Содержание

Уважаемые работники
компании «Полюс»!
Поздравляю вас с открытием
еще одной — третьей по счету —
золотоизвлекательной фабрики.
Это значимое событие не только
для вашего предприятия, но и для
всего Красноярского края.
Внедрение современных тех#
нологий в золотодобывающей
промышленности позволило на#
шему региону стать одним из
главных производителей драго#
ценного металла в России. Крас#
ноярцы удерживают лидерство в
этой отрасли уже много лет.
Столь впечатляющих результатов нам удалось добиться во многом благода#
ря самоотверженному труду работников компании «Полюс». Строительство зо#
лотоизвлекательной фабрики — яркий тому пример. Действительно масштаб#
ный проект был реализован всего за три года. При такой интенсивности работа
выполнена качественно и четко.
Желаю вам и вашим близким крепкого здоровья, семейного благополучия и
новых трудовых свершений!
Губернатор Красноярского края
АЛЕКСАНДР ХЛОПОНИН

Содержание

июнь
Основан в 1825 году
Ежемесячный научно"технический
и производственный журнал

2007

Базовый печатный орган
Межправительственного совета стран
СНГ по разведке, использованию и
охране недр

УЧРЕДИТЕЛИ ЖУРНАЛА:

Колонка редакции

АК «АЛРОСА», ОАО «Апатит», ОАО «ГМК «Норильский никель»,
ОАО «НПК «Механобр"техника», Московский государственный горный университет,
ОАО «Нитро"Взрыв», Санкт"Петербургский государственный горный институт
(технический университет), Издательский дом «Руда и Металлы»

Как, вероятно, заметили наши читатели, с
1 января с. г. статус «Горного журнала» по линии
ВАК Минобрнауки РФ поначалу несколько сузился:
при содействии НП «Горнопромышленники России»
в Перечне изданий, рекомендуемом ВАК, за жур"
при участии Государственного Эрмитажа
налом оставлена только разработка месторожде"
Председатель правления «Горного журнала» Л. А. Вайсберг
ний твердых полезных ископаемых, но снята эко"
номика. Между тем раздел «Экономика, организа"
РЕДАКЦИЯ:
ция и управление» является в «Горном журнале»
традиционным и заполняется статьями из номера
главный редактор Л. А. Пучков,
и. о. заместителя главного редактора С. А. Ильин,
в номер. Это обстоятельство было доведено гор"
и. о. ответственного секретаря О. В. Федина,
ной общественностью страны до сведения ВАК, и
ведущие редакторы: О. С. Мякота, А. В. Судибье,
прежний статус журнала с июня был восстановлен.
редактор Т. А. Дорн,
Более того, он теперь дополнен еще и энергетиче"
менеджер по рекламе Н. И. Колыхалова,
ским направлением. Уже в будущем году намечено
специалист по компьютерной графике К. Л. Осина
выпустить тематический номер журнала по про"
мл. редактор Е. В. Плотникова
блемам энергосбережения. Пользуясь случаем,
приглашаем специалистов горнопромышленного
РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕГИЯ:
комплекса принять участие в этой работе.
Экспертная группа редколлегии:
Что касается настоящего номера, то, будучи
В. М. Авдохин, Л. А. Вайсберг, Л. Д. Гагут,
сборным, он содержит материалы по практически
С. А. Гончаров, В. В. Истомин, Д. Р. Каплунов (руководитель секции «Разработка
всем традиционным разделам журнала. Здесь вы"
месторождений»), Е. А. Козловский (руководитель секции «Сырьевая база»),
делятся цветные вкладки по нескольким предпри"
Е. А. Котенко, Б. Н. Кутузов, В. Г. Лернер, В. С. Литвиненко, А. Б. Макаров, Ю. Н. Малышев,
Н. Н. Мельников, О. С. Мякота, М. Е. Певзнер (руководитель секции «Экономика, управление, ятиям, ведущим в своих отраслях горной промыш"
недропользование»), Н. О. Каледина (руководитель секции «Охрана труда и окружающей
ленности. В первую очередь это относится к золо"
среды»), Г. Г. Пивняк, В. М. Попов, К. Б. Пуликовский, Л. А. Пучков, Б. И. Смирнов,
тодобывающей компании «Полюс» — наиболее
А. И. Сухорученков, К. Н. Трубецкой, В. А. Чантурия (руководитель секции «Переработка и
динамично развивающейся в России горной ком"
комплексное использование полезных ископаемых»), Е. Е. Шешко (руководитель секции
пании, вошедшей в число самых крупных проду"
«Горное оборудование, электроснабжение и автоматизация»), Ю. В. Шувалов, М. И. Щадов
центов золота в мире; 125 лет отмечает старей"
Аналитическая группа редколлегии:
ший в стране солепромысел на озере Баскунчак;
В. И. Борщ"Компониец, В. Ф. Бызов, А. П. Величко, В. И. Ганицкий, В. П. Грицаев,
полвека на благо российской экономики эффек"
С. А. Ильин, С. Л. Иофин (руководитель группы), В. Н. Мосинец, А. А. Новиков,
тивно работает Михайловский горно"обогати"
М. Г. Седлов, Р. И. Семигин, Е. М. Титиевский
тельный комбинат КМА; продолжается тема о ста"
Руководители представительств в странах СНГ и регионах:
новлении и развитии Навоийского ГМК — лидера
С. С. Арзуманян (Армения), А. М. Бабец (КМА, Россия), Н. И. Дядечкин (Кривбасс, Украина),
горнопромышленного комплекса Узбекистана;
А. В. Зберовский (Донецко"Приднепровский регион, Украина), Азим Иброхим (Таджикистан),
вот уже 60 лет проектное обеспечение горных
В. М. Кириенко (Белоруссия), В. П. Зубков (Кыргызстан), О. Н. Мальгин (Кызылкумский регион,
предприятий востока России осуществляет ин"
Узбекистан), Ю. А. Мамаев (Дальневосточный регион, Россия), К. И. Михай (Молдова),
ститут «Сибгипроруда».
О. А. Одеков (Туркменистан), М. В. Рыльникова (Южный Урал, Россия),
А. Г. Твалчрелидзе (Грузия), А. Ф. Цеховой (Казахстан),
Редколлегия и редакция «Горного журнала»
В. Л. Яковлев (Средний и Полярный Урал, Россия)
присоединяются к приветствиям и пожеланиям в
адрес юбиляров — известных ученых и организа"
торов горной промышленности. Здесь особняком
Адрес редакции:
стоит ныне здравствующий Валентин Михайлович
119049, Москва, ГСП"1, Ленинский просп., 6, МГГУ, комн. Г"550, Г"556, Г"557.
Попов — из своих 100 лет он 46 отдал «Горному
Тел/факс: 236"97"48; 236"97"18; тел: 236"97"14; 236"97"68.
журналу» в качестве неизменного члена редкол"
E"mail: gornjournal@rudmet.ru; интернет: www.rudmet.ru
легии.
Подписано в печать с оригинала"макета 02.07.07. Формат 60x90/8. Печ. л. 18.
Печать офсетная. Бумага мелованная.
Журнал зарегистрирован в Минпечати РФ (Свидетельство ПИ № 77"14420 от 20.01.2003 г.)
Отпечатано в типографии «Финкрек» (ООО «Стрит"Принт»), г. Москва
© «Издательский дом «Руда и Металлы», «Горный журнал», 2007
Перепечатка материалов возможна только с письменного разрешения редакции.
При перепечатке ссылка на «Горный журнал» обязательна.
Товарный знак и название «Горный журнал» являются исключительной собственностью
Издательского дома «Руда и Металлы».

Содержание

Подписные индексы:
в каталоге агентства «Роспечать» – 73075
в объединенном каталоге «Пресса России» – 45343

СОДЕРЖАНИЕ

Алоян Г. П.
Ресурсный потенциал радиоактивного сырья
Армении и перспективы его освоения . . . . . . . . . . . . . . . . .34

ЗОЛОТОДОБЫВАЮЩАЯ КОМПАНИЯ «ПОЛЮС»
(первая цветная вкладка)
Совмен В. К.
Олимпиадинский ГОК — лидер золотодобычи России . . . .1
Плеханов А. А., Бибик С. М., Лохмаков В. А.
Состояние и перспективы развития
минерально"сырьевой базы Олимпиадинского ГОКа . . . . .3
Совмен В. К., Черемисин В. В., Поляков А. В.
Горный комплекс Олимпиадинского ГОКа
и направления его совершенствования . . . . . . . . . . . . . . . . .6
Битаров М. А., Должиков А. В., Липатова Т. В.
Опыт работы и перспективы развития
ЗИФ Олимпиадинского ГОКа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Гершкорон Б. А., Попов В. Ю., Юсифов М. Ю.,
Хренов Н. А. Организация капитального строительства
в ЗАО «Полюс» . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
Совмен В. К., Гуськов В. Н., Белый А. В.
Научно"исследовательское сопровождение
деятельности предприятия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
Аверин А. А., Скуденков А. Ю., Поляков А. В.
Опыт отработки карьера «Восточный»
в сложных горнотехнических условиях . . . . . . . . . . . . . . . . .20
Плохов С. А., Кошевой В. В., Шакин Д. Ю.
Эксплуатация большегрузного транспорта
на Олимпиадинском ГОКе . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

НЕДРОПОЛЬЗОВАНИЕ
Курушкин В. А.
Пробелы и проблемы разрабатываемого
законопроекта «О недрах» . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Ильинский А. А., Матросова Г. И., Сирык С. И.
О лицензионной политике в области
формирования резервов углеводородного сырья . . . . . . . .8

ИЗ ОПЫТА РАБОТЫ ГОРНЫХ
ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ
(вторая цветная вкладка)
Демичев А. Е., Демичева Т. Е., Галимов М. Б.
История и проблемы развития солепромыслов
на озере Баскунчак . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
Кретов С. И.
50 лет эффективной работы на благо
российской экономики . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
Чиж Н. В., Килин Г. Н.
Институту Сибгипроруда — 60 лет . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
Шеметов П. А.
Становление и развитие Навоийского ГМК . . . . . . . . . . . . .25
НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ КУЧЕРСКИЙ
(к 70летию со дня рождения) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28

ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА ПРОИЗВОДСТВА
СЫРЬЕВАЯ БАЗА
Фатьянов И. И., Хомич В. Г., Борискина Н. Г.
Типизация руд золотосеребряного месторождения
на основе интегрального анализа научных
и разведочных данных . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29

2

ЭКОНОМИКА, ОРГАНИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ
Пешков А. А., Мацко Н. А., Иванова В. В.
Влияние структуры сырьевой базы горной компании
на устойчивость ее развития . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38
Толченкин Ю. А.
Организация финансирования НИОКР
в условиях рыночной экономики . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42
РАЗРАБОТКА МЕСТОРОЖДЕНИЙ
Культин Ю. В., Новгородцев А. А.,
Фоменко А. Е., Васюта О. Н., Алтунин О. В.
Оценка возможности разработки комплексного
уран"молибден"рениевого месторождения
способом подземного выщелачивания . . . . . . . . . . . . . . . .47
Еременко А. А., Серяков В. М., Еременко В. А.,
Келлер В. Я., Байбородов Н. И., Фефелов С. В.,
Черных А. В.
Геомеханическое обоснование технологии отработки
разрезных блоков на Абаканском железорудном
месторождении . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51
Синельников О. Б., Лущаков А. В.
Проблемы добычи гранитных блоков
в России . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55
ПЕРЕРАБОТКА И КОМПЛЕКСНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ
Морозов В. В., Авдохин В. М., Юшина Т. И.,
Столяров В. Ф., Дэлгэрбат Л.
Совершенcтвование автоматического регулирования
флотационного процесса с применением
компьютерных моделей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58
Анисимов В. Н., Булгаков И. С., Кушнеренко В. К.
Новый технологический комплекс по переработке
отходов обогащения металлосодержащих руд . . . . . . . . . .62
Тирмяев А. Ф., Миронов В. П.
Отделение алмазов типа IIa от сопутствующих
им цирконов на основе особенностей кинетики
затухания рентгенолюминесценции . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64
ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ
Кулешов А. А.
О концепции научно"технической программы
«Карьерная техника"2020» . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68
Уридия Л. Я., Махарадзе Л. В.,
Звиададзе Г. Н., Хучуа Е. А
Гидрофобный адсорбент на основе перлита
Параванского месторождения для очистки
поверхности водоемов от нефти . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70
Сапешко В. В., Стромский А. С.,
Шемет С. Ф., Курганский В. П., Татур И. С.
Перспективы использования
высокоглинистых руд Старобинского месторождения
в сельском хозяйстве . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

СОДЕРЖАНИЕ

ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ И ОХРАНА ТРУДА
Левченко А. Н.
Некоторые методологические аспекты
безопасного освоения
подземного пространства
в городских условиях . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75
ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Попов С. М., Болдырев А. А.
Методические основы решения
эколого"экономических задач на примере
предприятий Центра России . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .79
Мурко В. И., Федяев В. И.,
Дзюба Д. А., Коржов В. М., Суслопаров Д. П.
Суспензионное угольное топливо — эффективный,
экологически чистый
энергоноситель . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .81
Белоусов К. С.
Рекультивация земель на Тучковском комбинате
строительных материалов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .86

ХРОНИКА
Е. А. Кононенко
Заседание Высшего горного совета
НП «Горнопромышленники России» . . . . . . . . . . . . . . . . . . .96
Международный форум «Ресурсно"промышленный
потенциал глобальных и национальных проектов» . . . . . . .97
Новые назначения в горных вузах . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
«АЛРОСА» и Ростехнадзор подписали Соглашение . . . . . .93
Заседание всемирного алмазного конгресса . . . . . . . . . . .93
СЕРГЕЙ ВАЛЕРЬЕВИЧ ПОТЕМКИН . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .87

РЕКЛАМА
Обложка:
ЗАО «Полюс»
ООО «Либхерр"Русланд»
ОАО «Терекалмаз»

ЗА РУБЕЖОМ
Архипов В. Я.
Уголь в экономике и экспорте Австралии . . . . . . . . . . . . . . .88

ИСТОРИЯ ГОРНОГО ДЕЛА. КУЛЬТУРА
Юзмухаметов Р. Н.
Первые находки алмазов в России . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .90
ВЫДАЮЩИЕСЯ ДЕЯТЕЛИ
ГОРНОЙ НАУКИ И ПРОИЗВОДСТВА
АЛЕКСАНДР СТЕПАНОВИЧ ЧЕРНЕГОВ
(к 100"летию со дня рождения) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .94

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Сливовская М.
Неправительственный экологический
фонд имени В. И. Вернадского . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .95
НАШИ ЮБИЛЯРЫ
ВАЛЕНТИН МИХАЙЛОВИЧ ПОПОВ
(к 100летию со дня рождения) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
НАРИМАН ГАЛИМОВИЧ ЯЛЫМОВ
(к 80летию со дня рождения) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46

Выпускающий редактор номера — А. В. Судибье
Дизайн обложки — Т. Н. Хоролец
Дизайн и верстка — К. Л. Осина

ЛЕОНТИЙ НИКОЛАЕВИЧ КАШПАР
(к 75летию со дня рождения) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74
ВЛАДИМИР ПЕТРОВИЧ МАРТЫНЕНКО
(к 70летию со дня рождения) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .78

Третья цветная вкладка:
Компания «ТНК"смазочные материалы»
ООО «СЗЛК»
ЗАО «Атлас Копко»
ООО «РемТехСтрой»
ТОО «Ак"Ниет Бурга»
ООО «УГМК Рудгормаш"Воронеж»
ОАО «Металлист»
ООО «Веир Минералз РФЗ»
ОАО «Тяжмаш»
ООО «Техстройконтракт»
ООО «Торговый Дом «Уралтрейд»
Журнал «Горный мир»
ООО «РВСК»
ООО «Сибмаш»
ООО «Сибсетка»
«Cu"2007» — крупнейшая международная конференция
и выставка по меди
«Промышленная безопасность"2007» —
Всероссийская (федеральная) промышленная ярмарка
ООО «Горная техника и оборудование»
Информация от ОАО «ГМК «Норильский никель» . . . . . . . . .33
Содержание на английском языке . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .99
Content in English . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .99

Журнал по решению ВАК Министерства образования и нау6
ки РФ включен в «Перечень ведущих рецензируемых научных
журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы ос6
новные научные результаты диссертации на соискание ученой
степени доктора и кандидата наук» по разработке месторожде6
ний твердых полезных ископаемых, экономике, энергетике

ГОРНЫЙ
ГОРНЫЙЖУРНАЛ,
ЖУРНАЛ,2007,
2007,№
№46

Содержание

3

ЗАО «ПОЛЮС»
УДК 622.012«ОГОК»:622:342

© В. К. Совмен, 2007

ОЛИМПИАДИНСКИЙ ГОК —
ЛИДЕР ЗОЛОТОДОБЫЧИ РОССИИ
Золотодобываю
щая компания «По
люс» была создана в
Красноярском крае в
1980 г. За годы своей
деятельности компа
ния, работая одновре
менно в нескольких
труднодоступных се
верных районах
В. К. СОВМЕН,
Красноярского
первый вицепрезидент —
края, добыла бо
исполнительный директор
лее 220 т золота.
ЗАО «Полюс»
Начиная
с
1994 г. компания «Полюс» принимает непосредствен
ное участие в освоении Олимпиадинского золото
рудного месторождения, расположенного в 600 км к
северу от Красноярска. Параллельно с продолжаю
щейся россыпной добычей золота артель за 21 ме
сяц осуществляет строительство и вводит в дейст
вие Олимпиадинскую золотоизвлекательную фаб
рику для переработки окисленных руд. За счет по
следовательного улучшения технологии в течение
2 лет эксплуатации фактическая производительность
фабрики возросла до 1,5 млн т руды в год, втрое пре
высив проектную.

Рис. 1. Динамика производства золота
Олимпиадинским ГОКом в 1996–2006 гг.

В связи с истощением запасов богатых руд по
требовалось строительство 3 й фабрики годовой
производительностью в 5 млн т, позволяющей со
хранить достигнутые объемы производства на срок
не менее 20 лет. Пуск новой фабрики планируется
летом 2007 г., после чего по своим производствен
ным показателям Олимпиадинский ГОК станет од
ним из крупнейших горнодобывающих предприятий
мира. Следует подчеркнуть, что лидерство предпри
ятия основано не только на объемах производства,
но и на уровне применяемых технологий и квалифи
кации персонала. Так, именно на Олимпиадинском
ГОКе в промышленном масштабе используется уни
кальная технология биовыщелачивания упорных
сульфидных руд.
В настоящее время компания «Полюс» произво
дит около 80 % золота, добываемого в Красноярском
крае и благодаря деятельности компании край с
2003 г. стал лидером среди золотодобывающих ре
гионов России (рис. 2).

Олимпиадинская золотоизвлекательная фабрика

1 октября 2001 г. вступила в строй вторая линия
фабрики — для переработки первичных труднообо
гатимых руд производительностью 3 млн т руды в
год. Уже к концу 2001 г. на ней переработано
248 тыс. т первичной руды и получено 539 кг золота.
С пуском новой фабрики объем переработки руды
по ЗАО «Полюс» вырос в 3 раза, а выпуск золота уве
личился с 16 т в 2001 г. до 25 т в 2002 г. (рис.1).

Рис. 2. Объемы производства золота в Красноярском крае
и Магаданской области

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

1

ИЗ ОПЫТА РАБОТЫ ГОРНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ

На строительстве ЗИФ#3

После того как в 2002 г. компания была приобре
тена ГМК «Норильский никель», сфера деятельности
ЗАО «Полюс» вышла за пределы Красноярского края
и в настоящее время ведет освоение месторождений
также в Иркутской области и в Республике Саха
(Якутия) и занимается геологоразведочными рабо
тами на 18 объектах на территории пяти субъектов
Российской Федерации.
В 2006 г. на базе компании была создана золо
тодобывающая группа ОАО «Полюс Золото», в акти
вы которой входят 13 рудных и около 100 россып
ных месторождений в Красноярском крае, Иркут
ской, Магаданской и Амурской областях, Республи
ке Саха (Якутия).
Компания прочно удерживает 1 е место в
России по объему добычи золота. В 2006 г. пред
приятия, входящие в группу «Полюс Золото», про
извели 37,8 т (1215 тыс. тройских унций) аффини
рованного золота по сравнению с 32,3 т, добытых
в 2005 г. (прирост 17 %).
Производственные успехи компании по досто
инству оценены рынком — капитализация ОАО «По
люс Золото» составила около 9 млрд долл. США, и по
этому показателю группа входит в число 20 крупней
ших компаний России. Основными факторами роста
производственных показателей стали приобретение
Куранахского ГОКа в Республике Саха (Якутия) в кон
це 2005 г. и консолидация результатов его работы в
2006 г., а также рост производства на Олимпиадин
ском ГОКе, где было добыто 26,6 т золота, или более
70 % производства золота группы.
Компания «Полюс» активно занимается геоло
горазведочными работами. В конце 2005 г. получен
прирост балансовых запасов золота по категориям
В+С1+С2 в 222,4 т на месторождении Благодатное в
Красноярском крае, что полностью компенсирова
ло объемы золота, добытого компанией в этом ре
гионе. В 2006 г. завершен крупномасштабный про
ект доразведки Наталкинского месторождения в
Магаданской области с постановкой на государст
венный баланс запасов золота по категориям

2

В+С1+С2 в размере 1500 т. В целом минерально
сырьевая база группы ОАО «Полюс Золото» была
увеличена по тем же категориям до 3000 т. В тече
ние 2006 г. также значительно возросли запасы зо
лота по международной классификации JORC:
с 25,1 до 50,8 млн унций. Имеющийся у группы па
кет перспективных геологоразведочных площадей
позволяет прогнозировать увеличение ее сырьевой
базы до 5 тыс. т золота к 2015 г., с учетом планируе
мого существенного увеличения объемов произ
водства золота.
Стратегия ОАО «Полюс Золото» предусматри
вает вхождение в число 5 крупнейших золотодобы
вающих предприятий мира к 2015 г., для чего пла
нируется увеличение объемов производства золо
та до 120 т. Инвестиции в создание и развитие
мощностей оцениваются в 3,4 млрд долл. США, в
том числе на территории Красноярского края —
около 1 млрд долл. США.

Руководство Олимпиадинского ГОКа

Следует подчеркнуть, что в перспективе роль
Красноярского края как основного добывающего
региона компании «Полюс» не только сохранится,
но и усилится. Ожидается, что к 2015 г. на террито
рии края компания будет добывать до 50 т золота, и
здесь особое место отводится Олимпиадинскому
ГОКу, так как персонал именно этого предприятия
должен обеспечить успешное освоение располо
женных рядом крупных месторождений Благодат
ное и Титимухта. ГЖ

OLYMPIADINSKY MINING AND CONCENTRATING
WORKS: THE LEADER OF GOLD MINING IN RUSSIA
Sovmen V. K.
General characteristic of the enterprise is given and its role in
gold mining in Krasnoyarsky territory and in Russia in general is
reflected.
Key words: Krasnoyarsky territory, gold mining company, gold.

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

ЗАО «ПОЛЮС»
УДК 622.342

© А. А. Плеханов, С. М. Бибик, В. А. Лохмаков, 2007

СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ
МИНЕРАЛЬНО-СЫРЬЕВОЙ БАЗЫ
ОЛИМПИАДИНСКОГО ГОКа

С. М. БИБИК,
начальник геологического
отдела

А. А. ПЛЕХАНОВ,
главный геолог

В. А. ЛОХМАКОВ,
главный геолог
Олимпиадинского ГОКа

(ЗАО «Полюс»)

Сырьевую базу Олимпиадинского ГОКа ЗАО
«Полюс» на 01.01.07 г. составляют запасы четырех
месторождений: Олимпиадинское, Оленье, Тити
мухта, Благодатное, находящихся в Северо Енисей

ском районе Красноярского края (рис. 1). Месторо
ждения Олимпиадинское и Оленье разрабатывают
ся открытым способом, на месторождениях Тити

Рис. 1. Распределение балансовых запасов ЗАО «Полюс»
на 01.01.07 г. по Красноярскому краю

Погрузка окисленной руды
в карьере Олимпиадинского ГОКа

мухта и Благодатное завершается доразведка. Са
мым крупным из них по запасам является Олимпиа
динское месторождение, открытое в 1975 г. Геолого
разведочные работы на нем проводились с 1975 по
1992 г. методом вертикальных геологических разре
зов, с бурением разведочных скважин через 50 м и с
расстоянием между разрезами в 100 и 50 м соответ
ственно для запасов категорий В и С1, a для запасов
категории С2 по сетке 100×100 м.
В ходе разведочных работ месторождение бы
ло разделено на два участка: Западный и Восточ
ный. На Западном участке разведаны рудные тела
№ 1, 2, 3; на Восточном — рудное тело № 4, относя
щиеся к типу минерализованных зон с вкрапленным
сульфидным оруденением.
Особенностью Олимпиадинского месторожде
ния является развитие в верхних частях рудных тел

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

3

ИЗ ОПЫТА РАБОТЫ ГОРНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ

и кварц. Рудные минералы
представлены оксидами и
гидроксидами железа, мар
ганца, сурьмы и мышьяка,
придающими рудам харак
терные цвета: бурый, желтый,
красный, серый. Золото в
окисленных рудах присутст
вует в виде частиц размером
0,001–0,05 мм.
По результатам геолого
разведочных работ и на осно
вании постоянных кондиций,
утвержденных ГКЗ СССР по
состоянию на 01.06.85 г., бы
ли утверждены запасы окис
ленных руд Восточного уча
стка месторождения по кате
гориям В+C 1 в количестве
13,9 млн т руды и 148,9 т зо
лота. В 1987 г. запасы окис
ленных руд Восточного уча
стка были переданы на ба
ланс МЦМ СССР для про
мышленного освоения. За
пасы первичных руд и окис
ленной руды по Западному
участку были утверждены в
ГКЗ в 1993 г. Запасы по кате
гориям C1+С2 в карьере до
горизонта +150 м составили
68,1 млн т руды и 254,7 т зо
лота. Ниже дна проектного
карьера (горизонт +150 м) до
горизонта +50 м запасы катего
Рис. 2. Схема работ ЗАО «Полюс» в северных районах Красноярского края
рии С2 в количестве 32,4 млн т
глубоко проникающих линейных кор выветривания,
руды и 111,3 т золота были отнесены к забалансовым.
в которых упорные в технологическом отношении
Также к забалансовым были отнесены запасы пер
первичные вкрапленные сульфидные руды превра
вичной руды, остающиеся за контуром карьера
щены в более рыхлые окисленные с относительно
между горизонтами +200 и +150 м в количестве
легко извлекаемым золотом по схеме сорбционно
4,1 млн т руды и 10,9 т золота.
го цианирования.
Рудное тело единичными скважинами про
Площадь Олимпиадинского месторождения
слежено на глубину 1000–1200 м (до горизонта
слагают отложения кординской свиты верхнего
–300 м) и его прогнозные ресурсы (между гори
протерозоя, разделенные на четыре литолого
зонтами +50 и –300 м) оцениваются по категории
стратиграфические пачки.
P1 в 70 млн т руды и 237,9 г золота.
Добыча окисленной руды открытым способом
На месторождении выделено два природных и
на Восточном участке месторождения была начата в
технологических типа руд золота: неокисленные
1985 г. Северо Енисейским ГОКом объединения
(первичные) малосульфидные мышьяково сурьмя
«Енисейзолото». За период отработки Олимпиадин
ные и окисленные.
ского месторождения Северо Енисейским ГОКом
Первичные руды представляют собой слюди
(1985–1994 гг.) карьером «Восточный» было добыто
сто карбонат кварцевые и углеродсодержащие
1,3 млн т окисленной руды со средним содержани
кварц карбонатные метасоматиты с широкими ва
ем золота 6,9 г/т. Руда автотранспортом доставля
риациями в составе минеральных агрегатов.
лась на переработку в пос. Северо Енисейский на
Окисленные руды на 60–85 % представлены
ЗИФ «Советская».
рыхлым глинисто алевритовым материалом, с
В 1994 г. лицензию на право ведения добыч
преобладанием алевритов. Крупнообломочный
ных работ на Олимпиадинском месторождении
материал в рудах практически отсутствует. Мине
получило ЗАО «Полюс».
ралогический состав окисленных руд довольно
С 1994 по 2007 г. карьером «Восточный»
простой. Преобладающими нерудными минера
Олимпиадинского ГОКа было добыто 15,1 млн т
лами являются гидрослюды, глинистые минералы

4

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

ЗАО «ПОЛЮС»
окисленной руды с содержанием золота 11,3 г/т.
Общий объем добычи с начала отработки место
рождения составил 179,6 т золота.
В 2007 г. второй очередью карьера «Восточ
ный» будут полностью отработаны запасы окис
ленной руды Четвертого рудного тела, добыча ко
торой в настоящее время ведется на горизонте
+ 300 м. Начиная с 1996 г. при отработке запасов
окисленной руды карьером «Восточный» в добычу
вовлекаются первичные руды, складирующиеся в
спецотвал. Переработка этих руд была начата в
2001 г. с пуском второй линии фабрики (ЗИФ 2).
На ЗИФ 2 впервые в России в промышленном
объеме реализована технология биогидрометал
лургической переработки упорных первичных
руд. С вводом в эксплуатацию 3 й очереди фаб
рики (ЗИФ 3) объем перерабатываемых упорных
первичных руд составит 8 млн т в год. В настоя
щее время на складе имеется запас первичных
руд (16 млн т).
Горно проектным отделом исследовательско
го проектного цента ЗАО «Полюс» разработан и в
2005 г. внедрен в производство проект по отработ
ке первичных руд Олимпиадинского месторожде
ния с выходом на мощность 8 млн т добычи пер
вичных руд к 2010 г. В проекте были разработаны и
реализованы следующие технические решения:
увеличение углов заложения бортов карьера; эф
фективные схемы вскрытия и порядок согласован
ной разработки Восточного и Западного участков
месторождения карьерами «Восточный» 3 й оче
реди (введен в действие в 2005 г.) и «Западный»
2 й очереди (планируется ввод в эксплуатацию в
2008 г.); созданы предпосылки для увеличения
производительности горнотранспортного обору
дования за счет увеличения ширины рабочих пло
щадок и разноса бортов по предельному контуру.
В результате стало возможным вести отработку
месторождения до глубины разведанных запасов
(отметка дна карьера +50 м) и вовлечь в отработ
ку 24,1 млн т забалансовых запасов. Отработку
разведанных запасов первичных руд карьерами
«Восточный» и «Западный» планируется завер
шить в 2022 г.
Золоторудное месторождение Оленье, располо
жено в 5 км от Олимпиадинского месторождения.
Запасы рудного золота месторождения Оленье по
состоянию на 01.01.04 г. утверждены ТКЗ при ГУПР
по Красноярскому краю в количестве 7,1 т.
На месторождении Оленье оконтурено одно
рудное тело, относящееся к типу минерализованных
зон. Рудное тело локализовано на глубинах от 2 до
85 м (до горизонта +700 м) в виде узкой вытянутой
линзы с общим размером по простиранию 610 м
при ширине выходов под четвертичные отложения
от 4 до 52 м. Распределение золота в рудном теле
неравномерное.
Отработка месторождения ведется с 2006 г.
открытым способом. В 2007 г. запасы месторожде
ния будут полностью отработаны. Вся добытая ру
да складируется в спецотвал. Переработку руд по

схеме сорбционного цианирования золота плани
руют начать в 2008 г.
В 7 км к северу от Олимпиадинского место
рождения расположено месторождение Тити
мухта, утвержденные запасы которого составля
ют 8,2 млн т руды и 34,3 т золота. В 2007 г. плани
руется завершить разведочные работы на место
рождении и в 2008 г. ввести в действие карьер по
его отработке.
Золоторудное месторождение Благодатное
расположено в 26 км к северу от Олимпиадинско
го месторождения. В 2005 г. была завершена его
промышленная оценка.
Минерализованная зона месторождения Бла
годатное по простиранию прослежена на 3250 м и
включает два рудных тела.
По результатам оценочных работ получен
прирост балансовых запасов по категориям
В+С1+С2 в количестве 222,4 т при содержании зо
лота 2,4 г/т.
Руды представлены окварцованными, хлори
тизированными и серицитизированными сланца
ми кварц слюдистого состава с вкрапленной и
прожилково вкрапленной сульфидной минерали
зацией. В составе руд преобладает кварц (30–
–54 %), слюды (30–40 %) и плагиоклаз (5–15 %).
Золото самородное, свободное. Около 55 % золо
тин находятся в классе крупности от 70 до 750 мкм
и 45 % — в классе 10–70 мкм. По химическому со
ставу золото в исследуемой руде месторождения
Благодатное относится к низкопробной разно
видности с примесью серебра от 8 до 35 %, ртути
— от 2,8 до 20,8 %, меди — от 3,3 до 33 %.
Руды легкообогатимые, и при обогащении по
гравитационно цианистой схеме сквозное извле
чение золота составляет 90 %.
На базе запасов Благодатнинского месторож
дения планируется строительство Благодатнин
ского ГОКа с годовой производительностью по вы
пуску золота до 12 т. Промышленную добычу руды
на этом месторождении планируется начать в
2009 г.
Для восполнения сырьевой базы в ЗАО «Полюс»
в Красноярском регионе создана и работает своя
геологоразведочная партия (ГРП). По результатам
геологоразведочных работ прирост запасов за
1995–2006 гг. составляет 232 т золота. Кроме того, за
этот период по результатам эксплуатационно разве
дочных работ на Олимпиадинском, Тырыданском и
Оленьем месторождениях был получен прирост ба
лансовых запасов золота в объеме 53 т, а добыча
рудного и россыпного золота за период работы ЗАО
«Полюс» в Красноярском крае (1980–2006 гг.) соста
вила 221 т. ЗАО «Полюс» в Красноярском регионе не
только обеспечивает 100 % ное восполнение сырье
вой базы, но и наращивает запасы.
Компания имеет утвержденную Программу
проведения геологоразведочных работ до 2010 г.,
в соответствии с которой в Красноярском крае
планируется проведение геологоразведочных ра
бот на 9 объектах (рис. 2). Всего за предстоящий

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

5

ИЗ ОПЫТА РАБОТЫ ГОРНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ

период планируется освоить на геологоразведоч
ных работах более 4 млрд руб., при этом получить

общий прирост запасов более 1000 т, в том числе
балансовых по категориям C1+C2 — около 500 т. ГЖ

STATE AND DEVELOPMENT PROSPECTS OF MINERAL AND RAW MATERIAL BASE OF OLYMPIADINSKY
MINING AND CONCENTRATING WORKS
Plekhanov A. A., Bibik S. M., Lokhmakov V. A.
Gold mining deposits of Olympiadinsky mining and concentrating works at "Polyus" company are presented. Procedure of their
working
up and prospects of further development of gold reserves in Krasnoyarsky territory is described.
Key words: gold mining deposit, mineral and raw material base, oxidized ores, primary ores.

УДК 622.012«ОГОК»005

© В. К. Совмен, В. В. Черемисин, А. В. Поляков, 2007

ГОРНЫЙ КОМПЛЕКС ОЛИМПИАДИНСКОГО ГОКа
И НАПРАВЛЕНИЯ ЕГО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ

В. К. СОВМЕН,
первый вицепрезидент —
исполнительный директор

В. В. ЧЕРЕМИСИН,
главный инженер

А. В. ПОЛЯКОВ,
начальник отдела
совершенствования
производства

(ЗАО «Полюс»)

На сегодняшний день Олимпиадинский ГОК по
объемам выемки горной массы является одним из
крупнейших в России, не уступая таким предпри
ятиям, как Лебединский и Михайловский ГОКи.
С 1996 г. эти объемы выросли более чем в 10 раз —
до 27,6 млн м3 в 2006 г. при плане на 2007 г. свыше
32 млн м3. Значительные объемы дает карьер
«Восточный» — главное подразделение горного
комплекса комбината (рис. 1). В 2004–2005 гг. от
рабатывался карьер «Западный» Олимпиадинского
месторождения. B открытую разработку были во
влечены также небольшие по запасам, но доста
точно богатые месторождения Золотая Тырыда и
Оленье.
На карьере «Восточный» горные работы ведутся
уже более 20 лет. Благодаря совершенствованию тех
нологии работ и усилению контроля со стороны гео
лого маркшейдерской службы ГОКа уровень потерь и
разубоживания руды на предприятии был снижен в
2–3 раза (рис. 2, 3). Потери руды в 2006 г. составили

6

0,5 % по окисленной руде и 0,7 % по сульфидной ру
де; разубоживание — соответственно 2,4 и 1,5 %.

Рис. 1. Объемы выемки горной массы по Олимпиадинскому
ГОКу, млн м3

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

ЗАО «ПОЛЮС»
Опыт эксплуатации импортных экскаваторов
показал, что их преимуществом является мобиль
ность, в то время как по уровню надежности они ус
тупают экскаваторам ЭКГ 10, что объясняется суро
выми климатическими условиями на севере Красно
ярского края.

Рис. 2. Динамика потерь руды на карьере «Восточный»
в 1998–2006 гг., %

Рис. 5. Годовая выработка на 1 буровой станок, тыс. м

Рис. 3. Динамика разубоживания руды на карьере
«Восточный» в 1998–2006 гг., %

Выемочные
работы
осуществляются
экскаваторами с ковшом вместимостью 10–11 м3 в
количестве 15 ед., в том числе 13 отечественных
экскаваторов ЭКГ 10 по одному — Caterpillar 5130B
и Liebherr R 994. Кроме них, карьер «Восточный»
располагает пятью экскаваторами Komatsu PC 1250.
Суммарная вместимость ковшей экскаваторного
парка составляет 182 м2.

Парк бурового оборудования карьера представ
лен в настоящий момент следующими буровыми
станками: СБШ 250МН — 12 ед., DML компании
Ingersoll Rand — 2 ед., БТС 150 — 4 ед., в 2006 г. был
введен в строй станок Pit Viper 270 компании Atlas
Copco. Годовой объем буровых работ в 2006 г. соста
вил около 860 тыс. м. Прослеживается рост удельных
объемов бурения в расчете на 1 станок (рис. 5).
На вывозке горной массы заняты большегруз
ные самосвалы САТ 770D (32 ед.), Komatsu 785 5
(36 ед.), TEREX MT 3300 (7 ед.), а также БелАЗ 7548
(10 ед.) и БелАЗ 7540 (32 ед.). Суммарная грузо
подъемность карьерных самосвалов составляет
8520 т.

Рис. 6. Выработка на 1 м3 отвала бульдозера, тыс. м3/год

Рис. 4. Выработка на 1 м3 вместимости ковша экскаватора,
тыс. м3/год

Максимум выработки на 1 м3 ковша экскавато
ров наблюдался в 2000 г. и составил 203 тыс. м3,
затем она снизилась почти на 10–15 % из за повы
шения интенсивности взрывных работ и уменьше
ния ширины рабочих площадок. В последние годы
этот показатель стал улучшаться (рис. 4).

Работы по отвалообразованию, зачистке бло
ков, строительству дорог на Олимпиадинском ГО
Ке выполняют тяжелые бульдозеры Komatsu D375
и D355 (10 ед.), они зарекомендовали себя как
достаточно надежные и производительные ма
шины. Кроме того, в бульдозерный парк комбина
та входят бульдозеры Т 170 и Б 10 (6 ед.), К 702
(3 ед.), а также несколько машин, занятых на
строительных и вспомогательных работах; всего
парк бульдозеров насчитывает 22 ед. После не
которого спада в 2001–2002 гг. объем горной

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

7

ИЗ ОПЫТА РАБОТЫ ГОРНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ

Разработка месторождения Золотая Тырыда
Горные работы на карьере «Восточный»

массы, приходящейся на 1 м3 отвала бульдозера,
постепенно растет (рис. 6).
Анализ состояния горнотранспортного ком
плекса (ГТК) Олимпиадинского ГОКа показывает,
что при текущих годовых объемах горной массы он
представляет собой сложную организационно тех
ническую систему в которой задействовано более
180 ед. техники и около 1000 человек персонала. На
долю комплекса уже сейчас приходится около 50 %
производственных затрат, а после углубления карь
ера его роль в себестоимости производства золота
будет еще более значимой. В связи с этим на пред
приятии ведется постоянная работа по изысканию
резервов производства.
На сегодня основными направлениями со
вершенствования горного производства явля
ются:
внедрение новых технологий отвалообразова
ния;
совершенствование параметров и конструк
ции бортов карьеров;
модернизация оборудования;

Обуривание взрывного блока

8

повышение производительности труда — че
рез сдельную оплату, обучение, неденежную мо
тивацию персонала;
внедрение системы автоматизации горно
транспортного оборудования;
поиск решений по экономии материалов и
энергоносителей;
увеличение эффективности работы оборудо
вания путем снижения времени нормируемых и
ненормируемых простоев, снижение затрат на ре
монт оборудования за счет работы с поставщика
ми, внедрения современного диагностического и
ремонтного оборудования, повышения квалифи
кации персонала.
В марте 2007 г. компания «Полюс» заключила
договор с канадской компанией Wenco на поставку
системы автоматизации ГТК. Ожидается, что вне
дрение системы позволит обеспечить непрерыв
ный контроль за работой всего горнотранспортно
го оборудования, с визуализацией данного про
цесса; оптимизировать работу оборудования в ав
томатическом и автоматизированном режимах;
улучшить управление качеством добываемой руды;
проводить мониторинг работы двигателей и узлов
оборудования с составлением графиков техниче
ского обслуживания; автоматизировать формиро
вание различных отчетов о работе карьера и обо
рудования. В целом автоматизация работы горно
транспортного оборудования позволит повысить
коэффициент использования сменного времени не
менее чем на 3 % при одновременном снижении
расхода топлива на 2–5 %.
Существенное снижение затрат должно принес
ти строительство на комбинате собственного завода
по производству эмульсионного ВВ. По расчетам,
экономический эффект от этого при планируемых к
2010 г. объемах выемки горной массы в 50 млн м3
превысит 50 млн руб.
Большое внимание будет уделено модернизации
бульдозерного парка комбината. В настоящее время
малые бульдозеры составляют здесь свыше 55 % пар

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

ЗАО «ПОЛЮС»
ка, и на них приходится почти 40 % эксплуатационных
затрат на бульдозерные работы, при том, что малые
бульдозеры выполняют не более 15–20 % общих объ
емов работ. Для повышения эффективности работы
бульдозерного парка планируется постепенная заме
на бульдозеров класса Т 170 более мощными гусе
ничными и колесными бульдозерами. Технико эконо
мические расчеты показали, что изменение структуры

бульдозерного парка позволит на 10–12 % снизить за
траты на бульдозерные работы при повышении про
изводительности труда на 18–20 %.
В целом анализ показателей горного комплекса
Олимпиадинского ГОКа показывает, что, несмотря на
достигнутые успехи, в нем имеются реальные воз
можности для дальнейшего снижения затрат на гор
ные работы и роста производительности труда. ГЖ

MINING COMPLEX OF OLYMPIADINSKY MINING AND CONCENTRATING WORKS AND DIRECTIONS
OF ITS IMPROVEMENT
Sovmen V. K., Cheremisin V. V., Polyakov A. V.
Operating parameters of mining transportation equipment of "Vostochny" quarry, the main production part of the works,
are presented. Priority measures for lowering expences for mining operations and productivity rise are shown.
Key words: mining complex, mining transportation equipment, bulldozers, excavators, drilling equipment.

УДК 622.342:622.7

© М. А. Битаров, А. В. Должиков, Т. В. Липатова, 2007

ОПЫТ РАБОТЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ
ЗИФ ОЛИМПИАДИНСКОГО ГОКа

М. А. БИТАРОВ,
директор

A. В. ДОЛЖИКОВ,
директор ЗИФ

Т. В. ЛИПАТОВА,
главный технолог ЗИФ

(Олимпиадинский ГОК)

Олимпиадинский горно обогатительный ком
бинат (ОГОК) ЗАО «Полюс» отрабатывает золото
рудное месторождение Олимпиадинское с 1996 г.
Месторождение представлено окисленными и
сульфидными рудами, переработка которых осу
ществляется на двух секциях Олимпиадинской
ЗИФ: секция по переработке окисленной руды
(ЗИФ 1) и секция по переработке сульфидной ру
ды (ЗИФ 2).
Ввод в эксплуатацию ЗИФ 1 осуществлен 12 ав
густа 1996 г. и уже к концу того же года было выпуще
но более пяти тонн металла.
ЗИФ 1 перерабатывает окисленные руды по
измельчительно цианистой технологии с исполь
зованием процесса «смола в пульпе».

В 1999 г. без остановки производства была
произведена реконструкция фабрики с увеличе
нием перерабатывающих мощностей до 1,5 млн т
руды в год.
Одновременно с переработкой окисленных
руд на предприятии вели исследования по поиску
новых технологий, позволяющих перерабатывать
упорные сульфидные руды Олимпиадинского ме
сторождения, для этих целей в 1997 г. на площадях
действующего производства была создана опыт
но промышленная установка.
Из известных способов переработки упорных
руд предпочтение отдается биоокислительному
процессу как более экологически чистому по
сравнению с автоклавами и пирометаллургией.

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

9

ИЗ ОПЫТА РАБОТЫ ГОРНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ

Сгущение флотоконцентрата

Монтаж мельниц. Главный корпус отделения измельчения

Отделение биовыщелачивания

Технологическая упорность золотосульфидных
руд определяется их минеральным составом и
тонкой вкрапленностью золота.
В основе биотехнологии лежат процессы бак
териального окисления (БО) золотосодержащих
сульфидов и гидрометаллургической переработ
ки твердых продуктов биоокисления. Бактериаль
ное окисление золотосодержащих сульфидов осу
ществляется с помощью бактерий разных типов,
служащих катализаторами процессов.*
В сентябре 2000 г. был заложен первый камень
в фундамент 2 й очереди фабрики, работающей
по технологии БО упорных сульфидных руд мощ
ностью 3 млн т руды в год. В конечном итоге ком
плекс ЗИФ 2 по переработке первичных руд по
путной добычи был построен за 12 мес и сдан в
эксплуатацию в октябре 2001 г.
С 2002 г. выпуск золота на Олимпиадинской
фабрике превысил 25 т.
Технологическая схема переработки первич
ных руд попутной добычи ЗИФ 2 включает следую
щие основные операции:

дробление руды до крупности 350 мм;
измельчение руды до 84–86 % класса –0,074 мм;
флотационное обогащение с получением
сульфидного концентрата (выход 3,75 %);
бактериальное окисление флотационного
концентрата;
сорбционное цианирование хвостов флотации
и продуктов биоокисления;
кислотную тиомочевинную десорбцию золота с
насыщенного сорбента;
электролитическое осаждение золота из то
варных регенератов;
плавку золотосодержащих электролизных
шламов с получением слитков лигатурного золота
(на ЗИФ 1);
обезвреживание остаточных цианидов гипо
хлоритом кальция;
складирование твердой фазы обезвреженных
хвостов в хвостохранилище и возврат жидкой фазы
в процесс.
Процесс бактериального окисления сульфид
ных минералов на ЗИФ 2 протекает при температу
ре пульпы 38–40 оС, pH = 2 в реакторах I стадии (в
последнем реакторе рН = 1,7÷1,8).
Микроорганизмы в пульпе реакторов биоцеха
представлены бактериями Sulfobacillus olympiadi
cus (доминирующий компонент), археями Ferro
plasma acidiphilum и бактериями Leptospirillum fer
rooxidans.
Новый вид сульфобацилл, Sulfobacillus
olympiadicus, открытый в 2005 г., является опреде
ляющим в технологическом процессе.
В 2006 г. Олимпиадинская ЗИФ отпраздновала
свой первый юбилей — десятилетие. За десять лет
работы фабрика выпустила 204 т золота. Достигну
тый результат подтвердил правильность выбранной
технологии.
Ежегодное производство золота на ЗИФ 1 в ко
личестве около 16 т (500 тыс. унций) заканчивается в
2007 г. в связи с полной отработкой запасов окислен

* Изучение сообщества бактерий в пульпе реакторов Олимпиадинской ЗИФ с целью определения его промышленного стату
са и условий оптимизации окислительных процессов при субоптимальных температурах // Итоговый отчет о научно исследо
вательской работе по договору ИНМИ РАН — ЗАО «Полюс», 2005 г.

10

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

ЗАО «ПОЛЮС»

Технологическая схема ЗИФ#3. Олимпиадинский ГОК

ной руды, в то же время за границами текущих конту
ров карьеров остаются значительные запасы более
бедной и труднообогатимой первичной руды.
Летом 2004 г. создана проектная группа, целью
которой являлось расширение Олимпиадинского
ГОКа путем проектирования и запуска 3 й очереди
фабрики для увеличения переработки сульфидных
руд до 8 млн т в год, с достижением извлечения зо
лота на уровне 86 %.
Для решения этой задачи проектом предусмот
рено строительство дополнительного комплекса по
переработке первичных руд мощностью 5 млн т в
год, условно названного ЗИФ 3. Комплекс запроек
тирован как самостоятельное производство с неза
висимым технологическим процессом.
Совместно с ЗИФ 2, кроме инфраструктуры и
инженерных сетей, используются два технологиче
ских передела — это участок обжига и плавки катод
ного осадка на слиток и хвостохранилище. Здания и
сооружения комплекса размещаются на расширяе
мой промплощадке Олимпиадинской ЗИФ.
Технологическая схема переработки первичной
руды на ЗИФ 3 (см. рисунок) аналогична применяемой
на ЗИФ 2, а именно: флотационно цианидной, вклю
чающей процесс бактериального окисления сульфид
ных флотоконцентратов. Однако схема имеет некото

рые изменения и дополнения, учитывающие опыт экс
плуатации ЗИФ 2, результаты дополнительных НИОКР
и опыт работы аналогичных предприятий за рубежом.
Перерабатывающий комплекс проектируется на
основе последних мировых достижений в области
золотодобычи.
Впервые в отечественной практике для золото
извлекательных фабрик внедряется полная автомати
зированная система управления технологическим
процессом (АСУТП), позволяющая в автоматическом
режиме оптимально и эффективно вести технологиче
ский процесс с централизованным контролем.
Кроме того, с целью поэтапного ввода мощно
стей проектом предусмотрено выделение пусково
го комплекса (ПК), в технологической схеме кото
рого нет операций гравитации на хвостах.
Производительность по переработке руды для
ПК составляет 4 млн т в год. Извлечение золота из
руды по схеме ПК с содержанием в исходной руде
3,4 г/т принято на уровне, достигнутом на ЗИФ 2 —
82 %.
Комплекс по переработке первичных руд рас
полагается на расширяемой промплощадке суще
ствующей ЗИФ и технологически не связан с дей
ствующим производством. Проектом предусмат
ривается как строительство новых объектов и со

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

11

ИЗ ОПЫТА РАБОТЫ ГОРНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ

Коллектив фабрики. Олимпиадинский ГОК

оружений, так и расширение действующих объек
тов ЗИФ.
Несмотря на то что пуск ЗИФ 3 должен состо
яться летом 2007 г., перед коллективом ОГОКа сто
ит следующая задача — реконструкция 1 й очере
ди Олимпиадинской ЗИФ для переработки руд Ти
тимухтинского месторождения производительно
стью 1,4 млн т в год, с дальнейшим увеличением
переработки до 2 млн т. В производственный план

на 2009 г. уже заложена переработка руды с ме
сторождения Титимухта.
Но и это не последняя задача, которую предсто
ит решить коллективу ЗАО «Полюс». Рассматривают
ся вопросы по увеличению переработки 2 й и 3 й
очередей Олимпиадинской фабрики. Планируется
строительство и запуск в 2010 г. фабрики производи
тельностью 6 млн т в год на месторождении Благо
датное. ГЖ

OPERATING EXPERIENCE AND DEVELOPMENT PROSPECTS OF THE GOLD EXTRACTION PLANT
AT OLYMPIADINSKY MINING AND CONCENTRATING WORKS
Bitarov M. A., Dolzhikov A. V., Lipatova T. V.
The main technological schemes for processing of oxidized and primary ores using at Olympiadinsky gold
extraction plant are pre

sented, as well as further prospects of production development.
Key words: sulphide ores, oxidized ores, primary ores, bacterial leaching, gold extraction plant.

12

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

ЗАО «ПОЛЮС»
УДК 658.152:622.3.012«ОГОК»

© Коллектив авторов, 2007

ОРГАНИЗАЦИЯ КАПИТАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
В ЗАО «ПОЛЮС»

Б. А. ГЕРШКОРОН,
директор по капитальному
строительству

В. Ю. ПОПОВ,
начальник отдела
капитального строительства

Н. А. ХРЕНОВ,
начальник производственно
технического отдела СМПНУ

М. Ю. ЮСИФОВ,
начальник СМПНУ

(Олимпиадинский ГОК)

(ЗАО «Полюс»)

Трудовая история строителей Олимпиадин
ского ГОКа берет свое начало с первых старателей
артели «Полюс», которые собственными силами
возводили производственно бытовые объекты и
добывали золото. Артель с 1983 г. участвовала в
строительстве дороги, связавшей центр Краснояр
ского края с рабочим поселком Северо Енисей
ский, а затем выступила в качестве подрядчика
треста «Енисейзолотострой» при строительстве

начальных объектов на Олимпиадинском месторо
ждении. В 1994 г. артель «Полюс» получила лицен
зию на право разработки этого месторождения,
предприятию был выделен кредит на достройку
Олимпиадинского ГОКа.
Освоение громадных объемов капитальных вложе
ний в сжатые сроки требовало создания собственной
строительной организации, решения сложных техниче
ских задач строительства. Вскоре на базе строительных

Коллектив строительно#монтажного пусконаладочного управления

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

13

ИЗ ОПЫТА РАБОТЫ ГОРНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ

тельные площадки качественным и недорогим бе
тоном.
Большую роль в уменьшении стоимости ка
питального строительства сыграло создание на ба
зе СМПНУ участков, специализирующихся на изго
товлении узлов и деталей технологических систем.
Здесь стоит выделить цех ремонтно механических
мастерских (ЦРММ), укомплектованный специали
зированным станочным парком и высококвалифи
цированным персоналом. ЦРММ изготавливает не
стандартное оборудование, обеспечивая тем са
мым соблюдение всех технологических процессов.
Также надо отметить участок по изготовлению уз
лов систем вентиляции и аспирации. Работа этого
участка экономит компании огромные средства,
учитывая специфику современной технологии зо
Бульдозерная техника на земляных работах
лотодобычи.
В итоге СМПНУ успешно справилось с постав
участков артели «Полюс» было создано строительно
ленной задачей, и уже в декабре 1996 г. был подпи
монтажное пусконаладочное управление (СМПНУ). Оно
сан акт приемки законченного строительством
стало генеральным подрядчиком строительства объек
объекта, подтвердивший готовность пускового
тов 1 й очереди Олимпиадинского ГОКа.
комплекса по добыче и переработке руды к освое
Задача, поставленная перед вновь организо
нию производственных мощностей.
ванным подразделением компании стояла труд
В 1999 г. перед СМПНУ ставится следующая за
ная: не просто отстроить корпуса фабрики, а про
дача — осуществить строительство 2 й очереди
вести весь полный цикл строительства ЗИФ 1,
Олимпиадинского ГОКа. Оригинальная, не имею
объектов энергетики, инфраструктуры жилого по
щая аналогов технология переработки руды, запро
селка. Стоит подчеркнуть суровые климатические
ектированная на ЗИФ 2, потребовала от строите
условия, в которых проходили работы (террито
лей поиска новых технических решений при реали
рия приравнена к районам Крайнего Севера).
зации проекта. В 2001 г. СМПНУ с успехом заверши
Все начиналось практически с нуля. Отда
ло строительство 2 й очереди.
ленность от баз снабжения заставила расширить
Сегодня строительное подразделение ЗАО
парк автомобильного транспорта, что потребо
«Полюс», выполняющее функцию не только подряд
вало обустройства современной ремонтной ба
чика, но и заказчика, имеет в своем составе четыре
зы. Надобность в бесперебойном снабжении
производственных участка: строительный, монтаж
строительных площадок основными материала
ный, сантехмонтажный и электромонтажный с об
ми привела к созданию собственной инфра
щей численностью персонала около 1000 человек. В
структуры. Был построен щебеночный карьер,
арсенале подразделения — разнообразная горно
полностью удовлетворивший нужды строитель
транспортная техника, позволяющая выполнять
ства. Далее организовали два собственных бето
земляные работы в любых климатических и геологи
норастворных узла, которые обеспечили строи
ческих условиях: 4 бульдозера Komatsu типа D355 и
D375; 5 бульдозеров Т 170; 2 экскавато
ра ЭО 2626; 10 самосвалов КамАЗ с воз
можностью дополнительного привлече
ния 15–20 самосвалов БеЛАЗ; 2 автопо
грузчика МоАЗ 40481; 2 трубоукладчика
ТУ ТК; 2 погрузчика Dressta и один по
грузчик WA 500 3.
Основными задачами строителей
ЗАО «Полюс» являются:
участие в реализации инвестици
онных проектов капитального строи
тельства компании;
осуществление строительно мон
тажных и горно капитальных работ в
карьере;
возведение несущих и ограждаю
щих конструкций зданий и сооружений;
предмонтажная ревизия оборудо
вания и пусконаладочные работы, ка
На строительстве 3#й очереди расширения Олимпиадинского ГОКа
питальные и текущие ремонты;

14

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

ЗАО «ПОЛЮС»

Новая подстанция

монтаж сетей водо , теплоснабжения и кана
лизации;
электромонтажные работы;
производство и монтаж систем вентиляции и
аспирации;
производство заготовок и изготовление метал
локонструкций, монтаж подстанций и энергетиче
ских узлов;
строительство гидротехнических сооружений.
В 2006 г. объемы капитального строительства
компании «Полюс» составили 3,1 млрд руб., в 2007 г.
планируется освоить 3,7 млрд руб.
С 2004 г. СМПНУ реализовывается комплекс
ный проект строительства 3 й очереди расшире
ния Олимпиадинского ГОКа по переработке пер
вичных руд до 8 млн т в год. Проект предусматри
вает строительство нового дробильного комплек
са; корпуса рудоподготовки, измельчения и фло
тации; корпуса биопереработки; корпуса гидроме
таллургического обогащения; объектов энергети
ческого назначения и социальной инфраструкту
ры. При проектировании применяли передовые
технические решения, например, использование
сборных каркасов из металлических конструкций,
фасадов из сэндвич панелей.
С ростом производственной мощности пред
приятия возникла проблема обеспечения его
электроэнергией. В 2006 г. был сдан в эксплуата
цию комплекс объектов энергетического блока:

ТЭЦ мощностью 18 МВт, ЛЭП
110 кВ и подстанции 110 кВ;
проведена
реконструкция
подстанции
«Олимпиадин
ская»; завершено строитель
ство трансфертных линий
электропередачи; дополни
тельно проведено около 4 км
сетей теплоснабжения; по
строена и введена в эксплуа
тацию тепловая насосная
станция № 2.
В 2007 г. планируется за
вершить строительство и вве
сти в эксплуатацию ЗИФ 3,
дизельную электростанцию
17,2 МВт, закончить строитель
ство складского хозяйства. Ве
дется монтаж новейшего и под
час уникального технологиче
ского оборудования, в том чис
ле и импортного.
Строители ЗАО «Полюс»
участвуют еще в одном, немаловажном для компа
нии проекте, направленном на улучшение социаль
но бытовых условий. В 2005 г. было завершено
строительство и введены в эксплуатацию здания
столовой на 200 посадочных мест и общежития на
987 мест. В ближайшие три года в пос. Еруда, где
проживают золотодобытчики, поднимутся новые
корпуса общежитий, жилых домов, объектов соц
культбыта.
В 2007 г. период крупных строек для СМПНУ не
заканчивается. Уже в этом году ЗАО «Полюс» при
ступает к освоению месторождений Благодатное и
Титимухта, где тоже необходимо построить фабри
ку, горные и энергетические объекты, складское
хозяйство. Основная роль в реализации данного
проекта будет по прежнему отведена собственно
му строительному подразделению компании. ГЖ

ORGANIZATION OF CAPITAL CONSTRUCTION AT
"POLYUS" COMPANY
Gershkoron B. A., Popov V. Yu., Yusifov M. Yu., Khrenov N. A.
Structure of building department of the company is presented
and problems to be solved by this department are listed. The
history of construction of industrial objects at Olympiadinsky
mining and concentrating works is examined.
Key words: capital construction, building department, installation
works, design.

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

15

ИЗ ОПЫТА РАБОТЫ ГОРНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ

УДК 622.342.001.5

© В. К. Совмен, В. Н. Гуськов, А. В. Белый, 2007

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОЕ СОПРОВОЖДЕНИЕ
ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

В. К. СОВМЕН,
первый вицепрезидент —
исполнительный директор

В. Н. ГУСЬКОВ,
директор по науке
и технологии

А. В. БЕЛЫЙ,
начальник
исследовательского
центра

(ЗАО «Полюс»)

Исследовательский центр ЗАО «Полюс» соз
дан в 2004 г. с целью научно технического обес
печения деятельности золотодобывающей ком
пании «Полюс» в области разведки, добычи и тех
нологии переработки руд.
Основные направления работ, проводимых
сотрудниками исследовательского центра:
разработка технологий ведения горных работ
и исследование состава руд перспективных ме
сторождений;
поиск альтернативных схем переработки руд;
повышение производительности по перера
ботке первичной руды и увеличение степени из
влечения золота;
обоснование показателей и оптими
зация технологии BIONORD®;
поиск новых способов обезврежива
ния циансодержащих хвостов;
разработка методов и технологий ре
шения экологических проблем.
В состав центра входят семь лабора
торий: аналитические —«Минералогиче
ских исследований», «Анализа минераль
ного сырья»; технологические — «Обога
щения минерального сырья», «Биотехно
логии минерального сырья», «Гидроме
таллургических процессов», «Пирометал
лургических процессов», «Геомеханики и
инженерных исследований».
Лаборатория «Минералогических ис
следований» (ЛМИ) занимается изучени
ем особенностей различных типов руд, а
также продуктов процессов обогащения
(минералогия процесса), что является ос
новой для планирования, оптимизации,
контроля и эксплуатации промышленных

16

систем горнодобывающих предприятий. Прово
димые ЛМИ комплексные минералогические ис
следования позволяют повысить эффективность
производственных процессов, минимизировать и
стабилизировать потери, смягчить экологиче
ские проблемы. Системный подход к исследова
ниям сырья в единой логической цепи «геолого
разведочные работы — предварительная оценка
обогатимости руд — эксплуатационные работы —
технологический цикл» решает задачи как пред
варительной оценки извлечения полезного ком
понента, так и оптимизации производственных
процессов.

Электронный микроскоп LEO EVO 50.
Лаборатория «Минералогических исследований»

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

ЗАО «ПОЛЮС»

В пробирном отделении лаборатории
«Анализа минерального сырья»

Работы специалистов ЛМИ, выполненные в по
следние годы с применением современных мето
дов минералогических исследований, включая ка
чественно новые возможности оптической и рас
тровой электронной микроскопии, электронно зон
дового микроанализа минералов, оптико геомет
рического метода с использованиеv системы ана
лиза изображений и др., позволили обеспечить но
вый информационный уровень в исследовании руд
и продуктов их технологического передела.

Проведение анализа на атомно#эмиссионном спектрометре
с индуктивно связанной плазмой

Лаборатория «Анализа минерального сырья»
(ЛАМС) представляет собой специализированное
подразделение, обеспечивающее потребности
предприятия в аналитическом контроле поиска,

разведки, оценки месторождений полезных иско
паемых, продуктов технологического передела на
содержание цветных и драгоценных металлов.
Лаборатория владеет классическими и физи
ко химическими методами анализа: гравиметриче
ским и титриметрическим; электрохимическим; ме
тодом пробирной плавки; атомно абсорбционным;
атомно эмиссионным (спектрометрический в дуго
вом режиме и спектрометрический с индуктивно
связанной плазмой); масс спектрометрическим с
индуктивно связанной плазмой; спектроскопии в
УФ — видимой областях; фазового анализа.
В лаборатории имеется современный парк из
мерительного, испытательного и вспомогательного
оборудования отечественных и зарубежных фирм
производителей.
Испытательная лаборатория анализа мине
рального сырья аккредитована в Системе аккреди
тации в Российской Федерации в качестве техниче
ски компетентной испытательной лаборатории (ат
тестат аккредитации РОСС RU.0001.22ЧЦ26). Об
ласть аккредитации включает в себя объекты ана
лиза: руды, содержащие драгоценные и цветные
металлы, золото лигатурное, золотые сплавы и др.
Лаборатория «Обогащения минерального сы
рья» (ЛАМС) является одним из базовых подразде
лений исследовательского центра. В ее задачи вхо
дит разработка технологических процессов рудо
подготовки, гравитационного и флотационного обо
гащения, магнитной сепарации, сгущения и фильт
рации рудных концентратов, а также комбинирован
ных процессов переработки руд с широким исполь
зованием физических и физико химических мето
дов. Оснащенность лаборатории позволяет прово
дить исследования с использованием методик, при
боров и лабораторного оборудования, соответст
вующих мировым стандартам.
Приоритетными направлениями научно иссле
довательских работ лаборатории являются: ком
плексные исследования по разработке и совершен
ствованию технологических схем обогащения руд;
исследования на обогатимость проб руды при кар
тировании месторождений, подготовке их к освое
нию и эксплуатации; разработка комбинированных
технологических процессов по переработке мине
рального сырья; разработка технологических рег
ламентов по переработке руд; внедрение разрабо
танных технологических схем в производство с ав
торским надзором.
Лаборатория «Биотехнологии минерального
сырья» (ЛБМС) создана в 2005 г. для решения теку
щих и предстоящих технологических задач в облас
ти биотехнологической переработки упорных золо
тосодержащих сульфидных минералов. Основными
направлениями работы лаборатории являются:
комплексные исследования по разработке и совер
шенствованию биотехнологических схем перера
ботки золотосодержащих руд и получаемых из них
концентратов; изучение и использование ассоциа
ций микроорганизмов для решения производст
венных задач биоокисления золотосодержащих руд

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

17

ИЗ ОПЫТА РАБОТЫ ГОРНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ

приемов в области гидрометаллургии действующих
производств по переработке золотосодержащих
руд и концентратов.
Наиболее значимым направлением в работе ла
боратории является изучение растворения золота
в процессе цианирования и переход его в фазу
сорбента в зависимости от состава раствора. В ла
боратории активно проводится изучение сорбци
онных свойств сорбентов, а также процессов де
сорбции золота и выделения его в компактный ме
талл процессом электроэкстракции. Кроме того, в
ЛГМП ведется разработка технологий выделения
золота бесцианидными растворителями с исполь
зованием хлорсодержащих и бромидных раство
ров. Особое значение в лаборатории придается
решению экологических проблем, связанных с ути
лизацией хвостовых пульп сорбционных колонн и
подготовкой вод хвостохранилищ для повторного
использования их в технологическом цикле.

Подготовка проб к химическому анализу

и концентратов;
разработка мето
дик исследований
и
оперативного
контроля процес
сов биоокисления
минерального сы
рья; разработка
технологических
регламентов
по
биоокислению ми
Лабораторная установка бактери#
нерального сырья;
ального окисления упорных золо#
внедрение разра
томышьяковистых концентратов
ботанных биотех
нологий в произ
водство. В настоящее время лаборатория доуком
плектовывается современным исследовательским
и специальным лабораторным оборудованием.
Лаборатория «Гидрометаллургических процес
сов» (ЛГМП) является одной из основных техноло
гических лабораторий исследовательского центра
ЗАО «Полюс», перед которой стоят следующие за
дачи: участие в разработке, реализации и сопрово
ждении в области гидрометаллургии концепций,
формирующих единое направление в увеличении
добычи и поддержании достигнутого уровня извле
чения золота из освоенных и новых месторожде
ний; разработка научно практических основ в об
ласти гидрометаллургии при освоении новых ме
сторождений; совершенствование технологических

18

Сотрудники ИЦ при испытании центробежной отсадочной
машины Kelsey J200 (Австралия) на ОЗИФ

Лаборатория «Пирометаллургических процес
сов» (ЛПП) создана в 2005 г. и специализируется на
создании конкурентоспособных высокопроизводи
тельных и экологически безопасных пирометаллур
гических технологий переработки золотосодержа
щего сырья, на разработке интенсивных процессов
подготовки сульфидных золотосодержащих кон
центратов перед выщелачиванием, на сопровожде
нии технологий, разрабатываемых на действующем
производстве.
Специалистами лаборатории пирометаллурги
ческих процессов Исследовательского центра ЗАО
«Полюс» разрабатываются мероприятия по совер
шенствованию процессов подготовки, обжига и
плавки золотосодержащих катодных осадков. Вы
даны рекомендации по изменению технологиче
ских решений обеднения шлаков плавки готовой
продукции.

