/
Text
А.С.ЗЕНКИН
И.В.ПЕТКО
допуски
И ПОСАДКИ
В МАШИНО-
СТРОЕНИИ
СПРАВОЧНИК
3-е издание,
переработанное
и дополненное
Киев
«Тэхника»
1990
ББК 34.41я2
3-56
УДК 621.753
Рецензенты: канд. техн, наук В. Е. Любимов, В. Д. Мельниченко
Редакция литературы по машиностроению и транспорту
Зав. редакцией П. Ф. Боброва
Зенкин А. С., Петко И. В.
3-56 Допуски и посадки в -машиностроении: Справочник.—
3-е изд., перераб. и доп.—К-.-’ Тэхнвка, И9Й.— 320с.
ISBN 5-335-00196-8
' Приведены основные принципы расчета допусков и посадок в маши-
ностроении в соответствии с требованиями Единой системы допусков
и посадок, применяемой в СССР,- и аналогичных стандартов, используе-
мых в странах — членах СЭВ. Даны Вфнмеры нанесения допусков
и посадок на чертежах. Третье «издание справочника дополнено данными
по допускам и посадкам подшипников качения, приспособлений, штампов
резьбовых и гладких соединений деталей из пластмасс.
Рассчитан на инженерно-технических работников машиностроитель-
ных предприятий. ;
2702000000-005 „ .. „
3 М202 (04J-90 ,04"89 ББК«Д.41я2
Справочник специалиста
Зенкин Анатолий Семенович, Петко Игорь Валентинович
кандидаты техн, наук
Допуски и посадки в машиностроении
Справочник в
Редакторы А. Л. Берзина, А, В. Бондаренко f
Оформление художника Л, А. Дикарева
Художественный редактор И. В. Рублева '[
Технический редактор С. М, Ткаченко
Корректор Л. А. Москаленко
ИВ № 4047 „
Сдано в набор 04.08.88. Подписано в печать 04.11,89. БФ 01817. Формат 60Х90'/ц. Бумага
типографская № 2. Гарнитура литературная. Печать высокая. Усл. печ. л. 20. Уел,- кр.-отт. У
20,19. Уч.-изд. л. 24,21. Тираж 40 000 экз. Зак. 8-860. Цена 1 р. 40 к. I
Издательство «Тэхника». 252601 Киев, 1, ул. Крещатик, б.
Книжная фабрика им. М. В. Фрунзе, 310057, Харьков-57, ул. Донец-Захаржевского, 6/8,
ISBN 5-335-00196-8 © Издательство «Тэхника», 1981
© Зенкин А. С., Петко И. В„ 1990,
с изменениями
ПРЕДИСЛОВИЕ
ускорение социально-экономического разбития страны предусматривает
•У всемерную интенсификацию производства на основе научно-технического
прогресса. Предстоит во всех отраслях народного хозяйства последователь-
но проводить линию на более быстрое техническое перевооружение производ-
ства, создание и выпуск машинки оборудования, позволяющих .улучшать усло-
вия труда и повышать его производительность, экономить материальные
ресурсы.
В последнее время значительно увеличился выпуск новых видов машин,
приборов, аппаратов, отвечающих современным требованиям. Это стало
возможным не только за счет совершенствования их конструкции и техноло-
гии изготовления, но и в результате широкого использования внутриотрасле-
вой и межотраслевой специализации на основе унификации и стандартизации
изделий, их агрегатов и деталей, применения методов комплексной и опережа-
ющей стандартизации, внедрения системы управления качеством и аттестации
продукции, системы технологической подготовки производства.
При проектировании новых современных машин и механизмов конструктор
постоянно пользуется стандартами, с их помощью рассчитывает оптимальную
точность изготовления, шероховатость поверхности и другие параметры.
Применяя прогрессивные опережающие стандарты, разработчик заклады-
вает в технологическую документацию новейшие достижения науки и техники
с целью создания экономичных и технически совершенных конструкций.
Однако отсутствие единых справочников по стандартизации, рассредо-
точенность необходимых данных в различных литературных источниках ча-
сто создают определенные трудности, приводят к потере времени, а иногда
влияют на техническое совершенство разрабатываемых машин. Авторы,
стремясь обобщить и систематизировать имеющиеся в различных публи-
кациях данные о допусках и посадках в машиностроенищсосредоточили внимание
наиболее широко применяемых в машиностроении типоразмерах деталей и сбо-
рочных единиц, дали разъяснения и методические указания по правильному
их использованию.
Третье издание справочника дополнено данными по допускам и посадкам
подшипников качения, приспособлений и штампов, а также изделий из пласт-
масс с учетом: пожеланий, рекомендаций и замечаний, высказанных читате-
лями по первому и второму изданиям.
Отзывы и пожелания просим направлять по адресу; 252601 Киев, 1,
ул, Крещатик, 5, Издательство ^.Техника»,
Глава 1
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ГЛАДКИХ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ
ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Отверстие
Рис. 1. Схема гладких цилиндричес-
ких соединений:
а — с зазором S: б — с натягом N.
При сборке двух деталей, входящих одна в другую, различают охваты-
вающую и охватываемую поверхности, при этом детали называются сопря-
гаемыми. Один из размеров соприкасающихся поверхностей носит название
охватывающего, а другой — охватываемого, Сопрягаемые детали могут быть ог-
раничены поверхностями различной
формы — цилиндрическими, кониче-
скими, винтовыми, плоскими. Соеди-
нения деталей, имеющих цилиндриче-
ские поверхности с круглым попереч-
ным сечением, называются гладкими
цилиндрическими (рис. 1). При этом
охватывающая поверхность носит на-
звание отверстия, охватываемая —
вала, а соответствующие им разме-
ры — диаметры отверстия и вала.
Действительным размером считается
его значение, полученное в результате
измерения.
Геометрические параметры сопря-
гаемых деталей выполняются с отступ-
лениями от запроектированных (иде-
альных) размеров в пределах, обуслов-
ленных допусками на неточность изготовления. Допуск определяется разно-
стью между наибольшим и наименьшим предельными размерами или явля-
ется абсолютной величиной алгебраической разности между верхним и ниж-
ним отклонениями. На чертежах для удобства указывается номинальный
размер детали, который служит началом отсчета отклоненйй, а каждый из
двух предельных размеров определяется по его отклонению от этого номиналь-
ного размера (рис. 2, а).
а
Рис. 2. Основные размеры гладких цилиндрических соединений:
а — графическое изображение предельных размеров; б =» условное изображение предель-
ных отклонений
При этом действительным отклонением £д является алгебраическая
разность между действительным Од и номинальным Dn размерами, а предель-
ным — алгебраическая разность между предельным и номинальным разме-
рами.
Различают верхнее и нижнее отклонения. Верхнее отклонение (обозна-
чаемое ES для отверстий и es'— для вала) — алгебраическая разность между
наибольшим предельным и номинальным размерами. Для отверстия
£S = Dmax—DH,
для вала
es ~ ^шах ^н.
Нижнее отклонение (обозначаемое Е/ для отверстия и el для вала) —
алгебраическая разность между наименьшим предельным и номинальными раз-
мерами. Для отверстия
= ^mln ®и<
для вала
ei = dH.
При графическом изображении допусков и посадок отклонения размеров
откладываются от нулевой линии, соответствующей номинальному размеру
(рис. 2, б). Если нулевая линия расположена горизонтально, то положитель-
ные отклонения откладываются вверх от иее, а отрицательные — вниз.
При этом поле, ограниченное верхним и ннжним отклонениями, называ-
ется полем допуска. Поле допуска определяется как величиной допуска, так
и его положением относительно номинального размера.
При графическом изображении поле допуска заключено между двумя
линиями, соответствующими верхнему и нижнему отклонениям относитель-
но нулевой линии; верхнему отклонению соответствует на графике верхняя
граница поля допуска, а нижнему — нижняя граница.
В зависимости от взаимного расположения полей допусков посадки
разделяются иа три группы. К первой группе относятся посадки с зазором
(рис. 3, а), характеризующиеся наличием между сопрягаемыми поверхно-
стями гарантированного (наименьшего) зазора Smin, обеспечивающего воз-
можность относительного перемещения сопрягаемых деталей. К этой группе
посадок -относятся также посадки с .нулевым зазором, у которых нижняя
граница поля допуска отверстия совпадает с верхней границей поля допуска
«аэта. .Для этих посадок Smin = ©.
•Максимальный Smax, •минимальный и средний So зазоры для посадок
этой группы, а также допуск зазора Ts определяются по следующим фор-
мулам:
z 5min=Dmin~rfmaX = £/--es;
'’max = ®tnax ~ йт1п = £$ — eil
S =
°с 2 ’
Ts = Smax-Smln-X^-^4'H-eO = TD + Trf, '
где TD—-допуск отверстия; Td — допуск вала.
Ко второй группе относятся «осадки е натягом (рис. 3, б), которые
характеризуются .наличием между содрягаемыми поверхностями до .сборки
гарантированного ,(наименьшего) натяга, препятствующего относительному
перемещению деталей .после сборки.
Максимальный минимальный WmJj8 и средний 2УС латяг для посадок
'этой .группы, & также допуск натяга Т1Я определяются из следующих выра-
жений:
$тъх °чМтах ~ ~ es
= Лп1п “ ®щах — ei’ ~ ®S’>
м *^max Н* ^mln ,
---------2 ....„
Tw = ^max - tfm!n = (ез - «?) + Ef) = 7О + Тй.
К третьей группе относятся переходные посадки, в которых возможны
как зазоры, гдк и натяги. В этой группе посадок поля допусков отверстия
и вала полностью или частично перекрывают друг друга (рис. 3, в). Макси-
мальный зазор Smax и максимальный натяг Nmaj[ в посадках этой группы,
а также допуски .посадок TN или Ts определяются по следующим формулам:
^тах = es—
$тах = е,">
—•^тах'~ ^mln = 5tnax ~5пмп = (£*5 ~ЭД + /лз — &) —
^TD+Td.
СИСТЕМА ОТВЕРСТИЯ И СИСТЕМА ВАЛА
Допуски и посадки на все основные виды сопряжений деталей машин
регламентированы • стандартами. Применение при проектировании этих
допусков и посадок позволяет сократить .номенклатуру режущего и меритель-
ного инструмента, включить в техническую документацию унифицированные
детали и узлы, организовать специализированное производство определен-
ных '.типоразмеров наиболее часто употребляемых деталей и инструмента.
•В до же время допуски и посадки должны обеспечивать требуемую работа-
способность соединений, возможность выполнения изделием -его функций
лри (мииимальной -себестоимости.
Для удобства' стандартизации посадок одна ин деталей- пары (ртверстив
или »м)- выбирается1 основной. Расположение' поля допуска этой1 делали
остается постоянным, а характер посадки обеспечивается изменением распо-
ложения поля допуска детали, сопрягаемой с основной.
При выборе в качестве основной- детали отверстия. (Система, отверстия)
характер посадки (зазоры и натяги) обеспечивают изменением величины
« расположения полей- допусков-
валов (рис. 4-, /), а. при выборе
в качестве; Основного вала (система
вала) — изменением- велияида я
расположения полей допусков от-
верстий (рис-. 4, //).
Система1 отверстия имеет1 пре-
имущественное применение, так как
достижение определенной степени
точности валов, технологически-
проще и экономичнее. Система
вала применяется в асноваоя в
тех*, случаях, капда для изготовле-
ния валов- используется калибро-
ванный матерная, при наличии на
одном, сложном валу большого ко-
личества точны» посадок, а также
Поля Запусков вИмв Пот'допусковотверстий
\ / I
\ Шале допуска основу.
\]кого отверстия §
Поля допусков вйлов §
4
Нуле6ая'\
,Ддадал|
жвм|
Псле Попуска'^
о, основною оапа-.\
t Поля допусков отвисший
Я'
Рис. С Схема расположения полей' до-
пусков,:
I — тяадка п системе оч-веретоя; II =• посадка
в системе вала.
при теста вке валон по кооперации.
В системе отверстия нижнее отклонение основного' отверстия и в системе
вала —верхнее отклонение основного вала равны нулю.
ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЕ ЧИСЛА И ИХ1 РЯДЫ
& стандартизации применяются ряды чисел, члены которых являются
членами арифметической' или геометрической прогрессии.
В- ряду, в основу которого заложен принцип построения по арифмети-
ческой прогрессий, разность значений! двух соседних членов остается неиз-
менной для всех значений ряда. Такие рады практически не принимаются
в стандартизацию, а используются ступенчато-арифметические- ряда, в ко-
тары» разность значений между соседним® числами является величиной по-
стоянной пе для всего1 ряда, а только: для Определенной» его' части, при этом
для малых типоразмеров разность выбирается меньшей, а для больших —
большей.
В основном в стандартизации используются ряды предпочтительных
чисел, построенные на основе геометрической прогрессии. Геометрическая
прогрессия представляет собой ряд. чисел с посдаяннмм отношением: двух
смежных членов ряда; каждый, член, ряда является
произведением предыдущего.плева на, постоянную, для
данного ряда величину — знаменатель прогрессии.
Ряды предпочтительных, чисел составляют геомет-
рическую прогрессию со знаменателями, приведен-
ными в табл.. L В" каждом десятичном интервале-
ряды содержат соответственно 10<„ 20, 4.0 и. 80 чи-
сел1, что.- отражено- в их обозначении (5.5 „ RIO, R2O,.
R40, R80). Ряды R0—K4O называются основными,
а ряд R80 — дополнительным» Члены, рядов- гео-
метрической прогрессии округляют с тонност.ыо а
пределах от ±: 1\26; др. — 1,01 % и. принимают в ка-
честве Членов предпочтительных рядов,.
В' табл-. 2,' приведены предпочтительные числа от-
1 до КУ. Для получения чисел,, больших Г.0„ иеобха-
К Р'ядвг гфедпочти-
тёлвных чисел
Обозначе- ние рада 1 Знйяейятсль пройреваиа»
55 /То =. 1,8
ОТД ; ’/Гб == I-.25
ОТО* । УТ&ав I’,!1?
540» • VlSi*5 U059
। Й/Г&» ==1,029’
являются, лагдг
димо производить умножение1- приведенных, чисел
на величины, кратные 10„ а. для. чисел, менее Ь —
умно'жеиие на величины, кратные ОД.. Приведенные
в таби. 2 порядковые номера- предпочтительных
рифмами предпочтительных чисел, что значительно упрощает математические
чисел
действия иад этими числами (умножение, деление, возведение в степень
й извлечение корня). Например, требуется разделить предпочтительное чисдо
5,60 иа 2,65.
2. Рекомендуемые предпочтительные числа от 1 до 10
по ГОСТ 6636-69 (СТ СЭВ 514—77)
Основные ряды йо ч> U. s 2 о w 3 св я Основные ряды омер >ного нчины
G)
й о л « (У
«5 «10 «20 «40 § ® h <и S S Ч о* <и О Q «5 «10 «20 «40 3 Й « Р В счетные : сел
£ О. К Я S
Сея1 О. 3" К с sr Оч ст
1,00 1,00 1,00 1,00 0 1,0000 3,15 3,15 3,15 20 3,1623
1,06 1 1,0593 3,35 21 3,3497
1,12 1,12 2 1,1220 3,55 3,55 22 3,5481
1,18 3 1,1885 3,75 23 3,7584
1,25 1,25 1,25 4 1,2589 4,00 4,00 4,00 4,00 24 3,9811
1,32 5 1,3335 4,25 25 4,2170
1,40 1,40 6 1,4125 4,50 4,50 26 4,4668
1,50 7 1,4962 4,75 27 4,7315
1,60 1,60 1,60 1,60 8 1,5849 5,00 5,00 5,00 28 5,0119
1,70 9 1,6788 5,30 29 5,3088
' 1,80 1,80 Ю 1,7783 5,60 5,60 30 5,6234
1,90 И 1,8836 6,00 31 5,9566
2,00 2,00 2,00 12 1,9953 6,30 6,30 6,30 6,30 32 6,3096
2,12 13 2,1135 6,70 33 6,6834
2,24 2,24 14 2,2387 7,10 7,10 34 7,0795
2,36 15 2,3714 7,50 35 7,4989
2,50 2,50 2,50 2,50 16 2,5119 8,00 8,00 8,00 36 7,9433
2,65 17 2,6607 8,50 37 8,4140
2,80 2,80 18 2,8184 9,00 9,00 38 8,9125
3,00 19 2,9854 9,50 39 9,4406
10,00 10,00 10,00 10,00 40 10,000
Предпочтительному числу 5,60 соответствует порядковый номер 30, а пред-
почтительному числу 2,65 — порядковый номер' '17. Разность их порядко-
вых номеров равна 13. Порядковому номеру 13 соответствует число .2,12,
которое и будет частным от деления чисел 5,60 и 2,65.
Кроме основных рядов применяются также производные ряды, получен-
ные из основных путем отбора каждого второго, третьего, четвертого
или n-го члена. Производные ряды обозначают тем же условным индексом,
что и основные, дополнительные числа приводят через косую черту. Это ука-
зывает, через какой интервал порядковых чисел основного ряда образован
производный ряд.
Например, производный ряд А1 20/4 обозначает, что он образован набором
каждого четвертого члена основного ряда 20. Так как производный ряд мо-
жет начинаться с первого, второго, третьего или четвертого члена ряда,
то для уточнения после обозначения производного ряда в скобках приводится
его первый член, например 20/4 (1,00), 20/4(1,12), 20/4(1^5), 20/4(1,4).
В отдельных технически обоснованных случаях разрешается произво-
дить округление предпочтительных чисел. В соответствии со стандартами
СЭВ, риды, содержащие числа первого округления, обозначают R', а ряды,
содержащие числа второго округления,— R". Ряды округленных значений
предпочтительных чисел приведены в табл, 3,
3. Ряды округленных значений предпочтительных чисел
по ГОСТ 6636-69 (СТ СЭВ 514-77)
«'5 «чо Я" 10 «'20 «"20 «чо «'5 «'10 «"10 «'20 «"20 «'40
1,0 0 1,00 1,25 1,00 1,20 1,00 1,10 1,25 1,40 1,00 1,10 1,20 1,40 1,00 1,05 1,10 1,20 1,25 1,30 1,40 1,50 3,20 3,00 3,20 3,60 3,00 3,50 3,20 3,40 3,60 3,80
4,00 4,00 4,00 4,00 4,50 4,00 4,50 4,00 4,20 4,50 4,80 5,00 5,30 5;бо 6,00
1,50 1,60 2,00 1,50 2,00 1,60 1,80 2,00 2,20 ’ 1,60 1,80 2,00 2,20 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00 2,10 2,20 2,40 5,00 5,00 5,00 5,60 5,00 5,50
6,00 6,30 6,00 6,30 7,10 6,00 7,00 6,30 6,70 7,10 7,50 8,00 8,50 9,00 10,00
2,50 2,50 2,50 2,50 2,80 2,50 2,80 2,50 2,60 2,80 3,00 10,00 8,00 10,00 8,00 10,00 8,00 9,00 10,00 8,00 9,00 10,00
На основании рядов предпочтительных чисел разработаны стандарты
на нормальные линейные размеры. В этих стандартах приведены ряды линей-
ных размеров (диаметров,-длин, глубин, высот’и т. д.), предназначенных
для выбора номинальных размеров изделий промышленности, прежде всего
применяемых в машиностроении. Применение ограниченного количества ис-
пользуемых линейных размеров позволяет применять унификацию и агре-
гатирование, уменьшать номенклатуру режущего и мерильного инструмен-
та. Ряды линейных размеров приведены в табл. 4.
4. Ряды линейных диаметров, длин, высот, глубин и других размеров, мм,
по ГОСТ 6636-69 (СТ СЭВ 514—77)
М5 /?' 10 «'20 ‘ «'40 «5 «'10 «'20 «'40 «5 «'10 «'20 «'40
0,010 0,010 0,010 0,100 0,100 0,100 0,100 1,о 1,0 1,0 1,о
0,105 1,05
0,011 0,110 1,110 1,1 1,1
0,115 1,15
0,012* 0,012»* 0,012 0,120* 0,120»» 0,120 1,2* 1,2** 1,2
0,013 0,130 1,3
0,014 0,014 0,140 0,140 1,4 1,4
0,015 0,150 1,5
* Размер относится к ряду /?"10.
** Размер относится к ряду /?"20.
«5 «по «'20 «'40 «5 «па «'20 «чо «5 «по «'20 «'40
0,016 0,016 0,016 0,016 0,1.60 0,160 0,160 0,160 1,6 1,6 ' 1,6 1,6
0,017 0,170 1,7
0,018 0,018 0;180 0,180 1,8 1,8
0,019 0,190 1,9
0,020 0,020 0,020 0,200 0,200 0,200 2,0 2,0 2,0
0,021 0,210 2,1
0,022 0,022 0,220 0,220 2,2 2,2
0,024 0,240 2,4
0,025 0,025 0,025 0,025 0,250 0,250 0,250 0,250 2,5 2,5 2,5 2,5
0,026 0,260 2,6
0,028 0,028 0,280 0,280 2,8 2,8
0,030 0,300 3,0
0,032 0,032 0,032 0,320 0*320 0,320 3,2 3,2 3,2
0,034 0,340 3,4
0,036 0,036 0,360 0,360 3,6 3,6
0,038 0,380 3,8
0,040 0,040 0,040 0,040 0,400 0,400 0,400 0*400 4,0 4,0 4,0 4,0
0,042 0,420 4,2
0*045 0,045 0,450 0,450‘ 4,5 4,5
0,048 0,480 4,8
0,050 0,050 0,050 0,500 0,500 0,500 5,0 5,0 5,0
0,053 0,530 5,3
0,056 0,056 0,560 , 0,560 5,6 5,6
0,060 0,600 6,0
0*63 0,063 0,063 0,063 0,630 0,630 0,630 0,630 6*3 6,3 6,3 6,3
0,067 0,670 6,7
0,071 0,071 0,710 0,710 7,1 7,1
0,075 0,750 7,5
0,080 0,080 0,080 0,080 0,800 0,800 0,800 8,0 8,0 8,0
0,085 0,850 8,5
0,090 0,090 0,900 0,900 9,0 9,0
0,095 ода 9,5
10 10 10 10 100 100 100 100 1000 1000 1000 1000
10,5 105 1060
и 11 110 НО 1120 1120
11,5 120 Г180
12*- 12** 12 125 125 125 1 1250 1250 1250
13 130 1320
14 14 140 140 1400 1400
15 150 1500
16 16 16 16 160 160 160 160 1600 1600 1600 1600
17 170 1700
181 18 180 18а 1800 1800
19 199 1900
20 201 20 200 200 200 2000 2000 2000
21 210 2120
22 22 220 220 2240 ,2240
24 240 1 2360
«5 Я'10 Я'2О лемо Я5 R'W Я'20 R'AO К!’5 R'10 /Г 20 7?'5О
25 25 25 25 250 250 250 250 2500 2500 2500 2500
26 260 2650
28 28 280 280 2800 2800
30 300 3000
32 32 32 320 320 320 3150 3150 3150
34 340 3350
46 36 360 360 3550 3550
38 380 ' 3750
40 40 40 40 400 400 400 400 4000 4000 4000 4000
42 420 4250
45 45 450 450 4500 4500
48 480 4750
50 50 50 500 500 500 5000 5000 5000
53 530 5300
56 56 560 560 5600 - 5600
60 ; 600 6000
63 63 63 63 630 630 630 - 630 6300 6300 6300 6300
67 670 6700
71 71 710 710 7100 7100
75 750 7500
80 80 80 800 1 800 800 , 8000, 8000 8000
85 850 8500
90 90 900 900 9000 9000
95 950 9500
10 000 10 000 10 000 10 000 16000 16 000 16 000 16 000
10 600 17 000
11 200 11 200 18 000 18000
11 800 19 000
12 500 12 500 12 500 20 000 20 000 20 000
13 200
14000 14 000
15 000
Иногда по технической или экономической необходимости применяются
дополнительные линейные размеры. Эти размеры по ГОСТ 6636—69 имеют
следующие значения, мм;
— 10,2 102 1030 10300 3,10 31,0 310 3070
W. 10,8 -108 1090 10 900 —. 315 ——
м. 11,2 112 — 3,30 33,0 330 3250
— 115 1150 11 500 3,50 35,0 350 3450
-ш- 11,8 118 3,70 37,0 370 3650
1220 12 200 3,90 39,0 390 3870
1,25 12,5 — — 4,10 41,0 410 4120
—. —- 1280 12 800 4,40 44,0 440 4370
1,35 13,5 135 1360 13 600 4,60 46,0 460 4620
1,45 14,5 145 1450 14 500 4,90 49,0 490 4870
1,55 15,5 155 1550 15 500 5,20 52,0 515 5150
1,65 16,5 165 1650 16 500 5,50 55,0 545 5450
1,75 17,5 175 1750 17 500 5,80 58,0 580 5800
1,85 18,5 185 1850 18 500 6,20 62,0 615 6150
1,95 19,5 195 1950 19500 6,50 65,0 650 6500
2,05 20,5 205 2060 7,00 70,0 690 6900
2,15 21,5 • 215 2180 7,30 73,0 730 7300
2,30 23,0 230 2300 7,80 78,0 775 7750
—— 2430 8,20 82,0 825 8250
Ml 1 —- 2580 8,80 88,0 875 8750
2,70 27,0 270 2720 9,20 92,0 925 9250
2,90 29,0 290 2900 9,80 98,0 975 9750
ИНТЕРВАЛЫ НОМИНАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ
Для упрощения построения системы допусков и посадок весь диапазон
номинальных размеров разбит на интервалы, внутри которых для всех ди-
аметров устанавливается одинаковая величина допуска при одной и той же
точности. Расчет величины допуска и предельных отклонений для любого
номинального размера в пределах интервала определяется по среднему гео-
метрическому D граничных значений интервала £>min и DmaxJ
Интервалы бывают основными и промежуточными. Промежуточные
нтервалы применяют начиная с размеров свыше 10 мм для предельных от-
клонений в посадках с большими зазорами и натягами. Интервалы номиналь-
ных размеров приведены в табл. 5.
б. Интервалы номинальных размеров от 1 до 10 000 мм
Ж» ГОСТ 26346-82 (СТ СЭВ 145—75) и ГОСТ 25348—82 (СТ СЭВ 177—75)
Основные интервалы Промежуточ- ные интер- валы Основные интервалы Промежуточ- ные интер- валы Основные интервалы Промежуточ- ные интер- валы
свыше ДО свыше до свыше [ ДО свыше до свыше | до свыше | до
— 3 — — 30 50 30 40 40 50 180 250 180 200 225 200 225 250
3 6
80 50 65
50
6 10 — — 65 80 250 315 250 280
10 18 10 14 14 18 80 120 80 100 100 120 280 315
120 140 160 140 160 180 315 355 355 400
18 30 18 24 24 30 120 180 315 400
Основные интервалы Промежуточ- ные интер- валы Основные интервалы Промежуточ- ные интер- валы Основные интервалы Промежуточ- ные интер- валы
свыше ДО свыше ДО свыше | ДО свыше ДО свыше | до свыше до
400 500 400 450 450 500 1250 1600 1250 1400 1400 1600 4000 5000 4000 4500 4500 5000
500 630 500 560 560 630 1600 2000 1600 1800 1800 2000 5000 6300 5000 5600 5600 6300
630 800 630 710 710 800 2000 2500 2000 2240 2240 2500
6300 8000 6300 7100 7100 8000
800 1000 800 900 900 1000 2500 3150 2500 2800 2800 3150
8000 10000 8000 9000 9000 10000
1000 1250 1000 1120 1120 1250 3150 4000 3150 3550 3350 4000
РЯДЫ ДОПУСКОВ И ПОСАДОК
Допуски образуют 19 рядов, которые называются квалитетами (степе-
нями точности).
Квалнтет — совокупность допусков, соответствующих одинаковой сте-
пени точности для всех номинальных размеров. Каждый квалитет обозна-
чается порядковым номером, который возрастает с увеличением допуска.
Допуски размеров от 1 до 10 000 мм для всех квалнтетов приведены в табл. 7.
Для самых точных квалитетов введены номера 0 и 01. Сокращенно
допуск по определенному квалитету обозначается буквами IT и цифрой,
соответствующей номеру квалитета. Например, 1Т5 обозначает допуск но
5-му квалитету.
Начиная с 5-го квалитета допуски определяются с помощью единицы
допуска i н выражаются как постоянное для данного квалитета число единиц
допуска.
Обозначение и величины допусков квалитетов, выраженные через ве-
личину допуска I, приведены в табл. 6.
6. Допуски квалитетов от 5 до 17 по ГОСТ 25346—82 (СТ СЭВ 145—75)
Обозначе- ние до- пусков LO Е^ ю К. £ оО /по /гп сч • £ IT 14 E** IT16 Uli
Значе- ние допус- ка 7; 10i 161 25 i 401 64/ 100i 1601 250i 400i 640i 1000» 1600»
Для квалитетов от 5 до 17 (размеры деталей до 500 мм) единицы допуска
i определяются по формуле
I = 0,45 YD + 0,001 D, (1)
где D — номинальный диаметр, мм; i — единица допуска, мкм.
Основные отклонения (а—Л) в системе отверстия и (А— //) в'системе вала
предназначены для образования полей допусков с зазором, а отклонения /s —
— — ZC) — полей допусков в посадках с натягом и в переходных посад-
ках. Переходные посадки обычно получаются при отклонениях /. — п
(J. - N).
Буквами обозначается симметричное расположение поля допуска
относительно нулевой линии. В этом случае числовые значения верхнего и
нижиего отклонений одинаковые и величина их зависит от квалитета, а ос-
новным (постоянным) отклонением при любом допуске будет среднее откло-
нение, равное нулю. Буквами /(J) обозначается приближенно симметричное
отклонение поля допуска относительно нулевой линии.
Отклонение / предназначается только для валов с квалитетами 1Т5 —
IT8, а отклонение J — для отверстий с квалитетами IT6 — IT8.
Величины основных отклонений валов и отверстйй для размеров до
500 мм приведены в табл, 9 и 10, а для размеров свыше 500 до 3150 мм—
в табл. 11 и 12.
9. Основные отклонения, мкм, валов при номинальных размерах до 500 мм
по ГОСТ 25346—82 (СТ СЭВ 145—75)
Интервал „ размеров, мм Верхнее отклонение es
а ь С cd d С ef 1 fg g
Все квалнтеты
До 3 -270 -140 —60 —34 —20 —14 -10 —6 —4 —2
Св. 3 до 6 —270 —140 -70 —46 —30 -20 —14 — 10 -6 —4
Св. 6 до 10 —280 -150 —80 -56 -40 —25 -18 -13 -8 —5
Св. 10 до 14 Св. 14 до 18 —290 —150- -95 — —50 —32 — ' —16 — —6
Св. 18 до 24 Св. 24 до 30 —300 —160 -110 — -65 —40 — —20 — —7
Св. 30 до 40 -310 — 170 —120 — -80 -50 — —25 — -9
Св. 40 до 50 —320 -180 —130
Св. 50 до 65 —340 -190 -140 — —100 —60 -30 — —10
Св. 65 до 80 —360 —200 -150
Св. 80 до 100 -380 -220 — 170 — —120 —72 — -36 — -12
Св. 100 до 120 —410 —240 —180
Св. 120 до 140 -460 —260 —200 — 145 —85 —• -43 — -14
Св. 140 до 160 -520 —280 -210
Св. 160 до 180 -580 —310 —230
Значения допуска для всех квалитетов, начиная с IT6, увеличиваются
по геометрической прогрессии со знаменателем ~ 1,6, при этом через каж-
дые пять квалитетов они увеличиваются
в' 10 раз. Например, 1Т15 = 10 • /710.
Значения допусков квалитетов 01, 0 и
1 приведены в табл. 8.
В квалитетах 2, 3 и 4 значения допу-
сков приближенно являются членами гео-
метрической прогрессии, первый и послед-
ний члены которой—значения допусков
квалитетов I и 5.
Для размеров свыше 500 мм до 3150 мм
значение допуска определяется по формуле
I = 0.004D + 2,1. (2)
Такая зависимость обеспечивает более
лнчении номинального размера.
8. Расчетные значения
допусков квалитетов 01; 0 и 1-
Ква- литет Обозначе- ние допуска Значение допуска
01 /701 0,3 4- 0,0080
0 /ТО 0,54-0,120
1 /Т1 0,8 4- 0,0200
быстрый рост допусков при уве-
РЯДЫ ОСНОВНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ
Положение поля допуска характеризуется величиной и знаком ближай-
шего к нулевой линии предельного отклонения (основное отклонение).
Для полей допусков, расположенных выше нулевой линии, основным
является нижнее отклонение (EI, el) соответственно для полей допусков,
расположенных ниже нулевой линии,— верхнее (£S, ее),
Всего в ЕСДП СЭВ предусмотрено 28 рядов основных отклонений для
валов и такое же количество для отверстий. Каждый ряд основных отклонений
для валов обозначается малой латинской буквой (а, Ь, с и т. д.), а для отвер-
стий — большой (Л, В, С и т. д.).
Расположение рядов основных отклонений приведено на схеме (рис. 5),
где каждому основному
от которой начинается
поле допуска. Направле-
ние поля допуска пока-
зано направлением штри-
ховки, а величина его на
рисунке не указана, так
как она зависит от зна-
чения допуска (квалитета)
размера.
Основные отклонения
обозначаются латински-
ми буквами в алфавит-
ном порядке, начиная с
отклонений, обеспечиваю-
щих самые большие за-
зоры в соединении.
Отклонения cd(CD),
ef(EF), fg(FG), введенные
как промежуточные от-
клонения, обозначаются
буквами двух соседних
отклонений, а отклоне-
ния, превышающие от-
клонение г, обознача-
ются последовательно
za(ZA), zb (ZB), zc(ZC).
Верхнее нулевое от-
клонение вала обознача-
отклонению соответствует горизонтальная
черта,
Рис. 5. Схема расположения относительного положе-
ния полей допусков для основных отклонений.
ется буквой й, а нижнее
нулевое отклонение отверстия — буквой Н. Эти отклонения приняты для ос-
новных валов и основных отверстий.
Основные отклонения (a—ft) в системе отверстия и (А—И) в системе вала
предназначены для образования полей допусков с зазором, а отклонения js —
— — ZC) — полей допусков в посадках с натягом и в переходных посад-
ках. Переходные посадки обычно получаются при отклонениях /.—п
(J. ~ N).
Буквами обозначается симметричное расположение поля допуска
относительно нулевой линии. В этом случае числовые значения верхнего и
нижнего отклонений одинаковые и величина их зависит от квалитета, а ос-
новным (постоянным) отклонением при любом допуске будет среднее откло-
нение, равное нулю. Буквами /(J) обозначается приближенно симметричное
отклонение поля допуска относительно нулевой лиинн.
Отклонение / предназначается только для валов с квалитетами IT5 —
IT8, а отклонение J — для отверстий с квалитетами IT6 — IT8.
Величины основных отклонений валов и отверстий для размеров до
500 мм приведены в табл. 9 и 10, а для размеров свыше 500 до 3150 мм—
в табл. 11 и 12.
9. Основные отклонения, мкм, валов при номинальных размерах до 500 мм
по ГОСТ 25346—82 (СТ СЭВ 145-75)
Интервал , размеров, мм Верхнее отклонение es
а ь С cd d С el 1 fS g
Все. киалитетн
До з —270 —140 —60 —34 —20 -14 -10 —6 —4 —2
Св. 3 до 6 —270 —140 —70 —46 -30 -20 —14 -10 —6 —4
Св. 6 до 10 —280 -150 —80 —56 -40 -25 -18 —13 —5
Св. 10 до 14 -290 —150- -95 — -50 —32 —- —16 — —6
Св. 14 до 18
Св. 18 до 24 —300 —160 -НО — -65 —40 —20 — —7
Св. 24 до 30
Св. 30 до 40 -310 —170 —120 -80 -50 — —25 — -9
Св. 40 до 50 —320 -180 —130
Св. 50 до 65 —340 -190 -140 — -100 —60 — -30 — —10
Св. 65 до 80 —360 -200 —150
Св. 80 до 100 -380 -220 — 170 — -120 —72 — —36 — —12
Св. 100 до 120 —410 —240 —180
Св. 120 до 140 -460 —260 —200 — -145 —85 — —43 — -14
Св. 140 до 160 -520 —280 —210
Св. 160 до 180 -580 —310 —230
Интервал размеров* мм Верхнее отклонение еъ
а ь С cd d с cl t Ifi g
Все квалитеты
Св. 180 до 200 —660 —340 —240 —- —170 —100 — —50 — -15
Св. 200 до 225 —740 —380 —260
Св. 225 до 250 -820 —420 —280
Св. 250 до 280 —920 —480 —300 — —190 —по —56 —17
Св. 280 до 315 —1050 —540 —330
Св. 315 до 355 —1200 —600 —360 —— —210 —125 — —62 — —18
Св. 355 до 400 —1350 -680 —400
Св. 400 до 450 — 1500 —760 —440 — —230 —135 — —68 — —20
Св. 450 до 500 —1650 —840 —480
Продолжение табл. 9
Интервал размеров, мм Нижнее отклонение ei
h Is / k m | " 1 р е
Все квали- теты 5 й 6 7 8 От 4 ДО 7 До 3 и свы- ше 7 Все квалитеты
До 3 0 IT Верхние и нижние отклонения равны ±: —2 —4 —6 0 0 +2 4-4 +6 +10
Св. 3 до 6 0 —2 —4 — +1 0 +4 4-8 4-12 +15
Св. 6 до 10 0 —2 —5 — +1 0 +6 +10 +15 +19
Св. 10 до 14 0 —3 —6 —- +1 0 +7 4-12 4-18 +23
Св. 14 до 18
Св. 18 до 24 0 —4 —8 +2 0 4-8 +15 +22 +28
Св. 24 до 30
Св. 30 до 40 0 -5 —10 +2 0 4-9 4-17 +26 +34
Св. 40 до 56
Св. 53 до 65 . 0 —7 -12 +2 0 4-Н +20 +32‘ +41
Св. 65 до 80 +43
Интервал размеров, мм Нижнее отклонение el
h Is 1 * т п р
Все каали- теты 5 и 5 7 8 От 4 до 7 До з и свы- ше 7 Bate квалятеты
Св. 80 до 100 0 7Т Верхние и ийжние отклонения равны ±: -g* —9 —15 +3 0 +13 Н}-23 +37 +51
Св. 100 до J20 +54
Св. 120 до 140 0 —11 —18 — +3 0 +15 +27 +43 +63
Св. 140 до 160 +65
Св. 160 до 180 +68
Св. 180 до 200 0 —13 —21 — , -Н 0 +17 +31 +50 +77
Св, 200 до 225 +80
Св. 225 до 250 +84
Св. 250 до 280 0 —16 —26 — ' +4 0 +20 +34 +56 +94
Св. 280 др 315 +98
Св. 315 до 355 ° 1 —18 —28 — +4 0 +21 +37 +62 + 108
Св. 355 до 400 + 114
Св. 400 до 450 0 —20 —32 — ' +5 0 +23 +40 +68, +126
Св. 450 до 500 +132
Продолжение табл- 9
Интер аал размерор, мм Ниж&се этцдонёнвс el
S 1 “ <? 1 ‘ * г га гЬ ZC
Все квалитетЕр
До 3 +14 — + 18 —1— —(-20 — +26 +32 +40 +60
Св. Здоб + 19 +23 +28 — +35 +42 +50 +80
Св. 6 до 10 +23 — +28' — +34 — +42 +52 +67 +97
Св. 10 до 14 +28 — +33 — +40 1 — +50 +64 +90 +130
Св. 14 до 18 +39 +45 — +60 +77 + 108 +150
Интервал размеров, Мм Нижнее отклонение el
S 1 и V ' X У г za zb гс
Все квалитеты
Св. 18 до 24 4-35 1 — 1 +41 +47 +54 +63 +73 +98 -{—136 +188
Св. 24 до 30 ; 4-41 +48 +55 +64 +75 +88 +118 +160 +218
Св. 30 до 40 4-43 +48 +60 +68 +80 +94 +112 +148 +200 +274
Св. 40 до 50 +54 +70 4-81 +97 +114 +136 + 180 +242 +325
Св. 50 до 65 4-53 ; +66 +87 + 102 +122 + 144 +172 +226 +300 +405
Св. 65 до 80 4-59 +75 + 102 + 120 + 146 +174 +210 +274 +360 +480
Св. 80 до 100 4-71 4-91 +124 +146 + 178 +214 +258 +335 +445 +585
Св. 100 до 120 4-79 +104 + 144 + 172 +210 +254 +310 +400 +525 +690
Св. 120 до 140 4-92 +122 +170 +202 +248 +300 +365 +470 +620 +800
Св. 140 до 160 4-100 + 134 +199 +228 +280 +340 +415 , —|—э35* +700^ +900
Св 160 до 180 4-108 + 146 +210 +252 +ЗЮ +380 +465 +600 +780 +1000
Св. 180. до 200 4-122 + 166 +236 +284 +350 +425 +520 +670 +880 +1150
Св. 200 до 225 4-130 +180 +258 +310 +385 (+470 +575 +740 +960 +1250
Св. 225 до 250 4-140 +196 +284 +340 +425 +520 . +640 +820 +1050 +1350
Св. 250 до 280 4-158 +218 +315 +385 +475 +580' +7Ю +920 +1200 +1550
Св. 280 до 315 4-170 +240 +350 +425 +525 +650- +790 +1000 +1300 +1700
Интервал размеров, мм Нижнее отклонение el
S t и V X У г ZQ гЬ ZC
Все квалитеты
Св. 315 до 355 + 190 +268 +390 +475 +590 +730 +900 + 1150 + 1500 +1900
Св. 355 до 400 +208 +294 +435 +530 +660 +820 +1000 + 1300 + 1650 +2100
Св. 400 до 450 +232 +330 +490 +595 +740 +920 + 1100 +1450 + 1850 +2400
Св. 450 до 500 +252 +360 +540 +660 +820 + 1000 +1250 + 1600 +2100 +2600
Примечания: I, Отклонения а я Ъ не предусмотрены для размеров до 1 мм.
17
2. Симметричные отклонения £ — для /s квалитетов от 7-годо 11-го могут округляться,
если значение IT нечетное. Замена производится ближайшим меньшим четным числом.
10. Основные отклонения, мкм, отверстий при номинальных размерах до 500 мм
по ГОСТ 25346—82 (СТ СЭВ 145—75)
Интервал размеров, мм Нижнее отклонение Е7
А а С CD г* Е EF FG 6
Все квалитеты
До 3 +270 + 140 +60 +34 +20 + 14 + 10 + 6 +4 +2
Св. 3 до 6 +270 + 140 +70 +46 +30 +20 +14 +10 +6 +4
Св. 6 до 10 +280 + 150 -1-80 +56 +40 +25 + 18 + 13 +8 +5
Св. 10 до 14 +290 +I5C +95 — +50 +22 +16 — +6
Св. 14 до 18
Св. 18 до 24 +300 + 160 + 110 +65 +40 — +20 — +7
Св. 24 до 30
Св. 30 до 40 +310 + 170 + 120 — +80 +50 +25 — +9
Св. 40 до 50 +320 + 180 + 130
Св. 50 до 65 -1-340 + 190 + 140 —* + 100 +60 — +30 — +10
Св. 65 до 80 +360 +200 +150
Интервал размеров* мм Нижнее отклонение Е1
А в с CD D Е EF F FG G
Все квалитеты
Св. 80 до 100 4-380 4-220 4-170 — 4-120 4-72 — 4-36 — 4-12
Св. 100 до 120 4-410 4-240 4-180
Св. 120 до 140 4-460 4-260 4-200 ~~ 4-145 4-85 — 4-43 — +14
Св. 140 до 160 4-520 4-280 4-210
Св. 160 до 180 4-580 4-310 4-230
Св. 180 до 200 4-660 4-340 4-240 — 4-170 4-100 4-50 — 4-15
Св. 200 до 226 4-740 4-380 4-260
Св. 225 до 250 4-820 4-420 4-280
Св. 250 до 280 4-920 4-480 4-300 — 4-190 4-110 4-56 — +17
Св. 280 до 315 4-1050 4-540 4-330
Св. 315 до 355 4-1200 4-600 4-360 — 4-210 4-125 — 4-62 —’ +18
Св. 355 до 400 4-1350 4-680 4-400
Св. 400 до 150 4-1500 4-760 4-440 — -*f~230 4-135 — -4-68 4-20
Св. 450 до 500 4-1650 4-840 4-480
П родолжение табл. 10
Интервал размеров, мм Верхнее отклонение ES
Н 1 s J к м N
Все квали- теты 6 7 8 До 8 Свы- ше 8 До ь Свы- ше 8 До 8
До 3 0 Веркние и нижнае отклонения равны ± •$- +2 +4 +6 0 0 —2 —2 —4
Св, 3 до 6 0 +5 +6 + 10 — 1 + Д — ——4 -J- А —4 - +д
Св. 6 до 10 0 +5- +8 +12 —1 +д •— —64-д -6 —10 +д
Св. 10 до 14 0 +6 4-10 + 15 —1 +д —- —7+ Д —7 — 12 4-Д
Св. 14 до 18
Интервал размеров, мм Верхнее отклонение ES
Н 1 Js Л м
Есе ква* япгеты 16 7 8 • До 8 Свы- ше 8 До 8 Свы- ше 8 До 8
Св. 18 до 24 0 +8 +12 +20 —2+ Д —8 +а —8 —15+а
Св. 24 ДР 30
Св. 30 до 40 0 +10 +14 +24 —2 + Д — . —9 +а —9 —17 +а
Св. 40 до 50
Св. 50 до 65 0 +13 +18 +28 —2+а — —и +а —11 —20 +а
Св. 65 до 80
Св. 80 до 100 0 сч и +16 +22 +34 —3+Д — —13 +а —13 —23 + а
Св. 100 до 120 2 И
Св. 120 до 140 0 к X X 0) +18 +26 +41 А —15 + а —15 -27 +а
Св. 140 до 160 Верхние и нижние отклон
Св. 160 до 180
Св. 180 до 200 0 +22 +30 +47 —4+ а —— —17 +а —17 —31+а
Св. 200 до 225
Св. 225 до 250
Св. 250 до 280 0 +25 +36 +55 —4 +а — -20+а —20 —20+а
Св. 280 до 315
Св. 315 до 355 0 +29 +39 +60 —4 +а — —21 + а' —21 —37+а
Св. 355 до 400
Св. 400 до 450 0 +33 +43 +66 -5 +а — —23 + а —23 —40+а
Св. 450 до 500
Интервал размеров,^ мм Верхнее откл оттенке ES
От Р до ZC р R 7 и V X ¥
• со S я 2* из До 7 Свыше 7
До 3 —4 Отклонение, как для квалитетов свыше 7-го, увеличенное на Д —6 — 10' —14 — —18 — —20 —
Св. 3 до. 6 0 —12 -15 —19 — —23 — —28 —
Св. 6 до 10 0 —15 —19 —23 — —28 — -34 —
Св. 10 до 14 0 —18 —23 —28 — —33 — —40 —
Св. 14 до 18 —39 -45 —
Св. 18 др 24 0 —22 —28 —35 — —41 —47 —54 —63
Св. 24 др 30 —41 —48 -55 —64 —75
Св. 30 до 40 0 —26 -34 —43 —48 —60 —68 —80 —94
Св. 40 др 50 —54 —70 —81 —97 —114
Св. 50 до 65 0 —32 —41 —53 —66 —87 —102 —122 —144
Св. 65 до 80 -43 —59 —75 —102 —120 —146 —174
Св. 80 до 100 0 —37 —51 —71 -91 —124 —146 —178 —214
Св. Ш0 до 120 —54 -79 —104 —144 —172 —210 —254
Св. 120 до 140 ! 0 —43 —63 —92 —122 —170 —202 —248 —300
Св. 140 до 160 —65 —100 —134 —190 —228 —280 —340
Св. 160 до 180 —68 —108 —146 —210 —252 —310 —380
Св. 180 до 200 0 —50 —71 —122 -166 —23.6 —284 —350 —425 *
Св. 200 до 225 —80 —130 —180 —258 —310 —385 — 470
Св. 225 до 250 —84 — 140 -196 —284 —340 —425 —520
Св. 250 до 280 0 —56 —94 —158 —218 —315 —385 —475 —580
Св1. 280 до 315 —98 —170 —240 —350 —425 —525 —650
Св,. 31 & ДО' 355' 0 —62 —108 —190 —268 —390 —475 —590 —730
Св. 355 до 400 —П4 —208 —294 —435 —530 —660 —820
Св. 400 ДО' 450 0 —126 —232 —330 —490 —595 —740 —920
Св. 450 до 500 DQ —132 —252 —360 —540 —660 —820 —1000
Интервал размеров, мм Верхнее отклонение ES д
Z ZA ZB ZC
Свыше 7 3 4 6 7 8
До 3 —26 —32 —40 —60 0 —
Св. 3 до 6 —35 —42 —50 -80 1 1,5 1 3 4 6
Св. 6 до 10 —42 —52 —67 —97 1 1,5 2 3 6 7
Св. 10 до 14 —50 —64 -90 — 130 1 2 3 3 Z 7 9
Св. 14 до 18 —60 —77 —108 -150
Св. 18 до 24 —73 -98 —136 -188 1.5 2 3 4 8 12
Св. 24 до 30 -88 — 118 -160 —218
Св. 30 до 40 -112 — 148 -200 -274 1.5 3 4 5 9 14
Св. 40 до 50 —136 —180 —242 —325
Св. 50 до 65 —172 -226 —300 -405 2 3 5 6 11 16
Св. 65 до 80 -210 —274 —360 —480
Св. 80 до 100 Св. 100 до 120 —258 -310 -335 —400 —445 —525 —585 —690 2 4 5 7 13 19
Св. 120 до 140 —365 —470 —620' —800 3 4 6 7 15 23
Св. 140 до 160 —415 —535 —700 —900
Св. 160 до 180 —465 —600 —780 —1000
Св. 180 до 200 —520 —670 —880 —1150 3 4 6 9 17 26
Св. 200 до 225 —575 —740 —960 —1250
Св. 225 до 250 —640 —820 —1050 —1350
Св. 250 до 280 —710 —920 — 1200 -1550 4 4 7 9 20 29
Св. 280 до 315 —790 —1000 —1300 —1700
Св. 315 до 355 —900 —1150 —1500 —1900 4 5 7 11 21 32
Св, 355 до 400 —1000 —1300 — 1650 —2100
Св. 400 до 450 — 1100 —1450 -1850 —2400 5 5 7 13 23 34
Св. 450 до 500 —1250 —1600 —2100 —2600
11. Основные отклонения, мкм, валов при номинальных размерах свыше 500 до 3150 мм по ГОСТ 25346 (СТ СЭВ 145—75)
Интервал размеров» мм Верхнее отклонение es Нижнее отклонение ее
'J ей е 1 ft т S 1 °
Ся; 500 до 560 —520 —370 —260 —145 —76 —22 0 Верхнее и нижнее отклонения равны ± -% 0 +26 +44 +78 +150 +280 +400 +600 +740
Св. 560 до 630 —580 —390 +155 +310 +450 +660 +820
Св. 630 до 710 —640 —430 —290 —160 —80 —24 0 0 +30 +50 +88 +175 +340 +500 +740 +920
Св. 710 до 800 —700 —450 +185 +380 +560 +840 +1000
Св. 800 до 900 —780 —500 —320 —170 —86 —26 0 0 +34' +56 + 100 +210 +430 +620 +940 +1150
Св. 900 до 1000 —860 —520 +220 +470 +680 +1050 +1300
Св. 1000 до 11200 —940 —580 —350 —195 —98 —2 0 0 +40 +66 + 120 +250 +520 +780 +1150 +1450
Св. 1120 до 1250 —1050 —600 +260 +580 +840 +1300 +1600
Св. 1250 до 1400 —1150 —660 —220 —ПО —30 0 0 +48 +78 +140 +300 +640 +960 +1450 +1800
Св. 1400 до 1600 —1300 —720 —оУи +330 +720 +1050 + 1600 +2000
Св. 1600 до 1800 —1450 —780 —240 —120 —32 0 0 +58 +92 +170 +370 +820 +1200 +1850 +2300
Св. 1800 до 2000 —1600 —820 +400 +920 +1350 +2000 +2500
Св. 2000 до 2240 —1800 —920 —480 —260 —130 —34 0 0 +68 + 110 +195 +440 +1000 +1500 +2300 +2800
Св. 2240 до 2500 —2000 —980 +460 +1100 +1650 +2500 +3100
Св. 2500 до 2800 —2200 — 1050 —520 —290 —145 —38 0 0 +76 + 135 +240 Г +550 +1250 +1900 +2900 +3500
Св. 2800 до 3150 —2500 — 1150 +580 +1400 +2100 +3200 +3900
Примечание. Приведенные значения осиовижи отклонений относятся ко всем квалитегам.
g 12. Основные отклонения, мкм, отверстий при номинальных размерах свыше Б00 до 31Б0 мм по ГОСТ 2Б346—82 (СТ СЭВ 145—76}
Интервал размеров, ММ Нижнее отклонение EI А Веркнее отклонение ES
С CD ° Е F G н К м N р R S 7 и V
Св. 500 до 560 +520 +370 +260 +145 +76 +22 0 „ IT Верхние ;и дажние отклонения st у 0 —26 —44 —78 —150 —280 —400 —600 —740
Св. 560 до 630 +580 +390 — 155 —310 —450 —660 —820
Св. 630 до 710 Св. 710 до 800 +640 +430 +290 +160 +80 +24 0 0 —30 —50 —88 —175 —340 —500 —740 —920
+700 +450 —185 —.380 —560 —840 —1000
Св. 800 др 000- +780 +860 +500 +320 + 170 +86 +26 0 о —34 —56 —100 —210 —430 —620 —940 —1150
Св. 900 до 1000 +520 —220 —470 —680 —1050 —1300
Св. 1000 до 1120 +9.40 +580 +350 +195 +98 +28 0 0 —40 —66 —120 —250 —520 —780 —1150 -1450
Св. 1120 до 1250 +1050 +600 —260 —580 —840 —1300 —1600
Св. 1250 до 1400 + 1150 +660 +390 +220 +100 +30 0 0 —48 —78 — 140 —300 —640 —960 —1450 -1800
Св. 1400 до 1600 +1300 +720 —330 —720 —1050 —1600 —2000.
Сд. 16PQ до 1600 +1450 +780 +430 +240 +120 +32 0 о —58 —92 —170 —370 —820 —1200 —1850 —2300.
Св. 18Q0 до 2000 +1600 +820 —400 —920 -1350 —2QQ0 —2500
С?. 2QQ0 до 2240. ‘ +1800 +920 +480 +260 +130 +34 0 о —68 —НО —195 -440 —1000 —1500 —2300 —280С
Св, 2240 до 2500 +2000 +980 —460 —1100 —1650 —2500 -3100
Св. 2500 др 2800 +2200 +1050 +520 +290 +145 4-38 0 0 —76 —135 —240 —550 —1250 —1900 —3900 —3500
Св. 2800 до 3150~ +2500 +1150 —580 —1400 —2100 —3200 —3900
Примечание, Приведенные значения основных отклонений относятся ко всем квалитотам.
Основные отклонения отверстий выбраны так, что они обеспечивают
возможность образования посадок л системе вала, аналогичных посадкам
в системе отверстия, т, е. они равны по величине и противоположны по знаку
основным отклонениям валов, обозначае-
мым той же буквой. Таким образом, для
отверстия с отклонениями А-—Н будет
соблюдаться равенство Е1 = —es, а для
отверстий с отклонениями К — ZC — ра-
венство ES = •— ei.
Для размеров свыше 3 до ’500 мм
основные отклонения отверстий J., JK., Ж, N
с допусками по 3—8-му квалитетам и от-
верстий от Р до 7.С с допусками по 3—7-му
квалитетам рассчитываются по специально-
му правилу. В этом случае одинаковые
предельные натяги в одноименных порядках
системы отверстия и системы .вала обеспе-
чиваются, когда допуски отверстия -на один
квалитет грубее, чем вала (например,
£)4/с5 я 7/6/р5). При этом И = ei + .А,
где А == ГТп — /T’n-i — разность между
образуется доле допуска, и ближайшего 1
„Посадка Посадка
всас тепе отверстия 6 системе Вала
Рис. 6. Образование одинаковых
нормальных натягов в системе
отверстия и системе вада.
допусками квалитета, в котором
Фолее точного квалитета (рис. 6).
ПОЛЯ ДОПУСКОВ
Поле допуска образуемся сочетанием одного из основных отклонений
с допуском до одному из квалитетов. Условно поле допуска обозначается бук-
вой основного отклонения да номером квалитета, например, для вала — Й5,
<17, dll, а для отверстия — ,Н5, JD7, Dill.
Второе предельное отклонение, ограничивающее поле допуска, опре-
деляется .по основному отклонению да (квалитету, Если основное отклонение
верхнее, то нижнее отклонение для даала
ei = да — ГТ,
а для отверстия
.El = ES — JT.
-Если основное отклонение -нижнее, то (Верхнее отклонение для вала
i
es = Ti + IT,
а для отверстия
ES = Е1 4- IT.
Значения ES, Ei, es, ei необходимо выбирать из табл. J0—12. Так как
сочетание 28 основных отклонений с допусками по 19 квалитетам дает боль-
шое количество различных по величине и расположению полей допусков, то
Для практического пользования с пелмр уяификации изделий и инструмента
в ЕСДП СЭВ отобрано оптимальное количество полей, удовлетворяющих
требованиям промышленности. В ограничительный отбор полей допусков вхо-
дят поля как для -сопрягаемых, так и для песопрягаемых .элементов. Для не-
сопрягаемых -элементов предусмотрены односторонние -и -симметричные от-
клонения во всех квалитетах. Отборы долей допусков для сопрягаемых але-
g 13. Поля допусков валов при номинальных размерах от 1 до 600 мм по ГОСТ 25347-^-82 (СТ СЭВ 144—75)
й Основные отклонения
Д и а ь 1 с 1 d 1 e 1 ' 1 « 1 h 1 ,s . k m n p r s u v x 1 г
01 MB* /E01*
0 /10* /so*
1 hl* /Sl*
2 h2* /s2*
3 h3* ?s3*
4 £4 M /s4 k4 m4 n4
5 £5 Л5 . /s5 *5 m5 n5 ri, s5
6 ft 1 £6 /16 /s6 k6 m6 . n6 p6 I r6 s6 t6
7 el P hl M kl ml nl si u7
8 с8 d8 e8 f8 h8 j£* «8 x8 г8
9 | dS e9 i9 hS Is9*
10 diO /110 fslO*
11 all Ml ell । dll hl 1 Ml*
12 М2 Л12 /s12*
13 /113* /s13*
14 hl4* /$14*
15 /115* /$15*-
16 /116* '$16*
17 Л17* /,17*
Примечания: 1. Зваком * отмечены поля допусков, как правило, ве предназначенные для посадок. 2. В рамках указаны предпочтитель-
ные поля допусков.
14. Поля допусков отверстий при номинальных размерах от 1 цо 500 мм по ГОСТ 25347—82 (СТ СЭВ 144 —75)
Основные отклонения
А в \ с ° Е F G | " 1 У. | « 1 м N 1 р .4 S т U V X V 7.
01 £01* £01*
0 £0* £0*
1 £1* £i*
2 £2* £2*
3 £3* £3*
4 £4* £4*
5 G5 £5 £5 КБ МБ КБ
' 6 G6 £6 £6 • КБ Мб N6 Рб
7 £7 G7 £7 £7 K7 М.7 N7 Р7 | R7 S7 Т7
8 D8 £8 £8 £8 £8 КБ МБ КБ U8
9 D9 | £9 £9 £9 £9*
10 D10 £10 £10*
11 ли £11 СП ОН £11 £11*
12 £12 £12 £12*
13 £13* £13*
14 £14* £14*
15 £15* £15*
16 £16* £16*
17 £17* £17*
Примечания: 1. Знаком» отмечены поля допусков, как праввло, не предназначенные для посадок. 2. В рамках указаны предпочтитель'
о ные поля допусков.
ментов установлены для трех диапазонов (до 1мм, от 1 до 500 мм, свыше 500
до 3150 мм), что отражает специфические особенности применения допусков
в различных диапазонах размеров.
В диапазоне размеров от 1 до 500 мм, наиболее часто применяемом в ма-
шиностроении, отбор полей доггустон разделст на основной и дополнитель-
ный. Из основного отбора полей допусков выделен более узкий ряд для пред-
почтительного применения.
Таким образом, при выборе полей допусков в первую очередь применя-
ются предпочтительные поля допусков, а в том случае, когда невозможно
обеспечить конструктивные и технологические требования за счет предпоч-
тительных полей,— поля допусков основного отбора и только в отдельных
случаях применяются дополнительные поля допусков.
Поля допусков и численные значения предельных отклонений Для но-
минальных размеров- менее 1 мот и итЗТбО до ЮООО ммв связи- с ограничен-
ным применением в машиностроении в настоящем справочнике не приводятся
(см. ГОСТ 25347—82).
Поля допусков основного отбора для номинальных размеров от 1 до 500 мм
приведены в табл. 13 и 14, а численные значения предельных отклонений —
в табл. 15 и 16.
Предельные отклонения для дополнительных полей допусков при номи-
нальных размерах от I до 500 мм приведены в табл. 17 и 18.
Поля допусков для номинальных размеров свыше 500 до 3150 приведе-
ны в табл. 19 и 20, а численные значения предельных отклонений — в табл. 21
и 22.
Специальные поля допусков, не Предусмотренные в ЕСДП СЭВ, допус-
каются применять- лишь- в- технически, и экономически- -обоснованных случаях
для специальных видов продукции, материалов, способов обработки.
15. Предельные отклонения, мкм, вала для основных полей допусков
при номинальных размерах ОТ 1 до 500 мм по ГОСТ 25347—§2 (СТ СЭВ 144 —75)
Интервал размеров» мм КвалйНеты» от (Л до 3
Поля допусков
лот» «5* «-* ЧЗ-» /бЗ«
От 1 до 3 0 —0,3 +0,15 —0,15 0 -0,5 +0,25 —0,25 0 ; —о,з +0,40 —0,40 0 -1,2 +0,60 —0,60 0 —2,0 +1,00 —1,00
Св. Здо 6 0 —0,4 +0,20 —0,20’ 0 —0,6 +0,30 —0,30 ! 0 ' —1,0 +0,50 —0,50 0 —1,5 +0,75 —0,75' 0 —2,5 +1,25 -1Д5
Св. бдо 10 0 —0,4 +0,20 —0,20 0 —0,6 +0130 -0,30 0 -т.о +0,50 —0,50 0 -1,5 +0,75 —0,75 0 —2,5 + 1,25 -135
Св. 10 до Т4 0 —0,5 +0,25 —0,25 0 —0,8 +0,40 —0,40 0 —1,2 +0,60 —0,60 0 —2,0 +1,00 —1,00 0 —3,0 +1,60 —1,50
Св. 14 ДО Г8
Св. 18 д о 24 0 —0,6 +0,30 —0,30 О' —1,0 - +0,50 —0,50 0 —1,5 +0,75 —0,75 0 —2,5 + 1,25 —1,25 0 —4,0 +2,00 —2,00
Св. 24 до 30
Интервал размеров, мм Кналвхехы от С1 до
’НТГПТГ Допусков
леи М» /se* Л1* fsl* дз* /s3*-
Св. .30 до 40 0 ' —0,6 +0,30 —0,30 0 —1,0 +0,50 —0,50 0 —1,5 +0,75 —0,75 о : -2,5. +1,25 —1,25 0 —4,0 +2,® —2,®
43в=-. “АО- до 50
Св. 50 да- 65 0 -ад: +0,40 —0,40 0 —4,2 +0,60 —0,60 0 ’ —2,0 +1,® —да 0 —3,0. +1,56 —4,50 0 —5,0 +2,® —2,®
Св. 65 до 80
Св. 80 до 1® о- : —1,0 +0,50 —0,50 0 -1,5 п +0,75 —0,75 О- —2,5 +1,25 —1,25 о -4,0. +2,00 —2,00 0 —6,0 +3.® —3,00
Св. W0 до 120
Св. Г20 де 4-40 0 1 -U. +0,60 —ада 0 2Л. +1,® 0 -ЗЛ +1,75 -да 0 —5Д +2,'50 —2,50 0 —8,0 +4.® -адо
Св. 140 до 160.
Св. 160 AQ 180
Сй. 180 до 2® 0 ! —%0: +1,00 —1,00 0 —3,0 +1,50 —1,50 0 —4,5' +адз —2,25 О . —7jO +3,50 —3,50 0 — 10,5 +5,00 —5,00
Св. 200 до "225
Св. 225 це 250
Св. 250 до 280 0 —ад +1,25 —4,25 0 —ад +2,00 2 00 -а - 6 -0 +%оо О 8-*0 +4,00 4 00 0 : 12 0 +6,® —6,00
Св. 280 до 3-15
Св. ЗТ5 до 355 о ; —3,0 +i;50 —1,50 0 —5-0 +2,50 —2,50 0 —7,0 +3,50 —3,50 0 —9;0 +4,® —4,50 0 —13,0 +6,50 —6,50
Св. 355 до 400
Св. 400 до 450 0 —4,0 +2;® —2,00 0 ; —6,0: +3,® —3;® 0 -ад +4,® —4,® 0 —40,0 +5,00 —5,® 0 —15Д +7,® —7,50
Св. 450 до 5®
Интервал размеров, мы Квалитеты 4 в 5
Поля допусков
«4 м /и k4 ГП4 п4 hS fc5 mo p5 rS s5
От 1 до 3 —2 0 —3 +1,5 —1,5 +з 0 +5 +2 +7 +4 —2 —6 0 —4 +2,0 —2,0 +4 0 +6 +2 +8 +4 +10 +6 +14 +Ю +18 +14
Св. 3 до 6 —4 0 —4 +2,0 -2,0 +5 +1 +8 +4 +12 +8 —4 —9 0 —5 +2,5 —2,5 +6 +1 +9 +4 +8 + 17 +12 +20 +15 +24 +19
Св. 6 до 10 i 1 <D O i 0 —4 +2,0 —2,0 +5 +1 +ю +6 +14 + 10 —D 0 —6 +3,0 —3,0 +7 + 1 + 12 +6 +16 + Ю +21 +15 +25 +19 +29 +23
Св. 10 до 14 —6 —11 0 +2,5 —2,5 +6 +1 +12 +7 + 17 +12 —6 —14 0 —8 +4,0 —4,0 +9 +* +15 +7 +20 +12 +26 +18 +31 +23 +36 +28
Св. 14 до 18
Св. 18 до 24 —7 —13 0 —6 +3,0 —3,0 +8 +2 +14 +8 +21 +15 —7 — 16 0 —9 +4,5 —4,5 +11 +2 +17 +24 +15 +31 +22 +37 +28 +44 +35
Св. 24 до 30
Св. 30 дс 40 —9 —16 0 —7 +3,5 —3,5 +9 +2 +16 +9 +24 +17 —9 —20 0 —И +5,5 .—5,5 +13 +2 +20 +9 +28 +17 +37 +26 +45 +34 +54 +43
Св. 40 до 50
Св. 50 до 65 —10 —18 0 —8 +4,0 —4,0 +10 •+2 +19 +П +28 +20 —10 —23 0 —13 +6,5 —6,5 +15 +2 +24 +H +33 +20 +45 +32 +54 +41 +66 +53
+56 +43 +72 +59
Св. 65 до 80
Св. 80 до 100 —12 —22 0 —10 +5,0 —5,0 +13 +3 +23 +13 +23 —12 —27 0 —15 +7,5 —7,5 +18 +з +28 +13 +38 +23 +52 +37 +66 +51 +86 +71
+69 +54 +94 +79
Св, 100 до 120
099*8
Св. 120 до 140 —14 —26 0 —12 +6,о —6,0 +15 +3 +27 +15 +39 +27 —14 —32 0 —18 f +9,0 —9,0 +21 +з +33 +15 +45' +27 +61 +43 ' +81 +63 +110 +92
Св. 140 до 160 +83 +65 + 118 +100
Св. 160 до 180 +86 +68 + 126 + 108
Св. 180 до 200 —15 —29 0 —14 +7,0 —7,0 +18 ,+4 +31 + 17 +45 +31 —15 —35 0 —20 +10,0 —10,0 +24 +4 +37 +17 й +70 +50 / +97 +77 +142 +122
Св. 200 до 225 +100 +80 + 150 +130
Св. 225 до 250 +104 +84 +160 + 140
Св. 250 до 280 Св. 280 до 315 —17 —33 0 — 16 +8,0 —8,0 +20 +4. +36 +20 +50 +34 —17 —40 0 —23 +11,5 —11,5 +27 +4 +43 +20 +57 +34 +79 +56 +117 +94 +121 +98 +181 +•158 +193 +170
Св. 315 до 355 —18 —36 0 —18 +9,0 —9,0 +22 +4 +39 +21 +55 +37 —18 0 —25 +12,5 —12,5 +29 +4 +46 +21 +62 +37 +87 +62 +133 +108 +215 +190
Св. 355 до 400 +139 +114 +233 +208
Св. 400 до 450 —20 0 —20 + 10,0 — 10,0 +25 +5 +43 +23 +60 +40 —20 —47 0 —27 +13,5 —13,5 +32 +5 +50 +23 +67 +40 +95 +68 +153 +126 +259 +232
Св. 450 до 500 —40 +159 +132 +279 +252
Интервал •размеров» ,мм ' Квалитет’6
Поля допусков
f6 ИЗ И i I|/s6| : ’ |№; чпб jW ' j. кдб| 1. i >1ге6| . £9 S16
От 1 до 3 -42 77 —6 +3,0 , —3,0 .+-6 0 +8 . +2 +ю. +4 +12 +6 +16 +10 4-20- 4-14
Св. 3-до 6 L1 <яВ' —4 —12 0 —8 4-4,0 —4,0 +9 + 1 +12' +4 ' +16 +8 +20 +12 +23 +15- 4^27- *19 —
Св. 6;Д0 10 —13 —22) —5 — 14 0 —9 +4,5 ' —.4,5 +ю’ +15* +6 } +19' -+10 +24 +15 4-28 +32' +23 —
Св. 10 до 14 —16' -—27 —6 —17- 0 —11 +5,5 —5;5 - +12 +1 • +18 -+7 . +23 +29 +18, +34 +23 4-39 4-28. —
Св. 14 до 18
Св. 18 до 24 Св. 24 до-30 —20 —33. —7 —20. 0 ' •—1.3, +6,5 -.<1,5 , +15 т+2 . +21' +8 +28 *15 . +35 +22. +41 +28. 4^48 +35. 4-54 +41
Св. 30 до 40 Св. 40,до*50 1 —25 —41' —9 —25* 0 —Гб' +8.0, —8,0 +18 4-2 ’ +25 +9 +33 +17- +42 +26' +50 +3-4- +59 +43’ +64 +48 4-70 4-54
Св. 50 до 65 -30 > —49. —10' —29 0 • —19 +9J5 ’ .-9,5 +21 ’ +2 +30« 4-11: +39» +20 +51 ‘ +32 +60 +41 +72 +53 +85 -i-66
Св. 65 -до 80 +62' +43 +78 +59 +94 +75
Св. 80 до 100 —36* —68 —12 —34 0 —22 +11,0 —11,0 +25 4-3 +35* +13 +45 +23 +59 +37 +73- +51 +93- <+71 +113 +91
Св. 100 до 120 +76. +64- +101 +7.9. +126 +104
Св. 120,до 140 —43 —68 — 14 —39 0 —25 +12,5' -—12,5 +28 ’ +3 +40' +15: +52' +27 +68; +43 +88 +63- +117 +92 +147 +122
Св. 1:40.-до 160 +90’ +65, +125 +100 +159 +134
Св. .160 до 180 . +93 +68' +133 +108 +171 +146
Св. 180 ,до 200 —50. —79 —15 —44 0 ’ —29 +14,5 —14,5 +33 +4 +46- +17! +60* +31 +79 +50 4-Ю6 4-77 +151 +122 +195 +166
Св. 200 ^до 225 +109 +80 +159 +130 +209 +180
Св. 225 до 250 +ПЗ +84 +169 +140 +•225 +196
Св. 250 до 280 —56 —88 —17 —49 0 —32 +16,0. —16,0 +36 +4 +52 +20. +66 +34 +88, +56 +126 +94 +190 +158 4-250 4-218
Св. 280 -до 315 +130 +98 +202 +170 +272 +240
Св. 315 до 355 —62 —98 —18 —54 0 -36 4-18,0 —18,0 +40 +4 +57 +21 +73 +.37 +98 +62 +144 +108 +226 +190 +304 +268
Св. 355 до 400 +150 +114 +244 +208 +330 +294
Св. 400 до>.450 —68 —108 —20 —60 0 —40 +20,0 —20,0 +45, +5 +63 +23' +80 +40: +108 +68 +166 +126 +272 +232 +370 +330
Св, 450 до 500 +172 +132 +292 +252 +400 +360
Интервал разме- ров, мм Квалитет 7
. Поля-допусков
е7 If7| |ft7l t /s7 ki m7 m s7 И7
От 1 до 3 —14 —24 —6 — 16 0‘ —10 4-10 0 — +14 +4 4-24 4-14 +28- +18
Св. 3 до 6 —-20 —32 —10 —22 0 —1.2 ±66 +13 . +1 +16 ; +4 +20 . +8 +31 +19 +35 +23!
Св. 6 до 10 —25 . —40 —16 , —28 0’ .—15- +7 , —7» +16 . +1 +21 +6 +25 4-10 4-38 4-23 +43 +28
Св. 10. до 14 Св. 14 ДО 18 —за —50 —16 —34 0 —18 +9 —9 +1,9 +1 +25 +7 +30 +12 +46 4-28 +51. +38
Св. 18 до 24 . —40 ’ —61 —20 . —41 0 ‘ —21 , +10 -1° +23 ' +2 .. +29 +8' . +36 + 15 4-56 4-35 +62 +41'
СЬ. 24 до 30' +69 +48
Св. 30 до 4Ш J —50 —70 —25 —50 o: • —25' : +12 —12 : +27 +2 > +34 +9 5 +42 + 17 +68 +43 +85 +60
Св. 40 до 50 . +95 +70
Ctti 60 до 6& —60 —90 —30 —60 0. —30 +16 —15 +32 +2’ +41 +H +50 +20 +83 +53 .. +117 : +8?
Св. 65-до-80* +89 +59 +132 +102
Св. 80; до 100 , —72. —107 . —36 -7,1 0 35 . +.17 —17 . +38 . +3 +48 +18 +58 ' +23 +106'. +71 +159 +124
Св. 100 до 120 4-1141 4-79 +179 +144
Св. 120 до 140 —85 —175 —43 -S3 0 —40 +2D —20 . +43 +3: . +55 +16 +67 +27 +132. +92' +210 +170
Св. 140. до 160 4-140. 4-100 +236 +190
Св. 160 до 180 +148: +108; +250 +210
Св. 180 до 200 —100 —146“ —5Ю ' —96' 0 —46' +23 ’* -23 +50 +4i *4 +63 +17 +77 +31 +168: +122! +282 +236
Св.. 200 до 225 +176. +130 +304 +258
Св. 225- до 250 +186 +140t +330 +284
Св; 250 до 280 —110 —№2 56 0 —52; +26 —26 . +56 ; +4! 4-72 4-20 +86 +34 +210; +158; +367 +315
Cffi 280'до 315 —108 +222'. +170 +402 +350
Св. 315. до 355 —125 —182 —62 —119 0 -57 -4-28 —28 +61 +4i +78 +21 +94 +37 +247 +190' +447 +390
Св. 355; до 400 +265: +208 +492 +43S
Св^ 4001 до 450' Св;» 450Гдо 500- ; —135 7 —198 t 1 —68 , -131 । o: . —63 i +3i . —31 •: 4-68 4 +5: i t +86 +23 1 . +103 i +40 +295. +232! +315; +2521 +553 +49» +603 , +54»
03 о Продолжение табл. 15
Интервал размеров, мм Квалитеты 8 в 9
Поля допусков
с8 d8 |е8| 18 Ift8| 7s8* «8 х8 г8 M9I еЭ fS |ft9| Zs9*
От 1 до 3 —60 —74 —20 —34 —14 —28 —6 —20 0 —14 4-32 4-18 4-34 4-20 +40 +26 —20 —45 —14 —39 —6 —31 0 —25 4-12 —12
Св. 3 до 6 —70 —88 —30 —48 —20 —38 —10 —28 0 —18 +9 —9 4-41 4-23 4-46 +28 +53 +35 —30 —60 —20 —50 —10 -40 0 —30 4-15 —15
Св. 6 до 10 —80 —102 —40 —62 —25 —47 —13 —35 0 —22 ±Г1 4-50 4-28 +56 +34 +64 +42 —40 —76 -25 —61 —13 —49 0 —36 4-18 —18
Св. 10 до 14 —95 —50 —32 —16 0 4-13 +60 +67 +40 4-77 4-50 -50 —93 —32 —75 —16 о 4-21
Св. 14 до 18 —122 —77 —59 —43 —27 —13 +33 +72 +45 +87 +60 —59 / —43 —21
Св. 18 до 24 —по —143 —65 —40 —20 0 4-16 4-7 4-41 +87 4-54 +106 +73 —65 —40 —20 0 +26
Св. 24 до 30 —98 —73 —53 —33 —16 +81 +48 +97 4-64 4-121 4-88 -117 —92 —72 —52 —26
Св. 30 до 40 —120 —*159 —80 —50 —25 0 4-19 4-99 4-60 +119 +80 +151 +112 —80 —50 —25 0 +31 —31
Св. 40 до 50 —130 —169 —119 —89 —64 —39 —19 +109 +70 +136 4-97 +175 + 136 —142 — 112 —87 —62
Св, 50 до 65 —140 —186 —100 —146 —60 —106 —30 -76 0 -46 4-23 —23 4-133 4-87 +168 +122 +218 +172 —100 —174 —60 —134 —30 —104 0 —74 +37 —37
Св. 65 до 80 —150 —196 +148 +102 +192 4-146 4-256 4-210
Св. 80 до 100 Св. 100 до 120 —170 —224 —180 —234 —120 —174 —72 —126 —36 —90 0 —54 4-27 * —27 +178 +124 4-198 +144 4-232 4-178 4-264 4-210 +312 +258 +364 +310 —120 —207 —72 —159 —36 —123 0 —87 +43 —43
Св. 120 до 140 —200 —263 « —145 —208 —85 —148 —43 —166 0 —63 +31 —31 +233 +170 +311 4-248 +428 +365 —145 —245 —85 —185 —43 —143 0 —100 4-50 —50
Св. 140 до 160 —210 —273 4-253 +190 4-343 +280 4-478 4-415
Св. 160 до 180 —230 —293 +273 4-210 +373 +310' 4-528 4-465
Св. 180 до 200 —240 —312 —170 —242 —100 —172 —50 —122 0 —72 4-36 —36 4-308 4-236 4-422 4-350 4-592 4-520 —170 —285 —100 —215 —50 —165 0 —115 +57 —57
Св. 200 до 225 —260 —332 4-330 +258 4-457 4-385 4-647 4-575
Св, 225 до 250 —280 —352 +356 +284 +497 +425 +712 +640
Св. 250 до 280 —300 —381 —190 —27J —110 —191 —56 —137 0 —81 4-40 —40 +396 +315 +556 4-475 +791 +710 —190 —320 —по —240 —56 —186 0 —130 +65 —65
Св. 280 до 315 —330 —411 +431 +350 +606 +525 4-871 4-790
Св. 315 до 355 —360 —449 —210 —299 —125 —214 —62 —151 0 —89 4-44 +479 +390 4-679 4-590 4-989 4-900 —210 —350 —125 —265 —62 —202 0 —140 +70 —70
Св. 355 до 400 —400 —489 +524 +435 4-749 4-660 +1089 +1000
Св. 400 до 450 —440 —537 —230 —327 —735 —232 —68 —165 0 —97. +48 —48 4-587 +490 +837 +740 +1197 +1100 —230 —385 —135 —290 —68 —223 0 —155 +77 —77
Св. 450 до 500 оз —480 —577 +637 +540 +917 +820 +1347 +1250
Ивтермд размеров, мм КДалйтеты of 10 до 12
Поля допусков
аю МО IslO* all Ml ell lain JM1| fell» Ы2 Й12 1 /sl2’
От 1 до 3 —20 —60 0 —40 4-20 —20 —270 —330 —140 —200 —60 —1 20 —20 —80 0 —60 +30 —30 —140 —240 0 —100 +50 —50
Св. 3 до 6 —30 —78 0 —48 +24 —24 —270 —345 —140 —215 —70 •ш-146 —3b —105 0 —75 +37 —37 —140 —260 0 —120 : +60 —60
Св. 6 до 10 -40 —98 0 —58 +29 —29 —280 —370 —150 —240 —80 —170 —40 —130 0 —90 +45 —45 — 150 —300 0 —150 +75 —75
Св. 1'0 до 14 —50 —120 0 —70 +35 —35 —290 —400 —150 —260 —95 —205 —50 —160 0 —110 +55 —55 —150 —330 0 —180 ' +90 —90
Св. 44 до 18
Св. 18 ДО 24 —65 —149 б —84 +42 —42 —300 —430 —160 —290 —110 —240 —65 —195 0 —130 +65 —65 —160 —370 0 —210 +105 —105
Св. 24 до 30
Св. 30 до 40 —80 —180 0 —100 4-50 —50 —310 —470 —170 —330 —120 —280 —80 —240 0 —1'60 +80 —80 —170 —420 0 —250 +125 —125
Св. 40 до 50 —320 —'480 —180 —340 >-130 —290 —180 —430
Св. 50 до 65 —100 —220 0 —120 , +60 —60 —340 —530 —190 —380 —140 —330 —100 —290 0 —190 +95 —95 —190 —490 0 —300 +150 —150
Св. 65 до 80 —360 —550 —200 —390 —150 —340 —200 —500
Св. 80 до 100 —120 —260 0 —140 +70 —70 —380 —600 —220 —440 —170 —390 —120 —340 0 —220 +110 —110 —220 —570 0 —350 +175 —175
—410 —630 —240 —460 —180 —400 —240 —590
Св. 100 до 120
Св. 120 до 140 -145 —305 0 —160 4-80 —80 —460 —710 —260 —510 —200 —450 —145 —395 0 —250 +125 —125 -,260 —660 0 —400 44209 —200
Св. 140 до 160 —520 —770 —280 —530 —210 —460 —280 —680
Св. 160 до ISO —580 —830 —310 —560 —230 —480 —310 I —.710
Св. 180 др 200 —170 —355 0 —185 ' 4-92 ; —92 —660 —950 —340 —630 —240 —550 —>70 —460 0 —290 4-145 —145 —340 —800 0 —460 +230 —230
Св, 200 др 225 —740 —1030 —380 —670 —260 —550 —380 —840
Св. 225 до 250 —820 —1110 —420 —710 —280 —570 —420 —880
Св. 250 до 280 —190 —400 0 —210 +105 —105 —920 — 1240 -480 —800 —300 —620 —190 —510 0 —320 4-160 —160 —480 —1000 0 —520 4-2G0 —200
Св. 280 до 315 —1050 —1370 —540 —860 —330 —650 -.540 —1060
Св. 315 до 355 —210 —440 0 —230 +115 —115 —1200 7-1560 —600 —960 —360 —720 —210 —570 0 —360 +180 —180 —600 —1170 0. —570 +285 —285
Св. 355 до 400 — 1350 — 1710 • —680 —1040 —400 —760 —680 —1250
Св, 400 до 450 —230 —480 0 —250 +125 —125 —1500 —1900 —760 —1160 —440 —840 —230 —630 0 —400 4-200 —200 —760 —1390 0 —630 +315 —315
Св, 450 до 500 со чэ —1650 —2050 —840 —1240 —480 —800 —840 —1470
Продолжение табл. IS
Интервал размеров» мм Квалитеты от 13 до 17
Поля допусков
/213* /s13* Й14» М4* Л15* /S15’ Л16* ;s16« М 7* islT
От 1 др 3 0 —140 4-70 —70 0 —250 +125 —125 0 —400 +200 —200 0 —600 +300 —300 0 —1000 +500 —500
Св. 3 до 6 0 —180 4-90 —90 0 —300 + 150 —150 0 —480 +240 —240 0 —750 +375 —375 0 —1200 +600 —600
Св. 6 до 10 0 —220 4-1Ю —НО 0 —360 +180 —180 0 —580 +290 —290 0 —900 4-450 —450 0 —1500 +750 —750
Св. 10 до 14 0 —270 4-135 —135 0 —430 +215 —215 0 —700 +350 —350 0 —1100 +550 —550 0 —1800 +900 —900
Св. 14 до 18
Св. 18 до 24 0 —330 4-165 —165 0 —520 +260 —260 0 —840 +420 —420 0 —1300 +650 —650 0 —2100 +1050 —1050
Св. 24 до 30
Св. 30 до 40 • 0 —390 4-195 —195 0 —620 +310 —310 0 —1000 +500 —500 0 —1600 +800 —800 0 —2500 +1250 —1250'
Св. 40 до 50
Св. 50 до 65 0 —460 +230 —230 0 —740 +370 —370 6 —1200 +600 —600 0 -1900 +950 —950 0 —3000 +1500 —1500
Св, 65 до 80
Св. 80 до 100 0 —540 +270 —270 0 —870 +435 —435 0 —1400 +700 —700 0 —2200 + 1100 —1100 0 —3500 +1750 —1750
Св. 100 до 120
Св. 120 до 140 0 —630 +315 —315 0 —1000 +500 —500 0 —1600 +800 —800 5 0 —2500 +1250 —1250 0 —4000 +2000 —2000
Св. 140 до 160
Св. 160 до 180
Св. 180 до 200 0 —720 +360 —360 0 —1150 +575 —575 0 —1850 +925 —925 0 —2900 +1450 —1450 0 —1600 +2300 —2300
Св. 200 до 225
Св. 225 до 250
Св. 250 до 280 0 —810 +405 —405 0 —1300 +650 —650 0 —2100 +1050 —1050 0 —3200 +1600 —1600 0 —5200 +2600 —2600
Св. 280 ,до 315
Св. 315 до 355 0 —890 +445 —445 0 —1400 +700 —700 0 —2300 +1150 —1150 0 —3600 + 1800 — 1800 0 —5700 +2850 —2850
Св. 355 до 400
Св. 400 до 450 0 —970 +485 —485 0 —1550 +775 —775 0 —2500 +1250 —1250 0 —4000 +2000 —2000 0 —6300 +3150 —3150
Св. 450 до 500
Примечания:
тельные поля допусков.
