chIprpawQ.rtf , J , t

Chiomaker.ru
ПРОГРЕССИВНОЕ
МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
Отраслевой каталог
chipmaker.ru
МИНИСТЕРСТВО СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
ИНФОРМАЦИИ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ
ПО МАШИНОСТРОЕНИЮ И РОБОТОТЕХНИКЕ (ВНИИТЭМР)
ПРОГРЕССИВНОЕ
МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
Отраслевой каталог

Chipmaker.ru
МОСКВА 1989
УДК 621.9.06.001.7(085.2)
Прогрессивное металлорежущее оборудование: отраслевой ка-
талог. — М.: ВНИИТЭМР, 1989.
Составлен ВНИИТЭМРом и включает прогрессивное металлоре-
жущее оборудование, освоенное предприятиями Минстанкопрома
СССР в 1989 г.
Редактор И. В. Ледовская
Технический редактор Е. А. Азарова
Корректор В. И. Картошкина
Сдано в набор 18.07.89. Подписано в печать 30.08.89. Т-12936. Формат 6OX9O7>f.
Бумага типографская № 1. Гарнитура литературная. Печать высокая.
Усл. печ. л. 4,0. Усл. кр.-отт. 4,25. Уч.-изд. л. 5,1. Тираж 8100 экз. Изд. № 70-3.
Заказ 1852. Цена 1 р.
ВНИИТЭМР, 105203, Москва, 12-я Парковая ул., 5.
Телефоны: редакции 463-12-81, отдела заказов и распространения НТИ 465-46-54
Типография ВНИИТЭМРа, 142002, г. Щербинка Московской обл.,
Типографская ул., 10.
© ВНИИТЭМР, 1989
ТОКАРНО-МНОГОЦЕЛЕВОЙ ПАТРОННЫЙ ГПМ
Модель 1П420ПФ40РМ
Предназначен для обработки деталей типа тел вращения (то-
карная и сверлильно-фрезерная обработка) в условиях серийного
производства (при ограниченном вмешательстве обслуживающего
персонала). ГПМ может быть использован как индивидуально, так
и в составе гибких производственных систем (ТПС).
Применение ГПМ наиболее эффективно при обработке повто-
ряющихся партий деталей.
Класс точности станка, входящего в состав ГПМ, — П по ГОСТ
8—82Е.
Категория качества — высшая.
Условия эксплуатации автомата — УХЛ4 по ГОСТ 15150—69.
ГПМ обеспечивает комплекс выполняемых функций согласно
второму уровню автоматизации по ГОСТ 26962—86. При оснаще-
нии ГПМ механизмом стыковки с автоматической транспортно-
складской системой от может встраиваться в ГПС.
Конструктивные особенности
В качестве основного технологического оборудования ГПМ
взят многоцелевой токарно-револьверный патронный полуавтомат
с ЧПУ модели 1П420ПФ40.
Загрузка заготовок в станок и выгрузка обработанных деталей
производятся промышленным роботом напольного типа
М20П.40.01. Накопителем для заготовок и деталей служит такто-
вый стол СТ220—01.
Измерение размеров обрабатываемых поверхностей и автома-
тический ввод коррекции реализуются индикатором контакта, щуп
которого установлен в одной из позиций планшайбы револьверной
головки.
Автоматическая замена режущего инструмента резервным осу-
ществляется по заданному ресурсу времени работы режущего ин-
струмента, установленному в револьверной головке.
Контроль состояния режущего инструмента по силе резания
(вибрации) и аварийный останов станка при перегрузках произво-
дятся специальными датчиками.
Стружка из зоны механической обработки станка удаляется
ленточным транспортером.
Основные данные
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной
станка, мм.................................................... 450
Наибольшие размеры обрабатываемого изделия, мм:
диаметр .	.	.............. .	.	200
длина....................................................... 130
Количество позиций в планшайбе револьверной головки .	12
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм ....	70
Дискретность задания перемещения суппорта по координа-
там, мм:
3
chipmaker.ru
X (на радиус)....................................................................  0,0005
(при датчике
5000 ими.) 0,001
(при датчике
2500 ими.)
„ z.......................................................................... 0,001
Частота вращения (бесступенчатое регулирование), мин-':
шпинделя.......................................... _	20—4000
инструментальных шпинделей:
исполнение 1....................... .	.	.	20_2500
исполнение 2	................................... 20______1500
Скорость быстрых перемещений суппорта по координатам:
X.......................................................... 10
Z................................................... 15
Пределы рабочих подач суппорта и шпинделя по координатам:
X, мм/мин.................................................... 1—5000
Z, мм/мин................................................ 1—5000
С, град/мин.............................................. 1—2000
Наибольшее перемещение суппорта по координатам, мм:
X ......................................................   240
Z . . ;............................................. 630
Скорость быстрого поворота шпинделя, мни-1..................... 20
Дискретность задания кругового перемещения шпинделя, град:
при датчике 2500 импульсов.............................. 0,036
при датчике 9000 импульсов ......................... 0,01
при датчике 90000 импульсов............................... 0,001
Наибольший диаметр сверления вращающимся инструмен-
том, мм..................................................... ]6
Наибольший крутящий момент, Н-м:
на шпинделе стайка.................................... 210/300
на инструментальном шпинделе:
исполнение 1............................................ 10
исполнение 2............................................. 15
Исполнение робота...........................................Напольное
Номинальная грузоподъемность захвата, кг:
одинарного................................................. 20
двойного.................................................. 2X10
Диапазон размеров захватываемых деталей по наружному
диаметру, мм............................................ 50—200
Наибольшая абсолютная погрешность позиционирования, мм .	1.0
Число степеней подвижности......................... .	5
Наибольшее линейное перемещение, мм:
горизонтальное ........................................... 800
вертикальное........................... ...	500
Наибольшее угловое перемещение, град .	.	.	300
Число позиций тактового стола.................................. 24
Время поворота с позиции на позицию, с	12
Шероховатость обработанных поверхностей, мкм .	Ra 0,8—1,6
Коэффициент повышения производительности относительно
РТК модели БРСК-01.................................... 2,67
Габарит модуля, мм .	.	.......................... 6120X6058X2360
Масса модуля, кг........................................ 7500
Экономический эффект, р.	................ .	24 200
Лимитная иена, р. .	................... 126 000
Система ЧПУ
Тип ЧПУ .	.	................................«Электроника
МС2101-05»
Количество управляемых коордииат/наибольшее количество
одновременно управляемых координат...................... 3/2
Система отсчета...........................................В	приращениях
и абсолютная
4
Тип датчиков обратной связи
Ввод данных ....
. Фотоимпульсный
С клавиатуры
и от кассеты внеш-
ней памяти
Система устройства программного управления промышленным роботом
Количество управляемых координат/наибольшее количество
одновременно управляемых координат	.	.	5/3
Система отсчета ....	.................Абсолютная
Тип датчиков обратной связи	.	. Резольвер РБ-2
Ввод данных	..... С клавиатуры
пульта обучения,
с внешнего
запоминающего
устройства
Индикатор контакта
Тип.................... БВ 4271
Принцип действия........................................ .	Электро-
контактный
Связь щуповых головок с электронным блоком	Бескабельная
Выходное напряжение управляющего импульса, В:
при логической единице .	.	24±2,4
при логическом нуле, не более......................... 2,4
Предел допустимого размаха срабатывания команды при по-
стоянном направлении контактирования, мкм
Электрооборудование
Питающая электросеть: род тока	Переменный	
	трехфазиый	
частота тока, Гц .	.	.	50±1	
напряжение, В .....	.		
Количество электродвигателей (с электронасосами)		12
Электродвигатель привода главного движения:	ЧССР	НРБ*
тип	 .	.	.	. 160М	2ПФШ-
		200МГ
номинальный крутящий момент, Н м	210	300
мощность, кВт .	.	22	30
частота вращения, мин-1:		
номинальная	. 1000	1000
наибольшая	......	4000	3800
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	42	50
Гидрооборудование, система смазки и	охлаждения	
Марка масла для гидросистемы	. Индустриальное
И-20А
ГОСТ 20799—75
Гидростанция:
тип	...	. СВМ1А-40А-1.1-10
объем, л......................................-		40
Марка масла для смазки опор шпинделя станков	ОКБ 122-7
ГОСТ 18179—72
или ЛКС2
Марка охлаждающей жидкости на станках	.	. От 1,5 до 20%
эмульсии из
эмульсола
Укринол-1
(ТУ 101197—76)
* В зависимости от исполиення.
5
chipmaker.ru
Пневмооборудование
Класс загрязненности сжатого воздуха по ГОСТ 17433—80,
не грубее ........................................... Ю
Номинальное рабочее давление сжатого воздуха, МПа
(кгс/см2)	.	.................... 0,5—0,6 (5—6)
Расход сжатого воздуха, м3/мин	.....	0,3
Разработчик и изготовитель — Бердичевский станкостроительный
завод «Комсомолец».
ТОКАРНЫЙ ПАТРОННО-ЦЕНТРОВОЙ ГПМ
Модель 1716ПФЗРМ2
Предназначен для разнообразной обработки тел вращения в
автоматическом цикле с ограниченным участием обслуживающего
персонала. Обработка производится из штучных заготовок с зажи-
мом их в патроне или другом зажимном приспособлении.
Модуль разработан на базе токарного патронно-центрового по-
луавтомата с ЧПУ мод. 1716ПФЗ и выполняет следующие функ-
ции:
все функции полуавтомата 1716ПФЗ;
автоматический контроль положения вершин (привязку) режу-
щего инструмента;
автоматическую загрузку заготовок из накопителя, их закреп-
ление в рабочей зоне и выгрузку обработанных деталей в накопи-
тель;
автоматическое измерение обработанной детали и коррекцию
(подналадку) инструмента по результатам измерения;
6
автоматический контроль времени наработки инструмента с за
меной инструмента, выработавшего заданный ресурс, резервным;
автоматическую очистку рабочей зоны обильной подачей СОЖ
я удаление стружки из рабочей зоны с помощью транспортера;
автоматическую смену управляющих программ;
защиту от аварийных ситуаций.
Класс точности модуля — П по ГОСТ 8—82Е.
Конструктивные особенности
Станина базового полуавтомата выполнена в виде установлен-
ной на сварном основании замкнутой литой конструкции призма-
тической формы с наклонным расположением направляющих за
осью центров станка. Форма станины обеспечивает повышенную
жесткость направляющих, длительное сохранение их геометриче-
ской точности, хороший доступ к заготовке и инструменту и сво-
бодный сход стружки.
Чугунные направляющие станины и стальные накладные по-
перечные направляющие каретки суппорта полуавтомата закале-
ны до высокой твердости и отшлифованы. Продольные направ-
ляющие каретки, направляющие ползушки, рабочие поверхности
клиньев и прижимных планок имеют антифрикционную облицовку
из наполненного фторопласта. Применение пар трения «металл-
фторопласт» в сочетании с мощными приводами подач, включаю-
щими высокомоментные регулируемые электродвигатели, шарико-
винтовые пары и фотоимпульсные датчики перемещения, и им-
пульсной жидкостной смазкой всех трущихся поверхностей обес-
печивает высокую плавность, точность и стабильность перемеще-
ний суппорта и, соответственно, точность размеров обрабаты-
ваемых деталей.
Привод главного движения состоит из шпинделя, установлен-
ного на высокоточных скоростных радиально-упорных шарикопод-
шипниках типа «триплекс» и «дуплекс», и электродвигателя с
бесступенчатым регулированием частоты вращения. Передача вра-
щения от двигателя к шпинделю, в зависимости от скоростного
исполнения привода (/1Шп.тал-=3000, 4000 или 5600 мин-1), осуще-
ствляется поликлиновыми ремнями напрямую или через програм-
мно управляемую двухступенчатую (ступени 1 : 1 и 1 : 4) перебор-
ную коробку.
12-ти позиционная револьверная головка позволяет устанавли-
вать различные блоки токарного инструмента (проходные и рас-
точные резцы с державками квадратного и круглого сечения,
сверла, резьбонарезные патроны) и, соответственно, повысить тех-
нологические возможности и производительность оборудования.
Задняя бабка полуавтомата полностью механизирована: зажим,
перемещение корпуса бабки по станине и перемещение пиноли
осуществляются программно управляемыми электромеханическими
приводами. Пиноль оснащена встроенным шпинделем, установ-
ленным на высокоточных скоростных радиально-упорных шарико-
7
chipmaker.ru
подшипниках типа «кварто». Привод пиноли имеет устройство для
регулирования и контроля осевого усилия прижима.
Устройства измерения инструмента и детали выполнены на ба-
зе щуповых головок индикатора контакта БВ-4271-01.
Автоматическое средство загрузки состоит из навесного про-
мышленного робота для установки-снятия детали в зажимное при-
способление станка и тактового стола-накопителя для хранения
заготовок и обработанных деталей. Робот оснащен собственным
устройством ЧПУ, состыкованным с УЧПУ полуавтомата. Такто-
вый стол имеет программно управляемый электромеханический
привод.
Удаление стружки из рабочей зоны осуществляется ленточным
транспортером с программно управляемым электромеханическим
приводом.
Управление модулем осуществляется от программ, вводимых в
память УЧПУ полуавтомата (с клавиатуры пульта управления
или внешнего программоносителя) и в память УЧПУ робота (с
пульта оперативного управления роботом).
Основные данные
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной,
мм ...................................................... 320+4С
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм, не менее:
над суппортом .......	160
над станиной.......................................... 200
Наибольшая длина обрабатываемого изделия при установке
в центрах, мм, не менее ...	...	500
•	(при РМЦ 750)
Наружный диаметр изделия, захватываемого промышленным
роботом, мм .	.	.	.	.	20—150
Грузоподъемность робота, кг .	.	.	10
Количество позиций револьверной головки .	12
Наибольший ход суппорта, мм, не менее:
продольный................................................ 760.
поперечный................................................ 230
Дискретность задания перемещений, мм:
продольных............................................... 0,001
поперечных.......................................... .	0,001
Количество управляемых осей координат,
всего/одновременно ...	2/2
Частота вращения шпинделя, мин_; .	.	.	6—3000*,
8—4000 или
10—5600*
Скорость быстрых (установочных) перемещений суппорта,
мм/мин:
продольных............................................. 10000
поперечных.......................................... .	5000, 10000*
Мощность двигателя привода главного движения, кВт . 11** (18,5; 22)***
Наибольшая суммарная потребляемая мощность модуля, кВА,
не более ....	23**; 40***
* Параметры по заказу.
** Для модулей С Пшп. тал=3000 и 4000 мин-1.
*** Для модулей с Пшп. то*=5600 мин-1.
8
Шероховатость обрабатываемых цилиндрических и торцовых
поверхностей, мкм	Ra 1.25
(Rz 6.3)
Коэффициент повышения производительности относительно
РТК мод. 16Б16Т1-01, не менее	2,1
Габарит модуля, мм....................................... 6800X2900X2100
Масса модуля с отдельно расположенными агрегатами и элек-
трооборудованием, кг. не более	51000
Электрооборудование
Питающая электросеть:
род тока............................................... Переменный
трехфазный
частота, Гц	50±1
напряжение, В	...	380^57
Гидрооборудование
Производительность насоса, л/мин .	.	6,0
Номинальное давление насоса, МПа .	.1,6
Пневмооборудование
Рабочее давление в пневмосистеме, МПа	.	0,3—0,4
Система охлаждения и обмыва патрона
Производительность насоса охлаждения, л/мин .	45
Номинальное давление насоса охлаждения, МПа .	0,02
Производительность насоса обмыва патрона, л/мин	20
Номинальное давление насоса обмыва, МПа ...	0,4
Экономический эффект, р.	....	40000
Лимитная цена. р.	.	.	.	.	104360
Разработчик и изготовитель — Средневолжский станкострои-
тельный завод.
ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫИ СТАНОК
Модель 16К40ВФ1
Предназначен для выполнения чистовых токарных работ, в том
числе для нарезания резьб.
Исполнение станка УХЛ4 по ГОСТ 15150—69.
Класс точности станка — В.
Основные данные
Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки над станиной:
мм:
диаметр	•	....	800
длина.................................................... 3000
Частота вращения шпинделя, мин-1	2000
Скорость подачи, м/мин .	0,16
Привод главного движения:
мощность, кВт.............................................. 30
частота вращения, мин-1.................................... 1000
9
chipmaker, ru
Показатели точности и шероховатости обработки
Постоянство диаметра, мкм:
в поперечном сечении	5
в любом сеченин...................................... 12
Шероховатость поверхности, мкм............................... Ra	1,25
Коэффициент повышения производительности относительно
сравниваемой модели 16К40Ф101	1,31
Экономический эффект, р....................................... 5820
Лимитная пена, р.............................................. 25000
Разработчик — Рязанское СКВ станкостроения.
Изготовитель — Рязанское СПО.
ТОКАРНЫЙ ПАТРОННЫЙ СТАНОК С ЧПУ
Модель 1П63МФ30
10
Предназначен для токарной обработки деталей типа тел вра-
щения со ступенчатым и криволинейным профилем различной
сложности и для нарезания резьбы.
Исполнение станка УХЛ4 по ГОСТ 15150—69.
Класс точности станка — Н.
По сравнению со станком-аналогом мод. 1П756ДФ3.21 в данной
модели повышена скорость резания в 1,6 раза при патронных ра-
ботах, увеличены число позиций автоматического поворотного рез-
цедержателя с 6 до 10, частота вращения шпинделя в 1,26 раза.
В станке применены автоматический поворотный 10-ти пози-
ционный резцедержатель, транспортер уборки стружки. Устройство
ЧПУ «Электроника НЦ-31» расположено непосредственно на
станке.
Основные данные
Наибольший диаметр изделия, мм:
устанавливаемого над станиной .....	630
(возможно 700)
обрабатываемого над станиной ....................... 320
Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм .	.	1500
Высота оси шпинделя, мм................................ 325
Диаметр отверстия в шпинделе, мм ....	.	80
Частота вращения шпинделя, мии-1.................. 8—2000
Рабочие подачи (бесступенчатое регулирование), мм/мин:
по оси X .........	0,5—1000
по осн Z..................................... .	1—2000
Тип устройства ЧПУ	......................«Электроника
НЦ-31»
Мощность привода главного движения, кВт ...	30
Точность формы (постоянство диаметра в поперечном сече-
нии), мкм ........................................ 10
Точность размеров (диаметров), мкм................ 50
Шероховатость поверхности (наружной, внутренней, торцовой),
мкм............................................... Ра 2,5
Коэффициент повышения производительности относительно
сравниваемой модели 1М63МФ30-01	....	1,6
(при патронных
работах)
Габарит станка, мм	. 4480X3800X2000
Масса станка, кг....................................... 6000
Экономический эффект, р.	....	5594
Лимитная цена, р.	.......	70080
Разработчик — Тбилисское С КТ Б станкостроения.
Изготовитель — Тбилисское СПО.
МНОГОЦЕЛЕВОЙ ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНЫЙ
ДВУХСТОЕЧНЫЙ СТАНОК С ЧПУ
Модель 1В540Ф4
Предназначен для токарно-карусельных и фрезерно-расточных
работ. Применяется в тяжелом машиностроении.
п
chipmaker.ru
Исполнение УХЛ4.1 и 04.1 —по заказу.
Станок оснащен угловой фрезерной головкой, шлифовальной
головкой, системой охлаждения инструмента, приспособлением
для облегчения выверки тяжелых заготовок, редукторами замед-
ленных перемещений поперечины, механизмом для уборки стружки.
Основные данные
Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм:
диаметр........................................... 4000
высота............................................ 2000
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг	ЮОООО
Диаметр планшайбы, мм	  4000
Число и тип пазов ........ 24, Т-образные
Наибольшая длина хода ползуна вертикального суппорта, мм	2000
Дискретность задания перемещений, мкм................... 1
Точность позиционирования на 1000 мм перемещения,	мкм	.	±25
Количество управляемых осей координат/одиовременно управ-
ляемых, не менее....................................... 5/2
Частота вращения планшайбы (бесступенчатое регулирова-
ние), мин-1..............................................0,63—63
Рабочие подачи суппорта (бесступенчатое регулирование),
мм/мин...................................................0,1—1000
Ускоренное перемещение ползуна и суппорта, мм/мин . .	6000
Наибольший крутящий момент на планшайбе, кН-м . .	200
Мощность привода главного движения, кВт ....	125
Суммарная мощность устанавливаемых на станке электродви-
гателей, кВт............................................. 325
Наибольший крутящий момент на планшайбе, кН-м	.	.	200
Корректированный уровень звуковой мощности, дБА	.	.	108
Точность формы цилиндрической поверхности, мкм:
круглость.......................................... .	.	8
профиль продольного сечения.......................... 15
12
Плоскостносгь торцовой поверхности, мкм ....	30
Шероховатость поверхности, мкм................................Ra	1,6
Коэффициент повышения производительности относительно
заменяемой модели....................................... 1,14
Габарит станка без отдельно расположенного оборудования,
мм....................................................... 4950Х10100Х
XI1200
Масса станка без отдельно расположенного оборудования, кг	107800
Экономический эффект, р...................................... 87381
Лимитная цена, р............................................ 704170
Разработчик и изготовитель — Коломенское СПО.
ТОКАРНЫЙ ПАТРОННО-ЦЕНТРОВОЙ МНОГОЦЕЛЕВОЙ ПОЛУАВТОМАТ
Модель 1756Ф4
Предназначен для токарной обработки по программе тел вра-
щения. Применяется в мелкосерийном и серийном производстве.
Исполнение УХЛ4 по ГОСТ 15150—69.
По сравнению с заменяемой моделью на полуавтомате увели-
чены: перемещение суппорта по осям X, Z; наибольшая частота
вращения шпинделя, пределы рабочих подач суппорта по осям
X, Z; количество управляемых формообразующих координат и
позиций в головке.
Основные данные
Наибольший диаметр заготовки, мм:
устанавливаемой над станиной........................... 630
обрабатываемой над суппортом (при обработке в центрах
токарным инструментом).............................. 400
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм:
для патронно-центровых работ....................... 750,	1500, 2000
для патронных работ................................. 320
Наибольшее перемещение суппорта, не менее, мм:
по оси X............................................ 420
по оси Z............................................ 770, 1520
Дискретность задания перемещений, мкм:
по оси X...........................................1,0 (10 по заказу)
по оси Z .	............................. 1,0
Количество управляемых формообразующих координат всего/
одновременно .......................................... 3/3
Частота вращения шпинделя, мин-1:
основное исполнение ............................... 10—2500
по заказу.......................................... 10—2000
Рабочая подача суппорта, мм/мин:
по оси X........................................... 1—4000
по оси Z	.	......................... 1-—4000
Скорость быстрых перемещений суппорта, мм/мин:
по оси X..........................................   10000	(15000
по заказу)
по оси Z............................................ 10000	(15000
, по заказу)
Количество позиций в головке........................  .	12
Наибольшая высота устанавливаемого в резцедержателе рез-
ца, мм ..............................................'32
chipmaker.ru
Диаметр пиноли задней бабки, мм ...	.	120
Наибольший крутящий момент	на шпинделе, кН-м	3,15
Привод главного движения:
мощность, кВт	30
частота вращения, мин-1................................. 1000/3800
Шероховатость цилиндрической поверхности обработанного об-
разца, мкм..............................................Ra 2,5
Коэффициент повышения производительности относительно
сравниваемой модели 2С132ПМФ2	1,48
Габарит полуавтомата, мм	. 4810X 2740 X 3000
Масса полуавтомата, кг........................................ 11200
Экономический эффект, р.	28870
Лимитная цена, р............................................. 119700
Разработчик — Рязанское С КБ станкостроения.
Изготовитель — Рязанское СПО.
АВТОМАТ ПРОДОЛЬНОГО ТОЧЕНИЯ С ЧПУ
Модель ЛА155Ф30-02
Предназначен для токарной и дополнительной фрезерной обра-
ботки деталей типа тел вращения сложного профиля и высокой
точности из калиброванного прутка. Применяется в условиях се-
рийного и мелкосерийного производства.
Класс точности автомата — В.
На автомате можно производить: обточку ступенчатых цилинд-
рических, конических, а также криволинейных поверхностей; про-
резку канавок на наружных и внутренних поверхностях; центровку,
продольное сверление и развертывание отверстий, поперечное
14
сверление и фрезерование; нарезание резьбы резцом, метчиком и
плашкой; подрезку торца; отрезку детали.
Точность при обработке резцом: 0,008 мм по диаметру 0,02 мм
по длине. При обработке конусных поверхностей непрямолиней-
ность составляет не более 0,008 мм.
Применение автомата в серийном производстве экономически
оправдано благодаря быстроте переналадки с одной детали на
другую, оптимальному режиму резания при постоянном моменте
привода главного движения, а также жесткости и высокой частоте
вращения шпинделя, обеспечивающих возможность обработки
твердосплавным инструментом.
Конструктивные особенности
Стальные закаленные шлифованные направляющие типа
«ласточкин хвост», по которым перемещается шпиндельная баб-
ка, — комбинированные: верхняя плоскость направляющих служит
опорой качения, а боковые наклонные — опорами скольжения.
Направляющие шпиндельной бабки разгружены от усилия натя-
жения приводного ремня.
В передней опоре шпинделя установлен регулируемый иголь-
чатый подшипник, в задней — два радиально-упорных подшип-
ника. Привод шпинделя осуществляется от электродвигателя по-
стоянного тока мощностью 5,5 кВт с тиристорным управлением.
В суппортной стойке автомата установлена люнетная втулка.
Регулирование минимального зазора между прутком и поверх-
ностью втулки обеспечивает высокую точность обработки длин-
ных и нежестких деталей. Обработка режущим инструментом про-
изводится непосредственно у торца люнетной втулки. Оснащение
автомата вращающимся люнетом позволяет обрабатывать про-
фильные (квадратные или шестигранные) прутки и труднообраба-
тываемые материалы.
Конструкция загрузочного устройства позволяет производить
бытрую смену позиции поддерживающей трубы при изменении
диаметра обрабатываемого прутка.
Автомат оснащен централизованной смазочной системой и имеет
улавливатель для отделения готовых деталей от стружки.
Устройство ЧПУ типа «Электроника НЦ-31» преобразует чис-
ловую информацию, введенную на пульте оператора, в электриче-
ские сигналы, которые по команде воздействуют на двигатели по-
дачи и электромагниты гидрораспределителей автомата. Пульт
оператора и оперативное запоминающее устройство расположены
в удобном для оператора месте. Программа набирается по кад-
рам на клавиатуре пульта и вводится в память устройства. Устрой-
ство позволяет легко редактировать программу, вводя изменения
в любой кадр, вводить новый или стирать ненужный. Устройство
ЧПУ обеспечивает управление по двум координатам одновремен-
но с линейной или круговой интерполяцией. Размеры задаются в
метрической системе в прирашениях или в абсолютных величинах.
15
Основные данные
Диаметр обрабатываемого прутка, мм ...	.	6—16
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм:
при работе без перехвата ...	160
при работе с перехватом.................................. 400
Наибольший диаметр, мм:
продольного сверления .................................... 12
поперечного сверления или фрезерования .	5
резьбы, нарезаемой плашкой (метчиком)	М8 (М10)
резьбы, нарезаемой резцом....................... Л116
Наибольшая длина/шнрина фрезерования, мм .	.	.	.	14/2,4
Частота вращения главного шпинделя, об/мин	.	.	0—8000
Частота вращения шпинделя четырехпозиционного устройства,
об/мин...................................................... 2710
Мощность электродвигателя главного привода, кВт .	.	5,5
Шероховатость обработанной поверхности, мкм	.	0,80
Коэффициент повышения производительности относительно мо-
дели ЛА155Ф30	  1,37
Габарит автомата, мм	   5460X1070X1860
Масса автомата, кг	  2400
Разработчик — Ленинградское С КБ прецизионного станко-
строения.
Изготовитель — Ленинградский завод станков автоматов.
ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ НАСТОЛЬНЫЙ СТАНОК
С АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕЙ ИНСТРУМЕНТА
Модель 2Д112ЦП
Предназначен для сверле-
ния отверстий с условным ди-
аметром до 12 мм.
Применяется в условиях
серийного и крупносерийного
производства.
Класс точности станка—П.
Конструктивные особенности
Станок состоит из основа-
ния, кронштейна, сверлильной
головки, привода шпинделя,
пневмоцилиндра, гидродемп-
фера, электрооборудования,
пневмооборудования и блока
подготовки воздуха.
Вращающий момент пере-
дается от электродвигателя
через кассеты на шпиндель.
Переключение скоростей вра-
щения шпинделя осуществля-
ется путем изменения положе-
ния кассет.
16
Рабочая подача автоматическая (пневмогидравлическая). Дви-
жение подачи осуществляется при помощи пневмоцилиндра и
гидродемпфера. Для регулировки величины подачи предназначен
дроссель гидродемпфера.
Производительность станка повышается за счет.
увеличения диапазона и количества частот вращения шпинделя;
введения в конструкцию станка быстросменных кассет для
изменения частот вращения шпинделя.
создания условий многостаночного обслуживания;
автоматизации процесса обработки;
повышения стойкости инструмента за счет равномерной меха-
нической подачи.
Основные данные
Размеры рабочей поверхности плиты (длинаХширина), мм 320X250
Размер Т образного	паза, мм	14Н8
Количество пазов	........	3
Расстояние между	пазами, мм	......	.	80
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45 ГОСТ
1050—74, мм............................. 12
Коиус конца шпинделя по СТ СЭВ 148—75 .	.	В18
Вылет шпинделя от колонны, мм	.....	220
Расстояние от торца шпинделя до поверхности плиты, мм .	400
Наибольший рабочий ход шпинделя, мм...................... 100
Наибольшее перемещение сверлильной головки по колонне, мм 250
Частота вращения шпинделя, мин-1	350—6300
Количество скоростей шпинделя .	.	8
Наибольший крутящий момент, кН-м	12,2-10~3
Подача (бесступенчатое регулирование), мм/мин	30—6000
Мощность привода главного движения, кВт .	.	0,55 (0,75)
Корректированный уровень звуковой мощности, дБА	84
Точность обработанного отверстия, мкм ..... НИ
Шероховатость обработанного отверстия, мкм	Ra 6,3
Коэффициент повышения производительности по отношению
к станку мод.	2Д112П....................................... 1,44
Габарит станка, мм .......	440X 760X1130
Масса станка с	электрооборудованием, кг	180
Экономический эффект, р....................................... 5000
Лимитная иена,	р............................................  1000
Разработчик — НПО «Армстанок».