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

ЗАО «ПОЛЮС»

ДСК#ТГА#термоанализатор SDT Q600

В лаборатории «Геомеханики и инженерных исследований»

Лаборатория «Геомеханики и инженерных ис
следований» (ЛГИИ) проводит исследования в об
ласти физико механических свойств руды и гор
ных пород при разведке и эксплуатации месторо
ждений твердых полезных ископаемых. Сюда вхо
дит: определение показателей устойчивости бор
тов и уступов карьеров; проведение физико меха
нических испытаний грунтов и строительных мате
риалов; внедрение новых и совершенствование
действующих методик исследований свойств гор
ных пород, грунтов и строительных материалов,
устойчивости бортов и уступов карьеров.
Результаты выполняемых лабораторией науч
но исследовательских работ непосредственным
образом влияют на обоснование величины балан
совых запасов месторождений полезных ископае
мых на стадии их утверждения, эффективных пара
метров технологии ведения горных работ, процес
сов переработки и обогащения добываемого по
лезного ископаемого, а также совершенствование
уже существующих технологических производств и
планы строительства инфраструктуры горного
предприятия.
В рамках решения вопросов по проблеме обес
печения устойчивости бортов и уступов карьеров,
лаборатория сотрудничает с рядом ведущих науч
ных организаций, а именно: Межотраслевым науч
ным центром НИИ геомеханики и маркшейдерского
дела (ОАО «ВНИМИ») и Московским государствен
ным горным университетом.

Оснащенность и комплектация оборудованием
и приборами лабораторий исследовательского
центра соответствует международному уровню, что
позволяет решать разноплановые задачи в области
разработки технологий как для золотосодержащих
руд, так и другого минерального сырья. Этому так
же способствует подобранный квалифицирован
ный научно инженерный состав центра. Числен
ность сотрудников ИЦ — 42 человека.
Результаты всех научно исследовательских ра
бот, проводимых ЗАО «Полюс», сопровождаются
соответствующей патентной защитой. На основе
полученных данных исследовательских работ
оформлено 9 изобретений, опубликовано 14 работ
в сборниках международных конференций, выпу
щена одна монография. За три года работы выпол
нены 63 темы исследовательских работ.
Специалисты ИЦ активно сотрудничают с дру
гими фирмами, научно исследовательскими орга
низациями и институтами, участвуют в различных
конференциях и встречах соответствующей на
правленности в России и за рубежом. Помимо ис
следовательской работы, в лабораториях проходят
обучение студенты, получая навыки исследователь
ской работы, а также знания основ технологии
переработки золотосодержащих руд.
В заключение следует отметить, что стратегия
научной и научно организационной деятельности
ЗАО «Полюс» целенаправленно реализуется в прак
тической работе коллектива. ГЖ

SCIENTIFIC
RESEARCH ACCOMPANYING OF "POLYUS" COMPANY ACTIVITY
Sovmen V. K., Gus'kov V. N., Belyi A. V.
Activitites of 7 scientific laboratories incorporated in the research center of "Polyus" company are presented. General tasks of
this center include searching new routes and technologies for processing of gold
bearing ores, taking into account rise of pro

ductivity, increase of gold extraction degree, solving of ecological and other problems.
Key words: mineralogy of the process, analysis of mineral raw materials, biotechnology, pyrometallurgical processes.

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

19

ИЗ ОПЫТА РАБОТЫ ГОРНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ

УДК 622.012.3«ОГОК»

© А. А. Аверин, А. Ю. Скуденков, А. В. Поляков, 2007

ОПЫТ ОТРАБОТКИ КАРЬЕРА «ВОСТОЧНЫЙ»
В СЛОЖНЫХ ГОРНОТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ

А. А. АВЕРИН,
главный маркшейдер
Олимпиадинского ГОКа

А. Ю. СКУДЕНКОВ,
начальник карьера
«Восточный»

А. В. ПОЛЯКОВ,
начальник отдела
совершенствования
производства

(ЗАО «Полюс»)

Основным объектом горных работ Олимпиа
динского ГОКа является карьер «Восточный», на
долю которого приходится около 95 % объемов
производства комбината. Интенсивное развитие
горных работ на карьере началось после строи
тельства в ЗАО «Полюс» собственной обогати
тельной фабрики. Мощность карьера «Восточ
ный» по горной массе увеличилась с 2,3 млн м3 в
1996 г. до 30 млн м3 в 2007 г. (рис.1).

60–75о. Ширина рабочих площадок меняется от 30 до
80–100 м. В одновременной работе находится до шес
ти горизонтов (до 4 вскрышных и 2 добычных). За пе
риод с 1996 по 2007 г. горные работы опустились с гор.
+640 м до гор. +300 м. При этом среднегодовое пони
жение горных работ составило более 30 м (рис. 2).
Такая высокая интенсивность горных работ была
достигнута в сложных горнотехнических и климати
ческих условиях.
Климат района резко континентальный с суровой
продолжительной зимой, коротким жарким летом. Ми
нимальные зимние температуры достигают –61 оС, а
максимальные летние +34 оС. Среднегодовая темпе
ратура составляет 2,7 оС. Кроме того, наблюдаются
значительные перепады температуры воздуха в тече
ние суток (до 28 оС). Количество дней со среднесуточ
ной отрицательной температурой воздуха — 209.
Месторождение расположено в узле пересече
ний тектонических разломов и осложнено четырьмя
диагональными и двумя меридиональными разрыв
ными нарушениями с углами падения 40–80о. Вдоль

Рис. 1. Объемы добычи руды и выемки горной массы
по карьеру «Восточный»

Месторождение разрабатывается по углубочной
кольцевой системе с перемещением автомобильным
транспортом пород вскрыши во внешние отвалы и до
бытой руды — в склады окисленной и первичной руд.
Горные работы ведут крутыми слоями с выделением
этапов. Высота рабочего уступа — 10 м, нерабочего в
предельном положении — 20 и 30 м, углы откосов ра
бочих уступов — 80–75о, нерабочих строенных —

20

Общий вид карьера "Восточный" (апрель 2007 г.)

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

ЗАО «ПОЛЮС»

Рис. 2. Схема отработки карьерного поля по годам

них наблюдаются зоны повышенной трещиновато
сти, рассланцевания, смятия и брекчивания. На ме
сторождении развиты коры выветривания, пред
ставленные суглинками и супесями с примесью гру
бообломочных и щебнистых пород мощностью
10–30 м, а местами до 150 м.
Район месторождения отличается повышенной
нормой выпадения осадков (до 1600 мм). Преобла
дают затяжные моросящие дожди, а зимой длитель
ные и обильные снегопады. Мощность снежного по
крова достигает местами 3,5 м, в среднем состав
ляя около 1,3 м.
Осушение карьера осуществлялось по проекту
ФГУП «ВИОГЕМ» с помощью водопонижающих сква
жин, сооружаемых за предельным контуром отра
ботки II очереди карьера; глубина их определялась
мощностью кор выветривания и составляла
180–250 м. Для сбора и отвода подземных вод ниже
были сооружены в основании откосов бортов водо
отводные канавы, отводящие воду к зумпфам карь
ерного водоотлива. За последние годы число сква
жин, находящихся в работе, из за расширения кон
туров карьера III очереди сократилось с 26 до 7, а
суммарный дебит их снизился с 257 м3/ч в 2001 г. до
59 м3/ч в 2006 г. За это же время возросла нагрузка
на карьерный водоотлив: с 211 до 318 м3/ч при об
щем водопритоке в карьер 377 м3/ч.
В результате работы системы осушения обра
зовалась депрессионная воронка с выходом на
борта карьера, что видно по наличию на них нале
дей (рис. 3). При этом часть подземных вод по тре
щинам дренировала, вследствие чего происходило

частичное обводнение уступов с потерей их устой
чивости, а на участках коры выветривания происхо
дило вымывание глинистых образований. В целом
система защиты карьерного поля от обводнения не
обеспечивала в полной мере снижения уровня воды
до требуемых отметок (ниже откосов бортов).

Рис. 3. Наледи на борту карьера

В результате действия всех вышеуказанных
факторов имели место 28 деформаций уступов и
берм, в том числе транспортных, в виде обруше
ний, осыпей, оползней (рис. 4), промоин, заколов.
Было установлено 11 опасных зон. Ведение всех
видов горных работ в них осуществлялось по спе

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

21

ИЗ ОПЫТА РАБОТЫ ГОРНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ

Трудовой коллектив карьера «Восточный»

циальным проектам и паспортам под постоян
ным контролем инженерно технического персо
нала. По мере отработки опасных зон комиссией
принимались решения о снятии их с контроля.
Для обеспечения безопасности горных ра
бот на объектах Олимпиадинского ГОКа реализу
ется комплексная программа, выполнение кото
рой обеспечивается силами геолого маркшей
дерской и технологической служб комбината,
службой главного инженера ЗАО «Полюс», лабо
раторией геомеханики и инженерных исследова
ний Исследовательского центра ЗАО «Полюс», а
также путем привлечения ряда ведущих специа
лизированных организаций России.
Данная программа включает два направле
ния: оперативное (текущее) и перспективное

Рис. 4. Оползень между горизонтами +480 и +390 м

22

(долгосрочное). Специфика реализации первого
направления состоит в ежедневном мониторинге
состояния уступов, осуществляемом геолого
маркшейдерской службой комбината и сопрово
ждающемся фиксацией участков с развивающи
мися деформациями и последующим инструмен
тальным и визуальным отслеживанием происхо
дящих с ними изменений. По каждому выявлен
ному участку потенциально опасных деформа
ций составляются паспорта. Посредством запи
си в «Книге учета опасных зон карьера» с пози
ционированием таких зон, выявленных геолого
маркшейдерской службой, данная информация
доводится до производственных служб. В рамках
долгосрочного направления лабораторией гео
механики и инженерных исследований с привле

Рис. 5. Доработка II очереди карьера «Восточный»

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

ЗАО «ПОЛЮС»
чением сторонних органи
заций прорабатываются и
реализуются технические
решения по приданию
бортам и уступам опти
мальных с позиций их ус
тойчивости профилей.
Так, при отработке ниж
ней части карьера II очереди
(рис. 5) выяснилось, что на
южном его борту происхо
дит расширение пород коры
выветривания, местами до
40–70 м. Для устранения не
гативных последствий этого
силами специалистов ЗАО
«Полюс» и ОАО «ВНИМИ»
был разработан ряд меро
приятий. Для гарантирован
ной доработки запасов
окисленных руд было пред
ложено перенести транс
портный съезд на горизон
ты +340, +330, +320 м с юж
ного борта, в котором прогнозировались локальные
деформации в зоне расширения коры выветрива
ния, на северный борт карьера. Съезд был сформи
рован вне зоны влияния выветренных пород в
скальном массиве, представленном преимущест
венно карбонатными породами и первичной рудой.
Форма трассы петлевая, с разворотными площад
ками под конструктивные параметры самосвалов
CAT 777D, HD 785 5. При этом практика выявила
некоторое преимущество при работе в сложных
горнотехнических условиях модели CAT 777D, в
связи с чем при доработке глубинной части карье
ра предусматривается использовать в основном
данную модель.
Вследствие переноса транспортного съезда
произошло небольшое увеличение углов север
ного, восточного и западного бортов, но в итоге
они не превысили предельно допустимые. Что ка
сается южного борта, то хотя здесь и получилось

Транспортный съезд карьера

некоторое увеличение угла откоса, но непосред
ственно по зоне расширения удалось обеспечить
выполаживание в целом борта с 38о39′ до 37о56′,
а в нижней части — до 33о26′, что и явилось ос
новной задачей предложенных мероприятий. В
результате их реализации стало возможно обес
печить полную (проектную) доработку II очереди
карьера в объеме по горной массе 1873 тыс. м3 в
2007 г. (в том числе 2558,2 тыс. т по сульфидной
руде и 526,4 тыс. т по окисленной руде) и не до
пустить временной (на 5–6 лет) потери около 2 т
золота.
Таким образом, опыт работы карьера «Восточ
ный» показывает, что интенсивная отработка место
рождений в сложных горнотехнических условиях
должна быть обязательно сопряжена с реализацией
комплекса мероприятий, направленных на прогно
зирование и предупреждение опасных геомехани
ческих явлений. ГЖ

EXPERIENCE OF WORKING
UP "VOSTOCHNY" QUARRY IN COMPLICATED
MINING
TECHNICAL CONDITIONS
Averin A. A., Skudenkov A. Yu., Polyakov A. V.
The measures directed on providing of safe quarry operation in the area of active geomechanical appearances have been practi

cally realized and elucidated in the paper.
Key words: mining
technical conditions, climatic conditions, ledge, geomechanical appearances.

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

23

ИЗ ОПЫТА РАБОТЫ ГОРНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ

УДК 622.684→656.13

© С. А. Плохов, В. В. Кошевой, Д. Ю. Шакин, 2007

ЭКСПЛУАТАЦИЯ БОЛЬШЕГРУЗНОГО ТРАНСПОРТА
НА ОЛИМПИАДИНСКОМ ГОКе

C. А. ПЛОХОВ,
начальник цеха
большегрузных
автомобилей

B. B. КОШЕВОЙ,
начальник
производственно
технического отдела ЦБА

Д. Ю. ШАКИН,
ведущий специалист
отдела совершенствования
производства ЗАО «Полюс»,
канд. техн. наук

(Олимпиадинский ГОК)

Цех большегрузных автомобилей (ЦБА) являет
ся структурным подразделением Олимпиадинского
горно обогатительного комбината ЗАО «Полюс».
Главная задача ЦБА — качественное и своевремен
ное выполнение большегрузными карьерными са
мосвалами производственных планов по вывозке
горной массы из карьеров ГОКа и поставка руды на
золотоизвлекательные фабрики.
Автотранспорт эксплуатируется в трудных кли
матических и горнотехнических условиях: при тем
пературе воздуха от –45 до + 30 оС, на глубине карь
ера «Восточный» 370 м; расстояние транспортиро
вания вскрышных пород до 9 км, руды — до 3 км, ру
ководящий подъем 80 ‰.
В течение 2006 г. большегрузным транспортом
цеха перевезено 29828 тыс. м3 (83995 тыс.т)
вскрышных пород и руды. Высокие показатели вы
полнения плана перевозок достигнуты за счет вы
сокоэффективной организации труда водителей на
линии и комплекса мероприятий, обеспечивающих
необходимый уровень технического состояния
парка.
Парк машин для вывоза горной массы состав
ляют карьерные самосвалы CAT 777D фирмы Cater
pillar, НД 785 5 фирмы Komatsu, МТ 3300 АС фир
мы Terex, БелАЗ 7548, БелАЗ 7522 и БелАЗ 7540А
(рис. 1).
К достоинствам самосвалов CAT 777D нужно
отнести высокий уровень надежности машин, под
твержденный 10 летним сроком эксплуатации; низ
кий расход топлива; качественное сервисное об
служивание. Недостатком являются высокие цены
на запасные части, в то время как относительно
гибкая ценовая политика фирмы Komatsu в вопросе
ценообразования на автомобили и запасные части

24

и высокая унификация машин с другим оборудова
нием этой фирмы делает их более выгодными в ис
пользовании. Но их отличает высокий расход топли
ва, меньшая надежность узлов и агрегатов по срав
нению с CAT 777D. Достоинством самосвалов Terex
МТ 3300 АС является высокая удельная мощность и,
как следствие, скорость движения на 10–15 % выше,
чем у CAT 777D и Komatsu HD 785 5, а недостатком
— высокие затраты на шины из за их дефицита на
мировом рынке.
В летний период для пылеподавления на до
рогах карьеров работают пять поливоороситель
ных машин, смонтированных на базе автомобилей
БелАЗ.
Для эвакуации неисправных машин в ремонт
ную зону используют автомобиль буксировщик на
базе CAT 777D с навесным оборудованием произ
водства ОАО «Гормаш» (г. Белгород).
В 2007 г. планируется приобретение трех новых
самосвалов грузоподъемностью 136 т и списание
шести изношенных самосвалов БелАЗ 75405.
Основные показатели работы карьерных само
свалов на Олимпиадинском ГОКе ЗАО «Полюс» за
период 2003–2007 гг. приведены в таблице.
Сборка всех новых большегрузных самосвалов
фирм Caterpillar, Komatsu, Terex производилась в
ЦБА с высоким качеством и в сжатые сроки (при
мерно 5 сут на один самосвал). Монтаж осуществ
ляли специалисты ЦБА под контролем представи
телей фирм–изготовителей и поставщиков данной
техники.
ЦБА подразделяется на автомобильные колон
ны и ремонтную мастерскую.
Списочная численность водителей составляет
400 человек, ремонтно обслуживающего персона

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

ЗАО «ПОЛЮС»
Основные показатели работы карьерных самосвалов на Олимпиадинском ГОКе ЗАО «Полюс»
Модель
самосвала

2003 г.

2004 г.

2005 г.

2006 г.

2007 г. (план)

5,4
32
35,2
10
30,6

8,5
32
36,0
10
28

4910
32147
34295
4051
8592

16080
31794
35768
3884
8775

21486
142465
158902
9542
22475

66078
136444
153500
13693
21251

48116
104200
104143
47172
59678

92874
106100
109200
56300
62100

Среднесписочное количество самосвалов, ед.
МТ 3300 АС
САТ 777 D
HD 785 5
БелАЗ 7548
БелАЗ 7522, 7540А

33
4,4
10
28

33
15,1
10
29

32,5
25,0
10
31,5

Объем грузоперевозок, тыс. т
МТ 3300 AC
CAT 777 D
HD 785 5
БелАЗ 7548А
БелАЗ 7522,7540А

41553
5104
1981
5512

37127
18743
5117
9324

33923
23795
4470
10242

Грузооборот, тыс. т⋅⋅км
МТ 3300 AC
CAT 777D
HD 785 5
БелАЗ 7548A
БелАЗ 7522, 7540A

154872
22519
13112
14037

132379
63965
11310
17895

136227
105450
9662
26452

Среднее значение пробега самосвалов, км
МТ 3300 АС
САТ 777D
HD 785 5
БелАЗ 7548
БелАЗ 7522, 7540А

107498
43578
72699
45192

102095
92041
74420
58697

98752
79409
53958
52573

Среднее значение наработки, мото"ч
МТ 3300 АС
САТ 777D
HD 785 5
БелАЗ 7548
БелАЗ 7522, 7540А

8088
3041
6638
4171

7712
6936
6765
5550

7858
6097
5211
4905

3115
7957
7812
5835
5922

7980
7950
8169
5650
6200

0,892
0,916
0,932
0,846
0,898

0,920
0,915
0,919
0,816
0,856

Коэффициент технической готовности
МТ 3300 АС
CAT 777D
HD 785 5
БелАЗ 7548А
БелАЗ 7522, 7540А

0,936
0,893
0,871
0,676

0,893
0,961
0,876
0,902

0,918
0,913
0,873
0,906

Производительность на 1 т грузоподъемности, т⋅⋅км
МТ 3300 АС
CAT 777D
HD 785 5
БелАЗ 7548А
БелАЗ 7522, 7540А

55099
62695
37633
24720

49364
48440
32278
22803

50222
50748
27670
30857

32678
53410
53257
28196
27308

62132
51209
50986
41952
29555

Удельный расход топлива г/(т⋅⋅км)
МТ 3300 АС
CAT 777D
HD 785 5
БелАЗ 7548А
БелАЗ 7522, 7540А

98,4
95,02
106,6
160,3

98,2
105,4
118,0
154,6

ла — 97, ИТР — 24 человека. Работа ведется вахто
вым методом.
Техническое обслуживание карьерного авто
транспорта проводят с учетом рекомендаций заво
дов и фирм–изготовителей, а также в соответствии с
требованиями «Положения о техническом обслужива
нии и ремонте автомобилей БелАЗ». Оно включает в

104,9
115,9
130,2
127,0

73,9
95,2
107,2
124,6
137,0

97,0
99,5
111,5
125,8
133,0

себя контрольно диагностические, крепежные, сма
зочные, заправочные, регулировочные, электротех
нические работы и работы, выполняемые, как прави
ло, без разборки агрегатов и снятия их с автомобиля.
В цехе внедрена система планово предупреди
тельного ремонта узлов и агрегатов. При достиже
нии определенного уровня наработки (рекомендо

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

25

ИЗ ОПЫТА РАБОТЫ ГОРНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ

Рис. 1. Парк самосвалов Олимпиадинского ГОКа

Рис. 2. Пробег шин большегрузных самосвалов

ванного фирмой изготовителем) агрегат демонти
руют с автомобиля, меняют на новый или ранее про
шедший ремонт в условиях моторного или агре
гатного отделений ЦБА.
Особое значение в цехе уделяется вопросам
эксплуатации и ремонту сверхкрупногабаритных
шин, так как расходы на их приобретение относятся
к одной из наиболее значимых статей в расчете се
бестоимости перевозок. Так, средний пробег шин
производства фирм Michelin и Bridgestone (размер
27.00R49) превышает гарантийный на 25 % (рис. 2).

26

Одной из мер по обеспечению безопасной ра
боты автомобилей является своевременная пере
становка шин с передних управляемых колес на зад
ние. Кроме того, применение азота в качестве
инертной среды в шинах самосвалов грузоподъем
ностью 91 и 136 т исключает вероятность их возгора
ния в результате расслоения от нагревания при экс
плуатации, что в свою очередь снижает интенсив
ность окисления резины и коррозию деталей обода.
Поврежденные в процессе эксплуатации и под
лежащие ремонту шины восстанавливают непо

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

ЗАО «ПОЛЮС»
средственно в ЦБА ГОКа по тех
нологии и с применением обо
рудования и материалов фир
мы TIP TOP Stahlgruber.
Для контроля и поддержа
ния необходимого давления в
шинах при работе самосвалов
на линии на площадке пере
смены оборудован пост с рам
пами для баллонов с азотом,
что исключает холостые пробе
ги в ремонтную зону.
В связи с постоянным по
вышением цен на горючесма
зочные материалы возрастает
себестоимость перевозок. Для
ЦБА это является серьезной
проблемой, поэтому нормиро
вание и сокращение расхода
топлива — одна из главных за
дач, стоящих преред инженер
но техническим персоналом
ГОКа.
В ряде случаев, когда речь
идет о двигателях последнего поколения, высокие
требования, предъявляемые к дизелям на стадиях
разработки, проектирования и изготовления, обес
печивают решение проблемы минимизации расхо
да топлива. Так, например, дизельные двигатели
самосвалов САТ 777D, МТ 3300 АС оборудованы
электронной системой зажигания и насос форсун
ками впрыска топлива.
В соответствии с инструкциями по проведению
регламентных обслуживаний и ремонтов в ЦБА
Олимпиадинского ГОКа выполняют работы по регу
лировке топливной системы двигателей и сниже
нию холостых пробегов (доливка масел на линии,
подкачка шин).
Нормализация режимов работы двигателей и,
как следствие, снижение расхода топлива достига
ется также путем улучшений качества дорожных по
крытий.

Шиномонтажный стенд

Самосвал TEREX под погрузкой

Вопрос о четком нормировании расхода топли
ва в зависимости от конкретных условий эксплуата
ции в ЦБА еще не решен. В настоящее время нор
мативы установлены на тонно километр транспорт
ной работы (г/т⋅км). Такой метод нормирования (по
достигнутым результатам работы) предусматрива
ет лишь усредненные условия эксплуатации и при
годен только для укрупненного планирования рас
хода топлива на последующие периоды работы
карьерных самосвалов, но не приемлем для кон
кретных условий эксплуатации.
В настоящее время не существует единых по
всем отраслям горнодобывающей промышленно
сти норм расхода топлива самосвалами грузоподъ
емностью 75–220 т. Для каждого карьера разраба
тывают свои дифференцированные нормативы, ко
торые учитывают все составляющие транспортного
цикла — погрузку, движение с грузом на подъем,
разгрузку, маневровые операции для уста
новки под погрузку в забоях или разгрузку
на отвалах (перегрузочных пунктах), а также
марку дизельного двигателя, грузоподъем
ность самосвала, расстояние транспорти
рования, высоту подъема горной массы,
тип и характер покрытия автодорог при со
ответствующих изменениях нагрузочного и
скоростного режима и климатические усло
вия. В настоящее время на предприятии
проводят исследования по обоснованию
норм расхода топлива для условий Олим
пиадинского ГОКа с привлечением органи
заций, имеющих специальное измеритель
ное оборудование.
Для сокращения трудоемкости ремонт
ных работ, времени простоев самосвалов
по техническим причинам, времени оборо
та ремонтных постов при условии нехватки

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

27

ИЗ ОПЫТА РАБОТЫ ГОРНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ

Коллектива цеха большегрузных атвомобилей

ремонтных площадей большое внимание уделяют
техническому перевооружению ремонтной службы.
В 2005–2007 гг. введены в эксплуатацию стенды для
проверки топливной аппаратуры, электрооборудо
вания (модель Э 242), термопресс для ремонта
крупногабаритных шин (размеров 18.00 25,
21.00R33) производства ОАО «Термопресс», элек
трогидравлический домкрат Simplex грузоподъем
ностью 60 т, шиномонтажный стенд EDMO 175.
Следует отметить, что внедрение шиномонтаж
ного стенда, оборудованного инфракрасной систе
мой защиты и дистанционным управлением, значи
тельно повысило безопасность труда при выполне
нии этого вида работ.
Для повышения эффективности работы карьер
ного автотранспорта и экономии ресурсов в 2007 г.
предусмотрено внедрение Автоматизированной
системы управления горнотранспортным комплек

сом Олимпиадинского ГОКа, которая разработана
канадской компанией Wenco International Mining
Systems Ltd. на базе GPS технологии.
В соответствии с требованиями Федеральной
службы по экологическому, технологическому и атом
ному надзору на Олимпиадинском ГОКе своевремен
но проводится оценка технического состояния авто
мобилей, имеющих большой срок эксплуатации.
Данная работа выполняется специалистами НЛП
«СибЭра» (г. Красноярск) на договорной основе. По ре
зультатам обследований выдаются рекомендации и за
ключение о пригодности к дальнейшей эксплуатации.
В заключение следует отметить, что ЦБА всегда
являлся и продолжает оставаться передовым струк
турным подразделением ОГОКа в плане освоения
технических новаций, предприятием высокой куль
туры и профессионализма в вопросах эксплуатации
и обслуживания карьерных самосвалов. ГЖ

EXPLOITATION OF HEAVY
DUTY TRANSPORT AT OLYMPIADINSKY MINING
AND CONCENTRATING WORKS
Plokhov S. A., Koshevoi V. V., Shakin D. Yu.
Multi
year experience of operation of the shop of heavy
duty dump trucks at Olympiadinsky mining and concentrating works is
presented. The main operating parameters for different models of dump trucks are described as well as their advantages and dis

advantages and the ways of solving the existing problems in the concrete industrial conditions.
Key words: heavy
duty dump trucks, large
size tyres, fuel consumption, repair.

28

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

НЕДРОПОЛЬЗОВАНИЕ

УДК 347.7:622.3

© В. А. Курушкин, 2007

ПРОБЕЛЫ И ПРОБЛЕМЫ РАЗРАБАТЫВАЕМОГО
ЗАКОНОПРОЕКТА О «НЕДРАХ»*

В. А. КУРУШКИН,
член Горного совета Северо
Западного федерального округа,
аспирант СевероЗападной
академии государственной
службы

Формирование нового горно"
го права современной России на"
чалось с принятия в 1992 г. Феде"
рального закона «О недрах» с неко"
торыми изменениями, действую"
щего до сих пор.
Основные положения Закона
«О недрах» построены на нормах
административного права, и при их
принятии учитывали мировой опыт
развития горного права: в преобла"
дающем большинстве стран недра
находятся в публичной собственно"
сти, добываемые полезные иско"
паемые — в собственности недро"
пользователя, а право земельной
собственности отделено от права
собственности на недра.
За время действия Закона «О
недрах» выявились его недостатки
и пробелы, в связи с чем стала
ощущаться необходимость его со"
вершенствования.
Концепция новой редакции
Закона «О недрах» была утвержде"
на в декабре 2002 г., однако работа
над новым Законом продолжается
до настоящего времени.
Проект нового закона карди"
нально меняет принципы недро"
пользования на территории Рос"
сийской Федерации, в связи с чем
вызывает большое количество
критики. За время разработки он
неоднократно возвращался на до"

работку, и окончательные сроки
его принятия пока неизвестны.
В проекте сохранены основы
законодательства, утвержденные в
1992 г.: собственность государства
на участки недр, исключение участ"
ков недр из оборота, платность
пользования недрами, охрана и ра"
циональное использование недр.
В новом законе предлагается
установить исключительно феде"
ральную собственность на недра и
находящиеся в них полезные иско"
паемые. Субъекты РФ будут осу"
ществлять свои полномочия по
владению, пользованию и распо"
ряжению участками недр местного
значения от имени Российской
Федерации. Таким образом, новый
закон отменяет принцвип «двух
ключей».
В законопроекте предлагается
переход на гражданско"правовые
отношения в сфере недропользо"
вания, и в случае его принятия
пользование недрами будет осуще"
ствляться на основе договоров по
результатам аукционов, за исклю"
чением случаев, специально огово"
ренных в законопроекте, когда до"
говор заключается без проведения
аукциона «в соответствии с реше"
нием соответствующего органа ис"
полнительной власти».** Процеду"
ра аукционной формы передачи
прав на недропользование деталь"
но прописана в законе.
По новому закону государство
обязано заключать договоры с
первооткрывателями месторож"
дений полезных ископаемых на
разведку этих месторождений и
добычу сырья. В этом случае пер"
вооткрыватель получает право
разработки месторождения без
процедуры аукциона.
Иностранные граждане и юри"
дические лица, а также лица без
гражданства не могут быть пользо"
вателями недр Российской Феде"

рации, за исключением тех случаев,
когда они осуществляют пользова"
ние недрами на основе соглашения
о разделе продукции. Вводится
возможность ограничения участия
в аукционах по отдельным участкам
недр юридических лиц, созданных
на территории РФ, контролируемых
иностранными юридическими ли"
цами, иностранными гражданами,
лицами без гражданства.
В целях обеспечения выполне"
ния обязательств недропользовате"
ля по договору вводятся экономиче"
ские механизмы, такие, как взима"
ние неустоек в случае нарушения
условий договора. Расторжение до"
говора со стороны государства в
рамках законопроекта возможно
только в судебном порядке в случа"
ях, предусмотренных законопроек"
том, в остальных случаях применя"
ются экономические санкции.
В связи с переходом на граж"
данско"правовые отношения но"
вым законом предусматривается
свободный оборот прав пользова"
ния участками недр, возникших на
основе договоров, и возможность
их залога.
С юридической точки зрения
готовящийся законопроект явно
проигрывает действующему зако"
ну: неоправданно утяжелена его
структура (глава, параграф, ста"
тья); излишняя многословность и
несоблюдение логики изложения
материала приводят к повторам,
возвратам к уже имеющимся в тек"
сте нормам. В удвоенном по срав"
нению с действующим законом ко"
личестве статей тонет их смысл.
Вызывает сомнение необходи"
мость столь подробной регламен"
тации в тексте закона отдельных
норм (например, технической про"
цедуры аукциона, § 2 гл. 5, про"
граммы предоставления участков
недр в пользование, ст. 38), приве"
дение в тексте законопроекта пе"

* При написании статьи автором были использованы материалы ряда законодательных актов и документов, в том числе Кон"
ституция РФ, Федеральный закон «О недрах» № 2395"1 (1992 г.) и др.
** Статья 48 проекта Федерального закона «О недрах», внесенного Правительством Российской Федерации.

4

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

НЕДРОПОЛЬЗОВАНИЕ

речня общераспространенных по"
лезных ископаемых (ст. 15). В по"
добные процедуры и перечни, к со"
жалению, часто вносятся измене"
ния. Их было бы целесообразно за"
креплять или нормативными акта"
ми Правительства Российской Фе"
дерации, или документами феде"
ральных исполнительных органов
власти.
Как сказано выше, новым За"
коном «О недрах» отменяется
принцип «двух ключей», но при
этом в проекте допущено противо"
речие: согласно п. 1 ст. 5 Закона, и
Российская Федерация, и субъек"
ты Российской Федерации являют"
ся собственниками недр.
Однако устранение субъектов
от регулирования отношений поль"
зования недрами (за исключением
общераспространенных полезных
ископаемых) нарушает п. 2 «в»
ст. 72 Конституции РФ и не ориен"
тирует на социально"экономиче"
ское развитие регионов, на терри"
тории которых ведется разработка
месторождений полезных иско"
паемых.
Предложенный законопроект
практически не предусматривает
участие регионов в процедуре при"
нятия решений о предоставлении в
пользование участков недр для
геологического изучения и добычи
полезных ископаемых, а также
прекращении права недропользо"
вания. Между тем субъекты Феде"
рации крайне заинтересованы в
развитии промышленности у себя
в регионах, поэтому наделение их
данными правами в полной мере
отвечает стратегической линии на
развитие минерально"сырьевого
комплекса страны. Предлагаемая
же схема взаимоотношений и раз"
деления полномочий будет порож"
дать конфликт интересов, в связи с
чем субъекты РФ следует наделить
конкретными полномочиями в
сфере недропользования (или пу"
тем принятия соответствующего
законодательства, или же путем
делегирования этих полномочий
из федерального центра).
На территории Российской
Федерации проживают порядка
500 тыс. человек так называемого
коренного малочисленного насе"
ления. Законопроект должен обя"
зательно учитывать вопросы, ка"

сающиеся их интересов, а это воз"
можно только при участии субъек"
тов РФ и органов местного само"
управления.
Также, несмотря на провоз"
глашенную федеральную собст"
венность на недра, законопроект
устанавливает в перспективе до"
минирующее положение частного
права на недра и недропользова"
ние и открывает путь к последую"
щей приватизации недр. Подоб"
ный концептуальный подход под"
рывает устои государственности
страны и создает угрозу ее нацио"
нальной безопасности.
Чтобы не допустить возможно"
го передела госсобственности на
невозобновляемые природные ре"
сурсы, необходимо изъять из зако"
нопроекта положение о признании
участка недр недвижимым имуще"
ством и нормы права, касающиеся
введения государственного када"
стра участков недр и их регистра"
цию в Едином государственном
реестре прав на недвижимое иму"
щество. Недра далеки, по сути, от
недвижимого имущества, а недро"
пользование, помимо всего проче"
го, представляет собой сложный
технологический процесс и несет в
себе серьезную техногенную и эко"
логическую опасность.
Переход на гражданско"пра"
вовые отношения в горнопромыш"
ленном комплексе также чреват
серьезными последствиями, в том
числе и для Российской Федера"
ции: все претензии иностранных
компаний, работающих на терри"
тории России, будут скорее всего
рассматриваться в международ"
ных судах, потому что этот закон
гражданско"правовой и дает право
защищать любого инвестора —
российского и зарубежного — за
границей. Российская Федерация
не имеет в достаточном количест"
ве защитников соответствующей
квалификации, свободно владею"
щих иностранными языками, знаю"
щих специфику горной промыш"
ленности и готовых профессио"
нально отстаивать государствен"
ные интересы.
Серьезные споры вызывает
также отказ от конкурсной формы
предоставления участков в поль"
зование и переход на аукционную.
Неоднократно
высказывались

мнения, что аукционы, несмотря на
то что предполагается максималь"
ная открытость их проведения,
коррупционны по своей сути и при"
ведут к разорению мелких и сред"
них предприятий, монополизации
в этом секторе экономики, созда"
нию исключительно олигархиче"
ских структур.
В проекте закона записано,
что аукцион, в котором участвовал
только один участник, признается
несостоявшимся. Данное положе"
ние приведет к созданию фиктив"
ных компаний для выполнения
формального условия конкурса,
что необходимо не менее двух уча"
стников аукциона.
Наиболее серьезные пробле"
мы положение законопроекта об
аукционной форме предоставле"
ния участков для недропользова"
ния вызовет в регионах с падаю"
щей добычей: только малые и
средние компании, независимые
небольшие специализированные
частные компании могут стабили"
зировать ситуацию в этих регио"
нах. Когда на месторождение вы"
ходит небольшой частный инве"
стор, он, соответственно, не может
соревноваться с крупным инвесто"
ром в деньгах, но в то же время не"
большая компания может предло"
жить наиболее эффективный спо"
соб недропользования, основан"
ный на инновационных разработ"
ках. Это же можно отнести и к труд"
ноизвлекаемым запасам и мелким
месторождениям.
Аукционная форма предостав"
ления участков строится исключи"
тельно на финансовой составляю"
щей и совершенно не учитывает
такие факторы, как комплексность
освоения природных ресурсов,
развитие инфраструктуры, исполь"
зуемые инновации, степень влия"
ния на окружающую среду, нако"
нец, социальную составляющую и
многие другие особенности.
В совокупности с действую"
щим несовершенным законода"
тельством и существующим нало"
гом на добычу полезных ископае"
мых предложенная аукционная
форма ускорит рост масштабов
процветающей выборочной выем"
ки запасов полезных ископаемых,
сделает невозможной реализацию
утвержденного правительством

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

5

НЕДРОПОЛЬЗОВАНИЕ

приоритетного направления – ин"
новационной деятельности рацио"
нального природопользования.
Усилится монополизация в сфере
освоения и использования ресур"
сов недр, что приведет к полной
ликвидации малого и среднего
горного предпринимательства и
среднего класса — основу сущест"
вования в любом государстве.
Учитывая сказанное, разра"
ботчикам Закона «О недрах» необ"
ходимо все же прислушаться к кри"
тике, сохранить и доработать с
учетом имеющегося российского и
международного опыта действую"
щую конкурсную форму предос"
тавления участков для недрополь"
зования. Аукционная форма пре"
доставления участков для недро"
пользования вкупе с гражданско"
правовой основой нового закона
(взамен административной) могут
привести и к образованию «вто"
ричного» рынка природных ресур"
сов: крупные компании, выкупив"
шие право на участок, будут пере"
продавать его более мелким.
Благодаря достаточно боль"
шому вниманию руководства Со"
ветского Союза к геологоразве"
дочной отрасли страна располага"
ла надежной геологической осно"
вой для прогнозной оценки ре"
сурсного потенциала и развивала
минерально"сырьевую базу (МСБ)
темпами, которые значительно
опережали темпы роста промыш"
ленного производства и мировые
темпы роста сырьевой базы.
Именно такая политика позволила
сформировать сырьевые резервы
и заделы, за счет которых фактиче"
ски и поддерживается экономика в
последние 15 лет. За последние
5 лет при чрезвычайно благоприят"
ной конъюнктуре на мировых рын"
ках нефти, газа, металлов, золота,
платины и при высоких доходах до"
бывающих компаний, как и госу"
дарства в целом, воспроизводство
МСБ оставалось на уровне 60 %,
т. е. почти таким же, как и в годы
экономического кризиса.
В первую очередь вызывает
сомнение и необходимость заме"
ны в проекте Закона «О недрах»
без достаточных на то оснований
общепринятых в геологии обозна"
чений стадий геологоразведочных
работ (ст. 25 законопроекта). Тер"

6

мины «геологическое картирова"
ние», «геолого"съемочные рабо"
ты», «поисково"оценочные рабо"
ты» более соответствуют смыслу
проводимых на каждой данной ста"
дии работ, чем употребляемые в
законопроекте.
Предложенный закон совер"
шенно не стимулирует развитие
геологоразведочных работ (ГРР) и
вводит фактический запрет на их
финансирование из средств бюд"
жетов субъектов РФ. А например, в
одной только Якутии в 2003 г. объ"
ем финансирования ГРР из средств
ее собственного бюджета в четыре
раза превышал объем финансиро"
вания из федерального бюджета.
Реальным стимулом, который
пока еще только обозначен в но"
вом законопроекте о недрах, явля"
ется безаукционная передача прав
недропользователю на открытое
им за счет собственных средств
месторождение и, соответственно,
права собственности на получен"
ную геологическую информацию.
Государству необходимо при"
нимать ряд протекционистских мер
по развитию ГРР, в чем и должна со"
стоять его регулирующая роль. Име"
ет смысл и восстановление ранее
содержавшегося в Законе РФ «О не"
драх» положения о целевых отчисле"
ниях на воспроизводство МСБ.
В проекте нового Закона
«О недрах» сохраняется острая
проблема опережающих или ран"
них платежей в недропользовании.
Закрепив законодательно принцип
платного природопользования и
не определив социально"экономи"
ческую сущность природно"ре"
сурсных платежей, а также их ис"
точники и этапы формирования,
законодатели подтолкнули себя к
спонтанно развивающемуся про"
цессу поиска и обоснования все
новых и изощренных форм ранних
платежей. В их числе плата за
пользование геологической ин"
формацией, погашение историче"
ских затрат государства при уста"
новлении факта открытия место"
рождения, плата за пользование
недрами при ГРР всех видов и ста"
дий, бонус открытия, аукционные
платежи.
В 2005 г. через систему ранних
или опережающих платежей из
сферы недропользования в бюд"

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

жет поступило около 2 млрд долл.
США. И именно столько же (от 2 до
2,5 млрд долл.) ежегодно не хвата"
ет для умеренно"расширенного
воспроизводства МСБ и поддер"
жания геологической науки.
Задача состоит не в ликвида"
ции и отмене всех платежей (хотя
часть из них, безусловно, наносит
огромный вред и должна быть уп"
разднена), а в переориентации их
во времени на период получения
прибыли предприятием с конкрет"
ного участка недр. Совокупный
экономический эффект от такой
меры будет многократно выше те"
кущего бюджетного эффекта, тем
более в условиях систематически
профицитного бюджета.
Плата за пользование геологи"
ческой информацией на всех эта"
пах научно"исследовательских, ре"
гиональных и поисковых работ, рав"
но как и в образовательных целях,
безусловно, должна быть отменена
и заменена оплатой дешевых услуг
по ее размножению и доставке.
Сегодня налогообложение в
горной отрасли не несет никакой
стимулирующей функции. В связи
со сложностью проблемы, вероят"
но, необходимо принять отдель"
ный федеральный закон о специ"
альных налоговых режимах мине"
рально"сырьевого комплекса.
Кроме того, законопроект не
решает ряда важнейших вопросов,
таких, как стимулирование полной
отработки месторождений, а не
только наиболее продуктивных их
участков, не учитывает особенно"
сти добычи минерального сырья на
месторождениях с падающей до"
бычей, месторождениях в сложных
горнотехнических условиях, место"
рождениях с низким содержанием
полезного ископаемого, неболь"
ших по запасам месторождений,
которые являются, как правило,
объектами недропользования не"
больших добывающих компаний.
Таким образом, необходимо
реформирование системы плате"
жей за пользование недрами, диф"
ференциация налога на добычу по"
лезных ископаемых по геолого"
экономическим условиям разра"
ботки месторождений, а именно:
введение дифференцированной
ставки налога на добычу полезных
ископаемых в зависимости от гор"

НЕДРОПОЛЬЗОВАНИЕ

но"геологических условий и степе"
ни отработки месторождений.
Важна также позиция государ"
ства и в отношении иностранных
инвесторов. Как подчеркнул в сво"
ем приветственном слове на
X Санкт"Петербургском экономи"
ческом форуме Президент Россий"
ской Федерации В. В. Путин, она
касается стратегических отраслей,
обеспечивающих национальную
безопасность, должна быть про"
зрачной и понятной всем.
Новым законом предусмат"
ривается, что в целях обеспече"
ния обороноспособности страны
и безопасности государства к уча"
стию в аукционах по отдельным
участкам недр, относящихся на
основании
мотивированного
представления федеральных ор"
ганов исполнительной власти к
сфере обороны и безопасности, не
допускаются юридические лица, в
уставном капитале которых доля
иностранного капитала составляет
более 50 %; если иностранные
юридические лица или граждане
имеют право назначать единолич"
ный исполнительный орган или бо"
лее 50 % состава коллегиального
исполнительного органа; если дан"
ные категории лиц имеют право
прямо или косвенно распоряжать"
ся более 50 % голосов, приходя"
щихся на уставный (складочный)
капитал. При этом данное ограни"
чение не применяется, если такие
иностранные юридические лица
контролируются российскими гра"
жданами или юридическими ли"
цами.
В предложениях, исходящих от
разработчиков новой редакции За"
кона «О недрах», к стратегическим
относятся не отрасли, а крупные ме"
сторождения нефти, газа, золота.
Вряд ли это правильно. Недостаточ"
ны и положения о том, что именно
является стратегическим минераль"
ным сырьем; также спорно положе"
ние, что государством может быть
установлено приоритетное право на
его приобретение (п. 3 ст. 23). По"
скольку боUльшая часть минерально"
го сырья является сырьем стратеги"
ческим, государство должно иметь
безусловное приоритетное право на
его приобретение. Поэтому необхо"
димо включить в закон норму прямо"
го действия с определением крите"

риев отнесения месторождений к
числу стратегических с безусловным
правом приобретения государством
добытого на них минерального сы"
рья (как вариант, к стратегическим
следует отнести все разведанные за"
пасы, которые могут быть разрабо"
таны российскими предпринимате"
лями самостоятельно).
В новом Законе «О недрах»
крайне слабо прописан государст"
венный контроль за рациональным
использованием и охраной недр и
требования по охране окружаю"
щей среды. Проект не содержит
положения о принципах и нормах
разработки технических регламен"
тов в соответствии с Федеральным
законом «О техническом регулиро"
вании», которые учитывают орга"
ническую связь этапов геологиче"
ской разведки, добычи и первич"
ной переработки полезных иско"
паемых. Поэтому необходимо вос"
становить требования действую"
щего Закона РФ «О недрах» по
безопасному ведению горных ра"
бот как относящихся к числу наи"
более опасных промышленных ра"
бот, без обеспечения безопасно"
сти которых нельзя считать рацио"
нальными использование ресур"
сов недр и их охрану. Следует так"
же включить положение о том, что
консервация и ликвидация горных
выработок, скважин и иных под"
земных сооружений осуществля"
ется за счет ликвидационного фон"
да, создаваемого пользователем
недр, размер и порядок формиро"
вания которого устанавливается
Правительством РФ.
В завершение хочется отме"
тить, что проект Федерального за"
кона «О недрах» содержит более
30 отсылочных норм, в том числе к
будущим законам, что делает его
трудноприменимым на практике.
Для реализации данного законо"
проекта необходимо принятие
двух Федеральных законов — «О
государственном кадастре участ"
ков недр» и «О страховании рисков
невыполнения
пользователем
недр обязательств по ликвидации
и консервации горных выработок,
скважин и иных подземных соору"
жений перед государством». Также
предусматривается издание 14 ак"
тов Правительства РФ, связанных
в основном с регулированием про"

цедурных вопросов. Это Феде"
ральные законы «О соглашениях о
разделе продукции», «О континен"
тальном шельфе Российской Фе"
дерации», «О внутренних морских
водах, территориальном море и
прилежащей зоне Российской Фе"
дерации», «О газоснабжении в
Российской Федерации», «О дра"
гоценных металлах и драгоценных
камнях» и др. Некоторые измене"
ния, в части гармонизации норм
законодательства о недрах и
«смежного» с ним законодательст"
ва необходимо будет внести в Вод"
ный кодекс Российской Федера"
ции, Земельный кодекс Россий"
ской Федерации, Федеральный за"
кон «Об информации, информати"
зации и защите информации».
Предложенный законопроект
в недостаточной мере учитывает
современные требования предъ"
являемые к недропользованию, в
частности, совершенно не стиму"
лирует комплексное использова"
ние природных ресурсов. В про"
цессе разработки закона практи"
чески не учитывались мнения не"
дропользователей и представите"
лей научной школы.
Учитывая важность закона «О
недрах» для экономики Российской
Федерации и будущих поколений
россиян, необходима более тща"
тельная и комплексная доработка
законопроекта с учетом имеющей"
ся конструктивной критики. ГЖ

DISADVANTAGES AND PROBLEMS
OF THE DEVELOPING LAW "ON THE
EARTH BOWELS"
Kurushkin V. A.
The main disadvantages, contradic"
tions and possible unpleasant conse"
quences of the preparing edition of the
new RF law "On the earth bowels" are
considered. General reason of disad"
vantages is located in several sen"
tences including potential threat to the
national security and not tak"ing into
account the interests of local popula"
tion and authorities regard"ing correct
development of RF mineral and raw
material complex.
Key words: usage of the earth
boweks, property on the earth bowels,
bill, legal norms.

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

7

НЕДРОПОЛЬЗОВАНИЕ

УДК 338.45:622.276/279

© А. А. Ильинский, Г. И. Матросова, С. И. Сирык, 2007

О ЛИЦЕНЗИОННОЙ ПОЛИТИКЕ В ОБЛАСТИ
ФОРМИРОВАНИЯ РЕЗЕРВОВ
УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

А. А. ИЛЬИНСКИЙ,
зав. кафедрой,
проф., др экон. наук
(СПГГИ)

Г. И. МАТРОСОВА,
зам. руководителя
Федерального агентства
по государственным
резервам,
канд. экон. наук

Глобализация и ужесточение
общемировой конкуренции, ди"
версификация структуры мировой
экономики и потребления энерго"
ресурсов, истощение месторожде"
ний минерального сырья с относи"
тельно легкими условиями добычи,
необходимость повышения устой"
чивости энерго" и топливоснабже"
ния страны требуют корректировки
прежних подходов к развитию
нефтегазового комплекса и обес"
печению энергетической безопас"
ности России.
Одним из перспективных пу"
тей поддержания энергетической
безопасности регионов и страны в
целом является создание резер"
вов
углеводородного
сырья
(нефть, газ) на основе использова"
ния как разведанных месторожде"
ний так и лицензионных участков
нераспределенного фонда недр.
По проблеме формирования стра"
тегических резервов углеводород"
ного сырья, в частности нефти, не
существует единой точки зрения
[1, 2]. Одни специалисты, прежде
всего представители частных ком"
паний, считают, что образование
такого резерва для участия в цено"
вых интервенциях на рынке нефти
и нефтепродуктов не целесооб"
разно, так как Россия является

8

С. И. СИРЫК,
начальник Управления
недропользования
и региональной
координации,
канд. геол.минерал. наук
(ОАО «НК «ЛУКОЙЛ»)

экспортно"ориентированной неф"
тегазовой державой. Представите"
ли же государственных институтов
и научных учреждений придержи"
ваются другой точки зрения и счи"
тают, что формирование фонда ре"
зервных месторождений будет
способствовать сглаживанию це"
новых пропорций и стабилизации
национальной экономики.
B период масштабных реформ
вопросы регулирования производ"
ства, поставок и резервирования
энергоресурсов практически не ре"
шались. Либерализация условий
функционирования, разукрупнение
и частичная приватизация предпри"
ятий энергетического сектора не
сопровождались системными ме"
рами по демонополизации произ"
водства, формированию внутрен"
них энергетических рынков и орга"
низационной структуры резервов
углеводородного сырья (УВС). Ме"
жду тем формирование системы го"
сударственных резервов как инст"
румента, обеспечивающего, с од"
ной стороны, топливно"энергетиче"
скую безопасность страны, а с дру"
гой — управление рынком первич"
ных топливно"энергетических ре"
сурсов (ТЭР) и стимулирование
отечественных
производителей
данного вида сырья, влияет не

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

только на экономическое развитие
России, но и может заметно сни"
жать социальную напряженность в
целом и в отдельных «проблемных»
регионах.
Создание системы Росрезерва
должно осуществляться с учетом
долгосрочных ориентиров общена"
циональной стратегии устойчивого
и безопасного развития, преду"
сматривать активное участие ре"
зервов в осуществлении наиболее
важных для экономической безо"
пасности государства масштабных
проектов, связанных с государст"
венными материальными и природ"
ными запасами. В связи с этим ре"
зервы углеводородного сырья
должны способствовать как поддер"
жанию энергетической безопасно"
сти, так и обеспечению свободы по"
литического маневра в сфере меж"
дународных отношений.
Действующие федеральные
законы «О недрах», «О соглашениях
о разделе продукции», «О промыш"
ленной безопасности производст"
венных объектов», «Об охране окру"
жающей среды», «О континенталь"
ном шельфе»; «Положение о поряд"
ке лицензирования пользования
недрами» и Налоговый кодекс регу"
лируют вопросы предоставления
недр в пользование, безопасности
промышленной деятельности и ох"
раны окружающей среды в процес"
се недропользования, практику фи"
нансирования проектов разработки
месторождений, особые экологи"
ческие требования в процессе их
эксплуатации [3]. При этом несо"
вершенство законодательных доку"
ментов в значительной мере сдер"
живает процесс рационального
изучения и освоения недр.
Целый ряд вопросов, связан"
ных с поиском, разведкой и разра"
боткой месторождений УВС, вооб"
ще не урегулирован законодатель"
но. К числу таких вопросов отно"
сятся: регулирование отношений

НЕДРОПОЛЬЗОВАНИЕ

Принципиальная схема стратегии формирования государственного резерва нефтегазовых ресурсов
между отдельными недропользо"
вателями в случае добычи углево"
дородов на смежных участках недр
и при совместном использовании
объектов промыслового обустрой"
ства; масштабы и сроки пробной
эксплуатации
месторождений;
требования к определению извле"
каемых запасов; учет добываемой

продукции; обоснование нормати"
вов потерь при добыче УВС; орга"
низация трубопроводного транс"
порта нефти и газа; правила и
стандарты безопасного ведения
работ; охрана окружающей среды
и др. При этом вопросы государст"
венного резервирования объектов
не противоречат базовым принци"

пам действующих законодатель"
ных актов, в том числе закона «О
недрах». Вместе с тем требуется
разработка и утверждение ряда
правовых норм, которые позволят
устранить существующие пробелы
в действующей правовой системе.
БоUльшая часть нефтегазовых
месторождений регионов страны

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

9

НЕДРОПОЛЬЗОВАНИЕ

Экономическая оценка долгосрочного резервного нефтяного фонда
Северо6Западного федерального округа, млн долл. США
Показатели
Добыча нефти, млн т
Капитальные вложения
Текущие эксплуатационные затраты
Транспортные расходы — экспорт
Выручка от реализации
В том числе:
экспорт
потребление в РФ

При мировой цене нефти, долл/барр.
40

13845

55
63,2
6991,8
758,6
790,2
19036

60

20767

9230
4615

12691
6345

13845
6922

Экономическая оценка до налогообложения
Денежная наличность
Дисконтированная
денежная наличность

5304
1979

10496
3917

Экономическая оценка с позиции инвестора
Налоги и платежи государству
8464
9911
Дисконтированные налоги
3159
3698
Чистый доход инвестора
–3160
585
Чистый дисконтированный
–1179
218
доход инвестора
Индекс доходности, доли ед.
0,55
1,08

относится сегодня к фонду недр,
распределенному через систему
лицензирования и переданному в
геологическое изучение, разведку
и добычу компаниям"недрополь"
зователям. Это нормальная ситуа"
ция для рыночной экономики. В го"
сударственных резервах остаются
в основном проблемные или плохо
изученные месторождения. Одна"
ко слабые правовые механизмы
принятия решений по управлению
недропользованием затрудняют
разрешение спорных ситуаций,
возникающих при выдаче лицен"
зий или прекращении прав пользо"
вания недрами. На практике это
приводит к блокированию процес"
са лицензирования федеральными
или региональными органами
управления фондом недр, негатив"
но отражается на темпах и мас"
штабах воспроизводства мине"
рально"сырьевой базы добываю"
щей промышленности, сдержива"
ет приток инвестиций в горнодо"
бывающую промышленность.
Одним из возможных вариан"
тов решения проблем может быть
выделение на территории Россий"
ской Федерации земель феде"
рального владения, земель субъ"
ектов РФ и муниципальных терри"
торий. В этом случае решения по
выделению резервных объектов
минеральных ресурсов смогли бы
принимать органы управления не"
дропользованием соответствую"

10

12226
4563

10393
3878
1833
684
1,26

щего иерархического уровня. При
этом, поскольку недра и полезные
ископаемые в них в целом являют"
ся государственной собственно"
стью, то и решения по их эксплуа"
тации на всех уровнях управления
должны приниматься исходя из
единой законодательной базы.
Этот вариант решения проблемы
является наиболее эффективным с
точки зрения разделения полномо"
чий между различными уровнями
управления недрами [4].
Косвенно возможность такого
решения отражена в редакции Фе"
дерального закона «О недрах» от
03.03.95 г. В частности, в ст. 2.1
этого закона устанавливается воз"
можность придания участкам недр
с месторождениями полезных ис"
копаемых статуса объектов феде"
рального значения. Правда, для их
выделения требуется совместное
решение федеральных органов го"
сударственной власти и органов
власти субъектов РФ. В этой же
статье отмечается, что порядок от"
несения участков недр к объектам
федерального значения, в том чис"
ле к федеральному фонду резерв"
ных месторождений полезных ис"
копаемых, условия пользования
ими, а также порядок отнесения их
к федеральной собственности ус"
танавливаются федеральными за"
конами. Однако в полном объеме
реализовать идею формирования и
управления резервным фондом

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

недр на основе разделения терри"
тории РФ по различным группам
владения можно только при кор"
ректировке ряда конституционных
положений, что в ближайшее время
представляется проблематичным.
Для решения проблем форми"
рования фонда резервных место"
рождений необходимо рассматри"
вать недра как экономическую ка"
тегорию и строить законодатель"
ную базу исходя из экономических
критериев. Это позволит тесно
увязать ее с соответствующими
разделами Гражданского и Нало"
гового кодексов, блоком законов
об инвестициях, рассматриваю"
щих ресурсы недр в качестве одно"
го из видов производственных ре"
сурсов. Но чтобы ресурсы недр
стали элементом общественного
производства необходимо превра"
щение их в товар. Однако мине"
ральные ресурсы являются това"
ром в полном смысле слова не все"
гда. Например, разведанные запа"
сы (выявленная и изученная часть
ресурсов) можно рассматривать
лишь как «товар на складе». Чтобы
превратиться в товар, вовлечен"
ный в процесс общественного про"
изводства, они должны приобре"
сти определенные свойства, даю"
щие им возможность быть обме"
ненными на другие товары, т. е.
приобрести ликвидную форму. Для
этого ресурсы должны быть извле"
чены из недр или находиться в
подготовленных для разработки
месторождениях.
В минерально"сырьевом сек"
торе промышленности разведан"
ные запасы месторождений УВС
могут рассматриваться в качестве
ликвидного товара, и одна из ос"
новных задач горного законода"
тельства России заключается в
создании благоприятных условий
для перевода минеральных ресур"
сов в товар. Подобная направлен"
ность правовых норм и положений
будет стимулировать приток инве"
стиций в недропользование, а так"
же реализацию стратегии форми"
рования государственного нефте"
газового резерва, принципиальная
схема выбора которой предлагает"
ся авторами (см. рисунок).
При формировании стратеги"
ческого пассивного фонда нефтя"
ных месторождений региона не"

НЕДРОПОЛЬЗОВАНИЕ

обходимо учитывать наиболее
перспективные структуры, тре"
бующие значительных инвести"
ций в геологоразведку и обла"
дающие на настоящее время
только прогнозными ресурсами с
достаточно непредсказуемыми
количественными и качественны"
ми характеристиками углеводо"
родных запасов, а также, возмож"
но, со сложными геологическими
особенностями. Авторами пред"
принята попытка произвести эко"
номическую оценку эффективно"
сти освоения потенциальных объ"
ектов долгосрочного резервного
нефтяного фонда Северо"Запад"
ного федерального округа (см.
таблицу) [1]. В оценку включены
объекты нераспределенного фон"
да недр Республики Коми, Ненец"
кого национального округа, Кали"
нинградской области, а также
шельфов Баренцева и Карского
морей.
Большинство рассмотренных
месторождений являются рента"
бельными и могут выйти на проект"
ный уровень добычи за 1–3 года.
На основании детальной геолого"
экономической оценки ресурсов
выделены месторождения Тимано"
Печорской НГП, предлагаемые для
формирования пассивного ре"
зервного фонда с целью их ис"
пользования в экономических ин"
тересах государства. Критериями
выделения месторождений яви"
лись величина запасов и близость
к инфраструктурным объектам
(нефтегазопроводам), а также к
потенциальным объектам порто"
вой инфраструктуры. Наиболее
предпочтительными с этих пози"
ций признаны нефтяные месторо"
ждения им. Требса, им. Титова, Се"

веро"Хосеюданское, Хосолотин"
ское, Наульское, Лабаганское,
Колвинское, а также газовые —
Кумжинское и Ванейвийское.
В целях дальнейшего расши"
рения сырьевой базы и создания
резервного фонда запасов нефте"
газового сырья необходимо ре"
шить следующие долгосрочные за"
дачи:
усилить изучение геологиче"
ского строения и выявление ре"
сурсного потенциала нераспреде"
ленного фонда месторождений
прежде всего континентального
шельфа путем осуществления госу"
дарственного мониторинга геоло"
гической среды, измерения физи"
ческих полей над океанским дном,
картографирования, бурения и гру"
зоподъемных работ со дна;
продолжить освоение мине"
ральных и энергетических ресур"
сов месторождений Тимано"Пе"
чорской группы и континентально"
го шельфа;
определить и выделить на су"
ше, вблизи развитой инфраструк"
туры, а также на Арктическом
шельфе часть разведанных запа"
сов для их сохранения в качестве
стратегического резерва;
разработать новые техниче"
ские средства и технологии для
более интенсивного освоения ми"
неральных ресурсов континен"
тального шельфа.
Исходной основой для реали"
зации долгосрочной энергетиче"
ской политики в сфере лицензиро"
вания и резервирования запасов
нефтегазового сырья должен стать
топливно"энергетический баланс
как система прогнозирования
спроса и предложения энергоре"
сурсов, позволяющая своевремен"

но выявлять «точки дефицита» и
принимать меры по предотвраще"
нию неблагоприятных последствий.
Список литературы
1. Ильинский А. А., Мнацака
нян О. С, Череповицын А. Е. Нефтега"
зовый комплекс северо"запада Рос"
сии: стратегический анализ и концеп"
ции развития. — СПб.: Наука, 2006.
2. Матросова Г. И. Оценка фак"
торов и сценариев развития системы
государственного резерва // Сб. на"
учных трудов СЗПИ. — СПб., 2004.
3. Сирык С. И., Ильинский А. А.
Формирование эффективной систе"
мы регионального недропользова"
ния в нефтегазовом секторе. — СПб.:
Недра, 2005.
4. Основные положения проекта
«Энергетическая стратегия России» //
Экономика топливно"энергетического
комплекса России. — 1993. — № 5. ГЖ
ON LICENCE POLICY IN THE FIELD
OF FORMING RESERVES OF HYDRO"
CARBON RAW MA"TERIALS
Il'yinsky A. A., Matrosova G. I.,
Siryk S. I.
Necessity of establishment of state
reserves of hydrocarbon raw materials
on the base of the part of explored
deposits as well as licencing of terri"
tories of non"distributed fund of the
earth bowels is substantiated. The
strategical route for forming the state
reserve, the main directions of solving
this problem, economical estimation
of long"term reserve fund of oil and
gas raw material are proposed.
Key words: mineral resources,
hydrocarbon raw materials, reserve
fund, licencing.

Посетите
нас в
Интернете

http:// www.rudmet.ru

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

11

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

НОВЫЕ НАЗНАЧЕНИЯ В ГОРНЫХ ВУЗАХ
В двух государственных университетах — Московском горном и Российском геологоразведочном —
избраны президенты.
Президент высшего учебного заведения — новое звено в структуре управления вузом. Возможность учреж"
дения должности президента вуза определена Федеральным законом № 113"ФЗ от 19.07.2006 г. Кандидат на
нее, как правило, должен иметь опыт работы в должности ректора. Президент принимает участие в разработке
концепции развития вуза, в решении вопросов совершенствования учебной, научной, воспитательной, органи"
зационной и управленческой деятельности вуза, а также выполняет представительские функции.
Ученым советом Московского государ
ственного горного университета президен
том МГГУ избран членкорреспондент РАН,
профессор, доктор технических наук Лев
Александрович Пучков.
Л. А. Пучков — известный ученый в облас
ти подземной разработки месторождений по
лезных ископаемых, рудничной аэрологии и
управления горнотехнологическими процес
сами. Ректор МГГУ в 1987–2007 гг. Заслуженный деятель науки
Российской Федерации. Имеет ряд правительственных и ведом
ственных наград. Главный редактор «Горного журнала».

Президентом Рос
сийского государствен
ного геологоразведочного
университета избран про
фессор, доктор техниче
ских наук Леонид Георгие
вич Грабчак.
Л. Г. Грабчак является
основателем научной шко
лы по проведению горных выработок буро
вым способом. Ректор РГГРУ в 1987–2007 гг.
Награжден орденами и медалями.

Коллектив «Издательского дома «Руда и Металлы» поздравляет Л. А. Пучкова и Л. Г. Грабчака с избранием
их президентами вузов, связанных с издательством тесными деловыми отношениями. Выражаем надежду на
дальнейшее укрепление нашего сотрудничества.

Валентину Михайловичу Попову, известному ученому в области горной электромеха"
ники, старейшему (с 1954 г.) члену редколлегии «Горного журнала», почетному члену РАЕН,
профессору, доктору технических наук — 100 лет.
В. М. Попов прошел большой жизненный путь, начав трудовую деятельность в 18 лет
шахтным слесарем. Окончил Ленинградский горный институт. В годы Великой Отечественной
войны работал на оборонном заводе, часто выезжал на фронт. С 1963 г. началась его учебно"
педагогическая деятельность. Валентин Михайлович был назначен на должность заведующе"
го кафедрой «Горные машины и горная электромеханика» ВЗПИ–МГОУ, которой он руководил
в течение 24 лет.
Профессор В. М. Попов — автор более 150 научных трудов, большинство из них — монографии. Его рабо"
ты получили широкое признание, многие изданы за рубежом. Вышедшая в 1994 г. монография «Шахтные насо"
сы» не имеет аналогов в отечественной и зарубежной технической литературе. Под его научным руководством
защитили кандидатские диссертации 30 аспирантов, им подготовлены 4 доктора наук.
За 40 лет педагогической деятельности Валентин Михайлович воспитал не одно поколение инженеров"
электромехаников, многие его ученики работают на горных предприятиях КМА, Урала, Сибири, Дальнего Восто"
ка и других регионов России.
Многие его идеи и разработки внедрены в производство.
Заслуги В. М. Попова отмечены многими правительственными и ведомственными наградами.
При своем почтенном возрасте Валентин Михайлович не теряет связи с редакцией «Горного журнала», жи"
во интересуется делами в журнале, помогает советами. Факт этого уникального творческого долголетия отме"
чен публикацией юбилейного материала о В. М. Попове в журнале «Mining Magazine».
Горнотехническая общественность сердечно поздравляет Валентина Михайловича, желает ему здоровья и
благополучия.
Московский государственный открытый университет,
ОАО «Лебединский ГОК», ОАО «Комбинат КМАруда»,
ОАО «Севуралбокситруда»,
Российская академия естественных наук,
редколлегия и редакция «Горного журнала»

12

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

БАСКУНЧАКСКОМУ СОЛЕПРОМЫСЛУ — 125 ЛЕТ
УДК 622.363(285)

© А. Е. Демичев, М. Б. Галимов, 2007

ИСТОРИЯ И ПРОБЛЕМЫ РАЗВИТИЯ
СОЛЕПРОМЫСЛОВ НА ОЗЕРЕ БАСКУНЧАК

А. Е. ДЕМИЧЕВ,
технический директор

М. Б. ГАЛИМОВ,
заместитель
технического директора

(ОАО «Бассоль»)

Стихийные разработки соли в оз. Баскунчак ве
лись еще со времен скифов. После покорения Астра
хани Иваном Грозным и присоединения края к Мос
ковскому государству была начата промышленная
разработка астраханских соляных месторождений, от
крывающая перспективную страницу в истории бас
кунчакской соледобычи.

