		к.	к«	Степень набухания, °о масс.	1 Стойкость		1	Степень набухания, % масс.	। Стойкость
Азотная	10	0,82	0,84	0,1	Н'	0.53	0,47	0,25	"4 *
'кислота	20	0,63	0,29	2,1	 	0,54	0,24	2,4	—
Соляная	30	1,04	0,85	1,0		0,64	0,55	0,7	«I •
кислота									
Серная	40	0,83	0,90	-0,3	» 1	0,87	0,85	-0,63	—
кислота	60	1,15	1,45	0,05		0,92	1,06	0,1	L'l
	80	Ра	tpyiiiaioi	С Я	——•	Ра	зрушают	С Я	—
Фосфорная	40	0,89	0,83	-0,2	-Ь	0,86	0,61	-0,1	t
.кислота									
Уксусная	10	0,90	0,86	1.3	н-	1,17	0,98	0,5	
кислота	20	0,96	1,50	1,25	-j-	1.0	1,09	1,05	-1-
Муравьиная	10	0,79	0,85	0,3		0,77	0,61	0,3	+
кислота	20	0,99	1,36	1,05	— —	0,89	0,91	0,83	
Хромовая	10	0,79	0,89	-5,0	4-	0,97	0,77	—3,0	
кислота	20	0,97	1,2	-20	 —	0,83	0,93	—16	
Едкий натр	10	0,95	1,0	-0,3		0,88	0,78	0,05	—
Условные обозначения: + устойчива, — неустойчива, ± относительно устойчива.
СКУ-ОБД, что связано с карбоцеппым строением исходного кау-
чука. Они неустойчивы также, и к ультрафиолетовому облучению,
что, по-видимому, объясняется большим количеством двойных свя-
зей в макромолекуле СКУ-ОБД.
Антикоррозионные испытания новых покрытий толщиной 1 мм
при 20 па углеродистой стали, нанесенных па грунт Б-ЭН-0126
или клей ПУ-2, показали высокие защитные свойства в таких кор-
розионно-агрессивных кислотах как 10%-ная азотная, 30%-пая
соляная, 60%-пая серная и 40%-пая фосфорная. Надежная защита
обеспечивается также в растворах едкою натра и минеральных
солеи.
Разработанный гуммировочный состав на основе повою жид-
кого каучука, по с присадкой ЛКОР-1 пригоден и для вре-
менной защиты. Он испытывался па Невском машиностроительном
заводе им. В. II. Ленина в установке с искусственной приморской
атмосферой при 35 и относительной влажности 100%, в течение
2000 часов. Опыты показали, что покрытие обладает хорошими
12
антикоррозионными свойствами и может быть рекомендовано для
временной защиты на период транспортировки и монтажа шеек
валов газовых и паровых турбин, направляемых в страны с жар-
ким приморским климатом. .
Кроме того, гуммировочный состав, в виде опыта, был исполь-
зован для покрытия элементов паркета, которые испытывались
6 месяцев в Государственном Эрмитаже в условиях наиболее ин-
тенсивного истирания. За истекший период покрытие сохранило
первоначальный блеск и защитные свойства. Применяемый до на-
стоящего времени импортный шведский лак в аналогичных усло-
виях, вследствие частичного истирания, теряет декоративный вид.
ЛПТ Г РАТУРА
1.	К о ф м а н Л. С., Петров Г. II., К а л а у с А. Е. ЖВХО им. Д. И. Менде-
леева, 1974, 19, .№-> 6, с. 676—685.
2.	Frisch К. С. Rubb. Chctn. a. Techn.. 1972, 45, № 5. с. 1442 —I4G4.
I 3. Лабутин А. Л., Гутман А. И. Износостойкие и антикоррозионные по-
КР“ПН^ ,и* °сиове уретановых н хлоропреновых каучуков. ЛДНТП, 1972,

Э.	Д. Жабин, И. Г. Гребенькова, Л. II. Качанова
ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ ЭРОЗИОННОСТОЙКИХ
ПОЛИУРЕТАНОВЫХ ПОКРЫТИЙ
Защита узлов транспортных машин от эрозионного износа яв-
ляется одной из важных задач в машиностроении. Наиболее
эффективным способом защиты является нанесение па рабочие
поверхности различными методами износостойких материалов,
в том числе и эластомеров. В последнее время применяется гум-
мирование из растворов каучуковых композиций, которое позво-
ляет защищать от коррозии, эрозии, абразивного и гидроабразйв-
пого износа гребные винты, несущие лопасти вертолетов и другие
профилированные изделия, которые невозможно гуммировать ста-
рым методом, т. е. путем оклейки резиной.
