/
Similar
Text
ВР82Ш*6Р83Ш
ШИРОКОУНИВЕРСАЛЬНЫЕ
КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ
СТАНКИ
ОРДЕНА ЛЕНИНА ЗАВОД ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ
Г. ГОРЬКИМ
В настоящем руководстве приведены сведения по эксплуатации шнрокоуйивер-
сальных консольно-фрезерных станков общего назначения моделей 6Р82Ш и 6Р83Ш.
Станки конструктивно сходны вежду собой, широко унифицированы и являются
дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии М.
Руководство предназначено для фрезеровщиков, наладчиков, слесарей по ремонту
и может использоваться технологами и нормировщиками.
Перед установкой станка н перед работой на нем необходимо тщителько ознако-
миться с настоящим руководством.
Работа на станке и обслуживание его в строгом соответствия с руководством обес-
печат безотказную работу и сохранение на длительный период его первоначальной
точности.
Завод-ваготовитель оставляет за собой право вносить в конструкцию дальнейшие
изменения и усовершенствования.
Руководство к станку не отражает незначительных конструктивных изменений,
внесенных заводом-изготовителем после подписания данного руководства на выпуск
в свет.
ШИРОКОУНИВЕРСАЛЬНЫЕ
КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
6Р82Ш, 6Р83Ш
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
6Р82Ш.ОО.ОООРЭ
ЧАСТЬ I
ОРДЕНА ЛЕНИНА ЗАВОД ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ
.ГОРЬКИЙ
СОДЕРЖАНИЕ
Часть I, Тешшчсскос списание з
Назначение и область применения . 3
Устройство н работа станка и его составных частей 4
Система смазки................................ . . ... 25
Инструкция по эксплуатации . . ^7"
Указания по мерам безопасности 27
Порядок установки................................................ .27
Настройка, наладка и режимы работы . .29
Охлаждение инструмента # 32
Регуанровапие станка .... 33
Схема расположения подшиниикои „ 35
Паспорт станка ... 37
Общие сведения ... ... ... 37
Основные технические данные н характеристики 37
Сведения о ремонте................................................. Ц
Сведения об изменениях в станке . . 13
Комплект поставки .... .44
Гарантия ........................................................ .45
Приложение. Материалы по быстроизнашиваемым деталям ... ... 46
Часть И. Руководство по эксплуатации электрооборудования Ке 6Р82.00.000РЭ1
Часть III. Свидетельство о приемке № 6Р82.00.000РЭ2..................
I. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
1.1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1.1. Широкоуниверсальные консольно-фрезер-
ные станки моделей 6Г82Ш и 6Р83Ш предназна-
чены для выполнении различных фрезерных работ
в условиях индивидуального производства.
На станках можно изготовлять металлйческие
модели, штампы, прессформы, шаблоны, кулачки
и т. п.
Для обработки различного вида поверхностей,
а также крупногабаритных деталей, превышающих
по своим размерам габарит стола, шпиндельная
головка смонтирована на выдвижном хоботе и мо-
жет поворачиваться под любым утлом в двух вза-
имно перпендикулярных плоскостях.
Горизонтальный шпиндель станка может быть
использован при обработке плоскостей торцовыми
и цилиндрическими фрезами. Возможна как раз-
дельная, так и одновременная работа обоими
шпинделями. При установке серег станки могут
быть использованы как обычные горизонтально-
фрезерные.
Технологические возможности станков могут
быть расширены с применением делительной го-
ловки, поворотного круглого стола и других при-
способлений.
Техническая характеристика и жесткость стан-
ков позволяют полностью использовать возможно-
сти быстрорежущего твердосплавного инструмента.
1.2. СОСТАВ СТАНКА
1.2.1. Общий вид С обозначением составных
частей ставка (рис. I).
Рис. 1. Расположение составных частей станка
Таблица 1
1X2. ПЕРЕЧЕНЬ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ СТАНКА
Номер позиции на рис. 1 Наименование Обозна- чение Примечание
1 3 5 6 7 8 2 10 9 Станика Коробка скоростей Коробка подач Коробка переключения Консоль Стол н салазки Электрооборудование Хобот Поворотная головка Накладная головка 6Р82Ш-1 6М82-3 6Р82-4 6Р82-5 6Р82-6 6Р82Г-7 6Р82Ш-8 6Р82Ш-11 6Р82Ш-31 6Р82Ш-32 Для станков 6Р82Ш
1 3 4 5 С 7 8 2 10 9 Станина Коробка скоростей Коробка подач Коробка переключения Консоль Стол и салазки Электрооборудование Хобот Поворотная головка Накладная головка 6Р83Ш-1 6М83-3 6Р83-4 6Р83-5 6Р83-6 6Р83Г-7 6Р83Ш-8 6Р83Ш-11 6P82UI-31 6P82UI-32 Для станков 6Р83Ш
Номер
позиции
на рис. 2
10
11
12
13
14
Органы управления и их назначение
Зажимы серьги
Зажим поворотной головки
Маховичок выдвижения гильзы шпинделя
Рукоятка зажима гильзы шпинделя
Рукоятка включения продольных перемещений
стола
Звездочка механизма автоматического цикла
Зажимы стола
Маховичок ручного продольного перемещения
стола
Кнопка „Быстро стол”
Квопка „Пуск шпинделя”
Кнопка „Стоп"
Переключатель ручного или натоматического
управления стола
Маховичок ручных поперечных перемещений
стола
Лимб механизма поперечных перемещений стола
Кольцо-нониус
Рукоятка ручных вертикальных перемещений
1.3. УСТРОЙСТВО И РАБОТА СТАНКА
И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
1.3.1. Общий вид с обозначением органов
управления (рис. 2).
Кнопка фиксации грибка переключения подач
Грибок переключения подач
Указатель подач стола
Стрелка-указатель подач стола
Рукоятка включения поперечной и вертикальной
Таблица 2
1.3.2. ПЕРЕЧЕНЬ ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ
1 [омер
позиции
на рис. 2
Органы управления и их назначение
подач стола
Зажим салазок на направляющих консоли
Рукоятка включения продольных перемещений
столп Гдублпрующая)
Рукоятка включения поперечной н вертикальной
подач стола (дублирующая)
Переключатель ввода „лключеНо-ныключепо"
Переключатель насоса охлаждения „аключено-
вык.тючено"
Кнопка „Стоп” (дублирующая)
Кнопка „Пуск шпинделя” (дублирующая)
Стрелка-указатель скоростей шпинделя
Указатель скоростей шпинделя
Кнопка „Быстро стол” (дублирующая)
Кнопка „Импульс шпинделя”
Переключатель освещении
Ручное перемещение хобота
Рукоятка переключения скоростей шпинделя по-
воротной головки
Переключатель вращения горизонтального шпин-
деля „влево вправо"
Маховичок ручного продольного перемещения
стола (дублирующий)
Рукоятка переключения скоростей горизонталь-
ного шпинделя
Реверсивный переключатель направления враще-
ния шпинделя накладной головки
Переключатель управления „автоматический
цикл — ручное управление — работа с круглым
столом"
Зажим консоли па станице
Зажим хобота па станине
1.3.3. ПЕРЕЧЕНЬ ГРАФИЧЕСКИХ СИМВОЛОВ, УКАЗЫВАЕМЫХ НА ТАБЛИЧКАХ
Таблица 3
Символ j Наименование | Символ | Наименование
и? 0 • Главный выключатель Шпиндель Направление вращения шпин- деля Отключено йй А Регулирование люфта гайки Залив масла Смазка направляющих •На ходу не переключать Местное освещение
(D Ф ’ Включено Импульс ОАл 4г Число оборотов шпинделя в минуту Заземление
Быстрый ход Охлаждение
WW Подача
Й о Ручное управление Автоматический никл Круглый стол b и Консистентная смазка Регулирование смазки шпин- деля Отношение подачи стола к ус- тановленной на лимбе
I.3.4. СХЕМА КИНЕМАТИЧЕСКАЯ (рис. 3)
Привод горизонтального шпинделя и шпинделя
накладной головки осуществляется от отдельных
фланцевых электродвигателей через упругие соеди-
нительные муфты.
Привод подач осуществляется от фланцевого
электродвигателя, смонтированного в консоли. По-
средством двух трехвенцовых блоков и передвиж-
ного зубчатого колеса с кулачковой муфтой ко-
робка подач обеспечивает получение [8 различных
подач, которые через шариковую предохранитель-
19 U ЮК 13 19 Я
Рис 3. Кинематическая схема
Числа оборотов шпинделя изменяются передви-
жением зубчатых блоков по шлицевым валам.
Горизонтальный шпиндель может иметь 18,
а шпиндель накладной головки—I! различных
скоростей.
Графики чисел оборотов шпинделей станка,
поясняющие структуру механизмов главного дви-
жения, приведены на рис. 4 п 5.
ную муфту передаются в койсоль и далее при
включении соответствующей кулачковой муфты
к винтам продольного, поперечного и вертикаль-
ного перемещений.
Ускоренные перемещения получаются при вклю-
чении фрикциона быстрого хода, вращение кото-
рого осуществляется через промежуточные зубча-
тые колеса непосредственно от электродвигателя
иодач.
Рис, 4. График чисел оборотов горизонтального шпинделя
Рис. 5. График чисел оборотов шпинделя пиноротной шяопкн
Таблица 4
Перечень к кинематической схеме станка
Узел 1 |омер по схеме на рис:. 3 Число зубьев или заходов Модуль или шаг
Коробка скоростей 1 27 3
2 53 3
3 35 1
4 27 4
5 37 4
б 16 1
7 26 4
8 38 4
9 38 3
10 69 4
11 19 4
12 82 8
13 16 4
14 32 4
15 22 4
16 19 4
17 17 4
Коробка нолач 19 26 о
20 27 2.5
21 27 2.5
22 21 2.5
23 37 2.5
24 36 2,5
25 18 2,3
26 18 2.5
27 40 2,5
28 34 2.5
•Ч| 24 25
30 36 2,5
31 18 2,5
32 15 2,а
33 13 о 5
34 10 2.5
35 40 9 5
3G — —
37 —
38 — —
39 - —
40 28 2.5
41 33 2
42 67 2
43 57 2
44 26 2
45 50 2
Консоль и салазки 46 35 2.5
47 6
48 1 6
Узел 11омер по схеме на рис. 3 Число зубьен или заходов Модуль или шаг
Консоль и салазки 49 18 4
50 22 3
51 16 1
52 33 3
53 23 2,91
54 46 2,91
55 — —
56 1 6
57 1 6
58 1 6
59 18 3
60 18 3
С1 15 3
62 30 3
63 — -
64 50 2
65 25 о
66 —
67 18 2
68 24 2
69 — —
70 33 3
71 — —
72 зз 3
73 — —
74 33 3
75 18 3
76 I 6
77 1 6
Хобот 78 21 2,5
79 59 2.5
80 33 2
81 67 2
82 51 2
83 49 о
84 66 2
85 58 2
86 42 2
87 48 2
8? 52 2
89 28 2
90 72 2
91 34 2
Поворотная солонка 92 30* 3*
93 30*
94 31 3*
•б ЗИ 3’
Накладная солонка 96 20” 3*
97 20* 3*
* Взамен указанных зубчатых колес могут соответствен-
но устанавливаться колеса с числом зубьев 15 и модулем З.о.
Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих по-
дач, что устраняет возможность их одновременного
включения.
График, поясняющий структуру механизма по-
дач станка, приведен на рис. 6 (вертнкальные по-
дачи в 3 раза меньше продольных).
1.3.5. Станина является базовым узлом, па ко-
тором монтируются все остальные узлы и меха-
низмы станка.
Станина жестко закреплена на основании и за-
фиксирована штифтами
1.3.6. Хобот представляет собой самостоятель-
ный узел. В нем монтируется коробка скоростей
привода шпинделя поворотной головки. Изменение
скоростей шпинделя осуществляется передвиже-
нием зубчатых блоков по шлицевым валам.
деля смонтирована непосредственно в корпусе ста-
нины. Соединение коробки с валом электродвига-
теля осуществляется упругой муфтой, допускающей
несоосность в установке двигателя до 0,5—0,7 мм.
Осмотр коробки скоростей можно произвести
через окно с правой стороны.
Шпиндель станка (рис. 8) представляет собой
трехопорный вал, геометрическая точность кото-
рого определяется, в основном, подшипниками 5 и
13. Подшипник третьей опоры поддерживает хво-
стовик шпинделя.
Регулирование осевого люфта в шпинделе осу-
ществляется подшлифовкой колец 10 п 11 Повы-
шенный люфт в переднем подшипнике устраняют
подшлифовкой полуколец 6 и подтягиванием
гайки 12.
Рис. 8. Разрез по шпинделю
Перемещение хобота в направляющих станины
осуществляется вращением маховичка 8 (см
рис. 2). Перед перемещением хобот необходимо
отжать.
Кинематику коробки скоростей хобота и специ-
фикацию зубчатых колес см на рис. Зив табл. 4.
При необходимости использования станка как
обычного горизонтального на направляющих хо-
бота могут быть установлены серьги. Расточка от-
верстия серьги под подшипник выполнена индиви-
дуально для каждого станка, поэтому ПЕРЕСТА-
НОВКА СЕРЕГ С ОДНОГО СТАНКА ПА ДРУ-
ГОЙ НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
Регулирование зазора в подшипниках серьги
производится гайкой 4 или винтом 1 (рис. 7) по
нагреву. При хорошем качестве поверхности опор-
ной втулки оправки (V 7, V 8) и достаточной
смазке нагрев серьги после обкатки в течение од-
ного часа при максимальном числе оборотов шпин-
деля не должен превышать 50—60е С.
Масло в подшипник поступает из ниши серьги
через окно во втулке 3 и фитиль. Регулирование
подачи масла осуществляется проволочкой 2.
1.3.7. Коробка скоростей горизонтального шпин-
Регулировапие проводят в следующем порядке:
при сдвинутом хоботе снимают крышку 14 или
боковую крыщку с правой стороны станка и, рас-
контрнв, ослабляют гайку 12;
снимают фланец 7, пружинное кольцо 8, коль-
цо 9 и вынимают полукольца;
подтягиванием гайки 12 выбирают люфт. После
проверки люфта в подшипнике производят обкатку
шпинделя на максимальном числе оборотов. При
работе в течение часа нагрев подшипников не дол-
жен превышать 60° С;
замеряют величину зазора между подшипником
и буртом шпинделя, после чего кольца подшлифо-
вывают на необходимую величину. Для устранения
радиального люфта в 0,01 мм полукольца необхо-
димо подшлифовать примерно на 0,12 мм;
полукольца устанавливают па место. Прове-
ряют, надежно ли законтрена гайка 12;
детали 9, 8, 7 и 14 -устанавливают на место.
Смазка коробки скоростей осуществляется от
плунжерного насоса (рис. 9), приводимого в дей-
ствие эксцентриком. Производительность насоса
около 2 л/мпн. Масло к насосу подводится через
фильтр. К переднему подшипнику шпинделя и
2 Заказ 3-55
Рис. 10. Механизм рукоятки переключения скоростей
Ряс. 11- Разрез по осям коробки переключения скоростей
глазку контроля работы насоса подведены отдели
пые трубки. Остальные элементы коробки скорос-
тей смазываются разбрызгиванием масла, посту-
пающего из отверстий трубки, расположенной над
коробкой скоростей.
1.3.8. Коробка переключения скоростей позво
ляет выбирать требуемую скорость без последова-
тельного прохождения промежуточных ступеней.
Рейка |9 (рис. 10), передвигаемая рукояткой
переключения 18, посредством сектора 15 через
вилку 22 (рис. 11) перемещает в осевом направле-
нии главный валик 29 с диском переключения 21.
Диск переключения можно поворачивать указате-
лем скоростей 23 через конические шестерни 28 и
30. Диск имеет несколько рядов определенного
размера отверстий, расположенных против штиф-
тов реек 31 и 33. Рейки попарно зацепляются
с зубчатым колесом 32. На одной из каждой пары
реек крепится вилка переключения. При перемеще-
нии диска нажимом па штифт одной из пары обес-
печивается возвратно-поступательное перемещение
реек.
При этом вилки в конце хода диска занимают
положение; соответствующее зацеплению опреде-
ленных пар шестерен. Для исключения возможно-
сти жесткого упора шестерен при переключении
штифты 20 реек подпружинены.
Фиксация лимба при выборе скорости обеспечи-
вается-шариком 27, заскакивающим в пазы звез-
дочку 24.
Регулирование пружины 25 производится проб- г
кой 26 с учетом четкой фиксации лимба и усилия
при ею повороте.
Рукоятка 18 (см. рис. 10) во включенном по-
ложении удерживается за счет пружины 17 и ша-
рика 16. При этом шип рукоятки входит в паз
фланца.
Соответствие скоростей значениям, обозначен-
ным па указателе, достигается определенным поло-
жением конических колес 28 и 30 (см. рис. 11) по
зацеплению. Правильное зацепление устанавли-
вается по кернам на торцах сопряженного зуба и
впадины или при установке указателя в положение
скорости 31,5 об/мин и диска с вилками в положе-
ние скорости 31,5 об/мин. Зазор в зацеплении ко-
нической пары не должен быть больше 0,2 мм, так *
как диск за счет этого может повернуться до 1 мм.
Смазка коробки переключения осуществляется
от системы смазки коробки скоростей разбрызгива-
нием масла, поступающего из трубки в верхней
части станины. Отсутствие масляного дождя может
вызвать недопустимый нагрев щечек вилок пере-
ключения и привести к заеданию вилок, их дефор-
мации или поломке.
Плоскость разъема уплотняется прокладкой или
бензиноупорной смазкой БУ. ГОСТ 7171—63.
1.3.9. Поворотная головка крепится к хоботу
через промежуточную плиту при помощи болтов,
введенных в кольцевой Т-образный паз, и центри-
руется в кольцевом выточке (рис. 12).
Поворотная головка зафиксирована в пулевом
положении по отношению к фланцу хобота. Для
поворота головки следует освободить ее от нулевой
фиксации вращением гайки штифта фиксации и
вытягиванием штифта.
Шпиндель поворотной головки получает враще-
ние от коробки скоростей хобота через кулачковую
муфту 37 и конические шестерни 36, 34 (рис. 12) и
39, 38 (рис. 13).
Рис 13. Разрез по шпинделю попоротшЛ голонкп
Шпиндель представляет собой двухопорпый вал,
смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирова-
ние осевого люфта в шпинделе осуществляется
подшлифовкой колец 41 и 44. Повышенный ради-
альный люфт в переднем подшипнике устраняют
подшлифовкой полуколец 43 и подтягиванием
гайки 40.