тить промышленные солеразработки на оз. Эльтон
(1863 г.), сделав Баскунчак главным поставщиком соли
на внутренний рынок России. С этого времени произ
водство продукта приняло организованный и плано
мерный характер и к 1880 г. достигло 10 млн пудов.
С развитием солеразработок на оз. Бакунчак
промышленного масштаба начинается активное за
селение территории, прилегающей к основным соля
ным трактам, мигрантами из отдаленных мест импе
рии, в основном украинскими крестьянамичумака
ми. Так появляются слободы Покровская, Николаев
ская, Владимировская (ныне второй по величине го
род в Астраханской области — Ахтубинск), позже се
ла Болхуны, Сокрутовка, Пироговка, Батаевка, Успен
ка, Капустин Яр и др.
Начинает застраиваться и казачий хутор Средняя
Будка. Вначале поселение состояло из нескольких гли
нобитных или саманных мазанок и землянок, а также
немногих деревянных домов, в которых проживали
купцысолепромышленники. Позднее, со строитель
ством в 1882 г. казенной солевозной Баскунчакской
железной дороги — событием для солепромысла зна
ковым — и постройкой железнодорожной станции на
Средней Будке, быстро застраивается центральный
поселок промыслов, который теперь именуется посе
лок Нижний Баскунчак.
Условия труда и быта рабочих солепромысла бы
ли очень тяжелыми, но медицинское обслуживание
рабочих солепромысла практически отсутствовало. В
1876 г. первый врач солепромысла Ипполит Александ
рович Деминский организовал сбор пожертвований и
добился выделения казенных средств на строительст
во новой больницы, которая была построена только в

Добыча соли из озера Баскунчак

Изза частых разорительных набегов со стороны
кочевников добывать соль приходилось под охраной
ратных людей. Для этого построили небольшую кре
пость «Кордон», по берегу озера устроили наблюда
тельные будки Южная, Средняя, Северная, Харасун
ская, где постоянно несли дозорную службу казаки.
Такая внушительная защита промысла должна была
охранять промысел от набегов кочевников и свиде
тельствовала о долгосрочных планах правительства.
Баскунчакская соль по химическому составу на
много качественней эльтонской, берега озера менее
болотистые, а дорога до ближайшей волжской приста
ни в 2 раза короче. Эти преимущества в конечном сче
те привели к быстрому развитию Баскунчакского соле
промысла и всего за несколько лет вынудили прекра

Аэрофотосъемка района озера Баскунчак

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

13

ИЗ ОПЫТА РАБОТЫ ГОРНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ

1895 г., но зато это было добротно оборудованное зда
ние на 50 мест с инфекционным отделением, лабора
торией, аптекой и метеорологической обсерваторией.
При больнице доктором Деминским велась активная
научная работа по исследованию воды, воздуха, почв
и целебных местных грязей, лечение которыми прак
тиковалось уже в ту пору, а также велись полномас
штабные эпидемиологические исследования.
Началом механизированного производства на
баскунчакском солепромысле справедливо считается
август 1882 г., когда состоялся ввод в эксплуатацию
Баскунчакской солевозной казенной железной дороги
длиной в 72 версты, соединившей оз. Баскунчак с со
ляными складами грузовой пристани Мамай на р. Ах
туба и построенной в рекордно короткий срок (менее
трех лет).

Так добывали соль несколько веков...

Движение по Баскунчакской дороге осуществля
лось только во время навигации на р. Волге. Дорога
включала в себя станции: Баскунчак, Кочевая, Солон
чак, Владимировка, Ахтуба; имела 10 паровозов,
482 вагона, 17 мостов и 2 каменных паровозных сарая.
Ежегодно по дороге перевозилось около 200 тыс. т
соли.

Транспортирование соли к пристани на паровозной тяге

Именно это событие позволило не только механи
зировать один из главных и самых трудоемких процес
сов — перевозку соли, многократно увеличив произ
водительность, но и объединило разрозненные до
бычные участки на озере в единое промышленное
предприятие.
До строительства дороги вывоз соли из озера и
доставка ее к пристани осуществлялась исключитель
но гужевым транспортом. На перевозке использова
лось до 20 тыс. голов верблюдов и волов. Дорога обо
за с солью по тракту до пристани и обратно занимала
около недели, а в распутицу сообщение прекращалось
вовсе. Именно трудности с транспортированием явля
лись главным препятствием дальнейшего развития
промысла.
Для привлечения инвестиций в соледобычу и
стимулирования промышленного производства в
этой сфере царское правительство отменило госу
дарственную монополию на торговлю солью уже в
1865 г., отказавшись от государственной разработки
соли. Эти меры, а также отмена акциза на соль в
1880 г. позволили организовать промышленную до
бычу соли и привлечь инвестиции для развития про
изводства.

14

Соляной комбайн Макарова первого поколения

С приходом Советской власти и национализацией
в апреле 1918 г. Баскунчакских промыслов и солемель
ниц здесь начинается активное внедрение механиза
ции. По личному распоряжению В. И. Ленина в мае
1918 г. на солепромысел прибывает экскаватор аме
риканской фирмы «Марион», в 1921 г. экскаватор фир
мы «БрюсАйрус» для разработки соляных бугров и за
грузки соли в вагоны, а с июня 1923 г. на добыче соли в
озере работает многоковшовый экскаватор «Любек» с
плавучей дробильносортировочной станцией.
Но, пожалуй, главным событием в истории раз
вития механизации на Баскунчаке стало строитель
ство по чертежам инженера Ю. А. Макарова и ввод в
эксплуатацию принципиально новой в горном деле
машины — солесоса. Производительность этой ма
шины в 1928 г. составляла 38 т/ч. В 1930 г. мастер
скими Баскунчакского солепромысла был изготов
лен второй солесос, производительность которого

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

БАСКУНЧАКСКОМУ СОЛЕПРОМЫСЛУ — 125 ЛЕТ

Соляной комбайн третьего поколения

была уже 80 т/ч. По сути, это был соляной комбайн,
который не только выламывал соль, но и промывал
ее, обезвоживал и грузил в вагоны. К 1934 г. на озере
работают уже три солесоса, ручная добыча соли пол
ностью ликвидируется. К 1940 г. добыча соли дости
гает 1,5 млн т в сезон, что составляет около 30 %
всей добываемой в стране соли. В настоящее время
на озере Баскунчак работают мощные солекомбай
ны уже четвертого поколения, производительно
стью до 300 т/ч.
С началом Великой Отечественной войны мир
ная созидательная жизнь поселка соляников была
прервана. В первые дни войны около 1200 мужчин,
составляющих основную рабочую силу солепромыс
ла, ушли на фронт. На производстве их заменили
женщины и дети. Воюющая страна остро нуждалась
в соли, поскольку немцами был захвачен Артемов
ский солерудник — мощнейшее соляное предпри
ятие, оккупированы Славянский солезавод и Крым
ские промыслы. Баскунчак оставался, по сути, един
ственным работающим солепромыслом в стране.
Понимая это, баскунчакские соляники ни на один
день не прекращали отгрузку соли, несмотря на
ожесточенные бомбежки немецкой авиацией узло
вой железнодорожной станции Верхний Баскунчак.
Во время войны на территории поселка располагал
ся военный госпиталь, а в 1943 г. был открыт дет
ский дом для детейсирот, чьи родители погибли на
фронте. После разгрома гитлеровцев под Сталин
градом вблизи озера был развернут трудовой ла
герь для немецких военнопленных, который просу
ществовал вплоть до 1948 г.
В последующие три десятилетия на солепромыс
ле активизируется исследовательская работа по вне
дрению новых механизмов и технологических процес
сов добычи и переработки соли, расширению ассорти
мента выпускаемой продукции, улучшению ее качест
ва. Впервые баскунчакская соль отгружается за грани
цу: в Иран, Ирак, Данию, Швецию, Финляндию. В 1972 г.
вводится в эксплуатацию новая солефабрика мощно

стью 800 тыс. т соли в год, выпускающая соль молотую,
фасованную и брикетированную. В эти годы на оз. Бас
кунчак ежегодно добывается около 5 млн т соли.
За достигнутые успехи в выполнении заданий пя
тилетнего плана по добыче соли и внедрению новой
техники Баскунчакский солепромысел награжден ор
деном Ленина. Однако большие объемы добычи соли в
70–80е годы XX столетия в корне подорвали естест
венный ход процессов в озере и привели к глубоким
негативным изменениям биологического режима.
Процессы солеобразования и соленакопления в
озере до 60х годов прошлого века имели относи
тельно устойчивую картину в части природного каче
ства соли. По данному показателю соль Баскунчак
ского месторождения всегда соответствовала конди
циям на соль первого и даже высшего сортов, что го
ворит о стабильности гидрогеологического, гидроло
гического и гидрохимического режимов озера в мно
голетнем плане. Первые заметные нарушения режи
ма озера и его водносолевого баланса начали про
сматриваться в начале 70х годов прошлого столетия
и напрямую были связаны с техногенной деятельно
стью человека как в самом озере, так и в пределах
его водосбора.

Монумент павшим в Великой Отечественной войне

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

15

ИЗ ОПЫТА РАБОТЫ ГОРНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ

Склад открытого хранения соли

Отгрузка готовой продукции

Добыча на месторождении начала стремительно на
бирать обороты в связи с бурным развитием химической
промышленности в стране и за сравнительно короткий
период (3–5 лет) достигла уровня, превышающего есте
ственный привнос соли в озеро всеми источниками, пи
тающими его, в три раза и более. Подобная динамика до
бычи на месторождении продолжалась более двух деся
тилетий. Длительный отрицательный солевой баланс ме

сторождения повлек за собой процессы
ранее неизвестные на месторождении, в
частности, резкую активизацию процес
сов карстообразования в кровле залежи в
результате ее размыва изза выщелачива
ния соли для восполнения солевого дефи
цита в водносолевом балансе месторож
дения в этот период. Как неизбежное
следствие последнего на поверхности за
лежи повсеместно появились наносы тер
ригенного материала. Мощность послед
них из года в год росла и в настоящее вре
мя на отдельных участках месторождения
достигает 0,2 м и более.
В непосредственной близости от ме
сторождения интенсивно велись откры
тые горные работы по добыче песчаников
(Кубатаусское месторождение) и гипса
(Баскунчакское месторождение). На обо
их месторождениях процессы пылеулав
ливания или ее подавления отсутствова
ли, что оказывало крайне негативное
влияние на качественное состояние запа
сов соли в озере. Эти постоянно дейст
вующие искусственные источники пыли
вблизи озера в совокупности с интенсивной добычей на
месторождении в рассматриваемый период в корне из
менили естественный ход процессов на месторождении
в негативную сторону, о чем свидетельствуют результа
ты последней переоценки запасов (1989–1992 гг.).
Кроме того, в приозерной степи (в пределах во
досбора озера) были размещены многочисленные ча
банские точки как подсобного хозяйства предпри
ятия, так и различных колхозов района, что следует
рассматривать как фактор негативный с точки зрения
защиты Баскунчакского месторождения поваренной
соли от загрязнения. На слабо задернованных грунтах
приозерной степи подобную деятельность иначе как
еще один искусственный источник, неизбежно спо
собствующий пылеобразованию и эоловому загряз
нению оз. Баскунчак, рассматривать нельзя.
Решение перечисленных проблем следует считать
первоочередной задачей при определении дальнейших
перспектив развития соледобычи на оз. Баскунчак.
Несмотря на все трудности, через которые при
шлось пройти баскунчакским солянникам, солепромы
сел на озере Баскунчак всегда был передовым в своей
отрасли и с честью выполнял и выполняет обязательст
ва по устойчивому снабжению страны высококачествен
ной солью. Внедрение современных технологий и обо
рудования, рост материального благополучия работни
ков солепромысла и их семей, развитие собственной
социальной инфраструктуры — вот далеко не полный
перечень приоритетов в работе предприятия уже реали
ГЖ
зованных к юбилею.

HISTORY AND PROBLEMS OF DEVELOPMENT OF SALT WORKS AT BASKUNCHAK LAKE
Demichev A. E., Galimov M. B.
The main stages of mastering and problems of further development of salt mining at Baskunchak lake are considered.
Key words: Baskunchak lake, salt mining, mechanization.

16

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

МИХАЙЛОВСКОМУ ГОКу — 50 лет
УДК 622.012 «МГОК» 005

© С. И. Кретов, 2007

50 ЛЕТ ЭФФЕКТИВНОЙ РАБОТЫ НА БЛАГО
РОССИЙСКОЙ ЭКОНОМИКИ

С. И. КРЕТОВ,
управляющий директор
ОАО «Михайловский ГОК»

Полувековой юбилей отмеча
ют в этом году Михайловский
ГОК — один из лидеров железоруд
ной отрасли России и его ровесник
— г. Железногорск, обязанный сво
им рождением комбинату. Все
эти годы МГОК успешно разви
вался, наращивал объемы произ
водства, улучшал качество про
дукции. Вместе с ним рос и Желез
ногорск, превращаясь из поселка
горняков в современный, уютный и
красивый город.
Сегодня Михайловский горно
обогатительный комбинат входит
в состав ОАО «УК «Металлоин
вест». Последние годы были отме
чены масштабным обновлением
производства, внедрением новых
технологий, высокими производст
венными показателями. Неслучай
но ОАО «Рудпром» отмечает ком
бинат как наиболее динамично раз
вивающееся предприятие отрасли.
В настоящее время Михай
ловский ГОК производит почти
20 % отечественного железоруд
ного сырья, на его долю приходит
ся четвертая часть общероссий
ского производства окатышей.
Сегодня о производственно
экономической
деятельности
комбината и перспективах его
развития читателям журнала
рассказывает управляющий ди
ректор ОАО «Михайловский
ГОК» С. И. Кретов.

Сергей Иванович, с какими
производственными показателя
ми Михайловский ГОК завершил
2006 год?
Минувший год стал для наше
го предприятия особенно успеш
ным. Комбинат добился самых вы
соких производственных показате
лей за все время своего существо
вания. Выпущено 17,1 млн т кон
центрата и 9,6 млн т окатышей. В
2006 г. комбинат направил потре
бителям 18837 тыс. т железоруд
ной продукции — это наивысший
результат за последние годы.
Таких показателей МГОК достиг
благодаря масштабной модерниза
ции технологического процесса, ко
торая осуществляется совместно с
акционерами и управляющей компа
нией «Металлоинвест», высокой ор
ганизации производства, добросо
вестному и самоотверженному тру
ду всех работников комбината.
Минувший год — это очеред
ной этап в развитии предприятия.
Чем он запомнился?
Знаковым событием для ком
бината стало введение в эксплуата
цию флотационной установки на
дробильнообогатительном ком
плексе. Михайловский ГОК первым
среди железорудных предприятий
России внедрил флотацию в про
цесс переработки.
Выход флотационного переде
ла на проектную мощность позволит
МГОКу выпускать 4,4 млн т высоко
качественного концентрата — про
дукцию, более востребованную на
рынке железорудного сырья и
имеющую более высокую добавлен
ную стоимость. В зависимости от
требований рынка объемы произ
водства продукции будут увеличи
ваться.
Технологический процесс фло
тации, который будет использовать
ся на МГОКе, не только обладает вы
сокой производительностью и эко
номической эффективностью, но и
соответствует всем современным

экологическим требованиям. Реа
генты, используемые в технологиче
ском процессе, допущены Государ
ственной санитарноэпидемиологи
ческой службой РФ. Изготовленные
из такого концентрата окатыши бу
дут соответствовать лучшим отече
ственным и зарубежным стандар
там и реализовываться потребите
лям, которые ценят качество и гото
вы за него платить. Такие партнеры
у МГОКа уже есть. Могу с уверенно
стью сказать, что внедрение флота
ции выходит за рамки расширения
производства и ставит Михайлов
ский ГОК на качественно новый уро
вень с точки зрения развития потен
циала и рыночных перспектив.
Ввод в действие флотацион
ной установки является важной со
ставляющей масштабной инвести
ционной программы по развитию
предприятия, которая предусмат
ривает строительство комплекса по
производству металлизованной
продукции.

Ввод в действие флотационной
установки

Не менее важным событием в
жизни комбината стала реконструк
ция фабрики окомкования (ФОК),
нацеленная на увеличение объема
выпускаемой продукции. В 2006 г.
успешно завершен первый этап
масштабной реконструкции фаб
ричных мощностей, цель которого —
усовершенствование процесса сы
рого окомкования. В итоге ФОК вы
шла на производство 9,7 млн т ока
тышей против 6,2 млн, заложенных

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

17

ИЗ ОПЫТА РАБОТЫ ГОРНЫХ ПРЕДРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ

Фабрика окомкования

первоначальным проектом, при зна
чительном повышении качественных
характеристик продукции и сниже
нии расхода электроэнергии и газа.
В настоящее время на комбинате
осуществляется второй этап рекон
струкции ФОК, который направлен
на увеличение объема проектных
мощностей до уровня 10 млн т ока
тышей в год, снижение удельных
расходов газа и электроэнергии и
улучшение качества окатышей. В
ближайших планах — строительст
во третьей обжиговой машины, что,
несомненно, существенно повысит
наши производственные возмож
ности.
В прошедшем году запущены в
эксплуатацию модернизированные
9я и 10я секции дробильнообога
тительного комплекса. Их реконст
рукция позволила увеличить произ
водство концентрата на 300 тыс т в
год и произвести в 2006 г. 17 млн т
концентрата. Кроме того, ожидает
ся дальнейшее повышение произ
водственных показателей в резуль
тате внедрения технологии по полу
чению гематитового концентрата.
Таким образом, общее производст
во концентрата в перспективе долж
но составить около 21–22 млн т в

год, что на 25 % превысит текущие
показатели.
Значительное улучшение ре
зультатов работы дробильнообога
тительного комплекса достигнуто
также благодаря внедрению техно
логии сухой магнитной сепарации
(СМС). Применение сепараторов
нового поколения с магнитной сис
темой позволило обогащать дроб
леную руду без дополнительной
классификации. В итоге объем пус
той породы в рудной шихте снизил
ся на 7 %, увеличилась производи
тельность основного технологиче
ского оборудования, увеличился вы
ход концентрата. А из отходов СМС
комбинат наладил производство но
вого вида товарной продукции —
классифицированного щебня.

Отделение обогащения дробильно1
обогатительного комплекса

В конце 2006 г. Михайловский
ГОК получил сертификат соответст
вия международному стандарту ка
чества. По результатам аудиторской
проверки комиссией внешнего сер
тификационного органа Manage
ment Service на Михайловском ГОКе
не выявлено ни одного отклонения
от норм, предусмотренных этой сис

темой менеджмента. Такой высокий
уровень подготовки показали только
5 % предприятий в мире. Это ре
зультат огромной добросовестной
работы всего коллектива Михайлов
ского ГОКа.
Полученный сертификат (ИСО
9001:2000) подтверждает зарубеж
ным партнерам высокий уровень ор
ганизации производства МГОКа, да
ет гарантии качества предлагаемого
товара, а также открывает широкие
перспективы для развития предпри
ятия и укрепления его позиций на
международном рынке.
Сергей Иванович, какие за
дачи решает комбинат сегодня?
Увеличение объемов производ
ства, внедрение современных тех
нологий, реализация широкомас
штабных производственных проек
тов. Все это позволит Михайловско
му ГОКу не только сохранить лиди
рующие позиции на рынке железо
рудной продукции в России и за ру
бежом, но и осуществить важные
финансовоэкономические и соци
альные программы в городе и об
ласти.
На комбинате продолжается
реализация важного инвестицион
ного проекта – производство гема
титового концентрата из текущих
хвостов мокрой магнитной сепара
ции. Проект предусматривает по
этапное увеличение объемов вы
пуска концентрата до 3,5 млн т.
Проблема извлечения гематита на
МГОКе решалась еще со времени
проектирования комбината по маг
нитнофлотационной схеме. Одна
ко в то время не было эффективной,
надежной и экологически чистой
технологии.

ПОЛВЕКА ИСТОРИИ
3 августа 1957 года Советом Министров СССР принято решение о начале строительства горнорудного предприятия по добы
че богатой руды Михайловского месторождения. 6 августа того же года под строительство жилого поселка и промыш
ленных объектов выделено 259 га земли
Сентябрь 1957 года В карьере проведены первые вскрышные работы. 2 октября того же года начато строительство первых сбор
нощитовых домиков на первой улице нового города Железногорска — Октябрьской
10 июня 1960 года Добыт первый ковш богатой железной руды, а 20 июня первый состав с железной рудой отправлен на Ново
тульский металлургический завод
21 июля 1967 года Советом Министров СССР утверждено проектное задание на строительство первой очереди комбината по
производству 7,44 млн т концентрата по магнитнофлотационной схеме обогащения и 6,2 млн т окатышей
Октябрь 1967 года Начато строительство горнообогатительного комплекса
Октябрь 1973 года Получен первый железорудный концентрат
23 декабря 1974 года Введена в строй первая очередь комбината
4 апреля 1975 года Минчерметом СССР утверждено техникоэкономическое обоснование строительства второй очереди ком
бината мощностью, равной первой очереди
11 июля 1975 года От Совета Министров СССР получено разрешение приступить к проектированию второй очереди
предприятия

18

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

МИХАЙЛОВСКОМУ ГОКу — 50 лет

Исследования были возоб
новлены в 2004 г. Лабораторные и
полупромышленные испытания,
проведенные специалистами ком
бината совместно с фирмами
Metso Minerals (Финляндия), Roche
Mining MT (Австралия), ООО «Ме
ханобринжиниринг» (г. СанктПе
тербург), ЗАО «Спирит» (г. Ир
кутск), подтвердили возможность
получения гематитового концен
трата из текущих хвостов мокрой
магнитной сепарации дробильно
обогатительного комплекса.
Внедрение новой технологии,
запланированное на 2007–2009 гг.,
позволит снизить себестоимость
концентрата в целом, уменьшить
объем отходов производства при
повышении общей рентабельности
производства. Таким образом, на
предприятии будут решены сразу
три задачи — производственная,
экономическая и экологическая.
Вовлечение в переработку при
контактных рудных зон с применени
ем сухой магнитной сепарации
(СМС) на дробильном комплексе
«Берложон» — одно из мероприятий
рационального и комплексного ис
пользования природных ресурсов
Михайловского железорудного ме
сторождения. С этой целью на ком
бинате в 2006 г. проводились опыт
ноэкспериментальные работы.
Специалистами МГОКа совме
стно с представителями НТЦ «Маг
нис» (г. Луганск, Украина) была раз
работана технологическая схема
дробильного комплекса с установ
кой сепаратора СМС. В апреле теку
щего года после реконструкции в
работу был запущен дробильный
комплекс «Берложон». Новая техно

логия позволит возвращать в произ
водство 1500 тыс. т неокисленных
железистых кварцитов, которые
раньше складировались в отвалы,
снизить себестоимость железоруд
ной продукции и рационально ис
пользовать природные ресурсы.
Среди основных программ
перспективного развития комбина
та — производство металлизован
ного продукта с высокими метал
лургическими свойствами (содер
жание железа ~ 89 %, степень ме
таллизации ~ 93 %) и минимальным
количеством вредных компонентов.
Такие показатели позволят нашей
продукции перейти на новую ступень
международной классификации —
Prime Quality — и успешно конкуриро
вать на мировом и российском рынках.
Реализация этой масштабной
программы укрепит экономику как
Михайловского ГОКа, так и всей Кур
ской области.
В этом году Михайловский
ГОК удостоился почетного звания
«Организация высокой социаль
ной эффективности в горнодобы
вающей промышленности». Такая
оценка деятельности комбината
доказывает, что социальная по
литика предприятия достигает
поставленных целей. Каковы ее
основные направления?
Что бы мы ни делали, какие бы
проекты ни осуществляли — все в
конечном итоге направлено на то,
чтобы уровень жизни и благосос
тояния трудящихся комбината, чле
нов их семей и всего населения Же
лезногорска и Курской области воз
растали с каждым годом. Чтобы
жизнь людей становилась лучше
уже сейчас.

Чествование ветеранов

С этой целью последние не
сколько лет на Михайловском ГОКе
успешно используется такая форма
трудовых отношений, как Коллек
тивный трудовой договор. Это доку
мент, закрепляющий и регламенти
рующий взаимные обязательства
работника и работодателя и обеспе
чивающий необходимые социаль
ные гарантии трудящимся.
Приоритетным направлением в
коллективном договоре остается во
прос стабильной выплаты и своевре
менной индексации заработной пла
ты (не реже двух раз в год) с учетом
производительности труда и роста
потребительских цен на товары и ус
луги в регионе. В 2006 г. средний уро
вень оплаты труда на МГОКе увели
чился на 21 % по сравнению с преды
дущим годом и на 38 % по сравнению
с 2004 г. В 2006 г. размер заработной
платы составил 15295 руб.
Для трудящихся предприятия и
членов их семей разработаны и ак
тивно действуют программы оздо
ровления и санаторнокурортного
лечения. Мы имеет договоры о со
трудничестве с лучшими санатория
ми страны. Кроме того, у комбината
есть собственная база отдыха «Юн

30 июля 1977 года Получен первый миллион тонн окатышей, в ноябре того же года введена в строй фабрика окомкования про
изводительностью более 6 млн т окатышей в год
1978 год Сдан в эксплуатацию фасоннолитейный цех по производству чугунного, стального и цветного литья
Октябрь 2001 года Завершено строительство первого в России модульного комплекса по приготовлению компонентов взрыв
чатых веществ. Использование ВВ собственного приготовления позволило комбинату экономить до 1 млн долл. в год
2004 год Комбинат во второй раз признан победителем Всероссийского конкурса «Российская организация высокой социаль
ной эффективности» в номинации «Квалификация кадров, система их подготовки и переподготовки»
Июль 2004 года В карьере добыта миллиардная тонна руды
10 июня 2005 года На комбинате торжественно отмечено 45летие начала добычи железной руды. В честь этого события по ре
шению руководства комбината на доме, где жил горнякпервопроходец Николай Клименко, отгрузивший первый
ковш руды, была установлена мемориальная доска
4 ноября 2005 года За выдающийся вклад в дело возрождения высоких идеалов духовности и милосердия благотворительным
фондом «Меценаты столетия» вручены награды руководителям ОАО «Михайловский ГОК»
13 февраля 2006 года В Государственном Кремлевском Дворце состоялось награждение победителей и лауреатов VI Всерос
сийского конкурса «Российская организация высокой социальной эффективности». ОАО «Михайловский ГОК»
(УК «Металлоинвест») признан «Организацией высокой социальной эффективности в горнодобывающей
промышленности».

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

19

ИЗ ОПЫТА РАБОТЫ ГОРНЫХ ПРЕДРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ

га», два отделения санаторияпро
филактория «Горняцкий».
С 2003 г. вышедшие на пенсию
работники предприятия получают
через НПФ «ПРОМАГРОФОНД» не
государственные пенсии. С 2007 г.
ежемесячные выплаты возрастут на
30 %. Михайловский ГОК оказывает
пенсионерам и ветеранам войны
материальную помощь на лечение,
приобретение дорогостоящих ле
карств, одежды, ремонт жилья.
С 1 апреля текущего года ежеме
сячные выплаты горнякам со стажем
30 лет и более составляют 800 руб.
В числе новшеств — договор
на 2007–2008 гг. включает обяза
тельства по компенсационным вы
платам работникам комбината за
вынужденную потерю рабочего
времени в связи с государственны
ми праздниками.
Кроме того, в соответствии с
решением руководства комбината,
с 2006 г., помимо положенного жен
щине по трудовому законодатель
ству пособия на ребенка, МГОК вы
плачивает каждой своей работнице,
находящейся в декретном отпуске,
3000 руб. ежемесячно. Согласно
новому документу введено едино
временное пособие на ребенка —
2,5 тыс. руб.
Кроме этого, Михайловский
ГОК разрабатывает и реализует мас
штабные социальные программы
для жителей региона. Под опекой
комбината находятся детские дома
и специализированные образова
тельные детские учреждения Кур
ской области, детские сады и школы
г. Железногорска.
Для особо одаренных детей —
победителей школьных олимпиад,
творческих конкурсов, спортивных
соревнований — Михайловский ГОК
учредил ежемесячные стипендии в
размере 300 руб., а для молодых
учителей города и района — еже
квартальные денежные премии в
размере 3000 руб.

Вручение стипендий одаренным
школьникам

Михайловский ГОК активно и
систематически помогает лечебным
учреждениям города, района и Кур
ской области, участвуя в приобрете
нии новейшего диагностического и
лечебного оборудования, транспор
та; оказывает помощь в ремонте по
мещений.

Новый аппарат УЗИ в районной
больнице

Значительные финансовые
средства вкладываются в развитие
спорта. При поддержке комбината
тренируются и выступают женская
баскетбольная команда высшей
лиги «Динамо»Курск и курский
футбольный клуб первого дивизио
на «Авангард», а также курские
спортсмены — члены олимпийской
сборной.
Реализация всех крупных со
циальных проектов как в городе,
так и области не обходится без фи
нансовой поддержки комбината.
При финансовом участии Михай
ловского ГОКа в Железногорске

построены такие важные объекты,
как железнодорожный вокзал и но
вая детская поликлиника; более
60 млн руб. вложено в реконструк
цию стадиона «Горняк».
В этом году Железногорск и
Михайловский ГОК отметят 50
летие. Как комбинат готовится к
празднику?
Юбилей Железногорска и Ми
хайловского ГОКа — особенное со
бытие для всех горожан, независи
мо от их возраста, социального ста
туса и места работы.
Михайловский ГОК примет са
мое активное и непосредственное
участие в проведении главного
торжества. На подготовку и про
ведение праздничных мероприя
тий планируется выделить более
23,5 млн руб.
Со стороны Михайловского
ГОКа городу будет оказана большая
помощь. К 50летию Железногор
ска и комбината будет готов обнов
ленный, отвечающий самым совре
менным требованиям стадион «Гор
няк»; выполнена реконструкция
большого зала Дворца культуры.
Кроме того, ведется ряд других ра
бот, требующих значительного фи
нансирования и участия.
В центре внимания — горняки
первопроходцы, люди, заслужи
вающие особого уважения и благо
дарности. В основе сегодняшних
производственных
достижений
комбината лежит именно их само
отверженный труд. В городе прой
дут праздничные мероприятия, на
которых руководство комбината и
администрации города будут по
здравлять заслуженных горняков и
горожан, а в день самого юбилея в
их честь состоится торжественное
открытие памятного мемориала.
Наша задача — сделать все
для того, чтобы праздник получил
ся ярким и оставил в душе каждо
го участника самые теплые
воспоминания. ГЖ

50 YEARS OF EFFICIENT WORK FOR THE RUSSIAN ECONOMICS
Kretov S. I.
The stages of establishment of Mikhailovsky mining and concentrating works and Zheleznogorsk city (born together with the works )
are described. It was noted that last years can be characterized by largescale modernization and reconstruction of production facili
ties, with putting intop practice new technologies that allowed to decrease substantially production colume and to improve product
quality.
Key words: Mikhailovsky mining and concentrating works, iron ore products, metallized products, flotation technology, concentrate.

20

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

ИНСТИТУТУ СИБГИПРОРУДА — 60 ЛЕТ

УДК 622.013.001.2

© Н. В. Чиж, Г. Н. Килин, 2007

ИНСТИТУТУ СИБГИПРОРУДА — 60 ЛЕТ

Н. В. ЧИЖ,
генеральный директор

Г. Н. КИЛИН,
главный инженер

(ОАО «Сибгипроруда»)

Открытое акционерное общество «Институт по
проектированию предприятий горнорудной про
мышленности «Сибгипроруда» образован в первые
послевоенные годы.
В 1947 г. на базе небольшой проектной брига
ды эвакуированного в г. Новокузнецк во время Ве
ликой Отечественной войны Харьковского институ
та Южгипроруда был создан самостоятельный ин
ститут с целью обеспечения проектной документа
цией на строительство объектов интенсивно раз
вивающейся сырьевой базы Кузнецкого металлур
гического комбината (КМК).
Руководители КМК, понимая исключительную
важность организации собственного проектного ин
ститута, делегировали в молодой зарождающийся
коллектив, возглавляемый В. Н. Мещенниковым, сво
их опытных специалистовпроизводственников, сре
ди которых были Г. Г. Высочин, Г. А. Игонин, Д. М. Пу
занов, А. В. Бухтияров и др. На должность главного

инженера института был назначен Р. А. Яненц, горный
инженер, уже прошедший суровую школу организа
ции производства на горнорудных предприятиях ре
гиона в предвоенные и послевоенные годы. Первый
главный инженер института не был новичком и в про
ектном деле. В составе проектноизыскательской
группы «Тельбесбюро» он принимал непосредствен
ное участие в проектировании первых горношорских
рудников: «Тельбес», «ТемирТау», «ОдраБаш», ра
ботал главным инженером проектов института Юж
гипроруда.
Будучи техническим руководителем института в
течение 26 лет, Р. А. Яненц фактически явился осно
вателем местной сибирской школы проектировщи
ковгорняков. Заложенные им методологические
принципы проектирования, системные подходы в
решении сложных технических и технологических за
дач успешно применяли и применяют в настоящее
время его последователи и ученики.
Весомый вклад в становление института внесли
его второй директор Г. Я. Саленко, руководивший кол
лективом в течение 17 лет, начиная с 1950 г., и Т. Е. Ар
темов, прошедший за 41 год работы в коллективе
все должностные ступени проектировщика — от ря
дового инженера — молодого специалиста до ди
ректора.
За время работы института его название не
сколько раз менялось — то Кузбассгипроруда, то Си
бирский филиал института Гипроруда, однако внут
ренняя суть организации оставалась неизменной.
Большое значение в становлении Сибгипроруды
и приобретении им статуса высококвалифицирован
ного проектного института сыграл тот факт, что вы

Шерегешский рудник. Башенный копер ствола «Скиповой»

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

21

ИЗ ОПЫТА РАБОТЫ ГОРНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ

следование, инструментальные замеры, разрабо
сокопрофессиональные проектировщики Южгипро
тать необходимые мероприятия по приведению всей
руды, щедро делясь своим богатейшим опытом с
сложной системы надвига в рабочее состояние,
местными специалистами, дали необходимый тол
скорректировать технологию самого надвига и, соб
чок в развитии сибирской плеяды своих коллег.
ственно, набраться смелости, чтобы поставить свою
Неоценимую помощь в развитии института Сиб
подпись под достаточно рискованным актом.
гипроруда оказало постоянное сотрудничество с ле
Так, дождливым холодным днем 3 октября 2002 г.
нинградским институтом Гипроруда, его методиче
копер был установлен в
ское руководство и,
проектное положение на
можно сказать, «отече
оголовке ствола «Сиби
ская забота» как голов
ряк».
ного проектного ин
Главными инженера
ститута в отрасли.
ми проекта по реконструк
По проектам инсти
ции Таштагольского руд
тута
Сибгипроруда
ника были Д. В. Минько, а в
строили и реконструи
период подготовки и осу
ровали
горнорудные
ществления надвига —
предприятия, входящие
Г. Н. Килин.
в состав двух сибирских
Необходимо отме
гигантов
российской
тить, что технология над
черной
металлургии:
вига была запроектиро
Кузнецкого и Западно
вана на субподряде Ново
Сибирского металлур
Таштагольский рудник. Промплощадка с башенным
сибирским институтом
гических комбинатов.
копром ствола «Сибиряк»
НИПИ Сибпромсталькон
Так, на Шерегеш
струкция.
ском руднике по про
Таштагольский руд
екту
Сибгипроруды
ник, являясь объектом
был построен и экс
генпроектирования Сибгипроруды, может быть отме
плуатируется около 30 лет башенный копер с много
чен по ряду технологических решений.
канатными подъемными машинами ЦШ5 × 8 и
В 70е годы прошлого века получила известность
МК3,25×4 для двух пар скипов вместимостью соот
и признание технология с непрерывной отбойкой и
ветственно 20 и 6 м3. Это был первый опыт использо
поточным выпуском руды из блока на основе пучков
вания многоканатных машин на шахтах Сибирского
параллельно сближенных глубоких скважин и приме
региона.
нением вибрационной погрузочнодоставочной уста
Согласно проекту проходка ствола и сооруже
новки ВДПУ4ТМ «Сибирячка», так называемый таш
ние башенного копра производились параллельно.
тагольский вариант системы этажного принудитель
Смонтированный копер в части металлоконструк
ного обрушения. Технология была создана Институ
ций был надвинут на оголовок в проектное положе
том горного дела СО АН СССР в сотрудничестве с
ние, что значительно сократило срок ввода в экс
производственниками НПО «Сибруда». Новая систе
плуатацию комплекса нового скипового подъема
ма разработки внедрялась на железорудных предпри
руды из шахты. Главными инженерами проекта по
ятиях региона через проекты ОАО «Сибгипроруда».
Шерегешскому руднику вначале был Т. Е. Артемов,
Разработка Таштагольского месторождения за
а в период строительства объектов реконструкции
труднена тем, что значительная часть его балансовых
— Д. В. Минько.
запасов расположена под р. Кондома. Однако в 1969 г.
Аналогичный рудоподъемный комплекс, только
специалистами института Сибгипроруда Н. И. Струж
для более глубокой шахты Таштагольского рудника,
киным, Г. Н. Килиным, В. С. Шеховцовым для отработ
был также спроектирован специалистами Сибгипро
ки этих целиков была предложена схема с твердею
руды. Но Таштаголу повезло меньше, чем Шерегешу,
щей закладкой.
так как строительство башенного копра для скипо
Позднее при сравнении двух вариантов выемки
клетевого подъема ствола «Сибиряк» совпало с 90
руды — с отводом р. Кондома и с применением сис
ми годами прошлого века — периодом экономиче
тем твердеющей закладкой — второй был признан
ского спада в стране. Так получилось, что надвиг ба
более рентабельным.
шенного копра осуществился только через 15 лет по
В настоящее время на руднике заканчивается
сле его монтажа на временном фундаменте, что сде
строительство закладочного комплекса. Руда из ох
лало ситуацию в известном смысле уникальной.
ранного целика всетаки будет отрабатываться сис
Стометровая по высоте металлическая конст
темами с твердеющей закладкой.
рукция массой свыше 9,5 тыс. т, простояв под откры
Железные руды Горной Шории и Хакасии в ос
тым небом 15 лет, буквально вросла в накаточные пу
новном крепкие и весьма крепкие. И, как следст
ти, которые за это время сильно подверглись корро
вие, рудная масса из очистных работ выходит с
зии и заметно деформировались.
большим процентом негабарита. Поэтому перед
Прежде чем решиться на столь сложную и опас
подъемом руды из шахты скипами требуется пред
ную операцию, пришлось провести тщательное об

22

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

ИНСТИТУТУ СИБГИПРОРУДА — 60 ЛЕТ

варительное ее дробление. Сибгипроруда — один
из первых в стране институтов, начавших проекти
ровать комплексы подземного дробления. Кроме
того, по инициативе института заводом «Волгоцем
маш» стали выпускать дробилку СМД118.1Б
(1200×1500) с разъемной станиной — конструкция,
учитывающая ограниченные размеры выработок,
по которым приходится транспортировать данное
оборудование.
Железные рудники с подземным способом до
бычи, объекты генпроектирования ОАО «Сибгипро
руда» характеризуются сложными горногеологиче
скими условиями, требующими разработки специ
альных мероприятий по безопасному ведению гор
ных работ.
Начиная с глубины 500 м все отрабатываемые
месторождения отнесены к склонным к горным
ударам.
Таштагольское месторождение отнесено к угро
жаемым по горным ударам. Все проекты Сибгипро
руды разрабатываются с учетом соответствующих
рекомендаций по этой проблеме института Вост
НИГРИ.
На действующих рудниках «Казский» и «Шере
гешский» отрабатывают слепые рудные тела. Пер
вый опыт проектирования горных работ в условиях
слепого рудного тела был получен на руднике «Те
мирТау» в 60е годы прошлого века. Специалисты
института совместно с учеными ВостНИГРИ разра
ботали комплекс мероприятий по безопасному ве
дению работ, благодаря которым участок «Рудное
тело «Дальнее» был успешно отработан. Обрушения
поверхности не последовало. На руднике «Казский»
обрушение потолочины над выработанным про
странством произошло, но без серьезных проблем.

Для безопасного ведения горных работ в подоб
ных условиях рекомендовали оставлять над выпуск
ными отверстиями в очистных блоках руднопород
ную предохранительную подушку расчетной мощно
сти и возводить изолирующие перемычки на выше
лежащих горизонтах.
Также в содружестве с учеными ВостНИГРИ был
разработан проект ведения очистной выемки руды на
участке «Болотный» Шерегешевского месторожде
ния под мощными обводненными глинистыми отло
жениями. Для снижения текучести разжиженной
массы глин проектом предложено воронку обруше
ния параллельно с процессом выпуска руды засы
пать хвостами обогащения (фракции 0–25 мм) при
рудничной ДОФ.
ОАО «Сибгипроруда» осуществляет проектиро
вание прирудничных дробильнообогатительных
фабрик с сухой магнитной сепарацией, а также фаб
рик глубокого обогащения с мокрой магнитной сепа
рацией и дробильносортировочных фабрик на руд
никах по производству флюсов и кварцита.
В связи с необходимостью перепрофилирова
ния Мундыбашской обогатительноагломерацион
ной фабрики в чисто обогатительную институт за
проектировал корпус сушки концентрата ММС в со
ставе двух сушилок Б3,527 НУ03.
Корпус построен с применением современных
строительных материалов практически за один се
зон и введен в эксплуатацию 11 октября 2002 г.
Таким образом, была дана вторая жизнь старей
шей в регионе обогатительной фабрике, а сам кор
пус сушки стал своеобразным украшением одного из
первых рабочих поселков Горной Шории.
В связи со снижением потребности доменного
производства КМК в агломерате и необходимостью

Мундыбашская обогатительная фабрика

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

23

ИЗ ОПЫТА РАБОТЫ ГОРНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ

Рубцовский полиметаллический рудник

максимального использования существующих обо
гатительных мощностей на Абагурской ОАФ институ
том Сибгипроруда выполнен проект на строительст
во комплекса сушки концентрата ММС в составе
трех сушилок, аналогичных установленным на Мун
дыбашской ОФ. В качестве рационального техниче
ского решения институтом предложено частичное
использование существующих зданий ликвидируе
мого агломерационного цеха № 1.
В последние годы Сибгипроруда расширяет гео
графию генпроектирования. По проекту института в
Алтайском крае завершено строительство Рубцов
ского полиметаллического рудника, который введен
в эксплуатацию в 2005 г.; выполнен и согласован про
ект на восстановление и реконструкцию Зареченско
го полиметаллического рудника в г. Змеиногорске; в
процессе согласования и экспертизы находится про
ект на строительство нового рудника в том же районе
на базе Корбалихинского полиметаллического место
рождения.
Кроме названных направлений, на различных
стадиях проектирования находятся предприятия по
добыче вольфрамомолибденовых руд (Калгутин
ское месторождение), фосфоритов (Белкинское
месторождение), марганца (месторождения Усин
ское, Дурновское, Селезеньское), строительных
материалов (Соломинское месторождение цемент
ного сырья); отдельные объекты для угольных пред
приятий.
И все же главная задача, стоявшая перед ин
ститутом с самого начала, — обеспечение проект
ной документацией объектов сырьевой базы чер
ной металлургии Сибири — остается актуальной и в
наши дни. Институт Сибгипроруда был всегда и ос
тается самым ревностным и преданным сторонни
ком местной сырьевой базы КМК и ЗСМК.

Вопрос обеспечения сибирских комбинатов же
лезорудным сырьем всегда был дискуссионным. До
водов против освоения сравнительно небольших ме
сторождений региона было достаточно. В итоге все
сводилось к распределению средств, которых всегда
не хватает.
В создавшихся экономических условиях пора
посмотреть на проблему в комплексе и считать раз
витие местных производительных сил в регионе не
только частным бизнесом, но и делом государствен
ной важности. Следует учитывать, какие последст
вия для конкретного территориального образования
с благоустроенным жильем, развитой инфраструкту
рой для горняков и их семей принесет спад произ
водства и, возможно, последующее закрытие пред
приятий.
За 60 лет существования и творческой деятельно
сти институтом Сибгипроруда разработано тысячи то
мов проектов, техникоэкономических обоснований,
обоснований инвестиций, рабочих проектов и рабочих
чертежей. За всем этим стоят люди особой профессии
— проектировщики, которые рисуют на бумаге, на
планшетах будущие предприятия, рудники, фабрики,
поселки, города, а в итоге — судьбы тысяч людей.
Кроме отмеченных выше специалистов, хочет
ся упомянуть бывших заслуженных руководителей
института и производственных отделов: Т. С. Леви
тана, С. М. Сахранова, Г. А. Игонина, С. А. Кожевни
кова, П. С. Нешина, B. C. Березу, В. В. Колесникова,
Г. И. Ашихмина, М. В. Выгловскую, А. И. Дремина,
Ю. В. Трефилова, У. С. Гарипову, А. А. Щепетинщи
кова, В. Я. Ощепкова, Л. С. Котельникову.
Сложившиеся традиции своих предшественников
продолжают и приумножают сегодняшние руководители
производства: С. Т. Артемов, Ф. С. Алексин, И. М. Драгу
нова, Г. Г. Палагина, Н. В. Макарчук и другие. ГЖ

60th ANNIVERSARY OF SIBGIPRORUDA INSTITUTE
Chizh N. V., Kilin G. N.
Designing institute Sibgiproruda celebrates its 60th anniversary in 2007. The results of the work done during these years has been
analysed, the most interesting projects and solutions proposed by the specialists of the institute are mentioned, as well as the existing
problems and plans for the future work.
Key words: raw material base, Novokuznetsky metallurgical works, designing documents.

24

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

НАВОИЙСКИЙ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ

УДК 65.011:622.012

© П. А. Шеметов, 2007

СТАНОВЛЕНИЕ И РАЗВИТИЕ НАВОИЙСКОГО ГМК

П. А. ШЕМЕТОВ,
главный инженер,
д4р техн. наук
(НГМК)

Навоийский горнометаллур
гический комбинат был создан для
выполнения задач по добыче и пе
реработке урановой руды на базе
крупного месторождения Учкудук.
Промышленная разработка место
рождения начата в далеком 1958 г.,
почти 50 лет назад. История освое
ния Учкудука насчитывает много
героических страниц. В создание
промышленного гиганта в суровых
климатических условиях Централь
ных Кызылкумов вложен труд со
тен тысяч рабочих, инженеров,
ученых, руководителей. Всей рес
публике известны имена Героев
Труда З. П. Зарапетяна, А. А. Пет
рова, Н. И. Кучерского, на долю ко
торых выпало руководить Навоий
ским комбинатом в периоды его
становления и развития.

Здание Управления Навоийского ГМК

Первым директором комби
ната был З. П. Зарапетян. Урано
вая промышленность создава
лась в сложных условиях. Благо
даря самоотверженному труду

горняков в короткие сроки были
освоены проектные мощности по
подземной и открытой разработ
ке месторождения Учкудук. Вне
дрены механизированные ком
плексы и комбайны, бурошнеко
вые агрегаты для подземной от
работки маломощных участков
урановых пластов. Впервые в ми
ровой практике реализована про
мышленная технология выемки
роторными комплексами разно
прочных вскрышных пород с
крепкими пропластками, подго
товленных к экскавации буро
взрывным способом.
В 1964 г. подписан акт прием
ки в эксплуатацию первой очереди
гидрометаллургического завода
№ 1 (ГМЗ1), в 1969 г. завод пере
шел на выпуск закисиокиси урана.
В кратчайшие сроки были пере
крыты проектные показатели по
переработке сырья. В 1965 г. дос
тигнута проектная производитель
ность по добыче руды. Огромный
объем работ по проектированию
горноперерабатывающих пред
приятий, освоению новой техники
и технологии вызвал необходи
мость широкого привлечения науч
ноисследовательских и проект
ных институтов. В коллективе вы
рабатывалось стремление к тесно
му содружеству ученых и произ
водственников, что значительно
ускоряло внедрение разработок.
Масштабы горных работ, сложные
горногеологические условия, пус
тынный район месторождения на
стоятельно диктовали это. Внедря
лись и проходили обкатку прогрес
сивные технические решения и пе
редовые технологии, в том числе:
схема с веерной передвижкой за
бойных конвейеров, позволившая
вовлекать в отработку роторными
комплексами объемы вскрыши,
прилегающие к бортам карьеров
со сложной конфигурацией; схемы
работы роторных комплексов с
многоярусным внешним и внутри
карьерным отвалообразованием;
отвалообразование с управляе

мым обрушением при отсыпке на
слабое обводненное и прочное ос
нование.
После открытия золоторудно
го месторождения Мурунтау на
комбинате происходят коренные
структурные изменения, создает
ся Зарафшанский золотоперера
батывающий комплекс. Большую
роль в становлении его сыграл
приход в 1971 г. на должность
главного инженера Центрального
рудоуправления (г. Зарафшан)
Н. И. Кучерского.

Горные работы в карьере «Мурунтау»

Низкое содержание золота в
руде и тонкая его вкрапленность
усложняли извлечение золота тра
диционными методами обогаще
ния и ставили под сомнение рента
бельность будущего производст
ва. Институты ВНИИ химической
технологии (директор Д. И. Скоро
варов) и ВНИПИ промышленной
технологии (директор О. Л. Кед
ровский) провели исследования по
разработке более эффективной
технологии извлечения золота и
проектированию объектов золото
перерабатывающего комплекса.
Техническое решения о примене
нии бесфильтрационной ионооб
менной технологии было разрабо
тано сотрудниками ВНИПИ про
мышленной технологии и специа
листами комбината под руковод
ством академика Б. Н. Ласкорина.
В 1966 г. сорбционная технология
извлечения золота прошла про
мышленные испытания в опытном
цехе комбината. За комплекс ра
бот по созданию крупномасштаб

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

25

ИЗ ОПЫТА РАБОТЫ ГОРНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ

ного производства аффинирован
ного золота с применением сорб
ционной технологии группа спе
циалистов и ученых была удостое
на Государственной премии, среди
которых звание лауреата получил
Н. И. Кучерский. Сложившееся
творческое содружество коллекти
вов способствовало освоению в
короткие сроки проектных мощно
стей. Первая очередь гидрометал
лургического завода № 2 (ГМЗ2)
была построена за 26 месяцев и ос
воена за один год. Первые слитки
золота получены в 1969 г. С 1971 г.
применяется схема аффинажа зо
лота, позволяющая выпускать са
мое высокопробное золото в мире в
виде металлических слитков с га
рантированной чистотой (999,9).
В начале 70х годов специали
стами комбината произведен пере
счет геологических запасов место
рождения Мурунтау и разработана
технология селективной отработки
и раздельного складирования бед
ных руд в отвалах. В 1981–1982 гг.
проведена ревизия содержания зо
лота в рудных складах, позволив
шая решить вопросы дальнейшего
использования бедных руд для из
влечения металла. Специалисты
комбината совместно с сотрудни
ками научных институтов внедрили
новые математические методы
оконтуривания и подсчета запасов
на карьерах с применением ЭВМ. В
1987 г. за комплекс работ по разра
ботке автоматизированной систе
мы АС «Руда», их использование на
карьере «Мурунтау» группе ученых
и специалистов, в том числе Н. И.
Кучерскому, присуждена Государ
ственная премия.
Большую роль в становлении
и развитии комбината сыграл при
ход на должность директора авто
ритетного специалиста в области
горного дела А. А. Петрова. Под
его руководством в 1971–1985 гг.
осуществлен ввод второй очереди
и начато освоение третьей очере
ди развития ГМЗ2. Развернулось
техническое перевооружение гор
ных работ, внедрена импортная
техника на карьере «Мурунтау».
Этот период ознаменовался ис
пользованием комбинированного
вида транспорта. Выполнена ре
конструкция транспортной схемы
карьера «Мурунтау», внедрен ком

26

плекс цикличнопоточной техноло
гии. Принимается концепция раз
вития и внедрения вычислитель
ной техники на открытых горных
работах. Для повышения надежно
сти и долговечности горношахтно
го и технологического оборудова
ния, разработаны и внедрены га
зотермические методы напыления
порошковых материалов.

Продукция комбината

Значительный вклад в станов
ление, определение главных на
правлений дальнейшего развития
комбината внес Н. И. Кучерский,
ставший генеральным директором
в 1985 г. Именно под его руковод
ством комбинат становится много
профильным предприятием, ре
шающим сложные комплексные
задачи горноперерабатывающей
отрасли. Комбинат завоевывает
авторитет не только в Узбекистане,
но и за его границами.
Трудные времена наш комби
нат, как и большинство горноме
таллургических предприятий, пере
жил в начале 90х годов. В период
дезинтеграционных процессов в
экономике Н. И. Кучерский прини
мает неординарные решения, чтобы
выйти из тяжелого экономического
положения, связанного с разруше
нием системы поставок оборудова
ния и оплаты продукции. Комбинат с
разрешения правительства Узбеки
стана одним из первых в республике
выходит на мировой рынок. Валют
ные средства от продажи направля
ются на приобретение новой техни
ки и расходных материалов. Это
сыграло решающую роль в стабили
зации работы комбината, расшире
нии номенклатуры и росте объемов
выпускаемой продукции, создании
новых производств.
Комбинат существенно укре
пил свою материальную и произ
водственную базу: горнотранс

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

портная техника заменена на бо
лее современную и высокопроиз
водительную, введены в строй
ювелирный завод, трикотажное
предприятие «Агама», заводы по
производству поливинилхлорид
ных и полиэтиленовых труб, завод
по производству эмульсионных
взрывчатых веществ. Образованы
новые урано и золотодобываю
щие производства. С 1995 г. до
быча урана в комбинате ведется
более экономичным способом
скважинного подземного выще
лачивания. Важной вехой в жизни
Навоийского комбината стал пуск
14 июня 1995 г. первой очереди
ГМЗ3. На заводе состоялся тор
жественный митинг с участием
Президента Республики Узбеки
стан И. А. Каримова.
За большой вклад в укрепле
ние независимости Узбекистана,
углубление экономических ре
форм, а также за героический
труд в горнометаллургической
промышленности Н. И. Кучерско
му в 1996 г. присвоено звание Ге
роя Узбекистана.

Гидрометаллургический завод № 3

Для обеспечения развития и
совершенствования производст
ва комбинат ведет научноиссле
довательские работы собствен
ными силами и с привлечением
научноисследовательских и про
ектных организаций. В годы неза
висимости республики резко по
высилась роль научных учрежде
ний Узбекистана в деятельности
комбината. Кроме исследователь
ского и проектного института Уз
геотехлити, большой вклад в науч
ноисследовательские, проект
ные и опытноконструкторские
работы для комбината внесли ин
ституты: ядерной физики АН РУз;
микробиологии АН РУз; Ташкент
ский автодорожный; общей и не

НАВОИЙСКИЙ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ

народных конференци
ях, научнотехнических
семинарах, экспертных
советах министерств,
ведомств и др. Ряд тех
нических решений за
щищены патентами и
авторскими свидетель
ствами. Итогом прове
денных
широкомас
штабных исследований
явилась успешная защи
та Н. И. Кучерским в
1999 г. докторской дис
Кызылкумский фосфоритный комплекс.
сертации.
Н. И. Кучер
Цистерны с продукцией
ский
неоднократно
представляет науку Узбекистана на
международных и отечественных
органической химии АН РУз; ми
конференциях, симпозиумах и кон
неральных удобрений АН РУз; На
грессах.
воийский государственный гор
Комбинат является ведущим
ный и др.
предприятием не только в респуб
В 1997 г. комбинат приступил к
добыче руды на участке
Ташкура ДжеройСардарин
ского месторождения фос
форитовых руд, а с апреля
1998 г. осуществил ввод
первой очереди Кызылкум
ского фосфоритного ком
плекса. Развернута интен
сивная работа по модерни
зации и техническому пере
вооружению действующих
производств Зармитанско
го, Марджанбулакского зо
лотодобывающих рудников
и Марджанбулакской золо
Международные награды НГМК
тоизвлекательной фабрики.
лике, но и в мире. Правительство
К концу 90х годов на комбина
Узбекистана уделяет постоянное
те разработаны и используются в
внимание комбинату и оказывает
практике проектирования и эксплуа
ему помощь в решении сложных
тации золотодобывающих объектов
задач производства. По всем важ
специальные компьютерные техно
нейшим вопросам принимаются
логии построения математической
постановления Кабинета Минист
модели месторождения, оптималь
ров Республики Узбекистан. В ря
ной формы карьера в отработанном
де случаев практикуется совме
виде, календарного графика разви
щение стадий проектирования и
тия горных работ, автоматизирован
строительства, что позволяет зна
ных систем управления качеством
чительно сократить сроки ввода
добываемого сырья и рудопотоком.
горнометаллургических произ
Об отдельных теоретических и экс
водств в эксплуатацию. Вышед
периментальных исследованиях не
шее постановление Кабинета Ми
однократно сообщалось на между

нистров Республики «О мерах по
обеспечению социальноэконо
мического развития Зарафшан
Учкудукского региона в 1992–
–1995 гг. и стабилизации работы
предприятий НГМК» способство
вало повышению эффективности
работы комбината, дальнейшему
увеличению производства урана и
золота. Коллективом комбината
осуществляется строительство
новых горнометаллургических
объектов, проводится реконст
рукция предприятий и модерниза
ция оборудования. Это способст
вует превращению урано и золо
тодобывающей отрасли в крупно
масштабное современное произ
водство, оснащенное мощным и
высокоэффективным технологиче
ским оборудованием, позволяю
щим обеспечить гарантированное
высокое качество выпус
каемой продукции. За годы
независимости Республики
Узбекистан выросли объе
мы добычи горной массы
с 36,1 до 50, 6 млн м3 в год;
переработки руды — с 20 до
35,2 млн т в год; производ
ства золота — на 32,8 %.
Все эти достижения —
плод умелой стратегии ру
ководства республики, на
шедшей отражение в даль
нейшем углублении демо
кратизации и обновлении
общества, ускорении эко
номических и политических ре
форм.
Сегодня Навоийский комби
нат входит в первую десятку лиди
рующих мировых компаний по про
изводству золота и урана, и в этом
значительная заслуга генерально
го директора Н. И. Кучерского. В
июле этого года Н. И. Кучерскому
исполняется 70 лет. Пользуясь слу
чаем, присоединяюсь к многочис
ленным поздравлениям и хочу вы
сказать большую благодарность
Николаю Ивановичу за радость со
вместного труда. ГЖ

STRENGTHENING AND DEVELOPMENT OF NAVOI MINING AND METALLURGICAL WORKS
Shemetov P. A.
The history of strengthening and development of Navoi works, the leading enterprise in mining and processing of uranium ores, is
described. Essential input of general director Dr. Nikolay Kuchersky is reflected.
Key words: Muruntau deposit, uranium ore, gold mining production.

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

27

НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ КУЧЕРСКИЙ
(К 70-ЛЕТИЮ СО ДНЯ РОЖДЕНИЯ)

Исполнилось 70 лет со дня рожде
ния видного государственного деятеля
Республики Узбекистан, крупного орга
низатора горного производства, докто
ра технических наук, генерального ди
ректора Навоийского горнометаллур
гического комбината, сенатора Олий
Мажлиса, Героя Узбекистана Николая
Ивановича Кучерского.
Вся трудовая деятельность Н. И. Ку
черского связана с урано и золотодо
бывающей промышленностью Узбеки
стана. Николай Иванович Кучерский по
окончании Днепропетровского горного
института в 1961 г. занимал ряд руково
дящих должностей, а в 1985 г. назначен
генеральным директором Навоийского
горнометаллургического комбината.
Глубокое знание производства, огром
ный опыт и склонность к научноиссле
довательской работе позволили Н. И. Ку
черскому возглавить крупные проекты
по развитию урано и золотодобывающей промышленно
сти и эффективному использованию отечественных ми
неральносырьевых ресурсов. Ряд важных исследова
тельских работ по научнотехническому обоснованию,
разработке и внедрению технологии проектирования и
эксплуатации карьеров при освоении сложноструктурных
месторождений высокоценных руд является личным
вкладом Николая Ивановича в развитие горной науки. Для
условий крупнейшего в мировой практике золоторудного
карьера «Мурунтау» определены важнейшие направления
технического перевооружения на основе цикличнопоточ
ной технологии.
На посту генерального директора Н. И. Кучерский
много сил, знаний и энергии приложил к ускоренному
развитию открытого способа добычи золота. Особые его
усилия направлены на становление и дальнейшее разви
тие Зарафшанского и Учкудукского золотоперерабаты
вающих комплексов, переводу урановой отрасли на бо
лее экономичный способ скважинного подземного выще
лачивания. Под постоянным вниманием Николая Ивано
вича находится весь шестидесятидвухтысячный многона
циональный коллектив предприятия, строительство и
расширение находящихся на балансе комбината городов
Навои, Зарафшан, Учкудук, Зафарабад, Нурабад с разви
той инфраструктурой и объектами социальной сферы для
трудящихся и их семей.
Н. И. Кучерский является автором 150 научных
работ, в том числе трех монографий и 14 изобретений.
В течение 10 лет Н. И. Кучерский — член Специализиро
ванного совета по защите кандидатских диссертаций

28

Навоийского государственного горно
го института.
Плодотворная трудовая, научная
и общественная деятельность Нико
лая Ивановича по достоинству оцене
на государством. Ему присвоено зва
ние Героя Узбекистана, он награжден
орденами «Дустлик», «Элюрт хурма
ти», медалями, знаком «Шахтерская
слава» трех степеней, удостоен мно
гих почетных званий, имеет награды
иностранныхгосударств. Н. И. Кучер
ский — дважды лауреат Государствен
ной премии, ему присвоено звание
«Заслуженный инженер Узбекистана».
Н. И. Кучерский входит в высший круг
руководителей мирового горного со
общества и пользуется неоспоримым
авторитетом и уважением.
70летний юбилей Николай Ива
нович Кучерский встречает полным сил
и творческих замыслов. Друзья, колле
ги и ученики поздравляют Николая Ивановича с юбилеем
и желают крепкого здоровья, новых научных достижений
и успехов в труде на благо Узбекистана.
Информационно4аналитический департамент
по вопросам развития машиностроения,
металлургии, геологии, добычи и переработки
минерального сырья Кабинета Министров
Республики Узбекистан,
Федеральное агентство по атомной энергии РФ,
Навоийский горно4металлургический комбинат,
Алмалыкский горно4металлургический комбинат,
ОАО «Уголь», «Узтяжнефтегазхимпроект»,
«Узгеотехлити», ВНИПИпромтехнологии,
Ташкентский государственный
технический университет,
Навоийский государственный горный институт,
Академия горных наук,
Российская Академия естественных наук,
ННЦ ГП4ИГД им. А. А. Скочинского,
Московский государственный горный университет,
Институт проблем комплексного освоения недр РАН,
Российский государственный
геологоразведочный университет,
Уральский государственный горный университет,
Уральский государственный технический университет,
Национальный горный университет
(г. Днепропетровск), Институт геотехнической
механики им. Н. С. Полякова НАН Украины,
редколлегия и редакция «Горного журнала».

