/
Text
МИНИСТЕРСТВО СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ
И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР
ЗАВОД РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКОВ
им. В. И. ЛЕНИНА
СТАНОК
РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ
2М57
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
2М57.00.00.000РЭ
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
Одесса — 1974
СОДЕРЖАНИЕ
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
стр.
Назначение и область применения......................5
Состав станка ..................................... 5
Устройство, работа станка и его составных частей ... 8
Схема кинематическая ;............................. 9
Колонны и плита.....................................13
Рукав, его зажим на колонне и механизм подъема . .14
Гидравлический механизм зажима колонн ............. 15
Сверлильная головка ............................... 19
Коробка скоростей ................................. 19
Механизм управления фрикционной муфтой .... 19
Управление коробкой скоростей ..................... 22
Коробка подач ..................................... 22
Управление коробкой подач ......................... 24
Преселективное управление ......................... 24
Механизм подачи ................................... 27
Зажим головки.......................................30
Насосная устаножа . ..........................30
Гидропанель ........................................33
Насос смазки .......................................33
Шпиндель ...........................................33
Противовес .........................................35
Механизм перемещения сверлильной головки .... 35
Рукоятка управления фрикционной муфтой..............35
Электрооборудование ............................... 36
Общие сведения .....................................36
Первоначальный пуск и указания о порядке управления
электроприводом ..........................,36
Описание работы ................................... 38
Указания по монтажу и эксплуатации................46
Ги(дрооборудован,ие ......................... . 46
Описание работы ................46
Указания по монтажу и эксплуатации................49
Смазка станка ......................................49
Описание работы ....................................51
Рис. 1. Станок радиально-сверлильный 2М57
I. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
1.1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1.1. Радиально-сверлильный станок моде-
ли 2М57 предназначен для обработки отвер-
стий.
На станке можно производить следующие
операции: сверление в сплошном материале,
рассверливание, зенкерование, развертывание,
нарезание резьбы метчиками, растачивание
отверстий, подрезку торцов, выточку кольце-
вых канавок в отверстиях, вырезку круглых
пластин из листового материала и др.
Широкие диапазоны скоростей вращения и
механических подач шпинделя позволяют при-
менять наиболее рациональные режимы реза-
ния и лучше использовать режущий инстру-
мент. Мощность привода станка, прочность
силовых узлов и жесткость конструкции обес-
печивают сверление отверстий в стали средней
твердости на наиболее рациональных режимах
резания с наибольшим диаметром обработки,
равным 75 мм.
Сосредоточение всех органов управления
станком на сверлильной головке, наличие ме-
ханизма предварительного набора скоростей
вращения и подач шпинделя, наличие гидроза-
жима колонны, сблокированного с .зажимом
сверлильной головки, автоматизация зажима
рукава на наружной колонне и механизация
перемещения сверлильной головки по рукаву
обеспечивают максимальное сокращение вспо-
могательного времени при работе на станке.
Станок снабжен системой предохранитель-
ных устройств, исключающих возможность по-
ломки станка вследствие перегрузок.
Станок подлежит использованию в механи-
ческих цехах индивидуального, мелкосерийно-
го и среднесерийного производства, а также в
сборочных цехах заводов тяжелого и тран-
спортного машиностроения;
При оснащении станка приспособлениями и
специнструментом он может быть использован
в качестве вертикально-расточного для обра-
ботки отверстий в корпусных деталях.
1.2. СОСТАВ СТАНКА
1.2.1. Общий вид с обозначением составных частей станка (рис. 2).
1.2.2. Перечень составных частей станка (табл. 1).
Таблица 1
Поз. на рис. 2 Наименование Об' 51 ячеиие Ро< на Г»*С. У Наименование Обозначение
1 Колонны и плита 2M57.00.il.000 15 Противовес 2М57.75.37.000
2 Охлаждение 2М57.СО. 12.000 16 Механизм перемещения 2М57.75.38.000
3 4 Рукав и зажим Механизм подъема 2М 57.00.21.000 2М57.00.31.000 17 головки Цилиндры переключения бло- ков коробки скоростей 2М57.75.45.000
5 6 Гидрозажим Электрооборудование колонны 2М57.00.32.000 2M57.0O.81.COD 18 Цилиндры переключения бло- ков коробки подач Насосная установка Управление фрикционной муфтон 2М57.75.46.000
7 8 Электрооборудование рукава Муфта фрикционная 2М57.00.82.000 2М57.75.15.000 19 20 2М57.75.47.000 2М57.75.48.000
9 Коробка скоростей 2М57.75.16.000 21 Избиратель скоростей и подач 2М57.75.49.000
10 Коробка подач 2М57.75.17.000 22 Шпиндель 2М57.75.55.000
11 12 Вал червяка Механизм подач 2М57.75.25.000 2М57.75.25.ОЭ0 23 24 Г идоопанель Электрооборудование свер- лильной головки 2М57.75.65.000 2М57.75.85.000
13 14 Головка сверлильная Зажим головки 2М57.75.35.000 2М57.75.36.000 25 Рукоятка управления фрикционной муфтой 2М57.75.91.000
5
Рис. 3 Расположение органов управления и табличек с символами
Рис. 4 Расп сложение органов управления и табличек с символами
7
1.2.3. Общая компоновка станка
Основанием станка является фундаментная
плита, на которой крепится внутренняя непод-
вижная колонна. На внутренней колонне вра-
щается поворотная часть станка, состоящая
из наружной колонны и рукава с перемещаю-
щейся по его направляющим сверлильной
головкой. Рукав перемещается по наружной
колонне при помощи механизма подъема, рас-
положенного на верхнем торце наружной ко-
лонны. Зажим рукава на колонне производит-
ся автоматически по окончании его подъема
или опускания. Зажим наружной колонны на
внутренней осуществляется гидравлическим
механизмом., встроенным в корпус механизма
подъема и стягивающим хомутом.
В фундаментной плите выполнен бак и на-
сосная установка для подачи охлаждающей
жидкости к инструменту. На плите устанавли-
вается стол для обработки на нем деталей
небольшого размера.
Установленная на рукаве сверлильная го-
ловка является самостоятельным силовым аг-
регатом и может перемещаться вдоль рукава
вручную либо механически. Во время работы
станка сверлильная головка закрепляется на
направляющих рукава гидравлическим зажи-
мом, работающим одновременно с механизмом
1.3. УСТРОЙСТВО, РАБОТА СТАНКА
зажима колонны либо раздельно. Оба меха-
низма управляются кнопочной станцией, поме-
щающейся в центре маховика сверлильной
головки, и тумблером на пульте управления.
Сверлильная головка содержит коробки ско-
ростей и подач, механизм подачи, шпиндель с
противовесом, устройство для механизирован-
ного перемещения головки и ее зажима по на-
правляющим рукава, гидронасосную установку
и гидропанели.
Все органы управления станком сосредото-
чены в нижней части сверлильной головки, и
поэтому легко доступны оператору.
Шпиндель получает вращение от привода
главного движения через коробку скоростей.
Рабочие подачи осуществляются механизмами
механической или ручной подачи, создающими
вертикальное перемещение пиноли с вращаю-
щимся в ней шпинделем. Электроаппаратура
смонтирована в нише, на задней стенке рукава.
Вводная электропанель находится на цоколе
внутренней колонны.
Особенностью станка является наличие в
нем преселективного гидравлического управле-
ния скоростями и подачами, что способствует
сокращению вспомогательного времени обслу-
живания станка при многоинструментной об-
работке, а это значительно облегчает работу
станка.
И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
1.3.1. Общий вид с обозначением органов управления (рис. 3 и 4)
1.3.2. Перечень органов управления (табл. 2)
Таблица 2
Поз. на рис. 3 и 4 Органы управления и их назначение Поз на рис. 3 и 4 Органы управления и их назначение
1 Вводной выключатель 17 Маховичок предварительного набора
2 Выключатель насоса охлаждения скоростей
6 Маховичок ручного перемещения голов- 18 Кнопочная станция подъема и опуска-
ки по рукаву ния рукава
7 Кнопка блокировки механизма подачи 19 Кнопка нейтрального положения шпин-
при нарезании резьбы деля
8 Кнопка перегрузочного упора глубины 20 Рукоятка переключения механической и
сверления ручной подачи
9 Рукоятка переключения блоков шесте- рен, включения и реверса вращения 21 Указатель нагрузки
шпинделя 23 Тумблер раздельного включения зажи-
10 Маховичок ручной подачи шпинделя ма головки
И Рукоятка ускоренного подвода шпинде- 24 Лампочка контроля работы насоса гид-
ля и включения механической- подачи равлики
12 Четырехгранник для регулирования на- 26 Кнопочная станция включения главного
тяжения пружины противовеса шпин- двигателя
13 Маховичок механизма настройки на 27 Кнопка выключения главного двигателя
глубину сверления 28 Кнопочная станция включения механи-
14 Кнопочная станция гидравлического ческого перемещения головки по ру-
зажима сверлильной головки и колон- каву
ны 29 Выключатель освещения
15 Барашек для сцепления лимба настрой- ки глубины сверления 30 Кнопка манометра
16 Маховичок предварительного набора 31 Указатель уровня масла в насосной
подачи установке
8
1.3.3. Перечень графических символов, указываемых на табличках (табл. 3)
Ло<. I
на
рис. * 1 2 3 4 * 5
3 и 4 !
Символ
Наименование
।
Таблица 3
Поз. на рис. 3 и 4 Символ Наименование
Выключатель насоса ох-
лаждения
Выключатель вводном
Обороты в минуту
Миллиметры на оборот
Вращение шпинделя впра-
во
Вращение шпинделя влево
Отжим сверлильной голов-
ки
Включение насосной уста-
новки сверлильной головки
Подъем рукава
Опускание рукава
П ерем ещеиие сверлилы i ой
головки влево
Перемещение сверлильной
головки вправо
Нейтральное положение
шпинделя
Набор чисел оборотов и
подач
1.3.4. Схема кинематическая (рис. 5)
Кинематическая схема станка содержит сле-
дующие кинематические цепи:
1. Цепь вращения шпинделя.
2. Цепь подачи (вертикального перемеще-
ния пиноли со шпинделем в сверлильной го-
ловке) .
3. Цепь ручного горизонтального перемеще-
ния сверлильной головки по рукаву.
4. Цепь механического горизонтального пе-
ремещения сверлильной головки по рукаву.
5. Цепь вертикального перемещения рукава
по колонне.
Привод шпинделя осуществляется электро-
двигателем 1. Зубчатыми колесами 2 и 3 вра-
щение передается на вал II, на котором нахо-
дится многодисковая фрикционная реверсив-
ная муфта.
