/
Author: Фойгельман Г.А.
Tags: формообразование со снятием стружки молоты и прессы разделительные операции без образования стружки, дробление и измельчение, обработка листового материала, изготовление резьбы отдельные машиностроительные и металлообрабатывающие процессы и производства конструирование штамповка холодная штамповка альбом издательство машиностроение штампы холодная листовая штамповка
Year: 1980
Text
Г.А.ФОИГЕЛЬМАН
АЛЬБОМ КОНСТРУКЦИЙ
универсалпншх штампов
блоков и узлов
для холодной штамповки
____См________________________
Г. А. ФОИ ГЕЛЬМ АН
АЛЬБОМ КОНСТРУКЦИЙ
универсалпных штампов
блоков и узлов
для холодной штамповки
ТРЕТЬЕ ИЗДАНИЕ, ПЕРЕРАБОТАННОЕ
МОСКВА « МАШИНОСТРОЕНИЕ » 19)80
эБК 34.623.яб
Р75
/ДК 621.983 (084.42)
ПРЕДИСЛОВИЕ
Рецензент С. Б. БАКУЛИН
Долгопрудненский авиационный техникум
Электронная библиотека
Юрьевич
Емай:
Site:
141702 Роса»! Московская обл.
гДолгог^удиый, пл. Сабина, 1
8(495)4083109
datje@m<Fu
gosdatru
Быстрое развитие всех отраслей промышленности, в том числе
приборостроения и машиностроения, происходит при непрерывном
улучшении выпускаемых и освоении новых видов приборов и машин.
Особенно частая смена продукции происходит на предприятиях с се-
рийным и мелкосерийным производством, где этот срок составляет
1,5—3 года. Вместе с тем постоянно повышаются требования к улуч-
шению качества и снижению себестоимости выпускаемых изделий,
а также к увеличению производительности труда. В «Основных направ-
лениях развития народного хозяйства СССР на 1976—1980 годы», ут-
вержденных XXV съездом КПСС, перед промышленностью поставлена
задача: «Шире использовать возможности по созданию и внедрению пе-
реналаживаемых технических средств, позволяющих быстро осваивать
производство новой продукции». К таким средствам относится уни-
версальная штамповая оснастка, которая за последние годы полу-
чила широкое применение в промышленности. .
Намного расширились объем и виды работ, выполняемых на уни-
версальных штампах. Разработаны новые методы поэлементной штам-
повки деталей, принципиально новые конструкции универсальных
штампов и блоков.
Разработаны ГОСТы на некоторые конструкции универсальных
штампов, универсальных блоков и пакетов к ним, на узлы и детали
штампов для мелкосерийного и индивидуального производств, на
универсально-сборные штампы с применением полиуретана.
Промышленностью освоен серийный выпуск комплектов уни-
версально-сборных штампов, а также ведется подготовка к серийному
выпуску гаммы универсально-переналаживаемых штампов для по-
элементной штамповки.
Все эти мероприятия наряду с выпуском промышленностью
новых видов прессового оборудования для листовой штамповки в се-
рийном и мелкосерийном производстве (револьверных прессов, вибра-
ционно-вырезных прессов, специальных листогибочных машин,
электрогидроимпульсных прессов и т. п.) создают необходимые усло-
вия для перехода к качественно новому этапу в листоштамповочном
производстве, на котором процесс оснащения производства заме-
няется процессом его переналадки для выпуска нового вида
изделия.
Цель 3-го издания альбома — показать достижения и те ка-
чественные изменения, которые произошли в области универсальной
штамповой оснастки.
3-е издание альбома отличается от предыдущих не только полной
заменой материала, но и принципом его систематизации. 1-е и 2-е из-
дания строились по принципу группировки универсальных штампов
по виду обрабатываемого элемента. В эти годы универсальные штампы
начали широко применяться на предприятиях. Шли поиски наиболее
удачных конструкций штампов, схем штамповки. Постепенно выри-
совывались конструктивные и технологические принципы, на ко-
торых оказалось возможным создать целые системы штампов.
В 3-м издании альбома представлены комплексные системы уни-
версальных штампов для поэлементной штамповки деталей из тонко-
листового материала, материала толщиной 1...6 мм, листовых крупно-
габаритных деталей; системы быстропереналаживаемых универсаль-
ных сменных пакетных штампов, устанавливаемых на универсальные
блоки; дан принцип построения штампов на основе систем универ-
сально-сборных приспособлений (УСП) и универсальных штампов
(УСШ); приведены конструкции новых универсальных штампов,
блоков и механизирующих устройств; показаны разнообразные ме-
тоды поэлементной штамповки деталей; даны рекомендации, схемы
и примеры использования полиуретана в универсальных штампах
Г. А. Фойгельман
Ф75 Альбом конструкций универсальных штампов,
блоков и узлов для холодной штамповки. —3-е изд.,
перераб. — М.: Машиностроение, 1980. — 112 с., ил.
В пер.: 2 р. 30 к.
Третье издание альбома по сравнению со вторым (вышло в 1970 г.)
полностью обновлено. Включенные в альбом конструкции дополняют
и расширяют области применения универсальной штамповой оснастки,
освещенные в предыдущих изданиях. Приведены чертежи универсаль-
ных штампов, подготавливаемых к серийному производству, штампов
для обработки крупногабаритных листовых деталей. Даны рекомен-
дации по разработке технологии поэлементной штамповки, методике
проектирования универсальных штампов и штампов с применением
полиуретана.
Альбом предназначен для инженеров, техников и мастеров, рабо-
тающих в области холодной штамповки; может быть полезен студентам
вузов и техникумов, специализирующимся в области обработки метал-
лов давлением.
ББК 34.623я6
6П4.2
@ Издательство «Машиностроение», 1980 г.
МЕТОДЫ ШТАМПОВКИ листовых
ДЕТАЛЕЙ В СЕРИЙНОМ И
МЕЛКОСЕРИЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
(лист 1)
Широкое внедрение операций холодной штамповки в серийное,
мелкосерийное и индивидуальное производство тесно связано с раз-
витием прогрессивных конструкций прессового оборудования, штам-
пов и методов штамповки применительно к этим видам производства.
Выбор средств и методов штамповки в каждом конкретном случае
Зависит от условий данного предприятия и должен основываться на
Тщательном экономическом анализе. Ориентировочные данные эко-
номической целесообразности применения различных средств И ме-
тодов листовой холодной штамповки в зависимости от годовой про-
граммы приведены в нижеследующей таблице.
Годовая программа, шт. Целесообразный вид штамповой оснастки
Полупериметр детали, мм до 150 до 600 От 10 до 16 000 От 5 до 5000 Универсальные штампы
до 3000 От 1 до 1500
От 10 до 1500 Универсально-сборные штампы (УСШ)
От 5 до 3000 Универсальные штампы, устанав* ливаемые на универсальные балки
От 30 до 5000 Штампы с рабочими элементами из полйуретана
От 1 до 1500 Узлы со сменными комплектам^ инструмента к виброножницам
От 1 до 3000 Универсальные штампы к листо- гибочным прессам
От 3 000 до 200 000 Я Сменные пакетные штампы к уни- версальным блокам
Подробно вопросы технико-экономического обоснования техно-
логической подготовки мелкосерийного штамповочного производства
рассмотрены в работе [3].
Среди методов штамповки наибольшее распространение получил
метод поэлементной штамповки, разработанный заслуженным изо-
бретателем РСФСР В. М. Богдановым 11]. Сущность метода заклю-
чается в следующем: любую сложную деталь можно изготовить, по-
следовательно штампуя Простейшие элементы (прямые, кривые,
скосьц пазы, отверстия и т. п.) контура детали. Создав для штамповки
каждого из этих элементов универсальный штамп, позволяющий
получить обрабатываемый элемент различных размеров и по-разному
расположенный относительно баз, можно небольшим числом штампов
обеспечить изготовление довольно большой номенклатуры деталей.
Технологию изготовления деталей методом поэлементной штам
повки разрабатывают, как правило, технологические службы за-
вода 124 I, уделяя особое внимание при этом повышению требований
к. точности заготовки, определению правильной последовательности
операций, выбору технологических баз, подбору сменных рабочих
деталей и т. п Затем составляют карту технологического процесса
на изготовление детали методом поэлементной штамповки. Дополне-
нием к ней служит эскиз заготовки, на котором графически показы-
вают последовательность получения контура детали (Лист 1, рис. 1).
При разработке технологического процесса приходится иногда про-
изводить сложные расчеты пооперационных размеров, а во время
штамповки необходимо выдерживать эти размеры с минимальными
допусками.
На листе 1 показаны некоторые методы поэлементной штамповки
листовых деталей.
На рис. 2 приведена последовательность получения малогабарит-
ной детали йз прямоугольной заготовки за десять переходов, вклю-
чая Операцию гибки.
Ленинградский новатор Г. Г. Урманас расширил возможности
поэлементной штамповки операциями изготовления малогабаритных
листовых деТалей методом обкатки [4]. При этом методе криволи-
нейные участки изготовляют путем обкатки и последовательной про-
бивки с базированием заготовки по отверстиям. На рис. 3 показана
последовательность обработки детали с базированием как по контуру
прямоугольной заготовки, так и по основному отверстию 2 и техно-
логическим отверстиям 1 и 5. Обработка элементов контура на II
III,VI, VIII и IX переходах производится на обычных универсаль-
ных штампах Обработка участков контура, образованного линией
различной кривизны (/?23 и R13), производится на блоке типа 01.07
(см. лист 2) с приставкой. Участок с кривизной R23 обрабатывают,
базируя заготовку'Отверстием 5 на палец приставки. Участок с кри-
визной R13 обрабатывают с помощью переходной пластины 3, имею-
щей два штифта для установки заготовки по отверстиям 1 и 2 и
штифт 4, координаты которого совпадают с необходимым центром
вращения. Центр пальца в приставке для отверстия 5 и штифт 4
находятся в заданных координатах относительно режущих кромок
пуансона.
При обработке криволинейного участка контура 0 22 мм базиро-
вание производится по технологическому отверстию 1 с помощью
ловителя в пуансойе.
Чтобы сократить число операций, не усложняя в то же время тех-
нологический процесс, применяют поэлементную штамповку одно-
временно двух деталей (лист 1, рис. 4, а—ж). В этом случае откры-
вается возможность одновременной обработки элементов в двух де-
талях. В некоторых случаях такое решение является Наиболее при-
емлемым, например при штамповке детали, показанной на рис. 4, е9
так как получение короткой полки в отдельной детали затруднено.
Значительно сокращается число технологических переходов при
изготовлении малогабаритных деталей методом поэлементной штам-
повки детали в полосе (сравните рис, 5, а и 5, б на листе 1). Элементы
детали последовательно оформляются в полосе универсальными штам-
пами с заданным шагом. Заключительной операцией является вы-
рубка детали по контуру. Такой метод штамповки дает возмбжность
применять устройства для автоматизации процесса*
Процесс изготовления методом поэлементной штамповки на уни-
версальных штампах пространственной вытянутой детали показан
на рис. 6. Обрезка углов заготовки (I переход) ведется по разметке
или по шаблону. Гибку четырех сТенок (II переход), вытяжку че-
тырех угловых участков (III переход) и обрезку угловых неров-
ностей (IV переход) ведут за четыре установки заготовки на каждом
переходе. Затем производят пробивку отверстий в бортах заготовки
(V переход).
Методом вытяжки углов можно изготовлять невысокие коробча-
тые детали типа крышек с закруглениями в углах. Радиус углового
закругления должен быть равен высоте детали или больше высоты
детали, а высота не должна превосходить 15 толщин заготовки [3]»
Особенностью поэлементной штамповки крупногабаритных де*
талей является то, что не все элементы Детали могут быть изготов-
лены на универсальных штампах. Для получения некоторых из эле-
ментов приходится изготовлять специальные штампы или выполнять
эти элементы слесарным способом. Кроме того, элементы, оформляю*
щие наружный контур или составляющие внутреннюю часть детали»
обычно имеют значительные размеры и получить их за один удар
пресса не всегда можно. На рис. 7 показана последовательность об-
работки крупногабаритной листовой детали из материала толщиной
1 мм, имеющей три окна значительных размеров, внутренние кромки
которых загнуты под различными углами. Технологические операции
оформления наружного контура и пробивки отверстий (переходы I—-
IV) ведутся на универсальных штампах, устанавливаемых на экс-
центриковых прессах с усилием 63 и 100 тс. 12 отверстий диаметром
8 мм (V переход) изготовляются сверлением по кондуктору. Прямо-
угольные окна (переходы VI, VII), штампуют на универсальных
штампах, устанавливаемых на листогибочном прессе. Затем произ-
водят слесарную надрезку кромок под гибку (VIII переход). Заклю-
чительные операции гибки также производятся на листогибочном
прессе.
На рис. 8 показана последовательность получения листовой де-
тали сложного профиля на листогибочном прессе.
V-
i-
Рис, 1. Заказ развертки детали ~
•11'
2з~//
Заготовка
Деталь
Методы
п о з ле м е н т н
листовых д
ой штамп
е т а л ей
о в к и
Рис. 2.
Деталь
К 23
'Деталь
КЗ
1
Лошме н т н ая
R2
Ф22
I -LL
Рис.2, Совмещение
111 luff
X
ж
IX
V!
JV
а л о
уП
д е
VIII
тали
I
ш т а м п о в к а
ОООООО 000'00000
оооооо оооооооо
ОООООО оооооооо
I переход
1/ переход
а б а р
й
г
// о
Заготовка
5
00000000000001
JU переход
м
4
Рис. 5. Технологические процессы поэлементной штамповки
детали: а-одиночной, б-в полосе
и т
/?2
о в к и
пае
е
п
м
и
ff
I
ff
б)£
н т н а я
штамповка крышки
Ф
&
//
7/
ф
ф
ф
ф
ф
ф
jy
мент
у/
ш т а
яп д) я
двух де
г)
штамповка одновременно
Л
Рис.6. Поэлементная
2' у
нои
о
-и
7/7
ff
6 к а т
« -
алей
т
Ф
Ф
Ф
Ф
Ф
Ф
Ф
Ф
Ф
Ф ’
Ф
Ф
Ф
Ф
Ф
Ф
Ф
Ф
Ф
Л о
а м п о в к
ш т
Деталь
ф
ф
t?
Ту
ЧУ
барит
У
п н о г а
2
ементная
Л)
Рис. 4. Позлен е
Деталь
vm
УН
Рис, 8. П
о
У!
п
///
т н
/7
е н
Рис. 7.
Лист 1
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ШТАМПЫ
КОНСТРУКЦИИ В. М. БОГДАНОВА
ДЛЯ ПОЭЛЕМЕНТНОЙ ШТАМПОВКИ
ТОНКОЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ
(лист 2)
Из большого разнообразия конструкций универсальных штам-
пов, разработанных В. М. Богдановым, наибольшее распростране-
ние в приборостроительной промышленности получили одноопера-
ционные универсальные штампы, набор которых, состоящий из 8—
10 наименований, обеспечивает изготовление значительной части
листовых деталей, получаемых методом штамповки по элементам (см?
сводную таблицу на листе 2).
Штампы рассчитаны в основном на обработку деталей с полу-
периметром до 300 мм из тонколистового материала толщиной 0,1 —
1,5 мм. Точность получаемых деталей находится в пределах 3—
5-го классов точности.
Штампы обладают хорошими эксплуатационными качествами, ос-
нащены направляющими устройствами, постоянными или сменными
рабочими инструментами (пуансонами, матрицами), а также фикси-
рующими элементами — упорами, устанавливаемыми по нониусам
и шкалам при помощи микрометрических винтов.
Каждый универсальный штамп или сменный инструмент пред-
назначен для обработки одного элемента или группы элементов де-
тали.
Обычно за каждым штампом закрепляется отдельный настоль-
ный пресс усилием от 4 до 7 тс. Таким образом создается линия на-
стольных прессов с готовым к работе набором универсальных штам-
пов.
Изготовление деталей происходит по замкнутому циклу. Обра-
батываемая заготовка, проходя последовательно по линии прессов,
превращается в готовую деталь.
Однако для обработки конкретной детали не всегда необходимо
использование всех штампов линии, что вызывает необоснованный
простой оборудования. Кроме того, часто возникает необходимость
менять штампы (на что уходит от 3 до 10 мин). Указанные недостатки
устранены в разработанном В. М. Богдановым новом методе уста-
новки и закрепления штампов, заключающемся в том, что штампы
устанавливаются на поворотном столе, выполненном в виде диска,
охватывающего станину пресса. Такая схема дает возможность осу-
ществлять в заданной последовательности подачу универсальных
штампов в рабочую зону пресса. Закрытые высоты штампов унифи-
цированы, возврат верхней части штампа в исходное положение осу-
ществляется пружинами. Поэтому штампы выполнены без хвостови-
ков (см. лист 2, штамп 01.04). Крепление штампов к прессу произ-
водится специальным устройством, установленным на столе пресса
р позволяющим осуществить операцию закрепления нижней плиты
штампа за 10—15 с [2].
01.01. ШТАМП ДЛЯ ОТРЕЗКИ ОТ ПОЛОСЫ
ЗАГОТОВОК
Штамп позволяет разрезать прямоугольные листы на полосы,
полосу на более узкие полосы, квадратные заготовки на два равно-
сторонних треугольника и т. п.
Штамп состоит из основания /, на котором смонтированы мат-
рица 10. стол 12, нижний прижим 3. В верхней плите 3 штампа смон-
тированы пуансон 2, прижим 5 и буфер 4. При разрезке листов
на полосы и отрезке от полосы заготовок" пользуются линейкой 13
и качающимся упором 7. Установка упора 7 на размер осуществляется
передвижением штанг 9 при вращении ходовых винтов 6, Для раз-
резки прямоугольных заготовок на два равносторонних треуголь-
ника и образования на заготовке скосов под различными углами
пользуются поворотным упором 11.
01.02. ШТАМП ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ДЕТАЛЕЙ,
ОБРАЗОВАННЫХ ПРЯМЫМИ ЛИНИЯМИ
Штамп предназначен для отрезки прямоугольных и косоугольных
заготовок, обрезки углов и скосов.
На основании 1 смонтированы секции матрицы 10 и 17, а также
два ходовых винта 8, перемещающих упорные каретки 7 и 16. На
каретке 7 имеется поворотный лимб 13 с линейкой 14. Точная уста-
новка кареток на размер производится по линейке 11 и нониусу 12.
Верхняя часть штампа состоит из пуансона 4, в котором смон-
тированы направляющая 6 и два прижима 3 и 5.
В Т-образный паз пуансона вмонтирован винт 9, при вращении
которого передвигается упор 15. Установка упора производится по
делениям лимба 2.
01.03. ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ ОТКРЫТЫХ
ПАЗОВ
Пробивка пазов производится сменными пуансонами. В нижней
плите 1 смонтированы секции 13 и 14 матрицы и противоотжим 15.
В правой части плиты 1 при вращении винта 11 передвигается матри-
цедержатель 10 с матрицей 12, закрепляемый болтом 9. Сменный
пуансон 2 устанавливается в пуансонодержателе 4 и закрепляется
болтами 3 и 5.
На пуансонодержателе 4 смонтированы буфер 6 и корпус съем-
ников 7 с двумя съемниками 8. устанавливаемыми по пуансону 2.
Фиксация заготовки осуществляется по упорным элементам, ана-
логичным по конструкции упорным элементам штампа 01.02.
01.04. ШТАМП ДЛЯ ОБРЕЗКИ ПРЯМОГО УГЛА
ПО РАДИУСУ
Штамп симметричен, что вдвое увеличивает его применяемость,
так как работать на нем можно с любой из двух фронтальных сторон.
В основании 1 размещены две матрицы 12 *и 14, а в Т-образных па-
зах— каретки 13, служащие для установки заготовки. Фиксация
кареток производится устройствами 10, а закрепление — болтами 11
с гайками. В основание запрессованы полые направляющие колонки 9,
в которых находятся пружины 6, верхними венцами упирающиеся
в крышку 5. К крышке 5 крепится корпус 7 с запрессованными в него
направляющими втулками 8. К корпусу крепится пуансон 2. Кроме
того, в корпусе размещены индивидуальные для каждого рабочего
ручья пуансона подпружиненные прижимы 3.
Регулировка расстояния между пуансоном и матрицами осуще-
ствляется болтами 4.
01.05. ШТАМП ДЛЯ ОБРЕЗКИ ПОЛОС ПО РАДИУСУ
В основании 1 закреплена матрица 5, а в Т-образном пазу при
помощи микрометрического винта 4 перемещается направляющая 6,
установка которой производится по шкале 9 и нониусу 8. На направ-
ляющей 6 установлен упор 7, определяющий длину обрезаемой де-
тали.
Задняя часть пуансона 2 является направляющим элементом.
В передней части пуансона размещен прижим 3, срабатывающий от
пружин, расположенных в теле пуансона.
01.06. ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ РАЗНООБРАЗНЫХ
ДЕТАЛЕЙ
Штамп предназначен для выполнения различных операций гибки
тонколистовых деталей.
Штамп оснащен комплектом сменных наладок, состоящим из
набора пуансонов 3 и матриц 2. Сменные матрицы монтируются на
оснрвании 1 и закрепляются винтами 9. Фиксация заготовки произ-
водится по откидному упору 8, установка которого на размер осу-
ществляется микрометрическим винтом 4 по линейке 5 и нониусу 6.
Для фиксации заготовки также служит регулируемый упор 7.
01.07. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ БЛОК ДЛЯ СМЕННЫХ
ПАКЕТОВ
Блок служит для установки сменных пакетов, на которых можно
обрабатывать большое число разнообразных по конфигурации и раз-
мерам деталей.
Блок состоит из плиты 12, в Т-образных пазах которой располо-
жены микровинты 2, перемещающие каретки 7. На хвостовики
микровинтов 2 надевается съемный маховик 11. Каретки 7 устанав-
ливаются на заданный размер по линейкам 10 и нониусам 9 и закреп-
ляются гайками 8.
В плите 12 устанавливается сменный пакет 1. Закрепление пакета
производится подвижной частью 5 с помощью ролика 3, связанного
через хвостовик 4 с винтом 6.
Штампу
емый
эле-
мент.
для отрезки
Заготовок от
ПОЛЮСЫ
для вырезки
деталей, обра-
зованных пря-
мыми линиями
характеристик универсарьнб1х штампов В.м.богданрба для роэлеМёНтуои штамповки тонколистовых Sе т а И ё"й
"• л ' Che нные, пакеты к иниверс а л у н о м у 7
Ш
для пробивки
открытых
пазов
т
для обрезки
прямого
угла по
радиусу
к
для обрез-
ки полос
по радиусу
R
а
для дыруб-
ки илайб
м
п
для гибки разнообразных деталей
для пробивки
отверстий
для пробивки
откр ытых
пазов
для угловых
и радиусных
обрезок
? . Ж
а /1 Р н о mi g § л о к у
для проб иб к и
пазов и окон
*3
2:
а
2,5 '
3=0,
a-З...юо .
Ь~3...200
С—3...60
d~3...12
R~O,5...1O
S~ 0,1. ..1,5
0^32
Se& 2
40
40
0.1...6
200
d* 0,8...11
160
70
s~ 0,1...15
a^ 105
b< 55
as SO
S= 0,1.. .1,5
a = 0,5...2,2
b^ 60
CS160 o
a= 5... 355
3=0,1... 1,5
R=1...2
a = 15;20;55;45;
60; 70°
S= 0,1... 1,0
K+ps320
1 = 23...126
M^160
S-0.1...1.5
a~3...3O
b = 23;38',44
C^105
e^82
а=5...зоо
b=8...15O
a* 90°
$^,1...1,5
a*3...4O
b^80
cc^90°
S= 0,1. ..1,0
R = O,5...1O
L-do 120
0,1...1,5
е=3...100
h*s20
k=5...55
>5
Таблица составлена на основе данных книги В.М. Богданова „ Штамповка
деталей па элементам 0 мелкосерийном производстве* м.-л.,А1ашгиз,1953
__4
А-А повернуто
2*
3
2
4 5 1
7 8
9
10
* ЛНе
10
-х
15
16
14
\ynfi4.
8 7
11
6 5
ililHlIlIBHHIIII,
8 9
12 11
Вид А повернуто
4
/в
' ,7 8
4
5
6
7
8
.4
5
7
1b
11
01.01. Штамп для отпезки
полосы з а г о т о
10
11
13 12
01.02. Штамп для вырезки деталей,
образованных прямыми линиями
1Ш. '
01.Од. Штамп для пробивки
от крыт ы х пазов _____
01.04.штамп для обрезки
прямого угла по радиусу
01.05. Штамп для обрезки полос по радиусу
6
5
J
2
Вид А
7 ,
1011121314
01.06.Штамп для гибки разнообразных деталей
. 10 9
Т
01.07.Универсальный блок
для сменных пакетов
Лист 2
6
УНИВЕРСАЛЬНО-
ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМЫЕ ШТАМПЫ
ДЛЯ ПОЭЛЕМЕНТНОЙ ШТАМПОВКИ
ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ТОЛЩИНОЙ
1...6 мм
(лист 3, 4)
Всесоюзным институтом сварочного производства (ВИСП, г. Киев)
разработан набор универсальных штампов.
В набор входят штампы 39 типоразмеров, которые подразделены
на три гаммы: разделительные штампы для листового проката, раз-
делительные штампы^ для фасонного проката и формоизменяющие
штампы. Каждая гамма содержит несколько типов штампов в соот-
ветствии с формой штампуемого элемента. Штампы каждого типа
разделены на несколько размерных групп. Во всех трех гаммах со-
держится 14 типов штампов, охватывающих все формы штампуемых
элементов.
Штампы рассчитаны на обработку листового проката толщиной
до 6 мм. Точность получаемых деталей колеблется в пределах 5-го
класса точности. В разработанном наборе штампов широко применены
унифицированные узлы и детали и используются стандартные блоки.
Технологические характеристики штампов набора даны в сводной
таблице на листе 3»
На листах 3 и 4 представлены некоторые конструкции штампов
из набора. Конструкции штампов из набора для других операций
штамповки см. также на листе 36 (для отрезки заготовок — штамп
10.03) и в [23]: для вырубки шайб — штамп 09.03, для обрезки концов
полос по радиусу — штамп 04.04, для гибки — штампы 12.05 и 12.09.
На Харьковском заводе штампов и пресс-форм организуется цен-
трализованное изготовление набора универсальных штампов [18].
В набор штампов, подготовленный для централизованного изго-
товления, не входят универсальные штампы для штамповки деталей
из листовых материалов толщиной более 6 мм.
Однако имеется значительное число конструкций универсальных
штампов для обработки толстолистовых деталей в холодном состоя-
нии, многие годы успешно эксплуатируемых на машиностроительных
предприятиях страны. Целая серия ♦универсальных штампов для хо-
лодной штамповки деталей из листовых материалов толщиной 12...
16 мм разработана ВПТИстройдормашем (Москва). Штампы внед-
рены на предприятйях отрасли. Универсальные штампы для неко-
торых операций холодной штамповки толстолистовых материалов из
этой серии, а также штампы, внедренные на предприятиях других
отраслей машиностроения, ем. в [23]: для разрезки и отрезки листо-
вого материала — штамп 01.02; для отрезки углового проката —
01.04; для среза фасок под сварку — штампы 07.01, 07.02; для
пробивки отверстий — 09г03, 09.09, 10.03; для гибки деталей из
углового и полосового проката — 13.01, 13.02.
02.01. ШТАМП ДЛЯ ОБРЕЗКИ ФАСОК И УГЛОВ
Штамп предназначен для отрезки^от листового материала или по-
лосы прямоугольных, косоугольных, угловых заготовок, обрезки
углов и других разделительных операций для оформления контуров
деталей, образованных прямыми линиями..
На нижней плите 7 смонтированы секции 11 и 12 матрицы и про-
тивоотжимы 7 и 8. К верхней плите 2 прикреплен пуансон 3, по ко-
торому скользят прижимы 4. Заготовку укладывают на мостик 10
и выставляют по упорным линейкам 13 или по линейке и утопающему
упору 5, расположенному в штанге 6. Установка линеек 13 на раз-
мер производится по масштабным линейкам 9.
02.02. ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ
ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПАЗОВ
На нижней плите 1 закреплены режущие секции 17 и 18 матрицы
и упорная секция 10. Правая режущая часть матрицы 12 — подвиж-
ная. Она закреплена на ползуне 13, который перемещается винтом 14
и прижимается планкой 11. Подвижную часть матрицы 12 выстав-
ляют по сменному пуансону 8, который крепится в пуансонодержа-
теле 6 винтами 7. Съемник-прижим состоит из неподвижной 2 и по-
движной 9 частей. Установку и крепление сменного пуансона произ-
водят вне зоны штампа, после чего верхний пакет 4 закрепляют бол-
тами 3 на верхней плите 5.
Заготовку укладывают на столик 16 и выставляют по упорным
линейкам 15 и 19.
02.03. ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ
ДИАМЕТРОМ ДО 70 мм
Штамп предназначен для пробивки в листовых заготовках от-
верстий любой конфигурации, вписываемых в круг диаметром до
70 мм.
В гнездо на нижней плите 1 штампа устанавливают сменную мат-
рицу 15 и крепят ее болтом 11 и сухарем 10. Наружный контур
матрицы — квадратный, что обеспечивает точное расположение
штампуемого элемента относительно кромок заготовки.
Сменный пуансон 9 вставляют в пуансонодержатель 8 верхнего
съемного пакета 5 и крепят болтом 7, после чего пакет устанавливают
в штамп и крепят к верхней плите 6 болтами 4. Затем ставят в корпус
съемника 3 сменное съемное кольцо 2.
Для фиксации заготовки служат упорные линейки 12 и 16, а для
пробивки отверстий с шагом применяют упор 13, расположенный
в передвижной штанге 14.
02.04. ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ
ДИАМЕТРОМ ДО 25 мм
На штампе можно пробивать отверстия любой конфигурации, впи-
сывающиеся в круг диаметром 25 мм.
В С-образном корпусе 1 при помощи кулачка 7 закреплена смен-
ная матрица 6. Сменный пуансон 4 установлен в пуансонодержателе 2,
приводимом в движение хвостовиком 3. Сменные пуансон и матрица
использованы от пресса ПКР-1. Сменный съемник 5 прикреплен
к корпусу 1. Фиксация заготовки осуществляется по упорам 8 и
11, передвигаемым винтами 9 и 10
02.05. ШТАМП ДЛЯ ОБРЕЗКИ ПРЯМЫХ УГЛОВ
ПО РАДИУСУ
В нижней плите 10 закреплены матрица 9 и противоотжим И,
а в верхней плите 3 — пуансон 2. На пуансоне размещен подпружи-
ненный прижим 1. Заготовку укладывают на столик 7 й фиксируют
по упорным линейкам 6 и 8. Установка линеек на соответствующий
радиус осуществляется по отверстиям в столике 7 при помощи фикса-
торов 5. В этом положении линейки закрепляют болтами и гайками 4.
02.06. ШТАМП ДЛЯ ОТРЕЗКИ ЗАГОТОВОК
КРУГЛОГО ПРОКАТА
На нижней плите 1 установлен корпус 9, в котором закреплена
неподвижная сменная матрица 8. Подвижная матрица 7 установ-
лена в ползуне 6. Обе сменные матрицы взаимозаменяемы. Пруток
подается до качающегося упора 4, смонтированного на подпружинен-
ной планке 3, которая перемещается по штангам 2. Отрезка заготовки
происходит под действием толкателя 5, закрепляемого в ползуне
пресса.
02.07. ШТАМП ДЛЯ ОТРЕЗКИ ЗАГОТОВОК
УГЛОВОГО ПРОКАТА
На нижней плите 1 закреплены матрица 2 и противоотжим <?,
а к верхней плите 5 крепятся пуансон 4 и прижим 6. Конструкция
упора аналогична подобной в штампе 02.06. Регулировка зазора
между матрицей и пуансоном обеспечивается системой болтов 7 и 8.
02.08. ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ УГЛОВ
В УГЛОВОМ прокате
На плите 1 установлена матрица 5. К верхней плите 4 крепятся
пуансон 3 и прижим 2. Расстояние от конца заготовки до оси про-
бивки в уголке обеспечивается упорами 6, глубина пробивки — упо-
рами 7.
Упоры унифицированы для всех типов штампов, предназначенных
для обработки углового проката.
02.09. ШТАМП ДЛЯ ВЫРУБКИ ВЫЕМОК
В УГЛОВОМ ПРОКАТЕ
На нижней плите 1 установлена обойма 2, в которой крепится
сборная матрица 3, имеющая два рабочих ручья. Вырубка осуще-
ствляется двумя пуансонами 4. Глубина вырубки регулируется упо-
ром 5.
02.10. ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ
В ПОЛКАХ УГЛОВОГО ПРОКАТА С КООРДИНАТНОЙ
НАСТРОЙКОЙ
Штамп предназначен для пробивки отверстий любой конфигура-
ции, вписывающихся в круг диаметром 15 мм.
На нижней плите 1 в матрицедержателе 15 устанавливают смен-
ную матрицу 14, фиксируют ее сухарем 11 к закрепляют болтом 15.
К верхней плите 5 крепят съемный пакет 4, в котором находится
сменный пуансон 3, закрепленный болтом 6. Съем детали с пуансона
осуществляется съемником 2.
Заготовки укладывают на мостики 8. Для фиксации заготовок
служат передние упоры 7 и осевые упоры 9, 10 и 12. Вместо упоров 10
и 12 в подвижную каретку 13 можно устанавливать шаговый фикса-
тор.
02.11. ШТАМП ДЛЯ V-ОБРАЗНОЙ ГИБКИ
В гнездеплиты 1 закреплена откидными планками 2 четырех-
ручьевая матрица 5. Сменный пуансон 4 установлен в пуансонодер-
жателе 3. Фиксация заготовки осуществляется по упорам 6, 7,8 и 9.
На штампе возможна гибка деталей шириной до 105 мм.
7
Сводная таблица технологических характеристик универсально-переналаживаемых штампов для
поэлементной, штамповки листовых деталей толшиной 1...6 мм
Конструкции цниберсально-переналаживаемых штам-
пов для поэлементной штамповки листовых де-
___________талей толшиной 1...6 мм .____________
I
а
м
п
ы
<3
разделительные для листового проката
разделительные для фасонного проката
для off-
резки кон
цов полос
по радиусу
для обрез-
ки концов
заготовок
по рада-
.
'для onw ед- ки загото- вок круг- лого про- ката для отрез- ки заго- товок уг- лового проката 8ля„ про- бивки уг- лов в уг- ловом прокате 1Мя обрез- ки выемок в угло- вом про- кате для пробив- ки отвер- стии 0 полках игл. проката
формоизменяющие
для V- для fl-
образной образной
гибки гибки
I
L*200 В-10...125 h=10...100 hrio...wo L= W.JOO B=3...6O L= 5...100 Lr 5-200 L< 800 Ц <480 B-28...50' сЫ 13-44 R~3;3,5;445, R=3;4;5;6;
а=60...90° В = 1О...1ОО h=3...12O A = 50...235 d=2...1O L-16-28 5;5,5;6 7; 8
s = 0>5...3 cc= 0...90° S=0,5...3 8=0,5...3 Co II II A=5...45 C=40 A=32—53 5= 0,5...3 s=0,5...3 s=0,5...3
5=fl£..J
змеры в мм no ирным группам й LS.350 В=10...125 а=60...90° 5= 0,5-3 ё s s 5S « II II II II II < <CQ У L=10...400 В=3...6О h=3...12O S= 0,5-3 OS ty г- г* II II II П| II § S S р к. N> 59 Co CO Zts RV Г-- II II H II % to lb. r- rx. ta H II И II II S sS r 1 S’. § § R=7;8i9; 10; 11 S=0t5..3 H=9;10;11;12 s=0,5-3
ш 1*450 В=12...22О а=60...90° 5=3... 6 Со Р си^=г II II II II II ?? S SiS L*400 В=55...Ю0 h=170 s=3...6 Oj Zhk IT- Г-'- ll II II II II § jS $3 5 s* nJ сь R=12;14;16 S-0.5...3 R=15;20; 25;30 5=3... 6
Ра рази IV Для увеличения параметра L на величину до 1000мм устанавливает- ся дополнитель- ный мостик 8 комплек- те co спец- шаблоном L не огра- ничен L3=do1W di=3...5O A^8...44 5 =0}5.„3 R=20;25i 30; 35 s=3...6
L=55—1000
DM6...30
L=65...1000
D=6—20
а=20-50
к=20-50
L«1000
a=20...50
k-20-50
1= 16...45
a-20... 32
k~20...32
L&12
П-3...7
a= 20...32
k=20...32
L*12
D=3...7
a=36...5O
k=36...5O
L*20
D=3...15
a=36...5O
k=36...5O
L*20
13=3...15
a=5...100
k=5...133
a=30,60,9(f
L=5...1O5
R=1;3;6
s=Ot5...3
a=10...70
k= 10... 140
R=1;2;3
1*170
Lr18...14O
L2-270
H=10...26
a=3ff60,90'
s=0,5...3
a= 12... 190
k=12...32O
ct=60,90,120°
L=100.:.480
R=1;3;6
5=0,5...3
a=do145
к-не ограничен
а^Я120°
R=1;3;6
L*2000
s=0,5...3
a=45...19O
k=45...19O
a=45...180°
R=1;3;6
L*250
5=3...6
02.02.Штамп для пробивки
прямоугольных пазов
s
УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫЕ ШТАМПЫ
(УСШ, листы 5 ... 7)
УСШ применяются в процессах листовой холодной штамповки для
разделительных и формообразующих операций.
