/
Author: Хромченко Ф.А.
Tags: теплоэнергетика теплотехника сварка справочник электросварка справочное пособие издательство энергоатомиздат
ISBN: 5-283-00084-2
Year: 1989
Text
СПРАВОЧНОЕ ПОСОБИЕ
ЭЛЕКТРОСВАРЩИКА
ББК 31.37
Х94
УДК &2J.^U.22XM>2.5:621 791(035:5j
Редакционная коллегия
Жильченко Н. И. (председатель), Богод В. Б., Белкин С. А.,
Волобуева И. В., Грузср Л. Б., Кузнецов Л. Л., Лещенко В. Л,
Мерзликин II. II, Сидоров В. Я. Уланов Г. Л, Шпагин Ю. П.
Рецензент А. М. Лошаков
Редактор издательства А. А. Кузнецов
Хромченко Ф. А.
Х94 Справочное пособие электросварщика. — М.:
Эпергоатомиздат, 1989.— 144 с.: ил. (Б-ка тепло-
монтажника).
1SBX 5-283-00084-2
В книге приведены характеристики сталей, применяемых
для металлоконструкций, трубопроводов и теплоэнергетическо-
го оборудования электростанций Описаны сварочные материа-
лы и нормы их расхода. Изложены технические характеристи-
ки сварочного оборудования. Рассмотрены типы сварных швов,
рекомендованы оптимальные режимы сварки.
Книга рассчитана на инженерно-технический персонал и
рабочих-сварщнков, занятых на монтаже и ремонте оборудо-
вания электростанций.
2203060000-036
X --------------- 209-89
051(01)-89
ББК 31.37
ISBN 5-283-00084-2
© Эпергоатомиздат, 1989
ПРЕДИСЛОВИЕ
Ускорение научно-технического прогресса сварочного
производства в энергостроительстве требует существен-
ного повышения качества и производительности свароч-
ных работ. Переход на более высокий технологический
уровень производства вызывает необходимость внедре-
ния новых и усовершенствованных технологических про-
цессов, рациональной организации работ, применения
технологических материалов.
Большое значение приобретает грамотное использо-
вание нормативно-технической и справочной документа-
ции для правильного и оперативного решения практиче-
ских вопросов, связанных со сваркой трубных систем,
трубопроводов и металлоконструкций при монтаже и ре-
монте энергетического оборудования ТЭС и АЭС.
Необходимые справочные материалы имеются в спе-
циализированных справочниках по сварке и норматив-
ных документах, по пользование ими в условиях произ-
водства монтажных и ремонтных работ связано с неудоб-
ствами. Поэтому автор в настоящем справочном пособии
стремился дать персоналу, выполняющему сварочные
работы, краткие систематизированные сведения о свари-
ваемых сталях, сварочных материалах, сварочном обо-
рудования и положениях по технологии сварки.
В книге рассмотрены характеристики применяемых
сталей и сварочных материалов; приведены нормы рас-
хода электродов и проволоки при сварке, а также харак-
теристики современных источников питания (в основном
сварочных выпрямителей) и оборудования для механи
зированной сварки трубопроводов и металлоконструк-
ций; даны рекомендации по выбору оптимальных типов
сварных соединений и оптимальных режимов сварки.
Замечания по книге автор просит направлять по ад-
ресу: 113114, Москва, М-114, Шлюзовая наб , 10, Энерго-
атомиздат.
Автор
3
ГЛАВА ПЕРВАЯ
СТАЛИ ДЛЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
1.1. Классификация сталей
Сталь — сплав железа с углеродом и другими элемен-
тами и примесями Сталь классифицируется по ряду
признаков: химическому составу, микроструктуре, на-
значению, способу выплавки и др.
По химическому составу сталь подразделяется на уг-
леродистую и легированную. Углеродистая сталь делит-
ся на низкоуглеродистую (до 0,25 % С), среднеуглеро-
дистую (0,25—0,6 % С) и высокоуглеродистую (0,6—
2 % С). Другими составляющими углеродистой стали яв-
ляются марганец (не более 1 %) и кремний (менее 0,5 %);
постоянными примесями считаются сера и фосфор (до
0,05 % каждого). Легированная сталь подразделяется на
низколегированную с суммарным содержанием легиру-
ющих элементов до 3,5 %; среднелегированную — от 3,5
до 10 % и высоколегированную — более 10 % легирую-
щих элементов. К легирующим элементам относятся
марганец (более 1 %), кремний (более 0,5 %), хром, ни-
кель, молибден, ванадий, титан и др. Химический состав
сталей приведен в табл. 1 1.
Принято следующее разделение сталей по назначе-
нию:
конструкционная (углеродистая и низколегирован-
ная) ;
сталь (и сплав) с особыми свойствами — теплоустой-
чивая, коррозионностойкая, радиационно стойкая, жаро-
стойкая.
По микроструктуре (после нормализации) сталь под-
разделяется на перлитную, мартенситную, ферритную,
аустенитную и др.
По способу выплавки сталь может быть мартенов-
ской, конверторной, электропечной. Улучшают сталь ме-
тодами электрошлакового переплава (Ш), вакуумно-ду-
гового переплава (ВД) или получают вакуумно-индук-
ционной выплавкой (ВИ).
4
Таблица 1.1. Химический состав сталей, %
I'-. о 00 СО 380-71 О ОС СО о со со СО 380-71 оо со о о -о о LO о
р гост ГОСТ гост гост гост гост гост н о гост гост
5 3> OJ e; СО О СО о о со о СО о СО о о ш (М о LO СМ UD СМ о
ФОС- фор О Ф о о о о S о* о о о о тз* О о о 0,035 •t* о о 00 о о
| Сера rt C9 H <D Г?" НО о о т о о UO о о ю CD О ю о о 1.0 о о to о о О о о о о о
нвлнх ного ка’ 1 1 1 1 1 1 1 ственные стали 1 1 1
VUVEHBg X GJ C3 Q X 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
ли обы 1 1 1 1 1 1 1 О rt * а> 3 X rt О 1 1 1
q изд нн :тые ста о V о~ V со о V <0,3 со о V со о V со V LO СМ о V <0.25 to см о V
wodx лсродис со V СО с V со о V СО о V со о V со О V СО О V о р; L. >> СМ <0.15 5Г0> <0,25
UOHBJC№W LO О tO О см темю о о о о 0,25 0,50 оо — 0,40 0,65 0,40 0,65 0,40 0,70 LD LO LQ Ю Ю ЪО со со со со со со о О О ООО
см о — СО О ю 12 30 05 1о см о —< со — СО
иинмэйМ о о о о о V/ V О О О о о о о о о о о о
todau’ 1Л о ю о —- О LD О — g to -rgj СМ — 04 см ь, см ст> о —' — ~ см
ОООООООООО о о оо о о о о о о
0
Cd !£ О s и о см X см Е СМ е со X СО Е СО
<5 и 6 т О РЗ 6 m 6 са 6 РЗ U РЗ о to О СМ
5
Продолжение табл / 1
Мар".,» стели S к. S S я S ф Я м § Я Сера Фое- фор Медь ГОСТ. ТУ
о. Cl X % 3 Не более
2 ОК 0,16 0,15 0,35 0,3 <0,3 0,04 0,04 0,3 ГОСТ 5520-79
0,24 0,30 0,65
22К 0,19 0,28 0,20 0,40 0,75 1,0 <0,4 <0,3 — — — 0,045 0,045 0.3 ТУ 1086-66
15Л 0,12 0.20 0,20 0,52 0,3 0,9 <0,3 <0,3 — __ 0,05 0,045 0 05 0,04 (Гр I) (Гр. II) ГОСТ 977-75
0,3
20Л 0,17 0,25 0,20 0,52 0,35 0,9 <0,3 <0,3 — — — 0,05 0,045 0,05 0,04 (Гг I) (Гр. 11,III) ГОСТ 977-75
0,3
25Л 0,22 0,30 0,20 0,52 0,35 0,9 <0,3 <0,3 — — — 0,05 0,045 0,05 0.04 (Гр. I) (Гр. II.III) ГОСТ 977-75
0,3
3. Низколегированные конструкционные стали
10Г2С1 <0,12 0,8 1.1 1,3 1,65 <0,3 <0,3 — — 0,04 0,035 0,3 ГОСТ . -
09Г2С <0,12 0,5 0,8 1,3 1,7 — —' — 0,04 0,035 — ГОСТ ; ада ”
15ГС 0,12 0,18 0,7 1,0 0,9 1,3 <0,3 <9,3 —’ — 0,025 0,035 0,3 ТУ «6Г-Т>
16ГС 0,12 0,18 0,4 0 7 0,9 1,2 <0,3 <0,3 — — 0,04 0,035 0,3 ТУ 14 З-Ь’4 "
17Г1С 0,15 0,20 0,4 0,6 1 ,15 1,55 <0,3 <0.3 —’ — 0.04 0,03 0,3 ТУ 14-3-272-73
14ХГС 0,11 0, К 0,4 0,7 0.9 1,3 0,5 0,3 <0,3 — —• 0,04 0,035 0,3 ГОСТ 19282-73
10ХСНД <0,12 0,8 0,5 0,6 0,5 0,035 0,035
1,1 0,8 0,9 0,8 —- — 0,4—0,6 ГОСТ 19281-73
16ГНМА 0,13 0,17 0,8 1 ,о 0,40 0,02
14Г2САФ1 0,18 0,37 1.1 <0,3 1,3 0,55 — 0,02 0,2 ТУ 24-10-002-67
0,13 0,18 0,3 0,5 1,25 1,6 <0,3 <0,3 0,07 0,12 — 0,035 0,03 0,3 ТУ 14-3-272-73
16Г2САФ1 0,15 0,3 1,3 <0,3 <0,3 0> 0,12
20ГСЛ 0,20 0,5 1,6 — 0,02 0,03 0,3 ТУ 14 3-272-73
0,10 0,6 1,0 <0,3 <0,3
0,22 0,8 1,3 — — 0,03 0,03 0,3 ТУ 108 671-77
4 Теплоустойчивые низколегированные стали
12МХ 0,09 0,17 0,4 0,4 <0,3 0,4
0,16 0,37 0,7 0,7 0,6 — — 0,025 0.025 — ГОСТ 20072-74
15ХМ 0,10 0,17 0,4 0,8 0,4
0,15 0,37 0,7 1,1 <0,25 0,55 — — 0,025 0,03 ТУ 14-3 460-75
12X1 МФ 0,08 0,17 0,4 0,9 <0,25 0 15
0,15 0,37 0,7 1,2 0,25 0,30 — 0,025 0,025 0,2 ТУ 14-3-460 75
15Х1М1Ф 0,10 0 17 0,4 1 1 <0,25 0,9 0,20 0,35
0,16 0,37 0,7 1,4 1 1 — 0,025 0,025 0,25 ТУ 14 3-460-75
12Х2М1 <0,15 0,1 0,5 0,3 0,6 1,9 2,6 — 0,9 1.1 — 0.03 0,03 — ТУ 14 3-460-75
12Х2МФСР5 0.09 0,4 0,4 1,6 <0,25 0,5 0,2 0,35
0,14 0.7 0,7 1,9 0,7 — 0,025 0,025 0,25 ТУ 14-3-460-75
12Х2МФБ3 0,08 0,4 0,4 2,1 <0,25 0,5 СЦ2
0,12 0 7 0,7 2.6 0,7 0,35 — 0,025 0,025 0,25 МРТУ14-4-21-67
20ХМЛ 0,15 0,2 0 4 0,4 <0,3 0,4 0,04 0,04
0,25 0,42 0,9 0,7 0,6 — — 0,3 ГОСТ 977 75
20ХМФЛ 0,18 0,2 0,6 0,9 <0,3 0,5 0,2 0,025
0,25 0 4 0,9 1,2 0,7 0,3 —- 0,025 — ТУ 108 671 77
15Х1М1ФЛ 0.14 0,2 0.6 1.2 <0.3 0 9 0,25 0,025
— 0,20 0,4 0,9 1 0,9 1,2 6л — 0,025 — ТУ 108-671-77
&
8
Медь Не более |
6 £Х
Сера
ИЕДН1
цнИепвд
HaYpiivow
Ч1Ю>1И|]
wodx
VMHwsdX
Vodai/JA
ь- сч С4 04 С1 сч !*<•
S S тГ 04 со со СЧ СО CD СЧ со CD СЧ 3 СЧ со СО 8
со СО со Ш in ю ш СО
хУ [—1 5“* [—1 Н4 н хг
1 о о о о о
ТУ ТУ о о о о о ТУ
СО со 1 СО I 1
О с? 1 а 1 1
ю !^~к ш in ш ю о
СЧ ю со CO со СО сч
О со <п о О О о о
л л. л. Лк л- Лк
О о О о о о о с
in ю
СЧ СЧ сч сч сч сч сч ч—-♦
О а о о о о с о
•к Лк ч> Лк Лк Лк
о о о о о о о о
со оо
Лк Лк
о о о о о Лк
1 1 1 1 о
35 5С- О ю V
LD —• со 1 1
Лк Лк 1 1
о о
о о СО
Лк лк 1
С' а 1 сч о о
СО ю
Гк Л,
о — СП со 00 СГ< СП -Ч СЧ тГ 00 о ю г-
V ' ’— —. — •—• к—<
СП ь- сп ь- а> о СО О0 г- о Ш Г-
•—• •— Т—3 . .
in 00 CD
к" л Лк
о о сч сч СЧ 04 сч сч О
V V V V V V V
ю 00 0С1 00 00 00 со со
Л Лк л.
о о о о о о о а
V V V V V V V V
ш 00 сч со о Ci СП
т—’ л—< Т—t о •—< о л—4 •м о —'
оо О о О о О о О О
V V V V V V
m
CL.
н СЧ
Ci CQ
е |_| F*4 F*4 (лМ £
сч 04 с О со со
сч ^ЛкЛ Л Ч л к WM СП Т Л<
X X X X £ X
ср оо оо ОС' 00 00 ко!2
ЛЛкИ ^л* Лк“^ ТЛЛ«
X X X X X X xg
счЛ 04 оо о сч 3 о сч о
1 Сталь содержат азот 0.015—0,03 h>.
’ Бор 0,002—0,005 % по расчету. ’ Ниобий 0,5—0.8 %; * Вольфрам 1,7—2,2 %; 3 Вольфрам 2—3 %; 0.6—1,0 %: бор 0.005 % по рас-
8
Свойства сталей зависят от химического состава,
способа выплавки, термической обработки. Механичес-
кие свойства сталей, применяемых в энергетике для
сварных конструкций, приведены в табл. 1 2.
Углеродистая сталь обыкновенного качества по ГОСТ
380 71* подразделяется на три группы:
группа А — сталь поставляется по механическим
свойствам;
группа Б — сталь поставляется по химическому со-
ставу;
группа В — сталь поставляется по механическим свой-
ствам и химическому составу.
Маркл стали имеют буквенно-цифровое обозначение:
Ст-—означает сталь, буквы Б и В — означают группу
стали, буква А —не ставится. Например: ВСтЗ, БСтЗ,
СтЗ (СтЗ— группа А).
Для обозначения степени раскисления стали к марке
добавляются индексы «кп» — кипящая, «пс» — полуспо-
койная, «сп» — спокойная, например: СтЗкп, ВСтЗсп
и т. д.
Для сварных конструкций преимущественно приме-
няется сталь группы В, которая по нормируемым пока-
зателям делится па шесть категорий (табл. 1.3). При
обозначении такой стали в конце марки указывается
цифра категории (первую категорию не указывают), на-
пример: ВСтЗспб, ВСтЗсп, ВСтЗ-5 и т. д. При повышен-
ном содержании марганца в обозначение марки стали
добавляется буква Г, например: ВСтЗГпс.
Таблица 1.2 Механические свойства сталей при 20 СС
(в состоянии поставки по ГОСТ и ТУ)
Мирка стали Временное сопротивле- ние разрыву, кгс/мм2, не менее Предел те- кучести, кгс/мм1, не более л 6 £ х £ Л И Е Относитель- ное сужение, %, не менее i । Ударная вяз- : кость, K.CU; кгс-см/см1» не менее ' Твердость, НВ, ее более
Огпосптс ное удл1 ние. %, менее
ВСт2сп 34 23 32 . .
ВСт2пс 34 23 32 -— — —
ВСт2кп 33 22 33 — — —
ВСтЗГпс 38 25 26 8
ВСтЗсп 38 25 26 ч- , ч 8 —
ВСтЗпс 38 25 26 — 8 —
ВСт4сп 42 27 24 — 6 —
9
Продолжение табл 1.2
ь- !ИС, ее tu г;
Марка стала ООН [WdSR 1?аи± аснш ?л тс ти, и2, пее 5^ iP фная е rt, КС! см/см ченео ,ость lt‘ бо
" С -3J U Ж и х X х Пр1 куч кгс не < £ о «V я 5=о? Уд? кос кгс не ’
10 34 21 31 55 137
15 38 23 27 55 — 143
20 42 25 25 55 — 156
2СК 41 25 23 35 5
22К 44 22 18 6 —
15Л 40 20 24 35 5 136
20Л 42 22 22 35 5 - 144
25Л 45 24 19 30 4 151
10Г2С1 52 38 21 6
09Г2С(М) 50 35 20 — —
15ГС 50 30 18 —— 6
16ГС 50 33 21 —. 6
17Г1С 52 35 20 — —
14ХГС 50 35 22 —
10ХСНД 52 40 19 — — —
16ГНМА 51 47 20 50 8 217
14Г2САФ 55 40 19 —
16Г2САФ 60 42 19 — и
20ГСЛ 50 30 18 30 3 151
12МХ 42 21 21 50 7 —
15ХМ 45 24 21 50 6 —
12X1 МФ 45 26 21 55 6 —
15Х1М1Ф 50 32 1b 50 5
12Х2М1 45 27 27 —
12Х2МФСР 48 26 21 — —
12Х2МФБ 42 21 24 — —
20ХМЛ 45 25 13 30 3
20ХМФЛ 50 28 15 30 3 223
15X1М1ФЛ 50 32 15 30 3 223
12Х11В2МФ (ЭИ756) 60 40 18 — — 255
12Х18Н12Т 56 22 35 55 — 200
О8Х18Н12Т 56 20 37 — — —
12Х18Н10Т 56 22 35 ——. — 180
08Х18Н10Т 52 20 37 — — —
10Х17Н13М2Т 52 20 40 — —. —
12Х18Н9 54 22 38 — —, —
10Х16Н16МВ2БР (ЭП184) 53 24 38 50 14 200
10
Таблица 1.3. Нормируемые характеристики для стали группы В
по ГОСТ 380 71*
Примечания; 1. Знак плюс означает, что показатель нормируется,
8II3K минус — показатель не нормируется.
2. Сталь категорий 3—6 поставляется полуспокойной и спокойной. По со-
глашению сторон допускается поставлять кипящие стали ВСтЗ и ВСт4 кате-
гории 3, при этом нормы ударной вязкости при +20 X принимаются в соот-
ветствии с нормами для спокойной и полуспокойной сталей ВСтЗ и ВСт4.
3. Для деталей категорий 1—3, поставляемых для изготовления труб, из-
гиб в холодном состоянии не нормируется.
Углеродистая качественная конструкционная сталь по
ГОСТ 1050-74 поставляется с гарантированными хими-
ческим составом и механическими свойствами. Сталь
обозначается двумя цифрами, указывающими иа среднее
содержание углерода в сотых долях процента; при повы-
шенном содержании марганца в конце обозначения мар-
ки добавляется буква Г; котельную сталь отличают бук-
вой К; например: стали марок 10, 20, 15Г, 22К и др.
Улучшенная электрошлаковым (III) или вакуумно-дуго-
вым переплавом (ВД) сталь обозначается следующим
образом: 20-Ш; 20-ВД; 22К-Ш; 22К-ВД.
Литая сталь обозначается дополнительной буквой Л,
например: 20Л, 25Л.
Легированная сталь имеет буквенно-цифровое обо-
значение: первые две цифры указывают на среднее со-
держание углерода в сотых долях процента, буквы озна-
чают легирующий элемент, а цифра за буквой — его
среднее содержание в процентах. Условное обозначение
элементов приведено в табл. 1.4.
Например, сталь 12Х1МФ содержит в среднем 0,12 %
углерода, 1 % хрома, менее 1 % молибдена и ванадия
(каждого); сталь 08Х18Н10Т содержит в среднем 0,08 %
углерода, 18% хрома, 10 % никеля и менее 1 % титана.
11
Буква А в конце обозначения указывает, что сталь име-
ет ограниченное содержание вредных примесей; буква А
внутри обозначения марки означает наличие азота как
легирующего элемента стали, например: Х28АН.
Индексами Ш, БД, ВИ обозначают сталь, улучшен-
ную специальными методами переплава (выплавки) —
электрошлаковым, вакуумно-дуговым, вакуумно-индук-
ционным, например: 15Х1Л41ФШ, 12Х18Н2Т-Ш и др.
Используют также маркировку легированных сталей
с индексами ЭИ (электросталь исследовательская), ЭП
(электросталь пробная), ЭЖ (электросталь жаропроч-
ная) и последующим порядковым номером, например;
ЭИ257, ЭП184, ЭЖ1
Таблица 1.4 Условные обозначения химических элементов
в марках стали
Элемент Химичес- кий символ Обозна- чение в марках стали Элемент Химичес - кий сим- вол Обозначе- ние в марках стали
Железо Fe — Молибден Мо Al
Углерод С У Вольфрам W В
(графит)
Ванадии V Ф
Марганец Мп г
Алюминий А1 ю
Титан Ti т •
Селей Se Е
Медь Си д
Ниобий Nb Б
Кобальт Со к
Цирконий Zr Ц
Бор В р
Кремний Si с Сера S —
Хром Сг X Фосфор P р
Никель Ni н Азот N А
1.2. Области применения сталей
Области применения сталей для сварных конструкций
в энергетике приведены в табл. 1.5—1.8, а с учетом па-
раметров рабочей среды — в табл. 1 9.
12
Таблица 1.5 Стали и сортамент труб для некоторых трубопроводов АЭС
Трубопровод впрыска и сброса I 108x9, 159x12
13
Продолжение табл. 1.5
Марка реактора Наименование трубопровода Наружный диаметр и толщина стейки труб UxS, мм Марка стали
РБМК-1000 Главный трубопровод Dy 800 мм многократ- ной принудительной циркуляции (МПЦ) 848x48, 836x42, 858x53 22К* или другая подобная сталь
Коллекторы О, 800 мм трубопровода МПЦ 900 X 600 , 900х"0
Коллекторы Оу 900 мм трубопровода МПЦ 1040X70
Опускные трубопроводы Dy 300 мм контура МПЦ 325X15 08Х18Н10Т
Трубопровод Оу 70 мм пароводяной комму- никации (ПВК) 76X4
Трубопровод Пу 50 мм нижней водяной ком- муникации (НВК) 56X3,5
Паропровод 426X22 20
БН-600 Натриевые трубопроводы 876X13 , 820X13, 636X13, 630x13, 245X11, 219X10 08X19119
Главный паропровод 325X30, 219X25 12X1 МФ
* Внутреншя поверхность труб плакирована коррозионностойкой аустенитной сталью.