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

СЫРЬЕВАЯ БАЗА

УДК 553. 41:553.07

© И. И. Фатьянов, В. Г. Хомич, Н. Г. Борискина, 2007

ТИПИЗАЦИЯ РУД ЗОЛОТОСЕРЕБРЯНОГО
МЕСТОРОЖДЕНИЯ НА ОСНОВЕ ИНТЕГРАЛЬНОГО
АНАЛИЗА НАУЧНЫХ И РАЗВЕДОЧНЫХ ДАННЫХ

И. И. ФАТЬЯНОВ,
В. Г. ХОМИЧ,
Н. Г. БОРИСКИНА,
ведущий научный
зав. лабораторией,
старший научный
сотрудник,
др геол.минерал. наук
сотрудник,
канд. геол.минерал. наук
канд. геол.минерал. наук
(Дальневосточный геологический институт ДВО РАН)

В практике рудной геологии
возникает ряд сложных и трудоем
ких задач, решение которых позво
ляет оптимизировать поисково
разведочные работы и производ
ственнотехнологическую
дея
тельность. На золотых и золотосе
ребряных объектах к числу таких
задач относится типизация руд по
минералогическим и геохимиче
ским признакам с последующим
выявлением особенностей их раз
мещения. Решение задачи по типи

зации руд обычно связано с де
тальным минералогическим карти
рованием жильнометасоматиче
ских тел. Однако на убого и мало
сульфидных объектах, каковыми
являются большинство золотосе
ребряных месторождений, такое
картирование неэффективно изза
низкого содержания рудных мине
ралов. На одном из крупнейших зо
лотосеребряных объектов Дальне
го Востока — Многовершинном ме
сторождении — для решения зада

Рис. 1. Геолого структурная карта Многовершинного месторождения.
Рудные тела:
1 — Центральное; 2 — Верхнее; 3 — Оленье; 4 — Промежуточное;
5 – Южное; 6 — Фланговое; 7 — Северное; 8 — Голубое; 9 —Тихое;
10 — Валунистое

чи по типизации руд авторами при
менен метод интегрального анали
за результатов детального минера
логического изучения руд и данных
разведочного опробования.
Многовершинное месторожде
ние расположено у северного окон
чания окраинноматерикового Вос
точноСихотэАлинского вулкано
генного пояса. Его геологическое
строение многократно охарактери
зовано в публикациях и отчетах
ДВГИ ДВО РАН, ЦНИГРИ, других
геологических организаций [1–3] и
в данной работе иллюстрируется
только схематической геологиче
ской картой (рис. 1).
На карте показано положение
трех основных жильнометасома
тических зон — Главной, Промежу
точной и Медвежьей, — содержа
щих промышленное золотосереб
ряное оруденение. Зоны имеют
сложное строение, их основу со
ставляют жилоподобные плитооб
разные крутопадающие тела гид
ротермальнометасоматического
происхождения, формировавшие
ся вдоль весьма протяженных
(7–12 км) тектонических наруше
ний северовосточного простира
ния. Мощность жильнометасома
тических зон составляет десятки
метров и иногда достигает 100 м.
Поперечными разломами зоны
фрагментированы на отрезки раз
ной длины, получившие статус
рудных тел.
Золотосеребряная минерали
зация сосредоточена в ядрах
жильнометасоматических зон,
имеющих кварцевый, участками
адуляркварцевый состав с приме
сью серицита, хлорита, карбона
тов. Из рудных минералов в зонах
преобладают сульфиды, содержа
ние которых колеблется в преде
лах 0,5–3 % объема жильной мас
сы. Среди сульфидов обычны пи
рит, халькопирит, галенит, сфале
рит, спорадически встречаются

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

29

СЫРЬЕВАЯ БАЗА

пирротин и арсенопирит. В целом
руды месторождения оцениваются
как низкосульфидные с вариация
ми от убого до малосульфидных.
В подчиненных по отношению к
сульфидам количествах присутст
вуют сульфосоли (блеклая руда,
пирсеитполибазит), теллуриды
(гессит, петцит), самородное золо
то, наблюдающиеся в виде тонкой
и мелкой рассеянной вкрапленно
сти, иногда образующие прожил
ковидные или гнездообразные вы
деления. Весьма редки теллуро
висмутит, алтаит, шеелит, а также
селениды — науманнит, теллуро
селениды серебра, галенитклау
сталит [4, 5]. В наложенных на ру
ды скарноподобных метасомати
тах отмечаются скопления магне
тита, иногда гематита.
Минералы золота и серебра
определяют геохимическую спе
цифику и экономическую значи
мость оруденения. Золото в рудах
находится в самородном виде и в
составе теллуридов, главным об
разом в петците. Серебро содер
жится в самородном золоте (его
пробность 650–935 ‰), присутст
вует в блеклых рудах (1,5–15 %),
пирсеитеполибазите (64–72 %) и
теллуридах, в основном в гессите
(Ag2Te) и петците (АuАg3Те2). Се
ребро содержат также сульфиды,
иногда до нескольких сотен грамм
на 1 т, но чаще в значительно мень
ших количествах.
Золотосеребряное отноше
ние в целом для месторождения,
рассчитанное по учтенным запа
сам металлов, составляет 1:1,7.
Для зоны Главной, подвергшейся
сильной эрозии, оно составляет
1:1, для менее эродированной
Промежуточной — 1:2. По рудным
телам отношение Аu к Ag меняется
в более широком диапазоне: от
1:0,2 (тело Оленье) до 1:13,6 (тело
Глубокое). Столь значительный
разброс величин золотосеребря
ного отношения по рудным телам
обусловлен изменчивостью соста
ва благороднометалльной минера
лизации в зависимости от уровня
сохранившегося от эрозии оруде
нения, что подтверждается струк
турными исследованиями [3]. Это
обстоятельство позволило исполь
зовать геохимические данные раз
ведочного опробования для выяв

30

ления профилирующей рудной на
грузки жильнометасоматических
зон. Все разведочные блоки зон
Главной и Промежуточной по пока
зателям средних содержаний Аu и
Ag были вынесены на соответст
вующие геохимические диаграм
мы. Положение блоков на диа
граммах не случайно и зависит от
состава профилирующей рудоген
ной ассоциации, развитой в каж
дом из них. Отмеченная минерало
гогеохимическая
зависимость
служит основанием для расшиф
ровки рудной нагрузки блоков.
Анализ геохимических диаграмм
выполнен на базе обширных дан
ных по минералогии месторожде
ния с учетом структурного положе
ния жильнометасоматических зон
и рудных тел.
Зона Главная (рис. 2) прибли
жена к контакту гранитоидного
плутона, ограничивает один из
наиболее приподнятых блоков
рудного поля и потому подвер
глась значительной денудации.
Особенно эродированы фланги зо
ны, в связи с чем там не сохрани
лось промышленно значимого ору
денения. Центральное звено зоны,
менее эродированное, состоит из
трех рудных тел: Центрального,
Верхнего и Оленьего. Золото в
рудных телах присутствует в само
родном виде, основными же се
ребросодержащими минералами в
зоне являются блеклые руды, са

Рис. 2. Геохимическая диаграмма
среднеблочных содержаний золота
и серебра зоны Главной:
1, 2, 3 — разведочные блоки Централь!
ного, Верхнего и Оленьего рудных тел
соответственно; 4, 5 — золото!
сульфидный и золотосульфосольно!
сульфидный типы руд

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

мородное золото, отчасти сульфи
ды. В соответствии с положением
рассматриваемых тел в структуре
рудного поля, их можно выстроить в
условную вертикальную колонну
протяженностью примерно 650–
–700 м. В этой колонне интеграль
ная (средняя по рудному телу) ве
личина золотосеребряного отно
шения увеличивается в сторону па
леоповерхности: 1:1,3 — тело Цен
тральное, 1:0,8 — тело Верхнее,
1:0,2 — тело Оленье.
На диаграмме среднеблочных
содержаний Аu и Ag зоны Главной
проведена линия, отвечающая
соотношению 2:1 этих металлов,
что соответствует пробе само
родного золота 665 ‰. Этот по
казатель близок к наиболее низ
копробному золоту, встреченному
на месторождении (653 ‰). Упо
мянутая линия делит подсчетные
блоки зоны на два поля. Левее и
выше разделительной линии на
ходятся блоки с заведомо золо
тым профилем руд, «серебри
стость» которых будет определять
ся пробностью золота и возмож
ным влиянием на этот показатель
сереброносности сульфидов. Сюда,
как видим, попали блоки тела
Оленьего, протолочки руд которого
действительно характеризуются зо
лотосульфидным составом шлиха.
Таким образом, «серебристость»
руд тела Оленьего определяется ко
личественным соотношением само
родного золота и сульфидов. На
этом основании руды отнесены к зо
лотосульфидному типу. Заметим
при этом, что вклад сульфидов в
«серебристость» руд тела Оленьего
не может быть существенным, по
скольку его руды низкосульфидны.
Правое нижнее поле диаграм
мы включает блоки рудных тел
Центрального и Верхнего. Руды
этих тел характеризуются более
широким спектром серебросодер
жащих минеральных фаз. Здесь,
помимо сульфидов, отмечаются
блеклые руды (Ag — 1,5–15 %),
причем количество сульфосолей
убывает по восстанию рудной зоны
от тела Центрального к Верхнему.
Другие минералы серебра (нау
маннит и теллуроселениды сереб
ра) крайне редки и не оказывают
скольконибудь заметного влияния
на интегральную величину золото

СЫРЬЕВАЯ БАЗА

дированы сильнее. Разброс инте
гральных величин золотосеребря
ного отношения по рудным телам
здесь значительнее, чем в зоне
Главной: тело Промежуточное —
1:2,4, Южное — 1:1,1, Фланговое
— 1:0,5, Северное — 1:2, Глубокое
— 1:13,6, Тихое — 1:6,2, Валуни
стое — 1:2,7. Такая вариативность
золотосеребряного отношения в
зоне обусловлена расширением
спектра серебросодержащих фаз
в рудах по сравнению с зоной Глав
ной. Здесь зафиксированы теллу
риды золота и серебра — петцит и
гессит, а на северовосточном
фланге зоны, где теллуриды не из
вестны, выявлены пирсеитполи
базит (Ag — 64–72 %) и блеклые
руды (Ag — 8–13 %). Сульфидность
зоны несколько выше, чем Глав
ной, тем не менее руды здесь так
же в основном убогосульфидны и
лишь на локальных участках могут
быть причислены к малосульфид
ным. Таким образом, величина
Au:Ag в зоне определяется количе
ственными соотношениями само
родного золота и перечисленных
золото и серебросодержащих ми
неральных фаз.
На диаграмме (см. рис. 3)
среднеблочных содержаний Аu и
Ag зоны Промежуточной также
проведена линия, отвечающая от
ношению Аu: Ag как 2 к 1. В рудах
блоков, расположенных левее и
выше этой разграничительной ли
нии, превалирует самородное зо
лото, ассоциирующее с сульфи
дами. Примесь других серебро
содержащих фаз если и имеет
здесь место, то в количествах, не
оказывающих
существенного
влияния на «серебристость» руд.
В связи с этим руды рассматри
ваемых блоков отнесены к золо
тосульфидному типу. Они разви
ты на нижних горизонтах югоза
падного фланга зоны Промежу
точной.
Разведочные блоки, разме
щающиеся на диаграмме правее
Рис. 3. Геохимическая диаграмма сред
и ниже разграничительной линии,
неблочных содержаний золота и серебра
образуют обширное поле, в кото
зоны Промежуточной:
ром отчетливо независимое по
1–7 — разведочные блоки; 8–11 — зо!
ложение занимают тела северо
лотосульфидный, золототеллуридно!
восточного фланга зоны (Глубо
сульфидный, теллуридно!сульфидный, кое, Тихое, Валунистое). Рудные
золотосульфосольно!сульфидный типы блоки этих тел сгруппированы в
руд соответственно
узкую лентовидную полосу с ли

серебряного отношения. В связи с
этим руды тел Центрального и
Верхнего отнесены нами к золото
сульфосольносульфидному типу.
Из диаграммы (см. рис. 2)
видно, что в зоне Главной с ростом
среднеблочных содержаний Аu
пропорционально увеличивается и
содержание Ag. Эта линейная за
висимость обнаруживает две хо
рошо различимые тенденции их
взаимосвязи. В рудном теле
Оленьем, где содержание Ag прак
тически целиком зависит от коли
чества самородного золота и его
пробности (изменяющейся в ин
тервале 820–930 ‰), тренд «се
ребристости» руд имеет склоне
ние в сторону координаты Аu, что
указывает на увеличение пробно
сти золота в богатых этим метал
лом рудах. В рудных телах Цен
тральном и Верхнем на содержа
ние Ag оказывают влияние еще и
количества широко распростра
ненных здесь блеклых руд, и зави
симость между концентрациями
металлов здесь выражается более
пологим, чем в теле Оленьем,
трендом.
Зона Промежуточная (рис. 3)
параллельна зоне Главной и разде
ляет более погруженные и менее
эродированные блоки, в связи с
чем на всем протяжении зоны про
слеживается промышленно значи
мое оруденение. Ее центральное
звено слабо вскрыто эрозией, а
фланги, как и в зоне Главной, эро

нейным трендом «серебристости»,
подчеркивающим пропорциональ
ную зависимость количеств Аu и
Ag в рудах, такую же, как и для зо
лотосульфосольносульфидного
типа руд зоны Главной. Присутст
вие в рудах северовосточного
фланга зоны высокосеребристых
блеклых руд и пирсеитаполибази
та служит основанием к отнесению
их также к золотосульфосольно
сульфидному типу.
Большая же часть разведоч
ных блоков, находящихся на диа
грамме правее и ниже разграничи
тельной линии, характеризует цен
тральное звено зоны (тело Север
ное) и верхние горизонты ее юго
западного фланга (тела Фланго
вое, Южное, Промежуточное). Из
серебросодержащих фаз здесь ча
ще всего фиксируются теллуриды
золота и серебра — петцит и гес
сит. Находки же блеклых руд еди
ничны. Сульфиды присутствуют в
небольших переменных количест
вах, что позволяет причислять их к
убого и малосульфидным. В связи
с этим изменение величины золо
тосеребряного отношения в рудах
блоков, приуроченных к этой части
геохимического поля, связано с
влиянием на рудную минерализа
цию, прежде всего теллуридной
составляющей. Типизация таких
руд представляет непростую зада
чу и может быть выполнена доста
точно условно. Линия с отношением
Аu к Ag — 1:3 (по соотношению
формульных единиц этих металлов
в петците) с достаточно высокой
долей вероятности позволяет вы
делить блоки с золототеллуридно
сульфидными (расположены меж
ду линиями с отношением Аu к Ag
2:1 и 1:3) и теллуридносульфид
ными (расположены ниже и правее
линии Аu к Ag — 1:3) рудами.
Тенденции, определяющие
взаимосвязи Аu и Ag в зоне Проме
жуточной, достаточно хорошо от
ражают тренды «серебристости»
руд. В золотосульфидных и золо
тосульфосольносульфидных ру
дах между концентрациями метал
лов, как и в зоне Главной, отмеча
ется линейная зависимость. В ру
дах с теллуридами соотношение
концентраций металлов выражает
ся уже более сложной зависимо
стью, отражающей параболиче

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

31

СЫРЬЕВАЯ БАЗА

Рис. 4. Зональное размещение типов руд в разведанных
жильно метасоматических зонах:
1 — дайки различного состава; 2 — разломы и плоскости разрывов;
3 — штольневые горизонты (белыми точками выделены генерализованные
контуры разведочных блоков с промышленным оруденением; цифрами
показана доля серебра в золотосеребряном отношении)
ское изменение этого показателя
по мере нарастания доли теллури
дов в рудогенной ассоциации. При
появлении в золотосульфидных
рудах некоторых количеств петци
та и увеличении при этом концен
трации Аu «серебристость» руд бу
дет расти быстрее, что отражает
полого восходящая (левая) ветвь
параболического тренда. С увели
чением доли теллуридов в рудоген
ной ассоциации до такого предела,
когда содержание Аu в рудах в зна
чительной мере станет опреде
ляться уже количеством петцита, a
Ag — еще и гессита, будет наблю
даться рост концентраций Ag и при
стабилизации содержаний Аu
(верхняя часть параболического
тренда «серебристости»). При
«опережающем» увеличении в ру
дах количеств гессита продолжит
ся рост концентраций Ag при сни
жении концентраций Аu (нисходя
щая правая ветвь тренда).
Таким образом, типизация руд
Многовершинного месторождения
показала, что в рудоносных жильно
метасоматических зонах этого объ
екта распространены следующие
типы
руд:
золотосульфидный
(с Au:Ag не менее 1:0,5); золототел
луридносульфидный (1:0,5–1:3);

32

теллуридносульфидный (1:3–1:10);
золотосульфосольносульфидный
(1:0,5–1:13,6). В значительно эро
дированной зоне Главной проявле
ны руды только первого и послед
него типов, в менее эродированной
Промежуточной — все типы руд.
Выделенные типы руд положены в
основу изучения особенностей
пространственного распределения
благороднометалльной минерали
зации в жильнометасоматических
зонах. С этой целью рудная нагруз
ка разведочных блоков, считанная
с геохимических диаграмм, выне
сена на вертикальные проекции
зон (рис. 4), анализ которых пока
зывает, что размещение типов руд
в зонах не беспорядочно, а опреде
ленным образом структурировано.
На нижних горизонтах значи
тельно эродированной зоны Глав
ной (рудное тело Центральное и
низы Верхнего) развиты золото
сульфосольносульфидные руды.
По восстанию зоны количество
сульфосолей постепенно умень
шается и на верхнем горизонте
рудного тела Верхнего они уже
практически отсутствуют, что от
четливо фиксируется уменьшени
ем доли серебра в золотосеребря
ном отношении с 2,2 до 0,5. Самая

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

же верхняя часть зоны Главной,
представленная телом Оленьим,
уже целиком сложена золотосуль
фидными рудами. Таким образом,
в вертикальной плоскости зоны
отчетливо фиксируется упорядо
ченное размещение благородно
металльной минерализации.
На вертикальной проекции зо
ны Промежуточной, эродированной
значительно слабее Главной, можно
наблюдать более полную картину
зональности в размещении оруде
нения. Северовосточный фланг зо
ны, примыкающий к гранитоидному
массиву, наиболее приподнят и зна
чительно эродирован, в связи с чем
промышленное оруденение здесь
слабо развито и представлено золо
тосульфосольносульфидным ти
пом руд. Югозападный фланг зоны
эродирован умеренно, и здесь рас
пределение минеральных типов
руд выглядит следующим образом:
золотосульфидные руды, развитые
на нижних горизонтах фланга (руд
ные тела Промежуточное, Южное,
Фланговое), вверх по восстанию
постепенно сменяются золототел
луридносульфидными и, наконец,
теллуридносульфидными, слагаю
щими верхи промышленного ору
денения. Центральное звено зоны
эродировано слабо (рудное тело
Северное). Оно сложено золото
теллуридносульфидными рудами,
переходящими вверх по восстанию
в теллуридносульфидные.
Таким образом, золотосереб
ряное оруденение месторождения
характеризуется зональным распре
делением благороднометалльной
минерализации. Наиболее глубокие
уровни промышленного оруденения
представлены золотосульфосольно
сульфидными рудами, вверх по вос
станию зон они сменяются золото
сульфидными, далее — золототел
луридносульфидными и, наконец,
— теллуридносульфидными. Такое
распределение рудной минерализа
ции, фиксирующееся и в вертикаль
ной плоскости зон, и по их простира
нию (вследствие разной степени
эродированности), отвечает фаци
альной зональности отложения.
Формирование подобной зонально
сти могло произойти только в усло
виях стабильно действующей гидро
термальной системы в течение дос
таточно длительного времени.

СЫРЬЕВАЯ БАЗА

Выявленная на месторождении
структура минеральногеохимиче
ской зональности в размещении бла
городнометалльной минерализации
может быть использована в практи
ческих целях, например при оценке
перспективности вновь открываемых
рудных тел. Геохимические диаграм
мы, использованные для типизации
руд месторождения, позволяют про
извести оценку разведанных запасов
Аu и Ag по типам руд к началу экс
плуатации объекта, что представляет
большой интерес для производст
венников при подборе оптимальных
технологических схем извлечения
металлов и планировании стадийно
сти добычных работ. Распределение
запасов благородных металлов на
изученной части рудного поля пока
зывает, что в зоне Главной 78 % раз
веданных запасов Аu и 65 % Ag связа
но с золотосульфидным типом руд и
лишь 22 % Аu и 35 % Ag приходится на
золотосульфосольносульфидное
оруденение. В зоне Промежуточной
основным типом руд является золо
тотеллуридносульфидный — на его
долю приходится 59,5 % запасов Аu и
49,2 % Ag. В золотосульфидных рудах
этой зоны находится всего 22,5 % за
пасов Аu и 3,8 % Ag; в теллуридно
сульфидных рудах сосредоточено
14,5 % запасов золота и 29,4 % се
ребра. Золотосульфосольносуль
фидный тип руд здесь мало распро
странен; с ним связано лишь 3,8 %
запасов Аu и 17,6 % Ag.

Таким образом, с помощью ин
тегрального анализа научных (ми
нералогических) и разведочных
(геохимических) данных на Много
вершинном месторождении уда
лось решить следующие, весьма
трудоемкие задачи, имеющие важ
ное практическое значение:
типизировать руды месторож
дения;
отреставрировать положение
выделенных типов руд в верти
кальной плоскости зон и выявить
минеральногеохимическую зо
нальность в их размещении;
дифференцировать разведан
ные запасы золота и серебра по
типам руд.
Результаты проведенного ис
следования дополняют базу данных,
используемых при создании моде
лей формирования месторождения
[1, 6]. Опыт такого исследования мо
жет быть рекомендован для реше
ния некоторых трудоемких задач ми
нералогогеохимического свойства
на других золотоносных низкосуль
фидных объектах, а также иных ме
сторождениях цветных металлов.
Список литературы
1. Золотосеребряные месторо
ждения. Серия: Модели месторож
дений благородных и цветных метал
лов / М. М. Константинов, Н. П. Вар
гунина, Т. Н. Косовец и др. — М.:
ЦНИГРИ, 2000.

2. Фатьянов И. И., Хомич В. Г.
Тихоокеанская геология. 1997. —
Т. 16. — № 1.
3. Хомич В. Г., Фатьянов И. И.
Структуры рудных полей и месторо
ждений золота и серебра. Вып. 4 (I).
— Владивосток, 1985.
4. Казаченко В. Т., Фатьянов
И. И. Новые и редкие минералы Даль
него Востока. — Владивосток, 1987.
5. Фатьянов И. И., Сапин В. И. //
Геология рудных месторождений. —
1988. — Т. 30. — № 6.
6. Фатьянов И. И., Хомич В. Г.
Рудные месторождения континен
тальных окраин. Вып. 2. — Владиво
сток: Дальнаука, 2001. ГЖ
TYPIFICATION OF ORES AT GOLD
SILVER DEPOSIT ON THE BASE OF
INTEGRAL ANALYSIS OF SCIENTIFIC
AND EXPLORING DATA
Fat'yanov I. I., Khomich V. G.,
Boriskina N. G.
The method for solving several diffi
cult problems of ore geology based on
integral analysis of mineralogical and
geochemical data is presented. Its
usage allows to classify ores from
Mnogovershinnoe gold/silver de
posit, to reveal their zonal location and
to differentiate explored reserves of
noble metals according to ore types.
Key words: Mnogovershinnoe
gold/silver deposit, veinmetasomatic
areas, integral analysis.

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

33

СЫРЬЕВАЯ БАЗА

УДК 533.04:553.495

© Г. П. Алоян, 2007

РЕСУРСНЫЙ ПОТЕНЦИАЛ РАДИОАКТИВНОГО
СЫРЬЯ АРМЕНИИ И ПЕРСПЕКТИВЫ
ЕГО ОСВОЕНИЯ

Г. П. АЛОЯН,
зав. лабораторией геологии,
др геол.минерал. наук
(ЗАО «Лернаметалургиаи
институт»*)

Исследования радиоактивных
сырьевых ресурсов Республики
Армения становятся важной зада
чей и приобретают стратегическое
значение, поскольку они, с одной
стороны, будут способствовать
удовлетворению спроса республи
ки в этом сырье, с другой — реали
зации в будущем ряда региональ
ных проектов с Россией, которой в
настоящее время передана в
управление атомная станция Ар
мении.
Согласно данным армянских и
российских специалистов, в рес
публике выявлено 34 месторожде
ния и рудопроявления урана (и
частично тория), которые располо
жены в разных геологических и
формационных условиях, и, будучи
в разной степени или даже мало
изученными, могут явиться мощ
ным рудным потенциалом для ре
шения в дальнейшем ряда задач
энергетической сферы. В настоя
щем обзоре использованы фондо
вые материалы А. Е. Кочаряна,
Б. И. Пигульского, В. В. Шелховско
го, М. А. Енгояна, Л. С. Рудницкой,
Р. Е. Кочиняна, A. M. Антропцева.
Из рудных районов Армении
наиболее перспективным для про
ведения геологоразведочных ра
бот на радиоактивное сырье счита
ется Зангезур, где промышленный

интерес представляет Сюникская
группа месторождений и проявле
ний урана и тория, в первую оче
редь — Пахрутское и Андское ме
сторождения.
Пахрутское месторождение
расположено в 56 км к востоку от
Каджаранского медномолибдено
вого месторождения, в северо
восточной экзоконтактовой полосе
Мегринского полифазного плуто
на. Экзоконтактовая полоса мон
цонитовой интрузии прослежива
ется на 1,5 км при ширине 0,6 км и
протягивается в северозападном
направлении, параллельно зоне
Лернадзорского разлома. Место
рождение разведано на несколь
ких горизонтах поверхностными и
подземными горными выработка
ми, а также буровыми скважинами.
На глубину 300 м опоисковано бо
лее 20 рудных тел с содержанием
урана от 0,045 до 0,34 % (среднее
содержание 0,2 %) и мощностью
до 1,25 м. Рудные тела представ
лены кремнистокарбонатными,
брекчированными, окварцованны
ми и серицитизированными поро
дами. Оруденение представлено
урановой чернью, настураном,
иногда пиритом и марказитом и
локализуется в пределах мало
мощных (0,1–2 мм) прожилков.
Урановая чернь преобладает над
настураном и образует сажистые
скопления, налеты и пленки. Не
рудные минералы представлены
халцедоном, карбонатом, каоли
нитом, хлоритом, баритом. На ме
сторождении ярко выражена зона
окисления. Ураноносные руды ин
тенсивно выщелочены. Возраст
уранового оруденения Пахрутско
го месторождения определен как
плиоценовый.
Из Пахрутского месторожде
ния отобрана и подвергнута ра
диометрическому
обогащению

* Горнометаллургический институт.

34

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

технологическая проба массой 2 т.
Как показали опыты, руды можно
отнести к категории контрастных и
радиометрически легкообогати
мых. Показатель контрастности по
обогатительному классу (>25 мм)
достигает 1,3.
Технологические показатели
радиометрического обогащения
урансодержащей пробы Пахрут
ского месторождения (Б. И. Пи
гульский В. В. Шелховский, 1968 г.)
приведены ниже.
Содержание урана в руде, %
Плотность, г/см3
Выход товарной руды, %
Содержание урана
в товарной руде, %
Коэффициент обогащения
Извлечение урана
из товарной руды, %
Выход хвостов, %
Содержание урана
в хвостах, %
Потери урана, %

0,256
2,75
61,2
0,395
1,54
94,0
38,8
0,038
6,0

Прогнозные ресурсы урана на
Пахрутском месторождении со
ставляют около 20 тыс. т при сред
нем содержании урана 0,2 %.
Андское
месторождение
представлено 22 рудными телами,
из которых сравнительно детально
изучено только Первое рудное те
ло. Оно имеет северовосточное
простирание и крутое падение.
Оруденелая зона по простиранию
прослежена на 2,5 км и характери
зуется мощностью 1,2–12 м, мес
тами до 30–40 м. Подземными гор
ными выработками Первое рудное
тело прослежено на 400 м по про
стиранию и на 210 м – по падению.
Оруденение представлено урано
вой чернью и настураном. Среднее
содержание урана в руде 0,2–0,3 %,
иногда до 1 % и более. Это тело яв
ляется стержневым, к которому
приурочены 20 других рудных тел

СЫРЬЕВАЯ БАЗА

северозападного простирания.
Содержание урана в них колеблется
в пределах 0,056–0,53 % при мощ
ности 0,2–0,7 м. Среднее содержа
ние урана на месторождении при
средней мощности рудных тел 1 м
составляет 0,34 %. Технологиче
ские исследования проводили на
пробе массой 2,5 т методом геофи
зической сортировки (см. таблицу).
Результаты исследований показа
ли, что при селективной добыче
возможно получение богатых и кон
трастных урановых руд. Прогноз
ные ресурсы месторождения со
ставляют 5–10 тыс. т.
Вайоцдзорская
группа
представлена Вардемесским, Гор
тунским, Зовашенским, Елпин
ским, Амулсарским, Гетапским,
Вернашенским, Вайкским и Вос
точным рудопроявлениями. Наи
более перспективными представ
ляются Вайкское и Амулсарское
проявления.
Амулсарское проявление ура
на находится в 4 км к юговостоку
от с. Кечут и в 5 км к северозападу
от вершины одноименной горы.
Участок сложен порфиритами эо
цена, на отдельных участках они
превращены в кварциты и гидро
термально измененные и окварцо
ванные породы, образующие зону
окисления мощностью до 50 м,
местами — до 100 м. Отложения
эоцена прорываются штоками из
мененных габбро, габбродиори
тов, гранодиоритов, кварцевых
монцонитов и порфировидных гра
нитаплитов.
Подземными выработками и
буровыми скважинами оконтурено
15 участков с вторичным урановым
оруденением (минерализацией) в
виде отенита, торбернита и мета
торбернита. Минерализация про
слежена на глубину 50–60 м, пред
полагается, что она затухает на
глубине 100 м. Оконтуренные уча

стки отличаются содержанием
урана, размерами, количествен
ным соотношением вторичных ми
нералов. Вторичная урановая ми
нерализация во вмещающих пор
фировидных гранитаплитах обра
зует вкрапленность различной гус
тоты и примазки по плоскостям
трещин. Содержания урана колеб
лются в широком пределе – от ты
сячных долей до 0,5 %, при сред
нем содержании 0,025–0,03 % для
пяти наиболее значительных по
площади участков. По пяти участ
кам Амулсарского проявления
подсчитано ориентировочно 76 т
урана, а с учетом урана на торие
вом участке общие его запасы мо
гут быть оценены в 100 т.
В районе Вайкского проявле
ния обнажаются туфогеннооса
дочные и вулканогенные образова
ния андезитового состава средне
го эоцена мощностью 40–90 м,
прорванные полифазным штоко
образным интрузивом, сложенным
габбродиоритами, сиенитодио
ритами, монцонитодиоритами и
кварцевыми монцонитами. Вайк
ский интрузив контролируется
крупным Арпинским тектониче
ским нарушением глубинного за
ложения, простирающимся вдоль
ущелья р. Арпа. Ураноносные зоны
в пределах Вайкского проявления
приурочены исключительно к
кварцсерицитовым метасомати
там и локализуются в кварцполи
металлических прожилках. Буро
выми скважинами и подземными
выработками вскрыто несколько
слепых ураноносных зон и прожил
ков, из которых наиболее перспек
тивны зоны «Малахитовая» и № 3.
«Малахитовая» зона просле
жена в меридиональном направле
нии на более чем 1 км при мощно
сти 2–3 м и крутом падении на вос
ток. На поверхности мощность зо
ны достигает 20–60 м. На севере

Технологические показатели геофизической сепарации урановых руд
Андского месторождения (по М. А. Енгояну)
Продукты обогащения
Товарная продукция
В том числе:
концентрат
класс –50+0,5 мм
Хвосты
Руда

Содержание
урана, %

Извлечение
урана, %

64,6

0,332

96,8

10,0
54,6
35,4
100,0

0,10
0,374
0,02
0,221

4,5
92,3
3,2
100,0

Выход, %

(на протяжении 360 м) зона распо
ложена в кварцевых монцонитах,
пронизанных прожилками карбо
ната, халцедона, сфалерита и га
ленита. Урановое оруденение ло
кализуется только в северовос
точных трещинах в роговиках. Со
держание
урана
составляет
0,09–0,3 %. Зона разведана сква
жинами, которые подсекли кварц
карбонатсульфидные прожилки с
урановой чернью на глубине
80–105 м.
Зона № 3 средней мощностью
75 м прослежена на северовосток
на 1,3 км, изучена буровыми сква
жинами и подземными выработка
ми на трех горизонтах. Рудные ми
нералы представлены пиритом,
халькопиритом, настураном, блек
лыми рудами (теннантит, тетраэд
рит), галенитом, сфалеритом, мо
либденитом, минералами висмута,
кадмия и сурьмы. Повышенная ра
диоактивность приурочена в основ
ном к кварцполиметаллическим
прожилкам. Распределение урано
вого оруденения весьма неравно
мерно. По простиранию оно выдер
живается в пределах 0,5–20 м, а по
падению — 30–175 м при мощности
0,2–0,6 м. В целом урановое оруде
нение образует столбообразные
тела с падением на северовосток
под углами от 60 до 80о. Содержа
ние урана колеблется в широких
пределах и достигает 1,4 %. В зоне
окисления, мощность которой со
ставляет 20–50 м, первичные ми
нералы урана не сохранились.
Уран здесь содержится в интен
сивно перетертой пиритхалькопи
ритовой массе (до 3 %), в лимони
те (до 0,35 %), в галлуазите (до
0,24 %) и в породах зоны дробле
ния — в виде регенерированной
черни. Грунтовыми водами уран
интенсивно выносился из зоны
окисления. Ниже зоны окисления
радиоактивность связана с урано
вой смолкой, местами переходя
щей в остаточную чернь.
Прогнозные ресурсы урана
оцениваются в 20–30 тыс. т, а пер
спективы промышленного освое
ния ураноносных руд Вайкского
проявления связаны, вопервых, с
комплексным
использованием
этих руд в связи с их золотоносно
стью, вовторых, с промышленным
освоением разведанного Азатек

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

35

СЫРЬЕВАЯ БАЗА

ского золотосвинцовосурьмяного
месторождения.
Вединская группа проявлений
локализуется в гидротермально
измененных и раздробленных дай
ках и дайкообразных телах («экс
трузиях») трахитового, трахианде
зитового и трахириолитового со
ставов верхнеолигоценового воз
раста. В большинстве случаев дай
ки обелены. Они прослеживаются
на многие сотни метров, иногда до
2–2,5 км, при переменной мощно
сти от 2 до 10 м. В пределах зон ра
диоактивного оруденения, вдоль
контактов даек и тектонических на
рушений наблюдаются интенсив
ные окварцевание и пиритизация,
сопровождающиеся карбонатными
и полиметаллическими прожилка
ми с вкрапленниками галенита,
сфалерита, пирита, халькопирита,
энаргита, арсенопирита, реальгара
и аурипигмента. Из акцессорных
минералов встречаются циркон,
апатит, корунд, флюорит, анатаз,
лейкоксен. Высокая радиоактив
ность в основном связана с урано
торием, настураном (уранинитом),
отенитом, циртолитом (цирконом,
обогащенным ураном). Радиоак
тивностью характеризуются также
вмещающие эоценовые отложе
ния, но на порядок ниже.
В пределах Вединской группы
выделяются Осеннее, Вединское,
Илансарское, Кетузское, Майское,
Зовашенское и Кетелинское рудо
проявления, из которых наиболее
перспективными являются Осен
нее, Майское и Зовашенское. Все
проявления Вединской группы ха
рактеризуются общностью геоло
гоструктурных особенностей ло
кализации радиоактивной интен
сивности и представляют интерес
для проведения поисковоразве
дочных работ. Прогнозные ресур
сы урана составляют 10–15 тыс. т.
В Памбакской группе особый
интерес представляют два рудопро
явления — Тежсарское и Лесное.
Тежсарское проявление сло
жено эффузивными породами ще
лочного состава (сиенитпорфиры,
порфириты и др.) верхнеэоценово
го возраста, прорванными интру
зией щелочных и нефелиновых
сиенитов олигоценмиоценового
возраста. Весь комплекс эффузив
ноинтрузивных образований про

36

рывается аплитовыми и пегмати
товыми жилами и дайками сиенит
порфиров, лейцитовых порфиров
и др. Урановая минерализация
представлена примазками и вкра
пленниками метаторбернита и
лишь в редких случаях — уранини
том. С глубиной интенсивность
оруденения (метаторбернита) уси
ливается, содержание урана дохо
дит до 0,09 %. На основании имею
щегося материала делается вы
вод, что Тежсарское проявление
урана представляет собой окис
ленный штокверковый тип оруде
нения, почти аналогичный Амул
сарскому уранториевому шток
верковому проявлению.
В минеральном составе руд
участвуют флюорит, биотит, урани
нит, метаторбернит, водные окси
ды железа и марганца, а также ряд
редкоземельных элементов це
рийлантановой группы. Руды Теж
сарского проявления отнесены к
уранинитфлюоритбиотитовому
типу. В рудах установлены также
бастензит, монацит, дернит, корде
лит, гадолинит, пирохлор, ортит,
циркон. Наблюдается совместное
проявление пневматолитогидро
термальных высокотемпературных
редких земель и сравнительно
низкотемпературных гидротер
мальных минералов урана, флюо
рита и биотита.
Проявление
представляет
промышленный интерес как ком
плексное сырье. Детальные поис
коворазведочные работы следует
организовать в основном на участ
ках с относительно высоким со
держанием радиоактивных мине
ралов (урана и тория), так как
здесь концентрируются повышен
ные содержания редких земель
(участки Уляшик, Тежагет, Омар).
Лесное проявление урана
расположено на восточной перифе
рии Ахавнадзорского интрузивного
массива олигоценмиоценового
возраста, представленного монцо
нитами, габбродиоритами, сиени
тами, граносиенитами и гранодио
ритами. Здесь выявлено и опоиско
вано более 20 зон, прослеженных
по простиранию от 0,5 до 2 км, а по
падению отдельные зоны просле
жены буровыми скважинами на глу
бину 100–260 м при мощности от
0,3 до 5 м. В отдельных случаях

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

мощность зон раздувается до
7–8 м и более. На поверхности ура
новое оруденение в зонах гидро
термально измененных пород
представлено гиалитом, отенитом,
смешанными урановыми слюдка
ми, остаточной урановой чернью.
Из зоны окисления уран интенсив
но выщелочен и вынесен за преде
лы рудовмещающих структур.
Первичный урановый минерал
представлен настураном и встре
чается на глубине 100–120 м. Ура
новая чернь образует маломощ
ные (2–5 мм) прожилки, гнезда и
тонкую вкрапленность, а урановые
слюдкипримазки по трещинам —
гнезда и неравномерную вкрап
ленность. Следует отметить, что
наиболее обогащенные ураном ин
тервалы рудных зон в подземных
выработках отличаются сравни
тельно большой мощностью и
брекчиевидным строением. На
ураноносных интервалах и за их
пределами часто встречаются ар
сенопирит, галенит, сфалерит, про
жилки барита и анкерита. Рудное
тело прослеживается по падению
на 180–200 м и имеет столбооб
разную форму. На гор. 90 м штоль
ни № 3 интенсивно проявились
процессы выщелачивания, но со
держание урана достаточно высо
кое — 0,14 %. Урановое орудене
ние прослеживается на глубину
186 м. Аналогичные столбообраз
ные тела вскрыты и другими
штольнями. Размах уранового ору
денения составляет 500–600 м, т. е.
эрозионный срез неглубокий, и
перспективы могут быть достаточ
но обнадеживающими.
Результаты радиогидрогеоло
гических исследований хорошо со
гласуются с минералогическими.
Так, например, антимонит и галенит
встречаются на поверхности без
окисления, но настуран без следов
окисления был встречен лишь в
керне скважины на глубине 90 м. В
подземных выработках настуран
окислен и превращен в чернь с ре
ликтами настурана. В зоне окисле
ния, кроме урановой черни, часто
встречаются отенит и смешанные
урановые слюдки, установленные
по данным люминесцентного, мик
рохимического,
спектрального
анализа и минералогических ис
следований. Редко встречается

СЫРЬЕВАЯ БАЗА

урансодержащий гиалит, лимонит
(с содержанием урана до 0,17 %),
борнит, малахит, азурит. По дан
ным пробирного анализа содержа
ния золота и серебра составляют
0,2–0,52 и 0,4–24,5 г/т соответст
венно. Прогнозные ресурсы урана
по проявлению Лесное оценивают
ся в 30–40 тыс. т.
Перспективы Лесного рудо
проявления — большие и тесно
связаны с промышленным освое
нием рудных месторождений бас
сейна р. Мармарик: Меградзор
ского золоторудного, Анкаванско
го медномолибденового и группы
железорудных
месторождений
вдоль зоны Мармарикского глу
бинного разлома.
Имеющиеся
фактические
материалы свидетельствуют о
том, что в ближайшие годы, при
условии соответствующего фи
нансирования, в республике
можно создать необходимые для
атомной энергетики запасы руд
нотопливного сырья, которые
обеспечат эту отрасль и в буду
щем. С этой целью необходимо
выделить перспективные на ра
диоактивное сырье рудные поля,
месторождения и их участки для
проведения первоочередных по
исковоразведочных работ и тех
нологоэкономической оценки
целесообразности их промыш
ленного освоения.
Наиболее перспективными
являются рудные поля Каджаран
ского медномолибденового и
Азатекского золотополиметалли
ческого месторождений. Опреде
ленные перспективы связаны с мо
либденурановой подформацией
месторождений Пахрут и Анд, рас
положенных на флангах Каджаран
ского медномолибденового ме
сторождения и приуроченных к зо
не Лернадзорского глубинного
разлома, в экзо и эндоконтактах
Мегринского плутона. Промыш
ленный интерес представляют ме
сторождения редкоземельноура
новой формации Тежсар и Лесное,
освоение которых может быть
обеспечено за счет интенсивно
развивающейся горнорудной ин
фраструктуры в пределах бассей
на р. Мармарик с крупными запа
сами золотоносных, медномолиб

деновых, золотожелезистых и ти
таномагнетитовых руд.
Имеющийся материал по за
кономерностям размещения ура
ноториевого оруденения, параге
незис минералов, геологострук
турные условия локализации, ве
щественный и физикохимический
состав рудовмещающей среды
свидетельствуют о том, что рудо
контролирующие узлы рудномаг
матических систем генетически
едины как для месторождений
меднорудных, медномолибдено
вых и золотополиметаллических
формаций, так и для ураноторие
вого оруденения. Поэтому необхо
дим комплексный подход к изуче
нию перспективных рудномагма
тических систем, в особенности в
пределах крупных разведанных
или эксплуатируемых месторож
дений одной из формаций. Урано
ториевое оруденение, повидимо
му, формируется на более поздних
этапах развития рудогенной сис
темы.
На данной стадии изученности
наиболее перспективны гидротер
мальные месторождения урана
смолковомолибденового, смол
ковозолотополиметаллического,
смолковомышьякового типов, а
также
пневматолитогидротер
мальные месторождения с редко
земельным оруденением урани
нитфлюоритбиотитового типа.
Содержание урана колеблется в
широких пределах и в среднем со
ставляет 0,2–0,3 % при ресурсах
урана 80–100 тыс. т. Урановоруд
ные поля преимущественно при
урочены к зонам крупных тектони
ческих нарушений и сопряженным
складчаторазрывным структурам.
Характерными геотипами для
месторождений Армении могут
служить урановые месторождения
области Арлит в Нигерии, к западу
от г. Эйр. Месторождения характе
ризуются запасами урана порядка
160 тыс. т с содержанием урана
0,2–0,5 % при глубине оруденения
200 м; отрабатываются компания
ми «Коминак» (44 тыс.т урана) и
«Сомар» (50 тыс. т) подземным и
открытым способами. Рудные ми
нералы представлены настураном,
хлоритом, корренситом, иордизи
том, монтрозеитом, пиритом, мар

казитом, сфалеритом. Структур
ный и тектонический контроль ярко
выражен приуроченностью урано
вых месторождений к зоне круто
падающего разлома АрлитИн
Азава и их локализацией в разрыв
носкладчатых оперяющих синге
нетических структурах.
Приведенные выше данные
свидетельствуют о том, что армян
ский регион представляет опреде
ленный интерес на радиоактивное
сырье с учетом комплексного ха
рактера урансодержащих руд, с
одной стороны, с другой — локали
зации урана в рудах разведанных и
эксплуатируемых месторождений
различных формаций в пределах
крупных горнорудных центров с
развитой инфраструктурой и ре
зервами для организации редко
металльного производства. Во
зобновление геологоразведоч
ных работ на этих объектах пред
ставляется несложной задачей,
которая диктуется не только не
обходимостью обеспечения по
требностей атомной энергетики,
но и развитием новых отраслей
науки и производства, способст
вуя одновременно укреплению
военно пpoмышлeннoгo комплек
са и безопасности страны. ГЖ

RESOURCE POTENTIAL OF XRAY
RAW MATERIALS IN ARMENIA AND
PROSPECTS OF ITS MASTERING
Aloyan G. P.
The most large and prospective
deposits and ore manifestations of X
ray raw materials in Armenia are pre
sented, their parameters, estimated
reserves and several results of geo
logical and technological study of
samples are shown. Possibility of
complex mastering of Xray and rare
earth raw materials ib the large
Armenian mining centers is empha
sized. It is proposed to regain explor
ing works at the most prospective
areas fpr providing requirements of
nuclear power industry and develop
ment of new industrial and scientific
branches.
Key words: Armenia, Xray raw mate
rials, deposit, ore manifestation, ura
nium thorium.

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

37

ЭКОНОМИКА, ОРГАНИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ

УДК 658:330.5:338.5

© А. А. Пешков, Н. А. Мацко, В. В. Иванова, 2007

ВЛИЯНИЕ СТРУКТУРЫ СЫРЬЕВОЙ БАЗЫ
ГОРНОЙ КОМПАНИИ НА УСТОЙЧИВОСТЬ
ЕЕ РАЗВИТИЯ

А. А. ПЕШКОВ,
зав. научным отделом,
членкор. РАН

Н. А. МАЦКО,
ведущий научный
сотрудник, др техн. наук

В. В. ИВАНОВА,
зам. директора
(Якутнипроалмаз)

(ИПКОН РАН)

Существует много определе
ний понятия «устойчивое развитие»,
учитывающих специфические осо
бенности систем различного мас
штаба. Применительно к отдельной
компании «устойчивое развитие»
обозначает долгосрочный рост ее
стоимости (по крайней мере не раз
рушение стоимости) при соблюде
нии экологических норм и правил
социальной ответственности.
Очевидно, что устойчивость
развития крупной горной компа
нии, разрабатывающей несколько
месторождений (такой, как, напри
мер, «АЛРОСА»), во многом зави
сит от состояния ее сырьевой ба
зы, последняя же в свою очередь
влияет на общую стоимость компа
нии. Поэтому критерий стоимости
используется далее для оценки
данной зависимости.
Как известно, рыночная стои
мость компании равна сумме
стоимости ее акций и долговых
обязательств. Для действующих
горных компаний при отсутствии
развитого фондового рынка наи
более приемлемым методом
оценки их стоимости является до
ходный способ с использованием
экономической добавленной стои
мости (EVA)*. Согласно работе [1],
расчетная стоимость компании

представляет собой сумму балан
совой стоимости ее активов и зна
чений будущих EVA, которые явля
ются результатом текущей дея
тельности компании и реализации
ее перспективных проектов как в
прогнозном, так и в постпрогноз
ном периодах.
При устойчивом развитии ком
пании ее стоимость не должна сни
жаться во времени. Для оценки ди
намики стоимости С компании авто
рами было предложено выражение:
.
t+T___________
EVAt
EVA
__________
t+T (1+g),
Сt = Bt + Σ
+
t
WACC – g
t (1+WACC)
(1)
где В — балансовая стоимость ка
питала (собственного и заемного),
инвестированного в компанию, на
последнюю отчетную дату (по со
стоянию баланса); t — текущий
момент времени; Т — прогнозный
период оценки, обычно 5–10 лет;
g — ожидаемый темп роста эконо
мической добавленной стоимости
в постпрогнозном периоде;
EVAt = (ROIt – WACC).CEt,

(2)

где ROI t — прибыль на вложен
ный капитал (Rate on Investment);

WACC — средневзвешенная
стоимость капитала (weighted
average cost of capital), которая
рассчитывается на основе удель
ных долей и стоимости различ
ных составляющих капитала ком
пании, как правило, акционерно
го и заемного; CEt — инвестиро
ванный капитал.
Зарубежные исследования
доказали наличие тесной корреля
ции между рассчитанной по мето
ду с использованием EVA и рыноч
ной стоимостью компании. Для ус
ловий российского рынка также
выполнялись подобные исслед
лвания (например, в СПбГУ [2, 3],
которые подтверждают наличие
аналогичной корреляционной за
висимости.
В соответствии с выбранным
критерием устойчивое развитие
компании возможно, когда темпы
роста ее стоимости неотрица
тельны в течение длительного, как
минимум — прогнозного срока
оценки. Как следует из формул (1)
и (2), основными факторами роста
стоимости является наращивание
эффективности капитала (RОI) и
расширение производства за счет
увеличения используемого капи
тала (СЕ).
К сожалению, в горнодобы
вающем секторе эффективность
капитала, как правило, уменьша
ется во времени, в том числе из
за снижения качества извлекае
мых полезных ископаемых и
ухудшения горногеологических
условий разработки с увеличени
ем глубины. Главным фактором,
способным противостоять тен
денции снижения эффективности
освоения недр, является научно
технический прогресс в области
добычи и переработки минераль
ного сырья. Однако, как показали

* EVA (economic value added) — это разница между доходами и экономическими издержками, включающими наряду с общи
ми издержками альтернативные (вмененные) издержки или затраты на обслуживание привлекаемого капитала.

38

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

ЭКОНОМИКА, ОРГАНИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ

исследования авторов этой ста
тьи, темпы прогресса в данной
области, характеризуемые сни
жением затрат на добычу и пере
работку горной массы, за по
следние 30 лет в среднем не пре
вышали 0,8 % в год. Все это при
водит к тому, что для горнодобы
вающих компаний ситуация, ко
гда себестоимость их продукции
мало снижается во времени, ос
тается типичной.
Проведенные авторами ис
следования показали, что в реаль
ных диапазонах изменения ROI
(5–50 %) и WAСС (5–15 %) можно
обеспечить достаточно продол
жительный рост стоимости ком
пании за счет увеличения объе
мов производства при условии,
что темпы снижения ROI не пре
вышают 1–2 % в год, а сами зна
чения ROI остаются выше WACC.
Для компенсации отрицательного
влияния снижения ROI необходи
мо, чтобы темпы роста объемов
производства превышали темпы
снижения ROI в 4–5 раз. При посто
янном ROI для поддержания неот
рицательных темпов изменения
стоимости необходимо не допус
тить выбытия производственной
мощности в прогнозном периоде.
Если этого нельзя избежать в пост
прогнозном периоде, то уже в про
гнозном периоде необходимо
обеспечить темпы роста объемов
производства как минимум 0,5–1 %
в год.
Ясно, что прирост стоимости
горной компании ограничен объе
мами разведанных запасов. Здесь
возникает ряд научных и практи
ческих задач, связанных с опреде
лением рационального размера
сырьевой базы, ее структуры и
минимальной интенсивности вос
производства погашаемых запа
сов. Для решения этих задач бы
ли проведены исследования, ко
торые в значительной мере ини
циированы проблемами развития
алмазодобывающей
отрасли
России и, в частности, компании
«АЛРОСА». Именно для горных
компаний, добывающих ценные
полезные ископаемые, такие, как
алмазы, характерна наибольшая
зависимость устойчивости разви
тия от состояния сырьевой базы и
темпов ее воспроизводства.

Размеры сырьевой базы и
интенсивность ее воспроизвод
ства оцениваются различными
показателями, основные из них
три: обеспеченность запасами
при первоначальном уровне до
бычи или с учетом роста, равная
отношению размера запасов к
производительности; коэффици
ент компенсации, равный отноше
нию запасов открываемых место
рождений к накопленной добыче;
распределение запасов по от
дельным горным предприятиям,
входящим в компанию, или участ
кам. Использование данных пока
зателей не позволяет в явном ви
де установить влияние размеров и
структуры сырьевой базы на стои
мость компании, так как послед
няя в значительной степени зави
сит от производительности, а
темпы изменения стоимости оп
ределяются динамикой роста или
выбытия производственных мощ
ностей.
Для оценки максимальных
сроков работы компании до выбы
тия производственной мощности
была разработана математическая
модель, в основу которой положе
но сравнение производственной
мощности компании по горным
возможностям, включая мощности
резервных месторождений или
участков, вовлекаемых в разра
ботку в прогнозном периоде, с
фактической производительно
стью на начало рассматриваемого
периода с учетом возможных
темпов роста этой производи
тельности.
В соответствии с моделью по
строены графики изменения про
изводственной мощности по гор
ным возможностям и производи
тельности горной компании по по
лезному ископаемому. В качестве
исходных данных модели исполь
зованы данные о размерах запа
сов, добычи руды и алмазоносных
песков компании «АЛРОСА». Про
изводственная мощность по гор
ным возможностям определялась
по фактически достигнутым тем
пам, которые в компании прибли
жаются к максимальным. При
этом в суммарную производст
венную мощность компании вклю
чался также резерв в виде мощно
стей, которые могут быть созданы

на месторождениях или участках,
вовлекаемых в разработку в про
гнозном десятилетнем периоде.
Коэффициент резерва Kр, равный
отношению суммарной производ
ственной мощности всех дейст
вующих сырьевых объектов (карь
еров, приисков, рудников) и пла
нируемых к вводу в прогнозном
периоде к фактической произво
дительности, составляет для ком
пании «АЛРОСА» приблизительно
1,4. Установлено, что без учета
воспроизводства сырьевой базы
выбытие мощности начнется че
рез 13 лет изза сокращения руд
ных площадей и увеличения доли
подземного способа разработки
до 20 %.
Анализ математической мо
дели показал, что на срок начала
выбытия мощности, а следова
тельно, на падение стоимости и
неустойчивое развитие компа
нии, оказывают влияние такие па
раметры эксплуатируемой сырье
вой базы, как темпы сокращения
горных возможностей, обеспе
ченность запасами и величина
резерва мощности. Основным па
раметром, определяющим влия
ние структуры сырьевой базы, ко
торая характеризуется распреде
лением эксплуатируемых место
рождений по размерам запасов,
является относительное сокра
щение эксплуатационных запасов
и рудных площадей по мере роста
накопленной добычи.
В соответствии с выбранным
критерием устойчивого развития
горной компании и способом рас
чета ее стоимости временной ин
тервал оценки стоимости разде
ляется на два периода: десятилет
ний прогнозный и постпрогноз
ный. При оценке темпов измене
ния стоимости компании в про
гнозном периоде начало расчет
ного периода смещается от нуле
вого года до десятого. При этом
конец расчетного периода смеща
ется от десятого до двадцатого
года соответственно. В результа
те на динамику стоимости компа
нии в течение десятилетнего про
гнозного периода влияют измене
ния стоимости на интервале от 0
до 20 лет. Поэтому для исследова
ния темпов изменения стоимости
компании в прогнозном периоде

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

39

ЭКОНОМИКА, ОРГАНИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ

важно определить темпы выбытия
мощности именно на временном
интервале от 0 до 20 лет. Учитывая
эти особенности расчета стоимо
сти компании, весь диапазон изме
нения обеспеченности запасами
разбивался на два интервала: от 0
до 20 лет, включающий краткосроч
ные проекты, и свыше 20 лет —
долгосрочные проекты. Понятие
«проект» здесь используется в ши
роком смысле и относится как к
действующим предприятиям, так
и к перспективным.
На основе геометрических
соотношений была выявлена
связь между относительным вы
бытием рудных площадей и сред
ней продолжительностью кратко
временных и долгосрочных проек
тов. Аналитическое выражение
этой связи позволяет рассчитать
срок до возможного выбытия
мощности горной компании в за
висимости от доли долгосрочных
проектов в производительности и
коэффициента «горячего» резер
ва мощности Kр (т. е. дополни
тельных рудных площадей, кото
рые могут быть вовлечены в раз
работку в прогнозном периоде).
Аналогично была получена зави
симость срока возможного выбы
тия мощности от доли долгосроч
ных проектов в балансовых запа
сах компании (рис. 1).
Как видно из графиков, при
уменьшении доли долгосрочных
проектов для обеспечения срока
работы без выбытия мощности
свыше 10 лет требуется все боль
ший и больший коэффициент ре
зерва. Доля долгосрочных проек
тов в производительности компа
нии «АЛРОСА» составляет всего
24 % т (0,24 ед.), а резерв мощ
ности — около 40 % (Kр = 1,4). Со
гласно кривой 3 на рис. 1, а это
обеспечивает только 7–8 лет ра
боты без выбытия мощности. На
самом деле для АК «АЛРОСА» этот
срок составляет 12–13 лет изза
того, что самый краткосрочный
проект выбывает только через пять
лет.
Важно отметить, что в дан
ном случае весь резерв расходу
ется только на поддержание вы
бывающей мощности без ее уве
личения, необходимого для роста
стоимости компании. Для обес

40

печения роста объемов добычи
руды при такой низкой доле дол
госрочных проектов требуется
гораздо больший резерв.
В то же время было установ
лено, что для крупных горных
компаний поддерживать резерв
для компенсации выбывающих
мощностей свыше 20–30 % нера
ционально, так как, вопервых,
это экономически невыгодно,
вовторых, в этом случае невоз
можно осуществлять поддержа
ние мощности за счет самофи
нансирования, особенно при
рентабельности производства
ниже 30 %. Кроме того, высокие
темпы выбытия мощности требу
ют интенсивных процессов вос
производства погашаемых запа
сов и строительства новых объек
тов по напряженному графику. Для
того чтобы достичь устойчивого
развития, доля долгосрочных про
ектов в производительности как
минимум должна превышать 30%
(0,3 ед.), а для нормальной работы
50 % производительности должно
обеспечиваться долгосрочными
проектами (доля — 0,5 ед.). При
этом доля запасов долгосрочных
проектов должна превышать 80 %
(0,8 ед.). Существующая структу
ра сырьевой базы горных компа
ний, как правило, далека от же
лаемой.
Налицо две основные причи
ны формирования нерациональ
ных структур. Первой является
поддержание или повышение
мощности компании за счет крат
косрочных проектов. Этому в зна
чительной мере способствует ис
пользование при отборе новых
проектов для включения в инве
стиционный портфель статиче
ских критериев оценки проектов,
не учитывающих динамику стои
мости компании.
Вторая причина повышения
доли краткосрочных проектов
широко известна — это нынеш
няя низкая интенсивность и ре
зультативность геологоразведоч
ных работ. Известно, что в Совет
ском Союзе накопленная добыча
по многим видам сырья троекрат
но компенсировалась запасами
вновь отрываемых месторожде
ний. Количественного обоснова
ния таким высоким темпам рас

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

ширенного
воспроизводства
сырьевой базы не существует.
Возможно, такие темпы воспроиз
водства являлись нерациональ
ным расходованием государст
венных средств. Тем не менее из
быточные запасы позволяли бес
перебойно обеспечивать горно
добывающие отрасли минераль
ным сырьем, а кроме того, пре
доставляли возможность выбора
лучших запасов для первооче
редной отработки. В последние
годы ухудшилась структура экс
плуатируемой сырьевой базы.
При низкой интенсивности геоло
горазведочных работ долгосроч
ные проекты постепенно превра
тились в краткосрочные.
Приведенные выше резуль
таты получены без учета процес
сов воспроизводства сырьевой
базы. Такой подход оправдан при
анализе развития компании в
пределах десятилетнего прогноз
ного периода, так как разработка
а

б

Рис. 1. Зависимость максимального
срока работы компании без выбытия
производственной мощности от доли
долгосрочных проектов в производи
тельности (а ) и в общих запасах ком
пании (б ) при значениях Kр:
1 — 1, 2; 2 — 1, 3; 3 — 1, 4

ЭКОНОМИКА, ОРГАНИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ

(Kp–1)QLl
Zr = _____________.
∆Lrl + L–L∆Lr

Рис. 2. Зависимость коэффициента ком
пенсации Kс от исходной доли долго
срочных проектов в производительности
компании

открытых в этом периоде новых
месторождений, как правило,
осуществляется уже за предела
ми срока прогноза.
Чтобы компенсировать выбы
вающие в прогнозном периоде
мощности, в предыдущем перио
де должны быть открыты запасы
соответствующего объема Z r.
Этот объем может быть опреде
лен из уравнения, учитывающего
соотношение запасов для долго
срочных и краткосрочных проек
тов в недрах
T

∆LrZr (1–∆L
_____
________
r)Zr
+
= ∆Qt,
L
l
1

Σ

(3)

где Z r — запасы, необходимые
для компенсации выбывающих
мощностей, м3; L, l — средние
продолжительности долгосроч
ных и краткосрочных проектов,
лет; ∆Lr — доля запасов в место
рождениях со сроком эксплуата
ции свыше 20 лет для данного ви
да полезного ископаемого в дан
ном регионе (по распределению
для Западной Якутии ∆Lr = 0,8);
T
Σ∆Q t — выбытие мощности за
1
прогнозный период Т, м 3 /год;
Σ∆Q t = (Kр–1)Q, (где Q — произ
водительность компании по руде
в начале оцениваемого периода,
м3/год).
Учитывая, что весь резерв ис
пользуется только для предотвра
щения выбытия мощности, из
уравнения (3) может быть опреде
лен объем запасов, который необ
ходимо открывать в течение про
гнозного периода:

(4)

Отношение объема открывае
мых запасов к накопленной добы
че, равной за прогнозный период
QT(1 +0,5Тq), где q — среднегодо
вой базисный темп прироста про
изводительности компании по ру
де, м3/год, является коэффициен
том компенсации, который может
в этом случае определяться по вы
ражению:
(Kp–1)Ll
Kc = _______________________,
T(1 + 0,5Tq)(∆Ll + L–L∆Lr)

(5)

На основе выражения (5) по
строена зависимость коэффици
ента компенсации, необходимого
для поддержания производст
венной мощности в прогнозном
периоде, от исходной доли дол
госрочных проектов в производи
тельности компании с учетом вы
явленной ранее взаимосвязи ме
жду коэффициентом резерва и
указанной долей (рис. 2). Расчет
ные данные при построении за
висимости: темп роста произво
дительности q = 0; средние про
должительности краткосрочных и
долгосрочных проектов соответст
вуют структуре сырьевой базы
АК«АЛРОСА»: l = 10,6 года, L = 44,6
года.
В соответствии с установлен
ной зависимостью при определен
ной структуре сырьевой базы ком
пании коэффициент компенсации
далее при простом воспроизвод
стве в течение достаточно дли
тельных интервалов времени дол
жен существенно превышать 1 и
может достигать 2, если доля дол
госрочных проектов в производи
тельности составляет всего 10 %.
Для АК «АЛРОСА», у которой доля
долгосрочных проектов в произ
водительности составляет 24 %
(0,24 ед.), коэффициент компенса
ции, необходимый для поддержа
ния производственной мощности,
должен быть равен 1,6. К сожале
нию, это существенно выше плани
руемых на десятилетие значений.
Полученные
результаты
оценки требуемых темпов вос

производства сырьевой базы ос
нованы на предположении, что
соотношение запасов для долго
срочных и краткосрочных проек
тов в новых открытых месторож
дениях будет соответствовать их
соотношению в недрах. На самом
деле оно будет стремиться к это
му соотношению при увеличении
объема открываемых запасов.
Очевидно, что одна из причин от
клонения — чисто статистиче
ская, когда с уменьшением объе
ма выборки параметры распре
деления в выборке могут сильно
отличаться от параметров в гене
ральной совокупности. Кроме то
го, такие особенности разведки,
как выбор первоочередных участ
ков для поиска, нацеленность на
крупные, средние или мелкие
объекты также вносят отклонения
в параметры распределения об
наруженных запасов. Иными сло
вами, в обнаруженных запасах
соотношение запасов для долго
срочных и краткосрочных проек
тов может сильно отклоняться от
соотношения в недрах. Поэтому
для надежного поддержания ра
циональной структуры эксплуа
тируемой сырьевой базы, позво
ляющей обеспечить рост объе
мов производства и, соответст
венно, устойчивое развитие, ко
эффициент компенсации должен
быть несколько выше установлен
ных значений. Это необходимо
также для улучшения существую
щей структуры сырьевой базы за
счет первоочередного вовлече
ния в разработку месторождений
с длительными сроками отработ
ки, даже если их рентабельность
и другие показатели эффективно
сти несколько ниже, чем у место
рождений, предназначенных для
краткосрочных проектов.
Подводя итог сказанному,
констатируем, что для обеспече
ния роста объемов добычи и пре
дотвращения выбытия мощности
компании необходима соответст
вующая структура сырьевой базы,
которая может характеризоваться
долей месторождений с обеспе
ченностью запасами свыше 20 лет.
Доля этих месторождений в про
изводительности компании долж
на быть выше 50 %, а в балансовых
запасах — выше 80 %. Низкая до

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

41

ЭКОНОМИКА, ОРГАНИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ

ля таких долгосрочных сырьевых
объектов приводит к необходимо
сти поддерживать длительное
время очень высокую интенсив
ность процессов воспроизводст
ва сырьевой базы, характеризуе
мую значениями коэффициентов
компенсации накопленной добы
чи выше 1,5–2 даже при простом
воспроизводстве.

Список литературы
1. Коупленд Т., Коллер Т., Мур
рин Дж. Стоимость компании: оцен
ка и управление / Пер. с англ. — М.:
ОлимпБизнес, 1999.
2. Бухвалов А. В., Волков Д. Л.
Исследование зависимости между
фундаментальной ценностью и ры
ночной капитализацией российских

компаний // Вестник С.Петербург
ского унта, 2005. — Сер.: Менедж
мент (1).
3. Бухвалов А. В., Волков Д. Л.
Фундаментальная ценность собст
венного капитала: использование в
управлении компанией / Научные
доклады НИИ менеджмента СПбГУ.
— СПб.: НИИ менеджмента СПбГУ,
2005.

INFLUENCE OF STRUCTURE OF THE RAW MATERIAL BASE OF A MINING COMPANY ON STABILITY OF ITS DEVELOPMENT
Peshkov A. A., Matsko N. A., Ivanova V. V.
The results of investigation of the mechasnism of reproduction of raw material base of a mining company have been pre
sented mainly on the example of ALROSA corporation.
Key words: raw material base, mining company, cost, production capacity.

УДК 338.45:622.333.013

© Ю. А. Толченкин, 2007

ОРГАНИЗАЦИЯ ФИНАНСИРОВАНИЯ НИОКР
В УСЛОВИЯХ РЫНОЧНОЙ ЭКОНОМИКИ

Ю. А. ТОЛЧЕНКИН,
начальник отдела научно
технического обеспечения ТЭК,
др техн. наук
(Росэнерго)

В угольной промышленности,
как и в любой отрасли экономики
России, основным направлением
повышения конкурентоспособно
сти и роста эффективности произ
водства является внедрение дос
тижений науки и техники. Иннова
ционный путь развития определен
в качестве основного фактора со
циальноэкономического развития
страны. При централизованном
плановом управлении развитием
общества инновационная система
в том или ином виде существовала
во всех отраслях экономики. Ос
новные элементы этой системы
сохранились, но и сегодня она не
позволяет обеспечивать выполне

42

ние своей главной задачи — широ
комасштабного внедрения в про
изводство передовых достижений
науки и техники.
Нарождающиеся в условиях
рыночных отношений элементы
новой инновационной системы
формируются главным образом в
структурах самих компаний, без
активного участия государствен
ных структур, ответственных за пе
реход к «обществу знаний», как се
годня называют процесс смены
технологических укладов в про
мышленности и других отраслях
экономики. Между тем создание
современной инновационной сис
темы в структуре государственных
органов, овладение методами сти
мулирования трансфера знаний в
производство оказываются чрез
вычайно важной народнохозяйст
венной проблемой, от успешного
решения которой зависит устойчи
вое
социальноэкономическое
развитие России.
Необходимо отметить, что
данная проблема носит фундамен
тальный характер. По существу,
она не решена еще ни в научном,
ни в практическом аспектах. Пред
принимавшиеся многократные по

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

пытки решения этой проблемы как
на практическом уровне Прави
тельством РФ, так и на теоретиче
ском уровне Российской академи
ей наук не привели пока к ощути
мым результатам. Главным сдер
живающим фактором, по мнению
автора, является отсутствие ба
ланса интересов у отдельных субъ
ектов инновационного рынка, ко
торый сам по себе во многом нахо
дится в зачаточном состоянии. Для
уяснения существа проблемы рас
смотрим основные отличительные
особенности формирования инте
ресов у различных субъектов инно
вационной системы (рис. 1).
B России сложилась четырех
уровневая инновационная система:
государственные органы, осу
ществляющие финансирование и
контроль за направлениями и каче
ством научноисследовательских и
опытноконструкторских
работ
(НИОКР);
научноисследовательские
организации (НИИ), осуществляю
щие научный поиск и разработку
теоретических основ решения
актуальных народнохозяйствен
ных проблем и фундаментальных
знаний;

ЭКОНОМИКА, ОРГАНИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ

ная цель. Кроме того, несовершен
лирования инновационного про
научнопроизводственные,
ство практики защиты авторских
цесса по отдельным важным на
опытноконструкторские и про
прав в России не позволяет ученым
правлениям экономической дея
ектные организации, осуществ
НИИ рассчитывать на то, что в слу
тельности.
ляющие материализацию научных
чае внедрения их открытия или изо
Научноисследовательские
идей и знаний в разрабатываемые
бретения в практику реальной эко
организации в лице научных руко
ими технологии и технику;
номики вознаграждение может со
водителей и ответственных испол
предприятия промышленно
стояться. Поэтому интересы учено
нителей заинтересованы в получе
сти и других отраслей хозяйства,
го в основном заканчиваются при
нии заказов на разработку перспек
внедряющие в свои производства
публикации полученных в процессе
тивных научных направлений и в
созданные технологии и технику и
исследований материалов и после
удовлетворении своих профессио
получающие за счет этого конеч
получения оплаты за выполненную
нальных амбиций за счет государ
ный
социальноэкономический
работу.
ства или иного заказчика. Здесь
эффект, окупающий затраты обще
Научнопроизводственные,
присутствуют следующие стимулы:
ства на первых стадиях инноваци
опытноконструкторские и проект
материальный (денежное вознагра
онного процесса — НИР и НИОКР.
ные организации также заинтере
ждение); нематериальный (получе
Государство заинтересовано в
сованы в получении высоких дохо
ние, в случае успеха, интеллекту
достижении в сфере производства
дов за выполненную работу. Они
альной собственности) и мораль
принципиально нового уровня тех
несут ответственность за безопас
ный (получение удовлетворения от
нологического совершенства, при
ность эксплуатации техники и тех
самой научной работы, являющей
водящего к росту темпов экономи
нологических решений, заклады
ся главным содержанием профес
ческого развития. Важнейшим по
ваемых в проекты. Вероятность по
сии ученого). Как видим, в целевые
казателем макроэкономической
лучения доходов от внедрения па
установки ученого не входит рост
эффективности инновационной
тентов на изобретения у них выше,
добавленной стоимости от исполь
политики, как известно, является
чем у ученых, и это стимулирует
зования полученных разработок. В
рост ВВП, что на уровне предпри
конструкторов и проектировщиков
лучшем случае этот аспект может
ятий соответствует росту их добав
на патентную защиту их разрабо
учитываться как техническое усло
ленной стоимости. При этом ощу
ток. Однако конечные результаты от
вие выполнения НИР, но не ее глав
тимые результаты от реализации
внедрения проектов в виде
инновационных проектов
роста добавленной стои
появляются в процессе
а
мости на доходах этой
мультипликации позитив
группы специалистов ин
ных эффектов, которые
новационной системы, как
зависят как от эффектив
правило, не отражаются.
ности отдельных проек
Наконец, предпринима
тов, так и от синергетиче
тели, руководящие пред
ского эффекта их взаимо
приятием, где осуществ
действия. Именно муль
ляется внедрение иннова
типликация добавленной
ционных проектов, в пер
стоимости приводит к за
вую очередь заинтересо
метному росту ВВП, по
ваны в росте прибылей, а
этому, при прочих равных
вовсе не в добавленной
условиях, государствен
стоимости, в которой, как
б
ные органы обязаны сле
известно, существенную
дить за динамикой сово
долю составляет заработ
купной добавленной стои
ная плата наемных работ
мости от тиражирования
ников.
перспективных инноваци
Из приведенного ана
онных проектов.
лиза интересов участников
Для удобства осуще
инновационного процесса
ствления этого вида дея
видно, что каждая группа
тельности
разработан
субъектов преследует свои
соответствующий меха
цели, которые не совпада
низм, основанный на ис
ют друг с другом по эконо
пользовании федераль
мическому содержанию.
ных целевых программ.
Наверное, этот результат
Отдельные проекты (ин
вполне естественен и его
вестиционные програм
можно было предвидеть в
мы, бизнеспланы) часто
Рис. 1. Взаимодействие субъектов инновационной системы:
начале анализа. Более того,
также используются ор
такова природа всех видов
а — при централизованно управляемой экономике;
ганами государственно
общественных отношений,
го управления для регу
б — в условиях рыночной экономики

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

43

ЭКОНОМИКА, ОРГАНИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ

иначе идея баланса интересов не
имела бы почвы для своего суще
ствования. При этом эволюция
экономических отношений уже
изобрела эффективный механизм
отыскания баланса интересов
субъектов в виде конкурентного
рынка. Именно в этом направле
нии и происходит развитие суще
ствующей инновационной системы
(рис. 1, б). Поэтому задача поиска
баланса интересов субъектов ин
новационного рынка сводится к
формированию конкурентных сег
ментов этого рынка и защите их от
появления недобросовестной кон
куренции и монополизма.
Оценку параметров баланса
интересов по каждому из иннова
ционных проектов в виде сопос
тавления эффектов от сотрудниче
ства каждого субъекта инноваци
онной системы с другими субъек
тами целесообразно определять в
виде матрицы (см. таблицу).
Все виды прямых эффектов,
приведенных в матрице, опреде
ляются по общепринятым мето

дикам и методическим рекомен
дациям расчета доходов по каж
дому виду работ (услуг). Исклю
чение составляют синергетиче
ские эффекты, которые требуют
дополнительных уточнений, так
как добавленную стоимость, со
ответствующую приростам ВВП, в
явном виде предприятия еще не
рассчитывают, хотя и платят НДС,
пользуясь упрощенными схемами
расчета.
Разработка методики по
строения матрицы баланса инте
ресов субъектов инновационной
системы для условий угольной
промышленности требует специ
ального оформления после соот
ветствующих исследований, уточ
нения экономических нормативов
и параметров рынка интеллекту
альных услуг.
Для формализации рынка ин
теллектуальных услуг в терминах
микроэкономической теории не
обходимо определить экономиче
ское содержание цены данного
рынка. В научных публикациях этот

показатель еще не имеет единооб
разной интерпретации. В то же
время известна западная практика
определения стоимости интеллек
туального труда, применяемая, на
пример, при найме на работу рос
сийских консультантов. Основой
этого метода измерения стоимо
сти интеллектуального труда явля
ется часовой доход специалиста.
Другим принципом определе
ния стоимости интеллектуальной
продукции является ориентация
заказчиков на известных в своей
области специалистов. Как прави
ло, это доктора и кандидаты наук,
ведущие конструкторы и проекти
ровщики, которые ранее проде
монстрировали успешное выпол
нение НИР или НИОКР, публикова
ли результаты этих работ и вызы
вают доверие у функциональных
заказчиков. Таких специалистов
целесообразно объединять в груп
пы и определять удельные стоимо
сти выполненных работ на одного
ключевого специалиста. Именно
этот показатель, по мнению авто

Матрица баланса интересов субъектов инновационной системы при реализации х!го проекта, млн руб.
Научная организация

Внедренческая фирма

Производственно
коммерческая фирма

Структуры государственных
органов управления

ЭНО ∆ВВП(п) ∆ВВП(с) ЭВФ ∆ВВП(п) ∆ВВП(с) ЭПКФ ∆ВВП(п) ∆ВВП(с) Σ∆ВВП(п) Σ∆ВВП(с) ΣΣ∆ВВП
ЭНО
Научная
организа
ция
ЭНОнх

Внедрен
ческая
фирма

ЭВФ
ЭВнх

Произ
водствен ЭПКФ
ноком
мерческая ЭПКФнх
фирма
Структуры
государ
ственных
Σ∆ВВП
органов
управле
ния
П р и м е ч а н и е . ЭНО — эффект по научной организации от сотрудничества с другими субъектами инновационной систе
мы; ЭНОнх — народнохозяйственный эффект от работы научной организации с другими субъектами инновационной системы;
∆ВВП(п) — прирост ВВП от прямого влияния повышения эффективности работы научной организации; ∆ВВП(с) — прирост
ВВП от синергетического эффекта повышения эффективности работы научной организации; ЭВФ — эффект по внедренческой
фирме от сотрудничества с другими субъектами инновационной системы; ЭВФнх — народнохозяйственный эффект от рабо
ты внедренческой фирмы с другими субъектами инновационной системы; ЭПКФ —эффект по производственнокоммерческой
фирме от сотрудничества с другими субъектами инновационной системы; ЭПКФнх — народнохозяйственный эффект от рабо
ты производственнокоммерческой фирмы с другими субъектами инновационной системы.