Комплект УСШ позволяет вместо ряда специальных и универ-
сальных штампов непрерывно собирать из одних и тех же элементов
каждый раз новые штампы с разнообразным расположением рабочих
частей (в соответствии с чертежом детали). После изготовления де-
тали штамп разбирают на составные части для монтажа новой кон-
струкции. Штампы собирают из деталей и узлов, не требующих под-
гонки или доработки. Достигают этого соответствующей точностью
изготовления элементов УСШ.
Элементы фиксируются относительно друг друга при помощи
системы пазов и шпонок. Базовые плиты имеют сетку Т-образных
пазов. Ширина пазов — 8, 12 и 16 мм. Допуск на расстояние между
осями крайних пазов находится в пределах 1-го класса точности.
На эти пазы крепятся направляющие элементы. Допуск на расстоя-
ние между осями остальных пазов — в пределах 2-го класса точности.
УСШ не требуют затрат средств и времени на проектирование,
так как конструирование и сборка штампа осуществляются слесарем-
сборщиком по рабочему чертежу детали. Лишь в отдельных случаях
возникает необходимость спроектировать и изготовить специальные
пуансон и матрицу. Продолжительность процесса сборки одного
штампа составляет 0,5 ...12 ч в зависимости от сложности.
Производственно-техническое объединение «Союзтехоснастка»
(г. Харьков) организовало централизованное изготовление элемен-
тов УСШ.
В комплект УСШ входят детали: базовые, корпусные и держащие,
установочно-направляющие, рабочие, фиксирующие, прижимные и
удаляющие, крепежные (всего 2590 шт.). Этот комплект обеспечивает
сборку 2890 штампов в год. С помощью комплекта УСШ можно обра-
батывать детали толщиной 1...10 мм с габаритными размерами
320 X 2500 мм. Точность штампуемых деталей в пределах 3.,.7-го
классов точности. Срок службы комплекта 10...12 лет. Универсально-
сборные штампы предназначены для эксплуатации на кривошипных
прессах усилием 100 ... 315 тс.
В общей системе УСШ в последнее время образуются комплекты
более узкой специализации: для операций гибки — универсально-
сборные гибочные штампы (УСГШ) [21 ], а для операций вытяжки —
универсально-сборные вытяжные штампы (УСВШ) [ 13]. Эти комплекты
являются дополнением к обычному комплекту УСШ.
В связи с широким внедрением на предприятиях метода поэле-
ментной штамповки по принципу системы УСШ разработан комплект
групповых разборных универсально-переналаживаемых штампов
с шириной паза 8 мм (УПШ-8): отрезных, вырезных, обрезных, про-
бивных и гибочных. Штампы собираются из комплекта унифициро-
ванных деталей и узлов. Каждый штамп имеет определенное назна-
чение, но при необходимости может быть разобран и перекомпонован
в наладку другого назначения. Комплект предусматривает 50 нала-
док. Одновременно можно собирать 40 штампов. Комплект имеет
две модификации: для штамповки материала толщиной 0,2...2 и
2... 6-мм [12].
10
03.01. УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫЙ ШТАМП
ДЛЯ ПРОБИВКИ ЧЕТЫРЕХ ОТВЕРСТИЙ
На базовой плите 1 болтами 2 крепятся узлы, которые состоят из
скобы 3, подкладки 11, возвратной пружины 9 и устройства для
съема. Устройство для съема, служащее также для направления пуан-
сона 7, состоит из втулки 8, набора тарельчатых пружин 6, шайбы 5,
кожуха 4. Заготовка фиксируется упорами 12. К каждому скобовид-
ному узлу изготовляется комплект сменных матриц 10 и пуансонов 7.
03.02. УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫЙ ШТАМП
ДЛЯ ПРОБИВКИ ТРЕФОВИДНЫХ ОТВЕРСТИЙ
Штамп собирают на двух базовых плитах 1. Для направления
верхней части штампа относительно нижней служат* направляющие
обоймы <^и колонки 7. Пуансон 3 и матрица 10 крепятся соответст-
венно в державках 2 и 9 буртиком и винтом, а от проворота фикси-
руются шпонками. Державки 2 и 9 и узлы утопающих упоров 4
присоединяются к базовым плитам пазовыми болтами и фиксируются
шпонками 8. На державках 2 резьбовым соединением крепятся узлы
резиновых съемников 5. Полоса направляется и фиксируется по-
движными утопающими упорами 4, благодаря которым можно полу-
чать детали с многорядным расположением отверстий, регулировать
расстояния между отверстиями и рядами отверстий.
03.03. УЗЕЛ ВЕРХНЕЙ ДЕРЖАВКИ
В комплект УСШ входят узлы державок верхних и нижних (см.
штамп 03.04). Узлы верхних державок служат для крепления пуан-
сона и съемника.
Пуансон вставляют в посадочное отверстие державки 5. При
малых размерах пуансона в отверстие державки вставляют переход
ную втулку 8. К державке 5 винтами 4 крепят съемник-прижим 11,
в посадочное отверстие которого вставляют переходные вкладыши 10.
закрепляемые винтами 9. В случае сложной конфигурации штам-
пуемой детали из тонколистового материала вкладыш 10 заливают
по пуансону пластмассой АСТ-Т.
Если требуется увеличить усилие съема (прижима), ставят более
мощный буфер 3, а к державке 5 и съемнику-прижиму 11 с помощью
винтов 2 и шпонок 12 крепят опоры 1. Узел в собранном виде при-
соединяют к верхней плите пазовыми болтами 6 и гайками 7.
03,04. УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫЙ ШТАМП
для ВЫРУБКИ
Штамп собран на двух базовых плитах 1, связанных направляю-
щими колонками 3 и обоймами 2. В верхней державке 4 установлен
пуансон 5. На нижней плите установлен по шпонкам 9 и закреплен
пазовыми болтами 17 узел нижней державки, состоящий из державки
8, вставки 12, опоры 11, жесткого съемника 7 и переходных
колец 10 и 6. Матрица 14 крепится в узле державки винтом и фикси-
I уется от поворота шпонкой. Переходное кольцо 6 армировано пласт-
массой АСТ-Т. Штампуемая полоса подается до грибкового упора 13.
Полоса направляется регулируемой планкой 15, которая крепится
к съемнику 7 болтами 16 и фиксируется шпонкой.
03.05, УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫЙ ШТАМП
ДЛЯ ГИБКИ
Штамп служит для гибки деталей типа скоб. На базовой плите 10
установлены по шпонкам 3 и закреплены болтами 6 узлы подвижных
полуматриц, состоящие из полуматриц 2, противоотжимов 3 и регу-
лировочных винтов 4. Регулирование полуматриц по высоте обеспе-
чивается набором прокладок 9. Шпонки S воспринимают действие
горизонтальной составляющей усилия гибки и препятствуют сдвигу
полуматриц. Заготовка фиксируется по упорным планкам 5. Гибка
осуществляется сборным пуансоном 1, а. выталкивание отштампован-
ной детали — сборным выталкивателем 7, действующим от буфера
пресса,
03,06, УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫЙ ШТАМП
для вытяжки
Матрица 3 выполнена в виде вкладыша и крепится в державке 2,
которая болтами .9 соединена с плитой 1. Пуансон 4 винтами 8 кре-
пится к державке 7, которая, в свою очередь, также болтами*соеди-
нена с верхней плитой. Прижим заготовки и съем отштампованной
детали с пуансона осуществляется прижимом-складкодержателем 5,
действующим от резинового буфера 6. Удаление детали из матрицы
осуществляется выталкивателем 10.
03,07, УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫЙ ШТАМП
ДЛЯ ГИБКИ
Штамп собран из двух базовых плит 1, пуансона 4, узлов поворот-
ных полуматриц 3, противоотжимов 2, выталкивателя 5, упорных
планэк 6.
Особенностью штампа является то, что полуматрицы самоустанав-
ливаются на требуемый угол гибки в зависимости от угла пуансона
без дополнительной настройки.
03.08, УНИВЕРСАЛЬНО-ПЕРЕЫАЛАЖИВАЕМЫЙ
ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ
ПАЗОВ (ИЗ КОМПЛЕКТА УПШ-8)
В нижней плите 16 установлен матрицедержатель 10 с закреп-
ленными в нем секциями 11 матрицы и переходная втулка 9.
чК верхней плите 6 прикреплен пуансонодержатель 7, в который
вставлен пуансон 4, закрепленный болтом 8. С пуансонодержателем
соединен раздвижной съемник 3. Направление верхней части штампа
относительно нижней обеспечивается обоймами 1, 5 и колонками 2.
Заготовка фиксируется линейками 13, установленными в лим-
бах 14. Лимбы при помощи винтов микроподачи 15 перемещаются
в планках 12, укрепленных на торцах плиты 16.
03.09. УНИВЕРСАЛЬНО-ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМЫЙ
ШТАМП ДЛЯ ОБРЕЗКИ КОНЦОВ ПО РАДИУСУ
(ИЗ КОМПЛЕКТА УПШ-8)
На нижней плите 5 установлен матрицедержатель 14, в котором
закреплены сменная матрица 10 и противоотжим 8. Их продольное
смещение ограничивают шпонки 9. В матрицедержателе и переходной
вставке 7 имеется провальное отверстие соответствующей конфигура-
ции. К торцу базовой плиты 5 прикреплен угольник 3, на котором
смонтированы лимб 1 с линейкой 2 и винт микроподачи 4. Линейка 2
устанавливается на размер по делениям линейки 6. К верхней пли-
те 13 прикреплен пуансон ]1, в выступ которого вмонтирован при-
жим 12. Направляющие элементы такие же, как и в штампе 03,08.
11
03.06. Универсально-
сборный • штамп
для вытяжки
Лист 6
13
ШТАМПЫ НА ОСНОВЕ УСП
(лист 8)
На предприятиях с мелкосерийным характером производства
большое распространение получил комплекты универсально-сборных
приспособлений (УСП) для сборки станочных приспособлений.
В последние годы элементы комплекта УСП, дополненные норма-
лизованными деталями (переходными плитами с хвостовиками, но-
жами для прямоугольной вырезки, ножами для рубки углового про-
ката, матрицами и пуансонами для пробивки круглых отверстий
и т. д.), стали применять для компоновки штампов для операций
холодной штамповки.
Штамп из элементов УСП и нормализованных деталей собирают
в-среднем за 2—3 ч.
Производственным объединением «Союзтехоснастка» выпускаются
три*тйпоразмера комплектов УСП с пазами 8; 12 и 16 мм. Штампы,
собранные из элементов УСП-8 и УСП-12, устанавливаются на
прессы .усилием 10 ... 63 тс.
04,01, СБОРНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ОТРЕЗКИ
УГЛОВОГО ПРОКАТА
Нормализованными деталями в дополнение к комплекту элемен-
тов УСП являются хвостовик 3, плита 4, пуансон 6, матрица 8 и
установочные пальцы 2. Уголок вкладывается в просвет между приз-
мами 10 и 11 и угловой опорой 12 и подается до упора в ограничи-
вающее устройство 7. Верхняя и нижняя части штампа смонтированы
на -базовых плитах 5 и 9, связанных направляющими валиками 1.
04.02, СБОРНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ
ОВАЛЬНОГО ОТВЕРСТИЯ
Нуансон 9 устанавливается в гнездах планок 6 и 7 и фиксируется
шпдакой 5.
Матрица Л вставляется в опору 1 и фиксируется с боков двумя
установочными винтами 3, упирающимися торцами в лыски на хвосто-
вике ; матрицы. Надетая на матрицу деталь (кольцо) упирается
вдаайбы 2, прикрепленные к опоре 1 болтами 4. Съем детали с пуан-
сона J производится съемником, надеваемым на пуансон. Съемник
состоит из-резинового буфера 8 и приклеенной к нему планки 10,
04Ж СБОРНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ
На базовых плитах 1 смонтированы специальная матрица 3,
выталкиватель 4 и пуансон 2. Матрица и пуансон установлены
на^плитаххпо шпоночным пазам.
Заготовку укладывают на матрицу между двумя ограничиваю-
щими подкладками 6 и торцом вильчатого прихвата 5.
14
УНИВЕРСАЛЬНО-
ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМЫЕ ШТАМПЫ ДЛЯ
РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ
ПОЭЛЕМЕНТНОЙ ШТАМПОВКИ
ЛИСТОВЫХ КРУПНОГАБАРИТНЫХ
ДЕТАЛЕЙ
(листы 9... 20)
Поэлементная штамповка успешно применяется при изготовле
нии листовых крупногабаритных деталей.
, Детали с размерами более 300 мм из материала толщиной до
4 мм занимают значительное место в общем объеме листовых деталей
(для некоторых предприятий до 40...60%). Обрабатывать такие де-
тали в мелкосерийном производстве довольно трудно. При изготов-
лении же листовых деталей с размерами от 700 до 2000 мм эти труд-
ности многократно увеличиваются.
Из-за больших габаритов и значительных масс деталей при их
штамповке необходимо использовать одновременно двух рабочих.
Если при поэлементной штамповке малогабаритных деталей деталь
обрабатывают на одном штампе за несколько установок (переналадок
штампа), причем каждый раз пропускают всю партию деталей, то
перекантовка крупногабаритных деталей нежелательна. Поэтому
в конструкции универсальных штампов для поэлементной штамповки
крупногабаритных деталей следует предусматривать элементы, обес-
печивающие максимальную обработку на них детали за одну уста-
новку (отбрасываемые, утопающие и съемные упоры, фиксаторы
и т. п.). С увеличением габаритов и массы штампов стоимость их из-
готовления и эксплуатации резко возрастает. Поэтому универсаль-
ные штампы для разделительных операций поэлементной штамповки
листовых крупногабаритных деталей стремятся делать сравнительно
простыми по конструкции.
05.01. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ВЫРЕЗКИ
ПРЯМОЛИНЕЙНЫХ КОНТУРОВ
Штамп предназначен для обрезки крупногабаритных листовых
деталей по контуру, образованному прямыми линиями; для отрезки
прямоугольных, квадратных, треугольных заготовок и деталей от
полосы; обрезки внутренних и наружных углов.
На нижней плите / штампа установлен матрицедержатель 13,
в котором закреплены секции 8 и 9 матрицы и противоотжимы 10
и II. К верхней плите 4 прикреплен пуансон 3. Заготовки уклады-
ваются на столик 6 и во время штамповки прижимаются прижимом 5.
Для обрезки углов и обрезки по наружному контуру заготовки уста-
навливаются по упорным линейкам 7. Для отрезки заготовок от по-
лосы и разрезки заготовок на детали служит передвижной упор 12,
расположенный в пазу матрицедержателя 13 и закрепленный бол-
том 2. В пуансоне 3 для упора 12 выполнено специальное углубле-
ние. Упорные линейки устанавливают на размер по универсальным
мерителям, специальным шаблонам или по эталонной детали.
В случае отрезки отходов или деталей больших размеров, чем
провальное отверстие в подштамповой плите, их удаление осуще-
ствляется транспортным устройством (см, лист 77), устанавливае-
мым в пазу нижней плиты 1.
05,02, УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ
ПАЗОВ [29]
Штамп предназначен для пробивки пазов в листовом и уголковом
прокате.
К нижней плите 1 штампа прикреплена матрица 4 с размещенными
на ней регулируемыми упорами 18 и 19 и упорными угольниками 6,
закрепленными болтами 7. Матрицу 4 со шкалой 8, проградуирован-
ной от 0 до 180°, охватывает поворотное кольцо 2, которое фикси-
руется на матрице тремя болтами 3. К поворотному кольцу 2 при-
варены мостики 10, 12 и 16 (градуированные в миллиметрах, на ко-
торых размещены регулируемые подвижные упоры 9 (прямоуголь-
ной формы) и 15 (треугольной формы), закрепленные в пазах мости-
ков болтами 14 с гайками-барашками 13. В ползун пресса вставлен
прямоугольный пуансон 5. Для направления пуансона 5 относительно
матрицы. 4 в прямоугольном выступе пуансона имеются полуцилин-
дрические выемки, а в матрице — полуцилиндрические выступы.
Для отрезки от полосы заготовки или пробивки паза под прямым
углом на мостике 12 крепится регулируемый подпружиненный
упор 11, устанавливается съемный регулируемый упор 17 (аналогич-
ный упору 11), а упоры 6 и 18 снимаются со штампа. Пробивать паз
можно за несколько переходов как в ширину, так и в глубину, так
как в последнем случае заготовка свободно проходит вперед, ибо
направляющие элементы пуансона не препятствуют ее продвижению.
При пробивке паза под углом кольцо 2 поворачивают относи-
тельно оси матрицы на требуемый угол. Заготовку укладывают на
левый 16 или правый 10 столик и фиксируют упорами 9 или 15.
При этом упоры 6 снимают со штампа.
05,03. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ
ПАЗОВ В ЛИСТОВЫХ КРУПНОГАБАРИТНЫХ
ЗАГОТОВКАХ
Штамп предназначен для пробивки открытых и закрытых пазов,
обрезки скосов и фасок в листовых крупногабаритных деталях. На
нижней плите 1 закреплены матрицедержатель 7, в котором смонти-
рована П-образная секционная матрица 9 с противоотжимом 8, сто-
лик 15 и кронштейн 12. К верхней плите 5 прикреплены пуансон 4
и прижим 3. Для фиксации заготовки служат разнообразные упоры:
утопающий упор 2, передвижные упоры 10, 13 и 14, передвижной
откидной упор 11 и упорные планки 6 и 16. Передвижные упоры за-
крепляются в Т-образных пазах соответственно кронштейна 12,
матрицедержателя 7 и столика 15. Утопающий упор 2 имеет два по-
ложения: рабочее, когда он выступает над плоскостью матрицедер-
жателя 7, и нерабочее, когда он установлен ниже этой плоскости.
Чтобы поставить упор 2 в нерабочее положение, вставляют отвертку
в шлиц упора, утапливают его и поворачивают на 180°; при этом зуб
фланца упора выходит из паза и упирается в (горец выточки посадоч-
ного гнезда матрицедержателя 7. Для обрезки открытого паза, рав-
ного ширине пуансона (200 мм), заготовка упирается в плоскость К
упора 10, совпадающую с левой режущей кромкой матрицы, когда
упор 10 находится в крайнем правом положении. Плоскость П
упора 10 находится на одной линии с передней режущей кромкой мат-
рицы. Упор 14 имеет возможность перемещаться не только вдоль
крдйштейна 12, но и в перпендикулярном направлении, двигаясь
по направляющей 15. На листе 10 даны примеры использования упо-
ров при выполнении различных операций.
05.04. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП
ДЛЯ ПРЯМОЛИНЕЙНЫХ РЕЗОВ
Штамп предназначен для обрезки краев заготовки по прямым
линиям. Базой служат отверстия, выполненные в заготовке ранее,
что необходимо, когда требуется повышенная точность взаимного
расположения сторон, образующих внешний контур детали, отно-
сительно друг друга или относительно каких-то элементов (например
отверстий) внутри детали.
Штамп состоит из верхней плиты 7, на которой закреплены пуан-
сон 6, узел буфера и телескопический щиток 11, перекрывающий ра-
бочую зону штампа. Узел буфера состоит из листовой резины 9, вин-
тов 8 и пластины 10 с приваренными к ней бобышками.
В углублении нижней плиты 1 установлена секционная мат-
рица 21. Направлением для пуансона 6 служит плита 3, прикреплен-
ная к нижней плите 1 вместе с планкой 2 болтами 4. В расточках
плиты 3 находятся семь стоек 14, ввернутых в прижим 15. К стой-
кам 14 винтами 13 крепится плита 12. Прижатие заготовки осуществ-
ляется буфером через плиту 12, стойки 14, прижим 15. В верхнее
положение узел прижима*поднимают пружины 27. Для дополнитель-
ного направления пуансона и восприятия отжимающих усилий, воз-
никающих при односторонней резке, служат четыре упорных уголь-
ника 5. В нижней плите 1 выполнен ряд координатных отверстий
0 20 Н7, соосных с отверстиями М12. В тех случаях, когда при резке
возможен перекос прижима 15, используются компенсаторы 26,
на лепестках которых указаны толщины материала. Рабочее поло-
жение компенсатора фиксируется защелкой 25.
Для хранения болтов 18, пальцев 20 и компенсаторов 26 служит
ниша, выполненная в нижней плите 1 и закрываемая крышкой 24.
Прихваты 22 и болты 23 для крепления штампа к подштамповой
плите пресса не должны быть выше базовой плоскости плиты 1.
Для установки заготовки на штампе служит сменный трафарет 17.
Заготовка на трафарете базируется по двум фиксаторам 16 ъ 19.
Базирование сменного трафарета на штампе/производится по двум
пальцам 20, устанавливаемым в соответствующих координатных от-
верстиях нижней плиты. Для удобства ориентирования горизонталь-
ные ряды координатных отверстий обозначаются буквами, а верти-
кальные :— цифрами.
Проектирование сменного трафарета состоит из следующих эта-
пов:
1. Выбирают на детали два базовых отверстия (например I и II).
2. В зависимости от конфигурации детали и расположения в ней
базовых отверстий выбирают два координатных отверстия на плите 1
(например В-3 и В-8).
3. Устанавливают очередность прямолинейных резов по контуру
детали.
4. Определяют на сменном трафарете координаты фиксаторов
(базовых отверстий I и II) относительно отверстий под пальцы 20.
Для каждого реза координаты фиксаторов относительно отвер-
стий под пальцы 20 будут свои.
Предварительно эти операции удобно проводить наложением кон-
тура детали, вычерченной на кальке, на чертеж штампа. Затем де-
лают математический расчет координат базовых отверстий.
Работу на штампе ведут следующим образом. По базовйм паль-
цам 20 устанавливают сменный трафарет 17 и закрепляют болтами 18.
В отверстия трафарета 1-1 и П-1 ставят фиксаторы 16 и 19 и с бази-
рованием по ним пропускают всю партию деталей, обрезая одну сто-
рону. Затем, не снимая трафарета со штампа, переставляют фикса-
торы 16 н 19 в новые отверстия (1-2 и П-2) и обрезают вторую сторону
и т. д.
05.05. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ БЛОК ДЛЯ ОФОРМЛЕНИЯ
УГЛОВ ЛИСТОВЫХ КРУПНОГАБАРИТНЫХ
ДЕТАЛЕЙ
Оформление углов листовых деталей производится устанавливае-
мыми 41 а блок сменными пакетными штампами. На нижней плите 1
блока устанавливают матрицу 9, опирая ее на угол, образованный
двумя упорами 10, и закрепляя при помощи винта 12 с прижимом 11
на конце. На матрицу по направляющим колонкам 17, расположен-
ным в пуансонодержателе 8, устанавливают верхнюю часть смен-
ного пакетного штампа. Опускают ползун пресса с закрепленной
на нем верхней плитой блока 5 и разведенными прихватами 4. После
соприкосновения прокладки 7 с пуансонодержателем 8 последний
закрепляют прихватами 4 при помощи винта 6, имеющего левую и
правую резьбу.
Верхняя и нижняя части блока направляются относительно друг
друга колонками 3 и втулками 2, причем колонки расположены
в верхней плите 5. К нижней плите прикреплен стол 13, на которое
по фиксаторам 15 устанавливают смен низ направляющие линейки 14,
закрепляя их болтами 16.
Для обрезки в углах заготовок прямых углов и скосов под уг-
лом 45° применяют два сменных пакетных штампа (по одному для
каждой операции), а нужные размеры обрезаемых элементов полу-
чают, меняя планки 14 (см. схемы наладки блока на листе 12).
05.06. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ОБРЕЗКИ
ПО РАДИУСУ
Штамп предназначен для обрезки заготовок по радиусу, а также
вырезки дисков из квадратных заготовок.
Штамп смонтирован на нормализованном блоке. К нижней
плите 1 прикреплена секционная матрица 2, а к верхней плите 4 —
пуансон 3. Заготовку укладывают на поворотную пятку 6 и зажи-
мают прижимом 5, находящимся в сборной рамке 9, которую можно
перемещать по кронштейнам 8, закрепленным на нижней плите 1.
Рамку устанавливают на требуемый радиус по делениям линеек 7.
Обрезка по радиусу производится частями с поворотам заготовки.
05.07. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ОБРЕЗКИ
ЗАГОТОВОК
Для неглубокой вытяжки цилиндрических деталей большого диа-
метра достаточно иметь заготовку, приближающуюся по наружному
контуру к кругу. На штампе производится обрезка заготовки за
четыре перехода.
Штамп состоит из нижней 1 и верхней 4 плит, связанных направ-
ляющими колонками И втулками. На нижней плите укреплены мат-
рица 6, противоотжим 2 и планки 9, На верхней плите смонтированы
пуансон 3 и прижим 5. Заготовка фиксируется по упорным план-
кам 8, выставляемым на размер по делениям линеек 10. Отход перио-
дически извлекают из-под штампа с помощью лотка 7» Вместо лотка
в пазу нижней плиты может быть установлен транспортер 23,03 (см.
лист 77).
05.08. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ
ОТВЕРСТИЙ
Штамп предназначен для пробивки отверстий диаметром до 15 мм
в листовых деталях при помощи комплекта сменных рабочих деталей,
состоящего из пуансона *5, матрицы 9 и направляющей втулки 6.
При поднятой откидной планке 16 и выдвинутом прижиме 10
сменную матрицу 9 устанавливают в посадочное гнездо плиты 1.
Затем вдвигают прижим 10 и винтом 15 при опущенной планке 16
закрепляют матрицу. Откидная планка 16 защелкивается фиксато-
ром 17. В съемнике 7 устанавливают сменную направляющую
втулку 6 й закрепляют винтом 8. Сменный пуансон 5 вставляют
в Т-образный паз хвостовика 4.
Заготовку фиксируют в штампе при помощи упорных линеек 13
и 19, устанавливаемых на требуемый размер по делениям масштаб-
ных линеек 14 и 20. Упирая заготовку в линейку 13, можно проби-
вать отверстия, расположенные на расстоянии 270 мм от края де-
тали. При расположении отверстия на большем расстоянии от края
детали (до 800 мм) к левому торцу плиты 1 прикрепляют съемный
кронштейн 21 с масштабной линейкой и упорной планкой 22. Проби-
вать отверстия в детали с определенным шагом можно как с левой
стороны штампа с фиксацией детали утопающими упорамийЗ, распо-
ложенными в штанге 18, так и с правой стороны — с фиксацией де-
тали утопающим упором 11, смонтированным в корпусе 12. Упоры 3
в нерабочем положении утапливаются и закрываются флажком 2.
При пробивке в деталях типа уголка 'отверстий, расположенных
близко от вертикальной стенки, вместо съемника 7 можно устанав-
ливать специальный съемник без сменной направляющей втулки 6.
Пробивать отверстия диаметром от 15 до 60 мм можно на
штампе 09.02 (см. [23]), к которому крепится съемный^кронштейн.
05.09. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ
ОТВЕРСТИЙ С ФИКСАЦИЕЙ ЗАГОТОВКИ
ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОТВЕРСТИЮ
Штамп предназначен для пробивки отверстий диаметром до 60 мм
в листовых заготовках с базированием по предварительно выполнен-
ному технологическому отверстию 0 8,1 мм. Штамп не имеет соб-
ственных направляющих устройств, что дает возможность исполь-
зовать все расстояние от оси ползуна до станины. К прессу в этом
случае предъявляются повышенные требования в отношении точ-
ности направляющих ползуна.
Отверстия пробивают при помощи комплекта сменных рабочих
деталей: пуансона, матрицы, съемника и выталкивателя. Сменную
матрицу 9 с выталкивателем 8 устанавливают в державке 11 и за-
крепляют тремя винтами 7. Сменный пуансон 4 в сборе с постоянным
фиксатором 6 устанавливают в пуансонодержателе. 2, укрепленном
на плите 1.
При установке штампа на пресс совмещение верхней и нижней
частей штампа производят без съемника 5. Последний устанавли-
вают на резиновый буфер 3 после выверки зазоров между пуансоном
15
и матрицей и окончательного закрепления штампа. Для ограничения
хода съемника вверх служат три винта 12. Отход из матрицы вытал-
кивается толкателем 10 при ходе ползуна пресса вверх.
05.10. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ
ОТВЕРСТИЙ
На штампе пробивают отверстия диаметром до 100 мм в листовых
заготовках при помощи комплекта сменных рабочих деталей: мат-
рицы, пуансона и съемника. Штамп не имеет направляющих элемен-
тов.
Сменная матрица 2 устанавливается в основание 1 и зажимается
между неподвижным 14 и подвижным 10 вкладышами при затяжке
винта 11. Сменный пуансон 3 устанавливается в державке 5 и закреп-
ляется винтом 4, а сменный съемник 8 — в расточке корпуса съем-
ника 6 и закрепляется винтом 7.
Заготовка фиксируется по двум упорным планкам 13, укреплен-
ным на столиках 9 и 12. Планки можно перемещать во взаимно
перпендикулярных направлениях благодаря выполненным на них
шпоночным выступам, которые входят в Т-образные пазы столиков.
Наладка штампа производится в следующем порядке. В установ-
ленном в ползуне пресса держателе 5 крепят сменный пуансон 3.
По пуансону выставляют основание 1 с закрепленной в нем сменной
матрицей 2 и прикрепляют его к подштамповой плите пресса. Затем,
при поднятом в верхнее положение ползуне пресса, ставят и закреп-
ляют сменный съемник 6.
05.11. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ
ОТВЕРСТИЙ В КРУПНОГАБАРИТНЫХ
ЗАГОТОВКАХ
На штампе пробивают отверстия диаметром до 250 мм как в листо-
вых, так и в имеющих пространственную форму заготовках. Заго-
товка фиксируется по заранее пробитому технологическому отвер-
стию 0 35 мм.
Отверстия пробивают при помощи сменного пакета, нижняя часть
которого, состоящая из матрицы 4, выталкивателя 6 и резинового
буфера 5, устанавливается в смонтированном на нижней плите 1
матрицедержателе 2 и закрепляется винтами 3. Верхняя часть па-
кета, состоящая из пуансона 8, пуансонодержателя 13, съемника 7
и резинового кольца 9, вставляется в смонтированное на верхней
плите 12 кольцо 11 и закрепляется винтами 10. Заготовка фикси-
руется по колонке 15. Колонка 15, входя во втулку 14, запрессован-
ную в пуансонодержатель 13, служит одновременно и направляющим
элементом для верхней части пакета.
Штамп устанавливается на двухкривошипные прессы усилием
160 и 250 тс.
05.12. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ
ОТВЕРСТИЙ С ФИКСАЦИЕЙ ЗАГОТОВКИ
ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОТВЕРСТИЮ
Штамп применяется для пробивки отверстий, расположенных на
большом расстоянии от краев заготовки.
Штамп не имеет направляющих элементов. Комплект сменных ра-
бочих деталей состоит из матрицы 3 пуансона 5 и кольца 4, устанав-
16
ливаемых соответственно в матрицедержателе 2, державке 7 и съем-
нике 6 и закрепляемых винтами 8, 9 и 11. Заготовка предварительно
просверленным технологическим отверстием 0 8 мм надевается на
фиксатор 10." Отход в виде шайбы постепенно опускается вниз по
фиксатору 10, разрубается на разрезном ноже 12 и удаляется через
окно в матрицедержателе 2. Чтобы отходы не рассыпались по под-
штамповой плите пресса, имеются два кожуха 14, которые прива-
ренными к ним втулкам надеваются на штыри 13, запрессованные
в основание 1.
05.13. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ
ОТВЕРСТИЙ
Штамп предназначен для пробивки отверстий с фиксацией за-
готовки по предварительно просверленному отверстию или по тра-
фарету. В первом случае используются сменные пуансоны с ловите-
лем, во втором — без ловителя.
Штамп йе имеет направляющих элементов. В кольцо 11, укреп-
ленное На основании 1, устанавливают обойму 10 со сменным пуан-
соном 9 и закрепляют прихватами 2. Сменную матрицу 4 закреп-
ляют в державке 5 винтом 3. Деталь с пуансона снимается сменным
кольцом 6, закрепляемым винтами 7 в крыльях сборного съемника 8.
Съемник 8 срабатывает от буферного устройства 14 через толка-
тели 12-. При работе с трафаретом-превышение пуансона 9 над пло-
скостью съемника 8 обеспечивается опусканием буферного устрой-
ства на шпильке 13.
Во время работы на штампе необходимо периодически удалять
из держателя 5 скапливающиеся там отходы.
В комплект штампа входят несколько обойм 10 и две державки 5,
используемые в зависимости от посадочных диаметров сменных пуан-
сонов и матриц.
05.14. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП
ДЛЯ ПОЭЛЕМЕНТНОЙ ШТАМПОВКИ ЛИСТОВЫХ
КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ
Штамп предназначен для оформления по элементам за несколько
переходов наружных и внутренних контуров листовых крупногаба-
ритных деталей. Вырезаемые за один переход элементы контура мо-
гут быть открытыми или замкнутыми, но обязательно вписывающи-
мися в круг диаметром 70 мм. На штампе можно получать детали,
выруба'емые за один ход пресса из заготовок (карт) или из полосы,
а также штамповать шайбы из полосы за два технологических пере-
хода. Штамповка производится при помощи сменного комплекта ра-
бочих деталей, состоящего из пуансона, матрицы и съемника.
Штамп состоит из нижней 1 и верхней 4 плит, связанных направ-
ляющими колонками 2 и втулками 3. В выборке нижней плиты 1
укреплены три термически обработанные планки 25, 33 и 34, обра-
зующие прямоугольное посадочное гнездо, в которое закладывается
сменная матрица. Матрица выполнена в виде квадрата со стороной
120 мм. На каждой стороне матрицы имеется скос в 7° шириной
70 мм. Такая конструкция позволяет ставить матрицу в любое из
четырех положений, и, следовательно, тот контур, который выре-
зается на матрице, тоже может устанавливаться в четырех различ-
ных положениях по отношению к упорам. При затяжке винта 17
установленная в гнезде матрица поджимается к базовой плоскости
планки 33 прижимом. Прижим 14 соприкасается с матрицей только
по скошенной грани, а своими заплечиками слева и справа он входит
в паз в планках 25 и 34; этим достигается полное поджатие матрицы
к подкладной пластине 18. Прижимной винт 17 вращается в стойке 15,
укрепленной на нижней .плите 1, и зажимается контргайкой 16.
Верхняя часть штампа крепится к верхней плите 4 болтами 19
и устроена следующим образом: в расточке подвижной плиты 5
установлен и закреплен промежуточный корпус 7. В промежуточ-
ный корпус 7 запрессован корпус 6, в посадочное гнездо которого
устанавливается хвостовик сменного пуансона. По наружной цилин-
дрической поверхности промежуточного корпуса 7 движется корпус
съемника 8, в посадочное гнездо которого вставляется сменный съем-
ник. Наладку штампа производят без снятия его с пресса в таком
порядке: сначала устанавливают и закрепляют сменную матрицу;
хвостовик сменного пуансона вводят в гнездо корпуса 6 и развора-
чивают так, чтобы клин 9, находящийся в прямоугольном окне в
в стенке корпуса 6 и надетый пазом на головку на конце винта 11,
вошел в скос в хвостовике пуансона; Хвостовик зажимают вин-
том 11, стопорящимся контргайкой 10; болты 19 немного отпускают
и пуансон устанавливают по матрице, затем болтами 19 закрепляют
верхнюю часть штампа в этом положении. Такая конструкция креп-
ления пуансона позволяет гарантировать, что во время штамповки
режущие грани пуансона не развернутся по отношению к режущим
граням матрицы и не произойдет засечки режущих кромок. Затем
устанавливают в корпус съемника 8 сменный съемник и закрепляют
последний винтами 13 и гайками 12.
Для пробивки круглых отверстий диаметром до 40 мм применяют
сменную головку облегченной конструкции для крепления сменных
пуансонов и съемника, а также матрицедержатель 20 для установки
круглых матриц с тем же диапазоном размеров.
Заготовки устанавливают по упорным планкам 22 и 31. Планки
на требуемый размер выставляют по делениям линеек 26 и 32 и за-
крепляют расположенными в Т-образных пазах плиты 1 болтами
С‘гайками 21. На упорной планке 22 на оси 23 установлен подпружи-
ненный боковой упор 24. Если заготовка должна упереться во всю
базовую плоскость упорной линейки 22, то боковой упор 24 легко
утапливается в выборку в линейке 22. Линейки 22 и 31 можно уста-
навливать как на левой, так и на правой стороне нижней плиты,
а также менять местами друг с другом.
При штамповке элементов, расположенных на одной оси с опре-
деленным шагом, или штамповке в полосе (например, при вырезке
шайб) используют штангу 27 с утопающим упором 35 и пружинным
упором 36. Чтобы выполнять работы с минимальным шагом, в планке
25 выполнен паз, а в сменной матрице — специальная выборка для
прохода штанги. Штангу передвигают За ручку 28, выдерживая
размер от центра штампа до штанги по делениям линейки 29. За-
крепляют штангу болтами 30.
05.15. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ
ПОЭЛЕМЕНТНОЙ ШТАМПОВКИ ЛИСТОВЫХ
КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ
Назначение и технологические возможности штампа те же, что
и штампа 05.14. Сменные рабочие детали: пуансон, матрица и съемник,
а также узел верхней части штампа, служащий для установки и
закрепления сменных пуансона и съемника, и узел нижней части
штампа, служащий для установки и закрепления сменной матрицы
в нижней плите, — одинаковы для обоих штампов. Однако возмож-
нести данного штампа расширены тем, что на нем можно осуществить
пробивку ряда одинаковых, расположенных на одной оси отверстий
диаметром до 70 мм в заготовках, имеющих форму узких (до 200 мм)
и длинных.(до 2000 мм) полос. Шаг между отверстиями может быть
любым и задаётся специальными сменными шинами. На нижней
плите 5 штампа расположены разнообразные элементы фиксации
заготовки, используемые в зависимости от конкретных задач поэле-
ментной штамповки. Для базирования крупногабаритных листовых
заготовок с разнообразной формой внешнего контура служат упоры
27 и устанавливаемые в левый и правый Т-образные пазы М съемные
упоры 22. Форма упоров 22 может быть разнообразной с различной
длиной выступа 77.