Таблица 1.6 Стали для металлоконструкций н трубопроводов ТЭС, поставляемые по ГОСТ и ТУ
__________________ с учетом их назначения
Номер и наименовтнис ГОСТ или ТУ Марки и группы сталей, постав- ляемых по ГОСТ, ТУ Полуфабрикат. Назначение постав* ляемых марок сталей (объект изготовления) Марки сталей для трубопроводов
ГОСТ 380-71* Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие техниче- ские требования Группы А (категории 1, 2, 3), Б (1, 2), В (1, 2, 3. 4, 5, 6). Марки, папрнмер: Ст2, СтЗ, БСт2, БСтЗ, ВСт2, ВСтЗ. Ки- пящие (кп), спокойные (сп), например: ВС Зсп, СтЗкп Лист, полоса, трубы. Метал- локонструкции — площадки, лестницы, опоры, подвески и др., а также трубопроводы, фланцы, подкладные кольца ВСтЗспб, ВСтЗсп4, ВСтЗспЗ, ВСтЗсп2, ВСтЗпсб, ВСтЗГпс5, ВСтЗпс4, ВСтЗГпс4, ВСтЗпсЗ, ВСтЗГпсЗ
ГОСТ 1050-74** Сталь углеродистая ка- чественная конструкцион- ная. Технические условия 05кп, 08кп, 08пс, 08, Юки, Юпс, 10, Пкп, 15кп, 15пс, 15, 18кп, 201-п, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 58, 60 Сортовая сталь диаметром или толщиной до 259 мм. Ме- таллоконструкции, трубопрово- ды, также из стали 10, 20, 25, 30, 35, 40, 45 для фланцев, бол- тов, шпилек, гаек, шайб 10 и 20 категория 2
ГОСТ 19282-73 Сталь низколегирован- ная толстолистовая и ши- рокополосная универ- сальная 14ГН, 16ГС, 17ГС, 17ПС, 14ХГС, 09Г2С, 10Г2С1 Постав- ляется по 15 катсюриям Лист, полоса, фасонный про- кат. Металлоконструкции и трубопроводы 14ХГС, 16ГН, 16ГС, 14ГН, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С и 10Г2С1; ка- тегория 12
Продолжение табл. 1.6
СП
Номер и наименование ГОСТ ИЛИ ТУ Марки и группы сталей, постав ляемых по ГОСТ» ТУ Полуфабрикат. Назначение постав- ляемых марок сталей (объект изготовления) Марки сталей для трубопроводов
ГОСТ 5520-79 Сталь листовая углеро- дистая низколегирован- ная и легированная для котлов и трубопроводов, работающих под давле- нием. Технические усло- вия 12К, 15К, 1GK. 18К, 20К, 22К; также 16ГС, 09Г2С, 1012С1, 17ГС, 17Г1С (химический со- став и механические свойства должны соответствовать ГОСТ 19282-73) Лист, полоса, металлоконст- рукции и трубопроводы 22К, 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1, 17ГС, 17Г1С
ТУ 14-3-460-75 Трубы стальные бес- шовные для паровых кот- лов и трубопроводов. Технические условия 20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 12Х11В2МФ (ЭИ 756), 12Х18Н12Т Трубы. Трубопроводы воды и пара 20, 15ГС, 15ХМ. 12Х1МФ, 151М1Ф, 12Х2МФСР, 12X11В2МФ(ЭИ756), 12Х18Н12Т
ГОСТ 977-75 15Л, 20Л, 25Л, 20ХМЛ Корпуса пароводяной арма- туры и турбин 15Л, 20Л, 25Л, 20ХМЛ 20ГСЛ 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ
ТУ 108-671-77 20ГСЛ, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ
Примечание. Рекомендуется применять марку стали, указанную пер- вой. а другие марки стали используются, когда нет первой р<10; «70 Ю ь о А is Си’ О Параметры рабочей среды: р. КГС/СМ2; t, °C Таблица 1.7, Материалы для трубопроводов, на которые не распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР
Трубопроводы тех- нической воды, трубо- проводы химводо- очистки, трубопрово- ды слива и опорож- нения, очистных со- оружении, гидрошла козолоудаления, бар- ботеров, провизии ре- генеративных возду- хоподогревателей и др. Продувочные и вы- хлопные трубопрово- ды, циркуляционные водоводы внутри глав- ного корпуса, промы- вочные трубопроводы j И др. Нагшенозание трубопроводов
ВСтЗсп2, ВСтЗГпсЗ, ВСтЗпсЗ ВСтЗспЗ, | ВСтЗГпс4, ВСтЗпс4 (Ж- | Марки стилей с учетом мннн- ( малыю допустимой расчетной | температуры. °C, наружного воздух» (средняя температура I наиболее холодной пятидневки)
ВСтЗспЗ, ВСтЗГ пс4, ВСтЗпс4 ВСтЗсп4, ВСтЗГ пс5, ВСтЗпсб —30
ВСтЗсп4 ВСтЗсп5 £
Продолжение табл. 18
Тип сварных труб гост. ТУ на трубы Марка стали Размеры труб, мм
Наружный диаметр Толщина стенки
Прямэшов- ные ТУ 14 3-620-77 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У 530-1220 7,5—15,2
ТУ 14 3 605-77 10Г2С1 530 8
Спиралъно- шовные ТУ 14-3-324-74 17Г1С 1420 12
ТУ 14 3-808-78 20 630 1420 8—12 14
Спиральные термически упрочненные ТУ 14 3-954-80 ВСтЗспб 530—1420 6-14
Таблица 1.9. Область применения некоторых марок сталей для
сварных конструкций энергетических установок
Марка стали Вид поставки Назначение Предельные пара- метры рабочей среды
Давление, кгс/см® Темпера- тура, °C
ВСг2сп, ВСт2пс, ВСт2кп Трубы Трубопроводы го- рючего газа, пара и горячей воды 16 150
ВСтЗГпс, ВСтЗсп, ВСгЗпс Листовой и фа- сонный прокат Металлоконструк- ции (под постоян- ной нагрузкой и при положительной температуре) — 150
ВСт4сп 10, 15, 20 Трубы Газопроводы — —
Трубы, листо- вой и фасонный прокат Трубы поверхно стей нагрева Трубопроводы Сварные узлы опор, подвесок — 500 450
18
Продолжение та5л. 1.9
Марка стали Вид поставки Назначение Продел метрь с о И Sg 'О С" CJ -н £ J3? Е Темпера- Е тура, °C S
20К, 22К Листовой про- кат Сварные узлы кот- лов и сосудов, тру- бопроводы 60 450-475
15Л. 20Л, 25Л Отливки Корпуса водяной и пароводяной арма- туры 64 400—150
10Г2С1 О9Г2С (И) Трубы Трубопроводы го- рючего газа, пара и горячей воды Газопроводы 40 475
15ГС, 16ГС 17Г1С, 14ХГС Трубопроводы пи- тательной воды Тепловые сети 16 350—475 150
1ОХСНД Трубы, профи- ли проката Трубопроводы, ме- таллоконструкции — 450
16ГНМА Листовой про- кат Сосуды, барабаны котлов — 450
14Г2САФ, 16Г2САФ Трубы Газопроводы 75 —
10ГН2МФА 15Х2НМФА Трубы Трубы (патруб- ки), лист Трубопроводы теп- лоносителя 60—70 60—70 200—359 300—350
20ГСЛ 12МХ Отливки Трубы Корпуса водяной арматуры, литые колеса п тройники Поверхность на- грева котлов 380 450 510
15ХМ 12Х1МФ Трубы Поверхность на- грева котлов и па- ропроводы 255 550 570
2'
19
Продолжение табл. 1 9
Марка стали Вид поставки Назначение Предельные параметры рабочей среды
Давление, кге/см3 Темпера- тура, °C
15Х1М1Ф 12Х2М1 Трубы Паропроводы Паропроводы и по- верхность нагрева котлов 255 575 560
12Х2МФСР 12Х2МФБ Трубы Поверхность нагре- ва котлов — 585 570
20ХМЛ 20ХМФЛ 15Х1М1ФЛ Отливки Корпуса паровой арматуры, литые колена и тройники 285 285 285 500 540 575
12Х11В2МФ (ЭИ 756) Трубы Поверхность на- грева котлов — 630
12Х18Н12Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т Трубы Поверхность на- грева котлов и тру- бопроводы — и 50
10Х17НВМ2Т 12Х18Н0 Трубы, листо- вой прокат Трубопроводы — 600 550
10Х16Н16МВ2БР (ЭП 184) Трубы Пароперегрева- тельные трубы — 650
1.3. Свойства сталей
Физические, механические, технологические и специ-
альные свойства стали зависят от химического состава
и структуры, которая в свою очередь определяется тер-
мической обработкой.
Физические свойства — плотность, температуры плав-
ления и фазовых превращений, теплоемкость, теплопро-
водность, электропроводность и др. Их знание необходи-
мо при сварке разнородных сталей
Л1еханические свойства характеризуются прочностью
и пластичностью стали, причем прочность оценивается
20
временным сопротивлением разрыву (св, кгс/мм2), пре-
делом текучести (от; а3,г, кгс/см2) и твердостью (HV;
НВ; Н50, кгс/см2), а пластичность — относительным уд-
линением и сужением (6; ф, %), ударной вязкостью
(KCV; K.CU, кгс-м/см2), деформационной способностью
(углом изгиба, размером просвета между стенками труб
при сплющивании).
Технологические свойства — способность стали без
разрушения и образования трещин подвергаться литей-
ным операциям с получением качественных литых дета-
лей и полуфабрикатов; пластическим деформациям для
получения нужной формы деталей и издетий в процессе
ковки, штамповки, прокатки, волочения; сварке для по-
лучения падежного неразъемного соединения деталей;
термической обработке (отпуску, нормализации, закал-
ке, аустенизации и др.) для получения необходимой
структуры и свойств стали и сварных соединений; холод-
ной механической обработке для придания нужной фор-
мы, точности и чистоты деталей и разделению изделий па
заготовки в процессе фрезерования, точения, сверления,
строгания, шлифования, полирования.
Специальные свойства — жаропрочность, оценивае-
мая пределом длительной прочности на заданный срок
(например, 100 тыс. ч и более при температурах более
450 °C) (о{, кгс/мм2); жаростойкость, оцениваемая
удельными потерями массы за длительный срок, напри-
мер 100 тыс. ч при 560 °C (Q, мм/год); хладостойкость,
определяемая критической температурой хрупкости
(КТХ, °C); выносливость, характеризуемая числом цик-
лов до образования трещин или разрушения при пере-
менных нагрузках (N, цикл); коррозионная стойкость,
оцениваемая стойкостью против образования трещин
в коррозионных средах (/<JSCC; кгс/мм3^2 и др.
При назначении технологии сварки (выборе темпе-
ратуры подогрева, электродов, термической обработки)
учитывают свариваемость стали, которую оценивают по
эквиваленту углерода-
__г-1 । , Сг -р Mo , hi 4“ си
'-экв — „ I “ -j- ~ .
о 5 15
С учетом этого показателя стали подразделяются па
четыре группы хорошо, удовлетворительно, ограниченно
и плохо свариваемые (табл. 1.10),
21
Таблица 1.10. Классификация стали по свариваемости
Группа Сваривае- мость Эквива- лент угле- рода Су Характеристике Марка сталей
I Хорошая <0,2 Свариваются любы- ми способами без при- менения особых прие- мов (подогрева, тер- мической обработки) Ст2, СтЗ, 10, 15Г, 10Г2, 09Г2, 10Г2С
II Удовлетво- ри ге льна я 0,25— 0,35 Требуется строгое соблюдение режимов сварки, применение специального приса- дочного материала, тщательная очистка свариваемых кромок, в отдельных случа- ях — предваритель- ный и сопутствующий подогрев до 100— 150 °C, термическая обработка 15 ГС, 15ХМ, 10ХСНД, 14ХГС, 15ХСНД, 18Г2С, 25ХГСА
Ill Ограничен- ная 0,35— 0,45 Требуется подогрев до 250—400 °C и по- сле сварки отпуск. Пе- ред сваркой стали подвергают термиче- ской обработке. Склонны к образова- нию трещин при свар- ке без подогрева 12Х1МФ 20ХМФЛ, 15Х1М1Ф, 15Х1М1ФЛ, ЗОХГС, 35Г2, ЗОХМ, 10ГН2МФА, 15Х2НМФА
IV Плохая >0,45 Высокая чувстви- тельность к появле- нию трещины в шве и околошовной зоне, несмотря на примене- ние специальных тех- нологических мер. по- догрева, чеканки, про межуточного отпуска и т, д. Обязателен при сварке подогрев^ пред варительная и после дующая термическая обработка 45Х, 45Г, 40Г2, 40ХС, 40ХМФА, 35ХГСА, ЗОХНЗА, 40ХН2МА, 36Х2Н2МФА
Нормируемые показатели и объем контроля материа-
лов и полуфабрикатов (труб, листов, паковок и др.),
применяемых для труб котлов и трубопроводов тепловых
электростанций, приведены в нормативно-технологиче-
ской документации «Материалы и полуфабрикаты», ко-
торая введена в действие с 01.01.88 г. Госгортехнадзором
СССР
1 4. Категории трубопроводов и сортамент труб
Трубопроводы ТЭС в зависимости от их рабочих па-
раметров (температуры и давления) подразделяются на
четыре категории (табл 1.11).
Таблица 1.11. Категории трубопроводов пара и горячей воды
(по правилам Госгортехнадзора СССР)
Кате- гория Среда Рабочие параметры
Температура, °C Избыточное давле. не, кгс/см1
1а 16 Перегретый пар Свыше 580 Свыше 540 до 580 включительно Не ограничено
1в Свыше 450 до 540 включительно
1 До 450 включи- тельно Свыше 39
1д Горячая вода, на- сыщенный пар Свыше 115 Свыше 80
2а Перегретый пар Свыше 350 до 450 включительно До 38 включи- тельно
26 До 350 включи- тельно Свыше 22 до 39 включительно
2в Горячая вода, на- сыщенный пар Свыше 115 Свыше 39 до 89 включительно
* За Перегретый пар Свыше 250 до 350 включительно До 22 в к по' ч- тельпо
36 До 250 включи- тельно Свыше 16 до 22 включительно
22
23
Продолжение табл. 1.11
К£ТС- ГОрИЯ Среда Рабочие параметры
Температура. Избыточное Д£ВЛт.НГС, кгс/см8
2в Горячая вода, на- сыщенный пар Свыше 115 Свыше 16 до 39 включительно
4а Перегретый и на- сыщенный лар Свыше 115 до 250 включительно Свыше 0,7 до 16 включительно
46 Горячая вода Свыше 115 До 16 включи- тельно
Для станционных трубопроводов 1-й и 2-й категорий
на расчетный срок службы 200 тыс. ч применяются тру-
бы соответствующего сортамента и марок сталей (табл.
1 12).
Сварные соединения трубопроводов АЭС с учетом ра-
бочего давления среды, доступности и условий контакта
с вредными средами подразделяются на три категории
(табл. 1.13).
Сортамент труб для трубопроводов АЭС с учетом па-
рамегров теплоносителя и марок свариваемых сталей
представлен в табл. 1.14.
Таблица 1,12. Сортамент труб станционных трубопроводов
высокого давления ТЭС для расчетного срока службы 200 тыс. ч
1 ’азмеры груб, мм
Параметры рабочей среды: рисм- кгс'см*; 1. СС УСЛОВНЫ 1 проход, L>,; Наружный диаметр и толщина стен- ки, ©HXS Масов I м трубы, кг Марка стали
р=255; t 545 10 15 16X3,5 28x6 1,08 2,25 12Х1МФ
32 65 100 125 150 175 200 57X13 108x22 159X32 194x38 245X48 273X52 325 X 60 14,34 47,52 105,70 154,28 246,09 301,20 414,30 15Х1М1Ф
225 250 300 377 X 70 426 X 80 465X80 535,00 720,70 803,40 15Х1М1Ф
24
Продолжение табл. 1.12
Параметры рабочей среды; 'W кгс-'см*: t, сс Размеры труб, мм Масса 1 м трубы, кг Марка стали
Усл ОВНЫЙ проход, Наружный диаметр и точщнна стен- ки; Д>НХ$
р=140; /—560/545 10 20 50 100 150 175 16X2,5 28x4,5 76X13 133X29 219X32 219x28 0,83 2,61 20,59 59,12 156,60 140,21 12X1 МФ
200 200 250 300 273X36 273X32 325X38 377X50 223,60 202,40 286,24 428,40 15Х1М1Ф
р=100; /=540 10 20 65 16x2,5 28x3 76X9 0,83 1,85 15,19 12X1 МФ
100 125 150 175 225 250 133X13 159x15 194x18 219X20 273X24 325x 28 41,02 56,81 83,34 104,71 157,28 218,89 15Х1М1Ф
р=41; /=545 10 20 50 100 150 250 350 400 450 16X2,5 28X3 57x3,5 108x6 159X8 273X13 377X17 426X19 465X 22 0,83 1,85 4,72 15,45 31,90 89,27 168,45 206,53 257,40 12X1 МФ
500 530 x 25 343,71 15Х1М1Ф
600 700 630X28 720x 25 425,00 438,00
р-380; /=280 10 20 40 100 150 200 16X2,5 28x4 57X9 133X18 194X26 273X36 0,83 2,37 10,87 54,23 114,45 223,60 15ГС
25
Продолз/ceniie табл. 1.12
Параметры рабочей среды: Рном- кгс''см’; t. °C j Размеры труб, мм Масса 1 м» трубы, кг /Марка стали
Условный проход, £> У Наружный диаметр и толщина стен- ки, DHXS
р=380; /=280 250 325X42 311,58 15ГС
300 377X50 428,46
350 465x60 635,80
400 530x 65 794,00
р=24Э; /=250 10 16x2 0,69 20
и р= 185;/=215 20 28x3 1,85
65 76X9 15,19 15ГС
100 133X13 41,02
150 194x17 79,19
150 194X15 70,73
175 219X19 100,02
175 219x16 85,59
225 273x24 157,28
225 273X19 127,32
250 325X28 218,89
250 325x22 175,75
300 377 X 32 290,63
300 377x26 240,58
350 426X36 369,62
р—40; /=440 10 16x2 0,69 20
и р—76; /=145 20 28X3 1,85
25 32x3 2,15
32 38X3 2,59
50 57X3,5 4,72
80 89X6 12,56
100 108x8 20,18
100 108X6 15,45
150 159X9 35,63
200 219x13 70,66
250 273X16 108,50
300 325X19 138,28
р=44; /=340 10 16x2 0,69 20
20 28x3 1,85
25 32x3 2,15
32 38x3 2,59
50 57x3,5 4,72
65 76X3,5 6,41
80 89X4 8,58
100 108x6 15,45
150 159X7 28,11
26
Продолжение табл. I 12
Параметры рабочей среды: ₽иом’ к,с/см2; f, Размеры труб, мм Масса 1 м трубы, RF Марна сТаЛН
Условный проход, Dy Наружный диаметр к тсл'цина стен- ИИ,
р=44; (=340 200 219X9 49,94 20
250 273Х10 69,52
300 325X13 107,19
350 377Х 13 126,50
400 426X15 164,80
450 465X16 192,06
600 630X17 257,50 16ГС
600 630X25 375,00
700 720 x 22 382,14
Примечания: I. Трубы поставляются по ТУ 4-3-40-75.
2. Трубы 0 630X28 и 0 720X25 мы из стали 15Х1М1Ф (для трубопровода
р—41 кгс/см2 и (-545 °C) и трубы 0 630X17. 0 630X25 и 0 720X22 м из стали
16ГС (для трубопровода р—44 кгс/см2 и 1 = 340 °C) поставляются по ТУ 3-923-75.
Таблица 1.13. Категории сварных соединений трубопроводов
и сосудов АЭС
Разделение по группам
Кате-
гория
Общая характеристика
Груп-
па
Рабочее давление
трубопровода,
сосуда, кгс’см2
1
Сварные соединения (наплавка
под сварку), находящиеся в кон
такте с вредными для обслужива-
ющего персонала средами и недо-
ступные для ремонта после монта-
жа или в процессе эксплуатации
11
Сварные соединения (наплавка
под сварку) и антикоррозионная
наплавка, находящиеся в контакте
со средами, не вредными для об-
служивающего персонала, но в ус-
ложненных условиях ремонта по-
сле монтажа или в процессе экс-
плуатации или находящиеся вкон-
такте со средами, вредными для
обслуживающего персонала, не до
ступные или ограниченно доступ-
ныс для ремонта
III
А
Б
Сварные соединения (наплавка
под сварку), находящиеся в кон-
такте со средами, вредными для
обслуживающего персонала, до-
ступные для ремонта
Свыше 50
До 50 и ниже ат-
мосферного (под
вакуумом)
Свыше 50
Свыше 16 до 50
До 16 и ниже ат-
мосферного (под
вакуумом)
Л
Б
В
27
КЗ оо Таблица 1.14, Сортамент труб для трубопроводов АЭС
Параметры рабочей среды Гном- кгс/см" 6 “С Условный проход, °у мм Наружный дН1- метр н голщина стенки труб. DHXS, мм Масса 1 м трубы, кг Марка стали ГОСТ, ТУ на сталь ГОСТ. ОСТ, ТУ на сортамент груб
р—120; /=250 и р=86; /=300 10 20 25 32 50 80 100 125 150 200 250 300 400 16X2 28X3 32x3 38X3 57x3,5 89X6 108X6 133X8 159X9 219X13 273X16 325x19 426x24 Бссшов! 0,69 1,85 2,15 2,59 4,72 12.56 15,45 26,38 35,63 70,66 108,50 153,41 254,62 1ые трубы 20 ТУ 14-3-460 75 ОСТ 24.320 22-74
500 600 530x28 630X25 354,63 375,00 20 ГОСТ 19282 73 ОСТ 24.320.22-74
р=60; /=275 70 80 100 125 150 200 76X3,5 89X4 108X4,5 133X5 159x4 219x9 6,41 8,58 11,76 16,92 28,11 49,94 20 ТУ 14-3-46-75 ОСТ 24.320.22-74
к? 250 300 350 400 450 273X10 325X 13 377X13 426X14 465X16 69,52 107,19 126,5 154,22 192,06
р=180; /=360 10 15 20 25 32 50 65 80 90 100 125 175 225 300 350 14X2 18x2,5 25X3 32x3,5 38X3,5 57X5,5 76X7 89X8 108x10 133X12 159X15 219x20 273X25 377x36 426X40 0,60 0,96 1,64 2,47 2,97 7,02 11,98 16,07 24,3 36,0 53,6 98,7 153,8 304,5 383,0 08Х18Н10Т ГОСТ 5632-72** ОСТ 24.320.23-74
р=»140; /=350 90 100 125 200 225 250 300 108X8 133Х 10 159X12 245Х 18 273x20 325X24 377X28 19,85 30,5 43,75 101,36 125,52 179,2 242,4 08Х18Н10Т ГОСТ 5632-72** ОСТ 24 320.23-74
Продолжение табл. 1.14
Параметры рабочей среды '’ном' к;с/ем2- 1, °C Условны 1 прокод D_, мм У Наружный диа- метр и толщина стенки труб, DHxS, мм Масса 1 м Трубы, кг Марка стали ГОСТ, ТУ на сталь ГОСТ, ОСТ, ТУ на сортамент труб
р=93; /—290 50 65 80 100 125 150 200 225 250 300 57X4 76x4.5 89X5 108X6 133X7 159X8 219X11 242X12 273X 14 325X16 5,26 7,98 10,42 15,2 21,9 30 0 56,75 69,35 89,94 122,64 08Х18Н10Т ГОСТ 5632-72** ОСТ 24 320.23-74
р=40; /=200 100 150 250 300 350 400 500 108X5 159X6 273X8 325X9 377X12 426X 13 530X16 12,77 22,77 52,6 70,55 108,65 133,2 204,0 08Х18Н10Т ГОСТ 5632-72** ОСТ 24.320.23-74
р<22; Г<300 10 15 20 25 32 50 14X2 18X2,5 25X3 32X2,5 38X3 57X3 0,6 0,94 1,64 1,83 2,6 4,02 08Х18Н10Т ГОСТ 5632-72** ОСТ 34.42.416-78
OJ 65 80 100 125 150 200 200 250 300 76X4,5 89X5 108X5 133X6 159x6 220X7 219X11 273X11 325X12 7,98 10,42 12,78 18,9 22,78 37,0 56,79 71,5 90,2
р<22 10 15 20 25 32 50 65 80 100 100 125 125 150 150 150 200 200 250 250 300 300 14X2 18X2 25x2 32x2 38X2 52X3 76X3 89X3,5 108X4 108X6 133X4 133Х-6 159X4,5 159X5, 159X7 219X7 219X9 273X8 273Х 11 325X8 325X13 0,59 0,74 1,13 1,48 1,78 4,00 5,4 7,38 10,26 15,09 12,75 18,79 17,15 18,99 26,24 36,6 46,61 52,28 71,07 62,54 100,03 20 ГОСТ 1050-74 ГОСТ 8731 74, ГОСТ 8734 75, ГОСТ 8733-74, ТХ 14-3-460-75
Продолжение табл 114
1 1 ис 1, ucu j , 1 у на сортамент труб ОСТ 34.42.416-78; ТУ 95-349-75 ТУ 14-3-266-74
ГОСТ. ТУ на сталь ГОСТ 5632-72** ГОСТ 1050-74
Марка стали 3 ю с ф 3 X 08Х18Н10Т О сч
Масса 1 м трубы, кг 5 а □о шю г сООЮСЧ q — Г-СЧ СЧ Ь -ч —• ч СП lD iD CD О _ 04 о СО ю о w оо г^со юсогосо^сог^тоо lOOOOtMCO^OCNlOO • »—• СЧ СЧ СЧ СО ЮЮФЬ-ОСОО^О ^’^ГСЧСЧГ^СМСЧСЧтЗ’ О СЧ «3* оо сч ш со о> со ^__Н_СЧСЧСОХГЧО
I Наружный диа- метр и толщина стенки труб, £>ЦХ$, мм СО _ С О) хххх Г-Г- CD CD Г- г- сч сч СОСО С4ОСОСО CD ОО ОО ОО — хххххххххх г-cdoooooooo г*. СЧ со со со СЧ ГМ СМ сч сч СО’тГСОООг^.ООсГаОСЧ »—1 »«-, oooooooS2^3Z^ ххххххххх CDOOOOOOOO СО со сч СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ OI Ш CD оо о о см - со
i с с g проход, i О_. мм । У 1 О О О О LOLOOO COCO^f тт о о о о о о о а о о юоооооойоо СО хг Ю О СО со Ci о сч 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600
Параметры рабочей среды: рц0М- к,с/см!; /, °C о о ГО V сч сч V Cl S СО V сч" сч V сх
32
ГЛАВА ВТОРАЯ
СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
21 Сварочная проволока
Для дуговой сварки применяется стальная сварочная
проволока (табл. 2.1) и порошковая проволока (табл.
2.2).