Регулирование проводят в следующем порядке'
выдвигается гильза шпинделя;
демонтируется фланец 42;
снимаются полукольца 43;
с правой стороны корпуса головки выверты-
вается резьбовая пробка;
через отверстие отвертыванием винта
тривается гайка 40;
стальным стержнем гайка застопориваете#,. По-
воротом шпинделя за сухарь гайку подт^грвйют п
этим перемещают внутреннюю, обойму н^дщииннка.
После проверки люфта в подшицщде "Иройвдодят
обкатку шпинделя на максимальном 'числе оборо-
тов. При работе в течение часе нагрев подшипни-
ков не должен превышать 60° С;
замеряется величина зазора между подшипни-
ком и буртом шпинделя, после чего подшлифовы-
ваются полукольца 43 на необходимую величину;
для устранения радиального люфта в 0,01 мм
полукольца необходимо полны пфовать примерно
на 0,12 мм;
полукольца 43 устанавливаются па место и за-
крепляются. Привертывается фланец 42.
Перемещение гильзы поворотной головки про-
изводится маховичком, связанным при помощи <яер-
вяка и зубчатого колеса с рейкой, нарезанной на
гпльзе шпинделя. $j
Механизм зажима гильзы включает в себя сек- >
гор 46 (рис. 14). неподвижный упор 45» и толка- s
тель 47.
Смазка подшипников поворотной голйвкй про-
изводится шприцеванием. Смазка подшипников 35
(см. рис. 12) производится набивкой при осмотрах
п ремонте ставка.
1.3.10. Накладная головка крепится к поворот-
ной головке посредством „Т‘\образпого паза п по
аналогии с поворотной головкой* имеет нулевую
фиксацию.
Шпиндель накладной пм$вдйг получает враще-
ние от шпинделя поворотяойНголовкц,
РегулМмйванне зазора в подшипниках шпин-
деля паКлЗ.шой головки производится гайкой 48
(рис 15).
Смазка подшипников накладной головки осу-
ществляется шприцеванием.
1.3.11. Коробка подач обеспечивает получение
рабдчих подач и быстрых перемещений стола, са-
Лазки й. ^консоли (кинематйку коррбкй подач см
,на рисГЗ).
Пл-учдемь'». в результате переключения блоков
скорооци врйяСения передаются на выходной вал В
(рис. ;УБ) через шариковую предохранительную^
муфту, кулачковую муфту 46 и втулку 45, соеди Г
ненную шпонкой с кулачковой муфтой 46 и выход-
ным валом В.
При перегрузке механизма подач шарики, на-
ходящиеся в контакте с отверстиями кулачковой
втулка 44, сжимают пружины и выходят из кон-
такта. Прн этом зубчатое"йолесо41 проскальзывает
относительно кулачковой втулки 44 н рабочая по-
дача прекращается.
маются и передают быстрое вращение выходному
валу В и зубчатому колесу А.
При регулировании предохранительной муфты
снимается крышка 64 (рис. 17) и вывертывается
пробка 53, на место которой вставляется стальной
стержень так, чтобы конец его вошел в одно из от-
верстий на наружной поверхности гайки 42 (см.
рис. 16), которая, таким образом, застопоривается.
Плоским стержнем через окно крышка поверты-
вается за зубья зубчатое колесо 41. После регули-
рования гайка обязательно контрится от самопро-
извольного отворачивания стопором 43.
Регулирование считается правильным, если при
встречном фрезерования цилиндрической фрезой
5* Быстрое вращение передается от электродвига-
теля, минуя коробку подач, зубчатому колесу С,
:которое сидит на хвостовике корпуса фрикциона 51
а имеет, таким образом, постоянное число оборо
^•Wb. При монтаже необходимо проверить затяжку
гайка 52
Корпус фрикционной муфты должен'- свободно
вращаться между зубчатым колеоЭД,А и опорным
подшипником Диски фрикциона через фjtин свя-
заны с корпусом фрикциона, который постоянно
вращается, и втулкой 39, которая, В свшагочерёд^ _п>
соедйнеиа шпонкой с выходным вёлом fe.
w -41рн нажатии кулдчковоЙ муфтб'й 46 на торец
втулка 47 н далей на тайку 38 дйски 14 и БО.ДЖН-
удается фрезеровать чугун марка СЧ15-32
дующих параметрах режима реэания-
Модедь М
вразш врвзш
диаметр фрезы, мм . 100
число зубьев 8
ширина фрезерования, мм 100
глубина фрезерования, мм 12
число оборотов в минуту 50
Продольная подача по лимбу.
мм/мян 125
юо
8
!50
10
50
125
Прн этих ракимаХ муфта может
ТТТТРЛХИЯЯТК
периода1)//
прощелкивать.
Регулирование зазора междугдискам
Рис. 17. Коробка подач
циона производится гайкой 38, которая от самопро-
извольного перемещения закреплена фиксато-
ром 48.
1.3.12. Коробка переключения подач входи!
в узел коробки подач. Принцип ее работы анало-
гичен работе коробки переключения скоростей.
Для предотвращения смещения диска 63
(рис. 18) в осевом направлении валик 55 запи
рается во включенном положении двумя шариками
60 и втулкой 56. Попадая в кольцевую проточку
валика 57, шарики освобождают от фиксации ва-
лик 55 при нажиме на кнопку 58.
Фиксация поворота диска переключения 63 осу-
ществляется шариком 62 через фиксаторную втул-
ку 59, связанную шпонкой с валиком 55.
вертикальной подач, механизм включения быстрого
хода, электродвигатель подач. В узел „консоль**
входит также механизм включения поперечных и
вертикальных подач.
Зубчатое колесо 71 (рис. 19) получает движение
от колеса А (см. рис. 16) и передает его на зубча-
тые колеса 70, 67, 65 и 64 (см. рис. 19). Зубчатое
колесо 67 смонтировано на подшипнике и может
передавать движение валу только через кулачко-
вую муфту 69, связанную с валом. Далее через
пару цилиндрических и пару конических колес дви-
жение передается на винт 77.
Зацепление конической пары 73 и 78 отрегули-
ровано компенсаторами 75 и 76 и зафиксировано
винтом, входящим в засверловку пальца 74.
Регулирование усилия фрикциона поворота
диска переключения производится резьбовой проб-
кой 61.
Смазка коробки подач осуществляется разбрыз-
гиванием масла, поступающего из системы смазки
консоли. Кроме того, в нижней части платика кон-
соли имеется отверстие (сверление в нагнетатель-
ную полость насоса смазкн), через которое смазка
поступает к маслораспределителю коробкн подач.
От маслораспределителя отводятся две трубки:
на глазок контроля работы насоса и для смазки
подшипников. Непосредственно через маслораспре-
делитель масло подается на смазку подшипников
-фрикционной муфты.
Для достижения плотности стыка коробки по-
дач и консоли разрешается установка коробки по-
дач, кроме прокладки, на бензиноупорную смазку
БУ, ГОСТ 7171—63, если прокладка не обеспечи
вает достаточной герметичности.
1.3.13. Консоль является базовым узлом, объе-
диняющим узлы цепи подач станка. В консоли
смонтирован ряд валов и зубчатых колес, пере-
дающих движение от коробкн подач в трех на-
правлениях— к винтам продольной, поперечной и
Втулка 79 имеет технологическое значение и ни-
когда не демонтируется.
Гайка вертикальных перемещений закреплена
в колонке. Колонка установлена точно по винту и
зафиксирована штифтами на основании станка.
Зубчатое колесо 55, смонтированное на гильзе,
через шпонку и шлицы постоянно вращает шлице-
вой вал IX цепи продольного хода. Винт попереч-
ной подачи X получает вращение через зубчатое
колесо 65 и свободно сидящее на валу колесо 64
при включенной кулачковой муфте поперечного
хода.
Для демонтажа валов VII и V111 необходимо
спять коробку подач и крышку с левой стороны
консоли, после чего через окно консоли вывернуть
стопоры у зубчатых колес 71 и 72.
Демонтаж салазок можно произвести после де-
монтажа шлицевого вала IX, для чего необходимо
спять верхний щиток на направляющих консоли,
выбить штифт 66 и вытянуть шлицевой вал. При
демонтаже салазок необходимо также демонтиро-
вать кронштейн поперечного хода или винт по-
перечной подачи.
Для полного демонтажа вертикального винта
необходимо предварительно снять узел „стол-са-
лазки".
1.3.14. Механизм включения быстрого хода
включает кулачковую муфту подачи 46 и сжимает
диски 49 и 50 фрикционной муфты (см. рис. 16).
Рычаг 84 (рис. 20) посажен на ось 87, связан с ней
штифтом; ось давлением пружины 89 отжимается
в найравлении зеркала станины. На оси 87 имеются
две пары гаек. Правые гайки 85 предназначены
для регулирования усилия пружины. Левые гайки
86, упираясь в торец втулки 88, закреп.гав^ой
в стенке консоли, служат для ограничения н
лирования хода оси, что необходимо для к)блегчё-
ния ввода подшипника в паз кулачковой муфты во
время монтажа коробки подач на консоли, а также
для устранения осевых ударных нагрузок на под-
шипник вала при включении кулачковой муфты.
Рычаг 84 имеет на задней стенке уступ, в кото-
рый упирается шип фланца втулки 90. При пово-
роте втулки 90 рычаг 84' перемещается и сжимает
пружину 89. Ось 91 на вторрм конце имеет мелкий
зуб, обеспечивающий возможность монтажа рычага
92, соединяющего ось 91, с 'тягойу^лектромагнита,
под необходимым углом.
Электромагнит через тягу и шарниры скреплен
с вилкой 82, от которой через гайку 80 я пружину
'81 усилие передается на рычаг 92: ТакйЗ**Ъбразом,
независимо от усилия, развиваемого электромагни- ,
тбм, .усилие на рычаге 92 от^ОЙнется степени»
затяиПвн пружины 81.
Цепь включения быстрого электромаг-
нита до фрикционной муфты долине удовлетворять ’
следующим условиям;
общий зазор между дисками'фрикциона в вы-,
ключенном состоянии должен быть не менее:;
2—3 мм; у
во включенном положении фрикциона даски-
должны быть плотно сжаты и сердечник электрод
магнита полностью втянут. При этом сжатие Йру ;
Рис 19. Копса
жилы 81 допускаетсяЖо положения, определяемого
* зазором от низа рычага 92 до торца вилки 82
’(В I—1,5 мм;
V 'Пружина 81 должна развивать усилие немногим
м'ёнЩге усилия электромагнита. Гайка 80 регули-
руется'такпм образом,чтобы сердечник электро-
магнита во включенном положении был полностью
втянут.
Усилие сжатия дисков определяется величиной
натяга пружины 81 и не зависит от величины за-
зора в дисках.
: . РЕГУЛИРОВАТЬ ЗАЗОР В ДИСКАХ, ПОЛА-
, ГАЯ, ЧТО ЭТО УВЕЛИЧИТ СИЛУ СЖАТИЯ
•ДИСКОВ, ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
Усилия электромагнита при включении, пере-
даваемые через рычаги, могут расшатывать си-
стему, поэтому при осмотрах и ремонте необходимо
проверять сохранность шплинтов, крепление гай-
ки 80, посадку шпонок и крепление самого элек-
тромагнита на крышке консоли. Износ подшипника
83 увеличивается, если' усилие его прижима не
ограничивается гайками 85 и 86.
1.3.15. Механизм включения поперечных и вер-
тикальных подач выполнен в отдельном корпусе и
управляет включением и отключением кулачковых
муфт поперечной и вертикальной подач й электро-
двигателя подачи.
При движении рукоятки вправо или влево,
вверх или вниз связанный с ней барабан 95
(рис. 21). совершает соответствующие движения и
своими скосами управляет через рычажную си-
стему 97 включением кулачковых муфт, а чер^з
штифты — конечными выключателями мгновенного
действия, расположенными ниже механизма и
предназначенными для реверса электродвигателя
подачи.
Тяга 96 связывает барабан с дублирующей ру-
кояткой. В своей средней части на ней закреплен
рычаг, на который действуют кулачки, ограничи-
вающие поперечный ход. В конце тяга имеет рычаг
(развертка и разрез)
3 Заказ 356
3*
\ дрзд ограничения вертикальных перемещений. При _ салазкфД йзсисывает масло через сетку -фильтр?
- включениях и выключениях поперечного хода тяг$ - . (рис. :?2) из маслфрэтГ ванны и подает п<*
перемещается поступательно, а вертикального труба&кзолотникфрйу распределителю (рис. 23).
£йайи— поворачивается. . От- золотникойого распределителя отводятся
Блокировка, предохраняющая от ьклюпения-ме )убкй; смазки вертикальный направляющих
ховнка и рукоятки?ручных «еремещениЙтпри » -. - .
. чении механической подачи, включает в себя
мысло 68 (см. рислШ) и штифт.
Ш/М
Рис. 22. Фильтр
При включении кулачковой муфты рукояткой,
подачи коромысло 68 при перемещении муфты по-
ворачивается, передвигает штифт, который упи-
рается в дно кулачковой муфты маховичка или ру-
коятки -и отодвигает их, не давая возможности
кулачкам сцепиться.
ианй.й&т штуцер гибкого шланга смазки узла
ол-салКии1' в к маслорасвределйтелю ковкЦли.
юийодвтельность насоса около \ л/мнн. W
Прн нажиме на кнопки 5 или.б'^см- рил. $) До-
ступ мдадв к маслораспределитёлвд перепевается
Я оно oOiacoca поступает соотвехстведасун^ верти-
кальные направляющие консолн-£ли для’ смазки
узла „стол-салазки“.
Смазка иа вертикальный винт поступает чере^
отверстия в зубчатом колере 78 (см. рис. 19) и;
в самом винте.
1.3.16. Стол и салазки обеспечивают продоль-
ные и поперечные перемещения стола. . д
Ходовой винт 98 (рве. 24) получает нраШение
через скользящую шпонку гильзы;' 10& смонтиро-
ванную во втулках 102 и 104. Гильза 106 через
Шлицы получает вращение от кулачковой муф-‘;ы
1IS3 при сцеплении ее с кулачками втулки 1ф,
жестко связанной с конический’, зубчатым .колесам
101. Втулка 102 имеет зубчатый венец, с кйтбйьж
сцепляется зубчатое колесо привода крж&йЯ
стол& Кулачковая муфта 103 имеет зубчат® W
нец дЬя осуществления вращения винта npwS^
ной подачи при перемещениях от маховичка.
Зубчатое колесо 121 (рис. 28) подпружинено на
случай попадания зуба на зуб. Зацепление с шес-
терней может быть только в случае расцепле-
ния муфты 103 с втулкой 102 (см. рнс. 24). Таким
Если? система имеет повыщейный люфт*, необхо-
димо вршрессовать пробк^вала VII (см. рис. 19),
раеконтрнть гайку 93 (см. рис. 21) и подвернуть
винт 94, После гюоверки люфта необходимо тща-
тельна закрнтрдта гайку 93-
Система смазки кенрелв включает в Плун-
жерный насбД-.золотвиЛовый распределитель, мас-
, лораспре&елйТеЛв к отходящие от него трубки, по-
даййпие масло к йгйдалгникам, зубчатым колесам,
винтам поперечного н вертикального перемещений.
Плунжерный наеое Централизованной смазки
/ко-нсолц крр^бкй подач и механизмов узла „стол-
вичок блокируется при механических
I 100 ходового винта расроложены
салазок. Правая гайка 100 зафикси-
штифтами в корпусе салазок, левая
гайка 99, упираясь торцем в правую^ Прн повороте
ее червяком выбирает люфт в винтовой паре. Для
регулирования зазора необходимо ослабить гайку
107 (риё. 25) и, вращая валик 108, ИрМйВесд^ под-
тягивание, гайки 99 (см. рис. 24). Выборку люфта
необходимо производить до таг’пор, пока люфт
ходового винта, проверяемый., поворотом маховичка
166- ш
Рис 24 Разреэдпо ходовому винту
Рис. 25. Регулирование зазора в ходовом винте
продольного хода, окажется не более 3—Б6 и пока
при перемещении стола вручную не произойдет
заклинивание винта на каком-либо участке, необ-
ходимом для рабочего хода.
Рис. 26. Регулирование клиньев
После регулирования нужно, затянув гайку 107,
зафиксировать валик 108 в установленном положе-
нии (см. рис. 25).
Стол в своих торцах соединяется с ходовым
винтом через кронштейны, установка которых про-
изводится по фактическому расположению винта и
фиксируются контрольными штифтами. Упорные
подшипники смонтированы на разных концах
винта, что устраняет возможность его работы на
продольный изгиб. При монтаже винта обеспечи-
вается предварительный натяг ходового винта гай-
ками с усилием 100—125 кгс.
Зазор в направляющих стола и салазок выби-
рается клиньями. Регулирование клина 109 стола
(рис. 26) производится при ослабленных гайках
ПО и 112 подтягиванием винта 111 отверткой. По-
сле проверки регулирования ручным перемещением
стола, гайки надежно затягиваются.
Зазор в направляющих салазок регулируется
клином 114 при помощи винта ИЗ. Степень регули-
рования проверяется перемещением салазок
вручную.
Зажим салазок на направляющих консоли обес-
печивается планкой 105 (см. рис. 24).
1.3.17. Механизм включения продольной подачи
осуществляет включение кулачковой муфты про-
дольного хода, а также включение, выключение и
реверсирование электродвигателя подач.
Рукоятка 118 (рис. 27) жестко соединена
с осью 116 и поворачивает рычаг 115, по криволи-
нейной поверхности которого в процессе переклю-
чения катится ролик [27 (рис. 28). При нейтраль-
ном положении рычага 122 ролик находится
в средней впадине, при включенном — в одной из
боковых впадин.
Движение ролика 127 через рычаг 128 пере-
дается штоку 137 и через зубчатое колесо 139 рей-
ке 138 и вилке 140, ведущей кулачковую муфту' 103
(см. рис. 24).
Пружина 134, регулируемая пробкой 133, по-
стоянно нажимает на шток 137. Пружина 136 обес-
печивает возможность включения рукоятки при
попадании зуба на зуб кулачковой муфты. Регули-
рование пружины 136 производится винтом 135
при помощи ключа, который вставляется в отвер-
Рис. 27. Механизм включения продольной подачи. Разрез по рукоятке
Рис. 28. Салазки
стие пробки 133. Чрезмерное сжатие Пружины 1’34
ослабляет действие пружины 136. На одной оси
с рычагом 128 сидит рычаг 130, который служит
для выключения кулачковой муфты кулачком 131,
прикрепленным к тяге 132. Тяга соединяет основ-
ную рукоятку продольного хода с дублирующей.