Пробивка расположенных на одной оси круглых отверстий в дета-
лях типа полос производится по сменным планкам 2, устанавливае-
мым с левой и правой сторон штампа в пазах нижней плиты 7 по
двум пальцам: цилиндрическому 1 и срезанному 6. После установки
планки 2 крепят прихватами 4. В сменные планки 2 запрессованы
втулки 3, расстояние между которыми соответствует шагу между
отверстиями в детали. Планки 2 закрываются Г-образными план-
ками 23 и 24, края которых образуют над отверстиями втулок 3
направляющий паз. Для установки сменных планок 2 надо снять со
штампа планки 23 и 24 вместе с болтами 25 и гайками 26
Для продвижения полосы вдоль линии штамповки и фиксации
ее по отверстиям планки 2 служат магнитные держатели 78, 21 у 28
(при штамповке магнитных материалов). Заготовка удерживается
при помощи постоянных магнитов 15. В магнитных держателях
может быть один (78) или два (27 и 28) магнита, которые закрепля
ются винтами 14 и гайками 13.
В качестве магнитов используются мебельные магнитные защелки
^гипа ЗМ-1 с усилием отрыва не менее 3,5 кгс.
В магнитных держателях имеется отверстие, в которое вставля-
ется хвостовая часть сменного фиксатора 77 и закрепляется винтом
19. Диаметр фиксатора соответствует диаметру пробиваемого $ заго-
товке отверстия.
Пробивка ряда отверстий происходит следующим образом. Сна-
чала пробивают первое отверстие с базированием по установлен-
ному в планке 2 пружинному утопающему упору 7. Затем в пробитое
отверстие заготовки вводят фиксатор /7, установленный в магнитном
держателе. Заготовка удерживается магнитами 75 С другого конца
заготовки на нее ставят Mai нитный держатель, не имеющий фикса-
тора. Удерживая магнитные держатели за ручки 16, штамповщик
продвигает заготовку вдоль линии штамповки. При этом цилиндри-
ческий пален фиксатора 17 направляется по пазу между Г-образными
планками 23 и 24 и вводится во все отверстия втулок 8. Происходит
пробивка отверстий в заготовке. Направление заготовки при этом
осуществляется по выстроенным в ряд упорам 27, к которым заготовка
(полоса) поджимается двумя прижимами 8 под воздействием пружин
10. Корпуса 77 прижимов 8 перемещают в пазах плиты 1 и закреп-
ляют болтами с гайками 12 При установке заготовки прижимы 8
выводят из рабочего Положения, передвигая ручки 9 по пазам в кор-
пусах 11 После установки заготовки прижимы возвращают в рабочее
положение. " - -
Поскольку габариты штампа больше размеров подштамповой
плиты, то для его крепления на прессе в нижней плите 7 выполнены
два овальных отверстия (см. сечение Ж—Ж). После установки
штампа на подштамповой плите пресса в эти отверстия вводят болты
20. J-.,/
05.16. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ
ОТВЕРСТИЙ В ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВКАХ
Штамп предназначен для пробивки в листовых крупногабаритных
заготовках всевозможной формы отверстий, вписывающихся" в круг
дйаМёТрбМ 32-ММ: кроме того, на штампе возможна вырезка прямо-
угольных окон с размерами до 495x830 мм путем последовательной
пробивки прямоугольных пазов пуансоном шириной 5 мм. Углы
окон могут иметь радиус до 16 мм. В этом случае в заготовке проби-
вают четыре отверстия, между которыми потом прямоугольным пуан-
соном прорезается перемычка.
Штамп представляет собой сильно вытянутую С-образную» скобу,
состоящую из основания 2, промежуточной плитки 16 н держателя
15. На основании устанавливается и закрепляется двумя болтами 23
матрицедержатель 3, в который предварительно вставляется сменная
матрица /, фиксируемая от поворота шпонкой 20. В держатель 75
запрессована направляющая втулка 5, в которую вставляется смен-
ная головка, состоящая из пуансона 9, пуансонодержателя 10,
съемника 7, крышки 11 и резинового буфера 8. Во фланце съемника
7. запрессованы две втулки 14, а в держатель 75 — одна направляю-
щая колонка 13, благодаря которым режущий профиль пуансона
может устанавливаться в двух взаимно перпендикулярных плоско-
стях. Матрицедержатель с матрицей выставляется по пуансону, для
чего резиновый буфер 8 временно снимается.
В гнездах, держателя 75 расположены три пружины 6, поднимаю-
щие головку, после того как съемник 7 снимает деталь с пуансона 9,
На основание 2 устанавливают на фиксаторах 21 и закрепляют
винтами 22 съемные столики 19, на которые укладывают заготовку,
базируя ее по упорным линейкам 17 с перемещающимися по ним
отбрасываемыми упорами 18. Для удобства выставления линеек на
столиках 19 проведены риски N и выгравированы соответствующие
надписи.
В ползуне пресса крепится специальная плита 72.
Удаление отхода из-под основания производится лотком 1.
2 Фойгельман Г. А.
17
04.01. Сборный штамп
для отрезки
углового проката
04.02. Сборный штамп
для пробивки
овального отверстия
18
Краткаяг характ ёр истина шп
в.
-Че-ъгранич&г
Размеры б мм
Б- В Г S
ДО 100 200...1000 З...Ю8 203...1000
... А
15
А-А
Вид Б
1
ГШ11
“j
200
ТТТТПЛТЛЁИ
flY УпорВ,
^***^ LlhnnPP . I 11/
WTWTWTTWr
-ф
Л переход
15
<! IН 4444411071
Упорб
Л1переход
£00
lllllllllll.ll!llllUI
7
8-^
Упор13\ Упорют
± переход Упо±
Примеры использования
л переход
54
4
3
2
Ц! 4 4 4 4 4 Ч 4XI4 4 «Р
1ыо , -
13
А
0-
10-
// переход
Л переход
Ul-Переход
....
II
----—ы—
'|i|'|'l'lll'Ulll’i'’r,lll
730. .
05:03. Универсальный
штамп для про5ивки
пазов в листовых крупно-
габаритных заготовках
Лист 10
20
Не ограничен
, с L. м Р а X S
5.265 270 От 95 0...75 0...260 5...80 1...4
4 Б Z7 R 0
3... 75 До 90 3...80 ' 3...75 1...2
22
23
d A Б 8 M К Л S
3...15 35...400 0...270 5... 85 От 3 До 50 До 800 1...3
24
Не ограничен
25
26
27 A В s
1...70 25...470 25...255 1...3
A^210 A>210
б 10...180 10...150
Поз. Наименование Кол материал Примечание
1 Матрица 1 Сталь У 10А HRC 56..-.60
2 Пуансон 1 Сталь У10А HRC54...58
3 Съемник 1 Сталь 45 ИКС 4П.А5
4 Матрица 1 Сталь У10А ИКС 56-.60
27
23
24-
25
26
27
36
28
32
2/
22
29
30
31
План низа
—
д-д
130
И),2Ш7 26 25 24 23 22 21 20 1S&6 17. 16 15
11 i-и 1111111 i l l li ш i m I I I I .J I
41 42 43 44 45 4647^46&
I I I I I fl Illi I I iTi iVi
1000
Разрез <4-Д см. на листе П
ПИ
05.14. Универсальный штамп
для поэлементной штамповки
листовых крупногабаритных
деталей
+130
-S£
г....
-чь
й)/Ж $8р\ 70* &} 50 40^20^9
л
—к-
/
/
120-№-
j-
29 28&27 26 25 24 23 22 21 20 19ф8 17 16 15
%
Лист 18
28
Держатель
с одним магнитом
Краткая
характеристика
штампа
л
1 2 3 А-А повернуто
Б-Б повернуто
Не ограничен
19
д-д
17
Ж-Ж повернуто.
7ZZZ1
8 9
Л
60. ..730
20
1Л.
23 24
А
А
tlllllllllllll/,ll.......I I hll II I I 1.1 II I I I ll I h I ll. l , h I , I I I I III I h 11 I, I I I ,|:
Li, I, I. I, I. I. I 1.1,1,1.1 1,1,!,!, I,Г, I. I I J , I, I. IГI, 1, t, 1,1,1 ,T, 1,1,1
21
M
1500
E
E
Б
E
Г-Г повернуто
6 7
в
пошаговой'
планке
ЕМКИЕ,
План низа
1000 ..
плата пресса, ...
22
/27
18
Не ограничен
• Размеры 8 мм
О
Т7.70
s
777
А^210
10... 18 О
А>210
10... 150
05.15. Универсальный штамп
для поэлементной штампов- Лпет ig
ки листовых крупногава-
ритных деталей
29
А-А повернуто
Краткая характеристика
штампа
05.16. Универсальный штамп
для пробивки отверстий
в листовых заготовках
,i in _ .Wih
Лист 20
зо
ШТАМПЫ УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫЕ
ДЛЯ ГРУППОВОЙ ШТАМПОВКИ
ЭЛЕМЕНТОВ ЛИСТОВЫХ
КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ
(листы 21 ... 24)
Оформление наружных контуров и внутренних отверстий листо-
вых крупногабаритных Деталей методом поэлементной штамповки
требует значительных затрат времени как на сам процесс штамповки*
так и на переналадку и перестановку универсальных штампов.
Кроме того* такой метод Не всегда дает требуемую точность Взаимного
расположения штампуемых элементов, так как при последовательном
оформлении элементов детали происходит прогрессирующее накопле-
ние погрешностей обработки. При наличии на предприятиях прессов
с большими площадями стола и ползуна находят применение универ-
сально-сборные штампы Для групповой штамповки элементов детали.
Как правило* для разделительных операций такие штампы собирают
из универсальных скоб, монтируемых на нижней плите, или из
нормализованных Вырезных и пробивных комплектов, верхние и
нижние части которых раздельно крепятся к плитам блока.
На универсально-сборных штампах за один ход прёсда в заго-
товке штампуется целая группа элементов или происходит полное
оформление детали.
На штампах, собранных из универсальных скоб, можно обра'ба-
тывать детали только с двух сторон. Расположение вырезаемых эле-
ментов от края заготовки ограничено вылетом С-образного корпуса
скобы. При сборке штампов из нормализованных комплектов с раз-
дельным креплением верхней и ниЖней частей расположение штам-
пуемых элементов более разнообразно. Ограничивается лишь на-
именьшее расстояние между Штампуемыми элементами, зависящее от
габаритов нормализованных комплектов.
Установка универсальных скоб и нормализованных комплектов
на плитах блока может производиться по специально изготовленному
шаблону, эталонной детали (для крупных штампов) или По универ-
сальным и специальным мерительным устройствам.
Точность взаимного расположения штампуемых элементов зависит
от точности изготовления шаблонов и тщательности установки
универсальных скоб или нормализованных элементов и находится
в пределах ±(0,15 ... 0,2) мм. Производительность групповой штам-
повки элементов Детали пойти такая* же, как и На специальных
штампах для аналогичных ДеТалёй.
С6.01. ШТАМП УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫЙ
ДЛЯ ПРОБИВКИ ГРУППЫ ОТВЕРСТИЙ
Штамп представляет собой установочную плиту 1 с сеткой Т-об-
разных пазов, на которой монтируются универсальные скобы для
пробивки отверстий диаметром до 12 мм *, а также различные вспомо-
гательные узлы и устройства, служащие для фиксации заготовки.
* Конструкций (яйО для Иробййкй ИМрёйЙ диаметром до 166 мм см. [2§j
черт. 09.13, 09.14.
Универсальная скоба состоит из С-образного корпуса 6, в гнезде
которого устанавливается сменная матрица 17 и закрепляется винтом
26. Сменный пуансон 11 вставляется сверху в отверстие колпачка 12
и направляется по съемнику 15. Пружины 13 служат для снятия
детали с пуансона, а пружина 14 — для возврата съемника 15 в исход-
ное положение после пробивки отверстия. Установку матрицы
производят через отверстие в верхней части корпуса, Для чего шпонку
7 отводят влево и втулку 16 совместно с узлом направления пуансона
извлекают из корпуса. Для фиксации заготовки служит упор 5,
расположенный в окне корпуса и закрепляемый винтом 8.
Упор 5 устанавливают относительно центра пробиваемого отвер-
стия по нанесенным на нем делениям. Для удаления отхода в корпусе
винтом 4 закреплена термически обработанная вставка 18.
Установку универсальных скоб на плите можно вести различными
способами:
1. По специальному листовому шаблону с отверстиями, в которые
входят цилиндрические головки пуансонов.
2. По специальному листовому шаблону с запрессованными в него
фиксаторами, входящими в отверстие матрицы.
3. При помощи универсальных измерительных средств (линейки,
штангенциркуля, плиток), так как габаритные размеры кассет строго
увязаны относительно центрального отверстия.
4. На специальном трафарете 2, в котором выполнены базовые
отверстия под центрирующий палец 19, устанавливаемый в этом
случае в корпусе 6, и резьбовые отверстия под крепежные болты 3.
Сборку универсальных скоб на трафарете ведут вне штампа и пол-
ностью собранный блок устанавливают на плите 1.
Для создания рабочего усилия на пуансоны в ползуне пресса
закреплена плитй 9, к Которой прикреплена текстолитовая пла-
стина 10.
Для фиксаций заготовки служат разнообразные упоры 20, 21,
23 И 24. УпорЬМ 20 Пользуются при монтаже скоб на трафаретах.
Упоры 20 и 21 иёпдйьЗуются при пробийке отверстий, расположен-
ных от края заготовки на расстоянии меньше 20 мм. При пробивке
отверстйй, расположенных на одной оси с определенным шагом,
упорами 20 и 21 пользуются как предварительными. Затем они
вместе С планкой 22 отбрасываются, а заготовка пробитым отверстием
Надевается на сменный фиксатор 27, установленный в корпусе 28,
Закрепленном на выносной планке 25. Стойка 29 поддерживает сви-
сающие концы Заготовки.
ПлиТЗ 1 на Прессе крепится при помощи четырех винтов 31 и
вводимых в Т-образный паз подштамповой плиты гаек 30.
06.02. ШТАМП УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫЙ
ДЛЯ ГРУППОВОЙ ШТАМПОВКИ ВНУТРЕННИХ
ЭЛЕМЕНТОВ ЛИСТОВЫХ ДЁ?АЛЁЙ
Штамп собирают на блоке, состоящем из нижней 1 и верхней 4
плйт с направляющими колонками 2 и втулками 3. На верхней плите
4 постоянно закреплена плита 17 с рядом Т-Образных пазов. На
нижней плите 1 устанавливают съемную плиту 5 с такими же пазами.
На плитах 5 и 17 монтируют нормализованные Комплекты, с Помощью
которых можно пробивать В листовых заготовках отверстия разно-
образной формы, вписывающиеся в круг диаметром 25 мм.
Нормализованный комплект состоит из матрицедержателя 6,
в котором устанавливают сменную матрицу 8. От проВорота матрицу
предохраняет шпонка 9. Сменный пуансон 14 устанавливают в пуан-
сонодержателе 15 и фиксируют от проворота шпонкой 16.' На пуансон
надевают узел съема, состоящий из кольца 13, резинового буфера 12
и корпуса съемника 11, в котором устанавливают сменный съемник
10. Матрицу, узел съема и съемник 10 крепят винтами 7. Части
нормализованного комплекта крепят к плитам 5 и 17 при помощи
прихватов 18. Заготовка фиксируется по базовым угольникам 25
и 26.
Установку нормализованных комплектов относительно базовых
угольников можно вести:
1. По специальному листовому шаблону с закрепленными на
нем фиксаторами, входящими в посадочное гнездо для матрицы
в матрицедержателе.
При этом способе монтаж и крепление нормализованных комплек-
тов ведут полностью на блоке, установленном на прессе.
2. По специальному установочному устройству, состоящему из
координатной линейки 19, передвигаемой по базовому угольнику 26
и закрепляемой затяжкой гаек 21 на болтах 20, входящих в Т-образ-
ный паз базового угольника.
Нормализованные комплекты устанавливают следующим образом.
Плиту 5 снимают с блока. Координатную линейку 19 выставляют на
первую координату пробиваемого элемента по делениям на базовом
угольнике 26. Вторую координату определяют по делениям на самой
координатной линейке 19. Матрицедержатели 6 устанавливают на
плите 5 по координатной линейке 19, причем ребро /С линейки должно
проходить через центр матрицедержателя (на матрицедержателе
нанесены радиальные риски), а вторую координату определяют сов-
мещением соответствующей риски на матрицедержателе с соответ-
ствующим делением на координатной линейке.
Матрицедержатель закрепляют на плите, затем координатную
линейку 19 выставляют на координаты следующего пробиваемого
элемента и процесс повторяется. После установки всех матрице-
держателей координатную линейку снимают с базового угольника
26. В матрицедержатели вставляют сменные матрицы. Плиту пере-
носят на блок, фиксируют коническими штифтами 22 и закрепляют
гайками 23 и болтами 24. Собранные верхние части комплекта без
сменных съемников 10 устанавливают пуансонами в матрицы (пред-
варительно режущую часть пуансонов погружают в густое машинное
масло). Опускают верхнюю плиту блока и крепят пуансонодержатели
15 к плите 17. Затем, после подъема ползуна пресса вверх, устанавли-
вают съемники 10.
06.03. ШТАМП УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫЙ
ДЛЯ ГРУППОВОЙ ШТАМПОВКИ ЭЛЕМЕНТОВ
ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ
Штамп предназначен для оформления элементов как внутри
заготовки, так и по ее контуру.
Нормализованные элементы монтируют на нижней 1 и верхней 4
плитах блока, связанных тремя направляющими колонками 2 и
втулками 3. Плиты блока имеют сетку Т-образных пазов. Размеры
плит и штампуемых деталей определяются габаритами стола пресса.
Монтируемые на плитах нормализованные комплекты предназна-
чены для: пробивки отверстий (комплекты 14, 15 и 16), пробивки
прямоугольных (комплект 11), радиусных (комплекты 19, 20) и
угловых (комплект 17) открытых пазов, обрезки фасок (комплект 13)
и оформления специальных элементов (комплект 18). Для базирова-
ния заготовок устанавливаются упоры 12, а для поддержки заготовок
от Провисания — подставки 10.
31
Верхние части нормализованного комплекта центрируются по
отношению к нижним по противоотжиму. В тех случаях, когда про
тивоотжим* отсутствует, центрирование производится , пуансономх’ 8
по матрице 5. В этом случае съемник $ поднимается вверх при навин-
чивании стакана 7 на державку 9. . \ .
Нормализованные и специальные комплекты, а также упоры 12
выставляют по установочному шаблону. * -
06.04. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ БЛОК ДЛЯ ГРУППОВОЙ
ШТАМПОВКИ ЭЛЕМЕНТОВ ЛИСТОВЫХ
КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ
Блок состоит из нижней 1 и верхней 2 плит, связанных' между
собой направляющими колонками 15 и втулками 14. В нижнюю
плиту по координатной сетке с шагом 100 мм запрессованы 183 терми-
чески обработанные втулки 19. Каждая втулка имеет отверстие
0 22.^6, соосное с резьбовым отверстием М16. На верхней плите 2
с шагом 100 мм выполнены 183 резьбовых отверстия М20, сооснф
с которыми выполнены отверстия диаметром 30 мм.
Направляющие колонки 15 и втулки 14 являются съемными;
Поэтому в нижнюю плиту 1 запрессованы четыре термообработанные
втулки 18, а в верхней плите 2 установлены термообработанные
втулки 13. Каждую колонку 15 и втулку 14 крепят к плитам / и 2
шестью болтами 17. Число и расположение направлявших колонок
И втулок на блоке определяется габаритами обрабатываемой детали
или иными технологическими соображениями.
Втулки 13 закреплены в верхней плите 2 постоянно. Закрепляют
их винтами 7 и штифтами 8 после того, как при закрепленных бол-
тами 17 колонках 15 и незакрепленных втулках 14 будут совмещены
оси отверстий М20 верхней плиты 2 с осями втулок 19.
Ца блоке? можно производить разделительные операции или
некоторые виды формообразующих операций (рельефную формовку,
вырезку и формовку жалюзи и т. д.) крупногабаритных листовых
деталей. Для оформления каких-либо внутренних элементовили
наружного контура детали на блоке монтируют нормализованные
комплекты, подобные тем, которые устанавливают на штамп 06 03
(см. лист 23), или специальные комплекты, подобные показанным, на
блоке 06.04 (см. лист 24). Установку комплектов на блоке производят
по координатным втулкам 19. Для этого в плитах 5 комплектов
растачивают два отверстия 0 22//8 Нормализованные комплекты
устанавливают на блок, используя переходные плиты (для каждой
детали — своя плита), в которых также растачивают по два отвер-
стия 0 22/78 ' ’
Нижнюю часть каждого комплекта устанавливают на плите /
при помощи двух прецизионных болтов 20 и закрепляют необходи-
мым числом болтов 21. Базирование каждого комплекта на плите /
происходит по определенным втулкам 19. Для удобства ориентиров
вания вертикальные ряды втулок 19 обозначены буквами, а горизон-
тальные — цифрами. Каждая группа обозначается буквой и цифрой
(например, Г-12). Верхние части комплектов крепят к плите 2 или
винтами 3, если монтаж производят вне пресса, или болтами 4, если
монтаж производят на прессе.
Устанавливаемые на блок комплекты должны иметь свои направ-
ляющие элементы (постоянные или съемные), по которым верхняя
часть комплекта устанавливается по отношению к нижней. В пока-
занном на листе 24 комплекте (разрез А—Д) направляющая колонка
6 — съемная, а направляющая колонка 9 и втулка 10 постоянные,
причем две втулки 10 в установленных на блоке комплектах явля-
32
ются фиксаторами, по которым базируют заготовку, используя техно-
логические отверстия диаметром 52 мм. Базовые отверстия в заготовке
сначала; сверлят, по кондуктору диаметром 8,1 мм/а затем вырубают
на. штампе- (например, 05.09). Такая технология обеспечивает доста-
точно высокую точность взаимного расположения элементов детали.
! Для поддержки свободных концов заготовки на блоке устанавли-
вают планки 23> которые крепят винтами 24 к опорным стойкам,
состоящим из. винта 26 и гайки,25.
с Отверстия во втулках 18 в нерабочем состоянии закрывают
пробками 22. ’
Для безопасности работы на блоке съем отхода, приподнятого
втулкой 11 над выталкивателем /2, производится специальной
Вилкой 27. - .
- Для удобства монтажа верхних частей комплектов вне пресса,
а также для избежания поломки этих частей при настройкё хода
ползуна пресса на колонки 15 надевают ограничители закрытой
высоты 16.
УНИВЕРСАЛЬНАЯ ОСНАСТКА
К ЛИСТОГИБОЧНЫМ ПРЕССАМ
. \ (листы 25 . . . 31)
Листогибочные прессы используются в основном в условиях
мелкосерийного производства для изготовления длинных (3—4 м)
и узких деталей (типа гнутых- профилей),.гибки различных кромок
у листовых заготовок, а также для всевозможных разделительных
операций. Отличительной особенностью листогибочных прессов явля-
ется. наличие узких и вытянутых стола и. ползуна, открытых с фрон-
тальной и тыльной сторон пресса, что создает благоприятные условия
для наладки оснастки, упоров и самого процесса штамповки.
Для операций гибки прессы снабжаются универсальной много-
ручьевой кантующейся матрицей и универсальными упорами. Однако
применений матрицы и пуансона с постоянными углами профиля для
любого угла гибки не дает деталей хорошего качества, так как заго-
товка'деформируется по кривой свободного изгиба, а правки в конце
хода не происходит. Для качественной гибки желательно для каж-
дого угла гибки иметь специальные пуансон и матрицу с размерами,
учитывающими пружинение материала. Для уменьшения металле- *
емкости матрицы и пуансона изготавливается универсальный блок
(см. [23] черт. 20.13).
Перспективным для гибочных работ является использование
полиуретана в качестве матрицы. На листе 25 приведены схемы
Применения полиуретановых матриц для различных операций гибки.
Универсальная обойма, заполняемая полиуретаном, может быть
выполнена сварной или из сплошного материала. Полиуретан
В обойме надо ограничивать не, только по ширине, но и по длине.
Пуансон по длине не должен быть короче полиуретановой матрицы,
так как в месте обрыва линии контакта пуансона и матричного блока
возникают значительные напряжения сдвига, приводящие к быстрому
разрушению полиуретана^ Обойма может заполняться как целым
полиуретановым блоком, так и короткими блоками, плотно уложен-
нь|ми в -обойме по длине. Расчет параметров обоймы и матричного
бдока производят, исходя из глубины внедрения гибочного пуансона.
На рис. 1 (лист 25) приведены размеры наиболее перспективного
матричного флокв и рбрймы [7 ]. Верхняя кромка полиуретанрдого
блока должна располагаться заподлицо с обоймой. Такую форму
матричного блока можно использовать для гибки пуансонами различ-
ной формы. Гибка на полиуретановой матрице дает точные размеры,
позволяет гнуть с меньшими радиусами закругления, а также умень-
шает величину пружинения материала по сравнению с гибкой в обыч-
ных штампах. При отношениях < 5 пружинение вообще отсут-
ствует.
Основным условием нормальной работы полиуретанового блока
должно быть ограничение степени деформации в пределах 30% его
толщины. Кроме того, для получения качественных деталей конструк-
ция полиуретановой матрицы должна обеспечивать равномерность
давления по всей площади контакта. С этой целью между полиурета-
новой матрицей и стенками или днищем обоймы предусматривается
зазор Наличие свободного объема снижает напряжение, возникаю-
щее в полиуретане, и дает возможность деформировать металлы при
меньших давлениях. Используя различные по размеру и форме боко-
вые и донные прокладки и цилиндрические стержни, в одной и той же
обойме можно штамповать детали разнообразной формы (рис. 2, 9,
10 и 11).
При этом следует учитывать, что при глубине вдавливания до 8 мм
применяется плоская матрица с зазором между полиуретаном и
стенками обоймы (рис. 6), при глубине вдавливания от 8 до 15 мм —
матрица с подкладными стержнями в углах обоймы (рис. 2, 9, 10),
при глубине вдавливания свыше 15 мм применяют профилированные
матрицы (рис. 3, 4, 5, 7, 10) [20].
Универсальные упоры пресса имеют незначительный вылет упор-
ных штанг. Для расширения технологических возможностей листо-
гибочных прессов разработаны универсальные упоры с расширен-
ными характеристиками (см. [23] черт. 21.03 и 21.04). Кроме того,
для разнообразных операций листовой штамповки изготовляются
универсальные штампы. При соответствующем оснащении листо-
гибочного пресса на нем могут быть полностью изготовлены детали
сложной пространственной формы с многочисленными и разно-
образными элементами (отверстиями, ребрами жесткости, жалюзи
и т. п.). Изготовление деталей ведется штамповкой по элементам,
включая многооперационную обрезку по контуру. При больших
габаритах универсальных штампов они устанавливаются на прессе
последовательно в соответствии с технологическим процессом. Если
габариты стола пресса позволяют, то несколько небольших универ-
сальных штампов устанавливают в ряд. На каждом штампе выпол-
няют отдельный элемент технологической операции.
07.01. УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫЙ
КАССЕТНЫЙ ШТАМП
Штамп предназначен для одновременной пробивки расположен-
ных в ряд отверстий разнообразной формы, вписывающихся в. круг
диаметром 17 мм, в заготовках из листового и углового проката.
Штамп состоит из кассеты 4, держателя пуансона 7, стоек 2.
Штамп монтируют на столе пресса без снятия универсальной много-
ручьевой матрицы. Стойки 2 крепят к столу пресса болтами / и
стягивают струбцинами 11. На стойках 2 болтами 3 крепят кассеты 4,
устанавливаемые по масштабным линейкам 12. Сменную матрицу 5
устанавливают в кассету и фиксируют винтом 9. Сменный пуансон 6
направляется в кассете выдвижной шпонкой S. Заготовка базируется
по упорам 10.
07.02. УНИВЕРСАЛЬНОЕ ОСНОВАНИЕ
ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ СМЕННЫХ ГИБОЧНЫХ МАТРИЦ
Сменную матрицу 2 устанавливают в посадочный паз плиты 1
и закрепляют прижимами 3 при вращении винтов 6. Прижимы
связаны с проушиной 4 осью 5. Проушины с прижимом перемещаются
по Т-образным пазам, выполненным вдоль боковых сторон плиты 1.
Для пробивки отверстий диаметром от 3 до 10 мм, расположенных
на одной оси, на универсальное основание ставят универсальные
дыропробивные кассеты (см. [231 черт. 20.13.1).
07.03. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ БЛОК ДЛЯ СМЕННЫХ
ПАКЕТНЫХ ШТАМПОВ
Блок предназначен для поэлементной штамповки листовых
крупногабаритных деталей, а также пробивки отверстий в полках
гнутых профилей (уголков, швеллеров). Оформление элементов
детали осуществляется сменными пакетными штампами, устанавли-
ваемыми на блок. Для каждого элемента (отверстия, жалюзи, отбор-
товки и т. д.) изготовляется отдельный пакетный штамп. Если эле-
менты детали расположены в одну линию, то на блок ставятся одно-
временно несколько сменных пакетных штампов. Изготовление
детали по элементам осуществляется за несколько технологических
переходов. При этом для оформления новых элементов детали ста-
вятся новые сменные пакетные штампы. Для фиксации заготовки
используют универсальные упоры листогибочного пресса или фикси-
рующие элементы пакетных штампов.
Блок состоит из нижней 1 и верхней 4 плит, связанных четырьмя
направляющими колонками 2 и втулками 3. В Т-образных пазах
нижней плиты находятся прихваты 8 с болтами 7 и гайками 6,
а в замкнутых овальных пазах верхней плиты — прихваты 9 с бол-
тами 11 и сферическими шайбами 10.
Верхнюю и нижнюю части сменных пакетных штампов устанав-
ливают соответственно в верхнюю и нижнюю плиты блока.
Установку сменных пакетных штампов в блоке производят по
масштабным линейкам 5, расположенным на нижней плите, или по
специальным шаблонам и закрепляют прихватами.
Показанный на чертеже блока 07.03 сменный пакетный штамп
для надрезки и формовки жалюзи состоит из разрезной 18 и формую-
щей 17 секций матрицы, установленных в матрицедержателе 19,
пуансона 13, запрессованного в пуансонодержатель 12, и прижима 15,
срабатывающего от резинового буфера 14. Первый удар производят
при базировании заготовки по упорам пресса. Затем при формовке
каждой последующей щели заготовку базируют по утопающему
упору 16.
Для точного совмещения верхней и нижней частей сменного
пакетного штампа служат две колонки 22, расположенные во втул-
ках 21, запрессованных в пуансонодержатель 12. При установке и
закреплении пакетного штампа на блоке колонки 22 выпущены вниз
и входят в направляющие втулки 23. Затем колонки 22 убирают вверх
и фиксируют винтами 20.
Сменные пакетные штампы (лист 27, примеры 1...6) могут быть
универсальными и использоваться для оформления данного элемента
в любой детали (см. примеры 1, 4, 5 и 6) или изготовленными только
для одной определенной детали (см. примеры 2, 3).
Универсальный сменный пакетный штамп (пример 1) служит для
пробивки в листовых заготовках отверстий разнообразной формы,
вписывающихся в круг диаметром 45 мм. Он состоит из матрицедер-
3 Фойгельман Г. А.
жатёля 1, в расточке которого устанавливают сменную матрицу 4
и закрепляют винтом 15. Сменный пуансон 9 устанавливают в пуансо-
нодержателе 11 и закрепляют пластиной 12. От поворота матрица и
пуансон фиксируются соответственно шпонками 3 и 10. На пуансон
надевают узел съемника, состоящий из кольца 8, резинового буфера 7
и корпуса съемника 6.
При установке пакетного штампа на блок узел съемника с пуан-
сона снят. Пуансон выставляют по матрице и верхнюю часть штампа
закрепляют. Ползун пресса поднимают в верхнее положение. На
пуансон надевают узел съемника и закрепляют тремя винтами 13.
В корпусе съемника винтами 14 закрепляют сменный съемник 5.
Удаление отхода из-под штампа производится лотком 2.
Сменный штамп для пробивки отверстий в листе (пример 2)
состоит из нескольких пакетов, нижняя часть которых постоянно
закреплена на плите 19, а верхняя плита 16 является одновременно и
пуансонодержателем. Штамп имеет свои направляющие колонки 18
и втулки 17,
В сменном пакетном штампе для пробивки отверстий в полке
швеллера (пример 3) пакеты собраны на плите 22. Направление пуан-
сона 20 обеспечивается съемником 21.
Сменный пакетный штамп для надрезки и формовки жалюзи
(пример 4) состоит из матрицы 23, пуансона 24, пуансонодержателя
28, прижима 30 и резинового буфера 29. При первом ударе заготовка
базируется по универсальным упорам пресса, а при последующих
ударах — отформованной кромкой жалюзи в плоскость матрицы.
Для совмещения верхней и нижней частей штампа при его установке
на блок служат две подпружиненные колонки 26, входящие в отвер-
стия матрицы.
После закрепления на блоке верхней и нижней частей штампа
колонка 26 убирается во втулку 27 и фиксируется винтом 25.
Сменные пакетные штампы для отбортовки (пример 5) и для
рельефной формовки зигов (пример 6) обычной конструкции.
07.04. СМЕННЫЙ ПАКЕТНЫЙ ШТАМП
ДЛЯ ПРОБИВКИ КВАДРАТНЫХ ОТВЕРСТИЙ
Штамп устанавливается на универсальный блок 07.03 и предназна-
чен для пробивки квадратного отверстия в листовых заготовках
с базированием по технологическому отверстию диаметром 8,1 мм.
Нижняя часть штампа состоит из пуансона 5, запрессованного
в пуансонодержатель 1, корпуса съемника 9 и резинового буфера 2.
В пуансоне установлен фиксатор 6. На корпусе съемника 9 винтами 3
укреплен съемник 4. Верхняя .часть штампа состоит из матрицы 7
и матрицедержателя 8.
При установке штампа на универсальный блок съемник 4 снимают.
Закрепляют нижнюю часть штампа. По пуансону 5 выставляют мат-
рицу 7 и закрепляют верхнюю часть штампа. Затем на корпус съем-
ника 9 устанавливают съемник 4.
Вырезка прямоугольных окон в листовых заготовках произво-
дится по элементам за несколько переходов (метод Э. Н. Браслав-
ского). Сначала в заготовке по разметке или в кондукторе сверлят че-
тыре отверстия диаметром 8,1 мм с координатами, соответствующими
операционному чертежу детали. Затем на универсальный блок 07.03
устанавливают два сменных пакетных штампа 07.04. На фиксаторы 6
штампов надевают просверленными отверстиями заготовку и закреп-
ляют нижние части штампов. Затем заготовку снимают со штампов
и выставляют и закрепляют верхние части штампов.
При штамповке заготовки надеваются двумя отверстиями на два
фиксатора 6. За один ход пресса пробиваются два квадратных отвер-
стия. Затем пробиваются еще два квадратных отверстия. Следующая
операция производится на универсальном штампе 07.05.
07.05. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП
ДЛЯ ПРОБИВКИ ПЕРЕМЫЧЕК
Штамп предназначен для пробивки перемычек между четырьмя
квадратными отверстиями, пробитыми на штампе 07.04, для образова-
ния прямоугольных окон в листовых заготовках.
На нижней плите 20 штампа укреплен матрицедержатель 18,
в гнезде которого смонтирована четырехсекционная матрица 17.
Справа между секциями матрицы и матрицедержателем установлен
неподвижный упор 6. Вдоль режущих кромок матрицы стержнем 2
перемещается подвижный упор 5. Закрепление упора осуществляется
затяжкой болта 22, при этом гайка 23 разжимает концы упора 5,
защемляя его в матрицедержателе 18.
В пуансонодержателе 8 выполнен открытый Т-образный паз,
в который вставляется сменный пуансон 16 и закрепляется винтами
21 С двух сторон в пуансонодержатель 8 ввинчиваются стяжные
болты 7. При установке сменного пуансона левый болт 7 вывинчи-
вается.
Съемник выполнен в виде двух плит 15, каждая из которых свя-
зана с пуансонодержателем 8 тремя колонками 12, входящими в на-
правляющие втулки 11. Каждая колонка 12 к плите 15 крепится при
помощи кольца 14, а в направляющей втулке 11 удерживаетсявинтом
9 и шайбой 10. На колонки 12 надеты резиновые кольцевые пружины
13.
Настраивают штамп на пробивку перемычек следующим образом:
заготовку надевают отверстием I на неподвижный упор 6 и подают до
4 упора в кромку К, под отверстие II заготовки подводят подвижный
упор 5 до упора в кромку Л. Затягивают болт 22. Стержень 2 закреп-
ляют в зажиме 4, затягивая болт 3.
Пуансон 16 верхней части штампа выставляют по упорам 5 и 6.
Окно получается за четыре штамповочных перехода. Если окно
не квадратное, то штамповку ведут с переналадкой штампа. Сначала
пробивают горизонтальные перемычки, а затем, после переналадки
штампа, —вертикальные. Перемычки падают в паз плиты 20 и
извлекаются иа-под штампа лотком 1.
При снятии штампа с пресса стержень 2 вывинчивают из упора 5
и оставляют в стойках 19.