Условное обозначение стальной сварочной проволоки
состоит из индекса «Св» (сварочная) и следующих за
ним цифр и букв. Цифры, следующие за индексом «Св»,
означают среднее содержание углерода в сотых долях
процента; цифра за буквой — среднее содержание эле-
мента в процентах; буква — химический элемент. Буква
Л в конце обозначения марки проволоки указывает па
пониженное содержание серы и фосфора; две буквы
ЛА — на более низкое содержание этих примесей (не бо-
лее 0,02 % каждого)
Например, марка Св-08Л расшифровывается как сва-
рочная проволока со средним содержанием углерода
0,08 % и пониженным содержанием серы и фосфора; мар-
кой Св-08ХМФА обозначается сварочная проволока с со-
держанием углерода 0,08 % и содержанием хрома, мо-
либдена и ванадия каждого до 1 % при пониженном ко-
личестве вредных примесей; маркой Св-11Х15Н25М6АГ2
обозначается сварочная проволока со средним содержа-
нием 0,11 % углерода, 15 % хрома, 25 % никеля, 6 % мо-
либдена, 2 % марганца и с наличием азота (буква А).
Обозначения элементов — согласно табл. 1.4. Стальную
сварочную проволоку поставляют диаметром от 0,3 до
12 мм; наиболее широко применяется проволока диамет-
ром 1,2; 1,6; 2; 2,5; 3; 4 и 5 мм.
Порошковая проволока состоит из стальной оболоч-
ки трубчатого сечения, заполненной порошкообразной
шихтой. Эта проволока применяется при механизирован-
ной сварке открытой дугой или в среде защитного газа.
В зависимости от марки порошковую проволоку изго-
товляют диаметром от 1,8 до 3,0 мм.
Активированная присадочная проволока АП-АН1!
01,6 3 мм (разработчик ИЭС им. Е. О. Патона) состо-
ит из металлической основы с оптимальным количест-
вом раскислителей (марганца и кремния) и сердечника,
представляющего собой смесь шлакообразующих ве-
ществ и металлических порошков. Коэффициент запол-
3-193
33
СО Т а-бл и ц а 2.1. Химический состав сварочной проволоки по ГОСТ 2246-70, %
Марка проволокр Углерод Кремний Марганец Хром Никель Молибден Ванадий Сера | Фосфо Прочие
Ис более эдементы
Ннзкоуглсродистая проволока
0-08 «0.10 <0,03 0,35—0,6 <0,15 <0,30 —— — 0 040 0,040 Алюминий <s0,01
Св-084 <0.10 <0,03 0.35-0.6 <0,12 <0,25 •— — 0,030 0,039 То же
Св-08ГА <0,10 <0.03 0,8-1,! <0,10 <0,25 — — 0.02.5 0,030 —
Легированная прово. тоха
Св-08ГС <0,10 0,6- 0,85 1,4-1.7 «ео,2О <0,25 — — 0,025 0,030 —
Св-08Г2С 0,05-0,11 0,7-0 95 1.8-2,1 <0,20 <0,25 — — 0,025 0.030 —4
СВ-15ГСТЮЦА* 0,1'2—0,18 0,45-0,85 0,6—1,0 <0,30 <0,40 — — 0,025 0,025 Алюминий 0.2—0,5; цирконий 0.05—0.15; церий >0,04
Св-08МХ 0,06—0,10 0,12-0,30 0.35-0.60 0,45—0,65 <0,30 0,4-0,6 — <1,025 0,030 —
Св-ОЯХМ 0.05—0.10 0,12—0.30 0.35-0,60 0,9-1.2 <0,30 0.5—0,7 — 0,025 0,030 —
Св-ОЯХМФА 0.06—0,10 0 Г2-0.30 0,35—0,60 0.9—1.2 <0,30 0,5-0,7 0,15-0,30 0,025 0,025 —
Св-08ХГСМФА 0.06-0 10 0,45—0.70 1,2-1.5 0,95 1,25 <0,30 0,5-0,7 0.20-0,35 0,025 0,025 —<
СВ-0Ж2МЛ <0,05 <0.12 0.35 — 1^-2л2
« Высоколегированная проволока
СВ-Г2ХПНМ t> 0.03—0,15 0.25-0.55 0.35-0.65 10,5-12 0 6-0,9 0 6-0.9 0,25-0,5 0 025 0,030 —*
Со-ЮХННВМФ 0.08-0 13 0,3—0,6 0 35-0 65 10,5-12 0,8—1,1 1,0-1,3 0,25-0,5 0,025 0,030 Вольфрам 1,0—1,4
СВ-О4Х19НЭ <0,06 0,5-1,0 1,0-2,0 18-20 8—10 — 0,018 0.025 —
CB-08X1GH8MJ 0.05—0 1 <0 0 1,5—2.0 15—17 7,5-9 1,5-2 — 0,018 0,025 —
Св-04Х1зНПМЗ <0.0 СО 6 1.0-2,0 18-20 10-12 2—3 — 0,018 0,025
C3-07X25H13 <0.09 0,5-1,0 1,0-2,0 24—26,5 12-14 — — 0 018 0,026 —
ЭИ-89* (ио ЧМТУ 69b-5b) 0,05—0 10 0.2-0,5 1.8-2,2 18.5-20 Б 9,0—10,5 — — 0,02 0,03 Ниобий 0,3—1,3
ЭП-45” (пи ЧМТУ/ЦНИИЧМ 893-63) 0.15-0,19 <0 4 1,0-2,0 13—15 18-20 — — 0,02 0,02 Ниобий 2,6—2,0; вольфрам 2,0—2,75
Св 1Х16Н14 Г7В2Б1 ОН 432) по ЧМТУ/ЦНИИ ЧМ 893-63 0.10-0,15 <0,4 6 5-8,0 15-17 13-16 •— 0,015 0,02 Ниобий 1,8—4,0, вольфрам 2—3
Св-Х16Н8М2 0.05—0.10 <0,6 1 0-2.0 15-17 7,5-9.0 1.5-2 0 — 0.025 0,03 —
ЭП-GOli <0.08 <0.4 1,2-2.0 23,5- 26,5 58,5—51,5 9-11 — 0,01 0,015 —
С14-02Х17Н10М2 по ЧМТУ/ЦНИИЧМ 1380-66 <0,04 <0,7 1,0 2,0 16-18 9,5—11.0 1,2-1.8 0.02 0,02 —
CB-O2XI7H1OM2 ВИ*»’ по ЧМТУ 14-1-1905-74 <0.04 <0.7 1,0-2.0 16-18 9-11 1,2—1.8 — 0 0'2 0.02 Алюминий 0 1; ниобий 0.5, медь <0,2
Содержание в проволоке титана: * 0,05—0.20%; *• 0 3—0,5%; ♦•* СО.03 %.
ел
Сд1 О Т а б л и ц а 2.2. Порошковые проволоки для механизированной сварки
Марка проволоки Тип на- плавлен- ного ме- талла по ГОСТ 9467-75 Дна метр, мм Коэффициент наплавки, г/(Л ч) Рекомендуе- мый' свароч- ный ток, А IJ ело же- ни? шва при сварке Технологические особенности, основное назначение
Рутил-орган нческие самозащитные
ПП-АН1 Э50 2,8 10-13,5 200—350 н, НК Допускается сварка по ржавой по- верхности
ПП-1ДСК Э50 1,8: 2; 2,2; 2,5; 2,8; 3 9-13,5 140—350 н, г, в Сварка неответственных листовых конструкций
ПП-АНМ-1 Э42 1,8; 2; 2,2 13—14 140—210 н. в Сварка металлоконструкций
К арбонатно флюоритовые са мозащнтные
ПП-АНЗ Э50А 2,8; 3 15—16 350-500 н Высокая стойкость швов против трещин и пор. Требуется герметичная упаковка
ПП-АНЗС Э50А 3 14—18,5 400—450 н Сварка с принудительным формиро- ванием шва на вертикальной плоско- сти
ПП-АН7 Э50А 2,0; 2,3 10—14 160-300 н, г, в Сварка низкоуглеродистых и низко- легированных сталей
ПЛ-АНН Э50А 2,0, 2,4 10—14 150-300 н, г, в, п Возможна сварка сверху вниз
ПП-2ДСК Э50А 2,3 18 240-400 н.г, в,п Сварка низкоуглеродистых и низ- колегированных сталей
пп-здек Э50А 2,5 16-18 240—400 н, г Сварка преимущественно низколеги- рованных сталей с толщиной деталей 15—30 мм
ЭПС-15/2 ЭПС-15/М Э50А Э50А 2,5 2,1 18-20 11-13 250-580 100—250 н, нк г Чувствительны к колебаниям режи- мов сварки
СП-2 Э50А 2,35; 2,55 20—24 250-500 н Сварка угловых швов катетом G— 8 мм со скоростью до 25 м/ч
Рутиловые (для сварки в среде СО,)
ПП-АН8 Э50А 2,2; 2,5; 3 13-22 150—550 Н, НК. г Сварка металлоконструкций
Рутил флюоритовые (для сварки в среде СО )
ПП-АН4 Э50А 2,0; 2,2; 2,5 18 200—600 н, нк Высокая ударная вязкость швов до -70 С
ПП-АН9 Э50А 2,2, 2,5 18-20 240-530 н, НК Сварка низкоуглеродистых и ни к легированных сталей
ППАН5 Э50А 2,2 15-17 240-500 н, НК Сварка сосудов
Примечание. Положения швов при сварке: Н —нижнее; НК — наклонное, Г — горизонтальные швы на вертикальной пло
w скости, В — вертикальное, П — потолочное.
нения проволоки активирующей шихтой характеризует
отношение массы шихты к общей массе проволоки и со)
ставляет 5—6 %.
Проволока АП-АН11 по сравнению с присадочной
проволокой Св-08Г2 позволяет при ручной аргонодугов й
сварке получать более качественные швы (снижается
вероятность образования пор и содержания вредных ок-1
сидных включений) с хорошим формированием.
Проволока АП-АН11 рекомендуется для выполнения
корневого слоя стыков труб поверхностей нагрева котлов
и трубных систем другого назначения.
2.2. Электроды
Металлические электроды для дуговой сварки и на-]
плавки разделяют па плавящиеся и неплавящиеся (воль-1
фрамовые).
Плавящиеся электроды (спокрытием) согласно ГОСТ]
9466-75 классифицируются по назначению, типам, тол-
щине и виду покрытия, группам качества, роду и поляр-
ности тока при сварке, допустимым пространственным
положениям сварки. Так, по назначению электроды под-
разделяются:
индекс У — электроды для сварки углеродистых!
и низколегированных сталей с временным сопротивлени-
ем разрыву ов до 60 кгс/мм2;
индекс Л — электроды для сварки легированных кон- ;
струкционных сталей (ов свыше 60 кгс/см2);
индекс Т — электроды для сварки легированных теп-
лоустойчивых сталей;
индекс В — электроды для сварки высоколегирован-
ных сталей с особыми свойствами.
По видам покрытия различают следующие электро- j
ды: с кислым покрытием (А), основным (Б), целлюлоз- J
ным (Ц), рутиловым (Р), смешанного вида (соответст- |
вующее двойное обозначение, например (РБ) и прочие i
(П). По толщине покрытия электроды подразделяют на :
следующие: с тонким (М), средним (С), толстым (Д) I
и особо толстым покрытием (Г).
По допустимым пространственным положениям свар-
ки электроды могут быть: для всех положений (1); для
всех, кроме вертикального сверху вниз (2); для нижне-
го, горизонтального на вертикальной плоскости и верти-I
кального снизу вверх (3); для нижнего и нижнего «в ло- I
дочку» (4).
38
По роду и полярности применяемого при сварке тока,
а также по номинальному напряжению холостого хода
используемого источника питания сварочной дуги пере-
менного тока частотой 50 Гц электроды делятся на 10
групп (табл. 2.3).
Таблица 2.3. Разделение электродов по роду и полярности тока
согласно ГОСТ 9466-75
Рекомендуемая по- лярность постоянного тока Напряжение холостого хода источ- ника переменного тока, В Обозначение (род и полярность тока)
номинальное предельное отклонение
Обратная — — 0
Любая Прямая Обратная 50 ±5 1 2 3
Любая Прямая Обратная 80 ±5 4 5 6
Любая Прямая Обратная 90 - 5 7 8 9
Примечание Цифра 0 обозначает электроды, предназначенные для
гзарки или наплаики только на постоянном токе обратной полярности
По типам электроды классифицируют согласно ГОСТ
9467 75 и ГОСТ 10052-75, при этом каждому типу может
соответствовать несколько марок электродов. Для свар-
ки углеродистых и легированных конструкционных ста-
лей электроды разделены на 14 типов. Они обозначены
буквой Э и следующими за ней двумя цифрами, указы-
вающими на гарантированный минимальный уровень
временного сопротивления разрыву металла шва. Напри-
мер, Э50 означает электроды, обеспечивающие он метал
ла шва пе ниже 50 кгс/мм2. Буква А в конце обозначе-
ния (например Э50А) указывает на повышенные пласти
ческие свойства металла шва по показателям
относительного удлинения и ударной вязкости по срав-
нению с электродами тина Э50. Химический состав элек-
S9
Таблица 2 4 Типы покрытых металлических электродов для ручной дуговой сварки конструкционных сталей
___________ ____ по ГОСТ 9467-75
KVC(U»W« UBJ Механические свойства при 20 °C (беа термической обработки) Предельное содержание в наплавленном металле, % Характеристика свариваемых сталей
металла шва или на плавленного металла сварного соединения (сварка электродами диаметром менее 3 мм) серы фосфора
Временное сопро- тивление разрыву и . кге/мм* Относительное удлинение % Ударная вяз- кость, кси. кгс - м/см1 Временное соп- ротивление раз- рыву о . кге/ми* Угол загиба, град для групп электродов
не непсе не ас нее ' 1 2 3
Э38 Э42 Э46 Э50 38 42 14 18 3 8 38 42 60 150 0,045 0,040 0,035 Углеродистые и низколегиро- ванные стали с временным со- противлением разрыву до 50 кге/мм2
46 50 18 13 8 7 46 50 150 120 0,05 0,045 0,04
Э42Д 42 22 15 42 180 0,035 0,030 0 025 То же, по когда к металлу
Э46А 46 22 14 46 180 шва предъявляют повышенные
Э50А 50 20 13 50 150 0,04 0,035 0,030 требования по пластичности и ударной вязкости
Э55 Э60 55 60 20 18 12 10 56 60 150 120 0,035 0,04 0,030 0,035 0,025 0,030 Углеродистые и низколегиро- ванные стали с временным со- противлением разрыву свыше 50 до 60 кге/мм’
Таблица 25 Типы покрытых металлических этсктролов для ручной дуговой сварки теплоустойчивых сталей
(по ГОСТ 9467-75)
Тип электрода Хнми веский состав наплавленного металла, %
Углерод Кремний Марганец Хром Никель Молибден
Э-09М 0,06-0,12 0,15—0,35 0,4-0,9 — — 0,35—0,65
Э-09МХ 0,06—0,12 0,15—0,35 0,4—0,9 0,35-0,65 —• 0,35—0,65
Э-09Х1М 0,06—0,12 0,15—0,40 0,5-0,9 0,80—1,20 — 0,40—0,70
Э-05Х2М 0,03—0,08 0,15—0,45 0,5-1,0 1,70—2,20 — 0,40—0,70
Э-09Х2М1 0,06—0,12 0,15-0,45 0,5—1,0 1,90—2,50 — 0,80—1,10
Э-09X1 МФ 0,06-0,12 0,15—0.40 0,5—0,9 0,80—1,25 — 0,40-0,70
Э-10Х1М1НФБ 0,07—0,12 0,15—0,40 0,6—0,9 1,00—1,40 0,6-0,9 0,70-1,00
Э-10ХЗМ1БФ 0,07—0,12 0,15-0,45 0,5 0,9 2,40—3,00 — 0,70-1,00
Э-ЮХ5МФ 0,07—0 13 0 15 0,45 0,5—0,9 4,00—5,50 — 0,35—0,65
Продолжение табл. 2.5
л
к>
Химический состав наплавленного металл , % Мехавичеекие свойства металла шва или наплавленного металла при 20 СТ
Тип электрода Ванади 1 • Ниобий Сера Фосфор Временное сопротивле- ние разрыву <т , кгс/мм2 Относитель- ное удлине- ние др % УДЯрНПЯ вяз- кость к,си. кг с - м/см*
Не более Не менее
Э-09М — — 0,030 0,030 45 18 10
Э-09МХ — — 0,025 0,035 46 18 9
Э-09Х1М — 0,025 0,035 48 18 9
Э-05Х2М — — 0,020 0,030 48 18 9
Э-09Х2М1 — — 0,025 0,035 50 16 8
Э-09X1 МФ 0,10—0,30 —' 0,025 0,030 50 16 8
Э-10Х1М1НФБ 0.15-0,35 0,07—0,20 0,025 0,030 50 15 7
Э-10ХЗМ1БФ 0,25—0,50 0,35-0,60 0,025 0,030 55 14 6
Э-10Х5МФ 0,10—0,35 — 0,025 0,030 55 14 6
п„И nJ' " Л'1 " е Показатели механически* свойств для металла шва (иаплавлен’-гого металла) после их термической обпа-
ботки по режиму оглаено ТУ или паспорту на электроды конкретной марки термической сюра
Т а б л и и а 2.6 Основное назначение покрытых электродов
Марка электрода Тип по ГОСТ 048? -75. ГОСТ 10052-75 (условный тип наплавленного металла) Объект сварки (основное назначение)
АНО-6М Э42 Металлоконструкции и трубопроводы из пизкоуглеродистых сталей марок Ст2, СтЗ, 10
ВСЦ-4 Э42 Газопроводы, Корневой слой стыков баз подкладных колец
МР-3. ОЗС-4 ОЗС-6, АНО-12 АНО 14 Э46 Металлоконструкции, трубы котлов, трубопроводы из низкоуглероди стых сталей
ЦУ-5. ЦУ-7 ЦУ-7А Э50А Трубы поверхностей нагрева котлов и другие трубные детали тепло обмена из углеродистых и низколегированных сталей с минималь- ным <тв=50кгс/мм®;ЦУ-7 и ЦУ-7А для швов с повышенной пла- стичностью и ударной вязкостью
УОНН-13/55 ТМУ-21У Э50А Трубопроводы и металлоконструкции из углеродистых и низколеги- рованных сталей марок .20, 15ГС, 22К 10ХСНД и подобных с ми- нимальным ов =50 кгс/мм’
ТМЛ-4В (06ХМ) Корпуса паровой арматуры из теплоустойчивой стали марок 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ. Сварка при ремонте без последующей термической об работки
Продолжение табл 2.6
Маркл электрода Тип по ГОСТ Я467-; , ГОСТ 10052 75 (условный тип наплавленного металла) Объект сварки (основное назначение)
ТМЛ-1У, ЦУ-2ХМ Э-09Х1М То же, что для сварки электродами ТМЛ-4В, а также паропроводы и трубы поверхностей нагрева из теплоустойчивой стали марок 15ХМ, 20ХМЛ, 12Х1МФ, 20ХМФЛ с ограничением по температуре эксплуатации
ЦЛ-20, ТМЛ-ЗУ, ЦЛ-39, ЦЛ 45 Э-09Х1МФ Паропроводы из теплоустойчивой стали марок 12X1 МФ 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1Ф/ с температурой эксплуатации до 565 °C. ЦЛ 39 также для сварки груб поверхностей нагрева
ЦЛ-32 Э-12Х11НМФ Паропроводы из высокохромнстых сталей марки 15Х11В2.Х1Ф и по- добных с температурой эксплуатации до 610 °C
ЦЛ-41, ЦЛ-51 >— Конструкции из 12 %-ной хромистой стали
ПТ 30 (10ГН1МА) Трубопроводы из низколегированной конструкционной стали 10ГН2МФА с рабочей температурой до 350 °C
PT 45А РТ-45АА (10Х2Н2МА) (10Х2Н2МАА) Трубопроводы и корпусное оборудование из сталей 15Х2НМФА и 152ХНМФАА с температурой эксплуатации до 350 °C
ЦЛ-25, ОЗЛ-6, ЗИО-8 ЦЛ 9 ЦТ-15, ЦТ15К ЭА-400/1 Оу ЭА-400/Ют ЦТ-26М 03 Л-5 Э-10Х25Н13Г2 Э-10Х25Н13Г2Б Э 08Х19Н10Г2Б Э-07Х19Н11МЗГ2Ф Э-08Х16Н8М2 Э-12Х24Н14С2 Трубопроводы, сосуды, металлоконструкции из хромоникелевых аустенитных сталей и антикоррозионная наплавка на перлитную сталь. Коррознонностойкие и жаропрочные аустенитные швы с рог ламентируемым в узких пределах содержанием ферритной фазы
ЭА-395/9, НИАТ-5, ЦТ 10 ЦТ-28 ЦТ-36 ЦТ 45 ЦТ 48 АНЖР-1 Э НХ15Н25М6АГ2 9 08Х14Н65М15В4Г2 Э-08Н60Г7М7Т (03Х20Н45М7Г6Б) (06Х15Н60М15) Э-08Х25Н60М10Г2 Трубопроводы, металлоконструкции из аустенитных сталей и сплавов и разнородных сталей. Швы полностью аустенитные высоколеги- рованные
Та&лица 2.7, Общие данные по отдельным маркам сварочных электродов
Марка элект- рода Тип по ГОСТ 94С7 -75, ГОСТ 10052-73 (тин наплав ленного металла) Вид пок- рытия во гост 9466-75 Диаметр мм Коэффициент наплавки. г/(А • ч) Расход электро- да на 1 кг нап- лавленного «еталяа, кг Род и полярность тока (обозначения по ГОСТ У465-75)
АНО-6 ВСЦ-4 Э42 Э42 р 4; 5; 6 8,5 1,7 1
У ОНИ-13/45 МР-3 ОЗС-4 ОЗС-6 Э42А Э46 346 Э46 ц Б PO Р Р о; 4; □ 2; 3; 4; 5 3; 4; 5 3; 4; 5 3; 4; 5 10,0 8,5 7,8 10,5 15,0 1,7 1,6 1,7 1,7 1,6 4 0 4 1 8
АНО-14 Э46
ЦУ-5 Э50А 3; 4; 5 2,5 8,0 1,6 6
ЦУ-7 Э50А 9—9,5 1,7 о
ЦУ-7А Э50А D 2; 3; 4; 5 9 1,7 о
У ОНИ-13/55 Э50А 3; 4; 5 9,5 1,7 о
ТМУ-21У Э50А 3, 4 * 5 9,0 1,7 о
ТМЛ-4В ТМЛ-1У (06ХМ) Э-09Х1М о Б Б 2,5; 3; 4; 5 3; 4; 5 2; 2,5; 3; 4; 5 9,5 9,5—13 9,5—10,2 1,5 1,6 0 0 0
ЦУ-2ХМ ЦЛ-20 Э 09Х1М Э-09Х1МФ Б к 3; 4; 5 10 1,7 0
тал-зу Э-09Х1МФ п 9—10 1,7 0
ЦЛ-39 Э-09Х1МФ Б ^>0, 3; 4, 5 2,5 3; 4; 5 3; 4 9,5—10,2 1,6 0
ЦЛ-45 ЦЛ-32 Э 09X1 МФ Э-12Х11НМФ — !_ БР Б 10 8-10,5 1,7 1,65 0 0 0
ЦЛ-41 (08Х13Н1) БР 3, 4, 5 10—12 1,65 0
ЦЛ-51 (03Х13Н2) БР 3; 4; 5 12—14 1,65 0
ПТ-30 (10ГН1МА) Б 3; 4, 5 9,5 1,7 0
РТ-45А (10Х2Н2МАА) Б 3; 4; 5 9,5 1,7 0
РТ-45АА (10Х2Н2МАА) Б 3; 4; 5 9,5 1,7 0
ЦЛ-25 Э-10Х25Н13Г2 Б 3; 4; 5 10-11 1,7 0
ОЗЛ-6 Э-10Х25Н13Г2 Б 2; 2,5; 3; 4; 5 11,5 1,6 0
ЗИО-8 Э 1ОХ25П13Г2 Б 4; 5 13,3 1 ,6 0
ЦЛ-9 Э-10Х25Н13Г2Б Б 3, 4; 5 12- 13 1,6 0
ЦТ-15 Э-08Х19Н10Г2Б Б 3 1 5 12 1,5—1,6 0
ЦТ-15К Э-08Х19Н10Г2Б БР 3; 4 10-11 Ц5—1,6 0
ЭА-400/10У Э-07Х19Н11МЗГ2Ф Б 2; 2,5; 3; 4; 5 12 0
ЭА-400/10Т Э-07Х19НПМЗГ2Ф Б 3 14,5 0
ЦТ-26М Э-08Х16Н8М2 БР 3; 4 10-1 1 1 ,7 0
ОЗЛ-5 Э-12Х24Н14С2 Б 3; 4 — 0
ЭА-395/0 Э-11Х15Н25М6АГ2 Б 3; 4 5 10,9 1,6 0
НИАТ-5 Э-НХ15П25М6АГ2 Б 3; 4, 5 1 ,6 0
ИТ-10 Э 11Х15Н25М6АГ2 Б 3 4,5 10,5—12 1,6 0
ЦТ-28 Э 08Х14Н65М15В4Г2 Б 3; 4 10,5 1,8 0
ЦТ-36 Э-08Н60Г7М7Т Б 3; 4 10-11 1,65 0
ЦТ-45 (03X20 Н45М7Г6Б) РБ 3; 4 10,5-12 1,5 0
НТ-48 (06Х15Н60.М15) РБ 3; 4 — 0
ЦТ-50 (03Х2ОН9П) РБ 3; 4; 5 10 11,5 1,5 0
АНЖ-1 Э 08Х25Н60МЮГ2 Б 3; 4 11 12,5 1,4 0
Таблица 2.8. Химический состав наплавленного ме
Марка электрода Тип по ГОСТ 9467-75, 10052-75 (условный тип на- плавленного металла) Углерод Кремний Мар ганец Хром
лно-а Э42 0,08—0,12 0.08—0,18 0,5-0.8
ВСЦ-4 342 0,09—0,13 ОД—0,2 0,3—0,4
УОНИ-13/43 Э42А 0.06—0.12 0,18—0,30 0.35-0,7 —
МР’З Э’ о 0,08—0,12 0,1—0,2 0,38—0,5 —
ОЗС-4 346 0,08—0,12 0.15-0,3 0,45—0,6 —
ОЗС-6 346 0,08—0.12 0,15-0.3 0,45—0.6 —
АНО-12 Э46 0,07 0.12 0.1—0,2 0,6-0,8
АНО-14 346 0,07—0,12 0,1—0,2 0.6—0,8 —
ЦУ-5 Э’ОА 0,08-0.12 0,2—0,5 1,0-1,6 —
ЦУ-7 Э50А <0,11 0,17—0,4 0,9—1,4 —
ЦУ-7А Э50Л <0,12 0.17—0,4 0.9—1,4 —
УОИИ-13/55 Э50А 0,08—0,12 0.18—0,4 0,8-1,0 —
3 МУ 21У Э50А 0,08-0,12 0,2—0.43 0,7-1,0
ТМЛ-4В (1>:ХМ) 0,06—0,08 0.15-0.4 0,5—0,9 0,6—0,85
ТМ.Ч-1У Э-09Х1М 0,05—0,12 0.15—0.4 0.5-0,9 0,8—1,2
ЦУ-5ХМ 3 09X1М 0,06-0,12 0,15—0,4 0,5—0,9 0.8—1,2
ОД-20 Э-09X1 МФ 0,07-0,12 0,15—0,4 0.6-0,9 0,85—1,2
ТМЛ-ЗУ Э-09Х1МФ 0.08—0,13 0,15—0,4 0,5—0,9 0,9-1,2
ПЛ-39 Э-99Х1МФ 0,0S—0,12 0,2—0,4 0,6—0,9 0.8-1,25
ИЛ-45 Э-09Х1МФ 0,97-0.12 0,12—0,35 6,6—0.9 0.85-1,15
ЦЛ-32 Э 14Х11НВМФ 0.12—0,16 «0,3 0 3—0,6 10—12
ОД-41 (08Х13Н1) СО, 1 ^0,75 0.2—0.6 11,5-14,5
ЦЛ-51 (03Х13Н2) «0,035 «0,35 0,15—0.6 12-15
Г! Г-30 (ЮН НМЛ) 0,00—0,12 0,17-0,37 0.7-1.5 —
РТ-45Л (1ОХ2Н2МА) 0,07-0.13 0,17—0,37 0,45-0.9 1.4—2,1
РТ-45АА (10Х2112МАЛ) 0,07 0,13 0,17-0.37 0,45-0,8 1.4—2.1
ИЛ-2-5 Э-10Х25Н13Г2 ^0,12 С 1,0 1—2.5 23-27
СЗЛ-6 Э-10Х25Н13Г2 -£0,12 <1,0 1—2,5 22.5-27
3110-8 Э-10Х25Н13Г2 <0,12 <1,0 1-2.5 22,5 27
ОД-9 3-10X25! 113Г215 «0.12 0,4-1.2 1,2—2.5 21.5—25,5
ЦТ-15 Э-08Х19НЮГ2Б 0.05—0,12 <1,3 1-2.5 18—20
ПТ-’5К 3-08X191110Г2Б «0,08 0,2-0,8 1,5—2.2 17,5—20.5
ЭА-400/Юу Э-07Х19Н11МЗГ2Ф <0,09 <0,6 1,5—3 17—20
ЭА-400/Ют Э-07Х19НПМЗГ2Ф <0.09 <0,0 1,5-3 17-20
ЦТ-26М Э 08ЮН8М2 «0.05 0,3—0.75 1.2—2,3 16.5-18,5
ОЗЛ 5 Э-12Х24Н14С.2 <0.14 1,2-2,2 1—2 22—25
ЭЛ-\5/9 Э 11Х15Н25М6АГ2 0.08-0,14 «0.7 1—2,3 13.5 17,0
НН АТ-5 Э-ИХ15Н25М6АГ2 0,08—0,14 «0,7 1-2.3 13.5-17
ПТ-10 Э-11Х15Н25М6АГ2 0,08-0.14 0,3-0,7 1,5—2,3 13.5-17
ЦТ-28 3-08X1419 5М15В4Г2 <0.10 <0,3 1,5—2.3 12,5-14,5
ЦТ-36 Э-08Н60Г7М7Т <0,10 «0,3 6,5-8,0
ЦТ-45 (03Х20Н45М7Г6Б) «0,04 <0,6 5,5—7,5 18-21
ЦТ-48 (06Х15НС0М15> <0 10 «0.5 2—3,5 13—15.5
ЦТ-50 (ТЗХ20Н9Г1) <0,05 0,4-1,0 1.1-2,0 18—23
АНЖР-1 Э-08Х23Н60М10Г2 <0.08 «0.4 1.2—2 23,5-26,5
48Д-2 (О5Х1ВН1ОМ2) <0,05 «0,7 1.2-2.5 16 18,5
ЭА-898/21 (08Х1ЯН10МФБ) <0,1 <0,53 1,8 18
43
талла электродов до паспортным данным, %
Никель Молибден Ви наций НмобчЛ Сера Фос- фор Прочие элементы Феррит- ная фаза
Нс б олее
. . 0.045 0,05
— — — 0.045 0,05 ——» —
—- — — — 0,0» 0.04 — —
— — — 0,045 0,05 .— ч .