Включение и реверсирование электродвигателя
подач производится конечными выключателями
129. Отключение двигателя происходит после вы-
ключения кулачковой муфты.
11а ступице 119 (см. рис. 27) рукоятки продоль-
ного хода имеются выступы, на которые воздей-
ствуют кулачки ограничения продольного хода или
(при автоматических циклах) управления продоль-
ным ходом.
рует Звездочки 'в новом положении? когда оба кон-
такта разомкнуты (включается рабочая подача).
Механизм запирания муфты (рис. 29) позволяет
подготовить станок для работы в автоматическом
цикле.
При нажатии па валик-шестерню 143 рейка 138
расцепляется с зубчатым колесом 139 и зацеп-
ляется с валиком-шестерней 143. Поворотом ва-
лика 143 кулачковая муфта перемещается, входит
в зацепление с кулачковым зубчатым колесом и
и с этого момента уже не может быть выключена
рукояткой продольного хода.
Запирание муфты можно произвести только при
среднем (нейтральном) положении рукоятки. Это
обеспечивается Т-образным пазом в зубчатом ко-<
Рис. 29. Механизм запирания муфты
При снятой крышке 126 (см. рис. 28) можно
' проверить работу контактов конечных выключате-
лей и при необходимости очистить их от пригара.
.4 1.3.18. Механизм автоматического цикла обеспе
чивает возможность управления столом от кулач-
ков. На оси рукоятки продольного хода смоитиро-
' ваны жестко связанные между собой звездочки 120
и 117 включения быстрого хода при работе станка
на автоматическом цикле (см. рис. 27), Звездочка
120 получает вращение от возвратного пружинного
кулачка, установленного на лицевой стороне стола
в'Т-образном пазу. Нижняя звездочка 117 имеет
различную глубину впадин, что при повороте ее на
45е дает различный ход штоку 124 (см. рис. 28),
который воздействует на конечный выключатель
123 и включает электромагнит быстрого хода. Ко-
нечный выключатель имеет две пары контактов,
обеспечивающих переключение с быстрого хода на
подачу и наоборот.
< При быстром ходе шток 124 входит в глубокие
впадины, включает быстрый ход и одновременно
фиксирует обе звездочки от произвольного пово-
рота. При повороте кулачком верхней и, соответ-
ственно, нижней звездочек шток выходит па учас-
ток постоянной кривизны нижней звездочки и за-
мыкает вторую пару контактов. Попадая во впа-
дины этих криволинейных участков,, шток фикси-
лесе 139 и штифтом 141, установленным в корпусе
салазок.
При нажатии на валик-шестерню 143 конусом
142 и пальцем 125 (см. рис. 28) размыкаются кон-
такты конечного выключателя, блокирующего цепь
включения поперечной и вертикальной подач. Этим
исключается возможность включения при запертой
кулачковой муфте продольного хода одновременно^
двух движений — стола и салазок или стола иЗд
консоли.
Система смазки стола и салазок питается от
насоса, расположенного в консоли, при нажиме на
кнопку золотникового распределителя. При этом
масло через маслораспределитель подается и сма-
зывает точки:
направляющие стола (4 точки);
коническое колесо;
гайки винта продольного хода;
подшипник конического колеса центрального
кронштейна;
подшипник конического колеса;
подшипник зубчатою колеса привода круглого
стола;
кулачковую муфту и вилку включения;
гайку винта поперечного хода;
гильзу ходового винта;
.ц^р являющие салазок (2 точки).
1.4. СИСТЕМА СМАЗКИ
1.4.1. Схема расположения точек смазки пока’
зана на рис. 30. В табл. 5 указаны элементы си-
стемы и точки смазки.
1.4.2. Описание работы системы смазки. Вни-
мательное отношение к смазке, нормальная работа
системы смазкц являются гарантией безотказной ра-
боты станка и его долговечности.
На станке имеются три изолированные центра-
лизованные системы смазки:
зубчатых колес, подшипников коробки скорос-
тей и элементов коробки переключения скоростей;
зубчатых колес, подшипников коробки подач,
консоли, салазок, направляющих консоли, салазок
и стола;
зубчатых колес, подшипников коробки скорос-
тей хобота.
Масляный резервуар и насос смазки узлов, обес-
печивающих движение подачи, расположен в кон-
соли. Масло в резервуар заливается через уголь-
ник 16 до середины маслоуказателя 17. Превышать
этот уровень не рекомендуется: заливка выше се-
редины маслоуказателя может привести к подте-
кам масла из консоли и коробки подач. Кроме
того, при переполненном резервуаре масло через
рейки затекает в корпус коробки переключения,
что может привести к порче конечного выключа-
теля кратковременного включения двигателя подач
при переключениях подач. При снижении уровня
масла до нижней точки маслоуказателя необхо-
димо пополнять резервуар. Слив масла из консоли
производится через пробку 15 в нижней части кон-
соли с левой стороны. Контроль за работой си-
стемы смазки коробки подач и консоли осущест-
вляется маслоуказателем 3.
Рис 30 Схема смазки станка
Масляный резервуар и насос смазки коробки
скоростей горизонтального шпинделя находятся
в станине. Масло в резервуар заливается через
угольник J9 до середины масдоуказателя—5.. При
необходимости уровень масла должен пополняться.
Слив масла производится через патрубок 18.’
Контроль за работой системы смазки коробки
скоростей осуществляется маслоуказателем 6.
ч7 Смазка элементов коробки скоростей хобота
осуществляется разбрызгиванием. Масло в резер-
вуар хобота заливается через пробку 9 до середины
маслоуказателя 8. Слив масла и.з резервуара хо-
бота производится через пробку 7, расположенную
в-цижней части хобота.
Смазка подшипников поворотной и накладной
головок производится шприцеванием соответствен-
но через точки 14 (пять точек смазки), 13 и 11.
Работа системы смазки считается удовлетвори-
тельной, если масло каплями вытекает из подводя-
щей трубки; наличие струйки или заполнение ниши
указателя маслом свидетельствует о хорошей ра-
боте масляной системы.
Направляющие стола, салазки, консоли, меха-
низм привода продольного хода, расположенные
в салазках, смазываются периодически от насоса,
расположенного в консоли. Масло для смазки этих
узлов поступает из резервуара консоли. Смазка на-
правляющих консоли осуществляется от кнопки 2,
а смазка направляющих салазок, стола и механиз-
мов привода продольного хода — от кнопки 1. До-
статочность смазки оценивается по наличию масла
на направляющих.
Смазка должна производиться с учетом степени
загрузки станка, как правило, перед работой. (Ори*
4 Заказ.®©” - .<25
ПЕРЕЧЕНЬ ЭЛЕМЕНТОВ СИСТЕМЫ СМАЗКИ
Наименование элементов смазки Способ обслужи- вания Периодичность обслуживания Смазочный материал Норма расхода, л
Залив масла в резервуар консоли Вручную Менять: первый раз через 15 дней, второй раз через 30 дней, да- лее каждые 3 месяца Масло ИС-30, ГОСТ 8675—62 6
Слив масла из резервуара консоли — —
Указатель уровня масла в резервуаре консоли — — —
Контроль работы насоса консоли — — —
Кнопка для смазки вертикальных направляю- щих консоли Масло ИС-30, ГОСТ 8675—62
Кнопка для смазки механизма и направляю- щих узла „Стол-салаэки* - - Масло ИС-30, ГОСТ 8675-62
Пресс-масленка для смазки концевых подшип- ников стола Шприцем 1 раз в месяц Смазка 1-13, ГОСТ 1631-61
Залив масла в резервуар станины Вручную Менять: первый раз через 15 дней, второй раз через 30 дней, да- лее каждые 3 месяца Масло ИС-30, ГОСТ 8675- 62 20
Слнв масла из резервуара станины — — —
Указатель уровня масла в резервуаре станины — — — —
Залив масла в резервуар хобота Вручную Менять: первый раз через 15 дней, второй раз через 30 дней, да- лее каждые 3 месяца Масло ИС-30, ГОСТ 8675-62 2
Слнв масла из резервуара хобота — — — —
Указатель уровня масла в резервуаре хобота — — —
Пресс-масленка для смазки подшипников узла .Поворотная головка' Шприцем 1 раз в месяц Смазке 1-13 ГОСТ 1631—61 0,3
Пресс-масленка для смазки подшипников узла .Накладная головка" Шприцем 1 раз в месяц Смазка 1-13 ГОСТ 1631—61 0,2
Залив масла в резервуар серьги Вручную По мере расхода Масло ИС-30, ГОСТ 8675—62 0,6
Указатель уровня масла в резервуаре серьги — — — —
Пресс-масленка для смазки подшипника хобота (точка 11) Шприцем 1 раз в месяц Смазка 1-13, ГОСТ 1631—61 0,1
Контроль работы насоса коробин скоростей — — — —
Примечания: 1. По мере расхода масла на смазку направляющих и механизмов салазок уровень масла в резервуаре кон-
соли следует периодически пополнять.
2. Вязкость смазки 1-13, ГОСТ 1631—61 при 0° С и среднем градиенте скорости деформации 10-1 сек в пуазах не более
5000. Температура канлепадения не ниже 120° С.
3. Помимо указанных смазок, могут быть использованы и другие взаимозаменяемые масла, так масло ИС-30, ГОСТ 8675—62
(вязкость в условных градусах Энглера 3,81—4.59 при 50° С) можно заменить маслами:
Shell Vltrea oil 29
Shell Vltrea oil 31
Shell Tellus oil 29
Shell Turbo oil 29
Shell Топпа oil 29
еитировочно два раза в смену при длительности
LS—20 сек).
Смазку подшипников концевых опор и винта
продольной подачи производить шприцеванием че-
рез точки 4.
Смазка подшипников серьги — капельная.
Залив масла производится через пробки 10 до
середины маслоуказателя 12 (регулирование по-
дачи масла см. в разделе L.3.6). Смазка достаточ-
ная, если на поверхности скольжения поступает
одна капля через 2—3 мин.
2. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
2.1. УКАЗАНИЯ ПО МЕРАМ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1.1. Необходимо соблюдать общие правила
техники безопасности при работе на металлорежу-
щих станках.
Ограждающее устройство со станком не постав-
ляется, ио при необходимости потребителю может
быть выслан комплект чертежей на данное устрой-
ство.
Рис. 31. Ограждение фрад
К работе иа станке допускаются лица, знакомые
с общими положениями условий техники безопас-
ности при фрезерных работах, а также изучившие
особенности станка и меры предосторожности, при-
веденные в данном руководстве и руководстве по
эксплуатации электрооборудования станка.
2.1.2. Периодически проверять правильность
работы блокировочных устройств.
2.1.3. Ограждение фрез.
Ввиду того, что станки 6Р82Ш и 6Р83Ш пред-
назначены для выполнения разнообразных фрезер-
ных работ, конструкция ограждения к ним может
быть различной в зависимости от конкретных усло-
вий фрезерования.
Один из вариантов ограждения, устанавливае-
мого на хоботе станка, показан на рис. 31. Ограж-
дающее устройство состоит из двух металлических
поворотных щитков 1, заканчивающихся резино-
выми лепестками 2. Щитки могут быть установ-
лены под любым углом в горизонтальной плоско-
сти и перемещаться вдоль направляющих хобота.
2.2. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
2.2.1. Распаковка. При распаковке сначала
снять верхний щит упаковочного ящика, а затем —
боковые. Необходимо следить за тем, чтобы не по-
вредить станок распаковочным инструментом.
2.2.2. Транспортирование. При транспортирова-
нии упакованного станка канаты следует распола-
гать в соответствии с обозначением мест стропки на
упаковочном ящике. При транспортировании кра-
ном канат должен быть выбран с учетом веса брут-
то упакованного станка.
Транспортирование станка в распакованном ви-
де производится согласно схеме транспортирования
(рис. 32). При транспортировании задний кожух
снимается.
Перед транспортированием проверьте надеж-
ность зажима всех перемещающихся узлов. Салаз-
ки со столом должны быть придвинуты к козырьку
консоли.
Канат не должен касаться рукояток станка.
Следите, чтобы канатом или случайным столкно-
вением при перемещении не повредить выступаю-
щие детали ставка. В случае подъема станка трос-
сом примите меры к сохранению окраски станка в
местах расположения троса. При транспортирова-
нии и упаковке на место не подвергайте станок
сильным толчкам и сотрясениям.
Рис. 32 Транспортирование станка
2.2.3. Перед установкой станок должен быть
очищен от антикоррозийных покрытий, нанесенных
на неокрашенные поверхности, ветошью, смоченной
в уайт-спирите. После снятия защитной смазки не-
окрашенные поверхности трения во избежание кор-
розии смазываются тонким слоем масла ИС-30,
ГОСТ 8675—62.
2.2.4. Монтаж. Схема установки приведена в
разделе „Паспорт".
2.2.5. Установка станка без специального фун-
дамента разрешается только на бетонированном
полу толщиной не менее 300 мм. В остальных слу-
чаях для достижения спокойной и точной работы
необходимо подготовить бетонный фундамент сог-
ласно чертежам.
Глубина заложения фундамента выбирается в
зависимости от грунта. В фундаменте необходимо
предусмотреть колодцы под анкерные болты. Глу-
бину колодцев принимать не менее 400 мм.
2.2.6. Точность работы станка зависит -от пра-
вильности его установки на фундаменте и должна
составлять 0,02—0,04 мм на 1O0Q мм.
Выверка станка по уровню производится стадк-
ными клиньями. Окончательно выверенный станок
подливается раствором цемента и после его затвер-
девания закрепляется фундаментными болтами.
При установке станок должен быть падежно
заземлен и подключен к общей системе заземления.
Болт заземления нахоДйтся с правой стороны на
основании станка.
2.2.7. Подготовка к первоначальному пуску и
первоначальный пуск. Заземлить станок подключе-
нием к общей цеховой системе заземления
2.2.8. Прежде чем приступить к эксплуатации
стайка, необходимо проверить и подтянуть все ос-
лабевшие во время транспортирования внешние
винтовые соединения и крепления. Следует также
проверить и подтянуть винты крепления электро-
двигателей и электроаппаратов.
2.2.9. Заполняются масляные резервуары ста-
нины, хобота, коисоли, серег и производится смазка
шприцеванием (см. раздел 1.4.2). Проверяется от-
сутствие течи масла из-под крышек, фланцев и про-
чих соединений. В случае работы на станке с ох-
лаждением резервуар в основании станка заполня-
ется охлаждающей жидкостью (см. раздел 2.4).
2.2.10. Устанавливаются на свои места махович-
ки перемещений стола, салазок, рукоятка ручного
перемещения консоли и лампа местного освещения.
2.2.11. Производится опробование ручных пере-
мещений стола, салазок, коисоли на всю длину
рабочих ходов. При этом рукоятки включения пере-
мещений стола, салазок, консоли должны находить-
ся в среднем (нейтральном) положении, а переклю-
чатели 21 и 40 (см. рис. 2) —установленными в по-
ложение „ручное управление".
ВСЕ РУЧНЫЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ УЗЛОВ ПРО-
ИЗВОДИТЬ ПРИ ОТЖАТЫХ РУКОЯТКАХ ЗА-
ЖИМА СТОЛА, САЛАЗОК, КОНСОЛИ.
При ручных перемещениях узлов опробуйте
действие ограничительных уторов и блокировку ма-
ховичков и рукоятки ручных перемещении.
2.2.12. Проверяется четкость фиксации рукоя-
ток включения продольной, поперечной или верти-
кальной подач.
2.2.13. На вводные клеммы стайка полается пи-
тание от сети.
2.2.14. Первоначальный пуск станка производит-
ся в следующем порядке:
2.2.15. Переключателем 36 станок включается п
сеть.
2.2.16. Включением перемещения стола, салазок
или консоли убеждаются в правильности подклю-
чения станка. Правильное фазирование при под-
ключении станка определяется соответствием на-
правления перемещения узла с направлением по-
ворота рукояток включения подачи.
2.2.17. После освоения назначения органов уп-
равления опробуется поочередно включение глав-
ного движения и подач. При пробных включе-
ниях необходимо проверить исправность работы си-
стем смазки станка и смазать направляющие кон-
соли, салазок, стола.
2.2.18. Произвести пробные переключения ско-
рости шпинделя.
2.2.19 Произвести пробные переключения подач.
2.2.20. Проверить работу установленных на
станке переключателей, рукояток и кнопок на всех
возможных режимах работы станка.
2.2.2 L Проверить действие кнопок 1 и 18 „Стоп".
По неполадкам, связанным с неправильным под-
ключением ставка к сети, неправильной установкой
или небрежной эксплуатацией станка, завод-изгото-
витель претензий не принимает.
2.2.22. Температура в помещении, где установ-
лен станок, должна быть в пределах от 10° до 30° С,
относительная влажность не выше 80% при 10е
или не выше 60% при 30° С. Запыленность воздуха
не должна превышать санитарной нормы.
Два раза в год станок подвергается генераль-
ной уборке, которую желательно совмещать с пла
новым профилактическим осмотром. Обтирочные
материалы, которыми очищается станок, не долж-
ны оставлять следов и ворса на протираемых по-
верхностях.
При работе в условиях повышенного содержа-
ния в окружающей среде абразивной или чугунной
пыли (работа вблизи шлифовальных станков или
обработка чугуна) необходимо в целях сохранения
точности и долговечности тщательно удалять пыль
с направляющих станка.
2.3. НАСТРОЙКА, НАЛАДКА И РЕЖИМЫ
РАБОТЫ
2.3.1. Управление станком кнопочно-рукояточ-
ное. Основными движениями в станке можно уп-
равлять с двух мест — спереди и сбоку.
2.3.2. Расположение органов управления см
на рис. 2 и в табл. 2.
2.3.3. Расшифровка принятых графических сим-
волов управления станком приведена в табл. 3.
2.3.4. Работающий на станке может пользовать-
ся только переключателями, расположенными с на-
ружной стороны дверок электрошкафов.
ОТКРЫВАТЬ ЭЛЕКТРОШКАФЫ РАЗРЕ-
ШАЕТСЯ ТОЛЬКО КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ
ЭЛЕКТРИКАМ.
Включенпе станка в сеть осуществляется пере-
ключателем 34. По окончании работы или при про-
должительном перерыве станок необходимо отклю-
чить от сети.