Изготовитель — Краснореченский станкостроительный завод
им. М. Ф. Фрунзе.
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНЫЙ СТАНОК С ЧПУ
Модель ЛР434Ф4
Предназначен для высокопроизводительной обработки крупных
корпусных деталей задвижек и арматуры для тепловой и атомной
энергетики.
*7
chipmaker.ru
На станке можно производить растачивание отверстий, обра-
ботку корпусных поверхностей арматуры, подрезку торцов, обточ-
ку наружных поверхностей и фасок под сварку.
Станок разработан на базе серийного и горизонтально-расточ-
ного станка мод. 2А622Ф4-1, исп. 07 и является его модификацией.
Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82Е.
Шероховатость обработанной поверхности по ГОСТ 2789—73
Конструктивные особенности
На станине станка установлена стойка, по направляющим ко-
торой вертикально перемещается шпиндельная бабка. Привод пе-
ремещения шпиндельной бабки расположен на стойке.
Стол состоит из продольных и поперечных саней, на которых
устанавливается поворотная часть стола. Продольные сани пере-
мещаются по станине, поперечные — по продольным саням.
Со стороны обрабатываемого изделия на шпиндельной бабке
устанавливается съемная планшайба с радиально перемещаю-
щимся ползуном.
При снятой планшайбе станок должен выполнять разнообраз-
ные расточные, фрезерные и сверлильные работы, включая кон-
турное фрезерование и нарезание резьбы метчиками.
Основные данные
Наибольшее продольное перемещение выдвижного шпинделя,
мм....................................................... 450
Наибольшее перемещение радиального суппорта,	мм .	.	200
Мощность главного привода, кВт.............................. 20
18
Точность обработки, мкм:
постоянство диаметра в поперечном сечении ...	16
постоянство диаметра в продольном сечении на длине
200 мм.............................................. 20
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг .	.	.	5000
Наибольший допустимый крутящий момент на выдвижном
шпинделе, Н-м (кгс-м)..................................... 1765	(180)
Скорость быстрых установочных перемещений, мм/мин:
стола (вдоль и поперек).................................. 9000
шпиндельной бабки ........................................ 9000
выдвижного шпинделя ...................................... 3000
Подача, мм/мин:
стола............................... -	1—5000
шпиндельной бабки	..................... 1—5000
выдвижного стола	.	1—2500
Октавные уровни звуковой мощности, Lp:
октавные частоты, Гц	63	125	250	500	1000	2000	4000
уровни звуковой	НО	НО	НО	107	104	102	100
мощности, дБ	g000
98
Корректированный уровень звуковой мощности, дБА, не более 109
Уровень звука, дБА, не более ................................. 84
Габарит станка, мм	6335X4140X3980
Масса станка, кг............................................. 21450
Электрооборудование
Питающая электросеть:
род тока .	.	..................... Переменный,
трехфазный
частота тока, Гц	50±0,1
напряжение, В	...	380±19
Ремонтная сложность:
механической части RM	.....	55
электрической части /?э	....................... 75
Тип автомата на вводе	......	.	3712Б
Номинальный ток расцепителей вводного автомата, А	160
Готовая электропроводка	.....	Имеется
Разработчик — Ленинградское ОКБ станкостроения.
Изготовитель — Ленинградское СПО им. Я. М. Свердлова.
МНОГОЦЕЛЕВОЙ СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНЫЙ
СТАНОК С ЧПУ И АСИ
Модель ОС-ЮООМФ4
Предназначен для обработки широкой номенклатуры крупно-
габаритных деталей, таких как корпуса, плиты, трубные доски, ра-
мы, балки и т. п. Консольная компоновка станка практически не
ограничивает габариты обрабатываемых деталей.
На станке можно выполнять следующие технологические опе-
рации: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание,
растачивание, фрезерование (плоское и контурное), нарезание
резьб и пр.
19
chipmaker.ru
Функции оператора сводятся, по существу, к установке загото-
вок и снятию обработанных деталей, так что нет необходимости
в высокой квалификации оператора.
Наиболее эффективно использовать такой станок при необхо-
димости частых переналадок, которые заключаются в замене про-
граммы обработки, записанной на перфоленте. Программа вводит-
ся в память устройства ЧПУ непосредственно с пульта управления.
Станок снабжен также механизмом автоматической смены ин-
струмента. Инструментальный магазин обладает большой вмести-
мостью (24 инструмента). Это позволяет налаживать станок на
несколько программ, что также существенно сокращает время пе-
реналадки.
На станке программируются:
продольное перемещение колонны (координата X);
поперечное перемещение головки (координата У);
вертикальное перемещение шпинделя (координата Z);
режимы обработки (частота вращения шпинделя, подача по
осям X, У, Z);
смена инструмента.
Позиционирование инструмента при неподвижной детали обес-
печивает значительное уменьшение потребной производственной
площади по сравнению со ставками традиционной компоновки с
подвижным столом.
Большая длина стола станка (установочной плиты) позволяет
производить обработку крупногабаритных деталей по маятниково-
му циклу, т. е. совмещать во времени установку очередной заго-
товки с обработкой предыдущей детали.
Вращение шпинделя осуществляется от регулируемого двига-
теля постоянного тока через двухступенчатую коробку скоростей.
Подача по координатам X, У, Z производится регулируемыми
высокомоментными двигателями постоянного тока через безлюф-
товые передачи. Перемещения по координатам X, У. Z изменяются
с помощью круговых или линейных датчиков.
Обработка деталей на станке проходит в следящем режиме
приводов. Одновременное управление по двум координатам позво-
ляет производить контурное фрезерование. Подвижные органы
станка перемещаются по направляющим на опорах качения. Пол-
зун головки, который несет шпиндель, уравновешивается с помо-
щью специального гидравлического устройства. Смена инструмен-
та происходит при непосредственном взаимодействии шпинделя с
инструментальным магазином без промежуточных манипуляторов,
что обеспечивает высокую надежность и безотказность.
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ
Рабочая поверхность стола, мм .	.	.	2000X1000
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола £ верх-
нем положении ползуна, мм............. 1000
Координатные перемещения стойки (X), головки (У), ползу-
на (Z), мм.................................... 1600X1000X 630
20
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм	50
Наибольший диаметр расточки, мм .	.	,	160
Частота вращения шпинделя (регулирование бесступенчатое),
об/мин.................................................... 15—2500
Подача шпинделя (регулирование бесступенчатое), мм/мин 5—3000
Точность межосевых расстояний, мм ...	±0,1
Точность диаметрального размера отверстия в стали 45
(при развертывании)....................................... Н7
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н-м	.	710
Наибольшее усилие подачи по осям, Н
X, У....................................................... 5000
Z........................................................  15000
Число инструментов	в магазине, шт.............................. 24
Наибольший диаметр инструмента в магазине (мм) при уста-
новке:
через одно гнездо	...	200
в каждое гнездо ....	135
Наибольшая длина инструмента, мм .	300
Тип свстемы ЧПУ .	.	2У32
Габарит станка с приставным оборудованием, мм	5920 X 3950X 3945
Масса станка с приставным	ооборудованием, кг	13500
Экономический эффект, р.	49000
Разработчик и изготовитель — Одесское СПО
МНОГОЦЕЛЕВОЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-
РАСТОЧНЫЙ СТАНОК С КРЕСТОВЫМ СТОЛОМ.
ЧПУ И АСИ
Модель 2С150ПМФ4
Предназначен для
всех видов сверления,
растачивания, фрезеро-
вания, зенкерования, раз-
вертывания отверстий,
нарезания резьб метчи-
ками, а также для обра-
ботки криволинейных по-
верхностей деталей из
чугуна, сталей, цветных
металлов и легких спла-
вов. На повышенных ре-
жимах резания высоко-
скоростным шпинделем
на станке возможна об-
работка пластмасс.
Станок может быть
использован в мелкосе-
рийном и серийном про-
изводстве различных от-
раслей промышленности.
21
chipmaker.ru
Класс точности станка П по ГОСТ 8—82Е.
Категория качества — станок готовится к аттестации на Знак
качества.
Исполнения станка: с одним инструментальным магазином; с
двумя инструментальными магазинами; экспортное.
Вид климатического исполнения УХЛ4 и Т по ГОСТ 15150—69.
Конструктивные особенности
Наличие магазина на 16 инструментов, крестового стола и ав-
томатической смены инструмента позволяет осуществлять обработ-
ку деталей типа крышек, фланцев, панелей без предварительной
разметки и применения кондукторов.
Станок имеет ЧПУ, обеспечивающее оперативный ввод, редак-
тирование. исполнение программ и управление станком с клавиа-
туры пульта непосредственно на рабочем месте. Ввод программ
может также производиться с перфоленты.
Высокомоментные двигатели обеспечивают бесступенчатое ре-
гулирование скорости в широком диапазоне.
Высокоточные подшипники качения обеспечивают точность и
жесткость шпинделя.
На направляющие, прижимные планки и клинья подвижных
узлов наносится антифрикционное покрытие — эпоксидный ком-
паунд, который имеет малый коэффициент трения, способность к
гашению колебаний, отличается повышенной износостойкостью и
повышает точность позиционирования.
На станке имеются устройства уборки стружки и отвода сма-
зочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).
Возможно встраивание в автоматическую линию.
Загрузочного устройства заготовок нет.
Индивидуального отсасывающего агрегата и устройства для
подключения к цеховой вентиляции — не имеет.
СОЖ находится в баке, из которого электронасосом подается
на режущий инструмент.
Основные данные
Размеры рабочей поверхности стола, мм:
ширина............................................. 500/114
Длина....................................... 1000/114
Количество Т-образных пазов........................... 5
Ширина направляющего паза стола, мм................. 18Н7
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола,
мм, не менее:
наибольшее......................................... 950+g
наименьшее............................... 200+2
Конус конца шпинделя	с	конусностью	7—24	...	40
Степень точности конуса	конца	шпинделя	....	АТ5
Наибольший конус в отверстии инструментальной оправки по
ГОСТ 25557—82	.........	Морзе	4
Предельные размеры обрабатываемых поверхностей, мм:
ширина.......................................... 500
длина............................................ 800
22
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45 ГОСТ
1050—74, мм............................................ 40
Диаметр сверления, мм.................................. 5—50
Наибольший диаметр растачивания, мм.................... 160
Диаметр нарезаемой резьбы, мм..........................Мб—М36
Наибольший диаметр торцовой фрезы, мм ...	.	125
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого на станке,
мм..................................................... 350±5%
Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого в магази-
не, кг ................................................10±10%
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в мага-
зине, мм............................................... 90
Количество гнезд в магазине............................16 (32)
Предельные размеры обрабатываемых поверхностей, мм:
ширина..................................................... 500
длина...................................................... 800
Предельные размеры устанавливаемой заготовки над столом,
мм........................................................ 620
Масса обрабатываемого изделия, кг, не более	.	.	700
Наибольшее программируемое перемещение по координате,
мм, не менее:
X	.	................. 800+5
у	.	.	'......................... 500+s
z................................................... 750+5
Дискретность отсчета, мм..................................... 0,01
Точность, мкм:
позиционирования ........	25
отверстий и межосевых расстояний образца изделия	20
Частота вращения шпинделя (регулирование бесступенчатое),
мин-1 ...........	28—3500
Рабочая подача по координате X, У, Z (бесступенчатое регули-
рование), мм/мин....................................... 1—5000
Скорость быстрого перемещения по координате X, У, Z, м/мин	12
Наибольший крутящий момент шпинделя, Н-м, не менее:
при 11 кВт двигателя..................................... 320	режим St
430 режим S2
при 15 кВт двигателя..................................450	режим S,
600 режим S2
(Режим S2 —
30 мин работы)
Наибольшее усилие подачи по координате, Н:
ХУ	....	6000
Z	.......................... 15000
Корректированный уровень звуковой мощности, дБа, не более 102
Категория ремонтной сложности:
механическая часть, ед................................. 17
электрическая часть, ед............................. 39
Габарит станка, мм, не более........................... 3100	X 2700X 3500
Габарит станка с рекомендуемым расположением выносного
оборудования, мм, не более........................... 3785X3035X3490
Масса станка, кг:
без отдельно расположенного оборудования, не более	5550
с приставным оборудованием..................... 6128±2%
Электрооборудование
Питающая электросеть:
род тока...................................................Переменный
количество фаз.............................................. 3	.
напряжение	источника питания, В .	.	.	3802^5%
частота, Гц............................................... 50±2%
23
ier.ru
Электродвига гели:
привода главного движения:
номинальная мощность, кВт	11 или 15
частота вращения, мин-1:
номинальная ..........	1000
максимальная .	4500
привода подач по координате X. У, Z:
номинальная частота	вращения, мин-1	.	1000
номинальный момент	на валу двигателя	Н	м	21
вращения магазина
тип	  4ЛА56ВЧ
номинальная частота вращения,	мин-1	1500
(синхронная)
номинальная мощность, кВт	0,18
устройства разжима инструмента:
тип................................................... 4АА56ВЧ
номинальная частота вращения,	мин-1	1500
(синхронная)
номинальная мощность, кВт	0.18
станции циркуляционной смазки:
тип...................................................4АИР50ВЧ
номинальная	мощность,	кВт .	0.12
станции импульсной смазки:
тип	4АИР50ВЧ
номинальная	мощность,	кВт .......	0.09
Суммарная мощность установленных на станке электродвига-
телей, кВт	21
Производительность насоса охлаждения, л/мин	45
Вместимость бака:
смазки, дм3.............................................. 10
импульсной смазочной системы,	дм3	2,5
в системе СОЖ. л	.	120
Система программного управления:
тип .	.	.	.............2С42-65-07
число управляемых координат	4(Х. У, Z, С)
программируемые параметры ......................... Имеются
наличие и вид интерполяции	. Круговая по двум
осям
программоноситель	ОЗУ, перфолента
код	  ИСО
Устройство смещения нуля	и коррекции	Имеется
Обратная связь............................................ Резольвер
Готовая электропроводка со штепсельными разъемами для
выносного оборудования............................ .	Нет
Разработчик и изготовитель — Стерлитамакский станкострои-
тельный завод им. Ленина.
ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНЫЙ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЙ СТАНОК
Модель ИР2637КМФ4
Предназначен для обработки крупногабаритных корпусных де-
талей длиной до 3 м и высотой до 2 м в автоматическом режиме.
На станке можно выполнять сверление, зенкерование, развер-
тывание, растачивание точных отверстий, связанных системой точ-
24
ных координат, фрезерование по контуру с линейной и круговой
интерполяцией, а также нарезание резьбы метчиками.
Класс точности станка — П.
Конструктивные особенности
Жесткость конструкции базовых деталей коробчатой формы,
выдвижного шпинделя, установленного в прецизионных подшипни-
ках, обеспечивает точность и надежность станка в работе.
По стальным закаленным направляющим станины на ролико-
вых опорах качения плавно перемещается стойка станка. Любую
опору качения можно демонтировать и устанавливать без разбор-
ки станка.
Направляющие шпиндельной бабки выполнены с примене-
нием пары скольжения чугун-композиция на основе фторопласта,
что обеспечивает точность перемещения (благодаря низкому коэф-
фициенту трения) и малые усилия холостого хода.
Наличие инструментального магазина барабанного типа и ме-
ханизма смены инструмента позволяет расширить технологические
возможности станка, повысить его производительность, улучшить
условия труда оператора.