1. Знаком * отмечены поля допусков, как правило, не предназначенные для посадок. 2. В рамках указаны предпочти-
16. Предельные отклонения, мкм, отверстия для основных полей допусков при номинальных размерах от 1 до 500 мм
по ГОСТ 25347—82 (СТ СЭВ 144—75)
Интервал размеров, мм Квалитеты от 01 до 4 '
Поля допусков
НО!» wo* АО» Hl* j si * Н2» /$2* НЗ» J-,3* Hi М»
От 1 до 3 +0,3 0 +0,15 —0,15 +0,5 0 +0,25 —0,25 +0,8 0 +0,40 —0,40 +1,2 0 +0,60 —0,60 +2,0 0 +1,00 —1,00 +3 0 +1,5 "~l»5
Св. 3 до 6 +0,4 0 +0,20 —0,20 +0,6 0 +0,30 —0,30 + 1,0 0 +0,50 —0,50 +1.5 0 +0,75 —0,75 +2,5 0 +1,25 —1,25 +4 0 +2,0 —2,0
Св. 6 ДО 10 +0,4 0 +0,20 —0,20 +0,6 0 +0,30 —0.30 +1,0 0 +0,50 —0,50 +1.5 0 +0,75 —0,75 +2,5 0 +1,25 —1,25 +4 c -^2,0 —2,0
Св, 10 до 14 +0,5 ' 0 . 4-0,25 +0,8 о. 4-0,40 : —0,40 +1,2 0 +0.6Q +2,0 o +1,00 —1,00 +3,0 i 0 +1,50 —1,50 +5 0 +2,5
Св., 14 до 13
Св. 18 до 24 +0,6 0 -1-0,30 —0,30 + 1,о 0 +0,50 —0,50 +1,5 0 +0,75 —0,75 +2,5 0 +1,25 —1,25 +4,0 0 +2,00 —2,00 +3,o —3,0
Св. 24 до 30
Св. 30 до 40 +0,6 0 +Д30 —0,30 +1,0 0 +0,50 —0,50 , +1,5 0 +0,75 —0,75 0 +1,25 —1,25 +4,0 0 +2,00 —2,00 +7 0 *4^3,5 —3,5
Св. 40 до 50
Св. 50 до 65 +0,8 0 +0,40 —0Д0 +1.2 0 +0,60 —0,60 +2,0 0 +1,00 —1,00 +3,0 0 +1,50 —1,50 +5,0 0 +2,50 —2,50 +4,0 —4,0
Св, 65 до 8Q
Св. 80 до 100 +1,0 0 +0,50 —0,50 +1,5 0 +0,75 *“0,75 * +2,-5 0 +1,25 —1,25 +4,0 0 1 +2,00 —2,00 +6,0 о +3,00 —3,00 +ю 0 +5,0 —5,0
Св. ТОО до 120
Св. 120 до 140 +1,2 0 +0,60 ' —0,60 +2,0 0 +1,00 —1,00 +3,5 ‘ 0 +1,75 —1,75 +5,0 0 +2,50 —2,50 +8,0 0 +4,00 —4,00 +г2 +6,0 —6,0
Св. Т40 до 160
Св. 160 до 180
Св. 180 до 200 +2,0 0 +1,00 —1,00 +3,0 0 +1,50 —1,50 +4,5 0 +2,25 —2,25 +7,0 0 +3,50 —3,50 +10,0 0 +5,00 —5,00 +7,0 —7,0
Св. 200 до 225
Св. 225 до 250
Св. 250 до 280 +2,6 0 +1,25 —1,25 +4,0 0 +2,00 —2,00 +6,0 0 +3,00 —3,00 +8,0 0 +4,00 —4,00 • +12,0 О +6,00 —6,00 +16 0 +8,0 —8,0
Св. 280 до 315
Св. 315 до 355 +3,0 0 +1,50 —1,50 +5,0 0 +2,50 —2,50 +7,0 0 +3,50 —3,50 +9,0 0 +4,50 —4,50 +13,0 0 -4-6,50 —6,50 +18 0 +9,0 —9,0
Св. 355 до 400
Св. 400 до 450 +4,0 0 +2,00 —2,00 +6,0 0 +3,00 —3,00 +8,0 0 +4.00 -4’00 +10,0. +5,00 —5,00 +.15,0 0 +7,50 -7Л0 4-20 О +10,0 —10,0
Св. 450 до 500
Интервал размеров, мм Квалитеты 5 и 6
Поля допусков
G5 Н5 Js5 К5 мъ N5 G6 Н6 /S6 кь Мб N6 Р6
От 1 до 3 +6 +2 +4 • 0 +2,0 —2,0 0 —2 —6 =8 +8 +2 +6 0 +3,0 —3,0 0 —6 —2 —4 —10 '—6 -12
Св. 3 до 6 +9 +4 +5 0 +2,5 —2,5 0 —5 —3 —7 —12 +12 +4 +8 0 +4,0 —4,0 —1 —9 —5 —13 —9 -17
Св. 6 до 10 4-Н -f-5 +6 0 +3,0 -3,0 +1 —5 =10 =44 +14 +5 +9 0 +4,5 —4,5 +2 —7 ' —3 -12 —7 —16 —12 —21
Св. 10 до 14 +14 +6 +8 0 +4,0 —4,0 +2 —4 —12 —9 —17 +17 +6 + 11 0 +5,5 —5,5 ±1 =15 —9 —20 —15 —26
Св. 14 до 18
Св. 18 до 24 + 16 +7 +4,5 —4,5 +| —5 —14 —12 —21 , 4-20 +7 +13 0 +6,5 —6,5 й. =17 —11 —24 —18 —31
Св. 24 до 30
Св. 30 до 40 4-20 +9 +11 0 +5,5 —5,5 +2 —9 —5 —16 —13 —24 4-25 +9 +16 0 +8,0 —8,0 ±?3 =20 —12 1 —28 —21 —37
Св. 40 до 50
Св. 50 до 65 4-23 + •0 4-13 0 +6,5 —6,5 +з —10 —19 —15 —28 +29 +ю +19 0 +9,5 —9,5 +4 —15 —5 —24 Г — 14 —33 —26 —45
Св. 65 до 80
Св. 80 до 100 +27 +12 +15 0 +7,5 —7,5 +2 —13 —8 —23 —18 —33 +34 +12 +22 0 +п,о —11,0 +4 —18 —6 —28 —16 —38 —30 —52
Св. 100 до 120
Св. 120 до 140 +32 +14 +9,0 —9,0 +3 —15 —9 , —27 —21 —39 +39 +14 +25 0 +12,5 —12,5 +4 —21 —8 —33 —20 —45 —36 —61
Св. 140 до 160
Св. 160 до 180
Св. 180 до 200 +35 +15 +20 0 +10,0 —10,0 +2 —18 —11 —31 —25 —45 +44 +15 +29 0 +14,5 —14,5 +5 —24 —8 —37 —22 —51 —41 —70
Св. 200 до 225
Св. 225 до 250
Св. 250 до 280 +40 +17 +23 0 +Н,5 —11,5 +3 —20 —13 —36 —27 —50 +49 + 17 +32 0 +16,0 —16,0 +5 —27 —9 —41 —25 —57 —47 —79
Св. 280 до 315
Св. 315 до 355 +43 +18 +25 0 + 12,5 —12,5 +3 —22 —14 —39 —30 —55 +54 +18 +36 0 + 18,0 —18,0 +7 —29 —10 —46 —26 —62 —51 —87
Св. 355 до 400
Св. 400 до 450 +47 +20 +27 0 +13,5 —13,5 +2 —25 — 16 —43 —33 —60 +60 +20 +40 0 +20,0 —20,0 +8 —32 —10 —50 —55 —95
Св. 450 до 500
О Продолжение табл. 16
Квалитет 7 I
Интервал размеров, Поля допусков
мм F7 <37 |H7j 1Л7| |К7| М7 тж 1 Р7| 87 S7 Т7
От 1 до 3 ' |. 4-16 +6 +12 +2 +10 0 ±5 0 .—10 —2 —12 —4 —14 —6 —16 —10 —20 -—14 --24 —
Св. 3 до 6 +22 +.ю +16 +4 +12 0 +3 —9 0 -42 Х16 —8 —20 —11 =-23 —-15 ^27 —
Св. 6 до 10 +28 ' +13 +20 +5 . +15 Q +7 -3-7 +5 ' —ю 0 —15 —4 —19 —9 —24 —13 —28 —-17 -—32 —
Св. 10 до 14 +34 +24 +18 +9 +6 0 —5 —И —16 .--34 -^-21
Св. И Д9 18 +16 +6 9 49 —12 —18 —23 —29 —-39 —
Св. 18 до 24 -4-41 +28 +7 +1' +ю -з-Ю +6 --15 0 7 14 —20 —41 --27 --48 —
Св. 24 до 30 +20 —21 —28 —35 —33 —54
Св. 30 до 40 +50 +34 +25 + 12 +7 : 0 —17 —25 —34 —39 —64
Св. 40 до 50 +25 +® 0 —12 —18 —25 —33 —42 —50 —59 —45 —70
Св. 50 до 65 +60 ; +40 +30 +15 +9 0 -9 —-21 —30 —60 —42 --72 —55 —85
Qb- 6§ до 80 +Р0 +10 0 -45 —21 -^0 .т-39 —51 —32 —62 -—48 -—78 —64 —94
* * , - ч. 1 4
Св. 80 до 100 +71 +36 +47 +12 +35 0 +17 -17 +10, —25 0 —35 —10 —45 -24 —59 —38 —73 —58 —93 —78 —113
Св. 1б0 до 120 —41 —76 —66 —101 —91 —126
Св. 120 до 140 +83 +43 +54 +14 +40 0 +20 —20 +12 —28 0 —40 —12 —52 —28 —68 —48 —88 -77 —117 —107 —147
Св, 140 до 160 —50 —90 —85 —125 —119 —159
Св. 160 до 180 —53 —93 —93 —133 —-131 —171
Св. 180 до 200 +96 +50 +61 +15 +46 0 +23 —23 +13 —33 0 —46 —14 —60 —33 —79 —60 —106 —105 -151 —149 —195
Св. 200 до 225 —63 —109 —из —159 —163 —209
Св. 225 до 250 —67 —113 —123 —169 —179 ! —225
Св, 250- до 280 Св. 280 до 315 +108 +66 +69 +17 +52 0 +26 —26 +16 —36 0 -52' —14 —66 —36 —88 —74 —126 —138 —190 —198 —250
—78 —130 —150 —202 ! —220 —272
Св. 315 до 355 +119 +62 +75 +18 +57 0 +28 —28 +17 —40 0 —57 —16 —73 —41 —98 —87 —144 —169 —226 —247 —304
Св. 355 до 400 —93 —150 —187 —244 —273 —33'0
Св. 400 до 450 Св. 450 до 500 +131 +68 +83 +20 +63 0 +31 -31 +18 -45 0 —63 —17 -80 —45 —108 —103 —166 —209 —272 з . —307 15—370
—109 —172 —229 —292 *.—337 —400
Интервал размеров, мм Квалитеты 8 и 9
Поля допусков
С8 £8 |F8| >Н8| М К8 Л48 N8 U8 D9 |£9| F9 |Н9| /s9
От 1 до 3 +34 +20 +28 +14 +20 +6 +J4 ±5 0 —14 — —4 —18 —18 —32 +45 +20 +39 +14 +31 +6 +25 0 +12 —12
Св. 3 до 6 +48 +30 +38 +20 +28 +10 +18 0 +9 —9 +5 —13 +2 —16 —2 —20 —23 —41 +60 +30 +50 +20 +40 +10 +30 0 +15 —15
Св. 6 до W +62 +40 +47 +25 +35 +13 +22 0 +11 —11 +6 —1-6 +1 —21 —3 —25 —28 —50 +76 +40 +61 +25 +49 +13 +36 0 +18 —18
Св. 10 до 14 +77 +50 +59 +32 +43 +16 +27 0 + 13 — 13 +8 —19 +2 —25 —3 —30 —33 —60 +93 4-50 +75 +32 +59 +16 +43 0 +21 —21
Св. 14 до 18
Св. 18 до 24 +98 +65 +73 +40 +53 +20 +33 0 +16 —16 +ю —23 +4 —29 —3 —36 —41 —74 +117 +65 +92 +40 +72 +20 +52 0 +26 —26
—48 —81
Св. 24 до 30
Св. 30 до 40 +119 +80 +89 +50 1 +64 +25 +39 0 + 19 — 19 +12 —27 +5 —34 —42 —60 —99 +142 +80 +112 +50 +87 +25 +62 0 +31- —31
—70 —109
Св. 40 до 50
Св. 50 до 65 +146 +100 +106 +60 +76 +30 +46 0 +23 —23 + 14 —32 +5. —41 —50 —87 —133 +17$ +100. +134 +60 +104 +30 +74 0 +37 —37
Св. 65 до 80 —102 —148
Св. 80 до 100 -4-174 4-120 4-126 4-72 4-90 4-36 4-27 —27 +16 —38 +6 —48 —4 —58 —124 —178 4-207 4-120 4-159 4-72 4-123 4-36 4-87 0 +43 —43
—144 —198
Св. 100 до 120
Св. 120 до 140 4-208 4-145 4-148 4-85 4-106 4-43 4-63 0 4-31 —31 4-20 —43 +8 —55 —67 —170 —233 4-245 4-145 4-185 4-85 4-143 +43 4-100 0 +50 —50
Св. 140 до 160 —190 —253
Св. 160 до 180 —210 —273
Св. 180 до 200 4-242 4-170 4-172 4-100 4-122 4-50 4-72 0 4-36 -36 4-22 —50 +9 —63 —5 —77 —2-36 —308 4-285 4-170 +215 4-100 4-165 4-50 4-115 0 +57 —57
Св. 200 до 225 —258 —330
Св. 225 до 250 —284 —356
Св. 250 до 280 4-271 4-190 4-191 4-110 4-137 4-56 4-81 0t 4-40 —40 4-25 —56 +9 —72 —5 -86 ч —315 —396 4-320 +190 4-240 4-110 4-186 4-56 4-130 0 +65 —65
—350 —431
Св. 280 до 315
Св. 315 до 355 4-299 4-210 4-214 4-125 4-151 4-62 4-89 0 4-44 —44 4-28 —61 4-Н —78 —5 —94 —390 —479 4-350 4-210 4-265 “4“ 125 4-202 4-62 4-140 0 +70 —70
—435 —524
Св. 355 до 400
Св. 400 до 450 4-327 4-230 4-232 4-135 4-165 4-68- 4-97 0 4-48 —48 +29 -68 +U —86 —6 —103 —490 —587 4-385 4-230 4-290 4-135 4-223 4-68 +»| +77 —77
—540 —637
Св. 450 до 500
Продолжение табл. 16
Квалитеты Ш и 12
Поля допусков
м'м D10 ню /510» АН вп СП D1I ШИ! ЛИ» В12 //12 Л.»*
От 1 до 3 4-60 4-20 4-40 0 4-20 —20 +330 +270 +200 + 140 +120 +60 +80 +20 +60 0 +30 —30. +240 4-140 4-100 0 +50 —50
Св. 3 до 6 4-78 4-30 4-48 0 +24 —24 +345 +270 +215 +140 +145 +70 + 105 +75 0 +37 —37 +260 +140 +120 0 +60 —60
Св. 6 до 10 4-98 4-40 4-58 0 4-29 —29 +370 +280 +240 +150 +170 +80 +1S0 +40 +90 0 +45 —45 +300 +150 + 150 0 +.75 —75
Св. 10 до 14 4-120 4-5d 4-70 0 4-35 4 400 +290 4-260 +150 4-205 +95 +160 +50 +110 0 +55 =55 +330 +150 +180 0 +90 —90
Св. 14 до 18
Св. 18 до 24 4-149 4-65 4-84 0 4-42 —42 +430 4-300 4-290 4-160 +240 +110 + 195 +65 +130 0 +б£ —65 +370 +160 +210 0 +105 —105
Св. 24 до 30
Св. 30 до 40 4-180 4-80 4-100 0 +Б0 —ёб +470 +316 4-330 4-170 : 1 +280. +120 +240 +80 + 160 0 +80 —80 +420 + 17© +250 0 +125 =125
Св. 40 до 50 +480 +320 +340 +180 +29Q +130 +430 +180
Св. 50 до 65 4-220 4-100 4-120 б +60 —60 +530 +340 +380 +190 +330 +•40 +290 +1б0 +190 0 +95 =95 +490 +190 +300 0 +150 —150
Св. 65 до 80 +550 +360 +390 4-200 +340 +150 +500 +200 ,
Св. 8,0 дд 100 4-260 +120 +140 0 +70 —70 +600 +380 +440 +220 +390 +170 +340 +1ЭД +220 0 + 110 Х110 +570 +220 +350 0 +175 —175
Св. 100 до 120 +630 +410 " +460 +240 +400 +180 +590 +240
Св. 120 до 140 +305 +160 0 4-80 —80 +710 4-460 +510 4*260 +450 +?00 +395 +145, +Г +125 —125 +660 +260 +400 0 +200 —200
Св. 140 до 160 4-77Р +520 +530 +280 +460’ +.210 +680 +280
Св. 160 до 180 +830 4-58Р +560 +810 +480 +1?о Ь710 -310
Св. 180 до 200 +355 +170 +185 0 +92 -92 +95'0 +660 +630 +340 +530 +240 +460 +170 +г +145 ТТ-.Ц5 +800 +340 +460 0 +230 —230
Св. 200 до 225 + 1030 +74Р +670 +380 4+50 +260 +840 +280
Св. 225 до 250 +1110 +820 +710 +420 +570 +?80 +880 +420
Св. 250 до 280 +400 +190 +210 0 +105 —105 +1240 +920 +800 +480 +620 +30Q +510 +190 +320 0 +160 —160 +1000 +480 +520 0 +260 —260
Св. 280 до 315 +1370 +1050 +860 +540 +650 +330 ’ +1060 4-540
Св. 315 до 355 +440 +210 +230 0 + 115 —115 + 1560 +1200 +960 +6оо +720 +ЭД0 +570 +210 +360 0 +180 ^180 +1170 +600 +570 0 +285 .—285
Св. 355 до 400 +1710 +1350 +1040 -j-680 +760 +400 +1250 +680
Св. 400 до 450 -f-480 +230 +250 0 + 125 -125. +1900 +1500 +1160 +760 +840 +440 +63Q +230 +400 0 +200 —200 -1390. -760 +630 0 +315 —315
Св. 450 до 500 +2050 +1650 +1240 +840 +880 +480 +1470 +840
й . Продолжение табл. 16
Интервал размеров, мм Квалитеты от 13 до 17
Поля допусков
Н13» Js13* Н14* JSU» Hl 5* /slS И16* JS16« H17* JS17*
От 1 до 3 +140 0 +70 —70 +250 0 +125 —125 +400 0 +200 —200 +600 0 +300 —300 +1000 0 +500 —500
Св. 3 до 6 +180 0 +90 —90 +300 0 +150 —150 +480 0 +240 —240 +750 0 +375 —375 +1200 0 +600 —600
Св. 6 до 10 +220 0 +110 —110 +360 0 +180 —180 +580 0 +290 —290 +900 0 +450 —450 + 1500 0 +750 —750
Св. 10 до 14 +270 0 +135 —135 +430 0 +215 —215 +700 0 +350 —350 +1100 0 +55Q —550 +1800 0 +900 —900
Св. 14 до 18
Св. 18 до 24 +330 0 +165 —165 +520 0 +260 —260 +840 0 +420 —420 +1300 0 +650 —650 +2100 0 +1050 —1050
Св. 24 до 30
Св. 30 до 40 +390 0 +195 —195 +620 0 +310 —310 +1000 0 +500 —500 +1600 0 +800 —800 +2500 0 + 1250 —1250
Св. 40 до 50
Св. 50 до 65 +460 0 +230 —230 +740 0 +370 —370 +1200 0 +600 —600 +1900 0 +950 —950 +3000 0 +1500 —1500
Св. 65 до 80
Св. 80 до 100 +540 0 +270 —270 +870 0 +435 —435 +1400 0 +700 —700 +2200 0 +1100 —1100 +3500 0 +1750 —1750
Св. 100 до 120
Св. 120 до 140 +630 0 +315 —315 +1000 0 +500 —500 +1600 0 +800 —800 +2500 0 +1250 —1250 +4000 0 +2000 —2000
Св. 140 до 100
Св. 160 до 180
Св. 180 до 200 +720 0 +360 —360 +1150 0 +575 —575 +1850 0 +925 —925 +2900 0 +1450 —1450 +4600 0 +2300 —2300
Св. 200 до 225
Св. 225 до 250
Св. 250 до 280 +810 0 +405 —405 +1300 0 +650 —650 +2700 б +1050 —1050 +3200 0 +1600 —1600 +5200 0 +2600 —2600
Св. 280 до 315
Св. 315 до 355 +890 0 +445 —445 +1400 0 +700 —700 +2300 0 +1150 —1150 +3600 0 +1800 —1800 +5700 0 +2850 —2850
Св. 355 до 400
Св. 400 до 450 +970 0 +485 —485 +1550 0 +775 —775 +2500 0 +1250 —1250 +4000 0 +2000 —2000 +6300 0 +3150 —3150
Св. 450 до 500
Примечания: I. Знаком* отмечены поля допусков, как правило, не предназначенные для посадок. 2. В рамках указаны предпочти-
3 тельные поля допусков.
17. Предельные отклонения, мим, валов для дополнительных полей допусков
при номинальных размерах от ] до 500 мм по ГОСТ 25347—82 (СТ СЭВ 144—75)
Интервал разме- ров, нм Поля допусков
И fg4 ₽4 *5 ef5 IS f3 15
От 1 до 3 U ; —4 —7 +9 +6 — 14 «*» 1в — 10 —14 —6 —10 —4 —8 +2 —2 —
Св. 3 до 6 -10 -14 —6 —10 +16 +12 -20 —25 — 14 —19 —10 —15 —6 —И +3 —
Св. 6 до 10 —13 —17 —8 —12 + 19 4-15 —25 -3) —18 -24 —13 -49 1 1 — сс 4s. +4 —2 —
Св. 10 до 14 -16 —21 —• +23 + 18 —32 —40 — —16 —24 +5 —3 —
Св. 14 до 18
Св. 18 до 24 Св. 24 до 30 —20 —26 — +28 +22 -40 —49 — —20 —29 +5 —4 • «|-50 +41
Св. 30 до 40 Св. 40 до- 50 -25 -32 —• +33 +26 —50 -61 4 — —25 —36 fV +6 —5 +59 +48 +65 +54
Св. 50 до 65 Св. 65 до 80 1 1 — +40 +32 —60 —73 — —30 —43 «т +6 —7 +79 +66 +88 +75
Св. 80 до 100 Св. 100 до 120 —.36 —46 — +47 +37 —72 —87 • — —33 —51 -Г~ +6 +9 + 106 +91 -4-119 + 104
Св. 120 до 140 Св. 140 до 160 Св. 160 до 180 1 1 СП 4* W — +55 +43 —85 —103 — —43 —61 — +7 +11 + 140 +122 +152 + 134 +164 +146
Св. 180 до 200 Св. 200 до 225 Св. 225 до 250 -50 —64 — +64 —100 —120 "Т—' —50 —70 —• +7 —13 +186 +166 +200 +180 +216 +196
Интервал разме- ров, мм Поля допусков
Д4 65 ejS 16 f£> /5 <5
Св. 250 до 280 —56 —72 4-72 4-56 —НО —133 —56 —79 — +7 —16 4-241 4-218
Св. 280 до 315 ( 4-263 4-240
Св. 315 до 355 *•*4)2 —во 4-80 4-62 —125 —150 —62 —87 — +7 —18 4-293 4-268
Св. 355 до 400 4-319 4-294
Св. 400 до 450 —68 —88’ — 4-88 4-68 — 135 —162 — —68 —95 — . 4-7 -20 4-357 4-380
Св. 450 до 500 4-387 4-360
Продолжение табл. 17
Интервал разме- ров, мм Пуля допусков
Д6 еб е/6 fg6 16 «6 об dl
От 1 до 3 +22 +18 —20 —26 —14 —20 —10 — 16 —4 —10 •4-4 —2 +24 + 18 —20 —30
Св. 3 до 6 +28 +23 —30 —38 —20 —28 —14 —22 i Г 1 >— СП * +6 —2 +31 +23 —- —30 -42
Св. 6 до 10 +34 +28 —40 —49 —25 —34 —18 —27 —8 —17 +7 —2 +37 +28 — —40 —55
Св. 10 До 14 +41 +33 -50 —6) —32 —43 — — 4^8 4^-44 +33 — —50 -68
Св. 14 до 18 +50 +39
Св. 18 до 24 +50 +41 -«5 —78 —40 —53 — +9 —4 +54 +41 +60 +47 —65 —86
Св. 24 до 30 +57 +48 +61 +48 +68 +55
Св. 30 до 40 +71 +60 —80 . —96 : —50 —66 — +н +76 +60 +84 +68 —80 —105
Св. 40 до 50 +81 +70 +86 +70 +97 +81
I
i
Интервал разме- ров, мм Поля допусков
м5 <ге еб fee /6 «6 пб 47
Св. 50 до 65 4-100 +87 —100 —119 —60 —79 — — + 12 —7 + 106 +87 + 121 + 102 —100 —130
Св, 65 до 80 +115 +102 + 121 + 102 + 139 +120
Св. 80 до 100 +139 +124 —120 —142 —72 —94 —• — +146 +124 + 168 +146 —120 —155
Св. 100 до 120 + 159 + 144 +166 + 144 + 194 + 172
Св. 120 до 140 + 188 + 170 — 145 —170 —85 —НО — — + 14 —11 + 195 + 170 +227 +202 —145 —185
Св. 140 до 160 +208 +190 +215 +190 +253 +228
Св. 160 до 180 +228 +210 +235 +210 +277 +252
Св. 180 до 200 +256 +236 — 170 —199 —100 —129 — — +16 -13 +265 +236 +313 +284 —170 —216
Св. 200 до 225 +278 +287 +258 +339 +310
Св. 225 до 250 +304 +284 +313 +284 +369 +340
Св. 250 до 280 +338 +315 —190 —222 —110 —142 — — + 16 —16 +347 +315 +417 +385 —190 —242
Св. 280 до ЗГ5 +373 +350 +382 +350 +457 +425
Св. 315 до 355 +415 +390 —210 —246 —125 —161 — — +18 — 18 +426 +390 +511 +475 —210 —267
Св. 355 до 400 +460 +435 —471 +435 +566 +530
Св, 400 до 450 +517 +490 —230 —270 —135 -175 — — +20 —20 +530 +490 +635 +595 —230 —293
Св. 450 до 500 +567 +540 +580 +540 +700 +660
Интервал разме- ров, мм Поля допусков
g? П р7 г? п v7 х7 z7
Ст 1 до 3 — 10 —20 —2 —12 +6 —4 + 16 —6 +20 + 10 — — +30 +20 +36 +26
Св. 3 до 6 —14 —26 —4 —16 —4 +24 + 12 +27 -J-15 — — +40 +28 +47 +35
Св. 6 до 10 —18 —33 —5 —20 + 10' —5 +30 + 15 +34 +19 — — +49 +34 +57 +42
Св. 10 до 14 — —6 -f-12 —6 +36 + 18 +41 +23 — — +58 +40 +68 +50
Св. 14 до 18 —24 +57 +39 +63 +45 +78 +60
Св. 18 до 24 — —7. —28 +13 +43 +22 +49 +28 — +68 +47 +75 +54 +94 +73
Св. 24 до 30 +62 +41 +76 +55 —85 +64 +109 +88
Св. 30 до 40 — —9 —34 +15 —10 +51 +26 +59 —34 +73 +48 +93 +68 +105 +80 + 137 +112
Св. 40 до 50 +79 +54 +106 +81 +122 +97 +161 +136
Св. 50 до 65 — —10 —40 +18 —12 +62 +32 +71 +41 +96 +66 +132 +102 +152 +122 +202 +172
Св. 65 до 80 +73 +43 +105 +75 [-150 -120 +176 +146 +240 +210
Св. 80 до 100 — —12 —47 +20 —15 +72 +37 +86 +51 +126 +91 +181 +146 +213 +178 +293 +258
Св. 100 до 120 +89 -j-54 +139 + 104 .+207 +172 +245 +210 [-345 -310
Св. 120 до 140 — —14 —54 +22 —18 +83 +43 +103 +63 +162 +122 +242 +202 +288 +248 +405 +365
Св. 140 до 160 +105 +65 +174 + 134 1-268 -228 +320 +280 |-455 -415
Св. 160 до 180 +108 +68 +186 + 146 +292 +252 +350 +310 +505 +465
Св. 180 до 200 — —15 —61 +25 —21 +96 +50 +123 +77 +212 + 166 +330 +284 +396 +350 +566 +520
Св. 200 до 225 +126 +80 +226 +180 +356 +310 +431 +385 +621 +575
Св. 225 до 250 +130 +84 +242 +196 +386 +340 +471 +425 +686 +640
Интервал разме- ров, мм Поля допусков
ef7 «7 П р7 г7 17 о7 Х7 z7
Св. 250 до 280 —17 —69 4-26 —26 4-108 4-56 4-146 4-94 4-270 4-218 4-437 4-385 4-527 4-475 4-762 4-710
Св. 280 до 315 4-150 4-98 4-292 4-240 4-477 4-425 4-577 4-525 4-842 4-790
Св. 315 до 355 — —18 —75 4-29 —28 4-119 4-62 4-165 4-108 4-325 4-268 4-532 4-475 4-647 4-590 4-957 4-900
Св. 355 до 400 4-171 4-Н4 4-351 4-294 4-587 4-530 4-717 4-660 4-1057 4-1000
Св. 400 до 450 —20 —83 4-31 —32 4-131 4-68 4-189 4-126 4-393 4-330 4-658 4-595 4-803 4-740 4-1163 4-1100
Св. 450 до 500 4-195 4-132 4-423 4-360 4-723 4-660 4-883 4-820 4-1313 4-1250
Продолжение табл. 17
Интервал разме- ров, мМ Поля допусков
48 sS га% zft8 гс а9 Ь9 сЭ Ы9
От 1 до 3 —10 —24 4-28 +14 4-46 4-32 4-56 4-40 4-74 4-60 —270 —295 —140 —165 —60 —85 -34 —59
Св. 3 до 6 —14 —32 4-37 4-19 4-60 4-42 4-68 4-50 4-98 4-80 —270 —300 —140 —170 —70 —100 -46 —76
Св. 6 до 10 4-18 4-45 4-23 4-74 4-52 4-89 4-67 4-119 4-97 —280 —316 —150 —186 —80 -116 —56 -92
Св. 10 до 14 — 4-55 4-28 4-91 4-64 4-117 4-90 4-157 4-130 —290 —333 —150 —193 —95 —138 —
Св. 14 до 18 4-104 4-77 4-135 4-108 4-1.77 *4*150
Св. 18 до 24 4-68 4-35 — — —300 —352 —160 —212 —110 —162
Св. 24 до 30
Св. 30 до 40 4-82 4-43 — — — —310 —372 —170 —232 —120 —182 —
Св. 40 до 50 —320 —382 —180 —242 —130 —192
Интервал разме- ров» мм Поля допусков
е/8 s8 zcfc ?Ь8 гс8 й9 Ь9 с9 а!9
Св. 50 до 65 4-99 4=53 —340 —414 —190 —264 —140 —214
Св. 65 до 80 +105 +59 **«360 —434 —200 —274 —150 —224
Св. 80 до 100 - +125 +71 —380 —467 —220 —307 —170 —257
Св. 100 до 120 4-133 +79 —-410 -497 *^240 —327 —180 —267
Св. 120 до 140 4-155 4’92 —460 —560 —260 —360 —200 —300
Св. 140 до 160 — 4-163 4-100 — — — —520 —620 —280 —380 —210 —310 —
Се. 160 до 180 4-171 4-108 —580 —680 —310 —410 —230 —330
Св. |80 до 200 4-194 4-122 —660 —775 —340 —455 —240 —355
Св. 200 до 225 — 4-202 4-130 — — — —740 —855 —380 —495 —260 —375 —
Св. ?25 до 250 4-212 4-140 —820 —935 —420 «*535 —280 —395
Св. 250 до 280 4-239 + 158 —920 —1050 —480 —610 —300 "чг-430
Св. 280 до 315 +251 + 170 —105Q —1180 —540 —670 —330 —460
Св. 315 до 355 +279 + 190 —1200 —1340 —600 —740 —360 —500
Св. 355' до 400 +297 +208 —1350 —1490 —680 —820 —400 —540
Св. 400 до 450 +329 +232 —1500 —1655 —760 —915 —440 —595
Св. 450 да 500 +349 +252 —1650 —1805 —840 —995 —480 —635
18. Предельные отклонения, мкм, отверстий для дополнительных полей
допусков „ри номинальных размерах от 1 до Б00 мм по ГОСТ 25347—82
(СТ СЭВ 144—75)
Интервал Поля допусков
размеров, мм Е5 EF6 F5 FG5 Р5 £)6 Е6 EF6 F6 FG6 76
От 1 до 3 + 18 + 14 + 14 +ю +ю +6 +8 +4 —10 +26 +20 +20 +•4 +16 +ю + 12 +6 +ю +4 +2 —4
Св. 3 до 6 +25 +20 +19 + 14 +15 +10 +П +6 —11 —16 +38 +30 +28 +20 +'22 + 14 +18 +10 + 14 +6 +5
Св. 6 ДО 10 +31 +25 +24 + 18 +19 +13 + 14 +8 —13 —19 +49 +40 +34 +25 +27 +18 +22 -|~13 + 17 +8 +5 —4
Св. 10 до 14 +40 +24 —15 +61 +43 +27 +6
Св. 14 до 18 +32 +16 —23 +50 +32 +16 -5
Св. 18 До 24 +49 +29 —19 +78 +53 +33 +8
Св. 24 до 30 +40 +20 —28 +65 +40 +20
Св. 30 до 40 +60 +50 +36 +25. —22 +96 +80 +66 +41 + •0
Св. 40 до 50 —33 +50 +25 —6
Св. 50 до 65 +73 +43 —27 +119 +79 +49 +13
Св. 65 до 80 +60 +30 —40 +100 +60 +30 —6
Св. 80 до 100 +87 +51 —32 +142 +94 +58 +16
Св. 100 до 120 +72 +36 —47 +120 +72 +36 —6
Св. 120 до 140
Св. 140 до 160 +103 +85 — +61 +43 — —37 —55 +170 + 145 +110 +85 — +68 +43 — +18 —7
Св. 160 до 180
Поля допусков
Интервал
размеров, мм Е5 EF5 F5 FG5 Р5 D6 £6 EFG FG FG6 76
Св. 180 до 200 -1-120 +100 — +70 +50 — —44 —64 +199 + 170 +129 + 100 — +79 +50 — +22 —7
Св. 200 до 225
Св. 225 до 250
Св. 250 до 280 +133 + 110 — +79 +56 — —49 —72 +222 +190 +142 +110 — +88 +56 — +25 —7
Св. 280 до 315
Св. 315 до 355 +150 +125 — +87 +62 — —55 —80 +246 +210 +161 +125 — +98 +62 — +29 —7
Св. 355 до 400
Св. 400 до 450 +162 +135 — +95 +68 — —61 —88 +270 +230 +175 + 135 — + 108 +68 +33 —7
Св. 450 до 500
Продолжение табл. 18
Интервал размеров, мм Поля допусков
«6 S6 76 D7 £7 ££7 77 1/7 С8 EFS 78
От 1 до 3 — 10 —16 —14 —20 — +30 +20 +24 +14 +20 +10 +4 —6 —18 —28 +74 +60 +24 +ю +5 —8
Св. 3 до 6 —12 —20 —16 —24 — +42 +30 +32 +20 +26 + 14 +6 —6 —19 —31 +88 +70 +32 + 14 +10 —8
Св. 6 до 10 —16 —25 —20 —29 — +55 +40 +40 +25 +33 + 18 +8 —7 —22 —37 + 102 +80 +40 + 18 +12 —10
Св. 10 до 14 —20 —31 —25 —36 — +68 +50 —р50 +32 — +ю —8 —26 —44 + 112 +95 — + 15 —12
Св. 14 до 18
Св. 18 до 24 —24 —37 —31 —44 — +86 +65 —61 +40 — +12 —9 —33 —54 +143 + 110 +20 —13
Св. 24 до 30 —37 —50 —40 —61
! Интервал размеров, 1 мм Ноля допусков
) R6 > S6> t Тб. D7. ЕЛ, . J7. UP CB EES 1 ‘ /8
Св. 30 до 40 —29 —45 —38 —54 —43 —59 + 105 ,+80 +75 J-H50 ♦ — + 14 +11. —51 —76 + 159 +120 i *+24 4—15. ! i
Св. 40 до 50 —49 —65 i—61 1—86' +46.9» +460)
Св. 50 до 65 —35 —54 —47 —66 —60 —79 + 130 W +90 +60 । + 18 —12 —76 —106 + 186 +140 J i +28 j—18..
Св. 65 до 80 —37 —56 —53 —72 —69 —8.8 —91 r121 + 196 + 150
Св. 80 до 100 —44' —66 —64 —86 —84 —106 1 +155 + 120' ! +J07 +72 1 —• +22 '—13 1—111 —146 +224 +170 —• +34 j—20
Св. 100 до 120' —69 —72 —94 —97 —119 —131 —166 1 +234 +1.80
Св. 120 до 140 —56 —81 —85 —НО —113 —140 +185 t 1 + 125 +86. i — +26 —1A 1—155 —195 +263’ +200 +41- —22
Св. 140 да 160 —58 —83. —93 —118 —127 —152 —175 f—215 +273 +2110)
Св. 160 до 180' —61 —86 —101 —126 —139 —164 '—195 —235 +293 +230
Св. 180 до 200 —68. —97 ыа- —Г42’ — 157 — 186 ,+216. ’+L70. +146. +1001 +30 1—16 1 —219 —265 +312 +240 *+47' —25
Св. 200 до. 225, —71 —100 —121. —150 .—1.74, —200 —241 —287 +332 +260
Св. 225 до 250 —75' —104 - 13Т —160 '—187' —216. —267 —313. +352 +280-
Св. 250 до 280 —85 —117 —14а —181 .—209 —241 1+2421 1+190) +162; +11101 — +36 5—16 I —295, —347 +381 +300 — +55 —26
Св. 280 до 315. —89 —121 —161. —193 —231 —263 —330 —382 +41X +330
Св. 315 до 355 —97 —133 —179 —215 —257 —293 +267' +2101 + 182* +1.25; — +39 —18 —369 —426 +449 +360 +60' —29 1 1 +66 1—31 4
Св. 355 до 400 —10-31 —139 —197- —233 —283. —319, —414 —471 +489 +400'
Св. 400 до 450 —113 -153 —219. —259 ,—317 —357 i+293! |+230; 1 + 198; +135; — >+43 >—20 —467 —530 +537 +440
Св. 450 до 500 —149 —159 —239 -279 —347 —387- .—517- —580' +577' +480-
Продолжение табл. 18
Интервал .размеров, . мм Поля допусков
Р8 «8 Z8 Л9 В9 С9 сьв Л/9 i «0
От 1 до 3 6 —20 —10 —24 —26 —О +295 +270- + 165 +140 +85 +60 +59 +34, —4 —29 —6 —31 +54 +1'4
Св. 3 до 6 —12 —30 —15 —33 —35 —,53, +300 +270. +170 +100 +70 +76 ’ +46, 0 —30 —12 —42 +68 +20
Св. 6,до 10 —15 -37 —19 —41 —42 —.64 +316’ +280. +'186' +.150 +116 +80 +92 +56, 0 —36 —15 -51 +83 +25
Св. 10 до 14 —18 —45 —23 —50 —50 —77 +333’ +290* +193' +150 +138 +95 — • 0 —43 —1'8 , —61 ' +’102 +32
Св. 14 до 18 •—60, —87
Св. 38 до 24 —22 —55 —28 —61 — +'352- +зоо +212- +1’60 +162 +110 — *- 0 —52 —221 —74‘ +124 +40
Св. 24 до 30
' Св. 30 .До ЙО —26 —65 —34 —73 -+372 +310 +232* +>1-70 + 182 +120 — • 0 —62 —26. —88 ' + 150 +50
Св. ЙО > „ до 50 +382' +320 +'242' +180. +192 +•130
Св. 50 ; ,до 65 —32 —78 —41 —87 ♦ +444’ +340. +'264' +.190 +214 +140 — •о —74 —32 +180 +60
Св, 65 до 80 —43 —89 +434 +360 +®74*' +200 +224 +150 —106
Св. 80 до 1100 —37 —91 —51 —105 — +467 +380 +307 +220 +257 + 170 — =0 —87 —37 —124, +212 +72
Св. 1100 до 1120 —54 —108 •+'497 +4Т0’ +327 +240 +267 + 180
Интервал размеров, мм Поля допусков
Р8 «в Z8 Д9 £9 С9 CD9 № Р9. £10
Св. 120 до 140 —43 —106 —63 —126 — +560 +460 +360 +260 +300 +200 — 0 —100 —43 —143 +245 +85
Св. 140 до 160 —65 —128 +620 +520 +380 +280 +310 +210
Св. 160 до 180 —68 —131 +680 +580 +410 +310 +330 +230
Св. 180 до 200 —50 —122 —77 —149 — +775 +660 +455 +340 +355 +240 — 0 —115 —50 —165 +285 +100
Св. 200 до 225 —80 —152 +855 +740 +495 +380 +375 +260
Св. 225 до 250 —84 —156 +935 +820 +535 +420 +395 +280
Св. 250 до 280 —56 —137 —94 —175 — +1050 +920 +610 +480 +430 +300 — 0 —130 —56 —186 +320 +110
Св. 280 до 315 —98 —179 +1180 +1050 +670 +540 +460 +330
Св. 315 до 355 —62 —151 —108 —197 — +1340 +1200 +740 +600 +500 +360 — 0 —140 —62 —202 +355 + 125
Св. 355 до 400 —114 —203 + 1490 +1350 +820 +680 +540 +400
Св. 400 до 450 —68 —165 —126 —223 — +1655 +1500 +915 +760 +595 +440 — 0 —155 —68 —223 +385 +135
Св. 450 до 500 — 132 —229 +1805 +1650 +995 +840 +635 +480
3.850-
00 19. Поля допусков валов при номинальных размерах свыше 500 до 3150 мм по ГОСТ 25347—82 (СТ СЭВ 144—75)
Квали- тет Основные отклонения
с cd d e 1 " 1 is k m n p s 1 °
01 W)l* 1.01 *
0 AO* /s0*
1 » hl* is1*
2 h2* 7S2*
3 h3* /s$*
4 h4* ls4*
5 ho* is5*
6 /6 g6 hG is5 kG mG nG p6 rG s6 tG uG
7 e7 f7 g7 h7 js7 . k7 n7 p7 t7 s7 t7 u7 v7
8 d8 e8 f5 h8 is5* k8 у 18 «8 v8
9 d9 e9 h9 hF
10 diO hlO MO*
11 С11 cdl 1 dll All /sn*
12 Л12 /s12*
13 Л13* /s13*
14 Л14* /s14*
15 Л15* /s15*
16 Л16* is 16*
17 /117* /,17*
• Поля допусков, как правило, не предназначенные для посадок.
с? 20. Пола допусков отверстий при номинальных размерах свыше 500 до 3150 мм по ГОСТ 25347—83 (СТ СЭВ 144—75; '
Кэали* тет Основные отклонения
с CD D Е 1 F H Js К M N P s V V
01 HOI* Js01*
0 HO* Js0*
1 Hl* Jsl*
2 H2* Js2*
3 H3* Js3*
4 HA* Js4*
5 H5* J65*
6 GO HO Js6* Кб M0 NO
7 Е7 Fl G7 HI Js7* KI M7 N7 Pl RI SI T7
8 D8 Е8 F8 H8 Js8* U8
9 DO Е0 F0 HO Js9*
10 D10 HIO Js10*
И СИ CD11 DU HU Jsll*
12 H\2 Л12*
13 . 7/13 Js13*
14 7/14 Л14*
15 7715 Js15*
16 H16 Js16*
17 Hll Js17*
• Поля допусков, как правило, ве предназначенные для посадок,
21. Предельные отклонения, мкм, валов для основных полей допусков при номинальных размерах свыше 500 до 3150 мм
по ГОСТ 25347—82 (СТ СЭВ 144—75)
Интервал размереBf мм Квалитеты от 01 до 5
Поля допусков
h01* ,s01« h0* IsO* j | /У • h2* /s2« ЙЗ* ;s3*' м» j Л5« | is5*
Св. 500 до 560 0 —4,5 +2,25 —2,25 0 —6 +3,0 —30 0 —9 +4,5 —4,5 0 —11 +5,5 —5,5 0 —16 +8,0 —8,0 ' 0 —22 +41,0 —11,0 0 —30 +'15,0 —15,0
Св. 560 до 630
Св. 630 до 710 0 —5,0 +2,50 —2,50 0 —7 +3,5 —3,5 0 —10 +5,0 —5,0 0 —13 +6,5 —6,5 0 —18 +ад —9,0 0 —25 +42,5 —12,5 0 —35 +47,5 —17,5
Св. 710 до 800
Св. 800 до-900 0 —5,5 +2,75 —2,75 0 —8 +4,0 —4,0 0 —11 +5,5 —5,5 0 —15 +7,5 —7,5 0 —21 +10,5 —10,5 0 —29 +14,5 —14,5 0 —40 +20,0 —20,0
Св. 900 до 1000
Св. 1000 до 1120 0 —6,5 +3,25 —3,25 0 —9 +4,5 —4,5 0 — 13 +6,5 —6Л 0 —18 +9,0 —9,0 0 —24 +12,0 —12,0 0 —34 +17,0 —17,0 0 —46 +23,0 —23,0
Св. 1120 до 1250
Св. 1250 до 1400 0 —8,0 +4,00 —4,00 0 —11 +5,5 —5,5 0 —15 + ',5 —7,5 0 —21 + 10,5 —10,5 0 —29 + 14,5 — 14,5 0 —40 +20,0 —20,0 0 —54 +27,0 —27,0
Св. 1400 до 1600
Св. 1600 до 1800 0 —9,0 +4,50 —4,50 0 —13 +6,5 —6,5 0 —18 +9,0 —9,0 0 —25 + 12,5 — 12,5 0 —35 +17,5 —17,5 0 —48 +24,0 —24,0 0 —65 +32,5 —32,5
Св. 1800 до 2000
Св. 2000 До 2240 0 —п,о +5,50 —5,50 ' 0 —15 +7,5 —7,5 0 —22 + 11,0 —11,0 0 —30 +15,0 —15,0 0 —41 +20,5 —20,5 . 0 —57 +28,5 —28,5 0 —77 +38,5 —38,5
Св. 2240 до 2500&
Св. 2500 до 2800 0 —13,0 +'6,50 —6,50 0 «пвДЗ +9,0 —9,0 0 —26 +13,0 —13,0 0 —36 +18,0 —18,0 0 —50 +25,0 —25,0 0 —69 +34,5 —34,5 0 —93 +46,5 —46,5
Сй. Й00 до 315’0 о
Интервал размеров, мм < Квалнтет 6
Поля допусков
16 g6 h6 1S6 *6 mb пб рб Гб s6 t6 «6
Св. 500 до 560 —76 —22 0 +22,0 +44 +70 +26 +88 +122 +78 +194 +150 +324 +280 +444 -j-400 +644 +600
Св. 560 до 630 —120 —66 —44 —22,0 0 +44 +199 +155 +354 +310 +494 +450 +704 +660
Св. 630 до 710 —80 —24 0 +25,0 +50 +80 +100 +138 +225 +175 +390 +340 +550 +500 +790 +740
Св. 710 до 800 —130 —74 —50 —25,0 0 +30 +50 +88 +235 +185 +430 +380 +610 +560 +890 +840
Св. 800 до 900 ' —86 —26 0 +28,0 +56 +90 + 112 +156 +266 +210 +486 +430 +676 +620 +996 +940
Св. 900 до 1000 —142 —82 —56 —28,0 0 -i-34 +56 -i-ioo +276 +220 +526 +470 +736 +680 +1106 +1050
Св. 1000 до 1120 —98 —164 —28 0 +33,0 +66 +106 +132 +186 +316 +250 +586 . +520 +846 +780 +1216 +1150
Св. 1120 до 1250 —94 —66 —33,0 0 -j-40 +66 +120 +326 +260 +646 +580 +906 +840 +1366 +1300
vCb. 1250 до 1400 —по —188 —30 —108 0 —78 +39,0 —39,0 +78 0 +126 +48 +156 +78 +218 +140 +378 +300 +7,18 +640 +1038 +960 +1528 +1450
Св. 1400 до 1600 +408 +330 +798 +720 +1128 +1050 +1678 +16Q0
Св. 1600 до 1800 —120 —212 t —32 —124 0 —92 +46,0 —46,0 +92 0 +150 +58 + 184 +92 +262 +170 +462 +370 +912 +820 + 1292 + 1200 +1942 +1850
Св. 1800 до 2000 +492 +400 +1012 +920 +1442 +1350 +2092 +2000
Св. 2000 до 2240 —130 —240 —34 —144 .0 —ПО +55,0 —55,0 +110 0 +178 +68 +220 +110 +305 +195 +550 +440 +1110 +1000 +1610 +1500 +2410 +2300
Св. 2240 до 2500 +570 +460 +1210 +1100 +1760 +1650 +2610 +2500
Св. 2500 до 2800 —145 —280 —38 0 —135 +67,5 —67,5 + 135 0 +211 +76 +270 +135 +375 +240 +685 +550 +1385 +1250 ' +2035 +1900 +3035 +2900
Св. 2800 до 3150 о с© —173 +715 -+580 +1535 +1400 +2235 +2100 +3335 +3200
о
Продолжение табл. 21
Интервал размеров; мм Квалитет 7
Поля допусков
е7 1 f7 1 ®7 1 М | А? | kl ni 1 ₽7 1 f7' 1 s7 ti «8 v7
Св. 500 до 560 —145 —215 —76 —146 —22 —92 0 —70 +35 —35 4-70 0 4-114 4-44 4-148 4-78 4-220 4-150 4-350 4-280 4-470 4-400 +670 4-600 4-810 +740
Св. 560 до 630 +225 4-155 4-380 4-310 4-520 4-450 +730 -1-660 4-890 4-820
Св. 630 до 710 —160 —240 —80 —160 —24 —104 0 —80 4-40 —40 4-80 0 4-130 4-50 +168 4-88 4-255 4-175 4-420 +34Q 4-580 4-500 4-820 4-740 4-1000 +920
Св. 710 до 800 4-265 4-185 4-460 4-380 4-640 4-560 4-920 4-840 4-1080 +1000
Св. 800 до 900 —170 —260 —86 —176 —26 —116 0 —90 4-45 —45 4-90 0 4-146 +56 4-190 4-100 4-300 +210 4-520 +430 +710 4-620 4-1030 4-940 4-1240 +1150
Св. 900 до 1000
4-310 4-220 4-560 4-470 +770 4-680 +1140 4-1050 +1390 +1300
Св. 1000 до 1120 —195 —300 —98 —203 —28 —133 0 —105 4-52 -52 4-105 0 + 171 4-66 +225 +120 +355 +250 +625 4-520 4-885 4-780 +1255 +1150 4-1555 +1456
Св. 1120 до 1250 +365 +260 +685 4-580 +945 4-840 4-1405 4-1300 +1705 +1600
Св. 1250 до 1400 —220 —345 —НО —235 —30 —155 0 -125
Св. 1400 до 1600
Св. 1600 до 1800 -₽240 —390 —120 —27Q —32 —182 0 —150
Св. 1800 до 2000
Св. 2000 до 2240 —260 —435 —13Q —305 —34 —209 0 —175
Св. 2240 до 2500
Св. 2500 до 2800 —29Q —500 —145 —355 —38 —248 0 —210
Св. 280Q до 3150
+62 —62 +125 0 +203 +78 +265 .-j-140 +425 +300 +765 +640, + 1085 +960 +1575 +1450 +1925 -f-1800
+455 +330 +845 +720 +1175 +1050 +1725 + 1600 +2125 +2000
+75 —75 +150 0 +242 +92 +320 +170 +520 +370 +970 +820 + 1350 +1200 +2000 +1850 +2450 +2300
+550 +400 +1070 +920 +1500 +1350 +2150 +2000 +2650 +2500
+87 —87 +175 0 +285 + 110 +370 + 195 +615 +440 +1175 +1000 +1675 +1500 +2475 +2300 +2975 +2800
+635 +460 +1275 +1100 +1825 +1650 +2675 +2500 +3275 +3100
+ 105 —105 +210 0 +345 +135 +450 +240 +760 +550 + 1460 + 1250 +2110 +1900 +3110 +2900 +3710 +3500
+790 +580 +1610 +1400 +2310 +2100 +3410 +3200 +4110 +3900
Интервал размеров, мм Квалитеты 8 и 9
Поля допусков
dS eS 18 hS /s$* 1 ts | u8 | 08 d9 e9 f9 Л9 7s9«
Св. 500 до 560 —260 —145 —76 0 +55 +510 +400 +710 +600 +850 +740 —260 —145 —76 0 +87
Св. 560 до 630 —370 —255 —186 —110 —55 +560 +450 +770 +660 +930 +820 —435 —320 —251 —175 —87
Св. 630 до 710 —290 —160 —80 0 +62 +625 +500 +865 +740 +1045 +920 —290 —160 —80 0 +100
Св. 710 до 800 —415 —285 —205 —125 -62 +685 +560 +965 +840 +1125 +1000 —490 —360 —280 —200 —100
Св. 800 до 900 —320 —170 —86 0 +70 +760 +620 +1080 +940 +1290 +1150 —320 —170 —85 0 +115
Св. 900 до 1000 —460 —310 —226 —140 —70 +820 +680 +1190 + 1050 + 1440 +1300 —550 —400 —316 —230 —115
Св. 1000 до 1120 . —350 —195 —98 0 +82 +945 +780 +1315 +1150 +1615 +1450 —350 —195 —98 0 +130 —130
Св. 1120 до 1250 —515 —360 —263 —165 —82 + 1005 +840 +1465 +1300 +1765 +1600 —610 —455 —358 —260
Св. 1250 до 1400 —390 —585 —220 —415 —НО —305 0 — 195 +97 —97
Св. 1400 до 1600
Св. 1600 до 1800 —430 —660 —240 —470 —120 —350 0 —230 +115 —115
Св. 1800 до 2000
Св. '2000 до 2240 —480 —760 —260 —540 —130 —410 0 —280 +140 —140
Св. 2240 до 2500
Св. 2500 до 2800 —520 —850 —290 —620 —145 —475 0 —330 +165 —165
Св. 2800 до 3150 2
+1155 +960 +1645 +1450 +1995 +1800 —390 —220 —ПО 0 +155
+1245 + 1050 +1795 + 1600 +2195 +2000 —700 -530 —420 —310 —155
+1430 +1200 +2080 +1850 +2530 +2300 —430 —120 —120 0 +185
+1580 +1350 +2230 +2000 +2730 +2500 —800 —610 —490 —370 —185
+1780 +1500 +2580 +2300 +3080 +2800 —480 —260 —130 0 +220
+ 1930 +1650 +2780 +2500 +3380 +3100 —920 —700 , —570 —440 —220
+2230 +1900 +3230 +2900 +3830 +3500 520 —290 —830 —145 —685 о +270 —270
+2430 +2100 +3530 +3200 +4230 +3900 —1060 —540
Интервал размерЬв, мм Квалитеты от 10 до 12
ПоЬя допусков
diO | АЮ | МО» | сП cdll | dll | All /SU’ М2 1S12* •
Св. 500 до 560 —260 —540 0 —280 4-140 —140 ——520 —960 —370 —810 —260 —700 0 —440 220 —220 0 —700 4-350 —350
Св. 560 -до 630 —580 —1020 —390 —830
Св. 630 до 710 —290 —610 0 —320 4-160 —160 —640 —1140 —430 —930 —290 —790 0 —500 4-250 —250 0 —800 4-400 —400
Св. Яо до 800 —700 —1200 —450 —9'50
Св. 800 да 900 —320 —680 0 —360 4-180 —180 —780 —1340 -500 —1060 —320 —880 0 —560 4-280 —280 0 —900 4-450 —450
Св. 900 до 1000 —860 —1420 —520 —1080
Св. 1000 до 1120 —350 —770 0 —420 4-210 —210 —940 —1600 —580 —1240 —350 —1010 0 —660 4-330 —330 0 —1050 4-525 —525
Св. 1120 до 1250 —1050 —1710 —600 —1260
Св. 1250 до 1400 —390 0 +250
Св. 1400 до 1600 —890 —500 —250
Св. 1600 до 1800 —430 0 +300
Св. 1800 до 2000 —1030 —600 —300
Св. 2000 до 2240 -480 0 +350
Св. 2240 до 2500 —1180 —700 —350
Св. 2500 до 2800 —520 0 +430 —430
Св. 2800 до 3150 —1380 —860
—1150 — 1930 —660 —1440 —390 -1170 0 —780 +390 —390 0 —1250 +625 —625
—1300 —2080 —720 —1500
—1450 —2370 —780 —1700 —430 —1350 0 —920 +460 —460 0 —1500 +750 —750 .
—1600 —2520 —820 —174Q
—1800 —2900 —920 —2020 —480 —1580 0 —1100 +550 —550 0 —1750 +875 —875
—2000 —3100 —980 —2080
—2200 —3550 .—1050 —2400 —520 —1870 0 —1350 +675 —675 0 —2100 +1050 —1050
—2500 —3850 —1150 —2500
Интервал размеров, мм Квалитеты от 13 до 17
Поля допусков
Л13» Jsl3* | Л14* М4» И5* JS15* Л16« W6* Ы7. М7*
Св. 500 до 560 0 —1100 +550 —550 0 —1750 +875 —875 0 —2800 +1400 —1400 0 —4400 +2200 ’ —2200 0 —7000 +3500 , —3500
Св. 560 до 630
Св. 630 до 710 0 —1250 +625 —625 0 —2000 +1000 —1000 0 —3200 +1600 —1600 0 —5000 +2500 —2500 0 —8000 +4000 —4000
Св. 710 до 800
Св. 800 до 900 0 —1400 +700 —700 0 —2300 +1150 —1150 0 —3600 +1800 —1800 0 —5600 +2800 —2800 0 —9000 +4500 —4500
Св. 900 до 1000
Св. 1000 до 1120 0 —1650 +825 —825 0 —2600 +1300 —1300 0 —4200 +2100 —2100 0 —6600 +3300 —3300 0 —10500 +5250 —5250
Св. 1120 до 1250
Св. 1250 до 1400 0 —1190 +975 —975 0 . —3100 4-1550 —1550 0 —5000 +2500 —2500 0 —7800 +3900 —3900 0 —12500 +6250 —6250
Св. 1400 до 1600
Св. 1600 до 1800 ' 0 —2300 +1150 —1150 1 0 —3700 +1850 —1850 0 —6000 +3000 —3000 0 —9200 +4600 —4600 0 —15000 +7500 —7500
Св. 1800 до 2000
Св. 2000 до 2240 0 —2800 +1400 —1400 0 —4400 +2200 —2200 0 —7000 +3500 —3500 ; о —11000 +5500 —5500 0 —17500 +8750 —8750
Св. 2240 до 2500
Св. 2500 до 2800 0 —3300 +1650 —1650 0 —5400 +2700 —2700 0 —8600 +4300 —4300 0 —13500 +6750 —6750 0 —21000 +10500 —10500
Св. 2800 до 3150.
Поля допусков, как правило* не предназначенные для посадок.
22. Предельные отклонения, мкм, отверстий для основных допусков при номинальных размерах свыше 500 до 3150 мм
по ГОСТ 25347—82 (СТ СЭВ 144—75)
Интервал размеров, мм Квалитеты от 01 до 5
' Поля допусков
Н01* +01» но* Л0’ | Hi* | Л1* Н2* | Js2* из Л3*
Св. 500 до 560 4-4,5 0 +2,25 —2,25 +3,0 -3,0 +9 0 +4,5 —4,5 +5,5 —5,5 +16 0 +8,0 —8,0
Св. 560 до 630
Св. 630 до 710 +5,0 0 +2,50 —2,50 +7 0 4-3,5 —3,5 +ю 0 +5,0 —5,0 4-13 0 +6,5 4-18 0 7 +9,0 —9,0
Св. 710 до 800
Св. 800 до 900 +5,5 0 +2,75 —2,75 +8 0 +4,0 —4,0 +11 0 +5,5 —5,5 +15 0 +7,5 —7,5 +21 . 0 +10,5 —10,5
Св. 900 до 1000
Св. 1000 до 1120 +6,5 0 +3,25 —3,25 +9 0 +4,5 —4,5 4-13 0 +6,5 —6,5 4-18 0 +9,0 —9,0 +24 0 +12,0 —12,0
Св. 1120 до 1250
Св. 1250 до 1400 +8,0 0 +4,00 —4,00 +Н 0 +5,5 —5,5 +15 0 +7,5 —7,5 +21 0 +10,5 —10,5 +29 0 +14,5 —14,5
Св. 1400 до 1600
Св. 1600 до 1800 +9,0 0 +4,50 —4,50 +13 0 +6,5 —6,5 +18 0 +9,0 —9,0 4-25 0 +12,5 —12,5 +35 0 +17,5 —17,5
Св. 1800 до 2000
Св. 2000 до 2240 +н,о 0 +5,50 —5,50 + 15 0 +7,5 —7,5 4-22 0 +11,0 —11,0 4-30 0 +15,0 —15,0 +41 0 +20,5 —20,5
Св. 2240 до 2500
Св. 2500 до 2800 +13,о 0 4-6,50 —6,50 + 18 0 +9,0' —9,0 +26 0 +13,0 —13,0 +36 0 +18,0 —18,0 4-50 0 +25,0 —25,0
Св. 2800 до 3150 3
И8тё£ва£ размеров, мм . _ Квалитет 6
Поля допусков
Н4 •М /7 Б | А5 | G6 | не | Аб | ке не т
Св. 500 до 560 +22 0 +П;0 —11,0 +30 0 +15,0 —15,0 +66 +22 +44 0 +22,0 —22,0 0 —44 —26 —70 —44 —88
Св. 560 до 630
Св. 630 до 710 +25 0 +12,5 —12,5 +35 0 +17,5 —17,5 +74 +24 +50 0 +25,0 —25,0 0 —50 —30 —80 —50 — 100
Св. 710 до 800
Св. 800 до 900 +29 ' 0 +14,5 — 14,5 +40 0 +20,0 —20,0 +82 +26- +56 0 +28,0 —28,0 0 —56 —34 —90 -56 —112
Сё. 960 до 1000
Сё. 1000 до 1120 +34 0 +17,0 —17,0 +46 0 +23,0 —23,0 +94 +28 +66 0 +33,0 —33,0 0 —66 —40 —106 -66 —132
tg. 1120 до 1250
Св. 1250 до 1400 +40 0 +20,0 —20,0 +54 0 +27,0 —27,0 +108 +30 +78 0 +39,0 —39,0 0 —78 —48 —126' —78 —156
Св. 1400 до 1600
Св. 1600 до 1800 +48 0 +24,0 —24,0 +65 0 +32,5 —32,5 +124 +32 +92 0 • +46,0 —46,0 0 -92 —58 —150 —92 —184
Св. 1800 до 2000
Св. 2000 до 2240 +57 0 +28,5 —28,5 +77 0 +32,5 —32,5 + 144 4-34 +110 0 +55,0 —55,0 0 -ПО —68 —178 —ПО —220
Св. 2240 до 2500
Св. 2500 до 2800 +69 0 +34,5 -34,5 +93 0 +46,5 —46,5 + 173 +38 + 135 0 +67-,5 —67,5 0 —135 —76 —211 —135 —270
Св. 2800 до 3150
Интервал размеров, мм Квалитет'7
Поля допусков ‘ ...»
£7 F7 67 Н7 >s7 К7 * М7 ' N7 Р7 «7 S7 Т7
Св. 500 до 560 +215 +146 +92 4-70 +35 0 —26 —78 —150 —220 —280 —350 —400 —470
Cg. 560 до 630 +145 +76 4-22 0 -35 —70 —96 —114 —148 • —155 ' —225 —310 ; —380 —450 —520
Св. 630 до 710 +240 + 160 +104 +80 +40 0 —30 -50 —88 —175 —255 —34 0 —420 -Е00 —580
710 до 800 +160 4-80 +24 0 —40 —80 т-110 —130 —168 —185 —265 —380 ' —460 • —560 —640
Св. 800 до 900 +260 +176 +116 4-90 +45 0 —34 —100 —210 —300 —430 —520 —620 —710
Се. 000 до 1000 +170 4-86 4-26 0 —45 -90 -124 —146 । —190 . —220 —310 —470 —560 —680 —770
Св. 1000 до 1120 +300 +203 +133 +105 0* +52 0 —40 —66 ; —120 —250 —355 —520 -62.! —780 —885
Св. 1120 др 1250 +195 4-08 +28 —52 —iqs —145 —171 —225 -260 —365 —580 —685 —840 —945
Св. 1250 до 1400 +345 +235 +155 +125 +62 0 —48 —78 ' —140 —300 —425 —640 -765 —960 —1085
Св. 1400 до 1600 +220 +110 4-30 0 —62 —125 —173 —203 < —265 —330 —455 —720 —845 —1050 —1175
Св» 1600 до 1800 +390 +270, + 182 +150 +75 0 —58 —92 —170 —370 —520 —820 —970 -1200 —J350
Св. 1800 до 2000 +240 +120 +32 0 —75 —150 —208 —242 ! —320 —400 —550 —920 —1070 —1350 —1500
Св. 2000 до 2240 +435 +260 +305 +209 +175 0 +87 0 —175 —68 —243 —но —195 —440 —615 —1000 —1175 —1590 —1675
Св. 2240 до 2500 4-34 —28г —370 —460 —635 —1100 —1275 —1650 — 1825
Св. 2500 до 2800 +500 +290 +355 +248 +210 0 «•105 «105 0 —210 т.76 —135 —240 —550 —760 —1250 —1460 —1900 —2110
•sj Св. 2800 до 3150 <Р +145 4-38 —286 г-345 —450 -780 —1400 —1610 —2100 —2310
Интервал размеров* мм Квалитеты 8 и 9
Поля допусков
D8 £8 £8 Н7 /s8. £8 D9 £9 £9 £9 Л9*
Св. 500 до 560 +370 +260 +255 +145 +186 +76 + 110 0 +55 —55 —600 —710 +435 +260 +320 +145 +251 +76 +175 0 +87 —87
Св. 560 до 630 —660 —770
Св. 630 до 710 +415 +290 +285 +160 +205 +80 +125 0 +62 —62 —740 —865 +490 +290 +360 +160 +280 +80 +200 0 +100 —100
Св. 710 до 800 —840 —965
Св. 800 до 900 +460 +320 +310 +170 +226 +86 +140 0 +70 —70 —940 —1080 +550 +320 +400 +170 +316 +86 +230 0 +115 —115
Св. 900 до 1000 —1050 —1190
Св. 1000 до 1120 +515 +350 » +360 +195 +263 +98 +165 0 +82 —82 —1150 —1315 +610 +350 +455 +195 +358 +98 +260 0 +130 —130
Св. 1120 до 1250 —1300 —1465
Св. 1250 до 1400 Св. 1400 до 1600 +585 +390 +415 +220 +305 + 110 +195 0 +97 —97 —1450 —1645 —1600 —1795 +700 +390 +530 +220 +420 +110 +310 0 +155 —155
Св. 1600 до 1800 Св. 1800 до 2000 +660 +430 +470 +240 +350 +120 +230 0 +115 —115 —1850 —2080 —2000 —2230 +800 +430 +610 +240 +490 +120 +370 0 +185 —185
Св. 2000 до 2240 Св. 2240 до 2500 +760 +480 +540 +260 +410 +130 +280 0 +140 —140 —2300 —2580 —2500 —2780 +920 - +480 +700 +260 +570 +130 +440 0 +220 —220
Св. 2500 до 2800 +850 +520 +620 +290 +475 +145 +330 0 +165 —165 —2900 —3230 +1060 +520 +830 +290 +685 +145 +540 0 +270 —270
Св. 2800 до 3150 —3200 —3530
Интервал размеров, мм Квалитеты от 10 до 12
Поля допусков
D10 ню ЛЮ* СП CD11 D11 //11 ЛИ* //12 Л12*
Св. 5QQ до 56,0 +540 +260 +280 .0 +140 —140 +960 +520 +810 +37Q +700 +260 +440 0 +220 —220 +700 0 +350 —350
Св. 560 до 630 +1020 +580 +830 +390
Св. 630 до 710 +610 +29Q +320 0‘ + 160 —160 +1140 +640’ +930 +430 +790 +290 +500 0 +250 —250 +800 0 +400 +400
Св. 710 до 800 +1200 +700 +950 +450
Св. 800 до 900 +680 +32Q +360 0 +1₽о +1₽о +1340 +780 +1060 +500 +880 +320 +560 0 +280 —280 +900 0 +450 —450
Св. 900 до 1000 +1420 +860 +1080 +520
Св. 1000 до 1120 +77Q +350 +420 0 +210 —210 +1600 +940 +1240 +580 +1010 +350 +660 0 +330 —330 +1050 0 +525 —525
Ср. 1120 до 1250 +1710 +1050 +126Q +600
Св. 1250 до 1400 +890 +390 +500 0 +250 —250 +1930 + 1150 +1440 +660 +1170 +390 +780 0 +390 —390 +1250 0 +625 —625
СВ. 1400 до 1600 +2080 +1300 +1500 +720
Св. 1ЙЮ до 1800 +1030 +430 +600 0 +300 —300 +2370 +1450 . +1700 +780 +1350 +430 +920 0 +460 —460 +1500 0 +750 —750
Св. 1800 до 2000 +2520 +1600 +1740 +820
Св. 2000 до 2240 +1180 +480 +700 0 +350 —350 +2900 +1800 +2020 +920 +1580 +480 +1100 0 +550 —550 +1750 0 +875 —875
Св. 2240 до 2500 +3100 +2000 +2080 +980
Св. 2566 до 2800 +1380 +520 +860 0 +430 —430 +3550 +2200 +2400 +1050 +1870 +520 +1350 0 +675 —675 +2100 0 +1050 —1050
Св. 2800 до 3150 +3850 +2500 +2500 +1150
8
се
Продолжение табл. 22
Интервал размеров* мм 1 Квалитеты от 13 до 17
Поля допусков
Н13» Js13» Н14» JsU* 1 Н15* | JslS* Н16» Js16‘ Н\7* | Л17«
Св. 500 до 560 +1100 0 +550 —550 +1750 0 +875 —875 +2800 0 + 1400 —1400 +4400 0 +2200 —2200 +7000 0 +3500 —3500
Св. 560 до 630
Св. 630 до 710 +1250 0 +625 —625 +2000 0 +1000 —1000 +3200 0 +1600 —1600 +5000 0 +2500 —2500 +8000 0 +4000 —4000
Св. 710 до 800
Св. 800 до 900 +1400 . 0 +700 —700 +2300 0 +1150 —1150 +3600 0 +1800 —1800 +5600 0 +2800 —2800 +9000 0 +4500 —4500 .
Св. 900 до 1000
Св. 1000 до 1120 +1650 0 +825 —825 +2600 0 +1300 —1300 +4200 0 +2100 —2100 +6600 0 +3300 —3300 +10500 0 +5250 —5250
Св. 1120 до 1250
Св. 1250 до 1400 +1950 0 +975 —975 +3100 0 +1550 —1550 +5000 0 +2500 —2500 +7800 0 +3900 —3900 +12500 0 +6250 —6250
Св. 1400 до 1600
Св. 1600 до 1.800 +2300 0 +1150 —1150 +3700 0 +1850 —1850 +6000 0 +3000 •—3000 +9200 0 +4600 —4600 +15000 0 +7500 —7500
Св. 1800 до 2000 '
Св. 2000 до 2240 +2800 0 +1400 —1400 +4400 0 +2200 —2200 +7000 0 +3500 —3500 +11000 0 +5500 —5500 +17500 0 +8750 —8750
Св. 2240 до 2500
Св. 2500 до 2800 +3300 0 +1650 —1650 +5400 0 +2700 —2700 +8600 0 +4300 —4300 +13500 0 +6750 —6750 +21000 0 +10500 —10500
Св. 2800 до 3150
• Поля допусков, как правило, не предвазваченняе для посадок.
ОБОЗНАЧЕНИЕ НА ЧЕРТЕЖАХ
ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИИ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ
Предельные отклонения линейных
ваются одним из трех способов:
условным обозначением полей
допусков по СТ СЭВ 145—75, напри-
мер, 15Н5, 20е7;
числовым значением предельных
отклонений в миллиметрах, например,
1о+0,008 . 20—0.040; бо+О.ОЗ. 60^0.010
(рис. 7, а, б);
условным обозначением полей до-
пусков с указанием справа в скобках
числовых значений предельных от-
клонений, например, 15/75<+0,0()8\
размеров на чертежах детали указы-
Рис. 7. Примеры обозначения пре-
дельных отклонений:
а — отверстия; —. вала; в—> сборочной
единицы.
20^8^“
zueo(_0(<)73).
Отклонения проставляются более
мелкими цифрами, чем номинальный
размер (верхнее отклонение. — выше, нижнее — ниже), так, чтобы обозна-
чение номинального размера вместе с предельными отклонениями по высоте
было в одной строке. Симметричные отклонения проставляются одной циф-
рой, равной по высоте цифре номинального размера со знаком =Ь. Нулевые
отклцнения на чертежах не проставляются. Величина отклонения обознача-
ется десятичной дробью, при этом' количество десятичных знаков верхнего
и нижнего отклонений должно быть одинаковым.
На сборочных чертежах при- простановке размера соединения рядом
-с номинальным размером проставляется дробь, в числителе которой указы-
ваются предельные отклонения охватывающего размера, а в знаменателе —
охватываемого (рис. 7, в).
Предельные отклонения относительно низкой точности могут быть даны
в технических требованиях чертежа в виде "Общей записи. Такие отклонения
называются неуказанными предельными отклонениями. Основные правила
их назначения регламентированы СТ СЭВ 302-—76. Для размеров валов и от-
верстий неуказанные предельные отклонения могут назначаться односторон-
ними и симметричными, для размеров всех остальных элементов конструк-
ции — только симметричными.
Обычно назначают неуказанные предельные отклонения линейных раз-
меров для валов — IT (h), для отверстий + 1Т(Н), для остальных элементов
zb t/2, реже — для валов — /, для отверстий + /; можно для всех элементов
применять — Z/2. Здесь — IT, — t — односторонние отклонения от нуля
в минус соответственно по квалитету поля допуска с основным отклонением
(ft); + IT, + t — односторонние отклонения от нуля в плюс соответственно
по квалитету (поле допуска с основным отклонением Н\ — Z/2, симметричные
отклонения — по квалитету точности).
ПОСАДКИ. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Посадки образуются путем сочетания полей допусков отверстия и вала.-
Сочетание основных отклонений отверстия и вала для посадок с. зазором,
переходных и с натягом приведены в табл. 23. Обозначается посадка в виде
дроби, при этом числителем является поле допуска отверстия, а знаменате-
лем — поле допуска вала, например: 0 75 -gg, 0 75gg~. Графическое изоб-
ражение полей допусков показано на рис. 8. Как видно из рисунка, для по-
0*7 7/7
садок 0 75 и 0 75 Smin = 10 мкм, a Smav = 59 мкм.
23. Сочетание основных отклонений отверстия и вала в посадках
Посадки могут
стеме вала. Выбор
быть осуществлены как в системе отверстия, так и в си-
различных посадок в соединениях производится на основе
Рис. 8. Графическое изображение полей
допусков:
а в системе отверстия для посадки 0 75 —- ;
б — в системе вала для посадки 0 75
расчета, экспериментальных иссле-
дований или ориентации на анало-
гичные соединения, показавшие
хорошие результаты в процессе
эксплуатации. Следует отметить,
что выбор посадок иа основе рас-
чета наиболее рационален, так как
позволяет создать необходимый
запас точности и тем самым обес-
печить взаимозаменяемость соеди-
нений по эксплуатационным пока-
зателям.
Качество работы соединений,
их долговечность предопределяются
допусками (квалитетами) сопрягае-
мых размеров. Выбор квалитета
зависит как от точности соответ-
ствующего узла механизма или машины,' так и от эксплуатационных требова-
ний, предъявляемых к соединению.
Для особо точных соединений, требующих точной равномерности зазора
или иатяга, применяют 4 и 5-й квалитеты, для ответственных соединений
в механизмах, когда требуется обеспечить механическую прочность, точные
перемещения, и для соблюдения условий точной сборки деталей — би 7-й ква-
литеты, для посадок, обеспечивающих среднюю точность сборки и выполнение
деталями определенных служебных функций,— 8—9.-й, в соединениях, где до-
пускаются значительные колебания зазоров и к точности сборки предъявляются
невысокие требования,—10, 11 и 12-й квалитеты.
При выборе посадок необходимо учитывать конкретные условия эксплуата-
ции, возможность монтажа. Например, если при эксплуатации температура
втулки выше, чем температура вала (сопрягаемые детали изготовлены из одного
материала), то зазоры должны быть уменьшены, а натяги увеличены, а если
температура вала больше, чем втулки,— то зазоры соответственно должны
быть увеличены, а натяги уменьшены.
В связи с тем что число сочетаний полей допусков отверстий и- валов,
может быть достаточно большим, введены ряды рекомендованных посадок,
в которых для каждого допуска отверстия илн вала приводится рекомендуемое'
сочетание с основным отверстием или основным валом определенного квалитета.
Чаще сочетаются посадки одного квалятета, однако в связи с большой трудоем-
костью обеспечения точности изготовления отверстия допуск на него может быть
назначен на квалятет грубее допуска вала.
Для номинальных размеров от 1 до 500 мм рекомендуемые посадки при-
ведены в табл. 24 и 25, при этом в первую очередь назначаются предпочти-
тельные посадки, взятые в рамки.
ПОСАДКИ С НАТЯГОМ
Соединения с натягом широко применяются в машиностроении, когда тре-
буется передача значительных осевых усилий, крутящих моментов или нагрузок
от нх совместного действия. Сопротивление взаимному смещению деталей в этих
соединениях создается и поддерживается силами упругой деформации сжатия
(в охватываемой детали) и растяжения (в охватывающей), пропорциональными
величинам натягов в соединении. 6 таких соединениях диаметр вала до сборки
всегда больше диаметра отверстия,
В зависимости от размера сопрягаемых деталей посадки с натягом можно
разбить на три группы. К первой группе относятся посадки деталей размерами
до 3 мм включительно. Как правило, соединения таких размеров применяются
в приборостроении. К группе, средних размеров относятся посадки деталей
размерами свыше 3 до 500 мм. Детали группы средних размеров применяются
в машиностроении и приборостроении и изготовляются из различных материа-
лов. К группе больших размеров относятся посадки деталей размерами от 500
до 3150 мм>
По условиям эксплуатации соединения с натягом можно разделить на три
группы: легкие, нормальные, тяжелые, при этом средние значения относитель-
ных натягов, определяемых отношением натяга к номинальному диаметру,
у данных соединений равны 0,00025; 0,0005 ; 0,001.
Посадки первой группы в технической литературе встречаются под термином
легкопрессовые. Они обеспечивают неподвижность относительного расположения
деталей без дополнительного крепления при небольших крутящих моментах
или осевых силах. Для них установлены наиболее точные квалитеты (валы
4—6-го, отверстия 5—7-го. квалитетов). Эти посадки применяются для сопря-
жений с тонкостенными деталями из недостаточно прочных материалов, которые
не позволяют назначать посадки с большими натягами, так как возникают значи-
тельные деформации а напряжения. В тех случаях, когда требуется достаточно
прочное соединение (особенно при тяжелонагруженных и быстровращающихся
крупногабаритных деталях), используется дополнительное крепление. Примеры
применения: посадка ротора на валу средних и малых электромашин перемен-
ного тока, посадка шестерни на валу редуктора, зубчатые колеса канатных
барабанов.
Посадки второй группы в технической литературе называются прессовыми.
Эти посадки широко применяются в машиностроении, характеризуются умерен-
ными гарантированными натягами, обеспечивающими передачу нагрузок средней
величины. Установлены для. деталей, относительно высокой точности (валы
5—7-го, отверстия 6—7-го квалитетов). Сборка соединений возможна как под
прессом, так и термическими способами (с нагревом или охлаждением), Приме-
няются, как правило, без- дополнительного крепления. Примеры применения:
втулки подшипников скольжения прн тяжелых ударных нагрузках, втулки
в головке шатуна компрессора, зубчатые колеса на валах коробок скоростей
товарных станков, втулки якоря электродвигателя.
Посадки третьей группы называются прессовыми тяжелыми. Они предна-
значены для соединений, на которые воздействуют тяжелые, в том числе
и- динамические нагрузки. Предусмотрены относительно широкие допуски со-
прягаемых деталей. 7-го и. чаще 8-го квалитетов. Характеризуются большими-
гарантированными натягами. В большинстве случаев применяются без допол-
нительного крепления соединяемых деталей. В связи с большими натягами
g 24. Рекомендуемые посадки в системе отверстий при номинальных размерах от 1 до 500 мм по ГОСТ 25347—82 (СТ СЭВ 144—75)
I Основное отверстие Квалитет вала 1 Основные отклонения валов
а ь с d е * в h is k т п 1 Р 1 г S I t 1 и 1 х Z
' Посадки
с зазоро м | переходные | с натягом
7/5 4 Н5 g* Н5 Н4 Н5 is4 Н5 k4 Н5 т4 Н5 п4
5 Н6 HG Н5 /76 7 s5 Н6 k5 не т5 Н6 п5 Н6 рЬ н& г5 /76 s5
Н6 6 /76 /6
6 Н7 g6 Hl йб Н7 ifi kG 41 /пб /77 пб 41 41 гб /77 s6 41 i6
Н7 7 Я7 е7 Н7 Л Н7 s7 41 и7
8 Я7. с8 Н7 d& Н7 е8
7 Н8 f7 Я8 hi Н8 is7 . Н8 k7 Я8 й7 41 п7 Н8 s7
Н8 8 Н8 с8 Н8 d8 Н8 е8 Н8 fS Н8 h8 Я8 и8 Н8 х8 Н8 г8
9 Н8 d9 Н8 е9 Н8 (9 Н8 h9
8 Н9 е8 Н9 f8 Н9 h.8
Я9 9 т d9 Н9 е9 Н9 f9 Н9 h9
Я10 10 НЮ d\0 НЮ hlO *
ни 11 #11 ell HU 611 ни сП #11 dll ни /ill
Н12 12 Н12 Ы2 Я12 М2
Примечание. В рамках указаны предпочтительные посадки.
о 25. Рекомендуемые посадки длв системы вала при номинальных размерах от 1 до 500 мм по ГОСТ 25347—82 (СТ СЭВ 144—75)
Основной вал Квалигет Л’ГЙ nnnrm: п Основные отклонения отверстий
А в с D Е ° Н м N р * S Т 1 U
Посадки
с зазором | переходные с натягом
Н4 5 G5 /z4 Н5 Н4 • is5 М К5 Н4 Мё Н4 N5 Н4
Л5 6 G6 й5 /76 Н5 h5 Мб Л5 /V6 h5 Рё- h5
7 F7 Нё G7 /гб /77 /гб и? Нё К7 h& М.7 Н6 Нё Р7 Нё R7 Нё S7 Нё Т7 Нё
Иё 8 D8 /гб Её Л6 Её /г 6'
7 Е7 Н7
Ь.7 8 D8 Н7 Её Н7 Её h7 Нё И7 is& h7 Кё h7 Мё И.7 Л'8 Н7 иё Н7
Л8 8 D8 Л8 £8 Л8 F8 h8 #8 Л8
9 09 Л8 £9 Л8 F9 Л8 £9 Л8
hS 9 09 Л9 £9 Л9 £9 Л9 £Ю Л9
10 • 010 Л9 //10 • Л9
ЛЮ 10 010 ЛЮ £10 ЛЮ
ЛИ И ЛИ /ill £11 ЛИ СИ hll ОИ ЛИ £11 ЛИ
Л12 12 £12 Л12 £12 Л12
Примечавие. В рамках указаны предпочтительные посадки.
детали должны быть проверены на прочность. Примером таких соединений
могут служить: вагонные колеса на осях, посадка несъемных муфт на валу
ротора больших синхронных машин, посадка пальца в щеку коленчатого вала,
посадка втулки в головку шатуна трактора.
При выборе посадок рекомендуется избегать больших натягов, особенно
в соединениях невысокой точности. Из-за большого поля допусков в этих дета-
лях при неблагоприятных сочетаниях допусков могут получиться натяги,
не обеспечивающие необходимый запас прочности. Возникающие при этом пла-
стические деформации резко снижают прочность соединений. Предпочтительнее
обеспечить необходимую несущую способность посадки увеличением диаметра
или длины соединения.
Обычно работоспособность соединений с натягом рассчитывается по мини-
мальному натягу, который может возникнуть при неблагоприятном сочетании
размеров отверстия и вала.
Напряжения, возникающие в охватывающей и охватываемой деталях, а также
сила, необходимая для запрессовки и распрессовки соединения, рассчитываются
по максимальному натягу.
В табл. 26 приведены предельные значения натягов в посадках с натягом
в системе' отверстия в интервале размеров от 1 до 500 мм.
26. Предельные ватяги, мкм, в посадках с натягом в системе отверстия
при номинальных размерах от 1 до 500 мм по ГОСТ 25347—82 (СТ СЭВ 144—75)
Интервал Н5 Н6 т т т Н7| Н1 HI Hl Hl H& H6 на H8
МЫ «4 ₽5 гБ S& рв гб| s6 s7 № u7 si «8 xS zS
От 1 7 10 14 18 12 16 20 24 28 24 32 34 40
ДО 3 0 0 4 8 —4 0 4 4 8 0 4 6 12
Св. 3 12 17 20 24 20 23 27 31 35 31 41 46 53
до 6 3 4 7 11 0 3 7 7 11 1 5 10 17
Св. 6 14 21 25 29 24 28 32 38 43 38 50 56 64
ДО Ю 4 6 10 14 0 4 8 8 13 1 6 12 20
Св. 10 17 26 31 36 29 34 39 46 51 46 60 72 87
до 18 4 7 12 17 0 5 10 10 —— 15 1 6 13 23
Св. 18 21 31 37 44 35 41 48 56 54 69 56 81 97 121
до 30 6 9 15 22 1 7 14 14 20 27 2 8 21 40
Св. 30 24 37 45 54 42 50 59 68 70 95 68 109 136 175
до 50 6 10 18 27 1 9 18 18 23 35 4 21 41 73
Св. 50 28 45 54 66 51 60 72 83 85 117 83 133 168 218
до 65 7 13 22 34 2 11 23 23 36 57 7 41 76 126
Св. 65 28 45 56 72 51 62 78 89 94 132 89 148 192 256
до 80 7 13 24 40 2 13 29 29 45 72 13 56 100 164
Св. 80 33 52 66 86 59 73 93 106 113 159 106 178 232 312
до 100 8 15 29 49 2 16 36 36 56 89 17 70 124 204
Св. 100 33 52 69 94 59 76 101 114 126 179 114 198 264 364
до 120 8 15 32 57 2 19 44 44 69 109 25 90 156 256
Св. 120 39 61 81 ПО 68 88 117 132 147 210 132 233 311 428
до 140 9 18 38 67 3 23 52 52 82 130 29 107 185 302
Св. 140 39 61 83 118 68 90 125 140 159 230 140 253 343 478
до 160 9 18 40 75 3 25 60 60 94 150 37 127 217 352
Св. 160 39 61 86 126 68 93 133 148 171 250 148 273 373 528
до 180 9 18 43 83 3 28 68 68 106 170 45 147 247 402 .
Св. 180 45 70 97 142 79 106 151 168 195 282 168 308 422 592
до 200 П 21 48 93 4 31 76 76 120 190 50 164 278 448
Св. 200 45 70 100 150 79 109 159 176 209 304 176 330 457 647
до 225 11 21 51 101 4 34 84 84 134 212 58 186 313 503
Св. 225 45 70 104 160 79 113 169 186 225 330 186 356 497 712
до 250 11 21 55 111 ‘ 4 38 94 94 150 238 68 212 353 568
Интервал
размеров,
мм
NJ
Л4
И7 М ffl И
Ul si U8 х8
Н8
г8
Св. 250
до 280
Св. 280
до 315
Св. 315
до 355
Св. 355
до 400
Св. 400
до 450
Св. 450
до 500
50
II
50
11
55
12
55
12
60
13
60
13
79
24
79
24
87
26
87
26
95
28
95
28
117
62
121
66
133
72
139
78
153
86
159
92
181
126
193
138
215
154
233
172
259
192
279
212
88
4
88
4
98
5
98
5
108
5
108
5
126
42
130
46
144
51
150
57
166
63
172
69
190
106
202
118
226
133
244
151
272
169
292
189
210
106
222
118
247
133
265
151
295
169
315
189
250
166
272
188
304
211
330
237
370
267
400
297
367
263
402
298
447
333
492
378
553
427
603
477
210
77
222
89
247
101
265
119
295
135
315
155
396
234
431
269
479
301
524
.346
587
393
637
443
556
394
606
444
679
501
749
571
837
643
917
723
791
629
871
709
989
811
1089
911
1197
1003
1347
1153
Примечание. В рамках указаны предпочтительные посадки.
Фактический натяг при прессовой посадке определяется по номинальным
размерам вала и втулки без учета шероховатости поверхности, микронеровности
которой сминаются под действием давлений на сопрягаемых поверхностях
и уменьшают величину натяга. Таким обра-
зом,' при механической запрессовке происхо-
дит как бы сглаживание неровностей сопря-
гаемых поверхностей, вызывающее ослабление
посадки и уменьшение по этой причине удель-
ного давления. Необходимо отметить, что при
выборе коэффициента треиия, необходимого
для подсчета силы запрессовки нлн распрес-
совки, следует учитывать его зависимость
от материала деталей, шероховатости поверх-
ностей сопрягаемых деталей, удельного давле-
ния на контактной поверхности, а также от
наличия и характера смазки. При запрес-
совке труб или колец (наиболее общий
случай) величина иатяга П складывается из
деформации сжатия внутренней трубы и деформации растяжения наружной
трубы (рис. 9), т. е. N=:Na-}-Nb.
Расчет прочности посадок с натягом, собранных с помощью различных
методов, производится по следующим формулам:
наибольшее осевое усилие, которое может выдержать прессовое соединение,
РО'=рЫ (3)
Рис 9. Схемв соединения втул-
ки с валом при посадке с натя-
гом.
наибольший крутящий момевт, выдерживаемый соединением,-
Л4кр = 0,001Р5/1|5,
(4)
где р—удельное давление иа посадочной поверхности; S — площадь посадоч-
ной поверхности; f — коэффициент трения-сцеплеиия между сопрягающимися
поверхностями; с — диаметр посадочной поверхности.
Удельное давление на посадочной поверхности
"ср 1
, С2 + Л4/
Et + £а
где -j——относительный диаметральный натяг; Elt Е2 -и Mt, М2 —соответ-
“н с
ственни модули нормальной упругости и пуассоновы константы материалов
охватываемой (с индексом 1) и охватывающей (с индексом 2) -деталей;
(dj> н d2— соответственно ^внутренний диаметр охватываемой и наружный диа-
метр охватывающей деталей).
Как видно из уравнений (3) и (4), прочность прессовых соединений пря-
мо пропорциональна коэффициенту трения на посадочной поверхности, ко-
торый зависит от давления на контактных поверхностях, величины и профиля
микронеровностей, материала и состояния сопрягающихся поверхностей (на-
личие смазки), а также от способа сборки (соединение под прессом, с нагревом
или охлаждением деталей). Коэффициент трения возрастает с увеличением
шероховатости поверхностей и снижается с повышением удельного давле-
ния. Его можно повысить до 0,3, применяя сборку с нагревом илн охлажде-
нием и гальванические покрытия. Однако при расчетах значение коэффици-
ента трения принимается равным 0,1—0,15, вследствие чего практически уве-
личивается запас надежности соединения.
Таким образом, выбор посадок с натягом может производиться следу-
ющим образом. Зная наибольшее осевое усилие или крутящий -момент, ко-
торый должна выдержать посадка, а также площадь посадочной поверхно-
сти и коэффициент -трения при распрессовке, по формулам (3) и (4) опреде-
ляется удельное давление, а по формуле (5) — средний расчетный натяг.
Затем по табл. 31 находится соответствующая посадка.
ПОСАДКИ С ЗАЗОРОМ
•Посадки с зазором предназначены для получения подвижных и -непо-
движных соединений. В неподвижных соединениях посадки с зазором приме-
няются для выполнения беспрепятственной сборки сменных деталей, отно-
сительная неподвижность которых обеспечивается шпонками, 'болтами, штиф-
тами и т. п. Подвижные посадки характеризуются наличием гарантирован-
ного зазора, позволяющего свободно перемещаться сопрягаемым деталям
относительно друг друга, компенсировать температурные деформации и откло-
нения формы поверхностей. .Характерным примером соединений с зазором
является сопряжение вала с подшипником скольжения.
"Предельные зазоры в посадках с зазором в системе отверстия при разме-
рах от 1 до 500 мм приведены в табл. 27.
