/
Author: Прохорчик С.А. Бахар Л.М. Кузьмич Н.С.
Tags: проектирование и технология производства мебели технология древесины деревообработка
ISBN: 978-985-434-915-2
Year: 2009
Text
С. А. Прохорчик, Л. М. Бахар,
Н. С. Кузьмич
ТЕХНОЛОГИЯ
ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫХ
ПОКРЫТИЙ ДРЕВЕСИНЫ
И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ.
КУРСОВОЕ И ДИПЛОМНОЕ
ПРОЕКТИРОВАНИЕ
674
П84 Учреждение образования
«БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ТЕХНОЛО1 ИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
С. А. Прохорчик, Л. М. Бахар,
Н. С. Кузьмич
ТЕХНОЛОГИЯ
ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫХ
ПОКРЫТИЙ ДРЕВЕСИНЫ
И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ.
КУРСОВОЕ И ДИПЛОМНОЕ
ПРОЕКТИРОВАНИЕ
Рекомендовано
учебно-методически vt объединением
высших учебных заведений Республики Беларусь
но образованию в области природопользования
и лесного хозяйства в качестве учебно-методического пособия
для студентов высших учебных заведений специи ишостей
1-46 01 02 «Технология деревообрабатывающих производств»,
1-08 01 01-04 «Профессиональное обучение (деревообработка)»
Минск 2009
ЫБЛХЯТЭКА
Беларускага дзяржаунага
тэхналапчнага ушверсггэта
V IK |67 I 04 1684.4.051{075.8)
1.1.к <7.1 <0.<я73
11X4
Рецензенты:
кафедру технологии н оборудования машиностроения
УО «Барановичский государственный университет»
(кандидат технических наук, заведующий кафедрой Ю К. Калугин)-,
кандидат технических наук, директор завода
ciporanoro шпона и мебели, директор комбината корпусной мебели
1Л<) «Холдинговая компания “Пинскдрев”» А. М. Усов',
кандидат технических наук, доцент, начальник центральной
заводской лаборатории ОАО «Витебскдрев» И. М. Грошев
Псе права на данное издание защищены. Воспроизведение всей книги или ее
части не может быть осуществлено без разрешения учреждения образования
«Не uipyccKiiii государственный техно югический университет».
Прохорчик, С. А.
П84 Технология защитно-декоративных покрытий древесины и
древесных материалов. Курсовое и дипломное проектирование :
учеб.-метод. пособие для студентов специальностей 1-46 01 02
«Технология деревообрабатывающих производств», 1-08 01 01-04
«Профессиональное обучение (деревообработка)» / С. А. Прохор-
чик. JI. М. Бахар, Н. С. Кузьмич. Минск : Б1 ТУ, 2009. - 178 с.
ISBN 978-985-434-915-2.
В учебно-методическом пособии рассмотрены основные способы и обо-
рудование для нанесения лакокрасочных материалов, сушки лакокрасочных
покрытий и последующего их облагораживания, современные полуавтомати-
ческие и автоматические линии отделки мебели Приведены методики расчета
норм расхода основных и вспомогательных млзеришюв; определения произво-
дительности и необходимого количествп техиолотического оборудования для
выполнения годовой производственной мощности проектируемого цеха.
Представлены нормативные данные о расходе материалов, современные тех-
нологические режимы и справочные све тения об от делочном оборудовании.
У ЦК |674.04+684.4.05|(075.8)
ББК 37.1303я73
ISBN 978-985-434-915-2
С УО «Белорусский государственный
технологический университет», 2009
© Прохорчик С. А., Бахар Л. М.,
Кузьмич II. С., 2009
ВВЕДЕНИЕ
За последние десятилетия наибольший прогресс в производстве
изделий из древесины был достигнут в области технологии защитно-
декоративных покрытий (ЗДП) древесины и древесных материалов.
Продолжают разрабатываться новые рецептуры лакокрасочных ма-
териалов (ЛКМ). совершенствуются способы нанесения ЛКМ и
оборудование для их отверждения и облагораживания.
Следует отметить, что значительную часть рынка мебели зани-
мает продукция, в качестве конструкционного материала которой
применяются плитные материалы с «финиш-эффектом» (ламиниро-
ванные плиты) - это мебель «экономкласса». Но в странах Европей-
ского союза, а в последнее время и в Республике Беларусь для элит-
ной мебели и среднего ценового сегмента, изготавливаемой из на-
туральной древесины, используется отделка жидкими ЛКМ, которая
позволяет более выразительно подчеркнуть природную красоту
массивной древесины и строганого шпона ценных пород, и эта тен-
денция будет сохраняться.
Для обеспечения выпуска качественной продукции важно не
только уметь подбирать качественные ЛКМ, которые будут гаранти-
ровать соответствующий уровень эксплуатационных требований, но и
рационально выбирать технологию нанесения ЛКМ и учитывать ню-
ансы при отверждении материалов и облагораживании лакокрасочных
покрытий (ЛКП) с целью предупреждения возникновения брака и
поддержки стабильности качества.
Учебно-методическое пособие по курсовому и дипломному про-
ектированию позволит студентам научиться самостоятельно произ-
водить подбор ЛКМ для создания ЗДП изделий из древесины, разби-
раться в обозначении ЛКП, проектировать технологический процесс
отделки и рассчитывать нормы расхода основных и вспомогательных
материалов, предусматривать мероприятия по охране труда и окру-
жающей среды в отделочных цехах. Также пособие будет способст-
вовать более глубокому изучению и усвоению учебного материала
по дисциплине.
Авторы стремились рассмотреть весь комплекс вопросов, воз-
никающих при выполнении проектов, однако ограничение объема
учебно-методического пособия не позволяет дать исчерпывающие
ответы на все вопросы, и поэтому студентам следует пользоваться
дополнительной литературой.
3
ОФОРМЛЕНИЕ И ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
К СОДЕРЖАНИЮ ПРОЕКТА
Выполнение курсового (дипломного) проекта имеет целью систе-
ма пвацпю, закрепление и расширение теоретических знаний, углуб-
ленное изучение вопросов, поставленных в проекте, овладение навы-
ками самостоятельного решения инженерных задач, выполнения тех-
нических расчетов и графической части проекта.
Оформление курсового (дипломного) проекта должно соответство-
вать требованиям стандартов (СТП БГТУ 002-2007 «Проекты (работы)
курсовые» или СТП 001-2010 «Проекты (работы) дипломные»), а также
та интию на проектирование, выданное кафедрой. Составными частями
являются пояснительная записка и графическая часть.
Пояснительная записка включает: титульный лист (подписанный сту-
теигом), задание на проектирование (подписанное студентом и руководи-
телем и утвержденное заведующим кафедрой) с календарным трафиком
выполнения основных разделов, реферат, содержание, введение, основную
часть, заключение, список литературы, приложения (при необходимости).
Основная часть расчетно-пояснительной записки курсового про-
екта состоит из следующих разделов:
- разработка краткого технического описания изделия;
- составление спецификации изделия;
- характеристика лакокрасочных материалов и разработка струк-
тур защитно-декоративных покрытий;
разработка карт технологическот о процесса отделки;
- расчет норм основных и вспомогательных материалов;
- расчет потребного количества оборудования для выполнения
ютовой производственной мощности;
описание технологического процесса в цехе;
оценка уровня автоматизации производства;
разработка мероприятий по охране труда и окружающей среды
к проект ируемом цехе.
Графическая часть проекта заключается в выполнении технологи-
ческой планировки цеха.
1. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКОГО ОПИСАНИЯ
ИЗДЕЛИЯ И СОСТАВЛЕНИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ
1.1. Техническое описание изделия
Техническое описание изделия разравнивается в соответствии
с СТБ 1593-2005 [1] и является паспортной характеристикой из-
делия.
Техническое описание изделия состоит из вводной части и трех
разделов. К техническому описанию дополнительно прикладывают
следующие документы: выписки из протокола заседания художест-
венно-технического (или другого) совета, рекомендовавшего изде-
лие к производству, требования по поставке мебели в торговую сеть
в разобранном виде, а также лист регистрации изменений конструк-
ции изделия.
Во вводной части указывают, на какое изделие (наименование,
обозначение) составлено настоящее описание и какими стандартами
регламентируются требования к этому изделию.
В первом разделе «Описание изделия» дают потребительскую ха-
рактеристику изделия. Указывают его назначение, внутреннее устрой-
ство, архитектурно-художественные особенности. Приводят все вари-
анты облицовки, вид и категорию ЗДП (вид и категория покрытий при
выполнении курсового или дипломного проекта указаны в задании на
проектирование).
Во втором разделе «Общий вид. Габаритные размеры» дают чер-
теж общего вила (формат А4) изделия с проставленными габаритны-
ми размерами. Допускается на чертеже показывать внутреннее уст-
ройство изделия (с раскрытыми дверями или разрезы).
В третьем разделе «Конструкция и материалы» приводят описа-
ние конструкции, приемы соединения деталей, виды крепежной фур-
нитуры, способы установки ящиков, полок, крепления зеркал, эле-
ментов декора и т. д. Указывают перечень материалов, из которых
изготовлены детали и сборочные единицы изделия, и нормативные
документы на них. Приводят варианты замены материалов в изделии.
Указывают стандарты, которым должны соответствовать все осталь-
ные показатели, не приведенные в техническом описании.
Пример оформления технического описания изделия представлен
в приложении 1.
1 * Прохорчик С. А. и др.
5
1.2. Спецификация изделия
Общин вид и габаритные размеры изделия обусловлены заданием
и.। курсонос и дипломное проектирование.
Исходя из габаритных размеров изделия и его конструкции, сту-
ienii.1 самостоятельно определяют габариты деталей и сборочных
с шипи, входящих в данное изделие. Далее весьма внимательно анали-
TiipyioT. какие поверхности деталей и сборочных единиц подлежат от-
делке и какой вид ЗДН должен быть создан на каждой поверхности
(пласти лицевой, пласти нелицевой, кромке). Виды поверхностей изде-
лий мебели и их характеристики приведены в приложении 2. Обозна-
чение и характеристика покрытий, образованных лакокрасочными
и пленочными материалами, описаны в разделе 3 и в приложении 3 [2].
После этого приступают к заполнению таблицы.
Обращают внимание на то, что, если в изделии имеются детали
или сборочные единицы одного наименования, конструкции и габари-
тов, но с различными ЗДП, их в таблицу вносят раздельно, т. е. под
другим порядковым номером. Для упрощения составления специфи-
кации представляют чертеж изделия, на котором вынесены позиции
для каждой детали изделия, и эти позиции должны соответствовать
позициям в спецификации на изделие (таблица). Пример заполнения
спецификации представлен в приложении 4.
Таблица
Спецификация изделия
Наименова- ние сбороч- ных единиц и деталей Количество деталей в изделии с одинаковыми покрытиями Размеры деталей, мм Вид защитно-декоративного покрытия Приме- чапие
длина ширина j толщина пласть лицевая пласть внутренняя кромки
При определении вида и категории ЗДП на деталях, сборочных
единицах и изделии в целом исходят из условий задания на проекти-
рование и стандартов.
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ ПРИМЕНЯЕМЫХ
ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
2.1. Красители
Для крашения древесины применяют синтетические красители.
Из природных красителей используют только гуминовый краситель
или ореховую «морилку».
Почти все красители сложные органические вещества цикличе-
ского строения. В практике крашения наибольшее распространение
получила классификация красителей по способам крашения: прямые,
основные, кислотные, сернистые, протравные, кубовые, ледяные, или
проявляемые, нигрозин и др. [3-6|.
Процесс крашения древесины изучен недостаточно. Предполага-
ется, что при крашении в основе процесса лежит или химические
взаимодействия между волокнами целлюлозы и красителем, или ад-
сорбция молекул красителя поверхностью целлюлозных волокон. При
выборе красителей для древесины на первый план выдвигается требо-
вание высокой светостойкости окраски и глубокого проникновения
красильного раствора в древесину. Желательно, чтобы расiворы кра-
сителя не меняли свой цветовой тон при колебаниях химическою со-
става древесины.
Только высокодисперсные растворы красителей способны глу-
боко проникать в древесину и равномерно, не вуалируя текстуры. ее
окрашивать.
Большинство красителей растворимы в воде, часть их растворяет-
ся в органических растворителях.
Для крашения древесины применяют преимущественно основные
и кислотные красители. Основные красители хорошо растворяются
в подкисленной воде (в виде солей) и спирте (в виде оснований). При
крашении основными красителями главным процессом является соле-
образовапие между волокнами и красителями. Основные красители не
закрашивают чистое целлюлозное волокно, но хорошо окрашивают
другие компоненты древесины. Они дают чистые и яркие цвета, но
малоустойчивы к свету. Основные красители используются в основ-
ном в производстве спичек.
Кислотные красители хорошо растворимы в воде, их растворы
иысокодисперсные, практически не затушевывают текстуру. Как и
основные красители, кислотные красители не закрашивают чистое
7
целлюлозное подокно, по окрашивают древесину за счет взаимодей-
ствия с лиг инном. Кислотные красители № 3 и ЗВ применяются для
HMiiiaiiiiii красного дерева; красители № 7. 16. 16В, 163, 17. 12, 8Н
для имитации орехового дерева и др.
Поренбейцы - составы для крашения древесины, представляющие
собой смеси гонкодиспергированных пигментов, красителей, пленкооб-
разова1елсй и органических растворителей. К поренбейцам относят грун-
товку III (-0140, нитрокраситель ХР 1880/хх фирмы Sayerlack и т. д.
Преимуществами применения поренбейцев являются: равномер-
ность цвета окрашенной поверхности, высокая цветовая интенсив-
ность и цветопрочность, исключение вероятности появления ворса,
возможность совмещения операций крашения и грунтования, сокра-
щение производственного цикла отделки, высвобождение производ-
ственных площадей, повышение культуры производства. К недостат-
кам следует отнести вуалирование текстуры древесины.
2.2. Нитроцеллюлозные лакокрасочные материалы
Нитроцеллюлозные ЛКМ используются для отделки древесины и
древесных материалов, а также других изделий (кожи, пленок, в ма-
шиностроении и др.). Широкое применение этих материалов обуслов-
лено быстрым высыханием покрытий, высокой адгезией к различным
материалам, хорошими декоративными свойствами покрытий, деше-
визной и доступностью сырья и т. д. [3-6].
Исходными материалами являются растения, в состав которых
входит целлюлоза (коротковолокнистый хлопок, содержащий 90-
95% целлюлозы). Нитроцеллюлозу получают путем обработки цел-
люлозы смесью концентрированных серной и азотной кислот с не-
большим добавлением воды В результате в зависимости от режимов
oopaooiKH можно синтезировать нитроцеллюлозу с различным содержа-
нием азота. Для ЛКМ применяют пироколлодий и коллоксилин, которые
содержат азот в количестве 12,0-12,5 и 11,0-11,5% соответственно
Промышленностью выпускается коллоксилин с различными свой-
сивами и назначением: необезвоженный, целлулоидный и лаковый. Ла-
ковый коллоксилин в зависимости от вязкости 2%-ных растворов в аце-
тоне производится следующих марок: ЛК — лакомастичный; ВВ -
лаковый высоковязкий; СВ лаковый средневязкий; НВ лаковый
ии1ковязкий; ВНВ — лаковый весьма низковязкий; ВНВА - лаковый
высокосортный весьма низковязкий; ПСВ - лаковый полусекундной
вязкосш: IICBM лаковый полусекундной вязкости мебельный.
X
Нитроцеллюлозные материалы высыхают в резульцпс пенаре
ния растворителей, при этом покрытия имеют линейную молекх
лярную структуру.
Недостатками нитроцеллюлозных ЛКМ являются: низкое содср
жанне нелетучих веществ, небольшая стойкость к воздейс1вию ноты,
тепла и химических реагентов, наличие токсичных и пожароопасны'
растворителей, горючесть нитроцеллюлозы. Частично эти недоспи ки
можно уменьшить nyieM использования более высококачественных
сортов нитроцеллюлозы и введения в нитроцеллюлозные материалы
различных синтетических и природных смол.
На основе коллоксилина изготавливают разнообразные нитроцел-
люлозные ЛКМ: грунтовки, шпатлевки, лаки, эмали, политуры.
Нитроцеллюлозные лаки представляют собой коллоидные рас-
творы лакового коллоксилина в смеси растворителей и разбавителей
с добавлением природных и синтетических смол, пластификаторов,
специальных добавок. Нитролаки холодного нанесения (НЦ-218.
НЦ-243, SC 1366 фирмы Sayerlack и др.) предназначены для отдел-
ки деталей при комнатной температуре Лаки горячего нанесения
(Н1Д-223) используются для отделки деталей при подогреве лаков
до 70-75°С. К нитролакам специального назначения относят лак
НЦ-2102 и политуру 11Ц-314.
Нитроцеллюлозные эмали (НЦ-25, НЦ-257, НЦ-132 и др.) отли-
чаются от лаков тем, что содержат неорганические и органические
пигменты и некоторые специальные добавки, улучшающие розлив
и повышающие стабильность при хранении.
Нитроцеллюлозные грунтовки (НК, БНК, SC 6849 фирмы Sayer-
lack, ПМ-1, НЦ-0135, НЦ-0140, НЦ-0192) могут быть бесцветные и с
различными оттенками цветов
Нитроцеллюлозные шпатлевки (НЦ-007, НЦ-008, НЦ-0038, HI 1-0042.
НЦ-0044 и др.) представляют собой раствор коллоксилина и природной
смолы с добавлением смеси пластификаторов, пигментов и наполни!слей
в opi аничсских раствори гелях. Применяют шпатлевки при формировании
непрозрачных покрытий деталей мебели.
2.3. Полиуретановые лакокрасочные материалы
Полиуретановые ЛКМ образуют покрытия с хорошей адгезией к ра
личным материалам (металлам, древесине, коже, ткани, пластикам, бею
ну), имеют высокую твердость, приближающуюся к твердости cici la
хорошие декоративные свойства, высокую атмосфере- н хемоеюпып. и.
На основе полиуретанов во (можно также получение отделочных мате-
риалов, не содержащих летучих растворителей. Это обусловливает не-
большие внутренние напряжения в покрытиях, незначительные усадку
и деформирование покрытия в микронеровностях, что обеспечивает вы-
сокий устойчивый блеск в течение длительного времени [3 -5].
11аряду с »тим полиуретановые лакокрасочные материалы имеют
и ряд недостатков, к которым следует отнести токсичность некоторых
компопеп юв. трудности изготовления и применения, в частности не-
обходимость предотвращения преждевременного проникновения
в них влаги, высокую стоимость, низкую светостойкость (пожелтение)
некоторых полиуретановых материалов.
Основными компонентами полиуретановых материалов являются
полиизоцианаты и полигидроксилсодержащие соединения. Полиизо-
цианаты - это органические соединения различной структуры, моле-
кулы которых содержат свободные изоцианатные группы -NCO.
Полигидроксилсодержащие соединения, называемые полиолами,
имеют гидроксильные группы -ОН, и химические реакции полиизо-
цианатов с полиолами обусловлены взаимодействием изоцианатных
и гидроксильных групп.
Разновидностью полиуретановых ЛКМ являются материалы на
основе уретановых масел и уралкидов, которые отличаются от других
полиуретановых материалов неограниченной жизнеспособностью,
низкой стоимостью, значительно меньшей токсичностью.
Покрытия материалами на основе уретановых масел более твер-
дые, износо- и хемостойкие, чем алкидные. Их недостаток - потеря
блеска и пожелтение.
Уретановые масла и уралкиды имеют неограниченную жизнеспо-
собность, легко смешиваются с пигментами и наполнителями. На ос-
нове уралкидов можно изготавливать также водоразбавляемые ЛКМ.
Еще один тип полиуретановых ЛКМ - на основе блокирован-
ных изоцианатов с различными блокирующими агентами (фенолом,
нитрофенолом, малоновым и ацетоуксусным эфирами, ацетилаце-
гопом, алифатическими спиртами и др.). Композиция блокирован-
ного изоцианата и гидроксилсодержащих соединений (чаще всего
сложные полиэфиры, полиамид) представляет собой однокомпо-
ненгпый ЛКМ с большой жизнеспособностью, нетоксичный. При
повышенной температуре происходит выделение блокирующего
агента, в результате освобождается изоцианат, взаимодействующий
с гидроксилсодержащим полиэфиром, и получается твердое покры-
тие пространственного строения.
10
Для отделки изделий мебели используют одно- и двухкомпо-
нентные полиуретановые ЛКМ небольшого ассортимента. Из двух-
компонентных материалов наиболее употребительны грушовки
и лаки на основе жидких полиолов и полиизоцианатов, из одноком-
понентных - грунтовки, лаки и эмали на основе форполимеров
и уралкидов.
Двухкомпонентпые материалы на основе жидких полиолов
и полиизоцианатов выпускают в виде полуфабриката, который
представляет собой раствор полиэфира и других пленкообразоватс-
лей в органических растворителях с добавками, улучшающими роз-
лив и придающими матовость, и отвердителя, представляющего
собой раствор изоцианатов в органических растворителях. После
смешения этих компонентов жизнеспособность материалов состав-
ляет 6-12 ч. К этой группе материалов относятся: лаки УР-2112М,
УР-277, УР-277М, УР-2197, УР-2124М; лаки TZ 28, TZ 29, TL 345
и грунтовки TU 20, TU 565, TU 100 фирмы Sayerlack.
Однокомпонентные материалы выпускают преимущественно на
основе форполимеров и уралкидов. В отечественных лаках и эмалях
чаще всего применяют форполимеры, полученные путем взаимодей-
ствия ароматических диизоцианатов с переэтерифицированными
спиртами (глицерином, аминоспиртом) и касторовым маслом. Форпо-
лимеры вступают в реакцию с влагой, содержащейся в воздухе или на
отделываемой поверхности, в результате которой образуется покры-
тие прост panel вен ной структуры с высокими показателями физико-
механических свойств. К этой группе материалов относятся лаки
УР-293, У Р-294, АУ-271, УРФ-1.
2.4. Лакокрасочные материалы
на основе полиэфирных смол
Для изготовления полиэфирных ЛКМ используют ненасыщенные
полиэфирмалеинатные смолы, на основе которых приготавливают
грунтовки, шпатлевки, лаки и эмали. Растворителем для этих смол
является стирол, а разбавителем - ацетон. В основе отверждения по-
лиэфирных материалов лежит процесс цепной полимеризации. I [роте-
кает этот процесс в три стадии: инициирование, рост цепной макро-
молекулы и обрыв цепи [3-5].
Инициирование заключается в том, что молекулы мономера пере-
водят в состояние, когда они могут вступать в реакцию, образуя при
згом свободный радикал, т. е. молекулу со свободной валентностью
11
Poci цепи происходиi в результате того, что этот радикал присое-
1ИНИС1СЯ к молекуле мономера по месту имеющейся у нее двойной
связи. При ном образуется новый свободный радикал, присоеди-
няющий следующую молекулу и т. д. Вследствие этого процесса
формируется пространственная молекулярная структура. При
сюлкповепии двух растущих молекул происходит их соединение -
обрыв цепи.
I [рсимуществами ЛКМ на основе полиэфирных смол являются:
оолыпое содержание нелетучих веществ (у некоторых лаков достигает
Ч() 45%), чю обеспечивает получение высоких декоративных свойств
покрытия, возможность получения толстослойных закрытопористых
покрытий за одно или два нанесения, высокие показатели физико-
мсханичееких свойств полиэфирных покрытий (твердость, термо-,
влаго-, хемостойкость), сохранение декоративных свойств покрытий
при длительной эксплуатации
К недостаткам ЛКМ па основе полиэфирных смол относятся: не-
достаточная адгезионная прочность некоторых лаков к древесине,
хрупкость покрытий, малая стойкость к воздействию низких темпера-
тур, высокая трудоемкость создания покрытия, выделение сильно ток-
сичных веществ, в частности стирола.
Полиэфирные ЛКМ бывают парафинсодержащие и беспа-
рафпновые.
2.4.1. Парафинсодержащие лакокрасочные материалы
Наиболее распространены лаки марок ПЭ-246 и ПЭ-265, а так-
же эмаль ПЭ-276. Данные лаки и эмаль представляют собой четы-
рехкомпопенгную систему, включающую поставляемые отдельно
потуфабрикагный лак (эмаль), инициатор, ускоритель и парафино-
вую добавку.
Ввиду быстрой желатинизации лака наносить его со всеми ком-
попенгами нельзя, так как он затвердеет непосредственно в лакоиа-
посящем оборудовании. Поэтому полуфабрикатный лак разделяют на
те части, в одну из которых вводят инициатор и половину необхо-
iiiMoio количества парафина, а в другую ускоритель и остальной
парафин. Лак с добавленным инициатором имеет жизнеспособность
щ kojii ко часов (в зависимости oi температуры в помещении), лак
с уекорнicjicm - несколько месяцев. Обе зги части лака наносят на
iciajin пос 1сдовательно, чаще всего наливом с применением двухго-
ювочпых машин или распылением с использованием двухсопловых
paciii.f iiiiciicii. )iii материалы образуют толстослойную пленку тол-
12
щиной 250 300 мкм, наносятся только на горизонтальную поверх-
ность. Затем пленка шлифуется и полируется специальными пас сами.
Парафинсодержащие лаки чувствительны к маслам, поэтому при
отделке ими нельзя применять маслосодержащие грунтовки. Кроме то-
го, на отверждение лаков влияют определенные вещества, содержащие-
ся в древесине некоторых тропических пород, например палисандра.
Все парафинсодержащие полиэфирные материалы предназначены
для получения высокоглянцевых покрытий, что достигается путем их
шлифования и полирования.
2.4.2. Беспарафиновые лакокрасочные материалы
Беспарафиновые полиэфирные материалы представляют собой
растворы ненасыщенной полиэфирмалеинатной смолы в мономерах
с добавлением невысыхающей алкидной смолы и высоковязкого
коллоксилина, растворенных в смеси органических растворителей.
Высыхание этих лаков происходит в результате испарения раство-
рителей, реакции сополимеризации между полиэфирмалеинатом
и мономером в присутствии инициатора и ускорителя. Инициатором
чаще всего является гидроперекись изопропилбензола, ускорите-
лем - нафтенат кобальта.
Кислород воздуха не оказывает ингибирующего действия, и по-
этому парафин в эти лаки не добавляется. Благодаря содержанию
в этих лаках коллоксилина и алкидной смолы они не стекают с верти-
кальных поверхностей.
Беспарафиновые лаки менее чувствительны к различным вещест-
вам, поэтому перед их нанесением поверхность древесины можно об-
работать порозаполни гелями и грунтовками, содержащими масла,
смолы и др.
Беспарафиновые ЛКМ бывают холодного, горячего и ускоренного
отверждения.
К группе материалов холодного отверждения относятся лаки ма-
рок ПЭ-232, ПЭ-250, ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ, ПЭ-247, PU-317 фирмы
Sayerlack, эмаль ПЭ-587. Отверждение покрытий происходит при ком-
натной температуре в течение 2-8 ч.
К группе материалов горячего отверждения принадлежат лаки
марок ПЭ-251 А, ПЭ-2118, ПЭ-2116ПМ, эмаль ПЭ-126М.
К группе материалов ускоренного (ультрафиолетовое облуче-
ние) отверждения относятся лаки марок ПЭ-2106, ПЭ-2135ПМ,
ПЭ-2136, PU-317 с добавлением фотоинициатора RX 7106 фирмы
Sayerlack.
I з
2.5. Лакокрасочные материалы кислотного
отверждения (аминоалкидные)
К аминоалкидным ЛКМ относятся материалы на основе карбами-
доформшп.дегидных, меламиноформальдегидпых и карбамидомела-
мипоформальдегидных смол в сочетании с другими компонентами,
чаще всею алкидными смолами. Кроме того, в состав их могут вхо-
ди ii> и другие пленкообразователи, в частности нитроцеллюлоза [3-5].
Покрытия, образованные на основе аминоалкидных пленкообразо-
нагелей, обладают рядом ценных свойств: высокой твердостью, свето-,
подо- и теплостойкостью. Поэтому эти материалы нашли широкое
применение для отделки изделий из древесины, подвергающихся раз-
личным неблагоприятным внешним воздействиям.
Отверждаются карбамидоалкидные материалы за счет испарения
растворителей и химической реакции между карбамидоформальде-
гидиой и алкидной смолами. Эта реакция приводит к образованию
пространственной молекулярной структуры, которая и обеспечивает
высокие физико-механические свойства покрытий.
При отделке изделий из древесины используют ЛКМ на основе
карбамидоформальдегидных смол с высокой реакционной способно-
стью. Для их отверждения вводят кислотные катализаторы, в качестве
которых применяют слабоконцензрированные соляную, фосфорную и
другие кислоты.
Для ускорения отверждения материалов на основе меламино-
формальдегидных смол в них добавляют кислотные отвердители
(дибутилфосфорную и бутилфосфорную кислоты в виде 60%-ного
раствора в ксилоле).
При отделке изделий из древесины в основном используют раство-
римые в органических растворителях двухкомпонентные и однокомпо-
иепгпые аминоалкидные материалы. Двухкомпонентные материалы
поступают в виде полуфабрикатного лака или эмали и кислотного от-
вердителя, которые смешиваются перед употреблением в определен-
ных соотношениях.
Из двухкомпонентных аминоалкидных материалов для отделки
древесины применяют карбамидоалкидные лаки МЧ-52, МЧ-270,
МЧ-236, мсламиноалкидные лаки МЛ-2111, МЛ-2111ПМ, Pinewood
line RF 71432-09020 и др.
К одпокомионентным аминоалкидным материалам для отделки
древесины относятся лаки НЦ-2101, эмали МЛ-242, МЛ-240,
МЛ-2401 IM, MJ1-240M и др.
14
2.6. Водоразбавляемые лакокрасочные материалы
Водоразбавляемые ЛКМ, представляющие собой растворы и дис-
персии пленкообразующих веществ в воде, могут изготавливаться из
олигомеров, содержащих функциональные группы, которые перево-
дятся в водорастворимое солеобразное состояние под действием cooi-
ветствующих нейтрализующих агентов. Например, при введении в
структуру олигомеров свободных кислотных или аминных групп с
последующей нейтрализацией их щелочью или кислотой.
Так, тощие и средние карбоксилсодержащие алкиды широко
используются как полностью растворимые в воде смолы. В них
нейтрализация аммиаком или амином и добавление воды могут
осуществляться уже на стадии производства лакокрасочных ком-
позиций. На основе таких полимеров в настоящее время выпуска-
ют водные алкидные материалы промышленного назначения для
древесины, высыхающие за счет окисления при воздушной сушке.
Широкое промышленное применение для отделки поверхности
древесины нашли ЛКМ. содержащие дисперсии пленкообразую-
щих веществ. Они имеют ряд ценных преимуществ перед органо-
разбавляемыми ЛКМ:
I) отсутствие или незначительное содержание летучих органиче-
ских растворителей;
2) обладая пониженной токсичностью и пожароопасностью, они
обеспечивают более благоприятные условия труда, снижают требова-
ния к пожаро- и взрывоопасности помещений;
3) современные водные ЛКМ для мебели имеют также удовле-
творительную скорость высыхания, отличные декоративные и фи-
зико-механические свойства покрытий, срок службы которых дос-
тигает порядка 10 лет для изделий наружного применения.
Главным компонентом водно-дисперсионных ЛКМ является
водная дисперсия, которая представляет собой дисперсную фазу,
состоящую в основном из сферических полимерных частиц диа-
метром до 1 мкм, находящуюся в водной среде. Кроме пленкообра-
зователей, в состав водных композиций (лаков, красок, грунтовок
и т. д.) входят отвердители, эмульгаторы, стабилизаторы, поверх-
ностно-активные вещества, а также пигменты, наполнители и дру-
гие добавки.
Водоразбавляемые материалы обычно содержат небольшое коли-
чество растворителя, который позволяет регулировать некоторые их
свойства (чаще всего технологические показатели).
I
Например, для акриловых систем применяют низколетучие коа-
1ССЦСН । пне (обавки, которые должны иметь малую, но все же
’luci.iifi'iiiyio скорость испарения. Они выполняют функцию времен-
ных 111111сп|фикат-оров, понижая температуру стеклования.
большинство дисперсий обладает слишком низкой вязкостью, no-
il ому п\ реологические характеристики необходимо корректировать
путем введения загустителей или тиксотропных добавок. Существен-
ным недостатком водоразбавляемых композиций часто является
склонность к ценообразованию. Для разрушения пены на поверхности
жи (кости, а также для быстрого удаления из покрытия воздуха, по-
павшего туда при нанесении, используют главным образом пеногаси-
тели на основе минеральных масел, а также более дорогие - на основе
полисилоксанов.
Производственная практика показала, что наибольшее распро-
странение получили ЛКМ, которые содержат полиакрилаты и их со-
полимеры, получаемые методами эмульсионной полимеризации.
Последние поколения акриловых дисперсий имеют улучшенные ста-
бильность и растекаемость, быстрее отдают воду. Например, поли-
метакрилаты отличаются высокой агмосфсростойкостью, стойкостью
к действию УФ-излучения, хорошей водостойкостью и устойчиво-
стью к пожелтению. Возможно получение сополимеров с заданной
жесткостью, гибкостью и твердостью. А сочетание вышеописанных
свойств со стойкостью покрытий к действию щелочей, кислот и воды
делает эти дисперсии очень привлекательными для отделки изделий
из древесины, эксплуатируемых не только внутри помещений, но и
на открытом воздухе. Немаловажным фактором является и то, что
промышленные дисперсии имеют достаточно высокое содержание
плепкообразующего вещества (40 60% массы). Комбинируя соотно-
шение исходных мономеров - алкилметакрилатов (твердых) и алкил-
акрилатов (пластифицирующих), можно оптимизировать конечные
свойства пленкообразующей системы.
Типичная акриловая водная дисперсия представляет собой молочно-
белую жидкость с различной вязкостью, легко разбавляемую водой и
содержащую около 45% нелетучих веществ. Ее можно наносить на
влажные поверхности. Покрытия длительное время не разрушаются,
сохраняют глянец, при мытье водой пятна легко удаляются. Разработа-
ны прозрачные и пигментированные покрытия по древесине.
Сравнительные испытания показывают, что полиакрилатные вод-
ные грунтовки более долговечны при эксплуатации в наружных услови-
ях, чем грунтовки на основе алкидных смол, поливинилацетатных и дру-
16
гих пленкообразователей. Сегодня применение ЛКМ на основе водных
акриловых дисперсий для окраски окон и дверей - обычное явление.
Для отделки древесины в мебельной промышленности очень
ограниченно используются полибутадиенстирольные водные дис-
персии. К недостаткам ЛКМ на их основе относят склонность к по-
вышенному пенообразованию и быстрое старение покрытий, осо-
бенно под воздействием УФ-облучения.
Для специальных случаев, где требуются исключительно высокие
показатели твердости и эластичности при низкой температуре отвер-
ждения, применяются водоразбавляемые материалы на основе поли-
уретановых латексов. Их достоинством является быстрое высыхание
на воздухе с образованием покрытий с высокой твердостью, стойко-
стью к истиранию, эластичностью, адгезией к древесине.
Для отделки высококачественной кухонной и офисной мебели,
паркета и других изделий из древесины разработаны системы, отли-
чающиеся повышенной химической стойкостью, особой твердостью и
устойчивост ью к истиранию Однако эти латексы очень дорогие, и по-
этому их обычно используют в комбинации с полиакрила сами или как
полиуретанакрилатные дисперсии, получаемые путем синтеза. Наи-
большее распространение высококачественные лаки па их основе на-
шли для отделки паркета.
Водоразбавляемые двухкомпопепгпыс полиуретановые компози-
ции в последнее время стали очень популярным ма1ериалом для окра-
ски древесины. Эти комиопшии предс1авляюг собой смесь полиола с
полиизоцианагом. Основная реакция, приводящая к образованию
сшитой структуры, - в шимодейс । вне изоцианатных групп отвердите-
ля (полиизоцианага) с гидроксильными группами полиола. На второй
стадии возможна реакция изоцианатных групп с водой с образованием
мочевинных групп и выделением диоксида углерода. Однако эта ре-
акция нежелательна, и ее прохождение при разработке композиции
должно сводиться к минимуму, что достигается подбором соответст-
вующих отвердителей либо применением технологических приемов,
уменьшающих время контакта полиизоцианата с водой.
2.7. Масла и воск
В промышленности используются, прежде всего, масла, которые
отверждаются в результате полимеризации за счет кислорода возду-
ха (так называемые высыхающие масла), например льняное масло.
Для ускорения отверждения в эти материалы добавляют сиккатив»
2 Прохорчик С. А. и др.
В1ВЛ1ЯТЭКА
Б^ларускат а дзяржаунага
тэхналапчнага ушверотэта
11ри введении дополнительных количеств сиккативов эти системы ста-
новятся очень реакционноспособными и в процессе отверждения выде-
ляют много тепла. Поэтому ткани, пропитанные маслом или маслосо-
держащими веществами, после применения следует сразу просушивать,
чтобы избежать самовоспламенения. Кроме того, эти материалы не сле-
дует перерабатывать совместно с системами, содержащими нитроцел-
люлозу, так как она тоже легко воспламеняется [5].
Масла проникают глубоко в древесину и хорошо впитываются
в поры. Обработанные поверхности становятся механически и хими-
чески более стойкими, однако таких хороших результатов, как при
обработке 2К-ПУР или УФ-материалами, достичь не удается. Промас-
ленные поверхности имеют ярко выраженную способность к загряз-
нению, так как поры такой поверхности полностью открыты. В ре-
зультате древесная поверхность может поглощать воду и древесина
набухает. Под воздействием света промасленные поверхности склон-
ны к пожелтению, особенно если масла содержат много ненасыщен-
ных жирных кислот. Могут также возникать продукты расщепления,
приводящие к остаточной эмиссии.
Различают воск пчелиный и карнаубский. Пчелиный воск -
строительный материал пчелиных сот. При обработке древесины
он используется в восковых бейцах, политурах для мебели, а также
с целью вощения мебели и полов. Карнаубский воск добывают в
больших количествах из листьев высокой бразильской пальмы
карнауба. Этот твердый, не смачивающийся водой продукт приме-
няется в политурах и для вощения мебели и полов. Воск карнаубы
тверже, чем пчелиный.