2.3.5. Включение шпинделей производится кноп-
ками 2 или 19 „Пуск шпинделя*' в зависимости от
места управления станком. Кнопками 1 или 20 от-
ключают вращение шпинделей. Изменение направ-
ления вращения и отключение горизонтального
шпинделя в случае работы поворотной головкой
производятся переключателем 36, а шпинделя пово-
ротной головки — переключателем 39.
Торможение шпинделей сблокировано с пода-
чей. При отключении шпинделей отключается дви-
жение подачи.
Хорошая работа шпиндельного узла характери-
зуется нормальным (не более 60—70° С) нагревом
подшипников шпинделя и люфтом в подшипниках,
обеспечивающим соблюдение установленных норм
точности.
Регулирование зазора в подшипниках горизон-
тальною шпинделя и шпинделя поворотной голов-
ки см. в разделе 1.3.7.
2.3.6. Включение продольной, поперечной и вер-
тикальной подач осуществляется рукоятками. На-
правлелие поворота рукояток соответствует направ-
лению перемещения узлов. Включение и отключе-
ние продольной подачи производится рукояткой 14,
имеющей три фиксированных положения: вправо,
влево, среднее (нейтральное) или дублирующей ру-
кояткой 32 в случае управления станком сбоку.
Управление поперечными и вертикальными пе-
ремещениями производится рукояткой 30, имеющей
пять фиксированных положений: среднее (ней-
тральное), к себе, от себя — перемещаются салаз-
ки; вниз, вверх — перемещается консоль. Рукоятке
30 соответствует дублирующая рукоятка 33.
На станке электрической блокировкой исключа-
ется возможность одновременного включения про-
дольной и поперечной или вертикальной подач.
Одновременное включение поперечной и вертикаль-
ной подач исключается конструкцией механизма.
Быстрое перемещение узлов происходит при на-
жатии кнопок 5 или 18 „Быстро" при включенном
положении рукоятки в направлении необходимого
перемещения н прекращается, если отпустить кноп-
ку. При. этом движение рабочей подачи продол-
жается до выведения рукоятки в '.нейтральное по-
ложение.
2.3.7. Ручные продольные, поперечные и верти-
кальные перемещения осуществляются соответ-
ственно маховичками 17, 37, 22 и рукояткой 25.
Установка лимбов отсчета перемещений в на-
чальное для отсчета положение производится сле-
дующим образом: лимб 23 нажимом смещается
„от себя" и в этом положении поворачивается до
совмещения нулевой риски с указателем начала от-
счета перемещений на кольце 24. Точное совмеще-
ние рисок лимба и указателя достигается поворо-
том кольца 24.
Маховичок 37 сблокирован от произвольного
включения его при механической подаче пружиной.
Маховичок 22 и рукоятка 25 ври включении меха-
нической подачи отключаются и предохраняются
от произвольного включения специальным блоки-
рующим устройством.
Маховичок 17 отключается при включении ру-
коятки продольных механических перемещений
стола.
В процессе эксплуатации станка следите за ис-
правностью этих устройств, а также за состоянием
поверхностей трения маховичков, рукояток и тпеек
валов, на которые они посажены.
РАБОТА НА СТАНКЕ ПРИ НЕИСПРАВНЫХ
БЛОКИРУЮЩИХ УСТРОЙСТВАХ НЕ ДОПУ-
СКАЕТСЯ.
Усилия при ручных перемещениях узлов в зна-
чительной степени зависят от правильности регули-
рования клиньев. Неправильное регулирование (не-
равномерная затяжка клиньев консоли, наличие
люфта или перетяжка) вызывает увеличение уси-
лия перемещения. Ввиду этого необходимо, особен-
но для консоли, периодически (раз в месяц) про-
верять регулирование клиньев. При наличии не-
плавпого или тугого хода необходимо регулирова-
ние.
Крайние положения стола при поперечных и
вертикальных перемещениях ограничиваются с
обеих сторон упорами, которые в процессе движе-
ния нажимают на соответствующие рычаги и вы-
водят рукоятку в нейтральное положение. Продоль-
ные перемещения ограничиваются упорами, нажи-
мающими на выступы рукоятки включения про-
дольных перемещений. Выключающие упоры могут
перемещаться в пазах планок и стола и устанавли-
ваются с расчетом выключения подачи в нужном
месте.
Крайние положения упоров ограничены распо-
ложенными внутри паза винтами, непозволяющими
перемещать упоры за пределы ходов, оговоренных
в паспорте станка.
РАБОТА НА СТАНКЕ СО СНЯТЫМИ УПО-
РАМИ ИЛИ НЕИСПРАВНЫМИ УСТРОЙСТВА-
МИ, ВЫКЛЮЧАЮЩИМИ ПОДАЧУ, НЕ ДОПУ-
СКАЕТСЯ-
2.3.8. Зажим узлов с целью повышения жест-
кости системы осуществляется:
хобот в направляющих станины—вращением
винта 42 (см. рис. 2), перемещающего клин;
поворотная головка — гайкой 11;
серьги на направляющих хобота — гайками 10;
салазки на направляющих консоли — рукоят-
кой 31;
консоль на направляющих станины — рукоят-
кой 41.
Зажим стола в направляющих салазок при ра-
боте поперечной подачей или некоторый поджим
стола при силовых режимах на продольной подаче
осуществляется винтами 16.
ВКЛЮЧАТЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ ХОД УЗЛА
ПРИ ЗАЖАТЫХ РУКОЯТКАХ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
2.3,9. Переключение чисел оборотов горизон-
тального шпинделя осуществляется следующим об-
разом:
движением вниз рукоятка 38 выводится из
фиксирующего паза и движением „на себя" пово-
рачивается до отказа;
вращением указателя скоростей 4 в любую сто-
рону устанавливается необходимое число оборотов
против стрелки-указателя 3. Правильная фиксация
лимба сопровождается характерным щелчком
фиксатора;
рукоятка поворачивается в сторону первона-
чального положения до заметного упора, выключа-
ется кнопка 6 „импульс шпинделя" и дальнейшим
плавным движением рукоятка досылается в перво-
начальное положение, после чего фиксируется в
Пазу.
В связи с перегрузкой двигателя от пусковых
токов нельзя допускать слишком частого переклю-
чения скоростей. Допускается производить два-три
переключения подряд, а дальнейшие с промежутка-
ми 3—5 мин. Во избежание выхода из зацепления
шестерен коробки скоростей в процессе работы сле-
дите за надежностью фиксации рукоятки в фикси-
рующем пазу.
Переключение чисел оборотов поворотной го-
ловки осуществляется рукоятками 9 (установкой их
в положение в соответствии с табличкой на хоботе).
ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ СКОРОСТЕЙ ШПИНДЕ-
ЛЯ НА ХОДУ ЗАПРЕЩАЕТСЯ-
2.3.10. Переключение подач осуществляется сле-
дующим образом,-
нажимается кнопка 26, грибок 27 отводится „на
себя" до отказа;
вращением грибка в любую сторону указатель
подач 28 устанавливается в положение требуемой
величины подачи против стрелки-указателя 29;
плавным движением грибок досылается вперед
до отказа и проверяется его фиксация.
ДОВЕДИТЕ ГРИБОК ДО КОНЦА И ПРО-
ВЕРЬТЕ ФИКСАЦИЮ.
Несоблюдение этого правила приводит к не-
полному зацеплению зубчатых колес коробки по-
дач и самопроизвольному выключению подачи.
С целью исключения упора зубчатых колес при
переключении на станке предусмотрено кратковре-
30
менное включение электродвигателя подачи при от-
воде грибка „на себя". При движении грибка впе-
ред электродвигатель отключается и переключение
происходит при проворачивающихся по инерции
зубчатых колесах.
Электродвигатель не может включаться при пе-
реключении подач, если какая-либо из рукояток
включения продольной, поперечной или вертикаль-
ной подач выведена из нейтрального положения. Это
исключает возможность перемещения узлов в мо-
мент переключения подач.
Обозначенные на указателе подач значения от-
носятся к продольной и поперечной подачам.
2.3.11. Установка и крепление инструмента. Ка-
чество инструмента и оправок во многом опреде-
ляет спокойную работу станка, точность и чистоту
обработки.
В зависимости от вида применяемых фрез креп-
ление их может выполняться несколькими способа-
ми: на оправке при помощи фланца или щпонки,
переходными втулками и др. Оправка вставляется
в конус шпинделя и надежно затягивается шомпо-
лом. Выступающий конец шомпола закрывается
предохранительным колпаком.
Цилиндрические фрезы устанавливаются на оп-
равке, закрепленной в кокусе шпинделя и имею-
щей вторую опору п подшипнике серьги. Хорошая
работа станка при цилиндрическом фрезеровании
обеспечивается надежным креплением хобота и се-
рег, правильным регулированием зазора и доста-
точной смазкой в подшипнике серьги. При тяжелых
режимах обработки па станке 6Р83Ш необходимо
установить вторую серьгу.
Для станка 6Р82Ш при применении фрез ма-
лого диаметра используется серьга с цанговой
втулкой. Чистота обработки опорной втулки оправ-
ки должна быть не ниже V 8, овальность не долж-
на превышать 0,02 мм.
Несоблюдение этих условий и плохая смазка
может привести к порче втулки серьги.
Условия смазки и порядок регулирования зазо-
ра см. в разделе 1.3.6.
2.3.12. Работа на станке и подготовка его к ра-
боте в зависимости от настройки механизмов и пе-
реключателей электрооборудования может выпол-
няться:
В наладочном режиме при установке переклю-
чателей направления вращения шпинделей 36, 39
в нулевое (отключенное) положение, а переключа-
теля 40 в положение ручного управления. При этом
допускается возможность включения подач при вы-
ключенных шпинделях. Кнопки I и 20 „Стоп" в
этом случае не работают. Отключение подачи воз-
можно только рукоятками.
При рукояточном управлении подачи станка
включается только после включения горизонталь-
ного шпинделя или шпинделя поворотной головки.
Если какая-либо из рукояток включения подачи
(продольной, поперечной или вертикальной) нахо-
дится во включенном положении, то с включением
кнопок 2 или 19 „Пуск шпинделя" одновременно
включается соответствующая подача. Кнопками 1
или 20 „Стоп" отключаются все движения в станке.
Отключение станка кнопками „Стоп" в процессе
резания производите в крайне необходимых слу-
чаях, так как это может привести к поломке чаще
всего инструмента из-за движения стола по инер-
3!
ции. В обычных условиях сначала рукояткой отклю-
чается подача, затем кнопкой—вращение шпинделя.
Кнопками 5 пли 18 „Быстро11 включается быст-
рое перемещение стола, салазок или консоли в на-
правлении поворота рукоятки включения подачи.
Возможность работы поворотного круглого сто-
ла с приводом его от механизма подач при непод-
вижном столе станка обеспечивается включением
переключателя 40. Включение и выбор направле-
ния вращения осуществляется рукояткой, располо-
женной на круглом столе.
При нарезании спиралей шпиндель универсаль-
ной делительной головки получает вращение от хо-
дового винта станка, имеющего на правом торце
шейку со шпонкой, закрытую съемным колпачком.
Для установки привода круглого стола или ги-
тары делительной головки кожух на правом торне
стола станков необходимо снять.
В автоматическом цикле управление продольны-
ми перемещениями осуществляется от кулачков, за-
крепленных в пазу стола, которые в процессе дви-
жения воздействуют на выступы рукоятки включе-
ния продольной подачи 14 и звездочку 15 (см.
рис. 2).
Стол может настраиваться на следующие авто-
матические циклы:
полуавтоматический скачкообразный: быстро
вправо - подача вправо — быстро назад (влево) —
стоп;
то же в левую сторону.
Примечание. Для случаев, когда возвращать обработанное
изделие под фрезой нежелательно, можно работать по циклу
быстро — подача — быстро — стоп в правую или левую сто-
рону с возвращением стола в исходное положение (после
снятия детали) па быстром ходу, кнопкой;
автоматический маятниковый цикл: быстро
вправо — подача вправо — быстро влево — подача
влево быстро вправо и т. д.
Чтобы настроить стапок па автоматическую ра-
боту, необходимо:
отключить станок от сети переключателем 34;
поставить переключатели 21 и 40 в положение
„Автоматическое управление11;
включить станок переключателем 34;
произвести установку кулачков в зависимости от
принятого цикла, согласно приведенной схеме
(рис. 33) пли таблички, расположенной на станке.
При пастройке па автоматическую работу необ-
ходимо иметь в виду, что переключение с подачи
на быстрый ход или с быстрого хода па подачу
осуществимо в любом месте хода и при любом на-
правлении движения и ограничивается лишь воз-
можностью установки кулачков в данной точке.
Установка переключателя 21 (см. рис. 2) произ-
водится при нейтральном положении рукоятки про-
дольного хода нажатием на него отверткой до упо-
ра и поворотом в фиксированное положение „Авто-
матическое управление". Если переключатель не
фиксируется, надо маховичком на торце стола нем-
ного провернуть винт продольного хода.
Остановка движения стола вправо или влево
производится кулачками № 5 или 6, которые воз-
действуют на выступы рукоятки продольного хода.
Кулачки № 1 и 2 никогда не должны сниматься со
станка, так как ограничивают крайние положения
стола (см. рис. 33).
Переключение с подачи на быстрый ход или с
быстрого хода на подачу (при движении стола
вправо или влево) производится кулачками № Зи
4, которые воздействуют на звездочку.
Правый и левый кулачки различаются лишь по-
ложением рычага, который при необходимости мож-
но переставить в другую сторону. При работе с
ручным управлением рекомендуется кулачки № 3
и 4 с целью предохранения механизма от неоправ-
данного износа снимать или переставлять па нера-
ботающую часть стола.
При работе станка в автоматическом цикле не-
обходимо иметь в виду следующее:
1. Включение цикла производится при включен-
ном вращении шпинделя рукояткой продольного
хода в сторону подвода детали. Установка рукоят-
ки в положение „Стоп" (нейтральное) дает выклю-
чение подачи или быстрого хода во всех случаях,
независимо от настройки станка на автоматический
цикл или ручное управление за исключением мо-
мента поворота звездочки кулачком. В этот момент
стол можно остановить только кнопками 1 или 20
„Стоп" (см. рис. 2). Перед включением стола после
такой остановки необходимо проверить зафиксиро-
вана ли звездочка.
2. В условиях автоматического цикла кнопки 5
п 18 „Быстро" не работают.
2.4 ОХЛАЖДЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА
Обработка чугуна при всех способах фрезеро-
вания и обработка стали твердосплавным инстру-
ментом производится без охлаждения режущего
инструмента. Охлаждение рекомендуется приме-
нять при работе быстрорежущими фрезами по
стали.
Подвод эмульсии непосредственно в зону реза-
ния обеспечивается достаточной маневренностью
системы подвода сопла. При ослабленной гайке 1
(рис 34) сопло можно поворачивать под любым
углом и устанавливать по высоте. Для перемеще-
ния сопла вдоль хобота необходимо ослабить гай-
ку 3. Сопло может быть установлено непосред-
ственно па поворотной головке. При установке сле-
дите, чтобы сопло не попало под фрезу.
Эмульсия из резервуара, расположенного в ос-
новании ставка, подается насосом и стекает по па-
зам стола, корыту стола, через отверстия в столе
в канал салазок, а затем гибким шлангом отво-
дится в основание.
Место слива эмульсии со стола защищено от
завала стружки съемным щитком. Перед отвер-
стиями установлена решетка. Для сбора эмульсии
па корыте основания имеется решетчатая крышка
СНИМАТЬ КРЫШКУ НЕ РАЗРЕШАЕТСЯ
ИЗ-ЗА ВОЗМОЖНОСТИ ЗАСОРЕНИЯ РЕЗЕР-
ВУАРА И ПОРЧИ НАСОСА ОХЛАЖДЕНИЯ-
Включение и выключение насоса охлаждения
осуществляется переключателем. Регулятором рас-
хода эмульсии является кран 2, которым можно
перекрыть подачу эмульсии, если время выключе-
ния не превышает 10 мин При более длительном
отключении эмульсии необходимо выключить на-
сос охлаждения.
Рис 34 Охлаждение инструмента
Система периодически (через полгода) должна
демонтироваться и промываться под давлением.
Слив эмульсии из основания при периодической
его очистке производится через патрубок 4, для
чего в фундаменте станка необходимо предусмо-
треть приямок для размещения емкости.
При капитальном ремонте очистка основания
производится после демонтажа кипсолп и станины.
В случае изменения направления фрезерования
сопло может быть установлено по другую сторону
хобота.
СОПЛО ДОЛЖНО БЫТЬ НАДЕЖНО ЗА-
КРЕПЛЕНО, ПОПРАВЛЯТЬ, ПЕРЕСТРАИВАТЬ
УСТАНОВКУ СОПЛА В ПРОЦЕССЕ ФРЕЗЕРО-
ВАНИЯ НЕ ДОПУСКАЕТСЯ-
2.5. РЕГУЛИРОВАНИЕ СТАНКА
2.5.1. В процессе эксплуатации возникает необ-
ходимость в регулировании отдельных узлов и эле-
ментов станка с целью восстановления их нормаль-
ной работы-
Методы регулирования изложены в соответ-
ствующих разделах описания конструкции станка:
Зазор в подшипнике серьги 1.3.6
Зазор в переднем подшипнике 1.3.7
горизонтального шпинделя
Пружина фиксатора лимба ско- 1.3.8
ростей
Зазор накладной и попоротой 1.3.9, 1.3.10
головок
Предохранительная муфта ко- 1.3.11
робки подач
Пружина фиксатора лимба по- 1.3.12
дач
Механизм быстрого хода 1.3.14
Клинья стола, салазки, консоли 1.3.15
Зазор в винте продольного хода 1.3.16
Пружина включения кулачко- 1.3.17
вой муфты продольного хода
2.5.2. В процессе транспортирования и работы
вследствие износа, неправильной регулировки, экс-
плуатации и т. д. на станке могут возникнуть не-
поладки в работе или появится потребность в регу-
лировании его отдельных узлов и элементов. Непо-
ладки могут возникнуть от нескольких причин
сразу, поэтому при выявлении причины следует
учитывать все факторы, включая инструмент, усло-
вия обработки и др.
Особое внимание станку следует уделять при
выполнении осмотров и ремонта.
ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ В СТАНКЕ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Неисправность Признаки Вероятная причина Способ устранения
Смазка коробки скоростей или смазка узлов, обеспечи- вающих движение подачи, не осуществляется Повышенный нагрев под- шипников шпинделя При включении подачи прощелкивает предохрани- тельная муфта и электро- двигатель подачи останавли- вается от перегрузки В начале фрезерования прощелкивает предохрани- тельная муфта При установке рукоятки включения поперечной и вертикальной иодач в сред- нее положение механическая подача прекращается, но маховичком или рукояткой ручных перемещений про- вернуть цепь невозможно Электродвигатель подачи работает, но движения ио- дачи нет Двигатель подачи работа- ет с перегрузкой При установке рукоятки попереЙЮй и вертикальной иодач в среднее положение подача прекратилась, но двигатель продолжает рабо- тать При включении кнопками „Быстро” электромагнит включается, но быстрого хо- да нет При включении быстрого хода фрикционная муфта проскальзывает Кулачковая муфта про- дольного хода при включе- нии прощелкивает При включении механи- ческой подачи маховичок или рукоятку ручных пере- мещений прихватывает при Вращении вала Поступление масла в глазок контроля работы насосов не наблюдается или совсем не- значительно. Направляющие стола смазываются недоста- точно или не смазываются Нагрев корпуса в месте расположения подшипников более 50—60°С (рука не тер- пит продолжительною при- косновения) 11ри реверсировании подачи включение, как правило, нор- мальное Слыщеп треск внутри ко- робки подач. Условия фрезе- рования (припуск, материал, инструмент) обычные Быстрый ход осуществляет- Прн снятии крышки виден дым и пар Слышна работа двигателя Включение электромагнита прослушивается В резервуаре пет масла. За- сорился фильтр'Насоса смазки Неисправность насоса иди системы Подшипники перетянуты. «Ж ttHKHtfnfC WWWIWW м «Медом ЙШИ Вышел из строя фиксатор тв (см. рис. 16), запирающий гайку регулирования зазора в дисках При включении подачи гайка самопроизвольно завер- тывается и затягивает диски фрикционной муфты, т. с. имеет место одновременное включение фрикциона быст- рого хода и муфты подачи Ослаблений’ поджима шарп- ков предохранительной муфты Увеличился люфы в цепи включения кулачковых муфт поперечной п вертикальной подач. Отвернулась гайка Не до конца включен гри- бок и не сцепилась кулачко- вая муфта Мад зазор в дисках фрик- циона; диски сильно греются Нарушилось регулирование рычагов включения конечни- ков поперечной или верти- кальной подачи Отвернулась гайка и сер- дечник опустился вниз Наличие лишних сопротив- лений в направляющих: пло- хая смазка, сдеды ржавчины, неправильное регулирование клиньев. Ослабла пружина Ослабла пружина Неисправность и блокиров- ке отключения маховичка или рукоятки, забоины на поса- дочных местах, грязь в под- шипнике маховичка иди ру- коятке А Залить масло до середины маслоуказателя Очистить фильтр насоса Проверить работу насоса, элементов системы, при иеоб- ходимости демонтировать для ремонта Провести регулирование подшипников Аравдвмндог МК ЙПЧМС ЯК МфНМЙ ЯМ- I6WWI При необходимости заме- нить фиксатор Отрегулировать зазор меж- ду дисками Tri Отрегулировать предохра- нительную муфту Отрегулировать люфт и за- контрить гайку ' Дослать грибок до фикси- рованного положения Дать остыть диевди * от- регулировать зазор < j ' Отрегулировать рычаги Отрегулировать гайку.,. Проверить смазку и состоя- ние направляющих, провести регулирование клиньев, отре- гулировать пружину Отрегулировать пружину Прекратить работу на стан- ке. Проверить при выключен- ном станке включением ру- коятки поперечной или вер- тикальной подачи блокировку маховичка и рукоятки; каса- ние или зацепление кулачков обязательно устранить, Иск- лючить причины повышенно- го трепня маховичка или ру- коятки на посадочных местах
2.6. СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОДШИПНИКОВ
2.6.1. ПЕРЕЧЕНЬ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
Таблица 7
Номер подшипника или обозначение по ГОСТ Класе ючиосги Размер, мм Количество Помер на рис. Зо
6Р82Ш 6P83U]
113 в 65 X 100 18 1 1 61
203 11 17 40 X 12 1 1 58
204 Н 20 47 X 14 5 5 16, 18, 54
205 П 25 52 х 15 5 17, 19, 20, 57
206 И 30 62 X 16 4 4 49, 67, 68
206 В 30 62 X 16 1 1 66
60206 11 30 62 X 16 2 2 25, 35
207 1] 35 72 X 17 1 1 71
208 н 40 X 80 х 18 1 1 41
209 н 45 85 X 19 1 1 40
210 н 50 X 90 X 20 1 1 11
212 н 60> 110 22 3 4 2, 7, 73
60212 н 60 ПО 22 1 1 63
305 н 25 > 62 X 17 3 3 55, 56, 69
306 н 30 > 72 X 19 2 2 70, 65
307 н 35 > 80 х 21 2 2 1, 13
308 н 40 90 X 23 1 2 12
309 н 45 > 100 Х25 2 2 4 5
310 н 50 > <110 К27 1 1 6
311 н 55 120 К 29 1 1 10
407 н 35 > 100 К25 1 1 3
4620$ н 40 > 80 х 18 4 4 72, 74
. 46208 л 40 80 X 18 2 2 75
46210 в 50 90 X 20 2 2 59
46212 н 60 110X22 3 3 60, 61
46215 д 75 180 К 25 2 2 8
46309 1-1 45 > 100 К 25 1 I 62
3182122 А 110 Х170 X 45 1 ] 9
3182112 д 60 < 95 X 26 2 2 76. 77
8105 н 25 < 42 X 11 3 3 34, 37, 52
8106 н 30 > х 47 X 11 1 1 43
8111 I ( 55 > 78 X 16 1 1 22
8112 11 60 <85 х 17 1 1 45
8113 н 65 90 X 18 2 2 28
8116 н 80 105 X 19 1 1 21
8209 н 45 > 73 X 20 2 2 36, 24
. 2007106 н 30 < 55 х 16,8 1 1 47
2007107 н 35 < 62 X 17,2 1 1 42
7206 н зо 62 X 17,5 1 1 30
7208 II 40 < 80 х 20 2 2 26, 27
7306 н 30 < 72 X 19 1 1 31
942/30 н 30 < 38 х 24 2 2 14
941/25 н 25 X 32 X 16 4 4 32, 46
942/20 н 20 > 26 X 20 3 3 15, 29
942:32 н 32 < 40 X 24 1 1 44
943/25 н 25 < 32 X 25 7 7 23, 33, 38, 39, 51
4024107 н 35 < 62 х 27 1 1 53
Рис. 35. Схема расположения подшипников качения
§8 53
Продолжен не
Номер подшипника или обозначение по ГОСТ Класе ТОЧНОСТИ Размер, мм Количество Номер па рис. 35
6P82f.II 6Р83Ш
943.40 И 40 у 50 У 38 1 2 50
Ролик игольчатый ГОСТ 6870—54 — 3x21 50 50 48
3. ПАСПОРТ СТАНКА
3.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Инвентарный номер______________ , , ---- Цех----------------------------------------.
Завод ......................... ........ Дата пуска станка в эксплуатацию
3.2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
3.2.1. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА (ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ СОГЛАСНО ГОСТ 165—65). КЛАСС
ТОЧНОСТИ П, ГОСТ 8—71.
Наименование параметров Модели
6P82HI 6P83LU
СТОЛ. Размеры рабочей поверхности (длина X ширина), мм . Число Т-образных пазов . ... Размеры Т-образных пазов, мм ... . Наибольшие перемещения стола, ми: продольное механическое . . .... продольное вручную .... . . . поперечное механическое поперечное нручную ... вертикальное механическое .... .... вертикальное вручную Наименьшее и наибольшее расстояния от осн шпиндели до рабочей поверхности стола, мм Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм Расстояние от торца шпинделя поворотпоп головки до стола, мм . . । Расстояние от оси шпинделя поворотной головки до направляющих станины, мм Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, попереч- ное. вертикальное), мм Перемещение стола на один оборот лимба, мм: продольное и поперечное . . вертикальное Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг .... ШПИНДЕЛЬНЫЕ ГОЛОВКИ. Перемещение пиноли шпинделя, мм: на один оборот лимба ... па одно деление лниба Наибольшее перемещение пиноли шпинделя, мм Поворот головки в поперечной плоскости стола, град; к станине ... от станины Поворот головки в продольной плоскости стола, град Поворот накладной головки, град _ Поворот головок на одно деление шкалы, град 1250 X 320 3 рис. 36 800 800 240 410 420 30-450* 155 35—535 260-820 0,05 6 2 250 6 ОД 80 45 90 360 360 1 1600X400 1 3 । рис. 36 1000 1000 300 320 410 420 30—150= 190 70-570 250 900 0,05 6 2 300 1 6 0,1 80 45 90 360 360 1
* Обеспечивается при ручном перемещении и снятом нижнем ограничительном кулачке.
Наименование Параметров Модели
6Р82Ш 6Р83Ш
ШПИНДЕЛИ. Эскиз конца шпинделей: рис. 37, 38 рис. 37, 38
горизонтального:
система . . ГОСТ 836—62 ГОСТ 836—62
размер № 3 № 3
поворотпои и накладной головок:
система ... ГОСТ 836-62 ГОСТ 836 62
размер № 4 № 4
НАПРАВЛЯЮЩИЕ СТАНИНЫ. Эскиз ..... , . ... рис. 39 рис. 39
ХОБОТ И СЕРЬГИ. Эскиз см. рис. 7 см. рис. 7
МЕХАНИКА СТАНКА. Механика главного движения .... табл. 8 см. рис. 4, 5 табл. 8 см. рис. 1, 5
Механика подач Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, верти- табл 9 см. рис. 6 табл. 9 см. рис. 6
калькой) блокировка ручной и меланической подачи (продольной, попе- есть есть
речной, вертикальной) есть есть ।
Блокировка ра щельного включения подачи ... Автоматическая прерывная подача^ есть есть
продольная есть есть **
поперечная и вертикальная нет нет
Торможение шпинделя , . есть есть
Предохранение от перегрузки (муфта) ПРИВОД, ГАБАРИТ И МАССА. Электродвигатель привода главного есть есть
движения:
тип А02-51-4-С2 А02-52-4-С2
мощность, КВТ 7,5 10,0
число оборотов в минуту 1460 1460
Электродвигатель привода подач;
тип .... . . ... ......... А02-31-4-С2 АО2-32-4-С2
мощность 2,2 3,0
число оборотов в минуту 14.30 ИЗО
Электродвигатель привода шпинделя поворотной головки:
тип А02-31-4-С2 А02-32-4-С2
МОЩНОСТЬ, КВТ 2,2 3,0
число оборотов в минуту 1430 1430
Электронасос подачи охлаждающей жидкости:
гнп ПА-22 ПА-22
мощность, КВТ 0,125 0,125
число оборотов в минуту 2800 2800
производительность, л/мин 22 22
Габарит станка (длина X ширина высота), мм ... 2470 X 1950 X 1450 2680 X 2260 X 2040
Масса станка, т 3,3 4,5
Примечания: 1. Полную величину указанных в паспор-
те ходов можно использовать только при отсутствии легален
и устройств, ограничивающих перемещение стола, салазок
или консоли, например:
при использовании поворотного круглого стола с при-
водом, а также делительной головки с гитарой продольный
ход сокращается;
при установке н шпинделе оправки с фрезой и серьги
на хоботе сокращается вертикальный ход;
при установке обрабатываемой детали или приспособле-
ния, свисающих между столом и зеркалом станины, сокра-
щается поперечный ход салазок;
вертикальные перемещения при крайнем заднем положе-
нии салазок ограничиваются сухарями шпинделя в случае
расположения их по вертикали или при вращении шпиндели
При этом необходимо установить ограничительные упоры
с учетом отключения подачи в пределах ограничения пере-
мещении стола, салазок или консоли.
Во всех случаях использования полных паспортных ходов
с механической подачей необходимо проверить возможность
работы на холостом ходу и при обработке внимательно наблю-
дать за работой станка.
2. В связи с наличием перебегов перемещаемых узлов
по инерции фактическая величина поперечного механического
хода уменьшена на величину 10—15 мм, в соответствии с чем
ирисверлеиы ограничительные кулачки.
3. Приведенные габаритные размеры станков характе-
ризуют .упаковочные* или наибольшие их размеры при
условии установки перемещающихся узлов в среднее поло-
жение.
4. Для стапков с частотой тока 60 гц число оборотов
электродвигателей равно;
главного движения — 1750
привода подач —1730
насоса охааждения — 3360
МЕХАНИКА ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ
Число оборо- тов шпинделя Наибольший допу- стимый крутящий момент на шпинделе, кге-м Мощность на шпин- деле по приводу. КВТ
в минуту 6Р82П1 6P83I1I 6P82LIJ 6Р83Ш
31,5 107,00 143,00 6,93 9,25
40 107,00 143,00 6.93 9,25
50 107,00 143,00 6,93 9.25
63 107,00 143.00 6,93 9,25
80 84.50 113,00 6,93 9,25
100 67,50 90,10 6,93 9,25
125 54.00 72,10 6.93 9,25
160 41,80 55,50 6,90 9,20
200 33,20 43,00 6,82 9,10
250 26,70 35,60 6.86 9,15
315 21,00 28,00 6,82 9,10
400 16,50 22,00 6,80 9,05
500 13,10 17,50 6,75 9,00
630 10,10 13,50 6,52 8,70
800 7.90 10,50 6,6 8,65
1000 6,18 8,25 6.35 8,45
1250 4,85 6,46 6.22 8.30
1600 3,56 4,75 5,85 7,50
Таблица 9
МЕХАНИКА ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ ПОВОРОТНОЙ
И НАКЛАДНОЙ ШПИНДЕЛЬНЫХ ГОЛОВОК
Номер ступени Число оборотов вертикального шпин- деля в минуту при прямом и обратном вращениях Мощность на шпинделе, квт
1 50 1.0
2 70 1.6
3 100 2.1
4 140 зр
5 200 3,о
6 ' 280 3,0
7 400 3,0
8 560 3,0
9 800 3,0
10 1120 3,0
11 1600 3,0
МЕХАНИКА ПОДАЧ
Номер сту- пени Подача стола, мм,'мин
продольная, поперечная вертикальная
1 25 8.3
2 31,5 10,5
3 40 13,3
4 50 16,6
5 63 21.0
6 80 26.6
7 100 33,3
8 125 41,6
9 160 53,3
10 200 66,6
11 250 83,3
12 315 105,0
13 400 133,3
14 500 166,6
15 630 210,0
16 800 266,6
17 1000 333,3
18 1250 416.6
3.2.4. Пределы использования станка по мощ-
ности и силовым нагрузкам.
При работе на числах оборотов горизонтального
шпинделя выше 63 об/мии и накладного шпинделя
выше 100 об/мин пределы использования приводов
ограничиваются номинальной мощностью установ-
ленных электродвигателей.
Наибольшее усилие резания, допускаемое меха-
низмом подачи, соответственно для продольной, по-
перечной и вертикальной подач составляет:
для станка 6Р82Ш — 1500 кгс, 1200 кгс, 500 кгс,
для станка 6Р83Ш —2000 кгс, 1200 кгс, 800 кгс.
В случае возникновения признаков вибрации
при некоторых параметрах режима резания реко-
мендуется увеличить подачу на зуб или применить
фрезы с неравномерным шагом.
При работе на низких числах оборотов шпинде-
лей (для горизонтального ниже 63 об/мин, наклад-
ного ниже 100 об/мин) лимитирующим фактором
является прочность привода главного движения.
В этих случаях рекомендуется работать с ограни-
чением мощности для привода главного движения
в соответствии с табл. 8.
Наибольший допустимый диаметр фрез при
черновой обработке составляет:
для станка 6Р82Ш — 160 мм (горизонтальный
шпиндель), 100 мм (вертикальный шпиндель);
для станка 6Р83Ш — 200 мм (горизонтальный
шпиндель), 100 мм (вертикальный шпиндель).
3.3. СВЕДЕНИЯ О РЕМОНТЕ
Наименование и обозначение составных частей стайка Основание Дата Категория Ремонтный цикл работы станка н часах Вид ремонта Должность, фамилия н подпись ответствен- ного лица
для сдачи в ремонт поступле- ния в ре- монт выхода из ремонта сложности ремонта произво- дившего ремонт принявшего ремонт
6 заказ 356
41
3.3.1. График и состав ремонтно-профилактиче-
ских работ. При работе станка в условиях нор-
мальной эксплуатации и соблюдения всех правил
эксплуатации и обслуживания, указанных в настоя-
щем руководстве, межремонтный цикл (срок
службы до капитального ремонта) при двухсмен-
ной работе составляет при преимущественной об-
работке стали не менее 8,5 лет и аналогично чу-
гуна — не менее 7 лет.
Рис. 41 График ремонтных работ.
А — для стали. В—для чучунл; С — месяцы
I—осмотр. И — малый ремонт; 111 средний ремонт,
IV —капитальный ремонт
Ремонтпо-профилактические работы рекомен-
дуется проводить согласно графику ремонтных ра-
бот (рис. 41).
При этом выполняются следующие основные
работы:
ОСМОТР
1. Наружный осмотр (без разборки для выявле-
ния дефектов) состояния и работы станка в целом
н по узлам.
2. Осмотр и проверка состояния механизмов
привода главного движения и подач.
3. Регулирование зазоров ходовых винтов стола.
4. Регулирование подшипников шпинделя.
5. Проверка работы механизмов переключения
скоростей и подач.
6. Регулирование механизмов включения кулач-
ковых муфт подач и фрикционной муфты ускорен-
ного хода.
7. Ретулировапие клиньев стола, салазок, кон-
соли и хобота.
8. Осмотр направляющих, зачистка забоин и
задиров.
9. Подтяжка ослабевших крепежных деталей.
10. Проверка исправности действия щранпчи-
тельпых кулачков.
11. Проверка состояния и мелкий ремонт си-
стем охлаждения и смазки.
12. Проверка состояния и ремонт оградитель-
ных устройств.
13. Выявление деталей, требующих замены при
ближайшем ремонте (начиная со второго малого
ремонта).
МАЛЫЙ РЕМОНТ
1. Частичная разборка узлов.
2. Промывка всех узлов.
3. Регулирование или замена подшипников ка-
чения.
4. Зачистка заусенцев и забоин на зубьях ше-
стерен, сухарях и вилках переключения.
5. Замена и добавление фрикционных дисков
муфты ускоренного хода (начиная со второго ре-
монта) .