07.06. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ
БОРТОВ ЗАМКНУТЫХ ОКОН
Штамп предназначен для гибки бортов замкнутых окон на угол
от 90 до 135° за один переход и загибки борта на угол 180° за два
перехода. На штампе также могут быть загнуты внешние кромки
листовых заготовок шириной до 570 мм. Гибка кромок в заготовках
длиной до 3000 мм может быть осуществлена на штампе, описанном
в [23] (см. черт. 14.01). Гибка производится при помощи сменных
рабочих деталей: пуансона 14 и вставки 16. Сменные пуансоны выпол-
няются одной длины (580 мм) и отличаются только углами. Длина
сменных вставок зависит от длины загибаемых бортов.
33
Штамп состоит из сварного основания 6, на котором размещены
ползушка 2, перемещающаяся в направляющих 1, противоотжимы 8,
прижим 78 и буферные устройства 7, и верхней плиты 8, к которой
крепится клин 9. Направление верхней и нижней частей штампа
осуществляется при помощи направляющих колонок 11 и втулок 12,
причем, для удобства укладки заготовки колонки 11 запрессованы
в верхнюю плиту 8. Во время работы штампа колонки находятся
внутри окна заготовки.
Сменный пуансон 14 закрепляется в верхней плите 8 винтами 13,
а сменная вставка 16 — в ползушке 2 винтами 17.
Когда ползун пресса находится в верхнем положении, ползущка 2
вследствие действия пружин 4 на винты 5 отведена до упора в проти-
воотжимы 3. Прижим 18 поднят вверх под действием трех буферных
устройств 7, воздействующих через толкатели 20 на плиту 19, с кото-
рой скреплен прижим. При этом благодаря ограничительным винтам
23 рабочая плоскость прижима находится на одном уровне с пло-
скостью Л сменной вставки 16.
Заготовку укладывают на прижим 18 и подают до упоров 15,
установленных в сменных вставках 16.
При ходе ползуна пресса вниз заготовка зажимается между
пуансоном 14 и прижимом 18. При дальнейшем опускании ползуна
происходит загибка борта заготовки сначала на угол 90®, а затем
клин 9 давит на накладку 10, закрепленную на ползушке 2, в резуль-
тате чего происходит подгиб борта по форме пуансона.
Для направления прижима 18 и плиты 19 во время работы штампа
служат колонки 21, скользящие во втулках 22, запрессованных
в основание 6. Для обеспечения безопасности работы к плите 19
прикреплен щиток 24.
07.07, УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ
ДЕТАЛЕЙ С РАЗЛИЧНЫМИ РАДИУСАМИ
На штампе возможна гибка листовых заготовок с радиусами
гибки от 1 до 50 мм. Штамп состоит из нижней 1 и верхней 4 плит,
связанных направляющими колонками 3 и втулками 2. На нижней
плите 1 укреплен матрицедержатель 18, в котором винтами 17 за-
крепляются секции сменной матрицы 16. К плите приварены стойки
7, на которых закреплены противоотжимы 8. На верхней плите
укреплены пуансонодержатель 11 с секциями пуансона 10 и пласти-
нами противоотжима 9, а также четыре втулки 13. Во втулках нахо-
дятся винты 12, удерживающие прижим 15, находящийся под воз-
действием резиновых буферов 14.
Так как рабочая плоскость прижима 14 выполнена под уг-
лом к вертикальной оси, то для восприятия отжимающих уси-
лий к прижиму с торцов болтами 6 прикреплены две скобы 5,
скользящие по пуансонодержателю 11. Заготовку укладывают
на матрицу и поддерживающие угольники 25 и подают до
упоров 19. Упоры 19 расположены в корпусах 23 на осях 21 и
находятся под действием пружин 20. Для того чтобы выставить
упор 19 на размер, корпус 23 передвигают в стойке 24, приваренной
к плите 1, и закрепляют болтами 22.
Готовая деталь удаляется со штампа выдвижением ее вправо
или влево по штампу.
07.08. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ФОРМОВКИ
зигов
Штамп предназначен для формовки прямолинейных закрытых и
открытых зигов в листовых заготовках в толщиной материала до
2,5 мм.
Формовка производится при помощи сменных секционных пуан-
сона и матрицы.
В пазах нижней плиты 6 смонтированы стойки 7, между которыми
размещаются две сменные секции 9 матрицы; На внутренних стенках
стоек 7 выполнены остроугольные пазы с шагом 5 мм и нанесены
цифры, указывающие расстояние паза от оси штампа. С одной стороны
на торце секции 9 укреплен фиксатор 18, входящий своим зубом в паз
стойки 7. Перемещая секции 9 относительно оси штампа, устанавли-
вают соответствующую длину зига. Затем секции 9 притягивают
болтами 8 к стойкам 7, для чего в секциях выполнен ряд резьбовых
отверстий, а в стойках — овальные пазы. Секции 9 двусторонние,
образующие разную ширину паза. При длине зига более 400 мм сек-
ции 9 удлиняют при помощи дополнительных секций 23 (сече-
ние В—В).
На верхней плите 12 штампа смонтированы хвостовик 13, про-
кладка 11 и направляющие 10 и 15. В пазу между направляющими
устанавливают сменный гибочный пуансон, набираемый из двух
боковых секций 4 и соответствующего числа внутренних сек-
ций 5 различной длины (длина секций 5, 10, 20, 25, 50, 100
и 150 мм).
Собранный таким образом пуансон выставляют симметрично отно-
сительно оси штампа по делениям, нанесенным на направляющей 15,
и фиксируют с двух сторон упорами 2, затягивая винты 3. Секции
пуансона так же, как и секции матрицы, имеют два рабочих про-
филя.
Совмещение на прессе верхней и нижней частей штампа произ-
водится при помощи двух съемных колонок 16, устанавливаемых
во втулки 17 нижней плиты 6. В верхней плите 12 имеются соответ-
ствующие направляющие втулки 14. После закрепления частей
штампа на прессе колонки 16 снимают и закрепляют на нижней
плите болтами 26.
Узел фиксации заготовки состоит из двух, укрепленных на
нижней плите 6, направляющих 24, по которым при помощи бегун-
ков 25 перемещается линейка 19, закрепляемая затяжкой винтов 1.
На линейке 19 размещаются два бегунка 22, на оси которых смонти-
рованы взаимно перпендикулярные упоры 20 и 21. Упор 21 может
перемещаться в пазу упора 20 и оба упора вместе могут поворачи-
ваться относительно нулевого деления бегунка 22 на угол 45ч в обе
стороны.
253...265
d A 6 В Г Е И К С L 0
3...12 5... 45 До 320 ДО 770 40.. .680 До 320 От 14 До 58 От 40 ДО 770 Л... 5
35
200
Краткая характеристика
штампа
Не ограничен
Размеры 0 мм
d А В С L S
3...25 33...535 33-280 От 65 ДО 635 1...3
06.02.Штамп универсально-
сворный для групповой
штамповки внутренних
элементов листовых деталей
Лист 22
36
37
1834
*100*
38
в, мм Г,мм S,MM
От 11 До 70 2...5
39
Краткая характеристика штампа
Размеры 6 мм
•л Б в Г Д С L S
80...550 Я0...600 До 35 ДО 60 3...45 От 100 До 1500 1...2
230...260
145...175
Разрезы А-А и Б-Б см. на листе 21
07.03. Универсальный блок
для сменных пакетных
штампов
/1ист 26
40
А-А повернуто, лист 26
11
9
8
6
5
4
3
В-в
Конструкции сменных пакетных штампов и примеры работ, выполняемых на блоке 07.03
21
/Универсальный штамп для
пробивки отверстий
28 , J2L
/Штамп для пробивки отверстий /Штамп пБобивкй отверстий
д-д в полке швеллера
А-А
Б~Б
20
22
07.03. Ун ив е р с альный блок
для сменных, пакетных
штампов
26.
25
24
23,
В!
/Штамп для отбортовки
формооки жалюзи
/Штамп для над резки и
! IhL Л
29
30
Штамп для рёльесрной
формовки зигов—
Лист 27
41
42
43
к ..
.44
280
различными радиусами
45
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ
НА ВИБРАЦИОННО-ВЫРЕЗНЫХ
НОЖНИЦАХ
(листы 32, 33)
В мелкосерийном и единичном производстве для изготовления
крупногабаритных листовых деталей (с размерами более 300 мм)
перспективным является применение вибрационно-вырезных ножниц.
Последние модели виброножниц имеют устройства для закрепле-
ния заготовки и координатного ее перемещения относительно рабо-
чего инструмента.
Виброножницы мод. Н-532, Н-533 и Н-535 таких устройств не
имеют. Для расширения технологических возможностей указанных
моделей виброножниц к ним разработана специальная приставка.
08.0L ПРИСТАВКА К ВИБРАЦИОННО-ВЫРЕЗНЫМ
НОЖНИЦАМ
С помощью приставки и сменных комплектов инструмента на
виброножницах можно осуществлять разнообразные операции хо-
лодной листовой штамповки: разрезку, обрезку по наружному и
вырезку по внутреннему прямолинейному контуру и криволинейным
сложным контурам, пробивку внутренних отверстий всевозможной
формы, надрезку и формовку вентиляционных отверстий, рельефную
формовку, отбортовку, закатку петель, а также сборочные операции.
Технологические возможности виброножниц мод. Н-535 с приставкой
приведены на листе 33. Приставка 08.01 (лист 32) состоит из каретки
3, перемещающейся по направляющим 4, расположенным с двух
сторон станины ножниц. В каретке перемещается ползушка 6,
в губках 5 которой устанавливают и закрепляю! обрабатываемую
заготовку. Движения каретки 3 и ползушки 6 взаимно перпендику-
лярны. Сто л5,елу жащий для установки сменных копиров, шаблонов
и вращающейся линейки 9, перемещается по направляющей 12 вдоль
станины ножниц. Сменные шаблоны применяются для пробивки от-
верстий, а копиры — для вырезки и обрезки наружных контуров
заготовок. Движение заготовке задается пальцем 7, закрепленным на
ползушке 6 и описывающим заданную копиром форму вырезаемого
наружного контура.
При вырезке круглых отверстий в заготовке применяется вра-
щающаяся линейка 9. В пазу линейки помещен регулируемый
сухарь 10 с отверстием, в которое вставляется палец 7. При вращении
линейки 9 вокруг своей оси заготовка через палец 7 получает также
вращательное движение.
При пробивке в заготовках отверстий по сменному шаблону палец
7 последовательно входит в отверстия шаблона, координаты которых
соответствуют координатам отверстий детали.
Откидной кронштейн 11 е вращающимся центром 2 служит для
фиксации заготовок при вырезке кругов и шайб средних размеров.
Выдвижной стол 1 нужен для вырезки кругов больших диаметров.
При этом в заготовке пробивают или сверлят технологическое отвер-
стие, которым она фиксируется на пальце, устанавливаемом в столе 1.
Отсчет размеров по координатам производится по масштабным
линейкам, расположенным на устройствах приставки.
Сменные комплекты инструмента устанавливаются в нижний
(в станине) и в верхний (в ползуне) держатели. Конструкции сменных
комплектов инструмента для некоторых операций листовой штам-
повки приведены на листе 32.
Резка листового материала производится тремя способами:
прямыми ножами, пробивкой (двусторонняя резка) и разрезкой (пер-
форационная резка).
Первый способ резки осуществляется комплектом ножей с одно-
сторонней режущей кромкой (пример 3). Верхний нож 1 изготовля-
ется плоским. Нижний нож 2 может быть плоским, круглым или
квадратным. Последние два типа ножей применяют для увеличения
срока службы нижнего ножа, так как по мере износа он может быть
повернут относительно режущей кромки верхнего ножа.
Двустороннюю резку производят комплектом инструмента, у кото-
рого верхний нож имеет две режущие кромки. При этом методе резки
образуется узкая полоса, идущая в отход. Наименьшая ширина
полосы равна толщине обрабатываемого материала. Разнообразные
конструкции сменного комплекта инструмента для двусторонней
резки приведены в работе [14].
Для вырезки применяют инструмент прямоугольной (квадратной)
и круглой формы (примеры 1, 2). Пуансоны 1 имеют в режущей
части ограничитель 2 (жесткий или подпружиненный), обеспечиваю-
щий равномерную подачу. При вырезке круглым режущим инстру-
ментом отход получается в виде серпа, а на кромке детали образуется
равномерный узор.
Вентиляционные отверстия (жалюзи) можно изготовлять инстру-
ментом двух типов: без прижима (пример 4, а) и с прижимом заготовки
(пример 4, б). Последний представляет собой хвостовик 1, на котором
смонтирован сменный нож 2 и прижим 3. На нижнем хвостовике 5
монтируется сменная матрица 4. Наличие прижима исключает воз-
можность образования гофра на материале.
Для операции отбортовки используют комплект инструмента
(пример 5), где сменными являются матрица 2 и пуансон 1. Z-образ-
ную гибку краев заготовок производят комплектом инструмента
(пример 6), состоящим из пуансона 1, матрицы 3 и упора 2. При
необходимости упор 2 может быть снят.
П-образную гибку осуществляют комплектом инструмента (при-
мер 7), состоящим из пуансона 2, укрепленного на верхнем хвосто-
вике 1, матрицы 3, укрепленной на нижнем хвостовике 4, и подпру-
жиненного выталкивателя 5.
Для рельефной формовки ребер жесткости применяют комплект
инструмента (пример 10), позволяющий выполнять всевозможно
расположенные ребра жесткости неограниченной длины. В зависи-
мости от механических свойств и толщины обрабатываемого мате-
риала формовку производят за один или несколько проходов. Зазор
между пуансоном и матрицей должен быть больше толщины обрабаты-
ваемого материала, чтобы не произошло жесткого удара и не образо-
валась вмятина на поверхности ребра жесткости. Для получения
более чистой поверхности последний проход производят с небольшой
подачей.
Для отбортовки по радиусу е базированием по технологическому
отверстию в комплекте инструмента (пример 11) на матрице 3 за-
креплена штанга 1 с ползушкой 2, несущей штырь для закрепления
заготовки с предварительно пробитым по центру отверстием. В зави-
симости от диаметра заготовки ползушку 2 устанавливают на соот-
ветствующем расстоянии от оси инструмента и крепят винтом 4.
47
Технологические характеристики штамповочных операций, выполняемых на виброножницах мод. Н-535 с присгпавко й 08.01 (размеры в мм)
1,Отрезка полос, вырезка уступов,пазов,
прямоугольных отверстий
2. Вырезка контуров фасонная
З.Разрезка прямолинейная и
фасонная
А-.Вырезка отверстий
5. вырезка круглых отверстий
и дисков
6. Вырезка фасонных пазов
BxL^ 600.-1200
8=0,7—3
L= 80. „1000
8=0,7, „4
7. Надрезка и формовка жалюзи
8. Отбортовка Робразная прямо-
линейная по наружному .и
внутреннему контурам
9. Отбортовка Z-образная прямо-
линейная по наружному и
внутреннему контурам
11. Гофрирование прямолинейное
5=6—20
Н=3...1О
s=0,7-3
10. Гибка П-образная
Н=3-М>
1 = 6—20
8 = 0,7-1,5
13. Рельефная формовка прямолинейная
и по окружности
14. Раздача по окружности
В =230... 1230
Н = 2—8
R = 0,5...3
8 = 0,7—2
15. Отбортовка контура по
окружности
В
В = 230—1240
Н=6-18
8 = 2—10
8 = 0,7-3
16. Отбортовка контура по
окружности при базиро-
вании по технологическо-
му отверстию
17. Отбортовка криволинейная
открытая и замкнутая
18. вытяжка и формовка (разгонка')
В=230—1850
Н = 6—18
8=2-10
8 *0,7-3
4=2—10
R = 0,5—2
8 = 0,7-3
Лист 33
48
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ
ШТАМП-ПРЕССЫ ДЛЯ ПОЭЛЕМЕНТНОЙ
ШТАМПОВКИ ЛИСТОВЫХ
КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ
(лист 34)
Для обработки листовых крупногабаритных деталей толщиной
до 4 мм в слесарно-каркасных цехах некоторых предприятий с успе-
хом используется различного вида прессовое оборудование с пневмо-
приводом 11, 17]. Такое оборудование легко изготовить силами
предприятия. Оно просто в обслуживании, безопасно в работе, не
боится перегрузок, занимает мало места, для своей установки не
требует специального фундамента и легко может быть переставлено
с одного места на другое.
Силовым органом в пневмопрессах является поршневой или
диафрагменный пневмопривод. Передача усилия от пневмопривода
на рабочий орган (ползун, шток, гибочную доску) производится или
непосредственно через шток привода, или с передачей усилия через
рычажную систему. Обычно пневмопрессы имеют рабочее усилие не
более 5 тс. В зависимости от условий производства прессы с пневмо-
приводом применяются для выполнения одного какого-либо вида
холодноштамповочных работ (например, разделительных операций,
гибки или сборочных операций) или создается целый комплекс обору-
дования, состоящий из универсальных штамп-прессов, на которых
можно полностью обработать листовую крупногабаритную деталь
методом поэлементной штамповки. Работа на штамп-прессах не отли-
чается от работы на обычном прессовом оборудовании, а для уста-
новки и фиксации заготовки служат обычные направляющие линейки
и передвижные упоры.
09.01. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ
ШТАМП-ПРЕСС ДЛЯ ПРЯМОЛИНЕЙНЫХ
И УГЛОВЫХ ОБРЕЗОК
На штамп-прессе производят обрезку прямых углов, фасок и т. п.
прямолинейных элементов контура детали. Обрезка производится
пуансоном 3 с двумя взаимно перпендикулярными режущими кром-
ками по матрице 2, укрепленной на плите 1. На плите смонтирована
стойка 7 с направляющими для движения ползуна 4, на котором
закреплен пуансон 3. Ползун 4 шарнирно через регулируемую тягу 5
и двуплечий рычаг 6 связан осью 8 с диафрагменным пневмоприво-
дом, состоящим из корпуса 11, диафрагмы 13, диска 12, штока 9 и
направляющей втулки 10, снабженной сальниками. Корпус 11
осью 14 соединен с кронштейном 15, укрепленным на основании.
При подаче сжатого воздуха в полость под диафрагмой шток 9 идет
вверх и через систему рычаг—тяга—ползун—пуансон производит
обрезку заготовки.
09.02. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ
ШТАМП-ПРЕСС ДЛЯ ПРОБИВКИ ПАЗОВ
Штамп-пресс предназначен для пробивки в листовых заготовках
прямоугольных пазов с предельными размерами 20x60 мм из мате-
риала толщиной до 4 мм.
4 Фойгельман Г. А.
В отверстие верхней плиты сварного корпуса 2 вставлен поворот-
ный диск 3, на котором смонтированы матрицы 4. Положение диска 3
устанавливается фиксатором 14. На шток 7 свободно надет пуансоно-
держатель 12 с прикрепленными к нему пуансонами 6 и перемещаю-
щимися в нем подпружиненными толкателями //. ТолкатёлИ связаны
с планками 5, служащими для прижима обрабатываемой заготовки
и съема ее с пуансона после пробивки паза. Направляющими штока 7
являются две втулки 9 и 13, запрессованные соответственно в крон-
штейн 10 и верхнюю плиту корпуса 2. Нижний конец штока 7 шарнир-
но соединен с двуплечим рычагом 15, который, в свою очередь, через
тягу 16 связан со штоком 17 мембранного привода. При подаче сжа-
того воздуха под мембрану 1 шток 17 через тягу 16 и двуплечий рычаг
15 воздействует на шток 7, опуская последний. При этом опускается
пуансонодержатель 12, планки 5 прижимают материал, а пуансон
пробивает в заготовке паз, При возврате штока 7 в исходное положе-
ние толкатели И натолкнутся на упор 8 и планки 5 снимут заготовке,
с пуансона
Для прсбивки углов по" радиусу, применяется универсальный
штамп-пресс аналогичной конструкции [11.
С9.СЗ. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ
ШТАМП-ПРЕСС ДЛЯ ГИБКИ
На штамп-прессе осуществляется одноугловая гибка листовых
крупногабаритных деталей из материала толщиной до 2 мм.
Для удобства работы длинная сторона расположенной горизон-
тально заготовки зажимается прижимом и во время гибки остается
неподвижной. Узлы штамп-пресса смонтированы на сварной ста-
нине 1. На верхней плоскости станины укреплена опорная доска 19,
в пазах которой установлены две неподвижных проушины 20, за-
крепляемые болтами 21. Проушины 20 можно немного перемещать
вдоль пазов для настройки на толщину ’изгибаемого материала.
В проушины 20 вставлены полуоси 10, на которые насажены поворот-
ные проушины 9, собранные в одно целое с гибочной плитой 7. На
гибочной плите укреплен кронштейн 22, шарнирно связанный с вил-
кой 23, в свою очередь жестко укрепленной на штоке 24 гибочного
пневмоцилиндра 12. Нижним фланцем цилиндр 12 шарнирно соеди-
нен с кронштейном 13, укрепленным на станине. К станине через
промежуточную плиту 5 прикреплена Г-образная стойка 4, на кото-
рой смонтирован кронштейн 3 с пневмоцилиндром прижима 2. На
конце штока 17 пневмонилиндра 2 подвешена прижимная плита 18,
в пазу которой крепится сменный пуансон //. Прижимная плита 18
соединена с двумя направляющими колонками 15, скользящими
в направляющих втулках 16, запрессованных в плиту кронштейна 3
В поперечном направлении заготовка фиксируется направляющими
планками 14. При размере А загибаемой полки до 170 мм фиксация
производится по упорам 8, расположенным на гибочной плите 7,
а при размере А более 170 мм — по упорам 6, расположенным на
промежуточной плите 5.
Штамп-пресс работает следующим образом. После установки
заготовки по упорам поворотом рукоятки крана подают воздух
в пневмоцилиндр прижима 2. Шток 17 опускается и заготовка при-
жимается к опорной плите 19 прижимной плитой 18. Затем воздух
подается в гибочный пневмоцилиндр 12, при этом шток 24 поднима-
ется вверх и поворачивает гибочную плиту 7, которая загибает заго-
товку по пуансону^//л Угол гибки определяется углом между рабо-
чими плоскостями пуансона. Затем цикл повторяется в обратном
порядке.
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ШТАМПЫ ДЛЯ
РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ
(листы 35 ... 49)
Представленные в разделе универсальные штампы дополняют
группу универсальных штампов для разнообразных разделительных
операций, помещенных в предыдущих изданиях альбома.
10.01. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ОТРЕЗКИ
ТОНКОЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА
Штамп служит для отрезки от полосы пластинок и изготовления
плоских деталей (шириной более 1 мм как с параллельными сторо-
нами, так и с разными углами наклона сторон) из тонколистовой
полосы или ленты шириной до 80 мм.
На верхней плите 12 смонтированы верхний нож // и прижим 14.
Пружины 13 должны создавать достаточное усилие прижатия по-
лосы, чтобы исключить ее смещение относительно режущих кромок
ножей и изгиб в процессе резки.
В пазу нижней плиты / штампа установлен нижний нож 17.
Нож может перемещаться в горизонтальной плоскости, что позво-
ляет после переточки поджать его к базовой плоскости винтами 18.
Отрезаемая полоса поджимается прижимом 15 на резиновом буфере
16 к ножу 11.
Размер отрезаемой заготовки определяется упором 10, установ-
ленным йа оси 9 в ползушке 7 и поджатым пружиной 8. Такая кон-
струкция упора исключает возможность образования зазора между
упором 10 и прижимом 15, что особенно важно для резки полос
толщиной меньше 0, Г мм. Ползушка 7 соединена винтами 5 и пру-
, жинами 6 с кареткой 4. Перемещение каретки 4 в направляющих 20
происходит при вращении микрометрического винта 3, установочные
размеры отсчитывают по делениям на лимбе 2.
Отрезка полосок шириной меньше размера а происходит следую-
щим образом. Упор 10 имеет в верхней части наклонную поверхность,
которая во время рабочего хода ползуна пресса соприкасается с на-
клонной поверхностью ножа //. При дальнейшем опускании ножа
происходит отжим упора 10 наклонной поверхностью ножа 11 от
полосы, которая в этот момент надежно прижата прижимом 14
к плоскости ножа 17: Происходит отрезка заготовки. При ходе ножа
// вверх упор 10 возвращается в исходное положение пружинами 6.
Такая взаимосвязь упора 10 и ножа // позволяет устанавливать
упор 10 на расстоянии 1 мм от режущих кромок ножей, не ослабляя
поперечного сечения верхнего ножа 11. Для предотвращения отжима
верхнего ножа И во время резки на концах планок 20 выполнены
выступы, служащие противоотжимами для ножа //.
Для совмещения верхней и нижней частей штамп имеет направ-
ляющие колонки и втулки.
При отрезке деталей под углом пользуются поворотной линей-
кой 19.
49
10.02. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ РАЗРЕЗКИ
узких ПОЛОС
Штамп предназначен для разрезки полос листового материала
шириной до 60 мм. В процессе раскроя листов часто получаются
в виде отхода полосы различной ширины. Использовать их удобно,
разрезав на отдельные полоски или заготовки.
На нижней плите 9 штампа смонтированы нож 16, противоотжимы
40, подвижная 18 и неподвижная 19 направляющие планки. На
верхней плите 13 закреплен пуансонодержатель 12 с ножом 11 и
смонтирован прижим 15 с резиновым буфером 14. Нож 11 с двух
сторон имеет направляющие выступы, которыми он скользит по
противоотжимам 10. Полоса подается до упора 8, установленного
в ползушке 3 на оси 7. Ползушка 3 может перемещаться по двум
штангам /, закрепленным в нижней плите 9. При этом упор 8 выстав-
ляется на размер по делениям на штангах 1. Ползушка фиксируется
прижимом 2 при затяжке гайки 4 на шпильке 5. Упор 8 находится
под воздействием пружин 6. При резке материала возникают распор-
ные усилия, воздействующие на упор и сжимающие пружины. Под
ножом 16 находится пластина 17, которую по мере переточки ножа
заменяют новой с таким расчетом, чтобы верхняя плоскость ножа
была заподлицо с плитой 9.
Для безопасности работы на нижней плите установлено ограж-
дение 20.
10.03. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ РАЗРЕЗКИ
И ОТРЕЗКИ ИСТОВОГО МАТЕРИАЛА
Штамп служит для разрезки прямоугольных листов на полосы,
а также разрезки квадратных, прямоугольных, ромбических и других
заготовок на две детали.
На нижней плите 1 штампа укреплен корпус 2, в котором смонти-
рованы матрица 10, прижим 9 и столик 15. На верхней плите 14
укреплен пуансонодержатель 13 с пуансоном 12 и прижим И. Для
фиксации заготовки, а также для направления листов и полос при
разрезке служат расположенные на столе упорные линейки 17,
18 и 19.
При разрезке полосы на заготовки и узкие полосы используют
качающийся упор 8, установленный на осях 23 в кронштейнах 24,
закрепленных на линейке 5. В рабочем положении упор 8 удержива-
ется пружинами 4, поджимающими его при помощи винтов 3 и шар-
нирных гаек 7 к стойкам 6, приваренным к линейке 5. Линейка 5
осями 16 связана cd штангами 22, расположенными в расточках
корпуса 2. На размер упор 8 выставляется по делениям на штанге 22
и нониусу 21 при вращении трехзаходных винтов 20 После уста-
новки на размер штанги закрепляются тангенциальными зажимными
втулками 25 и 26.
11.01. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ОБРЕЗКИ
СКОСОВ
Штамп предназначен для обрезки скосов в листовых заготовках
и гнутых уголках, отрезки от листа косоугольных заготовок, раз-
резки полосы на прямоугольные и косоугольные заготовки.
Штамп состоит из нижней 1 и верхней 6 плит, связанных направ-
ляющими колонками и втулками. На нижней плите укреплен стол 2,
в который врезана матрица 12 и установлен противоотжим 3. Пуансон
50
7 монтируется в пуансонодержателе 5, закрепленном на верхней
плите 6 штампа. С тыльной стороны к пуансонодержателю крепится
термически обработанная планка 4, скользящая без зазора по проти-
воотжиму 3. В пазах нижней плиты 1 расположены две штанги 11,
несущие утопающие упоры 8. Каждая штанга 11 имеет продольный
овальный паз, в котором находятся два болта 13, проходящие в оваль-
ные пазы столика 2 и притягивающие к нему штангу. Благодаря та-
кому устройству штанги 11 могут обслуживать всю зону резки На
столике 2 расположены упорная линейка 15 и левая 16 и правая 14
пазовые планки, служащие для фиксации уголков при обрезке
скосов на их полках. На колонки 9 штампа надеты ограничители
закрытой высотьГ/0.
11.02. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ОбРЁЗКИ
ПРЯМОГО УГЛА ПО РАДИУСУ
Штамп предназначен для обрезки по радиусу прямого угла
листовых заготовок толщиной до 7 мм при помощи сменного комп-
лекта рабочих деталей, состоящего из пуансона й матрицы.
Штамп смонтирован на нормализованном блоке с задним располо-
жением направляющих колонок. Сменный пуансон 3 крепится
к нижней плите 1 болтом 2 и одновременно Центрируется его цилинд-
рической частью. Сменная матрица 5 устанавливается цилиндриче-
ским фланцем в посадочную расточку верхней плиты 7 и закрепля-
ется винтом 4. От разворота пуансон и матрица фиксируются вкла-
дышами 9 и 6, лля чего во фланцах выполняются пазы. Каждый
сменный комплект рабочих деталей рассчитан на обрезку прямых
углов по двум различным радиусам.
К нижней плите 1 прикреплен столик 11, на котором в Т-образных
пазах передвигаются две упорные планки 8. Установка Планок 8
на размер обрезаемого радиуса производится по шкале 10, на которой
нанесены риски и цифры, обозначающие радиус обрезки
11.03. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ОБРЕЗКИ
ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК ЙО РАДИУСУ
Штамп предназначен для обрезки по наружному радиусу контуров
заготовок. Обрезка может быть выполнена за один ход пресса или
за несколько ходов, причем, последовательно поворачивая заготовку,
можно получить диск требуемого диаметра. Для обрезки за несколько
ходов на заготовке должны быть нанесены разметочные кривые.
В расточке основания 1 установлена и закреплена матрица 2,
имеющая сложный, с пятнадцатью радиусами, режущий профиль. На
посадочную часть хвостовика 5 надеты пуайсон 6, направляющий
упор 7 и плита 4, стянутые винтами 3. Заготовка фиксируется йо
линейке 8 и упору 9, которые перемещаются по круговому Т-образ-
ному пазу основания и устанавливаются по рискам на матрице.
11.04. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ОБРЕЗКИ
КОНЦОВ ПОЛОС ИО РАДИУСУ
На нижней плите 1 установлены две матрицы 2 и 6 е различными
радиусами режущих контуров. К верхней плйте 4 прикреплен пуан-
сон 3, имеющий по краям выступы, которые входят между матри-
цами без зазора и служат для восприятия отжимающих усилий,
возникающих при резке. <
Матрицы 2 и 6 выполнены разновысокими, что предотвращает
зарубание их кромок при резке. Заготовку укладывают между
планками 10 и И, упирая ее в планку 9. Планки 10 и 11 закреплены
на ползушках 7, в которые снизу вставлены пальцы 8. Пальцы захо-
дят в отверстия, выполненные в нижней плите 1 и определяющие
точное положение планок 10 и И относительно режущих кромок
матриц.
Штамп двусторонний, поэтому при работе на матрице 2 упорные
линейки переносят на другую сторону плиты 1. Во время резки
заготовка прижимается прижимом 5. Штамп имеет направляющие
колонки и втулки.
12.01. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ
Штамп смонтирован на блоке 1 с задним расположением колонок.
Пробивка отверстий производится комплектом сменных рабочих
деталей, состоящим из пуансона 3, матрицы 7 и втулки 2, устанавли-
ваемых соответственно в пуансонодержателе 4, матрицедержателе 3
и съемнике 12 и закрепляемых бугелями 5, 6 и 9. Заготовка фикси-
руется по упорной линейке 13 и упору 10, установленному в штанге 11
и определяющему шаг штамповки.
12.02. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП
ДЛЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ
На нижней плите 1 устанавливают сменную матрицу 6, закрепляя
ее прижимом 17. В пуансонодержатель 10, прикрепленный и верхней
плите 4, вставляют сменный пуансон 9, а в съемник 8 —- сменную
втулку 7 и закрепляют их болтами 11 и 12. Заготовка фиксируется
по упорной планке 15 и сменным утопающим упорам 5 и 13, устаиав-
, ливаемым в подвижных колодках 2 и 14. Упоры 5 и 13 выводятся
в рабочее положение клиньями 3 при движении рукояток 18. Колод-
ки 2 и 14 передвигаются в пазах нижней плиты и закрепляются
болтами 16.
12.03. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ
ОТВЕРСТИЙ И ВЫРУБКИ ШАЙБ
Штамп предназначен для штамповки за два перехода шайб,
а также Для пробивки отверстий диаметром до 40 мм в листовых
заготовках с фиксацией заготовки по технологическому отверстий).
На нижней плите 13 штампа в термически обработанную втулку 10
пуансонодержателя 11 вставляют и закрепляют винтом 12 сменный
пуансон 1. Сменную матрицу 3 устанавливают в матрицедерЖатель 5
И закрепляют гайкой 6. Матрицедержатель 5 закреплен на Верхней
плите 4. Заготовка снимается с пуансона двумя подвижными съем-
никами 7, расположенными в пазу корпуса съемника S. Съемники 7
устанавливают по пуансону с зазором 0,5 мм и закрепляют прижи-
мами 14, затягивая винты 15. Съемники 7 срабатывают под действием
пружин, 9.
Вырубка шайб производится в полосе. При пробивке внутреннего
отверстия полоса фиксируется по направляющей планке 19 и утопаю-
щему шаговому упору 18, установленному на осн 17 в планке 16.
Затем, после смейы инструмента, производят вырубку контура
шайбы, базируя полосу внутренним отверстием шайбы на фикса-
тор 2. Готовые детали и отходы удаляются через отверстие в верхнее
плите штампа.
1164. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ
ОТВЕРСТИЙ, РАСПОЛОЖЕННЫХ ПО ОКРУЖНОСТИ
Штамп предназначен для пробивки отверстий диаметром до
1В мм в прокладках из листового материала толщиной до 2 мм. По
окружности последовательно можно пробить три, четыре, пять и
шесть отверстий. Отверстия можно пробивать на прессе или на вер-
стаке с помощью ручного ударного инструмента.
На основании 1 болтом 20 и гайкой 19 крепится С-образный кор-
пус 16. К корпусу прикреплена шпонка 18, которая скользит по Т-
образному пазу основания 1. Отверстия пробиваются сменным пуан-
соном 13 на сменной матрице 17. Сменный пуансон установлен во
втулке 14, скользящей в корпусе 16. Между корпусом 16 и втулкой 14
находится амортизатор 15. Пуансон опирается через шайбу 11 на
пружину 12. Не втулку 14 навернут колпак 10.
В Центре основания 1 на оси 9 установлены две направляющие 21
и 23, в пазах которых перемещаются корпуса 4 закрепляемые бол-
тами 5. В'каждом корпусе 4 на оси 7 установлен качающийся при-
жим*#. к основанию 1 прикреплен Делительный диск 22 с пазами.
В нижней части направляющих 21 и 23 находятся защелки 3, под-
жатые пластинчатыми пружинами 2 и фиксирующие положение на-
правляющих относительно делительного диска 22.
При наладке штампа корпуса 4 устанавливают по шкалам на-
правляющих 21 и 23 в соответствии с наружным радиусом обрабаты-
ваемой заготовки. Корпус 16 устанавливают на размер радиуса
пробиваемых отверстий по делениям на основании 1.
Заготовку Подводят к опорным плоскостям корпусов 4 и, Вращая
ВИНТЫ 6, зажимают ёе прижимами 8, после чего в заготовке проби-
вается отверстие. Заготовка снимается с пуансона втулкой 14 под
действием пружины 12.
Перед пробивкой следующего отверстия защелки 5 выходят из
пазов Делительного диска 22, и направляющие 21 и 23 вместе с при-
щимами и зажатой ими заготовкой поворачиваются вокруг оси 9.
Защелки 3 при этом входят В соответствующие пазы диска 22, опреде-
ляющие угол между пробиваемыми отверстиями.
12.01 Универсальный штамп для пробивки
ОТВЕРСТИЙ ПО ШАБЛОНУ
Пробивка отверстий осуществляется комплектом сменных рабочих
Деталей, состоящим из пуансона 14, матрицы 11, съемного кольца 13
и выталкивателя 10, а также специального шаблона 12, изготовляе-
мого ДЛЯ каждой детали. Пробивку отверстий по шаблону рекомен-
дуется применять при наличии в детали большого числа отверстий
одинакового диаметра.
Штамп смонтирован на нормализованном блоке с направляющими
колонками. На Нижней плите 1 укреплен пуансонодержатель 2,
1В Котором ВИНТОМ 16 закрепляют сменный пуансон 14. К верхней
плите 6 прикреплен матрицедержатель 5, в котором винтом 9 закреп-
ляют сменную матрицу 11 с выталкивателем 10.
В съемник 4 закладывают сменное съемное кольцо 13. Съемник 4
установлен на Трех толкателях 3, передающих усилие буферного
устройства 16. При открытом положении штампа пуансон 14 дол-
жен выступать над съемником 4 на 6 мм.
Шаблон с заготовкой укладывают на съемник 4, фиксируя отвер-
стием По пуансону.
Отход из матрицы 11 выталкивается при помощи толкателя 8,
Срабатывающего от пружины 7 при малых усилиях проталкивания
Й ОТ перекладины в Ползуне Пресса при больших усилиях проталки-
ВЙИИЯ.
На штампе можно пробивать отверстия и без шаблона. При этом
вместо съемника 4 на толкатели 3 устанавливают универсальный
съемник, имеющий передвижные упоры, по которым базируется обра-
батываемая заготовка, или специальный съемник, изготовленный
только для одной детали, в котором заготовка фиксируется по щаб‘
лону.