Воск образует на поверхности очень тонкий слой, который по-
вышает устойчивость к истиранию и придает поверхности грязе- и
водоотталкивающие свойства. Поверхность становится приятной на
ощупь и более химически устойчивой. Материалы, состоящие из
масел и воска, объединяют в себе преимущества обоих компонентов
и способствуют стабильности и «облегченному дыханию» поверх-
ности Такие комбинированные материалы пригодны для использо-
вания в промышленном производстве мебели. В таблице перечисле-
ны рекомендации по применению масел и воска в зависимости от
уровня требований к поверхности. Уровень требований может быть
как очень незначительным (для средств по уходу за мебелью в жи-
лых помещениях), так и весьма высоким, связанным с водоотталки-
вающим действием (для мебели ванных комнат и кухонь, полов
и лестничных ступеней).
18
Таблица
Рекомендации по использованию масел и воска
Нагрузка Область применения Пример Предлагаемая обработка Эффект
Очень незна- чительная Дополнительная об- работка, уход за де- ревянной мебелью в жилых помещениях Внутренность тумб Воск 1-2 раза Без «подсвет- ки» (натураль- ность)
Незначитель- ная Первичная обработка ненагруженных дета- лей домашней мебели Внутренность платяного шкафа Воск 2 раза, или масло-воск 1 раз Натурал ь- ность
Небольшая Первичная обработка нормально нагружен- ных поверхностей Стенки шка- фов в жилых помещениях Защитный грунт (шеллак) и воск 1 раз, или по 1 ра- зу масло и воск Натураль- ность или легкая «под- светка»
Средняя Первичная обработка поверхностей, подвер- женных истиранию Столешницы, буфеты-серван- ты, фронтоны мебели в жилых помещениях Масло-воск 1 раз, воск 1 раз, или масло-воск 2 ра- за, или по 1 разу масло и воск Легкая или средней силы «подсветка»
Сильная Первичная обработка сильно истираемых и подверженных хими- ческим воздействиям поверхностей мебели Полы, ступени, мебель для си- дения, кухон- ные фронтоны Масло-воск 2 ра- за, или твердое масло 2 раза и воск 1 раз «Подсветка»
Для изготовления грунтовок часто используют маслосодержащие
продукты, например, на базе льняного масла, которые, помимо грунто-
вания, обеспечивают сохранение древесной структуры. При обработке
поверхности олифой и воском расход составляет около 30 г/м2 масла
и приблизительно 10 г/м2 воска. Химическая стойкость и водоотталки-
вающие свойства поверхности, обработанной маслом, заметно улуч-
шаются при дополнительном вощении.
3. РАЗРАБОТКА СТРУКТУР
ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ
И ИХ ОБОЗНАЧЕНИЕ
Под покрытием понимают внешний слой поверхности изделия
из древесины, образованный лакокрасочными, полимерными, син-
тетическими материалами и пропиточными составами, которые вы-
полняют защитно-декоративные свойства. Существует два основ-
ных нормативных документа, регламентирующих требования к лако-
красочным покрытиям изделий из древесины: ГОСТ 24404-1980 |7]
для столярно-строительных изделий и СТБ 1871-2008 [2] для изде-
лий мебели.
ГОСТ 24404-1980 распространяется на ЛКП, наносимые на по-
верхности изделий из древесины и древесных материалов, которые
применяются в строительстве, и устанавливает классификацию по-
крытий по внешнему виду и условиям эксплуатации, а также их обо-
значение в конструкторской и технологической документации. По-
крытия классифицируют по следующим критериям:
— по внешнему виду;
- условиям эксплуатации.
Внешний вид покрытия характеризуется качеством исполнения
покрытия и его оптическими свойствами. Покрытия делятся на пять
классов (I, II, HI, IV, V), и каждому классу соответствуют количест-
венные значения показателей внешнего вида (царапины, пузыри,
включения, пропуски лакокрасочного материала, потеки, вмятины,
поднятие ворса, риски, штрихи, шагрень, структурные неровности,
неравномерность блеска, разнооттеночность и пятна). Увеличение
класса покрытия свидетельствует о снижении требований к его ка-
честву. Па поверхности покрытия не допускается наличие дефектов
одновременно более: II класс - 2, III класс - 5, IV класс - 8. На по-
верхности покрытия V класса количество допускаемых дефектов не
ограничивается.
Ориентировочные классы покрытий для различных столярно-
строительных изделий представлены в табл. 3.1.
В зависимости от оптических свойств покрытия делят на про-
фанные и непрозрачные (в том числе с декоративным рисунком);
но степени блеска - на глянцевые и матовые. Степень блеска глян-
цевых покрытий 1 класса не должна быть ниже 8-й строки, II клас-
са ниже 3-й строки (по рефлектоскопу Р-4).
20
Степень блеска глянцевых прозрачных покрытий III, IV, V клас-
сов не регламентируется.
Таблица 3.1
Ориен ироничные классы иок'рып|й
на лицевых noBcpxuocinx тлели» hi ipeBcciiui.i и древесных материалов
Группы изделий Класс покрытия, не ниже
Древесноволокнистые плиты с лакокрасочным покрытием 111
Встроенные и антресольные шкафы 111
Окна и двери балконные 111
Паркетные доски и щиты III
Доски подоконные III
Детали фрезерованные для сзроительства. в том числе: - доски пола, наличники, поручни, плинтусы и т. п. - обшивки, раскладки и т. п. III IV
Детали для малоэтажных жилых и общественных зданий (за исключением деталей наружной обшивки) IV
Детали наружной обшивки малоэтажных жилых и общест- венных зданий IV
Детали опалубки, ворот, заборов и т. п. V
По условиям эксплуатации различают покрытия, стойкие к воз-
действию климатических факторов и стойкие в особых средах.
Обозначение покрытий записывают в следующем порядке:
1) ЛКМ внешнего слоя покрытия по ГОСТ 9825-1973 [8];
2) класс покрытия в соответствии с табл. 3.1;
3) оптические свойства покрытия: прозрачное - П, непрозрач-
ное - Н, непрозрачное с декоративным рисунком - НД;
4) степень блеска покрытия: глянцевое - Г, матовое - М;
5) условия эксплуатации покрытия: покрытия, стойкие к воздей-
ствию климатических факторов, обозначают по ГОСТ 9.104-1979 [9],
стойкие в особых средах - в соответствии с ГОСТ 9.032-1974 110J.
Ниже приводятся примеры обозначения покрытий.
Эмаль ПФ-115.1П.Н.Г.7/1 — У2 голубая - покрытие создано юлу-
бой пентафталевой эмалью III класса, непрозрачное, глянцевое, экс-
плуатирующееся в атмосфере, загрязненной газами химических и дру-
гих производств в условиях умеренного макроклиматического района.
Лак НЦ-2101.11.НД.Г.Т2 - покрытие создано нитроцеллюлоз-
ным лаком II класса, непрозрачное с декоративным рисунком, глян-
цевое, эксплуатирующееся в закрытом помещении с естественной
2* Прохорчик С. А. и др.
21
iieiiniminiieii и промышленной атмосфере троп
pokjiiiM.iiii'iecKoiрайона. Ннеского сухого мак-
I (орма i niiin.iii документ СТБ 1871-2008 ра
Ш...о 1гм>р.ц|||шые покрытия, наносимые на г,слРоетРаняется на за-
I (И I КН71-1973 11 1| и ГОСТ 19917-1993 |12] овсРХности мебели по
с ни nt (рекеснны н древесных материалов и ? К0Т0Рая изготавлива-
но'н, loii.iini» Biiyipn жилых и общественных П(1Редназпачена для ис-
снкрыюм нощухе. Стандарт устанавливает техт'>Мсщений’ а также на
nokpi.ilням и методы их контроля (не распрост,ИЧеСКие тРебования к
Mciie iH для учебных заведений). Вид климатиче<ранЯСТСЯ на ,|ОКРЬ|ТИЯ
Ш.Г.ЗС1СЯ но ГОСТ 15150-1969 для мебели с /кпго исполнения обо-
п |у.иируемой на открытом воздухе; УХЛ4 - эк^1окРытием: - экс-
жилых и общественных помещений. лщуатируемой внутри
Слой или несколько слоев на поверхности к
ыкокрасочными, синтетическими или полимерг е^ели’ образованные
млериалами и восковыми составами, предназт1Ь1МИ облицовочными
покрываемой поверхности от воздействия внеш1'аЧеннь,е для за1диты
ей декоративного вида, называется ЗДП. Чей сРедь| и придания
3/(11 классифицируются по следующим пок<
внешнему виду, условиям эксплуатации и защит|ЛЗателям: матеРиалам,
ЗДП подразделяются в зависимости от испод ЫМ свойствам-
на лакокрасочные; 'ьзуемых материалов:
восковые;
полимерные, получаемые нанесением под
пых материалов; шмерных облицовоч-
синтетические, получаемые путем нанесен
лпцоиочных материалов. синтетических об-
Внешний вид покрытия определяется катего]
н характеризуется оптическими свойствами и кач^ИеЙ качес1ва (1, 2, 3)
Качество исполнения зависит от совокупноСС1 вом исполне1|ия.
ршаернзующих состояние (исполнение) поверхн*™ показателей> ха-
оораюнаппое ЛКМ и выравнивающее рельефну,°СТИ " гладкое (ЗДП,
ночи, пли покрытие, получаемое синтетичссю'° СТРУКТУРУ поверх-
<и> П1ЦОВОЧПЫМИ Материалами с гладкой поверх 1И и П0ЛИмерными
(1ДИ. понюряютее рельефную структуру пов,ХНОСТЬЮ^’ Рельсфное
-Mi (кич м;нериалов или облицовочных матер иг рхности на основе
рельефной поверхностью) и ее свойства - цвет UJ0B С дек°ративной
ijieitioH и их величины (включения, шагрень пот. а гакже наличие де-
краи ры и iiyibipn. вмятины, разнооттеночность i еКИ’ 1|РОКОЛЫ’ риски,
и о। цельные участки поверхности). ^спрокрашеные поры
В зависимости от оптических свойств покрытия подразделяются
на прозрачные, полупрозрачные (ЗДП создает размытость контуров
текстуры покрываемой поверхности) и непрозрачные.
По степени блеска различают ЗДП: гладкие - высокоглянцевые,
глянцевые, полуглянцевые, матовые; рельефные - глянцевые, полу-
глянцевые. матовые.
Для обозначения покрытий иснольтуеюя буквенно-цифровая
структура, которая состоит и« труни тиаков, приводимых в следую-
щем порядке:
1) обозначение материала внешнего слоя покрытия для ЛКП
указывают вид материала и обозначение материала но роду плен-
кообразуюшего вещества в соответствии с ГОС Т 31093-2003 [13]
и ГОСТ 9825-1973, для синтетических и полимерных покрытий
приводят группу материалов (БСП, ТРМ, Т1’К, ТРИ. ТРИ.
ТПП, ИКП);
2) исполнение поверхности покрытия: гладкое - Гл, рель-
ефное - Рл;
3) категория покрытия (1,2, 3);
4) оптические свойства ЛКП: прозрачное - П, полупрозрачное - ПП,
непрозрачное - Н;
5) степень блеска покрытия: высокоглянцевое - ВГ, глянцевое - Г,
полуглянцевое - ПГ, матовое - М;
6) уровень стойкости покрытия (1-7) (см. прил. 3);
7) обозначение условий эксплуатации покрытия: для атмосферо-
стойких У1, для ограниченно атмосферостойких - УХЛ4.
Группы знаков, за исключением вида материала и обозначения
материала по роду пленкообразующего вещества для ЛКП. отделя-
ют точками.
Примеры обозначения покрытий представлены в приложении 3.
С учетом требований к внешнему виду и защитным свойствам по-
крытия, вида исходного материала поверхности, на которой создается
покрытие, и свойств отделочных материалов разрабатываются струк-
туры ЗДП. Покрытия могут состоять из одного или нескольких слоев
разных материалов, выполняющих различные функции.
Структура ЗДП, применяемая в зависимости от требований, кото-
рые предъявляются к качеству отделки, и условий ее созданий, а так-
же группа сложности поверхности будут определять используемое
для этих целей оборудование.
При разработке структур покрытий необходимо учитывать
сочетаемость слоев различных пленкообразующих веществ, что
23
буде1 обеспсчннаи, должный уровень адгезии и, соответственно,
долговечность покрытия. Совместимость некоторых ЛКМ приведе-
на в 1збл. 3.2.
Таблица 3.2
( овместимость лакокрасочных материалов
1 рмповк.1 Лак, краска или эмаль Совмести- мость Грунтовка Лак, краска или эмаль Совмести- мость
УР нц + нц АК —
УР ПЭ - нц ВР +
УР АК + АК ПЭ -
УР ВР + АК УР +
ПЭ УР + АК нц +
113 НЦ + АК ВР +/-
ПЭ АК + МЧ нц +
ПЭ ВР +/- МЧ УР +
НН УР +/- МЧ АК +
нц ПЭ +/- МЧ ВР +
Примечание. +/- означает, что в некоторых случаях отсутствует адгезия ме-
жду лакокрасочными материалами.
Структурная схема формирования прозрачного покрытия лаком
НЦ-218 на прочих лицевых поверхностях (кромки или пласти деталей
мебели) представлена на рис. 3.1.
Рис. 3.1. Структурная схема лакокрасочного покрытия.
Вид ЗДП - лак НЦ.Рл. 1 .П.Г.З.УХЛ4.
Метод нанесения распыление:
/ древесностружечная плита; 2 - шпон строганый (дуб);
3 - водорастворимый краситель № 4;
4 - грунтовка БНК; 5 - лак НЦ-218
24
Структурная схема формирования прозрачного покрытия лаком
ПЭ-2136 на рабочих поверхностях (пласти деталей мебели) показана
на рис. 3.2.
Рис. 3.2. Структурная схема лакокрасочного покрытия.
Вид ЗДП-лак ПЭ.Гл.1 .П.Г.6.УХЛ4.
Метод нанесения - налив:
1 - древесностружечная плита; 2 - шпон строганый (дуб);
3 - водорастворимый краситель № 4; 4- грунтовка ПЭ-0211;
5 - грунтовка ПЭ-0243; 6 - два слоя лака ПЭ-2136
Структурная схема формирования непрозрачного покрытия водно-
дисперсионной краской Induline DW-601 германского производителя
Remmers на лицевых поверхностях сборочных единицах оконных
блоков приведена на рис. 3.3.
Рис. 3.3. Структурная схема лакокрасочного покрытия.
Вид ЗДП - краска ВД-АК III Н М 1-У2.
Метод нанесения - распыление:
/ древесина сосны;
2 - грунтовка Induline SW-900;
3 - грунтовка Induline GW-290;
4,5- водно-дисперсионная краска Induline DW-60I
25
Структурная схема формирования непрозрачного покрытия на де-
талях из древесноволокнистых плит полиуретановыми ЛКМ итальян-
ского производителя Sayerlack представлена на рис. 3.4.
Рис. 3.4. Структурная схема лакокрасочного покрытия.
Вид ЗДП - эмаль УР.Гл 1 Н.М.4.УХЛ4.
Метол нанесения налив
1 - древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ);
2 - грунтовка TU 574/13;
3,4 полиуретановая грунтовка TU 229;
5 - полиуретановая эмаль TL 335
Вид структурной схемы формирования ЛКП зависит от качества
отделываемой поверхности, свойств ЛКМ и требований, предъявляе-
мых к покрытию.
4. РАЗРАБОТКА КАРТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ПРОЦЕССА ОТДЕЛКИ ИЗДЕЛИЙ
Разработка техноло! ического процесса отделки является весьма
важным разделом курсовою проекта и требует определенных знаний
по вопросам: состава операции и последовательности их выполнения
на разных стадиях технологического процесса; наличия современного
отделочного материала и оборудования; средств механизации и ин-
тенсификации процессов отделки, а также технических и технологи-
ческих возможностей оборудования.
Современные способы отделки изделий из древесины весьма раз-
нообразны. Одни и те же детали можно отделан, по разным техноло-
гическим процессам с использованием различных структур и техноло-
гического оборудования. При этом будут неодинаковыми трудозатра-
ты и расход материалов.
В современных условиях производства изделий из древесины
применение новых технологий нанесения ЛКМ является одним
из экономических факторов, влияющих на конкурентоспособность
продукции.
Немаловажным экологическим и экономическим фактором в соз-
дании ЗДП играет выбор метода нанесения ЛКМ. Остановимся на не-
которых основных способах нанесения ЛКМ па изделия из древесины
и основных методах сушки.
4.1. Основные способы нанесения
лакокрасочных материалов
4.1.1. Вальцовый метод нанесения
При вальцовом методе ЛКМ наносят на вальцовых станках об-
щего и специального назначения, а также печатных машинах разной
конструкции. Сущпосзь вальцового способа заключается в подаче
определенного количества ЛКМ, распределении его между вальца-
ми, переносе некоторой его части на движущуюся заготовку. Нано-
сящий валец (обтянутый резиной или другим эластичным материа-
лом, стойким к воздействию растворителей и износу) контактирует
с деталью. Эластичное покрытие наносящего вальца способствует
также компенсации разнотолщинности покрываемой поверхности.
Вальцовые станки кроме наносящего могут иметь дозирующий и
питающий вальцы. При одностороннем нанесении, снизу напротив
27
наносящего, устанавливают опорный валец, являющийся одновре-
менно и подающим. Питающий, дозирующий и опорный вальцы
изготавливают из стали с последующим хромированием поверхно-
сти |4, 5, 15, 16].
К достоинствам вальцового метода относятся:
1) высокая производительность;
2) возможность автоматизации процесса окраски;
3) минимальные потери ЛКМ;
4) возможность нанесения материалов различной вязкости;
5) возможность нанесения очень тонких слоев ЛКП.
У вальцового способа нанесения имеются и недостатки:
- возможность окраски только плоских щитов (повышенные тре-
бования к плоскостности щитов и разнотолщинности);
- сложность нанесения материалов, вязкость которых быстро из-
меняется (в первую очередь, нитроцеллюлозных);
- относительно быстрый износ наносящих вальцов.
По назначению все вальцовые станки можно разделить на сле-
дующие группы: для крашения; нанесения высоковязких материалов;
нанесения низковязких материалов; печатные.
Станки бывают со встречным или попутным вращением дози-
рующих вальцов. Если вращение дозирующего вальца встречное, на
нем ставится ракель, очищающий его от ЛКМ Низковязкие материа-
лы (красящие составы) наносят по схеме с попутным вращением до-
зирующих вальцов (рис. 4.1—4.3).
Рис. 4.1. Схема станка модели КЩ9-1 для крашения властей щитов:
I станина; 2 — ленточный конвейер; 3 - разравнивающие щетки;
4 - наносящий валец, 5 - дозирующий валец;
6 щеточный барабан для удаления пыли;
7- деталь; 8 - приводной опорный валец
28
Рис. 4.2. Темплет станка КЩ9-1 для крашения
Рис. 4.3. Установка для крашения пластей щитовых деталей:
а внешний вид двухвальцовой установки;
б - принципиальная схема установки
29
Рис. 4 4 Схема станка ШПЩ для грунтования
и шпатлевания пластей щитов:
/ — деталь; 2,5 - ракели;
3 - дозирующий валец; 4 - наносящий валец;
6 втирающий валец; 7- роликовый конвейер;
8 - подающие вальцы
Рис. 4.5. Темплет станка
для шпатлевания
Встречное вращение дозирующих вальцов предпочтительнее при
нанесении высоковязких шпатлевок и грунтовок (рис. 4.4-4.6).
Данный тип вращения дозирующих вальцов исключает гофри-
стость поверхности захватываемого наносящим вальцом материала
при попутном вращении. Жидкие материалы из-за хорошей растекае-
мости расслаиваются равномерно, поэтому возможно попутное вра-
щение вальцов. Станки с попутным вращением вальцов более просты
по устройству. Существуют станки с реверсом дозирующего вальца
(рис. 4.7—4.9), что позволяет наносить материал различной вязкости.
Рис. 4.6. Вальцовый станок Smartcoater SP-I (фирма Cefla)
для нанесения высоковязких материалов:
а - принципиальная схема станка;
б - внешний вид станка
30
Рис. 4.7. Схема вальцового лаконаносящего
станка модели ВЩ9-1:
I - наносящий валец; 2-ракель;
3 - дозирующий валец; 4 - прижимной ролик;
5-ленточный конвейер;
6 - опорный приводной валец; 7 - деталь
Рис. 4.8. Темплет
станка ВЩ9-1
Расход ЛКМ будет зависеть от вязкости материала и его реоло-
гических свойств, скорости подачи и усилия прижима детали нано-
сящим и разглаживающим валами, зазора между дозирующим
и наносящим валами, твердости материала наносящего вала, соот-
ношения скоростей подачи детали, вращения наносящего вала
и вязкости ЛКМ.
Рис. 4.9. Вальцовый станок Smartcoater М (фирма Cefla)
для нанесения низко- и средневязких материалов:
а - принципиальная схема станка;
б - внешний вид станка
31
Увеличение прижимного усилия наносящего вальца на деталь
приводи! к уменьшению толщины покрытия, а при недостаточном
прижиме наблюдается проскальзывание вальца и на поверхности де-
тали появляются непрокрашенные участки (пропуски). Зазор между
наносящим и опорным (подающим) вальцами рекомендуется уста-
навливать равным толщине пропускаемой детали. При этом хорошее
качество покрытия можно получить при разнице в толщине деталей
не более ±0,15 мм.
Технические характеристики вальцовых станков представлены
в табл. 4.1.
Таблица 4.1
Технические характеристики вальцовых станков
Показатель Smartcoater SP-1 (фирма Cefla) SAS 1300 (фирма Burkle) МЛН 1.03 КЩ9-1 ВЩ-14Л
Размеры обрабаты- ваемых деталей, мм: — длина - ширина -толщина 200-2600 200 1300 3-60 400 2000 150 1300 3 120 400-2000 220-800 10 40 400-2200 220-900 10-40 400-2500 220-1300 10-40
Высота подъема вальцов, мм 160 150 60 60 60
Скорость подачи (регулируется бес- ступенчато), м/мин 8-25 8-25 5 15 6-24 4-16
Установленная мощность, кВт 3,36 3,5 3,3 7,35 2,4
Габаритные разме- ры мм 1640*3000* х1750 1260*3280* *1750 1205*1850* * 1550 3740*2130* *1900 1600*2750* xllOO
Масса, Ki 1970 2100 1060 2420 1900
Одним из недостатков при вальцовом методе нанесения являет-
ся выдавливание вальцом части материала на торцовые и боковые
кромки детали. Это происходит при толщине наносимого слоя бо-
лее 50 мкм и зависит от вязкости наносимого материала. Для уве-
личения количества захватываемого и наносимого ЛКМ питающий
и наносящий вальцы иногда выполняют с винтовой нарезкой. Рас-
ход при этом можно довести до 100-150 г/м2. Однако наносимый
32
v ion l||\M имен, харамерпую бороздчшую cipyKiypy no
верхние in 1ля lynmeio растекания ма1сриала eio следуем напо-
ешь па naipei и> поверхность детали. Несомненным прсимущес|-
ном вальповою меюда нанесения является возможность нанесения
как ншконячких материалов (красителей, лаков, эмалей, печатных
красок), так и высоковязких составов (грунтовки, шпатлевки), ме-
ханизированное нанесение которых другими способами практиче-
ски невозможно
4.1.2. Нанесение лакокрасочных материалов методом
налива
Сущность плоского налива заключается в том, что детали
с помощью конвейера перемещаются под наливными головками,
создающими непрерывную завесу жидкого отделочного материала,
который наносится равномерным по толщине слоем на всю
поверхность детали. Отделку щитов эмалями и лаками выполняют
в основном на лаконаливных машинах различных конструкций
|4. 5, 15, 16].
Достоинствами способа лаконалива являются:
1) высокая производительность;
2) минимальные потери ЛКМ;
3) за одну операцию можно нанести на отделываемую поверх-
ность большее количество материала, чем при других методах нане-
сения, без образования наплывов и потеков (до 300 мкм);
4) процесс нанесения материала не зависит от погрешностей раз-
меров деталей и искажений их формы.
Среди недостатков выделяют следующие:
некоторые конструкции лаконаливных машин не позволяют по-
лучить тонкие нанесенные слои, так как наименьший расход материа-
лов составляет 90 120 г/м2;
скорости перемещения в лаконаливных машинах значительно
превышают необходимые скорости передвижения деталей в про-
и зводственных потоках, и поэтому требуется применять специальные
системы для разгона и торможения деталей в случае включения лако-
наливных машин в автоматические линии;
возможность окрашивания в основном плоских поверхностей.
Для получения сплошной лакокрасочной завесы применяют раз-
личные устройства: наклонные экраны (рис. 4.10, а), наливные голов-
ки с донной щелью (рис. 4.10, б), со сливной плотиной (рис. 4.10, в),
с комбинацией из этих устройств (рис. 4.10, г). Наибольшее
3 Прохорчпк С. А. и др.
33
распространение в отечественных машинах получили комбинирован-
ные головки со сливной плотиной и коротким наклонным экраном, а в
зарубежных - наливные головки с донной щелью.
Рис. 4.10. Виды устройств для получения завесы лакокрасочного материала:
а - наклонный экран; б - наливная головка с донной щелью;
в - наливная головка со сливной плотиной; г - комбинированная головка'
1 - коллектор; 2 - экран; 3 - деталь; 4 - слой ЛКМ; 5 - донная щель;
6 - плотина; 7 - перегородка с сетчатым фильтром
Наливная головка, в которой сплошная завеса лака достигается
выпуском его через узкую щель в дне, может быть сообщающейся с
атмосферой и герметичной. Расход ЛКМ, вытекающего из герметич-
ной головки, регулируют как изменением ширины щели, так и изме-
нением давления на лак. Ширина щели регулируется в пределах
0-5 мм с помощью подвижного ножа или одной откидной щеки (стен-
ки) головки. Недостатками являются: трудности в обеспечении посто-
янной толщины завесы по всей ее длине, неудобство промывания ее
после окончания работы, необходимость повышения фильтрации
ЛКМ. образование воздушных пузырей в результате удара о стенки
головки ЛКМ, вытекающего из коллектора с большой скоростью, и
бурления находящегося в нем материала.
Наливные головки со сливной плотиной и экраном более совер-
шенны. ЛКМ насосом подается в правый отсек головки, отгороженный
от левого перегородкой, в нижней части которой имеется перепускная
щель с капроновой сеткой-фильтром. Проходя в левый отсек, ЛКМ
очищается от воздушных пузырей и других примесей. Перегородка лег-
ко вынимается из головки. Очищенный ЛКМ, переливаясь через плоти-
ну, попадает на хорошо обработанную поверхность экрана, растекается
по нему тонким слоем и сливается с его заостренной кромки. Преиму-
щество головок этого типа - возможность получения тонких пленок ла-
ков (25-35 мкм), применяемых при открытопористой отделке мебели.
34
Лаконаливные машины могут быть одно- и двухголовочными. Двух-
головочные машины применяются для нанесения трехкомпонентных по-
лиэфирных парафинсодержащих ЛКМ (задействовано две головки),
а также для нанесения одно- и двухкомпоиентных ЛКМ, тогда задейст-
вованной будет одна головка. Двухголовочная машина представлена на
рис. 4.11, а темплет одно- и двухголовочных машин - на рис. 4,12.
Рис. 4.11. Схема лаконаливной двухголовочной машины ЛМ-3:
/ - принимающий конвейер; 2 -сливной лоток;
3 - вертикальные направляющие; 4 - лаконаливная головка;
5 -трубопроводы; 6 - подающий конвейер; 7-деталь;
8 - насосы; 9- емкости-баки; 10 - фильтры; / / - маховик;
12 - ременная передача; 13 - гидромотор
Рис. 4.12. Темплет лаконаливной машины:
а - двухголовочной;
б — одноголовочной
35
Щи юная деталь подается в машину конвейером 6. Покрытие
наноси 1ся при прохождении детали 7 через широкую плоскую
струю (занесу) ЛКМ, падающего вниз, из наливной юловки 4.
ЛКМ закачивается в головку насосными установками 8. Качество
oi'ieiiKii резко снижается при наличии в отделочном материале
пузырьков воздуха. Во избежание этого необходимо принять спе-
Ш1.1>1ы1ые меры. Насосы установок 8 погружают в баки 9, что ис
к почае) подсос воздуха. Кроме того, устанавливают фильтры 10,
очищающие ЛКМ от примесей. Трубопроводы 5 подачи материала
в 1ылнвную головку выполняют из плавно изогнутых полиэтилено-
вых трубок.
i-мкость бака образуется рядом наклонных, плавно переходящих
одна в другую плоскостей, исключающих вспенивание ЛКМ. Лак, не
попавший на отделываемый щит, стекает в сливной лоток 2 с уста-
новленным внутри А-образным отсекателем, что предотвращает появ-
ление пузырей, и далее попадает обратно в бак 9.
Лаконаливная головка может совершать установочные перемеще-
ния но вертикальным направляющим 3 через червячную и реечную
передачи при вращении маховика //.
Щит проходит сквозь лакокрасочную завесу с помощью ленточ-
ных конвейеров би/. Привод осуществляется от з идромотора 13, по-
зволяющего бесступенчато изменязь скорость подачи от 10 до
140 м/мин через ременную передачу 12.
Технические характеристики лаконаливных машин представлены
в табл. 4.2.
Таблица 4.2
Технические характеристики лаконаливиых машин
Показатель ЛМ-3 ЛМ-140
Вязкость наносимых лакокрасочных мазериалов по ВЗ-4, с 25-130 25-130
Расход лакокрасочной смеси на 1 м2 ла- MipyeMOii поверхности, г/м2 30-600 30-600
( корпеть подачи, м/мин 10-140 40-140
4'11111.) с шиной кромки головки, мм 1400 1400
Ди <п id юн регулирования подъема на- пнвных яловок от уровня стола, мм 30-270 30-270
Ко III4CCIBO наливных головок 2 2
P.iccioMiiiie между головками, мм 375 375
Вмеснзмоси. < шиною бака, л 50 40
36
Окончание табл. 4.2
Показатель ЛМ-3 ЛМ-140
Суммарная установленная мощность электродвигателей, кВт 3,37 3,8
Агент подогрева лаковых смесей Горячая вода Горячая вода
Исполнение машины В трывобезоиасное Взрывобезопасное
Габаритные размеры, мм 4000x2200x1350 3940x2540x1500
Масса, кг 1700 — 1700
4.1.3. Нанесение лакокрасочных материалов методом
окунания
Способ нанесения ЛКМ окунанием прост по технике выполнения.
Условием использования этого метода является простая, хорошо об-
текаемая форма отделываемого изделия без внутренних углов и гнезд,
в которых мог бы задерживаться ЛКМ. Способ окунания наиболее
применим для отделки деталей стульев, ножек обеденных столов,
шкафов, буфетов, табуреток, ручек, вешалок и др.
Метод заключается в следующем. Детали или изделия погружают
в ванну с ЛКМ, затем извлекают из нее, выдерживают до момента
стекания излишков отделываемого материала и высушивают покры-
тие. Опускают и извлекают детали из ванны с ЛКМ плавно и равно-
мерно. Оптимальная скорость окунания в отделываемый материал
составляет 0,2 м/мин, а извлечения - 0,1 м/мин. При таких режимах
отделки покрытия получаются равномерными по толщине и без де-
фектов |4, 5, 15, 16].
Достоинствами метода окунания являются:
1) не требуется сложного оборудования, а также высококвалифи-
цированного персонала для обслуживания установок;
2) возможность автоматизации процесса;
3) одновременное прокрашивание наружных и внутренних по-
верхностей большого количества различных изделий.
К недостаткам способа окунания относятся:
- метод применим для окраски ЛКМ только одного цвета;
- окрашиваемые изделия должны иметь обтекаемую форму и
гладкую поверхность;
- значительная неравномерность и невысокое декоративное каче-
ство покрытия;
- плохо контролируемая толщина слоя покрытия, которая зависит
от подготовки древесины, ее влажности и продолжительности пребы-
вания в установке с ЛКМ;
3* Прохорчик С. А. и др.
37
- невозможность нанесения толстых c । 1М<>пания быст-
ровысыхаюгцих ЛКМ вследствие образования под и ...
- большой расход ЛКМ.
Установки для окунания несложные по консгр , шш. В простейшем
случае, когда объем окрасочных работ невелик, а окрашиваемые изделия
имеют небольшую массу и малые габаритные размеры, применяют ванны,
в коюрые изделия погружают и извлекают вручную. В массовом и круп-
носерийном производстве изделия при окраске транспортируются на под-
весных конвейерах. На рис. 4.13 представлена схема установки для отдел-
ки деталей окунанием с последующей выдержкой в парах раствори гелей
Рис. 4 13. Схема установки для отделки деталей окунанием
с последующей выдержкой в парах раствори гелей:
’ ванна с ЛКМ; 2 - входной тамбур; 3,7 - воздушные завесы; 4 издстпе.
? конвейер; 6 - туннель для стекания ЛКМ; 8 - выходной тдмбу р;
9 калорифер; 10- вентилятор; И насос;/2 мерный бачок;
13 карман ванны; 14 -сетки для гашения пены; 15 - перегородка;
/6 насос системы перемешивания;/7- магнитный филыр;
18 фильтр тонкой очистки; 19 1еплообменник
38
Изделия, подвешенные на конвейере, погружают в ванну с ЛКМ,
извлекают благодаря соответствующему перегибу конвейера и направ-
ляют в туннель »"« стекания избытка ЛКМ и предварительного форми-
рования покрытия. Ванна разделена перст ородкой на рабочую часть и
карман t когорты у. 1ановл11ы сетки для кипения пены. Для переме-
шивания JU М на.... |бир ччся н< нижней части ванны и кармана и
пол елся в придонную чат п. ванны через распределительный коллек-
тор Объем ванны до • м.-н быть минимальным, тдубина на 100 150 мм
больше максимальной выспи т окрашиваемых изделий. Ширину ванны
устанавливают в ~ авнсн .тот тн от ширины изделий с учетом размещения
коллекторов тля персм питания ЛКМ. Длина ванны не должна ограни-
чивать свободный вс . । п выхи т и тделий при транспортировке.
Ванну обору тую! трубопроводами для аварийного слива и для
заполнения Л1 М. подав и тым из краскозаготовительного отделения.
ЛКМ, циркулирующий в сит деме перемешивания, при открывании
соответствующих петицией проходит через магнитный фильтр,
фильтр тонкой очистки и т •плообменник. Таким образом осуществля-
ется очистка материала от татряитсний и его термостатирование. Для
обеспечения надежности работы системы перемешивания устанавли-
вают параллельно два насоса Постоянная вязкость ЛКМ в процессе
работы ванны поддерживается дозировкой растворителя из мерного
бачка с помощью пасоса. Необходимая концентрация паров создается
испарением растворите тя с теркала ванны и с поверхности окрашен-
ных изделий. Оптимальная температура внутри туннеля в системе
вентиляции поддерживается калорифером с помощью вентилятора.
Для того чтобы пары растворителя не попали в помещение цеха, на
входе и выходе установки располагают воздушные завесы, преду-
сматривают входной и выходной тамбуры. Для обеспечения стека из-
бытка ЛКМ днище имеет V-образную форму с наклоном 5-8° в сто-
рону ванны. Пожарная опасное и. ной установки, как и любого друго-
го оборудования для окраски окунанием, связана с тем, что ванны
представляют собой открытые емкости с горячим материалом. Для
уменьшения пожарной опасности ванны объемом более 0,5 м3 обору-
дуют устройством д тя аварийно! о слива ЛКМ.
4.1.4. Нанесение лакокрасочных материалов методом
струйного облива
Равномерные по толщине покрытия на поверхности изделий
можно получить, если помещать их сра ту после обливания ЛКМ в ат-
мосферу, содер^ощую высокую концен грацию паров растворителей.
39
Испарение растворителей с поверхности нанесенного слоя жидкого
ЛКМ замедляется, излишки его стекают с изделия и на поверхности ос-
тается равномерный слой. После стекания излишков покрытие сушат.
Оптимальные условия формирования покрытий зависят от концентра-
ции паров растворителей, продолжительности выдержки в них окра-
шенных изделий, вязкости и температуры ЛКМ. Методом струйного
облива наносят различные ЛКМ: алкидные, меламиноалкидные, моче-
винные. Способ непригоден для нанесения материалов, склонных к
сильному пенообразованию. В настоящее время такого типы установки
применяются для нанесения водно-дисперсионных грунтовочных со-
ставов на детали столярно-строительного назначения [4. 5, 15, 16].
К достоинствам метода относятся:
1) в сравнении с окунанием снижаются потери ЛКМ и несколько
улучшается внешний вид покрытия;
2) на порядок сокращается объем ЛКМ, находящегося в системе
по сравнению с окунанием;
3) на одном конвейере можно окрашивать изделия различной
конфигурации и габаритных размеров;
4) процесс подвергается автоматизации.
Недостатками способа являются:
- неравномерность и невысокие декоративные качества ЗДП по
внешнему виду;
- невозможность окраски изделий, имеющих глубокие «карма-
ны» и внутренние полости, затрудняющие стекание избытка ЛКМ;
- повышенный расход растворителей на поддержание рабочей
вязкости ЛКМ.
Установки для струйного облива (рис. 4.14 и 4.15) имеют подвесной
конвейер с монорельсом, на котором изделия последовательно проходят че-
рез входной тамбур с воздушной завесой, камеру облива, оборудованную
системой трубопроводов для подачи ЛКМ к соплам, и туннель (с атмо-
сферой, содержащей пары растворителей) для стекания излишков ЛКМ.
Туннель делается с наклонным полом и лотками для стока мате-
риала в емкость системы облива. Установка оборудуется двумя сис-
темами вентиляции: рециркуляционной для поддержания в туннеле
необходимой концентрации паров растворителей и затворной, соз-
дающей воздушные завесы в тамбурах установки.
Изделия подвешивают на конвейере так, чтобы любая поверхность
их была наклонена по отношению к горизонту не менее чем на 13°.
Для быстрого и равномерного стекания вязкость ЛКМ должна быть
20 40 ено КЗ-4.