27. Предельные зазоры, мкм, в посадках с зазором в системе отверстия
при'.номинальных размерах от ,1 до 500 мм по ГОСТ 25347—82 (СТ СЭВ 144—75)
Интервал Н5 Н-г- «В Н6 «6 Н7 Н1 117 Н7 Н7 «71
размеров, мм gl м' №- -Д5 ft5 с8 df. с7 е8 17 ы 17x6
От 1 до 3 9 7 18 12 10 84' 44 34 38 26; 18 16
2 0 6 2 0 60 20 14 14 6 2 0
Св. 3 до Ь 13 9 26 17 13 100 60 44 50 34 24 20
4 0 10 4 0 70 30 20 20 10 4 0
Интервал > Н5 Н5 Н6 не т Н_7 Н7 Н7 Н7 Н7 Н7 Н7
размеров; мм g-i ft4 /6 gt> Л5 с8 d8 е7 п hf>
Св. 6 до 1-0 15 10 31 20 15- 117 77 55 62 40 29 24
, 5 0 13 5 0 80 40 25 25 12 5 0
Св. 10 до 18 19 13 38 25 19 1140 95 : 68 77 52 35 29
i 6 0 16 6 0 95 50 ! 32 32 16 6 О
Св. 18 до 30 22 15 46 29 22 164 119 82 94 62 41 34
7 0 20 7 0 ио 65 40 40 20 7 0
С®. 30 до 50 27 18 57 36 27 184 144 100 114 75 50 41
9 0 25’ 9 0 130 80 50 50 25 9 0
Св. 50 до 80 : 3i 21 68 42 32 216 176 120 136 90 59 49
10 0 30 10 0 150 100 60 60 30 10 0
Св. 80 до 120 ’ 37 25 80 49 37 259 209 142 161 106 69 57
12 0 36- 12 0 180 120 72 72 30 12 0
Св. 120 до 180 44 1 30 93 57 43 303 248 165 188 123 79 65
14 0 , 43 14 0 230 145 85 85 42 14 0
Св. 180 до 250 49 34 108 64 49 358 288 192 218 142 90 75
15 0 50 15 0 280 170 100 100 50 15 0
Св. 250 до 315 56 ’ ' 39 120 72 55 433 323 214 243 160 101 84
17 0 56 17 О’ 330 190 ПО НО 50 17 0
Св-. 315 до 400' 61 43 134 79 61 506 356 239 271 176 111 93
* 18 0 62 18 0 400 210 125 125 62 18 0
Св. 400 до 500 67 47 148 87 67 600 390 261 295 194 123 103
’ 20 0 68 20 0 480 230 135 135 68 20 0
Продолжение табл. 27
Интервал размеров^ мм Н8 4/8 d9 и •5 &IS т п • /78 /8 НВ f9 т /78 hl
«8 /8
От 1 до 3 48 59 42 53 30 34 45 24
20 2( 14 14 6 6 6 0
Св. 3 до 6 66 78 56 1 68 : 40 46 58 30
30 3( ) 20 20 10 10 10 0
Св. 6 до 10 84 91 1 69* 83 50 57 71 37
40 40 25 25 13 13 13 0
Св. 10 до 18 104 120 86 102 61 70 86 45
50 5( 32 32 16 16 16 0
А Св. 18 до 30 131 150 106 125 74 86 105 54
г 65 65 40 40 20 20 20 0
Св. 30 до 50 158 181 128 151 89 103 126 64
80 8( 5 50 25 25 25 0
«8 Н8 нъ «8 Н8 «8 н& Н8
Интервал d8 </9 е8 е8 п ts 19 /г7
размеров, мм но //9
еЪ
Св, 50 до 80 192 220 152 180 106 122 150 76
100 100 60 60 30 30 30 0
Св, 80 до 120 228 261 180 213 125 144 177 85
120 120 72 72 36 -36 36 0
Св. 120 до 180 271 308 211 248 146 169 206 103
145 145 85 85 43 43 43 0
Св. 180 до 250 314 35 7 244 287 168 194 237 118
170 170 100 100 50 50 50 3
Св. 250 до 315 352 401 272 321 189 218 267 133
190 19 3 ПО ПО 56 56 56 0
Св. 315 до 400 388 439 303 354 208 240 291 146
210 210 125 125 62 62 62 3
Св. 400 до 500 424 482 329 387 228 262 320 160
230 230 135 135 68 68 68 3
Продолжение табл. 27
Интервал размеров, мм не /18 на /19 «9 /18 «9 49 Н9 е9 «9 /9 «9 49 то </10 НЮ Н9 «10 /110
От 1 до 3 Св. 3 до 6 Св. 6 до 10 Св. 10 до 18 Св. 18 до 30 . Св. 30 до 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 120 . Св. 120 до 180 Св. 180 до 250 Св. 250 до 315 Св. 315 до 400 Св. 400 до 500 28 0 36 0 44 0 54 0 66 0 78 0 92 0 108 0 126 0 144 0 162 0 178 0 194 0 39 0 48 0 58 0 70 0 85 .0 101 0 120 0 141 0 163 0 187 0 211 0 229 0 252 0 70 20 90 30 112 40 136 50 169 65 204 80 248 100 294 120 345 145 400 170 450 190 490 210 540 230 64 14 80 20 97 . 25 118 32 144 40 174 50 208 60 246 72 285 85 330 too 370 ПО 405 125 445 135 56 6 70 10 85 13 102 16 124 20 149 25 178 30 210 36 243 43 280 50 316 56 342 62 378 68 50 0 60 0 72 0 86 0 104 0 124 0 148 0 174 0 200 0 230 0 260 0 280 0. 310 0 100 20 126 30 156 40 190 50 233 65 280 80 340 100 400 120 465 145 540 170 610 190 670 210 730 230 65 0 78 0 92 0 113 0 136 0 162 0 194 0 227 0 260 0 300 • 0 340 0 370 0 405 0 80 0 96 0 116 0 140 0 168 0 200 0 240 0 280 0 320 0 370 0 420 0 460 0 500 0
Интервал ни ни ни ни ни Н12 Н12
размеров» мм all Ml сП dU RT1 М2 h 12
От 1 до 3 390 260 180 140 120 ' 340 200
270 140 60 20 0 140 0
Св. 3 до 6 420 290 220 180 150 380 240
270 140 70 30 0 140 0
Св. 6 до 10 460 330 260 220 180 450 300
280 150 80 40 0 150 0
Св. 10 до 18 510 370 315 270 220 510 360
290 150 95 50 0 150 0
Св. 18 до 30 560 420 370 325 260 580 420
300 160 ПО 65 0 160 0
Св. 30 до 40 630 490 440 400 320 670 500
310 170 120 80 0 170 0
Св. 40 до 50 640 500 450 400 320 680 500
320 180 130 80 0 180 0
Св. 50 до 65 720 570 520 480 380 790 600
340 190 140 100 О’ 190 0
Св. 65 до 80 740 580 530 480 380 800 600
360 200 150 100 0 200 0
Св. 80 до 100 820 660 610 560 440 920 700
380 220 170 120 0 220 0
Св. 100 до 120 850 680 620 560 440 940 700
410 240 180 120 0 240 0
Св. 120 до 140 .960 760 700 645 500 1060 800
460 260 200 145 0 260 0
Св. 140 до 160 1020 780 710 645 500 1080 800
520 280 210 145 0 280 0
Св. 160 до 180 1080 810 730 645 500 1110 800
580 310 230 145 0 310 0
Св. 180 до 200 1240 920 820 750 580 1260 920
660 340 240 170 0 340 0
Св. 200 до 225 1320 960 840 750 580 1300 920
740 380 260 170 0 380 0
Св. 225 до 250 1400 1000 860 750 580 1340 920
820 420 280 170 0 420 0
Св. 250 до 280 1560 1120 940 830 640 1520 1040
920 480 300 190 0 480 0
Св. 280 до 315 1690 1180 970 830 640 1580 1040
1050 540 330 190 0 540 0
Св. 315 до 355 1920 1320 1080 930 720 1740 1140
1200 600 360 210 0 600 0
Св. 355 до 400 2070 1400 1120 930 720 1820 1140
1350 680 400 210 0 680 0
Св. 400 до 450 2300 1560 1240 1030 800 2020 1260
1500 760 440 230 0 760 0
Св. 450 до 500 2450 1640 1280 1030 800 2100 1260
1650 840 480 230 0 840 0
Примечание. В рамках указаны предпочтительные посадки.
достигается, например, при
Рис. 10. Схема положения
цапфы во вкладыше
Для обеспечения повышенной долговечности ответственные соединения
должны работать в условиях, при которых износ деталей наименьший. Это
жидкостном треиии, когда смазка полностью от-
деляет цапфу вала от вкладыша подшипника
(при этом устраняется трение между металли-
ческими поверхностями). Зазоры для этих
соединений подсчитываются с учетом законов
гидродинамической теории трения. Задачей
расчета является нахождение наименьшего,
наибольшего и оптимального зазоров, а также
выбор стандартной посадки для соединения.
Жидкостное трение создается в том случае,
когда смазочное масло увлекается вращаю-
щейся цапфой в постепенно сужающийся (кли-
новой) зазор между Цапфой н вкладышем
подшипника и возникает гидродинамическое
давление. Это давление уравновешивает внеш-
нюю нагрузку и стремится сместить цапфу
в более нагруженную зону (рис. 10). При этом диаметральный зазор состоя-
ния покоя /А = D — d разделится на две неравные части : Лиапм — зазор
(толщина масляного слоя) в месте наибольшего сближения поверхностей
цапфы и вкладыша подшипника и А — й„аим — зазор на диаметрально проти-
воположной стороне.
При установившемся режиме работы // положение вала относительно
центра отверстия вкладыша подшипника зависит от величины среднего удель-
ного давления и характеризуется абсолютным эксцентриситетом е и отнбеи-
е
тельным эксцентриситетом X = ду2 .'Наименьшая толщина масляного слоя
h — ___е — △ (1___х)
“найм 2 е 2 2 2” '*
(6)
Из гидродинамической теории смазки известно, что радиальная нагрузка
на цапфу при неразрывности слоя смазки
= (7)
пп
где р — динамическая вязкость смазки; <о = — угловая скорость;
I — длина подшипника; d — диаметр цапфы; Сд — безразмерный коэффициент
нагружениости подшипника, зависящий от относительного эксцентриситета.
При этом относительный зазор
А
’!’= д- (8)
Упрощенно нагрузка
R = pld.
Коэффициент Ср, может быть выражен следующей .приближенной эмпири-
ческой формулой (для подшипников без торцевого истечения х — 0,5—0,95):
1,04 А
Л = 2Лнада*
После подстановки соответствующих значений в формулу (7) получаем
Р =
0,5564 10~»pnda
вапм^
(9)
Наибольшая несущая способность масляного слоя создается при опреде-
ленном соотношении- диаметрального зазора А и наименьшей толщины Анаим
масляного, слоя в суженном месте. Поэтому, можно, записать Допт = е/гнаим,
где коэффициент-а-зависит от конструкции геометрических параметров под-
шипников, частоты вращения вала, вязкости масла и других факторов.
Подставив в. формулу. (9.) вместо Лнаим его значение, выраженное через
диаметральный зазор, получим, выражение для оптимального зазора
^опт
0,5564 10~8a(ind2
(Ю)
Формула (10) показывает, что, чем больше давление (нагрузка) на под-
шипник, тем- меньше должен выбираться зазор; с увеличением частоты враще-
ния и вязкости масла зазор следует увеличивать.
Заменив в выражении (10) частоту вращения п пропорциональной ей
величиной- v/d и объединив общим коэффициентом Р постоянный член и все
параметры, не меняющиеся с изменением, диаметра (р, v, р, а), получим
Среднее значение относительного зазора при- рабочей температуре
ориентировочно- определяют по формуле
ф== 0,8 • ,
где v — угловая скорость шейки вала.
Для обеспечения жидкостного трения необходимо выполнить следу-
ющее условие неразрывности масляного слоя:
hewu>K(RzA+RfB + hd),
где RzA, Rzi} — высоты неровностей поверхностей- соответственно, отвер-
стия и вала; добавка, мкм, на неразрывность масляной пленки; К >-
2— коэффициент запаса надежности по толщине масляного слоя.
Таким образом, для повышения- долговечности машин- необходимо соз-
давать гарантированный запас иа. износ, т. е. определить наименьший зазор
А„аим ф, обеспечивающий жидкостное тре ние,
по Анаиы ф выбрать стандартную посадку и
за гем определить наибольший зазор Анаиб ф,
при котором еще сохраняются нормальный
режим работы и работоспособность подшип-
ника. Зная Ана[)б ф и скорость изнашивания
деталей, можно определить запас точности
(запас на износ) подшипника и время его на-
дежной работы.
Гост 25347—82 предусматривается несколь-
ко типов посадок с нулевым зазором, раз-
личающихся вероятностью получения натягор
и, зазоров (рис. 11).
Н7
Например, для посадки 0 60 натяг
может быть от 0 до 30 мкм, а зазор от 0 до
19. мкм. Допуск посадки, равный сумме допус-
ков валов и отверстия, составляет 49 мкм.
Ири средних значениях размеров; отверстия и-
вала получается натяг 5*5 мкм. Это значение
соответствует центру рассеяния. Заштрихованная площадь характеризует
вероятность получения соединений с натягом. Следует отметить, что обес-
Рис. 11. Схема распределения
зазоров инзгягов в переход-
ных посадках.
о 28. Предельные натяги, мкм, в переходных посадках в системе отверстия при номинальных размерах от I до 500 мм
О по ГОСТ25347—82 (СТСЭВ 144—75)
Интервал размер»; мм Н5 1st Н5 64 Н5 т4 Js5 Н6 65 Н6 тб Н6 п5 < нл /s6 Н7 Н7 тб Н7 пб НВ is7 Я8 67 Н8 т7 Н8 п7
От 1 ДО 3 1,5 —5,5 3 —4 to сл 1 2 —8 4 —6 6 —4 8 —2 3 —13 6 —10 8 —8 10 5 —19 10 —14 —• 14 —10
Св. 3 до 6 2 5 8 2,5 6 9 13 4 9 12 16 6 13 16 20
—7 —4 — 1 —10,5 —7 —4 0 —16 —11 —8 —4 —24 —17 —14 —10
Св. 6 до 10 2 5 10 3 7 12 16 4,5 10 15 19 7 16. 21 25
1 —8 —5 0 —12 —8 —3 1 —19,5 — 14 —9 —5 -29 —21 —16 —12
Св. 10 до 18 2,5 6 12 4 9 5 20 5,5 12 18 23 9 19 25 30
10,5 —7 —1 —15 —10 —4 1 —23,5 —17 —11 —6 —36 —26 —20 —15
Св. 18 до 30 3 8 14 4,5 11 17 24 6,5 15 21 28 10 23 29 36
—12 —7 —1 -17,5 —11 -5 2 —27,5 —19 —13 —6 —43 —31 —25 —18
Св. 30 до 50 3,5 9 16 5,5 13 20 28 8 18 25 33 12 27 34 42
—14,5 —9 —2 —21,5 —14 —7 1 —33 —23 —16 г-8 —51 —37 '—30 —22
Св. 50 до 80 4 10 19 6,5 15 24 33 9,5 21 30 39 15 32 41 50
—17 —11 —2 —25,5 —17 —8 1 —39,5 —28 —19 —10 —61 —44 —35 —26
Св. 80 до 120 5 13 23 7,5 18 28 38 11 25 35 45 —17 38 48 58
—20 —12 —2 —29,5 —19 —9 1 —46 —32 —22 —12 —71 —51 —41 —31
Св. 120 до 180 6 15 27 9 21 33 45 12,5 28 40 52 20 43 55 67
—24 —15 —3 —34 —22 ' —10 о —52,5 —37 —25 —13 —83 —60 —48 —36
Св. 180 до 250 7 18 31 10 24 37 51 14,5 33 46 60 23 50 63 77
—27 —16 —3 —39 —25 —12 2 —60,5 —42 —29 — 15 —95 —68 —55 —41
Св. 250 до 315 8 20 36 11,5 27 43 57 16 36 • 52 66 26 56 72 86
—31 —19 —3 —43,5 —28 — 12 2 —68 —48 —32 —18 —107 —77 —61 —47
Св. 315 до 400 8 22 39 —12,5 29 46 62 18 40 57 73 28 61 78 94
—34 —21 . —4 —48,5 —32 —15 1 —75 —53 —36 —20 —117 —85 —68 —52
Св. 400 до 500 10 25 43 13,5 32 50 67 20 45 63 80 31 68 86 103
—37 —22 —4 —53,5 —35 —17 0 —83 —58 —40 —23 —128 —92 —57
Примечания: 1, Наиме! 1ывие щ эедельнь ле натяги; указан чые со з ааком м инус, фак тически ЯВЛЯЮТ ся иаибс лыними предел! эНЫМИ 3£
2. В рамках указаны предпочтительные посадки»
печать высокую точность центрирования в сочетании с относительной легко-
стью сборки и разборки можно только при небольших натягах и зазорах.
Вследствие этого посадки с нулевым зазором установлены в относительно
точных квалитетах: валы в 4—7-м, отверстия в Б—8-м.
В табл. 28 приведены предельные натяги в посадках с нулевым зазором
в системе отверстия при размерах от 1 до 500 мм. Расчет посадок с нулевым
зазором позволяет определить вероятность получения зазоров и натягов
в соединении, наибольший зазор по известному предельно допустимому экс-
центриситету соединяемых деталей, а также прочность соединения деталей
и усилие сборки.
ПОСАДКИ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
В сборочных единицах машин и механизмов широко применяются по-
садки подшипников качения. При этом от точности изготовления подшипни-
ков и правильности выбора посадки во многом зависят работоспособность и
долговечность машин. Поэтому эти параметры оговорены специальными стан-
дартами. ГОСТ 520—71 установлены пять классов точности подшипников:
0; 6; 5; 4; 2. Перечень классов точности дан в порядке повышения точности.
Наиболее часто в общем машиностроении используются подшипники клас-
сов 0 и 6. Подшипники классов точности 5 и 4 применяются при больших
числах оборотов и в тех случаях, когда требуется высокая точность при вра-
щении, например, для шпинделей- шлифовальных и других прецизионных
Станков, высокооборотных двигателей и т. п.
Посадки колец подшипников качения (шариковых и роликовых) на валы
и в корпусы выбираются по ГОСТ 3325—85 (СТ СЭВ 773—77). Поля допусков
посадочных мест валов и отверстий корпусов под подшипники общего наз-
начения приведены в табл. 29.
29. Поля допусков посадочных мест валов и отверстий корпусов
под подшипники качения
Квали- тет Основные отклонения
f 1 « 1 (/) k rn n p
3 h3 /s3 —
4 — §4 м is4 — M m4 «4 —-
5' — g5 /15 is5 (/5) k5 rn5 n5 —
6 /6 g6 h6 is6 (/6) k6 m6 пб ₽6
7 h7 —. — —- — —
. 8 — —- h8 —- — —— —— —— —
9 — — Л9 —— — =*— — ——
10 — — hlO — —— — — —
11 — All — __ Продолм :enue ma бл. 29
Квали- тет Основные отклонения
г Е G н Js <J) K м р
3 ___ . — — —
4 — —- — Н4 Js4 II.H — —-. —
5 - — И5 7.5 — Кб Мб — —
6 гб — G6 Нб 7S6 (76) Кб Мб N6 Р6
7 ,6 —— G7 т 7S7 (77) K7 М7 N7 Р7
8 Е8 — Н8 — — — — —
9 — — — Н9 —- — — — — —
10 «мм —- —- —- —— — — — —
11 — — — — , — — — —, —- —
Примечание. В скобках приведены поля допусков ограниченного применения.
Расположение • полей’ допусков валов И' отверстий корпусов относительно
полей допусков' колец подшипников приведено на рис. 12;
вал и в отверстие корпуса.
Выбор посадки колец подшипника определяется характером его нагруже-
ния (местное, циркуляционное, колебательное), зависящем от того, вращается
или ие вращается кольцо относительно действующей' на него нагрузки..
Местно-нагруженные кольца должны иметь соединение с зазором или
незначительный натяг между кольцом и сопрягаемой деталью.
Циркуляционно-нагруженные кольца должны иметь неподвижное соеди-
нение с сопрягаемой деталью.
Колебательно-нагруженные кольца должны устанавливаться с незна-
чительным зазором между соединяемой деталью.
В табл. 30 и 31 приведены поля допусков для установки радиальных
и радиально-упорных подшипников в зависимости от условий монтажа и ви-
дов нагружения.
30. Поли допусков для установки радиальных подшипников
по ГОСТ 3325—85 (СТ СЭВ 773—77)
Вид нагруже- ния колец Вал (под внутреннее кольцо подшипника) Отверстие корпуса (под наружное кольцо подшипника)
Местное Циркуляци- онные Колебатель- ное /s5; /s6; /15; /16; §6; /7 «5; m5; k5; fs5; n8; mb; kb; jfi /Д isG ;s6; Js7; /76; /77; HS; ИЬ;G7 Nb; Ж>; К&; N7; М7; К7 Jsb; Js7
31. Поля допусков для установки радиально-упорных подшипников
по ГОСТ 3325—85 (СТ СЭВ 773—77)
Условия монтажа и виды нагружения колец Вал (лсд .внутренне^ кольцо .подшипника) 'Отверстие корпуса « (дкэд на ружное- кольцо подшипника)
Нерегулируемые цирку ляцнои но на- груженные кольца Регулируемые циркуляционное нагру- ж’енные кольца Регулируемые местно нагруженные кольца Нерегулируемые и регулируемые местно нагруженные кольца, не пере- мещающиеся по посадочной поверх- ности иб; тб; йб; -/s6 /s6 g6; /6; йб /s6; йб N7-, М7; /<7; J.7; Р7 Js7 Н7 М7; К1-, Н7
При циркуляционном нагружении колец подшипников посадки на вал
и в корпус выбираются по величине интенсивности Рд радиальной нагрузки
на ‘посадочной поверхности кольца или по величине минимального допусти-
мого натяга.
Допустимые значения Рд, подсчитанные по средним значениям посадоч-
ных натягов, приведены в табл. 32 и 33.
32. Допускаемые значения интенсивности радиальной нагрузки Р ri, Н/мм,
на посадочной поверхности кольца (посадка иа пал)
Диаметр отверстия внутреннего кольца подшипника, мм Поле допуска
/s6 Л6 тб лб
Св. 18 до 80 До 300 300—1400 1400—1600 1600—3000
Св. 80 до 180 До 600 600—2000 2000—2500 ..2500—4000
Св. 180 до 360 До 700 700—3000 3000—3500 3500—6000
Св. 360 до 630 До 900 900—3500 3500—4500 4500—8000
32.'Допустимые значения интенсивности радиальной, нагрузки Рц, Н/мм,
на посадочной .поверхности.кольца (посадка в корпус)
Диаметр наружной поверхности наруж* кого кольца, мм Поле доруска
К.7 Ml Р7
Св. '50 до 180 До 800 800—1000 1000—1300 1300—2500
Св. 180 до 360 До 1000 1000—1500 1500—2000 2000—3300
Св. ‘360 до 630 ..До 1200 1200—2000 2000—2600 2600—4000
Св. 630.до 1600 До 1600 1600—2500 2500—3500 3500—5500
Глава 2
ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕН
ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ
КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЕ ОТКЛОНЕНИЯ ФОРМЫ
И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Точность обработанной детали определяется совокупностью значений всех
геометрических параметров, которые характеризуются как точностью из-
готовления отдельных элементов деталей,-так и отклонениями от правильной
геометрической формы поверхностей и расположения их Друг относительно
друга. (№
Отклонения от правильной геометрической формы являются результа-
тами неточности соединений в системе станок — деталь — инструмент и в
большей или меньшей степени постоянно имеют место при изготовлении де-
талей машин. Поэтому наряду с нормированием предельных отклонений де-
талей при необходимости для обеспечения требуемой точности параметров из-
делий вводятся допуски формы и расположения поверхностей.
В соответствии с ГОСТ 24642—81 (СТ СЭВ 301—76) приняты следу-
ющие основные буквенные обозначения: Д—отклонение формы, отклонение
расположения или суммарное отклонение формы и расположения; Т — до-
пуск формы, допуск расположения или суммарный допуск формы и распо-
ложения; L — длина нормируемого участка.
Поверхность детали независимо от метода ее изготовления не бывает
абсолютно гладкой. Различают реальную и номинальную поверхности.
Реальная поверхность — поверхность, ограничивающая деталь и отделя-
ющая ее от окружающей среды, а
Рис. 13. Графическое изображение
реальной и номинальной плоскостей.
положения элемента. Нормируемый
щими его площадь, длину или угол
номинальная — идеальная поверх-
ность, номинальная форма которой
задана чертежом или другой техни-
ческой документацией.
Соответственно различают реаль-
ный и номинальный профиль. Реаль-
ный профиль — это линия пересечения
секущей плоскости (обычно направле-
ние ее перпендикулярно к поверхно-
сти) и заданной поверхности, а номи-
нальный — линия пересечения секу-
щей и номинальной поверхностей
(рис, 13).
Отклонение формы (расположе-
ния) элемента оценивается по всей
длине рассматриваемой детали или
на нормируемом участке. Нормируе-
мый участок — это участок поверх-
ности (линии), к которому относится
допуск отклонения формы или рас-
участок задается размерами, определяю-
сектора, а при необходимости и распо-
ложение участка на элементе.
Отсчет отклонения формы производится от прилегающей поверхности
или прилегающего профиля. Основными видами прилегающих поверхностей
и профилей являются:
прилегающая поверхность — поверхность, имеющая форму номинально й
поверхности, соприкасающаяся с реальной поверхностью и расположенная
вне материала детали так, чтобы отклонение от нее наиболее удаленной точки
реальной поверхности в пределах нормируемого у част ка имело минимальное
значение;
прилегающая плоскость (рис. 14, а) — плоскость, соприкасающаяся
с реальной поверхностью и расположенная вне материала детали так, чтобы
отклонение от нее наиболее удаленной точки реальной поверхности в преде-
лах нормируемого участка имело минимальное значение;
прилегающий цилиндр (рис. 14, б) — цилиндр минимального диаметра,
описанный вокруг реальной наружной поверхности, или максимального
Диаметра, вписанный в реальную внутреннюю поверхность;
прилегающая окружность (рис. 14, в) — окружность минимального ди-
аметра, описанная вокруг реального профиля наружной поверхности враще-
ния, или максимального диаметра, вписанная в реальный профиль внутрен-
ней поверхности вращения.
х. Касательные плоскости
Рис. 14. Графическое изображение прилегающих цилиндра и окружности.
г<г, г<пг
Отклонение формы — это отличие формы реальной поверхности или
реального профиля от формы номинальной поверхности или номинального
профиля. Количественно отклонение формы оценивается наибольшим рас-
стоянием от точек реальной поверхности (профиля) до прилегающей поверх-
ности (профиля) по нормали к прилегающей поверхности (профилю), при этом,
как правило, волнистость включается, а шероховатость не включается в от-
клонение формы.
Допускается оценивать количественно отклонение формы относительно
среднего элемента (рис. 15). Средний элемент (профиль) имеет форму номи-
нальной поверхности и расположен по отношению к реальной поверхности
гак, чтобы среднее квадратичное отклонение точек реальной поверхности от
него в пределах нормируемого участка имело минимальное значение. При
отсчете от среднего профиля отклонение формы равно сумме абсолютных
значений наибольших отклонений точек реального профиля по обе стороны
от среднего профиля.
Реальный профиль
Отклонение формы детали ограни-
чивается допуском формы. Допуск фор-
мы — наибольшее допускаемое значение
отклонения формы,. Требования, опреде-
ляемые допуском формы, геометриче-
ски поясняются понятием поля допуска
формы. Поле допуска формы — область
в пространстве или на плоскости, внут-
ри которой должны находиться все
Рис. 15. Оценка отклонения фор- точки реально рассматриваемого эле-
мы по среднему профилю. мента в пределах нормируемого участка.
Ширина и диаметр поля допуска опре-
деляются значением допуска, а расположение относительно реальной поверх-
ности — прилегающим элементом.
В зависимости от вида допуска формы поле допуска может представлять
собой:
область в нространстве, ограниченную двумя поверхностями, эквиди-
стантными номинальной плоскости и отстоящими друг от друга по нормали на
расстоянии, равном допуску формы;
область в пространстве, ограниченную цилиндром, диаметр которого
равен допуску формы оси в пространстве;
область в пространстве, ограниченную прямоугольным параллелепи-
педом, стороны сечения которого равны допускам форм осей в двух взаимно
перпендикулярных направлениях;
область на плоскости заданного направления, ограниченную двумя ли-
ниями, эквидистантными номинальному профилю и отстоящими друг от дру-
га по нормали к ним на расстоянии, равном допуску формы профиля.
Для оценки точности расположения поверхностей, как правило, назна-
чают базы. Даза-<-это элемент детали (или сочетание элементов), определя-
ющий одну из плоскостей или осей системы координат, по отношению к ко-
торой задается допуск расположения или определяется отклонение распо-
ложения рассматриваемого элемента. Базами могут быть, например, базо-
вая плоскость, базовая ось, базовая плоскость симметрии. В качестве базо-
вой оси может быть задана ось базовой поверхности вращения или базовая
ось двух или нескольких поверхностей вращения. В качестве базовой пло-
скости симметрии .может быть задана плоскость симметрии базового элемента
или общая плоскость симметрии нескольких элементов (табл. 34).
34. Общая ось и общая плоскость симметрии нескольких элементов
по ГОСТ 24642—8J (СТ СЭВ 301—76)
Термин
(Определение
Эскиз
Общая ось дауж , Прямая, оршоднщая через оси
поверхностей .рассматриваемых поверхностей
/, ©ращения /в >их средних сече*
мнях (.«/2 .и «/2)
Термин
Определение
Эскиз
Общая ось не-
сколько» по-
верхностей (бо-
лее двух)
Прямая, относительно которой
наибольшее отклонение осей
рассматриваемых поверхностей
вращения в пределах длины
этих поверхностей имеет мини-
мальное значение
Общая пло-
скость симмет-
рии двух или
нескольких эле-
ментов
Плоскость, относительно кото-
рой наибольшее отклонение
плоскостей симметрии рассмат-
риваемых элементов в преде-
лах длины всех элементов имеет
минимальное значение
В ряде случаев для более правильной оценки точности расположения де-
таль ориентируется по нескольким базам. Совокупность!, двух или трех баз,
образующих систему координат,, по отношению к которой, задается допуск
расположения или определяются отклонения расположения рассматривае-
мого элемента, называется комплектом баз.
Базы, образующие комплект баз, различают в порядке убывания числа
степеней свободы, лишаемых ими. Например, на рис. 16' база А лишает деталь
трех степеней свободы, база В'—двух, а база С — одной степени свободы.
При количественной оценке расположения поверхностей отклонения формы
поверхностей базовых элементов- не должны учитываться, для чего реальные
Рис. 17. Графическое обо-
значение поля выступающего
допуска расположения.
Рие. 16. Графическое обозна-
чение базирования деталей.
поверхности заменяются Прилегающими, а за оси, плоскости симметрии
и центры реальных поверхностей или профилей принимаются оси, плоскости
симметрии и центры прилегающих элементов.
Допуском расположения называется предел, ограничивающий допускаемое
значение отклонения расположения поверхностей. Поле допуска расположения
характеризуется областью в пространстве или заданной плоскости, внутри
которой должен находиться пр илегающий элемент или ось, центр, плоскость
симметрии в пределах нормируемого участка. Ширина или диаметр поля
допуска определяется значением допуска, а расположение относительно
баз — номинальным расположением рассматриваемого элемента.
В зависимости от вида допуска расположевия поле допуска может пред-
ставлять собой:
область в пространстве, ограниченную двумя параллельными плоско-
стями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску расположе-
ния Т, и расположенными под номинальным углом и (или) на номинальном
расстоянии относительно базовых элементов;
область в' пространстве, ограниченную цилиндром, диаметр которого
равев допуску расположения, а ось расположена под номинальным углом
и (или) на номинальном расстоянии относительно базовых элементов;
область в пространстве, ограниченную прямоугольным параллелепипе-
дом, стороны которого равны допускам расположения элемента в двух взаим-
но перпендикулярных направлениях, а боковые грани расположены под но-
минальным углом относительно базовых элементов и (или) ва номинальном рас-
стоянии от иих;
область на плоскости заданного направления, ограниченную двумя
параллельными прямыми, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном
допуску расположения элемента, и расположенными под номинальным
углом и (или) иа номинальном расстоянии от базовых элементов.
Если нормируемый участок выстуйает за пределы длины элемента, то
применяется выступающее поле допуска расположения — поле допуска или
часть его, ограничивающие отклонение расположения рассматриваемого
элемента за пределами протяженности этого элемента (рис. 17).
Отклонения расположения поверхностей проявляются как независимо
, друг от друга, так и совместно. Поэтому введены понятия независимого и за-
висимого допуска расположения и формы.
Независимый допуск расположения или формы, числовое значение которого
постоянно для всей совокупности деталей, изготовляемых по данному черте-
жу, не зависит от действительного размера рассматриваемого или базового
элемента.
Зависимый допуск расположения или формы — переменный допуск рас-
.положения или формы (минимальное значение указывается на чертеже или
в технических требованиях), который допускается превышать на величину,
соответствующую отклонению действительного размера прилегающего рас-
сматриваемого и (или) базового элемента данной детали от проходного пре-
дела. (наибольшего предельного размера вала или наименьшего предельного
размера отверстия). Понятие зависимого допуска расположения или формы
может быть применено только к валам и отверстиям. Числовое значение за-
висимого допуска расположения может быть связано либо с действительным
размером прилегающего рассматриваемого и базового элемента, либо только
с действительным размером прилегающего рассматриваемого элемента, либо
только с действительным размером прилегающего базового элемента.
Зависимые допуски должны быть или специально обозначены на черте-
же, или указаны в технических требованиях. При отсутствии специальных
обозначений или указаний допуски принимаются как независимые. Допуска-
ется назначение нулевых зависимых допусков. Это означает, что отклонения
расположений допустимы только за счет использования части допуска на раз-
мер элементов.
Условные обозначения отклонений форм и взаимного расположения
поверхностей приведены' в табл, 35 и 36.
Отклонение формы указывают либо текстом в технических условиях, либо
условными знаками, которые располагают в горизонтально расположенных
рамках, состоящих из двух клеток, В первой клетке проставляют знак, а во
35. Условные обозначения отклонений формы и расположения поверхности
по ГОСТ 2.308—79 (СТ СЭВ 368—76)
Отклонения
Условный
знак
Отклонения
Условный
знак
Формы:
прямолинейности /
плоскостности
круглости
цилиндричностн
профиля продольного
сечения (относится
к цилиндрической
поверхности)
Расположения:
параллельности
перпендикулярности
наклона
соосности
симметричности
позиционное (смеще-
ние от номинального
расположения)
'пересечения осей
Суммарные:
радиальное, торцовое
биение и биение в
заданном направле-
нии
полное торцовое и
радиальное биение
формы заданного
Профиля
формы заданной по-
верхности
36. Условные обозначения отклонений
расположения поверхностей, для кото-
рых не установлены отдельные ream,
по ГОСТ 2.368—79 (СТ СЭВ 368—76)
Отклонения Условный знак
Параллельности и плоскостности
EJ//
Перпендикулярно-
/ /
ст и и плоскости о-
сти
Наклона и плос- костности
второй — величину допуска. Рамка соединяется с элементом,, к которому
она относится, линией, заканчивающейся стрелкой. Если отклонение отно-
сится к поверхности или-профилю; соединительная- линия- не должна являться-
продолжением размерной линии (рис. 18, о), если же отклонение относится
к оси или плоскости симметрии, соединительная линия должна являться
продолжением размерной-линии, (рис. 18, б). В первом-случае допуск профиля-
продольного сечения не более 0,02 мм, а во втором— допуск прямолинейно:
сти оси не более 0..1, мм.
Рис. 18. Примеры простановки отклонений формы поверхности.
На рис. 18, в показан допуск цилиндрцчности поверхности 0,02, допуск
круглости—0,01 мм. Если допустимое отклонение ужесточено на норми-
руемой длине, то это требование указывается- в знаменателе (рис. 18, г).
В данном случае допуск плоскостности поверхности по всей длине равен
0,25 мм, а на нормируемом участке длиной 100 мм — 0,15 мм.
Для указания базы предельного отклонения или другого элемента, с ко-
торым связан допуск, вводится третья клетка. В том случае, если ни одна
из поверхностей не является базовой, от рамки проводятся два указателя,
заканчивающиеся стрелками. Если одна из поверхностей является базой,
то указатель заканчивается у вершины темного равнобедренного, треуголь-
ника, противоположная сторона, которого примыкает-к поверхности.
да
]1ИЪ
а
s
<М0*<МИ6
1 ис. 19. Примеры простановки отклонений рас-
положения поверхностей.
Примеры простановки отклонений рас-'
положения поверхностей представлены на
рис. 19. На рис. 19, а указано допустимое
отклонение от параллельных двух поверхно-
стей не более. О',!. мм и допустимое отклоне-
ние плоскости детали, к которой проведена
линия со стрелкой, относительно базовой плоскости не более 0,05 мм; на
рис. 19, б — допустимое торцовое биение поверхности Б относительно оси
поверхности А, измеряемое на диаметре 30 мм, равное 0,05 мм; на рис. 19, в —
допуски соосности поверхностей А и Б относительно оси поверхности В, рав-
ные1 0 0,02 мм/ на рис. I9, г — допустимая неперпендикулярность осей от-
верстий 0 2Оо,о13 и 0 40 о 01в, равная 0,04 мм.
Термины и 'определения, характеризующие отклонения форм поверхно-
сти, -приведены в табл. 37—39.
37. Отклонения и допуски формы по ГОСТ 24642 —81 (СТ ВЭВ301—76)
Термин Определение и пояснение Эскиз
Отклонения от
прямолинейно-
сти в плоскости
Отклонение от прямолинейности
и допуск прямолинейности
Наибольшее расстояние Д от
точек реального профиля до
прилегающей прямой в преде-
лах нормирующего участка.
Частными видами отклонения
от прямолинейности являются
выпуклость и вогнутость
Выпуклость — отклонение
от
прямолинейности, при котором
удаление точек реального про-
филя от прилегающей прямой
уменьшается от краев к сере-
дине
Вогнутость — отклонение от
прямолинейности, при котором
удаление точек реального про-
филя от прилегающей прямой
увеличивается от краев к сере-
дине
Прилегающая прямая
Допуск прямо-
линейности
Поле допуска
прямолинейно-
сти в плоскости
Наибольшее допускаемое значе-
ние отклонения от прямолиней-
ности
Область на плоскости, ограни-
ченная двумя параллельными
прямыми, отстоящими друг от
друга на расстоянии, равном
допуску прямолинейности Т
Отклонение от
прямолинейно-
сти оси (или ли»
нии)
Наименьшее значение диаметра
Д цилиндра, внутри которого
располагается реальная ось по-
верхности вращения (линия) в
пределах нормируемого участка
Отклонение от
прямолинейно-
сти оси (или
линии) в задан-
ном направле-
нии
Наименьшее расстояние Д ме-
жду двумя ’ параллельными
плоскостями, перпендикулярны-
ми к плоскости заданного на-
правления, в пространстве ме-
жду которыми располагается
реальная ось поверхности вра-
щения (линия) в пределах нор-
мируемого участка
Поле допуска
прямолинейно-
сти оси (или
линии) в про-
странстве
1. Область в пространстве, ог-
раниченная цилиндром, диаметр
которого равен допуску прямо-
линейности Т
2. Область в пространстве, огра-
ниченная прямолинейным па-
раллелепипедом, стороны сече-
ния которого равны допускам
прямолинейности оси (линии)
в двух взаимно перпендикуляр-
ных направлениях Т\ и Tz, а
боковые грани соответственно
перпендикулярны к плоско-
стям заданных направлений
3. Область в пространстве, ог-
раниченная двумя параллель-
ными плоскостями, отстоящими
друг от друга иа расстоянии,
равном допуску прямолинейно-
сти оси (или линии) Т и пер-
пендикулярными плоскости за-
данного направления
Отклонения от плоскостности
и допуск плоскостности
Отклонение от
плоскостности
Наибольшее расстояние Д от
точек реальной поверхности до
прилегающей плоскости в пре-
делах нормируемого участка.
Частными видами отклонений
от плоскостности являются вы-
пуклость и вогнутость
Выпуклость — отклонение от
плоскостности, при котором
удаление точек реальной по-
верхности от прилегающей плос-
кости уменьшается от краев к
середине.
Прилегающая
плоскость/.
Вогнутость — отклонение от
плоскостности, при котором
удаление точек реальной по-
верхности от прилегающей
плоскости увеличивается от
краев к середине
Допуск пло-
скостности
Поле допуска
плоскостности
Отклонение от
круглости
Наибольшее допускаемое зиа.
чеиие отклонения от плоскост-
ности
Область в пространстве, огра-
ниченная двумя параллельными
плоскостями, отстоящими друг
от друга на расстоянии, рав-
ном допуску плоскостности Т
Отклонение от круглости
и допуск круглости
Наибольшее расстояние Д от
точек реального профиля до
прилегающей окружности. Част-
ными видами отклонений от
круглости являются овальность
и огранка.
Прилегающая окружность
Овальность — отклонение от
круглости, при котором реаль-
ный профиль представляет со-
бой овалообразную фигуру, наи-
больший и наименьший диамет-
ры которой находятся во вза-
имно перпендикулярных направ-
лениях
Огранка — отклонение от круг-
лости, при котором реальный
профиль представляет собой
многогранную фигуру.
Огранка подразделяется по
числу граней. В частности, ог-
ранка с нечетным числом гра-
ней характеризуется тем, что
диаметры профиля поперечного
сечеиия во всех направлениях
одинаковы.
Допуск круг-
лости
Поле допуска
круглости
Отклонение от
цилиндричности
Допуск цнлинд-
ричиости
Поле допуска
цилиндричности
Отклонение
профиля про-
дольного сече-
ния
Количественно овальность и
огранка оцениваются так же,
как отклонение от круглости,
В ранее разработанной техни-
ческой документации овальность,
оценивалась разностью между1
наибольшим и наименьшим диа-
метрами поперечного сечения,
т. е. удвоенным значением от-
клонения от круглости
Наибольшее допускаемое значе-
ние отклонения от круглости
Область на плоскости, перпен-
дикулярной к оси поверхности
вращения или проходящей че-
рез центр сферы, ограниченная
двумя концентричными окруж-
ностями, отстоящими друг от
друга на расстоянии, равном
допуску круглости Т
Отклонение от цилиндричности
и допуск цилиндричности
Наибольшее расстояние Д от
точек реальной поверхности до
прилегающего цилиндра в пре-
делах нормируемого участка
Наибольшее допускаемое зна-
чение отклонения от цилиндрич-
ности
Область в пространстве, огра-
ниченная двумя соосными ци-
линдрами, отстоящими друг от
друга на расстоянии, равном
допуску цилиндричности Т
Отклонение и допуск профиля
продольного сечения
цилиндрической поверхности
Наибольшее расстояние Д от
точек образующих реальной
поверхности, лежащих в плос-
кости, проходящей через ее
ось, до соответствующей сто-
роны прилегающего профиля в
пределах нормируемого участка
Реаямм mSepKHocma
Прилегающий профиль
Реальный профиль
1
Прилегающий профиль про-
дольного сечения цилиндриче-
ской поверхности — две парал-
лельные прямые, соприкасаю-
щиеся с реальным профилем и
расположенные вне материала
так, чтобы наибольшее откло-
нение точек образующей реаль.
него от соответствующей сто-
роны прилегающего профиля
имело минимальное значение
Отклонение профиля продоль,
ного сечения характеризует от-
клонения от прямолинейности
и параллельности образующих.
Частными видами отклонения'
профиля продольного сечения
являются конусообразность и
седлообразнссть
Конусообразность — отклонение
профиля продольного сечения,
при котором образующие пря-
молинейны, но не параллельны
Бочкообразность — отклонение
профиля продольного сечения,
при котором образующие не-
прямолинейны и диаметры уве
личиваются от краев к. середи-
не сечения
Седлообразнссть — 'отклонение
профиля продольного сечения,
при котором образующие не-
прямолинейны и диаметры
уменьшаются от краев к сере-
дине сечения
Количественно конусообраз-
ность, бочкообразность и седло-
образность оцениваются так же,
как и отклонение профиля про.,
дольного сечеадщ. Й ранее раз.’ >
работанной технической доку-
ментации конусообразность,
бочкообразность и седлообраз-
ность оценивались разностью
между наибольмшм и ваимецы 1
шим диаметрами продельного
сечения, т. е, удвоенным значе-
нием отклонения профиля, itpQt.:
дольного сечения
. _ &тах~&ггнл
z------ъ-----
Допуск профи-
ЛЯ ПрОДОЛЬ“
кого сечения
Поле допуска
профиля про-
дольного сече-
ния
В обоснованных случаях для
нормирования отклонения фор-
мы цилиндрической поверхно-
сти в осевом направлении мо-
гут применяться допуск прямо-
линейности образующей и до-
пуск прямолинейности оси
Наибольшее допускаемое зна-
чение отклонения профиля про-
дольного сечения
Области на плоскости, прохо-
дящей через ось цилиндрической
поверхности, ограниченные дву-
мя парами параллельных пря-
мых, имеющих общую ось сим-
метрии и отстоящих друг о г
друга на расстоянии, равном
допуску профиля продольного
сечения Т
L
38. Отклонения и допуски расположения по ГОСТ 24642—81 (СТ СЭВ 301—76)
Термин
Определение и пояснение
Эскиз
Отклонение от
параллельности
плоскостей
Допуск парал-
лельности
Отклонение от параллельности
и допуск параллельности
Разность Д наибольшего и наи.
меньшего расстояний между
плоскостями в пределах нор-
мируемого участка
Наибольшее допускаемое зна-
чение отклонения от параллель-
ности
Поле допуска
параллельности
плоскостей
Область в пространстве, огра-
ниченная двумя параллельными
плоскостями, отстоящими друг
от друга иа расстоянии, рав-
ном допуску параллельности Т,
и параллельными базовой плос-
кости
Отклонение от
параллельности
оси (или пря-
мой) и плоско-
сти
Разность Д наибольшего и наи-
меньшего расстояний между
осью (прямой) и плоскостью
на длине нормируемого участ-
ка
Поле допуска
параллельности
оси (или пря-
мой) и плоско-
сти
Область в пространстве, огра-
ниченная двумя параллельными
плоскостями, отстоящими друг
от друга на расстоянии, равном
допуску параллельности Т, и
параллельными базовой плос-
кости или базовой оси (пря-
мой)
Отклонение от
параллельности
прямых в плос-
кости
Разность Д наибольшего и наи-
меньшего расстояний между
прямыми по длине нормируемо-
го участка
После допуска
параллельности
прямых в плос-
кости
Область на плоскости, ограни-
ченная двумя параллельными
прямыми, отстоящими друг от
друга на расстоянии, равном
допуску параллельности Т, и
параллельными базовой прямой
Отклонение от
параллельности
осей (или пря-
мых) в про-
странстве
Отклонение от
параллельности
осей (или пря-.
мых) в общей
плоскости
Перекос осей
(или прямых)
Геометрическая сумма Д от-
клонений от параллельности
проекций осей (прямых) в двух
взаимно перпендикулярных пло-
скостях; одна из этих плос-
костей является общей плоско-
стью осей
Общая плоскость осей (пря-
мых) в пространстве — плос-
кость, проходящая через одну
(базовую) ось и точку другой
оси
Отклонение от параллельности
Д* проекций осей (прямых) на
их общую плоскость
Отклонение от параллельности
Д® проекций осей (прямых) на
плоскость, перпендикулярную к
общей плоскости осей и прохо-
дящую через одну из осей (ба-
зовую)
иощая плоскость
Термин Определение и пояснение
Поле допуска параллельности осей (или пря- мых) в про- странстве 1. Область в пространстве, ог- раниченная прямоугольным па- раллелепипедом, стороны сече- ния которого равны соответ- .ственно допуску параллельно- сти осей (прямых) в общей • плоскости Тх и допуску пере- коса осей (прямых) Ту, а боко- вые грани параллельны базовой оси, соответственно параллель- ны и перпендикулярны к общей . плоскости осей
2. Область в пространстве, ог- раниченная цилиндром, диа- метр которого равен допуску параллельности Т, а ось парал- лельна базовой оси
Отклонение * от перпендикулярности 1Л допуск перпендикулярности i
Отклонение- от перпендикуляр- ности плоско- стей- Отклонение угла между плос- костями от прямого угла (90°), выраженное в- линейных едини- цах Л на длине нормируемого участка
Допуск перпен- дикулярности Наибольшее допускаемое зна- чение отклонения от перпенди- кулярности. Для нормирования перпендикулярности кроме до- пусков по настоящему стандар- ту могут быть применены спо- собы, основанные на указании предельных отклонений от пря- мого угла (90°) в угловых еди- ницах
Поле допуска перпендикуляр- ности плоско- стей Область в пространстае, огра- ниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими- друг от друга на расстоянии, равном допуску перпендикулярности Т„ и перпендикулярными к ба- зовой плоскости^ >
Эскиз
, Отклонение от
перпендикуляр-
ности плоско-
сти или оси
(или прямой)
относительно
оси (прямой)
Отклонение угла между -плос-
костью или осью (прямой) и
базовой осью от прямого угла
(90°), выраженное в линейных
единицах на длине нормируе-
мого участка
Поле допуска
перпендикуляр-
ности плоско-
сти или оси
(или прямой)
относительно
оси (прямой)
Область в пространстве, огра-
ниченная двумя параллельными
плоскостями, отстоящими друг
от друга на расстоянии, равном
допуску перпендикулярности Z,
и перпендикулярными к базо-J
вой -оси (прямой)
Отклонение от
перпендикуляр-
ности оси (или
прямой) отно-
сительно плос-
кости в задан-
ном направле-
нии
Отклонение угла между проек-
цией оси поверхности враще-
ния (прямой) на плоскость за-
данного направления (перпен-
дикулярную к базовой плоско-
сти) и базовой плоскостью от
прямого угла (90°), выражен-
ное в линейных единицах Д на
длине нормируемого участка
Поле допуска
перпендикуляр-
ности оси (или
прямой) относи-
тельно плоско-
сти в заданном
направлении
Отклонение от
перпендикуляр-
ности оси (или
прямой) отно-
тельно плоско-
сти
Область на плоскости задан-
ного направления, ограниченная
двумя параллельными прямы-
ми, отстоящими друг от друга
на расстоянии, равном допуску
перпендикулярности Т, и пер-
пендикулярными к базовой
плоскости
Отклонение угла между осью’
поверхности вращения (пря-
мой) и базовой плоскостью от
прямого угла (90°), выражен-,
ное в линейных единицах Д на
длине нормируемого участка
Отклонение от перпендикуляр-
ности оси (прямой) О1гноснтель-
но плоскости определяется л
плоскости, перпендикулярной к
^базовой плоскости и проходя-;
щей через рассматриваемую
осьДпрямую)
Поле допуека
перпендикуляр-
ности осн (или
прямой) отно-
сительно плос-
кости
Отклонение на-
клона плоско-
сти относитель-
но плоскости
или оси (или
прямой)
Допуск наклона
Поле допуска
наклона плос-
кости относи-
тельно плоско-
сти или оси
(или прямой)
Отклонение на-
клона оси (или
прямой) отно-
сительно оси
(прямой) или
плоскости
1. Область в пространстве, огра-
ниченная цилиндром, диаметр
которого равен допуску пер-
пендикулярности Т, а ось пер-
пендикулярна к базовой плос-
кости
2. Область в пространстве,
ограниченная прямоугольным
параллелепипедом, стороны се-
чения которого равны допускам
перпендикулярности оси (пря-
мой) в двух заданных взаимно
перпендикулярных направле-
ниях Ti и Т2, а боковые грани
перпендикулярны к базовой
плоскости и плоскостям задан-
ных направлений.
Отклонение и допуск наклона
Отклонение угла между плос-
костью и базовой плоскостью
или базовой осью (прямой) от
номинального угла, выраженное
в линейных единицах Д, на дли-
не нормируемого участка
Наибольшее допускаемое значе-
ние отклонения наклона. Для
нормирования углов между эле-
ментами указываются либо зна-
чения допусков наклона по
стандарту, либо значения от-
дельных отклонений от номи-
нального угла в угловых еди-
ницах
Область в пространстве, огра-
ниченная двумя параллельны,
ми плоскостями, отстоящими
друг от друга на расстоянии,
равном допуску наклона Г, в
расположенными под номиналь-
ным углом к базовой плоско-
сти или базовой оси (прямой)
Отклонение угла между осью
поверхности вращения (прямой)
и базовой осью или базовой
плоскостью от номинального уг-
ла, выраженное в линейных
единицах Д, на длине нормиру-
емого участка
Отклонение наклона оси (пря-
мой) относительно оси или плос-
кости определяется в плоско-
сти, проходящей:
0Т
Термин Определение и пояснение
1) через базовую и рассматри- ваемую оси; 2) через базовую ось парал- лельно рассматриваемой оси (если оси не лежат в одной плоскости); 3) через рассматриваемую ось перпендикулярно к базовой плоскости
Поле допуска наклона оси (или прямой) относительно оси (прямой) или плоскости Область на плоскости, ограни- ченная двумя параллельными прямыми, отстоящими друг ог друга на расстоянии, равном допуску наклона Т, и располо- женными под номинальным уг- лом к базовой оси (прямой) или базовой плоскости
Отклонение от соосности и допуск соосности
Отклонение от соосности отно- сительно оси базовой поверх- ности Наибольшее расстояние Д меж- ду осью рассматриваемой поверхности вращения и осью базовой поверхности на длине нормируемого участка
Отклонение от соосности отно- сительно об- щей оси Допуск соос- ности Поле допуска соосности Наибольшее расстояние (Дъ Дг, ...) между осью рассматривае- мой поверхности вращения и общей осью двух или несколь- ких поверхностей вращения на длине нормируемого участка 1. Допуск в диаметральном вы- ражении — удвоенное наиболь- шее допускаемое значение от- клонения от соосности 2. Допуск в радиусном выра- жении — наибольшее допус- каемое значение отклонения от соосности Допуск соосности рекоменду- ется указывать в диаметраль- ном выражении Область в пространстве, огра- ниченная цилиндром, диаметр которого равен допуску соос- ности в диаметральном выра женин Т или удвоенному до- пуску соосности в радиусном выражении R, а ось совпадает с базовой осью -
Эскиз
Термин Определение и пояснение Эскиз
Отклонение от симметричности относительно базового эле- мента Отклонение от симметричности и допуск симметричности Наибольшее расстояние Д между плоскостью симметрии (осью) рассматриваемого элемента (или элементов) и плоскостью сим- метрии базового элемента в пределах нормируемого участка Базовая симмегг С /? поема IU пь
в' В/2
Отклонение от симметричности
относительно базовой оси опре-
деляется в плоскости, проходя-
щей через базовую ось перпен-
дикулярно к плоскости симмет-
рии
Отклонение от
симметри ч пости
относительно
общей плоско-
сти симметрии
Допуск симмет-
ричности
Поле допуска
симметричности
Наибольшее расстояние Д меж-
ду плоскостью симметрии
(•осью) рассматриваемого эле-
мента (элементов) и общей
плоскостью симметрии двух или
нескольких элементов (в преде-
лах нормируемого участка
1. Допуск -в диаметральном ны-<
ражении — удвоенное наиболь-.
шее допускаемое .знамение «от-
клонения от симметричности
2. Допуск в радиусном выра-
жении — наибольшее допускае-:
мое значение отклонения .от
симметричности
.Допуск симметричности реко-
мендуется указывать в диаме-
тральном выражении
Область в пространстве, огра-
ниченная двумя параллельны,
ми плоскостями, отстоящими
друг от друга на расстоянии,-
равном допуску симметрично--
сти а диаметральном выраже-
нии I или удвоенному допуску
симметричности в радиусном
выражении Т/2, и симметрич-
ная относительно базовой плос-
кости 'симметрии или базовой
оси
05шдя плоскость
симметрии
БазоВая плоскость
симметрии.
Позиционное
отклонение
Позиционный
допуск
Поле позицион-
ного допуска
оси (или пря-
мой)- в плоско-
сти
Поле позицион-
ного допуска
оси (или пря-
мзй) вч про-
странстве
Позиционное отклонение
и позиционный допуск
Наибольшее расстояние А меж-
ду реальным расположением
элемента (его центра, оси или
плоскости симметрии) и era
номинальным расположением
в пределах нормируемого уча-
стка
1. Допуск в диаметральном вы-
ражении —- удвоенное наиболь-
шее допускаемое значение по-
зиционного отклонения эле-
мента
2. Допуск в радиусном выра-
жении — наибольшее допускае-
мое значение позиционного от-
клонения элемента
Позиционный допуск рекомен-
дуется указывать в диаме-
тральном выражении. Для нор-
мирования расположения эле-
ментов, их осей и плоскостей
симметрии указываются либо
значения позиционных допусков
по стандарту, либо предель-
ные отклонения размеров, коор-
динирующих элементы
Область на плоскости, ограни-
ченная двумя параллельными
прямыми, отстоящими друг от
друга на расстоянии, равном
позиционному допуску в диа-
метральном выражении Т или
удвоенному позиционному до-
пуску в радиусном выражении
772, и симметричная относи-
тельно номинального располо-
жения рассматриваемой оси
(прямой)
1. Область в пространстве,, огра-
ниченная цилиндром, диаметр
которого равен позиционному
допуску в диаметральном’ вы-
ражении Т или удвоенному по-
зиционному допуску в радиус-
ном выражении Z?, а ось совпа-
дает с номинальным располо-
жением рассматриваемой оси
(Прямой)
R-T/2
, Номинашьнае
расположение
оса (прямой)
Поле позицион-
ного допуска
плоскости сим-
метрии или оси
в заданном на-
правлении
Поле допуска
пересечения
осей
Отклонение от
пересечения осей
Допуск пере-
сечения осей
2. Область в пространстве, ог-
раниченная прямоугольным па-
раллелепипедом, стороны сече-
ния которого равны позицион-
ным допускам 71 и Т2 в диа-
метральном выражении или
удвоенным позиционным допу-
скам TJ2 и Т2/2 в двух взаим-
но перпендикулярных направ-
лениях, а боковые грани соот-
ветственно перпендикулярны к
плоскостям заданных направ-
лений
Область в пространстве, огра-
ниченная двумя параллельными
плоскостями, отстоящими друг
от друга на расстоянии, равном
позиционному допуску в диа-
метральном выражении Т или
удвоенному позиционному до-
пуску в радиусном выражении
Г/2, и симметричными относи-
тельно номинального располо-
жения рассматриваемой плос-
кости симметрии или оси; для
позиционных допусков оси в
заданном направлении плоско-
сти, ограничивающие поле до-
пуска, перпендикулярны к за-
данному направлению
Отклонение от пересечения
и допуск пересечения осей
Наименьшее расстояние Д меж-
ду номинально пересекающи-
мися осями
1. Допуск в диаметральном вы-
ражении — удвоенное наиболь-
шее допускаемое значение от-
клонения от пересечения осей
2. Допуск в радиусном выра-
жении — наибольшее допускае-
мое значение отклонения от пе-
ресечения осей
Допуск пересечения осей реко-
мендуется указывать в диаме-
тральном выражении
Область в пространстве, огра-
ниченная двумя параллельны-
ми плоскостями, отстоящими
друг от друга на расстоянии,
равном допуску пересечения в
диаметральном выражении Т
или удвоенному допуску пере-
сечения в радиусном выражении
Т/2 и расположенными симмет-
рично относительно базовой оси
39. Суммарное отклонение и допуски формы и расположения
по ГОСТ 24642—81 (СТ СЭВ 301—76)
Радиальное
биение
Допуск ра-
диального
биения
Поле допус-
ка радиаль-
ного биения
Торцовое
биение
Радиальное биение и допуск
радиального биения
Разность Д наибольшего и наимень-
шего расстояний от точек реального
профиля поверхности вращения до
базовой оси в сечении плоскостью,
перпендикулярной к базовой оси
Радиальное биение является резуль-
татом совместного проявления откло-
нения от круглости профиля рассма-
триваемого сечения и отклонения его
центра относительно базовой оси
Оно не включает в себя отклонений
формы и расположения образующей
поверхности вращения
Наибольшее допускаемое.значение ра-
диального биения
Область на плоскости, перпендику-
лярной к базовой оси, ограниченная
двумя концентричными окружностями
с центром, лежащим на базовой оси,
отстоящими друг от друга на расстоя-
нии, равном допуску радиального бие-
ния Т
Торцовое биение и допуск торцового
биения
Разность Д наибольшего и наимень-
шего расстояний от точек реального
профиля торцовой поверхности до
плоскости, перпендикулярной к базо-
вой оси
Торцовое биение определяется в се-
чении торцовой поверхности цилин-
дром заданного диаметра, соосным с
базовой осью, а если диаметр не за-
дан, то в сечении любого (в том чис-
ле и наибольшего) диаметра торцовой
поверхности
При номинальной плоской форме тор-
ца торцовое биение является резуль-
татом совместного проявления откло
нения от общей плоскости точек, ле-
жащих на линии пересечения торцо-
вой поверхности с секущим цилин-
дром, и отклонения от перпендикуляр-
ности торца относительно оси базо-
вой поверхности иа длине, равной
диаметру рассматриваемого сечения.
Торцовое биение не включает в себя
всего отклонения от плоскостности
рассматриваемой поверхности
Допуск- тор-
цового биения
Поле допус-
ка торцово-
го биения
Биение в за-
данном на-
правлении
Допуск бие-
ния в задан-
ном направ-
лении
Поле допус-
ка биения в
заданном- на-
правлении
Полное ра-
диальное
биение
Наибольшее допускаемое значение
торцового биения
Область на боковой поверхности ци-
линдра, диаметр которого равен за-
данному или любому (в том числе н
наибольшему) диаметру торцовой по-
верхности, а ось совпадает с базовой
осью, ограниченная двумя параллель-
ными плоскостями, отстоящими друг
от друга на расстоянии, равном до-
пуску торцового биения Т, и перпен-
дикулярпыми к базовой оси
Биение и допуск биения
в заданном направлении
Разность Д наибольшего и наимень-
шего расстояний от точек реалднэд'О
профиля поверхности вращения в, се-
чении рассматриваемой поверхности
конусом, ось которого совпадает с
базовой осью, а образующая имеет
заданное направление, до вершины
этого конуса. Направление рекомен-
дуется задавать по нормали к рас-
сматриваемой поверхности. Биение
является результатом совместного
проявления в заданном направлении
отклонений формы профиля рассмат-
риваемого сечения и отклонений
расположения оси рассматриваемой
поверхности относительно базовой оси
Наибольшее допускаемое значение
биения в заданном направлении
Область на боковой поверхности ко
нуса, ось которого совпадает с базо-
вой осью, а образующая имеет задан-
ное направление, ограниченное двумя
параллельными плоскостями, отстоя-
щими друг от друга на расстоянии
вдоль образующей конуса, равном
допуску биения Т, и перпендикуляр
ными к базовой оси
Заданное направление
Базовая ось
Полное радиальное биение и допуск
полного радиального биения
Разность Д наибольшего и наимерьг
шего расстояний от всех, точек реаль-
ной поверхности в пределах нормиру-
емого участка до базовой- оси.. Пол-
ное радиальное биение является ре-
зультатом совместного проявления-от
клонеиия от цилиядричности рассмат-
риваемой поверхности и отклонения от,
ее соостности относительно- базовой оси.
3
Допуск пол-
ного ради-
ального бие-
ния
Поле допуска
полного ра-
диального
биения
Наибольшее допускаемое значение
полного радиального биения
Область в пространстве, ограниченная
двумя цилиндрами, ось которых сов
падает с базовой осью, а боковые по-
верхности отстоят друг от друга на
расстоянии, равном допуску полного
радиального биения t
Полное торцовое биение , и его 'допуск
Полное тор- цовое биение Допуск пол- ного торцо- вого биения Разность Д наибольшего и наимень- шего расстояций от точек всей тор- цовой поверхности до плоскости, пер- пендикулярной к базовой осн. Пол- ное торцовое биение является резуль- татом совместного проявления от- клонения от плоскостности рассматри- ваемой поверхности и отклонения от ее перпендикулярности относительно базовой оси Наибольшее допускаемое значение полного торцового биения
Поле допус- ка полного торцового биения Область в пространстве, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоя- нии, равном допуску полного торцо- вого биения Т, и перпендикулярными к базовой оси
Отклонение и допуск формы заданного профиля
Отклонение формы за- данного про- филя Наибольшее отклонение Д точек реального профиля от номинального, определяемое по нормали к номиналь- ному профилю в пределах нормируе мого участка В тех случаях, когда базы не зада- ны, расположение номинального про- филя (поверхности) относительно реального определяется условием тю- лучения минимального отклонения формы профиля (поверхности)
Номинальный просриль
Допуск фор-
мы заданного
профиля
Поле допус-
ка формы ва-
данного про-
филя
Отклонение формы заданного профи-
ля (поверхности) является результа-
том совместного проявления отклоне-
ний размеров и формы профиля, а
также отклонений расположения его
относительно заданных баз
Допуск в диаметральном выраже-
нии — удвоенное наибольшее до-
пускаемое значение отклонения формы
заданного профиля
Допуск в радиусном выражении —
наибольшее допускаемое значение от-
клонения формы заданного профиля
Допуск формы заданного профиля (по-
верхности) рекомендуется указывать
в диаметральном выражении. При
нормировании размеров и формы про-
филя (поверхности) указываются
либо значения допуска формы по
стандарту, либо предельные отклоне-
ния координат отдельных точек про-
филя (поверхности), либо предельные
отклонения размеров и допусков фор-
мы отдельных элементов профиля
(поверхности)
Область на заданной плоскости сече-
ния поверхности, ограниченна и двумя
линиями, эквидистантными номиналь-
ному профилю и отстоящими друг от
друга на расстоянии, равном допуску
.формы заданного профиля в диаме-
тральном выражении Т или удвоенно-
му допуску формы заданного профиля
в радиусном выражении Т/2. Линии
ограничивающие поле допуска, явля-
ются огибающими семействами окруж.
ностей, диаметр которых равен до-
пуску формы заданного профиля в
диаметральном выражении Т, н цен-
тры находятся на номинальном про-
филе
Номинальный, профиль
Отклонения и допуск формы
заданной поверхности.
Отклонение
формы задан-
ной поверх-
ности
Наибольшее отклонение А точек ре-
альной поверхности от номинальной,
определяемое по нормали к номиналь-
ной поверхности в пределах норми-
руемого участка
Допуск фор-
мы заданной
поверхности
Поле допус-
ка формы за-
данной по-
верхности
В тех случаях, когда базы не заданы,
расположение номинального профиля
(поверхности) относительно реально-
го определяется условием получения
минимального отклонения формы про-
филя (поверхности)
Отклонение формы заданного профи-
ля (поверхности) является результа-
том совместного проявления отклоне-
ний размеров и формы профиля (по-
верхности), а также отклонений рас-
положения его относительно задан-
ных баз
Допуск в диаметральном выраже-
нии — удвоенное наибольшее допус-
каемое значение отклонения формы
заданной поверхности
Допуск в радиусном выражении —
наибольшее допускаемое значение от-
клонения формы заданной поверхно-
сти
Допуск формы заданного профиля (по-
верхности) рекомендуется указывать
в диаметральном выражении. При
нормировании размеров н формы по-
верхности указываются либо значе-
ния допуска формы по стандарту, ли-
бо предельные отклонения координат
отдельных точек профиля, либо пре-
дельные отклонения размеров и до-
пусков формы отдельных элементов
профиля (поверхности)
Область в пространстве, ограниченная
двумя поверхностями, эквидистантны-
ми номинальной поверхности, отстоя-
щими друг от друга на расстоянии,
равном допуску формы заданной по-
верхности в диаметральном выраже-
нии Т, или удвоенному допуску фор-
мы заданной поверхности в радиусном
выражении Т/2. Поверхности, ограни-
чивающие поле допуска, являются
огибающими семейства сфер, диаметр
которых равен допуску формы задан-
ной поверхности в диаметральном
выражении Т, а центры находятся на
номинальной поверхности
Номинальный, профиль
Отклонение формы не должно превышать допуск размера. Отклонение
от плоскостности поверхности допуском размера не ограничивается и должно
указываться отдельно и в более жестких пределах, чем допуск размера.
ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ
Шероховатость поверхности оказывает большое влияние как на надеж-
ность и долговечность машин, так и на стоимость изготовления деталей.
Рациональные значения шероховатости зависят от многих факторов: допуска,
посадки и номинального размера соединения, метода сборки, допускаемого
износа, условий эксплуатации подвижных и неподвижных соединений, ста-
бильности технологических процессов.
Шероховатостью поверхности называют совокупность неровностей про-
филей поверхности с относительно малыми шагами, рассматриваемых в пре-
делах участка, длина которого равна базовой длине.
Параметры шероховатости регламентированы ГОСТ 2789—73. К ним
относятся (рис. 20):
Рис, 20. Профиль шероховатости поверхности.
базовая длина I — длина базовой лнпин, используемая для выделения
неровностей, характеризующих шероховатость поверхности;
средняя линия профиля т — базовая линия, имеющая форму номиналь-
ного профиля и проведенная так, что в пределах базовой длины среднее квад-
ратичное отклонение профиля до этой линии минимально;
средний шаг неровностей профиля Sm — среднее значение шага неров-
ностей профиля в пределах базовой длины;
средний шаг местных выступов профиля S — среднее значение шага мест-
ных выступов профиля в пределах базовой длины;
высота неровностей профиля по десяти точкам Rz — сумма средних
абсолютных значений, высот пяти наибольших выступов профиля и глубин
пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины:
5 5
У, I ypmi I + У I yvmi |
где ypmi — высота (-го наибольшего выступа профиля, yvtnl — глубина (-й
наибольшей впадины Профиля;
наибольшая высота профиля Rmax расстояние между линией высту-
пов профиля и линией впадин профиля в пределах базовой длины;
отклонение профиля у — расстояние между любой точкой профиля и
средней линией;
среднее арифметическое отклонение профиля Ra — среднее арифмети-
ческое из абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины:
i
Ra « i J I У I dx
о
ИЛИ
n
Ra=:41j'y|’
/«4
где I — базовая длина; п — число выбранных точек профиля на базовой
длине;
опорная длина профиля i;p — сумма длин отрезков в пределах базовой
длины, отсекаемых на заданном уровне в материале профиля линией, экви-
дистантной средней линии;
л
относительная опорная длина профиля ip — ^bi/l — отношение опор-
/=/
ной длины профиля к базовой длине;
уровень сенения профиля р — расстояние между линией выступов профи-
ля и линией, отсекающей профиль эквидистантно линии выступов профиля.
Числовые значения Ra, Rz, /?гпах, Sin, S приведены в табл. 40.
40. Числовые значения Ra, Rz, R max, Sm и S
no ГОСТ 2789—73 (СТ СЭВ 638—77)
100 80 63 50 - 40 32 25 20 16 12,5
10,0 8,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0 1,6 1,25
Ra, мкм 1,00 0,80 0,63 0,50 0,40 0,32 0,25 0,20 0,16 0,125
0,100 0,08 0,063 0,050 0,040 0,032 0,025 0,020 0,016 0,12
0,010 0,008 — — — — — —
— —— 1600 1250
Rz и /?тах, 1000 800 630 500 400 320 250 200 160 125
100 80 63 50 40 32 25 20 16 12,5
10,0 8,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0 1,6 1,25
МКМ 1,00 0,80 0,63 0,50 0,40 0,32 0,25 0,20 0,160 0,125
1,100 0,080 0,063 0,050 0,040 0,032 0,025 — W— —
Sm и S, 10,0 6,0 6,3 5,0 4,0 3.2 2Л 2,0 1,60 12,5 1,25
1,00 0,80 0,63 0,50 0,40 0,32 .0,25 0,20 0,160 0,125
ММ 0,100 0,080 0,063 0,050 0,040 0,032 0,025 0,020 0,0160 0,0125
0,010 0,008 0,006 0,005 0,004 0,003 0,002 .— — —
Относительная опорная длина профиля tp выбирается из ряда 10, 15,
20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 %; числовые значения р — из ряда 5, 10, 15,
20, 25, 30, 40, 50, 60 , 70, 80,90 % от А’тах; числовые значения I — из ряда
0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,80; 2,5; 8,25 мм.
При нормировании шероховатости поверхности по наибольшему зна-
чению Rz можно использовать следующую зависимость:
„ 1<&П
(£> + А)™ ’
где Rz — наибольшая расчетная высота неровностей, мм; D — номинальный
диаметр соединений, мм; б — допуск, мкм.
Числовые значения величин, входящих в эту формулу, следующие: А =
= 45; т — 0,13; п = 0,93. Коэффициент К для посадок с натягом и нулевым
зазором, а также для посадок с зазором, используемых для обеспечения сво-
бодной сборки или при центрировании деталей, равен 0,57, а для посадок
с зазором, работающих в условиях износа при трении скольжения, — 0,475.
Полученные расчетные значения Rz являются основанием для выбора
из табл. 40 стандартного размера Rz, который должен быть меньше по срав-
нению с расчетным, нлн для выбора стандартного размера Ra.
Значения шероховатости для некоторых посадок по ЕСДП СЭВ, полу-
ченные с помощью предложенного метода, приведены в табл. 41.
41- Среднее арифметическое отклонение профиля мкм
S ч S Группа по- садок Интервал размеров^ мм
От I до 3 Св. 3 до 6 1 Св. 6 до 10 Св. 10 ДО 18 Св. 18 ДО 30 ОО со ю и О । Св. 50 ДО 80 Св. 80 до 120 Св. 120 ДО 180 Св. 180 до 250 Св. 250 до 315 I1 Св. 315 до 400 Св. 400 До 500
6 I 0,2 0,4 0,4 о,4 0,4 0,8 0,8. 0,8 0,8 0,8 0,8 1,6 1,6
II 0,2 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
7 1 0,4 0,4 0,8 0,8 0,8 0,8 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6
II 0,4 0,4 0,4 0,8 0,8 0,8 0,8 0.8 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6
8 I 0,8 0,8 0,8 0,8 1,6 1,6 1,6 1,6 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2
11 0,4 0,8 0,8 0,8 0,8 1,6 1,6 1 6 1,6 1,6 3,2 3,2 3,2
9 I 0,8 1,6 1,6 1,6 1,6 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 6,3 6,3
II 0,8 0,8 1,6 1,6 1,6 1,6 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2
10 I 1,6 1.6 3,2 3,2 3,'2 3,2 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3
II 1,6 1,6 1,6 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3
11 I 3,2 3,2 3,2 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 12,5 12,5 12,5 12,5
II 3,2 3,2 3,2 3,2 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 12,5 12,5
12 I 3,2 6,3 6,3 6,3' 6,3 6,3 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5
11 3,2 3,2 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5.
13 1 6,3 6,3 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 25 25 25 25 25
Примечания: 1. При построении таблицы приняты предпочтительные аначения
согласно «Методическим указаниям по внедрению ГОСТ 2789^73^ Госкомитета Стандартов
Совета Министров СССР.
2. К группе I посадок относятся посадки с натягом* переходные посадки, а также
посадки с зазором,- используемые для центрирования деталей или обеспечен в я свободной
сборки; к группе II — посадки с зазором^ работающие в условиях скольжения.
Приведенные значения шероховатостей с учетом группы посадок относятся ко всем
полям допусков данного квалитета.
4. В зависимости от среднего арифметического значения шероховатости поверхности
Ло, равного 0,2; 0,4—1—6; 3,-2—6,3; 12,-5—25 мкм, рекомендуются значения базовой длины I
соответственно 0,25: 0,8; 2,5: 8,0.
Обозначение шероховатости поверхности показано на рис. 21.
Размеры знаков, проставленные на чертеже, должны быть приблизи-
тельно равны высоте размерных чисел Н == (1.5...3) h (рис. 22, о).
Если на отдельных участках детали шероховатость одной и той же по-
верхности должна быть различной, то эти участки разграничивают сплош-
ной тонкой линией с нане-
сением соответствующего
размера и обозначений ше;
роховатостй (рис. 22, е).
Отделку (шпаклевка,
специальная окраска,' сереб-
рение, никелирование) и
термическую обработку (це-
ментация, местная закалка)
следует указывать соответ-
ствующей надписью на поле
чертежа.
Обозначение шерохова-
тости следует ставить на
тех видах и разрезах, на
которых поставлены разме-
ры, относящиеся к соот-
ветствующим частям детали.
22, ж. Знак для обозначения
шероховатости должен касаться вершиной контура поверхности изделия или
выносной линии (рнс. 22, д).
Вид обработки поверхности и (или)
другие дополнительные указания
Параметр (парапетом)___
розоватости по ГОСТ2789-75
ше-
Лолка
знака
Знак
Рис. 21. Обозначения шероховатости поверхности.
Условные обозначения
направления неровностей
Лозовая длина
по ГОСТ2789-73
нанесения знаков показаны на
При нормировании требований к шероховатости поверхности с указа-
нием двух и более параметров значения параметров записывают в обозначе-
нии шероховатости сверху вниз в следующем порядке: параметр высоты не-
ровностей профиля, параметр шага неровностей профиля.
Рнс. 22. Примеры нанесения
знаков шероховатости.
В зависимости от вида обработки, значений параметров шероховатости,
величины базовой длины применяются специальные знаки обозначения шеро-
ховатости поверхности. Примеры обозначения шероховатости поверхности
приведены в табл. 42.
42. Примеры обозначения шероховатости поверхности
по ГОСТ 2.309—73 (СТ СЭВ 1632—79)
Условное
обозначение
Пояснение
Знак наносится на поверхность, вид обработки которой
конструктором не устанавливается
Знак указывает, что шероховатость поверхности должна
быть образована удалением слоя материала (точением,
фрезерованием и т. д.) '
Знак указывает на шероховатость поверхности, подле-
жащей образованию без удаления слоя материала (ли-
тьем, ковкой, прокаткой, волочением, штампованием
и т. д.). Поверхности, не обрабатываемые по данному
чертежу, обозначаются этим же знаком. Размеры зна-
ков должны быть равны (примерно) высоте размерных
чисел на чертеже
Условное обозначение Пояснение
<2?/—— V Индекс вверху над знаком означает величину параметра шероховатости, прн этом величина параметра Ra ука- зывается без символа, а остальные параметры — после соответствующего символа. Обозначения указывают, что Ra не более 0,5 мкм, второе Rz не более 32 мкм, R max не более 6,3 мкм.
0^/ fattj Знаком обозначена шероховатость поверхности, ограни- ченная значением Ra не более 1,25 мкм на базовой длине 0,8 мм
$т- 0,вз \70,е Знак указывает шероховатость, нормируемую номиналь- ным значением шага неровностей Sm=0,63 мм на базовой длине 0,8 мм
*7777777777777777777/ Поверхность должна быть образована удалением слоя материала
„32 Знак указывает шероховатость, ограниченную Rz в пре-
\/о.& делах 20—32 мкм на базовой длине 0,8 мм Знак указывает шероховатость, ограниченную Rz не
Шлшпобат asj—- V °'8 более 1,25 мкм на базовой длине 0,8 мм. Вид обработки указан для того, чтобы показать, что он является един- ственно возможным для получения требуемого качества поверхности
(V) Знак в круглых скобках в правом верхнем углу чертежа указывает, что на всех поверхностях с отсуствием ука- зателя шероховатости должна быть обеспечена шерохо- ватость, не выше регламентируемой этим знаком
Допускается применять следующее упрощенное обозначение шерохо-
ватости поверхностей с разъяснением его н технических требованиях чертежа,
например: .
Полировать 0.63
а/=0,08 ~ х , --
v v<5
В упрощенном обозначении используют знак шероховатости и строчные
буквы русского алфавита в алфавитном порядке, без повторений и, как пра-
вило, без пропусков. Шероховатость изделия указывают на линиях контура,
выносных линиях (по возможности ближе к размерной линии) или на полках
линий-выносок (рнс. 22, б, в, е, д).
При недостатке места допускается располагать обозначения шерохова-
тости поверхности на размерных линиях или на продолжениях, а также раз-
рывать выносную линию. На линиях невидимого контура допускается нано-
сить обозначение шероховатости только в случаях, когда от этой линии на-
несен размер.
Если шероховатость всех поверхностей должна быть одинаковой, то ее
обозначение помещают в правом верхнем углу чертежа н на изображение
не наносят (рис. 22).
В случаях повышенных требований к детали устанавливаются дополни-
тельные требования к направлению неровностей обработки, под которым по-
нимается условный рисунок, образованный номинальными проекциями на-
ивысших и наинизшнх точек неровностей на среднюю поверхность. Типы
направлений неровностей и условное обозначение их на чертежах приведены
в табл. 43.
43. Типы и условное обозначение на чертежах направлений
неровностей поверхности '
Направле-
ние неров-
ностей
Условное
обозначе-
ние
Схематическое
изображение
Обозначение
направления рисок
Пояснение обозначения
направления неровностей
на поверхности,
к шероховатости которой
устанавливаются
требования
Парал-
лельное
Перпен-
дикуляр-
ное
Перекре-
щиваю-
щееся
Произ-
вольное
Кругооб*
разное
Параллельно линии,
изображающей на чер-
теже поверхность
Перпендикулярно ли-
нии, изображающей па
чертеже поверхность
Перекрещивание в
двух направлениях
наклонно к линии,
изображающей на чер-
теже поверхность
Различные направле-
ния по отношению к
линии, изображающей
на чертеже поверх-
ность
Приблизительно кру-
гообразно по отноше-
нию к центру поверх-
ности
Радиаль-
ное
Приблизительно ради-
ально по отношению
к центру поверхности
Глава 3
РАЗМЕРНЫЕ ЦЕПИ
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ
На стадиях конструирования, проектирования технологического процесса
механической обработки деталей и их сборки возникает необходимость
в проведении размерного анализа, с помощью которого достигается оптималь-
ное соотношение взаимосвязанных размеров и определяются допустимые
ошибки (допуски). Для решения используется теория размерных цеКей, ее
методика, основные закономерности и расчетные формулы. Теория размер-
ных цепей позволяет критически анализировать все виды связей, сущест-
вующие между поверхностями деталей машин, в процессе конструирования,
изготовления и эксплуатации изделий. Использование теории размерных
цепей позволяет ваходить ваиболее экономичные пути решения задач, свя-
занных с достижением и сохранением требуемой точности технологического
процесса н осуществляющей его машины.
Определение правильного соотношения предельных - взаимосвязанных
линейных размеров, принадлежащих одной или нескольким деталям, образу-
ющих узел или машину, называется размерным анализом. Для того чтобы
произвести размерный анализ, строят размерные цепи.
Рис. 23. Деталь-
ная размерная
цепь.
Рис. 24. Сборочная размер-
ная цепь.
Рис. 25. Простанов-
ка размерных цепей
на сборочном чертеже.
Размерной цепью называется' совокупность размеров, непосредственно
участвующих в решении поставленной задачи и образующих замкнутый
контур. Если в такую совокупность входят размеры одной детали, цепь
называется детальной .(рис. 23), а если размеры нескольких деталей — сбо-
рочной (рис. 24). Одни из размеров, образующих размерную цепь, называ-
ется звеном. Составляющие звенья обозначаются прописными буквами рус-
ского алфавита (А, Б, Вит. д.) с числовыми индексами, соответствующими
номеру звена, а замыкающее звено обозначается соответствующей буквой,
но с индексом А (например, Ад). На рис. 23 приведены примеры детальных
размерных цепей, по которым и зависимости от постановки размеров можно
определить величину и точность замыкающего звена. Для упрощения реше-
ния задачи размерные цепи "изображаются непосредственно на чертеже
(рис. 25, а) или отдельно (рис.25, б). Размерные цепи классифицируются по
ряду различных признаков (табл. 44),
44. Классификация размерных цепей
Классифи- кацион- ный признак Название размерной цепи Назначение или характеристика
Область примене- ния Конструк- торская Обеспечение точности при конструировании изделий
Технологи- ческая Обеспечение точности при изготовлении изделий
Измеритель- ная Измерение величин, характеризующих точность из- делий
Рас поло- жен не ввеньев Л инейная Составляющие звенья цепи являются линейными раз- мерами и расположены параллельно друг другу
‘Плоская Звенья цепи расположены произвольно в одной или нескольких параллельных плоскостях
Простран- ственная Составляющие звенья цепи расположены произволь- но в пространстве
Угловая Размерная цепь образована угловыми размерами, от- клонения которых заданы в линейных величинах, отнесенных к условной длине, или в градусах
Место в изделии Сборочная Определяет взаимную связь и точность относитель- ного положения деталей в собранном механизме
Детальная Определяет точность относительного положения по- верхностей и осей одной детали
Операцион- ная Определяет взаимную связь операционного и окон- чательного размера деталей
Характер взаимной связи Независимая Все звенья входят в одну размерную цепь
Взаимозаме- няемая Одно или более звеньев входят в две или более раз- мерные цепи
Основными признаками размерной цепи являются замкнутость .раз-
мерного контура и непосредственное влияние на точность одного из размеров
цепя отклонений любого размера, входящего в данную размерную цепь.
Методика расчета размерных цепей регламентирована РД 50-635—87.
Размеры, составляющие размерную цепь, называются составляющими звень-
ями. Составляющим звеном называется звено размерной цепи, функциональ-
но связанное с замыкающим звеном, замыкающее звено размерной цепи яв-
ляется исходным при постановке задачи или получающим последним в резуль-
тате ее решения.
Любая размерная цепь состоит из одного замыкающего звена и двух
или более составляющих звеньев, которые влияют иа точность замыкающего
звена.
Составляющими таким образом называются все остальные звенья, с из-
менением которых меняется и замыкающее звено. В связи с этим различают
звенья увеличивающие и уменьшающие. Звенья, с увеличением размера ко-
торых размер замыкающего звена увеличивается, называются увеличивающи-
ми, Звенья, с увеличением размера которых размер замыкающего звена уме-
ньшается, называются уменьшающими. Увеличивающие размеры на схемах
обозначаются стрелками, ваправленными вправо, уменьшающие — влево
(см. рис. 25), а при расчетах соответственно индексами «ув» и «ум».
При расчете для упрощения размерные цепи изображают в виде размер-
ных схем, на которых указывают только допускаемые отклонения всех вхо-
аящих в цепь звеньев без указания номинальных размеров.
Для правильного составления размерных цепей и. их решения необхо-
димо четко сформулировать задачу, для решения которой рассчитывается
размерная цепь, найти поверхности или их оси, при помощи которых реша-
ется данная задача, установить характер взаимной связи. Следует подчерк-
нуть, что в каждой размерной цепи может быть только одно исходное (замы-
кающее) звено, для выявления которого необходимо установить требования
к точности изготовления изделия или сборочной единицы. Например, точ-
ность взаимного расположения деталей, сборочных единиц обеспечивает каче-
ственную работу изделия при эксплуатации, а также их собираемость.
Выявление исходных (замыкающих) звеньев происходит при тщатель-
ном изучении чертежей общих видов и сборочных единиц с точки зрения не-
обходимой точности при эксплуатации и сборке.
ЗАДАЧИ, РЕШАЕМЫЕ ПРИ ПОМОЩИ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ
Прямая — задача, в которой заданы параметры замыкающего звена
и требуется определить параметры составляющих звеньев. Обратная —
задача, в которой известны параметры составляющих звеньев и требуется
определить параметры замыкающего звена. Статическая — задача, решае-
мая без учета факторов, влияющих на изменение звеньев размерной цепи
во времени. Динамическая — задача, решаемая с учетом факторов, влия-
ющих на изменение звеньев размерной цепи во времени.
Теория размерных цепей позволяет:
1. Установить геометрические и кинетические связи между размерами
деталей, рассчитать номинальные значения отклонения и допусков размеров
звеньев.
2. Рассчитать нормы точности и разработать технические условия на ма-
шины и их узлы.
3. Анализ правильности простановки размеров и отклонений в рабочих
чертежах машин и их деталей.
4. Обоснование и выбор последовательности операций при разработке
технологического процесса изготовления Деталей.
5. Расчет межоперационных размеров, припусков и допусков при раз-
работке технологических процессов.
6. Обоснование последовательности сборочных операций при разработке
технологии сборки машин И механизмов.
7. Обоснование и выбор технологических и измерительных баз.
8. Обоснование и расчеты на точность приспособлений дли обработки
и сборки деталей.
9. Выбор средств и методов измерений, расчет достижимой точности из-
мерений.
МЕТОДЫ РАСЧЕТА РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ
При расчете размерной цепи определяют предельные размеры, а следо-
взтельно, предельные отклонения и допуски всех звеньев цепи.
Существуют следующие методы достижения заданной точности исходного ;
звена: :
1) полной взаимозаменяемости требуемая точность замыкающего зве-
на в размерной цепи достигается во всех случаях ее реализации путем вклю-
чения составляющих звеньев без выбора, подбора или изменения их значения; :
2) неполной взаимозаменяемости — требуемая точность замыкающего
звена размерной цепи достигается с некоторым риском путем включения
в'нее составляющих звеньев, принадлежащих к соответствующим группам,
на которые они предварительно рассортированы;
3) групповой взаимозаменяемости — требуемая точность замыкающего
звена размерной цепи достигается путем включения в размерную цепь состав-
ляющих звеньев, принадлежащих к соответствующим группам, на которые
они предварительно рассортированы;
4) пригонки — требуемая точность замыкающего звена размерной цепи
достигается изменением значения компенсирующего звена путем удаления
с компенсатора определенного слоя материала; 5) регулирования — требу-
емая точность замыкающего звена размерной цепи достигается изменением
значения компенсирующего звена без удаления материала с компенсатора.
Все методы, кроме первого, обеспечивают так называемую неполную
или частичную взаимозаменяемость. Следует отметить, что метод вероят-
ностного расчета практически обеспечивает полную взаимозаменяемость, так
как вероятность выхода размера замыкающего звена за рассчитанные по это-
му методу пределы составляет не более 0,27 %.