44

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

ЭКОНОМИКА, ОРГАНИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ

2004 г. около 800 тыс. руб.
Аналогичный показатель по
НИОКР был несколько вы
ше и в среднем составлял
примерно 1200 тыс. руб.
При этом емкость сегмента
б
рынка НИОКР составила
80 млн руб., а рынка НИР —
455 млн руб.
Сложившиеся в 2004 г.
пропорции научных и про
ектноконструкторских ус
луг нельзя считать нор
в
мальными, так как обычно в
развитых странах сущест
вует обратная пропорция
— удельный вес НИОКР су
щественно выше. Повиди
мому, рынок инновацион
ных услуг в угольной про
мышленности России еще
не вполне сформировался,
и реальные внедрения но
вой техники и технологий
осуществляются в значи
тельной степени путем за
купок по импорту продук
ции ведущих мировых про
изводителей.
Следует
обратить
внимание на относительно
небольшие объемы работ
с наиболее высокими
уровнями выработки (це
нами) на одного ключевого
работника, которые на
кривых предложения НИР
Рис. 2. Параметры рынка интеллектуальных
(см. рис. 2, б) и НИОКР (см.
услуг в угольной промышленности России в 2004 г.: рис. 2, в) расположены в
а — спрос на НИР и НИОКР: б — предложения
правом конце диаграмм.
на выполнение НИР; в — то же, НИОКР
Эти субъекты имеют цены,
существенно превышаю
щие средний уровень рыночных
ра, может отражать рыночную цену
цен. Причиной является отсутст
интеллектуальных услуг, под кото
вие в этих организациях необходи
рыми в угольной промышленности
мого состава специалистов выс
будем понимать НИР и НИОКР. В
шей квалификации.
качестве реализованной продук
Для определения параметров
ции данного рынка целесообразно
рынка интеллектуальной продук
принимать стоимость выполнен
ции в угольной промышленности
ных и оплаченных заказчиком кон
было выполнено совмещение кри
трактов.
вых спроса и предложения по сег
Результаты практической реа
менту НИР. Результаты данной ра
лизации данного подхода на базе
боты подтверждают определенные
статистических данных за 2004 г.
выше параметры рынка, так как пе
представлены на рис. 2. Анализ па
ресечение кривых спроса и пред
раметров спроса на НИР и НИОКР
ложения совпадает с уровнем ры
показывает (см. рис. 2, а), что вы
ночной цены и уточняет емкость
работка на одного ключевого спе
рынка в размерах, соответствую
циалиста (доктора или кандидата
щих его конкурентной части —
наук), участвовавшего в выполне
примерно 400 млн руб.
нии НИР, составляет в среднем за
а

Таким образом, доказана воз
можность использования класси
ческого инструментария микроэко
номической теории и предложена
схема расчета цены интеллектуаль
ных услуг в виде НИР и НИОКР в
угольной промышленности.
Определение стартовой цены
НИР и НИОКР, которые выносятся
на конкурс Федеральным агентст
вом по энергетике, другими агент
ствами и министерствами России,
не имеет строгого методического
обоснования. Они определяются
сегодня экспертным путем. Поэто
му бывают случаи существенных
отклонений как в большую, так и в
меньшую сторону от некоего ра
ционального уровня. Завышение
стартовой цены приводит к пере
расходу государственных средств,
а занижение контрактной цены, ко
торое часто инициируется самими
организациями, претендующими
на получение государственных
контрактов, ведет к потере качест
ва конечных результатов, так как
«дешево» невозможно получить
существенные научные и практи
ческие результаты по инновацион
ным проектам. Очевидно, сущест
вуют верхняя и нижняя границы це
ны по каждому конкретному проек
ту, которые следует определять
при формировании стартовых ус
ловий тендеров.
Для определения этих цено
вых параметров, основанных на
оценке трудоемкости работ и ры
ночной цене интеллектуальных ус
луг, автором предложен следую
щий методический подход, идея
которого заимствована у консал
тинговой фирмы McKinsey & Com
pany, Inc. В нашей интерпретации
эта идея представлена в виде ба
зовой структуры творческой груп
пы, состоящей из 11 человек. Воз
главляет группу ведущий специа
лист направления, как правило,
доктор или кандидат наук с высо
ким рейтингом деловой репута
ции. Ему подчиняются два специа
листа высшей квалификации (от
ветственных исполнителя), спо
собные воспринимать и творчески
развивать идеи руководителя, до
водя их до необходимой стадии за
вершенности. Каждому из этих
двух специалистов придаются в
подчинение по два научных работ

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

45

ЭКОНОМИКА, ОРГАНИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ

ника и по два ученика. Включение
учеников в творческую группу яв
ляется желательным условием ор
ганизации научной работы, выте
кающим из логики воспроизводст
ва кадров квалифицированных
специалистов.
Для расчета нормативных за
трат и распределения доходов ме
жду членами группы принята сле
дующая примерная стоимость тру
да, отн. ед.:
ведущий специалист направ
ления — 1;
специалист высшей квалифи
кации — 0,5;

научный работник (специа
лист средней и низшей квалифика
ции) — 0,25;
ученик научного работника —
0,15.
Итого: стоимость 1 ч труда ти
повой инновационной группы 1 +
2⋅0,5 + 4⋅0,25 + 4⋅0,15 = 3,6.
Такая форма организации на
учной работы имеет существенные
преимущества по сравнению с тра
диционной схемой отделов, лабо
раторий и секторов, где все со
трудники подчинены руководителю
подразделения и узко специализи
рованы по кругу исполняемых обя

занностей, регламентированных в
должностных положениях. В твор
ческой группе все специалисты
стремятся к универсализации сво
их знаний и навыков, что придает
интеллектуальной работе гибкость
при выполнении поисковых проек
тов и взаимозаменяемость испол
нителей в случае болезни или ко
мандировки отдельных специали
стов группы. Кроме того, творче
ская группа способна к процессу
саморазвития, так как карьерный
рост специалистов благоприятно
сказывается на мотивации творче
ского интеллектуального труда. ГЖ

ORGANIZATION OF FINANCING SCIENTIFICRESEARCH AND PILOTDESIGNING WORKS IN THE CONDITIONS
OF MARKET ECONOMICS
Tolchenkin Yu. A.
Methodology for correcting the system for management of innovation activity in the conditions of market economics
is presented. The schemes for calculation of the price of intellectual services (such as scientificresearch and pilotdesign
ing works) are proposed as well as rational structure of organization of intellectual work, taking into account concrete medi
um and efficient stimulation of innovation activity.
Key words: innovation system, intellectual services, scientificresearch works, pilotdesigning works.

Исполнилось 80 лет со дня рождения Наримана Галимовича Ялымова — заведующе
го лабораторией Института физики и механики горных пород Национальной академии наук Кыр
гызской Республики — профессора, доктора технических наук, действительного члена Инженер
ной академии, заслуженного деятеля науки и лауреата Государственной премии Кыргызской
Республики.
Трудовая деятельность Н. Г. Ялымова началась в годы Великой Отечественной войны.
С 1942 по 1949 г. он работал фрезеровщиком на заводе г. Алматы. В 1949 г. поступил в Казахский
горнометаллургический институт на горный факультет.
После окончания института был направлен на работу в г. Жезказган, где работал горным
мастером, начальником участка и главным инженером шахты. В 1958 г. поступил в очную аспирантуру Киргизской
Академии наук. С 1963 г. после защиты кандидатской диссертации в Московском институте цветных металлов и зо
лота им. М. И. Калинина работал научным сотрудником, ученым секретарем, заведующим лабораторией , замести
телем директора по научной работе Института физики и механики горных пород НАН Кыргызской Республики.
С 1996 г. по настоящее время заведует объединенной лабораторией подземной разработки месторождений полез
ных ископаемых. Н. Г. Ялымов — известный ученый в области управления горным давлением и технологии подзем
ной разработки рудных месторождений, автор 140 научных работ, в том числе 9 монографий.
В 1988 г. он защитил докторскую диссертацию в Институте проблем комплексного освоения недр.
Как высококвалифицированный специалист Н. Г. Ялымов участвовал в разработке ряда нормативных актов и в
работе различных экспертных комиссий правительства, министерств, Госгортехнадзора и других организаций Кыр
гызской Республики.
Н. Г. Ялымов награжден медалью «За доблестный труд в Великой Отечественной войне 1941–1945 гг.» и пятью
другими медалями Советского Союза, Почетной грамотой Кыргызской Республики.
Коллеги, друзья, ученики и горнотехническая общественность сердечно поздравляют юбиляра и желают ему
крепкого здоровья, счастья и новых успехов.
Институт физики и механики горных пород HAH КP,
Институт горного дела и горных технологий,
Инженерная академия Кыргызской Республики,
КыргызскоРоссийский (Славянский) университет,
редколлегия и редакция «Горного журнала»

46

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

РАЗРАБОТКА МЕСТОРОЖДЕНИЙ

УДК 338.45:622.3.013

© Коллектив авторов, 2007

ОЦЕНКА ВОЗМОЖНОСТИ РАЗРАБОТКИ
КОМПЛЕКСНОГО УРАН-МОЛИБДЕН-РЕНИЕВОГО
МЕСТОРОЖДЕНИЯ СПОСОБОМ ПОДЗЕМНОГО
ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ

Ю. В. КУЛЬТИН,
А. А. НОВГОРОДЦЕВ,
А. Е. ФОМЕНКО,
О. Н. ВАСЮТА,
О. В. АЛТУНИН,
старший научный
главный геолог
начальник
гидрогеолог
начальник
сотрудник,
геологического отдела,
геологического отряда
канд. геол.минерал. наук
канд. геол.минерал. наук
(ФГУП «ВНИПИпром
(ЦФ «Горногеологическая экспедиция» ФГУГП «Урангео»)
технологии»)

БрикетноЖелтухинское по
лиэлементное уранмолибденре
ниевое месторождение (БЖМ)
расположено в 8 км от г. Скопина
Рязанской области, вблизи авто
трассы «Дон». В конце 50х годов
прошлого столетия традиционный
горный способ отработки место
рождения получил отрицательную
оценку в связи с низким качест
вом руд, сложными горногеоло
гическими условиями и неболь
шими запасами. В начале 90х го
дов в связи с пересмотром пер
спектив Русской платформы на
выявление урановорудных объ
ектов, пригодных для отработки
способом подземного выщелачи
вания (СПВ) была проведена ре
визия материалов по БЖМ, оцене
ны запасы и ресурсы урана в про
ницаемых породах [1]. В период с
2003 по 2005 г. работниками ЦФ
«Горногеологическая экспеди
ция» ФГУГП «Урангео» в рамках
поисковооценочных работ на
Скопинской площади выполнен
комплекс геологических, геохи
мических, геофизических и гидро
геологических исследований на
БЖМ, дополненный геотехнологи
ческими лабораторными (2004 г.)
и натурным (2005 г.) опытами.

Площадь центральной части
месторождения около 3,25 км2, глу
бина залегания подошвы рудных
тел не превышает 80 м. Породы,
вмещающие комплексное оруде
нение БЖМ, относятся к русловым,
прирусловым, пойменным и озер
ноаллювиальноболотным фаци
ям осадков черноцветного, серо
цветного и реже белоцветного гео
химических типов. Преобладают
пески различной зернистости, за
ключающие размытые маломощ
ные прослои и линзы алевритгли
нистых пород и углей. Карбонат
ность пород слабая, менее 0,1 %.
Содержания Сорг и Sпир в песках из
меняются в широких пределах — от
первых сотых долей процента (уп
лотненные белоцветные пески) до
~10 % (черноцветные пески).
Урановорудные залежи име
ют линзо и лентообразную мор
фологию. Их контуры и продуктив
ность определяются распределе
нием в разрезе участков пород,
максимально богатых эффектив
ными восстановителями в виде
тонкого углистого детрита, облом
ков угля различной размерности,
битумоподобных веществ типа гу
миновых кислот и всевозможных
агрегатов дисульфидов железа.

Мощность частных ураново
рудных интервалов от 0,1 до 2,85 м,
средняя суммарная по скважинам
— 2,4 м при размахе от 0,35 до
4,7 м. Средневзвешенные содер
жания урана по сечениям от 0,01
до 0,053 % при среднем — 0,019 %.
Средняя суммарная продуктив
ность по скважинам 0,78 кг/м2.
Максимальные концентрации ура
на (сотые, реже — десятые доли
процента) приурочены к маломощ
ным (первые сантиметры) слой
кам, выполненным перемытыми и
переотложенными «обрывками» и
катунами углистых глин, углистых
алевритов, бурых углей, содержа
щих большое количество агрега
тов микроскопического пирита.
Наиболее широко распространена
сорбционная форма урана. Реже
наблюдаются тонкодисперсные
выделения коффинита и нингиои
та. Помимо самостоятельных ми
неральных форм, уран, железо, се
ра, молибден, никель, цинк, вана
дий, титан, медь и другие присут
ствуют в электронноаморфной
форме [2].
Контур молибденового оруде
нения близок по расположению к
контуру урановой минерализации.
При этом интервалы с максималь

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

47

РАЗРАБОТКА МЕСТОРОЖДЕНИЙ

Рис. 1. Содержание урана в откачных растворах различного состава

ными концентрациями молибдена
совпадают с интервалами макси
мальных концентраций урана. Мощ
ность молибденовых интервалов в
проницаемых породах варьирует от
0,4 до 5,1 м, средняя — 2,7 м; содер
жание — от 0,007 до 0,41 % при
средневзвешенном 0,04 %; продук
тивность — от 0,05 до 16,9 кг/м2 при
средней 1,84 кг/м2. Молибден пред
ставлен чешуйчатыми и таблитчаты
ми кристаллами молибденита и
призматическими
кристаллами
иордизита размером до 0,5×0,9 мкм
среди пород, содержащих углистый
детрит, а также фиксируется в от
дельных зернах обломочного квар
ца в ассоциации с пиритом среди
крупно и среднезернистых пес
ков, распространенных преимуще
ственно в базальных частях ритмо
пачек.
Наиболее широко на место
рождении распространен рений.
Мощность ореола рения, оконту
ренного по бортовому содержа
нию 0,5 г/т, превышает мощность
урановорудных тел в 1,4–22 раза
(в среднем в 5 раз). В разрезе его
вертикальный размах — от 8,35
до 22,6 м, в среднем 14,3 м.
Средневзвешенные содержания
по скважинам в проницаемых поро
дах изменяются от 0,5 до 11,8 г/т,
составляя в среднем 3,3 г/т; сум
марная продуктивность — от 0,03
до 0,21 кг/м2, в среднем —
0,08 кг/м2.

48

B гидрогеологическом отно
шении рудные тела сосредоточены
в бобриковскотульском водонос
ном горизонте мощностью 35–40 м.
Горизонт подстилается глинисто
карбонатным водоупором D3C1
возраста и перекрывается мор
скими песчаноглинистыми отло
жениями неогена и юры мощно
стью 20–50 м. Воды последних
гидравлически тесно связаны с
бобриковскотульскими, что опре
деляет общий уровень подземных
вод, который находится на глубине
около 16 м. Коэффициент фильт
рации продуктивной толщи варьи
рует в пределах 0,9–19 м/сут. Под
земные воды имеют гидрокарбо
натно (63 %)кальциевый (71 %)
состав с общей минерализацией
280 мг/л.
Геотехнологические испыта
ния руд месторождения проводи
лись в два этапа: на первом этапе
рудные пробы исследовались ла
бораторными методами [2], на
втором — проведено опробование
выщелачиваемости руд на месте

их залегания. Традиционно опро
бование выщелачиваемости руд
на месте их залегания проводится
по двухскважинному методу (ме
тод Грабовникова) [3, 4]. Но по
скольку этот метод для данной
стадии разведочных работ пред
ставлялся чрезмерно сложным,
дорогостоящим и длительным,
предпочтение было отдано одно
скважинному методу (метод экс
прессопробования) [5, 6]. Глав
ным достоинством односкважин
ного метода является возмож
ность опробования различных
растворов в одинаковых условиях
и выбора из них оптимального для
данных природных условий, в то
время как метод Грабовникова
предполагает
использование
только одного состава выщелачи
вающего раствора.
Опробование выщелачивае
мости руд проводилось на участке,
состоящем из трех скважин и уста
новки по приготовлению, закачке и
откачке растворов. Две скважины
для опробования руд № 1254 и
1256 вскрывали рудную часть про
дуктивного горизонта и были обо
рудованы в интервалах глубин
57,8–67,3 и 61,7–65,5 м соответст
венно. Третья скважина № 1255
служила для сброса растворов и
была оборудована фильтром прак
тически на всю мощность продук
тивного горизонта в интервале глу
бин 51,5–66,5 м. Надфильтровое
затрубное пространство всех сква
жин было зацементировано до по
верхности земли.
В разрезе продуктивной тол
щи, вскрытой геотехнологической
скважиной № 1254, выделяются че
тыре урановорудных интервала
(табл. 1):
первый интервал соответст
вует средне и мелкозернистым
песчаным отложениям, содержа
щим большое количество глини
стых катунов, обломков угля, угли

Таблица 1. Ураново!рудные интервалы, выделенные в геотехнологических
скважинах
Номер скважины

Рудный интервал, м

Мощность, м

Содержание
урана, %

1254
1254
1254
1254
1256

58,15–60,35
63,25–63,6
65,45–66,2
66,9–67,6
62,2–64,8

2,2
0,35
0,75
0,7
2,6

0,009
0,073
0,010
0,047
0,027

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

РАЗРАБОТКА МЕСТОРОЖДЕНИЙ

Таблица 2. Молибденово!рудные интервалы, выделенные
в геотехнологических скважинах
Номер скважины

Интервал, м

Мощность, м

Содержание
молибдена, %

1254
1254
1254
1254
1256
1256

60,4–60,7
62,7–67,2
67,2–67,8
67,8–68,1
62,7–65,1
66,0–66,15

0,30
4,50
0,60
0,30
2,40
0,15

0,005
0,023
0,013
0,006
0,013
0,007

стого детрита и всевозможных аг
регатов пирита;
второй интервал фиксируется
в маломощном (~0,2 м) слойке уг
листой глины, пронизанной агре
гатами тонкокристаллического пи
рита на контакте со среднезерни
стым темносерым песком;
третий интервал соответству
ет прослою серого тонко и мелко
зернистого песка в более крупно
зернистых отложениях. Песок со
держит большое количество пири
тизированного мелкого и крупного
углистого детрита, обрывки и кату
ны углистой глины;
четвертый интервал сложен
ритмично переслаивающимися
маломощными слойками углистых
алевритглинистых пород и тонко
и мелкозернистых песков серого и
темносерого цвета.
Рудовмещающие отложения,
вскрытые скважиной № 1256,
представлены темносерыми и
черными, преимущественно мел
кокрупнозернистыми песками с
примесью гравийных зерен. Вся
толща неравномерно насыщена
крупными и мелкими пиритизиро
ванными обломками угля, тонким
углистым детритом в виде сажи
стого вещества, катунами и обрыв
ками углистоглинистых пород,
тонко и мелкокристаллическими
агрегатами дисульфидов железа.
Отдельные прослои черноцветных
песков представлены смесью об
ломочных зерен кварца от гравий

ной до мелкозернистой размерно
сти глобулярного и тонкокристал
лического пирита, редкого пелито
морфного углистого детрита и би
тумоподобного черного вещества
типа гуминовых кислот. Кроме то
го, пирит образует налет на по
верхности обломочных зерен квар
ца. Количество сульфидов в интер
стиционном пространстве на
столько велико, что пиритбитум
ная смесь имеет гелеобразную
консистенцию.
Максимальные концентрации
молибдена (табл. 2) отмечаются в
темносероцветных и черноцвет
ных породах двух литологофаци
альных типов:
в плохо проницаемых, ритмич
но переслаивающихся углистых
алевритглинистопесчаных отло
жениях кровли ритмопачек в ин
тервале 66,9–67,6 м скважины
№ 1254;
в грубозернистых песчаных
отложениях размывного облика,
представленных разнозернистыми
песками, насыщенными обрывка
ми, катунами углистых алеврит
глинистых пород, различными по
размеру обломками угля и углисто
го детрита, агрегатами дисульфи
дов железа и битумоподобным ве
ществом типа гуминовых кислот.
Максимальные содержания
рения (табл. 3) фиксируются в ба
зальных частях разнозернистых
(преимущественно крупнозерни
стогравийных) песков, насыщен

Таблица 3. Рениево!рудные интервалы, выделенные в геотехнологических
скважинах
Номер скважины

Интервал, м

Мощность, м

1254
1254
1254
1256
1256
1256

60,00–67,00
67,40–67,80
67,80–68,30
62,50–65,10
66,00–66,15
66,15–66,50

7,00
0,40
0,50
2,60
0,15
0,35

Содержание рения,
г/т
8,40
1,00
1,60
17,70
1,50
1,50

ных органикой и дисульфидами
железа.
Для исследования выщелачи
ваемости руд использовались раз
личные растворы — от широко при
меняемых сернокислотного и бикар
бонатного [6] до находящихся на
стадии опытного или опытнопро
мышленного изучения кислородо
(воздухо)содержащих (а. с. СССР
№ 1757264) и фульвокислотных
(ФКкомплесксон). Для большей
части выщелачивающих растворов
опробование заключалось в закачке
в рудное тело небольшого (2–6 м3)
объема заранее приготовленного
раствора, последующего, в тече
ние до 2 сут, выстаивания его в не
драх и затем откачке образовавше
гося продуктивного раствора и
следующих за ним пластовых вод.
Откачка последних необходима для
промывки зоны реакции. После
промывки, завершающей цикл оп
робования раствора, в том же по
рядке проводили опробование дру
гого состава и т. д.
Во время откачки периодиче
ски отбирались пробы раствора,
по которым определяли содержа
ния урана, попутных элементов,
железа, сульфатов, рН, сухого ос
татка и др. Эти данные необходи
мы для установления общих зако
номерностей выщелачивания ос
новных и попутных элементов та
ких технологических показателей,
как извлечение, удельный расход
реагента и др., а также для после
дующей оценки себестоимости до
бычи урана методом подземного
выщелачивания, выбора рацио
нальных способов и направлений
освоения этой технологии на ме
сторождении.
Анализ результатов подзем
ного выщелачивания (ПВ) руд
БЖМ позволил установить следую
щие основные закономерности.
1. В данных природных усло
виях интенсивность выхода урана в
раствор при использовании наибо
лее применяемых в практике ПВ
сернокислотного и бикарбонатно
го растворов заметно ниже, чем
при использовании растворов сер
ной кислоты или пластовой воды с
добавками кислорода. Рений наи
более интенсивно выходит в рас
твор пластовой воды с кислоро
дом, молибден — в бикарбонатный

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

49

РАЗРАБОТКА МЕСТОРОЖДЕНИЙ

урана, наиболее эффек
раствор с кислородом,
тивного состава раство
ванадий — в сернокис
ра, расчетных удельных
лый раствор с кислоро
расходов воздуха, элек
дом. Наиболее эффек
троэнергии и других ре
тивными и универсаль
сурсов;
ными показали себя рас
расчета финансо
творы на основе пласто
вых затрат на строитель
вой воды с растворенным
ство и эксплуатацию уча
в ней кислородом пере
стка подземного выще
киси водорода или воз
лачивания руд БЖМ с
духа. При использовании
учетом трудозатрат и
этих растворов концен
действующих цен на ма
трация урана в выходных
териальные
ресурсы,
растворах составляла от
строительномонтажные
3 до 7 мг/л, рения — от
работы и т. д.
0,6 до 1,2 мг/л, молибде
В результате расче
на — в среднем более
тов затраты на добычу 1 кг
3 мг/л (рис. 1, 2).
урана СПВ составили 48,8
2. Чрезвычайно низ
Рис. 2. Содержание рения в откачных растворах различного
долл. США, в том числе на
кие содержания урана в
состава
сооружение скважин —
выходных сернокислот
альным поиск оптимальных соста
12,7; закачку растворов — 1,3; от
ных растворах (1–3 мг/л) оказа
вов выщелачивающих растворов.
качку растворов — 26,7; приготов
лись меньше ожидаемых (по лабо
5. Не оказало существенного
ление воздухонасыщенных раство
раторным данным) в 10–20 раз, что
влияния на конечные результаты
ров — 0,3; сорбционное извлечение
свидетельствует о значительной
увеличение объемов закачки вы
урана из раствора — 2,5; перера
фильтрационной неоднородности
щелачивающих растворов с 1,8
ботку в закисьокись — 3; зарплату
рудовмещающих пород и продук
до 6 м3, что устраняет критиче
персоналу участка — 2,3.
тивного горизонта в целом. Высо
Возможно, что такая рудничная
кое разубоживание продуктивных
ские замечания по методике оп
себестоимость при более детальных
растворов связано с приуроченно
робования в части малых объе
экономических расчетах с учетом
стью рудных интервалов к относи
мов закачки и позволяет в даль
налогов, накладных и других расхо
тельно менее проницаемым час
нейшем без какихлибо дополни
дов окажется более высокой, чем
тям продуктивной толщи.
тельных обоснований заканчи
необходимо для рентабельной отра
3. Применение растворов сер
вать примерно 1–2 м3 раствора
ботки месторождения только по ура
ной кислоты различных концентра
на 10 м вскрытой мощности гори
ну. Но если учесть, что в продуктив
ций (от 10 до 30 г/л) практически
зонта.
ных растворах, кроме урана, содер
не влияет на содержание урана в
6. Результаты опробования
жатся в значительных количествах
выходных растворах. Это означает,
однозначно показывают необхо
рений (~1 мг/л) и молибден (~2,5
что широко распространенное
димость осторожного подхода к
мг/л), то при их извлечении в товар
представление о целесообразно
рекомендациям, основанным на
ные продукты затраты на добычу
сти предварительного закисления
данных лабораторных геотехноло
урана, рения и молибдена распре
продуктивной толщи высококон
гических исследований руд. Так,
делятся и, согласно расчету, соста
центрированными
растворами
например, при использовании в
вят соответственно 20, 50 и 25 долл.
серной кислоты является либо
данном случае рекомендуемого
США/кг. По данным бюллетеня ино
ошибочным, либо непригодным
обычно раствора серной кислоты
странной коммерческой информа
для данных природных условий.
расход ее был бы около 5 т на 1 кг
ции, мировые цены на эти металлы
4. Такие важные попутные эле
добываемого урана, что предо
на конец 2005—начало 2006 г. со
менты, как молибден и рений, ока
пределило бы отрицательную
ставляли, долл/кг: закисьокись ура
зались чрезвычайно малочувстви
оценку СПВ.
на — 94; рений (металлический по
тельными к растворам серной ки
Техникоэкономическая оцен
рошок) — 1600; молибден в оксиде
слоты всех испытанных концентра
ка возможности отработки БЖМ
молибдена — 53.
ций. Концентрация этих элементов
способом подземного выщелачи
Таким образом, результаты
в выходных растворах не превыша
вания выполнена на основе:
проведенных исследований дают
ла соответственно 0,6 и 0,05 мг/л,
исходных геологических дан
основания рассматривать БЖМ
поэтому применение растворов
ных и параметров по месторожде
как потенциально пригодное для
серной кислоты для их извлечения
нию;
промышленной эксплуатации на
признано малоэффективным. По
геотехнологических данных,
основе СПВ.
скольку эти попутные элементы ха
полученных по результатам пока
Проведенное
опробование
рактерны и на других урановых ме
занного выше опробования СПВ, с
следует считать первым этапом ос
сторождениях, где применяется
учетом достигнутых при этом опти
воения технологии ПВ. Вторым эта
серная кислота, становится акту
мальных показателей извлечения

50

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

РАЗРАБОТКА МЕСТОРОЖДЕНИЙ

пом должна стать, по мнению авто
ров, опытнопромышленная отра
ботка представительного участка
месторождения [7]. На этом этапе
отрабатывают как двухскважинную,
так и многоскважинную (многоячеи
стую) схемы ПВ, создают расчетную
сеть рабочих скважин, строят пере
рабатывающую установку, осваива
ют режимы формирования продук
тивных растворов и т. д. По сути, по
ложительные результаты опытно
промышленного этапа можно счи
тать первой очередью промышлен
ной разработки БЖМ способом
подземного выщелачивания.
Список литературы
1. Фоменко А. Е., Сазонов В. П.,
Дмитраков Л. И. Особенности разме
щения уранового оруденения Под
московной ураноносной области / Ма
териалы по геологии месторождений
урана, редких и редкоземельных ме
таллов. Вып. 140. — М.: ВИМС,1999.
2. Перспективы применения
биохимического выщелачивания на

гидрогенных урановых месторожде
ниях / Г. А. Шугина, А. Д. Коноплев,
О. В. Кутуева и др. // Материалы по
геологии месторождений урана,
редких и редкоземельных металлов.
Вып. 148. — М.: ВИМС, 2005.
3. Разведка месторождений
урана для отработки методом под
земного выщелачивания / М. В. Шу
милин, Н. Н. Муромцев, К. Г. Бровин
и др. — М.: Недра, 1985.
4. Грабовников В. А. Геотехно
логические исследования при раз
ведке металлов. — 2е изд. — М.:
Недра, 1995.
5. Добыча урана методом под
земного выщелачивания / Под ред.
В. А. Мамилова. — М.: Атомиздат,
1980.
6. Культин Ю. В., Абдульманов
И. Г. Методика выбора растворов
для подземного выщелачивания на
стадии предварительной разведки
// Известия вузов. Геология и раз
ведка. — 1998. — № 1.
7. Перспективные направления
совершенствования технологии сква
жинного подземного выщелачивания

УДК 622.272.6:622.831.325

урана на месторождениях России /
М. К. Пименов, Ю. В. Культин, В. Н.
Мосинец, М. Л. Подоляко // Горный
журнал. —1999. — № 12. ГЖ
ESTIMATION OF POSSIBILITY OF
DEVELOPMENT OF COMPLEX
URANIUMMOLYBDENUMRHENIUM
DEPOSIT VIA UNDERGROUND
LEACHING
Kul'tian Yu. V., Novgorodtsev A. A.,
Fomenko A. E., Vasyuta O. N.,
Altunin O. V.
The results of investigations and natu
ral testings, showing possibility and
expedience of stepbystep mastering
of BriketnoZheltukhinskoe uranium
molybdenumrhenium deposit via
underground leaching are presented.
Nonconventional injected solutions
are used and technological proce
dures are recommended.
Key words: BriketnoZheltukhinskoe
polielemental deposit, uranium,
molybdenum, rhenium, underground
leaching.

© Коллектив авторов, 2007

ГЕОМЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
ОТРАБОТКИ РАЗРЕЗНЫХ БЛОКОВ НА АБАКАНСКОМ
ЖЕЛЕЗОРУДНОМ МЕСТОРОЖДЕНИИ*
А. А. ЕРЕМЕНКО, зав. лабораторией, др техн. наук, В. М. СЕРЯКОВ, главный научный сотрудник, др техн. наук,
В. А. ЕРЕМЕНКО, старший научный сотрудник, канд. техн. наук (ИГД СО РАН), В. Я. КЕЛЛЕР, директор по производственной
технической политике (ОАО «Евразруда»), Н. И. БАЙБОРОДОВ, управляющий директор, С. В. ФЕФЕЛОВ, главный инженер,
А. В. ЧЕРНЫХ, начальник технического отдела (Абаканский филиал ОАО «Евразруда»)

Рудное поле Абаканского же
лезорудного месторождения на
ходится на юговосточном крыле
крупной антиклинальной структу
ры в Западном Саяне. Главное
рудное тело пластообразной фор
мы, в котором сосредоточены ос
новные запасы верхней части ме
сторождения, имеет длину 1000 м,
мощность от 15–20 до 100 м и бо
лее. Рудное тело IV по глубине не
оконтурено. Компактное рудное

тело V прослежено по простира
нию на 620 м при мощности
80–100 м. Запасы этих рудных тел
ниже горизонта +145 м утвержде
ны ГКЗ в 1979 г. и составляют
121,1 млн т.
До глубины 60–140 м место
рождение отработано карьером, а
ниже отрабатывается подземным
способом. В настоящее время вы
емка запасов руды осуществляет
ся на глубине 450 м. Отработку

блоков на нижележащих горизон
тах и в сближенных рудных телах
ведут одновременно от центра к
флангам [1]. На выбор технологии
отработки разрезных блоков суще
ственное влияние оказывают вы
сокие тектонические напряжения,
действующие в породном масси
ве. Сложность конфигурации руд
ных тел и их пространственное
расположение часто приводят к
нестандартным геомеханическим

* Работа выполнена в рамках научной школы (НШ2273.2003.5) и при финансовой поддержке РФФИ, грант № 060564724.

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

51

РАЗРАБОТКА МЕСТОРОЖДЕНИЙ

Рис. 1. Схема вскрытия рудных тел Абаканского месторождения

ситуациям при очистных работах в
разрезных блоках. В этих услови
ях основанием для выбора техно
логических решений должны быть
теоретические расчеты и экспе
риментальные
исследования.
Предварительную информацию о
геомеханическом состоянии мас
сива горных пород можно полу
чить из результатов математиче
ского моделирования. Данные об
особенностях распределения на
пряжений в районе ведения очи
стных работ позволяют выделять
области сжимающих и растяги

вающих напряжений и проводить
оценку уровня действующих здесь
усилий.
Для Абаканского месторож
дения характерно наличие сжи
мающих напряжений, действую
щих в горизонтальной плоскости.
Наименьшее напряжение действу
ет в северовосточном направле
нии и составляет σ1 = 1,8γН, наи
большее — в северозападном на
правлении и составляет σ2 = 2,2γН,
где γ — объемный вес налегающих
пород, Н – расстояние до земной
поверхности. Для горизонта +65 м,

Оценка удароопасности массива горных пород при массовых взрывах
Критерий
удароопасности, K
K < 10–5

10–5 < K < 1,7⋅10–4

1,7⋅10–4 < K < 3,5⋅10–4

3,5⋅10–4 < K < 10–3
K ≥10–3

52

Тип динамических
явлений

Состояние массива
Массив горных пород склонен
к накоплению упругой энергии
и реализации ее в виде
микронарушений
Локальная концентрация
напряжений в выработках
Напряжения достаточны
для динамических явлений
с сейсмической энергией
103–106 Дж
Удароопасное
Удароопасное на площадях
более 400 м2

Толчки

Толчки, стреляния,
интенсивное
заколообразование
Микроудары, толчки,
стреляния

Горные удары,
микроудары, толчки
Удары горно
тектонического типа,
горные удары

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

где расположены разрезные бло
ки, σ1 = –63 МПа, σ2 = –75 МПа [2].
Оценка геомеханического со
стояния массива горных пород
при массовых взрывах проведена
за период 2000–2005 гг. по резуль
татам 20 взрывов по Главному и V
рудным телам в этажах +145, +225
и +285 м (рис. 1). Удельный расход
ВВ на отбойку руды колебался от
0,323 до 0,584 кг/т. Энергетиче
ский класс взрывов составлял
6,3–8,7. Удароопасность массива
после каждого взрыва оценива
лась параметром K — отношение
сейсмической энергии, накоп
ленной в массиве горных пород, к
потенциальной энергии взрыва
заряда ВВ (см. таблицу) [3]. Уста
новлено, что критерий K изме
нялся от 1,9⋅10–4 до 4,7⋅10–5; при
отработке блоков в Главном руд
ном теле в этаже 145–225 м K ко
лебался от 3,7⋅10–4 до 4,7⋅10–4,
что указывало на локальную кон
центрацию напряжений в масси
ве и частичную ее релаксацию в
виде толчков и стреляний. В эта
же 145–225 м V рудного тела K
изменялся от 1,9⋅10–5 до 4,6⋅10–3,
что соответствовало удароопас
ному состоянию массива горных
пород и накоплению упругой
энергии в массиве, а также ее

РАЗРАБОТКА МЕСТОРОЖДЕНИЙ

ла
разгрузка
массива, ρк уве
личилось от 10
до 5500 Ом⋅м
(рис. 2). На гор.
+285 м в орте
произошло па
дение ρк от 3400
до 100 Ом⋅м, при
этом наблюда
лось заколооб
Рис. 2. Изменение электросопротивления горных пород после
разование в вы
массовых взрывов на гор. +285 м (1 ) и +145 м (2 )
работке. На го
ризонтах –45 и
а
б
–15 м наблюдалась раз
грузка массива горных
пород — ρк увеличилось
от 1000 до 4000 Ом⋅м. В
целом рассматривае
мый период характери
зуется ростом напряже
ний в массиве горных
пород, что приводит к
заколообразованию,
стреляниям и толчкам.
в
Оценка геомеха
нического состояния
массива пород при
отработке Абаканско
го месторождения по
казала, что при веде
нии горных работ на
Рис. 3. Схема расположения зарядов ВВ в блоках
нижележащих гори
зонтах руды и породы
11–12 (I я секция) Главного рудного тела в этаже
способны хрупко раз
65–145 м:
рушаться под нагруз
1 — пучки сближенных скважинных зарядов ВВ;
2 — горизонтальные параллельно сближенные сква! кой и накапливать
жинные заряды ВВ; 3 — орт; 4 — компенсационные значительную упру
гую энергию дефор
камеры; 5 — выпускные воронки; 6 — обрушенные
маций. Так как преоб
горные породы; 7 — вертикальные концентриро!
ладающими на место
ванные заряды ВВ; 8 — геологические нарушения
рождении являются
горизонтальные сжимающие на
реализации в виде микронаруше
пряжения, то при образовании
ний. Обрушение блоков в этаже
выработанных пространств мак
225–285 м Главного рудного тела
симальная концентрация напря
также происходило в условиях ло
жений будет наблюдаться в гори
кальной концентрации напряже
зонтальной плоскости. В соответ
ний, которые могли вызвать толчки.
ствии с этим оценку напряженно
Напряженное состояние мас
го состояния массива при взрыва
сива горных пород оценивали
нии разрезных блоков следует
электрометрическим методом. Из
проводить в его сечении горизон
мерение электросопротивления ρк
тальной плоскостью [4].
по выработкам осуществлялось в
В слое +65…+145 м преду
штреках, ортах и квершлагах на го
смотрена отработка разрезных
ризонтах +225, +145, +65, –15 и
блоков 11–12 (I секция), затем бло
–95 м. На гор. +65 м в орте наблю
ка 7 в Главном и V сближенных руд
далось снижение ρк от 1600 до
ных телах. Их выемка может при
1000 Ом⋅м, что характеризовало
вести к опасной концентрации на
рост напряжений в массиве горных
пряжений в межрудном целике.
пород в районе блока № 8. На гор.
Рудная залежь не выдержана по
+145 м после взрывов происходи

Рис. 4. Распределение массы заряда ВВ
Q по интервалам замедлений Т при
отбойке руды в разрезных блоках

мощности и колеблется от 9 до 57 м.
Руды — высокой трещиноватости и
средней устойчивости с коэффи
циентом крепости по шкале проф.
М. М. Протодьяконова 12–14. Вме
щающие породы и внутрирудные
прослои представлены туфами,
кварцами, кальцитами и др. с ко
эффициентом крепости 5–10. В
пределах блоков широко пред
ставлена дизъюнктивная тектони
ка. Наибольшее распространение
получили трещины субширотного
простирания с падением под углом
60–80о, мощностью до 3–7 м, вы
полненные хлоритом, эпидотом и
др. Блоки 11–12 (I секция) распо
ложены в центральной части Глав
ного рудного тела; ширина, длина
и высота взрываемого массива
горных пород составляют соответ
ственно 53, 36 и 80 м (рис. 3). Ме
ханические характеристики пород
и руд при расчетах приняты со
гласно имеющимся эксперимен
тальным данным: модуль Юнга —
соответственно 6000 и 7500 МПа,
коэффициент Пуассона ν — 0,26 и
0,28.
Разрезные блоки отрабатыва
лись системой этажного принуди
тельного обрушения с отбойкой ру
ды пучковыми сближенными заря
дами ВВ и вертикальным концентри
рованным зарядом (ВКЗ) на компен
сационное пространство (рис. 3). В
период ведения нарезных и буровых
работ наблюдалось обрушение бор
тов компенсационных камер. Линия
наименьшего сопротивления коле
балась от 5 до 8,5 м. Масса пучковых
зарядов ВВ (граммонит M21) со
ставляла 57,9 т, ВКЗ — 16,8 т, удель
ный расход ВВ на отбойку —
0,359 кг/т. Взрывание зарядов ВВ
проводили с помощью СИНВШ,
ДШ и электродетонаторов с исполь

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

53

РАЗРАБОТКА МЕСТОРОЖДЕНИЙ

а

б

в

Рис. 5. Изогипсы максимально возмож
ных значений растягивающих σ1 (а ),
сжимающих σ2 (б ) и касательных τmax
(в ) напряжений в массиве горных пород
после отбойки и выпуска руды из
разрезных блоков 11–12 (I секция) и 7:
1 — Главное рудное тело; 2 — V руд!
ное тело; 3 — разрезные блоки 11–12;
4 — разрезной блок 7

зованием четырех интервалов за
медления (0, 20, 40 и 60 мс); при
этом масса зарядов ВВ в группах
изменялась от 6 до 28,8 т. Макси
мальный по массе заряд прихо
дился на группу, взорванную через
20 мс от начала взрыва (рис. 4).
Сейсмостанция «Таштагол»
зарегистрировала
массовый
взрыв с сейсмической энергией
3,1⋅109 Дж (энергетический класс

54

9,2). При этом параметр K соста
вил 10–3, что характеризовало со
стояние массива горных пород в
момент взрыва как удароопасное.
Толчок ощущался на земной по
верхности. В шахте отмечены час
тичные нарушения в выработках.
При взрыве произошли подвижки в
зонах геологических нарушений во
вмещающем массиве горных по
род.
Оценку (расчет) геомеханиче
ского состояния массива горных
пород выполняли для различных
вариантов и этапов отработки раз
резных блоков:
после массового взрыва пер
вой секции блоков 11–12 в Главном
рудном теле (гор. +65 м);
после взрыва и выпуска руды
из блоков 11–12 (I секция);
после отбойки руды в блоках
11–12 Главного рудного тела и в
блоке 7 V рудного тела;
после отбойки и выпуска руды
блоков 11–12 и 7.
По каждому из них в соответ
ствии с показанными выше харак
теристиками рудного и породного
массивов рассчитывали и отстраи
вали изогипсы растягивающих на
пряжений σ1, сжимающих напря
жений σ2 и касательных напряже
ний τmax. В качестве примера на
рис. 5 показаны результаты оценки
геомеханического состояния мас
сива в районе отработки разрез
ных блоков для последнего из пе
речисленных выше вариантов (эта
пов).
Анализ распределения напря
жений показал, что при полном ос
вобождении границ блоков от дав
ления обрушенных пород в целике
происходит объединение зон кон
центрации напряжений. Расчеты
показали, что «разрезка» рудных
тел на гор. +65 м приводит к обра
зованию зон концентрации напря
жений в окрестности всех границ
взорванных блоков.
В заключение следует отме
тить, что создание эффективной
технологии отработки разрезных

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

блоков требует получения опере
жающей надежной информации о
геомеханическом состоянии мас
сива горных пород и прогнозируе
мых изменениях в нем под воздей
ствием горного производства, с
использованием этих данных для
конструирования
оптимальных
элементов системы разработки.
Список литературы
1. Указания по безопасному ве
дению горных работ на Абаканском
месторождении, склонном к горным
ударам.— Новокузнецк: ВостНИГРИ,
2002.
2. Курленя М. В., Еременко А. А.,
Шрепп Б. В. Геомеханические про
блемы разработки железорудных
месторождений Сибири. — Новоси
бирск: Наука, 2001.
3. Еременко А. А., Гайдин А. П.,
Еременко В. А. Отработка технологи
ческих блоков при массовом обру
шении руд. — Новосибирск: Наука,
2002.
4. Курленя М. В., Серяков В. М.,
Еременко А. А. Техногенные геоме
ханические поля напряжений. — Но
восибирск: Наука, 2005. ГЖ
GEOMECHANICAL SUBSTANTIATION
OF THE TECHNOLOGY FOR
PROCESSING OF CUT BLOCKS
AT ABAKAN IRON ORE DEPOSIT
Eremenko A. A., Seryakov V. M.,
Eremenko V. A., Keller V. Ya.,
Baiborodov N. I., Fefelov S. V.,
Chernykh A. V.
The technique of forward investiga
tions of geomechanical state of rock
massif and reliable prediction of its
measurements under the effect of
mining processes is presented. These
processes use obtained data for
determination of optimal parameters
during processing of cut blocks in
shockdangerous conditions.
Key words: Abakan iron ore deposit,
geomechanical state, rock massif, cut
blocks, compressing stresses.

РАЗРАБОТКА МЕСТОРОЖДЕНИЙ

УДК 622.013:622.352.1

© О. Б. Синельников, А. В. Лущаков, 2007

ПРОБЛЕМЫ ДОБЫЧИ ГРАНИТНЫХ БЛОКОВ В РОССИИ
строительного бу
ма. Таким обра
зом, рост камне
обрабатывающих
мощностей суще
ственно опережа
ет рост мощностей
по добыче блоков.
Отсутствие необ
ходимого количе
О. Б. СИНЕЛЬНИКОВ,
А. В. ЛУЩАКОВ,
ства сырья приво
главный эксперт
генеральный директор
дит к тому, что су
(2004–2006 гг.)
(2001–2006 гг.)
ществующий рас
(ЗАО «Терваярви»)
пиловочный ста
ночный парк Рос
сии работает в среднем на 60 %
Россия располагает значи
своей мощности. Во избежание
тельными природными ресурсами
срыва договорных обязательств
для добычи гранитных блоков. Од
строители вынуждены закупать го
нако эти ресурсы практически не
товые изделия из гранита за рубе
используются. За некоторым ис
жом. Неслучайно практически все
ключением, все российские кам
высотные здания в нашей стране
необрабатывающие заводы испы
облицованы импортным гранитом.
тывают острую нехватку гранитных
В России сейчас добывается
блоков, на отечественном рынке
около 0,12 млн м3 гранитных бло
отсутствуют блоки нужных цветов и
оттенков, изза чего их импорт по
ков в год, из которых около 30 % из
стоянно растет. Гранитные блоки
за сомнительного качества не попа
поставляются в Россию из Казах
дают в категорию блоков, соответ
стана, Украины, Узбекистана, Фин
ствующих мировой классификации.
ляндии и других стран.
Экспорт гранитных блоков уже мно
После распада СССР было вы
гие годы не превышает 1 % от их
дано несколько сотен лицензий на
производства и ограничивается
разведку и опытную добычу гра
наиболее привлекательными вида
нитных блоков. Сейчас уже можно
ми камня, объем добычи которых
констатировать, что за прошедшие
нестабилен и незначителен. Им
годы появились лишь одиндва но
порт, напротив, с каждым годом
вых карьера с устойчивой добычей
увеличивается и в настоящее время
блоков. Все остальные еще нельзя
достигает 25 % от объема внутрен
назвать карьерами: они ведут бес
него потребления блоков.
системную, непредсказуемую по
По объемам экспорта гранит
объемам и качеству добычу блоков
ных блоков (млн т в год) лидирую
и не могут гарантировать своевре
щие позиции в мире занимают Ин
менное выполнение заказов с над
дия (2,55), КНР (1,28), Бразилия
лежащим качеством блоков. Неко
(0,83), ЮАР (0,66), Норвегия (0,39),
торые фирмы изначально ориенти
Испания (0,33), Финляндия (0,32),
рованы на строительство карьеров
Швеция (0,32) и Португалия (0,31).
небольшой мощности для собст
Каждая из перечисленных стран
венных нужд и не поставляют бло
экспортирует гранитных блоков
ки на рынок.
больше, чем их производит Рос
Вместе с тем в России посто
сия. Среди импортеров гранитных
янно вводятся в эксплуатацию все
блоков лидируют КНР (1,97), Ита
новые и новые камнеобрабаты
лия (1,8), Тайвань (1,13), Испания
вающие гранитные заводы, что
(0,9), ФРГ (0,39), Нидерланды
объясняется увеличением спроса
(0,38), Гонконг (0,37) и США (0,33).
на гранитные изделия в условиях
Если положение с добычей блоков

не улучшится, то в недалеком буду
щем Россия примкнет к числу ве
дущих импортеров. Показательно,
что КНР и Испания по объемам до
бычи гранитных блоков и обработ
ки изделий из них отставали от
СССР. Сейчас же благодаря госу
дарственной поддержке эти стра
ны оставили Россию далеко поза
ди мировых лидеров по их произ
водству и экспорту. Россия же, за
купающая немало изделий из гра
нита, производимых в Испании и
Китае, тем самым оказывает фи
нансовую поддержку этим стра
нам.
Существует немало причин
как субъективных, так и объектив
ных, объясняющих создавшуюся
ситуацию. Еще до распада СССР
значимость проблемы сырьевого
обеспечения отрасли недооцени
вали. Считалось, что добыча сырья
— это удел слаборазвитых стран.
Между тем среди производителей
и экспортеров блоков значатся та
кие страны, как Норвегия, Финлян
дия, Швеция, Испания, ЮАР, КНР,
которые никак нельзя назвать сла
боразвитыми. В Финляндии, на
пример, добыча и экспорт гранит
ных блоков считаются приоритет
ными направлениями развития
промышленности. Внутри этой
страны на переработку в изделия
поступает лишь 5 % добываемых
блоков. Гранитные блоки являются
высоколиквидным экспортным то
варом. Однако качество добывае
мых блоков в России не соответст
вует требованиям международно
го рынка; более того, объемы до
бычи не обеспечивают гранитными
блоками даже внутренний рынок.
Негативной чертой россий
ского рынка камня является слабая
технологическая и экономическая
база — от разработки проекта до
организации производства. Про
ект гранитного карьера рассмат
ривается скорее как разрешитель
ный, а не технологический доку
мент. У проектировщиков, как пра
вило, отсутствует детальная ин
формация об импортном оборудо

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

55

РАЗРАБОТКА МЕСТОРОЖДЕНИЙ

вании, практически во всех проек
тах, разработанных в последние
годы, производительность карьера
не рассчитывается и зачастую не
соответствует реалиям практики.
Например, почти во все проекты
включают известные на россий
ском рынке буровые машины
Comando 100, Comando 110 или
Comando 120. При этом принима
ется, что с их применением произ
водительность достигнет 5 тыс. м3
блоков в год. В действительности
же с использованием такого станка
можно добыть от 0,5 до 1,5 тыс. м3
блоков в год в зависимости от гео
логического строения массива.
Большинство разработанных биз
неспланов базируются на невер
ных исходных предпосылках. В ре
зультате через определенное вре
мя несоответствие проекта реаль
ным условиям становится очевид
ным, и инвестор прекращает фи
нансирование еще недостроенно
го карьера.
Российские станкостроители
не выпускают конкурентоспособ
ное оборудование и вообще пре
кращают его производство. Ника
кие призывы защитить отечествен
ного производителя, никакие та
моженные барьеры не могут заста
вить покупателей отказаться от
приобретения высокопроизводи
тельного и надежного импортного
оборудования до тех пор, пока оте
чественная промышленность не
начнет выпускать станки, обеспе
чивающие сопоставимые показа
тели по себестоимости добычи
блоков.
Нормативная документация
на добываемые блоки — ГОСТ
9479–98 — не соответствует со
временному уровню развития тех
ники и технологии. Покупатели
блоков не признают этот норма
тивный документ, так как пользуясь
им, распиловке подлежат даже те
блоки, обработка которых убыточ
на. Тем не менее ГОСТ 947998 ис
пользуют при подсчете запасов
сырья, в проектировании, при на
логообложении и т. д. В результате
инвестор получает искаженные
сведения об объекте добычи бло
ков. Распространению российско
го гранита должно способствовать
внедрение стандартов, регламен
тирующих условия его применения

56

в различных сферах строительст
ва. Только при наличии таких стан
дартов появится доверие к граниту
со стороны строителей. В России
подобных стандартов нет. Пред
ставляется, что в условиях инте
грации рынка имеет смысл при
нять стандарты стран ЕС.
По мнению авторов, в настоя
щее время необходимо поощрять
ввоз импортных гранитных блоков,
что в какойто мере сократит им
порт конечной продукции в виде
плит и плиток. В этом случае ста
ночный парк камнеобрабатываю
щего оборудования в России не
будет простаивать, снизятся стои
мость гранитных изделий и, как
следствие, затраты на строитель
ство. Для достижения этой цели
следует на данном этапе отменить
таможенный налог на ввоз гранит
ных блоков.
Узким местом в российской
камнедобыче является дефицит
подготовленных горных инжене
ровтехнологов. В существующей
системе высшего и среднего обра
зования готовят горных инженеров
общего профиля, без учета специ
фики добычи природного облицо
вочного камня. Такому выпускнику
необходима длительная адапта
ция, прежде чем он станет настоя
щим специалистом. Уже известен
случай, когда инвестору пришлось
нанять итальянского горного мас
тера с заработной платой в 10 раз
выше, чем у российского. Следует
отметить, что в России практиче
ски нет учебников и учебных посо
бий по добыче природного обли
цовочного камня. Для решения
кадровой проблемы необходимо
досконально изучать и перенимать
опыт зарубежных карьеров, осо
бенно финских, где добыча гранит
ных блоков осуществляется на вы
соком уровне в схожих с Россией
климатических условиях.
Современная технология до
бычи гранитных блоков базируется
на использовании импортного
оборудования (большегрузные по
грузчики, мобильные гидравличе
ские буровые станки, гидроклино
вые установки, блоковозы и др.),
аналогов которых в России не вы
пускают. Однако его покупка пре
вращается для инвестора в серь
езную проблему, особенно когда

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

приобретается единый технологи
ческий комплекс, комплектующие
которого имеют различные и высо
кие ставки таможенного налога.
Кроме того, для грамотной экс
плуатации оборудования необхо
димо закупить специальный инст
румент, который также облагается
таможенным налогом. Представ
ляется целесообразным для соз
дания благоприятных условий ин
весторам и стимулирования отече
ственной камнедобычи на данном
этапе отменить таможенные нало
ги на импортируемые технологиче
ские комплексы до тех пор, пока не
будет организовано их производ
ство в России.
Инвестор, который имеет на
мерения заняться добычей гранит
ных блоков, сталкивается с еще
одной проблемой. В большинстве
случаев ему предлагают покупать
права лишь на предварительно
изученные проявления облицовоч
ного камня. Возможность органи
зации бизнеса может показать
только детальная геологическая
разведка, которую инвестор дол
жен оплатить за счет своих
средств. При положительном ре
зультате геологоразведочных ра
бот отдача от дальнейшего инве
стирования строительства карьера
и его оснащения наступает неско
ро. Инвестиционные вложения на
чинают окупаться не раньше чем
через 3–4 года. Сложившаяся си
туация требует, по мнению авто
ров, бюджетного финансирования
геологоразведочных работ для
создания объектов частного инве
стирования, т. е. месторождений.
Существенным подспорьем был
бы банк данных о месторождениях,
подготовленных для строительст
ва и эксплуатации. Целесообразно
использовать опыт других стран.
Так, в США, Канаде, Австралии, а
сейчас и в Финляндии существуют
специальные кредиты риска на
проведение геологоразведочных
работ. Если подтверждается нали
чие месторождения, то владелец
лицензии на протяжении многих
лет эксплуатации карьера погаша
ет кредит. Если же результаты гео
логической разведки отрицатель
ные, то затраты на ее проведение
списываются за счет специальных
фондов.

РАЗРАБОТКА МЕСТОРОЖДЕНИЙ

В период строительства карь
ера ведется попутная добыча бло
ков. При этом в общем объеме из
влекаемой горной массы блоки
составляют незначительную часть
— до 5 %, и классифицировать их
как товар на этой стадии еще
нельзя, так как невозможно гаран
тировать их качество. Вместе с
тем период строительства карье
ра используется для более деталь
ного изучения камня и проведения
маркетинговых исследований: по
тенциальных заказчиков знакомят
с новым видом камня, который в
ближайшем будущем появится на
рынке. Однако как только блоки
поставлены, возникает необходи
мость платить налоги, хотя строи
тельство карьера еще не заверше
но. Таким образом, инвестор не
сет расходы, усугубляемые нало
гами, задолго до окончания строи
тельства карьера и начала про
мышленной добычи камня. Следу
ет ввести норматив, определяю
щий окончание периода строи
тельства и начало эксплуатации
карьера, отменив любые налого
вые отчисления в период строи
тельства. Это действительно соз
дало бы благоприятные условия
для инвестирования.
Важной технологической опе
рацией при добыче гранитных бло
ков является их взрывное отделе

ние от массива. Взрывы здесь
мелкомасштабны, поэтому содер
жать стационарный склад взрывча
тых материалов при карьере не
возможно. В связи с этим камне
добывающие карьеры пользуются
услугами
специализированных
сторонних организаций, распола
гающих складами ВВ и имеющих
лицензии на хранение, транспор
тирование и применение ВМ. Эти
услуги постоянно дорожают и сей
час, в зависимости от региона
страны, они на 150–200 руб. удо
рожают каждый отделенный кубо
метр горной массы. Кроме того, эти
услуги оказываются, как правило,
по остаточному принципу, в резуль
тате чего утрачивается оператив
ность производства взрывных работ
и существенно снижается произ
водственная мощность карьера. На
зрела необходимость создания
принципиально новой организаци
онной структуры для производства
взрывов на карьерах по добыче гра
нитных блоков, основанной на при
менении мобильных складов ВМ и
получении самими карьерами ли
цензий на хранение, транспортиро
вание и применение ВМ.
Инвесторы, которые идут в
камнедобывающий бизнес, часто
сталкиваются с административны
ми барьерами и несовершенством
земельного законодательства. Не

обходимо упростить порядок и со
кратить сроки оформления разре
шения на недро и землепользова
ние. Сейчас, по данным реальной
практики, эти сроки превышают
год. Для примера: в соседней Фин
ляндии срок от подачи заявки до
получения разрешительных доку
ментов не превышает двух меся
цев. Серьезной проблемой для ин
вестора является перевод земель
из категории лесных в промышлен
ные, поскольку она решается не на
местном, а на федеральном уров
не, в связи с чем оформление до
кументов занимает очень много
времени.
Сейчас добыча облицовочно
го камня осуществляется в основ
ном на карьерах, построенных в
бывш. СССР — «Возрождение»,
«Кашина Гора», «Сибирский»,
«Мансуровский», «ЮжноСултаев
ский» и др. Состояние отрасли не
соответствует имеющимся при
родным ресурсам этого ценного
минерального сырья. Только целе
направленная государственная
поддержка и политика по стимули
рованию и привлечению инвесто
ров может вывести добычу блоков
и камнеобработку на передовые
позиции в мире, обеспечить в пол
ной мере потребности строитель
ства в России и выгодный экспорт
в другие страны. ГЖ

PROBLEMS OF MINING OF GRANITE BLOCKS IN RUSSIA
Sinel'nikov O. B., Lushchakov A. V.
The paper reflects personal opinion of the authors regarding unsatisfatory state of stone mining and processing industry
in Russia, about the required measures of the state policy for transformation of this industry in correspondence with
uptodate global level.
Key words: stone mining, stone processing, granite blocks, investors.

Посетите
нас в
Интернете

http:// www.rudmet.ru

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

57

ПЕРЕРАБОТКА И КОМПЛЕКСНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ

 Коллектив авторов, 2007

УДК 622.765.52

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ АВТОМАТИЧЕСКОГО
РЕГУЛИРОВАНИЯ ФЛОТАЦИОННОГО ПРОЦЕССА
С ПРИМЕНЕНИЕМ КОМПЬЮТЕРНЫХ МОДЕЛЕЙ

В. В. МОРОЗОВ,
зав. кафедрой, проф.,
др техн. наук

В. М. АВДОХИН,
зав. кафедрой, проф.,
др техн. наук

Т. И. ЮШИНА,
доцент,
канд. техн. наук

(МГГУ)

Развитие систем автоматиче
ского регулирования процесса
флотации остается перспектив
ным направлением повышения эф
фективности обогащения руд. В
отсутствие систем усреднения ру
ды технологический процесс фло
тации характеризуется значитель
ными колебаниями всех входных,
промежуточных и выходных пара
метров. Анализ промышленной
практики флотации показывает,
что от 3 до 6 % потерь ценных ком
понентов обусловлено нестабиль
ностью и неоптимальностью пара
метров флотационного процесса.
Стабилизация основных техноло
гических параметров позволяет
повысить эффективность процес
са флотации. Другим направлени
ем является оптимизация процес
са, заключающаяся в определении
и поддержании оптимальных зна
чений технологических парамет
ров [1,2] .
Основной причиной неста
бильности процесса флотации яв
ляется смешивание добытой гор
ной массы с различных участков,
характеризующихся существенно
отличающимися
параметрами.
Другими, также существенными
причинами, являются изменения
параметров работы машин и аппа
ратов технологического цикла, а

58

В. Ф. СТОЛЯРОВ,
Л. ДЭЛГЭРБАТ,
генеральный директор главный специалист по
(ЗАО «ЭЛСКОРТ)
АСУ производственного
отдела, др техн. наук
(СП «Предприятие
«Эрдэнэт»)

также свойств применяемых реа
гентов. Невысокий уровень разви
тия средств мониторинга процесса
флотации, большая ошибка изме
рений, стадиальность и временная
протяженность операций делают
внутренние связи между парамет
рами в большей мере стохастиче
скими, несмотря на детерминиро
ванную суть протекающих субпро
цессов [3].
В этих условиях применение
различных видов математических
моделей не дает возможности ре
гулировать процесс путем задан
ного воздействия на его входящие
параметры с последующим точ
ным достижением необходимых
значений выходных параметров.
Однако применение моделей фло
тации является эффективным для
решения задач выбора и оптими
зации систем и алгоритмов авто
матического регулирования.
Описание модели
Математические модели про
цесса флотации могут быть ис
пользованы в качестве управляе
мого объекта при отладке и опти
мизации методов и систем авто
матического регулирования. Для
построения адекватных моделей
флотации и их эффективного при
менения были использованы сле
дующие принципы.

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

1. Суммарный флотационный
процесс подразделяется на не
сколько уровней, на каждом из ко
торых действуют специфические
законы и закономерности, нося
щие преимущественно детерми
нированный характер.
2. Между параметрами нижне
го и верхнего уровней устанавли
ваются прямые и обратные связи.
Количество обратных связей долж
но быть минимальным. Реализация
влияния обратных связей прово
дится методом итераций.
3. Модель реализуется в фор
ме динамического математическо
го алгоритма, предполагающего
задание входных параметров, па
раметров их варьирования, расчет
ожидаемых значений промежуточ
ных и выходных параметров.
4. Искомые связи получают в
результате работы алгоритма в те
чение заданного времени как ма
тематическое ожидание и коэффи
циент вариации выходного пара
метра при заданном наборе сред
них значений и коэффициентов ва
риации входных параметров.
Особенностью разработанной
модели является возможность
оценки влияния на конечные пока
затели не только изменения абсо
лютного значения входного пара
метра, но и параметров его неста

ПЕРЕРАБОТКА И КОМПЛЕКСНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ

Рис. 2. Блок схема отладки параметров управле
ния коллективной флотацией на многоуровневой
динамической модели процесса:
1 — блок генерации контролируемых парамет!
ров; 2 — блок генерации возмущающих пара!
метров; 3 — выходные параметры (концентра!
та); 4 — выходные параметры (хвостов); α,β,θ —
содержания ценных компонентов в руде, кон!
центрате и хвостах флотации; РИ — удельный
расход извести; Qт, Qи — расход твердого и из!
вести на флотацию; ЦМе — цены металлов в
концентрате

бильности.
Это важно
при оценке
влияния на
конечные
Рис.1. Структурная схема многоуровневой динамической модели
технологи
процесса флотации с уровнем оценки экономической
ческие пока
эффективности флотационного процесса
затели не
стабильно
сти состава и свойств руды,
реагентов.
Полученная математиче
ская модель имитирует ре
альный технологический про
цесс и позволяет получить ха
рактеристики связей между
любыми его параметрами.
Например, не составляет тру
да получить оценку влияния
на конечные технологические
показатели степени усредне
ния руды в процессе ее добы
чи и транспортирования; оп
Рис. 3. Зависимость критерия оптимизации от ределить степень негативно
погрешности измерений щелочности при авто
го влияния на технологиче
матическом регулировании расхода извести в
ские показатели флотации
коллективную флотацию:
погрешности измерения рН
Qt0 ; Qt1 — значение критерия оптимизации
жидкой фазы пульпы.
без системы автоматического регулирова!
При разработке систем
ния щелочности пульпы и с ее использова!
автоматического регулирова
нием; КВ0; КВ1 — соответствующие значе!
ния процесса флотации раз
работанная многоуровневая
ния коэффициента вариации показаний
динамическая модель позво
сигнала щелочности пульпы

ляет осуществлять выбор метода и
законов регулирования, номенкла
туры и параметров точности
средств мониторинга. На практике
это выглядит как внедрение в мо
дель обратной связи, осуществ
ляющей регулирование одного или
нескольких входных параметров по
измеряемым значениям одного
или нескольких выходных парамет
ров. Погрешность и временные за
держки измерений являются до
полнительным возмущающим па
раметром, влияющим на эффек
тивность управления и всего тех
нологического процесса в целом.
Важной задачей является вы
бор целевых функций оптимиза
ции и комплексных оптимизацион
ных параметров для отдельных
стадий или узлов технологическо
го процесса. Усовершенствование
задачи управления возможно при
использовании локальных целевых
функций или комплексных оптими
зационных параметров и много
уровневой динамической модели
путем создания в ней локальных
обратных связей и определением
оптимальной структуры и свойств
звена управления по значениям
конечных техникоэкономических
параметров процесса.