40
Рис. 4.14. Установка для нанесения лакокрасочного материала
струйным обливом:
I входной тамбур; II - камера облива; ill - туннель;
1 - воздушная завеса; 2 — рециркуляционная вентиляция;
J - подвесной конвейер; 4 — изделия;
5 - лотки для стока ЛКМ; 6 - емкость;
7 - трубопровод; 8 - сопло
Рис. 4.15. Общий вид передвижной установки струйного облива
41
Графическое нюбражение (темплет) передвижной уста >вки
струйного облива показано на рис. 4.16.
Рис 4.16. Темплет передвижной установки струйного облива IFA-2000
(фирма Celia)
Широкое распространение получили полуавтоматические линии
с । руйного облива (ДЛ-38А, ДЛ-38М, ОК-515, ОК-516) для отделки окон-
ных и дверных блоков. Общий вид полуавтоматической линии ДЛ-38А
приведен на рис. 4.17.
Рис. 4.17. Схема полуавтоматической линии ДЛ-38А
1 - изделие; 2 - держатели; 3 каретка;
4 - цепь конвейера; 5 - камера облива;
6 - камера выдержки; 7- сушильная камера
11ри отделке на этой линии изделия, навешиваемые на держатели,
которые прикреплены к кареткам цепи непрерывно движущегося кон-
вейера, поступают в камеру облива. Далее окрашенные изделия на-
нравляю1ся в камеру выдержки в парах растворителя материала и за
1см в сушильную камеру.
42
Технические характеристики полуавтоматических линий пред-
ставлены в табл. 4.3.
Таблица 4.3
Технические характеристики оборудовании дли струйного облива
Показатель Установка IFA-2000 (фирма Cefla) Линия Д) 1-38 А Линия ДЛ-38М
Размеры окрашивае- мых изделий, мм: высота шина |- толщина 2 500 До 3 000 До 150 2 200 До I 500 До 400 2 200 До 1 500 До 450
Рабочая скорость конвейера м/мин 1-6 0,7 0,9
Шаг межд> рабочи- ми каретками кон- вейера, мм: - вдоль поперек (сушиль- ная камера) 3 658 250 600 400
П родолжител ь ность сушки покрытий, мин — 50 60
Установленная мощ- ность, кВт 1 1 25 35
Габаритные разме- ры, мм 4 000x1 528x3 710 20 150x5 800x4 890 28 200x9 000x4 650
Технологическая планировка цеха отделки с применением струй-
нот о облива приведена в приложении У.
4.1 5. Нанесение лакокрасочных материалов распылением
Перевод жидкого ЛКМ в аэрозольное состояние путем дробления
его струей сжатого воздуха основа пневматического распыления. В ре-
зультате взаимодействия сжатого воздуха при давлении 0,3-0,5 МПа
с лакокрасочной композицией образуется окрасочный факел, который
состоит из частичек ЛКМ, движущихся по направлению к окрашивае-
мой поверхности, осаждаясь на которой, частицы формируют покрытие.
Общая конструкция распылителя представлена на рис. 4.18.
43
6 Воздух
Продукт выходит из сопла пистоле-
та / под достаточно низким давлением
и распыляется потоком сжатого возду-
ха, выходящего из отверстий в распы-
лительной головке 2 под давлением от
0,25 до 0,60 МПа. При нажатии на спус-
ковой рычаг краскопульта 3 сначала от-
крывается воздушный клапан 4, разре-
шающий подачу сжатого воздуха на
Рис. 4.18. Конструкция
воздушного распылителя:
/ - сопло распылителя;
2 — отверстие
распылительной головки;
3 - спусковой рычаг;
4 - воздушный клапан;
5 - регулятор хода запорной
иглы; 6 - регулятор расхода
сжатого воздуха;
7- регулятор ширины
факела распыления
головку, и только после этого открыва-
ется запорная игла 5 пистолета. Это
предотвращает образование капель крас-
ки на головке.
Пневматические краскораспылите-
ли по своей конструкции могут быть
с верхним бачком (ЛКМ подается са-
мотеком), с нижним бачком (подача
ЛКМ осуществляется за счет избыточ-
ного давления проходящего воздуха)
и с принудительной подачей воздуха
(рис. 4.19).
Из-за отражения от поверхности воздуха часть ЛКМ уносится
встречным потоком - это так называемые потери на туманообразование.
Рис. 4.19. Схемы подачи лакокрасочного материала
в пневматических распылителях:
а - верхнее расположение бачка; б - нижнее расположение бачка;
« принудительная подача ЛКМ от насоса или красконагнетательного бака
Достоинствами этого способа являются:
I) универсальность;
2) простота технического осуществления;
3) достаточно хорошее качество получаемых покрытий.
44
К недостаткам можно отнести:
- большие потери ЛКМ на туманообразовапие;
- большой расход растворителей, связанный с необходимостью
доведения материала до вязкости значительно меньшей, чем это тре-
буется для хорошего растекания;
- при использовании органоразбавляемых композиций повышает-
ся пожароопасность и загазованность рабочих зон;
— трудности при нанесении высоковязких материалов.
Интересной модификацией метода окраски воздушным распыле-
нием представляется предложенный в последнее время способ «боль-
шой объем — низкое давление» (HVLP). Он основан на применении
краскораспылителя, рабочее давление воздуха которого не превышает
0.07 МПа на выходе из распыли юля при входе 0,2 МПа.
По сравнению с воздушным распылением в этом случае сокращение
потерь ЛКМ на туманообразовапие достигается за счет того, что части-
цы ЛКМ, распыленные при низком давлении сжатого воздуха, имеют
невысокую скорость и образуют «мягкий» окрасочный факел, равно-
мерно настилающийся па изделие. Благодаря конструкции головки рас-
пылителя пистолезы ной системы позволяют существенно снизить
образование окрасочного тумана по сравнению с обычными пневмати-
ческими распылителями и ошимизируют распыление продукта. Муль-
типерферированпая распыли зольная головка и ламинированные воз-
душные каналы уменьшаю! зффскт турбулентности. Менее резкий и
более кончен зрировапный факел снижает скорость движения и, соответ-
ственно, отскок частиц ЛКМ оз окрашиваемой поверхности. С пистоле-
тами низкого давления наилучший результат наблюдается при распыле-
нии ЛКМ близко оз поверхности. Эту технологию обычно применяют
для окраски небольших поверхностей. Метод занимает прочное поло-
жение среди других способов окраски благодаря меньшим потерям
ЛКМ за счет снижения эффект;з отражения. К недостаткам можно отне-
сти то, что по-прежнему можно наносить только низковязкие ЛКМ (до
30 с по ВЗ-4), и то, что для создания факела необходимо большее коли-
чество сжатого воздуха по сравнению с пневматическими распылителя-
ми. что требует более мощных компрессоров.
Использование высоковязких ЛКМ с целью уменьшения эмиссии
растворителей в атмосферу содействовало ускорению поисков новых
путей нанесения ЛКМ. Так, для таких материалов применяется меха-
ническое распыление (безвоздушное).
Принцип безвоздушного распыления (Airless) основан на по-
даче ЛКМ под высоким давлением (до 10-25 МПа) через сопло
45
краскор.1сш>1 iiiicjih диаметром 0,2-0,5 мм. Материал, находящийся
по I высоким тилением, выходя через узкое отверстие сопла, как бы
«вipi.nitieicH» (разбивается на капли) и далее формируется в факел,
cooiBciciBviomiiii размерам сопла. Отличительная особенность без-
«< (душного распыления заложена в его названии - в распылении ма-
iepn । ы не участвует воздух. Общая схема распылительной установки
бе (воздушного распыления представлена на рис. 4.20.
Рис. 4.20. Схема установки безвоздушного распыления
/ - форсунка; 2 - окрасочный пистолет;
3 - шланг высокого давления; 4 - пневматический поршневой насос;
5 - фильтр всасывающего шланга; 6 - питающий шланг;
7- фильтр высокого давления тонкой очистки ЛКМ;
8 - регулятор давления сжатого воздуха
Через всасывающую трубку ЛКМ из емкости поступает в насос, а
(а(см на пистолет с уже очень высоким давлением. Для подачи ис-
пользуются поршневые насосы, иногда диафрагменные. Пневматиче-
ские поршневые насосы питаются от сети сжатого воздуха, приводя в
движение поршень, совершающий возвратно-поступательные движе-
ния. Выбор пневматического двигателя осуществляется исходя из
(ребуемой производительности и давления. Давление ЛКМ, создавае-
мое и (сосом рассчитывается по формуле
^ЛКМ ~ ^втдК-> (4-1)
46
где Рв01д - давление питающего воздуха на входе в насос, МПа;
К - коэффициент увеличения давления насоса.
Производительность насоса (выход ЛКМ) находится на основа-
нии следующей формулы:
П = ЦК. (4.2)
где Ц - максимальное количество циклов поршня, цикл/мин; V - ем-
кость гидравлической секции насоса, 10 1 м’.
Покраска методом Airless предполагает, как правило, достаточно
длинный шланг высокого давления. Потери давления в шлангах при
этом должны приниматься в расчет при выборе насоса с тем, чтобы
мощност и насоса хватало для компенсации потери давления. Система
фильтрации при распылении Airless предназначается в конечном ито-
ге для предотвращения закупорки сопла.
В установках типа Airless существует трехступенчатая система
фильтрации:
1) фильтр грубой очистки на всасывающем патрубке, который по-
гружается в емкость с материалом;
2) фильтр сетчатый высокого давления (нержавеющая сталь) на
выходе ЛКМ из насоса (размер сетки фильтра зависит от сопла);
3) фильтр тонкой очистки, устанавливаемый в рукоятке пистолета
(размер фильтра составляет приблизительно греть диаметра сопла).
Преимущества метода по сравнению с классическим воздушным
распылением: повышение производительности окрасочных работ, от-
сутствие туманообразования; это единственный приемлемый способ
для нанесения высоковязких ЛКМ. материалов с высоким сухим ос-
татком, возможность нанесения покрытий толщиной 100-150 мкм и
более за один проход.
Большая степень массонерепоеа и отсутствие завихрений при
формировании факела делают его форму резко очерченной и при
окраске фасонных деталей с большим числом выступов и впадин соз-
дают заметные тени, вызванные регкой отсечкой воздуха, и требуют
высокой квалификации оператора. 11рн гаком методе распыления нет
возможности свободно без замены форсунок регулировать ширину
факела, изменяя угол распыления. Дисперсность получаемых частиц
ниже, чем при воздушном распылении, что будет сказываться на каче-
стве получаемых покрытий. Безвоздушное распыление применяется
обычно при окраске больших поверхностей, когда необходима более
высокая скорость нанесения, а требования к качеству покрытия не яв-
ляются определяющими.
47
Попытки преодолеть недостатки безвоздушного распыления
привели к созданию новой технологии безвоздушного распыления с
воздушной поддержкой (аэрокомби, Airmix). Известно, что распы-
ление ЛКМ безвоздушным способом становится возможным уже
при давлении 3-6 МПа. Однако при таком относительно низком
i.iBiieiinii сгруя не формируется полностью. В этом случае исполь-
ivcicm воздушная головка, через которую подводится дополнитель-
ная шергия для завершения формирования струи (до 0,2 МПа).
Жидкостный факел, проходя через воздушную головку, обхватыва-
е|ся воздухом с двух сторон и продолжает свое формирование в
воздушном коридоре. Осуществляется дополнительное размельче-
ние капель и повышается турбулизация движения лакокрасочных
частичек, что приводит к улучшению качества покрытия и отсутст-
вию теней при окраске сложных профилей и труднодоступных мест.
Общая схема распылительной установки, основанной на технологии
Airmix, представлена на рис. 4.21.
Рис. 4.21. Схема установки комбинированного распыления:
/ - окрасочный пистолет; 2 - шланг подвода сжатого воздуха;
3 - комбинированный регулятор воздуха;
4- пневматический поршневой насос;
5 - шланг высокого давления для подачи ЛКМ;
6 емкость с ЛКМ; 7 - система всасывания насоса с фильтром ЛКМ;
At фильтр высокого давления тонкой очистки ЛКМ
48
Такое сочетание способов дает более качественное распыление при
меньшем давлении жидкости. При ном методе распыления скорость
частиц и степень подачи жидкости на поверхность будут уменьшаться,
что облегчит работу с краскопультом и повысит эффективность окраски
по сравнению с классическим безвоздушным распылением. Для получе-
ния высокопроизводительной покраски, аналогичной Airless (до 3 л/мин),
может использоваться давление до 20 МПа, но при этом будет получено
лучшее качество покрытия, чем при безвоздушной покраске. Для распы-
ления методом Airmix разработаны сопла, позволяющие регулировать
угловой размер факела в широких пределах (20-90°), в безвоздушных
распыли телях в таких случаях необходимо менять сопло.
При выборе оборудования важно учитывать следующее:
- производительность насоса должна быть больше расхода ЛКМ
через используемое сопло;
коэффициент увеличения давления насоса необходимо выби-
рать из следующих соображений:
а) чем выше вязкость, тем больше должно быть рабочее давле-
ние насоса;
б) чем длиннее шланг для подачи ЛКМ и чем меньше его внут-
ренний диаметр, тем больше в нем потери давления и тем большее
давление должен обеспечивать насос.
Данный способ дает самую низкую скорость потока ЛКМ -
0,7 м/с. Для сравнения при пневматическом распылении скорость дос-
тигает 10 м/с, при безвоздушном - 1,2 м/с. А чем скорость выше, тем
больше степень отскакивания часгиц ЛКМ, что ведет к чрезмерному
распылению и быстрому загрязнению покрасочной камеры.
Для локализации тумана, согдапия нормальных санитарно-
гигиенических условий в помещении цеха и обеспечения требований
пожарной безопасности отделочные работы с применением ручного
распыления производятся исключи icjh.ho в распылительных кабинах.
По принципу действия кабины разделяются на тупиковые периоди-
ческого действия с ручной загрузкой и выгрузкой изделий и проходные
односторонние, реже двухсторонние, через которые изделия перемеща-
ются на конвейере. Камеры проходного типа обычно встраиваются в кон-
вейерные линии и имеют три проема: основной, рабочий спереди и два
боковых - для подачи изделий или стоп по конвейеру, проходящему по-
перек всей кабины. Отделка осуществляется рабочим, находящимся сна-
ружи, вне зоны распыления, во время остановки изделия, внутри кабины.
В тупиковые кабины изделия помещаются через проем спереди,
а их отделка производится на вспомогательных столах, обычно
4 Прохорчик С. А. и др.
49
поворотных. Ино1да используются и распылительные кабины только
с одной задней стенкой, но они применяются в основном для нанесе-
ния материалов, не содержащих большого количества летучих ве-
ществ, например клея, при облицовывании рельефных деталей.
Каждая распылительная кабина должна оснащаться вытяжной
вен гиляцией. обеспечивающей удаление летучих веществ, которые
содержатся в отделочных материалах. Причем кабина должна
включать гидрофильтр или сухие фильтры, исключающие попада-
ние частиц лака в систему общецеховой вентиляции или в атмо-
сферу цеха.
Выбор камеры обусловливается различными факторами, свя-
занными с размерами окрашиваемых изделий, объемом и видом
распыляемого материала, длительностью использования камер, тре-
бованиями по охране окружающей среды, рабочими затратами. Для
всех случаев можно подобрать соответствующую камеру с фрон-
тальной системой всасывания с сухой или водяной фильтрацией,
обеспечивающей осаждение твердых частиц. При этом изделие
юлжно находиться между оператором и активной завесой камеры.
11ри выборе стенда следует оценить размеры окрашиваемого про-
дукта и необходимость применения кабины для одновременной ра-
боты нескольких операторов.
Пример внутреннего устройства распылительных камер с исполь-
зованием сухого способа очистки показан на рис. 4.22.
Рис. 4.22. Внутреннее устройство
распылительной камеры с сухими фильтрами:
/ вентилятор; 2 - первая ступень фильтров;
3 - вторая ступень фильтров;
4 - угольные фильтры
50
С помощью вентилятора 1 во взрывобезопасном исполнении,
установленного на крыше камеры, создается разряжение, которое
обеспечивает всасывание воздуха через фильтр, благодаря чему
частицы краски не распространяются в помещении. Первая ступень
фильтров 2 улавливает более крупные частицы краски, в то время
как вторая 3, состоящая из стекловолокна, улавливает более мелкие.
Очищенный от твердых пигментов воздух выбрасывается вентиля-
тором в атмосферу.
Для более тонкой очистки выбросов предусматривается
установка угольных фильтров 4 непосредственно внутри камеры.
Графическое изображение (темплет) окрасочной камеры показано
на рис. 4.23.
Основные особенное!и камер с сухим фильтром:
1) малый шум;
2) меньшая потребляемая мощность;
3) низкие финансовые затраты;
4) простая замена oipaGoiaiiin.ix фильтров;
5) имеется возможность дальнейшей фильтрации активирован-
ным углем.
Основные особенное!и камер с водяными завесами (рис. 4.24);
- низкие требования но уходу;
— высокая пожаробезопасность;
- стабильная работа независимо от объема отсасываемого воздуха.
С помощью вен тиля юра 3 во взрывобезопасном исполнении,
установленного на крыше камеры, создается разряжение, которое
обеспечивает всасывание воздуха. 11осредством водяной завесы 1
происходит осаждение твердых пигментов краски либо частиц ЛКМ.
Рис. 4.23. Темплет
окрасочных камер при
габаритных размерах, м:
КПП-1 -3,3x2,85x4,17;
ПК-1 -5,19x3,35x3
Рис. 4.24. Внутреннее устройство
распыли тельной камеры с водяной завесой:
1 - водяная завеса; 2 - насос; 2 - вентилятор
51
Промывка водой и дополнительная сухая фильтрация (D) по-
зволяю г улавливать аэрозоли и осаждать их в сборной ванне. Насос 2
обеспечивает циркуляцию воды по ваннам (А, В, С), перелив из ко-
торых образует водяные завесы. В некоторых версиях имеются еще
две дополни тельные боковые завесы для оптимизации первой ста-
дии фи ।i.i рации.
Камера состоит из оцинкованных металлических панелей, соеди-
ненных между собой болтами. Боковые панели и перегородки являют-
ся несущими, на крыше смонтирован центробежный вентилятор.
Для выделения частиц ЛКМ в воду добавляется абсорбент, кото-
рый приводит к образованию пены, коагулирующей и осаждающей
я и частицы, которые периодически удаляются вручную при очистке
ванны. Ранее стенки сухих кабин, не имевших гидрозавесы, полага-
лось закрывать изнутри бумагой, наклеиваемой с помощью густой
смазки (тавота, солидола и т. п.) и заменяемой по мере загрязнения
слоем отделочного материала. В настоящее время подобное решение
недопустимо из-за его высокой пожароопасности.
Следует иметь в виду, что фильтры очищают воздух только от
красочной пыли. Пары растворителей вместе с воздухом выбрасыва-
ются в атмосферу, поэтому необходимы дополнительные устройства
для предотвращения загрязнения ими окружающей среды. Для тонкой
очистки химического состава воздуха рекомендуется использовать ав-
тономную угольную установку.
Схемы организации рабочих мест у распылительных кабин пока-
заны на рис. 4.25 и 4.26.
Распылительные кабины имеют ряд недостатков: недостаточно
полная очистка отсасываемого воздуха от лакокрасочных частиц, не-
обходимость регулярной чистки стенок кабины, загрязненные сточ-
ные воды, большое количество удаляемого воздуха, что приводит к
сквознякам, повышенному расходу тепла и электроэнергии.
Зарубежом широко применяют не имеющие этих недостатков
распылительные стенды, оснащенные индивидуальной вытяжной
вентиляционной системой и гидрофильтром с индивидуальной сис-
темой водоснабжения, полностью улавливающим лакокрасочный
атрозоль. К особенностям таких распылительных устройств относят-
ся следующие условия: вертикальные экраны и пол в них непрерыв-
но орошаются водой, под полом имеется ванна с водой, в которой
происходят коагуляция ЛКМ и выделение шлака, за экраном допол-
ни юльная очис тка воздуха осуществляется в орошаемом с помощью
форсунок пространстве, часть воздуха из вентиляционной системы
52
возвращается вновь в помещение цеха. Для осаждения отходов лака
в воду добавляют коагулянты (например, пренол), которые способст-
вуют выделению шлама в специальных емкостях (осветлителях),
оснащенных фильтрами из нетканого материала.
Рис. 4.25. Схема организации рабочего места
около окрасочной камеры проходного типа:
1 - траверсная тележка; 2- приводной роликовый конвейер;
3 - окрасочная камера; 4 - проходная конвективная сушильная камера;
5-напольный роликовый конвейер
Рис. 4.26. Схемы организации рабочих мест около окрасочных камер
Для того чтобы создавать благоприятные условия для работы в
распылительных камерах и выполнять качественную покраску и
сушку различных изделий, применяют камеры избыточного давления
(либо, как их еще называют, камеры обеспыливания). Камеры пред-
ставляют из себя герметичную комнату (рис. 4.27), собранную из
4* Прохорчик С. А. и др.
53
сэндвич-панелей длиной 1 м с чередованием: одна глухая, одна со
смотровым окном. Стенки сэндвич-панелей изготавливают из оцинко-
ванной жести толщиной 1,5 мм, пространство между которыми запол-
няется стекловолокном плотностью 80 кг/м'. По заказу поверхность
стенок может быть покрыта эмалью. Загрузка-выгрузка заготовок
осуществляется через створчатую (или по заказу раздвижную) дверь.
Рис. 4.27. Состав камеры избыточного давления:
1 - установка нагнетания воздуха;
2 - горячая вода; J - панель управления;
4 подвесной потолок, распределяющий вотдушный поток;
5 - двойная дверь; б - лампы; 7 - окрасочная кабина;
Я- вытяжной вентилятор; 9 угольный фильтр;
10 вытяжная труба; 11 иллюминатор
С целью обеспечения функционирования данного помещения ка-
мера обеспыливания должна быть оснащена окрасочной кабиной с
водным или сухим фильтром и блоком нагнетания воздуха. Чтобы
создать избыточное давление, производительность блока нагнетаниия
должна быть примерно на 20% выше, чем производительность вы-
тяжного вентилятора окрасочной кабины.
Данную комнату можно оборудовать и как сушилку, для этого
достаточно вместо окрасочной кабины установить по углам два вы-
1ЯЖИЫХ вентилятора (рис. 4.28).
Автоматическое распыление ЛКМ позволяет увеличивать произво-
ди1ел1>пость и качество работы. Сущность процесса автоматической
окраски сое юн । в том, что изделия, размещенные на конвейере, прохо-
дя! юну распыления, где установлены автоматические краскораспыли-
54
гели с дистанционным управлением, наносящие ЛКМ на поверхность
изделий без участия человека. Продукт в распылители подается насоса-
ми. К недостаткам автоматического распыления ЛКМ можно отнести
большие по сравнению с ручной окраской га фаты на оборудование, бо-
лее высокие требования к квалификации обслуживающего персонала.
Рис. 4.28. Совмещенная сушильная и окрасочная камера
Автоматическая установка распыления может быть смонтирована
одним из двух способов:
1) посредством перемещения каретки, на которой может быть за-
креплено несколько распылителей (окрашиваемые детали неподвиж-
ны или перемещаются);
2) автоматические распылители (один или несколько) устанавли-
ваются неподвижно (в ном случае окрашиваемые детали перемеща-
ются относительно пистолетов).
Если происходит движение распыли гелей, го оно може т осуще-
ствляться по круговой или эллипсовидной траектории, либо линей-
но. В некоторых случаях оба типа перемещения могут совмещаться.
Общая схема установки авгомагическото распыления представлена
на рис. 4.29 и 4.30.
Нанесение ЛКМ происходит следующим оврагом. Деталь, пере-
мещаясь по конвейеру, прежде чем попадет в распыли тельную каби-
ну, проходит через фотоэлектрическую линейку, фиксирующую
местоположение детали на конвейере и ее табартт тпые размеры. Полу-
ченные данные поступают в цс1Г1ралытый блок управления установки,
откуда затем дается сигнал на подачу ЛКМ в распылители в момент
прохождения детали над качающейся кареткой.
55
Рис. 4.29. Установка автоматического распыления
а б
Рис. 4.30. Темплеты установки автоматического распыления:
а - производитель Venjakob модель HSG-K-1300;
б- производитель Cefla модель Easy-2000
Принцип действия таких установок состоит в том, что на отделывае-
мые детали, перемещаемые ленточным конвейером, с помощью устройств
для распыления, движущихся поперек него, производится нанесение кра-
сителя, фунта или лаков. Такая установка обычно включает станину, при-
водной ленточный транспортер, расположенную над ним систему опреде-
ления положения отделываемых деталей, систему очистки транспортера,
полностью закрытую зону распыления с вмонтированной внутри нее сис-
темой подачи отделочных материалов и фильтровентиляционной установ-
кой для удаления лакового тумана, образующегося в процессе отделки.
Впузри кабины, полностью закрывающей зону распыления, нахо-
дятся распылительные пистолеты, привод их поперечного перемеще-
56
ния и устройства системы подачи лака. По бокам зоны распыления
располагаются приемники устройства для удаления лакового тумана,
присоединяемые к фильтрам. Под ленточным транспортером имеются
устройства для очистки от попавшего на него ЛКМ, включающие ра-
кели, валы и т. п., легко выдвигающиеся вбок от установки для их
очистки и обслуживания.
На входе в установку, над транспортером, располагается фото-
электрическая система. При движении изделие пересекает постоян-
ный луч света между осветителем и фотоэлементами. Возникающий
электрический импульс, проходя через усилительное устройство,
включает краскораспылитель.
Фотоэлектрическое устройство запоминает поперечное положение
деталей на транспортере, их длину и форму, а затем дает сигнал на вклю-
чение в работу распылительных пистолетов, постоянно перемещаемых
поперек направления подачи. Они включаются по команде этой системы
только в тот момент, когда под ними находится участок движущейся вме-
сте с транспортером отделываемой детали, т. е. лак попадает преимуще-
ственно на нее, и лишь относительно небольшое его количество распыля-
ется на ленту транспортера. Этим достигается значительная экономия от-
делочных материалов: красителей, грунтов, лаков или эмалей.
Система подачи лака может иметь несколько независимых конту-
ров, что позволяет немедленно включать в работу другие группы пис-
толетов, распыляющих материал, который необходим для данного ви-
ла отделки, что исключает время на остановки для промывки систем и
ымены отделочного материала. ЛКМ, попавший на поверхность
1 ранспортера. после выхода деталей и 1 юны распыления и их снятия с
лепты удаляется с нее, фильтруется и после может снова вводиться в
систему лакоподачи. Рабочая поверхность ленты дополнительно очи-
щается и промывается растворителем для окончательного удаления
остатков ЛКМ, что исключает впо-
следствии загрязнение нижней по- -'''Т
нерхности уложенных на нее дета-
ней (рис. 4.31).
Циркуляция воздуха внутри
юны распыления организована та-
ким образом, что образующийся в
пей лакокрасочный туман непре- г^Г^'*-**^***'^
рывно удаляется, проходит через
сухие фильтры либо гидрофильт- Рис. 4.31. Система очистки ленты
ры, где частицы лака осаждаются и от остатков лакокрасочного материала
57
иin i i.iki । и специальны» сборник для отходов. Удаляемый из этих
камер bn ря inc.ail воздух не может быть подан обратно в помеще-
iiiii цехи и предварительно очищенный с помощью вентилятора вы-
(ip.ii lanaeioi 1.1 пределы цеха в атмосферу. Объем отсасываемого воз-
iyx.i несколько больше, чем объем подаваемого в камеру.
Вне шиисимости от того, откуда поступает свежий воздух: непосред-
п пенно и) цеха, в котором установлена кабина, или с улицы, он должен
пын. предварительно нагрет (или охлажден) до оптимальной температу-
ры. что осуществляется в специальной системе подготовки воздуха.
Следует отметить, что при такой схеме распыление ЛКМ может
производиться пневматическим, безвоздушным или комбинирован-
ным способами.
Технические характеристики установок автоматического распы-
ления представлены в табл. 4.4.
Таблица 4.4
Технические характеристики установок автоматического распыления
Показатель HGS-K-I300 (фирма Venjakob) Easy-2000 (фирма Cefla)
Размеры обрабатываемых дета- лей, мм: - длина - ширина - толщина 300-2000 600 1300 10-50 300-2600 100-1300 10-50
Скорость подачи, м/мин 3-8 3-10
Установленная мощность, кВт 15 16
Габаритные размеры, мм 6700x4440x2550 6200x5200x2050
Сущность электростатического распыления для нанесения
ЛКМ заключается в том, что распыление происходит одновременно
с приданием аэрозольным частицам отрицательного электрического
заряда, вследствие чего они
Рис. 4.32. Схема электростатического
распыления
притягиваются и осаждаются на
положительно заряженном из-
делии (рис. 4.32).
По этому методу возможна
отделка изделий сложной формы,
чаще всего стульев. Производи-
тельность способа электростати-
ческого распыления высокая, и
наиболее полно используется
58
ЛКМ (потери не превышают 5-15%) Реализуется метод электростати-
ческого распыления в ручных (рис. 4.33) или стационарных электро-
окрасочных установках.
Рис. 4.33. Комплект оборудования
для ручной электростатической окраски:
1 - окрашиваемая деталь; 2 элекгросиинчсский пистоле!;
3 кабель и воздушный nuiaiii;
4 - блок лизания е управляющим модулем;
5 - шланг подачи материала; 6 nai неииельиая система;
7 емкость с ЛКМ; Л регулятор и филыр подачи сжатою во>духа
Блок питания преобразует переменный ток (220 В) в постоянный
ток низкого напряжения, при этом предусмотрена регулировка выходно-
го напряжения и система защиты, блокирующая электростатический
эффект при приближении краскопульта к точке с пулевым потенциалом.
Регулировка на модуле управления дает возможность изменять на-
пряжение в пределах 20-85 кВ. Два шланга снабжают подачу в писто-
лет сжатого воздуха и материала. Шланг подачи материала выбирается
в зависимости от давления продукта и его удельного сопротивления.
Рукоятка пистолета содержит угольные волокна, являющиеся провод-
ником для обеспечения заземления маляра. Маневренный легкий ка-
бель снабжает подачу низкого напряжения (12 В) на высоковольтный
59
iciiep.nup нсiроенный в пистолет. Миниатюрный встроенный генера-
п>р coi uiei высокое напряжение на электроде, который расположен
в оил.к ш распылительной головки пистолета. Световой индикатор в
ii.iii.noii части пистолета сигнализирует о наличии или отсутствии
•лек гростатического эффекта. Тумблер, расположенный там же, позво-
ляет отключать и включать электростатический эффект.
Основным преимуществом электростатического способа распыле-
ния ЛКМ в сравнении с другими методами является экономия материа-
ла. При окраске предметов, имеющих сложную конфигурацию (решет-
чатых конструкций), эта технология позволяет ощутимо экономить вре-
мя и ЛКМ. Экономия материала может достигать 50% по сравнению
с традиционными способами распыления. В случае применения стацио-
нарных установок процесс нанесения материалов почти полностью ав-
томатизирован, существенно улучшаются санитарно-гигиенические ус-
ловия труда и повышается общая культура производства.
К недостаткам метода следует отнести ограниченный ассорти-
мент используемых ЛКМ и то, что не всегда удается обеспечить рав-
номерное нанесение их на все поверхности отделываемого изделия,
требуемое качество покрытий и безопасность обслуживания, а также
сложность и повышенную стоимость окрасочной аппаратуры.
Распыление ЛКМ при электроокраске возможно различными спо-
собами: пневматическим, гидравлическим, центробежным и электро-
статическим. Последний метод осуществляется в постоянном электри-
ческом поле высокого напряжения (50- 140 кВ), изделие при этом
заземляют. При электроокраске можно выделить следующие электро-
физические процессы: зарядка ЛКМ, его распыление, образование фа-
кела, движение капель жидкости к изделию, осаждение их на изделии.
Качественное распыление обеспечивается при поверхностном на-
тяжении жидкости 0,02-0,04 Н/м, удельном объемном сопротивлении
5 • 106-5 • 107 Ом см, вязкости ЛКМ 20-35 с по ВЗ-4, диэлектрической
проницаемости 4-10 и температуре вспышки ЛКМ не менее 25°С.
Для отделки стульев в электрическом поле высокого напряжения
применяются различные линии, в которых может выполняться весь
комплекс операций (нанесение токопроводящего состава, грунтова-
ние, лакирование) или отдельно грунтование и лакирование.
Линия лакирования стульев А-242 (рис. 4.34) предназначена для на-
несения на стулья полиэфирных грунтов и лаков УФ-отверждения с це-
лью получения высококачественного покрытия, отвечающего требова-
ниям но полиэфирной группе покрытий исполнения поверхности
покрытия Гл 1-й категории качества в соответствии с СТБ 1871-2008 [2].
60
Рис. 4.34. Схема линии лакирования стульев А-242
в электрическом поле высокою напряжения
с применением ультрафиолетовою отверждения:
1 - универсальная распыли тельная камера;
2- трехсекционная сушильная камера; 3 - камера нанесения лака;
4 ремонтная распылительная кабина;
5 комбинированная сушильная камера;
6 подвесной конвейер
Линия А-242 (табл. 4.5) состоит из ряда технологических агрега-
тов, объединенных транспортным органом — подвесным конвейером 6,
на который подвешивают стулья. Перемещаясь по конвейеру, изделия
поступают в распылительную камеру / для нанесения токопроводя-
щей грунтовки, после чего попадают в сушильную камеру 2. После
сушки покрытий на изделия наносят полиэфирный лак в камере 3. Для
устранения дефектов (непрокрашенных мест) предусмотрена распы-
лительная камера 4. I (редварительная конвективная сушка грунтовки
(лака) и окончательное отверждение ЛКМ под действием УФ-излу-
чения происходят в комбинированной сушильной камере 5.
Таблица 4.5
Техническая характеристика липин лакировании стульев А-242
11ока кнель Значение
Скорость движения конвейера (pciyjilipveica бесс1ученчато), м/мин 1,0-2,9
Численность обслуживающею персонала, чел. 4
Установленная мощность агрегатов лшши, кВ г 47,44
Установленная мощность камеры УФ-облучения, kBi 18
Расход пара (давление 0,4 МПа), кг/ч 105
Расход горячей воды (150°С), кг/ч 720
Занимаемая площадь, м 215
Габаритные размеры, м:
- длина 38,6
- ширина 8
- высота 4,3
61
Применение УФ-сушки позволяет сократить производственные
площади н 4 раза, металлоемкость оборудования в 3 раза, время сушки
с 40 до I мни
4.2. Способы отверждения
лакокрасочных материалов
и применяемое оборудование
Продолжительность сушки и отверждения ЛКМ — очень важный
1ехнологический фактор, зависящий от целого ряда моментов, напри-
мер от впитывающей способности поверхности, на которой создается
покрытие, ее влажности и температуры, от состава ЛКМ, его темпера-
iypi.i и расхода, от температуры воздуха, его влажности и скорости
во «душного потока (м/с).
Для получения качественных покрытий с наименьшими энерге-
тическими затратами необходимо сочетать отверждение покрытий
в естественных (без подвода тепла) и искусственных условиях
(с подводом тепла).
При отверждении покрытия физическим способом в естественных
условиях температура поверхности изделия практически равна темпе-
ратуре окружающего воздуха, в результате чего скорость испарения
растворителя определяется только внешним массообменом. Если про-
цесс отверждения происходит в две стадии (сначала испарение, а за-
тем химическое отверждение), то скорость отверждения на первой
стадии зависит от скорости изменения среднего содержания раствори-
теля в пленке лакокрасочного покрытия и средней температуры этой
пленки (внутреннего массо- и теплопереноса), а также от взаимодей-
ствия поверхности пленки с окружающей средой (внешнего массо- и
теплообмена) [3, 4].
Какой процесс сушки и отверждения использовать, часто зави-
сит от требований, определяемых с точки зрения, например, эколо-
। ии и экономики. Из-за различий в геометрии обрабатываемых
де 1 алей и разнообразия технологий ЛКП не существует единого
панлучшего решения при планировании процессов сушки и отвер-
ждения [5, 6]
Для отверждения покрытий, образованных на пластях щитовых
тс талей, собственных изделиях (ящики, сборочные единицы и др.),
в ееiec шейных условиях применяют специальные стеллажи или
подппжные многоярусные этажерки (рис. 4.35). Стеллажи и эта-
жерки, па которых уложены детали с нанесенным ЛКМ, размеща-
62
Рис. 4.35. Подвижная
многоярусная этажерка:
а — схема этажерки
с деталями;
б - темплет организации
естественной сушки
деталей на этажерках:
/ - этажерка;
2 - вытяжной зонт
ют под вытяжными зонтами для интенсив-
ного отвода органических веществ, выде-
ляющихся при отверждении покрытия, за
пределы цеха к очистным сооружениям.
Плотные стопы щитовых деталей, на
кромках которых образовано ЗДП, подле-
жащее отверждению в естественных усло-
виях. располагают под вытяжным шитом.
Перемещение плотной стопы, сформиро-
ванной на ручной тележке, к вытяжному
зонту осуществляют с ее же помощью.
В большинстве же случаев отверждение
покрытий щитов и плитных материалов про-
изводят в сушильных установках. Передача
тепла в отверждаемую систему может быть
осуществлена различными способами: кон-
векцией, теплопроводностью (предваритель-
ный нагрев подложки), терморадиацией.
Конвективный нагрев — нагрев теплым
циркулирующим воздухом от 25 до 80°С (в за-
висимости от чувствительности покрываемого
материала к нагреву) давно применяется для
сушки покрытий. Метод этот наименее эффек-
тивен и энергоемок, что объясняется следую-
щими обстоятельствами. Во-первых, вследст-
вие низкой теплопроводности воздуха в конвективной передаче теплоты
покрытию участвуют лишь шираничпыс слои, контактирующие с по-
верхностью покрытия. Теплопередача при этом происходит медленно.