Вал III получает вращение двумя путями:
через паразитную шестерню 10 либо через
шестерни 5—55. Этим обеспечивается ревер-
9
сирование шпинделя. На VII валу коробки
скоростей имеется фрикционная многодиско-
вая предохранительная муфта, ограничиваю-
щая наибольший момент на шпинделе. Ступен-
чатый ряд чисел оборотов шпинделя получает-
ся перемещением пяти передвижных шесте-
ренных блоков.
Цепь вращения шпинделя осуществляет 22
скорости шпинделя в пределах от 12,5 до 1600
об/мин.
Привод подач осуществляется с вала VIII
при помощи шестерен 37 и 36. Коробка подач
перемещением трех блоков шестерен с нали-
чием ступени возврата обеспечивает получение
18 подач в пределах от 0,063 до 3,15 мм об.
От коробки подач через червячную пару
65—24 вращается реечная шестерня 25, сцеп-
ленная с рейкой пиноли шпинделя.
Механическое горизонтальное перемещение
сверлильной головки по направляющим рука-
ва осуществляется с помощью гидромотора
через шестерни 19—18, причем последние
сцеплены с зубчатой рейкой, укрепленной на
рукаве.
Перемещение рукава в вертикальном на-
правлении осуществляется от отдельного элек-
тродвигателя 46 через шестерни 45—47—44—
—48 редуктора, винт 42 и гайку 43.
В таблице 4 указан перечень к кинематичес-
кой схеме.
10
Рис. 5. Схема кинематическая
Таблица 4
ПЕРЕЧЕНЬ К КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЕ
Куда входит (1оз. на рис. 0 Число зубьев зубчатых колес или заходов червяков, ходовых винтов Модуль или шаг, мм Ширина обода зубчато< о колеса, мм Материал Показатели свойств материалов
1 2 3 4 ъ’ 6 7
Коробка скоростей 2 37 2,5 10 Сталь 20Х ГОСТ 4543-71 Зубья h 1,0...1,4 мм HRC 58...62
То же 3 43 2,5 10 Сталь 20Х ГОСТ 4543-71 Зубья h 1.0... 1,4 jw.« HRC 58-62
4 33 3 ю Сталь 20Х ГОСТ 4543-71 Зубья h 1,0...1,4 мм HRC 58...G2
> 4а 17 3 9 Сталь 20Х ГОСТ 4543-71 Зубья h 1,0...1,4 мм HRC 58...62
5 40 . 1 2,5 10 Сталь 20Х ГОСТ 4543-71 Зубья h 1,0...1,4 мм HRC 58-62
> 6 43 3 12 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья h 1,2...2,0 мм HRC 50...54
> 7 17 3 12 Сталь 20Х ГОСТ 4543-71 Зубья h 1-1,4 мм HRC 58—62
8 26 3 12 Сталь 20Х ГОСТ 4543-71 Зубья h 1 ..1,4 мм HRC 58...62
9 30 2,5 12 Сталь 20Х ГОСТ 4543-71 Зубья h 1-1,4 мм HRC 58-62
10 39 2,5 18 Сталь 20Х ГОСТ 4543-71 Зх’бья h 1—1,4 мм HRC 58-62
Смазка И 30 1 7 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья h 1,2...2,0 мм HRC 48...50
Коробка скоростей 12 59 2,5 9 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Згбья h 1,2...2,0 мм HRC 50...54
Смазка 13 57 1 7 Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Зубья h 1,2...2,0 мм HRC 45-50
Коробка скоростей 14 29 3 12 Сталь 20Х ГОСТ 4543-71 Зубья h 1-1,4 мм HRC 58...O2
То же 15 29 3 14 Сталь 18ХГТ ГОСТ 4543-71 Зубья h 1-1,4 мм HRC 58.. 62
16 33 3 12 Сталь 18ХГТ ГОСТ 4543-71 3\ бья h 1...1.4 мм HRC 58-62
> 17 26 3 14 Сталь 20Х ГОСТ 4543-71 h 1-1,4 мм HRC 56...60
Механизм перемеще- ния головки 18 23 3 20 Сталь 45 ГОСТ 1050-60 НВ 241...285
То же 19 10 6 30 Сталь 20Х ГОСТ 4543-71 h 1.0... 1,4 мм HRC 56...62
» 20 9 3 20 Сталь 45 ГОСТ 1050-60 НВ 241...285
э 21 10 6 30 Сталь 20Х ГОСТ 4543-71 h 1,0...1,4 мм HRC 56...62
Механизм подачи 22 1 3 — Сталь 45 ГОСТ 1050-60 НВ 241...285
> 23 53 3 Сталь 20Х ГОСТ 4543-71 h 0.8... 1,2 HRC 56-62
Продолжение таблицы. 4
1 2 з 4 6 7
Механизм плдачн 24 50 4 — Чугун ГОСТ МСЧ32-52 1412-70 - 1 ’
То же 25 12 4 76 Сталь ГОСТ 40Х 4543-71 НВ 229...280
» 26 12 3 20 Сталь ГОСТ 45 1050-60 HRC 24 .30
> 27 19 3 20 Сталь ГОСТ 45 1050-60
> 28 — 4 — Сталь ГОСТ 40Х 4543-71 НВ 229...280
Механизм перемеще- ния головки 29 / 3 — Сталь ГОСТ 45 1050-60
Механизм подачи 30 1 4 — Сталь ГОСТ 40Х 4543-71 НВ 229...280
Коробка подач 31 32 2,5 10 Сталь ГОСТ 40Х 4543-71 Зубья h 1,2..2,0 HRC 50...54 MM
То же 32 29 2.5 10 Сталь ГОСТ 40Х 4543-71 Зубья h 1,2 ..2,0 HRC 50...54 MM
> 33 24 2,5 10 Сталь ГОСТ 20Х 4543-71 h 1,0... 1,4 мм HRC 56...62
» 34 22 2,5 10 Сталь ГОСТ 20Х 4543-71 h 1,0... 1,4 мм HRC 5-3...62
» 35 19 2,5 1 10 Сталь ГОСТ 20Х 4543-71 h 1,0... 1,4 ли HRC 55...62
» 36 63 2 10 Сталь ГОСТ 20Х 4543-71 Зубья li 1.2. 2,0 HRC 50...54 MM
Коробка скоростей 37 55 2 15 Сталь ГОСТ 20Х 4543-71 Зубья h 1.0... 1,4 HRC 56...62 MM
То же 38 70 3,5 20 Сталь ГОСТ 20Х 4543-71 h 1.0... 1,4 мм HRC 56...62
> 38а 38 3 12 . Сталь ГОСТ 20Х 4543-71 h 1,0... 1,4 мм HRC 56...62
> 39 14 3,5 28 Сталь ГОСТ 20Х 4543-71 Зубья h 1,0...1,4 HRC 58...62 MM
» 40 23 3 12 Сталь 18ХГТ Зубья h 1,0...1,4 HRC 58...62 MM
» 41 34 3,5 14 Сталь ГОСТ 40Х 4543-71 Зубья li 1,2 ..2,0 HRC 5Q...54 MM
Механизм подъема 42 1 8 — Сталь ГОСТ 45 1050-60
То же 43 44 1 16 8 3 20 Бронза БРОЦС 5-5-5 ГОСТ 613-65 Сталь 20Х ГОСТ 4543-71 h 0,8...1,2 мм HRC 56 .60
» 45 24 2 12 Сталь ГОСТ 40Х 4543-71 Зубья h 1...1.2 мм HRC 50...56
* 47 78 2 12 Сталь ГОСТ 20Х 4543-71 h 0.6... 1,0 мм HRC 56...60
» 48 68 3 20 Сталь ГОСТ 40Х 4543-71 Зубья h 1...1.2 мм HRC 35...42
12
Продолжение таблицы 4
J 2 3 4
Коробка скоростей 49 37 3,5
То же 49а 38 3
50 47 3,5
51 16 3,5
52 29 3,5
53 33 3
54 43 3
55 56 2,5
Коробка подач 56 25 2,5
То же 57 47 2,5
» 58 40 2,5
> 59 19 2.5
а 60 36 2,5
» 61 37 2,5
62 17 2,5
63 48 2,5
64 48 2,5
X 64а 17 2,5
» 65 17 2,5
5 <5 7
16 Сталь 20Х h 1,0...1,4 мм
ГОСТ 4543-71 HRC 58-62
10 Сталь 20Х h 1.0... 1,4 мм
ГОСТ 4543-71 HRC 58...60
16 Сталь 40Х li 1,2...2,0 мм
ГОСТ 4543-71 HRC 5O...54
19 Сталь 40Х Зубья h 1 — 1,4 мм
ГОСТ 4543-71 1IRC 58-62
14 Сталь 20Х h 1-1,4 мм
ГОСТ 4543-71 HRC 58-62
12 Сталь 20Х Зубья h 1...1,4 мм
ГОСТ 4543-71 HRC 58-62
12 Сталь 40Х Зубья h 1,2-2,0 мм
ГОСТ 4543-71 HRC 50-54
10 Сталь 20Х Зубья h 1 — 1,4 мм
ГОСТ 4543-71 I IRC 58-62
12 ('таль 40Х Зубья h 1,2...2,0 мм
ГОСТ 4543-71 1IRC 50-54
10 Сталь 40 X Зубья h 1.2-2,0 мм
ГОСТ 4543-71 HRC 50-54
10 Сталь 40Х Зубья h 1,2...2,0 мм
ГОСТ 4543-71 1IRC 50-54
12 Сталь 40 X Зтбья h 1,2-2,0 мм
ГОСТ 4543-71 HRC 50-54
12 Сталь 40Х Зубья h 1,2-2,0 мм
ГОСТ 4543-71 HRC 50-54
10 Сталь 40Х Зубья h 1,2...2,0 .«л/
ГОСТ 4543-71 HRC 50-54
10 Сталь 20Х h 1,0-1,4
ГОСТ 4543-71 HRC 56-62
10 Сталь 40Х Зубья h 1,2-2,0 мм
ГОСТ 4543-71 HRC 50...54
10 Сталь 20Х Зубья h 1,0... 1,4 ЛЛ1
ГОСТ 4543-71 HRC 56-62
6 Сталь 20Х Зубья h 1,0... 1,4
ГОСТ 4543-71 HRC 56-62
10 Сталь 40Х Зубья h 1.2...2,0
ГОСТ 4543-71 HRC 50...54
1.3.5. Колонны и плита (рис. 6)
Фундаментная плита 1 является основанием
всего станка и служит основной рабочей по-
верхностью, на которой крепятся крупногаба-
ритные детали либо коробчатый стол. Часть
внутренней полости фундаментной плиты ис-
пользуется в качестве резервуара для охлаж-
дающей жидкости.