у- ы... — *- -- 0,045 0.05 —.
— — — 0.045 0,05 — —
— 0.045 0.05
—— — — —— 0.045 0,05 —
— — — 0,035 0.94'1 — —
— — — —— 0,03 0,035 —
— — — 0,015 0.012 Медь <о,06 —
— — — — 0,035 0,03 — —'
. — X— 0.040 0.04
0.5—0.7 *— —. 0,049 0.040 — —
— 0,4—9,7 — 0.043 0,040 —
0.4—0.7 — — — 0,025 0,035 ——
0,45—0,7 0.15—0,3 — 0,025 0,039 —.
— 0.4—0,7 0,1—0,35 — 0.04J 0,040 —
0 4—0.7 0,15—0,3 0,025 0.030
0.7—0,95 0.03—0,18 «—. о.озо 0.035 —— ——
0.8-1,1 0.9—1.2 0,2-0.4 — 0,030 0.030 Вольфрам 0,9—1,2 <5
1.0—1,5 — — 0,039 0,035 — —
1,8—2,5 — — — 0,03'1 0.035
1,3-1,8 0,45—0.75 —1 0.020 0,025
1,2—1,9 0,45—0,75 •—• - 0.018 0,020 Медь <0,15 ‘—
1,2-1.9 0,45—0.75 •*- — 0,015 0 012 Медь -:0 03 *=—
11.5—14 — —- —. 0.0*20 0,030 — 3-9
11.5—14 — — — 0.020 0.030 2,5-10
11.5—14 — — — 0,020 0,030 — 2,5-5
Нг5—14 0.7—1,3 0.020 0,030
8,5—10,5 — — 0.7—1,3 (Nb>8C) 0,020 0,030 — 2.5—4.5
8. s—10,5 9т5—12 2—3.5 0.3.5—0.75 0,8-1.1 • 0,020 0,020 0.030 0,039 —V 2—8
9.5—12 2—3.5 0.35—0,75 — 0,020 0,039 — 2-8
7.5—10 1,5-2,3 — 0.918 0,020 2—4
13—15 —— —— 0.020 0.030 — —
23—27 4,5-7 0,020 0.039 Азот а;0,2
23—27 4,5-7 — — 0,020 0.030 Азот <0,3
23-27 5-7 — — 0,0! 8 0.030 Азот <0.2
Основа 14-16 — 0,020 0.020 Вольфрам 3,5-4.5
«к С1 £3 оо L i -ч ю 5.8—7,5 .1—7 — 1,5-1.9 0,020 0,018 0.020 0.018 Титан 0.02—0,09
Основа 13.5 16,0 — — 0,020 0,025 —< **—я
7.5—10 —— 0,018 0.030
58,5—411,5 9—И — — 0,010 0.015 — —
9-11 1,2—1,8 0,05 . 0,020 0.020 2—5
9,2 0.6 1,0 0,025 0,025 — 2—8
4-193
о I i лица 2 Механические свойства наплавленного металла (металла шва) при 20 :С по паспортным данным
Марка электрода Тип по ГОСТ 9466-7R, 10052-75 (условный тип наплавленного металла) Режим термической обработки Временное сопротивле- ние разрыву п , кге/мм2 Предел теку- чести (У к ГС/мм2 Относитель- ное удлине- ние б6, % Ударная вязкость кси, кгс - м/см3
fie меч со
ЛНО-6 ВСЦ-4 УОНИ-13/45 МР-3 ОЗС-4 ОЗС-6 АИО-12 АНО-14 ЦУ-5 ЦУ-7 ЦУ-7А УОНИ-13/55 ТМУ-21У ТМЛ-4В Э42 Э42 Э42А Э46 Э46 Э46 Э46 Э46 Э50А Э50А Э50А Э50А Э50А (06ХМ) Без термообработки 42 42 42 46 46 46 46 46 50 50 50 50 50 58 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 18 18 22 18 18 18 18 18 20 20 20 20 20 15 8 8 15 8 8 8 8 8 16 16 16 13 13
ТМЛ-1У ЦУ-2ХМ ЦЛ-20 ТМЛ-ЗУ ЦЛ-39 ЦЛ-45 ЦЛ-32 ЦЛ-41 Э 09X1.4 Э-09Х1М Э-09Х1МФ Э-09Х1МФ Э-09Х1МФ Э-09Х1МФ Э-14ХИНВМФ (08Х13Н1) 700 730 °C, 2 ч 700—730 °C, 2 ч 730 750 °C, 5 ч 710 740 °C, 3 ч 730—750 °C, 5 ч 725-745 °C, 5 ч 730—750 °C, 5 ч 660 680 °C. 6 ч 50 48 50 50 50 50 75 65 32 60 50 16 18 16 16 16 18 12 14 8 9 8 8 8 9 4 5
ЦЛ-51 (03X13112) (610—630 °C, 5 ч) + + (630—650 °C, 8 ч) 65 50 12 5
ПТ-30 РТ-45А РТ-45АА 10ГН1МА) 10X2 Н2МА) (10Х2Н2МАА) 640-660 °C, 10 ч 640—000 С, 8—18 ч 640—660 С, 8—10 ч 55 55 55 35 43 43 16 15 15 5 G 6
ЦЛ-25 ОЗЛ-6 ЗИО-8 ЦЛ-9 Э-10Х25Н13Г2 Э-10Х25Н13Г2 Э-10Х25Н13Г2 Э-10Х25Н13Г2Б Без термообрабо -ки 55 55 55 69 30 25 25 25 25 9 9 9 7
ЦТ-15 Э-08Х19Н10Г2Б 750 °C, 10 ч | 55 — 24 8
ЦТ-15К ЭА-400/lOv ЭА-400/10 г ЦТ-26М ОЗЛ-5 ЭА-395/9 НИАТ-5 ЦТ-10 ЦТ-28 Э-08Х19Н10Г2Б Э-07Х19Н11МЗГ2Ф Э 07Х19Н11М372Ф Э-08Х16Н8М2 Э 12X241I14C2 Э-11Х15Н25М6А72 Э-11Х15Н25М6АГ2 Э-11Х15Н25М6АГ2 Э-08Х14Н65М15В4Г2 Без термообработки 60 55 55 55 60 60 60 62 50 35 30 34 25 25 25 30 24 30 30 30 14 5 8 8 10 6 10 10 12 Y 5 25 %
ЦТ-36 ЦТ-45 ЦТ -48 ЦТ-50 АНЖ-1 48А-2 ЭА' 898/21 Э-08Н60Г7М7Т (03Х20Н45М7Г6Б) (06X15HG0M15) (03Х20П9Г1) Э 08Х25Н60М10Г2 (05Х18Н10М2) (08Х18Н10МФБ) Без термообработки 45 60 55 40 65 50 60 20 35 35 30 30 20 25 20 20 24 45 24 12 9 10 10 10 7
52
Т а б л и ца 2.11. Режимы прокалки и условия хранения
сварочных электродов
Марка электрода Режим прокалки перед СВИркой Допустимые сроки хране- ния в кладо- вой. сут.
Температура, СС ПрОДОЙЖИ- тслььость, ч
ВСЦ-4 100—110 1 —
MP 3; ОЗС-4; ОЗС 6; АНО- GM ЛИО-12; ЛНО 14 150—200 1 15
ЦУ-5; ЦУ-7; УОНИ-13/55; ТМУ-21У 380—420 1 5
ТМЛ-1У; ЦУ-2ХМ; ЦЛ-20; ТМЛ-ЗУ; ЦЛ-39 380—420 1 5
ЦЛ-45 380—420 5
Т.МЛ-4В 380—420 1 5
ЦЛ 32 330—350 1 5
ЦЛ-41; ЦЛ-51 380—420 3 —
ПТ-30; РТ-45А; РТ-45АА 380—420 2—3 5
ЦЛ 25, ЭА-400/10- ЦТ-28 350—450 1—1 5 90
ОЗЛ-6; ЗИО-8; ЦЛ 9; ОЗЛ-5 300—320 1—1,5 15
ЦТ-36; ЦТ 45; ЦТ-48, АНЖР-1 300—340 2 5
ЭА-395/9; НИАТ-5; ЦТ-10; ЦТ-15 330—370 1 15
ЦТ-26 230—270 1,5—2 90
Примечание Согласно ОП >513-72 режимы прокладки электродовдлт
сгаркя изделий АЭС должны быть следующие: 380—420’С. 3 ч — для перл и
>Н1Х электродом типа Э50А. Э-09Х1МФ и др.; 150—250°C, 2 ч —для аустенит-
ных электродов.
Т а блица 2 12. Электроды вольфрамовые неплавящиеся
(по ГОСТ 23949-80)
Марка Содержание вольфрама, % (не менее) Массовая доля присадок, %
Окись лантана Окись иттрия Тантал Примеси: алюминий, железо, никель и др. (не более)
ЭВ4 99,92 0,08
Э13Л 99,95 1 1—1,4 — — 0,05
ЭВИ-1 99,89 — 1,5—2,3 । 0 11
ЭВИ-2 99,95 — 2-3 0,01 0,05
эви-з 99,95 — 2,5—3,5 0,01 0,05
53
тродов для сварки конструкционных сталей не регламен-
тируется, за исключением предельного содержания серы
и фосфора (табл. 2.4).
Для сварки теплоустойчивых сталей электроды разде-
лены на 9 типов, при этом их обозначения состоят из
буквы Э и следующих за пей двух цифр, указывающих на
среднее содержание углерода в сотых долях процента,
и далее букв и цифр, показывающих наличие легирую-
щего элемента и его среднего содержания в процентах
(табл. 2.5). Так, тип Э 09Х1МФ означает электроды, обе-
спечивающие получение металла шва со средним содер-
жанием 0,09 % углерода, 1 % хрома и менее 1 % мо-
либдена п ванадия каждого. Обозначения элементов
приведены в табл 1 4.
Для сварки высоколегированных сталей различают
49 типов электродов по ГОСТ 10052-74. Обозначения
электродов расшифровываются аналогично типам элек-
тродов для сварки теплоустойчивых сталей.
В энергетике широкое применение получили различ-
ные типы и марки покрытых электродов (табл. 2.6)
Данные по отдельным маркам отечественных элек-
тродов приведены в табл. 2.7, 2.8, 2.9, а по зарубежным—
в табл. 2.10.
Условия прокалки и хранения покрытых электродов
перед сваркой указаны в табл. 2.11.
В качестве неплавящегося электрода для аргонодуго-
вой сварки применяются лантанированные и иттрирован-
ные вольфрамовые прутки 02 мм по ГОСТ 23949-80
(табл. 2.12).
Наличие активирующих присадок — окиси лантана
и иттрия способствует улучшению зажигания дуги, ста-
билизирует горение дуги, повышает стойкость вольфра-
мового электрода, позволяет повышать плотность тока
при сварке.
2 3. Защитные газы, флюсы
Сведения о защитных газах приведены в табл. 2.13.
Наиболее широко используется аргон (сварка трубных
систем из легированных сталей) и углекислый газ (свар-
ка конструкционных сталей).
При механизированной дуговой сварке в энергетике
54
Таблица 2.13 Защитные газы для дуговой сварки
применяются главным образом плавленые флюсы, кото-
рые разделяют по содержанию двуокиси кремния на вы-
сококремнистые (SiO2 более 35%), низкокремнистые
(менее 35 %) и по содержанию окиси марганца на без-
марганцевые (МпО менее 1 %) и марганцевые (более
1 %).
Для сварки углеродистых и низколегированных ста-
лей используются высококремнистые флюсы, а для
сварки легированных сталей низкокремнистые. Флюсы
общего назначения-. АН-348А, АН-348АМ, ОСЦ-45, АН-42,
ФЦ-6, АН-8 и другие; специальные флюсы для сварки
изделий энергоустановок: ОФ-6, ОФ 10, НФ-18М
ФЦ 16, ФЦ-17, ФЦ-18, АН-42М, АН-17М и другие. Ха-
рактеристика применяемых флюсов приведена в табл.
2.14.
2 4. Расход сварочных материалов
Расход сварочных материалов (77Р) определяется
расчетным путем;
H» = K-Qn,
где QB — масса наплавленного металла, кг; /С — коэффи
циент расхода сварочного материала па 1 кг наплавлен-
ного металла и зависит от метода сварки: /(= 1,5ч-1,8
для покрытых электродов при ручной дуговой сварке
(табл. 2.15), 1,1 для сварочной проволоки при арго-
нодуговой и дуговой сварке под флюсом, К— 1 15-:—1,35
для порошковой проволоки и для сварочной проволоки
при сварке в углекислом газе, /6=1,1 для флюса при ду-
говой сварке под флюсом.
Масса наплавленного металла (Qn) определяется
расчетным путем по уравнению
Qa = А„ Ly,
где Ан — площадь наплавленного металла в поперечном
сечении шва, см2 (рис 2 1); L — длина шва, см. При свар-
ке металлоконструкций за расчетную длину шва прини-
мают 1 м. При сварке труб расчетную длину стыка оп-
ределяют как периметр кольцевого шва:
£__д + £%!
2
где я—3,14; DH и £>ш1 — наружный и внутренний диамет-
ры свариваемых труб, см; р — плотность металла, г/см3.
57
Для углеродистой и низколегированной стали р=7,8;
для аустенитной стали р=7,9.
Примеры: 1. При дуговой сварке углового шва се-
чением FH —1 см2, длиной 1 м (100 см) конструкции из
Рис. 2.1. Расчетная площадь
наплавленного металла (Ря
штриховая крест-накрест
площадь сечения) в попе-
речном сечении.
а — угловых швов; б — стыко-
вых швов
Таблица 2.15. Коэффициент расхода покрытых электродов
при сварке
Назначение электродов Коэффициент расхода электродов на I кг наплавленного металла
1.5 1,6 1.7 1.8
Для сварки угле- родистых и низ- колегированных конструкцион- ных сталей ТМУ-21У УОНИ- 13/45, ОЗС-6, АНО-14 АНО-6, ЦУ-5, ЦУ-7, ОЗС-4, АНО-4 МР-3 ВСЦ-4, ПТ-30, УОНН-13/55
Для сварки тепло- устойчивых ста- лей — тмл-п, ТАШ-ЗУ ЦЛ-39, ЦУ-2ХМ, ЦЛ-20, ЦЛ-45 —
Для сварки корро- зией нестойких, жаростойких и жаропрочных сталей ОЗЛ-9, АН/КР-1, ЦТ-45, ЦТ-48 ОЗЛ-6, ЭА-395/9, ЗИО-8, ЦТ-10, ЦТ-15К ЦТ-15, ЦТ-36, ЭА-400/1 ОУ, ЦТ-26М, ЦЛ-25 ЦТ-28, ЭА-898/21
58
Таблица 2 16 Удельный расход сварочных материалов, кг. на 10 м углового шва металлоконструкций
из углеродистых и низколегированных сталей
I Катет шва, мм
Сч со сч 22,9 24,8 О СМ со
00 25,5 Ю со 20,3 16,5 ш см
tc О сч 13,4 15,3 16,5 со 20,1
£ 1'91 10,4 8‘Н 12,8 10,4 16,1
12,3 О 9,0 9,8 12,3
о О оо 5,7 6,5 Г- LO 8,9
<х 5,5 3,5 О 4,4 3,5 5,5
<С со со 2,2 2,4 2,6 2,2 3,3
LO 2,4 9*1 1,7 О 1Л 2,4
е 1,65 1,07 сч со 1,07 1,65
со 1,0 0,66 0,75 0,8 [ 0,66 О
V
сч 0 55 со с 0,40 О 0,35 0,55
Тип сварочного материала Покрытые электроды (ЛС=-1,7) Сварочная проволока при луго- вой сварке иод флюсом (К— = 1,1) Порошковая проволока (!\ — = 1,25) Сварочная проволока при свар ко в углекислом газе (К = 1,35)' Сварочный флюс (К—1,1) Углекислый газ (К= 1,7)
Примечание К — коэффициент расхода данного сварочного материала па 1 кг наплавленного металла.
59
Таблица 217. Удельный расход сварочных материалов, кг, на 1 м стыкового шва (обший угол раскрытия 60'
при V-образной разделке) металлоконструкций из углеродистых и низколегированных сталей
152 86 СЧ ' 121 1 98
901 8,4 ' L'L ’Г 00 152
СО I'- 00 со
х> оо CD
-1 О СЧ СП 0*0 сч
00 ю to со ю
ю LO t'- со ю
«• *. О
сч СП ОО <о оо ОО
ю со Tt1 со
g СП Id
сч со X w»T со СП
fl TF см со оО сч ю
CjO со со 00 тГ
tt со
О О0 I-’ со
3 со Сч см СЧ сч ^г
? СМ сч си со сч
га о п е. * г.
1 со сч ч^ч о СО
СЦ со сч сч сч сч со
СП ш со ш см
ж дк * к
Ю со со р GO R4
Ч см 1 см со
г"
о
00 см оо СГ> сч ю
сч *
оо см со см IO
г-’ Сч
оо со с- 00 70
ДХ V.
г-< vf' о со СП
и
•—‘
!» 1
сч со ю ', CD
со
< ~ j со ь- оо со
—
го 00 гО ст оо to
ю ю -rF г-
6 II II о. II
сз с >*_
С—>
га II S и,,
га О. о S3 fl
& а п 1ЮС * О ?ел ц и II Г'-
и Л 3 tl в .Г), о О С2 о у II
О о о Й О §2 к
О к m £ о с G о У 2 г?
о га га о *=: л <У Я npi 1рке а СП S.2 К CJ (К ч »х гз U
S 2 а О ' СЗ >4^-^ 2
Е м ю К
Ж 2 Си. Й ’Я а =ч о —ч О ®” о в в
О С 2 2 и о Он II о 11 С ЭЯ о, сз СП о о
Примечание К — коэффициент расхода данного сварочного материала на 1 кг наплавленного металла.
60
низколегированной стали (р=7,8) расход сварочных
электродов (для /(=1,7) составит:
/7р= 1,7-1 • 100-7,8= 1326 г, или около 1,4 кг.
2. При сварке порошковой проволокой (/(=1,25) ее
расход для выполнения такого шва составит
7/р= 1,25-1 • 100-7,8=975 г, или около 1 кг.
3. При дуговой сварке под флюсом (/(=1,1) такого
шва потребуется сварочной проволоки (и флюса):
//р=1,1 • 1 • 100-7,8=858 г, или примерно по 860 г
каждого.
Удельный расход сварочных материалов на 10 м шва
ври сварке металлоконструкций представлен в табл.
2.16 и 2 17, удельные нормы расхода электродов на мон-
таж 1 т конструкций — в табл. 2.18.