Учитывая, что испарение раствори гелей из покрытия в первое время по-
сле нанесения поглощает значительное количество тепла, что вызывает
ею охлаждение, нагрев покрытия oi воздуха происходит недостаточно
интенсивно. Во-вторых, быстрое удаление растворителей из верхних сло-
ев покрытия приводит к образованию гелеобразной поверхностной плен-
ки, задерживающей выход растворителей из нижних слоев покрытия. Это
не только замедляет его высыхание, но и ограничивает температуру на-
грева во избежание порчи покрытия (образования пузырей). В-третьих,
ограничение температуры нагрева обусловлено тем, что испарение влаги
из поверхностных слоев древесины при достаточно длительной сушке
вызывает растрескивание древесины. В-четвертых, на организацию при-
нудительной циркуляции воздуха в сушильных камерах расходуется
63
зпачн icjii.uoc количество электроэнергии (от 2 до 5% общих энергетиче-
ских raipai зффективно используется в канале сушки). В-пятых, коэффи-
iineiri полезного действия конвективных камер весьма низок [4, 5, 15, 16].
Вмеые с гем конвективный нагрев находит широкое применение
благодаря его универсальности, мягкости и равномерности нагрева,
простоте конструкции и легкости эксплуатации сушильных камер.
Для конвективного отверждения используют камеры периодиче-
ского (рис. 4.36) и непрерывного действия, оборудованные тепловен-
Н1ЛЯЦИОННЫМИ агрегатами.
в
Рис. 4.36. Темплеты конвективных сушильных камер
периодического действия (тупиковых):
а - односекционная камера; б-камера с подвижными этажерками;
в - трехсекционная тупиковая камера:
1 - сушильная камера; 2 - этажерка; 3 - цепной конвейер
Первые обычно выполнены в виде тупиковых камер, вторые —
и виде проходных одно- или многоходовых коридоров, по которым
изделия передвигаются от одного конца к другому конвейерами пуль-
сирующего принципа действия.
Камеры непрерывного действия производительнее, удобнее; за-
грузка, вьн рузка и транспортирование в них изделий (деталей) механи-
зированы. В них легче осуществлять переменный режим отверждения
покрытий, создавая температурные условия по зонам. Последовательно
проходя ни зоны, покрытия отверждаются по заданному переменному
64
режиму, т. е. в этом случае режим отверждения удается осуществлять
в соответствии с процессами, протекающими при формировании по-
крытия. В сушилках периодического действия процесс отверждения
обеспечивать сложнее, так как они работают по переменному режиму.
Нагрев воздуха производится прохождением его через паровые
или электрические теплообменники, размещаемые вне сушильной ка-
меры или канала. Для обеспечения нормальной работы сушильных
камер скорость движения нагретого воздуха составляет 0,8-2,5 м/с,
разность температур подаваемого и отсасываемого воздуха - 10-12°С.
Для отверждения ЛКП используют различные типы сушильных
камер. Отверждение покрытий, нанесенных на собранные изделия
(стулья, ящики и др.), производится в туннельных сушильных камерах
с размещением изделий на подвесных монорельсовых конвейерных
устройствах. Также в туннельных сушильных камерах осуществляется
отверждение покрытий щитов, размещенных па иажерках (рис. 4.37).
Рис. 4.37. Темплеты конвективных сушильных камер непрерывного действия:
а - одноходовая камера с роликовым конвейером (МЛН-1.06, МКК-14);
б - одноходовая камера с подвижными этажерками;
в - трехходовая камера с подвесным монорельсовым транспортером
для перемещения изделий; г - веерная (ежиковая) сушильная камера;
д - одноходовая камера со стержневым транспортером:
1 - зона выдержки; II - зона интенсивной сушки;
1 - сушильная камера; 2 - этажерка;
3 цепной конвейер; 4 - роликовый конвейер
5 Прохорчик С. А. и др.
6S
Конвективные сушильные камеры снабжаются системой вытяж-
ной вентиляции, а в ряде случаев и системой рециркуляции, благодаря
которой досыпается жономия пара или электроэнергии.
Находя I применение вертикальные многоэтажные сушильные
установки для отверждения горячим воздухом ЛКП панелей, мебель-
ных деталей, дверей. Использование камер такого типа позволяет
жопомпп. производственные площади, так как перемещение деталей
имеет вертикальное направление, обеспечивая при этом необходи-
мую продолжительность сушки (рис. 4.38).
а
б
Рис. 4.38. Вертикальная сушильная камера:
а - схема камеры:
1 — сушильная камера;
2 - деталь; 3 - роликовый конвейер;
б - темплет камеры
66
В вертикальных сушильных камерах, например VN-2/3/4/6 (фир-
ма Cefla), имеются поддоны ленточною типа, расположенные один
над другим, а также обеспечивается зональная подача воздуха с раз-
личными скоростью и температурой, зависящими от фазы процесса
отверждения. Количество и размер поддонов определяется в соответ-
ствии с годовой производственной мощностью.
Поддоны перемещаются по тори топтали и вертикали (внутри
сушильной камеры) Загрузка и разгрузка заготовок осуществляется
посредством роликовых либо ленточных конвейеров. Вертикальное
перемещение заготовок производится с помощью редукторного
электродвигателя, который перемещает также н поддоны посредст-
вом цепей. Горизонтальное перемещеитте контролируется с помо-
щью инвертора.
Камера разделена на зону предварительной выдержки, зону суш-
ки с контролируемой температурой н топу охлаждения с возможно-
стью изменения скорости воздушного потока. Воздушный поток
подается (принудительная подача) сверху и снизу поддонов, ограни-
чиваясь с боков с помощью установленных между поддонами пла-
стинчатых элементов.
Узел предварительного нагрева. Воздух забирается из зоны охла-
ждения и фильтруется, нагревается посредством калорифера и рас-
пределяется в зоне сушки. Далее забирается со стороны загрузки
с помощью центробежпото вентилятора. Весь узел контролируется
посредством распредели тельной системы
Узел сушки Воздух фпль т рус т ся и нагревается калорифером,
затем распределяется в зоне сушки с помощью центробежного венти-
лятора, в то же время его часть (около 15%) вытягивается наружу бла-
годаря избыточному давлению.
Узел охлаждения Воздух забирается извне, фильтруется и рас-
пределяется в зоне охлаждения, затем забирается с помощью цен-
тробежного вентилятора для использования в зоне предварительно-
го нагрева.
Циркуляция воздуха при сушке осуществляется следующим об-
разом. Сначала воздух проходит через зону охлаждения. Во время
охлаждения воздух отбирает тепло у панелей и поддонов, после чего
подается в зону сушки, на выходе из которой выбрасывается наружу.
Зоны сушки в верхней части сушилки разработаны с системой ре-
циркуляции воздуха. Воздух проходит через две зоны сушки с раз-
личной температурой.
67
Леи точный конвейер начинает движение, как только идущий сни-
ту поддоп достигает уровня рабочего стола и покрытые лаком панели
paciioiii.iioicM фотоэлементом. После подачи новой партии панелей и
выхо ы уже высушенных в сушилке выполняется одновременный
иодт.ем н опускание поддонов, а также верхний и нижний переход из
одной камеры в другую.
Основные функции сушильной установки регулируются и про-
граммируются с помощью электронной системы управления.
В концепцию фирмы Cefla входят следующие модели: PF - с
шестью поддонами для кратких циклов отделки в пределах от 3 до
12 мин или иной обработки; VN-2 — с двумя камерами с поддонами;
VN-3 - с тремя камерами с поддонами; FV-4 - с четырьмя камерами
с поддонами; FV-6 - с шестью камерами с поддонами.
Общие технические характеристики вертикальных сушильных
камер представлены в табл. 4.6.
Таблица 4.6
Технические характеристики вер1икальных сушильных камер
Показатель 1- FV-3 (фирма Celia) GVCe-3C-38 (фирма Venjakob)
Максимальная полезная ши- рина обработки, мм 1300 1320
Минимальные размеры заго- товок, мм 350x100^6 300x100x6
Максимальная масса загото- вок на поддоне, кг 75 100
Размеры поддона, мм 3500x1450; 4500>1450 3660x1400
Количество поддонов, шт. 32-150 (в зависимости от модели) 38
Шаг цепи, мм 127 130
11росвет между поддонами, мм 127 115
Максимальная толщина за- готовок, мм 80 70
Габаритные размеры уста- новки, мм 5870x5860;6820x5860 5500x5500
Установленная мощность, кВт 19 16,35
Режимы сушки ЛКМ в конвективных сушильных камерах приве-
дены в приложении 5.
Значительный эффект по интенсификации сушки покрытий дает
применение сушильных камер с сопловым обдувом (рис. 4.39). Эти
68
камеры обеспечивают высокую скорость подачи воздуха на детали,
подлежащие сушке (от 15 до 25 м/с), следовательно, эта сушильная
камера особо рекомендуется в тех случаях, когда требуется быстрое
удаление растворителей или нагрев до высокой температуры. В ос-
новном используется при сушке красок, грушовок [4|.
Рис. 4.39. Темплет камеры с сопловым обдувом МКФН-13
(габаритные размеры 5000х|800 мм):
1 - сушильная камера; 2 - деталь; 3 - роликовый конвейер
При таком способе нагрев поверхности деталей идет быстрее, и
по некоторым данным продолжительность отверждения мочевиноал-
кидных лаков уменьшается примерно в 2 раза. Важное значение имеет
конструкция сопел (круглые или щелевидные), расстояние между ни-
ми, расстояние до высушиваемой поверхности. Очевидно также, что
расход электроэнергии на вентиляцию в этих сушильных камерах зна-
чительно выше.
Такого плана камеры эффективно использовать для охлаждения
ЛКП, в данном случае воздух не подогревается.
Основные параметры режимов конвективной сушки различных
ЛКМ в зависимости от количества наносимого материала, порядково-
го номера слоя приведены в приложении 6
Терморадиационный иигрев инфракрасны ми луча ин ( тффекг ив-
ный диапазон длин волн: 0,76 2,70 и 3,5 5,5 мкм) применяют значи-
тельно меньше, чем конвективный. В го же время пог метод имеет
ряд достоинств, в первую очередь сокращение продолжительности
сушки при правильном выборе режимов |4, 5, 15, 16|.
Основное условие при нагреве покрытия инфракрасными лучами
заключается в обеспечении достаточно высокой проницаемости лучей
сквозь слой ЛКМ. Это требование является необходимым для того,
чтобы основное количество энергии инфракрасных лучей поглоща-
лось древесиной, что приводит к нагреву лакокрасочного слоя со сто-
роны древесины, а именно такая схема нагрева и обеспечивает более
быстрое высыхание.
5* Прохорчик С. А. и др.
69
Во всех случаях необходимо в зависимости от оптических свойств
ЛКМ пыбнрап. наиболее эффективную спектральную характеристику
ИК-п тучепия, обеспечивающую максимальное сокращение длитель-
ное in отерждения.
Зарубежом выпускают специальные ЛКМ, отверждаемые под
leiicmiicM ПК-излучения. В рабочие составы таких материалов вводят
специальные комплексные добавки, ускоряющие процесс пленкообра-
ювапия Существуют реактивные грунтовки, которые при предвари-
1елыюм нанесении на окрашиваемую поверхность и при контакте с
покровным лаком под действием ИК-излучения значительно ускоря-
ют процесс пленкообразования.
В качестве источников инфракрасных лучей на практике больше
применяют низкотемпературные (темные) излучатели различного
конструктивного исполнения: металлические и керамические трубча-
тые нагреватели (ТЭПы). В сушильных терморадиационных камерах
(рис. 4.40) ТЭНы устанавливают на расстоянии 150-200 мм от высу-
шиваемой поверхности с шагом 180-185 мм.
/ 7
Рис. 4.40. Темплет терморадпацношюн сушильной
камеры МКИ-14 (габаритные размеры 5000*1800 мм):
/ - сушильная камера; 2 - деталь, 3 - роликовый конвейер
В современных автоматических линиях герморадиационный на-
грев эффективно используется для быстрого высушивания тонких
слоев отделочных материалов, наносимых на вальцовых станках.
На практике возможно применение комбинированной конвек-
Н1ивш>-1нерлюрадиациопио11 сушки покрытий, которая использова-
шсь. например, в автоматических линиях фирмы «Хильдебранд».
В сушильных камерах этой линии источником инфракрасных лучей
служит канал-излучатель, расположенный на расстоянии 150 мм от
поверхности шитовых деталей и нагреваемый горячим воздухом до
температуры 200-240°С. Нагрев этого воздуха осуществляется горя-
чим маслом в специальном нагревателе. Одновременно в сушильное
iipocipanciBO подается нагретый свежий воздух со скоростью от
0,5 то 2,0 м/с. Количество тепла, расходуемого в такой камере, со-
7(>
сгавляет порядка 1,25 106 кДж/ч, причем на долю терморадиацион-
ного нагрева приходится около 85% тепла. 11о такому же принципу
работают конвективно-терморадиационные камеры фирмы «Термак».
При предварительном нагреве древесной поверхности тепло от
нее вначале передается нижнему слою ЛКМ. Процесс отверждения
начинается снизу, поэтому образующиеся пары рас i верителей бес-
препятственно удаляются из покрытия в атмосферу. Передача тепла
от нижних слоев ЛКМ к верхним происходи! значительно интенсив-
нее, так как наряду с теплопроводностью наблюдается конвекция
и гермодиффузия. Особенно эффективен hoi способ при формирова-
нии покрытий из быстровысыхаюших ЛКМ. 1 ем не менее данный ме-
тод целесообразен еще и потому, что, кроме сокращения срока сушки,
возможна экономия растворителей за счш применения более концен-
трированных лаков. Попадая на горячую деталь, лак разжижается, что
улучшает его смачивающую способность и розлив по окрашиваемой
поверхности. Предварительный нагрев древесной поверхности можно
осуществлять различными способами: в коивею пвных нагреватель-
ных камерах, контактным методом (от горячих плит), 1ерморадиаиией
и токами высокой частоты.
Отверждение покрытий ультрафиолетовы ми лучами — один
из наиболее эффективных способов интенсификации процессов от-
делки мебели [4, 5]. Для облучения покрытий используют часть спек-
тра электромагнитных воли с длиной волны 320-400 им (ближний
ультрафиолет). Сущность процессов, приводящих к отверждению по-
лиэфиров при УФ-облучении, состоит в том, чю молекулы, погло-
щающие энергию ультрафиолетовых тучей, переходят скачкообразно
в электронно-возбужденное состояние, в котором они становятся бо-
лее peat циоьноспособными. При ном скорость полимеризации зави-
сит от интенсивности УФ-и злучеппя
Чтобы повысить чувствительноеп. смеси полиэфирной смолы и
мономеров к УФ-облучению, в материалы вводят фотоипициагоры,
которые сами непосредственного участия в реакции сополимеризации
не принимают, а служат лишь для переноса йот лощенной ими энергии
на молекулы реагирующих компонентов. Распад фотоинтшиаторов и
образование радикалов, инициирующих реакцию полимеризации, дает
начало цепной реакции, в результате ко юрой возникают новые ради-
калы, происходит рост цепных макромолекул и образование про-
странственной молекулярной струк!уры отвержденного покрытия.
Реакция эта протекает с выделением г»пла, ко трое, в свою очередь,
способствует ускорению реакции.
71
При небольших мощностях УФ-облучение можно проводить не-
прерывно. но при этом продолжительность отверждения покрытий
велика и достигает нескольких минут. С увеличением мощности
УФ-облучения отверждение ускоряется, но возникает опасность пе-
регрева покрытия. Поэтому в последние годы все шире стало прово-
ди и.ся импульсное УФ-облучение, при котором энергия лучей под-
водится к покрытию короткими импульсами продолжительностью
порядка 0,001 с (lST-метод). При таком способе частота колебаний
ультрафиолетовых лучей такова, что наблюдается резонанс с коле-
баниями молекул полиэфира, который приводит к разрыву двойных
святей между атомами углерода. В результате освобождения энергии
межатомных связей и выделения тепла происходит быстрое образо-
вание молекулярных цепей и отверждение покрытий, продолжи-
тельность которого составляет несколько десятков секунд.
В качестве источника УФ-излучения в сушильных камерах ис-
пользуют газоразрядные лампы: люминесцентные и ртутно-кварце-
вые трубчатые. Люминесцентные лампы - лампы низкого давления.
Мощность, подводимая к люминесцентной лампе, может составлять
до 0,8 Вт/см длины трубки.
Ртутно-кварцевые лампы - лампы высокого давления, характери-
зуемые значительно более высокой мощностью. Излучение в них ге-
нерируется возбужденными атомами паров ртути, находящимися при
давлении 0,1-0,3 МПа.
Наиболее употребительные лампы высокого давления, имеющие
мощность до 80 Вт/см, дают мощность полезной части излучения
4,8-5,6 Вт/см, или в 30-35 раз выше, чем лампы низкого давления.
Значительные выделения инфракрасной части излучения ламп вы-
сокого давления приводят к их сильному нагреву. Во избежание пере-
грева в установках ультрафиолетового отверждения предусматривается
охлаждение ламп, чаще всего воздушное, с помощью вентиляционных
устройств. Температура нагрева трубки лампы в зависимости от мощ-
ности составляет 400-800°С. Для обеспечения противопожарной безо-
пасности лампу помещают в колбу из кварцевого стекла, и температура
в окружающем лампу пространстве не превышает 200-280°С. Для
включения ламп и управления их работой служат пускорегулирующие
аппараты (ПРА).
В установках УФ-облучения используют отечественные и им-
портные лампы различной мощности. Из отечественных ламп высоко-
го давления применяются лампы ДРТ (дуговая ртутная трубчатая).
Ртутно-кварцевые лампы ДРТ-1000, ДРТ-2500, ДРТ-4000, ДРТ-6000,
72
ДРТ-12000 выпускают различной мощности. Удельная мощность
лампы ДРТ-12000 - отношение номинальной мощности к длине све-
тящейся части лампы - составляет 88 В г/см (с учетом потерь мощно-
сти 80 Вт/см). Интенсивность излучения измеряют, исходя из КПД
излучателя (лампы) в определенной области длин волн.
Продолжительность облучения с помощью ламп высокого давления
колеблется от 10 с до 3 мин для лаков и 2 40 с для i рунтовок и шпатле-
вок. Она зависит не только от состава лака, вида используемого фото-
инициатора и мощности излучения, но и от толщины покрытия.
Лампы высокого давления с повышенной температурой кварце-
вой колбы являются и тепловыми излучателями. что исключает
возможность их применения при отверждении парафипеодержащего
ЛКП, находящегося еще в жидком состоятшп, так как высокая тем-
пература препятствует образованию сплошною парафинового слоя
на поверхности. С помощью таких ламп осуществляют окончатель-
ное отверждение лакового покрытия только после его предвари-
тельной желатинизации с помощью ламп низкого давления. Непо-
средственное использование ламп высокого давления возможно
лишь для ускоренного отверждения олиго тфирных грунтовок и
шпатлевок, наносимых на отделываемую поверхность с небольшим
удельным расходом (30 60 г/м ), а также специальных лаков
УФ-отверждения, не содержащих парафиновых добавок.
Из импортных ламп УФ-облучепття применяют лампы высоко-
го давления HARD (рекомендуются для работы с пигментирован-
ными лаками значительной толщины), лампы высокого давления
COLOR (подходят для работы с клеем, лаками и эмалями, реаги-
рующими лишь на излучение с длиной волны 366 нм), ртутные
лампы среднего давления (для фотонолимеризации прозрачных ла-
ков всех типов и красителей на основе акрилатов), лампы НОК-Ю
(мощность 8,4 кВт, длина 1,17 м), 1ITQ-14 (4 кВт, 1,4 м), HTQ-15
(6 кВт), IST-11 (5,5 кВт), I ЮК (I 1,2 кВт, 1,4 м). Лампы последних
трех марок осуществляют импульсное облучение (способ 1ST) в
виде коротких импульсов порядка 0,001 с, повторяющихся с часто-
той 10-100 раз/с.
Лампы высокого давления монтируют в специальных облучателях
с отражателем (рефлектор) параболической формы, системой герме-
тизации колбы, в которой размещается трубчатая лампа, сальниковы-
ми уплотнениями для высоковольтною кабеля, устройствами для воз-
душного охлаждения ламп и отражателей. Охлаждение ламп осущест-
вляется чаще всего воздухом, реже водой.
73
Ускоренное отерждение покрытий УФ-лучами выполняется в
специальных усинювках (сушильных камерах) с различными вариан-
тами использования ламп низкого и высокого давления (рис. 4.41).
Рис. 4.41. Сушильные камеры УФ-облучения
«-схема шестиламповой камеры (МИЛ-2):
/ - сушильная камера; 2 конвейер;
3 - облучатели; 4 - патрубки;
б - темплет двухлампового УФ-модуля;
в - темплет шестиламповой камеры МИЛ-2
(габаритные размеры 3000x2200 мм)
Лампы низкого давления могут использоваться (чаще для пара-
фи i содержащих лаков) с целью полного отверждения покрытий. Пре-
имуществом этого УФ-облучения является то, что пленка не нагрева-
ется под холодными излучателями. Но вследствие незначительной
мощности ламп низкого давления (40-120 Вт) требуется установить
большое число ламп, что нежелательно, например, в поточных лини-
ях. Процесс проходит с невысокой интенсивностью и продолжается
6 8 мин (лампы ЛУФ 80-04). Лампы низкого давления применяются в
основном для сокращения периода образования защитной
парафиновой пленки и желатинизации покрытий. При этом длитель-
ность желагипн зации составляет 20-40 с.
74
На мебельных предприятиях используют шестиламповую су-
шильную камеру УФ-облучсния МИЛ-2, ультрафиолетовые сушиль-
ные камеры фирмы Cefla различных модификаций и др. Система из-
лучения может выполняться модульной и комплектоваться модулями
с одним излучателем или несколькими в зависимости от требований
режима сушки.
4.3. Способы облагораживания лакокрасочных
покрытий и применяемое оборудование
Промежуточное (межслойное) шлифование является важной тех-
нологической операцией в процессе многоразового нанесения лаков,
эмалей, грушовок и других материалов. Необходимость выполнения
этой операции объясняется тем, что после первого нанесения ЛКП на
его поверхности появляются всевозможные дефекты: пузыри, шаг-
рень, поднявшийся ворс и др. Если на такую поверхность наносят
второй слой лака, оставшиеся дефекты, просвечиваясь, портят товар-
ный вид покрытия. Их удаление перед повторным нанесением ЛКП
достигается путем чрезвычайно тонкого шлифования пленки нанесен-
ного материала мелкозернистой шкуркой. При межслойном шлифова-
нии удаляются только поверхностные дефекты и поднявшийся ворс.
Сама пленка при этом не должна шлифоваться (допускается сошли-
фовывание не более 8 -10 мкм). Поэтому необходимы такие механиз-
мы, которые были бы весьма чувствительными, выполняли только
возложенные на них функции удаление всевозможных дефектов на
поверхности ЛКП (4, 5, 161.
Изучение характера поверхности ЛКП, а также процесса его
шлифования указывает па необходимость использования двух меха-
низмов, каждый из которых должен выполнять строго определенные
функции. Первый механизм должен осуществляв. (рубые шлифова-
ния. Его основание, передающее давление на шлифуемую поверх-
ность, должно изготавливаться в з сравниiejii.no жесткого материала.
Второй механизм должен быть из шашочного материала, чрезвы-
чайно чувствительным при шлифовании пипов даже с незначитель-
ными изменениями их геометрической формы, не допускающим при
этом прошлифовывания и недошлифовывапия пленки. Оснащение
станка двумя механизмами приводит к уменьшению ширины контакта
каждого утюжка, а следовательно, и шлифовальной шкурки, что
улучшает процесс шлифования (лучше удаляется пыль, меньше на-
гревается пленка и засаливается шлифовальная шкурка и т. д.).
75
Для промежуточною шлифования применяют виброшлифоваль-
пые, iiiiipoKojieinочные станки и станки, работающие по системе ле-
пестковою шлифования, например QWICKWOOD (рис. 4.42).
а б в
Рис. 4.42. Темплеты шлифовальных станков:
а - виброшлифовальнын станок;
б - широколенточный станок;
в - станок лепесткового шлифования
Технические характеристики шлифовальных станков приведены
в табл. 4.7.
Также возможна замена операции шлифования термопрокатом. При
термопрокате поверхность древесины подвергается кратковременному
(6-8 с) воздействию давления (0.2-1,2 MI 1а) и температуры (180-200°С)
прокатывающих валов термопрокатного станка. В результате действия
температуры расплавляются и размягчаются аморфные вещества древе-
сины, а под действием давления они образуют пленку. После обработки
поверхностей на термопрокатном станке полнощью устраняются мши-
стость и ворсистость древесины, структурные неровности уменьшаются,
образуется уплотненная гладкая, блестящая понерхност ь.
Таблица 4.7
Технические характеристики шлифовальных станков
Показатель Станок фирмы Ernst «Фладер 300»/ Giro 1300 (лепестковый) Шл-2В (виброшлифо- вальный)
Ра «меры обрабатываемых Ю г алей, мм: - длина ширина толщина >450 40-1350 3-90 400-2000 220-1600 <100 500 1800 200-800 6-50
Скороеib подачи, м/мин 4 22 2-8 6-20
Установленная мощность, кВт 13,5 10 7.35
Габаршпые ра<меры. мм 2340x2000x2125 2070x2300x2210 2150x1245x1560
Масса, Ki 2100 2300 1560
76
Станок (рис. 4.43) предназначен
для облагораживания деталей из дре-
весины путем расплавления или раз-
мягчения аморфных веществ в по-
верхностном слое с последующим
уплотнением его за счет пластических
деформаций, а также после покрытий
(грунтовочных, отделочных и др.).
Применение гермопрокатного стан-
Рис. 4.43. Темплет
термопрокатного станка СПД
(габаритные размеры 2900* 1500 мм)
ка позволяет улучшить качество подго-
товки мебельных щитов к отделке, механизировать процесс подготовки
щитов, повысить производительность груда, сократить расход шлифо-
вальной шкурки на 30% и ЛКМ на 15%.
Условием качественного формирования покрытия является от-
сутствие пыли на окрашиваемой поверхности деталей. Для удале-
ния мелкодисперсных частиц используются щеточные станки
(МЛН 1.10, МЩП-4В). Современные станки дополнительно снаб-
жаются ионизирующей линейкой для снятия статического электри-
чества (рис. 4.44).
Рис. 4.44. Пылеочистнон станок Sorbini VS32 ВТ
фирмы Cellar
а-функциональная схема станка;
б- темнлст станка
При желании получить покрытие с высоким глянцем окрашенные
полиэфирными беспарафиттовыми и парафтитсодержащими ЛКМ дре-
весные материалы шлифуют и полируют.
В результате выравнивания покрытия шлифованием на по-
верхности остаются неровности ратмером 1-2 мкм, их удаляют по-
лированием.
77
Цель полирования уничтожение мельчайших неровностей после
шлифования поверхности для придания ей зеркальной гладкости.
Для >i их целей могут применяться линии облагораживания, в ко-
торых совмешены операции по шлифованию, полированию, а также
глянцеванию покрытий.
11олиэфирные покрытия, подлежащие полированию, должны быть
отшлифованы. Поверхность должна быть равномерно матовой, без
прошлифовок и недошлифовок.
При полировании используют полировочные брусковые пасты —
отечественные или фирмы «Менцерна-Верк», полировочную воду 301/3
и антистатическую жидкость (красный статекс), которую смешивают с
водой в соотношении 1 : 10.
Полирование осуществляется на станках фирмы «Хюльхорст»,
входящих в комплект оборудования линии облагораживания «Хиль-
дебранд» (рис. 4.45).
35 000
Рис. 4.45. Линия облагораживания «Хильдебранд»:
/ - машина для прокладки бумаги;
2 - вакуумная штабелирующая установка;
3, 5. 7.12, 14 - роликовые транспортеры;
4,6- полировальные многобарабанные станки;
8. 10 - поворотные устройства;
V-двухленточный шлифовальный станок
для продольного шлифования;
// - двухленточный шлифовальный станок
для поперечного шлифования;
13 барабанное переворачивающее устройство;
/5 - вакуумная загрузочная установка
78
Режим полирования. Параметры воздуха в помещении: темпера-
тура - не ниже 18°С, относительная влажность воздуха - не выше
70%; скорость подачи деталей - 0,1 0,17 м/с; прижимное давление
при работе с пастой «Менцерна-Верк» на 1-й станок (16-й бараба-
ны) 12 15 А, на 2-й станок (1 6-й барабаны) - 9 12 А, при работе
с отечественной брусковой пасюй cooibcicibciiho 12 15 и 10-12 А.
Порядок установки полировальных брикетов в прижимные уст-
ройства станков фирмы «Менцерна-Верк» над барабанами (по номе-
рам паст) и отечественных станков приведен в 1абл. 4.8.
I аблнна 4.8
Порядок ус isukibkii брпкеюв полировочных unci
в прижимные ycipoiiciBa полировальных панков
п Станок Барабан Помер uaei фирмы «Менцерна- Верк» при температуре О гсчссч винные пас гы jcpiiiicio- С1ЫО, мкм
25°С выше 25°С
1-й 75 77 55 60
2-й 75 75 55-60
Первый 3-й 72 72 40-45
4-й 72 64 40-45
5-й 64 62 30-35
6-й 62 - 30-35
Второй 1-й 72 72 30-35
2-й 64 64 30-35
3-й 62 62 30-35
4-й 62 62 20 25
5-й - 20-25
6-й
Па первые барабаны станков для снятия статического электриче-
ства подается антистатическая жидкость (красный статекс), на седь-
мой барабан второго станка полировочная вода 301/3 синяя.
4.4. Составление карт технологического процесса отделки
Технологический процесс отделки наиболее удобно разрабаты-
вать в виде технологических карт.
Основными исходными данными для разработки таких карт яв-
ляются: чертежи изделия и его техническое описание, типовые техно-
логические процессы и режимы отделки изделий, технические данные
оборудования.
79
Карга icxiiojioiического процесса заполняется по форме, пред-
ставленной в габл. 4.9.
В грифе 3 габл. 4.9 записывают название применяемого оборудо-
вания для данной операции, а также его марку.
В г рщ|гс 4 табл. 4.9 указывают режим, при котором выполняется дан-
ная операция (скорость подачи, время сушки, расход материала и т. д.).
В случае существования утвержденных типовых технологических ре-
жимов в графе 4 записывают только его номер, а сам режим приводят
после карты технологического процесса.
Таблица 4.9
Карта технологического процесса получения покрытия
(указать вид покрытия и способ нанесения)
Выполняемая операция Используемые материалы Применяемое обор)дование и приспособления Режимы операции
Для каждого вида ЗДП и в зависимости ог способа нанесения раз-
рабатывают свою карту технологического процесса.
Данные карты технологического процесса используются при рас-
чете норм расхода материалов и технологического оборудования.
Пример карт технологического процесса создания ЗДП на де-
талях, а также типовые технологические процессы приведены в
приложении 6.
5. РАСЧЕТ МАТЕРИАЛОВ И ПОТРЕБНОСТИ
В ОБОРУДОВАНИИ
5.1. Расчет норм расхода основных
и вспомогательных материалов
Нормы расхода ЛКМ определяют на все виды материалов, при-
меняемых в производстве для образования ЗДП на поверхности
деталей изделия. Нормы расхода рассчитывают по каждому виду
ЛКМ с учетом следующих технологических и конструктивных
признаков:
- группа ЛКП: полиэфирная, полиуретановая, нитроцеллюлозная,
меламинная, полиакриловая и т. д.;
- исполнение поверхности покрытия (подгруппа ЛКП): Рл —
рельефное (покрытие с открытыми порами), Гл - гладкое (покрытие
с закрытыми порами);
- категория покрытия: I или 2 (в зависимости от показателей
внешнего вида ЛКП);
- группа сложности отделываемых поверхностей: I, 2, 3 (в соот-
ветствии с конструктивными признаками отделываемой детали);
- способ нанесения ЛКМ: наливом, пневматическим распылени-
ем, вальцами и т. д.
Норму расхода основных ЛКМ определяют в рабочем растворе
и дифференцированно по составляющим его компонентам на все
виды основных и вспомогательных ЛКМ, используемых для созда-
ния ЗДП.
Исходными данными для расчета норм расхода отделочных мате-
риалов являются:
I) карты технологического процесса отделки изделия;
2) размеры отделываемых поверхностей детали;
3) количество поверхностей в детали, отделываемых идентич-
ным ЛКМ;
4) количество одноименных деталей в изделии;
5) подгруппы и категории ЛКП;
6) группа сложности отделываемой поверхности;
7) норматив расхода и способ нанесения ЛКМ [17J.
Расчет норм расхода ЛКМ выполняется в определенной последо-
вательности.
6 Прохорчик С. А. и др.
81
Определяют площадь отделываемых поверхностей деталей с уче-
том ЗДП поверхности, подгруппы, категории, группы сложности от-
делываемой поверхности, способа нанесения ЛКМ по формуле
S,=lbmn-\0\ (5.1)
где /, /> соответственно длина и ширина отделываемой поверхности, мм;
т - количество отделываемых поверхностей в детали (сборочной едини-
це), шт.; п — количество одноименных деталей, шт.
Вычисляют площадь отделываемой поверхности с идентичными
конструкционными и технологическими признаками по следующей
формуле:
st=is„ (5.2)
/=1
где f = 1, 2, 3, ..., к, где к - количество одноименных деталей, шт.;
S, — площадь отделываемой поверхности, м2.
Классификация по группам сложности поверхностей мебели, от-
делываемых ЛКМ, приведена в приложении 7.
Результаты расчетов оформляют в виде табл. 5.1. Пример запол-
нения таблицы дан в приложении 8.
Нормы расхода /-го ЛКМ в рабочей вязкости и составляющих его
к-х компонентов в исходной вязкости на комплект f-x деталей в изде-
лии рассчитывают по формуле
AW/'V (5.3)
где S, - площадь отделываемых поверхностей разноименных деталей с
идентичными конструкционными и технологическими признаками, м ;
N,y - норматив расхода рабочего раствора /-го ЛКМ на комплект
у-х деталей с идентичными конструкционными и технологическими
признаками, кг/м2 (см. прил. 7) [17].
Норму расхода /-го ЛКМ на изделие определяют, используя
следующую формулу:
(5.4)
h
где h - количество видов разноименных поверхностей деталей, отде-
лываемых одним ЛКМ (h = 1, 2, 3, ..., г), шт.; N,f- норматив расхода
рабочего раствора /-го ЛКМ на комплект f-x деталей с идентичными
конструкционными и технологическими признаками, кг/м2.
82
Расчет площадей отделываемых поверхностей
83
Результаты расчетов оформляют в виде табл. 5.2 (см. на с 83)
Пример заполнения таблицы приведен в приложении 8.
Методика расчета норм расхода вспомогательных материалов (раз-
равнивающая жидкость, полирующие пасты, шлифовальная шкурка,
марля для процеживания ЛКМ, краситель, миткаль и т. д.) аналогична
методике определения основных ЛКМ. Результаты расчетов сводят в
ыбл 5.3, 5.4. Пример заполнения таблиц показан в приложении 8.
К вспомогательным материалам также следует отнести раствори-
тели для промывки системы подачи лаконаливных машин раз в сутки
(после непрерывной работы) и другого лаконаносяшего оборудования.
Расчет потребности в растворителях оформляют в виде табл. 5.5.
Пример заполнения таблицы представлен в приложении 8.
Таблица 5.3
Расчет норм расхода шлифовальной шкурки
Шлифоваль- ная шкурка Вид мате- риала шли- фуемой поверхности Способ шлифова- ния Площадь шлифова- ния. м" Норматив рас- хода шлифо- вальной шкур- ки, м2/м2 Норма рас- хода шлифо- вальной шкурки, м~
Таблица 5.4
Расчет норм расхода вспомогательных материалов
Выпол- няемая операция Применяе- мый мате- риал Единица измере- ния Норматив расхода материала на вы- полнение одной операции Площадь, на которой вы- полняется опе- рация, м2 Норма расхода материала на изделие
Таблица 5.5
Расчет растворителей для промывки оборудования, наносящего
лакокрасочные материалы
Оборудо- вание Количество установлен- ного обору- дования ЛКМ Раство- ритель — Норма тив рас- хода на одн> промывку обо- рудования, кг Количест- во рабочих дней в году Потребное количество на год, кг
После полного расчета основных и вспомогательных материалов
все расчеты сводят в сводную ведомость, форма которой представлена
в табл. 5.6.
Таблица 5.6
Сводная ведомость расчета основных и вспомогательных материалов
иа годовую производственную мощность
Используемые
материалы__
Расход материалов
на одно изделие, кг
Расход материалов
на годовую программу, кг
84
Измерение величин, единицы измерения и точность расчета при
определении норм расхода ЛКМ должны соответствовать норматив-
ным требованиям.
5.2. Расчет потребного количества оборудования
для выполнения годовой производственной мощности
Расчетное количество оборудования для выполнения годовой
производственной мощности определяют по выражению
Т
(5-5)
* г эф
где Тгп - потребное количество часов работы оборудования для вы-
полнения годовой программы, ч; Гг^, - )ффек1пвныи фонд работы
оборудования в году, ч.
Потребное количество часов работы оборудования для выполне-
ния годовой программы вычисляют по следующей формуле:
r,.=i (5.6)
где Пг — годовая производственная мощное и., комплекты/год; Пч — ча-
совая производительность оборудования, комплекты/ч.
Годовой эффективный фонд времени рассчитывают по формуле
ТГ)ф=(365 (Вт 11 +Р)) Ст, (5.7)
где В - количество выходных дней в году; П - количество празднич-
ных дней в году; Р - количество дней для ремонта оборудования в го-
ду (Р = 2 для станков с ручной подачей, Р 5 для станков с механиче-
ской подачей; Р = 10 для линий и конвейеров); С — число рабочих
смен; т — продолжительность смены, ч.
Загрузку оборудования находя i и i следующего соотношения:
И
3 = -Е-100%, (5.8)
«пр
где Ир - расчетное количество оборудования, округленное до бли-
жайшего большего целого значения, шт.; /;пр - количество принято-
го оборудования, шт.
6* Прохорчик С. А. и др.