6. Пришабривание и зачистка клиньев и
планок.
7. Зачистка ходовых винтов п замена изно-
шенных гаек.
8. Зачистка забоин и задиров направляющих
л рабочей поверхности стола.
9. Замена изношенных п сломанных крепеж-
пых деталей.
10. Проверка п регулирование механизмов
включения скоростей н подач.
И. Ремонт систем смазки и охлаждения,
12. Испытание станка на холостом ходу, про-
верка па шум, нагрев и точность по обработанном
детали.
СРЕДНИЙ РЕМОНТ
1. Узловая разборка сганка.
2 Промывка всех узлов.
3. Осмотр деталей разобранных узлов.
4. Составление дефектной ведомости.
5. Регулирование или замена подшипников
шпинделя.
6. Замена или восстановление шлицевых
валов.
7. Замена изношенных втулок и подшипников.
8. Замена дисков и деталей фиксатора фрик-
ционной муфты ускоренного хода.
9. Замена изношенных зубчатых колес.
10. Восстановление или замена изношенных хо-
довых винтов н 1аек.
11. Пришабрпвапие или замена регулировочных
клиньев.
12. Ремош пасосов и арматуры систем смазки
н охлаждения.
13. Исправление шабрением или шлифованием
поверхностей направляющих, если их износ превы-
шает допустимый.
14. Окраска наружных поверхностей станка.
15. Обкатка станка на холостом ходу (на всех
скоростях п подачах) с проверкой па шум и
нагрев.
16. Проверка станка на точность и жесткость
по ГОСТ \W4-Z2
КЛПИ1АЛЬИЫЙ РЕМОНТ
Капитальный ремонт производится с полной
разборкой всех узлов сганка, по результатам ко-
торой в обязательном порядке составляется де-
фектно-сметная ведомость. В результате ремонта
должны быть восстановлены или заменены все из-
ношенные узлы и детали станка, а также восста-
новлена его первоначальная точность, жесткость и
мощность.
Характер и объем при данном виде ремонта
определяются для конкретных условий эксплуата-
ции единой системой планово-предупредительного
ремонта.
3.4. СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗМЕНЕНИЯХ В СТАНКЕ
Наименование и обозначение составных частей станка Основание (наимено ванне документа) Дата произведенных изменений Характеристика работы станка после проведения изменений Должность, фамилия и подпись ответствен - ного лица
1——
3.5. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Наименование Обозначение, ГОСТ Количество на станок
6Р82Ш 6Р83Ш
Маховичок Рукоятка Кожух шомпола Ключ специальный Ключ гаечный торцовый с внутрен- ним шестигранником Ключ гаечный двухсторонний 12 X 14 мм То же 17 X 19 мм „ 22 X 24 мм . 27 х 30 мм . 32 x 35. мм SCv $$ мн Ключ со стержнем Ключ со стержнем Стержень Пассатижи 1 (ассатижи Отвертка Оправка с цапфой 0 32 мм Оправка с цапфой 0 32 мм То же 0 32 мм . 0 50 мм Фрезерная оправка для торцовой фрезы Переходная втулка Шомпол Шомпол Переходная втулка Шомпол Шомпол Оправка Шомпол Шомпол Оправка Оправка для торцовых фрез Шомпол шпинделя Шомпол шпинделя Шприц для смазки Руководство по обслуживанию Станок в сборе Входит в комплект и стоимость Демонтированные части Инструмент 6Й82-ОП-45 6Й82-ОП-30 ГОСТ 2839—71 ГОСТ 2839—71 ГОСТ 2839—71 ГОСТ 2839—71 20ПИ643 2ПИ643 ДК177 ДК178 _ 7ЫН>330-1се~-Г1199-‘1/ При в ад ложности В32 X 390 ПИ 641 А32Х 60 x500 ПИ 641 А32Х 70 X390 ПИ 641 А50 х 70 Х650 ПИ 641 6222-0039 ГОСТ 13785—68 6Р82Ш-ОП-154 6Р82Ш-О П-008 6РВ2Ш-ОП-005 6Р82Ш-О П-155 6Р82Ш-ОП-ОЮ 6Р82Ш-ОП-907 6Р82Ш-ОП-Л02 6Р82Ш-011-006 6Р82Ш-ОП-01Й 6Р82Ш-ОП-003 6222-0039 ГОСТ 13785-Й 5ГО М20Х750 ИИ 651 M20V850 ПИ 6Л ГОСТ 3643- 51 /77*77' Документы станка 3 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 I комп л. ком пл. К0М11Л. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 I компл 1 1 зкЗ. ! 1 1 1 1 2 1 1 1 компл. компл. компл. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 компл. 1 1 эка.
Продолжение
Наименование Обозначение. ГОСТ Количество на станок
6Р82Ш 6Р83Ш
Припаялежност Кулачок правый в сборе Кулачок левый в сборе Кулачок- Кулачок Пазовый винт с гайкой Тиски Делительная головка Делительная голопка и. поставляемые по особому заказу за Сменная часть 6М82-7-242Б 6М82-7-2К2Б 6М82-7-039А 6M82-7-0J0A 6М62-1-55 ГОСТ 5927—62 7200—0220 ГОСТ 14904—69 УДГ-Д-250 УДГ-11-160 отдельную плату комп л. компл. 1 1 4 ком ня. компл. комн л. компл. КОМПЛ. 1 1 4 компл. компл. компл.
Примечания: I. Кулачки предназначены для настройки маятникового цикла.
2. Пазоный винт 6M82-J-55 предназначен для крепления кулачков, перечисленных выше.
Стержень 2 ПИ643 предназначен для ключей 40 ПИ643 н 20 ПИ643.
3.7. ГАРАНТИЯ
3.7.1. Предприятие-изготовитель гарантирует со-
ответствие широкоуниверсального консольно-фре-
зерного станка модели.........установленным
требованиям и обязуется безвозмездно заменять
или ремонтировать вышедший из строя станок при
соблюдении потребителем условий эксплуатации
станка, транспортирования и упаковки.
Срок гарантии 18 месяцев. Начало гарантий-
ного срока исчисляется со дня пуска станка в экс-
плуатацию, но не позднее 6 месяцев для действую-
щих и 9 месяцев для вновь строящихся предприя-
тий с момента прибытия станка на станцию на-
значения или с момента получения его на складе
предприятия-изготовителя.
ПРИЛОЖЕНИЕ. МАТЕРИАЛЫ ПО БЫСТРОИЗНАШИВАЕМЫМ ДЕТАЛЯМ
СПЕЦИФИКАЦИЯ БЫСТРОИЗНАШИВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ
Таблица 14
Наименование детали Номер чертежа Количество на станок Материал Номер рисунка Узел
6Р82Ш 6Р83Ш
Подшипник серьги 2— 5?/ СУ-Ш — 1 Биметалл 42 Станина
То же 2-72 X 2 СУ-ГП 1 - Биметалл 44 Станина
6Р82-Г-25 1 Бронза Бр. ОЦС 5-5-5 49 Станина
Муфта кулачковая 6М82-4-32Д 1 1 Сталь 18ХГТ 57 Коробка полач
То же 6М82-4-39Г 1 1 Сталь 18ХГТ 53 То же
Гайка биметаллическая 6М82-6-21А 1 1 Биметалл 52 Консоль
Винт 6М82-6-34Б 1 — Сталь А40Г 59 Консоль
Винт 6М83-6-42А — 1 Сталь А40Г 58 Консоль
Штифт 6M82-6-2I4 1 1 Сталь 45 46 Консоль
Ролик 6Р82-6-290 I 1 Сталь 40Х 48 Консоль
Сухарь 6М82-6-201 2 2 Сталь 45 43 Консоль
Гайка биметаллическая 6М82-7-101 1 1 Биметавл 51 Стол и салазки
Гайка биметаллическая 6М82-7-1С2 1 I Биметалл 47 Стол и салазки
Гайка биметаллическая 6М82-7-ЮЗ 1 1 Биметалл 50 Стол н салазки
Шпонка 6М82-7-304 1 1 Сталь 45 45 Стол и салазки
Зубчатое колесо 6М82-3-48Н 1 1 Сталь 40Х 56 Коробка скоро-
Кольцо 6М82-3-93А 1 — Резина марки А сред- ней твердости ГОСТ 7318-65 55 То же
Кольцо 6М83-3-91А — 1 То же 54
97,7Щ15-
V6&)
Рис. 42. Подшипник серьги Деталь 2*»jV/ Су-111
0 75 f рубая расточка резцом под биметалл
Материал — сталь 20; бронза Бр ОЦС 5-5-5
vtw
Рис. 43. Сухарь. Деталь
6 М.82-6-201
Смещение оси отверстия
относительно центра не бо-
лее 0,2
Материал —еталь 45
Рис. 44. Подшипник серьги. Деталь 2-72x2 Су-Ш
1X45° — 4 фаски
0 64 — грубая расточка резцом под биметалл
Материал — сталь 20; бронза Бр. ОЦС 5-5-5
Рис. 45. Шпонка Деталь 6М82-7-304
Нормализовать НВ '196 . . 212
V4 W
Рис 46 Штифт. Деталь 6М82-6-214
Некопцентричность 0 8А6 относительно
M12XI.75 не более 0,25
Улучшить НВ230 .... 250
Материал — сталь 45
W
Рис. 48 Ролик Деталь 6PS2-6-290
Биение 020 Бу относительно 0 5. 1А3 не более ОД
Термообработка HRC 45 . . . .50
Материал — сталь 40Х
7 Заказ 356
8
Рис 50 Гайка биметаллическая Деталь 6М82-7-1ОЗ
Резьба 30 <6 — трапецеидальная левая
Размер М45Х1.3 — по кл 2а
1 — сверлить по деталям 6.М82-7-036Л и 6М83-7-14
Биение торца В относительно 0 45Н не должно превышать 004
Биение 0 45Н на резьбовой оправке не более 0.05
Материал — сталь 45, бронза Бр ОЦС 5-5-5
‘ЖФ
Рис. 51 Гайка биметаллическая. Деталь 6M82-7-I0I
Резьба 40> 6 — трапецеидальная
1X45° —2 фаски
Модуль нормальный m 2
Число зубьев z 30
Угол наклона зуба ₽ 3°42'
Направление ауба — левое
Исходный контур — 1 ОСТг 13755—68
Коэффициент смешения исходного контура ЮЛГ
Степень точности по ГОСТ 1643—3# - &и-в
Материал — сталь 45, бронза Бр. ОЦС 5-5-5
(v)
Ф60Г
-Ф43
0,510,2
Рис 52. Гайка биметаллическая. Деталь 6М82 6-21А
Резьба 40x6—трапецеидальная, ГОСТ 9484—60
1 :45О — 2 фаски
О 12 засверлить при сборке с колонкой
Биение среднего диаметра резьбы 40x6 относительно 0 60Г не более 0,08
Материал — сталь 45, бронза Бр ОЦС 5-5-5
Рис. 53. Муфта Деталь GM82 4-39Г
।45’ — 2 фаски
Боковые поверхности кулачков обработать V 5
Цементировать 11-1,2 HRC 56 . 62
.Материал—сталь 18ХГТ
Рис. 54 Кольцо. Деталь 6М83 3-91А
0 16 —8 отверстий по окружности на равных рас-
стояниях. Смещение от номинального положения ±0,25
Материал — резина марки А средней твердости,
ГОСТ 7338—65
Рис. 55 Кольцо. Деталь 6М82 3-93А
0 16 мм — в отперстий по окружности на равных рас-
стояниях.
Смещение от поминального положения ±0,25
Материал — резина марки А средней твердости,
ГОСТ 7338—65
ФШ
V4 (v)
Ф50 Х$-
Рис. 56. Зубчатое колесо. Деталь 6M8S-3 48Н
1X45° — 2 фаски
Зубья закруглить. Обработка ТВЧ HRC 48 . . . 52
Модуль ш 4
Число зубьев 7. 17
Исходный контур ГОСТ 13755—68
Коэффициент смещения исходного кон- тура (коэффициент коррекции) 1-1,0
Степень точности по ГОСТ 1643— - ст Ы-1-180С
Диаметр делительной окружности rfs 0 68
Максимальная окружная скорость, м/сек V 1,75
Условное обозначение ГОСТ 1139-58 отверстия dBx46/5OA2a U2
Число зубьев • 8
Материал — сталь 40Х
VW
Рис, 57. Муфта кулачковая Деталь 6М82-4-32Д
0 6 —12 отверстий С зенковкой 0 10'<90° по окружности на равном расстоянии. Отклонение от номи-
нала ±0,08 ...........
Кулачки, поверхность Вий 50Х цементировать h 0,9 . .
22+0.2
1,2; HRC 56 . . . 62, кроме канавок 4+°‘| и
Материал — сталь 18ХГТ
Рис 58 Винт Деталь GM83-6-42A
1 - отверстие центровое НМ16, ГОСТ 14034—68
II—отверстие центровое В5. ГОСТ 14034—68
Резьба 40.x 6 — трапецеидальная
0 5 — насквозь
Биение среднего диаметра резьбы 40.% 6
трап, относительно 0 30 Зад6 ие более 0,08
Материал—сталь А40Г
Рис. 59. Винт. Деталь 6М82-6 34Б
I — отверстие центровое НМ 16, ГОСТ 14034—68
11— отверстие центровое В5, 1 ОСТ 14034 68
Резьба 40X6 —трапецеидальная
0 5 — насквозь
Биенпс среднего диаметра резьбы 40x6 трапецеидальной
относительно 0 30 TeJ5 не более 0,08
Материал — сталь А40Г
С!тр. : Отрока : Напечатано Следует читать
..V —я» " .а— *— «м. м» W. а» ъ*. — — 1Ъ —» -о —- — —- «W —
и снизу 7 снизу б снизу 5 снизу 4 ' снизу 3 снизу 30* 3* 30* 3* >jl о 31' 3" 2Г* 3* а' з* 27* . 2, * 2ft' 2,0 28* 2,3* 19* 3 * 19* 3*
20 ' 9 сверху При нетше на кнопки 5 или о (см. рис.З) При нажиме на кнопю! Й или I (ск.‘ рис. 30) ...
2.2.6 Точность рабств стан- ка зависит от прави- льности его установим на фундаменте и долж- на. составлять 0,02 - -.0,04 •»’ на I00C мм. Точность рабств стан- ка зависит от пра- вильности его уста- новки на фундаменте. Точность установки должна составлять 0.02-0,(74 км на IGGC ьм.
28 2.2.15 Переключатель 36 ... Переияпчатель 34 ...
2ft 2.2.21 I и If I и 20
29 9 снизу ом. в раидехе 1.3.7 см. в разделе 1.3.7.' 1.3.9 и 1.3.10
30 35 сверху .. .вакявчается г-г.ол- ка 6 ... ...вклпчеется кнопка 6 ...
30 3.2.1. (Иютдели ... Епивдели ...
Продолжение горизонтального: система . .ТОСТ:.36-6'.; размер Jf 3 поворотной и наклад- ной головоят система ГОСТ 836-6: •' размер !F 4 горигонтальядаог система СТСТ15?45-?Й раэдер 50 поворотной я.наклвд- иой го ловок: >- система IWTI5945-CT равмер S 4
44 Таблица 13 40 :!И 643 2G ПИ 643 46 ЛИ 643 22 Я 643
45 Продолжение Примечание: 6»,2-1-55 ГОСТ59СТ-62 4С ПИ643 и 20 ПИ643 6ИВЙ-1-55 ®1,6.05 ГОСТ 5927-70 46 ЛИ643 и 23 ЯИ643
17 3 сверху ...6 1-1,5 мм, ... не менее 2 ма, .
.45 Таблица 13 Тиски 7201-0220 ГОСТ 14904-69 Тиски 7200-0220-01 Ю7Г 14Я14-6Р
Ружсгодета© по эксплуатации к станкам мои. 6Р82К, бРЬЗШ.
Часть I.
СОДЕРЖАВ HL
Часть I, Техническое описание
Назначение и оЛяпсть применения . . .
Состав станка .....................................
Устройство и работа станка и ею составных частей .
Система смазки..................
Инструкция по эксплуатации .
Указания по мерам безопасности
Порядок установки ....
Настройка, наладка и режимы работы
Охлаждение инструмента
Регулирование ставка .... .
Схема расположения подшипников
Паспорт стайка.......................
Общие сведения . . .... ...
Основные технические данные п характеристики
Сведения о ремонте.......................
Сведения об изменениях в станке .
Комплект поставки .............
Гарантия ..........................................
Приложение. Материалы по быстроизнашиваемым деталям
Часть II. Руководство но эксплуатации электрооборудования №6Р82.00.000РЭ1
Часть III. Свидетельство о приемке № 6Р82.00.000РЭ2......................
3
3
3
29
32
33
35
37
37
37
11
astfe
. КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
6Р82, 6Р83, 6Р82Г, 6Р83Г,
6P82LLL 6Р83Ш, 6Р12, 6Р13.
ВР12Б, 6Р13Б
Руководство по эксплуатации электрооборудования
6Р22.Э0.000 РЭ]
Часть 11
- СТАНКОИМЛОРТ
СССР
ВНИКАЖЕ!
При установке на станке электромеханического
зажима инструмента и приспособления для зажима
детали в принципиальной элеитросхеые станка (см.
рис.1) предусмотрены клеимы для подключения бло-
кировок контроля зажима инструмента (9^22). и Де-
тали (21-22). При подключении указанных Механиз-
мов перемычки с клемм 9-22, 21-22 .снять.
В правой нише .станка предусмотрено отверстие
IA" для годкзгчения блокировки вонтроля зажима
дегали.
СОДЕРХАШ
I. &ИЛЛУАТАЦИЯ ЗЛЕКТРиОБОРдаВАНИН
f.I.%fc»e сведения .................... j
I.4. ,Первоначальный пуск ............. 4
I.o. l Списание работы элвктросхеыи .... 4
1.4. (Лазания по монтад и обслужи-
ванию электрооборудования --------- 8
1.5. -<Воэмсхныб неисправности в работе
‘-электрооборудования и методы их
устранедоя ..................... 8
С. ХЕДДЛИ С РЕУОЕТЁ..................... 10
3. СВЕДЕНИЯ ОБ КЗЯ?ИЕНВяХ В СТАНКЕ....... Ю
ПРИЗСЕЕШЯ
I. Характеристики электродгвгателей,
нагревательных элементов к плавких
вставок ..................7....... 12
Z Панели с электроаппаратурой, входя-
щие в комплект станка {в зависимости
от напряжения сеги) ...........а....12
3. Перечень алекевгев электрооборудо-
вания ...................................