12.06. Универсальный штамп для пробивки
отверстий с КООРДИНАТНЫМ УСТРОЙСТВОМ
Штамп предназначен для последовательной пробивки большого
числа одинаковых отверстий в плоских заготовках при произволь-
ном их расположении. Координаты пробиваемых отверстий опреде-
ляются специальным шаблоном, а пробивка производится сменными
пуансоном и матрицей. Сменный пуансон 9 устанавливают В пуансоно-
держатель 4, который крепят к верхней плите 3 винтами 5, а сменную
матрицу 10 вставляют в матрицедержатель 8 и закрепляют Прижи-
мом 19. На пуансон надевают полиуретановый буфер 6 со съемни-
ком 7.
Координатное устройство представляет собой шестизвениый меха-
низм, закрепленный на колонках 2. К переднему звену 13 крепят
рамку 12 и планку 14 с направляющим отверстием для фиксатора 15.
Специальный шаблон 16 с нужным числом и расположением сгь
верстий .устанавливают на нижней плите 1 по фиксаторам 17 И За-
крепляют на них гайками.
Заготовку вставляют в кассету 11, которую укладывают в рамку 12
и закрепляют зажимами 18. Заготовка удерживается Пружинами 20.
При штамповке фиксатор 15 последовательно вводится в отверстия
шаблона 16, а в заготовке пробиваются отверстия В Точном соответ*
ствии с их расположением на шаблоне.
12.07. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ВЫРЕЗКИ
ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ОТВЕРСТИЙ
Штамп предназначен для вырезки прямоугольных отверстий
в листовых заготовках за две технологические операции. Сначала
в заготовке пробивают или сверлят по координатам четыре угловых
отверстия, а потом последовательно за четыре уСТаноПкй заготовки
прорезают четыре стороны прямоугольного отверстия.
В комплект сменных рабочих деталей входят пуайсон, матрица и
вставки съемника.
Штамп состоит из нижней 1, верхней 11 плит и съемника 5.
На нижней плите 1 штампа смонтированы пуансонодержатель 7,
четыре колонки 2 и две втулки 14. Сменный пуансон 8 вводят черёз
отверстие в съемнике 5 в пуансонодержатель 7 и поджимают к базо-
вому углу винтом 21. На верхней плите 11 смонтированы Две
шпонки 16 и 17, образующие базовый угол, прижим 19, перемещаю-
щийся в направляющих 18, и две втулки 12. Сменную матрицу 10
устанавливают на верхней плите И и поджимают к базовому углу
прижимом 19 при помощи винта 20. На съемнике смонтированы че-
тыре втулки 6, масштабные линейки 23 и направляющая пЛанка 22.
Направляющая планка благодаря укрепленным йа ней двум шпон-
кам 15, расположенным в Т-образных пазах съемника 5, перемещается
строго параллельно оси штампа. Съемник 5 лежит на Четырех буфер-
ных*кольцах 3 и связан с нижней плитой 1 ограничительными вин-
тами 4. Сменная вставка 9 свободно устанавливается в окне съем-
ника’ 5. Для совмещения верхней и нижней частей Штампа служат
две съемные колонки*7з, которые снимаются со штампа после за-
крепления последнего на прессе.
Вырезаемый отход удаляется через паз в матрице я шпонке 16.
Работа на штампе производится следующим образом, .Заготовка
технологическим отверстием надевается на выступ пуансона 8 и
при включенном прессе перемещается вдоль направляющей планки 22.
Пуансон последовательно вырезает перемычку между отверстиями.
Так обрабатывают всю партию деталей. Затем направляющую
планку 22 устанавливают на новый базовый размер и вырезают в за-
готовке вторую перемычку. Таким образом за четыре установки за-
готовки в ней прорезается прямоугольное отверстие.
13.01. универсальный штамп для отрезки
уголков
Штамп предназначен для отрезки заготонок как от углового
проката, так и от гнутых уголков. Отрезка осуществляется при по-
мощи комплекта сменных матриц 5, различающихся величиной ра-
диуса при вершине угла, что обеспечивает получение качественной
поверхности среза. Матрицу устанавливают между направляющими
планками 15, Врезайными в йижйюю плиту 6, и закрепляют болта-
ми 14. В пазах планок 15, служащих одновременно противооТжи-
мом для пуансона 2, скользят хвостовые выступы последнего. Для
резки уголков с различной толщиной стейки зазор между режу-
щими кромками пуансона и матрицы регулируют путем перемеще-
ния и закрепления матрицы болтами 12 и 13.
Для удобства извлечения матрицы из установки в ней имеются два
отверстия М12. Качество резки обеспечивается йаЛИЧиёМ прижима 4
с мощным резиновым буфером 3, прикрепленным к верхней плите 1
штампа. Разрезаемый уГоЛОК укладывают на Призму S, установлен-
ную на кронштейне 11. Во избежание подъема уголка во время рубки
над призмой 8 устанавливают угловую рамку 9. Щель между плоско-
стями призмы и рамки регулируют в зависимости от толщины стенки
уголка при помощи винтов 7 и 10.
Размер отрезаемой заготовки определяется подпружиненным упо-
ром 16, смонтированным в траверсе 17. Траверса передвигается по
полкам швеллеров мостика 22, устанавливается на размер по делениям
линеек 21 и фиксируется прижимами 19 при затяжке гаек 18.
Мостик 22 во время работы штампа поддерживается стойкой 23.
В нерабочем состоянии стойка укладывается вдоль мостика и стопо-
рится штырем 20.
13.02. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП
ДЛЯ ПРОБИВКИ ПАЗОВ
Штамп предназначен для пробивки пазов в полках гнутых угол-
ков, углового проката и плоских листовых заготовках. За один
удар пробивается паз с углом а. При необходимости пробить паз
с большим углом (например, р) пробивку производят за два удара.
К нижней плите 1 штампа приварено кольцо 2» в которое встав-
лена секционная матрица 3, закрепленная на нижней плите. Также
к нижней плите через стойку 7 болтами 6 крепится съемник 12,
обеспечивающий направление пуансона 4. Для восприятия отжимаю-
щих усилий, действующих на пуансон во время пробивки, в выборку
кольца 2 вставлен упорный угольник 6.
В кольце 2 по ОкружйосТй ВыпоЛнейы два Т-образных паза, в ко-
торых расположены головки болтов 9, служащих для закрепления
упорного угольника 10 или упорных планок 8. При пробивке, пазов
в полках угольников пользуются упорным угольником 10 с располо-
женным На нем упором 11, а при пробивке назов и листовых заготов-
ках—двумя упорными планкаяиЫЛ
61
13.03. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ
ПАЗОВ ПОД ГИБКУ В ПОЛКАХ УГЛОВОГО
ПРОКАТА
На штампе производится пробивка пазов с углом менее 90° в уг-
ловом прокате при помощи сменного пуансона.
На нижней плите 4 штампа укреплен матрицедержатель /9,
который связан с верхней плитой 1 направляющими колонками и
втулками. В центральном отверстии матрицедержателя на подклад-
ной плите 5 размещены две поворотные полуматрицы — секторы 18.
Между полуматрицами входит клин 14, направляемый двумя колон-
ками 13. Клин служит для настройки полуматрицы на требуемый
угол и для восприятия раздвигающих усилий, действующих на полу-
матрицы при штамповке. Сменный пуансон 3 устанавливают в пуап-
сонодержатель 2, закрепленный на верхней плите 1. Во время штам-
повки пуансон задней стенкой скользит по противоотжиму 6, закреп-
ленному на матрицедержателе 19.
Штамп настраивают следующим образом. При закрепленном
пуансоне верхнюю часть штампа опускают и к пуансону клином 14
при вращении винта 11 подводят полуматрицы. Установленные полу-
матрицы крепят прихватами 10, а винт 11 стопорят гайкой 12,
Во время штамповки уголок укладывается на кронштейны 7
и 15 и направляется передвижной планкой 8 и двумя поворотными
эксцентриковыми упорами 9. В кронштейне 15 перемещается штан-
га 16 с ловителем 17, дающим возможность выдерживать шаг между
пробиваемыми пазами.
13.04. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ВЫРУБКИ
ВЫЕМОК В ПОЛКАХ УГЛОВОГО ПРОКАТА
В штампе на концах полок углового проката за два технологи-
ческих перехода вырубаются выемки для стыковки уголков при
сварке.
Штамп собран на нормализованном блоке с диагональным распо-
ложением направляющих колонок и состоит из пуансона 8, ма-
трицы 2, съемника 7, неподвижных 4 и 6 и подвижных 15 направляю-
щих планок. Работа на штампе ведется с двух сторон.
Вырубка выемки происходит сначала при установке уголка на
позиции / штампа в направляющих планках 4 и 6 с фиксацией по
упору 14 (I переход), а затем уголок переносят на позицию II
штампа в направляющие 4 и 15 (II переход). Уголок при этом упи-
рается гранью С в пуансон.
На каждой позиции имеются два установочных ручья: левый и
правый, причем, если на позиции / расстояние между направляю*
щими планками 4 и 6 постоянно, то на позиции II щель между план
ками 4 и 15 регулируется в зависимости от толщины полки уголка
путем передвижения планок 15 по направляющим шпонкам 9 и за-
крепления болтами 10.
Упор 14 устанавливают на размер винтом 12, проходящим через
стойку 11, и закрепляют гайкой и болтом 13, расположенным в Т-
образном пазу нижней плиты 1.
На колонки 5 надеты ограничители закрытой высоты 3.
13.05. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ
ОТВЕРСТИЙ В ПОЛКАХ УГОЛКОВ
ПО ТРАФАРЕТУ
Штамп предназначен для пробивки отверстий диаметром до 13 мм
в полках углового проката и в заготовках из листового материала
при помощи сменных рабочих деталей и специального трафарета.
52
Штамп желательно применять, если в детали необходимо изготовить
большое число отверстий одинакового диаметра.
Штамп собран на блоке с задним расположением колончатых на-
правляющих. На нижней плите 1 смонтированы термически обрабо-
танная прокладка 2, матрицедержатель 3 и съемник 4.
Сменную матрицу 11 устанавливают в пазу матрицедержателя и
закрепляют винтом 13, расположенным в откидном бугеле ./2. На
верхней плите 5 смонтированы термически обработанная прокладка 6
и пуансонодержатель 7, в котором при помощи гайки 8 крепят смен-
ный пуансон 9. Направление пуансона обеспечивает сменная втул-
ка 10, которую устанавливают в съемнике 4 и закрепляют винтом 25.
Детали на штампе фиксируют при помощи специальных трафаретов,
изготовляемых для каждого наименования детали. Каждый трафарет
имеет отверстия, которыми он надевается на выступ матрицы. Число
и расположение отверстий в трафарете должно соответствовать числу
и расположению отверстий в детали. Конструкции трафаретов и ме-
тоды крепления деталей в них могут быть разнообразными. На чер-
теже приведены примеры конструкций трафаретов для деталей из
углового проката.
Для пробивки отверстий в круглой рамке из уголка применяют
трафарет, состоящий из плоского основания 24 с тремя базовыми
упорами 23 и зажимных устройств, в которые входят Г-образные
прихваты 19, стержни 22, пружины 21, шайбы 20 и крыльчатые
гайки 18.
Пробивка отверстий в полках прямого уголка производится в тра-
фарете, основание 17 которого выполнено из углового проката. К ос-
нованию приварены перемычки 14. Заготовку закрепляют при по-
мощи винта 15 со сферической пяткой 16 на конце. Конструкцию
трафарета для плоских деталей см. в [23 ], штамп 09.08.
13.06. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ
ОТВЕРСТИЙ В ПОЛКАХ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ
Отверстия пробиваются при помощи сменного пакета, состоя-
щего из пуансона 7, матрицедержателя 10, матрицы 9 и направляющей
плиты 8. Детали штамма монтируются на верхней 4 и нижней 1 пли-
тах. Пуансон 7 крепится в пуансонодержателе 6 винтом 5, а нижняя
часть пакета устанавливается на нижней плите штампа на два фик-
сатора 2 и закрепляется болтами 3.
Для направления профиля во время штамповки служат направ-
ляющие упоры 13 и 14.
Для базирования профиля в продольном направлении служат
выдвигаемые упоры 11 и 16, установленные в передвижных корпу-
сах 12 и 15. Для пробивки отверстий с заданным шагом в посадочные
отверстия передвижного корпуса 18 устанавливаются сменные фик-
саторы 17.
14.01. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ОБРЕЗКИ
УГЛОВЫХ НЕРОВНОСТЕЙ КОРОБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ [28]
При вытяжке низких прямоугольных коробчатых деталей без
фланца (ем. лист 62, штамп 17.16) в углах вытянутой детали всегда
образуются неровные края, подлежащие последующей обрезке.
Обрезка производится на штампе за четыре перехода.
Для упрощения переналадки штампа плоскость взаимодейст-
вия пуансона и матрицы совмещена с плоскостями их крепления
и плоскостью установки обрезаемой детали.
Узлы штампа смонтированы на плите 1, верхняя плоскость ко-
торой является базовой. К плите жестко крепится сменный пуан-
сон 10 при помощи винтов 12 и втулок 11. По базовой плоскости
плиты в направляющих 14 скользит ползун 6 с прикрепленной к нему
винтами 8 матрицей 9. Врезные шпонки 7 воспринимают усилия,
действующие на пуансон и матрицу во время резки. Клин 5 передней
скошенной плоскостью передает усилие пресса на ползун 6, а задней
плоскостью упирается в противоотжим 4, врезанный в плиту. Пол-
зун 6 возвращается в исходное положеьше пружинами 3, воздействую-
щими на винты 2. На переднем торце плиты 1 закреплен упор 13,
верхняя кромка которого находится на уровне базовой плоскости
плиты.
Заготовку устанавливают на штамп для обрезки каждого из че-
тырех углов поочередно. При этом отрезаемая часть заготовки входит
в зазор между пуансоном и матрицей, а прямолинейная часть борта
опирается на выступы матрицы и упор 13.
При переходе на обработку детали с другим внутренним радиусом
заменяют только пуансон. Пуансон и матрицу затачивают по базовым
плоскостям без измененш? профиля режущих кромок.
14.02. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ОБРЕЗКИ
ФЛАНЦА КОРОБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ [3]
Штамп служит для обрезки фланца прямоугольных коробчатых
деталей с целью придания ему требуемой формы и размеров.
На основании 1 укреплены обрезная матрица 5 и плита 2 с Т-
образными пазами. К приваренным к основанию угольникам прикреп-
лена упорная планка 8. В хвостовике 7 закреплен пуансон 6. На
плите 2 в зависимости от выполняемой операции устанавливаются
цилиндрические упоры 4 или сменная матрица 11 и упорные линей-
ки 10. Пуансон 6 кроме прямолинейной кромки, сопряженной с ма-
трицей 5, имеет на противоположной стороне другую режущую
кромку в виде нескольких дугообразных впадин с углом 90° с радиу-
сами, соответствующими радиусам закругления углов фланца де-
тали. Каждая из дугообразных впадин сопрягается с соответствую-
щей режущей кромкой одной из сменных обрезных квадратных ма-
триц 11.
Штамп работает следующим образом. Сначала на штампе обре-
зают прямые участки контура фланца, для чего на плите 2 устанав-
ливают на соответствующем расстоянии от режущей кромки ма-
трицы 5 цилиндрические упоры 4, закрепляемые в пазах плиты 2
винтами 9 и гайками 3. Деталь сажают внутренней поверхностью
на цилиндрические упоры 4 и поочередно обрезают четыре фланца.
Если углы фланца должны быть закруглены, штамп переналажи-
вают на обрезку углов по радиусу. Для этого пуансон 6 устанавли-
вают в рабочую позицию радиусной режущей кромкой, а на плите 2
крепят сменную матрицу 11 и упорные планки 10. Матрица режущей
кромкой, соответствующей радиусу обрезаемого угла фланца, сопря-
гается с соответствующей режущей кромкой пуансона. За четыре
перехода последовательно оформляются углы фланца.
14.03. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ
ПАЗОВ В СТЕНКАХ КОРОБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ [22]
Штамп предназначен для пробивки закрытых и открытых пазов
прямоугольной и овальной формы, а также пробивки одного отвер-
стия или группы отверстий в стенках деталей коробчатой формы.
Кроме того, на штампе можно производить обрезку стенок деталей
по высоте. Эти операции могут производиться как за один, так и за
несколько ходов пресса, причем в последнем случае деталь имеет
возможность горизонтального перемещения. Для каждого вида ра-
бот устанавливается свой сменный пакет, который должен иметь соб-
ственные направляющие элементы.
Пробивка открытых пазов осуществляется сменным пакетом, со-
стоящим из пуансона 15 и матрицы 13 с закрепленным на ней жестким
съемником 14. В матрице выполнены направляющие пазы, в которые
входят выступы пуансона.
На основании 10 штампа закреплен матрицедержатель 12, на ко-
тором крепится сменная матрица 13. В пазу основания 10 под дей-
ствием клина 11, устанавливаемого в ползуне пресса, перемещается
ползушка 17 с закрепленным на ней пуансонодержателем 16, на ко-
тором крепится сменный пуансон 15.
Узел фиксации и горизонтального перемещения обрабатываемых
деталей смонтирован на плите 7, охватывающей пуансонодержа-
тель 16. На плите 7 укреплены направляющие планки 18, в которых
перемещаются две каретки 24 с установленными на них опорными
угольниками 9 с пружинами 8. Угольники служат для базирования
обрабатываемых деталей по их внутренним поверхностям, а пру-
жины — для прижима стенок деталей к опорным поверхностям уголь-
ников.
Каретки 24 связаны между собой стержнем 21, проходящим че-
рез отверстия, выполненные в каретках, и фиксируемым стопорными
винтами 23. На стержне 21 помещены две колодки 20, фиксируемые
винтами 19. Для ограничения горизонтального перемещения обра-
батываемой детали относительно пуансона 15 служит упор 22, непод-
вижно закрепляемый на плите 7. Ось упора 22 совпадает с осью пу-
ансона 15.
Для регулировки размеров обрабатываемых деталей в вертикаль-
ном направлении к плите 7 крепятся две колонки 4, проходящие че-
рез втулки 6 и опирающиеся на траверсу 3, которая в свою очередь
опирается на гайку 1. Регулировка глубины пробиваемого паза осу-
ществляется перемещением гайки 1 вдоль шпильки 2, закрепленной
в основании 10. Положение колодок 4 фиксируется винтами 5.
Штамп настраивают сначала в соответствии с глубиной высекае-
мого паза (в вертикальной плоскости) при помощи гайки 1, а затем
е соответствии с шириной и расположением паза (в горизонтальной
плоскости) при помощи колодок 20. Расстояние любой из колодок до
упора 22 определяет расположение высекаемого паза относительно
боковых стенок обрабатываемой детали, а расстояние между колод-
ками — ширину паза.
Обрабатываемую деталь устанавливают на опорные угольники 9
таким образом, чтобы ее стенка вошла в паз между матрицей 13
и съемником 14. Систему деталь — каретки 24 — стержень 21 —
колодки 20 перемещают в крайнее положение до соприкосновения
одной из колодок 20 с упором 22 й производят первую пробивку.
Затем, перемещая подвижную систему на ’Величину, несколько мень-
шую ширины пуансона, производят вторую пробивку и т. д. до со-
прикосновения другой колодки с упором 22. Отход проталкивается
пуансоном через матрицу и проваливается в окне в ползушке и осно-
вании 10.
Пробивка в стенках детали двух и более одинаковых пазов, от-
верстий или групп отверстий осуществляется двумя способами. Пер-
вый предусматривает настройку штампа на координаты двух край-
них пазов и их пробивку (с передвижением по упорам) у всей партии
деталей, затем перенастройку штампа на координаты двух следую-
щих пазов и их пробивку и т. д. Второй способ предусматривает на-
стройку штампа также на координаты двух крайних пазов и приме-
нение набора мерных плиток, равных одному, двум и т. д. шагам
пробивки. Плитки последовательно помещают между колодкой 24
и неподвижным упором 22 и обеспечивают тем самым смещение под-
вижной системы с установленной на ней обрабатываемой деталью на
требуемый шаг при каждом рабочем ходе пресса.
При обрезке стенок детали по высоте деталь базируют по плос-
кости дна, для чего опорные угольники 9 заменяют на стойки требуе-
мой высоты и формы.
14.04. УНИВЕРСАЛЬНАЯ КАССЕТА
ДЛЯ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ В СТЕНКАХ
ВЫТЯНУТЫХ ДЕТАЛЕЙ
Кассеты предназначены для создания наборного штампа для про-
бивки круглых и фасонных отверстий в стенках гнутых и вытянутых
деталей. Кассеты собираются на специальной плите, изготовляемой
для каждой детали.
В ползуне пресса крепится гладкая плита.
Для пробивки отверстий в кассете монтируются сменные рабо-
чие детали: пуансон, матрица и съемник. Матрица 14 устанавливается
в корпусе 1 и закрепляется планкой 15, а от поворота фиксируется
винтом 17. Пуансон 12 крепится в пуансонодержателе 8 винтом 7.
Пуансонодержатель 8 движется во втулке 10, через которую прохо-
дит винт 11, фиксирующий пуансонодержатель 8 от поворота. На
втулку 10 надевается съемник 16 и закрепляется винтом 13.
При ходе ползуна пресса вниз плита воздействует на клин 3,
который движется в направляющей втулке 4 и давит на ползушку 2,
сообщая ей горизонтальное движение. Ползушка воздействует на
пуансонодержатель 8 с надетой на него гайкой 6/преодолевает усилия
пружин 9 и 18, толкая пуансонодержатель с пуансоном вправо. При
этом пробивается отверстие в.стенке детали. При ходе ползуна пресса
вверх пружина 5 поднимает клин 3, пружина 9 снимает с пуансона
пробитую стенку детали, а пружины 18 возвращают все горизонталь-
ные подвижные детали в исходное положение.
14.05. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ
ОТВЕРСТИЙ В СТЕНКАХ ВЫТЯНУТЫХ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
Штамп предназначен для пробивки отверстий разнообразной
формы и открытых пазов в стенках вытянутых цилиндрических де-
талей. Пробивка производится при помощи сменного комплекта,
состоящего из рабочего пакета, фиксатора 27, упоров 35, плитки 31
и установочного шаблона.
Штамп состоит из нижней 1 и верхней 7 плит, связанных направ-
ляющими колонками и втулками. К верхней плите 7 прикреплен
клин 6. При своем движении клин 6 воздействует на ролики 5, уста-
новленные на осях 4 в ползуне 3, заставляя последний перемещаться
в направляющих 41 по термически обработанной пластине 2.
Сменный рабочий пакет состоит из неподвижной части, в'которую
входят матрица 11, упор 12 и отражатель 8, и подвижной части, в ко-
торую входят пуансон 13, пуансонодержатель 16, прокладка 18,
съемник 14, резиновый буфер 15, винты 17 и две направляющие ко-
лонки 10. перемещающиеся в отверстиях матрицы 11.
Сменный рабочий пакет в сборе устанавливают на штамп. Матрицу
ставят на направляющие 41 между двух упоров 38, поджимают к ба-
зовой плоскости М движением клина 39 относительно клина 40
и закрепляют болтами 9. Подвижную часть рабочего пакета крепят
к ползуну 3 болтами 19.
Для фиксации заготовки служат сменные упоры 35 и фиксатор 27.
Упоры 35 закрепляются в стойках 36 и используются для базирова-
ния детали по диаметру. Фиксатор 27 служит для базирования при
пробивке в ней нескольких одинаковых отверстий под определенным
углом или для базирования детали по отверстию, пробитому ранее
другим рабочим пакетом. Фиксатор 27 ввинчивают в подпружинен-
ный шток 28, расположенный в корпусе 29. В нерабочее положение
фиксатор 27 выводят оттяжкой штока 28 вправо и поворотом втул-
ки 30. При этом зуб втулки 30 выходит из паза корпуса 29. Корпус 29
крепится к планке 33 болтами 32 через сменную плитку 31. Толщиной
сменной плитки 31 определяется положение оси фиксатора 27 относи-
тельно оси пробиваемого отверстия.
Упоры 35 и фиксатор 27 устанавливают на плите / при помощи
сменного установочного шаблона, состоящего из ступицы 23 и сек-
тора 24. Шаблон надевают на ось 21 каретки 20, фиксируют утопаю-
щим упором 25, входящим в паз в торце ступицы 23. и закрепляют
винтом 22. В секторе 24 также имеется паз, ширина которого равна
диаметру фиксатора 27. Угол между пазами ступицы 23 и сектора 24
соответствует углу между штампуемыми элементами детали.
Штамп настраивают следующим образом. Риску на каретке 20
устанавливают против определенного деления линейки 37 и закреп-
ляют каретку болтом 26. Нужное деление на линейке 37 определяют
из соотношения С = R — h для деталей с диаметрами более 300 мм,
а при диаметрах деталей менее 300 мм риску на каретке 20 ставят про-
тив деления с цифрой 14. Фиксатор 27 корпуса 29, закрепленного на
планке 33, вставляют в паз сектора 24 шаблона и планку 33 закреп-
ляют болтами 34. Винт 22 отпускают, шаблон приподнимают и повора-
чивают для установки упоров 35. Упоры выставляют по цилиндриче-
ской образующей шаблона, соответствующей наружному радиусу
обрабатываемой детали. После установки упоров шаблон с каретки 20
снимают.
53
54
55
Си
05
207
57
58
Краткая
характеристика
штампа
Краткая
характеристика
штампа
a
tl
в
i
t
s
15 14
Размеры
в мм •
V
11
/дар
16
[ПТПТ’Т’1
UjU.i.U.1
6
7
8
9
500
13
12
11
10
®фф<±?
Размеры в мм
в 1 t. tl Н А в
3...25 9...100 6...280 Ю...280 1...3 175 320 275
23..55 20...150 30..300 tfUOO 1...4 210 590 390
55...110 3S...155 4О.М0 85...400 1...4 290 840 550
12.01. Универсальный штамп
для последовательной про-
бивки отверстий
10
8
5.6 7
3...25 5...100 5...300 25...300 1...10
Ш_,-1И1Ь bill,] ,Ы I L, 1 ! 1 1111 । 1 . I , I , I ।
16
17
12.02. Универсальный штамп
для последовательной Лист 39
пробивки отверстий
59
а S,MM
До 18 110..320 90...280 60; 72; 90; 120° До 2
60
i
И, мм А, мм S,MM
16... 60 ДО 70 1...3
61
62
63
Примеры работ, Д-Д повернуто
выполняемых на штампе .
А г~1
А
13.02. Универсальный штамп
для пробивки пазов
64
Краткая
характеристика
штампа
360
no трафарету
5 ФойгельманТ. A
1
Примеры конструкций сменных пакетов
(2) Для' пробивки Сз^Для правив к и
^отверстия в в
полке швеллера
(Т)Для провивки
^отверстия в
полке уголка
А-А повернуто
Краткая характеристика штампа
12
отверстия в
стенке профиля
н
tef i а
d
100
530 '•
15 ' J4
д-д
Ж»
100 •
Б-Б повернуто
в
910
а , а.
« А
13.06. Универсальный штамп
для провивки отверстий в Лист 46
полках гнутых профилей
♦
66
87
68
7
6
5
4
1
J
2
41
А-А
! 13 14 1516 1718192021 22 23 24 25 26
8 9 101112
|«
2728 29 30
sssax\w
1==т
। 1
Т
X.
Т-^~
I—
8
• ш
М
800
4|
с
I
в
Краткая
характеристика
штампа
1'в:
'П-2Н
Размеры в мм
31ЗШ
Я L
L
d L Г н 27 $
3...35 До 80 До 35 ДО 40 П5..60й 1...2
Схема построения
шаблона при D-175...300мм
У
к/ j
*
К-140+h-R
Шаблон
Линейка
б-б повернуто
35~~—^L
Фронт
37
в-в
asssBses
л
14.05.Универсальный штамп
для пробивки отверстий в /!пгт40
стенках вытянутых fiu.um*ni
стенках вытяну-------
цилиндрических деталей
69
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ШТАМПЫ ДЛЯ
ФОРМООБРАЗУЮЩИХ ОПЕРАЦИЙ
(листы 50 ... 66)
Представленные в разделе универсальные штампы дополняют
группу универсальных штампов для разнообразных формообразую-
щих операций, помещенных в предыдущих изданиях альбома.
15.01. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ
V-ОБРАЗНОЙ ГИБКИ С ПОДВИЖНОЙ МАТРИЦЕЙ
Штамп предназначен для V-образной гибки плоских деталей, под
углом от 60 до 180°.
В нижней плите 1 установлены полуматрицы 2 и 10, вращаю-
щиеся на осях 3. Концы осей входят в щеки 16, укрепленные на тор-
цах плиты 1. Рабочие грани полуматриц выполнены в виде набора
выступов и выемок, входящих в зацепление. Полуматрицы находятся
под воздействием пружин 17. В исходном положении срезанные
плоскости полуматриц образуют единую горизонтальную плоскость
благодаря упору пальцев 11 и щеки 16. Сменный пуансон 4 крепят
к верхней плите 5 прихватами 9, посаженными на оси 8. Зажим пуан-
сона прихватами 9 происходит при затяжке болта 7, упирающегося
в компенсатор 6. Для фиксации заготовки служат упоры 12. В связи
с тем, что матрица подвижна, упоры выполнены качающимися отно-
сительно кареток 14 на осях 13. Каретки крепят на кронштейнах 15,
которые в свою очередь можно передвигать по пазам вдоль плиты 1.
Штамп работает следующим образом. При ходе ползуна пресса
вниз пуансон 4 через заготовку давит на полуматрицы 2 и 10, повора-
чивая их вокруг оси 3. В конечном положении угол между плоско-
стями полуматриц соответствует профилю пуансона. Гибку деталей
в диапазоне от 60 до 180° можно производить и одним пуансоном с уг-
лом 60° путем регулирования закрытой высоты штампа, однако в этом
случае качество гибки несколько снижается. В исходное положение
полуматрицы возвращаются под действием пружин 17, выталкивая
одновременно готовую деталь.
15,02, УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ
Штамп предназначен для V- и П-образной гибки листовых деталей.
Кроме того, на нем можно производить чеканку, небольшую местную
формовку и тому подобные операции.
Штамп смонтирован на блоке с задним расположением колонча-
тых направляющих. Сменные рабочие детали — пуансон 5 и матрицу 6
закрепляют соответственно на верхней и нижней частях штампа.
Пуансон устанавливают в паз пуансонодержателя 4 и закрепляют
винтами 8, а матрицу продвигают в пазу Нижней плиты до упора 13
и закрепляют прихватами 7, затягивая гайки 11 на тяге 14- В зависи-
мости от выполняемой операции сменная матрица может быть глад-
кой, иметь ручей соответствующей формы и включать в себя какие-
либо дополнительные детали. Для замены матрицы достаточно отпу-
стить гайку 11. Тогда под действием пружин 15, надетых на тягу 14,
прихваты развернутся на осях 12 и освободят матрицу.
ТО
Заготовку фиксируют по упорным планкам 17, закрепляемым
винтами 10 и гайками 9. Упорные планки передвигаются строго
параллельно оси штампа благодаря выступам, входящим в пазы
плиты 1. На планках 17 выполнены уступы с внутренними Т-образ-
ными пазами, на которых винтами 2 И гайками 3 закрепляют упоры 16.
15,03, УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ
Штамп предназначен для гибки под углом 90° полок крупногаба-
ритных листовых деталей.
На нижней плите 1 штампа смонтированы Матрица 2, стойка 3
с планкой 4 и прижим 12, к которому прикреплен мостик 11. Направ-
ление прижима обеспечивают две стойки 17, а срабатывание —
восемь пружин 13. Ход прижима вверх ограничивается винтами 14.
В верхней плите 8 крепится пуансонодержатель 7, в котором вы-
полнены овальные отверстия для болтов 20. К пуансонодержателю
винтами 5 крепится сменный пуансон 6. Пуансон меняется в зависи-
мости от радиуса гибки. Зазор между матрицей 2 и пуансоном 6
регулируется в зависимости от толщины штампуемого материала при
помощи клина 10, расположенного между пуансонодержатёлем 7
и упорной планкой 9.
Заготовку укладывают на столик 11 и прижимают к планке 18,
выставляемой на размер от оси штампа по линейкам 19. Высота за-
гибаемого борта определяется упором 16, выставляемым на размер
по линейкам 15.
При такой схеме штамповки длинная сторона детали совершает
небольшой ход в вертикальной плоскости совместно с прижимом, что
предпочтительно по сравнению с гибкой без прижима, когда длинная
сторона «хлопает», совершая движение по дуге.
15.04. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП
ДЛЯ ГИБКИ ПОЛОК
Штамп предназначен для гибки полок под углом 90° с двух сто-
рон листовых заготовок Толщиной 1,5...2,5 мм.
На нижнем сварном основании 1 укреплена матрица 2. Пуансон 3
закреплен в верхней плите 6, а своим направляющим концом входит
в нижнюю часть штампа. Заготовку укладывают на матрицу 2 и
ползушку 8 до упора в планку 7, установленную на соответствующую
высоту загибаемой полки. При ходе ползуна пресса вниз прижим 4
с амортизатором 5 прижимают заготовку, а пуансон 3 загибает ее на
матрице 2. Для того чтобы загнуть вторую полку, заготовку повора-
чивают, упирают согнутой полкой в кромку ползушки 8 и повторяют
процесс гибки,
Перемещение ползушки 8 осуществляется ходовым винтом 9,
а установка на размер — по масштабной линейке, укрепленной на
оснований.
15.05. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ
Z-ОБРАЗНЫХ ДЕТАЛЕЙ
Штамп предназначен для Z-образной гибки деталей за одну опе-
рацию при расстоянии между горизонтальными полками h <
<(8...10)s.
В основании штампа 1 находится матрица, состоящая из йеподвйж-
ной 2 и подвижной клиновой 7 секций. В пуансонодержателе 4
установлены неподвижная 3 и подвижная клиновая б секций пуан-
сона. При переналадке штампа на изготовление детали с другой вы-
сотой уступа подвижные секции 6 пуансона и 7 матрицы передвигают
в пазах пуансонодержателя 4 и основания 1 до получения нужного
размера h и стопорят болтами 5. Секции 2, 6 и 7 — сменные и отли-
чаются радиусами гибки. При переналадке штампа в связи с изме-
нением радиуса гибки подбираются соответствующие секции.
15.06. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ
Штамп предназначен для гибки V- и П-обраэных деталей, а также
деталей типа скоб с различным зевом и расположением Вертикальных
стенок по отношению друг к другу при помощи сменных пуансона и
выталкивателя или пуансона и матрицы для V-образных деталей.
В пазу нижней плиты /ив направляющих 8 при помощи винтов 2
перемещаются две полуматрицы 3 и закрепляются болтами 7. На
полуматрицах установлены подвижные фигурные трафареты 13.
На трафаретах крепится передвижной упор 14. Сменный пуансон 6
крепится в пуансонодержателе 4 винтами 5.
При настройке штампа полуматрицы выставляют по пуансону
с учетом толщины изгибаемой детали. Деталь выталкивается из
штампа выталкивателем 12 при воздействии буферного устройства
пресса на толкатель И. Для изготовления V-образных деталей и для
оформления в детали сложного профиля (см. лист 52, сечение В—В}
на нижней плите 1 вместо сменного выталкивателя устанавливают
сменную матрицу 9 с соответствующим рабочим профилем и закреп-
ляют ее прижимом 10.
15.07, УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ
Штамп предназначен для гибки из листового материала толщиной
до 3 мм П-и хг г образных деталей при помощи сменных рабочих
деталей: пуансона 4 и выталкивателя 16. На штампе производится
гибка и коробчатых деталей, при этом к Сменным рабочим деталям
добавляются две секции 14 матрицы.
На верхней плите 6 укреплен пуансонодержатель 9, в котором
винтами 10 крепится пуансон 4.
На нижней плите 1 установлены две направляющие 19 и стойки 21,
23 и 25, вдоль которых выполнены Т-образные пазы и закреплены
линейки 24 с делениями. В пазах стоек 21, 23 и 25 закрепляются раз-
нообразные упорные линейки 17, 18, 20, 22 и 26, служащие для фик-
сации заготовок. В направляющих 19 при помощи винтов 2 переме-
щаются две подвижные секции 3 матрицы. При П-образной гибке
секции 3 устанавливают по пуансону 4 с учетом толщины материала
детали и закрепляют затяжкой винтов 11 в гайках 12, расположенных
в Т-образных пазах нижней плиты 1.
При гибке коробчатых деталей на нижней плите устанавливают
и закрепляют винтами 13 сменные секции 14 матрицы. Кроме того,
секции 14 притягивают болтами 27 к базовой плоскости направляю-
щих 19. Базирование секций 14 по отношению к оси штампа осуще-
ствляется по шпоночным выступам двух втулок 28. Длина секций 14
равна одному из наружных размеров коробки, поэтому подвижные
секции 3 поджимаются к торцам секций 14, образуя прямоугольную
гибочную матрицу. Ширина сменных секций 14 рассчитывается та-
ким образом, что расстояние между ними равно другому наружному
размеру коробки. Так как по высоте все секции одинаковые, то про-
исходит гибка сразу четырех сторон заготовки. Готовая деталь из
Матрицы выталкивается сменным выталкивателем 16 при воздействии
буфера пресса на толкатели 15. Съем детали с пуансона осуществ-
ляется толкателями 5, устанавливаемыми в отверстия пуаНсоиа.
Толкатели 5 упираются в траверсу 8, которая срабатывает при упоре
толкателя 7 в ползуне пресса.
Гибка Т-г-образных деталей происходит в две операции.
Сначала штамп настраивают на загибку верхних полок, а затем
на окончательную гибку. Аналогично может быть получена короб-
чатая деталь с v -образными стенками.