Привод перемещения подвижных узлов станка осуществляется
от высокомоментных двигателей через шариковые винтовые пары.
Предусмотрена возможность плавного регулирования величин по-
дач и частот вращения шпинделя. Все механизмы станка смазы-
ваются от автоматической системы смазки. Направляющие стани-
25
chipmaker.ru
ны и стойки имеют телескопическую защиту от попадания стружки
и грязи.
Для производства более тяжелых работ станок может постав-
ляться с системой подачи СОЖ-
Управление станком осуществляется от главного пульта управ-
ления, смонтированного на рабочей площадке.
Для сохранения точности и надежности станка в процессе
эксплуатации предусмотрено устройство для обдува конуса шпин-
деля и конусов инструментальных оправок.
Станок оснащен устройством механизированного удаления
стружки из зоны резания по всей длине хода стойки и транспорти-
ровки ее в контейнер, находящийся вне рабочей зоны станка.
Современные комбинированные системы ЧПУ класса CNC обес-
печивают управление по шести координатам.
При эксплуатации станка не требуется специальной оснастки,
обработка по отработанной программе исключает необходимость
контроля каждой детали.
По особому заказу за дополнительную плату станок может быть
оснащен:
системой охлаждения инструмента;
комплектом стендовых плит;
съемной планшайбой;
главным электродвигателем мощностью 26, 30 и 40 кВт.
Основные данные
Расстояние от оси шпинделя в нижнем положении до основа-
ния станка, мм...................................... 1780
Наибольшие рабочие перемещения, мм:
поперечно-подвижной стойки (по оси X)............... 3150
вертикально-подвижной шпиндельной бабки (по оси У) 2000
выдвижного шпинделя (по оси Z) .	.	1000
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг .	100 000
Дискретность задания размера, мм......................... 0,001
Диаметр сверла, мм.................................. 5—60
Диаметр фрезы, мм	.......................... 20—315
Размер метчика, мм..................................Мб—М27
Конус выдвижного шпинделя...........................ISO 50АТ-5
Наружный диаметр выдвижного шпинделя, мм	... .	160
Наружный диаметр фрезерного шпинделя, мм .	235
Частота вращения шпинделя, мин-1 ................... 5—1000
Скорость быстрых перемещений, мм/мин:
поперечно-подвижной стойки........................... 6000
вертикально-подвижной шпиндельной бабки .	.	.	.	6000
выдвижного шпинделя.................................. 6000
Наибольшее усилие подачи, кН:
поперечно-подвижной стойки ....	20
вертикально-подвижной шпиндельной бабки	20
выдвижного шпинделя.................................... 20
Число инструментов в магазине............................. 40
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в мага-
зине, мм:
без пропуска гнезд.................................. 130
с пропуском гнезд.................... .	.	.	350
Наибольшая масса инструмента в магазине, кг ...	.	30
26
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н-м:
выдвижном..................................................... 3500
фрезерном при мощности главного электродвигателя, кВт:
26	............................................... 4250
30 ..................................................... 4600
40 ..................................................... 6000
Рабочая подача, мм/мин:
поперечно-подвижной стойки.............................. 1—6000
вертикально-подвижной шпиндельной бабки	1—6000
выдвижного шпинделя........................ 1—6000
Габарит станка без приставного оборудования, мм	. 8500X 4600 X 6250
Масса станка без приставного оборудования, кг	44 550
Масса приставного оборудования,	кг	3540
Экономический эффект, р.	.................... 12 451
Лимитная цена, р........................................ 19 000
Разработчик — Ивановское СКВ расточных станков.
Изготовитель — Ивановское СПО им. 50-летия СССР.
МНОГОЦЕЛЕВОЙ СПЕЦИАЛЬНЫЙ СТАНОК
Модель ИС500ПМФ4
Предназначен для высокопроизводительной комплексной обра-
ботки сложных корпусных деталей.
Класс точности станка — П.
Конструктивные особенности
Все узлы смонтированы на жесткой Т-образной станине, кото-
рая является общим основанием. Лобовая бесконсольная шпин-
дельная бабка расположена внутри портальной стойки.
27
r.ru
Все базовые детали имеют обребренную конструкцию и обеспе-
чивают максимальную жесткость и виброустойчивость при высо-
копроизводительной обработке, а также гарантируют длительное
сохранение точности.
Поворотный стол (непрерывного и дискретного деления) в со-
четании с гидравлическими зажимами и встроенными круговыми
оптоэлектронными измерительными преобразователями (у стола
непрерывного деления) гарантируют высокую скорость вращения,
точность выхода в позицию и надежность фиксации.
Главный привод станка с тремя механическими переключаемы-
ми ступенями позволяет вести механическую обработку с широким
диапазоном скоростей вращения шпинделя (от 8 до 4500 мин-1)
при крутящем моменте 900 Н-м и мощностью главного привода
22 кВт (30 кВт по заказу).
Шпиндель изготовлен из стали с высокой поверхностной твер-
достью и монтируется в отдельном корпусе на прецизионных вы-
сокоскоростных шарикоподшипниках с консистентной смазкой, что
обеспечивает оптимальную точность и виброустройчивость на весь
срок службы станка без ремонта.
Перемещение подвижных узлов станка по осям X, У, Z осуще-
ствляется от регулируемых электродвигателей, которые через
сильфонные муфты высокой жесткости непосредственно соединены
с шариковыми винтовыми парами.
Применение современных приводов подач обеспечивает посто-
янное (до 0,2 сек) время разгона и торможения, а также скорость
быстрых установочных перемещений до 15 м/мин.
Перемещение подвижных узлов осуществляется по приверну-
тым направляющим, изготовленным из закаленной стали с вы-
сокой точностью и чистотой обработки.
Станки оснащены устройством ЧПУ, позволяющим производить
высокопроизводительную обработку поверхностей с линейной и
круговой интерполяцией с двумя одновременно управляемыми
координатами.
Устройство автоматической смены инструмента, расположенное
вне рабочей зоны, состоит из инструментального магазина емко-
стью 64 (30; 100) инструментов и манипулятора.
Предусмотренная встройка автоматически сменяемых много-
шпиндельных инструментальных головок позволит значительно
сократить время обработки деталей на станке.
Цепное устройство автоматической смены столов-спутников
представляет собой электромеханический комплекс узлов, которые
смонтированы на отдельном основании и обеспечивают перемеще-
ние столов-спутников со стола станка на накопитель и обратно.
Конструкция станка предусматривает возможность его стыков-
ки как с 2-х местным, так и с многоместным накопителем без до-
работки механической части станка.
Одинаковая высота от основания станины до привалочных
платиков рабочих столов позволяет легко встраивать станок в
28
единую гибкую производственную систему для обработки разнога-
баритных корпусных деталей.
Надежная работа гидравлических механизмов на станке обес-
печивается автономной гидростанцией.
Управление гидроцилиндрами осуществляется при помощи
блочной гидроаппаратуры.
Гидростанция станка обеспечивает гидравлическое уравнове-
шивание шпиндельной бабки. Масло гидросистемы проходит через
теплообменник с воздушным охлаждением. Трущиеся детали стан-
ка смазываются автоматически централизованной дозированной
системой смазки от отдельной установки.
Подшипники и зубчатые зацепления главного привода смазы-
ваются от отдельной системы циркуляционной смазки. В стайке
предусмотрена подача смазочно-охлаждающей жидкости в зону
резания через торец шпинделя и отверстие в инструменте и через
4 регулируемых сопла, расположенных над корпусом шпинделя с
расходом жидкости 100 л/мин.
Автоматизированная система уборки стружки в сочетании с
гидросмывом позволяет надежно удалить стружку с обрабатывае-
мой детали и из зоны резания. Система состоит из установки гид-
росмыва с расходом СОЖ до 200 л/мин, двух шнековых транспор-
теров и скребкового транспортера для удаления стружки в бункер
с автоматическим отделением СОЖ и стружки. Имеется установ-
ка тонкой очистки СОЖ.
Шариковые винтовые пары и роликовые опоры качения снаб-
жены дополнительно специальными средствами для защиты от по-
падания в них стружки и грязи.
Основные данные
Наибольшая масса обрабатываемой детали с приспособлением,
устанавливаемым на стол-спутник, кг................... 800
Наибольшие размеры инструмента, мм:
диаметр без пропуска	гнезд .......................... 125
диаметр с пропуском	гнезд .......................... 315
длина................................................. 400
Вместимость инструментального магазина	.	64
40 |
jqq । по заказу
Время смены инструмента от «реза до реза», с	20
Размеры рабочей поверхности стола-спутника, мм .	500X500
Наименьшее расстояние от торца шпинделя до оси вращения
стола, мм................................................. 200
Наибольшее, программируемое перемещение, мм:
по оси X.................................................... 1000
по оси У..................................................... 630
по оси Z..................................................... 800
Дискретность задания	размеров,	мм.............................. 0,001
Точность линейного позиционирования стола, шпиндельной
бабки, стойки	при	двухстороннем подходе, мкм ...	18
12 по заказу
Точность углового позиционирования поворотного стола при
двухстороннем подходе при установке стола на 0°, 90°, 180°,
29
270°, угл. с.............................................. 6
Число управляемых осей координат всего/одновременно	3/2
Частота вращения шпинделя, мин-1 ...	... 8—4500
Скорость быстрого перемещения по осям X. У, Z, м/мин
Емкость накопителя столов-спутников, шт.
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н-м
8-3500 |
8—7000 / заказу
15
9
. 900
1400 | чякячг
700 I *озклзу
Наибольшее усилие подачи, Н:
по оси X...................................................
по оси У .
по оси Z..............................................
Номинальная мощность электродвигателя главного приво-
да, кВт.................................................
Суммарная мощность электродвигателей, кВт ...
Круглость отверстия 0 95 мм, мкм....................
Шероховатость поверхности при фрезеровании, мкм .
Коэффициент повышения производительности по отношению
к заменяемой модели ИР500ПМФ4...........................
12 500
10 000
15 000
22
60, (30; 17
по заказу)
6
Ra 1.6
1,33
Габарит станка, мм................................... 4750X5813X3564
Масса станка без приставного оборудования и электрообору-
дования, кг........................................ 8750
Экономический эффект,	р. ................... 70 000
Лимитная цена, р...................................... 165 590
Разработчик — Ивановское СКВ расточных станков.
Изготовитель — Ивановское СПО им. 50-летия СССР. Гомель-
ский станкостроительный завод им. С. М. Кирова.
СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНЫЙ ГПМ
Модель ИС800ПМ1Ф4
Предназначен для обработки корпусных деталей.
На модуле производятся операции:
основные — сверление, зенкерование, растачивание точных от-
верстий по точным координатам, фрезерование по контуру с ли-
нейной и круговой интерполяцией, нарезание резьб;
вспомогательные — смена инструмента; смена обрабатываемых
деталей; контроль размеров обрабатываемых деталей; контроль
поломки инструмента; коррекция погрешности установки измери-
тельной головки; правка шлифовального круга; контроль стойкости
инструмента и замена на дублирующий; контроль режимов реза-
ния; уборка стружки из зоны резания с доставкой в контейнер;
очистка СОЖ от абразива.
Класс точности модуля — П.
Конструктивные особенности
Станина. Развитая литая, с направляющими стойки и стола.
30
Выполнена в виде ванны и по площади больше геометрического
ограждения зоны резания. Направляющие под роликовые танкет-
ки стойки и стола высокой твердости, закалены лазером.
Стойка. Литая, портального типа, с направляющими шпиндель-
ной бабки.
Шпиндельная бабка. Главный привод с трехступенчатой пере-
дачей. Скоростной шпиндель с конусом 50 под инструмент. Обдув
конуса производится сжатым воздухом во время смены инструмен-
та. Устройство захвата инструмента выполнено под хвостовик ин-
струмента. Имеется точная электронная ориентация шпинделя.
Круговой стол. Два исполнения: с дискретным позиционирова-
нием или с непрерывной подачей. Привод вращения осуществ-
ляется через червячное колесо, фиксация дискретного стола —
точными колесами с торцовыми зубьями, фиксация непрерывного
стола — трубчатым зажимом. Зажим стола-спутника гидравличе-
ский. Обдув платиков стола производится сжатым воздухом во
время смены столов-спутников. Предусмотрен обдув репера для
аттестации измерительной головки. Базирование столов-спутни-
ков — по двум пальцам.
Система автоматической смены инструмента. Цепной инстру-
ментальный магазин расположен на своем фундаменте. Манипу-
лятор установлен на корпусе магазина. Кодирование инструмен-
та — переменное. Предусмотрена установка многошпиндельных
и угловых головок.
31
cer.ru
Система смены столов-спутников. Двухместный накопитель
столов-спутников монтируется впереди станка и может заменяться
на многоместный роторного типа. Перемещение палет на станок и
обратно производится с помощью цепного механизма. Все накопи-
тели обеспечивают стыковку с транспортной гибкой производствен-
ной системой. Станция установки заготовок поставляется с много-
местным накопителем.
Ограждение зоны резания — герметичное, со смотровыми окна-
ми. Имеется освещение и обдув окон от попадающей на них СОЖ
и стружки. Подача СОЖ к инструменту осуществляется через ре-
гулируемые сопла над шпинделем и к оси инструмента через спе-
циальную муфту. Отделение СОЖ от стружки и регенерация ее —
автоматические.
Имеется гидросмыв стружки с детали, удаление смытой струж
ки двумя шнековыми транспортерами в скребковый транспортер
для дальнейшей ее доставки в контейнер.
Основные данные
Система смены столов-спутников
Размеры стола-спутника, мм	.	.	800X800
Грузоподъемность стола-спутникаj кг .	.	.	2000
Емкость накопителя столов-спутннков, шт.	...	6
Среднее время смены столов-спутников, с ....	.	35—50
Высота загрузки столов-спутников от основания станины до
зеркала рабочей поверхности стола-спутника, мм	1063
Рабочая зона
Программируемые перемещения:
ось X,	мм.................................................. 1000
ось У,	мм . .	................................... 1000
ось Z,	мм................................................... 800
ось В	(дискретный	стол),	число	поз./град............... 120X3°
ось В	(непрерывный	стол),	дискретность,	град. .	.	0,001
Главный привод
Частота вращения шпинделя, об/мин........................ 8—4500
Мощность главного привода, кВт........................... 17; 22; 30
Крутящий момент на шпинделе, Н-м......................... 900; 1400
Привод подачи
Рабочие подачи:
по осям X, У, Z, мм/мин............................ .	1—6000
по оси В (непрерывный стол), град/мин	1 — 1080
Скорость быстрого перемещения:
по осям X, У, Z, мм/мин.............................. 15
по осям В, град/мин	3600
Усилие подачи, Н:
по оси X............................................. 12 500
по оси У ......................................... Ю 000
по оси Z.......................... ....	15000
Крутящий момент на непрерывном столе, Н-м..................... 1280
Система автоматической смены инструмента
Емкость инструментального магазина, шт.	64/100
Наибольший диаметр ииструмеита, мм:
без пропуска гнезд.......................................... 125
с пропуском гнезд........................................... 315
Диаметр шлифовального круга, мм, не более .	.	.	150
Длина инструмента, мм.......................................... 400
Наибольшая масса инструмента, кг......................... 25
32
Среднее время смены инструмента «от реза до реза с учетом
инструментального магазина, с	20
Система подачи СОЖ и уборка стружки
Расход СОЖ, л/мин:
для охлаждения инструмента	100
для смыва стружки	200
Емкость бака СОЖ, л	500
Высота подъема стружки, мм	750
Система очистки СОЖ
Пропускная способность, л/мин ....	25
Степень очистки, %............................................. 98
Пневмооборудование
Расход сжатого воздуха, м3/мин................................. 1,8
Рабочее давление воздуха, МПа.................................. 0.5
Коэффициент повышения производительности по отношению
к заменяемой модели ИР800ПМ1Ф4	.	1,32
Габарит модуля, мм.................................... .	4750 X 8295 X 4000
Масса модуля без приставного оборудования, кг	10 300
Экономический эффект, р....................................... 97	014
Лимитная цена, р............................................. 210	425
Разработчик — Ивановское СКБ расточных станков.