Удельный расход сварочных материалов при сварке
стыков труб в V-образную разделку на подкладном
кольце приведен в табл. 2.19—2 22
Таблица 2.18. Удельные нормы расхода электродов на монтаж 1 т
узлов оборудования
Наименование узлов оборудования Расход электродов, кг
Каркасы, лестницы, площадки Обшивка котлов Крепление экранов, опоры, подвески Экраны, радиационная поверхность Ширмовый пароперегреватель Прочие пароперегреватели Водяной экономайзер Трубопроводы и арматура в пределах котлов паре- производительностью 110 640 т/ч То же котлов царопроизводительностью до 75 и 050 т/ч Барабаны с внутрнбарабанными устройствами Дробеструйные установки для очистки конвективных поверхностей нагрева Мельницы, вентиляторы, дымососы, насосы и мосто- вые краны в собранном виде То же в разобранном виде Оборудование химводоочистки, поставляемое в гото- вом виде То же в разобранном виде или изготавливаемое на монтаже Оборудование толливоподачи, поставляемое в гото- вом виде То же с изготовлением на месте Оборудование мазутного хозяйства 7—9 14—23 24—26 2—3 8 2.7—4 4 1 6—2.9 0,6—1 6 15—19 6,5 1 14,3 3 7 2,5 15 3,2 12 17
Ы
Продолжение табл. 2.18
Наименование узлов оборудования Расход электродов кг
Станционные и турбинные трубопроводы на давление: 255 кгс/см2 110—140 кгс/см2 40 кгс/см2 и менее 22 кгс/см2 и менее с изготовлением на монтаже Циркуляционные водоводы 0 1400—2200 мм То же с изготовлением па монтаже Опоры н подвески станционных трубопроводов и не- стандартного оборудования То же с изгоговлеиием иа монтаже Котельно-вспомогательное и нестандартное оборудо- вание (циклоны, сепараторы, баки и т. д.) То же с изготовлением на монтаже 14,5 13 5 13 5 17 8 21 7,8 23,3
Таблица 2 19 Расход электродов, кг, на 10 стыков труб
с подкладным кольцом. Общий угол скоса кромок 15°, зазор 7 мм
Толщина стенки, мм
диаметр труб, мм 10 12 14 16 Ш 20 22 25
108 3,8 4,5 5,2 5,8 6,6 7,3 8,0 9,0
114 4,0 4,8 5,5 6,3 7,0 7,8 8,5 9,8
121 4,3 5,1 5,9 6,8 7,5 8,4 9,2 10,5
133 4,8 5,7 6,6 7,5 8,5 9,4 10,3 11,8
140 5,1 6,0 7,0 8,0 8,8 10,1 11,0 13,0
146 5,4 6,3 7,4 8,4 9,4 10,5 11,5 13,5
152 5,7 6,6 7,7 8,7 10,0 11,2 12,2 14,0
159 5,9 7,0 8,0 9,2 10,5 11,7 13,0 15,0
168 6,2 7,4 8,6 9,8 11,0 12,5 13,7 16,0
194 7,2 8,6 10,0 11,5 13,0 14,6 16,0 18,5
219 8,2 9,7 11,4 12,8 14,5 16,5 18,0 21,0
245 9,2 11,0 13,0 14,7 16,6 19,0 21,0 24,5
273 10,2 12,3 14,4 16,5 18,7 21,4 23,4 27,4
299 11,5 13,4 15,8 18,0 20,6 23,5 26,0 30,0
325 12,3 14,7 17,3 20,0 22,5 25,5 28,0 33,0
351 13,3 16,0 19,0 21,5 24,4 28,0 31,0 36,0
377 14,3 17,0 20,0 23,0 26,5 30,0 33,0 37,5
426 15,5 18,3 21,3 24,0 27,3 31,5 34,5 40,0
465 17,8 20,0 23,5 26,3 30,0 33,8 37,0 . 42,0
480 18,2 21,3 25,0 27,8 31,5 35,0 39,0 45,0
500 18,8 22,5 26,0 30,0 33,0 37,5 41,4 48,0
530 20,0 24,0 28,5 31,8 36,0 40,5 45,0 52,0
62
Таблица 2.20. Расход электродов, кг, иа 10 стыков труб.
Общий угол скоса кромок 30°
Наружный диаметр труб, мм Толщина стенки, мм
10 12 14 16 щ 20 22 25
108 5,0 6,0 7,4 8,7 11,0 12 0 13,0 14,5
114 5,3 6,4 7,7 9,1 11,3 12,5 14,0 15.7
121 5,0 6,7 8,1 9,7 11,9 13.5 14,7 16,5
133 6,1 7,8 9,0 10,7 12,8 15,0 16,8 20,0
159 7,4 8.8 10,4 12,5 15,3 17 5 20,0 24 6
168 7,8 9.2 И,1 13,3 16,0 18.1 21.0 25.0
194 9,0 10,8 13,0 15,4 19,0 21 0 23,5 29 4
219 10.0 12,2 14,5 17,0 21,0 24,4 27,5 33,5
245 11 0 13,3 16,0 20,0 24,0 28 0 31,0 38,0
273 12 5 15,5 18,5 22,5 27,0 31,5 34,5 42 5
325 15,2 18,0 23,0 28,0 33,0 38 0 42,0 52.0
377 17,8 21 ,0 26,0 |_32,0 38,0 43,0 48,0 59,0
426 20,0 24,0 30,0 35,0 42,5 46,5 52,5 64,0
465 21,8 25 4 31,7 37,5 46,8 54,6 60,5 72 0
480 22 6 27 0 33,0 39,0 50,0 58,0 63,0 78 0
500 24,0 28,2 34,5 42,0 52,0 60 0 68,0 84,0
530 25,5 29.5 36,0 45,0 55,0 64 0 72,0 90,0
Таблица 2.21. Удельный расход аргона и вольфрамовых
электродов на сварку корневого слоя труб систем ТЭС и АЭС
Диаметр и толщина стенки труб, мм Расход ни 100 стыков
Аргона, м3 вольфрамовых электро * дев, кг
12x2,5 2,5 0,02
14x2,5 3,0 0,03
16x2 5 3,0 0,03
18x2,5 3,5 0,03
25X2 5 5 5 0,05
32x2,5 7.0 0,06
32X4 7 I 0,06
32X5 6 0 0 05
32X6 5,5 0,05
38x2,5 9,0 0,08
38x4 8,2 0,07
38x6 7 1 0,06
42x4 9.3 0 08
42X6 8 2 0 07
57X3,5 14,0 0,10
60x6 13 0 0 10
76X4 18,0 0 16
76x8 16,3 0 15
76x10 15,4 0,14
63
Продолжение табл. 2.21
Диаметр и толщина стенки труб, мм Расход на 100 стыков
аргона* м* вольфрамовых электро- дов» кг
76X12 14,2 0,13
89x4 22,0 0,20
108x4 27,3 0,24
108x6 25,0 0,23
108X10 21,0 0,22
108X12 23,0 0.20
133X10 30,4 0,27
133X14 28,5 0,26
133X16 27,6 0,25
133X25 23,0 0,20
133X36 18,6 0,25
150x30 24,6 0,20
159X4,5 41,0 0,37
159X6 40,1 0,36
159X7 39,6 0,36
159X12 37,0 0,33
159x16 34,6 0,31
159X18 33,6 0,30
159X22 31,4 0,28
150X30 27,0 0,24
159X40 21,6 0,20
168X25 32,4 0,29
168X32 28,4 0,26
194хИ 47,0 0,42
194X20 42,0 0,38
194X30 36,6 0,33
210x25 46,0 0,41
219X26 45,5 ,41
219x30 43,5 0,39
210X45 35,2 0,31
245x16 58,0 0,52
245x20 56,0 0,50
245x26 52,6 0,48
245x45 42,5 0,38
273X11 68,5 0,61
273x20 63,5 0,57
273x26 60,0 0,54
273x30 58,0 0,52
273x32 57,0 0,51
273X36 55,0 0,49
273x40 52,6 0,47
273x45 50,0 0,45
273X50 47,0 0,42
273 X 63 43,0 0,38
273X75 33,6 0,30
64
Продолжение табл 221
Диаметр и толщин? стенки труб, мм .Я—. ) J шр. Расход на 100 стыкоп
аргон м« нильфрлмопых электро* дои. кг
325x26 80,0 0,70
325X28 73,5 0,66
325X38 68 0,61
325x40 67,0 0,60
325X45 64,0 0,57
325 X50 61,5 0,55
325x60 56,0 0,50
377x16 94,0 0,84
377X20 92,0 0,83
377X 22 91,0 0,82
377 X® 78,5 0,70
377X50 76,5 0,69
426x11 110,0 1,0
426X18 106,5 0,96
426x22 105,0 0,94
426x36 96,5 0,87
465x11 118,0 1,06
465x27 113,5 1,02
478x16 122,0 1,10
560X32 135.0 1,20
Примечанье. При сварке с поддувом расход аргона возрастает на
' 50—S0 % для груб днамг.тром до 200 мм и на 35 % для труб диаметром более
2(H) мм.
Таблица 2.22 Расход сварочной аустенитной проволоки
при аргонодуговой сварке на 10 стыков труб
Диаметр и тол- щина стенки, труб, мм Расход проволо КН, кг Диаметр и тол- ; щииа стенки труб, мм Расход проволо- КИ, Ki
12x2,5 0,36 42,5X5 0,62
14X2,5 0,39 44x5 0 65
16x2.5 0,41 56X3,5 0,7
18x2,5 0,47 76X4 0,92
25x2,5 0,49 89X4 0,96
32x2,5 0,53 108x6 1,2
38X2,5 0,58 159X6 1,4
Ь -193
65
ГЛАВА ТРЕТЬЯ
СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
3.1. Источники питания
В качестве источников питания сварочной дуги при
ручной и механизированной сварке применяются выпря-
мители, трансформаторы, преобразователи, генерато-
ры и агрегаты (табл. 3.1—3.6).
Принята единая структура обозначения сварочною
оборудования, выпускаемого заводами Минэлектро-
техпрома СССР.
Обозначения состоят из буквенной и цифровой час-
тей: первая буква обозначает тип изделия (В — выпря!
мителъ, У — установка, Т — трансформатор); вторая-
вид сварки (Д— дуговая, П — плазменная), третья—
способ сварки (Ф —под флюсом, Г — в защитных газах,
У — универсальный источник для нескольких способов
сварки, отсутствие буквы означает ручную сварку покры-
тыми электродами); четвертая буква дает дальнейшее
пояснение назначения источника (М— для многопосто-1
вой сварки, И — для импульсно-дуговой сварки), две
(или одна) цифры после черточки указывают значение
номинального сварочного тока источника округленно
в сотнях ампер: две последние цифры — регистрацион-
ный номер изделия; следующая буква и цифра — клима-
тическое исполнение (У — обычное исполнение; Т — тро-
пическое) и категории помещения (3 или 4).
Так, наименование изделия ВДУ-505УЗ обозначает
выпрямитель для дуговой сварки универсальный на но-
минальный ток 500 А, регистрационный номер 05, кли-
матического исполнения У, категории размещения 3
В последние годы широкое применение получили сва-
рочные выпрямители благодаря следующим преимуще-
ствам (по сравнению с мотор-генераторными преобразо-
вателями) значительно проще конструкция, более на-
дежны, большая стабилизация режима сварки при ко-
лебаниях напряжения сети и др.
Сварочный выпрямитель состоит из следующих ос-
новных элементов: трансформатора, регулирующего уст-
ройства и полупроводниковых вентилей.
Однопостовые сварочные выпрямители разделяются
по виду статической внешней вольт-амперной характе-
66
Таблица 3. ’ Выпрямители для ручной и механизированной сварки
g T а б л н ц я 3.2 Выпрямители лля импульсно-дуговой сварки в инертных газах (крутопадающая характеристика)
Марки выпрямителя Напряжение, В Сварочный ток. А Импульсный режим 11омн№1Льная мощность, кВ-А Габаритные размеры мм J Масса, кг
питающей сети рабочее ХОЛОСТОГО хода номинальный 1 при UB = = 6) % пределы ре гулировання Ток паузы, А ЧЛИТРЛЬНОСТЬ, с
Паузы Я и 1
АП-5М 380 12 40 100 5-100 5—100 0,1—3 0,1—3 3 518x664x955 100
ТИР-ЗООД 380 10—15 65 300 10—150 40—300 25—30 0,5-3 0,5-3 25 1230x620x1000 405
ТИР-300ДМ 380 10—15 70 300 10—150 40—300 25—50 0.5—3 1,5—3 25 1230x620x1000 410
ТИР-200В 380 10-15 79 200 5—200 15—30 0,1—1,5 0,1—1.5 6 1075x500x836 270
ТИР-125 380 10—15 65-150 125 2-65 8—130 2-10 0.1-1 0,1-1 10 800x660x1760 660
ВСВУ-40 380 30 60-80 40 2—50 2—50 0,1-1 0.1-1 4 700x520x920 160
BCBV-80 380 30 60—80 80 3—90 3—30 0.1-1 0,1 — 1 8 700x520x920 180
ВСВУ-160 380 30 60—80 160 5-180 5—60 0,1-1 0.1 — 1 15 700x520x1195 240
ВСВУ-315 380 30 60—80 315 8-350 8—120 0,1-1 0,1—1 20 700x520x1195 360
ВСВУ-630 380 30 60—80 630 10-700 10—200 0.1 — 1 0.1-1 40 850x520x1250 480
Шторм-2 380 10-15 60 350 50—350 50—350 0.25-4 0,25-4 20 O42x817j<]805_ 470^
- — - - -
Таблица 3 3. Преобразователи и генераторы для ручной дуговой и аргонодуговой сварки
Марка преобра’ зова теля Напряжение, В Сварочный ток, А Номинальная мощность, кВА Габаритные размеры, мм Масса, кг
рабочее (но- минальное) холостого хода поминальный при ПВ = = 60 % пределы ре- гулирования
ПСО-300-2У2 32 90 315 115-315 13 1069x620x822 435
ПД-305У2 32 90 315 40—350 17,4 1200x580x845 280
ПД-502У2 40 80 500 75-500 30 1065x650x935 550
ПСГ-500-1УЗ 40 80 500 60—500 31 1050x1620x840 460
ГД-ЗО4УЗ 32,6 100 315 15—350 — 676x622x698 260
ГД 502У2 40 90 500 15-500 — 950 x 500 x 750 400
ГСО 300-5У2 32 90 315 100—315 9,6 630 x 520 x 625 218
ГСМ-500У 55 70 315 50-630 27,5 1017x636x585 680
УДЗ-101УЗ 25 60 125 13-135 7,5 1140x490x645 230
Примечания: 1 Преобразователь ПД-305У2 предназначен также для автоматической аргонодуговой сварки, ПД-502У2,
кроме того, для душной сварки иод флюсом.
2. Преобразователь ПСГ 500 1 УЗ предназначен только для сварки |,пэвяш,имся электродом в защитных газах.
3 Таблица 34 Агрегаты для ручной дугог.ой сварки в полевых условиях
Марка агрегата Напряжение. В Сварочный тек, А Тип двигателя Номи- нальная мощность, кВт Габаритные размеры, мм Масса» кг
рабочее (номи- нальное) ХОЛОСТОГО ходя (макси- мальное) поминаль- ный при ПВ = би % пределы ре- гулирования
АСБ-300-7У1 32 90 315 100—315 Бензиновый 22 660 X 890X1685 640
АСБ-300МУ1 32 90 315 100—315 22 870X1670X1070 550
АДБ-2502У1 30 90 250* 40—300 7,5 1550X950X1120 480
АДБ 3120У1 32 90 315 15—350 29 1900x900x1200 690
АДД-303У1 32 100 315 100—315 Дизельный 15 1915x895x1450 940
АДД-304У1 32 85 315 100—315 18 1900X880X 1450 850
АДД-305У1 32 90 315 60—350 29 1915x895x1140 900
АД Д-З 112У1 32 80 315 30—350 29 1900x900x1200 905
АДД-502У1 32; 40 90 315; 500 60—500 37 2550X1200X1270 1600
АСУМ-400-0М5 70 100 400** 100—400 Бензиновый 42 1660x560x920 915
АСД-300М1У1 32 100 315 45—315 Дизельнь й 15 1915x895x1400 920
АСДП-500Г-У1 55 60 500* 50—315 » 27,5 6600x2500x2850 5020
ПАС-400.6У1 40 90 500 120—600 Бензиновый 48 2950x900x1550 1990
ПАС-400.8У1 40 90 500 120—600 Бензиновый 48 2950X900X1550 1990
Примечания Агрегат ПАС-400 СУ! имеет регулятор для снижения напряжения холостого хода.
• ПВ-100 %: *• ПВ-6Б %
Таблица 3.5 Трансформаторы для ручной дуговой сварки
Марка трансформатора Напряжение, В Сварочный ток, А Режим работы, ПВ, % Номинальная мощность, КВ.А Габаритные размеры мм Масса» KF
рабочее холосто- го хода номи- нальный пределы ре- гулирования
ТД-102У2 26,4 80 160 60—175 20 11,4 542 x 300 x 530 37
ТД-306У2 30 80 250 100—300 25 19,4 608 x 345 x 585 67
ТДМ-317У2 32,6 80 315 60-360 60 21 585x555x818 1.30
ТДМ-401У2 36 80 400 80—460 60 27 585 x 555 x 848 145
ТДМ-503-У2 Т Д М-503-1У2 ТДМ-503-2У2 ТДМ-5ОЗ-ЗУЗ 40 65(75) 500 75—580 60 36 585x555x888 175
ТСК-300* 30 63 300 110-385 65 20 760 x 520 x 970 215
ТС 300* 30 63 300 110-385 65 20 760 X 520 X 970 185
ТСК 500* 30 60 500 165—650 65 32 840X575X1060 280
ТС-500* 30 60 500 165—650 65 32 840Х575ХЮ60 250
Примечание. Трансформаторы ТДМ-503 1У2 и ТДМ 5ОЗ-ЗУ2 снабжены устройством для снижения напряжения холостого
ХОДЕ УСНТ-06У2 трансформаторы ТДМ 503-2У2 и ТДМ-5ОЗ-ЗУ2 снабжены конденсатором К.СТС-0.39-9.4У2 для повышения коэф
фициента мощности трансформатора (cos <р)
* Серийно не вы тускаются в настоящее время.
Таблица 36. Трансформаторы для дуговой сварки под флюсом
(ПВ = 100 %); с тиристорным регулированием
и жесткими (пол отпадающими) внешними характеристиками
Марка трансформатора Напряжение, В Сварочный ток. Л
Рабочее холостого хода номинальный пределы регулирова- ния
ТДФЖ-Ю02УЗ 56 <120 1000 300—1200
ТДФЖ-2002УЗ 76 <120 2000 600—2200
Продолжение табл 3.5
Марка трансформатора Номинальная мощность, кВ-А Габаритные размеры, мм Масса, кг
ТДФЖ-Ю02УЗ 125 1370X760X1220 550
ТДФЖ-2002УЗ 210 1370 X 760X1220 4S0
* ристики и могут быть с крутопадающей внешней харак-
теристикой для ручной дуговой сварки (выпрямители
ВД-201, В Д-306, ВД-401, В Д-502), с жесткой внешней
характеристикой для механизированной сварки в среде
углекислого газа (выпрямители типа ВДГ-303, ВДГ-601)
и универсальные с жесткой и падающей внешней харак-
теристиками (выпрямители ВДУ-505, ВДУ-506) и подоб-
ные).
Многопостовые сварочные выпрямители выполняют
с реостатным регулированием режима (выпрямители ти-
па ВДМ-1001, ВДМ-1601) и безреостатиым регулирова-
нием режима поста (серии ВДУМ).
Источники питания сварочной дуги периодически под-
лежат профилактическому осмотру и контролю исправ-
ности (табл. 3.7 и 3.8).
3.2. Сварочные автоматы
В табл. 39 и 3.10 приведены характеристики пере-
носных автоматов для сварки неповоротных стыков труб
н трубных узлов в условиях монтажа и ремонта энерге-
тического оборудования электростанций; в табл. 3.11
и 3 12 — сварочных головок и тракторов для автомати-
ческой сварки листовых конструкций и трубопроводов
в условиях сборочно-монтажных площадок.
72
Т я б л и ц a 3.7 Основные виды работ по уходу за источниками
питания сварочной дуги
Вид работ I Периодичность
Сварочные трансформаторы
' Проверка заземления и контактов
Проверка сопротивления изоляции проводов и
обмоток (должно быть не менее 2,5 х'Юм)
('мазка ходового винта механизма перемещения
I подвижной части магнитопровода
1 Замена смазки трущихся частей в коробке пере-
мещения винта и в других частях
Очистка обмотки н сердечника от грязи, проду-
f n.nine их сухим сжатым воздухом
Контролирование исправности защити чх кожухов
Сварочные выпрямители
Требования к наладке и эксплуатации те же,
чю и к сварочным трансформаторам
Проверка сопротивления изоляции (должно быть
> нс мепее 2,5 МОм)
Наблюдение за правильной нагрузкой и надеж-
ной работой системы охлаждения
Включение выпрямителей с селеновыми вентиля-
। мп после длительного хранения или перерыва в ра-
боте (свыше 6 мес.) иод нагрузку на 20 мин под
н. пряжение, равное половине номинального, за-
тем на 4 ч под поминальное без нагрузки со сторо-
ны постоянного тока
Сварочные генераторы
Проверка надежности заземления
Контроль исправности коллектора:
протирка чистой ветошью, смоченной бензином
шлифовка мелкой стеклянной шкуркой н про-
тирка ветошью при появлении нагара
Контроль исправности щеток'
обеспечение свободного (но без зазоров) пе-
редвижения щеток в щеткодержателе; про-
шлифовка щеток к коллектору по всей поверх-
ности
очистка ветошью щеток и щеткодержателя с
последующей нх шлифовкой мелкой стеклян-
ной шкуркой и продувкой машины сухим сжа-
тым воздухом
Промывка подшипников керосином и смазка
гнезд консистентной смазкой
Продувка контактов сухим сжатым воздухом
Проверка сопротивления изоляции (должно быть
не мепее 0,5 МОм)
Контроль исправности пускового устройства
Проверка натяжения ремней, затяжки резьбо-
вых соединений
Ежедневно
1 раз в месяц
То же
I раз в год
1 раз в месяц
Ежедневно
То же, что и
для сварочных
трансформаторов
1 раз в месяц
Ежедневно
Перед работой
Ежедневно
1 раз в педелю
При обнаруже-
нии неисправно-
сти
Ежедневно
1 раз в две пе-
дели
Через 500—
600 ч работы
но не реже 1
раза в 6 месяцев
1 раз в месяц
1 раз в месяц
1 раз в месяц
Ежедневно
73
Неисправность
Возможная причина
Способ устранения
Таблица 3.8 Основные неисправности источников питания сварочной ду, и и способы их устранения
Сварочные трансформаторы
Трансформатор сильно нагревается
Чрезмерный нагрев сердечника и стя-
гивающих его шпилек
Зажимы трансформатора сильно на-
греваются
Трансформатор сильно шумит
Дроссель не регулирует силу тока
Неправильно включен в сеть
Сварочный ток выше допустимого
Замыкание между витками первичной
обмотки (трансформатор издает
сильный шум)
Нарушена изоляция сердечника и
шпилек
Слабо затянуты контакты
Занижено сечение проводов в месте
контактов
Ослаблено крепление сердечника, ме-
ханизма перемещения катушек и
болтов, стягивающих кожух
Замыкания в обмотке дросселя
Проверить включение первичной об-
мотки
Уменьшить силу тока, применить
электроды меньшего диаметра
Устранить вптковое замыкание пли
отправить трансформатор на пере-
мотку
Восстановить изоляцию
Зачистить зажимы, плотно пригнать
по месту и затянуть
Подсоединить провода с большим се-
чением
Подтянуть крепления
Отремонтировать дроссель
Сварочные выпрямители
Нет напряжения на клеммах
Не работает вентилятор или воздух
не засасывается со стороны жалю-
зи
Проверить работу вентилятора, изме-
нить направление врашения венти-
лятора (поменять местами два пи-
тающих провода) , .