Выбор метода для решения размерных цепей зависит прежде всего от
функционального назначения изделия, его конструктивных и технологи-
ческих особенностей, стоимости изготовления и сборки, типа производства
и т. д. Как правило, при прочих равных условиях рекомендуется выбирать
в первую очередь методы, обеспечивающие сборку машин и механизмов без
подбора, пригонки и регулирования, т. е. использовать методы полной вза-
имозаменяемости или вероятностного расчета.
Ниже приводятся расчетные формулы для определения основных па-
раметров, 'связанных с расчетом размерной цепи различными методами.
Номинальные размеры замыкающих (исходных) звеньев
tn—1
S Мл (11)
t=i
е, которое в общем случае есть частная произ-
т—порядковый номер звена. В цепях с парал-
где е; — передаточное отношени
водная е,- ; i = 1, 2, ... ,
дА[
лельными звеньями для увеличивающих составляющих звеньев 8/ = 1, для
уменьшающих — е(- я= —1.
Координата середины поля допуска замыкающего звена
т—1
Дод = Ъ еА>/»
i=l
(12)
координата середины поля рассеяния
т=1
Ди = S i 1
1=1
координата центра группирования
т
М(Х) = S ez <до, + «Д)5
1«=>1
коэффициент относительной асимметрии
^(х) Ди>.
а =---------'— •
со
2
(13)
(14)
(15)
коэффициент относительного рассеяния (16)
где о{ — среднеквадратичное Допуски и предельные отклонение. отклонения поля допуска замыкающего звена
б. Двд = А0д+-2 1 (17)
Дид = Д0д — Y ‘ (18)
При расчете по методу i максимума-минимума поле допуска т=\ бд= S 1 eZ 1 (=1 (19)
При расчете по вероятному методу поле допуска рассеяния
(20)
При условии, что сог = 6Z и <вд = 6Д формула (20) принимает следую-
щий вид:
(21)
Величина коэффициента t в зависимости от принимаемого процента
риска Р при совпадении центра группирования с координатой центра откло-
нения (для нормального закона распределения и равновероятностного вы-
хода за обе границы поля допуска) выбирается из следующего ряда:
Процент риска Р 32; 10; 4,5; 1,00; 0,27; 0,1; 0,01
Коэффициент t 1,00; 1,65; 2,00; 2,57; 3,00; 3,29; 3,89
Коэффициент V принимает следующие значения; X' = -1-------если при
О
расчете ничего не известно о характере кривой рассеяния звена (для изде-
лий мелкосерийного и индивидуального производства); X' = -g- — если
предполагается, что закон распределения кривой • рассеяния близок к зако-
v 1
ну треугольника; X = — если предполагается, что кривая рассеяния бу-
дет иметь номинальный закон распределения (для изделий крупносерийного
и массового производства).
Средняя величина допуска составляющих звеньев при расчете по методу
максимума-минимума
при вероятностном методе расчета
6ср =................................... - (23)
/l/X'(/n-l)mf 8?
’ i=l
При использовании различных методов достижения точности замыка-
ющего звена целесообразно учитывать следующие особенности: при группо-
вой взаимозаменяемости
«с₽=««ср. (24)
где п — число групп.
при пригонке — 6д = «д-6д; (25) т=1 Ал=1+ (26)
при регулировании W = ^+l; (27) в* /V' = r=1—+1’ иД °комп
где Скомп — допуск на изготовление компенсатора; N'—уточненное число сту-
пеней компенсатора с учетом погрешностей компенсаторов.
Ниже приводится последовательность расчетов при решениях прямой
и обратной задач с помощью размерных цепей (в скобках приведены номера
формул, по которым необходимо проводить расчет).
Прямая задача
1. Формулируется задача и устанавливается исходное звено.
2. Устанавливаются исходя из поставленной задачи номинальная вели-
чина, координата середины поля допуска и величина допуска исходного
звена.
3. Строится схема размерной цепи.
4. Рассчитываются номинальные размеры всех составляющих звеньев (11),
5. Рассчитывается средняя величина допуска составляющих звеньев (22).
6. Рассчитываются и устанавливаются координаты середин полей до-
пусков всех составляющих звеньев (12).
7. Выбирается метод достижения требуемой точности исходного эвена,
вкОномичный в данных производственных условиях:
а) при методе полной взаимозаменяемости рассчитывается средняя ве-
личина допуска (22); корректируется на основе технико-экономических со-
ображений и устанавливается допуск на размер каждого из составляющих
звеньев; проверяется правильность установленных величии допусков (19),
если необходимо, рассчитываются предельные размеры или верхнее и нижнее
предельные отклонения (17, 18);
б) при методе неполной взаимозаменяемости — устанавливается допу-
стимый процент риска; выбираются предполагаемые законы рассеяния каж-
дого из звеньев, исходя из особенностей технологического процесса, прини-
маемого для обработки данной детали или получения требуемого взаимного
положения деталей; рассчитывается средняя величина допуска (23); кор-
ректируется' на основе технико-экономических соображений и устанавлива-
ется допуск на размер каждого Составляющего звена; проверяется правиль-
ность установленных допусков (21); рассчитываются, если необходимо, пре-
дельные размеры или предельные отклонения (17, 18); подсчитывается
общий процент риска для всех размерных цепей, точность в которых
достигается методом неполной взаимозаменяемости;
в) при методе групповой взаимозаменяемостирассчитывается средняя
величина производственного допуска путем увеличения в п раз средней ве-
личины допуска, подсчитанного для метода полной взаимозаменяемости (24);
указывается количество групп, на которые надо сортировать составляющие
звёйья;
г) при методе пригонки — выбирается компенсирующее звено;
устанавливаются экономные в данных производственных условиях до-
пуски на размеры всех составляющих звеньев; рассчитывается наибольшая
возможная компенсация (25); рассчитывается величина поправки Дй (26);
вносится поправка в координату середины поля допуска компенсирующего
звена;
д) при методе регулирования — выбирается компенсирующее звено,
которое конструктивно оформляется в виде неподвижного или подвижного
компенсатора; устанавливаются величины допусков на размеры всех состав-
ляющих звеньев, экономически приемлемые в данных производственных
условиях; рассчитывается величина компенсации 6^; устанавливается вели-
чина допуска для компенсации возможного износа; рассчитывается количе-
ство ступеней неподвижных компенсаторов (27); рассчитываются количе-
ство и размеры неподвижных компенсаторов (28); рассчитывается количество
неподвижных компенсаторов каждой ступени.
Обратная задача
I. Теоретические расчеты
1. Ставится и четко формулируется задача.
2. Находится замыкающее звено.
3. Рассчитывается номинальное значение размера замыкающего звена (II).
4. Рассчитывается координата середины поля допуска замыкающего
звена (12).
5. Рассчитывается величина поля допуска замыкающего звена (19, 20),
при расчетах иа основе теории вероятностей- определяется возможный про-
цент риска выхода части размеров замыкающего звена за пределы установ-
ленного допуска.
II. Производственные расчеты
1. Ставится и формулируется задача.
2. Устанавливаются и записываются поля рассеяния и номограммы кри-
вых рассеяния всех составляющих звеньев.
3. Определяются коэффициенты относительных размеров и асимметрии
каждого из составляющих звеньев (15, 16).
4. Рассчитывается величина поля рассеяния замыкающего звена (20).
5. Рассчитывается возможная координата середины поля рассеяния за-
мыкающего звена (13); в случае необходимости рассчитывается координата
центра группирования размеров замыкающего звена (14); при необходимости
рассчитывается возможный коэффициент выхода отклонений замыкающего
звена за пределы его поля допуска.
ПРИМЕРЫ РАСЧЕТОВ ДОПУСКОВ
С целью сопоставления методик назначения допусков рассмотрим реше-
ния задачи с помощью пяти методов (по ГОСТ 16320 —80). Задача. Обеспе-
чить требуемую величину зазора (Smin = 0; <Sroax = 0,2 мм) между торцами
зубчатого колеса и простановочиого кольца механизма (см. рис. 25).
Исходным звеном является размер связывающий торцы зубчатого
колеса и простановочиого кольца. Следовательно, величина поля допуска
на зазор = 0,2 —0 = 0,2 мм, а координаты середины поля допуска
0,2-f-0
Д0Лд = —j—,=г мм. Уравнение размерной цепи будет иметь следующий
вид: Лд = — Aj + А2 — А3.
1. Метод полной взаимозаменяемости.
т=1
Имей в виду, что У — 6Лд, и учитывая степень сложности получе-
ния требуемой точности иа составляющих звеньях, устанавливаем подбором:
= 0,03 мм, 6Л> = 0,15 мМ, = 0,02 мм.
Назначаем координаты середины полей допусков: До^ == —0,015 мм, До =
= +0,075 мм.
Координату середины поля допуска третьего звена находим из уравнения
т—1
= £ %=+Л°+ ~ %,-
Получаем 0,1 =0,015 + 0,075 — До^ , отсюда До^ =—0,01 мм.
Правильность назначения допусков можно проверить по формулам
т—1 т—1 „
Д = V Д — V = 0,015 + 0,075 + 0,01 — 9’03 .+_0-15..+ 0-02 _ 0.
% Zj Ц Z 2 • т • -г • 2 -и,
Z==l Z=1
т—1 т—1 $
= S Л%+S 4=0,015+0,075+0,01+
f=i г=1
0,03 + 0,15 + 0,02
+---------g--------= 0,2 мм.
Проверка показывает, что допуски установлены верно.
2. Метод неполной взаимозаменяемости.
Проведен расчет средней величины, поля допуска, наличие которой об-
легчит выбор полей допусков на составляющие звенья, но предварительно
зададимся значениями коэффициента риска t и коэффициента относительного
рассеяния КА.. Коэффициент риска- выбираем по экономическим соображе-
ниям. Допустим, что риск Р = 1 %, при котором t— 2,57.
Коэффициент относительного рассеяния выбираем в результате перспек-
тивной оценки наиболее вероятного закона рассеяния погрешностей, на со-
ставляющих звеньях при изготовлении деталей, зависящего от условий
производства и, в первую очередь, от масштаба выпуска. Предположим, что
Изделие выпускается в больших количествах, деТали будут обрабатываться
в приспособлениях иа настроенных станках и, вероятнеё всего, рассеяние по-
грешностей будет близким к закону Гаусса. Поэтому целесообразно в данной
,, *
случае выбрать uai —
Средняя величина допуска по формуле (22)
6Лй 0,2
б =-------. — • - — — = _ = 0,135 мм.
ср / 2,57 V0,34
<|/
___. Ориентируясь на Средний допуск и учитывая трудности достижения тре-
буемой точности иа каждом составляющем звене, устанавливаем следующие
величины полей допусков, являющиеся одним из возможных решений зада-
чи: бд = 0,1 мм; — 0,20 мм; бд — 0,06 мм.
Правильность выбора полей допусков можно проверить по формуле (21)/-
/ т—1 г-.----------------------
Z У S = 2>57 У 9 (0, Р + 0,22 + о(О62) = 0,2 мм.
Устанавливаем следующие координаты середин полей допусков: ДОл =0;
До^ =0,1 мм. Значение До^ находим из уравнения доЛд=—^ол + ^ол —
— ДОл . Получаем 0,1 =04-0,1—ДОл ; ДОд =0. Правильность установлен»
иых допусков может быть проверена по формулам
Полученные числовые значения показывают, что допуски установлены
правильно.
3. Метод групповой взаимозаменяемости.
При решении задачи этим методом после расчета допуска по методу пол-
ной взаимозаменяемости необходимо установить производственный допуск
на исходное звено и установить число групп, на которые должны быть рас-
сортированы детали после, изготовления.
Допустим, что увеличение 6Лд в три раза в данном случае является эко-
номически приемлемым, в связи с чем число групп п = 3. Таким образом,
6Лд = 6Лд • 3 = 0,2 • 3 = 0,6 мм. При числе звеньев в размерной цепи т > 3
/г ; т==1 ( д t
должно быть соблюдено условие 6t- = J} б(, где через 6/ и 6; обозначены-
i=i /г+1
условно соответственно увеличивающие и уменьшающие составляющие звенья.
Согласно этому условию, 6Л^ = бЛ) $Лз — отсюда 6Л> = Д=1
= 0,3 мм и бЛ| 4-бл* = ^-6Лд = 0,3 мм. С учетом степени сложности изго-
товления деталей установим, что бл =0,24 мм и 6Л =0,06 мм.
Определим поля допусков и координаты их середин для деталей каждой
группы (табл. 45). При назначении координат середин полей допусков будем
иметь в виду уравнение ДОн = —До^ 4" дол — ^ол •
46. Поля допусков и координаты их середин, мм
Группа деталей йл, Ч Ч *4 6 л . ЛД ДСЛ
1 0,08 —0,04 0,1 4-0,05 0,02 —0,01 0,2 4-0,1
II 0,08 4-0,04 0,1 4-0,015 0,02 4-0,01 0,2 4-0,1
III 0,08 4-о,12 0,1 4-0,25 0,02 4-0,03 0,2 4-0,1
Две последние колонки таблицы показывают, что при соединении дета-
лей в каждой из групп требуемые пределы зазора будут обеспечены.
4. Метод пригонки.
Для достижения требуемой точности зазора методом пригонки выберем
в качестве компенсирующего звено As — простановочное кольцо, изменение
толщины которого не представляет затруднений.
Установим иа составляющие звенья экономически целесообразные до-
пуски:
Звено <5 1 , мм Д' , мм
л,- 0Al
А,........................о?........................ —0,15
А.,.......................0............................4-0,2
А3........................о,1........................4-0,25
tn—1
Тогда допуск исходного звена расширится до величины б' = V | | =
= 0,34-0,44-0,1 =0,8 мм. Наибольшая возможная компенсация 6й = 6^д—
— 6 =0,8 — 0,2 = 0,6 мм.
лд
Для того чтобы соадать иа авеие Ла необходимый для пригонки слой мате-
риала, в координату середины поля допуска этого звена следует внести сле-
те—I
дующую поправку: Дд = &4- V* Ад. — Ао = ^ (0,15-}-0.2 —0,25)—0,1 =
2 Яд 2
f=l
= 0,3 мм.
Поэтому До^ =0,254-0,3 = 0,55 мм.
Метод регулировки с применением неподвижного компенсатора.
Выберем в качестве компенсирующего то же звено, что было взято при
решении задачи по методу пригонки, и установим следующие допуски:
Звено , мм
Л ;
А,............................ 0,2
А,. ... ......................0.4
Дэ................ .... 0,05
те—1
При установленных допусках бЛд — V 6^ = 4~$л„ 4" = 0»$ +
4- 0,4 4- 0,05 = 0,65 мм.
В соответствии с этим возможная компенсация <4 = б^д—бЛд = 0,65—
— 0,2 = 0,45 мм.
В случае, когда допуск на изготовление компенсатора мал по сравнению
с допуском замыкающего звена, установленным в соответствии со служебным
назначением изделия, и можно пойти на небольшой риск выхода погрешно-
стей замыкающего звена за пределы допуска, количество ступеней компенса-
б^
торов определяется по формуле N = т— -}-1.
°лд
В противвом случае, к которому надо отнести и решаемую аадачу, соб-
ственными погрешностями компенсаторов пренебречь нельзя. Поэтому расчет
6ft
числа ступеней компенсаторов следует вести по формуле N' = $-23$-----4-
. -4 комп
0,45
4- 1. В данной задаче N' = ___005 -}- 1 = 4.
G целью упрощения расчета размеров компенсатора рекомендуется иа-
значатькоординаты середин расширенных допусков с таким расчетом, чтобы
совместить одну из границ расширенного поля допуска замыкающего звена
с соответствующей границей его поля допуска, заданного функциональным
назначением изделия.
Координата середины поля допуска компенсирующего звена в атом рас-
чете участвовать не должна.
В связи с этим при совмещений нижних границ полей допусков замыкаю-
щего звена (см. рис. 26, а) необходимо соблюсти условие Д^ = Дн^ , т. е.
т 1 л
т—I
Др^ — -g- = ДЛд или в решаемой задаче
6Z
14 д
+ 0,325 = 0,325 мм, т. е. —Д^ +дбл ~ дбл =0,325 мм.
В соответствии с этим можно устано-
вить следующие координаты середин полей
допусков, удовлетворяющие принятому ус-
ловию: Др =0,1 мм; Д/ —0,2 мм;
Дрл = 0,025 мм. Если координаты сере-
дин расширенных полей допусков состав-
ляющих звеньев были установлены произ-
вольно и не дали совмещения одной из
соответствующих границ полей допусков
замыкающего звена (рис. 26, б и в), то для
совмещения границ необходимо внести по-
правку ДА в координату середины поля
допуска одного из составляющих звеньев.
При совмещении нижних границ полей
Рис. 26. Графическое изображе-
ние полей допусков замыкаю-
щего звена.
допуска вносится со своим знаком,
«ft
допусков замыкающего Звена Д^ = = —
— Др. + Др. ’ пРичем если корректируе-
д ^д
мым является увеличивающее звено, то по-
правка к координате середины его поля
если уменьшающее, то с противоположным.
При совмещении нижних границ полей допусков я выполнении сделанных
рекомендаций размер компенсаторов первой ступени будет равен номинальному
. . . 6л
размеру, увеличенному (уменьшенному) на величину До — —1s,
л л 2
Размеры компенсаторов каждой следующей ступени будут отличаться от
размеров предшествующей иа величину ступени компенсации: Д
= Так
л
как в рассматриваемом примере —-у-
0,1—0,1=0, то компенсаторы
должны иметь следующие размеры: I ступени л!,'05, II—(Л3 + 0,15)“"0,05, III—
(Л3 + 0,30)~°’°\ IV — (Л3 -j- О,45)“0’05.
G целью сохранения единой величины номинала у компенсаторов любой
ступени целесообразно разницу в номиналах перенести на координаты сере-
дин полей допусков. Тогда
, 6л
Др^ = — = —0,025 мм;
б' °
Д«Л, = ~ 2 + С = —0,025+0,15 = 0,125 мм;
С *
Др ™ = — у-’ + 2С = —0,025 + 2 • 0,15 = 0,275 мм;
в *
Дб™ = —-£-* + ЗС = —0,025 + 3 • 0,15 = 0,425 мм.-
’ 4-0,15 4-,0,30
Итак, устанавливаем для I ступени Л^"0’05, II — Л^-0'10, для III—Л^®’028,
4-0,45
для IV — л+°‘40.
Глава 4
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ НА УГЛОВЫЕ РАЗМЕРЫ,
РЕЗЬБЫ, ЗУБЧАТЫЕ КОЛЕСА И ЧЕРВЯКИ,
ШЛИЦЕВЫЕ И ШПОНОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ НА УГЛОВЫЕ РАЗМЕРЫ
ртормальиые углы, применяемые в машиностроении, разделяются на три
П группы: 1) нормальные углы общего назначения; 2) нормальные углы специ-
ального назначения, применяемые в стандартизованных деталях; 3) специ-
альные углы, размеры которых связаны с другими размерами расчетными
зависимостями или определены конструктивными или технологическими тре-
бованиями.
Размеры углор первой группы, наиболее широко распространенные в про-
мышленности, распределены по трем рядам (табл. 46).
46. Значение нормальных углов общего назначения для различных рядов
по ГОСТ 8908—81 (СТ 513—77)
Ряд Ряд Ряд Ряд
1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
0° 6° 30° 35’ ' 90°
15' 7° 40° - 100°
30' 8° 45° 110°
45' 9° 50° 120°
1° 10° 55° 135’
1°30' 12° 60° 150°
2° 15° 65° 165°
2° 30' 18° 70’ 180°
3° 20° 75° 270’
4° 22° 80° предпс овые ра ли и t )гут бы (+ АТ (рис. \ г, е). считать змеры, 1аимен ть рг (рис. 27, е) 360е 2-му, свяаан- ЬШИМИ ic поло- 27, а), . Ана-
5° п а 2-й — 2. ные рас Л предел жены В МИН} логичн риме 3-му. Углы, четным туск ьвыми ОТНОСР г-сову.к о paci ч а в и я приведе и завися угла углаь цельно )(— А" толоже 1. п иные в я мостя ми — Э1 И (ГОС номнш Г) (рис. аы пол ри вы аблице с дру ю pas :т 89( альног 27,(5) I допу 25° боре уг , не ра 'ими раз HOCIb )8—81). о угла или с гсков у лов 1-й спростра мерами. между Допус в плюсе имметр] глов ко ряд НЯЮТС2 наиб :ки у эвую X ачно I нуса 85’ следует на угл ольшис ГЛОВ МС :торону АТ) 2 J рис. 25
Допуск угла может быть выражен: 1) в угловых единицах (рис. 28, я)—
радианах, микрорадианах или (АТ а) в градусах, минутах, секундах (АТ'а);
2) длиной противолежащего отрезка на перпендикуляре к стороне угла на
АТ/2
Рис. 27. Расположение полей допусков для угла призматического элемента (я—е)
и для угла конуса (г—г).
расстоянии Z.J от вершины АТд (рис. 28, б); 3) допуском на разность диамет-
ров в двух сечениях конуса на расстоянии L между ними АТО (рис. 28.в).
Значения АТ'а получаются при округлений точных значений АТа и реко-
мендуются для простановки на чертежах.
Рис. 28. Обозначение допуска угла призматического элемента (а)
и углов с конусностью С» 1:3 (б) и С«Г1:3 (в)
Допуск угла конуса КГц выражается допуском на разность диаметров в
двух нормальных к оси сечениях конуса иа заданном расстоянии L между
ними и определяется по перпендикуляру к оси конуса (рис. 28, я).
Для конусов с конусностью не более 1 :3 допуски назначаются в зависи-
мости от номинальной длины конуса L (рис. 28, в), а для конуса с конусное! ью
более 1 :3 в зависимости от длины образующей конуса Lr (рис. 28, б). Грн
конусности ие более 1 : 3 длина конуса L приближенно принимается равной,
длине образующей Lt (разность значений не-более 2 %), при этом АТ^ «
» ATft. Значение АТа определяется по формуле АТЛ = АТа X Lx X Ю"3,.
где АТ/, — в мкм; АТа — в мкрад; Lx—в мм. Для конусов с конусностью
. I О ЛТ АТд
более 1:3 АТО =
Для допусков углов установлено 17 степеней точности: 1,2,...,17. Допу-,
ски точнее первой степени точности 0,1; 0 получаются последовательным,
делением допусков первой степени точности на коэффициент 1,6.
При обозначении допуска угла заданной степени точности к буквенному
обозначению допуска прибавляется номер соответствующей степени точности,
например, ATI, АТ7, АТ9.
Числовые значения допусков углов конусности и призматических эле-
ментов деталей с длиной, меньшей стороны угла до 2500 мм, регламентирова-
ны ГОСТ 8908—81 (табл. 47).
47. Величины допусков углов АТа> АТ;, АТЬ, ATD по ГОСТ 8908—81 (СТ СЭВ 178—75)
Интервал длин £, £1» мм , Степень точности
1 2 3 4
АТа ат; АТЙ; АТд АТа ATh; АТд АТа ат; АТЛ; ATD АТа ат; ATh; atd
мкрад градусная мера градусная мера МКМ мкрад градусная мера градусная мера МКМ мкрад градусная мера градусная мера МКМ мкрад градусная мера градусная мера МКМ
До 10 50 10" 10"- 0J5 80 16" 16" 0,8 125 26" 26" 1,3 200 41" 40" 2,0
Св. 10 до 16 40 8" 8" 0,4—0,6 63 13" 12" 0,6—1,0 100 21" 20" 1,0—1,6 160 33" 32" 1,6—2,5
Св. 16 до 25 31,5 ,6" 6" 0,5—0,8 50 10" 10" 0,8—1,3 80 16" 16" 1,3—2,0 125 26" 26" 2,0—3,2
Св. 25 до 40 25 5" 5" 0,6—1,0 40 8" 8" 1,0—1,6 63 13" 12" 1,6—2,5 100 21" 20" 2,5—4,0
Св. 40 до 63 20 4" 4* 0,8—1,3 31,5 6" 6" 1,3—2,0 50 10" 10" 2,0—3,2 80 16" 16" 3,2—5,0
Св. 63 до 100 16 3" . 3" 1,0—1,6 25 5" 5" 1,6—2,5 40 .8" 8" 2,5—4,0 63 13" 12" 4,0—6,3
Св. 100 до 160 12,5 2,5" 2,5"' 1,3—2,0 20 4е , 4" 2,0—3,2 31,5 6" 6" 3,2—5,0 50 10" 10" 5,0—8,0
Св. 160 до 250 10- 2" 2" 1,6—2,5 16 3" 3" 2,5—4,0 25 5" 5" 4,0—6,3 40 8" 8" 6,3—10,0
Св. 250 до 400 8 1,5 1,5е 2,0—3,2 12,5 2,5" 2,5 3,2—5,0 20 4" 4" 5,0—8,0 31,5 6" 6" 8,0—12,5
Св. 400 до 630 6,3 1" Iе 2,5—4,0 10 2" 2" 4,0—6,3 16 3" 3" 6,3—10,0 25 5" 5" 10,0—16,0
Св. 630 до 1000 — — — — — — — — — — — — 20 4" 4" 12,5—20,0
Св. 1000 до 1600 — 16 3" 3" 16,0—25,0
Св. 1600 до 2500 — 12,5 2,5" 2,5" 20,0—32,0
Интервал длин L, Li, ми Степень точности
5 6 7 8
АТ„ ат; АТ^: АТд АТа АТ« АТЛ; АТО АТа АТа ATft; ATd АТа АТа ATft; АТд
мкрад градусная мера градусная мера МКМ мкрад градусная мера градусная мера МКМ мкрад градусная мера градусная мера МКМ мкрад градусная мера градусная мера МКМ
До 10 315 1'5® 1' 3,2 500 1'43® 1'40" 5 800 2'45® 2'30" 8 1250 4'18® 4* 12,5
Св. 10 до 16 250 52"- 50® 2,5—4 400 1'22® 1'20" 4—6,3 630 2'10® 2' 6,3—10 1000 3'26" 3' 10—16
Св. 16 до 25 200 41® 40" 3,2—5 315 1'5® 1' 5—8 500 1'43® 1'40" 8—12,5 800 2'45" 2'30" 12,5—20
Св. 25 до 40 160 33® 32" 4—6,3 250 52® 50"- 6,3—10 400 1'22® 1'20" 10—16 630 2*10® 2' 16—25
Св. 40 до 63 125 26" 26® 5—8 200 41® 40" 8—12,5 315 1'5® 1' 12,5—20 500 1'43"- 1'40" 20—32
Св. 63 до 100 100 21" 20® 6,3—10 160 33® 32" 10—16 250 52" 50" 16—25 400 1'22" 1'20" 25—40
Св, 100 до 160 80 16" 16® 8—12,5 125 26" 26" 12,5—20 200 41" 40" 20—32 315 1'5® 1' 32—50
Св. 160 до 250 63 13" 12® 10—16 100 21® 20" 16—25 160 33" 32® 25—40 250 52® 50® 40—63
Св. 250 до 400 50 10" 10® 12,5—20 80 16" 16" 20—32 125 26“ 26" 32—50 200 41® 40® 50—80
Св. 400 до 630 40 8" 8® 16—25 63 13® 12® 25—40 100 21" 20® 40—63 160 33" 32" 63—100
Св. 630 до 1000 31,5 6® 6® 20—32 50 10" 10" 32—50 80 16" 16® 50—80 125 26® 26" 80—125
Св. 1000 до 1600 25 5® 5® 25—40 40 8® 8" 40—63 63 13" 12® 63—100 100 21" 20" 100—160
Св. 1600 до 2500 20 4® 4® 32—50 31,5 6® 6® 50—80 50 10" 10® 80—125 80 16® 16" 125—200
9
Интервал длин L, Lt мм АТа АТа АТЛ; АТд
мкрад градусная мера градусная' мера МКМ
До 10 2000 6'52" 6' 20
Св. 10 до 16 1600 5'30"- 5' 16—25
Св. 16 до 25 1250 448" 4' 20—32
Св. 25 до 40 1000 3'26" 3' 25—40
Св. 40 до 63 800 2'45" 2'30" 32—50
Св. 63 до 100 630 2'10" 2' 40—63
Св. 100 до 160 500 1'43" 1'40" 50—80
Св, 160 до 250 400 1'22" 1*20" 63—100
Св. 250 до 400 315 1'5" i' 80—125
Св. 400 до 630 250 52" 50" 100—160
Св. 630 до 1000 200 41" 40" 125—200
Св. 1000 до 1600 160 33" 32" 160—250
Св. 1600 до 2500 125 26" 26* 200—320
Степень точности
10 11
АТЙ; АТС АТа ATft; АТд
W я к о <я я к о МКМ К .св д о К га и о
сх S град: мера к[ ге я СХ &S то СХ £ град: мера град: мера мнм
3150 10'49" 10* 32 5000 17'10* 16' 50
2500 8'35" 8* 25—40 4000 13'44" 12' 40—63
2000 6'52" 6' 32—50 3150 10'49" 10' 50—80
1600 5'30" 5' . 40—63 2500 8'35" 8' 63—100
1250 4'18" 4' 50—80 2000 6'52" 6' 80—125
1000 3'26" 3' 63—100 1600 5'30" 5' 100—160
800 2'45" 2'30" 80—125 1250 4'18" 4' 125—200
630 2'10" 2' 100—160 1000 3'26" 3' 160—250
500 1'43" 1'40" 125—200 800 2'45" 2'30" 200—320
400 1'22" 1'20" 160—250 630 2'10* 2' 250—400
315 1'05" 1' 200—320 500 1'45" 1'40" 320—500
250 52" 50" 250—400 400 1'22" 1'20" 400—630
200 41" 40" 320—500 315 1'5" 1' 500—800
Интервал длин мм
12
АТа АТц ата. ATd
мкрад градусная мера градусная мера МКМ
До 10 8000 27*28" 26' 80
Св. 10 до 16 6300 21'38" 20' 63—100
Св. 16 до 25 5000 17'10" 16' 80—125
Св. 25 до 40 4000 13'44" 12' 100—160
Св. 40 До 63 3150 10'49" 10' 125—200
Св. 63 до 100 2500 8'35" 8' 160—250
Св. 100 до 160 2000 6'52" 6' ' 200—320
Св. 160 до 250 1600 5'30" 5' 250—400
Св. 250 до 400 1250 4'18" 4' 320—500
Св. 400 до 630 1000 3'26" 3' 400—630
Св. 630 до 1000 800 2'45" 2'30' 500—800
Св. 1000 до 1600 630 2'10" 2' 630—1000
Св. 1600 до 2500 500 1'43" 1'40" 800—1250
Продолжение табл. 47
Степень точности
13 14
АТа АТа АТЛ; АТд АТа ат; АТЛ; АТд
К К . —
Я я я
и
О КС о
я кС и кС я МКМ а £Ь КС я я сх кс го Я CL мкм
схо СХШ
u S S и Е u S
12500 42'58" 40' 125 20200 1’08'45" 1° 200
10000 34'23" 32' 100—160 16000 55' 50' 160—250
8000 27'28" 26' 125—200 12500 42'58" 40' 200—320
6300 21'38" 20' 160—250 10000 34'23" 32' 250—400
5000 17'10" 16' 200—320 8000 27'28" 26' 320—500
4000 13'44" 12' 250—400 6300 21'38" 20' 400—630
3150 10'49" 10' 320—500 5000 17'10" 16' 500—800
2500 8'35" 8' 400—630 4000 13'44® 12' 630—1^00 -
2000 6*52" 6' 500—800 3150 10'49® 10' 800—1250
1600 5'30" 5* 630—1000 2500 8'35" 8' 1000—1600
1250 4'18" • 4' 800-^-1250 2000 6'52" 6' 1250—2000
1000 3'26" 3' 1000—1600 1600 5'30" 5' 1600—2500
800 2'45" 2'30" 1250—2000 1250 4'18" 4' 2000—3200
Интервал длин L, мм
15
АТа ат; ATft; ATD
мкрад градусная мера градувная мера МКМ
До 10 31500 1'48’17" 1°40' 320
Св. 10 до 16 25000 1°25'57" 1°20' 250—400
Св. 16 до 25 20000 1°08'45"' 1° 320—500
Св. 25 до 40 16000 55’ 50’ 400—630
Св. 40 до 63 12500 42’58" 40' 500—800
Св. 63 до 100 10000 34’23" 32' 630—1000
Св. 100 до 160 8000 27’28" 26’ 800—1250
Св. 160 до 250 6300 21’38" 20' 1000—1600
Св. 250 до 400 5000 17’10" 16’ 1250—2000
Св. 400 до 630 4000 13'44" 12’ 1600—2500
Св. 630 до 1000 3150 10'49" 10' 2000-7-3200
Св. 1000 до 1600 2500 8’35" 8' 2500—4000
Св. 1600 до 2500 2000 6'52* 6* 3200—5000
Степень точности
16 л 17
*та АТа АТЛ; АТС АТа АТа ATft: ATD
мкрад i градусная мера Градусная мера мкм Kt <0 а. градусная мера градусная мера МКМ
50000 2°51'53" 29 0,5 80000 4°35'01" 4° 0,8
40000 2*17*30’ 0,4—0,63 63000 3°36'34" 0,63—1
31500 1<>48'17" 1° 0,5—0,8 50000 2°51'53" 2° 0,8—1,25
25000 1°25'57" 0,63—1 40000 2°17'30" 1—1,6
20000 1°08'45" 0,8—1,25 31500 1 <>48'17" 1,25—2
16000 55' 40‘ 1—1,6 25000 1с25'57" 1920' 1,6—2,5
12500 42*58" 1,25—2 20000 1°08'45' 2—3,2
10000 34*23" 1,6—2,5 16000 55* 2,5—4
8000 27*28" 20' 2—3,2 12500 42'58" 40* 3,2—5
6300 21*38" 2,5—4 10000 34*23" 4—6,3
5000 17*10" 3,2—5 8000 27*28" 5—8
4000 13*44" 10' 4—6,3 6300 21'38" 20* 6,3—10
3150 10*49" 5—8 5000 17*10" 8—12,5
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Резьбовые соединения являются наиболее широко распространенным
видом разъемных соединений, применяемых в машиностроении. Резьбовые
соединения применяются также для преобразования движения {в' ходовых
и грузовых винтах).
Выбор типов и размеров резьбы, а также допусков на ее изготовление
определяется назначением детали.
Резьбы подразделяются: по единице измерения линейных размеров —
на метрические и дюймовые; по профилю витков — на треугольные, прямо-
угольные, трапецеидальные, круглые;
по числу заходов — на однозаход-
ные и многозаходные. Основные па-
раметры, характеризующие резьбовые
соединения, показаны иа рис. 29,
Отклонения от номинального про-
филя наружной и внутренней резьб
контролируются по длине свинчива-
ния L — длине соприкосновения вин-
товых поверхностей резьбы болта и
гайки, измеренной вдоль оси. Дей-
ствительный контур проверяемых
резьбовых соединений не должен вы-
ходить из полей допусков на любом
участке длины свинчивания.
Отклонения геометрических па-
раметров контуров резьб треугольного
профиля вызывают следующие основ-
ные погрешности:
1. Отклонение шага резьбы 6s —
Рис. 29. Основные параметры, характе-
ризующие резьбовые соединении:
d (О) — наружный диаметр резбы d, (L\) —
внутренний параметр резьбы; (£>г) •—сред-
ний диаметр резьбы; ₽,у— углы наклона
разность между действительным и тео-
ретическим шагами резьбы, измерения
по линии среднего диаметра в направ-
лении, параллельном оси резьбы.
Отклонения шага резьбы могут воз-
образующих профиль резьбы: угол подъ- растать пропорционально длине резьбы
ема резьбы; Н— высота полного профиля резь- /пплгпргриннмр плгпргпнпгти шягя»
бы’ Н, — рабочая высота профиля резьбы; (прогрессивные погрешности шага;,
Ht — высота профиля резьбы, измеренная в изменяться ПО периодическому Закону
направлении, перпендикулярном к оси резь- (периодические отклонения шага), не
резьбы.”ШЯГ резь6ы: а —угоя ПР°ФИЛ!' подчиняться определенной закоио-
р ' мерности (местные погрешности шага).
2. Отклонение половины угла профили резьбы а/2 — разность между дей-
ствительным и теоретическим углами наклона образующей профиля резьбы.
Измерение угла профиля производится в осевом сечении резьбы.
Для резьб с симметричным профилем резьбы угла наклона образу-
ющих профиля резьбы 3 и у равны между собой и одновременно равны
а/2 (Р = у = а/2). Поэтому отклонением угла наклона профиля резьбы яв-
ляется отклонение половины угла профиля резьбы, под которым понимают
среднее арифметическое из абсолютных отклонений обеих половин полного
угла профиля резьб:
«а/2 = 4(|Йа/2прав|+|«а/2лев|).
Отклонение угла наклона образующих профиля резьбы характеризует
как действительный профиль резьбы, так и его положение относительно оси
резьбы,
В резьбах с асимметричным профилем а = Р + V. однако Р = у — а/2,
поэтому ошибки углов у и а определяются независимо друг от друга.
3. Отклонение среднего диаметра резьбы (О2) — разность между дей-
ствительным и теоретическим средним диаметрами резьбы.
Рассмотренные погрешности резьбы исключают возможность одновре-
менного сопряжения резьбы по образующей профиля, вершинам и впадинам.
Сопряжения резьб общего назначения и большинства специальных резьб
производятся по образующим профиля, при этом расположение полей до-
пусков наружного и внутреннего диаметров, исключает возможность сопря-
жения по вершинам и впадинам. Сопряжение по впадинам наружной и вы-
ступам внутренней резьбы применяется в машиностроении в прямоугольных
резьбах и резьбах труб для бурения.
Для резьбовых соединений, сопрягаемых по образующим профиля, уста-
навливается суммарный допуск Ь на номинальный средний диаметр резьбы:
b — -ф- fs -ф- fa, где fs — диаметральная компенсация погрешности шага;
[а — диаметральная компенсация погрешности угла резьбы.
Диаметральная компенсация шага fs определяется по следующим зависи-
мостям: для резьб симметричного профиля fs = 6S ctg а/2: для резьб несиммет-
26^
ричиого профиля /, = tg у + tg b •
Диаметральная компенсация погрешности угла а находится по формуле
£ 0,582 ТУ,
/tt = sin а ^«/2, где — рабочая высота профиля, мм.
Таким образом, допуск по среднему диаметру должен быть частью сум-
марного допуска и не превышать величины 6d — b — (fs -ф- /а).
Для наружной резьбы' приведенный средний диаметр d2 — d0 -ф- fs +
+ fa , где — измеренный средний диаметр болта. Для внутренней резьбы
D2 — Dp — (fs -ф- fa), где Dr — измеренный средний диаметр гайки.
Так как величина ad2 является функцией диаметра резьбы, а величины
б4 и 6(а/2)—функциями шага резьбы и длины свинчивания, то для резьб,
сопрягаемых по образующим профиля,, величина допуска на средний диаметр
резьбы устанавливается в зависимости от диаметра, шага и длины резьбы.
При этом для свинчивания резьбовых соединений фактическое отклонение
среднего диаметра резьбы (в минус для болта и в плюс для гайки) должно
обеспечивать компенсацию погрешностей 6S и 6(а/2), т. е. должно быть вы-
полнено следующее условие: fs -ф- fa < 6dt < [fr —(fs -ф- /д)].
ДОПУСКИ МЕТРИЧЕСКИХ РЕЗЬБ
Метрические резьбы, имеющие наиболее высокий приведенный коэффи-
циент трения, в основном применяются как крепежные. Метрические резьбы
с крупным шагом имеют большую высоту профиля и применяются преиму-
щественно для соединений деталей, не подвергающихся воздействию пере-
менных нагрузок, метрические же резьбы с мелким шагом используются в ос-
новном для соединений деталей с малой длиной свинчивания, подверженных
ударам и вибрациям. Для резьбовых соединений используется переходная
посадка или посадка с зазором. Для метрических резьб диаметрами от 1 до
600 мм установлены степени точности 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 и ряды основных от-
клонений: для болтов — d, е, f, g, h, для гаек — Е, F, G, Н.
Поле допуска резьбы образуется сочетанием допуска и основного откло-
нения. Обозначение поля допуска диаметра резьбы состоит из цифры и бук-
вы, указывающих соответственно степень точности и основное отклонение,
например 6/7, 6£, Id, 1е.
Обозначение поля допуска резьбы состоит из обозначения поля допуска
среднего диаметра, помещенного на первом- месте, и обозначения поля допуска
внутреннего диаметра для гаек или наружного — для болтов. Например:
беое (здесь бе — поле допуска среднего диаметра, а Ъе — поле допуска на-
ружного диаметра болта). Если поля допусков этих диаметров совпадают,
то в обозначении поля допуска они не повторяются, например бе, 6g, 677.
Обозначения поля допуска резьбы наносятся на чертежи вслед за обозначением
размера резьбы, например М14—5g, М14—5/7, М10Х1—6g, MlOxl—577,
Посадка обозначается дробью, в числителе которой указывают обозна-
чение поля допуска внутренней резьбы, а в знаменателе — наружной, на-
пример MIO X 1—677/6g, М12—677/6g.
Переходные посадки метрических резьб
Основные отклонения и допуски метрических резьб с переходными по-
садками регламентированы ГОСТ 24834—81. Диаметры и шаги резьб для
соединений с переходными посадками различных диаметров приведены в
табл. 48.
48. Основные размеры резьб для резьбовых соединений с переходными
посадками, мм, по ГОСТ 24834—81 (СТ СЭВ 305—87)
Номиналь- ный диаметр резьбы d Для ряда Шар Р Номиналь- ный _ диаметр резьбы d для ряда Шар, Р
Круп- Мелкий Круп- Мелкий
1 2 ный 3 2 1.5 1,25 | 1 I 2 НЫЙ 3 2 1.5 1,25
5 0,8 22 2,5 2 1,5
6 — 1 — — — — 24 —— 3 —— 2 11 ——.
8 — 1,25 — — — — 1 — 27 3 — 2 — —*
10 — 1.5 — — —— 1,25 —— 30 — 3,5 — 2 — ——
12 —-г- 1,75 — — 1,5 1,25 — — 33 3,5 —- 2 —• —
— 14 2 — — 1.5 —- — 36 — 4 3 — — ——
16 — 2 — — 1,5 — — — 39 4 3 —- —-
—— 18 2,5 — 2 1,5 — — 42 — 4,5 3 — —— —
20 — 2,5 •— 2 1,5 — — —— 45 4,5 3 — — —
Првмечание. При выборе диаметров l-й ряд следует предпочитать 2-му.
Длины свинчивания деталей с внутренней резьбой должны быть следу-
ющих размеров: для стали от 1,0 d до 1,25 d, для чугуна от 1,25 d до Г,5 d,
для алюминиевых и магниевых сплавов от 1,5 d до 2,0 d, В случае других
длин применение посадок по СТ СЭВ 305—87 требует дополнительной про-
верки.
Схема полей допусков наружной и внутренней резьб представлена на
рис. 30.
Наружная резьба
Внутренняя резьба
Рис. 30. Схема полей допусков
переходных посадок метрических
резьб.
'JIM
g п д'
'ЗН Ы
Рис. 31. Поля допусков переходных
посадок метрических резьб и их располо-
жение.
Основные отклонения и степени точности для наружных и внутренних
резьб приведены в табл. 49. На рис. 31 показаны поля допусков и их распо-
ложение.
49. Основные отклонения и степени точности для наружных и внутренних резьб
с переходными посадками по ГОСТ 24834—81 (СТ СЭВ 305—87)
Вид резьбы Диаметр резьбы Номинальный диаметр резьбы dt мм Основные отклонения Степень точности
Наружный d От 5 до 45 g 6
Наружная - От 5 до 16 jk; т 2) 4
Средний От 18 до 30 1; т 2; 4
От 33 до 45 /Л 4
Наружный D От 5 до 45 н —
От 5 до 30 н 3; 4; 5
Внутренняя Средний Da
От 33 до 45 н 5
Внутренний От 5 до 45 н 6
Поля допусков резьб и их сочетание в посадках в зависимости от номи-
нального диаметра и материала детали с внутренней резьбой (гайки) приве-
дены в табл. 50.
50. Поля допусков и их сочетание дли метрических резьб с переходными
посадками по ГОСТ 24834—81 (СТ СЭВ 305—87)
Номиналь- ный Материал детали с внутренней резьбой Поля допусков резьбы Сочетание
диаметр резьбы, мм наружной внутренней посадки
От б до 16 Сталь 4jk 4Н6Н 47/67/ 37/6/7
2т 37/67/ 41k ’ 2m
Чугун, алюминиевые 4jk 57/67/ 5Н6Н 3H6H
и магниевые сплавы 2т ЗНЪН 4lk • 2m
От 18 до 30 Сталь 4/ 4Н6Н 4/767/ зтн
2m 37/6/7 4/ ’ 2m
Чугун, алюминиевые 5Н6Н 5/767/ ЗНЁН
и магниевые сплавы 2m 37/67/ 41 ' 2m
От 33 до 45 Сталь, чугун, -алю- 4jh 5Н6П 5Н6Н
миниевые и магние- вые сплавы 4jh
Предельные отклонения диаметров наружных резьб приведены в табл. 51,
а внутренних — в табл. 52.
j- 51. Предельные отклонения, мкм, диаметров й и d« наружных метрических резьб при соединении с переходными посадками
о= по ГОСТ 24834 —81 (СТ СЭВ 306—87)
Номинальный диаметр резьбы d, мм Шаг Р, мм Поле допуска
4/Л 4/ 4/fe 2m
d d d2 d di a d,
es ei es ei es ei es ei es ei es ei es ei es ei
Св. 2,8 до 5,6 0,8 — — — — — — — , —24 —174 +51 —9 —24 —174 4-62 4-24
1 — — — — — — — —26 —206 +60 — 11 —26 ' —206 +71 +26
Св. 0,6 до 11,2 1,25 — — — — — — — — —28 —240 +61 —14 —28 —240 +75 4-28
1,5 — — — — — — — — —32 —268 4-69 —16 —32 —268 4-85 +32
1,25 — — — — — — — —28 —240 +71 —14 —28 —240 4-85 +28
1,5 — — — — —32 —268 4-49 —41 —32 —268 4-74 —16 —32 —268 +85 +32
Св. 11,2 до 22,4 1,75 — — — — — — — — —34 —299 +76 —19 —34 —299 4-94 +34
2 — — — — —38 —318 4-53 —47 —38 —318 4-78 —22 38 —318 4-102 4-38
2,5 — — — — —42 —377 4-54 —52 — — — — —42 —377 4-110 +42
2 —38 —318 +4 —102 —38 —318 +59 —47 — — — — —38 —318 +106 4-38
3 —48 —433 + 12 —113 —48 —433 4-67 —58 — — — — —48 —433 4-128 4-48
Св. 22,4.до 45 3,5 —53 —478 +14 —118 —53 —478 4-68 —64 — — — — — — — +
4 —60, —535 4-16 —124 — — — — — — — — —- — — +
4,5 —63 —563 4-20 —130 — — — — — — — — — — — +
521 Предельные отклонения, мкм, диаметров D, па ГОСТ 24834—81 (СТ СЭВ 305—87) D, и Р2 внутренних метрических резьб при соединении с переходными
Поле допуска
Номинальный диаметр резьбы d, мм Шаг Р, мм 3W6H 5Н6Я
D 1 ^2 Dt D о. D D,
EI ES EI ES EI EI ES EI ES EI El ES EI ES EI
Св. 2,8 до 5,6 0,8 0 4-65 0 +200 0 0 +80 0 +200 0 0 +100 0 +200 0
1 0 +76 0 +236 0 0 +95 0 +236 0 0 +118 0 +236 0
Св. 5,6 до 11,2 1,25 0 +80 0 +265 0 0 +100 0 +265 0 0 +125 0 +265 0
1,5 0 +90 0 +300 0 0 +112 0 +300 0 0 +140 0 +300 0
1,25 0 +90 0 +265 0 0 +112 0 +265 0 0 + 140 0 +265 0
1.5 0 +95 0 +300 0 0 +118 0 +300 . 0 0 +150 0 +300 0
Св. 11,2 до 22,4 1,75 0 +102 0 +335 0 0 +125 0 +335 0 0 +160 0 +335 0
2 0 +109 0 +375 0 0 +132 0 +375 0 0 +170 0 +375 0
' 2,5 0 +116 0 +450 0 0 +140 0 +450 0 0 +180 0 +450 0
2 0 +116 0 +375 0 0 +140 0 +375 0 0 +180 0 +375 0
3 0 +136 0 +500 0 0 +170 0 +500 0 0 +212 0 +500 0
Св. 22,4 до 45 3,5 — — — +560 0 0 +180 0 +560 0 0 +224 0 +560 0
4 — — — — — — — — —4. — 0 +236 0 +600 0
ел с© 4,5 0 +250 0 +670 0
Посадки с натягом метрических резьб
Метрические резьбы с натягом предназначены для машин и механизмов,
работающих в условиях изменяющихся механических и температурных
параметров. Натяг в этих резьбах осуществляется по среднему диаметру.
Диаметры, шаги резьб и длины свинчивания в этих резьбах такие же, как
и в метрических резьбах с переходными посадками. Основные отклонения
и допуски для метрических резьб, соединяющихся с натягом, регламенти-
рованы ГОСТ 4608—81.
Наружная резьба Внутренняя резьба
Рис. 33. Расположение полей допусков
посадок с иатягом метрических резьб.
Рио, 32. Схема полей допусков поса-
док с натягом метрических резьб.
Схема полей допусков наружной и внутренней резьб представлена иа
рис. 32. Основные отклонения и степени точности резьб приведены в табл. 53,
а расположение полей допусков — иа рис. 33.
53. Основные отклонения и степени точности для наружных и внутренних
метрических резьб при посадках с натигом по ГОСТ 4608—81 (СТ СЭВ 306—87)
Вид резьбы Диаметр резьбы Основные отклонения при шаге Р Степень точности
до 1,254 св. 1,2.54
Наружная Наружный d е С 6
Средний rf2 п, р, г 2; 3
Внутренняя Наружный D и —
Средний D2 н 2
Внутренний Dx D с 4; 5
„ 2//5D (2) 2//5С (2) 2/7 4Г> (3) 2//4С (3)
Посадки Зр{2) , —, --3п(3) ’ и ЗП(3) осуществляются с сор-
тировкой наружной и внутренней резьб по среднему диаметру на группы,
а сборка резьбового соединении производится из « деталей одноименных сорти-
ровочных групп. Цифра в скобках в обозначении посадки показывает число
сортировочных групп.
Поля допусков метрических резьб и их сочетание в посадках в зависи-
мости от номинального диаметра и материала детали с внутренней резьбой
(гайки) приведены в табл. 54.
64. Поля допусков и их сочетание для метрических резьб при посадке
с натягом по ГОСТ 4608—81 (СТ СЭВ 306—87)
Материал детали о внутренней резьбой Поля допусков резьбы Посадки при шаге Р Дополнитель- ные условия сборки
нар у ме- ной внутренней при шаге Р
до 1,25 мм св. 1,25 мм до 1,25 мм св» 1,25 мм
Чугун и алюми- ниевые сплавы 2г 2H5D 2Н5С 2HW 2г 2Н5С 2г —
Чугун, алюминие- вые и магниевые сплавы Зр(2) 2H5D (2) 2Н5С (2) 2H5D (2) Зр(2) 2Н5С (2) Зр (2) Сортировка на две группы
Сталь, высоко- прочные и тита- новые сплавы 3л(3) 2H4D (3) 2/74С(3) 2H4D (3) Зп (3) 2Н4С(3) Зл (3) Сортировка на три группы
Предельные отклонения диаметров наружной и внутренней резьб для по-
2W5D 2//5С в „ 2//5D (2) 2//5С(2)
садок—— и —2^— приведены в табл. 55, для посадоки —---------------------
2H4D (3) 2Л/4С (3)
в табл. 56, для посадок —и ~ 3д (3) ~—в табл- 67, а Для посадок
ЗН6Н ЗН6Н
—о-— и -к-— — в табл. 58.
Зр лр
65.' Предельные отклонения, мкм, диаметров d, d2 D, Di и D2
2H5D 2H5C
метрических резьб при посадках с натягом —'
по ГОСТ 4608—81 (СТ СЭВ 306—87)
Номиналь- ный диаметр резьбы d. Шаг Р, мм Наружная резьба Внутренняя резьба
d d, D E2
es ei es ei El ES EI ES EI
мм
Св. 2,8 0,8 —60 —210 1-109 +71 0 +50 0 +250 +90
ДО 5,6 1 —60 —240 -125 +80 0 -60 0 +280 +90
Св. 5,6 1,25 —63 —275 |-133 +85 0 -63 0 +307 +95
до 11,2 . 1,5 —140 —376 |-I48 +95 0 - -71 0 +376 +140
1,25 —63 —275 -138 +85 0 -71 0 +307 +95
Св. 11,2 1,5 —140 —376 |-151 +95 0 -75 0 +376 +140
до 22,4 1,75 — 145 —410 1-165 + 105 0 -80 0 +410 +145
2 —150 —430 |-173 + 110 0 -85 0 +450 + 150
2,5 —160 —505 1-197 +130 0 -90 0 +515 + 160
2 —150 —430 1-177 + 110 0 -90 0 +450 +150
Св. 22,4 3 —170 —545 +220 + 140 0 -106 0 +570 +170
до 45
to м^м’ диаметРОВ & ^2 ZZ/и D? метрических резьб при посадках с натягом
£пои (2) 2/7оС (2)
Зп (2) г Зр (2} п0 ГОСТ 4608—81 (СЭ СЭВ 306—87)
Номинальный диаметр резьбы rf, мм» Шаг Р, мм Наружная резьба Внутренняя резьба
d Е> О2 О.
es el es Г раница групп II и I ei EI ES Г ранида групп II и 1 EI ES EI
Св. 2,8 до 5,6 0,8 —60 —210 4-96 +72 +48 0 +50 +25 0 +250 +90
1 —60 —240 —f-109 +81 +53 0 +60 +30 0 +280 +90
Св. 5,6 до И,2 2,25 —60 —275 +116 +86 +56 0 +63 +31 0 +307 +95
1,5 —140 —376 +130 +96 +63 0 +71 +35 0 +376 +140
1,25 —63 —275 +123 +89 +56 0 +71 +35 0 +307 +95
1,5 —140 —376 + 134 +98 +63 0 +75 +35 0 +376 +140
Св. 11,2 до 22,4 1,75 —145 —410 +142 +104 +67 0 +80 +40 0 +410 +145
2 —150 —430 +155 -bl15 +75 0 +85 +42 0 +450 +150
2,5 — 160 —505 , +170 +127 +85 0 +90 +45 0 +515 +160
Св. 22,4 до 45 2 -150 —430 +160 +117 +75 0 +90 0 +450 +150
3 —170 -545 +195 + 145 +95 0 +106 +53 0 +570 +170
„ 2Я4О (3) 2Я4С (3)
в 57. Предельные отклонения, мкм. диаметров d, d2, D, Dt и D2 при посадках с натягом зд'(зу~ > Зд (3)
по ГОСТ 4608 —81 (СТ СЭВ 306—87)
Номинальный диаметр резьбы d, мм Шаг Р, мм , Нар ужная резьба Внутренняя резьба
а d2 D о.
es ei es Граница групп П и 1 Граница групп Hi н II ei Е1 ES । Граница групп II и I Граница групп III и II EI ES • Е1
Св. 2,8 до 5,6 0,8 -60 —210 +82 +66 +50 +34 0 +59 +33 + 16 0 +250 +90
1 —60 —240 +94 +75 +56 +38 0 +60 +40 +20 0 +280 +90
Св. 5,6 до 11,2 1,25 —63 —275 + 102 +82 +62 +42 0 +63 +42 +21 0 : +307 +95
1,5 — 140 —376 + 112 +89 +67 +45 0 +71 +47 +23 0 +376 +140
1,25 -63 —275 + 109 +86 +64 +42 0 +71 +47 +23 0 +307 +95
1,5 —140 —376 + 116 +91. +68 +45 0 +75 +50 +25 0 +376 +140
Св. 11,2 до 22,4 1,75 —145 4-410 +125 + 100 +75 +50 0 +80 +54 +27 0 +410 + 145
2 —150 —430 + 134 +106 +79 +53 0 +85 +56 +28 0 +450 +150
2,5 —160 —505 +147 + 119 +91 +63 0 +90 +60 +30 0 -j-515 +160
Св. 22,4 до 45 2 —150 —430 +139 +100 +81 +53 0 +90 +60 +30 0 ^4*450 +150
3 —170 —545 +170 + 137 +104 +71 0 + 106 +70 +35 0 4-570 + 170
В
58. Предельные отклонении, мкм, для диаметров d2, D, Dlt Ь2 метрических резьб при посадках с иатягом
-3^- , -3^- по ГОСТ 4608— 81 (СТСЭВ 306—87)
Номинальный диаметр резьбы d, мм Шаг Р, мм Наружная резьба Внутренняя резьба
d D D2 D,
Поля допусков
Зр Зи
es ei es ei es ei EI ES EI ES _EI
Св. 2,8 до 5,6 0,8 —60 —210. +96 +48 +82 +34 0 +65 0 +200 0
1 —60 —240 + 109 +53 +94 +38 0 +76 0 +236 0
Св. 5,6 до 11,2 1,25 —63 —275 + 116 +56 + 102 +42 0 +80 0 +265 0
1,5 —140 —376 +130 +63 + 112 +45 0 +90 0 +300 0
Св. 11,2 до 22,4 1,25 —63 —275 + 116 +56 + 102 +42 0 +80 0 +265 0
1,5 —140 —376 -J-134 +63 + 116 +45 0 +95 0 +300 0
1,75 — 145 —410 + 142 +67 + 125 +50 0 +102 - 0 +335 0
2 —150 —430 + 155 +75 +134 +53 0 + 109 0 +375 0
2,5 —160 —505 + 170 +85 +147 +63 0 +116 0 +450 ©
2 —150 —430 +160 .+75 +139 +53 0 -J-l 16 0 +375 0
Св. 22,4 до 45 3 —170 —545 +195 +95 +170 +71 0 +136 0 +550 e
Посадки с зазором метрических резьб
Основные отклонения и допуски метрических резьб посадок с зазором
регламентированы ГОСТ 16093—81 (СТ СЭВ 640—77).
Схемы полей допусков и их расположение для наружной н внутренней
резьб в посадках с зазором приведены на рнс. 34 и 35.
Длины свинчивания подразделяются на три группы — короткие S,
нормальные N и длинные L (табл. 59).
Рис. 34. Расположения полей допусков наружной резьбы О
основными отклонения d, е, /, g (а) и И (б).
Рнс. 35. Расположение полей
с основными отклонениями Е,
допусков внутренней резьбы
F, G (о) и Н (б).
59. Длины свинчивания, мм, относящиеся в группам S, N и L
по ГОСТ 16093—81 (СТ СЭВ 640—77)
Номинальный диаметр резьбы d Шаг Р Длина свинчивания
S /V С
0,2 До 0,5 Св. 0,5 до 1,4 Св. 1,4
От 1 до 1,4 0,25 » 0,6 » 0,6 » 1,7 » 1,7
0,3 » 0,7 » 0,7 » 2 » 2
0,2 До 0,5 Св. 0,5 до 1,5 Св. 1,5
0,25 » 0,6 » 0,6 » 1,9 » 1,9
Св. 1,4 до 2,8 0,35 » 0,8 * 0,8 » 2,6 » 2,6
0,4 » 1 » 1 » 3 Е » 3
0,45 » 1,3 ' » 1,3' » 3,8 ; » з,8
0,25 До 0,7 Св. 0,7 до 2,1 i Сн. 2,1
0,35 * 1 » 1 » 3 1 » 3
0,5 » 1,5 » 1,5 » 4,5 1 » 4,5
Св. 2,8 до 5,6 0,6 » 1,7 » 1,7 » 5 » 5
0,7 » 2 » 2 » 6 » 6
0,75 » 2,2 » 2,2 » 6,7 » 6,7
0,8 » 2,5 » 2,5 » 7,5 > 7,5
0,25 До 0,8 Св. 0,8 до 2,4 Св. 2,4
0,35 » 1,1 » 1,1 » 3,4 ; » 3,4
0,5 » 1,6 » 1,6 » 4,7 у> 4,7
Св. 5,6 до 11,2 0,75 » 2,4 »• 2,4 » 7,1 » 7,1
1 » 3 » 3 » 9 » 9
1,25 » 4 » 4 » 12 « 12
1,5 » 5 » 5 а 15 » 15
0,35 » 1,3 » 1,3 » 3,8 » 3,8
0,5 До 1,8 Св. 1,8 до 5,5 Св. 5.5z
0,75 » 2,8 » 2,8 » 8,3 » 8,3
Св. 11,2 до 22,4 1 » 3,8 » 3,8 » 11 » 11
1,25 » 4,5 » 4,5 » 13 » 13
1,5 » 5,6 » 5,6 » 16 » 16
Г,75 » 6 » 6 » 18 » 18
. 2 » 8 » 8 » 24’ » 24
2,5 » 10 » 10 » 30 » 30
0,5 До 2,1 Св. 2,1 до 6,3 Сн. 6,3
0,75 » 3,1 » 3,1 » 9,5 » 9,5
1 » 4 » 4 » 12 » 12
1,5 » 6,4 » 6,3 » 19 » 19
Св. 22,4 до 45 2 » 8,5 » 8,5 » 25 »' 25
3 » 12 » 12 » 36 » 36
3,5 » 15 » 15 » 45 » 45
4 » 18 » 18 » 53 » 53
4,5 » 21 » 21 » 63 » 63
0,5 До 2,4 Св. 2,4 до 7,1 Св. 7,1
0,75 » 3,6 » 3,6 » 11 » 11
1 » 4,8 » 4,8 » 14 > 14
1,5 » 7,5 » 7,5 » 22 - » 22
Номинальный диаметр Шаг Р Длина свинчивания
резьбы А S 1У L
Св. 45 до 90 Поля допусков на (точный, средний, груб; & Ь S елся ел од tsi *О о сл S & to До 9,5 •» 1'5 » 19 » 24 » 28 * 32 внутренней гены в табл. Св. 9,5 до 28 » 15 в 45 в 19 » 56 » 24 в 71 » 28 » 85 » 32 в 95 резьб трех класс 50. Св. 28 45 56 71 85 95 ов точности
60. Поля допусков наружной и внутренней резьб
по ГОСТ 1 6093 —81 (СТ СЭВ 640—77)
Класс точно- сти Длина свинчивании
S L
Наружная резьба
Внутренняя резьба
Точ- , ный 4/7 4/75/7 577 6/7
Сред- ний (5G) 5/7 6G «Я! 7/7
Гру-' бый 7G 7Н (8G) 8/7
Примечания: 1. Поля допусков, заключен виге в рамки, следует .применять
предпочтительно.
2. Применение лол.ей допусков, заклютенцык е скобки, .следует по возможности
ограничить.
3. При длинах свинчивания S и £ допускается применять соля допусков, устзноа-
. ленцые для длин свинчивания JV. ч
4. В обоснованных случаях допускается применять поля допусков резьбы, образо-
ванные иными сочетаниями полей допусков среднего диаметра я диаметров выступов резьбы
из числа приведении;; в таблице, например: для резьбы — 4Л6Л; BliShj для внут-
ренней. п® л® ^onjrcBa 8ft применяется только для резьбы с шагом Р > 0,8 лм. Для резьбы
с шагом Р < 0,8 мм применяется поле допуска 886.
Предельные отклонения диаметров .наружной резьбы должны соответ-
хтвовать указанным в табл, 61. Предельные отклонения диаметров внутренней
(Резьбы — в табл. 62.
g*“ 61. Предельные отклонения, мкм; диаметров d, d, и d> наружной метрической резьбы при посадке с зазором
по ГОСТ 16083—81 (СТ СЭВ 640—77)
Номиналь- ный S S Поле допуска
ЗА4Л 4g 4Л 5h4ft
диаметр резьбы d, d d2 dt d df d dE di d d, d,
9 es ei es ei es es 1 ei es 1 ki es es 1 et es ei es es ei es el es
От 1 До 1,4 0,2 0 —36 0 —24 0 —17 —53 —17 —47 —17 0 —36 0 —30 0 0 —36 0 —38 0
0,25 0 —42 0 —26 0 —18 -60 —18 —52 —18 0 —42 0 —34 0 0 —42 0 —42 0
0,3 0 —48 0 —28 0 —18 —66 —18 -54 —18 0 —48 0 —36 0 0 —48 0 —45 0
0,2 0 —36 0 —25 0 — 17 —53 —17 —49 —17 0 —36 0 —32 0 0 —36 0 —40 0
Св. 1,4 ДО 2,8 0,25 0 —42 0 —28 0 —18 —60 —.18 - - -54 —18 £• —42 0 —36 0 0 —42 0 —45 0
0,35 0 —53 5 —32 0 — 19 —72 —19 —59 —19 0 —53 0 —40 0 0 -53 0 —50 0
0,4 0 —60 9 —34 0 —9 —79 —19 —61 —19 —60 0 —42 0 0 —60 0 —53 0
0,45 0 —63 0 —36 0 —20 —83 -20 —65 —20 0 —63 c —45 0 0 —63 0 —56 0
X 0,25 0 —42 0 —28 0 -18 —60 —18 —54 —18 0 —42 0 —36 0 0 —42 0 —45 0
0,35 0 —53 0 —34 0 —19 —72 — 19 -61 —13 0 —53 0 —42 0 0 —53 0 —53 0
Св. 2,8 до 5,6 0,5 Q —67 О —38 0 —20 —87 —20 —68 —20 —67 0 —48 0 0 —67 0 —60 0
0,6 0 —80 с —42 9 —21 —101 —21 —74 —21 0 —80 0 —53 0 0 —80 0 —67 0
0,7 0 —90 0 —45 0 —22 —112 -22 —78 —22 0 —90 0 —56 0 0 —90 0 —71 0
0,75 0 —90 0 —45 0 —22 —112 —22 -78 —22 0 —90 0 о —56 0 0 —90 0 —71 0
0,8 а —95 0 —48 0 —24 —119 —24 —84 —24 о —95 —60 0 0 —95 0 —75 0
0,25 9 —42 0 —32 0 —18 —60 — 18 —58 — 18 0 —42 0 —40 0 0 —42 0 —50 0
0,35 с —53 0 —36 0 —19 —72 — 19 —64 —19 0 —53 0 —45 0 0 —53 0 —56 0
Св. 5,6 до 11,2 0,5 0 —67 0 —42 0 —20 —87 —20 —73 —20 0 —67 0 —53 0 0 —67 0 —67 0
0,75 G —90 0 —50 0 22 —112 -22 —85 —22 0 —90 0 —63 0 0 —90 0 —80 0
1 —112 0 —56 0 —26 -138 —26 —97 —26 0 — 112 0 —71 0 0 —112 0 —90 0
1,25 —132 0 —60 0 —28 -160 —28 — 103 —28 0 —132 0 —75 0 0 — 132 0 -95 0
1,5 0 —150 0 —67 0 —32 —182 —32 —117 —32 0 —150 0 —85 0 0 —150 0 —106 0
i
Св. 45 до 90 Св. 22,4 ДО 45 Св. 11,2 до 22,4
о pi ся ф. сю еом— — рр Mcn Mcn *4 сл си ф> фх СЮ СЮ ND — — о.о СП СП СЛ *4 СП СП JO со — — — — оро сн *4 сн to ^слсю ел СП СП СИ
Х ОООООООООО ооо&ооооо 0*0 о о о о о о о
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 СЮСЮСЮСЮ№ — — — со СП •ЧСПСЮрСЮОбСН — О *4 chchchoooond 1 1 1 1 1 1 1 1 1 сю сю nd nd — — — СО О — ООСЮСООТ— о-ч СИ О СП о о о to 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ND — — — — — СООСЛ — Об *4 СП СЮ — О *4 СЮ to о о о to to
ОООООООООО ооооооооо ооооооооо
1 1 II II 1 1 1 1 — — — — — <£ 00 О СП Фх. СЮ ND — 000-00 о nd си сю о 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ООСлЙЙЙоб 00 to О О 1 1 1 1 1 II 1 1 0бСр*4*4ООСЛФ.СЮ СП О СП — *4 О СЮ Си Об
О О О О О 0,0 000 ооооооооо ООООООООО
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 СО *4 *4 0 Ф* СЮ СЮ nd nd nd ОСЯ — О Об Об ND О ND О 1 II 1 1'1 1 1 1 о о сл ф. сю сю nd to го СЮ О СЮ 00 Об ю о to о 1 1 1 1 1 1 1 1 1 фьСЮСЮСЮСОЮСОЬЭ — ЮОбФьЮОбОЬООО
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ф. ф. ф. СЮ ND ND — — — 00 СЛ СЮ О О Об — 00 сю — -4 СЛОООФ-OONDOOND 1 1 1 1 1 1 1 1 1 сю сю сю to to — — — ое -4 0 — СЮ — Об СЮ — *4 OoOOorfbOOtOOotO 1 1 1 1 1 1 1 1 1 . ND ND ND — — — — 00-4 СП — О Об О СЮ — *4 СО Ф» Об Ф» ND О Об СО
1111111111 00*4*4ОФ-СЮСЮЬЗЮ№ ОСЛ—OOD06NDONDO 1 1 1 1 1 1 1 1 1 О О сн Ф сю сю to to nd СЮОСЮООООЮОЮО 1 1 1 1 1 1 1 1 1 фхСЮСЮСЮЮЮЮЮ — ГООбФ-ГООоОГООСО
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ND ND ND ND — — — — СО Об О Ф» СЮ — Об СЛ СЮ — *4 СЮ О СП — о о о to o 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ND ND — — — — — СО 00 — ООб*4Ф-ЮОСЮО СЮ О Си СЮ Фх -4 О 1 1 1 1 1 1 1 1 1 фхСЮ to ND — О СО О *4 Об Об СО ND СЮ —
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 00-Ч^]ф4Ь.СЮСЮЮЮГО о СИ — О 00 00 го о го о 1 1 1 1 1 1 1 1 1 О О СЛ Ф СЮ сю to to ю wowooootootoo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 rf^WWWtONDNDND — ГООбФхГООбО^ОЮ
ОООООООООО ОООООООООО ооооооооо
1 1 1 1 1 11 1 1 1 сю сю сю сю nd — — — со о *4СЛСЮОСЮОбСЛ— 0*4 СП СП СП’о о о о to 1 1 1 1 1 1 1 1 1 сю сю to to — — — coo — ООСЮОбСЛ — 0*4 сн о сн о о о to 1 1 1 1 1 1 1 1 1 (Он- — — СООСН н-до*4С1СЮ — О*4СЮ ND О О О ND ND
ОООООООООО ооооооооо ООООООООО
1 1 1 1 1 1 11 1 1 — — — — — — — СО *4 О оо~юосясю—оослсю о о о о to to о 1 1 1 1 1 1 1 1 1 офсюгоо£ло — 8 О О to СП о 1 1 1 1 1 1 1 1 1 — — «3 со со *4 О Сп Ф О О СП о Сл СП *4 О Об О о
ОООООООООО ооооооооо ооооооооо
ОООООООООО ооооооооо ооооооооо
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 сю сю сю сю го — — — со о *4СЛСЮОСЮОбСЛ— 0*4 СП СП СП о о о о nd 1 1 1 1 1 1 1 1 1 СЮ СЮ ND ND — — СО О — оосюдосн-0*4 СП О СП о о о to 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ю Q! — Об *4 СП сю — О *4 сю ND О О О ND ND
ОООООООООО ооооооооо ООСО ОО ОО ОО
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ndndnd — — — — — сооо to — О СО -4 Ф ND — СПО ^tooooocnto 1 1 1 1 1 1 1 1 1 — — СО СЮ *4 О сю — оосн ООО О to Об о 1 1 1 11 1 1 1 1 OJND — — О СН СИ — О СО СП Об ND О
ОООООООООО ооооооооо ООООООООО
Поле допуска
Номинальный Шаг Р* _ s«6g 5Л6Л €4
диаметр реяьбы Д, мм 1.М d 6/, d 4, 4 d d d,
es .Л ei es es ei es <ei es es ei es ei es
От 1 др 1,4 0,2 —17 —73 —17 —55 —17 0 —56 0 —38 0
0,25 —18 —85 —18 —60 —48 0 —75 0 —42 0
0,3 —18 —S3 —18 —63 —18 0 0 —45 0
0,2 —17 —73 — 17 —57 —17 0 —56 0 —40 0
0,25 —18 —85 —18 —63 —18 0 —67 0 —45 0
Св. 1,4 др 2,8 0,35 —1® —104 —19 —69 -19 0 —85 0 —50 0 __ —
0,4 — 19 —114 —1В —72 — 19 0 1 —95 0 —53 0
0.45 —20 —120 —20 ' —76 —20 0 —100 0 —56 0
0,25 —18 —83 — 13 —63 —18 0 —67 0 —45 0
0,35 -19 — 104 — 19 —72 —19 0 —85 0 —53 0
Св. 2,8 до 5,6 0,5 —20 —126 —20 —80 —20 0 —106 0 —60 0
0,6 —21 —146 —21 —88 —21 0 —125 0 —6? 0 -— i
0,7 —22 —162 —22 —93 —22 0 —140 0 —71 0
0,75 —22 —162 —22 —93 —22 q —140 0 —71 0
0,8 -24 —174 —24 —99 —24 0 —150 0 —75 0
0,25 —18 —85 —18 —68 —18 0 —67 0 -,50 0
0,35 -19 —104 —19 ' —75 —19 0 —85 0 —56 0 — —i
0,5 —20 —126 —20 —87 —20 0 —106 0 —67 0 —- — 1
Св. 5,6 до 11,2 0,75 —22 —162 —22 —102 —22 0 —140 0 —80 0 —. — ——
1 —26 —2бб —26 —116 —26 0 —180 0 —90 0 —90 —270 —90 —202 —90
1,25 —28 —240 —28 —123 —28 0 —232 0 —95 0 —95 —307 —95 —213 —95
1,5 —32 —268 —32 —138 —32 0 —136 0 — 106 0 —Й —331 —95 —227 —95
- - , —г* .. . -> Ч 1 v „ - -
к
Св. П и Св.
45 до 90 22,4 до 45 11,2 до 22,4
О СП СЛ <+ сл СЮ to — — о о 00 СЮ ГО — « Q О ел £П .£п *q Qi Сл УСЛ ">Гол\э Ч СП Qi Q» Q1 р сю ел
1 1 1 1 1 1 II 1 1 0р'Ч’ЧО>’,₽*СЮСЮЬ$ЮЮ О СЛ — О 00 00 tO О tO О 1 1 1 1 1 1 1 1 1 СПРСл^хООСЮГОГОЬ? СЮООООрООГОСЛЮр 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4ь СЮ СЮ СЮ К© ГО Ю ЬО — tO004b.tOO?CDtOC>CD
1 1 1 1 1 II 1 1 1 ' О О О СЛ ф. OObOh?*-*'— Ор СЮ Р Сю tO — ел ролью ОСП — CDPOoOoOrtOO 1 1 1 1 1 1 1 1 1 СЛСЛ^ъ. СЮ Ю Ю — — О 00 -Ч ГО — ОУР О to СЮСЛООСЮОООофгОР 1 1 1 1 1 1 1 1 1 сю сю to to to-io — — — •^^^©^«Зрьор •ЧОсфОСРОЮР^
. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0О^*ЮО4>СЮСЮЬОЬОЬО р СП — p oo оо to Р to о 1 1 1 1 1 1 1 )| 1 СП О) СЛ ф- СЮ СЮхГОИО’М Сю о сю со оо to р. го о 1 1 11 1 1 1 1 1 4^сюфсююьоьоьо — ЬООО^ЬООрРЮОСО
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 сю го го кэ го — — — — — ооо^сл — *х]слсю — о Ф* -Ч — О 00 Оо 00 -Ч О 1 1 1 1 1 11 1 1 tOtOtObQ — — s-f— Ю СЛ Ф> tO Q -Ч СЛ Ь0 — СЛ WO WCcOQQ^ 1 1 1 1 1 1 1 1 м- НЧ I-. MB. .(0 SOCT^W^Q- 4^ СЮ tO — 4) 3
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Op “Ч *4 о ф». со сю to to to pen-ooeootootop 1 1 1 1 II II 1 ел р ел ф. сю СЮ;ГО to to OOOOOCpOobOPtOQ 1 1 1 1 1 1 1 1 1
ppopoppppo PPOOOOOpO ppppoppoo
1II1 1 1 1 1 1 1 СОСЛСП^ОЗЮЬО—‘ “ ОООСЛСлО OOQO II 1 II 1 II 1 СЛ ф Ф P tO ЬО — — — p pJ £2 > £ о up ел Qi cn p.ctyp p CD 1 1 1 1 1 1 II wSSSSSJ5 QTQQiptoPPP 00 ел
QOPPPPPOQO о p о р а оо о р о PPPPPPPPP
1 1 1 1 1 III 1 1 Ю to bO — — M- о or bo — о Ю'^Ч-Ф. to — СП о ^ЬОООрОСЛГО 1 1 1 1 1 1 1 <11, 88.§8йй8^ Li.—►Lyjcolj W M «* « O ui СЛ — ГОСЛСЮГОР g
о о о о оо о о о о Р ор Р Р О О Р Р POPO POOPо
1 1 1 1 1 1 Г1 1 1 СЛ—4 — — и- — СОСО ggssss*1® 1 11 1 1 1 1 1 1 г — — ~ ф ф Х*МО— — Р .ел о :Ю .СЛ 00 ЬО О 1 1 1 1 1 1 1 1 1 — — и- (Оф CO О О О СЛ Сл о ел о о
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 *q *4 о О 4^ СЮ СЮ ЬО СЛОФОООООСЮ“Ч Potop-чо — о II 1 1 1 1,1 |'| р Р ел сю сю го 1 1 1 1 1 1 1 1 1 — О У1 «X ~) Q
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 — to — — — — ф Ф Сл-Ф* W ю — О СП о О о to СП ЬО О 1 1 1 I 1 1 I 1 1 сю to — — о ел 8 to ел ос to о 1 1 1 1 1 1 1 1 1 — — «— СО <0 СО Р о о ел СП о Орф
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Ф- сю сю со w to ЬО СЮ О 00 О to 00 ел Сю рСПЮ— Ф>ФслО 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ею ею сю 00 ГО to ГО Р СЮ — -Ю .fe- W р о to о ел ел 1 1 О О О СП QQ
1 1 1 1 1 1 III 1 — — — Н- — Ф СО СП 00 tO — О СП О о о to ел го о * ЦЦЩ1 сю to — — о сл.р ьо ел оо to о 1 1 1 1 1 1 1 1 1 н- мч •— СО Ф ф POPQ1QIP ООО
Номинальный диаметр резьбы d, мм Шаг Р, мм Поле допуска
бе 61 6fi
d d, d 4 di d dt
es ei es ei es es ei es ei e,s es el es el es
0,2 —32 —88 —32 —80 —32 —17 —73 —17 —65 —17
От 1 до 1,4 0,25 — — — — —33 —100 —33 —86 —33 —18 —85 —18 —71 —18
0,3 —33 —108 —33 —89 —33 —18 —93 -18 —74 . —18
0,2 —32 —88 —32 —32 —17 —73 —17 —67 —17
0,25 —33 —100 —33 —89 —33 —18 —85 —18 —74 —18
Св. 1,4 до 2,8 0,35 — * — —34 —119 —34 —97 —34 —19 —104 —19 —82 -19
0,4 —34 —129 —34 —101 —34 —19 —114 —19 —86 —19
• 0,45 —35 -135 —35 —106 —35 —20 — 120 —20 —91 —20
0,25 - —33 —100 —33 —89 —33 —18 —85 —18 —74 —18
0,35 —50 —156 —50 —125 —50 —34 —119 —34 —101 —34 —19 —104 —19 —86 —19
0,5 —53 —178 —53 —138 —53 —36 —142 —36 —111 —36 —20 —126 —20 —95 —20
Св. 2,8 до 5,6 0,6 •—56' —196 —56 —146 —56 —36 —161 —36 —121 —36 —21 —146 —21 —102 —21
0,7 —56 —196 —56 —146 —56 —38 —178 —38 —128 —38 —22 —162 —22 —112 —22
0,75 —60 —210 —60 —155 —60 —38 —178 —38 —128 —38 —22 —162 —22 —112 —22
0,8 — — — — — —38 —188 —38 —133 -38 —24 —174 —24 —119 —24
0,25 —33 —100 —33 —96 —33 —18 —85 —18 —81 —18
0,35 —50 —156 —50 —135 —50 —34 —119 —34 —105 —34 -19 — 104 —19 —90 —19
0,5 —56 —196 —56 —156 —56 —36 — 142 —36 —121 —36 —20 — 126 —20 —105 —20
Св. 5,6 до 11,2 0,75 —60 —240 —60 —172 —60 —38 — 178 —38 —138 —38 —22 — 162 —22 —122 —22
1 —63 —275 —63 — 181 -63 —40 —220 —40 —152 —40 —26 —206 —26 —138 —26
1,25 —67 —303 —67 —199 —67 —42 —254 —42 —160 —42 —28 —240 —28 —146 —28
1,5 —45 —281 —45 —177 —45 —32 —268 —32 —164 —32
1 1 1 1 1 1 1 1 1 OCMC0CMOOQOCOOCO СМСМСМСОССЧГ0Ф0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 OCMCDCMOOOpO — 10 о СМСМСМСОСОчЯс0Ь-[^сб 111111111”
фООтЬОСМ^ООСМ Th — CMTfC0b-.QOCD—' О J г*4 »*< »•< СМ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 Th — СМ 00 00 0 Th О> -СОЮСООтГФСОС — — — — смсмсмсмсч 1 1 1 1 1 I- 1 1 1 росрсмоооо^оо *7 т-7*^смсчсмсососо 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
ООСМЮООСЧтЬООСМ — СМСМСМСМСОСОСОтЬ 11 1 1 1 1 1 1 1 осмосмаоаосоосо смсмсмсосо^0оо 1 1 1 1 1 1 1 1 1 P CM t0 CM GO CO О r- 10 О ^CjTCMCOCOxhCDt^t'yQO
тГОСМ0ОООО»ООЬ- ОСМС0ОтЬС0СЛ — ь- —,я-« — GM СМ СМ СМ СО СО 1 1 1 1 1 1 1 1 1 C0CMCPOOOOCOQO0CQ смс0ою — смь-сосо — — CM CM СО Th Th 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 $0 CM C0 00 00 CO 10 — 10 о CMt0Oi0 — CM CO Q CO oo -7 — CMCMCO4hl0t©C0C0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CDOCMOOOCMThQOCM — GMCMCMCMCOCOCOTh 1 1 1 1 1 1 1 1 1 OCMC0CMQOQOCOQCQ смсмсмсосоть0с00 1 1 1 1 1 1 1 1 I OCMC0CMQOOOO — LOO CMCMCMCOC04h0^b-00 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Th0OOQCM0OOCMOO сососоть,’ьтьть0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 со 0Q О 0 см со СО СО Th Th 0 С0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 C0 00 О 10 CM CO CO CO 10 CD 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
спЮтьоотЬ0оосмоо осм^*0Г^соо^см 1 1 1 1 1 1 1 1 1 — О 0 0 СМ СО СО 0 L0 О СМ 0 — — — — СМ ом ' 1 1 1II1II11 Ф <0 О 10 CM 10 COl0QOOCOb«. -7 -7 — CM CM CM 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
тгюооосч0оосмоо СОСОСОтЬтЬтГч}<00 1 1 1 1 1 1 1 1 1 СО 00 О 10 СМ со СО СО тН 10 Ср 1 1 1 1 1 1 1 1 1 . <0 GO О L0 GM CO co co Th тН ю co 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
cd см со о ть — 0 см со — ть ь- см 0 оо —« со а> «СМСМСМСОСОСО 1 1 1 1 1 1 1 1 1 см 00 О — СМ 00 Th ь- СМ оо СО со — — СМ СМ 0 Th 1 1 1 1 1 1 1 1 1 CM 00 0 CM 00' Th CM 00 co co — — см см co Th 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Th0GOQCM0QQCMQO СОСОСОтЬтЬтЬтЬЮ0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 00 О ю СМ со со со Th Th 0 со 1 1 1 1 1 1 1 1 1 <0 00 О 10 CM CO co co Th Th 0 co 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
OCDOMS--C io0cdcocossw 1 1 1 1 1 1 1 1 1 о о о О N "* 0 О 0 О 0000t^QOCDCD — 1 1 1 1 1 1 1 1 1 О Ю 0 f m 1Л 0 2 2 LOiotcuot^ooai — —' — 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
о см ао 0 ь—i — o ThOb*CDOCMCO0 — — СМСМСМСМ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 СО 0 S - 0 СМ О) О Th 0 00 — Th 00 О — СО — —- — СМ СМ СМ СО СО СО 1 1 1 1 1 1 1 1 1 OyOt^-N -ф[чсо lONocMinaiooinso •7 — CMCMCMCMCOCOCOCO 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
OOQcOt^;— — О 00<000t^C^GO 1 1 1 1 1 1 1 1 1 о OOQt^~0O0O 1 1 1 1 1 1 1 1 1 CD CM 00 OlDOS-iDinO-- 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
C0C0Q0COC0 — 0 юо^^осою- — — CM CM 0 0 0 Th 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ф 0 О СО — О 10 О О 0OWO0U2-SQ — — СМСОСОтЬ000 1 1 1 1 1 1 1 1 1 C0C0OCO — OOtpCMQO 10 CD О Ю 10 Sft N- — —!СЧСОСОТГ0С0<0Ь. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
SSSSSot^F^S 1 1 1 1 1 1 1 1 1 QcCQN-inQlOO IQ10(£)CDNGOO0-’ 1 111 1 1 1 1 1 1 CD CM 00 883й£1й82 = =: 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
0 0 0 0 CO tO b* CN Ш S 0 LC 10 b" 10 10 10 ir^b. 10 10ж
o' о о’ — — — — CM CM c5 c5 — — см co co" ть - Th od- — CM CO Th 0 1O C0
,2 до 22,4 ,4 до 45 До 90
— CM CM 0 Th
й О Й О Св.
Номинальный диаметр резьбы d, мм Шаг Р> мм Поле допуска
7e6? 7g6g
d d, d d, d ^2 dt
es ei es 1 ei es es ei es ei ' es es ei es ei es
От 1 до 1,4 0,2 0,25 0,3 Q 0 0 —56 —67 —75 0 0 0 —48 —53 0 0 0 — — •— >•— ***’• (-17) (-18) (—18) (—73) (—85) (-93) (-17) (-18) (-18) (—77) (-85) (-89) (-17) (—48) (-18)
Св. 1,4 до 2,8 0,2 0,25 0,35 0,4 0,45 0 0 0 0 0 —56 —67. —85 —95 —100 0 0 0 0 0 —50 —56 —63 —67 —71 0 0 0 0 0 — — — — — (-17) (-18, (-19) —19 —20 (-73) 1-85) — 104 —114 —120 (-17) (-18) —19 —19 —20 (-80) (-89) —99 —104 —110 (-17) (-18) —19 —19 —20
Св. 2,8 до 5,6 0,25 0,35 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 0 0 0 0 0 0 0 —67 —85 —106 —125 — 140 —140 —150 0 0 0 0 0 0 0 —56 —67 —75 —85 —93 —90 —95 • 0 о 0 0 0 0 0 —50 —53 -56 —56 —60 —156 —178 —196 —196 —210 —50 —53 —56 —56 —60 — 145 —159 —168 —168 —178 ^53 —56 —56 —60 (-18) —19 —20 —21 —22 —22 —24 (-85) —104 —126 — 146 —162 — 162 —174 (-18) —19 —20 —21 —22 —22 —24 j-89) —104 —Г15 —127 —134 —134 —142 (-18) —19 —20 —21 —22 —22 —24
Св- 5,6 до 11,2 0,25 0^5 0,5 0,75 1 3,25 1,5 о О 0 0 0 0 0 —67 —85 —106 —140 —ISO —212 —236 0 0 0 0 0 . 0 0 —63 —71 —85 —100 —112 —118 —432 0 0 0 0 0 0 0 —50 —56 —60 —63 —67 —156 —196 —240 —275 —803 —50 —56 —60 —63 —156 —181 —200 —213 —237 —50 —56 —60 —63 —67 (—18) —19 —20 —22 —26 —28 —32 (-85) —104 —126 —162 —206, —240 —268 (—18) —19 —20 —22 —26 —28 09 (-99) —109 —126 —147 —166 —178 —202 (-18) —19 —20 —22 —26 —28 —32
гамш 1 1 1 1 1 1 1 II gg^smsss 1 1 I । I I I I I рсмобчаоаоо — юо СМСЧСМСОСО-ЧГФЬ^Ь.ОО 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CM'^COGOCM’tfOO’* —< СО LQ Ь» О> — CM СО LQ H-ч —« см см см см 1 1 Г1 1 II 1 1 oocmcDcmOcooooco СО CD 00 CM LQ О —> Tb CD юсмоомсмсоОооф ь* О CQ СО -И СО CJO *- СО
—< *7 —> см см см со'со со 1 1 1 1 1 1 1 1 1 —• —< см См см СО со со 1 1 1 1 1 1 1 1 II
1 II 1 1 1 II 1 О СО СМ СО. 00 со о. Со счФасчсосо.М’цросо 1 1 1 11 н 1 1 о смоем 00 ср о —оо CMCMCMCOCO^Ot^b-QO И 1 1 1 1 1 1 1 1
sgssesgsk — »«C4WC46^OTCO 1 1 1 11 1 1 1 1 «и •«. ci сч со xf ччплл. Illi I' 1 1 I' 1' <р€4ФсЮаос616—IDQ СМООФ*^СМСОрСОО *-|*^СМСМ<ЛЧМЛОФО II' 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 II II 1 о ^м со РЯ со ею со о го. GM см см СО СО IQ CD CD 1 1 1 Г I' 1 1 Г 1 р СМ О см 00 оо- о — о о см см СМ СО СО Mf о t^b-QO 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
. о О СМ Ср
Si8&S5Sb*b^Sj ИН II H 1 1 1 1 1 1 1 1 II Й Ж EO tS iC 00-о — ~ — J 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CM co o. 1201< *7- ** GM •00 <D О b~$o VX1D. to. О 16 <D Nai
22ЙЙ?5ЙЙЙ 1 1 1 II 11 1 1: 22Й88Й 8.&3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Ь*рт7рО1ЛОСМ^Ь* *7C4CMCMCMCOCQx7*M*^' 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
g3g8S>££3 11 11 1 11 1 г О©ОЬ-1Л©©8 LQLQCDcDt^QDOO) — II 1 11 1 1 1 1 о CM 00 О CD О t> —< Ю lD О ’
ююофьсосп-—>-• 1 11 11 II 1 1 1
io <2 GtA ц о —ю 22S3SRg^5 1 I 1 1 1 1 1 1. 1 фФОСО-ОЮОО ю сп т4 а <л ср •** ь-о *чин^мс0С0^16ЮОЬ* I 1 11 1 1 1 1 1 1
«- «а СМ СО ГО to 16 СО- . .1 1.1- 1 1 Г 1 1 1
O' Ф о co ь- ** •— p юю^ющььэд 1 1 М 1 1 1 .1 1 Sg8feK®3«i 11 1 1 1 11 1 1 <©<Moo 0<о-0сг-*тюо — — 1ЛЮ<2и0Г'-00О5— — —< 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
оФОООООйо О О О О С О О О а oooooooooo
CD 00 см О О О о МЮСООСМ7Ф lA CM LQ Ь* О *-* См СО О 00 О О О <N со О 1© с 1 11 1 1 1 1 1 1 1
LQOO*-<C04t*LQ<Db-.