На фундаментной плите неподвижно закреп-
лена внутренняя колонна 2. Наружная колон-
на 7 вращается на внутренней на опорах каче-
ние, нижняя из которых представляет собой
роликовую цепь 14 с двумя стальными лентами
4 —беговыми дорожками, а верхняя конструк-
ция — из радиального 8 и упорного 10 шари-
коподшипников. Вес поворотной части станка
передается на упорный подшипник через 6 ре-
гулировочных винтов 12 и тарельчатую пружи-
ну И. Такая конструкция обеспечивает легкий
и плавный ход поворотных частей станка, так
как их эластичная подвеска на тарельчатой
пружине создает в момент отжима зазор в
месте стыка наружной и внутренней колонн.
Регулирование зазора производится винтами
12. ' -
С целью компенсации прогиба внутренней
колонны, возникающего под действием веса
13
Рис. 6. Колонны и плита
рукава и сверлильной головки, наружный по-
садочный диаметр втулки 9 выполнен эксцент-
рично расточке под подшипник. Это обеспечи-
вает перпендикулярное положение шпинделя
сверлильной головки относительно фундамент-
ной плиты.
ВНИМАНИЕ! При ремонте станка необхо-
димо следить за тем, чтобы направление эк-
сцентриситета не было нарушено и втулка
вновь была установлена согласно имеющейся
маркировке. '
Зажим наружной колонны производится хо-
мутом 3, который охватывает конические по-
верхности колонн. Специальный гидравличес-
кий механизм (рис. 10) через вал 13 поворачи-
вает эксцентриковый валик 15. При повороте
эксцентрикового валика в направлении по ча-
совой стрелке тяги 6, надетые на эксцентрико-
вые шейки вала, стягивают хомут, который
преодолевает упругость тарельчатой пружины
И и плотно прижимает торец наружной колон-
ны к торцущиутренней, осуществляя надежный
зажим. Поворот эксцентрикового вала в на-
правлении против часовой стрелки соответст-
венно приводит к отжиму поворотной колонны.
Регулирование усилия зажима, а также лег-
кости поворота! наружной колонны производит-
ся при помощи гаек 5, имеющихся на тягах 6.
Подача охлаждающей жидкости в место об-
работки производится погруженным электро-
14
насосом. Обратный слив жидкости в резервуар
производится через отверстия, защищенные
сетчатыми фильтрами. Для исправной работы
системы охлаждения необходимо один раз в
месяц промывать насос, трубопровод, а также
очищать резервуар от грязи.
I 1.3.6. Рукав, его зажим на колонне
\ и механизм подъема (рис. 7, 8, 9).
Рукав 1 вместе с наружной колонной пово-
рачивается вокруг вертикальной оси и может л
перемещаться вдоль этой оси по наружной
колонне. Шпонка 4, входящая в шпоночный
паз наружной колонны, препятствует повороту
рукава относительно колонны.
По направляющим рукава перемещается
сверлильная головка, для чего на рукаве ук-
реплена зубчатая рейка 2.
Перемещение рукава по наружной колонне
происходит с минимальным зазором в преде-
лах скользящей посадки. Этот зазор автомати-
чески полностью выбирается, как только прек-
ращается перемещение рукава по колонне.
Зажим рукава осуществляется стяжными
болтами 12.
При повороте кулака 16 и его нажиме на
ролик 15 рычаги 14 и 18, поворачиваясь вокруг
осей в головках внутренних болтов 13, через
наружные стяжные болты 12 стягивают разре-
занную по высоте часть бочки рукава, плотно
прижимающую его к колонне. Поворот кулака
16 производится вилкой 11 через валик 7. При
освобождении зажима рукав разжимается за
счет отхода его упругой части. Регулирование
зажима рукава ла колонне производится гай-
ками 19 стяжных болтов 12. После регулиров-
ки фиксируются штифтами.
Автоматический зажим рукава и его осво-
бождение объединены в одном цикле с переме-
щением рукава по колонне. При включении
электродвигатель 24 механизма подъема через
зубчатую передачу передает вращение винту'
подъема 28. В начальный момент вращения
винта подъема рукав еще не перемещается,
так как грузовая гайка 31 вращается вместе с
влитом, ничем не удерживаясь от проворачи-
вания. Вспомогательная гайка 33, удерживае-
мая от вращения шпонкой 32, входящей в паз
втулки 30, перемещается по винту (вверх или
вниз, в зависимости от направления вращения
винта) и поворачивает вилку 11, которая си-
дит на одном валу с кулаком 16 зажима рука-
ва. Происходит освобождение рукава от зажи-'
ма. К моменту, когда рукав полностью осво-
бождается от зажатого состояния, шпонка 32
своим верхним выступом «а» или нижним «б»
подходит к выступу «в» грузовой гайки 31 и
останавливает ее вращение. Грузовая гайка, а
следовательно, и рукав, начинают перемещать-
с я .__При переключении вращен и я эл ектродви-
г а теля на обратное перемсщеТЛГе^рукавтгпге-'
медленно прекращается, так как соответствую-
щий выступ шпонки отходит от выступа «в»
грузовой гайки. Грузовая гайка снова начинает
вращаться вместе с винтом, и перемещение
рукава прекращается. При этом вспомогатель-
ная гайка 33 начинает перемещаться по винту
и производит через вилку 11, валик 7, кулак
15 и-рычдя4-А^_72> зажим рукава._____________
Одновременно к моменту зажима рукава
зубчатый сектор вилки 11 через шестерню 9 V
передает вращение кулачкам 8, воздействую-
щим на конечные выключатели 10, которые
размыкают контакты цепи управления элек-
тродвигателем, и его вращение прекращается.
Гайки 19 болтов 12 отрегулированы так, что-
бы обеспечить необходимую жесткость зажи-
ма, и заштифтоваиы. Гайки болтов 13 ограни-
чивают разжим рукава в освобожденном
состоянии. Величина зазора между рукавом и
колонной при перемещении должна иметь оп-
ределенную величину для того, чтобы переме-
щение происходило плавно, без рывков, и не
вызывало перегрузку механизма подъема.
Для остановки рукава при приближении по-‘
следнего к крайним положениям в станке пре-
дусмотрено автоматическое отключеа^е элек-
тродвигателя механизма подъема. К моменту
приближения рукава к крайнему нижнему
либо верхнему положению кулачки 5, располо-
женные на валу зажима колонн, «наезжают»
на конечные выключатели 6, которые размыка-
ют'цепь электродвигателя 24. Рукав останав-
ливается.
Контроль износа грузовой гайки 31 произво-
дят по вырезанному торцу «Н» контрольной
гайки 29.
Когда степень износа резьбы достигает
30—40%, гайку следует заменить. Однако даже
срыв резьбы не может вызвать падения рука-
ва, так как при опускании рукава вилка 11,
задерживаемая вспомогательной гайкой 33,
повернется, и кулак своим дополнительным
нижним профилем зажмет рукав на колонне.
ВНИМАНИЕ! При ремонте станка, когда
разбирают механизм зажима рукава, послед-
ний необходимо подвешивать на кране.
С левой стороны рукава помещены масля-
ный плунжерный насос 23, назначение которого
— смазывать поверхность наружной колонны,
и масляный резервуар 3.
Насос приводится в действие периодически,
в моменты движения рукава вниз, от давления
на плунжер упора 17, закрепленного на кула-
ке 16 зажима рукава.
Кулак совершает одно колебательное движе-
ние при каждом движении рукава вверх или
вниз.
Небольшой объем масла подастся насосом
по трубке 22 к уплотнению, помещенному в
верхней части рукава на специальной выточке
вокруг поверхности наружной колонны.
В задней части рукава расположен электро-
шкаф, который соединяется резиновыми шлан-
гами со сверлильной головкой и корпусом ре-
дуктора.
Подъем рукава осуществляется редуктором,
который сообщает вращение винту подъема.
В редукторе установлена шариковая предо-
хранительная муфта, которая предохраняет
механизм от поломки в случае, если не срабо-
тает конечный выключатель.
1.3.7. Гидравлический механизм
зажима колонн (рис. 10)
Механизм гидрозажима служит для зажима
наружной колонны на внутренней. Он укреп-
лен на крышке механизма подъема рукава,
который расположен на верхнем торце наруж-
ной колонны. Электродвигатель 1, установлен-
ный на крышке 2, приводит во вращение ло-
пастный насос 8 производительностью 5 л/мин.
Полость нагнетания насоса через золотник
управления 9 связана с соответствующими по-
лостями цилиндра 5.
При перемещении плунжера 6 с помощью
нарезанной на нем рейки происходит поворот
зубчатого колеса 4, сидящего на вертикальном
валу зажима 3. Вертикальный вал зажима че-
рез эксцентриковый валик 15 (рис. 6) приводит
в действиезажим колонны.
Получение тарированного постоянного кру-
тящего момента на валу обеспечивается наст-
ройкой напорного золотника 7 на соответству-
ющее давление зажима. К заказчику узел по-
15
16
00
ступает настроенным на рабочее давление
25 кг} см2. Подключение манометра для конт-
роля давления осуществляется с помощью
специального штуцера, входящего в комплект
поставки.
Управление электродвигателем I и электро-
золотником производится двухкнопочной стан-
цией, смонтированной в центре маховичка руч-
ного перемещения сверлильной головки. Для
полного зажима либо отжима колонны доста-
точно короткого нажатия на соответствующую
кнопку.
На станке предусмотрен раздельный зажим
колонны при отжатой сверлильной головке.
Для этого нужно сообщить дополнительную
команду тумблером, находящимся на пульте
управления.
1.3.8. Сверлильная головка
Сверлильная головка является самостоя-
тельным силовым агрегатом и заключает в
себе 19 узлов, монтирующихся в одном кор-
пусе.
Сверлильная головка перемещается по на-
правляющим рукава ручным или механическим
способом. Зажим головки осуществляется
эксцентриковым механизмом, приводимым в
движение гидравликой. Команда «зажим»—
«отжим» подается от кнопочной станции,
смонтированной в центре маховика.
На передней стенке головки расположен
пульт управления станком с указателем на-
грузки (амперметром).
В верхней части сверлильной головки на
насосной станции расположен манометр для
контроля давления й гидросистеме. Маслоука-
затель на лицевой стенке сверлильной головки
показывает уровень масла в головке, а струя
жидкости за маслоуказателем сигнализирует
о нормальной работе насоса смазки.
Сверлильная головка гибким шлангом сое-
диняется с электрошкафом, находящимся в
рукаве.
1.3.9. Коробка скоростей (рис. 11)
Коробка скоростей, расположенная в верх-
ней части сверлильной головки, обеспечивает
получение 22 ступеней чисел оборотов шпин-
деля в пределах от 12,5 до 1600 об! мин.
Пластинчатая реверсивная муфта 3 обеспе-
чивает плавный пуск коробки, защищает при
больших оборотах механизм коробки от пере-
грузок, позволяет получать плавное и четкое
реверсирование при нарезании резьбы. При
выключении муфты автоматически сжимается
тормозное кольцо 4, останавливающее отклю-
ченную от двигателя часть коробки скоростей
и шпиндель станка.