85
Расчс! часовой производительности линий осуществляют по
формуле 60UK К Z П„=- - р- , (5.9)
। ле U скорость подачи, м/мин; А”р, К,., — соответственно коэффициенты
использования рабочего и машинного времени; Z — количество одновре-
менно обрабатываемых деталей, шт., определяемое из выражения
/V Z = -2 , (5.10) N}+N2/2 + ^/3
где No - общее количество деталей, шт.; /V, - количество деталей, по-
даваемых в линию по одной, шт.; N2 — количество деталей, направ-
ляемых в линию по две, шт.; N3 - количество деталей, подаваемых в
линию по три, шт.;
L, - длина z-й детали, проходящей через линию, м; п, - количество
одинаковых z-x деталей, шт.; т, - количество проходов z-й детали че-
рез данную линию.
Расчет производительности краскораспылителя выполняют по
следующей формуле: 6GUKKB П=- р- , (5.11) w£S,a(c,
где U - скорость перемещения краскораспылителя, м/мин (15-
20 м/мин); Кр, Кы - соответственно коэффициенты использования ра-
бочего и машинного времени (Кр = 0,7, Кы = 0,6); В - ширина факела, м
(принимается по технической характеристике распылителя); т — ко-
личество проходов распылителя, необходимое для получения покры-
тия определенной толщины (2-3); S, - площадь z-й детали, входящей в
комплект и обрабатываемой данным распылителем, м2; а, - количест-
во одинаковых z-x деталей, входящих в комплект изделия, шт.; с, - ко-
личество слоев, наносимых распылителем на z-ю деталь.
Производительность тупиковой сушильной камеры рассчитывают
по формуле
П=-^-И|:"-, (5.12)
86
где — коэффициент использования оборудования, равный 0,9;
Z - количество деталей, одновременно загружаемых в камеру, шт.;
t — время нахождения детали в камере для высушивания одного слоя
покрытия, мин; т, — количество проходов z-й детали из комплекта че-
рез камеру (количество высушиваемых слоев z-й летали в данной ка-
мере); а, — количество одинаковых z-x деталей, входящих в комплект
изделия и проходящих через камеру, шт.
Производительность сушильной камеры с подвижными этажер-
ками находят из следующего соотношения:
П = 60*исп^ (5 |3)
/-I
где Ккт — коэффициент использования оборудования, ранный 0.8;
Z - количество деталей, одновременно находящихся в камере, шт.;
/ц — время цикла обработки, необходимое для высушивания одного
слоя покрытия (выдержка, сушка и охлаждение покрытия, которые
происходят в камере), мин; т, — количество проходов z-й детали из
комплекта через камеру (количество высушиваемых слоев z-й детали
в данной камере); о, — количество одинаковых i-x де тлей, входящих в
комплект изделия и проходящих через камеру, ни
Количество деталей, одновременно находящихся в камере, вы-
числяют по формуле
/ = /,К, (5.14)
где Z, - количество этажерок в сушильной камере, шт.; К — количест-
во деталей, находящихся на одной нажерке, ин.
Исходя из производительности того оборудования, после которо-
го устанавливается камера с подвижными нажерками, и с учетом его
загрузки, рассчитывают необходимое количество этажерок в камере
для высушивания обрабатываемых дошлей:
Количество деталей, находящихся па одной этажерке, вычис-
ляют, предварительно определив габаритные размеры этажерки,
исходя из размеров наибольшей детали, проходящей через данное
оборудование:
87
^ср^ср^этажа
где / , /?, соответственно длина, ширина этажерки, мм, рассчиты-
ваемые по формулам
£, = £тах+200, (5.17)
В, = filnax + 200, (5.18)
тле Аши’ ^тах ~ соответственно длина и ширина наибольшей по раз-
мерам детали из комплекта, проходящей через камеру, мм;
Н, - высота этажерки, мм; £ср, Вср - средние размеры деталей, прохо-
дящих через камеру, мм; Л11Ж1 - высота одного этажа, равная 100-150 мм.
Длину сушильных камер данного типа находят по формуле
L = (L, + L2)Zl, (5.19)
где L, - длина этажерки, мм: Ln - расстояние между этажерками, мм;
Z, количество этажерок в сушильной камере, шт.
Производительность камеры пульсирующего типа действия (вер-
тикальной с поддонами) определяют по следующей формуле:
л 60 К S 0,7/?.
П =-----ни‘ -юл—’—L, (5.20)
/=1
где /CllclI — коэффициент использования оборудования, равный 0,9;
$юд - площадь одного поддона камеры (принимается по технической
характеристике камеры), м"; гц — количество эффективных поддонов в
камере, шт.; /ц- время цикла одной обработки, необходимое для вы-
сушивания одного слоя покрытия (выдержка, сушка и охлаждение по-
крытия, которые происходят в камере), мин; да,- количество проходов
7-й детали из комплекта через камеру (количество высушиваемых сло-
ев 7-й детали в данной камере); а,- - количество одинаковых 7-х дета-
лей, входящих в комплект изделия и проходящих через камеру, шт.;
S, - площадь 7-й детали, м2.
Необходимую длину сушильных туннелей проходного типа для
отверждения либо выдержки ЛКМ рассчитывают по формуле
£ = (5.21)
। тс ( скорость подачи линии, м/мин; tc — время сушки (выдержки)
покры тпя, мин.
88
Количество камер вычисляют путем деления общей длины на
длину одного модуля (согласно технической характеристике камеры)
Длину веерной (ежиковой) сушильной камеры (рисунок), уста-
новленной в линии, определяют по формуле (5.21).
12 3 * 5 2
. . J 1Ш1Н.
Ф~—Гр"-
Рисунок. Схема функционирования сжиковоП сушильной камеры:
1 — проходная сушильная камера; 2 деталь; 3 рашорошый конвейер;
4 — ежиковая сушильная камера; 5 - hix.ua i ы ежиковой камеры
Скорость подачи в такой камере рассчитывают исходя из условия
синхронизации со скоростью подачи в самой линии, где установлена
данная камера, чтобы не образовывалось Тагоров:
и =
(5.22)
где Ц - скорость подачи в линии, м/мип; L? - расстояние между захва-
тами камеры, равное 0,10-0,15 м; / , суммарная длина максимальной
детали и межторцового разрыва (0,2 0,3 м) между деталями, м.
Количество рабочих мест для устранения дефектов определяют
по следующей методике.
Первоначально вычисляют количество бракованных деталей, об-
разующихся после отделки на линии в час, с учетом ее производи-
тельности:
ПС1ЮК=0,05П„За,
(5-23)
где Пч - часовая производительность линии (станка) отделки, ком-
плекты/ч; 3 - коэффициент загрузки линии (станка); а - количество
деталей в изделии, которые обрабатываются на данной линии
(станке), шт.
Действительную производительность рабочего места находят
по формуле
60 к;
П =------
рм
(5.24)
89
где т„ - время для устранения дефектов (тц= 4-6 мин, в зависимости
от вида дефект ов).
Количество мест для устранения дефектов рассчитывают но сле-
дующему выражению:
^брук
«р.м - ~
р.м
(525)
После нахождения необходимого количества оборудования и
процента загрузки оборудования все данные сводят в табл. 5.7.
Таблица 5.7
Сводная ведомость потребною количества оборудования для выполнении
годовой производственной мощности
Наименование
оборудования или
рабочих мест
П.„
комплекты/ч
ир, шт.
И пр, шт.
3,%
Т,.,,. ч Т, ,ф, ч
При выборе принятого количества оборудования (лпр) допускается
его перегрузка до 5% (3= 105%), которая будет компенсироваться за
счет повышения производительности груда.
6. РАЗРАБОТКА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПЛАНИРОВКИ ЦЕХА
Разработка технологической планировки (плана расположения
оборудования и рабочих мест в цехе) является одной из наиболее от-
ветственных работ при проектировании. От того, насколько удачно
выполнена планировка, во многом зависит нормальная работа цеха и
его участков.
Исходными данными для разработки плана цеха служат: карты
технологических процессов, расчет погребною количества оборудо-
вания и рабочих мест.
В зависимости от расположения технолог ичсских потоков и их
габаритных размеров выбирают ширину пролета здания: 12, 18, 24, 30,
36 м; или кратной этим значениям. Здание по ширине может иметь
несколько пролетов разных размеров | 141
Длину здания получают делением расчетного значения его произ-
водственной площади на его принятую ширину Размеры здания по
длине должны быть кратными 6 м.
На миллиметровой бумаге или на компьютере с использованием
графических пакетов, например AutoCAD, вычерчивают в масштабе
1:100 либо 1:50 план здания с изображением основных строительных
элементов (стен, окон, колонн, ворот и т. д.) Отдельно в принятом мас-
штабе вычерчивают условные изображения (темплегы) принятого обо-
рудования (учитывая габаритные ра тмсры оборудования по его техниче-
ской характеристике) и рабочих мест Гемилеты располагают на вычер-
ченном плане цеха в соответствии с разработанным технологическим
потоком (картой технологического процесса) и действующими нормами
проектирования.
При разработке планировки необходимо соблюдать нижеперечис-
ленные основные требования и правила.
1. Следует размещать оборудование и рабочие места в порядке по-
следовательности выполнения технологических операций, стремиться
к обеспечению прямоточное™ производства с кратчайшими путями
перемещения заготовок. Важно нс допускать возвратных, кольцевых и
петлеобразных движений обрабатываемой детали (изделия), создаю-
щих встречные потоки и затрудняющих транспортировку деталей.
2. Оборудование и рабочие места необходимо располагать по воз-
можности так, чтобы детали для обработки поступали справа налево
по отношению к работающему, предусматривать удобства наладки
91
оборудования, смен инструмента, обеспечивать хорошую освещен-
ность рабочеч о места.
3. После участков с высокопроизводительным оборудованием не-
обходимо предусматривать межоперационные запасы заготовок, а
также места технологических выдержек.
4 Расстояние между оборудованием, складочными местами и
элементами здания должны быть не менее следующих значений [14]:
- от стены до тыльной стороны станка - 700 мм;
- до продольной стороны складочного места - 1000 мм;
от стены до станка со стороны рабочей зоны - 1500 мм;
- между станками со стороны рабочих зон — 3000 мм;
- между станками, установленными в поточную линию, - длина
заготовки плюс 1000 мм,
- между складочными местами - 1000 мм;
- ширина постоянных проходов, свободных от оборудования и
коммуникаций, — не менее 1000 мм, а их количество зависит от распо-
ложения технологического оборудования;
- ширина проездов по длине цеха при одностороннем движении
транспорта - 2-3 м, а при двухстороннем - не менее 4 м;
- через каждые 50 м длины цеха должны быть предусмотрены
поперечные проезды шириной 2-3 м и т. д.
5. Отделочные участки или цехи должны размещаться в отдельно
стоящих зданиях или в составе мебельных цехов в одноэтажных зда-
ниях у наружных стен. При таком расположении обеспечиваются
наиболее благоприятные санитарно-гигиенические и противопожар-
ные условия. В многоэтажных зданиях отделочные цехи следует раз-
мещать на верхних этажах у наружных стен.
6. Лакоприготовительное отделение необходимо располагать в
изолированном помещении, обязательно у наружной стены одноэтаж-
ного здания с оконными проемами и самостоятельным выходом нару-
жу. При этом в отделении должна находиться кладовая для хранения
текущего запаса ЛКМ. Она отделяется от основного помещения несго-
раемыми стенками и должна иметь наружный вход для приема ЛКМ.
7. Лабораторию по входному контролю ЛКМ целесообразно разме-
щать в смежном с лакоприготовительным отделением помещении с са-
мостоятельным выходом наружу От других производственных участков
отделочные цехи должны отделяться противопожарными стенами и
тамбурами-шлюзами. Бытовые и другие вспомогательные помещения
должны отделяться шлюзами, коридорами или лестничными клетками.
92
В производственных помещениях не рекомендуется устраивать
промежуточные склады, например, для изделий, подлежащих отделке
или технологической выдержке.
Несущие и ограждающие конструкции отделочных цехов должны
быть несгораемыми, преимущественно из сборного железобетона. Полы
должны быть влагостойкими, с нескользкой поверхностью, устойчивы-
ми к воздействию применяемых отделочных ма!сриалов и исключаю-
щими образование пыли и искр при передвижении цехового транспорта.
Проемы во внутренних стенах или ведущие непосредственно на
лестничные клетки должны быть защищены противопожарными две-
рями или воротами из огнестойких материалов. В створе дверей отде-
лочных цехов не должно быть металлических накладок, обусловли-
вающих при ударах образование искр. В отделочных цехах должна
быть обеспечена возможность быстрой и безопасной эвакуации людей
на случай возникновения пожара или аварии Из каждою помещения
должно быть не менее двух эвакуационных выходов, расположенных
рассредоточено по периметру помещения или здания. Рекомендуемые
расстояния между выходами не менее ширины здания
На планировке цеха должны быть проставлены основные размеры
плана здания, осуществлена привязка осей основного оборудования к
колоннам или стенам здания и составлена спецификация технологиче-
ского и транспортного оборудования.
После разработки технологической планировки цеха следует дать
описание технологического процесса в цехе. )то описание нужно вы-
полнить с соблюдением последовательности технологических опера-
ций, согласно разработанной ранее карге ге.хнолот ического процесса.
Необходимо выделить основные технологические потоки, напри-
мер поток отделки полиэфирным лаком, поток отделки нитроцеллю-
лозным лаком и др. Описывая последовательное выполнение техноло-
гических операций по потокам, следует указать используемое при
этом оборудование и применяемые технологические режимы. Необ-
ходимо описать способы перемещения в цехе деталей и сборочных
единиц изделия, вопросы организации межоперационных запасов,
технологических выдержек и др.
Примеры разработанных планировок цеха и их описание приве-
дены в приложении 9
7. АНАЛИЗ АВТОМАТИЗАЦИИ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
Целью анализа автоматизации является оценка существующего
уровня систем управления и выработка предложений их модерниза-
ции, либо при необходимости внедрение новых.
Широко распространенные на производстве системы ручного
управления не всегда позволяют в достаточной степени контролиро-
вать технологические параметры и снизить влияние человеческого
фактора. В ряде случаев экономически оправдано применение автома-
тизированных систем управления (АСУ) и мониторинга.
Эффективность работы предприятия (производительность труда,
качество и конкурентоспособность выпускаемой продукции и т. п.)
предполагает возможность оперативного доступа к достоверной и
точной информации из любой точки управления производством.
Учитывая иерархичность структуры промышленной системы
(предприятия), эта задача решается на основе многоуровневой АСУ,
представленной на рис. 7.1 в виде пятиуровневой пирамиды.
Нулевой уровень (уровень I/O — input/output — уровень ввода/
вывода). Включает набор первичных преобразователей (датчиков) и
исполнительных механизмов, встраиваемых в конструктивные узлы
технологического оборудования и предназначенных соответственно
для ввода первичной (технологической) информации и вывода (реали-
зации) управляющих воздействий.
Первый уровень (control — непосредственное управление). Служит
для непосредственного автоматического управления технологическими
процессами с помощью промышленных контроллеров (PLC - program-
mer logic controller), например, Allen-Bradley, Simatic, Honeywell, Ad-
vantech и др.
Необходимость обмена информацией между нулевым и вто-
рым уровнями в темпе реального процесса накладывает достаточно
жесткие ограничения на этот режим. Характеризуется следующими
показателями:
- предельно высокими скоростями обмена и обработки информа-
ции, накладываемыми особенностями функционирования режимов
реального времени;
предельной надежностью (на уровне надежности основного
оборудования);
возможностью встраивания в основное оборудование;
94
Уровень 4
ПЛАНИРОВАНИЕ
РЕСУРСОВ ПРЕДПРИЯТИЯ
(MRP/ERP-ciicicmu)
Средства: IBM PC,
пакеты SAP R/3, BAAN,
Oracle Application
Уровень 3
УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДС I BOM
(MES-сисгемы)
Средства: IBM PC, пакеты In Track n
In Batch Factory Suite
Уровень 2
ДИСПЕТЧЕРСКОЕ УIIPABJII 11111
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ
(SCADA-cucieMi.i)
Средства: IBM PC, пакеты hi Tituch I i\ I race Mode
Уровень I
НЕПОСРЕДСТВЕННОЕ УПРАВЛЕНИЕ
Средства: УСО и промышленные кош роллеры
Siemens, Allen-Bradley, Hitachi, Advaiilech, Honeywell
Уровень О
ВВОД/ВЫВОД
Средства: датчики и исполин гспьные устройства
Рис 7.1, Уровни iiiiieipiipou.iiiiuiH н распределенной АСУ
- возможностью функционирования в цеховых условиях;
- возможностью автономной работы при отказах комплексов
управления верхних уровней
В PLC загружаются про1раммы и данные из компьютеров второго
уровня (SCADA-уровень) (например, установки, обеспечивающие ко-
ординацию и управление агрегатом по критериям оптимальности
управления в целом), а на второй выводится оперативная, диагности-
ческая и служебная информация, г. е. данные о состоянии агрегатов,
технологического процесса.
Обмен в локальных промышленных сетях выполняется в стандар-
тах Bitbus, Profibus и т. п.
Второй уровень (SCADA - supervisory control and data acquisition -
сбор данных и диспетчерское управление). 11редназначен для отображения
95
(визуализации) данных о производственном процессе и оперативного
комплексного управления различными агрегатами при участии дие-
не ।черского персонала.
Компьютеры второго уровня объединяются в одноранговую ло-
кальную сеть предприятия (типа Ethernet) с выходом на третий уро-
вень управления.
Третий уровень (MES - manufacturing execution system - произ-
воле! венная исполнительная система). Выполняет упорядоченную об-
работку информации о ходе изготовления продукции в цехе, а также
является источником необходимой информации в реальном времени
для верхнего уровня управления предприятием - планирования ресур-
сов предприятия (MRP- и ERP-уровни) и оптимизации управления ре-
сурсами цеха как единого организационно-технологического объекта
по заданиям, поступающим с верхнего уровня.
Четвертый уровень (MRP - manufacturing resource planning и
ERP - enterprise resource planning - планирование ресурсов предпри-
ятия). Служит для автоматизации планирования производства и фи-
нансовой деятельности, снабжения и продаж, анализа и прогнозиро-
вания и т. д. Е1аиболее известные системы этого уровня предлагаются
компаниями SAP, Oracle, BAAN и др.
Задачи на этом уровне отличаются главным образом повышенны-
ми требованиями к ресурсам (например, для ведения единой интегри-
рованной - централизованной или распределенной, однородной или
неоднородной базы данных, планирования и управления на уровне
предприятия в целом, автоматизации обработки информации в основ-
ных и вспомогательных административно-хозяйственных подразделе-
ниях предприятия: бухгалтерский учет, материально-техническое
снабжение и т. п.). Обычно для решения задач данного уровня выбира-
ют универсальные компьютеры, а также многопроцессорные системы
повышенной производительности. Вычислительная сеть предприятия
может подключаться к региональным (протокол Х.25) и глобальным
(протокол TCP/IP) сетям в соответствии со стандартами взаимосвязи
открытых систем.
АСУ, имея гибкое управление и конфигурацию, наилучшим обра-
зом справляются с такими задачами, как позиционирование деталей,
выполнение операций пошагово и т. п.
11рименение АСУ экономически целесообразно при управлении
сложными процессами с большим набором параметров.
Конечным продуктом в АСУ являются сконфигурированный цен-
тральный контроллер, связанный с человеко-машинным интерфейсом
96
и децентрализированной периферией, необходимые для функциони-
рования силовые шкафы и пульты управления.
Внедрение системы автоматического управления обеспечит дос-
тижение следующих целей:
1) повышение эффективности управления технологическим про-
цессом создания ЗДП;
2) согласование работы технологических систем и координация
работы всего технологического оборудования;
3) снижение влияния человеческого фактора при подготовке и
принятии решений;
4) архивирование данных и истории процессов;
5) установочный контроль значений течиоло! ических параметров
и своевременная предупредительная аварийная сигнализация, позво-
ляющая избежать аварийных ситуаций или осуществить останов обо-
рудования по срабатыванию сигнализации аварийной защиты;
6) обработка и анализ информации с последующей оптимизацией
режимов работы и выдачей отчетной и архивной документации.
В автоматических отделочных линиях при управлении основными
технологическими операциями контролируют:
- равномерное нанесение ЛКМ с необходимым расходом;
- параметры сушки ЛКМ при отверждении их до необходимого
уровня технологической твердости.
Рассмотрим основные элементы аппаратной части управления от-
делочной линией. Система управления может быть построена, напри-
мер, на базе оборудования фирмы Siemens.
Предлагаемый вариант позволяй! осуществлять модульное построе-
ние системы управления, что обеспечивает возможность изменения и
модернизации системы управления бет больших экономических и вре-
менных затрат. Устройством автомагнзапчн системы является програм-
мируемый логический контроллер SIMA Г1С S7-300, который выполняет
функции по обработке данных, осуществляет комплексные алгоритмы
управления оборудованием, управляет исполнительными механизмами,
оценивая текущее состояние датчиков и приборов с периферии.
Модуль коммуникационного процессора предназначен для реали-
зации Industrial Ethernet, что обеспечивает сетевое взаимодействие со
SCADA-системой. Это дает обслуживающему АСУ техническому пер-
соналу полную информацию о работе технологического оборудования
в виде мнемосхем и численных значений, а также позволяет просмат-
ривать данные, архив неисправностей и историю работы операторов,
осуществлять выбор режимов работы, задавать установки и т. д. Число
7 Прохорчик С. А. и др.
97
персональных компьютеров для дистанционного мониторинга с права-
ми Tociyiia к управлению неограничен©.
Ишерфенс системы разработан на интуитивно-дружественной
для полыова1елей основе SCADA-системы визуализации (рис. 7.2).
Рис. 7.2. SCADA-система визуализации
Управление отделочной линией производится путем ввода значе-
ний с клавиатуры или непосредственно с экрана, имеющего резистив-
ное покрытие Tach Screen (рис. 7.3).
Учитывая, что оборудование эксплуатируется в помещениях кате-
гории взрывоопасности класса В-la, в соответствии с ПУЭ все элек-
трооборудование, размещенное в этой зоне, имеет класс взрывозащиты
2ExedIlCT6.
Рис. 7.3. Система управления отделочной линией
98
Пример автоматического управления вальцовым станком.
Система функционирует следующим образом: первоначально включа-
ется питание, потом конвейер, затем накачивается материал между
вальцами, предварительно сблизив вальцы таким образом, чтобы они
были прижаты друг к другу.
Технологические параметры процесса.
1) скорость конвейера - 11,3 м/мин;
2) скорость наносящего вала - 11,7 м/мнп;
3) скорость наносящего вала и скорость конвейера должны совпадать;
4) скорость дозирующего вала - 1 м/мин.
При составлении алгоритма управления важно учитывать направ-
ление вращения валов:
- если дозирующий и наносящий валы вращаются в одном на-
правлении, то чем больше скорость, тем меньше расход материала;
- если валы двигаются навстречу, го чем выше скорость вала, тем
больше расход материала.
Также необходимо датчиком усилия измерять степень сжатия, так как
увеличение степени сжатия вальцов приводи i к снижению расхода ЛКМ.
Скорость системы управления передачи информации составляет
4800,9600, 19 200 бит/с.
Контролируемые и регулируемые параметры технологического
процесса и допустимые параметры их измерения:
1) задание максимальной частоты вращения вала -0—400 Гц;
2) задание максимального юка 4 Л;
3) коэффициент масштабирования 1 200;
4) выбор типа закона управления папряжение/частота;
5) время динамического торможения (реверс) — 0,1-30 с;
6) время динамического ра нона 0,1 30 с.
Принципиальная электрическая схема управления станком показа-
на на рис. 7.4. В данной схеме управляющими переменными являются:
- R1 — резистор, который регулирует частоту вращения двигателя,
выходную частоту привода (0 70 Гц);
— KV-5 - контакт, задающий направление вращения двигателя
(есть/нет);
— SB-1 - контакты реле (общее включение привода);
- KV-9 - аварийная остановка частотного привода.
Общее питание привода осуществляется автоматическим выключате-
лем F1 — напряжение питания по фазам подключается в сетевой фильтр,
запитывающий промышленный контроллер OMRON VS mini J7.
Внешний вид контроллера представлен на рис. 7.5.
99
Рис. 7.4. Схема рабты вальцового станка
OMRON улучшает регулирование скорости без использования контак-
тов реле. Он позволяет не только останавливать и включать двигатель, но
Fomnon ////zy/w/л
VS mini J7
Рис. 7.5. Общий вид
kimi ipoiuiepa ()MKON VS mini J7
также контролировать ускорение и пониже-
ние скорост и с заданным уровнем изменения,
плавный пуск/остановку конвейера. При
этом контроллер OMRON обеспечивает
мгновенный скачек крутящего момента на
валу, равный 155%, по отношению к номи-
нальному уже при частоте вращения 3 Гц.
Все параметры аппарата необходимо настро-
ить перед началом его эксплуатации с учетом
вида работы, который выполняется в цехе.
В дипломных проектах следует при-
вести функциональные и принципиальные
электрические схемы автоматического
управления, описания и принцип их дейст-
вия с указанием аппаратурных устройств:
контура контроля (датчики и вторичные
приборы), а также показывающие и регист-
рирующие устройства и устройства управ-
ления (промышленные контроллеры).
100
8. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
8.1. Охрана труда
При разработке этого раздела, прежде всею, дают описание кон-
кретно принятых мер по охране труда (индивидуальные средства за-
щиты; защитные ограждения над движущимися частями механизмов;
экранизация всех установок, излучающих вредные лучи и волны;
снижение действия шума и вибрации, противопожарная защита; уст-
ранение статического электричества).
Специфическая особенность процесса от дедки изделий ЛКМ —
выделение значительного количества паров растворителей, загряз-
няющих воздух рабочих помещений. Выделяются пары растворителей
при нанесении и сушке ЛКП.
Пары растворителей оказывают токсическое действие на орга-
низм человека. Токсическими свойствами обладает и пыль, обра-
зующаяся при сухом шлифовании древесины или отвержденных
ЛКП. При малых концентрациях токсическое действие паров раство-
рителей может почти отсутствовать. По ному для защиты здоровья
работающих проводятся профилактические мероприятия, к числу ко-
торых относится устройство вентиляционных установок и установок
кондиционирования воздуха. С помощью них установок в отделоч-
ных цехах должен обеспечиваться такой воздухообмен, чтобы кон-
центрация токсических газов, паров и пыли в воздухе производст-
венных помещений не превышала предельно допустимых норм.
Если на рабочих местах невозможно добиться концентрации па-
ров в допустимьтх пределах, следует пользоваться респираторами и
масками, защищающими рабочею оз вредных паров растворителей и
лакокрасочного тумана.
Все отделочные цехи должны иметь усиленную вытяжную венти-
ляцию. В производственных помещениях, где выделяются вредные
пары и пыль, в первую очередь должны устраиваться местные отсосы
(местная вентиляция), преднаптаченные для улавливания и удаления
загрязненного воздуха непосредственно от мест вредных выделений.
Приемники вытяжной вентиляции устанавливают внутри су-
шильных камер, в распылительных кабинах, над головками лакона-
ливных и вальцовых машин, над емкостью для окунания и др.
Общеобменную вентиляцию со сменой воздуха по всему объему
помещений устраивают в тех случаях, когда в производственное
7* Прохорчик С. А. и др.
101
помещение попадают вредные выделения по причине невозможности
подпои 1ермениацин производственного оборудования, когда отсут-
cibvioi ciporo фиксированные источники вредных выделений или ко-
ны работ местных отсосов неэффективна.
Нрнючная вентиляция предназначается для возмещения загряз-
ненною воздуха, удаляемого местными отсосами и общеобменной
пляжной вентиляцией.
В случаях работы с кислотами и едкими щелочами глаза рабочего
должны быть защищены специальными очками, руки — резиновыми
перчатками, одежда - фартуком.
Для предупреждения профессиональных заболеваний в виде дер-
матита и экземы при работе с ЛКМ, выделяющими вредные пары рас-
творителей, необходимо:
- перед началом работы смазать руки вазелином или ланолином, а
затем протереть их насухо;
- пользоваться специальными защитными пастами (ИЭР-1, ХИОТ-6),
которые после окончания работы смывают с рук водой;
— избегать мытья рук в растворителях и разбавителях ЛКМ.
Отделочные цехи деревообрабатывающих производств наиболее
опасны в пожарном отношении, чем другие. Многие применяемые для
отделки древесины ЛКМ не только легко воспламеняются, но пары
многих растворителей образуют с воздухом взрывоопасные смеси.
Взрыв смесей происходит при попадании в среду искры, пламени,
разрядов статического электричества и от нагретых предметов. Со-
держание взрывоопасных веществ в паровоздушной смеси выражает-
ся в граммах паров растворителя, содержащихся в I м3 воздуха.
Кроме того, некоторые материалы, содержащие высыхающие масла
и скипидар, способны к самовоспламенению. Самовоспламенение мо-
жет произойти в случае, когда высыхающее масло соприкасается на
большой поверхности с воздухом и теплота, выделяющаяся при окисле-
нии, не удаляется. Поэтому необходимо промасленные тканевые мате-
риалы складывать в специально предназначенные для этого металличе-
ские ящики с крышками, которые периодически в течение смены или по
ее окончании очищают, а сами промасленные материалы уничтожают.
Наиболее опасные участки отделочных цехов в пожарном и взры-
воопасном отношении - участки нанесения и сушки ЛКМ (распыли-
тельные кабины, лаконаливные машины, ванны для окунания, су-
шильные камеры и др.). Участки облагораживания ЛКП (шлифование,
полирование) также пожароопасны, хотя содержание растворителей
на них немного ниже, чем на предыдущих.
102
В отделочных цехах запрещается применять приборы и аппараты
с открытым пламенем, проводить работы и использовать механизмы,
вызывающие появление искр.
Пол цеха должен быть выполнен из негорючих материалов, стой-
ких к органическим растворителям. Для нагревания отделочных мате-
риалов и других технологических целей желательно применять пар
низкого давления или горячую воду.
Камеры для нанесения и сушки ЛКМ, в которых создается высо-
кая концентрация паров растворителей, должны бьпь оборудованы
мощной вытяжной вентиляцией.
Теплоизоляционные о1раждения сушильных камер должны обес-
печивать температуру на наружных стенках не более 30 32°С.
Все электродвигатели и аппаратура к ним должны быть взрывобе-
зопасны. Искусственное освещение должно бьпь во взрывобезопас-
ных светильниках.
В отделочных цехах используют спринклерные установки (водо-
проводы) для автоматического тушения огня. Для создания водяных
завес при пожаре и изоляции его очагов применяют дренчерные уста-
новки у дверных проемов, отверстий, окон Дренчерные установки
имеют задвижки, которые открывают руками при пожаре, и вода,
проходя в распылительные головки, создаем водяную завесу.
Для тушения пожаров в произволе шейных помещениях, связан-
ных с использованием легковоспламеняющихся жидкостей, применя-
ют установки химического пожарогушения пенные, газовые, порош-
ковые. Принцип действия таких установок основан на том, что при
возникновении пожара в зону iпрения вводятся газообразные химиче-
ские огнегасящие вещества, ликвидирующие пожары.
Кроме стационарных установок пожаротушения, отделочные цехи
должны иметь первичные средства пожарогушения: огнетушители, ящи-
ки с песком, бочки с водой, выкидные рукава, стволы, топоры, пожарные
ломы, железные багры, ведра, пожарные краны. В целях своевременного
оповещения работников предприятя. вы юна пожарных подразделений
и других служб для ликвидации пожара в цехах и на предприятиях уста-
навливают различные системы пожарной сигнализации.
8.2. Охрана окружающей среды
В проекте выявляют и количественно оценивают источники, ве-
щества и факторы вредного воздействия на окружающую среду.
Оценка выбросов и стоков может быть сделана на основе справочно-
му
информационных материалов, расчетов, прогноза или данных пред-
приятий. Выявленные характеристики факторов вредного воздействия
на окружающую среду сопоставляют с действующими нормативами.
В качестве такого расчета определяют кратность общего воздухо-
обмена в цехе при условиях, что выделение летучих компонентов
нрошодится в рабочие зоны, с учетом сокращения концентрации па-
ров растворителя до требуемого уровня.
Количество воздуха, удаляемого из помещения, рассчитывают по
формуле
Л.2
+ ^- К 1000,
(8.1)
где а\-а„ - часовой расход летучих компонентов ЛКМ, кг/ч; Л, -
предел допустимой концентрации (ПДК) /-го компонента, входящего
в состав летучей части ЛКМ, мг/м3; К — коэффициент, зависящий от
количества выделяемых паров растворителей, равный 0,7.
Количество летучих веществ, образующихся при нанесении од-
ного из используемых в технологическом процессеу-го ЛКМ, в зави-
симости от способа нанесения вычисляют по следующей формуле:
a,=G,(l-S), (8.2)
где G/ - часовой расходу-го ЛКМ на комплект, кг/ч; 5 - сухой остаток
данного материала.
Тогда количество выделяемых летучих веществ по компонетам
определяют по формуле
(8-3)
где Gj — часовой расходу-го ЛКМ на комплект, кг/ч; qk — массовая со-
ставляющая к-го компонента летучей частиу-го ЛКМ.
В свою очередь часовой расходу-го ЛКМ находят из уравнения
G, - П.,3 Н„ (8.4)
где П,, - часовая производительность оборудования, на котором про-
исходит нанесение у-го ЛКМ, комплект/ч (принимается из расчета
производительности оборудования); 3 - коэффициент загрузки обо-
рудования; Н; - норма расхода у-го материала на комплект, нанесен-
ного данным способом, кг (принимается из расчета норм расхода ма-
териалов).
Кратность воздухообмена в цехе, необходимого для безопасной
работы, рассчитывают по следующему выражению:
104
к=^
Пд
(8.5)
где Q - количество воздуха, удаляемого из помещения, м3; Гзд- объем
помещения производственного цеха, м\
Самым эффективным путем снижения уровня вредных факторов в
источнике является совершенствование технологии, техники, а также
применение экологически безопасных материалов.
В проектах указывают вредные факторы (агрязнения окружаю-
щей среды и подбирают на основании аналита литературы конкретные
установки (оборудование, фильтры и т. п ), используемые в цехе с це-
лью предупреждения загрязнения окружающей среды: атмосферного
воздуха, водоемов, почвы и подземных вод. 11ринодяг схемы выбран-
ных установок и описывают принцип их работы.
Пример очистной установки — центробежно-барботажный
аппарат (вихревой скруббер). В вихревом скруббере происходит
взаимодействие газа и жидкости, при лом осуществляется:
— мокрое улавливание тонкодисперсного аэрозоля и пыли;
- охлаждение (нагрев), увлажнение (осушка) газа жидкостью.
Принцип работы основан на абсорбционной очистке вентиляцион-
ных выбросов от вредных газов. Чем меньше диаметр газовых пузырь-
ков, чем быстрее они обтекаются жидкое гыо. тем эффективнее проте-
кают процессы тепло- и массообмена
газа и жидкости. В центробежно-
барботажных аппаратах (Ц1>А),
когда силы, удерживающие жид-
кость в барботажном слое, на по-
рядок выше (равитациопных сил и
скорости газа, поверхность кон (ак-
та в 100 раз больше, чем в обыч-
ных насадочных аппаратах. Габа-
риты и металлоемкость оборудова-
ния в 200-300 раз меньше при
сохранении заданной эффективно-
сти очистки.
На рис. 8.1 показан разрез бар-
ботажной ступени, центральным
устройством которого является за-
вихритель 7, где газ с жидкостью об-
разуют вращающееся пенное кольцо,
при непосредственном контакте
I’nc. X. I. I (енгробежно-барботажный
аппарат:
/ завихритель;
2 l ain спинальные щели;
3 - слой жидкости;
4 центральное отверстие
105
раскручивающееся кинетической энергией газа, который вдувается
в барботажный слой по касательной траектории через тангенциальные
щели 2, равномерно расположенные по боковой поверхности.
Газ движется через слой жидкости 3 по спиральной траектории к
центральному отверстию 4, дробясь в поле центробежных сил на очень
мелкие нутырьки, которые со всех сторон обтекаются жидкостью. Раз-
ни ия мгновенно обновляемая поверхность контакта приводит к резко-
му увеличению результатов очистки газа от пыли и вредных химиче-
ских примесей, поэтому ЦБА обладают максимальной эффективностью
очистки при заданных габаритах при абсорбционной очистке вентиля-
ционных выбросов, при мокром улавливании мелкодисперсной пыли,
при охлаждении и увлажнении воздуха, при проведении технологиче-
ских процессов, где требуются развитая поверхность контакта между
газом и жидкостью. Общая схема ЦБА показана на рис. 8.2.
Рис. 8.2. Общая схема
центробежно-барботажной установки:
/ - ЦБА; 2 - вентилятор; 3 - бак;
4 — насос для жидкое ги
Разряжение в ЦБА создается при помощи вентилятора, благодаря
чему в него попадает запыленная газовоздущная смесь, сюда же насо-
сом укачивается жидкость. Для увеличения времени пребывания газа
в барботажном слое можно последовательно поставить две или три
барбозажные ступени, которые работают аналогично первой. После
выхода из барботажных ступеней газожидкостная смесь поступает
106
на отсекатель, где жидкость отбрасывается центробежными силами в
кольцевой объем и через патрубок стекает обратно в бак. Таким обра-
зом, жидкость рециркулирует по замкнутому кругу, а очищеный газ
выбрасывается в атмосферу или снова возвращается в помещение.
Абсорбционно-биохимическая установка (АБХУ). АБХУ пред-
назначена для очистки от летучих органических соединений вентиля-
ционного воздуха, удаляемого из окрасочной кабины отделочного
производства (рис. 8.3).