Анализ существующих износостойких материалов и покрытий,
а также предварительные испытания показали, что наиболее стой-
кими к абразивной эрозии являются покрытия на основе уретано-
вых эластомеров. Для защиты от износа узлов воздухоочистителя,
изготовленных из алюминиевых и хромоникелевых сплавов, был
применен гуммировочный состав на основе жидкого уретанового
каучука СКУ-ПФЛ, разработанный во ВНИИСКе1.
Воздухоочистительная система эксплуатируется в воздушнопы-
левом потоке при температурах, достигающих 120’. В нерабочем
состоянии воздухоочиститель может находиться при температуре
—45 , из чего следует, что защитное покрытие должно быть морозо-
стойким. В настоящее время гуммировочный состав наносят на за-
щищаемые детали кистевым способом За один проход кистью
гуммировочным составом (ТУ 38403127—71) получается покрытие
толщиной 0,24-0,25 мм. Всего наносят 4 — 5 слоев, покрытие тол-
щиной свыше 1,5 мм не рекомендуется, так как при этом снижает-
ся адгезия покрытия к металлу. Через двое суток при 20 покры-
тие приобретает высокие прочностные и эластические свойства и
’ Износостойкие и антикоррозионные покрытия на основе уретановых и
хлоропреновых каучуков. Под редакцией Л. .1. Лабутина и Г. П Пет-
рова. ЛДНТП, 1972.
14
изделия могут складироваться и транспортироваться без опасения
повреждения покрытия. Оптимальным физико-механическим свой-
ствам покрытие отвечает спустя 14 суток, что свидетельствует
о завершении процесса вулканизации.
Для ускорения процесса вулканизации покрытие после выдерж-
ки на воздухе при 20' в течение двух суток тсрмостатируется при
120° два часа. Вулканизованные полиуретановые покрытия эла-
стичны, обладают высокой механической прочностью и износостой-
костью, удовлетворительной водо- и мэслостойкостыо. Поскольку
полученные описанным выше способом полиуретановые покрытия
не обладай г собственной адгезией к металлам, была проведена
работа по попеку адгезивов, могущих эксплуатироваться при тем-
пературах до 120°.
Испытаниями установлено,что для работы при температурах не
выше 70' полиуретановые покрытия можно получать с помощью
поливинилхлоридных Iруитов ХС-010 или XC-0G8. При эксплуата-
ции покрытия при 120 и выше нужно применять термостойкие
грунты на основе фенолформальдегидных, эпоксиалкидпых и эпо-
ксидных смол. Эти грунты обеспечивают адгезию полиуретанового
покрытия па основе СКУ-ПФЛ к углеродистой и нержавеющей
сталям, алюминию и его сплавам, предварительно подвергнутым
пескоструйной обработке. Как показали эксплуатационные испыта-
ния, применение указанных покрытий позволило увеличить износо-
стойкость узлов воздухоочистителя в 7—10 раз.
Для сокращения производственного цикла и улучшения каче-
ства покрытия проводится опытная работа по напылению- поли-
уретановых составов на установке с раздельной подачей компонен-
тов. Обычные краскораспылители для однокомпонентных лакокра-
сочных составов не пригодны для нанесения гуммировочного со-
става на основе СКУ-ПФЛ из-за его малой жизнеспособности.
Принципиальная схема установки, сконструированной и изго-
товленной на пашем предприятии, показана па рисунке. Установка
для нанесения двухкомпонентных составов представляет собой
передвижную тележку, на которой смонтированы два бачка ем-
костью по пять литров с мешалками и рубашками для обогрева.
К ним подсоединены два шестеренчатых насоса с универсальным
гидравлическим регулятором скорости, работающие от одного
электродвигателя. Компоненты гуммировочного состава загру-
жаются в бачки, где они разогреваются при перемешивании. Под-
готовленные компоненты по обогреваемым фторопластовым шлан-
гам подаются насосами, раздельно в заданном соотношении, кото-
рое обеспечивается набором «звездочек» цепной передачи, к крас-
кораспылителю специальной конструкции. Обогрев шлангов осу-
ществляется электропроводом марки ПНДО, обогрев бачков—гиб-
кой электронагревательной лептой.
В краскораспылителе компоненты смешиваются в камере сме-
шения нагретым осушенным воздухом и подаются на подготов-
чЧенную поверхность. В процессе работы были опробованы разлнч-
15
11ршщипиалы1ая схема установка для напыления полиуретановых
покрытий
1 — электродвигатель; 2— универсальный регулятор скорости, —на-
сосы; 1— бачки; 5—мешалки; 6—электродвигатели; 7—распылитель

ные конструкции краскораспылителей для двухкомпонентных со-
ставов как отечественного, так и импортного изготовления. Про-
верка показала, что опробованные распылители обладают рядом-
недостатков: имеют сложную конструкцию, большой расход мате-
риалов, не обеспечивают достаточного смешения исходных матери-
алов, имеют большие габариты и массу. Поэтому нами был скон-
струирован и изготовлен распылитель с камерой смешения встреч-
ными потоками воздуха.