Неисправно реле вентилятора
Вышел из строя один из вентилей
выпрямительного блока
Проверить работу реле
Снять шины, соединяющие выпрями-
тельный блок, и заменить неисправ-
ный вентиль
При пуске двигатель вентилятора не
вращается и гудит
Сильный нагрев вплоть до оплавления
частей обмотки трансформатора
Трансформатор сильно шумит, ток
холостого хода повышен
Чрезмериьй нагрев сердечника и стя-
гивающих его шпилек
Сгорел предохранитель в цепи двига-
теля
Обрыв в цепи одной из фаз двигателя
Витковое замыкание в обмотке
Витковое замыкание в первичной об-
мотке трансформатора
Нарушена изоляция листов сердечни-
ка и шпилек
Заменить предохранитель
Устранить обрыв
Ликвидировать замыкание
Ликвидировать замыкание. При необ-
ходимости перемотать обмотку
вновь, при этом армированные
медью концы отрезать и приварить
к новой обмотке
Разобрать сердечник и восстановить
изоляцию листов и шпилек
Генератор не возбуждается (пет на-
пряжения)
Перегрев якоря
Сварочные преобразователи
Загрязнен коллектор
Обрыв в цепи возбуждения или в ре-
остате обмотки возбуждения
Размагнитился генератор (в машинах
с самовозбуждением)
Перегрузка преобразователя
Короткое замыкание между витками
обмотки якоря или между коллек-
торными пластинами
Прочистить коллектор мелкой стек-
лянной бумагой и продуть сжатым
воздухом
Отремонтировать преобразователь
Перемагнитить генератор от другого
сварочного преобразователя
Эксплуатировать преобразователь
только на допустимых режимах
Отремонтировать преобразователь
Продолжение табл. 3.8
Неисправность
Возможная причина
Способ устранения
Обгорание большого числа рядом рас-
положенных пластин
Искрение щеток и нагар отдельных
пластин
Коллектор «бьет»
Из коллектора выступают отдельные
пластины
Искрение и значительный нагар в од-
ном месте коллектора
Искрение с перегревом отдельных ще-
ток из одного ряда
Обрыв или плохая пайка в обмотке
якоря
Неравномерное распределение тока
между щетками
Значительное искренне добавочной
щетки генератора на холостом ходу
Перегрев коллектора и щеток
III чимв I I»
Искренне щеток, нагар на всех пла-
стинах
Электродвигатель вращается в обрат-
ную сторону
Электродвигатель после включения не
вращается и шумит, вращается
очень медленно
Щетку заедает в обойме или она бол-
тается в обойме
Щеточная траверса или палец сдви-
нулись
Загрязнен коллектор
Чрезмерно сильный нажим щеток,
очень твердые щетки, недостаточное
сечение щеток, плохой контакт их
с коллектором ------
_____—--------------------
Перегрузка генератора
3 -’•рязнепие коллектора
Неровности на поверхности коллекто-
ра, слюда выступает между пласти-
нами
Щетки расположены не по нейтрали
Слабое нажатие пружин на щетки
Плохая пришлифовка щеток или вы-
крашивание слюды
Перепутаны фазы
Элекзродвигатель гудит, неравномер-
но нагревается обмотка статора, по-
является дым из преоб) азователя
Перегорел предохранитель одной фа-
зы
Обрыв в обмотках статора или рото-
ра электродвигателя
Неисправность рубильника или пакет-
ного выключателя
Обрыв в обмотке ротора, короткое
замыкание между фазами обмотки
статора, внутривйтковое замыкание,
задевание обмотки ротора о статор
Обточить коллектор
Устранить шлифовкой при малом по-
вреждении коллектора, Отремонти-
ровать преобразователь при боль-
шом повреждении
Отремонтировать якорь, очистить кол-
лектор
Притереть искрящие щетки к коллек-
тору, устранить их качку в обоймах.
Заменить неискрящие щетки с пло-
хим контактом канатиков к щеткам
Устранить заедание или закрепить
щетку в обойме
Установить траверсы по отметкам;
щеточный палец — на минимальное
искрение
Прочистить коллектор
Отрегулировать усилие нажатия пру-
жин до оптимального. Заменить
щетку. Пришлифовать nieTgj^g кол-
лектору- -----
Снизить нагрузку
Прочистить коллектор
Прочистить коллектор на стайке
Отрегулировать установку согласно
данным завода-изготовителя
Заменить или отрегулировать пружи-
ны
Пришлифовать или заменить щетки.
Удалить остатки слюды
Поменять местами концы подводящих
проводов двух любых фаз
Сменить плавкий предохранитель
Устранить обрыв в обмотках или от-
править преобразователь в ремонт
Устранить неисправность
Отремонтировать преобразователь
Продолжение табл. 3 8
00
Неисправность Возможная причина Способ устранения
Перегрев подшипников Загрязнение смазочных колец и под- шипников Промыть кольца и подшипники, заме- нить смазку
Перекос оси преобразователя Устранить перекос оси преобразовате- ля
Повышенное давление на подшипник со стороны вращающегося электро- двигателя Устранить давление на подшипник со стороны двигателя
Разбрызгивание и течь масла из под- Избыток масла Слить избыток масла
шнпников Недостаточный размер отверстий для стока масла в нижней половине вкладыша Увеличить отверстие для стока масла
Сильное вентилирующее действие вра- щающихся частей преобразователя Установить дополнительные кожаные или войлочные уплотнители на под- шипники
Таблица 3.9 Переносные автоматы для аргонодуговой сварки неповоротных дуговых груб
Размер сва-
риваемых труб, мм Параметра сварки Сварочная головка Тип комплектующего оборудования
Марка я • ж Я сх Sc= Вольфрамовый электрод Присадочная проволока Ж Радиус арашающих- ся частей, мм длина, И о 9 а.
автомата Наружный дш метр, £>н Максимальная толщина стенк Номинальный < рочиый ток А, ПВ=60 % Диаметр» мм 1 Амплитуда поперечных колебаний, мм Частота попе- речных коле- баний, кол.-'мии Диаметр, мм Скорость DO- Дачн, м/ч Скорость свар м/ч Установочная , мм Габариты. мм Масса без шла кг ИСТОЧНИК питания Аппаратура уп] ления
ОДА 1С Сварка непрерывной и импульсной дугой без присадочной проволоки
8—26 — 100 2—3 — — — 2,9—23 40 63 194Х82Х 4,1 ПСО-315М СА-14ЭМ
ОДА-1СИ 8—26 — 100 2—3 — — 1—8 40 63 X138 146Х81Х Х235 3,7 ПСО-315М, ТИР-200В СА-198
0ДА-2С 20—42 — 160 2—3 — — — 3,8—30 55 90 100 X180 X 5,7 ПСО-315М СА-140М
ОДА-2СИ 20-42 — 160 2-3 - — — 1,6—12 55 90 Х245 100Х18ОХ Х245 5,7 ПСО-315М, ТИР-200В СА-198
ОДА ЗС 42—76 — 200 2-4 — — — 6-30 90 100 190 X180 X 12 ПСО-315М СА-14'Ж
ОДА-ЗОИ 42—76 — 200 2-4 — — 6-30 90 100 Х385 190Х180Х Х385 12 ПСО-316М, ТИР-200В СА-198
ОКА-1 76—133 3.5 250 3-4 •- — — — 5—20 128 128 222 X 256 х 13.4 ПСО-315М СА-140М
ОКАЛИ 76—133 3,5 200 3-4 — — — 5—20 128 128 Х310 222Х256Х Х310 13,4 ПСО-315М, ТПР-2003 СА-198
ОКА-2 133—219 3.5 250 3-4 — — 5-20 180 130 415Х345Х 18 ПСО-315М СА-140М
0К.А-2И S — 133—219 3,5 200 3—4 — 5—20 180 130 X 183 415х345х Х180 1 18 ПСО-315М, ТИР-200 1 СА-198
Продолжение табл. 3.9
Марка автомата Размер сва- риваемых труб, мм Параметры сварки СварочЕгая головка Тип комплектующего оборудования
Наружный диаметр. Максимальная гол- щьна стенки Номинальный свароч- ный тон, А. при ПВ-бЬ% Вольфрамовый электрод Присадочная проволока Скорость сварки, м/ ч Радиус вращающихся частей, мм Установочная дли- на. мм Габариты, мм Масса бе-» шлангов, кг Источник питания Аппаратура управ- ления
5 £. 5 Амплитуда поперечных колебаний, мм Частота попе- речных коле- баний, кол/мин Диаметр, мм Скорость подачи, м/ч
СА-76 10-20 — 80 2.5- 3 — — — 10—50 26 50 55Х105Х XI70 1 >5 ПСО-315М, ТИР-200В СА-198
СА-304 Б—14 — 80 2 — — — — 0.7—5.5 20 30 272 Х47Х Х85 2,2 ТИР-200В ЭР-138
СА-305 14-25 — 80 2 — — — — 0,4—3 28 45 264х77х 2,3 ТИР-200В ЭР-133
СА-306 25—39 — 100 2 — — — — 0,4—3 36 45 263x88 X Х122 4,1 ТИР-200В ЭР-133
СА-ЭД7 38—57 — 100 3 — — — 0,3-2 50 60 312Х68Х Х148 3,8 ТИР-200В ЭР-133
ГНСА-12-32 8-14 100 2.5 — — 5-20 35 40 — 5 ПСО-315М АС-4
ГНС-25М 15—25 — 100 2.5 — — — — 5—20 40 40 — 6 ПСО-316М АС-4
Сварка непрерывной дугой с присадо- ной проволокой
ТАМ-1 ТАМ-1 К ТАМ-2 ТЛМ-3 25-76 25—76 76—133 133—219 6 6 10 20 180 200 250 250 СО ’3- -Ч- 'У 1 1 СЧ СО С4 04 < 1-10 1-10 0—20 0—20 20-120 20—120 20—120 20-120 1.2— 1,6 1,2- 1,5 1,2— 2,5 1,2- 2,5 10-50 10-50 10-50 10-50 7-30 7-30 3-12 3-14 135 - 186 125- 142 106- 266 288— 374 155 158 182 182 384x220 X Х26) 260 Х256Х Х396 45JX340X Х275 520X470X X2S0 24 25 29 35 ПД-502 ПД-502 ПД-502 ПД-502 СА 86 СА 85 СА-86 СА-86
J 1
СА-158 72 8 200 3-4 0-12 0-72 1,2 10—50 5—20 130 140 335X260X 22 ПСО-315.М СА-86
СА-306 56—110 22 200 2-3 — —. 1 10-50 0,14—1 80 80 X356 434X170X S ТИР-200В ЭР-138
оэ 192
ГНС-35М ГНС-45М ГНС-70М ГНС- 105М 25-35 35—50 45-70 60—115 4 4 4 10 159 150 180 200 2,5 2,5 2,5 2,5 М 1 1 । । 17 1,2 1*2 1,2 1,2 10-50 10—50 10—50 10—50 Сл Сл Сл Си 1111 ГО Ю to to coco 65 75 85 118 50 59 50 50 — 7 8 10 12 ПСО-315М ПСО-315М ПСО-315М ПСО-313М АС-4 АС-4 АС-4 АС-4 АС-4 АС-4 АС-4
ГНС-140М 95—150 10 20U 2,5 0-7 0—70 1,2 10-50 5—20 135 51 13 ПСО-315М
ГНС-180М ГНС-220М 130—190 170—230 10 10 20(1 200 2.5 3 0—7 0-10 0—70 0-70 1,2 1,2 10-50 10-50 5—20 3—10 155 185 50 70 434x7l)x 15 17 П CO-315M Г1СО-31ЙМ
ГНС-270ММ 210—280 10 250 3 0—10 0-70 1,2— 1 ft 10—50 3-10 210 70 X192 19 ПСО-315М АС-4
ГНС-ЗЮМ 260—320 10 250 3 0—10 0-70 1.2— 1,6 10-50 3—10 230 70 — 22 ПСО-315.М АС-4
АСТТ-ЗМ 159-325 80 400 4 0-25 0-100 1,2-2 5-100 1-10 463 ' 0 400Х600Х 59 ПД-502 АСТТ-ЗМ
АС1Т-4М 159—325 80 400 4 0—25 0—100 1.6—2 0-100 1-8 453 330 x louo 400X600X 58 ПД-502 АСТТ- зм
AT-159-U1M 159—600 80 400 4 0-18 0—120 1,2-2 7-70 3-6 £>н+240 330 X 1000 350X24 >x 17,4 ПД-502 *-*
X33i
АСТМ-6 426 -360 40 300 4 0-20 0-124 1,2-2 0—44 0-8 DH+250 250 343X707 X 30 ПД-502
АСГН-1000М 325—1020 80 500 4 0—25 0—40 J 1,2 2 0-360 0-6 Оп+250 300 X303 644X308X 39 ПД-502
X3U5
ШЛГ-57-76Г П1АГ-89-1О8Г ШАГ-120-160Г Приме’ 2 Латоме 3. Алтом а 4, Автора и АСТН — так о Длить Сварка с шаювым (прерывистым) перемещением электрода без присадочной проволоки
57—76 84—108 120-460 а н и я- ТЫ с ИС1 ты типа ты типа же с сии тьность и 5 8 8 1 Ав ОЧНИЬ СА хетт хронн мгту.11 200 200 2U0 томать а.ми п редка: обеенн ым и.и еа и 3 3 3 типг нтаии на че! чина! ly.TL’C паузы 1,4—1,8 (шаг) 2,3—2,8 (шаг) 2,5—2,8 (шаг) ГНС предка: я 1ИР-200В и ы для сварки аг одновремсн; хи тока сварочного г НЗЧРНЫ ТИР-30 стыков <ое коле эка по для CI 0ДМ ра труб банке 0,3-1,8 арки ау ботают в особо лектрод с при с 107 134 163 стекитн! в импул стеснею а и при ?эрке аь 90 88- 48 9 U ях ст ЬСНОЛ ШХ у ;адоч тома 367X192X X13J 340Х191Х Х222 43.jv.272y Х115 алей. режиме се словиях, ной провод тами типа L 7 14 3,5 арочн эки; а илг. ПД-502, •1 ИР-300-ДМ ПД-502, тир-зоо-дм ПД-50 . ТИР-ЗОО-ДМ ого Тока. втоматы типа
ШАГ-2М
ШАГ-2М
ШЛГ-2М
АТ АСТМ
Таблица 310. Специализированные переносные автоматы
Марка автомата Наружны!! Диаметр свари- ваемых труб, мм Параметры сварки |
Номинальный сва- рочный ток, Л Вольфрамовый электрод Присадочная проволока Скорость сварки, м/ч —
i Диаметр, мм Амплитуда колебаний, мм Частота ко-по- бамий, колсб/ /м«и Ди 1МСТР , мм Скорость Подачи, м,/ч ,
Для аргоно
СА-120 СЛ-12СМ S -S 1 1 СЧ сч 250 250 3—4 3—4 0—5 0—5,5 -70 0-70 1,6—2 1,6—2 tn S 1 1 о о и4 иЪ СС 7 7 о о
СА 117 121-128 250 3—4 __ — — — 2,5—15
СА-134М 121—126 250 4 — — — — 2,5—15 |
СЛ-176 16 160 2 — 0 8- ,2 14— 1С0 0.16—1
СЛ-2С8 16; 18; 25 150 2 — — — 0—153
С А- 159 121 159 3—4 — 3—15 |
СЛ-160 145 25! 3-4 4 20—60 1,6—2 15 60 4—25
82
для сварки трубных узлов оборудования электростанций
Сварочная головке Тип комплектующего оборудования Объект сварки (основное) назначение
Радиус г.ра-дидй* i..- ся маетен, им Уставевечная дли- на» мм Габариты, ш< Масса, кг Источник питания Аппаратура управ леш<я
• луговой сварки
(70 (70 102 102 245Х330Х Х5М 242X330 X X5J4 22 22 ПД-5С2 ПД-5Э2 СА-120 СА-120 Горизонтальные стыки наращивания вертикальных стояков трактов каналов реак- тора РБМК-100
13) 185 212Х250Х Х355 13 ТИР-2003 СА-198 Торцевые кольцевые швы каналов верхнее части реактора РБМК-1000
S3 260— 208 430X236X Х220 12; 15 ТИР-200В СА-198 То же нижней ча« сти аппарата
50 0 448Х170Х Х152 25 ТИР-200В С А-176 Торцевые сосдипо* ння труб с трубными доска ми
50 — 572X220X Х140 6,5 ТИР-2003 СА-208 Соединение труб с трубными досками внутренним швом (из- нутри пру бы) на рас- стоянии 200 мм от плоскости доски
31,5 0 похЮбх XI011 7,4 ТИР-200В CA-I59 Кольцевые торцевые Швы на глубине ка- нала 4 м
— 122,5 100 720 X 466 X Х320 60 ПСО-315 СА-160 Неновороткые гори- аонтяльные стыки труб на глубине вер- тикального капала 0.-6 м
83
Марка автомата Наружный диаметр свари- ваемых труб, мм Параметры сварки |
Номинальный сва- рочный ток, ?Х Вольфрамовый электрод Присадочная проволока Скорость сваркп, м/ч —
Диаметр, мм Амплитуда колебаний, мм : Частота коле- баний, колеб/ мин Диаметр, мм Скорость подачи, м/ч
СЛ-iGl 112 ‘50 3 — — — 2,5-15
СА-162 57-58 200 2—3 — 1,6 10—50 5—20 I
СЛ-163 126 200 4 — — — 2,5-15
СЛ-1С4 58 150 2-3 — — — — 33—30
СЛ 232 77; 83 200 3 — — — —• 0-15
-
АПС 1 111 5 (ториевое): 57 (узловое) 200 3 1.2—1.6 0-80 8—16
Цля дуг овей свар
ЛТР-3 120—154 400 — 2 75—400 20-40
АПТ-1М 120-134 300 — — — 1.6—2 0—400 0-20
При тальиые в 2. Дл 3, Art мечения условиях р я Автомате! с мат СЛ-1С 1. Авт емоига r СА 12 0 предн. □маты С )борудов \ СА 12 означен А 120. С ания Л? ОМ, АП для сва л 120М, >с. СЧ пап рки в сг СА 117» ряжение неси в pro С A 134/V пита юг на с те/ 1. СА 176, цей сети нем.
«4
П родолжение табл. 3. 10
Сварочная головка Тип комплектующего оборудования Объект сварки (основное) назначение
Радиус вращающих- ся частей, мм Установочная дли- на, мм Габариты, мы Масса, кг Источник питания Аппаратура управ- ления
95 121 49ЭХ236Х Х220 17 ТИР-200В СА-161 Потолочные кольце- вое лшч торцевых со- единений труб
98 60—120 265x196 X х317 14 ПСО-315М СА-162 Не поворот »ые со- единения труб внах- лестку
132 93, Б 264X 20JX Х12М 35 ТИР-2003 CA-I6B Кольцевые торце- вые швы труб в ниж- нем положении на глубине стояков 0.91 м
98 96 195Х?62Х Х314 13 ТИР-200В СА-164 Неповоротные сты- ки труб
97 230 230X23JX ХИОС 50 ТИР-200В СА-232 Кольцевые торце- вые швы труб на глу- бине стояков 0,7 м
150 100 233X290 X Х124 10 ПД 502. ПД из, ПС -315М ЛСУ-1 Кольцевые торце- вые соединения енль фона с трактом кана- ла и угловые швы ка- нала с сильфоном ре актора РБМК-1000
НИ под флюсом
166 60-409 28ВХ360Х Х745 20 ПД-502, БДУ-504-1, ВДУ-504 СА-118 Приварка трактов капала к решеткам мота ллоконструкций
165 60—400 270Х350Х Х8 0 18 ПД-502 СЛС-1 схем ОР и Ё реакто ра РБМК-1000
ЛПС 1, АТР-3 и АПТ-1М предназначены для сварки в условиях монтажа, ос-
220 В, для остальных 380 В.
85
Таблица 3.11. Сварочные головки для механизированной сварки листовых конструкций и трубопроводов
Марка сварочной головки Электродная проволока Номинальный сварочный ток при ПВ=65 %, Л Скорость сварки, м/ч Масса, кг Объект сварки
Диаметр, мм Скорость подачн. м/ч
АБС 2-G 29—220 Для сва 1500 эки под флюс 14—110 ОМ 160 Кольцевые и продолып е швы сты-
А-1215 2—5 50—400 1000 12-120 270 новых, тавровых и нахлесточных со- единений деталей толщиной 5—30 мм То же
АДК-500* 1,6-2,5 90 960 500 20—70 650 Кольцевые н вы поворотных стыков
ИК-47 2—3 192—572 1000 55 труб диаметром 150 600 мм То же труб диаметром 530—
А,-1416 2-5 50—509 1000 12-120 320 1420 мм Продольные и кольцевые швы сты-
А-1419 2-6 50-509 2000 24—240 320 ковых, тавровых и нахлесточных со-
Для сварки в защитных га зах плавяцда гея электродо форм 500 м, сплошной крованием шг 3—10 или порой единений 1КОВОЙ проволокой с принудительным
Л-1150У 2,5-3,5 180—220 31,6 Вертикальные и наклонные швы де-
А-1237 3—5 50-400 500 1-10 85 талой толщиной 8—30 мм То же толщиной 50—100 мм
А-1381** 2—4 150-300 500 4-12 58 Стыковые швы деталей с кривили-
* Автомат Л ЛК 500 предка. начсн для cBaj ки только на г остоянном токе . ** Авгом нейпой поверхностью ат Д-1381 предназначен для сварки только
Таблица 3 12 Сварочные тракторы для механизированной сварки под фтюсом листовых стальных хоиструкпгй
Марка тракторе Электродная проволока Номиналь- ный сва- рочный ток, А Скорость сварки, м/ч Масса, кг Объект сварки
Диаметр, мм Скорость подачи, м/ч
ТС-17МУ* 1,6—5 52—403 1000 16- 126 42 Прямолинейные и кольцевые швы стыко- вых, тавровых и нахлесточных соединений Минимальный диаметр свариваемых труб 1200 мм при расположении трактора внутри трубы
ТС-17Р* 1,6-5 57-440 1000 16-126 42 То же, кроме того, позволяет вести свар- ку вне колесной базы
ТС-32* 2-5 137-284 900 24—50 77 Стыковые соединения тонколистовых кон- струкций за один проход на скользящей мед- ной подкладке
АДС-1000-5 2-5 60—3G0 1000 12- 120 55 Стыковые, тавровые, нахлссточныс соеди- нения; позволяет сваривать вне колесной базы
АДФ-500* 1,6—2,5 150-720 500 15—70 28 Стыковые, тавровые, нахлесточные соеди- нения
АДФ-1003 2-5 18—360 1000 12—120 40 Стыковые, тавровые, нахлссточныс сосди-
АДФ-1004 2-5 18—360 1000 12—120 60 нения
АДФ 1602 3 6 18-360 1600 12-120 60
• Серийно в чйстсящее время нс выпускаются
3.3. Сварочные полуавтоматы В табл. 3.13—3.15 приведены характеристики полуав томатов для дуговой сварки трубопроводов, листовьп и фасонных конструкций. Таблица 3.13. Полуавтоматы для сварки в защитных газах трубопроводов, листовых и фасонных конструкций
. о Масса, кг
Марка полуавтомата Напряжение питающей con В Номинальной сварочный ток при ПР — Г>0 % Диаметр элект родной Прово/ КН, ММ Габариты механизма подачи, мм механизма подачи шкафа ул-
А-537* А 537Р* А-537У* А 547Р А 547У 380; 220 380 380 380 380 500 500 500 200 300 1 6—2 1,6—2 1,6—2 0,8—1.2 0,8—1.2 405X335X432 330X280X325 3.30x280x325 330x118x245 350 X 118x245 21 25 25 21 6,25 30 22 5 5, 8,1
ПД Г-301 ПДГ 302 ПДГ-303 ПДГ 304* ПДГ-305 380; 220 380; 220 380; 220 380; 220 380; 220 315 300 315 315 315 0,8—1.4 0 8—2 0,8—1 2 0 8—2 0,8—1,4 450 x 275 x 240 380x330x100 450x275x240 380x330x100 362 x 284x153 6 5 5 5 12,5 30 0 30 0 4
ПДГ-306* ПДГ 502 ПД Г-503 ПДГ 504 ПДГ-505 380; 220 380; 220 380 380 380 315 500 500 500 500 0.8—1,4 1 2—2 1 6—2 I 2—2 1 2—2 362x284x153 470x298x260 904x660x434 470x298x260 470x298x260 12,5 13 27,5 13 13 74 74 74 74 f 74
ПДПГ 500 ПДГИ 101 ПДГИ 302 ПДГИ 303 ПШП 10 ПШП 16 П1ДП-17 380; 220 380 380 380 220 220 220 500 120 315 315 300 350 315 0,8—2 1.2—1.6 1,2—1.6 1,2—2 1—2,5 1.2—2 0,6—2 670 x 320 x 335 362x284X153 470 x 298 x 260 470x298x260 325x85x200 540 x 215 x 320 570x220x426 15 12,5 13 13 1,7 8,3 25,5 8( 35( 23,( 3( 12!
А-825М А-929* А-1035М* А-1197П А-1230М ПРМ-4 * Серийно в в 380; 220 380; 220 380; 220 380; 220 380 220 астоящее в 300 350 450 500 315 400 ремя не 0,8—1.2 1—2 1,6—2 1,6—2 0 8-1,2 0 8—2 выпуска юте 305x175x245 305x175x245 900X660X480 960 X 660 X 560 364 x 290X130 я. 10,5 10,5 30 35 10 6 (с ран- цем) 15 15 . 22 70 t
88
Таблица 3.14. Полуавтоматы для дуговой сварки самоаащитиыми
проволоками трубопроводов, листовых и фасонных конструкций
Марка полуав- томата Диаметр с.лектродной »'РОГ<-ЛОКИ, мм Скорость подачи электродной про* волоки, м/ч Номинальный сварочный ток» А Подающий механизм
сплошной порошко- вой Габариты мм Масса. кг
А-765 1.6—2 1 6—3 115—750 450 320X170X240 16,5
Л-1114М 1,6—2 — 106—428 500 364x290x130 10,5
Л-1234 1.6—2 .— 106—428 350 364x290x130 10,5
А-1197 1,6—2 1.6-3,5 90—900 500 550 X 360 X 200 23
Л-1035* 1.6—2.5 1,6—3.5 58—580 450 900 X 560 X 420 25
«Луч» 0,6—1 — 80 370X180X320 2
* Серийно в настоящее время не выпускаются.