4. Перечень запасных частей электро-
аппаратура .................,.........
5. Слекгросгеми соединений...'........
6. Схемы размещения электрооборудования
ке станках. ..... ... ................
й 5
Перепечатало в Борской типографии .Заказ ева.Тйрпг .-ССС;г-2.е4г.
?.г-сттсргивувтг Изд.‘ V! ЗСОзс.
БГЛ. Зек. 5а‘И
I. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКШЮБОтОВАНИЯ
1.1. Общие сведения
В настоящем руководстве приведены сведения
со эксплуатации электрооборудования станка моде-
лей: 6F?2, 6Р82Г, СРОИЛ, 6РЗЗ, бРРЗГ, 6Р83л, Е. j’z,
6PI25, 6PI3..6PI3E.'
Ha каждом нз указанных станков могут приме-
няться следуктие величины напряжений переменного
тока:
- силовая цепь 3/->50 Гц, 60 Гц - 220, 380,
400, 415, 440 В; \-
- цепь управления 50 Гц, 60 Гц - ПО ели
220 В;
- цепь местного освещения 50 Гц, 60 Гц -
36, 24 или ПО В;
- цепь электродинамического торможения -
£0-65 В (для сети 380-440 В) и 56 В (для сети
220 В).
Конкретно для каждого .ставка иитащее напря-
жение указывается в свидетельстве о приемка \см.
руководства к станкам, ч.Ш>.
Освещение -рабочего места производится све-
тильником'местного освещения, смонтированным сле-
ва ва станине станка.
г В юноолн расположен электромагнит У1 для-
бветрых переыещен'Й.
Ийодга'уйрав .гния смонтированы ва рультах -
га жонсол&'в.гавой стороне станины.
-Бсеуйшараты управления размещены на четырех
павемх, -вотрбеЕвых в нашзх с дверками, на лице-
вую сторон^ которых выведены рукоятки слвдуадих
Органов управление
61 - иодный ьнючачатель;
6 2 - (в8),-- рев'.рсйвнай переключатель яшин-
. Деля;’
Б 6 - переключатель режимов;
S3 - выключатель охлаждения.
Электросхема предусматривает работу s град
режимах: управление от рукояток в кнопок, егк-
натический цикл ь г.руглай о*ол.
-Станки 6Р82Ш в 6Р83Ш в отличие от прутах
станков имеют два электродвигателя для привода
горизонтального и поворотного шпинделе!.
Завод-изготовитель ’оставляет за собой срез:
вносить в электрооборудование станков дальнейшие
изменения в усовершенствования.
При уходе за элвктрообцрудовадвем неооходс^
периодичеСки проверять состояние пусковой E'ps-
лейяой аппаратуры.
При осмотрах релейной аппаратуры особое в*-
маняе следует обращать ва надежное- замыкание г
размыкание контактных мостить.
’“Ж'рремя внорлуагация электродвигателей еле»
одад. ощй'вематЕчесви производить Ех технические
осмотры е профилактические ремонты- Периодичность
технических осмотров устанавливается в •вавасвмоС-
ти от производственных условий, во не реже’?сдн±®
раза в два месяца. "При профилактических .ремонтах
долини производиться разборка влектродпкга-едя,
внутренняя и наружная чисгкйЛзамена смазки под-
шипников. Смену смазки подшипников ври нормальны:
условиях работа' следует лройзведи» черЗз;40бэ.
часов узботы, но ври работе внектродвигатеьА в
выльвой и влажной среда наследует рродэводиъ
чаще - по мере яаобходйюбти. «А л-*
Перед^вабйвой. свежей "Ьмадиой содлишнике^ -
должны быть тщаТежььо промати бензином. Намсру'
зеяоаная смазкой ва 2/3 ев -обьема. ГекбгаидуеМоЬ
;ыазка водаапникбв привадйва I./
$аблгйа
;^0трана, фярЖ; JJ. ' "i :_;.Иаркн^С|изочного'>£агерпала
Кссср ’ ; г .' . 'shall Великобритзнич Sokcny V-tcouB Vo', США .Связка I-I3 жировая, iTCCT 1631-& Shell Retinex . ВВ. -А, -С, -В Gergoy 1« Grceae АД, -В БИ-1-60-26 Температура'подшипников от v'/ до 80°С
7
I. Z.. Первоначальный -пдск
Еря первом чальвом пуске'-ставка необходимо-
прежде ;всего проверить Анеиним осмотром падек-
ность заземления и состояние монтажа электрообо-
рудования. При помощи вводного Еыкм^ателя s I
станов подключить ^цеховой .сети.
Проверить-четкость срабатывания .магнитных
пускателей и реле при помощи кнопок переключа-
телей'станка, ограничение движений а;’яаледо>гвоы
регпке, при управления станком от рукояток в а&у
тематическом цикле и при работе с круглым столпы.'
‘ 1.3. Описание работы элвктросхеын
ьлентросхема (рис.1) позволяет производить
работу на станке в'следувдвх режимах: управление
от рукояток я кнопок управаепия, автоматическое
управление дродошшпн ке >.зце|Ыяш. -cicna, круг-
лый стол. Выбор режима работы производится пере-
ключателем Г> 6. ' V
Пр.' работе станка от рукояток и иеврчщакйем1
,сз ишинаеле необходимо переключатель si (8 4)
установить в нулевое положение.
ВЪИЬШЯЕ!
.rasaiE ЧЕМ. отключить (жк ст СЕТИ или
ТВйИ&ВЕСТИ -РЕВЁРС ПРИ . _Ч0ШШЕЫ ДВИГАТЕЛЕ
'КИВДЕЯЯ НЕОБХОДИМ) КНОПКОЙ "СТОП’’ ОТКЛЮ-
ЧИТЬ ЗЛЕКТРОДШГАТЕЛЬ ШПВДЩЯ
гДвд облегчения переключения скоростай шпин-
деля -и подечи -В .ставке предусмотрено импульсное
включение .электродвигателя шпинделя - кнопкой S3,
'а электродвигателя подачи - наличным выключате-
лсз$Д4.?.Прп\важатиж на кнопку в 9 включается
ковтёйтор^апЕйД?ля' ЗД к реле наарявения Ш, Н.О.
г ю.текдУ'ГЭторого'.включают реле ХЗ,-последний
дг:рйз -esni р;0; <конааяг’<становйтся на, саыопита-
.ttw’^e •Е.с, ^контакт разрывает- цепь, питания нов-
уйрввлейвд от «рукояток работа ¥лектро-
скеый. сбеслёчивартоя 'замыканием контактов ссответ-
ст)ауюйих-конё.41ий\вйклвчателе^ ц кнопок. /’
- й./Зкгдае.ч^е иоткйзчёниё.ЙлектролэВгагелй
пбдэчи "гожеотвдяегоя, от рувояток,"»5зде’»ству-
иглЗ’’,. ' ’ * л * 4 r v г -
ва конечные выключатели продольной подачи ( £ 17,
s 19), вертикальной и поперечной (S 1Б, s 15).
Включение.и отключение шпинделя производится
соответственно кнопками ^Иуск" s IQ, s II; “Стоп"
S7, 68. При нажатии на кнопку "Стоп" одно^зеьоя-
но с отключением электродвигателя шпинделя отклю-
чается в электродвигатель подачи. _
Быстрый ход столе происходит рри нажатии
кнопки sb ( S 13) "Бистро", включающей контакто-
ром КЗ электромагнит быстрого хода У1.
Торможение электродвигателя шпинделя -«**
электродинамическое. При нгяатки кнопок S 7 или
S 6 включается контактор К2,_ который подключает
обмотку эЛЕптродапгателя ж источнику постоянного
тока, выполненному на выпрямителях У1\ Кнопки s 7
и s 8 должны быть нажгла до полного останова
электродвигателя. Беле -KI служит дан защити селе-
новых выпрямителей от лг-сбоя понстчшнм наппя«>-
нием в момент отключения электродвигателя.
При работе на одной яз подач исключается
всзмоаиостй случайного вг-ючеаия другой полечи:
блокароька осуществляется козечй.ыиз вяключегеья-
ми SIS -SI9. Ера ьвтоматкчЕСюм управления пере-
ключатель s 6 должен быть установлен в полощение
"автоматический циьл*. Кдоме того, наобходимо
произвести’механическое переключение валика, рас-
положенного в салазках станка, в положение "аато-
матичасиий цикл". При последнем положении валика
кулачковая муфта продольного хода ’эвперта и ко-
нечный выключатель S20 нажат.
Автоматическое управление осуществляется, ’
при помощи кулачков, устанавливаемых ва столе.'
Ери движений стола кулачки, - воздействуя на руко-
нтну включения продольной подачи и верхнюю звез-
дочку, производят необходимые переключения в
э^кктросхепе но.чечныыи выключателями Б Г?, S 19,
Б18. Коечный выключатель s 20 заключает возмэи-
яость вклзчения поперечных и вертикальных под л
в этом режиме работы.
.Описание работы рукояток а звездочек, ьсэ-
деаствукйиг' на конечные выключегелп, а также на-
стройки кулачяэв <зд. в руководстве по эксплуата-
ции, ч. 1.
Ряо.т ЙрмЕШИвльаей элввтросхема стйяков:
* Толвко дия отанкой 6F82®, БРР-ЗЮ
* * В'злёетросзину меяа«езмп зажима ййстру-
мента
* *^-тояг.йо для ставдпв 6Р13Б
Работа
быстрый лодвод'^р&бсч^лпо^ачЖ^^Й. отвод ’
п^сД^дит-ол^^дацр^^ры^ ®®
'> - Т.рй отил1'|еш!сг.:рукоя^1<б}-пр щбльйой подачи
aw. :лзкёйств^п',иг на конеадЙ выключатель Б18.
долвен 1аходитьсяЁ_1,лубоисй,взаяиае «идей звез-
де чжи. Кэнтакти 41-17 конечного’выключателя *818
должны быть замкнуты. С включением рукоятки про-
дольного хода вправо происходит быстрое движение
стола кораэо. Стключенпе быстрого хода в нужной
точке производятся при воздейст’Бии вулйчка на
верхнюю вдэздочцу» при поворот^ воторой Ьбердон-.
тахта конечного выключателя SI8 размыкаются. Стоя
продолжает движение ва рабочей Бодаче.' При воз-
действии веничков ва рукоятку я звездочку^{юис-
ходит реверс подачи и включение быстрого хода
влево. При переходе рукоятни че^-ез нейтральное
положение питание 'контактора К5 осуществлйется
через контакты 35-43 ыонечного выключателя-Б18.
Штск, воздействующий на конечны;» ннключатель, в
етот момент должен находиться ыа участие постоян-
ной кривизны нигней звездочки.
Отключение быстрого хода влево" и конец цикда
осуществляется яри переводе рукоятки кулачкод в
имырал£вх.' ао£охеййй’«Рвбота стадий ^друг'й''^'-
гров.. к>дкг j.<путем яестройм сЬствчтству^
цех^лулзчкон. Работа алеитросхемы fe &том случае ’!*’
_ аналогична. х
", /;При работе с круглым столом переключатель s6
устаиддаиается в положение "круглы^стол". При
BTvZ4 включение г.рсдолья ес, допере jkhx и вертикаль-
ных додач исключается. Блокировка осуществляется
конечными выключателжш sI4 - .s20’
Л-Црвденис круглого стола осуществляется от
электродвигателя подач, пуск которого производит-
ся контактором № одновременно с электродвигнте-
&ем шпинделя.-
Быстрый ход круглого стола происходит при
нажатии"кнопки "Быстро” включаадей контактор КЗ
электрс«агнита быстрого хода.
: На рис. 2 приведены диаграммы переключателей
И1 комавдоапп аратов.
Злвктроссема соединений панели на дверце
пЙ&вой ним станков 6Р84П, 6Р83Ш приведена на
3.
Перечень элементов к привцкаваЛьноС злектро-
схёме указан в Табл. 2.
Перечень запасных частей к электроаппаратам
указан в табл. 4 приложения.
Таблица 2
Перечень алемзнтов влектроадпаратуры
Обозначение
Наименование
Коли-
чество
Примечание
V2
М4
М3
за
S2
,8-4
ее
Б1
_В2’
Я
F2
»6
FS
*3
*4
TI
.71
Злектродвигатг.гь „ f
Электродвигатель <
Электродвигатель
Центробежный артикальный электронасос ПА-22-Э;.
Q.I2 кВт 50 Гц - 2600 об/ман; 60 Гц - 3360 об/мин
Пакетно-куличке ный переключатель ПКП10-1-ЭО-Ш-УЗ
Пакетно-нулачкс вый переключатель
Цаветво-кулачковый переключатель HBDIO-I-IK^B-JS
т '? '
Пакетно-кулачковый переключатель ПВДЮ-Т-ЗЭЧИ-УЗ
Ьакегко-кулачке вый выключатель
Переилючатель T..2J-I7 ’’
Резьбовой предохранитель с л Давкой вставкой
Резьбовой пр^дохрай^ль. с плавкой' вставкой
Рез б.'свой предоХраяитёкь с правкой вставай
РезьбопоЗ предохранитель ПРС-6П-3 с Плавной вставной
Резьбовой пред. ясрагЛт?Гль-ЛРСИбП-З о плавной вставкой
Резьбовой предохранитель д плавкой вставкой
Ч'этирехобмо «га шЙ'^^бфорЦатЬр
Р1ВрЯМИТвЩ ' .5 1
,;.Аэтойыт 'AfS3-3lTyfe')Л Клагюнтажтами, отсечка 12 I.
_( Тн^ 32 а) ' ' ___________________‘
См. табл. I приложения
См. табл. 3 приложения
Тольто для станков
6Р82Ш, ЁРвЗШ
Си. табл. 3 приложения
См. табл. I, 3 При оже-
ния
то же
: же
См. »а$л. I прсложенис
Си. табл. I, 3
Тозьст для станка БИЗЕ
• {-Оозиачекие .
Наименование
Иагнктннй пускатель ПЛЁ^ЗП-В1
ГагкитшЛ пускатель ПЖ-214-3 С тепловым реле
ТРН-2533
КЗ
- Магнитный лусиагиль ПКЕ-Ш-Э* с катувюА ка напря-
жение сети *'
Ыагигтя'Л пускатель ПКЕ-Ш-З*
Тепловое реле
Гепковое рёлв ТРЙ-Ю-ТЗ
Тепловое реле ИВ-10-33
SIO, SII
>9, SX2, 813
SI6, SI7
SIS, si4
SI5
Натушив к электромагниту
Кнопка управления КВ-ОП-33. исп.2, толкатель черно-
го цвета
Кнопка управления KS-02I-33, жсо.2, толкатель крас-
ного цвета
Путевок выключатель СювечныВ) ВВВ-2010-Э
Путевой выключатель (конечный) ВК-200В-Э
Кронштейн местного оЬвецбния НКС01х100/П20-02У4 с
вямпями!
С-1? гл: ГО'Ч-40 (24 Е)
С-21 (НО В)
Клеммный набор ВЗЩЗ-213203ЛООУ4
Иьеькяий нгбор Г13Н19-2?3120!М00У4
Клеиыаый набор БЗН19-2£й120аГ00У4
Продолжевде лейвГ^
’/Примечание'
См. тёбж.1 приложения
См. табж. I, 3 притохе-
ния
См, табл. Т приложения
Тоявво для станков
6Р82Щ, 6РВЗШ
См. ]табд. I приложения .
* Допускается установка РПК1-Ш-УЗ (KI, Г Г. Ш5А-3102УЗ (К2, Е4)
1.4. Указания по монтажу я обслу-
живанию электрооборудования
Ы6ШАШЕ! .'ч./-;.,-
ПРИ УСТАНОВКЕ СТАЭЗК ЛОЖЕН ЫПЬ ТВДЕШ)
ЗАЗЕМЛЕН И ПОДЮТЕВ К. ОБЩЕЙ СИСТЕМЕ
ЗАЗЕМЛЕНИЯ
Для ©той цела внизу ка станине с правой сто-
роны предусмотрен Оолт заземление.
При подготовке электрооборудования к пуску
станка и посиадупцей работа необходимо строго со-
блюдать все требовйвия правил тетнлчёсюй эжшху-
атащш эмнтроустааовож.
НЕ Г-АЗРИПЛЕТСЯ СБСЛДИВШЕ ЭЛЕКГРООЕОРЦ0-
ВАМЯ СТАВКА’ЛНЕий/ НЙ ИАЕВЦИЫЙ СООТВЗТСТНЛЩЕЕ
КШШША1ГК-
Иодеквооть к до'дговвчаасгь рейсты элежтро-
оборудовгяая ставке обмпвчзваетЬя сжстемавчео-
шиа техничвскгик ос*итрамМ.\Прв >том веобход»»
Перя1)дк>.мви' произюбдкть' йаруаяяй «смотр/ йипать
электрслвяг'атетиг я алвктпоапдапнх-йг?3от rb*ir я
трязя, подтягивать вонтактные винты, очищать ду-
гогаоиельвае камеры от нагара, проверять падежу
ностъ соединения влвктродвигателей t> привод янки
м&а«з14аыи И заземление станка.
?’Есве^хности стыка 'сердечника с якорем пуска
ТрдёК во избежание появления ржавчины рекоменду-
ется периодически смазывать машинным маслом с по-
сдвдувцим обязательным снятием масла сухой тр«-
коа'.
Воэмохяие веисправвосм в работе -
элактрслйсрудовааЕЯ и методы кх устравепиа
Во время транспортировки, в.результате Ее-
прайльного хранения, в также /процессе работы
(пасс,/небрежная эксилуагашя к др.) .в эжжтро
йборудопаяаи'ставка могут возникнуть веко лад ни.
При выявлении ах прачки» необходимо учитывать все .