Напыление полиуретановых составов вышеуказанным распыли-
телем позволило получить качественные покрытия при следующих
технологических параметрах:
Температура сжатою воздуха	60—70°
Давление	.	. .	.	2—3 атм.
Температура компонентов гуммировочною состава	50°—70°
Суммарный расход компонентов .	.	60—200 г/миа
Диаметр отпечатка «факела» при расстоянии до изде-
лия до 200 мм	... 50—70 мм
Для нанесения покрытия методом напыления первоначально
был использован двухкомшшентпый гуммировочный состав на
основе СКУ-ПФЛ, применяемый для кистевого нанесения. Пленки
из этого состава, получаемые напылением, по внешнему виду, фи-
зико-механическим показателям, износостойкости и другим экс-
плуатационным свойствам не уступают пленкам, получаемым кис-
тевым методом. Однако, как показали испытания, указанный со-
став мало пригоден для нанесения распылением, так как не позво-
ляет получать толстослойное покрытие за один прием вследствие
текучести состава и длительной сушки покрытия. Многократное
нанесение является слишком трудоемким процессом.
Была поставлена задача выбора быстротвердеющих составов,
созданных специально для напыления. Составы выбирались с та-
ким расчётом, чтобы получать из них однослойные покрытия тол-
щиной 1 —1,5 мм за одно напыление, которые1 быстро отвердевали
и • не стекали с защищаемой поверхности. Были опробованы
новые гуммировочные полиуретановые составы, разработанные
ВНИИСКом: состав I изготовлен из уретанового каучука па осно-
ве простых полиэфиров, состав II — на основе сложных полиэфи-
ров. Нанесение указанных составов методом напыления па уста-
новке с раздельной подачей компонентов показало, что оба состава
позволяют получать однослойные покрытия толщиной 1 —1,5 мм
за один прием. Износостойкость у этих покрытий находится на том
же уровне, что у покрытий, получаемых кистевым методом.
Недостатком состава II является необходимость нагревания
наносимых компонентов до высокой температуры, а также неста-
бильность качества покрытия. Напротив, состав I показал лучшие
технологические свойства при напылении и хорошее качество по-
крытия. Кроме того, у покрытий из этого состава выявилась повы-
17
шейная термостойкость по сравнению с другими полиуретановыми
покрытиями: они выдерживают температуру до 250' без заметного
разложения в течение времени, предусмотренною техническим за-
данием. Эксплуатационные свойства пленок и покрытий на основе
указанных составов достаточно высоки (прочность на разрыв
200—300 кгс/см2, относительное удлинение 350—400%, остаточное
удлинение 4—6%, твердость по ТМ.—2 65—70, температура хруп-
кости — 75е С1.
Стендовые испытания узлов воздухоочистителя с напыленным
однослойным покрытием из состава I (Показали положигельные ре-
зультаты и этот новый эрозиопностойкии материал может быть ре-
комендован для промышленного внедрения.
содержание
Л Л. Лабутин, В. С. Шитов, Н. II. Лебедева, С С. Широкова. Антикор-
розионные латексные композиции для защиты стальных изделий . .	4
В. С. Шитов, А. Л. Лабутин, С. С. Широкова, А. Е. Калаус, II. 10. Со-
минская. Защитные покрытия на основе нового жидкого каучука
СКУ-ОБД . .	.............................. S
Э. Д. Жабин, II. Г. Гребенькова, Л. И. Качанова. Опыт применения эрози-
онностойких полиуретановых покрытий ............................. 14
Новые антикоррозионные материалы на основе
жидких ка^чхков и латексов
Под редакцией канд. техн, наук .1. «7. Лабутина
и канд. .хим. наук Г. Н. Петрова
Изд. редактор? 1 А. Медведева
Техн, редактор II. Л. Свечникова
Корректор Л. К. Ячменцева
Ленинградский-Дом научно-технической пропаганды (ЛДНТП). Невский пр,.58
Сдано в набор 1G-5-75 г. Подписано к печати 2G-G-75 г. Тираж 5450
Уч.-изд. л. 0.9	Печ. л. 1.25	Цена 9 коп.	Изд. ЛЬ 36о
М 18182 Типография ЛДНТП Зак. \° 811