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

59

ПЕРЕРАБОТКА И КОМПЛЕКСНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ

неконтролируемые пара
метры руды (вверху), из
меряемые
параметры
флотации (вверху слева),
не измеряемые парамет
ры флотации (вверху
справа). Ниже на несколь
ких уровнях изображены
промежуточные измеряе
мые и не измеряемые па
раметры флотационного
процесса. Внизу схемы
находятся конечные изме
ряемые и рассчитывае
Рис. 4. Схема отладки параметров управления
мые параметры. Стрелка
коллективной флотацией по сортности руды на
ми показаны прямые связи
многоуровневой динамической модели процесса:
между отдельными пара
1 — блок генерации контролируемых парамет!
метрами и группами пара
ров; 2 — блок генерации возмущающих парамет! метров. Обратные связи
ров; 3 — выходные параметры концентрата; 4 —
модели на рисунке не по
выходные параметры хвостов; α,β,θ — содержа!
казаны.
ния ценных компонентов в руде, концентрате и
Используемые
в
хвостах флотации; γ1; γ2; γ3; γ4 — массовые доли
представленной модели
отдельных сортов руд; РС, РВ — удельные расхо!
уравнения связи носят
ды собирателя и вспенивателя; QT — расход
смешанный детермини
твердого; QС ; QВ — расходы собирателя
рованностохастический
и вспенивателя; Ц — цены металлов
характер. Так, например,
расчетное уравнение для
определения константы скорости
флотации фракции халькопирита
(ФХ) приведено ниже:
ФХ = ФХ0(КС/КС0).
.(ЩС0/ЩС)0,70 (АК/АК0)0,5,

(1)

где ФХ0 — стандартное значение
константы скорости флотации
халькопирита; КС, КС0 — изме
ренное и стандартное значение
концентрации собирателя; ЩС,
Рис. 5. Изменение точности оценки доли
ЩС0 — измеренное и стандартное
руды сорта 1 в общем потоке руды при из
значение концентрации гидро
менении числа измеряемых параметров:
ксильных ионов; АК, АК0 — изме
1 — фактическая доля сорта 1 в общем
ренное и стандартное значение
потоке; 2 — оценка доли сорта 1 при
аэрированности пульпы.
2!х измеряемых параметрах; 3 — оценка
В уравнение (1) вошли вход
доли сорта 1 при 3!х измеряемых пара!
ные и промежуточные параметры,
метрах; 4 — оценка доли сорта 1 при
связанные наибольшими корре
4!х измеряемых параметрах; 5 — оценка ляционными соотношениями с
доли сорта 1 при 5!ти измеряемых
выходным параметром.
параметрах.
Применение модели
для адаптации алгоритма
управления расходом извести
Далее представлена много
Связь модели с системой ав
уровневая динамическая модель
томатического контроля процесса
процесса медномолибденовой
флотации поясняется схемой на
флотации и приведены примеры
рис.2. Представленная схема регу
использования этой модели для оп
лирования расхода извести в про
тимизации автоматического управ
цесс флотации предполагает под
ления расходами флотационных
держание в жидкой фазе пульпы
реагентов. Изображенная на рис. 1
оптимального значения рНopt. Ве
принципиальная схема включает

60

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

личина рНopt определяется с ис
пользованием критерия оптимиза
ции (Qt), рассчитываемого при
флотации медномолибденовых
руд по уравнению [2]:
Qt = ε*CuЦCuαCu + ε*MoЦ MoαMo +
+ εPyЦ PyαPy,

(2)

где ε; ε*; Ц; α — извлечение, поте
ри, цена и содержание в руде меди
(Cu), молибдена (Mo) пирита (Py)
соответственно.
Под ценой пирита понимают
ся затраты на доизвлечение пири
та в селективном цикле или потери
от снижения качества товарного
медного концентрата.
Важным фактором, опреде
ляющим эффективность управле
ния, является точность измерения
щелочности пульпы в технологи
ческом процессе. В разработан
ной модели в функцию измерения
величины рН была введена функ
ция погрешности измерений. По
грешность средств аналитическо
го контроля задавалась путем на
ложения на измеряемый сигнал
функции ошибок, выраженную в
виде периодического сигнала, на
пример, синусоидального типа.
Функция ошибок представляет
собой неконтролируемый возму
щающий параметр, а сам изме
ряемый параметр — произведе
ние истинного сигнала на возму
щающий сигнал. Математическое
выражение для «реального» вход
ного сигнала рН модели (рНв), со
ответствующего произведению
измеряемого параметра (рНи) и
возмущающей функции (Ff), сле
дующее:
рНв = рНи Ff.

(3)

Возмущающая функция имеет
вид синусоиды
Ff = 1 + К1[sin (2πi/К2)],

(4)

где: К1, К2 — амплитуда и период
функции ошибок; i — переменная
модели.
Из полученной при использо
вании модели процесса зависимо
сти критерия оптимизации (приве
денных потерь ценных компонен
тов) от коэффициента вариации из
меренного рН (рис. 3) следует, что

ПЕРЕРАБОТКА И КОМПЛЕКСНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ

повышение точности поддержания
рН (снижение коэффициента вариа
ции с 5,8 до 3,8 %) ведет к увеличе
нию эффективности процесса (сни
жению приведенных потерь с 1,82 до
1,65 долл. США на 1 т руды).
Применение модели
для адаптации алгоритма
управления расходами
реагентов по сортности руды
Представленная на рис. 4 схе
ма иллюстрирует связь модели
процесса флотации и алгоритма
управления расходами реагентов
на основе контроля сортности ру
ды. Процесс определения сортно
сти руд заключается в определе
нии массовых долей руд выделен
ных типов в руде, поступающей на
переработку. Существует несколь
ко математических методов опре
деления состава смеси по ее пара
метрам. Один из вариантов пред
полагает определение отклонения
параметров поступающей на пере
работку руды от параметров типо
вых сортов руд 1–4 и расчет массо
вых долей (d1–d4) руд 1–4 в пере
рабатываемой руде, т. е. опреде
ление сортности руды, поступаю
щей на переработку [4].
Упрощенные уравнения для
расчета расходов реагентов, учи
тывающие сортность перерабаты
ваемой руды, имеют следующий
вид [4]:
расход извести:
LD = d1LD1 + d2LD2 + d3LD3 + d4LD4;
(5)
расход собирателя:
CD = d1CD1 + d2CD2 + d3CD3 +
+ d4CD4;
(6)
расход вспенивателя:
FD = d1FD1 + d2FD2 + d3FD3 + d4FD4;
(7)
где LD1, LD2, LD3, LD4 — расход из
вести для руды типа 1, 2, 3, 4; CD1,
CD2, CD3, CD4, — расход собирате
ля для руды типа 1, 2, 3, 4; FD1, FD2,
FD3, FD4 — расход вспенивателя
для руды типа 1, 2, 3, 4; d1, d2, d3 ,
d4 — доля руд типа 1, 2, 3, 4.
Использование математиче
ской модели процесса медномо
либденовой флотации позволило
обосновать возможность оценки
сортности перерабатываемых руд
на основе контроля содержаний
металлов в перерабатываемой

Рис. 6. Принципиальная схема системы РА 931

руде и продуктах обогащения.
Точность оценки характеризова
лась величиной коэффициента ва
риации рассчитанных долей сорта
1 в руде относительно фактиче
ских значений того же параметра
для заданного периода измере
ний. Результаты моделирования
влияния количества измеряемых
параметров руды и процесса на
точность оценки сортности руд,
представленные на рис. 5, показа
ли следующее. При росте количе
ства параметров контроля наблю
дается рост точности оценки. Пре
вышение количества параметров
контроля более 6 существенно не
влияет на точность оценки.
Совершенствование
анализаторов для измерения
состава руды
Увеличение числа контролируе
мых параметров исходной руды для
более точного определения ее сорт
ности может быть достигнуто с ис
пользованием современных РФА
анализаторов. Отечественный ана
лизатор РА931 представляет собой
высокоэффективный комплекс для
контроля состояния технологиче
ского процесса флотации в потоке в
режиме реального времени, позво
ляющий определять элементный со
став и плотность пульпы, а также
контролировать ее давление, ще
лочность, температуру и расход. Ос
новой измерительного блока систе
мы РА931 является рентгенофлюо
ресцентный датчик, предназначен
ный для контроля элементного со
става и плотности пульпы [2].
В анализаторе применяется
современный PINдетектор, реа
лизующий волнодисперсионный
метод измерения концентраций
химических элементов. Атомные
номера определяемых элемен

тов: 13 – 92 (от Al до U). Время из
мерения в диапазоне 15–300 с.
Одновременно контролируются
до 14 элементов и плотность
пульпы. Минимальный предел об
наружения 0,01–0,05 % — для
пульпы и 0,005–0,01 % — для
растворов. Стандартное относи
тельное отклонение 1 %.
Измерения проводятся непо
средственно в технологических по
токах без операций пробоотбора и
пробоподготовки. Зона измерения
располагается непосредственно в
продуктопроводах технологической
системы. На рис. 6 приведена прин
ципиальная схема монтажа систе
мы РА931 на технологическом тру
бопроводе.
Таким образом, на рассмотрен
ных примерах пояснена методика
применения математической моде
ли процесса флотации для оценки
эффективности и выбора парамет
ров систем автоматического регули
рования, значительно сокращающая
этап предварительных исследова
ний при разработке, проектирова
нии и модернизации автоматизиро
ванных систем управления. Приме
нение многоуровневых динамиче
ских моделей флотационного про
цесса позволяет осуществлять вы
бор метода и законов регулирова
ния, номенклатуры и параметров
точности средств мониторинга. Пра
вильный выбор целевых функций оп
тимизации и комплексных оптими
зационных параметров для отдель
ных стадий или узлов технологиче
ского процесса с использованием
многоуровневой динамической мо
дели позволяет обеспечить повы
шение конечных техникоэкономи
ческих параметров процесса. Пока
зано, что важным условием эффек
тивного регулирования флотации

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

61

ПЕРЕРАБОТКА И КОМПЛЕКСНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ

является применение поточных ана
лизаторов состава твердой фазы
пульпы, обеспечивающих непрерыв
ные измерения содержаний метал
лов и определение сортности руды.
Список литературы
1. Авдохин В. М., Морозов В. В.
Система автоматического регулиро
вания процесса флотации по ионно

му составу жидкой фазы пульпы (на
англ. яз.). Труды 2го симпозиума
ИФАК. — Кёльн, 1998.
2. Морозов В. В., Столяров
В. Ф., Коновалов Н. М. Повышение
эффективности управления флота
цией с использованием поточных
анализаторов пульпы // Обогаще
ние руд. — 2003. — № 4.
3. Increasing efficiency of flota
tion with the use adaptationdetermi

nation method for automation control
/V. Morozov, V. Avdokhin, V. Stolyarov,
N. Konovalov, L. Delgerbat // Pro
ceedings of Xth International Mineral
Processing Symposium, Ali Akar (Ed).
— CesmeIzmir, Turkey.
4. Морозов В. В. Управление
процессами обогащения на осно
ве измерения параметров и оцен
ки сортности руд // ГИАБ. — 2005. —
№ 7. ГЖ

IMPROVEMENT OF AUTOMATIC REGULATION OF FLOTATIONUSING PC MODELS
Morozov V. V., Avdokhin V. M., Yushina T. I., Stolyarov V. F., Delgerbat L.
The technique of usage of flotation mathematical model for estimation of efficiency and choice of parameters for automati
cadjusting systems is explained on the concrete examples.
Key words: flotation, mathematical model, automatic regulation, monitoring.

УДК 622.7.002.5

© В. Н. Анисимов, И. С. Булгаков, В. К. Кушнеренко, 2007

НОВЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС
ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ОТХОДОВ ОБОГАЩЕНИЯ
МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩИХ РУД

В. Н. АНИСИМОВ,
президент АО «НПЦ
«Экоресурсы»,
канд. техн. наук

И. С. БУЛГАКОВ,
ведущий научый сотрудник,
канд. техн. наук
(АО «НПЦ «Экоресурсы»)

Как известно, работа горных
предприятий черной и цветной ме
таллургии связана с образованием
большого количества отходов,
складируемых в отвалах и хвосто
хранилищах. Так, общая сумма на
копленных отходов обогащения
только на ГОКах КМА превышает
320 млн т. Там вместе с немагнит
ными фракциями (гематитом) в
хвостохранилища сбрасываются в
рассеянном виде золото, уран,
редкоземельные элементы, а так
же ряд токсических веществ, в том
числе радионуклиды.

62

В. К. КУШНЕРЕНКО,
главный геолог
ГП «Невскгеология»

По данным ГП «Невскгеоло
гия», в хвостохранилища только
Михайловского ГОКа ежегодно в
течение 30 лет выносится не менее
1,5 т золота и 2 т урана. Считается,
что общее количество золота, по
падающего в текущие отходы че
тырех ГОКов, составляет не менее
3 т в год при валовом содержании
0,5–0,6 г/т. В ходе наблюдений,
проведенных Тульским филиалом
ЦНИГРИ еще в 1977–1979 гг. на Ле
бединском, Михайловском ГОКах и
на обогатительной фабрике шахты
им. Губкина, установлено, что в

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

укрупненных пробах, отобранных
из устья пульповодов, концентра
ция золота находится в пределах
0,2–9 г/т.
Региональным
отделением
КМА Академии горных наук, НПЦ
«Экоресурсы» предложен метод пе
реработки отходов обогащения с по
мощью мобильного технологическо
го комплекса, способного извлекать
из отходов полезные компоненты
(золото, платину, палладий, сереб
ро, гематит и др.) и удалять вредные
примеси (ртутьсодержащие, тяже
лые металлы, радионуклиды).
Мобильный технологический
комплекс включает три основных
аппарата:
гидродинамическую
мельницу, полочный многопродук
товый классификатор и центро
бежные концентраторы.
Гидродинамическая мельница
(ГДМ) предназначена для тонкого
измельчения различных материа
лов любой прочности и абразивно
сти до крупности –0,1 мкм, а также
для смешивания различных жидко
стей и жидкостей с газом и твер
дым материалом.

ПЕРЕРАБОТКА И КОМПЛЕКСНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ

свидетельствами
на
Опытнопромыш
изобретения и патента
ленное испытание ГДМ
ми.
производительностью
Технологический
100 т/ч подтвердили вы
комплекс
работает
сокую эффективность
следующим образом
измельчения, но выяви
(см. рисунок). Отходы
ли необходимость уве
обогащения (хвосты)
личения износостойко
подают самосвалами 3 в
сти некоторых узлов
приемный бункер 4 с ко
мельницы (сегодня эта
лосниковым грохотом,
задача решена путем
Схема цепи аппаратов технологического комплекса:
отделяющим крупные
использования электро
1 — хвостохранилище; 2 — экскаватор; 3 — самосвал;4 — бункер;
включения (+50 мм). Пе
импульсного упрочне
5
— ленточный питатель; 6 – ленточный конвейер; 7 — виброгро!
сок из бункера с помо
ния рабочих поверхно
стей мельницы и приме хот с зумпфом; 8 — мельница; 9 — гидроклассификатор; 10 — тру! щью ленточного питате
бопровод; 11 — тонкослойный отстойник; 12 — центробежные
ля 5 подается на вибро
нения специальных по
концентраторы; 13, 14 — емкости для сбора продуктов обогаще!
грохот 6. На лоток виб
лимерных и металличе
ских нанопорошковых ния; 15 — карта складирования хвостов (отвал); 16 — узел выделе! рогрохота и в зумпф по
ния токсинов и радионуклидов; 17 — могильник; 18 — прудок!от!
ступает техническая вода
материалов).
стойник; 19 – сбросной колодец; 20 — насосная станция
в количестве 3–4 м3/т
Техникоэкономиче
оборотного водоснабжения; 21 — земснаряд
ская оценка свидетель
исходного
продукта.
ствует, что по сравнению
Надрешетный продукт
По сравнению с другими кон
с серийно выпускаемыми отечест
виброгрохота (–50+2 мм) подается
струкциями полочных сгустителей
венными и зарубежными виброша
ленточным конвейером 7 на склад, а
гидроклассификаторов (институ
ровыми мельницами удельный рас
подрешетный продукт (–2 мм) из
тов Уралмеханобр и Гидромеха
ход энергии у ГДМ (при одной и той
зумпфа в виде гидросмеси направ
ники, фирмы Denver Sala) предло
же степени измельчения) снижен
ляется в ГДМ 8, а затем в МПГ 9. В
женный классификатор при одина
почти в пять раз. Ее масса в 30–90
первом отсеке гидроклассифи
ковой производительности по ис
раз, а размеры в 7–10 раз меньше,
катора выделяется фракция
ходной пульпе (165 м3/ч) имеет
чем у наилучших виброшаровых
–2+0,2 мм, которая по трубопро
мельниц. Кроме того, новая мель
воду 10 возвращается в мельни
меньшую высоту (в 2–3 раза), мас
ница легко вписывается в «мокрую»
цу для доизмельчения. В после
су (в 2 раза) и стоимость изготов
технологическую линию переработ
дующих секциях выделяются тя
ления (в 2–4 раза). Простота кон
ки зернистых материалов, так как
желые металлы (Hg, Cu, Zn, Pb и
струкции МПГ позволяет изготав
может всасывать и нагнетать ис
др.) и вредные компоненты.
ливать его в условиях небольших
ходную пульпу на высоту до 20 м
В нижних накопительных ка
мастерских. В отличие от противо
и более.
мерах гидроклассификатора нака
точных сгустителей, жидкая фаза
Многопродуктовый полочный
пливаются драгоценные металлы
пульпы в межламельном простран
гидроклассификатор (МПГ) позво
(степень концентрации до 10).
стве МПГ перемещается перпен
ляет эффективно разделять раз
Бо“льшая часть пульпы (до 80 %) с
дикулярно к направлению движе
личные зернистые, в том числе и
растворенными токсинами, радио
ния осадка. Это позволяет повы
мелкодисперсные материалы, по
нуклидами и другими тонкодис
сить производительность сгусти
любому размеру и плотности. Не
персными вредными компонента
теля и установить большее число
которые модификации МПГ про
ми направляется в тонкослойный
пластин при одинаковых габарит
шли стендовые испытания по раз
отстойник 11.
ных размерах.
делению хвостов обогащения на
Из нижних камер гидрокласси
Центробежный конусный кон
ряде ГОКов КМА, а также внедрены
фикатора обогащенная гидросмесь
центратор (ЦКК) выделяет тяже
для обогащения и гидроклассифи
направляется в ЦКК 12, в которых
лые компоненты, в том числе
кации песков попутной вскрыши
содержание золота возрастает до
ртуть, золото и платиноиды. Пред
Воронежского и Лебединского ру
2–3 кг/т. Обогащенные продукты
ложенная конструкция ЦКК по эф
доуправлений.
(концентрат и промпродукт) посту
фективности работы превосходит
В результате изучения про
пают в емкости 13 и 14 соответст
такие концентраторы, как «Оро
цесса осаждения взвешенных зе
венно. Основная (хвостовая) часть
кон», «Нельсон», концентратор
рен минералов в ламинарных пото
пульпы (выход более 90 %), содер
ТОО «Геоцентр Прогресс» и др. Из
ках выявлена возможность разде
жащая растворенные токсины и ра
влечение тяжелых компонентов
лять мелкозернистые материалы с
дионуклиды, сбрасывается в от
достигает 95–99 %, попутно стано
точностью до 1 мкм, а также освет
стойник 11, в котором с помощью
вится возможным использовать
лять загрязненные воды. Установ
коагулянта сгущается до Т:Ж = 1:1.
отходы процесса в качестве строи
лено качественноколичественное
Сгущенная тонкодисперсная сус
тельных материалов. Новизна тех
распределение по зонам МПГ раз
пензия поступает в отвал 15. Освет
нических решений защищена не
личных компонентов гидросмеси.
ленную воду перекачивают в узел
сколькими (свыше 10) авторскими

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

63

ПЕРЕРАБОТКА И КОМПЛЕКСНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ

выделения рудионуклидов и токси
нов 16, из которого последние на
правляют в могильник 17.
Очищенная от тонкодисперс
ных частиц и вредных примесей
техническая вода из карты склади
рования поступает в прудокот
стойник 18, откуда через сбросной
колодец 19 насосом оборотного во
доснабжения 20 по водоводам воз
вращается в аппараты комплекса.
В технологической схеме пре
дусмотрена возможность выемки
материала хвостохранилища зем
снарядом 21 с доставкой гидро
транспортом по пульповоду непо
средственно на гидрогрохот.
В ходе опытнопромышлен
ных испытаний комплекса (одного
модуля), выполненных специали
стами НПЦ «Экоресурсы» и ООО
«Гидротехника», зафиксированы

следующие показатели его рабо
ты: производительность по твер
дому — 35 т/ч (по гидросмеси —
165 м3/ч); установленная мощ
ность
электродвигателей
—
150–200 кВт; объем переработан
ных хвостов при сезонном (7,5 мес
в год) режиме работы в три смены
— 112 тыс. т.
Предложенный технологиче
ский комплекс со входящим в него
оборудованием имеет значитель
ные технологические преимущест
ва по сравнению с модульными
фабриками, разработанными в
МГГУ и ЧитГТУ.
В предлагаемом технологиче
ском комплексе капитальные за
траты окупаются менее чем за год.
После окончания отработки
локального участка хвостохрани
лища проектом предусматривает

УДК 622.725

ся осуществить рекультивацию
этой площади. ГЖ

NEW TECHNOLOGICAL COMPLEX
FOR PROCESSING OF CONCENTRA
TION WASTES
Anisimov V. N., Bulgakov I. S.,
Kushnerenko V. K.
The complex of equipment intended
for extraction of heavy and noble met
als, as well as harmful components (i.
e. radionuclides), from stale concen
tration tailings is proposed. Advan
tages of the complex comparing with
operating analogues are shown.
Key words: concentration wastes,
tailing storages, tailing procesing, hy
drodynamical mill, shelf classificator,
centrifugal concentrator.

© А. Ф. Тирмяев, В. П. Миронов, 2007

ОТДЕЛЕНИЕ АЛМАЗОВ ТИПА IIа
ОТ СОПУТСТВУЮЩИХ ИМ ЦИРКОНОВ НА ОСНОВЕ
ОСОБЕННОСТЕЙ КИНЕТИКИ ЗАТУХАНИЯ
РЕНТГЕНОЛЮМИНЕСЦЕНЦИИ
плотность алмаза,
поэтому разделе
ние этих минера
лов гравитацион
ными и рентгено
люминесцентными
методами обога
щения представля
ет проблему. Осо
бенно остро эта
А. Ф. ТИРМЯЕВ,
В. П. МИРОНОВ,
начальник секции
ведущий научный сотрудник, проблема прояви
лась при обога
рентгенолюминесцентной
канд. физ.мат. наук
сепарации
(АК «АЛРОСА»,
щении кимберли
(ГРО «Катока»)
институт Якутнипроалмаз) тов трубки «Като
ка», в которой со
держание циркона составляет от
Содержание циркона в ким
2 до 30 г/т.
берлитах обычно сопоставимо с
Имеющиеся статистические
содержанием алмазов, однако в
данные [1] позволили классифици
отдельных месторождениях кон
ровать алмазы из хвостовых про
центрация циркона особенно вы
дуктов рентгенолюминесцентных
сока. Циркон обладает достаточ
сепараторов (РЛС) месторожде
но интенсивной люминесценцией
ния Катока на характерные для ам
и плотностью, превышающей

64

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

плитуднокинетического метода
разделения три основные группы.
1. Алмазы, по характеристи
кам люминесценции соответст
вующие алмазам, попавшим в кон
центрат. Постоянные времени за
тухания их длительных компонент
люминесценции изменяются от
кристалла к кристаллу в пределах
1,5–12 мс при типичном значении
около 5 мс. Такие кристаллы про
пущены изза несовершенства
конструкции сепаратора, недоста
точно точной настройки механиче
ских узлов транспортирования и
отсечки материала в концентрат и
в данной статье не рассматрива
ются.
2. Низкокачественные алмазы
с насыщенной окраской (желтые,
желтомедовые, темнозеленые,
коричневые, серые, черные кубы) и
борт. Такие алмазы не извлечены

ПЕРЕРАБОТКА И КОМПЛЕКСНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ

Параметры кривых затухания люминесценции цирконов и беспримесных
алмазов
Пара
Цирконы
Беспримесные алмазы
метр
затуха
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
ния
τ1, мкс 70
75
75
72
70
70
25
28
30
30
30
28
90,7 89,1 89,4 90,6 88,3 88,6 97,0 98,0 97,6 97,3 96,8 96,9
K1, %
510 530 490 490 450 100 250 220 150 160 320
τ2, мкс 480
8,2
9,4
9,0
8,6
9,8
9,6 1,97 0,93 1,36 1,09 2,18 1,32
K2, %
30
27
36
17
21
21
6,0
4,7
6,0
6,6
5,6 5,5
τ3, мс
1,13 1,50 1,63 0,78 1,93 1,84 1,03 1,07 1,04 1,61 1,02 1,78
K3, %

ления. Стоимость таких алмазов в
силу специфики их физических ха
рактеристик и области примене
ния, как правило, выше, чем обыч
ных. В руде месторождения Катока
количество алмазов этой группы
достигает 1–1,5 %, поэтому необ
ходимо найти способ их извлече
ния без снижения селективности
сепарации.
Экспериментальные исследо!
вания и анализ кинетики
рентгенолюминесценции
цирконов и алмазов типа IIа
Согласно литературным дан
ным, «аномальная» кинетика зату
хания люминесценции алмазов ха
рактерна для кристаллов с пони
женным содержанием примесей
азота в их кристаллической решет
ке (тип IIа физической классифика
ции Р. Робертсона). Такие алмазы
обладают малыми концентрация
ми примесей (менее 5⋅1018 см–3 ),
не поглощают ультрафиолетовую
область спектра (менее 300 нм).
Селективность раз
деления пары минералов
а
алмаз — циркон по вели
чине соотношения интен
сивностей компонент лю
минесценции [2] основа
на на том, что, в отличие
от алмазов, у абсолютно
го большинства цирконов
отношение суммарной
интенсивности быстрой и
б
медленной компонент за
тухания люминесценции
IΣ к интенсивности мед
ленной компоненты Iм.к
равно 20–25 и более. Для
беспримесных алмазов
величина IΣ/ Iм.к не только
соизмерима с этим пока
зателем у цирконов, но, в
Рис. 1. Осциллограммы сигналов люминесценции
зависимости от концен
циркона и алмаза типа IIa
трации примесей, может

по причине низкой интенсивности
их люминесценции. Для их эффек
тивного извлечения потребуется
значительно повысить чувстви
тельность РЛС, что приведет к по
тере селективности сепарации.
Для извлечения этой группы алма
зов требуются методы, альтерна
тивные методу люминесцентной
сепарации.
3. Алмазы хорошего качества
с достаточно интенсивной люми
несценцией, но обладающие «ано
мальной» кинетикой затухания
свечения. Аномалия заключается в
ослабленной интенсивности их
медленной компоненты свечения
по сравнению с интенсивностью
быстрой компоненты. Характер
кривой затухания люминесценции
у таких алмазов близок к кривой
затухания люминесценции цирко
нов, поэтому метод регистрации
по величине соотношения интен
сивностей компонент люминес
ценции не обеспечивает их разде

превышать его в несколько раз,
достигая значений 150–200, что и
является причиной идентифика
ции алмазов данным методом как
цирконов.
Исследования и анализ кине
тики затухания цирконов и беспри
месных алмазов [3] показали, что в
рентгенолюминесценции обоих
минералов присутствуют быстрые
и медленные компоненты затуха
ния, причем медленных компонент
выделяется по крайней мере две.
Каждая компонента имеет экспо
ненциальный характер затухания,
поэтому кривую затухающей лю
минесценции можно описать сум
мой экспоненциальных слагаемых:
I(t) = K1[I(to)exp(–t/τ1)]+K2[I(to)
exp(–t/τ2)]+K3[I(to)exp(–t/τ3)],

где I(to) — интенсивность люми
несценции в момент окончания
импульса возбуждения; τ1, τ2, τ3 —
постоянные времени компонент
затухания; K1, K2, K3 — коэффици
енты, характеризующие вклад каж
дой компоненты в интегральную
кривую затухания, причем K1 + K2 +
K3 = 1.
С целью экспериментального
определения параметров τ1, τ2, τ3
и K1, K2, K3 образцы цирконов и
беспримесных алмазов подверга
лись импульсному рентгеновско
му облучению. На выходе фото
приемника фиксировались осцил
лограммы сигналов люминесцен
ции, после чего производился
расчет кривых, моделирующих
процессы кинетики затухающих
сигналов (рис. 1).
Найденные из эксперимен
тальных кривых затухания пара
метры τ и K приведены в таблице.
Сравнение параметров затухания
цирконов и алмазов типа IIа пока
зывает, что постоянная времени
быстрой компоненты τ1 у алмазов
несколько меньше, чем у цирконов,
а коэффициенты K1 отличаются не
значительно, но у обоих минералов
эта компонента за счет малой ве
личины τ1 не оказывает влияния на
интенсивность послесвечения к
моменту начала ее регистрации. В
то же время разница в параметрах
τ2, τ3, и особенно K2, которые явля
ются определяющими для интен
сивности послесвечения, у цирко

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

(1)

65

ПЕРЕРАБОТКА И КОМПЛЕКСНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ

хания люминесцен
ции имеет два или
более слагаемых, от
личающихся посто
янными времени, то
затухание в полуло
гарифмических коор
динатах будет иметь
вид ломаной линии,
содержащей столько
линейных участков,
сколько имеется по
стоянных времени.
Рис. 2. Границы области минимального отличия скоростей Для алмазов линей
затухания люминесценции алмазов и цирконов
ность затухания с по
стоянным наклоном
наблюдается спустя 0,4–0,6 мс по
нов и беспримесных алмазов весь
сле окончания импульса возбужде
ма значительна.
ния, а для цирконов — лишь через
Следствием различия пара
3–4 мс. В переходной зоне от бы
метров τ2 и K2 является различие
строй компоненты τ1 к медленной
скорости затухания люминесцен
ции алмазов типа IIа и цирконов
τ3 линейность нарушается (область
при переходе от быстрой компо
излома), причем для цирконов не
ненты τ1 к медленной τ3 в течение
линейность более выражена за
счет бо“льших величин параметров
0,7–1 мс после окончания возбуж
τ2 и K2. Как следствие, скорость за
дающего импульса (см. рис. 1, б).
Зависимости интенсивности
тухания в этом интервале времени
люминесценции от времени в по
у цирконов значительно выше, чем
лулогарифмических координатах
у алмазов.
при экспоненциальном характере
Рассчитав скорости затуха
затухания должны иметь характер
ния V(t) как производные по вре
прямых линий равного наклона.
мени закона затухания (V(t) =
При физических измерениях по на
d[lnI(t)]/dt) для нескольких сотен
клону этих зависимостей и опре
алмазов и цирконов, определили
деляется постоянная времени за
интервалы времени, в которых на
тухания люминесценции.
блюдаются минимальные и мак
Выбрав фиксированный ин
симальные отличия в скоростях
тервал времени ∆t и заменив 1/∆t =
затухания люминесценции этих
k, находим:
минералов (рис. 2), выделили гра
ничные значения этой области.
Зависимость разности скоростей
1/τ = k [lnI(t1)–lnI(t2)].
(2)
затухания люминесценции алма
зов и цирконов от времени ∆V(t) =
Величина 1/τ является скоро
Vа(t)–Vц(t) показана на рис. 3. Из
стью затухания люминесценции и
рисунка видно, что в первые
имеет размерность с–1. Коэффи
0,015–0,018 мс после окончания
циент k определяется величиной
импульса возбуждения скорость
выбранного интервала между из
затухания люминесценции алмазов
мерениями. Если уравнение зату
за счет меньшего значения τ1
намного выше, чем у цирко
нов. Через 0,018–0,019 мс
скорости затухания люминес
ценции минералов сравнива
ются (разность близка к ну
лю), затем, через 0,2–0,22 мс,
скорость затухания люминес
ценции циркона становится
большей. Экстремум дости
Рис. 3. Зависимость разности скоростей
гается через 0,28–0,3 мс по
затухания ∆V люминесценции алмазов типа IIa сле окончания импульса воз
и цирконов от времени t
буждения, затем разность

66

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

уменьшается, но остается суще
ственной в течение 1–1,2 мс.
Начальный интервал от мо
мента окончания возбуждающего
импульса до 0,018–0,02 мс, в кото
ром Vа(t) > Vц(t) не может исполь
зоваться в качестве интервала раз
деления, вопервых, изза разбро
са крутизны заднего фронта им
пульсов возбуждения, присущего
импульсным источникам питания
рентгеновской трубки, применяе
мым в сепараторах, вовторых, в
обогащаемой породе присутству
ют другие сопутствующие минера
лы, люминесцирующие в момент
воздействия рентгеновского им
пульса. Предпочтительным для се
лекции алмазов и цирконов явля
ется интервал времени от 0,2 до
0,8–1 мс, в котором Vа(t) < Vц(t),
поскольку к началу этого интерва
ла люминесценция прочих сопут
ствующих минералов, не имеющая
длительных компонент, затухнет, а
в конце интервала разность в ско
ростях уменьшается.
Техническая реализация
селекции алмазов типа IIа
и цирконов
Поскольку скорости затухания
определяются выражением (2), в
дальнейшем будем оперировать
логарифмами сигналов люминес
ценции. Используя граничные кри
вые (см. рис. 2), вычислили раз
ность сигналов от минералов для
различных начальных условий t1
lnI(t) = lnIц(t1)[1 – d(lnIц)/dt] –
– lnIа(t1)[1 – d(lnIа)/dt],
(3)
где lnIц, lnIа — логарифмы интен
сивности люминесценции цирко
на и алмаза соответственно;
d(lnIц)/dt, d(lnIа)/dt — скорости
затухания люминесценции цирко
на и алмаза.
Принимая значения интенсив
ностей люминесценции минералов
в начальный момент t1 равными
между собой, полагаем, что lnIц(t1)
= lnIа(t1) = lnI(t1) = 1.
Тогда выражение (3) принима
ет вид:
∆lnI(t) = d(lnIа)/dt – d(lnIц)/dt.

(4)

Согласно формуле (4) по
строено семейство кривых, ото
бражающих разность интенсивно

ПЕРЕРАБОТКА И КОМПЛЕКСНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ

Внутри выбранного диапа
зона измерений линейная
скорость снижения порога
вычисляется следующим
образом: Vпорог = (1/2
[lnIа(t1)
+
lnIц(t1)]–1/2
[lnIа(t2) + lnIц(t2)])/(t1 – t2).
Реализация предла
гаемого способа селекции
алмазов типа IIа и цирконов
показана на рис. 4. Разде
Рис.4. Селекция алмаза типа IIа и циркона
ление минералов осущест
по различию скоростей затухания
вляется по результатам
их люминесценции
сравнения амплитуд сигна
лов с порогом в момент
времени t2. Если амплитуда сигна
стей люминесценции алмаза и
циркона в зависимости от выбран
ла от минерала выше амплитуды
ных значений t1 и длительности ин
порога (т. е. скорость затухания
минерала ниже Vпорог, это означа
тервала измерений. Оптимальным
ет, что минерал — алмаз. Если ам
для разделения алмазов от цирко
плитуда сигнала от минерала ниже
нов по скорости затухания их лю
амплитуды порога (т. е. скорость
минесценции является временной
затухания минерала выше Vпорог),
интервал от 0,3 до 1,2–1,4 мс по
сле окончания импульса возбужде
то это циркон и отсечка в концен
ния. В границах оптимального для
трат не производится.
регистрации интервала можно
Выявленные отличия в кине
сформировать линейно снижаю
тике затухания люминесценции
щийся порог — эталонный уровень
цирконов и алмазов типа IIа дока
сигнала, в сравнении с которым
зывают возможность их селектив
происходит идентификация мине
ного разделения. Практическое
ралов. За начальное значение это
применение комбинации двух ме
го уровня принимается амплитуда
тодов, использующих в качестве
сигнала от минерала в момент вре
критериев разделения отличие в
мени t1, а скорость снижения эта
соотношении компонент люми
несценции (IΣ/ Iм.к) и отличие в
лонного уровня (порога) должна
быть такова, чтобы к концу интер
скорости затухания люминесцен
вала t2 значение порога снизилось
ции позволяет сократить потери
беспримесных алмазов, тем са
до величины среднего значения
мым повысить извлечение РЛС,
между минимумом сигнала цирко
сохранив при этом высокую се
на и максимумом сигнала алмаза.

лективность сепарации. Эффек
тивность использования комбини
рованного метода регистрации в
РЛС, эксплуатируемых на обога
тительной фабрике ГРО «Катока»,
подтверждена результатами тех
нологических испытаний сепара
тора ЛСД404А. При извлечении
алмазов 99,91 % в концентрат из
влекается не более 5 % цирконов,
содержащихся в питании сепара
тора, в то время как при ампли
туднокинетическом методе реги
страции этот показатель состав
ляет 60–90 %. Количество отсечек
на один алмаз снизилось в 4–5
раз, а кондиция полезного компо
нента в концентрате возросла в
3–4 раза.
Список литературы
1. Миронов В. П. Характеристи
ка алмазов из хвостов рентгенолю
минесцентной сепарации // V Кон
гресс обогатителей стран СНГ: Сб.
материалов. — Т. I. — М., 2005.
2. Тирмяев А. Ф., Ганга Ж. М. А.
Повышение селективности рентге
нолюминесцентной сепарации при
обогащении алмазоносных руд с вы
соким содержанием циркона. // Гео
логия и разведка. — 2006. — № 2.
3. Миронов В. П., Тирмяев А. Ф.,
Ганга Ж. М. А. Причины извлечения
цирконов в концентрат рентгенолю
минесцентной сепарации алмазов.
// V Конгресс обогатителей стран
СНГ: Сб. материалов. — Том I. — М.,
2005. ГЖ

SEPARATION OF IIA DIAMONDS FROM ACCOMPANIED ZIRCONS ON THE BASE OF FEATURES OF KINETICS
OF XRAY LUMINESCENCE ATTENUATION
Tirmyaev A. F., Mironov V. P.
The results of investigation of kinetics of Xray luminescence of zircons and diamonds with low content of nitrogen impurities
are presented. Practical results of usage of difference in kinetics of attenuation of luminescence of these materials in dia
mond concentration at Katoka deposit are shown.
Key words: Xray luminescent separation, diamond, zircon, kinetics of attenuation.

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

67

ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ

УДК 622.271.002.5

© А. А. Кулешов, 2007

О КОНЦЕПЦИИ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ
ПРОГРАММЫ «КАРЬЕРНАЯ ТЕХНИКА-2020»

А. А. КУЛЕШОВ,
зав. кафедрой,
проф., др техн. наук
(СПГГИ)

Значительные темпы роста
добычи твердых полезных иско
паемых в России вот уже многие
годы не сопровождаются адекват
ным оснащением горнодобываю
щей промышленности, в первую
очередь карьеров и разрезов, но
вой отечественной техникой, соот
ветствующей мировому уровню и
усложняющимся условиям веде
ния горных работ на больших глу
бинах. В результате распада СССР
ряд заводов горномашинострои
тельного профиля оказался за пре
делами России (Украина, Белорус
сия и другие страны СНГ); по суще
ству, нет координирующего цен
тра, формирующего стратегию
развития горного машинострое
ния. Крупные компании и горные
предприятия в последние 10 лет
закупают дорогостоящее импорт
ное оборудование, а российские
машиностроители медленно реа
гируют на реальные потребности
весьма перспективного сектора
экономики России — горнодобы
вающей промышленности.
В этой ситуации возникла не
обходимость разработки средне и
долгосрочной программы с услов
ным названием «Карьерная техни
ка2020», призванной сконцентри
ровать интеллектуальные, произ
водственные и административные
ресурсы на гармонизации техники и
технологии открытых горных работ.
Попытка создания и реализа
ции подобной программы была

68

сделана в начале XXI века. Про
грамма «Карьерный транспорт» со
сроками действия 2002–2007 гг.
была нацелена на создание пер
спективных средств карьерного ав
тотранспорта; основным ее испол
нителем и координатором стал Бе
лорусский автомобильный завод
(ПО «БелАЗ»). В программе, имев
шей статус межгосударственной,
определены основные направле
ния развития отрасли, специализи
рующейся на производстве тяже
лых внедорожных автомобилей для
горнодобывающей промышленно
сти. Однако эта программа не была
утверждена правительствами Рос
сии и Республики Беларусь и, есте
ственно, не реализована.
Предлагаемая для разработки
программа «Карьерная техника
2020» не должна ограничиваться
только карьерными самосвалами.
Необходимо рассмотреть перспек
тивы создания гидравлических экс
каваторов с ковшом вместимостью
от 5 до 30 м3, электрических экска
ваторов нового поколения с ковша
ми вместимостью от 3 до 40 м3, бу
ровых станков для бурения сква
жин диаметром 150–160 мм, про
изводительностью до 25 м/ч, спо
собных конкурировать с лучшими
образцами мировой техники.
В принципе необходимо изме
нить концептуальный подход к ком
плектованию средств механизации
работ на рудных карьерах и уголь
ных разрезах: сформировать сис
тему машин, в том числе вспомога
тельных (бульдозеров, погрузчи
ков, дорожной техники), сопряжен
ных между собой по основным кон
структивнотехнологическим пара
метрам. Иными словами, нужен не
случайный набор машин, которые
приобретаются обычно без глубо
кого анализа их возможной эффек
тивности в заданных условиях экс
плуатации, а наиболее приемлемая
для этих условий типажная и функ
циональная структура средств ком
плексной механизации горных ра

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

бот в карьере. Поэтому деятель
ность машиностроительных заво
дов, производящих горную технику,
должна координироваться, чтобы,
например, не повторять сегодняш
нюю ситуацию, когда для погрузки
самосвалов грузоподъемностью
300–400 т в России нет экскавато
ров соответствующей мощности.
Исследователигорняки дол
жны обозначить машиностроите
лям четкие задачи по созданию
горной техники различного назна
чения с определенными парамет
рами в соответствии с перспектив
ными требованиями производства.
Особое внимание при этом следует
обращать на энергетические и эко
логические характеристики вновь
создаваемой техники. В процессе
выполнения работы следует ис
пользовать компьютерные техно
логии, разработать соответствую
щие программы, позволяющие ме
тодом математического моделиро
вания просчитывать различные ва
рианты решения задач.
Таким образом, концепция
разрабатываемой программы су
щественно отличается от предыду
щей не только широким охватом
видов и типажей карьерной техни
ки, но и более точным обосновани
ем требований к технике различно
го функционального назначения,
особенно в отношении ее надеж
ности — ресурса, который являет
ся важнейшим показателем каче
ства техники. При этом требования
к карьерной технике вырабатыва
ются с учетом мировых тенденций
ее развития и особенностей экс
плуатации на карьерах России.
Структура предлагаемой про
граммы включает в себя следую
щие разделы:
характеристика горнотехни
ческих условий открытых горных
работ;
современные тенденции раз
вития карьерной техники;
буровое оборудование: конст
руктивнотехнологические требо

ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ

вания, потребность горных пред
приятий на перспективу;
экскаваторное оборудование:
конструктивнотехнологические
требования, потребность горных
предприятий на перспективу;
ковшовые погрузчики: об
ласть применения, конструктивно
технологические требования, по
требность на перспективу;
транспортные средства (са
мосвалы): развитие типоразмер
ного ряда, совершенствование
конструкций, самосвалы на гусе
ничном ходу для суперглубоких
карьеров, потребность горных
предприятий в самосвалах на пер
спективу;
вспомогательная технологи
ческая (бульдозеры) и дорожно
строительная (грейдеры, рыхлите
ли, пескоразбрасыватели, катки,
поливальные и снегоуборочные
машины) техника, конструктивно
технологические требования, по
требность на перспективу.
Программа ориентирована на
создание горной техники только с
использованием карьерного авто
транспорта. Железнодорожный и
конвейерный транспорт целесооб
разно, по мнению авторов, рас
смотреть в самостоятельной про
грамме.
Для решения задач по обеспе
чению горнодобывающей промыш
ленности необходимой по качеству
и количеству техникой необходимо
прежде всего знать перспективы
развития этой отрасли в обозримом
будущем. Такие программы разра
батывались как по отдельным под
отраслям, например, для угольной
промышленности, так и в целом по
минеральносырьевому комплексу.
В 2004 г. Министерство природных
ресурсов разработало проект
«Долгосрочной государственной
программы изучения недр и вос
производства минеральносырье
вой базы России на основе баланса
потребления и воспроизводства
минерального сырья до 2020 г.». В
2006 г. эта программа была утвер
ждена.
Современная ситуация в гор
нопромышленном комплексе ха
рактеризуется тем, что наиболее
привлекательные для инвесторов
месторождения либо отработаны,
либо близки к этому. В нераспре

деленном фонде остались в основ
ном запасы, которые малоинте
ресны для недропользователей
ввиду больших затрат на их разра
ботку, т. е. низкой рентабельности,
или вообще убыточные. В таких ус
ловиях дело можно поправить
главным образом за счет новейших
технологий добычи полезных иско
паемых, основанных на примене
нии мощной, высокопроизводи
тельной техники и автоматизации.
Но только прямым наращиванием
мощности традиционного обору
дования, по мнению авторов, дос
тичь этого невозможно. Необходи
мо создание новых по принципу
действия горных машин и ком
плексов, управляемых оператора
ми дистанционно либо полностью
автоматизированных.
В развитии добычного ком
плекса страны можно выделить три
основные тенденции:
непрерывное наращивание
объемов производства с преобла
данием открытого способа добычи;
ухудшение горнотехнических
условий разработки как на откры
тых, так и на подземных работах;
вовлечение в освоение и отра
ботку месторождений, располо
женных в труднодоступных и отда
ленных районах.
Рассмотрим эти тенденции на
примере угледобывающей про
мышленности.
За последние 10 лет удельный
вес открытого способа в общей до
быче угля в России увеличился с
55,5 до 64,8 %. По прогнозным
оценкам Минэнерго России, эта
тенденция устойчиво сохранится
до 2010 г. в каждом из двух рас
смотренных вариантов:
при минимальном развитии:
2005 г. — 65,3 %, 2010 г. — 65,7 %;
при интенсивном развитии:
2005 г. — 67,2 %, 2010 г. — 69 %.
В соответствии с прогнози
руемой потребностью необходи
мо обеспечить в 2010 г. увеличе
ние добычи угля открытым спосо
бом в сравнении с 2000 г. по мини
мальному варианту на 25,8 млн т;
по интенсивному варианту на —
66,6 млн т.
Определяющим
условием
достижения прогнозируемых объе
мов добычи угля является прирост
объемов вскрышных работ в пери

од 2001–2005 гг. на 108249 тыс. м3
(114,8 %), в том числе с использо
ванием автомобильного транспор
та — на 70463 тыс. м3 (119,1 %).
Анализ основных тенденций разви
тия вскрышных работ, проведен
ный по заказу угледобывающих
компаний, показывает опережаю
щие темпы прироста объемов пе
ревозок автомобильным транспор
том как качественно, так и струк
турно — по удельному весу в общих
объемах вскрышных работ (2001 г.
— 50,4 %, 2005 г. — 52,3 %). Наи
больший прирост объемов исполь
зования автомобильного транспор
та имеет место в компаниях «Куз
бассразрезуголь» — 25700 тыс. м3
(118,7 %), в том числе разрез «Ба
чатский» — 13000 тыс. м3 (147 %);
«Красноярскуголь» — 5250 тыс. м3
(256 %); разрез «Нерюнгринский»
— 11000 тыс. м3 (126 %). Это пока
зывает, что угледобывающие ком
пании отдают предпочтение авто
транспорту в силу его технологи
ческой надежности и мобильно
сти, меньшей капиталоемкости,
более развитой ремонтной инфра
структуры.
Что касается технического со
стояния карьерного автотранспор
та, то на 01.01.05 г. средний износ
(уровень амортизации) самосвалов
составил в целом по Минэнерго РФ
— 62 %, в компании «Кузбассраз
резуголь» — 64,5 %, на разрезе «Ба
чатский» — 67 %. Доля работающих
самосвалов, не имеющих остаточ
ной стоимости, составляет, %: по
Минэнерго РФ — 12,7, по предпри
ятию «Кузбассразрезуголь» — 15,8,
разрезу «Бачатский» — 36,3. Отме
тим, что, начиная с 2005 г., картина
меняется в лучшую сторону; осо
бенно это заметно в угольных ком
паниях Кузбасса. Разрабатывая
концепцию
научнотехнической
программы, необходимо преду
сматривать более высокие темпы
обновления
(воспроизводства)
горной техники на карьерах, чем в
настоящее время, что потребует
наращивания машиностроитель
ных мощностей.
Кузнецкий угольный бассейн
является своеобразной кладовой,
в которой сосредоточено 75 %
разведанных запасов, и добыва
ется примерно 80 % высококаче
ственного каменного угля России.

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

69

ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ

При этом ежегодно карьерным
технологическим транспортом на
разрезах Кузбасса перевозится
более 600 млн т горной массы. Не
случайно Белорусский автомобиль
ный завод практически с самого на
чала своей работы тесным образом
сотрудничает с угольными пред
приятиями Кузбасса, основным
технологическим транспортом ко
торых стали карьерные самосвалы
БелАЗ грузоподъемностью от 30 до
320 т. В настоящее время здесь ра
ботают свыше 700 машин с маркой
«БелАЗ».
В заключение следует отме
тить, что программа «Карьерная
техника2020» на предваритель
ном этапе разрабатывается со

вместно СПГГИ(ТУ), РУПП «БелАЗ»
и ОАО «РуссоБалт БелАЗ» (С.Пе
тербург). После завершения пред
варительного этапа планируется
согласовать и утвердить ее на
межгосударственном уровне (Рос
сия — Белоруссия). Безусловно,
для этого необходимо обобщить
мнения и предложения специали
стов горного производства, маши
ностроителей, экономистов. По
мнению авторов, в программе
должны найти отражение вопросы
не только глобального характера,
но и такие специфические, как, на
пример, создание надежной и
безопасной транспортной техники
для нагорных карьеров, особенно
для условий Севера. ГЖ

ABOUT THE CONCEPT OF SCIENTIF
ICTECHNICAL PROGRAM "QUARRY
EQUIPMENT 2020"
Kuleshov A. A.
Necessity of developing the concept
and longterm program of creation of
national mining and auxiliary equip
ment for opencast mining of hard min
eral resources is substantiated. This
equipment should correspond to the
world level, miningtechnical condi
tions and prospects of development
of Russian quarries.
Key words: opencast mining, mining
equipment, stateoftheart tech
nologies, automation.

УДК 553.535:622.784

© Коллектив авторов, 2007

ГИДРОФОБНЫЙ АДСОРБЕНТ НА ОСНОВЕ
ПЕРЛИТА ПАРАВАНСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ВОДОЕМОВ
ОТ НЕФТИ

Л. Я. УРИДИЯ,
ведущий научный сотрудник,
канд. хим. наук

Л. В. МАХАРАДЗЕ,
зав. лабораторией,
канд. хим. наук

Г. Н. ЗВИАДАДЗЕ,
главный научный сотрудник,
др техн. наук

Е. А. ХУЧУА,
научный сотрудник

(Кавказский институт минерального сырья)

Среди проблем защиты окру
жающей среды вопросы очистки
природных водоемов и сточных вод
от нефти и нефтепродуктов в на
стоящее время приобрели особое
значение. Эффективность очистки
воды во многом зависит от подбо
ра нефтепоглощающих материа
лов, в том числе природных, к кото
рым относятся, в частности, перли
ты. На пространстве СНГ крупная

70

сырьевая база перлитовых пород
сосредоточена в основном в Закав
казье. В промышленных масштабах
эксплуатируются Арагацкое (Арме
ния), Береговское (Украина), Мы
тищинское (Московская область),
МухорТалинское (Бурятия) место
рождения. Разведка перлитов Па
раванского месторождения в Гру
зии проведена Малокавказской
геологопоисковой экспедицией

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

«Грузгеологии»; прогнозные ресур
сы месторождения оцениваются в
50 млн т [1].
Мировой объем потребления
вспученного перлита составляет
не менее 20 млн м3 в год. Наиболее
крупными его производителями
являются США (7 млн м3), Герма
ния (4 млн м3), Франция, Италия,
Греция, Испания, Израиль, Китай
(до 1 млн м3 каждая) и Россия.

ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ

молекулярной воды. Судя по интен
В США 70 % вспученного перлита
сивности полосы деформационного
используется внутри страны, из них
а
колебания молекул воды (1635 см–1),
70 % — в строительной индустрии,
остальная часть — в качестве вспо
ее больше в перлите, чем в обсидиа
могательных фильтрующих порош
не. Характер удаления воды при про
ков, в сельском хозяйстве, в качест
каливании перлита и обсидиана в ин
ве наполнителей и адсорбентов.
тервале температур 20–1000 oС ука
В данной статье представлены
зывает на существовании ОНгруп
результаты изучения физикохими
пировок, удерживаемых с различной
ческих свойств вулканического
энергией связи, что свидетельствует
стекла — перлита — Параванского
о неидентичности связи различных
месторождения, его термохимиче
форм воды с алюмосиликатным кар
ского модифицирования и получе
касом в этих разновидностях вулка
ния гидрофобных адсорбентов вы
нического стекла [2].
сокой нефтеемкости. Объектом ис
Технология переработки пер
следования служили природные об
лита основывается на способности
разцы перлита с содержанием об
водосодержащего вулканического
сидиана <10 %. Изучение структур
стекла вспучиваться при нагреве с
ных особенностей перлитов Пара
резким увеличением первоначаль
б
ванского месторождения, вещест
ного объема материала [3, 4]. В
венного состава исходных проб и их
результате вспучивания перлита
отдельных фракций проводили с ис
Параванского месторождения по
пользованием комплексных методов
лучен легкий материал с характер
анализа, включающих петрографиче
ной пористой ячеистой структурой
ское, химическое, термогравиметри
(см. фото), объемный вес которого
ческое, рентгеноструктурное и ИК
значительно ниже объемного веса
спектроскопическое исследования.
исходной породы. Уменьшение объ
Перлит Параванского месторож
емного веса, т. е. степени увеличе
дения характеризуется следующим
ния объема, характеризуется коэф
составом, %: SiO2 —72–75, Al2O3 —
фициентом вспучивания перлита.
Вспучивание перлитов прово
14–16, K2O — 4–4,5, Na2O — 3,5–4;
дили в лабораторных и заводских
CaO, MgO, Fe2O3 — менее 1, содержа
условиях, которые существенно
ние воды — 4–5. Рентгеноструктур
различаются (табл. 1). Коэффици
ное изучение проб перлита, обси
Электронно микроскопические сним
ент вспучивания оказывается более
диана и перлитобсидиана показало,
ки природного (а ) и вспученного (б )
высоким при вспучивании измель
что они имеют одинаковый минерало
перлита Параванского месторождения
ченной породы в вертикальной
гический состав и представлены в ос
шахтной печи во взвешенном со
новном аморфной фазой с малым ко
1000 oС. Получение гидрофобных
стоянии (заводские условия), чем
личеством глинистой фракции и не
при обжиге пробы в стационарном
значительной примесью кварца, кри
сорбентов проводилось на перли
режиме в муфельной лабораторной
стобаллита и полевого шпата. С це
тах, вспученных в заводских услови
печи. В лабораторных условиях
лью исследования состояния воды и
ях с температурой вспучивания
вспучиваемость изучалась на фрак
гидроксидов в природных стеклах бы
960–970 oС.
циях различного состава в зависи
ли изучены инфракрасные спектры
Анализ зарубежного опыта по
мости от температуры вспучивания
перлита и обсидиана в области
казывает, что, кроме традиционных
и длительности процесса темпера
4000–1600 см–1. ИКспектры перлита
сфер использования вспученных
турной обработки. Оптимальный ре
перлитов, появились новые направ
и обсидиана заметно отличаются
жим термообработки образцов в ла
ления, которые интенсивно разви
друг от друга в области валентных ко
бораторных условиях — вспучива
ваются в России и других странах.
лебаний гидроксильных групп и мо
ние перлита с зерновым составом
Химическое
модифицирование
лекулярной воды 3700–3200 см–1. У
0,315–0,63 мм при температуре
вспученного перлита в специальных
перлита более четко выражены поло
сы поглощения структурных
Таблица 1. Физико!химические показатели термообработки перлита
ОНгрупп и полосы, обу
Насыпной
Температура Коэффици
словленные валентными и
Плотность,
Исследованные
Пористость,
объемный
вспучива
ент вспучи
деформационными колеба
3
образцы
%
кг/м
3
вания, K
вес,
кг/м
ния, oС
ниями молекул воды. Обси
2200
1720
40
–
–
диан в этой же области ха Перлит природный
1780
280
85
1000
6
рактеризуется широкой аси Перлит, вспученный
мметричной полосой. В нем в лабораторных условиях
Перлит, вспученный
900
50
92
960–970
17
не разграничиваются облас
в заводских условиях
ти структурных ОНгрупп и

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

71

ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ

Таблица 2. Адсорбция нефти с поверхности воды гидрофобизированными
перлитами
Модификатор и его доля

Фракция перлита, мм

Нефтеемкость, %

ГКЖ10 (3 %)
ГКЖ10 (3 %)
ГКЖ94 (3 %)
ГКЖ94 (5 %)
ГКЖ94 (5 %)
Метилфенилсилоксан (5 %)
Полиметилсилоксан (5 %)

–0,3+0,15
–1,2+0,6
–0,3+0,15
–0,3+0,15
–1,2+0,6
–0,3+0,15
–0,3+0,15

350
250
650
750
750
700
650

технологических условиях способст
вует приобретению новых свойств,
обусловливающих расширение об
ласти его применения. Широкое
применение пористых материалов в
различных отраслях народного хо
зяйства в некоторых случаях вызы
вает необходимость гидрофобиза
ции поверхности. Известны обшир
ные исследования по изучению пер
литов украинского месторождения и
их гидрофобизированных продуктов
с целью получения сорбентов [5].
Весьма эффективными гидро
фобизаторами являются кремний
органические соединения, которые
при нанесении их на поверхность
бумаги, стекла, строительных мате
риалов обеспечивают образование
тонкой водоотталкивающей пленки.
Такая пленка является химически
стойкой к действию повышенных и
низких температур, обладает высо
кой механической прочностью.
С целью получения гидрофоби
зированного сорбента, обладающе
го сорбционными свойствами по от
ношению к нефтепродуктам, вспу
ченный перлит Параванского ме
сторождения подвергался модифи
цированию кремнийорганическими
соединениями: этилсиликонатом
натрия (ГКЖ10), полиэтилгидроси
локсаном (ГКЖ94), метилфенил
силоксаном и полиметилсилокса
ном. В исследованиях гидрофоби
зирование проводили на вспучен
ном в заводских условиях перлите с
зерновым составом –1,6+0,15 мм.
Степень гидрофобизации опреде
ляли проектированием капли на эк
ран с замером краевого угла смачи
вания. Наиболее эффективным гид
рофобизатором оказался ГКЖ94.
Гидрофобный эффект уменьшается
с возрастанием размера частиц
пробы.
Для оценки качества гидро
фобного покрытия образцы были
испытаны на капиллярный подсос и

72

водопоглощение при полном по
гружении. Водопоглощение при ка
пиллярном подсосе в модифици
рованных образцах полностью от
сутствует. Показано, что при ис
пользовании ГКЖ94 в качестве
гидрофобизатора за 48 ч водопо
глощение при полном погружении
снижается в 26 раз по сравнению с
немодифицированным вспучен
ным перлитом, а сорбция паров во
ды при низких и средних относи
тельных давлениях на фракциях
–0,3+0,15 мм близка к нулю.
Термограммы гидрофобизиро
ванных перлитов показывают, что
при нагревании в диапазоне
310–440 оС начинается окисление и
выгорание органики. В ИКспектрах
этих же образцов, по сравнению с
исходным вспученным перлитом,
фиксируются полосы поглощения,
обусловленные колебаниями СН
(1450 см–1) и SiC (1260 см–1) связей.
На основании полученных дан
ных можно сделать вывод об изме
нении химической природы перлита
после модифицирования кремний
органическими соединениями. Из
вестно, что модифицированные
кремнийорганическими соедине
ниями природные дисперсные ми
нералы становятся эффективными
плавающими сорбентами для очист
ки водной поверхности от нефти [6].
Перлиты Параванского месторож
дения после вспучивания и гидро
фобизации кремнийорганическими
соединениями были испытаны по
методикам, приведенным в [5, 6], в
сорбционных процессах для очист
ки искусственных и естественных
водоемов от нефтепродуктов. По
расчетам авторов, толщина слоя
сырой нефти составляла 0,07 см
при вязкости 4,7 ССТ(20 oС). Коли
чество поглощенной нефти опреде
ляли весовым методом. Испытания
подтвердили (табл. 2) высокие
сорбционные свойства перлитов,

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

модифицированных полиэтилгид
росилоксаном ГКЖ94. Количество
адсорбированной нефти составляет
6,5–7,5 г на 1 г сорбента. Выход го
тового продукта на 1 т исходного
перлита составляет 930–950 кг.
Результаты исследований по
казали, что сорбент, полученный по
сле гидрофобизации вспученного
перлита Параванского месторожде
ния кремнийорганическими соеди
нениями, может быть эффективно
использован при очистке водоемов
от нефтепродуктов.
Список литературы
1. Перспективы расширения
сырьевой базы и увеличения добычи
перлитов в Грузии / Н. Я. Самхарадзе,
М. И. Чохонелидзе, З. И. Мачавариа
ни, Н. В. Гелашвили // Горный журнал.
— 2004. — № 4.
2. Зибарова Т. А. Состояние воды
и гидроксила в природных стеклах по
данным ИКспектроскопии // В сб.:
Перлиты. — М.: Наука, 1981.
3. Петров В. П. О характере тер
мических изменений вулканического
стекла // В сб.: Перлиты. — М.: Наука,
1981.
4. Крупа А. А. Физикохимиче
ские основы получения пористых ма
териалов из вулканических стекол. —
Киев: Выша школа, 1978.
5. Пащенко А. А., Воронков М. Г.,
Крупа А. А. Гидрофобный вспученный
перлит. — Киев: Наукова Думка, 1977.
6. Гидрофобизация / А. А. Пащен
ко, М. Г. Воронков, Л. А. Михайленко и
др. — Киев: Наукова Думка, 1973. ГЖ
HYDROPHOBOUS ADSORBENT
ON PERLITE BASE OF PARAVANSKOE
DEPOSIT FOR CLEANING OF WATER
POOL SURFACES WITH OIL REMOVAL
Uridiya L. Ya., Makharadze L. V.,
Zviadadze G. N., Khuchua E. A.
The results of investigations of perlite
from Paravanskoe deposit in Georgia
are presented. These results substan
tiate possibility of production of effi
cient sorbent on the base of this per
lite, using for cleaning of water pool
surfaces with oil and oil products
removal.
Key words: Paravanskoe deposit, cir
culites, hydroiphobization, silicon
organic compounds.

ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ

УДК 553.632:622.3.013

© Коллектив авторов, 2007

ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
ВЫСОКОГЛИНИСТЫХ РУД СТАРОБИНСКОГО
МЕСТОРОЖДЕНИЯ В СЕЛЬСКОМ ХОЗЯЙСТВЕ

В. В. САПЕШКО,
ведущий научный
сотрудник

А. С. СТРОМСКИЙ,
зав. научно
исследовательским
технологическим отделом

С. Ф. ШЕМЕТ,
начальник
производственно
технического отдела,
др техн. наук

В. П. КУРГАНСКИЙ,
зав. отделом,
канд. сельхоз. наук

(РУП «Опытная станция
по сахарной свекле»)

(ОАО «Белгорхимпром»)

На Старобинском месторожде
нии калийных руд (Республика Бе
ларусь) в настоящее время ведется
строительство нового Красносло
бодского рудника. Согласно дан
ным детальной разведки, забалан
совые запасы второго горизонта
Краснослободского участка состав
ляют примерно 35,5 млн т KCl —
около 30 % всех запасов этого уча
стка. В связи с этим важной и акту
альной задачей является изыска
ние возможностей использования
забалансовых руд.
Руда второго горизонта бога
та по хлористому калию: содержа
ние KСl при селективной выемке
составит 32,8 % против 23,3 % на
третьем горизонте. Однако высо

И. С. ТАТУР,
директор,
канд. сельхоз. наук

кое содержание нерастворимого
остатка (~20,4 %) не позволяет эф
фективно перерабатывать ее по
действующей технологии флота
ционного обогащения. При вало
вой добыче содержание нераство
римого остатка в руде может дос
тигать 30–40 %. Нерастворимый
остаток (галопелит) содержит
макро и микроэлементы (бор,
медь, цинк, магний, марганец,
бром, кадмий, железо, хром, ни
кель и др.).
В 1995–2000 гг. в ОАО «Бел
горхимпром» разработана техно
логия сухого обесшламливания
сильвинитовой руды. В ПО «Бела
руськалий» была построена и ис
пытана
опытнопромышленная

вентилируемая установка сухой
рудоподготовки производительно
стью 500 т/ч по исходной руде. В
процессе сухого обесшламливания
выделялся глинистосолевой про
дукт (ГСП) крупностью 3–10 мм сле
дующего химического состава, %:
KCl — 18–20; NaCl — 40–50; нерас
творимый остаток (галопелит) —
30–40. В 2001 г. была наработана
партия ГСП массой 20 т, которая за
тем была направлена для проведе
ния испытаний в качестве нового
вида комплексного калийнона
триевого глинистого удобрения
под сахарную свеклу.
В полевых опытах в 2003–2004 гг.
изучалась эффективность ГСП в сис
теме сбалансированного минераль

Влияние глинисто!солевого продукта на урожай и качество сахарной свеклы (2003–2004 гг.)

Варианты опыта

Навоз 60 т/га + B1,0 (фоновый)
N120P90K150
Ni120P90K141Na105 + 1 т/га ФГ
N120P90K71 + 0,7 т/га ГСП + 1 т/га ФГ
N120P90 + 1,5 т/га ГСП + 1 т/га ФГ
N120P90 + 2 т/га ГСП + 1 т/га ФГ
N120P90 + 4 т/га ГСП + 1 т/га ФГ

Урожайность, т/га

53,4
59,4
62,1
61,8
62,1
63,8
62,2

Сахаристость, %

19,6
19,3
19,4
19,2
19,5
19,4
19,6

Содержание αN,
ммоль/кг свеклы
6,1
12,4
9,4
10,2
10,2
9,8
9,2

Расчетный выход
сахара
%

т/га

17,6
17,1
17,3
17,1
17,4
17,2
17,4

9,4
10,2
10,7
10,6
10,8
11,0
10,8

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

73

ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ

сильвинит как ценное ка
ного питания сахарной свек
лийное удобрение для са
лы. Вносилось 0,7; 1,5; 2 и
харной свеклы, превосходя
4 т/га ГСП. Соответственно
щее по эффективности хло
возрастал уровень обеспе
ристый калий.
ченности растений натрием
На протяжении ряда
на фоне 1 т/га фосфогипса
лет, начиная с 60х годов
(ФГ) как источника доступных
прошлого века, в сельском
для растений серы и кальция.
хозяйстве широко применя
Климатические условия 2003
ли в качестве удобрений
и 2004 гг. были благоприят
смесь с содержанием 40 %
ными для роста и развития
K2O, которая представляла
сахарной свеклы. Достаточ
ное количество влаги позво
собой молотый сильвинит,
лило получить хороший уро
смешанный с хлористым ка
жай корнеплодов высокого
лием. Необогащенные вы
качества. Так, в среднем за
сокоглинистые калийные
Сахарная свекла, выращенная в Минской области,
два года урожай корнеплодов
руды Старобинского место
с использованием в составе удобрений
составил 63,8 т/га при их са
рождения как аналог глини
глинисто солевого продукта
харистости 19,4 % и расчет
стосолевых
продуктов
ном выходе сахара 11 т/га
смогут найти широкое при
родным комплексным удобрени
(см. таблицу).
менение в сельском хозяйстве в
ем для сахарной свеклы. Следует
Таким образом, полевые ис
качестве нового вида удобрений
отметить, что еще в 1969 г. акаде
пытания показали, что ГСП со
(источник калия, натрия и микро
мик В. И. Шемпель и профессор
всеми входящими в него компо
элементов) взамен смешанной
Р. Т. Вильдфлуш рекомендовали
нентами является ценным при
соли. ГЖ

PROSPECTS OF USAGE OF HIGHCLAYEY ORES FROM STAROBINSKOE DEPOSIT IN AGRICULTURE
Sapeshko V. V., Stromsky A. S., Shemet S. F., Kurgansky V. P., Tatur I. S.
The results of agricultural testings og clayeysalty product produced from highclayey overbalanced potassium ores at
Starobinskoe deposit are presented. The prospects of wide usage of these ores as new kind of agricultural fertilizers are
marked.
Key words: highclayey ores, Starobinskoe deposit, potassium ores, complex fertilizer.