фактора, --жоторые могут вызвать неисправность в
paJj»1».'' Счцелью искгочевдя неполадок особое вги-
майяе'Ойадует уцедить качеству осмотров, и ремэята:
/_ Чеийиракосзш’ •' <
Элвжг^даюгввтж
эижтрогвигйтель лрж пуск ве и^аце&тал, тда»! Пре ч>апекжа е явЛродвигатояь гудит ж Деретреваетсе Срабатывает гадливая аадита Пошжейвое сопротивленяг изо— КВДИЖ Спун к поднял * Трансформаторы Отсугс*И’е напряжения на од- нсЗ из нтелмлнх реек традсфио- ыатора С-гсутсзме ваоржедо* ,* одвов Ц- фет »жпрмга ’’ \4f-' ПрП^жть'.валичке uwanx жосмюк
здаыжавиа .между -двумя фвваж Перегрузка еяетрсдвлтатыл Загрязнение ллж отсырейте обм>- тсж - впл^фовать «аюау Свалть вяпз>уж!удез влюшзлех fawCpaSb «Жцродяитатеи. « цр.г-ЛО- vm во । tpaujub шдавсап
Блохов вонталт. Обргв вывода ва- TJSiKP'
Ировернть жаитнжт * яро
Пузкагэпи
Пусзатель не ввлвчается Эведает еодвихиы сядтема. От- сутствие вшраженжа а цепи уп- ралгеяня жди явгуии Праверетъ аосстзкэггть пень удрьь- левия. При шобходачссзг знмекгть жазуану
Пускатель не включается. саль- но ГУДЕ? Эаццаег подеижяая сасаеяи К*»Гйв {65?J аЕдрвыеаив 8 в,<Чд- щей criae Свгрюнены жли в6)фвлдеяа рабо- чие дпвгрхвостя дояюсои магшт- ио1 слетела Вэсстазодить аоркшвазй жад sattWE- Ki иштома Проварись иьвлчкяз кт>Ч»""ЫВГ Протереть чистой сухой тржвоэ по- верхность ошюоов, при мекааечосжш
ЛВЕЬ
Пускатель не отключается Приваряись мжгадаа ежзгво! цед‘< dm ix№» угравлвихя Заедает под яги «яд сжетема Знчжстжть ао.иеитм жж вменять лх в аиучее полного авлоса Вмотаншить яормахЕШй кцц вддаи- шв ежптейн
Евютрика ИЧЧИШ* Оружия!
5. свгаия СЕ .азкакнш 'ъ СТШ£
Раш,еиог'1ТОе ж сбсэ- •дчеьл,. -'ймавных - частей стаижа ССчоЕзлме (гифено- двияе BoKjMeata) Дате прогзвздеЕяыг Ийывнвет! Ьярзктереотяма работы стайка лосде проведев- киг жзмез*вкй Дотмость, фаыв- лкл ж паслись . оинтсттеннога лиагд
— -
ОРИЛСЛЕ^Я
-I. Характер!стики элейродвага^елеД.кат^р.'Я'ельвкх элементов я плавких .вставок
12 -
Модель ГЮ ’II • К 1 '-Г к 1
Напряжете сети, В
1 220 380 -Юи •'IS 440 380 400 413 440 Ссиомнкз л.ьчъе а яектродвгд’ате а- ;
- Токи плавких вставок и нагревательна! элементов в амперах и уставок и дежняях i
6Р62 6Р02Г 6PI2 6Р82Ш 8 (+1) 5 (0) 5 (-1) S (^2) 5 (*3) -
8 (+1)
6Р14Б 1-
6РВЗ 6Р83Г 6PI3 10 >2) •
6Р83Ш 6,3 (+1) 6,3 (0) 6.3 (-1) 6,3 (-2)
ьгХзб - -
"• -
J _ 2 411325473 7,5 кВт Псп. №00 50 Гц(- 1450 об/мин ПА-Х.2У2 ОК кВт 50 Гц - - 2800 об/мин ёОГц - - 3360 об/мяя
S (0) 5 (-1) 5 (-2) 5 1-3)
- - - - 60 Гц - ' 1740 об/ман 4А1321ИУЗ II КВт Ию. №00 50 Гц - 1450 об/мин 60 ГЦ - 1740 об/мин 4А160Й/3’ IS КЙ-- Исп.№00 5ОП - 1450 об/?т 60 Гц - 1740 об/мин
6,3 (+1) 6,3 (0) • \ 6,3 (-D 6.3 (-2)
4А9СЪ4УЗ —
2,2 кВт 4A90L4J3
йен. №00 2,2 кВт
50 Гц - И сп.№00
1420 об/мин 50 Гц -
60 Гц 1420 об/мин
1700 об/мин 60 Гц -
4AI00S4Y3 1700 об/мив
3 кВт
И СП. №00 4AI0CS4P3
50 Гц - 3 кВт
- 1425 Исл. №00
об/мяв 5311-
60 Гц - 1425 ОС 'мин
1710 об/мин БО Гц -
* 1710 об Ань
4М56В4УЭ (j.HJ kRt Men. W3Q0 50 “ 1Л’5 ов/мия
вО ГЦ - 1638 Об/rffl»
Допускается уотр^овза: АО2-51-4СПУЭ, 7,5 кВт (И) ЛО2-Э1-4СПУЗ, 2,2 вБт (М3, М4)
А02-52-4СГ1УЭ, 10 кВт (К) А02-32-ШЦВ, 3 иВт (ЬЙ, К4)
Л02-61-4СПУЗ, 13 кВт (Ы1)
-/вбчйца;2
2. Павел» с элЕктрояшарагурой, нюд.чгие в комплект
.Ставка (в зависимости от ranpateffflH сетв)
Напряжение сети, В
Модель .220 38М40
Яжер рисунка
6Р82 1(1) КП) 2(D) 3(1) 1(1) КП) 2(1) 2(b)
6Р83Г 1(1) КО) 2(П) 3(1) 1(1) КП) 2(1) 2(F)
6Р821П ’ 3' 1(П) 2(П) 3(1) 3' 1(1) 2(1) 2{!)
6PI2 1(1) 1(11) 2(П) 3(1) 1(1) КС) 2(1) 2(E)
6PJ2E 1(1: КП) 3(П) 3(C) К» 1(0) 2(1) 7 2(П)
GP83 1(1) КП) 3(D) 3(E) КП КП) 2(1) ?(П)
6Р8ЭГ 1(1) 1(П) 3(71) 3(П) КТ) КП) 2(1) г;п)
6Р831Е 3' KI) 2(1) 2(E)
GPS 1(1) 1(Ц) 3(1) 3(H) 1(1) КП) 2(1) 2(П‘
6РЛЗБ KI) КП) 3(1) ..2(E)
Ркс.1 Э-'лкттосхека соедвэеша Ссы. табл. 2).
I - навели в правой оса) П - панели да
«веска араэий шая
р
Ряс.2 эле»ро«ема сседвве?ЕЙ-(см. тебя.2)
I'- в Mew. ва дверке жяМ лмж Г! - ое-
веж в левой др1зе
* без мЯтаавмя зякямз кветр'З’аита
Рео.З глэетроегсаа сзадррею' (см. табл.2)
I - дарвли pi дзерца ловой ви?; с - да-
вая! в ввоз нгзе
1 без мжааггмс займа инструмента
вводит з
3. Перечень элементов ажктрооборетоваавя
Обозне- «•ьнке Напряжение, сети.' В Тип авварата Кмичвсиэ ДЛЯ 1Е0Т.ЗИ
6Р82 6Р82Г 6Р82Ш 16П2 6Р12Б 6Р83 6Р83Г бразш 6PI3 БРХЗБ
S2 гго'1 ПМ163-Э-1КЧ1Д»3 I т I - I .. 1 ..,1 -
ЗЮ-440 1
*20 ПКП25-2-116-ог-УЗ I' I I X
380-440 I I- I 7 I I/ I I
61 220 П^П£3-3-58ЧЙ-13 I I I I I I
380-440 । . / I I
2i.O хшг^-эВ-ы-УЗ I I I I
380-440 I I I 1 I I I I
FI 220. EPC-ID0L-3 3 3 . 3 3 .3 3 3 3
380,400 ПРС-63П-Э 3 3 3 3 3 3 3 3 3
415,440 3 3 - 3 3 3 3 3 3 3 3
Р2 220 ПРС-20П-Э 3 3 3 3 - 3 3 3 3 3 3
380-440 3 3 3 •з з- 3 3 3 3 з
F6 220 црс-бзп-э I I I I I I I I
380440 I т
ПРС-20П-Э I I I I I I I х
F4 II 220 ПРС-ъЗИ-Э 3
380-440 220 ПРС-20П-3 OCS-I.O 33 3 s '
I I I -I
ООМ-0,6333 I I I J I I {
380-440 ОСМ-1.0УЗ I ! ’
OCi .-0,6333 I I I 1
0CM-0.4J3 1 1 I
F6Z 220 ТРН-40-33 I I I I
380-440 ТРН-25-ТЗ I I I I
I I I I 1 I I I 1 Т
220-440 GM82-82-2IA I I I I I I I I I I
61B2-84T-2I* I I I I I I I •I I I
VI 220 ' В-ГО 4 4 4 4 4
380-440 4 4
220 В-25’ 4 4 4 4
380-440 4 4 4 - ’—•4 4 4
Для ставяоэ троджчесхого жспоаневия
4. Перечень' эеоа<’нкх '.отей эл."ктроасп£ратура
Обоз на-’ чез.«е , Тйг - . Количество запча'тёй на манок при напряжена сети ч г 1 -• • ?
прелстрадятеяя, мов vA) славкой тстаыя я автомат гёяьи'д- евеиенмв 6Р82 6Р82Г ЙРТ2. 6Р82Ш 6РГ2Б Gr83 6Р83Г SPI3 5Р83Ш’ бРШ Ч
&о 380 400 415 440 220 380 !«ю •ЛЬ 1440 с20 380 400 .413 440 L20 Р80 400 415 4 220 380 400 415 440 2z0 300 400 415 440
’ »Т i& ПРС-ТООП-Э(Т) 90 г
5 R WJ'|- S 6 • - *4
-зЗ. ьа-бзп-э(Т) 4G ' S R с 5 й 6 ~ь 6 G 8 0 б & б b 6 б б
6 6 б 5
?2- -22 П?С-20П-Э(Т) IS . 5 6 6 6 6 •6 6 б 6 б 6 6 ; б' б б 6 б 6 б 6 б 6- 'в' . 6 21_
V& -33. 40 ПРС-€ЗП-ЭСТ) L2J? 2 г 2 2 2 2 2, 2 2 г е. 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2. 2 2 2' 2‘ 2 V 2
пгс-гоп-эт 15
25 ПТ 53П J(T) 6 б б 6 6 • - б б б А X
и?С-20П-Э(Т) 15
10 S ’5 2:о V 6 Л- ПЛ-8П-ЭСТ) т 2 2 2 - 2 * 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 <s 2 2 2 , 2 2 2 2 2 2 2 2
Р- -трмп-аСТ) 2 2 2 2 2. ь 2 2 г 2 Л 2 г 2 2 2 й 2 с 2 2 2 2 2 2 2 2 2-
Р8 РЙ л§. ТРН-40-УЗ (ТЗ) • 2 " 2 '2 2 2 г
-25 ’ -62IPS-25-ZKT3) ге 19,-5 „• 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 л 2 — '& 2 2 2 2 2 2 —
0,S WHO-K ;ТЗ) 2 2 2 2 с г 6 2 2 * 2 2 л <. 2 с - е. 2 Z ’ 2 2 2 2
5 . Sie^rp.jcxeuu сосд.некий
Pio.4 Эд^мросхема соединений:
а - салазок; б - иочсоди ст. цадв моделей
>?82, бРЬаг, 1.Г12, Зиа, БЕШ; а - кон-
соли ставков ыодсдвй СРВД, 6Р63Г, ©F33.
БПЗ£, йРЗЗШ; г - Сокового цудътн; м -
.раяс'орнмора я в вггрэдзихотелей
5. Cxetft! размещения элемрообориованяя на стачках
РИс.!> !Л.0Мй ре:1 зления ажитрооборудояэиия яа
стант юлмИ чряз, «Р8йГ, GP83, АРВДГ:
т - ВЧНГ ЧПЯЧМЯРЯИЯ
Рис.6 Схема'размещения электрооборудования аа
стайках моделей 6РГ2, 6РТ2Б ।. 6PI3j_ 4Е13Б
I - винт заземлена д
Ряс.7 Схема размещения электрооборудования ва
станках моделей 6Р62Й, SPR3M
I - вй'!Т заземления
с
Слецифи/Ьочрв p^rj^/nci: управления
Л''^ rtanop. Ма(//*е*ю£оние с^оз.,’Ю1/°^ dst^s пепел- даине//о£оние о j - . :. -
g,/ _ А/АоятБа для усгпаноёАш д^вус^Ьор xeSeS ползуне РуАоятко &сл*оченоя подачи стало ''v^fh -*/
> ffineS для Екян/чеиия о /о Заточение нехони
^е^ооня поперечной подочи
~'S Ma^oSub для ручного ff З^ллоченче мехсн&/не^^3к
:/' Ч ЯСремЗсцениЯ donSff^G М&хоЬичок для ручной /Я продольной подачи ^ёодратдлр озл)еней^я‘^
ПродолЬнои подачи сгнела расхода долБяЬсо. У
'~'~Б Махо&ичсЬ для ручной поперечной подаче/ стола /3 /й РуЬоя/-пЬа зохуи/чо- ГайЬо н>о^оро/Чз&'
1e Махо&ичоЬ длр ручной круговой подано стола — ро/чй/ долдя/Ьа -'
7 Болт Зля чст&ноёки Ёеунлллч
подач стало ^Сноп/са ре^ераа подач стола
свиышя о. ссДЕгалнии жгодашгах мбталгоз
1 . Меделя станков. •’ Еаинеповапио' '1 ' - •-: - Сборочкчг единицу г . -•• . - '. . . х—j. — ’’Масса . Обозпачспие (Обсзвачепис :Кох-кз:Еол-во: 1- : : :в ва- : 1 пт. : • . (делив : ~ Uaccc z в : ездегил ’ i ‘ Ис^Ср : акта {Прийс^
Ч; С’.Е Р'Е БРО 1
6Р82, 6Г82Г,. бРСЙ^ 6М2, Кнопки 'КЕ-Ьп спвг/гхСза) I/ .T|g 0,3'юг г,3814
6PI2S, 6PS3, 6Р83Г£ бРйЗа, Копечпве внклглателл :вк-гоо ГБ I х.^гз 2,256
!б?13, 6Р13Б V ; ВПК-2010 I '0,5573 2,7865
Псреглочате.':!' }пкпгз_2-оз .г I 3,192 3,192
ПКП25-2-58 . г I 9,576 9,576
пкуэ_тгоз7 I I' 1,6025 ’ 1,6026
, ’ пкуз-ПС2ОЭ4 г I I,6026 1,6026
МИкроверекл! чз: ч’> : MJ-1.107 X •i 0,5628 0,562g
Магпктнпе пускателя. -ЕМЛ-3102 . 1 £ 1'1,4
, ПК-071 I 2- 4,001 8,002
ТНЛ-ПО? С ПКЛ-22 I 3 9,СРП 12 202
.ПМЕ-214 ' I I гг.чг 22.42
Теплороо роле TP1I-I0 . 0,5 I I 0,6403 0,6403'
Предолравпте.-л ПРСч-бП о ПВД-Ч ' I . 1 0,1012 0,1012
f 6Р82Л, 6РВЗШ - . Переключатель пвдз-Ьсзоз! . . I 1 2,404 ^,40'1
6PI2S,' 6? 83, '6Р63Г, 6РЮЗ,'Тепловое реле ' ТРН25 '.'/го'. 0182/3! Си) I I 0,6501 0,6501'
6PI3, 6PS2, брогг, брегв.бртг ТРН25 • 16 CI182/2S! I •I. 0,6501 0,6501
'• 6Р63Щ TPHio б,э’ спвд/зм I X 0,(7103 0,64GJ
бреаи TPBIO 5 • ' СП82/2М I I 0,6403 O,6'iO3
6Р13Б Тепловое реле ТРН25-.. . 25 . спег/зи I. 1. 0;650I 0,6501
Прсдохр.'шителп ПРС-ТООП с ПЗД-РЮ. I 3 0,3515. 10,545
б^ег,бгс2г,брога,1 пг.бпгБ. BPC1.63 П 6 ПйЛ-63 спвугл й1') I 3 6,4023 1,2069
С'33,6Р83Г,бГ833, 6ИЗ
6983, 6Р83Г, бР83а;6Г13,бИЗЬ. , .прс-бз п с пвл-гэ Cli82/3U I Т 6,1030 (1,1030 .
Ш>С..20Г с ПВЛ-20 • спвг/л I 3 .0,0-70171 0,21(52
(?32,6Г8.2Г, 6Г8. W ,6Р12,61’1 2S ПГС-20П сЛЭДБТб спег/гм I .3 0,05315 0,15945
6Р83Ш . 11Гс_2э;; с'прл-20 спог/зм I, ‘ 3 0,07884 0,21652
i' • ' • брваа- "цро_гоп с пвд-16 спгг/Е! I 3 0,05315 0 159'15
61*82111,6Р)гБ,6Р8Э, 6Р83Г ’ НРС-гОП с ПВД-20' СП82/2М Ы) I I 0,0783'1 0,07884
бозг, бРвгг, gpjg ,г;пгс гоп с пвдле спаугн 5 I 0,05315 0.053)5
— ГТ—-]
Опечатки
6,7 - п fed Pdnei’cmdpo Следует Чит emo • ,. ‘
И.' cSepxy 6066£,(д"2 сеггызро .ЧЮе>) ! а 582 (для. •/emit 2206) 78V-.(220...l/40V)
Puc.f ' • [jiH • мн&псн' ~кг 7. « n^i l 7 rit AifBiecii' ^S7! 24 ]С'л' ' AT '• m
s Q *r 3 Ki 5 A V ,7 [~1
S3 ПКЛ10-1-30-й-УЗ
S4 пано-1-Пб-Л-чз
so nano- 1-39-111-уз
Сэ
1ад\?-
S3 ПК43-ЦИгО3743
S4 ОКУЗ-НОЗОр/УЗ
ge пкнз-пегозчуз
82! nzr- a 82/ ЛКУЗ-НМОСН
КЗ ПМЕ-Ш-Э -2шт. КЗ ПМЕ -Н/ 0 - 'ujm
sio, g/f к£- ОНУЗ, uen. 2, <г,олз A п.ель черного цёстн - 5шт. SfQ, SH. Of2,8/3 • К£ 0//: LW 2, толкипсль черного цРе пн- А'ит.
ч/з А Е-оаиз, исп. 2, /палка- г1гль пресного а(1еп>и - 2шт. . So А£- О/аз, и ел. 2, MMiaib зеленого цРе/,а - (шт. 87,08 К£-021УЗ\иеп 2, тМАя-т I кроеного щн-та- 2шт.
^i7t ЬМ-ейЮ Э Stun). ь{5 за ° ’fiO3-z>- cliu/n. 8 /р/лац'О'Усго а/кго‘о-о-5ал.. 815,8/6. 5К-20ОГБ-О. - 2шт.