Фрикционные пластины реверсивной муфты
при включенном состоянии находятся под пос-
тоянным действием усилия цилиндра управле-
ния фрикционной муфты. В корпусе дифферен-
циального механизма находятся два поршня,
обеспечивающие включение верхней и нижней
фрикционных полумуфт и получение среднего
положения. Верхнее — соответствует левому
вращению шпинделя, нижнее —правому, сред-
нее — прекращению вращения шпинделя. На
седьмом валу’коробки находится пластинчатая
муфта 2, предохраняющая механизм коробки
от перегрузок при работе на низких числах
оборотов шпинделя.
Все шестерни коробки скоростей изготовле-
ны из легированных термически обработанных
сталей, часть из них коррегирована. Все валы
вращаются на шарикоподшипниках.
Коробка скоростей снабжена преселектив-
ным гидравлическим управлением, которое да-
ет возможность производить предварительный
набор чисел оборотов шпинделя во время ра-
боты станка.
Установкой шпиндельного блока, находяще-
гося на валу VIII, в среднее положение произ-
водится отключение шпинделя от коробки ско-
ростей, что дает возможность проворачивать
шпиндель от руки (это бывает необходимо при
выверке шпинделем растачиваемого отверстия
или при смене инструмента).
Смазка подшипников и шестерен коробки
скоростей производится от насоса смазки че-
рез коллектор путем подведения смазочных
трубок к верхнему подшипнику каждого вала.
Обозначения номеров каждого вала на
рис. 11 совпадает с обозначениями на кинема-
тической схеме (рис. 5).
1.3.10. Механизм управления
фрикционной муфтой (рис. 12)
Механизм управления фрикционной муфтой
представляет собой дифференциальный ци-
линдр с дистанционным управлением. ААеха-
низм размещен в корпусе сверлильной головки
рядом с валом фрикционной муфты.
В корпусе дифференциального цилиндра на-
ходятся два поршня диаметрами 36 и 52 мм,
обеспечивающие включение верхней и нижней
фрикционных полумуфт и получение среднего
положения.
При давлении в гидросистеме 15—20 кгс!см2
осевое усилие, развиваемое поршнем, обеспе-
чивает передачу фрикционным валом необхо-
димого крутящего момента (550 кгс)см).
Шток поршня 2 дифференциального цилинд-
ра соединен вилкой 4 со скалкой 1, на которой
закреплена вилка 3 фрикционной муфты.
Скалка имеет направление в двух опорах. В
нижней части ее находится фигурная проточка,
которая через толкатель 6 осуществляет от-
жим тормозного кольца 7. Торможение приво-
да сверлильной головки осуществляется тор-
мозным кольцом 7, поджимаемым пружиной 5,
в момент нахождения вилки фрикционной
муфты в среднем положении. Тормозное коль-
цо снабжено капроновым вкладышем, повыша-
’ющим его долговечность.
Работа дифференциального цилиндра описа-
на в разделе «Гидрооборудование станка».
19
кэ
Рис. 11. Коробка скоростей
Рис. 12. Механизм управления фрикционной муфтой
1.3.11. Управление коробкой скоростей
(рис. 13)
Управление коробкой скоростей осуществля-
ется от пяти самостоятельных дифференциаль-
ных цилиндров — четырех двухпозиционных
(рис. 13а) и одного трехпозиционного (рис.
136).
Вилки переключения зубчатых блоков пере-
мещаются с помощью плунжеров 2, находя-
щихся в корпусах переключения 1.
В момент переключения масло, поступающее
от избирателя скоростей, подается в верхнюю
или нижнюю полость цилиндра, осуществляя
поступательное движение вилки. По окончании
цикла переключения обе полости цилиндра
находятся под сливом, а плунжер 2 фиксирует-
ся плунжером 5, в который подается давление
гидрозапирания по трубопроводу 3.
Зубчатый блок, находящийся на шпинделе,
управляется от .трехпозиционного цилиндра. В
среднее положение блок устанавливается для
отключения шпинделя от коробки скоростей.
Это позволяет свободно поворачивать шпин-
дель рукой во время наладочного цикла. Мас-
ло попадает в полости поршней 6, которые,
действуя на вилку 7, ставят ее в среднее поло-
жение.
Отключение шпинделя может быть получено
только при среднем положении муфты нажи-
мом кнопки 19 на пульте управления (рис. 4),
Последующее включение шпинделя осущест-
вляется рукояткой управления фрикционной
муфтой, как при наборе очередного режима.
Присоединительные каналы цилиндров пере-
ключения и избирателя скоростей маркирова-
ны одноименными цифрами. На это следует
обратить особое внимание при ремонте станка.
1.3.12. Коробка подач (рис. 14)
В средней части сверлильной головки смон-
тирована коробка подач, обеспечивающая по-
лучение 18 рабочих подач в диапазоне от 0,063
до 3,15 мм на один оборот шпинделя. Наличие
мелких подач дает возможность использовать
станок для расточных работ. Зубчатые колеса
коробки подач термически обработаны и мон-
тируются на шлицевых валах, вращающихся
в шарикоподшипниках.
Коробка подач снабжена гидравлическим
преселективным управлением, которое дает
возможность производить настройку величины
подачи, необходимой для следующего перехо-
да во время работы станка.
Подшипники и шестерни коробки подач сма-
зываются маслом, стекающим из коробки ско-
ростей.
22
На рис. 14 обозначения валов совпадают с
обозначениями на кинематической схеме
(рис. 5).
1.3.13. Управление коробкой подач (рис. 15)
Переключение блоков коробки подач осуще-
ствляется от двух трехпоэиционных цилиндров
(рис. 15а) и одного двухпозиционного
(рис. 156), получающих давление масла от из-
бирателя подач.
Цилиндры переключения монтируются в
расточках корпуса сверлильной головки. Зуб-
чатые блоки коробки подач перемещаются
вилками 4, сидящими на плунжерах 1 и 5. В
трехпозиционных цилиндрах для получения
крайних положений зубчатого блока давление
подается в полости «а» или «г». Для получе-
ния среднего положения давление подается в
полость «в», точное фиксирование вилки осу-
ществляется подпружиненным фиксатором 3.
Для уравновешивания веса зубчатого блока
установлена пружина 2.
Присоединительные каналы цилиндров пе-
реключения и избирателя подач маркированы
одноименными цифрами. На это следует об-
ратить особое внимание при ремонте станка.
1.3.14. Преселективное управление (рис. 16)
Узел состоит из избирателя скоростей 10 и
избирателя подач 12, смонтированных на пли-
те 8. Избиратели скоростей и подач представ-
ляют собой крановые распределители.
Преселективный набор обеспечивает наст-
ройку системы на новые режимы во время ра-
боты на ранее настроенных без изменения их
до тех пор, пока рукоятка управления фрикци-
онной муфтой не будет выключена и переведе-
на в положение переключения. При включении
правого вращения шпинделя после набора ре-
жимов масло под давлением подается по тру-
бопроводу 13 от электрозолотника в избирате-
ли скоростей и подач. В зависимости от поло-
жения кранов-избирателей 10 и 12 относитель-
но каналов корпусов-избирателей 9 и 11 масло
поступает в цилиндры переключения, которые
должны сработать и переключить нужные зуб-
чатые блоки для получения заданной скорости
или подачи.
Проворот кранов-избирателей осуществляет-
ся рукоятками 2 и 6.
Каждый кран имеет фиксированное положе-
ние, осуществляемое фиксаторными дисками
3 и 7 и шариком /.
Рис. 14. Коробка подач
24
£
Рис. 16. Преселективное управление
Маховички набора имеют блокировочные
секторы 4 и 5, которые не допускают включе-
ния подач 1,00... 3,15 мм/об и скоростей 500...
1600 обIмин. одновременно.
1.3.15. Механизм подачи (рис. 17,18)
Механизм подачи состоит из двух подузлов:
вертикального червячного вала (рис. 17) и го-
ризонтального вала подачи (рис. 18).
Червяк 13 получает вращение от коробки
подач с помощью кулачковой муфты, состоя-
щей пз трех частей 10, 11, 12, имеющих треу-
гольный профиль зуба. Вращение муфте пере-
дается через вал 14, непосредственно соеди-
ненный с выходной шестерней коробки подач.
Муфта служит для предохранения цепи пода-
чи от перегрузок и автоматического отключе-
ния механической подачи при работе на «жест-
ком» упоре или при перегрузке механизма.
При возрастании крутящего момента на ва-
лу червяка до величины, при которой осевая
составляющая окружного усилия на подвиж-
ной полумуфте 10 превышает суммарное уси-
лие пружины и трения в механизме, полумуфта
10 перемещается вниз, выходя из зацепления
с полу муфтой 11, сидящей на валу 14. При
этом прекращается передача вращения на чер-
вяк 13.
С помощью фиксатора 5, воздействующего
через реечную передачу 4—3 на валу 2 и на
полумуфту 10, последняя продолжает переме-
щаться до сцепления с кулачковой полумуф-
той 8 ручной топкой подачи. При этом полу-
муфта 10 не выходит из зацепления с полу-
муфтой 12, что обеспечивает возможность
вращения червяка вручную маховичком 6,
укрепленным на нижней части полумуфты 8.
Рукоятка 15 служит для включения (выклю-
чения) механической либо тонкой ручной по-
дачи.
Настройка пружины 1 производится с по-
мощью винта 7.
Предохранительная муфта механизма пода-
чи, отрегулированная на заводе-изготовителе
(ИЗ расчета передачи на шпиндель максималь-
но допустимого осевого усилия, обеспечивает
нормальную работу станка, и поэтому регули-
ровка ее пружины потребителями целесообраз-
на только в случае ремонта, связанного с раз-
боркой вертикального вала механизма подачи.
При регулировке, после разборки, необходимо
постепенно поджимать пружину 1 муфты вин-
том 7, тщательно контролируя при этом вели-
чину вышеуказанного осевого усилия на шпин-
деле, чтобы не вызвать чрезмерных перегрузок
в коробке подач.
Пружина 1 предохранительной муфты рас-
считана на максимальный крутящий момент
на валу червяка.
От червяка вращение передается червячному
колесу 16 (рис. 18), сидящему на ступице 30,
имеющей внутренний храповой венец.
Ступица 30 свободно сидит на опорах каче-
ния на полом реечном горизонтальном валу
18. На шлицах этого вала посажена обойма
31, в прорезях которой закреплены на осях две
собачки 33, отжимающиеся пружинами от
храпового венца ступицы. При движении рыча-
гов 41 «от себя» толкатель 39 перемещается
вправо, и штыри 32 прижимают собачки к хра-
повому венцу ступицы. При этом вращение от
червячного колеса передается на реечный вал,
сообщающий пиноли 22 шпинделя движение
подачи.