Изготовитель — Ивановское СПО им. 50-летия СССР.
БЕСЦЕТРОВЫй КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ ГПМ
Модель ЗЕ185РВФ2РМ
Предназначен для шлифования деталей типа тел вращения при
обработке врезанием в условиях среднесерийного и массового про-
изводства.
Класс точности модуля — В.
33
chipmaker.ru
Конструктивные особенности
Для загрузки заготовок, транспортирования и выгрузки обра-
ботанных изделий ГПМ оснащен автоматическим много позицион-
ным манипулятором и транспортерами, управление которыми с
выдачей диагностики технического состояния ГПМ осуществляется
перепрограммируемым контроллером. Предусмотрено устройство
для автоматического активного контроля диаметра обрабатывае-
мой детали и компенсации износа шлифовального круга. Наличие
автоматического цикла правки шлифовального круга обеспечивает
работу на проходах с различными режимами. Устройство ЧПУ
осуществляет управление подачами врезания и правкой шлифо-
вального круга.
Основные данные
Наибольший диаметр	устанавливаемой заготовки, м	250
Диаметр обрабатываемого изделия, мм:
наименьший.................................................  8
наибольший............................................... 160
Наибольшая длина	шлифования,	мм.............................. 315
Размеры шлифовального круга, мм:
наружный диаметр........................................ 600
высота................................................... 320
диаметр отверстия........................................ 305
Размеры ведущего круга, мм:
наружный диаметр.........................................  400
высота................................................... 320
диаметр отверстия.......................................... 203
Наибольшая окружная скорость шлифовального круга, м/с .	60
Наибольшая частота вращения, об/мин:
шлифовального круга.....................................  1910
ведущего круга:
в работе................................................. 115
при правке............................................... 280
Рабочая подача, мм/мин.....................................  0,01—59,9
Мощность привода главного движения, кВт........................ 37
Дискретность задания перемещений,	мм	.....	.	0,001
Точность позиционирования, мкм.................................  4
Размеры станка в плане, мм.................................. 2450x2120
Масса, кг..................................................... 9760
Экономический эффект, р.................................. 38 051
Лимитная цена, р......................................... 493 000
Разработчик — Витебское СКВ зубообрабатывающих, шлифо-
вальных и заточных станков.
Изготовитель — Витебский станкостроительный завод
им. С. М. Кирова.
ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК С КРЕСТОВЫМ СТОЛОМ
И ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ ШПИНДЕЛЕМ
Модель ЗД721АФ11-1
Предназначен для обработки плоских поверхностей с примене-
нием приспособлений и обработки профильных поверхностей.
34
Применяется в единичном, мелкосерийном и серийном произ-
водстве.
Станок входит в новую гамму шлифовального оборудования,
унифицирован по узлам и деталям с базовой моделью гаммы и
другими станками, обладает высокой жесткостью и виброустойчи-
востью.
Конструктивные особенности
Станок оснащен системой визуального цифрового отсчета вер-
тикальных и поперечных перемещений на всем диапазоне.
В качестве привода поперечной подачи применен двигатель по-
стоянного тока ДПУ 200-550 с диапазоном регулирования 1 : 1000,
что позволяет при финишной обработке производить тонкую Прав-
ку шлифовального круга со стола методом автоматического пере-
мещения крестового суппорта, а при переналадке станка осуществ-
лять быстрые установочные перегоны.
В качестве шпиндельных опор применены гидродинамические
подшипники скольжения, обеспечивающие достижение высокого
класса шероховатости.
Все перемещающиеся узлы смонтированы на направляющих ка-
чения, для поперечных перемещений применена винтовая пара ка-
чения.
Станок работает по полуавтоматическому циклу с отработкой
заданных черновых и чистовых подач, отскоком шлифовальной го-
ловки и выходом стола в зону загрузки. По сравнению с заменяе-
мой моделью ЗЕ721ВФ1-1 обеспечено повышение производитель-
ности в 1,8 раза за счет:
3&
chipmaker.ru
применения отсчетных устройств на всех диапазонах попереч-
ных и вертикальных перемещений, что сокращает вспомогательное
время переналадки и подналадки;
применения электрогидравлического реверса стола вместо ме-
ханико-гидравлического, что увеличивает быстродействие механиз-
ма, и следовательно, увеличивает среднюю скорость продольного
перемещения стола;
увеличения высоты обрабатываемой детали.
Станок имеет современный внешний вид и находится на уровне
лучших моделей станков зарубежных фирм аналогичного назна-
чения.
Основные данные
Наибольшие габариты устанавливаемой заготовки, мм:
длина.................................................... 1100
ширина....................................................  450
высота (при	установке на зеркало стола) ....	500
Наибольшие габариты обрабатываемой заготовки, мм:
длина..................................................... 630
ширина:
без выхода шлифовального круга	450
с выходом шлифовального круга .	320
высота (при установке на зеркало	стола)	500
Размеры шлифовального круга, мм:
наружный диаметр.......................................... 300
внутренний диаметр	  127
высота........................... 63—80
Размеры рабочей поверхности стола, мм .	.	.	630X320
Наибольшая окружная скорость шлифовального круга, м/с	35
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Плоскостность обработанной поверхности образца, мкм:
в продольном направлении ...	2,5
в поперечном направлении................................... 2
Параллельность верхней обработанной поверхности образца
его основанию, мкм:
в продольном направлении ............................... 3
в поперечном направлении .	2,5
Шероховатость обработанной поверхности, мкм ...	Ra 0,08
Коэффициент повышения производительности относительно за-
меняемой модели ЗЕ721ВФ1-1	.	.............. 1,8
Габарит станка, мм	2670 X 2060 X
Масса, кг.............................. 4000
Экономический эффект, р.	18 856
Лимитная цена, р.	23 780
Разработчик — Витебское СКВ зубообрабатывающих, шлифо-
вальных и заточных станков.
Изготовитель — Оршанский станкостроительный завод «Крас-
ный борец».
36
СУПЕРФИНИШНЫЙ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЙ АВТОМАТ
Модель ЛЗ-279Р
Предназначен для суперфиниширования дорожек качения ци-
линдрических и конических роликовых наружных и внутренних ко-
лец подшипников.
Автомат поставляется согласно ТУ 2.024 6079—87.
Автомат используют для работы в подшипниковой промышлен-
ности СССР и для поставки на экспорт.
Класс точности автомата — В по ГОСТ 8—82Е.
Конструктивные особенности
Автомат оснащен двумя шпинделями изделия, что позволяет
производить обработку одновременно на двух позициях.
В зависимости от геометрических параметров заготовок обра-
ботку выполняют абразивными брусками (суперфиниширование).
Автомат предварительно настраивают для последовательной об-
работки в две операции или параллельной обработки в одну опе-
рацию одновременно двух колец. Базирование колец — по поса-
дочной поверхности и торцу.
При последовательной обработке применяют инструмент различ-
ной зернистости, при параллельной — одинаковой зернистости.
Возможно суперфиниширование с наложением на бруски ультра-
звуковых колебаний.
37
chipmaker.ru
Для центрирования колец используется смазочно-охлаждающая
жидкость. Кольцо вращается силой трения по торцу, образуемой
за счет прижатия кольца к поводку шпинделя роликами.
Режимы обработки на каждой позиции устанавливаются авто-
номно.
Автоматическим циклом управляет электромеханическая систе-
ма с распределительным валом и кулачками. Прижим брусков
пневматический. Перемещение заготовок с одной позиции на дру-
гую, а также перезагрузка осуществляются транспортным диском.
Автомат может работать в составе автоматической линии с
желобошлифовальными станками, а также автономно.
На левой боковой стороне автомата предусмотрен разгрузочный
лоток, который является накопителем обработанных колец и
сборником смазочно-охлаждающей жидкости, выносимой кольцом
из зоны обработки. Загрузочный лоток расположен с правой сто-
роны.
В цикле работы автомата может устанавливаться одна или две
ступени частоты вращения изделия и частоты качения суперфи-
нишных инструментов.
Основные данные
Частота вращения шпинделя изделия (бесступенчатое регули-
рование), об/мин....................................... 40—4000
Частота осциллировання суперфннишнон головки, дв. ход/мин	600—2000
Перемещение рабочих органов автомата с инструментом при
осцилляции, мм....................................... 0—5
Усилие прижима бруска к обрабатываемому кольцу, Н (кгс) 30(3)—500(50)
Частота медленного осциллнрования,	дв. ход/мин	30
Изменение времени обработки, м........................... 10—99
Время вспомогательных перемещений узлов в автоматическом
цикле, с..................................................... 5
Размеры обрабатываемых колец, мм:
посадочный диаметр:
наружных колеи	70—180
внутренних колец	40—160
высота колец............................. 12—65
Производительность при непрерывной работе автомата, шт./ч:
при обработке методом суперфиниширования в две опера-
ции (последовательная обработка)	.	.	120
при обработке методом суперфиниширования в одну опе-
рацию с наложением ультразвуковых колебаний (парал-
лельная обработка).................. 160
Точностные параметры, мм:
шероховатость обработанной поверхности	Ra 0.08—0,1
волнистость......................... 0.1—0,2
Общая мощность электродвигателей, кВт	.	.	21,45
Коэффициент повышения производительности относительно за-
меняемой модели ВТ-74	.....	2
Габарит автомата, мм:
без выносного оборудования	. 1765X1545X2250
с выносным оборудованием	2450X3450X2250
Масса автомата, кг:
без выносного оборудования	3400
с выносным оборудованием .......	4150
38
Экономический эффект, р.	42 161
Лимитная цена, р.	35 870
Разработчик — Ленинградское ОКБ прецизионного станко-
строения.
Изготовитель — Ленинградское ПО прецизионного станкострое-
ния. им. Ильича.
ОПТИЧЕСКИЙ ПРОФИЛЕШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК
Модель 3951ВФ1
Предназначен для шлифования с высокой точностью сложных
профилей шаблонов, пуансонов, разъемных матриц, режущего ин-
струмента и других изделий, профиль которых ограничен прямыми
линиями, дугами окружностей и кривыми разнообразной формы.
Станок поставляется согласно ТУ 2.574.9750.35—85.
Применяется в инструментальной промышленности.
Класс точности станка — В по ГОСТ 8—82Е.
Конструктивные особенности
На станке имеется экран, на котором в увеличенном виде
(10 : 1; 25 : 1; 50 : 1) с помощью специального оптического устрой-
ства как в проходящем, так и в отраженном свете проектируется
участок обрабатываемого изделия, закрепленного на столе станка,
и часть шлифовального круга, закрепленного на шпинделе шлифо-
39
chipmaker.ru
вальвой бабки. На экран накладывается специальная калька с чер-
тежом профиля в масштабе 10 : 1; 25 : 1; 50 : 1.
Шлифование нужного профиля на заготовке ведется путем
обкатки по экрану кругом неподвижного изделия. Если весь про-
филь детали не помещается на экране размерами 500x500 мм, то
шлифование детали производится по участкам. Переход от одного
участка к другому осуществляется за счет ручного перемещения
координатных столов, на одном из которых закреплено обрабаты-
' ваемое изделие. Точность перемещения координатных столов обес-
печивается двумя оптическими отсчетными устройствами ВЕ-76А
1 с ценой деления 0,005 мм и двухкоординатным устройством циф-
ровой индикации Ф5291 с дискетой в 0,001 мм.
Обкатка шлифовальным кругом профиля изделия может про-
' изводиться как вручную, так и механически. В ручном режиме
шлифовальный круг по двум координатам перемещается посред-
ством двух электронных маховиков со следующей редукцией,
мм/об: 0,25; 0,5; 1; 2; 4.
В режиме механической обработки возможны следующие ва-
' рианты работы:
режим самохода независимо по каждой из двух координат в
' диапазоне скоростей подачи от 0,01 до 10 мм/мин. Настройка на
требуемую подачу по двум координатам производится трехпозици-
। онным переключателем, обеспечивающим ступени скорости,
мм/мин: 0,01...0,1; 0,l...l; 1...10;
। в режиме самохода шлифовальному кругу можно сообщать
дополнительные (в ту или другую сторону) перемещения вручную
от электронных маховиков;
режим преднабора обеспечивает автоматическое перемещение
круга вдоль профиля на величину 200 мм и по нормали к профи
1 лю изделия на 160 мм с дискретой 0,001 мм в диапазоне скоростей
от 0,01 до 99,99 мм/мин. При одновременной работе с различными
1 скоростями подачи по двум координатам происходит прямоли-
нейное перемещение круга под заранее заданным углом к линии
горизонта (линейная интерполяция). В режиме преднабора ручное
перемещение круга от электронных маховиков исключено.
При работе станка шлифовальный круг совершает кроме вра-
щательного и поступательного (движение подачи) еще и возврат-
но-поступательное движение, несколько превышающее высоту из-
делия. Это движение осуществляется за счет перемещения карет-
ки шлифовального шпинделя кривошипным механизмом.
Для определения момента контакта круга с изделием или с
алмазом в станке используется устройство контроля касания
(УКК) с разрешающей способностью порядка 0,002 мм. На станке
имеется блок подготовки воздуха для охлаждения верхних осве-
тителей оптической системы, работы устройства для балансировки
круга и разгрузки суппортов шлифовальной бабки при их пово-
ротах.
40
Основные данные
Площадь, мм:
непосредственного шлифования	50 X 50. 20x 20.