111111111 СТ) — — — — СМСМСМСМ 111111111
о оо о о о о о о ООО000000 оооооОоооо
со О О 0Q О L/J о LO lQ Q 7 СО - 6 Ф <Ю 0*3 Ф О О О О L6 1616 о О *Ф GO COXJO-b*43Md*- О фоофоюйооо О’^а0-с000^’Ь*С0ОО
ор^^^емсмсмсмсо 111111111 — — — СМ СМ СО 'Т’ ’Ф'Ю 111 1 1 1 1 II — ~ — смсмсо^тюф 1 1 1 111 1 1 11
о о о о о о о о о о о о о о о о о о •0-0-0 о о о о о о о
U0 и.
СОХбЬ^ CMlftb^ ID О*О О* **Л —Г CN СМ t6 b- LQ1 16 Ъ6. о <5* *^ **? см co co ’’$* ЮЛЬ" 16ж 1Л о о *- —Гем СО LQ 16 <о
ч
см СМ $ о
© © О)
tj кг о
“СМ Х|* Ь4
Л^2 о? ю
W"4 см -ф
и я
и о J i Q
“ 62. Предельные отклонения* мкм, '.наметров D, ° по ГОСТ 16093—81 (СТ СЭВ 640—77) Dlt D2 внутренней метрической резьбы при посадках с зазором
Номиналь- ный * диаметр резьбы а. Поле допуска
Шаг Р, мм 4Н 4Н5Н 5G ън '
D — °2 Dt D о, £>t D D, D D Dt D,
EJ ЕЕ Е! ES EI EI ES Е/ ES El El ES El ES El EI ES EI ES EI
От 1 6,2 0 +40 0 +38 0 0 +40 0 +48 0 +17 +67 + 17 +65 +17 0 +50 0 4 1-48 0
до 1,4 0,2и 0 +45 0 -j-45 0 . 0 +45 0 +56 0 +18 +74 +18 +74 +18 0 +56 0 +56 0
0,3 0 +48 0 4~5з 0 0 +48 0 +67 0 +18 +78 +18 +85 +18 0 +60 0 +67 0
0,2 0 +42 0 ч [-38 0 0 +42 0 +48 0 +17 +70 4 417 +65 +17 0 +53 0 448 0
0,25 0 +48 0 [-45 0 0 +48 0 +56 0 +18 +78 418 +74 +18 0 +60 0 -56 0
Св. 1,4 0,35 0 4-53 0 г63 0 0 +53 0 +80 0 +19 +86 -19 +99 +19 0 +67 0 480 0
до 2,8 0,4 G +56 0 h71 0 0 +56 0 +90 0 +19 +90 -19 + 109 +19 0 +71 0 -90 0
0,45 0 +60 0 ч 480 0 0 +60 0 +100 0 +20 +95 -20 +120 +20 0 +75 0 r-100 0
0,25 0 +48 0 - -45 0 0 +48 0 +56 0 +18 +78 418 +74 +18 0 +60 0 456- 0
0,35 0 -j-56 0 ч -63 0 0 +56 0 +80 0 +19 +90 4 419 +99 +19 0 +71 0 480 0
0,5 0 +63 0 +90 0 0 +63 0 +112 0 +20 +100 +20 +132 +20 0 4-80 0 - 4112 0
Св. 2,8 0,6 0 + /,1 0 ч 4101 0 0 +71 с +125 0 +21 +1H 421 +146 +21 0 +90 0 4125 0
до 5,6 0,7 0 +75 0 +112 0 0 +75 0 + 140 0 +22 +117 422 +162 +22 0 +95 0 4140 0
0,75 0 +/Ь 0 +118 0 0 +75 0 +150 0 +22 + И7 +22 +172 +22 0 +95 0 4150 0
0,8 0 +80 0 4-125 0 0 +80 0 +160 0 +24 +124 +24 +184 +24 0 +100 0 4160 0
0,25 0 +53 0 +45 0 0 +53 0 +56 0 +18 +85 + 18 +74 +18 0 +67 0 +56 0
0,35 0 +60 0 +63 0 0 +60 0 +80 0 +19 +94 +19 +99 +19 0 -f—75 0 +80 0
Св. 5,6 0,5 0 +71 ( +90 0 0 0 +71 0 +112 0 +20 +110 +20 + 132 +20 0 +90 0 +112 0
до 11,2 0,75 0 +85 с + 118 0 +85 0 +150 0 +22 +128 +22 +172 +22 0 +106 0 4 4150 0
1 1,25 0 4—95 с +150 0 0 +95 0 + 190 0 +26 +144 4 426 +216 +26 0 +118 0 +190 0
0 + 100 0 +170 0 +100 0 +212 0 +28 +153 +28 +240 +28 0 +125 0 -j-212 0
1,5 0 + Н2 0 +196. о 0 +112 0 +236 0 +32 +172 +32 +268 +32 0 +140 0 +236 0
0,35 0,5 0,75 1 1.25 1,5 1,75 2 9 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 +63 +75 +90 (-’ОС (-112 +116 +125 + 132 +140 0 0 0 0 0 0 0 0 0 +63 +90 +118 +150 +170 +190 +212 +236 +280 0 0 0 0 С 0 0 0 0 0 0 0 0 0 с 0 0 0 +63 +75 +90 + 100 + 112 +118 +125 +132 +140 0 0 0 0 0 0 0 0 0 +80 +112 +150 +190 +212 +236 +265 +300 +355 0 0 0 0 0 0 0 0 0 +19 +20 +22 +26 +28 +32 +34 +38 +42 +99 +115 +134 +151 +168 + 182 +194’ +208 +222 +19 +20 +22 +26 +28 +32 +34 +38 +42 +99 +132 +172 +216 +-40 +268 +299 +338 +397 +19 +20 +22 +26 +28 +32 +34 +38 +42 0 0 0 0 0 0 0 0 0 +80 +95 +112 +125 +140 +150 +160 +170 +180 0 0 0 0 0 0 0 0 0 +80 +112 0 0 0 0 0 0 0 0 0
- - н 1-150 -190 -212 -236 -265 -300 -355
до 22,4
0,5 0 +80 0 +90 0 0 +80 0 + 112 б +20 +120 +20 + 132 +20 0 +100 0 +112 0
0,75 0 +95 0 +118 0 О. +95 0 +150 0 +22 +140 +22 + 172 +22 0 +118 0 - -150 0
1 0 +106 0 +150 0 0 +106 0 +190 0 +26 +158 +26 +216 +26 0 +132 0 +190 0
Св. 22,4 1,5 0 + 125 0 +190 0 0 +125 0 +236 0 +32 + 192 +32 +268 +32 0 +160 0 +236 0
ДО 45 2 0 +140 0 +236 0 0 + 140 0 +300 0 +38 +218 +38 +338 +38 0 +180 0 +300 0
3 г. +170 0 +315 0 0 + 170 0 +300 0 +48 +260 +48 +448 +48 0 +212 0 +400 0
3,5 0 +180 0 +355 0 0 + 180] 0 +450 0. +53 +277 +53 +503 +53 0 +224 0 +45С 0
4 0 +190 0 +375 0 0 + 190 0 +475 0 +60 +296 +60 +535 +60 0 +236 0 +475 0
4,5 0 +200 0 +425 0 0 +200 0 +530 0 +63 +313 +63 +593 +63 0 +250 0 +530 0
0,5 0 +85 0 +90 0 0 +85 0 +112 0 +20 +126 +20 + 132 +20 0 +106 0 +112 0
0,75 0 +100 0 +118 0 0 +100 0 +150 0 --22 +147 +22 +172 +22 0 +125 0 + 150 0
1 0 +118 0 +150 0 0 +118 0 + 190 0 --26 +176 +26 +216 +26 0 + 150 0 +190 0
1,5 0 +132 0 +190 0 0 +132 0 +236J 0 --32 +207 +32 +268 +32 0 +170 0 +236 0
Св 45 2 0 +150 0 +236 0 0 +150 0 +300 0 +38 +228 +38 +338 +38 0 --190 0 +306 0
90 3 0 + 180 0 +315 0 0 +180 0 +400 0 +48 +272 +48 +448 +48 0 --224 0 +400 0
4 0 +200 0 +375 0 0 +200 0 +475 0 +60 +310 +60 +535 +60 0 --250 0 +475 0
5 0 +212 0 +450 0 0 +212 0 +560 0 +71 +336 +71 +631 +71 0 +265 0 +560 0
5,5 0 +224 0 +475 0 0 +224 0 +600 0 +75 +355 +75 +675 +75 0 +280 0 +600 0
6 с +236 0 +500 0 0 +236 0 +630 О +80 +380 +80 +710 +80 0 +300 0 +630 0
Поле допуска
Номинальный Шаг Р, 60 ' 6ff • 7G
диаметр резьбы d, мм ЙМ D о» о» Е> 4>, D D,
EI Es ( EI ES EI EI ES EI ; es ; ei ' El ES EI ES EI
0,2 +17 +80 +17 +77 +17 0 - [-63 0 ’+60 0 1 “f* — -
От 1 до 1,4 0,25 +18 +89 +18 +89 +18 0 +71 0 +71 0 “-r~ —. —
0,3 +18 +93 +18 +103 +18 0 +75 0 +85 r 0 1 — —* — —
0,2 +17 +84 - М7 +77 +17 It +67 0- -!—6Q 0 — —“"I —
0,25 +18 +93 +18 +89 +18 0 -75 0 4 k71 0 — — — —s-»
Св. 1,4 до 2,8 0,35 +19 +104 +19 +119 4-19 0 +85 0 +100 0 — —— —
0,4 +19 +109 •• Р19 +131 +19 0 - 1-90 0 +112 0 1 —•? —. T-r —
0,45 +20 +115 +20 +145 +20 0 +95 0 +125 0 i —► —
0,25 +18 +93 - -18 +89 +18 0 +75 0 f-71 0 —
0,35 +19 +109 - -19 +119 +19 0 +90 0 -100 0 —- |||| —— ——
0,5 +20 + 120 J Н20 +160 +20 0 + 100 0 -140 0 +20 +245 . +20 +200 [-20
Св. 2,8 до 5,6 0,6 +21 +133 - Н21 +181 +21 0 +112 0 -160 0 +21 +161 +21 +221 -21
0,7 +22 +140 |-22 +202 +22 0 - -118 0 -180 0 +22 +172 +22 +246 [-22
0,75 +22 +140 -22 +212 +22 0 +118 0 -190 0 +22 +172 +22 +258 [-22
0,8 +24 +149 [—24 +224 +24 0 H25 0 [-200 0 +24 +184 +24 +274 [-24
0,25 +18 +103 не +8S +18 0 f-85 0 F-71 0 ! — —1
0,35 +19 +Н4 +19 +119 +19 0 -95 0 -100 0 «—I. —- —- —
0,5 +20' +132 +20 + 160 +20 0 -112 1 0 -140 : 0 +20 +160 +20 +200 +20
Св. 5,6 до 11,2 0,75 +22 +154 +22 +212 +22 0 -132 0 -190 0 +22 +192 4-22 +258 4 |-22
1 +26 +176 +26 +262 +26 0 -150' 0 -236 0 +26 +216 4-26 +326 +26
1,25 +28 +188 +28 +293 +28 0 -160 0 -265 0 +28 +228 +28 +363 +28
1,5 +32 +212 +32 +332 +32 0 -180 0 [-300 0 +32 +256 +32 4-407 +32
0,35 +19 4*13 9 +19 +119 1-19 <
0,5 +20 +138 +20 +160 -20 <
0,75 4-22 +162. +22 +212 1-22 (
Св. 11,2 до 22,4 1 -j-26 +186 +26 +262 +293 -26 (
1,25 +28 +208 +28 -28 1
1.5 +32 +222 +32 +332 -32 1
1,75 +34 +234 +34 +369 -34 <
2 +38 +250 +38 +413 -38 1
2,5 +42 +266 +42 +492 |-42 (
0,5 +20 +45 +20 +160 +20 (
0,75 +22 -172 +22 +212 - -22
1 +26 -196 +26 +262 +332 +26
1.5 +32 -232 +32 +32 (
Св. 22,4 до 45 -2 +38 -262 +38 +413 +38 (
3 +48 -313 +48 4-548 +48 1
3,5 -}-53 -360 +53 +613 +53
4 +60 +60 +660 +60
4,5 +63 1-378 +63 +733 +63 <
* • 0,5 +20 4-152 +20 +160 1-20
0,75 +22 +182 +22 4-212 -22
1 +26 +216 +26 4-262 -26
1,5 +32 +244 +32 +332 -32
Св. 45 до 90 2 +38 -274 +38 +413 -38
3 +48 [-328 +48 —}-54'8 -48 <
4 •ф-60 4375 +60 4-660 -60 (
С, +71 +406 +71 +781 -71
5,5 +75 +430j +75 +825 -75 (
6 +80 +455 +80 +880 +80
+100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 +100 +140 +190 +236 -f-265 +300 +335 +375 +450 0 0 0 0 0 0 0 0 0 +20 +22 +26 +28 +32 +34 +38 +42 +170 +202 +226 +252 +268 +284 +303 +322 +20 +22 +26 +28 +32 +34 +38 +42 +200 +258 +326 +'363 +407 +459 +513 +602 +20 +22 +26 +28 +32 +34 +38 +42
Hl 18 -140 -160 -180 г-190 -20C -212 -224
+125 0 +140 0
- -150 0 +190 0 +22 +212 +22 +258 +22
- -170 0 +236 0 +26 +238 +26 +326 +26
+200 0 +300 0 +32 +282 +32 +407 +32
+224 0 +375 0 +38 ь --38 +513, +38
+265 0 +500 0 +48 +383 +48 +678 +48
+280 0 +560 0 +53 +408 +53 +763 +53
+300 0 +600 0 +60 +435 +60 +810 +60
+315 0 +670 0 +63 +463 +63 +913 +63
) +132 0 +140 0
* -160 0 +190 0 — — — —
+190 0 +236 0 +26 +262 +26 +326 +26
+212 0 +300 0 +32 +297 +32 +407 +32
+236 0 +375 0 +38 +338 +38 +513 +38
+280 0 +500 0 +48 +403 +48 +678 +48
+315 0 +600 0 +60 +460 +60 +810 +60
+335 0 +7Г0 0 +71 +496 +71 +971 +71
) +355 0 +750 0 +75 +525 +75 +1025 +75
) Ч l-375 0 +800 0 +80 +555 --80 + 1080 +80
Поле допуска
Номинальный диаметр резьбы d, мм Шаг Р, мм 7Н 8G 8H
D О, D D, Ds D D, 0,
Е1 ES 1 EI ES 1 E1 El ES El ES EI EI ES EI ES EI
От 1 до 1,4 0,2 0,25 0,3 — — — *—
Св. 1,4 до 2,8 0,5 0,25 0,35 0,4 0,45 —
Св. 2,8 до 5,6 0,25 0,35 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 0 0 0 0 0 4-125 4-140 4-150 4-150 4-160 0 0 0 0 0 +180 +200 +224 +236 +250 0 0 © 0 0 +24 +224 +24 +339 4-24 0 +200 0 +315 *— 0
Св. 5,6 до 11,2 0,25 0.35 0,5 0,75 1 1,25 1,5 0 0 0 0 0 +140 +170 +190 +200 +224 0 0 0 0 0 +180 +236 +300 +335 +37 0 0 0 0 0 +26 +28 +32 +262 +278 +312 +26 +28 +32 +401 +453 +507 4-26 4-28 4-32 0 0 0 +236 +230 +280 0 0 0 +375 +425 +475 0 0 0
Св. 11,2 до 22,4 0,35 0,5 0,75 1 1,2. 1,5 1,75 2 2,5 0 0 0 © 0 0 0 0 +150 + 180 +200 +224 +236 +250 +265 +280 0 0 0 © 0 0 0 0 +180 +236 +300 +335 +373 +425 +470 +560 0 0 0 0 0 0 ' 0 0 +26 +28 +32 +34 +38 +42 +276 +308 +332 +349 +373 +397 4-26 4-28 4-32 4-34 4-38 4-42. +401 +453 +507 +564 +638 +752 +26 +28 +32 +34 +38 +42 0 0 c 0 0 0 +250 +280 +300 +31-, +335 +355 0 0 c 0 0 0 +375 +425 +475 +530 +600 +710 0 0 0 0 0 0
Св. 22,4 до 45 0,5 0*75 1 0 0 +190 +212 0 0 +236 +300 0 0 4-26 +291 +26 +40! 4-26 0 +265 e +375 s
Допуски конических метрических резьб
Основные отклонения и допуски конических метрических резьб регла-
ментированы ГОСТ 25229—82, который распространяется на резьбы с конус*
иостью 1 : 16. Эти резьбы применяют для конических резьбовых соединений,
а также для соединений наружной конической резьбы с внутренней цилинд-
рической резьбой с номинальным профилем (рис. 36).
Рис. 36, Профиль конической метрической Диаметры, шаги, номнналь-
резьбы с конусностью 1 : 16. ные значения основных размеров
конической резьбы приведены в
табл. 63. Внутренняя цилиндрическая резьба должна обеспечивать ввинчива-
ние наружной конической резьбы на глубину не менее 0,8 рабочей части
резьбы.
Рис. 37. Допускаемые суммар-
ные отклонения конических мет-
рических резьб.
^Оснобная
'ппрскость
63. Диаметры, шаги, номинальные значения основных размеров конических
метрических резьб, мм, по ГОСТ 25229—82 (СТ СЭВ 304—76)
Номинальный диаметр резьбы d для ряда Шаг Р Диаметр резьбы в основной плоскости Длины резьбы
d= D ^2 — ^2 rf, =£>, 1 1,
1 2
6 8 10 — 1 6,000 8,000 10,000 5,350 7,350 9,350 4,917 6,917 8,917 8 2,5 3
12 16 20 24 14 18 22 1,5 12,000 14,000 16,000 18,000 20,000 22,000 24,000 11,026 13,026 15,026 17,026 19,026 21,026 23,026 10,376 12,376 14,376 16,376 18,376 20,376 22,376 11 3,5 4
30 36 42 27 33 39 45 2 27,000 30,000 33,000 36,000 39,000 42,000 45,000 25,701 28,701 31,701 34,701 37,701 40,701 43,701 24,835 27,835 30,385 33,835 36,835 39,835 42,835 16 5 6
Номинальный, диаметр- резьбы d* для ряда «Шаг В Диаметр резьбы в основной* плоскости ’ Длины резьбы
tl~U d) = D, ’’ а, = а. б
1 2
48’ 56- j- щ- , 60 48;000. 52’0’00' 56,000 60,000 46,7011 5O.70F 54-,ТОТ. 58.7ОТ : 45,8351 49,835' ' 53,835 57,835' i’ к i: s / '1
Примечания: li Яри" выборе диаметров резьб 1»й' рях. следуй" предпочи-
тать 2-му.
2. Допускается применять более короткие дайны резьб..
Обозначение резьбы- состоят из букв МК для няни ческой" резьбы или И
для внутренней цилиндрической резьбы, номинального диаметра, шага
и, номера, стандарта. Для. левой резьбы после условного обозначения шага
ставятся буквы LH..
Резьбовое коническое соединение обозначается так же, как и кониче-
ская резьба, а- соединение внутренней цилиндрической с наружной кониче-
ской. резьбой обозначается дробью М/МК». номинальным, диаметром, шагом
и номером стандарта.
Суммарные отклонения по среднему диаметру, шагу, углу наклона бо-
ковой, стороны профиля и углу конуса для конических резьб ограничиваются
допустимым осевым смещением основной' плоскости на величину, Д/т для
наружной, и на величину Д/2 Для внутренней, резьб (рис. 37).
Величины допустимых смещений основной плоскости приведены в табл.64.
64. Величины, допустимых смеще-
ний основной плоскости, мм, по
ГОСТ 25229—82 (СТ СЭВ 304—76)
Номинальный диаметр резьбы d Шаг Р Д(, Д(2
От 6 до 10 1 ±0,9 ±1,2
Св. 10 до 24 1,5 +1,1 ±1,5
Св. 24 до 60 2. ±1.4 ±1,8
Примечав и е. Предельные от-
клонения Д/, н Д/2 не распространяют-
ся на резьбы с длинами, меньше ука-
занных в'табл. ИЗ'.
65. Предельные отклонения, мм,, внутрен-
него диаметра и среза впадин внутренней
цилиндрической резьбы по I OCT25229—82
(СТ СЭВ 304—76)
Номинальный., диаметр резьб d Шаг Р Предельные отклонения для
И 8 D,
От 6 ДО 10 1 ±0,03 +0,12
Св. 10 до 24 1,5 ±0,04 +0,15
Св. 24 до 60 2 ±0,05 +0,19
Приме ч-а н н я: I. Предельные откло-
Н
нения размера' — ие подлежат обязательному
контролю, если это не отворено особое
2. Б таблице приведены верхние предель-
ные отклонения Dlt вижнне для указанных но-
минальных диаметров резьбы равны нулю;,
Предельные отклонения вершин Н/Я и впадин* /7/4, угла наклона боковой
а
стороны профиля-g-.шага резьбы Р (разность средних диаметров на длине
4+Л.) приведены в табл. 65, а предельные отклонения внутреннего диа-
метру Dr и среза впаднн внутренней цилиндрической резьбы Н/'З — в табл. 66.
66. Предельные отклонения элементов метрической конической резьбы, мм,
по ГОСТ 25229—82 (СТ СЭВ 304—76)
Номиналь- ный , диаметр резьбы d Шаг Р Предельные отклонения для резьбы Разность средних диаметров резьбы на длине lt 1?
Н В н 4 Номинальное значение Предельное юткло- некие для ,резьбы
наружной внутрен- ней наруж- '< пой внутрен- ней наруж- ' ной внутрен- ней
От !б 1 +0,032 *о,озо +0,050 *0,03! 0,344' +о,оз8; +0,0(9
до 16 +0,01-5 —0Я9- —0,038
Св. ЛО 1.5 +0,048 *0,040 +0,065 1 *0,04 0,469 +0,052 +0,026
до 24 4-0,020 •0,088' —0,026 —0,052
Св. 24 2 +0,004 *0,050 +0,085 • *0;05 +0,077 +0,038
до'60 +0,030 —0,038 —0,077
Нфимечзниж *1. Для номинальных диаметров-от-6 до*60 мм -предельные откло-
нения равны +45° шага Р на длине 7, Ч-7Й — мм, на длине?/ — ±0,07 мм.
2. Предельные отклонения не подл еж ат ^обязательному.контролю, если это не огово-
рено особо.
Допуски .трапецеидальных резьб
Трапецеидальные резьбы хдарзаходные н тиногозаходныв предназначены
для передачи движения, так как они имеют’низкий коэффициент трения за
счет малого угла профиля. ‘Положение поля .допуска резьбы определяется
основным отклонением и обозначается буквой латинского .алфавита. .Трапе-
цеидальные резьбы имеют для наружного-?/ и внутреннего (I, диаметров
винта основные отклонения h, для всех диаметров гайки — основное ’откло-
нение Н-, средний диаметр винта.й2 может'иметь основные отклонения й, g,
е, с.
^Обозначение .полей допусков ’резьб состоит из обозначения поля допуска
среднего диаметра (степени его точности) и .букв, обозначающих основное
отклонение, например: 4h, 7g, 8е, ЯН, 8Н„ ЯН.
Так как шестая степень точности наружного диаметра' винта применя-
ется'только при изготовлении .резьб методом -накатываний да в таких случаях
поле допуска 6й дополнительно вводится в ^обозначение ..резьбы, например:
7g6/z, 8е6Л.
Допуски трапецеидальных одвозаходвых резьб
.Профиль традеиеидальных однозаходных '-резьб (рис. 38) регламенти-
рован -’.ГОСТ 9484—81. Номинальные ’значения диаметров -трапецеидальных
однозахоаных резьб приведены в табл. 67.
67. -Номцнальныелвнанения. диаметров трапецеидальных однозаходных резьб, мм,
по ГОСТ 24737—8ЗДТ СЧВ 838—.78)
Номинальный диаметр резьбы # _ •Шаг Р. Диа метр'рсзьбы
наружный средний g внутренний
d ; о. 4Й ^=- Ds я е» | ф,
в : л 1,5 '2 « ода , <000 ода : ода 1 ‘7,250 '7,000 1 •еда I зда । 6,600 46,000
Продолжение табл. 67
Номинальный диаметр резьба d Шаг Р Диаметр резьбы
наружный средний внутренний
d D„ d2 = D2 dg Dt
9 1,5 2 9,000 9,000 9,300 9,500 8,250 8,000 7,200 6,500 7,500 ' 7,000
10 1,5 2 10,000 10,000 10,000 10,500 9,250 9,000 8,200 7,500 8,500 8,000
11 2 3 11,000 11,000 11,000 11,500 10,000 9,500 8,500 7,500 9,000 8,000
12 2 3 12,000 12,000 12,000 12,500 11,000 10,500 9,500 8,500 10,000 9,000
14 2 3 14,000 14,000 14,000 14,500 13,000 12,500 11,500 10,500 12,000 11,000
16 2 4 16,000 16,000 16,500 16,500 15,000 14,000 13,500 11,500 14,000 12,000
18 2 4 18,000 18,000 18,500 18,500 17,000 16,000 15,500 13,500 16,000 14,000
20 2 4 20,000 20,000 20,500 20,500 19,000 18,000 17,500 15,500 18,000 16,000
22 2 3 _ 5 8 22,000 22,000 22,000 22,000 22,500 22,500 22,500 23,000 21,000 20,500 19,500 18,000 19,500 18,500 1 о,о00 13,000 20,000 19,000 17,000 14,000
24 2 ’ 3 5 8 24,000 24,000 24,000 24,000 24,500 24,500 24,500 25,000 23,000 22,500 21,500 20,000 21,500 20,500 18,500 15,000 22,000 21,000 19,000 16,000
26 2 3 5 8 26,000 26,000 26,000 26,000 26,500 26,500 26,500 27,000 25,000 24,500 23,500 22,000 23,500 22,500 20,500 17,000 24,000 23,000 21,000 18,000
28 2 3 5 8 28,000 28,000 28,000 28,000 28,500 28,500 28,500 29,000 27,000 26,500 25,500 24,000 25,500 24,500 22,500 19,000 26,000 25,000 23,000 20,000
30 3 6 10 30,000 30,000 30,000 30,500 31,000 31,000 28,500 27,000 25,000 26,500 23,000 19,000 27,000 24,000 20,000
32 3 6 10 32,000 32,000 32,000 32,500 33,000 33,000 30,500 29,000 27,000 28,500 25,000 21,000 29,000 26,000 22,000
•d 3 Диаметр резвбы
Л ч Шаг” наружный средний внутренний
Р •
Dt <72 = £>г 0.
Кие.
3 .55,000 .55,500 53,500 51,500 52,000
8 -.55,000 56’,000 ‘51;000 46,000 47,000
65 9 55,000 5б;000 50,500 45,000 46,000
12 55,000 56,000 49,000 42,000 43,000
14 55,000 • 57*,000 • 48,000 - 39,000 * *41,000
3 60,000 60,500 58,500 56,5'00 57,000
8 60,000 61,000 56,000 . 51,000 52,000
60 9 60,000 61,000 55,500 50,000 51,000
12 60,000 61,000 5'4,000 47,000 48,000
14 .60,000 62,000 53,000 44,000 46,000
4 65,000 65,500 63,000 60,500 61,000
65 10 65,000 '66,000 60,000 54,000 55,000
16 65,000 67,000 57,000 • 47,000 49,000
4 70,000 70,500 68,000 ‘ 65,500 * Вб,WO
70 10 •70,000 •7110.00 65,000 59,000 6Q,000
16 70,000 72,000 62,000 52,000 54,000
4 75,000 75,500 - 73,000 ‘ 70,500 -71,000
75 10 75,000 76,000 ,70,000 64,000 65,000
» 16 75,000 7?,0.00 67;000 57,000 50,000
4 .80,000 . .80,500 . .7.8,000 , .75,500 .76,000
80 10 80,000 .81,000 75,000 69,000 70,000
16 80,000 82,000 72,000 62,000 64,0.00
4 857(500 85,500 83,000 80,500 81;000
5 -85;,000 .85',500 82,5.00 .79,500 80,000
85 1 12 .85,000 861000 .791000 .72,000 .73,000
18 85,000 87;000 76,000 65;000 67,000
20 85,000 87,000 .75,000 63,000 65,000
4 90,000 00,500 88,000 85,‘5.00 861,00'0
5 90,000 - 90,500 87,500 84,500 85,000
90 12 ‘90,000 91,000 84; 000 77,000 * 78,000
18 .9Q.000 92,000 81,000 70,000 72>000
•J 20 .90,000 1 .92,000 . .80,0(50 -бШо 4 70,000
J86
1 Номинальный 1 н га ст в а Ч с Шаг Р Диаметр резьбы
наружный средний внутренний
а Dt d2 == Ds а. Dt
34 3 6 10 34,000 34,000 34,000 34,500 35,000 35,000 32,500 31,000 29,000 30,500 27,000 23,000 31,000 28,000 24,000
36 3 6 10 36,000 36,000 36,000 36,500 37,000 37,000 34,500 33,000 31,000 32,500 29,000 25,000 33,000 30,000 26,000
38 8 6 7 10 38,000 38,000 38,000 . 38,000 38,500 39,000 39,000 39,000 36,500 35,000 34,500 33,000 34,500 31,000 30,000 27,000 35,000 32,000 31,000 28,000
40 3 6 7 10 40,000 40,000 40,000, 40,000 40,500 41,000 41,000 41,000 38,500 37,000 36,500 30,000 36,500 33,000 32,500 20,000 37,000 34,000 33,000 30,000
42 3 6 7 10 42,000 42,000 42,000 42,000 42,500 43,000 43,000 43,000 40,500 39,000 38,500 37,000 38,500 35,000 34,000 31,000 39,000 36,000 35,000 32,000
44 3 7 8 12 44,000 44,000 44,000 44,000 44,500 45,000 45,000 45,000 42,500 40,500 40,000 38,000 40,500 36,000 35,000 31,000 41,000 37,000 36,000 32,000
46 3 8 12 46,000 46,000 46,000 46,500 47,000 47,000 44,500 42,000 40,000 42,500 37,000 33,000 43,000 38,000 34,000
48 3 8 12 48,000 48,000 48,000 48,500 49,000 49,000 46,500 44,000 42,000 44,500 39,000 35,000 45,000 40,000 36,000
50 3 8 12 50,000 50,000 50,000 50,500 51,000 51,000 48,500 46,000 44,000 46,500 41,000 37,000 47,000 42,000 38,000
52 3 8 12 52,000 52,000 52,000 52,500 53,000 53,000 50,500 48,000 46,000 48,500 43.000 39,000 49,000 44,003 40,000
Схема расположения полей допусков наружной и внутренней резьб
показана на рис. 39.
Установлено три класса точности резьбы (точный,, средний, грубый),
каждому из которых соответствует определенное поле допуска наружной
и- внутренней резьб. Допуски наружной и внутренней резьб диаметром до
90- мм- приведены- в табл; 68. Поле допуска- диаметра- резьбы образуется
сочетанием допуска основного, откло-
нения; причем для наружной" резь-
бы — сочетанием полей допусков
наружного, среднего и внутреннего
диаметров., а для внутренней резьбы—
среднего и внутреннего..
Рис; 38; Номинальные профили резьбы;
винта и гайки трапецеидальной одно-,
заходггой резьбы:-
d -г- няружЛы# дмаы&тр < наружной.. реВ.ьбы
(винта)*1 —- средний диаметр наружной
резьбЫ;ds — внутренний диаметр наружной
резьбы; 1 О, — внутренний диаметр внутрен-
ней' резьбЁР (гайки); Dg — средний' диаметр
внутренней резьбы; D4s— наружный диа-
метр внутренней: резьбы; Р резьбы;
ас зазор' це вершине- резьбыг fej высота
профйля наружной резьбы: Hi — рабочая
высота профиля резьбы..
Рис. 39.. Схема расположения
полей допусков элементов тра-
пецеидальной резьбы.
Поле допуска резьбы проставляется сразу же за обозначением резьбы,
например:" ТУ 36 х 3— 7g; ‘КгЗб.'х 3 —' И? 7т 36 X;37/7 — 7 е.
Установлено две группы свинчивания N и Л, Нормальная группа
свинчивания N на чертеже не проставляется, а группа свинчивания L (длин-
ная). может при необходимости указываться за обозначением, резьбы в мм,
например: 71г? .'16 х 3 — 7g — 80 .
Посадка соединения обозначается дробью, в числителе которой указывается
поле допуска внутренней резьбы, а в знаменателе — наружной, напри-
мер: Тг 36 X 3 — 7Я/7е; 7>36 X 3 — LH — 7 НПе.
При формировании посадок предпочтительным является сочетание
попей допусков одного класса точности наружной и внутренней резьб.
Рис. 40..Профиль трапецеидальной мно-
гозаходной резьбы с двумя заходами.
Допуски трапецеидальных многозаходиых резьб
Профиль трапецеидальной многозаходной. резьбы регламентирован ГОСТ
9484—-8Т, а основные значения и допуски — ГОСТ 24739—81 (табл. 69).
На рис. 40-показаи профиль.тра-
пецеидальной многозаходной резьбы
с двумя заходами, а иа рис. 41 -—
схемы расположения полей допусков
для винта и гайки многозаходной
трапецеидальной резьбы.
Допуски диаметров резьб огра-
ничены степенями точности и соот-
ветствуют данным, приведенным в
табл. 70.
В многозаходных трапецеидальных резьбах после номинального диа-
метра через знак умножения указывается значение хода резьбы, а затем в
ос 68. Предельные отклонения, мкм, диаметров наружных и внутренних трапецеидальных однозаходных резьб
® по ГОСТ 24737—81 (СТ СЭВ 838—78)
Диаметр наружной резьбы
средний d, 1 наружный d
Номинальный диаметр Шаг/3, Нижиее отклонение, мкм
резьбы di .мм ММ
es ei es ei es ei el
6g, 7g 6g 7g 6ef 7e9 8e бе 7е 8с 8с, 9с 8с 9с
1,5 —32 —164 —202 —67 —199 —237 —279 —140 —352 —405 —150
Св. 5*6 до 11*2 2 —38 —188 —228 —71 —221 —261 —307 -150 —386 —450 —180
3 -48 —218 —260 —85 —255 —297 —350 —170 —435 —505 1 —236
2 —38 —198 —23S —71 —231 —271 —321 —150 —400 —465 —180
3 —48 —228 —272 —85 —265 —309 —365 — 170 -450 —525 —236
Св. 11,2 до 22,4 4 —60 —272 —325 —95 —307 1 —360 -430 —190 —525 —615 —300
5 —71 —295 —551. —106 —330 —386 —461 —212 —567 —662 —335
8 —85 —365 —440 — 132 —412 —487 —582 —265 —715 —825 —450
2 —38 —208 —25’J —71 —241 —283 —336 —150 —415 —485 —180
3 —48 —248 —298 —85 —285 —335 —400 —170 —485 —570 —236
—71 -307 —371 -106 —342 —406 —481 —212 —587 —687 —335
Св, 22,4 до 45 6 —80 —345 —415 —118 —383 —453 —543 —236 —661 —766 —375
7 —83 —363 —438 —125 —405 —480 —573 —250 —700 —810 —425
8 . g * —385 —460 —132 —432 —507 —607 —265 —740 -865 —450
10 —96 —411 -496 —150 -465 -550 —650 —300 —800 —930 —530
12 —115 —450 —540 —170 —505 -595- —700 —335 —865 — 1005 —600
6 —48 —260 —313 —85 —297 —350 —420 —170 —505 —595 —236
4 -60 —296 —360 -95 —331 —395 —470 —190 —565 —665 —300
5 —71 —321 —386 —106 —342 —406 -481 —212 —612 • —712 —335
8 -85 —400 —485 —132 —447 —532 —632 —265 —765 —895 —450
9 —90 —425 —515 —140 -475 —565 —670 —280 —810 —950 —500
Св. 45 до 90 10 —96 —431 —521 —150 —485 —575 —680 —300 —830 —970 —530
12 -115 —490 —590 —170 —545 —645 —770 —335 —935 — 1085 —600
14 —120 —520 —620 —180 —580 —680 —810 —355 —985 —1155 —670
16 —130 —555 —660 —190 —615 —720 —860 —375 —1045 —1225 —710
18 -140 —590 —700 —200 —650 —760 —910 —400 —1110 —1300 —800
20 —145 -595 -705 —212 —662 —772 —922 —425 -1135 —1325 —850
П родолжение табл. 68
f Номинальный диаметр резьбы d, .мм Шаг Р, мм Диаметр наружной резьбы ' t - — - Диаметр внутренней резьбы
внутренний ds , \ средний внутренний
Нижнее отклонение, мкм Верхнее отклонение ES, мкм
ei 6ft . 7Н 8ft 9Н 6Н, 7Н, 8Н, 9Н
eg 7g 6г 7e 8e 8c 9c
Св. 5,6 До 11,2 1,5 2 3 —197 —226 —261 —245 —276 —313 —232 —259 —298 —279 —309 —350 —332 —366 —416 —405 —445 — 01 —471 —525 —589 4-180 4-200 4-224 +224 +250 +280 +280 +315 +355 +355 +400 +450 +190 +236 +315
Св. 11,2 до 22,4 2 3 4 5 8 —23f. —273 —325 —351 —435 —288 —328 —391 —421 —529 —271 —310 —360 —386 —482 —321 —365 —426 —456 —576 —383 —435 —514 —550 —695 —462 —520 —609 —656 —828 —544 —614 —721 —775 —965 -f-212 +236 4-280 +300 +375 +265 +300 +355 +375 +475 +335 +375 +450 +475 +600 +425 +475 +560 +600 +750 +236 +315 +375 +450 4-631
Св. 22,4 до 45 2 3 5 6 7 8 10 12 —251 —298 —366 —411 —433 —460 —490 —534 —303 —361 —466 —499 —527 —554 —596 —646 —284 -4335 —401 —449 —475 —507 —544 —589 —336 —397 —481 —537 —569 —601 —650 —701 —402 —479 —575 —649 —688 —726 —775 —833 —48) —664 —681 —767 —813 —859 —925 —998 —569 —670 —806 —899 —950 —1015 —1087 —1173 +224 +265 +315 +355 +375 +400 +425 +450 +280 +335 +400 +450 +475 +500 +530 +560 +355 +425 +500 +560 +600 +630 +670 +710 +450 +530 +630 +710 +750 +800 +850 4-900 +236 +315 +450 +500 +560 +630 +710 +800
< Св. 45 до 90 3 4 Б 8 9 10 12 14 16 18 20 —313 —355 —384 -479 —509 —515 —584 —620 . —661 —703 —708 —379 —435 —465 —585 —621 —627 —709 —745 —793 —840 —845 —350 —390 —419 —526 —559 —569 —639 —680 —72) —763 —775 —416 —470 —500 —632 —671 —681 —764 —805 —853 —900 —912 . —504 —564' —606 —757 —803 —813 —920 —967 — 1028 — 1088 — 1100 **589 .-659 —712 —890 —943 —923 —1085 —1142 —I?13 —1288 —1313 —701 —784 —837 —1052 —UIS —1138 —1273 —1355 —1438 —1525 —1550 +280 +315 +335 +425 +450 +450 +500 +530 +560 +600 +600 +355 +400 +425 +530 +560 +560 +630 +670 +710 +750 +750 +450 +500 +530 +670 +710 +710 +800 +850 +900 +950 +950 +560 +630 +670 +850 +900 +900 +1000 +1060 +1120 +1180 +U80 +315 +375 +450 +630 +670 --710 +800 +900 +1000 +1120 +1180
Примечания к табл. 68: 1. В таблице приняты следующие обозначения: es —
верхнее отклонение диаметров наружной резьбы; ES •— внутренней резьбы; ei — ннжцее
отклонение дааметрре варужирй резьбы; Е! внутр еланей резьбы.
2. Нижнее рткдонение £1 наружного диаметра Z)4 внутренней резьбы равно нулю,
верхнее отклонение -%S диаметра £>4 не нормируется»
3. Верхнее отклонение es диаметров d, d9 наружной резьбы рт нижние отклонения fil
диаметров DSa Dt внутренней резьбы равна нулю.
4. Поле допуска 4h наружного диаметра d наружной резьбы для резьб « полями
допусков fig., fie, 7^, 7g, Be, Фс, Дру изготовлении резьб ^накатыванием (с полями до-
пусков резьб figfift, 6f6ft, Fgfift, JeGfy « Т, Д.) наружный диаметр d наружной резьбы доджей
соответствовать полю допуска fift. Нижние отклонения диаметра в этом случае в задней-
мости от шага резьбы будут принимать следующие значения:
Шаг Р, • мм 1,5 2 3 4 ; 5 6 7 ’ 8 9 10 12
Нижнее, отклонение' ei, мкм 1 -?36 —280 —376 -475 —530 —609 —670 —710 —800 —850 —950
Верхнее отклонение et наружного диаметра влита для прля допуска 6ft равно нулю.
69. Значение параметров трапецеидальной многозаходной резьбы, мм,
по ГОСТ 24739—81 (СТ СЭВ 185—79}
Номинальный диаметр резьбы d для ряда Шаг Р ?£од резьбы Р/, при числе заходов
I 2 2 4 6 8
10 2 4 6 8 12 16
Й 6 9 12 т-5-
12 2 1$ б’ 9 ' 8 12 12 18 16
16 2 г4- ОО *£> 6 12 8 16 12 24 16
20 2 Й 4 8 6 12 8 18 ’ 12 24 16 32
2 4 6 8 ' 12 36
24 151 10 — 20 —— *—
$ 16 24 32 — —
2 4 6 8 12 16
25 *5j то 20 -т- •тт-
8 16 24 3.2 T-f —
2 4 6 8 42 16
28 ж 10 •— 20 — 40
8 16 24 32 — —
3 6 9 12 18 24
32 |61 12 18 24 36 48
10 20 — 40 —
3 6 9 12 18' 24
36 |6| 12 18 24 36 48
10 20 — 40 — —
Номинальный диаметр резьбы d для ряда Шаг Р Ход резьбы Pfo прй числе заходов
1 2 2 3 4 6 8
3 6 9 12 18 24
40 д 12 18 24 36 48
го 20 —' 40 —
3 6 9 12 18 24
44 |8| 16 24 32 48 64
12 24 36 48 ‘ — —
3 6 9 Г2 18 24
50 16 24 32 48 64
12 24 36 48 72
3 6 9 12 18 24
" 55 |8; 16 24 32 48 64
12 24 36 48 72 —
3 6 9 12 , 18 24
60 8! 16 24 32 48 64
i Г2 ‘ 24 36 48 72 96
4 Я 12 16 • 24 32
63 ifOi 20 — 40 — 80
16 32 48" 64 96 —
4 8 12 16 24 32
70 ПО, 20 — 40 — 80
16 32 1 48 64 96 —
, 4 8 12 16 24 32
80 по 20 — 40 — 80
16 : 32 48 64 96 128
5 10 — 20 — 40
90 112; 24 36 48 72 96
20 40 — 80 120 —
П р и |И е ча й и я: 1. При выборе диаметра резьбы 1-й ряд следует предпочитать 2-му.
2. Шаг резьбы, заключенный в рамку, является Предпочтительным.
3. В стандарте предусмотрен номинальный диаметр резьбы d до 320 йм.
70. Основные отклонения и степени точности наружных, средних и внутренних
диаметров трапецеидальных резьб по ГОСТ 24739—81 (СТ СЭВ 185-^79)
Элемент резьбы Диаметр ’ Основные отклонения (es. Степень точности
I Наружный и 4
Винт : Средний с, е, ц 7, 8, 9, 10
Внутренний h 7, 8, 9, 10
Наружный Н —
Гайка Средний Н 7, 8, 9
Внутренний н 4
скобках — буква Р и цифра, обозначающие таг и его числовое значение, на-
пример: Тг 80x40 (РЮ). Для левой резьбы за условным обозначением ста-
вятся буквы LH, например: Тг 80 X 40 (P\G)LH.
Рис. 41. Расположение полей допусков для винта (я) и гайки (б) трапеце-
идальной многозаходной резьбы.
Поле допуска диаметра резьбы образуется сочетанием допуска и основ-
ного отклонения и обозначается цифрой, указывающей степень точности
среднего диаметра, и буквой, указывающей основное отклонение среднего ди-
аметра, например: 7е; 9g- 8Н.
Посадка в резьбовом соединении обозначается дробью, в числителе ко-
торой указывается обозначение поля допуска внутренней резьбы, а в знаме-
нателе— наружной, например: Тг 80 x 40 (РЮ)—1НПе\ Тг 80 х 40
(РЮ)ДН—8 Н/8е.
Числовые значения верхнего отклонения среднего диаметра d2 приведе-
ны в табл. 71.
Числовые значения допусков наружного диаметра наружной резьбы
и внутреннего диаметра внутревней резьбы приведены в табл. 72, допуски
средних диаметров винта и гайкн — в табл. 73, а допуски внутреннего диа-
метра внутренней резьбы — в табл. 74.
Диапазоны нормальных длин свинчивания N приведены в табл. 75.
7!. Верхнее отклонение, мкм, среднего
диаметра винта по ГОСТ 24739—81
(СТ СЭВ 185—79)
Шаг'Р, мм Поле допуска
с е g •
2 —150 —71 —38
3 —170 —85 —48
4 —190 —95 —60
5 —212 —106 —71
6 —236 —118 —80
8 —265 -132 —85
10 -300 —150 —96
12 —335 -170 -115
16 —375 —190 —130
20 —425 —212 —145
24 —475 —236 —165
32 —530 —265 — 195
40 —600 ' —300 —225
48 -670 —335 —250
Примечание. Верхнее отклонение es
для наружного d, внутреннего диаметров
винта и нижнее EI для наружного Dt, сред-
него Dj н аисшнего D, диаметров гайкн равны
нулю.
72. Допуски, мкм, наружного
диаметра впита Td и внутрен-
него диаметра гайки То для
4-й степени точности по
ГОСТ 24739—81(СТ СЭВ 185—79)
Шаг Pt мм Та т£>,
2 180 236
3 236 315
4 300 375
5 335 450
6 375 500
8 450 630
10 530 710
12 600 800
16 710 1000
20 850 1180
24 950 1320
32 1120 1600
40 1320 1900
48 1500 2120
73. Допуски, мкм, среднего диаметра винта 7^ и гайки То<
по ГОСТ 24739—81 (СТ СЭВ 185—79)
Номинальный диаметр 4» мм Шаг Р, мм Степень точности
7 8 9 10 7 8 9
Св. 9,9 до 11,2 2 3 190 212 236 265 300 335 375 425 250 280 315 355 ’ 400 450
Св. 11.2 до 22,4 2 3 4 200 224 265 250 280 335 315 355 425 400 450 530 265 300 355 335 375 450 425 475 560
Св. 22,4 до 45 2 3 5 6 8 10 12- 212 250 300 335 375 400 425 265 315 375 425 475 500 530 335 400 475 530 600 630 670 425 500 600 670 750 800 850 280 335 400 450 500 530 560 355 .425 500 560 630 670 710 450 530 630 710 800 850 900
Св. 45 до 90 3 4 5 8 10 12 16 20 265 300 335 400 425 475 530 560 335 375 425 500 530 600 670 710 425 475 530 630 670 750 850 900 530 600 670 800 850 950 1060 1120 355 400 450 530 560 630 710 750 450 500 560 670 710 800 900 950 560 630 710 850 900 1000 1120 1180
Св. 90 до 180 5 6 8 12 16 20 24 32 355 375 425 500 560 600 670 750 450 475 530 630 710 750 850 950 560 600 670 800 900 950 1060 1180 710 750 850 1000 1120 1180 1320 1500 475 500 560 670 750 800 900 1000 еоо 630 710 850 950 1000 1120 1250 750 800 900 1060 1180 1250 1400 1600
Св. 180 до 355 10 12 20 24 32 40 48 500 530 670 710 800 850 950 630 670 850 900 1000 1060 1180 800 850 1060 1120 1250 1320 1500 1000 1060 1320 1400 1600 1700 1900 670 710 900 950 1060 1120 1250 850 900 1120 1180 1320 1400 1500 1060 1120 1400 1500 1700 1800 2000
74. Допуски, мкм» внутреннего диаметра ‘7^
винта по ГОСТ 24739—81 (СТ СЭВ 185—79)
Номиналь- ный диаметр й* ’ййй Шаг-/5, мм Степень ^точности
7 - -8 ' '9 т ю
Св. 9,9 2 310 440 520 620
ДО 11,2 ; 3 : 350' 500* 590 ‘ 700
Св. 11,2 . 2 320 460 540 650
3 370' ‘520' •610 730
до 22,4 4 430 610 720 860
й 2 ’ 340( 480 ‘570 •680
• 3 400 570 '670 800
Св.-22,4 до 45 5 480 680 810 960
СО СЛ '540 600 770 ‘ 860 ‘900 1020 1090 1220
10 >650 920 '1'090 . '1300
12 690 1000 . 4190. 1400
3 ! 420 -590 700 ”840
* 4 470 >660 '780' '940
5 530 ’740 ' '880 1070
Св. 45 8 ’ 630 890 1050 1260
до 90 10 680 960 1140 1360
12 750' TU80 1270’ 1520
16 850 1210 1440 1600
20 910 *1’320 4550 *1820
5 ‘550 770 930 4120
6 590' '830 ’990 119’0
8 660 '930 1400 •1320
Св. 90 12 790 1420 1340 1580
до-180 16 '890 1260 1500 1780
20 960 Т360 1'610 1920
24 1070 1540 1800 2180
32 1200 1’720 2000 2430
ТО 780 4090 4300 1550
12 -820 1170 1’400 1’660
Св. 180 20 1050 1'490 4750 2120
24 •1120 ГбОО 1880 -2280
До 355 32 1270 4780 2090 «2530
40 1360 4920 2250 52700
48 1520 ’2140 '2540 3070
П р я и с ч а ни в. Допуск 7ds для степени
7 рассчитан, исходя из основного отклонения е, а
дли остальных степеней точности —из оеййпвого
отклонения -г.
75. ’ДлиНысвиМиванияДля нор-
мального диапазона -длин свин-
чивания, мм, но ГОСТ 24739—81
(СТ СЭВ 185—79)
'Нормальная
Номи паль- ‘длина свин-
иый Шаг Р чивания N
диаметр d
- сйыше -до
Св. 9,9 2 •'6 49
до 11,2 3 10 28
Св. 11,2 2 3 8 11 24 32
до -22,4 4 45 > 43
•2 8 . 25
3 12 36
Св. 22,4 5 6 21 25 63 75
до 45 8 34 100
10 42 , 125
12 50 150
3 15 45
4 19 56
ь 24 72
Св. 45 8 38 118
до 90 10 50 140
12 60 170
16 75 236
20 96 288
5 28 85
6 36 106
8 45 132
Св. 90 ’ 12 67 - -200
до 180 16 90 265
20 112 335
24 132 400
32 175 530
10 64 190
12 75 224
Св. 180 до 355 20 24 32 125 150 200 375 450 600
40 250 750
48 300 900
Длины больше N называются длинными L, а 'длины меньше N корот-
кими S. Короткие длины свинчивания следует но возможности не приме-
нять.
Длины свинчивания N в условном обозначении резьб не указываются,
другие же длины указываются в миллиметрах за условным обозначением резь-
бы, например: 3780 х 40 (РЮ) - 8 X 180.
Установлены три. класса, точности, (точный,, средний,. грубый), которым-
соответствуют степени точности, приведенные^ ir, табл. 76.
В зависимости от класса точности и длины свинчивания из всей совокуп-
ности полей допусков в табл. 77 приведен их ограничительный отбор.
76. Степени, точности. резьб,
по ГОСТ 24739—81
(СТ СЭВ 186—79).
Класс TPJipOCTH Винт [ Гайка
Длица свинчивания^
А< L 1"
Точный 7 5 ! 8 7 8'
Средний & 1 9 8 9-
Грубый. 9- 1ш 1 9 9,
7Х Рекелшндуемые. поля допусков, в зависи-
мости от данных свинчивания и класса,точ-
ности по ГОСТ 24739—81 (СТ СЭВ 18.5—7.9).
Вит Гайка-
Класс точ- Длина свинчивания
нро^И
N( L N L
Точцый 7g 8е TH 8Н
Средний* . 8с; (8с( . 9с - 18Я1
Грубый 9с 10с 9Д 9Н
м е ч^.ц-ц.е. Поля допусков, заключён-
ные вл {замки, рекомендуются для предпочтитель-
ного применения >
Резьбы круглые
Профиль, номинальные^ диаметры? и> шаги, основные размеры и< допуски
круглых резьб? q диаметрам^ от; 8 др 200.мм регламентированы СТ СЭВ ЗОЯ—
76s Профиль наружной и внутренней* круглрй резьбы показан на: рис. 42.
При- обозначении- круглой- резьбы проставляются г буквы R& и номинальный'
диаметр резьбы^ например: 7^20, /?^4£Г. Для левец> резьбы добавляются бук-
вы, например*’ Rd^LItb, Й^40ЙЖ,
Рис. 42. Профиль .ни ружной- и* внутренней-
кру,глой1 резьбы:.
d -г наружный диаметр наружной! резьбы; Z\
наружный диаметр? внутренней^ резьбы; d£'-=»
средний диаметр наружной резьбы; £>? — сред^.
ний*: диаметр внутренней резьбы; d$— внутрен-
ний диаметр наружной резьбы;?/Д,—«внутрен-
ний диаметр. внутренней.резьбы; ^ -g.ruar- резь=_
бы; R—- высота исходного треугольника;
рабочая, высота профиля; —высота- профиля
наружной резьбы;, — высота профиля внут-
ренней резьбы: радиус закругления' по
верщина и впадине' наружной резьбы: Ri -т ра-
диус закругления^по впадине внутренней резь-
бы/ R» — радиус закругления по вершине внут-
ренней резьбы: я —зазор по вершинам, резьбъь
Рис-., 43. Расположение полей
допусков наружных н внутрен-
них круглых резьб:
es—верхнее 'отклонение диаметра
наружной резьбы; Е&'— верхнее
отклонение диаметра внутренней
резьбы;: ei -т- нижнее отклонение диа-
метра наружной резьбы; —до-
пуск диаметра резьбы.
Диаметры и-шаги круглых резьб приведены в табл! 78.
Расположение полей допусков наружных и, внутренних резьбу показано
на рис, 43. Числовые значения допусков диаметров и наибольшей дайны
свинчивания даны в? табл. 79j, а; предельных откдонедиЙ! диаметров наружной
и внутренней резьб*— а табль 80.
7*
19Д
78. Номинальные значения наружного, среднего и внутреннего диаметров
круглых резьб, мм (по СТ СЭВ 307—76)
Номинальный диаметр резьбы d для ряда Шаг Р Наружная резьба Внутренняя резьба
Диаметры резьбы
1 2 d ^8 ^2 “ °'
8 8,000 5,460 6,730 8,254 5,714
9 9,000 6,460 7,730 9,254 6,714
10 2,540 10,000 7,460 8,730 10,254 7,714
(11) 11,000 8,460 9,730 11,254 8,714
12 12,000 9,460 10,730 12,254 9,714
14 14,000 10,825 12,412 14,318 11,142
16 16,000 12,825 14,412 16,318 13,142
18 18,000 14,825 16,412 18,318 15,142
20 20,000 16,825 18,412 20,318 17,142
22 22,000 18,825 20,412 22,318 19,142
24 24,000 20,825 22,412- 24,318 21,142
26 3,175 26,000 22,825 24,412 26,318 23,142
28 28,000 24,825 26,412 28,318 25,142
30 30,000 26,825 28,412 30,318 27,142
32 32,000 28,825 30,412 32,318 29,142
(34) 34,000 30,825 32,412 34,318 31,142
36 36,000 32,825 34,412 36,318 33,142
(38) 38,000 34,825 36,412 38,318 35,442
40 40,000 35,767 37,883 40,423 36,190
(42) 42,000 37,767 39,883 42,423 38,190
44 44,000 39,767 41,883 44,423 40,190
(46) 46,000 41,767 43,883 46,423 42,190
48 48,000 43,767 45,883 48,423 44,190
50 50,000 45,767 47,883 50,423 46,190
52 52,000 47,767 49,883 52,423 48,190
55 55,000 50,767 52,883 55,423 51,190
60 (58) 58,000 53,767 55,883 58,423 54,190
60,000 55,767 57,883 60,423 56,190
(62) 62,000 57,767 59,883 62,423 58,190
65 65,000 60,767 62,883 65,423 61,190
(68) 4,233 68,000 63,767 65,883 68,423 64,190
70 70,000 65,767 67,883 70,423 66,190
(72) 72,000 67,767 69,883 72,423 68,190
75 75,000 70,767 72,883 75,423 71,190
80 (78) 78,000 73,767 75,883 78,423 74,190
80,000 75,767 77,883 80,423 76,190
(82) 82,000 77,767 79,883 82,423 78,190
85 85,000 80,767 82,883 85,423 81.190
(88) 88,000 83,767 85,883 88,423 84,190
90 90,000 85,767 87,883 90,423 86,190
(92) 92,000 87,767 89,883 92,423 88,190
95 95,000 90,767 92,883 95 423 91,190
(98) 98,000 93,767 95,883 98,423 94,190
100 100,000 95,767 97,883 100,423 96,190
Номинальный диаметр резьбы d для ряда Шаг Р Наружная резьба. Внутренняя резьба
Диаметр резьбы
1 2 d 4S da — d4 -
(105) 105,000 98,650 101,825 105,635 99,285
ПО 110,000 103,650 106,825 110,635 104,285
(115) 115,000 108,650 111,825 115,635 109,285
120 120,000 113,650 116,825 120,635 114,285
(125) 125,000 118,650 121,825 125,635 119,285
130 130,000 123,650 126,825 130,635 124,285
(135) 135,000 128,650 131,825 135,635 129,285
140 140,000 133,650 136,825 140,635 134,285
(145) 145,000 138,650 141,825 145,635 139,285
150 6,350 150,000 143,650 146,825 150,635 144,285
(155) 155,000 148,650 151,825 155,635 149,285
160 160,000 153,650 156,825 160,635 154,285
(165) 165,000 158,650 161,825 165,635 159,285
170 170,000 163,650 166.825 170,635 164,285
(175) 175,000 168,650 *171,825 175,635 169,285
180 180,000 173,650 176,825 180,635 174,285
(185) 185,000 178,650 181,825 185,635 179,285
190 190,000 183,650 186,825 190,635 184,285
(195) 195,000 188,650 191,825 195,635 189,285
200 200,000 193,650 196,825 200,635 194,285
Примечания: 1. При выборе диаметров t-ft ряд следует предпочитать 2-му.
2. Номинальные диаметры резьб в скобках желательно не применять.
79. Допуски, мкм, диаметров Та, Тй для наружной и Т [к, Т
внутренней резьб (по СТ СЭВ 307—76)
Номинальный диаметр резьбы df мм Шаг Р, мм fd Ч TD> 'Ъ,
Св. 5,6 до 11,2 2,540 200 160 272 340
Св. 11,2 до 22,4 2,540 3,175 215 236 172 189 292 321 365 401
Св. 22,4 до 45 3,175 4,233 240 283 192 226 326 384 408 480
Св. 45 до 90 4,233 303 242 411 514
Св. 90 до 180 4,233 6,350 325 381 260 305 442 518 552 648
Св. 180 до 355 6,350 409 327 556 695
80. Предельные отклонения, тикм, диаметров наружной dt, d2, (ts
и внутренней Dt, Dv круглых резьб (по СТ СЭВ: 307—76)
Номинальный диаметр резьбы d, мм Шаг 'Р, ям d ^2 О,
ei ES ES
Св. 5,6 до 11,2 2,540 -200 —160. +340 - ! +272
Св. п;2 до 22,'4 •2;54.0 3,’1.7о —215 ' —236 —172 — 180 +365 +401 +292 +321
Св. 22,4 до 45 3,175 4,233 —240 —283 — 192 . —226 +408 +480 +326 +384
Св. *45 до 90' 4,233 —303 —242 +514 +411
Св. 90' до> 180 4,233 6,350 —325 —381 —260 —305 +552 +648 ‘ +442 +518
Св. 18Q. до 355 '6,350 —409 —327 +695 +556
Примечай и е. Верхнее отклонение es для йиружного й, среднего й2, внутреннего
йя диаметров наружной резьбы и нижнее ‘отклонение Е1 для внутреннего О,, среднего D2
в наружного О4 диаметров* внутренней резьбы равны нулю.
Допуски зубчатых передач
Погрешности изготовления и сборки зубчатых передач вызывают 'значи-
тельные динамические нагрузки, шум, выбрапии, дополнительные напряже-
ния на зубья, а также несогласованность углов поворота ведущего и ведо-
мых колес.
Правильный выбор допусков на зубчатые передачи должен обеспечить ки-
нематическую точность передач, плавность работы, полноту контакта зубьев
и необходимый боковой зазор.
Исходя из условий эксплуатации, к зубчатым колесам предъявляются
различные требования как по величине, так и по расположению полей допу-
сков. В зависимости от точности изготовления стандартами установлены от-
дельно нормы кинематической точности, плавности работы и контакта зубьев
колес в передачах. Эти виды точности могут комбинироваться и назначаться
из различных степеней точности с учетом ограничений, накладываемых стан-
дартами.
Допуски эвольвентных зубчатых передач
Профиль, номинальные размеры и шаги эвольвентных зубчатых передач
регламентированы ГОСТ 13755—81. Нормы точности эвольвентных цилиндри-
ческих зубчатых колес- и зубчатых передач внешнего и внутреннего зацепле-
ния с прямозубыми, косозубыми и шевронными зубчатыми колесами с дели-
тельным диаметром до 6300 мм, шириной зубчатого венца или полушеврона
до 1250 мм, модулем зуба от 1 .до 55 мм регламентированы ГОСТ 1643—-81.
Кинематическая точность зубчатой передачи характеризуется величиной
кинематической погрешности. Стандартом регламентируется наибольшая
кинематическая погрешность передачи — наибольшая алгебраическая раз-
ность значений кинематической погрешности за полный пикл изменения от-
носительного положения зубчатых колес. Плавность работы зубчатой пере-
дачи характеризуется местной кинематической погрешностью и циклической
погрешностью передачи, полнота контакта зубьев — относительными раз-
мерами по длине и высоте зуба суммарного пятна контакта сопряженных зубь-
ев. Боковой зазор в- передаче устанавливают в пределах, между минимальна
необходимым (для обеспечения смазки, компенсации погрешностей монтажа,
учета; изменения смазки); и максимально допустимым зазорами. Термины
и обозначения допусков и отклонений зубчатых передач приведены в табл.81.
81. Термины и обозначения для основных параметров зубчатых, колес
и переда ч цо> ГОСТ 1.643—81 (СТ СЭВ 641—77)
Параметр, отклонения Обозначь ние Допуск на отклонение Обоз-па че- ние.
Наибольшая кинематическая погрешность передачи ^iOr, Допуск нд кинематическую погрешность передачи ^0.
Наибольшая кинематическая погрешность зубчатого ко- лес» Fir Допуск на. кинематическую । погрешность зубчатого ко,- леса Fi
Кинематическая погрешность зубчатого колеса на k ша- гах F'ikr ' Допуск на кинематическую ’ погрешность зубчатого ко- леса на k шагах Fik
Накопленная погрешность k шагов F'pkr ' Допуск на накопленную по- грешность k шагов Fpft
Накопленная погрешность шара, зубчатого колеса Fpr Допуск па накопленную по- грешность шага зубчатого колеса FP
Радиальное биение зубча- того венца Допуск на радиальное бие- ние зубчатого венца Л
Погрешность обката Fer Допуск на погрешность об- ката
Колебание длины общей нормали FvWr Допуск на колебание длины общей нормали Fvw
Колебание измерительного межосевого расстояния: за- оборот зубчатого ко- леса иа одном зубе Fu Допуск на колебание изме,- рительного межосевого рас- стояния: за оборот зубчатого колеса иа одном зубе- Ft
Циклическая погрешность передачи fzkOr. Допуск на циклическую по- грешность передачи fzkO
Циклическая, погрешность зубцовой частоты в пере- даче fzzOr Допуск на циклическую по- грешность зубцовой часто- ты в передаче. fzzO
Циклическая погрешность зубцовой частоты зубчатого колеса f ZZt Допуск на циклическую по- грешность зубцовой часто- ту зубчатого колеса tzz.
Параметр отклонения Обозначе- ние Допуск на отклонение Обозначе- ние
Циклическая погрешность вубчатого колеса f 21гг Допуск на циклическую по- грешность зубчатого колеса fzk
Местная кинематическая по- грешность передачи >Юг Допуск на местную кинема- тическую погрешность пере- дачи f<0
Местная кинематическая погрешность зубчатого ко- леса lir Допуск иа местную кинема- тическую погрешность зуб- чатого колеса fi
Отклонение шага intr Предельные отклонения шага
Разность шагов f vptr Допуск иа разность шагов fvpt
Отклонение шага зацепле- ния fpbr Предельные отклонения ша- га зацепления ±fpl.
Погрешность профиля зуба ffr Допуск на погрешность про- филя зуба tf
Отклонение осевых шагов по нормали F pxnr Предельные отклонения осе- вых шагов по нормали E pkn
Суммарная погрешность контактной линии pk, Допуск ва суммарную по- грешность конт актной.линии f\
Погрешность направления ауба p»r Допуск на направление зуба
Непараллельность осей fXr Допуск на непараллель- ность осей fx
Перекос осей lM y, .... — Допуск на перекос осей fv
Отклонение межосевого рас-- стояния far Предельные отклонения меж- осевого расстояния ~fa
Гарантированный боковой зазор jn min Допуск на боковой зазор Tin
Дополнительное смещение исходного контура Енг Допуск иа дополнительное смещение исходного контура
Наименьшее дополнительное смещение исходного кон- тура: для зубчатых колес с внешними зубьями для зубчатых колес с внутренними зубьями ~EHs +ЕН1 . — -*•
Параметр отклонения Обозначе- ние Допуск иа отклонение Обозначе- ние
Предельные отклонения из- мерительного межосевого расстояния: для колес с внешними зубьями верхнее нижнее для колес с внутренни- ми зубьями верхнее нижнее +£a-'s —Ea"i Ea"s +Ea"i ъ —
Средняя длина общей нор- мали wmr Допуск на среднюю длину общей нормали •
Отклонение средней длины общей нормали EWmr — —
Наименьшее отклонение средней длины общей нор- мали: для зубчатого колеса с внешними зубьями для зубчатого колеса с внутренними зубьями ~EWms +EWml — —
Номинальная длина общей нормали W — —
Отклонение длины общей нормали EWr Допуск на длину общей нор- мали
Наименьшее отклонение длины общей нормали: для зубчатого колеса с внешними аубьями для зубчатого колеса с внутренними зубьями EWs +EVfl — —
Номинальная толщина зуба (по постоянной хорде) Допуск на толщину зуба Те
Отклонение толщины зуба Epr — •—
Наименьшее отклонение тол- щины зуба — —
Отклонение размера по ро- ликам (шарикам) EMr Допуск на размер по роли- кам (шарикам) Тм
Параметр отклонения... Обозначе- ние Допуск на орсдоыеодц- Обсзначе- 1 «не
Наименьшее отклонение раз- мера по роликам (шарикам): для зубчатого колеса с внешними зубьями для зубчатого колеса с внутренними зубьями ~~^Ms +£Л« >
Эффективный коэффициент осевого перекрытия —
Для зубчатых колес и передач установлен^ 12 степеней точности, обозна-
чаемые в порядке убывания точности цнфрами'ог ! до 12. Для 1 и 2степени
допуски и предельные отклонения пока не предусмотрены.
Для каждой из. степеней точности зубчатых ковео-ц» передаю устанед.,
лены нормы кинематической точности, плавности; работы и кон такта зубъеа
в. передаче, при этом., до-..
Пускает,с,я, крмби.ниррвдг
ние этих норм ддя. раз-
личных степеней. При
комбинировании норм
равных, степеней точно-,
сти нормы плавностии мо-
гут быть грубее нррто
кинематической1 точности
не более» чем на» две- сте-
пени) а нормы, контакта
зубьев- могут назначаться
по-любнм-ечепеням) беле»-
ТОчиым,.чем нормы. ПДЯДг-»
ностн, или на одну стр,,
пень грубее этой нормы.
Установлено шесть
Рис. 44. Виды сопряжений и гарантированные бо-. видов соиряжений'эубча-
ковые зазоры зубчатых цилиндрических передач. ™х колес в передаче-As
В; G, Ds Е, //• (рис; 44)-
(при сопряжении И боковой зазор равен нулю,, а, при- 4- он нанррдьщцн),,
а также восемь видов допуска Tjn на боковой, зазор х,. oj, fej, у,.
Зависимость видов сопряжений зубчатых колес bi передаче от-степени, точ-
ности- по нормам плавности работы приведена ниже:
вид
сопряже-
ния
Степень
точности
по- «ормдм
платности.
работы *
Вид
соп ряже-
ния-
Сда!(ЭД»,
точности
п€ь нормам^
ллааности
работы
А.............3—12
В.............3—11
С.............3—9
D........3—8
Е ......... 3—7
И ......... 3—Т,
Если сопряжениям И и Е соответствует допуск па боковой зазор Л, а ви-
дам сопряжений D, С, В, А — соответственно допуски d, с, Ь, а, то-допуски
х, у, г применяются в случае несоответствия вида соприжеиия зубчатых-
колес и вида допуска на боковой зазор,
Стандартом.» установлено, шесть классов отклонений межосевого,; рарсдаяг
иия, обозначаемых в порядке, уменьшения точности римскими цифрами! от. I др,
VI. С целью получения гарантированного бокового зазора в зацеплении
Шя «coiipnJKetfiffi W й 'Ё применяется ‘И класс “от'кЛ'днёний, .для сопряжений
Ф, U, В, Й —СЙотВётственно -Клйссы -ffi, *tV„ V, V’l- Разрешается изменение
собТВёТйгЬ'йй 'мёжду в’идб^ Сопряжений 'й ’клаСёо'М 'отклонения межосёвсго
.расстояний.
Точность жзготовлейия кблёё »й пёрСДИЧ задается сТёпеньЮ
точности, -а ‘требования »К ‘боИбйбМ’У'йаабру-—’Видом 'сопряжения 'ПО н'ОрмаМ
бокового зазора.
В случае комбинирования норм .разных степеней .точности, видов 'Сопря-
жения и классов отклонений йежбсевого ^расстояния, при сохранении со-
ответствия между видом сопряжёння и классом отклонения межосевого рас-
стояния, -точность зубчатах ЧЮЖё “И ттёрёда'ч ’Обозначается последовательным
написанием трёх Цйфр "и двух букв. Первая цифра обозначает степень ’по
нормам кинематической точности, вторая — степень по нормам плавности
работы, прётвя-— по Формам контакта -зубьев; -‘первая ‘буква 'Обозначает
Нид сопряжения, а ВТсГра'я —’Вид допуска на боковой зазор. Буквы пишутся
Слитно, а Цифры через таре. Например, Обозначение 7—6—5—Са показыва-
-ет, чТо -передача -имеет 7-ю -степень точности Что тгормям "кинематической точ-
ности, 6-ю — по нормам плавности, 5-ю — по нормам контакта зубьёв, вид
сопряжения С, вид Допуска на боковой зазор а и соответствие между видом
сопряжения и классом отклонения межосевогБ ^зссфояння.
Соответствие степеней точности показателям кинематической точности
приведено в табл. ®2, а Показателям плавности работы —’в табл. 83.
83. Стейени точности-для-показателей плавно-
сти работы цилиндрических зубчатых Передач
по ГОСТ 1643—81 (СТ СЭВ 641—77)
82. Степени точности 'для
показателей кинематической
точности зубчатых цилинд-
рических Передач по
ГССТ’1б4в-81 (СТ-СдВ 641—77)
Контро- лируй ТЙЙГй объект Показатель точности 1 Сте- пень ТОЧ- мюсТи
4 Зубча-. -тое j ,кёлесо 3—8
Fpr*-Fpkr' 8—6
Fpr •7—8
Fcp « Frr 3—8
Fvtyr « Frr 3—8
^vW'r и F ir СЛ L 00
Fcr и F ir -5-28
F"ir 9—12
Frr 7—12
Зубча- тая передача Fibr 3—8
'КонтролеруШ1£й‘й объект Показатель плавности Степень точности
Зубчатое колесо перёдйчи с Вр, меньше указанибпо. -в .примечании fir 3—8
Itzzr 3—8
•fpbr и ffr 3—8
Ipbr -и fptr 00
-J»/7 Ur 5—8
Зубчатое колесо переда- чи с любым 8р 1 fir 9—12
f pbr 9—12
1 ptr 9—12
Зубчатое колесо переда- чи с 'бр, 'больше или рёр-: иЫм -указанному в при- « мечании fzlir 3—8
fptr 5-8
Зубчатая передача с меньше указанного в при- мечании fior 1 CQ
Izztor 3—8
Зубчатая передача с -бр, больше или равным ука- занППму в примечаний f^kOr 3—8
П"р и меч а й и ё. 'Граничные значения номиналь-
ного коэффициента осевого перекрытия ер для 3, 4, 5,
6, 7, 8 степеней точности по нормам контакта соответ-
ственно равны 1,25; 1,5; 2,0: 2,5; 3,0.
Показатели плавности работы зубьев устанавливаются по табл. 83 для
всех степеней точности в зависимости от граничных значений номинального
коэффициента осевого перекрытия Вр и степени точности по нормам контакта.
Допуски и предельные отклонения по нормам кинематической точности,
нормам плавности работы и нормам контакта зубьев для различных степеней
точности зубчатых колес я передач устанавливаются соответственно по табл.
84. Допуски, мкм, показателей нормы кинематической точности
Fir, Frr< FvWrt Fcf, F"f по ГОСТ1643—81 (СТ СЭВ 641—77)
Степень точ- ности Обозначение допуска Модуль ГП, MM Делительный диаметр, мм
до 125 св. 125 до 400 св. 400 до 800 св. 800 до 1600 св. 1600 до 2500 СВ. 2500 до 4000 св. 4000 до 0300
3 f; От 1 до 10 fp+6
Fr От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 6 7 8 9 10 11 11 13 14 13 14 16 14 16 18 18 20 22
F„w От 1 до 10 4 7 12 18 —• — —
Fc От 1 до 10 4 7 12 18 28 40 55'
4 f; От 1 до 10, ^р+Л
F, От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св 6,3 до 10 10 И 13 15 16 18 18 20 22 20 22 25 22 25 28 28 32 36
Fvw От 1 до 10 6 12 18 28 —• — —
Fc От 1 до 10 6 12 18 28 45 60 90
5 Pi От 1 до 16 p„+ff
Fr От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 Св. 10 до 16 16 18 20 22 25 28 32 28 32 36 40 32 36 40 45 36 40 45 50 45 50 56 56 63
Fvw От 1 до 16 10 „ 18 28 45 — — —
F'i От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 Св. 10 до 16 22 25 28 32 36 40 45 40 45 50 56 45 50 56 63 — — 1 1111
Fc От 1 до 16 10 18 28 45 70 90 140
Степень точности Обозначение допуска Модуль tn, мм Делительиый диаметр, мм
до 125 св. 125 до 400 св. 400 до 800 св. 800 до 1600 UOSZ OV 0091 ’а» св. 2500 до 4000 св. 4000 до 6300
6 F! От l до 16 Fn + h
Рг От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 Св. 10 до 16 25 28 32 36 40 45 50 45 50 56 63 50 56. 63 71 56 63 71 80 71 80 90 90 100
FvW От 1 до 16 16 28 45 70 — — —
P'i От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 Св. 10 до 16 36 40 45 50 56 63 71 63 71 80 90 71 80 90 100 "" —
Fc От I до 16 16 28 45 70 но 140 220
7 f; От 1 до 25 Fa + ff
Fr От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 Св. 10 до 16 Св. 16 до 25 36 40 45 50 56 63 71 80 63 71 80 90 100 71 80 90 100 112 80 90 100 112 125 100 112 125 140 125 140 160
Fvw От 1 до 25 22 40 60 100 — — —
F'i От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 Св. 10 до 16 50 56 63 71 80 90 100 90 100 112 125 100 112 125 140 — — —
Fc От 1 до 25 22 40 60 100 160 200 300
8 Fi От 1 до 25 Fp + ff
Fr От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 Св. 10 до 16 Св. 16 до 25 Св. 25 до 40 45 50 56 63 71 80 90 100 80 90 100 112 125 140 90 100 112 125 140 160 ' 100 112 125 140 160 190 125 140 160 180 .224 160 180 200 250
F'i От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 Св. 10 до 16 63 71 80 90 100 112 125 112 125 140 160 125 140 160 180 — — —
Fvw От 1 до 40 28 50 80 120 — — —
Степевь точ- «"оста Обозначение допуска Модуль m, мм Делительны)! диаметр, мм
до 125 св. 125 до 400 св. 400 до 800 Св. 800 до 1600 г OOSS cfr 009Г ‘ЯЭ св» 2500 tf^OOO св. 4000 ftp* 6300
Fc От 1 до 40 28 50 80 120 200 250 400
От. 1 До, 3,5 71, 80> 100 112. : 125. — —
Св». 3,5 до,6,3 80, 100 112 125 ' 140, 160 —
Св. 6,3 др 10 90. Н2. 125 1,40 160 ‘ 180 200-
Fr •Св. 10>дсг16; — • 125 160 160 - 1801 200 -224
Св. 16, до 25. — 160; 200 200. ’ 224 s 224 250
9 Св. 25 до 40 —. — 250 250, • 280 280 315
’Св» 40।до(55 — —. 315 315 . 355. ’ 355 400
От- 1 Др 3;5 90 Н2- 140 160- -•
Св. 3,5 до 6,3 112- 1401 160 180, t
Fn Св. 6,3 ДО : 10 125, 160. 180 200,
Св. 10;до.16, — 180. 22.4 224,
От 1 до 3;5- 1001 112> 125 1'40 Г 160; — —
Св. 3,5 до. 6,3 j 125', 140: 140 ' 1601 J 180.» 200
Св. 6,3, до 10 140 160- 160 180 200 - 224 - 250
Fr Св. Юдо 16. — 180. 200. 200. 224; , 250 .280.
Св. 16 до 25 — 224 250 250 280 280 315
10* Св, Св, 25 до,40 401 до, 55. 1 1 315 400 315 1 400 j 355 • 450» 355 450 400 500
От 1 до • 140, 160. 180 200- -
F, Св. 3,5 до 6)3 . 1.80; 200, 200 ; 224. * 1
Св. 6,3' до, 10; ; 2poi ‘ 2£4 2.24 1 2,50. 1
Св. 10 до.16. — 250. 280 280 1 1 *г
Степень •оч- ное ти Обозначение допуска ^МодуЖ тп, мм Делительный диаметр, мм
до 125 св.' 125' до 400 ' св. 400 до 80СТ св. 800 до 1600 св. 1660 до 2500 1 СВ. 2500 до 4000 св. 4000 до 6300
11 Fr От 1 -до-3,-5 Св. 3,5ддо 6,'3 Св. 6,3 до L0 Св. 10.до 16 Св. 16 до 25 Св. 25 до 40 Св. 40 до 55 •125 Г160 180. й 440 180 '* 200 . 224 < 280' — > 4-60- 480 -200 . .250 315. 400 500 180 1 200 ; 224 250 i 315 - 400 • 500 200 “224 ! 250 ’ •280. 355 ' 450, 560 5 250 280 315 ‘ 355 450^ 560 с 315 355 400 500 630
Fi От 1 до-3,5 Св. 3,5 -по 6,3 Св. 6,3:до 10 Св. 10 до 16 480 224 250 200: -250 280, 315.' '224 250 280 355. 250 280 315 355 — i ?' —
12 Fr ' От 1 до 3,5 Св. 3’5 до 6,3 Св. б.З'.до 10 Св. ТО "до 46 Св. 16 до 25 Св. 25-до *40 Св. 40 до 55 160 200' 224 180 224 250! 280' 355 f 200 224 ‘ 250 315 400 -500 630 224 250 280 315 400 500 630 '250 280 315 -355 450 560 ’710 — 5 315 355 400 450 560 710 400 450 500 630 800
F'i .. От 1 до 3,5 Св. 3,5,<до 6,3 "Св. 6’3 до 10 224 280 315 ’ 250 ’ 315 - 355 280 315 '355 315 355 400 — — —
Прим е ч а н и я:’1, Для определения F} принимают Fp по табл. 85 и ff, По табл. 86.
Допускается нормировать кинематическую погрешность на k шагах Ffe, величина которой
Определяется по формуле F^ = Fpk F^ принимается по табл. 85.
2. Допуск на кинематическую погрешность передачи Fjq равен сумме допусков на ки-
нематическую погрешность ее зубчатых колес. }Для передач, составленных из зубчатых
колес, имеющих кратные между собой числа зубьев при отношении этих чисел ие более
трех (1,2, 3), допуск на наибольшую кинематическую погрешность передачи при ее селек-
тивной сборке может быть сокращен па 25 %<и более, исходя из расчета.
3. Для шевронных ‘зубчатых колес наибольшая алгебраическая' разность значений на-
копленных погрешностей шага (т. е. взятых со своим знаком) иа одноименных боковых по-
верхностях зубьев .двух полушевронов в любом общем для иих осевом сечении ие должна
превышать допуска иа накопленную погрешность шага по зубчатому колесу Fp.
4. При комбинировании норм кинематической точности н плавности работы из разных
степеней точности допуск на колебание измерительного межосевого расстояния за оборот
зубчатого колеса определяют по форме [F"] kOmb<= [F/ff] F4- [fy ] где допуски,
входящие в первое слагаемое (с индексом f), принимаются по степени для норм кииёМати*
Ческой точности, а допуск, входящий во второе слагаемое (с индексом f),-“*no степени
для норм плавности работы.