При движении рычагов 41 «на себя» механи-
ческая подача отключается, и только при от-
ключенной подаче вращением этих рычагов
производится вручную быстрое перемещение
шпинделя.
В выключенном положении толкатель фик-
сируется штырями 32, входящими в вырез тол-
кателя, и прижимаемыми подпружиненными
собачками 33.
Механизм подачи снабжен устройством для
автоматического выключения механической
подачи на заданной глубине. Устройство состо-
ит пз лимба 35, насаженного на червячное
колесо 36. Колесо имеет внутренний храповой
венец. В головке переключения 37, сидящей
на шлицах реечного вала 18, закреплена на
оси собачка 38. Собачка вращением барашка
28 через шестерню 26 и клиновую рейку 27,
может быть прижата к храповому венцу чер-
вячного колеса 36. В этом случае лимб 35
жестко связан с полым реечным валом 18. В
лимбе имеется кнопка-упор 34 с двумя фикси-
рованными положениями, который использует-
ся при работе с автоматическим выключением
на заданной глубине обработки. При работе
без автоматического выключения упор должен
быть оттянут «на себя», что дает возможность
перемещать шпиндель на всю длину хода.
Для отсчета глубины обработки использует-
ся шкала лимба и нониус 23. Вращая рукоятку
24 червяка 25, можно получить более точное
совпадение рисок лимба и нониуса. Цена одно-
го деления шкалы лимба соответствует 1 мм
перемещения шпинделя.
Указания по настройке механизма подачи
на автоматическое выключение подачи на за-
данной глубине см. ниже, в разделе «Настрой-
ка и наладка станка».
При нарезании резьбы метчиком, во избежа-
ние случайного сцепления полого реечного
вала с червячным колесом 16, что неизбежно
вызовет поломку инструмента, толкатель 39
фиксируется на валу кнопкой 29.
Внутри полого горизонтального вала подачи
проходит валик 17 ручного перемещения свер-
лильной головки по направляющим рукава.
При помощи маховика 42, закрепленного на
переднем конце этого валика, через шестерню
21 вращение передается шестерне 19, которая,
перекатываясь по рейке, укрепленной на рука-
ве, перемещает по рукаву сверлильную голов-
ку.
Через отверстие валика 17 ручного переме-
27
Рис. 17. Вал червяка
щения головки пропущена трубка 20, подводя-
щая провода к кнопочной станции 40, вмонти-
рованной в маховик 42.
1.3.16. Зажим головки (рис. 19)
Зажим головки на направляющих рукава
осуществляется эксцентриковым механизмом.
Привод зажима головки осуществляется
гидроцилиндром зажима, расположенным в
корпусе насосной установки (рис. 20). Шток
цилиндра связан системой тяг с валом меха-
низма зажима 1. Сидящая на валу 1 эксцент-
риковая втулка 5 при вращении вызывает пе-
ремещение рычага 7 и связанной с ним пяты 4,
которая прижимается к верхней направляю-
щей рукава и приподнимает сверлильную го-
ловку, затягивая ее на нижней клиновой на-
правляющей. Усилие зажима регулируется с
помощью другой эксцентриковой втулки 6 пу-
тем изменения эксцентриситета.
1.3.17. Насосная установка (рис. 20)
Гидробак расположен на верхней крышке
сверлильной головки. Лопастный насос 14,
приводимый во вращение электродвигателем,
нагнетает масло в гидросистему под давлением
15—20 кг!см2.
В нагнетательной ветви насоса стоит фильтр
тонкой очистки масла 10, который рекоменду-
ется проворачивать один раз в смену. На вер-
хней крышке гидробака смонтирована панель
4, на которой установлен напорный золотник 6
для настройки давления в системе. Контроль
давления осуществляется манометром 7 путем
нажима кнопки 8.
В корпусе гидробака находится цилиндр за-
жима сверлильной головки на рукаве. С помо-
щью поршня 12 и штока 11 усилие передается
на механизм зажима (рис. 19). Подача масла
в поршневую (полость отжима) или штоковую
Команды «зажим—отжим» осуществляются
от кнопочной станции, находящейся на штур-
вале ручного перемещения головки. На станке
возможно осуществить совместный или раз-
дельный «зажим—отжим» колонны и головки.
В зависимости от положения тумблера 23 на
пульте управления (рис. 4) с помощью кнопоч-
ной станции можно освободить (отжать) одно-
временно колонну и сверлильную головку (по-
ложение тумблера «совместно»), либо освобо-
дить только сверлильную головку, оставив ко-
лонну зажатой (положение тумблера «раз-
дельно») .
В отжатом положении головка касается вер-
хней направляющей рукава двумя роликами,?,
сидящими на подшипниках качения. Это обес-
печивает легкое перемещение головки.
Ролики сидят на эксцентриковых осях 2,
позволяющих точно выставлять головку, а
также компенсировать износ направляющих и
наружных обойм роликов 3.
(полость зажима) осуществляется электрозо-
лотником 5, который управляется от кнопочной
станции, расположенной в центре маховика
сверлильной головки.
Электрозолотник сблокирован с механизмом
ускоренного перемещения сверлильной голов-
ки. При подаче команды на перемещение свер-
лильной головки «вправо» или «влево» осуще-
ствляется предварительный отжим ее. С насос-
ной установки масло по трубопроводу 2 пода-
ется на гидропанель управления сверлильной
головки. Слив масла с гидропанели в бак
осуществляется по трубопроводу 3.
При замене масла в гидро’баке для более
удобного его слива необходимо навернуть
сливную трубку 15 (поставляется в комплекте
принадлежностей к станку) на пробку.
Уровень масла контролируется по маслоука-
зателю 9. Излишек масла сливается в корпус
головки по трубке 13. Необходимо следить,
чтобы нижняя полость головки также не была
переполнена (контроль по маслоуказателю в
30
Рис, 20. Насосная установка
Рис. 21. Гидропанель
нижней части сверлильной головки). Потери
масла в насосной установке восполняются от
насоса смазки.
1.3.18. Гидропанель (рис. 21)
Узел «Гидропанель» является звеном, уп-
равляющим всеми рабочими и наладочными
циклами.
Узел состоит из двух плит 2, на которых
смонтированы шесть реверсивных золотников
с электромагнитным управлением 3 притычно-
го исполнения.
Масло под давлением от насосной установки
подается через штуцер 4 ко всем золотникам.
Соединение гидропанели с различными узла-
ми осуществляется с помощью штуцеров 1.
Работа золотников подробно описана в раз-
деле «Гидрооборудование».
При необходимости доступа к насосу нужно
снять крышку 6.
1.3.20. Шпиндель (рис. 23)
Шпиндель 7 станка монтируется на двух ра-
диальных подшипниках, из которых подшип-
ник 2 представляет собой радиальный двух-
рядный роликовый подшипник с короткими
цилиндрическими роликами и конусным отвер-
стием.
Осевая нагрузка на шпиндель в зависимости
от ее направления воспринимается соответст-
венно одним из двух имеющихся упорных под-
шипников. На шпинделе установлены подшип-
ники повышенного и высокого класса точности.
Осевой люфт регулируется гайкой 5. Под-
шипник 2 с конусным отверстием позволяет
Рис. 22. Насос смазки
1.3.19. Насос смазки (рис. 22)
Насос смазки 4 служит для подачи масла на
верхние опоры валов коробки скоростей и
фрикционные диски. Масло по трубопроводу
5 подается в маслораспределитель и одновре-
менно в виде тонкой струи — в маслоуказа-
тель для контроля поступления масла в систе-
му смазки.
Насос также восполняет расход масла в гид-
робаке, связанный с работой системы переклю-
чения зубчатых блоков. Насос 4 расположен
в нижней части сверлильной головки и получа-
ет вращение от фрикционного вала через шес-
терни 1—2 и вал 3.
выбирать радиальный люфт. При этом следует
производить доводку до необходимого размера
толщины кольца 1.
Штырь 8 является жестким упором, ограни-
чивающим ход шпинделя в крайних его поло-
жениях.
Шлицевая часть шпинделя, передающая
крутящий момент, входит в гильзу 1 (рис. 11)
вала коробки скоростей VIII. Цепь 6 противо-
веса крепится к гайке 4, навинченной на пи-
ноль 3 шпинделя.
Зубчатая рейка пиноли 3 находится в посто-
янном зацеплении с реечной шестерней меха-
низма подачи.
33
Рис. 24. Противовес
Способ смазки подшипников шпинделя, ее
периодичность и марка смазочного материала
указаны в разделе «Смазка».
1.3.21. Противовес (рис. 24)
Пружинный противовес смонтирован в вер-
хней части сверлильной головки с задней ее
стороны и служит для уравновешивания всего
шпиндельного узла с инструментом.
Уравновешивающее усилие создается спи-
ральной ленточной пружиной 6.
Внутренний конец пружины закрепляется в
продольной прорези втулки 1, а наружный —
в поворотном барабане 5 штырем 7.
Постоянство этого усилия по длине хода
шпинделя достигается выполнением по архи-
медовой спирали поверхности барабана 5, на
которой ложится цепь 4.
Регулировку натяга пружины производят
вращением червяка 3. Блокировочный диск
позволяет производить регулировку противо-
веса только при нижнем положении шпинделя,
что уменьшает возможность поломки пружины
от излишнего натяга.
.ВНИМАНИЕ! Регулировку противовеса
производить только в нижнем положении
шпинделя!
1.3.22. Механизм перемещения
сверлильной головки (рис. 25)
Механизм перемещения сверлильной голов-
ки представляет собой шестеренный гидродви-
гатель, состоящий из шестерен 2 и 3. Гидро-
двигатель смонтирован на крышке 5, которая
крепится к корпусу сверлильной головки. Вы-
ходная шестерня гидромотора 4 через паразит-
ную шестерню 1 зацепляется с рейкой на ру-
каве.
Подвод масла под давлением к гидромотору
осуществляется от золотников по трубкам.
Управление перемещением сверлильной го-
ловки осуществляется от кнопочной станции
28 (рис. 4).
1.3.23. Рукоятка управления
фрикционной муфтой (рис. 26)
Рукоятка управления фрикционной муфтой
служит для управления циклом при работе на
станке.
Узел вмонтирован в корпус сверлильной го-
ловки, в удобном для оператора месте.
В зависимости от положения рукоятки 1 вы-
полняются следующие циклы:
а) при подъеме рукоятки 1 в нейтральном
положении происходит перемещение зубчатых
Рис. 25. Механизм перемещения сверлильной головки
35
блоков в положения, соответствующие набран- ся правое вращение шпинделя;
ним режимам; , в) при повороте рукоятки 1 вправо включа-
б) при повороте рукоятки 1 влево включает- ется левое вращение шпинделя.