10X10
прн комбинированной обработке с помощью оптических
отсчетных устройств н УЦИ........................ 150X60
Наибольшая высота профиля обрабатываемого изделия, мм	78
Основные движения суппортов шлифовальной бабки:
поворот суппорта, град:
нижнего..................................... ±45
верхнего.................................... ±45
перемещение суппорта, мм:
нижнего.................................................. 160
верхнего................................................. 200
Поворот шлифовальной бабки вокруг оси, град:
вертикальной.............................................  ±45
горизонтальной (боковой угол).............................. ±10
Поворот каретки шлифовального шпинделя вокруг горизон-
тальной оси (задний угол), град ....	±5 (—30)
Длина хода каретки шлифовального шпинделя, мм	80
Число двойных ходов каретки шлифовального шпинделя в ми-
нуту ........................................... .	.	44,88
Перемещение суппортов шлифовальной бабки за один оборот
маховика, мм/об ........................................0,25;	0,5; 1; 2; 4
Скорость перемещения суппортов шлифовальной бабки, мм/мин:
в режиме самохода .....	.	0,1—10
в режиме предиабора........................ 0,01—100
Основные перемещения стола изделия, мм:
вертикальное вместе с колонкой	100
продольное	.	150
поперечное.................................... 60
Шлифовальный круг:
наибольший диаметр, мм ........................... 150
частота вращения, об/мнн............................. 3600; 4500
диаметр круга для шлифования пуансонов (специальная
иаладка), мм......................................... 50
Оптическая система:
увеличение оптической системы	10 : 1; 25 : 1; 50: 1
рабочая площадь экрана, мм....................... 500 X 500
мощность лампы подсветки, кВт........................ 0.3
Оптическая измерительная система:
цена деления оптических отсчетных устройств стола изде
лия ВЕ-76А, мм.......................... 0,005
дискрета цифровой индикации, мм ..................... 0,001
Исполнительные механизмы:
мощность привода, кВт;
шлифовального круга..................................... 0,55
осцилляции каретки шлифовального шпинделя	0,45/0,75
подачи суппортов шлифовальной бабки	.	.	0,12
приспособления для круглого шлифования	0,12
пылесоса................................................. 0,75
вентилятора нижнего осветителя	0,028
лубрикатора.............................................. 0,01
Количество электродвигателей .................................... 9
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	2,5
Уровень звука на рабочем месте оператора, дБА, не более	77
Корректированный уровень звуковой мощности, дБа ...	92
Шероховатость обработанных поверхностей, мкм .	. Ra 0,40
Коэффициент повышения производительности относительно за-
меняемой модели 3955МФ1................................ 2.4	__
Габарит станка, мм..................................... •	1955X1650X1960
41
Общая площадь станка в плане (с приставным оборудова-
нием), м2 .............................................. 6,0
Масса, кг:
станка......................................... 2400
станка с приспособлениями и приставным оборудованием	2940
Экономический эффект, р........................... 46 787
Лимитная цена, р. .	............................... 54 837
Разработчик — Ленинградское СКВ прецизионного станко-
строения.
Изготовитель — Ленинградское ПО прецизионного станкострое-
ния им. Ильича.
ЗУБОДОЛБЕЖНЫЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ
ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС С ЧПУ, ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ
Модель 51А80ПФ2
Предназначен для нарезания зубьев цилиндрических колес на-
ружного и внутреннего зацепления.
Используется для нужд народного хозяйства.
Основные данные
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм	950
Наибольшие размеры обрабатываемой поверхности, мм:
делительный диаметр обрабатываемого зубчатого колеса
при наружном и внутреннем зацеплении	800
модуль нарезаемых зубчатых колес .	.	12
ширина нарезаемого венца................... 200
Точность положения профилей соседних зубьев, угл. с	12
Точность положения профилей зубьев по всей окружности,
угл. с.................................................... 40
Точность направления зуба, мкм	16
Шероховатость поверхности зубьев, мкм ..................... 1,6
Коэффициент повышения производительности относительно за-
меняемой модели 5А4150П................................. 2,94
Габарит полуавтомата, мм	2850X2830X2790
Масса полуавтомата, кг	12 000
Экономический эффект, р.	37022
Лимитная цена, р.	47 510
Разработчик — НПО «ЭНИМС».
Изготовитель — Клинский станкостроительный завод.
ЗУБОРЕЗНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС
С КРУГОВЫМИ ЗУБЬЯМИ
Модель 5С272Е
Предназначен для нарезания конических и гипоидных колес с
круговыми зубьями полуобкатных передач.
42
Применяется в условиях массового производства
Класс точности автомата — В.
Автомат входит в состав гаммы зубообрабатывающих станков.
Автомат универсален, легко переналаживаемый на различные спо-
собы нарезания.
Конструктивные особенности
В отличие от аналога (мод. 5281Б) на автомате можно осу-
ществлять нарезание методом зубопротягивания.
В конструкции автомата использованы прогрессивные техниче-
ские решения:
автомат имеет короткие кинематические цепи;
кинематическая цепь главного движения и цепь подачи в за-
висимости от метода нарезания имеют совмещенный или раздель-
ный привод;
автомат снабжен переналаживаемым загрузочным устройством;
бесступенчатое регулирование хода гильзы инструментального
шпинделя сводит до минимума холостой ход режущего инстру-
мента;
синхронность формообразующих движений режущего инстру-
мента и деления заготовки осуществляется электрогидравлическим
устройством;
подача врезанием производится с помощью копира, скорость
врезания переменная, что оптимизирует работу режущего инстру-
мента;
стойка с бабкой изделия установлены непосредственно на ста-
нине, что способствует повышению жесткости конструкции;
43
chipmaker.ru
гидропривод размещен вне автомата, что обеспечивает терми-
ческую стабильность;
наладка, эксплуатация и техническое обслуживание автомата
просты, удобны и безопасны;
уборка стружки механизирована;
предусмотрена возможность встраивания автомата в автомати-
зированную технологическую систему.
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ
Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм:
при ручной загрузке.................................  .	800
прн автоматической загрузке............... 500
Наибольший средний нормальный модуль обрабатываемых
зубчатых колес, мм..................................... 12
Наибольшее среднее конусное расстояние обрабатываемых зуб-
чатых колес с углом наклона средней линии зуба 30° при
обработке зуборезной головкой наибольшего диаметра, мм 390
Наибольшая ширина зубчатого венца обрабатываемых зуб-
чатых колес, мм........................................ НО
Угол внутреннего конуса обрабатываемых зубчатых колес, град	52—100
Наибольший номинальный диаметр зуборезных головок по
ГОСТ 11902—77, мм....................................... 500
Частота вращения инструментального шпинделя, мин-1 .	6,6—200
Наименьшее время цикла, с................................. 3,0
Мощность электродвигателя главного	движения,	кВт	11/13
Суммарная мощность установленных	электродвигателей, кВт 17,46/19,46
Точность положения профилей соседних зубьев. Отклонение
шага, с.................................................... 12
Точность положения профилей зубьев на всей окружности.
Накопленная погрешность шага, с, не более .	.	-	32
Шероховатость обработанной поверхности зуба, мкм	Ra 1,6
Коэффициент повышения производительности относительно за
| меняемой мод. 5281Б	2,36
I Габарит автомата, кг.............................. 3250X3600X3200
Масса автомата/вместе с отдельно расположенными агрегата-
ми/, не более, кг............................... 15 105
Экономический эффект, р.	59 150
I Лимитная цена, р........................................ 75 000
Разработчик — Саратовское С КБ зубообрабатывающих станков.
Изготовитель — Саратовское СПО.
ФРЕЗЕРНЫЙ КОНСОЛЬНЫЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СТАНОК
С ОПЕРАТИВНЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ (ОПУ)
Модель 6Т13Ф20
Предназначен для обработки разнообразных деталей сложного
профиля из стали, чугуна, труднообрабатываемых и цветных ме-
таллов, главным образом торцовыми и концевыми фрезами, свер-
лами в серийном и мелкосерийном производстве.
Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82Е;
Категория качества высшая.
44
Исполнение для внутренних и экспортных поставок, по усло-
виям эксплуатации —1 УХЛ4 по ГОСТ 15150—69 для макрокли-
матических районов с умеренным и холодным климатом, 04 — для
макроклиматических районов как с сухим, так и с влажным тро-
пическим климатом.
Конструктивные особенности
Станок оснащен системой оперативного программного управ-
ления.
Величина подачи меняется по программе в процессе обработки
и регулируется бесступенчато, что позволяет оптимизировать про-
цесс обработки.
Наличие кнопочно-клавишного пульта управления взамен ру-
кояток и маховиков облегчает управление станком.
Быстродействующие электромагнитные муфты в приводе подач
и автоматические зажимы стола, салазок и консоли повышают
точность позиционирования.
На станке имеются: механизм автоматической выборки люфта
на ходовом винте продольного перемещения стола и ручной — на
ходовом винте поперечного перемещения стола; автоматическое
торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отк
45
ключении; сигнализация состояния цепи управления в соответ-
ствии с требованиями техники безопасности; широкий диапазон
подач; возможность работы в трех режимах; автоматическом, по-
кадровой обработке (режим преднабора) и ручном; последова-
тельная отработка программы в прямоугольной системе коорди-
нат; возможность обработки сложных деталей с числом переходов
до 100, проверка программы и работа по кадрам в режиме «Покад-
ровая отработка»; возможность подключения гидроприспособле-
ний или гидротисок для зажима обрабатываемой детали от соб-
ственной гидростанции.
Введены дополнительные устройства для защиты от разлетаю-
щейся стружки и эмульсии.
Повышены жесткость станка за счет прямоугольных направ-
ляющих и точность обработки — за счет расположения винта по-
перечной подачи по оси фрезы.
На станке возможно выполнение сверлильных и несложных
расточных работ.
Основные данные
Размеры рабочей поверхности стола, мм ...	.	400X1600
Количество Т-образных пазов........................ .	3
Ширина Т-образных пазов по ГОСТ 1574—75, мм:
центрального.............................................. 18Н8
крайних.................................................... 18Н12
Расстояние между пазами, мм................................ 100±0,435
Наибольшее перемещение стола, мм, не менее:
продольное................................................ 1000
поперечное.................................................   400
вертикальное ............................................... 430
Подача стола (бесступенчатое регулирование), мм/мин:
продольная ......................................  . .	5—4000
поперечная .......................................... 5—4000
вертикальная...................................... 1,7—1330
Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин, не менее:
продольная................................................ 4000
поперечная.................. .	.	...	4000
вертикальная ...................................... .	1330
Расстояние от торца шпинделя поворотной головки до рабо-
чей поверхности стола (при вдвинутой гильзе), мм:
наименьшее, не более........................................... 70
наибольшее, не менее	................................ 500
Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины, мм 460
Угол поворота шпиндельной	головки.......................... ±45°
Количество частот вращения	шпинделя............................ 18
Частота вращения шпинделя, об/мин.................... 31,5—1600
Наибольший крутящий момент на шпинделе станка, КН-м .	1,46
Наибольшая масса обрабатываемой детали (с приспособле-
нием), кг..................................................... 630
Шероховатость поверхности, мкм....................... Ra 3,2
Корректированный уровень звуковой	мощности, дБА .	102
Габарит станка, мм....................................... 2670X2100X2430
Масса станка, кг, не более............................ .	4525
Масса станка без электрооборудования, кг, не более	4000
46
Электрооборудование
Питающая электросеть:
род тока......................................... .	.
частота, Гц............................................
напряжение, В..........................................
Напряжение цепей управления, В:
переменного тока ..........................................
постоянного тока ......................................
Напряжение питания электромагнитных муфт, В .
Количество двигателей на станке
Электродвигатели:
главного движения:
тип......................................................
мощность, кВт........................................
частота вращения, об/мин.............................
привода подач:
тип....................................................
крутящий момент, Н-м.................................
частота вращения, об/мин.............................
гидростанции:
тип................................................
частота вращения, об/мнн.............................
привода механизированного зажима инструмента:
тип ....	.................................
мощность, кВт........................................
частота вращения, об/мин.........................
насоса центробежного (вертикального):
тип...................................... ...
мощность, кВт........................................
частота вращения, об/мин.............................
насоса смазки:
тип....................................................
мощность, кВт........................................
частота вращения, об/мин........................ .
Суммарная мощность электродвигателей, кВт .	.	.
Переменный
трехфазный
50
380
НО
24
5.8
6
АИР132М4УЗ
11
1460
47МВО-2-М
47
750
АИР80А4УЗ
1500
АИР56В2УЗ
0,18
1365
М-25М УХЛ4
0,12
2800
АИР63А4УЗ
0,25
1380
16.25
Система ОПУ
Количество управляемых координат:	всего/одновременно	3/1
Число кадров.................................................... 100
Дискретность, мкм................................................ 5
Наличие коррекции диаметра и длины	инструмента	Имеется
Программирование вспомогательных функций	....	Имеется
Возможность программирования по первой детали (автоза-
пись) ........................................................ Имеется
Режим «лоцмана»............................................. Имеется
Режим преднабора.............................................. Имеется
Возможность простейших вычислений	Имеется
Возможность записи опорных точек	...................... Имеется
Тип измерительных преобразователей ....	Линейные фото-
электрические
датчики
Масса, кг................................................ 8
Станок имеет готовую электропроводку с жестким коммутиро-
ванием.
Разработчик и изготовитель — Горьковское СПО.
47
ФРЕЗЕРНЫЙ КОНСОЛЬНЫЙ ШИРОКОУНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТАНОК
С ОПУ
Модель 6Т83ШФ20
Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных и
сверлильных работ в основном при изготовлении металлических
моделей штампов и пресс-форм.
Условия эксплуатации УХЛ4 и 04.
Применяется в серийном и единичном производстве, а также
в составе гибких автоматизированных производств.
Конструктивные особенности
Станок оснащен системой оперативного программного управле-
ния, которая позволяет вести автоматическую обработку деталей
в прямоугольных координатах.
На станке возможна работа в трех режимах: автоматическом,
покадровой отработки и ручном.
По программе, набираемой непосредственно у станка, возмож-
на обработка в автоматическом1 режиме по трем координатам
сложных деталей с числом переходов до 100 в отличие от базовой
модели, на которой возможна обработка в автоматическом режи-
ме по двум координатам, с числом переходов до 4.
Возможно изменение величины подачи по программе в процес-
се обработки деталей, имеющих поверхности, которые требуют
различных величин подач.
48
Бесступенчатое регулирование величины подач позволяет подо-
брать оптимальные режимы резания, являющиеся промежуточны-
ми для базовой модели.
Быстродействующие электромагнитные муфты в приводе подач
и наличие гидравлических зажимов стола, салазок и консоли, а
также применение гидравлического приспособления для крепления
обрабатываемой детали повышают точность обработки и произво-
дительность станка.
Имеется механизм автоматической выборки люфта на ходовом
винте продольного перемещения стола.
Повышена жесткость станка за счет применения прямоуголь-
ных направляющих станины и консоли.
Наличие на станке сверлильных и расточных операций позво-
ляет повысить точность обработки и производительность за счет
сокращения перестановки детали со станка на станок.
Повышенные мощность привода и жесткость станка позволяют
в полной мере использовать возможности быстрорежущего и твер-
досплавного инструмента.
Технологические возможности станка расширяются при исполь-
зовании поворотного круглого стола, делительной головки и дру-
гих принадлежностей поставляемых по заказу.
Основные данные
Размеры рабочей поверхности стола, мм:
длина............................... .	.	1600
полная длина ............................................. 1700
ширина..................................................... 400
Наибольшие размеры обрабатываемых поверхностей, мм:
длина.................................................... 1000
ширина /приведенная к одинаковым условиям/ .	400
высота..................................................... 420
Наибольшее перемещение рабочих органов станка, мм:
продольное.............................................. 1000
поперечное	400
вертикальное	420
Дискретность задания перемещений,	мкм........................... 5
Количество управляемых	осей	координат: всего/одновременно	3/1
Частота вращения шпинделя, об/мин:
горизонтального .	.	31,5—1600
вертикального .	50—1600
Рабочая подача, мм/мнн:
продольных и поперечных .	5—4000
вертикальных ....	.	.	1,7—1330
Сокорость быстрых перемещений стола, мм/мин:
продольных и поперечных	5000
вертикальных.............................................. 1670
Мощность привода главного движения, кВт .	.	11
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт	19,32
Шероховатость обработанной поверхности, мкм	...	1,6
Коэффициент повышения производительности относительно за-
меняемой модели 6Т83Ш-1.................................... 2,77
Габарит станка, мм...................................... 2650X2270X204-
Масса станка с электрооборудованием и гидрооборудова-
нием, кг ..................................................  4600
Экономический эффект, р.	36 242
Лимитная цена, р.................................... ...	24300
Разработчик, и изготовитель — Горьковское СПО.