Таблица 3 15. Полуавтоматы для дуговой сварки под флюсом
листовых конструкций и трубопроводов
Марка полуавтомата Злектродпяя про- волока Сварочный ток, А Механизм подачи электродной прово- локи
Диаметр, мм Скорость подачи, м/ч Номи- нальный Пределы регули- рования Габариты, мм S
ГШ1-54* 1.6—2 80—600 630 100—550 105 x 330 x 340 23
ПДШР-500 1.6—2.5 100-420 500 100—425 400 x 3-15x343 13
Г1ДШС-5С0С 1.6—2 120—600 500 125500 670X 320 x 335 15
ПДШР-500М 1.6—2 120-600 500 125—500 670X 320 X 335 15
А 1197Ф 1.6-2 120—720 500 .— 550X360X200 23
А 1035* 1.6-2,5 58—580 450 — 900X660X420 25
• Серийно в настоящее время не выпускаются.
3.4. Устройства, инструмент, провода
В табл. 3.16—3.23 приведены характеристики уст-
ройств, инструмента, проводов и кабелей, применяемых
при сварочных работах в условиях монтажа и ремонта
энергетического оборудования электростанций.
89
g Таблица 3.16 Устро йства для улучшения возбуждения дуги и облегчения заварки кратера шва пр и ручной сварке
Марка устройства Напряжение пи- тающей сети» в Номинальный сдирочный так при 11В •- 63 %, А Способ возбуждения дуги Характер сни- жения сварочно- го тока при га- шеиия дуги Время гашения дуги, с Гзбзрятныо размеры, мат Масса, кг Тип источника питания дуги
ПРС-ЗМ 220 300 При аргоно Искровой пробой дугово- го промежутка осцил- лятором дуговой св Ступен- чатый арке 465x240x225 12 Любой с круто- падающей внешнем ха- рактеристикой
ПРС-ЗМЛ 220 300 5—15 240x160 «100 2,5
БИАС 380 500 Искровой пробой дугово- го промежутка Плавный См. примеч. 450x500x1'0 15 ПД-305 ПД-502 ПСО-315 ПСО-ЗОО-2
ПАРС-! 220 300 Искровой пробой дугово- 350X200X250 10
го промежутка осцил- лятором
МАРС-1 220 300 330x230x300 16
МАРС-2 36 _ 200^ ! _ 5—35 185 х 630x235^ , аа„. _ Лкюого т»
i
СПАД БК-1 Напря- жение на бал- ластном реостате 220 Лю- С ой Искровой пробой дугово- го промежутка осцил- лятором При дуг Искровой пробой или ка- санием электрода Плавный овой свар» 10 се 300X180X180 147x80x95 7 0,9 Любого типа Любого типа
УПД-1 220 100 Искровой пробой дугово- го промежутка — — 155x115x215 4,3 Любого типа
Примечания: Зависит от продолжительности останова якоря.
Таблица 317. Балластные-реостаты
Марка реостата Номинальный сварочный ток при ПР = 60 %, А Пределы ре- гулирования сварочного тока, А Габаритные размеры, мм Масса, кг
РБ-201 200 10—200 550x355x635 30
Р6-300 300 10—300 550 X 370 x700 38
РБ-301 300 10—300 580X410X635 35
РБ-501 500 10—509 600x410X635 40
РБГ-301 300 До 315 600X410X390 32
МБГ-502 500 До 500 580 X 463 X 648 40
Таблица 3.18. Редукторы для сжатых газов
Тнп редуктора Газ Давление газа» кгс/см* Макси- мальный расход газа Дополнительные данные ] Масса, кг j
максимальное на входе рабочее 2 л/мин
АР-10 Аргон 200 1—9 0,6 10 С показываю- 3,8
АР 40 200 1—4.5 2,4 40 щим расходоме- 3,8
АР 150 200 1—7 9 15 ром
ДЗД-1-59М Углекпс- 150 1,5 2,2 37 Баллонный, се- 1,9
лый газ тевой
У-30 100 1—4 1,8 30 4,7
ДКП-1 65 Кисло- 200 1—15 10 170 Баллонный 2 4
ДКМ-1-70 род 200 0.2—0.3 1 17 2,3
ДКД-8-65 200 0.5-8 25 — 3,6
ДКД-15-65 200 1—15 60 3,3
ДКС-6 16 0,1—5 10 170 Сетевой 2
ДКР-250 200 3—16 250 — Рамповый 18
ДКР-500 200 3-16 500 — 18
В 50 Азот 200 1-5 5 3 50 С показываю 3,8
АЗО 200 1—15 1 8 50 щим расходоме- 3,8'
А 90 200 1—4 5,4 90 ром ; ,8
92
Таблица 3.10. Смесители газов
М-арка с? < .'ртеля Седшнпа'смьге газы Состав смеси, % Давлрние, кгс/см* Масса t KF
У КП-1-71 Углекислый газ Кислород 70 30 0,2—1 1,2—1,5 2,15
АКУП-1 Аргон Углекислый газ Кислород 70 25 5 1—4 6 3,5—6 8
У kF-1-72 Углекислый газ Кислород 70 30 Jb Ji. 1 1 00 сл 40
Таблица 3.20. Светофильтры для защиты глаз от излучения дуги
(ГОСТ 12.4,080-79)
Процесс Сварочный ТОК, А Обозначение светофильтра Процесс I &< с. - со • Обозначение светофильтра
Дуговая сварка 15-30 с-з Дуговая сварка 30—60 С-1
покрытым 30-60 С-4 в углекислом 60—100 С-2
электродом 60- 150 С-6 газе 100—150 С-З
150—275 С-6 150—175 С-4
275—350 С-7 175—300 С-5
350—600 С-8 300—400 С-6
400—600 С-7
Дуговая сварка 10—15 С-З Плазменная 30-50 С-5
непл зрящим- ся электро* дом п инерт- 15—20 20—40 С-4 С-5 сварка 50-100 100—175 С-6 С-7
пых газах 40—80 С-6 175— 0 С-8
80—100 С-7 300—350 С-9
100—175 С-8 350—500 С-10
175—275 С-9 Воздушно-ду- 500—700 С 11
275—300 С-10 говая резка, 700—900 С-12
300—400 С-11 строжка, вы- плавка Свыше 900 С-13
93
Номинальный
сварочный ток
при ИВ 6U %.
А
Диаметр волоф-
P'fMODOKi -ътект-
рода, мм
Расход аргона,
л/ьнм
М'зССЛ (бС‘5 ШЛГ.Н-
гои и тоь eui of (ви-
да). кг
Т а б л и ц а 3.22. Элсктрододсржатели для луговой сварки
Марка элоктродо- держателя Номинальный сварочный ЮК при ПР 69 %, Л Диаметр злскт роди, мм Сечение свароч- ного медного провода, мм- Габарнтнг то размеры, мм дай ‘(eV -онойп оленьей -ииз ray) rooiivv Tun Назначений ТУ, гост
ЭД-125 125 1.6—3 25 250X30X70 0,32 Пасса- Для ручной ТУ 16-739-022-75
ЭД-315 315 2—6 50 266X36X81 0,5 тижнын дуговой сварки
ЭД-500 500 4—10 70 293X40X92 0,7
ЭД-125 125 1. 6-3 25 230x30x60 0,2 Винто-
ВОЙ
ЭД-315 315 2-6 50 250x35x65 0,35
ЭД-500 500 4-10 70 270x38x70 0,57
ЭД-310-2 315 2—6 50 266X84X36 0,48 Пасса- ГОСТ 14651-78
ЭД-500-1 500 4—10 70 293X92X40 0,67 тижный
СО
04
Продолжение табл. 3 22
Марка электроде' держателя Номинальный сварочный ток при ПР = (Ю %, 1 А Диаметр элект- род-1, мм Сечение свароч- ного медного провода, мм* Габаритные размеры, мм Масса (без сва- рочного прово- дя), кг Тип Назначение ТУ, гост
А-547УМ А-1231-4-Г2 А-1231-5-Г2 А-1231-5-ГЗ Л-1231-4-02 A-123I-5-02 250 400 500 500 400 500 1-1,2 1,6—2 1,6-2 2—3 1,6—2 1,6-2 30 50 60 60 50 60 290X28X128 284X110X160 284X110X160 284X110X160 239X110X120 239X110X120 2,9 5,4 5,4 5,6 5,4 5 Для полуав- томатической сварки в среде защитных газов ТУ 2-061-0013-80
А-1231 5 03 500 2 -3 60 239X110X120 5 — Для полуав том а ти ческой сварки порош- ковой проволо ки ТУ 2 061-0013-80
А-1231-5-Ф2 500 1,6—2 60 264X117 X 280 5,5 — Для полуав- томатической сварки под флюсом ТУ 2-061 -0013-80
Таблица 3 23. Электрические кабели и провода, применяемые при сварочных работах
W Марка прово- да, кабеля Характеристика Число жил Сечение жилы. мм- Назначение
ГРШ Кабель гибкий, с медной жилой, с резиновой изоляцией, в резиновой оболочке 3 и 4 2,5—70 Питание постов сварки
КРПТ Кабель переносной, тяжелый, с медной жилой, с резиновой изоляцией, гибкий 1, 2, 3, 4 2,5-70
ПР, АПР Провод переносной, с резиновой изоляцией, гиб юн , общего назван пня (ПР — с медной жилой, АПР —с алюминиевой жилой) 1 2,5-400
ПРГ Про юл с медной жилой, гибкий 1 0,75 400 В качестве сварочного провода
ПРГД Провод штанговый с особо гибкой модной жи- лой, покрьиой прор : нненнон тканью и наружным слоем резины; диаметр проволок жилы 0,2- 2,5 мм 1 6-120
ПРД Провод с. мелпымп жилами с резиновой изоля- цией в неяропитаи toil оплетке из хлоичатобумаж пой пряжи 2 0,5 6 Питание попей управ- ления сварочных авто- матов и полуавтоматов
ГЛАВА ЧЕТВЕРТАЯ
ТИПЫ ШВОВ И РЕЖИМЫ СВАРКИ
4.1. Сварка труб котлов и трубопроводов ТЭС
Конструкции стыковых соединений труб, выпо
мых при монтаже и ремонте энергетического обору
ния с помощью дуговой сварки, показаны в табл.
4.3. Рекомендуемые конструкции соединений элемен
разной толщины представлены па рис. 4.1 и 4.2.
тов
Рис. 4.1.
Рекомендуем ле
пн стыковых сварных соеди
пений трубных элементов
разной толгдипы:
а — при различии диаметре
ел ыкуемых труб (согласно ОС
108.940.02-82); 6—d — при раз.и
чин внутренних диаметров сть
кусных Tpvo
103.940 02 82; в, г, а — согласно
PTM-IC 81); е—при различии
наружных диаметров стыкуемых
з.1 с ментов (по ОСТ 108.940.02
82)
{б — по ОСТ
Технологические режимы сварки даны в табл.
4.6; рекомендация по
подогреву
свариваемых
элемен
тов
допустимой температуре окружающего воздуха,
свароч
иым материалам и послойному заполнению разделки
в табл. 4.7—4.9, рнс. 4.3.
S8
Рис. 4.2. Рекомендуемые типы соединений штуцеров с коллекторами
(барабанами) согласно РТМ-1С-81:
о, г — наружный угловой шов с конструктивным непроваром: б —то же. но
шов с внутренней стороны барабана: в — наружный угловой шов с полным
проваром; д — наружный угловой шов термически необрабатываемого соедине-
ния; е — двухсторонним угловым швом фланца с трубой
Рис. 4.3 Схема послойного заполнения разделки неповоротчых сты-
ков труб поверхностен нагрева котлов (S=4-r-7 мм) и стыков паро-
проводов (S—36 : 45 мм) ТЭС
а вертикальных стыков; б — горизонтальных стыков
7*
99
Таблица 4 I. Конструкция стыковых соединений труб котлов и трубопроводов ТЭС согласно РТМ-1С-81.
Ручная дуговая сварка
Форма стыка под сварку Конструктивные элементы иге *<» рЛЛт хкиокнидйаэ । 1п£Н?дз BHrrinirol Свариваемые конструкции
кромок свариваемого стыка сварного шва
Без скоса кромок и без подкладного кольца ? s ‘° W I 2—3 Воздушные липни, липни КИП наружным диаметром менее 100 мм
V-образнля разделка; без
подкзаднего кольца
Трубы поверхностей нагре-
ва котлов, трубопроводы
V-образная разделка ; с
подкладным кольцом
Трубопроводы пара и во-
ды
— Таблица 4.2. Конструкция стыковых соединений труб котлов и трубопроводов ТЭС согласно
м ' РТМ-1С-81 Аргоиодуговая сварка
Форма стыка без подкладного кольца Конструктивные элементы Толщина стенки снарипяе- мых труб S’, мм Метод COtipKIl
кромок свариваемого стыка сварного 1пва
Без споса кромок 1-1,5 РАД
V-оЙразное частичное рас- крытие <2 U^~7 1-2 РАД
<г
V-обраэная разделка да 2-8 РАД
Таблица 4,3 Параметры и варианты технологии сварки трубопроводов среднего и высокого давления
(на примере сварки стыков трубопроводов диаметром 133X17 мм настали 12X1 МФ)
Вид разделки Количество слоев в стыке, шт. Доля .металла шва, % , наплавленного электродами диамет- ром, мм Условия сварки замыкающего корневого слоя шва
Всего В том число корневых, ДОПОЛНЯЕМЫХ 2,5—3,0 4,0
до сборки * после сборки
угловых угловых стыковых
Оптимальный вариант
Пер-ый дополнительный вариант
Выполняется вертикальным электро-
дом при сварке основного слоя шва
на режимах, замедляющих охлаж-
дение металла сварочной ванны
Выполняется вертикально положен-
ным электродом на режимах, предо-
твращающих прожоги подкладного
кольца
Второй дополнительный вариант
4-5мм 4 1 1 — 16-20 84-80 Выполняется наклонным электродом на режимах, обеспечивающих про- плавление кромок основного метал- ла и сплавление их с подкладным кольцом
Таблица 44 Токовые режимы при ручной дуговой сварке неповоротных стыков труб согласно РТМ 1 С-81
Тип и марка эл ктрода Диаметр электрода, ми Сила тока, А, при сварке СЛОЯМИ Тип и марка электрода Диаметр электрода, мм Сила тока, А, при сварке слоями
нормальной толщины 4—5 мм (для электродов 35') А, Э-0ЧХ1МФ. Э-09Х1М) и 5—6 мм (для электродов 342 и Э46) повышенной толщины JO—2D мм (для .электро- дов Э42. 346, Э42А и Э50А) нормальной толщины 4—5 мм (для электродов 350 А. Э-09X1 МФ, Э-09Х1М) и 5—6 мм (для электродов 342 к Э46) повышенной толщины 10—20 мм (для электро- дов Э42. 346, Э42А и 350А)
Э50А, Э-09Х1МФ, 2,5 70—90 Э42, Э46 марок ОЗС-4, 3 90—130 120 150
Э-09Х1Ч марок 3 90—110 120 150 АНО-6 и подобных с 4 140—190 160—200
5 сл УОНН-13/55, ЦУ-5, ТМУ-21У, ТМЛ-ЗУ, ЦЛ-20 и подобных с основным типом по- крытия 4 5 120-170 170—210 160 200 180 240 руднокислым и рутило вым покрытием 5 180—230 190—240
Таблица 4.5. Режимы ручной аргонодуговой сварки стыков трубопроводов
О) _ . Объект сварки Толщина стенки труб S, мм Число проходов Сила тока, А Диаметр, мм Расход ар- гон ) (без поддува), Л.'МГ.Н
вольфрамо- ио го здект- РОДА присидачной проволоки
Трубы поверхностей нагрева котлов ТЭС. Ста. и перлитного класса ма- рок 12Х1МФ, 15ХМ, 20 и по- добные 4-6 1 (корневой слой) 70-100 2-3 1,6—2 6-10
Трубопроводы пара и воды ТЭС. Стали 15Х М1Ф, 12Х1МФ, 15ГС, 20 и подобные 10—70 1 (корневой слой; приварка под- кладного кольца) 110—130 (прихватка на 90-110 А) 2,5-3 1,6-2 6-12
Трубные системы АЭС. Стали перлитного класса марок 20, 12Х1/Х1Ф н подобные .3-4 5—7 2 2—3 60—80 80—130 2- 2,5 2,5-3 1 ,6—2 о з 6-8 8—12
Трубные системы АЭС. Аустенитные стали м рок 08Х18Н10Т, 10Х18Н9 и по- добные 2 3-4 5-6 1-2 о 2—3 40 45 50—60 70-120 2 2—2,5 2,5—3 1,6—2 1,6—2 2—3 6-8 6—10 10-20
Таблица 4.6 Режимы механизированной аргонодуговой сварки неповоротных вертикальных стыков
трубопроводов ТЭС и АЭС с многослойным заполнением разделки
Марка стали Наружный диаметр и ТОЛЩИН*» стенки труб, мм Номер слоя свариваемого шва Технологические режимы сварки
Сила тока. Скорость сварки, м/ч Скорость подачи проволоки, м/ч Амлитуда коле- баний электро- дом при ширине разделки (В), мм 1 Частота колебаний, кол еб/'мии
1 140—170 2-2,1 13—15 2-4 30—35
273X32 2 200—220 2,5—3 25-26 4-5 35—40
3—9 300—330 3,5—4 40-50 В-6 40—50
20 10 180—210 3—3,5 35-40 В-2 35—40
1 145-160 2—2,1 11-14 2-4 30—35
426x22 2 200—220 2,5—3 23—25 В—4 35- 40
3-6 270—290 3,5-4 35-45 В—6 40-50
7 180—190 3—3,5 15—40 В-2 35—40
1 140 150 2—2,5
219X32 2 180-210 3—1-3,5 28—30 В-4 33 40
15ГС, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, и подобные 3-9 300 - 330 3,5—4 40-50 В—6 38-48
10 180—210 3—3,5 15—40 В-2 35 40
1 140-150 2—2,5
2 190—210 3—3,5 28—30 В—4 35—40
273X36 3—10 300—330 3,5—4 45—60 В -6 40—50
О 11 182—210 3-3,5 15-40 В 2 35—40
Продолжение табл. 4.6
Марка стали Наружный диаметр и толщина стенки труб, №1 Номер слоя свариваемого шва Технологические режимы сварки
Сила тока, Л Скорость сварки, м/ч Скорость подачи проволоки, м/ч Амплитуда коле- баний электро- дом при ширине разделки (Б), мм Частота колебаний. колсб/мнн
15 ГС, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, и подобные 245/45 1 2 3—12 13 145-155 190—210 300—330 180—210 2-2,5 3—3,5 3,5-4 3—3,5 29-32 45—60 15—40 В-4 В-6 В—2 35-40 40-50 35—40
08Х18Н10Т 325X14 I 2 3-5 6 100—105 110—115 140—155 140-150 4,5-4,7 2,5-2,7 2,5—2,7 2,5-2,7 20-23 30—33 33—35 2-2,5 2,5-3 6-7 20-22 30-35 20-25
08Х18Н12Т 560X32 1 2 3-10 11 140—145 170—180 220—240 200—210 2,8-3 2,8—3 3,2—3,5 3—3,5 10-12 16—18 40—45 30-40 2-3 3—4 В-6 В-2 30-35 30—35 40—50 35-40
Примечания: 1. Расход аргона 12—16 л/мин.
2. Диаметр присадочной проволоки 1,6—2 мм. для сварки корневого слоя диаметр проволоки 1.2 мм.
3. При сварке перлитной стали марок 20. 15ГС, 12Х1МФ и подобных присадочная проволока подается вслед движению электро-
да, при сварке аустенитной стали марки 08X1SH10T и подобных — навстречу движения электрода. __
Ст 2, СтЗ, СтЗГ, Ст4 сталь 10 15, 20 15Л, 20Л, 25Л, углероди стая сталь (С >0,24 %) 15 Гб, 15Г2С, 20 ГС Л 10Г2С1, 09Г2С, 14ХГС, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 14ГН, 12МХ. 15ХМ, 20ХМЛ, 12Х2М1 12X1 МФ, 20ХМФЛ 12Х2МФС, 12Х2МФБ 15Х1МФ, 15Х1М1ФЛ Марка сталей Т j б л н ц а 4 7. Рекомендацп] при сварн<
S
Более 30 Более 30 Более 30 Более 10 Более 10 «10 Болес 10 элементов S, мм vitHKii сна* рнваемых Толщина зсгласно РТ; 3 О я о © 45 П СТ
1 1 200—250 200—250 250—ЗОЭ при прихват- ке стыке Температура у стыков тру( И 1С-81
V V V 250 250 <$) оое СО о я о За О
100 СП о КЗ о о 1 СО о о 00£- —350 6 мм) -350 сварке о о ь> О
Таблица 4.8 Требования по допустимой температуре
окружающего воздуха в зимний период времени при сварке
и прихватке элементов трубопроводов
Марка сталгй Номинальная толщина стенки, мм Допустимая ьпшим^лы ля температура окружающего : воздуха, °C
СтЗ, К), 20, 15ГС, 10Г2С1, 14ХГС, 12Х1.МФ п подобные <60 —20
>60 -10
20Л, 20ГСЛ. 20ХМЛ. 20ХМФЛ, 15Х1М1Ф, 15Х1М1ФЛ, аустенитные стали питых детален Любая —10
12X18II10T, 12Х18Н9 н подобные —20
Примечание. Температура подогрева должна быть на 50 °C выпи
регламентируемой для нормальных (летних) условий.
4 2. Сварка трубопроводов АЭС
Основные типы стыковых соединений, свариваемы?
на монтаже трубопроводов АЭС, представлены в табл
4.10; режимы сварки — в табл. 4.5, 4.6 и 4.11.
При ручной дуговой сварке токовые режимы (/, А
выбирают с учетом диаметра электрода (d3, мм) и струк
турного класса свариваемых сталей:
I— (404-45) d3 при сварке перлитного класса марш
10ХСНД, 12ХМФ, 22К, 10ГН2МФА и подобных;
I— (304-35) аэ при сварке аустенитных сталей марш
10Х18Н12Т, 12X181 ПОТ и подобных.
Сварные швы выполняются послойным способом ана-
логично рекомендации рис. 4.3 при сварке перлптпы?
сталей и с дополнительным ограничением ширины на
плавляемого слоя (валика) до (3—4) а‘э.
Рекомендации по выбору сварочных материалов да-1
ныв табл. 4.12.
ПО
12Х11В2МФ*(ЭИ756) ЭА 400/10v, Св 04XI9H11M3
________________________94 400/1 От_____________
Ill
Продолжение табл. 4 9
Марка сталей свариваемых «элементов Марка сварочных материалов
Электродов для ручной дуговой сварки Проволоки для аргоподуговой сварки Проволоки для сварки в углекислом газе Проволоки для дуговой сварки под флюсом
08X18HI2T, 12Х18Н12Т 08Х18НЮТ, 12Х18Н10Т ЦТ-26. ЭЛ-400/10у Э А-400/Ют ЭА-395/9 ЦТ-15 СВ-04Х19НИМЗ, СВ-10Х16И25АМ6 — —
20Х20Н14С2 (ЭИ211)** НИАТ-5 ЭА-395/9, ОЗД-6, ЗИО-8; ЭА-400/Юу ЭА-400/Ют — — —
20Х23Н13 (ЭИ319)** 20Х23Н18 (ЭИ417) 08X13, 12X13** ОЗ Л-6. ЗИО-8, ЭА 400/10у ЭА-400/10т НИАТ-5 ЭА-395/9, ОЗЛ-6; ЦЛ 9 — — —
• Дл« сварки труб диаметром менее 100 мм. ** Для приварки креплений к трубам.
Таблица 410. Отдельные типы стыковых соединений трубопроводе! АЭС
Форма стыка без подклад-
ного кольца
Толщина
стенки
труб S, мм
Конструктивные элементы
свариваемых кромок сварного Шве
Метод сварки
Соединения углеродистых и низколегированных сталей
V-образиая разделка
70^5°
ЛАД, РАД
Чашеобразная раздел-
ка
Двухскосная разделка
10—80
Л 0,5-3 при 3--10-20
h =0,5-4при Si-20
ААД, РАД, РДС (ко
рань шва ААД или
РАД)
Продолжение табл 4.10
Форма стыка без подклад- ного кольца Толщина стенкн труб S, мм Кон стр у КТИН f IMP элементы свариваемых кромок | сварного шва Метод сварки
Соединения ксррозиониостойких аустенитных сталей
Вез разделки со ско-
сом кромок с внутренней
стороны труб
Соединения разнородных сталей (перлитной
V-образная разделка.