Рис. 26. Рукоятка управления фрикционной муфтой
1.4. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
1.4.1. Общие сведения
Электрооборудование х- станка рассчитано на
питание от электросети трехфазного токр на-
пряжением, указанным в табл. 5.
Таблица 5
4 Назначение цепей Общепромышлен- ное исполнение (f-50 Гц) Специальное исполнение ' или 60 Гц) -
Силовая цепь 380 В « *» 220 В, 400 В, 440В
Цепь управления ПО в 220 В
Цепь местного освещения 36 В t: 24 В, ПО В
Расположение .- электрооборудования на
станке приведено на’рис. 27.
Вводной выключатель В1 и выключатель на-
соса охлаждения ВЗ расположены на вводном
щите, укрепленном+на цоколе колонны. ;;
Панель управления расположена в нише ру-
кава на подвижной части станка, поэтому Пи-
тание и защитное заземление осуществляются
через кольцевой " ' емник ПК.
Пульт управлен&£^асположен на сверлиль-
ной головке.
Нагрузка электрбдв
ателя шпинделя кон-
, который
-Выбор рабочего
цепи управления и
водит заказчик. В
специальных требований к электрооборудова-
нию станки поставляются в общепромышлен-
ном исполнении (см. табл. 5).
Станок оборудован пятью электродвигателя-
ми (см. табл. 6).
напряжеяия силовой цепи,
местного освещения произ-
случае отсутствия в заказе
тролируется указателем «нагрузки А,
размещен на пульте,управления'5
-• *
1.4.2. Первоначальный пуск и указания
о порядке управления электроприводом
Для подготовки станка к работе необходимо:
а) убедиться, что’дверки электрошкафов на
колонне и рукаве плотно закрыты;
б) включить
(рис. 27);
в) установить рукоятку командоаппарата в
нейтральное положение. При рабочем положе-
нии рукоятки командоаппарата включение
станка не произойдет, так как разомкнут бло-
кировочный контакт ' В5 (15—17) либо
В6 (17—21);
вводной выключатель В1
Таблица 6
1 103.' обозн. на схемах Назначение электродвигателя Тип Мощ- ность, кВт Число оборо- тов в минуту
Ml Привод шпинделя АО2-51-4-С1 (4A132S4) 7,5 1460
М2 Привод рукава АОЛС2-31-4-С1 (4AX100SA4) 3 1350
М3 Привод гидронасо- са головки АОЛ2-12-4-С1 (4АХ80А4) 0,8 1400
М4 Привод гидронасо- са колонны ФДПТ22-4-С1 (4АХ71А4) 0,5 1410
М5 Прпвод насоса ох- лаждения ПА-22 0,125 2800
г) нажать
♦
пуска гидравли-
ки головки. Загорание зеленой лампочки Л1
сигнализирует о готовности станка к. работе.
Управление наладочными операциями (ру-
кав вверх—вниз, головка влево—вправо, за-
жим-отжим колонны и головки) осуществля-
ется соответствующими кнопками.
Предварительный набор режимов может
быть осуществлен как при неподвижном, так и
при вращающемся шпинделе рукоятками на-
бора скоростей и подач.
Включение нового режима осуществляется
36
Привод насоса охлаждения инструмента Привод шпинделя -» Привод гидронасоса головки Привод гидронасоса колонны
1 2 3 4
• Привод рукава Трансформатор понижающий Станок готов к работе Привод гидрона* coca головки Прямое враще- ние шлин* деля Выдержка времени на пергмещ. блоков uieciepsH Выаержка "ре- меии на .вялое" •ращение шоин деля
б 5 7 8 9 10 11
Отжим
f/г
Вращение прямое шпинделе обратное Переклю- чение блоков шестерен Огра- ничен, холос- того хода Привод шпинделя Привод гидро- насоса колонны Отжим
13 13 14 >5 16 II 18
19
Г 1 в * И—< I ; &S ь 55 ** , 07 ь > J7 i 05 * ¥5 ; 5 Д’ м» 5/ Л5 а < У 1 да 53 55
К в • •
• н • •
1 9! • 95 Г 93 V7 с
• у 4/
1 г I» • •
/>/о
93
А
99
щш альни
рукояткой командоаппарата. Рукоятку следует
приподнять до упора, затем опустить и повер-
нуть влево.
Для включения вращения шпинделя без из-
менения режимов необходимо рукоятку коман-
доаппарата повернуть в одно из рабочих поло-
жении.
Для остановки вращения шпинделя необхо-
димо рукоятку командоаппарата вернуть в
нейтральное положение.
Отключение станка, обычное и аварийное,
осуществляется кнопкой Кн1 с красным грибо-
видным толкателем.
Отсоединение шпинделя от коробки скорос-
тей с целью облегчения его ручного проворота
осуществляется нажимом на кнопку Кн7, от-
меченную символом «ноль шпинделя».
ВНИМАНИЕ! Вводной двтомат В1 под на-
грузкой не выключать — это допустимо только
в аварийном случае.
1.4.3. Описание работы
(рис. 28; табл. 7; табл. 14)
Для подготовки станка к работе необходимо
проверить включение автоматических выклю-
чателей В4 и В2, расположенных в электро-
шкафу. При включении вводного выключателя
В1 напряжение через кольцевой токосъемник
поступает к электрошкафу.
В исходном положении станка рукоятка ко-
мандоаппарата, управляющая фрикционной
муфтой, находится в среднем (нейтральном)
положении.
Нажатием на кнопку Кн2 включается маг-
нитный пускатель Р1, электродвигатель гидро-
насоса головки М3, загорается сигнальная
лампочка J11, свидетельствующая о готовности
станка к работе, срабатывает реле ограничения
холостого хода Р7.
Вращение шпинделя включается поворотом
рукоятки командоаппарата. При повороте ру-
коятки влево замыкается контакт выключателя
В5 (21—27), включаются реле Р2, электромаг-
нит Эм4 и отключается реле ограничения хо-
лостого хода Р7, начинается вращение шпин-
деля в прямом направлении.
Для получения обратного вращения необхо-
димо рукоятку управления перевести в крайнее
правое положение. При этом отключается реле
Р2, замыкается контакт выключателя В6
(21—35), включаются реле Р5 и электромагнит
Эмб.
Схема предусматривает преселективный'на-
бор .скоростей и подач во время работы
станка.
При необходимости переключения скоростей
или подач рукоятку командоаппарата из ней-
трального положения нужно поднять вверх.
При этом замыкается контакт выключателя
В7 (21—37), включается реле Р6, поворотом
рукоятки в крайнее левое положение замыка-
ется контакт В5 (21—27) и включаются реле
времени РЗ, Р4, электромагнит Эмб. На реле
РЗ набрана выдержка времени, необходимая
для перемещения блоков без вращения. Пос
обработки этой выдержки времени включает
реле Р2 и электромагнит Эм4. Включает
«вялое» вращение шпинделя. По истечении в
держки времени реле Р4 разрывается це
самопитания, отключаются реле РЗ, Р4, Рб
электромагнит Эмб.
Останов шпинделя производится отводом ।
коятки командоаппарата, управляющей фри
ционнои муфтой, в среднее (нейтральное) п
ложен ие.
Если за период выдержки времени реле с
раничения холостого- хода Р7 не произойд
включения шпинделя, то размыкающий ко
такт Р7 (23—25) разорвет цепь самопитан
пускателя Р1, произойдет отключение всех эл
ментов схемы, включенных с помощью кноп>
Кн2. После этого потребуется повторное вил;
чение кнопкой Кн2. •
Отсоединение шпинделя от коробки скоро
тей осуществляется нажимом на кнопку Кн.
которая включает гидрозолотник ЭмЗ, отклк
чающий шпиндельный блок от коробки.
Для возвращения шпиндельного блока в р,
бочее состояние необходимо рукоятку упра:
ления фрикционной муфтой поднять вверх
повернуть влево. В схеме предусмотрена блс
кировка, не дающая произвести отсоединен:
• шпинделя во время его вращения.
Для включения отжима колонны и голове
необходимо нажать на кнопку Кн8. При это
включается .реле РЮ, пускатель гидронасос
колонны Р9, реле PH, электромагниты Эм7
Эм8 отжима колонны и головки соответствс;
но. < .
Для.зажима головки и колонны необходим
нажать на кнопку Кн9. Включается реле Р1
и обрывает цепь самопитания реле PH. О'
ключаются реле Р11 и электромагниты Эм~
Эм8. Включается пускатель Р9 гидронасос
М4, и происходит зажим.
Если установить тумблер В10 в положен?
. «отжим головки» и нажать кнопку Кн8, т
произойдет - отжим только головки при зажг
той колонне.
Для перемещения головки вдоль траверс:
необходимо нажать на кнопку КнЗ (Kh4j
При этом включаются реле PH, электромагни
ты Эм7, Эм1 (Эм2). Происходит автоматичес
кий отжим головки и перемещение ее в до л-
направляющих рукава. При этом предусмотре
на блокировка, которая запрещает .перемещу
ние головки при вращающемся шпинделе.
Вертикальное перемещение рукава осущест
вляется с помощью кнопок Кн5 и Кнб, крайни
положения ограничены выключателями В8
ВН.
Подъем рукава осуществляется нажимо?
кнопки Кн5, которая включает’магнитный пус
катель Р13. Начинает вращаться электродвн
гатель перемещения рукава, но подъема сраз
не произойдет. Винт перемещения рукава сна
чала вращается вхолостую, перемещая сидя
щую уа нем гайку отжима рукава. Заверши
38
тжим траверсы, гайка, отжима входит в за- Таблица 7
лепление с грузовой гайкой, после чего иачи- диаграмма работы рукоятки управления
1ается перемещение траверсы вверх, одновре-- фрикционной муфтой
!енно конечный выключатель В12 (21—77)
юдготавливает реверс двигателя, необходи-
1ый для зажима в новом положении.
Прекращение подъема рукава осуществля-
ется отпусканием кнопки Кн.5.
Аналогично производится перемещение ру-
кава вниз.
Включение и отключение насоса охлаждения
инструмента М5 производится автоматическим
выключателем ВЗ
pj
В5 21-27
В5 15-17 • < • • 1 -
В6 21-э5 • 1 — р^ i
Вб 17-21 • р^ 1 * ——
В7 2Т-37 - —
Таблица 8
ПЕРЕЧЕНЬ ЭЛЕМЕНТОВ СХЕМЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ
ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ
Поз. обозначение Зона Обозначение д. Наименование '' f . А ’ Коли- * мест во
1 2 3 4 ’ S
В1 , 1 Выключатель автоматическим АКбЗ-ЗМЙ'Ч'
отсечкой Шн; Jp= 16 А
МРТУ 16.522.034-69 1
- .