Рис. 8.3. Общая схема абсороц|юшю-б|юхимической установки:
/ - окрасочная камера; 2 абсорбер с шаровой насадкой;
3 - вентиляторы; 4 ainiapai pci eiiepuiuiii (биореактор); 5 - водяной насос;
б - емкость для сбора шлама; 7 тлиижка иолами очищенного раствора на насос;
8 - вентиль подачи сжатого пищуха or цеховой магистрали; 9 вентиль байпаса;
10,11 - вентили, регулирующие подачу раствора на массообменные решегки;
/2- вентили, регулирующие расход воздуха на азрацию раствора;
13 вентиль подачи воды на подпитку АБХУ;
14. 15 - пульты управления coo i вс гетвенно вентиляторами и насосом;
16 вощуховоды; /7-трубопроводы
Вентиляционный воздух, «грязненный ацетоном, этилацетатом,
бутанолом, толуолом, ксилолом, этанолом и другими летучими орга-
ническими соединениями, забирается через вентиляционное укрытие
окрасочной кабины и воздуховоды и пропускается с помощью венти-
ляторов на очистку в абсорбер, где проходит через массообменные
107
pcniciKii ii шаровую насадку. Шаровая насадка постоянно орошается
абсорбционным раствором, который подается через форсунки при по-
мощи насоса За счет давления воздуха и сопротивления раствора ша-
ровая насадка образует псевдоожиженный («кипящий») слой, в кото-
ром происходит интенсивный массообмен между газовой и жидкой
фазами. В результате массообмена загрязняющие вентиляционный
воздух компоненты переходят из газовой фазы в раствор.
Очищенный вентиляционный воздух выбрасывается в атмосферу,
а за1рязненный раствор стекает в нижнюю часть абсорбера, а затем
пощупает в аппарат регенерации. В шламоотстойнике аппарата реге-
нерации шлам отделяется от раствора, а в аэротенке происходит про-
цесс биохимического окисления уловленных летучими органическими
соединениями до безвредных веществ (СО2 и Н2О). Окисление идет
под действием специально селекционированных микроорганизмов,
адаптированных к абсорбционному раствору. Для обеспечения про-
цессов окисления органики и поддержания жизнедеятельности мик-
роорганизмов абсорбционный раствор постоянно аэрируется сжатым
воздухом и подпитывается биогенными добавками (способствующи-
ми жизнедеятельности микроорганизмов) в виде солей, содержащих
фосфор, азот и калий.
Очищенный в аэротенке аппарата регенерации абсорбционный
раствор собирается в сборнике и вновь поступает на насос и далее в аб-
сорбер на орошение шаровой насадки. Для повышения эффективности
улавливания труднорастворимых летучих органических соединений в
абсорбционный раствор вводятся поверхностно-активные вещества.
Одним из методов очистки сточных вод является очистка мето-
дом флотации. Различают следующие способы флотационной обра-
ботки сточных вод: с выделением воздуха из растворов; с механиче-
ским диспергированием воздуха; с подачей воздуха через пористые
материалы, электрофлотацию и химическую флотацию.
На практике используются флотационные камеры различных
конструкций. Схема флотационной камеры «Аэрофлотор» показана
на рис. 8.4.
С'точная вода подается внутрь камеры /, где выделяются пузырь-
ки газа, которые всплывают вверх, захватывая взвешенные частицы.
Пенный слой с твердыми частицами поверхностным скребком 4 уда-
ляется в шламоприемник 3. Осветленная вода выводится из камеры.
Твердые частицы, оседающие под действием гравитационной силы на
дно камеры, сдвигаются донным скребком 2 в приемник и удаляются
через трубопровод.
108
Рис. 8.4. Флотатор «А >рофлок>р»:
/ — камера; 2 - скребок;
3 - шламоприемник; 4 понерчпос i иые скребки
Современные аппараты обеспыливания газов можно разделить на
четыре группы:
I) механические обеспыливающие устройства, в которых пыль
отделяется под действием сил тяжсст, инерции или центробеж-
ной силы;
2) мокрые, или гидравлические, аппараты, в которых твердые час-
тицы улавливаются жидкостью;
3) пористые фильтры, на коюрых оседают мельчайшие части-
цы пыли;
4) электрофильтры, в которых частицы осаждаются за счет иони-
зации газа и содержащихся в нем пылинок.
Одним из устройств для улавливания пыли является ультразвуко-
вой аппарат (рис. 8.5).
Ультразвуковые аппараты используются для повышения эффектив-
ности работы циклонов или рукавных фильтров. Ультразвук приводит к
коагуляции и укрупнению частиц пыли. Наиболее распространенными
источниками ультразвука являются различного типа сирены. Относи-
тельно хороший эффект ультразвуковые пылеулавливатели дают только
при высокой концензрации пыли в очищаемом газе. Чтобы увеличить
эффективность работы аппарата, в него подают воду.
109
Рис. 8.5. Акустический ультразвуковой пылеуловитель:
/ - акустическая сирена;
2 — грубчатый ороситель
При разработке мероприятий по охране труда и мероприятий по
предупреждению загрязнения окружающей среды (атмосферного воз-
духа, водоемов, почвы и подземных вод) следует помнить, что необ-
ходим комплексный подход к решению этих проблем. Прежде всего,
это совершенствование организации технологических процессов, ра-
циональная расстановка и максимальная герметизация оборудования,
комплексная механизация и автоматизация производственных опера-
ций, замена отделочных материалов более совершенными с умень-
шенным содержанием вредных веществ, внедрение высокоэффектив-
ных очистных устройств (сооружений).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Настоящее техническое описание, ра$рабоганное в соответствии
с образцами-эталонами, которые рекомендованы к производству Ху-
дожественно-техническим советом по мебели при производственно-
торговом концерне «Беллесбумпром», протоколы № 2 от 20.10.2005 г.
распространяется на стол компьютерный «Джой-К» (см. рисунок).
Технические требования на набор мебели должны соответство-
вать требованиям ГОСТ 16371-1993 и определенной конструкторской
документации.
Конструкторская документация и техническое описание разрабо-
таны ОАО «Могилевдрев».
Адрес разработчика: 212003, г. Могилев, пер. Гаражный, I0.
1. Описание изделия
Изделие предназначено для оборудования интерьера администра-
тивных помещений и офисов.
Формирование корпуса производится на вертикальных полупро-
ходных опорных стенках.
Стол для компьютера сборно-разборной щитовой конструкции.
Стол с крышкой прямоугольной формы, опирающейся на верти-
кальную стенку и тумбу, между которыми имеется выдвижная полка
для клавиатуры. Тумба с двумя открытыми отделениями и выдвиж-
ным ящиком. Нижнее отделение тумбы предназначено для размеще-
ния в нем системного блока электронно-вычислительной машины.
Основной вариант облицовывания и 1ащитно-декоративных покры-
тий поверхностей стола компьютерного «Джой-К» приведен в таблице.
Защитно-декоративные покрытия соответствуют требованиям
СТБ 1871-2008. Лаковые защизно-декоративные покрытия выполня-
ются с сохранением натурального цвета древесины или с предвари-
тельным крашением. Основными отделочными материалами являются
лаки ПЭ-2136, ИЦ-218. Допускается использовать другие облицовоч-
ные и отделочные материалы, аналогичные указанным в настоящем
техническом описании, если они не снижают эстетические и эксплуа-
тационные свойства изделий и разрешены Министерством здравоохра-
нения Республики Беларусь для этих целей.
Ill
Таблица
Килы lamin по-декора пивных покрытий поверхностей стола
()| чслынасмыс HOBCpXHOUIH Вид облицовочного материала Вид защитно-декоративного покрытия по СТБ 1871-2008
Фасадные Шпон древесины дуба Лак ПЭ.Гл.1.П.Г.6.УХЛ4
Рабочие Шпон древесины дуба Лак ПЭ.Гл.1.П.Г.6.УХЛ4
Прочие лицевые Шпон древесины дуба Лак ПЭ.Рл. 1.П.Г.6.УХЛ4 Лак НЦ.Рл.1.П.Г.З.УХЛ4
Виу|ренние видимые Шпон древесины или шпон на основе пропитанных бумаг Лак ПЭ.Рл.2.П.Г.6.УХЛ4 Лак НЦ.Рл.2.П.Г.З.УХЛ4
Художественное решение, применяемые облицовочные и отде-
лочные материалы и возможные варианты их сочетания на лицевых
поверхностях соответствуют образцам-эталонам, утвержденным в
установленном порядке.
2. Общий вид и габаритные размеры
Общий вид и габаритные размеры стола компьютерного «Джой-К»
представлены на рисунке
700
Рисунок. Общий вид и габаритные размеры
стола компьютерного «Джой-К»
3. Конструкция и материалы
Сборка изделия производится на эксцентриковых стяжках, шкан-
тах и винтах саморезах. Изделия поставляются потребителю в разо-
бранном виде.
112
На вертикальных опорных щитах устанавливаются подпятники,
которые крепятся шурупами.
Ящики собираются на стяжках и шурупах. Дно изготавливается
из древесноволокнистой плиты (ГОСТ 4598) и вставляется в паз сте-
нок ящика по всему периметру. Накладка крепится к коробу ящика
при помощи шурупов.
Перемещение ящика и выдвижной крышки осуществляется по
роликовым направляющим, которые крепятся к вертикальным щитам
посредствам шурупов.
Щитовые элементы изготавливаются из древесностружечной пли-
ты (ГОСТ 10632), облицованной шпоном crpoiaiibiM ит древесины ду-
ба (ГОСТ 2977).
Ручки могут быть металлическими или из полимерных материалов.
Для столов компьютерных применяется фурнитура, изготавли-
ваемая предприятиями стран СНГ и соответствующая требованиям
СТБ 1157 и образцам-эталонам, утвержденным в установленном по-
рядке, или выпускаемая иностранными upon родителями.
Безопасность эксплуатации столов компьютерных обеспечивается
используемыми материалами, конструкцией ищелий и подтверждает-
ся испытаниями, проведенными в усыновленном порядке.
Все остальные показатели должны соответствовать требованиям
ГОСТ 16371, стандартам на функциональные размеры, конструктор-
ской документации и образцу налону, утвержденному в установлен-
ном порядке.
8 Прохорчик С. А. и др.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ВИДЫ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗДЕЛИЙ МЕБЕЛИ
И ИХ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Поверхности бытовой мебели и мебели для общественных поме-
щений подразделяются на видимые и невидимые. Классификация ви-
дов поверхностей изделий мебели представлена на рисунке.
Рисунок. Виды поверхностей изделий мебели
Характеристики видов поверхностей мебели показаны в таблице.
Харак герме гики видов поверхностей мебели
Таблица
Вид поверхности Характеристика поверхности
Видимые поверхности Наружные и внутренние поверхности, видимые при эксплуатации
Лицевые поверхности Наружные поверхности изделий мебели, видимые при эксплуата- ции, в том числе в трансформированном положении изделия
Рабочие ионерхпОсш Поверхности изделий мебели, предназначенные для выполнения каких-либо работ: верхние власти крышек столов, в том числе наружные поверхности вкладных и выдвижных досок обеденных столов, стола-шкафа, шкафа под мойку, туалетной тумбы, серван- та; внутренние поверхности пластей откидных или выдвижных крышек секретеров, баров
114
Окончание таблицы
Вид поверхности Характеристика поверхности
Фасадные поверхности Передние наружные вертикальные поверхности изделий корпус- ной мебели: наружные пласти дверей, передних стенок наружных ящиков, декоративных брусков
Прочие лицевые поверхности Лицевые поверхности, которые не являются фасадными и (или) рабочими поверхностями: наружные поверхности боковых стенок, наружные горизонтальные поверхности, расположенные на высоте до 17(Х) мм, поверхности открытых птнн (боковых и тадних стенок, перегородок, полок, горн тотальных тцтиоп); внутренние поверх- ности отделений та стеклянными дверями в шкафах, сервантах, тумбах; поверхности барных и секреторных отделений (кроме ра- бочих); пласти дверей, обращенные внутрь: поверхности царг и цокольных коробок; наружные видимые кромки боковых стенок, полок, горизонтальных щтноп. тверей передних стенок наружных выдвижных ящиков, наружные видимые поверх! юс пт подзеркаль- ных щитов зеркал туалетных столов, тумб
Внутренние видимые Внутренние поверхности тцделтит мебели, видимые при эксплуатации (кроме внутренних поверхностен, отнесенных к прочим лицевым): поверхности отделении кт тверямц. и том числе кромки боковых сте- нок, перегородок, торн тон талытых щитов. полок, ящиков и полуящи-
Невидимые
поверхности
11аружные
невидимые
поверхности
Внутренние
невидимые
поверхности
Поверхности,
с которыми
в процессе
эксплуатации
мебели
соприкасаются
человек и
ков; наружные noBepxiiocin боковых стенок и внутренние поверхно-
сти ящиков и нолуящпков; кромки дверей, обращенные друг к другу
Наружные и внутренние поверхности изделий мебели, невиди-
мые при ткет т лу а таци н _____________________________
Наружные поверхности нтделттй мебели, невидимые при эксплуа-
тации: наружные поверхности тадпих стенок изделий, размещен-
ных у стены; поверхности. обращенные к потолку, расположен-
ные на высоте более 1700 мм; поверхности, обращенные к полу,
расположенные па высоте нс более 650 мм; соприкасающиеся по-
верхности секции, блокируемых по высоте и ширине в изделиях,
наборах, гарнитурах определенной компоновки; обратные по-
верхности крышек столон_____________________________________
Внутренние поверхности ищелий мебели, невидимые при экс-
плуатации: внутренние поверхности отделений шкафа, стола и
тумбы за выдвижными ящиками; наружные поверхности задних
стенок и доньев ящиков, внутренние стороны царг
Видимые и невидимые поверхности изделий мебели, с которыми
в процессе эксплуатации изделий могут соприкасаться человек
и (или) предметы: поверхности отделений (емкостей) для хране-
ния предметов; нижние кромки царг или нижние пласти подъя-
щичных рам (щитов) обеденных, письменных, туалетных столов,
расположенные над коленями человека при эксплуатации изде-
лий мебели
предметы
115
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
ОБОЗНАЧЕНИЕ ВИДА ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ
Таблица ПЗ.I
Примеры обозначения лакокрасочных покрытий
Обо значение покрытия Характеристика покрытия
ЛакПЭ.Гл.1.П.ВГ.5.УХЛ4 Покрытие, образованное полиэфирным лаком, гладкое, 1-й категории, прозрачное, высокоглянцевое, 5-го уров- ня стойкости, ограниченно атмосферостойкое
Эмаль УР.ГЛ 1.Н.Г.5.УХЛ4 Покрытие, образованное полиуретановой эмалью, глад- кое. 1-й категории, непрозрачное, глянцевое. 5-го уровня стойкости, ограниченно атмосферостойкое
Лак МЛ.Рл.1.П.М.4.УХЛ4 Покрытие, образованное меламинным лаком кислот- ного отверждения, рельефное, 1-й категории, про- зрачное, матовое, 4-го уровня стойкости, ограниченно атмосферостойкое
Лак АК.Рл. 1.11.М.4.УХЛ4 Покрытие, образованное акриловым лаком, рельеф- ное, 1-й категории, прозрачное, матовое, 4-го уровня с тойкости, ограниченно атмосфсрост ойкое
Лак НЦ.РЛ.2.П.М.З.УХЛ4 Покрытие, образованное нитроцеллюлозным лаком, рель- ефное, 2-й категории, прозрачное, матовое, 3-го уровня стойкости, ограниченно атмосферостойкое
Эмаль ПФ.Гл.1.Н.Г.З.У1 Покрытие, образованное пентафталевой эмалью, глад- кое, 1-й категории, непрозрачное, глянцевое, 3-го уровня стойкости, атмосферой ойкое
БСП.Гл.1.ПГ.7.УХЛ4 Покрытие, образованное бумажнослоистым пласти- ком, гладкое, l-й категории, полуглянцевое, 7-го уров- ня стойкости, ограниченно атмосферостойкое
ТРМ.ГЛ.1.ПГ.5.УХЛ4 Покрытие, образованное пленкой для ламинирования, гладкое, l-й категории, полуглянцевое, 5-го уровня стойкости, ограниченно атмосферостойкое
ТРК.ГЛ.З.М.1.УХЛ4 Покрытие, образованное материалом облицовочным на основе бумаг, пропитанных термореактивными кар- бамидоформальдегидными смолами с повышенным их содержанием и глубокой степенью отверждения, глад- кое, 3-й категории, матовое, 1-го уровня стойкости, ограниченно атмосферостойкое
ТРЛ.Гл.1 11Г.З.УХЛ4 Покрытие, образованное материалом облицовочным на основе бумаг, пропитанных терморсактивными карба- мидоформальдегидными смолами, с поверхностью, на которую нанесен полиуретановый лак, гладкое, 1-й кате- гории. полуглянцевое. 3-го уровня стойкости, ограни- ченно атмосферостойкое
116
Окончание табл. П3.1
Обозначение покрытия Характеристика покрытия
ТРН.ГЛ.1.ПГ.2.УХЛ4 Покрытие, обраюванное материалом облицовочным на основе бумаг, пропитанных термореактивными карбамидоформальдсгидными смолами, с поверхно- стью. на которую нанесен нитроцеллюлозный лак, гладкое, l-й ка|еюрнн. полуглянцевое, 2-го уровня стойкости, о|р<1|1ичс11но а тмосферостойкое
ТПП.РЛ.1.ПГ.5.УХЛ4 Покрытие, обраюпапнос термопластичной поливи- нилхлоридной пленкой, рельефное, 1-й категории, по- луглянцсвое, 5-го уровня стойкости, ограниченно ат- мосферостойкое
ТПП.ГЛ.1.ПГ.5.УХЛ4 Покрытие, образованное термопластичным пластиком АБС, гладкое, 1-11 категории, полуглянцевое, 5-го уровня СГ0ЙК0С1Н. ограниченно а т мосферостойкое
ИКП.Гл.1.М.6.УХЛ4 Покрытие, обраюванное искусственным каменно- нолпмерным материалом, гладкое, 1-й категории, ма- товое. 6-го уровня стойкости, ограниченно атмосферо- стойкое
Таблица П3.2
lloKHiaie.iiii стойкости
лакокрасочных покрытий к внешним воздействиям
Показатель Значение показателя для уровня стойкости
1 2 3 4 5 6 7
Стойкость к Г1я|нообрамшаиию по вре- мени воздействия реагентон: - воды дист иллирован ной но ГОСТ 6709. ч 1 1 6 16 16 24 24
- ацетона по Г ОС Г 2603, с — — — 10 10 — —
- ацетона по ГОСТ 2603. мин — — — — — 2 10
- спирта этилового по ГОС 1 18.300 (раствора с массовой долей 48“..), мин — 10
— спирта этилового по 1 (XT 18300 (раствора с массовой долей 48%). ч — 1 1 6 16 24
- спирта этилового по ГОС1 18300 (раствора с массовой долей 96%). ч — 1 1 6 16
- уксусной кислоты по ГОС! 61 (рас- твора с массовой долей 10%), мин 10 — —
- уксусной кислоты по ГОСТ 61 (рас- твора с массовой долей 10%), ч — 1 6 16 24
- кофе по ГОСТ 6805 (4 г на 100 см3 воды), мин — 10 — — — — —
8* Прохорчик С. А. и др.
117
Окончание табл. П3.2
11оказатель Значение показателя для уровня стойкости
1 2 3 4 5 6 7
кофе но 1 ОС Г 6805 (4 г на 100 см’ НОТЫ). ч — 1 6 6 16 24
сока черной смородины натурально- 1О, мин — — 10 — —
сока черной смородины натурального, ч - - — 1 6 16 24
масла растительного по ГОСТ 1129, мни 10
масла растительного по ГОСТ 1129, ч — — — 1 6 16 24
- хлорамина Б (раствора с массовой долей 3%). мин 2 10 10 — — —
- хлорамина Б (раствора с массовой долей 3%), ч 1 6 16 24
- натрия углекислого по ГОСТ 83 (рас- твора с массовой долей 10%), мин — 10
натрия углекислого по ГОСТ 83 (рас- твора с массовой долей 10%), ч — — 1 6 16 24
- средства моющего (15 см’ на 1000 см3 воды), мин 10 — —
- средства моющего (15 см’ на 1000 см’ воды), мин — 1 6 16 24
- губной помады, с — — — - 10 10 10
- черной пасты по ГОСТ 24226, с — — — — — 10 10
Контактная теплостойкость, °C, при воздействии: - тепла 55 70 85 100 120
- геила и влаги — — — 55 70 85 100
Стойкость к истиранию (число сошли- фовки), количество оборотов — — 50 75 200 300
Стойкость к удару при высоте падения стального шарика диаметром 40 мм, мм 100 250 1000
Светостойкость (по изменению внешне- го вида) при продолжительности облу- чения. ч 1 2 2 2 2 2 2
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
СПЕЦИФИКАЦИЯ ИЗДЕЛИЯ
Исходя из габаритных размеров изделий и их конструкции, опре-
деляют размеры деталей и сборочных единиц, входящих в рассматри-
ваемое изделие (рисунок). На основании характеристики вида поверх-
ностей мебели (см. прил. 2), подлежащих отделке, и вида защитно-
декоративного покрытия, который должен быть создан на каждой
поверхности (задание на проектирование и прил 3), составляют спе-
цификацию изделия. Позиции, укатанные на рисунке, должны соот-
ветствовать позициям в спецификации па изделие (таблица).
Рпсуппк. Г юл компышерпый «Джой-К»:
/ - крышка. 2 liciiK.i бокоиаи: 3 исргикапьная перегородка:
4 выдвижная полка; 5 продольная царга;
6 царги: 7 ппн горизонтальный;
К ппн юрп юптнльпый нижний;
9 япшк; II) цокольный щиток
Согласно техническому описанию изделия, формирование по-
крытий на поверхностях деталей осуществляется по схеме: фасад-
ные, рабочие поверхности (пласть) — лак ПЭ.Гл 1.П-Г.6.УХЛ4 (метод
нанесения - налив); прочие лицевые поверхности (пласть) —
лак ПЭ.Рл. 1.П.Г.6.УХЛ4 (метод нанесения - налив); прочие лицевые
поверхности (кромки) лак НЦ.Рл I .П.Г.З.УХЛ4 (метод нанесения -
распыление); внутренние видимые поверхности (пласти деталей) -
лак ПЭ.Рл.2.П.Г.6.УХЛ4 (метод нанесения - вальцовый); внутренние
видимые поверхности (кромки) - лак НЦ.Рл.2.П.Г.З-УХЛ4 (метод на-
несения распыление).
Пример заполнения спецификации представлен в таблице.
119
Спецификация изделия
Таблица
1 Сборочные единицы и детали Количество деталей с одинако- выми по- крытиями, шт. Размеры деталей, мм Вид зашитно-декоративного покрытия Примечание
длина ширина толщина пласть лицевая пласть внутренняя кромки
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1. Крышка 1 1050 700 17 Лак ПЭ.Гл.1.П.Г.6.УХЛ4 - Лак НЦ.Рл.1.П.Г.З.УХЛ4 -
2. Стенка боковая 2 680 650 17 Лак ПЭ.РлЛ.П.Г.6 УХЛ4 Лак ПЭ.Рл.1 ПГ6.УХЛ4 Лак НЦ.Рл 1 П.Г.З.УХЛ4 Две продольные кромки
3. Вертикальная перегородка 1 680 650 17 Лак ПЭ.Рл.1.П.Г.6.УХЛ4 Лак ПЭ.Рл.1. П.Г.6.УХЛ4 Лак НЦ.Рл. 1.П.Г.З.УХЛ4 То же
4. Выдвижная полка 1 720 600 17 Лак ПЭ.Гл.1.П.Г.6УХЛ4 - Лак НЦ.Рл.1.П.Г.З.УХЛ4 Одна продольная кромка
5. Продольная царга 1 750 200 17 Лак ПЭ.Рл.1.П.Г.6.УХЛ4 Лак ПЭ.Рл.1.П.Г.6.УХЛ4 Лак НЦ.Рл. 1.П.Г.З.УХЛ4 То же
6. Царга 1 250 200 17 Лак НЦ.Рл.1.П.Г.З.УХЛ4 Лак НЦ.Рл. 1.П.Г.З.УХЛ4 Лак НЦ.Рл. 1.П.Г.З.УХЛ4 »
7. Щит горизонтальный 1 633 250 17 Лак ПЭ.Рл.1.П.Г.6.УХЛ4 - Лак НЦ.РЛ.2.П.ПГ.З.УХЛ4 Одна поперечная кромка
8. Щит горизонтальный 1 650 250 17 Лак ПЭ.Рл.1.П.Г.6.УХЛ4 - Лак НЦ.Рл.1.П.Г.З.УХЛ4 Две поперечные кромки
Окончание таблицы
1 2 3 4 5 6 7 8 9
9. Ящик 9.1. Накладка на ящик 1 245 120 17 Лак НЦ.Рл. 1.П.Г.З.УХЛ4 - Лак НЦ.Рл. 1.П.Г.З.УХЛ4 Одна продольная кромка
Лак НЦ.Рл.2.П.ПГ.З.УХЛ4 Две поперечные кромки
9.2. Продольная стенка короба ящика 2 600 100 7 Лак НЦ.Рл.2.П.ПГ.З.УХЛ4 Лак НЦРЛ.2.П.ПГ.З.УХЛ4 Лак НЦРл.2.П.ПГ.З.УХЛ4 Одна продольная кромка
9.3. Поперечная стенка короба ящика 2 196 100 17 Лак НЦ.Р1.2.П.ПГ.З У ХЛ4 - Лак НЦРп.2.П.ПГ.З.УХЛ4 То же
9.4. Дно ящика 1 610 206 4 -
10. Цокольный щиток 1 250 50 L 17 Лак НЦРл.1.П.Г.З.УХЛ4 - - -
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
КОНВЕКТИВНАЯ СУШКА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Режимы конвективной сушки лакокрасочных материалов
Таблица
ЛКМ Номер режима сушки Предварительная выдержка, мин Температура в сушильной камере, °C Скорость воздуха, м/с Длительность сушки, мин
Водный раствор красителя 1 — 45-50 1-2 10
2 — 80-85 1-2 5
Г - 80-90 8-10 1,25“
Грунтовка НЦ-0140 1 - 80-85 - 1.5
2 — 60-80 10-12 1,5-2,0
Грунтовка НЦ-0192 — — 50-60 — 1,0-1,5"
Грунтовка НК — — 45-50 0,5 40-50
Грунтовка БНК — — 45-50 0,5 20-30
Грунтовка ПС-1 — — 40-45 0.5 20-25
Грунтовка на основе лака МЛ-2111 и аэросила 1 — 75-80 - 1.5
2 — 90-100 — 0,4-0.5
Грунтовка ПЭ-0193 — 10 60-80 0.5 30
Грунтовка-лак ПЭ-2118 — 10 30-50 (1-я ступень) 0,5 20
— 10 60-80 (2-я ступень) 0.5 20
Лак НЦ-223 1 - 70-80 - 2
2"’ 5 40-45 0,5 20-25 (1-й слой) 45-50 (2-й слой)
Лак НЦ-222 - 2-4 40-45 0,5 8-10 (1-й слой) 10-15 (2-й слой) 15-20 (3-й слой)
Окончание таблицы
ЛКМ Номер режима сушки Предварительная выдержка, мин Температура в сушильной камере, °C Скорость воздуха, м/с Длительность сушки. мин
Лак НЦ-218 - 3-5 40-45 0,5 15-20 (1-й слой) 30-35 (2-й слой)
Лак НЦ-243 1 2-3 40-45 0.5 10-15 (1-й слой) 20-25 (2-й слой)
2 20-25 (1-я ступень) 35-50 (2-я ступень) 0,5 30-40 20
Лак МЧ-52 * 30 30 (1-я ступень) 60 (2-я ступень) 0,5 12-15 (1-й слой) 12-15 (2-й слой) 15-20
Лак МЛ-2111 (после сушки 1 75-80 5-7 1,5 (1 -й слой) 6 (2-й слой)
стабилизация в помещении 2 — 90-100 5-7 0,4-0.5
на протяжении 3.O-3.5 ч) 3 10 50-55 0.5 20-25 (1-й слой) 30 (2-й слой)
1 5 (1-й слой) 10 (2-й слой) 45-60 60-70 0.5 10 40
Лак ПЭ-251 Б 2 5(1 -й слой) 10 (2-й слой) 30-45 30-45 (1-я ступень) 45-60 (2-я ступень) 60-80 (3-я ступень) 0.5 10 10 15 15
Лак ПЭ-2116ПМ — 10 60-80 0.5 30
Шпатлевки НЦ-007. НЦ-008. ПЦ-0038 - 5 40-45 0.5 15-20 (1-й слой) 45-60 (2-й слой)
Эмали НЦ-25, НЦ-257 — 3-5 40-45 0.5 30
Алкамон в уайт-спирите — 15 45-60 0,5 15
* Нанесение вальцами.
Сопловой обдув
’ Нанесение наливом.
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
ПРИМЕРЫ СОСТАВЛЕНИЯ КАРТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИИ
1. Карта технологического процесса
получения покрытия нитроцеллюлозным лаком НЦ-218
1-й категории качества методом распыления
на кромках плоских щитовых деталей.
Вид защитно-декоративного покрытия -
лак НЦ.Рл.1.П.Г.З.УХЛ4
Структурная схема данного технологического процесса имеет сле-
дующий вид:
удаление пыли —> крашение кромок —> втирание красителя, сня-
тие излишков -» сушка —> шлифование (удаление ворса) —> нанесение
грунтовки —> выдержка —> сушка —> шлифование кромок —> нанесение
лака —> выдержка —> сушка —> охлаждение -> облагораживание кро-
мок (разравнивание) -> контроль качества -> устранение дефектов.
Условиями создания ЗДП являются:
- температура воздуха в цехе - не ниже 18°С;
- относительная влажность воздуха в цехе - не выше 70%.
Карта технологического процесса представлена в табл. П6.1 (от-
делка производится в стопе).
Таблица П6.1
Карта технологического процесса получения покрытия
нитроцеллюлозным лаком НЦ-218 1-й категории качества
методом распыления на кромках плоских шн говых детален
Выполняемая операция Материалы Применяемое оборудование и приспособления Режим операции
1 2 3 4
Удаление пыли — Волосяная щетка Вручную
Крашение кромок HCliU III Водораствор и м ый краситель № 4 Окрасочная камера ККП-1, краскораспы- литель ADVANCE фирмы DeVilbis Вязкость по ВЗ-4 - 20 с, расход -100 г/м2, давление воздуха - 0,2 МПа
B i Иран ис краси геля Ватные тампоны, ве- тошь, марля - Вручную
124
Продолжение табл. П6.1
1 2 3 4
Сушка - Конвективная сушиль- ная камера тупикового lima II.O. Г 1родолжител ьность сушки 10 мин при температуре 50°С
Шлифование Шлифовальная шкурка № 5 Рабочее место, при- жимная колодка либо ц|л|к|ювалы1ая |убка Вручную
Грунтование кромок деталей Грунтовка ЫIK Окрасочная камера KKI1-1, краскораспы- лнтель ADVANCE фирмы DeVilbis Вяткость по ВЗ-4 - 20-25 с, расход — 200 г/м*, давление вощуха 0,2 МПа
Выдержка - Роликовый конвейер под вытяжным зонтом 11родолжительност ь выдержки 5 мин при температуре (20 + 2)°С
Сушка Конвективная су- шильная камера тупи- кового тина Н.О. Продолжительность сушки 25 мин при температуре 45-50‘С
Охлаждение Роли ковы й конвейер под вытяжным зонтом Г 1родолжител ьность охлаждения 5 мин при температуре 20°С
Шлифование Ill л и ф ов.1 л ьн а я шкурка N' М63 Рабочее место, при- жимная колодка либо шлифовальная губка Вручную
Удаление пыли Волосяная щетка Вручную
Лакирование кромок деталей Лак ПЦ-21« Окрасочная камера KKII-1, краскораспы- литель ADVANCE фирмы DeVilbis Вязкость по ВЗ-4 - 20-25 с, расход - 250 г/м2, давление воздуха —0,2 МПа
Выдержка • Роликовый конвейер под вытяжным зонтом Продолжительность выдержки 5 мин при температуре (20 + 2)°С
Сушка Конвективная сушиль- ная камера тупикового uiiia 11.0. Продолжительность сушки 30 мин при темпера гуре 45-50°С
Охлаждение - 1 *oj । иковы й конвейер под вытяжным зонтом Продолжительность охлаждения 5 мин при температуре (20 + 2)°С
Шлифование Шлифовал иная шкурка № М63 Рабочее место, при- жимная колодка либо шлифовальная губка Вручную
Разравнивание Разравнивающая жидкость РМЕ, ват- ные тампоны, ве- тошь, марля Рабочее мест о Расход - 30 г/м2
125
Окончание табл. П6.1
1 2 3 4
Сушки - Роликовый конвейер под вытяжным зонтом Продолжительность сушки 3 ч при тем- пературе (20 + 2)°С
Кош роль начес ны НОКрЫШЯ - Визуально или реф- лектоскоп Р-4 Сравнение с утвер- жденным образцом (эталоном)
Ус(ранение дефектов - Рабочее место в за- висимости от вида дефекта В зависимости от вида и размера де- фекта (кисть, шли- фовальная шкурка)
Примечание. Время стабилизации покрытия до сборки при температуре цеха
составляет 2 ч.
2. Карта технологического процесса получения
покрытия лаком ПЭ-2136 1-й категории качества
методом налива на пласти щитовых деталей.
Вид защитно-декоративного покрытия -
лак ПЭ.Гл.1.П.Г.6.УХЛ4
Структурная схема технологического процесса имеет следующий вид:
удаление пыли —> крашение пласти —> втирание красителя, снятие
излишков —> сушка —> термопрокат —> грунтование высоковязкой грун-
товкой —> грунтование низковязкой грунтовкой —> сушка —> шлифова-
ние —> удаление пыли —> 1-е лакирование —> выдержка —> сушка —>
шлифование —> 2-е лакирование —> выдержка —> сушка —> контроль ка-
чества —> устранение дефектов.
Условиями создания ЗДП являются:
- температура воздуха в цехе - не ниже 18°С;
- относительная влажност ь воздуха в цехе - не выше 70%.
Карта технологического процесса приведена в табл. П6.2.
Таблица П6 2
Карта технологического процесса получения покрытия лаком ПЭ-2136
1-й категории качес тва методом налива на пласти щитовых деталей
Выполняемая операция Материалы Применяемое оборудование и приспособления Режим операции
1 2 3 4
Удаленке ныли Щеточная часть стан- ка КЩ-9 Скорость подачи дета- ли U= 10 м/мин
126
Продолжение табл. П6.2
1 2 3 4
Крашение пласти детали Водораствори- мый краситель №4 Вальцеианосящая часть станка К1Ц-9 Вязкость по ВЗ-4 - 20 с, расход с учетом потерь - 25 г/м2, температура кра- сителя не ниже 18°С, Г'= 10 м/мин
Втирание красителя - PaipaBHHBaioiHiie ihci- ки станка КН (-9 С корость подачи дета- 111 h = 10 м/мин
Сушка - Конвективная сушиль- ная камера МЛ 11 1 06 11родолжн1слыюсть суш- ки s мни при гемперату- ре 85"С, 1 / - 4 м/мин
Термопрокат - Термопрокашып ста- нок СИД 1’ = 8 м/мнн, давление налов 0,5 МПа, тем- пера । ура валов 180°С
Удаление пыли - Щеточный панок МЩП-4В ( короегь подачи дета- ли (/= 10 м/мин
Грунтование пласти детали Грунт ПЭ-0211 (высоковязкий) Вальцовый станок ШПЩ-14 Вязкость по ВЗ-4 - 100 110 с, расход с уче- том потерь - 40 г/м2, //=8 м/мин
Грунтование пласти детали Грунт ПЭ-0243 (низковязкий) Bajii.iioiH.iii cianoK В1Ц-14 Вязкость по ВЗ-4 - 50-60 с, расход с уче- том потерь — 70 г/м2, U= 8 м/мин
Сушка У Фниверждс! я ic Камера МИЛ-2, лам- пы ДР 1-10000, мощ- посп. каждон лампы 80 Вт/см Продолжительность суш- ки-27 с, U= 10 м/мин
Промежуточное шлифование Шлифовальная шкурка К<’ М40 Шлифовальный ста- нок фирмы Ernst Скорость подачи дета- ли U= 10 м/мин
Удаление ныли Щеючный станок М1ЦП-4В Скорость подачи дета- ли U= 10 м/мин
Лакирование пласти детали Лак ПЭ-2136 Лаконалнвная маши- на ЛМ-3 Вязкость по ВЗ-4 - 60- 65 с, расход - 213 г/м2, U= 10 м/мин,
Выдержка - Камера нормализации Продолжительность выдержки 1.5 мин при температуре 18-20°С, U = 5 м/мин
Сушка УФ-отверждение Камера МИЛ-2, лам- пы ДРТ-10000, мощ- ность каждой лампы не менее 80 Вт/см Продолжительность суш- ки - 24 с, U= 10 м/мин
127
Окончание табл. П6.2
1 2 3 4
Промежуточное шлифование (двухразовое) Шлифовальная шкурка № М40 и М20 Шлифовальный ста- нок фирмы Ernst Скорость подачи дета- ли (/= 10 м/мин
Удаление пыли - Щеточный станок МЩП-4В Скорость подачи дета- ли С 10 м/мин
Лакирование пласти детали Лак ПЭ-2136 Лаконаливная маши- на ЛМ-3 Вязкость по ВЗ-4 - 60- 65 с, расход - 213 г/м2, (7= 10 м/мин
Выдержка - Камера нормализации Продолжительность выдержки 1,5 мин при температуре 18-20°С, £7= 5 м/мин
Сушка УФ-<нвсрждепие Камера МИЛ-2, лам- пы ДРТ-10000, мощ- ность каждой лампы не менее 80 Вт/см Продолжительность суш- ки - 24 с, £7= 10 м/мин
Кон гроль качес гва । юкры ГИЯ Визуально Сравнение с утвер- жденным образцом (эта- лоном)
Устранение дефектов - Рабочий сгон в 1авн- снмосги ог вида де- фекта Кисть, шлифовальная шкурка
3. Карта технологического процесса получения
защитно-декоративного покрытия оконных блоков
методом комбинированного распыления.
Вид защитно-декоративного покрытия -
краска ВД-АК.1П.Н.М.1-У2
Структурная схема данного технологического процесса имеет вид:
удаление пыли —> антисет ирование —> подвеска изделий на кон-
вейер —> сушка —> шлифование —> подвеска изделий на конвейер —>
удаление пыли —> грунтование —> выдержка —> сушка —> подвеска изде-
лий на конвейер —> удаление пыли —> 1-е окрашивание —> выдержка —>
сушка —> шлифование —> 2-е окрашивание -> выдержка —> сушка ->
контроль качества —> устранение дефектов.