49
chipmaker.ru
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК
С ЧПУ ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ОБРАБОТКИ
Модель 6В443КФЗ
Предназначен для фрезерования объемных изделий простран-
ственно-сложной формы. На станке выполняются следующие опе-
рации: сверление, фрезерование, растачивание, а также запись
управляющих программ (УП) по модели и измерение готового из-
делия.
Условия эксплуатации станка в части воздействия климатиче-
ских факторов — УХЛ4 по ГОСТ 15150—69.
Конструктивные особенности
Станок состоит из станины, стойки, поперечины, шпиндельной
бабки, вертикальной стойки для закрепления модели и изделия,
расположенной на продольно-подвижном столе.
Обработка производится перемещением фрезы по координатам
У и Z, стола — по координате X.
Управление обработкой осуществляется автоматически ог
УЧПУ модели 2С42-65 типа CNC.
На станке можно выполнять обработку изделия по модели в
копировальных режимах: обработку изделия по управляющей
программе в режимах программного управления; запись УП пэ
модели с последующей обработкой изделия на этом же или дру-
гих станках с ЧПУ; компенсацию ошибок копировальной системы
в процессе записи УП; запись по одной модели УП обработки не-
скольких изделий, отличающихся от модели масштабом как в сто-
рону увеличения, так и уменьшения, раздельно для каждой оси;
запись УП обработки изделия, имеющего оси симметрии по моде-
ли, описывающей только его часть; вывод УП на перфоленту или
на программоносители ЭВМ верхнего уровня; ввод УП с перфо-
лента и ЭВМ верхнего уровня или вручную с пульта УЧПУ; ре-
дакцию УП; измпение и вывод на печать геометрических размеров
изделия в заданных точках.
Конструкция механической части станка выполнена идентично
станкам моделей 6В443, 6В443ФЗ, 6В444, 6В444ФЗ.
Основные данные
Размеры рабочей поверхности стола по ГОСТ 6569—75 (ши-
ринаХдлина), мм	...	.	630-1X1250-2
Количество пазов .	.................................. 5
Расстояние между пазами по ГОСТ 6569—75, мм	125±0,5
Ширина направляющего паза по ГОСТ 6569—75, ГОСТ
1574—75, мм.............................................. 22Н8
Размеры рабочей поверхности опорной стойки для установки
заготовки и копира (длинахвысота), мм	1000-i,5X 1420-г
Размеры обрабатываемых поверхностей, мм, не менее	1000X560X320
Наибольшая суммарная масса заготовки и копира, кг	3000
Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемой на станке, мм 125
Конец шпинделя по ГОСТ 24644—81, степень точности кону-
са по ГОСТ 19860—74 ..................................... 50АТ5
Расстояние между осями шпинделей двухшпиндельной голов-
ки, мм...................................................... 500	±0,1
Наибольшее горизонтальное перемещение стола, (X), мм
не менее................................................. 1000
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки
(У), мм, не менее........................................ 560
Наибольшее осевое перемещение шпинделя (Z), мм, не менее 320
Дополнительное ручное перемещение пиноли, мм, ие менее	175
Наибольшее перемещение копировального прибора, мм, не менее
вертикальное .............................................. 200
горизонтальное ..................................... 75
осевое................................... .	350
Количество скоростей	вращения шпинделя	20
Частота вращения, мин-1:
шпинделя ускорительной головки, не более	4600+460
Рабочая подача в режимах, мм/мин:
копировальное управление .	.............. .2,5+ 0,25—2500±250
запись управляющей программы.............. 2,5+0,25—2500+250
измерение.................................... .	2,5±0,25—3150+315
Скорость установочных перемещений, м/мин .	.	- X, У. +Z—6+0,6
(—Z)— 3+0,3
Наибольший крутящий момент, Н-м (кгс-м):
на шпинделе....................................... ...	590 (6000)
на шпинделе ускорительной головки....................... 3,9(40)
на шпинделе двухшпиндельной головки .	.	.	290(3000)
Наибольшее усилие, допускаемое механизмами подач, Н (кгс) 9800 (1000)
Количество электродвигателей на стайке (без учета УЧПУ)	17
Электродвигатель главного привода:
мощность, кВт ....	.	...	5,5
частота вращения, мин-1	.	.	.	.	.	1420
Суммарная мощность электродвигателей (без учета УЧПУ),
51
chipmaker.ru
кВт.................................................... 24
Габарит станка, мм	. 400x3300x3390
Масса, кг:
станка.................... 8800
выносного оборудования	2500
Коэффициент повышения производительности по отношению
к заменяемой мод. 6Б443Г	2 3
Экономический эффект, р.	85 864
Лимитная цена, р.............................. 118 000
Система ЧПУ
Количество управляемых осей координат: всего/одновременно
управляемых.............................................. 3/3
Дискретность задания перемещения по осям X, У, Z, мм	0,001
Гидрооборудование
Марка масла для смазки	Индустриальное
ИНСп-20, инду-
стриальное
ИНСп-40,
ТУ38.101672—77,
индустриальное
ИГП-18 ТУ38.
101413—78
Насос регулируемый станции гидропривода:
производительность, л/мнн........................... 52
номинальное давление. МПа (кгс/см2) ...	6,3 (63)
Разработчик — Ленинградское ОКБ станкостроения.
Изготовитель — Ленинградское СПО.
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК
С ЧПУ ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ОБРАБОТКИ
Модель 6В444КФЗ
-52
Предназначен для фрезерования объемных изделий простран-
ственно-сложной формы. На станке выполняются следующие опе-
рации: сверление, фрезерование и растачивание, а также запись
управляющих программ (УП) по модели и измерение готового из-
делия.
Условия эксплуатации станка в части воздействия климатиче-
ских факторов — УХЛ4 по ГОСТ 15150—69.
Конструктивные особенности
Станок состоит из станины, стойки, поперечины, шпиндельной
бабки и вертикальной стойки для закрепления модели и изделия,
расположенной на продольно-подвижном столе.
Обработка производится перемещением фрезы по координатам
Y и Z, стола — по координате X. Управление обработкой осуще-
ствляется автоматически от УЧПУ модели 2С42-65 типа CNC.
На станке можно выполнять: обработку изделия по модели в
копировальных режимах; обработку изделия по управляющей про-
грамме в режимах программного управления; запись УП по моде-
ли с последующей обработкой изделия на этом же или других
станках с ЧПУ; компенсацию ошибок копировальной системы в
процессе’записи УП; запись по одной модели УП обработки не-
скольких изделий, отличающихся от модели масштабом как в сто-
рону увеличения, так и уменьшения, раздельно для каждой оси;
запись УП обработки изделия, имеющего i си симметрии по моде-
ли, описывающей только его часть; вывод УП на перфоленту или
на программоносители ЭВМ верхнего уровня; ввод УП с перфо-
ленты и ЭВМ верхнего уровня или вручную с пульта УЧПУ; редак-
цию УП; измерение и вывод на печать геометрических размеров
изделия в заданных точках.
Конструкция механической части станка выполнена идентично
станкам моделей 6В443, 6В443ФЗ, 6В444, 6В444ФЗ.
Основные данные
Размеры рабочей поверхности стола по ГОСТ 6569—75 (ши-
ринаХдлина), мм....................;................... 1000-iX2000-i
Количество пазов.............................. .	.	5
Расстояние между пазами по ГОСТ 6569—75, мм .	.	.	200±0,5
Ширина направляющего паза по ГОСТ 6569—75, ГОСТ ,
’574—75, мм............................................. 22Н8
Размеры рабочей поверхности опорной стойки для установки
заготовки и копира (длинаХвысота), мм .	.	.	2000-2Х2СЛ0-2
Размеры обрабатываемых поверхностей, мм, не менее . 1400X800X500
Наибольшая масса заготовки, кг.......................... 7000
Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемой на станке, мм 160
Конец шпинделя по ГОСТ 24644—81, степень точности конуса
по ГОСТ 19860—74	.......................	50АТ5
Расстояние между осями шпинделей двухшпиндельной голов-
.............................................. —
Наибольшее горизонтальное перемещение стола (А), мм,
не менее....................................................  I40C
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (г),
мм, не менее.............................................
Наибольшее осевое перемещение шпинделя (Z), мм, не менее 500
35
chipmaker.ru
Дополнительное ручное перемещение пиноли, мм, не менее .	250
Наибольшее перемещение копировального прибора, мм,
не менее:
вертикальное.................................
горизонтальное
осевое ......................................
Количество скоростей вращения шпинделя
Частота вращения, мин-1:
шпинделя.....................................
шпинделя ускорительной головки, не более
Рабочая подача в режимах, мм/мин:
управление с пульта .........................
копировальное управление
программное управление
запись управляющей программы
измерение ...................................
Периодическая подача, мм/ход....................
Скорость установочных перемещений, м/мин
Наибольший крутящий момент, Н м (кгс-см):
на шпинделе........................
на шпинделе ускорительной головки .
на шпинделе двухшпиндельной головки
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач,
Шероховатость обработанной поверхности, мкм
Коэффициент повышения производительности
Габарит станка, мм..............................
Масса, кг:
станка ....	..................
выносного оборудования
Экономический эффект, р.
Лимитная цена, р.	.....
.	.	.	350
.	.	.	75
.	.	.	560
20
. 25±2,5—2000+200
4600+460
. 2,5±0,25—3150+315
. 2,5 + 0,25—2500 ±250
. 1+0,1—5000+500
2,5+0,25—
—2500 + 250
2,5+0,25—
—3150±315
. 0,08+0,01—31,5+3
. А', У, 4-Z—8+0,8
(—Z) — 4+0,4
980 (10000)
3,9 (40)
390 (4000)
Н (кгс) 15700 (1600)
3,2
2 31
.’4950X4150X3850
20000
2500
90739
160000
Система ЧПУ
Количество управляемых осей координат: всего/одновременно 3/3
Дискретность задания перемещения по осям, X, Y, Z, мм	0,001
Электрооборудование
Питающая электросеть:
род тока .............................................
частота тока, Гц .....................................
напряжение, В.........................................
Род тока электроприводов станка:
главного и вспомогательного приводов .	.	.	.
приводов подач .......................................
Напряжение, В:
электроприводов станка ...............................
цепей управления ........
освещение рабочей зоны..............................
Количество электродвигателей на станке (без учета УЧПУ) .
Электродвигатель главного привода:
мощность, кВт.............................................
частота вращения, мин-1...............................
Суммарная мощность электродвигателей (без учета УЧПУ),
кВт	.............................................
Переменный
трехфазный
50+1
380+19
Переменный
трехфазный
Постоянный
380+57
24^
— ,5,0
~ 110 11,0
1 1и —16,5
~220±Ц
18
7,5
1450
26
54
Гидрооборудование
Марка масла для смазки...............................Индустриальное
ИНСп-20
ТУ 38.101672—77,
индустриальное
ИНСп-40
ТУ 38.101672—77,
индустриальное
ИГП-18
ТУ 38.101413—78
Разработчик — Ленинградское ОКБ станкостроения.
Изготовитель — Ленинградское СПО им. Я. М. Свердлова.
СТАНОЧНЫЙ ГИБКИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МОДУЛЬ
Модель 65А90ПМФ4М
Предназначен для высокопроизводительной механической обра-
ботки деталей плоской и призматической формы в автоматическом
режиме по программе с автоматической сменой инструментов и
заготовок, предварительно устанавливаемых на столах-спутниках.
Изготовляется для нужд народного хозяйства в различных испол-
нениях по высоте рабочего пространства и частоте вращения
шпинделя.
На модуле можно производить операции сверления, зенкерова-
ния, развертывания, растачивания отверстий, нарезания резьб,
фрезерования.
Класс точности модуля П по ГОСТ 8—82Е.
Категория качества модуля — высшая.
В части воздействия климатических факторов внешней среды
модуль изготовляется в исполнении УХЛ4 условий эксплуатации
по ГОСТ 15150—69.
55
chipmaker.ru
Конструктивные особенности
Модуль входит в состав новой гаммы вертикальных фрезерных
станков с крестовым столом с различной степенью автоматизации:
Ф1, Ф4, МФ4, М1Ф4, МФ4М.
Предусмотрена возможность встройки модуля в ГПС.
В модуле применена система ЧПУ 2С42-65 типа CNC, выпол-
ненная на базе микроЭВМ, которая обеспечивает более совершен-
ные приемы программирования, прямое задание скорости подач и
главного привода, смещение «нуля» в пределах всего рабочего
пространства, удобное редактирование программ, возможность
реализации функций электроавтоматики станка.
В главном приводе применено бесступенчатое регулирование
частоты вращения шпинделя и дистанционное управление измене-
нием ее величины.
Расширенные диапазоны скоростей и подач в сочетании с вы-
сокой жесткостью узлов и механизмов обеспечивают эффективное
использование различных видов инструментов.
Увеличены скорости быстрого хода и рабочие подачи, что зна-
чительно повысило производительность труда.
Для повышения точности и надежности применены поверх-
ностно закаленные направляющие в паре с накладками из второ-
пласта, а также танкетки со стальными закаленными планками.
Для автоматического базирования и крепления стола-спутника
модуль оснащен одноместным приспособлением, поворотным двух-
местным перегружателем пятиместным накопителем.
Для эффективного удаления стружки из зоны резания:
спереди и сзади салазок установлено по одному вибротранс-
портеру;
телескопическая защита направляющих стола выполнена двух-
скатной;
конструкция ограждения способствует удалению отлетающей
стружки в вибротранспортеры;
на торцах ограждения и торце бабки установлены колодки для
смыва стружки СОЖ с обрабатываемой детали и поверхностей
стола, телескопической защиты направляющих.
По сравнению с базовым станком модели 65А90ПМФ4 в два
раза увеличена емкость под стружку, в четыре раза емкость бака
станции охлаждения и в 4,5 раза производительность насоса.
Для повышения надежности электрооборудования функции
электроавтоматики переданы устройству ЧПУ, что позволяет повы-
сить надежность работы за счет исключения блоков матричной
логики.
Высокий технический уровень модуля обеспечен применением
в конструкции:
инструментального магазина и устройства автоматической сме-
ны инструмента;
приспособления для автоматического базирования и закреп
ления стола-спутника;
56
устройства автоматической смены столов-спутников, раздельных
бесступенчато регулируемых приводов подач с высокомоментными
электродвигателями постоянного тока для перемещения стола,
салазок, бабки;
шарико-винтовых передач для перемещения стола, салазок,
бабки;
централизованной системы смазки направляющих, шариковых
винтов и механизмов фрезерной бабки;
гидроразгрузки бабки;
охлаждения передних подшипников шпинделя;
датчиков обратной связи типа «резольвер», встроенных в элект-
родвигатели приводов подач;
управления в автоматическом цикле охлаждением инструмен-
та от его вылета;
ограждения зоны резания.