В2 3 • Автомат трехполюсный ACT-3; Jp=10 А
ТУ 16.526.009-71 1 :
ВЗ 1- Автомат трехполюсный ACT-3; Jp=0,3 А •
ТУ 16.526.009-71 1 _
B4 6 Автомат двухполюсный ACT-2; Jp=3,2 А
ТУ 16.526.009-71 1
В5...В7 8, 9, 15, 17 Микропереключатель МП-1105; исполнение! *
• МРТУ 16.526.008-65 3
В8, В9, В11, В12 33, 34, 35, 36 Выключатель путевой (конечный) ВПК-1111 -
• МРТУ 16.526.004-65 4 -
вю 23 • Тумблер ТВ2-1 УС0.360.049ТУ 1
ИП1 2 - Амперметр перегрузочный Э8022, шкала г
15 А класс 4.0 ТУ25-04-1307-70 1 :
Кн1 8 Кнопка КЕ-021УЗ, красный, исп.....
ГОСТ 5.1245-72 1
КнЗ, Кн4 26, 27, 39, 40 Кнопка КЕ-ОПУЗ, черный, исп.....
ГОСТ 5.1245-72 2
Км2, Кнб, 8, 33, 35, 41 Кнопка КЕ-ОПУЗ. черный, исп
Кнб, К.н7 ГОСТ 5.1245-72 Х 4
Кн8, Кн9 25. 32 Кнопочная станция КС-2 1
П1 7 Лампа МН6.3-022 ГОСТ 2204-69 1
39
Продолжение таблицы 8
1 2 3 4 5
Ml* 2 • Двигатель АО2-51-4-С2 исполнения М302;
• 7,5 кВт; 220/380 В МРТУ 16.510.002-65 1
М2* 5 Двигатель АОЛС2-31-4-С2 исполнения М302,
3 кВт; 220/380 В МРТУ 16.510.002-65 1
М3* 3 Двигатель АОЛ2-12-4-С2 исполнения М302,
0,8 кВт; 220/380 В МРТУ16.510.002-65 1
М4* 4 Двигатель ФДПТ-22-4-С2 исполнения М362;
• 0,5 кВт; 220/380 В 1
М5 , • 1 Насос центробежный ПА-22; 220/380 В
ГОСТ 2640-44 1
, ПК •, ... 1 2М55.00.14.000 Токосъемник кольцевой 1
Пр1 6 Предохранитель ПРС-6П с плавкой встав-
кой ПВД-2 на 2 А МРТУ 16.522.011-67 1 •
Pl, Р9 8,23 Пускатель магнитный ПМЕ-111 (rJ0 В —
• 2з.+2р.) МРТУ 16.529.008-65 2 /
Р2, Р5, Р6 9, 15, 17 Пускатель магнитный ПМЕ-071 (110 В—
Р10...Р12 25, 28, 32 . 4з.+4р.) МРТУ 16.529.008-65 6
РЗ, Р4, Р7 11, 12, 19 • Реле времени РВП-2Г21 ПО В
ТУ 16.523.114-68 3
Р8, Р13, Р14 20, 33, 35 Пускатель магнитный • ПМЕ-211 (НО В — -
• * —2з.+2р.) МРТУJ6.529.008-65 3
Р15 3 Реле тепловое ТРН-1б(2)
МРТУ 16.523.004-65 1
Тр1 6 Трансформатор ТБСЗ-0,4 380/5-22-110-127/36
* МРТУ 16.517.259-69 1
У1 . 6 Светильник местного освещения СГС-1-3
1 • МРТУ 16.535.024-65. » • • 1
* Примечание. .
На 'станке могут быть установлены электродвигатели серил 4А:
Ml — Двигатель 4A132S4, исп. М302, 7,5 кВт;
М2 — Двигатель 4AX100SA4, исп. М302, 3 кВт
М3 — Двигатель 4АХ80А4, исп. М302, 1,1 кВт; -
М4 — Двигатель 4АХ71А4, исп. М361, 0,55 кВт.
Рис. 32. Сверлильная головка. Схема электрическая соединений
Таблица 12
СВЕРЛИЛЬНАЯ ГОЛОВКА. ТАБЛИЦА СОЕДИНЕНИЙ
Номер жгута Номер проводя Расцветка Данные марка проводов кол. и сеч., мм* Примечание
1 2 3 4 5 6
1 А4; В4; С4 Черный Зеленый пгв пгв 3X2,5 1X2,5 Рукав 18
2 А6; Вб; С6 1 Черный Зеленый пгв пгв 3X1 1X1 Рукав 16
3 12; 97 Красный пмвг 2X0,75 Рукав 9
45
Продолжение таблицы 12
1 2 <5 4 5 6
4 В4; В10 __L 6; 11; 13; 14; 21; 21; 27; 35; 37; 53; 57; 61; 65; 67; 75; 83; 85; 87; 107 Черный Зеленый Красный ПГВ ПГВ ПМВГ 2X2,5 1X2.5 22X0,75 Рукав 18
5 В4; В10 - 6; 11; 13; 15; 21; 53; 61. 67; 75; 83; 85; 87; 107 Черный Зеленый Красный ПГВ ПГВ ПМВГ 2X2,5 1X2,5 15X0,75 Тэубка Б230 18X1,0
6 14; ’15; 21; 27; 35; 37; 57, 65 Зеленый Красный ПГВ ПМВГ 2X2.5 9X0,75 Трубка Б230 18X1,0
7 14 Зеленый Красный ПГВ ПМВГ 1X1 1X0,75 Трубка Б230 10X0,8
8 21; 57; 65 Красный ПМВГ 3X0,75 Труба стальная 0 10
9 15; 21; 27; 35; 37 Красный ПМВГ 5X0,75 Трубка Б230 10X0,8
10 12; 83 Красный ПМВГ 2X0,75 Рукав 9
11 12; 85 Красный ПМВГ 2X0,75 Рукав 9
12 12;. 87 Красный ПМВГ 2X0,75 Рукав 9
13 12; 91 Красный ПМВГ 2X0,75 Рукав 9
14 12; 93 Красный ПМВГ ' 2X0,75 Рукав 9
15 12; 95 Красный ПМВГ 2X0,75 Рукав 9
1.4.4. Указания по монтажу
и эксплуатации
Станок должен быть надежно присоединен
к общей системе заземления цеха согласно
действующим нормам техники безопасности.
При осмотре или ремонте электроаппаратуры
вводной выключатель В1 должен быть обяза-
тельно выключен.
В станке отсутствует специальное электро-
оборудование, поэтому уход сводится к выпол-
нению обычных правил. Подшипники двигате-
лей должны смазываться не реже одного раза
в шесть месяцев с предварительной промывкой
их бензином. .. ' ;
Пусковую аппаратуру нужно регулярно очи-
щать от пыли, ослабевшие соединения — под-
тягивать.
Периодические осмотры пусковой аппарату-
ры должны производиться не реже одного раза
в 2 месяца.
46 * /
1.5. ГИДРООБОРУДОВАНИЕ
1.5.1. Схема гидравлическая
принципиальная (рис. 33)
В таблице 13 указан перечень элементов сис-
темы гидрооборудования.
1.5.2. Описание работы
Гидравлическая система станка состоит из
двух автономно систем: гидравлической сис-
темы сверлильной головки и гидравлической
системы заж}уча колонны. Гидравлическая
система станка предназначена для управления
следующими вспомогательными циклами в ра-
боте сверлильной головки:
1. Управление вращением шпинделя.
2. Изменение скоростей и подач шпинделя.
3. Отключение шпинделя от коробки скоро-
стей.
4. Перемещение сверлильной головки по ру-
каву.
5. Закрепление сверлильной головки на ру-
каве.
Питание системы производится насосом 1,
давление в системе (15... 20 кгс/сж’) устанав-
ливается настройкой золотника 3 (1).
Рис. 33. Схема гидравлическая принципиальная
Приводом фрикционной муфты является
дифференциальный цилиндр 11, управление
которым осуществляется золотниками 4 (5),
4 (6) и 9. При отключенных золотниках масло
поступает по каналам 38 и 42 в полости диф-
ференциального цилиндра и устанавливает
его поршни в среднее положение. Шпиндель
при этом останавливается. При включении зо-
лотника 4 (5) канал 38 ставится на слив, дав-
ление подается по каналу 42 от золотника 9,
и поршень цилиндра перемещается вниз, зажи-
мая нижнюю полумуфту фрикционной муфты.
При этом шпиндель вращается вправо.
При включении золотника 9 канал 42 стано-
вится на слив, канал 41 находится под давле-
нием — поршень цилиндра перемещается в
верхнее положение, зажимая верхнюю полу-
муфту фрикционной муфты. При этом шпин-
дель вращается влево.
Переключение зубчатых блоков коробок
скоростей и подач осуществляется золотником
4 (6) по каналу 39 через избиратель скоростей
и подач, описание которых приведено в соот-
ветствующем разделе данного руководства.
Переключение блоков выполняется в два
этапа. На первом этапе включением золотнцка
4 (6) производится вывод зубчатых колес из
зацепления и ввод их в зацепление в новой
комбинации, определяемой требуемым режи-
мом. Однако для гарантированного ввода в
зацепление зубчатым блокам должно быть
придано вращение. Поэтому на втором этапе
производится плавное включение фрикционной
муфты, при котором зубчатые блоки входят в
зацепление без ударов.
Плавное включение фрикционной муфты
производится включением золотников 4
4 (6). При этом каналы 42 и 41 ставятся под
давление, а канал 38 — на слив, поршень за-
медленно перемещается с пониженным усили-
ем, допуская проскальзывание дисков фрикци-
онной муфты. Длительность обоих этапов оп-
ределяется настройкой двух реле времени,
одно из которых определяет длительность пер-
вого этапа переключения, а второе — длитель-
ность всего цикла.
При отключении золотника 4 (6) канал 40
ставится под давление, и производится гидрав-
лическая фиксация положения подвижных зуб-
чатых блоков коробки скоростей.
Механическое перемещение сверлильной го-
ловки осуществляется гидродвигателем 10, уп-
равляемым электрозолотниками 4 (2) и 4 (3),
и сблокировано от возможности перемещения
при вращающемся шпинделе.
47
ПЕРЕЧЕНЬ ЭЛЕМЕНТОВ СИСТЕМЫ ГИДРООБОРУДОВАНИЯ
Таблица 13
Позицион. обозначение Обозн ачсние Наименование Коли- чество
1 Насос лопастной Г12-41 1
2 Фильтр пластинчатый 0.08Г41-22 1
3(1); 3(2) Золотник напорный ПГ54-22 2
4(1)...4(7) Золотник реверсивный с элек- троуправлением 54БПГ73-11 7
5 Цилиндр зажима сверлильной головки 1
6 Кнопка манометра 1
7 Манометр 60-1V-60-HCB-4 ГОСТ 8525-69 1
8 СТПУ13-6.000 Клапан обратный 1
9 Золотник реверсивный с элек- троуправлением 55БПГ-73-11 1
10 2М57.75.38.000 Г идродвигатель перемещен, сверлильной головки 1
11 2М57.75.48.000 Цилиндр управления фрикци- онной муфтой 1
12 Коллектор 1
13(1)...13(5) 2М57.75.45.000 Цилиндры переключения короб- ки скоростей 5
14 2М57.75.49.000 Избиратель скоростей 1
15 2М57.75.49.000 Избиратель подач 1
16(1). ..16(3) 2М57.75.46.000 Цилиндры переключения короб- ки подач 3
19 Насос лопастной Г12-41А 1
20 Цилиндр механизма зажима колонн 1
22 Насос лопастной С12-53 1
23 Маслоуказатель 1-30МН176-63 1
24 Коллектор смазки сверл, голов- ки 1
30...67 Линии связи
Линии дренажа *
* Выполнены
каналами в панели.