Условиями создания ЗДП являются:
- температура воздуха в цехе - не ниже 15°С;
- относительная влажность воздуха в цехе - не выше 70%.
Кар га технологического процесса представлена в табл. П6.3.
128
Таблица П6.3
Карта технологического процесса получении
зашнтно-декоратнвного покрытии оконных блоков
ме тодом комбинированного распыления
Выполняемая операция Материалы Применяемое оборудование и приспособления Режим операции
1 2 3 4
Удаление пыли — Волосяная HiciKa —
Лнтисептирование Г рунтовка Induline SW-900 фирмы Reminers Металл и чсская ванна Вя (кость по ВЗ-4 - 11 с, расход - 120- 160 г/м2
Подвеска изделий на конвейер 11одвес1 юн koi iiiei icp, juicKipo;ipejn». крючки it hi кольца-крючки Высота подвески не ниже 4(Х) мм от уров- ня пола, угол подвес- ки изделий 15-30°, диаметр отверстия - 5.5 мм
Сушка Конвекпишая су- шильная камера II -2000-17-1 фир- мы Celia Продолжительность сушки 60 мин при температуре 30-40°С, «^ = 55-77%
Шлифование Шлифовальная шкурка № 6 111лн<|мн1алы1ая ма- шинка ромциопно- lo iniki или вруч- ную. рабочий с гол До удаления ворса
Контроль качес i ва покрытия Bl! lyiUlbHO Сравнение с утвер- жденным образцом (эталоном)
Подвеска изделий на конвейер 1 loHiieciioii конвей- ер. крючки или кольца-крючки Высота подвески - не ниже 400 мм от уров- ня пола, угол подвес- ки изделий- 15-30°
Удаление пыли 11рон родственный пылесос -
Г рунтование Г р у н т о в к а Induline SW 290 фирмы Remmel's Камера струйного об- лика II Л-2000 фир- мы Celia Вязкость по ВЗ-4 - 11.0 12,5 с, расход - 100 125 г/м2, U = = 2 м/мин
Выдержка Участок выдержки Продолжительность сушки 10-15 мин при температуре 18-20°С
Сушка Конвективная су- шильная камера FE-2000-17-I фир- мы Cefla Продолжительность сушки 60 мин при температуре 30^10°С, 55-77%
9 Прохорчик С. А. и др.
129
г
Окончание табл. П6.3
1 2 3 4
1 l.iiieceiiue краски Краска Induline DW-601 фирмы Remmers Окрасочная камера SCF-40/40 фирмы Cefla. комбиниро- ванный распыли- тель АА 4000 фир- мы B1NKS Диаметр сопла - 0,33- 0,28 мм, рабочее дав- ление на ЛКМ - 10 МПа, давление воз- духа - 0,2 МПа, рас- ход-225-280 г/м2
Выдержка - Участок выдержки Время выдержки 15 мин при темпера- туре (20 + 2)°С
Сушка - Конвективная су- шильная камера FE-2000-I7-1 фир- мы Cefla Продолжительность сушки 90 мин при температуре ЗО-4О°С, »;ом= 55-77%
Шлифование Шлифовальная шкурка № 6 Шлифовальная ма- шинка ротационно- го типа или вруч- ную, рабочий стол Поверхность должна быть матовой
Контроль качества покрытия - Визуально Сравнение с утвер- жденным образцом (эталоном)
Подвеска изделий - Подвесной конвей- ер, крючки или кольца-крючки Высота подвески не ниже 400 мм от уров- ня пола, угол подвес- ки изделий- 15-30°
Удаление пыли - Производственный пылесос -
Нанесение краски Краска Induline DW-60I фирмы Remmers Окрасочная камера SCF-40/40 фирмы Cefla. комбиниро- ванный распыли- тель АА 4000 фир- мы BINKS Диаметр сопла - 0,33- 0,28 мм, рабочее давле- ние на ЛКМ - 10 МПа, давление воздуха — 0,2 МПа, расход - 225-280 г/м2
Выдержка - У часток выдержки Продолжительность выдержки 15 мин при температуре (20 ± 2)°С, не выше 70%
(ушка - Конвективная су- шильная камера FE-2000-17-I фир- мы Cefla Продолжительность сушки 90 мин при температуре 30-40°С, = 55-77%
Кош рол ь качества и ycipaiieiiiie дефекте - Визуально, рабочий стол Сравнение с утвер- жденным образцом (эталоном)
Icmiojioi пчсская выдержка - Буферный склад Не менее 8 ч до сборки
130
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
НОРМАТИВЫ И СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ
ДЛЯ РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА
ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Таблица П7.1
Классификация ио руинам сложное!и
поверхностей мебели, покрываемых лакокрасочными материалами
Группа сложности Харак терне т нка т юверхнос ей
I Поверхности собранных нтделшт корпусной мебели, состоящие в основном из щитовых элементов, в том числе: шкафов, секрете- ров, буфетов, сервантов, комодов, тумбочек различного назначе- ния, столов, трельяжей и т т.
11 Поверхности отдельных щитовых и брусковых элементов мебели различноп кот тфш у рацш ।
III Поверхности собранных н тделнй и сборочных единиц, состоящие из деталей шириной менее КМ) мм, в том числе: стульев, кресел, диванов, скамеек. шкафов. буфетов. сервантов, тумбочек, рамок дверей, вешалок, картш юн н от дельно входящих деталей
Примечания'. 1. В основу классификации поверхностей по группам сложно-
сти приняты конструктивные прпшаки и габаритные размеры, влияющие на
величину технологических потерь при пппссении ЛКМ. - 2. При расчете норм
расхода ЛКМ рекомендуется променян, следующие соответствующие методам
нанесения группы сложности поверхiюсieo: распыление 1, 11. III; налив - 11;
окунание - III; распыление в шектрнческом поле высокого напряжения - Ill;
вальцовым - II. - 3. При расчете норм расхода лакокрасочных материалов по-
верхности кромок щитов и поверхиосth отдельно входящих деталей шириной ме-
нее 100 мм, покрываемые лакокрасочным материалом методом распыления, учи-
тывая при этом их плотную I pyiiiioiiyio укладку, относить ко 11 группе сложности.
Таблица П7.2
Нормативы расхода лакокрасочных ма!сриалов ультрафиолетового
отверждения для О|дслки ину ipeiiinix поверхиосieii мебели
по 2-й категории и степени гладкое!и - 1*л полн>фир||ых покрытий
на отделочных линиях фирм «Дюрр» и «Лигнакоп»
Материал 11орматнв расхода, кг/м2
1. Грунт высоковязкий ПЭ-0211 пли 0,035
грунт высоковязкий (импорт) 0,035
Разбавитель для увлажнения вала:
- стирол или 0,001
- эфир этиловый технический (ттилацетаг) 0,001
131
Окончание табл. П7.2
Материал Норматив расхода, кг/м2
2. Грунт низковязкий ПЭ-0243 или 0,040
грунт низковязкий (импорт) 0,040
Растворитель для корректировки вязкости до рабочей: - стирол или 0,004
- ацетон 0,005
Таблица П7.3
Нормативы расхода лакокрасочных материалов ультрафиолетового
отверждения для отделки мебели но I-й категории
и степени гладкости - Рл полиэфирных покрытии (матовых)
на отделочных линиях фирм «Дшрр» и «Лигнакон»
Материал Норматив расхода, кг/м2
порода древесины
красное дерево, ольха ясень, дуб
1. Грунт высоковязкий ПЭ-0211 или 0,020 0,030
0,025 0,035
грунт высоковязкий (импорт) 0,020 0,030
Разбавитель для увлажнения вала: 0,025 0,035
- стирол или 0,001 0,001
- эфир этиловый технический 0.001 0,001
2. Грунт низковязкий ПЭ-0243 или 0,020 0,030
0,030 0.035
грунт низковязкий (импорт) 0,020 0,030
Растворитель для корректировки вязкости до рабочей: 0.030 0,035
- ацетон или 0,005 0,005
- стирол 0,004 0,004
3. Лак матовый ПЭ-2137 или 0.105 0,105
лак «Штольлюкс Д 1132» (импорт) или 0,080 0,090
вальцлак (импорт) Разбавитель до рабочей вязкости: 0,030 0,030
ацетон или 0,020 0.020
эфир этиловый технический 0,010 0,010
Примечания: 1. В числителе указаны расходы для поверхностей деталей,
окрашенных грунтовкой НЦ-0140. в знаменателе - водорастворимыми красите-
лями. 2. При температуре воздуха выше ЗО°С увеличить расход растворителя
на корректировку рабочей вязкости для стирола на 0,001 кг/м2, а для ацетона -
па 0.002 кг/м2.
132
Таблица П7.4
Нормативы расхода лакокрасочных материалов ультрафиолетового
отверждения для отделки мебели по I-й категории и степени гладкости - Гл
полиэфирных покрытий (матовых) на отделочных линиях
фирм «Дюрр» и «Лит на кон»
Материал 1 lopMdinB расхода, кг/м2
порода древесины
краснею дерево, ольха ясень, дуб синтетический шпон
бумага массой 110 г/м2 бумага массой 130 г/м2
1. Грунт высоковязкий ПЭ-0211 или 0,035 0,040 0,045 0,050 0,035 0,030
грунт высоковязкий (импорт) Разбавитель для увлажнения вала: 0,035 0,040 0,045 0,050 0,035 0,030
- стирол или — 0,001 0,001 0,001
- эфир этиловый технический — 0,001 ОДНИ 0,001
2. Грунт низковязкий ПЭ-0243 или 0,045 0,050 0,055 0,060 0,040 0.035
грунт низковязкий (импорт) Растворитель для корректировки вязко- сти до рабочей: 0,045 0,050 0,055 0,060 0,040 0,035
- ацетон или 0,005 0,005 0,005 0,005
- стирол 0,004 0,004 0,004 0,004
3. Лак матовый (импорт) 0,210 0,210 0,210 0,195
Примечание. В числителе указаны расходы для поверхностей деталей, окра-
шенных грунтовкой НЦ-0140, в знаменателе водорастворимыми красителями.
Таблица П7.5
Нормативы расхода лакокрасочных материалов
ультрафиолетового отверждения для отделки мебели
по I-й категории и степени гладкости - Гл полиэфирных покрытий
(глянцевых) на отделочных линиях фирм «Дюрр» и «Лигиакон»
Материал Норматив расхода, кг/м2
порода древесины
красное дерево, ольха ясень, дуб синтетический шпон
1 2 3 4
1. Грунт высоковязкий ПЭ-0211 или 0,040 0.045 0,030
грунт высоковязкий (импорт) 0.040 0,045 0,030
Разбавитель для увлажнения вала: - стирол или 0,001 0,001 0,001
- эфир этиловый технический 0,001 0,001 0,001
9* Прохорчик С. А. и др.
133
Окончание табл. П7.5
1 2 з 4
2. 1 рупт шнковязкий ПЭ-0243 или 0,070 0,080 0,050
рупг нитковязкий (импорт) Рас 1 веритель для корректировки вяз- кое । и до рабочей: 0,070 0,080 0.050
ацетон или 0,005 0,005 0,005
ст прол 0,004 0,004 0,004
3. Лак глянцевый ПЭ-2136 0,425 0,425 0,425
Примечание. При температуре воздуха в помещении выше ЗО°С увеличить
расход растворителя на корректировку рабочей вязкости для стирола на
0,001 кг/м3, а для ацетона - на 0,002 кг/м:.
Таблица П7.6
Порматияы расхода лакокрасочных материалов
ультрафиолетового отверждении
при имитационной отделке деталей мебели по l-й категории
н степени гладкости -1 л поли гфирных покрытий
на отделочных линиях фирм «Дюрр»
и «Ли1 након» (имитация по древесностружечной плите,
облицованной материалом на основе бумаг
с глубокой степенью отверждении смолы)
Материал Норматив расхода, кг/м2
вид поверхности
лицевые прочие лицевые (l-й вариант) прочие лицевые (2-й вариант)
1 2 3 4
1. Шпатлевка ПЭ-0059 или - — 0,065
шпатлевка (импорт) — 0,065
Стирол для увлажнения валов — 0,001
2. Грунт фоновый НЦ-0205 в рабочем
растворе или 0,060 0,060 0.035
грунт фоновый в рабочем растворе (импорт) 0,060 0,060 0,035
1’ашворитель на корректировку вязкости
до рабочей:
>фпр бутиловый нормальный (бутил-
ацет а г) марки А и Б или 0,005 0,005 0,005
рас i норн гель (импорт) 0,005 0,005 0,005
3. Краски печатные СГ.10.1 в рабочем
рас пюре н л и 0,015 0.015 0,015
краски iic-чаинас в рабочем растворе (импорт) 0,015 0,015 0,015
134
Окончание табл. П7.6
1 2 3 4
Растворитель на корректировку вязкости до рабочей: — спирт этиловый или 0,003
растворитель (импорт) 0,009 0,009 —
4. Грунт ПЭ-021 1 или 0.035 —
грунт высоковязкий (импорт) Растворитель для увлажнения вала: 0.035
- стирол или 0.001 —
- эфир этиловый технический (этил- ацетат) 0,001 —
5. Грунт низковязкий ПЭ-0243 или 0,040 — —
грунт низковязкий (импорт) Растворитель на корректировку вязкост и до рабочей: 0,040 — —
- ацетон или 0.005 —
- стирол 0,004 — —
6 Лак глянцевый ПЭ-2136 или 0.425 - —
лак маювый (импорт) или 0.210 — —
вэльцлак (и mi юр т) 0,030 0,030
С гирол на корректировку вязкости до рабочей — 0,010 0.010
Примечания'. 1. Расход печатных красок указан при условии нанесения
их двумя валами. - 2. Спирт этиловый планировать при использовании водо-
растворимых красок фирмы «Райххольд-Хеми». 3. При температуре воздуха
в помещении выше ЗО°С увеличить расход стирола на 0,001 кг/м‘, а ацетона-
на 0,002 кг/м2.
Таблица П7.7
Нормативы расхода материалов
ли покрытия сюлярпых стульев полиэфирным лаком ПЭ-251 I»
в электрическом иоле токов высокого напряжения
по 2-й Kaiei opuu и степени гладкости - Гл
Рабочие растворы ЛКМ и их компоненты Плотность сухой пленки, г/см' Содержание нелетучих веществ, % Норма гив расхода, кг/м*
порода древесины
ясень, бук береза
1 2 3 4 5
1. Грунтовочный лак ПЭ-2118 в рабочей вязкости В том числе: полуфабрикатная основа лака 1.043 39 0,180 0,157 0,124 0,109
135
Окончание табл. П7.7
1 2 3 4 5
ускоритель № 30 1 н дронерекпсь изопропилбен- ioji.i (гннериз) рас । воритель PJ1-251 Б 1.043 39 0,004 0,001 0,018 0,003 0,001 0,011
2. 1 loan тфирный лак ПЭ-251 Б в рабочей вязкости В гам числе: полуфабрикатная основа лака - ускоритель № 30 - гидроперекись изопропилбен- юла (гипериз) растворитель РЛ-251 Б 1,100 53 0,254 0,223 0,005 0,003 0,023 0,254 0,223 0,005 0,003 0,023
Примечание. В случае применения дополнительной операции грунтования
расход грунтовочного лака ПЭ-2118 на основе КМ1Д уменьшить на 10%, а поли-
эфирного лака ПЭ-215 Б - на 20%.
Таблица П7.8
Нормативы расхода мочевипоформальдегидно! о лака
кислотного отверждения для програчного покрытия
по 1-й категории и степени гладкости — Рл при нанесении
в электрическом поле токов высокого напряжения
Рабочие растворы ЛКМ и их компоненты Марка мате- риала Плот- ность пленки, г/см3 Содержа- ние неле- тучих ве- ществ, % Вяз- кое гь, с Норматив расхода, кг/м2 (для III группы сложности поверхно- стей)
Мочевиноформальдегидный лак в рабочей вязкости В том числе: МЧ-52 0,300
лак полуфабрикатный в исходной вязкости МЧ-52 1.13 50 30 0,272
соляная кислота — 0,002
рас । воритель РКБ-2 0,026
Примечание. Лакирование выполняется но предварительно загрунтованной
поверхности.
136
Нормативы расхода полиэфирных лаков для прозрачного покрытия поверхностей мебели
II группы сложности по 1-й категории и степени гладкости - Гл
г
137
Продолжение табл. П7.9
L__ I ====; 2 3 4 5 6 7 8 9
2. Полиэфирный парафинсодержащий лак в рабочей вязкости В том числе: ПЭ-246 0,520 0,470 0.520 0.470
1 -й рабочий состав 0,260 0.242 0,235 0.219 0.260 0,245 0.235 0.221
- полуфабрикатный лак ПЭ-246
- аэросил - инициатор полимеризации - перекись цикло- — 1,23 0,001 0,001 0.001 0.001
гексанона LE-50 57,1 30-35 0,014 0,013 0,010 0.009
- 3%-ный раствор парафина в стироле - 0,003 0,002 0.004 0.004
- полуфабрикатный лак - аэросил ПЭ-246 0,260 0.251 0.001 0,235 0.227 0.001 0,260 0.251 0,001 0,235 0,227 0 001
- ускоритель №30 0,004 0,003 0.004 0 003
- 3%-ный раствор парафина в стироле - 0,004 0.004 0,004 0 004
3. Полиэфирный парафинсодержащий лак в рабочей вязкости В том числе: ПЭ-265 0,520 0.470
1 -й рабочий состав 0,260 0.235
- полуфабрикатный лак ——
ПЭ-246 0.251 0.227
- 3%-ный раствор парафина в стироле - 1.1 57.1 30-36 0,004 0,004
- гидроперекись изопропилбензола - 0,005 0,004 — —
0,260 0,235
- полуфабрикатный лак - 3%-ный раствор парафина в стироле ПЭ-265 0.251 0,004 0,227 0.004 - -
- ускоритель №31 0,005 0,004 - —
Окончание табл. П7.9
1 2 3 4 5 6 7 8 9
2. Нанесение методом пневматического распыления
1. Полиэфирный парафинсодержащий лак в рабочей вязкости В том числе: ПЭ-246 1,300 1,250 1,300 1,250
1-й рабочий состав 0.650 0.625 0,650 0.625
- полуфабрикатный лак ПЭ-246 0.580 0,558 0.587 0,565
- 3%-ный раствор парафина в стироле - инициатор полимеризации - перекись цикло- — 1.23 57.1 23 25 0.006 0.006 .0.006 0.006
гексанона LE-50 0,035 0,034 0,023 0,023
- ацетон — 0.029 0.027 0.034 0.031
2-й рабочий состав 0.650 0.625 0.650 0,625
- полуфабрикатный лак ПЭ-246 0,602 0.579 0.601 0.578
- 3%-ный раствор парафина в стироле — 0.006 0.006 0.010 0.010
- ускоритель № 30 0.012 0.012 0.009 0.009
- ацетон - 0.030 0.028 0.030 0,028
Примечание. При нанесении методом налива на незагрунтованную поверхность норматив увеличить на 0.080 кг м“.
Таблица 117.10
Нормативы расхода эмали ПЭ-276 для полиэфирных покрытий по 1-й категории и степени гладкости - Гл
при нанесении метолом налива
Рабочие растворы ЛКМ и их компоненты Плотность сухой лакокрасочной пленки, г/см3 Содержание нелетучих веществ, % Норматив расхода по видам облицовочных поверхностей, кг/м2
пленка А ДВП лущеный шпон
1 2 3 4 5 6
Эмаль ПЭ-276 в рабочей вязкости В том числе: 1,36 86 0.700 0,724 0,750
Окончание табт. П7.10
1 2 3 4 5 6
1 -й рабочий состав 0,350 0,325 0,362 0,337 0,375 0,348
|- полуфабрикатная эмаль ПЭ-276
|- инициатор полимеризации - перекись циклогек- । салона (LE-50) 0,020 0,020 0,022
- 3%-ный раствор парафина в стироле 1,36 86 0,005 0,005 0,005
2-й рабочий состав 0,350 0,332* 0.362 0,343 0,375 0,355
- полуфабрикатная эмаль ПЭ-276
- ускоритель № 30 0,013 0,014 0,015
- 3%-ный раствор парафина в стироле 0,005 0,005 0,005
Таблица П7.11
Нормативы расхода полиуретановых лаков
для прозрачной отделки мебели по 1-й категории и степени гладкости - Рл
Рабочие растворы ЛКМ и их компоненты Плотность сухой пленки, г/см3 Содержание нелетучих веществ, % Вязкость, с Норматив расхода, кг/м2
Группа сложности поверхности
II III
плоские поверхности рельефные поверхности Порода древесины
орех, красное дерево, ольха дуб, ясень орех, красное дерево, ольха дуб, ясень орех, красное дерево, ольха дуб, ясень
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1. Нанесение методом налива и автоматического распыления
1. Матовый полиуретановый лак «Пу- роляйт» фирмы «Райххольд-Хеми» в рабочем растворе 1,26 26,4 25-30 0,290 0,310
Продолжение табл. П7.11
1 2 3 4 5 6 7 8 9
В том числе: - полуфабрикатная основа лака 0,0220 0.238 - - -
- отвердитель 0,044 0.048 — — — —
- разбавитель 0,026 0,024 — — — —
2. Матовый полиуретановый лак «Контрацид» фирмы «Херберте» в рабочем растворе В том числе: - 24-36 30-40 0,290 0.310 - - -
- полуфабрикатная основа лака 0,242 0,258 - — - —
- отвердитель 0.024 0,026 — - —
- пазбавитель 0,024 0,026 — — — —
2. Нанесение методом пневматического распыления
1. Матовый полиуретановый лак «Пу- роляйт» фирмы «Рай*хольд-Хеми» в рабочем растворе В том числе: 1.26 26,4 20-25 0,500 0,530 0.530 0.565 0.715 0.750
- полуфабрикатная основа лака 0,354 0.378 0.378 0.402 0.507 0.535
- отвердитель 0.071 0,075 0.075 0.079 0,101 0,107
- разбавитель 0,075 0,077 0.077 0.084 0,107 0,108
2. Матовый полиуретановый лак «Контрацид» фирмы «Херберте» в рабочем растворе 24-26 15-20 0,500 0.530 0,530 0,565 0,715 0,750
Окончание табз ГР. II
L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 11'11 10
В том числе: - пол\ фабри катная основа лака - отвердитель - азбавитель 0.416 0.042 0.042 0,442 0.044 0.044 0,442 0.044 0,044 0.470 0,048 0,047 0,595 0.060 0,060 0.625 0,063 0,062
„ Таблица П7.12
Нормативы расхода акрилового лака
для прозрачной отделки мебели по 1-й категории и степени гладкости - Рл
Содержание __ . Норматив расхода, кг/м2
Рабочие растворы ЛКМ Вяз- 1 руппа сложности поверхности На загрунтованную
и их компоненты нелетучих веществ. % кость, с ] 11 III поверхность (II группа сложности)
Акриловый лак 4-5334-6265 фирмы «Кнехо-лаки» в рабочем растворе В том числе: - полуфабрикатная основа лака - отвердитель 2 Не 22 1лива и ав 25-30 томатическо го распылен 0.305 0,297 0,008 ЗЯ
Акриловый лак 4-5334-6265 фирмы «Кнехо-лаки» в рабочем растворе В том числе: - полуфабрикатная основа лака - отвердитель - разбавитель 22 )М пневма 25-30 гического ра 0.426 0.403 0,012 0,011 спыления 0,486 0,459 0.014 0,013 0.657 0,622 0,018 0,017 0,350 0,330 0,010 _ 0,010
Таблица П7.13
Нормативы расхода матово! о мочевиноалкидного лака кислотного отверждения МЛ-2111
и импортных аналогов для отделки мебели по 1-й и 2-й категориям качества покрытия
хе Норматив расхода, кг/м2
аГ 1-я категория 2-я категория
о 5 О г руппа сложности поверхности
Рабочие растворы ЛКМ 5*^ = = я Г -а 1 I и 1 I 11
□ 5 s га Порода древесины
О 5 у * дуб, ясень, бук, синте- тический шпон
1 § Е § т О tJ 5 I к орех, красное дерево орех, красное дерево дуб. ясень, бук орех, красное дерево дуб. ясень, бук орех, красное дерево дуб. бук. ясень
1 Нанесение методом налива и автоматического распыления
Лак кислотного отвер- ждения МЛ-2111 в рабо- чем растворе В том числе: 1.17 43 28-30 0,260 0,270 - - 0,130 0,140 - -
- полуфабрикатный лак 0,212 0.220 — - 0.106 0.115 — -
- отвердитель 0.026 0,028 - - 0,013 0.014 - -
- ксилол 0,022 0.022 — — 0.011 0.011 — —
2 Нанесение методом пневматического распыления
Лак кислотного отвер- ждения МЛ-2111 в рабо- чем растворе В том числе: 1.17 37 25 0,475 0,500 0.710 0.745 0.240 0,250 0.355 0,375
- полуфабрикатный лак 0.373 0,392 0.557 0,584 0 188 0,196 0,278 0,294
- отвердитель 0.046 0,049 0.069 0.073 0.024 0,024 0.035 0,037
- ксилол 0,056 0,059 0,084 0.088 0,028 0.030 0.042 0,044
Таблица П7.14
Нормативы расхода нитроцеллюлозных лаков для прозрачного покрытия мебели
Рабочие растворы ЛКМ и их компоненты Марка материала Вязкость, с Норматив расхода, кг/м2
Степень гладкости - Рл Степень гладко- сти - Гл
1 -я категория 2-я категория 1-я кате- гория
Группа сложности пове рхности
1 11 Ill I II III 111
плоские поверх- ности рельеф- ные по- верхности
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1. Нанесение методом налива
1. Нитроцеллюлозный лак в рабочей вязкости В том числе: - лак в исходной вязкости - разбавитель или раство- рители Разбавитель или раствори- тель на корректировку до рабочей вязкости НЦ-218 НЦ-218 РМЛ, №646 РМЛ, № 646 50-60 50-85 - 0.290 0.271 0,019 0.014 - 0,145 0,135 0,010 0.007 - -
2. Нитроцеллюлозный лак в рабочей вязкости В том числе: - лак в исходной вязкости - разбавитель или раство- ритель Разбавитель или раствори- тель на корректировку до рабочей вязкости НЦ-243 НЦ-243 № 646, РМЛ, М №646, М РМЛ 35-55 35-80 — 0,330 0,300 0,030 0.014 - - — 0.165 0.150 0.015 0 007 - -
10 Прохорчик С. А. и др.
Продолжение табл. П7.14
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
3. Нитроцеллюлозный лак «Целлонит» фирмы «Хер-
бертс». универсальный лак фирмы «Кнехо-лаки» в ра- бочей вязости Импортный 30-40 — 0.280 - - - 0.140 - -
В том числе: - лак в исходной вязкости - 0.252 - - - 0.126 - -
разбавитель или раство- ритель Разбавитель или раствори- - 0.028 - - 0.014 - -
тель на корректировк} до рабочей вязкости — 0.014 — — - 0.007 - -
2. Нанесение методом налива на загрунтованные щиты
1. Нитроцеллюлозный лак в рабочей вязкости НЦ-218 50-60 0,200 - -
В том числе: - лак в исходной вязкости НЦ-218 50-85 - 0,188 - - - -
- разбавитель или раство- ритель РМЛ. № 646 - 0.012 - - - -
Разбавитель или раствори-
тель на корректировку до рабочей вязкости РМЛ. № 646 — 0.014 — - L-z_ — - -
2. Нитроцеллюлозный так в рабочей вязкости НЦ-243 35-55 - 0.255 - - - -
В том числе: - лак в исходной вязкости НЦ-243 35-80 - 0.230 - - - - - -
- разбавитель или раство- ритель । №646. РМЛ - - 0.025 - - - - - -
Разбавитель или раствори- № 646, М или РМЛ
тель на корректировку до рабочей вязкости - - 0,014 - - - - - -
1 1_ 2 | 3 1 4 Г 5 1 6 7 ’ Продолжи iwc гэб ГТ* 1-1 о 1
1 1. Нитроцеллюлозный ла! в рабочей вязкости В том числе: 3. Нанс( НЦ-218 зение методе 25-35 >м пне в 0.495 матическо 0,580 го распыле 0.620 1 1 НИЯ 0.870 J ? 0,250 1 * 0.290 IU 0.435 п 1.115
- лак в исходной вязкости - разбавитель или раство- НЦ-218 50-85 0,397 0.464 0.496 0.695 0,199 0.232 0,348 0.892 1
ритель РМЛ. Ха 646 - 0,098 0.116 0.124 0.175 0 0S 1 0 0^8 0 087 Л 777
2. Нитроцеллюлозный лак в рабочей вязкости В том числе: НЦ-243 25-35 0.555 0,645 0,680 0.970 0,280 0,325 0.485 ху л—Э 1.250
- лак в исходной вязкости - разбавитель или раство- НЦ-243 35-80 0,444 0,516 0,544 0,776 0.222 0.258 0.388 0,999
ритель Ха 646, РМЛ - 0.111 0.129 0.136 0,194 0.058 0 067 0 097 П Э£1
о. Нитроцеллюлозный лак «Целлонит» фирмы «Хер- берте», универсальный лак .фирмы «Кнехо-лаки» в ра- бочей вязкости В том числе: Импортный 20-30 0.480 0.560 0.600 0.840 0.240 0,280 0.420
-лак в исходной вязкости - разбавитель или раство- 0.385 0.448 0,480 0,672 0.192 0,224 0.336 -
ритель 0,095 0,112 0,120 0J68 0.048 0,056 0 084 —
1. Нитроцеллюлозный лак в рабочей вязкости В том числе: НЦ-218 25-35 автом атическогс 0.300 распылен ИЯ - - — —
-лак в исходной вязкости НЦ-218 50-85 - 0,240 - - - - — —
Продолжение табл. П7.14
1 - разбавитель или раство- 2 РМЛ. Ха 646 3 4 5 0 060 6 7 8 _ 9 10 11
ри 1 ель 2. Нитроцеллюлозный лак в рабочей вязкости В том числе: - лак в исходной вязкости - разбавитель или раство- НЦ-243 НЦ-243 Хе 646. М или РМЛ 25-35 35-80 - 0.360 0,288 0,072 - - - - -
3. Нитроцеллюлозный лак «Целлонит» фирмы «Хер- берте», универсальный лак фирмы «Кнехо-лаки» в ра- бочей вязкости Импортный 20-30 0,290 — - -
В том числе: - лак в исходной вязкости - разбавитель или раство- ритель — 0,232 0,058 - - - — ~— -
1. Нитроцеллюлозный лак Разбавитель или раствори тель на корректировку дс НЦ-218 РМЛ, Xs 646 5 Нанесен! 80-120 к в аль довым мет 0,105 0,005 ЭДОМ - — —
2. Нитроцеллюлозный лат Разбавитель или раствори тель на корректировку д< рабочей вязкости НЦ-243 5 80-120 — 0,120 0,006 - —
—1
ос _________________________ Окончание табл. П7.14
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
3. Нитроцеллюлозный лак «Целлонит» фирмы «Хер- берте», универсальный лак Разбавитель или раствори- тель на корректировку до ।рабочей вязкости Импортный 80-120 - 0.105 0.005 - - - —
Примечания-. 1. В случае применения грунтовочных составов НК. БНК или других на основе карбамилоформальдегид-
ных смол при формировании покрьний по 2-й категории и степени гладкости - Рл расход нитролака не нормировать.
- 2. При нанесении нитролака методом налива при температуре воздуха выше 30°С нормировать расход растворителя на
корректировку рабочей вязкости нитролака в размере 15 г/м2 отделываемой поверхности для 2-й категории и 30 г/м2 - для
1-й категории. - 3. При нанесении нитролака НЦ-243 на щиты облицованные материалом (пленкой типа «Д»), расход при-
нимал ь по расходу лака для загрунтованных щитов.
Таблица П7.15
Нормативы расхода нитроцеллюлозных эмалей и шпатлевок при нанесении методом налива
Рабочие растворы ЛКМ и их компоненты — . Плотность сухой лакокра- сочной пленки, г/см3 Содер- жание неле- тучих ве- ществ, % Норм ат ив расхода по категориям покрытия, кг/м2 Материал облицовочный
1 -я категория 2-я категория
ШПОН луще- ный, ДВЛ пленка А пленка Д ШПОН луще- ный, ДВП пленка А пленка Д
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 Нитроцеллюлозная эмаль НЦ-25 в рабочей вязкости В том числе: 1.66 34 0.545 0.520 0,490 0,275 0,260 0,245
- эмаль НЦ-25 в исходной вязкости 0,505 0,482 _ 0,454 0,255 0,241 0,227
10* Прохорчик С. А. и др.
Окончание табл. 117.15
_ 1 растворитель № 646 или 645 2 3 4 0.040 5 -4 0.038 6 0.036 7 0,020 в 4 0.019 ' 9 0.018
Растворитель № 646 или 645 на кор- 1.66 34 0,040 0.040 0,040 0.020 0.020 0,020
2 Нитроцеллюлозная эмаль НЦ-257 в рабочей вязкости 0.485 0,470 0.450 0,242 0,235 0.225
В том числе: эмаль НЦ-257 в исходной вязкости растворитель № 646 или 645 1.57 41 0.403 0,082 0,390 0,080 0,373 0,077 0.201 0,041 0.195 0.040 0.187 0.038
Растворитель № 646 или 645 на кор- 0,040 0,040 0,040 0,020 0,020 0,020
3. Шпатлевка НЦ-00-38 в рабочей 0.475 0.475 0,475 0,475 0.475 0.475
вязкости
В том числе: — шпатлевка НЦ-00-38 в исходной 2.08 63 0.295 0.295 0,295 0,295 0 295 0.295
вязкости 0 155 0.155 0.155 0.155 0.155 0.155
- растворитель Xs 646 - нитроклей АК-20 0.025 0.025 0,025 0.025 0.025 0.025
Растворитель № 646 или 645 на кор- 0,040 0.040 0,040 0,040 0,040 0.040
4. Шпатлевка НЦ-00-8 в рабочей вяз- 0.410 0.410 0.410 0.410 0.410 0,410
кости
В том числе: — шпатлевка НЦ-00-8 в исходной вяз 2,2 70 0.300 0.300 0,300 0.300 0,300 0,300
кости 0.110 0,110 0,110 0.1)0 0,110 0.110
- растворитель № 646 или 645
Растворитель № 646 или 645 на кор ректировку до рабочей вязкости 0,040 0.040 0.040 0.040 0.040 0,040
Нормативы расхода нитроцеллюлозных эмалей Таблица П'
и шпатлевок при нанесении методом
пневматического распыления
Рабочие растворы ЛКМ и их компоненты Плотность сухо „ Содержа- Норматив расхода с учетом категории покрытия и
лакокрасочной пленки, г/см5 ние неле- — щуппы сложности, кг/м2
тучих [ -я категория J 2 -я категопия
веществ. % — 1 Групп а сложнс эсти пове 5ХНОСТИ —
1. Нитроцеллюлозная эмаль НЦ-25 । рабочей вязкости 11 III I II -III
В том числе: 1.66 34 0.770 0,890 1.305 0.385 0.445 - i
- эмаль НЦ-25 в исходной вязкости 0.642
- растворитель № 646 или 645 0,740 1 1.085 0.321 0.370
0.128 0.150 0220 0 064
рабочей вязкости
В том числе: 1.57 0,655 0.754 1.110 0,328 0.377
- эмаль НЦ-257 в исходной вязкости 0.504 0,151
~_растворитель № 646 или 645 3. Шпатлевка НН-00-,R п 0.580 0.174 0.850 0.260 0.252 0 076 0,290
кости / —
В том числе. 0.665 0.765 1.120 0.665 0,765
- шпатлевка НЦ-ОО-38 в исходной вяз- 2.08 63
кости 1
^Растворитель № 646 или 645 1 0.391 А2_74_1 0.450 0,315 | 0,660 1 0,460 | 0.391 0.450 ~ 1
0.274 | 0,315
Окончание табл. П7.18
_ 1 ] 2 3 4 5
2. 111ироцелл|олозная эмаль в рабочей вя кости В том числе: НЦ-25 0.960 1,140 1,320
нитроэмаль в исходной вяз- кости - рас «воритель НЦ-25 №646 0,864 0.096 1.026 0,114 1,185 0,132
3. Нитроцеллюлозная шпатлевка в рабочей вязкости В том числе: НЦ-00-38 0.640 0,760 0.875
- нитрошпатлевка в исходной вязкости - растворитель НЦ-00-38 №646 0.544 0,096 0,646 0,114 0,743 _ 0,132
„ Таблица П7.19
Нормативы расхода нптрокарбамндных грунтовочных составов
для прозрачного нитроцеллюлозного покрытия мебели
_______по !- и 2-й категориям и степени гладкости - Рл
Рабочие растворы ЛКМ и их компоненты Норматив расхода кг/м2
при нанесении методом
налива | пневмораспыления вальцами
Г руппа сложности поверхности
II 1 11 III
1 Грунтовочный состав БНК в рабочей вязкости 0.130 0,170 0.200 0,300 0,050
В том числе: - нитролак НЦ-218 0,065 0,085 0.100 0.150 0,025
- смола КФ-Ж(М) 0.043 0,057 0,067 0,101 0.016
- 25%-иый раствор канифоли в растворителе № 646 0.021 0.027 0,032 0,048 0,008
стеариновая кислота или технический стеарин 0.001 0,001 0,001 0,001 0,001
2. Грунтовочный состав НК в рабочей вязкости 0,130 0,170 0.200 0,300 0,050
В том числе: - нитролак НЦ-218 0,065 0,085 0,100 0,150 0,025
- смола Кф-Ж(М) 0,039 0,051 0,060 0,090 0,015
- 25%-нып раствор канифоли в скипидаре 0,026 0,034 | 0,040 0,060 0.010
Таблица П7.20
Нормативы расхода рабочих растворов иитрокрасителей
ля крашения мебели
Метод нанесения Норманн) расхода, кг/м
порода древесины дуб, бук, ясень ольха, сосна, береза
Г 1 2уппа cj 11 южное III ”ПГ поверх Г ности JI 111
1 Пневмораспылепнс _ 2. Ппсвмораспылепие с вш- ран нем _ 0.090 _ о.11оП 0.120 0.120 0,135 0,155
0.130 — — -
3. Вальцовый метол Растворитель на корректи- ровку до рабочей вя (кости _ — 0.030 0.010 — — 0.030 0,010 -
Примечание. Составы рабочих растворов красителей смотреть в табл. П7.21
Таблица П7.21
Норма!ивы расхода иитрокрасителей в зависимости от рецептуры
Рецептура красителя Г руппа сложности < Норматив расхода, кг/м2
порода древесины
дуб, бук, ясень ольха, сосна, береза
краситель растворитель краситель растворитель
Красители Р-43, р-44, р-46. Р-37, 1 0.090 0,120
Г-50, черный II 0.110 — 0.135 —
и др. (не раз- ведены раство- рителем) 111 0,120 0,155
Красители Р-43. р-44, р-46. Р-37, Е-50. черный 1 0,045 0.045 0,060 0.060
и др. (разводе- и 0.055 0,055 0,067 0.068
ны раствори- телем в соот- 111 0,060 0,060 0,077 0.078
Краснтели Р-43, р-44, р-46, Р-37, F-50. черный 1 0.030 0.060 0.040 0.080
и др. (разведснь 11 0.036 0.074 0,045 0.090
растворителем 111 0.040 0.080 0.051 0,104
в соотпошеиш
1 : 2) 1_ —
10** Прохорчик С. А. и др.