Предусмотрена готовая электропроводка со штепсельными
разъемами для выносного оборудования
Основные данные
Основная характеристика станка	ГОСТ 1574—75;
ГОСТ 9191—83
Размеры рабочей поверхности стола (ширинахдлина), мм 1000X1600
Наибольшее программируемое перемещение по осям коорди-
нат, мм:
X (стол)................................. 1590
Y (салазки).............................. 990
Z (бабка)............................................... 690;	990*
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола-
спутника, мм:
наибольшее.............................................. 745;	1045*
наименьшее.................................................. 45
Расстояние от оси шпинделя до направляющих стойки, мм	1050
Наибольшее перемещение стола по осям координат, мм:
X (стола).................................................. 1600
У (салазки)................................................ 1000
Наибольшее перемещение бабки по оси координат Z, мм 700: 1000*
Наибольшая масса заготовки с приспособлением и столом-
спутником, кг............................................. 5000
Диаметр, мм:
сверления................................................. 5...50
растачивания .	.	.	70...250
рассверливания.............................................. 70
нарезания резьбы	.......	М6...М48
Наибольший диаметр	торцовой	фрезы,	мм	...	.	250
Предельные размеры устанавливаемой заготовки (длина Хши-
ринаХвысота), мм .............................. 1000x 800x 420;
720*
Корректированный уровень звуковой мощности LpA, дБА	107
Уровень звука на рабочем месте оператора LA, дБА	84
Уровень вибрации:
среднеквадратичные значения виброскорости, м/с 10~2 1,120,450.2 21 2	2
среднеквадратичные частоты октавных полос, Гц 2	4	8 1631,563
* Для модулей 65А90ПМФ4М-01, 65А90ПМФ4М-03.
57
r.ru
Шпиндель
Конус.............................................................. 50
Степень точности................................................... АТ5
Диаметр шейки шпинделя	под передний подшипник, мм	120
Главный привод
Частота вращения шпинделя (четыре ступени, бесступенчатое
регулирование), об/мин................................. 5...2000;
20...3150*
20...4000**
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н-м .	.	.	1800
Привод подачи
Подача по осям координат (бесступенчатое регулирование),
мм/мин;
X — стол..............................................L..7000
У	— салазки.......................................... 1...7000
Z — бабка............................................ .	1...7000
12
Скорость быстрого перемещения по осям координат, м/мин:
X —	стол.............................................. 12
У	—	салазки............................................... 12
Z —	бабка.................................................. 12
Наибольшее усилие подачи по осям координат, кН:
X —	стол............................................... 18
У	—	салазки................................................ 18
Z —	бабка.................................................. 18
Точность позиционирования, мм............................. 50/1000
Устройство автоматической смены инструмента
Вместимость инструментального магазина, шт. ...	24
Наибольший диаметр инструмента, мм:
без пропуска гнезд.......................................... 125
с пропуском гнезд............................................ 250
Наибольшая длина инструмента,	мм.............................. 400
Наибольшая масса инструмента, кг ................................ 30
Время смены инструмента, с	...	18
Шероховатость обработанной поверхности, мкм:
при фрезеровании ........ Ra 3,2
при растачивании и развертывании	Ra 3,2—1,6
Стол-спутник
Размеры рабочей поверхности (ширинахдлина), мм	.	1000X1250
Диаметр, мм:
крепежных отверстий....................................... М20
базирующего отверстия.......................................0	100Н7
Расстояние между крепежными отверстиями, мм	.	100
Количество крепежных отверстий	.................. 137
Масса стола-спутника, кг......................... 750
Приспособление
Зажим стола-спутника......................................Гидравлический
Очистка установочных баз..................................Скребки и обдув
воздухом
Масса приспособления, кг, не более........................ 1000
* Для модулей 65А90ПМФ4-02, 65А90ПМФ4М-03.
** По специальному заказу.
58
Перегружатель
Количество столов-спутииков, установленных в перегружателе	2
Скорость перемещения стола-cnv'’ г.ка при смене, м/мии	12
Масса перегружателя, кг, не более ....	7000
Количество столов-спутников, устанавливаемых в накопителе .	4
Грузоподъемность накопителя, кг		16250
Масса накопителя, кг, не более	3000
Габарит модуля, мм, не более: без выносного оборудования	.	.	5370X5320X4380
с отдельно расположенным оборудованием	(4680)* 5900 X8645 X 4380
Площадь, занимаемая модулем с выносным оборудованием.	
м2, не более	.				63
Габарит выносного оборудования, мм: шкафа управления	.......	2723X850X800
щита управления .			3030X1850X800
шкафа ЧПУ		1700X610X700
комплекта перегружателя и накопителя ....	4448X5813X1342
Масса модуля, кг, не более: без выносного оборудования ......	24000 (25200)
с выносным оборудованием	......	41000 (42200)*
Электрооборудование	
Тип автомата на вводе ......	А3716БУЗ
Номинальный ток раснепителей, А	160
Питающая электросеть: род тока 		Переменный
частота, Гц 		трехфазный 50
напряжение, В		380
Род тока электроприводов станка 		. Переменный
Напряжение, В: электроприводов .	.			трехфазный постоянный от собственных преобразователей -380
цепей управления 		—340 -ПО, 220
цепей местного освещения и сигнализации	—24, ПО -24
Количество электродвигателей на станке	И
Электродвигатели: главного движения: номинальная мощность, кВт		20
частота вращения, об/мин; номинальная 		1000
максимальная		2500
номинальный вращающий момент, Н-м .	191.3
приводов подач стола, салазок бабки: номинальный вращающий момент, Н-м .	47
частота вращения, об/мин: номинальная		750
максимальная	  .	1500
станции смазки комплектно с насосом: мощность, кВт		0,25
частота вращения, об/мин		1500
станции охлаждения комплектно с насосом Х14-100М:	
мощность, кВт		0,55
* Для модулей 65А90ПМФ4М-01; 65А90ПМФ4М-03.
59
r.ru
частота вращения, об/мин ....	3000
насоса станции гидропривода:
мощность, кВт........................................ 3,0
частота вращения, об/мин............................... 1500
вентилятора главного привода:
мощность, кВт............................................ 0,12
частота вращения, об/мин........................  .	1500
вибротранспортеров:
мощность, кВт........................................ 0,75
частота вращения, об/мин............................... 1500
привода перегружателя:
номинальная мощность, кВт............................ 4,1
номинальная частота вращения, об/мин .	.	.	1500
Суммарная мощность установленных на станке электродвига-
телей, кВт................................................... 40,8
Гидрооборудование, система смазки, охлаждение
Марка масла для гидросистемы..............................Турбинное	Т22
ГОСТ 32—74
Наибольшее рабочее давление в гидросистеме, МПа (кгс/см2) 8,5 (85)
Насос пластинчатый станции гидропривода:
производительность, дм3/мнн.............................. 9
номинальное рабочее давление, МПа (кгс/см2) .	.	.	12,5 (125)
Тонкость фильтрации фильтра, мкм............................... 25
Г идропневмоаккум улятор:
наибольшее рабочее давление, МПа (кгс/см2)	.	16 (160)
объем, дм3.................................................. 40
вместимость бака, дм3....................................... 60
Марка масла для смазки......................................... И-40А
ГОСТ 20799—75
Насос станции смазки:
производительность, дм3/мин.................................. 5
номинальное давление, МПа (кгс/см2)	0,5 (5)
Вместимость бака, дм3.................................... 40
Насос станции охлаждения:
производительность, дм3/мин................................ 100
вместимость бака, дм3.............................  .	550
Пневмооборудование
Номинальное рабочее давление сжатого воздуха, МПа
(кгс/см2)................................................0,4—0,6 (4—6)
Расход сжатого воздуха, м3/мин.................................. 2
Допускается применение других видов комплектующих изде-
лий, не ухудшающих характеристики модуля
Показатели технического совершенства
Система отвода стружки:
ширина приемной части лотков вибротранспортеров, мм .	160
длина приемной части лотков вибротранспортеров, мм .	4400
Контроль времени работы инструмента ....	Имеется
Автоматический переход на инструмент-дублер после отработ-
ки заданного ресурса	инструмента......................Имеется
Контроль времени работы	модуля	по управляющей программе	Имеется
Устройство ЧПУ и измерительные преобразователи
Тип устройства ЧПУ....................................2С42-65
Программоноситель.................................Восьмидорожечная
бумажная
лента 25,4 мм,
ГОСТ 10860—83
Система кодирования........................................... Код
60
Дискретность задания, мм................................ 0,001
Число одновременно управляемых координат:
при линейной интерполяции	...	3
при круглой интерполяции	.	.	....	2
Способ задания размеров	...	.	. Абсолютный и
в приращениях
Максимальный программируемый размер для линейных пере-
мещений, мм............................................ 9999,999
Количество коррекций на длину и радиус инструмента	99
Разработчик — Ульяновское ГСКБ тяжелых и фрезерных
станков.
Изготовитель — Ульяновское СПО.
ПРОТЯЖНЫЙ ГПМ ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ПРОТЯГИВАНИЯ
Модель МП7623РМ
Предназначен для протягивания отверстий в деталях широкой
номенклатуры.
Применяется в условиях серийного и крупносерийного произ-
водства.
Класс точности модуля — Н.
Конструктивные особенности
ГПМ оснащен манипулятором для автоматической загрузки и
выгрузки деталей, управляемым от УПУ.
61
r.ru
Наличие магазина на четыре протяжки позволяет производить
обработку до четырех типоразмеров поверхностей в один проход
с автоматической заменой протяжки.
Модуль имеет две рабочие позиции, каждая из которых обес-
печивает обработку заготовок определенного диапазона размеров.
Основные данные
Номинальное тяговое усилие, кН
Наибольшая длина хода рабочих салазок, мм
Скорость рабочего хода, м/мин
Производительность, дет./ч ....
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
Габарит модуля, мм
Масса, кг
100
1200
1.5—11,5
ПО
18.8
4620x3750X5500
12000
Разработчик — Минское СКБ протяжных станков.
Изготовитель — Минское ПО по вопросу протяжных и отрез-
ных станков им. Кирова.
АВТОМАТ ДЛЯ БЕЗОТХОДНОЙ РЕЗКИ ПРОКАТА
Модель МП6-1032
Предназначен для получения заготовок методом безотходной
резки прутков сдвигом из средне- и высокоуглеродистой стали.
Класс точности автомата — Н.
Конструктивные особенности
Автомат производит резку заготовок методом сдвига. Повышен-
ная точность отрезки получается за счет специального способа
резки, при котором происходит поджим отрезаемой заготовки с
62
усилением равным силе резания и сдвиг заготовки, зажатой режу-
щими ножами.
При использовании этого способа резки значительно уменьшает-
ся деформация торцов заготовки, которая обычно наблюдается при
отрезке сдвигом.
Основные данные
Диаметр разрезаемой заготовки, мм:
наибольший
наименьший..........................................
Максимальное допустимое усилие резки, кгс
Длина отрезаемой заготовки по упору, мм:
наибольшая	.........................
наименьшая (не менее 2-х диаметров)
Наибольшее настроенное давление в гидросистеме, МПа
Габарит автомата, мм.................................
Масса, кг............................................
Экономический эффект, р..............................
60
20
175000
800
40
25
. 6920X 4520X1750
8740
34084
Разработчик — Минское СКБ протяжных станков.
Изготовитель — Минское ПО по выпуску протяжных и отрез-
ных станков им. С. М. Кирова.
АБРАЗИВНО-ОТРЕЗНОЙ СТАНОК
Модель 8Г262
Предназначен для черновой отрезки заготовок круглого и про-
фильного сечения.
63
chipmaker.ru
Применяется в условиях крупносерийного и массового произ-
водства.
Класс точности станка — Н.
Конструктивные особенности
В станке используются адаптивная система управления рабо-
чей подачей, автоматическое поддержание постоянной скорости
резания, механизированный стеллаж для подачи заготовки, авто-
матический сбрасыватель. Станок можно встраивать в автомати-
ческую линию.
Основные данные
Диаметр отрезного круга, мм
Диаметр шпинделя под круг, мм
Наибольшие размеры отрезаемых заготовок, мм
Длина заготовки отрезаемой по упору, мм
Скорость резания (бесступенчатое регулирование), м/с
Подача (бесступенчатое регулирование), м/мин
Мощность привода главного движения, кВт
Разброс длин отрезаемых по упору заготовок, мм
Шероховатость обработки, мкм
Коэффициент повышения производительности
Габарит станка, мм	.................
Масса станка, кг
Экономический эффект, р.
Лимитная цена, р....................................
500-600
32—51
30—180
30—1000
60—100
0,06—2,5
55
±0.3
Rz 20, Ra 1,25
1,7
10500X3445X2300
7500
25600
32300
Разработчик — Минское СКБ протяжных станков.
Изготовитель — Мукачевский станкостроительный завод
им. С. М. Кирова.
64
СОДЕРЖАНИЕ
Токарно-многоцелевой патронный ГПМ. Модель 1П420ПФ40РМ	3
Токарный патронно-центровой ГПМ. Модель 1716ПФЗРМ2 .	6
Токарно-винторезный станок. Модель 16К40ВФ1 ....	9
Токарный патронный станок с ЧПУ. Модель 1П63МФ30	10
Многоцелевой токарно-карусельный двустоечный станок с ЧПУ.
Модель 1В540Ф4.............................................II
Токарный патронно-центровой многоцелевой полуавтомат. Мо-
дель 1756Ф4..................................................13
Автомат продольного точения с ЧПУ. Модель	ЛА155Ф30-02	.14
Вертикально-сверлильный настольный станок с автоматической по-
дачей инструмента. Модель 2Д112ЦП............................16
Специальный горизонтально-расточный станок с ЧПУ. Модель
ЛР434Ф4	....	.............................17
Многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточный станок с ЧПУ и АСИ.
Модель ОС-ЮООМФ4...........................................19
Многоцелевой вертикальный сверлильно-фрезерно-расточный станок
с крестовым столом, ЧПУ и АСИ. Модель 2С150ПМФ4	.	.21
Горизонтально-расточный специализированный станок. Модель
ИР2637КМФ4...................................................24
Многоцелевой специальный станок. Модель ИС500ПМФ4 ... 27
Сверлильно-фрезерно-расточный ГПМ. Модель ИС800ПМ1Ф4 . 30
Бесцентровый круглошлифовальный ГПМ Модель ЗЕ185РВФ2РМ . 33
Плоскошлифовальный станок с крестовым столом и горизонтальным
шпинделем. Модель ЗД721АФ11-1............................. 34
Суперфинишный специализированный автомат. Модель ЛЗ-279Р	37
Оптический профилешлифовальный станок. Модель 3951ВФ1	.	. 39
Зубодолбежный вертикальный полуавтомат для цилиндрических ко-
лес с ЧПУ, повышенной точности. Модель 51А80ПФ2	... 42
Зуборезный автомат для конических колес с круговыми зубьями.
Модель 5С272Е..............................................42
Фрезерный консольный вертикальный станок с оперативным про-
граммным управлением (ОПУ). Модель 6Т13Ф20...................44
Фрезерный консольный широкоуниверсальный станок с ОПУ. Мо-
дель 6Т83ШФ20................................................48
Горизонтальный копировально-фрезерный станок с ЧПУ для объем
ной обработки. Модель 6В443КФЗ	.	 50
Горизонтальный копировально-фрезерный станок с ЧПУ для объем-
ной обработки. Модель 6В444КФЗ...............................52
Станочный гибкий производственный	модуль. Модель 65А90ПМФ4М 55
Протяжный ГПМ для внутреннего протягивания. Модель МП7623РМ 61
Автомат для безотходной резки проката. Модель МП6-1032	.	62
Абразивно-отрезной станок. Модель 8Г262	................. 63