15.08, УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ
КОРОБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ
Штамп предназначен для гибки коробчатых прямоугольных
в плане деталей и деталей П-образной формы с одинаковой или раз-
ной высотой стенок.
На плите 15 установлены четыре подвижные секции 13 гибочной
матрицы. Секции закрепляются на плите 1 болтами 6 и гайками 7,
расположенными в Т-образных пазах плиты. Между собой секции
стягиваются болтами 14, образуя прямоугольный рабочий контур
гибочной матрицы. Чтобы секции 13 могли перемещаться относи-
тельно осей штампа, в них под болты би 14выполнены овальные пазы.
Для настройки секций, а также для восприятия отжимающих уси-
лий, возникающих при гибке, служат упорные винты 8, расположен-
ные в стойках 9 и закрепленные контргайками 10.
Сменный пуансон 5 крепится к хвостовику 3 винтами 4, Секции 13
гибочной матрицы настраивают на штампуемую деталь по сменному
выталкивателю 12. Выталкиватель срабатывает под воздействием бу-
фера пресса через толкатели 11. Заготовка фиксируется по четырем
упорным планкам 2, взаимно перпендикулярное перемещение ко-
торых обеспечивается направляющими 1, перемещающимися В
Т-образных пазах секций 13.
15.09. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ
С ПОЛИУРЕТАНОВОЙ МАТРИЦЕЙ
Штамп предназначен для V-, U- и П-образной гибки листовых де-
талей, а также деталей коробчатой формы.
Штамп собран на нормализованном блоке с диагональным распо-
ложением направляющих колонок.
Гибка осуществляется на полиуретановой матрице 2, заключен-
ной в контейнер 1, при помощи сменного пуансона 5.
Заготовку укладывают на зеркало эластичной матрицы и фикси-
руют с помощью передвижных качающихся упоров, состоящих
из планок 7, угольников 10, кареток 12 и ходовых винтов 14. Планки 7
имеют два овальных паза, одним из которых они направляются по
двум пальцам 8, установленным в угольниках 10. После выставления
на размер планки 7 закрепляют винтами 6. В зависимости от конфи-
гурации заготовки планки 7 устанавливают в рабочую позицию
соответствующим профилем. Угольники 10 поджаты пружинами 9
и имеют возможность покачиваться на осях 11, запрессованных в ка-
ретки 12. Сменный пуансон 5 закрепляют двумя винтами 4 в пуансоно-
держателе 3.
В зависимости от размеров и профиля штампуемой детали объем
рабочей камеры контейнера 1 при необходимости можно менять при
помощи нижней прокладки 13 или боковых прокладок. Для получе-
ния деталей сложного профиля, когда требуется более мягкая формую-
щая среда, матрицу 2 можно сделать двухслойной: верхний слой
мягкий и тонкий, нижний — более жесткий. Двухслойной матрицу
рекомендуется выполнять и тогда, когда пуансон имеет острые пере-
ходы, вследствие чего поверхностный слой эластичной матрицы из-
нашивается более интенсивно. В этом случае при двухслойной матрице
заменяют только верхний тонкий слой.
При гибке открытых с двух сторон деталей для увеличения стой-
кости полиуретановой матрицы длину сменного пуансона рекомен-
дуется выполнять равной длине рабочей полости контейнера.
15.10. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ
С ШАРНИРНЫМИ МАТРИЦАМИ
Штамп предназначен для гибки V- и П-образных деталей при по-
мощи сменных шарнирных матриц и пуансона. Благодаря применению
шарнирных матриц характер деформации приближается к чистому
изгибу и отсутствует трение заготовки по ребру матрицы. Это дает
возможность выполнять точную гибку деталей, имеющих на отгибае-
мых полках отверстия или различные выступы, расположенные
вблизи линии гибки, а также обеспечить неизменным качество по-
верхности отогнутых участков |5].
Штамп смонтирован на стандартном блоке, на нижней плите 1
которого установлены опорные колодки 2, направляющие 7 с огра-
ничителями хода и буферное устройство 8 с толкателями 3. К верхней
плите 6 прикреплен пуансонодержатель 5, в Т-образном пазу которого
закрепляют сменный пуансон 4.
На штампе применяются сменные пакеты двух типов: для гибки
V-образных и П-образных деталей.
Для обеспечения гибки величину смещения ft осей вращения полу-
матриц от базовой плоскости рассчитывают по формуле
h 0,215/? 4- s (1 - 0,785х),
где R — радиус гибки; &—толщина материала; х — величина, ха-
рактеризующая положение нейтрального слоя деформации при гибке.
Выбрав максимальнее значение ft для данной группы деталей,
величину ftj можно регулировать для деталей с другими параметрами,
изменяя толщину сменных прокладок.
Для регулировки угла пружинения детали используется шарнир-
ная матрица, состоящая из прижима 16 и двух гибочных элементов.
Каждый гибочный элемент состоит из планки 11, с которой посред-
ством пластинчатой пружины 14 соединена планка 12, шарнирно свя-
занная с прижимом 16. В пазах планок 11 и 12 установлены цилин-
дрические сухари 13. На планках 12 и прижиме 16 крепятся сменные
пластины 9 и 15. Угол пружинения детали регулируется путем раз-
движения планок 11 и 12 при перемещении сухаря 13 винтом 10.
15.11. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ
С ПОЛИУРЕТАНОВОЙ МАТРИЦЕЙ
На штампе осуществляется гибка деталей типа уголков и скоб
из листового материала толщиной до 5 мм.
В основание 1 вставлена квадратная полиуретановая матрица 2,
закрытая с торцов планками 9. Гибка осуществляется кантующимся
пуансоном 3, закрепляемым в пуансонодержателе 5 откидными бол-
тами 4. Заготовку укладывают на столик 8 и фиксируют планками 10
и линейками 7, несущими подпружиненные шарнирные упоры 6.
15.12. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ
ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВТУЛОК [27]
Штамп предназначен для гибки из плоских листовых заготовок
деталей типа втулок за одну операцию при помощи комплекта смен-
ных рабочих деталей, состоящего из пуансона, матрицы и оправки.
В посадочные выборки нижней плиты 1 и закрепленного на верх-
ней плите 12 пуансонодержателя 11 устанавливаются соответственно
сменные матрица 16 и пуансон 14 и закрепляются прихватами 10
при затяжке болтов 9. Сменная оправка 15 устанавливается в расточку
гибочной колодки 6 и затягивается болтом 17. Гибочная колодка 6
подвешена к верхней части штампа на винте 13 и подпружинена двумя
пружинами 8, расположенными в гнездах колодки 6 и пуансонодер-
жателя 11. При движении в вертикальной плоскости колодка своими
пазами направляется по выступам стоек 5, укрепленных на нижней
плите 1 и служащих одновременно направляющими втулками для
колонок 7, запрессованных в верхнюю плиту 12.
Заготовку укладывают на планки 2 между упорными линей-
ками 3, закрепленными болтами 4.
При ходе ползуна пресса вниз гибочная колодка 6 благодаря уси-
лию пружин предварительно изгибает заготовку в матрице, а затем
в конце рабочего хода заготовка окончательно загибается между
пуансоном, оправкой и матрицей.
15.13. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП
ДЛЯ ГИБКИ ХОМУТИКОВ
Гибка хомутиков производится при помощи сменной секционной
матрицы, и сменного пуансона.
В пазу нижней плиты 15 устанавливают неподвижную секцию 1
матрицы и крепят ее винтами 21, а на ползушках 16, перемещающихся
в направляющих 22 и 23, крепят подвижные секции 2. Сменный ги-
бочный пуансон 3 устанавливают в посадочный паз колодки 4 и за-
крепляют Г-образными прихватами 5. Колодка 4 подвешена к верх-
ней плите 10 на винте 6, поджата тремя пружинами 7 и направляется
колонками 9 по втулкам 8. На верхней плите 10 закреплены два кор-
пуса 25, в которых расположены регулируемые по высоте клинья 13.
Регулировка каждого клина осуществляется вращением гайки 11,
фланец которой находится в расточке корпуса 25. Контргайка 12
фиксирует гайку 11 от поворота. К плите 15 снизу прикреплен ста-
кан 24, в котором под действием пружины 19 находится диск 18
с установленными в нем двумя прижимными штырями 17, удерживаю-
щими заготовку от перекоса во время гибки.
Штамп работает следующим образом. Заготовку укладывают в тра-
фареты, укрепленные на подвижных секциях 2 матрицы. При ходе
ползуна пресса вниз пуансон 3 доходит до заготовки и последняя за-
щемляется между штырями 17 и пуансоном. Затем заготовка изги-
бается пуансоном по радиусам раздвинутых подвижных секций 2
матрицы, и продолжая движение вниз, доходит до неподвижной сек-
ции 1, где предварительно изгибается по профилю секции. При даль-
нейшем ходе вниз клинья 13 скользят по противоотжимам 14 и, тол-
кая ползушки 16, перемещают секции 2, которые окончательно гнут
и калибруют деталь на пуансоне. Пуансон в это время неподвижен,
а пружины 7 сжимаются. При ходе ползуна пресса вверх ползушка 16
возвращается в исходное положение пружинами 20.
Такая конструкция штампа позволяет, изменяя положение клина
по высоте, легко регулировать ход ползушек, не связывая его с хо-
дом пуансона.
71
15.14. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ПЕРВОЙ
ОПЕРАЦИИ ЗАКАТКИ ПЕТЕЛЬ
В штампе производят подгибку конца заготовки по радиусу для
качественной закатки петли на второй операции (см. лист 57, штамп
15.15).
Заготовку укладывают на сменную матрицу 2, закрепленную в ос-
новании 1. Длина загибаемого участка определяется установкой
винтов 3. Сменный пуанеон 4 крепят к пуансоноДержателю 6. Ма-
трицу и пуансон меняют в зависимости от радиуеа гибки. Про-
кладку 5 меняют в зависимости от толщины заготовки.
15.15. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ЗАКАТКИ
ПЕТЕЛЬ
На штампе производится закатка петли после предварительной
подгибки на штампе 15.14.
Закатка петли производится сменным пуансоном 5, закрепленным
в подвижном пуансонодержателе 4. Пуансонодержатель приводится
в движение клином 3, закрепляемым в ползуне пресса, а возвращается
в исходное положение — пружинами 2. Заготовку вставляют в щель,
образованную ползушкой 6 и ограничителем по высоте S, до соприкос-
новения с подпружиненным упором 7. Ползушку 6 выставляют на
размер детали по делениям линейки И при помощи винта 10.
Возникающие во время гибки отжимающие усилия, действующие
на пуансон, воспринимаются кронштейном 5, закрепленным на ос-
новании 1.
16.0 1. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП
ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ
Штамп предназначен для гибки в одной плоскости заготовок из
труб, прутков, уголков, швеллеров, полос. Сменными рабочими де»
талями в штампе являются пуансон 3 и секции 5 гибочной матрицы.
Пуансон вставляют «ласточкиным хвостом» в паз хвостовика 4 до
упора в планку 11 и закрепляют скобой 13, затягивая болт 12. Сек-
ции 5 закрепляют клиньями в пазах поворотных колоДок 6, установ-
ленных на осях 10 в щеках основания 1. Колодки 6 с укрепленными
в них секциями выполняют роль поворотных полуматриц. Один конец
колодок тяжелее, так что в исходном состоянии полуматрицы зани-
мают горизонтальное положение, а колодки 6 ложатся на стойки’ 2.
На правой колодке 6 укреплен кронштейн 9, на котором при помощи
болта 7 крепится передвижной упор 8, служащий для фиксации за»
готовки.
Профиль пуансона и секций зависит от сеченйя изгибаемого про-
филя. Радиус и угол гибки детали определяются радиусом и углом
пуансона, а также наклоном колодок б под действием последнего.
Если при постоянном сечении заготовки изменяется угол или радиус
гибки, то в комплекте сменных деталей заменяют только пуансон,
а секции матрицы остаются прежними.
16.0 2. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП
ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ
Гибка производится в одной плоскости при помощи комплекта
сменных рабочих деталей: пуансона 10 и двух секций 9 гибочной
матрицы. . ?;;...
72
На нижней плите 1 укреплены две стойки 13 и 14, между которыми
находятся поворотные кулачки 7. Исходное (горизонтальное) поло-
жение кулачки занимают под действием пружин 12.
Пуансон закрепляется в пуансонодержателе 11 двумя прихва-
тами 16. Секции 9 гибочной матрицы устанавливаются в кулачки 7
на фиксаторы 8 и закрепляются винтами 15. .
Заготовка базируется по упору 6, шарнирно соединенному с пол-
зушкой 4 и находящемуся под постоянным воздействием пружины 5.
Ползушка 4 перемещается по Т-образному пазу кронштейна 2
и закрепляется болтом 3.
16.03. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП
ДЛЯ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ ГИБКИ ТРУБ
Штамп предназначен для гибки труб диаметром до 35 мм в раз-
личных плоскостях на гидропрессе мод. 289 усилием 10 тс. Гибка
труб производится с наполнителем (с песком). Трубка закупоривается
деревянными заглушками. Гибка осуществляется сменным комплек-
том, состоящим из ролика 9, профиля 10, ложа 5, упора 4, прижимной
плиты 8, болтов 7 и быстросъемных шайб 6. В ложе 5 выполнены полу-
круглые канавки по диаметру трубы, а их направление соответствует
пространственному положению изгибаемой трубы. Радиус профиля 10
выполняется в соответствии с радиусом гибки трубы, а полуканав-
ка—с диаметром трубы.
Ложе 5 и профиль 10 закрепляются на секторе 2 винтами <3.
Сектор 2 установлен между щеками 18 и 19 на втулке 16 и фикси»
руется штырем 20. Щеки смонтированы на плите 1. Ролик 9 устанав-
ливается на оси 15 в рычаге 13. Рычаг 13 соединен со щеками 18
и 19 штырем 17, который входит в отверстие втулки 16. В ползуне
пресса закрепляется пуансон 11, выполненный в виде камертона.
Трубу укладывают в ложе, подают до регулируемого по длине и вы-
соте откидного упора 12 и зажимают плитой 8, затягивая болты 7.
Гибка производится при давлении пуансона 11 на ролики 22, находя-
щиеся на оси 21, запрессованной в рычаг 13. В зависимости от угла,
на который необходимо загнуть трубу, гибка может происходить за
один или несколько кодов пресса. После первой гибки (на 20—30°)
пуансон 11 и рычаг 13 возвещаются в исходное положение. Сектор 2
поворачивается, фиксируется относительно щек 18 и 19 штырем 20
по отверстию II и процесс гибки повторяется. Таким образом осуще-
ствляется гибка трубы до последнего перехода, на котором рычаг 13
упирается в винт 14, определяя тем самым окончательный угол гибки.
Для гибки другого конца по заданным размерам трубу согнутым кон-
цом упирают в упор 4.
Для гибки в другой плоскости трубу перекладывают в соответ-
ствующую канавку в ложе, зажимают и процесс гибки повторяется.
Пространственная форма изгибаемой трубы может быть достаточно
сложной и тогда для гибки изготовляют несколько сменных комплек-
тов. В зависимости от сопряжения дуг на изгибаемой трубе в роли-
ке -9 может оыть сделана выборка профиля на определенном угле.
17.01. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ
Штамп предназначен для вытяжки цилиндрических деталей без
фланца. Комплект сменных рабочих деталей состоит из пуансона,
матрицы, кольца и выталкивателя.
Пуансон 12 крепится к нижней плите 1 гайкой 2. К верхней плите 8
крепится обойма 6, в которую вставляется матрица 10, закрепляемая
гайкой 5. Кольцо П устанавливается в съемнике 4. Срабатывание
съемника происходит от буферного устройства пресса через толка-
тели 3. Заготовку укладывают между регулируемыми трафаретами 13.
Деталь удаляется из матрицы выталкивателем 9, соединенным с тол-
кателем 7, срабатывающим от перекладины в ползуне пресса.
17.02. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ
НА ВТОРЫХ ОПЕРАЦИЯХ
Штамп предназначен для второй операции вытяжки деталей из
цилиндрической заготовки.
Конструкция штампа аналогична конструкции штампа 17.01,
за исключением устройства узла съема. К комплекту сменных ра-
бочих деталей добавляется прижим 2, устанавливаемый в съемнике и
закрепляемый гайкой 3. Для регулировки зазора между вытяжной
матрицей и прижимом 2 в съемнике установлены три винта 1.
17.03. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ
С ПОЛИУРЕТАНОВОЙ МАТРИЦЕЙ
Штамп предназначен для установки сменных комплектов, при
помощи которых можно осуществлять совмещение операций вырезки
заготовки из карты или полосы и вытяжки цилиндрических деталей
небольшой высоты.
Штамп собран на нормализованном блоке с качающимся хво-
стовиком. Сменный комплект состоит из пуансон-матрицы 10 с вытал-
кивателем //, матрицы-контейнера 7 с полиуретановой вставкой 8
и кольца 9. Пуансон-матрица 10 и матрица-контейнер 8 устанавли-
ваются в посадочные гнезда нижней 1 и верхней 5 плит и закрепле-
ляются Г-образными прихватами 6. Кольцо 9 устанавливается в съем-
ник 4, срабатывающий от полиуретановых пружин 2. При установке
на нижней плите пуансон-матрицы 10 съемник 4 снимается со шты-
рей 3. Выталкиватель 11 опирается на диск 12, в котором установ-
лены толкатели 13, сжимающие буферное устройство 14.
17.04. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ
НА ПРЕССЕ ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ
В штампе осуществляется вытяжка цилиндрических деталей
как с фланцем, так и без фланца диаметром до 150 мм.
Сменные пакеты, устанавливаемые в штампе, служат для разно-
образных вытяжных операций как простых, так и совмещенных:
первой вытяжки, второй вытяжки, вырезки-вытяжки, обратной вы-
тяжки, совмещенных первой и второй вытяжек за один ход пресса
и т. п.
Штамп состоит из верхней 9 и нижней 15 плит, зажимных колец 11
и 12 и хвостовика 10. На штампе установлен сменный пакет для сов-
мещения операций вырезки и вытяжки. На верхней плите 9 закреплен
вырезной пуансон 8, одновременно выполняющий функцию складко-
держателя. В нижней плите 15 закреплена вытяжная матрица 2.
На центрирующий бурт вытяжной матрицы посажена вырезная ма-
трица 3, на которой укреплена направляющая плита 6. Поскольку
штамп не имеет своих направляющих элементов, то плита 6 служит
для направления вырезного пуансона 8 с целью точного совпадения
его режущих кромок с режущими кромками вырезной матрицы 3.
К вырезной матрице прикреплены также опоры 4 для поддержки
полосы и направляющие планки 5. На нижней части пакета установ-
лен защитный кожух 7. В хвостовик 10 ввернут вытяжной пуансон 1.
Съем вытянутой детали с пуансона осуществляется тремя съемни-
ками 17, вмонтированными в нижнюю плиту 15 и находящимися под
действием пружин 16. На размер вытяжного пуансона съемники 17
выставляются с помощью гаек 14 и винтов 13.
При больших усилиях вырезки верхнюю режущую плоскость
вырезной матрицы рекомендуется выполнять со скошенными режу-
щими кромками.
При установке в штампе сменного пакета для совмещения первой
и второй вытяжных операций съемники 17 полностью выводятся из
центрального отверстия нижней плиты 15.
17.05. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ
НА ПРЕССЕ ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ
На штампе осуществляется вытяжка цилиндрических деталей диа-
метром до 230 мм при помощи сменных пакетов.
Штамп состоит из хвостовиков 7, верхней плиты 5, основания 1
с вкладышами 4 и выталкивателя 2 с шайбой 3. На верхней плите 5,
основании 1 и во вкладышах 4 выполнены радиальные Т-образные
пазы, в которых перемещаются крепежные болты прижимов 11.
Вытяжной пуансон 8 крепится к хвостовику 7 болтами 6. Вытяжная
матрица 10 и прижим 9 крепятся соответственно на основании 1
и верхней плите 5 штампа. Для уменьшения металлоемкости и за-
крытой-высоты сменного пакета основание выполнено сварным ко-
робчатого типа.
17,06, УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ
НА ПРЕССЕ ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ
На штампе осуществляется вытяжка цилиндрических деталей
диаметром до 300 мм при помощи сменных пакетов совмещенного дей-
ствия.
Штамп состоит из нижней и верхней плит прямоугольной формы
с двумя диагонально расположенными направляющими колонками
и втулками. К нижней плите 1 крепится матрицедержатель 2. Ма-
трицедержатель имеет центральное отверстие по наибольшему диа-
метру вытягиваемой детали. В центральное отверстие верхней плиты 5
входит хвостовик 6, закрепленный на внутреннем ползуне пресса.
Сменный пакет для совмещения операций вйрезки и первой вы-
тяжки состоит из вырезного пуансона 7, сцентрированного по от-
верстию плиты 5 и закрепленного болтами 4, Вытяжной пуансон 9
навернут на хвостовик 6 и зафиксирован от самоотвинчивания вин-
том 8. •
В матрицедержателе 2 закреплены соответственно болтами 11
и 3 вырезная 12 и вытяжная 13 матрицы. К вырезной матрице при-,
креплен съемник 10. Для снижения усилия вырезки матрица 12
выполняется со скосом режущих кромок. Готовая деталь удаляется
из матрицы 13 выталкивателем 14.
В сменном пакете для второй вытяжки вытяжная матрица 17.
крепится в матрицедержателе при помощи кольца 18, а конический
прижим 16 соединен со стаканом 15, который крепится к верхней
плите
17.07. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ
Штамп рекомендуется применять для вытяжки цилиндрических
деталей средних габаритов.
Матрицедержатель 6 и основание 1 штампа сварные. На стояк
основания 1 нанизаны резиновые кольца буфера 2 и надета плита 3.
На штампе монтируются сменные детали для различных опера-
ций вытяжки. На чертеже слева от оси показана наладка штампа
на операцию первой вытяжки, а справа — второй. Вытяжные ма-
трицы 8 и 11 устанавливаются в посадочное отверстие матрицедер-
жателя 6 и крепятся планками 7. Пуайсон 4 навернут на стояк
основания 1. На плиту 3 устанавливаются и направляются по
пуансону прижим 5 или фиксатор 12.
Вытянутая деталь удаляется из матрицы выталкивателем 9
е ввернутым в него толкателем 10, который при ходе вверх упира-
ется в перекладину в ползуне пресса.
17.08. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ
Штамп устанавливается на фрикционный пресс усилием 250 тс
и предназначен для вытяжки цилиндрических деталей с фланцем.
На штампе рекомендуется изготовлять детали, требующие правки
фланца.
Штамп состоит из основания 1, на котором укреплен пуансоно-
держатель 3 и установлены шесть колонок 13. На колонки надеты
резиновые кольца 15 буфера. Кольца разделены шайбами 16 с при-
варенными к ним втулками для исключения трения о колонки и из-
носа резиновых колец. Плита 5 своими втулками 14 скользит по
колонкам 13 и служит для установки сменных прижимов. На верх-
ней части, штампа укреплен матрицедержатель 9, а для выталки-
вания готовой детали из матрицы служат четыре резиновых бу-
фера 12.
Сменные пуансон 7 (сборный), прижим 6 и матрица 10 с выталки-
вателем 11 устанавливаются соответственно в пуансонодержатель 3,
плиту 5 и матрицедержатель 9 и закрепляются винтами 2, 4 и 8.
17.09. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП
ДЛЯ ОТБОРТОВКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА НЕРВЮР
Штамп предназначен для отбортовки краев листовых деталей
по радиусу переменной, кривизны,
В корпусе 1 выполнен ряд Т-образных пазов, в которых под
действием винтов 2 могут перемещаться державки 3. В державках
болтами 4 крепится поставленная на ребро стальная пластина 5,
играющая роль матрицы. Для штамповки каждой детали изготовля-
ется сменный комплект, состоящий из пуансона 7 и прижима 6.
Настройка штампа состоит в том, что винтами 2 перемещают держав-
ки 3, которые изгибают пластину 5 по профилю пуансона 7 с учетом
толщины материала детали.
17.10. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ
УГЛОВ КОРОБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ [3]
Вытяжка пространственных углов происходит в листовых за-
готовках, у которых предварительно обрезаны углы, а затем отог-
нуты борта. За четыре вытяжных перехода получается коробчатая
деталь. Образующиеся при этом на углах неровности обрезаются
на штампе 14.01 (см. лист. 47).
Штамп состоит из крестообразного пуансона 3 с хвостовиком 4
и поворотной квадратной матрицы 2, установленной на плите 1
на штыре 6 и закрепленной винтом 7, Для направления пуансона
и восприятия отжимающих усилий, возникающих при вытяжке,
на нижней плите установлены два упора 5.
. Пуансон и матрица имеют четыре сопрягаемых участка, скруг-
ленных разными радиусами, предусмотренными соответствующим
стандартом, и могут быть установлены в рабочую позицию любым
из них.
Заготовку укладывают на матрицу с фиксацией по внутренним
сторонам двух соседних отогнутых стенок и при ходе пуансона
вниз производят вытяжку угла. Такой способ вытяжки углов дает
возможность получать детали, у которых отогнуты три стороны и
вытянуты два угла.
18.01. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ЧЕКАНКИ
Штамп предназначен для нанесения на плоские детали буквенных
и цифровых обозначений.
В корпусе 4, Выполненном в виде камертона, на оси 9 смонтиро-
ваны шестерни-клейма 7, чередующиеся с разделительными шайба-
ми 8, а на оси 6'— шестерни-контролеры 5, находящиеся в зацепле-
нии с шестернями-клеймами.
С лицевой стороны на корпусе укреплена пластина 3, в которой
выполнена,смотровая щель и на которой нанесена контрольная риска.
Необходимые для чеканки буквы и цифры устанавливаются по кон-
1 трольной риске шестернями-контролерами. Установленные на ра-
бочую позицию шестерни-клейма фиксируются валиком 1, входя-
щим во впадины шестерен. Концы валика входят в отверстия во
фланцах втулок 10, передвигающихся по пазам щек 2 и закрепля-
емых винтами И. С тыльной стороны и с боков корпус закрыт
щитком 15.
В выборке плиты 13 укреплена термически обработанная по-
душка /2. Деталь фиксируется по двум упорным линейкам 14,
передвигаемым по Т-образным пазам плиты.
Штамп устанавливается на прессы усилием до 40 тс.
18.02. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ПРАВКИ
Штамп служит для правки плоских деталей гладкими правиль-
ными плитами.
Укладка деталей для правки в рабочей зоне штампа опасна.
Кроме того, часто случается, что во время правки детали залипают
на верхней правильной плите. Для устранения этих недостатков
нижняя правильная плита 7 выполнена подвижной и на ней смон-
тирован механизм автоматического удаления прилипших деталей
с верхней правильной плиты 4, неподвижно закрепленной на верх-
ней плите 3 штампа. Нижнюю правйльную плиту можно передви-
гать за ручку 8 по термически обработанной пластине 2 в направля-
ющих 10, закрепленных на нижней плите 1. Для ограничения зоны
перемещения плиты 7 служат ограничивающие пальцы 12, упираю-
щиеся в крайних положениях в упоры 9.
Механизм автоматического удаления деталей состоит из скобо-
образного скребка 5, установленного на осях 11 и постоянно под-
жимаемого пружинами 6 к плоскости верхней правйльной плиты 4.
Штамп устанавливается на пресс усилием 25 тс. Ход пресса не
более 65 мм,
19.01. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ПРОШИВКИ
ВНУТРЕННИХ ШЕСТИГРАННИКОВ В ГОЛОВКАХ
ВИНТОВ
Штамп предназначен для прошивки квадратных й шестигранных
отверстий в головках деталей типа винтов, а также сквозных отвер-
стйй в деталях тина гаек. В заготовке должно быть предварительно
просверлено отверстие соответствующего диаметра и глубины.
73
Вдоль нижней плиты 1 выполнен паз, в котором расположен
выдвижной матрицедержатель 3 с закрепленной в нем рукояткой 15.
В матрицедержателе выполнены две расточки: в одну запрессована
направляющая втулка 4, а в другую устанавливают сменную матри-
цу 13, закрепляемую винтом 14. Отверстие в матрице под головку
прошиваемого винта выполняют по диаметру на 2 ... 3 мм больше,
а по высоте на 3 ... 6 мм меньше соответствующих параметров
головки винта, а сквозное отверстие выполняют на 0,3 ... 0,5 мм
больше диаметра стержня винта. В. нижнюю плиту запрессованы
четыре колонки 17, на которых закреплен съемник 5. В съемнике
устанавливают Сменную втулку 11 и закрепляют ее гайкой 10.
Втулка 11 служит для направления пуансона 12 при ходе ползуна
пресса вниз и для снятия прошитого винта с пуансона при ходе пол-
зуна вверх.
В верхней плите 7 укреплен пуансонодержатель 8 и запрессован
ловитель 6. Сменный пуансон 12 закрепляют в пуансонодержателе
гайкой 9.
На рабочую позицию матрицедержатель 3 подается до упора 2.
Положение матрицедержателя точно фиксируется входом ловителя 6
во втулку 4. Ловитель входит во втулку раньше, чем пуансон подой-
дет к прошиваемой головке винта.
Установку заготовки и удаление готовой детали производят
в крайнем правом положении матрицедержателя, определяемом упо-
ром 16, что обеспечивает полную безопасность работы на штампе.
Для того чтобы настроить штамп на новую деталь, матрицедер-
жатель извлекают из штампа, для чего вывинчивают упор 16. Затем
производят замену сменных пуансона и матрицы, а в съемник 5
устанавливают направляющую втулку 11, соответствующую диа-
метру пуансона 12, и закрепляют ее гайкой 10.
19.02. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП
ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ГРАНЕНЫХ ОТВЕРСТИЙ
В ВИНТАХ
Штамп служит для образования квадратных и шестигранных
отверстий в головках винтов. Образование внутренних граненых
отверстий производится на гидравлическом прессе методом обжатия
заготовки вокруг граненого пуансона при протягивании ее через
волоку.
В заготовке выполняют отверстие диаметром Ds, равным диа-
метру описанной вокруг пуансона окружности.
Расчет размеров деформируемой части заготовки ведут исходя
из условия, что объем деформируемого материала должен быть на
10 ... 15% больше объема деформированного участка металла готовой
детали. Практически установлены коэффициенты для подсчета
габаритов заготовок при угле конуса волоки 16° 115].
Сменными рабочими деталями штампа являются пуансон 9 и
волока 8.
Сменный пуансон независимо от числа граней должен иметь у
торца фаску под углом 120’, соответствующую углу зенковки за-
готовки (из-под сверла). Для облегчения съема детали с пуансона
на последнем должна быть выполнена прямая конусность до 0,1 мм
на длину рабочей части грани.
Сменные волоки изготовляют из сталей ШХ15, Х12М иЛй Твердо-
сплавными. Для получения качественной поверхности протянутого
изделия процесс необходимо вести с применением смазывающих
материалов (например, машинного масла с графитовым порошком).
Штамп для получения граненых отверстий методом протягивания
состоит из основания 1, в расточке которого установлено переходное
74
кольцо 7, а в нем — сменная волока 8. Волока и переходное кольцо 7
закрыты крышкой 6, притянутой к основанию 1 винтами12. В пуан-
сонодержателе 10 помещаются подушка 11 и сменный пуансон 9.
Собранный пуансонодержатель навертывают на ползун пресса.
Для установки в пуансонодержателе пуансонов меньших размеров
применяют переходную втулку 13.
Для снятия протянутой детали с пуансона служат три съем-
ника 5. Регулировка положения съемников и усилия пружин 4
осуществляется гайками 2 и 3. При ходе ползуна пресса вниз
протянутая через волоку заготовка давит на скосы съемников 5
и отжимает их от центра. При обратном ходе ползуна деталь цепля-
ется за сомкнутые съемники и снимается с пуансона.
Основание 1 закрепляют на столе пресса лишь после центриро-
вания волоки с пуансоном путем установки в волоку центрирующей
втулки 14.
Наружный диаметр втулки 14 соответствует отверстию волоки, а
внутренний — диаметру описанной окружности пуансона. По фаске
на нижнем торце центрирующей втулки 14 устанавливаются и съем-
ники 5.
На данном штампе можно получать граненые отверстия в го-
ловках винтов значительно большей длины, чем на штампе 19.01,
а также можно получать граненые отверстия в заготовках для вин-
тов, не имеющих головки. Кроме того, отверстие получается чистым,
в то время как на штампе 19.01 стружка, срезаемая пуансоном, за-
прессовывается внутрь отверстия.
19.03. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ВЫСАДКИ
ГОЛОВОК НА ДЛИННЫХ СТЕРЖНЯХ
Оформление головок производится с помощью сменной конусной
матрицы 5, состоящей из двух частей, и сменного пуансона 9, уста-
новленного в пуансонодержателе 8. Матрица устанавливается в ко-
нусном стакане 10, закрепленном в поворотной планке 3. Для вза-
имного направления частей в матрице установлены направляющие
пальцы 14.
Заготовку укладывают в матрицу, когда поворотная планка 3
выведена из рабочей зоны штампа. При этом половинки разъемной
матрицы, приподнятые на конусной планке 11, разведены благодаря
винтам 4. Затем поворотная планка 3 поворачивается, вводя матрицу
в рабочую зону штампа. В этом положении поворотная планка 3
стопорится фиксатором 2. Половинки матрицы сходят с конусной
планки 11 и закрываются, опираясь на термически обработанную
плитку 1. Поворотная планка 3, дойдя до упора 16, нажимает на
шток конечного выключателя 17, сблокированного с электросхемой
пресса, и автоматически его включает.
При ходе ползуна пресса вниз конусное кольцо 6 под действием
резинового буфера 7 окончательно центрирует и сжимает половинки
матрицы, а пуансон входит в контакт с заготовкой и высаживает
головку. Когда ползун пресса уходит в верхнее положение, пово-
ротная планка 3 возвращается в исходное положение (до упора 15).
Матрица раскрывается, а готовая деталь толкателем 12 при на-
жатии на рукоятку 13 поднимается вверх и легко извлекается на
матрицы.
19,04. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ОБРЕЗКИ
ЛЫСОК НА ГОЛОВКАХ винтов
В машиностроении часто встречаются крепежные узлы с прива-
ренными впотай головками винтов. Для приварки последних срезают
часть головки. Лыски на головках винтов срезают в специальных
сменных кассетах. За один рабочий ход пресса обрезаются одновре-
менно головки 10 ... 14 винтов диаметром М4 ... М10.
Штамп работает следующим образом. В отверстия сменной кае-
сеты 6 набирают винты и кассета по направляющим, выполненным на
планке 3, вводится в рабочую зону штампа межу плоскостями сек-
ций 2 матрицы. При опускании ползуна пресса пуансон 1 входит
в контакт с головками винтов, прижимая их к кассете, и через пос-
леднюю и планку 3 воздействует на прижим 4, который через толка-
тель 5 опирается на буферное устройство пресса. При дальнейшем
опускании ползуна пресса пуансон, взаимодействуя с матрицей,
обрезает головки винтов. При ходе ползуна пресса вверх кассета
выводится из рабочей зоны штампа и освобождается от готовых
деталей.
Для безопасности работы предусмотрено ограждение 7.
19.05. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП
ДЛЯ РАСПЛЮЩИВАНИЯ КОНЦОВ АРМАТУРЫ
(ОДНОМЕСТНЫЙ)
Штамп служит для расплющивания концов арматуры и одно-
временного нанесения рифлений на цилиндрических концах арма-
туры, предназначенной для армирования пластмассовых деталей.
Штамп собран на блоке с колончатыми направляющими.
Рабочими элементами штампа являются два бойка: нижний 13
и верхний 11. Нижний боек 13 входит в паз держателя 2 и крепится
двумя винтами. Верхний боек 11 запрессован в держатель 10, ук-
репленный на верхней плите 9.
Перед держателем расположена планка 14, имеющая возмож-
ность вертикального перемещения по винтам 15 под действием пру-
жин 16. Заготовку укладывают в ручей планки 14 и подают до упо-
ра 6. Упор направляется винтами 4 и 8 и находится под воздействием
пружин 5. Такая конструкция упора 6 вызвана наличием осевой де-
формации заготовки во время расплющивания. Настройка упора
на заданный размер производится винтом 3.
Опасная зона штампа закрыта щитком 12, укрепленным на ниж-
ней плите /. Укладку и съем заготовки, а также удержание ее во
время работы штампа надо вести с помощью пинцета. Для пред-
упреждения удара бойка 11 по упору б штамп снабжен ограничи-
телями закрытой высоты 7.
19.06. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП
ДЛЯ РАСПЛЮЩИВАНИЯ КОНЦОВ АРМАТУРЫ
(МНОГОМЕСТНЫЙ)
Назначение штампа то же, что штампа 19.05. Штамп собран на
блоке в колончатыми направляющими. На нижней плите 1 закреп-
лены две термически обработанные плиты 6, на которых в направля-
ющих планках 10 под действием клиньев 4 перемещаются пуан-
соны >7.
На рабочих плоскостях пуансонов нанесены рифления. В исход-
ное положение пуансоны возвращаются пружинами 8. Клинья 4
запрессованы в держатели 3, закрепляемые на верхней плите 2.
При ходе ползуна пресса вниз клинья скользят по упорам 5.
Заготовки укладывают вне штампа в сменную кассету 9 по 8 шт.
одновременно. Кассету вставляют в направляющие пазы плит 6
и вдвигают в штамп на первую рабочую позицию, где формуются
первые четыре заготовки. Затем кассеты перемещают на вторую
позицию и формуют остальные четыре заготовки.