Отключение шпинделя от коробки скоростей
(нейтральное положение шпинделя) осущест-
вляется с помощью электрозолотника 4 (4),
при включении которого канал 37 ставится
под давление, подавая его в цилиндр управле-
ния шпиндельным блоком.
Отключение шпинделя от коробки скоростей,
так же, как. и механическое перемещение свер-
48
лильной головки, сблокировано от возможнос-
ти срабатывания при вращающемся шпинделе.
Отжим сверлильной головки осуществляется
с помощью электрозолотника 4 (1), при вклю-
чении которого канал 32 ставится под давле-
ние, а 33 — под слив. Отжим колонны осуще-
ствляется от электрозолотника 4 (7).
Таблица 14
1.5.3. Цикл работы золотников гидропанели
Режим работы Электрозолотни к
Э1 Э2 эз э< Э5 ЭС Э7 Э8
Нейтральное положение фрикци- онной муфты — — — — — —. —•
Переме- щение блоков - +
Пере- клю- То же с чение полупод- жимом фрикц. муфты — — — + +
Прямое вращение шпинделя — — — + — — — —
Обратное вращение шпинделя — — — — — + — —
Перемещение сверлильной головки вправо — + — — — — + —
Перемещение сверлильной головки влево + — — — — — + —
Зажим сверлильной головки — — — — — — — —•
Отжим сверлильной головки — — — — — — . + —
Нейтральное положение шпинделя (нуль шпинделя) — — + — — — — —
Зажим колонны — — — — — — — —
Отжим колонны — — — — — — — +
Принятые обозначения:
«+» — электрозолотннк включен
«—» — электрозолотник выключен
1.5.4. Указания по монтажу
и эксплуатации В
В гидробак насосной установки (рис. 20)
заливается отфильтрованное масло марки
«индустриальное 20» или его заменяющее. За-
ливка производится через отверстие, закрытое
пробкой. Уровень масла в баке контролирует-
ся по маслоуказателю 9 (рис. 20).
От степени загрязнения масла зависит чет-
кость и бесперебойность работы всех гидроап-
паратов системы и насоса. В связи с этим ре-
комендуется периодически, но не реже одного
раза в 3 месяца, проверять состояние масла в
гидробаке.
ВНИМАНИЕ! Заливку масла производить
только при отключенном от электросети
станке!
На станке предусмотрена регулировка и
контроль давления.
На насосной установке сверлильной головки
регулировка давления осуществляется наст-
ройкой напорного золотника 6 (рис. 20) на
давление 15... 20 кгс!см2.
Величина давления контролируется по мано-
метру 7 путем нажима кнопки 8 (рис. 20).
Для замера давления в гидросистеме меха-
низма зажима колонны в комплект поставки
входит специальный штуцер к манометру
(2М55.00.00.420), который подсоединяется к
гидропанели, как указано на рис. 10. Давление
в системе регулируется настройкой напорного
золотника 7 (рис. 10) до давления 25 кгс!см2.
Для нормальной работы гидросистемы необ-
ходимо один раз в смену проворачивать руко-
ятку пластинчатого фильтра 10 (рис. 20), а
один раз в 3 месяца снимать и промывать
его бензином.
1.6. СМАЗКА СТАНКА
1.6.1. Схема точек смазки показана на рис. 34.
В таблицах 15 и 16 указан перечень элемен-
тов и точек смазки.
49
Рис. 34. Схема смазки
1.6.2. Описание работы
Механизмы, расположенные внутри корпуса
сверлильной головки, смазываются автомати-
чески от лопастного насоса. Смазка цилиндри-
ческой поверхности колонны также происходит
автоматически от специального плунжерного
насоса 23 (рис. 8), смонтированного на рукаве
и нагнетающего масло в маслораспределитель,
из которого оно поступает к смазывающему
фильцу. Для создания нормальных условий
смазки наружной колонны следует при перво-
начальном пуске обеспечить наличие масла в
нагнетательном трубопроводе путем нагнета-
ния его плунжерным насосом из бачка 3
(рис. 7).
Шестерни редуктора механизма подъема
рукава смазываются консистентной смазкой.
Остальные трущиеся элементы станка смазы-
ваются вручную в соответствии со схемой и
перечнем элементов и точек смазки.
До первоначальной заливки масла необходи-
мо промыть все масляные емкости бензином
либо осветительным керосином и заполнить их
соот ветст ву ющ и м м а ел о м.
Контроль уровня масла в корпусе гидроза-
жима колонны и в бачке смазки рукава произ-
водится щупами. Уровень масла в корпусе
сверлильной головки и в корпусе гидростанции
сверлильной головки контролируется через
маслоуказатель. Перед заливкой масло должно
быть предварительно профильтровано.
Перед началом работы на станке, сразу же
после его включения, необходимо проверить
работу лопастного маслонасоса смазки 4
(рис. 22) сверлильной головки. При нормаль-
ной работе насоса, спустя 2—3 минуты после
пуска станка, за смотровым глазком (масло-
указателем) сверлильной головки должна по-
явиться струйка масла. Только убедившись в
нормальной работе насоса и смазав все осталь-
ные точки, можно приступить к работе на
станке.
В случае отсутствия подачи масла на смот-
ровой глазок сверлильной головки следует не-
медленно остановить станок и установить при-
чину неполадки.
Смену масла рекомендуется производить
первый раз после 10 дней работы, второй раз—
после 20 дней работы, а затем через каждые 3
месяца. Войлочный фильц, смазывающий по-
верхность наружной колонны, рекомендуется
один раз в месяц снимать и промывать
g++h*. После промывки и перед установкой на
станок фильц необходимо пропитать маслом.
После слива масла, при его замене, необхо-
димо тщательно промывать масляные емкости
бензином либо осветительным керосином.
Периодически во время работы следует на-
блюдать за нормальной работой системы смаз-
ки.
Нижние подшипники шпинделя смазываются
солидолом через пресс-масленку. Смазка верх-
,них подшипников шпинделя и пиноли шпинде-
ля производится фитильным способом из ван-
ны верхнего гнезда подшипника коробки ско-
ростей.
Все места смазки, ее периодичность, количе-
ство и марка смазочного материала указаны
на схеме смазки и в перечне элементов и точек
смазки.
Систематическая и своевременная смазка
механизмов, применение масел надлежащего
качества и постоянное наблюдение за правиль-
ным функционированием смазочных устройств
обеспечивают длительную бесперебойную ра-
боту станка.
ВНИМАНИЕ? Не приступать к работе на
станке при неисправной системе смазки!
Таблица 15
ПЕРЕЧЕНЬ ТОЧЕК СМАЗКИ
Поз. иа рис. 34 Расход смазочного материала Периодичность смазки Сма<ываемая точка Кулз входит Смазочный материал
1 7 1 раз в неделю «Зксцвнтрмковзя втулка меха низма зажима головки д 1 Зажим головки \\асло индустриальное 30 ГОСТ 1707-51
3 — То же Винт механизма подъема Механизм подъ- ема То же
4 — Детали зажима рукава Рукав и зажим
6 — Ось ролика То же ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-59
7 — Нижние подшипники шпинделя Шпиндель Солидол жировой ГОСТ 1033-51
10 — » Репка перемещения сверлиль- ной головки Рукав и зажим То же
11 — 1 раз в день Направляющие рукава То же Масло индустриальное 30 ГОСТ 1707-51
12 — 1 раз в неделю •Детали механизма подачи Механизм подачи Солидол жировой ГОСТ 1033-51
15 — То же Втулка вала зажима колонны Колонны и плита Масло индустриальное 30 ГОСТ 1707-51
16 — > ^Детали зажима рукава Рукав н зажим То же
51
г •
Таблица 16
ПЕРЕЧЕНЬ ЭЛЕМЕНТОВ СИСТЕМЫ СМАЗКИ
Ноз
на рис.
Наименование
к-во
2
8
17
18
19
Механизм подъема
Маслоуказатель
МН 176-63 контр оля
уровня масла в свер-
лильной головке
1
Марка смазочною
материала
Солидол жировой
ГОСТ 1033-51
Периодичность
заполнения
резервуара
По мере
надобности
Количество
масла,
заливаемого
в резервуар
3,0 кг
Насос плунжерный
С 23-32 ’
Насос С12-53
М а сл о у к а з а тел ь 1-39
МН 176-63 контр оля
уровня масла в насос-
ной установке I
Резервуар для масла в;
насосной установке
Резервуар для масла в
рукаве
Коллектор
Резервуар для масла в
сверлильной головке
1
1
1
1
1
1
1
Масло индустри-
альное 20
ГОСТ 1707-51
То же
Полная смена
раз в 3 месяца
По мере
надобности
Масло индустри-
альное 20
ГОСТ 1707-51
По мере
надобности
20 л
0,8 л
12 л
1.6.3. Указания по монтажу
и эксплуатации
Перед пуском станка необходимо:
— заполнить все резервуары маслами ука-
занных марок;
— произвести многократно «подъем—опус-
кание» рукава — этим достигается срабатыва-
ние плунжерного насоса 5 (табл. 16), который
пропитывает маслом сальник на рукаве.
Смазочные материалы должны соответство-
вать следующим требованиям:
Условная вязкость при температуре 50°С:
— масло индустриальное 20—2,6...3,3 ГЕ;
— масло индустриальное 30—3,81...4,59°Е.
Температура каплепа д е н и я с м а з к и
ЦИАТИМ-201 не ниже 170°С, солидола — не
ниже 90сС.
По окончании работы на станке нужно сма-
зывать тонким слоем масла все наружные об-
работанные неокрашенные поверхности.
Редактор Э. Свояк
Техн, редактор Р. Химович
Корректор С. Дружаева
Управление по делам издательств, полиграфии и книжной торговли
' Одесского облисполкома
Изд. № 219. Формат 60x84/». Объем 6,5 п. л.4-1 вклейка.
Подп. к печати 2О.П.74 г. Тираж 4000. Заказ № 11033.
Типография г. Белгорода-Днестровского, ул. Дзержинского, 45.