Исполнилось 75 лет Леонтию Николаевичу Кашпару, профессору Российского
университета дружбы народов, доктору технических наук, заслуженному деятелю науки РФ,
действительному члену Международной академии наук высшей школы и Международной
академии минеральных ресурсов.
В круг научных интересов профессора Л. Н. Кашпара входит разработка россыпных и
подводных месторождений, скоростное строительство мощных карьеров, гидромеханизация
горных работ. Последнее время он уделяет значительное внимание защите окружающей
среды от негативного влияния горных разработок и проблемам промышленной
безопасности.
Педагогическая деятельность Леонтия Николаевича выразилась в подготовке более 100 горных
инженеров, 25 кандидатов и двух докторов наук, большинство из которых граждане стран Азии, Африки и
Латинской Америки. Он неоднократно выезжал в эти регионы, а также на горные предприятия России для чтения
лекций, научных консультаций и оказания методической помощи. Имеет ряд правительственных и
ведомственных наград.
Горнотехническая общественность поздравляет Леонтия Николаевича с юбилеем и желает крепкого
здоровья и новых творческих успехов.
Российский университет дружбы народов,
ОАО «Лебединский ГОК», Международная академия наук высшей школы,
Международная академия минеральных ресурсов,
редколлегия и редакция «Горного журнала»

74

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ И ОХРАНА ТРУДА

УДК 624:622.83

© А. Н. Левченко, 2007

НЕКОТОРЫЕ МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ
БЕЗОПАСНОГО ОСВОЕНИЯ ПОДЗЕМНОГО
ПРОСТРАНСТВА В ГОРОДСКИХ УСЛОВИЯХ

А. Н. ЛЕВЧЕНКО,
профессор,
канд. техн. наук
(МГГУ)

Строительство и эксплуата
ция подземных сооружений в го
родских условиях относится к тра
диционно опасным видам челове
ческой деятельности. Наращивая
в силу объективных причин мас
штабы этой деятельности, обще
ство вынуждено предпринимать
все возможные меры для умень
шения связанных с ней рисков,
для снижения вероятности потен
циальных опасностей, возможных
аварий и катастроф. Еще совсем
недавно бытовало мнение, что по
мере развития научнотехниче
ского прогресса эффективность
указанных мер будет возрастать, а
соответствующие риски — сни
жаться. Однако в реальности этого
не произошло: как свидетельству
ет мировая статистика, между на
учнотехническим прогрессом и
ростом техногенных аварий и ка
тастроф существует скорее пря
мая, нежели обратная корреляция.
Так, в среднем число катастроф
различной степени тяжести и мас
штабов их проявления на Земле
ежегодно возрастает на 6 % [1]. И
хотя в строительной геотехноло
гии подобная статистика отсутст
вует, общая тенденция нарастания
рисков при освоении подземного
городского пространства сомне
ний не вызывает.
По крайней мере, основные
причины такого положения доста

точно очевидны. Они сводятся к
возрастанию концентрации и
плотности подземного строи
тельства и степени его энергона
сыщенности;
недостаточному
уровню и недооценке роли ин
формационного
обеспечения
принимаемых проектных, техно
логических и технических реше
ний. Возрастанию рисков способ
ствуют также повышенный износ
оборудования, нарушения произ
водственной и технологический
дисциплины, ослабление роли го
сударственных органов контроля
и управления, недостатки право
вой и экологической культуры ис
полнителей и руководителей всех
уровней и др.
Главной же причиной рисков
в подземном городском строи
тельстве следует признать отсут
ствие необходимой (достаточно
полной и объективной) информа
ции и знаний о закономерностях
возникновения и развития про
цессов в природнотехнической
геосистеме (ПТГС) «подземное
сооружение — вмещающая гео
логическая среда», что приводит
к потере устойчивости указанной
системы.
Ниже рассматриваются неко
торые методологические аспекты
проблемы
информационного
обеспечения, позволяющего сни
зить риски при строительстве и
эксплуатации подземных соору
жений в городских условиях.
Важнейшей составляющей
такого обеспечения являются
данные инженерногеологиче
ских изысканий в районе предпо
лагаемого строительства, кото
рые должны обеспечить оценку
реакции вмещающей геологиче
ской среды на мощное техноген
ное воздействие при строитель
стве конкретного подземного со
оружения. Указанную оценку не
достаточно выполнять только на

основе предварительного изуче
ния исходного (на момент строи
тельства) состояния геологиче
ской среды. Об исходном состоя
нии среды нельзя судить без уче
та ее неоднородности, структур
ной организации, функциониро
вания и предыстории развития.
Кроме того, объем геологической
среды, условно активно участ
вующей во взаимодействии с
подземным сооружением, на са
мом деле не имеет «закрытых»
границ и является структурной
частью более сложной и крупно
масштабной «внешней» части
массива. При интенсивном ос
воении подземного городского
пространства свойства и состоя
ние этой (внешней) части геосре
ды постоянно изменяются. Этот
фактор также влияет на неодно
родность, недетерминирован
ность и нелинейность реакции
геологической среды даже на ло
кальное внедрение в подземное
пространство.
Вообще при современных
масштабах освоения подземного
городского пространства любой
создаваемый здесь объект не мо
жет рассматриваться изолиро
ванно от других подобных объек
тов. Их взаимное влияние может
многократно усиливать аномалии
в поведении вмещающей геоло
гической среды и ее взаимодей
ствии с объектами подземного
строительства. Это порождает
проблемы охраны среды, сохра
нения ее экологических функций.
Таким образом, можно утвер
ждать, что использование в прак
тике инженерногеологических
изысканий городских территорий
модели геосреды, предполагаю
щей однородность, непрерыв
ность, линейность и неизмен
ность ее свойств во времени, се
бя исчерпало. Так же, как исчер
пали себя подходы, при которых

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

75

ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ И ОХРАНА ТРУДА

считается: геосреда — пассив
ной, протекающие в ней геофизи
ческие процессы — линейными,
геофизические поля природного
и техногенного происхождения —
не взаимодействующими между
собой.
Все более очевидным стано
вится, что и при исследовании
верхней части геологического
разреза, где и осуществляется
подземное городское строитель
ство, необходимо опираться на
развитую около 30 лет назад М. А.
Садовским концепцию свойств
геосреды. Согласно этой концеп
ции, геосреда иерархически не
однородна, «кусковата» во всем
диапазоне
пространственных
масштабов, нелинейна по физи
ческим свойствам и характеру
протекающих в ней процессов,
изменчива во времени и в про
странстве, активна и пронизана
геофизическими полями различ
ной физической природы, кото
рые взаимодействуют между со
бой [2]. При этом не следует за
бывать о том, что специфические
условия верхней части геологиче
ского разреза характеризуются
значительной вертикальной и го
ризонтальной
изменчивостью
свойств пород, их анизотропией,
большими температурными гра
диентами и т. д. [3].
Анализируя инженерногео
логические условия освоения
подземного пространства мега
полисов, необходимо иметь вви
ду, что значительная часть этого
пространства представляет со
бой слой техногенных грунтов
мощностью до нескольких десят
ков метров: перекопанные чет
вертичные коренные породы, по
гребенные дорожные покрытия,
остатки разрушенных фундамен
тов и коллекторов различного на
значения, отходы промышленно
го производства, строительный и
бытовой мусор и др. Отмечено,
что распространение техноген
ных грунтов способствует повы
шению уровня грунтовых вод и
подтоплений, а также степени
зимнего пучения [4]. В силу зна
чительной пространственновре
менной изменчивости структуры,
свойств и состояния техногенных
грунтов их изучение и прогнози

76

рование поведения традиционны
ми инженерногеологическими
методами малоэффективно.
Одним из важнейших факто
ров, влияющих на состояние гео
логической среды в зонах под
земного городского строительст
ва, является постоянное воздей
ствие сейсмических и вибрацион
ных полей с относительно не
большой амплитудой, но широко
го частотного диапазона. Эти по
ля имеют как естественную, так и
техногенную природу. Для них ха
рактерна чрезвычайная неравно
мерность распределения как во
времени, так и в пространстве. В
тех зонах, где микросейсмиче
ская активность превышает об
щехарактерные для города значе
ния во много раз [5], наблюдается
усиление деформации грунтов,
активизируются процессы их осе
дания и потери устойчивости.
Особую опасность и во многом
непредсказуемость поведения
геологической среды приходится
ожидать, когда воздействия на
нее сочетают динамическую (виб
рационную) и статическую (свя
занную с высоким напряженным
состоянием) нагрузки. Последнее
характерно, например, в районах
с высокоэтажной и высотной за
стройкой и интенсивными транс
портными потоками.
Отмеченные
особенности
геологической среды в зонах ин
тенсивного подземного строи
тельства можно свести к трем
главным: сложности, активности
и нелинейности.
Интенсивно
осваиваемое
подземное пространство городов
может рассматриваться как сово
купность различных по масшта
бам и назначению сложных ПТГС,
взаимодействующих друг с дру
гом через внешнюю среду. По ме
ре освоения уровень этого взаи
модействия постоянно возраста
ет. Поэтому при оценке и прогно
зе рисков возникновения нештат
ных ситуаций, аварий и катастроф
в любой из ПТГС должны учиты
ваться соответствующие риски и
в других ПТГС. Иначе говоря, с
позиций безопасности или рис
ков освоения подземного город
ского пространства все оно мо
жет рассматриваться как единая

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

сложная природнотехническая
система, где отдельные подсис
темы хотя и не связаны между со
бой жестко, но все же функциони
руют неизолированно друг от
друга. С учетом сказанного целе
сообразно ставить вопрос о тех
нически, технологически, эконо
мически и экологически обосно
ванных пределах освоения под
земного пространства, отказав
шись от концепции неограничен
ных возможностей его использо
вания.
Вообще мнение о том, что
интенсивное освоение подземно
го пространства способно во
многом решить экономические
проблемы города, весьма спор
но. Подземное пространство го
родов представляет собой не что
иное, как естественную экосисте
му, ее разрушение значительно
увеличивает экологические рис
ки. И хотя количественные оценки
таких рисков пока отсутствуют,
их, несомненно, следует прини
мать в расчет.
Активность ПТГС подземного
городского хозяйства проявляет
ся в их способности отдавать на
копленную в них энергию во
внешнюю среду, возбуждая в по
следней тепловые, электромаг
нитные, акустические, деформа
ционные и другие физические по
ля. Эти поля изменяют свойства
вмещающей геологической сре
ды, усиливают или ослабляют
друг друга. Онито и увеличивают
технологические и экологические
риски, которые могут оказаться
более существенными не столько
для самой ПТГС, проявляющей
активность, сколько для других,
связанных с ней ПТГС.
До настоящего времени во
просам взаимодействия геофи
зических полей и взаимовлияния
процессов, происходящих в под
земном городском пространстве,
внимания практически не уделя
лось. А как известно, даже чрез
вычайно слабые электрические,
сейсмические и другие поля при
длительном и упорядоченном
воздействии на геосферу могут
приводить к качественным изме
нениям ее свойств и состояния и
в конечном счете — потере устой
чивости.

ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ И ОХРАНА ТРУДА

Сложность и активность под
земных объектов способствуют
проявлению нелинейных свойств
их самих и вмещающей геологи
ческой среды, протекающих в них
процессов. Причем с точки зре
ния потенциальной опасности
возникновения аварийных и ката
строфических ситуаций именно
нелинейность требует особого
внимания.
В качестве простейшего
примера можно привести дока
занный нелинейный характер за
висимости между напряжениями
и деформациями, который на
блюдается даже при малых на
грузках практически у всех типов
синтезированных и природных
материалов, в частности и гор
ных пород.
Только в рамках нелинейно
сти может быть объяснен меха
низм быстрого перехода ПТГС из
одного равновесного состояния в
другое, что с термодинамических
позиций и составляет суть ката
строфы. Надо иметь ввиду, что в
тех случаях, когда изменения
констант природнотехнической
системы и соответствующих па
раметров нелинейных уравнений
превысят некоторые пороговые
значения, поведение системы ка
чественно меняется, у нее как бы
появляется выбор новых возмож
ностей и состояний, среди кото
рых с большой вероятностью мо
гут быть и опасные. Наиболее
опасным следствием наличия в
природнотехнической открытой
геосистеме нелинейных положи
тельных обратных связей, веду
щих к неустойчивости системы,
является возможный ее переход
в так называемый режим с обост
рением. Его особенность состоит
в настолько быстром нарастании
дестабилизирующих процессов,
что возможность прогноза пове
дения системы, а тем более
управления ее состоянием с це
лью поддержания устойчивости,
становится практически невоз
можной. Именно в рамках факто
ров нелинейности процессов на
ходят объяснение явления скач
кообразной потери геосистема
ми устойчивости при плавных и
относительно незначительных (а
следовательно, не принимаемых

за опасные) внешних и внутрен
них дестабилизирующих воздей
ствиях.
В работе [6] были рассмотре
ны фундаментальные вопросы
управления рисками в городском
подземном строительстве и от
мечена ведущая роль информа
ционного обеспечения в опреде
лении стратегии такого управле
ния. Очевидно, что методология
указанного обеспечения должна
строиться с учетом упомянутых
выше сложности, активности и
нелинейности создаваемых и экс
плуатируемых в подземном го
родском пространстве природно
технических систем. Основные
концептуальные положения этой
методологии могут быть сведены
к следующему.
1. Рискообразующее пове
дение геологической среды при
освоении подземного городско
го пространства субъективно
воспринимается всегда как ано
мальное, поскольку подобное
поведение не ожидалось и не
прогнозировалось, как правило,
изза недостаточности соответ
ствующей информации и знаний
для ее правильной интерпрета
ции. По мере совершенствова
ния информационного обеспече
ния и наших знаний в области
геотехнологий соответствующие
аномальные эффекты могут пе
реходить в разряд прогнозируе
мых, а риски — в разряд управ
ляемых процессов.
2. Изучение геологической
среды и процессов в зонах освое
ния подземного городского про
странства. Для надежного реше
ния связанных с этим задач сле
дует начинать с повышения каче
ства информационного обеспече
ния и разработки комплексных
методов. Само осознание важно
сти этой проблемы может дать су
щественный толчок на пути к сни
жению рисков в подземном го
родском строительстве.
3. Необходимо установление
и проведение контроля отдельных
элементов и подсистем единой,
сложной, активной и нелинейной
ПТГС, учитывающего их возмож
ное взаимовлияние в режиме не
прерывного или дискретноне
прерывного мониторинга. Кон

троль должен быть неразрушаю
щим и позволяющим получать
наиболее объективную информа
цию о конкретном параметре ди
агностирования.
4. Актуальной проблемой в
подземном городском строитель
стве является включение геокон
троля в качестве полноправного
элемента в строительные геотех
нологии. Необходима разработка
экспертных диагностических сис
тем, позволяющих оценивать ос
таточный ресурс природнотех
нических объектов и риск их экс
плуатации. Такие системы долж
ны регистрировать и исследовать
физические эффекты и процессы
(особенно нелинейные), предше
ствующие моменту перехода объ
ектов в «дефектное» неустойчи
вое состояние.
5. Интенсивное бессистем
ное освоение подземного про
странства городовмегаполисов
наносит непоправимый вред ок
ружающей среде. Планомерное,
рациональное и комплексное ис
пользование подземного про
странства для размещения про
изводственных, социальных и
иных объектов человеческой дея
тельности возможно только на ос
нове предварительного изучения
состояния породного массива с
использованием современного
информационного обеспечения и
внедрения
рискоуправляемых
технологий.
Список литературы
1. Неразрушающий контроль и
диагностика: Справочник / Под ред.
В. В. Клюева. 2е изд., испр. и доп.
— М.: Машиностроение, 2003.
2. Садовский M. А., Балховити
нов Л. Г., Писаренко В. Ф. О свойст
ве дискретности горных пород //
Изв. АН СССР. Физика Земли. —
1982. — № 12.
3. Ляховицкий Ф. М., Хмелев
ской В. К., Ященко З. Г. Инженерная
геофизика. — М: Недра, 1989.
4. Лихачева Э. А., Курбатова Л. С.,
Махорина Е. И. Карта техногенных от
ложений и техногеннопогребенной
гидросети г. Москва // Геоморфология.
— 1998. — № 1.
5. Жигалин A. Э., Николаев А. В.
Оценка потенциальной опасности

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

77

ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ И ОХРАНА ТРУДА

городских сейсмических шумов //
Материалы Всероссийской конфе
ренции по оценке и прогнозу сейс
мологического риска, включая ис

следования природных и антропо
генных рисков в морских береговых
зонах. — М.: ТИССОПолиграф,
2005.

6. Куликова Е. Ю., Корчак A. B.,
Левченко А. Н. Стратегия управления
рисками в городском подземном строи
тельстве. — М.: Издво МГГУ, 2005. ГЖ

SOME METHODOLOGICAL ASPECTS OF SAFE DEVELOPMENT OF UNDERGROUND SPACE IN URBAN CONDITIONS
Levchenko A. N.
Mutual effect of the areas of underground ueban building and rise of the risks connected with this effect are substantiated. It
is proposed to establish preliminary geological control of the processes occurring in a massif; it will help to decrease these
risks and to enlarge quality of informational provision of undertaken geological operations.
Key words: naturaltechnical geological system, underground building, technological risks, ecological risks.

Исполнилось 70 лет Владимиру Петровичу Мартыненко — крупному организатору
горного производства, ученому, доктору технических наук, профессору, президенту Украин
ского союза инженероввзрывников, действительному члену Академии горных наук и Инже
нерной академии Украины, Украинской экологической академии, заслуженному металлургу
Украины.
В. П. Мартыненко прошел славный трудовой путь. После почти 25 лет работы на шахтах
Украины и в государственных органах управления железорудной отрасли он в 1983 г. возглавил
Полтавский горнообогатительный комбинат, который вскоре вышел на передовые позиции
среди горных предприятий страны. Владимир Петрович руководил комбинатом до 1998 г., в
том же году стал председателем наблюдательного совета ООО «ОПП «Укргорвзрывпром», а с 2001 г. – президен
том Украинского союза инженероввзрывников.
Профессиональные интересы В. П. Мартыненко связаны с решением сложных проблем открытой и подзем
ной разработки железорудных месторождений на больших глубинах. Важное место в его практической и науч
ной деятельности занимают вопросы взрывного разрушения горных пород, создания высокоэффективных и
безопасных взрывчатых веществ. В 1999 г. Владимир Петрович был удостоен Государственной премии Украины
в области науки и техники. Он соавтор двух открытий и более 40 изобретений. Имеет ряд правительственных на
град.
Горнотехническая общественность Украины поздравляет Владимира Петровича с юбилеем и желает ему
здоровья и дальнейших успехов в работе.
Национальный горный университет,
Криворожский технический университет,
Институт геологической механики НАН Украины,
Украинский союз инженероввзрывников,
Академия горных наук Украины,
редколлегия и редакция «Горного журнала».

Посетите
нас в
Интернете

http:// www.rudmet.ru

78

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

УДК 622.85:622.33

© С. М. Попов, А. А. Болдырев, 2007

МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РЕШЕНИЯ
ЭКОЛОГО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ЗАДАЧ
НА ПРИМЕРЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ЦЕНТРА РОССИИ
вия на окружаю
щую природную
среду располо
женных на ней
объектов произ
водственнохо
зяйственной дея
тельности.
Это
связано как с на
сыщенностью ре
С. М. ПОПОВ,
А. А. БОЛДЫРЕВ,
гиона промыш
доцент, канд. техн. наук
директор по экономике
ленными
пред
(МГГУ)
(ООО «Росуглепром»)
приятиями, так и
близостью ЦЭР с
другими, экологически неблагопо
Огромные пространства Рос
лучными территориями. Значитель
сии, неравномерность распреде
ная часть территории ЦЭР характе
ления по ее территории минераль
ризуется повышенным уровнем за
носырьевых, производственных,
грязнения окружающей среды, а по
транспортных, трудовых ресурсов
тому и очень чувствительна к допол
и потенциалов предопределяют
нительным выбросам и сбросам за
различия в значимости отдельных
грязняющих веществ.
ее регионов для экономики стра
Последовательный рост про
ны. Одним из крупных территори
мышленного производства в Рос
альных образований, играющим
сии (на 5–6 % в год) и странах Ев
существенную роль в экономике
ропы (до 2–3 % в год) неизбежно
страны, является Центральный
влечет за собой увеличение мас
экономический район (ЦЭР). В
штабов загрязнения окружающей
пределах этого района доля только
среды. При этом в ЦЭР России
Московской области (включая Мо
возрастание негативного воздей
скву) в общем объеме промышлен
ствия на окружающую среду рас
ного производства страны состав
положенных здесь объектов имеет
ляет около 10 %. В ЦЭР располо
преимущественно локальный ха
жены предприятия большинства
рактер, а производств стран Евро
отраслей народного хозяйства. В
пы (при большой удаленности от
их числе предприятия топливно
ЦЭР) — преимущественно фоно
энергетической и химической про
вый характер.
мышленности, черной металлур
Сопоставление радиусов рас
гии, машиностроения и других, от
пространения загрязняющих ве
носящихся к экологически опас
ществ, образующихся при различ
ным производствам. При этом до
ных видах производственной дея
ля выбросов загрязняющих ве
тельности, позволило типизиро
ществ в атмосферу и водную среду
вать загрязнители по характеру
от объектов производственнохо
влияния на состояние окружающей
зяйственной деятельности ЦЭР в
среды в ЦЭР при их расположении
общем объеме загрязнения при
как за пределами, так и на терри
родной среды в РФ составляет со
тории региона (см. таблицу), а так
ответственно 7,6 и 23,6 %.
же сделать вывод, что в предстоя
Территория ЦЭР, сравнитель
щий период времени состояние
но с другими регионами России,
окружающей среды будет изме
имеет существенные отличия по ус
няться в результате возрастания
ловиям и ограничениям воздейст

негативного воздействия пред
приятий, расположенных как на
территории региона, так и за его
пределами.
Среди предприятий различ
ных отраслей промышленности,
расположенных в ЦЭР, к наиболее
экологически опасным относятся
предприятия сферы массового
производства и потребления энер
горесурсов. При этом процесс не
гативного воздействия их деятель
ности на окружающую среду не
прекращается и после их закрытия
в связи с образованием и накопле
нием в период их работы большого
количества отходов. В связи с этим
возникает необходимость прове
дения экологоэкономической пе
реоценки условий нахождения и
функционирования предприятий
ЦЭР, занятых производством и по
треблением энергоресурсов.
Для суммарной оценки степе
ни загрязнения окружающей сре
ды от локальных и фоновых источ
ников предлагается следующее
выражение:
K
N
Gr, t = Gфон, t + Σ∆Gk, t + Σ∆Gr, n, t , (1)
k=1

n=1

где Gr, t — состояние загрязнения
окружающей среды в tй период
времени на различных (r–х) участ
ках региона; Gфон, t — состояние
фонового загрязнения в tй период
времени; Σ∆Gk, t, Σ∆Gr, n, t — прирост
загрязнения в tй период времени
от фоновых (k) и локальных (n) ис
точников загрязнения в rх участ
ках региона (ЦЭР).
При решении экологоэконо
мических задач по обоснованию
ликвидации или снижения негатив
ных последствий от накопленных
углеотходов и (или) закрытых угле
добывающих предприятий могут
иметь место различные сценарии.
1. Суммарное загрязнение ок
ружающей среды в районе располо

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

79

ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

жения накопленных отходов и (или)
ликвидированных предприятий на
ходится в пределах допустимых
норм, т. е. ПДК — Gr, t ± ∆Gr, z, t > 0, где
∆Gr, z, t — прирост (снижение) за
грязнения окружающей среды от
накопленных углеотходов и (или)
закрытых угледобывающих пред
приятий в tй период времени, усл.
ед. в год. В этом случае нет необ
ходимости проведения мероприя
тий по снижению воздействия на
копленных отходов и (или) закры
тых угледобывающих предпри
ятий. Тем не менее если их исполь
зование для производства некото
рой продукции или услуг может
быть предметом бизнеса, то на
грузка на окружающую среду в tй
период времени в данном районе
может быть снижена на некоторую
величину Gr, z, t.
2. Суммарное загрязнение ок
ружающей среды в районе располо
жения накопленных отходов и (или)
ликвидированных предприятий пре
вышает допустимые нормы, т. е.
ПДК — Gr, t ± ∆Gr, z, t < Wr, t < 0, где Wr, t
— величина превышения допусти
мой нормы загрязнения окружаю
щей среды в rучастке региона в tй
период времени, усл. ед. в год. В
этом случае необходимо проведе
ние мероприятий по снижению воз
действия на окружающую среду. При
этом их осуществление может быть
основано, вопервых, на интересах

бизнеса, вовторых, на интересах
действующих предприятий — источ
ников антропогенного загрязнения
окружающей среды, и втретьих, в
интересах территориальных орга
нов, являющихся владельцами нако
пленных отходов или закрытых
предприятий.
Если в результате использова
ния накопленных отходов или за
крытых угледобывающих предпри
ятий в коммерческих целях воз
действие на окружающую среду
будет снижено более чем на вели
чину Wr, t , то этих действий доста
точно для поддержания экологиче
ских норм в регионе. Если же этого
недостаточно для поддержания
экологических требований или нет
интересов у бизнеса, то проведе
ние мероприятий может быть осу
ществлено в интересах других
предприятий, действующих в этом
районе, при условии
ЗWr, z, t< ЗWr, n, t,

(2)

где ЗWr, z, t — затраты на проведе
ние мероприятий по снижению
воздействия на окружающую сре
ду в rм районе на zx накопленных
отходах или закрытых предприяти
ях; ЗWr, n, t — затраты действующих
предприятий по снижению нагруз
ки на окружающую среду в данном
районе на величину Wr, t. И нако
нец, при отсутствии или недоста

точности экологического эффекта
от рассмотренных выше действий,
а также если превышение допусти
мых норм загрязнения в районе яв
ляется результатом прироста толь
ко фонового загрязнения, меро
приятия по снижению воздействия
на природную среду должны осу
ществляться за счет владельцев
региональных источников загряз
нения.
Аналогичные подходы и анали
тические зависимости предлага
ются авторами для решения эколо
гоэкономических задач проекти
руемых и действующих угледобы
вающих предприятий с учетом на
копления отходов и роста произ
водственных мощностей. При этом
выполнение мероприятий по сни
жению вредного воздействия на
окружающую среду до норматив
ных требований основывается на
интересах этих предприятий в со
хранении допустимой эффективно
сти использования капитала. Если
же это условие не обеспечивается,
то функционирование таких произ
водств нецелесообразно, так как
не будет соответствовать либо их
экономическим интересам, либо
экологическим нормативам.
В заключение следует отме
тить, что при наличии системного
экологического контроля предла
гаемые методические разработки
позволяют учитывать все происхо

Характер влияния загрязняющих веществ на состояние окружающей среды в ЦЭР
Тип загрязнителя

Основные источники

Радиоактивные вещества

Атомные станции, транспортирование и переработка
Свалки и зараженные угодья
Сжигание органического топлива
Производство хлора, пластмасс,
каустической соды, электролиз и т. п.,
добыча и обработка руд цветных металлов,
амальгамирование.
Свалки: термометры, ртутные лампы и т. п.
Цветная металлургия, автотранспорт, свалки
Цветная металлургия, свалки
То же

Ртуть

Свинец
Кадмий
Мышьяк
Удобрения,
ядохимикаты,
гербициды
Оксиды серы
Оксиды азота
Аммиак и аммоний
Пыль

80

Характер влияния внешних/внутренних
источников
Фоновый/локальный, фоновый
Нет/локальный
Фоновый/локальный, фоновый
Нет/локальный

То же
–«–
–«–

Производство, транспортирование,
хранение и применение

Фоновый/локальный, фоновый

Тепловая энергетика, металлургия, нефтехимия и т. д.
То же
Аммонийные удобрения,
животноводство
Тепловая энергетика, металлургия,
карьеры и терриконы, производство цемента,
транспорт, эрозия почв

То же
–«–
–«–

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

–«–

ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

дящие во времени изменения в со
стоянии окружающей среды и при
нимать обоснованные эколого

экономические решения для кон
кретных регионов, действующих и
закрытых предприятий, хранилищ

отходов и других объектов, являю
щихся источниками загрязнения
окружающей среды. ГЖ

METHODICAL GROUNDS OF SOLVING ECOLOGICAL AND ECONOMICAL PROBLEMS ON THE EXAMPLE OF ENTERPRISES
IN THE CENTRAL RUSSIA
Popov S. M., Boldyrev A. A.
Methodical developments with estimation of variations in environment stste are presented; they allow to take ecological / eco
nomical solutions for designing, operating and closed (liquidated) regional enterprises, storehouses of wastes and other
objects that can be considered as the sources of environment contamination.
Key words: Central economical region of Russia, industrial production, environment, ecological standards.

УДК 621.311.22:662.7

© Коллектив авторов, 2007

СУСПЕНЗИОННОЕ УГОЛЬНОЕ ТОПЛИВО —
ЭФФЕКТИВНЫЙ, ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫЙ
ЭНЕРГОНОСИТЕЛЬ
В. И. МУРКО, директор, др техн. наук (ФГУП «НПЦ «Экотехника»), В. И. ФЕДЯЕВ, генеральный директор,
Д. А. ДЗЮБА, руководитель сектора (ЗАО «НП «Сибэкотехника»), В. М. КОРЖОВ, генеральный директор («РОСА—Кузбасс»),
Д. П. СУСЛОПАРОВ, директор ООО «Шахта «Тырганская»

На фоне динамичного разви
тия мировой энергетики вопросы
удовлетворения растущего спроса
на энергоносители звучат все акту
альнее. Несмотря на активизацию
вовлечения в энергобаланс новых
источников энергии, на протяже
нии по крайней мере первой поло
вины XXI в. основой мировой энер
гетики останется ископаемое ор
ганическое топливо — в первую
очередь нефть, газ и уголь. Эти ис
точники и будут определять надеж
ность энергоснабжения — главно
го фактора устойчивого развития и
безопасности общества.
Однако уже сегодня мировое
энергетическое сообщество серь
езно озабочено прогнозируемым
истощением запасов нефти и газа
на планете. Положение усугубля
ется также их труднодоступно
стью, обусловленной не только
технологическими, но и экономи
кополитическими сложностями. С
одной стороны, наиболее крупные
запасы нефти (около 16 млрд т) со
средоточены в политически неста
бильных регионах мира, где только
за последние 35 лет произошло
пять нефтяных кризисов. С другой
— необходимость серьезных инве

стиций в транспортную инфра
структуру газовой отрасли делает
ее практически недоступной для
стран с развивающейся экономи
кой. Кроме того, между нефтью и
газом как энергоносителями суще
ствует тесная взаимосвязь, поэто
му повышение цены на один из них
влечет за собой адекватный скачок
цен на другой. Все это происходит
на фоне стремительного роста цен
на оба энергоносителя, который,
по прогнозам МВФ World Economic
Outlook, сохранится на протяжении
еще как минимум 20 лет.
Станет ли уголь топливом
XXI века? Многие специалисты да
ют однозначно положительный от
вет. Фактически уголь — единствен
ный ископаемый энергоноситель,
имеющий почти неограниченную ре
сурсную базу. При современном
уровне добычи в 550 млн т в год
только достоверных его запасов хва
тит более чем на 200 лет. В отличие
от других ископаемых топлив, запа
сы угля рассредоточены по всей
территории земного шара, поэтому
рынок угля практически не подвер
жен колебаниям, связанным с при
родными, экономическими и соци
альнополитическими факторами.

И, наконец, уголь — это, пожалуй,
единственное ископаемое топливо,
которое человечество стало актив
но добывать и использовать го
раздо раньше других. Соответст
венно и углепереработка насчиты
вает уже почти 100летнюю исто
рию, характеризующуюся периода
ми подъема и спада. Вся первая
половина XX в. прошла под знаком
бурного развития технологий угле
переработки, но во второй его по
ловине нефть и газ стали вытеснять
уголь с промышленной арены. Осо
бенно динамично этот процесс про
текал в СССР, объявившем в 70х
годах «газовую паузу», продлив
шуюся фактически до начала XXI в.
Снижение интереса к угольной те
матике во всем мире привело к то
му, что целый ряд инновационных
технологий не был реализован.
Ситуация начала меняться по
сле Ближневосточного кризиса и
вызванного им четырехкратного
повышения мировых цен на нефть.
Для многих государств тема соз
дания высокоэффективных топлив
на основе угля приобрела острую
актуальность. В мире началась
вторая волна инновационных про
ектов в области углепереработки.

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

81

ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Результат не заставил себя ждать.
Практический опыт многих зару
бежных стран свидетельствует о
том, что уголь может быть не толь
ко конкурентоспособным, но и
превосходить по некоторым пока
зателям нефть и газ. По данным
World Energy Council, в настоящее
время угольными ТЭС в США и Гер
мании вырабатывается более 50 %
электроэнергии; в Австралии, Ин
дии и Китае — около 80 %; в ЮАР —
почти 90 %. Современные техноло
гии обогащения, переработки и
сжигания угля в совокупности с
развитой системой логистики по
зволяют поддерживать стоимость
вырабатываемой на угле электро
энергии ниже «газового киловатта»
(например в США — в 2 раза). На
копленный мировой опыт может
стать базисом новой эры угля.
В России, напротив, сложи
лась парадоксальная ситуация с
углем. В энергобалансе страны,
занимающей 2е место в мире по
запасам и 5е — по производству
угля, доля этого углеводородного
сырья едва достигает 20 %. Причи
на такого дисбаланса во многом
кроется в энергетической страте
гии, сложившейся на рубеже 60–70
годов XX в., когда после открытия
крупнейших месторождений в За
падной Сибири был взят курс на
приоритетное развитие нефтега
зового комплекса и, по сути, зало
жены основы современной рос
сийской энергетики. Между тем
примерно до 70х годов прошлого
века угольная составляющая в
энергобалансе СССР занимала
значительную долю. Так, в 1955 г.
доля угля в энергетике достигала
66 %, а вплоть до конца 60х годов
из общего числа вводимых в экс
плуатацию ТЭС более 90 % были
угольными. В это время угольная
энергетика, а вместе с нею и тех
нологии переработки и сжигания

углей интенсивно развивались.
При этом некоторые из них были
созданы в России раньше, чем в
других странах, например, внутри
цикловая газификация угля, сжига
ние твердого топлива в кипящем
слое под давлением и др.
Неконкурентоспособность уголь
ной продукции изза низких, дирек
тивно регулируемых внутренних цен
на газ, используемый ТЭС, обусло
вила резкое сокращение доли
угольной генерации и неоправданно
низкую емкость российского рынка
угля. В настоящий период соотно
шение внутренних цен на энергети
ческий уголь и природный газ со
ставляет 1:0,8. Между тем при пред
полагаемой либерализации газово
го рынка в России соотношение цен
на газ и уголь достигнет мирового
уровня. Ожидается, что к 2010 г. это
соотношение достигнет уровня
1:(1,6–1,8). Еще разительней соот
ношение цен на энергетический
уголь и мазут — примерно 1:4,3. По
оценкам специалистов, в отличие от
быстро дорожающих жидкого и га
зообразного топлив, цены на уголь
до 2010 г. будут расти более мед
ленными темпами.
Таким образом, сохранение
тенденции относительного уде
шевления угля является важным
аргументом в пользу его использо
вания в качестве альтернативного
топлива. Перевод части ТЭС на
сжигание эффективных, экологи
чески чистых топлив на основе угля
позволит не только повысить кон
курентоспособность угля и увели
чить его долю по отношению к га
зовой составляющей в энергоба
лансе страны, но и интенсифици
ровать развитие угольной энерге
тики и в целом обеспечить энерге
тическую безопасность России.
Наряду с этим новые виды твердо
го, жидкого и газообразного топ
лив могут стать весомой статьей

Таблица 1. Результаты хроматографического анализа газовых выбросов
(газоанализатор ДАГ!16) при снижении ВУТ
Показатели
контроля
мг/м3

NO,
NOx, мг/м3
СО, мг/м3
SO2, мг/м3
Температура газа, оС

82

Проба
№1

№2

№3

56
58
248
15
506

50
52
153
11
485

42
45
193
7
451

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

экспорта продукции передовых
российских технологий и способ
ствовать выходу страны на миро
вой рынок альтернативных источ
ников энергии. Одним из них явля
ется водоугольное топливо (ВУТ).
ВУТ представляет собой вы
сококонцентрированную
ста
бильную дисперсную систему,
состоящую из тонкоизмельчен
ного угля, воды и реагентапла
стификатора в процентном соот
ношении (59–70):(29–40):1. Тем
пература воспламенения ВУТ 450–
–650, горения — 950–1050 oС. Но
вое топливо обладает всеми техно
логическими свойствами традици
онного жидкого топлива: его можно
транспортировать в авто и желез
нодорожных цистернах, по трубо
проводам, в танкерах и наливных
судах, хранить в закрытых резервуа
рах; оно сохраняет свои свойства
при длительном хранении и транс
портировании; является взрыво и
пожаробезопасным. По сравнению
с другими видами топлив ВУТ имеет
следующие технологические, эко
логическихе и экономические пре
имущества:
технологические: при перево
де теплогенерирующих установок
на сжигание ВУТ не требуется су
щественных изменений конструк
ций теплоагрегатов; простота ме
ханизации и автоматизации про
цессов приема, подачи и сжигания
ВУТ; при вихревом сжигании ВУТ
(температура 950–1050 оС) эффек
тивность превышает 97 % против
60 % при слоевом сжигании угля;
разработаны четыре системы за
жигания ВУТ — с применением
плазмотрона, природного газа,
жидкого и твердого топлив;
экологические: экологическая
безопасность на всех стадиях про
изводства, транспортирования и
использования ВУТ; при сжигании
ВУТ количество вредных выбросов
в атмосферу (пыли, оксидов азота,
бенз(а)пирена, диоксида серы)
снижается в 1,5–5 раз (табл. 1);
обеспечивается эффективное ис
пользование образующейся при
сжигании летучей золы;
экономические:
снижение
стоимости 1 т усл. топлива в 3 раза
и более (табл. 2); снижение на
15–30 % эксплуатационных затрат
при хранении, транспортировании

ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

и сжигании; снижение на 30–40 %
капитальных затрат при переводе
ТЭС и ГРЭС с природного газа и
мазута на ВУТ; окупаемость затрат
на внедрение ВУТ составляет
1–2,5 года.
Кроме того, в ситуации, когда
большинство действующих уголь
ных ТЭС эксплуатируются 35 лет и
более, перевод котлов со слоевым
сжиганием угля на сжигание ВУТ
может стать основой принципиаль
ного комплексного решения по ре
конструкции и модернизации ТЭЦ.
Первые работы по использо
ванию ВУТ начались в конце 80х
годов прошлого столетия со
строительства опытнопромыш
ленного углепровода Белово — Но
восибирская ТЭЦ5 протяженно
стью 264 км и производительно
стью 3 млн т нового топлива в год.
Всего с 1989 по 1993 г. было
доставлено более 350 тыс. т ВУТ. В
ходе опытнопромышленной экс
плуатации были подтверждены эф
фективность всех технологических
звеньев гидротранспортной систе
мы, хорошие экономические и эко
логические показатели ВУТ. Одна
ко в 90х годах, несмотря на усилия
разработчиков, Минпромэнерго и
Минтопэнерго, работы по даль
нейшему внедрению ВУТ были
приостановлены.
В настоящее время основные
работы, связанные с исследовани
ем, совершенствованием и вне
дрением ВУТ, а также проектирова
нием установок для его приготов
ления, транспортирования и ис
пользования ведут НПЦ «Экотехни
ка» и НПП «Сибэкотехника» (г. Но
вокузнецк). Совместно с другими
российскими научнотехнически
ми и производственными органи
зациями ими выполнен ряд работ
по улучшению технических показа

телей ВУТ, усовершенствованию
устройств по его приготовлению;
разработан автоматизированный
экспрессметод определения гра
нулометрического состава углей
для приготовления ВУТ; опробова
на технология приготовления ВУТ
на аппаратах волновой вибротех
ники; разработаны присадки к ВУТ.
В результате значительно снижена
энергоемкость приготовления сус
пензии, получены новые эффек
тивные и недорогие реагентыпла
стификаторы, усовершенствована
технология транспортирования
ВУТ. Важным преимуществом яв
ляется возможность производства
ВУТ с теми характеристиками, ко
торые задает потребитель под кон
кретные агрегаты. Для этого в НПЦ
«Экотехника» создан испытатель
ный стенд, позволяющий подоб
рать и сертифицировать требуе
мый сорт ВУТ.
Процесс приготовления ВУТ
основан на механохимической ак
тивации, в ходе которой структура
угля разрушается с образованием
отдельных органических и мине
ральных составляющих с активной
поверхностью частиц твердой фа
зы. Исходная вода также претерпе
вает ряд превращений, в ходе кото
рых образуется химически актив
ная дисперсная среда, насыщен
ная компонентами ионного и кати
онного вида. Дисперсная среда,
являясь промежуточным окислите
лем, практически на всех основных
стадиях горения ВУТ активизирует
поверхность частиц твердой фазы,
поэтому воспламенение распылен
ных капель начинается не с летучих
или паров, а с гетерогенной реак
ции на их поверхности, в том числе
с водой и водяным паром. Актива
ция поверхностных частиц капель
способствует существенному сни

Таблица 2. Сравнительные технико!экономические показатели по видам
энергетического топлива
Показатели
Низшая теплота сгорания,
Гкал/т (Гкал/тыс. м3)*
Эффективность сгорания, %
Стоимость, руб.:
1т (1000 м3)* топлива
1 Гкал
1 кВт⋅ч

Мазут

Газ

ВУТ

9,50

7,20

3,85

97

99

97

5000
1238
0,47

1500
463
0,18

560
342
0,13

* Для газа.

жению температуры воспламене
ния ВУТ по сравнению с воспламе
нением угольной пыли. Воспламе
нение ВУТ начинается сразу после
его распыления. Процесс горения
характеризуется высокой полнотой
сгорания топлива (98–99,7 %) и
протекает при относительно высо
ких концентрациях водяного пара,
поэтому топливо сгорает без вы
бросов оксидов углерода, сажи,
канцерогенных веществ.
ВУТ эффективно работает
при различных способах сжигания.
Камерное сжигание ВУТ взамен
пылеугольного топлива в паровых
котлах большой мощности отраба
тывалось на Беловской ГРЭС (Куз
басс) и ТЭЦ5 (г. Новосибирск).
Единственное условие, затруд
няющее реализацию камерного
сжигания, — поддержание темпе
ратуры газов в зоне воспламене
ния не менее 800–900 oС, а для ВУТ
на антраците — 1000 oС. Тепловая
стабилизация зоны воспламене
ния во время розжига обеспечива
ется мазутным или газовым факе
лом, дугой плазмотрона или други
ми методами. Необходимо отме
тить, что реализация системы за
жигания ВУТ с помощью плазмо
трона на действующем котле осу
ществлена впервые в мировой
практике. Аппарат одноэлектрод
ного плазменного розжига и под
держания постоянного горения
композиционного топлива (плаз
мотрон) был разработан ИТ и ПМ
СО РАН. Испытания проводили на
котле Е19 котельной ЗАО «Ком
мунэнерго» (г. Кемерово) в осенне
зимние периоды 2001–2003 гг. Эф
фективность сгорания топлива
достигала 95 %.
Сжигание ВУТ в кипящем слое
в энергетических котлах, переобо
рудованных для данного способа,
позволяет эффективно применять
высокозольные смеси с содержа
нием сухого угля до 80–90 %. Сжи
гание ВУТ в кипящем слое отрабо
тано НПО «Гидротрубопровод» на
котле HP18 одной из котельных в
Московской области. Способ сжи
гания ВУТ над слоем горящего угля
отработан на Анжерской ТЭС и в
котельной шахты «Инская» в Кеме
ровской области.
Низкотемпературное вихре
вое сжигание распыленного ВУТ

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

83

ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

было реализовано в процессе про
мышленных испытаний мазутного
котла ДКВР6,5/13 производитель
ностью 6,5 т/ч. Испытания показа
ли, что устойчивая работа котла на
ВУТ без подсветки другим высоко
реакционным топливом обеспечи
вается даже при невысоких значе
ниях низшей теплоты сгорания топ
лива — до 3000 ккал/кг. При опти
мальном расходе ВУТ 580–700 кг/ч,
обеспечивающем работу котла без
подсветки мазутом, содержание
диоксида серы в выбросах снижа
ется более чем в 5 раз. Улавливае
мая летучая зола крупностью до
355 мкм и насыпной плотностью не
более 0,36 г/см имеет светлопе
сочный цвет и может успешно ис
пользоваться в качестве наполни
теля при производстве строитель
ных материалов. Низкая темпера
тура пламени в топке котла
(970–1040 oС) исключает шлакооб
разование и нарушение теплоотда
чи в водяных трубах.
Результаты опытнопромыш
ленного внедрения ВУТ на ряде
энергогенерирующих и производ
ственных мощностей подтвердили
его экономичность и высокие эко
логические показатели. Новое топ
ливо уже сейчас конкурентоспо
собно по отношению к углю, жидко
му и газообразному топливам. В
пересчете на 1 т усл. топлива стои
мость готового для прямого ис
пользования ВУТ в 2–4 раза ниже
стоимости мазута и на 10–20 % ни
же стоимости угля, закупаемого не
посредственно у производителя.
Успешно завершились работы
по переводу зажигательных горнов
агломашин и малых котлов на сжи
гание ВУТ взамен жидкого, твердо
го и газообразного топлив. При
этом перевод зажигательных гор
нов агломашин Абагурской ОАФ
Кузнецкого
металлургического
комбината с мазута на ВУТ был
осуществлен впервые в мировой
практике. Затраты на топливо при
производстве агломерата сократи
лись в 3–3,5 раза. Эффективным и
экономически оправданным явля
ется перевод малых и крупных кот
лов на сжигание ВУТ взамен жид
кого топлива и природного газа.
По данным котельных Кемеров
ской области, средняя себестои
мость выработки 1 Гкал тепла при

84

сжигании ВУТ составляет 241 руб.,
угля — 346 руб., природного газа и
мазута — соответственно 400 и
1225 руб.
ВУТ не требует специальной
топливоподготовки перед сжига
нием и сразу после приготовления
может использоваться в котлах и
печах. Для перевода котлов на
сжигание ВУТ взамен твердого то
плива проводят их частичную ре
конструкцию, дополнительно обо
рудуют систему топливоподачи с
резервуарным парком, насосной и
компрессорной станциями, а при
переводе с жидкого топлива —
еще и систему золоудаления.

Горение ВУТ в горне агломашины

Интерес к ВУТ проявляют угле
добывающие компании, владельцы
небольших коммунальных и про
мышленных котельных. В частно
сти, НПЦ «Экотехника» по заказу УК
«Прокопьевскуголь» в 2004 г. на
шахте «Тырганская» (г. Прокопь
евск) введена в эксплуатацию
опытнопромышленная установка
производительностью 2,5 т/ч по
приготовлению и сжиганию ВУТ на
основе угольных шламов. На со
вместное сжигание рядового угля
и ВУТ переведен котел КЕ1014С
со слоевой топкой котельной этой
же шахты. При одновременной по
даче угля и максимального количе
ства ВУТ (2 т/ч) расход угля сни
зился более чем в 2 раза, а тепло

Горение ВУТ в котле КЕ 10 14С
котельной шахты «Тырганская»

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

вая мощность котла возросла в
1,4 раза с соответствующим по
вышением давления пара. Выбро
сы СО снизились в 2,14 раза, NOх
— в 1,15 раза. Стоимость 1 Гкал
при использовании ВУТ сократи
лась более чем в 1,5 раза. В пер
спективе УК «Прокопьевскуголь»
планирует строительство группо
вого пункта для приготовления и
подачи ВУТ на все котельные го
рода, что позволит ликвидировать
угольные склады, улучшить усло
вия труда операторов котельных,
сократить вредные выбросы, ути
лизировать угольные отложения
хвостохранилищ района и тем са
мым существенно снизить эколо
гическую нагрузку на город. Кроме
того, часть ВУТ, приготовляемого
на шахте «Тырганская», доставля
ется автотранспортом на расстоя
ние 50 км в одну из котельных г. Но
вокузнецка для сжигания в паро
вом котле КП0,55 паропроизводи
тельностью 750 кг/ч. Котел с 2005 г.
полностью переведен с жидкого
нефтяного топлива на низкотемпе
ратурное вихревое сжигание ВУТ с
использованием существующей
системы зажигания путем подачи
высокореакционного топлива (неф
ти). Экономический эффект от сжи
гания ВУТ взамен нефтяного топли
ва превышает 2,5 тыс. руб/т.
Первым шагом по освоению
технологии и промышленного про
изводства ВУТ стала уникальная, по
стоянно действующая демонстраци
онная опытнопромышленная уста
новка (ОПУ) по приготовлению,
транспортированию, хранению и
сжиганию ВУТ, созданная в 2003 г.
НПЦ «Экотехника» при содействии
Минпромнауки, Минэнерго и финан
совой поддержке ЗАО «Новейшие
технологии» (г. Москва). В состав
ОПУ входят:
узел приготовления компози
ционного ВУТ, включающий дро
билку, грохот, оборудование для
обогащения угля, дозаторы, мель
ницу, насосное оборудование, ус
тановку для приготовления реаген
тов, КИПиА, трубопроводную и за
порную арматуру;
узел
транспортирования,
включающий насос с регулируе
мым приводом, трубопроводы, ка
меры загрузки и выгрузки скреб
ков, КИПиА, запорную арматуру;

ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Демонстрационная опытно промышленная установка
по приготовлению, транспортированию, хранению
и сжиганию ВУТ

узел сжигания, включающий
насосдозатор, фильтр, компрес
сор, горелку жидкого топлива,
плазмотрон с источником пита
ния, топочный блок с горелочным
устройством для ВУТ, тягодутье
вое оборудование, золоулови
тель, КИПиА, запорную арматуру.
Установка обеспечивает воз
можность приготовления опытных
партий ВУТ из углей различных
марок и угольных шламов, в том
числе с предварительным обога
щением и использованием до
полнительных ингредиентов и
реагентовпластификаторов;
транспортирования ВУТ по испы
тательному контуру с определе
нием потерь напора и наличия
осадка в трубах; хранения ВУТ в
аккумулирующих емкостях и кон
троля его стабильности; регули
рования расхода и давления ВУТ
при подаче в установку и распы

Пилотный технологический комплекс по приготовле
нию и сжиганию ВУТ на Беловском заводе ГШО

лении; контроля температурного
режима горения и выбросов в ат
мосферу; отработки новых техно
логических режимов подготовки,
подачи, распыления, зажигания и
горения ВУТ; обучения эксплуата
ционного персонала.
В настоящее время усилия
НПЦ «Экотехника» направлены на
организацию изготовления необ
ходимого комплекса оборудования
для модульных установок приго
товления ВУТ, брикетных установок
и технологических комплексов, по
ставок сопутствующего оборудова
ния, сборки разработанных ком
плексов и обучения обслуживаю
щего его персонала. В 2005 г. на
Беловском заводе горношахтного
оборудования смонтированы и
введены в эксплуатацию пилотный
технологический комплекс произ
водительностью 2 Гкал/ч по приго
товлению и сжиганию ВУТ и уста

новка по производству брикетного
топлива из угля и угольных шламов.
Результаты опытнопромыш
ленных и первых промышленных ра
бот по приготовлению и сжиганию
нового вида жидкого топлива из уг
ля убедительно доказывают, что ши
рокое внедрение ВУТ позволит зна
чительно снизить затраты на выра
ботку тепловой и электрической
энергии за счет исключения из топ
ливного баланса дорогостоящих ви
дов топлива и эффективного ис
пользования угля при его сжигании,
а также повысить эффективность
энергогенерирующих мощностей и
существенно снизить экологиче
скую нагрузку в районах их дейст
вия. ВУТ уже получило признание в
России как одно из перспективных
видов топлива в энергетике и готово
к выходу на международный рынок
инновационных технологий. Несо
мненно, ВУТ — это топливо XXI в. ГЖ

SUSPENSION COAL FUEL: EFFICIENT AND ECOLOGICALLY CLEAN ENERGY CARRIER
Murko V. I., Fedyaev D. A., Dzyuba D. A., Korzhov V. M., Susloparov D. P.
Based on the results of investigations, pilotindustrial works, technicaltechnological consistency, high economicalecological
efficiency of usage of watercoal fuel as energy carrier for thermoelectric power stations, boilerhouses and other thermal
units have been substantiated to be used instead of conventional solid, liquid and gaseous kinds of fuel.
Key words: power engineering, energy carriers, watercoal fuel, economical efficiency, ecological efficiency.

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

85

ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

УДК 622.271:622.882

© К. С. Белоусов, 2007

РЕКУЛЬТИВАЦИЯ ЗЕМЕЛЬ НА ТУЧКОВСКОМ
КОМБИНАТЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

К. С. БЕЛОУСОВ,
аспирант МГГУ

ОАО «Тучковский комбинат
строительных материалов» (КСМ)
находится в Рузском районе Мос
ковской области. В его структуру
входят карьер «Дубки2» с дробиль
носортировочной фабрикой и
подъездными путями, расположен
ный в 12 км от ст. Тучково Москов
ской железной дороги, и промпло
щадка с автотранспортным, элек
тромеханическим и ремонтно
строительным цехами, располо
женная непосредственно в пос. Туч
ково, в 0,5 км от железнодорожной
станции. Основное направление
производственной деятельности
предприятия — добыча и перера
ботка песчаногравийной смеси
(ПГС) на базе запасов месторожде
ния Дубковское2.
Разработка уступов в необвод
ненных частях карьера осуществля
ется экскаватором ЭКГ5 с погруз
кой ПГС в самосвалы БелАЗ7523,
доставкой в бункердозатор, из ко
торого конвейерной линией она
транспортируется на дробильно
сортировочную фабрику. Конечную
продукцию — песок и щебень — от
гружают потребителям вагонами
МПС и самосвалами. Вскрышные
породы, мощность которых редко
превышает 2 м, с помощью буль
дозеров складируют за пределами
рабочей зоны и в дальнейшем ис
пользуют для рекультивации нару
шенных земель.

86

До 2001 г. на месторождении
отрабатывалась верхняя необвод
ненная часть запасов. На всей пло
щади отработанной части месторо
ждения остались обводненные за
пасы ПГС. При средней мощности
обводненной толщи 5–6 м количест
во ПГС под водой составляет не ме
нее 10 млн м3. Для добычи обвод
ненной ПГС (при очевидном дефи
ците запасов) с 2001 г. стали кругло
годично применять специализиро
ванное техническое средство —
эжекторный землесосный снаряд
УГД, конструкция которого разрабо
тана в МГГРУ. В 2002 г. в действие
был введен второй земснаряд.
Разработка обводненных за
пасов гидромеханизированным
способом позволила увеличить до
бычу ПГС в период 2002–2005 гг. на
23,5–36,4 % в год. Выпуск товарной
продукции в 2005 г. по сравнению с
2001 г. возрос в 2,7 раза. Доля пес
ков, добытых гидроспособом, в об
щем объеме ПГС составляет более
35 %. Кроме того, гидродобыча
улучшает качество товарного песка
за счет сброса в сливы глинистых
фракций при намыве карт.
В настоящее время организо
ваны рассев щебня и его продажа
потребителям по фракциям 5–20 и
20–40 мм. В 2005 г. введена в дейст
вие установка по промывке щебня.
Серьезной проблемой в дея
тельности ОАО «Тучковский КСМ»
является нарушение горными ра
ботами значительных площадей
подмосковных земель. При отра
ботке месторождения Дубков
ское2 нарушено 282 га земель
ных площадей, в том числе около
138 га пашни, 119 га леса и около
25 га земель прочего назначения.
К настоящему времени рекуль
тивировано около 237 га, из них пе
редано в сельскохозяйственное
пользование свыше 44 га, садовод
ческим хозяйствам — около 45 га,
под лесопосадки — 112 га, под во
доемы — около 24 га. При этом все

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

четыре водоема имеют ограничен
ную площадь, не всегда достаточ
ную глубину и в настоящее время
заболачиваются, зарастают камы
шом, другой болотной раститель
ностью и становятся малопригод
ными для рекреации. В связи с
этим достаточно актуальным ста
новится вопрос о строительстве
крупной воднорекреационной зо
ны с одновременной отработкой
обводненных запасов ПГС.
Для этой цели рационально ис
пользовать замснаряды УГД. Имен
но этот тип земснаряда в стеснен
ных условиях карьера позволит
осуществить как строительство
воднорекреационной зоны, так и
отработку обводненных запасов
ПГС (см. рисунок).
Главной задачей при органи
зации воднорекреационной зоны
является обоснование ее парамет
ров, обеспечивающих нормальное
функционирование водоема для це

Заболоченные водоемы
на рекультивированных землях

Гидродобыча обводненных запасов ПГС

ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

притока
пита
тельных веществ
извне, вызываю
щих его эвтро
фикацию (напри
мер, стоки удоб
рений с полей);
иметь ровное и
плоское
дно,
Схема добычи обводненных ПГС для последующего форми
плавные очерта
рования водно рекреационной зоны с применением
ния и разнообра
земснаряда УГД:
зие глубин, необ
1 — акватория подводной добычи ПГС; 2 — гидро!добыч!
ходимых
для
развития озер
ная установка УГД!2; 3 — плавучий пульповод
ной фауны и
(диаметром 200 мм); 4 — наземный пульповод;
флоры, очищаю
5 — шандорный колодец; 6 — карта намыва
щей водоем от
загрязнения и
обеспечивающей качество воды;
лей рекреации и естественного ры
иметь береговую линию с плавными
боразведения. Согласно мировому
изгибами, согласованными с релье
опыту рекультивации, искусствен
фом местности. В придамбовой
ный водоем должен иметь достаточ
части могут быть организованы зона
ные объемы воды и глубину свыше
отдыха и пляж, а в противоположной
10 м, обеспечивающую нормальную
части — зона мелководья для раз
озерную температурную стратифи
вития водной растительности и раз
кацию. Большая глубина необходи
множения рыб.
ма для предотвращения опасной в
Пляж при ширине 25 м и длине
летнее время полной автотрофной
650 м будет иметь площадь 3 га, что,
циркуляции воды. Минимальная
по существующим нормам, позво
площадь зеркала должна быть 3 га.
лит обеспечить отдых около 1500 че
Водоем должен быть защищен от

ловек. Для создания пляжа необхо
димо уложить сортированный песок,
выделяемый из общей массы путем
сепарации в гидроциклоне. Изъятие
грунта под территорию будущего
пляжа проводится на глубину не бо
лее 5 м. На образованную таким об
разом ступень укладывается сорти
рованный песок. Подводной части
пляжа придается уклон 1:15, необхо
димый для обеспечения безопасно
сти купающихся. Зона мелководья
располагается у противоположного
берега и служит местом развития
прибрежной растительности, нерес
та рыб и роста мальков.
Для строительства масштаб
ной воднорекреационной зоны в
выработанном пространстве карь
ера Тучковского КСМ целесооб
разно применять эжекторный зем
снаряд УГД. При этом существую
щий дефицит запасов может быть
частично компенсирован за счет
отработки обводненной части ПГС
в процессе строительства рекреа
ционной зоны, а использование
высококачественного песка гидро
добычи для обустройства берегов
водоема — частично компенсиро
вать затраты на рекультивацию. ГЖ

RECLAMATION OF LANDS AT TUCHKOVSKY WORKS OF BUILDING MATERIALS
Belousov K. S.
Creation of waterrecreating area in a quarry has been proposed as the optimal variant for reclamation of lands violated by
mining operations, in mining of sandgravel mix. It should be realized via development of watered reserves using ejecting
suctiontube dredge.
Key words: watered reserves, hydromechanization, suctiontube dredge, recreating area, reclamation.

С глубоким прискорбием извещаем горнотехническую общественность о том, что на
87 году жизни скончался

СЕРГЕЙ ВАЛЕРЬЕВИЧ ПОТЕМКИН
доктор технических наук, профессор, действительный член Международной академии
информатизации, почетный разведчик недр.
С. В. Потемкин родился в 1920 г. Ветеран войны и труда. Награжден орденом Отечествен
ной войны II степени, двумя орденами Трудового Красного Знамени и многими медалями.
В 1947 г. С. В. Потемкин окончил МГИ и свою дальнейшую жизнь связал с освоением россыпных месторождений
северовостока страны. В 1960–1970 гг. он возглавлял Всесоюзный институт золота (ВНИИ1, г. Магадан). С 1978
по 1989 г. С. В. Потемкин руководил кафедрой разработки россыпных месторождений МГРИ. Им опубликовано
более ста научных работ, в том числе монографии, учебник, учебные пособия.
Российский государственный геологоразведочный университет,
Союз золотопромышленников России, НТЦ «Алмаззолотопрогресс»,
ВНИИ1, г. Магадан, ИРГИРЕДМЕТ, ФГУП «Инженернотехнический центр»,
Союз ветеранов золотой промышленности России,
Отделение информатизации золотоплатиновой и алмазной промышленности МАИ,
редколлегия и редакция «Горного журнала»

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

87

ЗА РУБЕЖОМ

УДК 622.333.003(94)

© В. Я. Архипов, 2007

УГОЛЬ В ЭКОНОМИКЕ И ЭКСПОРТЕ АВСТРАЛИИ

В. Я. АРХИПОВ,
главный научный сотрудник,
проф., др экон. наук
(Институт востоковедения РАН)

Уголь — основная статья экс
порта Австралии, которая, в свою
очередь, является главным по
ставщиком этой продукции на ми
ровой рынок. Страна располагает
большими запасами каменных и
бурых углей. В настоящее время
Австралия экспортирует только
каменный уголь и его разновидно
сти: энергетический и коксую
щийся.
В 2005 г. в Австралии было до
быто около 300 млн т черного угля,
из которых 231 млн т был продан за
границу. По сравнению с предыду
щим годом экспорт угля по тоннажу
увеличился на 6 %, а по стоимости
— на 57 %. Такое увеличение уровня
добычи и стоимости угля явилось
результатом нехватки данного вида
сырья на мировом рынке.
Крупнейшими производите
лями угля в мире являются Китай,
США и, в меньшей степени, Индия.
Однако их экспорт, как и других
главных производителей, резко ус
тупает австралийскому (рис. 1).
Австралийский уголь вы
возится за границу из терми
налов, расположенных в шес
ти портах на востоке страны, в
штатах Новый Южный Уэльс и
Квинсленд (рис. 2). В ограни
ченных количествах уголь вы
возится также из Западной
Австралии, из шахты «Колли».
Близость угольных месторож
дений к морю снижает транс
портные издержки и способ
ствует высокой конкуренто

88

с марта 2004 г. Созданная для его
реализации группа «Уголь 21»
включает представителей самой
отрасли, исследовательских цен
тров, центрального правительства
и властей штатов. Для финансиро
вания мероприятий плана создан
правительственный фонд в разме
ре 366 млн долл. США.
Энергетический уголь исполь
зуется на электростанциях для вы
работки электроэнергии. Доля его в
общем объеме добычи австралий
ского каменного угля составляет
около 60 %; 35–40 % энергетическо
го угля потребляется самой стра
ной, остальное экспортируется. Для
производства электричества Авст
ралия сжигает около 55 млн т ка
менного угля (в штате Виктория до
полнительно к каменному использу
ется 66 млн т бурого угля).
Коксующийся уголь использу
ется преимущественно при выплав
ке стали. Австралия известна как
одна из немногих мировых постав
щиков, способных экспортировать
весь спектр коксующихся углей.
Страна целиком ориентирована на
их экспорт (лишь 5 % добытого угля
потребляется местными сталепро
изводителями).
В 2005 г. цены на коксующий
ся и энергетический уголь резко
возросли — соответственно на 45
и 48 %. Рост цен на металлургиче
ский уголь был вызван повысив
шимся мировым спросом на сталь,
используемую в строительной и об
рабатывающей промышленности,
особенно в Китае. Результатом бы
ло значительное увеличение
экспорта обоих видов угля.
Австралийский уголь экс
портируется более чем в
35 стран. Главным рынком сбы
та является Япония и другие
восточноазиатские
страны.
Значительное количество угля
вывозится также в Индию, Мек
сику и в европейские страны.
Япония в настоящее вре
Рис. 1. Объемы производства и экспорта угля
мя является основным экс
в главных угледобывающих странах
портным рынком австралий
способности австралийского угля
на мировом рынке.
Угольная отрасль обеспечива
ет австралийской экономике высо
кий уровень дохода. Так, в 2005 г. до
ходы от экспорта угля составили
12,6 млрд долл. США. Владельцы
угольных шахт выплатили централь
ному правительству в виде аренд
ной платы за разработку угольных
месторождений 259 млн долл., а
властям штата Квинсленд — еще
563,6 млн долл. США. Кроме того,
угольный сектор инвестирует сред
ства в благоустройство близлежа
щей местности, а также в экологи
ческую безопасность. Помимо это
го, в 2004 г. добыча угля обеспечила
25 тыс. рабочих мест
Угледобывающие компании
уделяют большое внимание вопро
сам уменьшения и ликвидации
вредных последствий использова
ния угля. В этом отношении уже
удалось добиться некоторых успе
хов. Это прежде всего относится к
очистке воздуха от угольной пыли в
портах, где производится отгрузка
на экспорт. Главной проблемой от
расли остается уменьшение выбро
сов в атмосферу метана при сгора
нии угля. Как сама угольная от
расль, так и правительство Австра
лии выделяют значительные сред
ства для внедрения новых техноло
гий, включая изоляцию метана на
электростанциях путем заключения
его в специальные подземные ре
зервуары. Принят Национальный
план действий по решению этой
проблемы. План начал действовать

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

ЗА РУБЕЖОМ

Рис. 2. Угольные объекты Австралии

ского угля. В 2005 г. она закупила
53 % энергетического и 36 % кок
сующегося угля. Китай за послед
ние годы также стал важным по
требителем угля. Возросший объ
ем экспорта австралийского кок
сующегося угля прямо зависел от
потребностей китайской метал
лургии, а поставки энергетическо
го — от нужд ее энергетики.
Между тем Китай является
крупнейшим в мире производите
лем угля и вследствие этого может
отрицательно влиять не только на
размеры его поставок из самой Ав
стралии, но и на ее экспорт на миро
вой рынок в целом. Анализ, прове
денный Австралийским бюро эконо
мики ресурсов, показывает, что Ав
стралия располагает потенциалом
для существенного увеличения экс
порта угля в Китай, превышающим
1,5 млрд долл. США в год.
После резкого роста экспорта
угля в конце 90х годов, понизивше
го мировые цены, китайский нетто
экспорт на глобальный рынок пони
зился с 2001 г. примерно на 20 млн т.
Это падение привело к тому, что та
кие страны, как Япония, Южная Ко
рея и Тайвань, которые снабжались
китайским углем, обратились за
большими поставками к другим
странам, что повлекло за собой рост
цен и возрастание доходов австра
лийских производителей.
Высокий внешний спрос на ми
неральное сырье привел к тому, что
в 2005 г. некоторые отрасли по до
быче полезных ископаемых исчер

пали свои возможности даль
нейшего роста. В ответ на такую
ситуацию премьерминистр Ав
стралии подготовил доклад о со
стоянии экспортной инфра
структуры, который был рас
смотрен 3 июня 2005 г. с руково
дителями штатов на Совете цен
трального и штатных прави
тельств страны.
Совет постановил внедрить
более эффективную националь
ную систему управления порта
ми и экспортной инфраструкту
рой. Под руководством компа
нии «Ауслинк» ускоряется и рас
ширяется долгосрочное плани
рование инфраструктуры портов
и подъездных путей. Правовым ор
ганам центрального правительства
и штатов вменено в обязанность ка
ждые пять лет подготавливать док
лады о состоянии инфраструктуры и
вести рассмотрение крупных проек
тов ускоренными темпами. Цен
тральное правительство приняло
решение оказать помощь соответ
ствующим инстанциям в развитии
транспортных коммуникаций и воз
родить программу правил взаимо
действия шоссейного и железнодо
рожного транспорта.
В свете инфраструктурных
трудностей сама угольная отрасль и
центральное правительство увели
чили инвестиции в сферу экспорта
угля. Правительство направляет 278
млн долл. на реконструкцию 452 км
дорог в районе долины Хантер, ве
дущей к порту Варатах, крупнейше
му в мире по объему отгрузки угля
на экспорт.
Программам инвестиций в про
мышленный сектор ныне предшест
вуют задачи развития транспорт
ных артерий. В течение ближайших
2–3 лет планируется повысить объ
емы угледобычи, что приведет к уве
личению экспорта угля на 112 млн т.
В 2005 г. велась широкая кам
пания по привлечению средств для
расширения портов и развития сфе
ры транспорта. В результате прави
тельство Нового Южного Уэльса из
брало компанию «Ньюкэстл коул ин
фрастрэкча груп» в качестве пред
почтительного разработчика и
управляющего по вопросам погруз
ки угля в порту Ньюкастл. Компания

«БХП Мицубиси Альянс» получила
права на расширение терминала
ХэйПойнт, что повысит здесь объем
погрузочных операций в 2007 г. с 40
до 44 млн т в год. Компания «Деа
римпл Бэйкоул Терминал хоул
дингс» одобрила программу разви
тия трехстадийного терминала од
ноименного названия, осуществле
ние которой увеличит его погрузоч
ные мощности к августу 2008 г. с ны
нешних 54,4 до 85 млн т и более.
Австралия также обращает
внимание на то, чтобы преодолеть
ныне существующие ограничения
по пропускной способности пор
тов. Австралийская комиссия по
вопросам потребления и конкурен
ции учредила в 2004 г. в порту Ва
ратах Систему по распределению
мощностей (Capacity Distribution
System) для допуска поставщиков
угля. Эти льготы предоставляются
до декабря 2007 г. при условии, что
будет произведено улучшение ин
фраструктуры. Аналогичная систе
ма одобрена и на терминале Диа
римплБэй.
Австралийское бюро эконо
мических ресурсов предполагает,
что мировая торговля углем в пе
риод 2005–2015 гг. будет возрас
тать в целом на 1,9 % в год, а по
коксующемуся углю — на 2,7 %
в год. Действующие ограничения
на выбросы метана, повидимому,
приведут к снижению темпов тор
говли энергетическим углем, но
тем не менее его экспорт, как пред
полагается, будет расти на 1,6 %
в год. Прогнозируется, что австра
лийский экспорт угля к 2015 г. воз
растет примерно на 100 млн т и
достигнет 340 млн т в год. ГЖ
COAL IN ECONOMICS AND EXPORT
OF AUSTRALIA
Arkhipov V. Ya.
Uptodate state and development
prospects of Australian economics are
presented. Australia is one of the
leading coalmining countries world
wide and the main exporter of power
generating and coking coal for the
global market.
Key words: Australian export, power
generating coal, coking coal.