5. Допускается,.чтобы одна нз величин, входящих в комплекс показателей кинемати-
ческой точности, нревюсходила предельное значение," если суммарное влияние обеих вели-
чин не превышает F^
g 86. Допуски показателей нормы кинематической точности fpfer и Fpf, мкм, по ГОСТ 1643—81 (СТ СЭВ 641—77)
1 Степень точности Обозначение допуска Модуль т9 мм Для Fpk длина дуги делительной окружности L, мм
ДО 11,2 св. 11,2 до 20 св. 20 до 32 св. 32 до 50 св. 50 до 80 св. 80 до 160 св. 160 до 315 св. 315 до 630 св, 630 до 1000 св. 1000 до-1600 св, J600 до 2500 св. 2500 до 3150 св. 3150 до 4000 св. 4000 до 5000 св. 5000 до 7200
Для Fp делительный диаметр d, мм
— сч о св. 12,7 ДО 20,4 св. 20,4 до 31,8 св. 31,8 до 50,9 св. 50,9 до 101,8 св. 101,8 до 200,5 св. 200,5 1 до 401,1 ов. 401,1 до 636,6 св. 636,6 до 1019 св. 1019 до 1592 св. 1592 до 2005 св. 2005 до 2547 св. 2547 до 2183 св. 2183 до 4584
3 4 5 6 7 8 ствугс 1 рк । ПЛИ IM Прим щей 1/6 ч От 1 до 10 От 1 до 10 От 1 до 16 От 1 до 16 От 1 до 25 От 1 до 25 е ч а и и е. При асти числа зубы 2,8 4,5 7 11 16 22 ОТСуТСТ! JB зубча 4,0 6 10 16 22 32 I щи спей того кол 5,0 8 12 20 28 40 вальвы? еса (ил! 5,5 9 14 22 32 45 требов ДУГИ, 6,0 10 16 25 36 50 аиий до гоответс 8,0 12 20 32 45 63 пуск на гвукщей 11 18 28 45 63 90 Fp* наз ближай 16 25 40 63 90 125 иачается шему бо 20 32 50 80 112 160 для д льшему 25 40 63 100 140 200 [ЛИНЬ: д целому 28 45 71 112 160 224 уги дел( числу з 36 '56 90 140 200 280 <тельной убьев). 40 63 100 160 224 315 ОКруЖ! 45 71 112 180 250 355 1ОСТИ, с 50 80 125 200 280 400 оответ«
86. Допуски показателей нормы плавности работы f-r, fDfr, fpbn f(r> fir*
мкм, no ГОСТ <643—81 (СТ СЭВ 641—77)
Степень точ ностн Обозначение допуска Модуль m, мм Делительный диаметр, мм
до 125 1 св. 125 до 400 св. 400 до 800 св. 800 до 1600 св. 1600 до 2500 св. 2500 до 4000 ! св. 4000 до 6300
1 3 fi От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10' 6 7 8 7 8 9 8 9 10 9 10 11 12 12 14 14 16 22
lot От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 1+ 1+ 11 со соьо сп Ъ си 1+ 1+ 1+ О О 00 1+ 1+ 1+ СЛ Оз КЗ 1+ 1+ 1+ Ль Л* СО СЛ О CD О ic О +1 +1 +1 ±5,0 ±5,5 ±6,0
f pb От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 <м со со +1+1+1 1+1+1+ 00 CON2 оо 1+1+1+ Ль СО Оо То 4^ 1+ 1+ 1+ Ль со со То оо Ль 1+ 1+4 л*. 4^ СО : оо То оо ±4,8 ±5,3 ±5,6
ff От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 3,6 4,0 4.5 4,0 4,5 5,0 4,5 5,0 5,5 5,5 6,0 6,5 7,5 8,0 8,5 10 10,5 15
4 ft От 1 до 3,5 Св, 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 - 9 10 12 10 12 14 12 14 16 14 16 18 16 18 20 22 25 32
fot От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 1+ 1+ 1+ Си СП Ль СЛ ю ю Х> +1 +1 +1 1+ 1+ 1+ •^1 СЛ СЛ сл ±5,5 ±6 ±7 +Н+ 1+‘ 00 -О CD I 000 1 +1 +1 ±10
f pb От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 1+4-1+ СЛ ЛИ ; ОО оо"оо ±4,2 4-5,3 ±5,6 !+>4-1+ 05 СП >Ь ±5,3 4-5,6 ±6,7 ±5,6 4-6,7 ±7,5 ±7,5 ±8,5 ±9,5
fl От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 4,8 5,3 6,0 5,3 6,0 6,5 6,5 7,0 7,5 8,0 9,0 9,5 11 11,5 12 15 16 22
5 fl От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 Св. 10 до 16 12 16 18 14 18 20 22 18 20 22 25 20 22 25 28 25 28 32 36 36 40 45 50 56
fpt От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 Св. 10 до 16 О? I +1 +1 +1 1 +1+1+1+1 1+ 1+ 1+ 1+ - = ооо 1+1+1+1+ 1 со~ о ° !+(+!+(+ X со ~ о ±13 ±14 ±16 ±16 ±18
fpb От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 Св. 10 до 16 1 1+1+1+ 1 00w*4 СЛ сл спел 1+1+НН — О 00 05 ° Сл СП 41 ±7,5 ±8,5 ±10 ±12 ±8,5 ±9,5 ±10 ±12 1+1+1+1+ см гою 1 +i+i+i ±14 ±16
Степень точ- ности <U 4 К к » ш П" ™ • а ® 1 рг О й; Модуль m, мм t $ Делительный диаметр/ мм
до 125 св. Г25 до 400 св.” да- до 800 ев. 800 до 1600 1 св. 1600 до 2500 ей' 5500 I до 4000 [ СВ." 4000 1 до 6300
- - От 1. до 3,5 • 6 7 9 11 16 —
ff Св. 3,5 до 6,3 7 , 8 10 13 17 22 —
Св. 6,3 до Ю г 1. 8 , 9 , 11 14 18 24 34
Св. 10 до 16 ,— Н 1 13 i •15, '20 , 25 36
- ' От’ li-до 3,5 10 11 13 14
ft 1 Св. 3,5 до' 6;3 гз 14 14 16 » — — —
Св. 6,3 до ГО 14 16 16 , 48 • —
Св.-10'ДоЧб 18 20 1 20 — — —
От. 1 до '3,5 18 20 25 '32 * 40
* р Св. 3,5..До‘ 6,3 22 '25 28 , )36 I 45 56 —
ц 'Св.-6,3 до 10 28 30 32 ! *40 > 50 60 80
ъ Св. 10 до 16 — 36 40 • •45 • • 56 63 90
От 1. до' 3,5 t *ю! -11! 2*213, .2*2 14) 2*246
f, Св. З'бГдо 6,3 ±ia! ± 14 ±14; *16! *Г8 *20 —
'Pt Св. 6,3 до 10 *14 21216 ±18 ±18 *20 ±22 *25
Св. 10 до 16 *— 21218 *20 ±20 2*222 *25 *28
От Ь'до 3',5 ±9,5 ±10 =*=12’ ± 13! 2*215
6 f pb Св. '3j5 до 6,3 ±12 *13 ±13 *'15' *17 *19
Св. 6,3 до 10 гзНЗ' ±15 ±17' ±17 ±19 *21 ±24
Св.; 10’до: 16 — . il7' '±19 ±19; ’*21 *24 ±26
От" 1 'до 3;5 ‘8 9 ’ 12 11 17 : 24
h Св,- 3<5 -до- 6,3 10 11 14 18 •25 34
Св.’ 6',3 до 10 F 12 1 S ? . 3 . 1, 13 i 16 -20 1. 28 36 53
Св. 10 до 16 г •? 16 ! 18 * 22 ' 30 38 56
От 1 .до 3,5 14 16 ‘ 18 - 20 ___ .
fl Св. 3,5 до 6'3 18 20 20 22 . —
Св. 6(3 до 10 * 20 22 ’ $2 25 :
Св. 10 до’ 16 1 J* 25 28 ‘ 28 ' — —
От' Гдо'3,5 25 ' 30 ’ 36 ' 45 ' 56
Св. 3)5 до -6,3 32 36 40 50 , 1 63 80
Ге Св. 6,<3 до* 10 36 40 50 7 56 < 71 90 112
Св.: 10 до-16 •U- 50 56 63 80 100 125
Св. 16 до-25 —- 63 71 80 90 112 140
От 1 .до 3,5 ±14’ 2*118 ±20 *22 —
Св. 3,5 до’ 6,3 ±18 -2*220 ±20 ± 22! *25 *28
7 fpt Св/ 6,3 до 10 ад20 ±22 2*2 25 ±25'. *28 *32 ±36
! Св.' 10 до 16 *2*225 ±28 ±28 *32 *36 ±40 •
Св. 16 до'25 — ±32 2*236 ±36 *40 *40 ±45
От 1 до 3,5 21213 И: 15; 2*117 ±19 ±21
Св. 3,5 до 6,3 *! *17 ±Г9: ±19 2*221- ±24 ±26
fpb Св. 6,3 до Ю ±19 '±21*' ±24 ±24 ±26 ±30 ±34
Св.-10 до. 16 ±24 ±26 ±26 :±80 ±34 ±38
Св. 16 до 25 -ь» as 30 ±34 ±34 *38 *38 ±42
ИО
Степень точ-
'ноеги
аинЬьвнеодо < Модуль tnf MM г Делительный диаметр, мм
до 125 св. 125 до 400 Св, 400 до 800 св. 800 до 1600 св. 1600 до 2500 св. 2500 Д& 4000 'Т1 <Ч’ св. 4000 Л?00
Л. От, 1 до 3,5 . Св; 3,5, до, '6,3 Св... 6,3, др,. 10; Сй,_ 10 ДС>; 16. Свг 16iдо. 25 . Н 14 17 13 16 19. ' 22 30 17 20 24 26 36 24 28 . 30' - 34< 42. 36 ‘ 38' 1 40- 45»' s 53» < 53 56 60 67 80 85 95
fi От 1.да,ЗД. Св. 3,5 до 6,^ Св. 6,3 до. 10 Св, 101 до, 16 j 2Q 1 25 28 ‘ 22 28 ' 32 !' 36 25 ‘ 28 : 32 40 28 32' 36 40 1111 — —
fi От 1 до 3'5 Св. 3,5! до, 6,3 Св,,б;3 до,10: Св,.,, IO! до.. 16 Св,._ 16; до.25 36 45 ; so t : 40 ' 50 60 71 90 50 ' 56 71 80 .100 63 71 80 90 ,112- ; во, 90 100 112' 1140 125 140 140 160 • 180 200 224
fpt От 1. до, 3*5. Св, . 3*5 до.) 6,3. Св,, 6,3.д<й,1.0! Св. 10. до 16 *Св. 16-до 25 Св.. 25,до.40 О'Ю ОО см сч см Г I г +Н1++ 1 1 1 . 1+ 1+1+ i+ н СЛОЮ ОО NO ю ао о о о со ' СМ СЧ СО Tf ю о fl fl fl fl fl fl *28» *32 *36 *40 ±50 ,*.63- ~i+1+ i+7+“i+ Т+ ” СП £>, 4* СО' ОО «* 02 СЛ О 05 № от о <х> 1 щ т . ’ fl fl fl fl fl !+ 1+ 1+ 1+ . । ООО СП сл 1 1
f pb От . • 1, до. 3,<5, Св,,3;5 ДО.6,3 Св. 6,3,до . 10.'- Ges. 10; до! 1₽ Св. 16; до, 25. Св. 25 др.40г 1-19- ;*24л *26 —г 4 . 1+1+1+1+1+ + GOOO-tO NO - № фк О С5 •— •а-срмоосоо СЧ СЧ СО СО <£> +1 +1+1+1+1 н. « о-^-оооо о го го су»* «з +1 +1+1 +1+1+1 1*30'- :*34 1*38 ',*42- *53 *67 1+1+1+1+1+. ' сл ць. co I W 00 № co If If If If 1 , Ч^СЛ^ | 1 сл О СО 00
fl От. 1 до 3*5 Св,. 3,5 до-,6,3 Св, 6,3 до 10 Св._ 10; до, 16. Сй; 16;до;25 $ : 14 ! 20 2?. ! 18 । 22 28 32 45 J 1 23 . 28 36 40 . 56 • 3.6. : 40 45 50 63 1 50, 56. 63 71 » 80'. t 80 90 90- 100 125 130- 150
ft От 1, до. 3,5.. Св.. .3*5, до!, 6,31 Св,. 6,3.до 10' Св.» 10 до 16 28- 36, 40 t —г | 32 40 45 50 36 40 45 56 ’ 40, 45, 50. 56. 1 1 1 ’ JIM 1 1 1 1
fpf: От, 1, до .3*5 Св*. 3,р др 6,3 Св., 6,3 до-10 Од. ЮудоЛб. Св;, 16!до25 Св,. 25: до ,40 Св* 40|до 55 ОО со о сч со Г Г г , СМ о lOO СО ‘ СО ч» ^10'0 Г Г t1 fl ни. . СЧ со о о со о — I СО М* Ю'Ю’ Г* 05 -И +1 +i +1 +1 +! +1 +1 *40 *45 ;*50 *56. *71- *90 *125 ,*45; >*50 ,*56 (±63: ;*80 ,*100 i*125 1+ 1+ 1+ 1+ 1+ 1+ . *— *— 00 *4 о сл 1 £ о Qw- COO о о -- _ сч О -4 I I r^ooS —— ёТ 1 1 +1 +1 +1 +1 +1
Степень точ- ности Обозначение допуска Модуль mt мм Делительный диаметр, мм
до 125 св. 125 до 400 св. 400 до 800 св. 800 до 1600 св. 1600 до 2500 св. 2500 до 4'000 св. 4000 до 6300
fpb От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 Св. 10 до 16 Св. 16 до 25 Св. 25 до 40 Св. 40 до 55 । I । । 11 14 14 1111 сзсзьо ОО Л» 05 . | 1+ 1+ 1+ 1+ 1+ О ср № оо © ! ЧГ 00 00 СО (%, u? S со со ио ® оо —. +1 +1 +1 +1 +1 +! +1 CO' co cm © co n. © —< CQ тр © io 00 — +1 +1 +1 +1 +1 +1 fl 1+ И 1+ 1+1+1+ 1+ -ЮЧЭСЛЛФ* — СЛ СЛО со 00 N0 00 +1 +1 fl +1 +1 +1 ©см 1 +1+1 +1 +1 +1 1
fl От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 Св. 10 до 16 36 45 50 40 50 56 63 45 50 56 71 50 56 63 71 — — —
10 fpt От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 Св. 10 до 16 Св. 16 до 25 Св. 25 до 40 Св. 40 до 55 ОО© "5-©© |||| fl +1+11 1 1 1 ±45 *56 st 63 *71 *90 1+ 1+ 1+ 1+ 1+ 1+ 1+ — — — 00-ч сл сл 05 NO О О — 05 О осло о © о co CO «-и о о CM CD +1 fl +1 +1 +1 +1 +1 1+1+1+1+1+1+1+ О О NO _ _ о см о о • +1 +1 +1 +1 +i +1 1+1+1+1+1+. . О 05 NO О • • О О Си NO О
f pb От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 Св. 10 до 16 Св. 16 до 25 Св. 25 до 40 Св. 40 до 55 00 00 со со ’Ф© | I | 1 +1 +1 +1 1 1 1 1 । ,1+1+ 1+ 1+ 1+ 1 1 ОО 05 СП СП СЛ О 00 to со о 00 со ь. © © —• © ^ © О N- О —> — +1 fl +1 +1 +1 +! +1 оо о COONlOlO-lO © © © b. 05 — *-< +1 +1 +1 fl +1 +1 +1 sb 60 *67 ±75 *85 *106 ж 132 *170 © см о +1 +1 fl +1 +1 +1 ©00 О О . 1 | © О *— © 05 1 '«titititi
fi От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 Св. 10 до 16 45 56 63 50 63- 71 80 56 63 71 90 63 71 80 90 •** — —
и fpt Or 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 Св. 10 до 16 Св. 16 до 25 Св. 25 до 40 Св. 40 до 55 ' <0 — 0 Л1Ч оо I | | | ! 41 4141 л _ О© 88S22|| +1 +1 +1 +1+1 ^OWCC’T fl +! +1 +1 +1 +1 +1 1+1+ 1+ 1+ 1+ 1+ 1+ NO «— ~ — — © 00 сл%л*соо о OONO о 1 1+1+1+1+1+1+1+ cSogw-oo о о о сл ю о ; мюоооо |=S2S88 +1 +1 +1 +1 +1 +1 * 140 ±160 *180 *224 *280
fpb От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 Св. 10 до 16 Св. 16 до 25 Св. 25 до 40 Св. 40 до 55 I I I I 1+ 1+ 1+ 1111 5152 *60 *75 *85 *95 *118 © CM O’CM © © О CO b* — © ь. 05 — ~ —« CM +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 1+1+1+1+1+1+1+ № — — © ДО 00 >4 GO О СЛ Оз СЛ С5 О № О 1+ 1+ 1+ 1+ 1+ 1+ 1+ Ю *— — —• — © 00 СО 00 СЛ — О О сл 05 О О О сл 1+1+1+1+1+1+ 1+ 1+ 1+ НН, , S+Sqssl 1 О № О О СЛ
О) Делительный диаметр, мм
Степень точ ности Обозначена допуска Модуль m, мм до 125 св. 125 до 400 СВ. 400 ДО 800 св. 800 до 1600 св. 1600 до 2500 св. 2500 до 4000 | св. 4000 до 6300
fi От 1 ДО 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 Св.- 10 до 16 56 71 80 63 80 90 100 71 80 90 112 80 90 100 112 — 1111 —
- fpt От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 Св. 10 до 16 Св. 16 до 25 Св. 25 до 40 Св. 40 до 55 . . । . li н Н Н 1 1 =5g nd о . НН н н н 1 (£3 ’ 1 С© •£“ ND >— о О О СП ND ±100 ±112 ±140 ±160 ±200 ±250 ±315 СЧ LO О О О О Ю — — —< — СЧ СЧ СО il II11 +111 и 11 фООО^ОФ СЧ хГ О GO СЧ GO Ю — — —< — сч сч со 11111111111111 If If If, If If. Ли ND ND О 00 ND 1 OOCO ’ О o о о . ,8,828 ' СЧ 1 СЧ СО sf fl fl fl fl
12 fpt От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 Св. 10 до 16 Св. 16 до 25 Св. 25 до 40 Св, 40 до 55 SSStill Н fi fl ±85 ±106 ±118 ±132 ±170 OCNOCiDC Ю О СО ю о СО О СП — — — —« сч со Н +1 fl fl II fl fl ±106 ±118 ±132 ±150 ±190 ±236 ±335 Н Н Н Н 1111 н О О О О О ND ОО ±150 ±170 ±180 ±212 ±260 ±375 li li li 11 li . . ^g^S^I1 , сл о о о о
fl От I до 3,5 Св, 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 Св. 10 до 16 71 90 100 80 100 112 125 90 100 _ 42 140 100 112 125 140 — Illi Illi
Примечания: 1. При установлении допуска на разность любых шагов fvp( в пре*
делах зубчатого колеса взамен предельных отклонений шага его значение не должно пре-
вышать 1,6 fpf.
2. Допуск на местную кинематическую погрешность передачи принимается равным
1,25 f i колеса передачи.
3. Допуск иа колебание измерительного межосевого расстояния на одном зубе f ( до-
пуекается изменять на величину &fl
87. Допуски показателей нормы контакта зубьев Fpxnr, Fkr, Fprt fxr, fyr,
мкм, по ГОСТ 1643—81 (СТ СЭВ 641—77) ____________________
ь и П5 tr g 3 с 5 Обозначение до* пуска Модуль т, мм Ширина зубчатого венца (полушеврона) или длина контактной линии, мм
до 40 св. 40 до 100 св. 100 до 160 У св. 160 до 250 св. 250 до 400 св. 400 до 630 св. 630 | до 1000 св. 1000 до 1250
Fpxn От 1 до 10 ±6,3 ±7,1 ±8 ±10 ±12 ±16 ±20 ±25
3 От 1 до 10 8 9 10 11 12 — — —
F* Св. 3,5 до 6,3 10 11 12 12 14 16 —» —•
Св, 6,3 до 10 12 12 14 14 16 18 22 28
| СтейейЬ' точности I Обозначение до- пуска Модуль W, MM Ширина зубчатого венца (полушеврона) или-длина контактной линии, мм
ДО 40 СВ. 40 до 1-00 св. 100 . дб 160 са. 160 до 250 св; 250 до 400 св. 400 дб 630 Я (С-о о ч ев. ЮбО до 1250
От 1 до 10 4,5 6 6 Ю , 11 14 16 20
От 1 до 10 4,5 6 8 10 11 14 16 20
f'B От 1 до W) 2,2 3 ‘4 5 5,6' 7,1 8 10
Fpxn От 1 до 10 *8 *10 *1'1 St 12 *16’ *20 -£25 *36
4 Fk От Св. Св. 1 до 3,5 3,5 до 6,3 6,3 *до 10 И 12 14 12 14 16 14 14 16 14 16 18 16 ; 18 20 22 24 28 32
От 1 до 10 5,5 8 10 12 14 18 22 25
fx От 1 до 10 5,5 8 10 12 14 18 22 25
fy От 1 до 10 2,8 4 5 6 7,1 9 11 12
Fpxn От 1 до 16 тйН tt!2 *14 st 16 *20 *25 *32 *45
5 Fk От Св. Св. Св. 1 до 3,5 3,5 до 6,3 6,3 до 10 10 до 16 14 16 20 16 18 20 25 16 20 22 25 18 20 22 28 20 25 25 30 28 30 36 36 40 45 50
Ff> От 1 до 16 7 10 12 16 18 22 25 30
fx От 1 до 16 7 10 12 16 18 22 25 30
h От 1 до 16 •4 5 6,3 8 9 ,11 12 16
Fpxn От 1 до 16 *12 *14 *16 *20 *25 *30 *40 *650
6 Fk От Св. Св. Св. 1 до 3,5 3,5 до 6,3 6,3 до 10 10 до 16 18 20 25 —к. 20 22 25 30 22 25 '28 32 25 25 30 36 28 30 32 40 36 40 45 45 , 50 56 60
/:p От 1 до 16 9 12 16 20 25 28 32 40
fx От 1 ДО 16 9 12 16 20 25 28 32 40
fy От 1 до 16 4,5 6,3 8 10 12 14 16 20
S и о к р* о S3 SI й О; Обозначение до* Пуска ' ~ 1 ’ L“'F Модуль m.t мм Ширина зубчатого венца (пол у шеврона) или длина контактной. линии, мм
т- до 40 о Я се. ЮР до 16.1 св. 160 ДО 250 св. 250 > до 400 — св. 400 до 630 св. 630 до 1000 св. 1000 др 1250
Т F рхп От 1 до 25 *16 *18 *20 *25 *32 *40 *50 *63
" Fk От It до 3,5. Си. 3,5 до 6,3 „Си. 6,,3 до 10. Cbi 10. до 16 Св. 16 до 25- 22 25 30. 25, < 28- 32» 40, 50 28- 30 , 36. 40 ; 50 30‘ . 32. 40 45 56 32. 36. 45, БО- бО. 45 50 56 , 63 ?й 63 71 71 80 90
“ F<> , р От Is до 25 IT' 16 1 20 25 28 32- 40 5Q
"tx- . От 1 до. 25 : Ц. ’ 16 ' 20 25 28 32 40 50
fu От, 1 до 25 ~ 5,6 8 ю 12 14 16 ' 20 25
8 " ^рхп . От, L до 40. *25- *28. *32 . *40- *45 ' *60 .. — —т
Fk 1 От h до 3,5 Cbi 3,5 до 6,3 Св, 6,3 до 10 Св. 10 до 16. Св, 16 до 25 Св. 25 до 46. 36 40 45 40 45 50 §0 80 4Ю ’ 50 56 63- eo- ns 54 50 60 71 90’ 112 50 56 63 80 90 125 71 80 90 100 125 1 1 II 1 1 1 1 II Г 1
От 1 др 40 18 25 . 32 40 45 56 —г
f* От 1 до 40 16 25 32 40? 45 56 —-
• fy От, 1, до 40 9. 12 16 20 22 ' 28 — —
9 * F pxn От 1! До 55 > *40 *45 *50- *60 *77 *90 —
F* От, 1 до 3,5 Св, 3,5 др. 6,3 Св, 6,3 др Ю Св, 10 ДО: 1.6, Св, 16-до 25 Св, 25 до 40 Св. 40 до 55 56 63 80 У 60 . 71 80 -10.0. 125 60 80 90 1.00. 125 180 71 80 . 90 112 140 1:80 224 80 90 100 125 140 180 250 112 125 1.40 1,60 200 250 1111 1 11 Ш Ш 1
От 1 др 55 28 . 40 50 63 71 90 — —
fx От 1 до 55 28 ' 40 50 63 7.1 90
, От 1 др 55 14 20 25 30 36 45 — —
| Степеяь точновти 1 Обозначение до- пуска Модуль tn, MM Ширина зубчатого венца (полушеврона) или длина контактной линии, мм
о е И св. 40 до 100 св. 100 до 160 св. 160 до 250 si О О rt св. 40U до 630 св. 630 до 1000 | св* 1000 ДО 1250
Fk От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св, 6,3 до 10 Св. 10 до 16 90 100 125 100 112 125 160 100 112 140 160 112 125 140 180 125 140 160 200 180 200 224 1111
Св. 16 до 25 — 200 200 224 224 250 —
10 Св. 25 до 40 Св. 40 до 55 — — 280 280 355 315 400 315 400 — —
h От 1 до 55 45 63 80 100 112 140 —* —
fx От 1 до 55 45 63 80 100 112 140 — —
fy От 1 до 55 22 32 40 50- 56 7) — —
Fk От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 Св. 10 до 16 140 160 200 160 180 200 250 160 180 224 250 180 200 224 280 200 224 250 .315 280 315 355 1111 —
11 Св. 16 до 25 Св. 25 до 40 Св. 40 до 55 —• 315 315 450 355 450 560 355 500 630 400 500 630 —-
От 1 до 55 71 100 125 160 180 224 — —
fx От 1 до 55 71 100 125 160 180 224 — —
fy От 1 до 55 36 50 63 80 90 112 — —
Fh От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 Св. 10 до 16 224 250 315 250 280 315 355 250 280 355 400 280 315 355 450 315 355 400 500 450 500 560 — —
12 Св. 16 до 25 Св. 25 до 40 Св. 40 до 55 —- 500 500 630 560 710 900 560 710 1000 630 800 1000 —-
От 1 до 55 112 160 200 250 280 355 —
fx От 1 до 55 112 160 200 250 280 355 — —
f У От 1 до 55 56 80 100 125 140 180 —
Примечания: 1. Р& определяется в зависимости от длины контактной линии.
Для вубчатык колес при ер в интервалах 0 — 0,2; 0,2 — 0,4: 0,4 — 0,6 и 0,6 — 0,8 допуск
на суммарную погрешность контактной линии Р^ равен соответственно Гр; 1,3 Гр; 1»6^р
и 1,7 Гр. Если вычисленные значения превышают значения установленные в табл. 87,
то следует принимать табличные.
2. Fрхп> Ffy fXt jу определяются в зависимости от ширины зубчатого венца (полу-
шеврона).
3. При использовании отклонения шага зацепления Ррьг в качестве показателя кон-
такта зубьев предельные отклонения выбираются по табл, 86 в соответствии со степенью
точности принятой по нормам контакта,
Степень точности для показателей контакта зубьев устанавливают в за-
висимости от номинального коэффициента осевого перекрытия р (табл. 88).
88. Степень точности для показателей контакта зубьев цилиндрических
зубчатых передач по ГОСТ 1643-81 (СТ СЭВ В41—77)
Контролируемый объект Показатель контакта Степень точности
Зубчатое колесо передачи с ер меньше указанного в примечании к табл. 83 Ffr 3—12
Fkr 3—12
Зубчатое колесо передачи с 8р больше или равным указанному в примечании к табл. 83 ' F»XH, и Fkr 3—9
Fрхпг и f pbr 3—9
Зубчатая передача fxr H f yr 3—12
Суммарное пятно кон- такта 3—11
Мгновенное пятно кон- такта 3—11
Допуски и предельные отклонения по нормам кинематической точности,
нормам плавности работы и нормам контакта зубьев для различных степеней
точности зубчатых колес и передач устанавливаются по табл, 89—91.
89. Показатель нормы плавности работы fzzOr, мкм,
по ГОСТ 1643—81 (СТ СЭВ 641—771
Степень точности 1 по показателю плавности рабо- ™ fzzOr Модуль т, мм Частота k циклической погрешности (/?—z) за оборот в зубчатого колеса
до 16 СВ. 16 до 32 св. 32 до 63 св. 63 до 125 св. 125 до 250 св. 250 до 500 св. 500
3 От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 3 3,6 4,2 3 3,6 4,5 3 ,4 4,5 3,6 4,5 5 4 5 6 4 5 6 4,5 6 7,1
4 От 1 до 3,5 Св. 3.5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 4,5 5,6 6,7 5 5,6 7,1 5 6 7,1 5,3 6,7 8 5,6 7,1 8,5 6,3 8 9 7,1 9 11
5 От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 Св. 10 до 16 6,7 8 10 12 7,1 8,5 11 13 7,5 9 11 14 8 10 12 15 6,5 11 13 16 8,5 12 15 18 11 14 17 21
6 От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 Св.' 10 до 16 10 12 14 18 10 13 16 19 11 14 17 20 12 15 18 22 13 16 19 24 14 18 22 28 16 21 25 32
шости елю рабо* Частота k циклической погрешности (ft=z) за оборот
зубч атого.кр л eqa.
ggg Д п о с с Модуль ms. мм. со 32 63 63 ,125 i OSS' . SSI ; 00? .. 0S3 О о ю
Н о «5 3 О в Е Ь S S3 5 § св, ДО св. До св. До, и
От 1 до 3,5 15 16 , 17: 18 - 1£». 21 - 2fc
Св. 3,5 до 6,3 18 19 20 22 2£ , 28 30 ,
/ Св.,6,3 до 10 22 24. 24 26 ' 30 ’ 34 1 38- . 48
Св. 10 до 16- 28- 28 30 34- 36 42
От 1 до 3,5 22 24 24 « 25' €' 28' 30-' 34
8 Св. 3,5 до . 6,3 Св. 6,3 до 10 28 32- 28 34. 30 36 32 38 34 42 40 48 45 55
Св. 10 до 16, - 40 42 45 48 53 60 71
Примечания: 1* При контроле передачи частота k принимается. р,цвноД числу
зубьев z колеса ь
2. При контроле ^применением измерительного зубчатого колеса частота k принима-
ется равной числу зубьев z контролируем?? го зубчатого колеса: fzz — допуск на цилиндри-
ческую погрешность зубцовой частоты зубчатого колеса, устанавливается разным 0,6 f
принимаемого по таблице,
3. Допуск на цилиндрическую погрешность частоты k ~ 2z, 3z и 4z за оборот колеса
передачи устанавливается, равным соответственно 0,5; 0,4 и где f гг^— величина
допуска цилиндрической погрешности частоты zf принимаемого по таблице.
90. Показатели норм плавности работы fallr идч, f.Zk^ мкад,,
по ГОСТ 1643—81 (СТ СЭВ 641—77)
Частота k циклической погрешности за оборот вубчэтого ’ колеса. Делительный диаметр» мм
8 J о в г О ы 5 V 3 1) 5 ДО 125 св, 125 до 400 / СВ.» 400, до 800 си, 800 до 1600 св. 1600 до 2500 св. 2500 до 40Q0 09. 400.0 до 6300
Модуль, ЦМ-
от 1 до 6,3- св. 6,3 ~до Го" со. —><0'‘ о S св. 6,3 до 10 со —' со F- о о ч св,6f3 ДО 10 ,Е-‘9 Ой | ' 1 «> св. 6,3 до Ю от 1 до 6,3 со ЗД со — cd" о. о «3 зв. 6,3: до 10 св. 6,3 до 10 •
От 2 до 4 2,8 3,4 4.2, 4,5 5,3 6,0 5;6 7,1 6,7' 7;5 7,1 8,0 9,5
Св. 4 до 8- 2,1 2,4 -2,8; 3,4 3,8 4,2 4,2 5,0 4,8- 3,6 5,6 5,0 6,0 6,7
Св. 8 до-16 1,5 1,8.' 2,2. 2.5 2,8 3,2 312 3,8 4-^2 4;0 4,5 5,0
Св. 16 до 32 Ь? 1,4' 1,8 1.9 2,2 ' 2,6 2(5 3,0 ‘ 2;8 3(2 3)0 3,6 4,0
Св. 32 до163 I 1,0 1,2 1,4’ 1,6 1,8 2,1 1,7 2;1 2,4 2'2 2,«, 2,5 2,8 3,2
Св. 63 ОД) 1,0 1,2; М 1.6 1,7. 2,0 1,9. 2,2 2,2 2,4 2,6
до 125
3 Св. 125. 0,8; 0.9 и 1.2 1,41 1.5 1.5 1,8 1,7, 2fi 1,9 2,2 2,4
до 250 Св. 250 0,6 0,8 1,0' 1,1; 1,3 1.4 1,7 1.8' 1,7 2,0 2,2
1,4; 1,6
до 500
Св. 500 до 1000 0,6 0,8 0,9: 1,1 1.2 1,3 1,?. 1,6 1,5 1J 1.6 1,9 2,0
Св. 1000 0,6; 0,8 1 0,9. 1,0 1.1 1,2 1,5 1,4 1,6 1,5 1,8 1,2
Стелем/ точности Частота fr циклической погрешности за оборот зубчатого -киЛесз Делительный диаметр, ’мм
до 1'25 св. 125 до 400 ев. $00 до 600 чсв. 600 до ifcon св. 1600 до 2500 • сн. ‘2500 4000 св. 4000 до 6300
_ , . /vy-бдуль, 'ММ
с*з иЗ’-йй о fo ’CQ; 1 со О - с -Ef Св» 6,3 4°,Х°. /2. --с*ЧГ •СО‘ ' Ms, № Я ’С ч Гео " - ОТ 1 .1 ДО 6 , 3 св. 6,3 ДО 10 со aS св. 6,3 до 10 св, 6,3 До 10
4, 1 । 1 1 j ♦ i 1 5, 'От 2 До *4’ :'Св. 4''до % (Зв. 8до 16 !Св. Гб'до 32 Св. 32'до 63 Св. 63 до Г25 Св. 125 ‘до 250 Св. 250 до 500 Св. 500 ‘до 1000 Св. 10(A) 4',6; з,2 : 2^ Ц9 1,5 i 1,3 1,2 ; 1,1 ; i,o '0,9 з| ‘ 2’8 2!,2 Г‘,8 1,5 1,4 1,2 U2 1,1- 6$ 4,5 3$ 2!8 2,2 1,9 1,8 1,5 1,4 1,4 7,1 5,3 4‘,0 з’о 2,5 2,1. 1,9 1,7 1,6 1,5 Й 4;S з;б -2;8 2,5 2,2 2,0 1,8 1,8 9,0 6,7 5,0 3,8 ”з;2 2,6 2,4 2,2 2,0 2,0 9,0 6,7 5,0 4,0 3,2 2,6 2,4 2,2 2,0 '2,0 и i 8,0. 6,0 4;8 в$ 3,2 2,8 2,6 2,5 2,4‘ ю : 7,5 5;б 4!^ 3,6’ 3,0 2,6 2,5 2,2 2Г,г 12 183 <6,7 15,0 4,2 3,6 3,2 2,8 2,6 2,6 11 8 'б;з 4,8 4‘,0 3,4 '3,0 2,8 2,6 2,4 F3 9,5 7,1 5J6 4,5 3,8 3,4 3,2 3,0 2,8 15 11 8,0 6,3 5,0 <4,2 3,8 3,4 3,2 3,0
От 2 до 4 Св. 4 др 8 Св. 8 до 16 Св. 16дЬ32 Св. 32 др 63 'Св. 63 .до 125 Св. 125 до 250 ‘Св. 250 до 500 Св. 500 до 1000 Св. 1000 7,1- 5,0 3,« 3,0 2,5 2; Г 1,9 1.7 1,6 1,5 96 3,8 3,2 ' 2,6 2,4 • 2',2 2,0 1,9 10 7;5 5’6 4,5 3,6 3,0 , 2;6 2,’4‘ 2,’2 2,2 '12 ;эД I 6,7 • 5,5 4,2 3$ з;2 : з;о 2,8‘ 2,6. 13 5,5 7,1! 5,6 4,5 !3^ ' 3,4' 3,2 2', 8 2,8 1 115 ' 11 18,5 1 6,3 5,3 4,5 Чо ,’3*6 $4 3,2 115 11 1 8,0 1 6/3 I5J) ! 4,5 3*,8 з;е з;2 . 3,2 18 13 10 8;о 6,3 5,6 4,8 4,5 4,2 4,0 16 12 9;о 7;i 5,6 4'8 4;2? '4,0 З’,6 3,4, 21 15 П ‘9,0 7,1 ‘6,0 5,3 5,0 4,5 4,5 18 13 10 7,5 "6,3 5,3 4,8 4,2 4,0 3,8 22 16 12 9,5 8,0 6,7 6,0 5,3 5,0 4,8 25 18 13 11 8,5 7,1 6,3 6,0 5,6 5,3
6 От 2 до 4 Св. 4 до 8 Св. 8 до 16 Св. 16>до 32. Св. 32 до 63 Св. 63 до 125 Св. 125 до 250 Св. 250 до 500 Св. 500 до 1000 Св. 1000 п 8,0 6,0 4,а 3,8 3,2 3,0 2,6 2,5 2,4 14 Ю 7,5 6,0 5,0 4,2 3,6 3,4 3,2 3,0 16 12 8,5 6,7 5,6 4,8. 4,2 3,8 3,6 3,4 19 14 10,5- 8,0 6,7 5,6 5,0 4,5 4,2 '4,0 21 15 11 9,0 7;1 6;.О 5,3 50 4,5 4,5 24» . 17 13 10 -8,5 7,1 6,3 5,6 5,3 5,0 24 17 13 10 •5,0 7,1 ’6,0 5,6 5,3 5,0 80' 21 - 16 13 10 8,5 7,5 7,1 6,7 6,3 26 . 119 14 Ы . 9>О 7,5 6,7 6,3 5,6 5,6 32 24 18 14 11 9,5 ‘8,5 8,0 7,5 7,1 28 21 16 12 10 8,5 7,5 6,7 6,3 6,0 36 26 20 15 12 10 9,0 8,5 8,0 7,5 40 28 21 17 13 11 10 9,5 8,5 8,5
SS ь о о к Об Частота k циклической погрешности за оборот Делительный диаметр» мм
до 125 св. 125 до 400 св. 400 до 800 / св. 800 до 1600 св. 1600 до 2500 св. 2500 до 4000 св. 400G , ДО 0300
2 аубчэтого колеса Модуль. ММ
я 01 с СО — CD . 6,3 10 со — CD 6,3 10 со 6,3 10 — CD 91 0*9 со — CD , 6,3 10 СО — СР 6,3 10 со' cd“S
<5 О е£ 3& S& « о и Ч 6 ч Й & о 35 £- О О £Q О 0 PI jOT | ДО Зч св. ДО
От 2 до 4 18 22 26 30 32 38 36 48 40 53 45 56 60
Св. 4 до 8 13 16 18 22 24 28 26 34 30 38 32 40 45
Св. 8 до 16 9,5 12 14 16 18 21 20 25 22 28 24 30 34
Св. 16 до 32 7,5 9,5 11 13 14 16 16 20 18 22 19 24 26
Св. 32 до 63 6,0 8,0 9,0 10 12 14 13 16 14 18 16 20 21
Св. 63 до 125 5,3 6,7 7,5 9,0 9,5 11 11 14 12 15 13 16 18
Св. 125 до 250 4,5 6,0 6,7 8,0 8,5 10 9,5 12 11 13 12 15 16
Св. 250 до 500 4,2 5,3 6,0 7,1 8,0 9 9,0 11 10,0 12 11 13 15
Св. 500 до 1000 4,0 5,0 5,6 6,7 7,1 8,5 8,5 10 9,0 11 10 12 14
Св. 1000 3,8 4,8 5,3 6,3 6,7 8,0 8,0 10 8,5 11 9,5 12 13
От 2 до 4 25 32 36 42 45 53 53 63 56 75 63 80 85
Св. 4 до 8 18 22 26 30 34 38 38 48 42 53 45 56 63
Св. 8 до 16 14 17 20 22 25 28 28 36 32 40 34 42 48
Св. 16 до 32 11 13 15 18 20 22 22 28 25 34 28 34 36
Св. 32 до 63 8,5 11 12 15 16 18 18 22 20 26 22 28 30
8 Св. 63 ' до 125 7,1 9,5 10 12 14 16 15 19 17 22 19 24 25
Св. 125 до 250 6,7 8,0 9,5 11 12 14 13 17 15 20 17 20 22
Св. 250 до 500 6,0 7,5 8,5 10 11 13 12 И 15 13 15 19 21
Св. 500 до 1000 5,6 7,1 8,0 9,5 10 12 11 15 13 16 14 18 19
Св. 1000 5,3 6,7 7,5 9,0 10 11 11 14 12 15 13 17 18
Примечание. При контроле зубчатой передачи частота k принимается по ко-
лесу передачи. При контроле с измерительным колесом частота k принимается но контро-
лируемому зубчатому колесу.
91. Суммарное пятно контакта зубьев в передаче, %, по
ГОСТ 1643—81 (СТ СЭВ 641—77)
Степень точности Относительные размеры сум маркого пятиа конта кта Степень точности Относительные размеры суммарного пятна контакта
по высоте зубьев, не менее по длине зубьев, не менее по высоте зубьев, не менее по длине зубьев, не мекее
3 65 ' 95 8 40 50
4 60 90 9 30 40
5 55 80 10 25 30
6 50 70 11 20 25
7 45 60
П римеча ни я: !• Для передачи 7-*11 степеней точности с числом зубьев колеса,
не равным и не кратным числу зубьев шестерни, допускается уменьшение относительных
размеров мгновенного пятна контакта зубьев. Предельные относительные размеры мгновен-
ного пятна контакта зубьев в этом случае не должны быть менее 75 % соответствующих
предельных относительных размеров суммарного пятна контакта.
2. Если не указаны специальные требования по нагрузке (торможению) зубчатой пе-
редачи, пятно контакта устанавливают при легком торможении, обеспечивающем непрерыв-
ное контактирование зубьев обоих зубчатых колес.
3. При контроле с измерительным зубчатым колесом относительные размеры суммар-
ного пятна контакта должны быть соответственно увеличены по сравнению с указанными
в таблице. '
Величины гарантированного бокового зазора у min независимо от степе-
ней точности колес и передач, а также их соединения представлены в Табл. 92
Показателями, обеспечивающими гарантированный боковой зазор, являются:
для зубчатых колес — EHs или EWms или EWs, или Ecs, или £o»s; для передач
с нерегулированным расположением осей — far, а с регулируемым — )пт\п-
Наименьшее дополнительное смещение исходного контура EHs устанавливается
по табл. 93. Наименьшее отклонение средней длины общей нормали EWtm
[EK>mj) определяется сложением значений показателей, приведенных в табл. 94
и 95. Например, величина EWmt для колеса 8-й степени точности с й = 300мм,
/п = 5 мм, сопряжением С будет равна; по табл. 94—ПО мкм и по табл. 95 —
18 мкм. Таким образом, EWms. = (—ПО) + (—18)=—128 мкм (или EWms =
= -f-123 мкм).
94. Показатель нормы бокового зазора — EWms {~\~EWmi), мкм,
по ГОСТ 1643—81 (СТ СЭВ 641—77)
tr о © Делительный диаметр rf. мм
еопря- ня о £ О г" о w Л Е Я 8 4 П ® с о 80 125 125 180 180 250 315 400 400 500 О х- 630 800 800 1000 go 1250 1600
Ф о S й о й о Й © Й ©
й ° § к О О ЕХ и tx О tx О tf о И О tx О tf о *Х о rt
3—6 8 10 11 12 14 16 18 20 22 25 28 35
н 7 10 10 12 14 16 18 20 22 25 28 30 40
3—6 20 24 28 30 35 40 45 50 55 60 70 90
Е 7 25 30 30 35 40 45 50 55 60 70 80 100
3 30 35 40 50 55 60 70 70 90 100 НО 140
D 7 35 40 50 55 60 70 70 80 100 ПО 120 160
8 40 50 50 60 70 70 80 90 ПО 120 140 180
3—6 50 60 70 80 90 100 ПО 120 140 160 180 220
7 55 70 -70 80 100 ПО 120 140 140 160 200 250
С 8 60 80 80 100 НО 120 140 140 160 200 200 280
9 70 80 100 ПО 120 140 140 160 200 200 250 300
3—6 80 100 ПО 120 140 160 180 200 220 250 280 350
7 100 ПО 120 140 180 180 200 200 250 280 300 400
8 100 ПО 140 140 180 200 200 250 280 300 350 400
В 9 110 120 140 160 200 200 250 280 300 300 350 500
10 ПО 140 160 180 200 250 250 280 350 350 400 500
11 120 160 180 200 200 250 280 280 350 350 400 500
— 3—6 120 140 180 200 220 250 280 300 350 400 500 550
7 140 180 200 200 250 280 300 350 350 400 500 600
8 160 200 200 250 280 300 350 350 400 500 550 600
А 9 180 200 250 280 280 350 350 400 500 550 600 700
10 200 200 250 280 300 350 400 400 500 550 600 800
11 200 250 280 300 350 350 400 500 550 600 700 800
12 200 250 300 350 350 400 500 500 550 600 800 800
82. Показатель нормы бокового зазору /п rain, far, мкм, по ГОСТ 1643—81 (СТ СЭВ 641—77)
к ' * i Б 1 ’ •СО 1 КайИс отклойе. ! 1н1?й1Ме^кбейо>о • (расстояния* , ецэЛ'вой| аданвн$с®0| " - г "» -х' * * । «то ». . то • » v л. ..w. '•* „ • «. » - «4 1 ! Межосевое расстояние ajy, мм
1, , I 4 до /80 ( с?~! £ о зсв>. »i?5 ; 1до 1&0 to о гУт# - sje-оч. ’ 08&/ЯЧ- 1 00f OV sie/a^ w я св. 500 >630 CR. 630 до 800 Й ; CJ © s o^=t — Oss i ott, » 0Ш'я?' is О rf > iCB.?JGOO до $G(10 cb.,2000 ..До Й00 ; 'CB-. *25*00 * до 3150 8g
'tee 'ft *1ч Ъ; J ..... . .»» xc_s . к J Л й JIJ IV ; У •я : In,wiR 1 1 " ( £: g- ( ‘ тч О -35 ' 34 ’ 87 . 1.40 220 0 ' 49 ' £3 ' JPP &о 5 25 0 1 » * * .0 52 ' J81 130 . 2>10 320 . .X 0 57 ' 89 .140 230 ' 360 ; 0 , 53 97 155 . ?50 400 ' 0 70 119 175 «80 . 440 0 80 125 200 320 500 $ ’ 90 4.40 . -230 . 360: <600 0 . ° » 49? ,165 260 .420 660 0 1.25 195 310 . 560 780 9 150 230 370 600 920 .0 175 280 440 700 1100 -9 ; 216 . 330 ' 540 86.0; 1356 ’ P 260 4L9 660 -W Д650
' ' 41' ( * • Г, ' GJ у, ai, я; Ч J У in ' IV у W : + Ht It 1+ lit и+ 5 1g О -е; S ,‘О . . .X . .* . - а=Ц +18 +28 +45' +70 +1Ю + 12 +20 *$0 +50 ‘ 5^0; +120 dzl4 Sr35 +55 cfcSQ +И0 *16 *40 *60 *1°б +.160 *!S +45 i:70 *116 ^-!8g +20 zi-30 i60 + 120 t?99 +22 . *351 *55; *90 *149 +220 -*25 +40 +60 + 100 +160 +250 +28 +J°" + 110 +48Д -fi2S9 +35 +50 +80 + 140 £220 +350 +40“ +60 + 100 +460 +^50 +400 + 45 +;7fi +Л0 + 180 +300 -+^50 *55' ^99 +440 *220 +350 +5§0 + '70; +;l.|p ^’99 _+2_§0. +•450 -+?g9 +90 +1$0 +200 +350 +550 +800
* Класс отклонений межосевого расстояния используется прв изменении соответствия между видом сопряжения ь классом отклоненья меж-
©севогр расстояния. ' ' ~** " w
93. Показатели нормы бокового зазора для йнешнёго — EHS и внутреннего +Ет зацеплений, МКМ »
по ГОСТ 1643—81 (СТ СЭВ 641—17)~
Степень точ- 'ности. па НАР- КОМ ТТ ДДПП^ЛТГ; • * «Г г Делет&лйныЙ* диаметр с, мм
Вид сопря жения 1 [ДО 80> -СВ. 80 , ДО. 125.' , св. 125 до IBB.1 св. 180 ёдр.йЯ1 со е V р? ' gg <сд. 400 до 500 • -s; •808 0Е9''ИЭ' go tt'o и Ef ’OS's Г Off’; ’•0001 *33' •св 5 12.5.0 до- 1.600 aflgi’ei йо&г ооОа ’во ‘ Й i'6 о- gf. — G& nf 0 f о ‘ If EO ;cih 5000< :до.6300-
Н 3— 6 12 14 Гб 18 20 22 25 2$ зо’ 40 45 50 60 70 8о (6o 126
7 14 16 18 26 22 25 28 30 35 45 50 55 70' 86 J6 flO ; 146 160
£ 3— 6 30 35 40' 46 5$; 5V 63 70 76 80 9$ 105 125 ' 15$ 1.75 2f0 320 400
7 35 40' 45 50 55 60 80 9'0 160 120 140 Г6О 200 280 350 450
3— 6 46 54 63 72 81 89 97 ИО 125 140 1'65 180 195 2® 830 35.0 4Й 500 620
D 7 50 60 70 80 9$ 90 166 1£б 120 146 160 2'20 250 390 450 55.0 700
8 об 70 1 86' 10$ 1 110 12'0 140 160 186 200 250 280 350 , 46o 50° 600 756
3—6 74 87 гбб 115" 1'30 ’ 140 155 175' 200 23Q • 2$6‘ 31^' 376 4'40’ 54$ 800 980
£ ; 7 80 10$ 110 120 140 160 180 200' 2б1 250 ' 280 СРЮ 4'50 666 70.0 90b 1160
8 ПО 120- 140 160 180 2 0& 220 286 300, 400 5.0.0 6qo 800 1066 1200
9‘ 10$ 126' 140 160' 180 206 200 . 250 , 280 300 350 450 560 600 700 900 1660 1209
3—6 120 1$$ 160* 185 210 , 236 250 ' 280 32$ 36$ 420 : 566 600 7'6е 666 1050 llOq 1 збо 1566
। 7 1 1.40 ; 16в 1$0 : 180. 18’6 1 20$ , 250 250 ;28&: , з® . 35$ . 460 450 650 700 800. 900. 14.6a 1800
в 8 .9 140 16$ 266 . 200 22Q 250 . 25$ . 28Q 2’86 ' 30$ . 300 ' 350' з< : W 400 4® : 45Q 1 45.0 5Q0 55$ 60Q ' 70$ 7Q0 800 800 1000 1106 1200 . 14Q0 Я 1?OP 2000
' 16 16$ ' 20б ' 220 250 300 35$ 350 400 450 : 5об 600 ’ 700 700 iboO 1200 1406 I860 2266
11 180 220 250 280 300 , 350 400 . 400' 500 550 600 800" 900 - 1Т0О* • 1*200- ' 1600 2000 2400'
3-^6 160 220 250 2'90 320 360 4 Об 440 50Q 560 660 780 92$ 1£об 1350 1650 20QO 25'00
7 : 200 250 280 300 350 40b 450 500 550 600 70Й 9$0 1000 1206 1400 1800 2200 2800
8 220 280 300 350 400 450 500 550 600 700 800 900 ибо 1400 1600 2000 2400 3060
А 9 250 280 350 400 400 500 500 600 700 800 900 1000 1200 • 1400 I860- 2200 2500 3500
10 280 300 350 400 450 500 600 6Q,0. 7.0$ 80.0. .900 11.0.0. .140.0. 1600 1800. 2200 . 2800 . 3500
м 11 280 350 400 450 500 500 550 600 700 800 900 юоо 1200 1400 1600 2000 2500 2800 3500
ю со 12 300 350 450 500 600 700 700 860 9’00 11100 1200 1600 1800 2200 2800 3500 4000
g 06. Показатель нормы бокового зазора Ecs, мкм, по ГОСТ 1643—81 (СТ СЭВ 641—77)
Вид сопря- жения Степень точ- ности по нор- мам плавно- сти Делительный диаметр d, мм
до 80 се. 80 до 125 св. 125 до 180 св. 180 до 250 св. 250 до 315 св. 315 до 400 св. 400 до 500 св. S00 до 630 св. 630 до 800 св. 800 до 1000 св. 1000 до 1250 св. 1250 до 1600 св. 1600 до 2000 св. 2000 до 2500 св. 2500 до 3150 Св. 3150 до 4000 св. 4С00 до 5000 св. 5000 до 5300
3—6 9 10 12 14 16 16 18 20 22 30 35 35 45 150 60 70 90 120
7 10 12 14 14 16 18 20 22 25 35 35 40 50 60 70 80 100 140
Е 3—6 22 25 30 35 40 40 45 50 60 70 80 90 НО 120 160 180 240 300
7 25 30 35 35 40 45 50 60 70 70 90 100 120 140 180 200 250 350
3—6 35 40 45 ' 55 60 60 70 80 90 100 120 140 180 200 240 300 350 450
D 7 35 45 50 60 70 70 80 90 100 120 140 160 180 220 250 350 400 500
8 40 50 60 70 70 80 90 100 120 140 140 180 200 250 300 350 450 550
3—6 55 60 70 80 90 100 НО 120 140 160 180 220 250 300 400 500 600 700
с 7 60 70 80 90 100 120 140 140 160 180 200 250 300 350 450 500 700 800
8 70 80 90 100 120 140 140 160 180 200 220 300 350 400 500 600. 700 900
9 70 90 100 120 140 140 140 180 200 220 250 350 350 450 500 600 700 900
3—6 90 100 120 140 160 160 180 200 220 250 300 350 400 500 600 800 900 1100
7 100 120 140 140 180 180 200 220 250. 300 350 400 500 600 700 800 1000 1400
в 8 i00 120 140 160 180 200 220 250 300 350 350 450 500 600 700 900 1200 1400
9 120 140 160 180 200 220 250 300 300 350 400 500 600 700 800 1000 1400 1400
10 120 140 180 180 220 250 250 300 350 400 450 500 600 700 900 1000 1400 1600
11 140 160 180 200 220 250 300 300 350 400 '450 600 800 900 900 1200 1400 1800
3—6 140 160 180 200 250 250 300 300 350 400 500 600 700 800 100С 1200 1400 1800
7 150 180 200 220 250 300 350 350 400 450 500 700 700 900 1000 1400 1600 2000
8 160 200 220 250 300 350 350 400 450 500 600 700 800 1000 1200 1400 1800 2200
А 9 180 200 250 300 300 350 350 450 500 600 700 700 900 1000 1400 1600 1800 2500
10 200 220 250 300 350 350 450 450 500 600 700 800 1000 1200 1400 1600 2000 2500
11 200 240 300 350 350 400 450 500 600 700 700 900 1000 1200 1400 1800 2200 3000
12 220 250 350 350 350 450 500 500 600 700 800 900 1200 1400 1606 2000 2500 3000
... !® I I | btunb' tfl 1 , , з: 1 г IbtBOtr П] . . . ® 1 1 1 ЪЙПЬ" К з: 1 1 ! ь&съ* Вид сопря- жения 97. Допуски показателей нормы бокового зазора, мкм, по ГОСТ 1643—81 (СТ СдВ 641—77)
H'c о a. 3* errs Сий- Н'С N О Crft Й.Д- X «* n а' Вид допуска
M TWm Ч 5: Обозначение допуска
20 25 35 40 50 70 80 too 1 20 25 35 35 50 60 80 100 16 20 28 35 45 60 70 90 л © ©м ел л аз ко ©ОоОСЛСЛСЛОО ДО 8 Допуск на радиальное биение зубчатого венца Fr
22 30 35 45 60 70 90 120 55 70 80 110 л се кэ го ©сл оо о 16 25 30 40 50 60 80 100 ©кзооооелльа, © ОО О О ООО св. 8 До 10
MONOWWWM О O'O О О сл осп мОМ СЛСЛ WWW ооослослоосл ооослл ww- о ©ооооо © 35 40 55 70 80 100 140 160 св. 10 до 12
о о ооослсл о КЗОМ ©СЛ ►»> ыкэ ООООООО© «—©мсл^адкэкэ ©о©сл осл сл о 40 ' 45 60 70 90 110 140 180 св. 12 ДО 16
30 40 50 60 70 90 120 140 © м ел ел ее кэ ООО О СЛ ©ел со Зом ©Л Л КЗ КЗ о © о о сл о со о КЗ м мм OOKSOCOMU1^ ©ООО о осл о св. 16 до 20
© ^©00 М © 4» СО ООООООСЯСЛ 30 40 55 60 80 100 120 140 СПфСЛ Л сом оо© о ©ел© о КЗ м м коср*»|—©ср©Ф- ооососссл св. 20 до 25
40 50 : 70 70 100 140 140 180 100 ПО 140 180 М © ел со о ©о сл 22 35 45 55 80 100 120 160 55 70 90 100 140 160 1 200 250 св. 25 до 32
КЗ •— и- • КЭСО^.КЭ©М©Л О © о © © о © сл §ОоМм©МСЛНХ ооооо осл о 25 40 50 60 90 ПО 160 180 60 80 100 120 160 180 250 300 св. 32 до 40
WN3 _ СЛ ©©М © © *4СЛ О О ОО ООО о 50 60 80 100 120 140 200 250 КЭммМ кэ©кэом©^кэ оооооооел Сам КЗ СЛ © КЗ. СО £ КЗ © М ©о©оо©о© св. 40 до 50
70 70 100 140 140 180 250 300 60 70 100 120 140 180 250 280 28 40 70 100 110 140 220 250 Л Оз КЗ КЗ м.»-» М о© ± ° со оооо©о©о св. 50 до 60
70 100 140 140 180 220 300 350 180 200 280 350 70 100 120 140 W N3 >—•-* м оФ-со^о<ооаз © ©о © о о о о ел £ аз кз кэ ►— •— •— О О ОСЛ ООО А- ооо©о©©о св. 60 до 80
СО КЗ КЗ м •—* • СлСЛСЛКЭОрфКЭСО о ооооооо «л w КЗ КЗ *— <-* *— ослеп ОСО ь-ср ОООО ©оо © сесе кэ — •——* СЛООСпЮ^^Л ооооо©© о 120 160 200 250 300 350 500 600 св. 80 до 100
120 140 180 220 250 350 450 500 ел^еокэкэ*-»-^ © о о ел ооо£ © ©ооооо©© 55 80 120 140 180 250 350 400 160 200 250 300 350 450 600 700 св, 100 до 125
МСЛ л W 03 N> — О О ОСЛО го ср А ©ооооо о о 140 180 200 280 300 350 500 600 СЛ 03 КЗ КЗ — 1— sssssssa © м СЛ *>> ►£>> 03 КЗ КЗ о ©ел ел ©©ел © оо©©о©©о св. 125^ до 160
1 180 220 300 350 400 500 700 800 ооосл w«ко ю;— о о о сл сл со о о ООО О ОО о о М ел >й. КЗ КЗ <— М. __ ооо ср ел оо кэ ср ООО © оо ©о 250 300 400 500 550 700. 900 f 1100 св. 160 до 200
220' 250 350 450 500 700 800 1000 О© ©СЛ ОЗКЭМ ОООООСЛСЛО О О ОО ООО о оо осл од им — м сооелод до оо©оо©оо 300 350 500 600 700 900 1100 1400 св» 200 до 250
1400 ' 250 350 450 500 700 800 1000 250 300 400 500 600 800 1000 1200 "qpa* wN3i—_ ©©оелелср©© ©СоОООо© 1800 450 450 600 700 900 1100 1 ЛПА св. 250 до 320
^tOOCONW^W ООООООСЯСЛ о о о о о О ОО 300 400 500 600 700 ЮОО 1100 1400 •оизеоеллаэкэ»- Зоослелод ЭОООООО© 450 600 700 900 1100 1400 1600 2000 св. 320 до 400
0081 400 500 700 800 1000 1200 1400 а с с 400 500 600 700 1000 1100 1400 л© оо м ел м<— о©о осл осл а> ооооооо© fOfQMMM СЛ О О •— © М СЛ ©О ©£Э© © ©СП © ООООООО св. 400 до 500
liuu 1400 1800 2200 500 700 900 1000 КЗ м м — м о©^>-*омол. оо©©о©©сл о оооо о ©о 200 350 550 700 800 1100 1400 1800 700 900 1200 1400 1600 2000 2500 ! 3000 св. 500 до 630
1 3000 700 700 юоо 1400 1400 1800 2500 о с 2500 1400 1ЯОП 600 700 1000 1900 280 500 600 900 1000 1400 2000 2400 §1 900 1200 1400 1800 2000 2500 ОКЛП св, 630 до 800
95. Показатель бокового зазорамкм>
по ГОСТ 1643—81 (СТ СЭЙ 641 —11}
Допуск, МКМ, й'8 ра- диальное биение зуб- чатого венца Ft Е & Щ ± J ly I Допуск* Мкм, на радиальное биение зубчатого венца е к! + & ' 41 1 Допуск, мк^-на радиальное1 биение зубчатого йенца Ft S Нц ;± м Б & 1
До 8 2 Св . 32 до 40 9 Св. 160 до 200 45
Св. 8 до 10 2 Св, 40, до .56 Tt Св. 200 до 2’50 55
Св. 10 до 12 3 Св. 50 до 60 П4 Св. 250 до 320 70
Св. 12 до 16 3 - Св, 60 ,до >80 18 Св,-320 до 400 ' 90
Св. 16 до 20 4 >Св. ЙО-Д&-Ю0 '22 Св,’400 до‘ Е>00 то
Св. 20 до 25 5 Св. 100 до 125 '25 Св, 500 до 630 (140
Св. 25. до 32 7 Св, 125 .ДО 160 '35 i Св. .630 до 800 1180
Приведениыё й -тйбл/04-ЗйачёМй для*опреДёЛёния***^^^,|(^!Бдат1) ьдйо-
временно являются и величинами наименьшего отклонения длины общей
—-Б-де, (+Бцр(-}. Так в данном-примере .величина Б^. равна, 1 10 мкьыНаимейБшее
отклонение толщины зуба Ecs приведено в табл. 96,
Допуски на .смещение исходного контура Б^.средпюЮ длину общей flop*
маЛй Т^ст, Длину общей нормали и. толщину Зуба Те определяются Но
табл. 67.
ПредёЛьпыеютклонения ме>котёиого расстояния [а устанавливаются по
табл. 92 в соответствии с- видом сопряжения ИЛИ, если ЭТО’указано вуслВв»
иоМ обозначении точности передачи, с Классом -отклонений мёжбСевого рас*
стояния. Примеры пользований табл. 85—-97 приведены в табл, 98,
98. Примеры пользования таблицами допусков цилиндрических
зубчатых передай
Наименование параметра Обозна- 1 чение й [Гример 1 -Пример 2 'Пример 3
Прямое зубчатое ко- лесо Модуль 1 m ! i 1 1 1 ч _ 5
Число зубьев шестер- ни и колёса 1 2 20 : .40 20 40 20 .40
Межосевое расстоя- ние и ширина вёнца Ogy И -Ьц£ 1 — а№ — 150 мм; bm ОО.мм
Степень точности и вид сопряжения 1 1 8В 8—7—6Д 8—7—&^а
Продолжение табл. 98
Наименование параметра Обоэна- ’ ченир Номер таблицы > Пример 1. Пример 2 Пример 3
S3 О Допуск на ки- нематическую погрешность зубчатого ко-, леса 84 83 J 112. 4 — —
К ГТ О t® О W о Допуск на ра- диальное бие? ние зубчатого вецца Fr 84 T-" — 50 i 71 1 —
tr S 03 2 <У ® Допуск на ког лебание длины общей (нормали Fqw 84 i — 28< 60 I 28 50
Ьй 2 ст 2 О ж о С Допуск на ко- лебание изме- рительного межосевого расстояния Ff 84 т— — —. ЯГТ 71 : 100
S Допуск на местную кине- матическую погрешность fi ,86 45 50- =• —« , 1 — er-T f 1 —
1 оз X ь о о К Предельное отклонение шага зацепле- ния fpb 86 — — *17 *19 — —
fQ СТ ч с 2 § Допуск на по- грешность про- филя зуба fi 86 — 14i 16 —
да о к о С Допуск на ко- лебание изме- рительного 1 межосевого ! расстояния ца iодном!зубе ' fl 86 " — -r- 25 28
По нормам контакта 1 Допуск на по:- [грешность на- правления' ’ зуба Суммарное пятно।контак- та F, 87 91 25 25 12 12 4 По высоте 60% По длине 70.%
Наименование параметра Обозна- чение Номер таблицы Пример 1 Пример 2 Пример 3
По нормам бокового зазора Гарантирован- ный боковой зазор In min 92 160
Предельное отклонение межосевого расстояния fa 92 ±80
Наименьшее дополнитель- ное смещение исходного кон- тура EHs 93 — 160 —220 — — —
Допуск на сме- щение исход- ного контура Тн 97 140 200 — — — —
Наименьшее отклонение средней длины общей нормали EWms 95 —- — —121 —158 — —
Допуск на среднюю дли- ну общей нор- мали TWm 97 — 70 100 — —
Наименьшее отклонение длины общей нормали EWs> 94 — — —НО —140 — —-
Допуск на длину общей нормали TW 97 — — 100 140 — —
Наименьшее отклонение толщины зуба ECi 96 —120 — 160 — — — —
Допуск ’на толщину зуба rB 97 100 140 -Г — —
Верхнее пре- дельное откло- нение измери- тельного меж- осевого рас- стояния Ea"s 86 +25 +28
Нижнее пре- дельное- откло- нение измери- тельного меж- осевого рас- стояния Etfl 97 —180 —250
Допуски конических и гипоидных зубчатых передач
Нормы точности зубчатых конических и .гипоидных колес, зубчатых
и гипоидных с модулем /п > 1 н исходным контуром по ГОСТ 9587—81 рег-
ламентированы ГОСТ 1758—81.
Для конических и гипоидных передач установлено 12 степеней точности,
которые обозначаются цифрами от 1 до 12 в порядке убывания, при этом
для 1, 2 и 3 степени точности допуски и предельные отклонения еще не пре-
дусмотрены. Для каждой из степеней точности установлены нормы кинемати-
ческой точности, плавности работы и контакта зубьев в передаче, при этом
разрешается комбинирование этих норм для различных степеней. Аналогич-
но с цилиндрическими зубчатыми передачами в конических и гипоидных
передачах установлено шесть видов сопряжений, но пять видов допусков
h, d с, b, а (допуски Т/п ГОСТ 1758—81 не регламентируются). Обозначаются
конические и гипоидные передачи так же, как и цилиндрические, только с
ссылкой на ГОСТ 1758—81. Контакт зубьев в паре определяется величиной
суммарного пятна контакта по длине и высоте зубьев, отклонением межо-
севого расстояния и отклонением суммарной зоны касания. Эти показатели
устанавливаются для 4—12 степеней точности зубчатых колес.
В зависимости от степени точности зубчатых колес и передач назначаются
показатели кинематической точности н плавности (табл. 99). Для кони-
ческих и гипоидных передач с m 1 нормы кинематической точности приве-
дены в табл. 100, а нормы контакта зубьев — в табл. 101. При комбинирова-
нии норм различных степеней точности нормы плавности могут быть грубее
норм кинематической точности не более чем на две степени, а нормы контакта
зубьев могут назначаться по любым степеням, более точным, чем нормы плав-
ности. Независимо от назначаемой степени точности она должна быть единой
для шестерни и колеса.
99. Показатели, характеризующие кинематическую точность и плавность
конических, гипоидных зубчатых передач и колес с m 1 мм
по ГОСТ 1758-81 (СТ СЭВ 1161—78)
Контролируемый объект Показатель точности Степень точности Показатель плавности Степень точности
Зубчатые передачи Pfor 4—8 ' fzkOr’ fz,k,r 4—8
Fvtr» fcr 5—8 fzzOr 4—8
Fvrr 9—12 f 4—12 .
Пара (шестерня и колесо) FiWr Per P'aor 5—8 9—12 fftOr 9—12
Зубчатое колесо Pir 4—8 fzkr 4—8
Ppr< Ppkr . 4—6 fcr 4—8
Frr 7—8 fptr" 4—12
Примечания: 1. В таблице приняты следующие обозначения: Fv)r — колебаии е
бокового зазора в передаче. Fcr— погрешность обката; F"^gr — колебание измерительного
межосевого угла пары за полный цикл изменения относительного положения зубчатых ко-
лес; F(r — наибольшая кинематическая погрешность зубчатого колеса; Fpr и Рр^г — соот-
ветственно накопленная погрешность зубчатого колеса и накопленная погрешность k ша-
гов; Frr— биение зубчатого венца; fzjr— циклическая погрешность зубчатого колеса;
fAMr "-осевое смещение зубчатого венца; f"sor — колебание измерительного межосевого
угла пары на одном зубе; fpfr—отклонение шага; fсг — погрешность обкатка зубцовой
частоты; [z/>oP •— цикличная погрешность передачи; f22or —циклическая погрешность зуб-
цовой частоты в передаче.
2. Степень точности 7 и 8 для показателя Fr применяется при средних делительных
диаметрах колес свыше 1600 мм.
1 00. Допуски, мкм, на биение зубчатого венца Fr
по ГОСТ 1758—81 (СТ СЭВ 1161—7^)
Степень тэтностг Средний -нормаль- ный модуль .тп „ "Средний делитель-; ный диаметр if, мм № О* 2 3 ;ё- и; Средний (Юриаль- ный модуль тп Средний . делитель- ный диаметр d, мм
! до 125 00» ЯИ ! ‘ЙЭ • 008 9» ; 00» *®э | д.6 125 св» 125 до 400 1 §g «'О.
От Л ДО 3,5 10 ‘ 15 18 7 Св. 3,5 до 6,3 .40 56 71
4 ;св. з,s.-до б,з * 11 16 • 20 ' » 6,3 » 10 -45 63 '80
.» 6,3 .» 10 13 18 * .22 - •'От 1 'до 3,5 45 '63 . 80
От 1 до 3,5 16 • 22 = 28: Д Св, 3,5 до 6,3 50 . Z4 . ;S0
5 Св. 3,5, до 6,3 18 • 25 32 - » -6,3 -»10 -56 '80 ’ •100
» 6,3 »10 203 28 -38 г От 1 До-3,5 .56 . «80: .100
От 1.доЗ,5 25' зб; 45 г. •От 3,5 до'6’,3 '63 ‘ 90 ! 112
6 -Св. 3,’5'до 6,3 ^8? 40 50 - » .6,3 «10 :31 100. 4125
» 6,3 «то 32 Т 45 '56 . От Л До 3'5 г 71 100 125
4 От 1 до 3,5 -36- =53 63 ’• 10 -Св. Др» ДО ’6(3 • 80 Ы2 =440
* -» 6,3 -» ТО 90 1251 160
Примечания: 1. Биение зубчатого венца Frr определяется в ’направлении,
пендикулярном к образующей делительного конуса примерно на среднем Конусном рас-
стоянии.
2..Значения Fr при модулях КИЯ», -Зйрн 'Средних >ДеЗй®ёЛьиь£х;дйл»етрах-й >
> 800 мм, а также для П, 12-й степеней Ючноатль. см. СТ СЭВ 1161—*78.
3. Допуск на 'йинёматичёскую Погрешность. Зубчатого-.Колёса рассчитывается по
формуле F( = Fp-F 1,15f {с}.
"4.’Допуск на наибольшую кинематическую погрешность конических и гипоидных
передач-FA определяется аналогично цилиедрическим* зубчатым передачам.
701. Номинальные относительные размеры зоны касания по длине и высоте
зубьев-и их предельные отклонения-^ и %,
по ГОСТ 1758—81 (СГСЭВ 1161—78)
Стеяевь точности "Передача с локализованным контактом
до длине зуба по йыс’оте‘$уба JFS^
Номинальный размер Предельное отклонение Номинальный размер Предельное ^отклонение
4-^5 От 65 до 80 5±10 От 75 до 90 =Ы0
6—7 » 60 » 75 iio » 75 » 90 2:10
8—^9 ; » ’50 » 70 А15 ; » 70 э -.85 *15
ю-12 : » 30 » 65 j *15 , .» .60 .» 80 .!• А15
Прим е ч а н и е. Суммарной зоной .касания называется суммарное пятно контакта,
полученное при легком торможении-зубчатой пары, обеспечивающем непрерывное койтйк*
тйрование:сопряж£вных-зубьен.
Допуск на среднюю постоянную хорду зубъев Tsc регламентирован ГОСТ
1758—81 „(табл. ,102).
102.. Допуски, мкм;. на1 среднюю постоянную хорду зуба-75-, мкм,
для конических и гипоидных колес е, мм
по ГОСТ 1768—81,(СТ СЭВ 1161—78),
Л-
d
с
Ь.
а
Деяитеяъньуй диаметр, мм
ДО 8 св. 8 ДО 10 St fit -я? «ь ёя oi <%> ;?-3 Sto ёй' св. 25* до 32 св. 32 до 40 св. ДО ДО ро св. 60 до 60 св. 60 до 80 св/<80 до 100 св. 10Q до 125 св. 12$ до 160 св. 160 ’’ до 200
21 22' 24' 26 28' 32' ’38 42 г 50. 60 ’ 7.0. 90 1105 азо; :1£0
25. 28 30 32 36 42 48 55 65 75 90 ПО 130 160 200
30 34 36 40- 45' •52‘ 60 70' ‘ 80 95 ПО 140 170 200 260
40. 45 48 52 58 65. 75 85 100. .120 130 . 170 200 250. *320
52 55 60 65 75 85 ,95 110 130 150 180 220 260 320 400
чПрпмечание:
Допуск Т~ направлен в тело зуба.
Допуски на., цилиндрические. мелкомодульные и зубчатые конические
мелкомодульные- передачи в справочнике не приведены в связи с ограничен-
ным применением мелкомодулытых передач в машиностроении.
Допуски зубчатых реечных передач
Нормы точности зубчатых . реек и зубчатых реечных передач, состоящих
из цилиндрического прямозубого- или- косозубого зубчатого колеса и рейки
с исходным контуром по ГОСТ 13755—81, модулем зубд. от 1 до. 4£)_мм,.рабо-
чей шириной рейки до 630 мм регламентированы ГОСТ 10242—81. Стандар-
том* установлено 12 степеней точности зубчатых реек и реечных передач,
при этом для 1 и 2 степенен точности допуски и предельные отклонения еще
ие предусмотрены.
Для каждой степени точности установлены нормы кинематической точ-
ности, плавности работы и контакта зубьев. Если производится комбиниро-
вание норм разных степеней точности реек и передач разных степеней точности,
то при этом нормы.- плавности реек могут- быть не более чем иа две степени
точнее иди да одцустепень грубее норм-кинематической-точности; а нормы кон-
такта зубьев реек ие могут быть, грубее норм плавности работы зубчатых
реек. Установлено шесть видов сопряжений в реечной передаче — А, В, С,
Ь, Е, Н и пятв- видов допусков на боковой зазор, обозначаемых в порядке
убывания буквами a, b, с, d, h. Виды сопряжений'реечных передач аналогич-
ны зубчатым передачам (см. рис* 44).
По ГОСТ 10242—81 предусматривается определенная связь между ви-
дом сопряжения зубчатых реек и передач и их степенью точности.
Сопряжения. А, В, С, D, Е, Н имеют степень точности передач соответ-
ственно равную;-3 — 12; 3—10; 3-—Э; 3—8;3—7;-3—7. Следует отметить, что
сопряжения вида В гарантируют- минимальную величину бокового зазора,
при котором исключается возможность, заклинивания реечной- передачи и’з-
чугуна или стали от нагрева при разности температур зубчатого колеса, рейки
и корпуса, равной 25-°С. Обычно виду сопряжения соответствует вид до-
пуска на боковой зазор, однако допускается изменение этого соответствия.
Гарантированный боковой зазор в каждом сопряжении обеспечивается
при соблюдении классов отклонений монтажного-размера- (для сопряжений
Н и £—11 класса, для D—ILL класса, С — IV класса, В—V класса, Л—VI
класса).
При комбинировании норм разных степеней точности и применении раз-
личных видов сопряжений и видов допуска на боковой зазор точность зуб-
чатых реек и реечных передач обозначается последовательным, написанием
трех цифр и двух букв аналогично обозначению, принятому для цилиндри-
ческих зубчатых передач.
При различных точностях зубчатого колеса и рейки сопряжение услов-
но обозначается дробью, в числителе которой указываются параметры зуб-
чатого колеса, а в знаменателе — зубчатой рейки.
Показатели кинематической точности, плавности работы и контакта
зубьев в передаче приведены в табл. 103—105.
103. Степень точности для показателей
кинематической точности зубчатых
реечных передач по ГОСТ 10242—81
(СТ СЭВ 644—77)
Контролируе- мый объект Показатель точности Степень точности
Зубчатая рейка Fir 3—7
fpgr> Fpr 3—7
F-r 5—12
F„ 8—12
Реечная пере- дача Far 3—7
104. Степень точности для показа- -
телей плавности работы зубчатых
реечных передзч по
ГОСТ 10242—81 (СТ СЭВ 644—77)
Контролируе- мый объект Показатель ТОЧНОСТИ Степень точности
Зубчатая fir 3—7
репка f pir’ ffr 3—7
fir 5—12
f pir 8—12
Реечная пе- редача f'iOr 3—7
105. Степень точности для показателей, определяющих контакт зубьев
в передаче по ГОСТ 10242—81 (СТ СЭВ 644—77)
Контролируемый объею Показатель точности Степень точности
Зубчатая рейка Fffr 3—12
f ХП f 1)Г 3—12
Реечная передача Суммарное пятно контакта 3—9
Допуски и предельные отклонения по нормам кинематической точности,
плавности работы и контакта зубьев для различных степеней точности зуб-
чатых реек и передач даны в табл. 106—111.
106. Допуски, мкм, показателей нормы кинематической точности F-r, Fpr, F
по ГОСТ 10242—81 (СТ СЭВ 644—77) ' PS
Степень точности Обозначение Модуль m. мм Длина рейки, мм
ДО 32 св. 32 до 50 Св. 50 1 до 80 св, 80 до 160 св. 160 до 315 св. 315 до 630 св. 630 до 1000 0091 oV 0001 'О’ св. 1600 до 2500
Fi От 1 /• i-Fp
3 FP ДО 10 6 6,5 7 10 13 18 24 — —
FPg i5 а:5,5 i6 *8 ill i!6 -*20 — «
Fi От 1 * i=FP + 6
4 FP •до 10 10 11 12 15 20 30 40 — —
Fpg ±8 i9 *10 st 12 i!8 =р25 i32 — —
Fi От 1 Fi = FP + 0
г Степень точ- ности Обозначение Модуль tn, M Длина рейки, мм
5S св. 32 до 50 св. 50 до 80 св. 80 до 160 св. 160 до 315 св. 315 до 630 св. 630 до 1000 св. 1000 до 1600 св,. 1600 до 2500
'5 Fp До 16 15 17 20 24 35 50 60 — —
Fpe *12 *14 *16 *20 *28 *40 *50 — —-
Fi От Г F + h
6 Fp ДО 16 24 27 30 40 55 75 95 120 135
Fpg *20 *22 *25 *32 *45 *63 *80 *100 *112
Fi От 1 F, '=Fp + h
7 Fp до 25 35 40 45 55 75 110 135 170 200
Fpg *28 *32 *36 *45 *63 *90 *112 *140 *160
приняты следующие обозначения:
наибольшую погрешность зубчатой рейки: Fn — до-
Примечания: 1. В таблице
F* — допуск на кинематическую
пуск на накопленную погрешность шага зубчатой рейки; Fpg — предельные накопления
отклонения шага зубчатой рейки.
2. Для определения Ft принимают F р в зависимости от степени точности по нормам
кинематической точности, a ff в зависимости от степени точности по нормам плавности
работы (табл. 109).
107. Показатели норм кинематической точности F* , Frr, мкм,
по ГОСТ 10242—81 (СТ СЭВ 644—77)
Степень точности Обозначе- ние Модуль m; мм
от 1 ДО 3,5 св. 3,5 до 6,3 св. 6,3 ДО Ю св. 10 ДО 16 Св. 16 ' до 25 св. 25 до 40
5 f; 22 32 38 50 — —
6 Fi 38 50 60 75 — —
7 F" 50 70 80 105 — —
8 Fi 70 105 120 150 — —
Fr 45 65 75 90 112 140
Fi 105 150 170 200 — —
9 Fr 65 90 . 105 130 160 200
10 F‘i 150 200 240 300 — —
Fr 90 130 150 180 220 300
И F’i 210 300 350 420 — —
Fr 130 180 220 260 320 420
12 F"t 300 420 480 600 — —
Ft 180 260 300 370 460 600
Примечание. В таблице приняты следующие обозначения: F^' — допуск па ко-
лебание измерительного расстояния на длине рейки; Fr — допуск на колебание утоняющего
смещения зуба.
Z2
108. Значение коэффициента К в зависимости от и = —
ио ГОСТ 10242—81 (СТ СЭВ 644—77)
и К и К и К
От 0,25 до 0,50 Св. 0,50 до 0,75 Св. 0,75 до 1,00 Св. 1,00 до 1,25 Св. 1,25 до 1,50 0,57 0,60. 0,64 0,67 0,70 Св. 1,50 до 1,75 Св. 1,75 до 2,00 Св. 2,00 ,др 2,25 Св. 2,25 до 2,50 0,75 0,77 0.80 0,83 Св. 2,50 до 2,75 Св. 2,75 до 3,00 Св. 3,00 до 3,25 Св. 3,25 до 3,50 0,87 .0,90 0,93 0,97
109, Допуск, мкм, показателей .нормы «плавности работы f ptr, f.jr,
по ГОСТ 10242—81 (СТ СЭВ 644—77)
Степень точности Обозначе- ние Мрдульл m, mw
ОТ *1 ДО 3,5 св. 8,5 до 6,3 св. 6,3 , до 10 «в. 16 до 16 CB. 16 до 25 св.. 25 ццо 40i
П ' 5,5 8 9 — —
3 fpt ±2,5 ±3,6 ±4 —
h 3 4,5 " 5 • f. —
fl 9 12 14 — — —
4 fPt ' N ±4 ±5;s ±6 1 t — I r
5 7 8 — —
fi 14 ' 19 22 30
5 fpt ±6 ±9 ±10 ±13 — —
ft 7;5 10 12 16 — —
fl 6- 1-2 14 18 — —
fi 22 30 36 45 — —
А fpt ±10 ±14 ±16 ±20 — —
ft 12 17 20 25 — —
fi 14 19 22 28 — —
fi 32 45 50 63 80
7 fpt ±1'4 ±20. ±22 ±28 ±36 —
h 18 24 28 35 45 —
fi IS' 26. 3.0 ЙР — —"Г
8 fpt ±20 ±28 ±32 ±40 ±50 ±63
ti 28 40 ' 45 55 —
fpt ±28 ±40 ±45 ±56 ±71 ±90
У tn ; 40 55 60 75 — —
Степень ТОЧНОСТИ Оббзначе- - ниб । Модуль tn, мм
от Л до>3<5 i св. Э,5 до 1г,3 св. 6,3 до ТО jcbi. 10 до 16 св. 16 до 25 cbi 25 др 40
10 ±40 i 55 ±56 75 ±63 S0 ±80 ПО ±100 ±125
11 fpt fi " ±56 80 ±80 110 ±90 125 155 ±140 ±180
12 fpt fi ±80 ЦО ±112 155 ±125 170 ±160 210 ±200 ±250
П !р и м е ч а<и и е. В Таблице приняты следующие обозйачення: — допуск на мест-
ную кинематическую Погрешность зубчДОдб рейки? ~'пРеделбпые*отклонений Шага:
доПуск. йа погрешность профил Я зуба?; f- допуск на колебание измерительного рас-
стояния1 на одном -зубе.
Ite Допуски, мкм, показателей нормы -контакта зубьев в зубчатой- реечной
передаче Z^,., Дг, $вг по ГОСТ 10342—81 (СТ СЭВ 644—77);
' Степень точнойтн Модуль ..*Й, -Им "ОЬбЬяа- ' челие Рабочая широка рейки, мм
до 40 св. 40 до 100 !• св. 100 до 16) ! СВ. 160 до 250 св. 250 до 400 св. 400 до 630
4,5 6 •8 10 12 14
3 От 1 до 10 и 4,5 6 8. 10 12 . 14
к 2;5 8- 4 ' 5 6 7
5,5 8 10 , . 12 1.4 17
4 От I д.0 10 гх 5,5 8 10 Г2 14 17
fy 3 4 5 6 7 9
% 7 10 12 14, 18 22
5 От ;1 до 16 fx 7 10 12 1-4 18 22
fy 4 5 6 7 9 11
9 12 16 20 29 28
6 , От 1 ДО 16; = ft ' 9 42. 116 20 24: . .28
. fy 5 6 8' : 10 12 14
и. 16 < 20 '24 28 34
7 От 1 до 25 fx И 16 20 24 28 34
fy б 8 5 10 12 14 17
Степень точности Модуль мм Обозна- чение Рабочая ширина рейки, ММ
до 40 Св. 40 до 100 св. 100 до 160 св. 160 до 250 св. 250 до 400 св. 400 до 630
18 25 32 38 45 55
8 От 1 до 40 fx 18 25 32 38 45 55
fy 9 12 16 19 22 30
28 40 50 . 60 75 90
9 От 1 до 40 fx 28 40 50 60 75 90
fy .и 20 25 30 35 45
FP 45 65 80 105 120 140
10 От 1 до 40 fx 45 65 80 105 • 120 140-
fy 22 30 40 50 60 70
71 100 125 160 190 220
11 От 1 до 40 fx 71 100 125 160 190 220
fy 35 50 65 80 95 ПО
Ffi 112 160 200 240 300 360
12 От 1 до 40 fx 112 160 200 240 300 360
fy 60 80 100 120 150 180
Примечание. В таблице приняты следующие обозначения: Fg — допуск на на»
правление зуба; fх допуск на непараллельность оси; fy допуск на перекос оси.
111. Значения суммарного пятна контакта зубьев в зубчатой
реечной передаче, %, по ГОСТ 10242—81 (СТ СЭВ 644—77)
Степень точности Суммарное пятно контакта Степень точности Суммарное пятно контакта
по высоте зуба, не менее по длине зуба, не менее по высоте зуба, не менее по длине зуба, не менее
3 65 95 7 45 60
4 60 90 8 30 60
5 55 80 9 20 25
6 50 70
Допуски на кинематическую (наибольшую) погрешность реечной передачи
рассчитываются по формуле F'i0 = K(F'{ 4-ft'), где К— определяется по
г2
габл. 108 в зависимости от и = — ; г2 — число зубьев рейки на рабочей длине;
Zj—число зубьев вубчатого колеса; F[ —находится по ГОСТ 1643—81; F'{ —
по табл. 106.
Показатели норм кинематической точности, кроме FtrF"rf норм плавности
работы, кроме Цг, норм контакта зубьев, кроме fxf и fyc, допускается казна»
чать с различной степенью точности.
‘237
112. Допуск показателей /пш,п и fa нормы бокового зазора, мкм, по ГОСТ 10242—81 (СЭВ 644—77)
Вид сопряже- ния I Класс отклоне» ния монтажного размера Обозна- чение допуска Расчетный монтажный размер =» ~ (d 4- 35m), мм
до 80 св. 80 до 120 св. 120 до 180 св. 180 до 250 св. 250 до 315 св. 315 до 400 св, 400 до 500 св, 500 до 630 св. 630 до 800 св. 800 до 1000 св, 1000 , до 1250 св. 1250 до 1600 св, 1600 до 2000
н 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Е 30 35 40 48 52 57 63 70 80 90 105 125 150
D In mln 46 54 63 72 81 89 97 НО 125 140 165 195 230
С 74 87 100 115 130 140 155 175 200 230 260 310 370
В 120 140 160 185 210 230 250 280 320 360 420 500 600
А 190 220 250 290 320 360 400 440 500 560 660 780 920
Н, Е 11 ±15 ±18 ±20 ±23 ±26 ±28 ±32 ±36 ±40 ±45 ±53 ±63 ±75
D III ±22 ±26 ±32 ±36 ±40 ±45 ±48 ±55 ±63 ±70 ±85 ±100 ±112
С IV fa ±38 ±45 ±50 ±56 ±63 ±70 ±75 ±85 ±100 ±112 ±130 ±150 ±180
В V • ±60 ±70 ±80 ±90 ±105 ±112 ±125 ±140 ±160 ±180 ±210 ±250 ±300
А VI ±95 ±110 ±125 ±140 ±160 ±180 ±200 ±220 ±250 ±280 ±335 ±400 ±450
Независимо от показателей точности, назначаемых при изготовлении
и контроле реечных передач, основными и предпочтительными-являются фун-
кциональные показатели F-Or, Fir, flOr, fir, а также относительные раз-
меры суммарного пятна контакта.
Величины гарантированного бокового зазора /П1П1П и предельное от-
клонение монтажного размера fa Для 'различных видов сопряжений устанав-
ливаются независимо от .степеней точности зубчатых колес, реек и передач
и их комбинирования (табл. 112).
Значения наименьшего дополнительного смещения исходного коиТура
Z?Hs и наименьшего отклонения толщины зуба Е&- соответственно в зависи-
мости от вида сопряжения и степени точности по нормам плавности работы
приведены в табл. 1ТЗ.
113. Допуск показателей Essr* Ец$г нормы ^бокового зазора, мкм
по ГОСТ 10242—81 (СТ СЭВ 644—77)
«Вид сопря- жения Степень точности по* нормам плавности Обозна- чение допуска Модуль т, Мм
От 1 до 3,5 св. 3,5 до 6,3 СЕ. 6,3 до ю св. 10 до.16 Св. 1’6 ДО 25 св. :25 до 140
и 3—6 9 12 1 15 1'8
7 10 13 16 20 26 —
Е 3—6 22 30 : ’38 45 —_. __
7 25 32 40 50 .67 —
3—6 34 45 "60 "70 —-
D ’7 38 50 • '65 80 ЧОО
8 40 55 70 90 но 150
3—6 55 75 1 ;95 110
с 7 60 ’80 100 125 160 —
8 65 85 120 140 180 240
-9 ^Ss 70 -95 - 125 150 190 250
3—6 90 НО 150 180
Й 7 95 125 , 170 200 260 —
8 ЛОО 140 ‘ 1'80 220 .280 360
'9 120 150 200 240 300 400
ю 130 160 ; 220 260 340 450
3—6 140 180 240 300
7 150 200 260 -320 400 —-
А 8 160 220 280 360 450 600
9 180 240 300 380 500 630
10 190 -250 340 -450 560 -700
11 200 280 360 500 .630 800
12 220 300 400 530 .700 850
н 3—6 12 16 20 25
7 13 18 22 28 36 —
Е 3—6 30 40 52 бз ;
7 EHs 34 45 56 70 ’ 90 —
3—6 48 63 80 100
D 7 52 70 90 11'0 140 -•
8 55 75 100 120 '150 200
Вид сопря- жения Степень точности по нормам- п ла внести Обозна- чение допуска Модуль.^,. мм
От 1 ДО .3.5 ев* Зубг до 6,3 „ ев. 64З4 до W* cbj IQ ДСУ 16 ев. 16 до 25 ' св. 25 до? 40
3—6 75- • по ' 130 155 - . —
7 80 по, 140, 170 220 —
8 90 120ч 160, 190 240 320
9. 100, 1301 170 200 260 340
3—6 120 160, 210 250 — —
- 7; 130, 170, 230 270 350
в 8 140 190 250 300' 380 500
9; 160 200 280 320 420- 560
10 180,., 220. 300^ 360 450 600
3-6- 190- 250' 320 400 —
7. 200.. 280- 360 440 530
а i 220. 300 380 480 600 800
4г 9! 250.. 320 420 530 670 850
ю. г 260- . 340 450 600 750 950
11 280 380. 480 670 850 1060
12; 300 420. 560 710 950 1180
Допуск на смещение исходного контура 7Н и допуск иа толщину>зуба
7. устанавливаются в зависимости от вида сопряжения или допуска боко-
вого зазора и степени точности по нормам кинематической точности
(табл. 114).
114. Допуск показателей 7^ и Ts нормы бокового зазора*, мкм,
по ГОСТ 10242—8Г(СТ СЭВ 644—77)
Вид сопря- жения Вид допуска Обозначение' допуска Степень точ- ности по нор- Шм ’^ейдема- тй^еской точ- ности Модуль т, мм
От 1 до-3,5 св. 3,5 до 6,3 св. 6,3 до 10 • св. 10 ДО 16 св. 16- до 25 св. 25 до 40
3—4 30 34 36
Н, Е h 5—6 45 55 60. 70 ——
Г 55 70 75' 90 по —
3—4 38 42 45 —
D' 5—6 60 70 80 90 —
а Тг, 7 70 90 100 ПО 140 ——
1 н 8 90 ' ПО 13© 150 180 220-
3—4 5.0 55 60 —
5—6 75 90 100 по —
€ С, 7. 90 11© 125 150 180 —
8- НО 150 180 200 240 280
9L. 150 200 22G 260 320 400
к о to Q 0
О Г» о.
05
сл ND —0003 *4 | 03 л. „ О СО о «о оо S | | оз 4^ сл со ООО -ч | I оз 3—4 5—6 7 8
СО № Ю — — ' 03 ОО О СЛ ND О 00 СЛ ооооослоел 5 Со О Со 03 О- 0 0 00^101 00 0 сл со о о ч ело 03 ел 4^ NO -4 О СЛ 00
СП Со NO NO — — ООЗООСЛЬООО ООООООСЯО ND — —>- 0* ос со о Ор сл о оо о о о Сл — СО 03 4^ 0 0 0-40 ОО 03 ел СО 0^400
сл 4^ со no — — — СЗСЛО^ООСОООЗ ОООООООСО ND ND — — оз 0 сл — оо ел О О О О ел ел NO — 03 со О -4 о», оо о сл сл О -4 03 СО ел ел о NO
\ *4 СЛ СО NO NO — — . ел 03 сз оз О СП NO ооооооо• СО NO 2* I NO «Рь- Ор СО О О О О ОО ’ 88S8I 583 ।
СО 03 4* СО to NO I I СЛ GO СЛ NO СЛ О О О О О О О 1 ’ ОО О О 1 1 NO 30 г 1 4^ ОС СО ООО1 ’ 88 1 ।
— *4 сл ф. СО I | . ср ело о о ООООО’11 888||| ООО’'’ ir 1 1 §! II
to to Вид сопря- жения
S’ Й О’ Вид допуска
Тн Обозначение допуска
сл 00 Т1 о W^OCOOO^jf1^ ' ОО 4* сл со © «ООО -ч 1 1 CD 4* Степень точ» ности по нор- мам кинема- тической точ- ности
4^ ОО о ьо ьо СЛ ОО ьо ьо •— *— >— ООрООООСО*-*^ ооооооосл ЬО ~ Н- ►— 4^- 00 4^ — О О о о оо О о От 1 до 3,5
СЛ 4* ЬО О О СП -4 СЛ оо ьо ЬЭ »— >— “omaooowco оооооооо ооьо*-»—*- Ь0 4S» 00 4S* —» <! О ОО ОО О ев. 3,5 до 6,3
СЛ 4^ ЬО СЛ СП оо 00 ОО ф. 00 ЬО >— »—• OOONObO^OO^OC ооооооосп соьоьо*-*— ОО <Х О СЛ ЬО **1 о о о о о сл св. 6,3 до 10 Модуль tnt мм
50 67 О -ч СП Оо ьо ьо •— . О —• О 00 00 о оо ооооооо’ 4^ 00 ЬО >— | СП ЬО 4^ 00 4^ ооооо’ ьз о о ® G3 Q
SI 1 ЬО 00 о 4Ь. 00 ЬО . 1 $2 СЛ 4^ 00 о о о о о о 1 ’ СЛ ЬО ЬО . 1 gggfel1 св, 16 до 25
1 1 1 О О СО СЛ 4^ . | 1 О О О ОО О I 1 о о оо о’ ’ ' О О СЛ I I I ООО’’’ св, 25 до 40
Продолжение табл. 114
Показателями, обеспечивающими гарантированный натяг, являются:
для нерегулируемых передач — 5Hs, для зубчатых реек — Ess, для рееч-
ных передач — fa, для регулируемых передач — /п min.