йШМш
А, мм L,mm а° 8,ММ
4O...245 До 250 45-180 1...В
в ДО 20
Bl ДО 30
с 5...85
Е 5,-55
G 5—60
Н 5...50
L До 100
S 05-3
sf 0Д..З,5
75
76
...... t .—
- X п <3} ся 4s и 1
2 j и>
1 S: L\ 1*^77 “Т ±=±-5 7
—4 : л/л , \ mi
£ ’’ 1 — =#=^1 1 л III _
V » И I -
XxXv Г |1 Л ! 1 lllllftlBU 1—,
и
п -
/////////У//УУУУУУ/УУУУ УУ\
14 13 12 Б
S а 1
\ ~ Г V =
1 \ IHU iF=3 \ У У, it Г 1_ 1
-L.il
/1 1 ITfffi !и 1 /
Ч» н1Ш
Г 1 1 t : t, . Д1"7 1 "14 • • - -шЯ
Л \п
4 L XI —1 , 1 'И ?| ' • ' " ’1 —1 у ' 1J Z (- у |1 Ц_ Jv __ l|v 1 1 1 1 —1 / . в
1 К74)к /&—-(/ н
.. „ ... - .. .. — 1 . 30_ <4S-^
Э < 1 Г- > <
« гз_) г» 370
А-А повернуто '
; .. .., г-
,ф~ "л . ./хуй,./'....i
7^ ; Ж' I g н«
LJ
Zz^/y^ уу//\
Ji: У/у У У//УУУ/УУу 11 liilliiin
1506. Универсале ный штамп
для гибки
Краткая характеристика
штампа
в . в> L h hi
8...90 16...150 5...118 5...45 5...12
в1- а . к а° S
5.. .8 0...12 5...52 30...120 1...3
Сменные рабочие детали к универсальному штампу
А-А " 1506'
повернуто
г> з:
—~~~—’ 0Q . 1 Ж1 Х1 У Мб
о
1
9 птв
• -
~1 Cj N г-
-
44 S2i 1. н
HfiM
цль матрицы дорабатывается
Роз. Наименованае КОЛ. Материал Примечание
Пуансон 1 Сталь УЗА НИС 52... 56
2. выталкиватель 1 Сталь 45 НКС 40...45
3 Матрица 1 СтальУ8А Н8С 52... 56
.::--У - Лист 52
79
Л в L Л л S
30..3Ю 125..310 ДО500 ДО 70 3;5'ЮМ 1...5
Б8
15.12. Универсальный штамп
для гадки деталей типа
втулок
15.13. Универсальный
штамп для гидки
хомутиков
Лист 56
6 Фойгельман Г. А
81
82
6*
83
84
Индекс штампа й,мн Н,мм SrMM
П02А 5.-15 До 35
П.025 16.. .35 До 80 До 2
17.02В 35... 60 До 60
85
В, мм Н,мм StMM
150..J00 ДО 200 11.4
86
9
8
7
6
Наладка штампа Наладка штампа
на операцию 1-й на операцию 2-й
вытяжки вытяжки
10 г—I—
А-А Краткая
характеристика
17.08. Универсальный, штамп
для вытяжки
Образцы деталей
17.07. Универсальный штамп
для вытяжки
87
88
200
Л А, '
5...10 П-0,2 1,5
10...15 15...20 Л-0,24 2,0 4,0
20...25 25...30 Л-0,28 4,5 5,0
30 35 Л-0,34 5,5
d Л н h
Мб... М20^ ДО 35 6...20 3,5.М
89
90
А~А
повернуто
Краткая
характеристика
штампа
А-А
Краткая
характеристика
штампа
Размеры в мн
220
19.05. Универсальный штамп
для расплющивания
концов арматуры
(одноместный)
d
1,5... 5
ДоП
3...6
До 8
До 18
1...5
ДоЗО
ДО 50
2
О
4
5
6
7 8
10
9
А
в
О
а
Т
19.06. Универсальный
штамп для расплющи- /(ист 66
вания концов арматуры
(многоместный)
91
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ БЛОКИ
(листы 67 ... 75)
На заводах с мелкосерийным и серийным характером производ-
ства большое распространение получили универсальные блоки для
закрепления сменных пакетных штампов.
Преимуществом работы на универсальных блоках является то
обстоятельство, что при наладке пресса на новую деталь происходит
смена только пакетного штампа, а блок стационарно закреплен на
столе пресса. Работа на универсальном блоке с установленным на
нем пакетным штампом не отличается от работы на обычном штампе.
Крепление пакетных штампов осуществляется прихватами различ-
ных типов.
Для уменьшения затрат времени на установку универсальных
штампов на прессы ПКТИмашем разработана система быстропере-
налаживаемой универсальной оснастки [11 1. Сущность системы за-
ключается в том, что для широко применяемых в промышленности
универсальных блоков для сменных пакетных штампов изготовля-
ется набор универсальных сменных пакетных штампов, предназначу
ченных для поэлементной штамповки деталей. Универсальные смен-
ные пакетные штампы имеют те же элементы, что и обычные уни-
версальные штампы: направляющие элементы; постоянные или смен-
ные рабочие детали (пуансоны, матрицы, съемники, фиксаторы);
устройства для их установки, фиксации и закрепления; столики,
упоры, масштабные линейки и др., кроме верхних и нижних плит.
Установка пакетных штампов на блоки позволила унифицировать
все детали пакетных универсально-переналаживаемых штампов,
осуществить их централизованное изготовление.
20,01. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ БЛОК С МЕХАНИЧЕСКИМ
КРЕПЛЕНИЕМ ПАКЕТНЫХ ШТАМПОВ
Блок служит для установки сменных пакетных штампов для
разделительных и формообразующих операций листовой штамповки
Работы на блоке можно вести с использованием буферного устрой-
ства пресса.
На нижней плите 1 по упора 9 и скосу планки 8 устанавливают
сменный пакетный штамп. Сначала прихватом 6 при вращении винта
7 закрепляют нижнюю часть штампа. . Верхнюю часть пакетного
штампа закрепляют на верхней плите 2 двумя прихватами 5, затя-
гивая гайки 3 на болтах 4, Для установки и съема пакетного штампа
правый прихват 5 снимают со штампа.
20.02. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ БЛОК С КРЕПЛЕНИЕМ
ПАКЕТНЫХ ШТАМПОВ ПРУЖИННЫМИ
ПРИХВАТАМИ
Блок состоит из верхней 3 и нижней 1 плит, связанных колонками
с шариковыми направляющими 2. В верхней плите 3 установлен
плавающий хвостовик. 4.
Крепление пакетных штампов производится пружинными прих-
ватами. Верхний пружинный прихват состоит из прихвата 21, та-
рельчатых пружин 8, винта 9 с гайкой 5. Нижний пружинный при-
хват состоит из прихвата 18, тарельчатых пружин 19, винта 10
с гайкой 17.
92
В центральном отверстии винта 10 расположен удлинитель 20
с пружиной 16, а в поперечном отверстии расположена защелка 11.
В защелку входит клин 12, запрессованный в прихват 18, а пру-
жина 13 подает защелку влево, при этом конец защелки входит
в паз удлинителя 20. В рабочем положении при зажатых частях
пакетного штампа поворотные шпонки 7 и 14 находятся в положе-
нии / (см. лист 67, сечения А—А и Б—Б).
При освобождении пакетного штампа удлинитель 20 поднимают
вверх до головки винта 9. При этом защелка 11 войдет в соответ-
ствующий паз и удержит удлинитель в данном положении. Включают
пресс и ползун, опускаясь, перемещает винты 9 и 10 в осевом направ-
лении, сжимая тарельчатые пружины 8 и 19. При этом поворотные
шпонки 7 и 14 заходят соответственно в пазы винтов 9 и 10 (сече-
ния А—А и Б—Б, положение II). Клин 12 отводит защелку И вправо
и удлинитель 20 под действием пружины 16 мгновенно опускается.
Ползун пресса продолжает опускаться, но уже никакого действия
на прихваты не оказывает. Прихваты пружинами 6 и 15 поднимаются
над плоскостью плит и освобождают штамп.
20.03. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ БЛОК
С ПНЕВМАТИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ
ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ПАКЕТНЫХ ШТАМПОВ
На блоке можно устанавливать пакетные штампы для раздели-
тельных и формообразующих операций. - '
Блок состоит из верхней 4 и нижней 5 плит, связанных колон-
ками и втулками с шариковыми направляющими. Сменные па-
кетные штампы центрируются двумя штифтами 1 и 3. '
На прессе устанавливается кран, позволяющий подавать воздух
в правые или левые части пневмоцилиндров 14. При установке па-
кета в блок прихваты 11 открыты. Чтобы закрепить пакет, воздух
подают в пневмоцилиндры. Поршни со штоками и зубчатыми рей-
ками, двигаясь, поворачивают зубчатые втулки и установленные
на осях 12 кулачки 13. Кулачки давят на плечи прихватов 11, кото-
рые зажимают пакет. Удаление отштампованной детали из верхней
части пакета производится жестким выталкивателем 2, а из ниж-
ней — выталкивателем 6, срабатывающим от вкладыша 7 кольце-
вого пневматического буфера. Неподвижной частью в буфере явля-
ется поршень 9 со штоком 8, а подвижной — цилиндр 10.
Подключение пневматического буфера к сети сжатого воздуха
показано на схеме (см. лист 68). Воздух из сети, проходя через
фильтр, редукционный и обратный клапаны, попадает в рессивер,
служащий для поддержания давления воздуха, поступающего
в цилиндр буфера. Тем самым обеспечивается постоянство усилия
прижима и смягчение толчков при работе.
Движение ползуна пресса вниз через систему пуансон —заго-
товка—выталкиватели передается цилиндру 10 буфера, который,
двигаясь вниз, вытесняет воздух в ресивер. Если давление в системе
превышает расчетное, срабатывает предохранительный клапан. При
ходе ползуна пресса вверх цилиндр под действием сжатого воздуха
поднимается вслед за ползуном.
20.04. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ БЛОК
С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ
ПАКЕТНЫХ ШТАМПОВ
Блок предназначен для установки на нем сменных пакетных штам-
пов для различных операций холодной" штамповки. Закрепление ‘
штампа производится при помощи прихватов, Действующих от встро-
енных в плиты блока гидроцилиндров. В комплект блока входят
пневмогидроусилитель для гидроцилиндров блока, пневмогидравли-
ческая подушка и пневмогидроусилитель к ней, управляющая и
контрольная аппаратура.
Блок состоит из верхней 3 и нижней 1 плит, связанных диаго-
нально расположенными направляющими колонками 2. В плитах
смонтированы прихваты 4, срабатывающие от клиновых устройств 5,
приводимых в действие гидравлическими цилиндрами 6.
Для обеспечения прижима, выталкивания и съема заготовок и
деталей в столе пресса монтируется пневмогидравлическая подушка.
Наличие в ней центрального отверстия создает возможность штам-
повки на провал. Пневмогидроподушка состоит из цилиндрического
корпуса 10, на фланце которого установлены четыре плунжера 8
гидроцилиндров. Цилиндры 7 закреплены на подвижной плите 9,
которая направляется по цилиндрической поверхности корпуса 10.
Переходные вкладыши 12, устанавливаемые в кольцо И, позволяют
создавать различные варианты использования подушки. В стол
пресса пневмогидроподушка устанавливается при помощи разрёз-
ного кольца 13. Ход подушки 50 мм. Максимальное усилие 6000 кга
при давлении воздуха в сети 5 кгс/см2.
Гидроцилиндры блока и подушки приводятся в действие от
пнёвмогидроусилителей. Усилители питаются сжатым воздухом,
поступающим от цеховой сети.
Пневмогидроусилитель для гидроцилиндров блока представляет
собой преобразователь давления последовательного действия. Он
состоит из пневматического цилиндра 17, сварного бака 20 и зажатой
между ними перегородки 23. Основанием корпуса служит крышка 14
цилиндра 17. В перегородку 23 и бак 20 установлен цилиндр 19
высокого давления, в верхний торец которого ввинчен корпус 22
делителя потока с манометром 21. В пневмоцилиндре 17 перемеща-
ется поршень 16, с которым соединен шток 18, входящий в цилиндр
19 высокого давления. В крышку 14 встроен резиновый буфер 15,
который предохраняет ее от ударов поршня 16.
Управление усилителем производится с помощью трехпозицион-
ного распределителя. При положении / рукоятки управления (см.
лист 69, схему работы пневмогидроусилителя блока) сжатый воз-
дух из сети поступает в полость А пневматического цилиндра. При
этом поршень опускается и масло из бака поступает в цилиндр вы-
сокого давления.
При положении // полость А соединяется с атмосферой, а сжатый
воздух поступает в полость Б пневмоцилиндра. При этом поршень
поднимается и масло из цилиндра высокого давления поступает
в гидроцилиндры универсального блока, которые приводят в дей-
ствие клиновые устройства, заклинивающие прихваты.
При положении III масло из цилиндра высокого давления по-
дается в возвратную полость цилиндров универсального блока.
Происходит расклинивание прихватов.
20.05. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ БЛОК С ИМПУЛЬСНО-
СТАТИЧЕСКИМ МАГНИТНЫМ КРЕПЛЕНИЕМ
ПАКЕТНЫХ ШТАМПОВ [9]
Блок предназначен для крепления круглых в плане сменных па-
кетных штампов для разделительных и формообразующих операций
холодной штамповки листовых деталей из цветных металлов тол-
щиной до'2,5 мм. Блок состоит из нижней 1 и верхней 4 электромаг-
нитных плит, в которых создан монолитный магнитопровод с шестью
сердечниками, несущими намагничивающие катушки 6. Полюса
сердечников имеют зубчатую поверхность. Впадины и пазы между
полюсами закрыты кольцом .5 из нержавеющей немагнитной стали
и заварены. Кольцо, опираясь на магнитопровод и зубчатый профиль
полюсов, увеличивает опорную площадь плит и повышает их проч-
ность. Направляющие колонки 2 и втулки 3 армированы твердо-
сплавными элементами. В колонках просверлены перекрещиваю-
щиеся отверстия, которые заполняются консистентным смазочным
материалом. При работе пресса смазочный материал нагревается,
становится жидкотекучим и заполняет зазоры между колонками
и втулками.
В ступенчатое отверстие нижней плиты 1 при помощи разрезного
кольца 7 устанавливается буферное устройство 8.
Существенным отличием данного блока от существовавших ранее
конструкций, блоков с электромагнитным креплением пакетных
штампов является наличие так называемого механизма накалывания,
разработанного Л. Л. Куклевым [10]. Принцип действия этого
механизма состоит в следующем: в магнитные плиты 1 и 4 вставлены
и закреплены гайками 9 керны 10; на керны устанавливают пакетный
штамп и подают ток в катушки 6; под действием силы притяжения
происходит вдавливание кернов в материал штампа. Для создания
силы притяжения, способной произвести полное накалывание кер-
ном, используется импульсное магнитное поле, которое создается
специальным источником питания путем кратковременной подачи
большой силы тока в обмотки электромагнита. Затем ток переклю
чается на стабильную величину, соответствующую допустимой
плотности для условий длительной, эксплуатации магнита.
Применение кернов устранило имевшее место в прежних кон
струкциях электромагнитных блоков смещение штампов под дей-
ствием сдвигающих усилий. На плите закрепляют 3—4 керна.
Материал кернов — сталь У8А, твердость HRC 60 ... 62. Гайки 9 изго
товляют из сталей марок 10 или 20. Опорные детали пакетных
штампов не термообрабатывают. После снятия штампов с блока
выпучившийся вокруг накерненных отверстий металл зачищают.
Разработана гамма блоков для закрепления круглых и прямо-
угольных пакетных штампов и конструкции для компоновки крупно-
габаритных блоков.
В кЬнструкциях вырезных и вырубных сменных пакетных штам-
пов, устанавливаемых на электромагнитном блоке (см. лист 70,
примеры 1, 2, 3), для облегчения съема отходов с рабочих частей
штампа на режущих кромках пуансона и матрицы рекомендуется
выполнять формообразующие элементы (пример 1).
Для вырезки сложных деталей применяют упрощенные пакетные
штампы с армированными рабочими частями. В примере 2, а пуан-
сон 3 закреплен в пуансонодержателе 1 при помощи слоя 2 (сплав
НИАТ-23 или стиракрил). Матрица 5 и съемник 4 состоят из сталь-
ных обойм, в которые залит слой цинкового сплава с ов ==,.
= 28 кгс/см2. Рабочее отверстие в съемнике и матрице образуется
при прошивке их закаленным пуансоном.
Пакетный штамп предназначен для вырезки деталей из материа-
лов толщиной 1 ... 1,5 мм и с ов < 32 кгс/мм2.
Для вырезки деталей из материала с ов < 50 кгс/мм2 матрицей
служит тонкая закаленная пластина 1 (пример 2, б).
Для вырезки деталей из материала с ов 60 кгс/мм2 пластин-
чатая матрица 1 (пример 2, в) устанавливается в опорной плите 2,
в отверстиях . которой находятся толкатели 3, срабатывающие от
буфера блока.
Для П-образной .гибки применяется универсальный пакетный
штамп (пример 3). В основании 1 при помощи винтов 3 перемещаются
полуматрицы 2 с опорами 4. - . .
Верхняя часть состоит из пуансонодержателя 12, винтовой па-
ры 5, вилки 13, двух губок 6, сменных вкладышей 11, окантованных
эластичной лентой 10. Губки 6 имеют выступы и пазы. Для фикса-
ции губок на установленном размере служат два прижима 9, входя-
щие выступами в лунки губок 6 и стягиваемые болтами 8. Радиусы
рабочей части пуансона изменяют при помощи вкладышей //и ленты
10. Лента закрепляется болтами 7. Рекомендуется использовать
пружинную, полированную ленту из стали марки 65Г толщиной
0,2 .... 0,5 мм
20.06. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ БЛОК
С АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕЙ ПОЛОСЫ
На блоке устанавливаются сменные пакетные штампы последо-
вательного действия для пробивки отверстий и вырезки деталей
из полосы или ленты толщиной 0,5 ... 1,5 мм и шириной до 40 мм.’’
В конструкцию блока встроено устройство для автоматической
подачи полосы, позволяющее механизировать процесс штамповки
в условиях серийного и даже мелкосерийного производства. Устрой-
ство настраивается на толщину штампуемого материала и обеспечи-
вает шаг подачи до 25 мм. Устанавливаемые на блок сменные пакет-
ные штампы должны иметь автономные направляющие элементы,
связывающие верхнюю и нижнюю части пакета
Блок состоит из нижней 1 и верхней 3 плит с диагонально распо
ложенными направляющими колонками и втулками. Матрица кре-
пится на нижней плите 1 прижимом 14, а верхняя часть пакетного
штампа крепится к верхней плите самоустанавливающимися зажи-
мами 4 при помощи болта 5
Устройство для автоматической подачи состоит из клина 10,
прикрепленного к верхней плите, и каретки 24, совершающей воз-
вратно-поступательное движение по находящимся в сепараторе 18
шарикам 19. На каретке установлены два подвижных кронштейна 23,
и 25, а в плите 1 на колонках 17 ~ два неподвижных кронштей-
на 22. В кронштейнах на осях смонтированы четыре подпружинен-
ные собачки с твердосплавными вставками- две подающие 8 и
две зажимные 7. .
На уровень зеркала матрицы кронштейны 23 и 25 выставляются
винтами 21 и фиксируются болтами 20, а кронштейны 22 — болтами
16. На толщину полосы собачки .7 и 8 настраиваются поворотом
осей 13, после чего оси фиксируются подпружиненной собачкой 15.
Настройка на шаг подачи производится винтом 26, в который упи-
рается каретка 24. Отсчет ведется по делениям на линейке 2, за-
крепленной в неподвижном кронштейне, и нониусу на подвижном
кронштейне 25. Рычаг 6 служит для одновременного расклинивания
собачек правого подающего устройства при заправке полосы в па-
кет.
Штамп работает следующим образом. В исходной позиции ка-
ретка 24 находится в крайнем левом положении, упираясь под дей-
ствием пружин 9 и 12 в винт 26. При опускании ползуна пресса клин
10 через ролик И перемещает каретку 24 вправо. При этом подающие
собачки 8 проскальзывают по полосе, а прижимные собачки 7 удер-
живают полосу от перемещения вправо.
При ходе вверх клин 10 освобождает каретку 24, которая под
действием пружин 9 и 12 возвращается в исходное положенйе. При
это подвижные собачки 8 подают полосу на шаг подачи, а собачки 7
ее свободно пропускают.
20.07. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ БЛОК
С АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕЙ ЗАГОТОВОК
Блок предназначен для установки сменных пакетных штампов,
на которых можно производить операции гибки, формовки и чекан-
ки. Подача заготовок на рабочую позицию в штамп и удаление де-
талей из штампа осуществляются автоматически при помощи револь-
верного механизма подачи.
Блок состоит из нижней 1 и верхней 2 плит, соединенных напра-
вляющими колонками и втулками. Нижняя часть сменного пакет-
ного штампа 17 устанавливается в матрицедержатель 13 и закрепля-
ется прижимнйм устройствохм 23, а верхняя часть, состоящая из
плиты 6, формующего элемента 8, фиксатора 7 и толкателя 30,
крепится к верхней плите 2 двумя прихватами 9.
Сменный револьверный диск 22 посадочным отверстием надева-
ется на втулку 12 и тормозным устройством, состоящим из тормоз-
ного диска 11, специального болта 14 со шпонкой и пружины 15,
прижимается к плоскости матрицедержателя 13. На тормозном диске
установлен предохранительный щиток 10.
Механизм привода револьверного диска состоит из клина 18,
прикрепленного к верхней плите 2, и ползушки 26, на которой ук-
реплена планка 25 с собачкой 27. В ползушке 26 на оси 20 находится
ролик 19+ на который при ходе ползуна пресса вниз воздействует
клин 18. перемещая ползушку в направляющих 28 и 29.
Блок работает следующим образом. В зоне загрузки заготовки
вручную укладывают в отверстия револьверного диска 22, при
периодическом повороте которого они попадают в рабочую зону'
штампа, где подвергаются формообразованию, а затем диском же
выносятся из зоны Штамповки к провальному окну в матрицедержа-
теле Повороты револьверного диска происходят при каждом ходе
ползуна пресса вниз. При этом клин 18 перемещает ползушку 26
слева направо, в результате чего собачка 27 поворачивает диск 22
на одно деление, Диск 22 после поворота предварительно фиксиру-
ется защёлкой 21, заходящей в специально предусмотренные для
этой цели вырезы диска.
При дальнейшем ходе верхней части блока вниз в базовое от-
верстие револьверного диска входит фиксатор 7, окончательно
фиксируя положение диска 22 с заготовкой по отношению к фор-
мующим элементам штампа, и лишь затем происходит формообразо-
вание заготовки. При этом в отверстие револьверного диска, распо-
ложённое над провальным окном матрицедержателя, входит толка-
тель 30, гарантируя удаление готовой детали из диска.
При ходе ползуна пресса вверх клин 18 выходит из контакта с ро-
ликом 19 ползушки, и она под действием пружины 24 возвращается
в исходное положение, при этом собачка 27 заскакивает во впадину
храпового зуба револьверного диска. Затем цикл повторяется.
Для расширения технологических возможностей блока в хвосто-
вик 4 вмонтирован толкатель 5, срабатывающий от пружины 3,
а в нижней плите имеются три толкателя 16, срабатывающие от бу-
ферного устройства пресса.
20.08. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ БЛОК
С АВТОМАТИЧЕСКИМ ВЫДВИЖЕНИЕМ
МАТРИЦЫ
Блок предназначен для установки сменных пакетных штам-
пов, на которых можно осуществлять несложные гибочные работы;
рельефную формовку, чеканку и тому подобные операции холод-
93
ной штамповки. Для безопасности работы блок снабжен механизмом
автоматического вывода матрицы из рабочей зоны.
Блок состоит из нижней 4 и верхней 15 плит, связанных напра-
вляющими колонками и втулками. Верхняя часть сменного пакет-
ного штампа устанавливается на верхней плите, подается до упора 18
и крепится прихватами 3.
На нижней плите 4 укреплена термически обработанная пла-
стина 5, на которой в направляющих 24 передвигается ползун 6.
На ползуне укреплены П-образная направляющая 8 и планка 7.
В направляющей 8 расположена ползушка 10, связанная с планкой
7 винтами 11, на которые надеты резиновые втулки 9. Ползушка
с двух сторон имеет выступы, в которых на осях 28 закреплены ниж-
ние концы рычагов 12. Верхние концы рычагов 12 осями 27 соеди-
нены с рычагами 13. На осях 27 посажены ролики 14. Нижние концы
рычагов 13 осями 25 связаны с вилками 26, закрепленными на ниж-
ней плите 4. В пазах плиты 4 и планки 5 расположена пружина 21,
закрепленная в ушке 20, установленном в плите 4, и в ушке 22, за-
крепленном на ползуне 6. Пружина 21 прижимает ползун 6 к упо-
ру 19, запрессованному в плиту 4 и расположенному в овальном
пазу ползуна 6. Нижнюю часть сменного пакетного штампа (матрицу)
устанавливают на ползун 6 по фиксаторам 1 и крепят винтами 2.
В выборках верхней плиты на резиновых компенсаторах 16 распо-
ложены два куЛачка 17. На нижней плите 4 установлен щиток 23.
Во время установки матрицы щиток снимают.
Блок работает следующим образом. Заготовку укладывают в
трафареты на матрице. При рабочем ходе пресса кулачки 17 да-
вят на ролики 14 и рычаги 12 и 13, распрямляясь, через систему
ползушка 110 — резиновая втулка 9 — планки 7 отводят ползун 6
влево до соприкосновения противоположной стороны паза с упором
!/9, устанавливая таким образом матрицу на рабочую позицию.
При дальнейшем ходе вниз пуансон производит формообразование
заготовки, а ползун 6 остается неподвижным благодаря сжатию ре-
зиновых втулок 9. При холостом ходе пресса пружина 21 возвращает
ползун 6 в исходное положение, выводя матрицу с готовой деталью
из рабочей зоны блока в загрузочную.
21.00. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ БЛОКИ
ДЛЯ СМЕННЫХ ПАКЕТНЫХ ШТАМПОВ
Разработанные ПКТИМАШем блоки предназначены для
установки и крепления специальных сменных пакетных штампов
для всевозможных операций холодной штамповки, а также универ-
сальных сменных пакетных штампов, выполняющих различные
технологические операции поэлементной штамповки листовых де-
талей разнообразной конфигурации и размеров. Блоки устанавли-
ваются на кривошипные прессы с усилием от 10 до 63 тс. Блоки
состоят из нижней 1 и верхней 4 плит, связанных направляющими
колонками 3. На плитах расположены прихваты 2, которыми кре-
пятся пакетные штампы. Прихваты можно установить на три раз-
мера. Фиксация прихватов осуществляется стопорами 12, которые
входят в пазы планок 11 и прокладки 5. Для фиксации пакетных
штампов по вертикальной оси служит упор 10. На нижней плите 1
стационарно закреплено буферное устройство 13, которое обеспе-
чивает выполнение вытяжных и гибочных^абот. Штырь 9 при необ-
ходимости ставится в вертикальное положение и препятствует по-
паданию рук в опасную зону. Для изменения размеров провального
окна блоки снабжены сменными вкладышами 14.
94
Установленный на блоке универсальный _ дменный пакетный
штамп служит для закрепления сменных наладок для вырезных,
вытяжных, формовочных и отбортовочных операций холодной штам-
повки. Рабочие детали сменной наладки устанавливаются и закреп-
ляются в матрицедержателе 8, корпусе съемника 7 и пуансонодержа-
теле 6. Матрицедержатель 8 и пуансонодержатель 6 связаны между
собой направляющими колонками. Конструкция сменных пакетных
штампов, устанавливаемых на блоках 21.00, показаны на листах
74 и 75.
21.01. Штамп для гибки
Штамп предназначен для гибки только одной детали и не явля-
ется универсальным. Такие сменные пакетные штампы изготовля-
ются для деталей серийного производства для всех видов холодно-
штамповочных работ.
21.02. Штамп для отрезки листовых заготовок
В матрицедержателе 1 укреплены матрица 2 и столик 9 с упор-
ными линейками 8. В пуансонодержателе 6 укреплены пуансон 5 .
и прижим 7. По двумя штангам 3 перемещаются упоры 4.
21.03. Штамп для пробивки разнообразных пазов
Штамп предназначен для пробивки разнообразных пазов при
помощи комплекта сменных рабочих деталей, состоящего из пуан-
сона 4 и матрицы 6, имеющей четыре различных режущих профиля.
В матрицедержатель 1 вмонтированы противоотжим 2 и регулируе-
мые секции 7 и 9 матрицы, которые передвигаются вдоль оси вин-
тами 5 и стопорятся клиньями 8. Режущий контур матрицы 6 об-
разуется передвижными 7, 9 и сменной 10 секциями. В пуансоно-
держателе 3 крепятся сменный пуансон 4 и корпус съемника 12
с передвижными съемниками 11.
21.04. Штамп для обрезки по радиусу
В пуансонодержателе 6 закреплены пуансон 5 и прямоугольная
направляющая колонка 4. В матрицедержатель 1 вмонтирована ма-
трица 3, жестко связанная с направляющей 2, в которую входит
прямоугольная колонка 4. Пуансон и матрица, связанные направля-
ющей колонкой, могут поворачиваться вокруг своей оси. Матрица
в рабочей позиции стопорится фиксатором 8 и крепится прихватами 7.
На столике 9 закреплены продольный 11 и поперечный 10 упоры.
21.05. Штамп для пробивки отверстий
в листовых заготовках
Штамп предназначен для пробивки отверстий различной кон-
фигурации при помощи комплекта сменных рабочих деталей, состо-
ящего из пуансона 5, матрицы 7 и диска 6, закрепляемых соответ-
ственно в пуансонодержателе 3, матрицедержателе 1 и съемнике 2.
Пуансон 5 и матрица 7 от разворота фиксируются фиксаторами 4,
а диск—фиксатором 8.
Положение заготовки определяется упорами: поперечным 12,
продольным 10 и откидным 9, Фиксация заготовки по пробитому
отверстию производится при помощи фиксатора 11.
21.06. Штамп для пробивки отверстий,
расположенных по окружности
Пробиваемые в листовых заготовках отверстия могут быть раз-
. личной конфигурации. Пробивка производится комплектом сменных
рабочих деталей, состоящим из пуансона 4, матрицы 2 и кольца 3,
устанавливаемых соответственно в пуансонодержатель 5, матрице-
держатель 1 и съемник 6. К матрицедержателю 1 прикреплены
верхний 8 и регулируемый по высоте нижний 11 кронштейны. В пазу
нижнего кронштейна 11 могут перемещаться поворотные планки 14
и 15, связанные между собой осью 10. При наличии в заготовке цен-
трального отверстия она фиксируется при помощи сменного фик-
сатора 9. При отсутствии в заготовке центрального отверстия ориен-
тация ее относительно оси вращения производится по упорам 12
и 13 и обеспечивается прижимом заготовки к керну 9 штоком 7.
Угол между пробиваемыми отверстиями выдерживается при по-
мощи сменного фиксатора 17, устанавливаемого в ползушку 16.
21.07. Штамп для пробивки отверстий
в полках углового проката
Штамп предназначен для пробивки отверстий различной конфи-
гурации в полках уголков при помощи сменных пуансона 4 и мат-
рицы 5, закрепляемых соответственно в пуансонодержателе 3 и
матрицедержателе 1. Съем детали с пуансона осуществляется
поворотным съемником 2, который имеет пазы, соответствующие раз-
мерам пуансонов. Фиксация заготовок осуществляется по упорам 6,
7 и 10 и сменному фиксатору 9, устанавливаемому в держателе 8.
21.08. Штамп для V-образной гибки
В матрицедержателе 1 устанавливаются и закрепляются буге-
лем 9 сменные матрицы 8, рабочий профиль которых зависит от
угла загибаемой заготовки. В пуансонодержателе 5 может устанавли-
ваться кантующийся пуансон 7, имеющий четыре радиуса, или смен-
ный пуансон б. Деталь укладывают на столик 2 и фиксируют упо-
рами 3 и 4.
21.09. Штамп для П-образной гибки
Гибка производится при помощи сменного комплекта, состоящего
из пуансона 5, выталкивателя 8 с толкателями 10 и распорной план-
ки 9. На нижней плите 1 болтами 3 закрепляются два корпуса 2,
в которых откидными болтами 6 крепятся кантующиеся матрицы 4
с четырьмя радиусами. На столиках по масштабным линейкам уста-
навливаются упоры 7, служащие для фиксации заготовки.
21.10. Штамп для гибки деталей разнообразной
конфигурации
Гибка производится при помощи сменной матрицы 4, закрепля-
емой в матрицедержателе 1 при помощи прихвата 5 и сменного пуан-
сона 3, закрепляемого в пуансонодержателе 2.
21.11. Штамп для закатки петли
На верхней плите 5 закреплены два клина 4 и прижим 6, к кото-
рому винтами крепится сменная полуматрица 7. На нижней плите 1
в направляющих перемещается ползушка 11, на которой прихватом 3
крепится подвижная сменная полуматрица 10. Кроме того, на ниж-
ней плите укреплены противоотжим 2 и столик 9 о упорными план-
ками 3.
95
Подвод
воздуха
из сети
i-сетевой вентиль; 2-фильтр;
3-редукционный клапан; 4-масленка
5-обратный клапан; 6- кран ;
7-пнйбмоцилиндр
4
2
6
9 8
10
Схема подвода Воздухе
к пневмоцилиндрам
Схема подбода воздуха к пневматическому буферу
Подвод
воздуха
из сети
1-цилиндр пневматического буфера; 2-вентиль подушки; б^рессивер;- -
4-предохранительный клапан; 5 —сетевой вентиль; 6-фильтр;
7-редукционный клапан; 8-обратный клапан ;9-спускной вентиль подушки
20.03.Универсальный 5лок с пневматическим приводом для крепления пакетных штампов Лист 68
96
Золотник \
реверсивный
ПнебмогидроусилитеЛь для гидроцилиндров
Манометр
бак
23
<~Л
План
в мм
о
Лист 69
Цилиндр Вы-,
едкого дав-
ления
wosii
Золотник \
пневматический
7 Фойгельман Г. А.
20
19
18-
17
16
15
14
низа блока
в
Схема работы пневмогидроусилителя '
Цилиндр блоки
Сеть
I
АтмосФерЗСАтм^сфвра
А и-зажим
обратный
Сменный пикет к универ-
cj сальному блоку 21.04
13 12
11
10
9
Размеры
Индекс блока А Б В Г И D
2004А 240 390 490 500 245 125 170
20046 170 340 380 430 230 120 100
20.04В 120 250 300 330 200 100 80
20.04. Универсальный блок с
гидравлическим приводом
для крепления пакетных
штампов
Размеры в мм
Индекс блока А Б м h ь
от То
20.04А 240 240 390 125 10 10
200 200
170 170
20.04Б 170 170 340 120 8
140 140
120 120
20.048 120 120 250 100
100 100
80 80
4
3
2
поз. Наименование Кол. Материал Примечание •
1 Матрица 1 Сталь У10А НИС 56...60
2 Планка 2 Сталь Cm3
3 Съемник 1 Сталь Cm3
4 Пиансонооер- яатель 1 Сталь Cm3
97
98
89
7*
АА Е-Е
ICO
План низа
20.07.Универсальный блок
с автоматической
подачей заготовок
Лист 72
20.08. Универсальный блок
с автоматическим вы-
движением матрицы
Лист 73
101
В L н 0 L h
240 360 196 71 80; 100; 130 110
300 400 206 91 100; 130; 160 110
340 500 240 121 160; 190; 220 130
460 600 317 181 220; 250; 280 160
440 • 600 277 171 220; 250; 280 145
500 700 297 181 280; 310; 340 160
102
юз
ПОЭЛЕМЕНТНАЯ
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ
ШТАМПОВКА В ПОЛОСЕ
(лист 76)
22.01. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ЩТАМП
ДЛЯ ПОЭЛЕМЕНТНОЙ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ
ШТАМПОВКИ В ПОЛОСЕ
На штампе производится поэлементная штамповка деталей
в полосе при помощи сменных пакетов с С-образным корпусом.
Штамп снабжен устройством, позволяющим вести штамповку в по-
луавтоматическом режиме [19].
Сменный пакет устанавливается в пазу основания 1 до упора
в зуб винта 24 и закрепляется поворотом рукоятки 26, Заготовка
устанавливается в губки 15, укрепленные на валике 16, и зажима-
ется эксцентриками 25 при повороте рукоятки 20. Валик 16 уста-
новлен в каретке 17, которая перемещается по шариковым направля-
ющим 18. Сверху в каретке закрепляется сменная зубчатая рейка 9,
определяющая шаг подачи.
Снизу к каретке прикреплена переброшенная через ролик 3
стальная лента 2, на конце которой подвешен груз 21, благодаря
которому рейка 9 постоянно поджимается к подпружиненной со-
бачке 7.
Работа устройства автоматического перемещения каретки про-
исходит следующим образом. Каретка 17 с заготовкой находятся
в крайнем левом положении. При включении пресса насаженная на
конец кривошипного вала муфта 13 через шарнирную головку 12,
регулируемую тягу 14, шарнирную головку 19 и двуплечий рычаг 4
сообщает качательное движение собачке 5 с каленым наконечни-
ком 6. Наконечник входит в зацепление с зубьями рейки 9 и при
каждом обороте вала пресса передвигает каретку с заготовкой на
шаг подачи, после чего рабочий инструмент пакета производит
вырезку соответствующего элемента. Так пропускают через штамп
всю заготовку. Затем в зависимости от конструкции детали произ-
водят:
а) продольное перемещение полосы вращением гайки 10, которая
стопорится винтом 1Г,
б) поперечное перемещение сменного пакета вращением гайки 22
при отведенной рукоятке 26 (на сменный пакет воздействует зуб
микрометрического винта 24).