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

89

ИСТОРИЯ ГОРНОГО ДЕЛА, КУЛЬТУРА

УДК 553.81:622.371

© Р. Н. Юзмухаметов, 2007

ПЕРВЫЕ НАХОДКИ АЛМАЗОВ В РОССИИ

Р. Н. ЮЗМУХАМЕТОВ,
зам. главы администрации
Мирнинского района
по социальным вопросам,
канд. ист. наук
(Республика Саха (Якутия)

Еще задолго до нахождения
первых алмазов на Урале осново
положник русской науки М. В. Ло
моносов в своем трактате «Пер
вое основание металлургии или
рудных дел» (1761 г.) писал:
«… рассуждая и представляя себе
то время, когда слоны и южных зе
мель травы на севере важивались,
не можем сомневаться, что могли
произойти алмазы и яхонты, и
другие дорогие камни, а могут
отыскаться, как недавно серебро
и золото, коего наши предки не
знали» [1]. В 1823 г. немецкий ес
тествоиспытатель, путешествен
ник и географ А. Гумбольдт в тру
де «О залегании горных пород в
обоих полушариях» отметил сход
ство геологии россыпей Урала и
Бразилии, где в россыпных место
рождениях алмазы сопровожда
ются золотом и минералами груп
пы платины. Это позволяло, по
мнению ученого, надеяться на от
крытие алмазов на Урале. Подоб
ный же прогноз был сделан про
фессором Дерптского универси
тета М. М. Энгельгардтом, кото
рый в 1826 г. изложил свои взгля
ды в более определенной форме в
статье «Надежды на открытие ал
мазов на Урале». О сходстве Ура
ла и Бразилии и о возможном на
личии алмазов на Урале писал и
управляющий Горноблагодатски
ми казенными заводами Н. Р. Ма
мышев [2].

90

Первый алмаз на Урале весом
0,54 карата был найден 4 июля
1829 г. при промывке золота на
Адольфовском прииске 14летним
крепостным парнем Павлом По
повым из деревни Калининской,
получившим за это вольную. На
ходку первого русского алмаза
нередко связывают с путешестви
ем А. Гумбольдта в 1828–1829 гг.
по России [3]. Граф А. А. Полье,
сопровождавший А. Гумбольдта в
его поездке на Урал и покоренный
рассуждениями ученого о неизве
данных богатствах уральской
земли, дал указание собрать на
принадлежащих ему приисках все
интересные местные минералы.
Его указание было выполнено, а
среди собранных камней оказал
ся и алмаз. Найденный минерал
был определен смотрителем при
иска П. М. Горбуновым как «то
паз», и только более полное его
изучение молодым немецким ми
нералогом Ф. Ф. Шмидтом, при
глашенным на работу управляю
щим Крестовоздвиженским при
иском, показало, что это алмаз.
Вскоре на Крестовоздвиженском
прииске сверстником Павла По
пова — Ваней Соколовым был
найден еще один алмаз. Потом
здесь нашли третий и четвертый
алмазы [2].
Находка первых русских алма
зов вызвала большой интерес. В
1830 г. Горный департамент отпра
вил на Урал бергофицера Г. А. Кар
пова, а в 1831 г. — профессора
M. M. Энгельгардта с целью де
тального изучения места находки
алмаза. М. М. Энгельгардт позднее
изложил свои наблюдения в статье
«О месторождении алмазов в хреб
те Уральском», а Г. А. Карпов, лично
обнаруживший четыре алмаза,
опубликовал свои исследования в
краткой заметке, помещенной в
«Горном журнале» в 1831 г. [3].
На Адольфовском и Кресто
воздвиженском приисках в 1829 г.
было найдено шесть алмазов, в
1830 г. — 26, а в 1831 г. — 8. В этом

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

же году алмазы были обнаружены
на прииске «Меджера», недалеко
от Екатеринбурга. В 1838 г. алмаз
был найден на Горноблагодатских
золотых промыслах, а в 1839 г. —
в Верхнеуральском округе Орен
бургской губернии. Обо всех этих
находках имеются те или иные
письменные сведения, но подлин
ность находок в некоторых из пе
речисленных выше пунктах нельзя
считать совершенно бесспорной,
так как на тех или иных участках
владельцы золотых россыпей не
однократно инсценировали наход
ки алмазов, завышая цены на при
иски. Ставили под сомнение мест
ное происхождение уральских ал
мазов и некоторые ученые. Более
категоричным был знаменитый
русский минералог Н. И. Кокша
ров, утверждавший: «Не верю я,
чтобы те мелкие алмазы, которые
выдают за уральские, были бы дей
ствительно с Урала» [2]. Дело дош
ло до того, что известный англий
ский писатель Артур Конан Дойль
использовал версию о фальсифи
кации находок алмазов на Урале в
своем романе «Торговый дом
Герлдстон», где уральские алмазы
на самом деле оказались приве
зенными из южноафриканских ме
сторождений с целью вызвать сни
жение цен на эти драгоценные
камни. К сожалению, бо“льшая
часть найденных на Урале алмазов
принадлежала частным лицам, бы
ла огранена, и только немногие
камни поступили в научные коллек
ции музеев.
В 1871 г. известный русский
минералог, ученик Н. И. Кокшарова
— П. В. Еремеев выступил с сооб
щением о том, что ему удалось от
крыть в Шишимских горах на Урале
коренное месторождение микро
скопических алмазов. Но это от
крытие более поздними исследо
ваниями не подтвердилось [2].
Всего до 1917 г. было известно 19
пунктов находок алмазов на Урале.
Точных сведений о количестве на
ходок, особенно в период с 1876

ИСТОРИЯ ГОРНОГО ДЕЛА, КУЛЬТУРА

по 1938 г., не имеется. Академик
А. Е. Ферсман оценил количество
найденных алмазов на Урале с мо
мента первой находки до 1920 г. в
220–250 кристаллов [4].
Подавляющее большинство
находок алмазов было связано с
районом Крестовоздвиженского
прииска на западном склоне Сред
него Урала, где было найдено не
менее 200 кристаллов алмаза, са
мый крупный из которых весил
около 3 карат. Алмазы здесь встре
чались как в русловых россыпях
рек Полуденная, Поперечная,
Адольфовский Лог, так и на Кресто
воздвиженской россыпи. Другими
достоверными местами находок
алмазов на Среднем Урале были
[5]: р. Журавлик (Исовский плати
ноносный район), где первый ал
маз весом 1,62 карата был снят с
вашгерда в 1880 г. при промывке
песков НиколаеСвятительского
прииска и позднее демонстриро
вался на Всероссийской промыш
ленной и художественной выставке
в Нижнем Новгороде; Георгиевская
и Секеринская россыпи, располо
женные по правому берегу р. Тикос
у дер. Северной (4 кристалла);
Ключевский прииск, расположен
ный в верховьях р. Серебряной
(единственный алмаз здесь был
найден 9 февраля 1876 г.); Сладко
Гостиный прииск в ВерхнеТурин
ской Даче (один кристалл); Кушай
ский прииск по р. Кушайка, в 25 км
к востоку от г. Кушва (один алмаз в
1838 г.); ХаритоновоКомпанейский
прииск. по р. Даньковке (кристалл
хранится в музее Горного института
в СанктПетербурге); р. Бобровка в
Нижнетагильском районе (4 крис
талла); р. Малый Сап у дер. Киприной
Невьянского района (единственный
алмаз найден в 1891 г.); р. Положи
ха у дер. Калташи (10 кристаллов);
р. Бажинка у дер. Бажинки (один
кристалл ); Мостовский прииск в
Монетной Даче (найден один ал
маз весом 1/16 карата в 1891 г.);
прииск «Меджера», расположен
ный в 14 км к востоку от г. Екате
ринбурга (два кристалла в 1831 г.);
прииск близ с. Кочкарь (один кри
сталл в 1893 г.); Викторовский при
иск по р. Каменке в Кочкарском
районе (один алмаз в 1892 г.); Ус
пенская россыпь Ильтабановского
прииска в Башкирии (один кри

сталл); Ольгинский прииск по p. Се
ребрянке (один кристалл); р. Крас
нобровка в Красноуфимском уезде
Пермской губернии (один кри
сталл); россыпи по р. Сюрень в
Башкирии (один кристалл).
Как было сказано выше, все
эти алмазы найдены совершенно
случайно, а не в результате усиле
ния или систематизации поисков, о
чем свидетельствует количество
находок. Так, в 1830 г. было найдено
26 алмазов общим весом 14,62 ка
рата, в 1847 г. — 11 алмазов (6,7 ка
рата), в 1851 г. — 19 (4,75 карата).
Это были самые большие находки.
В другие годы (в период с 1829 по
1876 г.) находили в основном по 1–4
алмаза, реже — по 7–9 [6].
Следует признать, что откры
тию алмазов на Урале не было уде
лено должного внимания. Специ
ально на алмазы работала некото
рое время только Адольфовская
россыпь, хотя владельцы частных
золотых приисков и руководители
казенных заводов неоднократно
предпринимали попытки организо
вать систематические поиски алма
зов. В 1838 г. по казенным заводам
был разослан высочайший указ:
«для поощрения к отысканию алма
зов учредить приличные денежные
награды тем, которые будут нахо
дить сие драгоценные ископаемые
в округах казенных заводов» [7].
В 1894 г. решением россий
ского правительства были отпуще
ны специальные средства, на ко
торые Горный департамент выпи
сал из Капской провинции Африки
образцы алмазов. Было прислано
60 зерен на 385 руб. — около
9 руб. за карат. Потом эти алмазы
отправили рабочим казенных за
водов на Урале для ознакомления
с внешними особенностями этого
драгоценного камня [8].
В 80е годы XIX в. одной фран
цузской компанией была предпри
нята попытка целенаправленных
поисков алмазов на Крестовоздви
женских приисках. В 1888 и 1895 гг.
здесь были организованы специ
альные выставки алмазов с целью
ознакомить старателей с внешни
ми особенностями этого камня. В
1898 г. владелец Крестовоздви
женских приисков граф Петр Шу
валов пригласил специалиста по
алмазам — французского инжене

ра Евгения Бутана, попытавшегося
внедрить на прииске методы поис
ков, применяемые на россыпях
Южной Африки. Но эти вполне ра
зумные рекомендации выполнены
не были. В 1902–1903 гг. на Адоль
фовской и Крестовоздвиженской
россыпях были пробиты специаль
ные шурфы, организована про
мывка и разборка промытого мате
риала на алмазы [7]. Положитель
ных результатов не дали ни эти, ни
ранее предпринимавшиеся рабо
ты. В 1914 г. Крестовоздвиженские
россыпи посетил известный рус
ский минералог А. Е. Ферсман, ко
торый дал описание всех извест
ных находок алмазов на Урале,
А. Е. Ферсман указал также и
на находку алмаза большой вели
чины на р. Северная Двина близ де
ревни Орлецы (европейский север
России). Действительно, в архив
ных материалах сохранились упо
минания о находке в XVIII в. на Се
верной Двине алмаза, который был
огранен. Служащий Министерства
внутренних дел России В. Никонов,
который в 1823 г. по поручению
Академии наук проводил исследо
вания в Архангельской губернии,
писал своему начальству: «... по ка
менистому берегу р. Двины, близ
Орлецов, в Паниловской волости,
говорит предание, за несколько де
сятков лет перед сим найден боль
шой величины алмаз; почему во
время царствования императрицы
Анны Иоанновны (1730–1740 гг.) и
был представлен к сим берегам ка
раул, дабы плавающие по р. Двине
на судах не собирали валяющиеся
там каменья» [6].
Имеются и более поздние све
дения о находках алмазов в Архан
гельской губернии. Так, в архивах
Горного департамента России со
хранились заявки рудознатца —
крестьянина И. Г. Павлова о наход
ке им алмазов и других полезных
ископаемых на Тимани. В одной из
заявок, датированной 10 апреля
1904 г., он пишет: «... посылал в
Горный департамент несколько по
сылок и не получил ответа, была
послана книга, наставление и с
этой книгой был послан камень
драгоценный так, что я считаю этот
камень алмазный... Я прошу у вас
помощи и распоряжения для от
крытия драгоценностей по реке

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

91

ИСТОРИЯ ГОРНОГО ДЕЛА, КУЛЬТУРА

Пижме (Мезенской), и по реке Вы
бору, и между этими реками...» [6].
Но эта заявка осталась без ответа.
Сенсационное сообщение о
находке кристаллов алмазов на
Кольском полуострове появилось
в 1891 г. в «Записках Французской
академии наук». Здесь была опуб
ликована статья петрографа
Ш. Велена о находке им алмазов в
шлихах, взятых соотечественни
ком Шарлем Робо в 1884 г. на Коль
ском полуострове в районе разви
тия рыхлых отложений р. Паз. Про
верить это сообщение в 1892 г.
взялся геолог М. П. Мельников. Но
его поездка не принесла никаких ре
зультатов. Вторая безуспешная по
пытка была предпринята в 1912 г. В
этом же году упаковки с кольскими
кристалликами алмазов бесследно
исчезли из архива Ш. Велена [9].
Что касается алмазов Сибири,
то первое сообщение о находке
кристалла алмаза на р. Мельнич
ной (приток р. Большой Пит, впа
дающей в Енисей) появилось в
1897 г. В 1899 г. о новой находке ал
маза на Ольгинском прииске Ени
сейской тайги сообщил П. В. Ере
меев. Здесь было найдено всего
несколько алмазов [6].
В 1936 г. в журнале «Советское
краеведение» была опубликована
статья учителя и краеведа из г. Ви
люйска П. Х. Староватова «Мине
ральные богатства бассейна р. Ви
люй». Он упоминает о том, что до
революции 1917 г. на реках Чоне и
Кемпендяйке было найдено два
очень ценных камня. В качестве
доказательства П. Х. Староватов
приводит рассказ старателя, кото
рый мыл золото на Чоне и случайно
увидел небольшой камень, играю
щий всеми цветами радуги. Стара
тель взял этот камень, а затем об
менял его у агента, скупающего зо
лото, на полтора фунта табака. На
другой год агент заявил, что очень
дорого продал этот камень. Приво
дит Староватов и рассказ о том,
что в начале прошлого века в Олек
ме подобный камень был продан
за 25 тыс. рублей, и что известный
ему старатель Исаев, мывший зо
лото на Кемпендяйке, получил за
свою коллекцию необыкновенных
камней большое количество спир
та, чаю, табака, дроби, крупчатки,
пороха. В 1938 г. в работе «Притоки

92

Вилюя и их значение» П. Х. Старо
ватов приводит факт находки ал
маза при описи имущества у одно
го кулака, который жил в районе
верхнего течения р. Тюнг, где и был
найден этот камень.
Впрочем, коренным жителям
бассейна р. Вилюй алмазы были
известны давно. Они упоминаются
под названием «солнечного камня»
в старинных легендах и преданиях.
Якутию давно считали сокровищ
ницей драгоценностей. Так, в нака
зах одного из первых землепро
ходцев Вилюйского края — Степа
на Попова, путь которого в 1794 г.
пролегал от Вилюйска до р. Илим
пеи на Нижней Тунгусске, было пе
речислено немало драгоценных и
полудрагоценных камней, на кото
рые он должен был обратить вни
мание во время своего путешест
вия [10].
Кроме того, еще в середине
XIX в. российский путешественник
Р. К. Маак, посетивший непосред
ственно территорию будущей
Якутской алмазоносной провин
ции, высказал предположение, что
Вилюйский округ богат железны
ми, соляными залежами и драго
ценными камнями. В своем знаме
нитом труде «Вилюйский округ»
Р. К. Маак описал гнезда голубой
глины в междуречье Вилюя и Ма
лой Ботуобии, но кимберлиты то
гда еще не были открыты, и эта на
ходка не вызвала у него никаких
ассоциаций [11].
О неподтвержденной находке
алмаза в 45 каратов на р. Ирелях в
1899 г. якутом Петром Васильевым
по прозвищу Бекэ писал в своей
книге «Искатели алмазов» писа
тель Н. Г. Якутский. Имеется свиде
тельство руководителя Хатанго
Анабарской экспедиции 1904–
–1905 гг. И. П. Толмачева о его
встрече с богатым якутом — тор
говцем драгоценными камнями
Трофимом Павловым, который
рассказал геологам о том, что ме
стные охотники иногда находят в
желудках уток и глухарей прозрач
ные камни, которые некоторые
принимают за алмазы. 12 апреля
1908 г. в газете «Якутская жизнь»
было опубликовано следующее со
общение: «В одной из речек, вли
вающихся в р. Вилюй с правой сто
роны, — речке Бурустах — татари

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

ном Капылла из МачисМаара
(около села Сунтар) найдено около
3 золотников золота и один камень,
как слышно, из породы драгоцен
ных». И совсем недавно сотрудни
ком института геологии и благород
ных металлов СО РАН В. Амузинским
были опубликованы отрывки из мо
нографии начальника управления
Якутского горного округа П. В. Грун
вальда, изданной в 1927 г., о заявке
на поиски «алмазной породы» в бас
сейне р. Момы, поданной в 1915 г.
крестьянином Амгинской волости
А. Н. Мальковым [12]. К сожалению,
последующие исследования не под
твердили предположений Малькова.
Первое сообщение о корен
ной породе алмазов в Южной Аф
рике — кимберлитах — в России
было сделано графом П. А. Кочу
беем в 1872 г. на заседании Мине
ралогического общества в Петер
бурге, где был заслушан его док
лад «О вновь открытом месторож
дении алмазов на мысе Доброй
Надежды, об образе их залегания
и способе добычи». В 1920 г. в сво
ей классической монографии
«Драгоценные и цветные камни
России» А. И. Ферсман, в связи с
широким применением к началу
XX в. алмазов в технике и промыш
ленности, поставил вопрос о необ
ходимости специальных поисков
месторождений алмазов в России.
Таким образом, несмотря на
многочисленные находки алмазов,
целенаправленных поисков этого
драгоценного минерала на терри
тории Российской империи орга
низовано не было. Предпринятые в
конце XIX в. частные попытки нала
дить промышленную добычу алма
зов на Урале не увенчались успе
хом. Правительство России оста
лось равнодушным к многочислен
ным сведениям о находках и вы
сказываниям известных отечест
венных ученых о необходимости
специальных поисков месторож
дений алмазов. Это было связанно
как со специфичностью этого дра
гоценного камня, так и с тем, что
почти все находки алмазов были
сделаны в труднодоступных, уда
ленных от центральной части Рос
сии районах, где отсутствовали не
обходимые условия для организа
ции масштабных поисков и добычи
этого минерала.

ИСТОРИЯ ГОРНОГО ДЕЛА, КУЛЬТУРА

Список литературы
1. Ломоносов М. В. Сочинения.
Т. 5. — М. — Л., 1954.
2. Фонды Амакинской геолого
разведочной экспедиции (АмГРЭ),
инв. № 93.
3. Ошепков И. Н. Кто открыл ал
мазы на Урале? // Записки Уральско
го общества любителей естество
знания. — 1883. — Т. 7.

4. Ферсман А. Е. Драгоценные и
цветные камни СССР. Т. 2. — Л., 1925.
5. Волосюк Г. К. Алмаз // Мине
ралогия Урала. — 1941. — Т. 2.
6. Шестопалов М. Ф. Находки
алмазов и алмазоносных пород в
СССР // Сборник работ по камням
самоцветам. — 1938.
7. Харькив А. Д., Зинчук Н. Н.,
Зуев В. М. История алмаза. — М.,
1997.

8. Елисеев В. И. Алмазы и их
приключения. — М., 2000.
9. Дав В. Н. Камни радости. —
Мурманск, 1988.
10. Саврасов Д. И. Дело о ред
костях, или Первопроходцы // Ви
люйские зори. — 1999. — № 3.
11. Маак. Р. К. Вилюйский округ.
— М., 1994.
12. Амузинский В. Имеются ли ал
мазы на Моме? // Якутия. — 2001. ГЖ

FIRST DISCOVERIES OF DIAMONDS IN RUSSIA
Yuzmukhametov R. N.
Based on multiple literary and archive sources, the history of firstdiscoveries of diamonds in Ural territory, in European North
and Siberia is reproduced. These discoveries became predessors of uptodate Russian diamond mining industry, one of the
largest worldwide.
Key words: Ural, diamond crystals, first discoveries of diamonds.

«АЛРОСА» И РОСТЕХНАДЗОР ПОДПИСАЛИ СОГЛАШЕНИЕ
9 апреля 2007 г. в Москве состоялось подписание Соглашения о сотрудничестве между компанией
«АЛРОСА» и Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзо
ром). Соглашение было подписано президентом АК «АЛРОСА» С. А. Выборновым и заместителем главы Рос
технадзора Н. Г. Кутьиным.
В церемонии подписания приняли участие члены Наблюдательного совета компании «АЛРОСА», предста
вители академических институтов, деловые партнеры Компании.
АК «АЛРОСА» в настоящее время осуществляет проект по строительству четырех крупных подземных руд
ников, и взаимодействие с Ростехнадзором в области промышленной безопасности, охраны недр и окружаю
щей среды является важным фактором его успешной реализации.
Соглашение подразумевает совершенствование производства на предприятиях Компании в соответст
вии с нормами и правилами экологического, технологического и атомного надзора, развитие систем управле
ния промышленной безопасностью, информационный обмен, научнометодическую поддержку.
Со стороны Ростехнадзора и Компании координацию будут обеспечивать рабочие группы под руковод
ством Н. Г. Кутьина и первого вицепрезидента АК «АЛРОСА» Г. Ф. Пивня.

ЗАСЕДАНИЕ ВСЕМИРНОГО АЛМАЗНОГО КОНГРЕССА
9–10 мая 2007 г. состоялось Пятое ежегодное заседание Всемирного алмазного конгресса, в котором
принял участие президент АК «АЛРОСА» С. А. Выборнов.
Руководитель российской алмазодобывающей компании на заседании конгресса выступил с речью.
В работе форума участвовали руководители и представители всех крупнейших компаний по добыче, пе
реработке алмазного сырья, торговле бриллиантами и ювелирными изделиями с бриллиантами. Они обсуди
ли актуальные проблемы мирового алмазного бизнеса, в том числе эффективность Кимберлийского процес
са, призванного предотвратить торговлю «конфликтными» алмазами, а также совершенствование междуна
родной системы сертификации алмазов.

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

93

ВЫДАЮЩИЕСЯ ДЕЯТЕЛИ ГОРНОЙ НАУКИ И ПРОИЗВОДСТВА

АЛЕКСАНДР СТЕПАНОВИЧ ЧЕРНЕГОВ
(К 100-летию со дня рождения)

Исполнилось 100 лет со дня рождения крупного
организатора горной промышленности СССР Алек
сандра Степановича Чернегова.
А. С. Чернегов родился 10 июня 1907 г. в с. Тунка
Иркутской области (ныне Республика Бурятия). Рабо
тать начал с ранних лет в качестве штейгера на шахтах
г. Партизанска. Окончил экстерном Дальневосточный
политехнический институт. Получив образование гор
ного инженера, перешел на работу на шахты г. Артема
(Приморский край). Вскоре был переведен в Донбасс,
где работал в качестве заведующего механизацией на
шахте № 5 в г. Горловка, а затем по рекомендации нар
кома С. Орджоникидзе был направлен на строительст
во железорудного карьера Магнитогорского метал
лургического комбината. Там А. С. Чернегов прошел
путь от начальника буровзрывного цеха до заместите
ля главного инженера комбината по горным работам и
участвовал в создании первого в стране станка удар
ноканатного бурения БУ1.
В конце 30х годов А. С. Чернегов возвращается
на работу в угольную промышленность вначале на
шахты г. Коркино (Челябинской обл.), а позднее в
должности главного инженера — в комбинат «Урал
уголь». С началом Великой Отечественной войны ком
бинат разделяют на три части, и А. С. Чернегова назна
чают управляющим трестом «Богословуголь». Под его
руководством коллектив треста создал первый в стра
не шагающий экскаватор с ковшом вместимостью 3 м3
и длиной стрелы 40 м. За эту работу и последующее

94

создание совместно с Уралмашзаводом более мощ
ных машин авторскому коллективу, в состав которого
входил А. С. Чернегов, была присуждена Государст
венная премия. По его инициативе Новокраматорско
му заводу был заказан вскрышной экскаватормехло
пата с ковшом вместимостью 15 м3.
Далее А. С. Чернегов переводится на работу в
комбинат «Свердловскуголь» (ныне «Вахрушев
уголь») вначале на должность главного инженера, в
последующем — начальника комбината. В конце 40х
годов его назначают главным инженером Главного
управления открытых горных работ Министерства
угольной промышленности восточных районов СССР.
Но его больше привлекает производственная дея
тельность и он переходит на работу начальником
комбината «Украинуглестрой». Комбинат занимался
строительством угольных разрезов и шахт Придне
провского, Донецкого и ВладимирВолынского бас
сейнов. По окончании строительства А. С. Чернегов
возглавляет комбинат «Укрбуруголь». Комбинат раз
мещает заказ на создание Новокраматорским маши
ностроительным заводом крупнейшего в то время в
стране роторного экскаватора производительностью
(в плотном теле) 3000 м3/ч. В дальнейшем этот экска
ватор претерпел ряд модификаций, в частности, на
его базе по предложению А. С. Чернегова был создан
экскаватор с повышенным усилием резания. Все ма
шины получили широкое распространение на пред
приятиях страны, в том числе в Приднепровском
угольном бассейне.
При переходе управления промышленностью
СССР через систему совнархозов А. С. Чернегов воз
главляет Угольногорнорудный комбинат Киевского
совнархоза. Комбинат занимался добычей не только
угля, но и нефти, газа, титановых и никелевых руд, гра
фита. Затем А. С. Чернегов занимает должность пред
седателя Черкасского совнархоза (в составе Черкас
ской и Кировоградской областей). Он разрабатывает
программу вывода совнархоза на уровень, превышаю
щий показатели самого крупного в то время на Украи
не Донецкого совнархоза.
Александр Степанович был депутатом Верховного
Совета Украины. Удостоен ряда высоких правительст
венных наград.
С выходом на пенсию А. С. Чернегов работал в ин
ституте УкрНИИпроект, где принимал участие в созда
нии проектов шахт нового технического уровня.
В его семье выросли три сына — все горные ин
женеры.
М. И. ЩАДОВ, проф., др техн. наук,
член редколлегии «Горного журнала»

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Неправительственный экологический
фонд имени В. И. Вернадского
«Экоэрудит». Это долгосрочные
Неправительственный эколо
проекты, нацеленные на привлече
гический фонд им. В. И. Вернад
ние внимания молодых специали
ского был основан в 1995 г. по ини
стов к принципам устойчивого раз
циативе ряда предприятий топлив
вития.
ноэнергетического
комплекса
Стипендиальная программа
России, Российской Академии ме
Фонда заслуживает особого вни
дицинских наук, общественных и
мания. Стипендия им. В. И. Вер
государственных
организаций.
надского
является
Идея создания Фонда
первой в России него
родилась на волне обо
сударственной студен
стрения
глобального
ческой
стипендией.
противоречия
между
Она присуждается по
экономическим
про
итогам открытого кон
грессом и деградацией
курса, который прово
окружающей среды, ко
дится региональными
гда общество начало
конкурсными комис
осознавать губитель
сиями, что создает
ность экономического
комфортные условия
роста за счет истощения
для студентов. Фондом
природных ресурсов и
создано 15 комиссий,
загрязнения окружаю
и все они находятся
щей среды.
при ведущих универси
При решении ос
Приз «Национальная
тетах России, Украины,
новной задачи — со
экологическая премия»
Белоруссии и Болга
действие устойчивому
рии. Среди стипендиа
экологически ориенти
тов Фонда — представители всех
рованному социальноэкономиче
регионов России, а также стран
скому развитию общества — дея
СНГ и ближнего зарубежья.
тельность Фонда им. В. И. Вернад
Одним из самых популярных
ского охватывает следующие на
образовательных проектов среди
правления: популяризация научно
молодежи является виртуальная
го наследия академика В. И. Вер
экологическая олимпиада «Эко
надского; поддержка и реализация
эрудит», разработанная Фондом в
российских и международных про
2001 г. За прошедшие 6 лет свои
грамм по улучшению экологиче
силы и эрудицию, отвечая на во
ской ситуации; организация и про
просы олимпиады, уже показали
ведение общественных экологиче
студенты и школьники Москвы,
ских слушаний и общественной
СанктПетербурга, Симферополя,
экологической экспертизы; объе
Иванова, Тамбова, Саратова, Че
динение специалистов в области
боксар, Самары, Ставрополя и
экологии и устойчивого развития;
Владивостока.
организация международного со
В 2003 г. Фондом им. В. И. Вер
трудничества в сфере охраны ок
надского был организован конкурс
ружающей среды, энергоэффек
тивности, рационального природо
пользования, экологического об
разования и устойчивого развития.
Заметное место в работе
Фонда занимают научные и обра
зовательные проекты. «Образова
ние для устойчивого развития» —
под этим девизом осуществляется
стипендиальная программа, изда
ется научная литература, прово
дится в различных городах России
Победители экологической
виртуальная экологическая олим
олимпиады «Экоэрудит»
пиада для студентов и школьников

«Национальная экологическая пре
мия», отличительной чертой кото
рого является оценка уже реализо
ванных, внедренных проектов и
давших эффект в области защиты
окружающей среды. С момента уч
реждения Премии на конкурс было
подано более 300 заявок. В конкур
се приняли участие предприятия и
организации всех секторов эконо
мики, проектные, научные и обра
зовательные учреждения различ
ных регионов России.

Победители «Национальной
экологической премии» 2006 г.

Главная цель конкурса — вы
явление и поощрение наиболее
эффективных разработок в облас
ти энерго и ресурсосберегающих
технологий и чистых производств,
а также привлечение внимания
ученых, специалистов, компаний и
международной общественности к
современным экологическим про
блемам.
Премия призвана содейство
вать привлечению инвестиций в
экологически ориентированные
российские и зарубежные техно
логии, обмену опытом и вовлече
нию цивилизованного бизнеса в
решение вопросов устойчивого
развития мирового сообщества.
На этапе перехода России к
устойчивому развитию необходи
мо уделять особое внимание сба
лансированному экономическому
развитию, учитывающему задачи
защиты окружающей среды, и ре
шению актуальных социальных
проблем. С этой целью учредители
Премии ежегодно расширяют те
матику и выдвигают новые ее но
минации.
В 2007 г. объявлены следую
щие номинации: «Международные

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

95

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

экологические инициативы», «Об
разование для устойчивого разви
тия», «Система экологического ме
неджмента», «Экоэффективность»,
«Экология в промышленности»,
«Энергетика и климат», «Экология
в сельском хозяйстве», «Зеленая
планета», «Экология водных ресур
сов», «Экобезопасность», «Эколо
гия города», «Экопродукция»,
«Средства массовой информации
и окружающая среда».
Участие в конкурсе на соиска
ние «Национальной экологической
премии» и получение лауреатских
званий не только почетно, но и яв
ляется признанием высокого
уровня социальной ответственно
сти компаний. Для предприятий
реального сектора экономики это
хороший шанс заявить о себе и по
высить свой авторитет в России и
за рубежом.
Под эгидой Фонда проходят
международные конференции и
выставки, которые предоставляют
возможность проанализировать
состояние природоохранного ком
плекса страны, обсудить с участи

ем специалистов различных от
раслей промышленности вопро
сы, связанные с проблемами про
мышленной безопасности и эко
логии и тем самым ускорить вне
дрение современных экотехноло
гий и оборудования.
Проблемы экологии и устой
чивого развития носят наднацио
нальный, трансграничный харак
тер, следовательно и решаться
они должны на международном
уровне. В 1998 г. Фондом был
подписан Меморандум об уста
новлении партнерских отноше
ний с Всемирным советом пред
принимателей по устойчивому
развитию (ВСПУР). Эта организа
ция объединяет около 150 круп
нейших корпораций из 34 стран
мира.
С 1999 г. Фонд им. В. И. Вер
надского является членом Европей
ского центра фондов, объединяю
щего практически все крупнейшие
благотворительные организации.
В 2003 г. на ежегодном засе
дании Комитета неправительст
венных организаций ООН Фонду

был присвоен консультативный
статус при Экономическом и соци
альном совете ООН (ЭКОСОС).
В декабре 2005 г. Фонд при
соединился к партнерству Гло
бальная инициатива по отчетности
(Global Reporting Initiative (GRI).
Задачей GRI является разработка
и внедрение стандартов корпора
тивной отчетности в области ус
тойчивого развития.
За годы своего существова
ния Фонд оказал поддержку мно
гим российским экологическим
инициативам и проектам, а также
внес заметный вклад в развитие
сотрудничества между деловыми,
государственными и обществен
ными кругами по вопросам охраны
окружающей среды, став ядром
движения за бескризисное устой
чивое развитие России.
М. СЛИВОВСКАЯ,
ведущий специалист
по информационной политике
Неправительственного
экологического фонда
им. В. И. Вернадского

Заседание Высшего горного совета
НП «Горнопромышленники России»
20 апреля 2007 г. в Малом за
ле Совета Федерации России
(г. Москва) состоялось заседание
Высшего горного совета неком
мерческого партнерства «Горно
промышленники России» с участи
ем Академии горных наук, Комите
та по вопросам энергетической
стратегии и развитию топливно
энергетического комплекса, Ко
митета по природопользованию и
экологии Торговопромышленной
палаты России, Комитета по во
просам энергетической безопас
ности, энергоэффективности и
развития отраслей ТЭК РСПП,
Союза производителей нефтега
зового оборудования, Горных со
ветов Уральского, Сибирского и
Дальневосточного федеральных
округов.
В работе Высшего горного сове
та приняли участие: О. С. Пушкарева
— директор Департамента отрасле

96

вого развития аппарата Правительст
ва РФ; В. П. Орлов — председатель
Комитета по природным ресурсам и
охране окружающей среды Совета
Федерации РФ; В. А. Язев — предсе
датель Комитета по энергетике,
транспорту и связи Государственной
Думы РФ. Заседание вел Ю. К. Шаф
раник — председатель Высшего гор
ного совета НП «Горнопромышленни
ки России», председатель правления
ЗАО «Межгосударственная нефтяная
компания «Союзнефтегаз».
С приветствием к участникам
заседания Высшего горного сове
та обратился Б. В. Грызлов —
Председатель Государственной
Думы Федерального Собрания РФ.
Его в своем выступлении зачитал
В. А. Язев.
По основному вопросу повест
ки дня — «Минеральносырьевой
комплекс Сибири и Дальнего Вос
тока — от восстановления к разви

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

тию» с содокладами выступили
представители:
Министерства промышленно
сти и энергетики РФ — А. Б. Янов
ский, директор департамента ТЭК;
Российской академии наук —
А. Н. Дмитриевский, директор Ин
ститута проблем нефти и газа,
академик РАН;
Министерства экономиче
ского развития и торговли РФ —
Л. В. Феодосьев, заместитель ди
ректора Департамента государ
ственного регулирования тари
фов и инфраструктурных реформ;
Министерства природных ре
сурсов РФ — Н. В. Милитенко, ис
полняющий обязанности директо
ра Департамента государствен
ной политики и регулирования в
области геологии и природополь
зования;
НП
«Горнопромышленники
России — Ю. К. Шафраник.

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

В обсуждении приняли участие
В. А. Язев, В. П. Орлов, А. М. Кузне
цов — вицепрезидент ОАО «НК
«Роснефть», В. И. Таракановский —
председатель Совета Союза стара
телей России, О. С. Пушкарева,
Е. А. Козловский — вицепрезидент
РАЕН, заведующий кафедрой Мос
ковской геологоразведочной ака
демии.
Участники заседания, заслу
шав доклады и обсудив современ
ные состояние и тенденции разви
тия минеральносырьевого ком
плекса Сибири и Дальнего Восто
ка, отметили, что на восточные ре
гионы нашей страны приходится
93 % разведанных запасов газа,
свыше 80 % нефти, 90 % угля, а
также большая часть запасов ред
ких и цветных металлов, алмазов и
золота. Созданные здесь промыш
ленные объекты внесут существен
ный вклад в обеспечение экономи
ческого роста страны.
Вместе с тем участники засе
дания считают, что переход к но
вым экономическим отношениям
привел к серьезному ослаблению
экономического потенциала этого
региона, спаду производства, рез
кому старению основных фондов,
существенному исчерпанию ранее
подготовленной ресурсной базы.
В результате горнодобываю
щие регионы, особенно Сибири и
Дальнего Востока, сталкиваются с

разбалансированностью экономики
и социальной сферы, серьезными
инфраструктурными, экологически
ми, демографическими и другими
проблемами и в конечном счете от
стают в социальноэкономическом
развитии от центральных регионов
страны.
Высший горный Совет счита
ет, что в основе устранения нега
тивных причин и решения порож
даемых ими проблем лежит выра
ботка новых подходов в сфере гор
ного бизнеса.
По оценкам специалистов, в
восточных регионах страны име
ются прогнозные ресурсы сырья,
на базе которых возможно присту
пить к осуществлению до 100 инве
стиционных проектов общей стои
мостью 5, 5–6 трлн руб.
Горное сообщество обрати
лось к исполнительным и законо
дательным органам государст
венной власти с предложением об
ускорении решения специфиче
ских проблем региона, относя
щихся к компетенции федераль
ного уровня.
В связи с этим Высший гор
ный совет поручил председателю
Высшего горного совета, предсе
дателю Комитета Торговопро
мышленной палаты по энергетиче
ской стратегии и развитию топлив
ноэнергетического
комплекса
Ю. К. Шафранику и президенту НП

«Горнопромышленники России»
Ю. Н. Малышеву довести решение,
принятое на заседании, до высших
органов исполнительной и законо
дательной власти страны.
В соответствии с повесткой
дня на заседании Высшего горного
совета:
одобрен проект Соглашения о
сотрудничестве Федеральной служ
бы по экологическому, технологиче
скому и атомному надзору и неком
мерческого партнерства «Горнопро
мышленники России;
одобрен бухгалтерский отчет
и баланс НП «Горнопромышленни
ки России» за 2006 г.;
в состав Партнерства, в соот
ветствии с Уставом НП «Горно
промышленники России», приня
ты новые юридические и физиче
ские лица.
На заседании Совета его уча
стники стали свидетелями торже
ственного вручения Ю. К. Шафра
нику Почетной грамоты Прави
тельства РФ, которую по поруче
нию Председателя Правительства
РФ М. Е. Фрадкова ему вручила
О. С. Пушкарева, а также золотых и
серебряных знаков «Горняк Рос
сии» руководящим работникам ор
ганизаций минеральносырьевого
комплекса.
Е. А. КОНОНЕНКО,
др техн. наук

Международный форум
«Ресурсно!промышленный потенциал
глобальных и национальных проектов»
21–22 марта 2007 г. в Москве
в ГК «Президентотель» при под
держке Совета Федерации ФС
РФ, Государственной Думы РФ,
Министерства иностранных дел
РФ, Министерства природных ре
сурсов РФ, Министерства про
мышленности и энергетики РФ,
Федерального агентства по атом
ной
энергии,
Федерального
агентства по энергетике, Феде
ральной службы по экологическо
му, технологическому и атомному
надзору, Торговопромышленной

палаты РФ и Российской акаде
мии наук прошел Учредительный
съезд международной общест
венной организации «Центр по на
учнотехнологическому, промыш
ленному, энергетическому и ин
формационному сотрудничеству
со странами Азии и Африки»
(ЦСАА) и Международный форум
«Ресурснопромышленный потен
циал глобальных и национальных
проектов».
Свои приветствия участни
кам Съезда направили министр

промышленности и энергетики
РФ В. Б. Христенко, министр при
родных ресурсов РФ Ю. П. Трут
нев, руководитель Федеральной
службы по экологическому, тех
нологическому и атомному над
зору РФ К. Б. Пуликовский, пре
зидент Торговопромышленной
палаты РФ Е. М. Примаков.
В рамках Учредительного
съезда приняли участие с докла
дами и выступлениями предсе
датель Комитета Совета Федера
ции по международным делам

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

97

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

М. В. Маргелов; заместитель мини
стра иностранных дел РФ А. В. Сал
танов; заместитель председателя
Комиссии РФ при ЮНЕСКО
А. С. Дзасохов; президент ЗАО «Со
гласие» А. А. Абрамян; директор
Департамента международного со
трудничества МПР РФ И. И. Майда
нов; начальник Управления атом
ной энергетики Федерального
агентства по атомной энергии
В. И. Рачков; заместитель минист
ра промышленности Сирии Мухам
мад Саммак; генеральный секре
тарь Министерства науки и техно
логий Судана Эльтайеб Идрис Эй
са; Др. Джамаль Махаснех, дирек
тор Департамента промышленной
политики Министерства промыш
ленности и торговли Иордании и
другие руководители и представи
тели международных организаций,
государственных органов власти,
межправительственных комиссий
по торговоэкономическому и на
учнотехническому сотрудничест
ву, промышленных компаний,
банков, ведущих научных и об
щественных организаций, а так
же чрезвычайные и полномочные
послы стран Азии и Африки в Рос
сийской Федерации. В работе
Съезда приняли участие более
500 делегатов из 34 стран мира.
В рамках Учредительного съез
да были рассмотрены и утверждены
уставные документы ЦСАА, состав
руководящих органов ЦСАА и план
работы ЦСАА на 2007–2010 гг. По
итогам Учредительного съезда при
нято решение избрать председате
лем Координационного комитета
ЦСАА Маргелова Михаила Виталье
вича, председателя Комитета Сове
та Федерации по международным
делам, председателя Совета
РОССНАА.
В работе пленарной сессии
«Ресурсное, законодательное и на

98

учнотехнологическое обеспече
ние реализации приоритетных на
циональных проектов» приняли
участие с докладами Б. К. Михай
лов, начальник Управления геоло
гии твердых полезных ископаемых
Роснедра; М. А. Блудян, генераль
ный директор ООО «Эпицентр мар
кет»; Г. А. Машковцев, генеральный
директор Всероссийского научно
исследовательского института ми
нерального сырья им. Н. М.Федо
ровского; Л. В. Фолимонов, гене
ральный директор ООО НПФ
«ОСА»; В. Я. Афанасьев, директор
Института повышения квалифика
ции работников государственной
службы и отраслей народного хо
зяйства Государственного универ
ситета управления; А. И. Гурьянов,
научный руководитель технологи
ческих проектов ЗАО «Кулон2»;
Б. И. Беневольский, заведующий
отделом конъюнктуры минерально
го сырья ФГУП «ЦНИИГРИ».
В рамках сессии «Инновацион
ный потенциал обороннопромыш
ленного комплекса для националь
ных и международных проектов»
выступили с докладами Е. Н. Каб
лов, генеральный директор ФГУП
«ВИАМ»; С. Л. Чернышев, замести
тель генерального директора ФГУП
«ЦАГИ»; Г. В. Шепелев, замести
тель начальника Управления инно
вационного развития и инфраструк
туры Роснауки; И. В. Горынин, гене
ральный директор ФГУП «ЦНИИ
КМ «Прометей»; Е. Г. Сабадаш, глав
ный конструктор ЗАО «Кулон2»;
В. А. Надеин, генеральный дирек
тор — президент ООО «НГБЭнер
годиагностика»; В. И. Жигалов, за
меститель директора ВНИИЭФ;
В. П. Зайцев, генеральный дирек
тор ОАО «Интеравиагаз».
В рамках Форума состоялись
деловые встречи заместителя ми
нистра промышленности Сирии

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

М. Саммака; посла Судана в РФ
Чоль Денг Алака; директора де
партамента Министерства нефти
Египта Юсефа Фекри; посла Иор
дании в РФ Абделилаха Мохамме
да Али АльКудри с представите
лями министерств и государст
венных органов власти Россий
ской Федерации, зарубежных
стран, а также компаний — участ
ников Форума.
Более двадцати отраслевых и
деловых изданий представили
свои журналы и газеты на выстав
ке. Среди них — «Мировая энерге
тика», журнал «Босс», «Промыш
ленный еженедельник», журнал
«Интеграл», «Центр политической
конъюнктуры России», «Энергия
промышленного роста», издатель
ство «Машиностроение», «Издания
Максимова», «Нефтегазопромы
словый инжиниринг».
Интересным и ярким событи
ем для участников стала серия
презентаций ФГУП «ММПП «Са
лют», ЗАО «НИПИ «ИнжГео», ЗАО
«Кулон2», ООО «Эпицентр мар
кет», ОАО «СКБ «Топаз», ФЦДТ
«Союз», ООО «НПФ «ОСА».
В работе Форума обсужда
лись проблемы и перспективы ре
сурсного обеспечения и вклад
российской промышленности в
реализацию приоритетных нацио
нальных проектов. Также состоя
лось множество деловых встреч и
переговоров, в которых приняли
участие около 200 руководителей
российских и зарубежных инве
стиционных и промышленных
компаний, представители дело
вой и политической элиты многих
государств.
Прессслужба Оргкомитета
www.roscon.ru
www.npinterforum.ru
pr55@roscon.ru

CONTENTS

Kretov S. I.
50 years of efficient work
for the Rusasian econonmics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

GOLD!MINING STOCK COMPANY “POLYUS“

Sovmen V. K.
Olympiadinsky mining and concentrating works:
the leader of gold mining in Russia . . . . . . . . . . . . . . . . .1
Plekhanov A. A., Bibik S. M., Lokhmakov V. A.
State and development prospects
of mineral and raw material base
of Olympiadinsky mining
and concentrating works . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
Sovmen V. K., Cheremisin V. V., Polyakov A. V.
Mining complex of Olympiadinsky mining
and concentrating works and directions
of its improvement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
Bitarov M. A., Dolzhikov A. V., Lipatova T. V.
Operating experience
and development prospects
of the gold extraction plant at Olimpiadinsky mining
and concentrating works . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Gershkoron B. A., Popov V. Yu.,
Yusufov M. Yu., Khrenov N. A.
Organization of capital construction
at “Polyus“ company . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

Chizh N. V., Kilin G. N.
60th anniversary of Sibgiproruda institute . . . . . . . . . . .21
Shemetov P. A.
Strengthening and development
of Navoi mining and metallurgical works . . . . . . . . . . . .25
N. I. Kucherskiy
(on the 70th anniversary) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28

THEORY AND PRACTICE OF PRODUCTION

RAW MATERIAL BASE

Fat’yanov I. I., Khomich V. G., Boriskina N. G.
Typification of ores at goldsilver deposit
on the base of integral analysis of scientific
and exploring data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29
Aloyan G. P.
Resource potential of Xray raw materials
in Armenia and prospects of its mastering . . . . . . . . . .34

Sovmen V. K., Gus’kov V. N., Belyi A. V.
Scientificresearch accompanying
of “Polyus” company activity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

ECONOMICS, ORGANIZATION AND MANAGEMENT

Averin A. A., Skudenkov A. Yu., Polyakov A. V.
Experience of workingup “Vostochny” quarry
in complicated miningtechnical conditions . . . . . . . . .20

Peshkov A. A., Matsko N. A., Ivanova V. V.
Influence of structure of the raw material base
of a mining company on stability of its development . .38

Plokhov S. A., Koshevoi V. V., Shakin D. Yu.
Experience of operation of heavyduty transport
at Olympiadinsky mining and concentrating works . . . .24

Tolchenkin Yu. A.
Organization of financing scientificresearch
and pilotdesigning works in the conditions
of market economics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42

USAGE OF THE EARTH BOWELS
DEVELOPMENT OF DEPOSITS

Kurushkin V. A.
Disadvantages and problems of the developing law
“On the earth bowels” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Il’yinsky A. A., Matrosova G. I., Siryk S. I.
On licence policy in the field of forming reserves
of hydrocarbon raw materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

FROM THE EXPERIENCE OF OPERATION
OF MINING ENTERPRISES AND COMPANIES
Demichev A. E., Galimov M. B.
History and problems of development
of salt works at Baskunchak lake . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

Kul’tian Yu. V., Novgorodtsev A. A.,
Fomenko A. E., Vasyuta O. N., Altunin O. V.
Estimation of possibility of development
of complex uraniummolybdenumrhenium
deposit via underground leaching . . . . . . . . . . . . . . . . .47
Eremenko A. A., Seryakov V. M.,
Eremenko V. A., Keller V. Ya.,
Baiborodov N. I., Fefelov S. V., Chernykh A. V.
Geomechanical substantiation of the technology
for processing of cut blocks
at Abakan iron ore deposit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51
Sinel’nikov O. B., Lushchakov A. V.
Problems of mining of granite blocks in Russia . . . . . .55

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

99

CONTENTS

INDUSTRIAL SAFETY
AND LABOUR PROTECTION

PROCESSING AND COMPLEX USAGE
OF MINERAL RAW MATERIALS

Morozov V. V., Avdokhin V. M., Yushina T. I.
Stolyarov V. F., Delgerbat L.
Improvement of automatic regulation
of flotationusing PC models . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58
Anisimov V. N., Bulgakov I. S.,
Kushnerenko V. K.
New technological complex for processing
of concentration wastes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62
Tirmyaev A. F., Mironov V. P.
Separation of Iia diamonds
from accompanied
zircons on the base of features
of kinetics of Xray luminescence attenuation . . . . . . .64

ENVIRONMENT PROTECTION
Popov S. M., Boldyrev A. A.
Methodical grounds of solving ecological
and economical problems on the example
of enterprises in the Central Russia . . . . . . . . . . . . . . . .79
Murko V. I., Fedyaev V. I., Dzyuba D. A.,
Korzhov V. M., Susloparov D. P.
Suspension coal fuel: efficient
and ecologically clean energy carrier . . . . . . . . . . . . . .81
Belousov K. S.
Reclamation of lands violated by mining
operations at Tuchkovsky works of building material . .86

EQUIPMENT AND MATERIALS

Kuleshov A. A.
About the concept
of scientifictechnical program
“Quarry equipment 2020” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68
Uridiya L. Ya., Makharadze L. V.,
Zviadadze G. N., Khuchua E. A.
Hydrophobous adsorbent on perlite base
of Paravanskoe deposit
for cleaning of water pool surfaces with oil removal . . .70
Sapeshko V. V., Stromsky A. S.,
Shemet S. F., Kurgansky V. P.,
Tatur I. S.
Prospects of usage of highclayey ores
from Starobinskoe deposit
in agriculture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73

100

Levchenko A. N.
Some methodological aspects
of safe development of underground space
in urban conditions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75

ABROAD
Arkhipov V. Ya.
Coal in economics and export of Australia . . . . . . . . . .88

MINING HISTORY. CULTURE
Yuzmukhametov R. N.
First discoveries of diamonds in Russia . . . . . . . . . . . . .90

Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .95
Advertisement

ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, 2007, № 6

Содержание

Р

Содержание

ЗАВОДЫ БЫСТРОГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ
МОДУЛЬНЫЕ ДРОБИЛЬНОСОРТИРОВОЧНЫЕ ЗАВОДЫ TELSMITH

Компания Telsmith Inc., входящая в состав корпорации Astec Industries (США), уже более ста лет является
лидером в разработке и строительстве дробильносортировочных комплексов. Неудивительно, что имен
но Telsmith на заре XXI века предложила новый революционный подход модульных конструкций, устанав
ливающий новые стандарты качества и производительности.
Суть новых технологий компании Telsmith можно
выразить одной фразой — модульный принцип по
строения. Дробильносортировочный комплекс соз
дается по модульному принципу из заранее спроекти
рованных и собранных секционных компонентов. Мон
таж осуществляется в гораздо более короткие сроки,
чем монтаж традиционного щебеночного предпри
ятия. Таким образом, вопервых, экономится время на
этапе проектирования, так как все модули сконструи
рованы заранее. Вовторых, экономится время на эта
пе монтажа благодаря тому, что сотни комплектующих
уже собраны в несколько сборочных модулей. Пред
ставьте себе башню грохота, для монтажа которой
вместо сотни требуется всего несколько десятков бол
тов. Благодаря модульным конструкциям можно за
пустить предприятие на один, два, а то и на три меся
ца раньше, чем обычный сортировочный комплекс.
Давайте рассмотрим этот вопрос с точки зрения эле
ментарной математики. При производительности 600
т в час в течение месяца вы получите около 150 тыс. м3
готовой продукции. Если продавать полученный ще
бень хотя бы по 400 руб. — это более двух млн долл.
выручки за каждый сэкономленный на этапе строи
тельства месяц.

Но скорость монтажа — далеко не единственное
преимущество Telsmith. За каждым модулем стоит бо
лее чем столетний опыт производства дробильносор
тировочных комплексов. Конструкция обеспечивает
прочностную устойчивость комплекса и длительный
срок эксплуатации. Просторные площадки обслужива
ния, широкие проходы и трапы значительно облегчают
доступ ко всем важным узлам и агрегатам, обеспечивая
при этом безопасность персонала. Кроме этого, мо
дульные конструкции отличаются уникальной гибко
стью в эксплуатации. Их демонтаж и перемещение на
новые участки производства не требуют больших за
трат. На современных модулях могут устанавливаться
дробилки, грохоты и питатели различных типоразме
ров. Благодаря четкому планированию возможно рас
ширение производства без изменения структуры ком
плекса. С начала 2006 г. российское представительство
компании Telsmith начало разработку конструкторской
документации для изготовления опорных металлокон
струкций, систем электрификации и автоматизации
оборудования в соответствии с российскими СНИПами,
что значительно уменьшило стоимость производства и
упростило процесс согласования строительства с орга
нами технадзора.

Содержание

Р

На настоящий момент в России успешно работа
ют два модульных комплекса Telsmith — в ГранитеКуз
нечном (Ленинградская обл.) и в Пудожском карьере
(Республика Карелия). Полным ходом идет монтаж в
ПокровскеУральском, Свердловской области для
ООО «Уральский щебень». В разработке комплекс в
г. Ревда. И это только начало.
«Сегодня типичный российский дробильносортиро
вочный завод — это тричетыре корпуса на нескольких гек
тарах, большое количество дробилок и грохотов, 5–8 км
конвейеров с обслуживающим персоналом численностью
более 100 человек», — сказал в одном из интервью гене
ральный директор ОАО «ГранитКузнечное» Василий Мак
симович Кострица. — «Весь мир от этого давно ушел —
никаких капитальных строений. Современный агрегат вы
сокой мощности и производительности компонуется в
модульном исполнении на металлоконструкциях. Наш но
вый завод, скомпонованный под наши условия и потреб
ности из оборудования американской фирмы Telsmith, за
нимает площадь всего 100х120 м. А обслуживать его мо
гут 14 человек». Завод в ГранитеКузнечном работает уже
3 года, средняя производительность — 1,3 млн м3 товар
ного щебня в год.
По словам заместителя Генерального директора
ООО «Уральский щебень» и вицепрезидента «Ураль
ского Экономического Союза» Елены Александровны
Нефеденок: «В 2008 г., когда завод в ПокровскеУраль
ском (Свердловская обл.) выйдет на полную мощность,
его производительность составит около 2,6 млн т щеб
ня в год. Впечатляют и стандарты качества, гаранти
руемые производителем. В советские времена стан
дартам качества отвечал щебень, в состав которого

Р

входило до 65 % кубовидного продукта, а у нас будет не
менее 90 %».
В состав дробильносортировочного комплекса По
кровскУральский входят первичная станция с колоснико
вым вибропитателем, щековой дробилкой Telsmith 3858 и
гидромолотом BTI, промежуточный склад с туннельным
питателем, две конусные дробилки Telsmith 57SBS, 7 гро
хотов и центробежноударная дробилка Telsmith VSI 2500.
Особое внимание на всех комплексах уделено экологиче
ским проблемам — все заводы оснащаются современной
высокоэффективной системой подавления пыли Raring.
Отрадно, что модульный принцип построения дро
бильносортировочных заводов, уже не раз доказавший
свою высокую эффективность и экономическую обос
нованность во многих странах мира, начинает успешно
применяться и в отечественных карьерах.

Оборудование Astec Industries в России и СНГ— ООО «СЗЛК»
тел.: (812) 327–67–95, 7033508, факс: (812) 3277241
email: email@telsmith.ru, http:// www. astecindustries.ru

Содержание

ROC L8 – единственный станок на рынке, обеспечивающий
все виды бурения на открытых горных работах

Модельный ряд станков Атлас Копко насчитывает более
40 моделей, что позволяет подобрать буровой станок,
наиболее полно отвечающий Вашим требования.
•
•
•

Бурение технологических скважин диаметром
от 110 до 203 мм.
Бурение контурных скважин для заоткоски.
Бурение глубоких скважин для водопонижения.

Бурение с обратной циркуляцией позволяет получать
незараженную пробу с заданной глубины с целью
определения границ рудного тела в процессе горных
работ для уменьшения разубоживания

Мы способствуем росту Вашей производительности

Атлас Копко Россия, Строительное и горно-шахтное оборудование
Тел: +7 495 933 55 52 Факс: +7 495 933 55 58
www.atlascopco.com
Р

Содержание

Р

Р

Содержание

Р

Содержание

Новый журнал горного профиля
В издательстве "Руда и Металлы" начал
регулярно выходить журнал "ГОРНЫЙ МИР".
В нем публикуются реферативные переводы
статей из иностранных горнотехнических
журналов по тематике "Горного журнала".
Рефераты готовит соучредитель "Горного
журнала" — НПК "Механобртехника".
Достигнута договоренность с руководством журнала "International
Mining" (Великобритания) о регулярной публикации в "Горном мире"
наиболее интересных обзорных статей и репортажей из этого
английского журнала.
Подписка на "Горный мир" ведется через агентство "Роспечать"
(подписной индекс 18043), а также через редакцию. Журнал
выходит два раза в год, в будущем планируется увеличение частоты
выпуска.
Содержание

Р

Содержание

Содержание

Р

Содержание

ОТЕЧЕСТВЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КОНКУРЕНТОСПОСОБНО

ОАО «Полиметалл УК» имеет бога
тый опыт эксплуатации рудоразмоль
ных мельниц импортного и отечествен
ного производства на обогатительных
фабриках. В акционерное общество
входят такие предприятия, как ЗАО «Се
ребро Магадана», ЗАО «Серебро Терри
тории», ЗАО «Охотская горногеологи
ческая компания», ЗАО «Золото Север
ного Урала», ЗАО «Зунхада». На горно
обогатительных комбинатах акционер
ного общества эксплуатируются мель
ницы различных производителей: ОАО
«Тяжмаш» (г. Сызрань, Россия) — ММС
7023, ММС5023; ОАО «НКМЗ» (г. Но
вокраматорск, Украина) — МШЦ3,6х4,
МШЦ4,0х5,5; «Шеньян» (Китай) —
МПСИ5,5х1,8; «Роксайл» (Япония) —
МПСИ 5,2х1,8; «Минпро» (Норвегия) —
MRM2,4х4,6; Outokumpu (Финляндия)
— MRM2,7х4,5.
Первую стадию измельчения на
ГОКах в основном осуществляют мель
ницы мокрого самоизмельчения типа
ММС 7023 производства ОАО «Тяж
маш». Крупность исходного материала
350–400 мм. Шаровая загрузка d100–
–200 мм составляет 30–40 т. Крепость ру
ды по Протодьяконову 17–19 единиц. Аб
разивность руды относится к I группе.
Производительность таких отечествен
ных мельниц 70–95 т/ч, при этом высо
кая надежность мельниц позволяет им

находиться в эксплуатации более 25 лет
с коэффициентом использования 0,95.
Следует также отметить высокое
качество и надежную работу конвейер
ного оборудования производства ОАО
«Тяжмаш». Ресурс работы конвейерных
роликов без пополнения смазки состав
ляет более пяти лет.
Из импортного оборудования, приме
няющегося на I стадии измельчения можно
назвать мельницу МПСИ5,2х1,8 «Рок
сайл», которая отработала 30 лет без заме
чаний и в настоящее время списана ввиду
полного физического износа. На замену
изношенной была установлена мельница
МПСИ5,5х1,8 «Шеньян» китайского про
изводства. К сожалению, за полтора года
эксплуатации выявились конструктивные
недостатки в части выбора привода, муфт
и, соответственно, необходимость их за
мены. Низкая стойкость футеровок бара
бана, загрузочной и разгрузочной втулок,
их внеплановая замена приводят к сниже
нию коэффициента использования мель
ниц, который не превышает 0,68.
Конечно, нас, как заказчиков такого
оборудования, интересуют тенденции
повышения экономических показателей.
Отрадно, что производители уделяют
особое внимание улучшению и модерни
зации своей продукции. На ОАО «Тяж
маш» изучаются особенности эксплуата
ции различных футеровок. В настоящее

Содержание

время в основном мельницы ММС7023
оснащены футеровкой из стали 110Г13Л
с добавлением БКЛ (бескремнистой ли
гатуры), при этом переработка руды со
ставляет 345 тыс. т на один комплект. На
отдельных ММС7023 проходит испыта
ния резинометаллическая футеровка
производства «Варман» (Австрия). Впо
следствии также запланированы испы
тания мельниц с резиновой и резино
магнитной футеровкой производства
Уральского завода РТИ.
Мельницы II и III стадии измельче
ния работают в щадящем режиме по
сравнению с I стадией.
Импортное оборудование пред
ставлено мельницами фирм «Минпро»
(Норвегия) — MRM2,4х4,6 и Outokumpu
(Финляндия) — MRM2,7х4,5. Конструк
тивно они выполнены очень компактно,
на общей раме с приводом от гидромо
торов через рольганги. Тем не менее
опыт эксплуатации показал низкую на
дежность мельниц этого типа. Через
полтора года эксплуатации лопнули
сварные швы на барабанах мельниц, об
разовались трещины по основному ме
таллу на корпусах барабанов и торцевых
стенках, валы рольгангов заменены пол
ностью. Следует отметить, что наиболее
слабым звеном в приводах мельниц яв
ляются гидромоторы и насосы масло
станций, коэффициент использования
которых не превышает 0,64.
Нормально работают мельницы
производства НКМЗ, но и они требуют
модернизации и автоматизации в части
применения жидкой автоматической
смазки зубчатых передач, обеспечения
плавного пуска.
Анализируя техникоэкономиче
ские характеристики мельниц, работаю
щих на предприятиях ОАО «Полиметалл
УК», руководство компании пришло к вы
воду, что отечественное горнорудное
оборудование конкурентоспособно по
всем показателям по сравнению с им
портным, а одним из наиболее важных
условий сохранения и повышения конку
рентоспособности является постоянная
работа по усовершенствованию обору
дования, анализу его работы, внедре
нию новых технологий.
Г. Г. ТЮРИН,
главный механик
ОАО «Полиметалл УК»

Р

Содержание

Р

Р

Р

Содержание

Содержание

Содержание

Предлагаем Вашему вниманию электронные версии журналов
«Горный журнал», «Цветные металлы», «Черные металлы»,
«Обогащение руд» и «Материалы электронной техники».
При их создании используется программное обеспечение, полностью отвечающее международ
ным требованиям и поддерживающее все отечественные библиографические стандарты и форматы.
Электронная продукция предназначена для применения на самых разных уровнях. Библиотекам,
уже использующим автоматизированные библиотечные системы, предлагаем готовые электрон
ные базы данных статей журналов, которые они могут включить в свои каталоги. Организациям, их
подразделениям и отдельным специалистам предлагаем информацию на CD вместе с необходи
мым программным обеспечением. Помимо возможности просмотреть выпуски журнала за интере
сующие годы, можно осуществить поиск информации (публикаций отдельных авторов и организа
ций, тематических подборок и т. д.), записать ее в файл, сделать распечатку списка литературы.
Начиная с 2001 г. электронные версии содержат полные тексты опубликованных статей, кото
рые также можно распечатать.

РАСЦЕНКИ НА ЭЛЕКТРОННЫЕ ВЕРСИИ ЖУРНАЛОВ (с учетом НДС)

«Горный журнал»
2006 г. (полнотекстовая база данных) . . . . . . . . . . . . . 12 000 руб. за год
2002–2005 гг. (полнотекстовые базы данных) . . . . . . . 9 600 руб. за год

«Цветные металлы»
2006 г. (полнотекстовая база данных)
12 000 руб. за год
2002–2005 гг. (полнотекстовые базы данных) . . . . . . . . . . 9 600 руб. за год
2000–2001 гг. (полнотекстовые базы данных) . . . . . . . . . . 6 000 руб. за год
1971–1999 гг. (библиографические базы данных) . . . . . . . 3 600 руб. за год

«Черные металлы»
2006 г. (полнотекстовая база данных) . . . . . . . . . . . . 12 000 руб. за год
2005 г. (полнотекстовая база данных) . . . . . . . . . . . . . 9 600 руб. за год
2002–2004 гг. (полнотекстовые базы данных). . . . . . . 7 200 руб. за год

«Обогащение руд»
2006 г. (полнотекстовая база данных) . . . . . . . . . . . 6 000 руб. за год
2002–2005 гг. (полнотекстовые базы данных) . . . . 4 800 руб. за год
2001 г. (полнотекстовая база данных) . . . . . . . . . . . 3 600 руб. за год

«Материалы электронной техники»
2006 г. (полнотекстовая база данных) . . . . . . . . . . . 5 000 руб. за год
2002–2005 гг. (полнотекстовые базы данных) . . . . 4 800 руб. за год

НАШ АДРЕС:
119049, Москва, а/я № 71
Тел./факс: (495) 2304518,
9550123
Email: rim@rudmet.ru
Internet: www.rudmet.ru

Содержание

Р

Содержание

Ощутите прогресс

ЛИБХЕРР-РУСЛАНД ООО
РФ, 121059, Москва, ул. 1-я Бородинская, д.5
Москва:
тел.: (495) 933 72 18, факс: 933 72 19
С-Петербург: тел.: (812) 718 82 65, факс: 718 82 66
Н.Новгород: тел.: (8312) 78 85 39, факс: 78 85 38
Пермь:
тел.: (342) 236 79 45, факс: 224 01 51
Новосибирск: тел.: (3831) 275 02 19, факс: 275 02 17
Кемерово:
тел.: (3842) 36 22 58, факс: 36 22 58
Хабаровск:
тел.: (4212) 74 78 47, факс: 74 78 49
Ю-Сахалинск: тел.: (4242) 46 33 33, факс: 46 33 34
e-mail: office.lru@liebherr.com
www.liebherr.com

Группа компаний
Р

Содержание