ДОПУСКИ ЧЕРВЯЧНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПЕРЕДАЧ
Нормы точности червячных цилиндрических передач и червячных пар
с модулем от 1 до 25 мм, с диаметром делительной окружности червяка до
450 мм, а червячного колеса — до 6300 мм регламентированы ГОСТ 3675—
81 (СТ СЭВ 1162—78).
ГОСТом предусмотрено 12 степеней точности червячных колес, червяч-
ных пар и червячных передач, для каждой из которых установлены нормы
кинематической точности, плавности работы и контакта зубьев и витков.
Стандартом допускается комбинирование норм кинематической точности»
плавности работы, контакта зубьев и витков разных степеней точности.
При этом нормы плавности могут быть не более чем на две степени точнее
илв на одну степень грубее норм кинематической точности. Нормы контакта
зубьев червячного колеса и витков червяка не могут быть грубее норм плав-
ности работы червячных передач.
Аналогично зубчатым цилиндрическим передачам в червячных переда-
чах установлено шесть видов сопряжений червяка с червячным колесом А,
В, С, D, Е, Н и восемь видов допуска на боковой зазор х, у, г, a, b, с, d, h
(см. рис. 44). Гарантированный боковой зазор 7пга1п в соединении зависит от
величины поля допуска бокового зазора Tj и расположения его иад нулевой
линией. Видам сопряжений Н и Е соответствует вид допуска иа боковой
зазор h, а видам сопряжений D, С, В и А — соответственно вид допуска d,
i, b и а. Это соответствие можно изменять, используя допуски на боковой
зазор х, у, г.
Точность изготовления червячных пар задается степенью точности,
а требования к боковому зазору — видом сопряжения по норме бокового
зазора и видом допуска иа боковой зазор.
Соответствие видов сопряжении червяка с червячным колесом в переда-
че степени кинематической точности регламентируется СТ СЭВ 1162—78. Так,
сопряжения А и В имеют степень кинематической точности 5—12, а сопряже-
ния С, D, Е, Н соответственно 3—9, 3—8, 1—6, 1—6.
Червячные передачи имеют условное обозначение, аналогичное обозна-
чению зубчатых цилиндрических передач. При этом в конце обозначения да-
ется ссылка иа СТ СЭВ 1162—78. Например, 8—Д СТ СЭВ 1162—78,7—6—5
СТ СЭВ 1162—78.
Термины, обозначения и определения допусков червячных передач при-
ведены в табл. 115, показатели кинематической точности, плавности работы
и контакта —в табл. 116—118.
Допуски и предельные отклонения по нормам кинематической точности,
плавности работы и контакта зубьев червячного колеса и витков червячка для
различных степеней точности даны в табл, 119—124.
Нормы плавности и контакта работы червяка по различным показателям
приведены в табл. 125—127, нормы контакта зубьев — в табл: 128, 129.
Нормы кинематической точности, кроме F2h Ff, а также нормы плавно-
сти работы, кроме f, допускается назначать исходя из разных степеней
точности.
Независимо от комплекса показателей точности, назначаемых при изго-
товлении и приемке червячных передач, основными и единственно пригод-
ными для всех случаев явлиются функциональные показатели F'lOr, [ггВг,
[гкОг и суммарное пятно контакта.
Гарантированный боковой зазор для различных видов сопряжений опре-
деляется по таблицам независимо от степени точности и комбинирования
(табл. 130—133).
115. Термины, обозначения и определения червячных передач по ГОСТ 3675—81 (СТ СЭВ 1 (62—78) '
Термин и его р^рзваченде
Определение
Эскиз
Кине^атичдрдая погреш-
ность черряннрй рере-
дачр
Наибольшая крнем§трчд-
ская погрешность червяч-
ной прред|?ц /?/0,
Дору.ск на наибольшую
кинр^тичедкуш порреш?
нос-ть черйяйнрй прррдЖ
чи FiO '
Кирематичдскад погреш-
ность '(‘ервянного К<ЖесД
разность между действенным и номинальным углами
ровдрдта ве^омдро элемент в передачу. “ Выражается
в линейных *’велрчднах длдндй .дури еро ^елительндр
окружности. При отсутствий специальных ргрвдрдк 'вег
домум* элементом ^е()вячцор рередачи считается” чррвяч,-
рое кдлесо. “
Ндрбольшая алгебраическая paaHOcyg значений киремгсГд-
нерпой погрешности черв^арЬй передачи §а ‘полный lyiwi
рзменёрия относиуелпрогр положения червя'чиогр колеса
р дёрррка (т/ е. ₽ пределу "числа" д,&эротор ‘нёрвячиргр
рол&а, равного черному дт делеррр числа витко’р jiep-
вяр^ да обрхрй дррбд^ьшрй делитель чИрла §уёьев ggp.-
рдядого кодера н числа врткдв рервяка)
Наибольшая кинематиче-
ская пдгрфшость чёрвяч-
йогр колеса‘Ff, '
Разность мржду дшйстцртельнрм и номинальным угдазр
ррвдррта червячного' крлес§г'н§ ерд рабрчей оси,' ведд-
мрго цзмерртельным дрррярдм при номинальном взаимном
р^РЧрЛсжеднй ocjj чердядндгд кодера и .ч^рряка. 'Выра-
жаетсй g линейных врличин^х дляндй дугд
о^рулкндрэ червячндго колеса.” Нри этрм дод рабочей
pgbig "червячного колеса рлёдует подразумевать ось, вр-
круг; котрррй" онд рращаегдя й передаче.' Измерительный
червяк рекомендуется Выполнять по ГРСТ'£&7£—j§i
(СТ СЭВ ЗН—-76) пд р,се.м элементам на две степени точнее
червяка контролируемой черрячцрй пары.
Наибольшая дл'гебравдеская разность знаяенид ки^мард-
чёской погрешности червдчйого” колеса ₽ пределах еф
прлйого оборота
I
Допуск на наибольшую
кинематическую погреш-
ность червячного колёса
Накойлённагя погрешность
К ша’йо'в:
$ё£вяййбг'Ь кблйа Fpkr
червяка fpxkr
Допуск на накопленную
norpe'inrigCTb' К пйгОв:
чйвйЧноГо колеса Fp*
чёрвййаfpxk
НакЪпленная п огрешность
пЙгй ЧёрйяйногЬ к8лё-
са Fp,
Допуск на накопленную
погрешность шага чер-
вячного йблёрЗ Fp
Радйайьйоё биение зуб-
чатого венца:
червячного колеса Frr
ьйтйа йёрёйка' fff
Кинематическая погрешность элемента червячной пере-
дали (ЧёрВйкё; чёрйя^вОгО йбйёса) при номинальном его
повороте йа д iieJttii уг'лЬв'Йх нйрой
Наибольшая алгебраическая разность значений накоплен-
ных погрешностей, найденных для всех значений К в
пределах от 2 до г/2 (с округлением в сторону большего
цел of 8)’; i — ВДсЛб з}'б'ьёй тер'ЁЙМоГб йбЛёсй
Допуск на радйальное
биение зубчатого венца:
червячвого колеса Fr
витка червяка fr
Погрешность обката чер-
вячного колеса Fcr
Йа'йбб'Льша'й в прёдёййХ: o6b'po'ta Чёр’ВяЧнб'ПО йолёса (йёб”
Ьяка) р’гИйЬстЬ расстояний бт ёйо р'Збойёй осй дб Йбй-
тёйтнЬй ХбрдЙ' вЙадййьт В нор'йальйоМ е’ё сёчёнйй. Пбд
йЫгйктйОй xdfty.bu пойййаётсй хЬрда ёйадйны (или зуба}
ЧервйййЪ'гб кблеса (вйтка' Чёрвяка),- стягйваю'Щёй потёй-
циальные контактные точки, лежащие на равноименных
боковых поверхностях впадины (или зуба)
СегставИяййййй &йИёййтйчёско'й йоТр’ёШйОётй червяйнбгб
ktaetBj ойредёййёмая ИВй в'рагЦенйй ёгб йа техйологийё-
ской реи й йрй искЛючёНйи циклических погрешностей,
Частота которых равна числу, зубьев червячного колеса,
деленному на число витков черв'яка, и кратных ей более
высоких частот. Под технологической осью червячного ко-
леса понимается ось, вокруг которой оно вращается в
процессе окончательной механической обработки зубьев по
Термин и его обозначение
Определение
Эскиз
Допуск на погрешность
обката червячного коле-
са Fc
Колебание измеритель-
ного межосевого расстоя-
ния:
за оборот червячного
колеса FJ'
на одном зубе f 'jr
обеим сторонам. Погрешность обката характеризуется
различием знака и равенством ее мгновенных текущих
значений, обнаруживаемых на противоположных линиях
станочного зацепления. Погрешность обката может опре-
деляться как погрешность кинематической цепи деления
зубообрабатывающего станка
Разность между наибольшим и наименьшим действитель-
ными межосевыми расстояниями при двухпрофильном
зацеплении измерительного червяка с контролируемым
червячным колесом при повороте последнего на полный
оборот или соответственно на один угловой шаг. Тол-
щина витков измерительного червяка, используемого для
измерения Fj'r и цГг должна превышать номинальную
толщину витков червяка контролируемой передачи на
величину наименьшего отклонения толщины витка червяка
Допуск на колебание из-
мерительного межосевого
расстояния:
за оборот черничного
колеса F"
на одном зубе
Циклическая погрешность
червячной передачи fzkOr
Допуск на циклическую
погрешность червячной
передачи fzk0
Удвоенная амплитуда гармонической составляющей кине-
матической погрешности передачи
Кривая кинематической погрешности
2M/Z
Один оборот червячного колеса кого колеса
червячного колеса
Наибольшая киненати-
I честя погрешность
' червячного колеса 4.
Номинальный
Циклическая погрешность
зубцовой частоты в чер-
вячной передаче fz20r
Допуск на циклическую
погрешность зубцовой час-
тоты в червячной пере-
даче [гг0
Циклическая погрешность с частотой повторений, равной
частоте входа зубьев в зацеплении
Кри&ш кинеттческой погрешности чербтно-
Циклическая погрешность
червячного колеса fzkr
Допуск на циклическую
погрешность червячного
колеса
Удвоенная амплитуда гармонической составляющей кине-
матической погрешности червячного колеса
Угол поборота чербяч-
ного полоса
Papiwni4emieaicm№№uiue
hr
М.
hr'
М)
\ колеса о.
\ Угол поборота чер&чного
^ролеса
Отклонение шага:
червяка (осевого) fPxr
червячного колеса fptr
Кинематическая погрешность элемента червячной пары
(червяка, колеса) при его повороте на один номинальный
угловой шаг (при одновитковом червяке — на один обо-
рот)^ При этом осевой шаг червяка равен окружному
шагу червячного колеса
Предельные' отклонения
шага:
осевого шага червяка
—fpx
шага червячного ко-
& леса ^fpt
Эскиз
246
Термин и его обозначение Определение
Погрешность профиля: еНтка fffo Расстояние w нормали между двумя ближайшими Друг к другу номинальными профилями,, между которыта раз- мещается действительный профиль, У элементов червячния передав' е линейчатым червяком определяется в плоскости, касательной к направляющему цилиндру червяка. У архимедова червяка радиус направ- ляющего пилиндра равен нулю, у эвольвентного — ра- диусу основного цилиндра
Допуск на погрешность профиля: витка червяка fy зуба червячного ко- леса fyo
Погрешность винтовой линии: й пределах оборота червяка fhr на длине нарезанной части червяка fbkr Расстояние по нормали между двумя номинальными вин- товыми линиями, лежащими на соосном цилиндре, близ- ком к делительному цилиндру червяка, между которыми размещается действительная линия витка в пределах обо- рота червяка
Грашшы.атибнога
Номинальные торцовые
профили зуба
Действительный торцовый
активный прогриль зуба
I
сТФ
дейс(пби.аюДая'
винтШ винил
оборот
пив
шальные винто-
вые линии
ит.д.
~Обороты червяка
Допуск на погрешность
вийтойЬГх линий:
в пределах оборота
черняка Jh
на длине нарезанной
Чайгй черййка fhk
Погрешность винтовой
поверДЖста *иШ чер-
вяка
I
I
Дбпуей йа погрешность
винтовой поверхности чер-
вяка fbs
ОтЙЗГ&нейЛ межосевого
' угй'а чё’рвяч'й'дй переда-
ча /,8г
Наибольшее в пределах актййной поверхности витка чер-
вяка расстояние по нормали между активной поверхно-
стью червяка и условно соприкасающейся с ней соосно
расположенной производящей поверхности червячной
фрезы, используемой для окончательной обработки зубьев
червячного колеса
РазносТъ между Действительным и номинальным межосе-
•выми углами черйяЧнОЙ йёрёДачп. Сражается ляйёйной
величиной на ширине зубЗЗГото червячного вата, колей
Предельные отклонения
межосевого угла:
<в обработке
в -червячной переда-
че sfcfo
Отклонение межосевого
расстояния:
при обработке facr
в червячной переда-
че far
Разность действительного н номинального межосевых рас-
стояний в собранной червячной передаче (при обработке)
Терминов егсГобозначение Определение
Предельные отклонений межосевого расстояния:
при обработке верх- нее +/«« нижиее — faci —
в червячной передаче: верхнее +fas
нижнее —fal —
Смещение средней плос- кости червячного колеса: при обработке 3=fxcr при передаче ^zfxr Расстояние между средней плоскостью червячного колеса и плоскостью, перпендикулярной к его оси, проходящей через ось червяка в собранной передаче (при обработке через ось инструмента)
Предельные смещения средней плоскости чер- вячного колеса:
верхнее +^cs
нижнее при обработ- ке —~fxoi *
верхнее при обработ- ке +fxs —
в червячной передаче: нижнее —fxi —
Эскиз
Наименьшее отклонение
толщины витка червяка
по хорде ESs
Наименьшее предписанное уменьшение контактной хорды
витка, червяка, осуществляемое с целью обеспечения в
передаче гарантированного бокового зазора.
Определяется в нормальном сечении к витку червяка
Допуск на толщину вит-
ка червяка по хорде
Гарантированный боковой
зазор /„min
Допуск на боковой за-
а°Р Т}п
Суммарное пятно контакта
Наименьший предписанный боковой зазор
Эффективный коэффи-
циент осевого перекрытия
Й передачи е₽.
Часть активной боковой поверхности, зуба червячного
колеса, на которой располагаются следы касания его с
витками парного червяка после вращения собранной чер-
вячной передачи при легком торможении, обеспечиваю-
щем непрерывное контактирование червяка и червячного
колеса
Относительные размеры пятна контакта определяются в
процентах: по ширине зубчатого венца — отношением рас-
стояния а между крайними точками следов прилегания
за вычетом разрывов с, превосходящих величину модуля
в миллиметрах, к длине зуба Ь:
[(а — с)/Ь] 100;
по высоте зуба червячного колеса — отношением средней
(по всей ширине венца) высоты следов прилегания hm к
высоте зуба соответствующей активной боковой поверх-
ности hp'
hm!hp • 100
Коэффициент перекрытия, определяемый с учетом факти-
ческого суммарного пятна контакта в червячной передаче
116. Степень точности для телей кинематической точн< вячных передач по ГОСТ (СТСЭВ 1162—78) показа- 117. Степени точности для показателей эсти чер- плавности работы червячных передач 3675—81 по ГОСТ 3675—81 (СТ СЭВ 1162—78)
Показатель плавности Степень точности
Контролируе- мый объект Показатель точности Контролируе- Степень мый объект точности z ______
fhsr' JfP. fhr> fidif. fhr' fhkr' ffir' frr fpxr' frr' fflr fzkr fir fptr' ff2r f pit fzkOr' fzzOr r Г* Г 2-—6 4^ 7—12 2—7 8—12 5—8 8~12 \ 2-^8
Червячное колесо Червячная пара и пе- редала, П^р и м е личин, ,ркодягц или Fcr, дельно^ зна влияриедобеих 2< При с ской ^годности Сованиям ГОСТ необходимость точности черв ется. F'ir Р ph Ppkr Ppr Pen Ргг Р(г9 ^СГ П Ргг PfOr цадия:!. Ор «х в комплексу ложет быть 6qj чения^ если еличин не превь ортве/гствии км 1ёр;вячной пере £675^81 (СТ-СЭ1 контроля кинем ячного ко леер ' Червяк Г—.6& 7.^8. lb-8>? 8 9—12 9—12 1—8 Червячное колесо на йз* ве« Ctrl, fyr, , тьше пре- ум марное шает . нематиче- дачй. тре- зм!б2-г78) Червячная этической , пара- и пе- даюча- реда‘а
118.; Степени точности для .показателей,'определяющих контакт зубьев
червячного колеса: с .витками .червяка, для-червячных пар и передач
по rfiCTx3675v-Bl: (СТ СЭВ Л62^78£>
' * J ‘ •—r—w—rr~;—~L r-.. - -> f ' Кон трол;ир у^емы ^о&ь^кт Показатель • Степень t точности
Черрядаая пзрр и передана Q - нерегулируемым распрлджением осей Черрячная пер&дауа с., регулируемым}, располо- жением осей Червянная пдра и передача, q регулируемым располржецием осей Суммарное пятно г far* f^rt 1xr Сухарное пятно, контакта сч сч сч ч 7 7 .04 СЧ СЧ'
119..Допуски} покдзатеяей нормы; кинедатическол точности F'ir, Frtf Fcf, F'-r,
мкм^ . no ГОСТ 3675—81 (CTfOBJ 162—78)
Степень точ- ности Обозначение • допуска Мщулъ т, мм ‘ Делительный диаметр dZt мм
ДО 125 Св. 125 до 400 св. 400 'дб 800 св. 800 до -1600 св. 1600 до 2500 св. 2500 до 4000 СВ. 4000 до 6300
1 .F/ От 1 до 10
Fr : fc От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 От 1 до 10 (2,6) (2,8) (3,0) (1,5) (3,8). (4,0)- (4,5) (3,0) (4,8) И5-.0) (5.6). t(4,4 Д5,3) (6А- (6;!); Ф,5)- (6,0) (6,7) (7,5) (И) (6,7). (7<l)j (8Д1). (15) . (8,0) (9,0) (21)
Степень точ« и'осТи" Обозначение допуска . * • 1 Модуль m, йм ~ ДелиТельный диаметр d„ irfM
до 125 св.' 125' до 400 с вТ до 800 св. 800 до 1600 св. 1600 до 2500 CB. 2500 до 4000 gb. 4000 до 6300
1 л От 1 до ID W,
0Ь № GT И до ’В Св.‘3,5 да 6,3 ’ ‘Св. б^Зда 10 1 'OT.il до 10 t 1 (4,0) (4,®)' (5,0) 2,5 1 16,0)1 16,3)5 6,7)- 14,5 (7,5) (8.0) (9,0) 17,5 ладГ >W) й(Ц). ‘1'115, 49,5)/ 411) ’ Ц12)' 117 1 t : (ii) i (i£) ((13) 24 1(13) 1(14) 34
Ъ * i Fi ’01'1 до(0 ) К+-6,
Fr . te ' ' „ ► i »От><1 до-3-,5 ’Св. 3,6 до 6уЗ :Св. 6,В‘.до 10 - 'Of‘1 до/1'0 ! f6j3 <7,1 ‘8.0. 3,8 >9,5. '10 4 fl . -7,5; 112 (13 , 114 (11,5. 5 'лэ V 1'5 1 417 ' /•Г8 ’ «15 j '16 .18 /26 > 17 Г8 20 36 20 22 53
i '4 Г *0гП йо-40 ( Ft^rFgk
f А r c От 1 да 3,5 Св. 3J5 W «,‘3 • Св. 6,13 да 10 ‘ от-1 да10 « •« го ; ! Н > 18 ( 6 I : ‘F5 " ( 16 118 1Ц 1 П8 ’ (-20 (22 1 (18 20 ''22 > ’75 ’ 28 22 *25 ' '28 1 1 40 ’ 25 28 32 60 32 36 86
%' От 1 до 10 Fp — F^pk
Ff Fe отч да 3j5 ? Св. 3|‘5да 6,3 ; Св.‘6)3 да 10 : Св. ЛО до 16 От 1 до 10 f. 16 | 18 ! 20 ( Лл •22 125 28 (32 . 18 । (28 (32 (38 140 128 i 34 136 40 ’ 45 <45 , >38 *40 ’ 45 50 .67 • 42 45 50 56 95 50 53 60 1140
6 Fi От -1 да-1'1’6 i F^Fik
Fr Fc От'1 до '3,5 ! 'Св.<‘3,6 да-6,Й ( Св. 6,3 go ю ; Св.40 да.-16 i От 1 до-16 Т '25 j .28 1 -32 1 — 1 14 4 136 ‘40 1 '45 | >50 128 - <45 (50 1 (56 1 63 ‘ 45 .‘53 , < 56 i 63 >71 . ?71 S3 ” * ’ W, 1 О Qp *4 05 CH О О — ОО О ’ * 63 71 80 90 150 80 85 95 <220
•7 , Fi 1 • От Л до >25 i ^'F-ph
F, :F<e От 1 До'Хб !Св. з,б даТб'В Св.';б,В да-ю ‘ 'Св.ио да'16 <Св.'16да’25 .1 От‘1 да''25 J 36 ‘ 40 : < 45 i ts_ * *20 j CO ю 00 —«0 0 Ю to «3 b- flO.^r >63 171 ' 180 190 ' too 163 ‘75 80 "SO ; *100 ‘ •;li2 doo 4 80 90 loo Cl 12 /125; f’150 ' 90 i 100 110 i 125 (140 ? 210 1112 1120 i 140 1160 (300
4251
сп <и Делительный диаметр d2t MM
ь л и -U - f ® « * К 8& Модуль in, мм ю S lO ss , 400 800 , 800 1600 Sg C4 . 2500 4000 . 4000 6300
Ю о о KJ о « Q, M о св- ДО
и к О ct d о « CJ El CJ « Q EC CJ
Fi От 1 до 25 7 p — Fpk
От 1 до 3,5 45 63 80 90 105 112 __
8 Св. 3,5 до 6,3 50 71 90 100 112 125 140
Fr Св. 6,3 до 10 56 80 100 112 125 140 150
Св. 10 до 16 — 90 112 125 140 160 170
Св. 16 до 25 — 100 125 140 160 180 200
Fi' От 1 до 3,5 63 90 112 125 — — —
Св. 3,5 до 6,3 71 100 125 140 — —
Св. 6,3 до 10 80 112 140 160 — — —
Св. 10 до 16 — 125 160 180 —. —
Fc От 1 до 25 28 50 90 140 190 260 420
От 1 до 3,5 56 80 100 120 130 140
Св. 3,5 до 6,3 63 90 112 125 140 160 170
Fr Св. 6,3 до 10 71 100 125 140 160 170 190
"Св. ГО до 16 — 112 140 160 180 200 220
Св. 16 до 25 — 125 160 180 200 224 280
9 От 1 до 3,5 80 112 140 160 —,
Fl' Св. 3,5 до 6,3 90 125 160 180 — — —
Св. 6,3 до 10 100 140 180 200 —- —
Св. 10 до 16 — 160 200 224 — — —
От 1 до 3,5 71 100 125 150 160 180 —
Св. 3,5 до 6,3 80 112 140 160 180 190 220
p Св. 6,3 до 10 90 125 160 180 200 220 240
10 Св. 10 до 16 — 140 180 200 224 250 280
Св. 16 до 25 — 160 200 224 250 280 320
От 1 до 3,5 100 140 180 200
Fi Св. 3,5 до 6,3 112 160 200 224 —— —
Св. 6,3 до 10 125 180 224 250 —
Св. 10 до 16 — 200 250 280 — — —
От 1 до 3,5 90 125 160 190 210 240
Св,-3,5 до 6,3 100 140 180 200 220 250 280
Fr Св. 6,3 до 10 112 160 200 224 250 280 300
11 Св. 10 до 16 —. 180 224 250 280 315 340
Св. 16 до 25 200 250 280 315 355 400
От 1 до 3,5 125 180 224 250 1.4
F'i Св. 3,5 до 6,3 140 200 -250 280 — — —.
Св. 6,3 до 10 —-. 224 280 315 —
Св. 10 до 16 — 250 315 355 —’ —’
От 1 до 3,5 112 160 200 240 260 300
Св. 3,5 до 6,3 125 180 224 250 280 320 360
Fr Св. 6,3 до 10 140 200 250 280 315 360 380
Св. 10 до 16 — 224 280 315 355 400 450
12 Св. 16 до 25 — 250 315 360 400 450 500
5 с UJ с S 5 1J к Обозначение допуска Модуль т, мм Делительный диаметр d2, мм
ДО 125 св. 125 до 400 св, 400 до 800 св, 800 до 1600 св. 1600 до 2500 св. 2500 до 4000 св. 4000 j до 6300
F'i От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 Св. 10 до 16 160 180 200 224 250 280 315 280 315 355 400 315 355 400 450 1111 — 1111
Примечания: Г. При этом Fp^ назначаются по табл. 120 в зависимости от длины
дуги» соответствующей числу зубьев червячного колеса, равного K = z2/2 (или дуге,
соответствующей большему целому числу зубьев). Вторая составляющая назначается
в соответствии со степенью плавности работы по табл. 121,
2. П ри комбинировании кинематической точности и п лавнос ти работы разных степеней
точности допуск на колебание измеряемого межосевсго расстояния за одни оборот червяч-
ного колеса определяют по формуле
[Fj'j комбинированное == [FrJ норма кинематической 'F'I— Fг] норма плавности
1 точности работы,
где допуск, входящий в первое слагаемое, принимается по степени для норм кинемати-
ческой точности, а допуски, входящие во второе слагаемое,— по степени для норм плав-
ности работы. При этоц
F/o “ + ^220»
где Fp назначается в соответствии со степенью кинематической точности; fZ20“*B соот-
ветствии со степенью плавности работы.
121. Допуски показателей нормы плавности работы fPtr, f'ir, мкм,
по ГОСТ 3675—81 (СТ СЭВ 1162—78)
р* <и Делительный диаметр d2, мм
Степень тс кости Обозначена допуска Модуль m, мм. до 125 св. 125 до 400 св. 400 до 800 св. 800 до 1600 св, 1600 до 2500 св. 2500 до 4000 св. 4000 до 6300
1 От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 +1 Н+1 •*—Z4—' 1+1+н 1555 1 +1+1+1 ±1,2) ±1,6) ±1,8) 1н+1+ ьо —j— ЪЪЪ (±1,8) (±2,0) (±2,2) —
h' От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 (2,1) (2,4) (2,5) (2.4) (2,5) (2,6) (2,6) (2,8) (3,0) (3,0) (3,2) (3,4) (3,8) (4,0) (4.0) (4,5) (4,8) (5.0) —
2 fpt От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 ю'ЗоГ —“ см рТ +1 (1 +1 1+ 1+ 1+ NO NO J— 'Сл'к/Сс -*™Z"V-Z'4_Z !+ 1+ 1+ 1+ 1+ 1+ ND N3JC ю го сч сч сч со" +1 +1 +1 (±2,8) (±3,2) (±3,6) —
От 1 до 3,5. Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 (2,6) (3,0) (3.4) - (3.0) (3.2) (3,6) (3,4) (3,8) (4,0) (4,2) (4,5) (4,8)- (5,3) (5,5) (6.0) (6,5) (7,0) (7,5) —
3 fp, От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 (±2,5) (±3,2) (±3,6) ±2,8) ±3,6) ±4,0) 1+ 1+ !+ ±3,6) ±4,0) ±4,5) 1+1+1+ ! ОСЛО I (±4,5) (±5,0) (±5,5) —
Степень точ- ности Обозначение допуска Модуль tn, MM Делительный диаметр de, мм
до 125 «8. 125 до 480 св. 400 дО SOO св. 800 до 16.00 св. дао до 2S00 св. -3500 • до 4QQQ св. 4000 О 6300
3 ff' От1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до, ГО <ад ' (Ш (4,5). (4Л) (4.5) (5,0) <4,59 (5,0) (5,5) (5j5) <6.0) i+5,3). , (ад (8,0) J.5) (Ю) , (Ю) ,(Ю,5) —
4 fpt От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 1+НН СЯСЛ^- (±4,5); (±5,5) (±6) (±5) (±5,5) (±7) (±5,5) (±6) (±7) (±6) (±7) (±«) 1+1+1+ Ill
fpt От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3. Св. 6,3 до 10 .(4,8) (5,3) (6) । (5J3) (6) (6,5) : (6,5) : (7) (7,6) (Ш (ед (ЗД (41) (+1,5) (12) . (.14), (15). (16) —
5 fr,. От I до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св, 6,3 до 1,0 , Св. 10 до 16 1 1+ 1+ II 00 сл ' ±7 ' ±9 ±W. ±11 1+ 1+ 1+ 11 — W CO 00 co*-* H 11 II li — — о W*-*O ±10 ±11 ±1'3 ; ±14 ±13 ±44' ±16 1 ±15 ±.+7:
fr, От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 Св. 10 до 16 6 7 8 7 8 9 11 9 to 11 J3 11 13 14 15 16 1? ’ 18 20 21 22' 24 25 > 32 ' 34 36
6 fpt tf, От I до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 Св. 10 др 16 Ода тг ——4 —< | +1+1+1 1 ++1+1+1+ 00 СП 4b.*— 1+1+1+ 1+ о OO 4b. о оде : +i+r+r+f 1+ 1+ 1+ 1+ ю ьэ — NO О ОО сл +1 +1 +1 +1 I+1+J+ ,
От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 Св. 10 до, 16 8 но 1 12 9 11 13 16 12 14 16 18 17 18 20 22 24 25 28 ’ 3.0 32- 34 > 36 38 *—г 50 53 56
7 fpt От 1 до 3,5' Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,'3 до 10 1 Св. 10 до 16 Св. 16 до 25 S2S I | ++++++’ 1 ±16 ±20 ±22 ±25 ±32 да о iA да о ч»- см см сч со +1 tt +1 +1 +1 ’ §Ь cn но да$с> СЧ СМ см СМ со +) +1 +) +1 +1 ; ©ч да да «нФ, OI СМ ; +1 +! +1 +1 Н li 1+ 1+ 1+ li ’ >£*, OJ С-э Ю hC О СП to ОС -СП • 1+ 1+ 1+ 1+ , 4b. СО СО со 1 сл об -К. to
ft, От-1 до 3,5 Св. 3,5 др 6,3 Св, 6,3 до 10 Св. 10 до 16 Св. 16 до 25 11 14 ; 17 13 1,6 1-9 22 30 17 20 24 26 36 . 24 28 30 34 42 36 38. 40 45 53 50, 53 56 60, 67' 75 80 85 95
8 fpt От 1 до 3,,5 ' Св, 3,5 до-6,3 Св.. 6,3 до 10 : 'Св, .10 до 16 ; Св. 16 до 25 , §с5сч f t +)+)+! f 1 CM 00 CM+Q 1Л' CM CM CQ CO ТГ +) +) ir ir tf +I+I+1+1+I- 4-2'8 4-32 4-36 4-40 4"5Q 1 &>$2одасо , да да *кда ii+i+Hi+r 1+1+1+1+1+ : СЛ СЛи>{*. Jb. СП О СЛ о о W1+1+1+1 ф СЛ ►+* 4^ 1 СО СО ОО СП
Степень точ-
ности
(U S Я о ’ В* го g g Модуль m, Шм ОТ ’ ° с О Ki ДёлитеЛьный диаметр tf2, мй
дО 125 св. 125 до 400 св. 400 до seo св. 800 до 1600 св, 1600 до 2500- св. 2500 до 4000 св, 4000 до 6200
fh От 1 до 3,5 Св. 3,5 до ’6,3 Св. 6,3 до 10 Св. ТО до 16 Св. ТВ до 25 14 20 22 18 22 28 ' 32 45 25 28 36 40 56 36 40 45 50 63 50 56 63 71 80 *71 80 90 90 100 120 125 130 140
< Ot 1 до 3,5 23 32 36 40 —-
£// Св. 3,5 до 6,3 36 40 40 45 —- .1 < I' —
ft Св. 6,3 до 10 40 45 45 50
Св. 10 до 16 50 56 56 — —
9 От 1 до 3,6 ±28 ±32 ±36 ±40 ±45 ±50
Св. 3,5 до'6-3 ±36 ±40 ±40 ±45 ±50 ±56 ±63
fpt- Св. 6,3 до 10 ±40 ±45 ±50 ±50 ±56 ±63 ±67
Св. ГО до 16 — W ±50 ±56 ±56 ±63 ±71 ±75
Св. Тб до 25 — ±63 ±71 ±71 ±80 ±80 ±90
От 1 до 3,5 36 40 45 50 — ——
к Св. 3,5 до 6,3 45 50 50 56 —- —I
j Kt Св. 6,3 до 10 50 56 56 63 ——
Св. 16 до 16 — 63 71 71 — — —
От 1 до 3,6 Л 40 ±45 ±50 ±56 ±63 ±71 ——
Св. 3,5 до 6,3 ±50 ±56 ±56 . ±63 ±71 ±80 ±85
14) , ht Св. .6,3 до 10 ±56 ±63 ±7] ±71 ±80 ±90 ±95
Св. 30 до 16 'S— ±71 ±80 ±80 ±90 ±100 ±105
Св. 16 до 25 — ±90 ±100 ±100 ±112 ±112 ±125
От 1 до 3;5 45 50 56 63 — — я III»
LLr Св. 3,5 до 6,3 56 63 '63 71 — ” к—
>: U Св. 6,3 до 10 63 71 71 80 — —> —.
Св. 16 до 46 — 80 90 90 — —>
От 1 до 3,5 ±56 ±63 ±71 ±80 ±90 ±100 а—а
Св. 3,5 до 6,3 ±71 ±80 ±80 ±90 ±100 ±112 ±120
fpt Св. ‘6,3 до 10 ±80 ±90 ±100 ±100 ±112 ±125 ±130
Св. 10 до 16 ±100 ±112 ±112 ±125 ±140 ±150
11 ! Св. 16 до 25 — ±125 ±140 ±140 ±160 ±160 ±180
От 1 до 3,5 56 63 71 80
17 Св. 3,6 до 6,3 71 80 80 90 ——
Св. 6,3 до 10 80 90 90 100 —а —-
Св. 10 до Гб — 100 112 412 — —
От 1 до 3,5 ±80 ±90 ±100 ±112 ±125 ±14о
Св. 3,5 до 6,3 ±100 ±112 ±112 ±125 ±140 ±160 ±170
+ Jpt Св. 6,3 до 10 ±112 ±125 ±140 ±140 . ±160 ±180 ±180
Св. 40 до 16 — ±140 ±160 ±160 ±180 ±200 ±210
19 ! Св. 16 до 25 — ±180 ±200 ±2оо; ±224 ±224 ±250
г От 1 до 3,5 71 80 90 100 —
Св. 3 5 до 6,3 90 100 100 412
Ji Св. 6,3 до 10 100 112 112 125
Св. 10 до 16 —— 125 140 140 — — —
Св. 16 —— — — —• —- —*
Примечание. В скобках указаны значения показателей для справой.
8 120. о Допуски показателей нормы кинематической точности Fpkrf мкм, по ГОСТ 3676— 81 (СТ СЭВ 1162—78)
| Степень точ* I НОСТИ Длина дуги L, мм
Модуль т, мм До 11,2 ем 6 & св. 20 до 32 | св. 32 ! до 50 СВ. 50 до 80 св, 80 до 160 св. 160 до 315 СВ. 315 до 630 св. 630 до 1000 св. 1000 до 1600 св. 1600 до 2500 св. 2500 до 3150 С в. 3150 до 4000 св. 4000 до 5000 св* 5000 до 7200
1 От 1 до 10 1,1 1,6 2,0 2,2 2,5 3,2 4j5 6,0 8,6 10 11 14 16 18 20
2 От 1 до 10 1,8 2,5 3,? 3,6 4,0 5,0 7,0 10 12 16 18 22 25 28 32
3 От 1 до 10 2,8 4,0 5,0 5,5 6,0 8,0 11 16 20 25 28 36 40 45 50
4 От 1 до 10 4,5 6 8 9 10 12 18 25 32 40 45 56 63 71 80
5 От 1 до 16 7 10 12 14 16 20 28 40 50 63 71 90 100 112 125
6 От 1 до 16 11 16 20 22 25 32 45 63 80 100 112 140 160 180 200
7 От 1 до 25 (16) (22) (28) (32) - (36) (45) (63) (90) (112) (140) (160) (200) (224) (250) (280)
8 От 1 до 25 (22) (32) (40) (45) (50) (63) (90) (125) (160) (200) (224) (280) (315) (355) (400)
Примечания: I* Допуск Fp «Fp^ при К = ztf2 (или ближайшему числу).
2. Ттри отсутствии специальных требований допуск Fp^ назначается дли длины дуги средней делительной окружности, соответствующей
1/6 части числа зубьев червячного колеса (или дуги, соответствующей ближайшему целому числу зубьев).
122. Показатель нормы плавности рабогы /ггг0, мкм,
по ГОСТ 3675—81 (СТ СЭВ 1162—78)
Уровень точности по функциональ- ным показателям плавности работы Модуль т, мм Частота К циклической погрешности (К » гв) за оборот колеса
ДО 16 св. 16 до 32 св. 32 до 63 св. 63 до 125 св. !25 до 250 св. 250 до 500 •». 600
От 1 до 3,5 (1.2) (1,3) (1.3) (1.4) (1.5) (1.7) (2)
1 Св. 3,5 до 6,3 (1.5) (1.6) (1.6) (1.7) (2) (2,1) (2,5)
Св. 6,3 до 10 (1.8) (2) (2) (2) (2.4) (2.6) (3)
От 1 до 3,5 2 2 2 2,2 2,4 2,6 3
2 Св. 3,5 до 6,3 2,4 2,4 2,4 2,8 3 3,4 4
Св. 6,3 до 16 2,8 3 3 3,4 3,6 4 5
От 1 до 3,5 3 3 3 3,5 4 4 4,5
3 Св. 3,5 до 6,3 3,6 3,6 4 4,5 5 5 6
Св. 6,3 до 10 4,2 4,5 4,5 5 6 6 7
От 1 до 3,5 4,5 5 5 5,3 5,6 6,3 7,1
4 Св. 3,5 до 6,3 5,6 5,6 6 6,7 7,1 8 9
Св. 6,3 до 10 6,7 7.1 7,1 8 -8,5 9 11
От 1 до 3,5 6,7 7,1 7,5 8 8,5 9,5 10,5
5 Св. 3,5 до 6,3 8 8,5 9 10 10,5 12 14
Св. 6,3 до 10 10 10,5 11 12 13 . 15 17
От 1 до 3,5 10 10,5 И 12 13 14 16
6 Св. 3,5 до 6,3 12 13 14 15 16 18 21
Св. 6,3 до 10 14 16 17 18 19 22 25
От 1 до 3,5 15 16 17 18 19 21 24
7 Св. 3,5 до 6,3 18 19 20 22 24 28 30
Св. 6,3 до 10 22 24 24 26 30 33 38
От 1 до 3,5 22 24 24 25 28 (30) (34)
8 Св. 3,5 до 6,3 28 28 30 32 34 -(40) (45)
Св. 6,3 до io 32 34 36 38 42 (48) (56)
От 1 до 3,5 (32) (34) (36) (38) (40) (45) (50)
9 Св. 3,5 до 6,3 (40) (40) (42) (45) (50) (56) (67)
Св. 6,3 до 10 (48) (48) (50) (56) (60) (67) (75)
Примечания, 1. В скобках указаны значения показателей для справок.
2* Уровни точности передач по функциональному показателю плавности их работы
tz^Or устанавливаются по табл. 123 в зависимости от сочетаний степеней’ точности по гео-
метрическим показателям и величин эффективного коэффициента осевого перекрытия
g 124. Показатели норм плавности работы fzkr или /гкОе, мкм* по ГОСТ 3675—81 (СТ СЭВ 1162—‘78)
Сте- пень точ- ности Частота К за оборот червячного колеса Делительный диаметр dzt мм
до 125 св. 125 до 400 св. 400 до 800 св. 800 до 1600 св. 1600 до 2500 св. 2500 До 400Q св. 4000 до 6300
Модуль, мм
от 1 до 6.3 св. 6,3 ДО Ю от 1 до 6,3 св. 6,3 до 10 ОТ 1 1 до 6,3 св. 6,3 до 10 от 1 до 6*3 св. 6,3 до 10 от 1 до 6*3 св. 6,3 ДО 10 ОТ 1 до 6,3 св. 6,3 до 10 от 1 ДО 6.3 св. 6,3 до ю
2 От 2 до 4 Св. 4 до 8 Св. 8 до 16 Св. 16 до 32 Св. 32 до 63 Св. 63 до 125 Св. 125 до 250 Св. 250 до 500 Св. 500 до 1000 Св. 1000 1,8 1,3 1,0 0,8 0,6 0,5 0,5 0,4 0,4 0,4 2,1 1,5 1,1 0,9 0,71 0,6 0,5 0,5 0,5 0,45 2,6 1,9 1,4 1,1 0,9 0,8 0,71 0,6 0,6 0,6 2,8 2,1 1,6 1,2 1,0 0,8 0,75 0,71 0,6 0,6 3,4 2,4 1,8 1,4 1,2 1,0 0,9 0,8 0,75 0,71 3,6 2,6 2,0 1,6 1,3 1,1 0,95 0,9 0,8 0,8 3,8 2,8 2,0 1,6 1,3 1,1 1,0 0,9 0,9 0,8 4,5 3,2 2,4 1,9 1,5 1,3 1,2 1,1 1,0 0,95 4,2 3,0 2,2 1,8 1,4 1,2 1,1 1,0 0,95 0,9 4,8 3,6 2,6 2,0 1,7 1,4 1,3 1,2 1,1 1,0 4,5 3,4 2,5 1,9 1,6 1,4 1.2 1,1 1,0 0,95 5,3 3,8 2,8 2,2 1,8 1,6 1,4 1,3 1.2 1,1 5,0 3,8 2,8 2,2 1,8 - 1,5 1,3 1,2 1.1 1,0 6,0 4,5 3,2 2,5 2,0 1.8 1.6 1,4 1.3 1,2
3 От 2 до 4 Св. 4 до 8 Св. 8 до 16 Св. 16 до 32 Св. 32 до 63 Св. 63 до 125 Св. 125 до 250 Св. 250 до 500 Св. 500 до 1000 Св. 1000 4,5 3,2 2,4 1,9 1,5 1,3 1,2 1,1 1,0 0,9 5,6 3,8 2,8 2,2 1,8 1,5 1,4 1,3 1,2 1,1 4,8 3,6 2,6 2,0 1,7 1,4 1,3 1,2 1,1 1,0 6,0 4,2 3,2 2,5 2,0 1,7 1,5 1,4 1,3 1,1 5,3 3,8 3,0 2,4 1,9 1,6 1,4 1,3 1,2 1,1 6,3 4,5 3,6 2,8 2,2 1,9 1.7 1,5 1,4 1,4 6,0 4,2 3,2 2,5 2,1 1,8 1,6 1.4 1.3 1,2 7,1 5,0 3,8 3,0 2,4 2,0 1,8 1,7 1,6 1,5 6,7 4,8, 3,6 2,8 2,2 1,9 1,7 1,6 1,5 1,4 7,5 5,6 4,2 3,2 2,8 2,2 2,0 1,8 1,7 1,6 7,5 5,3 4,0 3,0 2,5 2,1 1,9 1,7 1,6 1,5 8,5 6,3 4,5 3,6 3,0 2,5 2,2 2,0 1,9 1,8 8,0 6,0 4,5 3,6 2,8 2,4 2,1 1,9 1,8 1,7 9,5 6,7 5,0 4,0 3,2 2,8 2,4 2,2 2,1 2,0
От 2 до 4 4,5 5,8 6,3 7,1 8,5 9,0 9,0 11 10,5 12 И 13 13 15
Св. 4 до 8 3,2 3,8 4,5 5,0 6,0 6,7 6,7 8,0 7,5 8,5 8,0 9,5 9,5 10,5
Св. 8 до 16 2,4 2,8 3,4 4,0 4.5 5,0 5,0 6,0 5,6 6,5 6,3 7,1 7,1 8,0
Св. 16 до 32 1.9 2,2 2,8 3,0 3,6 3,8 4,0 4,8 4,5 5,0 4,8 5,6 5,6 6,0
Св- 32 до 63 1.5 1,8 2,2 2,5 2,8 3,0 3,2 3,8 3,6 4,0 4,0 4,5 4,5 5,0
я Св 63 до 125 1,3 1,5 1,9 2,1 2,5 2,6 2,6 3,2 3,0 3,0 3,4 3,8 3,8 4,2
Св. 125 до 250 1.2 1.4 1,8 1,9 2,2 2,2 2,4 2,8 2,6 3,0 3,0 3,4 3,4 3,8
Св. 250 до 500 1.1 1,2 ’ 1,5 1,7 2,0 2,1 2,2 2,6 2,5 2,8 2,8 3,0 3,0 3,4
Св. 500 до 1000 1.0 1,1 1.4 1,6 1,9 2,0 2,0 2,5 2,2 2,6 2,6 2,8 2,8 3,2
Св. 1000 0,9 * 1,1 1.4 1,5 1,8 1,9 2,0 2,4 2,2 2,6 2.4 2,8 2,8 3,0
От 2 до 4 7,1 8,5 10 11 13 14 14 18 16 19 18 21 20 25
Св. 4 до 8 5,0 6,0 7.1 8,0 9,5 10,5 10,5 13 11 14 13 15 15
Св. 8 до 16 3,8 4,5 5.6 6,3 7,1 8.0 8,0 10 8,5 10,5 10 11 11 Н
Св. 16 до 32 3,о 3,6 4.5 4,8 5,6 6,0 6,3 7,5 7,1 8,0 7,5 9 8,5 10,5
к Св. 32 до 63 2.5 2,8 3,4 4,0 4,5 5,0 5,0 6,3 5,6 6,7 6,3 7,1 7.1 8,5
о Св. 63 до 125 2,1 2,5 3,0 3,2 4,0 4,2 4,2 5,3 4,8 5,6 5,3 6,0 6,0 7,5
Св. 125 до 250 1,9 2,1 2,8 3,0 3,4 3,6 3,8 4,8 4,2 5,0 4,8 5,3 5,5 7,0
Св. 250 до 500 1,7 1,9 2,4 2,6 3,0 3,2 3,4 4,2 4,0 4,5 4,2 5,0 5,0 6,0
Св. 500 до 1000 1,6 1,8 2,2 2,5 2,8 3,0 3,2 4,0 3,6 4,2 4,0 4,5 4,5 6,0
Св. 1000 1,5 2,0 2,0 2,6 2,8 3,2 3,2 4,0 3,6 4,5 3,8 5,0 4,0 5,5
От 2 до 4 11 14 16 19 21 24 24 30 26 34 28 36 32 40
Св. 4 до 8 8,0 10 11 14 15 18 17 22 19 24 21 21 24 28
Св. 8 до 16 6,0 8,0 8,5 10,5 11 13 13 16 14 18 16 20 18 21
Св. 16 до 32 4,8 6,0 6,7 8,0 9,0 10 10 13 11 14 12 15 14 17
Св. 32 до 63 3,8 5,0 5,6 6,7 7,1 8,5 8,0 10,5 9,0 11 10 12 11 14
6 Св. 63 до 125 3,2 4,0 4,8 6,0 6,0 7,1 7,5 9,0 7,5 10 8,0 10,5 9,5 11
Св. 125 до 250 3,0 3,8 4,2 5,0 5,3 6,3 7,0 8,0 6,7 8,5, 7,5 9,5 8,5 10
Св. 250 до 500 2,6 3,4 3,8 4,5 5,0 6,0 6,3 7,1 6,3 8,0 6,7 8,5 7,5 9,5
Св. 500 до 1000 2,5 3,2 3,6 4,2 4,8 5,6 6,0 6,7 5,6 7,5 6,3 8,0 7,5 9,0
Св. 1000 2,4 3,0 3,4 4,0 4,5 5,0 5,0 6,3 5,6 7,1 6,0 8,0 7,1 8,5
s Продолжение табл. 124
Сте- пень точ- ности Частота К за оборот червячного колеса Делительный диаметр d„ мм
до 125 св. 125 до 400 св. 400 до 800 св. 800 до 1600 св. 1600 до 2500 св. 2500 до 4000 св. 4000 до 6300
Модуль* мм
от 1 до 6,3 св. 6,3 до 10 ОТ 1 ДО 6,3 св. 6,3 до 10 от 1 , до 6,3 св. 6,3 до 10 от 1 ДО 6,3 Св. 6,3 до 10 от 1 до 6,3 св. 6,3 ДО Ю от I до 6,3 св. 6,3 до Ю от I до 6,3 св. 6,3 ДО 10
7 От 2 до 4 Св. 4 до 8 Св. 8 до 16 Св. 16 до 32 Св. 32 до 63 Св. 63 до 125 Св. 125 до 250 Св. 250 до 500 Св. 500 до 1000 Св. 1000 17 13 10 8,0 6,0 5,3 4,5 4,2 4,0 3,8 26 19 14 11 9,0 7,5 67 6,0 5,6 5,6 25 18 13 10 9,0 7,5 6,7 6,0 5,6 5,6 34 25 18 14 12 10 9,0 8,0 7,5 7,1 32 24 18 14 11 10 8,5 8,0 7,5 7,1 42 30 22 18 14 •12 11 10 9,0 9,0 36 26 20 16 13 11 , ю 8,5 8,0 8,0 50 38 28 22 18, 15 13 12 11 11 40 30 22 17 14 12 11 9,5 9,0 9,0 60 42 32 25 21 17 15 14 13 13 45 32 25 19 16 13 12 11 10 10 63 45 34 28 22 19 17 15 14 J 14 ; 50 38 28 22 18 15 13 12 11 11 71 50 38 30 24 20 18 16 15 15
8 От 2 до 4 Св. 4 до 8 Св. 8 до 16 Св. 16 до 32 Св. 32 до 63 Св. 63 до 125 Св. 125 до 250 Св. 250 до 500 Св. 500 до 1000 Св. 1000 25 18 13 . 10 8,5 7,5 6,7 6,0 5,6 5,6 36 26 20 16 13 11 9,5 9,0 8,0 7,5 36 26' 19 15 12 10 9,0 8,5 8,0 8,0 48 34 26 20 16 14 12 П 11 10 45 32 25 19 16 13 12 11 10 10 60 42 32 25 20 17 15 14 13 12 53 38 28 22 18 15 14 12 11 и 71 53 40 30 25 21 19 17 16 15 56 42 30 24 20 17 15 14 13 12 85 60 • 45 36 30 25 22 20 19 18 63 45 34 28 22 19 17 15 14 14 90 67 48 38 30 26 24 21 20 19 75 53 40 32 25 21 19 17 16 15 95 71 53 42 34 28 25 24 22 21
123. Соответствие уровня точности по функциональному показателю /220/.
степеням точности по плавности работы при различных значениях
эффективного коэффициента осевого перекрытия вре
по ГОСТ 3675—81 (СТ СЭВ 1162—78)
Степень точное. ги по показателю плавности работы
Эффективный коэффициент осевого перекрытия 3 4 5 6 7 8
Уровень точности по показателю fzzQr
От 0,00 до 0,45 3 4 5 6 7 (8)
Св. 0,45 до 0,58 (2) 3 4 5 6 7
Св. 0,58 до 0,67 (1) (2) 3 4 5 6
Св. 0,67 (J) (2) 3 4 5
Примечание. Эффективный коэффициент осевого (по колесу) перекрытия
Sfc-KsKn*,
рде Ks — отношение размера суммарного пятна контакта по длине зуба червячного колеса
(без учета разрыва пятна контакта) к ширине зубчатого венца, червячного колеса: Kv —
отношение ширины 'зубчатого венца червячного колеса к делительному диаметру червяка;
Zl — число витков червяка.
125. Допуски показателей нормы плавности работы червяка fhsv, fkr, fnkv,
fpxr, fpxkr' fflr’ мкм« ™ ГОСТ 3675-81 (СТСЭВ 1162 -78)
Степень точности Обозначе- ние до* пуска Модуль tn, MM Степень точности Обозначе- ние до- пуска Модуль tn, MM
10 — о « св. 3,5 до 6,3 св. 6,3 до 10 CB. 10 no 16 CB. 16 до 25 10 ь о о «=1 св. 3,5 до 6,3 св. 6,3 ДО >0 св. 10 ДО Ю св. 16 до 25
fhs 1,1 1,3 1,6 —< — fhs 3,8 4,5 6 — —
fh 1.7 2,0 2,8 — — fh 7,1 8,5 11 15 —
2 fhk 3,4 4,2 5,6 — — 5 fhk 14 17 22 30 —
fpx 1.2 1,4 2,0 — fpx 4,8 6,3 7,5 10 —
fpxk 2,0 2,6 3,4 — fpxk 8,5 10 13 17 —
h. 1.8 2,4 3,0 — — If, 7,1 9,0 12 16 —
fhs 1.7 2,0 ‘ 2,4 — — fhs 5,6 6,7 8 10 ->—
fh 2,8 3,4 4,5 — — fh 11 14 18 24 —*
fhli 5,6 7,1 9,0 — — 6 fhk 22 28 36 45 —
3 fpx f pxk 1,9 3,4 2,4 4,0 3,0 5,3 — — fpx f pxk 7,5 13 9,0 16 12 21 16 28 —
ft. 2,8 3,6 4,8 — — ff. 11 14 19 25 ——
fhs 2,5 3,2 3.8 — — fhs 8,5 10 12 16 20
fh 4,4 5.6 7.1 — — fh 17 21 28 36 50
fhk 9,0 11 14 — — 7 fhk 34 42 56 75 100
4 fpx 3,0 3,6 4,8 — — fpx 12 15 19 25 34
5,3 6,7 8,5 — — f phk 21 26 34 45 60
ft. 4,5 5,6 7,5 — — ft. 18 24 30 40 56
Продолжение табл. 125
Степень точности Обозначе- ние до- пуска Модуль ТП, MM Степень точности Обозначе- ние до- пуска Модуль mf мм
— CO CB. 3,5 до 6,3 св. 6,3 До 10 св. 10 до 16 Св. 16 io 25 ID — co H о О -RI св. <-3,5 до 6,3 св. 6,3 до 10 св. 10 ДО 16 CB. 16 до 25
8 fhs fh fhk fpx fрЫг ff. (12) .28 53 19 32 28 (15) 34 67 24 40 36 (16) 45 90 30 53 48 (22) 56 120 40 67 63 (26) 80 160 53 90 90 10 fpx ff. 45 70 56 90 75 120 100 160 130 220
11 fpx ff. 75 110 90 140 120 190 160 250 210 360
12 fpx ff. 120 170 140 220 180 300 240 380 320 500
9 fpx ff. 30 45 36 56 48 75 63 100 85 130
128. Суммарное пятно контакта, %, по ГОСТ 3675—81 (СТ СЭВ 1162—78)
Степень точности Относительные размеры суммарного пятна
По высоте зубьев Допускаемое отклонение По длине зубьев Допускаемое отклонение
2 3 80 —5 75 —5
4 5 75 —10 70 —10
6 7 65 —10 60 —10
8 9 55 —15 '50 -15
10 45 - -15 40 —15
11, 12 Отдельные пятна — Отдельные пятна —
129. Показатель нормы контакта —f^, мкм, по ГОСТ 3675—81 (СТ СЭВ 1162—78)
Ширина зубчатого венца червячного колеса, мм Степень точности
2 3 1 4 1 6 1 6 7 1 » 9 10 11 12
До 63 3,6 5,0 6,0 7.1 9 12 16 22 28 34 42
Св. 63 до 100 5,0 6.0 7.5 9,5 12 17 22 28 36 45 56
Св. 100 до 160 7,1 8,0 И 13 17 24 30 40 БО 63 80
Св. 160 до 260 е==» е=а 19 24 32 42 Б6 71 90 ПО
Св. 250 ее» ее 48 63 80 100 130 160
Примечания: 1. Предельное отклонение межосевого расстояния в обработке faCi
предельное отклонение межосевого угла прн обработке f$c и предельное смещение средней
плоскости червячного колеса прн обработке fxc червячных передач всех степеней точности
по нормам плавности работы не должны превышать соответственно 0,75 fa, 0>7Б fs, 0,75 jx.
2. При модификации боковых поверхностей зубьев червячных колес, нерегулируемых
червячных передач степеней точности 7—10 (по нормам плавности работы) в обоснованных
случаях допускается изменять номинальные значения межосевого расстояния ас, межосе-
вого угла Ее при обработке» а при постоянстве величины и знака деформаций элементов
передачи — номинальное положение средней плоскости червячного колеса.
3. Если суммарное пятно контакта в существенно большей его части сдвинуто от сред-
ней плоскости колеса по направлению вращения червяка, то допускается нормировать его
относительные размеры независимо от данных, приведенных в табл. 128. Выход уплотнен-
ного контакта на кромку зубьев не допускается. В этом случае допускается принимать
несимметричное расположение поля допуска.
126. Показатель нормы плавности работы ft, мкм, пр ГОСТ 3675—81 (СТ СЭВ 1162—78)
Степень топ* •ЮСП' Модуль т, мм Делительный диаметр червяка й,, мм
от 6 ДО 10 св. 10 до 18 св. 18 до 30 св. 30 до 50 св, 50 до 80 св. 80 до 120 св. 120 до 180 св. 180 до 250 св* 250 до 315 св. ?15 до 400 св. 400
2 От 1 др 10 1,8 1,8 1.9 2,0 2,2 2,5 3,0 3,4 4,0 4,5 4,3
3 От 1 до 10 2,8 2,8 3,0 3,2 3,6 4,0 4,5 5,3 6,3 7,5 8,5
4 От 1 до 10 4,5 4,5 4,8 5,0 5,6 6,3 7,5 8,5 10 11,5 13
5 От 1 до 16 7,1 7,1 7,5 8,0 90 10 11,5 14 16 18 21
6 От 1 до 16 11 11,5 12 13 14 16 18 22 25 28 34
7 От 1 до 25 15 16 17 18 20 22 25 30 34 40 48
8 От 1 до 25 20 20 21 22 25 28 32 38 45 50 60
9 От 1 до 25 25 25 26 28 32 36 40 48 56 63 75
10 От 1 до 25 32 32 34 36 40 45 50 60 71 80 95
11 От 1 до 25 40 40 42 45 50 56 63 75 90 100 120
12 От 1 до 25 48 50' 53 56 63 70 80 95 ПО 130 150
К 127. Показатель нормы контакта ^-far, мкм, по ГОСТ 3675—81 (СТ СЭВ 1162—78)
Межосевое расстояние awt ММ
2
ее 3 ОО DQOJ 120 180 180 250 250 315 «о 400 500 go S3 003 оеэ 0'001 008 0S51 0001 1250 1600 0002 0091 2000 2500 So «55 , 3150 4000
JL « gg gg СВ. до СВ. ДО « S- о Ч св. до 3g Sg св. до 3 « св. до И О W Kt СВ. до СВ. до СВ. ДО
2 4,5 5,0 6,0 7,0 7,0 8,0 8,5 9,0 10 11 12 12 13 14 16 17
3 7.1 8,0 9,5 10 12 13 14 15 16 17 18 20 21 22 24 28
4 11 13 15 17 18 20 21 23 26 28 30 32 34 36 40 42
5 18 20 24 26 28 32 34 36 40 42 46 50 53 56 63 67
6 28 32 38 42 45 50 53 56 63 67 75 80 85 90 95 105
7 45 50 60 67 75 80 85 90 95 105 118 125 130 140 160 170
8 71 80 90 105 НО 125 130 140 160 170 180 190 200 220 240 260
9 НО 130 150 160 180 200 210 240 250 260 280 . 300 340 360 400’ 420
10 180 200 220 260 280 300 340 360 380 420 450 480 530 560 600 670
11 280 320 375 420 450 500 530 560 600 670 710 800 850 900 950 1000
12 450 500 560 630 710 750 850 900 950 1050 1100 4 1200 1300 1400 1500 1600
2 3.6 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,7 7,1 7,5 8,0 9,0 10 . 10,5 11 12 16
3 5,5 6,3 7 8 9 10 10 11 12 13 14 15 16 18 19 21
4 8,5 10 11 13 14 16 17 18 19 21 22 22 26 28 30 34
5 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 38 40 45 48 53
6 22 25 28 32 36 40 42 45 48 53 56 60 67 71 75 80
7 34 40 45 50 56 60 67 70 75 85 90 95 105 110 120 130
8 53 43 71 80 90 100 105 НО 120 130 140 150 160' 170 190 200
9 85 100 НО 130 140 150 160 170 190 200 220 240 260 280 300 320
10 130 130 180 200 220 240 260 280 300 320 340 375 400 450 480 500
11 210 250 280 320 340 380 400 450 500 530 560 600 630 710 750 800
12 340 380 450 500 550 600 630 710 750 800 850 950 1050 1100 1200 1250
130. Гарантированный боковой зазор /пт1п,
мкм, по ГОСТ 3675—81 (СТ СЭВ 1162—78)
Межосевое расстояние Оц» мм
Вид сопря- жения 08 О» св. 80 до 120 св. 120 до 180 св. 180 до 250 св. 250 до 315 св. 315 до 400 св. 400 до 500 св. 500 до 630 св. 630 до 800 св. 800 до 1000 св. 1000 до 1250 св. 1250 до 1600 св> 1600 до 2000 св. 2000 до 2500 св. 2500 до 3150 св. 3150 до 4000
н 0' 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Е 30 35 40 46 52 57 63 70 80 90 105 125 150 175 210 260
D 46 54 63 72 81 89 97 ПО 125 140 165 195 230 280 330 410
С 74 87 100 115 130 140 155 175 200 230 260 310 370 440 540 660
В 120 140 160 185 210 230 250 280 320 360 420 500 600 700 860 1050
А 190 220 250 290 320 360 400 440 500 560 660 780 920 1100 1350 1650
131. Показатель Esr (слагаемое I)
нормы бокового зазора, мкм, по ГОСТ 3675—81 (СТ СЭВ 1162—78)
Межосевое расстояние aw мм
Вид сопря- жения до 80 св. 80 ДО 120 св. 120 до 180 св. 180 до 250 св. 250 до 315 св. 315 до 400 СВ. 400 до 500 св. 500 до 630 008 О» 089 СВ. 800 до 1000 св. 1000 до 1250 св. 1250 до 1600 св. .1600 До 2000 св. 2000 до 2500 св. 2500 до 3150 св. 3150 до 4000
н 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Е 32 38 42 48 56 60 67 75 85 95 НО 130 160 190 220 280
D 48 56 67 75 85 95 105 120 130 150 170 200 240 300 360 420
80 95 105 120 130 140 160 180 210 240 280 320 400 480 560 710
В 130 150 170 200 220 240 260 300 340 380 450 530 630 710 900 1100
А 200 220 260 300 340 380 420 480 530 600 710 850 ’ 950 1180 1400 1800
132. Показатель (слагаемое Ц) нормы бокового зазора, мкм, по ГОСТ3675—81 (СТ СЭВ 1162—78)
Степень точ* пости Модуль т, мм М ежосевое расстояние мм
к. о „ ы св. 80 до 120 св. 120 до 180 св. 180 до 25.0 св, 250 до 315 св. 315 до 400 1 Сэ. 400 до 500 сэ. 500 до 630 св. 630 до 800 св. 800 до 1000 св. 1000 до 1250 св. 1250 до 1600 св. 1600 до 2000 св» 2000 до 2500 св. 2500 до 3150 св. 3150 до 4000
2 От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 5,6 6,0 6,0 6,3 6,7 7,1 8,0 7,1 7,5 8,5 7,5 8,0 9,0 8,0 8,5 9,5 9,0 9,0 10,0 9,5 9,5 10,5 10,5 10,5 11,0 10,5 11,0 12,0 11,0 12,0 12,5 12,5 12,5 13,0 13,0 13,0 14,0 14,0 14,0 15,0 15,0 15,0 16,0 16,0 16,0 17,0
3 От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 9,0 10,0 9,5 10,5 10,5 11,0 12,5 12,0 12,0 13,0 12,5 13,0 14,0 13,0 14,0 15,0 14,0 15,0 16,0 15,0 16,0 17,0 16,0 17,0 18,0 17,0 18,0 19,0 18,0 19,0 20,0 20,0 20,0 21,0 22,0 22,0 22,0 24,0 23,0 24,0 25,0 25,0 25,0 26,0 26,0 26,0
4 От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 14,0 16,0 15,0 17,0 17,0 18,0 20,0 18,0 20,0 21,0 20,0 21,с 22,0 21,0 22,0 24,0 22,0 24,0 25,0 24,0 25,0 26,0 26,0 26,0 28,0 28,0 28,0 30,0 30,0 30,0 32,0 32,0 32,0 34,0 34,0 34,0 36,0 36,0 36,0 38,0 40,0 40,0 40,0 42,0 42,0 42,0
5 От 1 до 3,5 • Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 Св. 10 до 16 22 25 25 28 28 30 32 30 32 34 40 32 34 36 42 34 36 38 42 36 38 40 45 38 40 42 48 42 42 45 50 45 45 48 50 48 48 50 53 50 53 53 56 53 56 56 60 60 60 60 63 63 63 67 67 67 67 71 71
6 От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 Св. 6,3 до 10 Св. 10 до 16 36 40 40 42 45 45 53 48 50 56 63 50 53 56 67 53 56 60 71 56 60 63 71 60 63 67 75 67 67 71 80 71 71 75 80 75 75 80 85 80 80 . 85 90 85 90 90 95 95 95 95 100 100 100 105 110 105 ПО ПО 120
7 От 1 до 3,5 Св. 3,5 до 6,3 60 63 63 67 71 75 75 80 80 85 85 90 90 95 100 100 105 ПО НО 120 120 125 130 130 140 140 150 150 160 160 170 170
Св. 6,3 до 10 85 90 95 100 105 ПО 120 125 130 140 150 160 170 180
Св. 10 до 16 — — 100 105 НО 120 120 125 130 140 150 150 160 170 190
Св. 16 до 25 — — — — 130 130 140 140 140 150 160 160 170 180 190 200
От 1 до 3,5 90 100 но 120 130 140 150 160 170 180 190 210 220 240 250 280
Св. 3,5 до 6,3 100 по 120 130 140 140 150 160 170 190 200 210 220 240 250 280
8 Св. 6,3 до 10 — —— 130 140 150 160 160 170 180 190 210 220 240 250 260 280
Св. 10 до 16 — — — 160 170 180 180 190 200 210 220 240 250 260 280 300
Св. 16 до 25 — — — — 200 210 220 220 240 240 250 260 280 280 300 320
От 1 до 3,5 150 160 180 190 210 220 240 250 260 280 300 340 360 380 400 450
Св. 3,5 до 6,3 160 180 190 210 220 240 250 260 280 300 320 340 360 380 420 450
9 Св. 6,3 до 10 — — 210 220 240 250 260 280 300 320 340 360 380 400 420 450
Св. 10 до 16 — — 250 260 280 280 300 300 320 340 360 380 400 420 450 480
Св. 16 до 25 — — — — 320 340 340 360 380 380 400 420 450 450 480 500
От 1 до 3,5 240 260 280 300 340 360 380 400 420 450 500 530 560 600 670 710
Св. 3,5 до 6,3 260 280 300 320 340 380 400 420 450 480 500 530 600 630 670 710
10 -Св. 6,3 до 10 — — 340 360 380 400 420 450 480 500 530 560 600 630 710 750
Св. 10 до 16 -— — — 420 420 450 480 500 500 530 560 600 630 670 710 750
Св. 16 до 25 — —’ — — 530 530 560 560 600 600 630 670 710 750 750 800
От 1 до 3,5 380 400 450 500 530 560 600 630 710 750 800 850 900 950 1050 1100
Св. 3,5 до 6,3 420 450 480 530 560 600 630 670 710 750 800 850 950 1000 1050 1100
11 Св. 6,3 до 10 -— — 530 560 600 630 670 710 750 800 850 900 950 1000 1100 1200
Св. 10 до 16 — — —Г- 670 710 ' 710 750 800 800 850 900 950 1000 1050 1100 1200
Св. 16 до 25 — — — 850 850 900 900 . 950 950 1000 1050 цоо 1200 1250 1300
От 1 до 3,5 600 670 750 800 850 900 950 1050 1100 1200 1250 1300 1500 1600 1700 1800
12 Св. 3,5 до 6,3 670 710 800 850 900 950 1000 1050 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800
Св. 6,3 до 10 — — 850 950 1000 1050 1050 1100 1200 1250 1300 1400 1500 1600 1700 1900
Св. 10 до 16 — — —- 1050 1100 1100 1200 1250 1300 1400 1400 1500 1600 1700 1800 1900
§ Св. 16 до 25 —- , — 1300 1400 1400 1500 1500 1600 1600 1700 1800 1900 2000 2100
Показатели, обеспечивающие гарантированный зазор, приведены в еле-
дующих таблицах: нормы бокового зазора jc min для червячных передач
с регулируемым расположением осей — в табл. 130, с нерегулируемым рас-
положением осей — в табл. 131—132.
Наименьшее отклонение толщины витка червяка по хорде Ess равно
сумме двух согласуемых I и II Esr, определяемых соответственно по табл. 131
и :абл. 132. Допуск на толщину витка червяка по хорде Ts приведен
в табл. 133.
133. Допуск нормы бокового зазора Ts, мкм,
по ГОСТ 3675—81 (СТ СЭВ 1162—78) на толщину витка
ВИД допуска бокового зазора Допуск на радиальное биение витка червя ка< мкм
ДО 8 св. 8 ДО 10 св» 10 ДО 12 св. 12 ДО 16 СВ. 16 до 20 св. 20 до 25 св» 25 до 32 ев. 32 до 40
h 21 22 24 26 28 .32 38 42
d 25 28 30 32 36 42 48 55
С 30 34 36 40 45 52 60 70
b. 40 45 48 52 58 65 75 85
а 52 55 60 65 75 85 95 110
i 65 70 75 80 95 НО 120 130
у 80 85 95 100 120 130 150 160
X 100 ПО 120 130 150 170 180 200
Продолжение табл. 133
Вид допуска бокового зазора Допус к на радиальное биение витка червяка, мкм
св. 40 до 50 св. 50 до 60 св. 60 до 80 св. 80 ДО 100 св. 100 до 125 св. 125 до 160 св. 160 до 200 св. 200 до 250 св. 250 до 320
h 50 60 70 90 но 130 160 200 240
d 65 75 90 НО 130 160 200 250 300
с 80 95 110 140 170 200 260 320 400
Ь 100 120 140 170 200 250 320 380 480
а 130 150 180 220 260 320 400 500 630
Z 150 180 220 260 320 400 500 630 750
у 180 220 260 320 400 500 630 750 950
X 220 260 320 400 500 630 750 950 1180
ДОПУСКИ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИИ
г
Стандартами регламентированы размеры и допуски на призматические,
сегментные и клиновые шпонки. Клиновые шпонки применяются в непод-
вижных соединениях, призматические — в подвижных н неподвижных сое-
динениях.
Основные размеры и предельные отклонения призматических шпонок
приведены в табл, 134 и 135. Размеры сеченнй пазов под шпонки и их преде-
льные отклонения показаны на рис. 45.
Основные размеры сегментных шпонок и сечений пазов под них показа-
ны на рис. 46, а их предельные отклонении приведены в табл. 136, 137,
134. Предельные отклонения по размеру Ь соединений с призматическими
шпонками по ГОСТ 23360—78 (СТ СЭВ 189—79)
Наимено- вание Предельное отклонение размера b прн соединен ни
любом свободном нормальном ПЛОТНОМ
на валу во втулке на валу во втулке па валу во втулке
Шпонка Л9 __ ——
Паз — 7/9 РЮ W9 49 Р9 —
135. Предельные отклонения несопрягаемых размеров соединений
с призматическими шпонками
Наименование Высота ft Длина,/ Глубина (нлн проставляемый на чертеже размер) на валу (или <1 — tt) • на втулке tz (или d + /2)
прн ft* мм
От 2 до 6 | Се. 6 до 18 Св. 18 до 50
Шпонка ЛИ, Л9 ** 7/14 -
Паз — 7/16 +0,1 +0,2 +0,3
Рис. 45. Основные размеры соединений
с призматическими шпонками.
Рис. 46. Основные размеры соеди-
нений с сегментными шпонками.
Условное обозначение шпонки сечением Ь У. h — 3X5 мм исполне-
ния 1:
шпонка 3 X 5 СТ СЭВ 647—77;
исполнения 2
шпонка 2 —3 X 5 СТ СЭВ 647—77.
Основные размеры н предельные отклонения соединений с клиновыми
шпонками приведены в СТ СЭВ 645—77 «Шпонки клиновые. Размеры шпо-
нок и сечений пазов. Допуски» и СТ СЭВ 646—77 «Шпонкн тангенциальные
нормальные. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски».
♦ Для указанного размера те же предельные отклонения назначаются со знаком
минус.
П ри Л => 2 • « • 6 мм.
§ 137. Размеры сечений н пазов и их предельные отклонения, мм, в шпоночных соединениях с сегментными шпонками
° по ГОСТ 24071—80 (СТ СЭВ 647—77)
Диаметр вала D Размеры шпонки Ь х 6 х d Шпоночный паз
Назначение • Ширина b Глубина Фаска st х 45° или радиус г
I II Предельные отклонения Вал tt Втулка tt
Нормальное соеди- нение В лотное соедине- ние Номи- нальная Предель- ное отклоне- ние Номи- нальная Предель- ное откло- нение не более lie менее
Вал (№ 91 Втулка (7«9) Вал и втулка <Р9)
От 3 до 4 Св. 4 до 5 Св. 5 до 6 Св. 6 до 7 Св. 7 до 8 Св. 8 до 10 Св. 10 до 12 Св. 12 до 14 Св. 14 до 16 Св. 16 до 18 Св. 18 до 20 Св. 20 до 22 Св, 22 до 25 Св, 25 до 28 Св. 28 до 32 Св. 32 до 38 От 3 до 4 Св. 4 до 6 Св. 6 до 8 Св. 8 до 10 Св. 10 До 12 Св. 12 до 15 Св. 15 до 18 Св. 18 до 20 Св. 20 до 22 Св. 22 до 25 Св. 25 до 28 Св. 28 до 32 Св. 32 до 36 Св. 36 до 40 Св. 40 1 X 1,4 X 4 1,6 X 2,6 X 7 2 X 2,6 X 7 2 X 3,7 X 10 2,5 х 3,7 X 10 3 X 5 X 13 3 X 6,5 X 16 4 X 6,5 X 16 4 X 7,5 X 19 5 X 6,5 X 16 5 X 7,5 X 19 5 X 9 х 22 6 X 9 X 22 6 X 10 X 25 8 X 11 X 28 10 X 13 х 32 —0,004 —0,029 4-0,012 —0,012 —0,006 —0,031 1,0 2,0 1,8 2,9 2,7 3.8 5,3 5,0 6,0 4,5 5,5 7,0 6,5 7,5 8,0 10 4-0,1 0 4-0,2 0 4-0,3 0 0,6 0,8 1.0 1,0 1,2 1,4 1,4 1.8 1.8 2,3 2,3 2,3 2,8 2,8 3,3 3,2 4-0,1 0 0,16 0.08
0 —0.030 0 —0,030 О' -*0,036 +0,015 —0,015 +0,015 —0,015 +0,018 —0,018 —0,012 —0,042 —0,012 —0,042 —0,015 —0,051 0,25 0,16
4-0,1 0 4-0,2 0 0,25 0,40 0,16 0,25
Примечания: 1. Назначение I—шпонки для передачи крутящих моментов, назначение II — для фиксации элементов.
2. В технически обоснованных случаях (пустотелые и ступенчатые валы, передача пониженных крутящих моментов в т. п.) на валах больших
диаметров за исключением выходных концов валов допускается применять менывие размеры сечений шпонок.
3. Для ширины паза вала и втулки допускаются любые сочетания полей допусков, указанных в табл. 136.
4. Для термообработанных деталей допускаются предельные отклонения размера ширины паза вала, соответствующие полю допуска
ширины паза втулки » полю допуска D10.
136. Размеры сегментных шпонок и их предельные отклонения, мм,
по ГОСТ 24071—80 (СТ СЭВ 647—77)
Ширина b Высота h Диаметр шнонки d Фаска s х 45° или радиус г
Номиналь- ная Предель- ное откло- нение ft 9 Номиналь- ная Предель- ное откло- нение ftl 1 Номиналь- ный Предель- ное откло- нение ft!2 не менее не более
1 1,4 0 4 0
1,5 2,6 —0,060 7 —0,120
2,0 2,6 7 0 0,16 0,25
о
2,0 —0,025 3,7 0 10 —0.150
2,5 3,7 —0,075 10
3,0 5,0 13 0
3,0 6,5 16 —0,180 •
4,0 6,5 16
4,0 7,5 19 0
о —0,210 0,25 0,40
5,0 0 —0,030 6,5 —0,090 16 0. —0,180
5,0 7,5 19
5,0 9,0 22 0
6,0 9,0 22 —0,210
6,0 10,0 25
8,0 0 11,0 0 28
10,0 —0,036 13,0 —0,110 32 0 —0,250 0,40
ДОПУСКИ ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Шлицевые соединения могут быть с прямобочным, эвольвентным и тре-
угольным профилем зубьев. Прямобочные шлицевые соединения наиболее
распространены как в подвижных, так и в неподвижных соединениях.
Размеры прямобочных шлицевых соединений (рис. 47) регламентированы
ГОСТ 1139—80 (СТ СЭВ 188—75) и приведены в табл. 138.
Центрирование в прямобочных шлицевых соединениях может быть по
Наружному диаметру D, внутреннему диаметру d и боковым поверхностям
зубьев Ь. Центрирование по наружному диаметру D наиболее технологично,
так как в этом случае в качестве окончательной операции отверстия выпол-
няют протягивание, а при обработке вала — шлифование. Такое центриро-
вание применяется в деталях с незакаленным отверстием.
При центрировании по внутреннему диаметру d центрирующие поверх-
ности вала и отверстия обрабатывают шлифованием. Этот способ обеспечи-
вает высокую точность.
Центрирование по боковым граням шлицев характеризуется меньшей
точностью. Однако при атом наличие больших зазоров дает возможность
самоустановки и более равномерного распределения нагрузки между шли-
цами.
Рис. 47. Размеры прямобочвых шлицевых соединений.
138. Размеры прямобочных шлицевых соединений, мм,
ио ГОСТ 1139—80 (СТ СЭВ 188—75)
z х d X D iz — число зубьев) d, | а t не более
не менее Номи- нальный размер Предель- ное откло- нение
Легкая серия
6 х 23 X 26 6 22,1 24,6 3,54 0,3 +0,2 0,2
6 х 26 X 30 6 3,85 0,3 1-0,2 0,2
6 X 28 х 32 7 26,7 4,03 0,3 +0.2 0,2
8 X 32 X 36 6 30,4 2,71 0,4 -0,2 0,3
3 X 36 х 40 7 34,5 3,46 0,4 -0,2 0,3
8 X 42 х 46 8 40,4 5,03 0,4 -0,2 0,3
8 х 46 х 50 9 44,6 5,75 0,4 -0,2 0,3
8 х 52 X 58 8 х 56 X 62 8 х 62 х 68 10 10 12 49,7 53,6 59,8 4,89 6,38 7,31 0,5 0,5 0,5 -0,3 -0,3 -0,3 0,5 0,5 0,5
10 X 72 X 78 10 х 82 х 88 12 12 69,6 79,3 5,45 8,62 0,5 0,5 -0,3 -0,3 0,5 0,5
Ю х 92 х 98 14 89,4 10,08 0,5 -0,3 0,5
10 х 102 х Ю8 16 99,9 11,49 0,0 -0,3 0,5
Ю х 112 X 120 18 108,8 10,72 0,5 -0,3 0,5
Средняя серия -
6 X 11 X 14 3,0 9,9 —— 0,3 +0,2 0,2
6 х 13 X 16 3,5 12,0 — 0,3 +0,2 0,2
6 х 16 X 20 4,0 14,5 — 0,3 +0,2 0,2
6 х 18 X 22 5,0 16,7 II «III, 0,3 +0,2 0,2
6X21 X 25 5,0 19,5 1,95 0,3 +0,2 0,2
Продолжение табл. 138
г X d X О (г — число зубьев) ь rf. 1 а f Г, не более
не иенее Номи- нальный размер Предель- ное откло- нение
6 X 23 X 28 6.0 21,3 1,34 0,3 1-0.2 0,2
6 X 26 X 32 6,0 23,4 1,65 0,4 -0,2 0,3
6 X 28 X 34 7,0 25,9 1,70 0,4 -0,2 0,3
8 X 32 X 38 6,0 29,4 — 0,4 1-0,2 0,3
8 X 36 X 42 7,0 33,5 1,02 0,4 -0,2 0,3
8 X 42 X 48 8,0 39,5 2,57 0,4 -0,2 0,3
8 X 46 X 54 9,0 42,7 — 0,5 -0,3 0,5
8 X 52 х 60 10,0 48,7 2,44 0,5 1-0.3 0,5
8 X 56 X 65 10,0 52,2 2,50 0,5 (-0,3 0,5
8x62x72 12,0 57,8 2,40 0,5 1-0,3 0,5
10 X 72 X 82 12,0 67,4 0.5 -0,3 0,5
10 X 82 X 92 12,0 77,1 3,00 0.5 1-0,3 0,5
10 X 92 х Ю2 14,0 87,3 4,50 0,5 [-0,3 0,5
10 Х-102 X П2 16,0 97,7 6,30 0,5 1-0,3 0,5
ЮХ П2 X 125 18,0 106,3 4,40 0,5 ю,з 0,5
Т яжелая серия
10 X 16 X 20 2,5 14,1 0,3 +0,2 0,2
10 X 18 X 23 3,0 15,6 0,3 +0,2 0,2
10 X 21 X 26 3,0 18,5 0,3 +0,2 0,2
10 X 23 X 29 4,0 20,3 0,3 +0,2 0,2
10 X 26 х 32 4,0 23,0 0,4 +0,2 0,3
10 X 28 X 35 4,0 24,4 0,4 +0,2 0,3
10 X 32 X 40 5,0 28,0 0,4 +0,2 0,3
10 X 36 X 45 5,0 31,3 0,4 +0,2 0,3
10 X 42 х 52 6,0 36,9 0,4 +0,2 0,3
10 X 46 X 56 7,0 40,9 0,5 +0,3 0,5
10 X 52 X 60 5,0 47,0 0,5 +0,3 0,5
16 X 56 X 65 5,0 50,6 0,5 +0,3 0,5
16 х 62 X 72 6,0 56,1 0,5 +о,3 0,5
16 X 72 X 82 7,0 65,9 0,5 +о,3 0,5
20 X 82 X 92 6,0 75,6 0,5 +о,3 0,5
20 X 92 х Ю2 7,0 85,5 0,5 +0,3 0,5
20 X 102 X 115 8,0 94,0 0,5 +0,3 0,5
20 X Н2 X 125 9,0 104,0 0,5 +0.3 0,5
Примечания: 1. Боковые стороны зубьев вала должны быть параллельны оси
симметрии зуба до пересечения с окружностью диаметра d.
2. Фаска у пазов отверстия втулки может быть заменена закруглением, радиус кото*
рого долхкен быть равен f.
3. Размер а в соединениях легкой и средней серий дай для валов исполнения А при
изготовлении методом обкатывания»
4. Валы исполнения А тяжелой серии методом обкатывания 4 как правило, не изготов-
ляются.
5. При центрировании по внутреннему диаметру валы изготовляются в исполнении
А иС, при центрировании по наружному диаметру и боковым сторонам в исполнении В.
6. Размеры, приведенные в таблице, ие распространяются иа специальные шлицевые
соединения.
Поля допусков; и поездки для различных способов центрирования при-
ведены в табл. 139—143.
139. Посадки центрирующего диаметра d при центрировании по внутреннему
диаметру по ГОСТ 1139—80 (СТ СЭВ 187—75)
Поле, допуска втулки Основное отклонение, вада.
е f | е. h is 1 »
/76 Н7 Н8 Н7 е8 Н8 /Я8\. е8 \ е9 / Н7 П Н6 £'5 Н7 g6 Н7 Н7 h6’ h7 не js5 ш ^1 js6 $ js7 H7 n6
140. Посадки по ширине Ь при центрировании по внутреннему дизметру
по ГОСТ 1139—80(СТСЭВ 187—75)
Поле допуска втулки Основное отклонение вала
d e 1 1 « 1 1 's 1 h
F8 H8 D9 F8 d8 . DO D9 F8 F8 t7‘ f8 D9 D9 D9 F8 F8 F8 h7; h8 h9 H8 H8 (H8\ h7 h8 \ Л9/ D9 D9 F8 is7 H8 js7 D9 D9
DIO F10 dS) DIO d9 F10 e8 F10 /7’ f8 ’ f.9 . F10 F10 F10 h8 h9 F10 7Т0 F10 is7 FiO k7 FIO
ZslO d9 ZslO diO e8 f7 ’ f8 ' f9 Л7 ’ Л8 ’ Л9 is7 /S7
141. Посадки центрирующего диаметра D при центрировании по наружному
диаметру по ГОСТ 1139—80 (СТ СЭВ 187—75)
Поле допуска втулки Освовное отклонение вала
е f 1 « h is 1 n
Н7 Н7 Н7 Н7 Н7 H7
/7 g6 h6 пв
Н8 Н8 Н8
е8 h7
142. Посадки по ширине b при центрировании по наружному диаметру
по ГОСТ 1139—80 (СТ СЭВ 187—75)
Поле допуска втулки Основное отклонение вала
d f *
F8 F8 F8 F8 F8 F8 F8 F8
d9 e8 /7- f8 5Й’ 58 M7
D9 D9 D9 D9 09 09
d9 e8 f7 58 js7
НО FTO F10 FIO
e9 59
JslO JslO
diO
143. Посадки По ширине Ъ при центрировании по боковым сторонам зубьев
по ГОСТ 1139—80(СТ СЭВ 187—75)
Поле допуска втулки Основное отклонение вала
d e \ f * b Is k
F8 09 010 F10 JslO D9 d9 DIO OlO rflO; d8 FW d9 /slO d9 F8 e8 09 e3 FIO S8 F8 f8 D9 09 f8: /9 F10 FIO /8 : J9 D9 09 58: 59 /O10\ (fcio) FIO Fl® 58 > 59 F8 js7 09 /s7 FIO 7s7 D9 57 FIO 57
Пример условного обозначения шлицевого соединения с параметрами z X
XdXD = 6 x 26 x 30t 5 = 6 мм с центрированием по диаметру d и посад-
ГП ' Н7 Dg
камн d--^. О-^, 6-^-:
„ Hl Н7 D9
d — &x2&f7 X -0 X 6 g8 .
Условное обозначение отверстия этого же соединения —
d — 6 X 2ffH7 X 30Н7 X 6D9,
вала —
d — 6 X 26f7 X 30g6 X 6е8.
При обозначении можно опускать допуски нецентрирующих диаметров.
Эвольвентные шлицевые соединении характеризуются высокой техно-
логичностью, прочностью и точностью.
Номинальный профиль эвольвентных шлицевых соединений (СТ СЭВ
268—76), номинальные диаметры, модули и числа зубьев (СТ СЭВ 269—76)
(табл. 144), номинальные размеры шлицевых соединений, номинальные раз-
меры по роликам и длины общей нормали для отдельных измерений при цент-
рировании по боковым поверхностям зубьев (СТ СЭВ 517—77) регламенти-
рован ГОСТ 6033—80.
144. Основные параметры евольвентных шлицевых соединений по ГОСТ 6033—80 (СТ СЭВ 269—76)
о _____________;_________________________________________________________________________.—_
Номинальный диаметр D, мм Число зубьев при модуле
Ряд 1 Ряд 2 Ряд 1 Ряд 2 0,5 0.6 0,8 1 1,25 1,5 2 2,5 3 3,5 4 5 6 8 10
6 8 10 12 15 17 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 ТО 4 5 7 9 14 16 18 22 28 В2 38 42 48 52 58 62 68 6 8 То 12 14 16 18 22 26 28 30 32 34 38 42 48 54 8 10 12 13 15 18 22 23 25 27 28 32 35 40 45 48 52 57 62 64 68 74 78 Ге 7 8 10 11 13 16 17 18 20 21 23 26 30 34 36 38 42 46 48 51 55 58 60 64 66 70 74 6 7 8 10 12 13 14 15 16 18 20 24 26 28 30 34 36 38 40 44 46 48 50 54 56 58 6 8 10 10 11 12 13 14 16 18 21 22 24 26 29 30 32 34 37 38 40 42 45 46 48 50 53 54 6 8 8 9 10 10 12 13 15 17 18 20 22 24 25 26 28 30 32 33 35 37 38 40 42. 44 45 6 6 7 7 8 9 11 12 13 14 Гб" 18 18 20 21 22 24 24 26 28 28 30 31 32 34 " 6 7 8 10 10 11 12 14 14 15 16 18 18 19 20 22 22 23 24 26 26 6 7 8 8 9 10 11 12 12 13 14 15 16 17 18 18 19 20 21 22 12 12 12 12 14 14 16 16 18 18 18 ' 6 7 8 8 9 10 10 и 11 12 13 13 14 15 15 16 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12, 12 6 7 7 8 - 8 8 9 9 10 10 7
72 56 46
75 58 48
И— 78 60 50
80 е—। 62 52
82 53
85 , II 55
>— 88 57
96 58
92 60
95 62
98 64
100 — 64
105 68
110 2 72
120
130
140
-а- 150
160 _
«—• 170
180
<— 190
200 1—
— 210
220
240 —
250
260
— 280
300 -
ь—. 320
340 1—
360
380
400 —•
420
440 __
*— 450
— 460
480
500 я—
34 27 22 20 16 13 10
36 28 24 20 17 13 11 8
38 30 24 21 18 14 11
38 30 25 22 18 14 12 8 6
40 31 26 22 19 15 12 —
41 32 27 24 20 15 13 9 7
42 34 28 24 20 16 13
44 34 28 24 21 16 13 10 7
44 35 29 25 22 17 14 —
46 36 30 26 22 18 14 10 8
48 38 31 26 23 18 15 __ ——,
48 38 32 28 24 18 15 11 8
51 40 34 29 25 20 16 12 9
54 42 35 30 26 20 17 12 9
58 46 38 34 28 22 18 13 10
64 50 42 36 31 24 20 15 11
68 54 45 38 34 26 22 16 12
74 58 48 42 36 28 24 17 13
52 44 38 30 * 25 14
55 48 41 32 27 1О 20 91 15
58 5» 44 34 28 16
62 46 36 30 Z1 22 17
65 48 38 32 24 25 18
69 51 40 34 20
42 35 2t 20
46 38 28 22
48 40 30 24
50 42 31 24
54 45 34 26
58 48 36 28
62 52 38 30
— 55 58 41 44 32 34
62 46 36
65 48 38
68 51 40
72 54 42
78 78 55 56 58 44 44 46
82 61 48
Примечания: 1. Прн выборе номинальных диаметров и модулей ряд 1 следует предпочитать ряду 2.