153
152
Таблица П7.22
Нормативы расхода прочих и вспомогательных материалов
для отделки мебели
Операция Катего- рия по- крытия Применяемые материалы Еди- ница изме- рения Норматив расхода на выполне- ние опера- ции
1 2 3 4 5
Крашение водораство- римыми красителями: - краскораспылителем Красители органические Тонаксилы кг/м2 кг/м2 0,004 0,007
- вручную 1 и 2 Красители органические Тонаксилы Марля кг/м2 кг/м2 м2/м2 0,002 0,004 0,005
— вальцами Красители органические Тонаксилы кг/м2 кг/м2 0,002 0,003
Крашение грушовкой: - вальцами 1 и 2 1 рунтовка НЦ-0140 в ра- бочем растворе Растворитель на корректи- ровку до рабочей вязкости кг/м2 кг/м2 0,030 0,010
- краскораспылителем Грунтовка НЦ-0140 в ра- бочем растворе кг/м2 0,100
- вручную Грунтовка НЦ-0140 в ра- бочем растворе Марля кг/м2 м2/м2 0,025 0,010
Грунтование: - краскораспылителем 1 (Гл) Грунтовочный состав на основе ПВА-дисперсни кг/м2 0,300
- вальцами 1 и 2 1 Грунтовочный состав БНК Грунтовочный состав НК Грунтовочный состав ОС-1 Состав на основе КМЦ Грунтовочный состав на основе карбамидной смо- лы и полиакриламида кг/м2 кг/м2 кг/м2 кг/м2 кг/м2 0.030 0,030 0,030 0,030 0,030
154
Окончание табл. П7.22
1 2 3 4 5
- вручную 1 и 2 1 (Гл) 1 и 2 Грунтовочный состав ПК 1 руптовочный состав на основе ПВА-дисперсии Обрезки хлопчатобумаж- ной ткани Миткаль Марля кг/м2 кг/м2 кг/м2 2/ 2 м /м м2/м2 0.100 0,100 0.015 0.005 0.005
Шлифование поли ><|>нр- ных покрытий 1 (Гл) Обрезки хлопчатобумаж- ной ткани кг/м2 0,003
Полирование нолтфнр- ных покрытий па стан- ках барабанною onia 1 (Гл) Паста полировочная в ра- бочем составе В том числе: — паста полировочная жид- кая № 291 - уайт-спирит 11аста полировочная твер- дого брикетирования Обрезки хлопчатобумаж- ной ткани кг/м~ кг/м2 кг/м2 кг/м2 кг/м2 0,180 0,157 0.023 0,140 0,005
Разравнивание 1 (Рл и Гл) Распределительная жид- кость 11Ц-313 Разравнивающая жидкость РМЕ Миткаль Марля кг/м2 кг/м“ м2/м2 м2/м2 0.030 0.030 0.005 0.005
Глянцевание (удаление следов пасты и масел) полиэфирных покрытий 1 (Гл) Доводочно-полировочный состав Фланель кг/м2 м2/м2 0,015 0,014
Освежовка матовых покрытий 1 Доводочно- полировочный состав Миткаль Марля кг/м2 м2/м2 м2/м2 0.005 0,001 0,003
Протирка кромок при лакировании поли- эфирным параф| и со- держащим лаком 1 (Гл) Ацетон технический Марля кг/м2 м2/м2 0,250 0,010
Фильтрование рабочих растворов лаков 1 и 2 Марля м2/м2 0,001
Примечание. Нормативы расхода торфяных красителей и импортных нитро-
красителей принимать в соо1ветствии с необходимой цветовой гаммой.
155
Таблица П7 23
Нормативы расхода полиуретанового лака «Контрацид Д 1173»
для про (рамного покрытия мебели по 1-й и 2-й категориям
Норматив расхода, кг/м‘
Рабочие растворы ЛКМ и их Вяз- КОСТЬ. С О гкрытстiopистое покрытие (Рл) 1-я категория | 2-я категория
компоненты I руппа сложности поверхности 1 | II | 111 | 1 | 11 | 1П
Нанесение методом пневматическою распыления
2-комионеитный лак в рабочей вя зкости В том числе: - лак в исходной вязкост и - отверди гель АО IU разбавитель 40U 20-30 40-60 0,368 0.294 0.029 0,045 0.400 0,320 0,032 0.048 0.560 0.448 0.044 0.068 0,184 0.147 0,014 0,023 0,200 0,160 0,016 0,024 0,280 0,224 0,022 0,034
Нанесение методом налива
2-компонентный лак в рабочей вязкости В том числе: - лак в исходной вязкости - отвердитель A0IU - разбавитель 40U 30-40 40-65 - 0.280 0.229 0.023 0.028 - - 0,140 0.114 0,011 0.015 -
Таблица 117.24
Нормативы расхода материалов для промывки оборудования отделочных
линий фирм «Дюрр» и «Лпгнакоп» при применении материалов
ульт рафнолетового отверждения
Операция Оборудование Материал Единица измере- ния Норматив рас- хода на одну промывку
Нанесение шпатлевки, гру нта высоковязкого Вальцовый ста- нок «Шмутц» Ацетон кг 15
Марля м“ 1
Нанесение грунта низко- вязкою. с|юнового. лака штилюю, вачыыака Вальцовый ста- нок «Ьюркле» Ацетон KI 15
Марля м: 2
Лакирование Лаконаливная машина Ацетон кг 30
Марля м2 2
Обезжиривание УФ-лампы типа НОК-4 Спирт Т| ило- вый ректи- фикованный технический л/узел 0,027
Марля м2 0,03
Миткаль MZ 0,04
Примечания-. I. Нормативы расхода материалов предусматривают промывку
одного вала одной головки. - 2. Узел - лампа ультрафиолетовая и отражатель.
156
Нормативы расхода раствори гелей на промывку
лакоианосише! о оборудования
Таблица 117.25
Раствори тель Оборудование ЛКМ Норматив расхода растворителя на одну промывку, кг
1. Ацетон Накопалииная машина Полиуретановые, амн- ноалкндные. поли игор- ные лаки и эмали 30
Краскораспыли тель Полиуретановые, ами- ноалкидные. поли- эфнрпыелаки 20
Полиуретановые, ами- ноалкидныс, полиэфир- ные тмали 2,5
Вальцовый станок Полиуретановые, ами- ноалкидные, полиэфир- ные лаки и эмали 15
Установка автомати- ческого распыления Полиуретановые, ами- ноалкидные, полиэфир- ные лаки и эмали при промывке: - одного окрасочного контура - система очистки ленты 5 20 + 20
2. Раствори- тель № 646. РМЛ, разбави- тель М Лаконаливная машина Нитролаки, нитроэма- ли. нитрошпатлевки 15
Краскораспылитель Нитролаки, ни гроэма- ли. ншрошпатлевки 1,5
Вальцовый станок Нитролаки, нитроэма- ли, нитрошпатлевки 10
Установка ав темати- ческого распыления Нитролаки, нитроэмали, нитрошпатлевкн при промывке: - одного окрасочного кон гура - система очистки ленты 4 15 + 20
Примечания-. I. Нормативы расхода растворителей установлены для полной
промывки оборудования, наносящего ЛКМ, и системы лакоподачи I раз в сутки
после непрерывной работы. - 2. Норматив расхода растворителя на промывку
предусматривает повторное использование растворителя для первичной (черно-
вой) и вторичной (чистовой) промывки.
ПРИЛОЖЕНИЕ 8
ПРИМЕРЫ ЗАПОЛНЕНИЯ ТАБЛИЦ ПО РАСЧЕТУ НОРМ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ НА ИЗДЕЛИЕ
Расчет площадей отделываемых поверхностей компьютерного стола
Сборочные единицы, детали Обозначение по спецификации Наимено- вание ма- териала отделы- ваемой по- верхности ЛКМ Подгруппа покрытия Категория покрытия г; 1 руппа сложности - поверхности С пособ ' нанесения ; Коли чество де галей j в изделии, шт. ; Количество отделы- « ваемых поверхностей с в детали, шт £ Размеры отде- лываемой по- верхности. мм Площадь отделы- ваемой поверх- ности, м2
длина ширина
1 2 Г 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1? п
Пласти
Крышка 1 Шпон строганый древесины дуба Лак ПЭ-2136 Гл 1 и Налив 1 1 1050 700 0,735
Выдвижная полка 4
Лак ПЭ-2136 Гл 1 11 1 1 720 600 0,432
Стенка боковая 2 Шпон строганый древесины дуба Лак ПЭ-2136 Рл 1 11 Налив 2 2 680 Итого 650 1.167 1,768
Вертикальная перегородка 3 Лак ПЭ-2136 Рл 1 11 1 2 680 650 0,884
Щит го изонтальный 7 Лак ПЭ-2136 Рл 1 II 1 1 633 250 0,158 —
159
Продолжение габл. П8.1
1 7 3 4 5 6 1 8 9 10 и : 12 13
Продольная царг а 5 Шпон строганый древесины дуба 1 Лак ПЭ-2136 Рл 1 II Налив J 1 2 750 200 0,300
Щит гооизонтальный 8 Лак ПЭ-2136 Рл 1 11 1 1 650 250 0,162
Итого 3,272
Пласти + кромки
Накладка на ящик 9.1 Шпон строганый древесины дуба Лак НЦ-218 Рл 1 11 1 1 1 1 245 245 120 17 0,0290 0,0004
Царга 6 Лак НЦ-218 Рл 1 11 Рас п ыле- ние 1 1 2 1 250 250 200 17 0,1000 0,0004
Крышка 1 Лак НЦ-218 Рл 1 11 1 2 2 1050 700 17 17_ 0,0036 0,0024_
Стенка боковая 2 Лак НЦ-218 Рл 1 II 2 2 680 р17 0,0046
Вертикальная перегородка 3 Лак НЦ-218 Рл 1 11 1 2 680 17 0,0023
Выдвижная полка 4 Лак НЦ-218 Рл 1 11 1 1 720 17 0,0012
Продольная царга 5 Лак НЦ-218 Рл 1 11 1 1 750 17 0,0013
Щит гппизонтальный 8 Лак НЦ-218 Рл 1 11 1 2 250 17 0,0009
Итого 0,146
Цокольный щиток 10 Шпон строганый древесины дуба Лак НЦ-218 Рл 1 111 Рас- пыле- ние 1 1 250 50 0,013
- — — Итого 0013
Окончание табл. П8.1
1 1 2 3 4 5 6 1 ’ 8 9 10 1 1 1 12 13
Накладка на ящик 9 1 Шпон строганый древесины дуба Лак НЦ-218 Рл 2 II Pac- ii ыле- ! ние 1 2 120 17 — 0,0004
Итого 0,0004
Стенки короба ящика: - продольные - поперечные 9.2 Шпон строганый древесины дуба Лак НЦ-218 Рл 2 III Рас- пыле- ние 2 2 2 2 2 1 1 1 600 600 196 196 _ 100 17 100 17 0,2400 0 0020 0,0390 0,0007
— ——— Итого 0,282
Таблица П8 2
Расчет норм расхода лакокрасочных материалов
Материал 'отделываемой поверхности ЛКМ Подгруп- па покры- тия Категория покрытия 1 руппа сложности поверхности Способ нанесения Площадь отде- лываемой по- верхности. м2 11орматив расхода, кг/м‘ Норма расхода, кг
1 2_ 3 4 5 6 7 8 9
Шпон строганый древесины дуба Водорастворим ый краситель № 4 Гл 1 11 Вальцовый 1,167 0,025 0.029
Водорастворимый краситель № 4 _ _ Г рунтовка ПЭ-0211 Грунтовка ПЭ-0211 _ Разбавитель для увлажнения вала Грунтовка ПЭ-0243 Ацетон для кор- ректировки 1,167 0,04 0,001 0.047 0,0012
1,167 0,07 0,005 0,082 0.006
Продолжение табл. П8.2
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Грунтовка ПЭ-0243 Лак ПЭ-2136 в ра- бочей вязкости Гл 1 11 Налив 1,167 0.425 0,496
Шпон строганый древесины дуба Водорастворимый краситель № 4 0.025 0 082
0,04 0.131
Водорастворим ый краситель № 4 Г рунтовка ПЭ-0211
Разбавитель для увлажнения вала Вальцовый 3.272 0.001 0.003
Рл 1 0.07 0 229
Грунтовка ПЭ-0243
0.005 0.016
Гру нтовка ПЭ-0211 Ацетон для кор- ректировки рабо- чей вязкости
Налив 3,272 0,213 _
Лак ПЭ-2136
Шпон строганый древесины дуба Водорастворимый краситель № 4 Рл 1 11 Распыление 0.146 0,100 0015
Распыление 0.146 0,200 0.100 0,067 0,032 0,001 0.029 0.015 0,009 0.004 0.001
Водорастворим ый краситель № 4 Грунтовка БНК в рабочей вязкости В том числе: - лак НЦ-218 - смола КФ-Ж(М) - 25%-ный раствор канифоли в раство- рителе № 646 - стеариновая кислота
1 2 3
Грунтовка БНК Лак НЦ-218 в ра- бочей вязкости В том числе: - в исходной вяз- кости - разбавитель РМЛ Рл
Шпон строганый древесины дуба Водорастворимый краситель № 4
Водорастворимый краситель Уа 4 Г рргтовка БНК в рабочей вязкости В том числе; -лак НЦ-218 - смола КФ-Ж(М) 25%-ный раствор канифоли в раство- рителе № 646 стеариновая ки- Рл
1 1 Грунтовка БНК 1 Лак НЦ-218 в ра- бочей вязкости 3 том числе: - в исходной вяз- кости - разбавитель РМЛ
Продолжение табл. П8.2
4 5 6 7 8 9
0.290 0.042
1 11 Распыление 0,146 0,232 0.034
0,058 0,008
Распыление 0,100 0,001
0.300 0.004
0.013 0,150 0.002
Распыление 0,101 0.0013
111 0,048 0,0006
0.001 0.0001
I 0.435 0,006
1 1 Распыление 0,013 0.348 0.0045
0.087 0.0015
Окончание табл. П8.2
1 2 3 4 6 .J 7 8 _ 9
Шпон строганый древесины дуба Водорастворимый краситель № 4 Водорастворимый краситель № 4 Лак НЦ-218 в ра- бочей вязкости: - в исходной вяз кости - разбавитель РМЛ Рл 2 11 0.100 Распыление 0.0004 0.250 0,199 0,051 0,00004 0,0001 0,00007 0,00003 |
Шпон строганый древесины дуба Водорастворимый краситель № 4 Водорастворимый краситель № 4 Лак НЦ-218 в ра- бочей вязкости: - в исходной вяз- кости - разбавитель РМЛ Рл 2 III Распыление 0.100 0,282 0.435 0,348 0.087 0,028 0,123 0,098 0,025
Итого J
Водорастворимый краситель № 4 0,155
Грунтовка ПЭ-0211 Разбавитель для хвлажнения вала 0,178 0,0042
Грунтовка ПЭ-0243 Ацетон для корректировки вязкости 0,311 0,022
Лак ПЭ-2136 в исходной вязкости 1,193
Смола КФ-Ж 0,011
25%-иыи раствор канифоли в растворителе № 646 0,005
Стеариновая кислота 0,0011
Лак НЦ-218 в исходной вязкости 1 Разбавитель РМЛ 0,154 0,035
Таблица П8.3
Расчет расхода шлифовальной шкурки
Вид шлифовальной шкурки на бумажной основе Вид материала шлифуемой поверхности Способ шлифова- ния Площадь шлифования, м2 Норматив расхода шлифоваль- ной шкурки, м2/м2 Норма расхода шлифо- вальной шкурки м2
№5 Водораство- римый краси- тель № 4 Ручной 0,384 0,011 0,004
№5 Грунтовка ПЭ-0243 Станочный 4.439 0,014 0,062
№ М63 № М40 Лак ПЭ-2136 Станочный 1,167 0,130 0,085 0,152 0,099
№М63 Лак НЦ-218 Ручной 0,204 0,012 0,002
Таблица П8.4
Расчет норм расхода вспомогательных материалов
Операция Применяемый материал Единицы измере- ния Норматив расхода на выполнение одной операции Площадь, на которой выполняется операция, м2 Нормы расхода на изде- лие
1 2 3 4 5 6
Фильтрование рабочего рас- твора лака НЦ-218 Марля м2/м2 0,002 0,001 0,159 0,282 0,0003 0,0003
Фильтрование рабочего рас- твора лака ПЭ-2136 Марля м2/м2 0,002 0,001 1,167 3,272 0,0023 0,0033
Фильтрование грунтовки ПЭ-0211 Марля м2/м2 0,001 1,167 0,0012
Фильтрование грунтовки ПЭ-0243 Марля м /м 0,001 4,439 0,0044
164
Окончание табл. П8.4
1 2 3 4 5 6
Фильтрование рабочею рас- твора водорас- творимого кра- сителя № 4 Марля м /м2 0,001 4.88 0.0049
Разравнивание Л КН Разравниваю- щая жидкость РМЕ кг/м2 0,03 0,159 0.005
Марля м2/м2 0,005 0,0008
Таблица П8.5
Расчет растворителей для промывки оборудования
Оборудование Коли- чество сланков ЛКМ п Раство- ритель Норматив расхода на одну про- мывку, кг Количество рабочих дней в году Потребное количество на год, кг
Краскораспы- литель ADVANCE фирмы DeVilbis 1 Водораст- воримый краситель №4 Вода 5 252 1260
Краскораспы- литель ADVANCE фирмы DeVilbis 1 Лак НЦ-218 Разбави- тель РМЛ 5 252 1260
Станок К1Ц-9-1 1 Водораст- воримый краем । ель №4 Вода 15 252 3780
Вальцовый ста- нок ШП1Ц-14 1 Грунтовка 113-0211 Ацетон 15 252 3780
Вальцовый ста- нок ВЩ-14 1 Г рунтовка ПЭ-0243 Ацетон 15 252 3780
Лаконаливная машина ЛМ-3 1 Лак ПЭ-2136 Ацетон 30 252 7560
165
Таблица 118.6
Сводная ведомость расчета основных
и BcnoMoiaiejibiibix материалов на годовую производственную мощность
(40 000 комплектов) выпуска продукции
Используемый материал Расход материала на изделие Расход материала на годовую программу
Во юрас торимый краситель № 4 0.155 кг 6 200 кг
1 руиювка ПЭ-0243 Ацетон для корректировки вязкости 0,311 кг 0,022 кг 12 440 кг 880 кг
Грунтовка ПЭ-0211 Разбавитель для увлажнения вала 0,178 кг 0,0042 кг 7 120 кг 168 кг
Лак ПЭ-2136 1,193 кг 47 720 кг
Лак НЦ-218 в исходной вязкости Разбавитель РМЛ 0,154 кг 0,035 кг 6 160 кг 1 400 кг
Смола КФ-Ж 0,011 кг 440 кг
25%-ный раствор канифоли в раство- рителе № 646 0.005 кг 200 кг
Стеариновая кислота 0.0011 кг 44 кг
Разравнивающая жидкость РМЕ Марля 0.005 кг 0.0008 кг 200 кг 32 кг
Разбавитель РМЛ - 1 260 кг
Ацетон - 15 120 кг
Вода — 5 040 кг
Марля для фильтрования рабочих растворов ЛКМ 0,0199 м2 796 м2
Шлифовальная шкурка (бумажная основа)№ 5 0,066 м2 2 640 м2
Шлифовальная шкурка (бумажная основа) № М63 0,154 м2 6 160 м2
Шлифовальная шкурка (бумажная основа) № М40 0,099 м2 3 960 м2
ПРИЛОЖЕНИЕ 9
ПРИМЕРЫ ОПИСАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ОТДЕЛКИ ИЗДЕЛИЯ
1. Описание технологического процесса
отделки компьютерного стола «Джой-К»
Разработанный технологический процесс создания защитно-деко-
ративного покрытия на деталях изделия состоит из следующих пото-
ков: отделки кромок, линии крашения и грунтования, а также лакиро-
вания пластей и представлен на рис. П9.1.
Детали при помощи траверсной тележки поступают на подстопные
места (роликовые конвейеры), располагающиеся возле вентиляционной
камеры. Далее детали на траверсной тележке подают к окрасочной каме-
ре 13, где на кромки деталей, находящиеся в стопах, при помощи краско-
распылителя ADVANCE фирмы DeVilbis наносят водорастворимый кра-
ситель № 4 (расход - 100 г/м2, вязкость по ВЗ-4 - 20 с). Затем детали
перемещают к тупиковой сушильной конвективной камере 15, где с по-
мощью выкатной тележки происходит их загрузка в камеру с последую-
щей сушкой (10 мин при 45-50°С). Затем детали снова попадают в окра-
сочную камеру, где осуществляется нанесение грунтовки БНК (расход —
200 г/м2, вязкость по ВЗ-4 — 25 с) другим краскораспылителем
ADVANCE фирмы DeVilbis. После нанесения грунтовки детали выдер-
живают на роликовых конвейерах 18 под вытяжным зонтом в течение
5 мин и затем высушивают в тупиковой сушильной конвективной камере 15
(25 мин при 45 50°С). После сушки и охлаждения кромки деталей под-
вергаются операции шлифования с помощью шлифовальных губок № 5.
Затем производится очистка от пыли с использованием волосяных ще-
ток, и далее на кромки деталей в стопах наносят слой лака НЦ-218 (рас-
ход - 250 г/м2, вязкость по ВЗ-4 - 25 с) в окрасочной камере. После вы-
держки и сушки (30 мин при 45-50°С) производится охлаждение при це-
ховой температуре. Затем следует операция облагораживания ЛКП раз-
равниванием для достижения глянцевой степени блеска. Первоначально
детали шлифуют шкуркой № М63 на поворотном роликовом конвейере 19
рабочего места 16, а затем, предварительно удалив пыль, при помощи
тампона наносят разравнивающую жидкость РМЕ (расход — 30 г/м2). По-
сле этого производится сушка при естественных условиях (на роликовых
конвейерах под вытяжным зонтом 14 не менее 3 ч при (20 ± 2)°С).
167
I
I
I
I
I
I
I
Рис. П9.1. Технологическая планировка цеха отделки корпусной мебели
168
Такая же операция проводится и для мелких деталей на рабочем
месте 16, только сушка после операции разравнивания выполняется
на этажерках 17 под вытяжным зонтом. Далее детали при помощи
траверсной тележки поступают на линию крашения пластей.
Детали в стопах направляются к автоматическому питателю
линии 8, который подает детали по одной. Затем детали проходят
через станок крашения КЩ9-1 9, на котором последовательно про-
изводится очистка от пыли деталей, нанесение водорастворимого
красителя № 4 вальцами (расход - 25 г/м’, вязкость по ВЗ-4 - 20 с),
разравнивание красителя по поверхности с помощью щеток. Суш-
ка деталей осуществляется в конвективных сушильных камерах
МЛН 1.06 10 на протяжении 5 мин при температуре воздуха 80-
85°С. После сушки детали поступают на термопрокатный станок
СПД 11 (температура и давление валов - 180°С и 0,5 МПа соответ-
ственно) для сглаживания поверхности от поднявшегося ворса.
Обратная сторона деталей окрашивается аналогичным образом,
детали к началу линии крашения перемещают при помощи тра-
версной тележки.
После нанесения красителя детали на траверсной тележке посту-
пают к линии грунтования. Детали с подстопного места оператором
по одной подаются в линию, где происходит очистка от пыли на ще-
точном станке МЩП-4В /, затем нанесение высоковязкой грунтовки
ПЭ-0211 на вальцовом станке ШПЩ-14 6 (расход - 40 г/м2, вязкость
по ВЗ-4 105 с) и низковязкой грунтовки на станке ВЩ-14 7 (расход -
70 г/м , вязкость по ВЗ-4 - 55 с) способом «мокрое по мокрому» с по-
следующей сушкой в ультрафиолетовой камере МИЛ-2 4 (27 с при
удельной мощности ламп 80 Вт/см). Далее осуществляется процесс
шлифования на широколенточном станке 5 фирмы Ernst шлифоваль-
ной шкуркой № М40. После отделки обратной стороны детали для
получения 1-й категории качества направляются на траверсных те-
лежках к началу линии лакирования.
Детали оператором по одной подаются в линию, где первона-
чально происходит очистка от пыли на щеточном станке М1ЦП-4В /,
затем осуществляется нанесение лака ПЭ-2136 на лаконаливной
машине ЛМ-3 2, которая находится в камере обеспыливания /
(расход - 213 г/м2, вязкость по ВЗ-4 - 65 с), далее производится
выдержка в камерах нормализации 3 (1,5 мин при 18-20°С) и за-
тем сушка в ультрафиолетовой камере МИЛ-2 4 (24 с при удель-
ной мощности ламп 80 Вт/см). Поверхности деталей, подлежа-
щие отделке по 1-й категории качества, подвергаются операции
11 Прохорчик С. А. и др.
169
шлифования на широколенточном станке 5 фирмы Ernst шлифо-
вальными шкурками № М40 и М20 и поступают к началу линии
при помощи траверсных тележок для нанесения второго слоя лака.
Детали с открытопористой отделкой (Рл) после обработки (при
необходимости) обратной стороны, пройдя визуальную оценку,
вывозятся из цеха.
В случае образования крупных дефектов ЛКП детали поступают
на шлифовальный станок ШЛПС-7 12, где производится удаление
ЛКП. Затем детали повторно проходят через основные линии. Незна-
чительные дефекты устраняются на рабочем месте 16.
2. Описание технологического процесса
отделки оконных блоков
Технологическая планировка цеха отделки оконных блоков пред-
ставлена на рис. П9.2.
Оконные створки и коробки с участка предварительной сборки
после шлифования транспортируют на поддоне с помощью ручной
гидравлической тележки на участок окраски. Электродрелью в изде-
лиях высверливают отверстия диаметром 5,5 мм, вворачивают крюч-
ки или кольца-крючки в зависимости от сечения и веса изделия для
подвески. Первой операцией является нанесение антисептируюшей
грунтовки Induline SW-900 (фирма Remitters) методом двукратного
окунания деталей оконного блока в металлическую ванну 6 (рас-
ход 120 160 г/м", вязкость по ВЗ-4 11 с). Затем изделия навеши-
вают на траверсы подвесного транспортера / перед камерой струй-
ного облива 3, которая перемешается в левую сторону по отноше-
нию к ходу движения деталей. Управление линией призводится с
пульта управления 5 Перемещаясь по конвейеру, детали проходят
через окрасочные камеры 2, в которых не осуществляется нанесения
других материалов, попадаюз в конвективную сушильную камеру 4,
где происходит сушка грунтовочного состава при следующих усло-
виях: Т = 30-40°С, t = 60 мин, И'везд = 55-77%.
С целью недопущения поломки изделий на конвейере они не
должны выступать за габариты траверсы, высота подвески изделий
не должна быть ниже 400 мм от уровня пола. Траверса загружается
максимально возможным количеством изделий, причем крючки
подвески должны быть сориентированы в одну сторону по ходу
движения конвейера во избежание сцепления между собой.
170
171
После выхода деталей оконного блока из сушильной камеры их
снимают с конвейера и укладывают на рабочие столы. Далее прово-
дятся шпатлевание (при необходимости) и промежуточная шлифов-
ка изделий.
Зашпатлеванные изделия шлифуются плоскими шлифовальными
машинками или вручную шлифовальной шкуркой № 12-6. Трудно-
доступные места (штапик, места соединения деталей) обрабатывают
вручную шлифовальной шкуркой той же зернистости. Коробки
оконных блоков шлифуются на подвесном конвейере лепестковой
шлифовальной машинкой.
Оконные створки подвешиваются на конвейер. Производится
удаление ныли с изделий на конвейере перед окраской, а также опера-
ционный контроль
Траверса с навешенными деталями оконного блока попадает в
камеру струйного облива 3, где происходит нанесение водно-дис-
персионной грунтовки Induline GW-290 фирмы Remmers (расход -
100-125 г/м", вязкость по ВЗ-4 - 11,0-12,5 с). Затем осуществляется
выдержка деталей, при этом они, последовательно проходя через
окрасочные камеры 2, в которых не производится нанесения дру-
гих материалов, попадают в конвективную сушильную камеру 4,
где происходит сушка при следующих условиях: Т = 30-40сС, / =
= 60 мин, lPBO3fl = 55-77%.
Следующим этапом технологического процесса будет нанесение
первого слоя водно-дисперсионной краски Induline DW-601 (фирма
Remmers). По конвейерной линии изделия поступают в окрасочные
камеры 2. При этом камера струйного облива 3 перемещается в левую
сторону по отношению к ходу движения деталей. В окрасочных каме-
рах производится нанесение краски методом комбинированного рас-
пыления (применяется распылитель АА 4000 фирмы BINKS) в соот-
ветствии с требованиями технологического режима (рабочее давление
на ЛКМ - 10 МПа, давление воздуха 0,2 МПа, расход ЛКМ - 225-
280 г/м ) последовательно с каждой стороны окрашиваемого изделия.
Минимальное расстояние от пистолета до изделия должно составлять
300 мм, направление факела распыления должно быть максимально
приближенным к перпендикулярному по отношению к плоскости из-
делия. При выходе струи ЛКМ за край изделия каждый раз необходи-
мо прекращать распыление.
Сушка изделий производится в два этапа: в зоне испарения (уча-
сток конвейера между окрасочными камерами и сушильной) в течение
15 мин при (20 + 2)°С и в конвективной сушильной камере на протя-
172
женим 90 мин при 30-40°С, = 55 77%. После выхода изделий из
сушильной камеры осуществляется снятие оконных створок с конвей-
ера и укладка их на рабочие столы. Далее проводится промежуточное
шлифование изделий шкуркой № 6 при помощи ротационной машинки.
Затем детали поступают в линию для нанесения второго слоя краски.
После сушки второго слоя краски изделия снимаются с конвей-
ерной линии и при необходимости производится устранение дефек-
тов, а также операционный контроль. Согласно комплектации, из-
делия устанавливаются на гидравлические тележки с прокладками
из плоского картона и транспортируются на буферный склад участ-
ка окончательной сборки. Здесь проводится операция технологиче-
ской выдержки в течение не менее 8 ч.
11 * Прохорчик С. А. и .чр.
ЛИТЕРАТУРА
I. Техническое описание. Правила разработки: СТБ 1593-2005
Ввел 01.07.2005. Минск: Госстандарт Респ. Беларусь: Изд-во стан-
дартов, 1980. - 12 с.
2. Мебель. Покрытия защитно-декоративные. Технические тре-
бования и методы контроля: СТБ 1871-2008. Введ. 01.08.2008. -
Минск: БелГИСС, 2008. 17 с.
3. Жуков, Е. В. Технология защитно-декоративных покрытий дре-
весины и древесных материалов: учебник для вузов / Е. В. Жуков.
В. И. Онегин. - М.: Экология, 1993. - 302 с.
4. Зигельбойм, С. И. Отделочные и монтажные работы в произ-
водстве мебели: учебник для инженерно-технических работников де-
ревообрабатывающей промышленности , С. И. Зигельбойм, П. В. Пет-
ров. - М.: Лесная пром-сть, 1989. -212 с.
5. Прието, Джордж. Древесина. Обработка и декоративная отдел-
ка: учебник для студентов и инженерно-технических работников де-
ревообрабатывающей промышленности / Джордж Прието, Юрген Ки-
не; [пер. с нем. М. В. Поляковой]. - М.: Пэйнт-Медиа, 2008. - 392 с.
6. Справочник мебельщика: справочник для инженерно-
технических работников мебельной промышленности / Б. И. Артамо-
нов [и др.]; под ред. В. П. Бухтиярова. - М.: МГУЛ, 2005. - 600 с.
7. Изделия из древесины и древесных материалов. Покрытия ла-
кокрасочные. Классификация и обозначения для столярно-строитель-
ных изделий: ГОСТ 24404-80. - Введ. 01.07.1981. М.: Изд-во стан-
дартов, 1984.-4 с.
8. Материалы лакокрасочные. Термины, определения и обозначе-
ния: ГОСТ 9825-1973. Введ. 27.02.1973. - М.: Изд-во стандартов,
1973. 12 с.
9. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия ла-
кокрасочные Группы условий эксплуатации: ГОСТ 9.104-1979.
Введ. 01.07.1980. - М.: Изд-во стандартов, 1979, —3 с.
10. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения
для различных климатических районов. Категории, условия эксплуа-
тации, хранения и зранспортирования: ГОСТ 15150-1969. - Введ.
01.01.1971. Минск: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и
сертификации, 2003. - 57 с.
11. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия
лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения:
174
ГОСТ 9.032-1974. - Введ. 01.07.1975. М.: Изд-во стандартов,
1979. - 8 с.
12. Мебель. Общие технические условия: ГОСТ 16371-1993.
Введ. 01.07.1996. -М.: Межгос. стандарт: И зд-во стандартов, 1994. 44 с.
13. Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия:
ГОСТ 19917-1993.- Введ. 01.01.1995. Минск. Изд-во Белстандартов,
1995. 28 с.
14. Материалы лакокрасочные мебельные. Общие технические
условия: ГОСТ 31093-2003. Введ. 01.11.2004. М.: Межгос. стан-
дарт: Изд-во стандартов, 2000. 57 с.
15. Бухтияров, В. И. Оборудование для отделки изделий из древе-
сины: учебник для вузов / В. И. Бухтияров. М. Лесная пром-сть,
1978. 184 с.
16. Оборудование для отделки изделий из древесины: учебник для
вузов / В. Ф. Кирсанов [и др.]. М.: Лесная пром-сть, 1985. 143с.
17. Инструкция по нормированию расхода материалов в основном
производстве мебели. Ч. 11: утв. вице-президентом концерна «Беллес-
бумпром» Л. М. Рамановским. - Минск, 2002. 150 с.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение.................................................... 3
Оформление и общие требования к содержанию проекта.......... 4
1. Разработка технического описания изделия и составление
спецификации ............................................... 5
1.1. Техническое описание изделия ....................... 5
1.2. Спецификация изделия ................................ 6
2. Характеристика основных применяемых лакокрасочных
материалов ................................................. 7
2.1. Красители ........................................... 7
2.2. Нитроцеллюлозные лакокрасочные материалы............. 8
2.3. Полиуретановые лакокрасочные материалы............... 9
2.4. Лакокрасочные материалы на основе полиэфирных смол..... 11
2.4.1. Парафинсодержащие лакокрасочные материалы......... 12
2.4.2. Беспарафиновые лакокрасочные материалы......... 13
2.5. Лакокрасочные материалы кислотного отверждения
(аминоалкидные) ......................................... 14
2.6. Водоразбавляемые лакокрасочные материалы ........... 15
2.7. Масла и воск........................................ 17
3. Разработка структур защитно-декоративных покрытий
и их обозначение .......................................... 20
4. Разработка карт технологического процесса отделки изделий . 27
4.1. Основные способы нанесения лакокрасочных материалов ... 27
4.1.1. Вальцовый метод нанесения...................... 27
4.1.2. Нанесение лакокрасочных материалов методом налива 33
4.1.3. Нанесение лакокрасочных материалов методом окунания 37
4.1.4. Нанесение лакокрасочных материалов методом
струйного облива ..................................... 39
4.1.5. Нанесение лакокрасочных материалов распылением 43
4.2. Способы отверждения лакокрасочных материалов и
применяемое оборудование ................................ 62
4.3. Способы облагораживания лакокрасочных покрытий
и применяемое оборудование............................... 75
4.4. Составление карт технологического процесса отделки . 79
176
5. Расчет материалов и потребности в оборудовании ....... 81
5.1. Расчет норм расхода основных и вспомогательных материалов 81
5.2. Расчет потребного количества оборудования для
выполнения годовой производственной мощности........... 85
6. Разработка технологической планировки цеха............ 91
7. Анализ автоматизации производственных процессов....... 94
8. Мероприятия по охране цтуда и окружающей среды .......101
8.1. Охрана труда .....................................101
8.2. Охрана окружающей среды ...........................103
Приложение 1. Техническое описание изделия ..............111
Приложение 2. Виды поверхностей изделий мебели
и их характеристики .....................................114
Приложение 3. Обозначение вида лакокрасочных покрытий ....116
Приложение 4. Спецификация изделия .......................119
Приложение 5. Конвективная сушка лакокрасочных материалов.122
Приложение 6. Примеры составления карт технологического
процесса получения покрытия на изделии...................124
Приложение 7 Нормативы и справочные данные для расчета норм
расхода лакокрасочных материалов ........................131
Приложение 8. Примеры заполнения таблиц по расчету' норм рас-
хода материалов на изделие ..............................158
Приложение 9. I [рпмеры описания технологического процесса
отделки и зделпя ........................................167
Литература ..............................................174