Рукояткой 23 поднимают корпус 8 собачки 7 и выводят последнюю
из зацепления с рейкой 9. Поднимают собачку 5 и каретка 17 под
действием груза 21 возвращается в исходное положение. Опускают
собачку 7 и включают пресс.
Если в детали необходимо оформить новый элемент, то заменяют
сменный пакет. По окончании формирования элементов детали на
штампе устанавливают сменный пакет для окончательной вырубки
детали из полосы.
УСТРОЙСТВА ДЛЯ МЕХАНИЗАЦИИ
РАБОТ НА УНИВЕРСАЛЬНЫХ
ШТАМПАХ
(лист 77)
Задача повышения производительности труда при работе на уни-
версальных штампах также актуальна, как и общее повышение про-
изводительности труда на предприятиях с серийным и мелкосерийным
производством. С этой целью разрабатываются и применяются раз-
личные устройства, механизирующие как сам процесс штамповки,
так и работы вспомогательного характера. Повсеместно находят
применение механизированные устройства хранения оснастки. На
участке поэлементной штамповки Киевского завода торгового маши-
ностроения, где применяются в основном крупногабаритные универ-
сальные штампы и где число сменных рабочих деталей к ним велико,
для уменьшения затрат времени на поиск и доставку сменных рабочих
деталей установлен элеваторный склад с картотекой. На участках
поэлементной штамповки приборостроительных предприятий для
передачи заготовок (деталей) от одного рабочего места к другому при-
меняют транспортирующие устройства, монтируемые вдоль линии
прессов [11.
Для удаления из рабочей зоны универсальных штампов деталей
с небольшими размерами и массами (при совмещенной вырубке,
гибке, вытяжке) наиболее приемлемыми являются •пневматические
сдувающие устройства, применение которых не только повышает
производительность труда, но и обеспечивает безопасность работы
на штампах. При поэлементной штамповке крупногабаритных ли-
стовых деталей размеры отсекаемых от заготовок отходов чаще всего
больше размеров провального отверстия в подштамповой плите прес-
са. Удаление отходов производится вручную при помощи специаль-
ных лотков, вдвигаемых в пазы нижних плит штампов, что не только
снижает производительность труда, но и требует от рабочего посто-
янного внимания во избежание аварии. Для механизации этого
процесса служат устройства для выноса деталей из-под штампа.
23.01. ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ СДУВАЮЩЕЕ
УСТРОЙСТВО
'Устройство работает от ползуна пресса. В расточке корпуса 9,
укрепленного на станине пресса, под воздействием пружины 8
находится шток, перекрывающий выход воздуху из шланга 7, под-
ключенного к сети сжатого воздуха. В шток 6 ввернут грибок 5.
На ползуне пресса крепится кронштейн 2, в который вмонтирован
качающийся рычаг 3 с роликом 4. При ходе ползуна пресса вниз
ролик 4 свободно проскакивает по грибку 5, При ходе ползуна прес-
са вверх рычаг 3 упирается в перемычку кронштейна 2, роликом 4
давит на грибок 5 и заставляет шток 6 переместиться вправо, откры-
вая выход, сжатому воздуху в шланг 10 и далее в сопло 1. При даль-
нейшем движении ползуна пресса вверх ролик 4 перестает соприка-
саться с грибком 5 и пружина 8 возвращает шток 6 в исходное поло-
жение. Подача воздуха прекращается. Рабочее положение сопла
фиксируется зажимом 11 на стойке 12, которая крепится к подштам-
повой плите пресса.
23.02. ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ
СДУВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО
Устройство работает от вала пресса. На станине пресса укреплен
кронштейн 1 в прикрепленным к нему корпусом 3. В корпус запрес-
сована втулка 14, в которой под воздействием пружины 4 находится
клапан 5, а на оси 13 установлен толкатель 12. У толкателя два по-
ложения: рабочее (верхнее) и нерабочее (нижнее).
В рабочем положении толкатель 12 удерживается цепочкой 6
с крючком 7. К торцу вала пресса болтами 11 прикреплен сектор 10,
в овальных, пазах которого выставляется и закрепляется вилка 9
с шарикоподшипником 8. При повороте вала пресса сектор 10. под-
шипником 8 давит на толкатель 12, который отводит клапан 5 влево.
Между конусами втулки 14 и клапана 5 образуется зазор, через ко-
торый сжатый воздух из шланга 2 поступает в штуцер 15 и далее
по шлангу 16 в сопло 17. Когда подшипник 8 сходит с толкателя 12,
клапан 5 под действием пружины 4 автоматически перекрывает
воздух.
В тех случаях, когда работа на прессе не связана с применением
пневмосбрасывателя, толкатель 12 отцепляют от цепи 6 и опускают
в нерабочее положение. При этом сектор 10 свободно вращается,
не оказывая “давления на клапан 5. В корпусе 3 установлена
масленка 18.
23.03. УСТРОЙСТВО для транспортировки
ОТХОДОВ ИЗ-ПОД ШТАМПОВ
Устройство устанавливается в пазу нижней плиты штампа.
Выходной вал электродвигателя со встроенным редуктором 9
соединен муфтой 11с валом приводного барабана 20. Концы оси 16
натяжного барабана 15 входят в сухари 17. Натяжение ленты 6
осуществляется винтами 19, которые стопорятся гайками 18.
Ведущая ветвь ленты 6 лежит на полозе 13, скрепленном с двумя
уголковыми боковинами 14. Электродвигатель и боковины закреплены
на уголке 10, который прикреплен к кронштейну 5 при помощи
двух винтов 2, шайб 4 и гаек 3. Электродвигатель и муфта закрыты
кожухом 12.
Установка устройства производится при закрепленном на под-
штамповой плите пресса штампе. С устройства снимают установ 7,
вводят в центральный Т-образный паз подштамповой плиты и за-
крепляют в распор при помощи винтов 8. Затем в паз нижней плиты
штампа вводят боковины 14. Кронштейн 5 заплечиками а опирают
на зеркало подштамповой плиты и закрепляют на установе 7 завин-
чиванием гаек 1. Затем затягивают гайки 3.
105
106
УНИВЕРСАЛЬНАЯ ОСНАСТКА
С ПРИМЕНЕНИЕМ ПОЛИУРЕТАНА
(лист 78)
Штамповка листовых материалов в штампах с применением
полиуретана находит все более широкое применение в промышлен-
ности. Преимуществом штампов с рабочими частями из полиуретан»
является простота конструкции и возможность создания труп*
повой и универсальной штамповки оснастки. Стоимость их составляет
2 ... 10% стоимости соответствующих специальных штампов [26].
Полиуретаны обладают высокой твердостью в сочетании с эластич-
ностью, хорошим сопротивлением истиранию, бензо- и маслостой-
костью, способностью работать при высоких давлениях (до 30 кгс/мм2).
В нижеследующей таблице приведены марки и физико-механи-
ческие свойства отечественных литьевых полиуретанов [261:
Показатель Марка литьевого полиуретана
СКУ- ПФЛ СКУ- ПФ-15 СК У-6 СКУ-7Л СКУ-М СК у-7-85 СКУ-7-100
Плотность, г/см3 1,2 — 1,21 1,25 — 1,26 1,26
Модуль при 300%-ном рас- тяжении, кгс/см2 300 * — 40 80 ... 100 150 ... 180 370
Прочность на разрыв, кгс/см2 Удлинение, %: 400... 500 3S0 450 ... 500 500... 600 550 500... 600 570 ... 630
относительное 350 ...400 500 500 ... 550 500 ... 600 600 500 350... 380
остаточное 6 ... 10 2 0 ... 2 2 ... 4 10 2 ... 5 15 ... 20
Сопротивление раздиру, кгс/см2 90 ... 100 40 30 50 ... 70 100 50 ... 65 90 ... 100
Твердость по ТМ-2 (шкала А) 92 ... 95 ай 55 ... 60 75 ... 80 60 81 ... 89 91 ... 99
В штампах с рабочими частями из полиуретана осуществляются
различные виды операций листовой штамповки: разделительные,
гибочные, вытяжные, формовочные, чеканочные операции формо-
образования оболочек пространственной формы. Штампуемые ма-
териалы — черные и цветные металлы и их сплавы, картон, пресс-
шпан, текстолит и всевозможные листовые пластмассы. В таблице
на листе 78 даны схемы штамповочных операций, их характери-
стики и марки рекомендуемых .полиуретанов.
В штампах с полиуретаном можно выполнять различные раздели-
тельные операции: отрезку, надрезку, обрезку по контуру, пробивку
отверстий, а также одновременную вырубку контура и пробивку
отверстий. Обрабатываемые детали могут быть различных размеров
и формы. Если позволяет мощность пресса, можно осуществлять
групповую пробивку отверстий за один ход ползуна пресса.
Толщина деталей, вырезаемых на полиуретане, из углеродистых,
легированных, нержавеющих сталей, титановых сплавов, латуней,
бронз находится г пределах 1 1,5 мм# из алюминия и его ецла*
вов — до 2,5 мм.
Качество деталей толщиной до 0,6 мм не отличается ОТ качества
деталей, получаемых в инструментальных штампах, При больших
толщинах наблюдаются скругления на наружной (от копир-пуцнеома)
стороне детали.
Гибка листовых деталей в штампах с эластичной матрицей нашла
весьма широкое распространение, В этих штампах за один ход пресса
можно получать детали довольно сложной конфигурации,
Один и тот же матричный блок используется для гибки деталей
различной конфигурации. Полиуретановые матрицы не повреждают
поверхности гнутых деталей, поэтому пригодны для штамповки де-
талей с нанесенными на них различными защитно-декоративными
покрытиями.
Гибку V- и П-образных деталей целесообразнее производить
в открытых штампах, а гибку деталей иных, более сложных конфигу-
раций, имеющих к тому же поднутрения на полках, необходимо про-
изводить в закрытых штампах.
Максимальная толщина изгибаемых деталей до 5 мм. Для воздей-
ствия на мягкие стали (оп = 20 кгс/мм2) достаточна твердость поли-
уретановой матрицы по ТМ-2 (шкала А) 75 .... 83 единицы, а на бо-
лее твердые (ов > 20 кгс/мм2) — 90 ... 98 единиц [25].
Вытяжка при помощи полиуретана производится по двум схемам:
1. Эластичная среда работает в качестве пуансона и прижима
(матрица жесткая).
2. Эластичная среда работает в качестве матрицы (пуансон
и прижим жесткие).
Практика показала, что вытяжка с применением полиуретана
целесообразна не только в индивидуальном и мелкосерийном произ-
водстве, но и в серийном, а такие операции, как растяжка и фор-
мовка, целесообразны даже в крупносерийном производстве.
При применении полиуретара для формоизменяющих операций
следует учитывать, что для нормальной работы степень деформации
полиуретанового блока не должна превышать 30%.
Штамповку полиуретаном производят на механических (эксцен-
триковых, фрикционных, чеканочных) и гидравлических прессах.
При выборе оборудования следует иметь в виду, что процессы штам-
повки листовых деталей в штампах с рабочими элементами из поли-
уретана требуют значительно больших энергозатрат по сравнению
с теми же операциями в специальных жестких штампах, так как
большая часть энергии затрачивается на сжатие полиуретана (осо-
бенно на разделительных операциях).
Стойкость полиуретана на различных операциях штамповки
различна. На разделительных операциях с применением копир-
пуансонов зависание отхода отсутствует при изготовлении 1000 ...
... 1200 деталей. Стойкость гибочных матриц достигает 25 000...
... 70 000 ударов.
Наиболее простой и широко применяемой оснасткой для эласто-
меров является блок, состоящий из контейнера, в котором заключена
полиуретановая подушка, и жесткого бойка (см. лист 68, примеры
4 и 5). На бойке устанавливаются копир-пуансоны для разделитель-
ных операций (пример 1) и формоблоки для формоизменяющих опе-
раций (пример 2).
Для материалов, легко поддающихся вырезке, используется прос-
той копир-пуансон (пример 1, а), а для трудноподдающихся —
копир-пуансон с периферийным шаблоном (пример 1, б). Копир-
пуансоны и шаблоны изготовляются из сталей У7, У8, Х12М,
Х12Ф, ХВГ с последующей термообработкой до HRC 56 ... 60 и
шлифовкой рабочих поверхностей.
Высота копир^пуансоца зависит от толщины и рода материала и
может быть выбрана согласно рекомендациям нижеследующей
таблицы [25].
Наименование материала Оптимальная высота копиров ht мм, при толщине материала s, мм
до 0,3 св. 0,3 до 0,5 св. 0,5 до 0,7 св. 0,7 до 1,0
Стали Латуни Алюминиевые сплавы: Д1, Д16, В95 Пермаллои: 79НМ, 50Н • 2,5* 3,0 3,5 4,5 **
Меди: Ml, М2, М3 Алюминий: А00, Al, А2, АД, АД1, АМц-М 3,5 4,5 5,0
Бронзы Стали пружинные 1,5 2,5 3,0 3,5
* Для фольги толщиной s<0,1 мм h— 1 ** Для стали 12X18Н9Т й = 5. ,5; для отверстий диаметром <5 мм 1,5.
Величина припуска на обрезку t (пример 1, б) зависит от механи-
ческих свойств материала, высоты шаблона и коэффициента трения
между заготовкой и подштамповой плитой. При использовании
гладкой подштамповой плиты t = 6,4/г. Для подштамповой плиты
с опескоструенной поверхностью t = 3,4/1, где t — величина при-
пуска, h — высота копир-пуансона.
Давление, необходимое для вырезки детали, зависит от физико-
механических свойств материала, его толщины и высоты копир-
пуансона. В общем случае потребное усилие пресса определяется
по формуле
Р 1,3?Е,
где Р — усилие пресса; кг; 1,3 — коэффициент, учитывающий не-
однородность физико-механических свойств материала заготовки,
допуск на толщину материала; F — площадь полиуретановой ма-
трицы, см2; q — удельное давление, необходимое для данной опе-
рации, кгс/см2;
где ств — предел «прочности материала детали, кгс/см2; s — толщина
материала, см; h — высота копир-пуансона, см.
Более подробные зависимости для определения необходимого
усилия вырезки приведены в работах [6] и [25].
Примеры 3 ... 8 иллюстрируют конструкции оснастки на основе
полиуретана. Штамп для пробивки отверстий (пример 3) состоит
из основания 9, в котором крепится сменная матрица 5.
В матрице находится прижим-выталкиватель б, лежащий на поли-
уретановой пружине 7, поджатой гайкой 8. Универсальный пуансон
107
состоит из корпуса '1, обоймы 3, в которой заключён рабочий поли-
уретановый элемент 4, и полиуретановых пружин 2. Заготовка фик-
сируется по упорам 10.
Штамп для вырубки деталей на механических прессах (пример 4)
собран на стандартном блоке. Отличительной особенностью штампа
является наличие предохранительной пластины 2, установленной
между двумя термически обработанными деталями 1 и 3 и срезае-
мой при перегрузке пресса.
Контейнер для штамповки резинополиуретановой подушкой (при-
мер 5) рассчитан на штамповку деталей из листа при давлении
10 кгс/мм2. Мембрана 4 из полиуретана марки СКУ-7Л запрессована
в нижнюю часть кольцевого контейнера 5. Основное пространство
контейнера заполнено резиной -3 марки 3826 ^твердость по ТМ-2
70 условных единиц). Пластина 2 служит для выпрессовки резины
из контейнера, для этой же цели в плите 1 выполнены отверстия.
Формоблоки устанавливаются на боек 6, укрепленный на нижней
плите 7.
Блок для формовки, гибки, неглубокой вытяжки (пример 6)
рассчитан на удельные давления порядка 15 кгс/мм2. Между верхней
плитой 1 и полиуретановой подушкой 3 находится прокладка 2,
служащая для предотвращения затекания полиуретана в разъем
между контейнером 4 и плитой 1. На нижней плите 7 укреплено
основание 5, на котором по фиксаторам устанавливается сменная
наладка, закрепляемая болтами. В основании смонтировано вытал-
кивающее устройство 6.
Штамп для гибки-формовки (пример 7) имеет полиуретановые
вставки 2 и 3 на полуматрице 5 и основании матрицы 6. Заготовки
укладываются между шарнирными регулируемыми упорами 1 и при
достижении сменным пуансоном 4 крайнего нижнего положения
оформляются полиуретановыми вставками по пуансону в замкну-
том объеме корпуса 7.
Штамп для вытяжки (пример 8) состоит из контейнера 1 а поли-
уретановой подушкой, матрицедержателя 4, в котором устанавли-
ваются сменная матрица 2 с выталкивателем 3, и нижней плиты 5
с буферным устройством 6.
Применение полиуретана в процессах листовой штамповки
Наименование
операции
Схема
штамповки
Вырубка,
пробивка,
отрезка,
надрезка
Характеристика
операции
~к
Марка
полиуре-
тана
Наименование
операции
Схема .
штамповки
Характеристика
операции
, Марка
полиуре-
тана
Оврезка
фланца
•
d.
'5
1“ 1
85(3,5... 5)з
b»10S при/*53
C»3s; Kz5s; ss.2,5
СКУ- 7/1
СКУ-ПФ/1
Формовка,
вырубка и
прооивка
Провивка
отверстий
сложной
формы
Черные
металлы
$ss 1,5 мм
Цветные
металлы
з*5 2,0 мм
Черные
металлы
ss 1,5 мм
Цветные
металлы
3*5 2,0 мм
СКУ-7/1
СКУ-7/1
Пробивка
отверстий
в простран-
ственных
деталях
сложной
формы
Гибка на
открытой
поверхно-
сти
R»0,85s 3^5 мм
Ь= (0,2...ОХ) в
черные
металлы
$я£ 1,5 мм
цветные
металлы
3*52,0 мм
СКУ-7/1
Гивка в
замкнутом
объеме
Формовка
СКУ -7/1
СКУ-ПФЛ
Ss 3,0 мм
Отбортов-
ка (внут-
ренняя ,
наружная)
S=s 2,0ММ
Н*(3...4)3
= 0,8...4
R з&Змм
Z-S5...I
СКУ-7/1
СКУ-7/1
СКУ-7/1
Примеры конструкций универсальных штампов с рабочими частями
„ чз полиуретана
\Г) Копир- пуансоны ж>.Штамп для /т\Штамп для вырубки деталей
а) б) f ()г'^пЯ2а^1^ жшна механических прессах
Черные
металлы
з*5 1,5 мм
Цве тные
металлы
2,0 мм
Г=^...7£95’Г^
1=3(з+1) |Х?\
Ь=Н3+Зз
!8B8B88a8KS88aag«]
5—0,3...1,5 мм
СКУ-7Л
СКУ-7/1
СКУ-7/1
ЙЕ
Л
СКУ-7/1
СКУ-7/1
з~0,01. ..0,5 мм
СКУ-7/1
СКУ-ПФЛ
СКУ- 7Л
СКУ-ПФЛ
СКУ-6
СКУ- 7Л
СКУ-ПФЛ
h.
уг^О,65 з^Змм
10= (0,75,..0,95)1
3 « 2,5 мм_________
0^2д
h*>0,6d
^^0,58 £«/,5мм
Гибка-
формовка
ВШУ
'/////)(////;
(/, >
Вытяжка
по жесткой
матрице
Вытяжка с
прижимом
Вытяжка по
жесткому
пуансону
с жестким
складкодер-
жателем
Формообра-
зование
раздачей .
Раздача
травча-
тых за-
готовок
Чеканка
t "''""I ..L . 1
к 1 / i
15
c=*0.7t
__,___п=ф,з...о,е)з
@~Формоблок со \Додш.!П2М12оШ^
складкодержателем плита
9 10
Из
©Контейнер для штамповки резин'о-
полиуретановой подушкой
©Блок для формовки, гибки, неглубокой
вым я ж к и
2
3
h=(o,33...o,5)d
$^0,60 553 мм
8) Штамп для Вытяжки
2
5
6
6
7
2
ж-3
4
0 561)
(у) Штамп для гибки-формовки
3
~4
5
1
2
3
4
5
6
Лист 78
109
Список литературы
1. Богданов В. М. Штамповка деталей по элементам в мелкосерийном произ-
водстве. 2-е изд., перераб. й доп. JL, Машгиз, 1963. 188 с.
2. Богданов В. М. Новые универсальные штампы для мелкосерийного опыт-
ного производства. — Кузнечно-штамповочное производство, 1974, № 10, с. 25—26.
3. Вайнтруб Д. А., Клепиков Ю. М. Холодная штамповка в мелкосерийном
производстве. Справочное пособие. Л., Машиностроение, 1975. 240 с.
4. Григорьев JL Л., Урман а с Г. Г. Технологические и организационные во-
просы поэлементной щтамповки. Л., ЛДНТП, 1973. 36 с.
5. Джантатаев Э. Ю., Чернов В. В. Универсальный гибочный штамп с шар-
нирными матрицами. — Кузнечно-штамповочное производство, 1975, № 7, с. 45—47.
6. Зубцов М. Е., Корсаков В. Д., Белов В. В. Применение полиуретана в штам-
пах для холодной штамповки. Л., ЛДНТП, 1976. 40 с.
7. Комаров А. Д., Татко Е. М. Применение полиуретана в штампах. — Куз-
нечно-штамповочное производство, 1969, № 3.
8. Комаров А. Д., Рябых А. А., Ситкин О. М., Голиусов Т. А. Вырезка дета-
лей полиуретаном.—Кузнечно-штамповочное производство. 1972, №6.
9. Куклев Л. С. Универсальные блоки штампов для листовой штамповки. М.,
Машиностроение, 1967. 112 с.
10. Куклев Л. Л» Технологическая оснастка с импульсно-статическими магнит-
ными системами крепления деталей. М., ГОСИНТИ, 1971, №3/27 71.
11. Мещерин В. Т. Листовая штамповка. Атлас схем. 3-е изд., исправ. и доп.
М,г Машиностроение, 1975.
12. Мовшович И. Ям Гончаренко С. Г., Долгов В- А. Групповые универсально-
переналаживаемые штампы. — Машиностроитель. 1973, № 12, с. 26—27.
13. Мовшович И. Я- Универсально-сборные вытяжные штампы. — Технология
и организация производства. Киев, 1975, № 1.
14. Ножницы для резки листового и сортового проката./И. С. Леонов.
Г. П. Фуга, Г. Л. Крылов, В. Г. Песоцкий. М., Машиностроение, 1972. 376 с.
15. Райхенштейн И. Ц/Обработка на прессах шестигранных и квадратных
отверстий в деталях. М., ИТЭИН, 1954. 16 с.
16. Ременик В. С., Б^славский Э. Н. Опыт внедрения универсально-перенала-
живаемых штампов. — Кузнечно-штамповочное производство, 1976, № 6, с. 41—44.
17. Рудерман Я. О. Прогрессивные методы изготовления листовых деталей
штамповкой в мелкосерийном производстве. Л., ЛДНТП, 1977. 34 с.
18. Рудман Л. И., Зайчук А. Им Лозовой В. А., Мохов И. Т. Универсальные
штампы для поэлементной штамповки. — Кузнечно-штамповочное производство,
1974, № 4, с. 21—24.
19. Румянцев А. М., Руднев Ю. М. Опыт полуавтоматической штамповки деталей
по элементам с одновременной сборкой. М., ЦИТЭИН, 1961. 19 с.
20. Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке. 5-е изд., доп. и
перераб. Л., Машиностроение, 1971. 783 с.
21. Романовский В. П., Мовшович И. Я-, Долгов В. А., Трубчанин В. А. Уни-
версально-сборные гибочные штампы. — Машиностроитель, 1970, № 10, с. 30—33.
22. Сырнев Г. С., Универсальный штамп для вырубки широких пазов в боко-
вых стенках деталей коробчатой формы. — -Кузнечно-штамповочное производство,
1977, № 4, с. 31—33.
23. Фойгельман Г. А. Альбом конструкций универсальных штампов, блоков
и узлов для холодной штамповки. 2-е изд , перераб. М., Машиностроение, 1970.
120 с.
24. Фойгельман Г. А., Демьяненко Н. Д. Прогрессивные методы холодной штам-
повки в серийном и мелкосерийном производстве. Киев, УкрНИИНТИ, 1969. 76 с.
25. Ходырев В. А. Применение полиуретана в листоштамповочном производ-
стве. Пермь, книжное изд-во, 1973, 220 с.
26. Ходырев В. А. Проектирование, изготовление и эксплуатация штампов с по-
лиуретаном. Пермь, книжное изд-во, 1975. 336 с.
27. А. с. 288927 (СССР). Универсальный блок штампов для гибки/Н. П. Коро-
лев. __ Заявл. 24. 11.66, № 1114533/25—27,- Опубл, в Б. И., 1971, № 1. МП К
В2Ш53/36. — УДК 621.981.06 (088.8).
28. А. с. 365217 (СССР). Штамп для обрезки угловых неровностей коробчатых
деталей/В. В. Жданов. — Заявл. 29. 01. 1970, Яэ 1407208/25—27; Опубл, в Б. И.,
1973, № 6. МКИ B23d31/00. — УДК 621.961.2 (088.8).
29: А. с. 471926 (СССР). Универсальный штамп для вырезки пазов в листовом
и профильном материале/П. П. Антонов В. П. Антонов. — Заявл. 15 . 02. 1972,
№ 1815749/25—27. Опубл, в Б. И., 1975, №20. МКИ В21<й8/14. — УДК 621.96112
Д88.8).
Оглавление
Предисловие ........................................................... 2
Методы штамповки листовых деталей в серийном и мелкосерийном производ-
стве (лист 1)..............................................\ . . . 3
Универсальные штампы конструкции В. М. Богданова для поэлементной штам-
повки тонколистовых деталей (лист 2). .................................. 5
Универсально-переналаживаемые штампы для поэлементной штамповки ли-
стовых деталей толщиной 1 ... 6 мм (листы 3, 4)........................ '
Универсально-сборные штампы (УСШ, листы 5 ...7)......................... Ю
03.01. Универсально-сборный штамп для пробивки четырех отверстий
03.02. Универсально-сборный штамп для пробивки трефовидных от-
верстий .................................................... Ю
03.03. Узел верхней державки..................................... J0
03.04. Универсально-сборный штамп для вырубки.................... 10
03.05. Универсально-сборный штамп для гибки...................... Ю
03.06. Универсально-сборный штамп для вытяжки.................... |0
03.07. Универсально-сборный штамп для Гибки....................... Ю
03.08. Универсально-переналаживаемый штамп для пробивки прямо-
угольных пазов (из комплекта УПШ-8)........................ Ю
03.09. Универсально-переналаживаемый штамп для обрезки концов по
радиусу (из комплекта УПШ-8)................................ Ю
Штампы на основе УСП (лист 8)........................................ 14
04.01. Сборный штамп для отрезки углового проката................ 14
04.02. Сборный штамп для пробивки овального’отверстия............ 14
04.03. Сборный штамп для гибки................................... 14
Универсально-переналаживаемые штампы для разделительных операций по-
элементной штамповйи листовых крупногабаритных деталей (листы 9 ... 20) 14
05.01. Универсальный штамп для вырезки прямолинейных контуров 14
05.02. Универсальный щтдмп для пробивки пазов.................... 14
05.03. Универсальный щтамп для пробивки пазов в листовых крупно-
габаритных заготовках..................................... 14
05.04. Универсальный штамп для Прямолинейных резов............... 15
05.05. Универсальный бдо# ДЛЯ оформления углов лцстовых крупно-
габаритных деталей......................................... 15
05.06 Универсальный штамп для обрезки по радиусу................ 15
05.07. Универсальный штамп для обрезки заготовок................. 15
05.08. Универсальный штамп для пробивки отверстий............... 15
05.09. Универсальный штамп для пробивки отверстий с фиксацией за-
готовки по технологическому отверстию. ....................... 15
05.10. Универсальный штамп для пробивки отверстий................ 16
05.11. Универсальный штамп для пробивки отверстий в крупногаба-
ритных заготовках......................................... 16
Q5.12. Универсальный штамп для пробивки отверс^йЙ с фиксацией
заготовки по технологическому отверстию. . ................ 16
05. J3. Универсальный штамп для пробивки отверстий............... 16
05.14. Универсальный штамп для поэлементной штамповки листовых
крупногабаритных деталей.......................... 16
05.15. Универсальный щтамп для поэлементной штамповки листовых
крупногабаритных деталей........................... 16
05.16. Универсальный штамп для пробивки отверстий В листовых за-
готовках ................................................ 17
Штампы универсально-сборные для групповой штампов^ здзддентов листо-
вых крупногабаритных деталей (листы 21 ... 24)........................... 31
06.01 Штамп универсально-сборный для пробивки группы отверстий 31
06.02. Штамп уц^верс^льрр-сборный для групповой штамповки вну-
тренних элементов листовых детален;......................... . 31
06.03. Штамп универсально-сборный для групповой штамповки элемен-
трв листовых деталей.................................... 31
06.04. Универсальный блок для групповой штамповки элементов ли-
стовых крупногабаритных деталей. ......................... 32
Универсальная оснастка к листогибочным прессам (листы 25 ... 31). .... 32
07.01. Универсально-сборный кассетный штамп..................... 32
07.02. Универсальное основание для крепления сменных гибочных
матриц . , . ............................................... . 33
07.03. Универсальный блок для сменных пакетных штампов, . . ч 33
07.04. Сменный пакетный штамп для пробивки квадратных отверстий 33
07.05. Универсальный штамп для пробивки перемычек.............. 33
07.06. Универсальный штамп для гибки бортов замкнутых окон. . . 33
07.07. Универсальный штамп для гибки деталей с различными ради-
усами .................................................... 34
07.08. Универсальный штамп для формовки зигов................... 34
Изготовление листовых деталей на вибрационно-вырезных ножницах (листы
32, 33).............................................................. 46
08.01. Приставка к вибрационно-вырезным ножницам................. 46
Универсальные пневматические штамп-прессы для поэлементной штамповки
листовых крупногабаритных деталей (лист 34)............................ 49
09.01. Универсальный пневматический штамп-пресс для прямолиней-
ных и угловых обрезок...................................... 49
09.02. Универсальный пневматический штамп-пресс для пробивки пазов
09.03. Универсальный пневматический штамп-пресс для гибки. . . 49
Универсальные штампы для разделительных операций (листы 35 ... 49). . . 49
10.01. Универсальный штамп для отрезки тонколистового материала 49
10.02. Универсальный штамп для разрезки узких полос........... 50
10.03. Универсальный штамп для разрезки и отрезки листового мате-
риала ................................................... 60
11.01. Универсальный штамп для обрезки скосов.................. 50
11.02. Универсальный штамп для обрезки прямого угла по радиусу 60
11.03. Универсальный штамп для обрезки листовых заготовок по ра-
диусу ................................................... £0
11.04. Универсальный штамп для обрезки концов полос по радиусу 50
12.01. Универсальный штамп для последовательной пробивки отвер-
стий . ................................................ 50
12.02. Универсальный штамп для последовательной пробивки отвер-
стий ................................................... 50
12.03. Универсальный штамп для пробивки отверстий и вырубки шайб 50
12.04. Универсальный штамп для пробивки отверстий, расположенных
по окружности............................................ 51
12.05. Универсальный штамп для пробивки отверстий по шаблону 51
12.06. Универсальный штамп для, пробивки отверстий с координатным
устройством ............................................. 51
12.07. Универсальный штамп для вырезки прямоугольных отверстий 51
13.01. Универсальный штамп для отрезки уголков.......... 51
13.02. Универсальный штамп для пробивки пазов.................. 51
13.03. Универсальный штамп для пробивки пазов под гибку в полках
углового проката....................................... 52
13.04. Универсальный станок для вырубки выемок в полках углового 4
проката................................................ 52
13.05. Универсальный штамп для пробивки отверстий в полках угол-
ков по трафарету......................................... t 52
13.06. Универсальный штамп для пробивки отверстий в полках гну-
тых профилей.........................................; . . . 52
14.01. Универсальный штамп для обрезки угловых неровностей короб-
чатых деталей.............................................. 50
14.02. Универсальный штамп для обрезки фланца коробчатых деталей 52
14.03. Универсальный штамп для пробивки пазов в стенках коробча-
тых деталей. . . ................................ 52
14.04. Универсальная кассета для пробивки отверстий в стенках вы-
тянутых деталей............................................ 53
14.05. Универсальный штамп,для пробивки отверстий в стенках вы-
тянутых цилиндрических деталей............................. 53
Универсальные штампы для формообразующих операций (листы 50 ... 66) 70
15.01. Универсальный штамп для V-образной гибки с подвижной ма-
трицей ............................................. ....... 70
15.02. Универсальный штамп для гибки............................ 70
15.03. Универсальный штамп для гибки............................ 70
15.04. Универсальный штамп для гибки полок....................... 70
15.05. Универсальный штамп для гибки Z-образных деталей.... 70
15.06. Универсальный штамп для гибки....................... . 70
15.07. Универсальный штамп для гибки...................... 70
15.08, Универсальный штамп для гибки коробчатых деталей... 71
15.09. Универсальный штамп для гибки с полиуретановой матрицей 71
15.10. Универсальный штамп для гибки с шарнирными матрицами 71
15.11. Универсальный штамп для гибки с полиуретановой матрицей 71
15.12. Универсальный штамп для гибки деталей типа втулок. 71
15.13. Универсальный штамп для гибки хомутиков........... 7!
15.14. Универсальный штамп для первой операции закатки петель. . 72
15.15. Универсальный штамп для закатки петель..................... 72
16.01. Универсальный штамп для гибки труб................ 72
16.02. Универсальный штамп для гибки труб................ 72
16.03. Универсальный штамп для пространственной гибки труб. . . 72
17.01. Универсальный штамп для вытяжки................... 72
17.02. Универсальный штамп для вытяжки на вторых операциях ... 72
17.03. Универсальный штамп для вытяжки с полиуретановой матри-
цей ..................................................... 72
17.04. Универсальный штамп для вытяжки на прессе двойного действия 72
17.05. Универсальный штамп для вытяжки на прессе двойного действия 73
17.06. Универсальный штамп для вытяжки на прессе двойного действия 73
17.07. Универсальный штамп для вытяжки............................ 73
17.08. Универсальный штамп для вытяжки............................ 73
17.09. Универсальный штамп для отбортовки деталей типа нервюр 73
17.10. Универсальный штамп для вытяжки углов коробчатых деталей 73
18.01. Универсальный штамп для чеканки............................ 73
18.02. Универсальный штамп для правки............................. 73
19.01. Универсальный штамп для прошивки внутренних шестигран-
ников в головках винтов.................................. 73
19.02. Универсальный штамп для образования граненых отверстий
в винтах................................................. 74
19.03. Универсальный штамп для высадки головок на длинных стерж-
нях ..................................................... 74
19.04. Универсальный-штамп для обрезки лысок на головках винтов 74
19.05. Универсальный штамп для расплющивания концов арматуры
(одноместный) .......................................... 74
19.06. Универсальный штамп для расплющивания концов арматуры
(многоместный) .......................................... 74
ш
Универсальные блоки (листы 67 ... 75)................................. 92
20.01. Универсальный блок с механическим креплением пакетных
штампов .................................................... 92
20.G2. Универсальный блок с креплением пакетных штампов пружин-
ными прихватами........................................... 92
20.03. Универсальный блок с пневматическим приводом для крепления
пакетных штампов............................................ 92
20.04. Универсальный блок, с гидравлическим приводом для крепле-
ния пакетных шта?лпов. .................................... 92
20.05. Универсальный блок с импульсно-статическим магнитным кре-
плением пакетных штампов.................................... 92
20.06. Универсальный блок с автоматической подачей полосы .... 93
20.07. Универсальный блоке автоматической подачей заготовок. . . 93
20.08. Универсальный блок с автоматическим выдвижением матрицы яЗ
21.00. Универсальные блоки для сменных пакетных штампов. ... 94
Поэлементная полуавтоматическая штамповка в полосе лист 76)............ }Q4
22.01 Универсальный штамп для поэлементной полуавтоматической
штамповки в полосе........................................ 104
Устройства дли механизации работ на универсальных штампах 'лист 77). 104
23.01. Пневматическое сдувающее устройство.................. 104
23.02 Пневматическое сдувающее устройство................... . 104
23.03 Устройство для транспортировки отходов из-под штампов. . . 104
Универсальная оснастка с применением полиуретана (лист 78)............. 107
Слисок литературы............................................... ПО
Долгопрудненский авиационный техникум
Электппнная библиотека
г. Долгопрудный, пл. Собина, 1 Email: datje@ma« ru
Site gosdatw
ИБ № 521
ГРИГОРИЙ АБРАМОВИЧ ФОЙГЕЛЬМАН
АЛЬБОМ КОНСТРУКЦИЙ УНИВЕРСАЛЬНЫХ ШТАМПОВ,
БЛОКОВ И УЗЛОВ для ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ
Редактор И. Г. Калашникова
Художественный редактор Б. Ю. Лисенков
Технический редактор Т. И. Андреева
Корректор А. А. Снастина
Переплет художника Л. С. Вендрова
Сдано в набор 09.04.80. Подписано в печать 29.08.80. Т-13346,
Формат 84X108/8. Бумага офсетная. Гарнитура литературная,
Печать высокая. Усл. печ. л. 23,52. Уч.-изд. л. 27,65.
Тираж 17 000 ж. Заказ 140- Цена 2 р. 30 к.
Издательство «'Машиностроение», 107076, Москва, Б-76,
Стромынский пер., 4.
Ленинградская типография № 6 ордена Трудового Красного Знамени
Ленинградского объединения «Техническая книга»
им. Евгении Соколовой
Союзгюлиграфпрома при Государственном комитете СССР
по делам издательств, полиграфии и кни.жной горгиали.
193144, г. Ленинград, ул. Моисеенко, 10.
„МАШИНОСТРОЕН И Е“