2. Числа э.убьев, заключенные в рамки, предпочтительны.
3. Модуль 3,5 по возможности не применять.
Центрирование деталей эвольвентного соединения производится, в ос-
новном, по боковым сторонам. S и наружному диаметру £>( рис. 48). На рис. 48
приняты следующие обозначения: р — делительный окружной шаг числа
зубьев; db — диаметр основной окружности; s(e) — номинальная делитель-
ная окружная толщина зуба вала (впадина втулки); хт — смещение исход-
ной контура; Н — высота зуба втулки; На — высота головки зуба втулки;
Hf —высота ножки зуба- втулки; ft —высота зуба вала; fto—высота головки
зуба вала; hf — высота ножки зуба вала; — радиус кривизны переход-
ной кривой зуба; £>/ — номинальный диаметр окружности впадин втулки;
Da — номинальный диаметр окружности вершин зубьев- втулки; D( — но-
минальный диаметр окружности граничных точек зубьев- втулки; а? —• номи-
нальный диаметр окружности впадин вала; da— номинальный диаметр окруж-
ности вершин зубьев вала; dt — номинальный диаметр окружности гранич-
ных точек зуба вала; К — фаска или радиус притупления продольной
кромки зуба втулки; с — радиальный зазор.
Рис. 48. Способы центрирования деталей эвольвентного шлицевого
соединения:
в « исходный контур-- б—форма зубьев вала и втулки при центрировании
ио наружному диаметру; в — форма зубьев вала и втулки при центрировании
по боковым поверхностям зубьев с плоской и закругленной (показана, штри-
ховой линией) формой впадины; а —форма аубьев вала и втулки при цент-
рировании по внутреннему диаметру.
Расположение полей допусков ширины впадины втулки е и толщины зу-
ба вала s, а также обозначение допусков основных н предельных отклонений
по ГОСТ 6033—80 показаны иа рнс. 49.
Стандартом устанавливаются два вида допуска ширины впадииы втулки
и толщины зуба вала: допуск собственно ширины впадины втулки (толщи-
ны зуба вала) Те (Ts) н суммарный допуск Т, включающий отклонение ши-
рины впадины (Толщины зуба) н отклонение формы и расположения элемен-
тов профиля впадины (зуба).
На элементы соединения установлены следующие степени точности;
ширина впадины втулки —7, 9, 11; толщина зуба вала —7, 8, 9, 10, 11.
Величины допусков Т и Те, а также предельные значения радиального
биения Fe нецентрирующих элементов относительно центрирующих диа-
метров приведены в табл. 145,
Поле допуска собственно
ш.ириньТ'Опадшы(толщи-
ны зуба)
Поле допуска для откло-
нении формы и распо-
ложения элементов
профиля
Рис. 49. Расположение полей допусков ширины впадины е втулки
и толщины зуба s вала, а также возможные посадки соединения
при центрировании по боковым сторонам зубьев.
145. Допуски ширины впадииы втулки е, толщины зуба вала s
и рекомендуемые предельные значения радиального биения Ft, мкм,
го Г(УСТ 6033—80 (СТ СЭВ 259—76)
Степень точности Модуль, мм . Обозначе- ние до- пуска ДИамётр делительной окружности, мм
Д'о 12 св. 12 до 25 св, 25 до 50 св. 50 до 100 св. 100 до 200 СВ, 200 до 400 св. 400
Т 12 14 16 18 20
От 0,5 до 1,5 Те 8 9 10 11 12 —— —•
F, 6 7 8 9 10 — ——
Т 16 18 20 22 25 —
5 От 2 .до 4 Те 10 11 12 14 16 —
F, 8 9 10 11 12 —
Т 20 22 25 28 32
От 5 до 10 Те — 12 14 16 18 20
Fr —- — 10 11 12 14 16
Т 18 20 22 25 28 ^»« —
От 0,5 до 1,5 Те 11 12 14 16 18 —— —-
6 Fr 9 10 11 12 14 —- —
Т 22 25 28 32 36 —
От 2 до 4 Те - 41» 14 16 18 20 22 —
Fr — 11 12 14 16 18 —
8
Степень
точности
9
Модуль, мм Обозначе- ние до- пуска Диаметр делительной окружности, мм
ДО 12 сн. 12 до 25 он. 25 до 50 до 50 до 100 СВ. 100 до 200 св. 200 до 400 св. 400
Т 23 32 36 40 45
От 5 до Ю — — 18 20 22 25 28
Fr — — 14 16 • 18 20 22
Т 25 28 32 36 40 — —
От 0,5 до 1,5 те 16 18 20 22 25 — ——
Fr 12 14 16 18 20 — —
Т 32 36 40 45 50 »
От 2 до 4 Те — 20 22 25 28 32 —
Fr — 16 18 20 22 25
Т —— 40 45 50 56 63
От 5 до 10 Те — — 25 28 32 36 40
Fr — —- 20 22 25 28 32
Т 36 40 45 50 56 — —
От 0,5 до 1,5 Тв 22 25 28 32 36 — —
Fr 18 20 22 25 28 — —
Т 45 50 56 63 71 —
От 2 до 4 Тс — 28 32 36 40 45
Fr — 22 25 28 32 36 —
Т — » 56 63 71 80 90
От 5 до 10 Те —- — 36 40 45 50 56
Fr — — 28 32 36 40 45
Т 50 56 63 71 80 — —
От 0,5 до 1,5 Те 32 36 40 45 50 ——
Fr 25 28 32 36 40 —
Т 63 71 80 90 100 —
От 2 до 4 Те — 40 45 50 56 63 —
FT — 32 36 40 45 50 —
Т — — 80 90 100 112 125
От 5 до 10 Те — 50 56 63 71 80
Fr — — 40 45 50 56 63
Т 71 80 90 100 112 —- —
От 0,5, до 1,5 Те 45 50 56l 63 71 — ——
Fr 36 40 45 50 56 — —
Т 90 100 112 125 140 —
От 2 до 4 Те — 56 63 71 80 90 —
Fr — ' 45 50 56 63 71 —
Т — 112 125 140 160 180
От 5 до 10 Те 1—1 71 80 90 100 112
Fr — 56 63 71 80 90
Степень 1 точности Модуль, мм Обозначе- ние до- пуска Диаметр делительной окружности, мм
до 12 св. 12 ДО 25 св. 25 до 50 св. 50 до 100 св. 100 до 200 св. 200 до 400 св. 400
11 От 0,5 до 1,5 Т Т, Fr 100 63 50 112 71 56 125 80 63 140 90 71 160 100 80 — —
От 2 до 4 т Те Fr — 125 80 63 140 90 71 160 100 80 180 112 90 200 125 100 —
От 5 до 10 т Те Fr — — 160 100 80 180 112 90 200 125 100 224 140 112 250 160 125
Основные отклонения ширины впадниы втулки — Н, толщины зуба
вала — г, р, n, k, h, g, f, d, c, a.
Значения основных отклонений толщины зуба вала даны в табл. 146.
146. Основные (суммарные) отклонения, мкм, толщины зуба вала
по ГОСТ 6033—80 (СТ СЭВ 259—76)
Модуль, мм Обозначе- ние Диаметр делительной окружности, мм
ДО 12 св. 12 до 25 св. 25 до 50 св. 50 до 100 св. 100 до 200 св. 200 д р 400 св. 400
г +64 +72 +80 +88 +100 —• —
р --48 +54 +60 +66 +75 —— —»
п --32 +36 +40 +44 +50 — —
tn --24 +27 +30 +33 +37 — —
k --16 + 18 +20 +22 +25 — ——
• i -- 8 +9 + 10 +И -:-12 — —
От 0,5 до 1,5 h g 0 — 8 0 —9 0 —10 0 —11 0 — 12 —- —•
f —16 —18 —20 -22 -25 — —
e —24 —27 —30 —33 —37 — ——
d —32 -36 —40 —44 —50 — —.
c —48 -54 —60 —66 —75 — —
b —64 -72 —80 —88 —100 — —
a —80 -90 —100 —110 —125 — —
- t — +80 +88 +100 +112 +128 —
p —-• +60 +66 +75 +84 +96 —
n — +40 +44 +50 +56 +64 —
m — +30 +33 +37 +42 +48 —
k — +20 +22 +25 +28 +32 —
i —. + 10 +И +12 + 14 +16 ——
От 2 до 4 h —• 0 0 0 0 0 —
g — -10 —11 -12 —14 —16 —
f — —20 —22 -25 —28 —32 —
e — —30 —33 -37 —42 —48 —-
d — —40 —44 —50 —56 —64 —
c —.- —60 —66 —75 -84 -96 —
b —. -80 —88 —100 —112 —128
a — —100 —НО —125 —140 —160 —
Модуль, мм п* <3 и со О я Диаметр делительной окружности, мм
до 12 св. 12 ДО 25 Св. 25 до 60 ев. 50 до 100 ев. 100 до 200 200 до 400 i св. 400
От 5 до 10 г р п т k 1 h g f e d c b a 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 I 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 1 1 +100 +75 +50 +37 +25 +12 0 —12 —25 —37 —50 —75 —100 —125 + 112 +84 +56 +42 +28 +14 0 —14 —28 —42 —56 —84 —112 —140 +128 +96 +64 +48 +32 —16 —32 —48 —6'4 —96 —128 — 160 +144 +108 +72 +54 +36 +18 0 —18 —36 —54 —72 —108 —14.4 —180 +160 +120 +80 +60 +40 +20 0 —20 —40 —60 —80 —120 —160 —200
Поля допусков ширины впадины втулки
в табл. 147.
е и толщины зуба вала s даны
147. Поля допусков ширины впадииы втулки е и толщины зуба вала s
по ГОСТ 6033—80 (СТ СЭВ 259—76)
Степень точности Втулка] Вал
Основное отклонение
н р 1 ° Ml" Я 1 * о а
7 7Н 3 7п 7h If
8 Ир 8Й
9 9Н 9г |9/ц 9d
10 10d
11 11/7 Ис 11а
Примечание. Поля допусков, заключённые- в рамки, являются предпочтитель-
ными для посадок с зазором.
Предельные отклонения размера е влп втулки даны в табл. 148, а разме-
ра s для вала — в табл. 149.
148. Предельные отклонения, мкм, допуска ширины впадины е
по ГОСТ 6033—80 (СТ СЭВ 259—76)
Поле до- пуска Модуль, мм Обоз на* чение Диаметр делитель «ой окружности, мм
До 12 Св. 12 ДО 25 Св. 25 до 50 Св. 50 до- 100 Св. 100 до 200 .Св, 200 до 400 Св. 400
7/7 От 0,5 । до 1,5 £5 +25 +28 +32 +36 +40 —
ЕЦ +9 +10 +12 +14 +15 —
EI 0 0 0 0 0 — —
Продолжение табл. 748
Поле др- и 4 J Модуль, мм Обозна- чение Диаметр делительной окружности, мм
До 12 Св. 12 ДО 25 Св. 25 до 50 Св. 50 до 100 Св. 100 до 200 Св. 200 до 400 Св. 400
7Н От 2 до 4 ES Е1е Ei — +32 +12 0 +36 +14 0 +40 +15 0 +45 +17 0 +50 +18 0
От 5 до 10 ES Ele El — — +40 +15 0 +45 +17 0 +50 +18 0 +56 +20 0 +63 +23 0
QH От 0,5 до 1,5 ES Ele El +50 +18 0 +56 +20 .0 +63 +23 0 +71 +26 0 +80 +30 0 — —
От 2 до 4 ES Ele EI — +63 +23 0 +71 +26 0 +80 +30 0 +90 +34 0 +100 +37 0 —
От 5 до 10 ES EIe El — — +80 +30 0 +90 +34 0 +103 +37 0 +112 +41 0 +125 +45 0
1Ш От 0,5 до 1,5 ES Ele EI +100 +37 0 + 112 +41 0 + 125 +45 0 +140 +50 0 +160 +60 0 — —
От 2 до 4 ES Ele EI —* +125 +45 0 +140 +50 0 +160 +60 0 +180 +68 0 +200 +75 0 —
От 5 до 10 ES Ele El — — +160 +60 0 +180 +68 0 +200 +75 0 +224 +84 0 +250 +90 0
149. Предельные отклонения, мкм, толщины зуба s
по ГОСТ 6033—80 (СТ СЭВ 259—70)
Поле до- пуска Модуль, мм Обозначе- ние от- клонения Диаметр делительной окружности, мм
до 12 св. 12 до 25 св. 25 до 50 св. 50 до 100 св. 100 до 200 ев. 200 до 400 св. 400
9г От 0,5 до 1,5 es ese ei +64 +46 +14 +72 +52 +16 +80 +57 +17 +88 +62 +17 +100 +70 +20 — —
От 2 до 4 es ese ei — +80 +57 +17 +88 +62 +17 +100 +70 +20 +112 +78 +22 Н128 -91 -28 —
От 5 до 10 es es€ ei — — +100 +70 +20 +112 +78 +22 +128 +91 +28 Н144 -103 -32 +160 +115 +35
Поле до- пу вка Модуль, мм Обозна- чение от- клонения Диаметр делительной окружности, мм
до 12 св. 12 до 25 св. 25 до 50 св, 60 до 100 св. 100 до 200 ев. 200 до 460 ев. 400
8р От 0,5 до 1,5 es ese ei +48 +34 +12 +54 +39 +14 +60 +43 +15 +66 +48 +16 +75 +55 +19 —- —
От 2 до 4 es ese ei — -f-60 +43 +15 +66 +48 +16 +75 +55 +19 +84 +61 +21 +96 +70 +25 —
От 5 ДО 10 es ese ei — — +75 +55 +19 +84 +61 +21 +96 +70 +25 +108 +78 +28 + 120 +86 +30
7п От 0,5 до 1,5 es ese ci +32 +23 +7 +36 +26 +8 +40 +28 +8 +44 +30 +8 +50 +35 + 10 — —
От 2 до 4 es ese ei +40 +28 +8 +44 +30 +8 +50 +35 +ю +56 +39 +Н +64 +46 +14 —
От 5 до 10 es ese ei 1 1 1 1 1 1 +50 +35 +ю +56 +38 +Н +64 +46 +14 +72 +52 +16 +80 +57 +17
8k От 0,5 до 1,5 es ese ei +16 +2 —20 +18 +3 —22 +20 +3 —25 +22 +4 —28 +25 +5 —31 — —
От 2 ДО 4 es ese ei — +20 +з —25 +22 +4 ' —28 +25 +5 —31 +28 +5 —35 +32 +6 —39 —
От 5 до 10 es ese ei — — +25 +5 —31 +28 +5 —35 +32 +6 —39 +36 +6 —44 +40 +6 —50
7h От 0,5 до 1,5 es esg ei 0 —9 —25 0 +10 —28 0 —12 —32 0 —14 —36 0 —15 —40 — —
От 2 до 4 es ese el — 0 -12 —32 0 — 14 —36 0 -15 —40 0 -17 —45 0 —18 —50 —
От 5 ДО 10 es ese ei 1 1 1 — 0 —15 —40 0 —17 —451 0 —18 —50 0 —20 —56 0 —23 —63'
Поле до- пуска Модуль, мм Обозначе- ние от- клонения Диаметр делительной окружности, мм
до 12 св. 12 ДО 25 св. 25 до 50 св. 50 до 100 св. 100 до 200 св. 200 до 400 св. 400
4 9й От 0,5 до 1,5 es ese ei 0 —18 —50 0 —20 —56 0 —23 —63 0 —26 —71 0 —30 —80 — —
.От 2 до 4 es ese ei — 0 —23 —63 0 —26 —71 0 —30 —80 0 —34 —90 0 —37 —100 —
От 5 до 10 es ese ei — — 0 —30 —80 0 —34 —90 0 —37 —100 0 —41 — 112 0 —45 -125
От 0,5 до 1,5 es ese ei —8 —26 —58 —9 —29 —65 —10 -33 —73 —11 —37 —82 —12 —42 —92 — —
От 2 до 4 es ese ei — —10 —33 —73 —11 —37 —82 -12 —42 —92 —14 —48 —104 —16 —53 —116 —
От 5 до 10 es ese ei — — —12 —42 —92 —14 —48 —104 —16 —53 —116 —18 —59 —130 Ill — ев 1
7/ От 0,5 до 1,5 es ese eie —16 —24 —41 —18 —28 —46 —20 —32 —52 —22 —36 —58 —25 —40 —65 —
От 2 до 4 es ese ei — —20 —32 —52 —22 -36 —52 —25 —40 -65 —28 —45 —73 —32 —50 —82. —
От 5 до 10 es ese ' ei — — —25 —40 —65 —28 —45 —73 —32 —50 —82 —36 —56 —92 —40 —63 —103
8/ От 0,5 до 1,5 es ese ei —16 —30 —32 — 18 —33 —58 —20 —37 —65 —22 —40 —72 —25 —45 —81 — —
От 2 до 4 es ese ei — —20 —37 —65 —22 —40 —72 —25 —45 —81 —28. —51 —91 —32 —58 -103 —
От 5 до 10 .es ei — — —25 —45 -81 —28 —51 —91 —32 —58 . —103 —36 —66 —116 —40 —74 —130
Поле до- пуска Модуль, мм Обозначе- ; ние ot- 1 клонейия Диаметр делительной окружности, мм
ДО 12 €В. 12 до '2d св. 25 до 50 св. 50 до 100 св. 100 до 200 св. 200 до 400 св. 400
94 От 0,6 до 1,5 es esc ei —32 —50 —82 —36 —56 —92 —40 -63 —103 —44 —70 —115 —50 —80 —130 — —
От 2 до 4 es ese ei — —40 —63 —103 —44 —70 —115 —50 —80 —130 —56 —90 —146 —64 —101 —164 —
От 5 ДО 10 es ese ei — —50 —80 —130 —56 —90 —146 —64 —101 —164 —72 —113 — 184 —80 —125 —205
10d От 0,5 ДО 1,6 es ese ei —32 —58 — 102 —36 -66 —116 —40 —74 —130 —44 —81 —144 —50 —91 —162 — —
От 2 до 4 es ese ei — —40 —74 —130 —44 —81 — 144 —50 —91 — 162 —56 —101 -181 —64 — 114 —204
От 5 ДО 10 es esg ei — *— -50 —91 —162 -56 -101 -181 —64 -114 —204 —72 —132 -232 —80 -148 -260
11с От 0,6 до 1,5 es ese ei —48 —85 —148 —54 —95 —166 —60 — 105 —185 —66 -116 —206 —75 — 135 —235 — —
От 2 ДО 4 es ese ei — —60 —105 —185 —66 — 116 —206 —75 —135 —235 —84 —152 —264 —96 —171 —296
От 5 До 10 es ese ei — —• —75 —135 —235 —84 —152 —264 —96 —171 —296 -108 —192 —332 —210 —210 —370
Па От 0,5 до 1,5 es ese ei —80 —117 —180 —90 —131 —202 —100 —145 —225 — 110 —160 —250 —125 -185 —285 — —
От 2 до 4 es ese ei — —100 —145 —225 —НО —160 —250 —125 —185 —285 —140 —208 —320 — 160 —235 —360 —
От 5 ДО 10 ' es e$c ei — — —125 —185 —285 —140 —208 —320’ —160 —235 —360 —168 —264 —404 —200 —290 -450
Посадки по боковым поверхностям зубьев приведены в табл. 150.
150. Посадки по боковым поверхностям зубьев
по ГОСТ 6033—80 (СТ СЭВ 259—76)
Поле до-
пуска ши-
рины
впадины
втулки
Поле допуска толщины зувьев валв
7 8-
7Н
9Н
777
9г
7Н
8р
7Н 7Н
7п 8k
9Н
8k
7/7
7h
9Н 9Н 9Н
9h 9g 7f
9/7
8/
9г
8
7
8
НН
11/7
104
Примечание. Допускается применение других посадок, образованных сочетанием
полей допусков из табл. 147.
Поля допусков и их сочетания при центрировании по наружному диа-
метру для центрирующих диаметров Df и da даны в табл. 151.
151. Поля допусков и их сочетания для центрирующих диаметров
ио ГОСТ 6033—80 (СТ СЭВ 259—76)
Центрирую- щий диаметр Поле допуска
1-й ряд 2-й ряд
Df .777 Н8
da «6, /s6, Л6, §6, f7 п&, Л6, §6, /7
Примечание. Прн выборе полей 1-й ряд следует предпочитать 2-му.
Допуски и отклонения нецентрирующих диаметров даны в табл. 152.
152. Поля допусков нецентрирующих диаметров шлицевых эвольвентных
соединений по ГОСТ 6033—80 (СТ СЭВ 259—76)
Вид центриро- вания Нецентри- рующий диаметр Поле допуска
По боковым по- верхи остям зу- бьев Df При плоской форме дна впадииы /716
При закругленной форме дна впадины Dfm,n = D
Da //11
da d9, Л12
di При плоской форме диа впадины Л16
При закругленной форме дна впадииы df = D — 2,2m плах
По наружному диаметру df При плоской форме дна впадины ft 16
При закругленной форме дна впадины df = D — 2,2т •max
Da /711
163. Поля допусков валов деталей из пластмасс по ГОСТ 25349—88 (СТ СЭВ 179—87)
Основные отклонения
тет а ь e i " 1 <s 1 k 1 1 * 1 г га zb zc
8 с8 d8 . e8 fs Л8 /.8* *8** u8 x8 г8
9 d9 a f9 hS 1,9* *9**
10 diO hlO isio* *10** xlO** zlO** zalO** zfclO**
11 all fell сП dll fell /.11* *11** 2S11**
12 Ы2 *12 j.12*
13 Л13 isi3-
14 Л14* /.14*
15 Л15* 1.15*
16 *16* /.16*
17 *17* 1.17*
154. Поля допусков отверстий деталей из пластмасс по ГОСТ 25349—88 (СТ СЭВ 179—87)
Квали- Основные отклонения
тет А в с D Е F ‘Н •1. X 2 ZA ZB zc
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 ЛИ ВИ £12 СИ DS D9 D10 D11 £8 £9 £8 F9 Н8 Н9 НЮ НИ Н12 Н13 Н14* Н15* Н16* Н17* JS8* Js9* J.io* /.П* Js12* Js13* Js14* 7S15* Л16* Js17* ^8 Л’9** 1V10** Ml** C8 X10** Z10** ZA10** ZB10** ZCll**
* Поля допусков, не предназначенные для посадок.
•» Поля допусков, не содержащиеся в СТ СЭВ 144—75.
Условное обозначение шлицевого соединения D = 60 мм, т «* 3,5 мм,
с центрированием по Df и посадкой по диаметру центрирования H7l(fi—
60 X H7/g6 X 3,5 ГОСТ 6033—80 (СТ СЭВ 259—76);
при центрировании по боковым поверхностям зубьев с.посадкой 9H/Qg—
9Н
60 X 2,5 X gg ГОСТ 6033—80 (СТ СЭВ 259—76).
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС
Допуски и посадки гладких сопрягаемых и несопрягаемых элементов
деталей из пластмасс с номинальными размерами от 1 до 500 мм регламенти-
руются СТ СЭВ 179—87. Поля допусков для деталей из пластмасс установ-
лены для следующих исходных условий: температура воздуха +20 °C и
относительная влажность воздуха 65 %.
Ряды допусков, приведенных в табл. 153 и 154, являются ограничением
рядов полей допусков по СТ СЭВ 144—75 и дополнительно включают поля
допусков, ие пошедшие в СТ СЭВ 144—75, ио образованные на его основе.
Числовые значения предельных отклонений валов и отверстий, не со-
держащихся в СТ СЭВ 144 —75, приведены в табл. 155,156.
155. Предельные отклонения, мкм, валов из пластмасс
по ГОСТ 25349—88 (СТ СЭВ 179-87)
Интервал разме- ров, мм Поля допусков
k& 69 610 jdO г|0 гаЮ гЫО fell | гс11
От 1 до 3 - + 14 0 +25 0 +40 0 — +66 +26 — +80 +40 +60 0 + 120 +60
Св. 3 до 6 + 18 0 +30 0 +48 0 — +83 +35 — +98 +50 +75 0 +155 +80
Св. 6 доЮ +22 0 +36 0 +58 0 — +100 +42 — +125 +67 +90 0 +187 +97
Св. 10 до 14 +27 0 +43 0 +70 0 — +120 +50 — + 160 +90 +110 0 +240 +130
Св. 14 до 18 — + 130 +60 — +178 +108 +260 +150
Св. 18 до 24 +33 0 +52 0 +84 0 — + 157 +73 + 182 +98 +220 +136 +130 0 +318 +188
Св. 24 до 30 — +172 +88 +202 +118 +244 +160 +348 +218
Св. 30 до 40 +39 0 +62 0 + 100 0 + 180 +80 +212 + 112 +248 +148 +300 +200 +160 0 +434 +274
Св. 40 до 50 +39 0 +62 0 +100 0 +197 +97 +236 + 136 +280 +180 +342 +242 +160 0 +485 +325
Св. 50 до 65 +46 +74 +120 +242 +122 +292 + 172 +346 +226 +420 +300 +190 0 +595 +405 .
Св. 65 до 80 0 0 0 +266 +146 +330 +210 +394 +274 +480 +360 +670 +480
Интервал разме- ров, мм Поля допусков
Л8 И МО МО 210 zalO zblO Ml zcll
Св. 80 до 100 4-54 0 4-87 0 4-140 0 4-318 4-178 4-398 4-258 4-475 4-335 4-585 4-445 4-220 0 4-805 -|-585
Св. 100 до 120 4-350 4-210 4-450 4-310 4-540 4-400- 4-665 4-525 4-910 4-690
Св. 120 до 440 4-63 0 4-100 0 4-160 0 4-408 4-248 4-525 4-365 4-630 4-470 4-780 4-620 4-250 0 4-1050 4-800
Св. 140 до 160 4-440 4-280 4-575 4-415 4-695 4-535 4-860 4-700 +1150 +900
Св. 160 до 180 4-470 4-310 4-625 4-465 4-760 4-600 4-940 4-780 + 1250 +1000
Св. 180 до 200 4-72 0 4-115 0 4-185 0 4-535 4-350 4-705 4-520 4-855 4-670 4-1065 4-880 4-290 0 +1440 +1150
Св. 200 до 225 4-570 4-385 4-760 4-575 4-925 4-740 4-1145 4-960 +1540 +1250
Св. 225 до 250 4-610 4-425 4-325 4-640 4-1005 4-820 4-1235 4-1050 +1640 + 1350
Св. 250 до 280 4-81 0 4-130 0 4-210 0 4-685 4-475 4-920 4-710 4-1130 4-920 4-1410 4-1200 4-320 0 +1870 +1550
Св. 280 до 315 4-735 4-525 4-1000 4-790 4-1210 4-1000 4-1510 4-1300 +2020 +1700
Св. 3:15 до 355 4-89 0 4-140 0 4-230 0 4-820 4-590 4-1130 4-900 4-1380 4-1150 4-1730 4-1500 4-360 0 +2260 +1900
Св. 355 до 400 4-890 4-660 4-1230 4-1000 4-1530 4-1300 4-1880 4-1650 +2460 +2100
Св. 400 до 450 4-97 0 4-155 0 4-250 0 4-990 4-740 4-1350 4-но 4-1700 4-1450 4-2100 4-1850 4-2350 4-2100 4-400 0 +2800 +2400
Св. 450 до 500 4-1070 4-820 4-1500 4-1250 4-1850 4-1600 +3000 +2600
156. Предельные отклонения, мкм, отверстий деталей из пластмасс
по ГОСТ 25349—88 (СТ СЭВ 179—87)
Интервал размеров, мм Поля допусков
W9 то ХЮ Z10 ZA10 ZB10 Ml ZC11
От 1 до 3 —4 —29 =44 — —26 —66 — —40 ' —80 =64 -60 — 120
Интервал, размеров, мм Поля допусков
N9 N№ ХЮ 2Ю ZA10 ZB10 Ml ZCIT
Св. 3- до 6 0 —30 0 —48 — —35 -83 ‘ — —50 —98 0 —75 —80 —155
Св. 6 до 10 0 —36 0 258 — —42 —100 — —67 —125 0 —90 —97' —187
Св._ 1.0 до 14 0 —43 0 —70 — —50 —Г20 — —90 —160 0 —ПО —130 —240
Св. 14 до 18 —- —60 —130 — —108 —178 —150' —260
Св. 18 до 24 0 —52 0 —84 — —73 —157 —98 —182 —136 —220 0 —130 —188 —SIS'
Св. 24 до 30 — -88 —172 —118 —202 — 160 —244 —218 —348
Св. 30-до 40 0 —62 0 —100 —80 —180 —112 —212 —148 —248 —200 —300 0 —160 —274 —434
Св. 40 до 50 —97 —197 —136 —236 —180 —280 —242 —342 0 —160 —325 —485
Св» 50 до 65 0 —74 0 —120 —122 —242 —172 —292 —226 —346 —300 —420 0 -190. —405 —595
Св. 65- до 80 —146 —266 —210 —330 —274 —394 —360 —480 —480 —670
Св. 80 до 100 0 —87 0 —140 —178 —318 —258 —398 —335 —475 —445 —585 ООП —585- —805
Св.. 100 до 120 —210 —350 -310 —450 —400 —540 —525 —665 —690 —910
Св. 120 до 140 0 —100 0 —160 —248 —408 —365 —525 —470 -630 —620 —780 0 —250 —800 —1050
Св. 140 до 160 —280 —440 —415 -757 —535 —695 —700 —860 —900 —1150
Св. 160 до 180 —310 —470 —465 —625 —600 —760 —780 —940 —1000 —1250
Св. 180 до 200 0 —115 0 —185 —350 —535 —520 —705 —670 —855 —880 -1065 0 —290 —1150 —1440-
Св. 200 до 225 —385 —570 —575 —760 —740 —925 —960 —1145 —1250 —1540
Св. 225 до 250 —425 —610 —640 —825 —820 —1005 —1050 —1235 —1350. —1640-
Интервал размеров, мм Поля допусков
N0 МО ЛЮ Z10 ZA10 Z-B10 «11 ZC11
Св. 250 до 280 0 —130 0 —210 —475 —685 —710 —920 —920 —ИЗО —1200 —1410 ' 0 —320 —1550 —1870
Св. 280 до 315 —525 —735 —790 —1000 —1000 —1210 —1300 —1510 —1700 -2020
Св. 315 до 355 0 —140 0 —230 —590 —820 —900 —ИЗО —1150 — 1380 —1500 —1730 0 —360 —1900 —2260
Св. 355 до 400 —660 —890 —1000 —1230 —1300 —1530 —1650 —1880 —2100 —2460
Св. 400 до 450 0 —155 0 —250 —740 —990 -1100 —1350 —1450 —1700 —1850 —2100 0 —400 —2400 -2800
Св. 450 до 500 —820 —1070 —1250 —1500 —1600 —1850 —2100 —2350 —2600 —3000
В отдельных технически обоснованных случаях могут применяться
другие поля допусков по СТ СЭВ 144—75 или дополнительные поля допусков.
При образовании дополнительных полей допусков устанавливают не преду-
смотренные СТ СЭВ 145—75 основные отклонения: для валов — ау, аг, ге;
для отверстий—АУ, AZ, АЕ.
Формулы этих отклонений приведены в табл. 157, а численные значе-
ния их— в табл. 158.
157. Расчетные формулы основных отклонений деталей из пластмасс
по ГОСТ 25349—88 (СТ СЭВ 179—87)
Валы Формулы отклонений Отверстия
Буквен- ное обо- значение Основное отклоне- ние Знак Знак Основное отклоне- ние Буквев* ное обо» значение
ау es — (848 + 4,16) при D <: 120 мм И,2D при D> 120 мм + £/ АУ
аг es — (477 + 2,34D) при D < 120 мм 6,30 при D > 120 мм 4- Е1 AZ
ге ei + 1741 + 8D — ES ZE
Примечание. Формулы для отклонений ау (71V) и az (AZ) получены умножением
формулы отклонения а (Л) по СТ СЭВ 14Б—75 на коэффициенты соответственно 3,2 и 1,8.
168. Основные отклонения es и ei деталей нз пластмасс
по ГОСТ 25349—88 (СТ СЭВ 179—87), мм
Интервал размеров валов es (—) И (+) Интервал размеров валов es (—) | ei (+)
Буквенные обозначения Буквенные обозначения
ау | аг | ге ау | az | ге
От 1 до 3 — — 90 Св. 120 до 140 1450 820 1300
Св. 3 до 6 860 490 120 Св. 140 до 160 1650 940 1450
Св. 6 до 10 900 500 152 Св. 160 до 180 1850 1050 1600
Св. 10 до 14 920 520 206 Св. 180 до 200 2100 1200 1800
Св. 14 до 18 , 238 Св. 200 до 225 2400 1350 2000
Св. 18 до 24 Св. 24 до 30 960 540 296 345 Св. 225 до 250 2600 1500 2200
Св. 250 до 280 2900 1650 2400
Св. 30 до 40 1000 560 435
Св. 280 до 315 3400 1900 2700
Св. 40 до 50 1050 580 520
Св. 315 до 355 3800 2200 3000
Св. 50 до 65 1100 600 650
Св. 355 до 400 4300 2400 3400
Св. 65 до 80 1150 640 770
Св. 400 до 450 4800 2700 3800
Св. 80 до 100 1200 680 940
-Св. 100 до 120 1300 740 1100 Св. 450 до 500 5300 3000 4200
Величины допусков по 18 квалитету, не предусмотренные СТ СЭВ 145—
75, приведены в табл. 159. Дополнительные поля допусков отверстий н ва-
лов, образованные основными отклонениями, не предусмотренными по СТ
СЭВ 145—75, и числовые значения предельных отклонений для этих полей
допусков приведены в табл. 160 и 161.
159. Величины допусков деталей нз пластмасс по 18 квалитету
по ГОС! 23349—88 (СТ СЭВ 179—87)
Интервал размеров, мм Допуск (/7! 8), мкм Интервал размеров, мм Допуск (/7*18), мкм Интервал размеров, мм Допуск (77! 8), мкм
До 3 — Св. 30 до 50 3900 Св. 180 ДО 250 7200
Св. 3 до 6. Св. 6 до 10 1 1 Св. 50 до 50 4600 Св. 250 до 315 8100
Св. 10 до 18 2700 Св. 80 до 120 5400 . Св. 315 до 400 8900
Св. 18 до 30 3300 Св. 120 до 180 6300 Св. 400 ДО 500 9700
160. Предельные отклонения, мкм, для дополнительных полей допусков валов
иа пластмасс по ГОСТ 26349—88 (СТСЭВ 179—87)
Иятервал размеров, мм Поля допусков валов
у!0 гсЮ орп azll «11 Й18* /si 8’
От 1 до 3 — +100 +60 —, — +150 +90 — —
Св. 3 до 6 — +125 +80' —860 —935 —490 —565 +195 +120 —
Св. 6 до 10 - +155 97 ’ —900 —990 —500 —590 +242 +Г52 — —
Св. 10 до 14 Св. 1’4 до 18 — +200 +130 +220 +150 —920 —1030 —520 —630 +316 +206 +348 +238 0 —2700 +1350 —1350
Св. 18 до 24 Св. 24 до 30 +147 +63 +159 +75 +272 +188 +302 +218 —960 —1090 —540 —670 +426 +296 +475 +345 0 —3300 +1650 —1650
Св. 30 до 40 +194 +90 +374 +274 —-1000 —1160 —560 —720 +595 +435 0 —3900 +1950 —1950
Св. 40 до 50 +214 +114 +425 +325 _ —1050 —1210 —580 —740 +680 +520
Св. 50 до 65 +164 +144 +525 +405 —1100 —1290 —600 —790 +840 +650 0 —4600 +2300 —2300
Св. '65 до 80 +294 +174 +600 +480 —1150 —1340 —640 . —830 +960 +770
Св. 80 до 100 +354 +214 +725 +585 —1200 —1420 -680 +900 +1160 +940 0 —5400 +2700 —2700
Св. 100 до 120 +394 +254 +830 +690 — 1300 —1520 —740 —960 +1320 +1100
Св. 120 до 140 +460 +300 +960 +800 —1450 —1700 —820 —1070 +1550 +1300 0 —6300 +3150 —3150
Св. 140 до 160 +500 +340 +1060 +900 —1650 —1900 —940 —1190 +1700 +1450
СВ. 160 до 180 +540 +380 +1160 +1000 —1850 —2100 —1050 —1300 +1850 +1600
• Поля допусков, ве предназначенное для посадок.
Интервал’ размеров» мм Поля допусков валов
рЮ | zcW | арИ | <2211 | геИ | Й18» | 7s1®*
Св. 180 до 200 +610 +425 +1335 +1150 —2100 —2390 —1200 —1490 +2090 +1800 0 —7200 +3600 —3600
Св. 200 до 225 +665 +470 +1435 +1250 —2400 —2690 -1350 -1640 +2290 +2000
Св., 225 др 250 +705 +520 +1535 + 1350 —2600 —2890 —1500 —1790 +2490 +2200
Св. 250 др 280 +790 +580 + 1760 +1550 -2900 -3200 -1650 -1970 +2720 +2400 . 0 —8100 +4050 —4050
Св. 280 до 315 +860 +650 +1910 + 1700 —3400 —3720 -1900 —2220 +3020 +2700
Св. 315 до 355 +960 +730 +2130 +1900 -3800 —4160 —2200 —2560 +3360 +3000 0 —8900 +4450 —4450
Св. 355 до 400 +1050 +820 +2330 +2100 —4300 -4660 —2400 -2760 +3760 +3400
Св. 400 до 450 +1170 +920 +2650 +2400 —4800 -5200 —2700 -3100 +4200 +3800 0 —9700 +4850 —4850
Св. 450 до 500 +1250 +1000 +2850 +2600 —5300 —5700 —3000 —3400 +4600 +4200
161,. Предельные отклонения, мкм, для дополнительных полей допусков
отверстий деталей из пластмасс по ГОСТ 25349—88 (СТ СЭВ 179—87)
Интервал размеров, мм Поля допусков отверстий
У10 ZC10 АГИ AZ11 ZEU т&* +18»
От 1 до 3 — —60 —100 — — —90 —150 — —
Св. 3 до 6 —80 — 128 +935 +860 +565 +490 —120 —195 — —
Св. 6 до 10 — —97 -155 +990 +900 +590 +500 —152 —242 — —
Св. 10 до 14 — —130 —200 + 1030 +920 +630 +520- —206 -316 +2700 0 +1350 —1350
Св. 14 до 18 — —150 —220. —238 —348
• Поля допусков, ве предназначенные для посадок.
Интервал размеров, мм Поля допусков отверстий
по | ZC10 | АУН | AZ11 | ZE11 | Н18* | Л18»
Св. 18 до 24 —63 ’ —147 —188 —272 4-1090 +960 +670 +540 —296 —426 +3300 0 +1650 —1650
Св. 24 дс 30 —75 -159 —218 —302 —345 —475
Св. 30 до 40 —94 —194 —274 —374 +1160 +1000 +720 +560- —435 -595 +3900 0 + 1950 —1950
Св. 40 до 50 —114 —214 —325 -425 +1210 +1050 +740 +580 -520 -680
Св. 50 до 65 —144. —164 -405 —525 +1290 +1100 +790 +600 -650 —840 +4600 0 +2300 —2300
Св. 65 дс 80 -174 —294 —480 —600 + 1340 +1150 +830 +640 —770 -960
Св. 80 до 100 —214 —354 —585 —725 +1420 +1200 +900 +680 —940 —1160 +5400 0 +2700 —2700
Свт- 100 дс 120 —254 —394 —690 —830 +1520 +1300 +960 +740 —1100 . —1320
Св. 120. дс 140 —300 —460 —800 —960 +1700 +1450 +1070 +820 —1300 -1550 +6300 0 +3150 —3150
Св. 140 дс 160 —340 —500 —900 —1060 +1900 +1650 +1190 +940 -1450 —1700
Св. 160 до 180 —380 —540 —1000 —1160 +2100 +1850 +1300 +1050 —1600 —1850 +6300- 0 +3150 -3150
Св. 180 до 200 —425 -610 —1150 -1335 +2390 +2100 +1490 +1200 -1800 —2090
Интервал размеров, мм Поля допусков отверстий
ио гею ЛИ1 | лги ZE11 | ню* | Л18*
Св. 200 дс 225 —470 —655 —1250 —1435 4-2690 4-2400 4-1640 4-1350 —2000 —2290 4-7200 0 4-3600 —3600
Св. 225 дс 250 —520 —705 —1350 —1535 4-2890 4-2600 4-1790 4-1500 -2200 —2490
Св. 250 дс 280 —580 —790 — 1550 —1760 4-3220 4-2900 4-1970 4-1650 —2400 —2720 4-8100 0 4-4050 —4050
Св. 280 дс 315 —650 —860 —1700 -1910 4-3720 4-3400 4-2220 4-1900 -2700 —3020
Св. 315 дс 355 —730 —960 —1900 —2130 4-4160 4-3800 4-2560 4-2200 —3000 —3360 4-8900 0 4-4450 —4450
Св. 355 до 400 —820 —1050 —2100 —2320 4-4660 4-4300 4-2760 4-2400 —3400 —3760
Св. 400 дс 450 —920 —1170 -2400 —2650 4-5200 4-4800 4-3100 4-2700 —3800 —4200 4-9700 0 4-4850 -4850
Св. 450 дс 500 —1000 —1250 —2600 —2850 4-5700 4-5300 4-3400 4-3000 —4200 —4600
Рекомендуемые посадки в соединениях пластмассовых деталей с пласт-
массовыми или металлическими приведены в табл. 162, 163.
При соединении металлических деталей с пластмассовыми для валов
рекомендуется применять поля допусков по СТ СЭВ 144—75: А7, А8, А9,
АЮ, All, А12, для отверстий —- Н7, НЯ, Н9, НЮ, Н\1, /712.
Кроме посадок, указанных в табл. 162. 163, возможно образование
и других посадок из полей допусков валов и отверстий. Так. в соединеиияя
пластмассовых деталей, требующих больших зазоров и натягов, чем соеди-
нения пластмассовых деталей с металлическими, могут быть целесообразны
посадки, образованные полями допусков отверстий по системе вала с полями
допусков валов по системе отверстия. При этом необходим предварительный
расчет.
В табл. 164, 165 и 166 приведены рекомендации по выбору посадок с иа-
тягом, а в табл. 167 и 168 — посадок с зазором в системе отверстия для со-
единений деталей из металла и различных видов пластмасс в зависимости ст
температуры эксплуатации изделия. При соединении металлических дета-
лей с пластмассовыми для валов рекомендуется принять поля допусков по
ГОСТ 25347—82: А7, й8, А9, АЮ, All, А12, для отверстий — /77, /78, /79, /710,
/711, /712.
162. Рекомендуемые посадки для деталей из пластмасс в системе отверстия по ГОСТ 25349—88 (СТ СЭВ 179—87)
Основное отверстие Основные отклонения валов
ау аг а ь С d е 1 fl k и X У г za zb zo 2e
яе Н8 с8 т d8 Н8 е8 Н8 f8 Я8 h8 H8 k8 H8 u8 H8 x8 H8 z8
Я9 Н9 d9 т е9 Я9 f9 Н9 h9 H9 k9 H9 no H9 ПО H9 zlO H9 ra 10 H9 zfelO
Я10 Я10 diO Я10 hlO Я10 £10 Я10 4/10 Я10 210 Я10 ralO Я10 zfelO Я10 zclb ’ Я10 zcll Я10 zcll
ЯП ян ОД11 ЯП azl 1 ЯП all ЯП fell ЯН сП ЯП dll ЯН fell ЯП fell H\i zcll ЯП zell
Я12 Я12 _fe!2 Я12 Й12
Я13 Я13 fel3 -
163. Рекомендуемые посадки для деталей из пластмасс в системе вада по ГОСТ 25349—88 (СТ СЭВ 179—87)
£ & Основные отклонения отверстий
g& ДУ AZ А в с D Е н N и Л У Z ZA гь zc ZE
*8 D8 *8 ' Е8 Л8 £8 *8 Н8 *8 N8 *8 «8 *8
Л9 D9 И9 £9 *9 F9 *9 «9 *9 «9 *9 ХЮ *9 по № Z10 *9 ZA10 *9 ZB10 *9
ЛЮ D10 *10 «10 *10 «10 *10 по *10 Z10 *10 2Л10 *10 ZB 10 *10 ZC11 *10 ген *10 ZEH *10
ftll АУН *11 AZH *11 ЛИ *11 В\ 1 ЛИ СП *11 D11 *11 «11 *11 «11 *11 ZC11 *11 ZEH *11
ft 12 В12 *12 «12 *12
*13 X «13 *13
с 164. Рекомендации no выбору посадок с натягом в системе отверстия для соединения деталей из металла и пластмассы
© (полиамид, полиформальдегид, поликарбонат)
Интервал размеров, мм 100 ... 125 | Тт/£ = 125 ... 160 | тт/£ = 160 ... 220 <тт/£ = 200 ... 300
Температура эксплуатации, °C
20 40 20 40 20 40 60 80 20 40 60 80
От 1 до 3 Св. 3 до 6 Св. 6 до 10 Св. 10 до 14 Св. 14 до 18 Св. 18 до 24 Св. 24 до 30 Св. 30 до 40 Св. 40 до 50 Св. 50 до 65 Св. 65 до 80 Св. 80 до 100 Св. 100 до 120 Св. 120 до 140 Св. 140 до 160 Св. 160 До 180 Св. 180 до 200 Св. 200 до 225 Св. 225 до 250 Св. 250 до 280 Св. 280 до 315 Св. 315 до 355 Св. 355 до 400 Св. 400 до 450 Св. 450 до 500 Примечена расширения а (8 .. — — — г — — —' — #11 zcll рный коэф = 0.« ... #11 zcll фициент 0,48. #11 ZC11 пинейиотэ
#10 гсН
#10 zcll
#11 zcll гемперату уансона v
#10 гсН #11 zcll ’ = 1470 ... 3 I “ Л ssa 0,16 #10 zcll
#ю zcll #11 zcll е: модуль циёнт тепле #10 zcll /пругвети шроведвосп #11 zcll 920 МПа; с ... 0,22 Вт ( #10 zcll т =« 343 ... и-°C); коэфе
ни гс1 1 е. Исходи . 12) КГ« 1/°
#10 ZC11 ые данны G; коэффв #10 zcll 588 МПа; децневт П
165. Рекомендации по выбооу посадок с натягом в системе отверстия для соединения деталей из металла и пластмассы
(текстолит, волокит ’
Интервал размеров, мм ет/£ = 50 ... 60 ат/£ = 60 ... 75
Температура эксплуатации, °C
20 j 40 60 so 100 20 40 60 80 109
Св. 14 до 18 Св. 18 до 24 Св. 24 до 30 Св. 30 до 40 Св. 40 до 50 Св. 50 до 65 Св. 65 до 80 Св. 80 до 100 Св. 100 до 120 Св. 120 до 140 Св. 140 до 160 Св. 160 до 180 Св. 180 до 200 Св. 200 до 225 Св. 225 до 250 Св. 250 до 280 Св. 280 до 315 Св. 315 до 355 Св. 355 до 400 Св. 400 до 450 Св. 450 до 500 1 — — — — — — — — — —
т хЮ
Н9 хЮ 7/9 хЮ 7/9 х10
7/10 гЮ
7/10 гЮ 7/9 хЮ 7/10 гЮ 7/10 гЮ 7/9 хЮ 7/9 хЮ
7/9 jcIO
7/10 г!0 1 7/10 гЮ
7/9 *10
7/10 гЮ НЮ гЮ
7/9 хЮ
7/10 гЮ
7/10 гс11
7/10 гсЮ
8 * Продолжение та$л. IS5
Интервал размеров, мм <тт/£^75 ... 96 | От/Д = 9б „ 126 Температура эксплуатации, °C
20 40 60 во 100 20 40 60 80 100
Св. 14 до 18 Св. 18 до 24 Св. 24 до 30 Св. 30 до 40 Св. 40 до 50 Св. 50 до 65 Св. 65 до 80 Св. 80 дс 100 Св. 100 до 120 Св. 120 дс 140 Св. 140 до 160 Св. 160 до 180 Св. 180 дс 200 Св. 200 до 225 Св. 225 до 250 Св. 250 до 280 Св. 280 до 315 Св. 315 дс 355 Св. 355 дс 400 Св. 400 до 450 Св. 450 до 500 — — —- Н9 хЮ — —
Н9 хЮ Н9 хЮ Н9 хЮ
ню г10 Н9 НО Н9 хЮ НЮ гЮ Н9 хЮ
Н9 хЮ Н9 хЮ НЮ гЮ НЮ гЮ НЮ гЮ
НЮ гЮ
НЮ гЮ НЮ гЮ
НЮ гЮ НЮ гЮ НЮ гсИ
НЮ гсИ НЮ гсП то гсИ
НЮ гсП
то гсП
то ZC 11
НЮ гсИ
НЮ гсИ НИ гсИ
НЮ гсИ НИ гвП
НИ гсИ НИ геИ
ни гсИ
Примечания: I. Исходные данные: £ = 3920 ... 7845 МПа; от = 392 ... 490 МПа; а = <2 ... 4) • 10-4 1 ГС; а = 0,2 .. 0 24 Вт/(м.«СЬ-
V = 0,33 ... 0,37.
2. Для размеров до 14 мм при указанных исходных данных нет сочетания стандартных полей допусков для образования посадок.
166. Рекомендации по выбору посадок с натягом в системе отверстия
2. Для размеров до 100 мм при указанных исходных данных нет сочетания стандарт»
ных полей допусков для образования посадок.
167. Рекомендации по выбору посадок с зазором в системе отверстия
для соединения деталей из металла и пластмассы
Интервал размеров,
мм
Полиамид, поликарбонат,
полифор мальдегид
Текстолит, волокнит
Температура эксплуатации, °C
20
40 | 60 | 80
too | 20 | 40
60 | 80
100
От 1 ДС 3
Св. 3 до 6
Св. 6 до 10
Св. 10 до 14
Св. 14 до 18
Св. 18 до 24
Св. 24 до 30
Св. 30 до 40
Св. 40 до 50
Св. 50 до 65
Св. 65 до 80
Св. 80 до 100
Св. 100 дс 120
Н9 НИ
е9 dll
НИ
сП
НИ
сП
НИ
dll
7711 НИ
dll сП
/711 ^2
сП *12
Л/12
612
/712
612
/79
/9
/79
/9
/79
е9
/79 НИ
Н9 ed d11
19
/710
diO
HU
сП
7710 /711
dlO ell
HU
ell
Интервал размеров, мм Полиамид, поликарбонат, полиформальдегид Текстолит, волокиит
Температура эксплуатации, °C
20 40 60 80 100 20 40 60 80 too
Св. 120 до 140 Св. 140 до 160 Св. 160 до 180 Св. 180 до 200 Св. 200 до 225 Св. 225 до 250 Св. 250 до 280 Св. 280 до 315 Св. 315 до 355 Св. 355 до 400 Св. 400 до 450 Св. 450 до 500 ЯП сП Я12 Ы2 ЯП all ЯП all ЯП all Я9 е9 /710 diO ЯН сП ЯП Ml ЯП all
HU сП
Я10 diO 7711 fell
Я12 Ь12
Примечание. Исходные данные: а = (8 ... 12) 10-= 1/°С: водопоглощение за 24 ч
дли полиамида, поликарбона, полиформальдегида 0,-6 %, для текстолита, волокиита — от 0 2
ДО 0,6 %. , ’
168. Рекомендации по выбору посадок с зазором в системе отверстия
для соединений деталей из металла и стеклонаполненных пресс-материалов
Интер валы размеров, мм' Температура эксплуатации, С
20 40 60 80 100
От 1 до 3 Св. 3 до 6 Св. 6 до 10 Св. 10 до 14 Св. 14 до 18 Св. 18 до 24 Св. 24 до 30 Св. 30 до 40 Св. 40 до 50 Св. 50 до 65 Св. 65 до 80 Св. 80 до 100 Св. 100 до 120 Св. 120 до 140 Св. 140 до 160 Св. 160 до 180 Св. 180 дс 200 Св. 200 дс 225 Св. 225 до 250 Св. 250 до 280 /79 Й9 Я9 /9 Я9 е9 Я9 е9 Я9 d9
/710 diO
Я10 dll
/7100 ell
Я9 е9 Я10 diO
ЯП сП ЯП fell
Интервалы размеров, мм Температура эксплуатации, °C
20 40 60 80 100
Св. 280 до 315 Св. 315 до 355 Св. 355 до 400 Св. 400 до 450 Св. 450 до 500 ЯП dll
Примечание. Исходные данные: а < 2 . L0-” 1/’С; водопоглощение за 24 ч
до 0,1 %.
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ
РЕЗЬБОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС
Основные размеры
Резьба для деталей из пластмасс может иметь принципиально любой
профиль, но в производстве наиболее широко распространены метрические
резьбы. Эти резьбы для диаметров от 1 до 180 мм регламентированы ГОСТ
11709—81 (СТ СЭВ 1158—78). Данный ГОСТ может быть использован для
выбора размеров и допусков резьб в соединениях деталей из пластмасс, а
также в соединениях деталей из пластмасс с металлическими деталями.
Профиль метрической резьбы иа деталях из пластмасс (рис, 50) может
быть получен как формованием (прессование, литье), так и резанием. При
массовом и крупносерийном производстве формование наиболее экономич-
но. Изготовление резьбы на деталях из пластмасс резанием целесообразно
при использовании листовых материалов и прутков. Нарезание применяется
также при выполнении ремонтных работ, в резьбах с размерами диаметра до
3 мм (для того чтобы не применять иа производстве резьбовых знаков в фор-
мах), для обеспечения высокой точности (6-й, 7-й степеней) при больших
и нормальных длинах свинчивания. Резьба в этом случае или нарезается
Полностью, или калибруется после формования ее литьем или прессованием.
Наиболее целесообразно изготовлять резанием внутреннюю резьбу с приме-
нением метчиков,
169. Основные размеры, мм, резьб
деталей нз пластмасс с особо
крупными шагами по
ГОСТ II709—81 (СТ СЭВ 1158—78)
Рис. 50. Профиль метрической резьбы на
деталях из пластмасс.
Шаг резьбы» Р, мм Диаметр резьбы Высота профи- ля h
а д, ^1
0,8 3 2,480 2,134 0,433
1 4 3,350 2,918 0,541
1 5 4,026 3,376
1,5 6 5,026 4,376 0,812
1,5 8 7,026 6,376
На выступах резьбы болта и гайки допускаются закругления кромок
радиусом л, не более Н/16 = 0,054 Р. Форма впадииы резьбы болта ие регла-
ментируется (если не сделано особых оговорок) и может быть плоскорезаииой
или закругленной. Прн проектировании резьбообразующего инструмента
исходным является срез или закругление на расстоянии 77/6 = 0,144 Рот
вершины остроугольного профиля.
Диаметры и шаги резьб деталей из пластмасс применяются по ГОСТ
-8724—81 (ОТ -СЭВ 181—75). Не рекомендуется применять для -пластмассо-
вых деталей резьбы с шагами 0,5; 0,75; 1 мм-для диаметров соответственно
свыше 16, 18 и 36 мм. Основные размеры резьб с крупными в мелкими шагами
для деталей из пластмасс не отличаются от стандартных и .принимаются по
ГОСТ 9150—81 (СТ СЭВ 180—75). Для диаметров от 3 до 8 мм допускается
применение особо крупных шагов, причем в равной степени в парах: «металл—
пластмасса» и «пластмасса-пластмасса» (табл. 169).
Посадки, допуски и-предельные отклонения
Для образования резьбового соединения ГОСТ 11709—81 (СТ СЭВ
1158—78) предусматривает два типа посадок резьб: скользящие и с гаранти-
рованным зазором. На рис. 51 приведен пример расположения полей допу-
сков болтов; утолщенная линия — номинальный профиль. Посадка получа-
ется либо в системе отверстия с основными отклонениями H/g, либо в системе
вала, с основными отклонениями G/h, где Н и О—поля допусков гайки.
Шврина поля устанавливается в зависимости от выбранной степени точно-
сти: от 6-й до Ю-й включительно (6-я степень точности является основной,
допуск ее является резьбовой единипей).
Рис. 51. Расположение полей допусков болтов из пластмасс.
При выборе посадок следует также учитывать длину свинчивания. По
ГОСТ 16093—81 (СТ СЭВ 640—77) различают короткую &, нормальную N
и длинную L длину. Для резьбовых деталей из пластмасс с особо крупными
шагами классификация длин свинчивания отличается от классификации,
приведенной в ГОСТ 11709—81: при'шаге 1 мм и номинальном диаметре 4 мм—
S < 3 мм; N <3—Эмм; L < 9 мм; при шаге 1,5 мм и номинальном диаметре
5 мм — S < 4,6 мм; N > 4,6 1— 13,8 мм; L > 13,8 мм.
Допуски диаметров резьб, если нет особых оговорок, относятся к наи-
большему значению нормальной длины свинчивания или ко всей длине резь-
бы, если она меньше- наибольшей нормальной длины свинчивания.
В соответствии' с требованиями, предъяв-
ляемыми к точности резьбового соединения,
поля допусков резьб болтов и гаек установ-
лены в трех классах точности: среднем, грубом
и очень грубом (табл. 170). При длинах, свин-
чивания S и L допускается применение до-
полнительных полей допусков (табл. 171).
Степень точности необходимо выбирать с
учетом эксплуатационных требований, предъ-
являемых к резьбовому соединению. При
этом должно быть учтено следующее:
1) поля допусков' класса точности «сред-
ний» предназначаются для. резьбовых деталей
с' мелким шагом и малым диаметром, к. кото-
рым предъявляются высокие требования па
170; Поля допусков резьб
детвлей из пластмасс
по ГОСТ 11709—81
(СТ СЭВ 1158—78)
Класс точности Поле допуска
болтов саек
Средний Г рубый Очень грубый 6/i; 6g 8/i; 8g 10Й8Л 6/7; 6G 7/7; 7G 9Н8Н
соосности и герметичности;
2) поля допусков класса, точности «грубый» рекомендуются для сильно
нагруженных резьбовых соединений; в таких соединениях не рекомендуется
сопрягать детали из хрупких и упругопластичных материалов, так как проч-
ность соединений при этом снижается в 3—5 раз;
171. Дополнительные поля допусков резьб деталей из пластмасс в зависимости
от длины свинчивания по ГОСТИ709—81 (СТ СЭВ 1158—78)-
Класс точности Длина свинчивания
S L
болтов гаек болтов гаек
Средний Г рубый Очень грубый 7Л6Л; 7g6g 9Л8Л-; 9g8g 6/7; 6G 8/7; 8G 7A6/i; 7g 6g; 9Л8Л; 9g8g 7/7; 7G 877; 8G
3) поля допусков класса точности «очень грубый» предназначаются для
слабонагруженных резьбовых соединений деталей из пластмасс и соедине-
ний, в которых одна деталь металлическая (соединения типа «металл— пласт-
масса» будут иметь большую прочность, чем соединения типа «пластмасса—
пластмасса»).
Предельные отклонения полей допусков резьб должны соответствовать
ГОСТ 16093—81 (СТ СЭВ 640—77), кроме неуказанных там случаев, а имен-
ног 1) для полей. 9g8g; lOhSh (табл. 172); 2) для полей 8/7; 8G; 9Н8Н
(табл. 173); 3) для полей допусков резьб с особо крупными шагами (табл. 174
и 175). Из таблиц видно, что нижнее отклонение диаметров резьбы гайки
равно нулю для поля допуска Н(Е/Н — 0). Верхнее отклонение диаметров
резьбы болта поля допуска h равно нулю (esft = 0). Соответственно для по-
лей допусков Gag установлены: нижнее отклонение диаметров резьбы гай-
ки E/G = + (15 + ПР);'верхнее отклонение диаметров резьбы болта esg =
= —(15+ПР). Допуск среднего диаметра является суммарным и ограни-
чивает сумму отклонений среднего диаметра, шага и половины угла профили.
Верхнее отклонение наружного диаметра гайки и нижнее отклонение внут-
реннего диаметра болта ГОСТ 11709—81 не устанавливает. Следует отметить,
что стандартом допускаются любые сочетания полей допусков болтов и гаек.
Условные обозначения резьбы приведены в ГОСТ 8724—81 (СТ СЭВ 3342—
81). Резьба с особо крупными шагами обозначается, например, Л45 X 1,5
(первая цифра — диаметр, вторая — шаг).
172. Предельные отклонения, мкм, диаметров резьбы болтов
по ГОСТ 11709—81 (СТ СЭВ 1158—78)
Шаг резьбы Р, мм Номинальный диаметр резьбы dt мм Поле допуека
9ft 8/г 9g8g 10Л8Л
d d, d„ dt d d
ei es ei ei
0,8 Св. 2,8 до 5,6 —236 —190 —24 —260 -214 —236 —236
1 Св. 2,8 до 5,6 —280 —212 —26 —306 -238 —280 —265
Св. 5,6 до 11,2 —224 -250 —280
Св. 11,2 до 22,4 —236 —262 —300
Св. 22,4 до 45 —250 -276 -315
1,25 Св. 5,6 до 11,2 —335 —236 —28 —363 —264 —335 —30o
Св. 11,2 до 22,4 —265 —293 —335
1,5 Св. 2,8 до 5,6 —375 —265 —32 —407 —297 -375 ’ —335
Св. 5,6 до 11,2 —265 —297 —335
Св. 11,2 до 22,4 —280 -312 —355
Св. 22,4 до 45 —300 —332 —375
Св. 45 до 90 —315 —347. —400
Св. 90 до 180 -335 —367 —425
1,75 Св. 11,2 до 22,4 —425 —425 —34 —459 —334 —425 '-375
2,0 Св. 11,2 до 22,4 —315 —38 -353 —400
Св. 22,4 до 45 —335 —373 —425
Св. 45 до 90 —355 -393 -450
2 Св. 90 до 180 —375 —413 —475
2,5 Св. 11,2 до 22,4 —530 —335 —42 —572 —377 -530 —425
3 Св. 22,4 до 45 —600 —400 —48 —648 —448 —600 —500
Св. 45 до 90 —425 —473 —530
Св. 90 до 180 —450 —498 -560
Шаг резьбы Р, мм Номинальный диаметр резьбы d, мм Поле Допуска
9h8h Ю/18Л
а ^2 d, ds, d </8 d dt
ei es ei ei
3,5 Св. 22,4 до 45 —670 —425 —53 —723 -478 —670 —530
4 Св. 22,4 до 45 —750 —450 —60 —810 —510 —750 —560
Св. 45 до 90 —475 —535 -600
Св. 90 до 180 —500 —560 —600
4,5 Св. 22,4. до 45 —800 —475 —63 —863 -538 —800 -600
5 Св. 45 до 90 —850 —500 -71 —921 —571 —850 -600
5,5 Св. 45 до 90 —900 —530 —75 -975 —605 -900 —670
6 Св. 45 до 90 —950 —560 —80 —1030 —640 —950 —710
Св. 90 до 180 —600 —680 —750
Примечание. Для полей допусков 9Л8Л и 10Л8Л верхнее отклонение es диаметров
d, dt и dt равно нулю.
173. Предельные отклонения, мкм, диаметров резьбы гаек
по ГОСТ 11709—81 (СТ СЭВ 1158—78)
Шаг резьбы P, MM Номинальный диаметр резьбы d, мм Поле допуска
8Н 8G ' 9H8H
• d, di rf» dsf d d, dt dt
es ei es es
0,8 Св. 2,8 до 5,6 4-200 4-315 4-24 4-224 4-339 +250 +315
1 Св. i,8 до 5,6 4-224 4-375 4-26 4-250 +401 +280 +375
Св. 5,6 до 11,2 4-236 4-262 +300
Св. 11,2 до 22,4 4-250 4-276 +315
Св. 22,4 до 45 4-265 4-291 +335
1,25 Св. 5,6 до 11,2 4-250 4-425 4-28 4-278 +453 +315 +425
Св. 11,2 до 22,4 f 4-280 4-308 +355
Шаг резьбы Р, мм Номинальный диаметр резьбы dt мм Поле Допуска
8Н 8G 9Й8Н
.da d, d. dt, d d, d, 4,
es ei es BS
т,5 Св. 2,8 до 5,6 4-280 +475 +32 +312 +507 +355 +475
Св. 5,6 до 11,2 4-280 +312 4-355
Св. 11,2 до 22,4 4-300 4-332 +375
Св. 22,-4 до 45 4-315 +347 +400
Св. 45 до 90 4-335 +367 +425
Св. 90 до 1-80 4-355 4-387 +450
1,75 Св. 11,2 до 22,4 4-315 +530 +34 +349 4-564 +400 +530
2 Св. 11,2 до 22,4 4-335 +600 +38 +373 +638 +425 +600
Св. 22,4 до 45 4-355 +393 +450
Св. 45 до 90 4-375 +413 +475
Св. 90 до 180 +400 +438 4-500
2,5 Св. 11,2 до 22,4 +355 +710 +42 +397 +752 +450 +710
3 Св. 22,4 до 45 Св. 45 до 90 Св. 90 до 180 +425 --450 +475 +800 +48 +473 +498 +523 +848 +530 +560 +600 +800
3,5 Св. 22,4 до 45 4-450 +900 +53 +503 +953 +560 +900
4 Св. 22,4 до 45 +475 +950 +60 +535 +1100 +600 +950
Св. 45 до 90 +500 +560 +630
Св. 90 до 180 +530 +590 +670
4,5 Св. 22,4 до 45 +500 +1060 +63 +563 +1123 +630 +1060
5 Св. 45 до 90 +530 +1120 +71 +601 + 1191 +670 +1120
5,5 Св. 45 до 90 +560 +1180 +75 4-635 +1255 +710 +1180
6 Св. 45 до 90 +600 +1250 +80 +680 +750: +1250
Св. 90 до 180 +630 +716 +800
Примечание. Для полей допусков 8Н в 9Н8Н верхнее предельное отклонение
диаметров dt dt и равно нулю»
174. Предельные отклонения, мкм, диаметров резьбы болтов с особо крупными
шагами по ГОСТ 11709—812 (СТ СЭВ 1158—78)
Шаг резьбы Р, мм Номиналь- ный диаметр резьбы dt мм Поле допуска
7Л6Л
d, dt, dt d | d, ч
• es ei es ei
1 1.5 4 5 0 0 -180 —236 —132 —170 —26 —32 —206 —268 —158 —202
Продолжение табл. 174
Шаг резьбы P, MM Номиналь- ный диаметр резьбы d, мм Поле допуска
8Л
d, d£, d, d d. d* dSt dt * d,
es ei es ei
1 1.5 4 5 0 0 —280 —375 —170 —212 —26 —32 —306 —407 —196 —244
175. Предельные отклонения, мкм, диаметров резьбы гаек с особо крупными
шагами по ГОСТ 11709—81 (СТ СЭВ 1158—78)
Шаг Номиналь- ный Поле допуска
6Н 6(?
резьбы Р» мм диаметр резьбы d9 d, d„d, d. 4, d. d„ d, d, d,
мм es ei es ei
1 4 0 4-140 4-236 +26 +168 4-262
1.5 5 0 +180 4-300 +32 +212 +332
Продолжение табл. 175
Шаг резьбы P, MM Номиналь- ный диаметр резьбы d9 Поле допуска
TH 7G
d, d„ dt d, 1 df d, d# dt d, i d*
мм es ei es el
1 1.5 4 5 0 0 +180 4-224 +300 4-375 4-26 +32 , 4-206 +256 +326 +407
Глава 5
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ДЛЯ ПРИСПОСОБЛЕНИИ
И ШТАМПОВ
ДОПУСКИ НА КООРДИНИРУЮЩИЕ
И УСТАНОВОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ ПРИСПОСОБЛЕНИИ
координирующие размеры и размеры установочных элементов приспособ-
А лений назначаются в зависимости от допусков ва соответствующие размеры
изделий. На обеспечение заданной точности размера или расположения об-
работанной поверхности изделия оказывают влияние в основном следующие
факторы: 1) допуски на координирующие размеры или допуски расположе-
ния элементов приспособления (например, иа координаты кондукторных
втулок, на расстояние от рабочей поверхности установа для фрез до устано-
вочного элемента приспособления и т. п.); 2) зазор между установочным эле-
ментом приспособления и изделием при установке иа пальцы, выступы, от-
верстия и т. • п.; 3) зазор между инструментом и кондукторской втулкой;
4) зазор между сменной втулкой и гнездом; 5) эксцентриситет отверстий
втулок; 6) износ режущего инструмента и установочных элементов приспо-
соблений; 7) геометрическая неточность станка; 8) деформация упругой си-
стемы СПИД и др. Суммарная ошибка в результате влияния указанных
факторов не должна выходить за пределы допусков на размер изделия.
Зазор между установочным элементом приспособления и изделием не-
обходимо учитывать, если изделие не доводится прижимом до установочной
поверхности приспособления.
Наличие зазора в сопряжении изделия с установочным элементом при-
способления обусловливает возможность некоторого смещения изделия от-
носительно приспособления. Поэтому необходимо предварительно опреде-
лить допустимое смещение изделия в приспособлении, по величине которого
эатем рассчитать исполнительные размеры установочных элементов приспо-
соблений и допуски па координирующие размеры.
Все остальные факторы, кроме первого, обычно учитываются коэффи-
циентом при допуске на размер изделия:
Г£[1 + /?<(1/3 + 2/3]Г/и,
где Ти Т —допуски иа размер L соответственно приспособления и из-
делия; R — допустимая величина смещения изделия относительно устано-
вочного элемента приспособления.
При жестких допусках иа размеры изделия факторы 3—5 следует учиты-
вать с большей точностью.
Если изделие доводится прижимом до установочной поверхности приспо-
собления, то величина R = 0 и допуск на координирующий размер- приспо-
собления берется в пределах от 1,5 до 2/3 допуска на соответствующий раз-
мер изделия:
TLo < [1/5-j-2/3] TLv.
В большинстве случаев принимают Т{ те 0,5 Т( как для линейных, .
так и для угловых размеров.
При жестких допусках иа размеры изделия и невозможности выдер-
жать соответствующую точность при изготовлении приспособления допуск
на координирующий размер приспособления может быть установлен равным
более половины допуска на изделие при условии снижения погрешностей по
другим факторам.
При обработке больших партий изделий с целью увеличения припуска
на износ рабочих поверхностей допуск на изготовление приспособления при-
нимается равным менее половины допуска на изделие. '• При сравнительно
большом влиянии на точность других приведенных факторов допуск на ко-
ординирующий размер приспособления должен быть также ужесточен.
ДОПУСКИ НА УСТАНОВОЧНЫЕ ПАЛЬЦЫ,
ВЫСТУПЫ, ПАЗЫ, ГНЕЗДА
Выбор основного отклонения и квалитета для установочного элемента
приспособления производится в соответствии с заданным допуском на размер
от базы до обработанной поверхности или в соответствии с видом и величи-
ной допуска расположения обработанной поверхности.
На рис. 52 показано, что максимальное боковое смещение (эксцентриси-
тет) обрабатываемой детали относительно оси симметрии установочного эле-
мента приспособления равно половине максимального зазора в сопряжении
Smax. При расчете исполнительных размеров установочных элементов при-
способления следует исходить из допустимого бокового смещения R.
Рис. 52. Смещение (эксцентриситет) обрабатываемой де-
тали относительно оси установочного элемента:
а — выступа; 6 — пальца; в —• паза; г — гнезда.
Если положение обработанной поверхности задано координирующим
размером или независимым допуском расположения, то для подвижных
посадок должно быть выдержано условие
Smax/2 < R. ф)
Если положение обработанной поверхности задано зависимым допуском
расположения, то для посадок с зазором вместо максимального зазора в рас-
чет следует принимать только предельное отклонение размера установочного
элемента приспособления.
Для случаев, показанных на рис. 52, а и б, берется иижнее предельное
отклонение, при этом должно быть выдержано условие
«72 < R; (30)
для случаев, приведенных на рис. 52, в и г, берегся верхнее предельное от-
клонение с условием ES/'l < R, где el — нижнее предельное отклонение
вала (выступа); ЕС — верхнее предельное отклонение отверстия (паза); R —
допустимая величина смещения изделия относительно установочного элемента
приспособления.
Зависимые допуски расположения назначаются только для обеспече-
ния собираемости узла. Если размер изделия, по которому оно базируется
в приспособлении, выполнен с полным использованием допуска на изготов-
ление, то смещение изделия в приспособлении относительно установочного
элемента будет наибольшим. Однако ввиду полного использования допусков
на изготовление деталь при сборке также может получить смещевие относи-
ельно сопрягаемой' детали в больших пределах, что обеспечит возможность,
сборки. Поэтому зависимые допуски расположения позволяют несколько
расширить допуски на изготовление приспособлений.
Зависимые допуски расположения оговариваются на чертежах .особо.
При отсутствии указания о виде допуска расположения последний считают
независимым.
Для посадок с натягом и переходных посадок в изделии условие (29)
должно быть выдержано во всех случаях вне зависимости от вида допуска
расположения.
В большинстве случаев размер установочного элемента приспособления
выполняется с полем допуска F8; /7. Если это поле ие обеспечивает заданную
точность, применяют соответственно поля допусков G7; gfi; F7; j6i G6", j5‘,
и в некоторых случаях Н7; h6\ Н6; h5; J7; j6\ J6; jS (токарные приспособле-
ния, оправки и т. п.). При менее жестких допусках на размеры изделия мо-
гут быть применены поля допусков F9‘, f9 и т. д.
ДОПУСКИ НА ДИАМЕТРЫ
ОТВЕРСТИИ КОНДУКТОРНЫХ ВТУЛОК
Допуски на диаметры отверстий кондукторных втулок назначаются в за-
висимости от требуемой точности обработки отверстий, точности расстояний
между осями отверстий и изделии и исполнительных размеров инструмента.
Обычно для отверстий втулок под сверла, зенкеры и черновые развертки
применяют поле допуска F8, а для чистовых разверток — 07. При повышен-
ных требованиях к точности межосевого расстояния от поля допуска F8
переходят к полю 07; для чистовых разверток — от поля 07 к полю 06.
Если инструмент направляется во втулке не своей рабочей частью, а
специальной цилиндрической направляющей, расположенной впереди или
сзади рабочей части инструмента, то для отверстия втулки применяют поле
допуска Н7 или Н8, а для диаметра направляющей —/7, g6 и т. д. Сопря-
жения сменных втулок с гнездом выполняются с посадками H7lg6 или H6/g5.
Предельные отклонения диаметра инструментов, по которым произво-
дится расчет исполнительных размеров инструмента приведены в табл. 176,
а предельные отклонения диаметра отверстий кондукторных втулок — в
табл. 177. Отсчет отклонений в обеих таблицах производится от номиналь-
ного диаметра.
Данные табл. 177 получены применением полей допусков F8 или G7
к наибольшему предельному размеру инструмента, определяемому по табл. 176.
176. Предельные отклонения, мкм, диаметра инструментов
Инструменты До 3 Номинальный диаметр* мм ГОСТ
Св. 3 до 6 Св, 6 до Ю Св. 10 "до 18 Св. 18 до 30 Св. 30 до 50 Св. Б0 до 80
Сверла: общего назначения 0 —25 0 —30 0 —36 0 —43 0 —52 0 —62 0 —74 885—77
точного исполнения 0 —14 0 — 18 0 —22 0 —27 0 —33 0 —39 0 —46
Зенкеры: под развертку — — —- —210 —245 —245 —290 —290 —340 —350 —410 1677—75
для окончательной обработки по ЯП — — — +60 +25 +75 +30 +90 +40 +110 +50 "
Инструменты До 3. * Номинальный диаметр, мм гост
Св. 3 ДО 6 Св. 6 до 10 Св. 10 ДО 18 Св. 18 до 30 Св. 30. до 50 Св. 60 до 80
Развертки: черновые —25 —34 -30 —40 —40 —50 —50 —62 —60 —74 —70 —87 —80 —105
чистовые для об- работки отверстий с полями допусков: Н7 +6 +2 +7 +3 +9 +5 +11 +6 +13 +7 +16 +9 +20 +12
К7 —4 —8 —2 —6 —1 —1 - —6 —2 —8 —2 —9 —1 —9 1672—80
Н8 +9 +4 +12 +7 +15 +9 +18 +ю +22 +13 +26 +15 +30 +17
Н9 +18 +Н +22 +14 +26 +17 +31 +20 +37 +24 +45 +29 +54 +35
НЮ +30 +23 +36 +26 +43 +32 +52 +40 +63 +48 +75 +57 +90 +70
177. Предельные отклонения, мкм, диаметра отверстий кондукторных втулок
Применяемый инструмент Поле допуска отверстий кондуктор- ных вту- лок Номинальный диаметр, мм $
До 3 Св. 3 до 6 Св. 6 ДО ГО Св. 10 До 18 Св. 18 до 20 Св. 30 до 50 Св. 50 до 80
Сверла.’ общего назначения F8 +20 +6 +28 +10 +35 +13 +43 + 16 +53 +20 . +64 +25 +76 +30
точного исполне- ния G7 +12 +2 +16 +4 +20 +5 +24 +6 . +28 +7 +34 +9 +40 +10
Зенкеры: под развертку F8 — — — —167 +194 —192 —225 —226 —265 —274 —320
G7 —. — — —186 —204 —217 —238 —256 —281 —310 —340
для окончательной обработки отвер- стий по //11 F8 — — — +103 +76 . +128 +95 +154 +115 +183 +140
Применяемый инструмент Поле допуска отверстий кондуктор- ных вту- лок Номинальный диаметр, мм
До з Св. 3 до 6 ,Св. 6 до Ю Св. 10 до 18 Св. 18 до 30 Св. 30 до 50 Св. 50 до 30
Развертка: черновые F8 —5 —19 —2 —20 —27 —7 —34 —7 —40 —45 —4 —50
G7 —13 —23 —14 —26 —20 —35 —26 —44 —32 —53 —36 —61 —40 —70
чистовые для об- работки. Нотверстий с полями допусков: Н7 G6 +14 +8 +19 +Н +23 +14 +28 +17 +33 +20 +41 +25 +49 +30
G7 +18 +8 +23 + 11 +29 +14 +35 +17 +41 +20 +50 +25 +60 +30
66 G6 +4 —1 +ю +2 + 13 +4 +16 +5 +18 +5 +23 +7 +28 +9
К7 G7 +8 —2 +14 +2 +19 +4 +23 +5 +26 +5 +32 +7 +39 +9
Н8 G7 +21 +Н +28 +16 +35 +20 +42 +24 +50 +29 +60 +35 +70 +40
т G7 +30 +20 +38 +26 +46 +31 +55 +37 +65 +44 +79 +54 +94 +64
то G7 +42 +32 +52 +40 +63 +48 +76 +58 +91 +70 +109 +84 + 130 + 100
ДОПУСКИ НА КООРДИНАТЫ КОНДУКТОРНЫХ ВТУЛОК
’ Допуски на координаты кондукторных втулок назначаются а пределах
1/5—1/2 допуска ва расстояние между отверстиями в изделии.
Допуски на координаты втулок для отверстий на проход под винты и
болты, а также под резьбу берутся в большинстве случаев в пределах от
з: 0,05 до 0,1 мм. При расположении таких отверстий на окружности
допуск на центральный угол между отверстиями может быть выбран по
табл. 178 в зависимости от радиуса окружности, на которой расположены
отверстия и от допустимого смешения кондукторных втулок во дуге этой
окружности относительно номинального расположения.
Если фактический радиус окружности отличается от приведенного в
таблице, следует брать допуск на угол для ближайшего большего радиуса
или производить интерполяцию.
При допусках ва координаты отверстий в изделии менее 0,1 мм необхо-
димо выполнять соответствующие расчеты с учетом таких факторов, как за-
зоры между инструментом и втулкой,- зазоры между сменной втулкой н гнез-
дом, возможный эксцентриситет втулок и др, (рис. 53).
178. Допуски иа центральный угол между отверстиями
Допустимое Радиус окружности, мм
смещение по дуге окружности, мм 11,5 14 17 23 29 34 43 49
*0,1 30' 15' 20' 15' 12' 10' 8' 7'
*0,05 15* 12'30" 10' 7'30" 6’ 5' 4' 3'30"
Продолжение табл. 178
Допустимое Смещение по дуге окружности, мм Радиус окружности, мм
58 69 86 115 172 230 345 640
*0,1 6' б' 4' 3' 2' 1'30' 1' 30"
*0,05 3' 2'30" 2' 1'30’ 1‘ 45" 30s 15'
Рис. 53. Возможные зазоры между инструментом, втулкой, эксцен-
триситет втулок.
Расчет допусков в этом случае можно производить по формуле
< °’8 ^и ~ S Smax/4 - S,/4. (31)
где Т. —отклонение размера между осями втулок приспособления; Т, —-
отклонение размера между осями отверстий в изделии; 0,8 — коэффициент,
учитывающий вероятность появления других погрешностей, помимо У Smajl
'И Ijs’ У Smax = 51 max + S2 max + S3 max + S4 max (S1 max И S2 max ~ макси-
мальные зазоры между сменной втулкой й гнездом; S3 гаах и max — макси*
мальные зазоры между втулкой и инструментом); = э, + э2 + э3 -|- е4
(э, и э2 — допустимые радиальные биения гнезд под сменные втулки; э3иэ4 —
допустимые радиальные биения сменных втулок).
Поскольку вероятность одновременного появления во всех сопряжениях
максимального зазора весьма мала, то в расчет принимается половина макси-
мального зазора, которая дает смещение оси Smax/4 и половина допустимого
радиального биения, которое дает смещение оси s/4.
Допустимое радиальное биение втулки может быть првнято для диамет-
ров 50 мм иеболее0,007 мм, для диаметровсвыше 50 мм — до 0,01 мм. Если зна-
чение TL^, вычисленное по формуле (31), получится менее 0,01 мм, необхо-
димо ужесточить допуск на диаметр отверстия кондукторной втулки, заме-
нив поле допуска G7 полем G6, и заменить посадку в сопряжении сменной
втулки с гнездом 777/g6 на H6!g5. В некоторых случаях приходится прибе-
гать к индивидуальной пригонке сменной втулки по гнезду с зазором
0,002—0,005 мм.
При расчете допусков на расстояние от установочной плоскости или от
базового упора до втулки (рис. 54) S2; S4; в3; э4 обращаются в нуль; при
отсутствии сменных втулок Sx; Sa; е4 также обращаются в нуль.
Рис. 54. Схема допусков на рассто-
яние от установочной плоскости
или от базового упора до втулок.
Рис. 55. Схема допусков на расстояние
от установочных пальцев, пазов и высту-
пов.
При расчете допусков .на расстояние от установочных пальцев, пазов,
выступов и т. п. (рис. 55) до втулки значения S4, э2 at обращаются в нуль.
Зазор Sg при независимом допуске расположения будет равен Згаах, при за-
висимом — ei. В первом случае должно быть выдержано условие (29), во
втором условие (30). Величина Тг^ + R берется раиной примерно половине
соответствующего допуска расположения.
В этом случае формула (31) примет вид
Tld + R < 0,8 7^ - £ Smax/4 - Гэ/4.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Балакшин Б. С., Волосов С. С., Дунин-Барковский И. В. Взаимоза-'
•меняемость и технические измерения в машиностроении. — Мл Машиностро-
ение, 1972,— 614 с.
2. Биргер И. А., Иосилевйч Г. Б. Резьбовые .соединения.—М.: Машино-
строение, 1973.— 256 с.
3. Гаврилов А. Н. Основы технологии приборостроения. — М.: Высш,
шк., 1976,—328 с.
4. Государственная система стандартизации.— М.: Изд-во стандартов,
1977.— 248 с.
5. Гричнцев В. С., Ильяшенко А. А. Соединения с натягом. —Мл
Машиностроение, 1981.— 240 с.
6. Даиьский А. М. Технологическое обеспечение надежности высокоточ-
ных деталей машин.— М.: Машиностроение, 1975.— 224 с.
7. Дунин-Барковский И. В., Карташов А. =Н. Измерение и анализ шеро-
ховатости (волнистости и некруглости) поверхности.— М.: Машиностроение,
1978.— 231 с.
8. Журавлев А. Н. Допуски и технические измерения. — М.: Высш,
шк., 1’976.— 255 с.
9. Зябрева Н. Н., Перельман Е. И., Шегал. М. Я. Пособие к решению
задач по курсу «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические изме-
рения».— М.: Высш, шк., 1977.— 204 с.
10. Коротков В. П., Тайц Б. А. Основы метрологии и теории точности
измерительных устройств.— Мл Изд-во стандартов, 1978.— 315 с.
It. Марков Н. Н., Сацердотов П. А. Погрешности от температурных
деформаций при линейных измерениях.— Мл Машиностроение, 1976. — 231 с.
12. 'Методика и практика стандартизации: Метод, пособие/Под ред.
В., В. Ткаченко.— 3-е изд. Мл Изд-во стандартов, 1971.— 586 с. i
13. Мягков В. Д. Допуски и посадки: Справ. — Мл Машиностроение,
1979.— Т. 1. 544 с.; Т. 2.-545 с.
14. Мягков В. Д. Краткий справочник конструктора. —Мл Машино-
строение, 1975.— 816 с.
15. Основы технологии машиностроения / В. М. Кован, В. С. Корсаков,
А. Г. Косилова и др.— М.: Машиностроение, 1977.— 316 с.
16. Ремизов Д. Д„ Бочков В. С., Брагинский В. А. Допуски и посадки
полимерных опор.— Мл Машиностроение, 1985.— 208 с.
17. Решетов Д. Н. Детали машин.— 3-е изд. — М.: Машиностроение,
1974,—655 с.
18. Справочник металлиста / Под ред. А. Н. Малова.— М.: Машиностро-
ение, 1977.— Т.З.— 748 с.
19. Справочник по производственному контролю в машиностроении
/Под ред. А. К. Кутай.— 3-е изд.— М.: Машиностроение, 1974.— 975 с.
20. Тищенко О. Ф., Валендинский А. С. Взаимозаменяемость, стандар-
тизация я технические измерения.— Мл Машиностроение, 1977.— 358 с.
21. Якушев- А. И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические
измерения.— 4-е изд.— М.: Машиностроение, 1979.— 470 с,
22. Якушев А. И., Бежелукова Е. Ф., Плуталов В. Н. Допуски и Посад-
ки ЕСДП СЭВ.— Мл Изд-во стандартов, 1978.— 255 с.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Стр.
3
4
, 4
, 6
7
12
, 13
15
27
85
85
, 87
. 94
. 101
Предисловие ....................................................
ГЛАВА 1. Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений , ,
Основные термины н определения.............’......................
Система отверстия и система вала . .... t
Предпочтительные числа и их ряды . ..........................
Интервалы номинальных размеров .'.................................
Ряды допусков н посадок...........................................
Ряды основных отклонений..........................................
Поля допусков................................................. .
Обозначение на чертежах предельных отклонений размеров деталей
Посадки. Общие сведении . •......................................
Посадки с натягом.................................................
Посадки с зазором...................................................
Посадки подшипников качения................................ . . .
ГЛАВА 2. Допуски формы и расположения поверхностей. Шероховатость
поверхности ......................................................
Классификация и обозначение отклонения формы и расположения
поверхностей ..................................«..................
Шероховатость поверхности . . . -. . ... . .......
ГЛАВА 3. Размерные цепи.................................. . .
Основные понятия, определения и обозначения ......................
Задачи, решаемые при помощи размерных цепей.......................
Методы расчета размерных цепей....................................
Примеры расчетов допусков ........................................
104
104
130
136
136
138
138
142
ГЛАВА 4. Допуски и посадки на угловые размеры, резьбы, зубчатые ко-
леса н червяки, шлицевые и шпоночные соединения................. . 147
Допуски и посадки на угловые размеры.............................147
Допуски и посадки резьбовых соединений...........................-.154
Допуски метрических резьб......................................... 155
Переходные посадки метрических резьб...............................156
Посадки с натягом метрических" резьб . ............................160
Посадки с зазором метрических резьб..............................165
Допуски конических метрических резьб.............................181
Допуски трапецеидальных резьб .............. 183
Допуски трапецеидальных однозаходных резьб.......................183
Допуски трапецеидальных многозаходных резьб...................... 187
Резьбы круглые . . .................................... 195
Допуски зубчатых передач . : ........ ...... 198
Допуски эвольвентных зубчатых передач..............................198
Допуски конических и гипоидных зубчатых передач................229
Допуски зубчатых реечных передач................................. 231
Допуски червячных цилиндрических передач...........................241
Допуски шпоночных соединений ...................................... 268 ’
Допуски шлицевых соединений...................................... 271
Допуски и посадки изделий из пластмасс............................. . 289
Допуски и посадки резьбоаых деталей иа пластмасс...................305
Основные размеры ................................................. 305
Посадки, допуски и предельные отклонения...........................306
ГЛАВА 5. Допуски и посадки для приспособлений и штампов .... 312
Допуски иа координирующие и установочные размеры приспособлений 312
Допуски на установочные пальцы, выступы, пазы, гнезда............313
Допуски на диаметры отверстий кондукторных втулок................314
Допуски на координаты кондукторных втулок........................316
Спиеок литературы ...............................................319