Расплавляемое кольцо и
шов состава
11Х15Н25М6АГ2
^1 6*1,53+4
h = 1,5-2,5при3 4-6
0=2-4 при 3=9-12
h-3-5 при 3=13-39
ЛАД
ЛАД, РАД (с пр куп-
ленном кромок 2,5—
2,7 мм)
Допускается угол ско-
са кромк I (15i2)3
РДС (копень шва
АЛД или РАД)
стали — П с аустенитной — Л)
6*10 при 3=2-3
6*11 при 3 = 4
6*12-13при3 = 5-6
РАД
Чашеобразная раздел-
ка Расти являемое коль-
цо п шов состава
) 1Х15Н25М6АГ2
Чашеобразная раздел-
ка Наплавка на кромку
(НК1) I нов состава
11Х15Н25М1АГ2
h=1,5-2,5 при 3=0-8
h=2-4 при 3—9 -10
РДС (корень шва
ААД или РАД)
11-18
>2 6*0.в-М+10
h=2-4 при 3=11-12
0=2-5 при 3=13-16
РДС (корень шва
ААД пли РАД). При
S I8-J-70 мм снарка
должна выполняться
расплавляемым
кольцом; угол скоса
кромки (15±2)°
Продолжение табл. 4.10
Форма стыка б?э подекад- ного кольца Толщияа стенки труб о, !:.« Конструктивнее элементы Метод сварки ..
свариваемых кромок сварного шм
Чашеобразная раздел- ка. Наплавка на кромки: HKi — состава 11Х15Н25М6АГ2; НК7 — состава 07Х19Н11МЗГ2; расплав- ляемое кольцо и шов со- става 07Х19Н11МЗГ2 18—70 гйгй ГТ1 ' 'z Да 1 (ШЖ1 П НХг У А £=20°±2° при 5=18-25 Л=15с 72° при 5=26-70 О ? С •78-25 =26-70 РДС (корень шва ААД или РАД). До- пускается сварка сты- ка без расплавляемо- го- кольца для 5 = =74-18 мм
Й я h=2-J с fi=2-6\.rtl. - 5)0,5714 ГР 5
Соединения плакированных сталей
То же, но ба расплав-
ляемого кольца. Для сты-
ков диаметром до 500—
600 мм
АЛД, РАД. РДС (ко-
рень шва ААД или
РАД)
Чашеобразная раздел-
ка для стыков труб диа-
метром более 750 мм.
Наплавка на внутреннюю
поверхность шва:
НШ1 — типа
11Х15Н25М6АГ2;
НШ?— типа
07Х19Н11МЗГ2; шов —
углеродистый
РДС
Двухскосная разделка
Для стыков труб диамет-
ром более 750 мм. На-
плавка на внутреннюю
поверхность шва;
НШТ — типа
ЮХ25Н13Г2;
HUI? — типа
07Х19Н11МЗГ2; шов —
низколегированный
60-80
РДС
Примечание. Условные обозначения методов сварки: РДС — ручная дуговая сварка, РАД — ручная аргонодуговая, ЛАД
эвтомятическа я а ргоиодуговая.
Таблица 4.11, Режимы механизированной аргонодуговои сварки неповоротных вертикальных стыков
тонкостенных труб из стали 08Х18Н10Т трубопроводов АЭС
Способ сварки Наружный диаметр и толщина сва- риваемых труб, мм № слоя (прохода) Сварочный ток, А Напряже- ние дуги, В Скорость сварки, м/ч Расход гайч, л/мин Скорость по- даии приса- дочной про- волоки, м/ч Частота колебаний электродом, колеб/мви
Методом автоопрсссов- ки без присадочной проволоки (1-й проход иепрерыв! ой дугой, ос- тальные проходы- оп рессовка) 14X2 1 (2-6) 65—75 40—45 8—9 10-12 7,4—7,5 6,3 6-8 — —
28X2 1 (2—5) 70—75 40—45 9—10 10—12 7,5—7,8 18-20 6-8 — —
32x2,5 1 (2-5) 70—75 45-55 9-10 10-12 7—7,3 18—20 6-8 — —
57x3,5 1 (2-5) 80 85 70 75 9— 10 10 12 8,5 8,7 20 22 8—10 — —
57X3,5 1 (2-5) См. примеч. 75—80 8-9 9-11 7,8—8 10,5—11 8—10 — —
57x3,5 1 (2-3) 100—105 75—80 8-10 9-11 _______ 7-7,5 10,5—11 8-10 1 — —
Продолжение тв5 ' - Т?
Способ сварки Наружный диаметр и толщина сва* ризаемых труб» мм Я/ слоя (Проход.!?) Сварочный ток» А Напряже- ние. ду I и В Скорость свирки, м/ч Расход газа» л/мин Скорость ПО’ дачи приса- дочной про- волоки, м/ч Частота колебаний электродом, коле5/мин
Непрерывной дугой с при садочной проволокой диаметром 1,2—1,0 мм 57x3,5 1 2 100—105 90—100 8—10 10—12 7—7,5 7-7,2 8—10 8-10 11-12 65—70
76x4 1 2 105—110 100—105 8—9 10—12 8,3-8,5 7—7,4 8—10 8—10 14—16 65-70
108x6 1 2-3 110-120 130-145 9-11 10-12 10-12 10 12 10-12 10-12 20-33 50—60
159X10 1 2-5 165-170 170—175 10—11 10—12 8,8-9,2 3,9—4,2 10-12 10-12 18—22 30-38
_ Примечания: Первый проход — шагоимпульсным способом при токе импульса 117—120 А, токе паузы 25— 30 Л, длительно
- сти импульса 0,6 с и паузы 0/15 с.
Таблица 4.12. Сварочные материалы, применяемые при монтаже и ремонте трубопроводов АЭС
I Мазка сварочных материалов
120
4.3. Сварка металлоконструкций ТЭС и АЭС
Основные способы сварки приведены в табл. 4.13.
Основные формы соединений представлены в табл. 4,14;
рекомендации по режимам сварки — в табл. 4.15—4.19
и рекомендации по сварочным материалам — в табл. 4.27.
Таблица 4.13. Способы сварки для выполнения швов
металлоконструкций и трубопроводов общего назначения
Тип конструкции Толщина сварива- емых де- талей, мм Способы сварки для выполнения и;вов в пространственных положениях
нижнем, наклонном во всех положе- ниях шва
Каркас котла 10—60 РДС, ПУГ, ППП, АДФ РДС
Опоры, подвески тру- бопроводов 8—35 РДС, ППП ПУГ, РДС
Площадки и лестни- цы котлов 4-8 РДС, ПУГ, ППП, АДФ РДС
Листовые конструк- ции котлов (короба газоходов и воздухо- проводов и т. д.) 3—6 РДС, ППП ПУГ, РДС, ПУГ) (ППП,
Пылепроводы 4—8 РДС, ППП ПУГ, РДС, ПУГ) (ППП,
Циркуляционные ВОДОРОДЫ 8—14 РДС, ПДФ. ППП АДФ. ПУГ, РДС
Металлоконструкции АЭС 6—60 РДС, АДФ, ПУГ, ППП РДС
Технологические тру- бопроводы воды, па- ра, мазута (общего назначения на ТЭС и АЭС) 6—20 РДС., ППП ПУГ, РДС
Примечание. РДС — ручная дуговая сварка, ПУГ — полуавтомати-
ческая в углекислом газе, ППП — полуавтоматическая порошковой проволо-
и< й, АДФ и ПДФ— автоматическая (полуавтоматическая) луговая под флю-
сом.
121
Та б типа 4 14. Формы сосдилгпий при сварке металлоконструкций ТЭС и ХЭС
Вид соединения, Лорна ПОД ГОТО ЕKit КРОМОК Конструктивные элементы Толщина стенки, S. мм .Метод сварки Дополнительные сведения
сверивяемых кромок сварного шва
Стыковое без скоса кро- мок 2-6 РДС. РАД АДФ па флюсовой по- душке. или медной под- кладке
* 4-Д
Стыковое с односторон- ним скосом кромки г 1'3У г 4-20 РДС. АДФ ПУГ Допустима сварка на о ст а ю щей с я п о дк л а д ке
Стыковое с V образным скосом кромок ts mA 5—40 РДС, АДФ, ПУГ То же
Стыковое с двухсторон-
ним Х-образным ско-
сом кромок
14—60
РЛС
АДФ,
ПУГ
При АДФ трабуется кан-
товать изделие для
сварки швов в нижнем
положении
Стыковое с односторон-
ним скосом кромки
5-30 РДС, Допустима сварка на
ПУГ остающейся подкаадке
Внахлестку без скоса
кромок
2-10
РДС.
АДФ,
ПУГ
При АДФ требуется кан-
товать изделие для
сварки швов в нижнем
положении
Продолжение табл. 4.14
N3 и , Вид соединения* форма подготовки кромок Конструктивные' элементы Толщина стенки, S, мм Метод сварки Дополнительные сведения
свариваемых кромок сварного шва
Угловой со скосом одной кромки '3^0 4-25 РДС, ПУГ —
Sv\\vd
А 0-J
/XZ <2s
Тавровое со скосом од- ной кромки С 4—25 РДС. ПУГ —
Ж ш Ж
Тавровое со скосом двух кромок 4. Ж ni 10—60 РДС. ПУГ —
Таблица 4 15 Токовые режимы при ручной сварке металлоконструкций АЭС и ТЭС
Метод сварки Свариваемые стали Вид соединения Диаметр электро- да» мм Сила тока, А Дополнительные сведения
Ручная дуговая сварка Перлитного класса марок СтЗсп, 20, 22К, 10ХСНД и подобные Стыковое, нахле- сточное, тавровое 3 4 5 90—120 130—150 170—210 Преимущественно применение электродов типа Э42А и Э50А (марки УОНТ4-13/45, УОНН- 13/55, ТМУ-21)
Аустенитного клас- са марок 08X1 НЮТ, 08XI8H12T, 12Х17Н13М2Т, 10Х18НЭ и подоб- ные То же 3 4 5 6-5—80 90—120 120-140 Применение при сварке аусте- нитных электродов
Ручная аргоноду- говая сварка не плавящимся электродом То же Стыковое без ско- са кромок 2-2,5 80-130 Сварка конструкций толщиной 2—6 мм. Присадочная аусте- нитная проволока диаметром 1,6—2 мм. Число проходов при сварке 1 3 с учетом толщины свариваемых детален
Стыковое с V-об- разной разделкой 2-3 100-150
Нахлесточное 2—3 80—130
Тавровое 2 120-130
~ Примечание, При ручной дуговой сварке в нижнем положении целесообразно повысить ток нз 10—15 %,
ся , ..-............ . ... .............................. ...... ...........
смимы сварки в среде углекислого газа металлоконструкций из углеродистых
и низколегированных сталей
126
Таблица 4.17. Режимы полуавтоматической сварки порошковой
проволокой металлоконструкций из углеродистых
и низколегированных сталей. Ток постоянный обратной полярности
Марка про- волоки Диаметр, мм Сила тока, А Напря- жение дуги, В Скорость подачи проволо- ки, М/1 Скорость сварки, М/ч Расход углекис- лого газа, л/МКВ
ПП-ЛН1 2,8 200—250 22—23 90—110 25—29
ПП-АНЗ 2,8 3 290—310 250—300 23—26 24—28 120—130 90—140 25—29 25—29
ПП-АН4 2,5 300—350 25—28 170 25—30 8—10
2,5 400—450 28—32 270—340 30—35 12—14
ПП-АН8 3 150—200 20—24 188 8—10
3 250—300 22—25 142 — 10—12
ПП-АН9 2,5 200—240 22 25 110 8—10
2,5 250—300 23—25 142 —- 10—1 ?
ПП-АН10 2,3 150—200 23—26 142 10—12
2,3 250—300 25—30 236 — 12—11
ПП-1ДСК 2,2 150—200 21—24 159
2,2 280—320 26—30 235 —_ —
2,8 280—320 24—25 120—140 25—29 —
2,8 300—350 25—27 140—180 2 о—29 —
1П-2ДСК 2,3 180—200 22—24 88
2,3 250—300 22—26 142 ’—
ЗПС-15/2 2,5 220 260 24—27 188 20—25
2,5 380 400 30—32 236 20—25 —
ЭПС-15/М 2,1 140—150 22—24 130—140 20—25 —
127
Таблица 418 Режимы автоматической сварки под флюсом металлоконструкций из углеродистых
со л низколегированных сталей
Тип соединения Толщина свариваемых деталей, мм Зазор, мм Сила тока, А Напряже- нии дуги, В Ско- рость сварки, м/ч Диаметр электрод- ной про- волоки, мм Дополнительные сведения
Стыковое без разделки кромок по ручной под- варке корня шва 6 8 10 0-1,5 0-2 0-2 600 650 750 34-36 34-36 34—36 54 46 40 5 5 5 —
Стыковое без скоса кро- мок на флюсовой по душке (однопроходная сварка) 3 3 5 5 8 0—1,5 0-1,5 0-2,5 0—2,5 0-3 275-300 300—325 425-450 575—625 725-775 28-30 28—30 32—34 32—36 32—36 30-35 40—45 30—35 40—45 30—35 1,6 2 2 4 4 Давление воздуха в шланге флюсовой по- душки 0,8 кгс/см- при сварке деталей толщи- ной 3 мм и давление 1 — 1,5 кгс/см2 при свар ке деталей толщиной 5—8 мм
То же с обязательным зазором (двухпроход- ная сварка) 12 14 16 18 20 4-5 4-5 5-6 5—6 5—6 750—800 850—900 900—950 900—950 950—1000 36-40 36—40 38—42 40—44 40—44 27 25 20 17 15 5 5 5 5 5 Первый проход сварива- ется на флюсовой по- душке, второй — без флюсовой подушки
1МИ i ।
9 Стыковое с V-образпой разделкой (двухсто- jg ронннц шов) 14 18 22 1-3 1-3 1—3 830-850 (600—620) 830-850 (600—620) 830—850 (600—650) 36-38 (36—38) 36 38 (36—38) 36—38 (36—38) 25 (45) 20 (45) 18 (45) 5 (5) 5 (5) 0 (5) Первый проход выполня- ется на флюсовой по- душке, Режимы свар- ки второго прохода указаны в скобках
То же с Х-образной раз- делкой 30 1-4 1000-1100 (900-1000) 36-40 (36— 38) 18 (20) 5 (5)
Тавровое и нахлесточное, однопроходная сварка «в лодочку» Катет шва 6 То же 6 То же 8 То же 10 То же 12 — 450—475 600—700 700—750 750—800 850-900 34-36 34-36 34—36 34—36 36—38 40 40 32 25 18 9 5 5 5 5 Сварка с глубоким про- плавлением
Тавровое (однопрохол ный шов) Катет шва 4 — 280—300 28—30 55 2 Наклон электрода к вер- тикали 30’ со смещени- ем на 1—1,5 мм к го- ризонтальному листу. Ток постоянный для проволоки ди аметром 3 мм, в остальных слу- чаях—ток любой. Флюс АН-348АМ
t—• ЬО Катет шва 4 То же 5 То же 7 3-W-360 425—475 650—700 28—30 28 -30 32-36 55 55 50 3 3 4
4.4. Сварка трубопроводов общего назначения
Рекомендуемые основные способы сварки приведены
в табл. 4.13. Основные формы стыковых соединений
с У-образнон разделкой кромок (па подк юдпом кольце
и без него) представлены в табл. 4.1. Рекомендуемые
режимы сварки указаны в табл. 4.20—4.25; способы обе-
спечения надежного провара корня шва — в табл. 4.26
и рекомендуемые сварочные материалы — в табл. 4.27.
Таблица 4 20. Режимы полуавтоматической сварки в среде
углекислого газа пеповоротых стыков трубопроводов
Наиченоваиие стыка Диаметр элект- род! 1 ЭЙ ПрОВЭЛо- КЗ. мч СПЛ4 ток*, Л Напряжение . Дуги, В
Вертикальный 1,2 120—140 140—180 19—20 20-22
Горизонтальный 1,2 140—160 180—220 22—23 24—25
1,6 240—260 „6 —280 21 25 25—26
Таблица 4.21. Режимы автоматической сварки под флюсом
поворотных вертикальных стыков трубопроводов
(по предварительной подварке)
Толщина стенки труб, им Диаметр эле* ктродной про- волоки, мм Режим сверки
первого слоя последующих слоев
СиЛд тока. А I ’аПрЯ- женке. В Скорость сварки. М/-Г Сила тока, А Нипря* жение, В Скорость сварки, м.. ч
3 2 275-300 26—28 48—50 — — —
6 2 400—436 26—28 38 40 — — —
8 4 5 450—475 500—525 30—34 38—40 34—36 28—32 600—630 675—700 34 -36 38—40 37 40 30 32
10 4 э 450 475 500 525 30 34 38—40 34—36 28—32 G50—700 700—750 36—38 38—40 36—38 30—32
12 4 5 450—475 500—525 30—34 38—40 34—36 28-32 700—750 750—800 36—38 38—40 36—38 30—32
9
131
При меча тис. Расход углекислого газа при сварке электродом О,Я—1,2 мм составляет 500—600 л/ч и при сварке олектродои
2 мм около 1000—1*00 л/ч. Вылет электрода 8—12 мм для диаметра 0,8—1,2 мм и вылет 20—25 мм для диаметра 1,6—2 мм.
132
Таблица 4.23 Режимы ручной дуговой сварки стыков
трубопроводов
Тип покрытия Диаметр электро- да мм Сила тока, А Назначение электрода для сварки
Органический 3 4 5 80—110 110—170 160—200 корневого слоя корневого и последую- щих слоев кроме корневого слоя
Основной 3 4 5 110—140 150—180 200—250 корневого слоя корневого и последую- щих слоев кроме корневого слоя
Рутиловый и ру- тилкарбонатный 3 4 5 90—120 140—180 200—250 корневого слоя всех слоев кроме корневого слоя
Таблица 4.24. Режимы приварки фланцев к трубам
из углеродистой стали. Автоматическая дуговая сварка под флюсом
Диаметр н толщина стен к и труб, мм Сила тока при сварке наружного пша. А Диаметр сварочной прово- локи, мм Скорость подачи проволоки при сварке, м/ч Скорость сварки, м/ч
наружного шва тэнутре шего шва
133X4,5 275—300 1.6(2) 238(180) 244(156) 27,5
159x4,5 275 300 1,6(2) 238(180) 244(156) 27,5
219X7 3/5 390 1,6(2) 238(180) 360 (230) 18,3
273x9 2 180 252 18,3
325x8 2 180 252 18,3
377x9 2 180 252 18,3
426x9 2 180 252 18,3
529X9 2 180 252 18,3
Примечание. 1. При сварке внутреннего шва сила тока 340—360 А.
2 Сварка выполняется в нижнем положении шва, при этом ось вращае-
мой трубы находится под углом 15 25‘ к горизонту,
133
Таблица 4.25 Режимы полуавтоматической сварки порошковой проволокой поворотных стыков
трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей. Ток постоянный обраткой полярности
Марка проволоки Диаметр проволоки, мм Толщина стенки труб, мм Сила тока, А Напряжение дуги, В Скорость подачи про- волоки, ,х/ч Тип соединения Число слоев
ПП-АН1 2,8 4—6 200—250 22-23 88-112 Без скоса кромок 1
8 16 18 20 280 300 340 360 24 25 26 27 126 142 159 178 С У-образной раз- дел коГг 1 2 2-3 3
ПП-АНЗ 3 5—9 300—350 22—24 112-142 Без скоса кромок 1
8-12 14-18 320—380 360—400 24 2g 25—30 188—210 236—265 С У-образной раз- делкой 1-2 2-3
ППАН4 2,5 12-18 20—30 400—450 280—320 28—32 25-30 363 210 2 4—6
ПП-АН8 3 5—8 300—350 25-30 188-210 Без скоса кромок 1
8-12 350—400 26—30 236-248 С У-образной раз- делкой 2
ПП-2ДСК Примечав 2,3 я е. Расход уг. 4—6 180—200 22—24 88 Без скоса кромок 1
8—20 текислого газа 250—300 500—800 л/л пр 22—26 1 снарке прово 142 С У-образной раз- I делкэй юкой марок ПП АН4 и ПП-АН8 2—6
Таблица 4 26 Способы обеспечения надежного провара корня шва при сварке трубопроводов
Способ сварки Характеристика или назначение способа сварки
Ручная дуговая сварка корня шва «навесу» Применение электродов малого диаметра 2,5—3 мм
Ручная аргонодуговая сварка корня шва «на весу» Надежное формирование корневого слоя. Защита обратной стороны шва аргоном
Подварка корня шва изнутри тр\бы Увеличивается трудоемкость сварки Возможен при диаметре труб более 700 мм, также при евзрке секторных отводов или коротких труб диаметром более 300—400 мм
Дуговая сварка под флюсом па флюсовой подушке или флюсомедиой подкладке Сварка секций трубопроводов, обечаек и секций циркводоводов, крупногабаритных отводов, продольных швов труб и т. д.
Полуавтоматическая сварка в углекислом газе корня шва «ла весу» Сварка проволокой малого диаметра 0,8—1,2 мм
Таблица 4.25 Режимы полуавтоматической сварки порошковой проволокой поворотных стыков
трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей. Ток постоянный обраткой полярности
Марка проволоки Диаметр проволоки, мм Толщина стенки труб, мм Сила тока, А Напряжение дуги, В Скорость подачи про- волоки, ,х/ч Тип соединения Число слоев
ПП-АН1 2,8 4—6 200—250 22-23 88-112 Без скоса кромок 1
8 16 18 20 280 300 340 360 24 25 26 27 126 142 159 178 С У-образной раз- дел коГг 1 2 2-3 3
ПП-АНЗ 3 5—9 300—350 22—24 112-142 Без скоса кромок 1
8-12 14-18 320—380 360—400 24 2g 25—30 188—210 236—265 С У-образной раз- делкой 1-2 2-3
ППАН4 2,5 12-18 20—30 400—450 280—320 28—32 25-30 363 210 2 4—6
ПП-АН8 3 5—8 300—350 25-30 188-210 Без скоса кромок 1
8-12 350—400 26—30 236-248 С У-образной раз- делкой 2
ПП-2ДСК Примечав 2,3 я е. Расход уг. 4—6 180—200 22—24 88 Без скоса кромок 1
8—20 текислого газа 250—300 500—800 л/л пр 22—26 1 снарке прово 142 С У-образной раз- I делкэй юкой марок ПП АН4 и ПП-АН8 2—6
Таблица 4 26 Способы обеспечения надежного провара корня шва при сварке трубопроводов
Способ сварки Характеристика или назначение способа сварки
Ручная дуговая сварка корня шва «навесу» Применение электродов малого диаметра 2,5—3 мм
Ручная аргонодуговая сварка корня шва «на весу» Надежное формирование корневого слоя. Защита обратной стороны шва аргоном
Подварка корня шва изнутри тр\бы Увеличивается трудоемкость сварки Возможен при диаметре труб более 700 мм, также при евзрке секторных отводов или коротких труб диаметром более 300—400 мм
Дуговая сварка под флюсом па флюсовой подушке или флюсомедиой подкладке Сварка секций трубопроводов, обечаек и секций циркводоводов, крупногабаритных отводов, продольных швов труб и т. д.
Полуавтоматическая сварка в углекислом газе корня шва «ла весу» Сварка проволокой малого диаметра 0,8—1,2 мм
20 Котлы паровые и водогрейные. Требования к сварке сталей
ГОСТ 24663-81 (СТ СЭВ 1369-78).
21. Оборудование н трубопроводы атомных электростанций.
Сварка, наплавка и термическая обработка сварных соединений де-
талей из сталей 10ГН2МФА, 10ГН2МФАЛ, 15Х2НМФА и
15Х2НМФА-А (РТМ 108 300 02-82).
22 Сборник правил и руководящих материалов по котлонадзору
М.: Недра, 1971.
23. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и
водогрейных котлов (Раздел 3). Правила устройства и безопасной
эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (Раздел 2). Мате-
риалы и полуфабрикаты. «Л.: НПО ЦКТИ. 1987.
24. Сборник нормативных материалов по безопасности АЭС. /М.:
Экергоатомиздат, 1984.
25. Основные положения по сварке и наплавке узлов и конст-
рукций аюмиых электростанций, опытных и исследовательских пдер-
ных реакторов и установок (ОП 1513-72). М.: Металлургия, 1976.
26. Правила контроля сварных соединений узлов и конструкций
атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерпых ре-
акторов и установок (ПК 1514-72). М.: Металлургия, 1976.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие . ............................................ 3
Глава первая. Стали для сварных конструкций . . 4
1.1. Классификация сталей........................... 4
1.2. Области применения сталей.........................12
1.3. Свойства сталей................................ 20
14. Категории р бопроводов и сортамент труб . < > 23
Глава вторая. Сварочные материалы.....................33
2.1. Сварочная проволока............................. 33
2.2. Электроды.................................... . .18
2.3. Защитные газы, флюсы . ................54
2.4. Расход сварочных материалов ...... 57
Глава третья. Сварочное оборудование..................66
3.1. Источники питания . . . 66
3.2. Сварочные автоматы ...............................72
3 3. Сварочные полуавтоматы ........ 88
3.4. Устройства, инструмент, провода...............89
Глава четвертая. Типы швов и режимы сварки . . 98
4.1. Сварка труб котлов н трубопроводов ТЭС ... 98
4.2. Сварка трубопроводов АЭС....................НО
4.3. Сварка металлоконструкций ГЭС н АЭС .... 121
4.4. Сварка трубопроводов общего назначения ... 131
Список литературы...................................... 137